Guide Mise en Page 2012-02-29 VF

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Guide dauto-apprentissage en polissage
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Remerciements
Ce guide a t produit par le Comit sectoriel de la main-duvre dans la fabrication mtallique industrielle (CSMOFMI), grce la contribution financire de la Commission des partenaires du march du travail (CPMT).
Responsable du projet au CSMOFMI Charg de projet : Raymond Langevin quipe de ralisation Rdacteurs : Yves Gendreau, expert polisseur, Groupe Acier inoxydable SML Alain Morais, expert polisseur, Morais Pol-Inox Collaborateurs : Pierre Juneau, prsident, RMH Industries Chantal Leblanc, Service de recherches CL. Correctrice dpreuves : Christine Tremblay Illustrations et plans: Olivier Gilbert & Yves Gendreau Photographie : Yves Provencher & Yves Gendreau
Dans le prsent document, la forme masculine dsigne aussi bien les femmes que les hommes. Le Comit sectoriel de la main-duvre dans la fabrication mtallique industrielle (CSMOFMI), mars 2012 Les droits de reproduction, dadaptation ou de traduction de ce guide sont rservs au CSMOFMI. ISBN : 978-2-922946-12-3 (Comit sectoriel de la main-duvre dans la fabrication mtallique industrielle) Dpt lgal Bibliothque et Archives nationales du Qubec, 2012. Dpt lgal Bibliothque et Archives Canada, 2012.
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TABLE DES MATIRES

TABLE DES MATIRES...................................................................................... iii CHAPITRE 1 Notions de mtallurgie................................................................. 3 1.1 La recherche du minerai .......................................................................... 3 1.2 La prparation des mtaux ...................................................................... 4 1.2.1 Le chargement du four ...................................................................... 5 1.2.2 La fusion du mlange ........................................................................ 6 1.2.3 Le moulage de l'acier ........................................................................ 6 1.3 La transformation des mtaux.................................................................. 7 1.3.1 La coule en continu ......................................................................... 7 1.3.2 La transformation de lingots .............................................................. 8 1.4 Les proprits des mtaux ..................................................................... 10 1.4.1 La fragilit ..................................................................................... 11 1.4.2 La ductilit..................................................................................... 11 1.4.3 La tnacit .................................................................................... 11 1.4.4 La mallabilit ................................................................................ 12 1.4.5 Llasticit ..................................................................................... 12 1.4.6 La duret....................................................................................... 13 1.4.7 La rsistance labrasion ................................................................ 13 1.4.8 La rsistance la corrosion .............................................................. 13 1.4.9 Le magntisme .............................................................................. 14 1.5 Les tles lamines ................................................................................ 14 1.5.1 Les paisseurs ............................................................................... 16 1.5.2 Les largeurs ................................................................................... 16 1.5.3 Les longueurs ................................................................................ 17 1.6 Les tles courantes et leurs applications .................................................. 17 1.6.1 Pourquoi l'acier inoxydable est-il inoxydable? ..................................... 18 1.6.2 Le rle du nickel ............................................................................. 18 1.6.3 Autres avantages importants ........................................................... 19 1.7 Les finis des surfaces ............................................................................ 19 1.8 Exercices de comprhension sur les notions de mtallurgie ........................ 22 CHAPITRE 2 Les dformations lies au soudage et lacier inoxydable ................. 23 2.1 Les dformations relies au soudage ....................................................... 23 2.1.1 Les dformations thermiques ........................................................... 23 2.1.1.1 Les types de dformations thermiques ........................................ 25 2.1.2 Les tensions internes ...................................................................... 28 2.2 La structure de lacier ........................................................................... 29 2.2.1 Les caractristiques de lacier inoxydable ........................................... 29 2.3 Exercices de comprhension sur les notions de soudure ............................ 34 CHAPITRE 3 Mesures, lecture de plans et cotes de polissage ............................ 35 3.1 Les systmes de mesures ...................................................................... 35 3.2 Notions de mathmatiques pour les fractions ........................................... 36 3.2.1 Exercices de comprhension sur les fractions ..................................... 37 3.3 La rgle de trois ................................................................................... 37
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3.3.1 Exercices de comprhension sur la rgle de trois ................................ 38 3.4 Conversions de fractions en dcimales (et vice-versa) ............................... 38 3.4.1 Exercices de comprhension sur la conversion de fractions .................. 39 3.5 Linterprtation des cotes de polissage .................................................... 39 3.5.1 Les cotes de polissage ..................................................................... 40 3.5.2 Les symboles de base ..................................................................... 40 CHAPITRE 4 Les outils du polisseur ............................................................... 45 4.1 Faire la distinction entre le procd, loutil et labrasif ............................... 45 4.2 Reproduire un fini similaire celui des polissoirs ...................................... 46 4.3 Les outils manuels ................................................................................ 46 4.3.2 La meuleuse droite ......................................................................... 48 4.3.3 La petite meuleuse dangle pneumatique ........................................... 48 4.3.4 La ponceuse orbitale ....................................................................... 48 4.3.5 La ponceuse vibrante ...................................................................... 49 4.3.6 La ponceuse-meuleuse Dynafile ...................................................... 49 4.3.7 La poigne de finition ...................................................................... 50 4.4 Les machines automatiques de polissage ................................................. 50 4.4.1 La polisseuse rectiligne ................................................................... 51 4.4.2 La meuleuse-rectifieuse................................................................... 51 4.4.3 La machine de polissage de type Time Saver ................................ 52 4.4.4 La rectifieuse bande ..................................................................... 52 4.5 Exercices de comprhension sur les outils et accessoires ........................... 53 CHAPITRE 5 Les meules et les autres abrasifs ................................................ 55 5.1 Les systmes de classification ................................................................ 55 5.2 Le travail dun abrasif ........................................................................... 57 5.3 Les familles dabrasifs ........................................................................... 59 5.3.1 Les meules .................................................................................... 59 5.3.1.1 La dcoupe dune tle ............................................................... 60 5.3.2 Les disques rectifier ..................................................................... 61 5.3.3 Les abrasifs appliqus ..................................................................... 62 5.3.4 Les abrasifs non tisss .................................................................... 67 5.4 Les facteurs de performance des abrasifs ................................................ 69 5.4.1 Le type de matriel polir ............................................................... 69 5.4.2 La densit de labrasif ..................................................................... 70 5.4.3 La duret de la roue de contact ........................................................ 71 5.4.4 La vitesse de rotation de labrasif ..................................................... 71 5.4.5 La vitesse de dplacement de loutil .................................................. 72 5.4.6 La pression exerce sur loutil .......................................................... 72 5.4.7 Lutilisation dun lubrifiant................................................................ 72 5.5 Exercices de comprhension sur les abrasifs ............................................ 73 CHAPITRE 6 La sant et la scurit ............................................................... 75 6.1 Un corps fortement sollicit ................................................................... 75 6.2 Les risques physiques ........................................................................... 76 6.2.1 La posture recommande ................................................................ 76 6.2.2 Le positionnement des mains sur loutil ............................................. 77 6.2.3 Le mouvement gnral de balancier .................................................. 78 6.3 Les risques lis au bruit ......................................................................... 79
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6.4 Les risques pour la vue ......................................................................... 79 6.5 Les risques lis la qualit de lair.......................................................... 79 Sources de risques ................................................................................ 80 6.6 Exercices de comprhension sur la sant et scurit ................................. 82 CHAPITRE 7 Prparation de surface et dgrossissage ...................................... 83 7.1 La visualisation de la pice polir........................................................... 83 7.2 Le dgrossissage .................................................................................. 85 7.2.1 Les meules de dgrossissage ........................................................... 85 7.2.2 Les pierres abrasives ...................................................................... 86 7.2.3 Les manchons spirals ( sleeves ) ................................................. 86 7.2.4 Les sapins ..................................................................................... 87 7.2.5 Les burins carburs ........................................................................ 87 7.2.7 Le ballon pneumatique .................................................................... 89 7.2.8 Le recours aux lubrifiants ................................................................ 90 7.3 Les types de joints de soudure ............................................................... 91 7.3.1 Le joint en cornire ................................................................... 91 7.3.2 Le joint bord relev ................................................................ 92 7.3.3 Le joint en T ............................................................................. 93 7.3.4 Le joint recouvrement ............................................................. 94 7.3.5 Le joint bout bout ................................................................... 95 7.4 Exercices de comprhension sur la prparation de surface et le dgrossissage ...................................................................................... 97 CHAPITRE 8 Ponage et finition de surface ..................................................... 99 8.1 Le rugosimtre ..................................................................................... 99 8.2 Introduction aux diffrents types de polissage........................................ 101 8.2.1 La finition numro 4 ...................................................................... 102 8.2.2 La finition numro 8 (fini miroir)..................................................... 104 8.2.3 Le blanchiment des soudures ......................................................... 105 8.2.4 Les gardes ................................................................................... 106 8.2.5 Les finis endommags ................................................................... 106 8.2.6 Une finition sans dmarcation ........................................................ 107 8.3 Le polissage de surfaces curvilignes ...................................................... 107 8.3.1 La surface curviligne ..................................................................... 107 8.3.2 Le polissage concentrique .............................................................. 109 8.3.3 Le polissage dune pice de forme tubulaire ..................................... 111 8.4 Les activits de travail lies au polissage automatique ............................ 114 8.5 Les facteurs influenant les choix des mthodes et des abrasifs ............... 116 8.5.1 Polir en effectuant le moins doprations possibles ............................ 116 8.5.2 Lesthtisme versus un polissage de prcision .................................. 116 8.5.3 La vitesse dexcution ................................................................... 117 8.5.4 La gestion efficace des abrasifs ...................................................... 117 8.5.5 Les roues de coton et les composs abrasifs : utiles mais salissants! .. 117 8.5.6 Le mariage de deux finis ............................................................... 118 8.6 Les outils utiliser selon les cotes de polissage demandes ..................... 119 8.7 Exercices de comprhension sur le ponage et la finition de surface .......... 120 CHAPITRE 9 Dbosselage et redressement de pices ..................................... 123 9.1 Loutillage requis ................................................................................ 123
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9.2 Les situations requrant des oprations de dbosselage .......................... 124 9.2.1 Ltirement du mtal ..................................................................... 125 9.2.2 La compression du mtal ............................................................... 126 9.2.3 Les dformations dues un stress .................................................. 127 9.2.4 Le dbosselage dun joint bout--bout............................................. 128 9.2.5 Le dbosselage dun joint en cornire.............................................. 129 9.2.6 Le dbosselage dune soudure par point (RSW) ................................ 130 9.3 La vrification de lquerrage de la pice ............................................... 130 9.4 Le protecteur plastique ....................................................................... 131 9.5 Exercices de comprhension sur le dbosselage et le redressement de pices ............................................................................................... 131 CHAPITRE 10 La qualit au service du polisseur .......................................... 133 10.1 Les normes et les standards de lindustrie ........................................... 133 10.2 Les conditions de russite dans la recherche de la qualit ...................... 134 BIBLIOGRAPHIE ........................................................................................... 137 CORRIG DES EXERCICES ............................................................................. 139 Guide dutilisation : Les comptences requises dans le manuel........................... 147
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INTRODUCTION
Lenthousiasme toujours grandissant du public pour les quipements en acier inoxydable y est srement pour quelque chose dans lapparition de plusieurs entreprises dans ce secteur dactivit industrielle. Larrive de nouveaux outils qui servent la transformation du mtal en feuille et leurs cots dachats limits ont permis cette apparition. On na qu penser aux nouvelles gnrations de presses poinonneuses plus performantes et aux cots plus abordables. Toutefois, ce qui fait que les appareils en acier inoxydable sont populaires auprs du public, cest surtout cause de leur beaut lgante et de leur entretien facile; une grande part de cette beaut revient au travail des polisseurs. En fait, les oprations de polissage faites sur les produits sadressant aux consommateurs sont tout dabord d'ordre esthtique. Comme on veut prsenter le produit sous un aspect sduisant et attrayant, il est dlicat de mesurer de faon qualitative le niveau de finition voulu. Cela dit, on ne peut passer sous silence quun bon nombre dentreprises dici produisent des biens en acier inoxydable destins des entreprises du domaine pharmaceutique, de la sant et de lalimentation et dont la majorit des pices qui composent ces biens ont peu voir avec cette recherche de lesthtisme. Malgr l'aspect subjectif de cette opration sur le produit fini, les entreprises mettent de plus en plus de moyens pour s'assurer dun contrle sur la rgularit et la constance de la qualit de la finition. Comme il ny a aucun centre de formation professionnelle du rseau scolaire qubcois qui offre un programme dtudes pour ce mtier, cela cre un problme majeur de recrutement pour les entreprises la recherche de main-duvre comptente. Les connaissances du polissage se transmettent donc des employs seniors aux apprentis, et ce, depuis belle lurette. Le but de ce guide dauto-apprentissage est de bonifier ce transfert de connaissances en documentant lintention des compagnons et des apprentis les connaissances de base ncessaires la maitrise du mtier. Il est certain que ce guide, lui seul, nest pas suffisant pour prparer un employ travailler en polissage. Il constitue nanmoins un excellent complment au carnet dapprentissage et au guide du compagnon prpars dans le cadre du Programme dapprentissage en milieu de travail (PAMT) pour le mtier de polisseur. Il a un
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double objectif : dun ct, offrir un moyen de combler certaines lacunes sur les connaissances de son mtier lapprenti qui en aurait besoin, et dun autre ct, offrir au compagnon un document de rfrence pour laider dans sa pratique de compagnonnage. Le lecteur est donc invit le consulter selon ses besoins, allant dun chapitre lautre sans ncessairement suivre lordre des chapitres. Avant daller plus loin, quil nous soit permis ici de remercier les entreprises qui ont contribu la prparation du matriel dapprentissage, soit en nous fournissant des indications sur les notions aborder et sur lintgration de ces notions la pratique en usine, soit en nous procurant gracieusement de la documentation, des images, des photographies ou des dessins. Un merci spcial Gustavo Monteiro et Jean Bouchard pour leur aimable participation lors des prises de vue photographiques.
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CHAPITRE 1
Notions de mtallurgie 1
Le travail des mtaux remonte trs loin dans lhistoire. Par besoin, lhomme primitif a d inventer et fabriquer les couteaux, les pots et les autres ustensiles de premire ncessit. Il inventa ensuite les flches, les lances, les boucliers, les armures, etc. Ds lan 1500 avant Jsus-Christ, les guerriers utilisaient des armes offensives et dfensives de bonne qualit. La dcouverte des mtaux a apport de lgres amliorations au bien-tre des anciens peuples. Ils nont connu que sept mtaux : lor, largent, le cuivre, le fer, ltain, le plomb et le mercure. On trouve ces mtaux ltat naturel dans le sol, et leur mtallurgie est trs simple. Avant lge de la machine, la prparation et le faonnage des mtaux se faisaient la main et exigeaient une immense quantit de travail. Les premiers travailleurs du mtal taient de vritables artisans. Avec laugmentation des populations et lindustrialisation rapide du 19e sicle, il a fallu trouver des moyens de transformation plus rapides des mtaux pour rpondre la demande. Aujourdhui, les techniques modernes de production sont suffisantes pour la demande et la cration rgulire de nouveaux alliages largit la varit des produits disponibles. 1.1 La recherche du minerai
La recherche du minerai se fait par un prospecteur. Le prospecteur moderne travaille avec des outils aussi performants que les avions, les hlicoptres et autres appareils de recherche. Il prend des chantillons de sol et dtermine lendroit o tablir la future mine. Comme celle-ci est souvent loigne des grandes villes, il faut amnager des services pour les travailleurs et parfois, mme fonder une nouvelle ville. On na qu penser aux villes minires comme Schefferville, Gagnon, Fermont ou encore Val-dOr qui se sont fondes au cours de lhistoire du Qubec. Une fois linfrastructure tablie, lextraction et le traitement du minerai se fait au moyen de triage et doprations complexes dans le but disoler et de rcuprer les mtaux qui sy trouvent.
1. Certains extraits du prsent chapitre proviennent intgralement du document suivant : ELLYSON, Jean-Paul. Tlerie industrielle, ditions du renouveau pdagogique, Qubec, 1986. Ces extraits ont t reproduits aux termes dune licence accorde par Copibec.
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Quelques mtaux, comme lor et le cuivre, se trouvent ltat libre dans le sol, mais la plupart se rencontrent ltat compos. Lorsque ces composs contiennent un mtal que lon est capable dextraire, on les appelle des minerais. On nomme mtallurgie lensemble des oprations qui sont faites pour extraire les mtaux partir des minerais, en loccurrence l'affinage des mtaux bruts ainsi obtenus pour en liminer les impurets nuisibles, l'laboration d'alliages par fusion de diffrents mtaux pour obtenir des proprits particulires et les traitements chimiques, thermiques, mcaniques de ces mtaux ou alliages pour leur donner une forme ou des qualits dtermines. Entre le moment de lextraction des mtaux et celui de leur utilisation commerciale, un long processus comprenant plusieurs oprations importantes se droule. 1.2 La prparation des mtaux
Les mtaux peuvent tre prpars de plusieurs manires, selon la nature du minerai et les techniques d'exploitation recommandes. En gnral, la prparation d'un mtal commence avec le produit brut qui arrive de la mine, auquel on ajoute des additifs. On peut aussi le fusionner avec du mtal de rebut de mme nature et/ou lui ajouter des mtaux de nature diffrente pour former des alliages. La prparation des aciers fait partie d'une technologie spcialise et complexe; elle comporte de nombreuses tapes et a besoin dusines de grande envergure. Sur la figure 1, on peut voir un exemple des principales tapes de la prparation d'un acier. Les oprations peuvent se diviser en trois grandes tapes : le chargement du four, la fusion du mlange et le moulage de lacier.
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Figure 1 La prparation de lacier
Source : GROUPE USINOR, La prparation de lacier [en ligne] www.usinor.com
1.2.1 Le chargement du four Les boulettes de fer et la ferraille arrivent par wagons. Le dchargement se fait avec une grue et on utilise le principe de l'aimant pour retenir le mtal temporairement pendant la manipulation. Pour transporter le fer entre le lieu de dchargement et le four, on se sert dune benne ferraille quon suspend une seconde grue.
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Une fois le fer dvers dans le four, il faut y ajouter des additifs. Certains additifs sont ncessaires pour les oprations de ralisation, tandis que d'autres permettent d'obtenir l'alliage dsir. 1.2.2 La fusion du mlange Quand tous les lments sont ajouts, on ferme le four et on porte le mlange la temprature ncessaire pour la fusion. Dans ce cas-ci, on utilise l'lectricit comme source d'nergie. Pendant la fusion, des fumes et des poussires se dgagent. Pour diminuer les effets de ces polluants, le four est muni dun systme de captage des fumes et d'une salle de dpoussirage. la base du four, on trouve un trou qui peut tre ouvert au moment voulu. Il sert l'coulement du laitier superficiel, cest--dire la partie du mtal en fusion qui contient les rsidus et les impurets, puis du mtal fondu qui se dverse dans la poche de coule environ 1600 C. La poche de coule est suspendue une grue et sert transporter le mtal liquide entre le four et l'entonnoir de coule. Ces deux derniers points sont gnralement spars par une bonne distance. L'entonnoir de coule a la forme d'un bassin et son fond possde plusieurs sorties qui assurent la distribution du mtal liquide dans chacun des moules. 1.2.3 Le moulage de l'acier Le moulage de l'acier est fait dans une srie de moules spciaux qui peuvent tre de formes et de dimensions varies. Les moules permettent d'abaisser la temprature du mtal, qui commence alors se solidifier en prenant la forme du moule. la sortie, le mtal est encore fragile et doit tre guid par une srie de rouleaux. Ces rouleaux sont suivis d'un important systme d'arrosage qui assure le refroidissement. Aprs cette opration, l'eau qui a t utilise est trs pollue et est rcupre afin de recevoir les traitements appropris au bassin de sdimentation.
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Le moulage est complt par le passage de l'acier entre des cylindres d'entranement, qui servent aussi au dressage. Pour couper l'acier aux longueurs dsires, on utilise des postes doxycoupage. On obtient alors les billettes qui seront employes plus tard pour prparer les nombreux produits commerciaux. 1.3 La transformation des mtaux
La transformation des mtaux comprend toutes les oprations qui servent donner une forme commerciale au mtal brut. Les procds employs se divisent en deux grandes familles : la coule en continu et la transformation de lingots. 1.3.1 La coule en continu Dans certains cas, les fabricants utilisent le procd de la coule en continu du mtal en fusion. Dans ce procd, aprs les machines de coule, ce sont les laminoirs chaud, le tout en paires. De cette faon, on obtient des bauches qui seront compltes plus tard par tirage ou laminage froid. Comme le mtal chaud passe directement au laminoir, le procd de coule en continu permet d'liminer les oprations ncessaires quand on utilise des lingots, comme le moulage, le refroidissement et ensuite le rchauffage. Il faut quand mme remarquer que ce procd est applicable la condition que les fours et le laminoir soient placs l'un prs de lautre, ce qui n'est pas toujours le cas. De plus, cela demande une organisation de trs grande envergure. Figure 2 La coule en continu
Source : TOSAKA. Continuous Casting Tundish and Mold dans Histoire de la production de lacier [en ligne] www.fr.wikipedia.org/wiki/Histoire_de_la_production_de_l'acier.
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1.3.2 La transformation de lingots La transformation partir de lingots est une mthode trs habituelle, qui peut tre faite en suivant diffrents procds. Les descriptions qui suivent sont bases sur la transformation de lingots d'acier. 1.3.2.1 Le laminage
Le laminage comprend deux phases : le laminage chaud et le laminage froid. Dans le laminage chaud, un lingot d'acier rectangulaire de grande dimension, chauff auparavant, est soumis un mouvement rpt de va-et-vient entre des cylindres compresseurs dont lespace est rduit progressivement. Chaque fois qu'il passe entre les cylindres, le lingot s'amincit et s'allonge en forme de longue plaque. Sa largeur demeure quand mme constante. Ce procd amliore les proprits mtallurgiques du mtal sans provoquer d'crouissage 2 important. Ensuite, la plaque qui vient du laminoir chaud est lamine froid. Pendant cette opration, le mtal est encore aminci tout en obtenant en plus la duret et la rsistance mcanique que donne l'crouissage. Un lingot peut donner une bande mince de 30 km de longueur. Figure 3 Le laminage de lacier
2. Lcrouissage peut tre dfini comme ltat des mtaux dont les proprits ont t modifies par suite dune dformation cristalline due un travail mcanique froid (laminage, martelage, forgeage, etc.).
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1.3.2.2
L'extrusion
Le procd d'extrusion consiste refouler sous pression, aprs l'avoir chauff une certaine temprature, un lingot (gnralement de forme cylindrique) au travers d'une filire d'acier. Le mtal, appel profil extrud, est faonn sur toute sa longueur selon le profil de la filire. C'est comme le tube que l'on presse pour en faire sortir la pte dentifrice. Pour obtenir des tuyaux sans joint longitudinal et des profils creux, on place un mandrin d'acier dans l'ouverture de la filire. Forc entre le mandrin et la filire, le mtal prend, l'intrieur, la forme du mandrin et, l'extrieur, la forme de la filire. Le procd d'extrusion rend possible la production conomique de profils extruds de section complexe. Figure 4 Le processus de lextrusion
Source : VAN LIESHOUT, Laurens, Visualization of the continuous extrusion process. March 2007 [en ligne] http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Extrusion_process
1.3.2.3
Le moulage
En fonderie dacier moul, on obtient les pices directement par solidification du mtal liquide dans des moules en matriau rfractaire ou mtallique. Ces moules reproduisent le plus fidlement possible les formes et les dimensions finales des pices demandes par les utilisateurs. On utilise habituellement un moule en sable quand on a seulement besoin dun petit nombre de pices.
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Photo : Getty Images
La
production
en
srie se fait
dans des
moules
en
mtal.
Cependant,
contrairement au moulage au sable, il ny a pas de dcochage de la pice, mais un dmoulage. Cest donc toujours le mme moule qui est utilis pour produire toutes les pices dune srie. Parmi les pices moules, il y a les pistons, les pompes, les botes de vitesses des automobiles et plein dautres pices dutilit courante.
1.4
Les proprits des mtaux 3
Les mtaux se diffrencient selon leurs diffrentes particularits qui leur donnent des proprits spcifiques. Ces proprits dterminent leur soudabilit, et aussi la fonction du mtal dans un assemblage.
3. Les renseignements et les dessins de cette partie proviennent du document suivant : COMIT SECTORIEL DE LA MAIN-DUVRE DANS LA FABRICATION MTALLIQUE INDUSTRIELLE (CSMOFMI). Soudage et assemblage Guide dauto-apprentissage, sous la supervision de Gilbert Riverin, en collaboration avec CEMEQ INTERNATIONAL INC., aot 2010, p. 7 9.
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1.4.1 La fragilit La fragilit montre la particularit dun mtal qui se brise facilement sous leffet dun choc ou dune dformation. Il se dforme peu ou pas du tout, et se casse facilement.
1.4.2 La ductilit loppos, la ductilit est la
capacit dun mtal se dformer sans se briser. Il peut tre tir, allong ou soumis des forces de torsion. Les matriaux ductiles sont difficiles casser parce que les fissures ou les dfauts crs par une dformation ne se propagent pas facilement.
1.4.3 La tnacit La tnacit est la capacit des
matriaux rsister aux chocs sans se briser ni scailler. Les marteaux et les quipements utiliss pour dformer ou couper des plaques dacier (matrices, poinons, etc.) sont faits avec des matriaux de haute tnacit. .
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1.4.4 La mallabilit La mallabilit est une particularit qui permet au mtal de se laisser faonner. Cest la rsistance du mtal soumis des forces de compression, comme le forgeage ou le laminage. Un exemple pte de matriel extrmement plus plus la la mallable, mais non soudable, est la modeler. est Ainsi, leve, temprature
mallabilit dun matriau augmente.
La figure qui suit prsente certains matriaux en fonction de leur ductilit et de leur mallabilit. Figure 5 Les mtaux : du plus fragile au plus solide
Source : CSMOFMI. Soudage et assemblage Guide dauto-apprentissage, p.8.
1.4.5 Llasticit Llasticit aprs avoir est subi la une capacit dun
matriel reprendre sa forme originale dformation. Cest le cas typique dun ressort quon tire puis quon relche.
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1.4.6 La duret La duret est la capacit dune matire rsister la pntration dune matire plus dure quelle. Elle est aussi dtermine par sa rsistance aux rayures. Le diamant constitue le matriau le plus dur. Les aciers haute teneur en carbone sont durs, les aciers doux, un peu moins, tandis que laluminium est de faible duret.
1.4.7 La rsistance labrasion Les matriaux durs prsentent aussi une bonne cest--dire rsistance quils ne labrasion, pas susent
facilement par frottement. En termes pratiques, ils sont plus difficiles meuler.
1.4.8 La rsistance la corrosion La rsistance la corrosion est la capacit dun matriau ne pas se dgrader sous leffet de la combinaison chimique de loxygne et du mtal. Parmi les mtaux ferreux rsistant la corrosion, nommons entre autres lacier inoxydable.
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1.4.9 Le magntisme Le magntisme est une proprit particulire des mtaux ferreux, qui les rend sensibles aux aimants.
1.5
Les tles lamines
Comme la boule de pte qui s'amincit et s'tend quand on l'crase au rouleau pour en faire une crote de tarte, le laminage est un procd, comme on la vu prcdemment, qui consiste transformer un lingot de mtal pour l'amincir, l'tendre et l'allonger. Le laminage peut tre excut de deux faons diffrentes :
le lingot est pass entre une srie de puissants rouleaux dont les espaces sont
rduits progressivement de l'un l'autre. Si on veut obtenir une tle de 2 mm d'paisseur, l'ajustement des derniers rouleaux compresseurs devra tre de 2 mm.
le lingot est pass, dans un mouvement rpt de va-et-vient, entre un seul

couple de rouleaux compresseurs dont lespace est rduit progressivement, jusqu' ce quon obtienne l'paisseur dsire. Comme on peut le comprendre, la duret d'un mtal diminue proportionnellement laugmentation de sa temprature. Il est beaucoup plus facile de laminer un mtal chaud. Pour plusieurs raisons, il serait mme pratiquement impossible de raliser toutes les oprations de laminage avec un mtal froid. Dans le cas des alliages d'acier doux, il arrive souvent, et mme presque toujours, que tout le laminage se fasse uniquement chaud. Les oprations sont faites avec du mtal prchauff et le laminage se poursuit jusqu' la limite de mallabilit que le refroidissement graduel de la tle ncessite. Le rsultat est que lpaisseur de ces tles est rarement infrieure 1,6 mm. On obtient alors une tle de qualit courante qui se classe parmi les produits les moins dispendieux. Elle est recouverte d'oxyde et d'apparence noire avec des reflets bleu, violet et rouge fonc. La figure 6 montre la squence des oprations de laminage de lacier.
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Figure 6 La squence des oprations de laminage de lacier
Source : ELLYSON, Jean-Paul. Tlerie industrielle, ditions du renouveau pdagogique, Qubec, 1986, p.31.
Par contre, si le laminage est complt froid, les proprits et le fini du mtal en sont amliors. Cette opration se fait partir d'une feuille lamine chaud dont l'paisseur est suprieure celle dsire. On commence par le dcapage pour enlever l'oxyde avant de passer ensuite la feuille de mtal froid dans le laminoir afin de l'craser progressivement sous de fortes pressions. Au cours des oprations, la tle est fortement crouie tout en s'amincissant, ce qui augmente sa duret et cre des tensions internes. Il faut alors lui donner un
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traitement thermique pour lui redonner ses proprits mcaniques. Ce traitement s'appelle le recuit et consiste chauffer le mtal des tempratures appropries, pour ensuite maintenir ces tempratures pendant un temps dtermin. Les tles lamines froid ne contiennent pas d'oxyde, et sont trempes dans un bain d'huile pour les protger contre la rouille. Leur aspect est gris uniforme et huileux, leur surface est plus lisse et elles sutilisent bien pendant les oprations de finition. Les paisseurs de ces tles varient entre 0,4 mm et 3,4 mm. 1.5.1 Les paisseurs On dtermine l'paisseur d'une feuille de mtal par lespace du dernier couple de rouleaux du laminoir. Comme on peut rgler cet espace, les fabricants sont en mesure de produire toutes les paisseurs imaginables. Toutefois, pour limiter les choix et sans diminuer les applications, les manufacturiers ont standardis un nombre suffisant d'paisseurs. Dans certaines entreprises, on parlera dpaisseurs en termes de millimtres, de numros de jauge et de fractions de pouce ou en millimes de pouce. Pour mieux sy retrouver avec tous ces systmes de mesures, voici un tableau des quivalences des mesures dpaisseur. Tableau 1 paisseur des tles lamines froid
No de jauge Millimes de pouces Tolrances admissibles 28 .0149 .002 26 .0179 .002 24 .0239 .003 22 .0299 .003 20 .0359 .003 18 .0478 .004 16 .0598 .005 14 .0747 .005 12 .1046 .006
quivalence mtrique Millimtres Tolrances admissibles 0,378 .051 0,454 .051 0,607 .076 0,759 .076 0,911 .076 1,214 .102 1,518 .127 1,897 .127 2,656 .152
Source : MTAUX RUSSEL. Extrait du catalogue de produits, p.5-3, 5-12 et 15-11.
1.5.2 Les largeurs Les fabricants de produits mtalliques plats peuvent prparer des feuilles de mtal dans une grande varit de largeurs. part les commandes spciales, ces feuilles sont toutefois dcoupes dans des largeurs standardises, dont les plus habituelles sont indiques dans le tableau qui suit.
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Tableau 2 Largeurs courantes des tles lamines chaud ou froid

Pouces Millimtres 30 762 36 914 48 1 219 60 1 524 72 1 829
Source : Mtaux Russel, Extrait du catalogue de produits, p.5-4.
1.5.3 Les longueurs Les tles de faible paisseur se vendent en bobines et en feuilles. Pour les feuilles, les longueurs les plus courantes sont : 2 438 mm, 3 048 mm et 3 658 mm (96 pouces, 120 pouces et 144 pouces). 1.6 Les tles courantes et leurs applications
En considrant les nombreux mtaux et alliages et toutes les modifications que l'on peut apporter leurs proprits par diffrentes techniques, il est facile de voir que le choix des sortes de tles est illimit. Dans la pratique, on constate cependant que beaucoup de travaux de tlerie sont faits avec l'une ou lautre des cinq familles de tle prsentes dans le prochain tableau. Tableau 3 Les tles couramment utiliss en tlerie
Sortes de tle Acier doux lamin chaud Acier doux lamin froid Acier galvanis Alliages dacier inoxydable Alliages daluminium
Source : ELLYSON, J-P. Tlerie industrielle, p.33.
Applications Usage gnral Meubles objets peints usage gnral Tuyaux et raccords de chauffage et ventilation produits exposs aux intempries et lhumidit Utilisations illimites Utilisations illimites
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1.6.1 Pourquoi l'acier inoxydable est-il inoxydable? Les aciers ordinaires rouillent moins d'tre totalement protgs de l'atmosphre, et nous connaissons trop bien cette couche brune et fragile d'oxyde de fer qui ronge le mtal en surface et qui, avec le temps, lui fait perdre toute utilit. L'acier inoxydable rouille aussi; Figure 7 La formation dune couche doxyde de chrome sur lacier inoxydable
mais au lieu d'une couche d'oxyde de fer destructrice et disgracieuse, c'est une couche d'oxyde de chrome qui se forme en surface, invisible et hautement protectrice. La formation de cette couche et l'exceptionnelle rsistance la corrosion de l'acier inoxydable sont dues un pourcentage minimum de 11,5 % de chrome. Ce qui se passe est illustr dans la figure ci-contre : le chrome sassemble avec l'oxygne de l'air pour former une couche d'oxyde de chrome. De cette faon, un matriau peu durable et fragile la rouille se transforme en un mtal capable de durer indfiniment.
Source : ELLYSON, p.18.
J-P.
Tlerie
industrielle,
1.6.2 Le rle du nickel Nous venons de voir pourquoi le chrome est l'lment d'addition le plus important dans l'acier inoxydable. Le nickel vient en deuxime. On le trouve en combinaison avec le chrome dans les aciers inoxydables A.I.S.I. 4 de la srie 300. Pourquoi cela? Parce quen quantit dpassant 6 %, le nickel amliore davantage la rsistance la rouille par rapport la nuance correspondante qui ne contient que du chrome, et augmente aussi la ductilit.
4. L'American Iron and Steel Institute (AISI) est une association des producteurs nord-amricains de fer et d'acier. L'AISI est conu pour promouvoir l'usage du fer et de l'acier. Il a t prsent dans le domaine de la normalisation des aciers jusqu'en 1995 en association avec la Socit des ingnieurs automobiles (Society of Automotive Engineers - SAE) amricaine : normes AISI-SAE . Bien que l'AISI ne participe plus cette activit, le terme norme AISI reste couramment employ.
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1.6.3 Autres avantages importants Le caractre inox des aciers inoxydables ne suffirait pas expliquer leur usage si rpandu; il faut quils soient aussi des aciers vritables, capables de rpondre aux exigences de milliers d'applications et de procds particuliers. Ils doivent entres autres : s'usiner facilement, bien se former, tre durs mais avec de la souplesse, tre tenaces, rsister l'usure, se prter au forgeage, tre assez mous pour se couper avec des cisailles de ferblantier, conduire lentement la chaleur, avoir de trs faibles facteurs de dilatation et de retrait diverses tempratures, se souder facilement. Toutes ces exigences, la famille des aciers inoxydables peut y satisfaire. On peut aussi parler de rsistance mcanique en ce sens que lacier inoxydable est un alliage trs rsistant, une caractristique fortement apprcie de l'ingnieur et de l'architecte, par exemple. 1.7 Les finis des surfaces
Quand on parle d'tat de surface ou de fini pour les aciers inoxydables, cela renvoie souvent au type de produit et son mode de fabrication. Le fini brillant tir et froid d'une barre inoxydable ou d'un fil-machine est d leur passage travers les filires qui leur donnent leur forme et leurs dimensions finales. Le fini gris mat des tles et feuillards inoxydables n'est rien d'autre que leur aspect normal la suite des oprations finales de recuit et de dcapage. D'autres finis impliquent l'utilisation de techniques et de machines spciales. Voici les dsignations employes selon la norme ASTM 5 A480 dans l'identification du fini des tles : Numro 1 : Lamin chaud, recuit et dcap. Laspect est mat et gnralement rugueux et prsente une faible rflectivit. Ce fini est employ pour des applications non dcoratives lorsqu'il n'est pas ncessaire d'obtenir une douceur de surface et lorsqu'une apparence uniforme n'est pas d'une importance majeure. Numro 2D : Lamin froid, mat. Ce fini uniformment mat et doux est surtout conu pour les oprations d'emboutissage profond.
5. LASTM International est un organisme de normalisation qui rdige et produit des normes techniques concernant les matriaux, les produits, les systmes et les services.
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Numro 2B : Lamin froid, brillant. Un fini lamin froid, tout usage. Le fini de surface varie suivant le type d'acier inoxydable et l'paisseur. Les tles plus minces sont habituellement plus brillantes que les tles paisses. Numro 2BA : Tle lamin froid dont le fini doux et brillant est conserv par un recuit dans un four atmosphre contrle afin de prvenir la formation dune couche doxydes. Numro 3 : Fini obtenu soit par un meulage mcanique, soit par lutilisation de rouleaux spciaux reproduisant un fini linaire textur. La rugosit 6 moyenne de surface (Ra) ne dpasse pas 40 microns. Ce fini est principalement utilis pour des pices dcoratives devant subir un usage intensif; cest un fini poli moins utilis que son plus proche parent le fini numro 4. Numro 4 : Fini poli bross tout usage dont lutilisation trs varie sapplique aux accessoires de restaurant et de laiterie, au traitement ou la transformation des produits alimentaires, aux appareils mdicaux et chimiques ainsi qu une varit de produits architecturaux. La rugosit moyenne de surface (Ra) ne dpasse pas 25 microns. Numro 6 : Numro 7 : Numro 8 : Fini mat satin faite avec des composs abrasifs. Fini lustr ou rflchissant. Fini poli miroir. Il est obtenu par polissage et bufflage laide de feutres et de produits de polissage spciaux. De plus, lindustrie utilise couramment des dsignations non normalises pour dfinir dautres types de finis de surface; Numro 5 : Numro 9 : Fini poli satin faite avec abrasifs non-tisss. Fini par projection de billes. Le grenaillage et le microbillage donnent des surfaces mates non rflectives qui contrastent avec les surfaces finement polies. Les billes sont gnralement de cramique ou de verre.
6. Le Ra est une mesure rpandue pour vrifier la rugosit dune surface; il sexprime en microns. Le lecteur trouvera plus de dtails ce sujet au chapitre 8.1. -20 -
Numro 10 : Finition lectropolie et colore. Un fini recuit et brillant obtenu par des rouleaux poli-miroir et adouci dans un four atmosphre contrle. Un fini miroir profond et limpide peut tre obtenu par un brunissage dans un atelier spcialis sur les finis de surface. Fini orbital : Finition obtenue par le passage dun disque tournant irrgulirement autour de son axe central. Le rsultat final donne une impression dusure uniforme et vieillie la surface. Autres finis : Lutilisation des techniques modernes permet de crer des motifs particulirement attrayants. Le procd comprend gnralement un ensemble doprations (attaque acide, grenaillage, coloration, ralisation dun motif, polissage, masquage) qui peuvent tre ralises en les combinant. Pour lacier inoxydable, les finis les plus populaires sur le march sont les numros 3, 4 et 8. Les finis 2B et 10 sont aussi fortement utiliss, mais ne peuvent pas tre excuts manuellement par le polisseur.
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1.8
Exercices de comprhension sur les notions de mtallurgie Pendant le laminage, par quel moyen donne-t-on la plaque sortie du four sa duret et sa rsistance mcanique? Placez en ordre de ductilit et de mallabilit les matriaux suivants : Bton, Aluminium, Acier dur, Fonte, Acier doux, Cuivre, Cramique Comment se nomme le procd qui consiste transformer un lingot de mtal pour lamincir, ltendre et lallonger? Vrai ou faux. Sur une jauge dpaisseur, le chiffre 12 correspond une tle plus paisse que le chiffre 24. Quel lment donne lacier inoxydable son exceptionnelle rsistance la corrosion? Quels sont les deux lments qui caractrisent les aciers inoxydables AISI de la srie 300?
Question 1
Question 2
Question 3
Question 4
Question 5
Question 6
Question 7
Jumelez ensemble les dsignations suivantes avec leur identification respective. 1) Numro 2B A) Lamin froid, brillant 2) Numro 3 3) Numro 4 4) Numro 8
B) Finition avec un grain 320, fini miroir C) Finition avec un grain 150 240 D) Finition avec un grain 80 100
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CHAPITRE 2
Les dformations lies au soudage et lacier inoxydable
Pendant sa pratique, le polisseur doit intervenir sur des pices mtalliques qui ont subi des dformations relies au soudage. Ces dformations ont un impact direct sur le temps qui est consacr au travail de polissage. Le prsent chapitre touche donc aux diffrents types de dformations thermiques. 2.1 Les dformations relies au soudage 7
Pendant le soudage, les mtaux sont chauffs des tempratures trs leves. Cela cause un phnomne de dilatation et de retrait qui nest pas uni sur toute la surface parce que la source de chaleur est localise autour de la zone souder. Cette chaleur se disperse dans le mtal une plus ou moins grande distance du joint de soudure. Toute la zone qui a t touche par la chaleur dgage pendant le soudage de la pice se nomme : ZONE THERMIQUEMENT ATTEINTE (ZTA). cause du phnomne de la dilatation sous leffet de la chaleur, cette zone va subir une contraction pendant son refroidissement. La zone naura pas la mme structure interne que le reste de la surface. Il peut y avoir des dformations la suite du refroidissement de la zone qui est atteinte thermiquement. 2.1.1 Les dformations thermiques Le phnomne de dilatation et de retrait thermique des mtaux est plus ou moins important selon le facteur de dilatation du mtal utilis. Il change aussi daprs les contraintes qui sont imposes sur la dilatation.
7. Certaines sections du prsent chapitre proviennent intgralement du document suivant : COMIT SECTORIEL DE LA MAIN-DUVRE DANS LA FABRICATION MTALLIQUE INDUSTRIELLE (CSMOFMI). Soudage et assemblage Guide dauto-apprentissage, p. 135 141.
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Tableau 4 Linfluence de certains facteurs sur la dformation

PARAMTRES Temprature tendue de la ZTA Coefficient de dilatation du mtal de base DFORMATION
Source : CSMOFMI. Soudage et assemblage Guide dauto-apprentissage, p. 135.
Cependant, des contraintes sont parfois imposes au mtal. Par exemple, quand on garde le mtal dans un tau; dans ce cas, le mtal ne peut pas reprendre sa forme initiale parce que les dimensions qui ne se dilatent pas se contractent quand mme. La figure 8 montre les rsultats de lapplication de contraintes dans une ou deux dimensions. Figure 8 Quelques exemples dapplications de contraintes
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La ZTA se dilate vers lintrieur, l o le mtal est en fusion. Cela cre un espace qui permet une plus grande dilatation du mtal. Leffet de charnire montre ce phnomne. Figure 9 Leffet de charnire
Finalement, plus le procd de soudage envoie de la chaleur la pice, plus le risque de dformations thermiques est grand.
2.1.1.1
Les types de dformations thermiques
En soudage, les principales dformations thermiques font partie de lune ou lautre des catgories suivantes :
le retrait transversal : la taille de la pice diminue sur les bords ou encore, les
deux rebords dune plaque mince se rapprochent en cours de soudage (figure 10).
le retrait longitudinal : la longueur de la pice diminue (figure 11).

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la dformation angulaire : la pice ou lassemblage se replie (figure 12). le gondolement : les bords se tordent et le joint prend une forme daccordon
(figure 13).
les tensions internes : la structure du mtal est change et plus fragile (figure
14). Figure 10 Le retrait transversal
Figure 11 Le retrait longitudinal
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Figure 12 Le retrait et les dformations angulaires
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Figure 13 Le gondolement
2.1.2 Les tensions internes Les tensions internes sont le rsultat direct dun refroidissement trop rapide. On trouve deux sortes de tensions internes : les tensions de compression et les tensions de traction. En gnral, on ne les voit pas lil nu, mais il est possible de les voir en coupant la pice. Il peut aussi y avoir des tensions internes quand on empche la dilatation et surtout le retrait. Il y a un certain niveau de tensions internes dans pratiquement toutes les pices soudes cause du chauffage localis. Figure 14 Les tensions internes
Mme si les soudeurs arrivent garder ces tensions un niveau minimal avec des procdures tablies, il arrive souvent que des dformations changent lapparence de la surface. Dans ce cas, le polisseur doit russir galiser ces dformations de la - 28 -
surface avec des abrasifs de dgrossissage pour que la pice retrouve sa droiture aux tapes finales de finition. Labrasion provoque un effet de frottement sur une surface mtallique, causant par la mme occasion un dgagement de chaleur. Quand cette chaleur touche des tles minces, cela peut entraner des dformations la surface. Si cette chaleur nest pas contrle, on peut mme dformer la pice dfinitivement.
2.2
La structure de lacier
Quand il est combin aux autres lments dun alliage, le carbone est un lment chimique non mtallique qui donne la duret au mtal. Tous les alliages de fer et de carbone que lon peut traiter mcaniquement sont des aciers. Cest vrai si lalliage contient moins de 2 % de carbone. La structure cristalline de lacier est faite de petits grains spars entre eux. Cela est un important paramtre du processus de polissage. Comme on la vu, cette structure interne sera diffrente ou modifie si elle subit des contraintes de temprature (rchauffement versus refroidissement). De plus, quand on fabrique les aciers en leur ajoutant ou en leur alliant plusieurs autres lments, cela les modifie et quand ils sont exposs la chaleur, cela cause des changements de structures. 2.2.1 Les caractristiques de lacier inoxydable Les aciers inoxydables ont une grande rsistance la rouille, loxydation chaud et au fluage . Ils sont surtout unis au chrome, qui donne la proprit dinoxydabilit, et au nickel, qui donne de bonnes proprits mcaniques. Les aciers au chrome-nickel contiennent de 16 26 % de chrome et de 6 22 % de nickel. Les aciers inoxydables sont classs en plusieurs familles, les trois plus rpandues sont : austnitique, ferritique et martensitique. Les aciers inoxydables austnitiques sont les plus mallables et gardent cette proprit trs basse temprature (-200 C). La grande majorit des aciers inoxydables utiliss dans lindustrie est austnitique, parce quils combinent de bonnes rsistances la rouille
8
8. Le fluage rfre une dformation progressive de certains matriaux lorsque soumis une contrainte permanente.
- 29 -
avec des proprits mcaniques plus grandes que l'acier inoxydable ferritique. Ils ont plusieurs applications telles qunumres dans le tableau suivant : Tableau 5 Les AUSTNITIQUES : la famille des Chrome-Nickel, non magntique
A.I.S.I 301 Caractristiques Durcissement extrme par crouissage, , , ... dur, extra-dur. Aprs un recuit, bonne qualit demboutissage. Meilleure nuance pour lusinabilit sur un tour dans le dcolletage automatique. Soudage et formage dconseiller. Trs bonne rsistance la corrosion et lorsque la teneur en nickel est augmente, il permet un emboutissage rigoureux. Teneur en carbone .08 % max. Mmes caractristiques que le 304 mais une teneur en carbone de .03 % max. Contient du molybdne qui amliore la rsistance la corrosion (par rapport au 304) et la rsistance au fluage temprature leve. Carbone a 0,08 % max. Utilisations Ressorts de conception simple, rsiste lusure. viers de cuisine, enjoliveurs de roues dautos. Boulons dengrenages, raccords, tiges filetes. Industries alimentaires et chimiques, pices embouties; applications esthtiques. Pour viter la prcipitation de carbure de chrome autour des soudures lorsque le recuit est impossible. Pices en milieu marin, manutention et stockage dagents corrosifs pour les industries des ptes et papiers, chimiques, ptrochimiques, etc.
303
304
304L
316
316L
Mmes caractristiques que le 316, mais une Pour viter la prcipitation de carbure de chrome autour des soudures teneur en carbone de 0,03 % max. Bon lorsque le recuit est impossible. comportement en service intermittent en tempratures leves. Caractristiques suprieures au 316 par sa teneur plus leve en molybdne. Teneur en carbone 0,03 % max. Lorsque les agents corrosifs sont plus agressifs.
317L
309
Rfractaire, qui rsiste loxydation, Pices de fours, dflecteurs, chaines possde une haute rsistance la traction et pour fours de cimenteries, papillons au fluage de tempratures leves. Le 309S collecteurs dchappement. possde une faible teneur en carbone. Caractristiques amliores par rapport au 309, rsiste au r-caillage et possde un faible coefficient de dilatation. Pices de chaudires, caisses de cmentation, changeurs de chaleur, pices de brleur lhuile.
310
Source : MTAUX RUSSEL, Extrait du catalogue de produits, p.10-2 et 10-3.
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Tableau 6 Les FERRITIQUES: Magntiques non durcissables par traitements thermiques

A.I.S.I. Caractristiques Acier rfractaire, alliage minimum pour faire partie de la famille des inox. Ne doit pas tre employ dans un but esthtique car une rouille de surface apparatra plus rapidement dans un milieu humide. Alliage de base des ferritiques offrant une bonne rsistance la corrosion de certains acides nitriques et organiques et plus rfractaire que le 409 et le 410. Bon formage ltat recuit et meilleure rsistance la corrosion ltat brillant. Variante du 430 laquelle on a ajout du molybdne pour amliorer les caractristiques anticorrosives contre le sel de la route. Mme famille que le 434 avec une addition de niobium afin de faciliter le formage et amliorer les surfaces aprs fabrication. Alliage au chrome-molybdne stabilis par laddition du titane et/ou du columbium permettant de souder des pices qui offrent une rsistance suprieure la corrosion par piqres, corrosion intergranulaire et sous tension. Utilisations Systmes dchappement pour automobile, changeurs de chaleur pour les serres, rcuprateurs de chaleur. Garnitures pour automobiles, revtement dintrieur de chemine, quipements de cuisine, application architecturale, ustensiles de cuisine, vaporateurs deau. Moulures pour automobiles.
409
430
434
436
Moulures pour automobiles.
444
Panneaux solaires, tubes pour changeurs de chaleur, quipements pour transformations chimiques, rservoirs deau chaude.
Tableau 7 Les MARTENSITIQUES : Magntiques et durcissables par traitements thermiques

A.I.S.I. Caractristiques La base de la srie 400 durcissable par traitement thermique doit tre polie pour atteindre sa rsistance maximum la corrosion. Le 410S a une faible teneur en carbone pour amliorer le soudage. Nuance choisie pour lexcellence de son usinabilit et ses divers niveaux de duret aprs un traitement thermique. La rsistance la corrosion est maximale aprs une trempe et revenu, mais infrieure la srie 300. Alliage de la srie 12 % chrome qui atteint la duret la plus leve aprs une trempe et revenu. Cest aussi dans cet tat, aprs un polissage, que la rsistance la corrosion est maximum. Utilisations crous, boulons, vis, pices pour turbine gaz et vapeur, soupapes, quipements pour fractionnement pour le ptrole, etc. Boulons, crous, goujons, axes de moteur, engrenages, pices fabriques par dcolletage automatique, lments de soupape. Lames de couteau, instruments chirurgicaux, coutellerie, lames de cisaille.
410
416
420
- 31 -
2.2.1.1
La duret de lacier inoxydable
Les principales proprits de lacier inoxydable sont les suivantes : sa duret, son peu de mallabilit et son faible niveau de rpartition de chaleur. Comme il a t dit auparavant, on peut considrer la structure dun acier comme un assemblage de cristaux imbriqus les uns dans les autres. En comparaison avec un autre acier de type alli, lacier inoxydable est trs dur et cela fait que la friction entre les cristaux qui composent sa structure et la surface abrasive sera plus grande. Cela provoque une augmentation plus rapide de lusure de labrasif, une augmentation de la chaleur dgage et une acclration de la dcoloration cause de la chaleur. La figure 15 compare le niveau de duret entre diffrents aciers. Figure 15 La duret de lacier inoxydable
Source : VSM Abrasives Canada.
2.2.1.1
La mallabilit de lacier inoxydable
Comme lacier inoxydable est difficile travailler, il faut une plus grande nergie pour couper les grains du mtal. Cela provoque encore ici une augmentation de la temprature de la pice travaille, une augmentation de lusure de labrasif et une dcoloration de la pice travaille. Dans la figure 16, on compare le niveau de mallabilit de diffrents mtaux. Comme on peut le constater, cest lacier inoxydable qui se trouve en tte de liste pour sa difficult tre travaill. - 32 -
Figure 16 La mallabilit de lacier inoxydable
2.2.1.3
La conduction thermique de lacier inoxydable
Si on porte au rouge le bout dune barre de cuivre dun mtre de long, la chaleur se diffusera trs vite sur toute la longueur de la barre. Cela pourrait mme rendre lautre bout de la barre brlant mme si la flamme ne sen est pas approche. Lacier inoxydable est tout le contraire. cause de son faible niveau de conduction thermique, la chaleur produite dans une zone spcifique ne se rpartira pas facilement toute la pice. La mme chose se produit quand cest le polissage qui provoque de la chaleur par friction. Cela provoque galement une augmentation de lusure des abrasifs, une diminution de la capacit de coupe de labrasif et une dcoloration de la pice travaille.
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Figure 17 La conductibilit de lacier inoxydable
2.3
Exercices de comprhension sur les notions de soudure Quels pourcentages minimum de chrome et de nickel sont contenus dans un acier inoxydable austnitique? Vrai ou faux. Pendant quon soumet un mtal une forte chaleur, il ragit en se contractant. Ensuite, pendant le refroidissement, il se dilate. Pourquoi le phnomne de dilatation et de retrait nest pas pareil sur toute la surface du mtal? a) La source de chaleur est localise autour de la zone souder b) Parce que le facteur de dilatation est diffrent c) Parce que le risque de dformation est grand
Question 1
Question 2
Question 3
Question 4 Question 5
Quels sont les deux types de tensions internes? Vrai ou faux. Est-il vrai que si on porte au rouge deux barres en mme temps, la barre de cuivre transmet plus rapidement la chaleur son autre extrmit quune barre dacier inoxydable?
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CHAPITRE 3
Mesures, lecture de plans et cotes de polissage
Au cours des dernires annes, on a assist une augmentation des efforts pour tablir un moyen de communication autre que le verbal pour aider les dessinateurs et les polisseurs codifier et utiliser un mme langage. Ce langage est calqu sur le systme de symbolisation que lon retrouve en soudage. On utilise le mme systme de lignes et de flches permettant au travailleur de comprendre rapidement le travail qui lui est demand. Il est donc important pour le futur polisseur de se familiariser avec la lecture de plans et linterprtation des symboles de finition. Cest pourquoi le prsent chapitre est une introduction des notions gnrales de mesures, de lecture de plans et de cotation de polissage. 3.1 Les systmes de mesures
On utilise deux systmes de mesures en Amrique du Nord. Le systme international dunits (SI) communment appel systme mtrique, est en vigueur au Canada depuis le dbut des annes 70, et le systme imprial, qui est le systme officiel aux tats-Unis. Le tableau 8 montre les conversions des units quon utilise le plus souvent en soudure, dun systme lautre. Tableau 8 quivalence des units les plus utilises en soudure entre les deux systmes de mesures
SI Systme imprial Unit 1 mtre (m) quivalences 3,2808 pi 39,3696 po 1 centimtre (cm) 1 millimtre (mm) 0,0328 pi 0,3937 po 0,0394 po 39,4 millime de pouce Poids 1 kilogramme (kg) 2,2046 lb 1 millime de pouce (mil) 1 livre (lb) 1 pouce (po) Systme imprial SI Unit 1 pied (pi) quivalences 0,3048 m 30,48 cm 304,8 mm Longueur 2,54 cm 25,4 mm 0,025 mm 0,929 m2 0,4536 kg
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3.1.1 Exercices de comprhension sur les mesures Calculez et cochez la bonne valeur en pouces ou en millimtres. 1) 2) 3) 4) 3 mm : 67,3 mil 0,5 mm : 15,3 mil 3 po : 43,0 mm 0,8 po : 18,95 mm 3.2 20,32 mm 32,50 mm 34,87 mm 59,9 mm 62,6 mm 76,2 mm 19,7 mil 23,0 mil 24,9 mil 97 mil 105,4 mil 118,2 mil
Notions de mathmatiques pour les fractions
Pour les additions et les soustractions dans le systme imprial, il faut trouver un dnominateur commun chaque fraction, cest--dire un nombre qui peut se diviser par chacun des dnominateurs. Une fois le dnominateur commun identifi et les fractions converties, on additionne ou on soustrait selon le cas (les dnominateurs communs sont toujours des multiples de deux, soit 2, 4, 8, 16, 32). Addition : Comme 16 est un multiple de 4, on convertit la fraction par 4 (parce que 16 = 4 4). Donc et Soustraction : Comme 32 est un multiple de 2 (2 X 16 = 32), on multiplie chaque partie de par 16. Donc et = = = = ou 1 en multipliant chaque partie de
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3.2.1 Exercices de comprhension sur les fractions Trouvez un dnominateur commun aux fractions suivantes et cochez la bonne rponse pour chacune. 5) 6) et 2 et 2 4 16 32 4 8 16
Faire les additions et les soustractions suivantes, puis cochez la bonne rponse pour chacune. 7) 8) et et 3.3 La rgle de trois
La rgle de trois est un cas particulier dquation une valeur inconnue. On lutilise quand on a des quantits proportionnelles, cest--dire qui augmentent ou qui diminuent ensemble, et quon a une valeur inconnue et trois valeurs connues. Par exemple, si on a un plan lchelle de 50 mm : 1 000 mm (1 m) et quon veut connatre la grandeur relle dun objet qui mesure 30 mm sur le plan, il faut utiliser la rgle de trois. On part du principe que si 1 000 mm = 50 mm, alors ? mm = 30 mm. En nommant la valeur inconnue x, on obtient lquation suivante :
On rsout cette quation en isolant la variable inconnue.
Ensuite, on calcule la valeur de x :
La grandeur relle dun objet qui mesure 30 mm sur le plan sera donc de 600 mm.
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En voici un autre exemple, On veut dessiner un objet de 43 500 mm sur un plan une chelle de 40 mm : 10 000 mm, alors on pose lquation comme suit : 10 000 mm = 40 mm, alors 43 500 mm = x mm donc, Comme x est au dnominateur, on lisole :
x = 43 500 x
On calcule sa valeur : x = 43,5 X = = 174 mm
Un objet qui mesure 43 500 mm en grandeur relle mesure donc 174 mm sur le plan. 3.3.1 Exercices de comprhension sur la rgle de trois 9) Un modle lchelle mesure 5 mm de hauteur. Quelle est sa grandeur relle si lchelle est de 1 mm : 250 mm? a) 550 mm b) 775 mm c) 1 250 mm d) 1 500 mm
10) Un objet sur un plan est dessin une chelle de 3 mm : 225 mm. De quelle longueur doit-on dessiner une poutre ayant 12 m de hauteur en grandeur relle? (Attention! Noubliez pas de convertir les mtres en millimtres pour effectuer ce calcul). a) 16 mm b) 18 mm c) 19 mm d) 21 mm 3.4
Conversions de fractions en dcimales (et vice-versa)
Quand on travaille avec des mesures, il faut souvent convertir des fractions en dcimales et vice-versa. Cest particulirement vrai si on travaille avec des mesures impriales, comme les pouces et les pieds. Pour convertir une fraction en dcimales, il faut diviser le numrateur par le dnominateur : ou encore
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Par contre, pour convertir des dcimales en fraction, il faut utiliser la rgle de trois parce quil ny a quun nombre limit de fractions qui nous intresse, soit les divisions de pouce souvent utilises comme ruban mesurer). Pour convertir des dcimales de pouce en fraction de pouce, on multiplie la valeur des dcimales par le dnominateur de la fraction dsire. Par exemple, pour obtenir la valeur de 0,250 en trente-deuximes de pouce, on trouve le numrateur en multipliant 0,250 par 32 : 0,250 X 32 = 8 On obtient donc 0,250 = ou , , , , (valeurs affiches sur le
3.4.1 Exercices de comprhension sur la conversion de fractions Trouvez un dnominateur commun aux fractions suivantes et cochez la bonne rponse pour chacune. 11) 0,300 po 12) 0,525 po 13) 0,219 po 0,327 po 0,372 po 0,444 po 0,580 po 0,612 po 0,625 po 0,600 po 0,750 po 0,800 po
3.5
Linterprtation des cotes de polissage
En entreprise, le polisseur pourrait avoir rechercher les informations pour le travail quon attend de lui. Habituellement, sur un plan gnral, il y aura une note pour donner le type de finition demand pour lensemble des travaux. Par contre, sur un dessin (fait la main ou avec un logiciel de dessin), il y aura des instructions de polissage qui pourront se trouver avec des instructions de soudage do limportance de bien connatre les cotes de polissage qui le concerne.
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3.5.1 Les cotes de polissage Pour aider les polisseurs mieux comprendre les diffrents finis, on leur a donn des lettres majuscules. Comme il ny a pas encore de normes tablies formellement en matire de cote de polissage au sein de lindustrie, voici une liste des cotes de polissage utilises dj par quelques entreprises au Qubec. Tableau 9 Les cotes de polissage AP BL BL-D G G-BL PO PO-MI Acide en pte Blanchi Blanchi sans dmarcation Meul Grinding (dgrossissage) Meul Grinding et blanchi Poli #4 Poli miroir
3.5.2 Les symboles de base Pour transmettre les informations de polissage aux polisseurs, on utilise un systme reconnu de symboles. En utilisant un systme que tous connaissent, lindustrie sassure que tous les travailleurs comprennent le travail demand. Le systme de symboles de base en polissage utilise celui du soudage par les intervenants du milieu pour tre srs que ce quon demande au polisseur soit pareil en tous points au travail demand. En faisant cela, lindustrie sassure dun langage commun et diminue les risques derreurs qui causeraient des cots inutiles aux entreprises. La figure 18 fournit les symboles de base utiliss en soudage et en polissage. Le symbole de base en soudage (partie A) se compose de trois parties : ligne de rfrence, queue et flche. La ligne de rfrence est toujours horizontale. Prcisons que la queue est utilise pour y inscrire des informations relatives au soudage seulement. De plus, les informations en dessous de la ligne touchent le ct du joint (ou la surface) point par la flche, tandis que les informations au-dessus touchent le ct oppos au joint (ou la surface) point par la flche.
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Dans la partie B, la localisation du symbole par rapport la ligne de rfrence dtermine o le polissage doit tre excut. La partie C permet de constater quil peut y avoir plus quune flche sur un mme symbole pour pointer plus quun endroit polir. La partie D illustre quil peut y avoir plusieurs lignes de rfrence pour un mme symbole sil y a un ordre doprations spcifique faire. Dans ce cas, on commence par excuter les oprations dcrites sur la ligne la plus loigne de celle rattache la flche. Enfin, les symboles de prparation sont situs immdiatement au-dessus ou en dessous de la ligne de rfrence, avant les symboles de soudure et les symboles de finition (partie E). Figure 18 Les symboles de base en soudage et polissage
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Comme les soudeurs et les polisseurs partagent souvent les mmes dessins techniques sur lesquels figurent les oprations de soudage, de finition et de polissage, la figure 19 prsente les principales lettres associes la finition des contours; ces symboles de finition font partie des symboles complmentaires de soudure selon la norme en symbolisation en soudage ANSI 9 AWS A2.4. Figure 19 Les symboles complmentaires de finition
9. LAmerican National Standards Institute (ANSI) est un organisme priv but non lucratif qui supervise le dveloppement de normes pour les produits, les services, les procds, les systmes et les employs des tats-Unis.
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Pour conclure ce chapitre, voici un dessin de pices avec des cotes de polissage.
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CHAPITRE 4
Les outils du polisseur
Les outils du polisseur sont nombreux et varis. Comme dautres spcialistes, le polisseur doit choisir loutil le plus appropri pour excuter la tche accomplir. Ce choix est aussi influenc par dautres facteurs comme les mthodes de travail, le budget, la disponibilit des outils, les gots personnels, etc. Le chapitre qui suit est une introduction loutillage mis la disposition du polisseur. Nous prsentons la gamme la plus reprsentative des outils qui sont utiliss le plus souvent dans les ateliers de polissage, et nous verrons leurs principaux usages et leurs particularits. 4.1 Faire la distinction entre le procd, loutil et labrasif
Avant tout, il faut que le futur polisseur soit capable de diffrencier le procd, loutil et labrasif. Le procd, cest la mthode, cest la squence des oprations, la recette. Comme le polissage se fait souvent en plusieurs tapes, il est important que le polisseur connaisse le procd de lentreprise pour laquelle il travaille. Parce que le procd est trs li loutillage utilis, il y a aussi une multitude de faons de faire. Notre but nest pas de montrer une faon universelle de faire mais bien de sensibiliser le polisseur toutes les possibilits pour faire un mme travail, parce quil existe mille et une faons darriver au mme rsultat dans le monde du polissage. cela, il importe de prciser que la partie active dun outil de polissage est labrasif. Pour un mme outil, on peut utiliser plusieurs abrasifs, de formes, de dimensions et de grades diffrents. Le choix dun outil de finition dpend du travail effectuer ou du procd qui est mis en place par lentreprise dans certains cas. Ainsi, quand on pense la finition des mtaux avec un procd de polissage, il faut diffrencier les particularits, les fonctions et les modes dutilisation de tous les outils et accessoires qui sont notre disposition. Une fois quon sest familiaris avec loutil et la faon de lutiliser, il faut connatre les dangers qui peuvent survenir pendant le cours des travaux. Les vitesses de rotation mcanise parfois fulgurantes de ces outils ne sont pas sans danger pour la sant de celui qui ne les matrise pas, pouvant par surcrot provoquer des blessures srieuses.
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Cet aspect de la sant et de la scurit est un critre obligatoire dans les travaux de polissage. Mme si le geste est rptitif et que le travailleur en matrise bien les mouvements, la scurit doit toujours faire partie de la ralisation de son travail. Sa sant et son bien-tre physique de mme que celle de ceux qui lentourent dans son environnement de travail dpendent de cette prise de conscience. 4.2 Reproduire un fini similaire celui des polissoirs
la base, les grandes feuilles dacier inoxydable aux diffrents finis que lon retrouve dans les entreprises de tlerie ont t fabriques laide de machines automatises appeles polissoirs. Le travail de ces machines automatises sert donner un fini lustr et satin la tle, mme brillant dans certains cas. Cest exerant ce le fini que le de travailleur polisseur et sans
mtier possible
essaiera de reproduire avec le plus dexactitude la dmarcation. Et les outils qui sont mis disposition du polisseur pour reproduire ces finis sont des rpliques miniatures de ces immenses polissoirs.
Photo : Gracieuset de Gang Jou Enterprise Co
4.3
Les outils manuels
Les fabricants dquipements industriels sont toujours en contact avec leurs clients pour crer ou amliorer des outils pouvant permettre aux entreprises de raliser leurs oprations de polissage de faon rapide et conomique. cause du grand nombre de fabricants dquipements industriels, de linfinit de modles doutils sur le march et des applications diffrentes pour chacun de ces outils, il est donc parfois ardu de bien choisir les outils devant tre mis la disposition des travailleurs pour faire les travaux manuels. Cela dit, loutillage manuel portatif est divis en deux grandes familles: les outils lectriques et les outils pneumatiques. Voyons maintenant plus en dtail les outils que lon retrouve le plus frquemment dans un poste type de polissage dune entreprise de mtal en feuille.
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4.3.1 La meuleuse angulaire La meuleuse angulaire est
probablement loutil le plus utilis par tous les corps de mtier quand il faut enlever matriau. une La certaine quantit de meuleuse angulaire,
quand elle fonctionne llectricit, existe dans toutes les puissances et les vitesses de rotation possibles.
La grande majorit des compagnies fabricantes doutillage ont un modle ou un autre de ces meuleuses. Celles qui servent en tlerie pour des oprations de meulage ou de rectification de soudures ont gnralement des vitesses de rotation allant de 4 500, 6 000, 7 000 et mme 8 000 tours/minute. Ce sont des outils de grande puissance et quand un polisseur y adapte un outil abrasif, il faut quil vrifie si loutil et la meuleuse sont compatibles en termes de vitesses de rotation. Car une majorit doutils abrasifs comme les ballons pneumatiques (4 500 tours/minute), les disques abrasifs (6 000 ou 7 000 tours/minute) pourraient devenir extrmement dangereux sils sont monts sur un outil dune puissance de 8 000 tours/minute. Les fabricants doutils pneumatiques offrent aussi des meuleuses angulaires avec des vitesses de rotation passablement leves. Le polisseur prfrera ces outils pour des oprations de meulage, de rectification, de dgrossissage, et pour des oprations de ponage et de finition. On peut y adapter plusieurs types dabrasifs. Cest au polisseur de sassurer que la meuleuse donne le meilleur ratio de rendement entre la puissance et la maniabilit, autrement dit lefficacit. La principale diffrence entre les deux types doutils se situe au niveau de leur puissance de travail; loutil lectrique ayant une puissance de travail que loutil pneumatique a de la difficult garder avec le temps. Quand les pices internes sont mal entretenues, leur usure fait que loutil donne une moins bonne performance en vlocit. On accordera toutefois sa prfrence la meuleuse pneumatique pour sa
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grande lgret, sa maniabilit et sa plus grande flexibilit au niveau des vitesses de rotation. 4.3.2 La meuleuse droite Lutilit de la meuleuse droite se vrifie pendant le polissage quand il y a un problme daccs. De plus, on sen sert pour lutilisation dabrasifs de plus petites grandeurs quand on doit faire des polissages sur de trs petites surfaces ou des surfaces troites. Comme la meuleuse angulaire, la meuleuse droite est un outil de premire importance par sa polyvalence.
4.3.3 La petite meuleuse dangle pneumatique La petite meuleuse angulaire a t fabrique pour que loutil abrasif puisse atteindre des endroits difficiles daccs. Sa puissance et sa vitesse de rotation se comparent la meuleuse droite. Notons que nous ne la retrouvons pratiquement pas dans sa version lectrique, et quand cest le cas, cest souvent une version plus petite de la meuleuse angulaire de grande puissance. 4.3.4 La ponceuse orbitale La ponceuse orbitale est directement inspire des mtiers de lautomobile. Comme elle utilise un abrasif au lieu dun tampon de ponage pour la finition, elle russit crer un motif particulier trs apprci par certaines clientles.
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Ce
nest
pas
un
outil
que
lon
retrouve systmatiquement dans un poste de polissage, mais son utilisation est de plus en plus populaire ces dernires annes. Son utilisation ne demande ayant finition un pas sens beaucoup esthtique est pour de la connaissances et presque nimporte qui des mtaux capable
dobtenir le fini de type orbital avec ces machines. 4.3.5 La ponceuse vibrante La ponceuse vibrante fait partie de la mme gamme doutils que la ponceuse orbitale. Le principal avantage de la ponceuse vibrante est de respecter un sens du grain qui est linaire. Elle est donc parfaite pour des travaux de finition et remplace trs bien le mouvement manuel de va-et-vient fait par le polisseur. 4.3.6 La ponceuse-meuleuse Dynafile Cet outil de dgrossissage et de polissage est manufactur
par
la
compagnie Dynabrade . De plus en plus rpandue dans les entreprises, les polisseurs s'en servent dans leurs oprations courantes pour des types de soudure tels que joints bords relevs, en T , et occasionnellement, recouvrement.
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On retrouve pour l'utilisation de cet outil une foule d'adaptateurs qui permettent l'emploi de diverses courroies pour toutes sortes de largeurs de joints et de finitions dsires. 4.3.7 La poigne de finition La poigne de finition est simplement un support sur lequel on peut fixer un abrasif de finition pour des travaux manuels. Au lieu de tenir labrasif en main, un systme de type Velcro retient labrasif en place et permet une plus grande maniabilit et une plus grande force de frottement. 4.4 Les machines automatiques de polissage
Il arrive parfois que certaines pices polir soient gigantesques et trs lourdes supporter comme le cylindre illustr sur la photo. Le polissage manuel dune aussi grande pice serait srement possible sauf que rien ne garantit que luniformit du fini de surface dsir puisse tre atteinte par ce moyen. Pour rgler ce problme potentiel, certaines entreprises se sont munies de support pour installer des pices de grande dimension et elles ont ajout de lquipement de polissage ce support comme des meules, des brosses et toutes sortes dabrasifs. Ce support se dplace dans un mouvement de va-et-vient au-dessus de la pice polir.
Photo : Yves Provencher / Placage au Chrome de Ste-Foy
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Il y a galement dautres machines automatiques dans les entreprises de polissage. En voici des exemples. 4.4.1 La polisseuse rectiligne La polisseuse rectiligne est utilise pour refaire un fini ou enlever des imperfections mineures. La machine illustre sur cette image permet de polir des chants ronds et plats de 1 10 cm d'paisseur, avec positionnement automatique des mandrins, incluant un programmateur de forme et d'paisseur. Elle est quipe dune barre de support antrieur qui sextrait manuellement, dun systme de rgulation de la vitesse du ruban du panneau de commande et dune barre de pression motorise.
Photo : Gracieuset de Marmo Meccanica Italie.
4.4.2 La meuleuse-rectifieuse La pour meuleuse-rectifieuse enlever du des mtal sur est une utilise ou pour pice
soudures
enlever
difficilement dplaable.
Photo : Yves Provencher / Placage au Chrome de Ste-Foy
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4.4.3 La machine de polissage de type Time Saver
Quelques
entreprises
disposent
dune machine de polissage de type Time Saver . Ce type de machine est type particulirement dquipement pris est pour la production de pices rptitives. Ce initialement conu pour bavurer les pices aprs le poinonnage.
Photo : Gracieuset de G.G. Metal Works
4.4.4 La rectifieuse bande La rectifieuse bande est utilise pour bavurer, rectifier ou poncer des pices tenues en main. Elle aide polir plus rapidement, augmentant automatiquement la productivit. Elle est aussi plus scuritaire sur le plan environnemental, parce quelle a gnralement des capteurs de poussire la source. Pour cet que ce soit devrait totalement ltre au
uniforme, une pice qui est polie avec quipement complet. Finalement, le polisseur doit aussi prparer son quipement avant de faire le traitement, cest--dire quil doit slectionner en tenant de les courroies des de abrasives une compte la salle
spcifications demandes. Ci-dessous photographie polissage de lentreprise Placage Jay Ge de Laval.

Photo : Gracieuset de Placage Jay Ge.
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4.5
Exercices de comprhension sur les outils et accessoires Vrai ou faux. Quand le travailleur matrise bien loutil et que le geste est rptitif, il peut se permettre dtre moins vigilant. Quel est loutil utilis pour bavurer, rectifier ou poncer des pices tenues en main? a) La meuleuse droite b) La meuleuse angulaire c) Le poste de polissage automatique d) La rectifieuse bande
Question 1
Question 2
Question 3
Quelle est la partie active dun outil de polissage? a) Labrasif b) Le moteur c) Le travailleur d) Le procd
Question 4
Vrai ou faux. Les abrasifs sont faits pour tre monts sur les outils pneumatiques ou lectriques. Il nest donc pas ncessaire de vrifier si les vitesses de rotation sont compatibles. Comment se nomme loutil manuel qui est comme une rplique miniature du polissoir? a) La ponceuse orbitale b) La ponceuse bande c) La ponceuse vibrante
Question 5
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CHAPITRE 5
Les meules et les autres abrasifs
Le prsent chapitre touche les meules et les autres abrasifs mis au service du polisseur. Mais tout dabord, voici quelques informations sur la constitution des abrasifs qui permettront de mieux comprendre comment ceux-ci agissent sur une pice de mtal. 5.1 Les systmes de classification
Plusieurs normes existent pour tablir la taille des particules que lon retrouve dans les abrasifs. Ces normes tablissent non seulement la taille moyenne des particules communment appels grains mais aussi la variation que la taille du grain peut avoir sur un substrat. Ces normes sont dveloppes par plusieurs organisations travers le monde. Cependant, il y a peu dharmonisation entre elles. Les trois principales organisations sont :
American National Standards Institute (ANSI); European Federation of Abrasives Producers (FEPA); Japanese Standardization Organization (JIS).
Ce chapitre, se voulant une introduction aux abrasifs communment manufacturs et vendus en Amrique du Nord, nous faisons rfrence implicitement aux normes ANSI. En gnral, le degr de finition dune opration de polissage est toujours reli la grosseur des particules abrasives. Il y a deux systmes de classification en vigueur et chacun deux a le nom de lunit de mesure sur lequel il est bas : le grain et le micron. Dans lunit de mesure quest le grain, cest la grosseur du grain qui dfinit la numrotation des particules abrasives. Quand on trie les particules abrasives, on les fait passer travers des tamis dont les mailles se resserrent progressivement. Ce sera le nombre de mailles de chacun des tamis qui dterminera le numro du grain qui est pass au travers. Cest pour cela que plus le grain est fin, plus il a un numro lev. Un grain qui a le numro 400 est un grain qui a pass au travers
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dun tamis de 400 mailles au pouce linaire, il est donc plus petit quun grain de numro 50. Dans le systme de classification du micron, on indique la grosseur des particules en microns; le micron est une unit de mesure 10 000 fois plus petite que le centimtre. 1 pouce = 2,54 cm = 25 400 microns Mme si cest possible de classifier les grosseurs dabrasifs linfini, les manufacturiers les ont classifis en un nombre dtermin de catgories pour faciliter leur utilisation. Tableau 10 La classification des particules selon la taille.
Dsignation amricaine CAMI MACROGRAINS 24 30 36 40 60 80 100 120 150 180 220 MICROGRAINS 240 280 320 360 400 500 600 800 Diamtre moyen des particules Microns 708 632 530 425 265 190 140 115 92 82 68 Microns 53.0 52.2 36.0 28.0 23.0 20.0 16.0 12.6 Distribution moyenne de la taille des particules Microns 700 - 825 600 - 710 500 - 600 425 - 500 250 - 300 175 - 215 125 - 150 105 - 125 75 - 105 65 - 90 52 - 75 Microns 35 - 70 27 - 61 20 - 49 15 - 35 11,5 - 29 8,5 - 25 6 - 21 8,8 - 17,5 Appliqus / Agglomrs Appliqus / Agglomrs Appliqus / Agglomrs Appliqus / Agglomrs Appliqus / Agglomrs Appliqus / Agglomrs Appliqus / Agglomrs Appliqus Type dabrasifs
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Dsignation amricaine CAMI MICROGRAINS 800 1 000 1 000 1 200 1 500 2 000 2 500 3 000 4 000 6 000 8 000
Diamtre moyen des particules Microns 10.3
Distribution moyenne de la taille des particules Microns 4 - 17,5 6,8 - 14,1 3 - 13,7 1,7 - 11,4 5,4 - 13 4,8 - 11,3 3,6 - 9,5 2,5 - 8,3 1,7 - 6,6 1,12 - 4,14 0,75 - 2,84
Type dabrasifs
Agglomrs Appliqus Agglomrs Agglomrs Appliqus Appliqus Appliqus Appliqus Appliqus Appliqus Appliqus
Source : Unified Abrasives Manufacturers Association (UAMA), compilation CSMOFMI.
5.2
Le travail dun abrasif
Au contact du mtal, les particules abrasives font un travail dit dabrasion. Pour faire cette abrasion, il faut enlever une partie de la matire du mtal avec des outils abrasifs faits de particules coupantes colles sur un support avec un produit liant. Chaque particule enlve un petit copeau quand lune de ses artes prend contact avec la pice. Comme le tout se fait grande vitesse, on enlve beaucoup de copeaux pendant le temps de contact. Le copeau est de trs petite dimension, cest--dire de lordre de 0,001 mm. Au moment du contact entre labrasif et le mtal, on peut alors couper jusqu 1 000 copeaux en mme temps. Les abrasifs qui sont utiliss sont trs durs, ils peuvent aussi attaquer mme les aciers tremps. Ils sont naturels (grenat, meri, diamant) ou artificiels (oxyde daluminium 10, carbure de silicium, carbure de bore). On en fait des outils de formes et dusages diffrents que ce soit meules, disques, roues, courroies, etc.
10.
Les termes alundum, aloxite, alumine, adalox et mtalite sont des marques de commerce dsignant l'oxyde d'aluminium.
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Techniquement, un abrasif est une particule trs dure et cristalline qui est capable de dcouper dans la surface des petits copeaux pendant le mouvement de labrasion sur une surface moins dure quelle comme lacier. Les abrasifs sont classifis selon certaines particularits, comme leur duret, leur rsistance la fracture et la nature de cette fracture. Voici de faon agrandie, les tapes de fracture dun grain de zircone-alumine. Le grain se brise par leffet de la friction. Les petits morceaux qui sen dtachent laissent des artes vives qui continuent leur travail dabrasion sur la pice de mtal. Figure 20 Les tapes de fracture dun grain de zircone-alumine
Source : VSM Abrasives.
On peut voir sur la prochaine figure une image agrandie des stries qui ont t provoques par le passage de grains abrasifs sur une surface plane. Figure 21 Les stries provoques par le passage de grains abrasifs
Les grains abrasifs laissent de plus ou moins profondes entailles sur la surface. Au lieu de suser et de sarrondir au contact des grains sur le mtal comme on pourrait sy attendre, ces grains clatent et laissent schapper de petits morceaux qui laissent apparatre de nouvelles artes vives aussi coupantes que les prcdentes. La surface de contact de labrasif reste alors toujours agressive jusqu ce quil ny ait plus de grains sur le support. - 58 -
5.3
Les familles dabrasifs
Il existe plusieurs familles dabrasifs qui sont utiliss par lindustrie du mtal en feuille. Ces familles dabrasifs ont des principes de base semblables mais qui ont quand mme de bonnes diffrences dans la conception et les domaines dutilisation de chacun. part les meules et disques rectifier, il y a aussi sur le march des abrasifs appliqus ( coated abrasives ) et les abrasifs non tisss ( none woven abrasives ). 5.3.1 Les meules La meule est un outil de prcision possdant des milliers de points de coupe. Elle est faite de grains abrasifs qui sont maintenus ensemble par une matrice de liant, et qui sont spars par des pores. Les grains abrasifs sont les points de coupe. Les pores permettent la circulation et du liquide de des refroidissement lvacuation
copeaux du matriau usin. Quand la meule en rotation entre en contact avec le matriau de la pice, les grains abrasifs produisent des petits copeaux. cause des efforts subis pendant le meulage, les grains abrasifs susent, smoussent et provoquent un dgagement de chaleur et une augmentation du frottement et de la pression ncessaire sur la meule. Laugmentation des forces de meulage provoque soit la rupture de labrasif qui expose de nouvelles artes de coupe, soit une fracture des ponts de liant qui maintiennent les grains abrasifs. Dans ce dernier cas, de nouveaux grains abrasifs se trouvent exposs pour couper la pice. Dans les applications normales des meules vitrifies, il est ncessaire de rectifier 11 la meule. On peut obtenir des meules qui ont plusieurs particularits (formes, paisseurs et diamtres divers) en faisant varier les proprits de labrasif, du liant qui les unit et
11.
Usiner une pice par abrasion (meulage, alsage, etc.) afin d'en corriger les dernires imperfections et amener celle-ci des cotes exactes.
- 59 -
de la nature de la composition de la meule. Malgr ces diffrences, la meule constitue toujours un abrasif que lon a mlang un agglomrant et qui on a donn une forme quelconque pendant une priode de schage plus ou moins longue. Les meules ont une capacit dabrasion, de dure de vie et dendurance trs leve. Dans le cadre du polissage, les meules servent principalement trononner des tles pour la prparation dassemblage et dcouper une pice pour rparation. 5.3.1.1 La dcoupe dune tle
Pendant la dcoupe dune tle, il est important de percer compltement la tle avant de lui donner un mouvement davance. Ensuite, pendant lamorce sur larte dune pice, il faut donner un angle la meule au lieu damorcer la dcoupe directement sur la surface. De cette faon, on vite que la meule morde dans le mtal et que loutil soit projet vers lavant. Finalement, on peut voir dans la dernire image le bon angle damorce donner la meule pendant les travaux de dcoupe sur des pices aux formes diffrentes. Figure 22 La dcoupe dune tle avec une meule
Source : Norton Abrasives
- 60 -
5.3.2 Les disques rectifier Les disques rectifier sont bass sur le mme principe que la meule et servent :
enlever les artes vives et les bavures sur le mtal; enlever les surplus de mtal sur les soudures; chanfreiner des plaques pour un futur assemblage.
En tlerie, on limite gnralement lutilisation oprations de de ces outils ou des de prparation Figure 23 Illustration de disques rectifier
finition grossire. Ils nont pas besoin de technique dutilisation spcifique mme pendant sil faut tre trs prudent car les leur manipulation
risques pour la sant et scurit sont trs levs. Les vitesses de rotation sont leves, il y a la possibilit de coincements de loutil et des risques possibles dclatement de la meule. Ceux-ci constituent autant de dangers surveiller.
Source : Norton Abrasives
Il faut aussi sassurer de bien surveiller lenlvement du matriau, car il peut y avoir des risques de surchauffe de la tle, de dpassement dans la mesure respecter ou damincissement excessif dans le cas de dgrossissage. Pendant lutilisation, il est aussi primordial de ne pas travailler avec le bord de la meule, car en faisant cela, on coupe les toiles de renforcement. Il importe aussi de rappeler quil ne faut pas utiliser une meule de trononnage pour faire des travaux dbarbage, car la meule de trononnage ne supporterait pas la pression latrale faite sur elle et risquerait dclater.
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Figure 24 Lutilisation dun disque rectifier
Source : Norton Abrasives.
5.3.3 Les abrasifs appliqus On utilise les abrasifs appliqus dans plusieurs applications de traitement de surface, comme pour meuler, poncer, modeler, faire les finitions et polir, gnralement ou de chaque Comme minraux fois on quune la dit sont surface subit un traitement de polissage finition. les auparavant, qui
utiliss comme abrasifs sont naturel ou synthtique.
ltat
Ils permettent une coupe rapide tout en ayant une dure de vie variable dpendant des paramtres dutilisation. Les abrasifs appliqus sont faits de trois composantes principales : les grains, lagglomrant et le support. Figure 25 Les principales composantes dun abrasif
Source : Norton Abrasives.
5.3.3.1
Les types de grains
On retrouve sur le march divers types de grains. En voici quelques-uns. - 62 -
A) Lmeri, un minral naturel dun noir mat, structur en blocs, rond et dur. Cest un composant naturel de corindon et doxyde de fer. Il est utilis principalement pour les travaux lgers de polissage des mtaux ou dans les grains trs fins pour le polissage hautement technique comme la prparation de spcimens mtallurgiques qui demandent des tolrances extrmement serres. B) La famille des alumines anhydres (Al2O3) constitue entre autres plusieurs pierres fines telles que lamthyste, le rubis, le saphir, la topaze. Loxyde daluminium est un abrasif extrmement tenace, durable au pouvoir de coupe lev et obtenu partir du minerai d'aluminium trait haute temprature au four lectrique. i. Oxyde daluminium blanc fondu Oxyde daluminium dune grande puret (>99 % Al2O3); il est gnralement utilis pour des applications o le taux de puret est trs important (secteur mdical, dentaire ou autres applications industrielles); gnralement plus mou et plus friable que les autres abrasifs; est utilis pour le meulage de pices plus friables. ii. Oxyde daluminium blanc calcin Oxyde daluminium dune grande puret (>99,5 % Al2O3), produit haute temprature partir de grains cristalliss. Utilis dans une varit dapplication de polissage. iii. Oxyde daluminium avec chrome Oxyde daluminium blanc fondu avec du chrome (Cr2O3) pour amliorer le meulage; cet abrasif rose est utilis lorsque lapplication de meulage requiert une endurance lgrement plus grande que celle de loxyde daluminium blanc fondu. iv. Oxyde de daluminium pour brun rougetre son
fondu Abrasif contenant de 2 4 % TiO2 augmenter endurance; de couleur marron, trs dur, robuste et rsistant lusure. Cest le minral le plus universellement utilis maintenant dans lindustrie du mtal, pour une pntration rapide des matriaux difficiles traiter comme les aciers au carbone, les aciers allis et ceux lamins froid.
- 63 -
v.
Oxyde daluminium brun fondu faible en titane Abrasif contenant de 1 2 % de TiO2 pour augmenter la rsistance du grain; cet abrasif brun est utilis lorsque lapplication de meulage requiert une endurance lgrement plus grande que celle de loxyde daluminium blanc fondu.
vi.
Zircone (alumine de zirconium) Le plus robuste et le plus rsistant des oxydes daluminium; lalliage doxyde daluminium et de zirconium, appel aussi zircone-alumine, assemblage de minerais synthtiques daspect noir bruntre, est utilis pour le meulage sous forte pression pour un gros prlvement de matires. Il possde une particularit dauto-affutage qui lui donne une grande longvit dans les oprations qui ncessitent beaucoup denlvement de matires.
vii.
Alumine hydrate Oxyde daluminium li chimiquement leau. Les cristaux sont petits (typiquement 1 mm ou moins) et mous. Utilis dans des applications de polissage fin. Alumine hydrate est prsente dans la bauxite do on lextrait industriellement.
viii.
Cramique l'oxyde d'aluminium La cramique l'oxyde d'aluminium est un produit synthtique compos. Il s'agit d'oxyde d'aluminium pur ou corindon, forme stable de l'alumine, utilis seul (95 98 %) ou additionn (90 % Al2O3) d'autres oxydes : magnsie, thorine, oxyde chromique, oxyde de titane, ajouts dans un but bien dfini (soit pour augmenter la rsistance haute temprature, soit pour augmenter la rsistance et la duret de l'alumine). Il est fait de trs petites particules, lchelle du micron qui se cassent pendant lbarbage et produisent de nombreuses artes coupantes. On le considre comme deux trois fois plus durable que loxyde daluminium pur. Il est trs utilis pour le meulage de prcision des aciers allis. Il est aussi un bon choix pour les travaux sur lacier inoxydable.
C) Le carbure de silicium (SiC) est le plus dur et le plus aigu des minraux utiliss dans les abrasifs appliqus. Ce minral synthtique a une teinte luisante et se caractrise par une certaine friabilit qui facilite sa rupture en coins prenant forme dclats en cours de travail. Il est idal pour le ponage des mtaux non-ferreux (comme laluminium, le laiton, le titane, etc.). Il est le minerai qui donnera le meilleur taux de pntration et de coupe rapide sous une pression lgre.
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i.
Carbure de silicium vert Carbure dune trs grande puret (99 % et plus); ce type est gnralement utilis pour les meules dans des applications ncessitant un haut taux de puret en SiC; il est plus friable que le carbure de silicium noir.
ii.
Carbure de silicium noir Abrasif formant une masse cristalline de teinte noire, aux reflets bleuts, provenant de la silice et du carbone, traits haute temprature au four lectrique; dune puret lgrement plus basse (95 98 %).
D)
Les superabrasifs. part les minraux naturels et synthtiques, les fabricants ont galement dvelopp des outils abrasifs base de diamants industriels. Cest le plus dur des abrasifs connus et il sert aux travaux de meulage de prcision, de rectification et de lustrage de fini. On retrouve galement dans cette famille le nitrure de bore cubique utilis pour le meulage et le polissage de matriaux trs durs.
5.3.3.2
Lagglomrant
Pour pouvoir lier les particules abrasives entre elles, on utilise un produit adhsif appel agglomrant. Ladhsif qui est utilis pour lier le grain abrasif et la couche de soutien est un facteur important dans la performance du produit abrasif quon utilise. Car plus cette colle tient bien, plus la particule abrasive sera bien retenue son support. Il est aussi important que les particules soient distribues de faon rgulire pour que leffet abrasif soit constant et uniforme. Actuellement, il y a deux types dadhsifs : un base de colle animale et lautre base de rsine synthtique. Cet agglomrant est le matriau qui retient les grains abrasifs entre eux. Il est fait pour quil puisse se dchirer au bon moment pour librer les grains uss. De cette faon, la courroie ou la meule abrasive peut librer de nouveaux grains qui continueront leur effet abrasif. On applique gnralement deux couches distinctes sur le support. La premire est ladhsif de base et sert faire coller le grain au support; cela assure un ancrage et une orientation correcte du grain. La deuxime couche, appele adhsif de surface, sert fournir la force latrale aux grains et au produit fini.
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5.3.3.3
Le support
Le support, quon appelle aussi trame ou couche de soutien, peut tre fait en papier, en jean de coton, dune combinaison de papier et de toile, dune toile de polyester, etc. Chaque fabricant augmente les combinaisons possibles pour obtenir des effets de varit, de rigidit et de dure. En gnral, on se sert du papier pour les applications du polissage manuel les moins exigeantes et quil ny a pas de danger de rupture du support. De plus, il constitue la couche de soutien la moins coteuse. 5.3.3.4 La distribution des grains abrasifs sur le support
Il y a plusieurs types de distribution, cest--dire ouverte, ferme ou structure. La distribution ouverte ( open coat ) correspond un taux de couverture de 30 60 % du support. Cette faon de distribuer laisse de grands espaces entre chaque grain abrasif et on peut enlever la matire plus rapidement. Cest la faon qui est conseille pour les applications qui pourraient causer un encrassement htif du produit abrasif car cela affecterait certainement le dbit et le rendement. La distribution ferme ( closed coat ) correspond un taux de couverture de 100 % du support. Cette mthode de distribution est rserve aux produits qui prsentent un maximum dartes de coupe pour chaque unit de surface. Cela permet dobtenir une meilleure finition. Cette mthode est recommande quand le phnomne dencrassement nest pas vraiment prsent et pour les recherches dtat de surface propre. Il y a aussi des abrasifs dont la distribution des grains est dite structure, cest-dire que les grains abrasifs sont choisis pour leurs dimensions semblables et sont disposs uniformment sur leur support. On retrouve ce type de distribution de grains chez les superabrasifs. Ce rsultat donne une usure de la surface et une performance abrasive gales. Cette dernire mthode de distribution des grains abrasifs donne une coupe de matriau plus rgulire et un meilleur contrle sur lensemble des ractions dusure. Il faut savoir que les cots dachat pour ces abrasifs sont beaucoup plus levs que les abrasifs conventionnels.
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5.3.4 Les abrasifs non tisss Au cours des dernires dcennies, il y a eu de nouveaux outils abrasifs avec des compositions et des usages varis. Les abrasifs non tisss sont une gamme doutils qui unit la technique de fabrication des meules (abrasif + agglomrant) et des abrasifs appliqus (abrasif + agglomrant + support). Les abrasifs non tisss sont surtout un abrasif ml un agglomrant et fix sur une fibre, et tout cela est faonn en une forme dtermine. On peut voir de plus prs les proprits de cette famille dabrasifs. La technologie qui est le fondement des abrasifs non tisss est base sur louverture des mailles qui sont cres entre les fibres abrasives 12. des On combine des fibres qui synthtiques particules abrasives
forment une toile rsistante trois dimensions et mailles ouvertes quand elles sont unies entre elles avec un agglomrant. Les fibres qui sont utilises sont gnralement de type nylon et ont une forme hlicodale qui leur donne une action de ressort par leur interaction avec lagglomrant.
Lutilisation dune roue non tisse qui

permet aux particules plus des fibres abrasives limitera le dtre sur risque distribues lensemble uniformment
dentailler ou de marquer le mtal. On sen servira pour des travaux de polissage qui ont besoin de plus de contrle sur le degr de finition quon veut. Parce que labrasif qui est en contact avec la surface polir nest jamais us, on obtient des rsultats uniformes. Les particules abrasives ne sencrassent pas parce que les mailles ouvertes laissent lair circuler. Cela rduit la surchauffe du mtal et donne une surface de
12. PFERD. Outils de ponage et de polissage, Catalogue 204, p. 69.
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polissage et une finition rgulire. La construction dabrasifs non tisss est faite pour que lutilisateur puisse enlever les copeaux de mtal de faon rgulire et uniforme. Il est certain quon peut faire un enlvement beaucoup plus contrl avec ces abrasifs et dans des grades plus fins comme on la dit auparavant. Dans le jargon du mtier, on parle souvent des abrasifs comme tant en laine. On les retrouve dans les entreprises sous formes de roues, de tampons ou de disques monts sur des supports cet effet. Pour terminer, voici une photographie illustrant le polissage dune surface avec les deux types dabrasifs : appliqu et non tiss. On peut observer que le fini avec labrasif appliqu (le papier) laisse une dmarcation beaucoup plus prononce quavec labrasif non tiss (la roue).
- 68 -
5.4
Les facteurs de performance des abrasifs
Il y a plusieurs facteurs qui influencent le rsultat dune opration de polissage sur les mtaux. Voici quelques-uns des facteurs les plus importants : le type de matriel polir; la densit de labrasif; la duret de la roue de contact; la vitesse de rotation de labrasif; la vitesse de dplacement de loutil; la pression exerce sur loutil; lutilisation dun lubrifiant. La figure 26 montre tous les paramtres qui interviennent lors dune opration de polissage. Figure 26 Les facteurs influenant le rsultat dune opration de polissage
5.4.1 Le type de matriel polir La classification des matriaux mtalliques se divise en mtaux ferreux et nonferreux.
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Figure 27 La classification des matriaux mtalliques
Quand on regarde cette classification, on pourrait dire que les mtaux en haut de la liste sont les plus mous et que ceux en bas de la liste sont les plus durs. Cela voudrait dire que le niveau de coupe ncessaire de labrasif va tre plus lev dpendant du type de matriau polir. Cela veut aussi dire quun abrasif qui a une coupe trop leve enlvera plus de matire la fois, ce qui rendra lopration de polissage plus difficile contrler. Les mtaux plus mous vont galement avoir la particularit dencrasser
rapidement labrasif cause dune trop grande perte de copeaux au mme moment. Si le dgagement entre les grains abrasifs nest pas suffisant, lespace entre ceux-ci se comblera rapidement et aura pour effet dempcher loutil deffectuer correctement son travail. 5.4.2 La densit de labrasif Comme on la dit auparavant, les abrasifs appliqus sont en distribution ouverte ou ferme ( open et closed coat ). Si on reprend lexemple du mtal mou ou dur, on peut observer que lutilisation dun abrasif distribution ouverte permet de mieux vacuer les copeaux de mtal pendant laction dabrasion, parce que ces abrasifs ont de plus grands espaces entre les grains. loppos, la prsence dun grand nombre de grains abrasifs sur les - 70 -
distributions fermes augmente le risque de surchauffe du mtal. Cest plus avantageux pour le polisseur dutiliser des abrasifs appliqus distribution ouverte quand lpaisseur du matriau travailler est mince, ou quand les oprations de finition successives sont moins importantes, car les distributions ouvertes laissent des stries plus profondes dans le mtal. 5.4.3 La duret de la roue de contact La plupart des machines-outils utilisent des roues de contact. Ces roues sont gnralement couvertes de caoutchouc, de polyurthane, dacier, de mousse, de feutre, de toile compresse, etc. Elles peuvent tre simplement un ballon gonfl avec de lair compress. Lutilisation de ces roues a un impact direct sur le rsultat final du travail. Quand on les utilise, on ajuste le niveau de duret ou de tendret de la roue. En gnral, les roues de contact dures donnent de gros enlvements de matire, un fini grossier et une surface uniforme. En contrepartie, les roues de contact tendres donnent des plus petits enlvements de matire, un meilleur fini, tout en suivant les contours de la pice. La forme de la roue a aussi un effet au niveau du contact avec la courroie et affecte la pression en cours dopration. Par exemple, les roues de contact qui ont un trs petit diamtre vont produire un enlvement de matire localis qui est difficile matriser. Si on ne veut pas modifier dfinitivement le fini de surface, dun ct, on va augmenter la vitesse de dplacement et de lautre ct, on va diminuer la pression sur la roue et sur la vitesse de rotation de loutil. 5.4.4 La vitesse de rotation de labrasif La vitesse de rotation a un effet important sur la performance de lopration : que ce soit au niveau de coupe de labrasif, au niveau de l'usure ou au niveau de finition. Il est important de choisir la bonne vitesse pour chaque opration. Par exemple, avec des abrasifs non tisss, il faut produire des vitesses de rotation basses pour avoir un fini satin uniforme. Avec le mme abrasif, il faut produire des vitesses plus leves pour lenlvement des imperfections et pour uniformiser les surfaces. Ainsi, pour lenlvement de soudures, on aura une coupe rapide et optimale avec des vitesses leves de rotation. - 71 -
5.4.5 La vitesse de dplacement de loutil Lautre facteur de vitesse considrer est celui du dplacement de loutil sur le matriau polir. Une bonne vitesse de dplacement va laisser labrasif faire son travail denlvement des copeaux de mtal et laissera une galit visible lensemble de la surface polie. Une vitesse trop lente aurait le dsavantage de laisser des traces plus profondes dans le mtal. 5.4.6 La pression exerce sur loutil La pression qui est faite sur loutil a un effet sur la dure de vie de labrasif. Une trop grande pression va diminuer sa durabilit parce que les grains abrasifs nauront pas le temps de faire leur travail et seront expulss de leur trame de soutien. Une pression trop faible allongera la dure de vie de labrasif mais rduira dautant la productivit.
5.4.7 Lutilisation dun lubrifiant Le travail dun abrasif sec rsulte en un enlvement de copeaux de mtal et un degr de rugosit optimal. Lutilisation dun lubrifiant, que ce soit une huile, une graisse animale, ou tout compos utilis dans ce but, rsulte en un enlvement rduit de copeaux. Ce qui se traduit par une baisse de surchauffe lors de labrasion et une rugosit attnue du rsultat final.
Source : VSM Abrasives
Figure 28 Le recours un lubrifiant
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5.5
Exercices de comprhension sur les abrasifs Associez les grosseurs de grains aux appellations suivantes : a) Grosse b) Moyenne c) Fine 5) 6) 7) 240 et plus 4 24 30 100
Question 1
Question 2
Dterminez quels sont les abrasifs de nature artificielle : a) Diamant b) Grenat c) Alumine d) meri e) Carbure de silicium
Question 3
Pourquoi un grain abrasif garde son effet de coupe mme sil suse au contact du mtal? a) Parce quil est plus dur que le mtal b) Parce quil rsiste la fracture (cassure) c) Parce quil se fracture en plus petits morceaux d) Toutes ces rponses
Question 4
Pourquoi il ne faut pas utiliser une meule de trononnage pour un travail dbarbage? a) La meule de trononnage ne supporte pas la pression latrale b) Les entreprises lempchent c) La vitesse de coupe nest pas assez leve pour ce type de travail
Question 5
Quel est le plus dur et le plus aigu des minraux utiliss dans les abrasifs appliqus? a) Lmeri b) Loxyde daluminium cramique c) Loxyde daluminium d) Le carbure de silicium
Question 6
Quels sont les facteurs qui influencent le rsultat dune opration de polissage sur les mtaux? Quel type de distribution des grains abrasifs permet une meilleure vacuation des copeaux de mtal pendant laction dabrasion? a) Distribution ouverte b) Distribution ferme
Question 7
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Question 8
Est-ce quil faut utiliser une vitesse basse ou leve pendant une opration de rectification (par exemple, lenlvement de soudures) pour obtenir une coupe optimale? Est-ce que lutilisation dun lubrifiant augmente ou rduit lenlvement de copeaux de mtal?
Question 9
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CHAPITRE 6
La sant et la scurit
Le travail du polisseur nest pas sans risque. Manutention et manipulation de pices parfois lourdes, et souvent tranchantes, postures contraignantes, manipulation dquipements aux vitesses dmesures, mouvements rptitifs, projections de particules, exposition aux poussires et la chaleur; bref, la liste des dangers potentiels pourrait stirer encore sur quelques lignes et mme sur quelques paragraphes. Le chapitre qui suit fait la nomenclature des principaux risques pour la sant et la scurit au travail et propose certaines actions comme pour la posture et le positionnement des mains, pour prvenir les dangers ou au moins, en diminuer limportance. 6.1 Un corps fortement sollicit
On peut diviser de faon gnrale le corps humain en trois grandes parties qui sont : la tte, le tronc et le bas du corps. Chacune de ces parties est relie lautre; le cou relie la tte et le tronc et les hanches relient les jambes au tronc. Figure 29 La morphologie du corps humain
Source : STOUFF, Pierre. Sciences de la Vie et de la Terre - Points de vue et Ouvertures. [en ligne] http://pst.chez-alice.fr/svtiufm/corps.htm
Quand on sollicite son corps pour un mouvement habituel, cest dans la souplesse du cou et des hanches que lon retrouve une grande partie de la puissance - 75 -
ncessaire pour ce geste. En effet, on peut considrer la puissance comme tant la combinaison de la force brute et de la souplesse. 6.2 Les risques physiques
Le mauvais positionnement du corps est souvent la cause de douleurs long terme qui semblent parfois surgir tout coup comme un mal de dos, de jambes ou dpaules. Ainsi, on ninsistera jamais assez sur les bienfaits dune posture correcte pendant la ralisation de tches comme le dgrossissage ou le ponage. Tout comme pour une grande surface de polissage, on conseille au polisseur de faire la partie la plus loigne en premier lieu et de continuer le mouvement en se rapprochant doucement de son corps. Cette faon de faire lui permettra dexcuter la partie la plus difficile en premier pendant quil est frais et dispos. Et quand la fatigue des mouvements commencera se faire sentir, il ne lui restera alors que la partie plus facile faire, celle o son corps sest redress doucement. 6.2.1 La posture recommande Pour diminuer la fatigue cause par leffort et sexempter de quelconques accidents de travail, il est important de respecter certaines rgles de postures.
La tte doit tre en position abaisse vers lavant. La hauteur de la surface de

travail doit tre approprie pour viter une grande flexion du cou. Dans la photo B, on peut observer que la tte du polisseur est effectivement abaisse vers lavant sauf que son cou est beaucoup trop flchi. Ses paules sont galement trop replies vers lavant. On pourrait mme dire que la personne ne semble gure dtendue surtout en comparaison avec la photo A.
Les yeux doivent parcourir la pice pour avoir une vue densemble. Sur la photo
D, il y a fort parier que le polisseur na pas une vision densemble de la pice en tant trop rapproch de celle-ci.
Les bras doivent tre lgrement replis, le plus prs du corps, tout en adoptant
une posture confortable. Il est aussi recommand de dposer loutil rgulirement pour diminuer le temps de travail statique des muscles des avant-bras. Dans la photo D, le polisseur a ses bras presque totalement replis, ce qui risque daccrotre sa fatigue.
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Le dos doit tre gard le plus droit possible dans la position naturelle de la
colonne vertbrale. On peut observer sur la photo C que langle du dos est relativement droit en comparaison avec la photo D.
Les jambes doivent tre lgrement plies. Sur la photo D, on peut constater
quil ny a aucun flchissement des jambes au niveau des genoux.
Les pieds doivent avoir un espace dune largeur dpaule et tre bien plat au
sol.
Photo : Yves Provencher
6.2.2 Le positionnement des mains sur loutil Les outils que le polisseur utilise sont surtout des outils rotatifs qui vibrent quand le support de labrasif (un disque, une roue ou une meule) est dcentr mme lgrement. Le fait de continuer utiliser cet outil dans cet tat peut occasionner des consquences nfastes sur les mains, les avant-bras et mme les paules. Les outils adaptant un mouvement de va-et-vient ont quant eux des mises en gardes spcifiques quant leur utilisation. Que ce soient des outils rotatifs ou autres, le secret de leur manipulation est dans la prise manuelle que lon en fait. Il ne faut jamais serrer trop fort de ses mains un instrument qui a un effet vibratoire, car il y a risque de fatigue musculaire, de crampes, de tendinites, de maux de tte et de stress, tous inutiles.
viter de casser les poignets vers lextrieur ou vers lintrieur du corps. La photo
C montre justement la tenue de loutil avec le poignet retourn vers lintrieur.
viter de tirer loutil vers soi.
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Travailler en utilisant une prise doutil confortable. Les photos A et B permettent

de voir que le polisseur tient loutil avec fermet tout en demeurant dcontract.
La photo D parle delle-mme alors que le polisseur tient son outil avec les mains
croiss; ce qui ne lui permettra manifestement pas de manipuler loutil avec aisance et scurit.
viter de prendre le marteau prs de lenclume comme on observe sur la photo F.

Cette mauvaise habitude demande un plus gros effort. La photo E indique comment le marteau devrait tre tenu par le polisseur lors dune opration de redressement de tle.
Nous ne voulons pas ici tablir de rgles formelles quant la manipulation des outils. Il sagit plutt de conseils susceptibles dviter diverses blessures. En fait, chaque ouvrier devrait tre en mesure de trouver les positions avec lesquelles il sera le plus laise. 6.2.3 Le mouvement gnral de balancier Il existe un mouvement utilis pour lensemble des outils qui ressemble un mouvement naturel de balancier, comme par exemple une chaise berante. Ce mouvement synchronis et constant est fait pour atteindre un polissage gal. Cette technique de polissage est gnralement utilise avec les accessoires suivants : la roue grise, le ballon et la meule de type Scotch Brite. - 78 -
6.3
Les risques lis au bruit
Les ateliers de polissage sont passablement bruyants. Pour diminuer les effets du bruit et limiter les risques de dommages de laudition, vous devez utiliser des bouchons doreille, et mme un casque antibruit. Il y a mme des compagnies spcialises dans la fabrication de protections auditives sur mesure pour ceux qui ne sont pas confortables avec les bouchons en vente sur le march.
6.4
Les risques pour la vue
Les particules de mtal peuvent tre trs dommageables et mme fatales si elles touchent les yeux. On ninsistera jamais assez sur lobligation de les porter pour prvenir des accidents. Certains prfrent la visire.
6.5
Les risques lis la qualit de lair
Il faut aussi insister sur les risques lis la qualit de lair dans les ateliers de polissage. Les particules souleves dans lair par les oprations de dgrossissage, de meulage ou de ponage y sont particulirement prsentes. Il a t reconnu par Sant Canada que des concentrations leves de nickel et de chrome sont nuisibles pour lorganisme et peuvent tre cancrignes. Comme ces deux produits sont prsents en grande quantit dans les alliages dacier inoxydable, on ne peut rester indiffrent devant une telle information. Les poussires volatiles qui sont dgages par labrasion de lacier inoxydable peuvent tre inspires par le travailleur sil ne prend pas de mesures pour se protger. Des masques poussires se doivent dtre utiliss. En terminant, voici un tableau rsumant lensemble des risques lis la sant et scurit des polisseurs, ainsi quun rpertoire des moyens de prventions privilgier, si ncessaire.
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Tableau 11
Les risques relis la sant et la scurit au travail du polisseur

Effets sur la sant et scurit Lsions musculosquelettiques. Moyens de prvention Fournir des moyens de manutention mcaniques adapts au poids et la dimension des pices; Amnager le poste de travail (hauteur et orientation de la surface de travail); Installer un tapis anti-fatigue ou chaussure; Fournir un banc lorsque le travail le permet; Faire varier les positions de travail (assis, debout polir autour de la pice, etc.); Fournir des gants contre les vibrations, si le travail le permet; Varier les activits de travail; Effectuer lentretient prventif des quipements (limite les vibrations); Utiliser des gants ou des poignes antivibratiles; Sassurer de la qualit du cordon de soudure au pralable; Privilgier des outils pneumatiques au lieu dlectrique (moins de vibration); Suspendre, si possible, les outils avec un balancier; Protger de la chaleur, les pices couvertes dune pellicule (la chaleur transforme ladhsif et le rend plus difficile enlever); Optimiser lclairage; Utiliser des enrouleurs. Consulter la fiche signaltique du matriau travailler afin de vrifier sil y a des substances nocives (bryllium, cobalt, manganse, plomb etc.); Consulter la fiche signaltique du fluide de coupe ou de refroidissement et privilgier ceux qui ne contiennent pas de substance de la famille chimique des amines et qui ont le moins deffets nocifs pour la sant; Changer priodiquement le fluide de coupe et nettoyer les conduits afin de limiter la contamination bactrienne; tablir une procdure pour le travail en espace clos, lorsque requis; Capter les contaminants mis dans lair (poussires, fumes, solvants); Porter des gants rsistants au solvant ou au fluide de coupe ou la laque ou toute autre substance pendant les manipulations Adopter de bonnes mesures dhygine; Choisir et porter la protection respiratoire en fonction du contaminant; Ventiler adquatement lespace de travail.
Sources de risques Risques musculosquelettiques : Manutentionner des pices lourdes ou faire des efforts excessifs; Postures contraignantes et mouvements rptitifs; Travail debout statique (souvent sur une surface dure); Effort durant la manipulation; Vibrations.
Dermatite; Irritation des Exposition aux voies poussires, fumes (laser, respiratoires; oxycoupage), huile, Intoxication; solvants, fluide de coupe, Infection. laque, etc.; Travail en espace clos (ou endroit restreint).
Risques chimiques :
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Sources de risques Risque thermiques : Contact avec des outils ou des pices haute temprature; Incendie ou explosion d linflammation de poussires ou de matires combustibles (titane, magnsium, aluminium, acier, etc.).
Effets sur la sant et scurit Brlures
Moyens de prvention Sassurer quil ny ait aucun produit inflammable ou accumulation de poussire proximit de la pice travailler ou du poste de travail; Installer des crans pour viter toute projection dtincelles; Porter un vtement manches longues ajustes; Porter des gants ou utiliser un chiffon pour manipuler les pices et les outils chauds viter laccumulation de chiffons imbibs dhuile au poste de travail; Utiliser une poubelle conue, cet effet, pour entreposer les chiffons imbibs dhuile ou de solvant; Installer un systme daspiration des poussires (limite le danger dincendie); Installer un dpoussireur (collecteur de poussires) lextrieur du btiment, si possible; Installer des dispositifs de scurit sur le systme de dpoussirage (vent de dflagration, clapet contre le retour de flamme); Installer des extincteurs appropris au type de risque. Installer un cran protecteur transparent; Installer des gardes protecteurs fixes pour limiter laccs aux mcanismes; Vrifier ltat de la meule avant de lutiliser Installer un robinet pour le rglage du dbit darrosage du liquide de refroidissement de manire pouvoir y accder sans sapprocher de loutil; Attendre larrt complet de la rotation de loutil avant de raliser toutes interventions proximit de loutil telles que retirer ou fixer une pice sur la table, mesurer, etc.; Ne jamais sapprocher de loutil en rotation avec des gants ou un chiffon; Porter des vtements ajusts et ne pas porter de bijoux; Attacher les cheveux longs et les contenir dans un bonnet; Ne jamais laisser tourner loutil sans surveillance; Cadenasser le sectionneur ou dbrancher le cble lectrique de la prise de courant lors de rparation ou de lentretien de lquipement Porter, au besoin, une visire de scurit approuv CSA en plus des lunettes de protection Souffler sur la pice avec de lair comprim
Risques mcaniques : Contact avec la pice ou loutil en rotation; Dmarrage accidentel de la machine-outil (ex. : meuleuse portative); Contact avec les mcanismes de transmission des mouvements; Contacts avec les artes tranchantes de la pice larrt ou de loutil; Chute de matriel; Chute, glissage; Projections dlments divers (fragments doutil, pice, lame, etc.).
Coupures; Amputations; Fractures; Corps tranger; Contusion; crasement.
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Sources de risques
Effets sur la sant et scurit
Moyens de prvention une pression infrieure 200 kPa (30 psi); Suspendre les cbles lectriques et les tuyaux dair comprim. Identifier les sources de bruit et appliquer si possible des mesures de rduction la source; Porter des bouchons ou des coquilles; Fournir des tables de travail plus paisses pour rduire leffet de rsonnance. Installer un sectionneur de circuit dalimentation lectrique prs la machineoutil et lidentifier; Appliquer une procdure de cadenassage lors de lentretien et de la rparation; Vrifier lisolation des cbles dalimentation et la mise la terre du circuit lectrique de la machine-outil.
Risques physiques : Environnement de travail bruyant.
Surdit
Risques lectriques : Contact avec des lments habituellement ou accidentellement sous tension
lectrocution
Risques relis aux contraintes thermiques : Exposition la chaleur; Exposition au froid.
Dshydratation; Fournir fontaine deau ou eau embouteill; Maux de tte; Ventiler adquatement lespace de travail; Engelure Installer des ventilateurs supplmentaires, si besoins; Maintenir une temprature approprie en tout temps.
Source : COMIT SECTORIEL DE LA MAIN-DOEUVRE DANS LA FABRICATION MTALLIQUE INDUSTRIELLE (CSMOFMI). Rapport danalyse de la profession doprateur la prparation ou la finition mcanique de surfaces mtalliques, sous la responsabilit de Raymond Langevin, en collaboration avec ASP Mtal lectrique, janvier 2010, p. 31 33.
6.6
Exercices de comprhension sur la sant et scurit Si on doit polir une grande surface, par quelle partie doit-on commencer? a) La partie la plus loigne du corps b) La partie centrale c) La partie la plus proche du corps
Question 1
Question 2 Question 3
Nommez trois prises doutils qui sont viter. Quels sont les deux produits prsents dans lacier inoxydable que Sant Canada a identifi comme tant nocifs pour la sant lorsquils sont inhals?
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CHAPITRE 7
Prparation de surface et dgrossissage
Comme on la dj mentionn dans le chapitre 2 portant sur les dformations lies au soudage, le polisseur doit russir aplanir les dformations de la surface qui ont t causes par le soudage avec des abrasifs de dgrossissage pour que la pice redevienne droite aux tapes finales de finition. Le prsent chapitre porte sur les outils mis la disposition du polisseur pour faire les oprations de dgrossissage. Les joints de soudure qui peuvent tre dgrossis font aussi lobjet dune prsentation. Mais pour dbuter, nous discutons du premier contact que le polisseur aura avec la pice polir. 7.1 La visualisation de la pice polir
Quand un travail de polissage doit tre fait sur une pice, il faut dabord que le polisseur visualise la forme finale de la partie polir et le degr de finition de cette zone. Ces deux aspects de la comprhension du mtier vont faire en sorte que le travailleur va choisir le bon outil et le bon degr de rugosit de labrasif pour chacune des oprations venir. Le polisseur doit aussi se rappeler quune pice qui a une surface paraissant plane pourrait gauchir pendant les oprations de polissage. Le polisseur doit aussi se souvenir quun dgrossissement dun cordon de soudure peut aussi provoquer une dformation de la surface quon ne pouvait pas prvoir au dbut. Alors, quelles sont les ressources du polisseur dans une telle situation? O doit-il concentrer ses efforts dapprentissage? Comme on la dit auparavant, le polissage est surtout une question desthtisme. Pour demeurer comptitive, lentreprise uvrant dans le secteur de la transformation du mtal doit raliser un produit susceptible dattirer le regard du futur client une fois mis en march. Plus que la conception, lefficacit ou de lavantgardisme de ce produit, cest bien souvent sa beaut qui nous attirera. Dans cette perspective, le polisseur doit recrer avec le plus dexactitude possible lharmonie des formes.
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Comme le polissage est avant tout une question de perception visuelle, quelques notions sur le phnomne de la brillance sont ncessaires. Par exemple, plus la lumire qui est rflchie sur la surface provient dune source lumineuse distincte, plus on aura limpression que cela brille davantage. Mais en mme temps, daprs langle de vision o lon se trouve, notre perception peut changer. Quand des surfaces sont trs planes, trs lisses et polies (par exemple, la carrosserie dune automobile neuve en plein soleil), on obtient des effets miroirs. La lumire incidente (le soleil) est rflchie la surface dans la direction de la rflexion totale (notre il). On dit, ce moment, que langle de rflexion est gal langle incident (partie A). Lintensit de la lumire qui sera rflchie dpend de deux facteurs : le matriau et langle de rflexion. Pour des matriaux comme les peintures automobiles ou les plastiques, lintensit de la portion de lumire qui est rflchie augmente avec langle de rflexion. Le reste de cette intensit lumineuse pntre dans le matriau et est soit absorb, soit diffus de faon alatoire (partie B). Enfin, pour les mtaux ferreux, la rflexion est encore plus leve et nest pas aussi dpendante de langle de vision que pour les autres matriaux (partie C). Figure 30 Langle de rflexion sur une surface plane
A) Rflexion sur surface plane
une
B) Rflexion sur des mtaux non ferreux
C)
Rflexion sur des mtaux ferreux
Source : GROUPE BYK-GARDNER GMBH. Brillance [en ligne] www.byk.com/fr/Intro_Brillance.pdf
Lapparence dune surface dpend donc principalement de lintensit lumineuse, de sa source et de langle de vision. Lil humain est capable de rassembler ces diffrents lments pour lapprcier. La brillance, cest donc : la structure du matriau (matriau mou ou dur); le niveau de rflexion (mat ou trs poli); lintensit de la source lumineuse. - 84 -
La combinaison de ces lments nous donne une impression gnrale de beaut et cela influencera notre apprciation gnrale. En connaissant et en gardant ces informations lesprit pendant son travail sur des surfaces, le polisseur pourra ajuster les gestes des diffrentes oprations en fonction du rsultat final voulu. 7.2 Le dgrossissage
On peut dcrire le dgrossissage comme laction de dbarrasser une matire de ce quelle a de plus gros pour la prparer recevoir la forme que louvrier veut lui donner. Si loccasion se prsente, on se sert de meules dont plusieurs modles sont disponibles sur le march pour excuter ce type de travaux. Les meules de dgrossissage et les meules trononner sont en loccurrence les plus courantes. Les meules de dgrossissage servent enlever des grandes quantits de mtal un endroit prcis et restreint, tandis que les meules trononner servent couper le mtal de faon nette et rapide. Le polisseur se servira surtout des meules de dgrossissage pour son travail. 7.2.1 Les meules de dgrossissage Les meules de de dgrossissage diverses ont et plusieurs servent
diamtres
rugosit
diffrents travaux. Certaines meules servent faire des travaux o il y a seulement des grandes quantits de matriel enlever et requrant un niveau de finition peu lev; il sagit alors dun travail de dgrossissage o un polissage de qualit nest pas ncessaire. On utilise surtout ces meules pour le dgrossissage de soudure de type recouvrement ou bords relevs . On peut aussi s'en servir pour le dgrossissage de soudure en T , mme si dans ce cas, on parle d'une soudure qui a besoin dune finition de plus grande qualit que celle effectue avec une Dynafile (dont nous avons discut au point 4.3.6). On retrouve aussi des meules de dgrossissage de grade fort (par exemple, le grade 36). Elles sont utilises pour des gros travaux sur une petite surface et la finition demande na pas besoin dtre dune qualit particulire.
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7.2.2 Les pierres abrasives Il existe des pierres abrasives ( bullnoze ) dans plusieurs longueurs et formes diffrentes et avec des degrs de rugosit adapts au meulage de mtaux plus ou moins durs comme l'acier inoxydable ou autres mtaux. Habituellement, on les utilise pour le dgrossissage de soudures au cordon plutt fort ou pour un travail qui na pas besoin dune grande finition. Ce sont des outils trs efficaces et il faut les utiliser avec prcaution; un emploi exagr cause souvent des excs de dgrossissage difficiles rparer. On peut galement profiter de ces pierres pour agrandir des trous dans le mtal ou pour faire le dgrossissage de soudure en forme de U avant l'utilisation des manchons spirals ( sleeves ). Il ny a aucune technique particulire pour l'utilisation de ces outils abrasifs, sauf quon doit porter une attention spciale la pression exerce sur eux pendant le dgrossissage. 7.2.3 Les manchons spirals ( sleeves ) La forme particulire des manchons spirals
(appel dans le jargon du mtier sleeves ) sert surtout faire des oprations de dgrossissage sur des joints de soudure de type bout bout (mais dont une coupe transversale donne une forme en U ). On les retrouve surtout dans les coins des bassins et les plis de formes spciales. L'utilisation des manchons spirals se fait de la mme faon que les disques abrasifs sauf que les risques de surchauffe causent moins de problmes parce que la forme particulire du matriel de base offre une plus grande rsistance aux dformations. Le polisseur peut moins se proccuper des dangers que la chaleur reprsente habituellement pendant des oprations de dgrossissage.
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7.2.4 Les sapins Les sapins sont appels ainsi cause de leur forme conique. On retrouve aussi sur le march des sapins de forme cylindrique, on les appelle en anglais cartridge roll . On se sert de ces deux outils pour adoucir des dgrossissages dans des endroits o il faut utiliser un grain dans le sens contraire du pli. cause de leur diamtre peu vari, on les utilise rarement sauf quand le rayon du pli a une mesure d'environ pouce. tant faits pour travailler vitesse moyenne ou rduite, on ne doit pas les manipuler avec une vitesse trop leve parce quils perdent de leur valeur abrasive. 7.2.5 Les burins carburs Ces outils sont des petites vrilles en acier d'un haut alliage trs rsistantes l'usure. Il est suggr de s'en servir seulement pour le dgrossissage de soudures de longueur restreinte (pas plus de 2 ou 3 pouces) ainsi que celles difficiles d'accs avec une Dynafile. On peut se procurer des burins carburs de diffrents modles et de diffrentes formes pour pouvoir dgrossir nimporte quelle soudure. Il ny a pas de technique particulire pour l'utilisation de ce type d'outil part de sassurer dtre trs prudent sur la pression exerce sur loutil. Une trop grande pression peut entraner l'outil ct de la soudure cause de son mouvement rotatif et risquer dendommager le fini prs de la soudure. On l'utilisera avec des touches successives ou avec une pression toujours adapte la situation. On peut itou s'en servir pour agrandir des trous de petite taille ou pour donner une forme particulire au mtal. L'important est de toujours adapter l'abrasif utilis la taille du trou. Par exemple, on ne prend pas de petits abrasifs pour un trou de grande taille, parce quon pourrait dformer sa forme.
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7.2.6 Les disques abrasifs Les disques abrasifs sont aussi utiliss pour le dgrossissage de joints de soudure. Par contre, lindice de rugosit du disque abrasif dpendra de l'paisseur du matriel dgrossir. Pour un matriel pais, on se servira dun disque gros grain avec une rugosit qui variera de grade 24 80. Pour un matriel plus mince, on se servira dun grain plus petit de prfrence et qui aura une rugosit de grade 50 120. Il existe des disques la densit encore plus fine, mais ils ne sont gnralement pas utiliss pour faire le dgrossissage dun joint de soudure sur lacier inoxydable. Il faut dire que ce qui nous fait choisir la rugosit du disque est le risque de surchauffe du matriel pendant son dgrossissage. Le frottement du disque sur le mtal provoque une chaleur suffisante pour entraner des dformations et qui peuvent avoir un effet dsastreux sur l'ensemble visuel de la pice. De plus, il faut prendre en considration que le choix d'un disque grain trop gros demandera des oprations additionnelles de polissage. Un disque trop us tel quillustr sur la photo ci-contre aura galement un effet de surchauffe sur le mtal. L'exprience du polisseur aura ici un rle prpondrant sur le moment de changement du disque qui n'entranera pas de surchauffe ou de cot additionnel pour l'entreprise du fait d'un disque inutilis son rendement maximal. Le tout sera de dterminer ce moment de changement optimal. De prfrence, l'action du dgrossissage se fait dans le sens du joint, c'est--dire de lavant vers l'arrire quand le joint de soudure se trouve dans la ligne du corps. Il faut que le premier contact avec la surface se fasse le plus possible uniquement sur la soudure, tout en vitant de toucher le mtal de base qui se trouve gauche et droite. En faisant cela, le polisseur russira enlever la plus grande partie du cordon de soudure sans modifier l'paisseur de la pice. Ici, ce qui est important, c'est - 88 -
d'enlever le cordon et seulement lui de prfrence. Toute usure inutile du mtal de base causera ensuite des complications l'tape du polissage lui-mme (surchauffe, dformations, etc.). On doit viter d'utiliser la pointe du disque pour russir le dgrossissage de la soudure (comme dans lexemple de la photo B ci-contre). Ce mouvement incorrect laisse des marques trs profondes et difficiles enlever par la suite. La surface de frottement du disque devrait idalement tre de 6 9 centimtres. Pour faire cela, on visualisera une surface de frottement se trouvant 3 centimtres du bord du disque. La pression exerce devrait tre celle qui permet la machine outil de pouvoir dvelopper une vitesse suffisante pour ne pas faire chauffer la pice et en mme temps faire le travail le plus rapidement possible parce qu'une exposition trop longue la chaleur cause des dformations.
Enfin, il existe des petits disques de 2 et 3 pouces. On les utilise pour des travaux plus dlicats comme l'enlvement de soudure dans des endroits difficiles d'accs. Comme elle est petite et plus facile manier, la meuleuse angle est indispensable pour viter une trop grande fatigue du travailleur. 7.2.7 Le ballon pneumatique Le ballon pneumatique est un support que lon gonfle comme un pneu et sur lequel on adapte des courroies abrasives. Il existe une grande varit de rugosit pour cet outil et il est de premier choix pour plusieurs travaux de dgrossissage ou de polissage. Cet outil est intressant pour trois raisons.
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Tout dabord, on peut s'en servir pour le dgrossissage de soudure en cornire. Ensuite, la qualit du grain laisse sur la surface a dj le sens dsir pour sa finition venir et ne laissera pas de marques en forme d'arc contrairement au disque abrasif. Enfin, parce quil existe une grande diversit de ballons dans des grades diffrents, on peut lutiliser directement comme outil de polissage, ce qui peut rduire le nombre d'oprations ncessaires pour la finition de la pice. Il est bon de savoir que son utilisation sur des pices aux formes arrondies aide bien souvent donner la surface une excellente prparation pour les oprations de polissage venir, car il est souvent difficile de faire disparatre les marques laisses par le dgrossissage dun disque. Lutilisation du ballon aprs celle du disque abrasif va faciliter les oprations subsquentes de polissage. On peut aussi se servir du ballon pour faire des travaux d'bavurage sur des pices ayant des trous de grandes dimensions (plus de 3 pouces) et le choix du ballon se fera en fonction du diamtre de ces trous. On en trouve avec des diamtres de 3 pouces et de 6 pouces. Et, si des diamtres encore plus petits ont besoin de travaux d'bavurage, on utilisera des manchons spirals de 1 pouce de diamtre. 7.2.8 Le recours aux lubrifiants Pour diminuer le degr de rugosit de labrasif utilis, le polisseur peut se servir des lubrifiants pour amoindrir la coupe. Leau et les huiles sont surtout utilises avec des machines automatiques ou semi-automatiques, tandis que les graisses sont surtout utilises dans les oprations de polissage manuel cause de leur facilit dapplication. Dans ce dernier cas, avant de commencer le polissage avec des roues de rugosit diffrentes, le polisseur pourra dcider dadoucir les marques laisses par le disque par une application de graisse sur ce dernier. Cette graisse est utilise aussi bien sur les disques que sur les roues selon le jugement du polisseur qui l'utilise. Pendant le travail, cest lui qui dcide si la quantit de graisse est suffisante un frottement appropri de la pice. La graisse est surtout utilise pour diminuer les risques de surchauffe du mtal et pour donner une variation dans la rugosit de l'abrasif quon - 90 -
utilise. C'est ce jeu de la quantit de graisse polir qui donne au polisseur une marge de manuvre sur la rugosit de l'abrasif qu'il utilise. 7.3 Les types de joints de soudure
Voici les types de joints les plus frquents quun polisseur est appel polir. 7.3.1 Le joint en cornire Sur la figure 31, on prsente une pice avec un joint de soudure en cornire ; la flche indique lendroit o lon retrouve de la soudure. Ce joint de soudure sera sur toute la longueur de la pice. Figure 31 Illustration dune pice avec un joint en cornire
Illustration : Olivier Gilbert
La figure 32 permet de voir cte--cte la bonne manire et la mauvaise manire de faire le polissage dun joint en cornire. Prcisons que le disque abrasif fera toujours un meilleur travail quand le polisseur prend appui sur toute la surface. La zone dappui est illustre ici par les flches. Ainsi, la partie A prcise que le mouvement se fait dans le sens de la longueur du joint et on y observe que cest toute la surface du disque qui est appuye sur la soudure. Le sens de la rotation des grains abrasifs se fait alors dans le sens du cordon de soudure. Dans la partie B, le disque se dplace encore dans le sens du joint mais la rotation du disque fait que le contact avec labrasif nest lquivalent que de la largeur du cordon de soudure. Le sens de la rotation des grains abrasifs se fait dans le sens contraire du cordon, ce qui fait que le disque abrasif suit les ingalits du cordon de soudure au lieu de les couper, et cela donne au coin une apparence dingalit. Il y a - 91 -
une autre mise en garde quand on se sert de cette mthode : plus on sen sert, plus cest possible de faire un faux mouvement pendant les allers-retours de la machine, ce qui risque de marquer accidentellement les cts de la pice, et on serait oblig de recommencer le ponage. Figure 32 A) Le polissage dun joint de soudure en cornire : la mthode choisir B)
Pour la grandeur de la surface polir, il faut prciser que plus elle sera petite, moins on aura besoin de faire doprations. Pour un polissage trop grand, il faudra faire plus attention en utilisant diffrentes techniques de travail. 7.3.2 Le joint bord relev La figure 33 montre une pice avec un joint de soudure bord relev . Dans ce cas-ci, le travail du soudeur sera de faire pntrer la soudure profondment pour viter quune soudure trop en surface soit coupe pendant le dgrossissage du cordon de soudure. Avant de polir ce type de joint, le polisseur doit porter une attention particulire au dgrossissage pour deux raisons. Dabord, parce quune soudure coupe va srement retourner au dpartement de soudure pour tre reprise et ensuite, parce quun trop grand dgagement de chaleur pendant le dgrossissage fera que la soudure pourra se fendiller quand elle refroidira et elle deviendra apparente pendant ltape du ponage.
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Figure 33 Illustration dune pice avec un joint de soudure bord relev
Encore l, lappui du disque abrasif sur le cordon de soudure devra se faire sur la plus grande surface possible, cela donnera une impression dusinage de la soudure. Cela veut dire que tout en faisant un mouvement de va-et-vient de loutil, il faut que le sens de rotation des grains abrasifs aille dans le sens du cordon. 7.3.3 Le joint en T La figure 34 montre une pice qui a un joint de soudure en T . Ce joint est semblable au joint en cornire. Il sagit dun type de joint o les pices sont perpendiculaires lune lautre, formant un profil en T. Figure 34 Illustration dune pice avec un joint de soudure en T
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La ralisation de ce type de joint se fait mieux avec des courroies abrasives adaptes la largeur du cordon de soudure. Lutilisation dune courroie plus large que le cordon de soudure amincira trop le mtal de base et risquera de briser dfinitivement le joint et mme la pice. On va prfrer lutilisation dune courroie de largeur adapte pour un cordon trs fin et de petite dimension. En plus, comme on la dit auparavant au chapitre sur les outils, les mouvements de loutil doivent tre faits de manire continue et sans coups. Une prcision simpose ici. Quand un soudeur peut augmenter la largeur de son cordon de soudure pour sadapter aux largeurs de courroies abrasives, il faut que le polisseur avise son collgue quune soudure trop fine peut causer des difficults pendant les oprations de polissage. Il ne faut pas oublier que certaines oprations du mtier, le dgrossissage entre autres choses, sapparentent une forme de sculpture. 7.3.4 Le joint recouvrement La figure 35 montre une pice dun joint de soudure recouvrement . Ce type de joint se fait avec des pices qui sont places paralllement et qui se recouvrent. Figure 35 Illustration dune pice avec un joint de soudure dit recouvrement
Deux mthodes de dgrossissage peuvent tre utilises pour cette tape cruciale. Labrasif utilis dpendra ici de plusieurs facteurs, les principaux sont la largeur du cordon de soudure et sa forme. En polissage, on prfre une soudure de forme concave plutt que convexe. - 94 -
Figure 36 Comparaison de soudures de forme concave et de forme convexe
Sur des tles minces, la courroie abrasive constitue un bon choix pour dgrossir un cordon de soudure de forme concave, tandis quun cordon de forme convexe se fera mieux avec un disque abrasif. Dans ce deuxime cas, il faut considrer la longueur du cordon et son accessibilit; certains cordons de soudure ne pourront pas se faire avec un disque abrasif cause de leur forme ou de leur position. La ralisation dun joint de type recouvrement est dlicate et demande une certaine habilet au polisseur. C'est l'tape du dgrossissage qui demande le plus d'attention et de stabilit pour son excution. On peut aussi utiliser un autre abrasif de dgrossissage, tout dpendant de la largeur du joint de soudure. Dans le cas dune soudure de forme concave, on pourra aussi utiliser une roue de type cut and buff , qui est une roue abrasive qui peut dgrossir et laisser un fini trs doux la fois. Sur un joint de type recouvrement , on se tiendra en position oblique par rapport la soudure. Le disque abrasif constitue le meilleur choix pour faire ce type de joint en comparaison dun outil comme par exemple, la Dynafile car la surface de frottement du disque est beaucoup plus stable que celle dune courroie supporte par une roue de petit diamtre . 7.3.5 Le joint bout bout Un autre type de joint est celui appel bout bout. Les joints bout bout runissent deux tles ou profils qui se prolongent l'un et l'autre.
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13.
L'utilisation de la Dynafile, mme si elle est possible dans certains cas, est dconseille aux apprentis cause de son manque de stabilit faire une ligne droite. Par contre, si le rsultat final demand est moins important, on pourra alors s'en servir pour ses qualits abrasives rapides.
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Figure 37 Illustration dune pice avec un joint de type bout bout
Lapprentissage pour faire ce type de joint dans un matriau comme lacier inoxydable se fait gnralement par tape. Il est conseill de commencer par des longueurs qui sont plutt courtes; principalement parce que lopration de soudage cause parfois des dformations de la surface quil est difficile de matriser pendant le dgrossissage. Cette opration se fait toujours avec un disque abrasif pos bien plat comme mentionn au point 7.2.6 sur les disques abrasifs. Une fois que le dgrossissage est fait, ltape de ponage se fait avec un abrasif dun grain un peu plus fin, habituellement dun grade de 20 30 grains plus fins (comme par exemple, un dgrossissage avec un abrasif de grade 120 et reprise du sens du grain du mtal avec un abrasif de grade 150). Il est important de ne pas utiliser un grain trop fin pour cette premire tape de ponage parce que le temps de frottement en serait allong et risquerait de crer une surchauffe de la surface la dformant aussi srement.
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7.4
Exercices de comprhension sur la prparation de surface et le dgrossissage Pour enlever une quantit importante de mtal un endroit prcis et limit, quel type de meule utilise-t-on? a) Une meule dgrossir b) Une meule trononner
Question 1
Question 2
Vrai ou faux. La chaleur qui se dgage dune dcoupe avec une meule ne touche pas la dimension de la pice de mtal. Pourquoi ne prend-t-on pas des petits abrasifs pour lagrandissement de trous de grande taille? a) Parce que a use prmaturment labrasif b) Parce que a prend trop de temps c) Parce quon risque de dformer le trou
Question 3
Question 4
Pour le dgrossissage dun cordon de soudure sur une tle de 16 jauges, quelle est la vitesse de rotation optimale? a) De 500 1500 tr/min b) De 1500 3000 tr/min c) De 3000 6000 tr/min d) Toutes les vitesses sont bonnes
Question 5
Pourquoi le polisseur utilise parfois un lubrifiant? a) Pour sassurer dun fini uniforme b) Pour ne pas trop user son abrasif c) Pour adoucir le degr de rugosit de labrasif
Question 6
combien de centimtres du bord au maximum devrait-on sloigner lorsquon polit un joint en cornire dont le sens du grain est contraire au sens de la soudure? a) 5 cm b) 10 cm c) 15 cm d) 30 cm
Question 7
Vrai ou faux. Sur un joint en "T", on peut utiliser une courroie de 1/4" si la soudure a 1/8" de large mais que le mtal de base est assez pais pour le supporter sans le transpercer. Quels sont les deux principaux facteurs influenant le choix dun abrasif pour le dgrossissage dun joint recouvrement?
Question 8
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CHAPITRE 8
Ponage et finition de surface
Le prsent chapitre, le plus volumineux de ce guide dauto-apprentissage, parle du rugosimtre dans un premier temps, cest-dire de cet instrument permettant de mesurer ltat de surface dun matriau, notamment ses asprits. Ensuite, on aborde la question de certains types de finis, en loccurrence le fini numro 4 et le fini miroir. On regarde galement un peu plus en profondeur tout ce qui entoure le polissage de surfaces curvilignes. Une courte prsentation sur les tapes de travail lies au polissage automatique suit. Finalement, on revient sur les principaux facteurs influenant le choix des mthodes et des abrasifs. Cest en utilisant des abrasifs avec diffrentes rugosits quon arrive obtenir des finis de surface pour toutes sortes dapplication. Il faut absolument que le polisseur choisisse avec soin les abrasifs qui seront ncessaires pour faire le fini de surface voulu tout en sassurant de le faire en un minimum doprations. Si des abrasifs sont disponibles dans plusieurs grosseurs de grains, le polisseur doit alors choisir le plus grand cart possible entre deux numros pour viter de multiplier les oprations de polissage. Cela nous amne une affirmation importante sur le ponage de finition : le polisseur nest pas oblig de passer par tous les numros de grains disponibles sur le march pour obtenir le fini voulu. Par contre, pour avoir un niveau de brillance lev, il y aura multiplication des oprations de polissage. 8.1 Le rugosimtre
Comme on la vu dans le chapitre sur les abrasifs, les effets microscopiques des grains abrasifs sur une surface sont comme des milliers de dchirures dans le mtal. Quand on les regarde au microscope, ces raflures montrent quen ralit les stries laisses par le passage de chaque grain abrasif sont loin dtre homognes et quelles font plutt penser un champ labour par un tracteur. Voici cte cte, limage du passage de chaque grain abrasif sur une tle, et limage dune surface dacier inoxydable polie avec un disque en oxyde daluminium de grain 80. Sur cette deuxime image, on peut apercevoir les irrgularits frappantes du travail du disque. On reproduit ici ces effets pour bien comprendre limpact que ces raflures auront sur le niveau de rugosit de la surface et pour faire la connaissance dun outil hautement spcialis : le rugosimtre.
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Figure 38 Limpact des grains abrasifs sur une surface daluminium
Pour bien comprendre comment fonctionne le rugosimtre, on na qu simaginer dans le champ dun laboureur aprs le passage de son tracteur. En marchant perpendiculairement aux stries laisses par les labours, il est facile de comprendre que notre marche sera difficile parce quon devra continuellement enjamber les stries, descendre parfois au fond de certaines, remonter loccasion sur le dessus. Un observateur plac au loin remarquerait notre dmarche hsitante, mais surtout le fait quon monterait et descendrait de faon incertaine et dsordonne. Le rugosimtre fonctionne de cette manire : une aiguille se promne sur une certaine distance, aller et retour, et indique la marque la plus profonde ainsi que la plus haute. Voyons sur les deux images suivantes une section agrandie dune surface polie ainsi que le passage de la pointe dun rugosimtre sur une surface polie. Figure 39 Le passage de la pointe dun rugosimtre sur une surface polie
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La section choisie montre des pics et des creux de diffrentes mesures. Le Ra est une mesure rpandue pour vrifier la rugosit dune surface; il sexprime en microns. Lappareil fait une lecture aller et retour et donne le rsultat en Ra; le Ra est lcart moyen arithmtique des carts lus en valeur absolue. Une lecture de 30 40 Ra concorde environ une finition de type numro 4. Un plus petit Ra serait donc plus doux et plus brillant tant donn que lcart moyen diminue entre les pics et les creux, ce qui concorderait pour un autre type de finition. 8.2 Introduction aux diffrents types de polissage
Une fois quon connat les indices de rugosit dsirs et la prparation de la surface, l'ouvrier entreprend le polissage et utilise les roues de diffrentes grosseurs qui sont sa disposition. Pour tre plus efficace, le travailleur devrait compter au maximum trois tapes de polissage avant de passer la finition, c'est--dire ltape du tampon manuel d'homognisation. En principe, il n'y a pas de recette systmatique pour la finition; l'cart entre chaque tape devient l'lment cl de la russite. Et cet cart assure efficacit et performance au polisseur. Par contre, l'expertise qui sest dveloppe au fil des ans par les gens de mtier a amen une certaine routine qui permet d'assurer l'effet recherch avec le minimum de temps et d'efforts. Mis part les rparations mineures ou les finitions qui nont pas besoin de dgrossissage, le polisseur doit faire disparatre les marques laisses par des abrasifs la rugosit assez leve (par exemple, des grains 100 ou 120). Le polisseur doit videmment trouver la roue abrasive qui laidera enlever les marques laisses par lopration prcdente et qui laidera aussi aller le plus loin possible vers l'tape suivante.
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8.2.1 La finition numro 4 Le travail de polissage commence habituellement aprs les oprations de dgrossissage. Dans les photos ci-dessous, nous avons reproduit les tapes de polissage devant conduire un fini numro 4 partir de la rception dune pice avec un cordon de soudure bien visible.
A) Cordon de soudure
B) Dgrossissage avec disque abrasif
C) Ponage avec ballon

Photos : Yves Provencher
D) Finition avec roue de polissage Bear Text
ce moment-l, les rugosits de la surface polir sont aux alentours des grades 100 150. Le polisseur commencera par une premire opration de ponage pour refaire le sens du grain. Pour faire cela, il utilisera un abrasif comme une courroie sur un ballon pneumatique avec un grain semblable au grain laiss ltape de dgrossissage. Par exemple, un dgrossissage de coupe numro 100 pourra tre
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ponc avec une courroie de coupe numro 150. Alors le polisseur nutilisera pas de roues abrasives aux grades plus petits que cela. Comme il faut faire disparatre les marques laisses sur le mtal pendant lopration prcdente, il est recommand dutiliser des roues rouges de grade coarse (rude) ou grises de grade fine (douce). Les tampons de couleur grise, de plus grande rugosit que les rouges, servent homogniser les surfaces polies avec le fini numro 4 du matriel de base. On fait le travail avec une poigne qui a un effet velcro sur le tampon et qui permet de refaire le passage du tampon avec une pression gale sur la surface. Il est trs important que cette pression soit la mme du dbut la fin d'un mme passage; une pression ingale cause des dcolorations gris clair et gris fonc sur la surface. Un passage non homogne du tampon donne un fini avec des reflets mats ou peu brillants cause de la rflexion de la lumire sur le mtal. Cette rflexion de la lumire devient un indice de la qualit du travail : plus elle est gale et sans coup par rapport au reste de la surface, mieux le travail est fait. Sur une surface qui dpasse un pouce carr, le polisseur peut prendre soit un ballon pneumatique avec une courroie avec des grades prs de 150, soit une roue de coton recouverte de greaseless compound du mme grade qu'on adoucira avec de la graisse polir en quantit variable au besoin. Le but est damener cette surface un grade de rugosit proche du fini original du matriel de base, c'est--dire un fini numro 4. La meilleure mthode pour faire des travaux de ponage avec ce type de roue est de ne jamais la laisser en place quand elle entre en contact avec la surface polir et de toujours faire des mouvements continus et rguliers. Quand il rduit la vitesse de loutil, le polisseur est capable de mieux contrler les marques ventuelles de ces frictions sur la surface. Il est mieux de prendre quelques instants de plus que davoir recommencer l'tape de dgrossissage. Le passage de la roue sur la surface polir continuera jusqu'au moment o il n'y aura plus de marques de l'tape prcdente.
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8.2.2 La finition numro 8 (fini miroir) On pourrait tre oblig de faire des oprations de ponage supplmentaires dans le cas o le client voudrait obtenir un fini de qualit suprieure, car les marques laisses (mme par un fini numro 4) sont trop leves en termes de Ra pour pouvoir passer l'tape du compos abrasif pour fini miroir. On peut facilement faire ces oprations de ponage qui prparent ltape finale de finition avec compos pour fini miroir avec des abrasifs distribution structure (nous en avons parl au chapitre 5). Cest justement luniformit dans la distribution des grains, cestdire quils sont aligns les uns derrire les autres, qui nous permet datteindre des finis avec un Ra trs bas et qui sapproche dun fini miroir. Comme on pourra le voir sur les photos suivantes, les tapes de polissage conduisant un fini miroir sont identiques la finition numro 4 lexception de la dernire tape.
A) Cordon de soudure
B) Dgrossissage avec disque abrasif
C) Ponage avec ballon

D) Finition avec diffrentes roues de polissage
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Ce n'est qu' la toute fin des oprations que l'on utilisera une roue recouverte de compos abrasif de couleur verte pour complter la finition. Il est primordial de donner une importance toute particulire la qualit de la prparation de la surface dans le cas de ces types de finition car le fini miroir rvle tous les dfauts. Le polisseur doit sassurer de ne pas avoir oubli aucune des tapes de prparation et recommencera l'opration prcdente si cest ncessaire. Dans le cas du compos de couleur verte pour les finis miroir, la vitesse de rotation de la roue et la pression exerce doivent tre leves. Le polisseur doit surveiller de prs toutes les dformations qui pourraient survenir pendant cette opration. Pour russir un fini miroir en peu de temps, il est gnralement mieux de polir avec des abrasifs plus doux, et plus longtemps, plutt que dutiliser plusieurs types dabrasifs la rugosit varie. Lenlvement des marques prcdentes se fait en penchant un peu la courroie dans le sens contraire de labrasif prcdent. Ainsi, on sassure de bien voir et denlever les marques avant de passer lopration suivante. Les rsidus de compound laisss sur le mtal seront enlevs avec un chiffon doux et sec. Il faudra porter une attention particulire aux surfaces minces dacier inoxydable (16-18-20 jauges) cause du grand dgagement de chaleur produit par cette opration. Finalement, le polisseur devra prendre soin de ne pas laisser les roues qui servent au polissage miroir la poussire ambiante, parce que les poussires abrasives et de mtal qui se fixent dans le compound pour fini miroir laissent des traces sur le mtal. En rangeant correctement les roues (par exemple, dans un sac de plastique), on aura de bons rsultats lutilisation future. 8.2.3 Le blanchiment des soudures Pour le blanchiment des soudures, on peut utiliser les roues de coton recouvertes de composs abrasifs. compos Dans certains non cas, on appliquera un abrasif graisseux ( greaseless
compound ) sur la roue et pour une plus belle finition dans d'autres cas, on utilisera le compos de couleur verte qui laisse des traces de polissage moins prononces et qui facilite la finition avec un
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tampon ou une finition de type miroir. Tel quillustr sur la photo, des tampons abrasifs de type non tiss, dcoups en rondelles et monts sur une tige peuvent aussi trs bien faire laffaire.
8.2.4 Les gardes Il se peut qu' cause de lassemblage de parties diffrentes, le grain d'une surface doive subir des changements de sens. Le polisseur n'aura pas le choix et devra couper le grain, c'est--dire lui imposer un changement de sens radical. Il le fera alors avec un garde en mtal appos sur une des deux parties tandis qu'il fait son travail sur la partie reste dcouverte. Figure 40 Un exemple de pice avec un joint de type bout bout
8.2.5 Les finis endommags Un fini endommag, ce sont des gratignures ou des frottements causs au grain du mtal et qui en modifient la beaut et la brillance. Pour rparer la surface, on utilisera de prfrence une roue grise comme point de dpart. Par l'action de frottement, cette roue grise enlvera toutes les petites marques et laissera voir au polisseur les marques qui ont besoin d'un abrasif de plus grande densit. On enlvera ensuite les marques de cette dernire tape avec la roue grise et on terminera le travail avec un tampon manuel.
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8.2.6 Une finition sans dmarcation Dans le cas des finis numro 4 sur lacier inoxydable, la finition est bien souvent complte avec un dernier abrasif de coupe proche des grains 240 (roue grise mdium ou fine) 14. Le passage de cette roue doit tre fait avec rigueur pour respecter le sens du grain du mtal afin de faire ressortir leffet de brillance par la rflexion lumineuse. Le mlange des surfaces originales et polies se fera manuellement avec un tampon dhomognisation. Il faut noter que les tapes de ponage mentionnes ci-dessus se font toujours dans le mme ordre avec des varits de formes pour les outils comme pour les abrasifs qui sy adaptent. Le choix des outils se fait daprs la forme du joint de soudure. Il ne faut pas figer une mthode de travail au point de ne pas chercher loutil le plus adapt au travail effectuer. 8.3 Le polissage de surfaces curvilignes
La dfinition de polissage curviligne nest pas diffuse comme telle actuellement. Nous avons choisi de faon arbitraire de regrouper sous ce nom les finis de type numros 3, 4 et jusquau fini miroir quand ils ne sont pas linaires. Ces finis demandent au travailleur des habilets supplmentaires car il doit faire un polissage final qui adopte les formes de la pice pendant sa ralisation. Il faut que lapprenti polisseur soit capable de faire correctement des finis de type linaire avant de faire des finis de type curviligne car la qualit de son travail dpend de sa comprhension du jeu de la brillance sur le mtal, donc de la rflexion lumineuse. 8.3.1 La surface curviligne Dans la figure 41, on voit que les lignes ondulatoires reprsentes par les quatre traits les plus gras montrent le sens du grain particulier dune pice quelconque. Comme on la vu au chapitre prcdent, le phnomne de brillance force une source lumineuse reflter son propre rayon dans un angle donn par rapport notre angle de vision. Quand on se dplace de gauche droite ou de bas en haut, cet angle de vision change et en mme temps le reflet lumineux avec lui. Ce rsultat de la brillance sur une surface unie comme une peinture automobile par exemple, joue de
14.
En fait, peu importe le type de finition demand, cest seulement labrasif utilis qui va changer.
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faon gale au fur et mesure de notre dplacement, ou jusqu ce quun effet de brisure cause dun pli dans le mtal ou une pice dcorative en brise leffet. Figure 41 Les effets du reflet dune source lumineuse sur notre angle de vision
Illustration : Yves Gendreau
Dans le cas dun polissage fait avec des abrasifs qui crent un grain dans le mtal, ce sont ces mmes grains et leur alignement linaire qui cre le reflet lumineux. Si les lignes cres par la succession des grains ne sont pas parfaitement alignes sur une ligne droite, on verra un effet de brisure dans le reflet lumineux, car il ne rflchira pas la lumire vers notre angle de vision mais bien dans une autre direction. Le rsultat final de lensemble donnera un clat terne. Et cest justement l la difficult des polissages de type curviligne. La figure 41 illustre bien ce propos : on voit que langle de vision nous permet de voir le reflet lumineux sur le mtal vis--vis les segments A et B, alors que les segments C et D ne rflchissent pas avec autant dintensit la mme source lumineuse. Il faut absolument que le travail de polissage fait sur une pice aux formes non linaires respecte le plus possible les courbes de cette pice pour justement en souligner les subtilits des arrondis.
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8.3.2 Le polissage concentrique La figure 42 montre un couvercle avec une surface concentrique. Les flches nous indiquent le reflet des trois sources lumineuses qui lclairaient au moment de la prise de la photo. Si le polissage du dessus ntait pas parfaitement rgulier, on aurait un reflet lumineux bris avec le rsultat dun ratio de brillance diminu et le couvercle serait terne, ce qui nest pas le cas ici. Figure 42 Les effets de sources lumineuses sur une surface polie de faon concentrique
Un polissage concentrique qui ne respecte pas parfaitement la forme de la pice donnera un reflet lumineux distordant la perception de la pice avec limpression quil est bossel. Le principe de base pour faire ce type de polissage est simple, mais sa ralisation est exigeante physiquement car le corps doit avoir la souplesse et la puissance ncessaire pour faire un mouvement le plus mcanique possible. Le polisseur doit sassurer que chaque passage de son mouvement daller et retour de loutil utilis se fasse exactement dans le mme angle. Plus la surface de la passe est grande, plus il est difficile de garder un mouvement mcanique. La qualit du rsultat final dpendra de la facilit et de la rgularit dans le mouvement. Par exemple, dans le cas du couvercle, le polisseur prfrera garder loutil en contact avec la pice le plus longtemps possible. Pour illustrer ce concept, prenons lexemple dun cadran dhorloge.
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Figure 43 Le positionnement lors du polissage de surface concentrique
Le but de garder loutil abrasif le plus longtemps en contact avec la pice est de permettre une fluidit dans le mouvement et une rgularit dans le sens du grain. La majorit des polisseurs sont capables avec de lentrainement de faire des passes de polissage partant du chiffre 9 et de se rendre sans discontinuer jusquau chiffre 3. On privilgiera une approche partant de lextrieur du cercle et se rapprochant du centre dune passe lautre. Figure 44 Le polissage de surface concentrique : de lextrieur vers lintrieur
La raison tant quil est plus facile de copier le mouvement et langle exact de loutil sur le rebord externe; le polissage du centre devenant affaire de mcanisation du mouvement. Un peu comme si notre cerveau avait appris nos bras et nos mains comment recopier la concentricit de la pice jusquen son centre. La pice subira les diffrentes tapes de dgrossissage, ponage et finition habituelles en prenant soin - 110 -
deffectuer chacune des oprations en son entier sur lintgralit de la surface avant de passer la suivante. Autrement dit, si on refait le grain laide dun abrasif de coupe numro 50, on se doit deffectuer les deux sections de la pice avant de passer ltape de ponage suivante. Nous aurons donc, aprs une premire passe, un polissage ressemblant la partie A. On inversera ensuite la pice (ou on se dplacera autour de la pice) pour faire la deuxime partie de lopration en cours (partie B). Et ainsi de suite jusqu ce que toutes les oprations pour obtenir le bon fini soient faites. Il faut porter une attention particulire aux endroits o la jonction se fait entre les deux passes dune mme opration pour respecter le sens du grain suivant. Figure 45 Le squence de polissage dune surface concentrique
8.3.3 Le polissage dune pice de forme tubulaire Dans le cas dune pice de forme tubulaire, deux surfaces peuvent tre polies : la surface interne et la surface externe. On choisira les outils et les abrasifs daprs des facteurs comme le diamtre de la pice et la longueur totale polir, ainsi que le sens du grain exig. Gnralement, le sens du grain sur les tubes est transversal sa longueur, un peu comme des anneaux reprsents sur le tube.
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Figure 46 La reproduction dune pice de forme tubulaire, incluant ses deux surfaces
Le polissage dune surface tubulaire externe ne prsente pas de grande difficult tant que le diamtre de la pice est plus grand que le diamtre de loutil abrasif utilis. Dans le cas contraire, il ny aurait pas assez de surface de base pour loutil en rotation pour que le polisseur le manipule et fasse des passes avec assurance et prcisions. Il faut toutefois ne pas oublier que la surface de contact dun outil abrasif en forme de roue comme une courroie abrasive est plus petite car ce sont deux surfaces de formes convexes qui entrent en contact et que la puissance abrasive augmente avec une surface de contact plus petite mme avec une pression gale. Figure 47 Le polissage dune surface tubulaire externe
Le polissage dune surface tubulaire interne est gnralement plus facile faire car les outils de formes convexes comme les roues abrasives prennent parfaitement la forme de la pice polir. Cependant, plus le diamtre de la pice augmente, plus la surface de contact ressemble une surface plane. Dans la figure 48, la surface de - 112 -
contact entre loutil et la pice est presque la mme que lorsquon polit une surface plane. Figure 48 La surface de contact occupe par une roue abrasive sur une surface plane interne et une surface tubulaire interne
Mais quest-ce qui arrive quand le diamtre de la surface polir devient si petit quil ne laisse passer que la roue abrasive? Il y a un rel danger de blessure parce que la vitesse de rotation de la roue abrasive peut entraner loutil tourner autour de laxe de la roue. En faisant cela, soit le tube se mettra vibrer de faon dsordonne et dangereuse, soit loutil se mettra vibrer lintrieur du diamtre de la pice et risquera dendommager le fini dfinitivement. On nest jamais trop prudent quand on fait ce type de finition de surface. Figure 49 Le polissage dune surface interne dont le diamtre est petit
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Une bonne faon de faire sera de contrler loutil dans un mouvement de va-etvient lintrieur de la surface interne du tube en vitant de lui faire faire un mouvement de rotation qui prend sa forme, comme dmontr la figure suivante. Figure 50 Le contrle de loutil pendant le polissage dune surface tubulaire interne
Un dernier commentaire sur le ponage suite un dgrossissage est ncessaire. Lutilisation dune roue de coton recouverte dun compos abrasif est particulirement utile ici puisque leur souplesse nous permet de prendre de force, pourrait-on dire, les formes les moins conventionnelles et les recoins difficiles daccs. Cest justement dans le polissage de surface tubulaire interne que ces roues trouvent tout leur sens. 8.4 Les activits de travail lies au polissage automatique
Bien que moins rpandu, le polissage laide de machines automatiques exige galement moult prcautions. Les photographies la page suivante dcrivent de manire succincte les activits de travail qui y sont lies. Lintervention humaine consiste en premier lieu dplacer la pice laide dun pont roulant (photo A). Avant de linstaller sur le support, loprateur prpare et rgle la machine (photo B). Par la suite, en fonction du fini dsir, loprateur slectionne labrasif requis et linstalle sur lquipement de polissage (photo C). Une fois cette tche complte, loprateur vrifie ltat de la pice et prend les mesures appropries (photo D). Ensuite, laide de son bon de travail, il entre tous les paramtres requis dans son poste de contrle afin de procder au polissage proprement dit vitesse de rotation, vitesse de dplacement de loutil, pression de loutil, etc. (photo E). Pendant le polissage, il surveille et contrle le traitement (photo F). la fin du traitement, il - 114 -
effectue les tests de contrle qualit (photo G), avant de procder finalement la protection et lemballage de la pice (photo H).
A) Manutention de la pice laide du pont-roulant
B) Prparation et rglage de la machine
C) Installation de labrasif
D) Vrification des dimensions de la pice
E) Programmation des paramtres de polissage
F) Contrle et traitement de la pice
G) Vrification de la rugosit de la pice (Ra)

H) Protection et emballage de la pice
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8.5
Les facteurs influenant les choix des mthodes et des abrasifs
Nous compltons ce chapitre en revenant sur les principaux facteurs influenant le travail quotidien du polisseur. 8.5.1 Polir en effectuant le moins doprations possibles Lorsquil faut un niveau de finition particulier et que des abrasifs sont disponibles dans plusieurs grosseurs de grains, le polisseur doit choisir le plus grand cart possible entre deux numros pour viter de faire inutilement plusieurs oprations. Autrement dit, il nest pas oblig de passer par tous les numros disponibles pour avoir le fini voulu et ainsi rendre cette activit plus profitable pour lentreprise. Cependant, il est pertinent de rappeler quun abrasif de coupe plus douce prend plus de temps pour effacer les marques dans le mtal et augmente le risque de faire chauffer lacier inoxydable cause de sa faible conduction thermique. On obtient un maximum defficacit avec la combinaison du plus grand cart de rugosit entre chaque opration et on vite la surchauffe. Pour faire cela, on pourra refroidir le mtal soit avec de leau soit avec un flot dair continu. Pour les finis avec des niveaux de brillance levs (par exemple un fini miroir), il arrive parfois quon ne distingue pas toujours bien si on frotte inutilement pendant le polissage. Il est donc avantageux dutiliser un abrasif plus doux parce que les marques laisses par labrasif prcdent sont davantage visibles. Une fois que ces marques sont enleves, on passe labrasif suivant et ainsi de suite jusquau fini dsir. 8.5.2 Lesthtisme versus un polissage de prcision Le travail du polisseur est associ de prs la recherche de lesthtisme. Un vier dont un de ses coins ne serait pas poli remplirait quand mme sa fonction premire qui est de contenir de leau. En contrepartie, il plairait peut-tre moins aux consommateurs parce quil serait moins intressant regarder esthtiquement parlant. Cest pour cette raison que lon dit que le travail du polisseur en est un dordre esthtique.
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Par contre, il y a parfois des situations o on demande au travailleur un polissage de fonction , cest--dire que son travail aura des consquences structurelles ou mcaniques. On na qu penser lbavurage des artes dune pice, une paisseur exige ou un Ra particulier cause du frottement entre deux pices juxtaposes. Le polisseur doit choisir avec soin les squences de travail qui devront tre faites pour russir efficacement le rsultat attendu. 8.5.3 La vitesse dexcution Donc une fois quon a fait le choix de labrasif, est-ce quil doit tourner vite ou lentement? Cela dpend de lopration (dgrossissage, ponage, polissage) et des contraintes relies lpaisseur du matriel quon traite. On peut se rfrer aux chartes fournies par les fabricants dabrasifs en matire de vitesses utiliser avec chacun des abrasifs. 8.5.4 La gestion efficace des abrasifs On ne vrifie pas si un abrasif est trop us en frottant ses doigts dessus, cest en lutilisant quon constate correctement son niveau dusure . Les contraintes pour bien grer la consommation des abrasifs dans une entreprise nous obligent donner une seconde vie ces derniers et cest au polisseur que revient la responsabilit de leur trouver une autre utilisation. Lide matresse est de prioriser les oprations de polissage. Par exemple, une opration qui demande un degr de coupe lev sera toujours faite en premier comme cest le cas pour un joint plat, tandis que faon prmature tous les abrasifs, peu importe leur forme. 8.5.5 Les roues de coton et les composs abrasifs : utiles mais salissants! Lutilisation des roues de coton avec un compos abrasif ( compound ) est moins populaire parce quelles sont plus difficiles matriser et quelles laissent des rsidus de salet sur le mtal. Elles demeurent nanmoins un accessoire fort convenable pour le polissage de surfaces difficiles daccs ou encore aux surfaces curvilignes et aux formes irrgulires. Leur souplesse dexcution permet entre autres de faire des polissages plus doux et de mieux contrler les risques de surchauffe du mtal pendant des rparations localises. On peut aussi utiliser les les coins extrieurs seront gards pour la fin de vie de labrasif parce quils usent de
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roues de coton pour des petites surfaces ou lorsquil faut harmoniser parfaitement deux finis pour la rparation. Pour lutilisation correcte dune roue de compos non graisseux ( greaseless compound ), il faut que le compos soit appliqu galement sur la roue et il faut respecter les spcifications du fabricant : temps de schage, paisseur de lapplication et conditions de conservation du produit. Ces composs sont sensibles une exposition trop prolonge lair libre et se durcissent, ce qui rend leur application plus difficile. Un taux dhumidit ou une temprature trop levs ont aussi un effet dsastreux sur la consistance du produit et le rendent difficile appliquer. 8.5.6 Le mariage de deux finis Faire concorder, voire matcher le fini dune opration de polissage (soudure, rparation, etc.) avec le fini original de lacier inoxydable peut tre une tche difficile. Les nouvelles technologies dveloppes par les compagnies dabrasifs (telles 3M, VSM, Norton, etc.) permettent aujourdhui dobtenir des finis qui se rapprochent du fini original en aussi peu que trois oprations. De faon gnrale, comme ces oprations nont pas besoin de composs abrasifs, elles sont plus propres et ne laissent pas de rsidus sur lacier inoxydable; cela augmente la rapidit dexcution. La technique consiste allier correctement vitesse et prcision. Le dplacement de la roue de finition ne doit pas tre trop rapide, car un dplacement trop rapide fera augmenter le nombre de passes inutilement et cela augmentera la fatigue du polisseur. On rduira donc la pression sur labrasif aux bouts de la surface polie, l o la jonction est effective. On peut aussi rduire progressivement la pression de passe en passe. Les passes doivent tre faites dun bout lautre de la surface. On ne doit pas sarrter lintrieur de la surface polie sinon on soblige reprendre une fois de plus le polissage pour enlever ces marques. La concordance finale se fera avec une laine rouge ou grise selon le fini dsir, en diminuant la pression chaque fin de parcours et en sefforant de faire des lignes droites et partages galement sur la surface. Si le travailleur fait des lignes trop rapidement et sans sappliquer, il aura un fini brouillon et cela donnera une impression dusure prcoce au coup dil. Leffet de brillance sera rduit parce que la lumire ne pourra pas accrocher de faon rgulire sur le grain du mtal. - 118 -
8.6
Les outils utiliser selon les cotes de polissage demandes
Ci-joint un tableau rcapitulatif sur les actions poser et les outils utiliser selon la cote de polissage demande. Tableau 12 Tableau rcapitulatif sur les actions poser et les outils utiliser en fonction de la cote de polissage demande.
Outils Acide en pte Acide BL (Blanchi) Roue Laine de finition Acide Roue Laine de finition Disque Disque Disque Ballon PO (Poli #4) Roue Laine de finition Disque PO-MI (Poli-miroir)
Source : Morais Pol-Inox.
Cote de polissage
Soudure
Jaune/Noir Enlever (mais laisser dmarcation dacide)
Sens du grain
Dmarcation de polissage
AP (Acide en pte)
Enlever
BL-D (Blanchi sens dmarcation) G Grind (dgrossissage) G-BL Grind et blanchi
Enlever
Replacer
Enlever
Aplanir Aplanir Enlever
Enlever
Enlever
Replacer
Enlever
Ballon Roue
Enlever
Enlever
Enlever
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8.7
Exercices de comprhension sur le ponage et la finition de surface Quel nom donne-t-on la moyenne arithmtique des valeurs absolues des carts entre les pics et les creux dune pointe de rugosimtre? a) La moyenne mathmatique b) Lcart moyen c) La moyenne de rugosit
Question 1
Question 2
Est-ce quune lecture de 10 Ra correspond une rugosit leve ou faible? Quel est le dernier abrasif suggr pour avoir un fini miroir? a) Un abrasif distribution structure b) La roue de coton c) Une roue avec un compos de couleur verte d) Un outil vitesse leve
Question 3
Question 4
En gnral, quest-ce qui dtermine le plus srement le choix des outils abrasifs lors des oprations de polissage? a) La forme du joint de soudure b) La grosseur de la soudure c) Une soudure concave ou convexe d) La largeur de la soudure e) A et B f) C et D g) Toutes ces rponses
Question 5
Vrai ou faux. Sur une surface curviligne, plus le sens du grain est rgulier, plus on obtient un effet de brillance. Pourquoi est-il dangereux de polir lintrieur dun tube? a) Parce que la roue abrasive peut se mettre tourner autour de son propre axe. b) Parce que le tube peut se mettre vibrer de faon dangereuse c) Parce quen vibrant on peut perdre le contrle du tube d) Toutes ces rponses
Question 6
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Question 7
Comment un polisseur peut-il grer efficacement sa consommation dabrasifs? a) En donnant une seconde vie aux abrasifs b) En dterminant l'avance les oprations de polissage c) En polissant les joints plat en premier d) En polissant les coins en premier e) A, B, C, et D f) B, C, et D g) A, B, et C h) C et D
Question 8
Lors d'une finition de type miroir sur des tles minces, pourquoi ces dernires doivent-elles faire l'objet d'une attention particulire? a) Pour ne pas perdre trop de temps frotter inutilement b) Pour ne pas les dformer cause du dgagement de chaleur c) Pour ne pas laisser de rsidus de "compound" sur le mtal
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CHAPITRE 9
Dbosselage et redressement de pices
L'acier inoxydable possde des proprits de contraction et d'lasticit plus capricieuses que les autres mtaux et sa transformation est plus dlicate; faut-il rappeler ici limportance de ne pas manipuler inutilement des pices fabriques dans ce matriau. Mais quand linvitable arrive et quil faille entreprendre des oprations de dbosselage, le polisseur doit constamment se rappeler quil sagit avant tout doprations dlicates et exigeantes sur le plan de la prcision. Ce chapitre prsente dans un premier temps les principaux outils ncessaires aux oprations de dbosselage. Ensuite, sont abordes les situations o des correctifs requirent du dbosselage. 9.1 Loutillage requis
Loutillage utilis par le polisseur dans le milieu de la tlerie est issu du milieu de la carrosserie automobile et de la ferblanterie. Les marteaux sont des outils de frappe fabriqus en acier de haute qualit. Il existe sur le march des marteaux pour diverses utilisations. Le polisseur fera son choix daprs la force de limpact dsir et le rsultat recherch par cet impact. Le marteau aplanir est celui que lon retrouve le plus souvent dans le coffre du polisseur pour faire la majorit des martelages. Il y a plusieurs formes de panne chez les fabricants, mais le marteau panne bombe et au bout pointu (illustr ci-haut) est le prfr des gens de mtier. Une pice de grande dimension ou de forte paisseur ncessitera un outil avec une plus grande force de frappe afin dviter les blessures et les bris doutillage. En voici quelques uns :
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La diffrence entre le marteau amortisseur et la masse est la prsence dune cavit lintrieur de sa tte qui contient une matire indpendante. Ainsi, chaque frappe, cette matire se dplace. Tout en attnuant le contrecoup lors de limpact, cela lui procure jusqu 40 % plus de force. Le tas est utilis en compensation de lautre ct de limpact sur le mtal. Encore l, il en existe de diffrentes formes. Les deux qui sont les plus utiliss sont le tas semelle et le tas talon. Leur appellation franaise rappelle les parties dune chaussure. certaines occasions, on utilisera un ciseau pour faire un dbosselage localis. De cette faon, on pourra viter de dformer la pice sur une plus grande surface advenant un impact non dsir. Le poinon est trs utile lors de certaines oprations de dbosselage et il peut tre avantageux den avoir un porte de main.
9.2
Les situations requrant des oprations de dbosselage
Il ny a pas de mthodes spcifiques pour vrifier l'tat du dbosselage pendant les travaux. Dans le cas dune surface plane, le polisseur peut utiliser une rgle pour s'assurer que la rptition des coups sur le mtal n'a pas caus de dformations
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importantes la planit de la pice. Mais une fois que cette opration a t effectue, il ne reste que le jeu de la lumire sur la feuille de mtal pour juger de la qualit de son travail et le frottement de sa main l'endroit dform. Cette technique est utilise par les polisseurs plus expriments parce quils ont dvelopp la bonne sensation daprs l'tat du mtal. Comme on la vu prcdemment, un reflet bris montre une dformation qui est toujours prsente. Figure 51 Le frottement de la main sur la pice afin den juger la planit
On connatra le niveau d'expertise du polisseur daprs sa capacit localiser exactement la position des points de tension. Il assimilera ses connaissances en la matire avec la pratique et les annes d'exprience comme dans tout autre mtier. Lemploy dveloppera ses habilets avec des polisseurs plus expriments. 9.2.1 Ltirement du mtal On russit rparer une dformation en imaginant la feuille de mtal comme une pice de tissu pose plat sur une table : les dformations correspondent aux ondulations dans le tissu. Pour commencer, on obtient ltirement en frappant le point de tension avec un marteau et un bloc de mtal (en loccurrence le tas) plac de l'autre ct de la pice. L'impact crase la feuille de mtal et lui donne un assouplissement que le polisseur juge appropri. On obtiendra leffet voulu avec une succession de coups.
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Il est trs important que l'impact se fasse directement sur le bloc servant dappui afin que les coups ports au matriel ne se fassent pas dans le vide pour viter des dformations encore plus grandes. Le son de l'impact devient l'indice principal de l'efficacit du coup et un son de tle rsonnant vide est l'indice d'un mauvais positionnement du bloc d'acier alors quun claquement sec et sans rsonnance de la feuille de mtal est l'indice d'un coup port avec justesse. Figure 52 Le positionnement du marteau dans le cas de ltirement du mtal A) B)
9.2.2 La compression du mtal On obtiendra une compression du mtal en imposant un bain de fusion sur le point de tension. Il faudra un soudeur expriment pour faire cette tche, son expertise sera une garantie de russite. Cette nouvelle fusion sur le mtal causera une dformation et cela deviendra un nouveau point de tension que le polisseur devra faire disparatre avec la plus grande prudence. Il est certain que cette technique ne sera utilise qu'en dernier recours et devra tre faite sous la surveillance d'un polisseur suffisamment expriment ou avec ses conseils. En soudage, cette mthode est connue et utilise sous lappellation de chaudes de retrait 15 . Toujours en soudage, le procd des chaudes de retrait peut permettre de redresser des pices ou de corriger des dformations, particulirement des dformations angulaires. Dans ce procd, on porte un endroit de la pice au rouge vif pour que le mtal se resserre au moment du refroidissement. Un chauffage
15.
COMIT SECTORIEL DE LA MAIN-DUVRE DANS LA FABRICATION MTALLIQUE INDUSTRIELLE (CSMOFMI). Soudage et assemblage Guide dauto-apprentissage, Chapitre 5 : Dformations lies au soudage, p. 145.
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et un refroidissement rapide donnent de meilleurs rsultats, car la chaleur reste plus localise. Figure 53 La compression du mtal avec la technique du bain de fusion A) B)
9.2.3 Les dformations dues un stress Il arrive que des dformations accidentelles du matriel soient causes par un stress cause dun coup pendant sa manipulation. Le polisseur devra alors informer son suprieur avec le plus de justesse possible sur la ncessit de la rparation pour que cela ne cote pas plus cher que sa valeur actuelle. Ici, il faut comprendre quil est parfois moins coteux de refaire une pice que de tenter de la rparer. Dans le cas des pices dformes par un stress accidentel, le polisseur doit dcider si la rparation peut tre faite par simple dbosselage avec un bloc de bois. Celui-ci est utilis pour viter surtout un tirement supplmentaire au matriel dj dform. Comme l'impact est en partie absorb par le bois, le mtal prend tout juste la place accorde par l'ouvrier sans prendre d'extension. Le polisseur devra dterminer le plus exactement possible la rsistance au changement. C'est ce point de non-retour quil devra valuer le plus srement. S'il atteint ce point, le polisseur devra se rfrer et faire usage de la mthode de compression mentionne plus haut. La chaleur dgage par le bain de fusion pendant la chaude de retrait cre un nouveau stress qui force le mtal ce point prcis et qui lui donne une rigidit que le polisseur utilisera pour redonner sa droiture la pice. Par contre, il faut noter que la chaleur dgage par le frottement de l'abrasif qui est utilis pendant le
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dgrossissage de cette nouvelle soudure forcera le polisseur tre trs prudent pour ne pas rendre son aspect dform d'avant la rparation au matriel. Figure 54 La rparation dune dformation avec un bloc de bois
9.2.4 Le dbosselage dun joint bout--bout Dans un premier temps, le dgrossissage sert faire disparatre le cordon de soudure sans enlever le matriel de base qui se trouve autour de ce cordon. Ensuite, si on ne russit faire disparatre compltement le cordon, on utilisera le dbosselage pour relever le matriel de base la bonne hauteur. Pendant cette opration, il faut que le polisseur s'assure que la surface autour du joint de soudure ne se redresse pas trop. Une surlvation du matriel cet endroit laissera une dformation qu'on ne pourra pas enlever plus tard avec un autre abrasif. Il faudra que louvrier rajuste son dbosselage en consquence et il risquerait une surchauffe du matriel qui causerait un amincissement inutile de la pice. Au besoin, il devra corriger les dformations produites par la succession des coups de marteau sur le matriel avec son bloc de bois avant de passer une autre tape de dgrossissage; celle o il faut passer une dernire fois le disque abrasif avant de commencer le polissage de la section.
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Figure 55 Le dbosselage dun joint bout--bout
Comme il est primordial de ne pas surchauffer le mtal ce moment de lopration, il sera donc important de refroidir souvent le matriel, surtout qu'une surchauffe causerait un tirement de la surface qui donnerait de fausses indications de dbosselage au polisseur. Attendre que la surface redevienne froide permet au polisseur de sassurer que le mtal a repris la bonne place daprs le dbosselage qui a t fait. On refroidit le mtal avec une application d'eau ou avec un jet d'air comprim. 9.2.5 Le dbosselage dun joint en cornire Il est plutt rare davoir faire des oprations de dbosselage sur ce type de joint. Si loccasion se prsente, il faudra tenir compte de lpaisseur des tles avant de porter des coups. Plus elles sont minces, plus il est difficile de dplacer le matriel sans risquer de le percer pendant lopration de dbosselage. Figure 56 Le dbosselage dun joint en cornire
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9.2.6 Le dbosselage dune soudure par point (RSW) Il peut tre demand au polisseur de faire disparatre les dformations qui ont t laisses par ce type de soudure. Cela ncessite le recours au dbosselage dans presque tous les cas. Il y a quelques exceptions o on ne peut y recourir, notamment lorsque la dformation du point de soudure est extrieure la surface ou cause de la forme particulire de certaines pices. Figure 57 Le dbosselage dune soudure par point A) B)
Pour le dbosselage, on utilisera un poinon comme intermdiaire entre le point et le marteau. Le poinon donnera la prcision ncessaire pour faire un dbosselage appropri. L'envers de la surface sera plac sur un bloc en acier et un seul coup devrait suffire. Cependant, si plusieurs coups sont ncessaires, on prendra garde d'viter une surlvation inutile de la surface autour du point de soudure car cela pourrait provoquer une dformation. 9.3 La vrification de lquerrage de la pice
Pendant le polissage d'un meuble, d'un dessus ou de toutes pices compliques avec plusieurs plis, soudures et ouvertures demandant des oprations de polissage diverses, le polisseur devra respecter les recommandations des plans qui s'appliquent son domaine, c'est--dire les mesures et les angles indiques. Il devra vrifier entre autres l'querrage de la pice et sa planit. Si cela arrive, il utilisera des masses et des pressions diverses pour corriger la ou les dformations.
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9.4
Le protecteur plastique
La dcoupe du protecteur plastique qui protge le fini original de la feuille de mtal doit tre effectue avec soin, afin ne pas laisser pas de marques ou d'gratignures sur celui-ci. Pendant le travail, le polisseur dcoupera le plastique par petites surfaces la fois pour que des salets et des dpts d'huile laisss par les machines pneumatiques ne nuisent pas la qualit de sa finition. Finalement, quand le travail est termin, on demandera au polisseur de recouvrir les sections polies avec le mme type de protecteur plastique. Il est important de ne pas laisser des accumulations de poussires sous ce protecteur. Il est certain quil ne serait pas appropri que le client dcouvre des rsidus sur lacier inoxydable.
9.5
Exercices de comprhension sur le dbosselage et le redressement de pices Vrai ou faux. Quand on veut tirer le mtal avec un impact entre le marteau et le tas (bloc de mtal), il n'est pas ncessaire de toujours frapper exactement vis--vis du tas. Vrai ou faux. Pendant une chaude de retrait , un chauffage et un refroidissement rapide donnent de meilleurs rsultats? Vrai ou faux. Quand on parle d'tirement du matriel, est-il vrai de dire que trop de dbosselage est aussi mauvais que trop de chaleur dgage par le polissage? Pendant une opration de dgrossissage ncessitant du dbosselage, pourquoi est-il important de refroidir la surface avant de procder au dbosselage comme tel? a) Pour laisser la surface reprendre sa place froid. b) Pour ne pas se fier de mauvaises indications dues un tirement de la surface. c) Pour ne pas se brler lors du passage de la main. d) A et B. e) B et C. f) A et C.
Question 1
Question 2
Question 3
Question 4
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CHAPITRE 10
La qualit au service du polisseur
On peut dfinir le contrle de la qualit comme un acte technique permettant de dterminer la conformit d'un produit. Cela suppose de prendre une dcision dacceptation, de rejet ou de retouche du produit. Pour effectuer un contrle sur un produit, il faut au pralable en dterminer les caractristiques et choisir les limites, voire les tolrances l'intrieur desquelles le produit est conforme. Il faut que ces limites soient connues par la personne qui effectuera le contrle. De plus, si pour effectuer un contrle, cette personne doit utiliser lappareil de mesure appropri. Le contrle de la qualit dans lunivers du polissage a toutefois ceci de particulier savoir quune grande partie de la mesure de la qualit repose sur la perception visuelle des personnes et ce, bien quil existe divers instruments pour mesurer la conformit de la pice aux exigences demandes tels que le rugosimtre, le fluxmtre ou le brillancemtre. La pratique voudrait quon vrifie toujours la qualit du travail effectue laide de ces instruments de mesure. 10.1 Les normes et les standards de lindustrie
Cela dit, certaines normes et standards nationaux et internationaux rgissent lunivers des fabricants de pices en acier inoxydable. Ces standards et normes vont varier selon que la pice soit destine au domaine agroalimentaire, pharmaceutique ou encore ptrochimique. Dans le cas de lquipement agroalimentaire, on rfre surtout au standard SS1-3-A (Sanitary Standard) et la norme HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point). Lindustrie pharmaceutique et biopharmaceutique est surtout concerne par le standard SS1-P3-A (Sanitary Standard) et la norme ASME BPE (American Society of Mechanical Engineers Bio Processing Equipment). Pour leur part, les fabricants de citernes et de rservoirs haute pression en acier inoxydable doivent se conformer la norme (ASME section VIII Div. 1). ces normes, on peut ajouter dautres certifications telles que NSF (National Sanitation Foundation), UL (Underwriters Laboratories), ETL (Electrical Testing Laboratory) et ISO 9001 :2008. Tous ces standards et normes ont un impact direct ou indirect sur les traitements requis par les pices.
- 133 -
titre dexemple, la norme SS1-3-A suppose entre autres la protection des produits contre toute forme de contamination. Le fabricant doit aussi sassurer que toutes les surfaces de la pice seront exemptes daccumulation possible de rsidu lorsque des produits alimentaires (ou pharmaceutiques) y seront dposs. Concrtement, cela signifie quil serait totalement inappropri de polir cette pice laide dune cire ( compound ) parce que le risque de laisser des rsidus est prsent. Cela veut aussi dire que le fabricant a lobligation de vrifier si des microfissures et autres dfauts, gnralement non visibles lil nu, sont prsents. Pour ce faire, des essais non destructifs doivent tre effectus. 10.2 Les conditions de russite dans la recherche de la qualit Rappelons que la qualit implique non seulement de bien faire les choses, mais aussi de faire les bonnes choses. Cela suppose que l'on doit choisir les activits raliser et celles qui ne le seront pas. Voici quelques rgles lmentaires mettre en application pour assurer la qualit. Qui dit danger de contamination dit aussi faire le ncessaire pour viter toute contamination possible dautres mtaux ferreux afin dviter les risques de corrosion de lacier inoxydable. Des rgles lmentaires respecter peuvent facilement viter des ennuis comme par exemple, viter tous les contacts non indispensables entre les pices d'acier inoxydables et les autres matriaux, mtalliques ou non. En changeant de grain entre les diffrentes tapes de la finition, il est fortement conseill de nettoyer le plan de travail et lquipement de finition, pour viter que la nouvelle surface soit endommage par des particules plus grosses, provenant des tapes prcdentes du polissage. Rgle gnrale, les feuilles dacier inoxydable sont protges par une pellicule plastique. Pour viter toutes gratignures, il est recommand de laisser ces revtements sur lacier aussi longtemps que possible pendant les tapes de fabrication. Le polisseur ne devrait relever la pellicule plastique qu lendroit o il doit intervenir et le remettre sa place lors de la fin de son intervention. Lors du polissage dune pice, peu importe ltape o on en est rendu, toujours garder la mme direction de polissage que lors des tapes prcdentes.
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La pice doit tre droite. lil nu, elle le semble mais dans les faits lest-elle vraiment? Lutilisation dune rgle est fortement suggre pour sen assurer.
Selon le bon de travail, si la surface dune pice quelconque devait avoir une rugosit ne dpassant pas les 20 Ra, il apparatrait ici tout indiqu dutiliser le rugosimtre et de se fier sur les rsultats observs pour sassurer que la pice est conforme au devis exig.
Lentreprise peut aussi mettre la disposition du polisseur des "dfauthques" ( defect manual ), cest--dire une sorte de bibliothque des dfauts inacceptables et qui provoquent les retouches ou le rejet. Elle peut aussi mettre sa disposition une galerie dchantillons lui permettant de se rapprocher du standard tolrable et darriver lacceptation du produit avec ces repres.
Il est aussi primordial de se rappeler limportance de ne pas sauter des tapes.
En terminant, le polisseur doit se souvenir quil est difficile de corriger ou de dissimuler les erreurs de finition en acier inoxydable.
- 135 -
BIBLIOGRAPHIE
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS (ASTM). Norme ASTM A480 pour la dfinition des finis de surface. COMIT SECTORIEL DE LA MAIN-DOEUVRE DANS LA FABRICATION MTALLIQUE INDUSTRIELLE (CSMOFMI). Rapport danalyse de la profession doprateur la prparation ou la finition mcanique de surfaces mtalliques, sous la supervision de Raymond Langevin, en collaboration avec ASP Mtal lectrique, janvier 2010. COMIT SECTORIEL DE LA MAIN-DUVRE DANS LA FABRICATION MTALLIQUE INDUSTRIELLE (CSMOFMI). Soudage et assemblage Guide dauto-apprentissage, sous la supervision de Gilbert Riverin, en collaboration avec CEMEQ INTERNATIONAL INC., aot 2010. ELLYSON, Jean-Paul. Tlerie industrielle, ditions du renouveau pdagogique, Qubec, 1986. FDRATION EUROPENNE DES FABRICANTS DABRASIFS (FEPA). Site Internet de la Fdration, [en ligne] [consult en 2011] www.fepa-abrasives.org GROUPE BYK-GARDNER GMBH. Brillance [en ligne] www.byk.com/fr/Intro_Brillance GROUPE USINOR, La prparation de lacier [en ligne] www.usinor.com MTAUX RUSSEL, Extrait du catalogue de produits. NORTON ABRASIVES. Informations techniques, Catalogue 2007, Saint-Goban, 2007, p. 408 449. TAYLOR & FRANCIS. Le laminage des produits plats. Villain et Bar, 1963 [en ligne] www.fr.wikipedia.org/wiki/Laminage TOSAKA. Continuous Casting Tundish and Mold dans Histoire de la production de lacier [en ligne] www.fr.wikipedia.org/wiki/Histoire_de_la_production_de_l'acier UNIFIED ABRASIVES MANUFACTURERS ASSOCIATION (UAMA). VAN LIESHOUT, Laurens, Visualization of the continuous extrusion process. March 2007 (en ligne] http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Extrusion_process VSM ABRASIVES. Informations techniques en ligne.
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CORRIG DES EXERCICES

Chapitre 1 Notions de mtallurgie
Question 1 Rponse : Question 2 Rponse : Pendant le laminage, par quel moyen donne-t-on la plaque sortie du four sa duret et sa rsistance mcanique? Un laminage froid. Placez en ordre de ductilit et de mallabilit les matriaux suivants : Bton, Aluminium, Acier dur, Fonte, Acier doux, Cuivre, Cramique Cramique bton Fonte - Acier dur - Acier doux Aluminium Cuivre Comment se nomme le procd qui consiste transformer un lingot de mtal pour lamincir, ltendre et lallonger? Le laminage. Vrai ou faux. Sur une jauge dpaisseur, le chiffre 12 correspond une tle plus paisse que le chiffre 24. Vrai. Quel lment donne lacier inoxydable son exceptionnelle rsistance la corrosion? Le chrome. Quels sont les deux lments qui caractrisent les aciers inoxydables de la srie 300? Le chrome et le nickel. Jumelez ensemble les dsignations suivantes avec leur identification respective. 1 4 3 2 8) Numro 2B 9) Numro 3 10)Numro 4 11)Numro 8
Question 3 Rponse : Question 4 Rponse : Question 5 Rponse : Question 6 Rponse : Question 7 Rponse :
E) Lamin froid, brillant F) Finition avec un grain 320, fini miroir G) Finition avec un grain 150 240 H) Finition avec un grain 80 100
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Chapitre 2 Les dformations lies au soudage et lacier inoxydable

Question 4 Question 5 Quels sont les deux types de tensions internes? Vrai ou faux. Est-il vrai que si on porte au rouge deux barres en mme temps, la barre de cuivre transmet plus rapidement la chaleur son autre extrmit quune barre dacier inoxydable? Quels pourcentages minimum de chrome et de nickel sont contenus dans un acier inoxydable austnitique? Minimum de 16 % chrome, maximum de 6 % de nickel. Vrai ou faux. Pendant quon soumet un mtal une forte chaleur, il ragit en se contractant. Ensuite, pendant le refroidissement, il se dilate. Faux. Pourquoi le phnomne de dilatation et de retrait nest pas pareil sur toute la surface du mtal? B Parce que le coefficient de dilatation est diffrent. Quels sont les deux types de tensions internes? Tensions de compression et tensions de traction. Vrai ou faux. Est-il vrai que si on porte au rouge deux barres en mme temps, la barre de cuivre transmet plus rapidement la chaleur son autre extrmit quune barre dacier inoxydable? Vrai.
Question 1 Rponse : Question 2
Rponse : Question 3 Rponse: Question 4 Rponse : Question 5
Rponse :
Chapitre 3 Mesures, lecture de plans et cotes de polissage

Question 1 Question 2 Question 3 Question 4 Question 5 Question 6 3 mm 0,5 mm 3 po 0,8 po 100 C 532,5 C Rponse : Rponse : Rponse : Rponse : Rponse : Rponse : 118,2 mil 19,7 mil 76,2 mm 20,32 mm 212,0 F 990,5 F
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Question 7 Question 8 Question 9 Question 10 Question 11 Question 12 Question 13 Rponse :
68 F 7 982 F et et et et
Rponse : Rponse : Rponse : Rponse : Rponse : Rponse :
20,0 C 4 416,67 C 8 32
Un modle lchelle mesure 5 mm de hauteur. Quelle est sa grandeur relle si lchelle est de 1 mm : 250 mm ? C 1 250 mm.
Question 14 Un objet sur un plan est dessin une chelle de 3 mm : 225 mm. De quelle longueur doit-on dessiner une poutre ayant 12 m de hauteur en grandeur relle ? Rponse : Question 15 Question 16 Question 17 A 16 mm. Rponse : Rponse : Rponse : 0,750 po 0,625 po 0,219 po
Chapitre 4 Les outils du polisseur

Question 1 Rponse : Question 2 Rponse : Question 3 Rponse : Vrai ou faux. Quand le travailleur matrise bien loutil et que le geste est rptitif, il peut se permettre dtre moins vigilant. Faux. Quel est loutil utilis pour bavurer, rectifier ou poncer des pices tenues en main? D La rectifieuse bande. Quelle est la partie active dun outil de polissage? A Labrasif.
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Question 4
Vrai ou faux. Les abrasifs sont faits pour tre monts sur les outils pneumatiques ou lectriques. Il nest donc pas ncessaire de vrifier si les vitesses de rotation sont compatibles. Faux. Comment se nomme loutil manuel qui est comme une rplique miniature du polissoir? B la ponceuse bande.
Rponse : Question 5 Rponse :
Chapitre 5 Les meules et les autres abrasifs

Question 1 Rponse : d) Grosse e) Moyenne f) Fine Question 2 Rponse : Question 3 Rponse : Question 4 Rponse : Question 5 Rponse : Question 6 Rponse : Associez les grosseurs de grains aux appellations suivantes :
2 3 4
1) 120 et plus 2) 4 24 3) 30 100
Dterminez quels sont les abrasifs de nature artificielle : Grs, meri, diamant. Pourquoi un grain abrasif garde son effet de coupe mme sil suse au contact du mtal? C - Parce quil se fracture en plus petits morceaux. Pourquoi il ne faut pas utiliser une meule de trononnage pour un travail dbarbage? A - La meule de trononnage ne supporte pas la pression latrale. Quel est le plus dur et le plus aigu des minraux utiliss dans les abrasifs appliqus? D - Le carbure de silicium. Quels sont les facteurs qui influencent le rsultat dune opration de polissage sur les mtaux? 1) Le type de matriel polir; 2) la densit (ou la duret) de labrasif; 3) la vitesse de rotation de labrasif; 4) la vitesse de dplacement de loutil; 5) la duret de la roue de contact; 6) la pression exerce sur loutil; et 7) lutilisation dun lubrifiant.
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Question 7 Rponse : Question 8
Quel type de distribution des grains abrasifs permet une meilleure vacuation des copeaux de mtal pendant laction dabrasion? A- Distribution ouverte. Est-ce quil faut utiliser une vitesse basse ou leve pendant une opration de rectification (par exemple, lenlvement de soudures) pour obtenir une coupe optimale? Une vitesse leve. Est-ce que lutilisation dun lubrifiant augmente ou rduit lenlvement de copeaux de mtal? Rduit.
Chapitre 6 La sant et la scurit

Question 1 Rponse : Question 2 Rponse : Si on doit polir une grande surface, par quelle partie doit-on commencer? A - La partie la plus loigne du corps. Nommez trois prises doutils qui sont viter. viter de casser les poignets vers lextrieur ou vers lintrieur du corps. viter de tirer loutil vers soi. Travailler en utilisant une prise doutil confortable. viter de serrer trop fortement loutil. Il y a risque de fatigue musculaire et de crampes, tendinites, maux de tte. Cela peut crer des stress inutiles. viter de prendre le marteau prs de lenclume. Cette mauvaise habitude accrot leffort requis. Question 3 Quels sont les deux produits prsents dans lacier inoxydable que Sant Canada a identifi comme tant nocifs pour la sant lorsquils sont inhals? Le chrome et le nickel.
Rponse :
Chapitre 7 Prparation de surface et dgrossissage

Question 1 Rponse : Pour enlever une quantit importante de mtal un endroit prcis et limit, quel type de meule utilise-t-on? A - Une meule dgrossir.
- 143 -
Question 2 Rponse : Question 3 Rponse : Question 4 Rponse : Question 5 Rponse : Question 6
Vrai ou faux. La chaleur qui se dgage dune dcoupe avec une meule ne touche pas la dimension de la pice de mtal. Faux. Pourquoi ne prend-t-on pas des petits abrasifs pour lagrandissement de trous de grande taille? C - Parce quon risque de dformer le trou. Pour le dgrossissage dun cordon de soudure sur une tle de 16 jauges, quelle est la vitesse de rotation optimale? A - De 500 1500 tr/min. Pourquoi le polisseur utilise-t-il occasionnellement un lubrifiant? C - Pour adoucir le degr de rugosit de labrasif. combien de centimtres du bord au maximum devrait-on sloigner lorsquon polit un joint en cornire dont le sens du grain est contraire au sens de la soudure? A 5 cm. Vrai ou faux. Sur un joint en "T", on peut utiliser une courroie de 1/4" si la soudure a 1/8" de large mais que le mtal de base est assez pais pour le supporter sans le transpercer. Faux. Quels sont les deux principaux facteurs influenant le choix dun abrasif pour le dgrossissage dun joint recouvrement? La largeur du cordon de soudure et sa forme.
Rponse : Question 7
Chapitre 8 Ponage et finition de surface

Question 1 Quel nom donne-t-on la moyenne arithmtique des valeurs absolues des carts entre les pics et les creux dune pointe de rugosimtre? B Lcart moyen. Est-ce quune lecture de 10 Ra correspond une rugosit leve ou faible? Faible. Quel est le dernier abrasif suggr pour lobtention dun fini miroir? C- Une roue avec un compos de couleur verte.
Rponse : Question 2 Rponse : Question 3 Rponse :
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Question 4 Rponse : Question 5 Rponse : Question 6 Rponse : Question 7 Rponse : Question 8 Rponse :
En gnral, quest-ce qui dtermine le plus srement le choix des outils abrasifs lors des oprations de polissage? G Toutes ces rponses. Vrai ou faux. Sur une surface au fini curviligne, plus le sens du grain est rgulier, plus on obtient un effet de brillance. Vrai. Pourquoi est-il dangereux de polir lintrieur dun tube? D Toutes ces rponses. Comment un polisseur peut-il grer efficacement sa consommation dabrasifs? G A, B et C Lors d'une finition de type miroir sur des tles minces, pourquoi ces dernires doivent-elles faire l'objet d'une attention particulire? B - Pour ne pas les dformer cause du dgagement de chaleur.
Chapitre 9 Dbosselage et redressement de pices

Question 1 Vrai ou faux. Quand on veut tirer le mtal avec un impact entre le marteau et le tas (bloc de mtal), il n'est pas ncessaire de toujours frapper exactement vis--vis du tas. Faux. Vrai ou faux. Pendant une chaude de retrait , un chauffage et un refroidissement rapide donnent de meilleurs rsultats? Vrai. Vrai ou faux. Quand on parle d'tirement du matriel, est-il vrai de dire que trop de dbosselage est aussi mauvais que trop de chaleur dgage par le polissage? Vrai. Pendant une opration de dgrossissage ncessitant du dbosselage, pourquoi est-il important de refroidir la surface avant de procder au dbosselage comme tel? D - A et B.
Rponse : Question 2 Rponse : Question 3
Rponse : Question 4
Rponse :
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Guide dutilisation : Les comptences requises dans le manuel

Chapitres du manuel Chapitre 2 Chapitre 1 Notions de mtallurgie Les dformations lies la soudure et lacier inoxydable Chapitre 3 Mesures, lectures de plans et cotes de polissage Chapitre 4 Les outils du polisseur Chapitre 5 Les meules et autres abrasifs Chapitre 6 La sant et la scurit Chapitre 7 Dgrossissage et prparation de surface Chapitre 8 Ponage et finition de surface Chapitre 9 Dbosselage et redressement de pices Chapitre 10 La qualit au service du polisseur
Comptences selon la norme
Comptence 1 tre capable de planifier les travaux de polissage

1.1 Traiter linformation 1.2 Choisir les mthodes et procds 1.3 Slectionner lquipement et le matriel de polissage 1.4 Prvenir les risques pour la sant et la scurit au travail
Comptence 2 tre capable de polir des surfaces rectilignes
2.1 Manutentionner les pices 2.2 Prparer les pices 2.3 Procder au polissage 2.4 Vrifier la qualit du travail 2.5 Protger les pices 2.6 Nettoyer et ranger

Comptence 3 tre capable de polir des surfaces curvilignes
3.1 Manutentionner les pices 3.2 Prparer les pices 3.3 Procder au polissage 3.4 Vrifier la qualit du travail 3.5 Protger les pices 3.6 Nettoyer et ranger

Comptence 4 tre capable deffectuer une rparation
4.1 Manutentionner les pices 4.2 Dbosseler une pice
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Chapitres du manuel
Chapitre 2 Chapitre 1 Notions de mtallurgie Les dformations lies la soudure et lacier inoxydable
Chapitre 3 Mesures, lectures de plans et cotes de polissage
Chapitre 4 Les outils du polisseur
Chapitre 5 Les meules et autres abrasifs
Chapitre 6 La sant et la scurit
Chapitre 7 Dgrossissage et prparation de surface
Chapitre 8 Ponage et finition de surface
Chapitre 9 Dbosselage et redressement de pices
Chapitre 10 La qualit au service du polisseur
Comptences selon la norme 4.3 Redresser une pice 4,4 Protger les pices 4.5 Nettoyer et ranger
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FICHE DE RTROACTION
Pour nous faire part de vos suggestions de corrections, si ces corrections sont courtes, utilisez la fiche ci-dessous ou crivez-les lencre rouge sur une photocopie des pages concernes et faites-les nous parvenir. Si les corrections sont nombreuses, crivez-les directement dans le document original et faites-le nous parvenir ; nous serons heureux de vous transmettre un exemplaire en retour. Dans tous les cas, veuillez accompagner votre envoi de cette fiche pour que nous puissions vous contacter au besoin. Coordonnes du CSMOFMI : 5245, boul. Cousineau, local 3300 Longueuil (Qubec) J3Y 6J8 Tlphone : (450) 812-0300 Tlcopieur : (450) 443-9496 Courriel : csmofmi@csmofmi.com
Nom : tablissement : Coordonnes :
Titre du document : Page Nature du problme Solution propose
Merci de votre prcieuse collaboration
- 149 -

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- ii -

Guide dauto-apprentissage en polissage

TABLE DES MATIRES

Figure 1 La prparation de lacier

Source : GROUPE USINOR, La prparation de lacier [en ligne] www.usinor.com

Photo : Getty Images

Les proprits des mtaux 3

1.4.2 La ductilit loppos, la ductilit est la

1.4.3 La tnacit La tnacit est la capacit des

mallabilit dun matriau augmente.

Source : CSMOFMI. Soudage et assemblage Guide dauto-apprentissage, p.8.

Les tles lamines

le lingot est pass, dans un mouvement rpt de va-et-vient, entre un seul

Figure 6 La squence des oprations de laminage de lacier

Source : MTAUX RUSSEL. Extrait du catalogue de produits, p.5-3, 5-12 et 15-11.

Tableau 2 Largeurs courantes des tles lamines chaud ou froid

Source : Mtaux Russel, Extrait du catalogue de produits, p.5-4.

Source : ELLYSON, p.18.

Les dformations lies au soudage et lacier inoxydable

Tableau 4 Linfluence de certains facteurs sur la dformation

Source : CSMOFMI. Soudage et assemblage Guide dauto-apprentissage, p. 135.

Source : CSMOFMI. Soudage et assemblage Guide dauto-apprentissage, p. 136.

Source : CSMOFMI. Soudage et assemblage Guide dauto-apprentissage, p. 137.

Les types de dformations thermiques

le retrait longitudinal : la longueur de la pice diminue (figure 11).

Source : CSMOFMI. Soudage et assemblage Guide dauto-apprentissage, p. 138.

Figure 11 Le retrait longitudinal

Source : CSMOFMI. Soudage et assemblage Guide dauto-apprentissage, p. 138.

Figure 12 Le retrait et les dformations angulaires

Source : CSMOFMI. Soudage et assemblage Guide dauto-apprentissage, p. 139.

Source : CSMOFMI. Soudage et assemblage Guide dauto-apprentissage, p. 140.

Source : CSMOFMI. Soudage et assemblage Guide dauto-apprentissage, p. 140.

Source : MTAUX RUSSEL, Extrait du catalogue de produits, p.10-2 et 10-3.

Tableau 6 Les FERRITIQUES: Magntiques non durcissables par traitements thermiques

Moulures pour automobiles.

Source : MTAUX RUSSEL, Extrait du catalogue de produits, p.10-2 et 10-3.

Tableau 7 Les MARTENSITIQUES : Magntiques et durcissables par traitements thermiques

Source : MTAUX RUSSEL, Extrait du catalogue de produits, p.10-2 et 10-3.

La duret de lacier inoxydable

Source : VSM Abrasives Canada.

La mallabilit de lacier inoxydable

Figure 16 La mallabilit de lacier inoxydable

Source : VSM Abrasives Canada.

La conduction thermique de lacier inoxydable

Figure 17 La conductibilit de lacier inoxydable

Source : VSM Abrasives Canada.

Mesures, lecture de plans et cotes de polissage

Notions de mathmatiques pour les fractions

On rsout cette quation en isolant la variable inconnue.

Ensuite, on calcule la valeur de x :

Conversions de fractions en dcimales (et vice-versa)

Linterprtation des cotes de polissage

Source : CSMOFMI. Soudage et assemblage Guide dauto-apprentissage, p. 177.

Source : CSMOFMI. Soudage et assemblage Guide dauto-apprentissage, p. 182.

Les outils du polisseur

Les outils manuels

4.3.1 La meuleuse angulaire La meuleuse angulaire est

Photo : Yves Provencher / Placage au Chrome de Ste-Foy

Photo : Gracieuset de Marmo Meccanica Italie.

Photo : Yves Provencher / Placage au Chrome de Ste-Foy

4.4.3 La machine de polissage de type Time Saver

spcifications demandes. Ci-dessous photographie polissage de lentreprise Placage Jay Ge de Laval.

Les meules et les autres abrasifs