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CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL

ABRIL 2006

CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL

Contenido

7. Operacin de la Bomba Koomey

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Operacin de la Bomba Koomey


Botellas acumuladoras. Las botellas acumuladoras son recipientes que almacenan el fluido hidrulico bajo presin para que se utilice al cerrar el preventor. Mediante el uso de gas nitrgeno comprimido, estos recipientes almacenan energa, la cual puede ser utilizada para cerrar el preventor en forma rpida.

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Existen dos tipos de botellas acumuladoras de uso comn: Tipo separador. Utiliza un diafragma flexible para efectuar la separacin positiva del gas nitrgeno en el fluido hidrulico. Tipo flotador. Utiliza un pistn flotante para separar el gas nitrgeno del fluido hidrulico.

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Capacidad volumtrica Como requerimiento mnimo, todas las unidades de cierre para los preventores deben ser equipadas, con botellas acumuladoras cuya capacidad volumtrica sea suficiente para ofrecer el fluido utilizable (sin operar las bombas), para cerrar el ariete de tubera en un tubo de su medida y el preventor anular en el arreglo de los preventores. Adems, deben ofrecer el volumen suficiente para abrir la vlvula hidrulica en la lnea de estrangulacin.

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El mnimo volumen recomendado para el acumulador (nitrgeno y fluido hidrulico), debe ser determinado, multiplicando el factor del tamao del acumulador (Tabla) por el volumen calculado para cerrar el preventor anular y el ariete en un tubo, ms el volumen necesario para abrir la vlvula hidrulica en la lnea de estrangulacin.
Factor del tamao del acumulador.
Presin de operacin acumulativa lb/pg2 1500 2000 3000 Mnima presin recomendada de precarga lb/pg2 Volumen de fluido utilizable* (fraccin del tamao de la botella) Factor del tamao del acumulador

750 1000 1000

1/8 1/3 1/2

8 3 2

*Basada en la mnima presin de descarga de 1200 lb/pg2 (200 lb/pg2 mayor que la presin de precarga).

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Tiempo de respuesta El sistema de cierre debe tener la capacidad de cerrar cada preventor tipo ariete" dentro de 30 segundos.

El tiempo de cierre no debe de exceder de 30 segundos en los "preventores anulares" con dimetro menor de 20 ni de 45 segundos en los " preventores anulares" con dimetro de 20 mayor.

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Acumulador sometido a diferentes presiones

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Presin de operacin y precarga Ninguna botella acumuladora debe ser operada a presiones mayores de su presin de trabajo. La presin de precarga de cada botella acumuladora debe ser medida en la instalacin inicial de la unidad en cada pozo, y en su caso debe ser ajustada a la presin que le corresponde. Slo debe usarse gas nitrgeno para la presin de precarga del acumulador, dicha presin debe ser verificada frecuentemente.

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Vlvulas y conexiones Los bancos con mltiples botellas de acumuladores deben tener vlvulas instaladas para aislar el banco. Las vlvulas aisladoras deben tener una presin de trabajo de por lo menos igual a la presin de trabajo del sistema al que est conectado. Deben estar abiertas salvo cuando se aslen los acumuladores para mantenimiento, pruebas o su transporte. Si es conveniente, las botellas acumuladoras podrn ser instaladas en bancos con capacidad aproximada de 160 galones, pero con un mnimo de dos bancos.

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Requerimientos de la bomba en la unidad Capacidad de las bombas Con el sistema acumulador aislado, las bombas de la unidad deben ser capaces (cada una) de cerrar el preventor anular contra la tubera que se ste usando, ms abrir la vlvula con control hidrulico en la lnea de estrangular, y generar una presin final mnima de 200 Ib/pg2 sobre la presin de precarga del sistema acumulador, en un tiempo de dos minutos como mximo.

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Presin de las bombas Cada unidad de cierre debe ser equipada con bombas que generen una presin de descarga equivalente a la presin de trabajo de la unidad.

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Energa de las bombas La energa de las bombas debe estar disponible para el sistema de acumuladores en todo momento, de manera que las bombas arranquen automticamente cuando la presin en el mltiple de cierre haya bajado al menos 90% de la presin de operacin de la unidad o sistema acumuladora. Debe tener la unidad dos o tres fuentes independientes de energa. Cada fuente independiente debe tener la capacidad que cumpla el requerimiento anterior. El sistema de doble fuente de energa que se recomienda, es un sistema de aire y un sistema elctrico (neumtico/elctrico).

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Vlvulas del mltiple de operacin Las vlvulas de control de la unidad, deben ser claramente identificadas, para indicar:
1. 2.

La vlvula correspondiente para operar cada preventor y la vlvula hidrulica. La posicin de las vlvulas (abierta, neutral y cerrada). Durante las operaciones de perforacin, cada vlvula de control de preventor de reventones bebe ser girada hacia la posicin abierta (ms no la posicin neutral). La vlvula hidrulica en la lnea de estrangulacin debe ser girada hacia la posicin cerrada durante las operaciones normales. La vlvula de control que opere los arietes ciegos debe ser equipada con una cubierta sobre la manija de operacin manual, para que no sea operada en forma inadvertida o accidental.

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Requerimientos del fluido y la capacidad Para operar la unidad, se debe usar un fluido hidrulico adecuado (aceite hidrulico o agua conteniendo un lubricante). No se recomienda usar diesel, combustleo, aceite para motor, aceite para cadenas o cualquier otro fluido similar, debido a la posibilidad que dae a los sellos de elastmeros. Cada unidad de cierre debe tener un recipiente o depsito para fluidos, con una capacidad del equivalente de por lo menos dos veces la capacidad del fluido almacenado en el sistema acumulador.

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Prueba en los acumuladores Presin de precarga Esta prueba debe ser llevada a cabo en cada pozo antes de conectar la unidad con el arreglo de los preventores. La prueba se hace como sigue: a) Descargar el fluido hidrulico de las botellas abriendo las vlvulas correspondientes (las bombas deben estar fuera de servicio). b) Utilice un manmetro de precisin, conectndolo en el orificio de medicin de la presin de la precarga, para verificar la presin de nitrgeno en cada botella acumuladora, ajustando la presin en su caso.

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Cierre con el acumulador.
La prueba debe llevarse a cabo antes de que se efecte la prueba hidrulica del Sistema de Control Superficial. 1. Asle las fuentes de energa hidroelctrica e

hidroneumtica del Sistema y verifique que estn abiertas las vlvulas de los acumuladores. 2. En caso de no tener tubera dentro del pozo introduzca una lingada de TP.

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3. Abra la vlvula hidrulica de la lnea de estrangular, cierre el preventor anular y el preventor de arietes del dimetro de la TP correspondiente. Registre el tiempo que tarda en efectuar estas tres operaciones. El mximo tiempo requerido es de 50 segundos, debiendo conservar una presin final mnima de 1,200 Ib/pg2. 4. Seguidamente, recargue los acumuladores a 3,000 Ib/pg2 con las dos fuentes de energa y registre el tiempo empleado el cual debe ser de 5 minutos como mximo.

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5. La bomba hidroelctrica por s misma, es decir con los acumuladores bloqueados y las bombas hidroneumticas paradas, debe ser capaz de abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin y cerrar el preventor anular sobre la tubera en un tiempo que no exceda de dos minutos, debiendo conservar una presin final mnima de 1,200 Ib/pg2). 6. De igual manera, las bombas hidroneumticas, por s mismas, debern ser capaces de llevar a cabo lo indicado en el inciso anterior.

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Ubicacin de la Unidad La unidad debe ser ubicada en un lugar seguro, de acceso fcil al personal del equipo en una emergencia. Todas las lneas entre la unidad de cierre y el preventor deben ser fabricados de acero o de una manguera flexible

equivalente y resistente a las flamas y a una presin mxima de operacin de las mismas.

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Recomendaciones de la Unidad de Perforacin y

Mantenimiento de Pozos (UPMP)* Se recomienda que los arietes ciegos sean sustituidos por los de corte antes de penetrar la zona productora. Nivel del fluido hidrulico en el tanque (depsito) de la unidad operadora de los preventores a 3/4 de nivel.

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Lneas y poliductos de la unidad al conjunto de preventores, su proteccin con puentes metlicos. Las salidas activas de la unidad con uniones de golpe y las salidas inactivas protegidas con tapones. Las lneas de 1" de la unidad a los preventores, deben pasar por debajo de la subestructura.

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Nomenclatura en espaol en vlvulas y manmetros de la unidad (Bomba Koomey). Nomenclatura en espaol del control remoto de la unidad operadora de los preventores. Instalacin de la unidad operadora de los preventores, a una distancia mnima de 25 m del pozo. *Tomadas de la Lista de Verificacin al estar Perforando con los Preventores instalados"

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Requerimientos de consolas de control remoto Todos los equipos terrestres o de plataforma de perforacin costa afuera debern estar equipados con el nmero suficiente de tableros de control remoto, ubicados estratgicamente, donde el perforador o el tcnico puedan llegar con rapidez. Normalmente se tiene una consola en el piso de perforacin y otra en un lugar accesible.

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En las plataformas marinas, deber tenerse un tablero de control remoto en la oficina del superintendente y una consola adicional ubicada en el muelle que est situado a favor de los vientos dominantes. Al trmino de cada instalacin del arreglo de preventores, segn la etapa de perforacin por continuar, debern efectuarse todas las pruebas de apertura y cierre desde la misma unidad y posteriormente desde cada estacin de control remoto que se encuentre en operacin, para verificar el funcionamiento integral del sistema.

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1.Manmetro de acumuladores 2.Manmetro de presin de aire 3.Operar preventro anular 4.Operar preventor ciego 5.Lnea de matar 6.Manmetro del mltiple 7.Manmetro preventor anular 8.Regulador de preventor anular 9.Vlvula de presin baja 10.Vlvula de seguridad 11.Operar preventor arietes 12.Lnea de estrangulador 13.Gabinete

Consola de control remoto Koomey

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Requerimientos para vlvulas, conexiones, lneas Todas las vlvulas, conexiones, lneas y dems accesorios de la unidad de cierre y el arreglo de preventores debern estar construidos de acero, para una presin mayor o igual a la presin mxima de trabajo hasta de 5000 Ib/pg2. En toda instalacin, todas las vlvulas, conexiones y dems componentes requeridos, debern estar equipados con lo siguiente: Cada mltiple de la unidad de cierre deber contar con vlvulas de paso completo en las cules puedan conectarse fcilmente y por separado las lneas del fluido hidrulico. Cada unidad de cierre deber equiparse con las suficientes vlvulas de contra flujo (check) o de cierre que permitan aislar las bombas y los acumuladores del mltiple de la unidad de cierre y el regulador de presin del preventor anular del mltiple de la unidad de cierre.

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La unidad de cierre deber contar con los manmetros necesarios y precisos que indiquen la operacin; tanto flujo abajo como arriba de la vlvula reguladora de presin del preventor anular. En cada unidad de cierre deber tener una vlvula reguladora de presin que permita controlar manualmente la presin para operar el preventor anular. La unidad de cierre que est equipada con una vlvula reguladora que controle la presin de operacin de los preventores de arietes; deber contar con una vlvula y lnea de paso que permita aplicar toda la presin del banco de acumuladores en el mltiple de la unidad.

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Las vlvulas de control (ram-lok) para operar el sistema debern tener indicadores precisos de la posicin, tipo y medida de los arietes instalados en el arreglo de preventores. Los letreros estarn en espaol e indicarn la posicin de apertura o cierre. Posicin de las vlvulas de control: Durante las operaciones normales de perforacin del pozo; cada una de las vlvulas que operen los preventores debern estar siempre en la posicin de abierto y en la posicin de cerrado, (nicamente) la que opera la vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin. Vlvula de control del preventor ciego: Deber estar equipada con una cubierta (protector) sobre la palanca manual para evitar que se opere accidentalmente.

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Gobernador automtico (interruptor de presin automtico hidroneumtico) Es un accesorio que como su nombre lo indica, controla y regula el funcionamiento de la bomba. Es un cilindro que tiene un conducto para aire en el lado I, con entrada en la parte superior, controlada por una vlvula de disco(5), la cual tiene una varilla(2) que atraviesa en toda su longitud al gobernador y resorte de ajuste (6), el cual tiene un soporte (7) y una tuerca de ajuste(3).

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La presin de fluido que enva la bomba entra en el lado numero II, cerrando la vlvula de disco e impidiendo la entrada de aire. La operacin de la vlvula esta regulada por el resorte numero 6. Al disminuir la presin, en la lnea. Se abre automticamente la vlvula de disco (5) y el aire pasa por el conducto de salida numero III. Para calibrar el gobernador a mayor presin, se gira la tuerca de ajuste (3) hacia la derecha comprimiendo el resorte de ajuste (6) hasta la presin deseada; si se desea disminuir la presin, se gira la tuerca de ajuste hacia la izquierda bajando el resorte.

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Vlvulas hidrulicas de cuatro pasos (ramlok) Estn diseadas para permitir el paso del fluido hacia los preventores y vlvulas hidrulicas cuando se operan a cerrar y permiten el retroceso cuando se operan para abrir. Tiene las siguientes caractersticas: Presin balanceada, no requieren baleros. Son vlvulas de retencin que no permiten el retroceso de la presin de los preventores aun con las lneas de servicio. Son partes internas que estn lubricadas y no tiene problemas de corrosin. Pueden desarmarse para ser inspeccionadas sin desconectar el mltiple de control.

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Estos diseos nuevos y simplificados proporcionan una operacin eficiente, sin filtraciones; son resistentes a la corrosin y adaptables para manejar aire, gas, fluido hidrulico, agua y sustancias qumicas Puede operarse en temperaturas desde 53.8 a 71C.

Cuando se encuentran en operacin estas vlvulas deben estar abiertas o cerradas con el objeto de tener presin de trabajo de la bomba sobre la lnea que se esta accionando.

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Vlvula de cuatro pasos modelo 57-C

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Pruebas de operacin y funcionamiento del sistema, recomendaciones: 1. Revise que la presin del banco de acumuladores indique 3,000 Ib/pg2 la presin en el mltiple de distribucin 1,500 Ib/pg2. Y la del preventor anular de 800 a 1500 Ib/pg2 conforme a la presin ptima de trabajo recomendada por el fabricante de este ltimo preventor. Consulte las tablas correspondientes en la descripcin del preventor anular. 2. Verifique que el fluido del sistema est libre de fluido de perforacin o de cualquier otro fluido extrao, sedimentos, piedras o basura.

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3. Revise mensualmente la precarga de cada botella aislando los bancos acumuladores para no tener que retirar del servicio ambos bancos a la vez.

4. Certifique que el personal de electromecnica proporcione el mantenimiento adecuado al sistema conforme a las

recomendaciones del fabricante y en especial la lubricacin de las bombas hidroneumticas (transmisin, extremo mecnico e

hidrulico), limpieza de filtros, calibracin de manmetros en el sistema y controles remotos, etc.

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5. Verifique diariamente el nivel de aceite hidrulico en el depsito (3/4 de su capacidad de almacenamiento, es suficiente teniendo el sistema en operacin, con objeto de poder recibir fluido de los acumuladores).

6. Deben taponarse las descargas de las vlvulas que estn fuera de operacin con objeto de evitar que se descargue el sistema por descuido.

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Cierre de preventor usando el sistema de respaldo

Esta prueba se efecta en los pozos-escuela (simulador equipo de perforacin) con el propsito de demostrar a las cuadrillas la eficiencia de la fuente independiente que podr utilizarse como ltimo recurso, para cerrar los preventores; en la figura se muestra un diagrama de unidad de cierre Koomey.

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Sistema de respaldo

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FIN: CAPITULO 7

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