Historia del concreto

Egipto Antiguo

Los egipcios usaron el yeso calcinado para dar al ladrillo o a las estructuras de piedra una capa lisa.

Grecia antigua Antigua Roma

Una aplicacin similar de piedra caliza calcinada fue utilizada por los Griegos antiguos. El Coliseo Romano Los Romanos utilizaron con frecuencia el agregado quebrado del ladrillo embutido en una mezcla de la masilla de la cal con polvo del ladrillo o la ceniza volcnica. Construyeron una variedad amplia de estructuras que incorporaron la piedra y concreto, incluyendo los caminos, los acueductos, los templos y los palacios. Los Romanos antiguos utilizaron losas de concreto en muchas de sus estructuras pblicas grandes como el Coliseo y el Partenn. El concreto tambin fue utilizado en la pared de la defensa que abarca Roma, ms muchos caminos y los acueductos que todava existen hoy. Los Romanos utilizaron muchas tcnicas innovadoras para manejar el peso del concreto. Para aligerar el peso de estructuras enormes, encajonaron a menudo tarros de barro vacos en las paredes. Tambin utilizaron barras de metal como refuerzos en el concreto cuando fueron construidos techos estrechos sobre callejones.

1774 El Faro de Smeaton

John Smeaton haba encontrado que combinar la cal viva con otros materiales creaba un material extremadamente duro que se podra utilizar para unir juntos otros materiales. l utiliz este conocimiento para construir la primera estructura de concreto desde la Roma antigua. "John Smeaton, uno de los grandes ingenieros del siglo dieciocho, logr un triunfo al construir el faro de Eddystone en Inglaterra. Los faros anteriores en este punto haban sido destruidos por las tormentas y el sitio estaba expuesto a la extrema fuerza del mar. Pero Smeaton utiliz un sistema en la construccin de su cantera que la limita junta en un todo extremadamente tenaz. l bloque las piedras unas en otras y para las fundaciones y el material de junta utiliz una mezcla de la cal viva, arcilla, arena y escoria de hierro machacada concreto, eso es. Esto ocurri en 1774... [y] es el primer uso del concreto desde el perodo romano." (Citado de Espacio, Tiempo y Arquitectura: el crecimiento de una nueva tradicin, por Sigfried Giedion, Harvard University Press, 1954. Aguafuerte del informe de Smeaton sobre el faro, una narrativa del edificio y una descripcin de la construccin del faro de Eddystone.)

1816 1825

El primer puente de concreto (no reforzado) fue construido en Souillac, Francia. Paso del canal El primer concreto moderno producido en Amrica se utiliza en la construccin del canal de Erie. Se utiliz el cemento hecho de la "cal hidrulica" encontrada en los condados de Madison en Nueva York, de Cayuga y de Onondaga. Primero llamado "La zanja de Clinton", el canal de Erie se abri en 1825. Fue un instrumento en la apertura de la expansin a travs de la regin de Los Grandes

Lagos. Su xito comercial fue atribuido a menudo al hecho de que el coste de mantenimiento de los pasos de concreto era muy bajo. El volumen del concreto usado en su construccin le hizo el proyecto de construccin de concreto ms grande de sus das.

1897

Sears Roebuck ofreci el artculo #G2452, un barril de "Cemento, natural" en $1,25 por barril y el artculo #G2453, "cemento Portland, importado" en $3,40 por barril de 50 galones.

1901

Abrazadera de columna Arthur Henry Symons dise una abrazadera de columna que se utilizara con las formas de concreto trabajo construidas. Arthur Henry Symons dise una abrazadera de columna para encofrado de concreto en su departamento de herrero en la ciudad de Kansas. Era ajustable y mantena las formas cuadradas, dos caractersticas apreciadas por los contratistas de concreto. La abrazadera lleg a ser rpidamente popular y los contratistas pidieron que l hiciera ms equipo para resolver sus necesidades en la construccin de concreto. Pronto, A.H. Symons haca una variedad amplia de equipo para la cada vez mayor industria de la construccin en concreto.

1902

August Perret dise y construy un edificio de apartamentos en Pars que usa las aplicaciones qu l llam "sistema trabeated para el concreto reforzado". Fue estudiado y tambin imitado ampliamente y adems influenci profundamente la construccin en concreto por dcadas. August Perret dise los apartamentos en la 25bis el rue Franklin con vistas maravillosas hacia el Ro Sena y la Torre Eiffel. Su rea agrandada de ventanas con las pequeas masas de soporte fue radical en sus das. Se considera una estructura seminal en el temprano movimiento arquitectnico moderno porque utiliz la fuerza extraordinaria del concreto reforzado para crear un edificio que tena un marco de soporte que no dependa del espesor de las paredes.

1905

Templo Unity Frank Lloyd Wright comenz la construccin del famoso templo de la Unidad en Oak Park, Illinois. Tomando tres aos para terminar, Wright dise la masiva estructura con cuatro caras idnticas de modo que su costoso encofrado se pudiera utilizar mltiples veces. Falling Waters Frank Lloyd Wright crey que el concreto era un material de construccin importante que debe ser utilizado en muchas maneras. l lo utiliz como vigas ocultas de ayuda, losas, paredes y techos en la mayora de sus trabajos desde 1903 en adelante. El templo de la unidad se hizo casi enteramente de concreto reforzado; la famosa casa "Falling Waters" usa las losas de concreto para soporte y efecto dramtico; en muchos de sus trabajos posteriores us sus bloques de concreto diseados para soporte y efecto decorativo.

1908

Edison con casa modelo Thomas Alva Edison construy 11 hogares de concreto moldeados en sitio en Union, Nueva Jersey. Esos hogares an siguen siendo utilizados. l tambin puso la primera milla del camino en concreto cerca de New Village, Nueva Jersey. Thomas Edison crey que el concreto era el material que revolucionara los hogares. l quera que el trabajador promedio pudiera vivir en casas finas, que el concreto hara rentable. Este modelo adornado era similar a los 11 hogares que l construy. Usando concreto y formas avanzados, cada hogar era vertido de piso a techo en un da.

1914

La construccin del Canal de Panam El Canal de Panam fue abierto despus de dcadas de construccin. Ofrece tres pares de exclusas de concreto con suelos tan gruesos como 20 pies y las paredes tan gruesas como 60 pies en el fondo. El Canal de Panam tom ms de 30 aos para terminarse a un costo de $347 millones. Los desafos de ingeniera encontrados fueron enormes. Las condiciones geolgicas difciles, la obtencin de las materias primas necesarias y mano de obra, ms la enorme escala del equipo requirieron la innovacin ilimitada. Las formas de acero para las superficies interiores de las exclusas fueron 80 pies de alto y 36 pies de ancho.

1917

El local en Chicago Symons se mud a un local ms grande en Chicago para acomodar el crecimiento. Arthur Henry Symons mud su negocio desde la ciudad de Kansas a Chicago en 1917 para acomodar el crecimiento del negocio. El estar ms cerca al buen transporte para la adquisicin de la materia prima y distribucin del producto, trabajo experto y un mercado que creca estimul ms crecimiento.

1918

Anuncio Symons lanz su primer anuncio en la Engineering News-Review (ENR). Esto extendi la palabra sobre sus productos y di lugar incluso a mayor crecimiento y expansin de los productos y servicios de Symons. "La abrazadera de columna SYMONS" dice el ttulo en el primer anuncio de Symons en la Engineering News-Review (ENR). Este anuncio apareci en la edicin de ENR del 14 agosto de 1918 y se han estado publicando anuncios all desde entonces.

1921

Hangar de aeronaves Los vastos y parablicos hangares de dirigibles en el aeropuerto de Orly en Pars fueron terminados. Los hangares extensos de los dirigibles de Eugene Freyssinet (comenzados en 1916) fueron construidos de costillas parablicas pretensadas. La forma permiti la ms grande y posible fuerza estructural para el enorme volumen necesario para contener los dirigibles. La naturaleza incombustible del concreto fue el factor principal que convenci al equipo de Orly a que aprobara el diseo altamente inusual.

1933

Alcatraz La Penitenciara de Alcatraz fue abierta. Los primeros internos fueron la cuadrilla de trabajo de la prisin que la construy. Esta prisin federal en la isla de Alcatraz fue cerrada por el ejrcito en 1933 y se convirti oficialmente en una Penitenciara en 1934. El agregado para el concreto en muchos de los edificios es ladrillo machacado de la prisin militar.

1946

Symons comenz la fabricacin Wood-Ply, un sistema de formacin modular que consisti en formas de madera reutilizables con la dotacin fsica de acero.

1955

Fue introducido Steel-Ply, el sistema de formacin de concreto ms popular de Symons. Utilizado en operaciones "handset" y "gangform", provee a los contratistas la mxima flexibilidad de forma con grados fiables de la carga. El sistema de Steel-Ply combina los resistentes carrioles de acero y los travesaos con el chapeado especial de Symons de " de plywood HDO para un grado de 1000 psf. Este grado de la carga:

reduce los requisitos de unin comparados al encofrado tpico trabajoconstrudo. aumenta la productividad 1973

La Casa de pera Se inaugura la casa de pera en Sydney, Australia. Sus distintivos picos de concreto se convirtieron rpidamente en un smbolo para la ciudad. La distribucin internacional de los productos de Symons comienza. La lnea dramtica de la azotea en la Casa de pera en Sydney es una perdurable imagen de Sydney, Australia. Las mltiples reas de presentaciones dentro de los picos son reconocidas por sus exquisitas calidades acsticas.

1982

La lnea qumica de productos de concreto de Symons de ampla con la introduccin de desbloqueadores lquidos, compuestos para curar, selladores de acrlico y endurecedores.

1987

Se introducen el "Room Tunnel" molde para el formado repetitivo de cuartos y el sistema de formacin de concreto "Flex-Form" para paredes curvas. El sistema de formado Room Tunnel es un sistema de "medio tnel" que es ms simple, ms ligero y ms rpido de manejar que productos competidores de "tnel entero". El diseo del "medio tnel" tambin proporciona una mayor flexibilidad dimensional para la potencial reutilizacin en otros proyectos. El "Room Tunnel" est diseado con un revestimiento de placa 3/16" de acero respaldada con costillas de acero. Este robusto diseo reduce al mnimo el apoyo interior para lograr un rea despejada. El diseo tambin proporciona un acabado liso

sin desviacin. Los asentamientos magnticos rpidos y eficientes reducen los costos para los bordes y los "blockouts" de la losa, mejorando la duracin del ciclo. El sistema "Room Tunnel" se ha utilizado para "un cuarto, por da, por forma". Eso significa horarios ms rpidos para la terminacin del proyecto y costos reducidos para el contratista y el propietario. Los paneles de "Flex-Form" se entregan al sitio del trabajo pre-ensamblados al radio requerido. No hay costosos modelos trabajo-construidos necesarios para poner este sistema patentado de formacin en uso. El sistema de "Flex-Form" consiste en un panel flexible 3/16" de acero que sigue la forma de una costilla rodada en ngulo. La costilla se emperna a los refuerzos del panel para llevar a cabo con seguridad la forma al radio especificado. Cambiar el radio de formacin para diversas condiciones del proyecto es tan simple como cambiar la costilla. El sistema de formacin de concreto "Flex-Form" produce una excelente superficie de concreto que no requiere normalmente ningn acabado adicional. Debido a que el panel de "Flex-Form" se dobla para formar el radio, las estras se eliminan virtualmente.

1993

Museo JFK El Museo John F. Kennedy en Boston fue terminado. La dramtica estructura de concreto y cristal fue diseada por el reconocido arquitecto I. M. Pei. La ceremonia de dedicatoria para el Museo John Fitzgerald Kennedy fue presidida por el presidente Clinton. l coment de su reunin en su infancia con el presidente Kennedy y cmo ste influenci su vida. El museo por s mismo es una estructura dramticamente angular de cristal verde y concreto blanco que se aprovecha del inclinado terreno costero con dramticas vistas del mar y de la ciudad.

1996

Symons introduce la manija "Quick-Hook" en paneles y rellenores de "Steel-Ply". Esta manija innovadora e integral proporciona agarraderas convenientes para los paneles mviles y para enganchar la proteccin de cada de personal. La manija "Quick-Hook" tiene una capacidad de 5,000 libras que cumple con los requisitos de seguridad del OSHA. La manija de "Quick-Hook" es una parte integral de cada panel de "Steel-Ply" y de varias tallas del llenador. Provee a los trabajadores las puntas de conexin convenientes para el harness de seguridad al subir y trabajar con el "Steel-Ply" que forma el sistema. Cuando los paneles de "Steel-Ply" con la manija "Quick-Hook" se utilizan en una aplicacin gangforming, las manijas nunca estn ms de 3 pies separadas. Un trabajador puede moverse fcilmente arriba, abajo y a travs de la cuadrilla alternativamente enganchando y soltando los ganchos de seguridad asociados al equipo de proteccin de cadas.

NATURALEZA DEL CONCRETO El concreto es el material constituido por la mezcla en ciertas proporciones de cemento, agua, agregados y opcionalmente aditivos, que inicialmente denota una estructura plstica y moldeable y que posteriormente adquiere una consistencia rgida con propiedades aislantes y resistentes, lo que hace un material ideal para la construccin. La pasta es el resultado de la combinacin qumica del cemento y el agua. Se le considera la fase continua del concreto, ya que siempre est unida con algo de ella misma a travs de todo el conjunto. El agregado es la fase discontinua del concreto, dado que sus diversas partculas no estn unidas o en contacto unas con otras, si no se encuentran separadas por espesores diferentes de pasta reducida. Las propiedades del concreto estn determinadas fundamentalmente por las caractersticas fsicas y qumicas de sus componentes, pudiendo ser mejor comprendidas si se analiza la naturaleza del concreto.(UGG) CONCRETO ESTRUCTURAL El CONCRETO, tambin denominado hormign, es un material artificial, creado de materiales comunes: piedra, arena y cemento, de gran resistencia a la compresin, pero muy poca a la tensin. Es el material estructural ms usado en el pas para construccin de estructuras de edificios de oficinas y vivienda y puentes. El concreto es un material muy durable, resistente al fuego y a la intemperie; muy verstil, y puede adoptar cualquier forma, dependiendo de la formaleta usada. Posee una resistencia a la compresin buena, con valores tpicos en el pas entre 210 y 350 kgf/cm2 (21-35 Mpa). Sin embargo, se producen actualmente concretos de alta resistencia con valores de resistencia hasta de 1200 kgf/cm2 (120 Mpa). Tambin tiene desventajas, como su poca resistencia a la traccin, aproximadamente la dcima parte de la de compresin y tal vez su peso. Adems, sus propiedades mecnicas pueden ser muy variables, ya que dependen de la calidad, la dosificacin de los materiales, del proceso de produccin, transporte, colocacin y curado. La fisuracin por traccin del concreto se presenta en casi todos los miembros de concreto reforzado a flexin, excepto en aquellos que estn poco cargados o los que funcionan bsicamente a compresin. La ausencia de fisuras tambin se da en las estructuras de concreto preesforzado, en las cuales se mantiene un estado controlado de esfuerzos internos de compresin, o pequeos de traccin, con el fin de contrarrestar los esfuerzos de tensin producidos por las cargas externas. La deficiente resistencia a tensin del concreto simple dificulta su uso como material en vigas o elementos a flexin. Es necesario combinarlo con acero que tiene alta resistencia a la tensin, dando origen al concreto reforzado (con varillas) y al concreto preesforzado, que introduce esfuerzos de compresin que contrarrestan los esfuerzos de tensin (traccin) en las secciones donde se presentan. ANTECEDENTES HISTORICOS DEL CONCRETO. La historia del cemento es la historia misma del hombre en la busqueda de un espacio para vivir con la mayor comodidad, seguridad y proteccin posible. Desde que el ser humano supero la epoca de las cabernas, a aplicado sus mayores esfuerzos a delimitar su espacio vital, satisfaciendo primero sus necesidades de vivienda y despus levantando construcciones con requerimientos especficos. Templos, palacios, museos son el resultado del esfuerzo que constituye las bases para el progreso de la humanidad.

El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero mezcla de arena con materia cementoza para unir bloques y lozas de piedra al elegir sus asombrosas construcciones. Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos depsitos volcnicos, mezclados con caliza y arena producian un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la accin del agua, dulce o salada. Un material volcnico muy apropiado para estar aplicaciones lo encontraron los romanos en un lugar llamado Pozzuoli con el que aun actualmente lo conocemos como pozoluona. Investigaciones y descubrimientos a lo largo de miles de aos, nos conducen a principios del ao pasado, cuando en Inglaterra fue patentada una mezcla de caliza dura, molida y calcinada con arcilla, al agregarsele agua, producia una pasta que de nuevo se calcinaba se molia y batia hasta producir un polvo fino que es el antescedente directo de nuestro tiempo. El nombre del cemento Portland le fue dado por la similitud que este tenia con la piedra de la isla de Portland del canal ingles. La aparicin de este cemento y de su producto resultante el concreto a sido un factor determinante para que el mundo adquiere una fisionoma diferente. Edificios, calles, avenidas, carreteras, presas y canales, fabricas, talleres y casas, dentro del mas alto rango de tamao y variedades nos dan un mundo nuevo de comodidad, de proteccin y belleza donde realizar nuestros mas anciados anhelos, un mundo nuevo para trabajar, para crecer, para progresar, para vivir. 1824: - James Parker, Joseph Aspdin patentan al Cemento Portland, materia que obtuvieron de la calcinacin de alta temperatura de una Caliza Arcillosa. 1845: - Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno quemado, alta temperatura, una mezcla de caliza y arcilla hasta la formacin del "clinker". 1868: - Se realiza el primer embarque de cemento Portland de Inglaterra a los Estados Unidos. 1871: - La compaa Coplay Cement produce el primer cemento Portland en lo Estados Unidos. 1904: -La American Standard For Testing Materials (ASTM), publica por primera ves sus estandares de calidad para el cemento Portland. 1906: - En C.D. Hidalgo Nuevo Leon se instala la primera fabrica para la produccin de cemento en Mexico, con una capacidad de 20,000 toneladas por ao. 1992: - CEMEX se considera como el cuarto productor de cemento a nivel MUNDIAL con una produccin de 30.3 millones de toneladas por ao. FUNDAMENTOS SOBRE EL CONCRETO. El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: Agregado y pasta. La pasta, compuesta de Cemento Portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el Cemento y el agua. Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo de agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.

La pasta esta compuesta de Cemento Portland, agua y aire atrapado o aire incluido intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 % del volumen total del concreto. La figura " A " muestra que el volumen absoluto del Cemento esta comprendido usualmente entre el 7 y el 15 % y el agua entre el 14 y el 21 %. El contenido de aire y concretos con aire incluido puede llegar hasta el 8% del volumen del concreto, dependiendo del tamao mximo del agregado grueso. Como los agregados constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del volumen total del concreto, su saleccion es importante. Los agregados deben consistir en partculas con resistencia adecuada asi como resistencias a condiciones de exposicin a la intemperie y no deben contener materiales que pudieran causar deterioro del concreto. Para tener un uso eficiente de la pasta de cemento y agua, es deseable contar con una granulometria continua de tamaos de partculas. La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un concreto elaborado adecuadamente, cada partcula de agregado esta completamente cubierta con pasta y tambin todos los espacios entre partculas de agregado.

Figura 1 1 Variacion de las proporciones en volumen absoluto de los materiales usados en el concreto. Las barras 1 y 3 representan mezclas ricas con agregados pequeos. Las barras 2 y 4 representan mezclas pobres con agregados grandes.

Para cualquier conjunto especifico de materiales y de condiciones de curado, la cantidad de concreto endurecido esta determinada por la cantidad de agua utilizada en la relacin con la cantidad de Cemento. A continuacion se presentan algunas ventajas que se obtienen al reducir el contenido de agua :

Se incrementa la resistencia a la compresin y a la flexion.

Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor absorcin. Se incrementa la resistencia al intemperismo. Se logra una mejor unin entre capas sucesivas y entre el concreto y el esfuerzo. Se reducen las tendencias de agregamientos por contraccin.

Entre menos agua se utilice, se tendr una mejor calidad de concreto a condicin que se pueda consolidar adecuadamente. Menores cantidades de agua de mezclado resultan en mezclas mas rgidas; pero con vibracin, a un las mezclas mas rgidas pueden ser empleadas. Para una calidad dada de concreto, las mezclas mas rgidas son las mas economicas. Por lo tanto, la consolidacin del concreto por vibracin permite una mejora en la calidad del concreto y en la economa. Las propiedades del concreto en estado fresco ( plstico) y endurecido, se puede modificar agregando aditivos al concreto, usualmente en forma liquida, durante su dosificacin. Los aditivos se usan comnmente para (1) ajustar el tiempo de fraguado o endurecimiento, (2) reducir la demanda de agua, (3) aumentar la trabajabilidad, (4) incluir intencionalmente aire, y (5) ajustar otras propiedades del concreto. Despues de un proporcionamiento adecuado, as como, dosificacin, mezclado, colocacin, consolidacin, acabado, y curado, el concreto endurecido se transforma en un material de construccion resistente, no combustible, durable, resistencia al desgaste y practicamente impermeable que requiere poco o nulo mantenimiento. El concreto tambien es un excelente material de construccin porque puede moldearse en una gran variedad de formas, colores y texturizados para ser usado en un numero ilimitado de aplicaciones. CONCRETO RECIEN MEZCLADO El concreto recin mezclado debe ser plstico o semifluido y capaz de ser moldeado a mano. Una mezcla muy hmeda de concreto se puede moldear en el sentido de que puede colocarse en una cimbra, pero esto no entra en la definicin de " plstico " aquel material que es plegable y capaz de ser moldeado o formado como un terrn de arcilla para moldar. En una mezcla de concreto plstico todos los granos de arena y las piezas de grava o de piedra que eran encajonados y sostenidos en suspensin. Los ingredientes no estn predispuestos a segregarse durante el transporte; y cuando el concreto endurece, se transforma en una mezcla homognea de todos los componentes. El concreto de consistencia plstica no se desmorona si no que fluye como liquido viscoso sin segregarse. El revenimiento se utiliza como una medida de la consistencia del concreto. Un concreto de bajo revenimiento tiene una consistencia dura. En la practica de la construccin, los elementos delgados de concreto y los elementos del concreto fuertemente reforzados requieren de mezclas trabajables, pero jams de mezclas similares a una sopa, para tener facilidad en su colocacin. Se necesita una mezcla plstica para tener resistencia y para mantener su homogeneidad durante el manejo y la colocacin. Mientras que una mezcla plstica es adecuada para la mayora con trabajos con concreto, se puede utilizar aditivos superfluidificantes para adicionar fluidez al concreto en miembros de concretos delgados o fuertemente reforzados. MEZCLADO Los 5 componentes bsicos del concreto se muestran separadamente en la figura " A " para asegurarse que estn combinados en una mezcla homognea se requiere de

esfuerzo y cuidado. La secuencia de carga de los ingredientes en la mezcladora representa un papel importante en la uniformidad del producto terminado. Sin embargo, se puede variar esa secuencia y aun as producir concreto de calidad. Las diferentes secuencias requieren ajustes en el tiempo de adicionamiento de agua, en el numero total de revoluciones del tambor de la mezcladora, y en la velocidad de revolucin. Otros factores importantes en el mezclado son el tamao de la revoltura en la relacin al tamao del tambor de la mezcladora, el tiempo transcurrido entre la dosificacin y el mezclado, el diseo, la configuracin y el estado del tambor mezclador y las paletas. Las mezcladoras aprobadas, con operacin y mantenimiento correcto, aseguran un intercambio de materiales de extremo a extremo por medio de una accin de rolado, plegado y amasado de la revoltura sobre si misma a medida que se mezcla el concreto. TRABAJABILIDAD La facilidad de colocar, consolidar y acabar al concreto recin mezclado. se denomina trabajabilidad. El concreto debe ser trabajable pero no se debe segregar excesivamente. El sangrado es la migracin de el agua hacia la superficie superior del concreto recin mezclado provocada por el asentamiento de los materiales Slidos Cemento, arena y piedra dentro de la masa. El asentamiento es consecuencia del efecto combinado del la vibracin y de la gravedad. Un sangrado excesivo aumenta la relacin Agua - Cemento cerca de la superficie superior, pudiendo dar como resultado una capa superior dbil de baja durabilidad, particularmente si se lleva acabo las operaciones de acabado mientras esta presente el agua de sangrado. Debido a la tendencia del concreto recin mezclado a segregarse y sangrar, es importante transportar y colocar cada carga lo mas cerca posible de su posicin final. El aire incluido mejor a la trabajabilidad y reduce la tendencia del concreto fresco de segregarse y sangrar. CONSOLIDACIN La vibracin pone en movimiento a las partculas en el concreto recin mezclado, reduciendo la friccin entre ellas y dndole a la mezcla las cualidades movilies de un fluido denso. La accin vibratoria permite el uso de la mezcla dura que contenga una mayor proporcin de agregado grueso y una menor proporcin de agregado fino. Empleando un agregado bien graduado, entre mayor sea el tamao mximo del agregado en el concreto, habr que llenar pasta un menor volumen y existir una menor rea superficial de agregado por cubrir con pasta, teniendo como consecuencia que una cantidad menor de agua y de cemento es necesaria. con una consolidacin adecuada de las mezclas mas duras y speras pueden ser empleadas, lo que tiene como resultado una mayor calidad y economa. Si una mezcla de concreto es lo suficientemente trabajable para ser consolidada de manera adecuada por varillado manual, puede que no exista ninguna ventaja en vibrarla. De hecho, tales mezclas se pueden segregar al vibrarlas. Solo al emplear mezclas mas duras y speras se adquieren todos los beneficios de l vibrado. El vibrado mecnico tiene muchas ventajas. Los vibradores de alta frecuencia posibilitan la colocacin econmica de mezclas que no son facilites de consolidar a mano bajo ciertas condiciones. HIDRATACIN, TIEMPO DE FRAGUADO, ENDURECIMIENTO La propiedad de liga de las pastas de cemento Portland se debe a la reaccion qumica entre el cemento y el agua llamada hidratacin.

El cemento Portland no es un compuesto qumico simple, sino que es una mezcla de muchos compuestos. Cuatro de ellos conforman el 90% o mas de el peso del cemento Portland y son: el silicato tricalcico, el silicato dicalcico, el aluminiato tricalcico y el aluminio ferrito tetracalcico. Ademas de estos componentes principales, algunos otros desempean papeles importantes en el proceso de hidratacin. Los tipos de cemento Portland contienen los mismos cuatro compuestos principales, pero en proporciones diferentes. Cuando el Clinker (el producto del horno que se muele para fabricar el cemento Portland) se examina al microscopio, la mayora de los compuestos individuales del cemento se pueden identificar y se puede determinar sus cantidades. Sin embargo, los granos mas pequeos evaden la deteccin visual. El dimetro promedio de una particula de cemento tipica es de aproximadamente 10 micras, o una centsima de milmetro. Si todas las partculas de cemento fueran las promedio, el cemento Portland contendra aproximadamente 298,000 millones de granos por kilogramo, pero de hecho existen unos 15 billones de partculas debido al alto ronago de tamaos de particula. Las particulas en un kilogramo de cemento Portland tiene una area superficial aproximada de 400 metros cuadrados. Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca del 75% del peso del cemento Portland, reaccionan con el agua para formar dos nuevos compuestos: el hidrxido de calcio y el hidrato de silicato de calcio. Este ultimo es con mucho el componente cementante mas importante en el concreto. Las propiedades ingenieriles del concreto, - fraguado y endurecimiento, resistencia y estabilidad dimensional - principalmente depende del gel del hidrato de silicato de calcio. Es la medula del concreto. La composicin qumica del silicato de calcio hidratado es en cierto modo variable, pero contiene cal (CaO) y silice (Si02), en una proporcin sobre el orden de 3 a 2. el area superficial del hidrato de silicato de calcio es de unos 3000 metros cuadrados por gramo. Las particulas son tan diminutas que solamente ser vistas en microscopio electrnico. En la pasta de cemento ya endurecida, estas partculas forman uniones enlazadas entre las otras fases cristalinas y los granos sobrantes de cemento sin hidratar; tambien se adhieren a los granos de arena y a piezas de agregado grueso, cementando todo el conjunto. La formacin de esta estructura es la accion cementante de la pasta y es responsable del fraguado, del endurecimiento y del desarrollo de resistencia. Cuando el concreto fragua, su volumen bruto permanece casi inalterado, pero el concreto endurecido contiene poros llenos de agua y aire, mismos que no tienen resistencia alguna. La resistencia esta en la parte solida de la pasta, en su mayora en el hidrato de silicato de calcio y en las faces cristalinas. Entre menos porosa sea la pasta de cemento, mucho mas resistente es el concreto. Por lo tanto, cuando se mezcle el concreto no se debe usar una cantidad mayor de agua que la absolutamente necesaria para fabricar un concreto plstico y trabajable. A un entonces, el agua empleada es usualmente mayor que la que se requiere para la completa hidratacin del cemento. La relacin mnima Agua Cemento (en peso) para la hidratacin total es aproximadamente de 0.22 a 0.25. El conocimiento de la cantidad de calor liberan do a medida de que el cemento se hidrato puede ser util para planear la construccin. En invierno, el calor de hidratacin ayudara a proteger el concreto contra el dao probocado por temperaturas de congelecion. Sin embargo, el calor puede ser en estructuras masivas, tales como presas, porque puede producir esfuerzos indeseables al enfriarse luego de endurecer. El cemento Portland tipo 1 un poco mas de la mitad de su calor total de hidratacin en tres das. El cemento tipo 3, de alta resistencia temprana, libera aproximadamente el mismo procentaje de su calor en mucho menos de tres dias. El cemento tipo 2, un cemento de calor moderado, libera menos calor total que los otros y deben pasar mas

de tres dias para que se libere unicamente la mitad de ese calor. El uso de cemento tipo 4, cemente Portland de bajo calor de hidratacin, se debe de tomar en cosideracion donde sea de importancia fundamental contar con un bajo calor de hidratacin. Es importante conocer la velocidad de reaccin entre el cemento y el agua porque la velocidad de terminada el tiempo de fraguado y de endurecimiento. La reaccin inicial debe ser suficientemente lenta para que conseda tiempo al transporte y colocasion del concreto. Sin embargo, una vez que el concreto ha sido colocado y terminado, es deseable tener un endurecimiento rapido. El yeso, que es adicionado en el molino de cemento durante la molienda del Clinker, actua como regulador de la velocidad inicial de hidratacin del cemento Portland. Otros factores que influyen en la velocidad de hidratacin incluyen la finura de molienda, los aditivos, la cantidad de agua adicionada y la temperatura de los materiales en el momento del mezclado. CONCRETO ENDURECIDO CURADO HUMEDO El aumento de resistencia continuara con la edad mientras este presente algo de cemento sin hidratar, a condicin de que el concreto permanezca hmedo o tenga una humedad relativa superior a aproximadamente el 80% y permanesca favorable la temperatura del concreto. Cuando la humedad relativa dentro del concreto cae aproximadamente al 80% o la temperatura del concreto desciende por debajo del punto de congelacin, la hidratacin y el aumento de resistencia virtualmente se detiene. Si se vuelve a saturar el concreto luego de un periodo de secado, la hidratacin se reanuda y la resistencia vuelve a aumentar. Sin embargo lo mejor es aplicar el curado hmedo al concreto de manera continua desde el momento en que se ha colocado hasta cuando haya alcanzado la calidad deseada debido a que el concreto es difcil de resaturar. VELOCIDAD DE SECADO DEL CONCRETO El cocreto ni endurece ni se cura con el secado. El concreto (o de manera precisa, el cemento en el contenido) requiere de humedad para hidratarse y endurecer. El secado del concreto unicamente esta relacionado con la hidratacin y el endurecimiente de manera indirecta. Al secarse el concreto, deja de ganar resistencia; el hecho de que este seco, no es indicacin de que haya experimentado la suficiente hidratacin para lograr las propiedades fisicas deseadas. El conocimiento de la velocidad de secado es til para comprender las propiedades o la condicin fsica del concreto. Por ejemplo, tal como se menciono, el concreto debe seguir reteniendo suficiente humedad durante todo el perido de curado para que el cemento pueda hidratarse. El concreto recin colado tiene agua abundante, pero a medida de que el secado progresa desde la superficie hacia el interior, el aumento de resistencia continuara a cada profundidad nicamente mientras la humedad relativa en ese punto se mantenga por encima del 80%. La superficie de un piso de concreto que no a tenido suficiente curado hmedo es una muestra comn. Debido a que se seca rpidamente, el concreto de la superficie es dbil y se produce descascaramiento en partculas finas provocado por el transito. Asimismo, el concreto se contrae al, secarse, del mismo modo que lo hacen la madera, papel y la arcilla (aunque no tanto). La contraccion por secado es una causa fundamental de agrietamiento, y le ancho de las grietas es funcin del grado del secado. En tanto que la superficie del concreto se seca rpidamente, al concreto en el interior le lleva mucho mas tiempo secarse.

Note que luego de 114 das de secado natural el concreto aun se encuentra muy hmedo en su interior y que se requiere de 850 das para que la humedad relativa en el concreto descendiera al 50%. El contenido de humedad en elementos delgados de concreto que han sido secado al aire con una humedad relativa de 50% a 90% durante varios meses es de 1% a 2% en peso del concreto, del contenido original de agua, de las condiciones de secado y del tamao del elemento de concreto. El tamao y la forma de un miembro de concreto mantiene una relacin importante como la velocidad de secado. Los elementos del concreto de gra area superficial en relacion a su volumen (tales como losas de piso) se secan con mucho mayor rapidez que los grandes volumenes de concreto con ares superficiales relativamente pequeas (tales como los estribos de puentes). Muchas otras propiedades del concreto endurecido se ven tambin afectadas por su contenido de humedad; en ellas incluye la elasticidad, flujo plstico, valor de aislamiento, resistencia al fuego, resistencia al desgaste, conductividad elctrica, durabilidad. RESISTENCIA La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia medida de un espcimen de concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos por centmetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28 das se le designe con el smbolo f c. Para de terminar la resistencia a la compresin, se realizan pruebas especimenes de mortero o de concreto; en los Estados Unidos, a menos de que se especifique de otra manera, los ensayes a compresin de mortero se realizan sobre cubos de 5 cm. en tanto que los ensayes a compresin del concreto se efectan sobre cilindros que miden 15 cm de dimetro y 30 cm de altura. La resistencia del concreto a la compresin es una propiedad fsica fundamental, y es frecuentemente empleada el los clculos para diseo de puente, de edificios y otras estructuras. El concreto de uso generalizado tiene una resistencia a la compresin entre 210 y 350 kg/cm cuadrado. un concreto de alta resistencia tiene una resistencia a la compresin de cuando menos 420 kg/cm cuadrado. resistencia de 1,400 kg/cm cuadrado se ha llegado a utilizar en aplicaciones de construccin . La resistencia a la flexin del concreto se utiliza generalmente al disear pavimentos y otras losas sobre el terreno. La resistencia a la compresin se puede utilizar como ndice de la resistencia a la flexin, una ves que entre ellas se ha establecido la relacin emprica para los materiales y el tamao del elemento en cuestin. La resistencia a la flexin, tambin llamada modulo de ruptura, para un concreto de peso normal se aproxima a menudo de1.99 a 2.65 veces el valor de la raz cuadrada de la resistencia a la compresin. El valor de la resistencia a la tensin del concreto es aproximadamente de 8% a 12% de su resistencia a compresin y a menudo se estima como 1.33 a 1.99 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin. La resistencia a la torsin para el concreto esta relacionada con el modulo de ruptura y con las dimensiones del elemento de concreto. La resistencia al cortante del concreto puede variar desde el 35% al 80% de la resistencia a compresin. La correlacin existe entre la resistencia a la compresin y resistencia a flexin, tensin, torsin, y cortante, de acuerdo a los componentes del concreto y al medio ambiente en que se encuentre. El modulo de elasticidad, denotando por medio del smbolo E, se puedes definir como la relacin del esfuerzo normal la deformacin correspondiente para esfuerzos de tensin o de compresin por debajo del limite de proporcionalidad de un material. Para

concretos de peso normal, E flucta entre 140,600 y 422,000 kg/cm cuadrado, y se puede aproximar como 15,100 veces el valor de la raz cuadrada de la resistencia a compresin. Los principales factores que afectan a la resistencia son la relacin Agua Cemento y la edad, o el grado a que haya progresado la hidratacin. Estos factores tambin afectan a la resistencia a flexin y a tensin, as como a la adherencia del concreto con el acero. Las relaciones Edad Resistencia a compresin. Cuando se requiera de valores mas precisos para el concreto se debern desarrollar curvas para los materiales especficos y para las proporciones de mezclado que se utilicen en el trabajo. Para una trabajabilidad y una cantidad de cemento dadas, el concreto con aire incluido necesita menos agua de mezclado que el concreto sin aire incluido. La menor relacin Agua Cemento que es posible lograr en un concreto con aire incluido tiende a compensar las resistencias mnimas inferiores del concreto con aire incluido, particularmente en mezclas con contenidos de cemento pobres e intermedios. PESO UNITARIO El concreto convencional, empleado normalmente en pavimentos, edificios y en otras estructuras tiene un peso unitario dentro del rango de 2,240 y 2,400 kg por metro cbico (kg/m3). El peso unitario (densidad) del concreto varia, dependiendo de la cantidad y de la densidad relativa del agregado, de la cantidad del aire atrapado o intencionalmente incluido, y de los contenidos de agua y de cemento, mismos que a su vez se ven influenciados por el tamao mximo del agregado. Para el diseo de estructuras de concreto, comnmente se supone que la combinacin del concreto convencional y de las barras de refuerzo pesa 2400 kg/m3. El peso del concreto seco iguala al peso del concreto recin mezclado menos el peso del agua evaporable. Una parte del agua de mezclado se combina qumicamente con el cemento durante el proceso de hidratacin, transformando al cemento en gel de cemento. Tambin un poco de agua permanece retenida hermticamente en poros y capilares y no se evapora bajo condiciones normales. La cantidad de agua que se evapora al aire a una humedad relativa del 50% es de aproximadamente 2% a 3% del peso del concreto, dependiendo del contenido inicial de agua del concreto, de las caractersticas de absorcin de los agregados, y del tamao de la estructura. Adems del concreto convencional, existe una amplia variedad de otros concretos para hacer frente a diversas necesidades, variando desde concretos aisladores ligeros con pesos unitarios de 240 kg/m3, a concretos pesados con pesos unitarios de 6400 kg/m3, que se emplean para contrapesos o para blindajes contra radiaciones. RESISTENCIA A CONGELACION Y DESHIELO Del concreto utilizado en estructuras y pavimentos, se espera que tenga una vida larga y un mantenimiento bajo. Debe tener buena durabilidad para resistir condiciones de exposicin anticipadas. El factor de intemperismo mas destructivo es la congelacin y el deshielo mientras el concreto se encuentra hmedo, particularmente cuando se encuentra con la presencia de agentes qumicos descongelantes. El deterioro provocado por el congelamiento del agua en la pasta, en las partculas del agregado o en ambos. Con la inclusin de aire es sumamente resistente a este deterioro. Durante el congelamiento, el agua se desplaza por la formacin de hielo en la pasta se acomoda de tal forma que no resulta perjudicial; las burbujas de aire en la pasta suministran cmaras donde se introduce el agua y asi se alivia la presin hidrulica generada.

Cuando la congelacin ocurre en un concreto que contenga agregado saturado, se pueden generar presiones hidrulicas nocivas dentro del agregado. El agua desplazada desde las partculas del agregado durante la formacin del hielo no puede escapar lo suficientemente rpido hacia la pasta circundante para aliviar la presin. Sin embargo, bajo casi todas las condiciones de exposicin, una pasta de buena calidad (de baja relacin Agua Cemento) evitara que la mayor parte de las partculas de agregado se saturen. Tambin, si la pasta tiene aire incluido, acomodara las pequeas cantidades de agua en exceso que pudieran ser expulsadas por los agregados, protegiendo as al concreto contra daos por congelacin y deshielo. (1): El concreto con aire incluido es mucho mas resistente a los ciclos de congelacin y deshielo que el concreto sin aire incluido, (2): el concreto con una relacin Agua Cemento baja es mas durable que el concreto con una relacin Agua Cemento alta, (3) un periodo de secado antes de la exposicin a la congelacin y el deshielo beneficia sustancialmente la resistencia a la congelacin y deshielo beneficia sustancialmente la resistencia a la congelacin y el deshielo del concreto con aire incluido , pero no beneficia de manera significativa al concreto sin aire incluido. El concreto con aire incluido con una relacin Agua Cemento baja y con un contenido de aire de 4% a 8% soportara un gran numero de ciclos de congelacin y deshielo sin presentar fallas. La durabilidad a la congelacin y deshielo se puede determinar por el procedimiento de ensaye de laboratorio ASTM C 666, " Estndar Test Method for Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawing". A partir de la prueba se calcula un factor de durabilidad que refleja el numero de ciclos de congelacin y deshielo requeridos para producir una cierta cantidad de deterioro. La resistencia al descascaramiento provocado por compuestos descongelantes se puede determinar por medio del procedimiento ASTC 672 "Estndar Test Method for Scaling Resistance of Concrete Surface Exposed to Deicing Chemicals". PERMEABILIDAD Y HERMETICIDAD El concreto empleado en estructuras que retengan agua o que esten expuestas a mal tiempo o a otras condiciones de exposicin severa debe ser virtualmente impermeable y hermtico. La hermeticidad se define a menudo como la capacidad del concreto de refrenar o retener el agua sin escapes visibles. La permeabilidad se refiere a la cantidad de migracin de agua a travs del concreto cuando el agua se encuentra a presin, o a la capacidad del concreto de resistir la penetracin de agua u atrs sustancias (liquido, gas, iones, etc.). Generalmente las mismas propiedades que covierten al concreto menos permeable tambin lo vuelven mas hermtico. La permeabilidad total del concreto al agua es una funcin de la permeabilidad de la pasta, de la permeabilidad y granulometria del agregado, y de la proporcin relativa de la pasta con respecto al agregado. la disminucin de permeabilidad mejora la resistencia del concreto a la resaturacion, a l ataque de sulfatos y otros productos qumicos y a la penetracin del ion cloruro. La permeabilidad tambin afecta la capacidad de destruccin por congelamiento en condiciones de saturacin. Aqu la permeabilidad de la pasta es de particular importancia porque la pasta recubre a todos los constituyentes del concreto. La permeabilidad de la pasta depende de la relacin Agua Cemento y del agregado de hidratacin del cemento o duracion del curado hmedo. Un concreto de baja permeabilidad requiere de una relacin Agua Cemento baja y un periodo de curado hmedo adecuado. Inclusion de aire ayuda a la hermeticidad aunque tiene un efecto mnimo sobre la permeabilidad aumenta con el secado. La permeabilidad de una pasta endurecida madura mantuvo continuamente rangos de humedad de 0.1x10E- 12cm por seg. para relaciones Agua Cemento que variaban de 0.3 a 0.7. La permeabilidad de rocas comnmente utilizadas como agregado para

concreto varia desde aproximadamente 1.7 x10E9 hasta 3.5x10E-13 cm por seg. La permeabilidad de un concreto maduro de buena calidad es de aproximadamente 1x10E- 10cm por seg. Los resultados de ensayes obtenidos al sujetar el discos de mortero sin aire incluido de 2.5cm de espesor a una presin de agua de 1.4 kg/cm cuadrado. En estos ensayes, no existieron fugas de agua a travs del disco de mortero que tenia relacin Agua Cemento en peso iguales a 0.50 o menores y que hubieran tenido un curado hmedo de siete das. Cuando ocurrieron fugas, estas fueron mayores en los discos de mortero hechos con altas relaciones Agua Cemento. Tambin, para cada relacin Agua Cemento, las fugas fueron menores a medida que se aumentaba el periodo de curado hmedo. En los discos con una relacin agua cemento de 0.80 el mortero permita fugas a pesar de haber sido curado durante un mes. Estos resultados ilustran claramente que una relacin Agua - cemento baja y un periodo de curado reducen permeabilidad de manera significativa. Las relaciones Agua Cemento bajas tambin reducen la segregacin y el sangrado, contribuyendo adicionalmente a la hermeticidad. Para ser hermtico, el concreto tambin debe estar libre de agrietamientos y de celdillas. Ocasionalmente el concreto poroso concreto sin finos que permite fcilmente el flujo de agua a traves de si mismo se disea para aplicaciones especiales. En estos concretos, el agregado fino se reduce grandemente o incluso se remueve totalmente produciendo un gran volumen de huecos de aire. El concreto poroso ha sido utilizado en canchas de tenis, pavimentos, lotes para estacionamientos, invernaderos estructuras de drenaje. El concreto excluido de finos tambin se ha empleado en edificios a sus propiedades de aislamiento trmico. RESISTENCIA AL DESGASTE Los pisos, pavimentos y estructuras hidrulicas estn sujetos al desgaste; por tanto, en estas aplicaciones el concreto debe tener una resistencia elevada a la abrasion. Los resultados de pruebas indican que la resistencia a la abrasion o desgaste esta estrechamente relacionada con la resistencia la compresin del concreto. Un concreto de alta resistencia a compresin tiene mayor resistencia a la abrasion que un concreto de resistencia a compresin baja. Como la resistencia a la compresin depende de la relacin Agua Cemento baja, as como un curado adecuado son necesarios para obtener una buena resistencia al desgaste. El tipo de agregado y el acabado de la superficie o el tratamiento utilizado tambin tienen fuerte influencia en la resistencia al desgaste. Un agregado duro es mas resistente a la abrasion que un agregado blando y esponjoso, y una superficie que ha sido tratada con llana de metal resistente mas el desgaste que una que no lo ha sido. Se pueden conducir ensayes de resistencia a la abrasion rotando balines de acero, ruedas de afilar o discos a presin sobre la superficie (ASTM 779). Se dispone tambin de otros tipos de ensayes de resistencia a la abrasion (ASTM C418 y C944). ESTABILIDAD VOLUMTRICA El concreto endurecido presenta ligeros cambios de volumen debido a variaciones en la temperatura, en la humedad en los esfuerzos aplicados. Estos cambios de volumen o de longitud pueden variar de aproximadamente 0.01% hasta 0.08%. En le concreto endurecido los cambios de volumen por temperatura son casi para el acero. El concreto que se mantiene continuamente hmedo se dilatara ligeramente. Cuando se permite que seque, el concreto se contrae. El principal factor que influye en la magnitud de la contraccin por el secado aumenta directamente con los incrementos de este contenido de agua. La magnitud de la contraccin tambin depende de otros factores, como las cantidades de agregado empleado, las propiedades del agregado,

tamao y forma de la masa de concreto, temperatura y humedad relativa del medio ambiente, mtodo de curado, grado de hidratacin, y tiempo. El contenido de cemento tiene un efecto mnimo a nulo sobre la contraccin por secado para contenidos de cemento entre 280 y 450 kg por metro cbico. Cuando el concreto se somete a esfuerzo, se forma elsticamente. Los esfuerzos sostenidos resultan en una deformacin adicional llamada fluencia. La velocidad de la fluencia (deformacin por unidad de tiempo ) disminuye con el tiempo. CONTROL DE AGRIETAMIENTO Las dos causas bsicas por las que se producen grietas en el concreto son (1) esfuerzos debidos a cargas aplicadas y (2) esfuerzos debidos a contraccin por secado o a cambios de temperatura en condiciones de restriccin La contraccin por secado es una propiedad inherente e inevitable del concreto, por lo que se utiliza acero de refuerzo colocado en una posicion adecuada para reducir los anchos de grieta, o bien juntas que predetermine y controlen la ubicacin de las grietas. Los esfuerzos provocados por las fluctuaciones de temperatura pueden causar agrietamientos, especialmente en edades tempranas. Las grietas por contraccin del concreto ocurren debido a restricciones. Si no existe una causa que impida el movimiento del concreto y ocurren contracciones, el concreto no se agrieta. Las restricciones pueden ser provocadas por causas diversas. La contraccin por de secado siempre es mayor cerca de la superficie del concreto; las porciones hmedas interiores restringen al concreto en las cercanas de la superficie con lo que se pueden producir agrietamientos. Otras causas de restriccin son el acero de refuerzo embebido e el concreto, las partes de una estructura interconectadas entre si, y la friccin de la subrasante sobre la cual va colocado el concreto. Las juntas son el mtodo mas efectivo para controlar agrietamientos. Si una extensin considerable de concreto (una pared, losa o pavimento) no contiene juntas convenientemente espaciadas que alivien la contraccin por secado y por temperatura, el concreto se agrietara de manera aleatoria. Las juntas de control se ranuran, se Forman o se aserran en banquetas, calzadas, pavimentos, pisos y muros de modo que las grietas ocurran en esas juntas y no aleatoriamente. Las juntas de control permiten movimientos en el plano de una losa o de un muro. Se desarrollan aproximadamente a un cuarto del espesor del concreto. Las juntas de separacin aslan a una losa de otros elementos e otra estructura y le permiten tanto movimiento horizontales como verticales. Se colocan en las uniones de pisos con muros, columnas, bases y otros puntos donde pudieran ocurrir restricciones. Se desarrollan en todo el espesor de la losa e incluyen un relleno premoldeado para la junta. Las juntas de construccin se colocan en los lugares donde ha concluido la jornada de trabajo; separan reas de concreto colocado en distintos momentos. En las losas para pavimentos, las juntas de construccin comnmente se alinean con las juntas de control o de separacin, y funcionan tambin como estas ultimas. AGUA DE MEZCLADO PARA EL CONCRETO Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga sabor u olor pronunciado, se puede utilizar para producir concreto. Sin embargo, algunas aguas no potables pueden ser adecuadas para el concreto.

Se puede utilizar para fabricar concreto si los cubos de mortero (Norma ASTM C109 ), producidos con ella alcanzan resistencia alos siete das iguales a al menos el 90% de especmenes testigo fabricados con agua potable o destilada. Las impurezas excesivas en el agua no solo pueden afectar el tiempo de fraguado y la resistencia de el concreto, si no tambin pueden ser causa de eflorescencia, manchado, corrosion del esfuerzo, inestabilidad volumtrica y una menor durabilidad. El agua que contiene menos de 2,000 partes de milln (ppm) de slidos disueltos totales generalmente pueden ser utilizada de manera satisfactoria para elaborar concreto. El agua que contenga mas de 2,000 ppm de slidos disueltos debera ser ensayada para investigar su efecto sobre la resistencia y el tiempo de fraguado. CARBONATOS Y BICARBONATOS ALCALINOS El carbonato de sodio puede causar fraguados muy rpidos, en tanto que lo bicarbonatos pueden acelerar o retardar el fraguado. En concentraciones fuertes estas sales pueden reducir de manera significativa la resistencia del concreto. Cuando la suma de las sales disueltas exceda 1,000 ppm, se deberan realizar pruebas para analizar su efecto sobre el tiempo de fraguado y sobre la resistencia a los 28 das. Tambin se debera considerar la posibilidad que se presenten reacciones alcali agregado graves. CLORUROS La inquietud respecto a un elevado contenido de cloruros en el agua de mezclado, se debe principalmente al posible efecto adverso que lo iones de cloruro pudieran tener en la corrosion del acero de refuerzo, o de los torones del presfuerzo. Los iones cloruro atacan la capa de oxido protectora formada en el acero por el medio qumico altamente alcalino (pH 12.5) presente en el concreto. Los cloruros se pueden introdicir en el concreto, ya sea con los ingredientes separados aditivos, agregados, cemento, y agua o atraves de la exposicin a las sales anticongelantes, al agua de mar, o al aire cargado de sales cerca de las costas. El agua que se utilice en concreto preforzado o en un concreto que vaya a tener embebido aluminio no debera contener cantidades nocivas de ion cloruro. Las aportaciones de cloruros de los ingredientes distintos al agua tambin se debern tomar en consideracin. Los aditivos de cloruro de calcio se debern emplear con mucha precaucin. El Reglamento de Construccin del American Concrete Institute, ACI 318, limita el contenido de ion cloruro soluble al agua en el concreto, a los siguientes porcentajes en peso del cemento. Concreto preforzado. Concreto reforzado expuesto a cloruros durante su servicio. Concreto reforzado que vaya a estar seco o protegido contra la humedad durante su servicio. Otras construcciones de concreto reforzado. SULFATOS El inters respecto a un elevado contenido de sulfatos en el agua, se debe a las posibles reacciones expansivas y al deterioro por ataque de sulfatos, especialmente en aquellos lugares donde el concreto vaya a quedar expuesto a suelos o agua con contenidos elevados de sulfatos. Aunque se a empleado satisfactoriamente aguas que contenan 10,000 ppm de sulfatos de sodio.

OTRAS SALES COMUNES Los carbonatos de calcio y de magnesio no son muy solubles en el agua y rara ves se les encuentra en concentraciones suficientes para afectar la resistencia del concreto. En algunas aguas municipales se pueden encontrar bicarbonatos de calcio y de magnesio. No se consideran dainas las concentraciones inferiores o iguales a 400 ppm de bicarbonato en estas formas. Se han obtenido buenas resistencias con concentraciones hasta de 40,000 ppm de cloruro de magnesio. Las concentraciones e sulfato de magnesio debern ser inferiores a 25,000 ppm. SALES DE HIERRO Las aguas freaticas naturales rara vez contienen mas de 20 a30 ppm de hierro; sin embargo, las aguas de mina acidas pueden contener cantidades muy grandes. Las sales de hierro en concentraciones hasta 40,000 ppm normalmente no afectan de manera adversa al desarrollo de la resistencia. DIVERSAS SALES INORGANICAS Las sales de magnesio, estao, zinc, cobre y plomo presentes en el agua pueden provocar una reduccin considerable en la resistencia y tambin grandes variaciones en el tiempo de fraguado. De estas, las mas activas son las sales de zinc, de cobre y de plomo. Las sales que son especialmente activas como retardantes, incluyen el yodato de sodio, fosfato de sodio, arsenato de sodio y borato de sodio. Generalmente se pueden tolerar en el agua de mezclado concentraciones de estas sales hasta de 500 ppm. Otra sal que puede ser daina al concreto es el sulfuro de sodio; aun la presencia de 100 ppm requiere de ensayes. AGUA DE MAR Aun cuando un concreto hecho con agua de mar puede tener una resistencia temprana mayor que un concreto normal, sus resistencias a edades mayores (despus de 28 das) pueden ser inferiores. Esta reduccin de resistencia puede ser compensada reduciendo la relacin agua cemento. El agua de mar no es adecuada para producir concreto reforzado con acero y no debera usarse en concreto preforzados debido al riesgo de corrosion del esfuerzo, particularmente en ambientes clidos y humedos. El agua de mar que se utiliza para producir concreto, tambin tiende a causar eflorescencia y humedad en superficies de concreto expuestas al aire y al agua. AGUAS ACIDAS En general, el agua de mezclado que contiene acidos clorhdrico, sulfrico y otros acidos inorgnicos comunes en concentraciones inferiores a 10,000 ppm no tiene un efecto adverso en la resistencia. Las aguas acidas con valores pH menores que 3.0 pueden ocasionar problemas de manejo y se deben evitar en la medida de lo posible. AGUAS ALCALINAS Las aguas con concentraciones de hidrxido de sodio de 0.5% el peso del cemento, no afecta en gran medida a la resistencia del concreto toda vez que no ocasionen un fraguado rpido. Sin embargo, mayores concentraciones pueden reducir la resistencia del concreto. El hidrxido de potasio en concentraciones menores a 1.2% por peso de cemento tiene poco efecto en la resistencia del concreto desarrollada por ciertos cementos,

pero la misma concentracion al ser usada con otros cementos puede reducir sustancialmente la resistencia a los 28 das. AGUAS DE ENJUAGUE La Agencia de Proteccion Ambiental y las agencias estatales de los EEUU prohiben descargar en las vas fluviales, aguas de enjuague no tratadas que han sido utilizadas para aprovechar la arena y la grava de concretos regresados o para lavar las mezcladoras. AGUAS DE DESPERDICIOS INDUSTRIALES La mayor parte de las aguas que llevan desperdicios industriales tienen menos de 4,000 ppm de slidos totales. Cuando se hace uso de esta agua como aguas de mezclado para el concreto, la reduccin en la resistencia a la compresin generalmente no es mayor que del 10% al 15%. AGUAS NEGRAS Las aguas negras tpicas pueden tener aproximadamente 400 ppm de materia organica. Luego que esta aguas se han diluido en un buen sistema de tratamiento, la concentracin se ve reducida aproximadamente 20 ppm o menos. Esta cantidad es demasiado pequea para tener efecto de importancia en la resistencia. IMPUREZAS ORGANICAS El efecto que las sustancias orgnicas presentes en las aguas naturales puedan tener en el tiempo de fraguado del cemento Portland o en la resistencia ultima del concreto, es un problema que presenta una complejidad considerable. Las aguas que esten muy coloreadas, las aguas con un olor notable o aquellas aguas en que sean visibles algas verdes o cafes debern ser vistas con desconfianza y en consecuencia ensayadas. AZUCAR Una pequea cantidad de sacarosa, de 0.03% a 0.15% del peso del cemento, normalmente retarda el fraguado del cemento. El limite superior de este rango varia respecto de los distintos cementos. La resistencia a 7 dias puede verse reducida, en tanto que la resistencia a los 28 das podra aumentar. El azucar en cantidades de 0.25% o mas del peso del cemento puede provocar un fraguado rapido y una reduccin sustancial de la resistencia a los 28 das. Cada tipo de azcar afecta al tiempo de fraguado y a la resistencia de manera distinta. Menos de 500 ppm de azucar en el agua de mezclado, generalmente no producen un efecto adverso en el desarrollo de la resistencia, pero si la concentracin sobrepasa esta cantidad, se debern realizar ensayes para analizar el tiempo de fraguado y el desarrollo de la resistencia. SEDIMENTOS O PARTCULAS EN SUSPENSION Se puede tolerar en el agua aproximadamente 2,000 ppm de arcilla en suspension o de partculas finas de roca. Cantidades mayores podra no afectar la resistencia, pero bien podran influir sobre otras propiedades de algunas mezclas de concreto. Antes ser empleada, cualquier agua lodosa debera pasar a travs de estanques de sedimentacin o deber ser clarificada por cualquier otro medio para reducir la cantidad de sedimentos y de arcilla agregada a la mezcla. Cuando se regresan finos de cemento al concreto en aguas de enjuague recicladas, se pueden tolerar 50,000 ppm.

AGREGADO PARA CONCRETO Los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60% a 75% del volumen del concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades del concreto recin mezclado y endurecido, en las proporciones de la mezcla, y en la economa. Los agregados finos comnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la mayora de sus partculas menores que 5mm. Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinacin de grava o agregado triturado cuyas partculas sean predominantemente mayores que 5mm y generalmente entre 9.5 mm y 38mm. Algunos depsitos naturales de agregado, a veces llamados gravas de mina, ri, lago o lecho marino. El agregado triturado se produce triturando roca de cantera, piedra bola, guijarros, o grava de gran tamao. La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada tambin se utiliza como agregado grueso o fino. 1): Un material es una sustancia slida natural que tiene estructura interna ordenada y una composicin qumica que varia dentro de los limites muy estrechos. Las rocas (que dependiendo de su origen se pueden clasificar como gneas, sedimentarias o metamorficas), se componen generalmente de varios materiales. Por ejemplo, el granito contiene cuarzo, feldespato, mica y otro cuantos minerales; la mayor parte de las calizas consisten en calcita, dolomita y pequeas cantidades de cuarzo, feldespato y arcilla. El intemperismo y la erosin de las rocas producen partculas de piedra, grava, arena, limo, y arcilla. El concreto reciclado, o concreto de desperdicio triturado, es una fuente factible de agregados y una realidad econmica donde escaseen agregados de calidad. Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril optimo: deben consistir en partculas durables, limpias, duras, resistentes y libres de productos qumicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y otros materiales finos que pudieran afectar la hidratacin y la adherencia la pasta del cemento. Las partculas de agregado que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables. Los agregado que contengan cantidades apreciables de esquistos o de otras rocas esquistosas, de materiales suaves y porosos, y ciertos tipos de horsteno debern evitarse en especial, puesto que tiene baja resistencia al intemperismo y pueden ser causa de defectos en la superficie tales como erupciones. GRANULOMETRIA La granulometria es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado tal como se determina por anlisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamao de partcula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices estndar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varian desde la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm. Los nmeros de tamao (tamaos de granulometria), para el agregado grueso se aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a traves de un arreglo de mallas. Para la construccin de vas terrestres, la norma ASTM D 448 enlista los trece nmeros de tamao de la ASTM C 33, mas otros seis nmeros de tamao para agregado grueso. La arena o agregado fino solamente tine un rango de tamaos de partcula. La granulometria y el tamao mximo de agregado afectan las proporciones relativas de los agregados as como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo, economa, porosidad, contraccin y durabilidad del concreto. GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamao mximo del agregado grueso. En mezclas mas pobres, o cuando se emplean agregados gruesos

de tamao pequeo, la granulometria que mas se aproxime al porcentaje mximo que pasa por cada criba resulta lo mas conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En general, si la relacin agua cemento se mantiene constante y la relacin de agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango de granulometria sin tener un efecto apreciable en la resistencia. Entre mas uniforme sea la granulometria , mayor sera la economa. Estas especificaciones permiten que los porcentajes minimos (en peso) del material que pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean reducidos a 15% y 0%, respectivamente, siempre y cuando: 1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga mas de 296 Kg de cemento por metro cubico cuando el concreto no tenga inclusion de aire. 2): Que el modulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se deber rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el agregado fino y grueso. Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.15 mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del concreto. El modulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100. El modulo de finura es un ndice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de finura, mas grueso sera el agregado. El modulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones de los de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto. GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS GRUESOS El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en la economa. Comnmente se necesita mas agua y cemento para agregados de tamao pequeo que para tamaos mayores, para revenimiento de aproximadamente 7.5 cm para un amplio rango de tamaos de agregado grueso. El numero de tamao de la granulometra (o tamao de la granulometra). El numero de tamao se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a travs de un arreglo mallas. El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamao mximo nominal, puede retener de 5% a 15% del del agregado dependiendo del numero de tamao. Por ejemplo, el agregado de numero de tamao 67 tiene un tamao mximo de 25 mm y un tamao mximo nominal de 19 mm. De noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partculas debern pasar la malla 25 mm. Por lo comn el tamao mximo de las partculas de agregado no debe pasar: 1): Un quinto de la dimensin mas pequea del miembro de concreto. 2): Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo. 3): Un tercio del peralte de las losas AGREGADO CON GRANULOMETRIA DISCONTINUA Consisten en solo un tamao de agregado grueso siendo todas las partculas de agregado fino capaces de pasar a traves de los vacios en el agregado grueso

compactado. Las mezclas con granulometria discontinua se utilizan para obtener texturas uniformes en concretos con agregados expuestos. Tambin se emplean en concretos estructurales normales, debido a las posibles mejoras en densidad, permeabilidad, contraccin, fluencia, resistencia, consolidacin, y para permitir el uso de granulometria de agregados locales. Para un agregado de 19.0 mm de tamao mximo, se pueden omitir las partculas de 4.75 mm a 9.52 mm sin hacer al concreto excesivamente aspero o propenso a segregarse. En el caso del agregado de 38.1 mm, normalmente se omiten los tamaos de 4.75 mm a 19.0 mm. Una eleccin incorrecta, puede resultar en un concreto susceptible de producir segregacin o alveolado debido a un exceso de agregado grueso o en un concreto de baja densidad y alta demanda de agua provocada por un exceso de agregado fino. Normalmente el agregado fino ocupa del 25% al 35% del volumen del agregado total. Para un acabado terso al retirar la cimbra, se puede usar un porcentaje de agregado fino respecto del agregado total ligeramente mayor que para un acabado con agregado expuesto, pero ambos utilizan un menor contenido de agregado fino que las mezclas con granulometria continua. El contenido de agregado fino depende del contenido del cemento, del tipo de agregado, y de la trabajabilidad. Para mantener la trabajabilidad normalmente se requiere de inclusion de aire puesto que las mezclas con granulometria discontinua con revenimiento bajo hacen uso de un bajo porcentaje de agregado fino y a falta de aire incluido producen mezclas asperas. Se debe evitar la segregacin de las mezclas con granulometria discontinua, restringiendo el revenimiento al valor mnimo acorde a una buena consolidacin. Este puede variar de cero a 7.5 cm dependiendo del espesor de la seccin, de la cantidad de refuerzo, y de la altura de colado. Si se requiere una mezcla spera, los agregados con granulometria discontinua podran producir mayores resistencias que los agregados normales empleados con contenidos de cemento similares. Sin embargo, cuando han sido proporcionados adecuadamente, estos concretos se consolidan fcilmente por vibracin. FORMA DE PARTCULA Y TEXTURA SUPERFICIAL Para producir un concreto trabajable, las partculas elongadas, angulares, de textura rugosa necesitan mas agua que los agregados compactos, redondeados y lisos. En consecuencia, las partculas de agregado que son angulares, necesitan un mayor contenido de cemento para mantener la misma relacin agua cemento. La adherencia entre la pasta de cemento y un agregado generalmente aumenta a medida que las partculas cambian de lisas y redondeadas a rugosas y angulares. PESO VOLUMETRICO Y VACIOS El peso volumtrico (tambin llamado peso unitario o densidad en masa) de un agregado, es el peso del agregado que se requiere para llenar un recipiente con un volumen unitario especificado. PESO ESPECIFICO El peso especifico (densidad relativa) de un agregado es la relacin de su peso respecto al peso de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por inmersin). Se usa en ciertos clculos para proporcionamiento de mezclas y control, por ejemplo en la determinacion del volumen absoluto ocupado por el agregado.

ABSORCIN Y HUMEDAD SUPERFICIAL La absorcin y humedad superficial de los agregados se debe determina de acuerdo con las normas ASTM C 70, C 127, C128 y C 566 de manera que se pueda controlar el contenido neto de agua en el concreto y se puedan determinar los pesos correctos de cada mezcla. PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO NORMAL El objetivo al disear una mezcla de concreto consiste en determinar la combinacin mas practica y econmica de los materiales con los que se dispone, para producir un concreto que satisfaga los requisitos de comportamiento bajo las condiciones particulares de su uso. Para lograr tal objetivo, una mezcla de concreto Ben proporcionada deber poseer las propiedades siguientes: 1): En el concreto fresco, trabajabilidad aceptable. 2): En el concreto endurecido, durabilidad, resistencia y presentacin uniforme. 3): Economa. ELECCION DE LAS CARACTERISTICAS DE LA MEZCLA En base al uso que se propone dar al concreto, a las condiciones de exposicin, al tamao y forma de lo miembros, y a las propiedades fsicas del concreto (tales como la resistencia), que se requieren para la estructura. RELACIN ENTRE LA RELACIN AGUA CEMENTO Y LA RESISTENCIA A pesar de ser una caracteristica importante, otras propiedades tales como la durabilidad, la permeabilidad, y la resistencia al desgaste pueden tener igual o mayor importancia. El concreto se vuelve mas resistente con el tiempo, siempre y cuando exista humedad disponible y se tenga una temperatura favorable. Por tanto, la resistencia a cualquier edad particular no s tanto funcin de la relacin agua cemento como lo es del grado de hidratacin que alcance el cemento CONCLUSIN Aunque desde los primeros casos del concreto siempre hubo inters por su durabilidad fue en las ultimas dcadas cuando adquiri mayor relevancia por las erogaciones requeridas para dar mantenimiento a las numerosas estructuras que se deterioraron prematuramente. Durante algn tiempo, este problema se asocio principalmente con los efectos dainos al resultar de los ciclo de congelacin y deshielo del concreto, por lo cual no se le considero la debida importancia en las regiones que por su situacin geogrficos no experimenta clima invernal severo. La moderna tecnologa del concreto exige que la estructura del concreto resulte tan resistente como se desee y que a la vez soporte las condiciones de exposicin y servicios a la que severa sometido durante su vida til. Para lograr lo anterior se requiere de los conocimientos del comportamiento de todos los ingredientes que interviene en el concreto y su correcta dosificacin

LOS CONSTITUYENTES DEL HORMIGN 1 .1 El CEMENTO Generalidades El cemento es un ligante hidrulico, o sea una sustancia que mezclada con el agua, est en condiciones de endurecer ya sea en el aire, como debajo del agua. La piedra de cemento en va de formacin presenta resistencias elevadas y no se disuelve en el agua. Historia Los romanos utilizaban en la antigedad una mezcla hidrulica compuesta de calcreos arcillosos con agregados de puzolanas o bien harina de laterita. Con los agregados apropiados, ellos estaban en condiciones de producir el Opus Caementitium ocemento romano, precursor de nuestro hormign y que dio origen al trmino cemento. En 1824, el ingles J.Aspin, elabor y patent un producto similar al cemento, obtenido mediante la coccin de una mezcla de calcreos y arcilla finamente molida. Este ligante permitira confeccionar un hormign similar al obtenido con la piedra Prtland (calcreo muy resistente de la isla de Portland) comnmente utilizado en Inglaterra para la construccin. De aqu la denominacin Cemento Portland. Fabricacin La fabricacin del cemento Portland consiste en la preparacin de una mezcla de materias primas con granulometra definida, sometida a coccin hasta el umbral del punto de fusin y finalmente molida a polvo fino y reactivo: el cemento. Globalmente se puede distinguir cuatro etapas en la fabricacin del cemento: 1. Extraccin y triturado de la materia prima: Para producir una tonelada de cemento es necesario utilizar por lo menos una tonelada y media de materia prima -calcreos- y arcilla que liberan agua y dixido de carbono durante la coccin. La piedra bruta es pretriturada en la cantera hasta el tamao de un puo. 2. Mezclado y reduccin de la materia prima hasta una finura similar a la de la harina: Esta etapa prev el mezclado de las diversas materias primas en las proporciones correspondientes a la composicin qumica ptima. El material que se encuentra en el molino a bolas o vertical es simultneamente secado y triturado en fino polvo. A la salida se obtiene la harina cruda que ser mezclada en los silos de homogeneizacin hasta la obtencin de una composicin uniforme. 3. Coccin de la Harina y transformacin del clinker: El proceso de coccin a una temperatura de aproximadamente 1.450C es la operacin principal en la fabricacin del cemento. Antes de entrar en el horno rotativo, la harina pasa a travs de un cambiador trmico y se calienta a casi 1.000C. A la salida el material se presenta bajo la forma de clinker incandescente que ser rpidamente enfriado al aire. Los combustibles utilizados son: carbn, petrleo, gas natural y, cada vez ms frecuentemente, materiales recuperados como solventes, aceites usados o neumticos viejos. 4. Molienda del clinker con yeso y aditivos: Para obtener el material reactivo deseado, el clinker es molido en la unidad de molienda con una pequea cantidad de yeso que acta como regulador de fraguado. Segn el tipo de cemento se agregan al clinker, durante la molienda, compuestos minerales (calcreos, puzolanas, escorias de alto horno, cenizas volantes) para formar los llamados cementos Portland con adiciones.

Hidratacin del cemento El cemento mezclado con agua reacciona hidratndose. Esta reaccin libera una cierta cantidad de calor y provoca el progresivo endurecimiento de la pasta de cemento. La hidratacin proporciona esencialmente dos productos principales. (Fig. 1.1.5): Agujas (silicatos de calcio hidratados o CSH) de lento crecimiento con tendencia pronunciada a la compactacin, responsable de la formacin de una matriz densa y resistente. Pequeas placas de hidrxido de calcio (Ca(OH) 2), muy alcalinas, sin aporte de resistencia pero adecuadas para proteger a la armadura de la corrosin.

Almacenamiento y conservacin del cemento El cemento puede conservarse indefinidamente, sin deteriorarse, en la medida en que est protegido de la humedad, incluyendo la existente en el aire. En las plantas de hormign, en las obras y en el transporte de larga duracin, el cemento tiende a deteriorarse, por lo que deben observarse ciertas precauciones para su almacenamiento. Cemento en bolsas El almacenamiento del cemento embolsado debe hacerse en un depsito cerrado impermeable. Se recomienda observar las siguientes reglas: Apilar las bolsas sobre una plataforma elevada sobre el piso del local y separar las pilas de las paredes. Apilar las bolsas de modo de minimizar la circulacin de aire entre ellas. Cubrir las pilas con lminas de plstico resistente. Almacenar las bolsas de modo de ir utilizndolas en el mismo orden en que se las fue recibiendo. Evitar periodos de almacenamiento superiores a los 60 das. No arrojar las bolsas desde lo alto ni arrastrarlas por el piso. Las bolsas inferiores pueden presentar grumos blandos de compactacin. Cemento a granel El cemento almacenado en los grandes silos de las plantas de cemento de distribucin puede permanecer largos perodos sin deteriorarse. Para minimizar la formacin de grumos duros durante el transporte y almacenamiento a granel, se recomienda: Inspeccionar peridicamente la estanqueidad de las compuertas cerradas de los vehculos de trasporte a granel. Mantener las compuertas cerradas cuando no se las usa. Usar sistemas de aire comprimido con trampas de agua. Inspeccionar regularmente los silos por posibles grumos o pegas. Indicaciones de seguridad El cemento es un ligante hidrulico. En contacto con el agua o con la humedad se produce una reaccin alcalina. Dentro de lo posible se debe evitar el contacto con la

piel. En el caso de contactos con los ojos, enjuagar inmediatamente con abundante agua y consultar al medico.

1.2 El AGUA DE AMASADO Y/O CURADO

Generalidades Se entiende por agua de amasado la cantidad de agua total contenida en el hormign fresco. Esta cantidad es utilizada para el clculo de la relacin agua/cemento ( A/C). El agua de amasado est compuesta por : El agua agregada a la mezcla. Humedad superficial de los agregados Una cantidad de agua proveniente de los aditivos. El agua de amasado cumple una doble funcin en la tecnologa del hormign: por un lado permite la hidratacin del cemento y por el otro es indispensable para asegurar la trabajabilidad y la buena compactacin del hormign. .3 LOS AGREGADOS

Generalidades Generalmente se entiende por agregado a la mezcla de arena y piedra de granulometra variable. El hormign es un material compuesto bsicamente por agregados y pasta cementicia, elementos de comportamientos bien diferenciados: Los agregados conforman el esqueleto granular del hormign y son el elemento mayoritario ya que representan el 80-90% del peso total de hormign, por lo que son responsables de gran parte de las caractersticas del mismo. Los agregados son generalmente inertes y estables en sus dimensiones. La pasta cementicia ( mezcla de cemento y agua ) es el material activo dentro de la masa de hormign y como tal es en gran medida responsable de la resistencia, variaciones volumtricas y durabilidad del hormign. Es la matriz que une los elementos del esqueleto granular entre s. Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de hormign y su proporcin en la mezcla es clave para lograr las propiedades deseadas, esto es: trabajabilidad, resistencia, durabilidad y economa.

Influencia de los ridos en las propiedades del hormign El esqueleto granular est formado por los agregados que son elementos inertes, generalmente ms resistentes que la pasta cementicia y adems econmicos. Por lo tanto conviene colocar la mayor cantidad posible de agregados para lograr un hormign resistente, que no presente grandes variaciones dimensionales y sea econmico. Pero hay un lmite en el contenido de agregados gruesos dado por la trabajabilidad del hormign. Si la cantidad de agregados gruesos es excesiva la mezcla se volver difcil de trabajar y habr una tendencia de los agregados gruesos a separarse del mortero (segregacin). Llegado este caso se suele decir que el hormign es spero, pedregoso y poco dcil. En el hormign fresco, es decir recin elaborado y hasta que comience su fraguado, la pasta

cementicia tiene la funcin de lubricar las partculas del agregado, permitiendo la movilidad de la mezcla. En este aspecto tambin colabora el agregado fino (arena). La arena debe estar presente en una cantidad mnima que permita una buena trabajabilidad y brinde cohesin a la mezcla. Pero no debe estar en exceso porque perjudicar las resistencias. Se debe optimizar la proporcin de cada material de forma tal que se logren las propiedades deseadas al mismo costo.

Clasificacin En general los agregados se pueden dividir en estos tipos Aridos naturales Forma Esfrica Aridos triturados Alargada/aplanada

Alargada/aplanada Cbica

Angulosidad Superficie Necesidad de agua Trabajabilidad Compactacin Tabla 1.3.1

Redondeada Lisa Creciente Decreciente Relacin entre la forma y la

Angulosa Aspera

caractersticas

de

los

granos.

El tamiz que separa un agregado grueso de uno fino es el de 4,75 mm. Es decir, todo agregado menor a 4,75 mm es un agregado fino (arena). Todos estos agregados pueden ser utilizados para los hormigones convencionales, aunque las arenas de trituracin deben ser necesariamente mezcladas con arena de ro. Cualquiera sea el tipo de material utilizado, sus partculas deben ser duras y resistentes, ya que el hormign, como cualquier otro material se romper por su elemento ms dbil. Si el agregado es de mala calidad sus partculas se rompern antes que la pasta cementicia,o el mortero.

Granulometra Se denomina as a la distribucin por tamaos de las partculas que constituyen un agregado y se expresa como el porcentaje en peso de cada tamao con respecto al peso total. Las diferentes fracciones de agregados gruesos se identifican con dos nmeros que hacen referencia al tamao mnimo y mximo de las mismas (generalmente en mm). Ejemplo: 6-19, 19-30, 10-30 , etc. Las arenas suelen caracterizarse con un mdulo de finura, que es un nmero que da una idea de la

granulometra del material. A mayor mdulo de finura, ms gruesa es la arena. En la tabla 1.3.2. se muestra el clculo de este mdulo:

Tamices IRAM

Retenido Individual (g)

Retenido Acumulado (g) 0.0 0.0 30.0 188.0 336.0 433.0 476.5 500.0

Retenido Individual (%) 0.0 0.0 6.0 31.6 29.6 19.4 8.7 4.7

Retenido Acumulado (%) 0.0 0.0 6.0 37.6 67.2 86.6 95.3 100.0

Pasante Acumulado (%) 100.0 100.0 94.0 62.4 32.8 13.4 4.7 0.0

9.5 mm 4.75 mm 2.36 mm 1.18 mm 600 m 300 m 150 m Fondo

0.0 0.0 30.0 158.0 148.0 97.0 43.5 23.5

Tabla 1.3.2 Clculo del mdulo de finura de una arena Qu es el Cemento? En sentido genrico, el cemento se puede definir como un material con propiedades adhesivas y cohesivas que le dan la capacidad de unir fragmentos slidos, para formar un material resistente y durable. Sin embargo, el trmino aplicado a la construccin se refiere a los materiales conglomerantes hidrulicos, que tienen la peculiaridad de endurecerse con le agua. Historia Desde tiempos remotos, egipcios, griegos y romanos descubrieron esta propiedad especialmente en el yeso y la caliza calcinados. En 1824 Josef Aspdin descubri lo que se conoce como Cemento Prtland. Una mezcla de materiales calcreos y arcilla se muele finamente y luego se lleva a un horno donde, a temperaturas que llegan hasta los 1500C, se produce un material, clnker, el cual finamente molido, con adiciones, que permitirn controlar el fraguado es el cemento Prtland. Produccin El cemento se obtiene a partir de materias primas abundantes en la naturaleza, pero como es difcil encontrar las calizas con la cantidad precisa de arcilla, la industria recurre a la dosificacin artificial de estos insumos en proporciones determinadas, utilizando para ello dos procesos por va seca y por va hmeda. Tipos de Cemento La industria cementera dispone de dos alternativas para producir diferentes tipos de cemento. La primera consiste en combinar las materias primas para que el clnker resultante tenga una composicin alta o baja en determinados componentes, que

permitan darle las propiedades al cemento. La segunda alternativa es introducir adiciones durante el proceso de molienda del clnker y yeso, de modo tal que, dependiendo del tipo y cuanta de adicin, el cemento resultante puede tomar diferentes denominaciones. Cemento Se denomina cemento a un conglomerante hidrulico que, mezclado con agregados ptreos (rido grueso o grava, ms rido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia ptrea, denominado hormign o concreto. Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil, siendo su principal funcin la de aglutinante. Contenido [ocultar]

1 Historia 2 Tipos de cemento

o

2.1 El cemento portland

2.1.1 Cementos portland especiales

2.1.1.1 Portland frrico 2.1.1.2 Cementos blancos

2.2 Cementos de mezclas

2.2.1 Cemento puzolnico 2.2.2 Cemento siderrgico

o o

2.3 Cemento de fraguado rpido 2.4 Cemento aluminoso

2.4.1 Reacciones de hidratacin

3 Proceso de fabricacin 4 Almacenamiento del cemento 5 Referencias 6 Vase tambin 7 Enlaces externos

Historia Desde la antigedad, se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla, yeso o cal para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar el cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentacin de un faro en el acantilado de Edystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, denominado as por su color gris verdoso oscuro. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a

los experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular y los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907. Tipos de cemento] Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:

1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1

a 4 aproximadamente;

2. de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o

volcnico. Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos. Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las composiciones. El cemento portland ] El tipo de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign o concreto es el cemento portland. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica. Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios. Normativa La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. Cementos portland especiales Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma forma que el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman. Portland frrico El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de composicin comporta por lo tanto, adems de una mayor presencia de Fe 2O3, una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la que desarrolla ms calor. Por este motivo estos cementos son particularmente apropiados para ser utilizados en climas clidos. Los mejores cementos frricos son los que tienen un mdulo calcareo bajo, en efecto estos contienen una menor cantidad de 3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la mayor cantidad de cal libre (Ca(OH)2). Puesto que la cal libre es el componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una menor cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas. Cementos blancos

Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de fundintes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms obscuro al cemento ferrico. La reduccin del Fe2O3 es compensada con el agregado de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el horno.para bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5;tambin llamado pavi) se le suele aadir una adicin extra de caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker molido con yeso sera tipo I Cementos de mezclas Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal. Cemento puzolnico Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en la regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas en otros lugares. Ya Vitrubio describa cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja. Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua. Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido los romanos: El antiguo puerto de Cosa fue construido con puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles todava, con la parte sumergida en buenas condiciones despus de 2100 aos. La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente:

55-70% de clinker Portland 30-45% de puzolana 2-4% de yeso

Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH) 2), se tendr una menor cantidad de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por las aguas agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al ataque de stas. Por otro lado, como el 3CaOAl 2O3 est presente solamente en el componente constituido por el clinker Portland, la colada de cemento puzolnico desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado. Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para coladas de grandes dimensiones. Cemento siderrgico La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente de las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un material potencialmente hidrulico. Esta debe sin embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH-. Es por este motivo que debe estar presente por lo menos un 20 % de cemento Portland

normal. Por los mismos motivos que el cemento puzolanico, el cemento siderurgico tambin tiene buena resistencia a las aguas agresivas y desarrolla menos calor durante el fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada por los sulfatos. Cemento de fraguado rpido El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 C).1 Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se dispondra del tiempo para efectuar una buena colada. Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales (E-330) como el cido ctrico, pero aun as si inicia el fraguado aproxm. a los 15 minutos(temperatura a 20C). La ventaja es que al pasar aproxm. 180 minutos de inciado del fraguado, se consigue una resitencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene gran prestacin para trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay cementos rpidos que pasados 10 aos, obtienen resistencia a la compresin superior algunos hormigones armados (pasan en la grfica de 60 MPa). Cemento aluminoso El cemento aluminoso se produce a partir principalmente de la bauxita con impurezas de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2). Adicionalmente se agrega calcreo o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso, tambin llamado cemento fundido, por lo que la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600C y se alcanza la fusin de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final. El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:

35-40% xido de calcio 40-50% xido de aluminio 5% xido de silicio 5-10% xido de hierro 1% xido de titanio 60-70% CaOAl2O3 10-15% 2CaOSiO2 4CaOAl2O3Fe2O3 2CaOAl2O3SiO2

Por lo que se refiere a sus reales componentes se tiene:

Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua). Reacciones de hidratacin CaOAl2O3+10H2O
CaOAl2O310H2O (cristales hexagonales) 2(CaOAl2O3)+11H2O 2CaOAl2O38H2O + Al(OH)3 (cristales + gel) 2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2 (cristales + gel)

Mientras el cemento Portland es un cemento de naturaleza bsica, gracias a la presencia de cal Ca(OH)2, el cemento aluminoso es de naturaleza sustancialmente neutra. La presencia del hidrxido de aluminio Al(OH)3, que en este caso se comporta como cido, provocando la neutralizacin de los dos componentes y dando como resultado un cemento neutro. El cemento aluminoso debe utilizarse con temperaturas inferiores a los 30C, por lo tanto en climas fros. En efecto, si la temperatura fuera superior la segunda reaccin de hidratacin cambiara y se tendra la formacin de 3CaOAl 2O36H2O (cristales cbicos) y una mayor produccin de Al(OH)3, lo que llevara a un aumento del volumen y podra causar fisuras el cemento portland es el mejor Proceso de fabricacin Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base y los procesos utilizados para producirlo, que se clasifican en procesos de va seca y procesos de va hmeda. El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales: 1. Extraccin y molienda de la materia prima 2. Homogeneizacin de la materia prima

3. Produccin del Clinker

4. Molienda de cemento. La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo. La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas. El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento. Almacenamiento del cemento El cemento es una sustancia particularmente sensible a la accin del agua y de la humedad, por lo tanto para salvaguardar sus propiedades, se deben tener algunas precauciones muy importantes, entre otras: Inmediatamente despus de que el cemento se reciba en el rea de las obras si es cemento a granel, deber almacenarse en depsitos secos, diseados a prueba de agua, adecuadamente ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorcin de humedad. Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista deber utilizarlo en la misma secuencia

cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias. El hormign, tambin denominado concreto en algunos pases de Iberoamrica, es el material resultante de la mezcla de cemento (u otro conglomerante) con ridos (grava, gravilla y arena) y agua. La mezcla de cemento con arena y agua se denomina mortero. El cemento, mezclado con agua, se convierte en una pasta moldeable con propiedades adherentes, que en pocas horas fragua y se endurece tornndose en un material de consistencia ptrea. La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien los esfuerzos de compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (traccin, flexin, cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo asociado al acero, recibiendo el nombre de hormign armado, compoptndose el conjunto muy favorablemente cfte las diversaq solicitaciones. Adems, para poder modificar algunas de sus caractersticas o comportamiento, se pueden aadir aditivos y adiciones, existiendo una gran variedad de ellos: colorantes, aceleradores, retardadores de fraguado, fluidificantes, impermeabilizantes, fibras, etc. Cuando se proyecta una estructura de hormign armado se establecen las dimensiones de los elementos, el tipo de hormign, los aditivos, y el acero que hay que colocar en funcin de los esfuerzos que deber soportar y de las condiciones ambientales a que estar expuesto. Su empleo es habitual en obras de arquitectura e ingeniera, tales como edificios, puentes, diques, puertos, canales, tneles, etc. Incluso en aquellas edificaciones cuya estructura principal se realiza en acero, su utilizacin es imprescindible para conformar la cimentacin.

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1 Etimologa 2 Historia del hormign

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2.1 Hormigones de cementos naturales 2.2 El siglo XIX: cemento portland y hormign armado 2.3 El siglo XX: auge de la industria del hormign 2.4 El siglo XXI: la cultura medioambiental 3.1 Fraguado y endurecimiento 3.2 Resistencia 3.3 Consistencia del hormign fresco 3.4 Durabilidad

3 Caractersticas y comportamiento del hormign

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4 Tipos de hormign 5 Caractersticas de los componentes del hormign

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5.1 Cemento

5.1.1 Cemento portland 5.1.2 Otros cementos

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5.2 ridos 5.3 Agua 5.4 Otros componentes minoritarios 6.1 Normativa 6.2 Clculo y proyecto 6.3 Fabricacin 6.4 Puesta en obra 7.1 Produccin mundial de cemento 8.1 Notas 8.2 Referencias bibliogrficas 8.3 Referencias digitales

6 Diseo, fabricacin y puesta en obra

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7 Produccin mundial de hormign

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8 Notas y referencias
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9 Vase tambin 10 Enlaces externos

Etimologa Hormign procede del trmino formic, palabra latina que alude a la cualidad de moldeable o dar forma. El trmino concreto tambin es originario del latn: concretus, que significa crecer unidos, o unir. Su uso en idioma espaol se transmite por va de la cultura anglosajona, como anglicismo (o calco semntico), siendo la voz inglesa original: concrete. Historia del hormign[ La historia del hormign constituye un captulo fundamental de la historia de la construccin. Cuando el hombre opt por levantar edificaciones utilizando materiales arcillosos o ptreos, surgi la necesidad de obtener pastas o morteros que permitieran unir dichos mampuestos para poder conformar estructuras estables. Inicialmente se emplearon pastas elaboradas con arcilla, yeso o cal, pero se deterioraban rpidamente ante las inclemencias atmosfricas. Se idearon diversas soluciones, mezclando agua con rocas y minerales triturados, para conseguir pastas que no se degradasen fcilmente. As, en el Antiguo Egipto se utilizaron diversas pastas obtenidas con mezclas de yesos y calizas disueltas en agua, para poder unir slidamente los sillares de piedra; como las que aun perduran entre los bloques calizos del revestimiento de la Gran Pirmide de Giza. Hormigones de cementos naturales En la Antigua Grecia, hacia el ao 500 a. C., se mezclaban compuestos de caliza calcinada con agua y arena, aadiendo piedras trituradas, tejas rotas o ladrillos, dando origen al primer hormign de la historia, usando tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini. Los antiguos romanos emplearon cenizas volcnicas que contienen slice y almina, que al combinarse qumicamente con la cal daban como resultado el denominado cemento puzolnico (obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio). Aadiendo en su masa jarras cermicas o materiales de baja densidad (piedra pmez) obtuvieron el primer hormign aligerado,1 con el que fueron construidos diversos arcos del Coliseo romano, los nervios de la bveda de la Baslica de Majencio, con luces de ms de 25 metros,2 las bvedas de las Termas de Caracalla, y la cpula del Panten de Agripa, de unos cuarenta y tres metros de dimetro, la de mayor luz durante siglos.3 Hormign medieval Tras la cada del Imperio Romano, el hormign fue poco utilizado, posiblemente debido a la falta de medios tcnicos y humanos, la mala calidad de la coccin de la cal, y la carencia o lejana de tobas volcnicas; no se encuentran muestras de su uso en grandes obras hasta el siglo XIII, en que se vuelve a utilizar en los cimientos de la Catedral de Salisbury, o en la clebre Torre de Londres, en Inglaterra. Durante el renacimiento su empleo fue escaso y muy poco significativo. Civilizaciones precolombinas En algunas ciudades y grandes estructuras, construidas por Mayas y Aztecas en Mxico o las de Machu Pichu en el Per, se utilizaron materiales cementantes.1 El siglo XVIII En el siglo XVIII se reaviva el afn por la investigacin. John Smeaton, un ingeniero de Leeds fue comisionado para construir por tercera vez un faro en el acantilado de Edystone, en la costa Cornwall, empleando piedras unidas con un mortero de cal calcinada para conformar una construccin monoltica que soportara la constante accin de las olas y los hmedos vientos; fue concluido en 1759 y la cimentacin aun perdura. El siglo XIX: cemento portland y hormign armado El cemento Portland

Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, obtenido de caliza arcillosa y carbn calcinados a alta temperatura denominado as por su color gris verdoso oscuro, muy similar a la piedra de la isla de Prtland. Isaac Johnson obtiene en 1845 el prototipo del cemento moderno elaborado de una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura, hasta la formacin del clinker; el proceso de industrializacin y la introduccin de hornos rotatorios propiciaron su uso para gran variedad de aplicaciones, hacia finales del siglo XIX.4 El hormign armado El hormign, por sus caractersticas ptreas, soporta bien esfuerzos de compresin, pero se fisura con otros tipos de solicitaciones (flexin, traccin, torsin, cortante); la inclusin de varillas metlicas que soportaran dichos esfuerzos propici optimizar sus caractersticas y su empleo generalizado en mltiples obras de ingeniera y arquitectura. La invencin del hormign armado se suele atribuir al constructor William Wilkinson, quien solicit en 1854 la patente de un sistema que inclua armaduras de hierro para la mejora de la construccin de viviendas, almacenes y otros edificios resistentes al fuego. El francs Joseph Monier patent varios mtodos en la dcada de 1860, pero fue Franois Hennebique quien ide un sistema convincente de hormign armado, patentado en 1892, que utiliz en la construccin de una fbrica de hilados en Tourcoing, Lille, en 1895.5 Diseo de estructuras de hormign armado Hennebique y sus contemporneos, basaban el diseo de sus patentes en resultados experimentales, mediante pruebas de carga; los primeros aportes tericos los realizan prestigiosos investigadores alemanes, tales como Wilhem Ritter, quien desarrolla en 1899 la teora del Reticulado de Ritter-Mrsch. Los estudios tericos fundamentales se gestarn en el siglo XX. A principios del siglo XX surge el rpido crecimiento de la industria del cemento, debido a varios factores: los experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran producir cemento de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular; y los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907. Con estos adelantos pudo elaborarse cemento portland en grandes cantidades y utilizarse ventajosamente en la industria de la construccin.1 Maillart proyecta en 1901 un puente en arco de 38 metros de luz sobre el ro Inn, en Suiza, construido con vigas cajn de hormign armado; entre 1904 y 1906 disea el puente de Tavanasa, sobre el ro Rin, con 51 metros de luz, el mayor de Suiza. Claude A.P. Turner realiza en 1906 el edificio Bovex de Minneapolis (USA), con los primeros pilares fungiformes (de amplios capiteles). Le Corbusier, en los aos 1920, reclama en Vers une Architecture una produccin lgica, funcional y constructiva, despojada de retricas del pasado; en su diseo de Casa Domino, de 1914, la estructura est conformada con pilares y forjados de hormign armado, posibilitando fachadas totalmente difanas y la libre distribucin de los espacios interiores.6 Los hangares de Orly (Paris), diseados por Freyssinet entre 1921 y 1923, con 60 metros de luz, 9 de flecha y 300 de longitud, se construyen con lminas parablicas de hormign armado, eliminando la divisin funcional entre paredes y techo. En 1929 Frank Lloyd Wright construye el primer rascacielos en hormign. Hormigones de altas prestaciones En la dcada de 1960 aparece el hormign reforzado con fibras, incorporadas en el momento del amasado, dando al hormign isotropa y aumentando sus cualidades a

flexin, traccin, impacto, fisuracin, etc. En los aos 1970, los aditivos permiten obtener hormigones de alta resistencia, de 120 a ms de 200 MPa; la incorporacin de monmeros, genera hormigones casi inatacables por los agentes qumicos o indestructibles por los ciclos hielo-deshielo, aportando mltiples mejoras en diversas propiedades del hormign. Ms alto, ms largo, ms ancho y ms bello. Los grandes progresos en el estudio cientfico del comportamiento del hormign armado y los avances tecnolgicos, posibilitaron la construccin de rascacielos ms altos, puentes de mayor luz, amplias cubiertas e inmensas presas. Su empleo sera insustituible en edificios pblicos que deban albergar multitudes: estadios, teatros, cines, etc. Muchas naciones y ciudades competirn por erigir la edificacin de mayor dimensin, o ms bella, como smbolo de su progreso que, normalmente, estar construida en hormign armado. Los edificios ms altos del mundo poseen estructuras de hormign y acero, tales como las Torres Petronas, en Kuala Lumpur, Malasia (452 metros, 1998), el edificio Taipei 101 en Taiwn (509 metros, 2004), o el Burj Dubai de la ciudad de Dubi (818 metros, 2009), en el siglo XXI. El siglo XXI: la cultura medioambiental El uso de materiales reciclados como ingredientes del hormign est ganando popularidad debido a la cada vez ms severa legislacin medioambiental. Los ms utilizados son las cenizas volantes, un subproducto de las centrales termoelctricas alimentadas por carbn. Su impacto es significativo pues posibilitan la reduccin de canteras y vertederos, ya que actan como sustitutos del cemento, y reducen la cantidad necesaria para obtener un buen hormign. Como la produccin de cemento genera grandes volmenes de dixido de carbono, la tecnologa de sustitucin del cemento desempea un importante papel en los esfuerzos por aminorar las emisiones de dixido de carbono. Caractersticas y comportamiento del hormign Nociones generales El hormign es el material resultante de unir ridos con la pasta que se obtiene al aadir agua a un conglomerante.7 El conglomerante puede ser cualquiera, pero cuando nos referimos a hormign, generalmente es un cemento artificial, y entre estos ltimos, el ms importante y habitual es el cemento portland.7 La funcin de la Planta de hormign es aportar el cemento, el agua y los varios tamaos de ridos en la proporciones adecuadas. El camin hormigonera transporta el hormign fresco en su cuba rotativa donde mediante un amasado continuo se mezclan ntimamente todos los componentes. Armadura de acero para una pila inclinada y su cimiento. Los puntales provisionales de madera mantienen la armadura en su posicin. Hormign postesado: cuatro cordones, formados cada uno por veinte alambres de acero de alta resistencia, preparados en el tablero de un puente para tesar. Se ponen en tensin mediante gatos hidrulicos. Los ridos proceden de la desintegracin o trituracin, natural o artificial de rocas y, segn la naturaleza de las mismas, reciben el nombre de ridos silceos, calizos, granticos, etc. El rido cuyo tamao es superior a 5 mm se llama rido grueso o grava, mientras que el inferior a 5 mm se llama rido fino o arena.8 La pasta formada por cemento y agua es la que confiere al hormign su fraguado y endurecimiento, mientras que el rido es un material inerte sin participacin en el fraguado y endurecimiento.8

El cemento se hidrata en contacto con el agua, inicindose complejas reacciones qumicas que lo convierten en un producto maleable con buenas propiedades adherentes, que en el transcurso de unas horas, derivan en el fraguado y endurecimiento progresivo de la mezcla, obtenindose un material de consistencia ptrea. Una caracterstica importante del hormign es poder adoptar formas distintas, a voluntad del proyectista. Al colocarse en obra es una masa plstica que permite rellenar un molde, previamente construido con una forma establecida, que recibe el nombre de encofrado.7 Caractersticas estructurales La principal caracterstica estructural del hormign es resistir muy bien los esfuerzos de compresin. Sin embargo, tanto su resistencia a traccin como al esfuerzo cortante son relativamente bajas, por lo cual se debe utilizar en situaciones donde las solicitaciones por traccin o cortante sean muy bajas. Para superar este inconveniente, se "arma" el hormign introduciendo barras de acero, conocido como hormign armado, o concreto reforzado, permitiendo soportar los esfuerzos cortantes y de traccin con las barras de acero. Es usual, adems, disponer barras de acero reforzando zonas o elementos fundamentalmente comprimidos, como es el caso de los pilares. Los intentos de compensar las deficiencias del hormign a traccin y cortante originaron el desarrollo de una nueva tcnica constructiva a principios del siglo XX, la del hormign armado. Posteriormente se investig la conveniencia de introducir tensiones en el acero de manera deliberada y previa al fraguado del hormign de la pieza estructural, desarrollndose las tcnicas del hormign pretensado y el hormign postensado. As, introduciendo antes del fraguado alambres de alta resistencia tensados en el hormign, este queda comprimido al fraguar, con lo cual las tracciones que surgiran para resistir las acciones externas, se convierten en descompresiones de las partes previamente comprimidas, resultando muy ventajoso en muchos casos. Para el pretensado se utilizan aceros de muy alto lmite elstico, dado que el fenmeno denominado fluencia lenta anulara las ventajas del pretensado. Los aditivos permiten obtener hormigones de alta resistencia; la inclusin de monmeros y adiciones para hormign aportan mltiples mejoras en las propiedades del hormign. Cuando se proyecta un elemento de hormign armado se establecen las dimensiones, el tipo de hormign, la cantidad, calidad, aditivos, adiciones y disposicin del acero que hay que aportar en funcin los esfuerzos que deber resistir cada elemento. Un diseo racional, la adecuada dosificacin, mezcla, colocacin, consolidacin, acabado y curado, hacen del hormign un material idneo para ser utilizado en construccin, por ser resistente, durable, incombustible, casi impermeable, y requerir escaso mantenimiento. Como puede ser moldeado fcilmente en amplia variedad de formas y adquirir variadas texturas y colores, se utiliza en multitud de aplicaciones. Caractersticas fsicas del hormign Las principales caractersticas fsicas del hormign, en valores aproximados, son:

Densidad: en torno a 2350 kg/m3 Resistencia a compresin: de 150 a 500 kg/cm2 (15 a 50 MPa) para el hormign ordinario. Existen hormigones especiales de alta resistencia que alcanzan hasta 2000 kg/cm2 (200 MPa).

Resistencia a traccin: proporcionalmente baja, es del orden de un dcimo de la resistencia a compresin y, generalmente, poco significativa en el calculo global. Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en funcin de la temperatura y la humedad del ambiente exterior. Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura, humedad y otros parmetros.
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De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia mxima; en una semana 3/4 partes, y en 4 semanas prcticamente la resistencia total de clculo.

Dado que el hormign se dilata y contrae en magnitudes semejantes al acero, pues tienen parecido coeficiente de dilatacin trmico, resulta muy til su uso simultneo en obras de construccin; adems, el hormign protege al acero de la oxidacin al recubrirlo.

Fraguado y endurecimiento

Diagrama indicativo de la resistencia (en %) que adquiere el hormign a los 14, 28, 42 y 56 das. La pasta del hormign se forma mezclando cemento artificial y agua debiendo embeber totalmente a los ridos. La principal cualidad de esta pasta es que fragua y endurece progresivamente, tanto al aire como bajo el agua.9 El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de reacciones qumicas de hidratacin entre los componentes del cemento. La fase inicial de hidratacin se llama fraguado y se caracteriza por el paso de la pasta del estado fluido al estado slido. Esto se observa de forma sencilla por simple presin con un dedo sobre la superficie del hormign. Posteriormente continan las reacciones de hidratacin alcanzando a todos los constituyentes del cemento que provocan el endurecimiento de la masa y que se caracteriza por un progresivo desarrollo de resistencias mecnicas.9 El fraguado y endurecimiento no son ms que dos estados separados convencionalmente; en realidad solo hay un nico proceso de hidratacin continuo.9 En el cemento portland, el ms frecuente empleado en los hormigones, el primer componente en reaccionar es el aluminato triclcico con una duracin rpida y corta (hasta 7-28 das). Despus el silicato triclcico, con una aportacin inicial importante y continua durante bastante tiempo. A continuacin el silicato biclcico con una aportacin inicial dbil y muy importante a partir de los 28 das.9 El fenmeno fsico de endurecimiento no tiene fases definidas. El cemento est en polvo y sus partculas o granos se hidratan progresivamente, inicialmente por contacto del agua con la superficie de los granos, formndose algunos compuestos cristalinos y una gran parte de compuestos microcristalinos asimilables a coloides que forman una pelcula en la superficie del grano. A partir de entonces el endurecimiento continua

dominado por estas estructuras coloidales que envuelven los granos del cemento y a travs de las cuales progresa la hidratacin hasta el ncleo del grano.9 El hecho de que pueda regularse la velocidad con que el cemento amasado pierde su fluidez y se endurece, lo hace un producto muy til en construccin. Una reaccin rpida de hidratacin y endurecimiento dificultara su transporte y una cmoda puesta en obra rellenando todos los huecos en los encofrados . Una reaccin lenta aplazara de forma importante el desarrollo de resistencias mecnicas. En las fbricas de cemento se consigue controlando la cantidad de yeso que se aade al clinker de cemento. En las plantas de hormign, donde se mezcla la pasta de cemento y agua con los ridos, tambin se pueden aadir productos que regulan el tiempo de fraguado.9 En condiciones normales un hormign portland normal comienza a fraguar entre 30 y 45 minutos despus de que ha quedado en reposo en los moldes y termina el fraguado trascurridas sobre 10 12 horas. Despus comienza el endurecimiento que lleva un ritmo rpido en los primeros das hasta llegar al primer mes, para despus aumentar ms lentamente hasta llegar al ao donde prcticamente se estabiliza. 10 En el cuadro siguiente se observa la evolucin de la resistencia a compresin de un hormign tomando como unidad la resistencia a 28 das, siendo cifras orientativas:11 Evolucin de la Resistencia a compresin de un Hormign Portland normal Edad del Hormign en 3 das Resistencia a compresin 0,40 Resistencia Para comprobar que el hormign colocado en obra tiene la resistencia requerida se rellenan con el mismo hormign unos moldes cilndricos normalizados y se calcula su resistencia en un laboratorio realizando ensayos de rotura a compresin. En el proyecto previo de los elementos, la Resistencia caracterstica (fck) del hormign es aquella que se adopta en todos los clculos como resistencia a compresin del mismo, y dando por hecho que el hormign que se ejecutar resistir ese valor se dimensionan las medidas de todos los elementos estructurales.12 La Resistencia caracterstica de proyecto (fck) establece por tanto el lmite inferior, debiendo cumplirse que cada amasada de hormign colocada tenga esa resistencia como mnimo. En la prctica, en la obra se realizan ensayos estadsticos de resistencias de los hormigones que se colocan y el 95% de los mismos debe ser superior a fck , considerndose que con el nivel actual de la tecnologa del hormign, una fraccin defectuosa del 5% es perfectamente aceptable. La resistencia del hormign a compresin se obtiene en ensayos de rotura a compresin de probetas cilndricas normalizadas realizados a los 28 das de edad y fabricadas con las mismas amasadas puestas en obra.12 La Instruccin espaola (EHE) recomienda utilizar la siguiente serie de resistencias caractersticas a compresin a 28 das (medidas en Newton/mm): 20; 25; 30, 35; 40; 45 y 50. 12 Por ello, las Plantas de fabricacin de hormign suministran habitualmente hormigones que garantizan estas resistencias. Ensayo de consistencia en hormign fresco mediante el Cono de Abrams que mide el asiento que se produce en una forma troncocnica normalizada cuando se desmoldea 7 0,65 28 1,00 90 1,20 360 1,35

Consistencia del hormign fresco La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco para deformarse y consiguientemente para ocupar todos los huecos del molde o encofrado. Influyen en ella distintos factores, especialmente la cantidad de agua de amasado, pero tambin el tamao mximo del rido, la forma de los ridos y su granulometra.13 La consistencia se fija antes de la puesta en obra, analizando cual es la ms adecuada para la colocacin segn los medios que se dispone de compactacin. Se trata de un parmetro fundamental en el hormign fresco. Entre los ensayos que existen para determinar la consistencia, el ms empleado es el cono de Abrams. Consiste en rellenar con hormign fresco un molde troncocnico de 30 cm de altura. La prdida de altura que se produce cuando se desmoldea es la medida que define la consistencia.13 Los hormigones se clasifican por su consistencia en secos, plsticos, blandos y y fluidos tal como se indica en la tabla siguiente:14 Consistencia de los Hormigones frescos Consistencia Seca Plstica Blanda Fluida Durabilidad Se define en la Instruccin espaola EHE, la durabilidad del hormign como la capacidad para comportarse satisfactoriamente frente a las acciones fsicas y qumicas agresivas a lo largo de la vida til de la estructura protegiendo tambin las armaduras y elementos metlicos embebidos en su interior.15 Por tanto no solo hay que considerar los efectos provocados por las cargas y solicitaciones, sino tambin las condiciones fsicas y qumicas a las que se expone. Por ello se considera el tipo de ambiente en que se va a encontrar la estructura y que puede afectar a la corrosin de las armaduras, ambientes qumicos agresivos, zonas afectadas por ciclos de hielo-deshielo, etc.15 Para garantizar la durabilidad del hormign y la proteccin de las armaduras frente a la corrosin es importante realizar un hormign con una permeabilidad reducida, realizando una mezcla con una relacin agua/cemento baja, una compactacin idnea, un peso en cemento adecuado y la hidratacin suficiente de ste aadiendo agua de curado para completarlo. De esta forma se consigue que haya los menos poros posibles y una red capilar interna poco comunicada y as se reducen los ataques al hormign.15 En los casos de existencia de sulfatos en el terreno o de agua de mar se deben emplear cementos especiales. Para prevenir la corrosin de armaduras hay que cuidar el recubrimiento mnimo de las mismas.15 Asiento en cono Abrams (cm) 0-2 3-5 6-9 10-15 de Compactacin Vibrado Vibrado Picado con barra Picado con barra

Tipos de hormign En la Instruccin espaola (EHE), publicada en 1998, los hormigones estn tipificados segn el siguiente formato siendo obligatorio referirse de esta forma en los planos y dems documentos de proyecto, as como en la fabricacin y puesta en obra:16 Hormign T R / C / TM / A T: se denominar HM cuando sea hormign en masa, HA cuando sea hormign armado y HP cuando sea hormign pretensado. R: resistencia caracterstica del hormign expresada en N/mm. C: letra inicial del tipo de consistencia: S Seca, P plstica, B Blanda y F Fluida. TM: tamao mximo del rido expresado en milmetros. A: designacin del ambiente a que estar expuesto el hormign.

Tipos de Hormign Tambin se suele referir a l denominndolo simplemente hormign. Es el material obtenido al mezclar cemento portland, agua y ridos de varios tamaos, superiores e inferiores a 5 mm, es decir, con grava y arena.17 en Es el hormign que no contiene en su interior armaduras de acero. Este hormign solo es apto para resistir esfuerzos de compresin.17 Es el hormign que en su interior tiene armaduras de acero, debidamente calculadas y situadas. Este hormign es apto para resistir esfuerzos de compresin y traccin. Los esfuerzos de traccin los resisten las armaduras de acero. Es el hormign ms habitual.17 Es el hormign que tiene en su interior una armadura de acero especial sometida a traccin.17 Puede ser pre-tesado si la armadura se ha tesado antes de colocar el hormign fresco o post-tesado si la armadura se tesa cuando el hormign ha adquirido su resistencia. Es una mezcla de cemento, agua y arena (rido fino), es decir, un hormign normal sin rido grueso.7 Es el hormign que tiene embebidos en su interior grandes piedras de dimensin no inferior a 30 cm.17 sin Es aquel que slo tiene rido grueso, es decir, no tiene arena (rido menor de 5 mm).17 Se obtiene incorporando a la mezcla aire u otros gases derivados de reacciones qumicas, resultando un hormign baja densidad.17

Hormign ordinario

Hormign masa

Hormign armado

Hormign pretensado

Mortero Hormign ciclpeo Hormign finos Hormign aireado celular Hormign

de Fabricados con ridos de densidades superiores a los habituales

alta densidad

(normalmente barita, magnetita, hematita...) El hormign pesado se utiliza para blindar estructuras y proteger frente a la radiacin.

Caractersticas de los componentes del hormign [editar] Cemento Los cementos son productos que amasados con agua fraguan y endurecen formndose nuevos compuestos resultantes de reacciones de hidratacin que son estables tanto al aire como sumergidos en agua.18 Hay varios tipos de cementos. Las propiedades de cada uno de ellos estn ntimamente asociadas a la composicin qumica de sus componentes iniciales, que se expresa en forma de sus xidos, y que segn cuales sean formaran compuestos resultantes distintos en las reacciones de hidratacin. 18 Cada tipo de cemento est indicado para unos usos determinados; tambin las condiciones ambientales determinan el tipo y clase del cemento afectando a la durabilidad de los hormigones. Los tipos y denominaciones de los cementos y sus componentes estn normalizados y sujetos a estrictas condiciones. La norma espaola establece los siguientes tipos: cementos comunes, los resistentes a los sulfatos, los resistentes al agua de mar, los de bajo calor de hidratacin, los cementos blancos, los de usos especiales y los de aluminato de calcio. Los cementos comunes son el grupo ms importante y dentro de ellos el portland es el habitual. En Espaa slo pueden utilizarse los cementos legalmente comercializados en la Unin Europea y estn sujetos a lo previsto en leyes especficas.19 Adems del tipo de cemento, el segundo factor que determina la calidad del cemento, es su clase o resistencia a compresin a 28 das. Esta se determina en un mortero normalizado y expresa la resistencia mnima, la cual debe ser siempre superada en la fabricacin del cemento. No es lo mismo, ni debe confundirse la resistencia del cemento con la del hormign, pues la del cemento corresponde a componentes normalizados y la del hormign depender de todos y cada uno de sus componentes. Pero si el hormign est bien dosificado a mayor resistencia del cemento corresponde mayor resistencia del hormign.18 La norma espaola establece las siguientes clases de resistencias:19 Especificaciones de las diversas clases de cementos Clase de Resistencia (N/mm) resistencia a 2 das 32,5N 32,5R 42,5N 42,5R >10,0 >10,0 >20,0 a 7 das >16,0 a 28 das Fraguado Inicio Final (minutos) (horas) <12,0 <12,0 <12,0 <12,0 <10,0 <10,0 <10,0 <10,0 Expansin (mm)

>32,5 <52,5 >75,0 >32,5 <52,5 >75,0 >42,5 <62,5 >60,0 >42,5 <62,5 >60,0

52,5N 52,5R

>20,0 >30,0

>52,5 >52,5

>45,0 >45,0

<12,0 <12,0

<10,0 <10,0

N = Resistencia inicial normal. R = Alta resistencia inicial. Este cuadro es aplicable a los cementos comunes, es decir, al portland, a los portland con adiciones, a los siderrgicos, a los puzolnicos y a los compuestos. El cemento se encuentra en polvo y la finura de su molido es determinante en sus propiedades conglomerantes, influyendo decisivamente en la velocidad de las reacciones qumicas de su fraguado y primer endurecimiento. Al mezclarse con el agua los granos de cemento se hidratan slo en una profundidad de 0,01 mm, por lo que si los granos fuesen muy gruesos el rendimiento de la hidratacin sera pequeo al quedar en el interior un ncleo inerte. Sin embargo una finura excesiva provoca una retraccin y calor de hidratacin elevados. Adems dado que las resistencias aumentan con la finura hay que llegar a una solucin de compromiso, el cemento debe estar finamente molido pero no en exceso.18 El almacenamiento de los cementos a granel se realiza en silos estancos que no permitan la contaminacin del cemento y deben estar protegidos de la humedad. En los cementos suministrados en sacos, el almacenamiento debe realizarse en locales cubiertos, ventilados, protegidos de la lluvia y del sol.19 Un almacenamiento prolongado puede provocar la hidratacin de las partculas ms finas por meteorizacin perdiendo su valor hidrulico y que supone un retraso del fraguado y disminucin de resistencias.20 Cemento portland El cemento portland se obtiene al calcinar a unos 1.500C mezclas preparadas artificialmente de calizas y arcillas. El producto resultante, llamado clinker, se muele aadiendo una cantidad adecuada de regulador de fraguado, que suele ser piedra de yeso natural.21

Esquema de un horno rotativo donde se mezcla y calcina la caliza y la arcilla para formar el clinker de cemento. La composicin qumica media de un portland, segn Calleja, est formada por un 62,5% de CaO (cal combinada), un 21% de SiO 2 (slice), un 6,5% de Al2O3 (almina), un 2,5% de Fe2O3 (hierro) y otros minoritarios. Estos cuatro componentes son los principales del cemento, de carcter bsico la cal y de carcter cido los otros tres. Estos componentes no se encuentran libres en el cemento, sino combinados formando silicatos, aluminatos y ferritos clcicos, que son los componentes hidrulicos del mismo o componentes potenciales. Un clinker de cemento portland de tipo medio contiene:21

Silicato triclcico (3CaOSiO2) .................................. 40% a 50% Silicato biclcico (2CaOSiO2) .................................. 20% a 30% Aluminato triclcico (3CaOAl2O3) ............................ 10% a 15% Aluminatoferrito tetraclcico (4CaOAl2O3Fe2O3) ....... 5% a 10%

Clinker de cemento antes de su molienda. Las dos principales reacciones de hidratacin, que originan el proceso de fraguado y endurecimiento son: 2(3CaOSiO2) + (x+3)H2O 3CaO2SiO2 x H2O + 3Ca(OH)2 2(2CaOSiO2) + (x+1)H2O 3CaO2SiO2 x H2O + Ca(OH)2 El silicato triclcico es el compuesto activo por excelencia del cemento pues desarrolla una resistencia inicial elevada y un calor de hidratacin tambin elevado. Fragua lentamente y tiene un endurecimiento bastante rpido. En los cemento de endurecimiento rpido y en los de alta resistencia aparece en una proporcin superior a la habitual.21 El silicato biclcico es el que desarrolla en el cemento la resistencia a largo plazo, es lento en su fraguado y en su endurecimiento. Su estabilidad qumica es mayor que la del silicato triclcico, por ello los cementos resistentes a los sulfatos llevan un alto contenido de silicato biclcico.21 El aluminato triclcico es el compuesto que gobierna el fraguado y las resistencias a corto. Su estabilidad qumica es buena frente al agua de mar pero muy dbil a los sulfatos. Al objeto de frenar la rpida reaccin del aluminato triclcico con el agua y regular el tiempo de fraguado del cemento se aade al clinker piedra de yeso.21 El aluminatoferrito tetraclcico no participa en las resistencia mecnicas, su presencia es necesaria por el aporte de fundentes de hierro en la fabricacin del clinker.21 Otros cementos En Espaa existen los llamados cementos portland con adiciones activas que adems de los componente principales de clinker y piedra de yeso, contienen uno de estos componentes adicionales hasta un 35% del peso del cemento: escoria siderrgica, humo de slice, puzolana natural, puzolana naturalcalcinada, ceniza volante silcea, ceniza volante calcrea, esquistos calcinados o caliza.19 Los cementos de alta resistencia inicial, los resistentes a los sulfatos, los de bajo calor de hidratacin o los blancos suelen ser portland especiales y para ellos e limitan o potencian alguno de los cuatro componentes bsicos del clinker.22 El cemento siderrgico se obtiene por molturacin conjunta de clinker de portland y regulador de fraguado en proporcin de 5-64% con escoria siderrgica en proporcin de 36-95%.19 Constituye la familia de los cementos fros. La escoria se obtiene enfriando bruscamente en agua la ganga fundida procedente de procesos siderrgicos; en este enfriamiento la escoria se vitrifica y se vuelve activa hidralicamente por su contenido en cal combinada. La escoria por si sola fragua y endurece lentamente, por lo que para acelerarlo se aade el clinker de portland.22 El cemento puzolnico es una mezcla de clinker de portland y regulador de fraguado en proporcin de 45-89% con puzolana en proporcin del 11-55%. 19 La puzolana natural tiene origen volcnico y aunque no posee propiedades conglomerantes contiene slice y almina capaces de fijar la cal en presencia de agua formando compuestos con propiedades hidrulicas. La puzolana artificial tiene propiedades anlogas y se encuentran en las cenizas volantes, la tierra de diatomeas o las arcillas activas.22 El cemento aluminoso se obtiene por fusin de caliza y bauxita. El constituyente principal de este cemento es el aluminato monoclcico.22 ridos Acopio de ridos de tamao 6-10 mm para la fabricacin de hormign.

Los ridos deben poseer por lo menos la misma resistencia y durabilidad que se exija al hormign. No se deben emplear calizas blandas, feldespatos, yesos, piritas o rocas friables o porosas. Para la durabilidad en medios agresivos sern mejores los ridos silceos, los procedentes de machaqueo de rocas volcnicas o los de calizas sanas y densas.23 El rido que tiene mayor responsabilidad en el conjunto es la arena. Segn Jimnez Montoya no es posible hacer un buen hormign sin una buena arena. Las mejores arenas son las de ro, que normalmente son cuarzo puro, por lo que aseguran su resistencia y durabilidad.23 Con ridos naturales rodados, los hormigones son ms trabajables y requieren menos agua de amasado que los ridos de machaqueo, tenindose adems la garanta de que son piedras duras y limpias. Los ridos machacados procedentes de trituracin, al tener ms caras de fractura cuesta ms ponerlos en obra, pero se traban mejor y se refleja en una mayor resistencia.23 Si los ridos rodados estn contaminados o mezclados con arcilla, es imprescindible lavarlos para eliminar la camisa que envuelve los granos y que disminuira su adherencia a la pasta de hormign. De igual manera los ridos de machaqueo suelen estar rodeados de polvo de machaqueo que supone un incremento de finos al hormign, precisa ms agua de amasado y darn menores resistencias por lo que suelen lavarse.23 Los ridos que se emplean en hormigones se obtienen mezclando tres o cuatro grupos de distintos tamaos para alcanzar una granulometra ptima. Tres factores intervienen en una granulometra adecuada: el tamao mximo del rido, la compacidad y el contenido de granos finos. Cuando mayor sea el tamao mximo del rido, menores sern las necesidades de cemento y de agua, pero el tamao mximo viene limitado por las dimensiones mnimas del elemento a construir o por la separacin entre armaduras, ya que esos huecos deben quedar rellenos por el hormign y, por tanto, por los ridos de mayor tamao. En una mezcla de ridos una compacidad elevada es aquella que deja pocos huecos; se consigue con mezclas pobres en arenas y gran proporcin de ridos gruesos, precisando poca agua de amasado; su gran dificultad es conseguir compactar el hormign, pero si se dispone de medios suficientes para ello el resultado son hormigones muy resistentes. En cuanto al contenido de granos finos, estos hacen la mezcla ms trabajable pero precisan ms agua de amasado y de cemento. En cada caso hay que encontrar una frmula de compromiso teniendo en cuenta los distintos factores. Las parbolas de Fuller y de Bolomey dan dos familias de curvas granulomtricas muy utilizadas para obtener adecuadas dosificaciones de ridos.23 Agua El agua de amasado interviene en las reacciones de hidratacin del cemento. La cantidad de la misma debe ser la estricta necesaria, pues la sobrante que no interviene en la hidratacin del cemento se evaporar y crear huecos en el hormign disminuyendo la resistencia del mismo. Puede estimarse que cada litro de agua de amasado de exceso supone anular dos kilos de cemento en la mezcla. Sin embargo una reduccin excesiva de agua originara una mezcla seca, poco manejable y muy difcil de colocar en obra. Por ello es un dato muy importante fijar adecuadamente la cantidad de agua.24 Durante el fraguado y primer endurecimiento del hormign se aade el agua de curado para evitar la desecacin y mejorar la hidratacin del cemento.24 Ambas, el agua destinada al amasado, como la destinada al curado deben ser aptas para cumplir su funcin. El agua de curado es muy importante que sea apta pues puede afectar ms negativamente a las reacciones qumicas cuando se est

endureciendo el hormign. Normalmente el agua apta suele coincidir con la potable y estn normalizados una serie de parmetrgs que debe cumplir. As en la normativa est ligitado el pH, el contenido en sulfatos, gf in cloro y lgs hidratos de carbono.24 Cuando una masa es excesivamente fluida o muy seca hay peligro de que se produzca el fenmeno de la segregacin (separacin del hormign en sus componentes: ridos, cemento y agua). Suele presentarse cuando se hormigona con cadas de material superiores a los 2 metros.14 Otros componentes minoritarios Los componentes bsicos del hormign son cemento, agua y ridos; otros componentes minoritarios que se pueden incorporar son: adiciones, aditivos, fibras, cargas y pigmentos. Pueden utilizarse como componentes del hormign los aditivos y adiciones, siempre que mediante los oportunos ensayos, se justifique que la sustancia agregada en las proporciones y condiciones previstas produce el efecto deseado sin perturbar excesivamente las restantes caractersticas del hormign ni representar peligro para la durabilidad del hormign ni para la corrosin de las armaduras.25 Las adiciones son materiales inorgnicos, puzolnicos o con hidraulicidad latente que, finamente molidos, pueden ser aadidos al hormign en el momento de su fabricacin, con el fin de mejorar alguna de sus propiedades o conferirle propiedades especiales. La EHE recoge nicamente la utilizacin de las cenizas volantes y el humo de slice, determinando sus limitaciones. Los aditivos son sustancias o productos que se incorporan al hormign, antes o durante el amasado, produciendo la modificacin de alguna de sus caractersticas, de sus propiedades habituales o de su comportamiento. La EHE establece una proporcin no superior al 5% del peso del cemento y otros condicionantes. Diseo, fabricacin y puesta en obra Normativa Introduccin En el siglo XVIII, la resistencia de los elementos estructurales de hormign armado era calculada experimentalmente. Navier, a principios del siglo XIX, plante la necesidad de conocer y establecer los lmites hasta donde las estructuras se comportaban elsticamente, sin deformaciones permanentes, para poder obtener modelos fsicomatemticos fiables y formulas coherentes. Posteriormente, dada la complejidad del comportamiento del hormign, se requiri utilizar mtodos basados en el clculo de probabilidades para lograr resultados ms realistas. En la primera mitad del siglo XX, se calculaban los elementos estructurales por el mtodo de las Tensiones admisibles. Seguridad estructural Las estructuras de los edificios, cuya funcin es resistir las acciones a que estn sometida, suelen ser de hormign armado. En los aos 1960, se inici el desarroll la teora de la seguridad estructural respecto de los Estados lmites, establecindose valores mximos en las flechas y en la fisuracin de los elementos estructurales, acotando los riesgos. Estados lmites El concepto de Estado lmite tuvo su auge en los aos 1970, como conjunto de requerimientos que deba satisfacer un elemento estructural para ser considerado apto. Los reglamentos se centraron en dos tipos: los Estados lmites de servicio y los Estados lmites de solicitacin.

Coeficientes de seguridad Los reglamentos de los aos 1970, para poder simplificar los complejos clculos de probabilidades, establecieron los Coeficientes de seguridad, en funcin de la calidad de los materiales, el control de la ejecucin de la obra y la dificultad del proyecto. Se introdujeron los Coeficientes de mayoracin de cargas o acciones, y los Coeficientes de minoracin de resistencia de los componentes materiales.26 Reglamentos A mediados del siglo XX los Reglamentos tenan decenas de pginas, en el siglo XXI poseen cientos. La introduccin de programas informticos posibilita clculos muy complejos, rpidos y soluciones ms precisas. Los Reglamentos hacen especial hincapi en estados ltimos de servicio (fisuracin, deformaciones) comportamiento (detalles constructivos) y durabilidad (recubrimientos, calidades), limitando la resolucin experimental con mltiples condicionantes. As, el Eurocdigo 1 establece situaciones usuales y accidentales (como sismos), que implican Coeficientes de seguridad parciales para las ms variadas solicitaciones y resistencias. Clculo y proyecto Antes de construir cualquier elemento de hormign deben calcularse las cargas a que estar sometido y, en funcin de las mismas, se determinarn las dimensiones de los elementos y calidad de hormign, la disposicin y cantidad de las armaduras en los mismos. El clculo de una estructura de hormign consta de varias etapas. Primero se realizan una serie de simplificaciones en la estructura real transformndola en una estructura ideal de clculo. Despus se determinan las cargas que va a soportar la estructura, considerando en cada punto la combinacin de cargas que produzca el efecto ms desfavorable. Por ltimo se dimensiona cada una de las secciones para que pueda soportar las solicitaciones ms desfavorables. Una vez calculada la estructura se redacta el proyecto, que es el conjunto de documentos que sirve para la realizacin de la obra y que detalla los elementos a construir. En el proyecto estn incluidos los clculos realizados. Tambin incluye los planos donde figuran las dimensiones de los elementos a ejecutar, la tipificacin de los hormigones previstos y las caractersticas resistentes de los aceros a emplear. Fabricacin Es muy importante conseguir la mezcla ptima en las proporciones precisas de ridos de distintos tamaos, cemento y agua. No hay una mezcla ptima que sirva para todos los casos.27 Para establecer la dosificacin adecuada en cada caso se debe tener en cuenta la resistencia mecnica, factores asociados a la fabricacin y puesta en obra, as como el tipo de ambiente a que estar sometido.28 Hay muchos mtodos para dosificar previamente el hormign, pero son solo orientativos. Las proporciones definitivas de cada uno de los componentes se suelen establecer mediante ensayos de laboratorio, realizando correcciones a lo obtenido en los mtodos tericos.29 Se sealan brevemente los aspectos bsicos que hay que determinar:

La Resistencia caracterstica (fck) se fija en el proyecto.29 La seleccin del tipo de cemento se establece en funcin de las aplicaciones del hormigonado (en masa, armado, pretensado, prefabricado, de alta resistencia, desencofrado rpido, hormigonados en tiempo fro o caluroso, etc.) y del tipo de ambiente a que estar expuesto.30

El tamao mximo del rido interesa que sea el mayor posible, pues a mayor tamao menos agua necesitar ya que la superficie total de los granos de ridos a rodear ser ms pequea. Pero el tamao mximo estar limitado por los espacios que tiene que ocupar el hormign fresco entre dos armaduras cercanas o entre una armadura y el encofrado.29 La consistencia del hormign se establece en funcin del tamao de los huecos que hay que rellenar en el encofrado y de los medios de compactacin previstos.29 La cantidad de agua por metro cbico de hormign. Conocida la consistencia, el tamao mximo del rido y si la piedra es canto rodado o de machaqueo es inmediato establecer la cantidad de agua que se necesita.29 La relacin agua/cemento depende fundamentalmente de la resistencia del hormign, influyendo tambin el tipo de cemento y los ridos empleados. Conocida la cantidad de agua y la relacin agua /cemento, determinamos la cantidad de cemento.29 Conocida la cantidad de agua y de cemento, el resto sern ridos. Determinar la composicin granulomtrica del rido, que consiste en determinar los porcentajes ptimos de los diferentes tamaos de ridos disponibles. Hay varios mtodos, unos son de granulomettra continua, lo que significa que interviene todos los tamaos de ridos, otros son de granulometra discontinua donde falta algn tamao intermedio de rido.29

Determinada la dosificacin ms adecuada, en la planta de hormign hay que medir los componentes, el agua en volumen, mientra que el cemento y ridos se miden en peso.31 Los materiales se amasan en hormigonera o amasadora para conseguir una mezcla homognea de todos los componentes. El rido debe quedar bien envuelto por la pasta de cemento. Para conseguir esta homogeneidad, primero se vierte la mitad de agua, despus el cemento y la arena simultneamente, luego el rido grueso y por ltimo el resto de agua.31 Para el transporte al lugar de empleo se deben emplear procedimientos que no varien la calidad del material, normalmente camiones hormigonera. El tiempo transcurrido no debe ser superior a hora y media desde su amasado. 30 Si al llegar donde se debe colocar el hormign, este ha empezado a fraguar debe desecharse.31 Puesta en obra] En el hormign armado se emplea habitualmente acero de alta resistencia de adherencia mejorada o barras corrugadas. El corrugado est normalizado por la forma del resalto en el permetro de la barra, su altura, anchura y separacin. Colocacin de armaduras Las armaduras deben estar limpias y sujetarse al encofrado y entre s de forma que mantegan la posicin prevista sin moverse en el vertido y compactacin del hormign. Para ello se colocan calzos o distanciadores en nmero suficiente que permitan mantener la rigidez del conjunto.32 Las distancias entre las diversas barras de armaduras deben mantener una separacin mnima que est normalizada para permitir una correcta colocacin del hormign entre las barras de forma que no queden huecos o coqueras durante la compactacin del hormign.32

De igual manera el espacio libre entre las barras de acero y el encofrado, llamado recubrimiento, debe mantener una separacin mnima, tambin normalizada, que permita el relleno de este espacio por el hormign. Este espacio se controla por medio de separadores que se colocan entre la armadura y el encofrado.32 Encofrado El encofrado debe contener y soportar el hormign fresco durante su endurecimiento manteniendo la forma deseada sin que se deforme. Suelen ser de madera o metlicos y se exige que sean rgidos, resistentes, estancos y limpios. En su montaje deben quedar bien sujetos de forma que durante la consolidacin posterior del hormign no se produzcan movimientos.33 Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse bien con cepillos de alambre eliminando los restos de mortero que se hayan podido adherir a la superficie. Para facilitar el desencofrado se suelen aplicar al encofrado productos desencofrantes; estos deben estar exentos de sustancias perjudiciales para el hormign.33 Colocacin y compactacin El vertido del hormign fresco en el interior del encofrado debe efectuarse evitando que se produzca la segregacin de la mezcla. Para ello se debe evitar verterlo desde gran altura, hasta un mximo de dos metros de cada libre y no se debe desplazar horizontalmente la masa.34 Se coloca por capas o tongadas horizontales de espesor reducido para permitir una buena compactacin (hasta 40 cm en hormign en masa y 60 cm en hormign armado). Las distintas capas o tongadas se consolidan sucesivamente, trabando cada capa con la anterior con el medio de compactacin que se emplee y sin que haya comenzado a fraguar la capa anterior.34 Para conseguir un hormign compacto, eliminando sus huecos y para que se obtenga un completo cerrado de la masa, hay varios sistemas de consolidacin. El picado con barra, que se realiza introducindola sucesivamente, precisa hormigones de consistencias blandas y fluidas y se realiza en obras de poca importancia resistente. La compactacin por golpeo repetido de un pisn se emplea en capas de 15 o 20 cm de espesor y mucha superficie horizontal. La compactacin por vibrado es la habitual en hormigones resistentes y es apropiada en consistencias secas.34 El vibrador ms utilizado es el de aguja, un cilindro metlico de 35 a 125 mm de dimetro cuya frecuencia vara entre 3.000 y 12.000 ciclos por minuto. La aguja se dispone verticalmente en la masa de hormign fresco, introducindose en cada tongada hasta que la punta penetre en la capa anterior y cuidando de no tocar las armaduras pues la vibracin podra separar la masa de hormign de la armadura. Mediante el vibrado se reduce el aire contenido en el hormign sin compactar que se estima del orden del 15 al 20% hasta un 2-3% despus del vibrado.34 Curado El curado es una de las operaciones ms importantes en el proceso de puesta en obra por la influencia decisiva que tiene en la resistencia del elemento final. Durante el fraguado y primer endurecimiento se producen prdidas de agua por evaporacin, formndose huecos capilares en el hormign que disminuyen su resistencia. En particular el calor, la sequedad y el viento provocan una evaporacin rpida del agua incluso una vez compactado. Es preciso compensar estas prdidas curando el hormign aadiendo abundante agua que permita que se desarrollen nuevos procesos de hidratacin con aumento de la resistencia.33 Hay varios procedimientos habituales para curar el hormign. Desde los que protegen del sol y del viento mediante tejadillos moviles, plsticos; mediante riegos de agua en la superficie; la inmersin en agua empleada en prefabricacin; los productos de

curado aplicados por pulverizacin; los pulverizados a base de resinas forman una pelcula que impide la evaporacin del agua, se trata de uno de los sistemas ms eficaces y ms costosos.33 Desencofrado y acabados La retirada de los encofrados se realiza cuando el hormign ha alcanzado el suficiente endurecimiento. En los portland normales suele ser un periodo que oscila entre 3 y 7 das.33 Una vez desencofrado hay que reparar los pequeos defectos superficiales normalmente huecos o coqueras superficiales. Si estos defectos son de grandes dimensiones o estn en zonas crticas resistentes puede resultar necesario la demolicin parcial o total del elemento construido.33 Es muy difcil que queden bien ejecutadas las aristas vivas de hormign, por ello es habitual biselarlas antes de su ejecucin. Esto se hace incorporando en las esquinas de los encofrados unos biseles de madera llamados berenjenos.33 Tcnicas constructivas del hormign En la actualidad las avanzadas tcnicas de ejecucin de hormign permiten plantearse retos de envergadura como atravesar grandes masas de agua, levantar esbeltas pilas o construir tableros en curva a gran altura. Produccin mundial de hormign La produccin mundial del cemento fue de ms de 2.500 millones de toneladas en 2007. Estimando una dosificacin de cemento entre 250 y 300 kg de cemento por metro cbico de hormign, significa que se podran producir de 8.000 a 10.000 millones de metros cbicos, que equivalen a 1,5 metros cbicos de hormign por persona. Ningn material de construccin ha sido usado en tales cantidades y en un futuro no parece existir otro material de construccin que pueda competir con el hormign en magnitud de volumen.35 Hormign: Propiedades Las principales Propiedades Generales que afectan al Hormign Fresco son:

Trabajabilidad

Es la facilidad con la que puede distribuirse el Hormign dentro de los encofrados. Debe tener la necesaria consistencia, para lo cual afectarn: la cantidad de agua, la forma y medida de los ridos, la cantidad de Cemento, la existencia de aditivos, y la presencia de cenizas. Tambin la correspondiente cohesin, que es la resistencia del material a segregarse.

Homogeneidad

Se dice del material que tiene las mismas propiedades en todos los puntos. En el Hormign se consigue mediante un buen amasado. Y las que afectan al Hormign Endurecido:

Densidad

Es la cantidad de peso por unidad de volumen ( densidad=peso/volumen) Variar con la clase de ridos y con la forma de colocacin en obra. La densidad de los Hormigones Ligeros oscilar entre los 200 y los 1500 kg/m3. En los Hormigones Ordinarios:

Apisonados: 2000 a 2200 kg/m3 Vibrados: 2300 a 2400 kg/m3 Centrifugados: 2.400 a 2500 kg/m3 Proyectados 2500 a 2600 kg/m3 Los Hormigones Pesados pueden alcanzar los 4000 kg/m3. Este tipo de Hormign es el utilizado para construir pantallas de proteccin contra las radiaciones.

Resistencia Mecnica

Es la capacidad que tiene el Hormign para soportar las cargas que se apliquen sin agrietarse o romperse. Es diferente segn el tipo de esfuerzos de que se trate: su resistencia a la compresin es unas diez veces mayor que su resistencia a la traccin. Esta baja resistencia a la traccin es la que llev a incorporar varillas de Hierro o Acero al Hormign, para conformar el Hormign Armado.

Durabilidad Porosidad

Es la capacidad para resistir el paso del tiempo. La porosidad se considera la proporcin de huecos respecto de la masa total. Influye en la resistencia, la densidad, y la permeabilidad del Hormign.

Permeabilidad

Es la capacidad de un un material de ser atravesado por lquidos o gases. La impermeabilidad del Hormign es importante para su resistencia a los ataques qumicos. Esta impermeabilidad depende en parte del exceso de agua en el amasado y del posterior curado del Hormign. Hormign: Fabricacin Para la Fabricacin del Hormign es muy importante la proporcin de sus componentes, que debern ser los adecuados a los esfuerzos a los cuales estar sometido.

ridos

Debern estar limpios, con la mnima cantidad de Arcilla o impurezas que alteren la hidratacin del Cemento. Los ridos ocupan entre 60 y un 75 % del volumen del Hormign e influyen sobremanera en las Propiedades del Hormign Fresco y del Hormign Endurecido.

Agua

El Agua no tendr contaminacin salina u orgnica. Se recomienda utilizar agua potable.

Cemento

Deber elegirse el Cemento apropiado teniendo en cuenta el contenido de sales y humedad en el suelo. ste se almacenar en sitio seco y protegido de la humedad, clasificndose por expediciones y clase.

Encofrado

El Encofrado se colocar firmemente y bien estanco para impedir la prdida de Mortero. Se recubrir con aceite o productos indicados para facilitar el posterior

desencofrado y su reutilizacin. Si es de Madera se humedecer previamente a la colocacin del Hormign, para no absorber la humedad de la mezcla. Tambin pueden ser de contrachapados, metlicos, de Caucho o Plstico, segn sea la superficie a hormigonar.

Mezclado

Puede realizarse de diferentes maneras, pero en todas deber asegurarse un resultado final homogneo. En obras pequeas, el material podr ser mezclado a mano, o con hormigoneras. En obras medianas o grandes, se utilizar Hormign fabricado en planta, y trasladado a obra.

Colocacin

El Hormign debe ser aprisionado en los moldes, para evitar que queden huecos, para lo cual se recomienda la utilizacin de vibradores, o bien, en obras pequeas, una varilla. Otro procedimiento de colocacin es el de proyeccin a presin. Los materiales son lanzados mediante aire comprimido, por una tubera, y al salir, son humedecidos.

Curado

El Hormign alcanzar toda su resistencia si la mezcla no pierde humedad rpidamente, para lo cual debe protegerse su superficie para impedir que seque antes de tiempo. Se recomienda que cuando las temperaturas se encuentren por debajo de los 2C y por sobre los 35C, debern tomarse precauciones especiales para un buen curado. Si sto no es posible, la resistencia final del Hormign podra resentirse y estar un 30% debajo de lo esperado.

Desencofrado

Se realiza cuando el Hormign ha alcanzado el grado de resistencia suficiente como para soportar el triple de la carga que haya de resistir. En losas ser recomendable mantenerlo durante al menos 15 das, dejando los apuntalamientos necesarios.

Resistencia

Se realizan pruebas de resistencia despus de transcurridos 28 das. Con ello se verifica la calidad del Hormign. Hormign: Aditivos Los Aditivos del Hormign son productos que, introducidos en pequea porcin en el material, modifican algunas de sus propiedades originales, se presentan en forma de polvo, lquido o pasta y la dosis varia segn el producto y el efecto deseado entre un 0,1 % y 5 % del peso del Cemento. El empleo de los aditivos permite controlar algunas propiedades del Hormign, tales como las siguientes:

Trabajabilidad y Exudacin en estado fresco

Plastificantes, Reductores de Agua Incorporadores de aire Polvos minerales plastificantes Estabilizadores

Tiempo de Fraguado y Resistencia Inicial

Aceleradores de Fraguado y/o Endurecimiento Retardadores de Fraguado

Resistencia, Impermeabilidad y Durabilidad en estado endurecido

Incorporadores de Aire Anticongelantes Impermeabilizantes Fisuras en el Hormign Las Fisuras en el Hormign, son roturas que aparecen generalmente en la superficie del mismo, debido a la existencia de tensiones superiores a su capacidad de resistencia. Cuando la fisura atraviesa de lado a lado el espesor de una pieza, se convierte en grieta. Las fisuras se originan en las variaciones de longitud de determinadas caras del hormign con respecto a las otras, y derivan de tensiones que desarrolla el material mismo por retracciones trmicas o hidrulicas o entumecimientos que se manifiestan generalmente en las superficies libres. La retraccin trmica se produce por una disminucin importante de la temperatura en piezas de hormign cuyo empotramiento les impide los movimientos de contraccin, lo que origina tensiones de traccin que el hormign no est capacitado para absorber. En general, no conllevan riesgos estructurales y deben ser estudiados caso por caso, por ser atpicos. Tabla de contenidos [esconder]

1 Identificacin de las Grietas 2 Tratamiento de las Grietas 3 Identificacin de las Fisuras 4 Prevencin de las Fisuras
o o o o o o o o o o

4.1 En Sub bases y Encofrados 4.2 En Hormign 4.3 En Acabado 4.4 En Curado 4.5 En Juntas 4.6 Recubrimiento de las Armaduras 4.7 Riego 4.8 Agregados 4.9 Aditivos 4.10 Agua

5 Tratamiento de las Fisuras 6 Artculos Relacionados 7 Enlaces Externos

Identificacin de las Grietas

Grietas paralelas a la direccin del esfuerzo:

Se producen por esfuerzo de compresin. Son muy peligrosas, especialmente en columnas porque "no avisan", ya que son producto de un agotamiento de la capacidad de carga del material, y el colapso puede producirse en cualquier momento.

Grietas normales a la direccin del esfuerzo: Grietas verticales en el centro de la luz de una viga:

Indicativas de que ste es de traccin. En las secciones de mximos momentos flectores, se originan en esfuerzos de flexin y se deben generalmente a armaduras insuficientes.

Grietas horizontales o a 45 en vigas:

Son debidas al esfuerzo de corte y se deben a secciones insuficientes de hormign en los apoyos, y/o secciones insuficientes de armaduras de refuerzo en estribos y en hierros doblados en los apoyos.

Grietas que rodean la pieza de hormign:

Con una tendencia a seguir lneas a 45, son debidos a esfuerzos de torsin y denotan armaduras de refuerzo insuficientes para contrarrestarlos. Tratamiento de las Grietas Por su naturaleza misma, ya que las grietas son debidas generalmente a fallas de diseo con insuficientes secciones de hormign y/o armaduras de refuerzo, exigen trabajos importantes que incluyen re-calcular la estructura daada y luego reforzar la misma. Identificacin de las Fisuras

Fisura en la parte superior de las vigas:

Siguiendo la lnea de los estribos. Se debe al calentamiento de los hierros por el sol, que hace perder la humedad a la mezcla en la zona de contacto con los mismos.

Fisuras de retraccin hidrulica por contraccin de fraguado:

Se producen en losas no muy gruesas y de espesor uniforme (pavimentos, losas de entresuelos y techos de edificios, etc.) por la rpida desecacin superficial con relacin a la masa por la accin del sol, la humedad relativa, y especialmente del viento, o por la combinacin de ambos, estas fisuras aparecen en la superficie en forma serpenteante, ubicadas al azar y orientadas en cualquier direccin.

Fisuras de retraccin hidrulica por secado lento:

Aparecen en piezas estructurales cuyos movimientos de retraccin estn impedidos por su empotramiento o -en el caso de los pavimentos-, por su adherencia al terreno. En stos, si no se les hacen las juntas de contraccin con las separaciones adecuadas, aparecen espontneamente, a intervalos regulares, en direccin normal al sentido de marcha y de un espesor regular.

Fisuras de entumecimiento:

Son provocadas por un aumento del volumen del hormign que puede deberse a materiales expansivos incluidos en la masa. Las ms conocidas son las expansiones producidas por la reaccin lcali agregado (Alcali-slice) que destruyen velozmente la estructura; otras ms lentas como el ataque por sulfatos, la oxidacin de los hierros de refuerzo o elementos frricos empotrados en la masa del hormign, y el efecto de congelacin y deshielo. Prevencin de las Fisuras En Sub bases y Encofrados Se deben eliminar de la superficie, todos los restos de material suelto y partculas blandas. La sub base de las losas debe de ser un suelo bien compactado o a base de un relleno granular compactado con rodillo, vibrado o apisonada. La losa y la base deben tener cierta pendiente para facilitar un buen drenaje. Las sub bases llanas y lisas evitan la formacin de fisuras. El encofrado debe de ser construido de manera que pueda resistir la presin del hormign sin deformarse. Las lminas de curado de polietileno aumentan el sangrado y por tanto el fisurado de hormigones con exceso de agua. Cubrir las lminas de curado con una capa de arena humedecida de 2,5 a 5 cm. de espesor para reducir el sangrado. Humedecer la sub base, el encofrado y las armaduras inmediatamente antes de colocar el hormign. En Hormign Utilizar hormign de plasticidad moderada (no ms de 12 cm.). Evitar siempre el aadido posterior de agua con amasado suplementario. Si el hormign debe ser fluido con ms de 17 cm. de cono, las proporciones de la mezcla deben modificarse, utilizndose mezclas especiales con superplastificantes que eviten un sangrado excesivo, segregaciones y bajas resistencias. Especificar siempre hormign aireado para losas al exterior que puedan sufrir heladas. Evitar el uso de cemento de fraguado o endurecimiento rpido en situaciones climticas desfavorables. En Acabado No realizar operaciones de acabado si hay agua en la superficie. El nivelado inicial debe de ser seguido de un rpido fratasado. Para un mejor agarre en superficies exteriores, efectuar un acabado con escoba. Si la evaporacin es excesiva, reducirla en lo posible para evitar la fisuracin por retraccin plstica. Cubrir el hormign con una tela hmeda o con hojas de polietileno durante las operaciones de acabado si las condiciones atmosfricas son severas. En Curado Inicie el curado tan pronto como sea posible, manteniendo hmeda la superficie de los elementos de hormign. Rociar la superficie con un lquido de curado o cubrirla con telas hmedas al menos durante tres das. En Juntas Para controlar los efectos de contraccin y expansin debido a los cambios de temperatura y/o humedad, deben de construirse, mediante sierra, disco o con herramientas adecuadas, unas juntas de construccin del grueso de la losa, con una separacin entre ellas no superior a 30 veces el grueso de la misma. Con frecuencia deben de ponerse las juntas prximas unas a las otras para evitar largas reas estrechas. La longitud de estas no debe de ser mayor de 1,5 veces el ancho. Las juntas perimetrales deben de incluirse en aquellos sitios donde puedan existir restricciones para los movimientos verticales u horizontales, tales como la unin de

muros y suelos, columnas o pavimentos. En este caso deben ser profundas y se construyen insertando algn tipo de elemento barrera para prevenir la adhesin entre la losa y los otros elementos. Recubrimiento de las Armaduras Las fisuras en el Hormign Armado debidas a la corrosin de las armaduras por formacin y expansin de oxido de hierro, deben evitarse proporcionando el recubrimiento mnimo fijado por normativa. Riego Abundante riego previo de la base en pavimentos, y de los encofrados en losas de edificios. Agregados Empleo de agregados previamente humedecidos. Evitar un exceso de finos en los agregados del hormign. Aditivos Usar aditivos qumicos fluidificantes o retardadores de fraguado que permitan disminuir la necesidad de agua de mezclado y la cada del asentamiento en el Cono de Abrams antes de descargar. Agua Evitar exceso de agua de mezclado. No echar agua sobre el hormign para facilitar la tarea de terminacin. Tratamiento de las Fisuras El tiempo caluroso con varios das por encima de los 30 C, los vientos secos sostenidos y la baja presin atmosfrica, hacen que la fisuracin se desarrolle aun antes de haberse secado totalmente el agua de exudacin de la superficie del hormign. Es un caso extremo en que la experiencia indica que hay que dejar que la fisuracin se produzca, y completar con la terminacin normal. Luego que termin el proceso de fraguado (alrededor de 5 horas despus de la terminacin y hasta 24 horas despus) pueden repararse las fisuras preparando una lechada rica en cemento Portland, con una consistencia que le permita penetrar en las fisuras llenndolas ntegramente; se las rellenar manualmente ayudndose con un cepillo o escoba. Luego que seque este material, se proceder al curado normal de la estructura tal como se tena previsto. Con este tratamiento, la fisura desaparecer definitivamente. FUNDAMENTOS DEL HORMIGON SIMPLE 1.1 INTRODUCCION El hormign es una piedra artificial formada al mezclar apropiadamente cuatro componentes bsicos: cemento, arena, grava y agua. Las propiedades del hormign dependen en gran medida de la calidad y proporciones de los componentes en la mezcla, y de las condiciones de humedad y temperatura, durante los procesos de fabricacin y de fraguado. Para conseguir propiedades especiales del hormign (mejor trabajabilidad, mayor resistencia, baja densidad, etc.), se pueden aadir otros componentes como aditivos qumicos, microslice, limallas de hierro, etc., o se pueden reemplazar sus componentes bsicos por componentes con caractersticas especiales como agregados livianos, agregados pesados, cementos de fraguado lento, etc.

El hormign ha alcanzado importancia como material estructural debido a que puede adaptarse fcilmente a una gran variedad de moldes, adquiriendo formas arbitrarias, de dimensiones variables, gracias a su consistencia plstica en estado fresco. Al igual que las piedras naturales no deterioradas, el hormign es un material sumamente resistente a la compresin, pero extremadamente frgil y dbil a solicitaciones de traccin. Para aprovechar sus fortalezas y superar sus limitaciones, en estructuras se utiliza el hormign combinado con barras de acero resistente a la traccin, lo que se conoce como hormign armado. 1.2 LOS MATERIALES CEMENTANTES

Son materiales aglomerantes que tienen las propiedades de adherencia y cohesin requeridas para unir fragmentos minerales entre s, formando una masa slida continua, de resistencia y durabilidad adecuadas. Dentro de esta categora, adems de los cementos propiamente dichos, se encuentran materiales empleados con menos frecuencia como las cales, los asfaltos y los alquitranes. Para fabricar hormign estructural se utilizan nicamente los cementos hidrulicos (utilizan agua para reaccionar qumicamente y adquirir sus propiedades cementantes durante los procesos de endurecimiento inicial y fraguado). Entre los diferentes cementos hidrulicos destaca, por su uso extendido, el cemento Portland, existiendo adems los cementos naturales y los cementos con alto contenido de almina. El cemento Portland es un polvo muy fino, de color grisceo, que se compone principalmente de silicatos de calcio y de aluminio, que provienen de la combinacin de calizas, arcillas o pizarras, y yeso, mediante procesos especiales. El color parecido a las piedras de la regin de Portland, en Inglaterra, dio origen a su nombre El proceso de manufactura del cemento consiste, esencialmente, en la trituracin de los materiales crudos (calizas y arcillas); su mezcla en proporciones apropiadas; y su calcinacin a una temperatura aproximada de 1400C, dentro de un cilindro rotativo, lo que provoca una fusin parcial del material, conformndose bolas del producto llamadas clinker. El clinker es enfriado y luego es molido junto con el yeso hasta convertirlo en un polvo fino llamado cemento Portland. Existen diversos tipos de cemento Portland:

Tipo I: Se lo conoce como cemento Portland ordinario, que es el de mayor utilizacin en el mercado. Se lo utiliza en hormigones normales que no estarn expuestos a sulfatos en el ambiente, en el suelo o en el agua del subsuelo. Tipo II: Son cementos con propiedades modificadas para cumplir propsitos especiales, como cementos antibacteriales que pueden usarse en piscinas; cementos hidrfobos que se deterioran muy poco en contacto con sustancias agresivas lquidas; cementos de albailera que se los emplea en la colocacin de mampostera; cementos impermebilizantes que se los utiliza en elementos estructurales en que se desea evitar las filtraciones de agua u otros fluidos, etc. Tipo III: Son los cementos de fraguado rpido, que suelen utilizarse en obras de hormign que estn en contacto con flujos de agua durante su construccin o en obras que pueden inestabilizarse rpidamente durante la construccin. Tipo IV: Son los cementos de fraguado lento, que producen poco calor de hidratacin. Se los emplea en obras que contienen grandes volmenes

continuos de hormign como las presas, permitiendo controlar el calor emitido durante el proceso de fraguado.

Tipo V: Son cementos resistentes a los sulfatos que pueden estar presentes en los agregados del hormign o en el propio medio ambiente. La presencia de sulfatos junto con otros tipos de cementos provoca la desintegracin progresiva del hormign y la destruccin de la estructura interna del material compuesto. LOS ARIDOS

1.3

En los hormigones estructurales, los ridos o agregados ocupan alrededor de las tres cuartas partes del volumen total del hormign; el volumen restante est constituido por pasta endurecida de cemento, agua sin combinar y burbujas de aire. Mientras mayor sea el nivel de compactacin del hormign, mejor ser su resistencia y ms econmica ser su fabricacin; por esta razn resulta importante cuidar la granulometra (tamao de los granos y distribucin estadstica de esos tamaos de grano) de los ridos. Tambin es importante que las caractersticas mecnicas de los ridos sean adecuadas y que los ridos estn libres de impurezas. Los ridos naturales se clasifican en finos y gruesos. Los ridos finos o arenas pasan por el tamiz # 4. Los ridos gruesos no atraviesan el tamiz # 4 y se conocen como gravas (ripio en nuestro medio). Los ridos gruesos presentan mejores propiedades de adherencia con la pasta de cemento cuando son triturados, lo que les dota de aristas (los ridos con superficie redondeada tienen menor adherencia). 1.4 DOSIFICACION DE HORMIGONES

Las proporciones en que se mezclan los componentes bsicos y complementarios del hormign constituyen su dosificacin. Las propiedades del hormign endurecido dependen de la dosificacin inicial de los componentes bsicos y complementarios, del proceso de mezclado, y del proceso de curado. En trminos generales los agregados dotan al hormign de una estructura interna en la que los agregados ms finos se intercalan entre los agregados ms gruesos.

La pasta de cemento (cemento ms agua), por su parte, llena los espacios libres entre partculas de ridos, y durante el proceso de fraguado genera cristales hidratados que unen qumicamente las partculas de agregados. La formacin de estos cristales es una reaccin qumica exotrmica (genera calor) que siempre

requiere de agua para que tenga lugar, siendo mucho ms intensa la reaccin (la creacin de los cristales cohesivos) en los primeros das posteriores a la fabricacin del hormign, y luego va disminuyendo progresivamente en su intensidad con el tiempo. Normalmente, dentro del hormign, una parte del cemento no alcanza a combinarse con el agua, por lo que permanece como cemento no hidratado.

Para asegurar que las reacciones de fraguado continen, a partir del endurecimiento inicial del hormign (que normalmente se produce en las primeras doce horas despus del mezclado), se requiere dotar continuamente de agua de curado al hormign, la que sirve para reponer el agua de amasado evaporada por el calor emanado como producto de las reacciones qumicas. Esta agua de curado usualmente se la proporciona humedeciendo la superficie de los elementos de hormign. La propiedad de diseo ms importante del hormign constituye su resistencia; la propiedad constructiva ms importante es su trabajabilidad. Usualmente estas dos propiedades son mutuamente conflictivas durante la construccin. En general una relacin agua/cemento (a/c) baja, medida al peso, que mantenga una adecuada trabajabilidad en el hormign fresco, conduce a hormigones de mayor resistencia y mejor calidad. Se requiere aproximadamente una relacin a/c mnima de 0.25 para que todo el cemento presente en la mezcla reaccione qumicamente con el agua formando pequeos puentes cristalizados entre las superficies de las partculas de ridos. Estos cristales son los responsables de la cohesividad entre las partculas y de la resistencia del hormign en general. Cualquier exceso de agua durante el amasado, por encima de la relacin a/c de 0.25, se convertir, luego del fraguado inicial, en espacios vacos por la evaporacin del agua (o espacios con agua que no alcanza a escapar de los poros luego del fraguado) que disminuyen considerablemente la resistencia del hormign, y tambin provocar que los puentes cristalizados tengan mayor longitud y sean menos resistentes. Lamentablemente una relacin a/c cercana a 0.25 (que en teora nos proporcionara la mayor resistencia), no puede ser conseguida en un hormign normal, pues la disminucin de agua de amasado provoca una prdida importante de trabajabilidad e inclusive puede llegar a imposibilitar la consecucin de una mezcla apropiada. Para asegurar una mezcla homognea y una trabajabilidad razonable en un hormign normal (sin aditivos) sern necesarias relaciones a/c mnimas del orden de 0.60 La falta de agua de curado durante el fraguado del hormign (particularmente en los primeros das en que las reacciones son ms intensas) tiene efectos adversos sobre la resistencia final del hormign, pues provoca que las partculas de cemento no

reaccionen totalmente, dando lugar a pocos cristales de unin entre partculas de ridos, con lo que disminuye la cohesin. 1.5 LOS ADITIVOS

Existen aditivos qumicos que, en proporciones adecuadas, cambian (mejoran) las caractersticas del hormign fresco, del hormign endurecido y del proceso de fraguado. Los aditivos plastificantes son los ms utilizados en nuestro medio, y permiten que la trabajabilidad del hormign fresco mejore considerablemente, por lo que se los suele utilizar en hormigones que van a ser bombeados y en hormigones que van a ser empleados en zonas de alta concentracin de armadura de hierro. Estos mismos aditivos pueden conseguir que, manteniendo la trabajabilidad de un hormign normal, se reduzca la cantidad de agua de amasado mejorando con ello la resistencia del hormign. Existen aditivos superplastificantes (tambin se los conoce en el mercado como reductores de agua de alto rango) que pueden convertir a un hormign normal en un hormign fluido, que no requiere de vibracin para llenar todos los espacios de las formaletas, inclusive en sitios de difcil acceso para el hormign. As mismo, si se mantiene una trabajabilidad normal, estos aditivos permiten la reduccin de la relacin agua/cemento hasta valores cercanos a 0.30, consiguindose hormigones de mediana resistencia (entre 350 Kg/cm2 y 420 Kg/cm2) y hormigones de alta resistencia (mayores a 420 Kg/cm2).

Los aditivos acelerantes permiten que el endurecimiento y fraguado de los hormigones se produzca ms rpidamente en la fase inicial. Usualmente se los emplea cuando se desea desencofrar en menor tiempo las formaletas. Un efecto

similar puede obtenerse utilizando cementos de fraguado rpido o mediante un proceso de curado con vapor de agua circulante. Existen aditivos de fraguado extra rpido que se emplean en casos en que se requiera un endurecimiento y fraguado del hormign en pocos minutos, como en la fundicin de elementos dentro de cauces de ros, en el mar o en tneles. Los aditivos retardantes retrasan el endurecimiento inicial del hormign, manteniendo por ms tiempo su consistencia plstica. Se los suele utilizar en climas clidos para evitar el fraguado anticipado por evaporacin del agua de amasado, y en obras masivas de hormign en que se quiere controlar la cantidad de calor emitida por el proceso de fraguado. La aceleracin o desaceleracin del proceso de fraguado mediante aditivos o mediante cementos apropiados, a ms de afectar la velocidad de obtencin de resistencia del hormign a corto plazo, tiene efecto sobre la resistencia del hormign a largo plazo. La aceleracin inicial del proceso conduce a resistencias menores a largo plazo, pues el agua de curado tiene menor nivel de penetracin por el endurecimiento del hormign. La desaceleracin inicial del proceso determina resistencias mayores a largo plazo, pues el curado se vuelve ms eficiente.

Hay aditivos introductores de aire que producen burbujas de aire dentro del hormign, los que se utilizan en estructuras que estn sometidas a procesos de congelamiento y descongelamiento peridico, poco frecuentes en nuestro medio (se los suele utilizar en refugios para ascencionismo). Los introductores de aire tienen como efecto colateral la disminucin de la resistencia del hormign aproximadamente en un 5% por cada 1% de burbujas de aire introducidas. Existen sustancias especiales, como la ceniza volcnica pulverizada (fly ash) o la cscara de arroz quemada y pulverizada, que por su composicin qumica apropiada y por su granulometra an ms pequea que la del cemento, mejoran la resistencia del hormign a largo plazo.

El uso de aditivos requiere de mezclas de prueba en laboratorio o en obra, antes de ser utilizados en las estructuras, porque ocasionalmente pueden provocar reacciones indeseables con ciertos tipos de cemento y con otros aditivos. DISEO Y FABRICACION DE HORMIGONES 2.1 INTRODUCCION El objetivo de un diseo de hormigones es el de obtener una mezcla que posea un mnimo de determinadas propiedades tanto en estado fresco como endurecido, al menor costo de produccin posible. Las propiedades del concreto endurecido son especificadas por el proyectista de la estructura, y las propiedades del concreto fresco estn definidas bsicamente por el tipo de construccin y por las tcnicas de colocacin y transporte. El costo de elaboracin del concreto depende del costo de los materiales, del equipo y de la mano de obra. Dentro de los materiales, es la cantidad de cemento la que normalmente define el costo final, aunque el uso de aditivos especiales puede tener una incidencia importante. 2.2 a. CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES CEMENTO:

El cemento es el material ligante de los diferentes componentes del hormign. El cemento para hormigones estructurales debe ser Portland. Existen varios tipos de cemento Portland; entre los ms importantes se pueden mencionar:

Tipo I: De fraguado normal Tipo II: De propiedades modificadas Tipo III: De fraguado rpido Tipo IV: De fraguado lento Tipo V: Resistente a los sulfatos

En nuestro medio se dispone permanentemente de cemento Portland tipo I y ocasionalmente (cuando se ejecutan proyectos de uso masivo de hormign como presas) de tipo IV. Otros tipos de cemento siempre requieren de importacin. El cemento utilizado en la fabricacin de hormign debe estar totalmente seco y suelto, y no debe presentar grumos de fraguado anticipado. Para asegurar buenas condiciones en el cemento, debe ser almacenado en un sitio cubierto, seco, con ventilacin apropiada que se puede conseguir mediante vigas de madera colocadas sobre el piso y un entablado superior que evite el contacto con el piso de los sacos de cemento colocados encima. Los sacos de cemento no deben conformar pilas de ms de 10 unidades de altura para evitar el fraguado por presin. Deben proveerse mecanismos de almacenamiento que permitan la rotacin adecuada del cemento, para conseguir que el producto ms antiguo siempre est accesible para su utilizacin inmediata, lo que se suele lograr mediante un apropiado diseo de la circulacin dentro de la bodega.

Como alternativa puede utilizarse cemento a granel en lugar de cemento en sacos, el que debe ser almacenado en silos protegidos contra la humedad (silos hermticos). El cemento a granel puede llegar a ser entre un 20% y un 25% ms econmico que el cemento en saco, pero requiere de procesos de control de la cantidad de cemento empleada en obra. b. AGREGADOS:

Ms del 75% del volumen del concreto est ocupado por los agregados, por lo que las propiedades de los mismos tienen influencia definitiva sobre el comportamiento del hormign. De acuerdo al tamao de las partculas, los agregados se clasifican en agregados gruesos (tamao mayor a 5 mm) y agregados finos (tamao entre 0.07 mm y 5 mm). Una buena graduacin de los agregados da lugar a hormigones de mejores caractersticas y ms econmicos. Para conseguir una granulometra apropiada se mezclan en proporciones adecuadas al menos dos tipos de agregados. Los agregados pueden ser utilizados en su estado natural o pueden provenir de un proceso de trituracin. El agregado grueso triturado presenta mejores caractersticas de adherencia que el agregado natural, por lo que sus hormigones pueden alcanzar mayor resistencia. Los agregados deben estar libres de partculas orgnicas, sales, limos y arcillas que puedan afectar las reacciones qumicas de fraguado o produzcan porosidades indeseables. Dependiendo del tipo de hormign que se desee fabricar, se pueden emplear agregados ligeros, agregados normales o agregados pesados. Tambin pueden utilizarse agregados artificiales. c. AGUA:

El agua utilizada en el hormign debe ser potable en lo posible o al menos debe estar libre de impurezas. Nunca debe usarse agua de mar. d. ADITIVOS:

Son compuestos qumicos que, aadidos en pequeas cantidades, modifican las propiedades del hormign. Entre los ms conocidos existen los acelerantes, retardantes, plastificantes, impermeabilizantes. Los aditivos siempre deben ser probados previamente a su utilizacin en obra, por la gran variabilidad de la calidad del cemento que disponemos en el pas. 2.3 ESPECIFICACIONES DEL HORMIGON

Las especificaciones tcnicas son el punto de partida para el diseo de los hormigones. Entre las propiedades ms importantes que deben considerarse se tiene:

Resistencia a la compresin Trabajabilidad del hormign fresco Velocidad de Fraguado

Peso Especfico

a.

RESISTENCIA DEL HORMIGON

La resistencia a la compresin del hormign normalmente se la cuantifica a los 28 das de fundido el concreto, aunque en estructuras especiales como tneles y presas, o cuando se emplean cementos especiales, pueden especificarse tiempos menores o mayores a esos 28 das. En tneles es bastante frecuente utilizar la resistencia a los 7 das o menos, mientras en presas se suele utilizar como referencia la resistencia a los 56 das o ms. La resistencia del hormign se determina en muestras cilndricas estandarizadas de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura, llevadas hasta la rotura mediante cargas incrementales relativamente rpidas.

La resistencia caracterstica a la compresin de un hormign (f'c), utilizada en diseo estructural, se mide en trminos probabilsticos, definindose que solamente un pequeo porcentaje de las muestras (normalmente el 5%) puedan tener resistencias inferiores a la especificada, lo que da lugar a que la resistencia media de las muestras (fm) siempre sea mayor que la resistencia caracterstica.

Si se asume una distribucin normalizada (campana de Gauss) de los ensayos de rotura de cilindros de hormign, la resistencia caracterstica puede calcularse a partir de la resistencia media y la desviacin estndar (s ), mediante la siguiente expresin: f'c = fm - 1.65s La resistencia a la compresin de hormigones normales (210 - 280 Kg/cm 2) y de mediana resistencia (350-420 Kg/cm2) est dominada por la relacin agua/cemento (a menor relacin agua/cemento mayor resistencia) y por el nivel de compactacin (a mayor compactacin mayor resistencia), pero tambin son factores importantes la cantidad de cemento (a mayor cantidad de cemento mayor resistencia) y la granulometra de los agregados (mejores granulometras dan lugar a mayores resistencias). En hormigones de alta resistencia (fc > 420 Kg/cm2), a ms de los factores antes mencionados, tiene especial importancia la resistencia del material constituyente de los agregados (roca de origen), pues este parmetro impone un tope mximo a la resistencia del concreto (el hormign jams podr alcanzar una resistencia superior a la de la roca de origen del agregado grueso). Uno de los requisitos ms importantes que debe reunir un hormign en zonas ssmicas es su ductilidad, lo que en nuestro medio limita la utilizacin de hormigones de resistencia media fm superior a 500 Kg/cm2, por ser sumamente frgiles (tienen muy poca deformabilidad en el rango de comportamiento plstico).

b.

TRABAJABILIDAD DEL HORMIGON FRESCO:

Trabajabilidad es la facilidad que presenta el hormign fresco para ser colocado y vibrado en cualquier molde. Los hormigones con baja trabajabilidad presentan problemas de mezclado y problemas de compactacin dentro de los moldes, lo que puede redundar en una disminucin de la resistencia. La trabajabilidad del hormign se suele categorizar en funcin del asentamiento del cono de Abrams o de la medicin de la dispersin diametral en la mesa de flujo.

Para mejorar la trabajabilidad de un hormign, se puede aadir agua con la consiguiente disminucin de resistencia, o se pueden incluir aditivos plastificantes que no disminuirn su resistencia final. c. VELOCIDAD DE FRAGUADO:

Las caractersticas propias de la estructura que se desea fundir pueden dar lugar a la necesidad de acelerar o retardar el fraguado del hormign, para lo cual pueden utilizarse cementos especiales (muy poco utilizados en nuestro pas) o aditivos acelerantes y retardantes. d. PESO ESPECIFICO:

La necesidad de disponer de un hormign ligero o pesado requerir la utilizacin de agregados ligeros o pesados respectivamente. Los hormigones ligeros podran ser utilizados en losas de edificios altos, mientras que los hormigones pesados podran emplearse en anclajes de puentes colgantes, como bunkers de cobertura de materiales radioactivos, o para almacenar materiales explosivos. 2.4 PROCESO DE DISEO DE MEZCLAS Existen una gran cantidad de mtodos empricos de diseo de mezclas para obtener hormigones con caractersticas especficas, sin embargo todos estos mtodos deben ser tomados solamente como referenciales pues siempre requieren de pruebas de laboratorio para su afinamiento.A continuacin se presenta el mtodo propuesto por el ACI, en la norma 211.1-70, el mismo que se ilustra con un ejemplo. EJEMPLO 2.1: Se desea dosificar un metro cbico de hormign de resistencia caracterstica f'c = 300 Kg/cm2 para una obra donde existe un buen control de calidad de produccin, con asentamiento de 50 mm en el cono de Abrams (hormign magro). Se emplear cemento Portland ordinario (tipo I). El tamao mximo del agregado grueso es 40 mm y su peso volumtrico aparente (incluidos los espacios vacos) es 1600 kg/m 3; su densidad es 2.64 gr/cm3. El agregado fino tiene un mdulo de finura de 2.60 (suma de porcentajes totales retenidos en cada tamiz desde 0.141 mm hasta el dimetro mximo del agregado fino, dividido para cien) y una densidad de 2.58 gr/cm3. a. Se determina la variabilidad de la resistencia del hormign, en base al nivel de control de calidad del proceso de mezclado en obra, para lo que se puede utilizar la siguiente tabla: TIPO DE CONTROL Muy bueno Bueno Regular Deficiente DESVIACION ESTANDAR ( ) 0.07 fm 0.14 fm 0.21 fm 0.28 fm

Un control de calidad muy bueno se obtiene solamente en laboratorios especializados que dosifican sus mezclas al peso, tienen control de la humedad antes del mezclado, utilizan agregados seleccionados y controlan la trabajabilidad del hormign fresco.

Un control de calidad bueno se consigue en obras que emplean hormign premezclado en fbricas especializadas y controlan el asentamiento del cono de Abrams; o en obras que mecanizan la produccin de mezclas al peso, realizan correccin de dosificaciones por la humedad, emplean agregados de calidad y verifican la trabajabilidad de la mezcla. Un control de calidad regular se obtiene con dosificaciones volumtricas y control frecuente de la cantidad de agua mediante el asentamiento del cono de Abrams. Un nivel de control inferior al regular se cataloga como control de calidad deficiente. En el presente caso tendramos la siguiente informacin:fc = 300 Kg/cm2 dato del ejemplo = 0.14 fm se toma de la tabla para un control de calidad de fabricacin buenofc = fm - 1.65 para un 5 % de muestras que no alcancen la resistencia especificadaReemplazando el valor de en la ltima expresin:fc = fm -1.65 x ( 0.14 fm )fc = fm - 0.231 fmfc = 0.769 fmSe calcula la resistencia media del hormign fm, que siempre ser superior a su resistencia caracterstica.

fm = 390 Kg/cm2 b. Se determina la cantidad de agua que se requiere por m3 de hormign, y el porcentaje de volumen de aire atrapado, en funcin del tamao mximo del agregado (40 mm) y del asentamiento en el cono de Abrams (50 mm), mediante la siguiente tabla: Cantidad aproximada de agua de mezclado para diferentes asentamientos y tamaos mximos de los agregados Asentamiento Cantidad de agua (Kg/m3 de concreto para agregados de tamao mximo) (mm) 10 mm 205 225 240 12.5 mm 200 215 230 2.5 20 mm 185 200 210 2.0 25 mm 180 195 205 1.5 40 mm 50 mm 160 175 185 1.0 155 170 180 0.5 70 mm 145 160 170 0.3 150 mm

30 a 50 80 a 100 150 a 180

125 140 0.2

Contenido de 3.0 aire atrapado (porcentaje)

Cantidad de agua por metro cbico de hormign = 160 Kg (se toma de la tabla anterior) Porcentaje de volumen de aire atrapado = 1% (se toma de la tabla anterior)

c. La relacin agua / cemento de la mezcla (medida al peso) se puede estimar de la siguiente figura tomada del libro Propiedades del Concreto de A. M. Neville, que se detalla a continuacin, para una resistencia media de 390 Kg/cm 2, medida a los 28 das.

peso de agua / peso de cemento = 0.44 d. El contenido de cemento ser:

peso de cemento = peso de agua / 0.44 = 160 Kg / 0.44 = 364 Kg e. Se calcula el volumen aparente de agregado grueso mediante la siguiente tabla, en funcin del mdulo de finura del agregado fino (2.60) y el tamao mximo del agregado grueso (40 mm). Tamao mximo Volumen de agregado grueso compactado con del agregado varilla , por volumen de concreto para mdulo de finura de la arena de: (mm) 10 12.5 20 2.40 0.50 2&59 0.66 2.60 0.48 0.57 0.64 0.80 0.46 0.55 0.62 3.00 0.44 0&53 0.60

25 40 50 70 150

0.71 0.75 0.78 0.82 0.87

0.69 0.73 0.76 0.80 0.85

0.67 0.71 0.74 0.78 0.83

0.65 0.69 0.72 0.76 0.81

volumen aparente del agregado grueso = 0.73 m3 (se toma de la tabla anterior) f. El peso del agregado grueso se obtiene multiplicando su volumen aparente por su peso especfico aparente. Peso agregado grueso = 0.73 m3 x 1600 Kg/m3 = 1168 Kg. g. Se calculan los volmenes efectivos de cemento, agua, agregado grueso y aire atrapado:

Volumen de aire atrapado = 0.01 x 1 m3 = 0.01 m3 i. Se calcula el volumen de agregado fino.

Volumen agregado fino = 1.000 m3 - 0.116 m3 - 0.160 m3 - 0.442 m3 - 0.010 m3 Volumen agregado fino = 0.272 m3 j. Se calcula el peso de agregado fino.

Peso agregado fino = (0.272 m3) . (2.58 x 1000 Kg/ m3) = 702 Kg MATERIAL VOLUMEN NETO Cemento 364 Kg PESO

0.116 m3 Agregado fino 0.272 m

3

702 Kg

Agregado grueso 0.442 m3 Agua 0.160 m3 Aire atrapado 0.010 m3

1168 Kg

160 Kg

0 Kg

Este diseo sirve de base para iniciar pruebas de comprobacin en laboratorio que permitirn su ajuste. Algunos criterios bsicos para correccin del diseo, en laboratorio, pueden ser los siguientes: Si la mezcla resulta demasiado seca, debera incorporarse un aditivo plastificante.Si la mezcla presenta oquedades internas (hormigueros), debera incrementarse proporcionalmente la cantidad de arena, cemento y agua. Si la mezcla presenta segregacin, debera disminuirse proporcionalmente la cantidad de arena, cemento y agua. Para poder definir una dosificacin al volumen, que a pesar de no ser tcnicamente apropiada es la ms empleada en nuestro medio, sera necesario determinar adicionalmente, en laboratorio, la densidad aparente del agregado grueso y del cemento. 2.5 CONTROL EN OBRA El control en obra del proceso de fabricacin de los hormigones constituye un aspecto fundamental. Debe prestarse especial atencin a los siguientes puntos:

Respetar las proporciones de los componentes del hormign obtenidas en laboratorio, a menos que se produzcan cambios en sus caractersticas, en cuyo caso debern efectuarse ajustes al diseo.Controlar la humedad de los agregados, particularmente apilndolos en lugares protegidos contra la lluvia. En caso de no ser posible controlar los cambios de humedad se debe verificar peridicamente su contenido.No utilizar agregados que contengan sales o materiales orgnicos.No utilizar cemento que denote inicios de un proceso de fraguado.Controlar constantemente que el asentamiento del cono de Abrams se encuentre dentro de lmites aceptables. El propio cono de Abrams puede ser utilizado para ajustar un diseo si los agregados se han humedecido por permanecer a la intemperie, en cuyo caso se deber modificar fundamentalmente la cantidad de agua aadida.Si se usan aditivos, deben hacerse previamente mezclas de prueba para asegurarse de su buen comportamiento.

Se deber tener especial cuidado con el transporte del hormign para no producir segregacin.

Se deber tomar un nmero suficiente de muestras cilndricas para poder realizar ensayos a los 7, 14 y 28 das. Se debern reservar muestras para poder ensayarlas ocasionalmente a los 56 das.

DISEO DE LOSAS DE HORMIGON ARMADO 7.1 INTRODUCCION

Las losas son elementos estructurales bidimensionales, en los que la tercera dimensin es pequea comparada con las otras dos dimensiones bsicas. Las cargas que actan sobre las losas son esencialmente perpendiculares al plano principal de las mismas, por lo que su comportamiento est dominado por la flexin.

7.2

TIPOS DE LOSAS

Las losas pueden estar soportadas perimetral e interiormente por vigas monolticas de mayor peralte, por vigas de otros materiales independientes o integradas a la losa; o soportadas por muros de hormign, muros de mampostera o muros de otro material, en cuyo caso se las llama Losas Sustentadas sobre Vigas o Losas Sustentadas sobre Muros, respectivamente.

Las losas pueden sustentarse directamente sobre las columnas, llamndose en este caso Losas Planas, que en su forma tradicional no son adecuadas para zonas de alto riesgo ssmico como las existentes en nuestro pas, pues no disponen de capacidad resistente suficiente para incursionar dentro del rango inelstico de comportamiento de los materiales, con lo que se limita considerablemente su ductilidad. Pueden utilizarse capiteles y bacos para mejorar la integracin de las losas planas con las columnas, y para mejorar la resistencia de las losas al punzonamiento.

Las losas planas pueden mejorar relativamente su comportamiento ante los sismos, mediante la incorporacin de vigas embebidas o vigas banda, con ductilidades apropiadas, en cuyo caso se llaman Losas Planas con Vigas Embebidas, que pueden ser tiles para edificios de hasta 4 pisos, con luces y cargas pequeas y medianas.

Si la geometra de la losa y el tipo de apoyo determinan que la magnitud de los esfuerzos en dos direcciones ortogonales sean comparables, se denominan Losas

Bidireccionales. Si los esfuerzos en una direccin son preponderantes sobre los esfuerzos en la direccin ortogonal, se llaman Losas Unidireccionales.

Cuando el hormign ocupa todo el espesor de la losa se la llama Losa Maciza, y cuando parte del volumen de la losa es ocupado por materiales ms livianos o espacios vacos se la llama Losa Alivianada o Losa Aligerada.

Las losas alivianadas son las ms populares en nuestro pas por lo que, a pesar de que los cdigos de diseo prcticamente no las toman en consideracin, en este documento se realizar un anlisis detallado de las especificaciones que les son aplicables. Los alivianamientos se pueden conseguir mediante mampuestos aligerados de hormign (son los de mayor uso en nuestro medio), cermica aligerada, formaletas plsticas recuperables o formaletas de madera.

Las dimensiones estndar y los pesos de los bloques aligerados de hormign disponibles en el mercado son:

Dimensiones del bloque a 20 cm 20 cm 20 cm 20 cm a. b 40 cm 40 cm 40 cm 40 cm c 10 cm 15 cm 20 cm 25 cm

Peso unitario

8 Kg 10 Kg 12 Kg 14 Kg

LOSAS UNIDIRECCIONALES:

Las Losas Unidireccionales se comportan bsicamente como vigas anchas, que se suelen disear tomando como referencia una franja de ancho unitario (un metro de ancho). Existen consideraciones adicionales que sern estudiadas en su momento. Cuando las losas rectangulares se apoyan en dos extremos opuestos, y carecen de apoyo en los otros dos bordes restantes, trabajan y se disean como losas unidireccionales.

Cuando la losa rectangular se apoya en sus cuatro lados (sobre vigas o sobre muros), y la relacin largo / ancho es mayor o igual a 2, la losa trabaja fundamentalmente en la direccin ms corta, y se la suele disear unidireccionalmente, aunque se debe proveer un mnimo de armado en la direccin ortogonal (direccin larga), particularmente en la zona cercana a los apoyos, donde siempre se desarrollan momentos flectores negativos importantes (traccin en las fibras superiores). Los momentos positivos en la direccin larga son generalmente pequeos, pero tambin deben ser tomados en consideracin.

b.

LOSAS BIDIRECCIONALES:

Cuando las losas se sustentan en dos direcciones ortogonales, se desarrollan esfuerzos y deformaciones en ambas direcciones, recibiendo el nombre de Losas Bidireccionales. La ecuacin general que describe el comportamiento de las losas bidireccionales macizas, de espesor constante, es conocida como la Ecuacin de Lagrange o Ecuacin de Placas, que se presenta a continuacin:

Donde: w : ordenada de la elstica de deformacin de la placa en un punto de coordenadas (x, y) D : rigidez a la flexin de la placa, anloga al producto E . I en vigas E : mdulo de elasticidad longitudinal del hormign h : espesor de la placa m : coeficiente de Poisson del hormign (su valor est comprendido entre 0.15 y 0.20) La ecuacin de Lagrange utiliza como fundamento la Ley de Deformacin Plana de Kirchhoff que establece que una placa plana delgada, sometida a cargas perpendiculares a su plano principal, se deformar de modo que todos los puntos materiales que pertenecen a una recta normal a la superficie sin deformarse permanecern dentro de la correspondiente recta normal a la superficie deformada (la versin simplificada para tigas dira que las secciones transversales planis antes de la deformacin permanecen plcfas despus de fa deformacin). Las solicitaciones unitarias internas que se desarrollan en las placas quedan definidas por las siguientes expresiones.

Donde: mx : momento flector alrededor del eje x, por unidad de ancho de losa my : momento flector alrededor del eje y, por unidad de ancho de losa mxy : momento torsor, por unidad de ancho de losa vx : esfuerzo cortante en la direccin x, por unidad de ancho de losa vy : esfuerzo cortante en la direccin y, por unidad de ancho de losa Es importante notar que las deformaciones producidas por flexin en una de las direcciones generan esfuerzos flexionantes en la direccin perpendicular debido al efecto de Poisson. Tambin debe tomarse en consideracin de que simultneamente a la flexin en las dos direcciones, aparecen momentos torsionantes que actan sobre la losa. Las dos primeras ecuaciones son anlogas a la Ecuacin General de la Flexin en Vigas, pero se incluye la deformacin provocada por los momentos flexionantes transversales. Las solicitaciones de diseo para las losas bidireccionales dependen de las cargas y las condiciones de apoyo. Existen tablas de diseo de losas para las cargas y las condiciones de apoyo (o de carencia de apoyo) ms frecuentes (empotramiento o continuidad total; apoyo fijo con posibilidad de rotacin; borde libre o voladizo), y en casos de geometras y cargas excepcionales se pueden utilizar los mtodos de las Diferencias Finitas o de los Elementos Finitos.

7.3 a.

ESPECIFICACIONES CODIFICADAS PARA LOSAS DEFLEXIONES MAXIMAS EN LOSAS:

El Cdigo Ecuatoriano de la Construccin y el ACI definen deflexiones mximas calculadas para losas macizas y nervadas que varan desde Ln/180 hasta Ln/480, dependiendo del uso de la losa.

Mximas Deflexiones Permisibles Calculadas en Losas Tipo de miembro Deflexin que se ha de Lmite de considerar deflexin la

Techos planos que no soportan Deflexin inmediata debido a Ln/180 carga, o fijos a elementos no carga viva estructurales que es posible sean daados por grandes deflexiones Pisos que no soportan carga, o fijos a Deflexin inmediata debido a Ln/360 elementos no estructurales que es carga viva posible sean daados por grandes deflexiones Construccin de techo o piso que soporta o que est fija a elementos no estructurales que sean daados por grandes deflexiones Aquella parte de la deflexin Ln/480 total que ocurre despus de fijar elementos no estructurales (la suma de la deflexin a largo plazo debido a las cargas sostenidas y la deflexin inmediata debida a cualquier carga viva adicional)

Para el caso de losas rectangulares apoyadas sobre vigas de mayor peralte cuya relacin lado largo / lado corto sea menor que 2, el clculo de las deflexiones se realiza con tres ecuaciones propuestas por los cdigos. La ecuacin bsica define una altura mnima genrica para la losa:

Donde: h: peralte o espesor de la losa maciza o altura de inercia equivalente en la losa nervada Ln : claro libre en la direccin larga del panel, medido de cara a cara de las columnas en losas sin vigas, y de cara a cara de las vigas en losas sustentadas sobre vigas Fy : esfuerzo de fluencia del acero en Kg/cm2 a m : promedio de los valores de a para las cuatro vigas en los bordes del panel, donde a = relacin entre E . I de la seccin de la viga y E . I del ancho de la losa limitada lateralmente por las lneas de centro de los paneles adyacentes a cada lado de la viga (donde las hubiera) b : relacin de forma del panel = panel largo libre / panel corto libre

b s : relacin entre la longitud de los bordes continuos del panel y el permetro del panel (1 para un panel interior, para un panel esquinero)

Los resultados de la ecuacin anterior no deben ser menores que la siguiente expresin:

As mismo, el valor obtenido con la ecuacin bsica no necesita ser mayor que la siguiente expresin:

Adems de las expresiones anteriores, el Cdigo Ecuatoriano de la Construccin establece que la altura de las losas no debe ser menor que los siguientes valores: Losas sin vigas o bacos ................................................. 12 cm Losas sin vigas pero con bacos que cubran al menos un sexto de la luz centro a centro y se proyecten por debajo de la losa al menos h/4 ........................................ 10 cm Losas que tengan vigas en los cuatro bordes, con un valor de a m por lo menos igual a 2.0 ............................... 9 cm El Cdigo Ecuatoriano de la Construccin y el ACI tambin especifican un peralte mnimo de las losas armadas en una sola direccin para limitar las deflexiones a valores razonables, cuando no se calculan deflexiones. La siguiente tabla puede ser usada tambin para losas bidireccionales sobre vigas de mayor peralte cuya relacin lado largo / lado corto sea mayor que 2 (trabajan fundamentalmente en la direccin corta), arrojando resultados conservadores. Altura Mnima de Vigas o Losas en una Direccin Cuando no se Calculan Deflexiones Miembros Altura mnima h Libremente apoyados Con extremo continuo un Ambos extremos continuos En voladizo

Losas macizas en una direccin

Ln/20

Ln /24

Ln /28

Ln /10

Vigas o losas Ln /16 nervadas en una direccin Donde:

Ln /18.5

Ln /21

Ln /8

Ln : claro libre en la direccin de trabajo de la losa, medido de cara interna a cara interna de los elementos que sustentan a la losa b. ARMADURA MINIMA:

En losas de espesor constante (losas macizas), cuando se utilice acero de refuerzo con esfuerzo de fluencia Fy = 2800 Kg/cm 2 o Fy =3500 Kg/cm2, la cuanta de armado mnimo para resistir la retraccin de fraguado y los cambios de temperatura r mn ser de 0.0020, en dos direcciones ortogonales. Esta armadura no debe colocarse con separaciones superiores a 5 veces el espesor de la losa ni 45 cm. En losas de espesor constante, cuando se utilice acero de refuerzo con Fy = 4200 Kg/cm2, la cuanta mnima para resistir cambios temperatura y retraccin de fraguado r mn ser de 0.0018, y los espaciamientos sern similares al punto anterior. En losas nervadas, la cuanta mnima de flexin r expresin:
mn

se calcular mediante la siguiente

El armado en losas nervadas se calcular tomando como ancho de la franja de hormign el ancho de los nervios. En la loseta de compresin de las losas nervadas deber proveerse de acero de refuerzo para resistir la retraccin de fraguado y los cambios de temperatura, de un modo similar a las losas macizas de espesor constante. La diferencia entre las especificaciones para losas nervadas y para losas macizas se produce por que los nervios de las losas nervadas se comportan fundamentalmente como una malla espacial de vigas, y la loseta de compresin se comporta como una combinacin de placa y membrana. c. ARMADURA MAXIMA:

Con el objeto de asegurar una ductilidad mnima, no se podr proporcionar ms armadura a una losa que el 75% de la cuanta balanceada cuando no resiste sismo, y que el 50% de la cuanta balanceada cuando resiste sismo. r mx = 0.75 r b (si las losas no resisten sismo) r mx = 0.50 r b (si las losas resisten sismo) La cuanta balanceada est definida por:

Donde: r b: cuanta balanceada fc: resistencia caracterstica a la rotura del hormign Fy: esfuerzo de fluencia del acero de refuerzo Es: mdulo de elasticidad del acero c. RECUBRIMIENTO MINIMO:

El acero de refuerzo en losas fundidas in situ debe tener un recubrimiento mnimo de 2.5 cm. El acero de refuerzo en losas prefabricadas debe tener un recubrimiento mnimo de 1.5 cm. d. ABERTURAS EN LOSAS:

Se admiten aberturas en losas si se demuestra mediante anlisis que la resistencia proporcionada es apropiada. No se requerir de anlisis especial por la presencia de una abertura en la zona central siempre que se mantenga la cantidad total de refuerzo requerido en el tablero sin la abertura. El refuerzo eliminado por la presencia de la abertura deber colocrselo alrededor de la abertura, armando nervios o vigas embebidas de borde.

La Tomografa de Hormign Armado es la nica tcnica capaz de determinar la conformacin de la armadura de vigas con ms de media docena de hierros, especialmente si stos estn ordenados en varias capas. Con la THA se han resuelto centenares de casos, incluyendo vigas de hasta 70 cm de espesor y ms de 30 hierros en varias capas.

COMPOSICIN DEL CONCRETO SIMPLE El concreto se elabora con arena y grava (agregado grueso) que constituyen entre el 70 y 75 por ciento del volumen y una pasta cementante endurecida formada por cemento hidrulico con agua, que con los vacos forman el resto. Usualmente, se agregan aditivos para facilitar su trabajabilidad o afectar las condiciones de su fraguado inicCOMPOSICI&Oacute;N DEL CONCRETO SIMPLE ial y contenido de vacos para mejorar la durabilidad. La grava (gravilla) vara en tamaos desde 5 mm hasta 50 mm para los concretos usados en edificaciones y puentes; en concretos especiales como los usados en presas de gravedad los tamaos pueden ser mayores. Requiere buena gradacin, resistencia al desgaste, durabilidad, superficies libres de impurezas. El tamao mximo est determinado por el proceso de construccin; especialmente influye la separacin del refuerzo y las dimensiones del elemento que se pretende construir. La arena es el material granular que pasa el tamiz N4, y debe estar libre de impurezas, especialmente orgnicas. El cemento suministra las propiedades adhesivas y cohesivas a la pasta. Se usa el cemento hidrulico tipo Portland. Para su hidratacin requiere cerca del 25% de agua. Sin embargo para mejorar la movilidad del cemento dentro de la pasta se requiere un porcentaje adicional del 10 al 15 %. La relacin agua-cemento (a/c) mnima es de 0,35; en la prctica es mayor para darle trabajabilidad a la mezcla de concreto. La relacin a/c es uno de los parmetros que ms afecta la resistencia del concreto, pues a medida que aumenta, aumentan los poros en la masa y por ende disminuye la resistencia. El agua de la mezcla debe ser limpia y libre de impurezas y en general debe ser potable. El proceso de hidratacin genera calor, que produce aumento de temperatura en la mezcla y expansin volumtrica y que debe controlarse sobre todo en vaciados masivos. Con el fin de controlar el exceso de agua en la mezcla, necesario para facilitar la trabajabilidad del concreto fresco, la tecnologa moderna del concreto, facilita los aditivos plastificantes, los cuales adems de facilitar el proceso constructivo, permiten obtener concretos de resistencia ms uniforme. Las proporciones de los materiales del concreto deben permitir la mayor compactacin posible, con un mnimo de cemento. Las proporciones de una mezcla se definen numricamente mediante frmulas, v. gr.: 1:2:4 que representa: "1" parte de cemento, "2" partes de arena, "4" partes de grava, al peso o al volumen. Las proporciones (dosificaciones) al peso son las ms recomendables. Las proporciones en volumen son cada vez menos usadas; se usan donde no se requiere una resistencia muy controlada: aplicaciones caseras o poblaciones pequeas alejadas de los centros urbanos, y siempre presentan grandes variaciones en su resistencia, no siendo modernamente recomendables. En la ciudades grandes la produccin se hace generalmente en plantas de premezclado, lo que permite un control de calidad estricto y una resistencia del concreto ms uniforme, con reduccin en el consumo de cemento. Una mezcla tpica de concreto en el pas tiene una resistencia de 210 kgf/cm2 (3000 psi), o 21 MPa. Siendo la compresin la propiedad ms caracterstica e importante del concreto, las dems propiedades mecnicas se evalan con referencia a ella. La resistencia a compresin (f c) se mide usualmente mediante el ensayo a compresin en cilindros de 150 mm de dimetro por 300 mm de altura y con 28 das de edad. ltimamente se ha ido popularizando la medida de la compresin con cilindros de menor dimetro, v.gr.:

100 y 75 mm, con las ventajas de menor consumo de concreto para el programa de control de calidad y menor peso para el transporte de los cilindros; en este caso el tamao mximo del agregado debe limitarse a 2,5 cm (una pulgada). La resistencia a compresin (f c) vara significativamente con la variacin de algunos parmetros, tales como: la relacin agua-cemento (a/c), el tamao mximo de la grava, las condiciones de humedad durante el curado, la edad del concreto, la velocidad de carga, la relacin de esbeltez de la muestra (en casos de ensayos sobre ncleos extrados de concretos endurecidos es diferente de 2, que es la relacin de los cilindros estndar, usados para determinar la resistencia del concreto). Ya se mencion que el concreto posee una resistencia a la tensin baja y cercana al 10% de la resistencia a compresin; en la actualidad esta resistencia se mide mediante el ensayo de los cilindros apoyados en su arista, denominado "ensayo brasileo". La resistencia a flexin del concreto, denominada Mdulo de Ruptura (fR) se evala mediante el ensayo a flexin de viguetas de concreto simple de 50 cm de longitud y seccin cuadrada de 15 cm de lado, con cargas aplicadas en los tercios de la luz. Este parmetro es usado para controlar el diseo de pavimentos de concreto. La norma NSR-98 sugiere un valor de 2 (kg/cm2). Mdulo de Elasticidad es la pendiente de la parte inicial de la curva esfuerzodeformacin unitaria del concreto y aumenta con la resistencia del concreto a compresin. Se usa normalmente el denominado mdulo secante, que se obtiene de la pendiente de la recta que une el origen de la curva de esfuerzos v.s. deformacin unitaria del concreto, con un punto correspondiente a un esfuerzo de 0,45 f c. Esta propiedad del concreto es muy importante para la prediccin de las deflexiones producidas por cargas de corta duracin en los elementos a flexin. Aunque es un valor que es variable segn la resistencia del concreto a compresin, su valor puede asumirse como 200000 kg/cm2, para muchos casos en que no sea necesaria demasiada precisin. La NSR-98 sugiere un expresin para su clculo de: Ec = 12500 (kg/cm2) CONCRETO PREESFORZADO En las secciones anteriores se ha mencionado la debilidad del concreto para resistir tensin. El refuerzo convencional solo puede usarse econmicamente si se acepta fisuracin en el concreto. El preesforzado es una solucin alterna a este problema y permite que los miembros se mantengan sin fisuracin en un rango de cargas ms amplio, con ventajas adicionales de deflexiones pequeas y una durabilidad mucho mayor, por su menor fisuracin y la posibilidad de cubrir mayores luces, para la misma altura.

Figura 3.10: mecanismo resistente en el concreto preesforzado El principio bsico del preesforzado consiste en aplicar una fuerza de compresin en la seccin, que contrarreste los esfuerzos de traccin producidos por la flexin. Este preesfuerzo es aplicado generalmente mediante una fuerza excntrica producida por un cable paralelo o con inclinacin ligera respecto al eje del elemento. Estos cables de acero de alta resistencia denominados tendones, pasan a lo largo del elemento y transmiten su fuerza generalmente en los extremos; pueden ser alambres o hilos individuales (usualmente de dimetro 5mm) o torones trenzados de 7 hilos (generalmente de dimetros de 3/8, 1/2 o 5/8 pulgadas). Segn el momento de aplicacin del preefuerzo al concreto se consideran dos clases: concreto pretensado, concreto postensado.

Figura 3.11 Mtodos de pretensado Los tendones en el concreto pretensado estn adheridos al concreto a lo largo del elemento, como en el refuerzo no tensionado y transmiten su fuerza por adherencia. Para construir un elemento pretensado es necesario que antes de colocar el concreto se mantengan tensionados los tendones o alambres entre anclajes externos, hasta que el concreto se haya endurecido; entonces se pueden liberar los tendones y se produce la transmisin del preesfuerzo al elemento (figura 2.12). Los tendones postensados se tensionan despus de que el concreto de la viga se ha endurecido y se anclan mecnicamente en los extremos, mediante cuas. Figura 3.12 Colocacin de ductos en viga postensada Es necesario que antes de colocar el concreto se haya dejado un ducto con los tendones dentro de la viga; en algunos pocos casos los tendones pueden ir por fuera; este sistema denominado postensado exterior es muy usado para la repacin o mejoramiento de la capacidad de carga de puentes o estructuras (figura 2.13). El postensado requiere de un gato porttil y anclajes permanentes; su costo hace que sea empleado para miembros de gran luz, pesados, cuyo transporte no es econmico. En cambio, el pretensado se usa para elementos livianos que se pueden construir en planta y transportar fcilmente.
CALIDAD DE LAS CONSTRUCCIONES

Una mala preparacin del concreto afecta la resistencia de las casas

GINNETTE MONGE C. | gmonge@nacion.com

A la hora de construir una vivienda, muchas personas optan por preparar el concreto en la misma construccin, sin embargo cuando esta mezcla no se realiza de forma adecuada puede afectar la resistencia que tenga la estructura ante un posible movimiento ssmico, as lo revel un estudio elaborado por el Colegio de Ingenieros y de Arquitectos (CFIA) y el Instituto Costarricense del Cemento y del Concreto (ICCYC). La investigacin, dada a conocer la semana pasada, explica que la forma en que se prepara el concreto estructural en el sitio de la construccin suele tener muchos errores, esto provoca que el material no cumpla con las normas mnimas de resistencia que especifica el Cdigo Ssmico de Costa Rica.
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Olman Vargas, director ejecutivo del CFIA, explic que en el 2007 se analizaron 25 construcciones en Garabito, en Puntarenas. De ellas, el 56% no cumpli con la medida mnima de 21 megapascales (MPa) que garantiza una resistencia adecuada de la estructura. El pascal es la unidad de presin establecida en el Sistema Internacional de Unidades para medir resistencia. Se define como la presin ejercida por un newton sobre la superficie de un metro cuadrado. Estos datos preocupan a las autoridades nacionales pues el concreto estructural es uno de los elementos ms importantes en cualquier construccin. Se utiliza para chorrear o darle forma a los cimientos de la obra, las columnas y las vigas, es decir aquellos elementos que le dan soporte a la vivienda. Causas. La investigacin realizada por el CFIA y el ICCYC identific que la principal causa por la cual no se obtiene la resistencia mnima de 21 MPa es que las construcciones realizan la mezcla sin tomar en cuenta las medidas exactas que se necesitan para crear un concreto de calidad. La ingeniera Karla Lpez, del ICCYC, explic que el concreto se confecciona al combinar de forma homognea los siguientes materiales: cemento, arena, piedra gruesa y agua. Para ello es necesario utilizar una frmula especial especificada por el ingeniero o arquitecto responsable e la obra donde se indique la cantidad que se aadir. Antes de edificar una obra, los especialistas disean la forma en que se deber realizar la mezcla, sin embargo muchas veces las personas, por ahorrarse el pago de los profesionales, dejan la tarea en manos del maestro de obras quien no tiene el conocimiento al respecto, aadi Lpez. Por otro lado, el estudio tambin revel que a la hora de confeccionar el concreto hecho en obra se utiliza un exceso de agua en las mezclas, que es una prctica inapropiada y muy comn, que busca tener concretos ms manejables para el moldeo. Adems se detect que cuando la mezcla del concreto se realiza a pala, no se genera una consistencia homognea. Lo ideal sera emplear una una batidora o mezcladora en todas las construcciones. Recomendaciones. El CFIA y el ICCYC consideran importante el concientizar a quienes estn pensando construir una vivienda para que estn atentos sobre cules acciones pueden contribuir a que el concreto alcance la resistencia exigida por el Cdigo Ssmico. Los expertos aconsejan contratar a profesionales en ingeniera y arquitectura para que se encarguen de disear la frmula que se emplear para confeccionar el concreto.

Adems recomiendan estar vigilantes sobre la forma en que se almacenan los materiales (ver grfico Preparacin correcta del concreto en obra ), ya que si estn expuestos al clima o se mezclan con tierra, se disminuye la resistencia final que tendr el concreto. Finalmente Vargas hizo un llamado a todos los propietarios de proyectos, para que soliciten a los profesionales responsables de las obras estudios de resistencia del concreto que determinen si este cumple con la normativa del Cdigo Ssmico.
RADIOGRAFA DEL CONCRETO

Durante los ltimos tres aos el CFIA y el ICCYC han unido esfuerzos para investigar la calidad del concreto preparado en obra que se utiliza en nuestro pas.2005: Las instituciones realizaron un muestreo en el rea Metropolitana y los resultados revelaron que en el 55% de las construcciones evaluadas no cumplan con las normas establecidas en el Cdigo Ssmico sobre resistencia del material.2006: El estudio se concentr en la zona de Guanacaste, donde el 29% de las muestras analizadas no pasaron la prueba.2007: La investigacin se centr en el cantn de Garabito, en Puntarenas, un lugar donde el ao anterior se concentr el mayor nmero de trmites para construcciones nuevas en la provincia. El estudio revel que el 56% de las muestras tomadas no cumplan con las normas ssmicas de Costa Rica.2008: Se estudiar la calidad del concreto preparado en construcciones de la Zona Norte. Los resultados se presentaran en el transcurso del prximo ao.

RESISTENCIA
HOJA TECNICA #1
(Preparada por el Comit Tcnico de LATEICA)

TOMA DE CILINDROS
El ensayo de elaboracin y curado de cilindros para verificacion de resistencia, es uno de los ms utilizados para controlar la calidad del concreto. Si este ensayo se hace de manera erronea, ya sea en la toma de la muestra, en la elaboracin del cilindro, en el curado, o en el ensayo a compresin, se llegar a resultados erroneos y a controversias que no conducen a nada. Asegure la validez del ensayo, verificando que las personas que toman las muestras, elaboran los cilindros, realizan los ensayos de compresin y elaboran los informes de resultados, estn capacitados para eso. A continuacin se indican algunas recomendaciones, que si se cumplen, aseguran que el ensayo se est realizando de manera correcta.

ANTES DE LA ELABORACION DEL CILINDRO VERIFIQUE:

Que el sitio de elaboracin de los cilindros no est expuesto a condiciones severas de sol, lluvia o viento; es ideal un sitio cubierto. Que la persona que vaya a realizar el ensayo tenga un conocimiento correcto del procedimiento; verifique hacindole algunas preguntas. Asegrese que la persona que lo realiza, sea siempre la misma, con la supervisin de un profesional. Que los moldes metlicos "tengan las dimensiones correctas (150 2 mm de dimetro interior y 300 5 mm de altura) y no contengan residuos de concreto adheridos en las paredes internas. Que la varilla de compactacin tenga aproximadamente 60 cm. de longitud y 16 mm

de dimetro, de acero liso y de extremo redondeado. No utilice la varilla de refuerzo corrugada. Que la superficie sobre la cual se realiza el ensayo sea plana y libre de vibraciones

DURANTE LA ELABORACION VERIFIQUE:

Que la toma de cilindros de concreto se realice mnimo una vez por da, o por lo menos una vez por cada 120 m3 de concreto. Que la muestra del concreto se tome de la parte media de la bachada, ni al principio ni al final de la descarga del camin, ni despus de una hora de iniciado el descargue. Si la toma de la muestra se hace de un mezcladero, la muestra debe extraerse por lo menos de 5 sitios diferentes. Antes de realizar el descargue verifique el asentamiento del concreto. Que el sitio de elaboracin de los cilindros est lo ms cerca posible del sitio donde se almacenarn durante las primeras 24 horas. Antes de la elaboracin de los cilindros la mezcla se debe remezclar para asegurar su uniformidad. Se deben elaborar mnimo dos cilindros por cada edad de ensayo.

Que el cilindro se elabore en 3 capas de igual volumen, ms o menos 10 cm por capa. Que a cada capa se le den 25 golpes con la varilla de compactacin, procurando no penetrar demasiado en la capa inmediatamente anterior. Que despus de retirar la varilla compactadora se le den golpes suaves a las paredes del molde para cerrar los huecos. Que el enrase superior del cilindro se haga con un palustre para garantizar una superficie lisa y uniforme. Que despus de enrasados, se cubran con una platina, o con un plstico duro e impermeable. Se permite el uso de una lona hmeda, evitando el contacto con el concreto. El cilindro se cubre para evitar la evaporacin del agua. Que durante el transporte de los cilindros del sitio de elaboracin al sitio de almacenamiento, no sean golpeados, inclinados o alterados en su superficie. Que los cilindros sean debidamente marcados e identificados, sin alterar la superficie. Evitar marcacin con puntillas o herramientas que alteren la superficie lisa

DESPUS DE LA ELABORACIN VERIFIQUE:

Que los cilindros se mantengan durante las primeras 24 horas libres de vibraciones, con humedad de 95% y temperatura entre 16 y 27o C (clima fro o clido). Que durante la remocin de los moldes metrlicos, los cilindros no

se golpeen. Que despus de remover el molde, se identifiquen los, cilindros con un marcador, sin alterar la superficie. Que durante el transporte de los cilindros al laboratorio, estos sean bien tratados, para evitar golpes que generen microfisuras.

VERIFICACIN DE LA RESISTENCIA EN CONCRETOS PREPARADOS CON CEMENTO 1P-30 DE DIFERENTES FBRICAS EN BOLIVIA

Docente de Laboratorio de Estructuras de Hormign I: C. Civil Lus Felipe Portillo Tern Universitarios estudiantes de la Carrera de Ingeniera Civil: Roberto Carlos Aruquipa Miranda Manuel Lucio Condori Quispe Luis Gonzalo Mercado Salvatierra DEPARTEMENTO DE INGENIERIA CIVIL "Quien solo conoce en teora la rama de la Ingeniera Civil y carece de experiencia prctica, es un peligro pblico". UNIVALLE - COCHABAMBA RESUMEN.- El presente trabajo de investigacin trata de verificar la calidad de los cementos que fabrican en nuestro pas los cuales son los mas utilizados dentro las estructuras de hormigon los cementos de tipo 1P-30 de las siguientes fabricas COBOCE, FANCESA EMISA y VIACHA. INTRODUCCION.Los Cementos haciendo un poco de historia: El cemento se invento hace 2000 aos aproximadamente por los Romanos de forma fortuita. al hacer fuego en un agujero recubierto de piedra, consiguieron deshidratar y descarbonatar parcialmente las piedras calcreas, convirtindolas en polvo que se deposito entre las piedras, al llover y con el agua dicho polvo formo una masa que uni las piedras entre si. En 1824, Joseph Aspdin, un constructor de Leeds en Inglaterra, daba el nombre de cemento portland y patentaba un material polvoriento que amasado con agua y con arena se endureca formando un conglomerado de aspecto parecido a las piedras calizas de la isla de Portland. Probablemente, el material patentado por Aspdin era una caliza hidrulica.

Los romanos tambin descubrieron los materiales llamados puzolanicos para producir sus cementos, mezclando cal con ceniza s que provenan de un lugar llamado POZZOULI Puede decirse con acierto que el primer padre del cemento fue Vicat a l se debe el sistema de fabricacin que se sigue empleando en la actualidad y que propuso en 1817. Las investigaciones llevadas a cabo por los padres del cemento Michaelis y Le Chatelier, en 1870 y 1880, fueron fundamentales y muy meritorias para el desarrollo de este material. En ellas se apoya toda la investigacin actual que emplea tcnicas de anlisis muy sofisticadas y rpidas. Se dice que el prototipo del cemento moderno fue producido a escala industrial por Isaac Johnson quien en 1845 logra conseguir temperaturas suficientemente altas para clinkerizar a la mezcla de arcilla y caliza empleada como materia prima. Actualmente, el cemento portland ha llegado a una gran perfeccin y es el material industrializado de construccin de mayor consumo Se puede decir que el cemento es el alma del hormign, por lo tanto es as tanta la importancia que prcticamente este producto va mejorando en toda su produccin por el bien de las obras en construccin civil. Es importante saber que el cemento 1P-30 en la actualidad de forma genrica define a los materiales que presentan las siguientes caractersticas: Aptitud para reaccionar con el hidrxido clcico, Ca(OH)2, en presencia de agua. Aptitud para formar productos hidratados con propiedades aglomerantes. DIAGRAMA DEL PROCESO DE UNA PLANTA DE CEMENTO

Las principales aplicaciones de las puzolanas son las siguientes: En vas de comunicacin, como ridos antideslizantes, y tambin como filler en las capas de rodadura. Como elemento o aditivo filtrante-drenante (en caminos, campos de deporte, jardines, etc.).

Como materia prima para prefabricados: bbedas, bobedillas, tubos de drenaje, etc. En suelo-cemento. En zonas con problemas de estanqueidad (inyecciones). En la preparacin de ridos ligeros. Como abrasivos. Como aislante, evitando la transmisin de humedad. Fabricacin de cementos puzolnicos. Fabricacin de hormigones.

CARACTERISTICAS DEL CEMENTO TIPO 1P-30 El cemento corresponde al Tipo 1P, Categora resistente Media 30 Mpa (306 kg/cm2) de resistencia mnima a la compresin a 28 das segn la Norma Boliviana NB-011. C uenta con el Sello de Calidad de IBNORCA. Designacin Cemento Portland con Puzolana Tipo IP: Componentes Portland mnimo 70%, puzolana mximo 30% Categora 30: Resistencia mn. 30 MPa. 28d en mortero normalizado Propiedades: Sus principales propiedades son: resistencia mecnica media, bajo calor de hidratacin, menor retraccin y endurecimiento algo ms lento. Usos y Aplicaciones: Utilizado en hormign armado, pavimentos, prefabricados, hormigones en masa, cimentaciones, obras hidrulicas y en general por su versatilidad para todo tipo de construccin. Caractersticas: Resistencia mecnica media, bajo calor de hidratacin, menor fisuracin y redaccin qumica, mejor trabajabilidad, mayor resistencia a ataques qumicos, mayor impermeabilidad y mayor durabilidad. Recomendado para: Hormign armado, hormign armado de gran espesor, hormigones en Masa en prensas de gravedad, prefabricados curados de vapor, obras sanitarias, cimentaciones, pavimentos, muros de contencin, obras expuestas a humedad, morteros, pisos, mampostera y revoques.

OBJETIVO. Verificar la composicin qumica fsica y mecnica de los cementos 1P-30 de los fabricantes proveedores. Evaluar los resultados y comparar con las especificaciones Tcnicas de fabricacin Normas Bolivianas NB-011. Analizar los resultados y comprobar los valores de resistencias a la compresin, elaborando mezclas de hormign con una dosificacin tipo utilizando las cuatro marcas de cemento IP-30. Elaborar las observaciones y recomendaciones sobre el cemento adecuado para obtener buena resistencia y

durabilidad del concreto. METODOLOGA Los mtodos utilizados en esta investigacin de los materiales de construccin, se basaron estrictamente a las normas internacionales de la ASTM, y para la dosificacin de mezclas se han adoptado a las Normas Internacionales American Society For Testing Materials (ASTM) y la American Institute Of Concrete (ACI 211). MATERIALES DE CONSTRUCCIN AGUA El agua de amasado debe ser limpia y exenta de cidos, lcalis o substancias orgnicas en descomposicin, por lo que, es recomendable el uso de agua potable. El agua utilizada para estas puabas y mezclas de hormigon de calidad Potable exenta de contaminantes que son agresivos al hormign, proveniente de la red de distribucin de UNIVALLE. PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS DEL AGUA UTILIZADO El agua potable utilizada proveniente de la extraccin de pozo perforado de UNIVALLE uso domestico en general. exentos de Carbonatos y bicarbonatos alcalinos. El Reglamento de construccin del American Concrete Institute, ACI 318, limita el contenido de In cloruro soluble y los sulfatos al agua que se utiliza en el hormign. ARIDOS AGREGADOS PARA EL HORMIGN Para esta investigacin se ha tomado en cuenta los agregados gruesos y finos lavados proveniente de la zona de la localidad de PANCURUMA ubicada a 25 + 000 kilmetros de la ciudad de Cochabamba sector norte es all donde clasifican agregados gruesos y finos por va hmeda es decir lavando. CARACTERSTICAS FSICAS Y QUMICAS DE LOS RIDOS NATURALES Granulometras Como la granulometra de los agregados es el factor principal que regula el contenido de agua y cemento (lechada) para llenar los vacos existentes en las mezclas, se ha visto por conveniente utilizar gravas de dimetro mximo de 11/2y la arena pasa el tamiz de 3/8 en un 100%; La serie de ensayos granulomtricos nos determinan la calidad de los ridos, los cuales cumplen con las exigencias de las Especificaciones Tcnicas del Pliego, de acuerdo a las normas de la American Society For Testyng Materials. (ASTM)

designacin C-33. (Ver ensayos granulomtricos). Peso Especfico y Absorcin La determinacin de la gravedad especifica en los agregados grueso y fino, en condiciones saturadas por espacio de 24 horas sumergidas en agua, obteniendo de esta manera una superficie saturada superficialmente seca, para determinar la Absorcin de los ridos de acuerdo a las normas de la ASTM designacin C-127. Los valores obtenidos son los siguientes:

Peso Unitario de los Agregados Se determino el peso especfico Aparente en los agregados grueso y fino por medio del mtodo compactado varillado, de acuerdo a las normas internacionales de la ASTM C-28 y C-29. Los valores obtenidos son los siguientes:

Durabilidad de los ridos El rido grueso fue sometido a cinco ciclos, mediante el ensayo de Inalterabilidad al sulfato de sodio, de acuerdo a las normas internacionales de la ASTM designacin C-88. Los valores son:

CEMENTO Las caractersticas del cemento 1P-30 utilizado en el presente estudio son de las siguientes fabricas COBOCE. CEMENTO COBOCE1IP-30.-Recomendado en todas las obras que no requieran altas resistencias iniciales, s usa en: Muros de contencin, Mampostera, Canales de drenaje, Pisos, Revoques, cabezales de alcantarillas, Muros de ladrillo, Alcantarillas y Hormign Masivo

Composicin del cemento: Clinker = 75% Yeso = 5% Puzolana = 20% CEMENTO FANCESA 1P-30.- Recomendable para desarrollar resistencias finales buenas, se usa en: Obras hidrulicas en general, Hormign Armado, Hormign en masa, Estructuras Pretensazas. Prefabricados, Hormign simple y armado, pavimentos, Hormign Compactado. Composicin del cemento: Clinker = 75 % Puzolana = 25% CEMENTO EMISA 1P-30.-Recomendable para desarrollar resistencias finales buenas, se usa en: Obras hidrulicas en general, Hormign Armado, Hormign en masa, Estructuras Pretensazas. Prefabricados, Hormign simple y armado, pavimentos, Hormign Compactado. Composicin del cemento: Clinker = 77% Puzolana = 23% CEMENTO VIACHA IP-30.- CEMENTO VIACHA 1P-30.- Sus principales propiedades son: resistencia mecnica media, bajo calor de hidratacin, menor retraccin y endurecimiento algo ms lento. Utilizado en hormign armado, pavimentos, prefabricados, hormigones en masa, cimentaciones, obras hidrulicas y en general por su versatilidad para todo tipo de construcciones. Resistencia mecnica media, bajo calor de hidratacin, menor fisuracin y redaccin qumica, mejor trabajabilidad, mayor resistencia a ataques qumicos, mayor impermeabilidad, mayor durabilidad. Recomendado para hormign armado, hormign armado de gran espesor, hormigones en masa, prensas, prefabricados curados de vapor, obras sanitarias, cimentaciones, pavimentos, muros de contencin, obras expuestas a humedad, morteros, pisos, mampostera, revoques y enlucidos. Composicin del cemento: Clinker = 70% Mnimo Puzolana = 30% Mximo ENSAYOS REALIZADOS EN LABORATORIO Material que pasa el tamiz N 200.Designacin ASTM-C-184 Los valores obtenidos son:

Superficie Especfica Blaine Designacin ASTM-C-204-84 Los valores obtenidos son:

Consistencia Normal y Tiempo de Fraguado Designacin ASTM C-191 Los resultados son:

Peso Especfico del cemento Designacin ASTM C-188 Los resultados son:

Resistencia a la Compresin en cubos de cemento.Designacin ASTM C-109 Los resultados son:

Anlisis Qumico de los cementos 1P-30 Datos referenciales del Informe de Calidad de los proveedores

DOSIFICACIN DE MEZCLAS PARA HORMIGN Sobre la base de los valores obtenidos en Laboratorio, referente a los materiales que componen el hormign (ridos, agua, cemento y aditivo) y en cumplimiento a las especificaciones Internacionales, se dise la siguiente dosificacin para nuestra investigacin. COMPOSICIN DE LA MEZCLA DE HORMIGN SIMPLE Y ARMADA Mtodo : A.C.I. Cemento Prtland : COBOCE Agregados naturales : EL PASO Agua potable : UNIVALLE DOSIFICACION EN PESO POR METRO CBICO Cemento : 340 Kg Agua : 180 Lts. Arena : 820 Kg.

Grava : 1100 Kg.

MEZCLAS EXPERIMENTALES PREPARACION DE LA MEZCLA Y CUERPOS DE PRUEBA (PROBETAS DE CONCRETO) Los valores obtenidos estn representados en anexo de cuadros Roturas de Cuerpos de Prueba (Probetas de Concreto) Designacin ASTM C-39 Los resultados ver en las planillas anexas CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Considerando los resultados obtenidos sobre los valores de las resistencias a la compresin en cuerpos de prueba (probetas cilndricas de concreto) preparadas en Laboratorio, cabe recalcar que estos hormigones se prepararon con los materiales por peso sin ninguna variacin de la cantidad dosificada. Aprovechando los resultados comparativos de los cuatro cementos utilizados que tambin se puede ver en los grficos, se concluye que el cemento de la fabrica Viacha es el mas recomendable por muchos razones y factores comparativos de los parmetros especificados por la Norma Boliviana (NB-011) LAS VENTAJAS SON: a. MAYOR RESISTENCIA A LA COMPRESION b. MAYOR COMPACIDAD (es ue implica menor porosidad y menor permeabilidad) c. MENOR CALOR DE HIDRATACION d. MAYOR MANEJABILIDAD DE LAS MEZCLAS FRESCAS e. RESISTENCIA A LA ACCION DE LOS SULFATOS f. IMPIDE LA REACTIVIDAD ALCALI - SILICE Algunos ridos tienen la posibilidad de reaccionar qumicamente con los lcalis del cemento, provocando expansiones peligrosas que pueden daar seriamente las estructuras. La puzolana neutraliza esa accin, eliminndola o hacindola inocua. g. RESISTENCIA A AGENTES AGRESIVOS.- Como aguas saladas, suelos sulfatos, aguas servidas y desechos industriales.

Siendo el hormign ms compacto e impermeable, se impide el ingreso de las aguas agresivas, y habiendo estabilizado la cal, h. REDUCCION O ELIMINACION TOTAL DE LA EXUDACION i. MAYOR DURABILIDAD j. MAYOR RESISTENCIA DESPUES DE LOS 28 DIAS DE EDAD En los hormigones con , debido a la reaccin tarda de la puzolana con cal, la resistencia del hormign sigue aumentando considerablemente hasta los 120 das, obtenindose, .a las 8 semanas (56 das de edad), de un 20 a un 25% ms de resistencia que a los 28 das.

Las estructuras resisten continuamente acciones externas qumicas, cargas, cambios de temperatura, humedad y otras acciones que las deterioran, En Colombia la mayora de las edificaciones estn el alto riesgo de falla por amenaza ssmica, uso inadecuado, falta de mantenimiento y obsolescencia. A las edificaciones se les debe hacer una inspeccin Estructural cada 5 aos si fueron construidas despus de 1984 y cada 3 aos si fueron construidas con anterioridad. El principal activo de la gente y las empresas en Colombia son las edificaciones, las mayores inversiones se hacen en sus construcciones y albergan lo ms valioso, los seres humanos. InMediaTest NDT se dedica a conocer la patologa de las estructuras, con lo cual se protege la estabilidad de las obras y se aseguran las inversiones. En Colombia el control de calidad en obra y la inspeccin de estructuras se ha hecho limitadamente, con varios agravantes: - Abusamos normalmente de las edificaciones cambiando su uso con cargas diferentes. - Las edificaciones construidas antes de 1984 no tienen diseo ssmico. - En muchos casos quien construye pretende ahorrar pagando diseos baratos de mala calidad lo cual normalmente es mortal para la vida de la edificacin. - Las estructuras se ven sometidas diariamente a ataques qumicos debido principalmente a gases de automotores, humedad en el ambiente y otros agentes agresivos. - Solo inspeccionamos las estructuras cuando se descubre alguna grieta o asentamiento exagerados. El sismo no avisa y no da tiempo no lo podemos evitar, podemos estar preparados.

Patologa Estructural

Pruebas de carga

Se ejecutan inspecciones integrales a estructuras de concreto metlicas con personal especializado y equipos de alta tecnologa, la correcta interpretacin de los estudios garantizan el xito de las medidas correctivas Se ejecutan pruebas de carga no destructivas para medir el comportamiento de estructuras, con instrumentacin para monitoreo de deformaciones y asentamientos.

Control de Deformaciones

Las deformaciones y asentamientos en las estructuras son causas y consecuencias de fallas, su estudio e interpretacin nos da indicios importantes para tomar decisiones.

Control de agrietamientos

Los elementos estructurales pueden tener movimientos relativos, asentamientos, deformaciones malformaciones crecientes los cuales pueden generar en fallas en la estructura, la deteccin y monitoreo de stos movimientos nos aportan datos para conocer las causas y predecir las posibles consecuencias de stos fenmenos, tenemos los equipos

para medir y monitorear movimientos en estructuras y grietas localizadas.

Ultrasonido para Resistencia, Agrietamientos y deteriorado por incendios.

El pulso ultrasnico es un mtodo no destructivo de alta tecnologa altamente utilizado que permite ejecutar inspecciones de concretos EN OBRA sin destruir los elementos, se inspecciona resistencia, modulo de elasticidad, localizacin y profundidad de grietas, hormigueros y concreto daado por el fuego El concreto se ve afectado por atmsferas contaminantes (en parqueaderos, fabricas ect) modificando la alcalinidad del concreto el cual permitiendo la oxidacin del refuerzo. Se obtiene la resistencia del concreto con la prueba de esclerometra.

Profundidad de Carbonatacin

Resistencia por esclerometra

El equipo extractor de ncleos maneja dimetros 1, 1 , 2 Extraccin de ncleos ,2 ,3 ,3 y 4, se hace deteccin previa de armaduras para no daar los refuerzos. La prueba de tensin adherida es indispensable cuando se van a ejecutar reforzamientos Prueba de Tensin externos en estructuras ya sea con Adherida platinas de acero, fibras de vidrio, carbono, aramida cuando se van a adherir elementos como pisos, enchapes Se mide la humedad interna del concreto sin destruirlo y del medio ambiente, la humedad puede causar problemas de adherencia al concreto Prueba de Humedad por lo cual se separan los pisos y Interna del concreto recubrimientos, igualmente la deteccin de humedades identifica filtraciones en tanques de agua y ayuda en contra de los procesos de corrosin. Se ejecutan diseos de mezclas con ensayos que buscan obtener la combinacin optima de cemento y agregado para dar una resistencia requerida. Se mide el volumen de aire contenido en una muestra de concreto, Mediante la prueba de slump se hace el ensayo de asentamiento y manejabilidad del concreto en obra, se verifica la calidad del agua de amasado, fraguado y dems variables necesarias

Diseo de mezclas

Ensayos Tpicos de concreto fresco.

Deteccin externa de acero de refuerzo.

Tenemos los equipos que pueden localizar, medir dimetro y recubrimiento de barras de refuerzo embebidas en concreto.

Medida de Corrosin

La corrosin por oxidacin, electroqumica galvnica, es un fenmeno muy comn en estructuras de concreto en nuestro medio y produce la prdida de las secciones de las barras de acero

El tercer laboratorio se abocar al rea de Tecnologa del Hormign, curso que abarca elementalmente los materiales aglomerantes, como lo son cemento, yeso, mortero y el hormign y sus constituyentes. Dichos materiales aglomerantes, son empleados en construccin para unir o enlazar los materiales, generalmente ptreos, recubrirlos con enlucidos y revoques o formar pastas mas o menos plsticas, llamadas morteros y hormigones, que permiten ser extendidas y moldeadas convenientemente, adquiriendo, despus de endurecidas, el estado slido. Los Aglomerantes se clasifican en:

a) a)

Areo o no hidrulicos: Los que solo endurecen en el aire,

dando morteros no resistentes al agua. Comprenden el yeso, la cal y la magnesia. b) b) hidrulicos: Aquellos que se endurecen en forma ptrea tanto en el aire como en el agua. Pertenecen a este grupo las cales hidrulicas y los cementos. Se incluyen las puzolanas, que, aunque por si solas no endurecen o fraguan, si se mezclan con cales, dan productos hidrulicos. c) c) hidrocarbonatados : Los forman los hidrocarburos ms o

menos lquidos o viscosos, que endurecen por enfriamiento o evaporacin de sus disolventes, como el alquitrn y el betn.

Se analizan algunos ensayos que se realizan a los aglomerados tales como, control de calidad del cemento, mortero, yeso. Tambin se analizan las dosificaciones y caractersticas del hormign fresco y endurecido, as como tambin aditivos utilizados para morteros y hormigones. Control de calidad al cemento Control de calidad a agregados ptreos Control de calidad al mortero Yeso Dosificacin Hormign fresco y endurecido Hormigones especiales Aditivos para hormign y mortero