Diseño de Aparejos de Produccion

Diseo de Aparejos de Produccin CAPTULO III
147

DISEO DE APAREJOS DE
PRODUCCIN
CAPTULO III


148


149

III III III III DISEO DE APAREJOS DE PRODUCCIN.
Los aparejos de produccin es el medio por el cual se transporta los fluidos del yacimiento a la
superficie y pueden clasificarse dependiendo de los condiciones del yacimiento como: fluyente,
bombeo neumtico, bombeo mecnico, bombeo electro-centrifugo y bombeo hidrulico.

Debe soportar ntegramente las presiones y los esfuerzos a que es sometido durante las
operaciones de terminacin y mantenimiento, tales como inducciones, pruebas de admisin,
estimulaciones, fracturamientos, etc., as como durante la vida productiva del pozo.

Seleccionar, disear e instalar un aparejo de produccin es una parte crtica en cualquier
programa de operacin durante la intervencin de un pozo ya sea en una terminacin y/o
reparacin.

3 3. .1 1 DETERMINACIN DEL DIMETRO DEL APAREJO DE PRODUCCIN.
El dimetro del aparejo de produccin debe ser tal que permita transportar los gastos de
produccin esperados, pues, si es pequeo, restringir la produccin, por el contrario, si es
demasiado grande, el flujo puede ser intermitente o inestable, adems se incrementar el costo
del pozo total, pues la geometra de las tuberas de revestimiento dependen directamente del
tamao del aparejo de produccin.

Presin del yacimiento.
Es la presin con la cual aporta la formacin productora los hidrocarburos a travs del sistema
de produccin, y es necesario conocer para identificar el tipo de aparejo de produccin a
utilizar.
Este parmetro puede obtenerse de las curvas de anlisis de variacin de presin:
ndice de Produccin.
Dimetro de la tubera de produccin.
Presin de trabajo.

Presin de fondo fluyendo: se define como la presin que se encuentra en el fondo del pozo
cuando se encuentra produciendo (P
wf
).

150

Presin de fondo esttica: se define como la presin que se encuentra en el fondo del pozo
cuando se encuentra sin produccin (P
ws
).

Presin de saturacin: es la presin a la cual se forma la primera burbuja de gas, al pasar de
la fase lquida a la regin de dos fases (P
b
).

3 3. .1 1. .1 1 ndice de productividad.
Ley de Darcy.
Henry Darcy, investigando el fenmeno de flujo de agua a travs de filtros de arena, estableci
la relacin existente entre el gasto y la presin por medio de la ley de Darcy. Dicha ley
establece, que la creacin de una diferencial de presin P, a lo largo de un empaque de arena
de longitud L, resulta en un gasto constante dado por:
L
P
CA q

= 3.1

Con la expresin anterior, Darcy modela el fenmeno de flujo a nivel microscpico en el
yacimiento, en trminos de cantidades microscpicas determinadas en laboratorio, sentado as
las bases para los clculos de la ingeniera de yacimientos.

Ms tarde otros investigadores repitieron el experimento de Darcy con algunas modificaciones,
tales como las de hacer fluir a travs del empaque, diferentes lquidos y variar la posicin del
aparato. Con esto ltimo, se pudo cuantificar el efecto que tiene sobre la relacin gasto-presin,
el ngulo de inclinacin, la viscosidad y densidad del fluido, obteniendo la siguiente relacin:
(
=
L
sen L
g
P
CA q

3.2

En las ecuaciones 3.1 y 3.2, C es una constante de proporcionalidad que indica tanto el
carcter del fluido como del medio poroso. Fue en 1934, cuando Wycoff, Botset, Muskat y
Meros separaron la constante C en sus dos factores independientes, viscosidad y
permeabilidad, expresando los efectos del fluido y de la roca.


151

Considerando los factores que determinan la constante C y a la velocidad de flujo v, como la
relacin del gasto entre el rea de la seccin transversal perpendicular del flujo, es decir
A
q
v =
la ley de Darcy puede expresarse como:
dL
dP k
v
= 3.3
vA q =
dL
dP kA
q
= 3.4

Donde la permeabilidad absoluta k, es una medida de la facilidad con la cual un fluido que
satura el 100% pasa a travs de un medio poroso bajo condiciones laminares. Para flujo de
ms de una fase es conveniente el uso de la permeabilidad relativa, definida como la relacin
de la permeabilidad efectiva de la fase y la permeabilidad absoluta, es decir k k k
f rf
= , con
k
f
=permeabilidad efectiva.

Geometra de flujo.
La aplicacin de la ley de Darcy al flujo en el yacimiento requiere de la definicin de las
fronteras interna y externa del yacimiento. La definicin de la frontera interna define la
geometra de flujo en las cercanas del pozo, siendo la ms importante en el establecimiento
del comportamiento de los pozos, debido a que un mayor porcentaje de las cadas de presin
ocurren en ese lugar.

En la Figura III.1 se muestran las geometras de flujo que pueden esperarse en la produccin
de hidrocarburos. En los pozos productores de aceite y gas, el flujo radial cilndrico es
probablemente el ms representativo. Otras geometras de flujo, tambin comunes, son las que
se presentan en pozos parcialmente penetrantes (flujo esfrico) y en pozos fracturados (flujo
lineal y bilineal).


152

Flujo lineal.
Para flujo lineal, considerando un rea de flujo constante, la ecuacin 3.5 ser integrada para
obtener la cada de presin ocurrida a lo largo de la longitud L ver la Figura III.2.

153

=
L 2
P
1
0 P
dL
A
q
dP
k
3.5

Si se considera que k, y q son independientes de la presin, o que puedan ser evaluadas a la
presin promedio en el sistema, la ecuacin 3.5 quedara:

=
L 2
P
1
0 P
dL
A
q
dP

3.6
( )
2 1
P - P
L
A k
q
= 3.7
( )
2 1
P - P
A k 10 x 1.127
q
-3
=

Flujo radial.
Para el caso de flujo radial de aceite la ecuacin de Darcy puede ser expresada por:
dr
dP k
v
o
=
h r 2
B q
v
o o
= 3.8

En donde el trmino
o o
B q representa al gasto de aceite que pasa a travs del rea A = 2 r h
a condiciones de yacimiento.
Para resolver la ecuacin 3.8, solo resta establecer la condicin de frontera externa. Al abrir un
pozo a produccin despus de un periodo inicial con presiones y gastos transitorios, la frontera

154

externa empieza a afectar la produccin. En la prctica, se consideran dos condiciones de
frontera externa:
Frontera externa a presin constante: representa la frontera a lo largo de la cual la
presin del yacimiento se mantiene en su valor inicial. Esta condicin, generalmente es
causada por la afluencia de agua proveniente de un acufero asociado.
Frontera externa cerrada: representa la frontera a lo largo de la cual no penetran fluidos
al rea de drene. Las fronteras sin flujo, tpicamente resultan de barreras geolgicas
tales como fallas y cambios de facies.

Para el caso de flujo estacionario, considerando condiciones ideales de flujo, esto es, un pozo
sin revestimiento que penetra completamente un yacimiento homogneo e istropo de espesor
constante y que produce un lquido ligeramente compresible en flujo radial y bajo condiciones
laminares ver la Figura III.3, la solucin de la ecuacin 3.8 esta dada por:

|
\
|
=
dr
dP k h r 2
B q
o
o
o o
3.9

=
e
r
w
e
P
wf
r
o
P
o o
o
r
dr
q dP
B
k
h 2
3.10

155

( )
|
|
\
|
=
w
e
o o
wf e o
o
r
r
ln B
P - P h k 0.00708
q
3.11

Flujo Pseudo-estacionario.
Cuando se alcanza la estabilizacin, en el caso de frontera a presin constante, al flujo se le
conoce como flujo en estado estacionario. Los pozos que producen bajo condiciones de flujo
estacionario no experimentan agotamiento de presin, ya que la presin del yacimiento
permanece constante.

Por otro lado, al flujo estabilizado, bajo la condicin de frontera cerrada, se le conoce como
flujo en estado pseudoestacionario. Al contrario del flujo estacionario, el flujo
pseudoestacionario resulta en un agotamiento de la presin de pozos productores, como
consecuencia de la declinacin de la presin del yacimiento.

Comportamiento en Pozos de Aceite - Bajosaturado.
Los pozos de aceite bajosaturado, se caracterizan porque su produccin se efecta a presiones
de fondo a mayores que la presin de saturacin del aceite, por lo que el flujo del yacimiento al
pozo se efecta en fase lquida. Idealmente se puede suponer que el aceite es ligeramente
compresible.

La relacin de afluencia que describe el flujo del lquido incomprensible o ligeramente
compresible, es la del comportamiento lineal.

Comportamiento en Pozos de Aceite Saturado.
Una vez que la presin de fondo fluyendo alcanza la presin de saturacin del aceite, es decir
P
wf
= P
b
, el gas disuelto empieza a liberarse y acumularse cerca del pozo. A medida que se
contina la explotacin, la saturacin de gas libre en el yacimiento se incrementa, hasta que
alcanza la saturacin crtica, por lo que ahora la corriente de fluido es heterognea, debido que
el gas empieza a fluir junto con el aceite. Ahora el flujo que se tiene es el de un fluido altamente
compresible, por lo que la ecuacin de Darcy no es mayormente aplicable dado que esta solo
contempla el flujo del lquido incompresible.

156

Para saber si un pozo produce en forma apropiada, es necesario conocer su potencial. El
potencial es el gasto mximo que aportara un pozo si se le impusiera el mejor conjunto de
condiciones posibles. El potencial debe de compararse con lo que el pozo es capaz de producir
en las condiciones en las que se encuentra. El conocimiento del yacimiento, las propiedades de
los fluidos, estado actual de depresionamiento, saturaciones de fluidos, permeabilidades
relativas, dao al pozo y las caractersticas de la T.P. y la L.D., permiten determinar lo que un
pozo en particular puede producir.

Curva IP.
La relacin del gasto de produccin de un pozo y el abatimiento de la presin (P
ws
- P
wf
) en este
gasto particular se denomina ndice de productividad IP y se simboliza con la letra J; desde un
punto de vista prctico, el ndice de productividad es la medicin ms directa de la capacidad
productiva de una formacin productora; si la produccin q esta en bl/da de lquido a
condiciones de almacenamiento y el abatimiento esta expresado en lb/pg
2
, el IP se define como
(ver la ecuacin 3.5):
wf ws
P P
q
J
= 3.12

A menos que se indique otra cosa, el IP se basa en la produccin neta de lquidos (produccin
de aceite ms produccin de agua).

Es prctica comn evaluar el ndice de productividad (J) durante las primeras etapas
productivas de un pozo y continuar usando este valor en etapas posteriores de explotacin del
mismo. Esto puede efectuarse con cierta precisin en pozos cuyo yacimiento ste sometido a
empuje hidrulico, siempre y cuando la presin de fondo fluyendo sea mayor a la de burbujeo.

Sin embargo se puede incurrir en un error en pozos cuyo yacimiento est sujeto a empuje por
gas disuelto, y que se encuentre por debajo de la presin de burbujeo. Para un yacimiento con
empuje hidrulico muy activo, en el cual la presin permanece por encima de la presin de
burbujeo, el ndice de productividad (J) ser constante. Para un yacimiento con empuje por gas

157

en solucin, en el cual la P
wf
sea menor que la P
b
, el J cambiara en funcin de la recuperacin
acumulada.

En la Figura III.4 se muestran en las curvas tpicas que representan el comportamiento del flujo
en el yacimiento de un pozo. En la lnea A, la tendencia es una recta que se presenta cuando la
presin de fondo fluyendo menores a P
b
el comportamiento observa la tendencia de lnea B. al
depresionarse el yacimiento puede esperarse un comportamiento como el de las lneas C y D.

En relacin a la misma Figura III.4, cuando la presin de fondo fluyendo es mayor a la presin
de saturacin la pendiente de la recta es constante y entonces: J = IP (lnea A). Cuando P
wf
<P
b

se considera un comportamiento no lineal al que se conoce como IPR (lneas B, C y D). El
gasto terico que se obtendra de un pozo cuando P
wf
= 0 se conoce como q
mx
.

Si tomamos en cuenta la ecuacin para flujo radial de un lquido homogneo de pozo,
compresibilidad que esta contenido en un yacimiento horizontal y uniforme, se tiene la formula:
( )
|
|
\
|

=
w
e
o o
wf e
o
r
r
ln
P P h k 2 * 0.00708
q

3.13

Si el valor de IP del pozo se toma constante, independientemente de la produccin actual del
pozo se puede escribir la ecuacin 3.5 de la siguiente manera:

158

P J q
o
= 3.14

En donde P es el abatimiento de presin. As, es evidente que la relacin entre q
o
y P es una
lnea recta que pasa por el origen y tiene una pendiente J.

En la Figura III.5 se representa el comportamiento de la IP.

Curvas de IPR.
Por lo tanto, en la ecuacin de ndice de Productividad se describen las variables que controlan
y afectan el comportamiento de un pozo y mediante su manipulacin a travs del diseo
optimizado, puede realizarse diversos escenarios de produccin del pozo.


159

Vogel (1968) propuso la siguiente expresin para predecir el comportamiento de pozos
produciendo con empuje de gas disuelto, usando una grfica normalizada, con presiones y
gastos adimensionales.
2
ws
wf
ws
wf
max
o
o
P
P
0.8
P
P
0.2 1
q
q
|
|
\
|
|
|
\
|
= 3.15

La ecuacin 3.15 puede interpretarse como una solucin general para yacimientos con empuje
de gas disuelto. Esta ecuacin aplica a casos donde no existe dao a la formacin, es decir la
eficiencia de flujo (EF) es igual a 1. (Ver Figura III.6)

En esencia la ecuacin Vogel representa un modelo homogneo donde las caractersticas
estructurales del medio poroso no se reflejan. Los cambios en los ndices de productividad son
atribuidos a los cambios en saturacin, permeabilidades relativas y depresionamiento.

Para utilizar la correlacin de Vogel se requiere una prueba de produccin y sta consiste en
obtener un gasto de aceite a una presin de fondo fluyendo para la presin de fondo esttica.
Al comportamiento de flujo utilizando la correlacin de Vogel se le conoce como curva de IPR.

Eficiencia de flujo.
La eficiencia de flujo depende de la variacin de las condiciones naturales de la formacin;
cualquier cambio en ellas alterar la distribucin de presiones y consecuentemente el gasto.
Cuando no varan las condiciones naturales de la formacin, est puede explotarse en agujero
descubierto y con todo el intervalo expuesto al flujo con una EF = 1.0; en general esto no es
comn.
real
ideal
P
P
EF
=
wf ws
wf ws
P P
' P P
EF
= 3.16

EF = 1 no hay dao S = 0
EF > 1 el pozo est estimulado.

160

EF < 1 hay dao (se obtiene menos gasto).

Por medio de la eficiencia de flujo (EF), la cual involucra condiciones ideales (no hay dao en el
pozo) y condiciones reales (dao en el pozo), podemos determinar la productividad de un pozo
por medio de dos mtodos:
Standing.
Harrison.

IPR Generalizada.
P
yac
> P
b

En los yacimientos de aceite se puede presentar el caso en el que la presin del yacimiento es
mayor que la presin de burbujeo, pero dadas las condiciones de flujo, la presin de fondo
fluyendo puede ser menor o mayor que la presin de saturacin. Para estos casos es necesario
poder establecer el comportamiento de afluencia generalizado que contemple las dos etapas de
flujo: en una fase y en dos fases.

Caso 1: P
wf
> P
b

a) Calcular el ndice de productividad
wf ws
P P
q
J
=

b) calcular q
b

( )
b ws b
P P J q = 3.17

c) calcular a q
c

( ) ( )
b b ws
b
c
P P P 1.8
q
q
= 3.18

q
c
= Gasto critico


161

d) Para cualquier q
o
P
wf
> P
b

( )
wf ws o
P P J q = 3.19

e) Para cualquier P
wf
< P
b

|
|
\
|
|
|
\
|
|
|
\
|

|
|
\
|
=
2
b
wf
b
wf
b
ws
c o
P
P
8 . 0
P
P
2 . 0 8 . 0
P
P
1.8 q q 3.20

Caso 2: P
wf
< P
b

a) Calcular a q
c

|
|
\
|
|
|
\
|
|
|
\
|

|
|
\
|
=
2
b
wf
b
wf
b
ws
o
c
P
P
8 . 0
P
P
2 . 0 8 . 0
P
P
1.8
q
q 3.21

b) Calcular q
o
P
wf
< P
b

|
|
\
|
|
|
\
|
|
|
\
|

|
|
\
|
=
2
b
wf
b
wf
b
ws
c o
P
P
8 . 0
P
P
2 . 0 8 . 0
P
P
1.8 q q

c) calcular a q
b

|
|
\
|
=
b
b ws
c b
P
P P
q 1.8 q 3.22

d) Calcular J
b ws
b
P P
q
J
=

e) Para cualquier q
o
P
wf
> P
b

( )
wf ws o
P P J q = 3.23

162

IPRs futuras.
En el estudio tcnico-econmico de un pozo, es de gran importancia la prediccin de los gastos
de produccin.

Esto impone la necesidad de poder predecir el comportamiento del pozo, de tal forma, que se
pueda planear la vida productora del pozo, para de esta forma poder determinar entre otras
cosas, el momento en el que se debe instalar un sistema artificial de produccin, y evaluar cada
uno de estos sistemas para elegir el ideal para el pozo, y adems convenir apropiadamente las
ventas de crudo a futuro.

Lo anterior, origin el desarrollo de diferentes mtodos que permiten establecer el IPR del pozo
a un tiempo futuro.

1. Mtodo de Fetkovich.
2. Mtodo de Fetkovih-Vogel. (ECKMIER).
3. Mtodo de Standing.
4. Mtodo de Couto-Golan.
5. Mtodo de Pvot Point.
Numrico.
Analtico.
Grafico.

163

3 3. .1 1. .2 2 Cadas de presin en tuberas.
Flujo en tuberas.
Una vez que los fluidos del yacimiento alcanzan el pozo, stos debern iniciar un recorrido a
travs de las tuberas, ya sea en tuberas en posicin vertical, horizontal o inclinada, o bien bajo
condiciones de flujo multifsico o flujo de una fase. Independientemente de la forma en la que
se efecte el transporte de los fluidos a travs de tuberas, al igual que en el flujo dentro del
yacimiento, se requiere de una cierta cantidad de energa para pasar de un lugar a otro, y que
es necesario cuantificar.

El gradiente de presin total se representa de la siguiente manera:
a f e T
L
P
L
P
L
P
L
P
|
\
|
+
|
\
|
+
|
\
|
=
|
\
|
3.24

Donde:
total. presin de Gradiente
L
P
T
=
|
\
|

elevacin. por presin de Gradiente
L
P
e
=
|
\
|

friccin. por presin de Gradiente
L
P
f
=
|
\
|

n. aceleraci por presin de Gradiente
L
P
a
=
|
\
|

El estudio de flujo multifsico en tuberas horizontales data desde mediados del siglo XIX,
pero ha sido en los ltimos aos cuando se le ha dedicado especial inters y atencin.

La compresin de los mecanismos y caractersticas del flujo de dos o ms fases, en una
seccin del sistema de produccin, tiene como finalidad optimizar el diseo de la seccin en
particular y del sistema en general, para obtener la mxima produccin con las menores
prdidas de energa.


164

La capacidad de flujo de un sistema integral de produccin, est en funcin de parmetros
tales como: longitud y dimetros de tubera, grado de inclinacin, regimenes de flujo,
propiedades de los fluidos, condiciones de presin y temperatura, etc., con los que se
determinan las prdidas de presin de las mezclas de fluidos desde el radio de drene del pozo
hasta la batera de separacin.

Numerosos autores han presentado mtodos experimentales de clculo, conocidos tambin
como correlaciones para evaluar el gradiente de presin en tuberas horizontales:
Correlacin de Bertuzzi, Tek y Poettmann.
Correlacin de Eaton, Andrews y Knowles.
Correlacin de Beggs y Brill.
Correlacin de Dukler.

Para flujo horizontal, el gradiente de presin debido al cambio de elevacin es igual a cero por
lo que la ecuacin 3.24 se reduce a:

a f T
L
P
L
P
L
P
|
\
|
+
|
\
|
=
|
\
|
3.25

En el flujo de fluidos a travs de tuberas, existen tres problemas a resolver:
Calculo de la presin desconocida P
1
P
2
.
Calculo del gasto.
Calculo del dimetro.

Cuando el flujo es vertical las cadas de presin por aceleracin son muy pequeas por lo que
el gradiente presin debido a la misma generalmente se desprecia, quedando la ecuacin 3.24
de la forma siguiente:

f e T
L
P
L
P
L
P
|
\
|
+
|
\
|
=
|
\
|
3.26


165

Si se grafican cadas de presin por T.P. contra el gasto del lquido, considerando el dimetro
de la tubera y la relacin de gas aceite constantes, se obtendr una curva semejante a la
representada en la Figura III.8. En esta curva se observa que las cadas de presin disminuyen
al aumentar el gasto del lquido hasta un punto mnimo a partir del cual aumentan.

Lo anterior se debe a que a altos gastos de lquido las cadas de presin se originan
principalmente por la friccin, dado que la velocidad de la mezcla es alta. Conforme disminuye
el gasto del lquido, la velocidad de la mezcla tambin disminuye, por lo que las cadas de
presin por friccin van disminuyendo, hasta que la cada de presin total alcanza un valor
mnimo. Despus de este valor, la velocidad del lquido y la capacidad de arrastre del gas van
disminuyendo, provocando que las prdidas de presin se deban principalmente al efecto de
colgamiento y el correspondiente aumento en la densidad de la mezcla, hasta llegar un flujo
inestable.

Si ahora se hace una grfica de las cadas de presin por T.P. contra el dimetro de la tubera,
manteniendo los gastos de gas y lquido constantes, se observa que conforme va aumentando
el dimetro de la tubera las cadas de presin van disminuyendo hasta un valor mnimo,
despus del cual se incrementan notablemente.

Aqu, para dimetros grandes de T.P. la velocidad del lquido con respecto a la velocidad del
gas es menor, por lo que el resbalamiento entre las fases y el consecuente colgamiento del
lquido provocan las mayores prdidas de presin. Al ir disminuyendo el dimetro de la tubera,

166

los efectos anteriores se van reduciendo hasta que para dimetros pequeos las velocidades
del lquido y del gas van aumentando, slo que sta lo hace en menor proporcin que aqulla,
debido a la compresibilidad del gas. En esta etapa las prdidas de presin se deben
principalmente a la friccin. Ver la Figura III.9.

El estudio del flujo de fluidos en tuberas se ha realizado desde hace muchos aos, y consiste,
en general, en analizar el comportamiento de presin en una tubera de longitud y dimetros
determinados, cuando est pasando a travs de est una cantidad de fluido.

Nmero de Reynolds.
Reynolds, efectu una serie de experimentos relacionados con el flujo de fluidos en tuberas,
en donde observ que a velocidades bajas, las lneas de flujo eran paralelas, y a medida que la
velocidad se incrementaba hasta alcanzar un cierto valor, al cual llam velocidad crtica, las
lneas de flujo empezaban a ondularse y romperse en forma brusca y difusa. A velocidades
mayores que la crtica, not que el flujo era en completo desorden. Con lo anterior, estableci
dos regmenes de flujo, el laminar y el turbulento, y uno crtico entre los dos.

El flujo laminar, tambin conocido como flujo viscoso, es el que existe a velocidades menores
que la crtica, y se caracteriza por el movimiento del fluido en forma de capas cilndricas de una
manera ordenada. La velocidad del fluido es mxima en el eje de la tubera y disminuye
rpidamente hasta ser pero en la pared de la tubera.

167

Por su parte, el flujo turbulento se desarrolla a velocidades mayores que la crtica. En este
rgimen, el movimiento de las partculas de fluido es irregular e indeterminado, en direcciones
transversales a la direccin principal de flujo. A pesar de turbulencia, siempre hay una pequea
capa de fluido en la pared de la tubera, conocida como capa perifrica , o subcapa laminar.

En la zona comprendida entre los dos regimenes de flujo, denominada crtica, el rgimen de
flujo es impredecible, pudiendo ser laminar, turbulento o de transicin, dependiendo de muchas
condiciones, con posibilidad de variacin.

As mismo, Reynolds demostr que el rgimen de flujo en tuberas, depende del dimetro de
la tubera, de la densidad y de la viscosidad del fluido, y de la velocidad del flujo. El valor
numrico de la combinacin adimensional de las cuatro variables anteriores es el conocido
nmero de Reynolds (N
Re
), y puede considerarse como la relacin de las fuerzas dinmicas de
la masa del fluido respecto a los esfuerzos de deformacin ocasionados por la viscosidad.
Donde el nmero de Reynolds, est definido como:
vd
N
Re
= 3.27

Para cuestiones tcnicas, el rgimen de flujo esta determinado por los siguientes rangos del
nmero de Reynolds:
laminar Flujo 2300 N
Re
<
crtico Flujo 3100 N 2300
Re
<
turbulento Flujo 3100 N
Re
>

Otros conceptos importantes en la determinacin de las cadas de presin en el flujo de fluidos
a travs de tuberas son la rugosidad de la tubera y el factor de friccin.

Las prdidas de presin por friccin, en conductos circulares de dimetro constante, han sido
determinadas experimentalmente por varios investigadores.
Darcy, Weisbach y otros en 1857, dedujeron experimentalmente la siguiente ecuacin,
expresada en unidades consistentes:

168

d g 2
v f
L
P
c f
2
=
|
\
|
3.28

Una ecuacin similar fue establecida posteriormente por Fanning, quien obtuvo valores de f
cuatro veces menores que los de Darcy. Esta diferencia se debe al radio hidrulico en lugar de
dimetro de la tubera a formular su correlacin.
h c f
R g 2
v f
L
P
2
=
|
\
|
3.29
mojado permetro
l transversa seccin la de rea
R
h
=
( )
d
4 d
R
2
h
=
4
d
R
h
= 3.30
d g
v f 2
L
P
c f
2
=
|
\
|

El valor del factor de friccin (f) es funcin de la rugosidad de la tubera () y del nmero de
Reynolds (N
Re
) esto es:
( )
Re
N , f f =
Rugosidad.
La rugosidad () de una tubera, es una caracterstica de superficie, la cual esta constituida por
pliegues o crestas unidas, formando una superficie homogneamente distribuida y depende del
tipo de material que se emplee en su construccin.

En el laboratorio, la determinacin de la rugosidad se lleva a cabo a partir de la relacin del
rea con respecto a la longitud de superficie de contacto con el fluido.

Actualmente, se admite que la rugosidad puede expresarse por la altura media () de dichos
pliegues, al considerar las caractersticas de flujo.
Los valores ms comnmente empleado en la industria son:

169

Tubera Rugosidad [ ] (pg)
Tubera estriada.
Tubera de perforacin o produccin.
Tuberas de escurrimiento.
Tuberas galvanizadas.
0.00006
0.0006
0.0007
0.006
Tabla III.1 Valor de la rugosidad para los diferentes tipos de tuberas.

Cadas de presin por friccin.
La determinacin de las cadas de presin por friccin en las diferentes secciones del pozo se
basa principalmente en las leyes que rigen la mecnica de los fluidos y la aplicacin de las
siguientes leyes fsicas de la dinmica de fluidos:
Ecuacin de Energa o Ley de la Conservacin de Energa.
Ecuacin de Continuidad o Ley de la Conservacin de Masa.
Ecuacin de Momento o la aplicacin de la Segunda Ley de Newton.

Por lo tanto, las ecuaciones que describen el comportamiento de flujo del fluido de perforacin
son obtenidas a partir de la aplicacin de las leyes anteriores, en combinacin con el modelo
reolgico o de flujo del fluido y la correspondiente ecuacin de estado.

En la rama de la perforacin de pozos, los modelos reolgicos comnmente empleados son:
Modelo Plstico de Bingham.
Modelo de Ley de Potencias.
Modelo de Ley de Potencias Modificado.


170

MODELO DE BINGHAM
PARAMETRO INTERIOR DE LA TUBERIA ESPACIO ANULAR
Velocidad de flujo
(pies/min)
(V)
2
d
q
24.51 = V
2 2
D - D
q
24.51 = V
a

Velocidad crtica
(pies/min)
(V
c
)
( )
d
P d 102 + 7.78 7.78
= V
2 1
2 2
c P P
c
+

( ) [ ]
( ) D D
P D D 77.2 + 7.78 + 7.78
= V
a
c a P P
c
2 1
2
2

P en flujo laminar (V
V
c
)
(lb/pg
2
)
d 68.6
L P
D 27,439
V L
= P
c P
fL 2
+

( ) ( ) D D 61
L P
D D 18293
V L
= P
a
c
a
P
fL 2

P en flujo turbulento
(V > V
c
)
(lb/pg
2
)
d 3,396
V L f
= P
2
T f

( ) D D 3,396
V L f
= P
a
2
T f

Factor de friccin
(f)
0.25
Re
N
0.079
= f
0.25
Re
N
0.079
= f
Numero de Reynolds
(N
Re
)
|
|
\
|
P
Re
V d
129 = N

( )
|
|
\
|
P
a
Re
V D D
129 = N

Tabla III.2. Modelo de Bingham.

MODELO LEY DE POTENCIAS
Velocidad de flujo
(pies/min)
(V)
2
d
q
24.51 = V
2 2
D - D
q
24.51 = V
a

Nmero de Reynolds
del flujo
(N
Re
)
|
\
|
(
\
|
|
\
|
K 2.326
V
V
d 2.5
1 + 3n
n
= N
2
n
Re

( )

K 1.55
V
1 + 2n
n
V
D D 1.25
= N
2
a
Re
n
\
|

Nmero de Reynolds
crtico (laminar-
transicin)
t L
Rec
N

n 1370 3470 N
t - L
Rec
= n 1370 3470 N
t - L
Rec
=
Nmero de Reynolds
crtico (transicin -
turbulento)
T t
Rec
N

n 1370 4270 N
T - t
Rec
= n 1370 4270 N
T - t
Rec
=

171

P en flujo laminar
lb/pg
2

(N
Re

t L
Rec
N
)

d 91.46
L K 1 + 3n
= P
n
d
V 1.6
4n
fL |
\
|
(
\
|
|
\
|

( )
|
\
|
(
\
|
|
\
|

D D 91.46
L K
D D
V 4 . 2
3n
1 + 2n
= P
a a
fL
n

P en flujo transicin o
turbulento lb/pg
2

(N
Re
>
T t
Rec
N
)
d 3,396
L V f
= P
2
T - t f

( ) D D 3,396
V L f
= P
a
T - t f
2

Factor de friccin de
transicin (f
t
)
t L
Rec
N
< N
Re

T t
Rec
N

( )
L T
Rec Re
L t
f f
800
N N
f = f
t L
+ |
\
|

( )
L T
Rec Re
L t
f f
800
N N
f = f
t L
+ |
\
|

Factor de friccin
laminar (f
L
)
Re
L
N
16
= f
Re
L
N
24
= f
Factor de friccin
turbulento (f
T
)
(N
Re

T t
Rec
N
)
b
Re
T
N
a
= f
b
Re
T
N
a
= f
Constante a
50
3.93 n log
= a
+

50
3.93 n log
= a
+

Constante b
7
n log 1.75
= b

7
n log 1.75
= b

Tabla III.3. Modelo ley de potencias.

MODELO LEY DE POTENCIAS CON PUNTO DE CEDENCIA
Velocidad de flujo (pies/min)
(V)
2
d
q
24.51 = V
2 2
D - D
q
24.51 = V
a

Velocidad de corte equivalente
(V
e
) (rpm) 2
d
GV
0.939 = V
e

( )
2 2 2
d D D
V G
0.939 = V
a
e

Factor geomtrico (G)
( ) 0.123 n 8.13
4n
1 3n
G
n 1
(
+
=
( )
( )
( )
1/n
0.123 n 8.13
2
c
1
n c - 4
1 n c - 3
G
(
+
+
=
Constante c
( )
x 1
x
- 1 1 c =
Constante x
( )
0.14
n 0.37 x

=

172

Constante

a
D
D
=
Lectura Fann equivalente
(lb/100 pie
2
)
n
e 0
V K' + =
n
e 0
V K' + =
Nmero de Reynolds del flujo
(N
Re
) ( )
2.479
V
N
2
Re
=
( )
2.479
V
N
2
Re
=
Nmero de Reynolds crtico
(laminar-transicin)
t L
Rec
N

n 1370 3470 N
t L
Rec
=
n 1370 3470 N
t L
Rec
=

(transicin - turbulento)
T t
Rec
N

n 1370 4270 N
T t
Rec
=
n 1370 4270 N
T t
Rec
=

P en flujo laminar (lb/pg
2
)
(N
Re

t L
Rec
N
)
d 85.74
L
= P
fL

( ) D D 85.74
L
= P
a
fL

P en flujo transicin o turbulento
(lb/pg
2
) (N
Re
>
T t
Rec
N
)
d 3,396
V L f
= P

2
tT f

( ) D D 3,396
V L f
= P
a
tT f
2

Factor de friccin de transicin (f
t
)
( )
L T
Rec Re
L t
f f
800
N N
f = f
t L
+ |
\
|

( )
L T
Rec Re
L t
f f
800
N N
f = f
t L
+ |
\
|

Factor de friccin laminar (f
L
)
Re
L
N
16
= f
Re
L
N
24
= f
Factor de friccin turbulento (f
T
)

b
Re
T
N
a
= f
b
Re
T
N
a
= f
Constante a
50
3.93 n log
= a
+

50
3.93 n log
= a
+

Constante b
7
n log 1.75
= b

7
n log 1.75
= b

Tabla III.4. Modelo ley de potencias con punto de cedencia.

Donde:
a Constante
b Constante
c Constante

173

D Dimetro exterior pg
D
a
Dimetro del agujero pg
d Dimetro interior pg
f Factor de friccin
f
L
Factor de friccin laminar
f
t
Factor de friccin de transicin
f
T
Factor de friccin turbulento
G Factor geomtrico
k ndice de consistencia
L Longitud m
N
Re
Nmero de Reynolds
N
Rec
t L
Rec
N
Nmero de Reynolds crtico (Laminar - transicin)

T t
Rec
N
Nmero de Reynolds crtico (transicin - Turbulento)

n ndice de comportamiento de flujo
P
c
Punto de cedencia lb/100 pies
2

q Gasto GPM
V Velocidad de flujo pies/min
V
c
Velocidad crtica pies/min
V
e
Velocidad de corte rpm
X Constante
Constante
Lectura Fann equivalente lb/100 pie
2

P
fL
Cada de presin en flujo laminar lb/pg
2

P
fT
Cada de presin en flujo turbulento lb/pg
2

P
ft
Cada de presin en flujo de transicin o turbulento lb/pg
2

P
Viscosidad plstica cp
Densidad gr/cm
3


174

3 3. .1 1. .3 3 Determinacin del dimetro ptimo del aparejo.
Anlisis nodal.
El anlisis nodal se define como una herramienta de sistema de aproximacin a la
optimizacin del pozo y se emplea para evaluar un sistema completo de produccin,
analizando todos los elementos del sistema en conjunto (Anlisis del comportamiento de la
presin en el sistema).

Los objetivos del anlisis nodal son:
1. Determinar el gasto al que producir un pozo, considerando la geometra del pozo y las
limitaciones de la terminacin.
2. Determinar las condiciones de flujo a las que un pozo se agotar.
3. Determinar el momento apropiado para la instalacin de un sistema artificial de
produccin y asistir en la seleccin optima del sistema.
4. Optimizar el sistema para producir el gasto objetivo econmicamente.
5. Verifica cada componente del sistema para determinar si esta restringiendo
innecesariamente la produccin.
6. Permitir a los ingenieros el rpido reconocimiento de la forma de incrementar el gasto
de produccin.

La razn fundamental de someter un sistema de produccin a la tcnica de anlisis nodal es
simplemente porque sta involucra en sus clculos a todos los elementos del sistema, permite
determinar el efecto de su variacin en la capacidad de transporte, y tener una imagen de
conjunto del comportamiento del pozo.

Desde la perspectiva de evaluacin sto es posible; sin embargo, en condiciones de diseo,
sin restricciones econmicas, es factible dimensionar el sistema de produccin en su conjunto
para obtener la capacidad de transporte requerida, o bien, la capacidad de transporte idnea,
teniendo como limitante tan solo la capacidad de afluencia del yacimiento del pozo.

El anlisis nodal se puede aplicar a pozos fluyentes, inyectores o productores mediante un
equipo artificial de produccin.

175

La determinacin del dimetro o dimetros nominales, por donde fluir la produccin de un
pozo se realiza mediante el uso de la tcnica de anlisis nodal. Sin importar la condicin de
flujo (natural o artificial), el anlisis nodal permite obtener las mejores condiciones de flujo
tanto en produccin como en ahorro de energa. As se alarga la vida productiva de un pozo.

La seleccin del dimetro de la tubera de produccin consiste en efectuar un anlisis
hidrulico para una variedad de condiciones de produccin (cambios de tamaos de tubera,
gastos de produccin, presiones de separacin, etc). Bajo un criterio de explotacin
predeterminado permite obtener, el tamao del aparejo de produccin, mediante el cual ste
genera la mxima produccin posible, con el mayor ahorro de presin en cada una de las
etapas de flujo por el que incurren los hidrocarburos.

Este tipo de estudios se realizan con programa especficos que contiene todas las
herramientas de clculo para evaluar las condiciones de flujo en la vecindad del pozo (IPRs),
el flujo multifsico en las tuberas, tanto en el interior del pozo, como en la lnea de descarga,
la prediccin del comportamiento PVT de los fluidos producidos y hasta el comportamiento del
abatimiento de presin en los estranguladores. Su uso es de gran inters por la integracin de
los diferentes elementos del pozo.

Detrs de la aplicacin de esta tcnica, existe todo un trabajo previo de investigacin para
determinar que modelo matemtico es el ms apropiado para caracterizar el flujo de fluidos a
travs del yacimiento, as como la correlacin del flujo multifsico que mejor representa el flujo
en la tubera de produccin, el estrangulador y la lnea de descarga.

Una vez cumplido la anterior, la determinacin del dimetro adecuado de la tubera de
produccin puede obtenerse aplicando secuencialmente los siguientes pasos:
1. Determinacin de los dimetros factibles de seleccin.
2. Determinacin de las sartas mximas para cada tubera o arreglo de tuberas
seleccionadas.
3. Determinacin del dimetro con el mximo gasto.
4. Determinacin del gasto ptimo, considerando todo el sistema de produccin.

176

Determinacin de dimetros factibles de seleccin.
Como base, se determina la curva de comportamiento de afluencia al pozo (IPR).
Posteriormente, las curvas del comportamiento de flujo de las diferentes tuberas de
produccin o diferentes arreglos de tuberas de produccin. Graficando cada curva en la
grfica IPR previamente obtenida, se genera un grfica como la Figura III.10.

De esta grfica se seleccionan los dimetros de flujo que estn por debajo de la curva de IPR,
para los cuales la energa del yacimiento es la suficiente para que los fluidos lleguen a la
superficie.

Gastos mximos para cada tubera seleccionada.
Se debe graficar el gasto contra la presin en la cabeza del pozo (P
th
). Considerando
constantes el dimetro de la lnea de descarga y se obtiene una grfica como la mostrada en
la Figura III.11.

Obsrvese que la disminucin del gasto en algunos dimetros, se debe principalmente a
efectos de colgamiento de las fases.

177

Determinacin del dimetro con el mximo gasto.
Se grafican los dimetros de tubera contra los gastos mximos. Se tiene una grfica similar a
la Figura III.12.

En la grfica, el dimetro con mayor gasto es el
4
. Sin embargo, si la diferencia con
3
no es
significativa, es recomendable seleccionar
3
, debido a que puede proporcionar una mayor
vida fluyente.

Gasto ptimo.
Finalmente, para determinar el gasto ptimo de la tubera seleccionada, considerando todos
los elementos del sistema, se aplica el anlisis nodal. Se toman como nodo de solucin la
cabeza del pozo y se evalan para distintos gastos. Se calculan las cadas de presin en el
sistema. Los valores de P
wf
, P
th
, P
e
, se grafican contra los gastos considerados. Generan el

178

clsico juego de curvas que matemticamente representan al sistema para un tiempo dado en
la vida productiva del pozo y del yacimiento.

En la Figura III.13 P
s
es constante. La presin del yacimiento P
ws
es casi constante para un
cierto periodo. La presin de fondo fluyendo P
wf
vara con el gasto. La presin en la lnea de
descarga (P
e
) aumenta linealmente con el gasto. P
th
indica las cadas de presin en las
tuberas de produccin.

La curva P
th
indica la cada de presin en la tubera de produccin. El comportamiento del flujo
por la tubera vertical, por su importancia es necesario analizar algunos otros aspectos, para
relacionar el gasto de produccin con la RGL (Relacin Gas-Lquido) supone constante la
ltima, mientras vara el gasto del lquido y muestra que: para cualquier dimetro y
profundidad de tubera dados, hay un gasto de produccin que ocasiona la mnima prdida de
presin en la tubera de produccin.

Es de esperarse, sin embargo, que la declinacin de la presin del yacimiento permitir un
incremento de la RGL (Relacin Gas-Lquido), que en principio beneficiar la produccin de
fluidos, pero despus su continuo aumento, podra llegar a producir prdidas por friccin
paulatinamente mayores.

La distancia entre una curva y otra indica la cada de presin en los elementos que representan.
As la distancia mnima entre P
th
y P
wf
significa la misma cada de presin entre el fondo y la
cabeza del pozo. Esta diferencia depende, de las caracterstica del sistema roca fluidos y de
las eficiencias de la terminacin.

Cuando P
th
es igual a P
e
, se tiene el gasto mximo correspondiente al flujo franco, sin
estrangulador. Se aprecia tambin que al ir utilizando estranguladores con dimetros menores,
disminuye el gasto y aumenta la presin en la boca del pozo, hasta alcanzar un valor mximo,
indicando por
3
. La reduccin posterior del dimetro abate la P
th
y el gasto, al incrementar las
prdidas de presin en la tubera vertical, con el riesgo de provocar la muerte del pozo.


179

Todo este proceso requiere de un estudio ms profundo y siempre respaldado por programas
de cmputo especializados, los cuales permitirn desarrollar ste y otros procesos relacionados
de manera eficaz. El analista podr invertir el mayor de su tiempo en el ensayo, anlisis e
interpretacin de todas o cada una de las variables que intervienen.

P
ws
= presin esttica del yacimiento (
2
pg
lb
).
P
wf
= presin de fondo fluyendo (
2
pg
lb
).
P
th
= presin en la cabeza en el pozo (
2
pg
lb
).
P
e
= presin en la lnea de descarga (
2
pg
lb
).
P
s
= presin en el separador (
2
pg
lb
).
q
mx
= gasto mximo (BPD).

q
pt
= gasto ptimo (BPD).


180

La determinacin del dimetro ptimo del aparejo de produccin la realiza el ingeniero de
produccin. En la Figura III.14 es importante, pues en ella se muestran los gastos que limitan el
flujo estable. Un pozo que produzca con un gasto menor generalmente estar operando con
cabeceo, o flujo inestable. Las condiciones para obtener flujo estable deben ser tales que al
agregar a la curva anterior la curva IPR se obtenga un resultado semejante al de la Figura
III.15.

La Figura III.16 muestra la condicin, en la cual la curva de flujo por la T.P. corta a la IPR en
dos puntos. En la posicin 2, a la derecha del gasto lmite el flujo ser estable, mientras que el
flujo en la posicin 1, no ocurrir, a menos que se estrangule la cabeza del pozo, provocando
flujo inestable o cabeceo; esto originara un cambio en la curva del flujo por la T.P.


181

3 3. .2 2 DISEO DEL APAREJO DE PRODUCCIN.
Desarrollar una forma prctica para disear aparejos de produccin a usarse en la terminacin
o el mantenimiento de pozos, que considere de las cargas generadas por presin interna,
colapso, tensin y la combinacin de estos esfuerzos, que indique como cuantificar los
esfuerzos que originan movimiento en el aparejo de produccin (Pistn, Ballooning, Buckling y
Temperatura), con la finalidad de seleccionar la tubera de menor costo que soporte tanto las
cargas a que ser sometida como la presencia de fluidos corrosivos.

Las secciones de tubera que se localiza a mayor profundidad se exponen a mayores
presiones externas y menores cargas axiales, contrariamente los tramos superficiales soportan
mayores cargas axiales y menores presiones de colapso. En la actualidad existen varios
procedimientos empleados para el diseo de tubera, entre los cuales estn:
Mtodo analtico.
Mtodo grafico.
Carga mxima.

Del procedimiento analtico existen dos variantes, una que emplea la ecuacin de la elipse de
esfuerzos biaxiales y la otra que utiliza una ecuacin de correccin a la resistencia al colapso;
en realidad aplican el mismo concepto, pero de manera diferente.

El mtodo grfico es tambin empleado, sin embargo, se pueden cometer errores al efectuar el
diseo por lo que su uso ha disminuido, su principal ventaja era el hecho en que de una manera
rpida se obtenan los diseos.

El procedimiento que aplica el concepto de carga mxima, que actualmente es uno de los ms
usados; el diseo de sartas de tuberas requiere de ciertas suposiciones bsicas de acuerdo a
las condiciones esperadas, para producir el diseo ms econmico.

3 3. .2 2. .1 1 Diseo por criterio de cargas mximas.
El procedimiento de diseo de sartas de tuberas de revestimiento empleando el concepto de
carga mxima , toma en cuenta: condiciones de brote, prdidas de circulacin, efecto de

182

esfuerzo biaxial y factores de diseo. Por supuesto que una tubera de explotacin est
expuesta a soportar cargas diferentes a las que se exponen las tuberas superficiales e
intermedias, por lo que el diseo de cada una de stas difiere en las cargas a las que estn
expuestas.
1. Diseo por presin interna.
a) Lnea de carga mxima por presin interna.
b) Lnea de carga de presin interna resultante.
c) Lnea de diseo por presin interna.
2. Diseo por presin de colapso.
a) Lnea de carga mxima por presin de colapso.
b) Lnea de carga resultante.
c) Lnea de diseo a la presin de colapso.

3. Diseo por tensin.
a) Lnea de carga por tensin.
b) Lnea de diseo por tensin.

Diseo por Presin Interna.
a) Lnea de carga mxima por presin interna.
Para evaluar la carga de presin interna, primero se deben definir los valores lmite de presin
interna en el fondo y en superficie, que se presentaran en el pozo. El lmite de presin interna
en superficie es definido generalmente igual al rango de presin de trabajo de las conexiones
superficiales de control.

La presin interna de fondo mxima, considerada como una presin de inyeccin, es igual al
gradiente de fractura al nivel de la zapata de la tubera ms un factor de seguridad de 0.12
gr/cm
3
.

Con los puntos determinados se obtiene la carga mxima por presin interna. Dado que la
carga mxima ocurre cuando los puntos extremos son satisfechos simultneamente, esta carga
se presenta slo bajo condiciones de un brote, con la existencia de ms de un fluido en el pozo.

183

S el gas es considerado en la cima, su interpretacin grfica sera como se muestra en la lnea
1 de la Figura III.17, si se invierte la posicin de los fluidos quedara como se muestra en la
lnea 2 de la misma figura.

Es evidente que la carga ejercida por la lnea 2 es mayor que la de la lnea 1, por lo tanto; la
configuracin definida por la lnea 2 (el lodo de control en la cima y gas en el fondo) constituye
la lnea de carga mxima por presin interna.

Para determinar la longitud de las columnas de lodo y gas, se resuelve el siguiente sistema de
ecuaciones:
y x = D + 3.31
y * * 0.1 x * * 1 . 0 P P
g m s iny
+ + = 3.32
( ) D * FS G * 1 . 0 P
F iny
+ = 3.33

Donde D es la profundidad total, x es la longitud de la columna de lodo y y la longitud de la
columna de gas; todos en (m). P
iny
representa la presin de inyeccin, y P
s
la presin en
superficie; ambos en kg/cm
2
.
m
es la densidad del lodo,
g
es la densidad del gas, y G
F
es el
gradiente de fractura; en (gr/cm
3
). Finalmente FS es un factor de seguridad (0.12 gr/cm
3
).

184

[ ]
[ ]
m g
m s F
* 0.1
D * * 0.1 P D * FS G 0.1
y

+
= 3.34
y D x = 3.35
m s i
* x * 1 . 0 P P + = 3.36
Con la solucin de estas ecuaciones se determina la longitud de las columnas de fluido
respectivas, y se obtiene la lnea de carga mxima por presin interna, tal como se ilustra en la
Figura III.18.

b) Lnea de carga de presin interna resultante.
Este procedimiento supone cargas de respaldo, y para el diseo a la presin interna se
considera que en el caso ms crtico, en la parte externa de la tubera, se ejercer una presin
debida al fluido de formacin igual al gradiente del agua salada (densidad = 1.07 gr/cm
3
),
conocida como lnea de respaldo (Figura III.19).

Al restar, a cada profundidad, la lnea de respaldo a la lnea de carga mxima por presin
interna, se obtendr la lnea de carga de presin interna resultante (ver Figura III.19).


185

c) Lnea de diseo por presin interna.
Finalmente a la lnea de carga de presin interna resultante se le aplica un factor de diseo de
1.125 y se obtiene la lnea de diseo por Presin Interna (Figura III.20).

Una vez determinada la lnea de diseo se est en condiciones de seleccionar entre las
tuberas disponibles, y de preferencia de acuerdo con arreglos tipo para cada campo rea, las
tuberas que tengan caractersticas iguales o mayores a las requeridas por la lnea de diseo.


186

Se grafica la resistencia a la presin interna de las tuberas y su interseccin con la lnea de
diseo determinar la longitud de la seccin, este procedimiento se repite hasta alcanzar la
profundidad deseada (Figura III.21).

Se recomienda manejar un mximo de tres secciones, ya que un nmero mayor representa
dificultades logsticas y para su introduccin.

Al terminar sta fase, el diseador tendr los pesos, grados y longitudes de cada seccin de la
tubera de revestimiento que cumplen con las cargas de presin interna. Este diseo tentativo
es revisado a continuacin para el diseo por presin de colapso.

Diseo por presin de colapso.
a) Lnea de carga mxima por presin de colapso.
La carga por colapso para la tubera de revestimiento intermedia es ejercida por el fluido en el
espacio anular, y se considera a la densidad del lodo mxima a utilizar en la perforacin del
intervalo, que es generalmente cuando se procede a bajar la sarta de la tubera de
revestimiento. El perfil de presin que genera esta columna de lodo se muestra en la Figura
III.22, como lnea de carga mxima de colapso.


187

b) Lnea de carga resultante.
La mxima carga de colapso ocurrir cuando se presente una prdida de circulacin, y el nivel
del lodo en el interior de la tubera de revestimiento disminuya, quedando vaca.

Por otro lado, es poco probable que la presin hidrosttica ejercida en la zapata de la tubera de
revestimiento intermedia por la reduccin en la columna, sea menor que la ejercida por una
columna llena de agua salada. Por lo tanto, al restar a la lnea de carga mxima de colapso este
respaldo, se obtiene una lnea de carga de colapso resultante, como muestra la Figura III.23.


188

c) Lnea de diseo a la presin de colapso.
Aplicando un factor de diseo de 1.125 para el colapso, resulta en la lnea de diseo por
presin de colapso ilustrada en la Figura III.24.

Finalmente se compara la resistencia a la presin de colapso de cada seccin de tubera,
seleccionada previamente en el diseo por presin interna, con la lnea de diseo al colapso
verificando que estas resistencias no intercepten la lnea de diseo por presin de colapso, es
decir que las resistencias de las tuberas seleccionadas sean mayores que los valores
proyectados por la lnea de diseo. En caso de que no se cumpla esta condicin de carga por
presin de colapso, se debern seleccionar tuberas de mayor capacidad, las cuales
implcitamente cumplirn adems con la condicin de carga por presin interna.

Diseo por tensin.
a) Lnea de carga por tensin.
Conociendo los pesos, grados y longitudes de las secciones que se obtuvieron en los diseos
por presin interna y por colapso, se puede determinar la carga por tensin. Para este fin
debemos hacer un balance de fuerzas que incluya la de flotacin, que se interpreta como la
reduccin del peso de la sarta de tubera de revestimiento cuando se corre en algn lquido, a
diferencia de cuando se corre en el aire. La flotacin tambin se puede expresar como la

189

resultante de fuerzas que acta sobre todas las reas expuestas de la sarta, es decir sobre los
extremos y hombros de cada seccin de tubera.

La Figura III.26 muestra las fuerzas actuando en cada rea expuesta de una sarta de tubera de
revestimiento, conformada por tres secciones. En este caso, s la fuerza es compresiva se
considera negativa, y s es de tensin se toma como positiva. Por otro lado, las fuerzas
actuando sobre las reas de los hombros de los coples son despreciables para propsitos
prcticos en el diseo de tuberas de revestimiento.

Por lo anterior, el diseo por tensin se lleva a cabo desde el fondo hasta la superficie, y los
puntos de inters son los cambios de peso entre secciones de tubera, de esta manera se tiene:
1 I f
As * G * L * 45 . 6 T = 3.37

Donde T
f
es la fuerza de flotacin, en kg, L es la profundidad de asentamiento de la TR, en (m),
G
I
es el gradiente del fluido empleado, en (kg/cm
2
/m), y As
1
es el rea de la seccin transversal
de la primera tubera, en (pg
2
).

La ecuacin 3.34 aplica para el fondo del pozo, cuando la tubera se encuentra en compresin
debido a las fuerzas de empuje a que esta sujeta. Para la primera seccin de tubera la tensin
T
1
se obtiene de:
s1 f 1
W T T + = 3.38

190

Donde el peso de la seccin 1 (W
s1
), en kg, estar dado por:
u s1 s1
P * L * 4913 . 1 W = 3.39

Donde L
s1
, es la longitud de la seccin 1, en (m), y P
u
es el peso unitario de la tubera, en
(lb/pie). S consideramos que se utilizar ms de una seccin de tubera, entonces se
presentar una diferencia de rea entre las secciones transversales de cada seccin, por lo que
dependiendo del sentido, ascendente o descendente de la fuerza, se sumara o restar de la
tensin aplicada en la siguiente seccin, como muestra la Figura III.27, y se calcular como
sigue:
( ) [ ]
2 1 I s1 1 1'
As As * G * L L * 45 . 6 T T = 3.40
Por lo que la tensin para la siguiente seccin se obtendr a partir de:
s2 1' 2
W T T + = 3.41
Y para la siguiente seccin se procede de la misma manera:
( ) ( ) [ ]
3 2 I s2 s1 2 2'
As As * G * L L L * 45 . 6 T T + = 3.42
Y la tensin para la seccin 3:
s3 2' 3
W T T + = 3.43

Con los valores obtenidos es posible construir la lnea de carga por tensin Figura III.27.


191

Es de notar que, ms de una seccin de la sarta de la tubera de revestimiento puede
encontrarse en compresin.

b) Lnea de diseo por tensin.
A continuacin se procede a obtener la lnea de diseo por tensin, para lo cual se emplea un
factor de diseo. Para este caso existen dos opciones, uno como factor de seguridad de 1.6 o
una carga adicional de 25,000 kg como valor de sobre-jaln en caso de que se requiera
tensionar la tubera por un atrapamiento.

En cualquier caso se debe utilizar el que resulte mayor. La representacin grfica de sta
combinacin de factores de diseo se muestra en la Figura III.28 indicada como lnea de diseo
por tensin.

192

Efectos Biaxiales.
Al concluir el diseo por presin interna, presin de colapso y tensin, han quedado definidos
los pesos, grados y longitudes de cada seccin; slo resta determinar las modificaciones en la
resistencia por presin interna y por colapso causada por la carga biaxial.
Estas modificaciones pueden obtenerse usando la elipse de Holmquist y Nadai, la cual se
resume en la Tabla III.5:

COLAPSO PRESIN INTERNA
TENSIN Reduce Aumenta
COMPRESIN Aumenta Reduce
Tabla III.5 Efectos Biaxiales

De acuerdo con lo anterior, el efecto ms crtico es la reduccin de la resistencia a la presin de
colapso. Por lo tanto es conveniente evaluar esta reduccin, y en su caso corregir la lnea de
diseo por presin de colapso, empleando el siguiente proceso:
1. Se calcula el parmetro X:
( )
As * Y
T
* 205 . 2 X
P
= 3.44

193

2. Con el valor de X, se obtiene el valor de Y:
[ ] X * 5 . 0 X * 75 . 0 1 Y
2 1
2
= 3.45

3. Se efecta la correccin a la resistencia a la presin de colapso por efecto de la tensin,
(R
cc
en lb/pg
2
):
( ) Y * R * 07032 . 0 R
c cc
= 3.46

Donde T es la tensin aplicada en la seccin correspondiente, en (kg), Y
P
es el esfuerzo mnimo
de cedencia del grado de acero, en (lb/pg
2
), As es el rea de la seccin transversal
correspondiente, en (pg
2
), Rc es la resistencia nominal al colapso de la tubera previamente
seleccionada, en (lb/pg
2
), y X y Y son parmetros adimensionales.

4. Para cada seccin
Para cada seccin de tubera se corregir, por carga axial, la resistencia a la presin de colapso
y se verificar que el factor de diseo por presin de colapso (F
dc
) cumple con la siguiente
condicin:

125 . 1
P
R
F
cr
cc
dc
= 3.47

Donde P
cr
es la presin de colapso resultante. Grficamente, con los valores corregidos, se
puede construir una nueva lnea de resistencias a la presin de colapso corregidas de cada
seccin, y en el caso de que alguna seccin intercepte las lneas de diseo, se deber reducir
la longitud de sta a la profundidad de interseccin, se elegir otra tubera de mayor
resistencia.

Consideraciones adicionales.
El diseo de la T.R. intermedia sigue todos los procedimientos descritos anteriormente. A
continuacin se enuncian las consideraciones adicionales para las tuberas de revestimiento
superficial y de explotacin.


194

Diseo por Presin interna.
Para determinar la lnea de diseo a la presin interna se deben considerar lo siguientes
puntos:
Para el control de un brote se procede con circulacin normal, y al gas metano como
fluido invasor.

En el punto crtico del brote, toda la tubera se considera llena de gas.

El respaldo ser la presin de formacin normal del rea.

El efecto del cemento se considera despreciable, (ver Figura III.30).

En la Figura III.31 se ilustran las lneas de carga mxima, la resultante y la lnea de diseo a la
presin interna para la T.R. superficial.

195

Diseo por Presin de Colapso.
Para el diseo por Presin de Colapso se toman en cuenta las siguientes consideraciones:
Se considera una prdida de circulacin (Figura III.32), quedando la columna del fluido
de perforacin a una profundidad (nivel) equivalente a la zapata de la T.R. superficial.

La lnea de diseo se construir aplicando el factor de diseo correspondiente, de la misma
manera que para la tubera intermedia.


196

De acuerdo a esto se grfica la lnea de diseo a la presin de colapso, como se muestra en la
Figura III.33.

Tubera de Revestimiento Intermedia tipo Liner.
Diseo por Presin Interna.

En caso de incluir en el programa del pozo una T.R. Intermedia, tipo liner, el diseo se
modificar solamente en el anlisis a la presin interna. Como la presin de inyeccin y el peso
del lodo sern mayores en la siguiente etapa, despus del liner, estos valores debern utilizarse
para el diseo de la tubera de revestimiento intermedia, as como para el diseo del propio
liner; es decir, la lnea de diseo a la presin interna se emplear para disear la tubera de
revestimiento intermedia y el liner para presin interna.

Tubera de revestimiento de explotacin.
Presin interna.

La presin interna a la que estarn sujetas las tuberas de revestimiento de explotacin ser la
mxima que se espera tener en la perforacin, terminacin y produccin del pozo. Esta presin
puede originarse por un descontrol o control del pozo o por tratamiento que se realicen al
mismo.

197

Para el diseo a presin interna, se deber considerar la mxima presin actuante dentro de la
tubera, con el respaldo por la presin de formacin y la resultante multiplicada por el factor de
diseo (Figura III.34).

Diseo por presin de colapso.
Dentro de la clasificacin de tuberas de revestimiento, sta es quiz la nica que podra quedar
totalmente vaca, debido a un desplazamiento total del fluido del pozo sin ninguna aportacin o
la declinacin del yacimiento.

Para el diseo al colapso, la tubera deber considerarse totalmente vaca y actuando en el
espacio anular la suma de la presin hidrosttica de los fluidos contenidos; multiplicados por el
factor de diseo (Figura III.35).

198

Arreglos de Pozos Tipo.
Cualquier reduccin en el costo de tuberas de revestimiento puede generar ahorros
sustanciales en el costo total de los pozos. Por tanto se establece que para uno o varios
campos en desarrollo, donde las condiciones geolgicas (litologa, geologa estructural), lo
permitan, es recomendable tipificar los arreglos de tuberas para disminuir el nmero de
combinaciones dimetro-grado-conexin, que faciliten la logstica y reduzcan el costo de
manejo y custodia (s es el caso) de la tubera de revestimiento.

Para esto se recomienda:
Identificar los arreglos histricos de tuberas, empleados en los campos o reas a
tipificar.
Revisar las condiciones geolgicas y de presiones de formacin de los campos o reas a
estudiar.
Establecer condiciones de trabajo similares, dentro de los campos o reas, en donde sea
factible emplear tuberas de caractersticas semejantes.
Proponer arreglos tipo para los campos o reas, y evaluar su costo-beneficio para definir
la factibilidad de su implementacin.

199

Perfiles de presin externa.

Perfil de presin externa de Agua de mezcla de lodo y cemento.
El perfil de presin externa Agua de mezcla de lodo y cemento se basa en la densidad del
lodo desde el colgador al TOC, y la densidad agua de mezcla para cemento desde el TOC
hasta la zapata.

( )
TOC
m
Z Z Z * Z P < = 3.48

( ) ( )
TOC
TOC cem
TOC
m
Z Z Z Z Z * Z P > + = 3.49
Este perfil de presin es continuo con la profundidad.

Zonas permeables.

Cemento pobre desactivado.
Este perfil de presin externa se basa en los datos de las zonas permeables, densidad de lodo,
TOC, densidad del agua de mezcla del cemento.

Las zonas permeables en las frmulas del perfil de presin externa son aquellas que yacen
entre las profundidades de la zapata para las sartas actual y anterior. Si no se especifican

200

zonas permeables dentro de este intervalo, el perfil zonas permeables es idntico al perfil Agua
de mezcla de lodo y cemento.

( ) Z * Z P
m
= Z < Z
TOC
3.50
( ) ( ) [ ]( )
TOC TOC m
ft f TOC
m
Z Z Z Z P Z * Z P + = Z
TOC
< Z < Z
ft
3.51
( ) ( ) Z P Z P
f
=
fb ft
Z Z Z < < 3.52
( ) ( ) ( )
fb cem fb
f
Z Z P Z P + = Z
fb
Z Z > 3.53
( ) ( )( ) ( )
ft fb ft ft fb
ft
f
Z Z / Z Z P P P Z P + = 3.54

Cemento pobre activado-zona de alta presin.
Este perfil de presin externa se basa en los datos de las zonas permeables, densidad del lodo,
TOC, densidad del agua de mezcla del cemento. Este perfil se usa cuando las zonas
permeables tienen una presin ms alta que la de las formaciones aledaas.

Las zonas permeables consideradas en esta frmula de perfil de presin externa son aquellas
que yacen entre las profundidades de la zapata para las sartas actual y anterior. Si, no se

201

especifican zonas permeables dentro de este intervalo, el perfil zonas permeables es idntico
al perfil agua de mezcla de lodo y cemento.
( ) ( ) ( ) ( )
TOC m ft TOC cem tf
Z Z Z Z Z P Z P + + =
TOC
Z Z < 3.55
( ) ( ) ( )
ft cem tf
Z Z Z P Z P + =
ft TOC
Z Z Z < < 3.56
( ) ( ) Z P Z P
f
=
fb ft
Z Z Z < < 3.57
( ) ( ) ( )
fb cem fb f
Z Z Z P Z P + =
fb
Z Z > 3.58


Cemento pobre activado-zona de baja presin.
TOC, densidad del agua de mezcla del cemento. Este perfil se usa cuando las zonas
permeables tienen una presin menor que la de las formaciones aledaas.

Las zonas permeables consideradas en la frmula del perfil de presin externa son aquellas
que yacen entre las profundidades de la zapata para las sartas actual y anterior. Si no se

202

especifican zonas permeables dentro de este intervalo, el perfil zonas permeables es idntico
al perfil Agua de mezcla de lodo y cemento.
( ) 0 Z P =
md
Z Z < 3.59
( ) ( ) ( ) ( )
TOC m ft TOC cem ft f
Z Z Z Z Z P Z P + + =
TOC md
Z Z Z < < 3.60
( ) ( ) ( )
ft cem ft f
Z Z Z P Z P + =
ft TOC
Z Z Z < < 3.61
( ) ( ) Z P Z P
f
=
fb ft
Z Z Z < < 3.62
( ) ( ) ( )
fb cem fb f
Z Z Z P Z P + =
fb
Z Z > 3.63

En donde la cada de lodo es definida como:
( ) ( ) [ ]
m
ft TOC cem ft f
TOC md
Z Z Z P
Z Z
+
= 3.64

Presin de poro mnima de la formacin.
TOC dentro de la zapata previa.
TOC y densidad del agua de mezcla del cemento. Para usar este perfil, el TOC debe estar
dentro de la T.R. anterior. Este perfil slo esta disponible como criterios de estallido para sartas
de T.R. (no liners).

203

El perfil externo presin de poro mnima de la formacin siempre usa un perfil de presin que
refleja el EMW correspondiente al gradiente mnimo de presin de poro en el intervalo de
agujero descubierto (el intervalo por debajo de la profundidad de la zapata anterior, aplicado
desde la profundidad de la zapata anterior o el TOC actual).

( ) Z * Z P
m
=
TOC
Z Z < 3.65
( ) ( )
TOC cem TOC m
Z Z Z * Z P + =
TOC s
Z Z Z > > 3.66
( ) Z * Z P
em
=
s
Z Z < 3.67

Este perfil de presin no es continuo con la profundidad; esto es discontinuo en la zapata
previa.

TOC en agujero descubierto (con y sin cada de lodo activado).
Este perfil de presin externa se basa en lo especificado sobre el perfil de poro, densidad de
lodo, TOC y densidad del agua de mezcla del cemento. Este perfil asume que el TOC est en
agujero descubierto. Este perfil solo est disponible como criterio de estallido para sartas de
T.R. (no liners).

204

El perfil externo Presin de poro mnima de la formacin siempre usa un perfil de presin que
refleja el EMW correspondiente a gradiente mnimo de presin de poro en el intervalo de
agujero descubierto (el intervalo debajo de la profundidad de la zapata anterior, aplicado desde
la profundidad de la zapata anterior o el TOC actual).

TOC por debajo de la zapata previa sin cada de lodo
( )
TOC m
Z Z Z * Z P < = 3.68
( )
TOC em
Z Z Z * Z P > = 3.69
Este perfil de presin no es continuo con la profundidad; es discontinuo en la cima del cemento.

TOC por debajo de la zapata previa con cada de lodo
( ) 0 Z P =
md
Z Z < 3.70
( ) ( )
TOC m TOC em
Z Z Z * Z P + =
TOC md
Z Z Z < < 3.71
( ) Z * Z P
em
= Z Z
TOC
< 3.72


205

Donde la profundidad de la cada de lodo Z
md
es definida como:
m
TOC em
TOC md
Z *
Z Z
= 3.73

Gradiente de fluido (con presin de poro).
Este perfil de presin externa se construye desde la densidad de lodo arriba del TOC, un
gradiente de fluido desde el TOC hasta la zapata anterior (cuando aplique), y en agujero
descubierto, el gradiente del fluido por debajo del TOC o perfil de presin de poro. ste es el
nico perfil de presin externa disponible para sartas de amarre.

Con la presin de poro especificada en agujero descubierto.
( ) Z * Z P
m
=
TOC
Z Z < 3.74
( ) ( )
TOC cem TOC m
Z Z Z * Z P + =
TOC s
Z Z Z > > 3.75
( ) ( ) Z P Z P
spec
=
s
Z Z > 3.76

La distribucin de esta presin externa puede ser discontinua en Z
s
, dependiendo en P
spec
(Z).

206

Con el Gradiente de presin de poro especificada en agujero descubierto.
( ) Z * Z P
m
=
TOC
Z Z < 3.77
( ) ( )
TOC pp TOC m
Z Z Z * Z P + =
TOC s
Z Z Z > > 3.78
Esta distribucin de presin es continua.

Brote de gas/aceite limitado.
Este caso de carga de perforacin crea un perfil de presin interna que simula las presiones
mximas impuestas en la sarta actual mientras saca un brote de gas a superficie.

Este criterio de estallido de brote lmite es menos conservador que el caso de carga
Desplazamiento total para gas. Slo aplica para el diseo de estallido.

El perfil de presin interna se determina basado en la especificacin del volumen e intensidad
del brote a la profundidad de brote, donde la intensidad del brote es la diferencia entre el EMW
para el intervalo de brote y la densidad del lodo en el intervalo de agujero descubierto desde
donde evoluciona el brote de gas.

Normalmente est limitado por la presin de fractura en la zapata arriba de la TD del agujero
descubierto.


207

Desplazamiento/ evacuacin total a gas.
Este caso de carga de perforacin modela el desplazamiento del lodo de perforacin en la T.R.
por gas. Slo aplica al diseo de estallido. Por default, la columna de gas se extiende desde la
profundidad de la zapata (sobre el TD del agujero descubierto) hasta el cabezal, pero se puede
especificar la profundidad de la interfase gas/lodo, donde la columna de lodo esta en la cima de
la columna de gas.

Este caso de carga representa una condicin de cierre de pozo seguido de un gran brote, y
comnmente se usa como un criterio de estallido de peor caso para T.R. (intermedia) protectiva
y superficial. Algunas veces se describe como la presin superficial mxima anticipada o
MAS. La frmula carga y caso de carga es consistente con los denominados principios de
diseo de T.R, para carga mxima.

El perfil de presin interna se basa en una densidad de lodo, un gradiente de gas y la presin
de poro en la profundidad de afluencia. Normalmente est limitado por la presin de fractura en
la zapata arriba del TD del agujero descubierto.
( ) Z * P Z P
g f
= 3.79

Prdida de retornos con agua.
Este caso de carga de perforacin modela una condicin de prdida total o parcial del control
de un pozo submarino donde, despus de un evento de brote y una subsiguiente prdida de
circulacin en la zapata arriba del TD del agujero descubierto, el agua de mar (normalmente) es

208

desplazado hacia abajo del anular de la T.R.-sarta de perforacin en un intento de evitar un
deterioro adicional del control hidrosttico del pozo, a una condicin de fractura la zapata y el
gas a superficie, al mantener el nivel del fluido lo ms alto posible en el anular. Slo aplica al
diseo de estallido.

El perfil de presin interna se determina a partir de la presin de fractura en la zapata arriba del
TD del agujero descubierto, y en una combinacin de densidades de agua y lodo basados en
un nivel de lodo en el anular con agua de mar en la cima.

( ) ( )
zapata zapata agua frac
Z Z Z Z P Z P < + = 3.80

Cementacin.
El perfil de presin externa para este caso de carga de perforacin es auto descrito, modelando
la presin diferencial debido a las altas densidades de las lechadas de avance y de amarre en
el exterior de la T.R., desde el TOC hasta la zapata inmediatamente despus que el cemento es
desplazado. No esta afectado por selecciones de perfil de presin externa. Este caso de carga
slo aplica al diseo de colapso.

Si se utiliza un fluido de desplazamiento con una densidad menor al valor de la sarta actual
para lado en la zapata (por ejemplo, agua de mar), el agregar cargas de colapso por arriba y
por debajo del TOC.

209

Prdida de retorno con cada de lodo.
En este caso de carga de perforacin modela la evacuacin de la T.R. debido a prdida de
circulacin. Solo aplica al diseo de colapso.

El perfil de presin interna corresponde a una cada de lodo que puede ocurrir debido a la
perforacin debajo de la zapata.

Esta cada de lodo se calcula asumiendo que la columna hidrosttica de lodo en el hoyo se
equilibra con una presin de poro especificada a una profundidad especificada.


210

La profundidad por default corresponde a la profundidad con una presin de poro que resulta en
ms reducido EMW en la seccin de agujero descubierto. Para prospectos donde existe
incertidumbre acerca del perfil de presin de poro, normalmente se usa un gradiente de presin
normal o de agua de mar para calcular la profundidad de la cada del lodo.
( ) 0 Z P =
md
Z Z < 3.81

( ) ( )
lc m f
Z Z P Z P + =
lc md
Z Z Z < < 3.82

m
f
lc md
P
Z Z
= 3.83

Prueba de presin.
Este caso de carga de perforacin genera un perfil de presin interna basado en la densidad del
lodo, presin aplicada en el cabezal y una opcin para especificar una profundidad de tapn
diferente a la profundidad de la zapata para la sarta actual. Si se especifica una profundidad
alterna del tapn, la presin aplicada slo se observa arriba de esa profundidad. Este caso de
carga slo aplica al diseo de estallido.

( ) Z * P Z P
m s
+ = 3.84

211

Cargas de produccin.

Fuga en tubera.
En este caso de carga de produccin slo aplica al diseo de estallido y modela una presin
superficial aplicada a la cima del anular de produccin como consecuencia de fuga en la tubera
cerca del cabezal. El perfil de presin interna se basa en los datos de gravedad (del gas) del
fluido producido (en yacimiento), o en gradiente (de gas/aceite) y presin en yacimiento (esto
es, presin de poro en la profundidad de disparos).

Arriba del empacador de produccin, el perfil de presin interna se basa en una presin
superficial igual a la presin de yacimiento menos la presin hidrosttica del fluido producido
(desde el cabezal hasta la profundidad de disparos) aplicada a la densidad del fluido del
empacador. Desde el empacador de produccin hasta la profundidad de disparos, el perfil de
presin interna corresponde a ste que se desarrollara para un desplazamiento total de esta
seccin hasta el fluido producido (esto es, presin del yacimiento menos la presin hidrosttica
del fluido producido desde el empacador hasta la profundidad de disparos). Desde la
profundidad de disparos hasta el TD del pozo, el perfil de presin interna se basa en presin de
yacimiento aplicada a la densidad del fluido del empacador seleccionado.

( ) Z * Z * P Z P
m yac g yac
+ = 3.85

212

Goteo superficial de estimulacin.
Este caso de carga de produccin slo aplica al diseo de estallido y modela una presin de
inyeccin aplicada a la cima del anular de produccin como consecuencia de un goteo en
tubera cerca del cabezal durante la inyeccin.

El perfil de presin interna se basa en datos de gravedad (del gas) del fluido producido (en
yacimiento), o el gradiente (gas/aceite) y presin de inyeccin.

Arriba del empacador de produccin, el perfil de presin interna se basa en una presin de
inyeccin del cabezal. Se aplica a la densidad de fluido del empacador. Debajo del empacador
de produccin, el perfil de presin interna corresponde a se al cual se desarrollara para una
presin de inyeccin de cabezal y desplazamiento desde el cabezal hasta la zapata del fluido
de inyeccin.

Inyeccin hacia debajo de tubera de revestimiento.
Este caso de carga de produccin modela el perfil de presin interna resultante de una
operacin de inyeccin abajo de la T.R. Las prdidas de presin por friccin se ignoran. Slo
aplica al diseo de estallido.
( ) Z * P Z P
m s
+ = 3.86


213

Cargas de colapso.

Cargas de perforacin.
Evacuacin total o parcial a aire.
En este caso de carga debe ser considerado si perfora con aire o espuma. Tambin se puede
considerar para T.R. conductor o superficial donde se encuentra gas somero. Este caso de
carga representara todo el lodo que se desplaza hacia fuera del agujero del pozo (a travs del
desviador) antes de que la formacin se puntee.

Evacuacin total hacia presin atmosfrica.
Este caso de carga de produccin modela evacuacin total de la T.R. debido a una prdida
completa del fluido del empacador o de reparacin dentro de la formacin, un gran abatimiento
de una baja permeabilidad o una zona de produccin de baja presin o por operaciones de
bombeo neumtico de gas. Slo aplica al diseo de colapso.

El perfil de presin interna corresponde a la columna de aire cuyo perfil de densidad se calcula
con un factor de compresibilidad dependiente de temperatura y de presin. A pesar de la
similitud de este caso de carga con el caso de carga de colapso de perforacin de evacuacin
total/parcial, se incluye para representar los efectos de temperatura de produccin de peor
caso.

Arriba/abajo del empacador.
Este caso de carga de produccin representa una combinacin de los perfiles de presin
interna arriba y debajo del empacador que pueden ocurrir durante diferentes operaciones. Slo
aplica al diseo se colapso.

Arriba del empacador durante la operacin, de asume que la T.R. nunca ver presiones
totalmente evacuadas que puedan ocurrir debajo del empacador ya que el anular de
produccin nunca esta en comunicacin de presin con los disparos abiertos. Es este caso, el
perfil de presin interna consiste en un gradiente hidrosttico debido a densidad del fluido del
empacador arriba del empacador y un perfil totalmente evacuado debajo.

214

Sin embargo, durante operaciones de reparacin o de terminacin donde el fluido de reparacin
o del empacador queda expuesto a una zona agotada, puede ocurrir una cada de fluido
correspondiente a la cabeza hidrosttica del fluido equilibrndose con la presin agotada en los
disparos.

Este segundo escenario se modela al especificar una presin reducida en los disparos y
permitiendo que el fluido caiga arriba del empacador.

Este caso de carga utiliza presiones de colapso de peor caso desde ambos escenarios (esto es,
evacuacin parcial arriba del empacador y evacuacin total debajo) y representa una alternativa
menos severa para evacuacin total.

3 3. .2 2. .2 2 Aplicacin del criterio triaxial.
El esfuerzo trivial no es un esfuerzo verdadero. Es una manera de comparar un estado de
esfuerzo tridimensional generalizado a un criterio de falla uniaxial (la fuerza de cedencia). El
esfuerzo triaxial muchas veces se denomina como el esfuerzo equivalente Von Mises (VME).

Si el esfuerzo axial excede la fuerza de cedencia, se indica una falla de cedencia. El factor de
seguridad triaxial es la relacin de la fuerza de cedencia del material al esfuerzo triaxial.
( ) ( ) ( ) [ ]
2 2 2
r z t r z t T

2
1
+ + = 3.87

A fin de determinar la resistencia de las tuberas con este modelo triaxial, se realizan las
siguientes consideraciones, lo que algunos han llamado procedimiento de NORMALIZACIN:
( ) ( ) ( ) [ ]
P z r r z T
Y 2 1
2
1
2 2 2
+ + =

3.88

El esfuerzo tangencial y radial es calculado usando las ecuaciones de Lam para espesores de
pared cilndricas.
o
i o
o i
o
i
i o
o i
i
P
r r
r
r r
r
P
r r
r
r r
r
2 2
2
2 2
2
2 2
2
2 2
2
+
=
3.89

215

o
i o
o i
o
i
i o
o i
i
r
P
r r
r
r r
r
P
r r
r
r r
r
2 2
2
2 2
2
2 2
2
2 2
2
= 3.90
( )
2 2
3 2 1 T
f f * f + = 3.91
( )
i o
2
i
1
P P
2
3
r
r
f
|
\
|
= 3.92
( )
( ) 1 t D
t D
2
1
f
2
2
= 3.93
2
i
2
o
o
2
o i
2
i
z 3
r r
P r P r
f
= 3.94
2
i
2
o
2
o
1
r r
r
W
= 3.95
2 2
f
2
3
W = 3.96
2
i
2
o
2
i
3
r r
r
W
= 3.97

1. Para evaluar la capacidad de resistencia a la falla por colapso:

Suponer la No existencia de presin por el interior de la tubera.
Si consideramos:
0 P r r
i i yp T
= = =

Simplificar en trminos de presin externa la ecuacin del modelo triaxial.
Tenemos de las ecuaciones 3.91, 3.92, 3.93 y 3.94:
( )
2 2
3 2 1 T
f f * f + =

( )
i o
2
i
1
P P
2
3
r
r
f
|
\
|
=


216

Donde:
1
r
r
2
i
=
|
\
|
, 0 P
i
=

( )
( ) 1 t D
t D
2
1
f
2
2
=

2
i
2
o
o
2
o i
2
i
z 3
r r
P r P r
f
=

Resolver la ecuacin cuadrtica resultante.
Aplicando condiciones de frontera:
o 1
P
2
3
f =
( )
( ) 1 t D
t D
2
1
f
2
2
=
2
i
2
o
o
2
o
z 3
r r
P r
f
+ =

Como
0 P r r
i i yp T
= = =
( ) ( )
2
2 2 2
3 2 1 yp
f f * f + =
2
2 2
2
2
2
i o
o o
2 o yp
r r
P r
f P
2
3
|
|
\
|
+ +
|
|
\
|
=
z

Sea de las ecuaciones 3.95, 3.92:
2
i
2
o
2
o
1
r r
r
W
=

217

( )
2
2
2
o 1 2 o yp
P W f P
2
3
+ +
|
|
\
|
=
z

( )
2
2 2
2 o yp o 1
f P
2
3
P W
|
|
\
|
= +
z

( )
2
2 2
2 o yp o 1
f P
2
3
P W
|
|
\
|
= +
z

2
2
2 o yp o 1
f P
2
3
P W
|
|
\
|
= +
z

2
2
2 o yp o 1
f P
2
3
P W
|
|
\
|
=
z
3.98

El resultado de lo anterior (ecuacin 3.98) representa en forma grfica una elipse cuyo
contorno simboliza la resistencia al colapso para las diferentes condiciones de esfuerzo axial.
Para fines prcticos se utiliza la regin del tercer y cuarto cuadrante de la grfica. Es decir la
parte positiva de las presiones resultantes. (Ver la Figura III.51)

2. Para evaluar la capacidad de resistencia a la falla por estallamiento:
Suponer la NO existencia de presin por el exterior de la tubera.
Si consideramos:
0 P r r
o i yp T
= = =

Simplificar en trminos de presin interna la ecuacin del modelo triaxial. Resolver la
ecuacin cuadrtica resultante.

Si consideramos las ecuaciones 3.91, 3.92, 3.93 Y 3.94 para:
( )
2 2
3 2 1 T
f f * f + =
( )
i o
2
i
1
P P
2
3
r
r
f
|
\
|
=


218

Donde:
1
r
r
2
i
=
|
\
|
, 0 P
o
=
( )
( ) 1 t D
t D
2
1
f
2
2
=
2
i
2
o
o
2
o i
2
i
z 3
r r
P r P r
f
=
Aplicando las condiciones de frontera
( )
i 1
P
2
3
f =
( )
( ) 1 t D
t D
2
1
f
2
2
=
2
i
2
o
i
2
i
z 3
r r
P r
f
=

Como:
0 P r r
o i yp T
= = =
( ) ( )
2
2 2 2
3 2 1 yp
f f * f + =
( )
2
2 2
2
2
2
i o
i i
2 i yp
r r
P r
f P
2
3
|
|
\
|
+
|
|
\
|
=
z

Sea la ecuacin 3.97.
2
i
2
o
2
i
3
r r
r
W
=
( ) ( )
2
2
2
i 3 2 i yp
P W f P
2
3
+
|
|
\
|
=
z

( ) ( )
2
2 2
2 i yp i 3
f P
2
3
P W
|
|
\
|
=
z


219

( ) ( )
2
2 2
2 i yp i 3
f P
2
3
P W
|
|
\
|
=
z

2
2
2 i yp i 3
f P
2
3
P W
|
|
\
|
=
z

2
2
2 i yp i 3
f P
2
3
P W
|
|
\
|
=
z
3.99

El resultado de lo anterior representa en forma grfica una elipse cuyo contorno simboliza la
resistencia al estallamiento para las diferentes condiciones de esfuerzo axial. Para fines
prcticos se utiliza la regin del primer y segundo cuadrante de la grfica.

Es decir, la parte positiva de las presiones resultantes. (Ver la Figura III.51)

3. Representacin triaxial:
En forma convencional representar las dos curvas resultantes en un solo grfico, trazando en el
primer y segundo cuadrante la curva que representa la resistencia al estallamiento. Y la
segunda curva, que representa la resistencia al colapso, colocarla en el tercer y cuarto
cuadrante. (Ver la figura III.51)

220

El resultado de aplicar este convencionalismo, genera una elipse que representa los limites de
resistencia a la falla por colapso y por estallamiento a las diferentes condicione de esfuerzo
axial.

Es decir, se manejan tres variables para representar la resistencia del material. La cedencia del
material queda representada por la magnitud de la elipse.

Un punto de inters en la elipse es representado a presin 0 sobre el eje de las abscisas, y
que representa la resistencia a la tensin ver la Figura III.52.

Comparamos ambas ecuaciones 3.98 y 3.99
0 P cuando r r
i i yp T
= = =
2
2
2 o yp o 1
f P
2
3
P W
|
|
\
|
=
z

0 P cuando r r
o i yp T
= = =
2
2
2 i yp i 3
f P
2
3
P W
|
|
\
|
=
z

De las ecuaciones 3.98 y 3.99
0 P Para
o
=
2
2
2 o yp o 1
f P
2
3
P W
|
|
\
|
=
z

0 P W
o 1
=
0 f P
2
3
2 o
=
2
yp
=
z

yp
=
z


221

0 P Para
i
=

2
2
2 i yp i 3
f P
2
3
P W
|
|
\
|
=
z

0 P W
i 3
=

0 f P
2
3
2 i
=

2
yp
=
z

yp
=
z

Las siguientes consideraciones deben tomarse en cuenta para el uso adecuado del modelo
triaxial mostrado en la siguiente Figura III.53:

222

El modelo representa la resistencia de los materiales en tuberas con una delgadez > 15.
Esto significa que prcticamente est dirigida a dimetros de la tubera menores de 7
5/8, en virtud de suponer la aplicacin de la teora clsica de la elasticidad, y que en las
relaciones de delgadez < 15 NO se ha justificado.

Se debe evaluar una elipse por cada grado de tubera que se utilice.

0 P cuando 0 Para
i z
= = de la ecuacin 3.96
2 2
f
2
3
W =
z
=
|
|
\
|

2
2
2 o yp o 1
f P
2
3
P W
( ) 0 P W P W
2 2
o 2 yp o 1
=
( )
2 2
o 2 yp o 1
P W P W =
( ) ( ) ( )
2
o 2 yp
2
o 1
2 2
P W P W =

223

( ) ( )
2
o 2
2
yp
2
o 1
P W P W =
( ) ( )
2
o 2
2
o 1
2
yp
P W P W + =
2
o 2
2
0 1
2
yp
P W P W + =
( )
2
2
2
1
2
0
2
yp
W W P + =
2
2
2
1
2
yp 2
0
W W
P
+
=

2
2
2
1
2
yp
o
W W
P
+
=

3.100

0 P cuando 0 Para
o z
= =
2 2
f
2
3
W =
2
2
2 i yp i 3
f P
2
3
P W
|
|
\
|
=
z

( ) 0 P W P W
2 2
i 2 yp i 3
=
( )
2 2
i 2 yp i 3
P W P W =
( ) ( ) ( )
2
i 2 yp
2
i 3
2 2
P W P W =
( ) ( )
2
i 2
2
yp
2
i 3
P W P W =
( ) ( )
2
yp
2
i 2
2
i 3
P W P W = +
2
yp
2
i
2
2
2
i
2
3
P W P W = +
( )
2
yp
2
2
2
3
2
i
W W P = +
2
2
2
3
2
yp 2
i
W W
P
+
=

2
2
2
3
2
yp
i
W W
P
+
=

3.101

224

Representar en forma simultnea, tanto la elipse que representa la resistencia del material,
como la trayectoria de cargas de presin Vs carga axial, para cualitativamente observar las
condiciones de trabajo de una tubera. Es decir, toda condicin de carga fuera del contorno de
la elipse se dice que est propiciando una condicin de falla en la tubera.

Una forma clara de entender el concepto de falla, y reconocer el lmite de resistencia de las
tuberas, puede establecerse mediante un grfico en el que se integra el modelo del API, as
como el modelo biaxial (incorporada en el modelo API) y el modelo triaxial.

3 3. .3 3 DISPAROS DE PRODUCCIN.
Una de las operaciones ms importantes durante la terminacin de un pozo es la de disparos
de produccin, pues la produccin de hidrocarburos depende en gran parte de su diseo y
ejecucin. Seleccionar el sistema de disparos ms adecuado en una terminacin, la cul
considera los parmetros ms importantes que determinan una mejor comunicacin entre el
yacimiento y el pozo.

La culminacin de los trabajos en un pozo para obtener produccin de hidrocarburos es la
operacin de disparos, la cual consiste en perforar la tubera de revestimiento, cemento y
formacin para establecer comunicacin entre el pozo y los fluidos del yacimiento.

La correcta seleccin del sistema de disparos es de importancia relevante ya que de esto
depender la productividad del pozo y la disminucin de intervenciones adicionales que
implican altos costos.

En la actualidad, la tecnologa en la construccin de cargas y sistemas de disparos ha
evolucionado rpidamente, y es posible encontrar en el mercado un gran nmero de opciones y
proveedores.

3 3. .3 3. .1 1 Fluidos de Terminacin y su control.
El fluido de terminacin es aquel en el que se realiza la operacin de disparar el pozo y se
hace producir (estar en contacto con la formacin). Este fluido debe cumplir con la funcin de

225

no afectar (o hacerlo lo mnimo posible) la formacin productora y mantener el control del pozo.
Es el puente entre el fluido de perforacin y el fluido de estimulacin.

Cuando es requerido proteger especialmente la zona productora, se emplea un fluido que acta
como fluido de perforacin y fluido de terminacin. El concepto conocido como drill-in describe
al fluido que es especficamente formulado para perforar la ltima etapa.

Fluido de control: es el fluido circulatorio que se utiliza en la ltima etapa de la perforacin y al
inicio de la etapa de terminacin, ste fluido esta en contacto con el yacimiento productor por lo
tanto debe minimizar el dao al yacimiento productor en cuanto a su permeabilidad y porosidad,
si es el fluido idneo no se requiere hacer una reparacin; el fluido est formado por una mezcla
de aditivos qumicos que proporcionan propiedades fsico-qumicas idneas a las condiciones
operativas y a las caractersticas de la formacin litolgica a perforar.

La estabilizacin de sus parmetros fsico-qumicos, as como la variacin de los mismos al
contacto con los contaminantes liberados en la formacin perforada son controlados mediante
anlisis continuos.

Fluidos de control utilizados en la terminacin.
Las propiedades fsico-qumicas de los fluidos limpios libres de slidos dependen de su
composicin qumica. Para elegir el tipo correcto del fluido limpio libre de slidos, se consideran
las interacciones potenciales del fluido de terminacin o de reparacin con slidos, agua y
gases de la formacin. Las salmueras son fluidos con bajos contenidos de slidos dispersos,
debido a las sales que contienen estas se encuentran solubles en el medio acuoso; por lo tanto
una salmuera se define como la mezcla de agua con sales monovalentes y divalentes.

Fluidos a base de sales ionizadas.
Son fluidos a base de sales ionizadas en medios acuosos sin llegar a la saturacin, estn
constituidos por soluciones qumicas especiales que dan alta densidad, son corrosivos y no
contienen slidos. Se pueden preparar con densidades de 1.02 hasta 1.5 gr/cm
3
.

226

La variacin de densidad depende del tipo de sales ver la tabla de III.6. Estos fluidos no deben
daar al yacimiento productor as como no deben afectar su permeabilidad y porosidad, por
esta razn se han empleado sistemas a base de sales ionizadas en medios acuosos por su fcil
remocin, por simple lavado con agua con lo cual se puede recuperar su permeabilidad sin
daar la porosidad.

Esta razn hace que no se pueda emplear fluidos bentonticos densificados con barita debido a
que estos ocasionan daos permanentes a las formaciones productoras. El empleo de sistemas
inicos a base de sales requiere del uso de inhibidores de corrosin para proteger aparejos,
tuberas, vlvulas, equipos de produccin, etc.

Fluidos de cloruros de sodio.
Esta solucin se utiliza como fluido empacador, la corrosin que puede causar este fluido se
evita aumentando el pH, mediante sosa custica, cal y cromato. En el campo se adicionaba a
estos fluidos sales de cromo, actualmente es prohibida su aplicacin debido a su carcter
contaminante y txico.

Fluidos de cloruro de sodio-soda ASH (CAL).
Este fluido es obtenido de esta mezcla, es de baja corrosin y se logran obtener densidades
hasta de 1.28 gr/cm
3
. El fluido a base de cloruro de sodio, sosa y cal denominados ASH (cal)
requiere de un buen inhibidor de corrosin con un pH mayor de 7 (9 - 10) el exceso de
hidrxido de sodio (NaOH) y cal provoca incrustaciones en las tuberas de produccin
reduciendo sus dimetros y por lo tanto afecta la produccin.

Fluidos de cloruro de calcio.
Son fluidos de alta densidad y de baja corrosin, obtenidos densidades hasta de 1.47 gr/cm
3
,
son normalmente formuladas a la temperatura de cristalizacin, es la temperatura a la cual la
salmuera es saturada con una o ms de sus sales.

Los fluidos a base de salmueras no saturadas o saturadas de cloruro de calcio imparten al agua
un pH cido el cual requiere su neutralizacin con materiales elaborados altamente alcalinos,

227

sosa y cal hidratada, ste tipo de sales se recomienda para elaborar salmueras con densidades
de 1.40 gr/cm
3
, en caso de manejarse la sobresaturacin se alcanzarn densidades mayores de
1.40 gr/cm
3
en el cul se requiere de materiales viscosificantes que impida el asentamiento de
las partculas de sal distribuida homogneamente en la salmuera. ste tipo de sistema de
fluidos es recomendable cuando existe la posibilidad de encontrar en el yacimiento H
2
S.

Los problemas de incompatibilidad ms comunes incluyen:
Produccin de incrustaciones de la relacin de una salmuera divalente con dixido de
carbono disuelto.
Precipitacin de cloruro de sodio del agua de la formacin cuando est expuesta a
ciertas salmueras.
Precipitacin de compuestos de hierro de la formacin resultante de interaccin con
hierro soluble en el fluido de terminacin.
Reaccin de arcillas de la formacin con salmuera clara.

Los siguientes ensayos de laboratorio deben realizarse para evaluar la compatibilidad de un
fluido claro con una formacin:
Retorno de permeabilidad.
Anlisis del agua de la formacin.
Mineraloga de la formacin.
Compatibilidad salmuera/agua.

En general el uso de fluidos limpios es el de mejorar los sistemas para optimizar la terminacin
e incrementar la produccin y prolongar la vida del pozo al evitar el dao que se genera en la
formacin productora al utilizar fluidos slidos.

Los sistemas libres de slidos tienen diferentes aplicaciones durante la terminacin de pozos
productores de gas o aceite cuando se usan como:
Fluidos de terminacin.
Fluidos de reparacin.
Fluidos para controlar presiones anormales.

228

Fluido de empaque.
Fluido de perforacin nicamente para la zona productora.

Existe una amplia variedad de fluidos libres de slidos y de acuerdo a la formulacin, es la
densidad que proporcionan en la siguiente Tabla III.6 se ilustra lo anterior:

Sistema Gravedad especifica gr/cm
3
.
Agua dulce filtrada 1.00
Cloruro de potasio 1.16
Cloruro de sodio 1.19
Cloruro de calcio 1.39
Bromuro de sodio 1.52
Bromuro de calcio 1.70
Cloruro de calcio/bromuro de calcio 1.81
Bromuro de calcio/ bromuro de zinc 2.42
Bromuro de zinc 2.50
Tabla III.6. Densidad de fluidos libres de slidos.

Ventajas de fluidos limpios.
No daa la formacin productora.
El retorno a la permeabilidad es excelente.
Se mezclan a la densidad deseada.
Tienen tasas de corrosin bajas.
Son estables a las condiciones del pozo.
Compatibles con los aditivos qumicos.
No estn clasificados como dainos a la salud o al medio ambiente.

Uso de fluidos adecuados.
La produccin y la vida de los pozos petroleros pueden mejorarse mediante la aplicacin de
fluidos y tcnicas de terminacin apropiadas, de acuerdo a las caractersticas de las
formaciones.

229

Los fluidos de terminacin se disean para controlar la presin, facilitar las operaciones de
molienda/limpieza y proteger la formacin productora, mientras se hacen los trabajos
correspondientes.

Actualmente, la industria considera los fluidos de terminacin, ms ventajosos a las salmueras
libres de slidos porque protegen la formacin productora y proveen un amplio rango de
densidades para controlar las presiones de formacin sin usar substancias dainas como la
barita.

Los fluidos de terminacin se usan por su capacidad para controlar la presin de la formacin y
reducir o eliminar ciertos tipos de daos a la formacin. Los dos tipos bsicos de sistemas de
terminacin son los sistemas de fluidos sin slidos y los sistemas mejorados por slidos.

Un sistema de fluidos sin slidos es el sistema preferido de terminacin porque sus
caractersticas protegen las formaciones. Adems, los sistemas de fluidos sin slidos sirven
como excelentes fluidos de empaque que pueden facilitar las operaciones de reparacin.

Los sistemas de fluidos sin slidos son soluciones de diversas sales que se clasifican en dos
grupos principales: monovalentes y divalentes. En la Tabla III.7 se detallan las soluciones
monovalentes y divalentes.

Soluciones
Monovalentes
Soluciones
Divalentes
Cloruro de sodio
Bromuro de sodio
Formiato de sodio
Cloruro de potasio
Bromuro de potasio
Formiato de potasio
Formiato de cesio
Cloruro de calcio
Bromuro de calcio
Bromuro de zinc

Tabla III.7. Soluciones monovalentes y divalentes.

230

Usualmente se emplean salmueras como fluidos de terminacin. Ejemplos: cloruro de amonio,
cloruro de sodio, bromuro de sodio, cloruro de potasio, cloruro de calcio, bromuro de calcio,
formiatos, haluros, etc.

Criterios de seleccin:
Densidad requerida para controlar el pozo.
Temperatura de cristalizacin.
Compatibilidad qumica entre fluido y formacin.

Una salmuera al incremento de la temperatura disminuye la densidad y con el aumento de la
presin aumenta la densidad.

En los anlisis PVT se ha determinado el comportamiento de la densidad de las salmueras en
el fondo del pozo; esta informacin permite calcular en forma precisa la densidad en la
superficie que considerando el gradiente hidrulico deseado para el control de la presin de
formacin en el fondo del pozo.

Al realizar trabajos con los fluidos de terminacin se tendr la necesidad de manejar y
relacionar cuatro de sus propiedades fundamentales:
Densidad.
Viscosidad.
pH.
Gelatinosidad.
Cristalizacin de salmueras.
Turbidez.

Densidad.
Es la medida de la cantidad de materia (masa) por unidad de volumen. En el uso de salmueras
limpias es posible tener un amplio rango de densidades (de 1.01 a 2.40 gr/cm
3
) escogiendo las
sales adecuadas a disolver. Esta propiedad es importante ya que gracias a su correcto uso se
logra el control del pozo manteniendo la presin hidrosttica igual o ligeramente mayor que la

231

presin de formacin. En el campo se determina por medio de la balanza convencional,
proporcionndolo en lb/gal, lb/ft
3
, gr/cm
3
).

Viscosidad.
Se define como la resistencia interna que ofrece un fluido al flujo. Todos los fluidos no
newtonianos incluyendo los utilizados en la terminacin tienen caractersticas de flujo no
lineales, requiriendo de parmetros como: viscosidad plstica, punto de cedencia, etc.

La viscosidad normal de las salmueras es funcin de la concentracin y naturaleza de sales
disueltas y la temperatura; sta propiedad se puede modificar con el uso de un aditivo
viscosificante como el hidroxietilcelulosa o polmero, proporcionando la capacidad para
mantener los slidos en suspensin hasta la superficie. La medida rutinaria y cualitativa de
viscosidad se hace con el embudo Marsh. La medida cuantitativa se determina a travs del
viscosmetro de lectura directa, reportndose en centipoises.

pH.
Es el logaritmo de la inversa de la concentracin de iones de hidrgeno. Tambin se conoce
como la medida o alcalinidad de un fluido pH. La escala para determinar la acidez o alcalinidad
de un fluido es de 1 a 14, siendo el 7 el punto neutro, debajo de este valor se consideran cidos
y arriba del valor alcalino.

El pH de las salmueras con densidad cercana a 1.39 gr/cc es casi neutro y disminuye
progresivamente con el aumento de la densidad.

Es uno de los factores en la corrosin; las salmueras que contienen Bromuro de Zinc tienen el
pH ms bajo, las que contienen cloruro son ms corrosivas y se puede disminuir agregando
inhibidores de corrosin, secuestrantes de oxgeno y/o bactericidas.

Al preparar un fluido base agua, el conjunto de substancias produce reacciones qumicas que
conforman a un fluido cido o alcalino; influye en forma determinante en le resistencia del gel,
en el control de corrosin, en el inchamiento de las arcillas y en prdidas de filtracin.

232

Gelatinosidad.
Conocida tambin como esfuerzo gel. Es la medida de las fuerzas de atraccin entre el fluido
de perforacin en condiciones estticas; estas fuerzas de atraccin difieren del valor del punto
de cedencia son dependientes del tiempo y se rompen despus de que el flujo se a iniciado a
su vez el rango de esfuerzos gel se relaciona con el punto de cedencia, el esfuerzo gel es
necesario para mantener los slidos en suspensin durante las paradas por conexiones o viajes
de la tubera e inclusive sostener el material inerte en suspensin.

Se determina con el viscosmetro rotacional, se reporta en lb
f
/100 ft
2
.

Cristalizacin de salmueras.
Es la temperatura a la cual un slido empezar a precipitarse de la solucin tambin se conoce
como la temperatura a la cual la salmuera es saturada con una o ms de sus sales, a esta
temperatura de la sal menos soluble se vuelve insoluble y precipita.

En el uso de salmueras generalmente especifica la temperatura ms baja para prevenir la
cristalizacin de slidos de sal; si los cristales de sal se asientan en las presas la densidad de la
salmuera bombeada al pozo ser muy baja para contener las presiones de la formacin; una
salmuera con temperatura de cristalizacin muy baja incrementa el costo del fluido
significativamente, mientras que una de densidad alta menos costosa con temperatura de
cristalizacin muy baja puede incrementar costos debido a la prdida de tiempo al cristalizarse
el fluido en la bomba, lneas y presas de almacenamiento.

Turbidez.
La turbidez de un fluido es una medida de la luz dispersada por las partculas suspendidas en el
fluido, se mide con un nefelmetro y se expresa en NTU.

Limitaciones.
Son aquellas que provocan fallas en el sistema, en relacin con un fluido para el tratamiento,
hay dos clases de limitaciones:
Las que establece el comportamiento de la formacin y su interaccin con el fluido.

233

Las relacionadas con el fluido mismo cmo son: en su preparacin, transportacin,
conservacin y almacenamiento para su reutilizacin.

Las limitaciones que ofrece la formacin para su aplicacin se mencionan a continuacin en la
Tabla III.8.

Limitacin Control
Reduccin de la permeabilidad Reducir la prdida de fluido (invasin de filtrado)
Presin de la formacin (alta o baja) Seleccin adecuada de la densidad del fluido.
Contenido de arcilla Minimizar la hidratacin de arcillas con aditivo
adecuado electroltico
Perdida de circulacin en la formacin
(la fracturada o no fracturada)
Reducir la prdida del fluido con un agente
adecuado.
Sensibilidad de la formacin
(cambios en la humectacin)
Utilizar aditivos humectantes.
Compactibilidad del fluido de la
formacin
con el fluido utilizado para el
reacondicionamiento
(emulsiones, formacin de depsitos)

Tabla III.8. Limitaciones en la formacin.

Tipos de fluidos.
Los fluidos de terminacin y reparacin pueden clasificarse de acuerdo en su constituyente
principal en fluidos:
Base agua.
Base aceite.

Base agua.
o Salmueras.
Sdicas.

234

Clcicas.
Con polmeros y densificantes.
o Fluido bentontico
o Fluido ben-pol-at
o Fluido cromolignosulfonato emulsionado.
o Agua dulce.
o Espumas.

Base aceite.
o Emulsin inversa.
o Emulsin directa.

A continuacin se presentan en la Tabla III.9, las caractersticas especiales de estos fluidos de
terminacin y reparacin de pozos.
Tipo de fluido Aditivos
empleados
en su
elaboracin
Al aadirse al
fluido presenta
Tipo de
operacineempleadaaa
Observaciones
BASE AGUA
Espumas Espumantes Baja viscosidad.
Baja densidad.
Como fluido de limpieza
de pozos.
Desarenamiento de
pozos.
Son afectados por la
profundidad y
temperatura por lo
tanto no pueden
emplearse en pozos
mayores de 3000 m.
No controlan la
presin de formacin.
Salmueras Utilizados como fluidos
de control y limpieza.
Causan menor dao a
la formacin
productora.
Salmueras sdicas Densificante
(cloruro de
sodio)
Aumentan muy
poco la densidad.
Se utiliza como fluido de
control de pozos.
Tambin se utiliza para
la introduccin de
Nulo poder de arrastre
por no contener
slidos en
suspensin.

235

bombeo neumtico por
no contener slidos en
suspensin.
Son muy corrosivos.
Salmuera clcica Densificante
(cloruro de
calcio)
Poco aumento en
la viscosidad
Se emplea como fluido
de control y limpieza
No daan las
formaciones.
Son corrosivos.
Salmuera con
polmeros y
densificantes
Densificante
Viscosificante
(polmeros)
Viscosidad y
gelatinosidsad.
Incremento en la
densidad.
En operaciones de
limpieza con gran poder
de arrastre.
Son muy costosos por
la adicin de
polmeros.
Causan problema de
generacin de
espuma.
Fluido bentontico Viscosificante
(bentonita)
Densificante
(cloruros)
Alto poder de
arrastre y
suspensin de
slidos.
Ideal en limpieza se
pozos.
Molienda (cemento y
fierro).
Control de pozos.
No es recomendable
utilizarse a
temperaturas mayores
de 180 C debido a que
aumenta su viscosidad
al deshidratarse la
arcilla.
Fluido bentonita-
polmero-alta
temperatura (ben-
pol-at)
Viscosificantes
(bentonita y
polmeros)
Proporciona
estabilidad al
polmero para
aumentar la
tolerancia a las
altas temperaturas.
Se utilizan como fluido de
control y limpieza de
pozos profundos.
Filtrado bajo que
forma un enjarre fino y
permeable que evita
la invasin del agua
de filtrado a la
formacin productora.
Fluido
cromolignosulfonato
emulsionado
(CLSE)
Viscosificantes
(bentonita).
Emulsificantes
(lignosulfona-
tos,
cromolignitos y
diesel)

Que el fluido sea
estable a altas
presiones y
temperaturas.
Se utiliza como fluido de
control y limpieza.
Tambin en la
terminacin de pozos.
Es muy costoso.
El filtrado de agua
daa a la formacin.
Agua dulce No contiene. Es
agua sin sales y
sin otros
elementos
Ideal como fluidos de
control en zonas de
baja presin.
Para efectuar
Hidrata fcilmente a
las lutitas arcillosas
daando a las
formaciones

236

operaciones de cable y
lnea de acero.
productoras.
FLUIDOS BASE
ACEITE

Aceite (emulsin
inversa)
Emulsificantes
(jabn o
detergentes)
Proporciona al fluido
que sea estable a
altas temperaturas y
no daen la
formacin.
Control y limpieza de
pozos.
Por su rango de
densidades 0.92 a
2.20 gr/cm
3
se
manejan en pozos
depresionados as
como en pozos de
altas presiones.
Estable a altas
temperaturas por
arriba de 200 C
Fluidos de baja
densidad (emulsin
directa)
Emulsificante
(nalcomex)
Proporcin al fluido
alta viscosidad y
estabilidad a altas
temperaturas.
En pozos
depresionados.
Como fluidos de control
y limpieza.
Estable a temperatura
de 180 C.
No se contamina con
cemento.
Tabla III.9. Caractersticas especiales de los fluidos de terminacin y reparacin de pozos.

Un fluido empacador es un fluido que ocupa el espacio anular entre la tubera de produccin y
la tubera de revestimiento desde el empacador, hasta el cabezal de tuberas. La diferencia
entre los fluidos de terminacin y los fluidos empacadores es que los primeros estn frente
del intervalo productor al momento del disparo y el fluido empacador permanece en el espacio
anular durante la vida productiva del pozo, en algunos casos un mismo fluido cumple las dos
funciones.

3 3. .3 3. .2 2 Tipos de disparos.
Disparos de bala.
Las pistolas de bala de 3 1/2 de dimetro o mayores se utilizan en formaciones con
resistencias a la compresin inferior a 6000 lb/pg
2
, los disparos con bala de 3 1/4 o tamao
mayor, pueden proporcionar una penetracin mayor que muchas pistolas a chorro en
formaciones con resistencia a la compresin inferior 2000 lb/pg
2
. La velocidad y energa cuando
el claro excede de 0.5 pg y la prdida en la penetracin con un claro de 1 pg. Es

237

aproximadamente el 25 % de la penetracin con un claro de 0.5 pg y con un claro de 2 pg la
prdida es de 30%. Las pistolas a bala pueden disearse para disparar selectiva o
simultneamente.

Disparo a chorro.
El proceso de disparar a chorro consiste en que un detonador elctrico inicia una reaccin en
cadena que detona sucesivamente el cordn explosivo, la carga intensificada de alta velocidad
y finalmente el explosivo principal, la alta presin generada por el explosivo original el flujo del
recubrimiento metlico separando sus capas interna y externa.

El incremento continuo de la presin sobre el recubrimiento provoca la expulsin de un haz o
chorro de partculas finas, en forma de aguja, a una velocidad aproximada de 20,000 pies/seg.
Con una presin estimada de 5 millones de lb/pg
2
.

Debido a la sensibilidad del proceso de disparo a chorro, por la casi perfecta secuencia de
eventos que siguen al disparo del detonador hasta la formacin del chorro, cualquier falla en el
sistema puede causar un funcionamiento deficiente, lo cual puede generar un tamao irregular
o inadecuado del agujero, una pobre penetracin o posiblemente ningn disparo.

Los disparos a chorro convencionales a travs de tubera de revestimiento son las pistolas
recuperables con un tubo de acero, normalmente proporcionan una penetracin adecuada, sin
daar la tubera de revestimiento.

Existen pistolas a chorro para correrse a travs de la tubera de produccin, incluyendo pistolas
encapsuladas o sea las desintegrables o de rosario, pistolas con cargas giratorias, con cargas
soportadas en alambre y con cargadores tubulares y pistolas con cargadores de pared delgada
o desechable, la ventaja que presentan es que su posibilidad de correrse y recuperarse a travs
de la tubera de produccin y de dispararse con una presin diferencial hacia el pozo.

Las pistolas desechables o desintegrables con cargador hueco de pared delgada, evitan el
resquebrajamiento de la tubera de revestimiento y la mayor parte de los residuos que se dejan

238

dentro de ella, tambin eliminan el problema del claro si la pistola es colocada apropiadamente,
pero se sacrifica algo de penetracin.

Pistolas hidrulicas.
Una accin cortante se obtiene lanzando a chorro un fluido cargado de arena, a travs de un
orificio, contra la tubera de revestimiento. La penetracin se reduce grandemente a medida que
la presin en el fondo del pozo aumenta de 0 a 300 lb/pg
2
. La penetracin puede incrementarse
apreciablemente adicionando nitrgeno a la corriente del fluido.

Cortadores mecnicos.
Se han usado cuchillas y herramientas de molienda para abrir ranuras o ventanas para
comunicar el fondo del pozo con la formacin. Para controlar la produccin de arena en algunas
reas se emplea como procedimiento estndar la apertura de una ventana en la tubera de
revestimiento, el escariamiento y el empacamiento con grava.

Tipo de pistola y carga.
Un sistema de disparo consiste de una coleccin de cargas explosivas, cordn detonante,
estopn y portacargas. Esta es una cadena explosiva que contiene una serie de componentes
de tamao y sensitividad diferente y puede ser bajado con cable y/o con tubera.
Pistolas bajadas con cable.
Pistolas bajadas con tubera.

Pistolas bajadas con cable.
El sistema de Disparo Bajado con Cable (DBC) puede usarse antes de introducir la tubera de
produccin, o despus de introducir la T.P.

La ventaja de efectuar el disparo previo a la introduccin del aparejo es que se pueden emplear
pistolas de dimetro ms grande, generando un disparo ms profundo.

Los componentes explosivos son montados en un portacargas el cul puede ser un tubo, una
lmina un alambre.

239

Los portacargas se clasifican en:
Recuperables (no expuestas).
Semidesechables (expuestas).
Desechables (expuestas).

Recuperables: En los sistemas recuperables (no expuestas), los residuos de los explosivos y
lmina portadora son recuperados y prcticamente no queda basura en el pozo.

En este sistema no estn expuestos los explosivos a la presin y ambiente del pozo, lo cul lo
hace ms adecuado para ambientes hostiles. Ver la Figura III.55.


240

Desechables: En las pistolas desechables, los residuos de las cargas, cordn, estopn y el
sistema portador (Lmina, alambre, uniones de cargas) se quedan dentro del pozo dejando una
considerable cantidad de basura.

Una ventaja es que al no estar contenidas las cargas dentro de un tubo, pueden ser de mayor
tamao con lo que se obtiene una mayor penetracin.

La principal desventaja es que los componentes explosivos estn expuestos a la presin y
fluido del pozo, por lo que, normalmente, este sistema est limitado por estas condiciones.

Semidesechable:
Este sistema es similar al desechable con la ventaja de que la cantidad de residuos dejados en
el pozo es menor, ya que se recupera el portacargas. La Figura III.56 ilustra los diferentes
sistemas mencionados:


241

Pistolas bajadas con tubera.
En el sistema de Disparo Bajado con Tubera (DBT), la pistola es bajada al intervalo de inters
con tubera de trabajo.

A diferencia de las pistolas bajadas con cable, en este sistema solo se utilizan portacargas
entubados, adems la operacin de disparos puede ser efectuada en una sola corrida, lo cual
favorece la tcnica de disparos bajo balance.

El objetivo fundamental del sistema DBT es crear agujeros profundos y grandes favoreciendo la
productividad del pozo.

Este sistema tambin es recomendado (si las condiciones mecnicas lo permiten) cuando se
dispara en doble tubera de revestimiento, esto con la finalidad de generar una penetracin
adecuada del disparo.

242


243

3 3. .3 3. .3 3 Medicin del desempeo de los disparos.
Explosivos.
Las cargas para perforar la tubera dependen de los explosivos para generar la energa
necesaria y tener una penetracin efectiva de la tubera de revestimiento, cemento y formacin.
Por esto, el desempeo de la carga est relacionado directamente con el desempeo del
explosivo.

Debido a su enorme relacin energa-peso se prefieren los explosivos sobre otra fuente de
energa. Los explosivos actan rpidamente, son confiables y pueden ser almacenados por
largos periodos de tiempo. Adems, se manejan con seguridad tomando las precauciones
debidas.

Tipos y caractersticas.
Los explosivos de acuerdo a su velocidad de reaccin pueden clasificarse en ALTOS y BAJOS.

Explosivos Bajos Explosivos Altos
Velocidad de reaccin 330 1500 m/s Velocidad de reaccin > 1500 m/s
Sensibles al calor o (iniciados por flama o chispa) Iniciadores por calor o percusin

Los explosivos altos que se usan ms comnmente en la perforacin de tuberas son:
Azida de plomo, Tacot, RDX, HMX, HNS, HTX y PYX.

En los estopines elctricos se usan:
La Azida de plomo y el Tacot.

En los cordones detonantes, fulminantes y cargas se usan.
El RDX, HMX, HNS, HTX y PYX

Sensitividad
La sensitividad es una medida de la energa mnima, presin o potencia requerida para iniciar
un explosivo y nos refleja la facilidad con la que puede iniciarse.

244

Sensitividad al impacto es la altura mnima de la cul puede dejarse caer un peso sobre el
explosivo para que detone.

Sensitividad a la chispa es la cantidad de energa que debe tener una chispa para detonar un
explosivo.

Estabilidad.
La estabilidad se refiere a la habilidad de un explosivo para perdurar por largos periodos de
tiempo o para soportar altas temperaturas sin descomponerse. Los explosivos usados en los
disparos deben tener una alta estabilidad para que puedan ser almacenados por un tiempo
razonable y que puedan operar efectivamente despus de exponerse a las temperaturas del
pozo.

La Figura III.59 muestra la grfica que ilustra la estabilidad de algunos explosivos en funcin de
la temperatura y el tiempo.


245

Factores que afectan la productividad de un pozo.
El ndice de productividad nos permite evaluar la potencialidad de un pozo y est representado
matemticamente por:
wf ws
P P
q
J
= 3.12

El ndice de productividad (J) de una zona puede ser difcil de determinar, por lo tanto el efecto
del diseo del sistema de disparo como son la penetracin, fase, densidad, dimetro del
agujero, dao del lodo, etc. pueden ser evaluados usando la Relacin de Productividad.

abierto agujero en zona misma la de Produccin
disparada y entubada zona una de Produccin
RP =

Los principales factores que afectan la productividad del pozo son:
Factores geomtricos del disparo
Presin diferencial al momento del disparo.
Tipo de pistolas y cargas.
Dao generado por el disparo.
Dao causado por el fluido de la perforacin.
Dao causado por el fluido de la terminacin.

Como se puede observar, los cuatro primeros factores que afectan la productividad pueden ser
manipulados durante el diseo del disparo. Por lo tanto con el anlisis de las condiciones del
pozo y la seleccin del sistema de disparo adecuado, se obtendr la mxima produccin del
pozo.

Factores geomtricos del disparo.
La geometra de los agujeros hechos por las cargas explosivas en la formacin influye en la
Relacin de Productividad del pozo y est definida por los Factores Geomtricos. stos
determinan la eficiencia del flujo en un pozo disparado y son:
Penetracin.

246

Densidad de cargas por metro.
Fase angular entre perforaciones.
Dimetro del agujero (del disparo).

Otros factores geomtricos que pueden ser importantes en casos especiales son: Penetracin
parcial, desviacin del pozo, echados de la formacin y radio de drenaje. La Figura III.60 ilustra
los factores geomtricos del sistema de disparo.


247

Efecto de la penetracin y densidad de carga en la RP.
Como puede apreciarse en la grfica de la Figura III.64, el efecto de la penetracin y la
densidad de cargas son muy pronunciados en las primeras pulgadas de penetracin. Arriba de
6 pulgadas la tendencia es menor pero es evidente la importancia de la penetracin para
mejorar la relacin de productividad.

La densidad de cargas influye tambin en la Relacin de Productividad (RP) observando que
para una densidad de 3 cargas/m es necesaria una penetracin de 16 pulgadas para obtener
una RP de 1.0 mientras que para una densidad de 13 c/m se necesitan slo 6 pulgadas.

La grfica supone un pozo sin dao, para el caso ms real de un pozo con una zona de dao
debida al fluido de perforacin, la penetracin ms all de la zona de dao es relevante para
mejorar la RP.

248

Efecto de la Fase en la RP.
La fase angular entre perforaciones sucesivas es un factor importante. La Figura III.65 muestra
una reduccin de un 10 12 % en la RP para sistemas de 0 y 90 con una misma penetracin.

Suponiendo que se use un sistema de 0 de fase, con una penetracin de 6 pulgadas, se
obtiene una RP de 0.9 de la grfica, mientras que para un sistema de 90 se obtiene una RP de
1.02; esto representa una diferencia del 11% en la RP.

Presin diferencial al momento del disparo.
El modo en que el pozo es terminado ejerce una gran influencia en su productividad. Existen
dos tcnicas que pueden aplicarse durante la ejecucin de los disparos:

Sobre-balance P
hidrosttica
> P
formacin

Bajo-balance P
hidrosttica
< P
formacin

El objetivo de una terminacin Sobre-Balanceada es fracturar la formacin al momento del
disparo, sin embargo si la presin no es alcanzada despus del disparo y antes de que fluya el
pozo, se forman tapones con los residuos de las cargas. Despus de dejar fluir el pozo, es
posible que an se tenga una perforacin parcialmente taponada y una zona compactada de
baja permeabilidad.

249

Cuando se tiene una terminacin diferencial Bajo-Balanceada, los residuos de las cargas y la
zona comprimida podran ser expulsados por la accin del brote de fluido de terminacin.

Disparar el pozo con una presin diferencial a favor de la formacin es recomendable para
obtener la limpieza de los agujeros. Sin embargo, usar presiones diferenciales muy altas es
inadecuado ya que arriba de cierto valor no se obtiene ninguna mejora en el proceso de
limpiado.

Una presin diferencial excesiva puede provocar arenamiento o aporte de finos de formacin
que impedirn el flujo a travs de la perforacin, o un colapso de la TR.

Debido a lo antes mencionado, para calcular la presin diferencial a establecer durante el
disparo se debern considerar los factores siguientes:
Grado de consolidacin de la formacin.
Permeabilidad de la formacin.
Fluido en los poros.
Presin de colapso de las tuberas y equipo.

250

Grado de invasin del fluido de perforacin.
Tipo de cemento.

La magnitud de la presin diferencial negativa depender bsicamente de dos factores:
La permeabilidad de la formacin.
El tipo de fluido.

Procedimiento para la estimacin de la presin diferencial Bajo-Balanceada en arenas.
Para determinar la presin Bajo-Balanceada que contrarreste el efecto skin, es importante
clasificar la formacin en: Consolidada No Consolidada. Una forma de lograr esto es mediante
el anlisis de la respuesta de los registros de densidad snico en las lutitas limpias
adyacentes a la zona productora.

Una formacin consolidada tiene los granos de arena suficientemente cementados o
compactados para permanecer intactos. Estos granos no fluirn, an si se tiene un flujo
turbulento en los espacios de los poros.

Una arena se considera consolidada si se tienen lutitas adyacentes (arriba y/o abajo)
compactas con tiempos de trnsito t 100 seg/pie obtenido de un registro snico. Si se
tiene un registro de densidad, las arenas se consideran consolidadas si la densidad volumtrica
b 2.4 grs/cm
3
en las lutitas limpias adyacentes.

Una formacin No Consolidada es una arena pobremente cementada o compactada de tal
manera que los granos pueden fluir al haber movimiento de fluidos a travs de la formacin.

Una arena se considera No Consolidada cuando las lutitas adyacentes tienen un tiempo de
trnsito mayor de 100 seg/pie o una densidad menor a 2.4 grs/cm
3
.

La razn de usar el tiempo de trnsito de las barreras de lutitas adyacentes, abajo o arriba, en
lugar de la arena misma, es que el tiempo de trnsito de la lutita est relacionado directamente
con su compactacin.

251

El grado de compactacin de las lutitas adyacentes indica la compactacin de la arena. Si se
usara el tiempo de trnsito de la arena para determinar su compactacin, sera necesario hacer
correcciones por tipo de hidrocarburo, densidad de los granos de arena, porosidad de la zona,
saturacin de agua, etc., muchos de estos datos no estn disponibles y deben ser supuestos,
por lo que es posible tener un resultado errneo.

Formacin consolidada.
Si la formacin es consolidada, se deber encontrar un punto medio entre una presin Bajo-
Balanceada mnima y una mxima:
1. Determinacin de la presin Bajo-Balanceada mxima (P
max
). Hay dos maneras de
encontrar la presin diferencial mxima:

a. Ya que la formacin est consolidada, el flujo de arena no es problema por lo que es
posible disparar con la mayor presin diferencial que pueda ser soportada por el
elemento o accesorio del pozo que tenga el menor rango de presin: Lmite de presin
de colapso del casing o tubera, presin diferencial en el empacador u otro accesorio.
Para el caso de casing o tubera nueva, el lmite de presin ser de un 80% de su
presin de colapso para tener un factor de seguridad de un 20%. Para sartas usadas, el
factor de seguridad deber ser mayor de acuerdo a sus condiciones. La mayora de los
empacadores recuperables y herramientas de fondo tienen un lmite seguro de presin
diferencial de 5,000
2
pg
lb
.

b. La resistencia compresiva de formacin puede ser usada tambin para calcular la P
mx
.
De acuerdo a pruebas hechas en laboratorio con ncleos de formacin, no hay
movimiento en la matriz de formacin hasta que el esfuerzo efectivo excede 1.7 veces la
resistencia compresiva de la formacin. El esfuerzo efectivo es igual a la presin de
sobrecarga menos la presin de poro. Por lo tanto, la presin de poro mnima es igual a
la presin de sobrecarga menos 1.7 veces la resistencia compresiva. Esto significa que
la presin Bajo-Balanceada mxima es la presin de formacin menos la presin de poro
mnima.

252

P sob e
P = 3.102
c e
R * 1.7 < 3.103
c sob Pmin
R * 1.7 P =
Pmn fD max
P P P = 3.104

2. Determinacin de la presin Bajo-Balanceada mnima (P
mn
)

En base a estudios estadsticos se ha llegado a establecer un rango de valores mnimos para
yacimientos de arenas, estos valores se encuentran en la Tabla III.10, como se observa en esta
tabla, el valor de P depende de 2 factores:
La permeabilidad de la formacin.
El fluido contenido (aceite o gas).

Arena con aceite:
0.37
K
3500
P
mn
= 3.105

Arena con gas:
0.17
K
2500
P
mn
= 3.106

3. Determinacin del punto medio de presin P
med
.
Una vez determinado P
mx
y P
mn
en los pasos anteriores, se determina el punto medio de
presin y la presin diferencial Bajo-Balanceada P de la manera siguiente:

2
P P
P
mn max
med
+
= 3.107

a. Si los registros indican una invasin somera y/o se us cemento con baja prdida de
agua, P estar entre P
mn
y el punto medio.

253

b. Si los registros indican una invasin de media a profunda y/o se us cemento de media a
alta prdida de agua, P estar entre el punto medio y P
mx
.

Si la presin diferencial calculada (P) est fuera de los rangos mostrados en la Tabla III.10.,
ajustar el valor de la presin al mnimo o mximo. Una vez que se obtiene la presin diferencial
requerida para efectuar el disparo, se calcula la presin hidrosttica a la profundidad del
intervalo productor al momento del disparo.
P P P
f h
= 3.108

La densidad requerida para generar la presin hidrosttica de la ecuacin 5.8 es calculada
como sigue:

v
h
b
D * 1.4228
P
= 3.109

Presin diferencial a favor de la formacin (
2
pg
lb
)
FLUIDO
PERMEABILIDAD
Aceite Gas
ALTA
K > 100 md
200 - 500 1000 - 2000
BAJA
K < 100 md
1000 - 2000 2000 - 5000
Tabla III.10 Presin diferencial previa al disparo

La presin hidrosttica de una columna de fluido es:
f v h
* D * 1.4228 P = 3.110

En el caso de no contar con el dato de la presin de formacin puede calcularse en base al lodo
de perforacin usado para controlar la zona de inters suponiendo:
hl f
P P 3.111

254

l v hl
* D * 1.4228 P = 3.112

En la Tabla III.10 se observa que para zonas de baja permeabilidad se requieren presiones
diferenciales ms altas para forzar a los fluidos a travs de los poros. De igual forma, en una
zona de gas debido a que ste tiene una mayor compresibilidad no se expande tan fcilmente
como el aceite despus de ser comprimido durante la perforacin.

Arenas No Consolidadas
Las grficas de las Figuras III.67 y III.68 relacionan la mxima presin diferencial con el tiempo
de trnsito t o la densidad b de las lutitas adyacentes para arenas No Consolidadas. Si se
cuenta con una buena medida de la resistencia compresiva de la formacin, es posible
determinar la P
mx
para formaciones No Consolidadas esto es empleando el mismo
procedimiento que se utiliza para arenas consolidadas, el cual consiste en restar la presin de
poro mnima para generar movimiento de arena, de la presin de la formacin.

Sin embargo, si no se tiene la resistencia compresiva de la formacin, el siguiente
procedimiento puede ser empleado.
1. Escoja la P
mx
. Presin diferencial mxima en arena No Consolidadas con aceite:

255

(psi) t 20 3600 P
max
= 3.113
(psi) 4000 2340 P
b max
= 3.114
(psi) t 25 4750 P
max
= 3.115
(psi) 4700 2900 P
b max
= 3.116

2. Escoja la P
mn
. Usando la permeabilidad de la formacin, determina la P
mn
mediante
las ecuaciones 3.105 y 3.106 para zonas de aceite y gas respectivamente.

3. Determine la presin del punto medio. Siga el mismo procedimiento establecido para
arenas consolidadas.
( )
2
P P
P
mn mx
med
+
=

Procedimiento para la estimacin de la presin diferencial bajobalanceada en carbonatos. Para
el caso de formaciones de carbonatos, no se dispone de un estudio estadstico riguroso ni de
experimentos de laboratorio. En algunos pases como Venezuela, se ha trabajado con rangos
de presiones diferenciales entre 1,500 y 3,500 lb/pg
2
, sin que se presenten problemas de
derrumbe.

256

En Mxico se han efectuado trabajos con pistolas bajadas con tubera (DBT) con resultados
diferentes. La presin diferencial aplicada al momento del disparo ha variado en general entre
1,000 y 5,000 lb/pg
2
. Sin embargo existen casos en los que se han tenido problemas de
derrumbe aplicando presiones muy diferentes (7000 lb/pg
2
en un caso y 1000 lb/pg
2
en otro). En
ambos pozos la formacin disparada era caliza tipo mudstone con muy baja porosidad.

Debido a lo anterior es recomendable realizar un estudio ms profundo cuando se determine la
P
mx
aplicable; en donde P
mx
es la diferencia entre la presin de formacin y la presin
hidrosttica mnima para evitar el derrumbe.

3 3. .4 4 TIPOS DE TERMINACIN.
Se entiende por terminacin de un pozo petrolero a las actividades encaminadas a explotar los
yacimientos, a travs de las tuberas de revestimiento de explotacin, contando con la
induccin, anclaje y empacamiento del aparejo de produccin para dejarlo produciendo por el
mtodo ms conveniente.

Bsicamente una terminacin consiste en establecer en forma controlada y segura la
comunicacin entre el yacimiento y la superficie, cuidando de proteger las tuberas de
revestimiento que representan la vida del pozo, aprovechando as ptimamente la energa del
yacimiento.

En la actualidad, cuando los pozos dejan de fluir, se aplican los sistemas artificiales de
produccin como bombeo mecnico, neumtico, electrocentrfugo u otros, consisten en
adicionar energa a los fluidos en el pozo para hacerlos llegar a la superficie con lo cual
tambin se tiene un incremento en la recuperacin de los hidrocarburos contenidos en el
yacimiento.

Los pozos productores de petrleo durante su vida productiva pueden clasificarse como
fluyentes o de bombeo. Los pozos fluyentes son aqullos en el que el aceite es expulsado del
yacimiento y llega a la superficie por su propia energa natural, que puede ser por empuje
hidrulico, de gas disuelto, o algn otro mecanismo.

257

Dentro de la industria petrolera, los sistemas artificiales de produccin para pozos petroleros
tienen una importancia indiscutible, ya que en Mxico como en otros pases productores de
petrleo, se utilizan sistemas artificiales de produccin para mantener su ritmo de produccin.

Los sistemas artificiales de produccin suministran energa a los fluidos en el pozo para
hacerlos llegar a la superficie, as como producir la mayor cantidad de fluido por da, con un
mnimo de gasto econmico.

3 3. .4 4. .1 1 Terminacin sencilla selectiva.
El diseo de este aparejo estar sujeto a las condiciones de flujo de los intervalos productores,
as como a programas futuros de intervencin del pozo y de su estado mecnico. Este aparejo
consta de un empacador permanente inferior, junta de seguridad y dos vlvulas de circulacin.
Los fluidos que aporta pueden combinarse selectivamente; explotando simultneamente los dos
intervalos o aislando uno de ellos.

3 3. .4 4. .2 2 Terminacin con aparejo de bombeo neumtico.
El bombeo neumtico es un medio de levantamiento de fluidos desde el fondo del pozo hasta
la superficie, el cual se hace por medio de inyeccin de gas a una presin relativamente alta a

258

travs del espacio anular. El gas pasa a la T.P. a travs de vlvulas conectadas en uno o ms
puntos de inyeccin. El bombeo neumtico se lleva a cabo por uno de los mtodos siguientes:
Bombeo continuo.
Bombeo intermitente.

Bombeo neumtico continuo.
En este mtodo se introduce un volumen continuo de gas a alta presin por el espacio anular a
la T.P. para aerear o aligerar la columna de fluidos, hasta el punto en que la reduccin de la
presin de fondo permita una diferencial suficiente a travs de la formacin, causando que el
pozo produzca el gasto deseado.

Para realizar esto, se utiliza una vlvula en el punto de inyeccin ms profundo con la presin
disponible del gas de inyeccin, junto con la vlvula reguladora en la superficie. Este mtodo
se utiliza en pozos con alto IP y presin de fondo fluyendo relativamente alta (columna
hidrosttica del orden de 50% o ms en relacin a la profundidad del pozo).

El dimetro interior de la T.P. rige la cantidad de flujo, siempre y cuando el IP, la P
wf
, el volumen
y la presin del gas de inyeccin, as como las condiciones mecnicas, sean las ideales.

Clasificacin de las instalaciones de bombeo neumtico.
El tipo de instalacin est condicionada por la decisin de hacer producir un pozo con bombeo
neumtico continuo o intermitente.

Las vlvulas estn diseadas de modo que funcionen como orificio de apertura variable para el
caso de bombeo neumtico continuo, dependiendo de la presin en la T.P.; o bien, pueden
tener un asiento amplio y suministrar un volumen de gas rpidamente a la T.P. para desplazar
el bache de lquido para el caso de bombeo neumtico intermitente.

Las caractersticas del pozo, el tipo de terminacin, as como la posible produccin de arenas y
la conificacin de agua y/o gas son condiciones de vital importancia que influyen en el diseo
de una instalacin.

259

Para determinar el tipo de instalacin inicial a utilizar, se debe decidir en funcin del
comportamiento futuro del pozo, incluyendo el decremento de la P
wf
y del IP. Existen tres tipos
de instalacin de bombeo neumtico.
Abierta.
Semicerrada.
Cerrada.

Instalacin abierta:
Se usa solamente tubera de produccin dentro de la tubera de revestimiento, emplendose en
pozos de alta produccin y explotndose por el espacio anular o por la tubera de produccin
indistintamente. Esto no es recomendable por los daos que causa a la tubera de revestimiento
y a las conexiones superficiales.

260

Instalacin semicerrada:
Se utiliza tubera de produccin y un empacador para aislar el espacio anular. Es el diseo ms
comn en la explotacin de hidrocarburos empleado en nuestro pas, lo cual permite
aprovechar ptimamente la energa del yacimiento, protegiendo al mismo tiempo las tuberas y
conexiones superficiales de los esfuerzos a que son sometidos, explotndose solamente por el
interior de la tubera de produccin.

Instalacin cerrada:
Este diseo es similar al anterior, la nica diferencia es la instalacin de una vlvula de
retencin alojada en un niple de asiento, seleccionando su distribucin en el aparejo. Este
accesorio permite el paso de los fluidos en una sola direccin.

3 3. .4 4. .3 3 Terminacin con aparejo de bombeo mecnico.
El bombeo mecnico es un sistema artificial de produccin en el cual el movimiento del equipo
de bombeo subsuperficial se origina en la superficie y se transmite a la bomba por medio de
una sarta de varillas de succin.

Debido a que se usa una bomba de mbolo, el movimiento de las varillas produce un vaco en
el interior del barril de trabajo, ocasionado por la salida parcial del mbolo, haciendo que el
lquido penetre al barril de trabajo a travs de la vlvula de pie ocupando el espacio vaco.

El desplazamiento de lquido y su descarga a travs de la vlvula viajera y de la tubera de
descarga, se produce haciendo entrar nuevamente el mbolo. Este es el sistema ms
ampliamente usado en pozos someros y de profundidad media.

El bombeo mecnico, al igual que los dems sistemas artificiales de produccin, presenta
ventajas y desventajas. Entre las ventajas se tiene que es de fcil diseo, las unidades pueden
ser cambiadas a otros pozos, se adapta a agujeros reducidos, es flexible, ya que puede
manejar diferentes gastos de acuerdo a la capacidad del pozo segn vaya declinando su
produccin, levanta aceites viscosos y de altas temperaturas.

261

Entre las desventajas se tiene el problema que ocasiona la alta produccin de slidos, el no
adaptarse a grandes profundidades, y el resultar pesado y estorboso en operaciones costa
afuera.

Partes principales del aparejo de bombeo mecnico.
Bomba superficial.
Es utilizada para admitir el fluido de la formacin al interior de la T.P. y llevarlo hasta la
superficie. Consta de cuatro elementos que son: el barril, el mbolo, la vlvula viajera, y la
vlvula de pie. El fluido en el mbolo causa que la vlvula viajera cierre y el fluido sea
desplazado de la tubera a la superficie, el movimiento de dicho mbolo causa el decremento
de la presin en la vlvula de pie lo que la abre para admitir fluido de la formacin.

Las bombas para pozos pueden ser clasificadas en bombas de tubera de produccin en la cual
el barril se conecta a la tubera y bombas de insercin la cual se corre dentro del pozo como
una unidad completa a travs de la tubera de produccin.

Varillas de succin.
Trasmiten el movimiento de la varilla pulida (ascendente o descendente) hasta el mbolo de la
bomba (transmisin de la potencia del motor principal al mbolo de la bomba).

Sarta de varillas de succin.
La funcin de la sarta de varillas es transmitir el movimiento de bombeo superficial y la
potencia, a la bomba subsuperficial. Tambin incluye, si es necesario, la sarta de tubera de
produccin, dentro de la que opera las varillas de succin y la cual conduce hasta la superficie a
los fluidos bombeados. El mximo esfuerzo de trabajo para las varillas depende de su
composicin qumica y propiedades mecnicas.

Unidad superficial.
Su funcin es trasmitir el movimiento giratorio de la flecha del motor principal a un movimiento
de forma reciproca en la varilla de succin; tiene un freno para detener la unidad en cualquier
posicin.

262

El enlace entre la varilla de succin y el equipo superficial es la varilla pulida, la varilla pulida
pasa a travs de un estopero y el fluido que ha sido elevado llega a la lnea de flujo a travs de
una conexin tipo T, el diseo adecuado de esta sarta permitir que en los viajes de varilla
pulida se reduzcan las prdidas por friccin innecesarias.

El balancn es sostenido en su centro de gravedad por el poste maestro. El movimiento es
trasmitido por la biela que ha su vez es movido por el cigeal.

Prcticamente todo el trabajo de elevacin de fluido por la bomba de succin se lleva a cabo
durante el movimiento hacia arriba de la bomba, en este momento se impone un alto torque,
para su reduccin se utiliza el efecto de contrabalanceo determinado por los pesos de
contrabalanceo que son usados para compensar el peso de las varillas de succin y del fluido
extrado.

Reductor de engranes.
Reduce la velocidad de la flecha del motor principal a una velocidad de bombeo adecuado. Est
conformado por una flecha de entrada corta y una flecha de salida larga o manivela.

Motor principal.
Proporciona la potencia necesaria para impulsar a la bomba en el fondo del pozo para que los
fluidos puedan ser transportados hasta la superficie; puede ser de combustin interna
(generalmente de gas natural o de diesel) o elctrico, las ventajas que representa el uso de
cada motor depende de la disponibilidad del combustible y de los costos que represente.

Partes principales de la bomba.
Barril de la bomba.

Vlvula viajera.
Sigue el movimiento de la sarta de varillas de succin, permitiendo por medio del movimiento de
la sarta la entrada del fluido dentro de la columna de produccin.


263

mbolo.
Puede ser de dos tipos principalmente de metal a metal.
o De metal a metal, los cuales se fabrican con superficie lisa o ranurada. En este tipo de
mbolo es posible bombear aceites de baja o alta viscosidad. Son usados a
profundidades mayores de 7000 pies.
o Empaque suave, los duales son resistentes a la corrosin y se utilizan frecuentemente
para profundidades menores de 5000 pies. Se clasifican a su vez en copas y anillos.


264

Vlvula de pie.
Es una vlvula fija de canica y asiento colocada en el extremo inferior del barril de la bomba, a
diferencia de la vlvula viajera esta no se mueve.

Ciclo de bombeo.

1. Al principio el mbolo se mueve hacia abajo cerca del fondo de la carrera descendente;
el fluido pasa por el barril de la bomba a travs de la vlvula viajera abierta, mientras el
peso de la columna de fluido dentro de la tubera de produccin es soportado por la
vlvula de pie que se encuentra cerrada.
2. El mbolo se mueve hacia arriba, cerca del fondo de la carrera ascendente. La vlvula
viajera se cierra y la vlvula de pie esta abierta admitiendo la produccin del pozo.
3. El mbolo se mueve hacia arriba, cerca de la parte superior de la carrera ascendente. La
vlvula viajera est cerrada y la vlvula de pie est abierta, admitiendo la produccin del
pozo.

265

4. El mbolo se mueve hacia abajo, cerca de la parte superior de la carrera descendente.
La vlvula de pie esta cerrada a causa del incremento de presin resultante de la
compresin de los fluidos en el volumen existente entre las vlvulas viajera y de pie. La
vlvula viajera est abierta.

Cuando el mbolo llega al fondo de la carrera descendente, el ciclo de bombeo se repite.

Carrera efectiva del mbolo.
El volumen de aceite manejado durante cada carrera del mbolo no depende de la longitud de
carrera de la varilla pulida, sino de un movimiento relativo del mbolo en el barril de trabajo.
Este movimiento es conocido como la carrera efectiva del mbolo y difiere significativamente de
la carrera de la varilla pulida. Es el tiempo durante el que el mbolo desplaza fluidos del barril
hacia la tubera de produccin (carrera ascendente).

Clases de unidades de Bombeo Mecnico.
Clase I.
Este tipo de unidades tiene el reductor de engranes colocado en la parte trasera con apoyo a la
mitad del balancn, se conoce tambin como Unidad Convencional. Ha sido el tipo de unidad
ms usado en los campos petroleros; puede tener contrapesos rotativos o contrapesos en el
extremo del balancn, la rotacin de dichos contrapesos hace que el balancn pivotee en el eje
de rodamiento central moviendo la varilla pulida hacia arriba y hacia abajo produciendo un
efecto de contrapeso.

El esfuerzo del motor principal es aplicado en el extremo del balancn y la resistencia de la
carga del pozo esta aplicada en el extremo opuesto del balancn.

Clase III.
Este tipo de unidad tiene el reductor de engranes colocado al frente; el esfuerzo del motor
principal y la resistencia de la carga del pozo se aplican al mismo extremo del balancn con
relacin al apoyo que se encuentra al otro extremo.


266

Unidad Mark II.
Se conoce tambin como unidad con montaje frontal. El compensador est colocado
directamente encima del reductor y se desplaza cerca de la cabeza del balancn lo que
produce una carrera ascendente y descendente de 195 y 165, la carrera ascendente reduce la
aceleracin cuando la carga es mxima con lo que se reduce la carga mxima en la varilla
pulida.

Adems se obtiene una ventaja mecnica al levantar la carga y el factor mximo de torque se
disminuye. Los contrapesos son colocados en forma descentrada en la manivela lo que
produce que al principio de la carrera ascendente retarda el torque del pozo y al inicio de la
carrera descendente el torque de contrabalanceo queda adelantado.

Unidad Aerobalanceada.
Esta unidad se emplea principalmente para bombeo profundo, en bombeo de altos volmenes
con carreras largas y en bombeo de crudos pesados entre otros.

3 3. .4 4. .4 4 Terminacin con aparejo electrocentrfugo.
El bombeo electrocentrfugo sumergido, tambin conocido como bombeo elctrico desde, su
primera aplicacin para un pozo petrolero en 1929, ha probado ser un sistema artificial de
produccin eficiente y econmico. En la actualidad ha cobrado mayor importancia debido a la
variedad de casos industriales en los que es ampliamente aceptado.

En la industria petrolera, comparativamente con otros sistemas artificiales de produccin tiene
ventajas y desventajas, debido a que por diversas razones no siempre puede resultar el mejor.

Es decir; un pozo candidato a producir artificialmente con bombeo electrocentrfugo sumergido,
debe reunir caractersticas tales que no afecten su funcionamiento, como las altas relaciones
gas-aceite, las altas temperaturas, la presencia de arena en los fluidos producidos y medio
ambiente de operacin agresivo, que son factores con influencias indeseables sobre la
eficiencia del aparejo.


267

Entre las caractersticas nicas del sistema est su capacidad de producir volmenes
considerables de fluido desde grandes profundidades, bajo una amplia variedad de condiciones
del pozo y particularmente se distingue porque, su unidad de impulso o motor est directamente
acoplada con la bomba en el fondo del pozo.

El aparejo de bombeo electrocentrfugo trabaja sobre un amplio rango de profundidades y
gastos. Su aplicacin es particularmente exitosa cuando las condiciones son propicias para
producir altos volmenes de lquidos con bajas relaciones gas-aceite. El sistema opera sin
empacador inferior de la tubera de produccin, generalmente por arriba de los disparos.

Anteriormente, para el diseo del aparejo de bombeo elctrico se consideraba como nico
requisito, que la bomba deba colocarse por debajo del nivel dinmico del fluido en el pozo, de
tal manera que estuviera garantizada la alimentacin continua de lquidos en la succin de la
bomba, previniendo posibles variaciones en las condiciones del pozo.

Adems, se supona la existencia del flujo de una sola fase lquida en la tubera de produccin,
determinando las prdidas de presin por la friccin con la frmula de Hazen.

Estas suposiciones, an hoy son vlidas para pozos productores de agua o para aqullos con
altas relaciones agua-aceite y volmenes despreciables de gas.

Ms adelante, el procedimiento de diseo evolucion con la operacin de mtodos para
determinar cadas de presin en tuberas verticales con flujo multifsico; entonces, tambin se
utilizaron correlaciones para el clculo de propiedades PVT de los fluidos.

Lo anterior, permiti efectuar la seleccin del equipo de bombeo con mejor aproximacin, para
pozos en los que existe una cantidad importante de gas que se produce con los lquidos.

En estos casos se tomaron en cuenta con los efectos del gas que se libera en la tubera de
produccin conforme se reduce la presin, durante el viaje ascendente de los hidrocarburos
hacia la superficie; de manera que, determinar la variacin de la densidad de la mezcla a

268

presiones inferiores a la de burbujeo, condujo a diseos en los que las dimensiones del motor y
de la bomba fueron hasta 50% menores, respecto a las obtenidas con las suposiciones
mencionadas anteriormente.

En la actualidad, el diseo ha mejorado, incorporando en los clculos la consideracin de que
el volumen y propiedades fsicas de la mezcla, varan constantemente en el interior de la
bomba; lo cual se traduce en reducciones importantes de su capacidad volumtrica, desde la
presin de succin hasta la de descarga.

Consecuentemente las dimensiones del motor y de la bomba son an menores, para lograr
una operacin ms eficiente del sistema, para obtener en la superficie el gasto de lquidos
deseado, manteniendo la presin necesaria en la cabeza del pozo.

Descripcin del equipo de bombeo electrocentrfugo sumergido.
Una unidad tpica de bombeo electrocentrfugo sumergido est constituido en el fondo del pozo
por los componentes motor elctrico, protector, seccin de entrada, bomba electrocentrfuga y
cable conductor. Las partes superficiales son: cabezal, cable superficial, tablero de control,
transformador.

Se incluyen todos los accesorios necesarios para asegurar un buena operacin, como son:
separador de gas, flejes de cable, extensin de la mufa, vlvula de drene, vlvula de
contrapresin, centradores, sensor de presin y temperatura de fondo, dispositivos electrnicos
para control del motor, caja de unin y controlador de velocidad variable.

Componentes subsuperficiales.
Motor elctrico.
El motor elctrico es colocado en la parte inferior del aparejo, recibe la energa desde una
fuente superficial, a travs de un cable; su diseo es compacto es especial, ya que permite
introducirlo en la tubera de revestimiento existente en el pozo y satisfacer requerimientos de
potencia grandes.


269

Protector.
Se localiza entre el motor y la bomba esta diseado principalmente para igualar la presin del
fluido del motor y la presin externa del fluido del pozo a la profundidad de colocacin del
aparejo.

Separador de gas.
Es un componente opcional del aparejo construido integralmente con la bombas normalmente
se coloca entre esta y el protector sirve como succin o entrada de fluidos a la bomba y desva
el gas libre de la succin hacia el espacio anular.

Bomba electrocentrfuga sumergible.
Su funcin bsica es imprimir a los fluidos del pozo, el incremento de presin necesario para
hacerlos llegar a la superficie con la presin suficiente en la cabeza del pozo.

Equipo superficial.
Tablero de control.
Por medio del tablero de control se controla la operacin del aparejo de produccin en el fondo
del pozo, dependiendo del control que se quiera tener se seleccionarn los dispositivos
adecuados.

Transformador.
Se utiliza para elevar el voltaje de la lnea domstica al voltaje requerido en la superficie para
alimentar al motor en el fondo del pozo.

Caja de viento o de unin.
Se instala por seguridad entre el cabezal del pozo y el tablero de control, ya que el gas puede
llegar por el cable superficial hasta la instalacin elctrica del tablero.

Bola colgadora.
Este dispositivo se coloca en un nido sobre el rbol de vlvulas. Funciona sosteniendo la
tubera de produccin y permitiendo el paso de los tres conductores del cable, proporcionando

270

el sello necesario en el espacio anular entre la tubera de produccin y la tubera de
revestimiento.

3 3. .4 4. .5 5 Otros tipos de terminacin.
La decisin que se haya tomado en el tipo de terminacin de un pozo petrolero, tendr
influencia en la vida productiva actual del mismo, ya que son esenciales los datos del
comportamiento mecnico del intervalo productor bajo la accin de esfuerzos in-situ que van
cambiando gradualmente durante el agotamiento o cada de presin del yacimiento, y estos
esfuerzos no son bien conocidos.

Dependiendo de los accesorios con que vaya provista la tubera de produccin ser el tipo de
aparejo, siendo los ms comunes los siguientes:

Pozo fluyendo por T.P. franca.
Propiamente es la tubera de produccin colgada y situada a determinada profundidad sobre el
intervalo productor (Ver la Figura III.74).

271

Los fluidos que aporte pueden explotarse por dentro y fuera de la T.P., aunque no es
recomendable que produzca por el espacio anular, ya que el interior de la T.R. se expone a
daos por friccin y corrosin.

Pozo fluyendo con empacador.
Est formado por un empacador recuperable o permanente, una vlvula de circulacin y la
tubera de produccin (Ver la Figura III.75).

El flujo y presin del aceite y gas se controlan por medio de un estrangulador instalado en el
rbol de vlvulas.

Aparejo fluyente doble.
Est formado por dos empacadores: uno permanente inferior y otro recuperable de doble
terminacin superior; una junta de seguridad; dos vlvulas de circulacin y dos tuberas de
produccin. Se denomina sarta larga (S.L.) a la seccin por donde aporta fluidos el intervalo
inferior y sarta corta (S.C.) por donde fluir el aceite y gas del intervalo superior. Las tuberas
pueden seleccionarse de igual o diferentes dimetros.


272

Aparejo fluyente doble selectivo.
Este tipo de aparejo utiliza tres empacadores: dos permanentes, uno inferior y otro intermedio y
uno superior recuperable de doble terminacin. Como accesorios: una junta de seguridad y tres
vlvulas de circulacin con dos tuberas de produccin de igual o diferente dimetro.


273

Por la sarta larga (S.L.) desalojan los fluidos de los intervalos inferior e intermedio y por la sarta
corta (S.C.) descargarn los fluidos del intervalo superior. En cualquier tipo de aparejo fluyente
seleccionado, los empacadores de produccin son el elemento de sello cuya finalidad principal
es la de aislar el los intervalos abiertos entre s, adems de evitar la comunicacin entre las
tuberas de produccin y las de revestimiento.


274

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