Vigas Compuestas

UNIVERSIDAD DE LA REPBLICA FACULTAD DE ARQUITECTURA
SOLUCIONES ESTRUCTURALES NO HABITUALES
ESTRUCTURAS MIXTAS DE ACERO Y HORMIGN
LOSAS MIXTAS CONFORMADAS POR PLACAS DE ACERO COLABORANTE CON VIGAS COMPUESTAS
PATRICIA GARINO
NDICE
INTRODUCCIN.............................................................................................................................................. 3 DESCRIPCIN DEL SISTEMA........................................................................................................................ 4 DEFINICIN .................................................................................................................................................... 4 Losa Mixta ............................................................................................................................................... 4 Viga Mixta ................................................................................................................................................ 5 Pilares Mixtos........................................................................................................................................... 5 ELEMENTOS DE UNA SECCIN MIXTA ................................................................................................................ 6 ACCIN COLABORANTE ENTRE EL ACERO Y EL HORMIGN.................................................................................. 7 VENTAJAS E INCONVENIENTES ......................................................................................................................... 8 SISTEMA CONSTRUCTIVO ................................................................................................................................ 8 ESTUDIO DE NORMAS REFERIDAS AL SISTEMA .................................................................................... 10 INTRODUCCIN ............................................................................................................................................. 10 Mtodo de las Tensiones Admisibles ..................................................................................................... 10 Procedimiento de diseo de los Estados Lmites................................................................................... 10 ESPECIFICACIONES AISC AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION.................................................... 11 Disposiciones generales ........................................................................................................................ 11 Miembros cargados axialmente ............................................................................................................. 11 Miembros sometidos a flexin................................................................................................................ 11 Resistencia a Flexin de Miembros Embebidos y Miembros Rellenos de Concreto.............................. 12 Combinacin de carga axial y Flexin ................................................................................................... 12 Casos Especiales: ................................................................................................................................. 12 EUROCDIGO N4: PROYECTO DE ESTRUCTURAS MIXTAS DE ACERO Y HORMIGN ............................................ 12 Captulo 1 - Introduccin ........................................................................................................................ 12 Captulo 2 - Bases de clculo ................................................................................................................ 12 Captulo 3 - Materiales ........................................................................................................................... 13 Captulo 4 - Estados lmites ltimos ....................................................................................................... 13 Captulo 5 - Estados lmites de servicio ................................................................................................. 14 Captulo 6 - Conexin en vigas de edificacin ....................................................................................... 15 Captulo 7 - Losas mixtas con chapas de acero nervadas para edificacin ........................................... 15 Captulo 8 - Forjados de edificacin con losas prefabricadas de hormign ........................................... 17 Captulo 9 - Ejecucin ............................................................................................................................ 17 Captulo 10 - Proyecto asistido por ensayos .......................................................................................... 17 USOS ............................................................................................................................................................. 18 RAZONES DE UTILIZACIN ............................................................................................................................. 18 Etapa de obra ........................................................................................................................................ 18 Edificacin nueva ................................................................................................................................... 18 Reformas ............................................................................................................................................... 18 EJEMPLOS ................................................................................................................................................... 19 Obras civiles .......................................................................................................................................... 19 Edificacin ............................................................................................................................................. 19 PRESENTACIN DE CASOS ....................................................................................................................... 20 ARAPEY THERMAL RESORT ........................................................................................................................... 20 Razn de uso condicionantes que determinaron la eleccin de este sistema estructural .................. 21 Caracterstica de los materiales empleados .......................................................................................... 22 Puesta en obra....................................................................................................................................... 23 Plazos de ejecucin ............................................................................................................................... 24 Protecciones acsticas .......................................................................................................................... 24 Previsiones para la seguridad de la estructura frente al fuego .............................................................. 24 Ventajas e inconvenientes de su aplicacin especfica ......................................................................... 24 Resultado final ....................................................................................................................................... 25 COMPLEJO TORRE DE LAS TELECOMUNICACIONES .......................................................................................... 26 Razn de uso condicionantes que determinaron la eleccin de este sistema estructural .................. 26 Caracterstica de los materiales empleados .......................................................................................... 27 Puesta en obra....................................................................................................................................... 28 Plazos de ejecucin ............................................................................................................................... 30
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Protecciones acsticas .......................................................................................................................... 30 Previsiones para la seguridad de la estructura frente al fuego .............................................................. 30 Ventajas e inconvenientes de su aplicacin especfica ......................................................................... 31 Resultado final ....................................................................................................................................... 31 REMODELACIN DEL TEATRO SOLS .............................................................................................................. 33 Razn de uso condicionantes que determinaron la eleccin de este sistema estructural .................. 35 Caracterstica de los materiales empleados .......................................................................................... 36 Puesta en obra....................................................................................................................................... 38 Plazos de ejecucin ............................................................................................................................... 40 Protecciones acsticas .......................................................................................................................... 42 Previsiones para la seguridad de la estructura frente al fuego .............................................................. 42 Ventajas e inconvenientes de su aplicacin especfica ......................................................................... 42 Resultado final ....................................................................................................................................... 42 CONCLUSIONES........................................................................................................................................... 44 ANEXOS ........................................................................................................................................................ 46 FICHAS TCNICAS ........................................................................................................................................ 46 Complejo Torre de la Telecomunicaciones ............................................................................................ 46 Remodelacin Teatro Solis .................................................................................................................... 47 Arapey Thermal Resort .......................................................................................................................... 48 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS .............................................................................................................. 49
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INTRODUCCIN
El presente trabajo tiene como objetivo conocer el comportamiento resistente de las estructuras mixtas de acero y hormign, comprender el sistema y su aplicacin en casos concretos del medio local. El mismo se estructurar en cuatro bloques: el primero destinado a la descripcin del sistema, el segundo referido al estudio de la normativa, el tercero comprender los usos tomando en cuenta cualidades y desventajas, por ltimo se evaluar la aplicacin en casos particulares. En relacin a ste ltimo apartado, se realizar un anlisis de determinados ejemplos representativos de nuestro pas, a los efectos de visualizar el uso de este sistema estructural en nuestra realidad, evaluando la adecuacin del mismo a los requerimientos estructurales, funcionales, constructivos y formales establecidos, as como las ventajas e inconvenientes de su aplicacin especfica.
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DESCRIPCIN DEL SISTEMA

Definicin
Conexin de elementos de acero sometidos a traccin con elementos de hormign trabajando a compresin. Por ejemplo, losa mixta conformada por una chapa de acero resistente cumpliendo la funcin de armadura inferior, sometida a la traccin y hormign trabajando a compresin, vigas de acero trabajando en forma conjunta con una losa de hormign, pilares mixtos cuya seccin est conformada por perfiles de acero y el relleno de hormign. Losa Mixta Se compone de una chapa de acero resistente (steel-deck) sobre la cual se vierte el hormign fresco en cuya masa se coloca una malla de acero.
Figura 1 - Ejemplo de forjado colaborante
La chapa cumple diferentes funciones: oficia de plataforma de trabajo para el montaje, se utiliza como encofrado, se comporta como una estructura propia durante el llenado, en la fase de construccin sirve para rigidizar y estabilizar la estructura. La funcin principal en el estado final es ejercer de armadura inferior sometida a la traccin de la losa de hormign.
Figura 2 - Tipos de chapa
La losa se puede componer de un hormign normal o aligerado. La malla de armadura evita la fisuracin por la retraccin del hormign durante el secado. Si bien la chapa oficia de armadura de flexin, en algunos casos se requieren refuerzos: En las losas continuas, adems de contar con la malla de acero se puede necesitar tambin armadura superior para resistir momentos negativos en los apoyos. Armaduras adicionales en los bordes de los huecos (barras situadas en los valles de la chapa, de seccin equivalente a la chapa interrumpida y barras transversales en la capa de compresin).[5] Capa adicional de barras para mejorar el comportamiento frente al fuego.
Para la contencin del hormign durante el vertido se utilizan cantoneras en los remates perimetrales. Las mismas suelen ser perfiles angulares metlicos. Dichos elementos deben tener la adecuada resistencia en la fase del vertido del hormign de manera que no se deformen as como para recibir las placas de anclaje de la fachada, que en algunos casos suele ser el muro cortina.[5]
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Figura 3 - Remate en vanos
Viga Mixta Aqu el hormign y el acero colaboran para resistir la flexin dentro de la misma seccin, el hormign colabora trabajando a compresin y el acero sometido a tracciones. La viga puede estar conectada a una losa maciza de hormign, a una losa nervada o una losa mixta propiamente dicha.
Figura 4 - Viga mixta
Pilares Mixtos En este caso se conjuga la capacidad resistente del acero con la del hormign, logrando as mayor resistencia y esbeltez. Podemos tener distintos tipos de secciones: Secciones embebidas (acero totalmente cubierto por el hormign). Secciones rellenas de hormign (hormign totalmente cubierto por el acero, es el caso de los perfiles tubulares de acero que ofician de encofrado del hormign). Secciones parcialmente embebidas (seccin de acero cubierta parcialmente por hormign).[7]
Conectores de rasante soldados al alma del perfil
Figura 5 - Pilares mixtos
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En el presente trabajo se estudiarn las losas mixtas conformadas por placas de acero colaborante con vigas compuestas.
Figura 6 - Viga mixta con chapa colaborante
Elementos de una seccin mixta

Elementos metlicos Elementos de hormign Elementos conectores Para que una seccin trabaje como mixta es muy importante que la unin de estos elementos asegure el no deslizamiento entre los materiales. En el caso de la losa mixta, si bien existe un efecto superficial de adherencia natural entre la losa de hormign y la chapa de acero durante el proceso de fraguado, para poder transmitir los esfuerzos rasantes se debe lograr una adecuada conexin mecnica entre la chapa nervada y el hormign a travs de indentaciones o embuticiones. Estas deben disearse de manera que logren una adherencia superior al esfuerzo rasante y al cortante vertical.
Figura 7 - Diferentes tipos de resaltes
La capacidad de estas indentaciones depende de su forma, profundidad, pendiente y ubicacin en la chapa. Pueden tener diferentes configuraciones: Los resaltes pueden ser verticales o inclinados, resistiendo mejor los esfuerzos rasantes. Los resaltes horizontales tienen un mejor comportamiento al cortante vertical. [5]
Para la unin entre vigas de acero y la losa de hormign, se utilizan conectores mecnicos. Su funcin es lograr transmitir los esfuerzos de la losa a la estructura y resistir tambin las tensiones rasantes. Los mismos pueden ser pernos soldados, conectores en forma de L clavados o espirales. Los pernos pueden ser soldados tanto en obra como en taller, en ste ltimo caso el montaje de las chapas y de las vigas se dificulta.
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Figura 8 - Tipo de conectores
Accin colaborante entre el acero y el hormign

En este sistema se combinan las mejores propiedades de ambos materiales. El hormign aporta masa, resistencia a la compresin y rigidez. El acero por su lado proporciona ligereza, resistencia a la traccin y elasticidad. Por otra parte ambos materiales pueden colaborar conjuntamente ya que su coeficiente de dilatacin trmica es similar. Para lograr la adecuada accin colaborante entre el acero y el hormign, formando un slo elemento estructural, es decisiva la correcta adhesin chapa nervada hormign fraguado o vigas de acero y losa de hormign. Las indentaciones y conectores, ya mencionados anteriormente, son los que permiten el trabajo en conjunto de ambos materiales ya que son los que generan el anclaje y la adherencia necesaria entre la chapa y el hormign, y entre la losa y la viga metlica, respectivamente. En este tipo de estructuras se toma la hiptesis de que ambos elementos actan como uno slo, teniendo entonces continuidad de deformaciones longitudinales. Es decir que la deformacin en la interface es la misma para los dos materiales. Cuando tenemos una viga sin elementos de conexin con la losa hay deslizamiento en la superficie de contacto, ambos elementos tienen un estado tensional independiente con tracciones y compresiones. En las estructuras mixtas se produce otro estado tensional, sin tracciones en el hormign (en la mayora de los casos) y con compresiones pequeas en el acero. [15]
Figura 9 Comparacin de tensiones en una viga independiente y una viga mixta
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Ventajas e inconvenientes1
El sistema mixto tiene una mayor resistencia global en comparacin con una estructura donde los elementos son independientes (losa de hormign y viga de acero sin elementos de conexin). Ambos materiales (hormign y acero) estn trabajando para su mejor ventaja. Para piezas sometidas a flexin se obtiene mayor rigidez de la pieza, ya que por la colaboracin del hormign se ve reducida la flecha en el acero. La reduccin del espesor de losas y vigas, sumada al menor peso del hormign utilizado, se traduce en una reduccin global de la estructura (tamao de pilares y fundaciones). Se dispone de mayor superficie til en planta, logrando mayor flexibilidad y considerables posibilidades de diseo. Si comparamos una estructura de acero con una estructura mixta, se observa que en aquellos sitios donde la construccin en acero es habitual los costos se ven disminuidos debido a la reduccin de acero necesario para la estructura. Sin embargo, en los lugares donde la utilizacin de grandes estructuras de acero no es habitual, como ocurre en nuestro medio, la implementacin del sistema puede ser inviable desde el punto de vista econmico (gastos de importacin, subcontratos, etc.). Por este motivo la aplicacin del sistema mixto generalmente se reduce a proyectos edilicios de gran escala y/o alto presupuesto. En el caso de los pilares mixtos cuya seccin de acero queda totalmente embebida en el hormign, el sobrecosto debido a la proteccin contra el fuego se ve minimizado ya que el propio hormign genera el recubrimiento apropiado. Del mismo modo, la resistencia del acero a la corrosin mejora considerablemente. Se necesita menor construccin in situ, los perfiles y la chapa de acero ya vienen fabricados, cumpliendo con las normas de calidad requeridas. Mayor resistencia al fuego que las estructuras de acero. Las losas mixtas constituyen elementos de compartimentacin horizontal de sectores de incendio. La chapa resistente se utiliza de plataforma de trabajo para el montaje y acopio de materiales, no necesitando apuntalamientos en luces de hasta cuatro metros. Se facilita la canalizacin de instalaciones. Las luces que se pueden utilizar para las chapas son de hasta cinco metros. Las limitaciones principales refieren a la resistencia a las tensiones rasantes y punzonado. Debido a la masa reducida pueden surgir problemas de vibraciones perceptibles. La aislacin acstica debe mejorarse debido a los espesores pequeos y la utilizacin de hormigones aligerados. En lugares hmedos la chapa necesita un mantenimiento constante y una adecuada proteccin.
Sistema constructivo2
Una de las prestaciones principales de este sistema estructural es su eficacia en el proceso constructivo.
1
Las ventajas e inconvenientes aqu sealadas son una recopilacin de las presentadas en [5], [8], [9] y [22] El sistema constructivo presentado es un compendio de lo incluido en [5] y [19]
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Durante la construccin la chapa ser el elemento estructural, se debe distinguir del estado final en el cul la seccin mixta es la resistente. En esta fase de ejecucin la chapa deber soportar la carga de los obreros, el hormign fresco y otras sobrecargas propias de la puesta en obra. Se debe tener en cuenta que en esta etapa la chapa trabajar a flexin, por lo cual la parte superior estar comprimida, pudiendo sufrir abolladuras.
Figura 10 - Proceso de hormigonado
Si bien se logra racionalizar la construccin logrando economa y rapidez en los plazos de ejecucin y montaje, las condiciones de puesta en obra son exigentes: El personal a cargo debe ser especializado. La organizacin y limpieza de obra son importantes para evitar accidentes y sobrecostos. Se requiere contar previamente con planos de ejecucin de la estructura donde se indique: lmites del forjado, seccin tipo, estructura de apoyo, distribucin de las chapas metlicas n de unidades, largo, espesor y ubicacin -, zonas en las que se requiere apuntalamiento, posibles estructuras de soporte o armaduras de refuerzo, detalles especiales. La organizacin es fundamental, durante la recepcin y en almacenamiento se deben identificar claramente las chapas, caractersticas y zona de destino en la obra. Se debe realizar un control de recepcin de los materiales, hormign, chapa de acero, malla de armadura y conectores. En las superficies donde se realizan soldaduras, la chapa debe estar limpia y las vigas metlicas deben estar sin pintar y libres de virutas. Se debern prever los huecos replanteando los mismos antes del vertido del hormign. El hormigonado se realizar preferentemente a travs del bombeo. Luego de la fase de llenado se debe tener especial cuidado en el curado del hormign, se debe proteger y humedecer la cara superior ya que si no se secar ms rpidamente que la cara inferior en contacto con la chapa, provocando fisuras de retraccin.
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ESTUDIO DE NORMAS REFERIDAS AL SISTEMA

Introduccin
La normativa de estructuras metlicas puede estar basada en un procedimiento de diseo de tensiones admisibles (ASD) o un mtodo de los estados lmites (LRFD). Mtodo de las Tensiones Admisibles Asume la misma variabilidad para todas las cargas. Es un mtodo determinstico: Acciones y resistencias como unos valores capaces de ser fijados unvocamente y que por lo tanto son perfectamente conocidos. Se calcula lo que pasa en la seccin cuando actan determinadas cargas, se verifica la resistencia de la pieza segn diferentes estados de carga. Q R/F.S.
Q: sumatoria de los esfuerzos requeridos R: resistencia de diseo F.S.: coeficiente de seguridad
Observamos que las cargas no se multiplican por distintos factores segn su origen, sino que se toma un factor nico de seguridad aplicado a la resistencia de diseo. No se obtiene una confiabilidad uniforme para toda la estructura. [20] Procedimiento de diseo de los Estados Lmites Se fraccionan los coeficientes de seguridad segn el origen de las cargas y para cada tipo de resistencia. En base a estimaciones estadsticas se considera que la probabilidad de fallo sea baja. Es un modelo probabilstico: Acciones y resistencias como variables aleatorias. Probabilidad de las acciones no superen ciertos valores de clculo o que las resistencias no sean inferiores a otros ciertos valores de clculo.[20] Se consideran dos tipos de estados lmites: de rotura y de servicio. Los estados lmites ltimos o de rotura se definen como: aquellos asociados al colapso de la estructura, o a otras formas de fallo estructural que puedan hacer peligrar la seguridad de las personas. Prdida de equilibrio de la estructura o de alguna de sus partes, considerada como un slido rgido. Deformacin excesiva, o prdida de estabilidad de la estructura o de alguna de sus partes, incluyendo conectadores, pilares y cimientos.[7]
Estados lmites de servicio corresponden a estados tales que, una vez superados, dejan de cumplirse los criterios especficos de utilizacin Deformaciones y flechas que afectan a la apariencia y efectividad de la estructura (incluyendo el mal funcionamiento de mquinas y servicios) o pueden causar daos a los elementos no estructurales y acabados. Vibracin que afecta al confort de la gente, daa los edificios o su contenido, o limita su efectividad funcional. Fisuracin del hormign que afecta negativamente a la apariencia, durabilidad o impermeabilidad al agua. Daos en el hormign por compresin excesiva, que puede dar lugar a menor durabilidad.
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Deslizamiento relativo en las interfaces hormign- acero.[7]
No existe en el Uruguay una normativa para este sistema ya que en nuestro medio la utilizacin de este tipo de estructuras es exigua. Las primeras normativas sobre este sistema se basaban en el procedimiento de las tensiones admisibles. ltimamente la tendencia de la normativa refiere al criterio de verificacin basado en estados lmites, tomando en cuenta la variabilidad de cargas y resistencias. Se considera que es un mtodo avanzado de dimensionamiento de estructuras de acero y ha sido adoptado por la mayora de los pases del mundo. La idea es proveer a todas las estructuras de acero la misma probabilidad de fallo bajo distintas condiciones de carga.[16] Se van a estudiar dos normativas, las Especificaciones AISC American Institute of Steel Construction y el Eurocdigo N4: Proyecto de estructuras mixtas de acero y hormign. La primera est basada en un mtodo unificado de diseo, realizando una calibracin de ambos mtodos (ASD y LRFD) para tener resultados de diseo equivalentes. El Eurocdigo N4 se basa en el mtodo de los estados lmites.
Especificaciones AISC American Institute of Steel Construction

Estas especificaciones tcnicas refieren al diseo estructural en acero. En el Captulo I - Diseo de miembros de seccin compuesta se profundiza en los requisitos que deben cumplir las estructuras mixtas de hormign y acero. All se plantean las especificaciones para las columnas mixtas y las vigas de acero que actan conjuntamente con el hormign de la losa para soportar la flexin. Este captulo se estructura en cinco tems. Disposiciones generales Se especifican dos mtodos para determinar la resistencia nominal de la seccin compuesta, mtodo de distribucin de las tensiones plsticas y mtodo de compatibilidad de las deformaciones. Se establecen las limitaciones del material estableciendo la resistencia requerida del hormign utilizado y las barras de acero de refuerzo. En hormign de peso normal la resistencia a la compresin estar entre los siguientes valores: 21 N/mm2 y 70 N/mm2. Para el caso de hormigones livianos la resistencia estar dentro de 21 N/mm2 y 42 N/mm2. Para el acero estructural la tensin de fluencia mnima no debe exceder los 525 N/mm2.
Las caractersticas de los conectores.
Miembros cargados axialmente Para los miembros cargados axialmente (columnas compuestas embebidas y columnas compuestas rellenas) se determinan las limitaciones a las que deben ser sujetos, as como la resistencia a la compresin, traccin y corte, transferencia de carga y caractersticas de los conectores. Miembros sometidos a flexin Se determina: Ancho efectivo de la losa de concreto.
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Resistencia al corte (se basar solamente en las propiedades de la seccin de acero). Resistencia necesaria durante la construccin: cuando no se tenga apuntalamiento temporal la seccin de acero debe tener la resistencia suficiente para soportar todas las cargas aplicadas antes que el hormign obtenga el 75% de su resistencia especificada. Resistencia para flexin positiva y para flexin negativa. Resistencia de vigas compuestas con placas colaborantes de acero. Caractersticas de los conectores de corte: nmero requerido, dimetro, ubicacin, espaciamiento, recubrimiento.
Resistencia a Flexin de Miembros Embebidos y Miembros Rellenos de Concreto Se determina la resistencia nominal de flexin de estos elementos.
Combinacin de carga axial y Flexin En este tem se toma en cuenta la interaccin entre la fuerza axial y flexin en miembros compuestos.
Casos Especiales Para casos especiales no contemplados en la normativa se realizan ensayos para determinar las caractersticas necesarias para los conectores.
Eurocdigo N4: Proyecto de estructuras mixtas de acero y hormign3

Es otra de las normativas aplicables a este tipo de estructuras. Surgi en el mbito de la Comunidad Europea con el objetivo de unificar la normativa de cada pas sobre este tema. Este documento est compuesto de tres partes: Parte 1-1: Parte 1-2: Parte 2: Reglas Generales y Reglas para Edificacin. Reglas Generales. Proyecto de Estructuras Sometidas al Fuego. Puentes Mixtos.
El presente trabajo se enfocar en la primera de las partes. La misma se estructura en diez captulos comentados a continuacin. Captulo 1 - Introduccin Se establece el mbito de aplicacin y se introducen las definiciones, terminologa y simbologa utilizada en el documento. Captulo 2 - Bases de clculo Se concentra en las bases del clculo: requisitos fundamentales, situaciones de proyecto, acciones, propiedades de los materiales, exigencias de clculo y durabilidad. Si bien este captulo es comn para los diferentes Eurocdigos, se detecta la importancia que se da a considerar en el clculo las diferentes fases a las que estn sometidas las piezas del sistema mixto (fases de hormigonado, hormign fresco y estructura en funcionamiento).
La presente seccin es un anlisis de la norma, donde se citan pasajes textuales (presentados entre comillas dobles) o resmenes con pequeas modificaciones. Para el mayor detalle se exhorta a la lectura de la norma ENV 1994-1-1. [7]
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Captulo 3 - Materiales Refiere a las propiedades de los materiales incorporados en este sistema: hormign, acero estructural, chapa nervada y conectadores. Para el hormign se considera como resistencia caracterstica, medida en probeta a los 28 das, 20 N/mm2. Para el acero estructural se consideran 3 tipos: Fe 360, Fe 430, Fe 510. Con respecto a las chapas nervadas para losas mixtas, las mismas pueden ser fabricadas con acero de bajo contenido de carbono, acero de alta resistencia, acero laminado en fro o acero galvanizado. El espesor mnimo de la chapa debe ser de 0,75 mm y sus superficies exteriores deben ser protegidas frente a las condiciones atmosfricas. En general es un revestimiento de zinc. La calidad de los conectadores de esfuerzo rasante va a depender de su funcin y del sistema de unin a la estructura de acero (soldadura, anclajes o cercos).
Captulo 4 - Estados lmites ltimos Vigas Mixtas
Figura 11 Secciones transversales tpicas de vigas mixtas
Las vigas mixtas deben comprobarse frente a: La resistencia de las secciones crticas (de mximo momento flector, de soportes o apoyos, secciones en las que actan fuertes cargas concentradas o reacciones, secciones donde exista un cambio brusco en la seccin transversal). La resistencia al pandeo lateral. La resistencia al pandeo por cortante e inestabilidad local del alma. La resistencia al esfuerzo rasante.
Se introduce el concepto de ancho eficaz (beff) de la cabeza de hormign: Be = lo/8 (siendo lo la distancia entre secciones de momento flector nulo) y be<b
Figura 12 Clculo del ancho eficaz del ala de hormign
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Se establecen los valores de las rigideces a flexin, tomando momentos de inercia de la seccin homogeneizada (seccin equivalente de acero, dividiendo la contribucin del hormign por el coeficiente de equivalencia, n). Para determinar la resistencia de las secciones transversales de una viga se considera: Momento flector despreciando la resistencia a la traccin del hormign y considerando que las secciones planas de acero estructural y hormign armado de un elemento mixto permanecen planas. Aplicable a las secciones mixtas cuya seccin de acero estructural tenga un eje de simetra en el plano del alma, flectando la viga en dicho plano.
Figura 13 Distribucin plstica de tensiones en una viga mixta de chapas de acero nervadas y conexin completa, con la fibra neutra situada en la seccin de acero
Cortante: La resistencia a cortante vertical se tomar como la resistencia de la seccin de acero estructural. Interaccin entre flexin y cortante. Resistencia a pandeo por cortante. Interaccin entre flexin y pandeo por cortante.
Se determinan los requisitos para establecer los esfuerzos en vigas continuas. En este captulo tambin se considera el pandeo lateral en vigas mixtas de edificacin. ste fenmeno puede ocurrir cuando el ancho total de la losa es menor que el canto del elemento de acero. Inestabilidad local del alma (cuando el alma no tiene rigidizacin transversal).
Pilares Mixtos Un pilar mixto debe comprobarse frente a: Resistencia del elemento. Resistencia frente al pandeo local. Introduccin de cargas. Resistencia a cortante.
Esfuerzos en prticos de edificacin y uniones mixtas en prticos arriostrados de edificacin Captulo 5 - Estados lmites de servicio Para el clculo de tensiones y deformaciones en los estados lmites de servicio se tendrn en cuenta los efectos de:
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Deformabilidad por rasante. Incremento de flexibilidad resultante de una interaccin imperfecta significativa, debido a deslizamiento y/o despegue. Fisuracin y rigidez entre fisuras del hormign en zonas de momentos negativos. Fluencia y retraccin del hormign. Plastificacin del acero. Plastificacin de la armadura en zonas de momento negativo.
Para establecer las deformaciones se introduce el clculo de las flechas mximas en vigas y la fisuracin del hormign en vigas. La fisuracin se limita de manera que no perjudique el funcionamiento y la durabilidad de la estructura, o haga inaceptable su aspecto. Estas fisuraciones ocurren cuando la seccin de hormign sufre tracciones por cargas directas o por coaccin de deformaciones. Para evitar este problema se coloca la armadura mnima necesaria. Asimismo se disponen las medidas requeridas para el control de la fisuracin y la anchura admisible de la fisura.
Captulo 6 - Conexin en vigas de edificacin Se introduce el tema de la conexin en vigas de edificacin: bases del clculo, deformabilidad, resistencia, nmero y distribucin de conectadores, conexin parcial o total, determinacin del esfuerzo rasante longitudinal y detalles constructivos de la conexin.
Figura 14 Posibles superficies de rotura por rasante en una losa con chapas de acero nervadas
Captulo 7 - Losas mixtas con chapas de acero nervadas para edificacin Definicin: Una losa mixta es aquella en la que se usan chapas de acero nervadas como encofrado fijo capaz de soportar el hormign vertido, la armadura y las cargas de ejecucin. Posteriormente, las chapas de acero nervadas se combinan estructuralmente con el hormign endurecido y actan como una parte o la totalidad de la armadura a traccin en el forjado acabado. Tipos de engarces: a) Engarce mecnico a travs de muescas o resaltes en el perfil. b) Adherencia por friccin con nervios que forman ngulos agudos con la chapa base.
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c) Anclaje extremo con pernos soldados u otro tipo de conexin local entre hormign y chapa de acero - en combinacin con a) o b) -. d) Anclaje extremo por deformacin de los nervios al final de la chapa - en combinacin con b) -.
Figura 15 Formas tpicas de engarce en losas compuestas
Se definen los detalles constructivos: espesor de la losa y armadura, ridos, requisitos de los apoyos. Espesor de la losa mixta formando parte de una estructura mixta a 90 mm. Espesor de la parte superior de los nervios a 50 mm.
Para las acciones y efectos de las acciones se toman en cuenta dos situaciones, cuando las chapas de acero actan como encofrado y el forjado mixto ya en funcionamiento. En la primera situacin (chapa de acero actuando como encofrado) se toma en cuenta: Peso del hormign y de la chapa de acero. Cargas de ejecucin (operarios, equipos de hormigonado). Cargas de acopios, Efecto de embalsamiento (aumento del espesor de hormign debido a la flecha de la chapa).
Se fijan los requisitos para la comprobacin de chapas de acero nervadas como encofrado as como para las de losas mixtas. Para el ltimo caso se establecen los estados lmites de rotura: Seccin crtica I: flexin. Seccin crtica II: esfuerzo rasante. Seccin crtica III: cortante vertical y punzonamiento.
Figura 16 Posibles secciones crticas
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Captulo 8 - Forjados de edificacin con losas prefabricadas de hormign No se describe en este trabajo ya que no trata el objeto de estudio. Captulo 9 - Ejecucin Es significativo ya que alude a la ejecucin, que en este tipo de sistema es de especial cuidado. Se definen las exigencias mnimas para asegurar que las hiptesis de clculo se cumplan, as como los niveles deseados de seguridad. Se establecen los requisitos de la secuencia de construccin, estabilidad (asegurando la estabilidad del acero), grado de precisin durante la construccin y control de calidad (flecha esttica durante y despus del hormigonado, compactacin del hormign, conexin en vigas y pilares). Con respecto a las losas mixtas con chapas de acero nervadas, se destaca la importancia de la sujecin de las chapas (cuando actan como encofrado), la limpieza de la chapa previa al hormigonado, la importancia de no sobrepasar en la obra los valores de cargas considerados en el clculo. Tambin se incluyen recomendaciones para el momento del soldado de los pernos conectores.
Captulo 10 - Proyecto asistido por ensayos Puntualiza al proyecto asistido por ensayos. Cuando el proyecto se basa en un modelo experimental se debe comprobar su comportamiento a travs de ensayos. Se indica: disposicin del ensayo, procedimiento de aplicacin de la carga, preparacin de probetas, procedimientos y evaluacin del ensayo. Los ensayos abarcan a los conectadores y a los forjados mixtos.
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USOS
Razones de utilizacin
Etapa de obra Racionalizacin y planificacin de los trabajos de construccin. Ahorro en encofrados ya que se pueden utilizar las chapas para el acopio y montaje de materiales. Montaje rpido. Mnimo apuntalamiento. rea de almacenaje reducida. Fcil organizacin de obra. Plazos reducidos para la ejecucin de las estructuras. Reduccin de costos (plazo, encofrado, apuntalamiento).
Edificacin nueva Sobrecargas importantes Eficiencia estructural y competitividad econmica. Limitaciones en los espesores de las losas. Necesidad de flexibilidad en la edificacin y en la distribucin de las instalaciones y servicios (oficinas, por ejemplo). Construccin de edificios en altura, ya que se puede acelerar el proceso constructivo de la estructura sin necesidad de hormigonar todos los pisos, ya que se cuenta con la capacidad de arriostramiento de la propia chapa.
Reformas Refuerzo de estructura existente. Generacin de nueva estructura afectando mnimamente la actual. Mayor ligereza (peso menor de los elementos). Necesidad de un montaje rpido y prefabricacin en taller (si la edificacin a reformar se mantiene en uso).
Figura 17 - Rehabilitacin de forjados
Figura 18 - Nuevas estructuras
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Ejemplos4
Obras civiles Puentes Viaductos Pasarelas
Figura 19 - Ejemplo pasarela
Edificacin Estacionamientos Edificios industriales Comercios, oficinas, almacenes Hospitales Viviendas Hoteles
Figura 20 - Parking Dez, Innsbruck
Ejemplos extrados de [9], [19] y [22]
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PRESENTACIN DE CASOS
A continuacin se estudiarn los ejemplos del medio en relacin a la aplicacin especfica de este sistema estructural. Se realizar un compendio de lo sealado por los tcnicos actuantes para efectuar conclusiones sobre los resultados obtenidos y proceder a comparar los tres ejemplos analizados. En nuestro contexto la aplicacin de este sistema no es comn debido a una cuestin de costos. Los casos encontrados refieren a edificios singulares: Arapey Thermal Resort, ubicado en el Departamento de Salto, destinado a un emprendimiento hotelero termal. Complejo Torre de las Telecomunicaciones, situado en el barrio Aguada del Departamento de Montevideo, sede de la compaa estatal de Telecomunicaciones ANTEL. Remodelacin del Teatro Sols, emplazado en la Ciudad Vieja de Montevideo, Monumento Histrico Nacional, constituye el principal escenario artstico de la ciudad.
Arapey Thermal Resort

Este proyecto se desarrolla longitudinalmente y se compone de cinco bloques separados entre s por cuatro ncleos de circulacin vertical. Cada bloque est conformado por la repeticin de un mdulo. El conjunto es simtrico y cuenta con cuatro pisos ms subsuelo. El complejo cuenta con doscientas dos habitaciones, tres restaurantes, dos bares y seis salones para convenciones y eventos.
Figura 21 Fachada principal
Figura 22 Fachada posterior
En este proyecto el sistema estructural est resuelto con pantallas de hormign fundadas sobre roca a travs de pequeas bases de hormign. El sistema mixto utilizado comprende a las losas de 15 cm de espesor conformadas por placas de acero colaborante. Las mismas se apoyan directamente sobre las pantallas por lo que el concepto de viga mixta no fue aplicado. Las pantallas constituyen los muros divisorios de las habitaciones. Los muros interiores que conforman los baos as como la divisin entre el pasillo y las habitaciones son de yeso. Los pretiles, dinteles y antepechos tambin se prefabricaron. Los techos del hotel estn resueltos con steel framing, sistema constructivo formado por un entramado de perfiles obtenidos por el conformado de chapas laminadas en fro galvanizadas. Sobre dicha estructura metlica se colocaron las tejas asflticas.
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Figura 23 Fachada
Figura 24 - Corte
Razn de uso condicionantes que determinaron la eleccin de este sistema estructural En este proyecto en particular la decisin de elegir este sistema estructural fue un desarrollo en conjunto entre el estudio proyectista y la empresa constructora.
Figura 25 - Plano albailera Planta Baja
Dos razones fundamentales fueron las que determinaron la utilizacin de este sistema. Por un lado la modulacin del proyecto generada por la propia distribucin de las habitaciones, propici la eleccin de un sistema estructural estandarizado, modulado. La otra determinante fue estrictamente econmica. En el momento en que se realiz la obra, la relacin entre el dlar y el precio del acero haca que la solucin fuese conveniente.
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Figura 26 Plano de estructura de un sector (I100)
Es importante sealar que el proyecto se ajust al rendimiento del flete martimo, ya que las chapas se importaron a travs de contenedores. Las dimensiones de las habitaciones se adecuaron, definiendo un mdulo de 3.95 m. Caracterstica de los materiales empleados Las chapas que conformaron el steel deck as como la perfilera de apoyo, fueron suministradas por la Empresa uruguaya Berkes, quien import las mismas de Estados Unidos y se encarg del montaje. Se incorporaron 11.000 m2 de steel deck para esta obra. La eleccin de la chapa estuvo a cargo de esta empresa, quien incorpor parte de la ingeniera de la obra. El estudio de los ingenieros Ham y Pia solicit el suministro para que cumplieran determinados requerimientos de peso propio + sobrecarga (para la sobrecarga se consideraron 300 Kg/m2). Con respecto a la normativa utilizada, se basaron en las especificaciones norteamericanas, ya que la chapa provena de Estados Unidos. El mtodo de clculo se bas en el diseo de tensiones admisibles debido a que la carga era mayoritariamente esttica y no dinmica (como podra ser en el caso de un puente, por ejemplo). Los conectores utilizados, que resuelven la unin entre la chapa y las pantallas de hormign, fueron de produccin nacional y consistan en perfiles angulares de acero. En el croquis que sigue a continuacin, realizado por el Ing. Santiago Ham, se detalla el encuentro de las pantallas con la chapa. En el corte aparece la pantalla de hormign, con los hierros que seguan hacia el nivel superior (esperas), tambin se indican los dos perfiles angulares (que se colocaban uno de cada lado), soldados con un estribo. Sobre los mismos apoyaba la chapa. Se realizaba el llenado de las pantallas de hormign y luego toda la pieza se consolidaba con el llenado del steel deck.
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Figura 27 Croquis detalle del encuentro pantalla y steel deck
Figura 28 Fotografas del encuentro pantalla y steel deck
La solucin de este detalle se desarroll en conjunto con la empresa Berkes, ya que no se podan interrumpir las pantallas para realizar el apoyo del steel deck. Con respecto al tipo de hormign utilizado, el mismo fue C20 (fck = 200Kg/cm2). Puesta en obra La puesta en obra de las chapas estaba a cargo del importador y representante del producto (empresa Berkes) que contaba con tcnicos residentes en la obra. Los controles de recepcin de los materiales fueron realizados por la empresa constructora Cayetano Carcavallo S.A.
Figura 29 Fotografa de la obra
No hubo mayores dificultades en la puesta en obra. La colocacin de las chapas fue muy sencilla ya que las hojas eran muy livianas. Sin embargo uno de los inconvenientes que se suscit durante la puesta en obra fue durante el llenado y curado del hormign. La obra se realiz en un perodo caluroso, con mucho viento en la zona. Luego del llenado y durante la aplicacin de la regla niveladora (se necesitaba que la superficie de hormign quedara lisa) el hormign ya haba fraguado y se generaban microfisuraciones instantneas en la cara superior. Las mismas no eran de entidad ni perjudiciales para el comportamiento estructural de las losas. Hubiera sido conveniente que el llenado se realizara de noche. Se contaba slo con dos lneas de apuntalamiento, lo que significaba un gran ahorro en ese sentido.
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Figura 30 - Detalle del apuntalamiento
Otro tema que afect la puesta en obra fue la instalacin sanitaria. Como el programa era un hotel se decidi realizar la sanitaria suspendida. Para esto estaba previsto dejar pequeos huecos en las losas para alojar los caos. Durante el proceso de obra se decidi que era mejor realizar las losas sin huecos y luego efectuar pequeas perforaciones con una mquina sacabocados. Las perforaciones eran de 120 o 160 mm de dimetro, lo indispensable para permitir el pasaje de la sanitaria. Dichos huecos no generaron ningn inconveniente durante la ejecucin ni desde el punto de vista estructural. Plazos de ejecucin Si bien la financiacin de la obra fue lenta y se trabaj a diferentes ritmos, la utilizacin de este sistema estructural determin que los plazos de ejecucin se cumplieran holgadamente. El montaje de la estructura metlica y la fase de hormigonado se ejecutaron rpidamente, la estructura de hormign estaba levantada en cuatro meses. En comparacin llev mucho ms tiempo el sector de servicios, conformado por techos de madera vistos y luces importantes. Protecciones acsticas Debido a que el espesor de las losas es de 15 cm, la propia masa de hormign oficia de barrera acstica. Asimismo, como los muros divisorios entre habitaciones son de hormign no hubo mayores inconvenientes sobre este asunto. Previsiones para la seguridad de la estructura frente al fuego No se aplic ninguna proteccin especial a la estructura frente al fuego. Las previsiones que se tomaron fueron en relacin a los paneles de yeso utilizados, que son ignfugos y al sistema de extincin adoptado consistente en hidrantes y extintores. Ventajas e inconvenientes de su aplicacin especfica La mayor ventaja fue la rapidez del sistema ya que en pocos das se hacan una cantidad importante de mdulos de hormign y se iba avanzando por tramos. Los tcnicos actuantes consideran que la durabilidad del sistema es buena, similar a la construccin tradicional. No se encontraron inconvenientes sobre la utilizacin de este sistema estructural, slo elementos a favor. El nico impedimento para utilizar el sistema hoy en da sera el econmico debido al alto costo de los materiales.
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Resultado final La aplicacin de este sistema estructural en el ejemplo estudiado fue exitosa e innovadora en el contexto uruguayo. Hoy no es conveniente ya que el acero est muy caro. En este momento, el mismo proyecto se resolvera mejor con elementos prefabricados de hormign. El hormign en el Uruguay es ms barato que el acero, ya que somos productores de portland y el pedregullo y la arena son materiales que se encuentran en nuestro medio, en cambio el acero se importado. Tanto en el sistema mixto de losas conformadas con chapas colaborantes como en el sistema prefabricado los costos de encofrados se ven disminuidos en relacin al sistema tradicional. Hay una ecuacin econmica que en definitiva determina una solucin estructural y constructiva. En esa ecuacin influye tanto la calificacin del personal y la industrializacin de la obra. Desde el punto de vista constructivo el sistema no presenta dificultades. Se necesita un equipo de trabajo coordinado entre los tcnicos responsables del proyecto, ya que, como es un sistema nuevo en nuestro pas y no se cuenta con demasiada experiencia, se deben resolver detalles y situaciones no previstas en el proyecto original y que deben ajustarse. Tambin se destaca que se debe contar con mano de obra especializada para llevar a cabo el montaje de la estructura metlica. Con respecto al resultado formal se puede observar que la utilizacin del steel deck condicion las dimensiones de las habitaciones, ya que como se mencion anteriormente, la importacin en contenedores determin la medida ptima que favoreca la ecuacin econmica. De todas formas el resultado formal no se vio afectado ya que exteriormente no se distingue la solucin estructural adoptada, ms bien parece ser una construccin tradicional ya que se opt por revestir todo el complejo hotelero con ladrillo.
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Complejo Torre de las Telecomunicaciones

El Proyecto se compone de una torre de 160 metros y cinco edificios de menor altura. Entre ellos se conforman espacios y plazas de uso pblico. La estructura del edificio principal se basa en un ncleo central asimtrico de hormign armado, al que rodea un entramado de pilares y vigas metlicas. Dicho ncleo es quien aporta la principal rigidez de la torre. Sobre ste se apoyan las losas de hormign de los pisos que trasladan los esfuerzos del viento al ncleo central. Este ncleo y los pilares metlicos descansan sobre un gran cabezal de hormign armado de 4,5 metros de profundidad, que a su vez se apoya sobre 40 grandes pilotes que llegan hasta la roca, a 23 metros ms de profundidad. El entramado perimetral de pilares y vigas metlicas es cerrado en todo su permetro por un muro cortina formado por paneles de cristal de seguridad alternados con placas aislantes recubiertas de aluminio sobre una perfilera de aluminio.[24] Hay adems un edificio para la atencin de los usuarios, un rea de servicios donde funciona una guardera, un anfiteatro y un parking para ms de 350 vehculos. El sistema mixto de vigas metlicas y steel deck se utiliz en todo el complejo. El edificio de estacionamientos es el nico que es totalmente metlico con losas colaborantes.
Figura 31- Corte de la Torre
Figura 32 Complejo Torre de las Telecomunicaciones
Razn de uso condicionantes que determinaron la eleccin de este sistema estructural En un edificio de estas caractersticas, en altura y en los plazos que se quera realizar, la solucin de estructura mixta era ideal tanto desde el punto de vista econmico como a nivel de plazos de ejecucin. El desafo de los plazos crticos condicion los partidos de diseo. En un principio estaba previsto que la obra se ejecutar en dieciocho meses, a partir de ese dato de partida se tomaron las decisiones. No hay una solucin en hormign armado para un edificio de 160 metros de altura, se deba implementar una solucin de estructura metlica. El sistema mixto a su vez era ideal ya que la relacin de las cuantas y resistencia peso es muy favorable.
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Caracterstica de los materiales empleados El proyecto de la estructura metlica estuvo a cargo de la Empresa espaola URSSA, S. COOP. dedicada a las construcciones metlicas. All en Vitoria se prefabric toda la estructura metlica. A travs de una ingeniera avanzada que utiliza una metodologa de clculo, diseo y fabricacin, asistido por ordenador, se realiza la ingeniera bsica y de detalle del proyecto (diseo, clculos estticos y clculos de uniones) y la ingeniera de produccin (planos de taller y de montaje, listas de materiales). [26] Los controles de calidad estaban a cargo de la direccin de obra, estudio del Arq. Carlos Ott, representado por el Arq. Edgar Baruzze. Se realizaron visitas a la fbrica espaola para controlar la produccin. Cada nivel de losa de todos los edificios del complejo est construido con steel deck, sobre ste hay una malla de acero. Los conectores que resuelven la unin entre el deck metlico y las vigas son de 1 de dimetro y 40 mm la cabeza. Las vigas, realizadas a travs de lminas, ya venan dimensionadas y slo haba que atornillarlas en obra. El sistema es abulonado. Las vigas soldadas, fabricadas en doble T, tenan en los extremos platinas con los agujeros para pasar los bulones y atornillarla a las columnas. A su vez, las columnas venan con los agujeros prontos para recibir a las vigas.
Figura 33 Detalle de abulonado
En esta obra se utilizaron 20.000 m2 de steel deck. La eleccin de la chapa tambin estuvo a cargo de la empresa espaola. El espesor de la chapa utilizada es de 3.2 mm
Figura 34 - Acopio de materiales en la obra
La estructura del edificio inicialmente se calcul toda con normativa norteamericana porque dentro del consorcio encargado de la construccin estaba la Empresa estadounidense American Bridge. Este primer clculo estuvo a cargo del estudio del Ing. Marcelo Sassn. Se realiz un prediseo de la estructura metlica para iniciar el llamado a licitacin. Por motivos comerciales, cuando el Consorcio Roggio-Stiler-American Bridge emprende la compra de la estructura metlica, los mejores precios que recibe son de Europa. Debido a una diferencia entre los perfiles europeos y los americanos se realizaron determinados cambios de seccin. En definitiva se colocaron ms toneladas de acero no por un motivo tcnico sino por una
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razn comercial. A pesar de que se utiliz ms acero la compra result ms favorable desde el punto de vista econmico. Fue responsabilidad de la empresa constructora convertir ese prediseo de la estructura metlica en un diseo constructivo. Participaron ingenieros argentinos en dicho proceso. Se utiliz hormign de calidad H38 (380kg/cm). Puesta en obra El montaje de la estructura metlica tambin estuvo a cargo de la Empresa URSSA. Si bien la responsabilidad del clculo de la estructura metlica estaba a cargo del propio Consorcio ya que era una obra llave en mano, el estudio calculista del Ing. Marcelo Sassn, como representante del comitente lo deba aprobar, por lo que se realizaban visitas permanentes a la obra para realizar los controles de calidad. Se realizaron ensayos para una sobrecarga de 400 Kg/m2.
Figura 35 Prueba de carga
El proceso constructivo de la torre estaba organizado como un encadenamiento de tareas. El ncleo de hormign iba varios pisos ms arriba que la estructura metlica, la estructura metlica a su vez iba tres pisos delante de la colacin de las chapas, el deck iba dos niveles por encima del colado del hormign de las losas.
Figura 36 Construccin del ncleo de hormign
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Figura 37 Construccin de la estructura metlica
Cada piso se resolva en forma muy rpida. Se presentaban las columnas, se aseguraba la nivelacin y verticalidad de las mismas, se colocaban las vigas transversales sin apretarlas. Luego se ajustan con un equipo atornillador neumtico que ya le da la tensin que tiene que tener exactamente el buln y corta cuando llega al torque requerido. La velocidad de fabricacin era muy importante, en un da estaba armada la estructura metlica de un piso. En caso de haber un desencuentro, se utilizaba la autgena, se cortaba y se resolva de forma muy expeditiva. El equipo para soldar los conectores que vinculan las vigas metlicas con el steel deck era de origen espaol, estaba alimentado por un generador local. Los conectores eran soldados por induccin a travs de una pistola de electroimn. Antes del colado del hormign se haca una inspeccin visual de la soldadura. La colocacin del steel deck fue un trabajo muy sencillo. Luego de armado el mismo con las vigas y conectores se proceda al colado del concreto.
Figura 38 Montaje del Steel deck en la Torre
Figura 39 Montaje del steel deck en el Edificio de Usuarios
Durante el llenado del hormign hubo necesidad de apuntalamiento. Para ello se utilizaron vigas prefabricadas apuntaladas con andamio metlico regulado con tornillo, cada 2-3 metros.
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Para el llenado del hormign se utiliz un camin bomba. Se tena especial cuidado al extender los brazos del mismo debido a la altura de la construccin. Para el curado del hormign se utilizaron mantas hmedas.
Figura 40 Proceso de hormigonado
Plazos de ejecucin Hubo problemas con el cumplimiento de los plazos de ejecucin pero que se atribuyen a la ejecucin del ncleo de hormign y no al montaje de la estructura metlica. La construccin del ncleo de hormign siempre estuvo en el camino crtico. La ejecucin de la estructura metlica nunca fue una tarea crtica. La salida en las fundaciones estuvo demorada ya que los cateos indicaban que la roca estaba a 20 metros, cuando en realidad estaba a 30 metros. La estructura de hormign fue realizada con un encofrado trepante marca Peri, procedente de Alemania. Este sistema incluye el molde del hormign y la plataforma de trabajo, y se cuelga del propio hormign del ncleo. En la construccin del ncleo se avanz a un ritmo de cuatro das de trabajo por piso. [21]
Figura 41 Fundacin de la Torre
En relacin a la estructura metlica los atrasos se generaron en las negociaciones, pedido de precios y compra. Cabe destacar que la empresa URSSA asign ocho personas especializadas para el montaje de la estructura metlica. La empresa uruguaya encargada del gerenciamiento de la obra CSI Ingenieros, por desconocimiento de este tipo de estructuras reclamaba ms personal en la obra. Sin embargo con slo ocho personas se avanz rpidamente ya que tenan un rendimiento importante. Protecciones acsticas Como proteccin acstica se utiliz lana mineral termoacstica de 130 Kg/m 3 de densidad. Previsiones para la seguridad de la estructura frente al fuego Se realiz un tratamiento ignifugado a toda la estructura metlica (chapa, vigas y pilares) a travs del gunitado, proyeccin a pistola de un material cementicio (no asbesto, no cancergeno) que proporciona dos horas de proteccin (lo necesario para la evacuacin de toda la torre). Dicho material fue fabricado por una empresa estadounidense y vena en bolsas de 50 Kg.
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Hubo dificultades en relacin a la aplicacin de dicho material. En un principio lo realiz una empresa local, pero no se lograba la consistencia requerida para la proyeccin del material (si es muy lquida el material se cae, si es muy slida no se adhiere correctamente). En consecuencia se contrat a una empresa brasilera que se encarg de la proyeccin del material. Se trajo la maquinaria adecuada de Brasil. A su vez hay un sistema de deteccin de incendio y rociadores automticos para la extincin. Ventajas e inconvenientes de su aplicacin especfica Las mayores ventajas refieren a la rapidez de ejecucin y a la liviandad del sistema. En comparacin con la construccin tradicional, se reduce peso y tiempos de ejecucin. No hubo inconvenientes de ejecucin de la estructura metlica en s. Las dificultades encontradas se atribuyen a otros factores. Por ejemplo, uno de los inconvenientes que surgi fue el pasaje de normas americanas a normas europeas, se tuvo que realizar un reclculo de la estructura lo que gener un retraso en la obra. Otro elemento complejo fue la propia logstica de la obra. La fbrica estaba en Europa y se deban organizar correctamente los embarques. Con procedimientos tradicionales se cuenta con todos los insumos en plaza. En este caso todos los componentes eran importados, lo que significaba tener la logstica de la obra muy bien organizada de forma de llevar a la prctica las economas y las ganancias en tiempo. Recibir los embarques, sacarlos del puerto, no tener problemas en la aduana, prever un lugar para estibar los materiales que llegan. Los componentes deben llegar en el momento que se precisan, si no se generan problemas y la obra se atrasa. En la obra y fuera de la misma haba depsitos del contratista para acopiar los materiales. Se contaba con personal para clasificar los elementos ya que la identificacin de los materiales en obras de esta escala es fundamental. Se necesita mano de obra de buena calidad y experimentada en este tipo de estructuras. Debido a la magnitud de la obra era necesario realizar un seguimiento de la obra. Para ello se opt por realizar un gerenciamiento de la misma a travs de un Consorcio entre CSi Ingenieros y una empresa brasilera. Esto permiti organizar y documentar la obra, llevar un seguimiento de todas las etapas y evaluar el cumplimiento de los objetivos planteados. Se considera que la durabilidad del sistema es similar a la de la construccin tradicional. La estructura metlica est recubierta lo que asegura una mayor durabilidad de la misma. Los pilares tienen un revestimiento de granito. Se destaca la necesidad de mantenimiento de otros elementos del edificio, como el muro cortina. Resultado final Si bien la obra no se llev a cabo en los plazos previstos inicialmente, la obra fue culminada. Los atrasos en la misma no fueron generados por la ejecucin de la estructura metlica sino por otros motivos como la construccin del ncleo de hormign, factores asociados a la adjudicacin del proyecto durante el proceso licitatorio, dificultades con algunos subcontratos, problemas econmicos. Desde el punto de vista constructivo no se presentaron mayores dificultades en el montaje de la estructura metlica. La organizacin de la logstica que deba llevarse a cabo por la importacin de los componentes fue fundamental. La mano de obra era especializada y muy experimentada en este tipo de estructuras por lo que se ejecut rpidamente. Desde el punto de vista formal, el deck metlico no qued a la vista. Debajo del deck hay un cielorraso tcnico metlico perforado, con estructura oculta. Entre el cielorraso y el deck metlico se canalizan las instalaciones de aire acondicionado, elctricas, y sistema de extincin de incendio.
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Figura 42 Montaje del cielorraso
Todas las oficias cuentan con un piso sobreelevado de 15 cm de espesor con cermica de 60 x 60 cm de sulfato de calcio y terminacin porcelanato o granito de procedencia italiana. Por all circulan los cables de control y algunas bandejas de elctrica.
Figura 43 Piso sobreelevado
Este proyecto fue un hito en la ingeniera estructural nacional. El diseo de una estructura metlica de esa envergadura as como la implementacin del sistema mixto constituyeron algo nuevo para nuestro mbito. La solucin estructural propuesta fue acertada, hubo una concepcin tecnolgica avanzada.
Figura 44 Resultado formal
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Remodelacin del Teatro Sols

En junio de 2002 comenz la recuperacin del Can Central del Teatro. Esto implic la realizacin de importantes obras de estructura metlica y de hormign armado, adems de los trabajos de albailera, acondicionamiento trmico, sanitario y elctrico, de instalaciones especiales y protecciones y alarmas contra incendio, junto con las operaciones accesorias que son usuales en obras de esta naturaleza en esta poca. [17] Se realizaron obras de adaptacin y consolidacin de la estructura existente, obras nuevas en los sectores de la Torre Escnica y en las alas laterales.
Figura 45 Fachadas
Figura 46 Corte transversal
Figura 47 Corte longitudinal
Sala de mquinas enterrada Por debajo del patio de butacas existente en la platea se excav y submur para conformar la sala de mquinas de climatizacin de la sala. Como techo de este local tcnico se construy una losa con 14 perfiles de acero doble T armado con una longitud promedio de 13,5 metros y una separacin de 1,06 metros. La superficie total de esa losa es de 220 m2. Sobre las chapas de steel-deck ubicadas sobre esas vigas se construy una losa de 25 cm de espesor de hormign. [17] Plafond Por encima de la cpula decorativa de madera de la sala del teatro (que contiene pinturas declaradas patrimonio cultural uruguayo); y para cumplir a la vez la funcin de sala de pinturas y como aislante acstico de los ruidos exteriores, se construye una losa de 20 cm de espesor y unos 720 m2 de superficie total a un nivel de +15,30 metros. Antes de la restauracin haba un techo metlico, se opt por quitar el mismo y realizar esta losa. Uno de los problemas ms complejos en el operativo de la obra era el montaje de la estructura metlica destinada a soportar esta losa. A travs de agujeros realizados en la pared lateral del teatro, por encima del nivel de la cpula de madera, se introducen las vigas metlicas con la ayuda de una gra de 200 toneladas. [17]
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Como las vigas de soporte de dicha losa eran muy grandes se realizaron nichos sobre los muros para apoyar las vigas a travs de losas pequeas de distribucin de la carga. La empresa constructora fue TEYMA Uruguay S.A. quien subcontrat a la industria metalrgica argentina CMP Estructuras S.A. para la fabricacin y montaje de la estructura metlica.
Figura 48 - Platea
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Figura 49 - Sala de pinturas (sobre plafond)
Razn de uso condicionantes que determinaron la eleccin de este sistema estructural Este proyecto desde un principio estaba proyectado en steel deck. La razn de su uso se asoci a las ventajas propias del sistema: El funcionamiento como encofrado y a su vez la accin colaborante para el comportamiento resistente.
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Aqu se aplic el concepto de viga mixta ya que la parte metlica del steel deck y las vigas estn vinculadas al hormign, no es una losa simplemente apoyada, es ms econmica porque se aprovechan al mximo las propiedades resistentes del acero y del hormign. La rapidez de ejecucin: se colocaban las vigas, se montaba el steel deck, se hormigonaba y al otro da ya se poda estar trabajando debajo (con encofrado tradicional esto no se poda realizar). Haba una fecha lmite de culminacin de las obras de remodelacin (25-08-2004) por lo que se necesitaba utilizar un sistema mucho ms rpido que el tradicional. Otra razn muy importante fue el tema de trabajar en algo existente. La necesidad de que las tareas de restauracin no se vieran interrumpidas ni afectadas por la construccin de las losas. Por ejemplo, la construccin de la losa ubicada sobre el plafond no deba afectar ni al plafond mismo ni a las tareas que se estaban realizando sobre l. Si se hubiera usado el sistema tradicional habra que haber sacado al plafond y hubiera sido muy complejo.
Caracterstica de los materiales empleados Para el clculo de la estructura metlica se utilizaron las Especificaciones AISC y la Norma DIN para la parte de hormign. El mtodo de clculo se bas en el diseo de tensiones admisibles. Para elegir la chapa se basaron en un catlogo de la Empresa metalrgica I.M.S.A. de Mxico. Con los requerimientos de cargas y luces el catlogo indicaba el tipo y espesor de chapa que se deba utilizar. Si bien la chapa que se utiliz no era de esta empresa los datos obtenidos valan para verificar el calibre del perfil que finamente se iba a utilizar. El steel deck fue fabricado por una empresa argentina.
Figura 50 Despiece de armaduras de las losas de la sala de pinturas
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Figura 51 Detalle steel deck sala de pinturas
Con respecto a los conectores utilizados se eligieron los pernos de cortante Nelson que se importaron de Estados Unidos. En las Especificaciones AISC, se indican la cantidad de conectores necesarios por metro de acuerdo al clculo del cortante que hay en la viga. La empresa CMP estaba habituada a utilizar dichos conectores. Los mismos ya vienen normalizados, en este caso tenan 19 mm de dimetro. Las vigas metlicas fueron fabricadas por la Empresa CMP. Se us acero de produccin argentina. A travs de un programa se determinaban los cortes que se deban realizar a las chapas que conformaban estas vigas. Los cortes se realizaban con una laminadora para corte de chapa (herramienta por plasma con un soplete de alta temperatura). Luego se soldaban las chapas (ala inferior, alma y ala superior) con un mecanismo de soldadura automtica continua que corra a travs de la viga. Por ltimo se galvanizaban en caliente y pintaban con pintura epoxi. Se traan en partes y se ensamblaban en la obra a travs de chapas y bulones. Con respecto al tipo de hormign utilizado, el mismo fue C30 (fck = 300Kg/cm2).
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Figura 52 Planta de estructura de la sala
Puesta en obra Si bien la puesta en obra no tuvo mayores dificultades, se cont con personal capacitado, maquinaria especial, el hormigonado se realiz cuidadosamente y los controles de calidad fueron exigentes Por ejemplo, para realizar la soldadura de los conectores a la viga metlica se utiliz una mquina especial marca Nelson que permita soldar los conectores con una soldadura normal elctrica. Dicha mquina cuenta con receptculo de cermica en cual se pone el conector, se apoya en la viga y con una corriente muy alta funde el conector a una parte de la viga y queda todo contenido en la parte cermica. Luego sta se rompe y todo queda perfectamente soldado. Es un proceso estandarizado.
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Figura 53 Soldadura de conectores Nelson
Las chapas se deben atornillar o unir a las vigas. Se unen con unos clavos, que a travs de herramientas que utilizan plvora perforan la chapa y se incrustan en el acero. Todos estos procedimientos requeran de personal especializado que vino de la empresa CMP para el montaje de toda la estructura metlica. El trabajo de hormigonado fue realizado por la empresa Concresur. Se tena especial cuidado durante el llenado de hormign, ya que se deba realizar de manera prolija y controlada, logrando un espesor uniforme. No se puede formar una masa grande de hormign, se debe repartir correctamente, para evitar abolladuras.
Figura 54 - Proceso de hormigonado losa de sala de mquinas
Con respecto al curado y para evitar fisuras de retraccin, se tapaba la losa con nylon de manera de mantener hmedo el hormign y que fraguar lo ms lentamente posible. En este tipo de encofrado esto es muy importante ya que en la cara superior el agua se evapora rpidamente y contra la chapa la losa casi no pierde humedad en comparacin con un encofrado de madera. Una ventaja en relacin a este tema era que todas las losas se encontraban bajo techo, por lo que el viento no afect el curado. Los manuales indican la necesidad de apuntalamiento dependiendo de las luces, el tipo de chapa y el espesor del hormign. En este caso se colocaron slo puntales metlicos intermedios. Los controles de calidad fueron efectuados por personal de la Unidad Ejecutora y cuatro sobrestantes de la I.M.M. En cuatro oportunidades se viaj a Argentina para controlar los procesos de fabricacin de CMP. Se realizaron controles de recepcin de las chapas. Se verificaba que fuera el tipo y espesor de perfil elegido. Tambin se controlaron algunas soldaduras especiales a travs de radiografas con rayos gamma. Se verificaban las dimensiones y que no hubiera poros ni huecos en el cordn de soldadura. Las mismas fueron llevadas a cabo por un equipo de la Armada Nacional, mientras el personal de la obra estaba almorzando. En cuanto al hormign los sobrestantes realizaban probetas de todos los camiones de concreto de CONCRESUR y luego se rompan para verificar la resistencia del hormign.
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Plazos de ejecucin Los plazos de ejecucin se cumplieron y el teatro se inaugur en la fecha prevista. La puesta en obra de la losa de la sala de mquinas se concluy en plazos muy rpidos. Se realiz un muro de contencin, se colocaron las vigas, el steel deck y se hormigon. Enseguida se estaba trabajando en la parte de maquinarias de ese sector. Insumi 26 toneladas de estructura metlica, la que se fabric en 8 das, y su montaje (dur 2 das), siendo todas las uniones en el montaje abulonadas.
Figura 55 Abulonado de las vigas
Figura 56 Montaje del steel deck de la losa de la sala de mquinas
En la losa ubicada sobre el plafond, la rapidez de ejecucin fue mucho ms notoria. Las vigas (de aproximadamente 1 m de altura y 20 m de largo) se trajeron de Argentina y se montaron en 15 das. Inmediatamente se coloc el steel deck y se hormigon. El plafond que se estaba restaurando debajo no fue afectado y se poda seguir trabajando sobre el mismo y sobre la sala.
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Figura 57 Puesta en obra de la losa de la sala de pinturas
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Figura 58 - Restauracin del plafond
Protecciones acsticas El espesor de las losas principales es mayor que el necesario estructuralmente debido a razones acsticas. La propia masa de hormign oficia de aislacin acstica. Previsiones para la seguridad de la estructura frente al fuego Estaba previsto proteger las chapas con una pintura intumescente. Cuando ocurre un incendio, por la accin del calor sus componentes hacen una reaccin qumica de intumescencia progresiva dando lugar a una masa carbonosa con un coeficiente de transmisin trmica muy bajo, mil veces menor que el del acero. S expande y su grosor aumenta unas 50 veces su volumen inicial; la pintura se transforma en un grueso almohadn aislante que protege la estructura metlica de la accin del fuego. [10] Asimismo se cuenta con un sistema de extincin de rociadores automticos, alimentado por los tanques y bombas ubicados en el edificio anexo. Ventajas e inconvenientes de su aplicacin especfica Una de las mayores ventajas del sistema fue la rapidez de ejecucin. Otro elemento a favor fue el hecho de no tener que realizar encofrados especiales que interrumpieran los trabajos que se realizaban debajo de la estructura. Se considera que la durabilidad del sistema es similar al sistema tradicional porque es una construccin edilicia y la estructura metlica no est expuesta al exterior. Si el steel deck estuviera expuesto y sin protecciones podra ser atacado por la corrosin y su durabilidad sera menor que una estructura de hormign. Los inconvenientes encontrados refieren a la especializacin de la mano de obra (debe ser ms calificada que la normal) y a la incorporacin de equipos especiales (por ejemplo la mquina soldadora especial para los conectores tipo Nelson). Resultado final Se concluye que desde el punto de vista resistente el sistema elegido fue el ms apropiado, ya que cumple con los requisitos de clculo establecidos y se aprovechan al mximo las propiedades resistentes de los materiales (acero y hormign). A pesar de que el sistema estructural era ms costoso, el hecho de no tener que tocar elementos existentes en el teatro (el plafond, por ejemplo) as como la rapidez de ejecucin fueron fundamentales en la eleccin del mismo. Si bien la gran losa que se encuentra sobre la sala se podra haber hecho prefabricada de hormign para no tener que encofrar, era una solucin muy pesada. En cambio con la solucin adoptada de losa mixta hecha con steel deck, slo las vigas eran pesadas debido a su gran tamao. Los dems elementos se podan mover con sencillez, las chapas eran relativamente livianas.
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La eleccin del sistema estructural fue en definitiva determinada por las ventajas constructivas inherentes al mismo. Dichas cualidades se reflejaron en la obra, la facilidad de montaje, el mnimo apuntalamiento, la rapidez de ejecucin y permitieron cumplir con las exigencias constructivas impuestas. Desde el punto de vista formal, en las dos losas de estudio el steel deck qued a la vista (una corresponda a la sala de mquinas y la otra ubicada sobre la sala quedaba oculta por el plafond). En la zona de las escaleras, tambin realizadas con steel deck, vigas y pilares metlicos se coloc un revestimiento de yeso y en algunos casos de mrmol. Los pilares metlicos quedaron a la vista y se aprovecharon las cualidades del acero tipo Corten para dejarlo a la vista (acero que a travs de una lenta oxidacin forma una capa de color rojizo que protege al acero de la corrosin). La eleccin de este tipo de acero fue por motivos estticos y no estructurales.
Figura 59 Zona de escaleras
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CONCLUSIONES
Las estructuras mixtas de hormign y acero ofrecen muchas ventajas no slo desde el punto vista estructural, sino tambin desde el punto de vista constructivo. La mayor cualidad estructural del sistema reside en la utilizacin de los materiales, acero y hormign, aprovechando al mximo sus propiedades mecnicas. La viga mixta permite reducir espesores de la estructura logrando una mayor resistencia global. Desde el punto de vista del clculo estructural, es un sistema muy normalizado. Con respecto a la normativa hay dos grandes referentes sobre los cules es posible guiar los clculos, por un lado la normativa americana Especificaciones AISC y por otro lado el Eurocdigo N 4 de origen europeo. En nuestro pas no existe normativa vinculada a este tema por lo que se deben consultar dichas fuentes. Con respecto a la construccin, vemos que se logra gran racionalizacin y planificacin de los procesos. El sistema de ensamblaje de la estructura metlica tipo mecano facilita el montaje. La utilizacin de la chapa que conforma el forjado colaborante como encofrado y estructura propia durante el llenado permite reducir los plazos de ejecucin y ahorrar costos de encofrado. Si bien este sistema se viene implementando en otros pases desde hace mucho tiempo, en el Uruguay su aplicacin se reduce a pocos casos. El primer ejemplo de aplicacin fue la Torre de Antel en 1997. En dicho proyecto el sistema estructural mixto era la solucin ideal ya que era una estructura en altura y haba que cumplir con plazos de ejecucin crticos. Otro de los casos estudiados fue la Remodelacin del Teatro Sols. En este caso la solucin elegida estaba relacionada a la facilidad de ejecucin del sistema y al hecho de que durante la construccin no se podan interrumpir otras tareas de recuperacin que se estaban llevando a cabo en el teatro. A su vez, el tema de los plazos fue otro factor determinante. En el Arapey Thermal Resort las condiciones estaban dadas por la propia concepcin arquitectnica muy modulada y por razones de costos. Este proyecto se adecu para incorporar la solucin estructural. Si bien algunos factores y detalles no se tuvieron en cuenta antes de la construccin generando ciertas dificultades, finalmente se resolvieron sin mayores inconvenientes. Todos los casos estudiados tenan en comn la necesidad de cumplir con plazos de ejecucin exigentes, imposibles de cumplir con un sistema de construccin tradicional. En todos ellos los objetivos fueron cumplidos, los tcnicos actuantes consideran que fue una opcin ptima sin dificultades a excepcin del factor econmico. Cabe destacar que en todos los ejemplos se tomaron previsiones que se pueden extender a otros proyectos: importancia en la coordinacin del suministro de la estructura metlica, eficacia en la organizacin de la logstica de la obra, necesidad de mano de obra especializada, resolucin de detalles especiales, incorporacin de una adecuada proteccin contra el fuego, previsin de de barreras acsticas, elaboracin de controles de calidad de la estructura tanto a nivel de fabricacin en taller como en obra mismo, por ejemplo durante el llenado y curado del hormign. Por ahora la aplicacin de este sistema en nuestro pas est asociada a proyectos importantes. La utilizacin en obras pequeas parece ser inviable desde el punto de vista econmico. Si en el futuro los costos del acero se ven reducidos, el uso de este sistema se extender rpidamente ya que es muy eficiente. Es muy importante ser conscientes de que la eleccin del sistema estructural de un proyecto arquitectnico nos condiciona el diseo mismo de la arquitectura. Por este motivo, se debe tener en cuenta desde el momento del diseo del edificio, para poder sacarle el mejor provecho posible. Como cualquier otro sistema estructural, se deben realizar ciertas previsiones desde el inicio para no tener luego dificultades en la puesta en obra. Como en este caso no hay mucha
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experiencia pueden surgir ciertas dificultades por desconocimiento. Es recomendable que al disear una solucin estructural para un proyecto, el sistema sea aprehendido cabalmente, estudiando las propiedades y lmites as como las previsiones que deben tenerse en cuenta de manera de evitar dificultades en la ejecucin y lograr obtener resultados satisfactorios. Esta tecnologa relativamente nueva para nuestro medio ofrece muchos beneficios, usarla creativa e inteligentemente es fundamental para disear una solucin estructural adecuada a los requerimientos establecidos en cada proyecto.
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ANEXOS
Fichas Tcnicas
Complejo Torre de la Telecomunicaciones Datos Generales Ubicacin:
Guatemala 1075 esq. Paraguay. Aguada - Montevideo, Uruguay Comitente: ANTEL Estudio Proyectista: Arq. Carlos Ott Director de Obra: Arq. Edgar Baruzze Empresa Constructora: Consorcio Roggio, Stiler & American Bridde Estructura metlica: URSSA Gerenciamiento de obra: CSI Ingenieros Presupuesto: US$ 102 millones Destino: Oficinas pblicas Fecha: 1996 - 2003 rea: 19.459 m2 Steel deck: 20.000 m2 Altura: 157.6 m (35 pisos)
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Remodelacin Teatro Sols Datos Generales Ubicacin:
Comitente: Estudio Proyectista: Director de Obra: Empresa Constructora: Estructura metlica:
Presupuesto: Destino: Fecha: rea: Estructura metlica: Altura:
Reconquista s/n esq. Bartolom Mitre Ciudad Vieja Montevideo, Uruguay I.M.M. Ing. Cecconi (Italia) Arq. Eneida de Len Arq. Luis Rocca Teyma Uruguay SA Subcontrato CMP Estructuras S.A. (Argentina) US$ 8.5 millones Teatro 2002 2004 Centro Cultural 1.950 m2 Sala Zavala Muniz 350 m2 435 toneladas de acero 24 m
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Arapey Thermal Resort Datos Generales Ubicacin: Comitente: Estudio Proyectista: Director de Obra: Empresa Constructora: Estructura metlica: Presupuesto: Destino: Fecha: rea: Steel deck: Altura:
Termas del Arapey Salto, Uruguay Bildesol S.A. Ing. Ham e Ing. Pia Arq. Miguel Bono Arq. Enrique Montaldo Cayetano Carcavallo SA Subcontrato Berkes US$ 15 millones Hotel 1999 2001 14.000 m2 11.000 m2 20 m
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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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UNIVERSIDAD DE LA REPBLICA FACULTAD DE ARQUITECTURA

SOLUCIONES ESTRUCTURALES NO HABITUALES

ESTRUCTURAS MIXTAS DE ACERO Y HORMIGN

ESTRUCTURAS MIXTAS DE ACERO Y HORMIGN

SOLUCIONES ESTRUCTURALES NO HABITUALES

ESTRUCTURAS MIXTAS DE ACERO Y HORMIGN

SOLUCIONES ESTRUCTURALES NO HABITUALES

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ESTRUCTURAS MIXTAS DE ACERO Y HORMIGN

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DESCRIPCIN DEL SISTEMA

Figura 1 - Ejemplo de forjado colaborante

Figura 2 - Tipos de chapa

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Figura 3 - Remate en vanos

Figura 4 - Viga mixta

Conectores de rasante soldados al alma del perfil

Figura 5 - Pilares mixtos

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SOLUCIONES ESTRUCTURALES NO HABITUALES

Figura 6 - Viga mixta con chapa colaborante

Elementos de una seccin mixta

Figura 7 - Diferentes tipos de resaltes

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SOLUCIONES ESTRUCTURALES NO HABITUALES

Figura 8 - Tipo de conectores

Accin colaborante entre el acero y el hormign

Figura 9 Comparacin de tensiones en una viga independiente y una viga mixta

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SOLUCIONES ESTRUCTURALES NO HABITUALES

ESTRUCTURAS MIXTAS DE ACERO Y HORMIGN

SOLUCIONES ESTRUCTURALES NO HABITUALES

Figura 10 - Proceso de hormigonado

ESTRUCTURAS MIXTAS DE ACERO Y HORMIGN

SOLUCIONES ESTRUCTURALES NO HABITUALES

ESTUDIO DE NORMAS REFERIDAS AL SISTEMA

ESTRUCTURAS MIXTAS DE ACERO Y HORMIGN

SOLUCIONES ESTRUCTURALES NO HABITUALES

Deslizamiento relativo en las interfaces hormign- acero.[7]

Especificaciones AISC American Institute of Steel Construction

Las caractersticas de los conectores.

ESTRUCTURAS MIXTAS DE ACERO Y HORMIGN

SOLUCIONES ESTRUCTURALES NO HABITUALES

Eurocdigo N4: Proyecto de estructuras mixtas de acero y hormign3

ESTRUCTURAS MIXTAS DE ACERO Y HORMIGN

SOLUCIONES ESTRUCTURALES NO HABITUALES

Captulo 4 - Estados lmites ltimos Vigas Mixtas

Figura 11 Secciones transversales tpicas de vigas mixtas

Figura 12 Clculo del ancho eficaz del ala de hormign

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SOLUCIONES ESTRUCTURALES NO HABITUALES

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SOLUCIONES ESTRUCTURALES NO HABITUALES

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SOLUCIONES ESTRUCTURALES NO HABITUALES

Figura 15 Formas tpicas de engarce en losas compuestas

Figura 16 Posibles secciones crticas

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SOLUCIONES ESTRUCTURALES NO HABITUALES

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SOLUCIONES ESTRUCTURALES NO HABITUALES