INTRODUCCION

Lo que se muestra a continuacin es producto de la experiencia en otras unidades mineras y en obras tuneleras, basado en criterios prcticos e informacin de bibliografa especializada. Esta charla esta dirigida al personal ejecutor del sostenimiento en la unidad.

Ing. Ricardo M. Yupanqui Martnez Mecnica de Rocas

EMYSA

CONCEPTOS BASICOS 1.1. ROCA.- Formada por la solidificacin del magma, por acumulacin de restos, detritos o por transformaciones de los componentes de otras rocas preexistentes.

1.2. MACIZO ROCOSO.- Es el conjunto formado por la roca, las discontinuidades, pliegues y dems caractersticas geolgicas existentes.
1.3. DISCONTINUIDADES.- Son los estratos, fracturas, fallas, diaclasas etc., los cuales forman parte del macizo rocoso. 1.4. SOSTENIMIENTO.- Se entiende como sostenimiento al conjunto de elementos que se colocan en una excavacin para contribuir a su estabilizacin. Es la aplicacin de refuerzo para evitar que el macizo rocoso colapse; de acuerdo al tiempo de vida til de la excavacin.

PERNOS DE ROCA

APLICACIN DE SOSTENIMIENTO CON PERNOS 2.1.- DEFINICION Es una tcnica sostenimiento que en esencia, consiste en anclar en el interior de la roca una barra de material resistente que aporte una resistencia a la traccin y, confinando el macizo rocoso permite aprovechar las caractersticas resistentes propias de la roca facilitando as su sostenimiento. Permite sostener bloques o cuas potenciales en forma puntual o sistemtica segn el terreno, contribuyendo a un trabajo de viga o formando un arco de sostenimiento. 2.2.- INSTALACION Se debe tomar en cuenta lo siguiente: 2.2.1.Direccin y Buzamiento de las discontinuidades. Un perno debe de estar instalado de tal forma que cruce una discontinuidad, sujetando bloques, cuas, y planos potenciales.

No se instalar nunca paralelo ni dentro de una discontinuidad, un perno instalado de esta forma no esta actuando como elemento de sostenimiento, es un gasto intil de tiempo y dinero. 2.2.2. Tamao de los bloques o cuas potenciales. De acuerdo al tamao de los bloques se determina la cantidad de pernos a instalar, o si es necesario combinarlo con otros elementos como malla o concreto lanzado. 2.2.3. Calidad de la roca y el macizo rocoso. De acuerdo a la resistencia a la compresin de la roca y la calidad del macizo rocoso se determinar la aplicabilidad de un determinado tipo de perno. Un tipo de perno que se adecue a un determinado tipo de terreno no es aplicable en otro diferente, o en todo caso no de la misma forma. Al momento de perforar se puede determinar si la roca mantiene la calidad esperada, el perforista al notar,

cambio brusco en dureza de la roca o aparicin de panizo, etc., debe de comunicar de inmediato. 2.2.4. Espaciamiento El espaciamiento se calcula en base a la longitud del perno, espesor del bloque, cua o plano potencial. No debemos sobredimensionar el diseo del empernado utilizando mucha densidad , no es lo correcto, es necesario racionalizar para evitar perdida de tiempo y excesivo gasto. Se debe espaciar segn la indicacin del supervisor encargado. Lo recomendado como base sujeto a cambio segn el terreno es como sigue: -Pernos de 3 m. Espaciamiento mnimo 1.2 m Espaciamiento mximo 2.0 m -Pernos de 7 pies ( 2.1 m ) Espaciamiento mnimo 0.8 m Espaciamiento mximo 1.5 m

-Pernos de 5 pies ( 1.5 m) Espaciamiento mnimo 0.7 m Espaciamiento mximo 1.0 -Pernos de 3 pies (0.9 m) Espaciamiento mnimo Espaciamiento mximo 2.2.5. Accesorios y Barrenos.

0.5 m 0.7 m

Se debe verificar que la pastilla del barreno tenga el dimetro adecuado para la instalacin de un determinado tipo de perno, adems el barreno debe de estar recto para evitar sobreperforacin y mala direccin. Los adaptadores deben tener las especificaciones recomendadas.

2.2.6.Desatado de Roca
Es importante desatar la roca para que la placa haga buen contacto y se logre una ptima instalacin.

2.2.7. Limpiezas del Taladro

Se debe sopletear los taladros para garantizar buen contacto con la roca adems de facilitar la instalacin.

2.2.8. Instalacin Oportuna

No podemos esperar que el macizo rocoso llegue a un punto de prximo colapso, por que luego ser ms difcil y peligroso controlarlo, debemos acostumbrarnos a colocar sostenimiento preventivo, especialmente en zonas con labores colindantes de constante excavacin, en cruces, tajeos, etc.

INSTALACION DE PERNOS

INSTALACION DE PERNOS

INSTALACION DE PERNOS

APLICACIN DE PERNOS

TIPOS DE PERNOS 3.1.-PERNOS SPLIT SET Este tipo de perno de anclaje repartido, trabaja a la friccin con baja presin de contacto, es por eso muy importante respetar las especificaciones tcnicas mencionadas: 1. - Dimetro del Perno: 2. - Dimetro del taladro: 39 mm.

36 - 38 mm.

3. - Longitud del taladro igual a la longitud del perno elegido. 4.- Dimetro de la pastilla del barreno mximo de 36 mm para obtener dimetro de taladro de acuerdo al rango mencionado.

5.- No es recomendable para terreno panizado, roca blanda, macizo rocoso muy fracturado.
6.- Se puede combinar con malla electrosoldada o entrelazada tipo gallinero y/o shotcrete.

SPLIT SET

3.2.-

PERNO MECANICO O DE ANCLAJE PUNTUAL Este tipo de perno trabaja en 2 puntos: En la placa y en la mariposa expansiva; es por eso que se debe tener mucho cuidado en su instalacin, tomar en cuenta lo siguiente: a.- La placa del perno debe de estar en total contacto con la roca. b.- Si se perfora y se fractura la roca donde har contacto la placa del perno, desatar emparejando el terreno para obtener un buen contacto. c.- Cerciorarse que no exista ningn elemento extrao en el taladro especialmente en el tope donde la mariposa expansiva har contacto. Quitar el plstico que sujeta las aletas de la mariposa antes de colocar el perno en el taladro. d.- Verificar que los hilos donde se coloca la mariposa expansiva este en buenas condiciones para que al realizar el torque se logre tensar en forma normal.

PERNOS MECANICOS

Sus especificaciones tcnicas son:

1. - Dimetro del Perno :

5/8"

2. - Dimetro del taladro : 32 - 40

mm.

3. Longitud del taladro igual a la longitud del perno elegido.

3.3.- PERNOS CEMENTADOS

Es un tipo de perno de alta adherencia y por consiguiente de alta capacidad de anclaje 1.-Dimetro del perno de fierro corrugado : 3 / 4 , 1 2.-Dimetro del taladro : 35 - 40 mm. 3.- Longitud del taladro igual a la longitud del perno elegido. 4.- El perno cementado es un sistema de sostenimiento permanente que puede ir combinado con malla metlica o shotcrete.

5.-Ante la presencia de agua perforar taladros de drenaje, si no es posible controlar el agua no podr instalarse este tipo de sostenimiento.

PERNOS CEMENTADOS

SHOTCRETE CONCRETO LANZADO O PROYECTADO.

CONCRETO LANZADO Este mtodo de sostenimiento se debe aplicar si se tiene los siguientes estndares: 1.- Macizo rocoso muy fracturado formando bloques pequeos de ancho menor a 0.3 m. 2.- Resistencia a la compresin uniaxial del concreto lanzado: a.- A los 7 das debe alcanzar una resistencia mnima de 15.3 Mpas. b.- A los 28 das debe alcanzar una resistencia mnima de 21 Mpas. 3.-Como punto de partida se debe usar 9 bolsas de cemento por 1 m3 de agregado, luego afinar con las pruebas de compresin uniaxial del concreto. 4.- Los agregados gruesos y finos deben cumplir la siguiente gradacin:

MALLA % QUE PASA

1/2" 100 3/8" 90 - 100 4" 70 - 85 8" 50 - 70 16 " 35 - 55 30 " 20 - 35 50 " 8 - 20 100" 2 - 10 Los agregados deben de ser limpios, silicosos, resistentes a la abrasin; libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas suaves y escamosas, micas, esquistos, pizarras, lcalis y materias orgnicas. 5.-Ante la presencia de agua perforar taladros de drenaje y colocarles una manguera de desfogue, de no ser posible controlar el agua no se puede usar este tipo de sostenimiento.
7.-El shotcrete debe de ser aplicado con un espesor mnimo de 2", mayores o menores espesores sern definidos de acuerdo a la calidad del terreno con aprobacin del Departamento de Ingeniera.

FUNCIONAMIENTO DEL SHOTCRETE

CIMBRAS METALICAS

CIMBRAS METALICAS Este tipo de sostenimiento se utiliza si se cumple lo siguiente: 1.-Macizo rocoso extremadamente fracturado, cruces en el ncleo de fallas, contacto con aguas o materiales fluyentes (lodos, arenas, etc.), tramos colapsados. 2.-Para nuestras condiciones de trabajo se utilizan cimbras de 6 x 6, 6 x 4, 4 x 4 pulg. de seccin de viga de acuerdo a la seccin y terreno. 3.-La distancia entre cimbras ser de 1.0 m. a 1.5 m., dependiendo de la condicin del terreno, seccin de labor y tipo de cimbra. La distancia entre la primera cimbra y la segunda debe de ser mximo 1m. en caso de tener un eminente derrumbe.

4.-La primera cimbra debe de ser anclada a los hastales d tal forma que pueda soportar marchavantes de rieles soldados o de madera que sirvan de guardacabeza y soporte para la instalacin de la segunda cimbra. Luego continuar con la instalacin de las que sean necesarias con el mismo patrn.
5.-Deben tener contacto con el contorno de la excavacin mediante madera o bolsacret, se puede utilizar tambin encribado de roca dura sin alteracin. Si la cimbra no tiene contacto con el macizo rocoso es un gasto intil. 6.- Tomar en cuenta la seccin de la viga de acero al colocar la cimbra, realizar pequeos desquinches si es necesario para que puedan encajar sin dificultad.

CIMBRAS CUMPLIENDO SU FUNCION

MALLA M ETALICA

MALLA METALICA

Este tipo de sostenimiento se puede instalar en roca daada por mala voladura con pocas intersecciones de planos de discontinuidad formando bloques y cuas; esta malla es sostenida por pernos cementados si es permanente en el caso de accesos principales o si es temporal con pernos de friccin o mecnicos en tajeos o labores no permanentes. Existen dos tipos de malla que usamos en la unidad: a.Malla de eslabones 2" X 2" y 4" x 4" galvanizada tipo gallinero. Malla electrosoldada 4" x 4

b.-

Estos tipos de malla trabajan conjuntamente con cualquier tipo de perno como explicamos al inicio.

Tomar en cuenta los siguientes parmetros:

1.- Espaciamiento de los pernos instalados segn las especificaciones en base a la longitud y bloques potenciales.

2.- Cuando el terreno lo permita, ser instalada y anclada sobre la superficie de la excavacin mediante ganchos de fierro corrugado de " en taladros de 50 cm. de longitud, utilizando como mnimo 2 ganchos por m2 de malla, luego instalar los pernos.
3.- Cuando el terreno es muy malo o se observa presencias de bloques y cuas de posible colapso, colocar la malla con los pernos en forma paralela, colocando estos inmediatamente despus de perforar el taladro avanzando desde roca dura hacia la zona inestable. 4.- La placa del perno debe de servir de apoyo para la malla,

5.- La malla tipo gallinero 2" x 2" no es adecuada para combinarla con shotcrete en ningn caso. Usar malla 4 x 4. 6.- Los empalmes debern asegurarse con alambre N 12, la longitud de los traslapes no ser menor de 30 cm.

MALLA ELECTROSOLDADA

FUNCIONAMIENTO MALLA Y PERNO

SOSTENIMIENTO COMBINADO Podemos combinar de la siguiente forma: a.Shotcrete - Pernos Cementados. b.Shotcrete - Malla - Shotcrete. c.Shotcrete - Malla - Pernos Cementados. d. Pernos Cementados - Shotcrete. e. Pernos de friccin - Shotcrete. f. Shotcrete - Cimbra Metlica. g.Pernos (cementado, de friccin, mecnico, resina) - Malla.

Caso a : -Cuando el terreno es demasiado deleznable y existen esfuerzos de tensin al tener una labor muy irregular que podran deformar la capa de shotcrete o en cruces con macizo rocoso de mala calidad. En stos caso se colocan en forma sistemtica a un espaciamiento de 1.2 m. y cada 1m. a 1.5 m. de distancia entre filas, o pernos espordicos en los puntos donde se observa concavidad del terreno.

Caso f : - Para instalar una Cimbra en la medida de lo posible segn las condiciones del terreno, se coloca una capa de shotcrete preventivo de 1", para evitar cadas de bancos. Caso g : -En casos de zonas de posible estallido de roca o de alta concentracin de esfuerzos por ser flexible y se acomoda a las deformaciones de la roca. Cuando se coloca con pernos de friccin o mecnicos solo es temporal, salvo en casos de roca intacta de buena calidad, sin filtracin de agua y con buena ventilacin, en cuyo caso se considerar el tiempo de duracin alrededor de 10 aos; para condiciones desfavorables tendr que evaluarse en el mismo terreno y conocer el tiempo que la labor permanecer abierta.

Caso b : -Esta combinacin reemplaza a la cimbra metlica cuando el terreno puede soportar el tiempo que demora la instalacin, para que esto sea posible la primera capa de shotcrete debe ser colocada inmediatamente luego del ltimo disparo. Caso c : - En situaciones similares al caso "a" cuando se quiere un mayor factor de seguridad, por ejemplo cuando se trata de un taller mecnico subterrneo. Caso d : -Cuando se colocan los pernos cementados como sostenimiento temporal requerir de un refuerzo como el shotcrete de 2" como mnimo.

Caso e : -Similar al anterior, luego de pasar temporalmente con pernos de friccin se refuerza con una capa de shotcrete de 2 " mnimo para obtener un sostenimiento definitivo.

VOLADURA Y SOSTENIMIENTO

VOLADURA Y SOSTENIMIENTO