UNIVERSIDAD NACIONAL TORIBIO RODRIGUEZ DE MENDOZA INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

1. SITUACIONES DE RIESGO EN EL DESARROLLO DE PROCESOS Entendemos como situaciones de riesgo aqullas que conllevan una importante carga traumtica para la mayor parte de las personas que vayan a afrontarlas. En un principio sera deseable que todos poseysemos los mecanismos psicolgicos pertinentes para afrontar con xito cualquier avatar por el que vayamos a atravesar. Pero es pedir demasiado. Algunas situaciones, por otra parte, pueden poseer una u otra connotacin peligrosa segn cul sea la forma en que se desarrollen. La realizacin de las actividades en los distintos puestos de trabajo de la organizacin, se rigen por procedimientos concebidos para su ptimo desempeo, en aras de maximizar la obtencin de beneficios y lograr el desempeo seguro para las distintas partes integrantes de los procesos en las organizaciones. Entre estos riesgos tenemos:

1. Riesgos fsicos
Los riesgos fsicos abarcan aquellos elementos que afectan al trabajador en su ambiente fsico. Para su anlisis se deben tener en cuenta los factores ambientales medibles que son susceptibles a ser modificados, los efectos fisiolgicos producidos por estos factores y tambin como se siente el hombre en dicho ambiente. Los mismos se relacionan a continuacin: Anlisis de la iluminacin Anlisis de incendios y explosiones Iluminacin Anlisis de la carga fsica Contraste Anlisis de Lugares y espacios de Sombras trabajo Deslumbramiento Anlisis de las Escaleras Ambiente cromtico Anlisis de las Instalaciones Anlisis del ruido elctricas Anlisis del microclima laboral Anlisis de las Herramientas Anlisis de las vibraciones manuales Anlisis de las radiaciones ionizantes Medios de elevacin y transporte Anlisis de las radiaciones no Anlisis de las Mquinas ionizantes Manipulacin de objetos.

2. Riesgos qumicos
Los riesgos qumicos lo constituyen todos aquellos agentes qumicos que se encuentran en la organizacin, y puedan afectar la salud del hombre. Anlisis de los Agentes qumicos. La exposicin a estos Polvos Vapores Disolventes Lquidos Anlisis de los Agentes qumicos. Medidas de seguridad
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Los envases contenedores de sustancias peligrosas deben ir etiquetados por el fabricante o proveedor. Las etiquetas deben indicar el nombre, la concentracin y las propiedades de las sustancias, as como informacin correspondiente al fabricante o entidad comercializadora, y pictogramas, con indicacin del tipo de peligro, adems de los riesgos especficos y consejos de prudencia. Adems, estas sustancias deben ir acompaadas de sus correspondientes fichas de datos de seguridad. Almacenamiento. Un principio bsico de seguridad es limitar las cantidades de sustancias peligrosas en los lugares de trabajo a las estrictamente necesarias. Las sustancias debern ser almacenadas agrupndolas por comunidades de riesgo, depositndolas en recipientes seguros y hermticamente cerrados. Los recipientes metlicos son los ms seguros, los de vidrio son frgiles y por ello deben protegerse. Los de plstico, por otra parte, se deterioran por envejecimiento. Las reas de almacenamiento deben estar protegidas, ventiladas y con control de derrames, aparte de las exigencias propias en funcin de su peligrosidad y de acuerdo con las prescripciones legales. Manipulacin. La mayora de la siniestralidad con sustancias qumicas se presenta en su manipulacin, especialmente en las operaciones de trasvase. Esta operacin debera efectuarse, en instalaciones fijas, en lugares bien ventilados, preferentemente con extraccin localizada y bajo control de derrames, evitando el vertido libre. Debe ser igualmente objeto de consideracin la idoneidad de los sistemas mecnicos de bombeo. En este sentido, los motores elctricos debern estar protegidos siempre que se manipulen inflamables. Con este tipo de productos deben as mismo adoptarse medidas preventivas ante las descargas electrostticas. Es necesario el empleo de equipos de proteccin individual, especialmente de cara y manos, cuando se trasvasen sustancias corrosivas. Los derrames deben eliminarse con medios adecuados como, por ejemplo, neutralizar el vertido de una sustancia corrosiva. Las operaciones de limpieza de sustancias inflamables o corrosivas deben realizarse con la debida precaucin: ventilacin, control de posibles focos de ignicin, disponibilidad de medios materiales idneos, etc. Procedimientos escritos de trabajo. En todas las operaciones en las que intervengan sustancias peligrosas deberan establecerse procedimientos escritos de trabajo en los que se indiquen, junto a la secuencia de operaciones que se han de realizar, las debidas medidas preventivas. Plan de emergencia. Es muy importante, al tiempo que se cumple con la normativa establecida, en previsin de situaciones que puedan revestir trascendencia y especial peligrosidad, rebasando incluso los lmites de la propia instalacin. A tal fin, se dispondr de los medios precisos, tanto humanos como materiales, para hacer frente a este tipo de contingencias. 3. Riesgos biolgicos. Los riesgos biolgicos estn determinados por aquellos agentes biolgicos que se encuentran en la organizacin y pueden afectar la salud del hombre.
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Agentes biolgicos. Los agentes biolgicos son seres vivos, con un determinado ciclo de vida que, al penetrar en el ser humano, ocasionan enfermedades de tipo infeccioso o parasitario.

4. Riesgos ergonmicos
Para el anlisis de este factor es necesario que se reconozca las capacidades de los individuos y las relaciones con el trabajo, para obtener como resultado un sitio de trabajo seguro y adecuado. Nota: existen otros aspectos que se encuentran dentro del anlisis de los riesgos ergonmicos que son analizados en todos los dems elementos, pues son parmetros comunes. Este es un elemento muy general, aunque se puede analizar especficamente segn el inters que se persiga (ver captulo I, los aspectos relacionados con la ergonoma).

5. Riesgos psicosociales.
Los factores de riesgo psicosociales deben ser entendidos como toda condicin que experimenta el hombre en cuanto se relaciona con su medio circundante y con la sociedad que le rodea, por lo tanto no se constituye en un riesgo sino hasta el momento en que se convierte en algo nocivo para el bienestar del individuo o cuando desequilibran su relacin con el trabajo o con el entorno. Dentro de este grupo se encuentran registrados los siguientes componentes: 6. Evaluacin del riesgo Una vez identificados los peligros presentes en el proceso de GPRL, se pasar a su evaluacin. Para la evaluacin de riesgos, no pocos autores especialistas en el tema, han definido un sin nmero de mtodos que arrojan resultados tanto cualitativos como cuantitativos. Existen adems mtodos especficos para la evaluacin de determinado riesgo en especial.

7. Estimacin del riesgo

Para cada peligro detectado debe estimarse el riesgo. Aqu se valoran conjuntamente la probabilidad y la potencial severidad (consecuencias) de que se materialice el peligro. La estimacin del riesgo proporcionar la informacin necesaria para determinar de qu orden de magnitud es este. Probabilidad de que ocurra el dao La probabilidad de que ocurra el dao se puede determinar con el siguiente criterio: Probabilidad alta: el dao ocurrir siempre o casi siempre Probabilidad media: el dao ocurrir en algunas ocasiones Probabilidad baja: el dao ocurrir raras veces. Adems de la informacin brindada en la etapa de identificacin de peligros y riesgos sobre las caractersticas de las actividades de trabajo que componen los distintos elementos del proceso de GPRL, se deben considerar especialmente adems lo siguiente:
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- Trabajadores especialmente sensibles a determinados riesgos (caractersticas personales o estado biolgico) Frecuencia de exposicin al peligro Fallos en el servicio (electricidad y agua). Consecuencias del dao. Ligeramente dainos : Daos superficiales: cortes y magulladuras pequeas, irritacin de los ojos por polvo etc. Molestias e irritacin: dolor de cabeza, disconfort etc. 2. EQUIPOS DE PROTECCION. La proteccin personal tiene por objeto interponer una ltima barrera entre el riesgo y el trabajador/a mediante equipos que deben ser utilizados por l o ella. Por definicin, no elimina el riesgo y su funcin preventiva es limitada. Si de todos modos se decide que se han de utilizar, hay que prestar la mxima atencin a la eleccin adecuada, tanto para evitar que esta barrera sea de hecho falsa, agravando la exposicin, como para evitar incomodidades. Adems, hay que organizar un programa de implantacin y seguimiento. Los equipos de proteccin individual (EPI) no eliminan los riesgos y su uso resulta a menudo penoso o incmodo para las personas que trabajan. Por ello, siempre es preferible limitar al mximo la necesidad de recurrir a ellos. Los EPI son la ltima barrera entre la persona y el riesgo. Actan no sobre el origen del riesgo, sino sobre la persona que lo sufre. No eliminan los riesgos, sino que pretenden minimizar sus consecuencias. Cuando existe un riesgo se deberan adoptar, por este orden, las medidas siguientes Evitar el riesgo (por ejemplo, sustituir una mquina ruidosa). Controlar el riesgo en origen (por ejemplo, cerramiento antirruido). Proteger a la persona (por ejemplo, protectores auditivos). Esta es la pauta de actuacin que marca la Ley a los empresarios para hacer efectivo su deber de prevencin insistiendo, una vez ms, en que las medidas colectivas deben ser prioritarias respecto a las de proteccin personal, cuya utilizacin viene siempre condicionada a que los riesgos no puedan evitarse de otra forma PROTECTORES DE LA CABEZA Cascos de seguridad (obras pblicas y construccin, minas e industrias diversas). Cascos de proteccin contra choques e impactos. Prendas de proteccin para la cabeza (gorros, gorras, sombreros, etc., de tejido, de tejido recubierto, etc.). Cascos para usos especiales (fuego, productos qumicos, etc.).

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PROTECTORES DEL ODO. Protectores auditivos tipo tapones. Protectores auditivos desechables o reutilizables. Protectores auditivos tipo orejeras, con arns de cabeza, bajo la barbilla o la nuca. Protectores auditivos acoplables a los cascos de proteccin para la industria. PROTECTORES DE LOS OJOS Y DE LA CARA. Gafas de montura universal. Pantallas para soldadura (de mano, de cabeza, acoplables a casco de proteccin para la industria) PROTECCIN DE LAS VAS RESPIRATORIAS. Equipos filtrantes de partculas (molestas, nocivas, txicas o radiactivas). Equipos filtrantes frente a gases y vapores. Equipos aislantes con suministro de aire. Equipos respiratorios con casco o pantalla para soldadura. PROTECTORES DE MANOS Y BRAZOS. Guantes contra las agresiones mecnicas (perforaciones, cortes, vibraciones). Guantes contra las agresiones qumicas. PROTECTORES DE PIES Y PIERNAS Calzado de seguridad. Calzado de proteccin. Calzado de trabajo. Calzado frente a la electricidad. Rodilleras.

PROTECTORES DEL TRONCO Y EL ABDOMEN Chalecos, chaquetas y mandiles de proteccin contra las agresiones mecnicas (perforaciones, cortes, proyecciones de metales en fusin). Chalecos, chaquetas y mandiles de proteccin contra las agresiones qumicas. Cinturones de sujecin del tronco. Fajas y cinturones antivibraciones. PROTECCIN TOTAL DEL CUERPO. Equipos de proteccin contra las cadas de altura. Dispositivos anticadas deslizantes. Cinturones de sujecin.

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3. INSPECCION DE MAQUINAS Y EQUIPOS. Este procedimiento tiene como objetivo establecer la metodologa de inspeccin y revisin de los aspectos de seguridad, higiene y ergonoma de las instalaciones, mquinas y equipos. Se revisarn e inspeccionarn todas las condiciones y las partes o elementos crticos descritos en la tarjeta de registro (cdigo ) indicada en el anexo de este procedimiento. INSPECCIONES. "Son procedimientos de mantenimiento y produccin consistentes en visitas oculares a las diversas reas industriales, con la finalidad de detectar procedimientos defectuosos, reas peligrosas y riegos potenciales, analizando y evaluando dichos riesgos, formulando medidas correctivas y/o controlando correcciones anteriores". Gran parte de los avances y xitos de la Seguridad, se deben al conocimiento de que determinados riesgos, podan y deban eliminarse y esto era factible mediante la prctica de la Inspeccin. Inspeccionar no significa "espiar", ni tratar de buscar culpables, es una forma de saber si todo marcha correctamente y tomar medidas en caso contrario; ya que la mayora de las cosas que fallan y en especial los accidentes, pudieron evitarse con una inspeccin oportuna. El planeamiento, la instruccin, el adiestramiento y la supervisin evitan y disminuyen accidentes, pero estas acciones sern ms eficaces con un adecuado "servicio de inspecciones en seguridad". La inspeccin descubre situaciones peligrosas, que podan ser causas de accidentes, las evala y determina una accin correctora, en la secuencia siguiente:- "Identificacin": Se ubica el riesgo especficamente"Evaluacin": Estudio y anlisis del riesgo.- "Prevencin": Se elimina el riesgo, asumiendo medidas correctoras.- "Control": Programacin en seguimiento. Una inspeccin metdica y uniformemente planificada, con personal competente y sistemticamente realizada constituye un medio eficaz para la "prevencin de accidentes", porque detecta defectos mecnicos, ambientales y de comportamiento, que generalmente entraan peligro, as por ejemplo: "El mal apilado de cilindros en un almacn, trajo como consecuencia un accidente, ocasionando lesiones a 2 trabajadores y el deterioro de 11 cilindros". Con una inspeccin debi preverse el peligro que entraaba el mal apilado y dar la medida correctiva, evitando el accidente. Tambin las inspecciones son un medio eficaz para identificar fuentes que pueden significar perdidas a la salud, a la produccin que previndolas, pueden significar mejoras en la productividad, tales como:- Enfermedades ocupacionales, lesiones y traumas, abusos de alcohol.- Perdidas de energa, perdidas de materiales (robo).Contaminacin del agua, contaminacin del aire, toxicidad.- Tiempos perdidos, espacios mal utilizados, dao a la propiedad.- Herramientas y equipos defectuosos, riegos de incendio. A. Implicaciones y Responsabilidades. Todos los operarios debern comprobar y velar por el buen estado de los sistemas de seguridad de las mquinas y equipos que utilicen en su trabajo, as como de mantener su zona de trabajo ordenada y limpia. Los mandos intermedios debern cerciorarse mediante revisiones e inspecciones de seguridad de que las instalaciones, equipos y entorno de las reas bajo su cargo cumplen con los requisitos necesarios para garantizar la seguridad y la salud de los trabajadores. Tambin se
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encargarn de realizar controles de orden y limpieza de sus secciones segn procedimiento establecido. Los directores de las diferentes unidades funcionales debern comprobar que las revisiones e inspecciones se efectan correctamente y en el plazo establecido. Asimismo, debern archivar los resultados de dichas revisiones e inspecciones y tomar las medidas correctoras pertinentes. Tambin son los encargados de cumplimentar y mantener actualizadas las TARJETAS DE REGISTRO DE PARTES CRTICAS (cdigo ). B. Elementos a Inspeccionar O Revisar Se realizarn las revisiones e inspecciones de seguridad de las partes o elementos crticos de las mquinas y equipos determinados e indicados en las TARJETAS DE REGISTRO DE PARTES CRTICAS (cdigo ). Cada instalacin y equipo dispondr de una tarjeta de registro con los aspectos clave a revisar. Se registrarn todas las intervenciones efectuadas en una mquina o equipo con indicacin de lo realizado, tanto en las revisiones como en reparaciones o modificaciones. La periodicidad de la revisin o inspeccin queda tambin determinada en dicha tarjeta. C. Metodologa Se debern realizar las revisiones con la periodicidad establecida de los elementos o partes crticas. Las reas fsicas de trabajo sern inspeccionadas como mnimo cada tres meses por los mandos intermedios, reflejando documentalmente las deficiencias detectadas y las acciones pertinentes adoptadas. Los directores de las unidades funcionales, como mnimo semestralmente, visitarn los lugares de trabajo para realizar inspecciones de seguridad, acompaados de los mandos intermedios. Los aspectos que tengan formulario especfico se revisarn e inspeccionarn cumplimentando dicho documento. D. Archivo de Copias Los responsables de las unidades funcionales archivarn los resultados de las revisiones e inspecciones llevadas a cabo en las zonas bajo su cargo. Frecuencia de las inspecciones. La decisin de cun a menudo se debe inspeccionar probablemente tiene la mayor incidencia en los costos y ahorros de un Programa de Mantenimiento Preventivo. El exceso de inspeccin es un gasto innecesario y la falta de inspeccin resulta en ms paradas de emergencia y reemplazo prematuros de repuestos y piezas. Un buen balancees necesario para obtener ptimos ahorros. El primer paso para establecer y medir el mejor ciclo de frecuencia es un anlisis de Ingeniera de su equipo desde los siguientes puntos de vista: Edad, condiciones y valores. Los equipos ms viejos y en pobres condiciones necesitan servicios ms frecuentes. Si los equipos estn listos para ser dados de baja o sern obsoletos en breve tiempo, ser ms barato inspeccionar una base de la armadura en general y no en la totalidad delas partes.

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4. MANUALES DE MAQUINARIA Y EQUIPOS. El manual de instrucciones o la documentacin informativa facilitados por el fabricante estarn a disposicin de los trabajadores. Es muy importante que antes de operar la maquina se realice la lectura minuciosa del manual de operaciones y mantenimiento. Si realizamos una adecuada instalacin.se lleva acabo el manual de operaciones y mantenimiento y se opera segn los manuales,la maquina no presentara problemas de ningn tipo. el plan de mantenimiento va relacionado directamente con la buena operacin de la misma, ya que el usuario deber entender y conocer las precauciones de seguridad antes de usarla. El operario deber utilizar el equipo de seguridad sugerido. dentro de este equipo se encuentra: cofia lentes de seguridad, cubre boca mandil y guantes de latex poara evitar la posible contaminacin con los que se esta trabajando, es importante comentar que el usuario por ningn motivo debe introducir la manos en los dispositivos de corte y exprimido cuando este este en movimiento, esto para evitar posibles accidentes. Verificar que la maquinaria se encuentre libre de sustancias y artculos extraos para evitar alteraciones en su funcionamiento y fallas. Estar seguro que todos los sistemas y componentes se encuentren en su estado y posicin optima para comenzar a operar. La maquina debe de trabajar a temperatura ambiente y sin la presencia de factores externos tales como: el contacto directo con la luz solar, corrientes bruscas de aire y polvo. Comprobar que el espacio donde ser colocada a maquina cuente con la superficie totalmente plana, ya que lo contrario este afectara a la operacin de la misma. Se requiere que el lugar de trabajo cuente con las dimensiones minimas requeridas que son de 2.50 m de alto 2.0 m de ancho y 2.0 m de largo. Inspeccionar que se cuente con una conexin de corriente elctrica de 110V Debemos asegurarnos que el botn de control se encuentra en la posicin de apagado. Verificar que la maquina se encuentra conectada a la corriente elctrica. Confirmar que la tolva alimentadora cuente con suficientes naranjas para comenzar el proceso. Encender el interruptor de control y esperar un momento a que el sistema se estabilice. Por ningn motivo se debe apagar el equipo a la mitad del proceso. Siempre se debe apagar cuando el proceso ya se haya terminado.
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En caso de emergencia apagar el interruptor de control principal de la maquina Una vez terminado el ciclo de trabajo de un da, se debe apagar la maquina y asegurarse de dejarla completamente limpia, de preferencia proyectar un chorro de agua desde la tolva alimentadora hasta los dems sistemas para limpiarla. Evitando dejar residuos de materias porque estos puede corroer, y producir malos olores en los siguientes procesos.

Cuando se adquiera un equipo de trabajo como puede ser una mquina (cuya comercializacin se regula por el R.D. 1435/1992, B.O.E. 11.12.92), dicha mquina debe ir acompaada de un Manual de Instrucciones en el que se puede indicar la necesidad de utilizar un EPI. No obstante, aparte de esta indicacin del fabricante de la mquina, es preciso tener en cuenta. El empresario garantizar la formacin y organizar, en su caso, sesiones de entrenamiento para la utilizacin de equipos de proteccin individual, especialmente cuando se requiera la utilizacin simultnea de varios equipos de proteccin individual que por su especial complejidad as lo haga necesario. A. Para lo cual. El empresario deber informar a los trabajadores, previamente al uso de los equipos, de los riesgos contra los que les protegen, as como de las actividades u ocasiones en las que deben utilizarse. Asimismo, deber proporcionarles instrucciones preferentemente por escrito sobre la forma correcta de utilizarlos y mantenerlos. B. Y se recomienda: Utilizar y cuidar correctamente los equipos de proteccin individual. Colocar el equipo de proteccin individual despus de su utilizacin en el lugar indicado para ello. Informar de inmediato a su superior jerrquico directo de cualquier defecto, anomala o dao apreciado en el equipo de proteccin individual utilizado que, a su juicio, pueda entraar una prdida de su eficacia protectora.

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5. LABORES DE MANTENIMIENTO BASICO PREVENTIVO Y CORRECTIVO El mantenimiento no es una funcin "miscelnea", produce un bien real, que puede resumirse en: capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad. Para nadie es un secreto la exigencia que plantea una economa globalizada, mercados altamente competitivos y un entorno variable donde la velocidad de cambio sobrepasa en mucho nuestra capacidad de respuesta. En este panorama estamos inmersos y vale la pena considerar algunas posibilidades que siempre han estado pero ahora cobran mayor relevancia. Particularmente, la imperativa necesidad de redimensionar la empresa implica para el mantenimiento, retos y oportunidades que merecen ser valorados. Como se desprende de argumentos de tal peso, " El mantenimiento no es una funcin "miscelnea", produce un bien real, que puede resumirse en: capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad. Ahora bien, dnde y cmo empezar a potenciar a nuestro favor estas oportunidades? Quiz aqu pueda encontrar algunas pautas.

MANTENIMIENTO La labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy estrechamente en la prevencin de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el rea laboral. Objetivos del Mantenimiento El diseo e implementacin de cualquier sistema organizativo y su posterior informatizacin debe siempre tener presente que est al servicio de unos determinados objetivos. Cualquier sofisticacin del sistema debe ser contemplada con gran prudencia en evitar, precisamente, de que se enmascaren dichos objetivos o se dificulte su consecucin. En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe estar encaminada a la permanente consecucin de los siguientes objetivos Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo. Disminucin de los costos de mantenimiento. Optimizacin de los recursos humanos. Maximizacin de la vida de la mquina.

A. Mantenimiento correctivo. Es aquel que se ocupa de la reparacion una vez se ha producido el fallo y el paro sbito de la mquina o instalacin. Dentro de este tipo de mantenimiento podramos contemplar dos tipos de enfoques:
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Mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo) Este se encarga de la reposicin del funcionamiento, aunque no quede eliminada la fuente que provoco la falla. Mantenimiento curativo (de reparacin) Este se encarga de la reparacin propiamente pero eliminando las causas que han producido la falla. Suelen tener un almacn de recambio, sin control, de algunas cosas hay demasiado y de otras quizs de ms influencia no hay piezas, por lo tanto es caro y con un alto riesgo de falla. Mientras se prioriza la reparacin sobre la gestin, no se puede prever, analizar, planificar, controlar, rebajar costos. Ventajas Si el equipo esta preparado la intervencin en el fallo es rpida y la reposicin en la mayora de los casos ser con el mnimo tiempo. No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios competentes ser suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra ser mnimo, ser ms prioritaria la experiencia y la pericia de los operarios, que la capacidad de anlisis o de estudio del tipo de problema que se produzca. Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantanea en la produccin, donde la implantacion de otro sistema resultara poco econmico. Desventajas Se producen paradas y daos imprevisibles en la produccion que afectan a la planifiacion de manera incontrolada. Se cuele producir una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez en la intervencin, y a la prioridad de reponer antes que reparar definitivamente, por lo que produce un hbito a trabajar defectuosamente, sensacin de insatisfaccin e impotencia, ya que este tipo de intervenciones a menudo generan otras al cabo del tiempo por mala reparacin por lo tanto ser muy difcil romper con esta inercia. B. Mantenimiento Preventivo Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo que representa. Pretende reducir la reparacin mediante una rutina de inspecciones periodicas y la renovacin de los elementos daados, si la segunda y tercera no se realizan, la tercera es inevitable.. Caractersticas: Bsicamente consiste en programar revisiones de los equipos, apoyandose en el conocimiento de la mquina en base a la experiencia y los histricos obtenidos de las
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mismas. Se confecciona un plan de mantenimiento para cada mquina, donde se realizaran las acciones necesarias, engrasan, cambian correas, desmontaje, limpieza, etc. Ventajas: Se se hace correctamente, exige un conocimiento de las mquinas y un tratamiento de los histricos que ayudar en gran medida a controlar la maquinaria e instalaciones. El cuidado peridico conlleva un estudio ptimo de conservacin con la que es indispensable una aplicacin eficaz para contribuir a un correcto sistema de calidad y a la mejora de los contnuos. Reduccin del correctivo representar una reduccin de costos de produccin y un aumento de la disponibilidad, esto posibilita una planificacin de los trabajos del departamento de mantenimiento, as como una previsin del. los recambios o medios necesarios. Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las instalaciones con produccin. Desventajas: Representa una inversin inicial en infraestructura y mano de obra. El desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por tcnicos especializados. Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento preventivo, se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad. Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de motivacin en el personal, por lo que se debern crear sistemas imaginativos para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfaccin y compromiso, la implicacin de los operarios de preventivo es indispensable para el xito del plan. BIBLIOGRAFIA. Conceptos bsicos en Salud Laboral Manuel Parra, Santiago (Chile) Oficina Internacional.
Luna Mendaza, PabloNTP 407: Contaminantes qumicos: evaluacin de la exposicin

laboral (II) Centro Nacional de Condiciones de Trabajo INSHT Espaa [7-2-2008]

Chavarra Cosar, Ricardo Iluminacin de los Centros de Trabajo Centro Nacional de

Condiciones de Trabajo, Espaa [5-2-2008] Manual de operaciones y mantenimiento. Manual de Equipos de proteccin personal-departamento de seguridad de admn. y energa Universidad Regiomontana.

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