UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA QUIMICA





























NOMBRE:

CARRERA: INGENIERIA QUIMICA

FECHA DE ENTREGA: 6 DE MAYO DE 2013




1. OBJETIVOS
La presente practica tiene como objetivo que a partir de un determinado mineral como ser cuarzo, etc.
formado por partculas relativamente grandes, reducirlo por medio de un triturador de mandbulas, para
posteriormente pasar el producto a un molino de bolas y a un molino de barras, incrementando su
superficie especifica.

2. FUNDAMENTO TEORI CO
Molienda
La molienda es un proceso que persigue extraer jugos de diversos productos de la tierra como la caa de
azcar o la uva. El trmino molienda es de uso comn, se refiere a la pulverizacin y a la dispersin del
material slido. Pueden ser granos de cereal, uva, aceitunas, etc. en productos de alimentacin. Aunque
tambin pueden ser piedras o cualquier otro material slido.
Trituracin
La trituracin es un proceso de reduccin de materiales comprendido entre los tamaos de entrada de 1
metro a 1 centmetro (0,01m), diferencindose en trituracin primaria (de 1 m a 10 cm) y trituracin
secundaria (de 10 cm a 1 cm). Diseo de Elementos de Mquina Los medios de molienda tienen 3 tipos
de movimientos: Rotacin alrededor de su propio eje. Cada en catarata en donde los medios de
molienda caen rodando por la superficie de los otros cuerpos. Cada en cascada que es la cada libre de
los medios de molienda sobre el pie de la carga.
Las fuerzas utilizadas en la reduccin de tamao son: la compresin, el cizallamiento, la percusin o
impacto y la atriccin o abrasin. Todos los aparatos de trituracin deben de disponer de una serie de
mecanismos o tcnicas de autoregulacin:
-Un sistema o tcnica antidesgaste.
-Un sistema de regulacin de la granulometra del producto.
-Un mecanismo anti-intriturables que garantice la integridad de la mquina.
Que hagan frente a una totalidad de problemas, de los cuales resaltamos:
- El desgaste continuo del uso intensivo del mecanismo triturador
- El uso indeterminado del mecanismo, conlleva un desajuste de la granulometra, con graves
consecuencias a la hora de obtener el producto deseado
- La indeterminada agresividad del mecanismo, que puede conllevar a la perdida parcial o total, de una
de las partes del mismo, a causa de un fallo en el mecanismo.
Equipos de Trituracin y Molienda
Dentro de la trituracin primaria se encuentran tres tipos de maquinaria:
Trituradoras de mandbula
Tipo Blake (Doble efecto)
Tipo excntrica superior (Simple efecto)
Tipo Dodge
Consta de una mandbula fija y otra mvil (en forma de V) que esta articulada en su parte superior sobre
un eje que la permite acercarse y alejarse de la anterior por medio de un sistema de biela excntrica y de
placas articuladas para comprimir la roca entre ellas.

En cuanto a su funcionamiento, la fuerza que ejerce estas trituradoras para la compresin de estas rocas,
se comunica por medio de volantes movidos por el motor y que van sobre un eje excntrico, diferente
del anterior sobre el que oscila una biela que a su vez va articulada mediante dos placas entre la
mandbula mvil y un punto fijo. Este tipo de dispositivo es un eficiente multiplicador de fuerzas que
permite poder llegar a romper las rocas situadas entre las mandbulas cuando stas se acercan. El
material triturado y situado en la parte inferior, entre las mandbulas, sale al abrirse stas, y recomienza
el ciclo.

El ngulo entre las mandbulas no suelen superar los 26, pues ngulos mayores implican deslizamientos
que reducen la capacidad y aumentan el desgaste. La velocidad de las mandbulas vara de forma
inversamente proporcional con el tamao, oscilando entre 100 y 350 rpm. El principal criterio para
determinar la velocidad ptima es asegurar que los fragmentos tengan el suficiente tiempo para moverse
a travs de las mandbulas antes de que vuelvan a ser aplastados.
El sistema antidesgaste consiste simplemente en unas placas que recubren las mandbulas, construidas
con acero al manganeso, muy resistente al desgaste y endurecibles por golpeteo. Estas placas pueden
disearse de forma que sean reversibles, ya que el mayor desgaste se produce en la parte inferior, de
forma que se las pueda cambiar de posicin y aumentar la vida til de las mismas. La ms utilizada en
este grupo de trituradoras de mandbulas, es la denominada tipo blake.
Trituradoras giratorias
- Cnica
Consta de una mano de mortero de forma cnica y oscilante que va dentro de un mortero o tazn grande
de la misma forma y de tamao mucho mayor. Los ngulos de los conos son tales que la anchura del
paso decrece hacia la base de las caras de trabajo. La mano del mortero consiste en un manto que gira
libremente sobre su eje.

Respecto a su funcionamiento, este eje impulsor gira de forma excntrica, lo que hace que el cabezal
oscile en la taza, mientras que un cabezal esfrico soporta el esfuerzo vertical. Al mismo tiempo que se
realiza la aproximacin en un punto, el en diametralmente opuesto se realiza la apertura permitiendo la
salida del material, de forma que an siendo en s discontinua la operacin de trituracin aparece como
continua externamente debido a la simetra de revolucin de la mquina, regularizndose de esta manera
el trabajo del motor y pudiendo eliminarse los volantes de inercia.
La descarga, del material triturado es tambin por gravedad, pero a travs de un plano inclinado de
recogida de todos los productos. Operan de forma ms eficiente cuando estn cargadas por completo,
con la mano del mortero completamente llena de carga con unas velocidades entre 85 y 150 rpm.
VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LAS TRITURADORAS DE MANDBULAS CON
RESPECTO A LAS GIRATORIAS
Las quebrantadoras de mandbulas puede tratar rocas del mismo tamao que un triturador giratorio, con
menor capacidad y tambin menores costes de capital, aunque similares costes de instalacin. Por lo
tanto, se prefieren cuando la apertura de la quebrantadora es ms importante que el rendimiento.
Se prefieren las trituradoras giratorias para alimentaciones mayores.
En las minas de metal, la continuidad de las operaciones favorece la presencia de las trituradoras
giratorias en vez de las de mandbulas debido a su menor mantenimiento.
Trituradoras de cilindro
De cilindros lisos
De cilindro dentado y placa
El mecanismo de actuacin de cada uno de los tipos es completamente diferente. El primero acta
prcticamente por compresin pura, en el caso de rodillos de igual velocidad, mientras que en el
segundo tiene tambin una gran importancia en el cizallamiento y a veces la percusin.
Los aparatos de CILINDROS LISOS ms frecuentes son los que tienen igual velocidad los dos rodillos
que lo componen. Consta de dos cilindros lisos enfrentados y separados por una cierta distancia (que
puede ser cero, es decir, estar en contacto).

Respecto a su funcionamiento estos cilindros giran en sentidos opuestos con la misma velocidad,
movidos normalmente por dos motores independientes. Los rodillos llevan una camisa de acero al
manganeso como proteccin contra en desgaste. Un rodillo va montado contra unos topes sobre los
cuales es presionado por unos muelles (o sistema hidrulico), que hacen de sistema de seguridad, as
cuando entra un intriturable, este rodillo puede retroceder hasta que el cuerpo pasa. El otro rodillo va
montado sobre unos soportes o tornillos que permiten regular su posicin con respecto al anterior, para
dejar ms o menos distancia entre ellos. Los granos de roca que caen entre los rodillos son atrapados, si
su dimensin es la adecuada, por las fuerzas de rozamiento, y obligados a pasar entre ellos, con lo que
sufren una fuerte compresin que los rompe. Son mquinas robustas y sencillas que pueden tratar
productos hmedos y pegajosos, as como tambin abrasivos, aunque en este ltimo caso el consumo
puede ser notable. Hoy da se utilizan muy poco industrialmente.

El sistema de RODILLO DENTADO Y PLACA consiste en un rodillo fijado a un eje y que lleva
intervalos dientes de formas y longitudes variables para cada aplicacin completa. Este rodillo gira
frente a una placa fija (posicionada con muelles como medida de seguridad antiintriturables). Al girar el
rodillo atrapa con sus picos las rocas y las va desmenuzando, obligndolas a pasar por la separacin
entre rodillo y placa. Los dientes o picos estn sometidos a grandes esfuerzos y por ello esta mquina
slo es apta para rocas muy fiables y no muy duras, o para materiales blandos, hmedos o pegajosos no
abrasivos. Es muy utilizada en el carbn ya que produce muy pocos finos y granulometra muy regular.

Los sistemas de rodillos dentados tiene una mayor aplicacin y pueden ser de diversos tipos, entre los
que se mencionarn:
- Los de rodillo dentado y placa, como hemos vistos en la imagen anterior.
- Los de dos rodillos
El sistema de DOS RODILLOS DENTADOS es similar, pero con otro rodillo en vez de la placa,
estando los dientes o picos situados de tal forma que se alternan en ambos y puede actuar como tamiz,
haciendo pasar rpidamente todos los tamaos inferiores ya producidos. Se utilizan en rocas no muy
resistentes como esquistos, carbn, etc.

Eleccin de Trituradoras
A la hora de elegir entre los dos tipos de aparatos, mandbulas y giratorias, dos son los factores a tener
en cuenta:
- El tamao mximo de fragmento a fracturar
- El caudal de produccin
Cuando se desea un caudal de produccin alto, la eleccin debe recaer en las trituradoras giratorias, pues
al trabajar en ciclo completo son ms eficientes que las machacadoras de mandbulas. Por el contrario,
cuando el tamao mximo de fragmento es alto y el caudal no, las machacadoras de mandbulas son la
respuesta adecuada. Un ltimo factor a tener en cuenta es el tipo de material que va a ser triturado. Las
machacadoras de mandbulas dan un mejor rendimiento en materiales arcillosos, plsticos, mientras que
las giratorias son ms adecuadas en materiales duros y abrasivos.
La seleccin de trituradores de cilindros lisos se hace a partir del tamao mximo que hay que triturar,
que es el que condiciona el dimetro de los cilindros para que las rocas sea realmente atrapada y forzada
a pasar entre ellos y no se ha despedido hacia arriba. En las trituradoras de cilindros dentado y placa, su
seleccin se debe hacer de acuerdo con el tamao mximo de grano a tratar. As con rocas de dureza
media el dimetro del cilindro debe ser el doble del tamao mximo de grano, mientras que con rocas
blandas el dimetro debe ser al menos vez y media el tamao mximo. La seleccin de trituradoras de
dos cilindros dentados tambin se hace teniendo en cuenta el tamao de grano mximo a triturar,
estimndose que le dimetro de los rodillos debe ser tres veces el tamao mximo para los aparatos de
serie normal y vez y media a tres para los de la serie pesada.
Ecuaciones de diseo
Fraccin retenida en cada tamiz
n = masa de slidos retenida en el tamiz n/masa total alimentada al tamiz
Donde,
Djn: fraccin retenida en el tamiz n.
Fraccin retenida acumulada
= n
n=1
Donde,
n: nmero del tamiz.
j: Fraccin retenida acumulada.
Densidad de la fraccin retenida en cada tamiz Se pesa la muestra que queda en cada tamiz, y se le
mide el volumen por desplazamiento de agua, siendo la densidad:
p = masa de muestra/volumen de agua desplazado por la muestra
Potencia de trituracin y molienda. Se calcula por la siguiente ecuacin:
P = T * 0,3162* Wi * (1/Dpa - Dpb)
Donde,
P: potencia en W.
T: velocidad de alimentacin en Tm/min.
Dpa, Dpb: dimetro de las partculas de la alimentacin y el producto respectivamente.
Wi: ndice de trabajo de Bond.
Superficie especfica de una mezcla
Por anlisis diferencial:
Aw = (6* / p ) * n/ Dn

Donde,
Aw: superficie especfica de la mezcla.
Nt: nmero de tamices.
Dn: media aritmtica de Dpn y Dp(n-1).
Dimetro promedio volumen superficie de las partculas
DVS = 6* / Aw * p
Donde,
Dvs: dimetro superficie-volumen de las partculas.
Nmero de partculas en una mezcla
NW = ( 1/ a * p) *( n/Dn3)
Donde,
Nw: nmero de partculas de la mezcla.
a: factor volumtrico de forma.
Masa de slidos alimentada en cada equipo por tiempo
F slido = masa slido a lim al equipo/ tiempote a lim
Rendimiento mecnico (h)
Se despeja de la ecuacin:
n = potencia _ requerida/ potencia_ suministrada
Velocidad Crtica
La velocidad crtica es la velocidad mnima a la cual los medios de molienda y la carga centrifugan, es
decir, no tienen un movimiento relativo entre si. La velocidad Crtica (NC) se determina desde la
siguiente ecuacin:
Donde: NC = Velocidad Crtica (rpm) D = Dimetro interno del molino (pies). d' = Dimetro del medio
de molienda (pies). A nivel industrial, los molinos SAG operan a una fraccin de la velocidad crtica,
entre un 70% a un 80%

ngulo de levantamiento de la carga Tambin llamado ngulo dinmico o de apoyo es de gran
utilidad para determinar la potencia necesaria para operar el molino. Este se muestra en la figura
siguiente:
Donde: corresponde al ngulo de reposo de la carga. Este ngulo est determinado por las condiciones
de operacin del molino como son: La viscosidad de la pulpa (o densidad). La velocidad de rotacin
del molino. La distribucin de tamaos de los medios de molienda. La geometra de los levantadores
de carga.
Demanda de potencia en los molinos SAG Determinar la potencia P necesaria para rotar un molino es
una de las variables operacionales de mayor importancia en molienda autgena y se determinar una
expresin a partir de la siguiente figura:
Para mantener el molino rotando se debe ejercer un torque proporcional al producto entre el peso Mt y la
distancia b. El punto G es el centro de masa de la carga. El brazo b es la distancia entre el centro de
masas G y el eje vertical de simetra del molino. Conociendo como varan estas cantidades con las
condiciones de operacin, se puede saber cmo es afectada la potencia. Se puede establecer lo siguiente:
a. El producto Mt x b entrega el torque necesario para mantener el molino en movimiento. b. El brazo b
aumenta con el ngulo de reposo. En consecuencia, cualquier factor que afecta al ngulo alfa afectar
del mismo modo a la potencia. c. A medida que aumenta el nivel del molino, Mt aumenta y b disminuye.
Si el molino se encuentra vaco, el factor Mt es cero, y si est completamente lleno entonces b es cero, es
decir, en ambos casos el torque (Mt x b) es cero. Por lo tanto, debe existir entre estos dos extremos un
nivel de llenado del molino para el cual la potencia tiene un valor mximo como se muestra en la Figura.
d. Para un peso Mt constante, si la carga tiene una mayor densidad ocupar menos volumen y b aumenta
con lo cual la potencia se hace mayor. e. Para un volumen de llenado constante, si la carga tiene una
mayor densidad, Mt aumenta y la potencia crece. Es importante notar que pequeas variaciones en la
capacidad de levantar la carga, afectarn considerablemente la potencia del molino. Potencia Relativa
v/s Nivel de llenado.
Cuestiones
Si los dos tipos de mecanismos trituradores ( mandibulas, giratorias) son totalmente eficaces,
Qu factores tenemos que tener en cuenta a la hora de la eleccin entre cada uno de ellos?
- El tamao mximo de fragmento a fracturar.
- El caudal de produccin.
- El tipo de material a triturar.
El trmino molienda es de uso comn, se refiere a la pulverizacin y a la dispersin del material
slido o en este caso, de la materia prima. Suponiendo, que toda materia prima, en estado natural,
no es completamente pura, Qu mecanismo del proceso de molienda es el encargado de
deshacerse de los desechos que componen la impureza del material?
El mecanismo encargado de deshacerse de las impurezas del materia es la depuracin mediante tamices
y la purificacin del materia obtenido.

Cuando se desea un caudal de produccin alto, la eleccin debe recaer en las trituradoras
giratorias, Por qu?
Cuando se desea un caudal de produccin alto, la eleccin debe recaer en las trituradoras giratorias, pues
al trabajar en ciclo completo son ms eficientes que las machacadoras de mandbulas. Por el contrario,
cuando el tamao mximo de fragmento es alto y el caudal no, las machacadoras de mandbulas son la
respuesta adecuada.
3. CALCULOS Y RESULTADOS

DATOS OBTENIDOS EN LABORATORIO.

Masa del mineral (Zn- S) utilizada para la trituracin: m=2335 (g)

a) Trituradora ( Chancadora)

Trabaja a 50 Kg/h
Reduce a pulg.
Velocidad es de 40 45 rpm
Tiempo es 3.30 minutos
Voltaje V=220 volt
Corriente I=35 Amp

b) Molino de barras.( Cilindros )

V= 220 volt
I= (120 600) Amp


c) Molino de bolas.

dimetro[cm] unidades Peso (g)
Bolas mas grandes 6,05 6 908
Bolas grandes 5,06 16 511,1
Bolas medianas 4,38 14 351,2
Bolas pequeas 3,61 20 231,8
Promedio 4,35 = 2002,1


Molino de bolas.

Velocidad es de 36 rpm con carga
Masa utilizada para proceder a la molienda m =2335g
Potencia = 1.5 Kw
V= 220 V
ANLISIS GRANULOMTRICO
Dimetro medio de las partculas:

Donde: A1= abertura de la malla N 1. A2= abertura de la malla N 2.


Fraccin en masa retenida:

=
=
colector
i
i
i
i
m
m
X
0

=
+
+
=
colector
i
i
i
i
m
m
X
0
1
1

Superficie Especfica:
|
|
.
|

\
|
=
0
0
*
*
1
k
f
D
A

Superficie especfica de cada fraccin tamizada, que se calcula:





Con los Datos obtenidos construir la siguiente tabla de datos:


N de
malla
diamentro
particulas
[mm]
Masa de
tamiz [g]
Masa
total
[g]
Masa
(g)
%retenido %que
pasa
log(abertura) Nd2
8 2,36 446,1 634,2 188,1 53,7 46,3 3,373 0,0814
12 1,7 408,7 463,7 55,0 15,7 84,3 3,230 0,0302
16 1,18 407,8 473,4 65,6 18,7 81,3 3,072 0,0568
20 0,85 378,7 453,4 74,7 21,3 78,7 2,929 0,1524
25 0,71 364,4 422,4 58,0 16,6 83,4 2,851 0,1506
30 0,6 355,2 409,6 54,4 15,5 84,5 2,778 0,0888
40 0,425 357,4 468,9 111,5 31,9 68,1 2,628 0,1496
70 0,212 330,9 539,3 208,4 59,5 40,5 2,326 0,2809
Colector 270,0 619,9 349,9 100,0 SUMA 0,1666
Dr 1,1574
AS 86,40016646
812,5378844
2
2 1
A A
D
m
+
=
Fraccin en masa que pasa por el tamiz:
=

0 i
0 i
f x 1
S
k d
GRAFICAS:

Fraccin en masa Retenida Dimetro medio de las partculas







Fraccin en masa que pasa por cada Tamiz Abertura de mallas






0,0
20,0
40,0
60,0
80,0
100,0
120,0
0 0,5 1 1,5 2 2,5
%
r
e
t
e
n
c
i
o
n

Diametro (mm)
%Masa retenida vs Diametro de
particulas
0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0
0 0,5 1 1,5 2 2,5
%
q
u
e

p
a
s
a

Diametro (mm)
%Masa que pasa vs Diametro de
particulas
Superficie especfica Fraccin en masa Retenida




Logaritmo de la Abertura de mallas Fraccin en masa Retenida








0,0
2,0
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
14,0
16,0
-0,10 0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50
S
[
c
m
2
/
g
r
]

X[fraccion]
SUPERFICIE ESPECIFICA vs FRACCION
RETENIDA
0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0
2,200 2,700 3,200
%
M

q
u
e

p
a
s
a

log (micras)
%Masa que pasa vs log(diametro)

Superficie especfica Fraccin en masa que pasa por cada tamiz






CLCULOS Y RESULTADOS.


Molino de bolas.

Rendimiento terico del molino de bolas


3
1.543*10 * *
*
S F
N Riit P
q

A
=


El nmero de Ritter:

) 35962 . 1 * 3 ( * ) 2 . 56 (
0675168 . 0 ( * ) 017 . 59656 ( * 10 * 543 , 1
*
* * 10 * 543 , 1
3 3
=
A
=
CV Ritt
F S
t
q

Donde: S= 59656,0170617 cm
2
/ g.
F= 0,0675168 tn/dia
Ritt= 56,2
Cv= 3 HP


0,0
2,0
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
14,0
16,0
-0,10 0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60
S
[
c
m
2
/
g
r
]

X[fraccion]
SUPERFICIE ESPECIFICA vs FRACCION QUE PASA POR
CADA TAMIZ

Velocidad crtica

Capacidad del molino de bolas






V es el volumen del molino en m
3
k=1.5

Velocidad adecuada del molino de bolas Va







Porcentaje del volumen ocupado por las bolas dentro del molino

Di = 0,96 pies
Va = 56,75 rpm
Hs = 0,73 pies
Di = 0,96 pies
i prom
42.3
N
D d
=

s
i
126 H
%V 113
D

=
32 V
C
k

=
a i
V 56 40 logD =
Porcentaje de la velocidad critica a que debe operar el molino











Potencia requerida por el molino Hp














Reemplazando:



4. CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES

Como conclusin un proceso de reduccin de tamao se obtiene partculas de tamao
muy variable que se necesita para clasificarse en grupos que cubran un determinado
rango de dimensiones.
La especificacin de un producto suele requerir que no contenga partculas mayores de
un cierto tamao.
la trituracin se suele llevar a cabo aplicando fuerzas de compresin y la molienda
mediante fuerzas de cizalla.

5. BIBLIOGRAFIA
- Operaciones de transferencia de masa VIAN OCON
- Transferencia de masa MCCabe Smith



Di = 0,96 pies
%N = 78,26 rpm
mt = 1,8E-03 ton
Di = 0,96 pies
%N = 78,26
%V = 17,21
Hp = 0,918 HP
1
2
i
76.6
%N
D
=
( )
%N 60
1
0.4
10
p t i
H 1.341 m D %N 0.0616 0.000575 %V 0.1 2



' =
`

)