Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
NOES DE METROLOGIA
1- 1 -
ENCARREGADO DE INSTRUMENTAO
NOES DE METROLOGIA
PETROBRAS Petrleo Brasileiro S.A. Todos os direitos reservados e protegidos pela Lei 9.610, de 19.2.1998. proibida a reproduo total ou parcial, por quaisquer meios, bem como a produo de apostilas, sem autorizao prvia, por escrito, da Petrleo Brasileiro S.A. PETROBRAS. Direitos exclusivos da PETROBRAS Petrleo Brasileiro S.A.
TEIXEIRA, Paulo Roberto Frade Universidade Tecnolgica Federal do Paran - UTFPR, 2006. 63 p.:il.
PETROBRAS Petrleo Brasileiro S.A. Av. Almirante Barroso, 81 17 andar Centro CEP: 20030-003 Rio de Janeiro RJ Brasil
NDICE
1 1.1 1.2 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.5.1 2.5.2 2.5.3 2.5.3.1 2.5.3.2 2.5.3.3 3 3.1 3.2 3.3 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.6.1 4.6.2 4.7 4.8 5 5.1 5.2 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.3 5.4 5.5 6 6.1 7 7.1 7.1.1 7.1.2 7.2 8 8.1 8.2 8.2.1 8.2.2 8.2.2.1 Metrologia ................................................................................................................................... 6 Noes de metrologia................................................................................................................. 6 Papel da metrologia no sistema da qualidade............................................................................ 6 NBR ISO 9001:2000 ................................................................................................................... 7 Histrico ...................................................................................................................................... 7 Etapas para obteno do certificado .......................................................................................... 8 Terminologia na metrologia ( segundo portaria Inmetro No 029 de 10/03/1995 ) ..................... 9 NBR ISO 9001:2000 e metrologia ............................................................................................ 11 ABNT NBR ISO 10012:2004..................................................................................................... 12 Objetivos ................................................................................................................................... 12 Escolha inicial dos intervalos de comprovao ........................................................................ 14 Mtodos para anlise crtica dos intervalos de comprovao.................................................. 14 Mtodo do ajuste automtico.................................................................................................... 15 Mtodo do grfico de controle .................................................................................................. 15 Mtodo do tempo de uso .......................................................................................................... 15 Normas para tagueamento ....................................................................................................... 16 Generalidades........................................................................................................................... 16 Pblico alvo............................................................................................................................... 16 Aplicaes industriais ............................................................................................................... 16 Estrutura hierrquica da planta................................................................................................. 17 0bjetivos .................................................................................................................................... 17 Planta ........................................................................................................................................ 17 rea........................................................................................................................................... 17 Setor.......................................................................................................................................... 18 Grupo ........................................................................................................................................ 18 Instrumentos / equipamentos.................................................................................................... 18 Equipamentos ........................................................................................................................... 18 Instrumentos ............................................................................................................................. 18 Sufixo ........................................................................................................................................ 18 Diviso da fbrica para tagueamento ....................................................................................... 19 Tagname ................................................................................................................................... 20 Objetivos ................................................................................................................................... 20 Tagname para instrumentao................................................................................................. 21 Formato do Tagname ............................................................................................................... 21 Procedimentos para a formao das letras de prefixo do tagname de instrumentos .............. 21 Notas da tabela ......................................................................................................................... 25 Exemplos de formao da identificao funcional de instrumentos ........................................ 27 Smbolos utilizados nos fluxogramas de processo................................................................... 29 Simbologia geral em instrumentao ....................................................................................... 29 Algarismos significativos........................................................................................................... 30 Regras bsicas de arredondamento (NBR-5891) .................................................................... 31 Confiabilidade metrolgica........................................................................................................ 33 Erros.......................................................................................................................................... 33 Erros sistemticos..................................................................................................................... 34 Erros aleatrios ou acidentais................................................................................................... 34 Preciso e exatido .................................................................................................................. 34 Estatstica aplicada metrologia .............................................................................................. 37 Conceitos bsicos..................................................................................................................... 37 Caracterizao da amostra....................................................................................................... 38 Mdia ........................................................................................................................................ 38 Medida de disperso................................................................................................................. 39 Varincia da amostra ................................................................................................................ 39
8.2.2.2 8.3 8.3.1 8.3.2 8.3.3 8.4 8.5 8.6 8.6.1 8.6.2 8.6.3 8.6.4 8.6.5 9 9.1 9.2 9.2.1 9.2.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.6.1 9.7
Desvio padro ........................................................................................................................... 39 Distribuies ............................................................................................................................. 40 Distribuio normal ................................................................................................................... 40 Distribuio normal padronizada .............................................................................................. 41 Tabela de distribuio normal................................................................................................... 43 Intervalo de confiana............................................................................................................... 44 Distribuio de Student ( tv ) .................................................................................................... 44 Clculo de incerteza ................................................................................................................. 47 Avaliao da incerteza de medio.......................................................................................... 47 Avaliao da incerteza padro Tipo A...................................................................................... 48 Avaliao da incerteza padro Tipo B...................................................................................... 51 Determinao da incerteza expandida ..................................................................................... 51 Declarao de resultados de medio ..................................................................................... 52 Sistemas de calibrao e ajuste ............................................................................................... 53 Conceitos do sistema de calibrao/ajuste .............................................................................. 53 Escolha dos instrumentos do processo .................................................................................... 54 Pontos crticos de controle........................................................................................................ 54 Componentes da malha............................................................................................................ 55 Rastreabilidade ......................................................................................................................... 56 Capacitao da mo de obra.................................................................................................... 57 Documentao.......................................................................................................................... 57 Sistema de medio ................................................................................................................. 57 Propagao de erros ................................................................................................................ 57 Condicionamento dos padres ................................................................................................. 58
CAPTULO I
1 Metrologia
1.1 Noes de metrologia
Metrologia cincia que estuda a medio. Ela trata do estudo e aplicao dos meios adequados quantificao de magnitudes tais como: comprimento, ngulo, massa, tempo, velocidade, temperatura, etc. A Execuo de uma medio um procedimento experimental onde o valor de uma grandeza fsico ser apurado por comparao com a grandeza de referncia. Para executarmos uma medio, trs condies so necessrias: A existncia de um sistema numrico. A definio da grandeza da medida. Estabelecimento da unidade de base. Instrumento de Medio um aparelho destinado a fazer medies, sozinho ou complementado por outro equipamento.
CAPTULO II
2 NBR ISO 9001:2000
2.1 Histrico
Em 1979 um grupo de trabalho foi criado pela ISO (lnternational Organization for Standardzation) - Organizao internacional para Normalizao, com a tarefa de elaborar um conjunto de normas, cuja finalidade principal era a de estabelecer padres mnimos de aceitao referentes ao sistema da qualidade das empresas, talvez no se imagina que tal conjunto de normas seria to divulgado e aplicado ao redor do mundo. Em 1987, quando a primeira edio destas normas foi publicada, iniciava-se uma era que marcou uma mudana profunda em termos de conceitos de trabalho e qualidade nas empresas. O conjunto de normas de sistema da qualidade recebeu a denominao de ISO Srie 9000. Atualmente, cada vez mais empresas buscam a certificao pelas normas ISO 9001:2000 em todo mundo. As ltimas estatsticas apresentam o Brasil como o primeiro da Amrica do Sul, com 7900 empresas certificadas, de acordo com dados de 31/12/2003 do INMETRO. A tendncia que o nmero de empresas aumente a cada dia, j que, neste momento, o conceito ISO 9001:2000 comea a atingir empresas de pequeno e mdio porte. No final de 1995, o Brasil tinha mais de 1.000 empresas certificadas, conforme requisitos especificados pelas normas ISO 9001:2000. O objetivo de tais normas garantir o estabelecimento de critrios para as relaes de clientes e fornecedoras, em um processo de venda e compra, sendo as nicas que podem ser utilizadas para efeito de auditorias. As outras normas existentes podem ser consideradas como guias de apoio implementao do Sistema da Qualidade adotado. O que significa ISO? ISO vem do grego isos e significa igualdade, homogeneidade ou uniformidade. Ao contrrio do que muitos pensam, ISO no vem da abreviatura de International Organization for Standardzation. At a edio de 1994 existiam 3 normas (ISO 9001, ISO 9002 e ISO 9003) passveis de certificao. A ISO 9001 era aplicada quando a empresa necessitar garantir a conformidade em relao s atividades de projeto, desenvolvimento, produo, instalao e servios associados. a mais completa de todas, possuindo 20 requisitos bsicos.
A ISO 9002 era aplicada quando a empresa necessitar garantir a conformidade em relao s atividades de produo, instalao e servios. A ISO 9003 era aplicada quando a empresa necessitar garantir a conformidade em relao, somente, inspeo e ensaios finais. Com a edio das normas em 2000, estas trs normas foram agrupadas em somente uma, denominada de ISO 9001:2000. O que significa Certificado ISO 9001:2000 ? Consiste em uma avaliao geral do sistema da qualidade das empresas por uma entidade especializada e independente. Aps as visitas de auditoria (normalmente trs a cinco dias) os auditores informaro empresa se esta atende s exigncias dos requisitos ISO 9001:2000. Os seguintes documentos compem a famlia ISO 9001:2000 : NBR ISO 9001:2000 : Sistemas de gesto da qualidade - Requisitos NBR ISO 9004:2000 : Sistemas de gesto da qualidade Diretrizes para melhorias de desempenho NBR ISO 19011:2002 : Diretrizes para auditorias de sistema de gesto da qualidade e/ou ambiental ABNT NBR ISO 10012:2004 : Comprovao Metrolgica para Equipamentos de Medio NBR ISO 9000:2000 : Sistemas de gesto da qualidade Fundamentos e vocabulrio
6 - Visita inicial do rgo certificador: reviso e aprovao do Manual da Qualidade, auditorias e aes corretivas. 7 - Pr-auditoria: correo das deficincias e no conformidades. 8 - Auditoria final. 9 - Certificao, a ser efetuada por um rgo ou empresa credenciada como certificador, obrigatoriamente independente da ISO. Uma vez conseguida a certificao, reconhecida internacionalmente e com validade para trs anos, o rgo certificador executar auditorias peridicas em intervalos de seis meses. Ao final do perodo de trs anos, o sistema da qualidade reavaliado, inclusive considerando-se os resultados das visitas semestrais, que podem determinar at na reduo do nmero de dias de avaliao requerido em comparao ao da avaliao inicial.
GRANDEZA DE INFLUNCIA - Grandeza que no o mensurando, mas que afeta o resultado da medio deste. INCERTEZA DA MEDIO - Parmetro, associado ao resultado de uma medio, que caracteriza a disperso dos valores que podem ser fundamentalmente atribudos a um mensurando. MENSURANDO - Grandeza submetida medio. PADRO - Medida materializada, instrumento de medio, material de referncia conhecidos de uma grandeza para servir como referncia. PADRO PRIMRIO - Padro que designado ou amplamente reconhecido como tendo as mais altas qualidades metrolgicas e cujo valor aceito sem referncia a outros padres de mesma grandeza. PADRO SECUNDRIO - Padro cujo valor estabelecido por comparao com padro primrio da mesma grandeza. PADRO DE REFERNCIA - Padro, geralmente tendo a mais alta qualidade metrolgica disponvel em um dado local ou em uma dada organizao, a partir do qual as medies l executadas so derivadas. PADRO DE TRABALHO - Padro utilizado rotineiramente para calibrar ou controlar medidas materializadas, instrumentos de medio ou materiais de referncia. PADRO DE TRANSFERNCIA - Padro utilizado como intermedirio para comparar padres. REPETITIVIDADE DAS MEDIES - Grau de concordncia entre os resultados de medies sucessivas de um mesmo mensurando efetuadas sob as mesmas condies de medio. REPRODUTIBILIDADE DAS MEDIES - Grau de concordncia entre os resultados das medies de um mesmo mensurando, efetuadas sob condies variadas de medio. RESOLUO - Menor diferena entre indicaes de um dispositivo mostrador que pode ser significativamente percebida. ou sistema de
medio destinado a definir, realizar, conservar ou produzir uma unidade ou um ou mais valores
10
RASTREABILIDADE - Propriedade de um resultado de medio ou do valor de um padro estar relacionado a referncias estabelecidas, geralmente padres nacionais ou internacionais, atravs de uma cadeia contnua de comparaes, todas tendo incertezas estabelecidas. TEMPO DE REPOSTA - Intervalo de tempo entre o instante em que um estimulo submetido a uma variao brusca e o instante em que a resposta atinge e permanece dentro de limites especificados em torno do seu valor final estvel.
11
D. Identificar equipamentos de inspeo, medio e ensaios com um indicador adequado, ou registros de identificao aprovados, para mostrar a situao da calibrao E. Manter registros de calibrao para os equipamentos de inspeo, medio e ensaios F. Avaliar e documentar a validade dos resultados de inspeo e ensaios anteriores quando os equipamentos de inspeo, medio ou ensaios forem encontrados fora de calibrao G. Assegurar que as condies ambientais sejam adequadas para calibraes, inspees, medies e ensaios que estejam sendo executados H. Assegurar que o manuseio, preservao e armazenamento dos equipamentos de inspeo, medio e ensaios sejam tais, que a exatido e a adequao ao uso sejam mantidas I. Proteger as instalaes de inspeo, medio e ensaios, incluindo tanto materiais e equipamentos como software para ensaios, contra ajustes que possam invalidar as condies de trabalho Nota: O sistema de comprovao metrolgica para equipamentos de medio da ABNT NBR ISO 10012 pode ser usado como orientao.
12
Outras organizaes. Os requisitos da ABNT NBR ISO 10012:2004 esto descritos nos seguintes itens da norma: 1 Objetivo e campo de aplicao 2 Referncias normativas 3 Termos e definies 4 Requisitos gerais 5 Responsabilidade da direo 5.1 Funo metrolgica 5.2 Foco no cliente 5.3 Objetivos da qualidade 5.4 Anlise crtica pela direo 6 Gesto de recursos 6.1 Recursos humanos 6.2 Recursos de informao 6.3 Recursos materiais 6.4 Fornecedores externos 7 Comprovao metrolgica e realizao do processo de medio 7.1 Comprovao metrolgica 7.2 Processo de medio 7.3 Incerteza de medio e rastreabilidade 8 Anlise e melhoria do sistema de gesto de medio 8.1 Generalidades 8.2 Auditoria e monitoramento 8.3 Controle de no-conformidades 8.4 Melhoria Diretrizes para determinao de intervalos de comprovao para equipamentos de medio. De acordo com a Norma NBR ISO 10012:2004, um grande nmero de fatores influncia a freqncia de calibrao. Os mais importantes, so: tipo de equipamento recomendaes do fabricante dados de tendncia conseguidos por registros de aferies anteriores registro histrico de manuteno e assistncia tcnica extenso e severidade de uso
13
tendncia a desgaste e derivao freqncia de verificao cruzada com outros equipamentos de medio, em especial, padres de medio freqncia e formalismo das aferies em uso condies ambientais (temperatura, umidade , vibrao e etc) exatido pretendida da medio conseqncias de um valor medido incorretamente ser aceito como correto devido a defeito do equipamento De modo geral, no se pode ignorar o custo ao se determinar os intervalos de comprovao, tornando-se este, portanto um fator limitador. Existem dois critrios bsicos e opostos que precisam estar em equilbrio quando da deciso sobe os intervalos de comprovao para cada equipamento de medio. So eles: risco de o equipamento de medio no estar em conformidade com a especificao, quando em uso, dever ser to pequeno quanto possvel Os custos de comprovao devem ser mantidos no mnimo
14
Existe uma gama de mtodos disponveis para anlise crtica dos intervalos de comprovao. No existe um mtodo ideal adequado a toda a gama de equipamentos existentes.
15
CAPTULO III
3 Normas para tagueamento
3.1 Generalidades
O propsito desta norma estabelecer uma padronizao, visando a uniformizao dos procedimentos para identificao de instrumentos e equipamentos, bem como da Simbologia de Instrumentao, conforme a norma ISA S5.1 , 5.2 , 5.3 e 5.4 (1992)
16
CAPTULO IV
4 Estrutura hierrquica da planta
4.1 0bjetivos
Como objetivo de auxiliar a definio e os procedimentos que interligam uma planta de processo, com os recursos que este possui, tais como: tanques, vasos, vlvulas, instrumentos, painis e outros, torna-se necessrio adotarmos uma filosofia que permita dividir hierarquicamente todas as partes de uma planta de processos, ou seja, uma fbrica em sua totalidade ou somente as partes de interesse, em atendimento ao projeto a ser desenvolvido. Esta filosofia a qual chamaremos de ESTRUTURA HIERRQUICA DA PLANTA, explica quais so as divises suficientes, para definir, de forma clara e objetiva uma dada rea produtiva na sua totalidade ou parcialmente. Com o intuito de adotarmos uma terminologia o mais simples quanto possvel listamos a seguir, os cincos (5) termos mais comuns sem prejuzo das sugestes das normas oficiais. So estes: PLANTA REA SETOR GRUPO INSTRUMENTOS/ EQUIPAMENTOS
4.2 Planta
O termo Planta define por si s a implantao como um todo . Dentro da planta esto envolvidos todos os demais locais que sero objetos de estudos de diviso para efeito de tagueamento. Portanto , a Planta concentra todos os locais existentes na implantao , os contenham ou no elementos que sero objetos de identificao Intencional , ou seja , que devem ser tagueados.
4.3 rea
A rea define dentro da regio um setor especfico, que ser tomada como uma identidade e submetida a subdivises que permitam de forma lgica uma diviso que procura contemplar a execuo de atividades especficas do processo.
17
4.4 Setor
O Setor divide dentro da rea locais especficos de execuo de urna fase do processo . Dentro do setor podem ou no existir vrios equipamentos de operao diversificada que podem ter sua identidade prpria.
4.5 Grupo
O grupo define o menor conjunto do processo que possui em geral a caracterstica de executar urna tarefa definida. Assim sendo, pode ser urna mquina ou um conjunto de equipamentos que execute uma funo especfica. Por exemplo um grupo de tanques que contenha suas bombas, agitadores, motores, indicadores, transmissores ou outros medidores ou ainda uma ou vrias malhas de controles relativas a este grupo de tanques.
4.6.1 Equipamentos
Bombas, vasos, tanques, vibradores, misturadores , pasteurizadores, silos, motores, clarificadoras, mquinas diversas e muitas outros. Equipamentos so portanto, todos os recursos que uma bomba , por exemplo , tm para realizar urna determinada tarefa produtiva mesmo que esta seja ligada indiretamente fabricao de um determinado produto.
4.6.2 Instrumentos
Indicadores, controladores, registradores, sensores, variadores , atuadores, transmissores, conversores, vlvulas de controle e etc. instrumentos so portanto todos os dispositivos utilizados para medir, registrar, monitorar e / ou controlar as variveis de processo de uma determinada planta industrial ou no.
4.7 Sufixo
O sufixo um caractere alfanumrico que ser aplicado no final do cdigo que compe o Tagname sendo de aplicao opcional e destinada definir aplicaes ou localizaes , eventos, como
18
por exemplo : um local onde na planta temos mais que uma unidade fabril e queremos evitar a ocorrncia de Tagnames idnticos. Podemos utilizar o sufixo para melhor identificar a aplicao e localizao de determinados instrumentos e equipamentos.
19
CAPTULO V
5 Tagname
5.1 Objetivos
Como vimos o Tagname um cdigo alfanumrico, cuja finalidade a de identificar equipamentos ou instrumentos, dentro de uma planta de processos. Com ele podemos saber quais so os recursos, ou seja, equipamentos e instrumentos componentes de um processo produtivo, de uma malha de controle, de um loop de controle de uma mquina de um grupo de mquinas de uma planta ou um grupo de plantas e como este controle esta sendo executado. O Tagname tambm a identificao fsica de um instrumento ou equipamento. Por meio deste podemos localizar onde o instrumento / equipamento esta instalado, se h painel, se instalado no campo ou numa sala de controle , se faz parte de uma tela de um Sistema Supervisrio etc. Para isto, o Tagname deve ser flexvel, possuindo um cdigo tal, que este possa ser facilmente lembrado, escrito e trabalhado, no demasiado longo. Esta norma pretende tornar livre e flexvel a identificao de elementos, porm deve-se ter em mente que o bom senso sempre dever estar presente num trabalho consciente; portanto cuidado com tags confusos, ou aleatrios, longos demais e na possibilidade de tags iguais ou coincidentes, difceis de interpretar e etc. A qualidade de um bom projeto depende do grau de exatido e confiabilidade de sua documentao tcnica portanto o Tagname deve ser definido no incio do mesmo, para no se perder o exato controle das informaes, necessrias para o bom andamento dos trabalhos. Portanto sempre que uma implantao seja realizada a aplicao das regras de identificao podero ser utilizadas independentemente do porte da implantao. No necessrio para a aplicao do Tagname que sejam obrigatoriamente definidos Tagnames para as reas j existentes, estejam elas tagueadas ou no, o importante verificar se h ocorrncia de equipamentos ou instrumentos que coincida com o nmero de Tagname a ser definido na nova implantao. Fica claro que uma vez definido os principais nmeros do Tagname, ou seja Nmero da rea , nmero do Setor e Grupo, estes devem sempre ser indicados no cdigo de identificao do equipamento ou do instrumento.
20
21
Outro exemplo, um FI = Indicador de Vazo, tem como primeira letra a varivel vazo = F. Ao acrescentarmos a letra Q, coluna Modificadora, esta modificar o nome original do FI, pois acrescenta ao instrumento um dispositivo de Totalizao, portanto ficando a identificao funcional = FQI. A identificao funcional estabelecida de acordo com a funo do instrumento e no de acordo com sua construo. De maneira que um registrador de presso diferencial quando usado para registrar a vazo identificado por FR. Se um indicador de presso ou um pressostato forem conectados num tanque onde se deseja indicar nvel e um alarme de nvel por chave, estes so identificados com LI e LS, respectivamente. A primeira letra da identificao funcional selecionada de acordo com a varivel medida e no a varivel manipulada. A varivel manipulada a varivel controlada pela varivel medida. Logo uma vlvula de controle que varia a vazo para controlar um nvel, comandada por um controlador de nvel , identificada como LV e no FV. As letras subseqentes identificam as funes do instrumento, podendo ser: Funes passivas - elemento primrio, orifcio de restrio, poo; Funes de informao - indicador, registrador, visor; Funes ativas ou de sada - controlador, transmissor, chave e outros; Funes modificadoras - alarmes ou indicao de instrumento multifuno. As letras subseqentes usadas como modificadoras podem atuar ou complementar o significado da letra precedente. A letra modificadora modifica a primeira letra ou uma das subseqentes. Como no caso de um LILL, onde se deseja explicar que o instrumento esta indicando um nvel muito baixo, utilizam-se uma quarta letra, um L de low. Veja que se o instrumento indicasse apenas um alarme de nvel baixo, teramos: LIL. O caso acima mostra que possvel incluir-se uma quarta letra na identificao intencional do instrumento, sendo que esta opo deve ser apenas utilizadas em casos de extrema necessidade. A seqncia de formao da identificao Intencional de um instrumento a seguinte: A primeira letra deve sempre indicar a varivel medida. Veja a coluna, Varivel medida ou Inicial" na Tabela em anexo. Se a primeira letra possuir sua funo modificada, veja a coluna Modificadora. As letras subseqentes indicam as funes do instrumento na seguinte ordem: a) Letras que designam funes passivas ou de informao, veja a coluna "funo de informao ou passiva na tabela em anexo. b) Letras que designam funes ativas ou sadas , veja a coluna "funo final". c) Letras que modificam a funo do instrumento ou que funcionam como complemento de explicao de funo, veja a coluna "Modificadora" dentro da coluna de letras subseqentes.
22
Se houver letras modificadoras, estas devem ser colocadas imediatamente aps a letra que modificam. A identificao funcional deve ser composta de no mximo trs (3) letras. Uma Quarta letra somente ser permitida no caso de extrema necessidade de explicar completamente qual a funo do instrumento: a) para instrumentos mais complexos, as letras podem ser divididas em subgrupos. b) no caso de um instrumento com indicao e registro da mesma varivel, a letra I , pode ser omitida. Um instrumento complexo, com diversas medies ou funes, pode ser designado por mais de urna identificao funcional. Assim um transmissor registrador de razo de vazes, com uma chave atuada pela razo, em fluxogramas, pode ser identificado por dois crculos tangenciais (vide smbolos gerais de instrumentao), contendo as identificaes FFRT e FFS. Em outros documentos, onde so usados smbolos grficos, o instrumento pode ser identificado por FFRT / FFS. Todas as letras da identificao funcional, devem ser maisculas. A tabela, a seguir, a transcrio original da norma ISA- 55.1.
23
1A LETRA
Letra A B C D E F G H I J K L M O P Q R S T U V W X Y Z Posio Presso Quantidade Radioatividade Velocidade ou Freqncia Temperatura Multivariveis (1) Viscosidade Peso ou Fora (2) Poo No classificada Multifuno Segurana (6) Integrao (3) Registrador Varivel Medida Analisador (4) Queimador (Chama) Condutibilidade Eltrica Densidade ou Peso Especfico Tenso (Fim) Vazo Medida Dimensional Comando Manual Corrente Eltrica Potncia Tempo ou Programa Nvel Umidade Orifcio de Restrio (8) Ponto de Teste Lmpada Piloto Varredura Indicao ou Indicador Razo (Frao) (3) Visor (7) Diferencial (3) Elemento Primrio Letra de Modificao Funo de Leitura Passiva Alarme Indefinida
LETRAS SUBSEQUENTES
Funo de Sada ou Final Letra de Modificao
Indefinida
Indefinida
Controlador
Alto (5 , 11 , 12)
Chave ou Interruptor Transmissor Multifuno Vlvula No classificada Rel ou Computador (9,10) Elemento Final de Controle No classificada Multifuno
24
(5) O uso dos termos modificadores alto , baixo , mdio ou intermedirio e varredura preferido, porm opcional. Muito utilizado para explicar se uma varivel apresenta uma determinada condio de alarme, como por exemplo um TAL , um instrumento que indica um alarme baixo de temperatura . Note que a letra A funciona como letra de funo passiva , pois na realidade o instrumento pode ser um simples indicador de temperatura, onde no importante dizer que este tambm indica, caso contrrio sua representao seria TIAL= indicador de temperatura com alarme de temperatura baixa . (6) O termo segurana se aplicar somente para elementos primrios de proteo de emergncia . Ento, uma vlvula auto - operada que previne a operao de um sistema acima da presso desejada ,
25
aliviando a presso do sistema, ser uma PCV, mesmo que a vlvula no opere continuamente, ou seja, uma vlvula proporcional . Entretanto esta vlvula receber a representao de PSV se for usada para proteger o sistema contra condies de emergncia, isto , condies que colocam em risco o pessoal e o equipamento, ou ambos, e que no so esperados acontecer normalmente. A designao PSV se aplica para todas as condies de emergncia em termos de presso ou temperatura TSV, no importando a construo e o modo de operao da vlvula de alvio ou vlvula de segurana ou outra. Obs.: comum encontrarmos a designao PV ou TV ou LV e etc., para vlvulas proporcionais ou outro tipo e que esto efetuando controle da varivel manipulada . No caso mencionado acima, indicamos PCV ou TCV ou LCV e etc, quando as vlvulas so auto - controladas, auto - operadas, auto - pilotadas etc. (7) A funo passiva visor, aplica-se a instrumentos que indicam diretamente o processo e normalmente no possuem escala. Por exemplo os visores de vidro acoplados a tanques para indicar a existncia de fluido interno ou tubos de vidro, plsticos, ou outros materiais, conectamos a um tanque para indicar o nvel (8) A letra O usada precedida da letra F, significando orifcio de restrio, independente da finalidade a que se destina, isto , reduzir presso ou limitar vazo . O orifcio de restrio no usado para medio. (9) Dependendo da aplicao, um dispositivo que conecta, desconecta ou transfere um ou mais circuitos pode ser uma chave, um rel, um controlador de duas posies. (10) As funes associadas com o uso da letra subseqente Y, devem ser definidos fora do crculo de identificao. Este procedimento no necessrio quando a funo for evidente, tal como uma vlvula solenide em uma linha de sinal . A letra Y descrita na tabela, coluna letras subseqentes funo final refere-se a rels ou funes de computao, ou seja, funes lgicas E, OU etc. , funes diversas tais como Multiplicao /Diviso /Soma/ Subtrao / Extrao de raiz Quadrada e etc." ou ainda funes matemticas especiais. importante notar que estas funes devem ser representadas fora do circulo de identificao do instrumento (11) O uso dos termos modificadores alto, baixo, e mdio, corresponde a valores das variveis medidas e no dos sinais . Como abordado anteriormente, so muito freqentes para indicar o parmetro de alarmes de uma varivel.
26
Por exemplo, um alarme de nvel alto atuado pelo sinal de um transmissor de nvel ser um LAH . (12) Os termos alto e baixo, quando aplicados a posies de vlvulas, so definidos como: a) alto - denota que a vlvula est ou aproxima-se da posio totalmente aberta. b) baixo - denota que a vlvula est, ou aproxima-se da posio totalmente fechada. Esta notao no comumente utilizada para vlvulas de controle proporcionais, porm no caso de vlvulas Um / Of que possuam sensores de proximidade e deseja-se indicar que esta atingir a posio "Aberta" ou "Fechada , pode ser possvel .
27
PIC = Indicador controlador de Presso: Neste caso a funo final o controle de uma malha , portanto , letra "C" da coluna funo final e a letra I somente uma funo passiva mencionando que o instrumento tambm esta indicando de alguma forma a varivel "P" presso. Outros exemplos podem ser: TIC = Indicador Controlador de Temperatura LIC = Indicador Controlador de Nvel FIC = Indicador Controlador de Vazo JIC = Indicador Controlador de Potncia SIC = Indicador Controlador de Velocidade BIC = Indicador Controlador de Queima ou Combusto (Queimadores de caldeiras ou fomos ou outros) LAH = Alarme de Nvel Alto: Neste exemplo a letra "A" define a funo de informao , indicando que o instrumento esta sendo utilizado para um alarme. A letra modificadora H complementa esta informao indicando o parmetro do alarme, no caso nvel alto. Outros exemplos podem ser: TAH = Alarme de Temperatura Alta SAL = Alarme de Baixa Velocidade WAL = Alarme de Peso Baixo HV = Vlvula de controle manual: A letra V indica a funo final e a letra H indica a varivel inicial. Note que neste caso esta vlvula no proporcional . LCV = Vlvula de controle de nvel auto - operada: Neste exemplo a letra ' C" pode estar indicando que a vlvula auto - operada. LV = Vlvula de nvel : Geralmente esta notao determina que se trata de uma vlvula de controle proporcional. Obs.: A primeira letra sempre indica a varivel medida e no a varivel que esta sendo manipulada.
28
Instrumentos Discretos
Instrumentos Compartilhados
Computador de Processo
29
CAPTULO VI
6 Algarismos significativos
Segmento AB
10
11
12
13
14
AB = 14 u + Frao de u Frao de u no pode ser medida, mas pode ser avaliada pelo observador dentro dos seus limites de percepo
Se 3 observadores fossem anotar o comprimento AB: Todos anotariam 14 unidades completas. Mas poderiam avaliar a frao de u de 3 modos diferentes: Frao de u = 0,6 u Frao de u = 0,5 u Frao de u = 0,4 u Nenhum dos trs estada errado ! Portanto o comprimento AB pode ser: AB = 14,4 cm AB = 14,5 cm AB = 14,6cm A medida do comprimento AB apresenta 3 algarismos significativos, sendo 2 corretos e 1 duvidoso . AB = 14,5 cm algarismo duvidoso
30
A aderncia da medio ao fenmeno fsico associado deve ser indicada pela quantidade de algarismos significativos do resultado da medio. Os algarismos significativos de um nmero contam-se da esquerda para a direita, a partir do primeiro no nulo. Exemplos:
REGRA 2 - Quando o algarismo imediatamente seguinte ao ltimo algarismo por conservar superior a 5, ele dever ser aumentado uma unidade. Exemplo: 1,666 maior que 5 1,67 maior que 5 1,7
REGRA 3 - Quando o algarismo imediatamente seguinte ao ltimo algarismo por conservar igual a 5 , e for seguido de no mnimo um algarismo diferente de zero, o ltimo algarismo por conservar dever ser aumentado de uma unidade. Exemplo: 4,8512 4,9
Algarismo diferente de zero Algarismo seguinte igual a 5 REGRA 4 - Quando o algarismo imediatamente seguinte ao ltimo algarismo por conservar um 5 seguidos de zeros, por exemplo: 4,550; 2,750; 3,650; 1,25
31
necessrio observar dois casos: REGRA 4.1 - Quando o ltimo algarismo por conservar mpar, arredonda-se para o algarismo par mais prximo, ou seja, aumenta-se de uma unidade o ltimo algarismo por conservar. Exemplo: 4,550 3,350 => => arredondada a 1a decimal , ser 4,6 arredondada a 1a decimal , ser 3,4
REGRA 4.2 - Quando o ltimo algarismo por conservar for par, ele permanecer conservado sem modificao. Exemplo: 2,850 1,650 => => arredondada a 1a decimal , ser 2,8 arredondada a 1a decimal , ser 1,6
32
CAPTULO VII
7 Confiabilidade metrolgica
Um programa de confiabilidade metrolgica consiste em manter sistemas de medio estveis (sob controle), efetuando verificaes programadas em seus equipamentos, mtodos e operadores envolvidos. O controle das variaes dos resultados de medies importante para: Verificar a sua qualidade, estabelecendo mdias e desvios Verificar a estabilidade no decorrer do tempo Estabelecer a previsibilidade Obter coerncia
Todo resultado de uma medio possui erros e desvios. Essas diferenas podem ser causadas por: Mtodos e procedimentos inadequados Condies do operador Condies do ambiente Imperfeio do objeto a ser medido Variaes causadas em funo do tempo
7.1 Erros
O erro consiste na diferena entre o valor medido e o valor real. impossvel medir sem cometer erros. Efetuando-se medidas com instrumentos perfeitos, com operadores experimentados e tomadas todas as precaues, os resultados encontrados nessas medidas no so exatamente iguais, ainda que o operador utilizasse o mesmo instrumento para medir a mesma grandeza. Os erros cometidos numa medio podem ser: Sistemticos Aleatrios ou acidentais
33
34
Exemplo 1: Um manmetro de range de 0 a 100 psi, quando comparado com o seu padro, no valor de 50 psi, apresentou o seguinte resultado, aps trs calibraes: 1a Medida: 40 psi 2a Medida: 45 psi 3a Medida: 50 psi
Concluso: O instrumento no exato, pois a mdia dos valores no 50, tambm no preciso, pois houve uma disperso muito grande, ou seja no apresenta repetitividade. Exemplo 2: Um manmetro de range 0 a 100 psi, quando comparado com o seu padro, no valor de 50 psi, apresentou o seguinte resultado, aps trs calibraes: 1a Medida: 40 psi 2a Medida: 60 psi 3a Medida: 50 psi
Concluso: O instrumento exato, pois a mdia dos valores 50, porm no preciso, pois houve uma grande disperso, ou seja no apresenta repetitividade. Exemplo 3: Um manmetro de range de 0 a 100 psi, quando comparado com o seu padro, no valor de 50 psi, apresentou o seguinte resultado, aps trs calibraes: 1a Medida: 44 psi 2a Medida: 45 psi 3a Medida: 46 psi
35
Concluso: O instrumento no exato, pois a mdia dos valores no 50, porm preciso, pois houve uma pequena disperso, ou seja apresenta repetitividade. Exemplo 4: Um manmetro de range de 0 a 100 psi, quando comparado com o seu padro, no valor de 50 psi, apresentou o seguinte resultado, aps trs calibraes: 1a Medida: 51 psi 2a Medida: 50 psi 3a Medida: 49 psi
Concluso: O instrumento exato, pois a mdia dos valores 50, tambm preciso, pois houve uma pequena disperso, ou seja apresenta repetitividade.
36
CAPTULO VIII
8 Estatstica aplicada metrologia
8.1 Conceitos bsicos
Estatstica cincia que se preocupa com a organizao , descrio , anlise e interpretao dos dados experimentais . A confiabilidade metrolgica utiliza-se de ferramentas estatsticas para avaliar a eficincia de ensaios e produzir resultados confiveis, ou seja, so tcnicas que podero ser utilizadas em um laboratrio metrolgico em suas atividades, visando obteno da confiabilidade nas medies por ele executadas. O objetivo da inferncia estatstica tirar concluses probabilsticas sobre aspectos das populaes , com base na observao de amostras extradas dessas populaes .
Populao
Amostra
Populao o conjunto global de medidas. Amostra um subconjunto da populao, um pequeno nmero de elementos que sero examinados e medidos.
37
Amostra n
x
N
2
x=
x
n
2
Varincia
(x ) =
N
( x x)
n 1
Desvio Padro
S=
xi
x=
Onde:
x = mdia aritmtica
xi = valores da amostra n = nmeros de elementos da amostra
Exemplo: Aps o ajuste de um transmissor de presso, foram feitas trs leituras seguidas, a 1a foi 4,02 mA, a 2a foi 3,99 mA e a 3a foi 4,10 mA. Calcule a mdia das 3 leituras.
38
S
Onde:
( x x)
n 1
= Varincia
X- x 4,02 4,04 = - 0,02 3,99 4,04 = - 0,05 4,10 4,04 = + 0,06 --------
S2 = 0,0065 = 0,00325 31
S= S
39
xi (Amostras) ( x4 - x ) 2 ( x2 - x ) 2
x
( x1 - x )2
( x3 - x ) 2 Elementos
Onde:
s = desvio padro
S2 = Varincia da amostra
s = 0,0032 = 0,05656
Utilizando-se a regra de arredondamento para 2 algarismos significativos o resultado do desvio padro de 0,057 mA.
8.3 Distribuies
As grandezas de influncia atuantes na medio de um mesurando provocam uma aleatoriedade em seus valores medidos. Assim sendo, esses valores aparecem de modo razoavelmente ordenado, dentro de uma certa uniformidade , com alguns deles tendo uma freqncia maior ou mais provvel . A freqncia desses valores distribudos, origina geralmente uma distribuio de probabilidades denominada de normal .
40
A distribuio tem as seguintes caractersticas: Forma de sino Simtrica em relao mdia A probabilidade tende a zero nas extremidades Altura ordenada no centro
Onde:
= mdia aritmtica = desvio padro O grfico acima nos mostra que para a faixa da (l-se: a mdia um desvio padro), a
68% de probabilidade de ocorrer um evento nesta faixa, ou seja, para o exemplo utilizado no transmissor de presso cuja mdia das leituras foi de 4,04 mA, h 68% de probabilidade de que novas leituras neste instrumento ocorram na faixa de 4,04 0,057 mA.
41
A distribuio normal padronizada tem mdia zero e sua abscissa a contar do ponto central definida pela expresso:
z=
Onde:
z = nmero de desvios padro a contar da mdia x = valor individual considerado = mdia da distribuio normal = desvio padro da distribuio normal A Distribuio Normal Padronizada normalmente utilizada quando trabalhamos com um
nmero igual ou superior a 30 amostras. bom salientar que o valor da rea total definida pela curva igual a 1, ou seja, a probabilidade de ocorrer um evento dentro desta faixa de 100% e que a partir da mdia, tendendo ao infinito, que so os extremos da curva de Distribuio Normal, temos metade da rea para cada lado, pois a mesma simtrica.
42
= 20,2 oC e = 0,2 oC
z= z=
A normal padronizada simtrica em torno da mdia , ento o valor da Tabela de distribuio normal em anexo para z = 1 de 0,3413 . Sendo a rea sob a curva a partir da mdia igual 0,5 unidade , conclui-se que a probabilidade para ocorrerem valores de temperatura abaixo de 20,0 oC de: % probabilidade = 0,5 0,3413 = 0,1587 % probabilidade = 15,87 %
43
Xi = x e0
Onde:
Xi = intervalo de confiana
x = mdia amostral
1 - = intervalo de confiana, se 1 - = 0,95, ento o nvel de confiana de 95% e0 = Incerteza da Medio
44
t
Onde:
x x
i
S/ n
t ( valor tabelado )
x
i
x = mdia amostral
Conhecendo-se ento a distribuio tv , ser efetuado um procedimento de clculo anlogo ao da distribuio normal padronizada . Para identificar o valor tv na tabela em anexo, necessrio conhecer o grau de liberdade associado a um nvel de confiana.
45
Uma vez que a mdia de um conjunto de n de repeties tem um valor fixo , o ensimo valor medido
Deste modo os graus de liberdade de um conjunto de n repeties igual a n-1. Exemplo: A mdia do conjunto de dez medies de presso 374,9992 mmHg e um desvio padro 0,00065 mmHg . Qual a probabilidade que uma medio seja menor que 374,9993 mmHg ?
= 374,9993 mmHg
x = 374,9992 mmHg
s=
0,00065 mmHg
n = 10
x x
i
S/ n
t =
t
= 0,487
De acordo com a tabela de Student (que esta no final da apostila no anexo 1) para nove graus de liberdade (10 1 = 9, consultar na tabela v = 9), o valor 0,487 no existe mas est entre t 0,60 e t 0,70, e ento por interpolao temos:
0,60 0,261
? 0,487
0,70 0,543
Valor pedido =
Valor pedido = 0,487 0,261 = 0,80 0,543 0,261 t = 0,8 . (0,70 0,60) + 0,60 t = 0,68 ou 68% Logo existe uma possibilidade de 68 % para que ocorram valores medidos menores do que 374,9993 mmHg .
46
combinada uc(y), obtida a partir dos desvios padro estimados (incerteza padro) de cada grandeza
47
s( xi) n
x = mdia aritmtica
e0 = Incerteza da Medio Na equao acima podemos substituir o e0, por:
s( xi) n
Onde:
s( xi) n
x = mdia aritmtica
(valor tabelado) que determina a probabilidade de ocorrer um evento S (Xi) = desvio padro da amostra
48
xi
x=
Onde:
x = mdia aritmtica xi = valores da amostra n = nmeros de elementos da amostra x = 4,02 + 3,99 + 4,10 = 4,036 mA,
3 Utilizando-se a regra de arredondamento para 3 algarismos significativos o resultado da mdia
de 4,04 mA.
S
Onde: X = valor de cada amostra
( x x)
n 1
= Varincia
X- x 4,02 4,04 = - 0,02 3,99 4,04 = - 0,05 4,10 4,04 = + 0,06 --------
S2 = 0,0065 = 0,00325 31 Utilizando-se a regra de arredondamento para 2 algarismos significativos o resultado da varincia de 0,0032.
49
s= s
Onde: = desvio padro S2 = Varincia da amostra
s = 0,0032 = 0,05656
Utilizando-se a regra de arredondamento para 2 algarismos significativos o resultado do desvio padro de 0,057 mA. 4o Passo: Calcular a Incerteza de Medio com nvel de confiana de 95%.
s( xi) n
4,3030.
3
e0 = 0,141mA
50
Quando formos calcular a Incerteza de Medio de um transmissor qualquer, devemos colocar como valor final no laudo ou relatrio de calibrao, o maior valor de Incerteza que o instrumento fornecer.
Se b - a = 2c, a equao acima se torna: u2 (Xi) = (2c)2 / 12 = c2 / 3 Assumindo-se que Xi, tem distribuio triangular num intervalo (a , b) a incerteza padro do Tipo B dada por: u2(Xi) = (( b a )2 / 24 ) Quando a incerteza expandida (U (Xi)) de X1 vem de um certificado de calibrao, com as informaes do nvel da confiana e grau de liberdade ou fator de abrangncia (k), a incerteza padro calculada da seguinte forma: u(Xi) = U(Xi) / k
51
Notas: 1) Erro e incerteza no so sinnimos, representam conceitos completamente diferente ; no podem ser confundidos entre si. 2) Na declarao de Incerteza expandida deve constar o nvel de confiana com que ela foi determinada. 3) O grau de liberdade relativo incerteza Tipo B geralmente considerado infinito
52
CAPTULO IX
9 Sistemas de calibrao e ajuste
9.1 Conceitos do sistema de calibrao/ajuste
Especificamente este capitulo trata dos Equipamentos de Medio e Ensaios onde os principais requisitos so: A - Identificao das medidas criticas a executar, a exatido requerida do processo produtivo e o equipamento apropriado para a execuo das Calibraes e Ajustes. B - Identificao dos equipamentos de controle de medida e ensaio, Calibrao e Ajuste em intervalos prescritos contra equipamentos certificados e reconhecidos dentro da Cadeia Metrolgica Nacional ou Internacional. C - Documentar e manter procedimentos detalhados para freqncia, mtodos, critrio de "conformidade" e/ou "no conformidade' e de aes a serem tomadas em qualquer caso. D - Garantir que os equipamentos de Medio e Ensaio tenham exatido e preciso requeridas. E - Manter identificados todos os equipamentos de medio e Calibrao com marcao para identificao da situao da Calibrao. F - Manter os registros das Calibraes e Ajustes para os equipamentos de Medio e Ensaio. G - Fazer avaliao e documentar a validade de medio e ensaios anteriores quando estes fugirem das especificaes. Este sistema deve fazer parte do Programa de Qualidade que qualquer Empresa venha a desenvolver e implantar, tendo em vista a melhoria da qualidade de seus produtos e conseqentemente ter como objetivo final a sua Certificao Internacional nos padres da lSO 9000. constitudo basicamente dos seguintes passos, que sero descritos a seguir.
53
54
Exemplo:
Sendo a umidade a nica caracterstica da Qualidade do produto , est claro que a malha de medio de umidade constitui-se , por suficincia , um ponto crtico de controle , devendo estar sob confirmao metrolgica . Dependendo da poltica e dos objetivos da qualidade : reduo de perdas , retrabalho , tempo , etc. ... a malha de medio de umidade poderia ser encarada como um ponto crtico devido sua relevncia . As demais malhas poderiam ser considerados pontos crticos se impactassem a condio de suficincia da malha de medio de umidade e / ou por questes de relevncia.
55
Dos componentes acima listados , por exemplo , o sensor e o indicador so os componentes que devem ter calibrao rigorosa , estando os demais sob calibrao , verificao ou mesmo manuteno , menos rigorosa .
9.3 Rastreabilidade
o mais importante passo do sistema pois dele depende toda a confiabilidade do sistema. A Rastreabilidade dos equipamentos de rea feita no Laboratrio de Instrumentao da Empresa, e dos equipamentos do Laboratrio de Instrumentao dever ser feita contra padres externos em entidade pertencentes Cadeia Metrolgica Nacional ou Internacional . As normas exigem uma Rastreabilidade da medio, incluindo o processamento do sinal e a indicao, contra um padro Nacional ou internacionalmente reconhecido . Normalmente estes padres so do Inmetro ou da Rede Brasileira de Calibrao , mas podem ser tambm de outras empresas que estejam fora da Rede , desde que elas possuam Rastreabilidade ao Inmetro ou rgo Internacionalmente reconhecido . Esses padres j possuem uma incerteza, mesmo que muito pequena, contra o valor verdadeiro. Normalmente o setor de instrumentao ou a empresa especializada que fazem a Calibrao das medies nas fbricas, possuem instrumentos padres prprios, os quais so calibrados contra esse padro reconhecido.
No diagrama de Rastreabilidade mostrado acima, observamos que no caso de uma Calibrao feita na rea fabril, entra um padro de trabalho entre o instrumento padro e o instrumento da fbrica. A utilizao desse padro de trabalho necessria porque os instrumentos padres podem ser usados somente em ambientes adequados , vale lembrar que o diagrama de Rastreabilidade deve ser o mais estreito possvel, ou seja, a quantidade de instrumentos intermedirios dessa seqncia deve ser bem limitada .
56
9.5 Documentao
A documentao ponto determinante para validao e qualidade de todos os servios executados dentro do sistema, e tambm so chamados de registros da qualidade. Fazem parte dos registros da qualidade todos os procedimentos de manuseio e execuo de tarefas, registros de Calibrao, avaliao e validade das Calibraes e Ajustes e necessrio t-los todos escritos, e no contedo destes deve constar o que realmente executado. Todo controle da documentao dever ser centralizado em um s rgo da Empresa e em qualquer mudana dos mesmos devero ser obedecido critrios, para que no haja duas ou mais verses do mesmo documento. Devero tambm ser armazenados, identificados e dispostos de maneira tal que possam ser rapidamente recuperados e consultados em instalaes que garantam um ambiente que no proporcione a deteriorao ou danos aos documentos. O tempo de reteno dos registros dever ser determinado por escrito e aps isto, por fora de contrato estar disponvel para avaliao pelos usurios. Todos os procedimentos devem estar escritos de maneira fcil e compreensvel de forma que no haja dvidas para quem os execute, e podendo faz-los de maneira tal qual est escrita.
ET
E1 + E 2 + ... + E n
57
Devemos ter cuidado ao escolher os instrumentos de um sistema de medio. necessrio que todos os componentes da malha tenham uma exatido adequada pois o erro resultante da medio do processo, que na verdade o que nos interessa, definido pelo erro de todos . Modificaes nas plantas industriais objetivando a melhoria da qualidade dos produtos devem ser implementadas. Estas melhorias podem obrigar a substituio da instrumentao existente, porm, o que no podemos perder de vista que, quanto melhor a exatido maior o custo e maior a dificuldade de obter padres para aferio. Recomenda-se que a exatido do padro de medio seja no mnimo trs vezes superior do instrumento a ser aferido, isto para garantir que o erro do padro no seja significativo no processo de aferio. Quanto maior a exatido do instrumento maior a exatido do padro e, conseqentemente, maior o custo de aquisio e/ ou manuteno destes padres na empresa. Aferies internas exigem padres adequados, mo de obra treinada e qualificada e local de trabalho com condies ambientais controladas. Em contrapartida, podem ser realizadas com uma maior freqncia e rapidez, o que diminui os custos do processo de aferio. Uma anlise criteriosa de custos / benefcios deve ser realizada para se verificar a viabilidade de efetuar aferies internas na empresa ou utilizar laboratrios cujos padres sejam rastreados a padres reconhecidos racionalmente ou internacionalmente.
58
Novos Instrumentos para Testes ou Ensaios Estes aparelhos recebidos devem ser calibrados pelos padres de trabalho da companhia (ou devem ser enviados para calibrao e ajuste por terceiros qualificados) antes de serem colocados em uso. Devem estar acompanhados do Certificado de Calibrao juntamente com a respectiva Rastreabilidade.
59
BIBLIOGRAFIA
Confiabilidade Metrolgica, Fundao Carlos Alberto Vanzolini ,Roberto Rotondaro e Herman Strul Curso de Calibrao de instrumentos para Laboratrio, Instituto Brasileiro de Petrleo, Jos Carlos Valente de Oliveira e Paulo Roberto Guimares Couto. Curso de Confiabilidade Metrolgica Aplicada srie ISO 9000, Diviso de Consultoria em Qualidade do BUREAU VERITAS do Brasil 1994 Identificao de Instrumentos norma N-901 a Petrobrs 1983 Instrumentation Symbols and Identification ANSI/ISA S.5.1 1992 Manual de Tagueamento e Simbologia de Instrumentao: Engenharia Eletricidade Nestl 1996 Norma ISO 9000 junho/1990 Norma ISO 10012-1 novembro/1993 Revista Instec maro/1994 Simbologia de Instrumentao ABNT norma NBR 8190 1983 Vocabulrio Internacional de Termos Fundamentais e Gerais de Metrologia, INMETRO 1995
60
ANEXOS
TABELAS ESTATSTICAS e RELATRIO DE CALIBRAO
Distribuio Normal Padronizada valores de P ( 0 Z
Z0 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6
0 0,0000 0,0398 0,0793 0,1179 0,1554 0,1915 0,2257 0,2580 0,2881 0,3159 0,3413 0,3643 0,3849 0,4032 0,4192 0,4332 0,4452 0,4554 0,4641 0,4713 0,4772 0,4821 0,4861 0,4893 0,4918 0,4938 0,4953
1 0,0040 0,0438 0,0832 0,1217 0,1591 0,1950 0,2291 0,2611 0,2910 0,3186 0,3438 0,3665 0,3869 0,4049 0,4207 0,4345 0,4463 0,4564 0,4649 0,4719 0,4778 0,4826 0,4864 0,4896 0,4920 0,4940 0,4955
2 0,0080 0,0478 0,0871 0,1255 0,1628 0,1985 0,2324 0,2642 0,2939 0,3212 0,3461 0,3686 0,3888 0,4066 0,4222 0,4357 0,4474 0,4573 0,4656 0,4726 0,4783 0,4830 0,4868 0,4898 0,4922 0,4941 0,4956
3 0,0120 0,0517 0,0910 0,1293 0,1664 0,2019 0,2357 0,2673 0,2967 0,3238 0,3485 0,3708 0,3907 0,4082 0,4236 0,4370 0,4484 0,4582 0,4664 0,4732 0,4788 0,4834 0,4871 0,4901 0,4925 0,4943 0,4957
4 0,0160 0,0557 0,0948 0,1331 0,1700 0,2054 0,2389 0,2703 0,2995 0,3264 0,3508 0,3729 0,3925 0,4099 0,4251 0,4382 0,4495 0,4591 0,4671 0,4738 0,4793 0,4838 0,4875 0,4904 0,4927 0,4945 0,4959
5 0,0200 0,0596 0,0987 0,1368 0,1736 0,2088 0,2422 0,2734 0,3023 0,3289 0,3531 0,3749 0,3944 0,4115 0,4265 0,4394 0,4505 0,4599 0,4678 0,4744 0,4798 0,4842 0,4878 0,4906 0,4929 0,4946 0,4960
6 0,0239 0,0636 0,1026 0,1406 0,1772 0,2123 0,2454 0,2764 0,3051 0,3315 0,3554 0,3770 0,3962 0,4131 0,4279 0,4406 0,4515 0,4608 0,4686 0,4750 0,4803 0,4846 0,4881 0,4909 0,4931 0,4948 0,4961
7 0,0279 0,0675 0,1064 0,1443 0,1808 0,2157 0,2486 0,2794 0,3078 0,3340 0,3577 0,3790 0,3980 0,4147 0,4292 0,4418 0,4525 0,4616 0,4693 0,4756 0,4808 0,4850 0,4884 0,4911 0,4932 0,4949 0,4962
8 0,0319 0,0714 0,1103 0,1480 0,1844 0,2190 0,2517 0,2823 0,3106 0,3365 0,3599 0,3810 0,3997 0,4162 0,4306 0,4429 0,4535 0,4625 0,4699 0,4761 0,4812 0,4854 0,4887 0,4913 0,4934 0,4951 0,4963
9 0,0359 0,0753 0,1141 0,1517 0,1879 0,2224 0,2549 0,2852 0,3133 0,3389 0,3621 0,3830 0,4015 0,4177 0,4319 0,4441 0,4545 0,4633 0,4706 0,4767 0,4817 0,4857 0,4890 0,4916 0,4936 0,4952 0,4964
61
2,7 2,8 2,9 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9
0,4965 0,4974 0,4981 0,4987 0,4990 0,4993 0,4995 0,4997 0,4998 0,4998 0,4999 0,4999 0,5000
0,4966 0,4975 0,4982 0,4987 0,4991 0,4993 0,4995 0,4997 0,4998 0,4998 0,4999 0,4999 0,5000
0,4967 0,4976 0,4982 0,4987 0,4991 0,4994 0,4995 0,4997 0,4998 0,4999 0,4999 0,4999 0,5000
0,4968 0,4977 0,4983 0,4988 0,4991 0,4994 0,4996 0,4997 0,4998 0,4999 0,4999 0,4999 0,5000
0,4969 0,4977 0,4984 0,4988 0,4992 0,4994 0,4996 0,4997 0,4998 0,4999 0,4999 0,4999 0,5000
0,4970 0,4978 0,4984 0,4989 0,4992 0,4994 0,4996 0,4997 0,4998 0,4999 0,4999 0,4999 0,5000
0,4971 0,4979 0,4985 0,4989 0,4992 0,4994 0,4996 0,4997 0,4998 0,4999 0,4999 0,4999 0,5000
0,4972 0,4979 0,4985 0,4989 0,4992 0,4995 0,4996 0,4997 0,4998 0,4999 0,4999 0,4999 0,5000
0,4973 0,4980 0,4986 0,4990 0,4993 0,4995 0,4996 0,4997 0,4998 0,4999 0,4999 0,4999 0,5000
0,4974 0,4981 0,4986 0,4990 0,4993 0,4995 0,4997 0,4998 0,4998 0,4999 0,4999 0,4999 0,5000
62
v, p
onde P = P (
t v, p )
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 40 60 120
P 0,60 0,3250 0,2890 0,2770 0,2710 0,2670 0,2650 0,2630 0,2620 0,2610 0,2600 0,2600 0,2590 0,2590 0,2580 0,2580 0,2580 0,2570 0,2570 0,2570 0,2570 0,2570 0,2560 0,2560 0,2560 0,2560 0,2560 0,2560 0,2590 0,2560 0,2560 0,2550 0,2540 0,2540 0,2530
P 0,70 0,7270 0,6170 0,5840 0,5690 0,5590 0,5530 0,5490 0,5460 0,5430 0,5420 0,5400 0,5390 0,5380 0,5370 0,5360 0,5350 0,5340 0,5340 0,5330 0,5330 0,5320 0,5320 0,5320 0,5310 0,5310 0,5310 0,5310 0,5300 0,5300 0,5300 0,5290 0,5270 0,5260 0,5240
P 0,80 1,3760 1,0610 0,9780 0,9410 0,9200 0,9060 0,8960 0,8890 0,8830 0,8790 0,8760 0,8730 0,8700 0,8680 0,8660 0,8650 0,8630 0,8620 0,8610 0,8600 0,8590 0,8580 0,8580 0,8570 0,8560 0,8560 0,8550 0,8550 0,8540 0,8540 0,8510 0,8480 0,8450 0,8420
P 0,90 3,0780 1,8860 1,6380 1,5330 1,4760 1,4400 1,4150 1,3970 1,3830 1,3720 1,3630 1,3560 1,3500 1,3450 1,3410 1,3370 1,3330 1,3300 1,3280 1,3250 1,3230 1,3210 1,3190 1,3180 1,3160 1,3150 1,3140 1,3130 1,3110 1,3100 1,3030 1,2960 1,2890 1,2820
P 0,95 6,3140 2,9200 2,3530 2,1320 2,0150 1,9430 1,8950 1,8600 1,8330 1,8120 1,7960 1,7820 1,7710 1,7610 1,7530 1,7460 1,7400 1,7340 1,7290 1,7250 1,7210 1,7170 1,7140 1,7110 1,7080 1,7060 1,7030 1,7010 1,6990 1,6970 1,6840 1,6710 1,6580 1,6450
P 0,975 12,7060 4,3030 3,1820 2,7760 2,5710 2,4470 2,3650 2,3060 2,2620 2,2280 2,2010 2,1790 2,1600 2,1450 2,1310 2,1200 2,1100 2,1010 2,0930 2,0860 2,0800 2,0740 2,0690 2,0640 2,0600 2,0560 2,0520 2,0480 2,0450 2,0420 2,0210 2,0000 1,9800 1,9600
P 0,99 31,8210 6,9650 4,5410 3,7470 3,3650 3,1430 2,9980 2,8960 2,8210 2,7640 2,7180 2,6810 2,6500 2,6240 2,6020 2,5830 2,5670 2,5520 2,5390 2,5280 2,5180 2,5080 2,5000 2,4920 2,4850 2,4790 2,4730 2,4670 2,4620 2,4570 2,4230 2,3900 2,3580 2,3260
P 0,995 63,6570 9,9250 5,8410 4,6040 4,0320 3,7070 3,4990 3,3550 3,2500 3,1690 3,1060 3,0550 3,0120 2,9770 2,9470 2,9210 2,8980 2,8780 2,8610 2,8450 2,8310 2,8190 2,8070 2,7970 2,7870 2,7790 2,7710 2,7630 2,7560 2,7500 2,7040 2,6600 2,6170 2,5760
63