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INDICE
INTRODUCCIN El Mono...? Cmo hizo para transformarse en Hombre? . . . . . . . . . . . . La ingeniera civil en el contexto de la historia . . . . . . . . . . . . . . . . . . Herramienta manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . HISTORIA DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO DE CONSTRUCCIN . . . . . . . . . . . . . . . CLASIFICACION DE LA MAQUINARIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Maquinaria Pesada Maquinaria Semipesada Equipo Liviano Vehculos Pesados Vehculos Semipesados Vehculos Livianos Vehculos segn el numero de ejes Segn la fuente de Energa Segn el sistema de traslacin Segn las operaciones que realizan Herramientas menores Sistemas y Maquinaria Complementaria Equipo de Trabajo de los Operarios
EXCAVADORAS
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Excavadoras De Rosario Excavadora de tambor Normal Gran excavadora de minera Pequeas Maquinas Excavadoras Transporte Mantenimiento Seguridad Industrial Medio Ambiente Produccin y rendimientos
MAQUINARA DE CONSTRUCCIN
Programa Educativo: INGENIERO
Definicin Operaciones Esquema Aplicaciones Tipos Excavadora Normal de Cuchara Excavadora o pala cargadora con ruedas Excavadora de Mordazas
CIVIL
RETROEXCAVADORAS
Definicin Operaciones Esquema Aplicaciones Tipos Retroexcavadora Mixta
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Retro araa Transporte Mantenimiento Seguridad Industrial Medio ambiente Produccin y rendimientos
DRAGAS Y DRAGALINAS
Definicin Operaciones Esquema Aplicaciones Tipos Dragas Hidrulicas
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Dragas Mecnicas Transporte Mantenimiento Seguridad Industrial Medio ambiente Produccin y rendimientos
Recopilados por:
ING. RODOLFO MORALES VELZQUEZ
Facultad de Ingeniera, Campus Mexicali
Mayo de 2009.
Apuntes de Clase: Maquinaria de Construccin (5185)
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CARGADORAS FRONTALES
Definicin Operaciones Esquema Aplicaciones Tipos Transporte Mantenimiento Seguridad industrial Medio Ambiente Proveedores y Marcas Produccin y rendimientos
EQUIPOS DE COMPACTACIN
Definicin Ensayos de compactacin Control de compactacin en el campo Ensayo de compactacin Nuclear Ensayo GeoGauge Energa de compactacin en el campo Cantidad de agua requerida Operaciones Esquema Aplicaciones Eleccin de maquinaria para la compactacin Tipos Rodillo liso Rodillos especiales con salientes Rodillo liso vibratorio Rodillo neumtico Compactadores de impacto Discos compactadores Plancha compactadora Martillos compactadores Transporte Mantenimiento Seguridad Industrial Produccin y rendimientos
MOTONIVELADORAS
Definicin Operaciones Esquema Aplicaciones Tipos Transporte Mantenimiento Seguridad Industrial Medio Ambiente Produccin y rendimientos
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CAJA DE HERRAMIENTAS
Herramienta y antropologa El descubrimiento del Homo habilis y los estudios sobre l, ponen en relieve al ser humano como portador natural de herramientas tales como la mano, bien sea sta como pinza para agarrar, mazo para golpear o como anclaje para sujetarse, tambin los brazos y piernas cumplen como herramientas tareas de palanca y resorte y la mandbula se desempea como prensa , pinza , cuchillo y arma. Todo lo cual forma parte de otras muchas funciones equiparables del cuerpo humano a las herramientas. La importancia de la mano en particular, por lo intrincado de su sistema de palancas y rotulas, que permiten una gran movilidad y adaptabilidad para mltiples usos para el ser humano, queda de manifiesto cuando se le suele considerar como el instrumento que le permiti subsistir al hombre en medios naturales hostiles, donde cualquier animal de la mitad de su peso, lo podra vencer sin el uso de herramientas defensivas, armas, manejadas por la mano o los brazos. La mano nos es til para sujetar o fabricar herramientas, es cuenco para tomar agua, parasol, herramienta de clculo para hacer cuentas, sealador para ubicar las estrellas o para indicar el rumbo, es pieza esencial para todo lenguaje no oral y auxiliar de ste. La mano es herramienta. Prevencin de riesgos en el uso de herramientas Es necesario conocer los riesgos de sufrir un accidente como consecuencia de un uso inadecuado que se haga de las herramientas, entre los que se pueden destacar los siguientes: Dolencias debido a sobreesfuerzos, tales como desgarros, lumbalgias o fracturas; Cortes o pinchazos sufridos durante la manipulacin y trabajo con las herramientas de corte. Golpes diversos Control y conservacin de las herramientas Las herramientas punzantes y cortantes deben guardarse con la punta de filo protegidos; Si se trabaja en altura llevar siempre las herramientas guardadas en cinturones especiales o bandoleras; Las herramientas cuando no se usan deben estar guardadas y ordenadas adecuadamente en cajas o armarios especiales para la custodia de las herramientas; Y deben ser limpiadas para evitar su xido y darle mas durabilidad a las herramienta.
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Comps (herramienta). El comps aparte de otros conceptos es una herramienta que se utiliza en los talleres de mecanizado para trazar circunferencias y verificar dimetros de piezas tanto exteriores como interiores. Cortafro, buril y cincel. Son herramientas manuales diseadas para cortar, ranurar o desbastar material en fro mediante el golpe que se da a estas herramientas con un martillo adecuado. Las deficiencias que pueden presentar estas herramientas es que el filo se puede deteriorar con facilidad, por lo que es necesario un reafilado. Si se utilizan de forma continuada hay que poner una proteccin anular para proteger la mano que las sujeta cuando se golpea. Destornillador (Desarmador) Destornillador. Son herramientas que se utilizan para apretar tornillos que requieren poca fuerza de apriete y que generalmente son de dimetro pequeo. Hay cuatro tipos de cabeza de tornillos diferentes: cabeza redonda, cabeza avellanada, cabeza de estrella, cabeza torx. Para apretar estos tipos de tornillos se utilizan un destornillador diferente para cada una de la forma que tenga la ranura de apriete, y as tenemos destornilladores de pala, philips, o de estrella y torx. Cuando se utiliza un destornillador para uso profesional hay unos dispositivos elctricos o neumticos que permiten un apriete rpido de los tornillos, estos dispositivos tienen cabezales o caas intercambiables, con lo que se pueden apretar cualquier tipo de cabeza que se presente. Para aprietes de precisin hay destornilladores dinamomtricos, donde se regula el par de apriete.
Herramientas de sujecin: se utilizan para sujetar piezas o inmovilizar piezas. En este grupo se pueden considerar las siguientes: Pinzas (alicate), tornillo de banco, sargento. Herramientas para la fijacin: se utilizan para el ensamblaje de unas piezas con otras: Pertenecen a este grupo, los diferentes tipos de llaves que existen: Llave, Destornillador, remachadora. Herramientas auxiliares de usos varios: Martillo, pala, granete, extractor mecnico, nmeros y letras para grabar, punzn cilndrico, polipasto, gramil, punta de trazar, comps, gato hidrulico, mesa elevadora hidrulica.
Tambin se pueden considerar como herramientas bsicas los instrumentos de medida ms habituales en un taller mecnico: Regla graduada, flexmetro, gonimetro, pie de rey, micrmetro, reloj comparador. A continuacin se hace una somera descripcin de las herramientas citadas.
Alicates (Pinzas) Alicate: Los alicates son unas herramientas imprescindibles en cualquier equipo bsico con herramientas manuales porque son muy utilizados, ya que sirven para sujetar, doblar o cortar. Hay muchos tipos de alicates, entre los que cabe destacar los siguientes: Universales, de corte, de presin, de cabeza plana, y de cabeza redonda, etc. Brocas
Escariador. Es una herramienta de corte que se utiliza para conseguir agujeros de precisin cuando no es posible conseguirlos con una operacin de taladrado normal. Los escariadores normalizados se fabrican para conseguir agujeros con tolerancia H7, y con dimetros normales en milmetros o pulgadas. Extractor Extractor mecnico. Es una herramienta que se utiliza bsicamente para extraer las poleas, engranajes o cojinetes de los ejes, cuando estn muy apretados y no salen con la fuerza de las manos. Se puede romper la polea si est mal ajustado el extractor. Granete. Es una herramienta con forma de puntero de acero templado afilado en un extremo con una punta de 60 aproximadamente que se utiliza para marcar el lugar exacto en una pieza donde haya que hacerse un agujero, cuando no se dispone de una plantilla adecuada. Lima (herramienta) Es una herramienta de corte consistente en una barra de acero al carbono con ranuras, y con una empuadura llamada mango, que se usa para desbastar y afinar todo tipo de piezas metlicas, de plstico o de madera. Juego de llaves fijas
Broca de usos mltiples: En cualquier tarea mecnica o de bricolaje, es necesario muchas veces realizar agujeros con alguna broca. Para realizar un agujero es necesario el concurso de una mquina que impulse en la broca la velocidad de giro suficiente y que tenga la potencia necesaria para poder perforar el agujero que se desee. hay muchos tipos de brocas de acuerdo a su tamao y material constituyente.
Cizalla (guillotina): Por el nombre de cizalla se conoce a una herramienta y a una mquina potente activada con motor elctrico. La cizalla tiene el mismo principio de funcionamiento que
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Llave (herramienta) Es una herramienta que se utiliza para el apriete de tornillos. Existen llaves de diversas formas y tamaos, entre las que destacan las llaves de boca fija, las de boca ajustable y las dinamomtricas. Cuando se hace un uso continuado de llaves, ya se recurre a llaves neumticas o elctricas que son de mayor rapidez y comodidad. Macho de roscar. Es una herramienta manual de corte que se utiliza para efectuar el roscado de agujeros que han sido previamente taladrados a una medida adecuada en alguna pieza metlica o de plstico. Existen dos tipos de machos, de una parte los machos que se utilizan para roscar a mano y de otra los que se utilizan para roscar a mquina Martillo Martillo. Es una herramienta que se utiliza para golpear y posiblemente sea una de las ms antiguas que existen. Actualmente han evolucionado bastante y existen muchos tipos y tamaos de martillos diferentes. Para grandes esfuerzos existen martillos neumticos y martillos hidrulicos, que se utiliza en minera y en la construccin bsicamente. Entre los martillos manuales cabe destacar, martillo de ebanista, martillo de carpintero, maceta de albail, martillo de carrocero y martillo de bola de mecnico. Asimismo es importante la gama de martillos no frricos que existen, con bocas de nylon, plstico, goma o madera y que son utilizados para dar golpes blandos donde no se pueda deteriorar la pieza que se est ajustando.
Sargento (herramienta) Es una herramienta de uso comn en muchas profesiones, principalmente en carpintera, se compone de dos mordazas, regulables con un tornillo de presin. Se utilizan bsicamente para sujetar piezas que van a ser mecanizadas si son metales o van a ser pegadas don cola si se trata de madera. Sierra manual Sierra manual La sierra manual es una herramienta de corte que est compuesta de dos elementos diferenciados. De una parte est el arco o soporte donde se fija mediante tornillos tensores y la otra es la hoja de sierra que proporciona el corte
Nmeros y letras para grabar. Hay muchas piezas de mecnica que una vez mecanizadas hay que marcarlas con algunas letras o con algunos nmeros, que se suelen llamar "referencia de la pieza". Otras veces cuando se desmonta un equipo o una mquina se van grabando las piezas de forma que luego se pueda saber el orden de montaje que tienen para que ste sea correcto. Esquema funcional de polipasto Polipasto (malacates). Estos mecanismos se utilizan mucho en los talleres que manipulan piezas muy grandes y pesadas. Sirven para facilitar la colocacin de estas piezas pesadas en las diferentes mquinas-herramientas que hay en el taller. Suelen estar sujetos a un brazo giratorio que hay en cada mquina, o ser mviles de unos lugares a otros. Los polipastos tienen varios tamaos o potencia de elevacin, los pequeos se manipulan a mano y los ms grandes llevan un motor elctrico. Punzn. Esta herramienta tiene diferentes tamaos y se utiliza bsicamente para sacar pasadores en el desmontaje de piezas acopladas a ejes. Punta de trazar. Esta herramienta se utiliza bsicamente para el trazado y marcado de lneas de referencias, tales como ejes de simetra, centros de taladros, o excesos de material en las piezas que hay que mecanizar, porque deja una huella imborrable durante el proceso de mecanizado. Remachadora Remachadora. Es una herramienta muy usada en talleres de bricolaje y carpintera metlica. Los remaches son unos cilindros que se usan para la unin de piezas que no sean desmontables,
Tenaza extensible Tenaza Hay tenazas normales para extraer puntas o cortar alambres y tenazas extensibles que son unas herramientas muy tiles para sujetar elementos que un alicate normal no tiene apertura suficiente para sujetar. El hecho de que sean extensibles las hacen muy verstiles. Terraja de roscar. Es una herramienta de corte que se utiliza para el roscado manual de pernos y tornillos, que deben estar calibrados de acuerdo con las caractersticas de la rosca que se trate. Tijeras cortachapas Tijera. El uso principal que se hace de las tijeras en un taller mecnico es que se utilizan para cortar flejes de embalajes y chapas de poco espesor. Hay que procurar que estn bien afiladas y que el grosor de la chapa sea adecuado al tamao de la tijera.
Tornillo de banco Tornillo de banco El tornillo de banco es un conjunto metlico muy slido y resistente que tiene dos mordazas, una de ellas es fija y la otra se abre y se cierra cuando se gira con una palanca un tornillo de rosca cuadrada. Es una herramienta que se atornilla a una mesa de trabajo y es muy comn en los talleres de mecnica. Cuando las piezas a sujetar son delicadas o frgiles se deben proteger las mordazas con fundas de material ms blando llamadas galteras y que pueden ser de plomo, corcho, cuero, nailon, etc. la presin de apriete tiene que estar de acuerdo con las caractersticas de fragilidad que tenga la pieza que se sujeta.
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Instrumentos de medicin y verificacin en fabricacin mecnica Gramil normal y digital Gramil. Es un instrumento de medicin y trazado que se utiliza en los laboratorios de metrologa y control de calidad, para realizar todo tipo de trazado en piezas como por ejemplo ejes de simetra, centros para taladros, excesos de mecanizado etc.
Pie de rey Toda tarea mecnica lleva consigo la necesidad de tomar medidas de las piezas y trabajos que se estn realizando, por lo que existen un conjunto bsico de instrumentos de medida, tales como: Pie de rey. El calibre o pie de rey, es un instrumento para medir dimensiones de objetos relativamente pequeos, desde centmetros hasta fracciones de milmetros (1/10 de milmetros o hasta 1/20 de milmetro).
Cinta mtrica. Es un instrumento de medicin que se construye en una delgada lmina de acero al cromo, o de aluminio, o de un tramado de fibras de carbono unidas mediante un polmero de tefln (las ms modernas). Las cintas mtricas ms usadas son las de 10, 15, 20, 25, 30, 50 y 100 metros. Escuadra. La escuadra que se utiliza en los talleres es totalmente de acero, puede ser de aleta o plana y se utiliza bsicamente para trazado y la verificacin de perpendicularidad de las piezas mecanizadas. Flexmetro. Es un instrumento de medicin parecido a una cinta mtrica, pero con una particularidad que est construido de chapa elstica que se enrolla en fuelle tipo persiana, dentro de un estuche de plstico. Se fabrican en longitudes comprendidas entre uno y cinco metros, y algunos estuches disponen de un freno para impedir el enrollado automtico de la cinta. Gonimetro (instrumento). Es un instrumento de medicin que se utiliza para medir ngulos, comprobacin de conos, y puesta a punto de las mquinas-herramientas de los talleres de mecanizado. Micrmetro Micrmetro (instrumento). Es un instrumento de medicin cuyo funcionamiento est basado en el tornillo micromtrico que sirve para medir con alta precisin del orden de centsimas en milmetros (0.01 mm) y de milsimas de milmetros (0.001 mm) (micra) las dimensiones de un objeto.
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El trmino genrico "caterpillar" (tractor de oruga) fue utilizado por primera vez en 1909. En 1914 su silueta era poco diferente de los actuales.
La provechosa unin del tractor de oruga y la cuchara requiri cierto tiempo. El BULL BOARD haba sido desarrollado separadamente para la traccin animal.
Se utilizaban ms generalmente como mquinas estacionarias para arado y trillado, a menudo alquilndose para uso diario. El tractor se acerc rpidamente de su diseo ptimo justo despus de la primera guerra mundial, cuando el motor y el tren de conduccin reemplazaron el chasis. Luego, la innovacin consisti nicamente en cambios de detalles asociados con el incremento continuo de tamao y potencia. Compactadora. El Reino Unido, lideraba en el desarrollo de compactadoras mecnicas, debido probablemente a la propagacin rpida de los caminos de Macadam durante el siglo XIX. Las primeras apisonadoras, manufacturadas por Aveling and Porter (un nombre familiar para los viejos que en su juventud se han entusiasmado con su movimiento pesado, su inmenso volante y lo que se imaginaba que resultara si se cayera debajo de la mquina, as como lo pintaban las tiras dibujadas de la poca), fueron utilizadas en 1867.
FIGURA 1-3: Primeras Compactadoras
Los primeros buldzeres reconocibles aparecieron alrededor de 1922 y en los aos siguientes sufrieron innovaciones intensivas en la montura y el control de la cuchara para lograr mxima productividad. En 1930 el tpico tractor de oruga se diferenciaba poco de los que se encuentran en la actualidad.
FIGURA 1-2: Primer Buldzer
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CLASIFICACION DE LA MAQUINARIA
La maquinaria segn la relacin de Peso/volumen es decir segn su capacidad se clasifica de la siguiente manera:
Maquinaria Pesada
Maquinaria de grandes proporciones geomtricas comparado con vehculos livianos, tienen peso y volumetra considerada; requiere de un operador capacitado porque vara la operacin segn la maquinaria; se utiliza en movimientos de tierra de grandes obras de ingeniera civil y en obras de minera a cielo abierto. Ejemplos Gras, excavadoras, tractor, etc.
PRIMERAS COMPACTADORAS Y TRACTORES REMOLCADORES DE VAPOR.
EXCAVADORA DE VAPOR BUCYRUS. Esta excavadora a vapor llamada BUCYRUS (ver foto) que perteneci a la empresa constructora espaola Fomento de Obras y Construcciones SA, es una de las piezas mas importantes de la coleccin del Museo de las Minas de Cercs, situado en el pueblo minero de Sant Corneli, Cercs, provincia de Barcelona, (Catalua Espaa). Ocupa un destacado espacio en el centro de la plaza San Roman, una antiga escombrera de la mina del mismo nombre, frente al museo y el pueblo minero. Desde noviembre de 1998 da la bienvenida a todos los visitantes del museo y del pueblo minero.
FIGURA 1-4: Excavadora de Vapor Bucyrus
Maquinaria pesada 1
Maquinaria y Equipo de Construccin CIV-247
Maquinaria Semipesado
Son maquinarias de tamao mediano utilizados generalmente en la construccin por ejemplo: Camin volqueta, carros Cisternas o Aguateros, camiones escalera. El peso y volumen de estas unidades es mediano. Camin volqueta
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Vehculos Semipesados
Entre los vehculos semipesados se tienen los de uso pblico como ser: los autobuses, microbuses, etc. Microbus
CAMIN REMOLQUE CAMIN REMOLQUE ( C R )
Vehculos Livianos
NOMENCLATURA
NMERO DE EJES
NMERO DE LLANTAS 14
De peso y volumen reducido, auto transportables, por ejemplo: automvil, vagonetas, jeep, camioneta, minibs, etc. Camioneta todo terreno
C2-R2
C3-R2
18
C2-R3
18
C3-R3
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TABLA 4.2.3 TRACTOCAMIN ARTICULADO NOMENCLATURA T2-S1 NMERO DE EJES 3 NMERO DE LLANTAS 10 CONFIGURACIN DEL VEHCULO
B3
8 10 T2-S2 4 14
B4
10 T3-S2 5 18
T3-S3
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8 9
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Herramientas menores
En esta seccin se presentan las herramientas ms comunes que son utilizadas en la construccin. De izquierda a derecha puede observarse un pico, una pala, tres modelos de carretillas, una de las cuales cuenta con un sistema que posibilita su transporte a travs de una gra, siendo muy utilizada en el ascenso o descenso de materiales a obras situadas a distintas alturas como es el caso de los edificios o bajo tierra como son los colectores de alcantarillado, etc.; todo ello mediante el empleo de pequeas gras tambin llamadas polipastos y malacates. As mismo, puede observarse una revolvedora manual cuyo motor puede ser de gasolina o elctrico. Finalmente un rastrillo de piedra, que comnmente es utilizado para empujar y extender el concreto fresco.
En las imgenes contiguas pueden verse diversos tipos de cucharas o paletas empleadas segn la actividad a realizar como poner ladrillos, colocar azulejos /Llanas /esptula /cubeta y cubos /cincel/flota para emplastes /azadn / martillo para tachuela /Cortador /martillo de bola / Martillo para clavos /Nivel /Escuadra /Plomada / Cinta mtrica /Flexmetro.
Sistemas y Maquinaria Complementaria Pueden verse diversos tipos de andamios: Mdulo sencillo /Tabln metlico /Andamio colgante de manivela /Andamio elevador automtico /Andamios modulares de alta seguridad y equipo de gra elevadora.
Equipo de Trabajo de los Operarios Equipo bsico de trabajo de un obrero/trabajador de la construccin. Buzo o mono /Arns de seguridad para trabajos en altura /Chaleco reflectante fundamental para trabajos en vas pblicas, etc..; /Casco protector /Guantes y botas de seguridad homologadas, aislantes, antideslizantes y reforzadas en la puntera /Botas de agua para trabajos en barro, zanjas, etc..; homologadas, aislantes, antideslizantes y reforzadas en la punta /Impermeable para trabajos bajo la lluvia.
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Operaciones:
Excavar, Cargar, Girar, Desplazar, Movilizar y desmovilizar
Aplicaciones
Excavacin de zanjas y zanjas de gran tamao; Peinado de taludes encima del plano de sustentacin de la mquina; Excavacin para estructuras, Excavacin en bancos de prstamo excavacin de materiales.
FIGURA: Excavadora sobre orugas
Tipos
Las excavadoras se clasifican de la siguiente manera: Segn el sistema de traslacin: Segn su accionamiento: Excavadoras de cable o mecnicas. Excavadoras montadas sobre cadenas (orugas) Excavadoras Hidrulicas. Excavadoras montadas sobre ruedas o neumticos. Excavadoras montadas sobre rieles. Excavadoras montadas sobre barcos. Segn el Tipo de operacin: Excavadoras normal o Standard Excavadoras de mordazas. Excavadoras de tambor Excavadora de Rosario Excavadora Normal de Cuchara Para efectuar la descarga la cuchara gira alrededor de un eje vertical y se baja hasta colocar en un punto de vertido; se descarga sobre el fondo. El giro corresponde a un tiempo improductivo y este debe ser reducido al mnimo; por ello los camiones para cargar el material excavado, deben situarse lo ms cerca posible del frente del ataque. Cuando el operario es experto, efecta ambos movimientos, giro y puesta en posicin de descarga, simultneamente, reducindose de esta manera al mnimo el tiempo necesario para el ciclo de funcionamiento de la maquina. No es recomendable efectuar el giro cuando
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Excavadora de tambor Normal Es utilizada para diferentes trabajos, tales como: - Hacer zanjas en superficies duras y compactas, fresado de muros pantalla, perfilado de paredes de roca y concreto; demoliciones, acabados en tneles, saneamiento de superficies, operaciones en inmersin y se acoplan a diferentes tipos de maquinaria en punta de retro, entre otras: - Miniexcavadoras. - Retrocargadoras. - Excavadoras. Se dispone de distintos tambores en funcin de los trabajos a realizar.
Gran excavadora de minera Esta mquina esta diseada especialmente para extraccin de ridos en excavaciones de minera a cielo abierto, aunque tambin puede emplearse en grandes movimientos de tierras durante la construccin de grandes obras civiles como embalses, etc. Es una mquina que aunque esta dotada de cadenas no suele realizar desplazamientos continuos durante su actividad y su pala excavadora est diseada con aleaciones especiales de acero e incluso dotada con dientes diamantados para la extraccin de roca y ridos de gran dureza. El volumen y capacidad tanto de la mquina como de la pala son capaces de cargar en pocos movimientos grandes volmenes de material producto de la excavacin.
En la imagen superior pueden ver de izquierda a derecha una mini retro con cadenas ideal para excavacin de zanjas en la realizacin de riostras, zapatas y otros cimientos. En la imagen central una mini excavadora, cuyo modelo permite adems realizar un sin fin de funciones distintas ya que posee gran variedad de mecanismos complementarios que se le pueden acoplar como son el martillo neumtico para taladrar concreto o asfalto, brazo retroexcavador, limadora de asfalto, chasis delantero con cuchilla para convertirse en mini motoniveladora, etc. Por todo esto, podemos considerar estos equipos para condiciones de trabajo muy reducidas de espacio o la presencia de otras construcciones que restringen el frente o profundidad de las excavaciones como puedes ser una cimentacin, la cual tanto por lo reducido del terreno como por el entramado de los pozos y zanjas ha sido posible excavar nicamente con la ayuda de una mini-retro como las que se muestran.
Transporte
La excavadora puede ser transportada por el Low Boy (cama baja o plataforma), en caso de no poder transportarse sola, si es sobre ruedas y la obra se encuentra cerca puede no necesitar de transporte.
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A B C D E F
Altura de la cabina Ancho para el transporte, sin retrovisores Ancho de cadena con zapatas estndar Espacio libre sobre el suelo, bastidor Espacio libre sobre el suelo, contrapeso Radio de giro de la cola
G Longitud total de la cadena (de barra de zapata a barra de zapata) H Longitud total para el transporte J Altura para el transporte K Longitud de cadena en contacto con el suelo L Entreva
LMITES DE ALCANCE.-
Seguridad Industrial
Las prendas de vestir deben ser relativamente ajustadas, debe evitarse chaquetas sueltas, mangas de camisa, anillos y cualquier otro tipo de joyas, ya que existe el peligro de engancharlas en piezas mviles. La indumentaria requerida es: Cascos resistentes, Gafas de seguridad, Vestido reflectante, Zapatos de seguridad y Protectores para los odos.
CLAVE: A Altura mxima de carga del cucharn con dientes. B Alcance mximo a nivel del suelo. C Profundidad mxima de excavacin. D Excavacin vertical mxima. E Profundidad mxima de excavacin con fondo plano. F Altura mxima del pasador de articulacin del cucharn. G Altura mxima a los dientes del cucharn en la cima del arco.
Medio Ambiente
Ruido dentro y fuera, cuando el nivel de ruido sobrepase el margen de seguridad establecido (80 dB), ser obligatorio el uso de auriculares o tapones. Emisin de gases (CO2, NO2) Partculas en suspensin (polvo), en trabajos con tierras o arcillas sueltas y secas, donde se deber hacer uso de mascarillas o preparar el terreno con lechadas de agua con cal.
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Para cada modelo y marca existen diferentes longitudes de brazos, la eleccin adecuada depende de los siguientes factores; tales como la fuerza de corte necesaria, la capacidad de levantamiento, el tamao del cucharn y tipo de material. El aditamento principal de esta mquina es el cucharn retroexcavador, acondicionado con tres o ms dientes y orejetas para tener mayor capacidad de corte. Los hay de diferentes tipos y capacidades, mismos que estn en funcin del tamao de la excavadora, entre los que podemos encontrar:
Cucharn estndar. Para todo tipo de uso. Cucharn trapezoidal. Para excavaciones en canales. Cucharn de aplicacin especial. Est diseado para cargar rocas y otros materiales duros. Cucharn para zanjeo pesado. Para retener bien la carga y facilitar la excavacin donde hay poco espacio.
En la actualidad, los fabricantes ofrecen diferentes tipos de aditamentos que se les pueden adaptar a este tipo de mquina, para que pueda realizar un sinnmero de trabajos, no solamente relacionados con la construccin, sino que puede ser empleado en diferentes reas productivas, tales como la industria forestal, del acero y varias ms. Trabajos que realizan
Zanjas para alojar tuberas Excavacin de canales Excavacin de cimentaciones Colocacin de tubera Excavacin de cunetas y drenes Dragado y limpieza de canales Carga de material a vehculos Demoliciones en general Levantar y hacer maniobras con grandes pesos Talar y acarrear rboles Separar y acarrear chatarra Trabajo en canteras (rompiendo roca)
Caractersticas que se deben de tomar en cuenta para la seleccin de una excavadora b. Poco profundo 1. Volmenes de obra
a. Grandes b. Regulares c. Pequeos a. Duros b. Suaves
El brazo. Es el elemento excavador que va articulado a la parte superior de la pluma, y en su parte inferior va unido el cucharn, mismo que es controlado a travs de cilindros hidrulicos. Existen varios tipos de brazos de ataque, entre los que se indican los siguientes:
Brazo corto Brazo mediano Brazo largo Brazo de largo alcance Brazo telescpico
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La fuerza radial mxima de los dientes debida al cilindro del cucharn (fuerza de plegado del cucharn) es la fuerza de excavacin generada por el(los) cilindro(s) del cucharn, tangente al arco de radio D1. Se debe posicionar el cucharn para obtener el mximo momento del(los) cilindro(s) del cucharn y del mecanismo de conexin. Al hacer los clculos, se produce la mxima fuerza radial FB cuando el factor (Brazo A x Brazo C) dividido por (Brazo B) alcanza su valor mximo. FS = Fuerza radial de los dientes obtenida del cilindro del brazo (Fuerza del cilindro del brazo) x (Longitud del Brazo E) = -----------------------------------------------------------------------------------------------(Longitud del Brazo F) Brazo F = Radio de la punta del cucharn + longitud del brazo La fuerza radial mxima de los dientes debida al cilindro del brazo (fuerza de ataque del brazo) es la fuerza de excavacin generada por el(los) cilindro(s) del brazo y tangente al arco de radio F. Se debe posicionar el brazo para obtener el mximo momento del cilindro del brazo y del cucharn posicionado como est descrito en la fuerza nominal del cucharn. Al hacer los clculos, se produce la mxima fuerza FS cuando el eje del cilindro del brazo en la direccin de trabajo est perpendicular a la lnea que une el pasador del cilindro del brazo y el pasador del extremo delantero de la pluma.
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CARGA UTIL DEL CUCHARON En una excavadora, la carga til del cucharn (la cantidad de tierra del cucharn en cada ciclo de excavacin) depende del tamao y forma del cucharn, de la fuerza de plegado y de ciertas caractersticas del suelo, tales como el factor de llenado de ese tipo de tierra. Se indican a continuacin los factores de llenado de diversos materiales. Promedio de carga til del cucharn = (Capacidad colmada del cucharn) x (Factor de llenado del cucharn)
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2.00 m. 60 - 90 5.5 seg. 4.5 seg. 1.5 seg. 3.5 seg. 15.0 seg. 0.25 min.
3.00 m. 60 - 90 6.0 seg. 5.0 seg. 2.0 seg. 4.0 seg. 17.0 seg. 0.28 min.
4.00 m. 60 - 90 6.5 seg. 7.0 seg. 2.5 seg. 5.0 seg. 21.0 seg. 0.35 min.
4.00 m. 60 - 90 6.6 seg. 6.0 seg. 2.5 seg. 4.8 seg. 19.9 seg. 0.33 min.
5.20 m. 60 - 90 7.2 seg. 7.2 seg. 3.0 seg. 6.0 seg. 23.4 seg. 0.38 min.
Entre los mtodos antes sealados, el ms utilizado es el de grficas y frmulas, que se basa en la frmula general para conocer la produccin real horaria de una excavadora, y est integrada de la siguiente manera:
Donde:
cucharn
4) Giro descargada
P = Pt x Fa x E
Tiempo total
P = Produccin real horaria (m3-S/hr) Pt = Produccin terica (sale de las grficas en m3-S/hr) Fa = Factor de llenado E = Factor de eficiencia El ciclo de excavacin de una excavadora comprende cuatro fases, que son:
1. Corte y carga del material (llenado del bote) 2. Elevacin y giro de la mquina cargada 3. Descarga del material 4. Giro de la mquina vaca al sitio de origen
PRODUCCION DE EXACAVADORAS EN MOVIMIENTO DE TIERRAS Como en toda mquina para mover material, la produccin de una excavadora hidrulica depende de la carga til media del cucharn, el tiempo medio del ciclo, y la eficiencia del trabajo. Si determinamos con exactitud el tiempo de ciclo de la excavadora y la carga til del cucharn, se puede usar la frmula siguiente para hallar la produccin de una mquina. m3 /hr. de 60 min. = (Ciclos/hr. de 60 min) x (Carga til media del cucharn en m3) (60 min./hr.) m3 /hr. de 60 min. = ------------------------------------------ x (Carga til media del cucharn en m3) (Tiempo de ciclo en min.) Carga til media del cucharn = (Capacidad colmada del cucharn) x (Factor de llenado del cucharn) m3 reales/hr. = (m3/hr. de 60 min.) x (Factor de eficiencia del trabajo)
COMO AUMENTAR AL MAXIMO LA PRODUCCION CON UNA EXCAVADORA DE GRAN VOLUMEN Usando un tiempo medio de ciclo se puede ajustar la produccin calculada para tener en cuenta las caractersticas especficas del lugar de la obra y de la aplicacin. Por ejemplo, los clculos en aplicaciones de carga de camiones deben incluir el tiempo necesario para cambiar el camin, lo cual aumenta el tiempo de ciclo y reduce la productividad terica. Los clculos, inicialmente se basan en 60 min. de trabajo por hora, que es el 100% de eficiencia, lo cual nunca se consigue en la prctica. Por lo tanto, el estimador aplica un factor de eficiencia en el trabajo a las cifras de la tabla, basndose en su criterio o el conocimiento de las condiciones reales de la obra. Altura del banco y distancia al camin ideales Cuando el material es estable, la altura del banco debe ser aproximadamente igual a la longitud del brazo. Si el material es inestable, la altura del banco debe ser menor. La posicin ideal del camin es con la pared cercana de la caja del camin situada debajo del pasador de articulacin de la pluma con el brazo. Zona de trabajo y ngulo de giro ptimos Para obtener la mxima produccin, la zona de trabajo debe estar limitada a 15 a cada lado del centro de la mquina o aproximadamente igual al ancho del tren de rodaje. Los camiones deben colocarse tan cerca como sea posible de la lnea central de la mquina. La ilustracin muestra dos alternativas posibles. Distancia ideal del borde La mquina debe colocarse de forma que el brazo est vertical cuando el cucharn alcanza su carga mxima. Si la mquina se encuentra a una distancia mayor, se reduce la fuerza de desprendimiento. Si se
Por consiguiente, el tiempo del ciclo depender de las condiciones y caractersticas de la excavadora, as como tambin de las condiciones generales del trabajo. Es por eso que en condiciones ptimas las excavadoras tendrn mayor rendimiento y, a medida que las mismas empiezan a ser adversas, el rendimiento tiende a disminuir. Con base en lo anterior los fabricantes de excavadoras han realizado pruebas de campo en diferentes tipos de condiciones y con los resultados obtenidos elaboraron el siguiente cuadro, que muestra los tiempos del ciclo total que pueden esperarse en relacin con las condiciones de trabajo de la obra. Se hace hincapi que debido a la gran cantidad de variables que afectan el tiempo de ciclo, no es fcil determinarlo, ms, sin embargo, con este cuadro se intenta dar los rangos de tiempo de los ciclos ms frecuentes en estas mquinas, ya que se consideraron condiciones diferentes en cada caso, pero sin olvidar que lo ms real es aquello que cada uno obtiene a travs de las propias experiencias. En la siguiente tabla se indican los tiempos promedios de un ciclo para diferentes tipos de excavadoras, los cuales son resultado de las pruebas realizadas por los fabricantes de excavadoras, en condiciones de trabajo normales y empleando un operador bueno. Se proporcionan estos datos con el fin de tomarlos como referencia, aplicando los factores de correccin necesarios para cada trabajo especfico en base a la experiencia adquirida. Tiempo promedio de un ciclo
Modelo de la excavadora 85 Hp 0.76 m3 1.00 yd3 Arcilla dura 135 Hp 1.13 m3 1.38 yd3 Arcilla dura 195 Hp 1.63 m3 2.12 yd3 Arcilla dura 250 Hp 2.08 m3 2.75 yd3 Arcilla dura 385 Hp 2.65 m3 3.50 yd3 Arcilla dura
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Produccin real/hora = (produccin/hora de 60 min.) x (Factor de eficiencia en la obra) Carga til estimada del cucharn = (Cantidad de material en el cucharn) = (Capacidad colmada del cucharn) x (Factor de llenado del cucharn) VARIANTES Y OTROS MODOS DE EMPLEO DE LAS EXCAVADORAS De largo alcance Las excavadoras de largo alcance estn diseadas especficamente para tareas de excavacin ligera que requieren un alcance mayor que el que tienen las mquinas que se utilizan normalmente para excavacin. Para poder tener una fuerza de excavacin suficientemente alta junto con un cucharn de tamao aceptable, las excavadoras de largo alcance tienen lmites de alcance menores que los que tienen las mquinas que se dedican a limpieza de zanjas. Las excavadoras de largo alcance son ideales para excavaciones profundas en arena o grava y alimentar directamente una tolva. El Frente de Largo Alcance que incluye: pluma, brazo, cilindros de conexin (para pluma, brazo y cucharn), tuberas hidrulicas, contrapeso adicional para proporcionar estabilidad a la mquina al trabajar sobre el costado y tren de rodaje ancho de servicio pesado. Las dimensiones incluyen el cucharn de excavacin ligera.
SELECCION DE EXCAVADORAS: CADENAS vs. RUEDAS Caractersticas: CADENAS 9 Flotacin 9 Traccin 9 Maniobrabilidad 9 Para terrenos muy difciles 9 Cambio de ubicacin de la mquina es ms rpido.
RUEDAS 9 Movilidad y velocidad 9 No daan el pavimento 9 Mejor estabilidad con estabilizadores o con hojas 9 Nivelacin de la mquina con estabilizadores 9 Capacidad de trabajo con la hoja.
De cadenas, s .. Si la aplicacin no requiere demasiado movimiento de un sitio a otro o en la obra misma, una excavadora de cadenas puede ser la mejor opcin. Las excavadoras de cadenas proporcionan buena traccin y buena flotacin en casi toda clase de terrenos. La potencia constante con la barra de tiro proporciona excelente maniobrabilidad. El tren de rodaje de cadenas proporciona tambin buena estabilidad. Si la aplicacin requiere cambiar con frecuencia la ubicacin de la mquina, una excavadora de cadenas proporcionar una operacin ms eficiente, porque el subir y bajar frecuentemente los estabilizadores toma demasiado tiempo. De ruedas, si .. Si usted est buscando una mquina que sea muy verstil, que pueda trabajar en aplicaciones que no sean simplemente excavacin de gran volumen o excavacin de zanjas, considere la posibilidad de utilizar una excavadora de ruedas. Una excavadora de ruedas combina las caractersticas de las excavadoras tradicionales tales como la capacidad de girar 360, largo alcance, profundidad de excavacin, altura de carga, alta fuerza de excavacin y capacidad de levantamiento alto, con la movilidad de un tren de rodaje sobre ruedas. Los neumticos permiten que la excavadora se desplace por carreteras pavimentadas para trabajar en centros comerciales, zonas de estacionamiento y otras zonas pavimentadas sin daar el pavimento. Su movilidad le permite desplazarse por s misma con rapidez de un sitio de trabajo a otro, o de un lugar a otro dentro de un sitio de trabajo permitiendo mayor flexibilidad a la hora de planear el trabajo. La excavadora de ruedas es la mquina ideal para cargar camiones cuando el espacio de maniobra es reducido, para remover cemento armado o asfalto, para trabajar en bermas, para embellecimiento de terrenos, nivelacin de acabado, tendido de tubos, limpieza de zanjas, etc.
Limpieza de zanjas
Las excavadoras para limpieza de zanjas han sido diseadas especficamente para tareas que requieren un alcance mximo, ms all del alcance de las excavadoras normales. Estas mquinas estn diseadas para arrastrar un cucharn pequeo aproximadamente a 90 grados por la parte lateral de las cadenas hacia la excavadora; no estn capacitadas para trabajos de excavacin. Las excavadoras para limpieza de zanjas son apropiadas para limpieza de zanjas, acabado de pendientes, conservacin de ros y otros trabajos que antes se reservaban para dragas. Las excavadoras para limpieza de zanjas utilizan plumas y brazos para obtener el mximo rendimiento y la mxima duracin en aplicaciones de dragado. La parte delantera de las excavadoras de limpieza de zanjas incluye la pluma, el brazo, los cilindros de la pluma, del brazo y del cucharn, las tuberas hidrulicas y un contrapeso adicional para obtener mayor estabilidad cuando se trabaja por el costado.
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** Produccin real/hora = (produccin en hora de 60 min.) X (Factor de eficiencia en la obra) ** Carga til estimada del cucharn = (Cantidad de material en el cucharn) = (Capacidad colmada del cucharn) X (Factor de llenado del cucharn) Los nmeros sobre fondo blanco indican produccin media.
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m3-B/m lineal = (rea de seccin de zanja en m2) X (1.00 m. lineal) Capacidad de la zanja (en m3-B/m) = 0.5 (A + C) 2 x B Volumen de la pila (en m3-S/m) = (m3-B/m. lineal) X (1.00 + % de expansin) Esta tabla es una gua general para hallar el ancho del fondo de la zanja para tubos de diferente dimetro exterior.
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Tipos
Segn su accionamiento: Retroexcavadoras de cable mecnicas. Retroexcavadoras Hidrulicas. o
Operaciones
Excavar Es la mejor maquina para excavar taludes verticales por debajo del plano de sustentacin de la maquina. Cargar, Realizando giros segn su eje vertical hacia el camin de volteo que se encuentra detrs o a un lado del equipo de excavacin, Girar, Desplazar, Movilizar y desmovilizar
Segn el sistema de traslacin: Retroexcavadoras a rieles Retroexcavadoras montadas sobre cadenas (orugas). El chasis est soportado por dos cadenas paralelas. As mismo los rganos de mando, igual que en la de neumticos, se encuentran en la cabina del conductor. Retroexcavadoras montadas sobre ruedas o neumticos. El tren de rodadura est compuesto de ruedas de caucho, los rganos de mando de desplazamiento, direccin y frenos estn en la cabina. La estabilidad se asegura con estabilizadores independientes de las ruedas.
Esquema Aplicaciones
Excavacin de zanjas con taludes verticales; roca dura disgregada previamente. La excavacin se realiza por debajo del nivel de sustentacin de la excavadora sin importar el nivel fretico. Excavaciones de cimientos Excavacin de canales Limpieza y nivelacin
Retroexcavadora Mixta Este tipo de mquina es muy prctica dado que por un lado dispone de una pala ancha capaz de mover volmenes considerables de tierras y por otro lado dispone de una pala con brazo articulado muy prctica para la ejecucin de zanjas, trabajos en taludes, de escombros etc. Unido todo ello al reducido volumen de la mquina y su diseo por lo cual es capaz de moverse en terrenos difciles hace de esta mquina un modelo muy prctico e imprescindible para toda empresa dedicada al
Apuntes de Clase: Maquinaria de Construccin (5185)
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Medio ambiente
Ruido dentro y fuera, cuando el nivel de ruido sobrepase el margen de seguridad establecido (80 dB), ser obligatorio el uso de auriculares o tapones. Emisin de gases (CO2, NO2) Partculas en suspensin (polvo), en trabajos con tierras pulvgenas, se deber hacer uso de mascarillas o lechadas de cal.
DIMENSIONES Y CAPACIDADES
Transporte
La Retroexcavadora puede ser transportada por la cama baja, en caso de no poder transportarse sola, si es sobre ruedas y la obra se encuentra cerca puede no necesita de transporte, por contar en muchos casos- con tren e independencia motriz.
Mantenimiento
El motor debe estar parado para realizar el mantenimiento, si se requiere encendido para hacer ajustes el operador debe estar en la cabina para evitar el acceso de los controles a extraos.
Preventivo Predictivo Protocolo de encendido Inclinadores de Tablero Capacidad del tanque de combustible Inspeccin Visual alrededor de la maquina. Prever posibles emplazamientos de tuberas de alcantarillado o gas. Si van a efectuarse soldaduras en la unidad, desconecte el alternador y bateras. Las bateras durante su carga o descarga producen hidrogeno y oxigeno, una mezcla muy explosiva, una chispa puede producir la detonacin de los mismos. Correctivo Reemplazo de grasa sucia por nueva Cambio de combustible Inspeccin Visual alrededor de la maquina. Utilizar el aceite recomendado por el fabricante. En el caso de excavadoras sobre ruedas al inflar los neumticos utilizar una manguera larga que permita situarse paralela a la rueda y fuera del alcance de de posibles reventones
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UNIVERISDAD AUTNOMA DE BAJA CALIFORNIA Facultad de Ingeniera, Campus Mexicali NOTAS Y APUNTES:
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Operaciones
Una operacin de dragado consiste en excavar material terroso cubierto por agua. A menudo, se provoca la suspensin del material en el agua, para transportarlo al lugar de depsito. Tales trabajos pueden tener por objetivo la excavacin general submarina de una baha, de una playa, de un ro o de un lago. En esos casos, si el rea por excavar tiene una anchura considerable, lo mismo que longitud, se sita la draga de manera que ejerza una accin de recorrido continuo y extenso sobre la superficie del agua, alrededor de un centro de giro. En otros trabajos, la draga tendr que excavar un canal o una trinchera, y necesitara moverse segn una lnea, a medida que avance la excavacin. Excavar.- Por arrastre de material. Cargar .- Carguo de material suelto
Aplicaciones
Limpieza del fondo de los puertos y costas. Aumento de la profundidad de calado necesaria para el transito de ciertas embarcaciones. Dragado de ros y presas Excavacin de ridos del fondo del lecho de los ros Aumento de la profundidad de calado necesaria para el transito de ciertas embarcaciones. Tcnica de trasbordo de material Remocin del estril para mostrar las vetas de carbn Demolicin Construccin de oleoductos Dragado de ros y presas
Esquema
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Transporte
La Draga se transporta por medio del Low Boy en caso de no poder transportarse sola, si esta sobre ruedas y la obra se encuentra cerca puede transportarse sola.
Mantenimiento
Para realizar el mantenimiento el motor debe estar parado. Inspeccin visual Ralenty (Calentamiento del motor progresivamente) Engrasar piezas requeridas Cambio de combustible En caso de dragas sobre ruedas al inflarlos con una manguera larga fuera del alcance de de posibles reventones.
Ladraga de cortador Amazone,conun rendimientodeaproximadamente3,000m3 porhora,ysusequiposdeapoyo. Dragas Mecnicas Dragas mecnicas usan una cubeta, almeja, u otros medios mecnicos para substraer el material del fondo. Si el material no puede ser descargado cerca de la draga, este ser transportado alternamente. Ejemplos Dragas de Balde Dragas Escavadora (excavadora) Dragas Retroexcavadora Dragas de Escalera Dragas de Cucharn
Seguridad Industrial
Para trabajar se requiere lograr un plano de asentamiento horizontal de la maquinaria. Las unidades de acarreo deben situarse lo ms cercanas a estas mquinas. No hacer giros con la cuchara cargada, para no hacer esfuerzos de torsin en la pluma.
Forma de encarar el trabajo: los operadores deben ser conscientes y responsables de la seguridad; estar fsica, mental y emocionalmente en buenas condiciones. Encendido.- Inspeccionar la maquinaria
Apagado.- Concluido el trabajo bajar todos los implementos al suelo o apoyarlos sobre un soporte lo suficientemente fuerte para aguantar el peso de los mismos. Trabajo.- Durante el trabajo no sobrepasar la capacidad de elevacin y permanecer dentro de los lmites de elevacin expuestos en la tabla del fabricante.
Medio ambiente
Este tiene un gran impacto ambiental debido al remocin de tierra que se produce por arrastre de material sedimentado, contaminando el agua y erosionando el suelo.
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UNIVERISDAD AUTNOMA DE BAJA CALIFORNIA Facultad de Ingeniera, Campus Mexicali NOTAS Y APUNTES:
Operaciones
Excavar(a
grandes
Aplicaciones
Grandes excavaciones a cielo abierto Excavacin en banco de prstamo Limpieza y desbroce Apertura de vas
Tipos
Por el sistema de traslacin De Orugas Su combustible mayormente es el diesel, son equipos de mayor potencia. Chasis rgido.
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De ruedas Producen menos compactacin en el suelo, se usan ms en agronoma. Chasis articulado con ngulos de 40 a 45. Traccin en las cuatro ruedas. Velocidades mximas de desplazamiento de entre 16 y 60 km/h. Potencias de entre 170 y 820 HP. Transmisiones mecnicas o elctricas. Pesos en servicio de entre 18,5 y 96 t. Por la forma en que mueve su barra Las hojas de empuje pueden realizar los siguientes movimientos: Inclinacin lateral. Variacin del ngulo de ataque de la hoja. Variacin del ngulo de la hoja respecto de la direccin de avance. Elevacin y descenso de la hoja.
Accesorios Adicionales Tambin puede contar en su parte trasera con un escarificador. Este accesorio permite excavar suelos duros que no se pueden remover con la hoja, tales como asfalto, pavimento viejo y superficies congeladas. Existen diferentes tipos de hojas: Hoja recta: aconsejada para trabajos de empuje en general, especialmente en aquellos que requieren pasadas cortas o de media distancia. Es la de mayor versatilidad y capacidad para trabajos en roca. Hoja angulable: diseada para empujar el material lateralmente, para lo cual puede situarse en el bastidor de los brazos con ngulos de 25 a la derecha o izquierda respecto de la direccin del tractor. Hoja de empuje amortiguado: se trata de una hoja de poco ancho, lo que le otorga mayor maniobrabilidad al tractor en su labor de empuje.
Transporte
La Topadora se transporta por medio del Low Boy en caso de no poder transportarse sola, si esta sobre ruedas y la obra se encuentra cerca puede transportarse sola. Se presenta el montaje de una topadora Buldzer.
Mantenimiento
En la zona de trabajo Colocar la mquina en terreno llano. Bloquear las ruedas o las cadenas.
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Notas sobre elementos de proteccin personal Casco protector de la cabeza Habitualmente el puesto del conductor est protegido con cabina, pero es indispensable el uso del casco protector cuando se abandona la misma para circular por la obra. Botas de seguridad antideslizante El calzado de seguridad es importante debido a las condiciones en las que se suele trabajar en la obra (con barro, agua, aceite, grasas, etc.). Proteccin de los odos Cuando el nivel de ruido sobrepase el margen de seguridad establecido y en todo caso, cuando sea superior a 80 dB, ser obligatorio el uso de auriculares o tapones. Ropa de trabajo No se deben utilizar ropas de trabajo sueltas que puedan ser atrapadas por elementos en movimiento. Eventualmente cuando las condiciones atmosfricas lo aconsejen y el puesto de mando carezca de cabina, el conductor deber disponer de ropa que le proteja de la lluvia. Guantes El conductor deber disponer de guantes adecuados para posibles emergencias de conservacin durante el trabajo. Proteccin del aparato respiratorio En trabajos con tierras sueltas y finas, se deber hacer uso de mascarillas.
Medio Ambiente
Contaminar lo menos posible el aire con los gases y partculas en suspensin No cambiar drsticamente el ambiente No daar especies vivas del lugar
Produccin y rendimientos
Seguridad Industrial
Antes de empezar cualquier trabajo se precisa conocer las reglas y recomendaciones que aconseja el contratista de la obra. As mismo deben seguirse las recomendaciones especiales que realice el encargado de la obra. Consejos para el conductor No ingerir bebidas alcohlicas antes y durante el trabajo. No tomar medicamentos sin prescripcin facultativa, especialmente tranquilizantes. No realizar carreras, ni bromas a los dems conductores. Estar nicamente atento al trabajo.
Un tractor es una unidad de potencia de traccin que tiene una cuchilla al frente de la mquina. Estn diseados para proporcionar potencia de traccin al trabajo de la barra de tiro. Los tractores pueden estar montados tanto sobre orugas o cadenas como sobre ruedas. Para ser consistentes con su propsito, como una unidad que trabaja con la barra de tiro, tienen su centro de gravedad muy bajo. Este es un requisito para que sea una mquina efectiva. Cuanto mayor sea la diferencia entre el eje de aplicacin de la fuerza de transmisin de la mquina y la el eje de la fuerza de resistencia menor ser la eficiencia en el uso de la potencia desarrollada. Los tractores se usan para empujar material, limpiar terreno, romper roca, ayudar a las trallas en la carga y empujar otros elementos de equipo de construccin. Pueden estar equipados adems con un malacate posterior o un desgarrador (Ripper). Para desplazamientos de grandes distancias entre proyectos o dentro de un proyecto, el tractor debe ser transportado por otro equipo. Moverlos con su propia potencia an a velocidades muy bajas incrementa el uso de la traccin disminuyendo la vida til de la mquina.
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Para la capacidad de la cuchilla universal VU se sugiere la siguiente ecuacin, en funcin de la capacidad de la zona recta, ms la fraccin equivalente a la zona angular, como se indica a continuacin:
donde: Vu = capacidad de la cuchilla universal, en m3 suelto. Vs = capacidad de la cuchilla en la zona recta, en m3 suelto. W = ancho de la cuchilla, en metros, excluyendo los bordes. H = altura efectiva de la cuchilla, en metros. Z = longitud del tramo angular, medido de manera paralela al ancho de la cuchilla, en metros. X = ngulo de la seccin angular.
b) Tipo de cuchilla Existen en general tres tipos de cuchillas para las actividades de empuje de material: recta (S), universal (U) y semiuniversal (SU), adems la tipo cojn (C), usada para actividades de empuje de otros equipos. Cada una de ellas, por su forma especfica, logra acomodar el material frente a ella de una determinada manera, de modo que un mismo tractor puede tener rendimientos diferentes segn el tipo de cuchilla usado.
Otro excelente mtodo de estimacin es usar la experiencia previa debidamente documentada. La documentacin requiere que el rea excavada se divida en secciones para determinar el volumen total del material a mover y que se registre el nmero de ciclos del tractor. Los estudios de produccin pueden hacerse con base en el peso del material que se mueve. En el caso de tractores, los mecanismos para pesar el material son muy difciles de conseguir para tales volmenes. Por ello puede ser ms prctico el tercer mtodo, tomando medidas en campo. Lo primero que debe hacerse es obtener la carga de una cuchilla normal, haciendo que el tractor empuje una cuchilla de carga normalizada sobre un rea nivelada. El tractor se detiene, mientras que la cuchilla se mueve ligeramente hacia adelante para crear una pila simtrica.
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c) Tiempo del ciclo El ciclo de un tractor para las operaciones de empuje de material se compone de tres labores: empujar, regreso y maniobras. El tiempo requerido para empujar y regresar puede calcularse para cada modelo de tractor, considerando las distancias de empuje y obteniendo una velocidad de la carta de desempeo de la mquina. El tiempo ser el resultado de la divisin de la distancia entre la velocidad. Algunas cartas ofrecen el tiempo directamente, ingresando con la distancia. El tractoreo se realiza generalmente a una velocidad baja, entre 2.4 a 3.2 Km/h. La velocidad de retorno es la mxima que puede lograrse en la distancia disponible. Cuando se usan las cartas de desempeo para determinar las velocidades posibles, hay que recordar que las cartas identifican la mxima velocidad instantnea. Para calcular la duracin del ciclo se debe usar una velocidad promedio que tome en cuenta el tiempo requerido para acelerar hasta la velocidad que indica la carta. Generalmente el operador no puede activar la mquina despus del segundo cambio en el caso de distancias menores de 91 m. Si la distancia es mayor que 91 m. y el terreno est nivelado, es posible conseguir la mxima velocidad. El tiempo de maniobras para hacer los cambios en los tractores es de alrededor de 0.05 min. d) Produccin La frmula para calcular la produccin de tractor en metros cbicos por una hora de 60 minutos es la siguiente:
Donde: P es la produccin de la mquina. V es la capacidad de la cuchilla. TE es el tiempo de empuje. TR es el tiempo de retorno. TM es el tiempo de maniobras.
Estas curvas ofrecen valores de produccin ideal (eficiencia del 100%) y asumen que los tractores tienen un tiempo de maniobra de 0.05 minutos, que el tractor trabaja cortando 15 m. y luego empujando el material a un sima, que la densidad del material es de 1364 kgs./m3-S, con coeficientes de traccin entre el suelo y la oruga de 0.5 y con el neumtico de 0.4 o ms, y que los controles son hidrulicos. Si estas condiciones cambian, cambiar la produccin de manera ms o menos proporcional a ellos. Se puede entonces plantear un factor de correccin que permita realizar este ajuste, y que multiplicado por la produccin ideal hallada en la curva de produccin ofrezca un valor ms cercano a lo esperado. Este factor de correccin se puede expresar con la ecuacin siguiente:
Esta produccin se basa en un trabajo continuo durante una hora de 60 minutos, que sera una condicin ideal. Sin embargo, la eficiencia del trabajo se ver afectada por la buena direccin en el campo, las condiciones del equipo y la dificultad misma de las labores. La eficiencia de una operacin se cuenta reduciendo el nmero de minutos que realmente se trabaja en una hora. El factor de eficiencia se expresa entonces como minutos de trabajo en una hora, por ejemplo, 50 minutos por hora o un factor de eficiencia de 0.83 (50/60 min).
Donde: f es el factor de correccin total. fo es el factor de correccin por habilidad del operador (excelente, promedio, pobre). fm es el factor de correccin por tipo de material, si est suelto, compacto o es duro de cortar. fw es el factor de correccin por tipo de trabajo, si trabajan los tractores solos o lado a lado. fv es el factor de correccin por visibilidad. ftr es el factor por el sistema de transmisin directa.
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Los tractores usados para las actividades de limpieza de terreno tienen potencias entre 160 y 460 HP. La dimensin del tractor influye en la velocidad que puede desarrollar, adems de las condiciones del terreno. La mejor y ms segura forma de estimar la produccin siempre ser usando informacin histrica de proyectos similares. Cuando no se disponga de informacin se puede aplicar los mtodos sugeridos a continuacin. En cualquier mtodo que se use para la estimacin de la produccin se debe tomar en cuenta como factores crticos la naturaleza de la vegetacin (nmero, dimensin, tipo de madera y races de los rboles), las condiciones del terreno (cohesin, humedad, presencia de roca y nivel fretico), las condiciones topogrficas, las condiciones climticas (temperatura y lluvia) as como las especificaciones de trabajo. Es indispensable visitar el lugar para recoger la informacin pertinente y evaluar las posibles variaciones que puedan tomarse en cuenta al aplicar los mtodos de clculo. Cuando se tiene poca vegetacin y es posible limpiar el terreno con una velocidad constante, la produccin se puede estimar con una frmula basada en la velocidad y el ancho de pasada.
Donde: P es la produccin, en m2/hr. W es el ancho de corte o ancho de la cuchilla, en m. V es la velocidad con que se hace el trabajo, en m/seg. E es la eficiencia del trabajo, sugerida en 49.5 en min/hr.
El ancho de corte no siempre coincidir con el ancho de la cuchilla. Si sta se trabaja con una determinada inclinacin, el ancho ser la proyeccin del ancho en un plano perpendicular al eje del tractor. Cuando no es posible visitar la zona o tener informacin detallada de la vegetacin o el nmero de rboles por hectrea, se puede usar un mtodo ms rpido que relaciona el rea con factores de eficiencia y de produccin unitaria.
Donde: T es el tiempo que demora limpiar un rea A considerando una eficiencia (E) y un factor de produccin (Fp) dados, segn se muestra enseguida. Estos valores consideran un mximo de 124 rboles por hectrea, con dimetros no mayores a 45 cm. Unas condiciones distintas a stas implicarn un incremento o una reduccin en los valores sugeridos en esta tabla.
Actividades de limpieza de terreno La limpieza de terreno consiste en el retiro de rboles, maleza y vegetacin en la zona del camino porque su efecto en la estructura del pavimento es funesto por su degradacin en el tiempo o la generacin de asentamientos no deseados. Esto ocurre con frecuencia cuando se abre un nuevo trazo. Existen cuchillas especiales para limpieza de terreno, pero pueden usarse cualquiera de las anteriormente mencionadas. Las tareas concretas en la limpieza de terreno pueden comprender la remocin de rboles y races, vegetacin, el almacenamiento de este material y quema posterior. Algunas veces se especifica en los proyectos las tareas que se espera realice el contratista dentro de esta partida, pero por lo general no se hace mayor indicacin al respecto.
Apuntes de Clase: Maquinaria de Construccin (5185)
Una vegetacin liviana se considera cuando los rboles tienen menos de 30 cm de dimetro y una vegetacin espesa, alrededor de 45 cm de dimetro. En la tabla se muestran los valores de produccin en horas por hectrea para diferentes capacidades de tractores y de vegetacin.
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Donde: H es el factor de dureza de la madera. Es igual a 1.3 si ms del 75% de la madera es dura; y 0.7 si lo es menos del 25%. A es el factor de densidad de los rboles, siendo igual a 2 si hay ms de 1480 rboles por hectrea y 0.7 si hay menos de 990 rboles por hectrea. B es el tiempo bsico que representan el tiempo mnimo que requiere un tractor de determinada potencia para limpiar una hectrea de terreno, como se ve en la siguiente tabla, en min./Ha. M1. son los minutos que demora un tractor de determinada potencia para cortar un rbol de determinado dimetro, como figura en la Tabla siguiente. N1. es el nmero de rboles por hectrea de un determinado dimetro. D es la suma de los dimetros en incrementos de 30 cm de todos los rboles por hectrea de ms de 180 cm de dimetro al nivel del suelo. F es el tiempo que demora en cortar 30 cm de un rbol de ms de 180 cm de dimetro. Los valores de B, M1, M2, M3, M4 y F se muestran en la Tabla presentada a continuacin, segn la potencia de los tractores.
Excavacin en roca La excavacin de roca normalmente se realiza usando explosivos. Algunas veces, por la magnitud del trabajo y las condiciones de la roca es posible realizar la excavacin con un accesorio llamado ripper o desgarrador, que consiste en unas uas colocadas en la parte posterior del tractor, que penetran el suelo y son jaladas por el equipo, aflojando el material. Puede trabajar en roca, terreno duro de excavar o pavimentos antiguos. Por lo general se prefieren los tractores de orugas, por la gran fuerza de tiro que necesita este trabajo. El proceso de excavacin de roca con tractor se denomina desgarramiento y puede reducir los costos hasta en un 50% respecto al uso de explosivos y su posterior acarreo con equipo de transporte. Esto es posible gracias a los modelos ms grandes y con mayor capacidad y la facilidad para evaluar la facilidad de la roca a ser desgarrada. Esta evaluacin de la roca consiste en determinar el tipo de roca y su densidad. Si una roca es gnea, como los granitos y basaltos, es casi imposible pensar en la excavacin con tractor; pero en rocas sedimentarias, que tienen una estructura estratificada, es posible desgarrarla. Las rocas metamrficas como los gneiss, cuarcita o los esquistos tienen una mayor variabilidad en su facilidad de desgarramiento. Un mtodo muy sencillo y moderno para determinar la facilidad de excavacin es relacionarla con la velocidad ssmica. Los mtodos de refraccin ssmica miden la velocidad con que se propagan las ondas generadas por el equipo, de modo que una baja velocidad (menos de 2100 m./seg.) indican una roca blanda, fcil de desgarrar, mientras que una alta velocidad (ms de 3000 m./seg.) indicara la necesidad de usar explosivos. Algunos fabricantes como CATERPILLAR ofrecen unas grficas donde indican la facilidad con que determinados materiales pueden ser desgarrados con tractores y accesorios adecuados, como la que se muestra enseguida:
Estos valores son aplicables con tractores que tienen servotransmisin, estn en buen estado de conservacin y trabajan con terrenos de pendiente moderada. Para las tareas de apilamiento, se sugiere la siguiente ecuacin:
Donde: X es el factor de trabajo de los tractores. Si se usan tres o ms tractores al mismo tiempo, este factor se convierte en 0.5 0.75, segn la cantidad y tamao de los rboles. Cuando la obra requiera apilar rboles y tocones desarraigados de ms de 30 cms. de dimetro, este factor se convierte en 1.25. C es el factor de densidad de la vegetacin. En matorrales densos con troncos de poco dimetro y pocos rboles o ninguno o cuando las lianas dificultan el corte, este factor llega a ser 0.7. B es el tiempo bsico que representan el tiempo mnimo que requiere un tractor de determinada potencia para limpiar una hectrea de terreno, como se ve en la tabla anterior, en min./Ha. Mi son los minutos que demora un tractor de determinada potencia para apilar un rbol de determinado dimetro, como figura en la tabla anterior.
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El tiempo debera incluir las maniobras al final de cada pasada, y debera ser un promedio de varios ciclos de trabajo. La cantidad o volumen de material en cada pasada se determina midiendo la longitud, ancho y profundidad del rea desgarrada. La experiencia indica que el resultado de este mtodo ofrece valores 20% mayores a los finales, de modo que la ecuacin anterior, incluye un factor de correccin. En cualquiera de los casos, la produccin debe ajustarse conforme se avanza en el proyecto y es ms bien el costo el que sufre una variacin importante. Un trabajo de desgarramiento no slo deteriora las uas del desgarrador sino que esfuerza el motor y toda la mquina en general. Los costos de posesin y operacin entonces se incrementarn por los mayores gastos en reposicin de piezas, consumo de combustible y aceite, entre otros rubros. Por ello, se recomienda que el costo horario del tractor para este trabajo se incremente en un 30 a 40% respecto al valor habitual.
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Las grficas de produccin dan la produccin mxima no corregida de las barras empujadoras (recta, semiuniversal y universal). Tomando en cuenta las siguientes consideraciones:
100% de eficiencia (60 min/hr) La mquina excava (corte) 15 m. y luego empuja la carga para arrojarla por encima de una pared. Densidad del suelo 1,370 kg/m3-S Coeficientes de traccin: Mquinas de orugas (cadenas): 0.5 o ms Mquinas con neumticos: 0.4 o ms 5. Excavacin en 1. velocidad de avance Acarreo en 2. velocidad de avance Regreso en 2. velocidad de reversa
1. 2. 3. 4.
Para hallar la produccin en m3/hr en banco (m3/hr-B), se aplica el factor de carga apropiado a la produccin corregida, como se muestra a continuacin: Produccin en m3/hr-B. = (Produccin en m3 /hr-S) x (Factor de carga)
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Las grficas de produccin dan la produccin mxima no corregida de las hojas empujadoras recta, semiuniversal y universal. Se basan en las siguientes condiciones: 1. 100% de eficiencia (60 min. por hora). 2. Tiempos fijos de 0.05 min. en mquinas con servo transmisin. 3. La mquina excava 15 m (50 pies), y luego empuja la carga para arrojarla por encima de una pared alta. (Tiempo de descarga 0 segundos) 4. Densidad del suelo: 1370 kg/m3 suelto (2300 lb./yd3). 5. Coeficiente de traccin:* a. Mquinas de cadenas: 0,5 o ms. b. Mquinas de ruedas: 0,4 o ms. 6. Se utilizan hojas de control hidrulico. 7. Excavacin en 1a. de avance** Acarreo en 2a. de avance** Regreso en 2a. de retroceso** Para hallar la produccin en m3 en banco (yd3 b), se aplica el factor de carga apropiado (Seccin de Tablas) a la produccin corregida, como se calcula en la frmula de arriba.
COMO MEDIR LA PRODUCCION EN LA OBRA Mostramos a continuacin los tres mtodos ms aceptados en general para medir la produccin con hoja topadora. El tercer mtodo es emprico, pero su ejecucin es la ms sencilla. 1. Uso de la tcnica de levantamiento de planos. a. Para determinar el volumen del material extrado del corte, mida el tiempo invertido y luego obtenga la seccin transversal del corte. (Produccin en m3 b o yd3 b por unidad de tiempo.) b. Despus de medir el tiempo invertido, obtenga la seccin transversal del relleno, a fin de calcular su volumen. (La produccin se estima en m3 s o yd3 s por unidad de tiempo.) 2. Peso de las cargas de la hoja: Registre los tiempos y halle el peso del material movido por la hoja pesando las cargas del cucharn del cargador. 3. Medicin de las cargas de la hoja: a. Operacin de la hoja topadora: (1) Recoja la carga y condzcala hasta un espacio horizontal.
*Se supone que el coeficiente mnimo de traccin es 0,4. Aunque las malas condiciones del suelo afectan a los vehculos de cadenas y a los de ruedas y hay que reducir las cargas a fin de compensar la prdida de traccin los efectos en los tractores de ruedas son mucho mayores, y su produccin baja con mayor rapidez. No hay reglas exactas para predecir esta reduccin, pero, segn una regla emprica, los tractores de ruedas (con hoja) pierden 4% de produccin por cada centsimo de disminucin en el coeficiente de traccin por debajo de 0,40. Por ejemplo, si es 0,30 habra una diferencia de 0,10, y la produccin sera el 60% (10 3 4% = 40% de disminucin).
**Este orden de velocidades est basado en suelos desde horizontales hasta cuesta abajo, material de densidad ligera a mediana y sin extensiones de hoja como planchas contra derrames, protectores contra rocas, etc. Si se exceden estas condiciones puede ser necesario acarrear el material en primera velocidad de avance, y la productividad debe ser igual o mayor que las condiciones estndar porque se pueden acarrear mayores cargas en primera velocidad de avance.
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DESGARRADORES
Fuerza de Dislocacin (desprendimiento) en kilonewtons (y libras) La fuerza mxima continua hacia arriba, generada por los cilindros de levantamiento del desgarrador, medida en la punta del desgarrador. La fuerza de desprendimiento se mide con el vstago colocado en el agujero superior, en posicin vertical y con el desgarrador completamente abajo. La fuerza de desprendimiento puede estar limitada por la capacidad hidrulica o por el equilibrio. Fuerza de penetracin en kilonewtons (y libras) La fuerza mxima continua hacia abajo, generada por los cilindros de levantamiento del desgarrador, medida en la punta del desgarrador, que se requiere para levantar el extremo trasero del vehculo con la punta en el suelo y el vstago en posicin vertical (con el pasador colocado en el agujero superior).
Dimensiones: Del desgarrador a la cadena Longitud del desgarrador detrs de la cadena, A Con bloque de empuje B Sin bloque de empuje C Con bloque de empuje D Sin bloque de empuje E Desgarrador levantado F Desgarrador bajado Vstago de desgarrador* G Prof. mx. de excavacin H Ajuste de excavacin I Ajuste total de excavacin J Hacia adelante K Hacia atrs (C) L Alcance mximo al nivel del suelo M Espacio libre mx. debajo de la punta (vstago en el agujero inferior) N Mx. ngulo de rampa, desgarrador arriba (vstago con pasador en agujero inferior) Seccin del vstago Viga de desgarrador O Ancho total P Altura Q Longitud Espacio libre debajo de la viga, vstago vertical R Desgarrador levantado S Desgarrador bajado Nmero de cavidades T Distancia entre cavidades U Distancia entre vstagos V Espacio libre a la cadena con zapatas estndar W Ancho en la parte ms ancha de los cilindros de levantamiento
CALCULOS DE PRODUCCION
Compare los costos de desgarramiento con otros mtodos para aflojar o fragmentar materiales sobre todo con el de perforacin y voladura a base del costo por m3 (yd3) en banco. Por lo tanto, hay que estimar exactamente el rendimiento con desgarrador a fin de hallar el costo por unidad de volumen. Hay tres mtodos usuales para estimar la produccin del desgarrador: 1. El mejor mtodo consiste en medir el tiempo invertido en desgarrar, y luego sacar (mediante trallas o cargadores y camiones) el material desgarrado y pesarlo. El peso total dividido por el tiempo usado dar la produccin por hora. Si al contratista se le paga por volumen, se debe utilizar un factor de densidad, recordando que el grado de precisin de los clculos estar determinado por la exactitud del valor de densidad que se use. Si se paga por volumen sacado, el mtodo 2 puede ser el ms conveniente. Se debe tener cuidado de que slo se quita el material que ha sido desgarrado. 2. Otro mtodo consiste en hacer cortes transversales del sitio y luego medir el tiempo invertido en desgarrar. Despus que se haya sacado el material, haga de nuevo un corte transversal para determinar el volumen de roca sacado. El volumen dividido por el tiempo invertido da la velocidad de desgarramiento por minuto o por hora.
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Operaciones
Corte del suelo Carga de Material removido Transporte del material Vaciado o descarga y su conjunta compactacin
Esquema
Aplicaciones
Ciclo completo de movimiento de tierras Acarreo de bancos de prstamo Velacin de plataformas Excavacin en bancos de prstamo amplios y la descarga o extendido para terraplenes grandes rellenos. Se aplica en construccin de carreteras donde la calidad de los terrenos es relativamente homognea. Movimiento de tierras
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Transporte
La Mototrala se transporta por medio del Low Boy en caso de no poder transportarse sola, generalmente se transporta sola si la obra se encuentra cerca.
Mantenimiento Tipos
Se conocen por su potencia: Mototrala Estndar, consta principalmente de dos partes, una caja metlica reforzada soportada por un eje con ruedas neumticas, una compuerta curva que puede bajar o subir mediante un mecanismo hidrulico, una cuchilla de acero en la parte inferior de la caja que sirve para cortar el material y una placa metlica mvil en la parte interior la cual al desplazarse hacia delante permite desalojar todo el material contenido en ella. Mototrala de doble motor, tambin conocidas como mototralas de doble traccin, tienen un segundo motor que impulsa el eje trasero de la maquina con la que se obtienen una traccin en las cuatro ruedas lo que permite prescindir del tractor de ayuda, y puede trabajar en pendientes mayores as como en material granular. Mototrala de tiro y empuje, tambin llamadas sistema Pushpull, tienen la ventaja como la eliminacin del tractor empujador, es un equipo balanceado con menor inversin. Mototrala autocargables, tienen un mecanismo elevador que funciona a base de paletas que van cargando el material dentro de la caja, no requieren del tractor para su carga sin embrago su uso se limita a trabajos con materiales suaves. Debe tener en cuenta realizar el mantenimiento en el caso de las tralas con remolque, el mantenimiento tambin del tractor empujador. Este equipo requiere mantenimiento Otro tipo de mantenimiento es el correctivo preventivo (lubricantes y grasas en forma que consiste en el cambio de repuestos que peridica), tambin contempla el anlisis en necesita la maquinaria. laboratorio aceite usado de la maquina. Verificar los dispositivos de enganche, la hoja de penetracin y la cuchilla incorporada a la hoja
Seguridad industrial
Conocer y cumplir el programa de seguridad de su empresa. Vestir las prendas de seguridad pertinentes con el trabajo que tiene asignado. Debe conocer las posibilidades de su mquina, as como sus limitaciones. Familiarcese con los controles, indicadores e instrumentos. Debe conocer de antemano el estado de las zonas de trabajo. Debe conocer las seales de trafico, las seales que se hacen con las manos y quienes son los encargados de la sealizacin. Asegrese de que conoce el sentido de la marcha y cualquier otra norma interna de la explotacin que pudiera diferenciarse significativamente de los procedimientos habituales. Los programas para la seguridad del empleado deben exigir la presencia de un hombre en cada lugar de trabajo, que se responsabilice y tenga autoridad, en lo que a seguridad se refiere. Lleve siempre los accesorios protectores requeridos, como cascos resistentes, gafas de seguridad, vestido reflectante, zapatos de seguridad y cascos protectores para los odos. Sus prendas de vestir deben ser relativamente ajustadas
Medio Ambiente
Ruido dentro y fuera Cuando el nivel de ruido sobrepase el margen de seguridad establecido y en todo caso, cuando sea superior a 80 dB, ser obligatorio el uso de auriculares o tapones. Emisin de gases (CO2, NO2) cuando exista gran emisin de gases que afecten el sistema respiratorio se deben usar barbijos mascarillas. Partculas en suspensin (polvo) En trabajos con tierras pulvgenas, se deber hacer uso de mascarillas barbijos. Tambin se puede usar lechadas de cal.
Escrepas, escrepa de arrastre, las cuales son jaladas por un tractor de orugas, las cuales perdieron popularidad por su bajo rendimiento.
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Traccin en las ruedas es la fuerza medida en kg, kN o lb y limitada por las condiciones del suelo que hay disponible resultante en las ruedas para mover la mquina. Reduccin de potencia a causa de la altitud La fuerza de traccin en las ruedas y la velocidad deben reducirse segn la altitud, de modo similar a la potencia en el volante. El % de prdida de la fuerza de traccin en las ruedas es similar al % de reduccin de potencia en el volante.
La explicacin que sigue es aplicable a las curvas de retardador para Mototrallas y para Camiones articulados. Si conoce el peso bruto del vehculo y la pendiente efectiva total (resistencia total), puede hallar con ayuda de las grficas del retardador, la velocidad que es posible mantener sin utilizar los frenos de servicio cuando el vehculo baja por una pendiente con el retardador a plena capacidad.
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Para usar la grfica de retardacin, encuentre el valor en la parte superior de la escala de peso bruto (Punto A) y siga hacia abajo hasta que intersecte la lnea de la pendiente efectiva total (Punto B). Siga horizontalmente desde este punto B hasta el punto de interseccin con la grfica de retardacin (punto C). Este punto C intersecta en la gama 5 (5a. velocidad). Desde el punto C de interseccin con la grfica de retardacin, lea verticalmente hacia abajo hasta el punto D en la parte inferior de la escala para encontrar la velocidad constante.
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PRODUCCION POR HORA vs. TIEMPO DE CICLO para varios modelos Caterpillar
CAPACIDAD DEL VEHICULO: 3 La 613C Serie II, 6.7 m b en un viaje
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UNIVERISDAD AUTNOMA DE BAJA CALIFORNIA Facultad de Ingeniera, Campus Mexicali NOTAS Y APUNTES:
Operaciones
Excavar Cargar Descargar Acarrear o transportar Los cargadores son equipos de carga, acarreo y eventualmente excavacin, en el caso de acarreo solo se recomienda realizarlo en distancias cortas. El uso de cargadores da soluciones modernas a un problema de acarreo y carga de materiales, con la finalidad de reducir los costos y aumentar la produccin. En el caso de excavaciones con explosivos, la buena movilidad de ste le permite moverse fuera del rea de voladura rpidamente y con seguridad; y antes de que el polvo de la explosin se disipe, el cargador puede estar recogiendo la roca regada y preparndose para la entrega del material.
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Tipos
De acuerdo a la forma de efectuar la descarga: Descarga Frontal, Descarga Lateral De acuerdo a la forma de rodamiento: Descarga Trasera
Medio Ambiente
Ruido dentro y fuera Cuando el nivel de ruido sobrepase el margen de seguridad establecido y en todo caso, cuando sea superior a 80 dB, ser obligatorio el uso de auriculares o tapones. Emisin de gases (CO2, NO2) Partculas en suspensin (polvo) En trabajos con tierras pulverizadas, se deber hacer uso de mascarillas. Tambin se puede usar lechadas de cal.
Produccin y Rendimientos.
De Neumticos (Bastidor rgido o articulado) De Orugas
Transporte
La Cargadora Frontal se transporta por medio del Low Boy en caso de no poder transportarse sola, si esta sobre ruedas y la obra se encuentra cerca puede transportarse sola.
Mantenimiento
Protocolo de encendido Punto de conexin de engrase Capacidad del tanque de combustible Plan de mantenimiento preventivo (cambio de aceite) Reemplazo de grasa sucia por nueva La Inspeccin Visual Alrededor Del Equipo Cerciorarse que no hay espejos cados, micas quebradas, cortes en los neumticos, balde en buen estado, vidrios trizados, plumillas en mal estado, niveles de aceite de motor, niveles de aceite hidrulico, niveles de aceite de la transmisin, nivel del agua del refrigerante del motor, b ateras y su borne, corta corriente, extintores fechas de vencimiento, despiche de los acumuladores de aire si es que tiene, tapas de los estanques, neumticos y sus respectivas presiones recomendadas por el fabricante de los neumticos
Seguridad industrial
Circunstancias Peligrosas
Maniobrar la maquina interrumpidamente
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a. Fuerza de desprendimiento que resulta al plegar el cucharn hacia atrs: (Fuerza de rotacin) x (distancia X) = (distancia Y) x (Fuerza de desprendimiento) (Fuerza de rotacin) x (distancia X) ------------------------------------------ = Fuerza de desprendimiento distancia Y
b. Fuerza de desprendimiento que resulta al levantar el cucharn: (Fuerza de levantamiento) x (distancia X1) = (distancia Y1) x (Fuerza de desprendimiento) + (Peso del varillaje) x o bien:
(distancia Z1) + (Fuerza de desprendimiento) x (Ventaja mecnica del varillaje) x (distancia V1)
Fuerza de desprendimiento = ------------------------------------------------------------------------------------------(distancia Y1) + (distancia V1) x (Ventaja mecnica del varillaje)
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Carga de operacin Para cumplir con las normas de la SAE, J818 MAY87 la carga de operacin de los cargadores de ruedas no debe superar el 50% de la carga lmite de equilibrio esttico a giro pleno de una mquina equipada con los accesorios necesarios para el trabajo. (En los cargadores de cadenas, la carga de operacin no debe exceder el 35% de la carga lmite de clasificacin de equilibrio esttico.) Vea la Informacin sobre Rendimiento para cada mquina en esta publicacin para hallar los aumentos de la carga lmite de equilibrio esttico cuando se aade cabina, contrapesos, desgarrador, escarificador, etc. Posicin de acarreo Definicin de posicin de acarreo segn la SAE: La distancia vertical desde el suelo hasta la lnea central del pasador de articulacin del cucharn, con un ngulo de 15. El dibujo que sigue ilustra esta definicin. Crculo de giro del cargador Las normas J732 JUN92 de la SAE establecen que deben indicarse el radio mnimo de giro con inclusin de los neumticos, y el crculo de giro de todo cargador de ruedas. Ambos datos se dan en las hojas de especificaciones de Caterpillar, as como el crculo de giro con cada uno de los cucharones disponibles para cada mquina. Profundidad de excavacin Las normas J732 JUN92 indican que la profundidad de excavacin es la distancia vertical en mm (o pulg) desde la rasante del terreno hasta el borde inferior de la cuchilla del cucharn en su posicin ms baja, y la cuchilla horizontal. CLASIFICACIONES SAE DE CUCHARONES Capacidades de cucharones segn la SAE Capacidad a ras es el volumen contenido en el cucharn despus de nivelar la carga pasando un rasero que se apoye sobre la cuchilla y la parte trasera del cucharn.
Produccin requerida La produccin requerida de un cargador de ruedas o de cadenas debe ser ligeramente mayor que la capacidad de produccin de las otras mquinas bsicas del sistema existente para mover tierra o materiales. Por ejemplo, si una tolva puede recibir 300 ton/hora, se debe usar un cargador con capacidad ligeramente mayor de 300 toneladas. Debe estimarse con cuidado la produccin requerida a fin de elegir la mquina y cucharn adecuados. Tiempos de ciclo del cargador Cuando se acarrea material granular suelto en un suelo duro y liso, se considera razonable un tiempo bsico de 0,45-0,55 minuto por ciclo en los cargadores articulados Caterpillar con operador competente. Esto comprende la carga, descarga, cuatro cambios de sentido de marcha, un ciclo completo del sistema hidrulico y un recorrido mnimo. Puesto que el tipo de material, la altura de la pila y otros factores pueden elevar o reducir la produccin, su efecto se debe sumar o restar del tiempo de ciclo bsico. Cuando haya acarreos, obtenga la porcin del ciclo correspondiente al tiempo de desplazamiento en la grfica respectiva de estimaciones de esta seccin. Para hallar el tiempo total del ciclo, aada los tiempos de acarreo y retorno al tiempo de ciclo bsico. FACTORES DE TIEMPO DE CICLO El promedio del tiempo de ciclo bsico (carga, descarga, maniobra) de un cargador articulado es de 0,45-0,55 minutos, [el ciclo bsico para los cargadores grandes, de 3 m3 (4 yd3) y ms, puede ser ligeramente ms largo], aunque se pueden anticipar variaciones sobre el terreno. Los siguientes valores de muchos elementos variables se basan en operaciones normales. Al sumar o restar los tiempos variables se obtendr el tiempo total de ciclo bsico. 60 minutos Ciclos por hora (a 100% de eficiencia) = -----------------------------------------Tiempo de ciclo total en minutos
Capacidad colmada es la capacidad a ras, ms la cantidad adicional que se acumule sobre la carga a ras a un ngulo de reposo de 2:1 con el nivel a ras paralelo al suelo.
Las normas J742 (FEB85) de la SAE determinan que el empleo de auxiliares de proteccin contra derrames de la carga a fin de proteger al operador no influir en la clasificacin de la capacidad del cucharn. En los cucharones con cuchilla de forma irregular (en V), el plano a ras se debe trazar a un tercio de la distancia del punto ms
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Cargadores de ruedas
por hora
Carga til requerida por ciclo Para determinar la carga til que se necesita por ciclo, divida la produccin requerida en una hora por el nmero de ciclos por hora. Eleccin del cucharn Una vez calculada la carga til requerida por ciclo, se divide por el peso de un m3 (yd3) de material suelto, a fin de hallar el nmero de m3 (yd3) de material suelto por ciclo. Puesto que la densidad de casi todo el material que va a moverse no alcanza 1,800 kgs./m3 (3,000 lbs./yd3), la exactitud en la estimacin de produccin requiere un conocimiento razonable de las densidades de los materiales con los que se va a trabajar. En la seccin de tablas se puede obtener el promedio de las densidades de ciertas materias cuando no se conocen las densidades reales. Se estima a continuacin el porcentaje de la capacidad nominal que mueve el cucharn con diversas materias. El tamao de cucharn necesario para mover el volumen requerido por ciclo se halla mediante el porcentaje de la capacidad nominal del cucharn, denominado Factor de llenado del cucharn. El tamao requerido se halla dividiendo los m3 Sueltos (o yd3), requeridos por ciclo por el factor de llenado del cucharn. Volumen requerido/ciclo Tamao del cucharn = -------------------------------------Factor de llenado del cucharn FACTORES DE LLENADO DEL CUCHARON La siguiente tabla indica las cantidades aproximadas de una materia como porcentaje de la capacidad nominal del cucharn, o sea lo que realmente mover el cucharn por ciclo. Se denomina factor de llenado del cucharn.
NOTA:
Los factores de llenado para cargadores de ruedas dependen de la penetracin del cucharn, la fuerza de desprendimiento, el ngulo de inclinacin hacia atrs, el perfil del cucharn y el tipo de herramientas de corte como dientes de cucharn o cuchillas reemplazables atornilladas.
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Cargadores de ruedas
Transfiera los ciclos por hora de la escala A y la carga til de la escala C. Marque la densidad del material en la escala F. Desde la escala C trace una lnea que pase por F y llegue a G para hallar la carga til por ciclo. Compare la cantidad de la escala G, con la carga de operacin recomendada para esa mquina considerando la seleccin del cucharn. La capacidad de operacin del cargador, depende de la densidad del material y de la capacidad del cucharn. 10. Para hallar el tonelaje por hora, trace desde la escala G una lnea recta que cruce la escala A, y se prolongue hasta la escala I, para obtener el punto correspondiente al peso del material por hora.
Terreno flojo 90-100% Terreno medio . 80-90% Terreno duro 50-80% Tc: Tiempo de duracin del ciclo en segundos. Comprende la excavacin el giro hasta la descarga, la descarga y el giro hasta origen. El tiempo del ciclo, con rotacin de 90 es: Terreno flojo 15-20 seg. Terreno medio . 20-25 seg. Terreno duro 25-30 seg. Para rotaciones mayores o menores, se sumarn o restarn 2 segundos por cada 10 (18 seg. por giro de 90). Una estimacin media de lo que podra ser un ciclo-piloto de una pala cargadora, puede ser la siguiente: Corte, empuje y carga 6 seg. Inversin marcha ... 1 seg. Retroceso cargada .. 3 seg. Giro 1 seg. Parar ... 1 seg. Descenso carga ... 4 seg. Invertir marcha ... 1 seg. Transporte .. 3.6 * L/12 Parar ... 1 seg. Voltear carga .. 4 seg. Invertir marcha ... 1 seg. Retroceder ... 2 seg. Giro .. 1 seg. Avance frente .. 3.6 * L/20 Parar 1 seg. -----------------------TOTAL = 27 +(3.6*L(1/12+1/20)) en segundos Donde: L = Longitud del desplazamiento (en metros)
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Operaciones
Cargar.- carga Material excedente Descargar.- Descargar el material en obra Acarrear.- Traslada volmenes de tierra excavada
Esquema
1 Altura hasta la parte de arriba de la estructura ROPS 2 Longitud total de la caja 3 Longitud interna de la caja 4 Longitud total 5 Distancia entre ejes 6 Eje trasero a la cola 7 Espacio libre sobre el terreno 8 Altura de descarga 9 Altura de carga Vaco 10 Altura de las paredes Laterales traseras 11 Profundidad interna de la caja Mxima
12 Altura total Caja subida 13 Ancho de operacin 14 Ancho entre lneas de centro de los neumticos delanteros 15 Espacio libre del protector del motor 16 Ancho total del pabelln 17 Ancho exterior de la caja 18 Ancho interior de la caja 19 Altura delantera del pabelln 20 Espacio libre del eje trasero 21 Centro de los neumticos dobles traseros 22 Ancho total de los neumticos
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Tipos
Las Unidades de acarreo se clasifican de la siguiente manera: rea Urbana Camiones de transporte para maquinaria Tracto camin Camin de volteo.-Se emplean en las obras de movimientos de tierra de gran movilidad y rapidez as como la gran adaptabilidad para trabajos fuera de carretera y en suelos vrgenes, se encuentran en la categora de tracto remolque. rea Rural Camiones Articulados Este tipo de equipos tiene la posibilidad de un movimiento relativamente independiente de la cabina de mandos del camin. Con el propsito de facilitar el giro de la maquina en las operaciones. Este tipo de equipo puede tener la tolva con descarga hacia atrs o descarga hacia los lados. Tambin existe Volquetas con este sistema. Camiones fuera de carretera. (TRUCK) Son equipos diseados para el acarreo de materiales y l transita en la obra o por caminos no bien nivelados, existen de diversas capacidades y modelos.
Seguridad Industrial
El operador que utiliza o maneja un camin de obra debe: Conocer y cumplir el programa de seguridad de su empresa, pregunte a su superior por el mismo y solicite una copia para consultarlo. Vestir las prendas de seguridad pertinentes con el trabajo que tiene asignado, consulte el manual de seguridad de su empresa dnde tienen que venir especificadas cuales son estas. Debe conocer las posibilidades de su camin, as como sus limitaciones. Familiarcese con los controles, indicadores e instrumentos. Debe conocer de antemano el estado de las zonas de trabajo, tales como: Estado de las pistas, baches, barro, trfico intenso, polvo, humo, niebla, etc. Debe conocer las seales de trfico, las seales que se hacen con las manos y quienes son los encargados de la sealizacin, deber respetar las indicaciones de estos. Asegrese de que conoce el sentido de la marcha y cualquier otra norma interna de la explotacin que pudiera diferenciarse significativamente de los procedimientos habituales. Todos los camiones de volteo debern tener palancas de disparo para las compuertas de descarga para mantener al operador en un espacio libre. Es muy importante la experiencia del chofer Necesariamente debe tener un celular para conocer la ubicacin de la unidad de acarreo. La maquina debe estar limpia, para esto usar agua vapor en posta. La velocidad de operacin:
Urbana: 8 - 12 [Km/hr] cargado, 20 - 40 [Km/hr] descargado Rural: 15 - 25 [Km/hr] cargado, 10 - 15 [Km/hr] descargado
Transporte
Generalmente se transportan solas.
Mantenimiento
Mantenimiento en taller Antes de empezar las reparaciones, es conveniente limpiar la zona a reparar. No limpiar nunca las piezas con gasolina. Trabajar en un local ventilado. Antes de empezar las reparaciones, quitar la llave de contacto, bloquear la mquina y colocar letreros indicando que no se manipulen los mecanismos. Si varios mecnicos trabajan en la misma mquina, sus trabajos debern ser coordinados y conocidos entre ellos. Dejar enfriar el motor antes de quitar el tapn del Examen de la mquina La mquina antes de empezar cualquier trabajo, deber ser examinada en todas sus partes. Los exmenes deben renovarse todas las veces que sean necesarias y fundamentalmente cuando haya habido un fallo en el material, en la mquina, en las instalaciones o los dispositivos de seguridad habiendo producido o no un accidente. Prueba de la tolva. Mantenimiento del motor en el kilometraje que especifique sus especificaciones. Todos estos exmenes los realizar el encargado o
Medio Ambiente
Cdigo de transito (se debe respetar los horarios en los puede transitar en el rea urbana) En el rea rural emanacin de gases y ruido Consumo de combustible y contaminacin del aire.
Apuntes de Clase: Maquinaria de Construccin (5185)
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Por su sistema de rodamiento el transporte pude realizarse sobre: Orugas, Tambin existen otros medios de acarreo o neumticos y transportacin:
sobre rieles; Los de banda, Entubados Los acuticos, y los de Canastilla sobre cables areos.
En cuanto al uso del equipo de acarreo, se deben de tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
TIPO: VENTAJAS: LIMITACIONES: CAMIONES Su facilidad de movilidad Su adaptacin a varios tipos de camiones Altas velocidades Facilidad en la disposicin de unidades de reserva Dificultad al rodamiento con lluvias y lodo en caminos Facilidad de operacin y manejo en todos los tipos o tamaos, dependiendo del sistema y diseo de la caja. TRACTORES SOBRE NEUMTICOS Y REMOLQUES Movilidad eficiente Velocidad media de recorrido Descargas laterales, traseras o por el fondo Operacin en tndem para recorridos largos Radio de vuelta reducido Mayor dificultad al rodamiento con lluvias y lodo en caminos o tramos de recorrido Facilidad de operacin y manejo en todos los tipos o tamaos, dependiendo del sistema y diseo de la caja.
Se puede clasificar las unidades de acarreo de acuerdo a su descarga, que puede ser: Tambin en cuanto a su desplazamiento, pueden ser:
De autopropulsin De remolque Con descarga por el fondo Con descarga trasera Con descarga lateral Con descarga frontal
TIEMPOS:
Para el clculo del rendimiento de los equipos de acarreo, se deben tener presentes ciertas caractersticas o variables, las cuales estn dadas en la siguiente relacin:
TIPO DEL EQUIPO: MATERIALES POR TRANSPORTARSE: Motoescrepas, Camiones, Tractores, Gndolas Eucklides (Dumpers), etc. Longitud de recorrido Condiciones de la superficie: lodosa, firme, suelta, escabrosa, etc. Pendientes del recorrido Condiciones climticas y estado del tiempo Proximidad y abastecimiento de combustibles y refacciones. Tipo del material: arenas, gravas, rocas, arcillas, etc. Tamao del material Pesos volumtricos Abundamientos del material Pegajoso o de fcil desprendimiento al descargar. Capacidad de carga Velocidades de desplazamiento Maniobrabilidad en diferentes caminos Condiciones climticas Potencia del motor Tipo de transmisin y traccin Mecanismo de descarga Impacto de la carga
Seleccin de equipos.- Esto puede establecerse reuniendo las diferentes variables antes descritas. Siendo que la idea primordial al escoger los equipos, es que estos estn relacionados tanto en la eficiencia combinada como en los costos, con el equipo de excavacin y carga disponibles. - Tiempos fijos: - Tiempos variables:
Carga Descarga Recorridos o vueltas Recorrido lleno Recorrido vaco Velocidades de desplazamientos
El transporte en la construccin.- Este rengln es importantsimo en la construccin, es difcil operar dentro de bases y parmetros verdaderamente eficientes. Este se debe a que en ocasiones se peca por exceso y otras por deficiencia en el nmero y condiciones de las unidades de acarreo seleccionadas, en ambos casos se originan prdidas, que el constructor debe reducir al mnimo. Una de las causas principales que provoca el desequilibrio entre las unidades de carga y las unidades de acarreo es el continuo cambio de distancias y condiciones del camino por donde se transporta o efecta el acarreo.
LIMITACIONES EN LA MQUINA:
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Donde: Vc : Capacidad de la caja en m3 o ton. Fe : Capacidad de eficacia de la mquina, siendo funcin del conductor y estado de la misma, tipo de tierras a transportar y estado del terreno. Vara entre el 70 y 80%. Tc : Tiempo del ciclo en minutos. Suma del tiempo fijo (carga, descarga y maniobra) y del tiempo variable (marcha).
El ciclo de trabajo de un dmper se puede desglosar de la forma siguiente: Salida de la zona de carga. Transporte cargado. Descarga. Maniobra de salida de la zona de descarga. Transporte vaco (retorno). Maniobras hasta posicin de carga. Carga.
La unidad de transporte de tierras se mide y abona por metros cbicos de tierras realmente transportados, es decir, de tierras esponjadas. En proyecto, el transporte de tierras a vertedero se mide por diferencia entre el volumen de excavacin y el volumen de relleno, teniendo en cuenta el coeficiente de esponjamiento. El transporte de las tierras necesarias para realizar un terrapln o un relleno en funcin del volumen necesario para estas unidades y se mide sobre planos o perfiles del proyecto. En obra, el transporte de tierras a vertedero se mide por diferencia entre el volumen realmente excavado y el de relleno, teniendo en cuenta el esponjamiento real del terreno. Tambin puede medirse por cubicacin de la caja de los camiones y conteo de los mismos, pero este procedimiento se presta a errores y discusiones entre la Direccin de Obra y el Contratista. El transporte de tierras a obra para ejecutar un terrapln o pedrapln, se mide en funcin del volumen de terrapln o relleno a realizar, por diferencia entre los perfiles iniciales y finales tomados directamente en obra. Un estudio general ms completo lleva a considerar el tndem excavador-camin dmper de la siguiente forma:
Para evaluar los tiempos de transporte, las especificaciones tcnicas de cada vehculo, permite estimar la velocidad, en las dos situaciones diferentes: cargado y vaco.
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Nexc = -------Cpalada
Donde: Cd es la capacidad del equipo de acarreo en m3-banco; Volumen del equipo de acarreo, en m3 Cd = ---------------------------------------------------- (peso volumtrico del material en banco) - Tiempo de ciclo de carga = tc carga = - Tiempo de ciclo del acarreo: tc
Cd
Con ayuda de las grficas del retardador que aparecen en esta seccin y conociendo el peso bruto de la mquina y la pendiente total efectiva (resistencia total), se puede determinar la velocidad que es posible mantener cuando el vehculo baja por una pendiente con el retardador aplicado. Seleccione una grfica en la cual la longitud de la pendiente sea mayor que la distancia total de acarreo cuesta abajo. No subdivida la distancia de acarreo en segmentos separados. Cmo determinar el rendimiento de los frenos: A partir del peso bruto, descienda hasta el porcentaje de pendiente efectiva. (La pendiente efectiva es igual al % de la pendiente existente menos el 1% por cada 10 kg/tonelada (20 lb/ton) de resistencia a la rodadura). Desde este punto pesopendiente efectiva, pase horizontalmente hasta la curva de la gama de velocidad ms alta obtenible, y de ah descienda hasta la escala de velocidades. De esta forma hallar la velocidad mxima de descenso que puede utilizarse con seguridad, sin exceder la capacidad de enfriamiento de los frenos. Al frenar, mantega las RPM del motor al nivel ms alto posible, sin que haya exceso de velocidad. Si el aceite de enfriamiento se recalienta, reduzca la velocidad de desplazamiento para permitir que la transmisin cambie a la gama de velocidades inmediatamente inferior.
USO DE LAS GRAFICAS DE TRACCION-VELOCIDAD-RENDIMIENTO EN PENDIENTES Pendiente total efectiva (resistencia total) es la ayuda de la pendiente menos la resistencia a la rodadura. 10 kg/ton = Pendiente adversa del 1%. Ejemplo En una pendiente favorable del 20% con resistencia a la rodadura de 50 kg/ton, cul es la pendiente total efectiva? (50 kg/ton) = 50 10 = Pendiente efectiva del 5% (Obtenida de la resistencia a la rodadura) 20% (pendiente existente) 5% (resistencia a la rodadura) = Pendiente total efectiva del 15%. TIEMPOS FIJOS TIPICOS DE LAS UNIDADES DE ACARREO El tiempo de espera, las demoras y la experiencia del conductor son factores que afectan el tiempo de ciclo. Si se reduce al mnimo el tiempo necesario para cambiar de camin se puede mejorar de forma importante la productividad. El tiempo fijo para unidades de acarreo comprende:
1. Tiempo de carga del camin (vara segn la mquina que se utilice para cargar) 2. Maniobras del camin en la zona de carga (reemplazo del camin) (Normalmente 0.6 0.8 min.) 3. Maniobra y tiempo en la descarga (1.0 - 1.2 min.) 1. Tiempo fijo descrito 2. Tiempo de acarreo (cargado) 3. Tiempo de retorno (vaco)
acarreo
Como se aprecia, es de gran inters la calificacin del volumen final que se considere entre el banco y en el camin. Si no se dispone de mejores datos, se pueden utilizar los siguientes valores:
Ejemplo*
Tiempo de ciclo . . . . . . . . . . . . . . . . . Primera pasada (tiempo de descarga) 2 pasadas (ciclo completo) 3 pasadas " 4 pasadas " 5 pasadas " 6 pasadas " 7 pasadas " 8 pasadas " 9 pasadas " 10 pasadas " ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... ....... 0,60 min. ( 36 seg.) 0.10 min. ( 6 seg.) 0.70 min. ( 42 seg.) 1.30 min. ( 78 seg.) 1,90 min. (110 seg.) 2,50 min. (150 seg.) 3.10 min. (186 seg.) 3,70 min. (222 seg.) 4,30 min. (258 seg.) 4,90 mn. (294 seg.) 5,40 min. (324 seg.)
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Se considera que la mquina de carga del camin trabaja con cucharn lleno
NOTA: Otros tamaos de mquinas de carga tendrn diferentes tiempos de ciclo. Vea en la seccin Cargadores de Ruedas los tiempos de ciclo promedios para cargar camiones.
EFICIENCIA DEL TREN DE FUERZA MECNICO Al competir por ventas con camiones de impulsin elctrica, la eficiencia del tren de fuerza representa una consideracin importante. Para ilustrar mejor las ventajas del rendimiento de un tren de fuerza mecnico, se debe comparar la potencia en pendientes, la eficiencia del tren de fuerza y la potencia del retardador del freno con las de camiones de impulsin elctrica. La potencia en pendientes se puede calcular con la siguiente frmula:
Peso bruto del vehculo (en kg.) x Resistencia total x Velocidad (en km./hr.) Pot. en pend. = -------------------------------------------------------------------------------------------------273.75
Ejemplo Un peso bruto de 317,520 kgs., sobre un camino con 2% de resistencia a la rodadura, con 8% de pendiente adversa y una velocidad promedio de 13.2 km./hr.; requiere una potencia de 1,530 hp
(317,520) x (0.02 + 0.08) x 13.2 ----------------------------------------- = 1,530 hp 273.75
Para determinar el volumen en metros cbicos en banco del material que acarrea una mquina, se divide el peso de la carga por la densidad del material en banco.
Peso de la carga m3 en banco = -------------------------------------Densidad en banco
Despus se calcula la eficiencia del tren de fuerza dividiendo la potencia (hp) en pendientes por la potencia (hp) bruta, que produce el motor. La mayora de los camiones con impulsin elctrica funcionan constantemente a la potencia (en hp) mxima bajo carga. Sin embargo, los camiones con impulsin mecnica funcionan a la capacidad de sobrecarga del motor, que puede ser menor que la potencia (hp) mxima. Se deben utilizar las grficas de potencia del motor para determinar con precisin la potencia (hp) producida.
Ejemplo
Potencia en pendientes (1,530 hp) ---------------------------------------------- x 100 = 85% de eficiencia del tren de fuerza Potencia mxima del motor 1,800 hp
Estudio del tiempo de ciclo. Para estimar la produccin hay que determinar el nmero de viajes completos que hace una mquina por hora. Antes de esto, debe hallarse el tiempo que invierte la mquina en cada ciclo. Se mide fcilmente con ayuda de un cronmetro. Se debe medir el tiempo de varios ciclos completos a fin de obtener el tiempo medio por ciclo. Dejando que el cronmetro contine midiendo, se pueden registrar las diversas porciones o etapas del ciclo, tales como el tiempo de carga, el tiempo de espera, etc. El conocer separadamente los tiempos de las porciones o etapas facilitan la evaluacin respecto a la disposicin y uso de la flotilla de mquinas y la eficiencia del trabajo. Se presenta a continuacin un ejemplo de una tabla formulario para analizar los tiempos parciales del ciclo para equipos de acarreo. Las cantidades en las columnas sin sombrear son cantidades que se obtendran con un cronmetro; las de as columnas sombreadas son slo clculos.
Tiempos totales del ciclo(1) Llegada a la zona de corte Tiempo de espera Comienza a cargar Tiempo de carga Termina de cargar Comienza demora Tiempo de demora Termina demora
Este ejercicio ilustra el efecto de un tren de fuerza mecnico eficiente y el resultado debe indicar una eficiencia entre el 80 y el 85%. El mismo ejemplo para camiones con tren de fuerza elctrico indicar una eficiencia mxima entre el 70 y 78% para los sistemas ms comunes. Igualmente, la potencia (hp) de retardacin que utiliza el sistema de retardacin del freno, se puede calcular con la siguiente frmula:
Peso bruto del vehculo (en kg.) x Resistencia total x Velocidad (en kms./hr.) hp retardacin = ----------------------------------------------------------------------------------------------273.75
Donde: Resistencia total = Resistencia a la rodadura + resistencia en pendientes (expresada en decimales). Ejemplo Un peso bruto de 317,520 kgs., con 2% de resistencia al rodamiento, y 8% de pendiente favorable, a una velocidad promedio de 23.6 kms./hr.; sera igual a 1,646 hp
317,520 x (0.02 0.08) x 23.6 --------------------------------------- = 1,646 hp 273.75
demoras
Esta frmula es para determinar la potencia (hp) utilizada en la obra segn mediciones tomadas en la obra, y no para indicar la velocidad mxima de los camiones en pendientes. Slo las condiciones de la obra, los procedimientos apropiados de operacin y el sentido comn pueden determinar las velocidades prudentes de operacin usando el retardador del freno.
Si desea incluir otras porciones o etapas del ciclo, tales como el tiempo de acarreo, el tiempo de descarga, etc., le ser fcil hacer las modificaciones necesarias a esta tabla. Se pueden hacer tabulaciones o tablas similares para otros equipos o maquinarias como pueden ser tractoras empujadores, cargadores, excavadoras, etc. El tiempo de espera es el que invierte un equipo en esperar a otra, a fin de hacer juntas una operacin; mientras que el tiempo de demora es el que transcurre cuando una mquina no participa en el ciclo de trabajo, pero no se trata de tiempo de espera (por ejemplo, cuando se detiene mientras pasa un tren por la va).
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Factor de carga. S se supone que 1 m3-B de material pesa 1,500 kg. Debido a las caractersticas del material, este m3-B se dilata un 30% a 1.30 m3-S, cuando se carga para ser acarreado, sin cambiar su peso. S se compacta este m3-B o m3-S, se reduce su volumen a 0.8 m3 ya compactado, pero el peso contina siendo el mismo (1,500 kg). En vez de dividir por (1+dilatacin) para determinar el volumen en el banco, se puede multiplicar el volumen de material suelto por el Factor de Carga. S se conoce el porcentaje de dilatacin del material, se puede obtener el Factor de carga con la siguiente expresin: 100% 1
Factor de carga = -----------------------------(100% + % de dilatacin) = ------------------( 1 + dilatacin)
Para efectos ilustrativos, a continuacin se indican los factores de carga para diversos materiales:
EXPANSIN, VACIOS Y FACTORES DE CARGA EXPANSIN (%) VACOS (%) 4.8 9.1 13.0 16.7 20.0 23.1 25.9 28.6 31.0 33.3 35.5 37.5 39.4 41.2 42.9 44.4 45.9 47.4 48.7 50.0 FACTORES DE CARGA 0.952 0.909 0.870 0.833 0.800 0.769 0.741 0.714 0.690 0.667 0.645 0.625 0.606 0.588 0.571 0.556 0.541 0.526 0.513 0.500 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
En la mayora de las aplicaciones de movimiento de tierras y manejo de materiales, la produccin se calcula multiplicando la cantidad de material (carga) movido por ciclo por el nmero de ciclos realizados en una hora.
Produccin = (Carga/ciclo) x (# de ciclos/hora)
La carga se mide de las siguientes formas: 1) Pesndola 2) Calculando en funcin de la capacidad de la mquina 3) Dividiendo el volumen total por el nmero de cargas. Medicin del volumen. El volumen del material se define segn el estado en que se halla al momento de moverlo. Las tres medidas de volumen son:
m3 en banco m3 suelto m3 compactado Un metro cbico de material como se encuentra en estado natural. Un metro cbico de material expandido como resultado de moverlo. Un metro cbico de material cuyo volumen se ha reducido por compactacin.
Para estimar o cuantificar la produccin, debe conocerse la relacin entre el volumen de tierra en banco, el de la tierra suelta y el de la tierra compactada.
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El Factor de contraccin se calcula o se obtiene de los planos de la obra o de las especificaciones que muestran la conversin del volumen compactado al volumen en el banco. No se debe confundir el factor de contraccin con el porcentaje de compactacin (ya que este se usa para medir o especificar la densidad del terrapln). Densidad del material. Es el peso por unidad de volumen del material. Los materiales tienen varias densidades, segn el tamao de las partculas, el contenido de humedad y las variaciones del material. Cuanto mas denso sea el material, mayor ser el peso por unidad de igual volumen. Ponemos a disposicin algunas densidades a continuacin:
Peso del material (en kg o lb) Densidad = ---------------------------------Volumen (en m3 o yd3) Peso del mateial = Volumen x Densidad
La densidad de un material cambia entre el banco y suelto. Una unidad cbica de material suelto, pesa menos que una unidad cbica de material en el banco, debido a formacin de vacos (huecos o aire). Usando las siguientes frmulas para compensar por la diferencia entre material en banco y suelto:
Kg/m3 en banco (1 + dilatacin) = -------------------------------Kg/m3 suelto lb/yd3 en banco ---------------------lb/yd3 suelto
Cambios de volumen en movimientos de tierras. Se denomina movimiento de tierras al conjunto de operaciones que se realizan con los terrenos naturales, a fin de modificar las formas de la naturaleza o de aportar materiales tiles en obras pblicas, minera o industria. Las operaciones del movimiento de tierras en el caso ms general son: Extendido. Excavacin o arranque. Humectacin o desecacin. Carga. Compactacin. Acarreo. Servicios auxiliares (reafines, acabados, etc.). Descarga. Los materiales se encuentran en la naturaleza en formaciones de muy diverso tipo, que se denominan bancos, en perfil cuando estn en la traza de una carretera, y en prstamos fuera de ella. La excavacin consiste en extraer o separar del banco porciones de su material. Cada terreno presenta distinta dificultad a su excavacin y, por ello en cada caso se precisan medios diferentes para afrontar con xito su excavacin. Los productos de excavacin se colocan en un medio de transporte mediante la operacin de carga. Una vez llegado a su destino, el material es depositado mediante la operacin de descarga. Esta puede hacerse sobre el propio terreno, en tolvas dispuestas a tal efecto, etc. Para su aplicacin en obras pblicas, es frecuente formar, con el material aportado, capas de espesor aproximadamente uniforme, mediante la operacin de extendido. De acuerdo con la funcin que van a desempear las construcciones hechas con los terrenos naturales aportados, es indispensable un comportamiento mecnico adecuado, una proteccin frente a la humedad, etc. Estos objetivos se consiguen mediante la operacin llamada compactacin, que debido a un apisonado enrgico del material consigue las cualidades indicadas. A travs de los sucesivos captulos del libro se expondrn las distintas operaciones que comporta el movimiento de tierras, prestando atencin a la maquinaria que actualmente se emplea, sus ciclos de trabajo y producciones, con ejercicios y casos prcticos. El estudio de los cambios de volumen tiene inters porque en el proyecto de ejecucin de una obra de movimiento de tierras, los planos estn con sus magnitudes geomtricas, y todas las mediciones son cubicaciones de m3 en perfil y no pesos, ya que las densidades no se conocen exactamente. Los terraplenes se abonan por m3 medidos sobre los planos de los perfiles transversales. Los materiales provienen de industrias transformadoras, graveras, canteras, centrales de mezclas, o de la propia naturaleza. En este caso el material ha sufrido transformaciones, y ha pasado
DENSIDADES DE MATERIALES DE EXCAVACIN, ACARREO Y COMPACTACIN Factor de llenado. El porcentaje del volumen disponible en un cuerpo, cucharn o caja que realmente se usa se llama factor de llenado. Un factor de llenado del 87% de una unidad de acarreo significa que un 13% de su capacidad nominal no se usa para acarrear el material. Los cucharones, tienen a menudo, factores de llenado mayores del 100%.
Kg/m3 banco Kg/m3 suelto = ------------------------------( 1 + dilatacin ) tambin: Kg/m3 banco = (Kg/m3 suelto) x ( 1 + dilatacin )
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El movimiento de tierras se lleva a cabo fundamentalmente mediante acciones mecnicas sobre los terrenos. Se causa as un cambio de volumen aparente, unas veces como efecto secundario (aumento del volumen aparente mediante la excavacin) y otras como objetivo intermedio para conseguir la mejora del comportamiento mecnico (disminucin mediante apisonado). La siguiente figura presenta esquemticamente la operacin de cambio de volumen.
Mientras no se produzcan prdidas o adicin de agua, una porcin de suelo o rocas mantendr constante el producto de su densidad aparente por su volumen aparente, siendo esta constante la masa de la porcin de terreno que se manipula.
En el movimiento de tierras esta limitacin se satisface muy pocas veces (evaporacin, expulsin de agua durante el apisonado, adicin de agua para facilitar el apisonado, etc.), por lo que la ecuacin anterior no es de aplicacin general. En adelante se entender que los conceptos de volumen y densidad se refieren a volumen aparente y densidad aparente, aunque se omita el adjetivo aparente.
En la prctica se toma como referencia 1 m3 de material en banco y los volmenes aparentes en las diferentes fases se expresan con referencia a ese m3 inicial de terreno en banco. La figura representa la evolucin del volumen aparente (tomando como referencia 1 m3 de material en banco), durante las diferentes fases del movimiento de tierras.
La Figura indica variaciones en volmenes y densidades en las operaciones del movimiento de tierras comentadas anteriormente
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= =
La resistencia (o la ayuda) en pendientes se obtiene multiplicando el Factor de resistencia en pendientes por el peso bruto de la mquina (Pbm) en toneladas (cortas o mtricas).
Resistencia en Pendientes (RP) = [Factor de Resistencia en pendientes (FRP)] x [Peso bruto de la mquina (Pbm)]
RESISTENCIA AL RODAMIENTO
2% del peso bruto de la mquina + 0.6% del peso bruto por cada centmetro de penetracin o hundimiento de los neumticos. 2% del peso bruto de la mquina + 1.5% del peso bruto por cada pulgada de penetracin o hundimiento de los neumticos.
RESISTENCIA A LA PENDIENTE
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UNIVERISDAD AUTNOMA DE BAJA CALIFORNIA Facultad de Ingeniera, Campus Mexicali NOTAS Y APUNTES:
Procedimiento Constructivo:
Sistema de arranque, acarreo y extendido Espesores de extendido Caractersticas de los materiales Ms % de humedad respecto al ptimo Mtodo de compactacin y tramos de prueba Motoescrepas Tractor de cadenas Hoja empujadora de compactador Motoniveladora
Mtodos de extendido:
Los medios o controles que se siguen en obra para conocer si se ha alcanzado la compactacin adecuada, varan segn el tipo de materiales:
Terraplenes: - Densidad seca - K = Ev2/Ev1 - Huella Pedraplenes: - ndice de huecos - Asientos (placas de carga) - Densidad (macrocatas) La densidad seca es la masa de elementos slidos en la unidad de volumen del suelo considerado.
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Ensayos de compactacin El ensayo de compactacin de laboratorio aceptado por la mayora de las entidades que construyen carreteras es el ensayo Prctor. Para este ensayo se usa una muestra de suelo compuesta por material menor a . La muestra se coloca en un molde metlico en tres capas iguales. El molde cilndrico de acero tiene dentro un dimetro de 10 cm (4) y una altura de 11.6 cm (4.59). En el ensayo estndar, cada una de las capas se compactan con la cada de un martillo de 12.1 kg (5.5 libras) que golpea el material 25 veces desde una altura de 12 pulgadas sobre la muestra (ver Figura 2.3). El espcimen se remueve del molde y se pesa. Luego, se toma una muestra del cilindro y se pesa. Esa muestra se seca hasta eliminar toda la humedad y se pesa de nuevo, de modo que se pueda determinar el contenido de humedad. Con la informacin del contenido de humedad ya es posible calcular el peso seco del material. El ensayo se repite, generalmente variando el contenido de humedad cada vez y se grafica para determinar el contenido de humedad ptimo. Este ensayo est designado por ASTM D698, AASHTO T99 NTP 339-142. El ensayo Prctor modificado est designado por ASTM D-1557, AASHTO T 180 o NTP 339-141. Se realiza de la misma manera, aplicando una mayor energa con un martillo de 2.2 kg (10 libras), una altura de cada de 45 cm (18) y un total de cinco capas iguales. Control de compactacin en el campo Las especificaciones para un proyecto pueden requerir que un contratista compacte el suelo al 100% de su densidad mxima, basada en el ensayo Prctor Estndar o en ensayos de laboratorio con un nivel de energa similar. Si la mxima densidad seca del suelo en laboratorio se determina que es 2.20 kg/m3., el contratista deber compactar el suelo en el campo hasta lograr una densidad de 2.20 kg/m3. Para verificar en el campo que se ha logrado la compactacin se pueden realizar ensayos como el cono de arena, el baln de agua o el ensayo nuclear. Los primeros dos mtodos son ensayos destructivos que consisten en excavar un hueco en el material compactado y pesar el material extrado, medir el volumen del agujero resultante usando arena o un baln de agua, determinar luego el contenido de humedad del material excavado y calcular la densidad usando el peso total obtenido, la humedad y el volumen del agujero. La conversin a densidad seca se puede hacer gracias al contenido de humedad conocido. Las desventajas de estos mtodos son que (1) consume demasiado tiempo realizar suficientes ensayos para un anlisis estadstico completo, (2) hay problemas con las partculas de gran tamao, y (3) se demora en determinar el contenido de humedad. Como en cada una de las capas colocadas se realiza un ensayo, cualquier demora en los ensayos o en su aceptacin por parte de la supervisin puede demorar tambin el proceso constructivo.
Operaciones
Compactar Remocin
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Aplicaciones
Compactacin del terrapln de la base y sub-base en carreteras Compactacin de acabado, simulacin de trfico en la carpeta asfltica. Eleccin de maquinaria para la compactacin La eleccin del equipo de compactacin depende del tipo de suelo
Rodillos lisos: se utilizan en gravas y arenas mecnicamente estables. Rodillos neumticos: se usa en arenas uniformes y suelos cohesivos, humedad cercana a lmite plstico. Rodillos pata de cabra: suelos finos, humedad entre 7 a 20 % por debajo del limite plstico Rodillo vibratorio: se utiliza especialmente en suelos granulares.
Rodillo liso Los rodillos lisos provienen del diseo original romano que consista en un cilindro de piedra halado por traccin animal. El rodillo liso consiste en un cilindro de acero con un determinado peso que compacta el material por presin. Inicialmente, el cilindro era llevado por un tractor otro equipo automotriz, hasta que se dise el actual modelo autopropulsado.
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Compactadores de impacto
Rodillo liso vibratorio El rodillo liso vibratorio es un rodillo liso provisto de un movimiento excntrico en el interior del cilindro que le proporciona un movimiento vibratorio. Pueden usarse para la compactacin de suelos granulares con tamaos de partculas que van desde grandes fracciones rocosas hasta arena fina. Pueden usarse en suelos semi-cohesivos, siempre y cuando ms del 10% del material tenga un IP de 5. Los rodillos ms grandes pueden ser muy eficientes en capas de roca de hasta 90 cm. Tambin se usan para las operaciones de
Rodillo liso vibratorio en tandem o de dos ejes.
Apuntes de Clase: Maquinaria de Construccin (5185)
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Discos compactadores Para evitar los accidentes de tener un hombre trabajando en zanjas, se coloca algunas veces un disco de compactacin similar a un cilindro de pisones, al brazo de una excavadora para lograr la compactacin del relleno en zanjas o tambin Compactadores de pisones manual o control remoto. puede decirse de aquellos equipos que por su tamao o dimensiones pueden ser introducidos en zanjas o reas reducidas y ser operados dentro de estas.
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Martillos compactadores Estos martillos se usan para compactar suelos cohesivos o mezclas de suelos en reas confinadas. Estas unidades tienen un rango de impacto entre 40 a 1200 m-kg por segundo, con impactos de hasta 85 golpes por minuto, dependiendo del modelo especificado.
Medio Ambiente
Ruido dentro y fuera Cuando el nivel de ruido sobrepase el margen de seguridad establecido y en todo caso, cuando sea superior a 80 dB, ser obligatorio el uso de auriculares o tapones. Emisin de gases (CO2, NO2) Cuando exista gran emisin de gases que afecten el sistema respiratorio se deben usar barbijos mascarillas. El rodillo deber estar equipado de un asiento en perfectas condiciones, amortiguando la vibracin producida durante la compactacin. Frecuencia muy baja (1Hz): produce trastornos en el sistema nervioso central y puede producir mareos y vmitos. Frecuencia baja (1-20 Hz): provocan lumbalgias, hernias, punzamientos, dificultad de equilibrio, trastornos de visin, etc. Frecuencia alta (20-1000 Hz): provocan artrosis de codo, lesiones de mueca, etc. Cinturn abdominal antivibratorios Con objeto de quedar protegido de los efectos de las vibraciones sobre las vsceras abdominales. Este cinturn puede cumplir la doble misin de evitar el lanzamiento del conductor fuera del tractor.
Transporte
La Compactadora se transporta por medio del Low Boy en caso de no poder transportarse sola, si esta sobre ruedas y la obra se encuentra cerca puede transportarse sola.
Mantenimiento
Plan de mantenimiento preventivo Rutinas de operacin de la caja tolva Determinar los puntos de engrase o conexin y el tipo de lubricante a utilizar. Revisar los niveles de aceite, refrigerante, etc. Observar el estado de la cabina en cuanto a limpieza, dispositivos de seguridad. Examinar la proteccin de las mangueras, transmisin, suspensin, tubos de escape y silenciadores, bateras, llantas, sistema de frenado, aparcamiento y emergencia, direccin, la sealizacin acstica y visual. En posta se debe tener un manual de partes (repuestos).
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PROCESO DE COMPACTACION EN OBRA/CAMPO La compactacin se define como un proceso mecnico mediante el cual se logra la densificacin del suelo al reducirse los espacios vacos por la expulsin de parte del aire contenido en ellos a travs de la aplicacin de una determinada carga. No todo el aire puede ser expulsado durante este proceso por lo que el suelo se considera parcialmente saturado. Este proceso, para obtener un mejor resultado, implica el uso de las distintas que se nombran a continuacin: CLASIFICACION DE LAS MAQUINAS DE COMPACTACION Tras estas ideas generales sobre compactaci6n, voy a pasar ahora a clasificar las maquinas compactadoras segn sus diferentes principios de trabajo: 1. Por presin esttica. 2. Por impacto. 3. Por vibracin. Las primeras trabajan fundamentalmente mediante una elevada presin esttica que debido a la friccin interna de los suelos, tienen un efecto de compactaci6n limitado, sobre todo en terrenos granulares donde un aumento de la presin normal repercute en el aumento de las fuerzas de friccin internas, efectundose nicamente un encantamiento de los gruesos. Las segundas, de impacto, trabajan nicamente segn el principio de que un cuerpo que choca contra una superficie, produce una onda de presin que se propaga hasta una mayor profundidad de accin que una presin esttica, comunicando a su vez a las partculas una energa oscilatoria que produce un movimiento de las mismas. Las ultimas, o sea, las de vibraci6n, trabajan mediante una rpida sucesin de impactos contra la superficie del terreno, propagando hacia abajo trenes de ondas, de presin que producen en las partculas movimientos oscilatorios, eliminando la friccin interna de las mismas que se acoplan entre si fcilmente y alcanzan densidades elevadas. Es pues, un efecto de ordenacin en que los granos ms pequeos rellenan los huecos que quedan entre los mayores. Por lo tanto, ya vemos que segn sea el material, capaz de ser ordenado o no, este sistema de compactacin por vibracin, ser ms o menos efectivo. Segn propia experiencia y a titulo orientativo voy a ir hablando a continuacin de los diversos tipos de maquinas, con expresin mas o menos concreta de los trabajos de compactacin que a cada una de ellas se les debe encomendar.
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MAQUINAS QUE COMPACTAN POR IMPACTO. Vamos a considerar ahora algunas maquinas de compactacin que trabajan segn el principio de impacto:
Placas de cada libre. Pisones de explosin.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA COMPACTACIN Para lograr la compactacin ms econmica de un suelo hay que tomar en cuenta los siguientes factores, mismos que juegan un papel preponderante, y son:
Contenido de humedad del material Granulometra del material Nmero de pasadas del compactador Peso del compactador Presin de contacto de la llanta Velocidad del compactador Espesor de la capa Estado fsico del compactador Experiencia del operador
CONTENIDO DE HUMEDAD. De los factores que tienen mayor influencia en el trabajo de compactacin es el agua uno de los principales, ya que realiza el papel de lubricante entre las partculas del material. Una falta de humedad exigir mayor esfuerzo de compactacin, as como tambin lo exigir un exceso de la misma. Tambin es importante recordar que todo material tiene un contenido ptimo de humedad, con el cual se obtiene bajo una cierta cantidad de energa de compactacin, la densidad mxima del mismo. Lo que indica que el agua facilita el trabajo de compactacin. GRANULOMETRA DEL MATERIAL. Para la obtencin de una eficiente compactacin es necesario que haya partculas de diferentes tamaos en el suelo por compactar, ya que las partculas de menor tamao ocuparn los espacios que se forman entre las partculas de mayor tamao. PESO DEL COMPACTADOR. La presin ejercida sobre el material depender, en parte, del peso del equipo de compactacin. PRESIN DE CONTACTO. Ms que el peso del compactador es todava ms importante la presin de contacto; pues sta depende de los siguientes factores:
Tipo de material Estado del material (suelto o semicompacto) rea expuesta por el compactador Presin de inflado de las llantas (compactador de neumticos) Peso del compactador Temperatura del material (mezclas asflticas en caliente)
Para determinar cul es el espesor de la capa de un cierto material que se puede compactar con un equipo determinado, se puede utilizar el mtodo del bulbo de presin. Suponiendo que se quiere compactar con un determinado equipo un material que con una presin de 2.7 kg/cm2 se densifica correctamente, se tratar de encontrar el espesor de la capa a partir de la siguiente frmula:
Fuerza Presin = -------------rea
Se supone una rea circular de contacto = 3.14 e La fuerza "F" es el peso por llanta del compactador, por lo que la presin de contacto es:
F Po = ----------3.14 e
De donde:
F e = ------------3.14 Po
Recurriendo a los factores de influencia para diferentes profundidades de la teora de Boussinesq obtenemos:
PROFUNDIDAD e = 8 cm 2e = 16 cm 3e = 24 cm 4e = 32 cm FACTOR DE INFLUENCIA P1 =0.6Po P2 = 0.3Po P3 = 0.15Po P4 = 0.09Po PRESIN P1= 5.4 kg./cm2 P2= 2.7 kg./cm2 P3= 1.35 kg./cm2 P4= 0.81 kg./cm2
En la actualidad los fabricantes de equipos de compactacin se han preocupado porque sus mquinas ejerzan presiones de contacto uniformes, para lo cual han tenido que utilizar suspensiones isostticas. Para que se entienda mejor sobre la importancia que tiene la presin de contacto, que el peso mismo del compactador, tenemos el siguiente ejemplo:
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EQUIPOS CATERPILLAR
Cmo ajustar el clculo de produccin Si las condiciones supuestas en la pgina anterior no se acercan a las condiciones reales, debe corregirse el clculo de produccin. Puede ajustarse el clculo de produccin de la tabla para tener en cuenta las condiciones reales aplicando factores de ajuste:
Donde: Q(real) Q(supuesto) Fs Ft Fp
Q(real) = Q(supuesto) x Fs x Ft x Fp
= productividad ajustada = productividad de la tabla basada en las condiciones supuestas = ajuste por la velocidad de la mquina = ajuste por el espesor de la capa = ajuste por el nmero de pasadas
Los factores de ajuste se determinan comparando las condiciones reales y las condiciones supuestas:
Velocidad real Fs = ------------------------Velocidad supuesta Espesor real Ft = ------------------------Espesor supuesto Pasadas reales Fp = -----------------------Pasadas supuestas
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EQUIPOS CATERPILLAR
2) Compactadores vibratorios Dos tambores y Combi La tabla en esta seccin da los clculos de produccin suponiendo las siguientes condiciones:
1. Espesor de la capa compactada 2. Velocidad mxima de propulsin 3. Pasadas por ancho de la mquina 4. Densidad del material compactado 51 mm. 5.6 km./hr. 2 2,486.0 kg./cm3 5. Superposicin del ancho de rodada 6. Sobresale en los extremos 7. Duracin de ciclo (2 pasadas) 152 mm. 76 mm. 120 seg.
Los valores en la tabla dan valores de produccin representativos para anchos de construccin comunes. Si el ancho real est entre dos de los valores supuestos, use el valor ms alto para calcular la produccin. Pueden hacerse normalmente pequeos ajustes en el mtodo de trabajo para obtener est produccin superior: se puede reducir la superposicin o la distancia que sobresale en los extremos, se puede aumentar la velocidad o aumentar la duracin del ciclo.
EQUIPOS CATERPILLAR
MODELO UNIDADES
Toneladas/hr. Toneladas/hr. Toneladas/hr. Toneladas/hr. Toneladas/hr. Toneladas/hr.
ANCHO DE PAVIMENTACION
1.8 m
138.4 193.7 193.7 193.7 193.7 322.9
2.4 m
184.5 184.5 184.5 258.3 258.3 258.3
3.0 m
179.4 230.6 230.6 230.6 322.9 322.9
3.7 m
176.1 215.3 215.3 276.8 276.8 387.5
4.3 m
173.9 205.5 251.1 251.1 322.9 322.9
4.9 m
198.7 234.8 234.8 287.0 287.0 369.0
5.5 m
193.7 223.5 264.2 264.2 322.9 415.1
Cmo ajustar el clculo de produccin Si las condiciones supuestas en la pgina anterior no se acercan a las condiciones reales, debe corregirse el clculo de produccin. Puede ajustarse el clculo de produccin de la tabla para tener en cuenta las condiciones reales aplicando factores de ajuste:
Donde: Q(real) Q(supuesto) Fs Ft Fp
Q(real) = Q(supuesto) x Fs x Ft x Fp
= productividad ajustada = productividad de la tabla basada en las condiciones supuestas = ajuste por la velocidad de la mquina = ajuste por el espesor de la capa = ajuste por el nmero de pasadas
Q(real) = Q(supuesto) x Fs x Ft x Fp
Donde: Q(real) = productividad ajustada Q(supuesto) = productividad de la tabla basada en las condiciones supuestas Fs = ajuste por la velocidad de la mquina Ft = ajuste por el espesor de la capa Fp = ajuste por el nmero de pasadas
Los factores de ajuste se determinan comparando las condiciones reales y las condiciones supuestas:
Velocidad real Fs = ------------------------Velocidad supuesta Espesor real Ft = ------------------------Espesor supuesto Pasadas reales Fp = -----------------------Pasadas supuestas
Los factores de ajuste se determinan comparando las condiciones reales y las condiciones supuestas:
Velocidad real Fs = ------------------------Velocidad supuesta Espesor real Ft = ------------------------Espesor supuesto Pasadas reales Fp = -----------------------Pasadas supuestas
Notas sobre productividad: Velocidades ms altas resultan normalmente en menor densidad por pasada. La productividad en pendientes ascendentes puede ser menor. Los clculos de produccin de la tabla suponen que se usa una pasada para volver a colocar la mquina en el comienzo del siguiente ciclo.
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Los valores en la tabla dan valores de produccin representativos para anchos de construccin comunes. Si el ancho real est entre dos de los valores supuestos, use el valor ms alto para calcular la produccin. Pueden hacerse normalmente pequeos ajustes en el mtodo de trabajo para obtener est produccin superior: se puede reducir la superposicin o la distancia que sobresale en los extremos, se puede aumentar la velocidad o aumentar la duracin del ciclo.
EQUIPOS CATERPILLAR
ANCHO DE PAVIMENTACION Modelo PS-150B y PS-200B PF-300B y PS-300B PF-290B y PS-360B PS-150B y PS-200B PF-300B y PS-300B PF-290B y PS-360B Unidades Toneladas/hr. Toneladas/hr. Toneladas/hr. Toneladas/hr. Toneladas/hr. Toneladas/hr. 1.80 m 195.2 195.2 351.3 490.1 490.1 882.2 288.0 288.0 534.9 2.40 m 260.2 260.2 260.2 653.4 653.4 653.4 384.0 384.0 384.0 3.00 m 325.3 325.3 325.3 816.8 816.8 816.8 480.0 480.0 480.0 3.70 m 270.2 270.2 390.3 678.6 678.6 980.2 394.1 394.1 576.1 4.30 m 315.3 315.3 455.4 791.7 791.7 1,143.5 459.8 459.8 672.1 4.90 m 275.5 360.3 360.3 691.9 904.8 904.8 399.4 525.5 525.5 5.50 m 310.0 310.0 405.3 778.4 778.4 1,017.9 449.3 449.3 591.2 MEZCLA DE ASFALTO CALIENTE
TIERRA Y AGREGADOS
ASFALTO RECICLADO FRO PS-150B y PS-200B Toneladas/hr. PF-300B y PS-300B Toneladas/hr. PF-290B y PS-360B Toneladas/hr.
Q(real) = Q(supuesto) x Fs x Ft x Fp
Los factores de ajuste se determinan comparando las condiciones reales y las condiciones supuestas:
Velocidad real Fs = ------------------------Velocidad supuesta Notas sobre productividad: Espesor real Ft = ------------------------Espesor supuesto Pasadas reales Fp = -----------------------Pasadas supuestas
El peso del lastre y la presin de los neumticos pueden afectar el rendimiento de un compactador de neumticos. La productividad en pendientes ascendentes y para capas de alto espesor (mayores a 127 mm.) puede verse reducida La configuracin de 11 neumticos del PS-150B est diseada solamente para aplicaciones de sellado. No se
recomienda para otras aplicaciones. debido a la necesaria reduccin de velocidad. Consulte la gua de seleccin de mquina para elegir la mejor configuracin.
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Operaciones
Excavar o Corte Cargar Acarreo Descarga o Extendido Retorno Nivelacin y Excavacin Pequea. Peinado de Taludes. Construccin de Cunetas. Extendido del Material. Mezclado del Material In situ Escarificado
Esquema
Son equipos conformados por una cabina, un sistema de traslacin por neumticos, una hoja de empuje de variada posicin segn el modelo, tope en caso empuje. Es un equipo que presenta las siguientes caractersticas: aplicada en excavaciones (afinar corte) en terrenos blandos y semiduros, su capacidad est dada por la capacidad de corte y arrastre, lo mejor es realizar la operacin de corte de arriba hacia abajo.
Aplicaciones
Nivelar Esparcir el material descargado por los camiones y posterior nivelacin Conformar Refino de explanadas Mezclar material. Excavacin, reperfilado y conservacin de las cunetas en la tierra Perfilado taludes Mantener vas de tierra grava
Partes Motoniveladora
Tipos
Las Motoniveladoras se clasifican de la siguiente manera: - Segn su peso y potencia
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- Segn el nmero de ruedas De seis ruedas tres ejes De cuatro ruedas dos ejes en modelos pequeos. Actualmente existen modelos ms grandes de cuatro ejes.
Generalmente, el material que se tiene que mover es un material de base, duro y seco, y se trabaja sobre un suelo slido en buenas condiciones. La nivelacin de acabado es la aplicacin de motoniveladora que requiere el mayor grado de precisin. Por lo tanto, se realiza a bajas velocidades normalmente a menos de 5 km/hr (3 mph) en primera o en segunda. Para asegurar que se obtiene una superficie lisa y con acabado uniforme se mantiene generalmente la misma velocidad en una pasada. La longitud de la pasada en estas aplicaciones se suele mantener por debajo de 650 metros (2000 pies) para construccin de carreteras y de 160 metros (500 pies) para desarrollo de solares. La nivelacin de acabado es una aplicacin realizada por contratistas en las industrias de construccin pesada y construccin de edificios.
Transporte
La Motoniveladora se transporta por medio del Low Boy en caso de no poder transportarse sola, si la obra se encuentra cerca puede transportarse sola.
Trabajo pesado con la hoja Esta aplicacin consiste en cortar, mover y mezclar material, generalmente en las fases iniciales de la preparacin de una superficie. De esta forma se mueve una amplia variedad de materiales y la posicin de la punta de la hoja vara de acuerdo con el material. Frecuentemente, la hoja est completamente cargada ya que en muchos casos la meta principal es el movimiento de material. La longitud de cada pasada en esta aplicacin vara, pero suele mantenerse por debajo de 600 metros (2000 pies). A diferencia de la nivelacin de acabado, la velocidad de la mquina depende de la carga que se tiene que mover. Las velocidades tpicas de operacin estn entre 0 y 10 km/hr (0 y 6 mph). Por lo tanto, se usan frecuentemente las velocidades segunda, tercera y cuarta en estas aplicaciones. Este tipo de aplicaciones suele realizarse por contratistas de construccin pesada, obras pblicas, aplicaciones industriales y forestales. Preparacin de plataformas y desplantes Esta aplicacin consiste en cortar, mover y mezclar el material necesario para preparar, ya sea una plataforma o el desplante de obras residenciales, comerciales o industrial para su construccin. En esta aplicacin uno se encuentra una gran variedad de materiales. Las cargas de la hoja varan dependiendo de la actividad. Al preparar la plataforma se realiza trabajo pesado con la hoja y nivelacin de acabado. La longitud de cada pasada se mantiene en la gama de 30300 metros (100-1000 pies).
Mantenimiento
Los equipos a Ruedas deben llevar Hormetro y Odmetro. Necesita mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo. Se debe requerir lista de proveedores dentro de la cuidad, estado, pas y pases vecinos y en ultimo caso Europeos, Asiticos, Americanos.
Seguridad Industrial
Para realizar el mantenimiento el motor debe estar parado.
Inspeccin visual Ralenty (Calentamiento del motor progresivamente) Engrasar piezas requeridas Cambio de combustible
Medio Ambiente
Consumo de Combustible y contaminacin del aire. Seguridad industrial en la operacin y mantenimiento. Consumo de Combustible y contaminacin del aire. Seguridad industrial mantenimiento. Daos a Terceros. Daos a Terceros. en la operacin y
Las velocidades tpicas de la mquina en esta aplicacin dependen de las tareas que se realizan: trabajo pesado con la hoja o nivelacin de acabado. La mayora de las actividades de preparacin de solares las realizan los contratistas de construccin de edificios.
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A = S x (Le - Lo) x 1000 x E (para sistema mtrico) A = S x (Le - Lo) x 5280 x E (para sistema ingls)
Donde: A: rea de operacin horaria (m2/h o pie2/h) S: Velocidad de operacin (km/hr o mph) Le: Longitud efectiva de la hoja (m o pies) Lo: Ancho de superposicin (m o pies) E: Eficiencia del trabajo
Nota: Los ngulos se miden tal como se muestra en la ilustracin. La longitud efectiva se reduce a medida que el ngulo aumenta.
Ancho de superposicin: El ancho de superposicin es generalmente 0.6 m. Esta superposicin es para mantener los neumticos fuera de los camellones en la pasada de retorno. Eficiencia del trabajo: La eficiencia del trabajo vara segn las condiciones del trabajo, la habilidad del operador, etc. Una buena estimacin de la eficiencia del trabajo es aproximadamente de 0.70 a 0.85, pero habr que tener en cuenta las condiciones reales de operacin para determinar el valor ms apropiado. TIRO CON LA HOJA Esta especificacin se conoce tambin como tiro con la barra de tiro. Esta especificacin puede calcularse como sigue:
Velocidades de operacin:
Velocidades de operacin tpicas por aplicacin: Nivelacin de acabado: . . . . . Trabajo pesado con la hoja: . . . Reparacin de zanjas: . . . . . . Desgarramiento: . . . . . . . . . . Mantenimiento de carreteras: . . Mantenimiento de caminos de acarreo: . . Movimiento de nieve: . . . . . Limpieza de nieve: . . . . .
0-4 km/hr (0-2.5 mph) 0-9 km/hr (0-6.0 mph) 0-5 km/hr (0-3.0 mph) 0-5 km/hr (0-3.0 mph) 5-16 km/hr (3-9.5 mph) 5-16 km/hr (3-9.5 mph) 7-21 km/hr (4-13.0 mph) 15-28 km/hr (9-17.0 mph)
Longitud efectiva de la hoja: Como la vertedera est normalmente formando un ngulo cuando se est moviendo material, debe calcularse la longitud efectiva de la hoja teniendo en cuenta este ngulo. El resultado es el ancho real de material barrido por la vertedera.
= Wr = T (Seccin 29, Vea la tabla titulada Coeficientes aproximados de los factores de traccin)
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BA WB FW BD
Esta especificacin es solamente un pequeo indicador de la productividad de una motoniveladora. Por s sola no da una medida de la productividad total de la mquina. Cuando se considera la produccin de una motoniveladora, se necesita un equilibrio ptimo entre el peso de la parte delantera y el peso de la parte trasera de la mquina. Si una mquina tiene demasiado peso sobre el eje delantero, puede tener un valor alto de presin sobre el suelo con la hoja pero le puede faltar el peso sobre el eje trasero y la traccin necesaria para empujar la carga. Si tiene demasiado peso en la parte trasera, no tendr suficiente peso sobre el eje delantero durante cortes profundos para mantener el control necesario de la direccin. Recomendaciones para la mejor utilizacin de la motoniveladora 1. Tener mucho cuidado en el ajuste de la hoja vertedora a las condiciones de trabajo, ya que es de suma importancia para que los trabajos que realice, los lleve a cabo en ptimas condiciones.
CIRCULO
HOJA VERTEDORA
2. De acuerdo al diseo cncavo de la hoja, su posicin frontal ms efectiva para cortar o revolver es cuando los filos o aristas de ella quedan en un mismo plano vertical.
3. La posicin o inclinacin de la hoja vertedora con respecto al eje longitudinal de la mquina es muy importante, ya que es la razn por la cual el material corre libremente hacia un extremo de la hoja. Para realizar el trabajo de rastreo, el ngulo que se recomienda debe estar entre 60 y 70.
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Donde:
T = Tiempo total de operacin en horas N = Nmero de pasadas (lo cual se determina en funcin del tipo de trabajo) L = Longitud recorrida en cada pasada en Km. E = Eficiencia de la mquina (vara de acuerdo a las condiciones de trabajo) VI, V2, V3 = Velocidades para cada pasada en Km./hr.
Velocidades de trabajo En la tabla siguiente se indican las velocidades en la transmisin, recomendables para diferentes tipos de trabajo. Velocidades recomendadas para diferentes trabajos
Motoniveladoras
Tipo de Trabajo Velocidad 1ra. 2da. 1ra. 2da. 1ra. 2da. 2da. 3ra. 2da. 4ta. 3ra. 5ta. 1ra. 3ra. 1ra.
Cat 12 G
Desplaz. km/hr 3.7 6.0 3.7 6.0 3.7 6.0 6.0 9.5 6.0 15.6
Cat 120 B
Desplz. km/hr 4.4 - 6.9 4.4 - 6.9 4.4 - 6.9 6.9 - 10.4 6.9 - 16.3
Cat 16 G
Desplz. km/hr 3.8 - 5.4 3.8 - 5.4 3.8 - 5.4 5.4 - 7.3 5.4- 10.5 7.3 - 15.9 3.8 - 7.3 3.8
1. Desmonte 2. Desyerbes 3. Construccin de cunetas y terraplenes 4. Mezcla de materiales 5. Extendido y nivelacin de materiales 6. Conservacin de caminos 7. Escarificacin 8. Afine de taludes
9.5 25.0 10.4 - 23.8 3.7 9.5 3.7 4.4 - 10.4 4.1
En la siguiente tabla se dan los valores de la eficiencia en funcin del coeficiente de utilizacin de la mquina. Factores de eficiencia "E" ORGANIZACIN DE LA OBRA CONDICIONES DEL TRABAJO Excelente 0.83 0.75 0.83 Buena 0.75 Regular 0.83 0.75 0.83 Mala 0.75
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En la construccin de los tneles de las nuevas lneas del Metro de Madrid se estn empleando modernas tuneladoras. Estas mquinas no solo perforan el terreno para hacer el tnel, sino que adems colocan las dovelas (revestimiento de hormign) dejando totalmente terminado el tnel. La tuneladora es una mquina de ltima generacin gracias a la cual es posible la construccin de tneles con una gran seguridad. Es una mquina tecnolgicamente muy completa, gracias a la cual es posible un avance realmente sorprendente. A la vez que va excavando, va cimbrando y colando el concreto hidrulico en el nuevo tnel de forma mecnica, por lo que el acabado es casi completo segn la mquina va avanzando. Segn la mquina va excavando, unas cintas transportadoras se encargan de llevar el material extrado a la parte posterior, donde se carga en vagonetas, las cuales tiradas por locomotoras especiales van sacando el material a la superficie a travs del nuevo tnel ya realizado.
FIGURA 12-2: Tuneladora
En los siguientes enlaces, pertenecientes a la web del Gobierno Regional de la Comunidad de Madrid, (Espaa), se explican con detalle las caractersticas tcnicas de este tipo de mquinas y el proceso constructivo de los tneles del Metro de Madrid empleando dicha tcnica. 1- ESQUEMA Y DIBUJOS EXPLICATIVOS DE LA TUNELADORA: http://www.madrid.org/metro/tuneladora/tuneladora.html 2- GALERIA DE IMAGENES DETALLADAS DE LAS OBRAS Y CARACTERISTICAS TECNICAS DE LAS DIVERSAS TUNELADORAS EN FUNCIONAMIENTO: http://www.madrid.org/metro/tuneladora/indice_tuneladoras.htm
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FIGURA: Fresadora
Camin auto bomba para el colado de concreto hidrulico en estructuras a cualquier altura.
Camin empleado para la elevacin del hormign desde la planta de calle a cota +0.00 hasta alturas muy elevadas superiores a +30.00 m. mediante un brazo elevador o gra que sube el hormign mediante un grupo de bombeo hasta la altura deseada. El camin bombona (hormigonera) va vertiendo el hormign en la tolva posterior del camin auto-bomba y este a su vez lo eleva por una conduccin (tuvo de goma) hasta el lugar donde es preciso su extendido. Este tipo de camin auto bomba es la solucin mas rpida y eficaz para el colado de forjados de edificios o similares sea cual sea su altura, pues el brazo gra puede elevarse a mas de 30 metros alcanzando cotas sorprendentes.
Pavimentadora
Maquinaria dedicada a pavimentados especiales de suelo-cemento, empleados en pistas aeroportuarias y otros lugares donde se hace necesaria una gran perfeccin del firme. Tambin en carreteras y autopistas a su paso por puertos de montaa y zonas con abundancia de hielo y otros factores adversos, en donde es aconsejable emplear
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A veces se han dado casos de que el peso del equipo transportado excede la capacidad de carga de muchos modernos puentes dotados de grandes luces entre pilares (como los existentes en las modernas autopistas y autovas), no siendo posible el paso del convoy por los mismos. Para solventar el problema el convoy ha debido de utilizar otros puentes de construccin anterior que por su diseo (luces menores y arcos entre columnas) si soportan este tipo de sobrecargas, requiriendo realizar grandes rodeos, transitar por carreteras con curvas, excesivas pendientes, etc. Todo ello convierte a este tipo de desplazamientos en una verdadera aventura propia de grandes profesionales del transporte y la ingeniera.
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