TRABAJO EN FRIO

Es una tcnica de conformado que se usa para deformar materiales a temperaturas inferiores de la temperatura de recristalizacin. Algunos de los procesos industriales ms importantes son: laminado, extrusin, trefilado, forja, etc.

TRABAJO EN CALIENTE
Es una tcnica de conformacin que se usa para deformar materiales a temperatura superior a la temperatura de recristalizacin del metal.

Ventajas y desventajas del trabajo en fro

Endurece y moldea el material simultneamente Acabados superficiales (y de otros tipos) excelente Mtodo econmico para fabricar piezas metlicas Grado reducido de trabajo en fro para materiales frgiles Mg,

Disminucin de la ductilidad del material moldeado Generacin de tensiones residuales Algunas tcnicas de deformacin slo pueden aplicarse por medio de un trabajo en fro muy controlado

La ductilidad, la conductividad elctrica y la resistencia a la corrosin se deterioran por el trabajo en fro. Sin embargo, el trabajo en fro reduce la conductividad elctrica en menor grado que los dems procesos de endurecimiento.

EL RECOCIDO

se realiza para eliminar los efectos residuales producidos mediante el trabajo en fro.

las tres etapas del recocido

Recuperacin: es un tratamiento trmico de baja temperatura diseado para reducir los esfuerzos residuales. Recristalizacin: ocurre por la nucleacin y el crecimiento de nuevos granos que contienen pocas dislocaciones. Cuando el metal es calentado por encima de la temperatura de recristalizacin aproximadamente 0.4 veces la temperatura absoluta de fusin del metal, la recuperacin rpida elimina los efectos residuales

Crecimiento de grano: a temperaturas de recocido muy grandes, la energa asociada con la excesiva rea del borde del grano, sumada a la energa de las dislocaciones atrapada en los bordes, hace a la estructura fina inestable a temperaturas altas. Para reducir esta energa los granos empiezan a crecer y ciertos granos eliminan a los ms pequeos.

Los principales mtodos de trabajo en caliente de los metales son:

Laminado, Extrusin, Forjado, Manufactura de tubos, Forja de herrero o con martillo, Embutido. Forja con martinete. Rechazado en caliente. Forja horizontal. Mtodos especiales. Forja con prensa, Forja de laminado, Estampado

EL TRABAJO EN CALIENTE TIENE LAS VENTAJAS SIGUIENTES

La porosidad en el metal es considerablemente eliminada. La mayora de los lingotes fundidos contienen muchas pequeas sopladuras. Estas son prensadas y a la vez eliminadas por la alta presin de trabajo.

Las impurezas en forma de inclusiones son destrozadas y distribuidas a travs del metal. Los granos gruesos o prismticos son refinados. Las propiedades fsicas generalmente se mejoran, principalmente debido al refinamiento del grano. La ductilidad y la resistencia al impacto se perfeccionan, su resistencia se incrementa y se desarrolla una gran homogeneidad en el metal. La mayor resistencia del acero laminado existe en la direccin del flujo del metal.

La cantidad de energa necesaria para cambiar la forma del acero en estado plstico es mucho menor que la requerida cuando el acero est fro.

Desventajas:

Debido a la alta temperatura del metal existe una rpida oxidacin o escamado de la superficie con acompaamiento de un pobre acabado superficial. Como resultado del escamado no pueden mantenerse tolerancias cerradas.

El equipo para trabajo en caliente y los costos de mantenimiento son altos, pero el proceso es econmico comparado con el trabajo de metales a bajas temperaturas.

FORJA

Es un mtodo primario de conversin de metales en formas tiles. El metal es golpeado o prensado a la forma deseada, se aplica un esfuerzo de compresin. Las operaciones se pueden realizar con el metal caliente y, en algunos casos, con el metal en fro

LAMINACIN

Es el proceso de fabricacin ms utilizado que consiste en pasar una preforma entre dos rodillos. Al aplicar una fuerza de compresin entre ambos rodillos, el espesor de la preforma disminuye.

EXTRUSIN

En la extrusin, una gruesa barra metlica se fuerza para que circule a travs de un orificio o hilera de extrusin mediante una fuerza de compresin, aplicada con un mbolo; la pieza emergente tiene la forma proyectada y ha experimentado una reduccin del espeso con el correspondiente incremento en longitud. Por ejemplo: tubos y productos tubulares de geometras transversales ms complicadas se suelen fabricar por extrusin; se trata de tubos sin soldadura.

TREFILADO

Consiste en hacer pasar un alambre a travs de una matriz agujereada mediante de una fuerza de traccin aplicada desde el extremo de salida. Produce reduccin de seccin e incremento de longitud. La operacin de trefilado total puede consistir en un conjunto de matrices en una secuencia en serie. Por ejemplo: tubos, alambres y productos tubulares se fabrican por este procedimiento.

EMBUTIDO

Es un proceso de conformacin de metales que se utiliza para transformar lminas de metal en artculos en forma de copa. Una hoja de metal se coloca sobre la matriz moldeada presionando dentro de la matriz con un troquel.

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