Clases de sistemas de produccin: diseo del proceso

La articulacin adecuada del sistema de produccin requiere el conocimiento de la funcin de costes, lo que permite ajustar la funcin de produccin, expresin analtica del proceso productivo con el que opera la empresa. Ya que tales funciones han sido expuestas con anterioridad, cabe concentrarse en el diseo del sistema, es decir, cules son los procesos de produccin con los que va a actuar la empresa y qu exigencias tcnicas presenta, as, se comentan aspectos tales como localizacin y distribucin fsica en planta, tiempos y mtodos de trabajo, distribucin y valoracin de puestos de trabajo, capacitacin y recompensas, gestin de materiales, calidad, renovacin y mantenimiento de equipos, etc. De esta forma, surgen tres cuestiones fundamentales. En primer lugar, la clasificacin de los procesos productivos, posteriormente, el diseo bsico del sistema de produccin y, finalmente, el diagnstico de los costes derivados. 2.1. CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIN La figura 2 recoge las caractersticas principales que permiten clasificar o tipificar el conjunto de procesos productivos de la organizacin.

gura 2. Clases de procesos de produccin Procesos

aractersticas

endimiento temporal

Continuo. Produccin en serie. Intermitente. Produccin por pedido. De produccin simple. De produccin Produccin Produccin - Produccin alternativa.

ama de productos

mltip independient conjunt

ecuencia de actividades

Monoetapa. Sistema de fabricacin. Bietapa. Sistema de fabricacin y montaje simples. Multietapa. Sistema de fabricacin y montaje mltiples.

vel de integracin

Centralizado: sistema monoplanta. Descentralizado: sistema multiplanta.

uente: Bueno (2004) En un primer estadio, y en virtud del rendimiento temporal logrado por el proceso, se puede hablar de: Produccin continua. Procesos en los que la transformacin de materias primas en productos se realiza de forma ininterrumpida en el tiempo. Ejemplos conocidos son: plantas de refino de petrleo, plantas petroqumicas, altos hornos, etc. Tambin se puede incluir en esta tipologa los procesos repetitivos de produccin en masa (caso de las cadenas de montaje de automviles, de electrodomsticos, o del calzado, embotelladoras, y otros bienes duraderos o no duraderos). El lograr economas de escala es el objetivo de estos procesos. Produccin intermitente. Procesos que no requieren continuidad en el tiempo. Acta con productos no tipificados y los componentes del proceso pueden ser polivalentes o con funcin mltiple. Es el ejemplo de las obras pblicas, construccin naval y talleres de reparacin, entre otros. La llamada produccin por pedido o por encargo es una forma tpica de esta produccin intermitente. En una segunda instancia, los procesos de produccin pueden clasificarse atendiendo al nmero y diversidad de sus salidas,outputs o gamas de productos obtenidos. De esta manera se puede hablar de: Produccin simple. Proceso que elabora un solo tipo de producto de caractersticas tcnicas homogneas. Produccin mltiple. Proceso que obtiene varios productos diferenciados y que tcnicamente pueden ser interdependientes o no. En el primer caso se habla de produccin mltiple independiente o con procesos simultneos; en el segundo (el ms normal), si del proceso se obtienen diferentes productos con factores comunes, se define la produccin compuesta o conjunta, y si los factores se pueden aplicar alternativamente a uno u otro proceso y producto, se tiene la produccin alternativa.

En tercer lugar, los procesos de produccin se pueden ordenar segn las fases o etapas en las que se desarrollan los flujos de operaciones, a saber: Produccin monoetapa. Procesos en los que la transformacin se efecta en un solo flujo de operaciones (sistema de fabricacin convencional). Responde al concepto ms elemental de sistema, como si fuera una caja negra.

Produccin bietapa. Procesos en los que se diferencian dos fases o flujos de operaciones con diferentes caractersticas tcnicas: fabricacin y montaje; por ello, se puede hablar de dos categoras de artculos: componentes y productos acabados, respectivamente. Produccin multietapa. Procesos complejos en los que se integran diferentes flujos de operaciones o etapas, tanto de fabricacin de partes y componentes de las lneas de produccin, como del montaje de estos componentes en subconjuntos y de estos en conjuntos o productos terminados. Finalmente, en una cuarta instancia, los procesos productivos se organizan en virtud del nivel de integracin o agregacin de los elementos del sistema: Produccin centralizada. Procesos en los que sus elementos se integran en una sola planta o taller industrial. Produccin descentralizada. Procesos en los que sus elementos se descomponen o se repiten en ms de una planta transformadora, por lo que se tiene un sistema multiplanta o localizado en diferentes puntos. Situacin que exige determinado sistema logstico para combinar y transportar los elementos productivos. 2.2. DISEO BSICO DEL SISTEMA DE PRODUCCIN

Como ya se ha argumentado previamente, el diseo del sistema de produccin a largo plazo resulta ser una de las decisiones principales, condicionando la gestin de las operaciones, incluso en el corto plazo. En este sentido, la figura 3 recoge las principales decisiones de una y otra categora.

En el caso de las decisiones a largo plazo resultan ser las siguientes: Seleccin y diseo del producto: la empresa, a travs de su funcin de planificacin, debe conocer su entorno competitivo y, en consecuencia, su mercado y la demanda que lo caracteriza, de forma que pueda determinar si existen oportunidades o necesidades sin cubrir. Si ello es as, la funcin de I+D o el departamento de ingeniera deber estudiar la viabilidad terica del nuevo producto, utilizando para ello el enfoque del anlisis del valor. Seleccin del proceso. La empresa debe decidir, segn la factibilidad del producto, en trminos de los costes y de los beneficios esperados, cul ser el proceso tecnolgico a emplear, dentro de las alternativas conocidas y las propias caractersticas del producto. En este tipo de decisin se establecern las clases de bienes de equipo e instalaciones que se precisan. Determinacin de la capacidad productiva. La empresa tendr que dimensionar el volumen de produccin que el sistema puede alcanzar, capacidad que ser definida por la inversin a efectuar en los correspondientes bienes de equipo e instalaciones tcnicas, influyendo en la configuracin de la correspondiente funcin de costes, especialmente en lo que respecta a los costes fijos o a los costes indirectos. Fijacin del nivel de inventarios. La empresa, una vez establecida la capacidad productiva, determinar el nivel general de los inventarios que necesita, as como el sistema de control y de pedido para renovar los stocks medios y de seguridad que se necesitan por el proceso productivo, segn lo que demanden sus caractersticas. Localizacin y distribucin en planta. Las decisiones anteriores llevan a la necesidad de ubicar y de disear la planta de transformacin (o plantas). Planteamiento que se conoce con la expresin tcnica de lay-out o forma de distribuir y ambientar los espacios fsicos para lograr la mxima productividad y un buen clima laboral en las operaciones de la empresa. Tareas y puestos. La puesta en prctica del proceso productivo implica un anlisis de las actividades en los que se desarrolla, las

cuales, a su vez, estarn constituidas por unas tareas o trabajos. El desempeo eficiente de estos requiere de una definicin y valoracin de puestos, con el consiguiente diseo del sistema de remuneracin y, en muchos casos, elaboracin de un manual de funciones y reglamento laboral. De esta manera, el factor humano deber integrarse en el sistema en los trminos que permitan optimizar costes y rendimientos y satisfacer sus expectativas y objetivos. Calidad. La empresa tendr que definir un sistema de control de la calidad de la actividad productiva, dentro del enfoque actual de los planes de mejora de calidad total, estableciendo los indicadores, parmetros, estndares y dems elementos de seguimiento. Mantenimiento. Dentro del diseo es fundamental establecer el sistema de prevencin de averas, el plan de mantenimiento de los equipos y las instalaciones y, en definitiva, el modelo de renovacin de estas inversiones con el fin de mantener la capacidad productiva al mximo nivel planificado.

Figura 3. Clases de decisiones de produccin Clases decisiones Producto de Decisiones de diseo (a largo Decisiones operativas (a plazo) corto plazo) Seleccin de productos a fabricar Cantidades a producir segn segn el estudio del mercado. la demanda esperada y los inventarios acumulados. Seleccin del proceso productivo Anlisis de flujos de trabajo. y clases de bienes de equipo. Determinacin de la capacidad Programacin de productiva e inversin de bienes produccin. de equipo e instalaciones Control de costes. tcnicas. la

Proceso Capacidad

Inventarios

Fijacin del nivel general de Control de inventarios. inventarios y diseo de su control Flujos de materiales. y conservacin. y Determinacin de la localizacin Anlisis de flujos de trabajo.

Localizacin

distribucin planta

en y distribucin fsica de la planta (lay-out). Diseo de tareas y puestos de Control de productividad y trabajo. motivacin de la fuerza de Valoracin de puestos y sistemas trabajo. de remuneracin. Plan de mejora de la calidad. Control de calidad. costes.

Tareas y puestos

Calidad Mantenimiento

Plan de prevencin y renovacin Control de de equipos. Control de averas.

Fuente: Bueno (2004) De forma ms detallada la figura 4 sintetiza las decisiones principales sobre el diseo del producto y del proceso, atendiendo a la muestra de una secuencia lgica. Por otra parte, el marco de decisiones a corto plazo u operativas se concentra en la gestin de tareas de programacin, control de costes, inventarios, productividad, control de calidad, mantenimiento e incidencias, etc. Figura 4. Diseo del producto y del proceso de produccin

En el contexto de la seleccin del proceso y de su capacidad productiva surge el plano interseccional asociado al denominado punto de equilibrio, relativo al volumen de produccin y a la actividad mnima del sistema, que permite igualar los costes (fijos y variables) con el marco de ingresos. Este punto de cruce, conocido como punto muerto o umbral de rentabilidad ya ha sido comentado en epgrafes anteriores. 2.3. LOS COSTES DE PRODUCCIN Cualquier proceso productivo asume un consumo de factores con el propsito de obtener un producto o servicio. Esta utilizacin de factores es el fundamento del concepto coste cuya definicin podra argumentarse de la siguiente forma:

Valoracin, en trminos monetarios, del consumo o sacrificio de los factores productivos aplicados en una actividad econmica para la obtencin de un determinado producto (bien o servicio). Consecuentemente, partiendo de la base del consumo de recursos en una actividad productiva como planteamiento del coste, habra que diferenciarlo del gasto que expresa la adquisicin de factores para dicha actividad. En este caso, el coste no es siempre equivalente al precio, siendo este ltimo el resultado de una transaccin en el mercado, mientras que el primero es la expresin de un valor calculado (precio, valor de reposicin, coste de oportunidad, etc.). Los costes de produccin se pueden ordenar de diferentes formas atendiendo a criterios diversos que explican la actividad econmica. En la figura 5 se exponen las clases de costes principales. Figura 5. Clases de costes Criterios Segn el mbito Segn el momento de referencia Costes

Explcitos. Implcitos o de oportunidad. Histricos. Actuales o corrientes. De reposicin. Materiales. Mano de obra. Energa. Amortizaciones. Etctera. Fijos (totales y medios). Variables (totales medios). A corto. A largo. Reales o actuales. Estndares o previstos. Directos. y

Segn la naturaleza del gasto

Segn la relacin al volumen de produccin

Segn el horizonte econmico Segn la referencia del clculo Segn la certeza de imputacin

Indirectos. Centros responsabilidad. Actividades. Productos. de

Segn el portador

Fuente: Bueno (2004) En virtud de su grado de conocimiento, los costes pueden ser explcitos o implcitos, en base a criterios de oportunidad. Segn el momento, pueden orientarse hacia un plano histrico (basados en valores existentes en las cuentas anuales de la empresa), corrientes (precios actuales de mercado), de reposicin (precios futuros). Generalmente, la clasificacin ms comn y elemental es la relativa a la naturaleza del gasto que origina el coste asociado a los diferentes factores productivos que los acarrean. Por tanto, las clasificaciones expuestas resultan ser las ms utilizadas en los esquemas de clculo y control de costes. En un primer momento hay que considerar la tradicional distincin entre fijos y variables con relacin al volumen de produccin de la empresa, tanto en el mbito global de la compaa o concreto en lo referente a una unidad de negocio especfica. Tambin el clculo de los costes de produccin puede realizarse a partir de datos claros y concisos o relativos a estimaciones o previsiones. Al margen de este esquema, se suelen utilizar la diferenciacin entre directos e indirectos que se cie alrededor de la forma de imputacin y el modo de reparto, insistiendo en argumentos de agrupacin de conceptos de coste que pone su oportuna asignacin a determinados centros de actividad o responsabilidad. De todas formas, el coste de la empresa resulta del sumatorio de un colectivo de criterios asociados a aspectos funcionales o estructurales. La secuencia comienza con la especificacin de los costes directos bsicos de la actividad productiva, a los que sumar los costes indirectos (amortizacin, mantenimiento, calidad, etc.). Posteriormente, se agregan los costes de venta y de comercializacin, todo ello facilita los costes de explotacin

comercial, as, aadiendo los costes generales de administracin, se llega al coste de la explotacin econmica. Finalmente, el coste total de la empresa se alcanzar acumulando las cargas financieras derivadas del marco financiero de la actividad productiva (vase figura 6). Figura 6. La formacin del coste de la empresa

Por otra parte, para que la empresa pueda hacerse con el control de costes de la produccin se requiere diferenciar un conjunto, o serie, de etapas lgicas en el que posteriormente basar el modelo de clculo, a saber: Clasificacin de los costes. Localizacin de los costes por centros de trabajo. Imputacin de los costes a los productos. Estas etapas han provocado varios modelos de clculo de costes, de los que merece la pena comentar los dos ms aceptados para una apropiada direccin de operaciones. En este sentido, uno de los principales problemas para el clculo ha resultado ser la distribucin e imputacin de los costes fijos a los productos; en 1953 en Estados Unidos surgi un modelo nuevo conocido por como direct costing que consiste en valorar el coste del producto solo asocindole sus costes directos (equivalentes a los costes variables medios) o que no necesitan reparto, identificados a travs de las actividades que los ponen en liza. El resto de costes son indirectos, generalmente fijos respecto al periodo, asociados a los centros de coste y que no deben repartirse segn el volumen de

produccin de los bienes y servicios, solo sern imputables a agregados de estos o en virtud de su consideracin como costes comunes a todos los productos o de estructura de la empresa. Este planteamiento de clculo facilita un anlisis de mrgenes, estudio de contribucin al beneficio y a la cobertura de los costes fijos del sistema productivo. El modelo difiere del tradicional conocido como coste completo, ya que en este, el producto se valora a travs de la suma de los costes variables y los costes fijos imputados. En definitiva y sintticamente, se pueden considerar estos mrgenes: Margen bruto unitario de producto independiente (i): mi = Precio Coste directo medio del producto Margen bruto total del producto i: Mi = miQi Margen semibruto total del producto i: Msi = Margen bruto Costes fijos propios (CFi) Margen bruto de un grupo de productos (caso de produccin conjunta u otro criterio de agregacin): Mg = Ingresos Costes directos conjuntos Margen semibruto de un grupo de productos: Msg = Margen bruto Costes fijos propios o comunes al grupo (CFg) Margen de explotacin o de la empresa: ME = Margen total (suma de los mrgenes anteriores) Costes fijos o comunes o de estructura general Ya en la dcada de los ochenta aparece un nuevo enfoque para la medicin de los costes con el propsito de mejorar la informacin acerca de la competitividad del producto, basada en la conocida cadena de valor, de manera que se puedan analizar las actividades que aporten ms o menos al producto, por lo que se facilita los esquemas de mejora de la calidad y la reduccin de costes medios (vase figura 7). Figura 7. El clculo de costes con el sistema ABC

Este planteamiento se denomina ABM (Activity Based Management) derivando en el sistema de clculo de costes ABC (Activity Based Costing), lo que representa ir ms all del direct costing. De forma resumida, el sistema ABC se basa en la distincin entre costes directos e indirectos a nivel de producto, siendo aquellos bsicamente los materiales. La clasificacin de los costes da paso a la localizacin de los costes de los factores restantes (indirectos) por centros de responsabilidad o coste. En estos ser preciso tener en cuenta las tareas que integran los diferentes procesos de transformacin de valor. De esta manera se podrn agrupar los costes y asociarse a dichas tareas o actividades, convirtindose en portadores intermedios de los costes y facilitando su imputacin y la identificacin del valor aportando al producto al final del proceso. En la figura 7 se sintetiza este clculo para el ejemplo de tres centros de responsabilidad que desarrollan cuatro actividades dando lugar a tres productos diferentes.

Tanto con uno como con otro modelo se puede identificar el margen bruto o semibruto de un producto, mtodo que facilita el establecimiento del punto de equilibrio o umbral de rentabilidad del sistema de produccin. Este punto de equilibrio se considerar a nivel producto o grupo de productos en un primer lugar, para posteriormente generar una propuesta de modelo global o para todo el sistema. En el primer caso, se tendr: Mi = miQi Msi = Mi CFi = 0 de donde:

Mientras que, en el segundo caso, se deber plantear un modelo que facilite el clculo del equilibrio existente entre los ingresos totales (ventas) y los costes totales, lo que permitir calcular el valor mnimo de las ventas, es decir, de la produccin mltiple para llegar al mencionado punto muerto. Este modelo se puede representar de la siguiente manera: Funcin objetivo: Ventas (V):

Ecuaciones de condicin:

Esta estructura presenta una configuracin que gira alrededor del enfoque de solucin basado en la programacin lineal, lo que permite la obtencin, a travs de sus algoritmos de solucin, del ptimo de la funcin objetivo, basada en valores mnimos. La frmula o ecuacin (1) del modelo representa el equilibrio general

en virtud de los costes fijos totales (CFT); la ecuacin (2) expone las condiciones de equilibrio para cada producto independiente segn sus costes fijos propios (CFi); la (3) se asocia a la cobertura de costes comunes vinculada a grupos de productos (CFg); la ecuacin (4) identifica el conjunto de restricciones o relaciones tcnicas existentes entre las diferentes actividades, siendo A y B los conjuntos de coeficientes y trminos independientes del sistema productivo, finalmente la (5) expone las condiciones de solucin de las variables del modelo, expresadas en los productos a fabricar y vender (Qi).

CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIN Clasificacin de sistemas. a) Fsicos y Abstractos. b) Naturales y Elaborados. c) Abiertos y Cerrados. d) Tcnicos y Civiles o Sociales. e) Por Proceso. Sistemas fsicos y abstractos. Fsicos: Son aquellos sistemas que existen fsicamente. Abstractos: Son aquellos que solo existen en forma conceptual o en la mente de alguien. Naturales y elaborados. Los naturales: Son aquellos elaborados por la naturaleza. Los elaborados: Por el hombre. Tcnicos y civiles o sociales. Los sistemas tcnicos: Son los que integran y aplican la tecnologa para alcanzar una meta. Los sistemas civiles o sociales: satisfaccin de un objetivo social. Abiertos y cerrados. Abiertos: Son aquellos donde es muy difcil predecir su comportamiento. La retroalimentacin existente no es controlable y en algunos casos es subjetiva (el organismo del cuerpo humano). Tienen como finalidad la

Sistemas cerrados: Son aquellos que tienen objetivos, insumos, productos y relaciones claramente determinados por lo que el control, retroalimentacin y pronstico pueden ser establecidos de manera precisa y objetiva. Sistema de produccin. Por proceso: Es aquel que por medio de un proceso comn se elaboran todos los productos. Por ordenes: Es aquel donde cada lote de productos diferentes sigue un proceso especial.

Clasificacin de los sistemas productivos en base a su proceso: 1. Sistemas continuos. Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los que las instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que los insumos son homogneos, en consecuencia puede adoptarse un conjunto homogneo de procesos y de secuencia de procesos. Cuando la demanda se refiere a un volumen grande de un productos estandarizado, las lneas de produccin estn diseadas para producir artculos en masa. La produccin a gran escala de artculos estndar es caractersticas de estos sistemas. 2. Sistemas intermitentes. Las producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones deben ser suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de productos y tamaos. Las instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser tambin flexibles para acomodarse a una gran variedad de caractersticas de los insumos y a la gran diversidad de rutas que pueden requerir estos. La

produccin intermitente ser inevitable, cuando la demanda de un producto no es lo bastante grande para utilizar el tiempo total de la fabricacin continua. En este tipo de sistema la empresa generalmente fabrica una gran variedad de productos, para la mayora de ellos, los volmenes de venta y consecuentemente los lotes de fabricacin son pequeos en relacin a la produccin total. El costo total de mano de obra especializado es relativamente alto; en consecuencia los costos de produccin son mas altos a los de un sistema continuo. 3. Sistemas modulares. Hace posible contar con una gran variedad de productos relativamente altos y al mismo tiempo con una baja variedad de componentes. La idea bsica consiste en desarrollar una serie de componentes bsicos de los productos (mdulos) los cuales pueden ensamblarse de tal forma que puedan producirse un gran nmero de productos distintos (ejemplo bolgrafos). 4. Sistemas por proyectos. El sistema de produccin por proyectos es a travs de una serie de fases; es este tipo de sistemas no existe flujo de producto, pero si existe una secuencia de operaciones, todas las tareas u operaciones individuales deben realizarse en una secuencia tal que contribuya a los objetivos finales del proyecto. Los proyectos se caracterizan por el alto costo y por la dificultad que representa la planeacin y control administrativo. Clasificacin de los sistemas de produccin en base a su finalidad: a). Primarios: Estn sujetos a factores incontrolables (agrcola y de extraccin). Estos sistemas pueden operar como sistemas continuos o intermitentes, dependiendo de la demanda en el mercado. Cabe sealar que la industria del petrleo forma parte no slo del sistema de extraccin, sino tambin de la transformacin.

b). Secundarios: Son los de transformacin y artesanal (Industria del vidrio, del Acero, Petroqumica, automotriz, papelera, la de alimentos, etc.). Estos sistemas funcionan como continuos e intermitentes dependiendo de las necesidades y de la demanda del mercado. La caractersticas de la industria de la transformacin es una gran divisin del trabajo aplicado a la produccin en masa. c). Terciarios: Engloban todo el sistema productivo o de servicios. Sistemas tradicionales de produccin A. Sistema de produccin por encargo: Este se basa en el encargo o pedido de uno o ms productos o servicios. La empresa que lo utiliza slo produce despus de haber recibido el contrato o encargo de un determinado producto o servicio, aqu se llevan a cabo tres actividades: Plan de produccin: Relacin de materia prima, mano de obra y proceso de produccin. Arreglo fsico: Se concentra en el producto. Previsibilidad de la produccin: Cada producto exige un plan de produccin especfico. B. Sistema de produccin por lotes: Lo utilizan las empresas que producen una cantidad limitada de un tipo de producto o servicio por vez. Tambin se llevan a cabo las tres actividades que el sistema anterior: Plan de produccin: Se realiza anticipadamente en relacin a las ventas. Arreglo fsico: se caracterizan por mquinas agrupadas en bateras del mismo tipo. Previsibilidad de la produccin: Debe ser constantemente replaneado y actualizado.

C. Sistema de produccin continua: Lo utilizan las empresas que producen un determinado producto sin modificaciones por un largo perodo, el ritmo de produccin es rpido y las operaciones se ejecutan sin interrupciones. Dentro de este sistema se realizan los tres pasos: Plan de produccin: Se elabora generalmente para perodos de un ao, con subdivisiones mensuales. Este sistema lo utilizan fabricantes de papel, celulosa, de automviles, electrodomsticos. Arreglo fsico: Se caracteriza por mquinas y herramientas altamente especializadas, dispuestas en formacin lineal y secuencial. Previsibilidad de la produccin: El xito de este sistema depende totalmente del plan detallado de produccin, el que debe realizarse antes que se inicie la produccin de un nuevo producto. Sistemas Nuevos de Produccin: Just in Time. El JIT es una filosofa de trabajo -a nivel de toda la empresa- ms que un sistema de produccin. Se confunde, a veces, "filosofa JIT" con "tcnicas JIT". Las tcnicas JIT (SMED, JIDOKA, POKA-YOKE, KANBAN) se utilizan, por supuesto, en la filosofa JIT, pero tambin pueden aplicarse en otros sistemas. En general, el JIT es un sistema de produccin con flujo en lnea que produce muchos productos en volmenes bajos o medios. Produccin Flexible. Un sistema de produccin flexible (en ingls, FMS) consiste en instalaciones (mquinas, manipuladores de carga y descarga, etc.) totalmente controladas por un ordenador central, de modo que la instalacin pueda funcionar sin atencin de personal. Este sistema de produccin es sumamente caro y se utiliza en muy contadas situaciones.

FASES DE UN PROCESO PRODUCTIVO.

Un sistema ya sea una fbrica o una empresa de servicios o agencia gubernamental, nacen de una idea, pasan por una etapa de crecimiento y cambios en forma continua para hacer frente a nuevas exigencias, algunas veces desaparecen. Etapas: I. Nacimiento del sistema. Esto sucede cuando se propone una idea para producir un producto o servicio y se analizan las posibilidades de mercado, produccin, capital, etc. II. Diseo del producto y seleccin del proceso. Si se toma la decisin de producir, hay que especificar la forma final del producto y como se va hacer (maquinaria, equipo, etc.). III. Diseo del sistema. Se debe de determinar los sistemas de produccin, inventarios y control de calidad as como de dotar de personal etc. IV. Arranque del sistema. Es muy probable que existan problemas en la fase de arranque lo que requerir cambios en el diseo, redistribucin y ajuste de personal; una vez que esta funcionando, los problemas se vuelven ms cotidianos (mantenimiento, cambios para eliminar deficiencias,etc.) a esta etapa se le denomina Estado Estable. V. Transformacin o muerte. El estado estable puede verse alterado por distintos motivos. Pueden entrar nuevos productos al sistema, esto puede provocar cambios importantes en los mtodos de fabricacin. Los mercados pueden cambiar e incluso desaparecer . S estos cambios son moderados quiz con una ligera modificacin al sistema, pueda continuar su ciclo de vida. Pero si el sistema no puede ajustarse a las modificaciones necesarias, entonces, en el caso extremo la empresa morir (por liquidacin o por una venta o fusin).

Tendencias de las organizaciones. Aun cuando la organizacin ha sido siempre una importante funcin administrativa, ciertas tendencias han aumentado la importancia de esta actividad. 1. Crecimiento en el tamao de muchas organizaciones. Debido a factores tales como mercadotecnia y fusiones en masa, muchas firmas han crecido tanto hasta el punto en que sus ventas se cuentan por millones, los gerentes de estas empresas no pueden conocer los detalles de toda la produccin, por lo que deben confiar en una buena organizacin. 2. Con el rpido crecimiento de las empresas se ha desarrollado otra tendencia, la diversificacin de las lneas de productos. Las grandes compaas tienen grandes divisiones dedicadas a la produccin de muchos diferentes artculos y servicios, algunos de los cuales solo estn remotamente relacionados unos con otros o no se relacionan. Por lo tanto la integracin efectiva de estas actividades descansa en una buena organizacin. 3. Debido a la diversidad de actividades ha existido la tendencia hacia la especializacin, an cuando los especialista pueden hacer un trabajo ms efectivo que los generalistas, suelen enfrentarse a la falta de entendimiento de las actividades de otros especialistas, esta situacin ha conducido hacia la organizacin profesional. 4. Otra tendencia que requiere de una organizacin flexible, es el rpido cambio que se esta experimentando en el ambiente comercial (tecnolgico, electrnicos, etc. ). Casi de la noche a la maana algunos productos resultan obsoletos. Esta situacin requiere habilidad para reaccionar rpidamente.