Manual de Recubrimientos para Metal

Manual de Recubrimientos para Metal

2012

NOTA
La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, ba sados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.

Para mayor informacin sobre cualquiera de nuestros productos, sistemas, soluciones o informacin tcnica, llene y enve el cupn adjunto al final de este Manual.

INDICE
INFORMACION BASICA SOBRE RECUBRIMIENTOS DE PROTECCION
Presentacin 7 Componentes fundamentales de un recubrimiento 8 Grados de oxidacin y limpieza 10 Textura superficial 11 El consumo de recubrimiento 12 El espesor de pelcula 13 Diferentes mtodos para la aplicacin de recubrimientos 14 Seleccin del sistema de recubrimiento 17 Sugerencias para el almacenamiento y transporte de pinturas y recubrimientos para metal 18 Clasificacin y etiquetado 19 Cdigos R 19 Cdigos S 20

SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS

Sistemas de recubrimientos para superficies galvanizadas Sistemas de proteccin para puentes metlicos Sistemas de proteccin a la corrosin para tanques y tuberas Sistemas de recubrimientos para proteccin a la corrosin de elementos estructurales fabricados en acero al carbono Sistema de recubrimientos para equipos o elementos que estan sometidos a temperaturas hasta de 210oC. Sistemas de recubrimientos para barcazas, buques, elementos marinos

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INDICE DE PRODUCTOS
IMPRIMANTES Barniz QDS 33 Barniz QDW 35 Barniz Negro Autopartes 37 Imprimante Alqudico Serie 11 39 Imprimante Oleofenlico Negro 41 SikaCor Primer Fosfato de Cinc 43 Imprimante Epxico Fosfato de Cinc 46 Imprimante Epxico Rojo 48 Imprimante Epxico Rico en Cinc 50 Sika Epoxi Rico en Cinc 52 Imprimante Inorgnico de Cinc 54 Epxico Interior de Tanques 57 Epoxifenlico Serie 45 60 Autoimprimante Epxico HS-FZ Serie 100 63 Sika Epoxi 90HS Serie 200 66 Sika Epoxi HS Serie 300 69 Epoxifenlico Serie 400 72 Epoxifenlico Serie 400 NF 75 RECUBRIMIENTOS DE BARRERA Barrera Epxica Serie 23 78

RECUBRIMIENTOS DE ACABADO Esmalte Alqudico 81 Esmalte Alqudico Aluminio 83 Esmalte Acrlico 85 Esmalte Epxico 87 Esmalte Epxico Aluminio 90 Esmalte Vinlico 93 Esmalte Uretano 95 Esmalte Uretano Aluminio 98 Esmalte Uretano Aluminio HS 101 RECUBRIMIENTOS ESPECIALES Coaltar Epxico 104 Antifouling Vinlico Rojo 107 SikaCor Alutherm 109 Sikadur-31 Adhesivo 112 Sikaguard 62 CO 114 RECUBRIMIENTOS PROTECTORES AL FUEGO Sika Unitherm W 117 Sikacrete 213 F 121 COLMASOLVENTES Colmasolvente Alqudico 123 Colmasolvente Epxico 124 Colmasolvente Vinlico 125 Colmasolvente Uretano 126 Sika Ferrogard-903 (antes Inhibidor de Corrosin WB) 127

TABLAS DE CONVERSION
Conversiones de Temperatura 133 Conversiones de Longitud 134 Conversiones de Area 134 Conversiones de Volumen 135 Conversiones de Presin 135 Conversiones de Energa 136 Tipos de limpieza 136 Tamices 137 Tamao de la tobera sobre el consumo de aire 137 Tamao del abrasivo 138 Categoras de los ambientes corrosivos 138 Requisitos de aire comprimido y consumo de abrasivo en chorreado seco 139 Rendimientos tpicos segn equipo de aplicacin 140 Tabla de clculo temperatura de roco 140 Area superficial por tonelada de acero 140 Area de la superficie de la tubera por por metro lineal 141 Area aproximada por metro lineal por toneladas diferentes piezas de acero 142 Area aproximada por metro lineal por toneladas para vigas 146 Area aproximada por metro lineal por toneladas para canales 147 Area aproximada por metro lineal por toneladas para angulos 148 Frmulas para calculos de espesores de pelculas hmeda y seca 149 Frmulas ms usuales para clculo de reas de una superficie 150

Informacin Bsica

PRESENTACION
Sika ha elaborado el presente manual, con el propsito de convertirlo en gua para los Jefes de Mantenimiento Indus trial, que de una u otra forma tienen la res ponsabilidad de mantener y proteger en ptimas condiciones con recubri mientos las instalaciones, los equipos y maquinarias de las plantas industriales. Este manual, est dirigido tambin a todas las personas concientes de los altos costos que representa la corrosin para cualquier empresa y la economa de un pas. Proporciona elementos tcnicos para realizar una seleccin del sistema de recubrimiento adecuado para prevenir y proteger los materiales metlicos. A nivel internacional, se han aumentado las acciones tendien tes a la prevencin y proteccin contra la corrosin debido a las altas prdidas por este concepto. La finalidad de los productos de la lnea de re-cubrimientos de Sika, es la proteccin contra la corrosin de los metales, cuya base principal la constituyen los sistemas de recubrimientos, los cuales se pueden definir como una mezcla apropiada de resinas, pigmen tos y solventes. Algunas veces, el pigmento obra como un inhibi dor de corrosin, pero ms frecuente mente impiden la corrosin al formar una pelcula firmemente adherida al metal base. El sistema de recubrimiento posee propiedades tales co mo: Baja permeabilidad, flexibilidad, resistencia trmica, resistencia a la abrasin, resistencia a los cidos y lcalis y otras propiedades que los hacen viables para recubrir superficies me tlicas que desean protegerse contra la corrosin. Por intermedio del Departamento Tcnico de Sika, estaremos prestando toda la asesora tcnica y comercial a nuestros clientes que la requieran, ya que contamos con una infra estructura conformada por profesionales con experiencia en el campo y con el respaldo de nuestra casa matriz Suiza, en especial de Sika Chemie Alemania, institucin de renombre en la industria de recubrimientos de proteccin contra la corrosin y en el uso de nuevas tecnologas.

Cordialmente, Sika.

INFORMACION BASICA
COMPONENTES FUNDAMENTALES DE UN RECUBRIMIENTO DE PROTECCION Todo recubrimiento, bien se trate de una imprimacin, barrera o acabado, se compone fundamentalmente de tres par tes principales: 1. PIGMENTO 2. VEHICULO FIJO O LIGANTE 3. VEHICULO VOLATIL O DISOLVENTE El pigmento y el vehculo fijo son los componentes que permanecen en la pelcula de recubrimiento una vez seca y, el vehculo voltil, utilizado exclusivamente para hacer posible la aplicacin de recubrimiento, se pierde totalmente por evaporacin 1. PIGMENTOS Estos pigmentos se utilizan para la formulacin de los recu brimientos de fondo y de acabado. Pertenecen a este tipo todos aquellos pigmen tos blancos, negros, amarillos, verdes, rojos, azules, etc., de composicin qumica determinada tanto a base de compuestos inorg nicos como orgnicos y cuya enumeracin sera interminable. PIGMENTOS CON ALGUNA ACCION ESPECIFICA Se conoce una serie de productos qumicos que se utilizan en formulacin de recubri mientos, con el objeto de comunicar a estos alguna accin especfica contra determinados agentes. Por ejemplo, la utilizacin de productos qumicos txicos, en la formulacin de recubri mientos anti-incrustantes para fondo de barcos, tiene por finalidad proporcionar a este tipo de recubrimientos, propiedades txicas capaces de producir la muerte de las larvas de los organismos incrustantes. Anlo gamente, los recubrimientos con accin fungi cida para la decoracin interior, llevan incorporados productos qumicos txicos para los hongos y bacterias. Los recubrimientos ignfugos, independiente de la composicin qumica especial del vehculo fijo utilizado, llevan incorporados productos qumicos slidos que comunican a este tipo de re cubrimientos propiedades ignfugas o retardadoras del fuego. Son clsicos dentro de este grupo de pig mentos con accin especfica; el xido de cobre en las pinturas anti-incrustantes, los compuestos rgano-metlicos por sus propiedades fun gicidas, el xido de antimonio por su carcter ignfugo, etc. se convierten en nodos, ocurriendo la reaccin de oxidacin, protegiendo de esta manera al hierro, que se convierte en ctodo: Proteccin catdica. En cualquier forma es preciso tener en cuenta que tanto unos como otros productos, se transforman en su estado final, por reaccin con el vehculo fijo en el primer caso, y con el gas carbnico en el segundo, en compuestos insolubles capaces de impermeabilizar el hierro del medio ambiente. En definitiva, la proteccin anticorrosiva del acero, se resuelve en todos los casos por aislamiento de ste del ambiente corrosivo que le rodea. PIGMENTOS CUBRIENTES O ACTIVOS Se denominan pigmentos cubrientes o activos, aquellos productos qumicos opacos, que dispersos en un vehculo fijo adecuado, son capaces de cubrir un fondo por opacidad.

Los pigmentos que se utilizan para la fabricacin de recubri mientos, pueden clasificarse en los siguientes tipos: - Pigmentos anticorrosivos - Pigmentos cubrientes o activos - Pigmentos con alguna accin especfica - Pigmentos Inertes o Cargas PIGMENTOS ANTICORROSIVOS Se conoce bajo la denominacin de pigmentos anticorrosivos, todos aquellos compuestos qumicos en forma de polvo impalpable que, dispersos en un vehculo fijo apropiado, son capaces de evitar o inhibir la corrosin del hierro. La accin mediante la cual se ejerce esta proteccin anti corrosiva, puede basarse en dos principios fundamentales: - Mediante pasivacin andica o cat dica de lapila electro qumica que se origina en todo proceso de corrosin. - Por proteccin catdica del acero con un elemento menos noble que el hierro. Pertenecen al primer tipo de productos aquellos pigmentos anticorrosivos, tales como el Minio de Plomo, Cromato de Cinc, Plumbato Clcico, Cianamida de Plomo, etc., que por su carcter oxidante pueden pasivar el nodo de la pila de corrosin por formacin de compuestos frricos o, pasivar el ctodo de esta misma pila mediante formacin de productos inorgnicos insolubles. Al segundo tipo de proteccin antico rrosiva, pertenecen los pigmentos metlicos, tales como el Cinc, magne sio, etc., que por su carcter electro-qumico, menos noble que el hierro,

PIGMENTOS INERTES O CARGAS Se denominan pigmentos inertes o cargas, aquellos pigmentos no cubrientes, es decir, incapaces por s solos de comunicar opacidad a un recubrimiento y, que se utilizan normalmente para enmatecer o rellenar las imprimaciones y capas de fondo principalmente. Las imprimaciones o primeras capas suelen ser netamente mates, semibrillantes las capas intermedias y brillantes los acabados. Esta gradacin en el brillo de recubrimientos se ha de conseguir necesariamente variando la relacin Pigmento-Vehculo fijo. La alta pigmentacin en las imprimaciones se consigue mediante mezclas adecuadas de pigmentos anticorrosivos y cargas. En este caso, los Inertes o Cargas no solamente ejercen una accin matizante, sino que por su diferente tamao de partculas son capaces de rellenar los espacios comprendidos entre las partculas del pigmento anticorrosivo. Como decamos al principio, el vehculo fijo de un recubri miento es la parte slida que junto con el pigmento permanece en la pelcula una vez seca. Es decir, se trata del formador de pelcula. 2. VEHICULO FIJO Las propiedades y clasificacin de los diversos tipos de recu brimientos se basan precisamente en el vehculo fijo utilizado en su formulacin. De esta forma, se habla de: Recubrimientos de aceite Recubrimientos Alqudicos Recubrimientos Fenlicos Recubrimientos de clorocaucho Recubrimientos Epxicos, Recubrimientos Vinlicos Recubrimientos Uretanos Recubrimientos Acrlicosetc. Los diversos tipos de vehculos fijos utilizados actualmente para la fabricacin de recubrimientos, son fundamentalmente los siguientes: Aceites Resinas Alqudicas y Fenlicas modificadas Resinas de clorocaucho Resinas vinlicas y acrlicas Alquitranes y breas Resinas epoxi, poliuretanos Silicatos inorgnicos Resinas de silicona Cada una de estas resinas, posee una determinada com posicin qumica que fija sus propiedades, y las cuales son comunicadas a los recubrimientos formulados con ellas.

3. VEHICULO VOLATIL El vehculo voltil constituyente de un recubrimiento lquido, tiene como nica misin permitir su aplicacin. Tanto las resinas o aceites, como los productos exentos de disolventes, forman en general materiales slidos o semislidos que no podran ser aplicados por cualquiera de los procedimientos normalmente utilizados, tales como brocha, rodillo o pistola. Generalmente, la composicin del vehculo voltil en los recubrimientos, responde a una mezcla o combinacin de diferentes solventes. Existen disolventes apropiados para la dilucin de las resinas o vehculos fijos, as como otros productos orgnicos que no siendo di solventes del vehculo fijo, se utilizan en combina cin con aquellos como diluyentes de los recubrimientos. La introduccin de estos dilu yentes en la formulacin de los recubrimien tos, tiene por finalidad mejorar las propiedades de aplicacin y dosificar convenientemente la evaporacin del vehculo voltil durante el secado. Los productos qumicos orgnicos utilizados normalmente como disolventes o diluyentes, pertenecen a estos tres tipos fundamentales: Disolventes alifticos, derivados del petrleo de cadena lineal. Disolventes aromticos, de cadena cclica. Compuestos orgnicos tales como alcoholes, steres y cetonas de diferentes longitudes de cadena. GRADOS DE OXIDACION Y LIMPIEZA Para la limpieza del acero, especialmente si se trata de acero nuevo, han sido establecidas varias normas, entre las que cabe destacar: Swedish Standard SIS 055900 British Standard BS 4232 Surface Preparation Specificacion of the Steel Surface Preparation of the National Association of Corrosion Engineers, (NACE), Instituto Colombiano de Normas Tcni cas (ICONTEC) Aunque estas normas difieren entre s en su alcance y filosofa, coinciden en especificar los mismos resultados finales, por lo que pueden refererirse y compararse una con otra. La principal diferencia estriba en que, mien tras la Swedish Standard consiste en una representacin GRAFICA de los grados de limpieza que se definen, las otras cuatro son mera mente DESCRIPTIVAS y se refieren al procedimiento, equipo y materiales que deben usarse para conseguir el acabado que se especifica. Todas se refieren a la Swedish Standard como norma visual del resultado final. La Swedish Standard es la nica que toma en consideracin el estado original de la super ficie de acero antes de la limpieza

y los resultados finales a obtener en cada caso. La Swedish Standard y SSPC contienen especificaciones adicionales para otros procedimientos de limpieza distintos del chorreado. La British Standard, por otra parte, ha tomado la actitud de no recomendar grados de acaba do que no se consideran apro piados para el pintado. La Swedish Standard es el resultado de ms de 40 aos de investigacin en el campo de la corrosin por parte del Corro sion Commi ttee of the Royal Swedish Academy of Engi neering Sciencies (IVA) y establece varios grados de superficies de acero y el estado final de las mismas una vez se ha procedido a su limpieza. Comprende 4 grados de superficies originales (antes de que tenga lugar ningn trabajo de limpieza): A, B, C, y D, que se muestran en fotografas normalizadas y que corres ponden a los siguientes tipos de superficies: A: Acero recin laminado B: Acero despus de 2 - 3 meses de exposicin C: Acero despus de 1 ao de exposicin D: Acero despus de 3 aos de exposicin (Exposicin a condiciones atmosfricas bastante severas). Para la comparacin de las tres normas, ver la tabla en el apndice. GRADOS DE OXIDACION Y LIMPIEZA Limpieza con solvente SSPC-SP1 Limpieza Manual SSPC-SP2 Chorreado a grado Comercial SSPC-SP6 A,B,C,y D a Sa 2 Chorreado a Metal casi Blanco SSPC-SP10 A,B,C,y D a Sa 2 1/2 Chorreado a Metal Blanco SSPC-SP5 A,B,C,y D a Sa 3 Chorreado ligero SSPC-SP7 B,C,y D a Sa 1 Limpieza con medios qumicos SSPC-SP8 SOLVENTE (SSPC-SP1) Procedimiento para remover materiales extraos perjudiciales tales como aceites, grasas, man chas y otros contaminantes mediante el uso de solventes, emulsiones, limpiadores, vapor, etc. MANUAL (SSPC-SP2) Remocin de cascarilla de laminacin despren dida, pintura desprendida y otros conta mi nantes extraos, utilizando ce pillo manual, raspado manual, por la combinacin de estos dos mtodos. MECANICA (SSPC-SP3) Limpieza con herramienta elctrica neum tica removiendo la cascarilla de laminacin, herrumbe desprendida, pintura desprendida y otros materiales extraos. METAL BLANCO (SSPC-SP5) Eliminacin total de toda la calamina, herru mbre, recu brimiento y productos extraos, visibles a simple vista.

COMERCIAL (SSPC-SP6) Chorreado hasta que al menos las 2/3 partes de cada una de las zonas de la superficie total est libre de todo residuo visible, polvo, aceite, pintura en mal estado. ARENADO SUAVE (SSPC-SP7) Conocida como Brush-Off. Es un mtodo de preparacin de superficie por rpida remocin de la cascarilla de laminacin, herrumbre y pintura desprendida, hasta el grado antes espe cificado, por impacto con abrasivos impulsados a travs de una tobera. Este mtodo de limpieza se utiliza en especial para eliminar la oxidacin prematura (flash-rust) que se ha formado en los momentos anteriores a la preparacin de superficie. Tambin se utiliza para reactivar capas de recubrimientos demasiado curados (epxicos, uretanos). METAL CASI BLANCO (SSPC-SP10) Chorreado hasta una limpieza en la cual el 95% de cada una de las zonas de la superficie total est libre de todo residuo visible. MECANICA CON PERFIL DE ANCLAJE (SSPC-SP11) Preparacin de superficie con herramientas elctricas neu mticas removiendo la cascarilla de laminacin , herrumbre dsprendida, pintura desprendida y otros materiales extraos, produciendo un perfil de anclaje mnimo de 1.0 mils. Ninguna de las normas relacionadas es comple tamente sa tisfactoria, ya que son incapaces de establecer exactamente cuan do se ha conse guido un grado de limpieza determinado. La interpretacin de las normas vara de un inspector a otro y es todava una materia de opinin individual. Las norma de limpieza, tanto descriptivas como grficas, deben ser mejoradas por la adi cin de una clusula que establezca los lmites de contaminacin qumica permitidos (ver sales residuales). Estas normas, sin embargo, son las mejores de que se dispone y hasta que se desarrollen nuevos y mejores instrumentos, tendremos que referirnos a ellas. En nuestras especificaciones se har men cin a las normas de limpieza de la SSPC, NACE NTC. LA IMPORTANCIA DE UNA LIMPIEZA ADECUADA Como resultado de las investigaciones reali zadas en Gran Bretaa, se han llegado a esta blecer ciertas relaciones entre el tipo de cho rreado, la limpieza observada al micros copio, la descontaminacin y la adherencia. Aunque la eliminacin de la contaminacin visi ble se obtiene a un nivel igual al grado SSPC-SP10, la descontaminacin completa slo se consigue mediante una limpieza total al grado SSPC-SP5 y lo que es ms importante, la adhe rencia del recubrimiento est ms relacionada con el grado de descontami nacin que con el grado de limpieza visual observado.

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propiedades del impri mante y debe alcanzarse dicho grado de limpieza prescrito. Bajo condiciones de menor severidad, tal vez puedan tolerarse grados de limpieza infe riores a lo especificado, pero existir siempre un riesgo de fallo y de una menor vida de servicio del recubrimiento. TEXTURA SUPERFICIAL La limpieza con chorro abrasivo y mecnica dejan la super ficie con un perfil completa mente distinto del original. Las superficies de acero nuevo preparadas con chorro abrasivo en m qui nas automticas presentan una rugosidad comparativamente uniforme. Si se trata de superficies viejas preparadas ma nualmente, la configuracin superficial no es uniforme. RUGOSIDAD Se expresa forma de amplitud (distancia entre picos y valles). En la prctica nunca se obtienen perfiles de rugosidad regular, pero, en todo caso, es la distancia ms grande que existe desde una cresta hasta el valle ad ya cente, lo que mejor caracteriza la rugosidad. La rugosidad depende de la condicin original del acero, de la intensidad y duracin del chorreado, as como de las carac tersticas del abrasivo utilizado. Cuando se chorrea acero que no presenta picadura ni herrumbre puede comprobarse que la distancia desde las crestas a los valles es bastante menor que el tamao de las partculas del abrasivo. En algunos casos, la amplitud es solamente 1/10 del dimetro de las partculas. Esto se aplica porque los picos formados inicialmente se van reduciendo por el impacto continuo. Se recomienda un perfil de rugosidad de 38 micrones a 75 micrones (1,5 a 3 mils). RUGOSIDAD Vs. ADHERENCIA La rugosidad mejora la adherencia, y en consecuencia, la adherencia ser mejor cuando ms rugosa sea la superficie. La adherencia es mejor sobre superficies de acero con un perfil sua ve y uniforme. La adherencia sobre superficies granalla das es mejor que sobre superficies cho rrea das con perdigones, pero slo en tan pequea proporcin, que no tiene consecuencias significativas, excepto en recubrimientos cuyo com portamiento sea muy crtico con respecto a la tex tura superficial, a fin de asegurar una buena adherencia, como ejemplo recubri mientos ricos en cinc. Para la aplicacin de recubrimientos se reco mienda un perfil de rugosidad entre 38 y 75 micrones (1.5 a 3.0 mils). INSPECCION DEL RECUBRIMIENTO La pelcula de recubrimiento debe tambin inspeccionarse en lo relacionado a escurrimientos. Todas las zonas que muestren ste u otros signos de aplicacin inadecuada deben repararse

SALES RESIDUALES Al chorrear acero es extremadamente importante tomar en consideracin las trazas de contaminantes no visibles. Es esencial que toda contaminacin qumica de la superficie de acero sea eliminada y que pueda efectuarse fcilmente y de forma cuantitativa una valoracin de las trazas de residuos. Si se utilizan abrasivos de un gran tamao de partcula, tal como los prefieren algunos apli cadores, el interior de las picaduras no se lim pia completamente de sales como sulfatos, cloruros, etc. Los cloruros de hierro absorben agua y dura nte su hidrlisis forman gotas cidas. Incluso si la imprimacin se aplica inmedia tamente despus del chorreado, los cloruros resi duales pueden provocar la formacin de gotas cidas. INV Descripcin de la Superficie para sales no visibles NV-1 Superficie libre de todo tipo de contaminantes so lubles cuando se verifique por medio de anlisis de campo de laboratorio usando mtodos de prueba reproducibles. NV-2 Superficie que presente menos de 7 grs/cm2 de in cloruro, menos de 10 grs/cm2 de niveles de in ferroso soluble menos de 17 grs/cm2 de contaminantes sulfato, verificados por medio de anlisis de campo de laboratorio usando mtodos de prueba reproducibles. NV-3 Superficie que presente menos de 50 grs/cm2 de in cloruro de contaminantes sulfato, niveles verificados por medio de anlisis de campo de laboratorio usando mtodos de prueba reproducibl GRADOS DE LIMPIEZA RECOMENDADOS PARA DIFERENTES TIPOS DE IMPRIMACION Cuando se selecciona un sistema de recubrimiento debe ten erse en cuenta conjuntamente con la influencia del ambiente y el aspecto final, algunas consideraciones relativas a las fun ciones que el sistema debe desempear y a su mantenimiento. Se acostumbra a distinguir entre dos tipos de exposicin, a saber, exposicin a CONDI CIONES SUAVES y exposicin a un AMBIEN TE SEVERO o CRITICO. Muy a menudo el factor decisivo que determina la seleccin del imprimante (anticorrosivo, primer) a utilizar (y en consecuencia de todo el sistema de re cu bri miento) es el estado superficial del acero o el tratamiento que se le puede dar. La imprimacin debe tener las suficientes propiedades hu mectantes (penetracin) como para rellenar la porosidad de la superficie y mantener la adherencia durante toda la vida del sistema, y tiene una influencia decisiva sobre la seleccin del resto de recubrimientos. Cuando se especifica un imprimante determinado, el grado de limpieza de la superficie a pintar debe adaptarse a las

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rpidamente. Finalmente, el inspector debe asegu rarse que se deje el suficiente tiempo de secado antes de poner en servicio la superficie pintada, lo cual es especialmente importante si el recu brimiento debe quedar expuesto a inmersin sal picaduras intermi tentes. Si el perodo final de secado se ve reducido por debajo de lo recomen dado por el fabricante del recubrimiento, se corre el peligro de que queden disolventes atrapados en el recubrimiento, lo cual puede producir ampo llamiento y mala adherencia. El contenido de este captulo, que expresa los conceptos de lo que puede denominarse TECNOLOGIA DE LA SUPERFICIE complementado con algunos detalles adicionales, representa una revolucin frente a la especi ficacin del pasado. EL CONSUMO DE RECUBRIMIENTO AUMENTO DE LA SUPERFICIE Y FORMA CIN DEL VOLUMEN MUERTO La superficie Proyectada es la que puede calcularse mediante medidas de tipo lineal, por ejemplo multiplicando los lados de un cuadrado o de un rectngulo. La superficie real o topogrfica toma en consideracin la Configuracin Superficial. Si la superficie es plana y lisa, el rea proyectada y topogr fica son idnticas, pero la superficie topogr fica cor respondiente a una milla cuadrada proyectada de terreno montaoso, puede ser va rias millas cuadra das. La superficie de una plan cha de acero puede ser considerada como un terreno montaoso en miniatura. En consecuencia, cuando se habla de tantos m2 de superficie de acero, nos encontramos realmente con una superficie microtopogrfica que es a menudo considerablemente ms grande al considerar todas sus crestas, valles y cerros. Vista bajo un poderoso microscopio, toma una forma casi dramtica. Hay varias maneras de expresar la rugosidad superficial y se ha introducido recientemente un nuevo concepto denominado relacin superficial, que consiste en el cociente entre la superficie real y la superficie proyectada. La rugosidad superficial origina tambin otro factor que debemos tomar en consideracin, denominado volumen muerto, que es el volumen total de los valles. La correlacin entre el aumento de la superficie y el volumen muerto se da en la siguiente tabla: Rugosidad % Aumento de la Volumen Muerto en micras Superficie cm/cm 30 26 25 40 36 31 50 46 38 60 54 45 70 61 51

CONSUMO DE RECUBRIMIENTOS Y AUMENTO DE LA SUPERFICIE Cuando se manejan productos de secamiento rpido, los cuales forman una pelcula fina y uni for me siguiendo los contornos de la su perficie, como sucede con un shop primer, hay que con siderar que la superficie real es mayor que la superficie proyectada. El consumo de recubri mientos para obtener un espesor de pelcula especificado, aumenta en la misma proporcin indicada para el aumento de la superficie. Muchos otros tipos de recubrimientos, segn su capa cidad humectante o su penetracin, suelen llegar a cubrir las crestas despus de que los valles, o sea, el volumen muerto, hayan sido rellenados. El rendimiento de un recubrimiento est en proporcin inversa al espesor de pelcula, y no tiene sentido hablar de una de estas dos propiedades sin tomar en consideracin la otra. Por otra parte, el consumo es una conse cuencia del rendimiento. CONSUMO DE RECUBRIMIENTO Y VOLUMEN MUERTO El consumo para obtener un espesor de pelcula determinado puede calcularse cuando se conoce el contenido de slidos (en volumen) de un recubrimiento, expresado como el porcentaje de Slidos en Volumen (% Solv.). La cifra obtenida de esta manera es una cons tante fsica de cada recubrimiento cuyo valor es indiscutible. Para calcular el consumo (litro/100m2) para un determinado trabajo, se aplica la siguiente ecuacin: Espesor de pelcula seca (micras) Slidos en volumen x 10 Por tanto, si el espesor de pelcula seca espe cificado es de 40 micras y el porcentaje de s li dos en volumen es de 0.40, el consumo es de: = 40 0.40 * 10 = 10 Lts./100 m. Este clculo nos da el consumo y el rendi miento de un re cubrimiento sobre una superfi cie completamente lisa, lo que raramente se encuentra en la prctica. Por tanto, es necesario preveer una cantidad extra de recu brimiento para rellenar la rugo sidad (volumen muerto), a fin de ase gurar un espesor de pelicula real (medida encima de las crestas) y tomar en cuenta as mismo la prdida por pulverizacin y salpicaduras. Las salpicaduras y prdidas por proyeccin no se pueden calcular, pero el consumo extra debido al volumen muerto

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puede estimarse aprox. por medio de la siguiente tabla, (1 galn = 3.785 litros): Rugosidad Factor de Volumen Muerto (micras) (litros/100 m) 15 1 20 2 45 3 60 4 75 5 90 6 105 7 180 8 etc etc. El factor del volumen muerto debe dividirse por lel porcentaje de slidos en volumen. Por ejemplo, si tenemos una superficie cuya rugo sidad superficial es de 60 micras y el porcentaje de slidos en volumen del recubrimiento es 0.40, el consumo extra es de 4/0.40 = 10 lt/100 m. Aadiendo esta cifra a los 10 Lts cal culados anteriormente para una superficie lisa, nos da un consumo real de 20 Lts/100 m (sin incluir las salpicaduras ni las prdidas por pulverizacin), o solamente 5 m/litro. Desde luego, este drstico aumento en el consumo tiene lugar solamente en la primera capa (o las dos primeras capas) que se aplican directamente sobre el acero. Una vez que la rugosidad ha sido rellenada, la superficie queda ms o menos nivela da y en conse cuencia, el consumo real se aproxi mar al consumo calculado, excepcin hecha de las salpicaduras y otras prdidas. CALCULO DEL RENDIMIENTO TEORICO En algunas ocasiones puede ser til realizar cl cu los por otro camino, a fin de determinar el rendimiento en m/lt de recubrimiento (o en galones imperiales o U.S.A. por 100 pies o en pies por galn). A continuacin se dan una serie de ecuacio nes que pueden ser utilizadas para estos clculos. El porcentaje de slidos en volumen de cada uno de nuestros productos se indica en las Hojas Tcnicas en forma de porcentaje (divi diendo por 100 se obtendr en forma de frac cin decimal). Los resultados extrados de las siguientes ecua ciones son exactos e indiscutibles, pero tericos, en el sentido de que no tiene en con sideracin el relleno de la rugosidad su perficial, sino que se refieren a la aplicacin sobre superficies comple tamente lisas. Para obtener un espesor de pelcula efectivo (para proteger los picos), se precisa una cierta can tidad extra de recubrimiento, y en consecuencia, el rendimiento calculado quedar proporcionalmente reducido, o viceversa, el consumo

calculado aumentar de acuerdo con el rendimiento real a un espesor determinado. Al estimar el consumo de un trabajo determi nado, hay que tomar en consideracin prdi das de recu brimiento durante la aplicacin a pulveri zacin, sal picaduras, sobras, etc y del tipo de superficie a recubrir (madera, acero, galvanizado, etc). ESPESOR DE PELICULA SECA EN MILESIMAS DE PULGADA (mils) Rendimiento sobre superficie lisa Rendimiento Terico = R.T.= 1.5 * % slidos en volumen donde: Rendimiento terico = m/galn al espesor de pelcula seca de 1 mils % Slidos en volumen = %Slidos en volumen del producto (sin dilucin), tal como se indica en la hoja tecnica del producto Nota: La frmula anterior se aplica nicamente para los productos ANTES de dilurlos. Cuando el producto se diluye con un volumen de Z galones de solvente, la frmula a aplicar es: R.T= 1.5 * % slidos en volumen (1 + Z) Donde: El rendimiento terico se expresa como metros cuadrados por galn al espesor de pelcula seca de un mil, con una dilucin en volumen de Z galnes de solvente por 1 galn de producto activado. RUGOSIDAD Y PROTECCION Es muy difcil determinar cual es el espesor real de recu brimiento que se encuentra aplica do sobre una superficie rugosa. El espesor de recubrimiento promedio que se puede me dir no nos dice gran cosa acerca de la protec cin que se puede esperar, ya que sta depen de directamente del espe sor de recubrimiento que recubre las crestas proteccin de las crestas. MEDICION DEL ESPESOR DE PELICULA SOBRE SUPERFICIES LISAS La siguiente ecuacin matemtica relaciona el espesor de la pelcula hmeda aplicada de una pintura y la pelcula seca del recubrimiento obtenida despus de su curado: EPS = EPH x % Slidos en volumen (1 + Z) donde: EPH = Espesor de pelcula hmeda EPS = Espesor de pelcula seca Z = cantidad en galones de solvente adicionado por 1 galn de producto activado.

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imn se despega de la superficie pintada. MEDICION SOBRE SUPERFICIES RUGOSAS La reduccin del flujo magntico cuando se toman medidas de una pelcula de recubri miento sobre sustrato con una superficie rugosa, no es constante. El flujo magntico se ver menos restringido sobre las crestas que sobre los valles, como consecuencia de un menor espesor de recu brimiento. En los casos en que la rugosi dad del perfil es grande comparado con el espesor total de pelcula, las diferentes lecturas obtenidas y el espesor de pelcula promedio con seguido, tiene solamente un limitado inters. Lo que realmente cuenta es la proteccin sobre las crestas. Para un sistema de capa gruesa, la rugosidad tiene una menor importancia. Cuando se utilizan los dos instrumentos descritos sobre una superficie de acero rugosa, se obtendr una cierta lectura debido al aire que se encuentra rellenando los valles por lo que se han podido disear rugosmetros, basados en el mismo principio pero calibrados de diferente manera, dando medidas de rugosi dad en lugar de espesor de recubrimiento. INTERPRETACION DE LAS MEDIDAS De todo lo dicho se desprende el problema de cmo deben de interpretarse las medidas de espesor tomadas con un medidor de los que se han descrito, con respecto al espesor de pelcula seca especificado. Recomendamos al usuario consultar la norma SSPC-PA2 del volumen 2 de la SSPC para efectos del criterio sobre medicin de espesores de pelcula seca, en la cual se indica que el valor de cada una de las lecturas aisladas no debe ser inferior al 80% ni mayor al 120% del valor espcificado. DIFERENTES METODOS PARA LA APLICACION DE RECUBRIMIENTOS 1. APLICACION POR ASPERSION O ROCIADO Dos tipos principales de equipo rociador son los ms adec uados para la mayora de los trabajos en los ramos de con struccin y de pintura de conservacin. En muchos aspectos los dos son muy similares, sin embargo, cada uno tiene sus beneficios caractersticos. Como resultado, ciertos trabajos de pintura se ejecutan mejor con un tipo y otros con el otro tipo. Los factores de rapidez, calidad del acabado, facilidad y flexibilidad de uso, carac tersticas de la pintura, y elementos similares tiene todos relacin directa con el tipo de equi po que es ms adecuado para el trabajo. A con ti nuacin se enumeran los dos tipos princi pales con una explicacin breve de cada uno. 1.1. ROCIADO SIN AIRE (Airless) 1. MEDIDORES DE PELICULA HUMEDA Existen dos tipos de aparatos para la medida de los espesores de pelcula hmeda, de los cuales el medidor de rueda se considera en general que proporciona lecturas menos precisas que el medidor de peine. EL MEDIDOR DE RUEDA est constituido por una rueda cuyo permetro tiene 3 rebordes, de los cuales los dos laterales equidistan del central. El reborde central es excntrico y ms pequeo que los exteriores. Cuando el medidor se hace rodar sobre una pelcula hmeda (de recubrimiento fresco recin aplicado) el reborde central excntrico mostrar una posicin en la cual empieza a tocar la superficie de la pintura. EL MEDIDOR DE PEINE es ms digno de confianza, y consiste en un peine cuyos dien tes exteriores estn a un mismo nivel. Los dientes interiores van siendo cada vez ms cortos, presentando una cierta y prede termi nada distancia entre la punta y el nivel marcado por los 2 laterales. Cuando el peine se aplica sobre una superficie recin pintada, el diente del peine que est tocando (o que est ms prximo) a la superficie del recubrimiento, nos da el espesor de pelcula. Hay que tener en cuenta que en el momento de efectuar la medida, una parte de los disol ventes se ha evaporado ya, especialmente cuando se aplican a pistola recubrimientos con disolventes muy voltiles, y entonces el espesor de pelcula recin aplica da que co rresponde a un espesor determi nado de pel cula seca, es menor del que podemos calcular a partir de la proporcin de slidos en volumen. 2. MEDIDORES DE PELICULA SECA El espesor de pelcula seca debe medirse de forma indirecta por la reduccin en el flujo mag ntico debido a la presencia de una capa no magntica de aire o de recubrimiento entre un imn y un sustrato magntico. Una capa de aire y una capa de recubrimiento del mismo es pesor tienen el mismo efecto reductor sobre el flujo magntico. Se dispone en el mercado de dos tipos de aparatos que funcionan con imn permanente. Uno de ellos consiste en un imn permanente con 2 polos en forma de contactos esfricos para aplicar sobre la superficie pintada y se obtienen lecturas directas sobre un cuadrante que es parte integrante del instrumento. A fin de eliminar el efecto de cualquier mag netismo prove niente del sustrato debe girarse 180o, tomando despus de una segunda medida sobre la misma zona. En el otro tipo de instrumento, la fuerza nece saria para con trarrestar la atraccin magntica entre el imn permanente y el sustrato magntico se mide mediante un muelle, la tensin del cual se consigue girando un disco calibrado hasta que el

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El equipo sin aire le ofrece un medio muy r pido de cubrir superficies grandes con un mnimo de roco excesivo o rebote. El roco en el sistema sin aire se forma forzando el recu brimiento o fluido por un orificio muy pequeo en el casquillo rociador de la pistola a presiones extremadamente altas. La atomi zacin del fluido ocurre sin el uso de chorros de aire, lo que ha originado el nombre de rociamiento sin aire. El roco producido tiene un patrn hmedo completo para la formacin rpida de la pelcula y mayor penetracin de la superficie. Por lo tanto, la aplicacin del recubrimiento se hace ms rpidamente. Sin embargo, se requiere mayor cuidado con el traslapo y las pasadas para evitar aplicacin excesiva que podra resultar en escurrimiento, depresiones y arrugas. Se suministran en el comercio equipos con relacin de bomba 30:1 hasta 80:1. Presiones del lquido hasta 4600 libras/pulg2 son desarrol ladas por las bombas, neumtica o elctrico/hidrulica, las cuales entregan el fluido a la pistola por medio de una sola man guera. La manguera nica, de dimetro pe queo, facilita la manipulacin de la pistola y provee maniobrabilidad y una operacin descansada. 1.2 ROCIADO CON AIRE Este es el tipo de equipo rociador ms comn mente usado. Utiliza aire comprimido para ejecutar dos funciones impor tantes. Primera, atomizar el recubrimiento en la tobera de la pistola y, segunda, suministrar recubrimiento bajo presin del tanque de abastecimiento, bomba o taza a la tobera de la pistola. Este tipo de sistema es el ms adaptable de todos los equipos de rociamiento. El uso genera lizado del equipo de rociamiento con aire, durante los ltimos 50 aos, ha tenido como resultado el perfeccionamiento y refinamiento de las pistolas, toberas, dispositivos regula dores y unidades de abastecimiento de pintura para prcticamente todo tipo de material de recubrimiento y trabajo de pintura. El rocia miento con aire ofrece mayor seleccin de forma de patrones, con variacin de la atomi zacin y humedad del acabado. Adems, la descarga de la pistola rociadora es regulada con mayor facilidad para rociamiento de precisin. Por lo tanto, el rociamiento con aire es generalmente la solucin ms prctica cuando estos factores son importantes para los resultados finales del trabajo. 2. APLICACION CON BROCHA El recubrimiento con brocha data de hace unos mil aos. Los primitivos artesanos utilizaron bro chas hechas de colas de varios animales. Hoy da mejores brochas se hacen con cerdas de cerdo, las cuales se obtienen en Rusia, China y en Europa Oriental. Durante la II Guerra Mundial fueron introducidos las brochas de Nylon (sintticas). Las brochas de Nylon son ms durables que las brochas de cerdas de cerdo y conservan mejor su forma, especialmente despus de que son usadas con Latex u otros

recubrimientos adelgazados con agua. Hoy las Fibras de Nylon (sintticas) han sido modificadas para simular cerdas de cerdo, dividiendo las terminaciones de las fibras de Nylon en varias secciones para producir un nmero de extre mos suaves. 2.1 SELECCION DE LA BROCHA La mejor brocha, la ms ligera y la ms profe sional desde el punto de vista del trabajo de recubrimiento ser: 1. Escoja la brocha ms ancha apropiada con el trabajo: a. Areas grandes: 3 1/2 a 6 dancho, 7/8 a 1 espesor 3 1/4 a 5 longitud de la cerda b. Areas tamao medio: 2a 3 de ancho, 2-3/8a3-3/8 long. de la cerda c. Areas pequeas estrechas con esquinas: 1 a 1 1/2 de ancho 2 a 2-1/8 longitud de la cerda 2. Para recubrimientos adelgazadas con agua use nicamente brochas de fibra de Nylon, debido a sus propiedades no absorbentes y su resistencia a la alcalinidad. 3. Para trabajos generales de recubrimiento como esmaltes, barnices; use brochas con cerda de cerdo, o brochas de nylon. 4. Para recubrimientos que contienen sol ven tes fuertes como Epoxi, Uretanos, Vinilos, etc., no use brochas con cerdas de nylon: La alta solvencia de los thinners tiende a suavizar las cerdas de nylon, lo cual causa el deterioro y la desintegracin de la brocha. 5. No se recomienda aplicar con rodillo la primera capa de recubrimiento en con tacto con la superficie metlica debido a que no penetra con este tipo de aplicador el recubrimiento en la superficie rugosa. COMO APLICAR EL RECUBRIMIENTO Aplquelo en direccin longitudinal de la superficie. Despus en forma cruzada sobre la pelcula aplicada. Finalmente empareje en la direccin original con el extremo de las cerdas. Inspeccione cada seccin despus de termi nada, verificando ondulaciones. Si alguna ondulacin aparece, de una pinceladas hacia arriba con el extremo de las cerdas, limpie la brocha frotndola en el borde del depsito entre cada pincelada para remover cualquier exceso de recubrimiento. Si su brocha gotea pintura esto generalmente quiere decir que usted est presionando demasiado y forzando la pintura fuera de la brocha. Trabaje ms ligeramente con solo el extremo de las cerdas. Si el recubrimiento no se esparce sin gotear, necesita adelgaza miento. Una brocha de pintura debe limpiarse inmediatamente despus de usada.

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Despus de usar recubrimientos tipo aceite o resina, limpie la brocha con el solvente recomendado para adelgazar la pintura. Despus de limpiar la brocha con solvente, se reco mienda lavar la brocha con agua caliente, jabonosa y enjuagarla completamente con agua clara. Finalmente envolver la brocha en papel pesado, y guardarla en un sitio seco y fro. La brocha estar ahora lista para usarla cuando se necesite nuevamente. 3. APLICACION CON RODILLO El recubrimiento con rodillo es otro de los mtodos de apli cacin de pintura. Est siendo usado hace ms de 50 aos aproxi madamente y se ha convertido en uno de los ms importantes porque ofrece una gran velocidad y ms bajo costo de aplicacin. En sus primeros aos, los pintores estaban contra su uso. Hoy da el 75% de las paredes interiores y cielos rasos estn pintados con rodillo. Los rodillos estn siendo ms y ms usa dos en mantenimiento para aplicar recubrimientos en tanques, barcos, grandes reas planas, grandes piezas estructurales de ace ro, tuberas, etc.. Son muchas las veces en que el recu brimiento por aspersin ha sido reemplazada por aplicacin con rodillo debido a menos cadas, menos andamios por el uso de largos rodillos manuales, mejor hume decimiento de los sustratos, etc. En general, el rodillo es usado en muchos casos en lugar de la brocha manual, ya que es ms rpido, y se obtiene una pelcula ms densa y uniforme y requiere menos habilidad. 3.1 TIPOS DE RODILLOS RECUBRIDORES Rodillos para pintar son hechos de: Lana de cordero (cuero natural), Proknit (natural-Kni tted Wool fabric), Dynel, Pronel (Dynel y Ny lon), Raynel, Mohair, Dacron, Carpet, Fire ze y Espu ma plstica (usualmente espuma de uretano), piel de carnero. 3.2 SELECCION DEL RODILLO Probablemente lo ms importante en la aplicacin con rodillo es la seleccin apropiada del rodillo. Esto generalmente debe ser deter minado por: La superficie que se va a pintar El tipo de recubrimiento usado La uniformidad de pelcula deseada Hay una relacin directa entre la rugosidad de la superficie y la longitud de la fibra del cu bridor del rodillo. Esto significa simplementte que las superficies rugosas requieren mayor longitud de la fibra en el tejido. Superficies uniformes, longitudes cortas de fibra. En trminos prcticos superficies uniformes como metales pulidos, pueden ser pintados con rodillos que tengan fibras de 3/8. Superficies semirugosas como estuco ligero, metal pulido con

chorro de arena, requieren longitudes de fibra de 3/8 a 3/4. Superficies rugosas como concreto, ladrillo, estuco pesa do, etc. requie ren fibras de longitud de 3/4 a 1 1/4. Hay por supuesto cientos de clases de recubrimientos; sin em bargo estas pueden dividirse en tres clasificaciones generales. De primer inters es el disolvente usado en el recubrimiento donde ste es usualmente ms activo qumicamente con re specto al tejido cubridor. Diferentes fibras y tejidos responden diferentemente a varios disolventes. Para efectos de la utilizacin de los rodillos, los recubrimientos se agrupan en las siguien tes categoras: a. RECUBRIMIENTOS BASE AGUA Estas son adelgazadas con tejidos de rodillo en base a rayn, lana de cordero, pierden e lasticidad y las fibras se enredan cuando se usa pintura ltex. Por consiguiente no use tejidos cubridores de Raynel, lana de cordero o Pro-Knit. Cubridores de Dynel y Pronel, son ms aconsejables para pinturas de ltex. b. RECUBRIMIENTOS DE ACEITE Y ALQUIDICAS Estas son usualmente adelgazadas con solventes alifticos y aromticos.Tejidos para rodillo de cualquier tipo no son afectados por estos solventes. c. RECUBRIMIENTOS TIPO LACA, EPOXI CATALIZADO Y URETANOS Estas pinturas son generalmente adelga zadas con productos de alta solvencia como cetona. Cetonas podrn degradar y suavizar cubridores de tipo Dynel, Pronel, Taynel, Dacron y Espuma Plstica. La mejor homogeneidad obtenida de la pelcula depende de la homogeneidad del sustrato y de la apropiada seleccin de un tejido cubridor de fibra corta, como un Mohair o Pronel de 1/4 de longitud de fibra. Un cubridor de espuma plstico podr tambin ser usado. 3.3 APLICACION CON RODILLO Cuando use la vasija casi plana como tipo de alimentacin, ruede el rodillo dentro del recu brimiento hasta que est uni formemente unta do; ruede en sentido contrario una de dos ve ces, sacuda el exceso de pintura suave mente dentro de la vasija y entonces ruede el recubrimiento sobre la superficie con una carrera suave. Haga girar el rodillo. Comience con cada nueva carga de pintura algo lejos de la superficie ya pintada y gire hacia el trabajo ya completo. Para obtener igual cober tura, ruede el recubrimiento vertical mente con traslapos del 50% en cada carrera y terminan do con ligeras carreras horizontales. Use una brocha pequea para pintar una pul gada alrededor de las puertas, ventanas y esquinas antes de pintar con rodillo. Pequeos rodillos recortados pueden ser usados tam bin para este fin.

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Siga el mismo procedimiento cuando use un recipiente de 5 galones equipado con una malla de alambre especial. La alimentacin del rodillo por presin, es un mtodo donde el recubrimiento es llevado al rodillo bajo presin. Siga el mismo proce dimiento de aplicacin que antes. 3.4 LIMPIEZA DEL RODILLO Limpie el rodillo inmediatamente despus de pintar. El cubridor debe ser sumergido en el solvente usado para adelgazar el recubri miento en el caso particular, o agua en caso de recu brimientos adelgazados con agua. Sin tener en cuenta si el lavado fue realizado con solvente o con agua, es aconsejable lavar el rodillo en una solucin detergente y enjuagar con agua limpia. Guarde el rodillo limpio colocndolo sobre el extremo. Nunca lo deje sobre la fibra, esto le dar un rea aplanada que lo afectar para futuros usos. 4. APLICACION POR INMERSION Y FLUJO Inmersin y flujo dan esencialmente el mismo tipo de acabado. La principal diferencia est en el mtodo de aplicacin. Como el nombre lo indica, inmersin se refiere a la introduccin del artculo en el recubrimiento y despus de jar lo drenar y secar. Se refiere a la aplicacin por chorreo la pintura sobre el artculo usualmente con una manguera, despus dejarlo drenar y secar. El recubrimiento se mantiene en un tanque y debe conservar una viscosidad y temperatura definidas. El recubrimiento debe tener el correcto tiempo de secado. El tiempo de secado y la viscosidad deben estar balanceadas. Recubrimiento adicional debe ser agregado al tanque de tiempo en tiempo para compensar aquel que ha sido usado. Solvente adicional debe ser agregado al tanque de tiempo en tiempo para compensar aquel que se ha evaporado. El recubrimiento debe tener estabilidad de manera que no se gele, separe, coagule, sedimente, etc. El tanque debe estar conectado con la cubeta de drenaje para regresar el recubrimiento que drena el objeto despus de ser pintado. Bsicamente inmersin y flujo, son mtodos para producir acabados finales de aplicacin. Sin embargo hay muchas veces en que ambos inmersin y flujo pueden ser usados con ventaja en recubrimiento de mantenimiento. Inmersin de pequeos objetos puede ser hecho ms exitosamente y usual mente por menos costo. Flujo encuentra su uso en la pintura de obje tos inaccesibles como en el caso de transfor madores. Cercas de alambres pueden ser pintadas tambin por flujo.

4.1 APLICACION POR LECHO FLUIDO Recubrimiento por lecho fluido no es usual mente tenida como una pintura de manteni miento. Est normalmente limitada a artculos de tamao pequeo que pueden ser maneja dos fcilmente y pueden ser horneados, aunque el proceso ha sido recientemente exten dido para pintar exteriores de tuberas: aplica cin de recubrimiento en polvo (FBE). 5. APLICACION CON BARNIZADORAS DE RODILLOS Es un mtodo para aplicar recubrimientos por medio de rodillos giratorios, los cuales se im pregnan previamente de recubrimiento, la cual es extendida usualmente sobre lminas pla nas de hojalata, lmina cromada o lmina esta ada. Los rodillos son usualmente de caucho, de una dureza determinada. Ambos lados de la lmina de hojalata se pueden pintar al tiempo. Los recubrimientos que se van a aplicar con este tipo de rodillos deben ser formulados pa ra que den un excelente flujo, flexibilidad, tro quelado y dureza. Los recubrimientos ms comnmente aplicados as, son los usados para recu brimiento de hojalata para fabricar tapas corona, envases, tapas roscadas, etc. Este mtodo tiene la ventaja de la alta velocidad de apli cacin, es muy usuado en fabricacin en serie de envases de hojalata y las tapas del mismo material. Normalmente se colocan transportadores que llevan las lminas a los rodillos a una alta velocidad y luego las intro ducen en los hornos. Es muy frecuente encontrar prensas litogrficas acopiadas en el mismo tren con las barnizadoras de rodillos. SELECCION DEL SISTEMA DE RECUBRIMIENTO Para escoger el sistema de recubrimiento a usar en el man tenimiento de una Planta In dustrial se deben tener en cuenta varios facto res, que en una o en otra forma, determinan el sistema de recubrimiento que se debe usar. Tales factores son: a. Medio ambiente reinante en el rea b. Temperatura de los diferentes equipos c. Recursos para la preparacin de la superficie y factores limitantes del mismo d. Colores que se deben usar e. Costos f. Recubrimientos anteriores en los equipos y compatibilidad con el sistema que se desea usar. g. Naturaleza de la superficie a recubrir (ace ro, aluminio, concreto, madera, etc.) Un estudio cuidadoso de los anteriores facto res nos determina cual es el sistema ms a pro piado para el Mantenimiento de la Planta. El medio ambiente reinante en el rea es un factor muy importante para determinar el sistema de recubrimiento a usar; se deben tener en cuenta las condiciones ambientales de acuerdo con el clima y situacin de la planta en cuestin,

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tales como temperatura, humedad, periodicidad de las lluvias, proximidad del mar, etc., adems son muy importantes las condiciones ambien tales producidas por las caractersticas de la planta misma como los gases corrosivos o los polvos corrosivos-abrasivos (carbonato de sodio, etc.) La temperatura de los diferentes equi pos es un factor determinante del recubri miento que se debe usar. Muchas veces un equipo sometido a alta temperatura (ms de 600oF) se encuentra ubicado en una zona altamente corrosiva; en estos casos se debe escoger muy bien el sistema de recubrimiento ya que se deben atacar dos problemas: la tempe ratura y la corrosin. La preparacin de la superficie es el item ms importante en un sistema de recubrimiento; el desempeo de un sistema obe dece en un 90% a la preparacin de la super ficie que se haga; no siempre es posible rea lizar una buena preparacin de superficie debido a los costos de la misma, la imposibilidad de poder hacer la limpieza con chorro abrasivo por carencia de equipo o por los efec tos nocivos del polvo en los equipos ale daos, etc. Desde luego que este es un factor que va en contra de los fabricantes de recu bri mientos industriales porque como se dijo, el desempeo de la pintura depende de la preparacin de la superficie. Muchas veces no es posible aplicar un buen sistema de proteccin por la imposibilidad de hacer una buena preparacin de la superficie. La seleccin de los colores a usar muchas veces obedece a caprichos del usuario, a presentacin y decoracin, a cdigos de colores internacionalmente usados para identificar tubera o equipos o para efectos de disipacin del calor por radiacin; respecto a este ltimo punto, se sabe que el color negro no disipa el calor, en cambio el blanco s. Esto es importante sobre todo en el recubrimiento de tanques que contienen productos de petrleo con rata de vaporizacin alta. Sin embargo, algunas veces es necesario sacri ficar los colores escogidos para usar un producto de mejor calidad que no se puede fabri car en tal o cual color. Recubrimiento anterior aplicado: es un factor de importan cia para escoger el sistema a usar si tales recubrimientos no se van a cambiar en su totalidad; es necesario hacer pruebas de compatibilidad con los nuevos recubri mientos que se van a usar, para as ajustar el nuevo sistema a los requerimientos de com patibilidad con el anterior. Los costos muchas veces determinan en un todo el sistema que se va a emplear; mu chos propietarios o jefes de man tenimiento tiene presupuestos muy limitados para la pintura de sus plantas y el sistema se debe ajustar a sus capacidades econmicas. La clase de superficie a pintar tambin determina la clase de recubrimiento que se debe usar. Muchos de nuestros

imprimantes no se desempean lo mismo sobre lminas galvanizadas. No es lo mismo pintar una superficie de aluminio o bronce que una de madera. SUGERENCIAS PARA EL ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS PARA METAL 1. Todas las pinturas y recubrimientos para metal son inflamables: contienen solventes. 2. Mantener los productos bajo techo, en sitio fresco y aireado (temperatura ambiente menor a 30oC), con el fin de evitar la presurizacin dentro de los empaques o la acumulacin de solventes en lugares mal ventilados. 3. Las cajas de cartn y los cuetes que con tienen pro ductos se deben almacenar en lo posible sobre estibas para mantenerlos retirados de la humedad y en buena ventilacin. 4. El sitio escogido para el almacenamiento de los pro ductos debe estar aislado de: fuentes de ignicin, hornos, chimeneas, plantas elctricas, salida de humos, lluvia, etc. 5. El manejo de los productos debe hacerse con las debi das precauciones normales de productos qumicos. 6. Todo tipo de lamparas equipos elctricas que se utilicen dentro de las instalaciones de la bodega deben ser del tipo de prueba de chispa. 7. No se permite fumar dentro del rea y/o mantener fosforos, encendedores, etc., cualquier elemento que produzca chispa llama. 8. Dentro de la zona de almacenamiento de pinturas no se permite guardar ropa, estopas, calzado, elementos de uso personal, etc y menos cuando stos se hallen impregna dos con pintura y/o solventes. 9. El apilamiento por estiba debe ser el siguiente: - Tambor con solventes: Se almacenan cuatro (4) tambores por estiba, arrumando una sobre otra unilateral mente hasta cuatro niveles en reas asignadas a cada producto. En todas las zonas de almacenamiento existe una buena rea de pasillo y circulacin de la montacarga y una buena visibilidad y acceso hacia los productos. - Productos en cajas: Se almacenan en estibas de 8 a 10 cajas por plancha, mximo con 5 planchas de altura. No se remontan estibas. - Productos en garrafas: Su almacenamiento se realiza sobre estibas de 16 unida des por plancha y un mximo de dos (2) planchas. No se remontan estibas. - Productos en cuetes: Para ubicar en estantera primer piso se puede almacenar sobre las estibas de 16 unidades por plancha y un mximo de tres planchas con un peso aproximado de 2000 kg y para

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el almacenamiento en estantera se pueden almacenar hasta 32 unidades con peso aproximado de 1200 kg. Nota: En el caso de cuetes que contienen Impri mante Epxico Rico en Cinc, referencia 133750, se debe almacenar sobre la estiba de 16 unidades por plancha y un mximo de dos (2) planchas, con un peso aproximado total de 1300 kilos. CLASIFICACION Y ETIQUETEADO Conciente de la importancia de brindar a los usuarios en general informacin desde el punto de vista seguridad y salud ocupacional, para el correcto manejo, almacenamiento, trans porte y disposicin final de sus productos. Super protec, bajo la tecnologa de Sika, adopt la codificacin de clasificacin y etiqueteado de la Comunidad Econmica Europea (CEE), la cual es incluida en todos y cada uno de sus productos, tanto fabricados en su planta como distribuidos bajo su nombre. El sistema de la CEE se refiere a la seguridad y salud ocu pacional de los trabajadores y a exposiciones a largo plazo, diferencindose de otros sistemas que se relacionan ms a los riesgos agudos y a exposiciones masivas en situaciones de accidentes. El sistema CEE presenta etiquetas para siete riesgos con variaciones adicionales: corrosivo, inflamable, explosivo, txico, nocivo, irritante, oxidan te, fcilmente in flamable, extremadamente inflamable, muy txico, txicoradiactivo y peligroso para el ambiente. Las etiquetas se muestran a continuacin. Adems este sistema exige en ciertos sitios de las etiquetas unas frases denominadas R (Riesgos especficos del producto) y S (Consejos de prudencia o seguridad relativos al producto). El listado de Cdigos R y S es el siguiente: CODIGOS R Riesgos especficos (Clave R): R1 Explosivo en estado seco. R2 Riesgo de explosin por choque, friccin, fuego u

otras fuentes de ignicin. R3 Grave riesgo de explosin por choque, friccin, fuego u otras fuentes de ignicin. R4 Forma compuestos metlicos explosivos muy sensibles. R5 Peligro de explosin al mezclar con sustancias combustibles. R6 Peligro de explosin en y sin contacto con el aire. R7 Puede provocar incendios. R8 Peligro de fuego en contacto con sustancias combustibles. R9 Peligro de explosin al mezclar con sustancias combustibles. R10 Inflamable R11 Muy inflamable. R12 Extremadamente inflamable. R13 Gas licuado extremadamente inflamable. R14 Reacciona violentamente con el agua. R15 Reacciona con el agua produciendo gases muy inflamables R16 Explosin en mezclas con sustancias oxidantes. R17 Se inflama espontneamente al aire. R18 Al usarlo puede formar mezclas vapor / aire explosivas / inflamables. R19 Puede formar perxidos explosivos. R20 Nocivo por inhalacin. R21 Nocivo en contacto por la piel. R22 Nocivo por ingestin. R23 Txico por inhalacin. R24 Txico en contacto por la piel. R25 Txico por ingestin. R26 Muy txico por inhalacin. R27 Muy txico en contacto con la piel. R28 Muy txico por ingestin. R29 Emite gases txicos en contacto con agua. R30 Puede inflamarse fcilmente durante el uso. R31 Emite gases txicos en contacto con cidos. R32 Emite gases muy txicos en contacto con cidos. R33 Peligro de efectos acumulativos. R34 Provoca quemaduras. R35 Provoca graves quemaduras. R36 Irrita los ojos. R37 Irrita las vas respiratorias. R38 Irrita la piel.

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R39 Riesgo de efectos irreversibles. R40 Posibilidad de efectos irreversibles. R41 Riesgo de lesiones oculares graves. R42 Posibilidad de sensibilizacin por inhalacin. R43 Posibilidad de sensibilizacin por contacto con la piel. R44 Riesgo de exlosin al calentarlo en ambiente confinado. R45 Puede causar cncer. R46 Puede causar alteraciones genticas hereditarias. R47 Puede causar malformaciones congnitas. R48 Riesgo de efectos graves para la salud en caso de exposicin prolongada. R49 Puede causar cncer por inhalacin R50 Muy txico para los organismos acuticos R51 Txico para los organismos acuticos R52 Nocivo para los organismos acuticos R53 Puede provocar a largo plazo efectos negativos en el medio ambiente acutico R54 Txico para la flora R55 Txico para la fauna R56 Txico para los organismos del suelo R57 Txico para las abejas R58 Puede provocar a largo plazo efectos negativos en el medio ambiente R59 Peligroso para la capa de ozono R60 Puede perjudicar la fertilidad R61 Riesgo durante el embarazo de efectos adversos para el feto R62 Posible riesgo de perjudicar la fertilidad R63 Posible riesgo durante el embarazo de efectos adversos para el feto R64 Puede pejudicar a los nios alimentados con leche materna R65 Nocivo: si se ingiere puede causar dafio pulmonar COMBINACIONES: R14/15 Reacciona violentamente con el agua produciendo gases muy inflamables. R15/29 Reacciona con el agua produciendo gases venenosos y fcilmente inflamables. R20/21 Nocivo por inhalacin y contacto con la piel. R21/22 Nocivo por contacto con la piel y por ingestin. R20/22 Nocivo por inhalacin y por ingestin. R20/21/22 Nocivo por inhalacin, ingestin y contacto con la piel. R23/24 Txico por inhalacin y contacto con la piel. R24/25 Txico por contacto con la piel y por ingestin. R23/25 Txico por inhalacin y por ingestin. R23/24/25 Txico por inhalacin, ingestin y contacto con la piel. R26/27 Muy txico por inhalacin y con tacto con la piel. R27/28 Muy Txico por contacto con la piel y por ingestin. R26/28 Muy txico por inhalacin y por ingestin.

R26/27/28 R36/37 R37/38 R36/38 R36/37/38 R42/43

Muy txico por inhalacin, por ingestin y contacto con la piel. Irrita los ojos y las vas respiratorias. Irrita las vas respiratorias y la piel. Irrita los ojos y la piel. Irrita los ojos, las vas respiratorias y la piel. Posibilidad de sensibilizacin por inhalacin y contacto con la piel.

CODIGOS S Consejos de prudencia (Clave S) S1 Guardar bajo llave. S2 Mantener fuera del alcance de los nios. S3 Conservar en sitio fresco. S4 Guardar fuera de espacios habitados. S5 Conservar bajo...(lquido protector). S6 Conservar bajo...(gas inherte). S7 Tener el recipiente bien cerrado. S8 Tener el recipiente en sitio fresco. S9 Tener el recipiente en sitio ventilado. S10 Tener el producto en estado hmedo. S11 Evitar contacto con el aire. S12 No cerrar hermticamente el recipiente. S13 Mantener lejos de alimentos, bebidas, etc. S14 Mantener lejos de..(sustancias incompatibles). S15 Mantener lejos del calor. S16 Mantener lejos de fuentes de ignicin. No fumar. S17 Mantener lejos de materiales combustibles. S18 Manipular y abrir el recipiente con cuidado. S20 No comer ni beber durante la manipulacin. S21 No fumar durante la manipulacin. S22 Evitar respirar el polvo. S23 Evitar respirar los gases/humos/vapores/aerosoles. S24 Evitar contacto con la piel. S25 Evitar contacto con los ojos. S26 En caso de contacto con los ojos, lavar inmediata mente y abundantemente con agua y acudir al mdico. S27 Quitarse inmediatamente la ropa contaminada o empapada. S28 En caso de contacto con la piel, lavarse inmediata- mente y abundantemente con... (producto especificado por el fabricante). S29 No tirar residuos por los desages. S30 Nunca verter agua sobre este producto. S31 Mantener lejos de materiales explosivos. S33 Evitar la acumulacin de cargas electrostticas. S34 Evitar choque o frote. S35 Eliminar los residuos del producto y sus recipientes con todas las precauciones posibles. S36 Llevar la ropa de proteccin durante la manipulacin. S37 Llevar guantes de proteccin apropiados. S38 En caso de ventilacin insuficiente, llevar mscara adecuada. S39 Protegerse los ojos/la cara.

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S40 Para limpiar el piso y los objetos contaminados con este producto, utilizar...(producto recomendado por el fabricante). S41 En caso de incendio y/o explosin, no respirar los humos. S42 Durante las fumigaciones/pulverizaciones, utilizar mscara adecuada. S43 En caso de incendio utilizar...(mediso de extincin). S44 En caso de malestar acudir al mdico (si es posible mostrarle la etiqueta). S45 En caso de accidente o de malestar acudir inmedia tamente al mdico (si es posible mostrarle la etiqueta). S46 En caso de ingestin, acuda inmediatamente al mdico y mustrele la etiqueta o el envase. S47 Consrvese a una temperatura no superior aC. S48 Consrvese hmedo con ...(medio apropiado especi ficado por el fabricante) S49 Consrvese unicamente en el recipiente original. S50 No mezclar con(especificado por el fabricante). S51 Usese unicamente en lugares bien ventilados. S52 No usar sobre grandes superficies en locales habitados. S53 Evtese la exposicin-recbense instrucciones especiales antes del uso. COMBINACIONES: S1/2 Guardar bajo llave y fuera del alcance de los nios. S3/9 Tener el recipiente en lugar fresco y ventilado. S3/7/9 Tener el recipiente bien cerrado en lugar fresco y bien ventilado. S7/9 Tener el recipiente bien cerrado en lugar bien ventilado. S7/8 Tener el recipiente bien cerrado y en sitio seco. S20/21 No comer, beber ni fumar durante la manipulacin. S24/25 Evitar contacto con los ojos y la piel. S36/37 Llevar guantes y ropa de proteccin adecuados durante la manipulacin. S36/39 Llevar ropa y gafas mscara de proteccin adecuadas durante la manipulacin. S37/39 Llevar guantes y gafas mscara de pro teccin adecuadas durante la manipulacin. S36/37/39 Llevar ropa, guantes y gafas mscara de proteccin adecuados durante la manipulacin.

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Sistemas de Recubrimientos

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SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARA LA PROTECCION DE SUPERFICIES GALVANIZADAS 1. PREPARACION DE SUPERFICIES Limpieza manual utilizando pao impregnado con disolvente Ref. 958025, si hay abundante grasa y/o suciedad, se debe realizar lavado con agua (si es posible caliente) y detergente desengrasante neutro; si es necesario se puede utilizar cepillo plstico. Lijar suavemente la superficie para promover perfil de anclaje. No usar cepillos de alambre porque destruyen la pelcula de zinc. Nota: En superficies galvanizadas no se requiere capa de imprimante: el cinc es el mismo imprimante (anticorrosivo, primer, fondo). 2. Recubrimiento base Se presentan dos alternativas: 2.1 Barrera Epxica Ref: 233710 a un espesor de 1,5 - 3 mils en pelcula seca. Si se trata de superficies planas, esta aplicacin se puede realizar con pistola. 2.2 Autoimprimante Epxico HS FZ Serie 100 a un espesor de pelcula seca de 1.5 a 3 mils. 3. Recubrimiento de acabado 3.1.Superficies expuestas a la intemperie Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 1,5 - 2 mils en pelcula seca. Este producto se caracteriza por la excelente resis tencia a los rayos UV. 3.2.Superficies bajo techo Esmalte Epxico Serie 33 a un espesor de 2 a 3 mils en pelcula seca. Este acabado tambin podra ser utilizado a la intem perie pero la pelcula toma un ligero entizamiento con el tiempo, lo cual le hace perder brillo. Alternativa de acabado Esmalte Alqudico Serie 31 a un espesor de 2-2.5 mils. SISTEMAS DE PROTECCION PARA PUENTES METALICOS 1.SISTEMA EPOXICO
Es el sistema ms sobresaliente para mantenimiento industrial por su excelente rigidez, adhe ren cia, resistencia a los lcalis,

a la hu me dad, a la inmersin temporal o perma nente, a los cidos minerales, a los solventes y bue na resistencia a las temperaturas modera damente altas (80 a 90oC).

1.1. Preparacin de superficies Limpieza con chorro abrasivo a grado convencional segn norma SSPC-SP6 o mnimo limpieza manual y mecnica segn normas SSPC-SP2 y SP3 (zonas donde es imposible preparar la superficie con chorro abrasivo). 1.2. Recubrimiento base Imprimante Epxico Fosfato de Cinc, Referencia 137057 a un espesor de 3 - 4 mils en pelcula seca. 1.3. Recubrimiento de acabado Esmalte Epxico Serie 33 un espesor de 2 - 2,5 mils en pelcula seca. Este recubrimiento se fabrica en una amplia gama de colores, incluido aluminio extrareflectivo (ver carta de colores). 2. SISTEMA ALQUIDICO
Este sistema se utiliza en propsitos generales de manten imiento tanto en exteriores como en interiores con ambientes secos moderados (casi neutros). La alta calidad de las resinas alqudicas utilizadas en la elabo racin de las pinturas con ven cio nales, les confiere excelente resis tencia y gran retencin de color. Resiste temperatura seca hasta 70oC.

2.1. Preparacin de superficies Limpieza con chorro abrasivo a grado comercial segn norma SSP-SP6 o mnimo limpieza manual y mecnica segn normas SSPC-SP2 y SP3 (zonas donde es imposible efectuar preparacin de superficie con chorro abrasivo). 2.2. Recubrimiento base Imprimante Alqudico Ref. 117061 a un espesor de 2-2,5 mils. 2.3. Recubrimiento de acabado Esmalte Alqudico Serie 31 a un espesor de 2-3 mils. Este producto se fabrica en amplia gama de colores, incluyendo aluminio extrareflectivo (ver carta de colores). SISTEMA DE PROTECCION A LA CORROSION PARA TANQUES Y TUBERIAS 1. TANQUES DE CRUDO 1.1 Superficies internas Preparacin de superficies: Limpieza con chorro abrasivo segn norma SSPC-SP10, con un perfil de

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anclaje de 1,5 a 3,0 mils. Recubrimiento base: Imprimante Epxi co Rojo, Referencia 137008 a un espesor de 3-4 mils en pelcula seca. Recubrimiento de acabado: Coaltar Ep xico Refe rencia 786502 serie 200 serie 300 a un espesor de 7 - 8 mils en pelcula seca. 1.2. Superficies exteriores Preparacin de superficies: Limpieza con chorro abrasivo segn norma SSPC-SP10 mnimo SSPCSP6, con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils. Recubrimiento base: Imprimante Epxi co Fosfato de Cinc, Referencia 137057 Imprimante Epxico Rojo referencia 137008 a un espesor de 3.5-4 mils en pelcula seca. Recubrimiento de barrera: Barrera Ep xi ca Gris, Referencia 233710 a un espesor de 3.5-4 mils en pelcula seca. Recubrimiento de acabado: Esmalte Ure tano Serie 36 a un espesor de 2.0 - 3.0 mils en pelcula seca. Alternativa: Serie 100 a 8 mils Serie 36 a 3 mils 2. TANQUES DE AGUA (INDUSTRIAL) 2.1. Superficies internas Preparacin de superficies: Limpieza con chorro abrasivo a grado metal blanco segn norma SSPC -SP5, con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils. Recubrimiento base: Imprimante Epxi co Rojo, Referencia 137008 a un espesor de 3.5-4 mils. Recubrimiento de acabado: Epxico Blan co para interior de Tanques, referencia 433003, a un espesor de 7-10 mils en pelcula seca (obtenido en dos capas). 2.2. Superficies exteriores. Preparacin de superficies: Limpieza con chorro abrasivo a grado comercial segn norma SSPCSP6,con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils. Recubrimiento base: Imprimante Epxi co Fosfato de Cinc, Referencia 137057 Imprimante Epxico Rojo, Referencia 137008 a un espesor de 3 - 4 mils. Recubrimiento de barrera: Barrera Ep xi ca Gris, Referencia 233710 a un espesor de 3.5 - 4 mils en pelcula seca. Recubrimiento de acabado: Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 2-3.0 mils. Alternativa: Serie 100 a 8 mils Serie 36 a 3 mils.

3. TANQUES DE AGUAS RESIDUALES 3.1. Superficies interiores Preparacin de superficies: Limpieza con chorro abrasivo segn norma SSPC - SP10, con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils. Recubrimiento base: Imprimante Epxi co Rojo, Referencia 137008 a un espesor de 3 - 4 mils. Recubrimiento de acabado: Coaltar Ep xi co, Re ferencia 786502, serie 200, serie 300, serie 400, a un espesor de 7 - 8 mils. 3.2. Superficies exteriores Tratamiento idntico a Item 2.2. 4. TUBERIAS DE CONDUCCION 4.1.Tuberas aereas Superficies exteriores: Limpieza con chorro abrasivo segn norma SSPC-SP10, con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils. Recubrimiento base: Imprimante Epxi co Fosfato de Cinc, Referencia 137057 a un espesor de 3 -4 mils. Recubrimiento de barrera: Barrera Ep xi ca Gris, Referencia 233710 a un espesor de 3.5 -4 mils. Recubrimiento de acabado: Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 1,5-2 mils. Alternativa: Serie 100 a 8 mils Serie 36 a 3 mils 4.2. Tubera enterrada Preparacin de superficies: Limpieza con chorro abrasivo a metal blanco, segn norma SSPC-SP5, con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils. Recubrimiento base: Imprimante Epxi co Rico en Cinc, Referencia 133750 a un espesor de pelcula seca de 3.5 a 4 mils, con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils. Recubrimiento de acabado: Coaltar Ep xi co, Ref. 786502 serie 200 serie 300 a un espesor de 10-12 mils, obtenido en 2 3 capas. 5. TANQUES PARA GASOLINA MOTOR Y JP. 5.1. Superficies internas: Preparacin de superficies: Limpieza con chorro abrasivo a metal blanco segn norma SSPC - SP5, con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils. Recubrimiento base: Imprimante Epxi co Rojo, Ref. 137008 de 3.5 a 4 mils. Recubrimiento de proteccin: Epxico para Interior de Tanques, Ref. 433003 a un espesor de 5-6 mils

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en pelcula seca. Nota: cuando se emplea como autoimprimante la serie 43, aplicar de 8 a 10 mils de pelcula seca (en dos capas). 5.2. Superficies exteriores Tratamiento idntico al Item 1.2. (El Esmalte Uretano se presenta en color gris, blanco, negro, rojo y verde). 6. ALTERNATIVA PARA RECUBRIMIENTO EXTERIOR DE TANQUES Y TUBERIAS AEREAS (SISTEMA ALQUIDICO). PREFERIBLEMENTE EN TRABAJOS DE REPINTE). Preparacin de superficies: Limpieza manual y mecnica segn normas SSPC-SP2 y SP3. Recubrimiento base: Imprimante Al-qu di co, serie 11 a un es pesor de 2.5-3 mils. Solo en las zonas corrodas. Recubrimiento de acabado: Esmalte Al qu dico Serie 31 (16 colores bajo cdigos RAL) a un espesor de 2 - 3 mils. Alternativa: Serie 100 a 8 mils Serie 36 a 2 mils SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARA PROTECCION A LA CORROSION DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES FABRICADOS EN ACERO AL CARBONO Teniendo en cuenta que estos elementos o equipos pueden ser expuestos en ambientes con diferentes grados de agresividad Sika ofrece las siguientes alternativas: 1. SISTEMA EPOXICO Recomendado para ambientes agresivos con pre sencia de humedad, cloruros, chorreos y derrames de una amplia gama de productos qumicos corrosivos y disolventes lo mismo que productos derivados del petrleo. 1.1. Preparacin de superficies Limpieza con chorro abrasivo a grado comercial segn norma SSPC-SP6 o como mnimo limpieza manual y mecnica segn normas SSPC-SP2 y SP3 (sobre todo en aquellas zonas donde es imposible realizar preparacin de superficie con chorro abrasivo). 1.2. Recubrimiento base Imprimante Epxico Fosfato de Cinc, Ref. 137057 a un espesor de 3.5-4 mils en pelcula seca.

1.3. Recubrimiento de barrera Barrera Epxica Gris, Ref. 233710 a un espesor de pelcula seca de 3,5 a 4 mils. 1.4. Recubrimiento de acabado Esmalte Epxico Serie 33 (amplia gama de colores) a un espesor de 2,0 a 3,0 mils en pelcula seca. 2. SISTEMA EPOXI-URETANO Ambientes en los cuales los equipos o elementos protegidos estn expuestos a rayos solares o pre sencia de rayos UV y atmsferas industriales con alta contaminacin. 2.1. Preparacin de superficies Limpieza con chorro abrasivo segn norma SSPC-SP6 o como mnimo limpieza manual y mecnica segn normas SSPC-SP2 y SP3 (sobre todo en aquellas zonas donde es imposible hacer sandblasting). 2.2. Recubrimiento base Imprimante Epxico Fosfato de Cinc, Referencia 137057 a un espesor de 3-4 mils en pelcula seca. 2.3. Recubrimiento de barrera Barrera Epxica Gris, Ref. 233710 a un es pesor de 3,5 a 4,0 mils en pelcula seca. 2.4. Recubrimiento de acabado Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 2,0 - 3,0 mils en pelcula seca. 3. SISTEMA ALQUIDICO Recomendado para ambientes de agresividad inter media. Resistente al ataque mecnico (moderado), intemperie, ambientes con pre sencia de grasa y humos industriales. 3.1. Preparacin de superficies Limpieza manual y mecnica segn normas SSPCSP2 y SP3. 3.2. Recubrimiento base Imprimante Alqudico, Ref. 111057 a un espesor de 2.5 - 3.0 mils en pelcula seca. 3.3. Recubrimiento de acabado Esmalte Alqudico Serie 31 a un espesor de 2-3 mils en pelcula seca (color a escoger dentro de una amplia gama de colores). SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS PARA EQUIPOS O ELEMENTOS QUE ESTAN SOMETIDOS A TEMPERATURAS HASTA DE 210oC Sistema de recubrimientos aplicado sobre superficies

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metlicas que se hallan expuestas a temperaturas hasta de 210oC. 1. Preparacion de Superficie Obtener limpieza Grado Metal Blanco SSPC-SP5 segn Norma de la Steel Struc-ture Painting Council o Norma Tcnica Colombiana NTC 3895 o similares (Nace, Norma sueca SIS.). Nota: Este producto se puede aplicar sobre su perficies preparadas con herramientas manual/ mecnica (SSPC-SP2/SP3) pero el desempeo va a ser notoriamente ms bajo. Cubrir lo antes posible con el Imprmante para evitar que se contamine nuevamente el rea limpia con sulfuros, humedad, cloruros, grasas, etc. 2.- Sistema de Recubrimiento Aplicar dos capas de Epoxifenlico Gris, Referencia 453770, a un espesor de pelcula seca de 180 a 200 micrones (7 a 8 mils) con un rendimiento prctico promedio de 6 a 7 m/gall a dicho espesor. El tiempo entre capa y capa debe ser de 24 horas como mnimo o de 72 horas como mximo. SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARA BARCAZAS, BUQUES, ELEMENTOS MARINOS 1. OBRA VIVA 1.1 Preparacion de Superficie Obtener limpieza Grado Comercial SSPC-SP6 segn Norma de la Steel Structure Painting Council o Norma Tcnica Colombiana NTC 3896 o similares (Nace, Norma sueca SIS.) con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils. Cubrir lo antes posible con el Imprmante para evitar que se contamine nuevamente el rea limpia con sulfuros, humedad, cloruros, grasas, etc. 1.2 Sistema de Recubrimiento Imprmante Aplicar con pistola o brocha nuestro Impr mante Epxico Rojo, Ref: 137008, a un espesor de 3.5 a 4.0 mils (88 a 100 micrones), obtenidos en una (1) capa. Dilucin: 5% por volumen para Brocha o Rodillo. 10% por volumen para aplicar a pistola convencional. con equipo airless no se requiere dilucin. Disolvente recomendado para dilucin y limpieza de los equipos: Colmasolvente Ep xico, referencia 958025.

Barrera Aplicar por rodillo o pistola nuestro Coaltar Epxico serie 200 serie 300 a un espesor de pelcula seca de 12 mils (300 micrones) obtenidos aproximadamente en tres (3) capas. Dilucin: Con equipo airless no se requiere dilucin. Disolvente recomendado para dilucin, en caso de ser necesaria, y limpieza de los equipos: Colmasolvente Epxico, Referencia 958025. Acabado Aplicar con rodillo o pistola nuestro Antifou ling Vinlico Rojo, Ref: 604020 a un espesor de pelcula seca de 5.0 mils a 6.0 (125 a 150 micrones) obtenidos en dos (2) capas. 2. LINEA DE FLOTACION Y CALADO 2.1 Preparacin de Superficie: Dar chorro abrasivo, hasta obtener limpieza Grado Co mercial SSPC-SP6 segn Norma de la Steel Structure Painting Council o similares (Nace, NTC, Norma sueca SIS), con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils. Cubrir lo antes posible con el Imprimante para evitar que se contamine nuevamente el rea limpiada con sulfuros, humedad, cloruros, grasas, etc. 2.2 Sistema de Recubrimiento Imprmante Aplicar nuestro Imprmante Epxico Rojo , Ref: 137008, a un espesor de 3.5 a 4.0 mils (88 a 100 micrones), obtenidos en una (1) capa aprox. Barrera Aplicar con pistola airless nuestro Coaltar Ep xico, Ref. 786502 serie 100 serie 200, como se indic en los Numerales anteriores. Acabado Aplicar con pistola o Rodillo nuestro Esmalte Epxico Negro, Ref: 336091 a un espesor de 3.5 a 4.0 mils (88 a 100 micrones), obtenidos en dos (2) capas aproximadamente. Dilucin: 5% por volumen para Rodillo 10% por volumen para aplicar a pistola convencional. con equipo airless no se requiere dilucin. Disolvente recomendado para dilucin y limpieza de los equipos: Colmasolvente Ep xico, Referencia 958025.

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3. OBRA MUERTA 3.1 Preparacion de Superficie Obtener limpieza Grado Metal Casi Blanco SSPC-SP 10 segn Norma de la Steel Structure Painting Council o similares (Nace, Norma sueca SIS 05 59 00, etc.). Cubrir lo antes posible con el Imprmante para evitar que se contamine nuevamente el rea limpiada con sulfuros, humedad, cloruros, etc. 3.2 Sistema de Recubrimiento Imprmante Aplicar con pistola nuestro Imprmante Ep xico Rico en Cinc, Ref: 133750, a un espesor de 3.5 a 4.0 mils (88 a 100 micrones), obtenidos en una (1) capa aprox. Rendimiento prctico al espesor recomendado: 12 a 14 m/gall. Barrera Aplicar por rodillo o pistola nuestra Barrera Gris Ref: 233710 a un espesor de pelcula seca de 3.5 mils a 4.0 (88 a 100 micrones) obtenidos aprox. en una (1) capa. Acabado Aplicar por rodillo o pistola nuestro Esmalte Epxico Serie 33 Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de pelcula seca de 2.0 mils a 3.0 (50 a 75 micrones) obtenidos aproximadamente en una (1) capa. Este sistema con Imprmante Rico en Cinc ofrece una proteccin galvnica adicional al acero, mejorando la proteccin ofrecida por el sistema. 4 SUPERESTRUCTURA 4.1 Preparacin de Superficie Obtener limpieza Grado Comercial SSPC-SP 6 segn Norma de la Steel Structure Painting Council o simi lares (Nace, Norma sueca SIS). Cubrir lo antes posible con el Imprmante para evitar que se contamine nuevamente el rea limpiada con sulfuros, humedad, cloruros, etc. 4.2 Sistema de Recubrimiento Imprmante Aplicar con pistola nuestro Imprmante Ep xico Rojo, Ref:137008, a un espesor de pe l cula seca de 3.5 a 4.0 mils (88 a 100 micrones), obtenidos en una (1) capa apro-ximadamente.

Barrera Aplicar por rodillo o pistola nuestra Barrera Epxica Gris Ref: 233710 a un espesor de pelcula seca de 3.5 mils a 4.0 (88 a 100 micrones) obtenidos aprox. en una (1) capa. Acabado Aplicar con rodillo o equipo de aire convencional nuestro Esmalte Epxico Serie 33 Esmalte uretano Serie 36 a un espesor de pelcula seca de 2.0 mils a 3.0 (50 a 75 micrones) obtenidos en una (1) capa. Rendimiento prctico al espesor recomendado: 26 a 28 m/gall. 5 DOMO SONAR 5.1 Preparacin de Superficie Lavar con agua dulce a presin para eliminar la pintura vieja, las incrustaciones, mugre, etc. Dar una lijada general con lija No 80 o 100. La superficie debe estar libre de polvo, mugre, grasa o de cualquier contaminante antes de aplicar el sistema de recubrimiento. 5.2 Sistema de Recubrimiento Imprimacin Aplicar por rodillo o pistola nuestra Barrera Gris Ref: 233710 a un espesor de pelcula seca de 3.5 mils a 4.0 (88 a 100 micrones) obtenidos en una (1) capa. Acabado Aplicar por rodillo o pistola nuestro Antifou ling Vinlico Rojo Ref: 604020 a un espesor de pelcula seca de 5.0 mils a 6.0 (125 a 150 micrones) obtenidos en dos (2) capas. Nota: Los rendimientos prcticos de una pintura depende de muchos factores, entre otros: - Espesor de pelcula aplicada - Perfil de rugosidad - Forma y diseo de elementos equipos. - Corrientes de aire - Equipo de aplicacin. - Destreza del aplicador Los rendimientos prcticos son referidos a superficies planas y contnuas.

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Productos
INDICE
IMPRIMANTES Barniz QDS Barniz QDW Barniz Negro Autopartes Imprimante Alqudico Serie 11 Imprimante Oleofenlico Negro SikaCor Primer FZ Imprimante Epxico Fosfato de Cinc Imprimante Epxico Rojo Imprimante Epxico Rico en Cinc Sika Epoxi Rico en Cinc Imprimante Inorgnico de Cinc Epxico Interior de Tanques Epoxifenlico Serie 45 Autoimprimante Epxico HS-FZ Serie 100 Sika Epoxi 90HS Serie 200 Sika Epoxi HS Serie 300 Epoxifenlico Serie 400 Epoxifenlico Serie 400 NF RECUBRIMIENTOS DE BARRERA Barrera Epxica Serie 23 RECUBRIMIENTOS DE ACABADO Esmalte Alqudico Esmalte Alqudico Aluminio Esmalte Acrlico Esmalte Epxico Esmalte Epxico Aluminio Esmalte Vinlico Esmalte Uretano Esmalte Uretano Aluminio Esmalte Uretano Aluminio HS RECUBRIMIENTOS ESPECIALES Coaltar Epxico Antifouling Vinlico Rojo SikaCor Alutherm Sikadur-31 Adhesivo Sikaguard 62 CO RECUBRIMIENTOS PROTECTORES AL FUEGO Sika Unitherm W Sikacrete 213 F 33 35 37 39 41 43 46 48 50 52 54 57 60 63 66 69 72 75 78 81 83 85 87 90 93 95 98 101 104 107 109 112 114 117 121

COLMASOLVENTES Colmasolvente Alqudico 123 Colmasolvente Epxico 124 Colmasolvente Vinlico 125 Colmasolvente Uretano 126 Sika Ferrogard-903 (antes Inhibidor de Corrosin WB) 127

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HOJA TECNICA Versin: 09/2012 Barniz QDS

Barniz QDS
DESCRIPCION El Barniz QDS es un recubrimiento de un componente con base en resinas sintticas y pigmentos anticorrosivos (inhibidores de corrosin) con excelente poder de adherencia a superficies ferrosas y de secado rpido, utilizado como base anticorrosivo y de acabado a la vez. Como recubrimiento para superficies metlicas, autopartes metlicas, expuestas a ambientes de baja y mediana agresividad con base solvente. Secado rpido Buena adherencia al soporte Buena resistencia a la abrasin Ecolgico Preparacin de la superficie La superficie debe estar limpia, seca, libre de xido, cascarilla de laminacin, pinturas en mal estado y dems contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. Mtodo de limpieza Realizar limpieza con solvente (SSPC-SP1), herramientas manuales (SSPCSP2), elctricas o neumticas (SSPC-SP3) o mediante chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SSPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales. Preparacin del producto Listo para aplicar. Debido al diseo del producto (baja viscosidad) se hace necesario homogeneizar muy bien antes y durante su aplicacin. Aplicacin Aplicar con pistola convencional. Aspersin Convencional: Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con paso de fluido E y copa de aire No. 704, No. 765 o No. 78. El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 8 horas a una temperatura de 25C. Usar el Colmasolvente Alqudico Ref.958012 para diluir s es necesario o para lavar los equipos. Aplicar el nmero de capas necesarias para obtener el espesor de pelcula seca requerido de acuerdo con la recomendacin dada para cada caso. Rendimiento Terico 59 m/gl a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils). NOTA: El rendimiento terico del Barniz QDS Aluminio es de 30 m/gl a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils). El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, etc.

USOS VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

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DATOS TECNICOS

PRECAUCIONES

Color Negro, Blanco, Gris Claro, Aluminio Aspecto Lquido Gris Acabado Liso y semimate Densidad 20C 1.3 +/- 0.1 kg/L Viscosidad (25C) 110 +/- 5 UK Adherencia en X 100% Disolvente recomendado Colmasolvente Alqudico, Ref.958012 Espesor de pelcula seca recomendado por capa 25.4 a 38 micrones (1.0 a 1.5 mils) % Slidos /volumen 46 +/- 2 Nota: El % slidos en volumen para el color Aluminio es de 20 +/- 2 Lmites de aplicacin: Humedad relativa mxima 90% Temperatura mnima de aplicacin: 8C Temperatura mnima del soporte: 8C y 3C por encima de la temperatura de roco Temperatura mxima del soporte: 35C Temperatura mxima de servicio Calor hmedo 100C Calor seco 90C Secado al tacto, a 25C: Mximo: 10 minutos Repinte: 8 horas Proteger de la lluvia mnimo por 8 horas despus de aplicado el producto. Entre lote y lote se puede presentar ligeras diferencias del tono. El producto presenta cambio de tonalidad ante la presencia de rayos UV. Diluir nicamente con el solvente recomendado. Producto inflamable. Contiene solventes orgnicos. Aplicar en sitios con buena ventilacin o proveer ventilacin forzada cuando se aplique en reas encerradas. Los vapores pueden causar irritacin. Utilizar mscara con suministro de aire para evitar respirar los vapores. En caso de contacto con la piel, limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Alqudico Ref.958012 y luego lavarse con abundante agua y jabn. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Tambor de 55 galones Cuete de 5 galones El tiempo de almacenamiento es de 4 meses, en sitio fresco y bajo techo, en el envase original bien cerrado. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. R: 11/23/25 S: 3/7/20/21

MEDIDAS DE SEGURIDAD

PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S

NOTA

La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.

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HOJA TECNICA Versin: 09/2012 Barniz QDW

Barniz QDW
DESCRIPCIN USOS Recubrimiento monocomponente base agua, con resinas orgnicas modificadas , excelente poder anticorrosivo y alta adherencia a superficies ferrosas. Como imprimante para elementos metlicos que requieren alta proteccin anticorrosiva en mantenimiento industrial. Buena adherencia al soporte Excelente proteccin anticorrosiva Bajo VOC Producto no inflamable Bajos espesores de pelcula seca requeridos. Preparacin de la superficie La superficie debe estar limpia, seca, libre de xido, cascarilla delaminacin, pinturas en mal estado y dems contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. Mtodo de limpieza Realizar limpieza con herramientas elctricas o neumticas (SSPC-SP3) o mediante chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SSPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales. Preparacin del producto Listo para aplicar Debido al diseo del producto (baja viscosidad) se hace necesario homogeneizar bien antes y durante su aplicacin. Aplicacin: Aplicar con pistola convencional o por inmersin. Rendimiento Terico 68 m2/gl a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1.0 mils) Color Aspecto Densidad 20C Residuo slido % slidos en Volumen Adherencia en X pH Disolvente recomendado Espesor de pelcula seca recomendado Tiempo de secado (a 25C) Curado final Resistencia a cmara salina Blanco, Gris, Negro Lquido Tixtropo Aplicacin lisa mate. 1.26 + 0.05 kg/L 54 +/- 2% en peso 45 +/-2 % 5A 6 +/- 1 Agua 2 a 3 mils (50 a 75 micrones) Al tacto 15 a 20 minutos 8 dias Pasa 250 horas a un espesor de pelcula

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

DATOS TECNICOS

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(ASTM B-117)con un minimo seca de 2 mils (50 micrones) 10 das curado Lmites de Aplicacin: Humedad Relativa Mxima 90% Temperatura mnima de aplicacin 8C Temperatura Mnima del soporte 8C y 3C por encima de la temperatura de roci Temperatura mxima de soporte 40C Temperatura mxima de servicio 45C Repinte con acabados 72 horas PRECAUCIONES No almacenar por periodos largos de tiempo (ms de 6 meses) debido a que se puede presentar sedimentacin del producto. Se debe mantener agitado el producto durante su aplicacin. Utilizar guantes. En caso de contacto con la piel, lavarse con abundante agua y jabn. Consultar hoja de seguridad del producto. Canecas de 5 Galones Tambor de 50 galones, El tiempo de almacenamiento es de 6 meses, en sitio fresco y bajo techo, en el envase original bien cerrado. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. Este producto cumple con los requisitos de LEED EQ Credit 4.2: Low - Emiting materials: Paints &b Coatings. SCAQMD Mtodo 304-91 Contenido VOC < 100 g/l.

MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACIN ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE USGBC Certificacin LEED

NOTA

La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.

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HOJA TECNICA Versin: 09/2012

Barniz Negro Autopartes

Barniz Negro Autopartes

DESCRIPCION Es un recubrimiento monocomponente con base en resinas sintticas tipo fenlica modificada con excelente poder de adherencia a superficies ferrosas y secado rpido. Como imprimante para autopartes metlicas, expuestas a ambientes de baja y mediana agresividad. Secado rpido Buena adherencia al soporte Preparacin de la superficie La superficie debe estar limpia, seca, libre de xido, cascarilla de laminacin, pinturas en mal estado y dems contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. Mtodo de limpieza Realizar limpieza con herramientas elctricas o neumticas (SSPC-SP3) o mediante chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SSPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales. Preparacin del producto Listo para aplicar Debido al diseo del producto (baja viscosidad) se hace necesario homogeneizarmuy bien antes y durante su aplicacin. Aplicacin - Por sistema de inmersin - Equipo convencional. El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 8 horas a una temperatura de 25C. Rendimiento Terico 50 m/gl a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils). NOTA: El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, etc. Color Densidad 20C Aspecto Viscosidad (20C) Espesor de pelcula recomendado %Slidos /volumen Impacto directo Adherencia en X Dureza al lpiz Negro 1.06 + 0.04kg/l Lquido negro - Aplicacin lisa mate 28 + 2 segundos Copa Erichsen 25,4 a 38 micrones (1,0 a 1,5 mils) 34 +/- 2 30 libra - pulgada con mandril de 5/8" 5A Pasa B

USOS

VENTAJAS MODO DE EMPLEO

DATOS TECNICOS

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Disolvente recomendado Lmites de aplicacin: Humedad relativa mxima Temp. mnima de aplicacin: Barniz Negro Autopartes

Colmasolvente Alqudico, referencia 958012 90% 8C

Temperatura mnima del soporte: 8C y 3C por encima de la temperatura de roco Temperatura mxima del soporte: 40C Temperatura mxima de servicio Calor hmedo 100C Calor seco 82C Tiempo de secado (a 25C) Al tacto: Mximo 6 minutos Repinte 8 horas Resistencia a cmara salina Pasa 120 horas (al espesor de pelcula seca recomendada de 25.4 a 38 micrones). PRECAUCIONES El Barniz Negro Autopartes no se recomienda para superficies no ferrosas como galvanizados, cinc, aluminio, cobre, etc,. No almacenar por periodos de tiempo largos debido a que el producto se sedimenta. Aplicar en sitios con buena ventilacin o proveer ventilacin forzada cuando se aplique en reas encerradas. Utilizar mscara con suministro de aire para evitar respirar los vapores. En caso de contacto con la piel, limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Alqudico 95-80-12 y luego lavarse con abundante agua y jabn. Consultar Hoja de Seguridad del producto. Tambor de 50 galones El tiempo de almacenamiento es de dos (2) meses, en sitio fresco y bajo techo, en el envase original bien cerrado. Se debe transportar con las precauciones normales para productos qumicos. R: 11/23/25 S: 3/7/20/21

MEDIDAS DE SEGURIDAD

PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S

NOTA

La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.

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HOJA TECNICA Versin: 09/2012 Imprimante Alqudico

Imprimante Alqudico
Serie 11
DESCRIPCION USOS Imprimante Alqudico es un recubrimiento de un componente con base en resinas alqudicas, inhibidores de xido de hierro e inertes. Como imprimante para las superficies de acero tales como puertas, rejas, ventanas, etc expuestas a condiciones atmosfricas en ambientes de baja agresividad. Buena adherencia al soporte Preparacin de la superficie La superficie debe estar limpia, seca, libre de xido, pinturas en mal estado y dems contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. Mtodo de limpieza Realizar limpieza con herramientas elctricas o neumticas (SSPC-SP3) o mediante chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SSPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales. Preparacin del producto Agitar el producto antes de aplicar. Un galn puede diluirse mximo con 1/8 galn con el Colmasolvente Alqudico, referencia 958012 Aplicacin Aplicar con brocha o pistola convencional Aspersin Convencional: Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con paso de fluido E y copa de aire No. 704, No. 765 o No. 78. El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 4 a 6 horas preferiblemente a una temperatura de 25oC. Rendimiento Terico 63 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils). El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de pelcula aplicada, etc. DATOS TECNICOS Color Densidad a 25oC: Viscosidad Disolvente recomendado: Espesor de pelcula seca recomendado por capa: % Slidos en volumen Pigmentos Lmites de aplicacin Humedad relativa mx. Temp. mn. de aplicacin: Rojo, gris oscuro y gris claro 4,35 0,11 kg/gal 80 5 UK Unidades Krebs a 25oC Colmasolvente Alqudico ref. 958012 2.5 mils (63 micrones) 42 2 Oxidos de hierro e inertes 90% 8 oC

VENTAJA MODO DE EMPLEO

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Temp. mn. del soporte: Temp. mx. del soporte: Temp. mxima de servicio Secamiento a 24oC PRECAUCIONES

8oC y 3oC por encima de la temperatura de roco 40oC Calor hmedo 30oC Calor seco 70oC Al tacto 1 hora Repinte 4-6 horas

No recomendado para aplicar en equipos que van a estar sometidos a inmersin continua ni a atmsferas altamente agresivas. Este producto es inflamable, contiene solventes orgnicos. Los vapores pueden causar irritacin. Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. Mantngase fuera del alcance de los nios. Aplicar en sitios con buena ventilacin o proveer ventilacin forzada cuando se aplique en reas encerra-das. Utilizar mscara de proteccin para gases y equipo de aplicacin a prueba de explosin. En caso de contacto con la piel, limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Alqudico referencia 958012 y lue go lavarse con abundante agua y jabn. Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar equipos de aplicacin a prueba de explosin. 1 galn Caneca de 5 galones Tambor de 45 galones El tiempo de almacenamiento es de 18 meses, en sitio fresco y bajo techo, en el envase original bien cerrado. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. R: 11/23/25

MEDIDAS DE SEGURIDAD

PRESENTACION

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S

NOTA

La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.

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HOJA TECNICA Versin: 09/2012 Imprimante Oleofenlico

Imprimante Oleofenlico Negro

156091
DESCRIPCION El Imprimante Oleofenlico es un recubrimiento de un componente con base en resinas fenlicas modificadas con excelente poder de adherencia a superficies ferrosas. Como imprimante para estructuras metlicas, expuestas a ambientes de baja y mediana agresividad. Buena adherencia al soporte Buena resistencia qumica Preparacin de la superficie La superficie debe estar limpia, seca, libre de xido, cascarilla de laminacin, pinturas en mal estado y dems contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. Mtodo de limpieza Realizar limpieza con herramientas elctricas o neumticas (SSPC-SP3) o mediante chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SSPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales. El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 1.5 y 3.0 mils (38 y 75 micrones). Preparacin del producto Agitar el producto antes de aplicar. Un galn puede diluirse mximo con 1/8 galn con el Colmasolvente Alqudico 958012 Aplicacin Aplicar con brocha o pistola convencional o airless. Aspersin Convencional: El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 12 horas a una temperatura de 25oC. Es importante agitar el producto durante el proceso de aplicacin. Rendimiento Terico 75 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils). El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de pelcula aplicada, etc. Color Negro Densidad: 5 0,8 kg/gal Viscosidad 90 a 94 unidades Krebs 25oC Disolvente recomendado Colmasolvente Alqudico ref. 958012 Espesor de pelcula recomendado por capa: 50 a 63 micrones (2,0 a 2,5 mils) % Slidos/volumen 50 2

USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO

DATOS TECNICOS

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Pigmentos Oxidos de hierro Lmites de aplicacin Humedad relativa mx.: 90% Temp. ambiente mnimo: 8oC Temp. mn. del soporte: 8oC y 3oC por encima de la temperatura de roco Temp. mx. del soporte: 40oC Temp. mx. de servicio: Calor hmedo 60oC Calor seco 82oC Tiempo de secado (a 25oC) Al tacto 15 a 20 minutos Repinte 12 horas PRECAUCIONES MEDIDAS DE SEGURIDAD El Imprimante Oleofenlico Negro no se recomienda para superficies no ferrosas como galvanizados, cinc, aluminio, cobre, etc, Mantngase fuera del alcance de los nios. Aplicar en sitios con buena ventilacin o proveer ventilacin forzada cuando se aplique en reas encerradas. Utilizar mscara con suministro de aire para evitar respirar los vapores. En caso de contacto con la piel, limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Alqudico 958012 y luego lavarse con abundante agua y jabn. Consulte hoja de seguridad del producto. Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar equipos de aplicacin a prueba de explosin. 1 galn 5 galnes El tiempo de almacenamiento es de 18 meses, en sitio fresco y bajo techo, en el envase original bien cerrado. Transporte con las precauciones normales para productos qumicos. R: 11/23/25 S: 3/7/20/21

PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S

NOTA

La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.

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HOJA TECNICA Versin: 09/2012

SikaCor Primer FZ

SikaCor Primer FZ
DESCRIPCION Recubrimiento no txico, de dos componentes, con base en resinas epxicas y endurecedor poliamida. Contiene pigmentos inhibidores de corrosin con base en fosfato de cinc. No contiene pigmentos con base de cromato de cinc ni minio. Como anticorrosivo para estructuras metlicas, expuestas a ambientes agresivos Industriales y marinos. Buena adherencia al soporte y resistencia qumica Buena resistencia a la abrasin Preparacin de la superficie La superficie debe estar limpia, seca, libre de xido, cascarilla de laminacin, pinturas en mal estado y dems contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. Mtodo de limpieza Realizar limpieza manual/mecnica segn norma SSPC-SP3 con chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SSPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales. El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 1.5 y 3.0 mils (38 y 75 micrones), en caso de estar sumergido o enterrado usar SSPC-SP5. Preparacin del producto Agitar cada componente en su empaque. Verter el componente B (Catalizador SikaCor Primer Fosfato de Cinc) sobre el componente A (SikaCor Primer Fosfato de Cinc) en relacin en volumen de 1:1 (A:B). Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea. Evitar usar esptulas o paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla, para agitar o mezclar el componente A que no est usando. Aplicacin Aplicar con brocha o pistola convencional o airless. Aplicar con brocha de cerda animal y no de Nylon. Aspersin convencional: Se requiere pistola DeVilbiss MBC-510 con paso de fluido E y copa de aire No. 704, No. 765 o No. 78 similar. Aspersin sin aire: Utilizar toberas con orificios de 15 a 21 mils, dependiendo de la presin de la bomba. El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 8 a10 horas a una temperaturade 25oC. Usar el Colmasolvente Epxico, referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. Aplicar el nmero de capas necesarias para obtener el espesor de pelcula seca requerido de acuerdo con la recomendacin dada para el caso. Rendimiento Terico 82 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils).

USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO

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El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de pelcula aplicada, etc DATOS TECNICOS Color: Blanco, Gris Claro, Gris Oscuro y Rojo Aspecto Lquido viscoso pastoso 1.2 +/- 0.02 kg/l Densidad a 20oC Viscosidad a 25oC 65 +/- 5 UK % Slidos en volumen 55 +/- 2 Espesor de pelcula seca recomendado por capa 75 a 100 micrones (3,0 a 4,0 mils) Relacin de mezcla en volumen 1 a 1 Contenido de orgnicos voltiles (COV) < 500 g/l Disolvente recomendado Colmasolvente Epxico ref. 958025 Lmites de aplicacin Humedad relativa mx. 90% Temp. ambiente mn. de aplicacin 11oC Temp. mn. del soporte 10oC (y 3oC por encima de la temperatura de roco). Temperatura mxima del soporte 50oC Temperatura mxima de servicio Calor hmedo 90oC Calor seco 110oC Tiempo de secado a 25oC Al tacto 1 hora Repinte 12 a 18 horas Tiempo de vida de la mezcla 6 horas a 25oC Resistencias qumicas Alcalis, Acidos, Petrleo, Agua dulce/salada Excelente Otras sustancias consultar con nuestros asesores tcnicos. Una vez mezclados los dos componentes, el producto resultante debe usarse dentro de las 6 horas siguientes. Este tiempo puede disminuir si la temperatura ambiente es mayor a 25oC. Cuando se pone en contacto con algunas sustancias qumicas puede cambiar de color sin presentar deterioro de sus propiedades qumicas y mecnicas. Proteger de la lluvia mnimo durante 8 horas despus de aplicado. Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenmeno de degradacin de color y entizamiento, el cual no afecta las propiedades qumicas de estos. Cuando los epxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color, siendo especialmente notorio en los tonos intensos. Para evitar este fenmeno, se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano Serie 36. Mantngase fuera del alcance de los nios. Aplicar en sitios con buena ventilacin proveer ventilacin forzada cuando se aplique en reas encerradas. Contiene vapores orgnicos, utilizar mscara de proteccin para gases y vapores. En caso de contacto con la piel, limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y jabn. Consultar hoja de seguridad del producto. Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar equipos de aplicacin a prueba de explosin. Comp. A Caneca de 5 galones (Ref. SikaCor Primer FZ) Comp. B Caneca de 5 galones (Catalizador SikaCor Primer FZ).

PRECAUCIONES

MEDIDAS DE SEGURIDAD

PRESENTACION

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ALMACENAMIENTO Y TRASPORTE CODIGOS R/S

El tiempo de almacenamiento es de 12 meses, en sitio fresco y bajo techo, en el envase original bien cerrado. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. Componente A R:10/22/37/38 S:10/24/25/26 Componente B R: 10/36/37/38/43 S: 24/25/26

NOTA

La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.

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HOJA TECNICA Versin: 09/2012 Imprimante Epxico Fosfato de Cinc

Imprimante Epxico Fosfato de Cinc

137057
DESCRIPCION Imprimante Epxico Fosfato de Cinc es un recubrimiento de dos componentes con base en resinas epxicas y endurecedor poliamida, no contiene pigmentos con base de cromato de cinc ni minio. Como imprimante para estructuras metlicas, expuestas a ambientes agresivos industriales y marinos. Buena adherencia al soporte, resistencia qumica y resistencia a la abrasin. Ecolgico y Atxico Preparacin de la superficie La superficie debe estar limpia, seca, libre de xido, cascarilla de laminacin, pinturas en mal estado y dems contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. Mtodo de limpieza Realizar limpieza mecnica segn norma SSPC-SP3 con chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales. Para interior de tanques tuberas enterradas se requiere limpieza agrado metal blanco (SSPC-SP5). El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 1.5 y 3.0 mils (38 y 75 micrones). Preparacin del producto Agitar cada componente en su empaque. Verter el componente B (Catalizador Ref. 138007) sobre el componente A (13-70-57) en relacin de 1:1 (A:B). Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea. Evitar usar esptulas o paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla, para agitar o mezclar el componente A que no est usando. Aplicacin Aplicar con brocha o pistola convencional o airless. Aplicar con brocha de cerda animal y no de Nylon. Aspersin convencional: Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con paso de fluido E y copa de aire No. 704, No. 765 o No. 78. Aspersin sin aire: Utilizar toberas con orificios de 15 a 27 mils, dependiendo de la presin de la bomba. El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 12 a18 horas a una temperatura de 25oC. Usar el Colmasolvente Epxico, referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. Aplicar el nmero de capas necesarias para obtener el espesor de pelcula seca requerido de acuerdo con la recomendacin dada para el caso. Rendimiento Terico 90 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils). El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de pelcula aplicada, etc

USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO

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DATOS TECNICOS

Color Marrn Densidad: 5,3 + 0,2 kg/gal Viscosidad 100 + 5 Unidades Krebs 25oC Relacin de mezcla: 1:1 en volumen Disolvente recomendado Colmasolvente Epxico ref. 958025 Espesor de pelcula seca recomendado por capa: 3,5 a 4,0 mils (88,9 a 102 micrones) % Slidos en volumen 60 + 2 Vehculo Resina epxica y poliamida Pigmentos Oxido de hierro e inertes, Fosfato molibdato de cinc Lmites de aplicacin Humedad relativa mx. 90% Temp. ambiente mn. de aplicacin: 11oC Temp. mn. del soporte: 10oC y 3oC por encima de la temperatura de roco Temperatura mxima del soporte 50oC Temperatura mxima de servicio Calor hmedo 90oC Calor seco 110oC Tiempo de secado a 25oC Al tacto 1 hora Repinte 12 a 18 horas Tiempo de vida de la mezcla 8 horas a 25oC Resistencias qumicas lcalis, Acidos, Petrleo: Excelente Agua dulce/salada: Execelente Otras sustancias consultar con nuestros asesores tcnicos. Una vez mezclados los dos componentes, el producto resultante debe usar-se dentro de las 8 horas siguientes. Este tiempo puede disminuir si la temperatura ambiente es mayor a 25oC. Notas: Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. Cuando est en contacto con algunas sustancias qumicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las caractersticas del agente gresor. Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenmeno de degradacin de color y entizamiento, el cual no afecta las propiedades qumicas de estos. Cuando los epxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color, siendo especialmente notorio en los tonos intensos. Para evitar este fenmeno, se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano, Serie 36. Proteger de la lluvia durante 6 horas despus de aplicado. Mantngase fuera del alcance de los nios. Aplicar en sitios con buena ventilacin o proveer ventilacin forzada cuando se aplique en reas encerradas. Contiene vapores orgnicos, utilizar mscara de proteccin para gases y vapores. El equipo de aplicacin debe ser a prueba de explosin. En caso de contacto con la piel, limpiarse con una estopa humedecida en Colma-solvente Epxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y jabn. Consultar hoja de seguridad del producto. Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar euipos de aplicacin a prueba de explosin. Comp. A: 1 galn (Ref. 137057) Comp. B: 1 galn (Ref. 138007) El tiempo de almacenamiento es de 12 meses, en sitio fresco y bajo techo, en el envase original bien cerrado. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. Componente A R:22/37/38 S:24/25/26 Componente B R: 36/37/38/43 S: 24/25/26

PRECAUCIONES

MEDIDAS DE SEGURIDAD

PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S

NOTA

La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.

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HOJA TECNICA Versin: 09/2012 Imprimante Epxico Rojo

Imprimante Epxico Rojo

137008
DESCRIPCION El Imprimante Epxico Rojo alto espesor es un recubrimiento de dos componentes con base en resinas epxicas de buena resistencia qumica y endurecedor amina. No contiene pigmentos con base cromato de cinc y minio. Como imprimante para estructuras metlicas, expuestas a ambientes agresivos industriales y marinos. Buena adherencia al soporte, resistencia qumica y resistencia a la abrasin. Preparacin de la superficie La superficie debe estar limpia, seca, libre de xido, cascarilla de laminacin, pinturas en mal estado y dems contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. Mtodo de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener mnimo grado comercial (SPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales. En inmersin ambientes agresivos se requiere grado metal blanco, SP 5. El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 1.5 y 3.0 mils (38 y 75 micrones). Preparacin del producto Agitar cada componente en su empaque. Verter el componente B (Catalizador GRUPO 1) sobre el componente (Base) en relacin de 4:1 (A:B) en volumen. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea. Evitar usar esptulas o paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla, para agitar o mezclar el componente A que no est usando. Aplicacin Aplicar con brocha o pistola convencional o airless. Aplicar con brocha de cerda animal y no de Nylon. Aspersin convencional: Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con paso de fluido E y copa de aire No. 704, No. 765 o No. 78. Aspersin sin aire: Utilizar toberas con orificios de 15 a 27 mils, dependiendo de la presin de la bomba. El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 12 a18 horas a una temperatura de 25oC. Usar el Colmasolvente Epxico, referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. Aplicar el nmero de capas necesarias para obtener el espesor de pelcula seca requerido de acuerdo con la recomendacin dada para el caso. Rendimiento Terico 80 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils). El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de pelcula aplicada, etc

USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO

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DATOS TECNICOS

Color Rojo Densidad: 5,68 + 0,2 kg/gall Viscosidad 93 + 3 Unidades Krebs 25oC Relacin de mezcla: 4:1 en volumen Disolvente recomendado: Colmasolvente Epxico ref. 958025 Espesor de pelcula seca recomendado por capa: 3,5 a 4,0 mils (88 a 102 micrones) % Slidos/volumen: 54 +/- 2 Vehculo Resina epxica y amina aducto Pigmentos Oxido de hierro, baritas y silicatos Lmites de aplicacin Humedad relativa mxima 90% Temp. ambiente mnima de aplicacin: 11oC Temp. mnima del soporte: 10oC y 3oC por encima de la temperatu- ra de roco Temp. mx. del soporte: 50oC Temperatura mxima de servicio Calor hmedo 90oC Calor seco 110oC Tiempo de secado a 25oC Al tacto 1 hora Repinte 12 a 18 horas Tiempo de vida de la mezcla 8 horas a 25oC Resistencias qumicas lcalis, Acidos y Petrleo: Excelente Agua dulce/salada: Excelente Otras sustancias consultar con nuestros asesores tcnicos Una vez mezclados los dos componentes, el producto resultante debe usarse dentro de las 8 horas siguientes. Este tiempo puede disminuir si la temperatura ambiente es mayor a 25oC. Notas: Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. Cuando est en contacto con algunas sustancias qumicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las caractersticas del agente agresor. Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenmeno de degradacin de color y entizamiento, el cual no afecta las propiedades qumicas de estos. Cuando los epxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color, siendo especialmente notorio en los tonos intensos. Para evitar este fenmeno, se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano, Serie 36. Proteger de la lluvia mnimo durante 6 horas despus de aplicado. Mantngase fuera del alcance de los nios. Aplicar en sitios con buena ventilacin o proveer ventilacin forzada cuando se aplique en reas encerradas. Contiene vapores orgnicos, utilizar mscara de proteccin para gases y vapores. En caso de contacto con la piel, limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y jabn. Consultar hoja de seguridad del producto. Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar euipos de aplicacin a prueba de explosin. Comp. A: Cuete por 4 galones (Ref. 137008) Componente B: 1 galn (Catalizador GRUPO 1) El tiempo de almacenamiento es de 18 meses, en sitio fresco y bajo techo, en el envase original bien cerrado. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. Componente A Componente B R: 22/37/38 S: 24/25/26 R: 36/37/38/43 S: 24/25/26

PRECAUCIONES

MEDIDAS DE SEGURIDAD

PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

CODIGOS R/S
NOTA

La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.

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HOJA TECNICA Versin: 09/2012 Imprimante Epxico Rico en Cinc

Imprimante Epxico Rico en Cinc

133750
DESCRIPCION El Imprimante Epxico Rico en Cinc es un recubrimiento de dos componentes con base en resinas epxicas de buena resistencia qumica y endurecedor poliamida. Este producto cumple con los requerimientos del standard de la SSPC-Paint 20, level 1 (mnimo 85% de Polvo de Cinc, en peso, presentes en la pelcula seca. Como imprimante para estructuras metlicas, expuestas a ambientes agresivos industriales y marinos. Buena adherencia al soporte, resistencia qumica y a la abrasin Preparacin de la superficie La superficie debe estar limpia, seca, libre de xido, cascarilla de laminacin, pinturas en mal estado y dems contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. Mtodo de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener grado metal casi blanco (SPC-SP10) de acuerdo con las normas internacionales. El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 1.5 y 3.0 mils (38 y 75 micrones). Nota: aplicar este producto sobre superficies preparadas con herramientas mecnicas (SSPC-SP3), su desempeo ser notoriamente ms bajo. Preparacin del producto Agitar cada componente en su empaque. Verter el Componente B (Catalizador Ref. 138006) sobre el Componente A (Base) en relacin de 4:1 (A:B) en volumen. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea. Evitar usar esptulas o paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla, para agitar o mezclar el componente A que no est usando. Aplicacin Aplicar con brocha o pistola convencional o airless. Aplicar con brocha de cerda animal y no de Nylon. Aspersin convencional: Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con paso de fluido E y copa de aire No. 704, No. 765 o No. 78. El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 6 a 8 horas a una temperatura de 25oC. Usar el Colmasolvente Epxico, 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. Aplicar el nmero de capas necesarias para obtener el espesor de pelcula seco requerido de acuerdo con la recomendacin dada para el caso. Rendimiento Terico 98 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils). El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de pelcula aplicada, etc.

USOS

VENTAJAS MODO DE EMPLEO

50

DATOS TECNICOS

Color Gris Densidad a 20oC: 11,30 + 0,76 kg/gal Viscosidad 119 + 5 Unidades Krebs a 25oC Relacin de mezcla: 4:1 en volumen Disolvente recomendado Colmasolvente Epxico 958025 Espesor de pelcula seca recomendado por capa: 3,5 a 4,0 mils (88 a 102 micrones) % Slidos en volumen 65 + 2 Vehculo Resina epxica y poliamida Pigmentos Polvo de cinc Lmites de aplicacin Humedad relativa mx. 90% Temp. ambiente mnima de aplicacin: 11oC Temp. mn. del soporte: 10oC y 3oC por encima de la temperatura de roco. Temp. mx. del soporte: 50oC Temp. mxima de servicio Calor hmedo 90oC Calor seco 110oC Tiempo de secado a 25oC Al tacto 30 minutos Repinte 6 a 8 horas Tiempo de vida de la mezcla: 8 horas a 25oC Resistencias qumicas Alcalis Excelente Acidos Bueno Petrleo Excelente Agua dulce/salada Excelente Otras sustancias consultar con nuestros asesores tcnicos

PRECAUCIONES

Una vez mezclados los dos componentes, el producto resultante debe usar-se dentro de las 8 horas siguientes. Este tiempo puede disminuir si la tem-peratura ambiente es mayor a 25oC. Cuando se pone en contacto con algunas sustancias qumicas puede cambiar de color sin presentar deterioro de sus propiedades qumicas y mecnicas. Proteger de la lluvia mnimo durante 6 horas despus de aplicado. Mantngase fuera del alcance de los nios. Aplicar en sitios con buena ventilacin o proveer ventilacin forzada cuando se aplique en reas encerradas. Contiene vapores orgnicos, utilizar mscara de proteccin para gases y vapores. En caso de contacto con la piel, limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y jabn. Consultar hoja de seguridad del producto. Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar equipos de aplicacin a prueba de explosin. Componente A: Cuete por 4 galones (Ref. 133750) Componente B: 1 galn (Ref. 138006) El tiempo de almacenamiento es de: Componente A: 6 meses y Componente B: 18 meses, en sitio fresco y bajo techo, en el envase original bien cerrado. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. Componente A R: 22/37/38R: S: 24/25/26S: Componente B R: 36/37/38/43 S: 24/25/26

MEDIDAS DE SEGURIDAD

PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S

NOTA

La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.

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Sika Epxi Rico en Cinc

HOJA TECNICA Versin: 09/2012

Sika Epxi Rico en Cinc

DESCRIPCION Recubrimiento de dos componentes con base en resinas epxicas, mezcla sinergstica de polvo de zinc y oxido de hierro micceo (MIO), excelente resistencia qumica y endurecedor poliamida. Como imprimante para estructuras metlicas, expuestas a ambientes agresivos industriales y marinos. Buena adherencia al soporte, resistencia qumica y a la abrasin. Preparacin de la superficie La superfi cie debe estar limpia, seca, libre de xido, cascarilla de laminacin, pinturas en mal estado y dems contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. Mtodo de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener grado metal casi blanco (SPC-SP10) de acuerdo con las normas internacionales. El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 1.5 y 3.0 mils (38 y 75 micrones). Nota: aplicar este producto sobre superfi cies preparadas con herramientas mecnicas (SSPC-SP3), su desempeo ser notoriamente ms bajo. Preparacin del producto Agitar cada componente en su empaque. Verter el Componente B (Catalizador Ref. 138006) sobre el Componente A (Base) en relacin de 4:1 (A:B) en volumen. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea. Evitar usar esptulas o paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla, para agitar o mezclar el componente A que no est usando. Aplicacin Aplicar con brocha o pistola convencional o airless. Aplicar con brocha de cerda animal y no de Nylon. Aspersin convencional: Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con paso de fl uido E y copa de aire No. 704, No. 765 o No. 78. El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 6 a 8 horas a una temperatura de 25oC. Usar el Colmasolvente Epxico, 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. Aplicar el nmero de capas necesarias para obtener el espesor de pelcula seco requerido de acuerdo con la recomendacin dada para el caso. Rendimiento Terico 84 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils). El rendimiento prctico puede sufrir modifi caciones debido a perfi les de anclaje mayores que los especifi cados, corrientes de aire, alta porosidad de la superfi cie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de pelcula aplicada, etc.

USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO

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DATOS TECNICOS

Color Gris Densidad a 20oC: 8.34 + 0,5 kg/gal Viscosidad 110 + 124 Unidades Krebs a 25oC Relacin de mezcla: 4:1 en volumen Disolvente recomendado Colmasolvente Epxico 958025 Espesor de pelcula seca recomendado por capa: 3,5 a 4,0 mils (88 a 102 micrones) % Slidos en volumen 56 + 2 Vehculo Resina epxica y poliamida Pigmentos Polvo de cinc reforzado con oxido de hierro micceo Pigmento inhibidor de corrosin sobre slidos totales 80% Lmites de aplicacin Humedad relativa mx. 90% Temp. ambiente mnima de aplicacin: 11oC Temp. mn. del soporte: 10oC y 3oC por encima de la temperatura de roco. Temp. mx. del soporte: 50oC Temp. mxima de servicio Calor hmedo 90oC Calor seco 110oC Tiempo de secado a 25oC Al tacto 30 minutos Repinte 6 a 8 horas Tiempo de vida de la mezcla: 8 horas a 25oC Resistencias qumicas Alcalis / Petrleo Excelente Acidos Bueno Agua dulce/salada Excelente Otras sustancias consultar con nuestros asesores tcnicos. Una vez mezclados los dos componentes, el producto resultante debe usarse dentro de las 8 horas siguientes. Este tiempo puede disminuir si la temperatura ambiente es mayor a 25oC. Cuando se pone en contacto con algunas sustancias qumicas puede cambiar de color sin presentar deterioro de sus propiedades qumicas y mecnicas. Proteger de la lluvia mnimo durante 6 horas despus de aplicado. Mantngase fuera del alcance de los nios. Aplicar en sitios con buena ventilacin o proveer ventilacin forzada cuando se aplique en reas encerradas. Contiene vapores orgnicos, utilizar mscara de proteccin para gases y vapores. En caso de contacto con la piel, limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y jabn. Consultar hoja de seguridad del producto. Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar equipos de aplicacin a prueba de explosin. Componente A: Cuete por 4 galones (Ref. 133710) Componente B: 1 galn (Ref. 138006) El tiempo de almacenamiento es de: Componente A: 6 meses y Componente B: 18 meses, en sitio fresco y bajo techo, en el envase original bien cerrado. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. Componente A R: 22/37/38 S: 24/25/26 Componente B R: 36/37/38/43 S: 24/25/26

PRECAUCIONES

MEDIDAS DE SEGURIDAD

PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S

NOTA

La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.

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HOJA TECNICA Versin: 09/2012 Imprimante Inorgnico de Cinc

Imprimante Inorgnico de Cinc

163707
DESCRIPCION Imprimante Inorgnico de Cinc de dos componentes (Comp. A es lquido y Comp. B es el polvo de cinc), con alta resistencia a la abrasin y a la accin de los agentes qumicos, resina a base de silicato de etilo, con propiedad de suministrar proteccin galvnica a superficies ferrosas, resistente a temperaturas hasta de 400oC. Este producto cumple con los requerimientos del Standard de la SSPC- Paint 20, Tipo 1-C (mnimo 85% de Polvo de Cinc,en peso, presente en la pelcula seca). Como Imprimante para estructuras metlicas expuestas a ambientes agresivos industriales y marinos. Imprimante para tuberas metlicas, tanques de almacenamiento, contenedores En chimeneas y ductos que se encuentran a temperaturas hasta de 400C Interior de tanques que contienen aceites, esteres, cetonas, disolventes aromticos y agua industrial Buena adherencia al sustrato metlico Buena resistencia qumica Buena resistencia a la abrasin Resistencia a altas temperaturas(hasta 400C en rgimen continuo) Suministra proteccin catdica similar al galvanizado

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

Preparacin de la superficie La superficie debe estar limpia, seca, libre de xido, cascarilla de laminacin, pintura en mal estado y dems contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. Mtodo de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener grado Metal Blanco (SSPCSP5), con un perfil de anclaje de 38 a 50 micras (1,5 a 2,0 mils). Preparacin del producto Agitar previamente el Componente A hasta perfecta homogenizacin. Adicionar luego lentamente y con agitacin constante el Componente B (Polvo de cinc) con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea y uniforme. Nunca adicione el Componente A al Componente B. Los recipientes de los componentes A y B deben abrirse slo al momento de su aplicacin: todo empaque abierto debe utilizarse completamente. NOTA: Luego de mezclados los Componentes A y B se debe utilizar la mezcla en el menor tiempo posible maximo 2 horas. Este producto cura en presencia de la humedad (mnima 50%, mxima 90%). Para retoques despus de transcurridas 72 horas, se recomienda realizarlo con Imprimante Epxico Rico en Cinc, ref. 133750. El tiempo del curado final depende de varios factores: espesor de la pelcula seca aplicada, temperatura ambiente durante la aplicacin y durante el curado, humedad relativa presente.

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Para segunda capa del sistema, aplicar despus de 16 horas a 25oC. Para imersin, el tiempo de curado debe ser como mnimo 72 horas. Se requiere de 24 horas como mnimo para pinturas de acabado. Para evitar formacin de burbujas y obtener una aplicacin ptima se recomienda aplicar una primera capa diluida del 30% al 50% de la capa de barrera o del acabado correspondiente. Posteriormente continuar aplicando las capas sucesivas de acabado. La temperatura tanto del sustrato como del material preparado no debe ser menor a 10oC ni mayor a 40oC. Evitar completamente el polvillo residual despus de la aplicacin, mediante lijado suave o soplado con aire: esta operacin debe realizarse antes de aplicar la siguiente capa de pintura. Aplicacin El producto debe ser agitado durante todo su proceso de aplicacin. Aplicar con equipo convencional provisto de agitador. Rendimiento Terico 90 metros cuadrados por galn a 25,4 micrones (1 mil). El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento metlico a recubrir, exceso de espesores de pelcula aplicada, etc. DATOS TECNICOS Color Gris verdoso Acabado Mate o Viscosidad a 20 C 80 5 Unidades krebs o Densidad 20 C 8.7 0.5 kg/gal Disolvente recomendado Colmasolvente Epxico Ref. 958025 Espesor de pelcula seca recomendado por capa: 2 a 3.0 mils (50-75 micrones) % Slidos/volumen 60 2 % Slidos totales en peso 80 2 Contenido de Cinc en la pelcula seca Minimo, 85% en peso Vehculo Silicato de Etilo Pigmento Cinc metlico en Polvo Limites de aplicacin Humedad relativa: Max. 90% Min. 60 % Temperatura ambiente de aplicacin Minima 10oC Temperatura del soporte Mn. 10oC /Mx. 40oC. Durante el proceso de aplicacin y de curado la temperatura debe estar mnimo: 3oC por encima de la temperatura de roco Temperatura de servicio Calor seco: Menor 400oC en rgimen continuo Calor Hmedo: Menor a 50C Tiempo de secado a 15oC Al tacto: 30 minutos Al tacto: 20 minutos Tiempo de secado a 25oC Tiempo de secado a 35oC Al tacto: 10 minutos Repinte: 2 horas (se debe realizar con Imprimante Epxico Rico en cinc, ref. 133750. No se recomienda otros tipos de Imprimantes) Dureza final Dependiendo del espesor de la capa aplicada, temperatura y humedad del ambiente, se puede obtener de 1 a 2 dias. Resistencias qumicas Alcalis, Acidos: Excelente Agua dulce y salada: Excelente Productos de petrleo: Excelente

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Excelente Calor seco: Mx. 400oC: Otras sustancias consultar con nuestros asesores tcnicos Sika. PRECAUCIONES No se debe aplicar a temperatura ambiente menor a 10oC y/o humedad relativa superior al 90%. No aplicar espesores de pelcula seca mayores al recomendado. Evite inhalar los vapores, prevea una ventilacin adecuada en recintos cerrados. Sobre espesores de pelcula seca de este producto produce cuarteamientos y prdida de adherencia. Evite el contacto con la piel: use guantes y anteojos; en caso de contacto con los ojos, lvelos con agua tibia en abundancia y acuda a un mdico. Este producto contiene solventes y es inflamable. Mantngase fuera del alcance de los nios. Aplicar en sitios con buena ventilacin o proveer ventilacin forzada cuando se aplique en reas cerradas. Contiene vapores orgnicos: utilice mscara de proteccin para gases y vapores. En caso de contacto con la piel, lmpiese con abundante agua y jabn. Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar equipos de aplicacin a prueba de explosin. Consultar hoja de seguridad del producto. Componente A: Envase metlico de un galn (3.6 kg aprox.) Componente B: Envase metlico de galn (4.3 kg aprox. de polvo de cinc) La mezcla de los dos componentes forma un volumen de 1 galn de producto.

MEDIDAS DE SEGURIDAD

PRESENTACION

ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses, en sitio fresco y bajo techo, TRANSPORTE en el envase original bien cerrado. Transporte con las precauciones normales para productos qumicos. CODIGOS R/S R: 11/21/22/29/37/38 S: 2/3/7/8/9/16/23/25/29/33/38

NOTA

La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.

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HOJA TECNICA Versin: 09/2012 Epxico Interior de Tanques

Epxico Interior de Tanques

Serie 43
DESCRIPCION Recubrimiento epxico de dos componentes, con excelente resistencia qumica y buena resistencia mecnica, catalizador con aminas. Como recubrimiento interior de tanques metlicos que contienen agua industrial, agua potable para consumo humano, agua salada, productos livianos de petrleo, soluciones alcalinas. - Excelente resistencia qumica. - Buena resistencia mecnica. - Excelente compatibilidad con superficies metlicas y/o con imprimantes epxicos. - Fcil aplicacin. - Alta adherencia a superficies metlicas y/o con imprimantes Epxicos (superior a 400 psi). - No contiene pigmentos nocivos (minios ni cromatos ni cadmio). Preparacin de la Superficie Las superficies deben estar libres de polvo, mugre, humedad o de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Mtodo de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener Grado Metal Blanco de acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa3 o norma Americana SSPCSP5 o norma ICONTEC NTC 3895. Se recomienda un perfil de anclaje entre 38 y 75 micrones (1,5 a 3,0 mils) Preparacin del producto: Agite previamente cada componente en su empaque. Verter completamente el Componente B (Catalizador GRUPO 1), sobre el componente A, mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluc iones (mximo 400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea y de color uniforme. Aplicacin: El producto se aplica con brocha, equipo convencional, o equipo sin aire. Cuando se aplique con brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nyln. Se recomienda un espesor de pelcula seca de 7 a 8 mils, obtenido en dos capas. Este producto es autoimprimante: sinembargo, se puede aplicar sobre Imprimante Epxico para lograr mayor proteccin. El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 10 a 16 horas, a una temperatura ambiente de 25oC. Se debe permitir de 4 a 5 das de tiempo de curado final antes de poner el equipo en servicio. Para las costuras de soldaduras irregulares y speras, y otras reas que no se hayan desbastado con pulidora, se recomienda realizar una aplicacin

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

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previa del producto diluido en un 50% con Colmasolvente Epxico referencia 958025 y aplicarlo con brocha repasando sobre la superficie: este tratamiento se puede recubrir tan pronto se seque al tacto. Limpiar el equipo con Colmasolvente Epxico referencia 958025, cuando an el producto est fresco. Rendimiento Terico 82 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25.4 micrones (1.0 mils). El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de pelcula aplicada, etc. DATOS TECNICOS Color: Blanco, Marfil Densidad: 5,20 0.23 kg/gal Viscosidad: 90 - 94 Unidades Krebs a 25oC Relacin de mezcla en volumen A:B 4:1 Disolvente recomendado: Colmasolvente Epxico ref. 958025 Espesor de pelcula seca recomendado: 7 a 10 mils (178 a 254 micrones) % Slidos por volumen: 55 2 Limites de aplicacin Humedad relativa mx.: 90% Temperatura ambiente mnima de aplicacin: 11oC Temp. mn. del soporte: 10oC y 3oC por encima de la temperatu- ra de roco Temp. mx. del soporte: 50oC Temp. mx. de servicio: Calor seco: 110oC Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 8 horas a 25oC Tiempo de Secado (a 25oC) Al tacto: 1 a 2 horas Repinte: 10 a16 horas Resistencia qumica: Inmersin agua potable: Excelente Inmersin agua dulce: Excelente Inmersin agua salada: Excelente Productos derivados del petrleo: Excelente Gasolina motor, gasolina avin: Excelente Alcoholes: No recomendado Consultar con nuestros asesores tcnicos su caso especfico. Este producto contiene endurecedores que son noci vos ANTES del curado del producto. La temperatura mnima del sustrato metlico debe ser de 8oC. Una vez mezclados los componentes, el producto resultante debe usarse dentro de las 8 horas siguientes: este tiempo puede disminuirse si la temperatura del ambiente es superior a los 25oC. Mantenga los productos alejados de fuente de calor, chispas o exposicin de llamas abiertas. Evite el contacto con los ojos. Entre lote y lote se pueden presentar lijeras diferencias de color. Cuando est en contacto con algunas sustancias qumicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las caractersticas del agente agresor. Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenmeno de degradacin de color y entizamiento, el cual no afecta las propiedades qumicas de estos. Cuando los epxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color, siendo especialmente notorio en los tonos intensos. Para evitar este fenmeno, se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano, Serie 36.

PRECAUCIONES

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MEDIDAS DE SEGURIDAD

Mantngase fuera del alcance de los nios. Cuando se aplique en reas cerradas, se debe proveer ventilacin forzada. Se debe utilizar mscaras y el equipo usado (luces, etc.) debe ser a prueba de explosin. Este producto es inflamable. Contiene solventes orgnicos. Los vapores pueden causar irritacin. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar equipos de aplicacin a prueba de explosin. Comp. A: Caneca de 4 galones Comp. B: 1 galn (Catalizador GRUPO 1) El tiempo de almacenamiento es de 18 meses, en su envase original bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo.Transporte con las precauciones normales para productos qumicos. Componente A: R: 22/37/38 S: 24/25/26 Componente B: R: 36/37/38/43 S: 24/25

PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S

NOTA

La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.

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Versin: 01/2012 Epoxifenlico

HOJA TECNICA

Epoxifenlico
Serie 45
DESCRIPCION USOS Es un sistema Epxico de dos componentes, con excelente resistencia qumica y buena resistencia mecnica, catalizado con producto tipo amina. Recubrimiento de alto desempeo formulado como acabado en interior de tanques metlicos resistente a temperaturas elevadas (hasta 210oC) en seco y 150oC en inmersin contnua para crudo. Recubrimiento para interior de tanques metlicos que almacenen agua salada, agua de proceso, disolventes, qumicos. Especialmente formulado para la proteccin interior de tanques de almacenamiento de crudos de petrleo. Este producto se puede aplicar en el exterior de equipos metlicos como autoimprimante: es importante colocar una capa de Esmalte Uretano, Serie 36, con el fin de evitar el fenmeno de entizamiento. Se recomienda aplicar esta capa de acabado como mximo a las 48 horas siguientes contadas a partir de la aplicacin de la ltima capa del Epoxifenlico Serie 45 de lo con-trario se requiere reactivar la superficie mediante mtodos de solvente, arenado ligero, etc., dependiendo del tipo de aplicacin de la ltima capa. Producto aprobado para uso en contacto con agua potable para consumo humano. Excelente resistencia qumica Buena resistencia mecnica Buena resistencia a la temperatura Excelente adherencia a superficies metlicas y/o imprimantes inorgnicos de cinc Fcil aplicacin No contiene pigmentos nocivos (minio ni cromatos). Es autoimprimante Preparacin de la Superficie Metlica: Todas las superficies por pintar deben estar libres de polvo, mugre, humedad o de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Debe aplicarse sobre acero limpio con chorro abrasivo a Grado Metal Blanco segn norma SSPC-SP5: se recomienda un perfil de anclaje entre 1.5 y 3.0 mils (38 a 75 micrones). Este producto se puede aplicar como autoimprimante sobre superficies metlicas preparadas con chorro abrasivo hmedo (previa compatibilidad con el tipo de inhibidor de corrosin utilizado). Nota: Al aplicar este producto sobre superficies preparadas con herramientas mecnicas (SSPC-SP3), su desempeo ser notoriamentems bajo. Preparacin del producto La relacin en volumen de la mezcla es de 5:1. Agitar previamente cada componente en su empaque. Verter completamente el Componente B (Catalizador GRUPO 1) sobre el componente A, mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones mximo (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea y de color uniforme.

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

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Aplicacin: El producto se aplica con brocha, equipo convencional, equipo sin aire. Cuando se aplique con brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nyln. El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 16 a 24 horas, a una temperatura ambiente de 25oC. Para las costuras de soldaduras irregulares y speras y otras reas que no se hayan desbastado con pulidora, se recomienda realizar una aplicacin previa del producto diludo a un 25% con Colmasolvente Epxico referencia 958025 y aplicado con brocha repasando sobre la superficie: este tratamiento se puede recubrir tan pronto se haya secado al tacto. Se debe permitir de 4 a 6 das de tiempo de curado final antes de poner el equipo en servicio, cuando se aplique en superficies internas. Limpie el equipo con Colmasolvente Epxico referencia 958025, cuando an el producto est fresco. Excelente compatibilidad con Esmaltes Uretanos, en el caso de ser utilizados en superficies exteriores a la accin de los rayos UV. Rendimiento Terico 82 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25.4 micrones (1.0 mils). El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de pelcula aplicada, etc. DATOS TECNICOS Color: Colores varios Densidad: 5,4 1,9 kg/gal 90 - 94 Unidades Krebs Viscosidad a 25oC: Relacin de mezcla en volumen: A : B = 5 : 1 Disolvente recomendado: Colmasolvente Epxico ref. 958025 Espesor de pelcula seca recomendado: Dependiendo del uso final consulte con el depto. Tcnico % Slidos/volumen: 55 2 Limites de aplicacin Humedad relativa mx.: 90% Temperatura ambiente mnima de aplicacin: 11oC Temp. mn. del soporte: 10oC y 3oC por encima de la temperatu- ra de roco Temp. mx. del soporte: 50oC Temp. mx. de servicio: Calor seco: 210oC Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 6 horas a 25oC Tiempo de Secado (a 25oC) Al tacto:1 a 2 horas Repinte:16 a 24 horas Resistencia qumica: Alcalis: Excelente Acidos: Bueno Inmersin agua dulce: Excelente Inmersin agua salada: Excelente Productos derivados del petrleo: Excelente Crudo de petrleo: Excelente Consultar con nuestros asesores tcnicos su caso especfico. Este producto contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto. Mezclar nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar entre 6 y 8 horas, a 25oC. No aplique por debajo de 10oC ni a humedades relativas superiores a 90%. Se presentan ciertos cambios de color por exposicin a temperaturas elevadas.

PRECAUCIONES

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Entre lote y lote se pueden presentar lijeras diferencias de color. Cuando est en contacto con algunas sustancias qumicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las caractersticas del agente agresor. Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenmeno de degradacin de color y entizamiento, el cual no afecta las propiedades qumicas de estos. Cuando los epxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color, siendo especialmente notorio en los tonos intensos. Para evi-tar este fenmeno, se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Ure-tano, Serie 36. Mantenga los productos alejados de fuente de calor, chispas o exposicin de llamas abiertas. No recomendado para exposicin continua de soluciones concentradas de cido ntrico, sulfrico o de soluciones oxidantes tales como perxido de hidrgeno o perclorato de sodio. MEDIDAS DE SEGURIDAD Mantngase fuera del alcance de los nios. Cuando se aplique en reas cerradas, se debe proveer ventilacin forzada. Se debe utilizar mscaras y el equipo utilizado debe ser a prueba de explosin. Este producto es inflamable. Contiene solventes orgnicos. Evite el contacto con los ojos. Los vapores pueden causar irritacin. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar euipos de aplicacin a prueba de explosin. Componente A: 5 galones Componente B: 1 galn (Catalizador GRUPO 1) El tiempo de almacenamiento es de 18 meses, en su envase original bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo.Transporte con las precauciones normales para productos qumicos. Componente A: R: 37/38 S: 24/25/26 Componente B: R: 36/37/38/43 S: 24/25

PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S

NOTA

La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.

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HOJA TECNICA Versin: 09/2012 Autoimprimante Epxico HS FZ

Autoimprimante Epxico HS FZ
Serie 100
DESCRIPCION Sistema autoimprimante de dos componentes, con excelente resistencia qumica, buena resistencia mecnica, contiene pigmentos activos a base de Fos fato de Cinc, catalizador tipo poliaminoamida. Sistema epxico multiuso del 84% de slidos para superficies metlicas y de concreto. Como recubrimiento interior o exterior de tanques metlicos que contienen agua industrial, agua salada, productos livianos de petrleo, soluciones alcalinas, crudo de petrleo. Como recubrimiento interior y exterior de tuberas (areas y/o enterradas) que conducen productos derivados de petrleo, aguas industriales. Como capa intermedia acabado para elementos metlicos en ambientes marinos (cascos de buques). Diseado para ambientes costeros y marinos. Puede ser aplicado en galvanizados previo tratamiento de la superficie eliminando presencia de grasa, mugre, elementos extraos, etc. Producto aprobado para uso en contacto con agua potable para consumo humano. Excelente resistencia qumica. Buena resistencia mecnica. Excelente compatibilidad con superficies metlicas y/o con imprimantes epxicos. Compatible con: Imprimantes Epxicos: Rojo, Fosfato de Cinc, Rico en Cinc. Acabados: Epxicos, Uretanos, Coaltar Epxico, Antifouling Vinlico. Fcil aplicacin. Buena adherencia a superficies metlicas y/o con imprimantes Epxicos. No contiene pigmentos nocivos (minio ni cromatos). Preparacin de la Superficie Las superficies deben estar libres de polvo, mugre, humedad o de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Se recomienda un perfil de anclaje entre 38 y 75 micrones (1.5 a 3.0 mils). Mtodo de limpieza Para superficies externas sometidas a ambientes altamente agresivos, se debe realizar la preparacin de superficie a Grado Comercial SSPC-SP6, como mnimo. Para servicio en inmersin la preparacin de la superficie debe ser realizada con chorro abrasivo a Grado Metal Blanco SSPC-SP5, estndar Sueco (Sa3), Norma ICONTEC NTC3895. NOTA: Este producto se puede aplicar en superficies metlicas preparadas manual o mecnicamente (SSPC-SP2/ SSPC-SP3): sin embargo, estos mtodos de preparacin de superficie pueden afectar el desempeo del producto. Preparacin del producto: La relacin de mezcla en volumen es A:B :: 3:1. Agite previamente cada componente en su empaque. Verter completamente el Componente B (Catalizador GRUPO 2), sobre el componente A, mezclar

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

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manualmente o con un taladro de bajas revoluciones (mximo 400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea y de color uniforme. Aplicacin del Producto: El producto se aplica con brocha, equipo sin aire con relacin de bomba superior a 30:1. No se recomienda diluir el producto debido a que el porcentaje de slidos disminuye. Cuando se aplique con brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nylon. El tiempo de aplicacin entre capas debe ser mximo de 10 a 16 horas, a una temperatura ambiente de 25oC. Se debe permitir de 4 a 5 das de tiempo de curado final antes de poner el equipo en servicio. Para las costuras de soldaduras irregulares y speras, y otras reas que no se hayan desbastado con pulidora, se recomienda realizar una aplicacin previa del producto diluido en un 50% con Colmasolvente Epxico referencia 958025 y aplicarlo con brocha repasando sobre la superficie: este tratamiento se puede recubrirdespus de transcurrida 1 hora como mnimo con el fn de evitar atrapamiento de solvente. Limpiar el equipo con Colmasolvente Epxico referencia 958025, cuando an el producto est fresco. Rendimiento Terico 123 m/gl a un espesor de pelcula seca de 25.4 micrones (1.0 mils). El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a recubrir, mayor espesor aplicado, etc. En productos de dos componentes (epxicos y uretanos) que no contienen disolventes o que los contienen en poca cantidad, suele darse un fenmeno de contraccin volumtrica de la pelcila aplicada la cual ocurre en la relacin de los dos componentes entre si. Esta contraccin tiene el efecto de que el valor del volmen de slidos determinado experimentalmente y aplicable en la prctica est entre el 10% y el 12% por debajo del valor terico. DATOS TECNICOS Color: Blanco, Gris y Negro Densidad: 5,4 0,38 kg/gal Viscosidad: 97 +/- 4 Unidades Krebs a 25oC Relacin de mezcla en volumen A: B 3: 1 Disolvente recomendado: Colmasolvente Epxico ref. 958025 Espesor de pelcula seca recomendado por capa: 8 a 10 mils (203 a 254 micrones) % Slidos por volumen: 82 2 Limites de aplicacin Humedad relativa mxima: 90% Temp. mnima de aplicacin: 8oC Temp. mnima del soporte: 8oC y 3oC por encima de la temperatu- ra de roco Temp. mxima del soporte: 50oC Temp. mxima de servicio: 90oC, Calor seco y contnuo. 110oC, Intermitente Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 2 horas a 25oC Tiempo de Secado (a 25oC) Al tacto: 1 a 2 horas Repinte: 10 a 16 horas Resistencia qumica: Intemperie: Buena, con cambio de tonalidad. Alcalis: Excelente

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Acidos: Buena Inmersin agua dulce: Excelente Inmersin agua salada: Excelente Productos derivados del petrleo: Excelente Gasolina motor, gasolina avin: Excelente Consultar con nuestros asesores tcnicos su caso especfico. PRECAUCIONES El Autoimprimante Epxico de Altos Slidos contiene endurecedores que son nocivos antes del cu ra do del producto. Una vez mezclados los componentes, el producto resultante debe usarse dentro de las 4 horas siguientes: este tiempo puede disminuirse si la temperatura del ambiente es superior a los 25oC: Este tiempo de utilizacin es pa-ra un volumen de 4 galones de mezcla de producto. No se debe aplicar el producto cuando se prevea lluvia ni alta humedad relativa: esta condicin debe conservarse durante el curado; en presencia de lluvia hay riesgo de manchado del producto y, adicionalmente, mal curado del material. Es responsabilidad del aplicador tomar las medidas correspondientes para proteger la aplicacin. Notas: Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. Cuando est en contacto con algunas sustancias qumicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las caractersticas del agente agresor. Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenmeno de degradacin de color y entizamiento, el cual no afecta las propiedades qumicas de estos. Cuando los epxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color, siendo especialmente notorio en los tonos intensos. Para evitar este fenmeno, se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano, Serie 36. Compatible con acabado: Esmalte Alqudico Serie 31, Esmalte Epxico Serie 33, Esmalte Uretano Serie 36, Coaltar Epxico. Mantenga los productos alejados de fuente de calor, chispas o exposicin de llamas abiertas. Evite el contacto con los ojos. Mantngase fuera del alcance de los nios. Cuando se aplique en reas cerradas, se debe proveer ventilacin forzada. Se debe utilizar mscaras y el equipo usado (luces, etc.) debe ser a prueba de explosin. Este producto es inflamable. Contiene solventes orgnicos. Los vapores pueden causar irritacin. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar euipos de aplicacin a prueba de explosin. Componente A: Caneca por 3 galones Componente B: 1 galn (Catalizador GRUPO 2) El tiempo de almacenamiento es de 12 meses, en su envase original bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo. Transporte con las precauciones normales para productos qumicos. Componente A: R:10/22/37/38 S: 24/25/26 B: R: 36/37/38/43 S: 24/25

MEDIDAS DE SEGURIDAD

PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S

NOTA

La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.

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HOJA TECNICA Versin: 09/2012 Sika Epxi HS Serie 200

Sika Epxi 90 HS
Serie 200
DESCRIPCION Sistema epxico autoimprimante de altos slidos, dos componentes, 90% de slidos en volumen, contiene pigmentos activos a base de Fosfato de Cinc. Catalizador tipo poliaminoamida. Sistema epxico multi-uso 90 % slidos para superficies metlicas y de concreto: Como recubrimiento interior y/o exterior de tanques metlicos que contie- nen agua industrial, agua salada, productos livianos de petrleo, crudos de petrleo, soluciones alcalinas. Como recubrimiento interior y/o exterior de tuberas (areas y/o enterra- das) que conducen productos derivados de petrleo, aguas industriales. Como capa intermedia o barrera para elementos metlicos en ambientes marinos (cascos de buques). Diseado para ambientes industriales, costeros y marinos. Producto 90 % slidos en volumen Autoimprimante de altos slidos que permite espesores de 16 a 18 mils por capa. Reduccin de costos por permitir aplicacin de alto espesor en una sola capa. Excelentes propiedades de barrera. Alta resistencia qumica. Alta resistencia a la abrasin Buena adherencia a superficies metlicas y/o con imprimantes Epxicos Compatible con: Imprimantes: Inorgnico de Cinc, Orgnico de Cinc, Oxido de Hierro Rojo, Fosfato de Cinc Acabados tipo Epxico, Uretanos, Coaltar Epxico, Antifouling Vinlico. Buena resistencia mecnica Diseado para aplicar con equipo Airless (relacin > a 30:1) y para equipo multiplural. No contiene pigmentos nocivos (ni minio, ni cromatos). Preparacin de la Superficie Las superficies deben estar libres de polvo, suciedad, grasas, humedad o de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Mtodo de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener Grado Metal Blanco de acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa3, norma Americana SSPC SP5 y/o norma ICONTEC NTC 3895. Se recomienda un perfil de anclaje entre 50 y 100 micrones (de 2,0 a 4,0 mils). Preparacin del producto: Agite previamente cada componente en su empaque. La relacin de mezcla en volumen es de tres y media partes (3.5) de Componente A por una parte de Componente B (Relacin A:B-3.5:1). Verter completamente el Componente B, sobre el componente A, mezclar con un taladro de bajas revoluciones (mximo 400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea y de color uniforme. No se debe agregar solventes a esta mezcla.

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

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Aplicacin del Producto: El producto Sika Epoxi HS Serie 200 se puede aplicar con: brocha, equipo sin aire (Airless) con relacin de bomba superior a 30:1 o con equipo multiplural. Una vez mezclados los componentes, el producto resultante debe usarse dentro de las dos (2) horas siguientes: este tiempo puede ser menor si la temperatura del ambiente es superior a los 25C; este tiempo de utilizacin es para un volumen de cuatro y medio (4.5) galones de producto activado. Para reas limitadas o cordones de soldadura o para retoques puntuales se recomienda aplicar con brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nylon. Se recomienda aplicar una o dos manos cruzadas para obtener el espesor de pelcula seca deseado dejando un tiempo entre manos de 12 a 24 horas, a una temperatura ambiente de 25C. Se debe permitir de 7 a 10 das de tiempo de curado final antes de poner el equipo en servicio. Limpiar el equipo con Colmasolvente Epxico referencia 958025, cuando an el producto est fresco. Rendimiento Terico 135 m/gall a un espesor de pelcula seca de 25.4 micrones (1.0 mils). El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de pelcula aplicada, etc. En productos de dos componentes (epxicos y uretanos) que no contienen disolventes o que los contienen en poca cantidad, suele darse un fenmeno de contraccin volumtrica de la pelcila aplicada la cual ocurre en la relacin de los dos componentes entre si. Esta contraccin tiene el efecto de que el valor del volmen de slidos determinado experimentalmente y aplicable en la prctica est entre el 10% y el 12% por debajo del valor terico. DATOS TECNICOS Acabado: Semibrillante Densidad: 5,68 0,4 kg/gal 98 4 unidades krebs Viscosidad a 25oC: Color: Blanco * Nota: cuando el producto es expuesto a la accin de los rayos solares, se presen tan cambios de color, amarillamiento y cambio de brillo o entizamiento Componentes: A: Sika Epoxi HS Serie 200 B: Catalizador Serie 200 Relacin de mezcla en Volumen A:B 3.5 : 1 Mecanismo de Curado: Por reaccin qumica entre componentes Disolvente recomendado: No se recomienda dilucin Espesor de pelcula seca recomendado: Entre 16 y 18 mils por capa (406 - 457 micrones) Slidos en Volumen (calculado): 90% Tiempo de Secado (a 25C): Al tacto: 2 horas Tiempo de Repintado: entre 6 a 8 horas (a 35C) entre 8 a 10 horas (a 25C) entre 12 a 18 horas (a 10C) Limites de aplicacin: Humedad relativa mxima: 90 % Temp. mnima de aplicacin: 8C Temp. mnima del soporte: 8C y 3C por encima de la temperatura de roco Temp. mxima del soporte: 50C

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Temp. mxima de servicio: Resistencias: Intemperie: Alcalis: Acidos : Inmersin agua industrial: Inmersin agua salada: Productos derivados del petrleo Gasolina motor, gasolina avin: PRECAUCIONES

90C, calor seco y continuo 110C, intermitente Buena (entiza) Excelente Buena Excelente Excelente Excelente Excelente

Consultar con nuestros asesores tcnicos para casos especficos. Recomendamos consultar siempre la ltima versin de la Hoja Tcnica de este producto. El Sika Epoxi 90HS Serie 200 contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto. Se deben respetar los tiempos de mezcla establecidos para el uso de este producto catalizado. Si las temperaturas son mayores a las especificadas en esta hoja, los tiempos de uso se reducen. Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran expuestos a la intem- perie sufren el fenmeno de entizamiento y cambio de color, dependiendo de las caractersticas del agente agresor. Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. Cuando est en contacto con algunas sustancias qumicas agresivas puede cambiar de color sin que sus propiedades qumicas se afecten. No se debe aplicar cuando se prevea lluvia n alta humedad (mayor al 90%): esta condicin debe conservarse durante el curado. Para aplicar capas de acabado tipo Uretano, se recomienda no dejar transcurrir ms de cuatro (4) das contados a partir de la aplicacin del producto. Mantenga los productos alejados de fuente de calor, chispas o exposicin de llamas abiertas. Evite el contacto con los ojos.

MEDIDAS DE SEGURIDAD

Cuando se aplique en reas cerradas, se debe proveer ventilacin forzada. Se debe utilizar mscaras y el equipo usado (luces, etc.) debe ser a prue- ba de explosin. Recomendamos Consultar la Hoja de Seguridad del Producto. Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar euipos de apli- cacin a prueba de explosin. Relacin de mezcla en Volumen A:B 3.5:1 Componente A: Cuete que contiene 3.5 galones de Sika Epxi HS Serie 200 Componente B: 1 galn Catalizador Serie 200 El tiempo de almacenamiento es de doce (12) meses, en su envase original bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo. Transporte con las precauciones normales para productos qumicos. Componente A: Componente B: R:11/20/21/22 R:20/21/22/34/43 S:26/36/37/39/45/51 S:26/36/37/39/45/51

PRESENTACION

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S

NOTA

La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.

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HOJA TECNICA Versin: 09/2012 Sika Epoxi HS Serie 300

Sika Epxi HS
Serie 300
DESCRIPCION Sistema epxico autoimprimante de altos slidos, dos componentes, libre de solventes, 100% de slidos en volumen, contiene pigmentos activos a base de Fosfato de Cinc. Catalizador tipo poliaminoamida. Sistema epxico multi-uso 100% slidos para superficies metlicas y de concreto: Como recubrimiento interior y/o exterior de tuberas (areas y/o enterra das) que conducen productos derivados de petrleo, aguas industriales. Como recubrimiento interior y/o exterior de tanques metlicos que contie- nen agua industrial, agua salada, productos livianos de petrleo, crudos de petrleo, soluciones alcalinas. Como capa intermedia o barrera para elementos metlicos en ambientes marinos (cascos de buques). Diseado para ambientes industriales, costeros y marinos. Producto libre de solventes, 100% slidos en volumen Autoimprimante de altos slidos que permite espesores de 28 a 32 mils por capa. Reduccin de costos por permitir aplicacin de alto espesor en una sola capa. Excelentes propiedades de barrera. Alta resistencia qumica. Alta resistencia a la abrasin Buena adherencia a superficies metlicas y/o con imprmantes Epxicos Compatible con Acabados del tipo: Epxicos, Uretanos, Coaltar Epxico, Antifouling Vinlico. Buena resistencia mecnica Diseado para aplicar con equipo Airless (relacin > a 60:1) y para equipo multiplural. No contiene pigmentos nocivos (ni minio, ni cromatos). Preparacin de la Superficie Las superficies deben estar libres de polvo, suciedad, grasas, humedad o de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Mtodo de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener Grado Metal Blanco de acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa3, norma Americana SSPCSP5 y/o norma ICONTEC NTC 3895. Se recomienda un perfil de anclaje entre 50 y 100 micrones (de 2,0 a 4,0 mils). Para el caso de juntas y/o aplicaciones de reas pequeas se puede aplicar el producto con preparacin SSPC-SP3/SP11. Preparacin del producto: Se requiere que cada componente este completamente homogneo, no se requiere calentamiento en alguno de los componentes previo a su uso. La

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

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relacin de mezcla en volumen es de tres partes de Componente A por una parte de Componente B (Relacin A:B :: 3:1). No se debe agregar solventes a esta mezcla. Aplicacin del Producto: El producto Sika Epoxi HS Serie 300 se puede aplicar con: brocha, equipo sin aire (Airless) con relacin de bomba superior a 60:1 o con equipo mul-tiplural. El producto catalizado debe utilizarse dentro de los 20 minutos siguientes. Para reas limitadas o cordones de soldadura o para retoques puntuales se recomienda aplicar con brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nylon. Se recomienda aplicar una o dos manos cruzadas para obtener el espesor de pelcula seca deseado dejando un tiempo entre manos de 2 a 3 horas, a una temperatura ambiente de 25C. En caso de aplicar capas de acabado tipo Uretano, CoalTar, Epoxicos, Antifouling se recomienda no dejar transcurrir ms de cinco (5) das contados a partir de la aplicacin del Sika Epxi HS Serie 300. Para tubera enterrada se puede realizar la operacin de tapado a las 48 ho-ras despus de aplicada la ltima capa. Limpiar el equipo con Colmasolvente Epxico referencia 958025, cuando an el producto est fresco. Rendimiento Terico 150 m/gal a un espesor de pelcula seca de 25.4 micrones (1.0 mils). El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a recubrir, mayor espesor aplicado, etc. En productos de dos componentes (epxicos y uretanos) que no contienen disolventes o que los contienen en poca cantidad, suele darse un fenmeno de contraccin volumtrica de la pelcila aplicada la cual ocurre en la relacin de los dos componentes entre si. Esta contraccin tiene el efecto de que el valor del volmen de slidos determinado experimentalmente y aplicable en la prctica est entre el 10% y el 12% por debajo del valor terico. DATOS TECNICOS Acabado: Semibrillante Densidad: 5.5 2 kg/gal Viscosidad: 106 8 UK Color: Blanco o gris *Nota: cuando el producto es expuesto a la accin de los rayos solares, se presentan cambios de color, amarillamiento y cambio de brillo o entizamiento Componentes: A: Sika Epoxi HS Serie 300 B: Catalizador GRUPO 3 Relacin de mezcla en Volumen A: B 3:1 Mecanismo de Curado: Por reaccin qumica entre componentes Disolvente recomendado: No se recomienda dilucin Espesor de pelcula seca recomendado: Entre 28 a 32 mils por capa (711 a 813 micrones) Slidos en Volumen (calculado): 100 % Tiempo de Secado (a 25C): Al tacto: 30 minutos Tiempo de Repintado: entre 4 a 6 horas (a 35C) entre 6 a 8 horas (a 25C) entre 8 a 10 horas (a 10C) Limites de aplicacin: Humedad relativa mxima: 90 % Temperatura mnima de aplicacin: 10C

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Temp. mnima del soporte: 10C y 3C por encima de la temperatura de roco Temp. mxima del soporte: 50C Temp. mxima de servicio: 90C, calor seco y continuo 110C, intermitente Resistencias: Intemperie: Buena (entiza) Alcalis: Excelente Acidos: Buena Inmersin agua industrial: Excelente Inmersin agua salada: Excelente Productos derivados del petrleo: Excelente Gasolina motor, gasolina avin: Excelente Consultar con nuestros asesores tcnicos para casos especficos. Recomendamos consultar siempre la ltima versin de la Hoja Tcnica de este producto. PRECAUCIONES El Sika Epoxi HS Serie 300 contiene endurecedores que son nocivos an- tes del curado del producto. Se debe respetar los tiempos de mezcla establecidos para el uso de este producto catalizado. Estos tiempos tambien varan segn las versiones de catalizador. Si las temperaturas son mayores a las especificadas en esta hoja, los tiempos para aplicar el producto catalizado se reducen. Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran expuestos a la intem- perie sufren el fenmeno de entizamiento y cambio de color, lo cual no afecta las propiedades qumicas y mecnicas del sistema. Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. Cuando est en contacto con algunas sustancias qumicas agresivas pue de cambiar de color dependiendo de las caractersticas del agente gresor. No se debe aplicar cuando se prevea lluvia n alta humedad (mayor al 90%): esta condicin debe conservarse durante el curado. Mantenga los productos alejados de fuente de calor, chispas o exposicin de llamas abiertas. Evite el contacto con los ojos. Cuando se aplique en reas cerradas, se debe proveer ventilacin forzada. Se debe utilizar mscaras y el equipo usado (luces, etc.) debe ser a prue- ba de explosin. Recomendamos consultar la Hoja de Seguridad del Pro- ducto. Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar euipos de apli- cacin a prueba de explosin. Relacin de mezcla en Volumen A:B 3:1 Componente A: Cuete que contiene 3 galones de Sika Epxi 100HS Serie 300 Componente B: 1 galn Catalizador GRUPO 3 El tiempo de almacenamiento es de doce (12) meses, en su envase original bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo. Transporte con las precauciones normales para productos qumicos. Componente A: R:20/21/22 S:26/36/37/39/45/51 Componente B: R:20/21/22/34/43 S:26/36/37/39/45/51

MEDIDAS DE SEGURIDAD

PRESENTACION

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S

NOTA

La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.

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HOJA TECNICA Versin: 09/2012

Epoxifenlico

Epoxifenlico
Serie 400
DESCRIPCION Sistema epxico autoimprimante de altos slidos, dos componentes, libre de solventes, 100% de slidos en volumen, contiene pigmentos activos a base de Fosfato de Cinc. Catalizador tipo poliamina modificada. Buena resistencia a la temperatura hasta 210oC. Sistema epxico multi-uso 100% slidos, para aplicacin en superficies metlicas y de concreto: Como recubrimiento interior y/o exterior de tuberas (areas y/o enterradas) que conducen productos derivados de petrleo, aguas industriales con temperatura hasta 210oC. . Producto compatible con recubrimientos tipo FBE, TPP y TPE, con Sika Refuerzo Tejido. Como recubrimiento interior y/o exterior de tanques metlicos que contienen agua industrial, agua salada, productos livianos de petrleo, crudos de petrleo, soluciones alcalinas con temperatura hasta 210oC. Como capa intermedia o barrera para elementos metlicos en ambientes marinos (cascos de buques). Diseado para ambientes industriales, costeros y marinos. Para uso en contacto con agua potable para consumo humano. Producto libre de solventes, 100% slidos en volumen Autoimprimante de altos slidos que permite espesores de 28 a 32 mils por capa. Reduccin de costos por permitir aplicacin de alto espesor en una sola capa. Excelentes propiedades de barrera. Alta resistencia a la temperatura. Alta resistencia qumica. Alta resistencia a la abrasin Buena adherencia a superficies metlicas y/o con imprmantes Epxicos Compatible con Acabados del tipo: Epxicos, Uretanos, Coaltar Epxico, Antifouling Vinlico. Buena resistencia mecnica Diseado para aplicar con equipo Airless (relacin > a 60:1) y para equipo multiplural. No contiene pigmentos nocivos (ni minio, ni cromatos). Preparacin de la Superficie Las superficies deben estar libres de polvo, suciedad, grasas, humedad o de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Mtodo de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener Grado Metal Blanco de acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa3, norma Americana SSPC SP5 y/o norma ICONTEC NTC 3895. Se recomienda un perfil de anclaje entre 50 y 100 micrones (de 2,0 a 4,0 mils). Este producto se puede aplicar em superficies metlicas preparadas manual mecnica (SSPC-SP2/SSPC-SP3), sin embargo estos mtodos de preparacin de superficie pueden afectar el desempeo del producto.

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

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Preparacin del producto: Se requiere que cada componente este completamente homogneo. Se obtiene una mezcla ms perfecta empleando equipos neumticos para agitacin: el rango de velocidad se debe encontrar entre 200 rpm y 400 rpm. La relacin de mezcla en volumen es de tres partes de Componente A por una parte de Componente B (Relacin A:B :: 3:1). Dependiendo del procedimiento de aplicacin, la mezcla puede ser diluda hasta un 5% con Colmasolvente Epxico, referencia 958025. Aplicacin del Producto: Se puede aplicar con: brocha, rodillo equipo sin aire (Airless) con relacin de bomba superior a 60:1 o con equipo multiplural. El producto catalizado debe utilizarse dentro de los 20 minutos siguientes a la mezcla realizada a 25C. En caso de que se requiere aumentar el tiempo de uso de la mezcla, se recomienda mantenerla en un rango de 15C a 20C antes de su aplicacin. Para reas limitadas o cordones de soldadura o para retoques puntuales se recomienda aplicar con brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nylon. En caso de aplicar capas de acabado tipo Uretano, CoalTar, Epoxicos, Antifouling se recomienda no dejar transcurrir ms de cinco (5) das contados a partir de la aplicacin del producto. El mejor desempeo del producto se obtiene cuando se ha permitido su curado ptimo, el cual se logra como mnima a 24 horas(a un espesor de pelcula seca de 25 mils y una temperatura promedio de 25C). A medida que aumenta el espesor de pelcula hmeda, se requiere un mayor tiempo de curado. Limpiar el equipo con Colmasolvente Epxico referencia 958025, cuando an el producto est fresco. Rendimiento Terico 150 m/gal a un espesor de pelcula seca de 25.4 micrones (1.0 mils). El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de an-claje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a re- cubrir, mayor espesor aplicado, etc. En productos de dos componentes (epxicos y uretanos) que no contienen disolventes o que los contienen en poca cantidad, suele darse un fenmeno de contraccin volumtrica de la pelcila aplicada la cual ocurre en la relacin de los dos componentes entre si. Esta contraccin tiene el efecto de que el valor del volmen de slidos determinado experimentalmente y aplicable en la prctica est entre el 10% y el 12% por debajo del valor terico. DATOS TECNICOS Acabado: Semibrillante 5,26 0.2 kg/gal Densidad a 25oC: Color: Gris o marfl Viscosidad a 25oC: 100 5 UK *Nota: cuando el producto es expuesto a la accin de los rayos solares, se presentan cambios de color, amarillamiento y cambio de brillo o entizamiento Componentes: A: Epoxifenlico Serie 400 B: Catalizador Grupo 3 Relacin de mezcla en Volumen A: B 3:1 Mecanismo de Curado: Por reaccin qumica entre componentes Disolvente recomendado: Colmasolvente Epxico 958025 Espesor de pelcula seca recomendado: 28 a 32 mils por capa (711 a 813 micrones) (en 2 capas) Slidos en Volumen: 100 % Tiempo de Secado (a 25C): Al tacto: 2 horas

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Tiempo de Repintado: entre 6 a 8 horas (a 35C) entre 8 a 10 horas (a 25C) entre 12 a 18 horas (a 10C) Limites de aplicacin: Humedad relativa mxima: 90 % Temperatura mnima del producto para su aplicacin: 10C Temp. mnima del soporte: 10C y 3C por encima de la temperatura de roco Temp. mxima del soporte:| 50C Temp. mxima de servicio: 210C, calor seco / 140C, calor hmedo Resistencias: Intemperie: Buena (entiza) Alcalis: Excelente Acidos: Buena Inmersin agua industrial: Excelente Inmersin agua salada: Excelente Productos derivados del petrleo: Excelente Gasolina motor, gasolina avin: Excelente Consultar con nuestros asesores tcnicos para casos especficos. Recomendamos consultar siempre la ltima versin de la Hoja Tcnica de este producto. PRECAUCIONES Contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto. Se deben respetar los tiempos de mezcla establecidos para el uso de este producto catalizado. Si las temperaturas son mayores a las especificadas en esta hoja, los tiempos para aplicar el producto catalizado se reducen. Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran expuestos a la intemperie sufren el fenmeno de entizamiento y cambio de color dependiendo de las caractersticas del agente agresor. Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. Cuando est en contacto con algunas sustancias qumicas agresivas puede cambiar de color sin que sus propiedades qumicas se afecten. No se debe aplicar cuando se prevea lluvia n alta humedad (mayor al 90%): esta condicin debe conservarse durante el curado. Mantenga los productos alejados de fuente de calor, chispas o exposicin de llamas abiertas. Evite el contacto con los ojos. Cuando se aplique en reas cerradas, se debe proveer ventilacin forzada. Se debe utilizar mscaras y el equipo usado (luces, etc.) debe ser a pruebade explosin. Recomendamos consultar la Hoja de Seguridad del Producto. Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar equipos de aplicacin a prueba de explosin. Relacin de mezcla en Volumen A:B 3:1 Componente A: Cuete que contiene 3 galones de Epxifenlico Serie 400 Componente B: 1 galn Catalizador Grupo 3 El tiempo de almacenamiento es de doce (12) meses, en su envase original bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo, sin exposicin directa a los rayos solares. Transporte con las precauciones normales para productos qumicos. Componente A: R: 20/21/22 S: 26/36/37/39/45/51 Componente B: R: 20/21/22/34/43 S: 26/36/37/39/45/51

MEDIDAS DE SEGURIDAD

PRESENTACION

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S

NOTA

La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.

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Epoxifenlico Novolac - Serie 400NF

HOJA TECNICA Versin: 09/2012

Epoxifenlico Novolac
Serie 400NF
DESCRIPCION Sistema epxico autoimprimante de altos slidos, dos componentes, libre de solventes, 100% de slidos en volumen, contiene pigmentos activos a base de Fosfato de Cinc. Catalizador tipo poliamina modificada. Buena resistencia a la temperatura hasta 210oC. Sistema epxico multi-uso 100% slidos: Como recubrimiento interior y/o exterior de tuberas (areas y/o enterradas) que conducen productos derivados de petrleo, aguas industriales con temperatura hasta 210oC. . Producto compatible con recubrimientos tipo FBE, TPP y TPE, con Sika Refuerzo Tejido. Como recubrimiento interior y/o exterior de tanques metlicos que contienen agua industrial, agua salada, productos livianos de petrleo, crudos de petrleo, soluciones alcalinas con temperatura hasta 210oC. Como capa intermedia o barrera para elementos metlicos en ambientes marinos (cascos de buques). Diseado para ambientes industriales, costeros y marinos. Para uso en contacto con agua potable para consumo humano. Producto libre de solventes, 100% slidos en volumen Autoimprimante de altos slidos que permite espesores de 28 a 32 mils por capa. Reduccin de costos por permitir aplicacin de alto espesor en una sola capa. Excelentes propiedades de barrera. Alta resistencia a la temperatura. Alta resistencia qumica. Alta resistencia a la abrasin Buena adherencia a superficies metlicas y/o con imprmantes Epxicos Compatible con Acabados del tipo: Epxicos, Uretanos, Coaltar Epxico, Antifouling Vinlico. Buena resistencia mecnica Diseado para aplicar con equipo Airless (relacin > a 60:1) y para equipo multiplural. No contiene pigmentos nocivos (ni minio, ni cromatos). Preparacin de la Superficie Las superficies deben estar libres de polvo, suciedad, grasas, humedad o de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Mtodo de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener Grado Metal Blanco de acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa3, norma Americana SSPCSP5 y/o norma ICONTEC NTC 3895. Se recomienda un perfil de anclaje entre 50 y 100 micrones (de 2,0 a 4,0 mils).

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

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Preparacin del producto: Se requiere que cada componente este completamente homogneo. Se obtiene una mezcla ms perfecta empleando equipos neumticos para agitacin: el rango de velocidad se debe encontrar entre 200 rpm y 400 rpm. La relacin de mezcla en volumen es de 2.7 partes de Componente A por una parte de Componente B (Relacin A:B :: 2.7:1). Dependiendo del procedimiento de aplicacin, la mezcla puede ser diluda hasta un 5% con Colmasolvente Epxico, referencia 958025. Aplicacin del Producto: Se puede aplicar con: brocha, rodillo equipo sin aire (Airless) con relacin de bomba superior a 60:1 o con equipo multiplural. El producto catalizado debe utilizarse dentro de los 20 minutos siguientes a la mezcla realizada a 25C. En caso de que se requiere aumentar el tiempo de uso de la mezcla, se recomienda mantenerla en un rango de 15C a 20C antes de su aplicacin. Para reas limitadas o cordones de soldadura o para retoques puntuales se re-comienda aplicar con brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nylon. En caso de aplicar capas de acabado tipo Uretano, CoalTar, Epoxicos, Anti-fouling se recomienda no dejar transcurrir ms de cinco (5) das contados a partir de la aplicacin del producto. El mejor desempeo del producto se obtiene cuando se ha permitido su curado ptimo, el cual se logra como mnimo a 24 horas(a un espesor de pelcula seca de 25 mils y una temperatura promedio de 25C). A medida que aumenta el espesor de pelcula hmeda, se requiere un mayor tiempo de curado. Limpiar el equipo con Colmasolvente Epxico referencia 958025, cuando an el producto est fresco. Rendimiento Terico 150 m/gal a un espesor de pelcula seca de 25.4 micrones (1.0 mils). El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a recubrir, mayor espesor aplicado, etc. En productos de dos componentes (epxicos y uretanos) que no contienen disolventes o que los contienen en poca cantidad, suele darse un fenmeno de contraccin volumtrica de la pelcila aplicada la cual ocurre en la relacin de los dos componentes entre si. Esta contraccin tiene el efecto de que el valor del volmen de slidos determinado experimentalmente y aplicable en la prctica est entre el 10% y el 12% por debajo del valor terico. DATOS TECNICOS Acabado: Semibrillante 4,85 0,2 kg/gal Densidad a 25oC: Color: Gris o marfl 100 5 UK Viscosidad a 25oC: *Nota: cuando el producto es expuesto a la accin de los rayos solares, se presentan cambios de color, amarillamiento y cambio de brillo o entizamiento Componentes: A: Epoxifenlico Serie 400NF B: Catalizador Grupo 3 Relacin de mezcla en Volumen A: B 2.7:1 Mecanismo de Curado: Por reaccin qumica entre componentes Disolvente recomendado: Colmasolvente Epxico 958025 Espesor de pelcula seca recomendado: 28 a 32 mils por capa (711 a 813 micrones) (en 2 capas) Slidos en Volumen: 100 % Tiempo de Secado (a 25C): Al tacto: 2 horas

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Tiempo de Repintado: entre 6 a 8 horas (a 35C) entre 8 a 10 horas (a 25C) entre 12 a 18 horas (a 10C) Limites de aplicacin: Humedad relativa mxima: 90 % Temperatura mnima del producto para su aplicacin: 10C Temp. mnima del soporte: 10C y 3C por encima de la temperatura de roco Temp. mxima del soporte: 50C Temp. mxima de servicio: 210C, calor seco / 140C calor hmedo Resistencias: Intemperie: Buena (entiza) Alcalis: Excelente Acidos: Buena Inmersin agua industrial: Excelente Inmersin agua salada: Excelente Productos derivados del petrleo: Excelente Gasolina motor, gasolina avin: Excelente Consultar con nuestros asesores tcnicos para casos especficos. Recomendamos consultar siempre la ltima versin de la Hoja Tcnica de este producto. PRECAUCIONES Contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto. Se deben respetar los tiempos de mezcla establecidos para el uso de este producto catalizado. Si las temperaturas son mayores a las especificadas en esta hoja, los tiempos para aplicar el producto catalizado se reducen. Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran expuestos a la intemperie sufren el fenmeno de entizamiento y cambio de color dependiendo de las caractersticas del agente agresor. Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. Cuando est en contacto con algunas sustancias qumicas agresivas puede cambiar de color sin que sus propiedades qumicas se afecten. No se debe aplicar cuando se prevea lluvia n alta humedad (mayor al 90%): esta condicin debe conservarse durante el curado. Mantenga los productos alejados de fuente de calor, chispas o exposicin de llamas abiertas. Evite el contacto con los ojos. Cuando se aplique en reas cerradas, se debe proveer ventilacin forzada. Se debe utilizar mscaras y el equipo usado (luces, etc.) debe ser a prueba de explosin. Recomendamos consultar la Hoja de Seguridad del Producto. Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar equipos de aplicacin a prueba de explosin. Relacin de mezcla en Volumen A:B :: 2.7:1 Componente A: Cuete que contiene 2.7 galones de Epxifenlico Serie 400NF Componente B: 1 galn Catalizador Grupo 3 El tiempo de almacenamiento es de doce (12) meses, en su envase original bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo, sin exposicin directa a los rayos solares. Transporte con las precauciones normales para productos qumicos. Componente A: R: 20/21/22 S: 26/36/37/39/45/51 Componente B: R: 20/21/22/34/43 S: 26/36/37/39/45/51

MEDIDAS DE SEGURIDAD

PRESENTACION

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S

NOTA

La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.

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HOJA TECNICA Versin: 09/2012 Barrera Epxica

Barrera Epxica
Serie 23
Recubrimiento epxico de dos componentes,semibrillante con curador tipo poliamida, para proteccin de estructuras metlicas, utilizado como capa de Barrera en sistemas Epxicos y Uretanos, en ambientes corrosivos moderados. Como capa de Barrera en sistemas epxicos para: Proteccin de superficies metlicas en ambientes corrosivos expuestos a la intemperie o en inmersin permanente. En la industria para proteccin de elementos metlicos contra vapores, pol-vos, salpiques y derrames de productos qumicos y solventes. Incrementa la proteccin de obra muerta, cubiertas y superestructuras en buques y plataformas marinas. Como Acondicionador de superficie en galvani zados o metales no ferrosos sobre el cual se aplique un sistema alqudico, epxico o uretano posteriormente. Excelente formador de pelcula como refuerzo para los sistemas epxicos o uretanos. Refuerza la proteccin contra agentes corrosivos por el efecto de barrera contra agentes corrosivos, vapores industriales, polvos y salpiques. Promueve la adherencia a sistemas alqudicos, epxicos y Uretanos, sobre metales no ferrosos. Preparacin de la Superficie En superficies de Acero: la superficie debe estar seca, libre de polvo, mugre, grasa, aceites y dems contaminantes que puedan interferir con el recubrimiento posterior. El tiempo entre capas entre el Imprimante Epxico y la Barrera Epxica no debe ser mayor de 10 das, de lo contrario se debe promover perfil de anclaje en el Imprimante epxico mediante el lijado (lija No. 120), Brush-Off y activacin con Colmasolvente Epxico referencia 958025. En superficies galvanizadas: eliminar grasas, aceites, polvo, mugre que pueda interferir con la adherencia del recubrimiento y lijar suavemente para enmatecer la superficie. Para superficies galvanizadas: En ambientes urbanos y de baja agresividad se recomienda aplicar un espe-sor de pelcula seca de 2.0 a 2,5 mils (50 a 63 micrones). En ambientes costeros y de alta agresividad se recomienda aplicar un es-pesor de pelcula seca de 5.0 a 6,0 mils (127 a 152 micrones). Preparacin del Producto Agitar cada componente en su empaque. Verter el componente B (Catalizador 238001) sobre el componente A (Barrera Gris) en relacin en volumen de 1:1. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea. Evitar usar esptulas o paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla, para agitar o mezclar componente A que no se est usando.

DESCRIPCION

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

78

Aplicacin El producto se aplica con brocha, rodillo, equipo convencional, o equipo sin aire. Cuando se aplique con brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nyln. El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 16 a 24 horas a una temperatura ambiente de 25oC. Dependiendo del equipo de aplicacin empleado aplicar el nmero de capas necesarias para obtener el espesor de pelcula requerida seca segn la recomendacin dada para cada caso. Usar el Colmasolvente Epxico referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. Rendimiento Terico 90 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils). El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de pelcula aplicada, etc. DATOS TECNICOS Color: Blanco, Gris Densidad: 5.26 0,2 kg/gal Viscosidad: 93 3 Unidades Krebs a 25oC Relacin de mezcla en volumen A : B 1 : 1 Disolvente recomendado: Colmasolvente Epxico ref. 958025 Espesor de pelcula seca recomendado por capa: 3,5 a 4.0 mils (88,9 a 100 micrones) % Slidos/volumen: 60 2 Limites de aplicacin Humedad relativa mx.: 90% Temperatura ambiente mnima de aplicacin: 11oC Temp. mn. del soporte: 10oC y 3oC por encima de la temperatura de roco Temp. mx. del soporte: 50oC Temp. mx. de servicio: Calor hmedo: 90oC Calor seco: 110oC Tiempo de Secado (a 25oC): Al tacto: 1 a 2 horas Repinte 12 a 16 horas Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 7 horas (a 25oC) Resistencia Qumica Acidos y Alcalis: Excelente Intemperie: Buena Humedad, grasas: Excelente Consultar con nuestros asesores tcnicos Sika su caso especifico. Mezclar nicamente la cantidad de producto durante el tiempo de vida en el recipiente.Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenmeno de entiza miento el cual no afecta las propiedades qumicas y fsicas de estos. Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. Cuando est en contacto con algunas sustancias qumicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las caractersticas del agente gresor. Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenmeno de degradacin de color, el cual no afecta las propiedades qumicas de estos. Cuando los epxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color y entizamiento, siendo especialmente notorio en los tonos intensos. Para evitar este fenmeno, se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano, Serie 36.

PRECAUCIONES

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MEDIDAS DE SEGURIDAD

Cuando se aplique en reas cerradas, se debe proveer ventilacin forzada. Se debe utilizar mscaras y el equipo de seguridad, debe ser a prueba de explosin. Los vapores pueden causar irritacin. En caso de contacto con la piel limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y jabn. Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar equipos de aplicacin a prueba de explosin. Componente A: 1 galn Componente B: 1 galn (Ref. 238001) 5 galones 5 galones

PRESENTACION

ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de 18 meses, en fresco y bajo techo, en TRANSPORTE envase original y bien cerrado. Transporte con las precauciones normales de productos qumicos. CODIGOS R/S Componente A: R: 22/37/38 Componente B: R: 36/37/38/43 S: 24/25/26 S: 24/25/26

NOTA

La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.

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HOJA TECNICA Versin: 09/2012 Esmalte Alquidico

Esmalte Alqudico
Serie 31
DESCRIPCION Recubrimiento con base en resinas alqudicas, brillante, de un componente, utilizado como acabado para la proteccin de estructuras metlicas en ambientes urbanos de baja agresividad. Para la proteccin de superficies metlicas tales como maquinarias, tuberas, cerchas, ventanas, pasamanos etc; y otros elementos metlicos en ambientes de baja agresividad. Excelente acabado brillante porcelanizado. Buena resistencia mecnica. Resiste a la intemperie en ambientes de baja agresividad. Fcil aplicacin. Buen cubrimiento Preparacin de la Superficie La superficie debe estar libre de xido, grasa, aceite, humedad y pintura vie-ja que no est bien adherida. En caso de existir pinturas viejas bien adheridas a la superficie y en buen estado se deben lijar hasta eliminar completamente el brillo. Sobre metales debidamente preparados se debe aplicar imprimantes de la Serie 11, Serie 13 o sobre Barrera Epxica Serie 23 y luego aplicar el Esmalte Alqudico segn el color deseado. Nota: Cuando se aplique el Esmalte Alqudico Serie 31 sobre imprimante de Serie 13 o Barrera Serie 23, no debe pasar ms de 48 horas entre capas. Preparacin del Producto: Agitar previamente el producto en su empaque, lue go mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea y de color uniforme. Aplicacin: El producto se aplica con brocha, equipo convencional, equipo sin aire. Para aplicacin con equipo de aire convencional y/o equipo airless, consultar la tabla del final para escogencia de equipo. El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 16 a 20 horas preferiblemente, a una temperatura ambiente de 25oC. Usar el Colmasolvente Alqudico, referencia 958012 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. Rendimiento Terico 63 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils). Nota: Para el Esmalte Alqudico Aluminio favor consultar hoja tcnica especfica. El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de pelcula aplicada, etc.

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

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DATOS TECNICOS

Color: Blanco, Negro y seis colores adicionales Densidad: 3,79 0,23 kg/gal o Viscosidad a 25 C: 82 2 unidades Krebs Disolvente recomendado: Colmasolvente Alqudico ref. 958012 Espesor de pelcula seca recomendado por capa: 1.5 a 2.0 mils (38 a 50 micrones) % Slidos/volumen: 42 2 segn color (no aplica para el Aluminio) % Slidos en peso: 54 2 Contenido de orgnicos voltiles (COV) < 500 g/l Limites de aplicacin Humedad relativa mx.: 90% Temp. mn. de aplicacin: 8 oC Temp. mn. del soporte: 8oC y 3oC por encima de la temperatura de roco Estas condiciones se DEBEN mantener durante el perodo de curado: mnimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25C, de 14 horas a una temperatura promedio de 16C. Esta relacin no es lineal. A mayor espesor de pelcula hmeda aplicada el tiempo de curado ser mayor. Temp. mx. del soporte: Temp. mx. de servicio: Tiempo de secado (a 25oC): 50oC Calor seco:70oC Al tacto: 2-3 horas Manejo: 72 horas

Repinte: 16-20 horas

PRECAUCIONES

No recomendado para aplicar con equipos que van a estar sometidos a inmersin continua ni atmsferas altamente agresivas. Mantener el recipiente cerrado cuando no se est utilizando para evitar contaminacin. Proteger la aplicacin de la lluvia mnimo 6 horas despus de aplicado. Entre lote y lote puede presentarse ligera variacin del color. La aplicacin de excesivos espesores de pelcula hmeda trae como consecuencia alargar el timpo de secado. Mantngase fuera del alcance de los nios. Provea ventilacin forzada cuando se aplique en reas cerradas. Utilice mascaras de proteccin para gases y vapores. Contiene disolventes orgnicos. Los vapores pueden causar irritacin. En caso de contacto con la piel limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Alqudico y luego lavarse con abundante agua y jabn. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar equipos de aplicacin a prueba de explosin. Empaque: 1 galn El tiempo de almacenamiento es de 18 meses, en sitio fresco y bajo techo, en envase original y bien cerrado. Transporte con las precauciones normales de productos qumicos. R: 11/23/25 S: 3/7/20/21

MEDIDAS DE SEGURIDAD

PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S

NOTA

La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.

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HOJA TECNICA Versin: 09/2012 Esmalte Alqudico Aluminio

Esmalte Alqudico Aluminio

313441
DESCRIPCION Recubrimiento Alqudico con pigmento aluminio, de un componente, utilizado para la proteccin de estructuras metlicas, en ambientes urbanos de baja agresividad. Como acabado en la proteccin de superficies metlicas tales como tuberas, cerchas, ventanas, pasamanos, puentes, etc. Para obtener acabados reflectivos. Excelente acabado metlico y reflectivo que reduce las temperaturas interiores. De fcil aplicacin y buen cubrimiento. Preparacin de Superficie La superficie debe estar libre de oxido, grasa, aceite, humedad y pintura vie-ja en mal estado que no est bien adherida al soporte. En caso de que existan pinturas viejas bien adheridas: se deben lijar hasta eliminar completamente el brillo. Preparacin del Producto Agitar previamente el producto en su empaque, luego mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea y de color uniforme. Aplicacin: El producto se aplica con brocha, equipo convencional o equipo sin aire. El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 16 a 24 horas, a una temperatura ambiente de 25oC. Sobre metales debidamente preparados se debe aplicar sobre imprimantes de la Serie 11, Serie 13, Barrera Epxica Serie 23. Cuando se requiere aplicar el Esmalte Alqudico Serie 31 sobre imprimante de la Serie 13 sobre Barrera Epxica Serie 23, no debe pasar ms de 48 horas entre capas. Usar el Colmasolvente Alqudico 958012 para diluir, si es necesario, para lavar los equipos. Rendimiento Terico 57 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils). Se recomienda que el espesor de pelcula hmeda no sea mayor a 3 mils: si se requieren capas sucesivas de este producto, se debe dejar mnimo un tiempo de 48 horas a 25C entre la aplicacin de capas. El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de pelcula aplicada, etc. Color: Densidad: Viscosidada 25C: Aluminio 3,52 0,11kg/gal 15 1 segundos Copa Ford No. 4

USOS

VENTAJAS MODO DE EMPLEO

DATOS TECNICOS

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Disolvente recomendado: Colmasolvente Alqudico ref. 958012 Espesor de pelcula seca recomendado por capa: 1,0 a 1,5 mils (25 a 38 micrones) % Slidos/volumen: 38 2 VOC: < 550 g/l Limites de aplicacin Humedad relativa mx.: 90% Temp. ambiente mn. de aplicacin: 11C Temp. mn. del soporte: 10C y 3C por encima de la temperatu- ra de roco Estas condiciones se DEBEN mantener durante el perodo de curado: mnimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25C, de 14 horas a una temperatura promedio de 16C. Esta relacin no es lineal. A mayor espesor de pelcula hmeda aplicada el tiempo de curado ser mayor. Temp. mx. del soporte: 40C Temp. mx. de servicio: Calor seco: 100C o Al tacto: 18 - 24 horas Tiempo de Secado (a 24 C): Repinte: 30 - 48 horas Manejo: 72 horas PRECAUCIONES Mantener el recipiente cerrado cuando no se est utilizando para evitar contaminacin. Proteger de la lluvia durante 6 horas despus de aplicado. Entre lote y lote puede presentarse ligera variacin del tono. La aplicacin de excesivos espesores de pelcula hmeda trae como consecuencia prolongar el tiempo de secado. Por tratarse de pinturas elaboradas con pigmentos de aluminio stos permanecen en la superficie de la pelcula seca del recubrimiento aplicado: generan un entizamiento, an despus de haber secado. Cuando se realizan retoques, no se logra un acabado uniforme. Estos retoques deben ser realizados con equipo convencional con la menor cantidad de producto. Mantngase fuera del alcance de los nios. Provea ventilacin forzada cuando se aplique en reas cerradas. Utilice mscaras de proteccin para gases y vapores. Los vapores pueden causar irritacin. En caso de contacto con la piel limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Alqudico y luego lavarse con abundante agua y jabn. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar euipos de aplicacin a prueba de explosin. Empaque: 1 Galn El tiempo de almacenamiento es de 18 meses, en sitio fresco y bajo techo, en envase original y bien cerrado. Transporte con las precauciones normales para productos qumicos. R: 11/23/25 S: 3/7/20/21

MEDIDAS DE SEGURIDAD

PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CDIGOS R/S

NOTA

La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.

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Esmalte Acrlico

HOJA TECNICA Versin: 09/2012

Esmalte Acrlico
Serie 32
DESCRIPCION Recubrimiento con base en resinas acrlicas, brillante, de un componente, utilizado como acabado para la proteccin de estructuras metlicas en ambientes urbanos de mediana agresividad. Para la proteccin de superficies metlicas tales como maquinarias, tuberas, cerchas, ventanas, pasamanos, transformadores, etc., y otros elementos metlicos en ambientes de mediana agresividad. - Excelente acabado brillante - Buena resistencia mecnica. - Resiste a la intemperie en ambientes de mediana agresividad. - Fcil aplicacin. - Buen cubrimiento Preparacin de la Superficie La superficie debe estar libre de xido, grasa, aceite, humedad y pintura vieja que no est bien adherida. En caso de existir pinturas viejas bien adheridas a la superficie y en buen estado se deben lijar hasta eliminar completamente el brillo. Sobre metales debidamente preparados se debe aplicar Imprimantes Epxicos, Autoimprimantes Epxicos y/o Barrera Epxica Serie 23 y luego aplicar el Esmalte Acrlico. Nota: Cuando se aplique el Esmalte Acrlico Serie 32 sobre Imprimante Serie 13 o Barrera Serie 23, no debe pasar ms de 48 horas entre capas. De lo contrario se debe reactivar la superficie. Preparacin del Producto: Agitar previamente el producto en su empaque, luego mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea y de color uniforme. Aplicacin: Se puede aplicar con brocha, rodillo equipo convencional. El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 2 a 4 horas preferiblemente, a una temperatura ambiente de 25oC. Usar el Colmasolvente Epxico referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. Para aplicacin con equipo convencional se recomienda una dilucin del 10% al 20%. Con el fin de obtener el espesor de pelcula seca recomendada, se debe aplicar dos o tres manos de producto. Rendimiento Terico 63 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils). El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de pelcula aplicada, etc.

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

85

DATOS TECNICOS

Color: Blanco, Negro y seis colores adicionales Densidad: 4.1 0,23 kg/gal Viscosidad a 25oC: 112 3 unidades Krebs Disolvente recomendado: Colmasolvente Epxico, ref. 958025 Espesor de pelcula seca recomendado 2.0 a 2.5 mils (50 a 63 micrones) % Slidos/volumen: 42 2 segn color Contenido de orgnicos voltiles (COV) < 550 g/l Limites de aplicacin Humedad relativa mx.: 90% Temp. mn. de aplicacin: 8oC Temp. mn. del soporte: 8oC y 3oC por encima de la temperatura de roco Estas condiciones se DEBEN mantener durante el perodo de curado: mnimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25C, de 14 horas a una temperatura promedio de 16C. Esta relacin no es lineal. A mayor espesor de pelcula hmeda aplicada el tiempo de curado ser mayor. Temperatura del soporte: < 50oC Temp. mx. de servicio: Calor seco:70 oC Tiempo de secado, 25oC Al tacto: 20 minutos Repinte: 2 a 4 horas Manejo: 60 a 90 minutos Producto no recomendado para aplicar a estructuras o equipos que van a estar sometidos a inmersin continua o a atmsferas altamente agresivas. Mantener el recipiente cerrado cuando no se est utilizando para evitar contaminacin. Proteger la aplicacin de la lluvia mnimo 6 horas despus de aplicado. Entre lote y lote puede presentarse ligera variacin del color. La aplicacin de excesivos espesores de pelcula hmeda trae como consecuencia alargar el tiempo de secado. Mantngase fuera del alcance de los nios. Provea ventilacin forzada cuando se aplique en reas cerradas. Utilice mascaras de proteccin para gases y vapores. Contiene disolventes orgnicos. Los vapores pueden causar irritacin. En caso de contacto con la piel limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epxico y luego lavarse con abundante agua y jabn. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar equipos de aplicacin a prueba de explosin. Empaque: 1 galn, El tiempo de almacenamiento es de 18 meses, en sitio fresco y bajo techo, en envase original y bien cerrado. Transporte con las precauciones normales de productos qumicos. R: 10/20 S: 23/31/58/62/25/59

PRECAUCIONES

MEDIDAS DE SEGURIDAD

PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S

NOTA

La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.

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HOJA TECNICA Versin: 09/2012 Esmalte Epxico

Esmalte Epxico
Serie 33
DESCRIPCION Recubrimiento epxico de dos componentes, catalizador tipo poliamida, de buena resistencia qumica, utilizado como capa de acabado de sistemas epxicos en ambientes corrosivos, tanto en interior como a la intemperie. Es importante tener en cuenta que todos los productos epxicos se entizan ante la presencia de los rayos solares. Como capa de acabado en sistemas epxicos para la proteccin de su perficies metlicas expuestas a ambientes corrosivos en la industria. Proteccin de elementos metlicos contra vapores industriales, polvos, salpiques y derrames de productos qumicos y solventes. Proteccin de obra muerta, cubiertas y superestructuras en buques y plataformas marinas. Proteccin de superficies metlicas galvanizadas cuando la Serie 33 es mezclada con Catalizador de Serie 23 (Ref. 238001). Excelente resistencia a agua dulce y salada y a una amplia gama de productos qumicos corrosivos y disolventes (consultar con asesores tcnicos su caso especfico). Buena dureza y resistencia a la abrasin. Cuando se mezcla con Catalizador de Serie 23 (Ref. 238001) se puede aplicar directamente a superficies galvanizadas, obtenindose un acabado semimate. Preparacin de la Superficie En superficies de Acero: la superficie debe estar seca, libre de polvo, mugre, grasa, aceites y dems contaminantes que puedan interferir con el recubrimiento posterior. El tiempo entre capas del Imprimante Epxico de la Barrera Epxica y el del Esmalte Epxico no debe ser mayor de 100 horas, de lo contrario se de-be reactivar el Imprimante o la Capa de Barrera mediante lijado, arenado li-gero y activacin con Colmasolvente Epxico referencia 958025. En superficies galvanizadas: Aplique la Serie 33 mezclada con Catalizador de Serie 23 (Ref 238001), directamente a la superficie galvanizada previamente preparada: La superficie debe estar seca, libre de polvo, mugre, grasas y dems contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Preparacin del Producto Agite cada componente en su empaque. Verter el componente B, sobre el componente A en relacin en volumen de 1:1. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea. Evitar usar esptulas o paletas contaminadas con el Componente B o con la mezcla, para agitar o mezclar el Componente A que no est usando. Aplicacin El producto se aplica con brocha, rodillo, equipo convencional, equipo sin aire. Cuando se aplique con brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nyln. Usar el Colmasolvente Epxico, referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos.

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

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Aplicar el nmero de capas necesarias para obtener el espesor de pelcula seca requerido segn la recomendacin dada para cada caso, respetando los tiempos de curado entre capas. Rendimiento Terico 78 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils). NOTA: Cuando el producto de la Serie 33 se mezcla con Catalizador de la Serie 23 (ref. 238001), el rendimiento terico es de 84 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils). El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, etc. DATOS TECNICOS Color: Los correspondientes a la Serie 33 Densidad: 4,07 0,15 kg/gal Viscosidad: 83 2 unidades krebs a 20C NOTA: Cuando se mezcla con Catalizador de Serie 23 (Ref.238001) 120 + 5 Unidades Krebs a 20C Relacin de mezcla en volumen: 1 : 1 Disolvente recomendado: Colmasolvente Epxico ref. 95-80-25 Espesor de pelcula seca recomendado por capa: 2.0 a 3.0 mils (50 a 63 micrones) % Slidos/volumen: 52 + 2% segn color (No se aplica para el Aluminio) VOC: < 450 g/l NOTA: Cuando se mezcla con Catalizador de Serie 23 (Ref.238001) 56 + 2% segn el color. Limites de aplicacin Humedad relativa mxima: 90% Temperatura ambiente mnima de aplicacin: 11C Temp. mnima del soporte: 10C y 3C por encima de la temperatura de roco Temp. mxima del soporte: 40C Temp. mxima de servicio: Calor hmedo: 90C Calor seco: 110C Tiempo de Secado (a 25C): Al tacto: 4-6 horas Repinte: 16-20 horas Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 7 horas Resistencia Qumica Acidos y Alcalis: Excelente Intemperie: Buena Humedad: Excelente Grasas: Excelente Petrleo: Excelente Consulte con nuestros asesores tcnicos su caso especifico. Mezclar nicamente la cantidad de producto que vaya a utilizar durante el tiempo de vida en el recipiente. Cuando est en contacto con algunas sustancias qumicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las caractersticas del agente gresor. Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenmeno de degradacin de color y entizamiento, el cual no afecta las propiedades qumicas de estos. Cuando los epxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color, siendo especialmente notorio en los tonos intensos. Para evitar este fenmeno, se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano, Serie 36. No debe aplicarse este producto en ambientes abiertos expuestos a lluvia:

PRECAUCIONES

88

Evitar aplicar el producto cuando se prevea lluvia alta humedad relativa en las siguientes 8 horas contadas a partir de la aplicacin del producto. Las condiciones de: Humedad relativa mxima del 80%, Temperatura mnima del soporte 10C, Temperatura mxima del soporte 40C y 3C por encima de la tempera- tura de roco) Estas condiciones se DEBEN mantener durante el perodo de curado: mnimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25C, de 14 horas a una temperatura promedio de 16C. La relacin no es lineal. A mayor espesor de pelcula hmeda aplicada el tiempo de curado se va a incrementar. Entre lote y lote puede presentarse ligera variacin del tono. MEDIDAS DE SEGURIDAD Provea ventilacin forzada cuando se aplique en reas cerradas. Utilice mascaras de proteccin para gases y vapores ya que contiene disolventes orgnicos. Los vapores pueden causar irritacin. En caso de contacto con la piel, lim-piarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y jabn. Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar euipos de aplicacin a prueba de explosin. En dos componentes. Componente A: 1 galn (Ref. Serie 33) Componente B: 1 galn (Ref. 338006) NOTA: Para Acabados Semimates usar el Componente A de la serie 33 con Catalizador de Serie 23, Ref. 238001. El tiempo de almacenamiento es de 18 meses, en sitio fresco y bajo techo, en envase original y bien cerrado. Transporte con las precauciones normales de productos qumicos. Componente A: R : 22/37/38 S : 24/25/26 Componente B: R: 36/37/38/43 S: 24/25/26

PRESENTACION

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S

NOTA

La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.

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HOJA TECNICA Versin: 09/2012 Esmalte Epxico Aluminio

Esmalte Epxico Aluminio

333441
DESCRIPCION Recubrimiento epxico, brillante, catalizador tipo poliamida de dos componentes, de buena resistencia qumica, utilizado como capa de acabado de sistemas epxicos en ambientes corrosivos, tanto en interior como a la intemperie. Como capa de acabado en sistemas epxicos para la proteccin de superficies metlicas expuestas a ambientes corrosivos en la industria. Proteccin de elementos metlicos contra vapores industriales, polvos, salpiques y derrames de productos qumicos y solventes. Proteccin de obra muerta, cubiertas y superestructuras en buques y plataformas marinas. Proteccin de superficies metlicas galvanizadas cuando la Serie 33 es mezclada con Catalizador de Serie 23 (Ref. 238001). Excelente resistencia a agua dulce y salada y a una amplia gama de productos qumicos corrosivos y disolventes (consultar con asesores tcnicos su caso especfico). Buena dureza y resistencia a la abrasin. Cuando se mezcla con Catalizador de Serie 23 (Ref. 238001) se puede aplicar directamente a superficies galvanizadas, obtenindose un acabado semimate. Preparacin de la Superficie En superficies de Acero: la superficie debe estar seca, libre de polvo, mugre, grasa, aceites y dems contaminantes que puedan interferir con el recubrimiento posterior. El tiempo entre capas del Imprimante Epxico de la Barrera Epxica y la del Esmalte Epxico Aluminio no debe ser mayor de 100 horas, de lo contrario se debe reactivar el Imprimante o la Capa de Barrera mediante lijado, arenado ligero y activacin con Colmasolvente Epxico referencia 958025. En superficies galvanizadas: Aplique la Serie 33 mezclada con Catalizador de Serie 23 (Ref 238001), directamente a la superficie galvanizada previamente preparada: La superficie debe estar seca, libre de polvo, mugre, grasas y dems contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Preparacin del Producto Agite cada componente en su empaque. Verter el componente B, sobre el componente A en relacin en volumen de 1:1. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea. Evitar usar esptulas o paletas contaminadas con el Componente B o con la mezcla, para agitar o mezclar el Componente A que no est usando. Aplicacin El producto se aplica con brocha, rodillo, equipo convencional. Cuando se aplique con brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nyln. Usar el Colmasolvente Epxico, referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos.

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

90

Rendimiento Terico 72 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils). NOTA: Cuando el producto de la Serie 33 se mezcla con Catalizador de la Serie 23 (ref. 238001), el rendimiento terico es de 84 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils). El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, etc. DATOS TECNICOS Color: Aluminio Densidad: 3,73 0,15 kg/gal Viscosidad : 72 2 Unidades Krebs a 20C Relacin de mezcla en volumen: 1 : 1 Disolvente recomendado: Colmasolvente Epxico ref. 958025 Espesor de pelcula seca recomendado por capa: 2.0 a 2.5 mils (50 a 63 micrones) % Slidos / volumen: 48 2% NOTA: Cuando el Componente A (Serie 33) se mezcla con el catalizador de la serie 23 (ref: 238001) % slidos en volumen: 50 2 Viscosidad 120 5 UK a 20C VOC: < 500 g/l Limites de aplicacin Humedad relativa mxima: 90% Temperatura ambiente mnima de aplicacin: 11C Temp. mnima del soporte: 10C y 3C por encima de la temperatura de roco Temp. mxima del soporte: 40C Temp. mxima de servicio: Calor hmedo: 90C Calor seco: 110C Tiempo de Secado (a 25C): Al tacto: 4 - 6 horas Repinte: 16 - 20 horas Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 7 horas Resistencia Qumica Intemperie: Buena (entiza) Humedad: Excelente Grasas: Excelente Petrleo: Excelente Consulte con nuestros asesores tcnicos su caso especifico. Mezclar nicamente la cantidad de producto que vaya a utilizar durante el tiempo de vida en el recipiente. Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenmeno de entizamiento el cual no afecta sus propiedades qumicas. No debe aplicarse este producto en ambientes abiertos expuestos a lluvia: Evitar aplicar el producto cuando se prevea lluvia alta humedad relativa en las siguientes 8 horas contadas a partir de la aplicacin del producto. Las condiciones de: Humedad relativa mxima del 90%, Temperatura mnima del soporte 10C, Temperatura mxima del soporte 40C y 3C por encima de la tempera- tura de roco) Estas condiciones se DEBEN mantener durante el perodo de curado: mnimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25C, de 14 horas a una temperatura promedio de 16C. Esta relacin no es lineal. A mayor espesor de pelcula hmeda aplicada el tiempo de curado ser mayor.

PRECAUCIONES

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Por tratarse de pinturas elaboradas con pigmentos de aluminio stos permanecen en la superficie de la pelcula seca del recubrimiento aplicado: generan un entizamiento, an despus de haber secado. Cuando se realizan retoques, no se logra un acabado uniforme. Estos retoques deben ser realizados con equipo convencional con el menor fludo de producto. MEDIDAS DE SEGURIDAD Provea ventilacin forzada cuando se aplique en reas cerradas. Utilice mascaras de proteccin para gases y vapores ya que contiene disolventes orgnicos. Los vapores pueden causar irritacin. En caso de contacto con la piel, limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y jabn. Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar euipos de aplicacin a prueba de explosin. En dos componentes. Componente A: 1 galn (Ref. 333441) Componente B: 1 galn (Ref. 338006) NOTA: Para Acabados Semimates usar el Componente A con Catalizador de Serie 23, Ref. 238001 en la misma relacin de mezcla. El tiempo de almacenamiento es de 18 meses, en sitio fresco y bajo techo, en envase original y bien cerrado. Transporte con las precauciones normales de productos qumicos. Componente A: R: 22/37/38 S: 24/25/26 Componente B: R: 36/37/38/43 S: 24/25/26

PRESENTACION

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S

NOTA

La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.

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Esmalte Vinlico

HOJA TECNICA Versin: 09/2012

Esmalte Vinlico
Serie 34
DESCRIPCION Recubrimiento monocomponente con base en resinas vinlicas y pigmentos qumicamente resistentes,utilizado como acabado para la proteccin de estructuras metlicas en ambientes de mediana agresividad. Para la proteccin de superficies metlicas tales como maquinarias, tuberas, cerchas, ventanas, pasamanos, transformadores, etc., - Excelente acabado semimate - Rpido secado - Buena resistencia mecnica. - Resiste a la intemperie en ambientes de mediana agresividad. - Fcil aplicacin. - Buen cubrimiento Preparacin de la Superficie La superficie debe estar libre de xido, grasa, aceite, humedad y pintura vieja que no est bien adherida. En caso de existir pinturas viejas bien adheridas a la superficie y en buen estado se deben lijar hasta eliminar completamente el brillo. Sobre metales debidamente preparados se debe aplicar Imprimantes Epxicos, Autoimprimantes Epxicos y/o Barrera Epxica Serie 23 y luego aplicar el Esmalte Vinlico. Nota: Cuando se aplique el Esmalte Vinlico Serie 34 sobre Imprimantes tipo Epxico o Barrera Epxica Serie 23, no debe transcurrir ms de 48 horas entre capas: de lo contrario se debe reactivar la superficie. Preparacin del Producto: Agitar previamente el producto en su empaque, luego mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea y de color uniforme. Aplicacin: Se recomienda aplicar con equipo convencional. Sin embargo, para retoques en reas pequeas puede utilizar brocha de cerda animal. El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 2 a 4 horas preferiblemente, a una temperatura ambiente de 25oC. Usar el Colmasolvente Alqudico, referencia 958012, para diluir si es necesario o para lavar los equipos. Con el fin de obtener el espesor de pelcula seca recomendada, se deben aplicar mnimo dos manos de producto. Para aplicacin con equipo convencional se recomienda una dilucin del 5% al 10%. Rendimiento Terico: 45 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils). El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de pelcula aplicada, etc.

USOS VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

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DATOS TECNICOS

Color: Blanco Densidad: 4.1 0,23 kg/gal Viscosidad a 25oC: 82 4 unidades Krebs Disolvente recomendado: Colmasolvente Alqudico, ref. 958012 Espesor de pelcula seca Recomendado 2.0 a 2.5 mils (50 a 63 micrones) % Slidos/volumen: 30 2 VOC < 700 g/l Lmites de aplicacin Humedad relativa mx.: 90% Temp. mn. de aplicacin: 8oC Temp. mn. del soporte: 8oC y 3oC por encima de la temperatura de roco Estas condiciones se DEBEN mantener durante el perodo de curado: mnimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25C, de 14 horas a una temperatura promedio de 16C. Esta relacin no es lineal. A mayor espesor de pelcula hmeda aplicada el tiempo de curado ser mayor. Temperatura del soporte: <40oC Temp. mx. de servicio: Calor seco:70oC Tiempo de secado, 25oC Al tacto: 20 minutos Repinte: 2 a 4 horas Manejo: 60 a 90 minutos Producto no recomendado para aplicar a estructuras o equipos que van a estar sometidos en ambientes con atmsferas altamente agresivas o presencia de solventes. No se debe aplicar directamente a la superficie metlica: emplee siempre un imprimante epxico. Mantener el recipiente cerrado cuando no se est utilizando para evitar contaminacin y evaporacin de solventes. Proteger la aplicacin de la lluvia mnimo 6 horas despus de aplicado. Entre lote y lote puede presentarse ligera variacin del color. La aplicacin de excesivos espesores de pelcula hmeda trae como consecuencia alargar el tiempo de secado. Mantngase fuera del alcance de los nios. Provea ventilacin forzada cuando se aplique en reas cerradas. Utilice mascaras de proteccin para gases y vapores. Contiene disolventes orgnicos. Los vapores pueden causar irritacin. En caso de contacto con la piel limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Alqudico ref. 958012 y luego lavarse con abundante agua y jabn. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar equipos de aplicacin a prueba de explosin. Empaque: 1 galn, El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses, en sitio fresco y bajo techo, en envase original y bien cerrado. Transporte con las precauciones normales de productos qumicos.

PRECAUCIONES

MEDIDAS DE SEGURIDAD

PRESENTACION

ALMACENAMIENTO R: 10/20 Y TRANSPORTE S: 23/25/29/38/51/62

NOTA

La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.

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HOJA TECNICA Versin: 09/2012 Esmalte Uretano

Esmalte Uretano
Serie 36
DESCRIPCION Recubrimiento de uretano (poliuretano) brillante, tipo aliftico de dos componentes, utilizado como capa de acabado de sistemas epxicos para la proteccin y decoracin de estructuras metlicas expuestas a la intemperie y a los rayos UV en ambientes agresivos. Como capa de acabado en sistemas epxicos para: Proteccin de superficies metlicas expuestas a la intemperie en ambientes agresivos. Proteccin de elementos metlicos expuestos a vapores industriales, polvos, salpiques y derrames de productos qumicos y solventes. Proteccin de obra muerta, cubiertas y superestructuras en buques y plataformas marinas. Para la proteccin exterior de tanques, tuberas, maquinarias, bicicletas, etc. Excelente dureza y resistencia a la abrasin. Excelente resistencia a los rayos U.V. Excelente retencin de color y brillo. No presenta entizamiento Preparacin de Superficie En superficies de Acero: aplicar sobre Imprimantes Epxicos de la serie 13, sobre Barrera Epxica Serie 23 o sobre Esmalte Epxico Serie 33, sobre capas de Autoimprimante Epxico serie 100, sobre Coaltar Epxico, so-bre capas de Epoxifenlico Serie 45, sobre Sika Epoxi 90 HS Serie 200, Sika Epoxi 100 HS Serie 300, que estn libres de polvo, mugre, grasa o aceites y con tiempo de secamiento no mayor a 36 horas. Si este tiempo es mayor, se debe promover perfil de anclaje en el Imprimante o Esmaltes Epxicos mediante en lijado, Brush-Off y activacin con el Colmasolvente Epxico referencia 958025. En superficies galvanizadas: Aplicar sobre Barrera Epoxica Serie 23 Preparacin del Producto Agite cada componente en su empaque. Verter el componente B, sobre el componente A en relacin en volumen de 4:1 (A:B). Nota: El Esmalte Uretano Transparente se mezcla en relacin A:B::5:1 en volumen. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea: el Esmalte Uretano Transparente NO protege de los rayos UV a los sistemas epxicos. Evitar usar esptulas con paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla, para agitar o mezclar componente A que no se est usando. Aplicacin: El producto se aplica con brocha, rodillo de piel de carnero similar, equipo convencional y/o equipo airless. Cuando se aplique a brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nyln.

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

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Los mejores acabados se logran con aplicaciones mediante equipo convencional, aplicaciones realizadas con equipo airless pueden producir acabados fogueados y/o zonas oscuras con apariencia sombreada. Usar el Colmasolvente Uretano referencia 958036 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. Rendimiento Terico 93 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils). Nota: rendimiento teorico del: Esmalte Uretano Transparente: 51 m2/gall a 1 mil Esmalte Uretano Negro: 70 m2/gall a 1 mil El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de pelcula aplicada, etc. DATOS TECNICOS Color: Colores varios Densidad: 4,75 0,23 kg/gal Viscocidad a 25C: 82 +/- 2 UK Relacin de mezcla en volumen: A: B 4: 1 NOTA: El Esmalte Uretano Transparente se debe mezclar en relacin A:B::5:1 Disolvente recomendado: Colmasolvente Uretano ref. 958036 Espesor de pelcula seca recomendado por capa: 2.0 a 3.0 mils (50 a 75 micrones) % Slidos /volumen: 62 2 segn el color (excepto el Trans parente, el aluminio y negro). VOC: < 450 g/l Nota: El % de slidos en volumen del Esmalte Uretano Transparente es de 34 2 El % de slidos en volumen del Esmalte Uretano Aluminio es de 38 2 El % de slidos en volumen del Esmalte Uretano Negro es de 47 2 Consultar Hoja Tcnica de cada uno de los productos mencionados. Limites de aplicacin Humedad relativa mx.: 90% Temperatura ambiente mnima de aplicacin: 11oC Temp. mn. del soporte para su aplicacin: 10oC y 3oC por encima de la temperatu- ra de roco Temp. mx. del soporte para su aplicacin: 40oC Temp. mx. de servicio: Calor seco: 120oC Tiempo de Secado (a 25oC): Al tacto: 1-2 horas Repinte: 46 horas Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 3 horas a 25oC. Resistencia Qumica Intemperie: Excelente Humedad: Excelente Grasas: Excelente Consultar con nuestros asesores tcnicos su caso especfico. PRECAUCIONES Mezcle nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar entre 4 y 6 horas, a 25oC. A mayor temperatura este tiempo de vida til se disminuye. Las condiciones de: Humedad relativa mxima del 90%, Temperatura mnima del soporte 10C, Temperatura mxima del soporte 40C y 3C por encima de la tempera- tura de roco)

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Estas condiciones se DEBEN mantener durante el perodo de curado: mnimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25C, de 14 horas a una temperatura promedio de 16C. Esta relacin no es lineal. A mayor espesor de pelcula hmeda aplicada el tiempo de curado ser mayor. Mantenga los productos alejados de fuente de calor, chispas o exposicin de llamas abiertas. No aplique por debajo de 8oC ni a humedades relativas superiores a 90%. Evite el contacto con los ojos. El recipiente del componente B debe sellarse muy bien con el fin de evitar el ingreso de aire el cual provoca cristalizacin del producto. MEDIDAS DE SEGURIDAD Mantngase fuera del alcance de los nios. Provea ventilacin forzada cuando se aplique en reas cerradas. Utilice mascaras de proteccin para gases y vapores. Contiene disolventes orgnicos. Los vapores pueden causar irritacin. En caso de contacto con la piel lmpiese con una estopa humedecida en Colmasolvente Uretano referencia 958036 y luego lavarse con abundante agua y jabn. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar euipos de aplicacin a prueba de explosin. En dos componentes. Componente A: Cuete de 4 gal. (Ref. Serie 36) Componente B: 1 Galn (Ref. 368001), 1/4 galn El tiempo de almacenamiento es de 12 meses para el Componente A y de 6 meses para el Componente B, en sitio fresco y bajo techo, en envase original y bien cerrado. Transporte con las precauciones nor males de productos qumicos. Componente A: R: 10/14/20/21 S: 16/20/21/30 Componente B: R: 14/10/22 S: 16/20/21/30

PRESENTACION

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S

NOTA

La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.

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HOJA TECNICA Versin: 09/2012 Esmalte Uretano

Esmalte Uretano Aluminio

363441
DESCRIPCION Recubrimiento de uretano (poliuretano) brillante, tipo aliftico de dos componentes, utilizado como capa de acabado de sistemas epxicos para la proteccin y decoracin de estructuras metlicas expuestas a la intemperie y a los rayos UV en ambientes agresivos. Como capa de acabado en sistemas epxicos para: Proteccin de superficies metlicas expuestas a la intemperie en ambientes agresivos. Proteccin de elementos metlicos expuestos a vapores industriales, polvos, salpiques y derrames de productos qumicos y solventes. Proteccin de obra muerta, cubiertas y superestructuras en buques y plataformas marinas. Para la proteccin exterior de tanques, tuberas, maquinarias, bicicletas, etc. Excelente dureza y resistencia a la abrasin. Excelente resistencia a los rayos U.V. Excelente retencin de color y brillo. No presenta entizamiento Preparacin de Superficie En superficies de Acero: aplicar sobre Imprimantes Epxicos de la serie 13, sobre Barrera Epxica Serie 23 o sobre Esmalte Epxico Serie 33, sobre capas de Autoimprimante Epxico serie 100, sobre Coaltar Epxico, so-bre capas de Epoxifenlico Serie 45, sobre Sika Epoxi 90 HS Serie 200, Sika Epoxi 100 HS Serie 300, que estn libres de polvo, mugre, grasa o aceites y con tiempo de secamiento no mayor a 36 horas. Si este tiempo es mayor, se debe promover perfil de anclaje en el Imprimante o Esmaltes Epxicos mediante en lijado, Brush-Off y activacin con el Colmasolvente Epxico referencia 958025. En superficies galvanizadas: Aplicar sobre Barrera Epoxica Serie 23 Preparacin del Producto Agite cada componente en su empaque. Verter el componente B, sobre el componente A en relacin en volumen de 4:1 (A:B). Nota: El Esmalte Uretano Transparente se mezcla en relacin A:B 5:1 en volumen. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea. Evitar usar esptulas con paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla, para agitar o mezclar componente A que no se est usando. Aplicacin: El producto se aplica con equipo convencional. Cuando se aplique a brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nyln. Los mejores acabados se logran con aplicaciones mediante equipo conven-

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

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cional, aplicaciones realizadas con equipo airless pueden producir acabados fogueados. Usar el Colmasolvente Uretano referencia 958036 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. Rendimiento Terico 54 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils). El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de pelcula aplicada, etc. DATOS TECNICOS Color: Aluminio Densidad: 3.93 0,15 kg/gal viscocidad a 25C: 82 +/- 2 UK Relacin de mezcla en volumen: A:B 4:1 Disolvente recomendado: Colmasolvente Uretano ref. 958036 Espesor de pelcula seca recomendado por capa: 1.5 a 2.0 mils (38 a 51 micrones) % Slidos /volumen: 36 2 VOC: < 700 g/l Limites de aplicacin Humedad relativa mx.: 90% Temperatura ambiente mnima de aplicacin: 11oC Temp. mn. del soporte para su aplicacin: 10oC y 3oC por encima de la temperatu- ra de roco Temp. mx. del soporte para su aplicacin: 35oC Temp. mx. de servicio: Calor seco: 120oC Tiempo de Secado (a 25oC): Al tacto: 1-2 horas Repinte: 46 horas Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 4 horas a 25oC. Resistencia Qumica Intemperie: Excelente Humedad: Excelente Grasas: Excelente Consultar con nuestros asesores tcnicos su caso especfico. Mezcle nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar entre 4 y 6 horas, a 25oC. A mayor temperatura este tiempo de vida til se disminuye. Las condiciones de: Humedad relativa mxima del 90%, Temperatura mnima del soporte 10C, Temperatura mxima del soporte 40C y 3C por encima de la tempera- tura de roco) Estas condiciones se DEBEN mantener durante el perodo de curado: mnimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25C, de 14 horas a una temperatura promedio de 16C. Esta relacin no es lineal. A mayor espesor de pelcula hmeda aplicada el tiempo de curado se-r mayor. Mantenga los productos alejados de fuente de calor, chispas o exposicin de llamas abiertas. No aplique por debajo de 8oC ni a humedades relativas superiores a 90%. Evite el contacto con los ojos. El recipiente del componente B debe sellarse muy bien con el fin de evitar el ingreso de aire el cual provoca cristalizacin del producto.

PRECAUCIONES

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Cuando se realizan retoques, no se logra un acabado uniforme. Estos retoques deben ser realizados con equipo convencional con el menor fludo de producto. MEDIDAS DE SEGURIDAD Mantngase fuera del alcance de los nios. Provea ventilacin forzada cuando se aplique en reas cerradas. Utilice mascaras de proteccin para gases y vapores. Contiene disolventes orgnicos. Los vapores pueden causar irritacin. En caso de contacto con la piel lmpiese con una estopa humedecida en Colmasolvente Uretano referencia 958036 y luego lavarse con abundante agua y jabn. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar equipos de aplicacin a prueba de explosin. En dos componentes. Componente A: Cuete de 4 gal. (Ref. Serie 36) Componente B: 1 Galn (Ref. 368001)

PRESENTACION

ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de 12 meses para el Componente A y de 6 meses para el Componente B, en sitio fresco y bajo techo, en envase ori-ginal y TRANSPORTE bien cerrado. Transporte con las precauciones nor males de productos qumicos. CODIGOS R/S Componente A: R: 10/14/20/21 S: 16/20/21/30 Componente B: R: 14/10/22 S: 16/20/21/30

NOTA

La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.

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HOJA TECNICA Versin: 09/2012 Esmalte Uretano Aluminio HS

Esmalte Uretano Aluminio HS

363460
DESCRIPCION Recubrimiento de uretano (poliuretano) brillante, tipo aliftico de dos componentes, utilizado como capa de acabado de sistemas epxicos para la proteccin y decoracin de estructuras metlicas expuestas a la intemperie y a los rayos UV en ambientes agresivos. Como capa de acabado en sistemas epxicos para: Proteccin de superficies metlicas expuestas a la intemperie en ambientes agresivos. Proteccin de elementos metlicos expuestos a vapores industriales, polvos, salpiques y derrames de productos qumicos y solventes. Proteccin de obra muerta, cubiertas y superestructuras en buques y plataformas marinas. Para la proteccin exterior de tanques, tuberas, maquinarias, bicicletas, etc. Excelente dureza y resistencia a la abrasin. Excelente resistencia a los rayos U.V. Excelente retencin de color y brillo. No presenta entizamiento Preparacin de Superficie En superficies de Acero: aplicar sobre Imprimantes Epxicos de la serie 13, sobre Barrera Epxica Serie 23 o sobre Esmalte Epxico Serie 33, sobre capas de Autoimprimante Epxico serie 100, sobre Coaltar Epxico, sobre capas de Epoxifenlico Serie 45, sobre Sika Epoxi 90 HS Serie 200, Sika Epoxi 100 HS Serie 300, que estn libres de polvo, mugre, grasa o aceites y con tiempo de secamiento no mayor a 36 horas. Si este tiempo es mayor, se debe promover perfil de anclaje en el Imprimante o Esmaltes Epxicos mediante en lijado, Brush-Off y activacin con el Colmasolvente Epxico referencia 958025. En superficies galvanizadas: Aplicar sobre Barrera Epoxica Serie 23 Preparacin del Producto Agite cada componente en su empaque. Verter el componente B, sobre el componente A en relacin en volumen de 4:1 (A:B). Nota: El Esmalte Uretano Transparente se mezcla en relacin A:B 5:1 en volumen. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea. Evitar usar esptulas con paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla, para agitar o mezclar componente A que no se est usando. Aplicacin: El producto se aplica con equipo convencional. Cuando se aplique a brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nyln. Los mejores acabados se logran con aplicaciones mediante equipo conven-

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

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cional, aplicaciones realizadas con equipo airless pueden producir acabados fogueados. Usar el Colmasolvente Uretano referencia 958036 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. Rendimiento Terico 81 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils). El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de pelcula aplicada, etc. DATOS TECNICOS Color: Aluminio Densidad: 3.9 0,15 kg/gal Viscocidad: 82 12 UK Relacin de mezcla en volumen: A:B 4:1 Disolvente recomendado: Colmasolvente Uretano ref. 958036 Espesor de pelcula seca recomendado por capa: 1.5 a 2.0 mils (38 a 51 micrones) % Slidos /volumen: 54 2 Limites de aplicacin Humedad relativa mx.: 90% Temperatura ambiente mnima de aplicacin: 11oC Temp. mn. del soporte para su aplicacin: 10oC y 3oC por encima de la temperatu- a de roco Temp. mx. del soporte para su aplicacin: 35oC Temp. mx. de servicio: Calor seco: 120oC Tiempo de Secado (a 25oC): Al tacto: 1-2 horas Repinte: 46 horas Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 4 horas a 25oC. Resistencia Qumica Intemperie: Excelente Humedad: Excelente Grasas: Excelente Consultar con nuestros asesores tcnicos su caso especfico. Mezcle nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar entre 4 y 6 horas, a 25oC. A mayor temperatura este tiempo de vida til se disminuye. Las condiciones de: Humedad relativa mxima del 90%, Temperatura mnima del soporte 10C, Temperatura mxima del soporte 40C y 3C por encima de la tempera- tura de roco) Estas condiciones se DEBEN mantener durante el perodo de curado: mnimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25C, de 14 horas a una temperatura promedio de 16C. Esta relacin no es lineal. A mayor espesor de pelcula hmeda aplicada el tiempo de curado se-r mayor. Mantenga los productos alejados de fuente de calor, chispas o exposicin de llamas abiertas. No aplique por debajo de 8oC ni a humedades relativas superiores a 90%. Evite el contacto con los ojos. El recipiente del componente B debe sellarse muy bien con el fin de evitar el ingreso de aire el cual provoca cristalizacin del producto.

PRECAUCIONES

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Cuando se realizan retoques, no se logra un acabado uniforme. Estos re-toques deben ser realizados con equipo convencional con el menor fludo de producto. MEDIDAS DE SEGURIDAD Mantngase fuera del alcance de los nios. Provea ventilacin forzada cuando se aplique en reas cerradas. Utilice mascaras de proteccin para gases y vapores. Contiene disolventes orgnicos. Los vapores pueden causar irritacin. En caso de contacto con la piel lmpiese con una estopa humedecida en Colmasolvente Uretano referencia 958036 y luego lavarse con abundante agua y jabn. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar equipos de aplicacin a prueba de explosin. En dos componentes. Componente A: Cuete de 4 gal. (Ref. Serie 36) Componente B: 1 Galn (Ref. 368001) El tiempo de almacenamiento es de 12 meses para el Componente A y de 6 meses para el Componente B, en sitio fresco y bajo techo, en envase ori-ginal y bien cerrado. Transporte con las precauciones nor males de productos qumicos. Componente A: R: 10/14/20/21 S: 16/20/21/30 Componente B: R: 14/10/22 S: 16/20/21/30

PRESENTACION

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S

NOTA

La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.

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HOJA TECNICA Versin: 09/2012 Coaltar Epxico

Coaltar Epxico
786502
DESCRIPCION El Coaltar Epxico es un recubrimiento de dos componentes con base en resinas epxicas y alquitrn de hulla y curador tipo poliaminoamida. Contiene solventes. Como recubrimiento de alto desempeo para superficies que van a estar en inmersin permanente o continua en aguas residuales, aguas de mar o suelos altamente agresivos. Para la proteccin de cascos de buques, tuberas, torres de enfriamiento. Para el interior y el exterior de tanques, tuberas y pilotes de plataforma submarina. Para inmersin en agua dulce y salada. Para el interior de tanques metlicos que contienen crudo de petrleo. Para la proteccin del exterior de tuberas metlicas enterradas. Buena resistencia qumica y mecnica. Permite aplicarse como autoimprimante. Preparacin de la Superficie Todas las superficies deben estar libres de polvo, mugre, humedad, grasa, partculas sueltas y otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Empleado como autoimprimante debe aplicarse sobre acero limpio preparado con chorro abrasivo hasta mnimo grado comercial segn la norma americana SSPC-SP6 con un perfil de anclaje entre 1.5 y 2.5 mils. Preparacin del Producto La relacin en volumen de la mezcla es de 4:1. Homogeneizar previamente cada componente en su envase. Verter completamente el componente B (Catalizador GRUPO 2), sobre el componente A, mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones (mximo 400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea y de color uniforme. Una vez mezclados los componentes, el producto resultante debe usarse dentro de las 8 horas siguientes: este tiempo disminuye si la temperatura ambiente es superior a 25oC. Aplicacin El producto se aplica con brocha, rodillo, con equipo convencional o airless. Cuando se aplique con brocha, sta debe ser de cerda animal y no de nylon Para la aplicacin con pistola convencional,se puede diluir como mximo con 1/8 de Colmasolvente Epxico referencia 958025. El tiempo entre capas debe ser de 6 a 12 horas y antes de 48 horas; pasado este tiempo debe promoverse el perfil de anclaje mediante lijado, Brush-Off y activacin con Colmasolvente Epxico, referencia 958025. El curado completo se logra despus de 4 das a 25oC y 50% de humedad relativa. Las herramientas y equipos se limpian con Colmasolvente Epxico referencia 958025, antes, de que el producto haya secado.

USOS

VENTAJAS MODO DE EMPLEO

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Rendimiento Terico 117 m/galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils). El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de pelcula aplicada, etc. DATOS TECNICOS Color: Negro Acabado: Brillante Densidad: 4.95 0,2 kg/gal Espesor de pelcula seca recomendado por capa: 3.5 a 4.0 mils (89 a 100 micrones) Viscosidad a 25oC: 115 3 unidades Krebs Vida til de la mezcla: 5 horas a 20oC Endurecimiento final: 4 das a 25oC Solventes: Aromticos Flash Point: 27oC % Slidos en volumen: 78 2 Relacin de mezcla en volumen: 4:1 Limites de aplicacin Humedad Relativa mx.: 90% Temperatura mn. de aplicacin: 10oC Temp. mn. del soporte: 10oC y 3oC por encima de la temperatu- ra de roco Temp. mx. del soporte: 50oC Temp. mx. de servicio: Calor seco 110oC Calor hmedo 90oC Tiempo de secado a 25oC: Al tacto: 1a2 horas Repinte: 16 a 24 horas Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 2 horas a 25oC Imprimante Recomendado: Serie 13, serie 100, serie 200, serie 300 Resistencias: Intemperie: Buena (entiza) Alcalis: Excelente Acidos: Buena Inmersin agua industrial: Excelente Inmersin agua salada: Excelente Productos derivados del petrleo: Excelente Consultar con nuestros asesores tcnicos su caso especfico. No se recomienda para el interior de tanques que van a contener agua potable. Mezcle nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar entre 6 y 8 horas, a 25oC. Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenmeno de entizamiento el cual no afecta las propiedades qumicas y mecnicas de stos. Adicionalmente, el 786502 toma una coloracin marrn durante el proceso de curado cuando hay presencia de alta humedad. Mantenga los productos alejados de fuente de calor, chispas o exposicin de llamas abiertas. Evite el contacto con los ojos. Coaltar Epxico, contiene endurecedores nocivos antes del curado final del producto. Evitar el contacto con la piel y utilice gafas para aplicacin. En caso de contacto con los ojos lavar con abundante agua tibia y acudir a un medico. Coaltar Epxico contiene solventes: provea de ventilacin adecuada en recintos cerrados durante al aplicacin del producto. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar equipos de aplicacin a prueba de explosin.

PRECAUCIONES

MEDIDAS DE SEGURIDAD

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PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S

Comp. A: Cuete por 4 gal. (Ref. 786502), 1 gal. Comp. B: 1 gal.(Catalizador GRUPO 2), 1/4 gal. El tiempo de almacenamiento es de 12 meses, en su envase original bien cerrado, un lugar fresco y bajo techo. Transporte con las precauciones normales para productos qumicos. Componente A: R: 11/23/25 S: 2/20/21/36 Componente B: R: 36/37/38/43 S: 24/25/26

NOTA

La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.

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HOJA TECNICA Versin: 09/2012 Antifouling Vinlico Rojo

Antifouling Vinlico Rojo

604020
DESCRIPCION Recubrimiento monocomponente a base de resinas vinlicas de alto desempeo para servicio anti-incrustante y algicida. No contiene metales pesados a base de estao. Producto reconocido como libre de TBTO por la IMO en cumplimiento con el control de productos peligrosos en sistemas antifouling, mediante el certificado No. MNDE/2012/4699 de mayo 1 de 2012. Para proteger fondos de cascos (obra viva) en embarcaciones con el fin de minimizar la proliferacin de algas e incrustaciones marinas. Facilidad en su aplicacin. Monocomponente. Excelente comportamiento en inmersin continua. Preparacin de la superficie Todas las superficies por pintar deben estar libres de polvo, mugre, humedad, sales y de otros contaminantes. Cuando se aplique sobre imprimantes epxicos (Serie 13, Serie 100, Serie 200, Serie 300) Barrera Epxica Serie 23 Coaltar Epxico no debe transcurrir un tiempo mayor de 6 a 8 horas contadas a partir de la aplicacin de la ltima capa del epxico; de lo contrario, se debe reactivar la superficie mediante chorreado ligero y aplicacin de una capa diluida al 50% con Col-masolvente Vinlico. Preparacin del producto Mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones hasta obtener una mezcla homognea y de color uniforme: los pigmentos tienden a sedimentarse en el almacenamiento: se recomienda agitacin del producto durante la aplicacin. El producto es sensible a la humedad durante el proceso de su aplicacin: el sustrato debe estar completamente seco. Aplicacin del producto Con aspersin normal y capas con un 50% de traslapado se logra un buen espesor. Para obtener uniformidad de la pelcula se recomienda una aplicacin cruzada. El material envasado puede presentar alta viscosidad despus de almacenamiento a bajas temperaturas: en tal caso no se debe corregir adelgazando con disolvente; el producto volver a su viscosidad normal cuando el material se lleve a la temperatura ambiente normal (25oC). Esto puede acelerarse mediante mezclado o agitacin. Las adiciones de disolvente modifican el contenido de los slidos del producto. Se recomienda no poner en contacto con el agua antes de 18 horas de aplicado el producto. Rendimiento Terico 78 m por galn a un espesor de pelcula seca de 25,4 micrones (1,0 mils). El rendimiento prctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la

USOS VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

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superficie, equipo de aplicacin utilizado, diseo y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de pelcula aplicada, etc. DATOS TECNICOS Color: Rojo Densidad: 7,19 0.38 kg/gal Acabado: Mate o Viscosidad (25 C): 2.000 500 centipoises (77 4 UK) Disolvente recomendado: Colmasolvente Vinlico, Ref. 958015 Espesor de pelcula seca recomendado: 5 a 6 mils (125 a 150 micrones) % slidos en volumen: 52 2 Limites de aplicacin Humedad relativa: 90 % mximo Temperatura ambiente mnima: 10oC y 3oC por encima de la de roco. Temperatura mxima de soporte 40oC Al tacto: hora Repinte: 4 a 6 horas Tiempo de secado a 25oC: Para inmersin Mnimo 24 horas Resistencia Qumica Alcalis: Excelente Humedad: Excelente Consultar con nuestros Asesores Tcnicos su caso especifico. No se debe aplicar a temperatura ambiente menor de 10oC y/o con humedad relativa superior al 90 %. Las pelculas secas de todos los productos con base en resinas VINILICAS son sensibles al ataque de solventes (caso de presencia de hidrocarburos a nivel de flotacin). Cuando el Antifouling Vinlico se encuentra a la accin de los rayos UV y/o seco al medio ambiente por ms de 24 horas, se cuartea y desprende. Mantngase fuera del alcance de los nios. Cuando se aplique en reas cerradas, se debe proveer ventilacin forzada. Se debe utilizar mscaras y el equipo usado (luces, etc) debe ser a prueba de explosin. Este producto es inflamable. Contiene solventes orgnicos. Los vapores pueden causar irritacin. Mantener alejado del calor, chispas o llama. Evitar el contacto con los ojos, la piel y la ropa. Lavarse cuidadosamente despus de su empleo. Evite inhalar los vapores, prevea una ventilacin adecuada en recintos cerrados. Evite el contacto con la piel, use guantes y anteojos. En caso de contacto con los ojos, lvelos con agua tibia en abundancia y acuda a un mdico. Para cualquier informacin adicional sobre la toxicidad de nuestros productos, favor remitirse a las hojas de Seguridad de los productos, las cuales se encuentran disponibles a solicitud del cliente. Este producto NO CONTIENE sales relacionadas con estao (TBTO, TBTF). Imprimante Recomendado: Serie 13, Serie 78, Serie 100. Este producto contiene solventes y es inflamable. Slo para uso industrial. Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar equipos de aplicacin a prueba de explosin. Caneca plstica con 5 galones Un ao en su envase original bien cerrado, bajo techo y en sitio fresco. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. R: 11/23/25 S: 2/20/21/36

PRECAUCIONES

MEDIDAS DE SEGURIDAD

PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S

NOTA

La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.

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SikaCor Alutherm

HOJA TECNICA Versin: 09/2012

SikaCor-Alutherm
Descripcin del Producto reas de Aplicacin

Silicona modificada para alta temperatura

SikaCor Alutherm es un recubrimiento a base de silicona modificada para acabado superficial de acero expuesto al exterior. Recubrimiento protector resistente a alta temperatura, intemperie en zonas con corrosin atmosfrica. Para acero a alta temperatura en centrales trmicas, refineras, industrias qumicas. Se usa en chimeneas, hornos giratorios, tuberas de vapor, hornos industriales. Con imprimacin resiste hasta 400C Sin imprimacin resiste hasta 600C Color: Aluminio (aprox. RAL 9006) satinado Negro (aprox. RAL 9005) acabado mate. Las leves diferencias de tonalidad respecto de las tonalidades de color indicadas son inevitables debido a la materia prima. Presentacin: SikaCor Alutherm Aluminio: 25 kg. (14,7 litros) SikaCor Alutherm Negro: 5 kg. Envases originales cerrados almacenados en ambiente fresco y seco: 1 ao. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. Sistemas recomendados Acero: Hasta 400C: 75 micrones de Imprimante Inorgnico de Cinc 40 micrones de SikaCor Alutherm Negro o Aluminio Hasta 500C: 40 micrones de SikaCor Alutherm Negro Hasta 600C: 40 micrones SikaCor Alutherm Aluminio Preparacin de la superficie: Acero: Limpieza abrasiva de acuerdo a SSPC - SP10 Sa 2 segn DIN ISO 12 944, Parte 4. Superficies libres de suciedad, grasa y aceite. Consumo de material: Contenido de slidos aprox. % En volumen SikaCor Alutherm Negro 61 SikaCor Alutherm Aluminio 38 Consumo terico de material/ rendimiento terico sin merma de espesor medio de la capa seca de Seco Hmedo um um aprox. m2/litro 40 40 65 105 15,25 9,5

reas de Aplicacin Datos de Producto

Almacenamiento Sistemas

Datos Tcnicos

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Resistencia a la temperatura: El material completamente curado es resistente a las influencias climticas y la temperatura. Calor seco hasta 500C/600C aprox.; con Imprimante Inorgnico de Cinc hasta mx. 400C. Instrucciones de aplicacin Preparacin del material: SikaCor Alutherm esta envasado listo para usar. Mezclar exhaustivamente para la aplicacin preferentemente con mezclador elctrico. Mtodo de aplicacin: El logro de un espesor uniforme de capa, as como una apariencia homognea depende del proceso de aplicacin. En general los mejores resultados se logran con aspersin. El espesor recomendado de la pelcula seca es fcilmente alcanzable con aspersin sin aire (airless) y brocha. Agregar solventes reduce la estabilidad y el espesor de la capa seca. Segn el tipo de construccin, con-diciones del sitio de aplicacin y la tonalidad de color deben preverse capas adicionales para lograr el espesor solicitado en caso de aplicar con pincel o rodillo. Antes de comenzar con la aplicacin del recubrimiento se recomienda verificar mediante una prueba en el lugar el procedimiento correspondiente para seleccionar el mtodo que muestre el mejor resultado. Con pincel o rodillo: Sin diluir, slo es adecuado para reas pequeas. Con aspersin convencional con alta presin: Tamao de boquilla de 0,8 - 1,5 mm, presin 2 - 4 bar. Con aspersin sin aire (Airless): Presin en la pistola mn. 150 bar; tamao de orificio 0,013 - 0,019 pulgadas ngulo de aspersin 40 - 80 Si es necesario agregar aprox. 5% en peso de Colmasolvente Uretano, ref 958036. Temperatura de aplicacin: Mnimo + 5C (material y superficie) Tiempos de secado: (+ 20C): Seco al polvo despus de aprox. 30 minutos Seco al tacto despus de aprox. 90 minutos Intervalo de aplicacin entre capas: Mnimo 24 horas a 20C. Tiempo de secado final: No exponer a cambios bruscos de temperatura, al menos, durante la primera semana despus de la aplicacin. Se lograr el curado final de la pelcula cuando el equipo es-t en operacin con temperatura entre 180C200C por un periodo de 2 horas. El sistema sin curar por precalentamiento resistir como mximo 2 meses las condiciones de exposicin a la intemperie. Limpieza de herramientas y equipos: Diluyente Colmasolvente Uretano, Ref. 958036 Indicaciones importantes Disposicin de la UE 2004/42 (Directiva de Decopaint): Para el producto de la categora IIA / j, Tipo Sb, el contenido m-ximo permisible de VOC autorizado segn la disposicin 2004/42 de la UE es de 600 g/l (lmite 2007). El contenido mximo de SikaCor Alutherm es menor a 600 g/l VOC.

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Informacin de Proteccin Personal y del Medio Ambiente: Por favor tener en cuenta las instrucciones de seguridad impresas en las etiquetas de nuestros productos, tambin las regulaciones locales. Deben tenerse en cuenta las instrucciones especficas, como por ejemplo, la disposicin de sustancias peligrosas. Ventilar suficientemente sitios confinados durante la aplicacin, no permitir llama abierta ni trabajos de soldadura. En sitios con poca luminosidad nicamente use lmparas y equipos de seguridad que no generen chispa. El producto en estado liquido, diluido o sin curar contamina el agua o la tierra, prevenga derrames hacia desages o sobre reas abiertas. Todos los derrames debern ser removidos de acuerdo a regulaciones locales. A requerimiento ponemos a disposicin nuestra hoja de datos del seguridad MSDS. Base de datos: Todos los datos tcnicos, medidas e indicaciones contenidos en esta hoja de datos se basan en ensayos de laboratorio. Los datos relevados concretamente en la prctica pueden diferir a causa de circunstancias fuera de nuestro mbito de influencia.

NOTA

La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.

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Sikadur-31 Adhesivo

HOJA TECNICA Versin: 09/2012

Sikadur-31 Adhesivo
DESCRIPCION

Adhesivo para la pega de diversos elementos y materiales de construccin

Es un adhesivo epxico de dos componentes, con consistencia pastosa, para la pega de todo tipo de elementos de construccin. Adhiere sobre superficies absorbentes secas o hmedas o superficies metlicas secas. Para la pega de elementos como: prefabricados, vigas, escaleras, barandas, etc. Para la fijacin de elementos prefabricados de fachada y el ensamble de elementos de concreto (pilotes, prticos, etc.). Para efectuar pegas entre los ms diversos materiales de construccin como: concreto, asbesto-cemento, ladrillo, gres, cermica, acero, aluminio, madera, vidrio, etc. Como acabado de alta resistencia a la abrasin en la reparacin y proteccin de estructuras hidrulicas como: vertederos, canales, tneles de carga, etc. Posee alta resistencia mecnica. Adhiere sobre superficies absorbentes hmedas o metlicas secas. Fcil de aplicar, inclusive sobre superficies verticales y sobre cabeza. No escurre aplicado en espesores hasta de 2 cm. No presenta contraccin. Resistencia qumica moderada. Preparacin de la superficie: Concreto, asbesto-cemento, piedra, ladrillo, gres: La superficie debe estar sana limpia, libre de partes sueltas, contaminacin de aceites, polvo, residuos de curadores, lechadas cementosas u otras materias extraas. La superficie puede estar seca o hmeda pero libre de empozamientos. La edad de los elementos de concreto o mortero debe ser de 28 das como mnimo. Mtodo de limpieza: Chorro de arena, chorro de agua, grata metlica, pulidora. Acero, hierro, aluminio: Libre de contaminacin de grasas, aceites, oxidacin cascarilla de lmina cin. La superficie debe estar seca y no deber estar empaada por condensacin. Mtodo de limpieza: Chorro de arena, chorro de agua a presin. (Limpiar hasta grado comercial de acuerdo con los patrones de la Norma Americana SSPC-SP6. Nota: La aplicacin debe efectuarse inmediatamente despus de la limplieza de la superficie metlica. Cermica, vidrio: Libre de contaminacin de grasas, aceites y seca. Mtodo de limpieza: Lijar, lavar y secar la superficie de cermica o vidrio. Preparacin del producto: Agitar separadamente cada componente. Los dos componentes tienen distintos colores para facilitar el control sobre la homogeneidad de la mezcla. Verter completamente el Componente B sobre el Componente A y mezclar con taladro de bajas resoluciones (mximo 400 r.p.m.) o manualmente hasta obtener una mezcla de color uniforme. El componente A expuesto a bajas temperaturas de almacenamiento (menos de 8oC) puede endurecerse, pero recuperar su estado original con un calentamiento ligero (dejndolo expuesto al sol o por friccin del mismo material mezclndolo).

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

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Aplicacin: La aplicacin se hace con esptula, llana o directamente con la mano enguantada. El producto se aplica sobre una de las dos caras y se presiona hasta obtener una pega perfecta. En caso de aplicacin sobre superficies absorbentes hmedas, se debe frotar el producto fuertemente sobre la superficie con la mano enguantada. Lave las manos con agua y jabn despus de la aplicacin. Las herramientas se limpian con Colma Limpiador cuando el producto todava este fresco. El producto endurecido se debe retirar nicamente por medios mecnicos. Consumo: Aproximadamente 1,7 kg/m2 por cada mm de espesor.

DATOS TECNICOS

Cumple Norma ASTM C 881-02, Tipo I, Grado 3, Clase B y C. Aprobaciones pa-ra contacto con agua potable: Water Regulations Advisory Scheme(WRAS), Inglaterra, Reporte No. 5460. Centre de Recherche et de Controle des Eaux Paris (CRECEP). Francia, Reporte No. C-95-M3965 y 603583. Oficina Tcnica de Estudios y Controles, Espaa. Reporte No. 4002. Colores: Gris Consistencia: Pasta blanda, no se escurre Densidad de la mezcla: 1,70 kg/I 0,05 kg/l a 20oC Relacin de mezcla: En peso y en volumen A: B = 2:1 Vida en el recipiente: Versin Normal (Tiempos aprox.)2 kg a 10oC = 85 min a 20oC = 45 min a 30oC = 25 min Contenido de VOC(gr/l) <70 Resistencias mecnicas: Compresin: a 7 das 650 kg/cm2 (ASTM D 695) Adherencia al concreto: 120 kg /cm2 a los 7 das (ASTM C 882) Absorcin de agua: a 1 da 0.25% (ASTM D570) Mdulo de elasticidad a 7 das: 26.000 kg/cm2 (ASTM D695) Lmite de aplicacin: Temperatura de sustrato: Mnimo: 5oC Mximo: 40oC Sikadur-31Adhesivo contiene endurecedores que son nocivos antes del curado final del producto. La temperatura ambiente durante la aplicacin debe estar por lo menos 3oC sobre el punto de roco. No se debe aplicar soldadura a elementos metlicos pegados con el adhesivo epxico ya que seguramente se sobrepasar la temperatura mxima admisible de servicio del adhesivo, con ablandamiento o dao del mismo y falla en la pega. En el caso de puentes segmentados dependiendo del sistema constructivo empleado, puede requerirse del uso de adhesivo tipo VI o tipo VII segn ASTM C 881 como el Sikadur 31 SBA. Consultar al departamento tcnico. La temperatura de servicio del sistema de pega debe estar por debajo de la temperatura de deflexin (HDT) del adhesivo. Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin, aplicar en lugares ventilados y cambiarse ropas contaminadas. Consultar Hoja de Seguridad del producto a travs del departamento tcnico de Sika. Unidades de: 0,5 kg y 2,0 kg

PRECAUCIONES

MEDIDAS DE SEGURIDAD

PRESENTACION

ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para TRANSPORTE productos qumicos. CODIGOS R/S
R: 20/21/22/38/42/43 S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/38/39/41/45/46

NOTA

La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.

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Sikaguard-62 CO

HOJA TECNICA Versin: 09/2012

Sikaguard-62 CO
DESCRIPCION

Recubrimiento protector epxico de alta calidad aplicable sobre superficies absorbentes hmedas o metlicas secas
El Sikaguard-62 CO es un recubrimiento de dos componentes, elaborado con base en resinas epxicas, 100% slidos, libre de solventes, con alta resistencia qumica. Puede aplicarse sobre superficies absorbentes hmedas o secas, o metlicas secas. Como recubrimiento protector para depsitos metlicos, de concreto mor- tero o EpoCem. Para la proteccin de estructuras metlicas o de concreto en: Industrias procesadoras de alimentos o bebidas, industria qumica, plantas de trata- tamiento de agua, etc. Reforzado con fibra de vidrio tejida, Sika Refuerzo Tejido como recubri- miento de proteccin de alta resistencia qumica y mecnica con capaci- dad de puenteo de fisuras. Adhiere y cura sobre superficies absorbentes hmedas o metlicas secas. Rpido secado y desarrollo de resistencias. Buena resistencia qumica. Altos espesores por capa de aplicacin. Alta resistencia al desgaste. Fcil preparacin y aplicacin con brocha rodillo o equipo airless. Preparacin de la superficie: Concreto, mortero, asbesto-cemento, piedra: La superficie debe estar sana, rugosa y limpia, libre de empozamientos, partes sueltas, contaminacin con aceites, polvos, residuos de curadores, lechada de cemento u otras materias extraas. Acero, hierro: La superficie debe estar limpia y seca, libre de grasa, aceite, xido o cascarilla de lminacin. Mtodo de limpieza: Concreto: Chorro de arena o agua a presin, grata metlica o pulidora. Metal: Chorreado con abrasivo seco hmedo (limpiar hasta metal blanco de acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa 3 o norma Americana SSPC-SP5). Preparacin del producto: Agitar previamente cada componente en su empaque. Verter completamente el Componente B sobre el Componente A y mezclar manualmente o con taladro de bajas revoluciones (mximo 400 r.p.m.) hasta obtener una mezcla homognea y de color uniforme. Aplicacin: El producto se aplica con brocha o con rodillo en dos (2) capas como mnimo. Para aplicarlo con pistola se puede diluir con el 10% en volumen de Colma Limpiador.

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

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La segunda capa se aplica tan pronto haya secado al tacto la primera (2 a 3 horas a 20oC) y antes de 36 horas, de lo contrario debe lijarse la primera ca-pa para restablecer la adherencia. Para superficies metlicas, imprimar aplicando una capa de Imprimante Epxico Rojo referencia 137008. Para crear una superficie antideslizante, esparcir en exceso Sikadur-501 sobre la primera capa todava fresca. Despus de 12 horas (a 20oC) retirar el Sikadur-501 sobrante aspirando o barriendo la superficie. Sellar completamente la superficie arenosa, aplicando una segunda capa de Sikaguard-62 CO. Como recubrimiento reforzado aplicar una capa de Sikaguard-62 CO (EPS 5-6 mils), inmediatamente colocar el SikaRefuerzo Tejido, sentarlo cuidadosamente con un rodillo de felpa de arriba hacia abajo. Esperar aproximadamente 3 horas y antes de 24 horas aplicar la segunda capa de Sikaguard-62 CO (Espesor de pelcula seca del sistema aprox. 20-25 mils). Limpie las herramientas y equipos con Colma limpiador cuando el producto este an fresco, el producto endurecido se retira por medios mecnicos. Consumo: Superficies absorbentes: Aproximadamente 400 g/m2- para la primera capa. Superficies no absorbentes o capas adicionales: Aprox. 200 g/m2 Superficies antideslizantes: Primera capa: Aprox. 445 g/m2 Segunda capa: Aprox. 400 g/m2 Sikadur-501: Aprox. 1,5 - 2 kg/m2 Para el sistema reforzado: Aprox. 800-900 g/m2 Estos consumos pueden tener modificaciones debido a la porosidad de la superficie, equipo de aplicacin utilizado, etc. DATOS TECNICOS Aprobaciones internacionales para contacto con agua potable y productos alimenticios: National Water Council, Inglaterra; Institut fur Konserven Technologie, Alemania. Colores: Gris 7035, Gris 7030, Marfil, Verde reseda Densidad de la mezcla: 1,33 kg/l 0,05 kg/l a 20oC Relacin de la mezcla: En Volumen: A: B = 1: 1 En peso: A: B = 1 :1,4 Vida en el recipiente: 3 kg a 10oC = 70 min 20oC = 40 min 30oC = 20 min Secado al tacto: De 1/2 a 2 horas a 20oC Curado final: 7 das a 20oC. Lmites: Temperatura mnima de la base: 8oC y 3oC por encima de la temperatura del punto de rocio. Temperatura mxima de servicio Permanente: hmedo 60oC seco 70oC No permanente: hmedo 100oC seco 130oC Espesor recomendado por capa: 0,15 mm (6.0 mils) La edad mnima del concreto o mortero debe ser 28 das para la aplicacin del producto. Para aplicaciones a edades tempranas (< 28 das) se debe colocar una barrera transitoria de vapor tipo Sikaguard-720 EpoCem con el cual se obtiene humedad < 4% aprox. entre 24 y 72 horas. Resistencias qimicas: Consulte la tabla de resistencias qumicas Sika a travs de nuestros asesores tcnicos o nuestro departamento tcnico.

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PRECAUCIONES

Contiene endurecedores que son nocivos antes del curado final del producto. Evite inhalar los vapores y prevea una ventilacin adecuada en recintos cerrados. Mezcle nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar durante el tiempo de vida en el recipiente. Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenmeno de entiza miento el cual no afecta las propiedades qumicas y mecnicas de stos: a la exposicin de los rayos UV se presenta cambio en la tonalidad y color del producto acabado. Sikaguard-62 CO cuando est en contacto con algunas sustancias qumicas agresivas puede cambiar de color sin que sus propiedades qumicas se afecten. Tambin es suceptible de mancharse cuando se aplica a bajas temperaturas (8-15oC) o se pone en contacto con agua antes de 7 das. Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. Solicite la cantidad total de Sikaguard-62 CO que vaya a requerir en su aplicacin. Para la ltima capa verifique que todo el producto sea del mismo lote para garantizar homogeneidad en el color. Mantngase fuera del alcance de los nios. Evite el contacto con la piel; use guantes y anteojos. En caso de contacto con los ojos, lvelos con agua tibia en abundancia y acuda a un mdico. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin, aplicar en lugares ventilados y cambiarse de ropas contaminadas. Consultar Hoja de Seguridad del producto a travs del departamento Tcnico. Unidad: 3 kg

MEDIDAS DE SEGURIDAD

PRESENTACION

ALMACENAMIENTO Y El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao, en su envase original, bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales TRANSPORTE para productos qumicos. CODIGOS R/S Comp. A R: 36/37/38/43 Comp. B R: 36/37/38 S: 24/25/26 S: 24/25/26

USGBC LEED rating Conforme a IEQ Crdito 4.2 Materiales de Baja Emisin Pinturas y Recubrimientos SCAQMD Mtodo 304-91 Contenido de VOC <100 g/l

NOTA

La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.

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Sika Unitherm W

HOJA TECNICA Versin: 09/2012

Sika Unitherm W
Descripcin

Sistema de Recubrimiento retardante al fuego, base agua para elementos y estructuras en acero.
Sistema de Recubrimiento retardador del fuego, monocomponente, de pelcula delgada, base agua, bajo VOC, para la proteccin de estructuras METALICAS contra la accin directa del fuego. Sika Unitherm W en presencia de fuego directo o calor, presenta la propiedad intumescente (se expande) carbonizndose y formando una capa que acta como barrera aislante, retardando el tiempo para que el sustrato metlico no alcance la temperatura de 550OC, temperatura a la cual afecta estructuralmente a las columnas, vigas y cubiertas de acero. Sika Unitherm W puede usarse para construcciones de acero en interiores y exteriores. - Para uso exterior en miembros de acero estructural, como son columnas, vigas, cubiertas y marcos con una proteccin altamente efectiva para retardar el progreso del calentamiento del acero. - Recomendado especialmente para la proteccin contra el fuego de los elementos metlicos estructurales que conforman edificios con gran afluencia de pblico como Colegios, Hospitales, Supermercados, Gimnasios, Centros Comerciales, Cines, etc., de acuerdo a normas internacionales de construccin (NSR10) - Para uso en caso de fuego de tipo nitrocelulsico (no aplicable para fuegos de tipo hidrocarburo). - Aplicable en construcciones de acero expuestas al ambiente externo - Mantiene la apariencia de las construcciones de acero - Aplicable en estructuras de filigrana de acero y elementos de construccin de acero complejos - No incrementa la carga esttica (aprox. 4 kgs. por m2 a 1 mm de espesor) - Fcil aplicacin: brocha, rodillo equipo airless Color: Blanco Mate Empaque: Canecas plsticas con 5 galones de producto. Cdigo IMDG No: Clase 3.3., UN - No.: 1263 Vida til: 12 meses en condiciones de almacenamiento frescas y secas, contenedores originales cerrados, a una temperatura no inferior a +10C Sistemas de Recubrimiento Consiste en un sistema tricapa: Capa de Imprimante, Capa Intumescente y Capa de Acabado Para Superficies de Acero: Preparacin de superficie: Limpieza con abrasivos a metal casi blanco, SSPC-SP10, Sa 2, segn EN ISO 12944, Parte 4

USOS

VENTAJAS

INFORMACION DEL PRODUCTO

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Base: Imprimante Alqudico/Imprimante Epxico, a un espesor de pelcula seca de 50 a 75 micrones (2 a 3 mils). Recubrimiento Intumescente: Sika Unitherm W, a un espesor dependiendo del factor de masividad del elemento en particular. Recubrimiento Final: De 25 a 50 micrones (1 a 2 mils) de pelcula seca. Consultar con el departamento tcnico Para Superficies de Acero Galvanizado: Preparacin de superficie: Libre de mugre, grasa, aceite y productos de corrosin, eliminar brillo del galvanizado. Barrera: Barrera Epxica Serie 23, a un espesor de pelcula seca de 50 a 75 micrones (2 a 3 mils) Recubrimiento Intumescente: Sika Unitherm W, a un espesor dependiendo del factor de masividad del elemento en particular Recubrimiento Final: De 25 a 50 micrones (1 a 2 mils) de pelcula seca. Consultar con el departamento tcnico. Capa Base Recubrimiento existente Si existe recubrimiento ya aplicado, se recomienda una prueba de compatibilidad del sistema protector existente con el sistema de proteccin retardante al fuego. El recubrimiento anterior debe pasar las pruebas de adherencia, libre de porosidades (Holiday Detector). Cualquier dao (impacto, corrosin, etc.) del recubrimiento anterior debe ser reparado antes de aplicar el Sika Unitherm W. Rendimiento terico: 93 m2/galn a un espesor de pelcula seca de 25.4 micrones (1 mils). DATOS TECNICOS Densidad, kg/gal 5,03 0,1 Viscosidad, UK 130 5 % Slidos por Peso,aprox. 69 2 (Segn EN ISO 3251) % slidos en volumen, aprox. 62 2 VOC < 6 gramos por litro Tiempo de retardo al fuego El tiempo de retardo del fuego del Sika Unitherm W depende de las normas nacionales e internacionales. El tiempo mximo para retencin al fuego que proporciona el producto es de 120 minutos. El calculo del espesor de pelcula seca esta sujeto a: - Tiempo de resistencia al fuego. - Tipo y caractersticas geomtricas de los perfiles y estructuras metlicas que se desean recubrir (perfil macizo perfil vaco, factor de masividad, nmero de caras expuestas al fuego, etc). - Posicin de la estructura: columna viga. El espesor de pelcula hmeda y espesor de pelcula seca resultante varan dependiendo del mtodo de aplicacin (brocha, rodillo, equipo airless) APLICACIN Preparacin del Material de Recubrimiento: Mezcle vigorozamente con un mezclador mecnico giratorio, hasta obtener un producto libre de grumos. Condiciones de Aplicacin: La temperatura del objeto no debe ser inferior a +10C y hasta mx. +40C Humedad relativa mx. 80%. Temperaturas de aplicacin deben ser al menos 3C por encima del punto de roco. En caso de que la humedad relativa sobrepase el 80%, deben tomarse medidas especiales para prevenir que se forme condensacin durante la aplicacin.

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Durante la aplicacin y secado de la totalidad del sistema de Recubrimiento, incluyendo el recubrimiento final (si es del caso) as como en el transporte, se deben tomar medidas especiales de proteccin en los elementos ya pintados: No se deben exponer los elementos o estructuras pintadas a la accin de humedad o lluvia hasta que la capa final de acabado haya secado completamente. Mtodos de Aplicacin: Rociado con Pistola a Presin: - El material debe aplicarse sin diluir - Equipo de rociado a presin con relacin de bomba > 45:1, rata de flujo de 4 -5 l/min. - Deben retirarse las pantallas y los filtros - Dimetro de manguera no inferior a 3/8 - Tamao de boquilla recomendado 0.46 - 0.66 mm 0.019 - 0.027 - Deben usarse mangueras resistentes a los solventes Con Brocha - Rodillo - Puede ser necesaria ms de una capa para darle el espesor de la pelcula seca equivalente a una sola capa aplicada a presin. NOTA: El producto debe ser aplicado en varias capas hasta lograr el espesor de la pelcula seca final deseado: Para la primera aplicacin del recubrimiento sobre la base, el espesor de la pelcula hmeda debe ser mximo de 16 mils (400 m). Por cada aplicacin subsiguiente se recomienda un espesor de la pelcula hmeda aproximada de 20 mils (500 m) Secado: Aproximadamente 24 horas para cada capa a 25C temperatura del objeto y 65% humedad relativa. A menores temperaturas, mayores humedades relativas. Altos espesores de pelcula hmeda, de las capas de proteccin retardante del fuego, pueden aumentar el tiempo de secado. El producto requiere un secado mnimo de 48 horas antes de que se pueda aplicar la capa de acabado final. El secado completo puede chequearse con la prueba de la ua. Recubrimiento Final Consultar con el departamento tcnico. PRECAUCIONES - Solo para fuegos de tipo nitrocelulsico (no recomendado para fuego de tipo hidrocarburo) - El producto NO debe ser aplicado directamente sobre el metal sin Imprimante, ni en ambientes de alta humedad y condensacin. - Se debe aplicar una capa de acabado - Mantener el recipiente sellado cuando no se este utilizando para evitar contaminacin. - Limpieza del Equipo: Inmediatamente despus del uso se debe limpiar con agua - La temperatura de almacenamiento no debe ser inferior a +10C, y como mximo de 25C. Mantngase fuera del alcance de los nios. Utilice mscaras de proteccin. En caso de contacto con la piel limpiarse con agua y jabn. Informacin detallada de salud y seguridad, as como medidas de precaucin relevantes por ejemplo fsicas, seguridad, toxicolgicas y ecolgicas pueden encontrarse en nuestras hojas tcnicas de seguridad (MSDS) Tomar en cuenta todas las regulaciones aplicables respecto de sustancias peligrosas. Consulte la Hoja de Seguridad del producto. Empaque plstico de 5 galones (26 kilos) Regulacin EU 2004 / 42 (Directiva Decopaint):

MEDIDAS DE SEGURIDAD

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Almacenamiento USGBC Certificacin LEED

El tiempo mximo de almacenamiento es de 18 meses, en sitio fresco, ventilado y bajo techo, con temperaturas entre +10C y 25C Este producto cumple con los requisitos de LEED EQ Credit 4.2: Low - Emiting materials: Paints &b Coatings. SCAQMD Mtodo 304-91 Contenido VOC < 30 g/l.

NOTA

La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.

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HOJA TECNICA Versin: 09/2012

Sikacrete-213 F

Sikacrete-213 F
DESCRIPCION

Mortero proyectado en hmedo para proteccin contra el fuego

Mezcla seca de mortero predosificado, con base en cemento, a aplicar mediante proyeccin por va hmeda; para la proteccin de estructuras contra el fuego, especialmente en la construccin de tneles. Sikacrete-213 F es utilizado para proteger estructuras de concreto, concreto reforzado y de acero expuestas a riesgos de fuego. Contiene agregados de filosilicatos, que son altamente efectivos para resistir el calor de fuegos de hidrocarburos. El espesor de la capa a aplicar para la pro-teccin contra el fuego depende de la resistencia al fuego especificada. Las propiedades sobresalientes del Sikacrete-213 F permiten reducir ampliamente el espesor de capa requerido para la proteccin contra el fuego. - Mezcla de mortero seco predosificado para aplicacin proyectada por va hmeda. - Mnimo espesor de capa para cumplir las especificaciones. - Fcil de aplicar. - No contribuye a la formacin de humo o gases txicos en caso de fuego. - Peso liviano, baja densidad. - La superficie del mortero proyectado puede ser acabada con llana. - Ms de 240 minutos de resistencia al fuego. - Mnimo rebote. Aprobaciones /Normas: VSH (Tnel de Prueba Hagerbach), Suiza: ensayado con curvas de fuego RWS e ISO 834 Calidad sustrato Concreto: Limpio, libre de aceite y grasa, sin material suelto. Acero: Limpio, libre de aceite, grasa y xido. Preparacin del Sustrato Limpie la superfcie de concreto mediante chorro de agua a alta presin (>200 bar). Antes de la aplicacin humedecer la superficie del concreto para llevarla a la condicin saturada superficialmente seca (SSS). Instrucciones de Aplicacin Mezcla 11-14 litros de agua por cada 12.5 kg de Sikacrete-213 F. Tiempo de Mezcla: 3 Minutos Sikacrete-213 F es aplicado mediante proyeccin por va hmeda de flujo denso o proyeccin por va hmeda flujo diludo. Humedezca total y previamente la superficie de concreto preparada. Para alcanzar las caractersticas fsicas ptimas, la boquilla de proyeccin debe ser manejada por un operario entrenado y experimentado. Equipo de Aplicacin: Sistemas de bomba de tornillo (va hmeda), sistema rotor Aliva o sistemas Sika PM de concreto proyectado. Refuerzo: Donde exista riesgo de vibracin o dao mecnico de la superficie se recomienda el uso de un malla de alambre liviana como refuerzo con el fin de prevenir cualquier desprendimiento de la capa del mortero.

USOS

CARACTERISTICAS / VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

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Notas de la aplicacin/Limitaciones La superficie del mortero aplicado fresco puede ser acabada hasta por una hora despus de aplicada, dependiendo de la humedad y la temperatura. Para ptima resistencia al desgaste, se recomienda el sello adicional de la superficie con SikaColor 555 W con SikaColor C. Limpieza de las herramientas Limpie todas las herramientas con agua inmediatamente despus de utilizarlas. El material endurecido slo puede ser removido por medios mecnicos. Consumo Aprox. de producto: 6 kg/m2 para un espesor de capa de 10 mm equivalente a 12 kg/m2 a un espesor de capa de 20 mm. Espesor de SikaCrete 213F para tiempo de retardo al fuego: 1 hora 15 mms 2 horas 25 mms 3 horas 30 mms 4 horas 50 mms DATOS TECNICOS Apariencia / Color: Densidad: pH: Espesor de Capa : Polvo gris con agregados - Polvo Aprox. 0.46 kg/l - Mezcla Fresca Aprox. 1.17 kg/l - Endurecido despus de 28 das: Aprox. 0.61 kg/l 12.0 - 12.5 Mnimo15 mm sin refuerzo Mnimo 25 mm con refuerzo

Propiedades Mecnicas / Fsicas Resistencia a compresin: Aprox. 2.0 N/mm2 Resistencia al congelamiento y sales de deshielo: Con el fin de garantizar la resistencia al congela- miento, ciclos hielo/deshielo y a las sales de des- hielo la superficie debe ser tratada con SikaColor C. Conductividad Trmica: Aprox. 0.23 W/mK a +10C Condiciones de Aplicacin - Lmites Temperatura del Sustrato +5C min. / +35C max. Temperatura del Ambiente +5C min. / +35C max. MEDIDAS DE SEGURIDAD Para informacin y asesora sobre el manejo, almacenamiento y disposicin de productos qumicos, los usuarios deben referirse a la ms reciente Hoja de Seguridad del producto que contiene informacin fsica, ecolgica, toxicolgica y de seguridad. Empaque bolsa de 12.5 kg 12 meses desde la fecha de produccin si es almacenado sin destapar en su envase original y en lugar seco y fresco. Transportar en vehculos cerrados protegidos de la humedad y la lluvia.

PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

NOTA

La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.

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HOJA TECNICA Versin: 09/2012 Colmasolvente Alqudico

Colmasolvente Alqudico
958012 - Disolvente para sistemas Alqudicos
DESCRIPCION USOS Lquido incoloro, con excelente propiedad de dilucin, especialmente fabricado para ser utilizado en sistemas Alqudicos. Dilucin de los productos Alqudicos, en caso que sea necesario, para su aplicacin. Limpieza de los equipos y herramientas utilizadas en la aplicacin de productos Alqudicos. Por su composicin y formulacin, permite una aplicacin adecuada, sin afectar las propiedades de proteccin, secado y sin proporcionar defectos en las superficie protegidas. El Colmasolvente Alqudico viene listo para usar. Mezclar con los sistemas alqudicos en las proporciones recomendadas para cada sistema de aplicacin de acuerdo con la viscosidad que se quiera obtener. Color: Densidad: Punto de Inflamacin: Poder de Solvencia: Rata de evaporacin: Lquido transparente 2,99 0,076 kg/gal 41oC (106oF) Medio - Alto Media

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

DATOS TECNICOS

PRECAUCIONES MEDIDAS DE SEGURIDAD

No fumar durante su utilizacin, evitar el contacto con fuego y chispa. Es un producto inflamable y voltil. Mantngase fuera del alcance de los nios. Use siempre guantes, gafas y careta de proteccin para su manipulacin. No permita que el Colmasolvente Alqudico entre en contacto con la piel. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. En caso de emergencia comunicarse con CISPROQUIM 2886012 en Bogot y a nivel nacional al 01-800-0916012. Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar equipos de aplicacin a prueba de explosin. Garrafa de 5 galones Tambor de 55 galones Cinco (5) aos en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo te-chos.Transporte con las precauciones normales para productos qumicos. R: 10/36/38 S: 37/38

PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S

NOTA

La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.

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HOJA TECNICA Versin: 09/2012 Colmasolvente Epxico

Colmasolvente Epxico
958025 - Disolvente para sistemas epxicos
DESCRIPCION USOS Lquido incoloro, con excelente propiedad de dilucin, especialmente fabricado para ser utilizado en sistemas epxicos. Dilucin de los productos epxicos, en caso que sea necesario, para su aplicacin. Limpieza de los equipos y herramientas utilizadas en la aplicacin de productos epxicos. Por su composicin y formulacin permite una aplicacin adecuada, sin afectar las propiedades de proteccin, secado y sin proporcionar defectos en la superficie. El Colmasolvente Epxico viene listo para usar. Mezclar con los sistemas epxicos en las proporciones recomendadas para cada sistema de aplicacin de acuerdo con la viscosidad que se quiera obtener. Color: Densidad: Punto de Inflamacin: Poder de Solvencia: Rata de evaporacin: Incoloro 3,25 0,11 kg/gal 9oC (49oF) Medio - Alto Rpida

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

DATOS TECNICOS

PRECAUCIONES MEDIDAS DE SEGURIDAD

No fumar durante su utilizacin, evitar el contacto con fuego y chispa. Es un producto inflamable y voltil. Mantngase fuera del alcance de los nios. Use guantes y gafas de proteccin para su manipulacin. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. En caso de emergencia comunicarse con CISPROQUIM 2886012 en Bogot y a nivel nacional al 01-800-0916012. Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar equipos de aplicacin a prueba de explosin. 1 galn Garrafa de 5 galones Tambor de 55 galones Tres (3) aos en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techos. Transporte con las precauciones normales para productos qumicos. R: 23/11/25 S: 2/20/21/36

PRESENTACION

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S

NOTA

La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.

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HOJA TECNICA Versin:09/2012 Colmasolvente Vinlico

Colmasolvente Vinlico
958015 - Disolvente para sistemas Vinlicos
DESCRIPCION USOS Lquido incoloro, con excelente propiedad de dilucin, especialmente fabricado para ser utilizado en sistemas vinlicos. Dilucin de los productos vinlicos, en caso que sea necesario, para su aplicacin. Limpieza de los equipos y herramientas utilizadas en la aplicacin de productos vinlicos. Por su composicin y formulacin permite una aplicacin adecuada, sin afectar las propiedades de proteccin, secado y sin proporcionar defectos en la superficie. El Colmasolvente Vinlico viene listo para usar. Mezclar con los sistemas vinlicos en las proporciones recomendadas para cada sistema de aplicacin de acuerdo con la viscosidad que se quiera obtener. Color: Densidad: Punto de Inflamacin: Poder de Solvencia: Rata de evaporacin: Incoloro 3.29 0,11 kg/gal 20oC Medio - Alto Rpida

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

DATOS TECNICOS

PRECAUCIONES MEDIDAS DE SEGURIDAD

No fumar durante su utilizacin, evitar el contacto con fuego y chispa. Es un producto inflamable y voltil. Mantngase fuera del alcance de los nios. Use guantes y gafas de proteccin para su manipulacin. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. En caso de emergencia comunicarse con CISPROQUIM 2886012 en Bogot y a nivel nacional al 01-800-0916012. Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar equipos de aplicacin a prueba de explosin. Garrafa de 5 galones Tambor de 55 galones Tres (3) aos en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techos. Transporte con las precauciones normales para productos qumicos. R: 23/11/25 S: 2/20/21/36

PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S

NOTA

La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.

125

HOJA TECNICA Versin: 09/2012 Colmasolvente Uretano

Colmasolvente Uretano
958036 - Disolvente para sistemas uretanos
DESCRIPCION USOS Lquido incoloro, con excelente propiedad de dilucin, especialmente fabricado para ser utilizado en sistemas Uretanos. Dilucin de los productos Uretanos, en caso que sea necesario, para su aplicacin. Limpieza de los equipos y herramientas utilizadas en la aplicacin de productos de Uretano. Por su composicin y formulacin permite una aplicacin adecuada, sin a-fectar las propiedades de proteccin y secado. No matiza el acabado, ni proporciona defectos en las superficies protegidas. El Colmasolvente Uretano viene listo para usar. Mezclar con los sistemas Uretanos en las proporciones recomendadas para cada sistema de proteccin de acuerdo con la viscosidad que se quiera obtener. Color: Densidad: Punto de Inflamacin: Poder de Solvencia: Rata de evaporacin: Incoloro 3.37 0,076 kg/gal 35oC (55oF) Medio - Alto Rpida

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

DATOS TECNICOS

PRECAUCIONES MEDIDAS DE SEGURIDAD

No fume durante su utilizacin. Es un producto inflamable, utilcelo nicamente en ausencia total de chispa o llama directa. Vapores nocivos, evite inhalarlos. Utilice siempre guantes, gafas y careta de proteccin para su manipulacin. No permita que el Colmasolvente Uretano 958036 entre en contacto con la piel. Consrvelo en un lugar ventilado. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. En caso de emergencia comunicarse con CISPROQUIM 2886012 en Bogot y a nivel nacional al 01-800-0916012. Cuando se aplique en reas cerradas, se recomienda usar equipos de aplicacin a prueba de explosin. Garrafa de 5 galon Tambor de 55 galones Tres (3) aos en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo te-chos y alejado de cualquier fuente de llama o chispa. Transporte con las precauciones normales para productos qumicos. R: 23/11/25 S: 2/20/21/36

PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

CODIGOS R/S

NOTA

La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.

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HOJA TECNICA Versin: 09/2012 Sika Ferrogard-903

Sika FerroGard-903
(Antes Inhibidor de Corrosin WB)
DESCRIPCION Sika FerroGard-903 es un lquido transparente, incoloro e inhibidor pasivador de corrosin del concreto reforzado, aplicado en forma de impregnacin acuosa. Penetra en el concreto por difusin lquida y de vapor hasta formar una capa de proteccin sobre el acero de refuerzo. Producto que evita la formacin temporal de xido (flash-rust) durante el proceso de preparacin de superficies con chorro abrasivo hmedo. Como proteccin preventiva contra la corrosin de estructuras de concreto reforzado areas o enterradas. Como repasivador de la armadura en concreto carbonatado sano. Como inhibidor de la corrosin en concretos donde han penetrado los cloruros pero la corrosin no ha tenido lugar o es incipiente. Durante la rehabilitacin o el mantenimiento de estructuras de concreto reforzadas, como tratamiento de pasivacin del acero de refuerzo que est en proceso de corrosin o susceptible de corroerse, en zonas que no presentan defectos visibles en el concreto. Se puede usar para proteccin de: - Puentes, tneles y viaductos. - Muros de contencin, pasos a nivel. - Instalaciones Industriales y edificaciones. - Muelles y estructuras en ambientes marinos. Como inhibidor en proceso de preparacin de superficies metlicas cuando se realizan con chorro abrasivo hmedo Debido a sus propiedades protectoras, el Sika FerroGard-903 es especialmente apropiado para extender la vida til del concreto de fachadas,arquitectnicamente valiosas e importantes. Base acuosa Inhibe la accin de los cloruros incluidos en el concreto siempre y cuando el contenido de stos sea menor del 1% del peso del cemento. No cambia el aspecto ni la textura del concreto. No altera la capacidad de difusin del vapor de agua. Aumenta econmicamente la vida til de estructuras de concreto reforzadas. Aplicacin sencilla, econmica y libre de solventes. Inhibe la corrosin de superficies metlicas preparadas con chorro hmedo por un lapso de 24 horas. Compatible con Imprimantes Epxicos (Oxido de Hierro 137008, Fos-fato de Cinc 137057, Rico en Cinc 133750, Autoimprimante Serie 100, Autoimprimante Serie 200, Epoxifenlico Serie 45, Epoxifenlico Serie 400, Epoxifenlico Serie 400NF. Producto 100% biodegradable y amigable con el medio ambiente

USOS

VENTAJAS

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MODO DE EMPLEO

Preparacin de la superficie: 1.- Superficies de Concreto La superficie debe estar seca, limpia, libre de polvo, mugre, aceite, grasa, eflorecencias, recubrimientos viejos y dems contaminantes que interfieran con la penetracin del producto. Las zonas deterioradas o fisuradas deben repararse antes de aplicar el producto, siguiendo el procedimiento de rehabilitacin de estructuras. Mtodo de limpieza: Realizar limpieza con chorro de arena o cualquier otro medio que garantice la sanidad del soporte. Retirar el polvo que queda despus de la limpieza. Si se utiliza aire, se debe garantizar que est libre de grasas que puedan contaminar la superficie. Inmediatamente aplicar el producto en el nmero de capas recomendado. Inhibidor de corrosin tipo impregnacin Sika FerroGard-903. La cantidad de capas depende de la absorcin del sustrato. Normalmente se requieren entre 3 y 4 capas. Aplicar la capa siguiente cuando la anterior est por lo menos seca al tacto (aprox. 45 minutos a 23oC y 50% de humedad relativa). Cuando la humedad relativa sea mayor al 50%, el tiempo entre capas puede incrementarse hasta 3 horas aproximadamente. La humedad del concreto debe ser menor del 75% para permitir la difusin lquida y de vapor del Sika FerroGard-903. Aplicacin: Sika FerroGard-903 viene listo para usar y no debe ser diluido. El producto debe aplicarse hasta la saturacin del concreto con brocha, rodillo, aspersin o equipo de aplicacin manual de baja presin. Las superficies de concreto tratadas con Sika FerroGard-903 deben ser lavadas exhaustivamente con agua limpia dos horas despus de aplicada la ltima capa del producto. Para las reas tratadas con Sika FerroGard-903 que van a ser protegidas con recubrimientos o revestimientos, debe tenerse en cuenta el siguiente procedimiento: - Una vez haya secado la ltima capa de Sika FerroGard-903, remover los residuos del producto de la superficie, lavando con agua a alta presin (3000 psi) o chorro de arena (Brush off). - Dejar secar o no la superficie dependiendo del tipo de recubrimiento a aplicar. - Aplicar sobre la superficie saturada SikaColor C o SikaColor 555W. - Aplicar sobre la superficie seca Sikaguard-62/63N/64/65 de acuerdo con lo que este especificado. En caso que se requieran realizar reparaciones con morteros cementosos sobre superficies tratadas con Sika FerroGard-903, se debe emplear Sikadur-32 Primer como puente de adherencia. Consumo: 0,4 a 0,5 kg/m2. La cantidad mnima aplicada no debe ser inferior a 0,4 kg/m2 2. Superficies Metlicas Adicionar el producto al agua que se va a utilizar en el proceso de chorreado hmedo en la proporcin del 2% en volumen. Esta mezcla DEBE realizarse en recipientes plsticos con el fin de evitar oxidacin en contacto con envases metlicos.

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DATOS TECNICOS

Reportes de ensayos: - Mott MacDonald, Ref 26063/001 Rev A, Abril 1996 - Wolfseher & Partner, Investigacin de Materiales Tecnolgicos. Reporte No. 96.144.11 y Reporte No. 98.115.11 Color: Lquido transparente Densidad: 1,15 kg/l 0,03 kg/l Viscosidad: 25 cP a 20oC pH: 11 1 Lmites: Temp. de aplicacin (ambiente y del sustrato): Mnimo: + 5oC, Mximo: + 40OC 1. Superficie de concreto: No se debe aplicar Sika FerroGard-903 si se pronostica lluvia. Si ha llovido, dejar secar la superficie durante seis (6) horas. No se debe emplear Sika FerroGard-903 si el contenido de cloruros a nivel del refuerzo es mayor al 1% del peso del cemento. Se deben reparar los daos visibles (grietas, decascaramientos) antes de aplicar el producto, siguiendo el procedimiento de rehabilitacin recomendado, (saneado, reforzamiento, reparacin y proteccin). Dependiendo de las condiciones del sustrato, el Sika FerroGard-903 puede llevar a un leve oscurecimiento de la superficie. 2. Superficie metlica: Se debe homogeneizar muy bien la mezcla del Sika FerroGard-903 y el agua a utilizar. Con Imprimantes o recubrimientos diferentes a los recomendados, se sugiere realizar pruebas previas de compatibilidad. Mantngase fuera del alcance de los nios. Emplear nicamente en reas bien ventiladas. Emplear guantes y gafas de seguridad. Ecologa: El producto es un leve contaminante acuoso, no txico. No desechar en corrientes de agua o al suelo. Cuete 20 kg (Caneca de 5 galones) Tambor 200 kg

PRECAUCIONES

MEDIDAS DE SEGURIDAD

PRESENTACION

NOTA

La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.

129

130

Apendice

131

132

CONVERSIONES DE TEMPERATURA oC oF oC oF oC oF

-40 -35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90

-40 -31 -22 -13 -4 5 14 23 32 41 50 59 68 77 86 95 104 113 122 131 140 149 158 167 176 185 194

95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225

203 212 221 230 239 248 257 266 275 284 293 302 311 320 329 338 347 356 365 374 383 392 401 410 419 428 437

230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 305 310 315 320 325 330 335 340 345 350 355 360

446 455 464 473 482 491 500 509 518 527 536 545 554 563 572 581 590 599 608 617 626 635 644 653 662 671 680

133

CONVERSIONES DE LONGITUD

DE cm m km Pulg Pies Millas

cm 1 100 1 x 105 2.540 30.48 1.61 x 105

m 0.01 1 1000

km 1 x 10-5 0.001 1

Pulg 0.3937 39.37 3.94 x 104 1 12 6.341 x 104

Pies

Millas

0.03281 6.21 x 106 3.281 3281 6.21 x 10-4 0.6214

0.0254 2054 x 105 0.3048 3.05 x 104 1609 1.60902

0.008333 1.58 x 10-6 1 5280 1.89 x 10-4 1

CONVERSIONES DE AREA

DE cm2 m2 km2 Pulg2 Pies2 Millas2

cm2 1 1 x104 1x1010 6.452 929.0 2.5910

10

m2 0.0001 1 1 x 106

km2 1x10-10 1x10-6 1

Pulg2 0.155 1550

Pies2 0.00108 10.76

Millas2 3.86x10-11 3.86x107 0.3861 12.49x10-10 3.59x10-8 1

1.55 x 109 1.08 x10-7 1 144 0.00694 1

6.45x104 6.45x1010 0.0929 1609 9.29x108 2.590

134

CONVERSIONES DE VOLUMEN

DE cm3 Litro m3 Pulg3 Pies3 YD3 Gal Barriles

cm3 1 1 000 1 x 106 16.39 2.83 x 104 7.65 x 105 3785 1.59 x 105

Litro 0.001 1 1000

m3 1 x 10-6 0.001 1

Gal 2.64x10-4 0.2642 264.2

Barriles 6.29x10-62 0.00629 6.290 1.03 x 10-4 0.1781 4.809 0.02381 1

0.01639 1.64 x 105 0.00433 28.32 0.02832 0.7646 3.785 159.0 0.00379 0.1590 7.481 202.0 1

CONVERSIONES DE PRESION

DE mm Hg Pulg. HG Pulg. H2O Pies H2O Atmosfera lbf/pulg

2

mm Hg 1 25.40 1.868 22.42 760 51.71 735.6

Pulg. HG

Pulg. H2O

Pies H2O

Atmosfera

lbf/ pulg.2

KGF/ Cm2

0.03937 0.03937 0.0446 0.00132 0.01934 0.00132 1 1 1.133 0.03342 0.4912 0.03342

0.07349 0.07349 0.08333 0.00246 0.03613 0.00246 0.8826 29.92 2.036 28.96 0.8826 29.92 2.036 28.96 1 33.90 2.307 32.81 0.02950 0.4335 0.02950 1 0.06805 0.9678 14.70 1 14.22 1 0.06805 0.9678

KGF/CM

135

CONVERSIONES DE ENERGIA DE BTU Cal KGFM Pies LBF Julios HP HR KW HR BTU 1 0.00397 0.00930 0.00129 9.48 x 104 2545 3413 Cal. 252.0 1 2.343 0.3239 0.2389 KGFM 107.6 0.4268 1 0.1883 0.1020 Pies LBF 778.0 3.087 7.233 1 0.7376 Julios 1055 4.186 9.807 1.356 1 HP HR KW HR

3.93 x 104 2.93 x104 1.56 x 106 1.16 x106 3.56 x 106 2.72 x 106 5.05 x 107 3.77 x 107 3.73 x 107 2.78 x 107 1 1.341 0.7457 1

6.41 x 105 2.74 x 105 1.98 x106 2.68 x 106 28.96 3.67 x 105 2.66 x106 3.60 x 106

TIPOS DE LIMPIEZA TIPO DE LIMPIEZA Solvente Manual Mecnica Qumica Abrasivo ligero Abrasivo nivel comercial Abrasivo metal casi blanco Abrasivo metal blanco Limpieza mecnica o metal desnudo Limpieza con chorro hmedo Limpieza del concreto Chorreado industrial SSPC SP1 SP2 SP3 SP8 SP7 SP6 SP10 SP5 SP11 SP12 SP13 SP14 NACE ------------NACE 4 NACE 3 NACE 2 NACE 1 ---NACE 5 NACE 6 NACE 8 SIS ------------Sa1 Sa 2 Sa 2 1/2 Sa 3 -------------

136

TAMICES MESH MICRON PULGADA DIAMETRO AREA ALAMBRE LIBRE (pulgada) 5 3000 .159 .041 36% 1 7- /2 1980 .079 .054 35% 10 1480 .075 16 975 .045 20 750 .035 30 500 .022 40 375 .015 50 300 .011 60 238 .010 80 175 .007 100 149 .006 140 100 .004 200 74 .0029 250 60 .0024 270 50 .0021 325 40 .0017 35 .0015 --- .025 35% .018 34% .015 36% .011 35% .010 36% .009 36% .0065 30.5% --- --.0045 30.3% --- --.0021 29.2% .0016 36% .0016 32.1% .0014 30.5% ----

TAMAO DE LA TOBERA SOBRE EL CONSUMO DE AIRE Tobera Tamao Orificio (mm) No.4 6.3 No.5 7.9 No.6 9.5 No.7 11.1 No.8 12.7 Consumo de Aire ----------60% ms que la No. 4 38% ms que la No. 5 36% ms que la No. 6 33% ms que la No. 7

137

TAMAO DEL ABRASIVO

Malla Tamao (mm) 10 2.00 16 1.18 20 0.85 30 0.60 40 0.425 50 0.300 80 0.180
Perfil de Anclaje (mils) Arena Slica Tamizada (malla) Limadura de Acero Perdign Oxido de Aluminio

1 1.5 2 2.5 3a4

30/60 16/35 16/35 10/35 10/20

G-80 G-50 G-40 G-40 G-25

S-110 S-170 S-230 S-280 S-330/S-390

100 50 36 16 16

CATEGORIAS DE LOS AMBIENTES CORROSIVOS (ISO 12944-2)

C1: C2: C3: C4: C5 I:

Agresividad muy baja Agresividad baja Agresividad media Agresividad alta Atmsfera Industrial muy alta

C5 M: Atmsfera Marina muy alta

138

REQUISITOS DE AIRE COMPRIMIDO & CONSUMO ABRASIVO

50
11 67 2.5 26 150 6 47 268 11 77 468 18 108 668 24 147 896 33 195 1160 44

60
13 77 3 30 171 7 54 312 12 89 534 20 126 764 28 170 1032 38 224 1336 50

70
15 88 3.5 33 196 8 61 354 14 101 604 23 143 864 32 194 1176 44 252 1512 56

80
17 101 4 38 216 9 68 408 16 113 672 26 161 960 36 217 1312 49 280 1680 63

90 100 125
18.5 112 4.5 41 238 10 74 448 17 126 740 28 173 1052 39 240 1448 54 309 1856 69 20 123 5 45 264 10 81 494 18 137 812 31 196 1152 44 254 1584 57 338 2024 75 25 152 5.5 55 319 12 98 608 22 168 982 37 237 1393 52 314 1931 69 409 2459 90 Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp)

139

RENDIMIENTOS TIPICOS SEGUN EQUIPO DE APLICACION

EQUIPO Brocha Rodillo Equipo de aire convencional Equipo sin aire(airless) m2 /da 65 120 a 260 400 a 800 600 a 1000

tabla de calculo de temperatura de rocio ( C)

O

TEMPERATURA AMBIENTE OC 15 13 12 12 11 9 8 7 6 4 2 1 -1 -3 20 18 17 16 16 14 13 12 11 9 7 5 3 1 25 23 22 21 20 19 17 16 15 14 12 10 8 5 30 28 27 26 25 23 22 21 19 18 16 14 12 9

90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30

0 -1 -2 -3 -3 -5 -6 -6 -7 -8 -10 -11 -12 -14

5 3 3 2 1 0 -1 -2 -3 -5 -6 -7 -8 -10

10 8 7 7 6 4 3 2 1 -1 -2 -3 -5 -7

35 33 32 31 30 28 27 26 24 22 20 18 16 14

40 38 37 36 35 33 31 30 29 27 25 23 20 18

45 43 42 40 39 37 36 35 33 31 29 27 25 22

50 48 46 44 43 41 40 39 38 35 34 31 29 26

HUMEDAD RELATIVA % hr

AREA POR TONELADA DE ACERO (Aprox). ESTRUCTURA

Liviana Mediana Pesada Extrapesada

m2/ton
27.87 a 46.45 13.94 a 27.87 9.29 a 13.94 4.65 a 9.29

140

AREA DE TUBERIA POR METRO LINEAL DIAMETROS

Pulgadas
1 /4 1 /2 3 /4 1 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 6 8 10 12 18 24 36 48 60

Externo (Pulgadas) 0.540 0.840 1.050 1.315 1.900 2.375 2.875 3.500 4.600 5.563 6.625 8.625 10.750 12.750 18.000 24.000 36.000 48.000 60.000
EJEMPLO :

Interno (Pulgadas) 0.364 0.622 0.824 1.049 1.610 2.067 2.469 3.068 4.026 5.047 6.065 7.981 10.020 12.000 17250 23.250 35.250 47.250 59.250

Area Interna Area por metro Externa por metro lineal (m2) lineal (m2) 0.04 0.07 0.08 0.10 0.15 0.19 0.23 0.28 0.36 0.44 0.53 0.69 0.86 1.02 1.44 1.91 2.87 3.83 4.79 0.03 0.05 0.07 0.08 0.13 0.16 0.20 0.25 0.32 0.40 0.48 0.63 0.80 0.96 1.38 1.86 2.81 3.78 4.73

El Area de una Tubera con un dimetro de seccin de 3 y 6 metros de longitud: Areas externas = 0.28 x 6 = 1.68 m2 Areas internas = 0.25 x 6 = 1.50 m2 Area Total = 3.18 m2

141

AREA APROXIMADAS POR METRO LINEAL Y POR TONELADA PARA DIFERENTES PIEZAS DE ACERO
Metro por metro lineal 2.7 2.7 2.7 2.5 2.4 2.4 2.2 2.1 2.1 2.4 2.4 2.4 2.0 2.0 1.9 1.9 1.9 2.1 2.1 2.1 1.8 1.8 1.8 1.8 1.7 1.7 1.7 2.0 2.0 Metro por Tonelada 10.2 11.2 12.5 12.4 13.4 14.9 13.8 15.5 17.1 10.3 11.5 12.9 12.5 14.8 16.1 17.2 18.6 11.4 12.4 13.6 13.1 14.5 15.7 17.1 17.0 18.6 20.4 12.7 13.7

Calibre 24 WF (924 x 4) 24 WF (24 x 12) 24 WF (24 x 9) 21 WF (21 x 13) 21 WF (21 x 9) 21 WF (21 x 8 1/4) 18 WF (18 x 11 3/4) 18 WF (18 x 8 3/4)

Peso 160 145 130 120 110 100 94 84 76 142 127 112 95 82 73 68 62 114 105 96 85 77 70 64 60 55 50 96 88

18 WF (18 x 7 1/2) 16 WF (16 x 11 1/2)

142

AREA APROXIMADA POR METRO LINEAL Y POR TONELADA PARA DIFERENTES PIEZAS DE ACERO
Calibre 16 WF (16 x 8 1/2) Peso 78 71 64 58 50 45 40 36 426 398 370 342 314 287 264 246 237 228 219 211 202 193 184 176 167 158 150 142 136 127 119 111 103 95 87 Metros por metro lineal 1.9 1.9 1.9 1.9 1.8 1.7 1.7 1.7 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 2.8 2.8 2.8 2.8 2.8 2.7 2.7 2.4 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 Metro por Tonelada 13.4 14.4 16.0 17.7 19.0 20.6 23.2 25.8 3.7 4.0 4.3 4.6 5.0 5.2 5.7 6.0 6.3 6.5 6.7 7.0 7.2 7.6 8.0 8.1 8.5 9.0 9.6 10.0 9.9 9.9 11.4 12.3 13.2 14.3 15.6

16 WF (16 x 7)

14 WF (14 x 16)

14 WF (14 x 16)

14 WF (14 x 16)

14 WF (14 x 16)

14 WF (14 x 14 1/2)

143

AREA APROXIMADA POR METRO LINEAL Y POR TONELADA PARA DIFERENTES PIEZAS DE ACERO
Calibre 14 WF (14 x 12 ) 14 WF (14 x 10) 14 WF (14 x 8) 14 WF (14 x 16 3/4) 12 WF (12 x 12) Peso 84 78 74 68 61 53 48 43 38 34 30 190 161 133 120 106 99 92 85 79 72 65 58 53 50 45 40 36 31 27 Metros por metro lineal 2.0 1.9 1.7 1.7 1.7 1.5 1.5 1.5 1.4 1.4 1.4 2.0 2.0 2.0 1.9 1.9 1.9 1.9 1.9 1.9 1.9 1.8 1.6 1.6 1.4 1.4 1.4 1.3 1.3 1.3 Metro por Tonelada 14.1 15.0 14.3 15.6 17.4 17.6 19.3 21.2 22.5 25.2 28.5 6.4 7.5 8.9 9.8 10.9 11.6 12.5 13.4 14.3 15.7 17.2 17.3 18.6 17.5 19.4 21.8 21.6 25.2 28.9

12 WF (12 x 12)

12 WF (12 x 10) 12 WF (12 x 8) 12 WF (12 x 6 1/2)

144

AREA APROXIMADA POR METRO LINEAL Y POR TONELADA PARA DIFERENTES PIEZAS DE ACERO
Calibre 10 WF (10 x 10) Peso 112 100 89 77 72 66 60 54 49 45 39 33 29 25 21 67 58 48 40 35 31 28 24 20 17 25 20 15.5 18.5 16 13 Metros por metro lineal 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.5 1.5 1.3 1.3 1.3 1.1 1.1 1.1 1.3 1.3 1.2 1.2 1.2 1.2 1.1 1.1 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.8 0.8 0.6 Metro por Tonelada 8.9 9.8 10.9 11.5 13.2 14.4 15.8 17.2 19.0 18.2 20.5 24.2 23.0 26.8 31.9 11.9 13.5 15.9 19.0 21.3 24.0 23.2 27.1 28.8 33.9 23.0 27.9 36.0 25.1 29.1 28.6

10 WF (10 x 10)

10 WF (10 x 8) 10 WF (10 x 5 3/4) 8 WF (8 x 8) 8 WF (8 x 8) 8 WF (8 x 6 1/2) 8 WF (8 x 5 1/4) 6 WF (6 x 6) 5 WF (5 x 5) 4 WF

145

AREA APROXIMADA POR METRO LINEAL Y POR TONELADA PARA VIGAS

Calibre 24 24 Peso 120 106 100 90 79.9 95 85 75 65.4 70 54.7 50 42.9 50 40.8 35 31.8 35 25.4 23 18.4 20 15.3 17.25 12.5 14.75 10 9.5 7.7 7.5 5.7 Metros por metro lineal 2.0 2.0 2.0 2.0 1.9 1.7 1.7 1.7 1.6 1.6 1.5 1.3 1.3 1.2 1.2 1.1 1.1 1.0 1.0 0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 0.6 0.6 0.5 0.5 0.5 0.4 0.4 Metro por Tonelada 10.4 11.6 11.9 13.2 14.7 11.1 12.4 13.7 15.3 13.7 17.0 16.4 18.6 14.1 17.3 19.6 21.6 17.6 23.4 29.9 37.3 23.2 29.2 23.7 31.2 24.0 33.4 31.3 38.6 32.2 42.4

20 20 18 15 12 12 10 8 7 6 5 4 3

146

AREA APROXIMADA POR METRO LINEAL Y POR TONELADA PARA CANALETAS

Calibre 18 Peso 58 51.9 45.8 42.7 50 40 33.9 50 31.8 30 25 20.7 30 25 20 15.3 20 15 13.4 18.75 13.75 11.5 14.75 12.25 9.8 13.0 10.5 8.2 9.0 6.7 7.25 5.4 6.0 5.0 4.1
147

Metros por Metro por Tonelada metro lineal 1.3 1.3 1.3 1.3 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 0.9 0.9 0.9 0.8 0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 0.7 0.7 0.6 0.6 0.6 0.6 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.4 0.4 0.4 0.3 0.3 0.3 14.1 16.0 17.5 18.7 13.7 17.2 19.7 13.4 20.4 19.2 22.3 26.9 16.7 19.3 24.2 30.4 22.3 28.5 31.9 21.8 28.3 33.9 24.0 28.8 36.0 24.3 30.1 36.2 30.9 38.8 30.7 41.2 30.9 37.2 45.3

15

13 12

10

5 4 3

AREA APROXIMADA POR METRO LINEAL Y POR TONELADA PARA ANGULOS

Calibre 8 x 8 x 1/2 6 x 6 x 5/16 5 x 5 x 5/16 4 x 4 x 1/4 3 1/2 x 3 1/2 x 1/4 3 x 3 3/16 2 1/2 x 2 1/4 x 3/16 2 x 2 x 1/8 1 1/4 x 1 1/4 x 1/8 1 x 1 x 1/8 8 x 6 x 1/2 8 x 4 x 1/2 7 x 4 x 3/8 6 x 4 x 5/16 6 x 3/12 x 5/16 5 x 3 1/2 x 5/16 5 x 3 x 1/4 4 x 3 1/2 x 1/4 4 x 3 1/4 3 1/2 x 3/4 3 x 2 1/2 x 1/4 3 x 2 x 3/16 2 1/2 x 2 1/2 x 3/16 21/2 x 1 1/2 x 3/16 2 x 1/2 x 1/8 1 1/2 x 1 1/4 x 3/16 1 x 3/4 x 1/8 1 x 5/8 x 1/8 Angulos de alas iguales 26.4 12.5 10.3 6.6 5.8 3.71 3.07 1.65 1.23 0.80 23.0 19.6 13.6 10.3 9.8 8.7 6.6 6.2 5.8 5.4 4.5 3.07 2.75 2.44 1.44 1.67 0.70 0.64 Peso Metros por metro lineal 0.82 0.61 0.52 0.40 0.37 0.30 0.24 0.21 0.15 0.09 0.70 0.61 0.55 0.52 0.49 0.43 0.40 0.38 0.36 0.33 0.28 0.25 0.23 0.20 0.18 0.09 0.05 0.04 Metro por Tonelada 19.04 29.73 30.66 36.60 38.46 50.07 48.40 78.78 75.53 69.68 18.58 18.95 24.62 30.66 30.38 29.91 36.60 37.44 37.44 37.16 38.00 50.26 50.63 51.00 74.88 34.47 39.85 40.69

Angulos de alas desiguales

148

FORMULAS PARA CALCULOS DE ESPESORES DE PELICULA HUMEDA Y SECA a. espesor de pElicula seca Sin adicin de solvente EPS = EPH * Slidos en volumen Con adicin de solvente EPS = EPH * Slidos en volumen (1 + Solvente adicionado)

b. espesor de pElicula HUMEDA Sin adicin de solvente EPS EPH = Slidos en volumen Con adicin de solvente EPH= EPS*(1 + Solvente adicionado) Slidos en volumen

c. RENDIMIENTO TEORICO DE PINTURAS RT = 1.5 * % Slidos en volumen

Expresado con unidades de: metros2/galn al espesor de pelcula seca de 1 mils donde: EPS = Espesor de pelcula seca EPH = Espesor de pelcula hmeda % Slidos en volumen = expresada como 60%, 80%, 90%, etc. Slidos en volumen = expresada como 0.60, 0.80, 0.90%, etc. Solvente adicionado a un (1) galn de producto activado expresado como 0.125, 0.25, etc.

D. RENDIMIENTO PRACTICO DE PINTURAS RP = RT * FCS * FCA

Donde: RP = RT = FCS = FCA = Rendimiento prctico. Rendimiento terico. Factor de correccin debido a la superficie a pintar. Factor de correccin debido al equipo de aplicacin a utilizar.

149

FORMULAS UTILIZADAS PARA CALCULAR EL AREA DE UNA SUPERFICIE

CUADRADOS Y RECTANGULOS a a a El rea de un cuadrado y de un rectngulo se obtiene multiplicando la longitud de un lado por la longitud del otro, es decir: Cuadrado = a * a = a Rectngulo = a * b = a * b

b CUBO Un cubo tiene seis lados, los cuales son todos cuadrados, idnticos. El rea total de la superficie es multiplicando por seis el cuadrado de la longitud (a) de uno de los lados, es decir: Area = 6 * a El rea de superficie de una esfera es

a ESFERA

multiplicada por el cuadrado de dimetro, es decir:

TUBERIAS D L D TANQUES CILINDRICOS D R L Area = * D

es multiplicado por el dimetro (D) y la longitud (L), es decir: Area = *D*L

El rea de la superficie de una tubera

El rea de la superficie interior de un tanque cilndrico es igual al rea del cuerpo ms el rea del techo y ms el rea del fondo, es decir: Area =

* D *L + ( * D)/2

150

Informaciones Sika Colombia S.A.

Marque con una equis (X) el tema del cual requiera mayor informacin. 1. 2. 3. 4. 5. PREPARACION DE SUPERFICIES SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PRODUCTOS RETARDANTES AL FUEGO MANUAL EN FORMATO DIGITAL (Pdf) PRODUCTOS DE ALTOS SOLIDOS

6. OTROS Cules

151

Llene y enve este cupn a Sika Colombia S.A., al fax 8786665 en Tocancip - Cundinamarca, . Colombia. CENTRO DE DOCUMENTACION y reciba futuras publicaciones de esta lnea de productos

MANUAL DE RECUBRIMIENTOS PARA METAL

Use letra de molde o mquina de escribir EDICION SEPTIEMBRE 2012 Nombres Especialidad Seccin

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152

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