2.4.

TENDIDO Consiste en extender las capas de tela de manera uniforme a lo largo de la mesa de corte, para inmediatamente proceder a cortar. El tendido debe realizarse tratando de maltratar la tela lo menos posible, sobre todo en cuanto a estirones, que en el tejido de punto deforman bastante la tela. Una vez que la tela ha sido extendida hasta formar capas ms o menos altas, de unos 10 a 20cm aproximadamente, se la deja descansar sobre la mesa de corte, preferiblemente en la noche. Hacer vibrar o golpear la mesa de corte durante y despus del tendido, contribuye tambin al relajamiento de la tela. Deben evitarse las dobladuras y/o aglomeraciones de tela en cualquier punto de la mesa, puesto que stas producen cortes defectuosos. Adems, la mesa de corte debe estar lisa y pulida, libre de asperezas y abolladuras, a fin de evitar agarres y roturas de tela al momento del tendido. Las dimensiones de la mesa de corte varan considerablemente, y dependen de la produccin de cada empresa, as como de las necesidades especficas de utilizacin. 2.4.1. TENDIDOS BSICOS 2.4.1.1. CARA ARRIBA El tendido se hace colocando la tela a lo largo de la mesa, y cuando se llega al extremo de sta se corta el tejido, y se gira el rollo sujetndolo por la varilla que lo soporta, para iniciar nuevamente el tendido desde ese extremo. Con este sistema el derecho o revs de la tela siempre quedan en el mismo sentido, hacia arriba o hacia abajo. Pero es preferible tender con el derecho de la tela hacia arriba, con el fin de poder controlar los defectos que se puedan presentar. Este sistema permite disminuir los tiempos del tendido, pero tiene el inconveniente de que las columnas del tejido quedan con diferentes direcciones entre capa y capa. 2.4.1.2. CARA A CARA O ZIGZAG La tela se extiende hasta llegar al extremo del tendido, y se dobla, regresando el operario desde ese extremo colocando una nueva capa de tejido, quedando intercaladas cara con cara y revs con revs. Este sistema, al igual que el anterior, disminuye los tiempos del tendido, y tiene el mismo inconveniente de la direccin de las columnas. 2.4.1.3. TENDIDO EN UN SENTIDO Algunas telas presentan sombras, segn el sentido del tejido velvetines, telas satinadas y para estos tejidos el sistema de tendido en un sentido es el ideal, pues al extender cada una de las capas siempre se comienza en la misma punta, y con la tela colocada en la misma direccin, con el derecho o el revs de la tela hacia arriba o hacia abajo. Es preferible como en el tendido de cara arriba, tender con el derecho hacia arriba. Este tendido es recomendado para los siguientes tipos de telas:

Telas con pelos o satinadas como el velvetn. Estampados con el dibujo en una direccin. Telas a cuadros o rayadas.

2.4.1.4. TENDIDO DE TEJIDO DE PUNTO TUBULAR El principio es el mismo descrito anteriormente. Al extender la tela siempre queda cara a cara, pero considerando que la direccin de las mallas queda orientada, como en el extendido en un solo sentido, no as el mtodo cara arriba ni el mtodo zig-zag. 2.4.2. TIPOS DE TENDIDOS El extendido de las telas puede realizarse de dos maneras: manual o automticamente. 2.4.2.1. TENDIDO MANUAL El extendido manual lo realizan los operarios, distribuyendo la tela por ambos lados de la mesa, dejndola lista para el corte. Esta operacin se realiza cuando no existe gran produccin de prendas, y cuando las dimensiones de la mesa son pequeas. 2.4.2.2. TENDIDO AUTOMTICO El extendido automtico se realiza con carros tendedores, capaces de realizar recorridos de vaivn, provistos de ruedas para rieles, e impulsados elctricamente para realizar su trabajo. En cada extremo de la mesa existe un tope final, que hace que la direccin de los rodillos alimentadores, colocados en su parte superior, sea la misma, de manera que el carro haga igual operacin de tendido al regresar. Cabe mencionar que estos carros tendedores tambin pueden ser operados manualmente por los operarios. 2.2.- Formas de extendidoAtendiendo a la forma de extendido del tejido para formar el colchn de telas distinguimos seis tipos fundamentales: A.- Extendido del Tejido en Zig - Zag.No se corta al final de cada capa, este sistema se utiliza en forrera y en general en tejidos que permitan cabecear en el sentido de que derecho y revs sean iguales. Las ventajas de este sistema en zigzag son el ahorro de tiempo al no tener que cortar al final del extendido de cada capa y la posibilidad de extender en ambos sentidos. B.- Extendido Tela a Tela.Este sistema es el de mayor uso, la forma de colocacin del tejido es de todos los derechos (reveses menos uso) hacia arriba con lo que permite ver los posibles fallos del tejido (cambio de tonalidades, trabones, etc.). Como ya sea indicado el largo de tejido a extender es igual al largo de la marcada ms un centmetro a cada lado.

C.- Extendido Tela a Tela a Escalones.El colchn de telas no es homogneo en longitud, este sistema permite el ahorra de uno de los centmetros. D.- Extendido Talla a Talla.Es una derivacin del anterior, todos los tejidos tienen que tener la misma categora de corte. E.- Extendido Caras Contrapuestas.Este sistema se usa en tejidos de pelo, se evita el deslizamiento del tejido colocando capas del derecho con capa del derecho y capa del revs con capa del revs. El inconveniente de este sistema es que para el extendido se necesita un carro extendedor con el cabezal giratorio (180 grados). F.- Extendido para Tejidos Tubulares.Para extender los tejidos de gnero de punto tubulares se emplean unos expansores regulables que se introducen en el tubo del gnero estirndolo y quedando en su desarrollo sobre la mesa. Los carros extendedores llevan un doble dispositivo de alimentacin positiva para evitar tensiones. El alimentador debe ser doble porque son dos hojas de tejido las que se deben extender simultneamente. Estos dos rodillos alimentadores estn conectados a la transmisin del carro y a travs de una polea extensible se puede variar la relacin de velocidad de los rodillos alimentadores respecto a la mquina. Cabe destacar una clara tendencia en direccin al corte de pocas capas de tejido, en lugar de un bloque, sobre todo para la confeccin de tallas a medida de tallas especiales, en estos casos es realizable tcnicamente un encadenamiento de corte automatizado - descarga automtica - entrega a un sistema de transporte