Just another WordPress.

com site

PRODUCEREA CIMENTULUI

Ce e cimentul?
Cimentul este un liant hidraulic care, n amestec cu apa, formeaz o past ceface priz [i se ntre[te. Cimentul reprezint cel mai important material deconstruc]ie folosit la fabricarea betonului, prin amestec cu nisip, pietri[, ap\ [iaditivi. Dup ntrire, [i men]ine rezisten]a [i stabilitatea, chiar [i sub ap. Cimentul este unul dintre cele mai vechi materiale de constructii din lume. Un liant hidraulic si un ingredient cheie in producerea de betoane si mortare, a intrat n folosirea pe scara larga in timpul Revolutiei Industriale. Inceputuri Amestecul de var, calcar, nisip si apa a fost utilizat din cele mai vechi timpuri. Egiptenii cunosteau si au folosit acest "liant" in urma cu 2600 de ani. In primul secol al erei noastre, romanii au perfectionat acest "amestec" adaugand materie prima vulcanica provenita din regiunea Pozzoli, rezultand un liant cu proprietati hidraulice capabil sa fie utilizat la lucrari hidrotehnice.. In mai multe orase ale Romei antice s-au descoperit vestigii arheologice care dateaza din epoca respectiva - canale de scurgere - construite din acest liant. Renasterea In 1817, tnarul inginer Louis Vicat incerca sa perfectioneze proprietatile hidraulice ale unui amestec de var si cenusa vulcanica. Louis Vicat a fost primul care a determinat intr-un mod precis, controlat si repetabil proportiile de calcar si dioxid de siliciu necesare pentru a obtine un

amestec care, dupa ardere la o temperatura specifica si dupa un proces de macinare, se transforma intr-un liant hidraulic pentru aplicatii industriale. Cu alte cuvinte, era vorba despre ciment. Totusi, a publicat rezultatele acestei cercetari fara sa isi breveteze inventia... Industrializarea Scotianul Joseph Asdin a redefinit compozitia cimentului dezvoltata de Louis Vicat si, in 1824, a depus o cerere de brevet pentru cimentul cu priza lenta. L-a denumit ciment Portland, datorita asemarii culorii si calitatii cimentului intarit cu piatra de Portland -un calcar exploatat in DORSET. Prima uzina de ciment din Franta a fost construita in 1846 la Boulogne sur Mer. In 1868, Lafarge a inceput sa produca ciment la Teil, in Ardeche. Utilizarea cimentului a luat avant odata cu dezvoltarea unor procese moderne si mai rapide de fabricare. Secolul 20: inovatii semnate Lafarge

Lafarge a realizat 2 descoperiri importante care au marcat inceputurile secolului

20: descoperirea cimentului alb, care foloseste caolin in loc de argila. Acest ciment are aceeasi rezistenta ca si un ciment gri comparabil, insa are calitati estetice mult mai bune; descoperirea Ciment Fondu in 1908 de catre Jules Bied, directorul laboratorului de cercetare Lafarge. Acest ciment, obtinut din calcar si bauxita, rezista la medii agresive si temperaturi ridicate. Este un material foarte versatil si poate fi utilizat ca liant de inalta performanta sau reactant chimic intr-o gama larga de aplicatii. In prezent, Lafarge isi continua activitatile de cercetare, dezvoltare si inovatie, in scopul imbunatatirii continue a proprietatilor cimentului si dezvoltarii de noi lianti hidraulici.

CARE SUNT AVANTAJELE CIMENTULUI?

Utilizare
Prin amestecul cimentului cu nisip, pietri, ali aditivi i ap obinem beton cel mai folosit material de construcii din lume.Deasemenea cimentul poate fi folosit de sculptori care reusesc ca creeze din acest material obisnuit adevaate opere de arta.

Materia prima
Materia prima pentru obtinerea cimentului este calcarul si argila care contine oxid de siliciu SiO2. Principalele materii prime necesare pentru producerea cimentului (calcarul, argila) sunt extrase din cariere , unde dup concasarea primar , sunt

transportate pe amplasamentul fabricii pentru depozitare i pregtire ulterioar . Argila are umiditate mare la exploatare astfel incat necesita uscare. Alte materii prime, minereul de fier (cenusa de pirita), zgura granulata de furnal etc sunt aprovizionate de la furnizori externi. Amestecul de materii prime se realizeaza in proportia stabilita prin retetele de fabricatie realizate in urma analizelor oxidice efectuate asupra materiilor prime

Chimismul producerii
Pentru a se obtine cimentul se produce o reactie chimica complexa. 1.Deshidratarea caolinitului: Al2O3 . 2 SiO2 . 2H2O =>Al2O3.2SiO2 + 2H2O 2.Descompunerea calcarului: CaCO3=>CaO + CO2 3.Formarea silicatilor si aluminatilor de calciu: CaO +SiO2 => CaSiO3 CaO+ Al2O3 => Ca(AlO2)2.

Instalatii industriale
Producia cimentului ncepe n cariera de calcar, cu excavarea pietrei de calcar i a argilei. Apoi, acestea sunt sfrmate n buci de mrimea unei monede. Aceste materii prime, mpreun cu un material care are aport de fier, sunt omogenizate ntr-o pudr, numit fain brut. Fina brut este nclzit la o

temperatur de 1.450 C. Temperatura nalt transform fina ntr-un material nou, numit clincher. Clincherul este rcit brusc, fiind apoi mcinat mpreun cu gipsul ntr-o pulbere fin. Acesta este cimentul Portland. Pentru obinerea diferitelor tipuri de ciment se adaug zgur si/sau cenu de termocentral (material ce rezult din arderea crbunelui sau a altor materiale de provenien mineral).

Materiile prime n proporiile stabilite dozate si cntrite cu ajutorul cntarelor de band sunt mcinate i uscate in mori cu bile sub forma unei pulberi fine numite faina bruta, folosindu-se mai ales gazele provenite de la instalaia de

exhaustare a cuptorului. Fina este omogenizat i depozitat n silozuri dupa care este introdusa in sistemul cuptorului rotativ. Materialul se alimenteaza pe la partea superioara a cicloanelor si circula in sens descendent in contracurent cu gazele rezultate din procesul de ardere care circula prin cicloanele separatorului de la treptele inferioare spre cele superioare. In acest fel gazele se racesc pe masura ce faina bruta se preincalzeste si incepe procesul de decarbonatare. Materia prima aflata in suspensie se separa de gaze in fiecare treapta a schimbatorului si reintalneste gazele in treapta descendenta. Repetarea acestui proces (separare amestecare) la fiecare treapta a schimbatorului pana la descarcarea fainii in cuptor asigura un bun transfer termic. Procesul de clincherizare (transformarea fainii brute in clincher, produsul intermediar din care se produce cimentul) are loc in cuptorul rotativ . Temperatura existenta in cuptor pentru ca acest proces sa aiba loc este de 1450 0C, iar temperatura flacarii de aproximativ 2000 0C.

Clincherul care paraseste cuptorul intra in rcitorul gratar care are doua funcii: s recupereze o cantitate cat mai mare de energie din clincherul fierbinte astfel nct s fie utilizata in cadrul procesului; si s reduc temperatura clincherului la un nivel potrivit pentru folosirea lui ulterioar ca semifabricat la producerea cimentului.

Cimentul Portland este produs prin macinarea clincherului impreuna cu gipsul in morile de ciment . n cimenturile compozite exist ali compui (aditivi) precum zgura granulat de furnal care este macinata impreuna cu clincherul. Pentru ca este aprovizionata cu umiditate mare, zgura este uscata in uscatoare rotative ce utilizeaza gaze calde de la cuptor sau racitorul gratar dar utilizeaza si pacura sau gaze. Cimentul produs este insilozat si expediat vrac sau ambalat in saci auto sau pe calea ferata. Termen de valabilitate este de 60 de zile de la data livrarii cu respectarea conditiilor de transport si de depozitare specificate de normele in vigoare
Care este specificul statiilor de betoaneHolcim ?

Procesul de produc]ie este complet automatizat, garantnd calitatea [icantitatea exact de beton cerute de client. n sta]iile de betoane ale Holcim procesul tehnologic este complet nchis,reducndu-se astfel emisiile de praf [i zgomotul. Laboratoarele sunt dotate cu aparatur de ultim genera]ie care acopertoate domeniile de ncercare. Betonul poate fi produs [i pe timp friguros datorit sistemului de nclzire aapei [i agregatelor. Prin sistemul de reciclare a betonului proaspt agregatele pot fi recuperate[i utilizate n alte aplica]ii. Vizitarea statiilor poate fi facuta n orice moment.

Principii stiintifice
1.Alegerea materialelor prime de calitate superioara si purificarea acestora 2.Utilizarea complexa a materiei prime 3.Optimizarea suprafetei de contact in cuptoarele de pregatire a cimentului 4.Utilizarea conditiilor optime de temperatura,presiune si folosirea catalizatorului 5.Mentinerea circulatiei 6.Asigurarea periodicitatii

7.Folosirea contracurentului 8.Schimbul de caldura 9.Pentru reducerea pierderilor de caldura in mediul inconjurator se aplica izolarea termica a cuptoarelor pentru minimalizarea cedarii de caldura 10.Automatizarea 11.Mecanizarea 12.Electrificarea(Utilizarea eficienta a energiei electrice) 13.Tehnica securitatii si protectia muncii 14.Protectia mediului inconjurator