PRACTICA N 2 TRITURACIN 1. OBJETIVOS: 1.1.

OBJETIVO GENERAL: El objetivo de la presente prctica es, reducir el tamao de un mineral por medio de un triturador de mandbulas (Chancadora), para posteriormente pasar el producto a un molino de cilindro y a un molino de bolas, incrementado de esta manera su superficie especifica. 1.2. OBJETIVO ESPECIFICO: Llegar a determinar la intensidad real del triturador de mandbulas, molino de bolas, molino de cilindro, con carga y sin carga mineral. Llegar a determinar las dimensiones del triturador, molino de bolas, molino de cilindro. Llegar a determinar el dimetro y masa de cada bola. Llegar a determinar la densidad de la muestra. Elaborar la curva de granulometra en Excel. Calcular la superficie especifica de la muestra triturada y molida. Calcular la potencia real del triturador de mandbulas, molino de bolas y molino de cilindro. Llegar a determinar los clculos correspondientes para el molino de bolas. 2. FUNDAMENTO TEORICO: 2.1. INTRODUCCION: El mecanismo de molienda de los ms corrientes, los que molan grano, con independencia de donde obtenan la energa, generalmente constaba de una piedra circular fija, llamada solera, que poda llegar a tener un dimetro superior a 8,50 metros y 80 a 120 cm de espesor, sobre la que se mova otra de forma semejante (volandera). En otros casos, la piedra mvil poda ser ms pequea, de forma troncocnica que al girar segua la forma de la solera; en este caso se llama muela. Poda haber dos y hasta tres muelas sobre la solera y funcionaban mejor que la volandera porque tena menos rozamiento. Para mover la piedra mvil (volandera o muela), se utilizaba la energa elica (molino de viento), la hidrulica (molino hidrulico), animales (molino de sangre) y, en molinos pequeos, la manual (un ejemplo domstico de ellos son los molinillos de caf, aunque actualmente son elctricos en su mayora). 2.2. Requerimientos de energa y potencia en la desintegracin: El objetivo primordial de un proceso econmico de reduccin de tamao es lograr la reduccin deseada al costo mnimo. Tanto los costos de adquisicin, como los de Y MOLIENDA

operacin y mantenimiento juegan un papel importante en la rentabilidad del proceso, por lo que se deben considerar cuidadosamente los de las diferentes alternativas posibles, antes deseleccionar cualquier sistema concreto. Al disear las caractersticas del proceso del que se trate, es obligado considerar los diferentes equipos utilizables. En general, ser necesario conocer las caractersticas de los productos de partida, de las maquinas existentes y de los productos finales. Una de las primeras etapas en la especificacin del equipo de reduccin de tamao es averiguar cuanto sea posible sobre las caractersticas del producto de alimentacin. En general los productos ms duros son ms difciles de triturar. Se necesita ms energa y tiempos ms largos de residencia en la zona de accin, lo que puede requerir: (a) reducir la produccin de un molino dado, o (b) utilizar un molino de calor la energa de Formacin absorbida, al cesar el esfuerzo. El calor que las tritura. En algunos aparatos, los rodillos giran dimetro de los rodillos, su velocidad diferencial y los de trituracin necesarios para realizar un trabajo determinado. Coeficiente de friccin entre las partculas y los rodillos.

Figura 1. Molino de barras con descarga por rebalse. 2.3. Leyes y conceptos de la trituracin y molienda: Se han desarrollado dos teoras conocidas respectivamente como la Ley de Rittinger y la Ley de kick, ninguna de las cuales expresa exactamente el comportamiento de una maquina de molienda.

2.4. Ley de Rittinger: Esta ley, cuya explicacin responde bastante bien a la desintegracin de productos finos expresa: El trabajo necesario para una desintegracin es proporcional al aumento de superficie Producida.

Donde: W: Trabajo de desintegracin. z: Energa superficial especfica. S: Aumento de superficie producido en la desintegracin. Otra forma de expresar esta ley es la siguiente: Los trabajos producidos en la desintegracin son inversamente proporcionales a los tamaos de los granos producidos

2.5. Ley de Kick: Esta ley responde, con bastante aproximacin, a la desintegracin de productos gruesos y expresa lo siguiente: El trabajo absorbido para producir cambios anlogos en la configuracin de Cuerpos geomtricamente semejantes y de la misma materia varia con el volumen o la masa

Otra forma de expresin es la siguiente:

Donde: W: Trabajo de desintegracin. V: Volumen. M: Masa. B: Constante. D: Tamao (i: inicial; f: final) 2.6. Desviaciones de las Leyes de Rittinger y Kick: Las desviaciones que presentan en la prctica ambas leyes se deben a lo siguiente:

a) Se parta del principio de que la desintegracin produce productos de igual forma que los inciales (isostenia), es decir, que al desintegrar partculas de forma cbica se producan cubitos o si se parta de esferas se producan esferitas. Este principio no es vlido. b) Se supona que los materiales son istropos (igual resistencia en todas direcciones (Anisotropa). c) No se consideraba que los productos a desintegrar pueden tener grietas superficiales (lugares donde se comienza a desintegrar el material sin consumo de energa). d) No se tuvieron en cuenta ni las deformaciones elsticas, ni que el producto se mueve dentro de la maquina, lo que produce rozamientos calor del material, etc. e) No se consideraba que la materia ya molida amortigua el golpe de la maquina contra la materia aun no molida. 2.7. Ecuaciones a ser empleadas en la presente prctica: Velocidad critica del molino de bolas N

Donde: N=Numero de revoluciones por minuto D= Dimetro del molino de bolas (m) d= Dimetro promedio de las bolas del molino (m) 2.7.1. Capacidad del molino de bolas C: En forma aproximada se calcula con la siguiente ecuacin:

Donde: V= Volumen del molino (m) k = 1.5 C= Capacidad del molino en toneladas por 24 horas 2.7.2. Rendimiento terico del molino de bolas : En forma aproximada se calcula con la siguiente expresin: ( ) ( )

S=Cambio de superficie especifica o nueva superficie creada ( F=Alimentacin ( )

P=Incremento de potencia debido a la carga (CV) N Ritt =Numero de Rittinger para el material que se est moliendo 2.7.3. Porcentaje del volumen ocupado por las bolas dentro del molino de bolas %V:

Donde: H=Distancia de la parte superior a la superficie nivelada de la carga de bolas (ft) D=Dimetro interno del molino (ft) 2.7.4. Porcentaje de la velocidad critica de operacin del molino %N:

Donde: %N= Porcentaje de la velocidad critica de operacin del molino (rpm) D=Dimetro interno del molino (ft) 2.7.5. Potencia requerida por el molino Hp: * Donde: Hp= Potencia necesaria (hp) Wb= Peso de carga de las bolas (TM) D=Dimetro interno del molino (ft) , , -20
1 3

3. MATERIALES - REACTIVOS Y EQUIPOS: MATERIAL Y EQUIPO Cinco Kg de mineral sin chancar Un ampermetro Un juego completo de tamices de la serie ASTM Una balanza electrnica Un cepillo de limpieza Un recipiente de geometra regular Un tamizador tipo Ro-Top Una balanza pata de gallo Un cronometro Un picnmetro Un triturador de mandbulas Un molino de bolas Un molino de cilindro 4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL: Pesar cinco kilogramos de mineral de tamao grueso, en una balanza corriente (balanza mecnica con plataforma y plato). Triturador de mandbulas Los cinco kilogramos del mineral antes pesados, triturarlos en la chancadora o triturador de mandbulas por un tiempo de 15 minutos. Cuartear el producto triturado (usar los cuarteadores) de los cinco kilogramos del respectivo mineral. Separar 350 g de mineral y tamizarlos en va seca. Realizar el anlisis granulomtrico de tamizado como en la prctica N1. Determinar la intensidad real del triturador de mandbulas (ampermetro) con carga y sin carga del mineral. Determinar las dimensiones del triturador de mandbulas. Determinar la densidad de la muestra de mineral. Molino de cilindro Los cinco kilogramos triturados por las mandbulas, hacer pasar por el molino de cilindro. Molino de bolas Separar dos kilogramos del producto triturado y cuarteado anteriormente.

 Moler en seco los dos kilogramos del producto triturado y cuarteado por un tiempo de 10 minutos. Realizar el anlisis granulomtrico de tamizado como en la Prctica N1. Determinar la intensidad real del molino de bolas (ampermetro) con carga y sin carga de mineral. Determinar el dimetro y masa de cada bola. Determinar las dimensiones del molino del molino de bolas. Determinar la densidad de la muestra de mineral. Tamizado en va seca: Armar el equipo como se muestra en la figura: Armar el tamizador con todo el juego de tamices en orden decreciente de mallas, previamente limpios. Pesar cuarto kilogramo del material proporcionado por el docente y depositar en la bandeja superior. Determinar la densidad del slido en cuestin. Agitar la malla unos minutos, hasta que salgan todas las partculas del mismo menor nmero de tamao. Retirar los finos del colector en un recipiente Colocar el colector y proceder a tamizar nuevamente durante cinco minutos, con el fin de verificar de que no exista ms finos en el mismo. Proceder a pesar el material retenido en cada bandeja tamizadora.

DIAGRAMA DE FLUJO: INICIO

Pesar 5 Kg del mineral

Triturarlos en la chancadora por un tiempo

Molino de cilindro

Moler en seco lo triturado por la chancadora

Medir el tiempo de molienda en (s) Medir los parmetros de longitud y masa de la molienda

Molino de bolas

Moler en seco lo triturado por el molino de cilindro

Realizar el cuarteado

Tamizarlo en las mallas correspondientes durante 5 min

FIN

5. CALCULOS Y GRAFICAS: Datos obtenidos:

MINERAL CUARSO
m(g)total CHANCADORA(se ha molido a 1/4) (s) MOTOR Volts HP MOLINO DE CILINDRO (s) MOLINO DE BOLAS #total(bolas) #1 #2 #3 5160

391,8

220/380 1

393,6

65 9 17 37

Diametro1(cm) Diametro2(cm) D(cm)prom 6,2 5,7 5,95 4,9 4,4 4,65 3,9 3,2 3,55

M1(g) 708,4 510,1 308,5

M2(g) 1009,6 351,7 140,6

M(g)prom 859 430,9 224,55

DIMENCION Perimetro(cm) e(cm) h(cm) MOLINO DE BOLAS (s) (rev/min) Potencia(CV) TAMIZAR (s) M(g)

104 1,2 32,4

600 58 4

300 504,2

ASTM(CUARSO) D(mm)particulas 0,5 0,3 0,212 0,15 0,106 base

M(g)bacio 502,2 472,9 451,7 467,4 454,1

M(g)f 835,4 514,1 489,6 518 466,9 457,6

CRISOCOLA
CHANCADORA (s) M(g) MOLINO DE BOLAS (s) 75,6 3000

81,6

DENSIDAD M(g)vacia D(cm) h(cm) M(g)f1 M(g)f2 TAMIZAR M(g)total (s)

519,7 9 17,6 766 1476

434 300

TYLER 3,5 4 10 12 14 20 28 base

TYLER(CRISOCOLA) D(mm)particulas 5,613 4,699 1,651 1,397 1,168 0,833 0,589 base

M(g)bacio 492,3 403,3 510,9 410,3 395,5 407,9 372,6

M(g)f 516 606,3 603,7 442,7 403,7 417,5 378,1 653,5

10

 Efectuar el anlisis granulomtrico mediante el tamizado, tanto para la parte de la alimentacin, como para la parte de los productos en los dos molinos, axial como en el triturador de mandbulas.

DATOS CHANCADORA MOLINO DE CILINDRO MOLINO DE BOLAS

ALIMENTACION Material fino: tamao menor a 10 cm (4") Trituracin fina tamaos entre 0.5 y 3 cm Molienda grosera irregular tamaos entre 0.1 y 0.8 mm.

PRODUCTOS Trituracin fina tamaos entre 0.5 y 3 cm Molienda grosera irregular tamaos entre 0.1 y 0.8 mm. Molienda grosera tamaos entre 0.1 y 0.3 mm.

Con los datos del tamizado en ambos molinos y en el triturador de mandbulas, construir los grficos correspondientes a los realizados en la prctica N1.

En va seca: a) Fraccin en masa retenida-dimetro medio de las partculas(micras) DIMETRO MEDIO DE LAS PARTCULAS [Micras] 500 300 212 150 106

FRACCIN EN MASA RETENIDA

Fraccin retenida

Cuarzo
0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 0 100 200 300 400 500 600 Dimetro medio [Micras]

0,660848869 0,081713606 0,075168584 0,100357001 0,025386751

11

Fraccin retenida

DIMETRO MEDIO DE LAS PARTCULAS [Micras] 5613 4699 1651 1397 1168 833 589

FRACCIN EN MASA RETENIDA

Crisocola
0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 Dimetro medio [Micras]

0,054608295 0,467741935 0,213824885 0,074654378 0,018894009 0,022119816 0,012672811

b) Fraccin en masa que pasa por cada tamiz abertura de mallas(micras) FRACCIN EN MASA QUE PASA POR CADA TAMIZ 0,339151131 0,257437525 0,182268941 0,08191194 0,056525188

Fraccin que pasa por el tamiz

DIMETRO DE ABERTURA [Micras] 500 300 212 150 106

Cuarzo
0.4 0.3 0.2 0.1 0 0 100 200 300 400 500 600 Dimetro medio [Micras]

Fraccin que pasa por el tamiz

DIMETRO DE ABERTURA [Micras] 5613 4699 1651 1397 1168 833 589

FRACCIN EN MASA QUE PASA POR CADA TAMIZ 0,945391705 0,532258065 0,786175115 0,925345622 0,981105991 0,977880184 0,987327189

Crisocola
1.2 1 0.8 0.6 0.4 0.2 0 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 Dimetro medio [Micras]

12

c) Superficie especifica(cm2/g) fraccin en masa retenida SUPERFICIE ESPECFICA DE LAS PARTCULAS [cm2/g] 91,39375476 114,2421935 178,5034273 252,4689358 357,0068545

Fraccin retenida

FRACCIN EN MASA RETENIDA

Cuarzo
0.8 0.6 0.4 0.2 0 0 100 200 300 400 Superficie especfica [cm^2/g]

0,660848869 0,081713606 0,075168584 0,100357001 0,025386751

7,243661226 7,885700245 12,80588046 26,67891763 31,70266703 40,63835129 57,18519052

0,054608295 0,467741935 0,213824885 0,074654378 0,018894009 0,022119816 0,012672811

Fraccin retenida

SUPERFICIE ESPECFICA DE LAS PARTCULAS [cm2/g]

Crisocola
FRACCIN EN MASA RETENIDA
0.5 0.45 0.4 0.35 0.3 0.25 0.2 0.15 0.1 0.05 0 0 10 20 30 40 50 60 70 Superficie especfica [cm^2/g]

d) Log de la abertura de mallas(micras) fraccin en masa retenida

Fraccin retenida

LOG DIMETRO DE ABERTURA 2,698970004 2,477121255 2,326335861 2,176091259 2,025305865

FRACCIN EN MASA RETENIDA

Cuarzo
0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 Log dimetro abertura

0,660848869 0,081713606 0,075168584 0,100357001 0,025386751

13

Fraccin retenida

LOG DIMETRO DE ABERTURA 3,749195042 3,672005445 3,217747073 3,145196406 3,067442843 2,920645001 2,770115295

FRACCIN EN MASA RETENIDA

Crisocola
0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 0 1 2 Log dimetro de abertura 3 4

0,054608295 0,467741935 0,213824885 0,074654378 0,018894009 0,022119816 0,012672811

e) Superficie especfica (cm2/g) fraccin en masa que pasa por cada tamiz. SUPERFICIE ESPECFICA DE LAS PARTCULAS [cm2/g] 91,39375476 114,2421935 178,5034273 252,4689358 357,0068545 FRACCIN EN MASA QUE PASA POR CADA TAMIZ 0,339151131 0,257437525 0,182268941 0,08191194 0,056525188

Cuarzo
Fraccin que pasa por el tamiz 0.4 0.3 0.2 0.1 0 0 100 200 300 400 Superficie especfica [cm^2/g]

Fraccin que pasa por el tamiz

SUPERFICIE ESPECFICA DE LAS PARTCULAS [cm2/g] 7,243661226 7,885700245 12,80588046 26,67891763 31,70266703 40,63835129 57,18519052

FRACCIN EN MASA QUE PASA POR CADA TAMIZ 0,945391705 0,532258065 0,786175115 0,925345622 0,981105991 0,977880184 0,987327189

Crisocola
1.2 1 0.8 0.6 0.4 0.2 0 0 10 20 30 40 50 Superficie especfica [cm^2/g] 60 70

14

 Calcular la superficie especifica de la muestra triturada en el triturador de mandbulas. Calcular la superficie especifica de la muestra molida en el molino de bolas. Calcular la superficie especifica de la muestra molida en el molino de cilindro. CUARZO

TAMIZ

PESO PESO MASA FRACCIN TAMIZ + TAMIZ RETENIDA EN MASA CUARZO VACO [g] RETENIDA [g] [g]
835,4 514,1 489,6 518 466,9 502,2 472,9 451,7 467,4 454,1

ASTM 35 ASTM 60 ASTM 70 ASTM 80 ASTM 90

COLECTOR
=

333,2 41,2 37,9 50,6 12,8 28,5

504,2

0,6608489 0,0817136 0,0751686 0,100357 0,0253868 0,0565252

1,00

FRACCIN EN MASA QUE PASA POR CADA TAMIZ 0,339151131 0,257437525 0,182268941 0,08191194 0,056525188 0

MASA QUE PASA POR CADA TAMIZ [g] 171 129,8 91,9 41,3 28,5 0

CUARZO

TAMIZ

DIMETRO RANGO DE DE TAMAO DE ABERTURA LAS [Micras] PARTCULAS >500 500-300 300-212 212-150 150-106 <44

ASTM 35 500 ASTM 60 300 ASTM 70 212 ASTM 80 150 ASTM 90 106 COLECTOR
CRISOCOLA

DIMETRO MEDIO DE LAS PARTCULAS [Micras] 500 400 256 181 128 44

SUPERFICIE ESPECFICA DE LAS PARTCULAS [cm2/g] 91,39375476 114,2421935 178,5034273 252,4689358 357,0068545 1038,565395

TAMIZ

PESO TAMIZ PESO FRACCIN EN MASA QUE MASA FRACCIN + TAMIZ MASA QUE PASA POR RETENIDA EN MASA CRISOCOLA VACO PASA POR CADA [g] RETENIDA [g] [g] CADA TAMIZ TAMIZ [g]
516 492,3

TYLER 3,5

23,7

0,0546083

0,945391705

410,3

15

TYLER 4 TYLER 10 TYLER 12 TYLER 14 TYLER 20 TYLER 28

606,3 603,7 442,7 403,7 417,5 378,1

403,3 510,9 410,3 395,5 407,9 372,6

COLECTOR
=

203 92,8 32,4 8,2 9,6 5,5 58,8

434

0,4677419 0,2138249 0,0746544 0,018894 0,0221198 0,0126728 0,1354839

1,00

0,532258065 0,786175115 0,925345622 0,981105991 0,977880184 0,987327189 0

231 341,2 401,6 425,8 424,4 428,5 0

CRISOCOLA

TAMIZ

RANGO DE DIMETRO DIMETRO TAMAO DE MEDIO DE LAS DE ABERTURA LAS PARTCULAS [Micras] PARTCULAS [Micras] >5613 5613-4699 4699-1651 1651-1397 1397-1168 1168-833 833-589 <244 5613 5156 3175 1524 1282,5 1000,5 711 244

SUPERFICIE ESPECFICA DE LAS PARTCULAS [cm2/g] 7,243661226 7,885700245 12,80588046 26,67891763 31,70266703 40,63835129 57,18519052 166,6338953

TYLER 3,5

5613 4699 TYLER 4 1651 TYLER 10 1397 TYLER 12 1168 TYLER 14 833 TYLER 20 589 TYLER 28 COLECTOR

Calcular el cambio de superficie especifica del producto obtenido en el molino de bolas con relacin al producto obtenido en el triturador de mandbulas. Calcular el cambio de superficie especifica del producto obtenido en el molino de cilindro con relacin al producto obtenido en el triturador de mandbulas. Calcular el cambio de superficie especifica del producto obtenido en el molino de bolas con relacin al producto obtenido en el molino de cilindro. CUARZO

TAMIZ

DIMETRO RANGO DE DE TAMAO DE ABERTURA LAS [Micras] PARTCULAS 500 300 >500 500-300

ASTM 35 ASTM 60

DIMETRO MEDIO DE LAS PARTCULAS [Micras] 500 400

SUPERFICIE ESPECFICA DE LAS PARTCULAS [cm2/g] 91,39375476 114,2421935

SUPERFICIE ESPECFICA DE LAS PARTCULAS [cm2/g] 22,84843869 64,26123382

16

ASTM 70 212 ASTM 80 150 ASTM 90 106 COLECTOR

CRISOCOLA

300-212 212-150 150-106 <44

256 181 128 44

178,5034273 252,4689358 357,0068545 1038,565395

73,96550854 104,5379187 681,5585405

TAMIZ

RANGO DE DIMETRO DIMETRO TAMAO DE MEDIO DE LAS DE ABERTURA LAS PARTCULAS [Micras] PARTCULAS [Micras] >5613 5613-4699 4699-1651 1651-1397 1397-1168 1168-833 833-589 <244 5613 5156 3175 1524 1282,5 1000,5 711 244

SUPERFICIE ESPECFICA DE LAS PARTCULAS [cm2/g] 7,243661226 7,885700245 12,80588046 26,67891763 31,70266703 40,63835129 57,18519052 166,6338953

SUPERFICIE ESPECFICA DE LAS PARTCULAS [cm2/g]

0,642039019 4,920180216 13,87303717 5,023749401 8,935684259 16,54683924 109,4487048

TYLER 3,5

5613 4699 TYLER 4 1651 TYLER 10 1397 TYLER 12 1168 TYLER 14 833 TYLER 20 589 TYLER 28 COLECTOR

Calcular la potencia real del triturador de mandbulas.

Calcular la potencia real del molino de bolas.

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* *

, ,

, -20

+
1 3

, -20

Calcular la potencia real del molino de barras.

Para el molino de bolas determine lo siguiente: a) Rendimiento terico ( ) ( ) ( ( ) ) ( )

b) Cociente de reduccin

c) Velocidad critica

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d) Capacidad del molino

( e) Velocidad adecuada ( )

f) Porcentaje del volumen ocupado por las bolas dentro del molino

g) Potencia requerida por el molino * * , , , -20 , -20

1 3

+
1 3

h) Porcentaje de las velocidad critica a que debe operar el molino

Para el triturador de mandbulas, determinar la capacidad que este tiene.

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Se deber tener cuidado de tomar todos los datos necesarios de los diferentes equipos de acuerdo a las variables de las ecuaciones matemticas de la presente practica.

(
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

El experimento se realiz de forma manual, por esta razn slo utilizamos solo el mtodo de tamizado por va seca. Se determin la distribucin granulomtrica de la Pirita y la Crisocola, la superficie especfica, la fraccin retenida en cada tamiz, dimetro medio y rango de tamao. Podemos sealar que la prctica de laboratorio fue exitosa puesto que se cumplieron con los objetivos planteados al inicio de la misma, adems se pudo ampliar los conocimientos adquiridos en la formacin universitaria. Como recomendacin se sugiere lo siguiente: No olvidar medir las densidades al inicio y al final. Tener cuidado en el pesaje de las muestras y tamices para evitar errores en clculos posteriores. Al realizar el tamizado manual es recomendable utilizar un barbijo ya que se suspenden partculas muy pequeas de mineral en el ambiente. Es importante contar con la indumentaria adecuada para el desarrollo de estas prcticas ya que se genera importante cantidad de partculas y residuos de mineral, para esto es necesario contar con un overol y botas de trabajo mnimamente. 7. CUESTIONARIO: 1.-Un molino de bolas que trabaja en circuito cerrado con un clasificador, se utiliza para moler calcita previamente machacada en un quebrantador de mandbulas. La alimentacin del molino de bolas es de 25 ton/h, se sabe que tiene una superficie especfica de 292 cm2/g. Cuando al molino retornan 75 ton/h se necesitan 75 Kw para accionarle. Determinar el rendimiento de esta mquina. SOLUCION: ( ) ( )

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( ( ) (

) )

2.- Que es un molino Se llaman as a las mquinas en donde se produce la operacin de molienda. 3.-Que tipos de molinos existen Existen diversos tipos segn sus distintas aplicaciones, los ms importantes son: de Rulos y Muelas. de Discos. de Barras. de Bolas. de Rodillos. Las de Rulos y Muelas consisten en una pista similar a un recipiente de tipo balde, y un par de ruedas (muelas) que ruedan por la pista aplastando al material. En la antigedad, para brindar la fuerza necesaria para hacer rodar las muelas por la pista se emple la molienda manual o impulsada por animales. Ms tarde este mtodo fue reemplazado por el molino de viento, donde las aspas del mismo captan y transforman la energa elica en energa mecnica. Por medio de un sistema de engranajes adecuado se genera el movimiento necesario para moler el grano. As es como se obtena en la antigedad la harina a partir de cereales.

Figura 1 Figura 2 Figura 1. Molino de muelas impulsado por un animal. Figura 2. Molino de muelas de viento. El molino de Discos consiste en dos discos, lisos o dentados, que estn enfrentados y giran con velocidades opuestas; el material a moler cae por gravedad entre ambos. Actualmente no se utiliza.

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Figura 3. Molino de discos. Los ms utilizados en el mbito industrial son: los de Bolas y Barras, y los de Rodillos. Esquemticamente, los dos primeros mencionados pueden concebirse como un cilindro horizontal que gira alrededor de su eje longitudinal, conteniendo en su interior elementos moledores, los cuales se mueven libremente; el material a moler ingresa por un extremo del cilindro, es molido por friccin y percusin de los elementos moledores y sale por el extremo opuesto con un tamao menor. Los cuerpos de molienda son grandes y pesados con relacin a las partculas de mena.

Figura 4. Molino de bolas. 4.-Que es una chancadora Una chancadora son las que permiten efectuar el trabajo de desintegracin en la preparacin de rocas y minerales. Conforme al tipo de trituradora y a los esfuerzos a los que someten a las rocas se utilizan unas u otras con sus ventajas tcnico-econmicas propias de cada una. 5.-Que tipos de chancadora existen Existe una gran cantidad de trituradoras de distinto tipo: En el cuadro siguiente se detallaran los tipos de trituradora

6.-Que es un molino de barras El molino de Barras es aquel que est formado por un cuerpo cilndrico de eje horizontal, que en su interior cuenta con barras cilndricas sueltas dispuestas a lo largo del eje, de longitud aproximadamente igual a la del cuerpo del molino. ste gira gracias a que posee una corona, la cual est acoplada a un pin que se acciona por un motor generalmente elctrico.

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7.-Que tipos de molinos de barras existen El material ingresa por el eje en un extremo del cilindro, y sale por el otro extremo o por el medio del cilindro, se clasifican segn las distintas formas de descarga: por rebalse (se emplea en molienda hmeda), perifrica central, y perifrica final (ambas se emplean tanto en molienda hmeda como en seca).

8.-Como se puede determinar la potencia real que requiere un molino de bolas. Se puede determinar segn el material a moler ingresa por un extremo y sale por el opuesto. Existen tres formas de descarga: por rebalse (se utiliza para molienda hmeda), por diafragma, y por compartimentado (ambas se utilizan para molienda hmeda y seca).

9.-Que tipo de molino se deber emplear para moler un mineral con alto contenido de titanio. Se deber emplear el molino de martillos acta por efecto de impacto sobre el material a desintegrar.

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10.-De que otra forma se puede determinar la superficie especfica de un mineral. Tambin se puede tratar de la siguiente forma:

8. BIBLIOGRAFIA: Gua de laboratorio William Cusi. Elementos de Ingeniera Qumica VIAN OCON Tecnologa de los Aparatos de Fragmentacin y de Clasificacin Dimensional E. C. Blanc. Coleccin Rocas y Minerales, Madrid. Trituracin, Molienda y Separacin de Minerales Wanganoff. Ed: Alsina. Manual de preparacin de Minerales Taggart.

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