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PEMEX-REFINACIN

GERENCIA DE PROTECCIN AMBIENTAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL DOCUMENTO NORMATIVO

PROCEDIMIENTO PARA EFECTUAR LAS PRUEBAS HIDROSTATICAS A TUBERIAS Y EQUIPOS DE LAS INSTALACIONES DEPENDIENTES DE PEMEX REFINACION.

No. de documento: DG-GPASI-IT-0400 Rev. 1

HOJA DE AUTORIZACIN
PROPONEN:

MXICO, D.F. A

30 DE

DICIEMBRE

DE 1996

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GERENCIA DE PROTECCIN AMBIENTAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: FEBRERO / 1996

PROCEDIMIENTO PARA EFECTUAR LAS PRUEBAS HIDROSTATICAS A TUBERIAS Y EQUIPOS DE LAS INSTALACIONES DEPENDIENTES DE PEMEX REFINACION.

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ndice
Tema
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

pgina

Objetivo. ............................................................................................ 2 Alcance. ............................................................................................. 2 Ambito de aplicacin. ......................................................................... 2 Definiciones y conceptos. .................................................................. 3 Periodicidad y presiones de prueba. .................................................. 8 Modo de efectuar la prueba. ............................................................ 12 Responsabilidades........................................................................... 14

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1.

Objetivo. 1.1. Uniformar los criterios para establecer la periodicidad con que deben efectuarse las pruebas hidrostticas a tuberas y equipos, as como establecer los valores de presin de prueba correspondientes.

2.

Alcance. 2.1. Este procedimiento tiene aplicacin general a: tuberas y equipos que manejan hidrocarburos, productos qumicos o petroqumicos en las plantas de proceso y tuberas de proceso en general as como las correspondientes a servicios auxiliares y reas de almacenamiento, comprendiendo: tubera, cambiadores de calor, recipientes sujetos a presin y calentadores a fuego directo. 2.2. Para casos especiales como son: diseos particulares de equipos no comunes, el empleo de cdigos distintos al ASME o ANSI, la utilizacin de fluidos diferentes al agua, presiones de operacin muy bajas y algunos otros en los cuales no sera aplicable este procedimiento, se debe observar lo establecido por el diseador o fabricante, as como los cdigos o especificaciones que correspondan para llevar a cabo las pruebas. 2.3. Este procedimiento no cubre la prueba hidrosttica a las calderas de potencia la cual est contemplada en el procedimiento SP-GPASI-IT-0401.

3.

Ambito de Aplicacin. Este procedimiento es de aplicacin general y obligatoria en las instalaciones de PEMEX REFINACION, con excepcin de los sistemas de ductos de transporte.

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4.

Definiciones y conceptos. 4.1. Prueba hidrosttica. Es una prueba de presin en la que el componente a probar se llena completamente con agua u otro lquido, se presiona si se requiere durante un tiempo determinado y se inspecciona por su exterior para verificar su integridad mecnica y su hermeticidad. 4.2. Presin de Diseo (Pd). Es la presin en las condiciones ms severas de presin y temperatura coincidentes esperadas durante el servicio y en las que resulta el mayor espesor de pared y el ms alto libraje de los componentes. Para estas condiciones y para la prueba hidrosttica debe tomarse en cuenta la diferencia mxima en presin, entre el interior y el exterior del componente o entre cmaras adyacentes para equipos combinados, de acuerdo con lo dispuesto por los apartados UG-98 y UG-99 del Cdigo ASME, Seccin VIII Divisin 1. 4.3. Presin de Operacin (Po). Es la presin medida en el punto ms alto, a la que opera normalmente un equipo o tubera. Esta no debe exceder la

presin de trabajo mxima permisible y debe estar convenientemente abajo del punto de ajuste de los dispositivos de relevo de presin, para evitar que acten frecuentemente. 4.4. Presin de Prueba Hidrosttica (Pph). Es la presin a la que se somete un equipo o tubera internamente para efecto de prueba hidrosttica. Debe ser, en cualquier punto del equipo o tubera, no menor al valor determinado conforme a lo dispuesto en los apartados 4.4.1 y 4.4.2, segn sea el caso.

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Cuando se tienen situaciones especiales como; sistemas tubera - recipiente sin bloqueo intermedio o equipos con ms de una cmara independiente operando a las mismas o a diferentes temperaturas y presiones, las pruebas hidrostticas correspondientes deben cumplir con lo dipuesto en los apartados 345.4.3 del Cdigo ASME B31.31 y UG-99 del Cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1., respectivamente. 4.4.1. Para equipos y tuberas nuevos, la Pph se debe determinar empleando la siguiente ecuacin: Pph = 1.5 * Pd * ( Stp / Std) Donde: Pph = Presin de prueba hidrosttica (lb/pulg2). Pd = Presin de diseo (lb/pulg2).

Stp = Esfuerzo permisible a la temperatura de prueba (lb/pulg2). Std = Esfuerzo permisible a la temperatura de diseo (lb/pulg2). Si la presin de prueba produce esfuerzos superiores al esfuerzo de cedencia (yield point) del material a la temperatura de prueba, la presin de prueba puede reducirse a la mxima presin a la cual no se exceda este valor.
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En sus recientes ediciones, el Cdigo ANSI B31.3 cambi su desginacin por ASME B31.3.

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En calentadores a fuego directo, la presin de prueba mxima no debe someter al componente a esfuerzos superiores al 90% de su esfuerzo de cedencia (yield point) a temperatura ambiente. 4.4.2. Para equipos y tuberas que han operado durante cualquier periodo de tiempo, la Pph se debe determinar empleando la siguiente ecuacin: Pph = 1.5 * Po * ( Stp / Sto) Donde: Pph = Presin de prueba hidrosttica (lb/pulg2). Po = Presin de operacin (lb/pulg2).

Stp = Esfuerzo permisible a la temperatura de prueba (lb/pulg2). Sto = Esfuerzo permisible a la temperatura de operacin (lb/pulg2). Los valores de Std , Sto y Stp se obtienen de las tablas UCS-23, UNF-23.1, UNF-23.2, UNF-23.3, UNF-23.4, UNF-23.5, UHA-23 y UHT-23, del Cdigo ASME, Secc. VIII, Div. 1 o, en el apndice "A" del Cdigo ASME B31.3. 4.5. Temperatura de Diseo (Td). Es la temperatura en las condiciones ms severas de presin y temperatura coincidentes esperadas durante el servicio y, en las que se requiere el mayor espesor de pared y el ms alto libraje de los componentes.

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Para establecer esta temperatura deben tomarse en cuenta al menos, las condiciones atmosfricas, las temperaturas de operacin, los desajustes operacionales y las condiciones de aislamiento trmico interno o externo, as como las consideraciones de UG-20 ASME Seccin VIII Divisin 1 y 301.3 ASME B31.3 4.5.1. Temperatura Mnima de Diseo. Es la ms baja temperatura de pared del componente, esperada durante el servicio. Puede

requerir diseos y especificaciones de material especiales, en tales casos, se debe cumplir lo dispuesto por los apartados 301.3.1 del Cdigo ASME B31.3 y UG-20 del Cdigo ASME Seccin VIII Dvisin 1. 4.5.2. Temperatura Mxima de Diseo. Es al menos, la mayor temperatura media de pared del componente, esperada durante el servico. Si es necesario, puede determinarse por clculo o por medicin directa del componente en servicio, en condiciones de operacin equivalentes. Para tubos de calentadores a fuego directo, el clculo de esta temperatura se debe realizar como se indica en el apartado 1.4.1 del API-RP-530, si es necesario. 4.6. Temperatura de Operacin (To). Es la temperatura de pared del equipo, tubera o, de sus componentes durante las condiciones normales de operacin. En caso de intercambiadores de calor, es la temperatura de pared de la seccin en contacto con el fluido de mayor temperatura. 4.7. Reparacin Mayor. Son las intervenciones a componentes sujetos a

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presin de equipos o tuberas para efecto de reparaciones, sustituciones o modificaciones al diseo original, en las que se requiere el empleo de procesos de corte o soldadura y que durante su realizacin se afecta la totalidad del espesor de pared, por ejemplo: las modificaciones al diseo original, la sustitucin de secciones, la sustitucin o adicin de conexiones de cualquier dimetro y la eliminacin de fallas en soldadura o metal base causantes de fugas de producto. Tambin se consideran en esta clasificacin, las intervenciones para eliminar defectos que representan un alto ndice de riesgo de falla del equipo, como son entre otros; la eliminacin de fracturas y la supresin de ampollamientos por hidrgeno. En intercambiadores de calor se incluye adems; la sustitucin, cancelacin o rolado de uno o ms tubos. En calentadores a fuego directo se incluye adems; el rolado de tubos y la sustitucin de tubos o cabezales. 4.8. Reparacin Menor. Son las intervenciones a componentes sujetos a presin de equipos o tuberas para efecto de reparaciones superficiales, las cuales requieren el empleo de procesos de corte o soldadura, sin que stos afecten la totalidad del espesor de pared durante su realizacin, por ejemplo; la eliminacin de defectos superficiales, la aplicacin de soldadura para recuperar espesor en reas con desgaste localizado, la colocacin de placas de refuerzo provisionales y la sustitucin de componentes no sujetos a presin. En intercambiadores de calor se incluye adems, la reparacin o sustitucin de componentes no sujetos a presin, como los baffles o los espaciadores del haz de tubos.

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En calentadores a fuego directo se incluye adems, la remocin de tapones de cabezales de retorno. 5. Periodicidad y presiones de prueba. 5.1. La periodicidad de la prueba hidrosttica debe analizarse en forma particular para cada caso (tubera, cambiadores, recipientes sujetos a presin o calentadores a fuego directo). 5.2. En general los valores de presin de prueba se regirn bajo los siguientes criterios. 5.2.1. Tuberas y equipos nuevos antes de entrar en operacin. Los cdigos ASME Seccin VIII Div. 1 y ASME B-31.3 y las normas Pemex A-VIII-6-1 y A-VIII-6-2, establecen que la presin de prueba hidrosttica debe ser igual a una y media veces la presin de diseo, corregida por la relacin de esfuerzos mximos permisibles de trabajo entre la temperatura de prueba y la temperatura de diseo. 5.2.2. Tuberas y equipos que ya han prestado servicio. Cuando la tubera o equipo ya han prestado servicio y hayan sido sometidos a una reparacin mayor o modificacin, se deben someter a una prueba hidrosttica cuyo valor de presin ser igual a una y media veces la presin real de operacin, corregida por la relacin de esfuerzos mximos permisibles de trabajo entre la temperatura de prueba y la de operacin. 5.2.3. Para la determinacin de la relacin de esfuerzos siempre se debe analizar si existen diferentes materiales en el circuito o equipo a

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probar; de ser as, se debe emplear la relacin menor. 5.3. Tubera. 5.3.1. Periodicidad. 5.3.1.a. Las pruebas hidrostticas deben efectuarse a la tubera nueva antes de ser puesta en operacin y/o cada vez que se lleve a cabo una reparacin mayor. 5.3.1.b. Las tuberas que han estado en servicio deben ser probadas hidrostticamente antes operacin, cuando hayan sido de ser puestas en sometidas a una

reparacin mayor. 5.3.1.c. Las tuberas que han permanecido fuera de servicio por periodos prolongados deben ser probadas

hidrostticamente antes de ser puestas nuevamente a operar. 5.3.2. Casos especiales. Las tuberas que han estado en servicio y que hayan sido sometidas a una reparacin menor, podrn no ser probadas hidrostticamente siempre y cuando dicha reparacin haya sido certificada por algn otro mtodo de inspeccin (radiografa, ultrasonido, partculas magnticas, prueba neumtica) y aprobada por la dependencia de Inspeccin Tcnica y Seguridad Industrial. 5.3.3. Presin de prueba. Las tuberas nuevas deben ser probadas de acuerdo al inciso 4.4.1. Las tuberas que han prestado servicio y que hayan sido sujetas a reparaciones mayores, deben probarse de acuerdo al inciso 4.4.2.

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5.4.

Cambiadores de calor. 5.4.1. Periodicidad. La prueba hidrosttica a cambiadores de calor debe efectuarse en equipos nuevos antes de ser puestos en operacin y/o cada vez que se efecte el desarmado o la reparacin de un cambiador de calor que ha estado en servicio. La prueba hidrosttica debe efectuarse tanto a la carcaza como al haz de tubos. 5.4.2. Presin de prueba. Los cambiadores de calor nuevos antes de ser puestos en operacin deben ser probados de acuerdo al inciso 4.4.1. Los cambiadores de calor que han prestado servicio y que han sido desarmados para limpiezas o reparaciones menores, tales como: cambio de empaques, reparacin de niplera o abiertos para inspeccin visual o tambin cuando han sido sujetos a

reparaciones mayores, como es la sustitucin de placas de cuerpo o cambio de boquillas, la presin de prueba ser la establecida en el inciso 4.4.2. 5.5. Recipientes a presin (envolvente). 5.5.1. Periodicidad. Las pruebas hidrostticas deben efectuarse en recipientes nuevos antes de ser puestos en operacin y, cada vez que se les efecte una reparacin mayor en la envolvente a los recipientes que han estado en servicio. En reparaciones menores o cuando el recipiente solo fue abierto para inspeccin, no ser indispensable hacer una prueba hidrosttica, siempre y cuando se utilice o apruebe algn otro mtodo que asegure su integridad fsica.

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Previo estudio, en los casos especiales de recipientes que ya han operado y que hayan sido sujetos de reparaciones mayores, pero donde resulte imprctico o daino al proceso efectuar pruebas

hidrostticas, o como en el caso de recipientes de grandes dimensiones, no ser indispensable llevar a cabo la prueba hidrosttica, siempre y cuando se certifique la reparacin efectuada mediante algn otro mtodo de inspeccin y haya sido aprobada por la entidad de Inspeccin Tcnica y Seguridad Industrial. 5.5.2. Presin de prueba. Los recipientes a presin nuevos antes de ser puestos en operacin deben ser probados hidrostticamente de acuerdo al inciso 4.4.1. Los recipientes a presin que ya hayan operado y que han sido objeto de una reparacin mayor deben ser probados hidrostticamente de acuerdo al inciso 4.4.2. 5.6. Calentadores. 5.6.1. Periodicidad. Las pruebas hidrostticas deben efectuarse a las tuberas de los calentadores nuevos antes de ser puestos en operacin y a las tuberas de los que han estado en servicio y que se les han efectuado trabajos de soldadura, cambio de tubos o rolado, as como a los que se les han abierto tapones de los cabezales. 5.6.2. Presin de prueba. La tubera de calentadores nuevos antes de ser puestos en servicio, sern probados hidrostticamente de acuerdo al inciso 4.4.1. La tubera de calentadores que ya han operado y que ha sido sujeta a reparaciones de soldadura, cambio de tubos parcial, rolado o que se hayan removido sus tapones de cierre, deben ser probados de acuerdo al inciso 4.4.2.

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5.6.3.

La tubera de calentadores que por su ubicacin en el proceso pudieran estar sujetos a vaco como resultado de condiciones operacionales anormales, como es el caso de los calentadores de carga de las unidades de destilacin al vaco y, que hayan sido sujetos a reparaciones mayores o que han sido abiertos sus tapones de cierre de cabezal, deben ser probados

hidrostticamente a una presin no menor a una y media veces la diferencia entre la presin atmosfrica normal y la presin interna absoluta mnima de diseo ( UG-99, ASME Seccin VIII Divisin 1). Esta presin de prueba hidrosttica siempre ser menor que la determinada conforme los apartados 4.4.1. 4.4.2. segn sea el caso, por tanto, al realizar la prueba de acuerdo con los apartados citados, se satisfacen los requerimientos de prueba para

condiciones eventuales de vaco. 6. Modo de efectuar la prueba. 6.1. Previamente a la prueba hidrosttica, se debe hacer una prueba de hermeticidad preliminar, a la presin normal de operacin, con el objetivo de detectar y corregir fugas antes de levantar la presin hasta el valor de prueba establecido. 6.2. La prueba se debe hacer con agua cruda, agua tratada o con aceite a temperatura ambiente, pero en ningn caso la temperatura del lquido usado para la prueba, ser inferior a 16C ni mayor de 50C. Se deben tomar precauciones cuando la temperatura ambiente sea inferior a 0C por lo que respecta al congelamiento del agua. 6.3. Verificar que el fluido que se usar para realizar la prueba no vaya a daar

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los materiales con los que esta construido el equipo; tal es el caso de los aceros inoxidables, en los que se debe usar agua libre de cloruros. 6.4. Verificar que el equipo este totalmente aislado con juntas ciegas; el espesor de las mismas debe ser calculado para que resistan la presin de prueba sin deformarse. 6.5. Todas las conexiones que no deban ser probadas, se deben desconectar o aislar, as como tambin las vlvulas de seguridad en caso de contar con ellas. 6.6. El llenado con agua se debe realizar a regmenes de flujo que impidan daos a los internos de los equipos a probar, en el caso de que cuenten con ellos. 6.7. Se debe eliminar todo el aire venteando por los puntos mas altos e incrementar la presin lentamente, nunca en forma sbita. 6.8. La presin debe sostenerse el tiempo necesario para realizar la inspeccin del equipo.

6.9.

Para indicacin de la presin se debe colocar un manmetro recin calibrado y con el rango adecuado.

6.10. Para controlar la presin se debe colocar una purga en la parte inferior del equipo, accesible y cerca de la bomba de prueba, no debiendo nunca controlar o ajustar la presin en purgas instaladas en el arreglo de niplera del manmetro. 6.11. La presin se debe controlar en la descarga de la bomba, debiendo contar la misma con dispositivos automticos de control de presin que impidan

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sobre-presiones. Se recomienda usar para elevar la presin a su punto de ajuste, bombas manuales de desplazamiento positivo. 6.12. Se debe calcular el valor de la presin de prueba e incluirlo en los programas de reparacin, de tal forma que todo el personal se entere. 6.13. Las pruebas deben ser realizadas por personal manual, bajo la supervisin directa del personal tcnico. 7. Responsabilidades. 7.1. La responsabilidad de la preparacin, ejecucin y control de estas pruebas hidrostticas, debe ser asumida por las entidades de Inspeccin Tcnica y Seguridad Industrial, Operacin y Mantenimiento. 7.2. La ejecucin de la prueba estar a cargo del personal de mantenimiento y operacin y, la recepcin y aceptacin de la misma debe ser efectuada por personal de Inspeccin Tcnica y Seguridad Industrial. 7.3. Debe registrarse en el formato GPASI-IT-0400-1 los datos y valores de la prueba indicando el resultado de la misma. 7.4. Para dar formalidad y validez a estas pruebas, debern quedar los registros firmados por los responsables de Inspeccin Tcnica y Seguridad Industrial, Operacin y Mantenimiento. 7.5. Las pruebas hidrostticas realizadas a recipientes o tuberas nuevos deben ser certificadas por la Secretara del Trabajo y Previsin Social.

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GPASI-IT-0400-1

GERENCIA DE PROTECCION AMBIENTAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL CERTIFICADO DE PRUEBA HIDROSTTICA. CENTRO DE TRABAJO:_______________________INSTALACION:___________ EQUIPO Y/O CIRCUITO:_______________________ SERVICIO:_____________ PRESION DE DISEO___________Kg/cm2 TEMPERATURA DE DISEO ____C PRESION DE OPERACION_____Kg/cm2 TEMPERATURA DE OPERACION___C PRESION DE PRUEBA_____C PRUEBA__________Kg/cm2 TEMPERATURA DE

MATERIAL_________________________________________________________

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DE

ESFUERZO PERMISIBLE DISEO_________________

LA

TEMPERATURA

ESFUERZO PERMISIBLE A LA TEMPERATURA DE OPERACION_____________ ESFUERZO PERMISIBLE A LA TEMPERATURA DE PRUEBA________________ OBSERVACIONES:__________________________________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ TIEMPO DE DURACION DE LA PRUEBA_________________________________ __________________________________________________________________ SE CONSIDERA SATISFACTORIO EL RESULTADO DE LA PRUEBA__________ __________________________________________________________________

____________________
SUPTCIA. INSP. TEC. Y SEG. IND.

___________________
SUPTCIA. DE MANTO.

____________________
SUPTCIA. DE OPERACION

(Nombre y firma)

(Nombre y firma)

(Nombre y firma)

FECHA:_________________________________________

Indice
A Alcance Ambito de aplicacin P Periodicidad Periodicidad y presiones de prueba Presin de prueba Presin de prueba hidrosttica Presin de diseo Presin de operacin Prueba hidrosttica

C Calentadores Cambiadores de calor Casos especiales R D Definicin de conceptos

Recipientes a presin (envolvente) Reparacin mayor Reparacin menor Responsabilidades

F Formato de procedimiento T M Modo de efectuar la prueba Temperatura de diseo Temperatura de operacin Temperatura mxima de diseo Temperatura mnima de diseo Tuberia

O Objetivo