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Soldadura en tanques y recipientes a presin segn cdigo ASME.

Escuela de Ingeniera Metalrgica y Ciencia de Materiales. SOLDADURA.

Carlos Andrs Galn Albert Vallen Gerson Jahir Lizcano

CONTENIDO.
INTRODUCCION
DEFINICIONES Y CLASIFICACION

DISEO
JUNTAS INSPECCIN REQUISITOS GENERALES
ESPECIFICACIONES CONCLUSIONES

PREMBULO .
sociedad americana de ingenieros mecnicos continuas explosiones de calderas Causas: mtodos de fabricacin inapropiados, materiales inadecuados y aumento gradual y excesivo de la presin a la cual se estaba operando. 1907, el primer cdigo legal de un reglamento para la construccin de calderas de vapor. Formacin de comits para que formulara especificaciones uniformes para la construccin de calderas de vapor y otros recipientes a presin especificados para su cuidado durante el servicio. 1915 el primer cdigo ASME el cdigo ha sufrido muchos cambios (calderas, tanques y recipientes a presin) Establecer reglas de seguridad que gobiernen el diseo, la fabricacin y la inspeccin de calderas, tanques y recipientes a presin

SECCINES. .
seccin i seccin ii seccin iii
seccin iv

calderas de potencia especificaciones de materiales calderas nucleares


calderas de calentamiento

seccin v al viii seccin ix -

- recipientes a presin calificacin de soldaduras

Cada 3 aos ASME presenta Ediciones nuevas del cada uno de los Cdigos

MATERIALES.

clases de materiales acero al carbn o baja aleacin materiales no ferrosos aceros de alta aleacin fundicin de hierro gris fundicin de hierro dctil materiales ferriticos mejorados mediante tratamiento trmico

DEFINICIN.
RECIPIENTES A PRESION. ASME seccin viii div. 1

cualquier contenedor cerrado capaz de almacenar un fluido a presin manomtrica, esta presin puede ser obtenida desde una fuente interna o externa, o por la aplicacin de calor desde una fuente directa o indirecta, o cualquier combinacin de ellas.
una presin de diseo mayor a 100 psi. una temperatura de diseo mayor a 210 f 98 C una entrada de calor de 200,000 btus/hr.

una capacidad nominal de 120 galones.

recipientes que tengan una presin de diseo que no exceda los 3,000 psi

CLASIFICACION.

POSICIONES DE PLACA.

Posicin plana 1g. Placa en un plano horizontal con el metal de soldadura depositado por arriba. Posicin horizontal 2g. Placa en un plano vertical con el eje de la soldadura horizontal. Posicin vertical 3g. Placa en un plano vertical con el eje de la soldadura vertical. Posicin sobre cabeza 4g. Placa en un plano horizontal con el metal de soldadura depositado por debajo.

SOLDADOS.
cascaron cilndrico, cuerpo o envolvente. tapas. boquillas refuerzos de boquillas. soportes o silletas anillos estructura soporte

DISEO.

El diseador, en funcin de los datos que le entrega el usuario o proveedor de la Ingeniera bsica:
Presin y temperatura de diseo Cargas actuantes Sobreespesor de corrosin Requerimientos de Servicio Radiografiado condiciones de Carga Materiales Base. Metales de Aporte Geometra de las Uniones. Tratamientos Trmicos requeridos Condiciones Especiales de Servicio

ESPESOR.
espesor mnimo de componentes que retienen presin temperatura mxima temperatura mnima esfuerzo mximo permisible

Para un cuerpo cilndrico de pared delgada, el esfuerzo circunferencial ser aproximadamente el doble del esfuerzo longitudinal. En la mayora de casos, las formulas para el espesor requerido basadas en los esfuerzos circunferenciales.

JUNTAS.

JUNTAS CATEGORA A-B Tipo a: Juntas longitudinales soldadas dentro del Cuerpo Principal (casco, envolvente..), Cmaras de Comunicacin, Transiciones en Dimetro, o Boquillas; cualquier junta soldada dentro de un Recipiente Esfrico, dentro de una Tapa, o dentro de las placas laterales de un recipiente que este sometido a presin. Tipo b: Juntas circunferenciales soldadas del cuerpo principal (casco, envolvente, anillo..), cmaras de comunicacin, boquillas o transiciones en dimetro; juntas circunferenciales soldadas que conecten tapas, a boquillas o cmaras de comunicacin

JUNTAS CATEGORA C-D .


Tipo c: juntas soldadas que conecten bridas, juntas de solapa, tapas planas al cuerpo principal, transiciones en dimetro, boquillas o para cmaras de comunicacin, cualquier junta soldada que conecte una placa laterales de un recipiente cerrado que este sometido a presin. Tipo d: juntas soldadas que conecte boquillas al cuerpo principal, a esferas, a transiciones en dimetro y aquellas juntas que conectan boquillas a cmaras de comunicacin.

Eficiencias de las Juntas.


Eficiencia de la Soldadura (E). La realizacin de la soldadura y el calentamiento y rpido enfriamiento al que esta sometido la zona prxima a la soldadura, dan pie a considerar la zona de soldadura como debilitada. en el calculo de los recipientes se introduce una reduccin en la tensin mxima admisible multiplicando a esta por un coeficiente denominado eficiencia de la soldadura (E). Se puede definir la eficiencia de las soldaduras, como el grado de confiabilidad que se puede tener de ellas. Segn ASME: E = 0.85; si se realiza un radiografiado por puntos a la soldaduras. E = 1; si el radiografiado de las soldaduras es total Multiplicador del Esfuerzo. E es un multiplicador del esfuerzo el cual puede ser aplicable a una eficiencia de la junta o a un factor de calidad

CDIGOS ASME PARA CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESION .m SECCION IX


CONTIENE DOS PARTES MAYORES: QW: PARA CALIFICACIONES DE SOLDADURA QB: PARA CALIFICACIONES DE SOLDADURA POR BRAZING

CONTROL DE LA SOLDADURA DE PRODUCCION


PARA LAS SOLDADURAS DE ALTA PRESION EL FABRICANTE TIENE QUE:
SOLDAR DENTRO DE LOS PARAMETROS DE UN WPS CALIFICADO, EMPLEAR UN OPERARIO DE SOLDADURA CALIFICADO USAR SOLAMENTE EL MATERIAL DE SOLDADURA PERMITIDO EN EL WPS ESTAMPAR O REGISTRAR LA IDENTIFICACION DEL SOLDADOR EN LA JUNTA INSPECCIONAR LA SOLDADURA PARA DETECTAR LOS DEFECTOS

INSPECCIN DE LA SOLDADURA:
ALGUNAS CONSIDERACIONES PARA LA INSPECCIN SON: QUE LOS MATERIALES SEAN ACEPTABLES PARA EL CODIGO Y CUMPLAN LOS CRITERIOS DE DISEO. QUE LA GEOMETRA DE LOS ARMADOS O ENSAMBLES CUMPLAN CON LOS REQUISITOS DE LOS WPS Y TODOS LOS PUNTOS DE ARMADO SEAN ACEPTABLES. EL PASE DE RAIZ DEBE SER INSPECCIONADO POR EL PERSONAL DE SOLDADURA PARA PREVENIR PROBLEMAS POSTERIORES EN LA VIDA DE LA JUNTA. INSPECCIONAR EL SANEADO DE LA RAIZ O EL ESMERILADO PARA ASEGURAR QUE UN METAL SANO ES OBTENIDO ANTES DE SOLDAR LOS DEMS PACES. EXAMINAR VISUALMENTE LA SOLDADURA FINAL EFECTUAR CUALQUIER END REQUERIDO ASEGURAR QUE TODA LA DOCUMENTACION APROPIADA ESTA DISPONIBLE Y CORRECTA

RESPONSABILIDADES
RESPONSABILIDADES DEL INSPECTOR AUTORIZADO
ANTES DE LA CONSTRUCCIN VERIFICAR QUE LOS PROCEDIMIENTOS CUMPLEN CON LA SECCIN IX VERIFICAR QUE LOS PROCEDIMIENTOS HAN SIDO CALIFICADOS APROPIADAMENTE VERIFICAR QUE TODOS LOS SOLDADORES Y OPERADORES DE SOLDADURA ESTEN CALIFICADOS APROPIADAMENTE ASEGURARSE QUE LOS REQUISITOS DEL MANUAL DE C. DE C. HAYAN SIDO SEGIDOS DURANTE LA CONSTRUCCIN: ASEGURARSE QUE TODA LA SOLDADURA SEA HECHA DENTRO DE LOS PARAMETROS DEL WPS VERIFICAR QUE LOS LIMITES DE CALIFICACION DE LOS SOLDADORES NO SEAN EXCEDIDAS O QUE NO HAYAN EXPIRADO

DURANTE LA CONSTRUCCIN: ASEGURARSE QUE TODA LA SOLDADURA SEA HECHA DENTRO DE LOS PARAMETROS DEL WPS VERIFICAR QUE LOS LIMITES DE CALIFICACION DE LOS SOLDADORES NO SEAN EXCEDIDAS O QUE NO HAYAN EXPIRADO

RESPONSABILIDADES DEL FABRICANTE


CUANDO SE CALIFICAN LOS PROCEDIMIENTOS ES RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE: PREPARAR UN PQR BASADO EN LOS DATOS REGISTRADOS DURANTE LA SOLDADURA DEL CUPON.

ESTABLECER UN PROGRAMA PARA CONTROLAR LAS CALIFICACIONES . LISTAR LOS PARAMETROS PARA LA CONSTRUCCIN. PREPARAR UN WPS ESCRITO QUE RELACIONE TODAS LAS VARIABLES REQUERIDAS PARA EL PROCESO (S). ASEGURAR LA COMPATIBILIDAD METALURGICA DEL METAL DE APORTE Y EL METAL BASE.

PROCEDIMIENTOS ENTRE COMPAIAS

PERMITE EL USO DE PROCEDIMIENTOS ENTRE COMPAIAS DIFERENTES SIN RECALIFICACION SIEMPRE Y CAUNDO ELLAS SEAN DE UNA MISMA ESTRUCTURA CORPORATIVA. CADA DIVISION O COMPAIA TIENE QUE SATISFACER AL ASME DURANTE LA REVISION CONJUNTA DE LOS CONTROLES NECESARIOS QUE ESTN CONTENIDOS EN EL MANUAL.

SOLDADORES ENTRE COMPAIAS PERMITE EL USO DE SOLDADORES ENTRE COMPAIAS DIFERENTES SIN LA RECALIFICACION SIEMPRE Y CUANDO AMBAS COMPAIAS ESTEN DENTRO DE LA
MISMA ESTRUCTURA CORPORATIVA Y CADA DIVISION O COMPAA SATISFAGA

AL ASME EN LOS CONTROLES NECESARIOS ESTN CONTENIDOS EN EL MANUAL DE C. DE C. ESTO DEBE SER DEMOSTRADO EN LA REVISION CONJUNTA

PROCESOS DE SOLDADURA
LA SECCIN IX ESPECIFICAMENTE NO RELACIONA TODOS LOS PROCESOS DE SOLDADURA. LOS PROCESOS RELACIONADOS SON: OFW : SOLDADURA CON OXIGENO Y COMBUSTIBLE

SMAW : SOLDAURA DE ARCO CON ELECTODO REVESTIDO SAW : SOLDADURA DE ARCO SUMERGIDO GMAW : SOLDADURA DE ARCO CON ELECTRODO METALICO Y GAS DE PROTECCION FCAW : SOLDADURA DE ARCO CON ELECTRODO DE CORAZON DE FUNDENTE GTAW : SOLDADURA DE ARCO CON ELECTODO DE TUNGSTENO Y GAS DE PROTECCION PAW : SOLDADURA DE ARCO CON PLASMA ESW : SOLDADURA CON ELECTRO-ESCORIA
EGW : SOLDADURA CON ELECTRO-GAS EBW : SOLDADURA CON CHORRO DE ELECTRONES EW: SOLDADURA DE PERNOS

LBW : SOLDADURA POR RAYO LASER

Orientacin de la Soldadura
Los Tres Tipos de Soldaduras Relacionados por la Seccin IX (1) Soldaduras de Ranura: Se pueden hacer soldaduras de ranura en cupones de ensayos orientados en cualquiera de las posiciones

ENSAYOS DE TRACCION Y DOBLEZ TRANSVERSAL DE SOLDADURAS DE RANURA

Orientacin de la Soldadura

Posiciones de Ensayos para Soldaduras de Esprragos


Las soldaduras de esprragos se pueden hacer en muestras de prueba orientadas en cualquiera de las posiciones que se describen anteriormente, con exclusin de Posicin Plana 1G.. En todos los casos, el esparrago estar perpendicular a la superficie de la placa o tubo

POSICIONES SOLDADURAS DE FILETE

POSICIONES DE ENSAYOS SOLDADURAS DE FILETES EN PLANCHAS y TUBOS

ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE

TIPO Y PROPOSITOS DE ENSAYOS Y EXAMENES


Ensayos Mecnicos Ensayos de Traccin. Los ensayos de traccin se usan para determinar la resistencia ltima de juntas de soldadura en ranura. Para aprobar el ensayo de traccin, la muestra tendr una resistencia a la traccin no menor que: (a) La mnima resistencia a la traccin especificada del metal base; o (b) La mnima resistencia de traccin especificada del ms dbil de los dos, si se usan metales base de resistencias de traccin mnima diferentes; o (c) La mnima resistencia a la traccin especificada del metal de soldadura cuando la Seccin aplicable suministre disposiciones para el uso de metal de soldadura que tenga la resistencia a temperatura ambiente inferior a la del el metal base; (d) Si la muestra se rompe en el metal base fuera de la soldadura o interfase de la soldadura la prueba ser aceptada como satisface los requerimientos, siempre y cuando la resistencia no sea ms del 5% por debajo de la mnima resistencia a la traccin especificada del metal base.

TIPO Y PROPOSITOS DE ENSAYOS Y EXAMENES


Ensayos de Doblez Guiado. Los ensayos de doblez guiados se usan para determinar el grado de solidez y ductilidad de juntas de soldadura en ranura. La soldadura y la zona afectada por el calor de una muestra de soldadura de doblez transversal deben estar completamente dentro de la porcin doblada de la muestra despues del ensayo. Las muestras de doblez guiado no deben tener discontinuidades abiertas en la soldadura o zona afectada por el calor (HAZ) que exceda 1/8 (3mm), medido en cualquier direccin sobre la superficie convexa de la muestra despus del doblez.

Ensayos de Soldadura de Filete. se usan para determinar el tamao, el contorno y el grado de solidez de soldaduras con filete. Ensayos de Tenacidad de Muesca.se usan para determinar la tenacidad de muesca del conjunto soldado. Ensayo de Soldadura de Esprragos. (de doblez de desviacin, de martillado, de torsin, o de traccin ) se usan para determinar aceptabilidad de soldadura de esprragos.
Examen Visual

REQUISITOS GENERALES

Registro de Calificacin del Procedimiento


El Registro de Calificacin del Procedimiento o PQR es un registro de los valores actuales de las variables esenciales y otras variables como se desee usadas cuando se suelda un ensamble para la prueba.

1. Welding procedure specification (WPS) 2. Procedure qualification record (PQR) 3. Welders performance qualification (WPQ) 4. Welding Operator Performance Qualifications

REQUISITOS GENERALES

Contenido del PQR


Verificaciones de las propiedades mecnicas de la soldadura por la documentacin de los ensayos destructivos as tambin suministrando prueba de soldabilidad Lista las variables actuales usadas para hacer la soldadura Lista las variables esenciales para cada proceso usado

REQUISITOS GENERALES

Especificacin del Procedimiento de Soldadura


La Especificacin del Procedimiento de Soldadura (WPS) es el procedimiento utilizado para hacer las soldaduras

REQUISITOS GENERALES

Contenido del WPS


Como mnimo, este tiene que relacionar las variables esenciales, no-esenciales, y esenciales suplementarias requeridas y especificadas para el proceso (s). nicamente las esenciales y esenciales suplementarias (cuando aplican) necesitan ser calificadas.

REQUISITOS GENERALES

Es importante hacer notar que el WPS tiene que listar los rangos aceptables ha ser seguidos cuando s este haciendo una soldadura.

Es tambin importante recordar que el intento del WPS es: dar directivos al personal envuelto en la soldadura.

REQUISITOS GENERALES

Calificacin de Habilidad del Soldador o del Operador


El Registro de la Calificacin de Habilidad del Soldador o del operador es un documento usado para registrar las calificaciones de los soldadores u operadores de soldadura.

El WPQ / WOPQ documenta que los soldadores u operadores tienen la habilidad necesaria para depositar un metal de soldadura sano para el proceso dentro de los lmites de calificacin.

REQUISITOS GENERALES

Contenido del WPQ/WOPQ


El WPQ / WOPQ contiene: Las variables esenciales y los resultados de las pruebas Los rangos para los cuales el soldador u el Operador esta calificado

Otra informacin como se desee (por ejemplo, posiciones especiales).

REQUISITOS GENERALES

Variables Esenciales para el Soldador


Una variable esencial para el soldador se define como una condicin la cual, cuando se cambia, afectar la habilidad del soldador para depositar un metal de soldadura sano. Los soldadores no tienen variables no-esenciales ni esenciales suplementarias.

Especificaciones de los Procedimientos Soldadura


Tpicos de la Leccin Los cinco pasos para calificar un WPS

de

La responsabilidad del fabricante por el WPS


Los Reportes de Calificacin de los Procedimientos (PQRs) Escribiendo un WPS

Calificando un WPS
Las variables de soldadura para SMAW

Especificaciones de los Procedimientos Soldadura


Las variables esenciales y no esenciales relativas a cada proceso usado en el procedimiento.
Las variables esenciales suplementarias cuando la prueba de impacto sea requerida.

de

Los rangos aceptables (p.ej. los calificados). Otra informacin que se desee para un control adicional.

Especificaciones de los Procedimientos Soldadura


Los Cinco Pasos para Calificar un WPS

de

En la calificacin de un WPS, cinco pasos generales tienen que ser seguidos. Aspectos a Considerar Cuando se Prepara un WPS

La compatibilidad del metal soldado y el metal base


Las propiedades metalrgicas

Especificaciones de los Procedimientos Soldadura


Las propiedades mecnicas deseadas

de

Los requisitos de servicio La habilidad de los soldadores


El equipo disponible La localizacin de las soldaduras La economa

Especificaciones de los Procedimientos Soldadura


La Responsabilidad del Fabricante por el WPS

de

El fabricante tiene responsabilidades especificas con respecto a la preparacin y calificacin de los procedimientos. Entre las responsabilidades del fabricante estn las siguientes: Preparar y calificar el WPS.
Supervisar directamente y controlar al soldador durante la soldadura de los cupones de prueba.

Especificaciones de los Procedimientos Soldadura


Mantener el WPS y el PQR mientras la soldadura esta siendo efectuada.

de

Certificar el PQR.
Recopilar y certificar una lista de todos los procedimientos calificados para uso en los trabajos Cdigo

Especificaciones de los Procedimientos Soldadura


Contenido del WPS

de

Como mnimo, un WPS tiene que relacionar las variables esenciales y no esenciales para el proceso (s) y las variables esenciales suplementarias cuando la prueba de impacto sea requerida.

Especificaciones de los Procedimientos Soldadura


El Reporte de Calificacin del Procedimiento

de

El PQR es un documento que soporta el WPS por medio de la documentacin de los resultados de la soldadura y las pruebas de un cupn de prueba.
El PQR puede tambin modificar cuando la calificacin especifica no cubre los rangos especificados en el WPS.

Especificaciones de los Procedimientos Soldadura


Contenido del PQR

de

Cuando se suelda un ensamble para prueba, solamente lo testificado realmente y los datos actuales pueden ser registrados en el PQR.

Como mnimo, sin embargo, el PQR tiene que documentar:


Las variables esenciales de los procesos usados en el procedimiento Cuando sea aplicable, las variables esenciales suplementarias

Especificaciones de los Procedimientos Soldadura

de

Cualquier otra informacin puede ser incluida si se desea y es medida. Formatos para la Soldadura Los formatos mostrados en el Cdigo para la calificacin de un procedimiento de soldadura de acuerdo con el Cdigo estn en QW-482 para el WPS y QW-483 para el PQR. Estos formatos son recomendados, son ejemplos no obligatorios. Desde que toda la informacin requerida por el Cdigo sea relacionada, cualquier formato que se desee puede ser usado en vez de los formatos del Cdigo.

Especificaciones de los Procedimientos Soldadura

de

Nota: Un fabricante tiene que tener un WPS. Este documento, o conjunto de documentos, describe los parmetros a ser usados para la soldadura. Un WPS puede referir los planos de produccin para cubrir algunas variables.
Un WPS Cdigo puede tener muchas pginas o varios documentos siempre y cuando todas las variables requeridas estn relacionadas y todos los requisitos del Cdigo sean cumplidos.

Especificaciones de los Procedimientos Soldadura

de

Escribiendo una Especificacin del Procedimiento de Soldadura


Cuando se est escribiendo un WPS, se debe primero determinar cul es la utilizacin intentada para este, la disponibilidad del equipo para soldar, y la habilidad de los soldadores usando este procedimiento. Existen cuatro consideraciones generales:

Especificaciones de los Procedimientos Soldadura


(1) Cuales materiales base van a ser soldados? Cuales metales de aporte sern usados? Cuales procesos de soldadura sern usados? Cuales restricciones de servicio o produccin son requeridas?

de

(2) (3)
(4)

CONCLUSIONES

La Seccin IX del Cdigo ASME para calderas y recipientes a presin, establece los requerimientos de calificacin de soldadores y procedimientos de soldadura para ser aplicados en la fabricacin y reparacin de equipos sometidos a presin, calderas y equipos relacionados tanto durante la fabricacin como en su posterior mantenimiento y reparacin.

Tambin se aplica las tuberas a presin para conduccin de vapor y tuberas a presin de plantas de procesos, petroqumicas, qumicas y refineras.
Esta norma es referenciada para su uso por varios Cdigos constructivos, tales como el ASME BPVC Seccin VIII y Seccin I, as como tambin por ASME B 31.1, B 31.3 y B 31.8.

CONCLUSIONES

La metodologa empleada para la elaboracin de procedimientos de soldadura y calificacin del soldador bajo cdigo se convierte en una herramienta de trabajo en el aseguramiento de calidad de la unin soldada que facilita la elaboracin e interpretacin de las especificaciones del procedimiento, el registro de la calificacin del mismo y la calificacin del soldador a supervisores, tcnicos e ingenieros y personal afn con la tecnologa de soldadura. Principalmente dirigido a inspectores de control de calidad, personal de ingeniera, supervisores de montaje, inspectores de soldadura, personal de ensayos no destructivos, inspectores de obra y de contrato, de empresas que realizan el diseo, la fabricacin y montaje, mantenimiento y operacin de equipos bajo presin y ductos a presin.

BIBLIOGRAFIA

ASME - Boiler and pressure vessel, section IX Qualification standard for welding and brazing procedure, welders, brazers, and welding and brazing operator. USA. (2004).

BIBLIORAFIA