Glossary Steel Industry

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GLOSSARY OF TERMS: STEEL INDUSTRY1

Fine particles of limestone (flux) and iron ore are difficult to handle and transport because of dusting and decomposition, so the powdery material usually is processed into larger pieces. The raw materials properties determine the technique that mills use. Sinter: baked particles that stick together in roughly one-inch chunks. Normally used for iron ore dust collected blast furnaces. Pellets: Iron ore or limestone particles are rolled into little balls in a balling drum and hardened by heat. Briquettes: Small lumps formed by pressing material together. Hot Iron Briquetting (HBI) is a concentrated iron ore substitute for Direct Reduced Iron and scrap for use in electric furnaces. American iron and Steel Institute; an Association of North American companies that mine iron ore and produce steel products. There are 43 member companies and 230 associate members, which include customers who distribute, process or consume steel. The Institute currently is reorganizing itself as a North American steel trade association, representing the interests of Canada, Mexico and the United States. An iron-based mixture is considered to be an alloy steel when manganese is greater than 1.65%, silicon over 0.5%, copper above 0.6%, or other minimum quantity of alloying elements such as chromium, nickel, manganese, molybdenum or tungsten. An enormous variety of distinct properties can be created for the steel by substituting these elements in the recipe. What. A heat or thermal treatment process by which a previously cold-rolled steel coil is made more suitable for forming and bending. The steel sheet is heated to a designated temperature for a sufficient amount of time and then cooled. Why. The bonds between the grains of the metal are stretched when a coil is cold rolled, leaving the steel brittle and breakable. Annealing recrystallizes the grain structure of steel by allowing for new bonds to be formed at a high temperature. How. There are two ways to anneal cold-rolled steel coils: batch and continuous. (1) Batch (Box). Three to four coils are stacked on top of each other, and a cover is placed on top. For up to three days, the steel is heated in an oxygen-removed atmosphere (so that it will not rust) and slowly cooled. (2) Continuous. Normally as part of a coating line, the steel is uncoiled and run through a series of vertical loops within a heater: The temperature and cooling rates are controlled to obtain the desired mechanical properties for the steel.
Agglomerating Processes
AISI
Alloy Steel
Annealing
Source: Everything You Always Wanted to Know About Steel...But Were Afraid to Ask, A Glossary of Terms and Concepts; Salomon Brothers, September 26, 1995, by Michelle Galanter Applebaum. More Information: http://www.cap.cl
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Attrition What. A natural reduction in work force as a result of resignations, retirements or death. Why. Most unionized companies cannot unilaterally reduce their employment levels to cut costs, so management must rely on attrition to provide openings that they, in turn, do not fill. Because the median ages of work forces at the integrated mills may be more than 50, an increasing number of retirements may provide these companies with added flexibility to improve their competitiveness. Auto Stamping Plant A facility that presses a steel blank into the desired form of a car door or hood with, for example, a powerful die (pattern). The steel used must be ductile (malleable) enough to bend into shape without breaking. Using hydraulic roll force systems, steelmakers have the ability to precisely control their steel sheets gauge (thickness) while it is traveling at more feed-forward systems, a computers gap sensor adjusts the distance between the reduction rolls of the mill 50-60 times per second. These adjustments prevent the processing of any off-gauge steel sheet.
Automatic Gauge Control
Bake Hardenable A cold-rolled, low-carbon sheet steel used for automotive body Steel panel applications-Because of the steels special processing, it has good stamping and strength characteristics and, after paint is baked on, improved dent resistance. Basic Oxygen Furnace (BOF) What. A pear-shaped furnace, lined with refractory bricks, that refines molten iron from a blast furnace and scrap into steel-Up to 30% of the charge into the BOF can be scrap, with hot metal accounting for the rest. Why. BOFs, which can refine a heat (batch) of steel in less than 45 minutes, replaced the traditional open-hearth furnaces in the 1950s, which required five to sic hours to process the metal. The BOFs rapid operation, lower cost and ease of control give it a distinct advantage over previous methods. How. Scrap is dumped into the furnace vessel, followed by the hot metal from the blast furnace. A lance is lowered from above, through which a high-pressure stream of oxygen is blown in order to cause chemical reactions that separate impurities as fumes or slag. Once refined, the liquid steel and slag are poured into separate containers.
More Information: http://www.cap.cl
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Bars Long, thin steel products that are rolled from billets, Merchant bar and reinforcing bar (rebar) are two common categories of bars, where merchants include rounds, strips, flats, angles, squares and channels that are used by fabricators to manufacture a wide variety of products such as furniture, stair railings and farm equipment. Rebar is used to strengthen concrete in highways, bridges and buildings (see Sheet Steel) Semi-finished steel form that is used for long products; bars, channels or other structural shapes. A billet is different from a slab because of its outer dimensions; billets are normally two to seven inches square, while slabs are 30-80 inches wide and two to ten inches thick. In general, both shapes are continually cast, but may differ greatly in their chemistry. Cold-reduced sheet steel which is 12-32 inches wide and serves as the substrate (raw material) to be coated in a tin mill. What. A towering cylinder lined with heat-resistant (refractory) bricks used by integrated steel mills to smelt iron from its ore. Its name comes from the blast of hot air and gases forced up through the iron ore, coke and limestone that load the furnace. How. Under extreme heat, chemical reactions among the ingredients release the liquid iron from the ore. The blast of air burns the coke, and limestone reacts with the impurities in the ore to form a molten slag. The hot metal collects in the bottom of the furnace. Once fired up, a blast furnace will operate continuously until it needs to be relined seven to ten years later. Blanking What. First step in preparing flat-rolled steel for use by an end user. A blank is a section of sheet that has the same outer dimensions as the specified part (such as a car door or hood) but has not yet been stamped. Why. Steel processors may offer blanking for their customers to reduce labor and transportation costs; excess steel can be trimmed prior to shipment. Bloom Semi-finished steel form with a rectangular cross-section that is more than eight inches wide. This large cast steel shape is broken down in the mill to produce the familiar I-beams, H-beams and sheet piling. Very subtle ridge on the edge of strip steel left by cutting operations such as slitting trimming, shearing or blanking. For example, as a steel processor trims the sides of the sheet steel parallel or cuts a sheet of steel into strips, its edges will bend with the direction of the cut (see Edge Rolling). The standard pipe used in plumbing. Heated skelp is passed continuously through welding rolls, which form the tube and squeeze the hot edges together to make a solid weld.
Billet
Black Plate Blast Furnace
Burr
Butt-Weld Pipe
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Capacity Normal ability to produce steel in a given time period. This rating should include maintenance requirements, but because such service is scheduled to match the machinerys needs (not a calendars), a mill might run at more than 100% of capacity one month and then fall well below rated capacity as maintenance is performed. Engineered Capacity. The theoretical volume of a mill, given its constraints of raw material supply and normal working speed. True Capacity. Volume at full utilization, allowing for the maintenance of equipment and reflecting current material constraints (Bottlenecks of supply and distribution can change overtime capacity will expand or reduce). Cast Iron Charge (See Pig Iron) Act of loading material into a vessel. For example, iron ore, coke and limestone are charged into a Blast Furnace; a Basic Oxygen Furnace is charged with scrap and hot metal. Steel sheet that has been wound. A slab, once rolled in a hot-strip mill, is more than one-quarter mile long; coils are the most efficient way to store and transport sheet steel. What. The basic fuel consumed in blast furnaces in the smelting of iron. Coke is a processed form of coal. Approximately 1,000 pounds of coke are needed to process a ton of pig iron and represent more than 50% of an integrated steel mills total energy use. Why. Metallurgical cola burns sporadically and reduces into a sticky mass. Processed coke, however, burns steadily inside and out and is not crushed by the weight of the iron ore in the blast furnace. How. Inside the narrow confines of a coke oven, coal is heated without oxygen for 18 hours in order to drive off gases and impurities. Coke Oven Battery Set of ovens that process coal into coke. Constructed in batteries of ten 100 ovens that are 20 feet tall, 40 feet long and less that two feet wide. Coke batteries, because of the exhaust fumes emitted when coke is pushed from the ovens, often are the dirtiest area of a steel mill complex.
Coils
Coke
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Cold Reduction What. Special mills roll cold coils of pickled hot-rolled sheet to make the steel thinner, smoother and stronger than can be created in a hot mill. How. Stands of rolls in a cold-reduction mill are set very close together and press a sheet of steel from one-quarter inch thick into less than an eighth of an inch, while more than doubling its length. Cold-Rolled Strip Sheet steel that has been pickled and run through a cold-reduction (Sheet) mill. Strip has a final product width of approximately 12 inches, while sheet may be more than 80 inches wide. Cold-rolled steel is considerably thinner and stronger than hot-rolled sheet, so it will sell for a premium (see Sheet Steel). Consumption Measures the physical use of steel by end users. Steel consumption estimates, unlike steel demand figures, account for changes in inventories in their calculation. Apparent Consumption. Derived demand for steel using AISI reported steel mill shipments plus Census Bureau reported imports, less Census Bureau reported exports. Domestic market share percentages are based on this figure which does not take into account any changes in inventory. Continuous Casting What. Method of casting steel into a billet, bloom or slab directly from its molten form. Why. Continuous casting avoids the need for large, expensive mills for rolling ingots into slabs. Continuous cast slabs also solidify in a few minutes versus several hours for an ingot. Because of this, the chemical composition and mechanical properties are more uniform. How. Steel from the BOF or electric furnace is poured into a tundish (a shallow vessel that looks like a bathtub) atop the continuous caster. As steel carefully flows from the tundish down into the water-cooled copper mold of caster, it solidifies into a ribbon of red-hot steel. At the bottom of the caster, torches cut the continuously flowing steel to form slabs or blooms. Contract Sales Steel products committed to customers through price agreements extending three to 12 months. Abut one half of all flat-rolled steel is sold on this basis, primarily because the auto companies sign agreements to cover an entire model years production. Price increases that the steel mills might announce during the year do not generally affect the revenues from the contract side of the business. Resources spent to process material in a single stage from one type to another. The costs of converting iron ore to hot metal or pickling hot-rolled coil can be isolated for analysis.
Conversion Cost
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Converter /Processor
Demand from steel customers such as rerollers and tube makers, which process steel into a more finished state such as pipes, tubing and cold-rolled strip before selling it to end users. Such steel generally is not sold on contract, making the converter segment of the mills revenues more price sensitive than their supply contracts to the auto manufacturers. Heavy gauge galvanized substrate (raw material) that is spiralformed or riveted into corrugated pipe which is used for highway drainage applications. Process to uncoil sections of flat-rolled steel and cut them into the desired length-Product that is cut to length is normally shipped flat-stacked. A type of pension plan whereby the employer promises to make pension payments to retired employees in specified amounts, regardless of the performance of the fund established to provide for the retirees or the amount contributed. Because the employees total years of service and their length of retirement are uncertain, the employers future liabilities must be estimated and can fluctuate over time. A pension plan in which the employer promises to make specified contributions to the pension fund, but the amount of pension benefits ultimately paid to retired employees depends on how well the pension funds assets are managed. There are no balance sheet items for Defined Contribution Plans because all liabilities are satisfied in full each year. What. Operation that injects a chemical mixture into a ladle full of hot metal to remove sulfur prior to its charging in a Basic Oxygen Furnace. Why. Sulfur enters the steel from the coke in the blast furnace smelting operation, and there is little the steelmaker can do to reduce its presence. Because excess sulfur in the steel impedes its welding and forming characteristics, the mill must add this step to the steel-making process.
Culvert Pipe
Cut-to-Length Defined Benefit Retirement Plan
Defined Contribution Retirement Plan
Desulfurization
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Direct Reduced iron (DRI) What. Processed iron ore that is iron-rich enough to be used as a scrap substitute in electric furnace steelmaking. Why. As mini-mills expand their product abilities to sheet steel, they require much higher grades of scrap to approach integrated mill quality . Enabling the mini-mills to use iron ore without the blast furnace, DRI can serve as a low residual raw material and alleviate the mini-mills dependence on scrap. How. The impurities in the crushed iron ore are driven off through the use of massive amounts of natural gas. While the result is 97% pure iron (compared with blast furnace hot metal which, because it is saturated with carbon, is only 93% iron), DRI is only economically feasible in regions where the price of natural gas is below current world prices. Edge Rolling
(Edge Conditioning)
Rolling a strip of steel to smooth the edges. By removing the burr off the coil, it is safer for customers to manipulate. Steel-making furnace where scrap generally is 100% of the charge. Heat is supplied from electr5ricity that arcs from the graphite electrodes to the meal bath. Furnaces may be either an alternating current (AC) or direct current (DC). DC units consume less energy and fewer electrodes, but they are more expensive. (See Silicon Electrical Steel). An accounting rule established in 1990 that required companies to change then accounting for the cost of their retirees future nonpension benefits (life insurance and health services). What were once pay as you go or a cash basis expense items were changed to account for on an accrual basis. Such costs are now recognized during the employees working years. When the steel companies shifted to the new accounting rule, most charged the catch-up to equity in large one-time writedowns as they established the new liabilities on their balance sheets.
Electric Arc Furnace (EAF)
Electrical Steel FAS 106
FAS 109
Accounting rule for deferred taxes that requires companies to explain within their financial statements the difference between the tax expense found on the income statement and the check actually sent to the Internal Revenue Service (IRS).(This rule superseded FAS 96 and APB 11.). Many steel companies now carry net operating losses (NOLs) on their balance sheets as assets that can be used to offset future taxes. However, under the rules of FAS 109, a valuation allowance may be recorded to reduce these NOLs unless there is a high probability that they will be used.
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Fastmet Process to directly reduce iron ore to metallic iron pellets that can be fed, into an electric ac furnace with an equal amount of scrap. This process is designed to bypass the coke oven-blast furnace route to produce hot metal from iron ore. It also is one of several methods that mini-mills might use to reduce their dependence on high-quality scrap inputs (see Direct Reduced Iron and Hot Briquetted Iron). Any raw material. (See Alloy) The portion of the steel-making complex that processes semifinished steel (slabs or billets) into forms that can be used by others. Opposite of the Hot End. Finishing operations can include rolling mills, pickle lines, tandem mills, annealing facilities and temper mills. Iron cleaning agent. Limestone and lime react with impurities within the metallic pool to form a slag that floats to the top of the relatively heavier (and now more pure) liquid iron. Freight on Board Pricing. Phrase that explains whether the transportation costs of the steel are included. FOB Mill is the price of steel at the mill, not including shipping. Freight Equalization. A common industry practice when a mill sells steel outside its geographic area; it will assume any extra shipping costs (relative to the competition) to quote the customer an equivalent price to get the business. Galvanized Steel Steel coated with a thin layer of zinc to provide corrosion resistance in underbody auto parts, garbage cans, storage tanks, or fencing wire. Sheet steel normally must be cold rolled prior to the galvanizing stage. Hot Dipped. Steel is run through a molten zinc coating bath, followed by an air stream wipe that controls the thickness of the zinc finish. Electrogalvanized. Plating process whereby the molecules on the positively charged zinc anode attach to the negatively charged sheet steel. The thickness of the zinc coating is readily controlled. By increasing the electric charge or slowing the speed of the steel through the plating area, the coating will thicken. Differences. Electrogalvanizing equipment is more expensive to build and to operate than hot dipped, but it gives the steelmaker more precise control over the weight of the zinc coating. The automotive manufacturers, because they need the superior welding, forming and painting ability of electrogalvanized steel, purchase 90% of all tonnage produced.
Feedstock Ferrous Alloy Finishing Facilities
Flux
FOB Pricing
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GalvalumeTM Steel sheet with a unique coating of 55% aluminum and 45% zinc that resists corrosion. The coating is applied in a continuous hotdipped process, which improves the steels weather resistance. GalvalumeTM is a trademark of BHP Steel, and the product is popular in the metal building market. The thickness of sheet steel. Better-quality steel ha a consistent gauge to prevent weak spots or deformation. Mill that is built from scratch, presumably on a green field. Many companies merely retrofit old mills (brownfield sites) with new technologies or purchase existing facilities when they wish to expand, so greenfield mills are relatively rare. Batch of refined steel. A basic oxygen or electric furnace full of steel. One heat of steel will be used to cast several slabs, blooms or billets. Steel with more than 0.3% carbon. The more carbon that is dissolved in the iron, the less formable and the tougher the steel becomes. High-carbon steels hardness makes it suitable for plow blades, shovels, cutting edges or other high-wear applications. Coil of steel rolled on a hot-strip mill. It can be sold in this form to customers or further processed into other finished products. Direct-reduced iron that has been processed into briquettes. Instead of using a blast furnace, the oxygen is removed from the ore using natural gas and results in a substance that is 90%-92% iron. Because DRI may spontaneously combust during transportation, HBI is preferred when the metallic material must he stored or moved. Section of a steel-making complex from the furnace up to, but not including, the hot-strip mill. Name for the molten iron produced in a blast furnace. It proceeds to the basic oxygen furnace in molten form or is cast as pig iron.
Gauge Greenfield Site
Heat
High-Carbon Steel
Hot Band Hot-Briquetted Iron (HBI)
Hot End Hot Metal
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Hot-Strip Mill What. A highly capital-intensive reduction line that uses several stands of rolls to turn an eight. To ten-inch thick slab of steel into a coil of one-quarter inch steel. Why. Although continuous casting largely has replaced the ingot breakdown mill, technology has not perfected a way to cast sheet steel directly. When solidifying, the steels liquid core tends to break out when cast too thin; therefore, the current production process is to cast a thicker slab and roll it into a coil on the hotstrip mill. How. On an half-mile long table, 20-foot long slabs are progressively squeezed longer and thinner by horizontal rolls, while vertical rolls govern the width. Each smaller-spaced roll must rotate faster than the one before; by the end of the line, the sheet steel is traveling at approximately 30 miles an hour as it enters the coiler. Ingot An ingot is a form of semi-finished steel. Liquid steel is teemed (poured) into molds, where it slowly solidifies. Once the steel is solid, the mold is stripped, and the 25 to 30 ton ingots are then ready for subsequent rolling or forging. These facilities make steel by processing iron ore and other raw materials in blast furnaces. Technically, only the hot end differentiates integrated mills from mini-mills. However, the differing technological approaches to molten steel imply different scale efficiencies and, therefore, separate management styles, labor relations and product markets, Nearly all integrated mills specialize in flat-rolled steel. One of several substitutes for high-quality, low-residual scrap for use in electric furnace steelmaking. Iron carbide producers use natural gas to reduce iron ore to iron carbide, which is 90% iron and 6% carbon. Mineral containing enough iron to be a commercially viable source of the element for use in steelmaking. Except for fragments of meteorites found on Earth, iron is not a free element; instead, it is trapped in the earths crust in its oxidized form. A recently developed sheet steel product with very low carbon levels that is used primarily in automotive deep-drawing applications. Interstitial Free Steels improved ductility (drawing ability) is made possible by vacuum degassing.
Integrated Mills
Iron Carbide
Iron Ore
Interstitial Free Steel
Ladle Metallurgy Intermediate steel processing that is performed just after leaving (LME) the Electric or Basic Oxygen Furnace, but before casting, while the steel is still in the ladle. By reheating and stirring the steel, the temperature, composition and chemistry are controlled to improve the quality of the metal.
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Legacy Costs Costs that are associated with prior operations. Employee liabilities (pensions and health care benefits) and environmental cleanup costs usually are included under this moniker. Process to flatten any shape deficiencies (wavy edges and buckles) in the sheet, prior to final shipment. Most cold-rolled sheet initially has a crowned cross-section that, if such a shape is undesirable to the customer, must be flattened in the leveling line. Very thin steel sheet that has been temper-rolled or passed through a cold-reduction mill. Light gauge steel normally is plated with tin or chrome for use in food containers. Steel with less than 0.005% carbon is more ductile (malleable): It is capable of being drawn out or rolled thin for use in automotive body applications. Carbon is removed from the steel bath through vacuum degassing. This is a measure of labor efficiency the ratio of total hours worked by steel employees to the tons shipped for a given period of time. Changes in the inventory level and work that is contracted out will affect the reported measurement. Figures normally are announced annually to smooth any inventory distortions. These consist of rounds, squares, flats, strips, angles and channels that fabricators, steel service centers and manufacturers cut, bend and shape into products. Merchant products typically require specialized processing and handling to match customer needs, so these products command higher prices than pure commodity steels. This normally is defined as a steel mill that melts scrap metal to produce commodity products. Although the mini-mills are subject to the same steel processing requirements after the caster as the integrated steel companies, they differ greatly in regard to their minimum efficient size, labor relations, product markets, and management style. Income-averaging provision that allows companies with losses to either carry forward the loss up to 15 years to offset otherwise taxable future income or carry back the NOLs up to three years to receive a refund for taxes previously paid. Because of the decade of losses for most of the steel industry, few currently profitable companies actually pay any taxes; they apply their substantial NOLs to income (see FAS 109)
Leveling Line
Light-Gauge Steel Low-Carbon Steel
Man-Hours Per Ton
Merchant Bar
Mini-Mills
Net Operating Loss (NOLs)
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N 1 Heavy Melt Obsolete steel scrap grade, at least one-quarter inch in thickness and in sections no larger than five feet by two feet. Much of the metal comes from demolished buildings, truck frames and heavy duty springs. Mini-mills are primary consumers of number-one heavy scrap. Label applied to the pipe products used by petroleum exploration customers. Casing, drill pipe and oil well tubing, depending on their use, may be formed through welded or seamless processes. Other Postretirement Employment Benefits. Usually refers to health care obligations to a mills retired workers, although its meaning also can include layoff benefits (see FAS 106) Broad, shallow hearth to refine pig iron and scrap into steel .Heat is supplied from a large, luminous flame over the surface, and the refining takes seven to nine hours. Open Hearths, at one time the most abundant steelmaking furnace among integrated companies, have been replaced by the basic oxygen furnace. Ratio of raw steel production to the mills stated capacity. Each December, a steel company reports to the AISI its estimated capacity (if it could sell all steel they produce) for the following year, adjusted for any facility downtime. Ratio of new orders recorded to the mills capacity to produce the steel to fill the orders. Many analysts view trends in the order rate as harbingers of future production levels. Method of winding narrow strip steel over a much wider roll. Customers want to have as much steel on a coil as will fit in their machines, so they can spend less time moving the material and more time using it. By coiling the strip like fishing line (or thread) over a spool, a much longer strip can fit onto a coil of proper diameter. Oscillate-wound coils allow he customer to enjoy longer processing runs. Ultimate earnings level of a company at the top of the business cycle. This is the expected profit during the time of the highest commodity demand and the strongest product pricing. (See Agglomerating Processes) What. Process that cleans a steel coil of its rust, dirt and oil so that further work can be done to the metal. Why. When hot-rolled coils cool, rust forms on the unprotected metal; often coils are stored or transported while exposed to outside air and water. How. Through a continuous process the steel is uncoiled and sent through a series of hydrochloric acid baths that remove the oxides (rust). The steel sheet is then rinsed and dried.
Oil Country Tubular Goods (OCTG) OPEB Expense
Open Hearth Furnace
Operating Rates
Order Rate
Oscillating
Peak Earnings
Pellets Pickling
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Pig Iron Name for the cast iron produced in a blast furnace, containing a large quantity of carbon (above 1.5%) Mini-mills also may charge pig iron in their furnaces in the place of scrap. Named long ago when molten iron was poured through a trench in the ground to flow into shallow earthen holes, the arrangement looked like newborn pigs suckling. The central channel became known as the sow, and the molds were pigs. Steel product with edges designed to interlock; used in the construction of cofferdams or riverbank reinforcement. Sheet steel with a width of more than eight inches, with a thickness ranging from one quarter of an inch to more than one foot (see Sheet). Fabrication technology in which fine metallic powder is compacted under high pressure and then heated at a temperature slightly below the melting point to solidify the material. Primary users of powder metal parts are auto, electronics and aerospace industries. Enhancement to reduce an integrated mills reliance on coke (because of environmental problems, with its production). Up to 30% of the fuel charged into the blast furnace can be this talcumlike coal powder, which is injected through nozzles at the bottom of the furnace Modified Basic Oxygen Furnace in which the oxygen and other gases are blown in from the bottom, rather than from the top. While the Q-BOP stirs the metal bath more vigorously, allowing for faster processing, the design produces essentially the same steel grades as the top-blowing basic oxygen furnace. Todays state-of-the-art furnace design combines the previous technologies: 60% of the oxygen is blown from above with the rest blown through the bottom of the vessel. Commodity-grade steel used to strengthen concrete in highway and building construction. Replacing the refractory lining of a liquid steel vessel. Once it wears out, the brick lining of a furnace must be cooled, stripped and replaced. This maintenance can be significant because a blast furnace reline may require up to three months to complete. Heat-resistant brick. Because its melting point is well above the operating temperatures of the process, refractory bricks line most steelmaking vessels that come in contact with molten metal, like the walls of the blast furnace, sides of the ladles and inside of the BOF. Some brick can withstand up to 2,500 batches of steel before needing to be replaced (relined).
Pilling (Sheet Pilling) Plate
Powder Metals
Pulverized Coal Injectio9n System (PCI)
Q-BOP
Reinforcing bar (Rebar) Reline
Refractory Brick
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Residuals Impurities in mini-mill steel as the result of the mix of meals entering the process as random obsolete scrap. Residuals are key concerns regarding the mini-mills recent entry into the flat-rolled market, where metallurgical consistency is especially important. Stand of rolls used to reduce steel sheet or plate by passing the steel back and forth between the rolls; the gap between the rolls is reduced after each pass. Round, thin semi-finished steel length that is rolled from a billet and coiled for further processing. Rod is commonly drawn into wire products or used to make bolts and nails. Rod train (rolling facilities) can run as fast as 20,000 feet per minute at more than 200 miles an hour. Mill stands place considerable pressure on slabs, blooms and coils to further process the material. There are two general ways of applying the force to the steel screw and hydraulic systems. Screw. (Incline Plane). This older method used the basic principle of the screw to adjust the space between the mill rolls. Because meal touches metal, these configurations will wear down over time and cause quality problems. Hydraulic. (Pancake Cylinder).This modern system uses fluid pressure to rapidly adjust the roll spacing several times per second. Theses minute, instantaneous adjustments allow for superior gauge tracking and higher-quality products. Ferrous (iron containing) material that generally is remelted and recast into new steel. Integrated steel mills use scrap for up to 25% of their basic oxygen furnaces is scrap. Home Scrap. Waste steel that is generated from within the steel mill, through edge trimming and rejects. It normally is sent directly back to the furnace. Prompt (Industrial) Scrap. Excess steel that is trimmed by the auto and appliance stampers and auctioned to scrap buyers as factory bundles. This is a high-quality scrap as the result of its low-residual content and consistent chemistry. Obsolete Scrap. Iron-bearing trash, Automobile hulks, wornout refrigerators and useless storage tanks, for example, can be recovered from the junkyard and remelted. The residual impurity of such scrap normally relegates obsolete scrap to mini-mills (see N 1 Heavy Melt) Shredded Scrap Fist-sized, homogenous pieces of old automobile hulks. After cars are sent through a shredder, the recyclable steel is separated by magnets. Mini-mills consume shredded scrap in their electric arc furnace operations.
Reversing Mill
Rod
Roll Force Systems
Scrap
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Secondary Steel Steel that does not meet the original customers specifications because of a defect in its chemistry, gauge or surface quality. Mills must search to find another customer (that can accept the lower quality) to take the off-spec steel at a discount. While secondary will not affect a mills reported yield, margins will suffer. Rolling, heating and quenching steel sheets often affect the dimensions of the steel. Levelers, temper mills and edge trimmers rework the processed steel to match customer specifications. If the edges of sheet and strip are not controlled during reduction, they must be trimmed parallel by shears. This process may be performed by either the steel mill or steel processor to match customer needs. Thin, flat-rolled steel. Coiled sheet steel accounts for more than one third of all steel shipped annually and is created in a hot-strip mill by rolling a cast slab flat while maintaining the side dimensions. The malleable steel lengthens to several hundred feet as it is squeezed by the rolling mill. The most common differences among steel bars, strip,. Plate, and sheet are merely their physical dimensions of width and gauge (thickness).
Product Classification by size Specified width in inches Up to 6 Over 6 to Over 8 to 8 12 Bar Bar Strip Strip Bar Strip Strip Strip Plate Strip Strip Strip
Shape Correcting Shearing
Sheet Steel
Specified Thickness in inches 0.2300+ 0.2299-0.2040 0.2039-0.1800 0.1799-0.0449
Over 12 to 48 Plate Sheet Sheet Sheet
Over 48 Plate Plate Plate Sheet
Silicon Electrical A type of specialty steel created by introducing silicon at the BOF Steel during the steelmaking process. Electrical steel exhibits certain magnetic properties, which make it optimum for use in transformers, power generators and electric motors. Grain-Oriented. The metals grain runs parallel within the steel, permitting easy magnetization along the length of the steel. Although grain-oriented steel may be twice as expensive to produce, its magnetic directional characteristics enable power transformers, made from this meal, to absorb less energy during operation. Non-Grain Oriented. Because there is no preferential direction for magnetization, non-grain oriented steel is best used in rotating apparatus such as electric motors.
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Sintering A process done to iron ore that combines iron-bearing particles, once recovered from environmental control filters, into small pellets, Previously, these materials were too fine to withstand the air currents of the smelting process and were thrown away. The iron is conserved now because the chunks can be charged into the blast furnace (see Agglomerating Processes) Steel that is the entry material to a pipe mill. Resembles hot-rolled strip, but its properties allow for the severe forming and welding operations required for pipe production. The most common type of semi-finished steel. Traditional slabs measure ten inches thick and 30-85 inches wide (and average about 20 feet long),while the output of the recently developed thin slab casters is two inches thick. Subsequent to casting, slabs are sent to the hot-strip mill to be rolled into coiled sheet. Impurities in a molten pool of iron. Flux such as limestone may be added to foster the congregation of undesired elements into a slag. Because slag is lighter than iron, it will float on top of the pool where it can be skimmed. What. Cutting a sheet of steel into narrower strips to match customer needs. Why. Steel mills have limited flexibility as to the widths of the sheet that they create. Normally, it is the more specialized service centers that cut the sheet for the customer. Spot Market Sales for delivery in less than three months. These noncontract revenues represent nearly 50% of all flat-rolled steel sales and quickly reflect the impact of changing prices of the steel mills. Amount of steel used per unit of gross domestic product. Intensity reflects the secular demand for steel, as opposed to cyclical demand. The amount of steel used in vehicles and the popularity of alternative materials affect the intensity, or how much steel is needed per widget produced. The state of the economy, however, determines how may widgets. Consumer products such as automobiles and appliances that, because so much of their weight is from steel, exhibit a high demand correlation with steel. Because the average car of 2,900 pounds is 53% steel, rising auto sales directly increase steel demand. Banding and packaging material that is used to close and reinforce shipping units, such as bales, boxes, cartons, coils, crates and skids.
Skelp
Slab
Slag
Slitting
Steel Intensity
Steel-Intensive Products
Steel Strapping
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Steckel Mill Reversing steel sheet reduction mill with heated coil boxes at each end. Steel sheet or plate is sent through the rolls of the reversing mill and coiled at the end of the mill, reheated in the coil box, and sent back through the Steckel stands and recoiled. By reheating the steel prior to each pass, the rolls can squeeze the steel thinner per pass and impart a better surface finish. Thin, flat steel that resembles hot-rolled sheet, but it is normally narrower (up to 12 inches wide) and produced to more closely controlled thicknesses. Strip also may be cut from steel sheet by a slitting machine (see Sheet Steel). All grades of steel containing more than 10% chromium, with or without other alloying elements. Stainless steel resists corrosion and is used widely in items such as automotive and food processing products, as well as medical and health equipment.
Strip
Stainless Steel
Statistical Technique used to predict when a steelmaking function may Process Control deteriorate. By monitoring the products variance from specifications, the operator can determine when to apply (SPC) preventative maintenance to a machine before any low-quality (secondary) steel is produced. Steel Service Center Inventories End-of-period material stocks reported by the Steel Service Center Institute (SSCI). Months of Inventory. Ratio of the end-of-period inventory to average monthly level of sales for the period. Substrate Structurals Raw material used as an input for steel processing; for example, hot-rolled steel is the substrate for cold-rolling operations. Large steel shapes that are used for the skeleton of a building. These include, but are not limited to, I-beams, H-beams and wideflange beams. Natural mineral containing less than 30% iron. It is the primary ore used in blast furnaces. Domestic supplies of iron-rich ores (greater than 50% iron) were largely depleted in the 1940s, so integrated steel companies now process the lower-grade taconite to make it useful. A section of sheet or strip that is cut to length and trimmed to match specifications for the manufactures stamping design for a particular part. Because excess steel is cut away (to save shipping costs), all that remains for the stamper is to impart the threedimensional shape with a die press (see Blanking).
Taconite
Tailored Blanks
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Tandem Mill A type of cold-rolling mill, the tandem mill imparts greater strength, a uniform and smoother surface, and reduced thickness to the steel sheet. Unlike the original single-stand mills, a tandem mill rolls steel through a series of rolls (generally three to five) in a row to achieve a desired thickness and surface quality. Pouring; ingot molds are filled (teemed) by iron-bearing ladles. Finishes cold-rolled, annealed sheet steel by improving the finish or texture to develop the required final mechanical properties. Usually only one or two stands, the rolls of the Temper Mill impart the customers desired surface texture to the sheet, By changing the rolls, steel can be shipped with a shiny, dull or grooved surface. Sheet steel coated with a mixture of lead and tin. Terne principally is used in the manufacture of gasoline tanks, although it also can be found in chemical containers, oil filters and television chassis. Continuous tin-plating facility to produce tin mill steel sheet to be used in food and beverage cans and other containers. Plating process whereby the molecules from the positively charged tin or chromium anode attach to the negatively charged sheet steel. The thickness of the coating readily is controlled through regulation of the voltage and speed of the sheet through the plating area. Chromium-coated steel. Because it is used in food cans just like tin plate, it ironically is classified as a tin mill product. Tin-free steel is easier to recycle because tin will contaminate scrap steel in even small concentrations. A customers specifications can refer to dimensions or to the chemical properties of steel ordered. The tolerance measures the allowable difference in product specifications between what a customer orders and what the steel company delivers. There is no standard tolerance because each customer maintains its own variance objective. Tolerances are given as the specification, plus or minus an error factor; the smaller the range, the higher the cost. What. Processing steel (generally slitting) for a fee (toll). Why. Owners of the steel sheet may not possess the facilities to perform needed operations on the material (or may not have the open capacity). Therefore, another steel mill or service center will slit, roll, coat, anneal or plate the metal for a fee.
Teeming Temper Mill
Terne Tin Mill Tin/Chrome Plating
Tin-Free Steel
Tolerances
Toll Processing
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Ton Gross Ton. 2,240 pounds. Unit of measure for steel scrap and iron ore. Short (Net) Ton. 2,000 pounds. Normal unit of statistical raw material input and steel output in the United States. Metric Ton. 1,000 kilograms. 2,205 pounds or 1.102 short tons. Tundish Shallow refractory-lined basin on top of the continuous caster. It receives the liquid steel from the ladle, prior to the cast, allowing the operator to precisely regulate the flow of metal into the mold. Advanced steel refining facilities that remove oxygen, hydrogen and nitrogen under low pressures (in a vacuum) to produce ultralow-carbon steel for demanding electrical and automotive applications. Normally performed in the ladle, the removal of dissolved gases results in cleaner, higher-quality, more pure steel (see Ladle Metallurgy). Compromise reached between the U.S. Government and foreign steel-exporting nations. Instead of the United States imposing punitive duties on subsidized steel imports, the foreigners would voluntarily limit their steel exports to the United States. The most recent VRA agreements expired in March 1992. A type of continuous reheat furnace in which the billet or slab moves through distinct heating zones within the furnace: By controlling the speed through the zones, steelmakers can achieve precise rolling temperatures and consume less fuel during operation. Lateral dimensions of the rolled steel form, as opposed to the length or the gauge (thickness). If width of the steel strip is not controlled during rolling, the edges must be trimmed. Unions may divide jobs into separate crafts and specify guidelines for work in the labor contract. These provisions define the duties of a specific job, and management must negotiate with the labor representative to make any changes. Ratio of the quantity of finished shipments to the total raw steel produced, adjusted for changes in inventory and any slabs that are purchased from outside. Yield has significantly improved during the past decade, primarily as the result of the industrys conversion to continually cast steel, whose yield is superior to that of traditional ingot teeming.
Vacuum Degassing
Voluntary Restraint Agreements (VRAs) Walking Beam Furnace
Widths
Work Rules
Yield
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Glosario de Trminos Siderrgicos
INTRODUCCION
Con la esperanza de lograr que la literatura sobre la siderurgia sea comprendida con mayor facilidad hemos compilado un glosario de trminos que normalmente se utilizan en nuestros informes de investigacin, de la empresa y de la industria. Creemos que este glosario constituir un valioso instrumento para quienes se inician en la industria siderrgica y un refresca memoria para aquellos entusiastas ms conocedores de la industria.
GLOSARIO DE TERMINOS1
Acera o Convertidor Qu es? Es un horno periforme recubierto interiormente con al Oxgeno ladrillos refractarios que refina y convierte en acero el arrabio fundido de un alto horno y la chatarra. Hasta el 30% de la (Basic Oxigen carga en este horno puede constituirlo la chatarra, el resto es Furnace: BOF) arrabio. Porqu se utiliza? Estos hornos (BOF), los cuales pueden refinar una carga en menos de 45 minutos, reemplazaron a los hornos Siemens-Martin tradicionales de la dcada de 1950, los cuales requeran de cinco a seis horas para procesar el metal. La rpida operacin, menores costos y facilidad de control de los BOFs le otorgan una clara ventaja sobre los mtodos previos. Cmo funciona? Se deposita la chatarra al interior del horno, luego se vaca el metal fundido proveniente del alto horno. De la parte superior baja una lanza que inyecta oxgeno a alta presin a objeto de causar reacciones qumicas que separen las impurezas como gases y escoria. Una vez refinado, el acero lquido es vaciado en una olla agregndole las ferroaleaciones y separado de la escoria Acero aleado (Alloy Steel) Se considera que una mezcla con base de hierro es acero aleado cuando el porcentaje de manganeso es superior a 1,65%, el de silicio est por sobre 0,5%, el de cobre es superior a 0.6% u otra cantidad mnima de elementos aleatorios como el cromo, nquel, manganeso, molibdeno o tungsteno. Es posible crear una enorme variedad de propiedades distintivas para el acero al sustituir estos elementos en la receta. Acero con ms de 0,3% de carbono. Mientras mayor la cantidad de carbono disuelto en el hierro, el acero se torna menos moldeable y ms duro. La dureza del acero de alto carbono lo hace adecuado para discos de arados, palas, filos cortantes u otras aplicaciones de alto desgaste.
Acero de Alto Carbono (High-Carbon Steel)
Traducido por CAP S.A. desde la fuente en ingls: Everything You Always Wanted to Know About Steel...But Were Afraid to Ask, A Glossary of Terms and Concepts; Salomon Brothers, September 26, 1995, by Michelle Galanter Applebaum.
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Acero de Bajo Espesor (Light-Gauge Steel) Acero de Bajo Carbono (Low-Carbon Steel) Acero de Horno Elctrico (Electric Steel) Acero de Horno Elctrico al Silicio (Silicon Electrical Steel)
Lmina de acero muy delgada que ha sido templada por laminacin en fro o que ha pasado a travs de un laminador de reduccin en fro. Normalmente, este tipo de acero es enchapado con estao o cromo para uso en envases de alimentos. Acero con menos de 0,005% de carbono. Es ms dctil (maleable) , tiene la capacidad de ser formado o laminado a un espesor delgado para uso en aplicaciones de carroceras automotrices. El carbono es eliminado del bao de acero mediante degasificacin al vaco. Ver Acero de Horno Elctrico al Silicio)
Tipo de acero especial creado mediante la introduccin de silicio en el BOF durante el proceso de fabricacin del acero. El acero de horno elctrico presenta propiedades magnticas, las cuales lo hacen ptimo para uso en transformadores, generadores, y motores elctricos. Orientado a la Textura : La textura del metal corre paralela al interior del acero permitiendo as una fcil magnetizacin en toda la longitud del acero. Aunque la produccin de este tipo de acero puede ser el doble de costosa, sus caractersticas magnticas direccionales permiten a los transformadores de poder - fabricados con este metal - absorber menos energa durante la operacin. No orientado a la Textura : Puesto que no existe una direccin preferencial para la magnetizacin, el mejor uso para este tipo de acero es en aparatos rotatorios como motores elctricos.
Acero Endurecido al Horno (Bake Hardenable Steel) Acero estructural (Structurals)
Acero dulce laminado en fro utilizado para aplicaciones en paneles de carrocera automotriz. Debido al procesamiento especial del acero, ste posee buenas caractersticas de embutido y resistencia, y una vez que la pintura se ha cocido en horno, presenta una mayor resistencia a las abolladuras. Grandes perfiles de acero que se utilizan para el armazn de un edificio. En esta clasificacin se incluyen, entre otros elementos, vigas I, vigas H, y vigas de ala ancha.
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Acero Galvanizado (Galvanized Steel)
Acero revestido de una delgada capa de zinc para hacerlo resistente a la corrosin en partes automotrices sumergidas, tarros de basura, estanques de almacenamiento, o alambres para cercados. Previo a la etapa de galvanizado la plancha de acero normalmente debe laminarse en fro. Bao en Caliente. Se pasa el acero a travs de un bao de revestimiento de zinc derretido, seguido de una corriente de aire que controla el grosor del acabado de zinc. Electrogalvanizado. Proceso de enchapado por el cual las molculas en el nodo de zinc con carga positiva se adhieren a la lmina de acero con carga negativa. El grosor del revestimiento de zinc es controlado fcilmente. Dicho grosor aumenta al incrementar la carga elctrica o disminuir la velocidad del acero a travs del rea de enchapado. Diferencia. El equipo de electrogalvanizado es ms costoso de construir y operar que el proceso de baado en caliente, no obstante le brinda al industrial siderrgico un control ms preciso sobre el peso del revestimiento de zinc. Los fabricantes automotrices debido a la capacidad superior del acero electrogalvanizado en cuanto a soldadura, moldeado y pintura, compran el 90% de todo el tonelaje producido.
Acero Inoxidable (Stainless Steel)
Acero que contiene ms de 10% de cromo con o sin otros elementos aleatorios. El acero inoxidable resiste la corrosin y tiene un vasto uso en tems tales como productos automotrices y de procesamiento de alimentos, como tambin en equipamiento mdico y de salud. Producto siderrgico en lmina desarrollado recientemente, con niveles muy bajos de carbono. Se utiliza principalmente en aplicaciones automotrices de formado. La ductilidad mejorada de este acero (capacidad de formado) se hace posible por medio de la deagasificacin por vaco. Acero cromado. Debido a que es usado en envases de alimentos al igual que el estaado, irnicamente se le clasifica como un producto de un laminador de estao. Este acero cromado es ms fcil de reciclar ya que el estao contamina el acero chatarra an en pequeas concentraciones Acero que no satisface las especificaciones del cliente original debido a un defecto en su composicin qumica, calibre o calidad de superficie. Las aceras procurar encontrar otro cliente (que pueda aceptar la calidad inferior) que pueda aceptar el acero fuera de especificaciones con una rebaja. Aunque el acero secundario no afecta la produccin informada de una acera, los mrgenes se ven perjudicados.
Acero Libre Insterticial (Interstitial Free Steel) Acero Libre de Estao (Tin-Free Steel)
Acero Secundario (Secondary Steel)
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Acuerdo alcanzado entre el gobierno de los Estados Unidos y las naciones extranjeras exportadoras de acero. En lugar de las sanciones arancelarias por parte de EEUU sobre las importaciones de acero subsidiadas, los otros pases, en forma (Voluntary Restraint voluntaria limitaran sus exportaciones siderrgicas a los Agreements: VRAs) Estados Unidos. Los acuerdos (VRA) ms recientes expiraron en marzo de 1992. Acuerdos de Restriccin Voluntaria AISI Instituto Norteamericano del Hierro y del Acero (American Iron and Steel Institute). Es una asociacin de las empresas estadounidenses que extraen mineral de hierro y fabrican productos de acero. Existen 43 empresas miembros y 230 miembros asociados en donde se incluyen clientes que distribuyen, procesan o consumen acero. En la actualidad el instituto est siendo sometido a una reestructuracin para convertirse en una asociacin comercial siderrgica de Amrica del Norte, representando as los intereses de Canad, Mxico y los Estados Unidos. Acero redondo, largo semi elaborado que se lamina a partir de una palanquilla y se enrolla para procesamiento ulterior. Normalmente con el alambrn se da forma a alambres o se utiliza para hacer pernos y clavos. Los trenes de laminacin de alambrn pueden correr a una velocidad de hasta 6 kilmetros por minuto - a ms de 360 kilmetros por hora. (Ver Aleaciones) Acto de cargar material dentro de un contenedor de proceso. Por ejemplo, un alto horno se carga con mineral de hierro, coque y caliza ; un horno bsico al oxgeno se carga con chatarra y metal caliente. Qu es? Un cilindro en forma de torre revestido interiormente con ladrillos refractarios (resistentes al calor) utilizado por las aceras para fundir el hierro del mineral. Su nombre en ingls - blast - deriva del chorro de gases y aire calientes que se impulsan desde abajo a travs de la carga del horno compuesta de mineral de hierro, coque y caliza. Cmo funciona? Bajo una temperatura extrema, las reacciones qumicas entre los ingredientes liberan el hierro lquido desde el mineral. El chorro de aire caliente quema el coque, y la caliza reacciona con las impurezas del mineral formando la escoria. El metal derretido se deposita al fondo del horno. Una vez que se enciende, un alto horno operar en forma continua hasta que necesite un nuevo revestimiento dentro de siete a diez aos.
Alambrn (Rod)
Aleacin Ferrosa (Ferrous Alloy) Alimentar (Charge) Alto Horno (Blast Furnace)
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Anchos (Widths) Arrabio (Pig Iron)
Dimensiones laterales del perfil de acero laminado, a diferencia de la longitud o el espesor (grosor). Si el ancho del plano de acero no es controlado durante el laminado, se deben recortar los bordes. Nombre dado al hierro fundido producido en un alto horno y que contiene una gran cantidad de carbono (sobre 1,5%). Tambin las mini-aceras pueden alimentar sus hornos con arrabio en lugar de chatarra. Su nombre en ingls - pig iron naci hace mucho tiempo cuando el hierro derretido era vaciado en una zanja en el suelo por la cual flua hacia moldes (cavidades) de barro de baja profundidad. La disposicin fsica de este sistema se asemejaba a lechones recin nacidos. El canal central se convirti en la cerda y los moldes en los cerditos. Contenedor de baja profundidad con revestido refractario. Se ubica sobre la mquina de colada continua. Recibe el acero lquido desde la cuchara de al acera previo al vaciado, permitiendo al operador regular en forma precisa el flujo de metal al molde.
Artesa (Tundish)
Atricin o reduccin Qu es? Es la reduccin natural de la fuerza laboral debido a renuncias, jubilacin o muerte. (Attrition) Porqu es necesaria? La mayora de las empresas sindicalizadas (en USA) no pueden reducir en forma unilateral sus niveles de empleo a fin de reducir gastos, de modo que la administracin debe depender de la disminucin natural de puestos de trabajo para lograr vacantes que a su vez no se llenan. Debido a que la edad promedio de la fuerza laboral en las plantas integradas puede ser superior a 50 aos, una cantidad cada vez mayor de jubilaciones podr brindar a estas empresas una mayor flexibilidad a objeto de mejorar su competitividad. Barra Comercial (Merchant Bar) Son productos redondos, cuadrados, planos, flejes, ngulos y canaletas que los fabricantes, centros de servicios siderrgicos e industriales cortan, doblan y moldean para crear productos. Por lo general los productos comerciales requieren de un procesamiento y manipulacin especializados para calzar con las necesidades del cliente, de modo que estos productos demandan mayores precios que los productos de acero puramente bsicos.
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Barras (Bars)
Son productos largos y delgados de acero que son laminados a partir de palanquillas. La barra lisa y la barra de hormign (con resaltes) son dos categoras comunes de barras. Las barras lisas incluyen redondas, planas, ngulos, cuadradas y canales que utilizan los fabricantes para generar una amplia gama de productos tales como muebles, barandas para escaleras y equipos de uso agrcola. La barra para hormign se utiliza para reforzar el concreto en carreteras, puentes y edificios. (vase Planchas de Acero). Otra categora de barras son las barras de molienda, usadas para fabricar bolas para molienda de minerales. Acero con calidad de producto que se utiliza para reforzar el concreto en la construccin de carreteras y edificios.
Barras para Hormign (Reinforcing BarRebar) Black Plate (Black Plate) Blanking
Acero en lmina reducido en fro que tiene 30 a 80 cm. de ancho y sirve como el substrato (materia prima) a revestir en un laminador de hojalata (tin mill). Qu es? Es la primera etapa en la preparacin de acero laminado plano para que lo utilice un usuario final. Un blank es un perfil de una lmina que posee las mismas dimensiones exteriores que la parte especificada (como la puerta o el cap de un automvil) pero que an no ha sido embutida. Porqu se utiliza? Los procesadores siderrgicos pueden ofrecer a sus clientes esta modalidad de blanking a objeto de reducir costos de mano de obra y transporte; el acero sobrante puede ser recortado previo al envo.
Cambio de Revestimiento (Reline)
Reemplazo del revestimiento refractario de un contenedor de acero lquido. Una vez que se desgasta, el revestimiento de ladrillo de un horno debe ser enfriado, extrado y reemplazado. Este mantenimiento puede ser significativo puesto que el volver a revestir un alto horno puede demorar hasta tres meses en total. Es la caera estndar que se utiliza en plomera. La plancha para tubos calentada se pasa en forma continua a travs de los rollos soldadores, los que dan forma al tubo y juntan a presin los bordes calientes para generar una soldadura resistente.
Caera con soldadura a tope (Butt-Weld Pipe)
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Capacidad (Capacity)
Es la capacidad normal para producir acero dentro de un periodo determinado. Dicha capacidad debiera incluir los requerimientos de mantenimiento, no obstante debido a que este servicio se programa para calzar con las necesidades de la maquinaria (y no las de un calendario), una acera podra funcionar a ms del 100% de su capacidad durante un mes y luego experimentar un ostensible descenso en su capacidad nominal cuando se lleve a cabo el mantenimiento. Capacidad Nominal: Es el volumen terico de una siderrgica, considerando las restricciones en el suministro de materia prima y la velocidad normal de funcionamiento. Capacidad Verdadera: Es el volumen del uso a plena capacidad, considerando el mantenimiento del equipo y reflejando las restricciones imperantes en el suministro de materia prima.
(Los atochamientos en el suministro y distribucin pueden cambiar con el tiempo y la capacidad podr experimentar una reduccin o un aumento)
Carburo de Hierro (Iron Carbide)
Uno de los varios sustitutos de la chatarra de alta calidad y bajo porcentaje residual para usarlo en acera en hornos elctricos. Para reducir el mineral de hierro a carburo de hierro los productores de este ltimo utilizan gas natural siendo el carburo 90% de hierro y 6% de carbono. En caso que el borde de la lmina y cinta (strip) no sea controlado durante la reduccin, debe ser recortado en forma paralela por cizallas. Este proceso deber ser realizado por la siderrgica o el procesador siderrgico para calzar con las necesidades del cliente.
Cizallamiento (Shearing)
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Colada Continua (Continuous Casting)
Qu es? Es el mtodo de moldear el acero en palanquillas, tochos o planchones a travs de un proceso de enfriamiento directamente desde su forma lquida. Porqu se utiliza? El mtodo de colada continua hace innecesario el uso de grandes y costosos laminadores para laminar lingotes y convertirlos en planchones. Adems, los planchones hechos por colada continua se solidifican en algunos minutos en comparacin con las varias horas que demora un lingote en este proceso. Por esta razn, hay mayor uniformidad en la composicin qumica y las propiedades mecnicas. Cmo se aplica? El acero lquido proveniente del BOF (horno bsico al oxgeno) u horno elctrico se vaca en una batea (contenedor de baja profundidad que se asemeja a una tina de bao) ubicada sobre el colador continuo. A medida que el acero fluye cuidadosamente descendiendo desde la batea hacia el molde de cobre hidrorefrigerado del colador, se solidifica formando una cinta de acero al rojo vivo. En el fondo del colador, los sopletes cortan al flujo continuo de acero a objeto de formar tochos, planchones y palanquillas.
Consumo (Consumption)
Mide el uso fsico del acero por parte de los usuarios finales. Los clculos de consumo de acero, a diferencia de las cifras de demanda de acero, explican los cambios en los clculos de los inventarios. Consumo Aparente. Se calcula como los despachos de los laminadores locales, ms las importaciones, menos las. Los porcentajes de participacin de mercado local se basan en esta cifra, la que no considera ningn cambio en el inventario de clientes de las siderrgicas.
Control Automtico de Espesor (Automatic Gauge Control) Control de Proceso Estadstico (Statistical Process Control: SPC)
Al utilizar sistemas laminadores de fuerza hidrulica, las siderrgicas tienen la capacidad de controlar de manera precisa el espesor (grosor) de las lminas de acero mientras se desplazan a una velocidad superior 80 kilmetros por hora a travs del laminador en fro. Tcnica utilizada para predecir el momento en que una funcin de acera puede deteriorarse. Mediante el monitoreo de la varianza del producto en relacin a las especificaciones, el operador puede determinar cuando aplicar a una mquina el mantenimiento preventivo antes de que sta comience a producir acero de baja calidad (secundario).
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Convertidor/ Procesador (Converter/ Processor)
Clientes de una siderrgica tales como relaminadores o fabricantes de tubos, quienes antes de vender el acero a los usuarios finales, lo procesan hasta un estado ms acabado como caeras, tubera y flejes laminados en fro. Por lo general en USA este tipo de acero no se vende por contrato, haciendo que el segmento convertidor de los ingresos de las aceras sea ms sensible a los precios que sus contratos de suministro con los fabricantes automotrices. Qu es? Es el combustible bsico que se consume en los altos hornos en la fundicin del hierro. El coque es un carbn desgasificado en una coquera. Se necesitan alrededor de 450 kilos de coque para procesar una tonelada de arrabio y este carbn representa ms del 50% del uso energtico total de una acera integrada. Porqu se utiliza ? Porque el coque arde en forma pareja por dentro y por fuera y no es aplastado por el peso del mineral de hierro dentro del alto horno. Sin embargo, en forma espordica se quema carbn metalrgico el cual se reduce a una masa pegajosa. Cmo Funciona ? Al estrecho interior de un horno de coquizacin, se calienta el carbn sin oxgeno durante 18 horas a objeto de eliminar gases e impurezas. El gas de coquera resultante es utilizado como combustible en los hornos de calentamiento del acero para su laminacin en caliente.
Coque (Coke)
Correccin de Forma (Shape Correcting) Cortado (Slitting)
El laminar, calentar y templar lminas de acero afecta a menudo las dimensiones del acero. Las niveladoras, los laminadores de temple y las recortadoras de borde preparan el acero procesado para que satisfaga las especificaciones del cliente. Qu es? Cortar una lmina de acero en flejes (cintas) ms angostos para satisfacer las necesidades del cliente. Porqu se aplica? Las aceras tienen una flexibilidad limitada en cuanto a los anchos de las lminas que fabrican. Normalmente son los centros de servicios ms especializados los que cortan las lminas para el cliente.
Corte a longitud deseada (Cut-to-length)
Proceso para desenrollar secciones de aceros laminados planos y cortarlos a longitud deseada. Normalmente los planos que se cortan a medida se despachan apilados uno sobre otro.
Costo de Conversin Equivale a los recursos invertidos en procesar el mineral en una etapa desde un tipo a otro. Para propsitos de anlisis se (Conversion Cost) pueden identificar individualmente los costos de conversin de mineral de hierro en metal caliente o de limpieza por bao qumico de rollos laminados en caliente, por ejemplo.
CAP S.A. Costos Heredados (Legacy Costs) Chatarra (Scrap)
Glosario de Trminos Siderrgicos Costos asociados a operaciones previas. Los costos de los compromisos con los empleados (pensiones y beneficios de atencin en salud) y los relativos a limpieza del ambiente se incluyen por lo general en este tem. Material ferroso (que contiene hierro) que por lo general es refundido y vaciado para formar acero nuevo. Las aceras integradas utilizan chatarra en un porcentaje de hasta 25% de la alimentacin de su horno al oxgeno. La chatarra constituye el 100% de la materia prima para un horno elctrico en una mini-acera. Chatarra domstica: Acero de desecho que se genera al interior de la planta siderrgica por medio de recorte de bordes y rechazos. Normalmente se enva directamente de vuelta al horno. Chatarra industrial: Excedente del acero que es recortado por los estampadores automotrices y que es rematado a los compradores de chatarra como lotes para elaborar. Esta es chatarra de alta calidad producto de su bajo contenido residual y de su qumica consistente. Chatarra Obsoleta: Basura metlica con contenido de hierro. Por ejemplo, es posible recuperar de los depsitos de chatarra estructuras de automviles, refrigeradores viejos, y estanques de almacenamiento intiles, para refundirlos. La impureza residual de dicha chatarra normalmente la relega para uso en mini-aceras. (Ver N1
Heavy Melt)
Chatarra Triturada (Shredded Scrap)
Trozos homogneos del tamao de un puo provenientes de estructuras de viejos automviles. Despus de que los autos pasan por una trituradora, se separa el acero reciclable mediante magnetos. Las mini-aceras consumen la chatarra triturada en las operaciones de sus hornos elctricos. Qu es? Proceso por el cual se limpia un rollo de acero de xido, polvo y aceite de modo de preparar el metal para algn proceso ulterior. Porqu se aplica? Cuando se enfran los rollos laminados en caliente, en las partes desprotegidas o expuestas del metal se forma xido. A menudo los rollos son almacenados o transportados mientras quedan expuestos al aire y al agua. Cmo se aplica? Mediante un proceso continuo, el acero se desenrolla y pasa a travs de una serie de baos de cido clorhdrico que eliminan los xidos. A continuacin se enjuaga y seca la lmina de acero.
Decapado (Pickling)
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Desgasificacin en Vaco (Vacuum Degassing)
Mecanismos de refinado siderrgico avanzado que eliminan el oxgeno, hidrgeno y nitrgeno, a baja presin (al vaco) para producir acero de ultra bajo carbono. Este tipo de acero se usa en exigentes aplicaciones en la industria elctrica y automotriz. La remocin de los gases disueltos, que normalmente se lleva a cabo en la cuchara, da como resultado un acero ms puro, ms limpio y de una calidad superior. (Ver
Metalurgia en Cuchara de Colada)
Desulfuracin (Desulfurization)
Qu es? Operacin donde se inyecta una mezcla qumica a una cuchara de colada llena de metal caliente a fin de eliminar el azufre previo a su carga al Horno Bsico al Oxgeno con dicho metal. Porqu se aplica? El azufre se introduce en el acero desde el coque y mineral durante la fundicin en el alto horno, y muy poco puede hacer el industrial siderrgico para reducir su presencia. Debido a que el exceso de azufre en el acero dificulta las caractersticas para soldar y dar forma, se debe agregar esta etapa en el proceso siderrgico.
Escoria (Slag)
Impurezas en el hierro fundido. Se puede agregar material fundente como la caliza para fomentar la reunin de elementos no deseados y formar la escoria. Puesto que esta ltima es ms liviana que el hierro, flota en la superficie del hierro fundido desde donde puede ser extrada. Corresponde al grosor de la plancha de acero. El acero de mejor calidad posee un espesor consistente para evitar los puntos dbiles o las deformaciones. Proceso de enchapado donde las molculas de un nodo de estao o cromo con carga positiva se adhieren a la lmina de acero que posee carga negativa. El espesor del revestimiento es fcilmente controlado mediante la regulacin del voltaje y de la velocidad del paso de la lmina a travs del rea de enchape (electroplatinado). Regla contable establecida en 1990 en USA, que exigi a las empresas cambiar la forma de contabilidad respecto de los beneficios futuros -no relativos a pensiones- de sus jubilados (seguro de vida y servicios de salud). Lo que antes se consideraba como tems de gastos por pagos con cargos a los ingresos corrientes (seguridad social) o en efectivo, fueron cambiados para ser contabilizados sobre una base acumulativa. Ahora los costos se reconocen durante los aos laborales de los empleados. Cuando las compaas siderrgicas adoptaron la nueva regla contable, la mayora carg el alcance al patrimonio con una enorme reduccin del valor libros por una sola vez a medida que establecan las nuevas obligaciones en sus balances.
Espesor (Gauge) Estaado/Cromado (Tin/Chrome Plating)
FAS 106
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CAP S.A. FAS 109
Glosario de Trminos Siderrgicos Regla contable para los impuestos diferidos en USA, que exige a las empresas que expliquen dentro de sus estados financieros la diferencia entre el gasto fiscal encontrado en el estado de resultados y el cheque que realmente se enva al *Internal Revenue Service -IRS (*equivale en Chile al SIIServicio de Impuestos Internos). (Esta regla reemplaza a FAS 96 y APB 11). Muchas compaas siderrgicas en sus balances llevan las prdidas operativas netas (NOLs) como activos que pueden ser utilizados para compensar impuestos futuros. No obstante, en virtud de las reglas en FAS 109, puede registrarse una valoracin de exencin para reducir estas prdidas (NOLs) a menos que exista una alta probabilidad de que sean utilizadas. Proceso para reducir en forma directa el mineral de hierro a pelets metlicos de hierro que puedan alimentar un horno elctrico con una cantidad equivalente de chatarra. Se ha diseado este proceso a fin de evitar la ruta horno de coque alto horno para producir metal caliente a partir de mineral de hierro. Adems, es uno de los varios mtodos que las miniaceras podran utilizar para reducir su dependencia de alimentacin de chatarra de alta calidad. (Ver Hierro Esponja DRI y Hierro briqueteado en caliente) (Ver Arrabio) Fijacin de precio Libre a Bordo. Frase que explica si se incluyen los costos de transporte del acero. FOB Mill es el precio del acero en la planta, no incluye flete. Compensacin de Flete. Prctica comn en la industria cuando una siderrgica vende acero fuera de su rea geogrfica; asumir cualquier costo extra por concepto de flete (en relacin a los precios de sus competidores) para cotizar al cliente un precio equivalente a fin de adjudicarse el negocio. Plancha de acero que ha sido sometida a un bao qumico y pasado por un laminador de reduccin en fro. Un fleje tiene un ancho de producto de alrededor de 30 cm., aunque el ancho de la plancha puede ser superior a 2 metros. El acero laminado en fro es considerablemente ms delgado y resistente que el laminado en caliente, de modo que su valor por tonelada ser muy superior. (Ver Planchas de Acero). Acero delgado y plano que se asemeja a una plancha laminada en caliente pero que normalmente es ms angosto (hasta 30 centmetros de ancho). Es producido a espesores controlados ms estrictamente. Los flejes tambin pueden obtenerse de una lmina de acero utilizando una mquina cortadora. (Ver
Lmina de Acero)
Fastmet
Fierro Fundido (Cast Iron) Fijacin de Precio FOB (FOB Pricing)
Fleje Laminado en Fro (Cold-Rolled StripSheet)
Fleje o cinta (Strip)
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CAP S.A. Fundente (Flux) GalvalumeTM
Glosario de Trminos Siderrgicos Agente limpiador del hierro. La caliza y la cal reaccionan con las impurezas al interior del contenedor metlico formando una escoria que flota hacia la superficie del hierro lquido relativamente ms pesado (y ahora ms puro). Plancha de acero con un revestido nico de 55% de aluminio y 45% de zinc resistente a la corrosin. El revestimiento se aplica en un proceso continuo de baado en caliente, que mejora la resistencia del acero a la intemperie. GalvalumeTM es marca registrada de BHP Steel, y el producto es conocido en el mercado de la construccin metalrgica. Nivel final de ingresos de una empresa en la cumbre del ciclo comercial. Corresponde a las utilidades esperadas durante el periodo de mayor demanda de productos, teniendo stos el precio ms alto. Gastos por concepto de Otros Beneficios Laborales PostJubilacin (USA). Por lo general se refieren a obligaciones de atencin en salud para con trabajadores jubilados de una acera, aunque su significado tambin puede aplicarse a beneficios de despido (Ver FAS 106) Hierro esponja que ha sido procesado para formar briquetas. En lugar de utilizar un alto horno, se elimina el oxgeno del mineral usando gas natural. De esto resulta una sustancia que es 90% a 92% de hierro. Puesto que el hierro esponja (DRI) puede hacer combustin espontnea durante su traslado, se prefiere el HBI cuando el material metlico debe ser almacenado o desplazado. Qu es? Mineral de hierro procesado que es lo suficientemente rico en hierro para utilizarlo como sustituto de la chatarra en acera en hornos elctricos. Porqu se utiliza? A medida que las mini-aceras amplan sus capacidades de produccin a las planchas de acero, requieren grados de chatarra mucho mayores para aproximarse a la calidad integrada de laminacin. Al permitir que las mini-aceras usen mineral de hierro sin el alto horno, el DRI puede servir como materia prima de baja cantidad residual y reducir la dependencia de la chatarra por parte de dichas mini-aceras. Cmo se aplica? Las impurezas presentes en el mineral de hierro triturado son expulsadas mediante el uso de grandes cantidades de gas natural. Aunque el resultado es 97% de hierro puro (en comparacin con el metal caliente del alto horno, el que por su saturacin con carbono contiene slo 93% de hierro), el DRI es econmicamente factible slo en aquellas regiones donde el precio del gas natural es inferior a los precios que imperan en el mundo.
Ganancias Mximas (Peak Earnings) Gastos OPEB (OPEB Expense)
Hierro Briqueteado en Caliente (Hot-Briquetted Iron HBI)
Hierro Esponja (Direct-Reduced Iron: DRI)
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CAP S.A.
Horas-hombre por tonelada (Man-Hours Per Ton)
Medida de la eficiencia de mano de obra. Es el coeficiente de las horas totales trabajadas por empleados siderrgicos en relacin con las toneladas despachadas durante un cierto periodo. Los cambios en el nivel de inventario y el trabajo externo que se contrata afectar la medicin informada. Normalmente, las cifras se dan a conocer en forma anual a objeto de ajustar cualquier distorsin en relacin al inventario. Olla de acero refinado. Un horno bsico al oxgeno o elctrico lleno de acero. Una hornada de acero se usa para moldear varios planchones, tochos o palanquillas. Es un tipo de horno de recalentamiento continuo en donde el tocho o el planchn se desplaza a travs de distintas zonas de calentamiento al interior del horno : Al controlar la velocidad a travs de las zonas, los industriales siderrgicos pueden lograr temperaturas precisas de laminado y consumen menos combustible durante la operacin. Horno de acera donde por lo general el 100% de la carga es chatarra. El calor es suministrado por electricidad en forma de arco que proviene de los electrodos de grafito hacia el bao de metal. Los hornos pueden ser de corriente alterna (AC) o de corriente continua (DC). En estas ltimas unidades el consumo de energa y electrodos es menor, no obstante son ms costosas. Crisol ancho y de baja profundidad para refinar el arrabio o chatarra para su conversin en acero. El calor es suministrado a partir de una enorme y luminosa llama ubicada sobre la superficie, y el refinado demora de siete a diez horas. El Horno Siemens-Martin - en su poca el tipo de horno mas utilizado en acera entre las compaas siderrgicas - ha sido reemplazado por el horno bsico al oxgeno (acera al oxgeno). Rollo de acero laminado en un laminador de planos en caliente. Puede ser vendido al cliente en esta forma o pasar por un proceso adicional para formar otros productos elaborados. Seccin del complejo de la siderrgica que va desde el horno hasta el laminador de planos en caliente, sin incluir este ltimo.
Hornada (Heat) Horno de Balancn (Walking Beam Furnace)
Horno Elctrico, de Arco Voltaico (Electric Arc Furnace: EAF) Horno SiemensMartin (Open-Hearth Furnace)
Hot Band
Hot End
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CAP S.A.
Parte del complejo de la siderrgica que procesa el acero semi elaborado (planchones o palanquillas) dndole una forma que pueda ser utilizada por otros. Es lo opuesto al Hot End. Las (Finishing Facilities) operaciones de acabado pueden incluir laminadores, lneas de baos de sustancias qumicas, laminadores en tndem, instalaciones de destemple y laminadores de temple. Intensidad del uso Cantidad de acero utilizado por unidad del producto interno del Acero bruto. La intensidad refleja la demanda secular (o a largo plazo) versus la demanda cclica. La cantidad de acero (Steel Intensity) utilizado en vehculos y la popularidad de los materiales alternativos afecta la intensidad, o la cantidad de acero necesario por artefacto producido. Sin embargo, el estado de la economa determina la cantidad de artefactos a producir.
Inventarios del Centro de Servicios Siderrgicos (Steel Service Center Inventories)
Instalaciones de Acabado
Existencia de materiales al final de un periodo informados por el Steel Service Center Institute - SSCI (Instituto para Centros de Servicios Siderrgicos) de USA. Ladrillo resistente al calor. Debido a que su punto de fundicin es muy superior a las temperaturas de operacin del proceso, el revestimiento con ladrillos refractarios se encuentra en la mayora de los contenedores de las aceras que estn en contacto con metal fundido, como las paredes de un alto horno, las partes laterales de un cucharn y el interior de un BOF (acera al oxgeno). Lmina de acero revestida con una mezcla de plomo y estao. Este material se utiliza principalmente en la fabricacin de tanques de gasolina, aunque tambin puede encontrarse en contenedores de sustancias qumicas, filtros de aceite y armazn de televisores. Laminado de un fleje de acero para alisar los bordes. Al eliminar la rebaba del rollo, la manipulacin del material por parte del cliente se torna ms segura. Fila de laminadores utilizados para reducir la plancha o lmina de acero hacindola pasar hacia adelante y hacia atrs entre los laminadores. Luego de cada pasada se reduce el espacio entre los laminadores.
Ladrillo Refractario (Refractory Brick)
Lmina Plomo Estao (Terne)

Laminado de Bordes Acondicionamiento de Bordes (Edge RollingEdge Conditioning)
Laminador Reversible (Reversing Mill)
Laminador Steckel Laminador de inversin para la reduccin de lminas de acero que tiene en cada extremo cajas de rollos calentadas. La plancha o lmina de acero pasa a travs de los laminadores (Steckel Mill) del laminador de inversin y es enrollada al extremo de ste, recalentada en la caja y enviada de vuelta a las filas de laminadores Steckel y vuelta a enrollar. Al recalentar el acero previo a cada pasada, los laminadores puede presionar el acero volvindolo ms delgado en cada pasada e imprimir un mejor acabado de superficie.
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CAP S.A. Laminador de Temple (Temper Mill)
Glosario de Trminos Siderrgicos Da el acabado a la lmina de acero destemplada (recocida) laminada en fro mediante el mejoramiento del acabado o textura para desarrollar las propiedades mecnicas finales requeridas. Por lo general en una o dos filas, los laminadores del Laminador de Temple imprimen al acero la textura de superficie deseada por el cliente. Al cambiar los laminadores, el acero puede ser enviado con una superficie reluciente, opaca o estriada. Qu es? Una lnea de reduccin con uso intensivo de capital que utiliza varias filas de laminadores para convertir una plancha de acero gruesa de 20 a 25 centmetros de espesor en un rollo de acero de unos 6 milmetros de espesor. Porqu se utiliza? Aunque el proceso de colada continua ha reemplazado en gran medida al laminador desbastador que transforma lingotes en planchones, la tecnologa an no ha perfeccionado una forma de colar las planchas de acero en forma directa. Al solidificarse, el ncleo lquido del acero tiende a quebrarse cuando la pieza fundida es muy delgada; por tanto el proceso actual de produccin es vaciar una plancha ms gruesa y laminarla en un laminador de planos en caliente para formar un rollo. Cmo se hace? Sobre una mesa de 800 metros de largo, laminadores horizontales en forma progresiva aprietan y presionan planchones de 6 metros de largo para adelgazarlos y alargarlos, mientras los laminadores verticales se encargan de controlar el ancho. Cada laminador separado uno del otro por un espacio cada vez menor debe girar ms rpido que el anterior; al final de la lnea, la lmina de acero viaja a aproximadamente 48 kilmetros por hora a medida que ingresa al enrollador.
Laminador de Planos en Caliente (Hot-Strip Mill)
Laminador en Tndem (Tandem Mill)
Es un tipo de laminador que imprime a la lmina de acero una mayor resistencia, una superficie pareja y uniforme y un menor espesor. A diferencia de los laminadores simples, un laminador en tndem lamina el acero mediante una serie de laminadores (por lo general de tres a cinco) en fila para lograr la calidad de superficie y espesor deseados. Instalacin de estaado continuo para producir lminas de acero estaado (recubierto de una delgada capa de estao) para uso en envases de alimentos y bebestibles adems de otros contenedores. Proceso para aplanar cualquier deficiencia en la forma (bordes ondeados y curvaturas) en la lmina, previo al envo definitivo. Inicialmente, la mayora de las planchas laminadas en fro tiene una seccin transversal abovedada que, si dicha forma no es apropiada para el cliente, debe ser aplanada en la lnea de nivelacin.
Lnea de estaado (Tin Mill) Lnea de Nivelacin (Leveling Line)
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CAP S.A. Lingote (Ingot)
Glosario de Trminos Siderrgicos Un lingote es una forma de acero semi-elaborado. El acero liquido es vaciado en moldes, en donde se solidifica lentamente. Una vez que el acero est slido se desmolda y los lingotes de 25 a 30 toneladas estn listos para el laminado o forjado posterior. Cualquier tipo de materia prima.
Materia Bsica (Feedstock) Mercado Spot (Spot Market)
Ventas para entrega en menos de tres meses. Estos ingresos por ventas no sujetas a contratos representan en USA alrededor del 50% de todas las ventas de planos de acero laminado y reflejan rpidamente el efecto de los cambios por parte de las aceras. Nombre del hierro fundido producido en el alto horno. Prosigue hacia la acera al oxgeno como material fundido o es moldeado como arrabio. Tecnologa de fabricacin por medio de la cual el polvo metlico fino es compactado a alta presin y luego calentado a una temperatura levemente inferior al punto de fundicin a fin de solidificar el material. Los usuarios principales de partes de metal en polvo son la industria automotriz, la electrnica y la aeroespacial. Procesamiento intermedio del acero que ocurre inmediatamente despus de salir del Horno Bsico al Oxgeno o Elctrico, pero antes del vaciado, mientras el acero todava se encuentra en el cucharn. Al recalentar y revolver el acero, se controla la temperatura y composicin qumica a fin de mejorar la calidad del metal. Mineral que contiene suficiente hierro para ser una fuente comercialmente viable del elemento para uso en acera. A excepcin de fragmentos de meteoritos encontrados en la tierra, el hierro no es un elemento libre ; ms bien se encuentra atrapado en la corteza de la tierra en forma oxidada. Normalmente se define como una fbrica siderrgica que funde acero reciclado en forma de chatarra para generar productos siderrgicos bsicos. Aunque las mini-aceras estn sujetas a los mismos requerimientos de procesamiento siderrgico despus de la colada continua que las compaas siderrgicas integradas, difieren en gran medida respecto de tamao mnimo eficiente, estilos de administracin, relaciones laborales y mercados para el producto.
Metal Caliente (Hot Metal) Metales en Polvo (Powder Metals )
Metalurgia en Cuchara de Colada (Ladle Metallurgy/ LME)
Mineral de Hierro (Iron Ore)
Mini-Aceras (Mini-Mills)
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CAP S.A.
N1 Heavy Melt
Tipo de chatarra de acero obsoleto, de al menos un cuarto de pulgada de espesor y de seccin de 1,5 m por 60 cm. La mayor parte del metal proviene de edificios demolidos, bastidores de rodaje y resortes de tarea pesada. Las miniaceras son los consumidores principales de este tipo de chatarra. Mtodo de enrollar flejes angostos de acero en un laminador mucho ms ancho. Los clientes desean en un rollo todo el acero que quepa en sus mquinas de modo que puedan dedicar menos tiempo a mover el material y ms tiempo a su uso. Al enrollar el fleje como un hilo de pescar (o lienza de pescar) en un carretel, en un rollo del dimetro debido puede caber un fleje mucho ms largo. Los rollos con el mtodo oscilante permiten al cliente disfrutar de tandas de procesamiento ms largas. Forma de acero semi terminado que se utiliza para productos largos: barras, canales u otras formas estructurales. Una palanquilla se diferencia de un planchn por sus dimensiones exteriores; las palanquillas son de seccin cuadrada y normalmente de 5 a 18 centmetros de arista, mientras que los planchones son 75 a 200 centmetros de ancho y de 5 a 25 pulgadas de centmetros de grosor. En general ambas formas son de colada continua, no obstante pueden diferir enormemente en su composicin qumica.
Oscilacin (Oscillating)
Palanquilla (Billet)
Pelets Prdidas Operacionales Netas
(Ver Proceso de Aglomeracin) Disposicin de prorrateo de ingresos que permite a las empresas que tienen prdidas pasar al ejercicio siguiente dichas prdidas hasta 15 aos a objeto de compensar ingresos futuros que de otra manera estaran sujetos a tributacin (Net Operating Loss: (USA). Tambin permite la imputacin de las NOLs a un NOLs) ejercicio anterior por un mximo de tres aos para recibir un reembolso por los impuestos previamente pagados. Debido a la dcada de prdidas para la mayora de las compaas siderrgicas, en la actualidad pocas empresas pagan impuestos realmente; aplican a sus ingresos sus considerables Prdidas Operacionales Netas (NOLs). (Ver FAS 109) Pilotaje de Planchas Producto siderrgico con bordes diseados para enclavamiento o entrabado. Se utiliza en la construccin de tranques (Piling Sheet provisorios o refuerzos de riberas en los ros. Piling) Plan de Jubilacin y Es un tipo de plan de pensiones usado en USA por medio del Subsidio Definido cual el empleador promete efectuar pagos de pensiones a los empleados jubilados en montos especficos, independiente de (Defined Benefit los resultados del fondo establecido para atender a los Retirement Plan) jubilados o del monto aportado. Puesto que la cantidad total de aos de servicio de los empleados y el periodo de jubilacin son inciertos, las obligaciones futuras del empleador deben ser calculadas y pueden fluctuar con el tiempo.
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CAP S.A. Plancha (Plate) Plancha de Acero (Sheet Steel)
Glosario de Trminos Siderrgicos Lmina de metal con un ancho superior a 20 centmetros, de un espesor que flucta entre 6 milmetros a ms de 30 cm. (Ver Lmina) Acero delgado y plano. El acero laminado enrollado responde por ms de un tercio de todo el acero despachado cada ao. Es generado en un laminador de planos en caliente al laminar un planchn plano de acero manteniendo durante el proceso las dimensiones laterales. El acero maleable puede aumentar su longitud en varios cientos de metros a medida que es prensado por el laminador. Las diferencias ms comunes entre las barras, cintas, planchas y lminas de acero son simplemente sus dimensiones fsicas de ancho y espesor.
Clasificacin de Producto por Tamao Ancho especificado en pulgadas Espesor en Hasta 6 Sobre 6 Sobre 8 Sobre 12 Ms de pulgadas hasta 8 hasta 12 hasta 48 48 0.2300+ Barra Barra Plancha Plancha Plancha 0.2299-0.2040 Barra Cinta Cinta Lmina Plancha 0.2039-0.1800 Cinta Cinta Cinta Lmina Plancha 0.1799-0.0449 Cinta Cinta Cinta Lmina Lmina
Plancha para Tubos (Skelp) Planchas Blank a la Medida (Tailored Blanks)
Material siderrgico bsico para una fbrica de tubera. Se asemeja a un plano laminado en caliente, no obstante sus propiedades permiten las exigentes operaciones de soldadura y formado requeridas para la produccin de tubos. Seccin de una lmina o cinta que es cortada a la medida y preparada a fin de calzar con las especificaciones para el diseo de embutido del fabricante para una parte en particular. Debido a que el acero sobrante es recortado (para ahorrar en costos de envo), todo lo que le resta hacer al procesador es impartir la forma tridimensional mediante una matriz. (Ver Blanking)
Planchn
Es el tipo ms comn de acero semi-elaborado. Los planchones tradicionales miden 25 centmetros de espesor y (Slab) de 75 a 210 centmetros de ancho (y un promedio de 6 metros de largo), aunque el planchn delgado creado recientemente 2 centmetros de espesor. Luego de la fundicin, los planchones se envan al laminador de planos en caliente para ser convertirse en lminas enrolladas. Planta de Coque o Conjunto de hornos que procesan el carbn y lo convierten en Coquera coque. Se construyen en grupos de diez a cien hornos, los cuales tienen 5 metros de alto, 14 metros de largo y menos de (Coke Oven Battery) 40 cm.de ancho.
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CAP S.A.
Planta de estampado o Instalacin donde se prensa una plancha de acero dndole la embutido automotriz forma deseada de una puerta de automvil o del cap, con (Auto Stamping Plant)
una poderosa matriz (patrn). El acero utilizado debe ser lo suficientemente dctil (maleable) para doblarlo y darle forma sin que se quiebre. Planta construida de la nada. Muchas empresas cuando desean expandirse simplemente reconvierten plantas antiguas incorporando nuevas tecnologas o compran instalaciones existentes, por tanto las plantas totalmente nuevas son relativamente escasas. Qu es ? Procesamiento del acero (cortado por lo general) por un precio (tarifa). Porqu se aplica ? Es posible que los compradores de las lminas de acero no posean las instalaciones para realizar en el material algunas operaciones necesarias (o puede que no tengan la capacidad manifiesta). Por tanto, otra acera o centro de servicios siderrgicos corta, lamina, reviste, destempla o enchapa el metal, servicio por el cual se cobra una tarifa. Las partculas finas de caliza (fundente) y de mineral de hierro son difciles de manipular y transportar a causa del polvo y la descomposicin de modo que por lo general el material en polvo es procesado para formar pedazos de mayor tamao. Las propiedades de la materia prima determinan la tcnica que utilizan las aceras. Snter : Partculas cocidas al horno que se juntan en trozos de aproximadamente una pulgada. Se utilizan normalmente para el polvo de mineral de hierro que se recoge de los altos hornos. Pelets : En un tambor de bolas, con partculas de mineral de hierro o caliza se forman pequeas bolas y se endurecen mediante calor. Briquetas : Pequeos terrones que se forman al comprimir el material. El HIB (Hot Iron Briquetting = Briqueteo de Hierro en Caliente) es un mineral de hierro concentrado que sustituye al Hierro Reducido Directamente (hierro esponja) o a la chatarra para uso en hornos elctricos.
Planta totalmente nueva (Greenfield Site) Precio de Procesamiento (Toll Processing)
Procesos de aglomeracin (Agglomerating )
Productos de uso Intensivo de acero (Steel-Intensive Products)
Productos de consumo como automviles y artefactos que debido a que una gran parte de su peso corresponde a acero, presentan una alta correlacin de demanda con el acero. Debido a que el automvil promedio de 1.300 kilogramos contiene el 53% de ese peso en acero, el incremento en las ventas de autos aumenta la demanda del acero en forma directa.
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CAP S.A.
Productos Tubulares Nombre aplicado a productos de tubera utilizados por los de uso Petrolero clientes del negocio del petrleo. La tubera de revestimiento, caera de perforacin y tubera de pozos petrolferos, (Oil Country Tubular dependiendo del uso, pueden fabricarse mediante procesos Goods -OCTG) con o sin soldadura (costura). Q-BOP Horno Bsico al Oxgeno (acera al oxgeno) Modificado donde el xgeno y dems gases son impulsados al interior desde el fondo, en lugar de desde la parte superior. Aunque el Q-BOP revuelve el bao de metal en forma ms vigorosa, permitiendo un procesamiento ms rpido, el diseo produce fundamentalmente los mismos grados de acero que el horno BOF donde el oxgeno es soplado desde arriba. Hoy en da el diseo de hornos de avanzada combina las tecnologas previas: 60% de oxgeno es impulsado desde la parte superior y el resto es impulsado desde el fondo. Es un lomo muy leve en el borde del acero para planos que queda despus de las operaciones de corte como hendedura, recorte, cizallamiento o blanking. Por ejemplo, a medida que un procesador de acero recorta los lados de la plancha de acero en forma paralela o corta una lmina de acero en flejes (cintas), sus bordes se doblarn en la direccin del corte. (Ver Laminado de Bordes). Qu es?. Es un proceso de tratamiento trmico o de calor por medio del cual se logra que un rollo de acero laminado en fro sea ms apropiado para darle forma o doblarse. Se aplica calor a la plancha de acero a una temperatura determinada durante el tiempo suficiente y luego se enfra. Porqu se aplica? La cohesin en la textura del metal se estira cuando se lamina un rollo en fro, dejando el acero frgil y quebradizo. El destemple recristaliza la estructura de la textura del acero permitiendo que se formen nuevas cohesiones a altas temperaturas. Cmo se aplica? Existen dos formas de destemplar rollos de acero laminados en fro: el proceso batch y el continuo :
Rebaba (Burr)
Recocido/ Destemple (Annealing)
(1) Horno de campana o batch: Se apilan tres o cuatro
rollos uno encima de otro y se pone una cubierta en la parte superior . El acero se calienta por un periodo de hasta tres das en una cmara libre de oxgeno (para evitar la oxidacin) y se enfra lentamente.
(2) Continua : Generalmente como parte de una lnea de
revestimiento se desenrolla el acero y se extiende a travs de una serie de espiras (loops) verticales dentro de un calefactor. Se controla la temperatura y las velocidades de enfriamiento a objeto de obtener para el acero las caractersticas mecnicas deseadas.
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CAP S.A. Reduccin en Fro (Cold Reduction)
Glosario de Trminos Siderrgicos Qu es? Laminadores especiales laminan en fro rollos de planchas laminadas en caliente y limpiadas con bao qumico a fin de que el acero se torne ms delgado, liso y resistente que el que puede lograrse en un laminador en caliente. Cmo se realiza? En un laminador de reduccin en fro se disponen muy apegadamente filas de laminadores que presionan una plancha de acero disminuyendo su grosor de unos 2 a 6 milmetros hasta a veces menos de 0,2 mm. y con ello aumentando varias veces su longitud.
Reglas Laborales (Work Rules)
Los sindicatos pueden dividir los trabajos en oficios diferentes y especificar directrices para el trabajo en un contrato laboral. Estas disposiciones definen los deberes de un trabajo especfico, y la administracin debe negociar con el representante sindical para efectuar cualquier modificacin. Impurezas en el acero proveniente de una mini-acera como resultado de la mezcla de metales que ingresan al proceso como chatarra obsoleta irregular. Los remanentes son preocupaciones clave respecto del reciente ingreso de las mini-aceras al mercado de productos planos, donde la consistencia metalrgica resulta de especial importancia. Relacin entre la cantidad de produccin de acero terminado con el total de acero en bruto (o lquido) producido. La produccin ha mejorado en forma significativa durante la ltima dcada, principalmente como resultado de la conversin de la industria al sistema de colada continua de acero, cuya produccin es superior a la del mtodo tradicional de vaciado en lingotes.
Remanentes residual (Residuals)
Rendimiento (Yield)
Rollos (Coils)
Son lminas de acero que han sido enrolladas. una vez laminado en un laminador de planos enrollado, tiene una longitud superior a 400 rollos constituyen la forma ms eficaz de transportar el acero laminado.
Un planchn, en caliente y metros ; los almacenar y
Siderrgica Integrada (Integrated Mill)
Estas instalaciones fabrican el acero procesando mineral de hierro y otras materias primas en altos hornos. Tcnicamente, slo el hot end diferencia las siderrgicas integradas de las mini-aceras. No obstante, los enfoques tecnolgicos divergentes para fundir el acero implican eficiencias de escala diferentes y por tanto estilos de administracin, relaciones laborales y mercados de producto separados. Casi todas las siderrgicas integradas se especializan en aceros laminados planos.
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CAP S.A.
Sintering
Proceso aplicado al mineral de hierro que combina partculas que contienen hierro - una vez que son recuperadas de los filtros de control ambiental - y las convierte en pequeos pelets. Previamente estos materiales eran demasiado finos para soportar las corrientes de aire del proceso de fundicin por tanto eran desechados. Ahora, se conserva el hierro pues el alto horno puede alimentarse con estos terrones. (Ver Procesos de Aglomeracin) Avance para reducir la dependencia del coque de una acera integrada (debido a problemas ambientales con su produccin). Hasta el 30% del combustible que alimenta al alto horno puede ser este polvo de carbn tipo talco, el cual es inyectado a travs de toberas ubicadas al fondo del alto horno. Las filas de laminadores ejercen una presin considerable sobre los planchones, tochos y rollos para el proceso ulterior del material. Existen dos formas generales de aplicar la fuerza al acero: sistemas helicoidales e hidrulicos. Sistema helicoidal (Plano inclinado): Este mtodo ms antiguo usaba el principio bsico del tornillo para ajustar el espacio entro los laminadores. Puesto que hay un roce entre metales, estas configuraciones se desgastan con el tiempo y ocasionan problemas de calidad. Sistema hidrulico (Cilindro achatado): Este moderno sistema utiliza la presin de fluidos para ajustar rpidamente el espacio entre laminadores varias veces por segundo. Estos ajustes instantneos y al detalle permiten un control superior del espesor y productos de mayor calidad.
Sistema de Inyeccin de Carbn Pulverizado (Pulverized Coal Injection System : PCI)
Sistemas de Fuerza de Laminacin (Roll Force Systems)
Substrato (Substrate) Taconita (Taconite)
Materia prima utilizada para consumo en el procesamiento del acero; por ejemplo, el acero laminado en caliente es el substrato para las operaciones de laminado en fro. Mineral natural que contiene un porcentaje de hierro inferior a 30%. Es el mineral bsico utilizado en los altos hornos. Los suministros locales de minerales ricos en hierro (ms de 50% de hierro) fueron agotados en gran medida en la dcada de 1940, de modo que actualmente las siderrgicas integradas procesan la taconita de menor ley para tornarla til. Coeficiente de nuevos pedidos registrados en relacin con la capacidad de la acera para producir el acero necesario para satisfacer dichos pedidos. Muchos analistas consideran las tendencias en la tasa de pedidos como precursores de los niveles futuros de produccin.
Tasa de Pedidos (Order Rate)
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CAP S.A.
Tasa Operativa (Operating Rate)
Coeficiente de la produccin de acero en bruto en relacin a la capacidad nominal de la acera. Cada mes de diciembre, en USA, cada empresa siderrgica informa a la AISI su capacidad estimada (si pudo vender todo el acero producido) para el ao siguiente, ajustada para casos de paralizacin de trabajo en la instalacin. Acero semi-elaborado que posee una seccin transversal rectangular cuyo ancho es superior a 20 centmeros. Este perfil de acero colado es seccionado en el laminador para producir las conocidas vigas I, vigas H y pilotes de palastro. Las especificaciones de un cliente pueden referirse a dimensiones o a las propiedades qumicas del acero que ha pedido. La tolerancia mide la diferencia permisible en las especificaciones del producto entre lo que el cliente pide y lo que la siderrgica entrega. No existe una tolerancia estndar pues cada cliente mantiene su propio objetivo de varianza. Las tolerancias son dadas como la especificacin ms o menos un factor de error ; mientras menor sea el rango ms alto el costo. Tonelada Bruta o Larga. 2.240 libras (1.016 kg). Unidad de medida para la chatarra de acero y mineral de hierro. Tonelada Neta o Corta. 2.000 libras (906 kg). Unidad normal del consumo estadstico de materia prima y de produccin de acero en los Estados Unidos. Tonelada Mtrica. 1.000 kilogramos. 2.205 libras o 1.102 tonelada neta. Substrato (materia prima) galvanizado de alto calibre que remachado o en espiral se convierte en un tubo de acero corrugado. Se utiliza en aplicaciones de drenaje para carreteras. Vaciado ; los moldes para lingotes son llenados por las cucharas que contienen el acero lquido. Productos de acero comprometidos a los clientes mediante acuerdos de precios que se extienden de 3 a 12 meses. Aproximadamente la mitad de toda la produccin de aceros laminados planos se vende bajo esta modalidad en USA, principalmente debido a que las compaas automotrices suscriben acuerdos para cubrir la produccin de un modelo por todo un ao. Los aumentos de precio que las siderrgicas pudieran anunciar durante el ao no afectan por lo general los ingresos provenientes del rea de ventas contratadas. Zunchos y material de embalaje que se utiliza para cerrar y reforzar las unidades que se despachan como fardos, cajas, cartones, rollos, cajones y largueros.
Tocho (Bloom) Tolerancias (Tolerances)
Tonelada (Ton)
Tubo de acero corrugado de Alcantarillas (Culvert Pipe) Vaciado (Teeming) Ventas por Contrato (Contract Sales)
Zunchos de Acero (Steel Strapping)
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Glossary Steel Industry

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CAP S.A.

GLOSSARY OF TERMS: STEEL INDUSTRY1

Automatic Gauge Control

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Black Plate Blast Furnace

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Cut-to-Length Defined Benefit Retirement Plan

Defined Contribution Retirement Plan

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Electric Arc Furnace (EAF)

Electrical Steel FAS 106

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Feedstock Ferrous Alloy Finishing Facilities

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Gauge Greenfield Site

Hot Band Hot-Briquetted Iron (HBI)

Hot End Hot Metal

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Interstitial Free Steel

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Light-Gauge Steel Low-Carbon Steel

Man-Hours Per Ton

Net Operating Loss (NOLs)

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Oil Country Tubular Goods (OCTG) OPEB Expense

Open Hearth Furnace

Pilling (Sheet Pilling) Plate

Pulverized Coal Injectio9n System (PCI)

Reinforcing bar (Rebar) Reline

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Roll Force Systems

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Shape Correcting Shearing

Specified Thickness in inches 0.2300+ 0.2299-0.2040 0.2039-0.1800 0.1799-0.0449

Over 12 to 48 Plate Sheet Sheet Sheet

Over 48 Plate Plate Plate Sheet

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Teeming Temper Mill

Terne Tin Mill Tin/Chrome Plating

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Voluntary Restraint Agreements (VRAs) Walking Beam Furnace

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Glosario de Trminos Siderrgicos

Acero de Alto Carbono (High-Carbon Steel)

Glosario de Trminos Siderrgicos

Acero Endurecido al Horno (Bake Hardenable Steel) Acero estructural (Structurals)

Glosario de Trminos Siderrgicos

Acero Galvanizado (Galvanized Steel)

Acero Inoxidable (Stainless Steel)

Acero Secundario (Secondary Steel)

Glosario de Trminos Siderrgicos

Glosario de Trminos Siderrgicos

Anchos (Widths) Arrabio (Pig Iron)

Glosario de Trminos Siderrgicos

Cambio de Revestimiento (Reline)

Caera con soldadura a tope (Butt-Weld Pipe)

Glosario de Trminos Siderrgicos

Carburo de Hierro (Iron Carbide)

Glosario de Trminos Siderrgicos