Caso: Paul Chesler, Director de Aseguramiento de Calidad

Programa: Curso: Profesor:

MBA G LVII GERENCIA DE OPERACIONES Ricardo Pino

Caso: Paul Chesler, Director de Aseguramiento de Calidad

INDICE 1. 2. 3. 4. 5. Introduccin ................................................................................................ 3 Situacin de la Empresa ............................................................................ 3 Problema Central ....................................................................................... 4 Hechos relevantes al problema central ...................................................... 4 Anlisis ........................................................ Error! Bookmark not defined. 5.1 5.2 5.3 6. Diagrama de Proceso:............................ Error! Bookmark not defined. Clasificacin de la Empresa ................... Error! Bookmark not defined. Matriz del Proceso:................................. Error! Bookmark not defined.

Anlisis Cualitativo y Cuantitativo................ Error! Bookmark not defined. 6.1 6.2 6.3 6.4 Flujo de material entre actividades ......... Error! Bookmark not defined. Grafico de Relaciones de Actividades .... Error! Bookmark not defined. Diagrama de relacin de actividades ..... Error! Bookmark not defined. Requerimiento total de espacio .............. Error! Bookmark not defined.

7. 8. 9.

Solucin ...................................................... Error! Bookmark not defined. Conclusiones .............................................................................................. 8 Recomendaciones...................................................................................... 8

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1. Introduccin

Con el fin de aumentar la productividad las empresas tienen que innovar cada vez ms, debido a que cuentan con menos recursos. En el pasado y tambin actualmente se observa que algunas empresas buscan reducir sus costos como objetivo principal, sacrificando muchas veces la calidad de sus productos para alcanzar tal objetivo.

Las empresas deben darse cuenta que operan en un entorno de incertidumbre y competitividad y que el producto que recibe el mercado es el reflejo e imagen de la empresa. Entonces el producto que el mercado recibe debe reflejar toda la calidad de la empresa. Este concepto junto a Just in Time y el mantenimiento productivo total son estrategias decisivas de la gestin moderna para hacer frente a la incertidumbre del entorno y la competencia.

Los estadounidenses W.E. Deming, J. Juran y P. Crosby son referentes en Calidad Total, ellos fueron quienes revolucionaron a las industrias Japonesas con su filosofa de calidad, la cual se basa en un sistema de procesos de mejoramiento continuo de las operaciones que ayuda a alcanzar las metas propuestas, reducir los costos y por consiguiente incrementar la productividad de la empresa.

Para el caso Paul Chesler estudiaremos a la empresa que produce el producto Greasex, el cual presenta puntos dbiles sobre calidad que deben ser mejorados utilizando las tcnicas de los expertos antes mencionados que nos permitirn lograr una buena administracin de la empresa.

2. Situacin de la Empresa

Paul Chesler es el nuevo Director de Aseguramiento de la Calidad de una empresa de manufactura, dedicada a la fabricacin de un producto denominado Greasex, un disolvente desengrasante en aerosol di rigido al sector de alta tecnologa. 3

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El Gerente General de la empresa, al contratarlo le hizo especial nfasis en la necesidad de mejorar la actitud que se maneja en la empresa haca la calidad y le asign esta parte como su responsabilidad principal.

Adems le coment que esta falta de calidad est significando a la empresa altos costos y que es un problema que deben resolver con carcter de urgencia. 3. Problema Central

Existe un desconocimiento de la importancia del control de calidad en la empresa y eso parte de la falta de capacitacin sobre calidad que tienen algunas reas de la empresa, porque para lograr la calidad total debemos comenzar desde la alta direccin, es decir, gerente general, directores, supervisores, inspectores hasta el personal que trabaja en la planta. Adems de que cada rea no debe buscar sus propios objetivos, si no objetivos comunes, para lograr el objetivo de alcanzar la calidad total. 4. Hechos relevantes al problema central

La maquinaria utilizada para la fabricacin de Greasex no reciba mantenimiento de forma peridica, situacin que originaba desperfectos o demoras en el trabajo. Cabe sealar que la maquinaria inicialmente fue comprada para otro propsito, pero fue adaptada para la fabricacin de Greasex (especficamente las cabezas de llenado especial).

Es evidente la ausencia de un plan de demanda y produccin, as como una eficiente y vital coordinacin entre las diferentes unidades partcipes en el proceso de fabricacin del producto.

Es notoria la mayor importancia que se le brinda al nivel de ventas (objetivo nico: llegar a la cuota de venta), dejando de lado los estndares mnimos de calidad.

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El departamento de produccin actu de manera irresponsable al aceptar que el proveedor entregue las cabezas de boquillas de plstico con fallas de produccin.

No se realizaron las pruebas necesarias del nuevo producto respecto al llenado de alta presin.

5. Anlisis Operativo

5.1. Ciclo Operativo

El ciclo de operaciones de la empresa se refiere a la atencin de las necesidades que requiere el potencial cliente, identificando sus

requerimientos y brindndole un producto que satisfaga sus expectativas. Para cumplir este objetivo se provee de un solvente, el cual ya tiene cautivo un mercado a pesar de que el producto en evaluacin ha sido modificado al considerarse un nuevo envase. Cabe sealar que existen carencias porque no se han realizado las pruebas de calidad mnimas requeridas.

LOGSTICA
Insumos directos: Qumicos Solventes Insumos indirectos: Cajas Latas Etiquetas

LOGSTICA OPERACIONES OPERACIONE (Procesos) S (PROCESOS )

(VA LOR A GREGA DO) Producto terminado: Latas de Greasex

RR. HH.
CLIMA ORGANIZACIONAL

FINANZA FINANZAS (PROCESOS S )(Procesos) $

MARKETING MERCADE (Procesos) (PROCESOS O )

Ventas

Pagos Financiamiento Bancos Proveedores desengrasante

Clientes: Empresas

5.2. Diagrama del Proceso 5

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El diagrama de proceso nos muestra que el proceso logstico y de ventas son los procesos, a travs de los cuales la empresa se abastece de los materiales directos e indirectos con los que fabricar las latas de Greasex.

Indirectos
C ajas Latas E tiquetas Boquillas

Cultura y clima Organizacional

E N T R A D A S

Directos

S olv entes, qumicos

PROCESO
(Logstico, ventas)

Producto:

Latas de G reasex

PLANTA TRABAJO
Tienda-Alm

OPERACIONES

S A L I D A S

Activos (maquinaria)

Mano de Obra (supervisores, operadores)

5.3

Clasificacin de la empresa

La empresa se clasifica como una empresa manufacturera que fabrica la lnea greasex, el desengrasante especializado para el sector de alta tecnologa del mercado, el cual representa un bien fsico de la empresa.

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5.4

Matriz de Procesos

La empresa se ubica en la matriz de procesos como una empresa de intermitente y masivo en cuanto a volumen de produccin.

MATRIZ DEL PROCESO DE TRANSFORMACIN PRODUCTO: GREASEX

(-) REPETITIVIDAD UNA VEZ TECNOLOGIA
VOLUMEN DE PRODUCCIN

INTERMITENTE

CONTINUO (LINEA)

ARTICULO UNICO LOTE SERIE MASIVO GREASEX

(+)

CONTINUO (-) FRECUENCIA DE PRODUCCIN (+)

5.5

Diagrama Causa-Efecto

Insumos
Fallas en las cabezas con boquilla Diseos de la lata

Maquinaria
Equipo adaptado para el nuevo producto Muchas reparaciones

Calidad
Falta Control de Calidad del Diseo e Insumos (boquillas) Falta de pruebas

No existe planeamiento del requrimiento de recursos

(12 por mes) No existe mantenimiento preventivo sobre la lata (efecto Venturi) Efecto Presin alta en las latas de Greasex

No existe planeamiento del requerimiento de materiales

Falta de comunicacin entre las unidades de produccin

Prevalecen las ventas sobre la calidad Objetivo nico:

No existe capacitacin ni entrenamiento para personal

cumplir la cuota de ventas

Personal

Mtodos

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6. Conclusiones

Calidad: No existe una cultura de calidad aplicada por la alta direccin, ya que no existe una poltica de control de calidad para el diseo, la maquinaria y los insumos. No existen plan de pruebas para testear los nuevos productos.

Personal: No existen un plan maestro de capacitacin y programa de entrenamiento para el personal de planta.

Maquinaria: No es la adecuada para la fabricacin del producto, sino que fue adaptada para la produccin de Greasex. No existe un plan de mantenimiento peridico preventivo.

Mtodos: el personal est orientado hacia el cumplimiento de las metas de ventas, dejando de lado la calidad del producto.

Insumos: Falta de planeamiento para los requerimientos de recursos y materiales.

7. Recomendaciones

Paul Chesler debe buscar que obtener el compromiso de la Alta Direccin con respecto a la implantacin de un sistema de calidad, con ello desplegarlo a toda la compaa.

Es necesario formar un comit de calidad el cual debe ser liderado por Paul Chesler y contar con sponsor al Gerente General en el que se involucren todas las reas de la empresa para establecer una poltica de calidad y sus respectivos indicadores.

Siguiendo con lo antes sealado consideramos que se debe establecerse indicadores operativos por cada rea, fijando objetivos a cumplirse en cada uno

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de stos, alineados con el control de calidad necesario, que permitan detectar errores en la calidad del proceso ante su incumplimiento. Los indicadores determinantes de la calidad del producto deben adems ser definidos y monitoreados de forma peridica por el rea de calidad. Los objetivos que se planteen a los responsables de cada proceso de produccin deben estar no slo ligados a la produccin sino a la calidad de la produccin. Se debe realizar una revisin a detalle de los procesos a fin de determinar puntos crticos e identificar los controles de calidad en cada proceso crtico, se debe incluir un plan de mantenimiento anual de la planta y equipo. El proceso de lanzamiento de un nuevo producto debe incluir el aseguramiento de la calidad del mismo, esto debe incluir el producto, su empaque, mtodo de comercializacin entre otros. Implementar un programa de capacitacin por puesto el cual debe contener una evaluacin de conocimientos prctica.