SOLDADURA

1. Soldabilidad de algunos materiales usuales en ingeniera por proceso de soldadura de arco elctrico. SOLDABILIDAD La calidad de una soldadura tambin es dependiente de la combinacin de los materiales usados para el material base y el material de relleno. No todos los metales son adecuados para la soldadura, y no todos los metales de relleno trabajan bien con materiales base, aceptables. METALES SOLDABLES METALES FERROSOS ACEROS

La soldabilidad de aceros es inversamente proporcional a una propiedad conocida como la templabilidad del acero, que mide la probabilidad de formar la martensita durante el tratamiento de soldadura o calor. La templabildad del acero depende de su composicin qumica, con mayores cantidades de carbono y de otros elementos de aleacin resultando en mayor templabildad y por lo tanto una soldabilidad menor.

MATERIAL
A C ER O A L C A R BO N O ASTM A36 AISI /SAE 1020

TIPO DE SOLDABILIDAD
BUENA Y FCIL BUENA BUENA %C <0,26 %C %Mn

COMPOSICIN
cuanto menor % de C haya. %Si <0,40 %Si 0,15-0,35 %Si 0,15-0,35 %Si 0,15-0,35 %P <0,04 %P <0,04 %P <0,035 %P <0,035 %S <0,05 %S <0,05 %S <0,04 %S <0,04 %Cr 0,70-0,90 %Cr 0,80-1,10 %Ni 1,65-2,00 %Mo 0,15-0,25 %Mo 0,20-0,30 0,80-1,20 %Mn

0,18-0,23 0,30-0,60 %C %Mn

A C ER O S A LEA D O S AISI/SAE 4340 baja aleacin al Cromo, Niquel Molibdeno AISI/SAE 4140 baja aleacin al Cromo y Molibdeno BAJA 0,38-0,48 0,60-0,80 BAJA %C %Mn

0,38-0,48 0,75-1,00 A C ER O S IN O X ID A BLES

AISI 304 (aleado con Cromo y Niquel) DUPLEX 2205

BUENA

%C 0,08

%Mn 2 %Mn 0,03 2

%Si 1 %Si 1

%P 0,045 %P 0,03

%S

%Cr 0,03 18-20

%Ni 08-nov %Ni 4,5-6,5 %Mo 2,5-3,5

BUENA

%C

%S

%Cr 0,02 21,0-23,0

PARA SOLDADURA FUERTE:

Tenemos los siguientes materiales de aporte con sus respectivas composiciones.

PARA SOLDADURA BLANDA:

Existen los siguientes materiales de aporte con sus respectivos porcentajes de composicin.

AL E ACI ONE S ESTAO PLOMO ASTM Grado 5 5% 95% ASTM Grado 10-15-20 10-20% 80-90% ASTM Grado 25-30 25-30% 75-70% ASTM Grado 30-40-50 30-50% 70-50% ASTM Grado 60 60% 40% ESTAO 95% ESTAO 70-80% PLOMO CADMIO ZINC ANTIMONIO 5% ZINC 30-20% PLATA PLATA ALUMNIO

OTRAS ALEACIONES

METALES NO FERROSOS

MATERIALES DE BAJO PUNTOS DE FUSIN

ESTAO ZINC ALUMNIO NIQUEL TITANIO Aleaciones de material refractorio PLOMO Son fciles de soldar Dficil de soldar Facl de soldar Son soldadles El W, el Mo y el Nb se pueden soldar, aunque la volatilidad de los xidos hace obligatorio el uso de tcnicas especiales MAGNESIO ZIRCONIO

Son fciles de soldar

Tabla con algunos materiales apropiados o no para cada proceso de soldadura.

2. Lista de materiales usuales en ingeniera con sus respectivos puntos de fusin.

PUNTO DE FUSIN
N MATERIAL 1 ACERO 2 ACERO COLADO 3 ACERO DE ALTO CARBONO 4 ACERO INOXIDABLE ACERO MEDIO PARA 5 CARBONO CyF 1350 1350 1370C (2500F) 1430C (2600F) 1430C (2600F)

6 ACERO ASTM 36 7 ACERO FUNDIDO 8 ACERO TIPO 304 9 ESTAO 10 PLOMO 11 CINC 12 ALUMNIO 13 BRONCE 14 LATN 15 PLATA 16 COBRE 17 HIERRO FUNDIDO 18 METAL MONEL 19 ALUMNIO BRONCE 20 COBRE FUNDIDO 21 CROMO 22 NIQUEL 23 ACERO DE BAJO CARBONO 24 HIERRO FORJADO 25 TUGSTENO 26 LATN FUNDIDO

1538 1400 1400-1450 240C (450F) 340C (650F) 420C (787F) 620-650C (11501200F) 880-920C (16201680F) 930-980C (17001800F) 960C (1760F) 1050C (1980F) 1220C (2250F) 1340C (2450F) 1040 1083 1800 1450C (2640F) 1510C (2750F) 1593C (2900F) 3396C (6170F) 900 a980

3. Ensayos para reconocer materiales en campo. Ensayo de chispa

Los aceros al carbono darn chispas blancas, luminosas y que tardan en extinguirse; cuanto ms dulce el acero, mayor y ms lminoso ser el chorro de chispas. A medida que aumenta el contenido de carbono, disminuye la cantidad de chispas y el penacho se hace ms corto. Los aceros de aleacin dan chispas menos brillantes, a veces rojizas, con penacho muy corto. La prueba de la chispa es probablemente uno de los mtodos ms usados para identificar los metales ferrosos. Utilizando una esmeriladora mecanizada de alta velocidad y una probeta, le aplicamos cierta presin a la muela del esmeril y esta emitir ciertos destellos o estelas caractersticas del acero. Dependiendo de la cantidad de carbono que contiene la probeta se producirn explosiones al inicio, a lo largo de la de la chispa con determinados colores los que nos permitirn en general determinar la cantidad de Acero y 4

Carbono que posee la probeta en observacin. S se acerca una probeta de acero a una muela de esmeril en movimiento, los granos de la muela arrancan pequeas partculas de acero, calentndolas hasta la temperatura de fusin, cuando esto ocurre se producen varias explosiones, en estas se va a descomponer carbono en combinacin con el oxigeno del aire del medio ambiente, pero debemos notar que esto solo sucede con los materiales ferrosos.

Ensayo de dureza Rockwel El ensayo de dureza Rockwell constituye el mtodo ms usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilizacin de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar virtualmente cualquier metal o aleacin desde el ms duro al ms blando. Los penetradores son bolas esfricas de acero endurecido que tienen dimetros de 1/16, 1/8, y pulg (1,588, 3,175, 6,350, y 12,70mm) y un penetrador cnico de diamante (Brale), el cual se utiliza para los materiales ms duros.