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Autores: Luis F. Zapata Baglietto, Ing. Civil, MSc. Karina M. Carbajal Valdivia, Ing. Civil Octubre 2003 Octubre 2003
ESQUEMAS:
COLUMNA P L SUPERIOR ATIESADORES P L DOBLADORA PERNOS ANGULO CLIP VIGA P L INFERIOR
INGRESO DE DATOS:
bv
tv
Perfil =
W 16x26
dv
twv
VIGA
tac
ev
dac
eh
dac= lac= tac= Material ev= eh= Gage=
L 4 x1/4"
s lac s
OK OK OK
gage
ANGULOS CLIP
bc Kc
Perfil =
tc
Kc=
dc
twc
COLUMNA
PL dobladora
bdp
PL Dobladora
tdp
tpl ddp
ddp
Plancha Dobladora
S S
s s
Nmero de Pernos 6 in. 3/4 0.8125 in diam.hueco en columna 0.8125 in diam.hueco en angulo dh= 3 in s A325-N -STD Material (ver Manual)
esf. perm. En corteFv= area de perno Ap= 21 ksi 0.4418 in2
PERNOS
tl tp
lt
lb
bt
tb lb
bb
PLANCHAS
SUPERIOR E INFERIOR
Momento Corte Vertical Fuerza Axial Fluencia del acero Rotura del acero Material Electrodo
M V P Fy Fu Acero E
81 18 0 36 58 A-36 70
VERIFICACIONES:
Planchas de alas
fuerza en alas: Ff= P/2 + 12*M/dv capacidad en traccin en plancha superior en el rea total : bt*tp*0.6*Fy soldadura de plancha superior a ala de viga : tamao de soldadura: min.=1/4in mx.=9/16 tam. Sold.w= longitud de soldadura Lw=Ff/(0.2121*E*w) long.(permetro) de plancha : lt>= (Lw - bt)/2 + sv soldadura plancha superior a columna: soldadura del filete = Ff/(0.2121*E*bt*2) use soldadura de penetracin total. capacidad en traccin de plancha inferior en el rea total : bb*tb*0.6*Fy soldadura de plancha inferior a viga : tamao de soldadura: min.=1/4 in. mx.=5/16 tam. Sold wb= longitud de soldadura requerida Lwb=Ff/(0.2121*E*wb) long. de plancha (soldar costados) : lb>sv+wb+Lw/2 soldadura de plancha inferior a columna: tamao de soldadura de filete requerido: Ff/(.2121*E*bb*2) use soldadura de penetracin total. Nota: ver FEMA 350 sec.3.5.4.1 62 Kips 64.13 Kips 1/4 in
16.68 in
OK OK OK
6.34 in 0.44 in
OK OK OK
Pernos
cargas de cortante: V = resultante, R = RAIZ(V^2 + P^2) verificar distancias libres: altura libre del alma de la viga : pa >= lac in. OK pernos en columna espaciamiento, s >= Min. Espaciamiento = 2. in. capacidad en corte de pernos: np*Fv*Ap capacidad al aplastamiento en ngulos: esf. perm.al aplast.por dist.al borde libre: Fpe=Fu*(ev)/(2*) esf. perm.al aplast.por espaciamiento: Fps=1.2*Fu capacidad al aplastamiento =(Fpe+Fps*(np-1))**tac capacidad al aplastamiento en columna: capacidad al aplastamiento =Fps**tc*np 18 Kips 18 Kips 13.63 in 3 55.8 Kips OK OK OK
OK OK
161.30 Kips
OK
Soldaduras
tamao de soldadura: min. = 1/8 in. mx. 3/16 in. tamao de soldadura del ngulo sobre viga : Segn Datos de Tabla XIII Manual AISC :Pg.. 4-79 k= a= L= D = Dimensin de soldadura en #/16 C= C1= E/70 capacidad de soldadura (antes de verificar alma de viga) : = 2*C*L*C1*D factor de reduccin por espesor alma de viga, FRtw: FRtw=0.94295*Fy*twv/((D/16)*E) capacidad reducida de soldadura = FRtw * 2*C*L*C1*D capacidad al corte de alma de viga 0.4*Fy*dv*twv 3/16
V aL xL
OK
c.g.
kL
OK OK
Angulos Clip
capacidad de ngulo por corte : Area total, Ag =lac*tac capacidad al corte por fluencia del rea total: 2*0.4*Ag*Fy rea neta en ngulos, An : An=(L-n*dh)*tac capacidad al corte por fractura del ngulo : 2*0.3*An*Fu 2.125 in2 61.2 kips 1.52 in2 52.74 kips OK OK
Plancha Dobladora
refuerzo del alma de columna al corte - Usando el mtodo AISC cortante radial proveniente de la viga : V1 = 12*M/(0.95*dv) espesor minimo para resistir V1, tmin : tmin=V1/(0.4*Fy*dc) requiere PL dobladora 10.91 plancha dobladora a verificar PL: espesor mn. necesario de PL dobladora =(tmin - twc) x
16.502 x 0.08 in
0.25 OK
fuerza cortante transmitida a la plancha : Vp = V1*tdp/(tdp + twc) 29.89 3/16 soldadura a alma de columna : tamao de soldadura. min. = 3/16 mx. =3/16 w= 1/4 soldadura a ala de columna : tamao de soldadura min. = 1/4 capacidad de soldadura = 0.2121*w*E*dv 58.27 espesor de plancha dobladora menor que ancho de filete de columna,Kc use soldadura acanalada equivalente. 63.33 relacin ancho-espesor admisible de PLs= 380/RAIZ(Fy) relacin ancho-espesor de alma columna=ddp/twc 36.98 relacin ancho-espesor de PL dobladora=ddp/tdp 43.64 soldadura de tarugo no necesaria
kips in in kips
OK OK OK
OK OK
Diseo de atiesador: fuerza de diseo en atiesador : Fat=MAX((Fatiesador-RFalma),(Fatiesador-RPala),(Fatiesador-RPalma)) Area min. en atiesador = Fat/Fy 1.10 in2
39.76 kips
Atiesador en Traccin
fl 4 Planchas bpl
Dobladora
Use 4PL iguales 10.88 dpl= 2.38 bpl= 0.375 tpl= 0.86 fl=
dpl
tpl= espesor mnimo : (tv/2) ancho de atiesador >= ancho min . :(bb/3-0.5*twc) ancho de atiesador <= ancho max. :(0.5*(bc-twc) relacin ancho-espesor permisible <= 95/Sqrt(Fy) rea suministrada de atiesador :(bpl-fl)*tpl rea suministrada de atiesador >= 0.5*(rea mn.de atiesador) soldadura de atiesador a ala de columna : wf= soldadura min .:1/4 in. capacidad de la soldadura = 4*(bpl-fl)*0.2121*E*wf*FS Soldadura a alma de columna : ww= soldadura min. : 3/16 in. capacidad de la soldadura = 4*(dpl-2*fl)*0.2121*E*ww*FS use soldadura intermitente
OK OK OK OK OK
OK OK OK OK
FIN
NOTAS : 1. Se recomienda leer el articulo, "Conexiones en Edificios de Acero y su Automatizacin para su diseo Estructural", de los mismos autores antes de hacer uso de este programa. 2. Este es un programa de verificacin, el diseador propone una solucin y el programa indica OK o MAL. El diseador ajustar los elementos hasta cumplir los requerimientos exigidos por el reglamento. 3. La introduccin de datos se hace en los casilleros en blanco y de acuerdo a las figuras respectivas. 4. Las figuras iniciales muestran los diversos elementos de la conexin con un determinado color; para ayudar al diseador se ha procurado, en el desarrollo de las verificaciones, mantener el color respectivo. 5. Este programa no puede ser usado para el mtodo LRFD, solo para el mtodo de Esfuerzos Permisibles AISC-ASD 1989, es decir para estructuras diseadas con cargas de servicio. 6. Ver FEMA 350 para adecuar los resultados de este programa a zonas ssmicas. 7. El objetivo de este programa es mostrar que se pueden automatizar muchas operaciones repetitivas en el diseo de las conexiones; puede ser usado para propsitos acadmicos solamente. El diseador que aplique este programa asume la responsabilidad completa.