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FORMULAS Y TABLAS PARA TRABAJOS DE PERFORACIN

INDICE

INTRODUCCION CAPITULO 1 Pg.


1.- Presin Hidrosttica .......8 2.- Volumen de acero ......................................................................................................................................8 3.- Velocidad anular.........................................................................................................................................9 4.- Capacidad en tubera, agujeros y espacio anular......................................................................................10 5.- Cantidad de barita para densificar el fluido de perforacin ( formula y mtodo practico).......................10 6.- Peso de tubera flotada.............................................................................................................................12 7.- Densidad que se obtiene al mezclar dos o ms fluidos de diferentes densidades.....................................13 8.- Volumen de aceite ( diesel ) para emulsionar el fluido de perforacin inicialmente................................13 9.- Volumen de aceite para aumentar la emulsin..........................................................................................14 10.- Cantidad de agua o aceite necesaria para disminuir la densidad.............................................................14 11.- Cantidad de agua necesaria para disminuir el % de slidos en exceso....................................................15 12.- Para convertir % en peso a p.p.m. de NaCI.............................................................................................15 13.- Concentracin para preparar un lodo base-agua bentontico...................................................................15 14.- Para convertir cloruros a sal.....................................................................................................................16 15.- Cloruros ( CI- ).........................................................................................................................................16 16.- Velocidad anular optima para rangos normales de dimetros de agujeros y pesos de lodo.....................17 17.- Caballos de potencia hidrulica................................................................................................................17 18.- Calculo de dimetro de toberas................................................................................................................18 19.- Caida de presin en flujo turbulento........................................................................................................19 20.- Densidad de circulacin o equivalente.....................................................................................................20 21.- Cada de presin en flujo laminar en el espacio anular............................................................................20 22.- Numero de lingadas para sacar para llenar el pozo..................................................................................21 23.- Capacidad acarreadora de los fluidos.......................................................................................................22 24.- Numero de emboladas/min. Cuando se requiere un determinado gasto...................................................23 25.- Gasto requerido para una velocidad anular...............................................................................................23 26.- Peso de un tubo ( parte lisa ).....................................................................................................................24 27.- Dimetro interno de un tubo......................................................................................................................24 28.- Resistencia a la tensin de un tubo............................................................................................................25 29.- Mximo peso disponible para la barrena...................................................................................................26 30.- Longitud o tramos de lastra barrenas ( D:C: ) para perforar......................................................................27 31.- Punto neutro..............................................................................................................................................28 32.- rea transversal de un tubo.......................................................................................................................29 33.- Dimetro de un tambor..............................................................................................................................29 34.- Servicio realizado por un cable.................................................................................................................30 35.- Carga mxima permisible en las lneas.....................................................................................................31 36.- Equivalencias de tubos de diferentes pesos..............................................................................................32 37.- Presin de formacin................................................................................................................................32 38.- Presin total de sobrecarga.......................................................................................................................33 39.- Gradiente geotrmico. ( Costa del Golfo de Mxico ).............................................................................36

40.- Intensidad y severidad de la pata de perro..............................................................................................36 41.- Potencia al gancho..................................................................................................................................38 42.- Lineamiento de gasto y optimizacin hidrulica....................................................................................39 43.- Volumen de agua para una lechada........................................................................................................39 44.- Principales funciones trigonometricas para triangulo rectngulo.............................................................40 45.- Costo por metro de perforacin..............................................................................................................42 46.- Tiempo requerido de una barrena prxima, para obtener el mismo costo por metro (tiempo para salir a mano).............................................................................................................................................................43 47.- Tiempo mximo permisible para que el costo no aumente....................................................................44 48.- Torque de una T.P..................................................................................................................................46 49.- Gasto mnimo recomendable ( Ecuacin de Fullerton)..........................................................................46 50.- Volumen de un tanque cilndrico, en posicin horizontal....................................................................47 51.- Dimetro de estrangulador.....................................................................................................................48 52.- Disminucin de densidad en un fluido agregando agua o aceite, conservando el volumen constante..49 53.- Tipo de flujo invasor en el pozo............................................................................................................50 54.- Presin inicial y final de circulacin en el control de un brote..............................................................51 55.- Densidad de control...............................................................................................................................52 56.- Punto libre..............................................................................................................................................52 57.- El exponente d....................................................................................................................................53 58.- Diseo de sarta de perforacin...............................................................................................................54 59.- Calculo de la relacin aceite / agua..........................................................................................................55 60.- Potencia mxima en la barrena...............................................................................................................55 61.- Desgaste de una barrena de insertos.......................................................................................................55 62.- Peso real (aproximado) sobre la barrena en un pozo direccional...........................................................56 63.- Velocidad de chorro necesaria contra la velocidad de perforacin........................................................56 64.- Peso de un materia, en funcin de su densidad y su volumen................................................................57 65.- Profundidad vertical y desplazamiento horizontal en pozo direccional (ngulo promedio)..................58 66.- Densidad equivalente en una prueba de goteo........................................................................................60 67.- Fuerza que mantienen pegada a la tubera por presin diferencial.........................................................60

CAPITULO II

T A B L A S TITULO
1.- Factor de flotacin (Ff) 2.- Densidad de algunos materiales. 3.- Resistencia de materiales. 4.- Pesos de tubera de perforacin. 5.- Condiciones optimas de un lodo convencional (base agua) controlado con en viscosmetro FAN. 6.- Datos principales de una brida A:P:I: 7.- Peso de lastra barrena. 8.- Contaminantes ms comunes y sus efectos en los fluidos base-agua. 9.- Ton-KM para efectuar corte. 10.- Relacin entre factores de seguridad y factores de servicio. 11.- Declinacin magntica. 12.- Tabla de conversiones. 13.- Condiciones optimas para un fluido de perforacin en emulsin inversa. 14.- Longitudes recomendadas para los cortes de cable. 15.- Datos de herramienta Dyna-Dril. 16.- Datos de herramienta Navi-Drill. 17.- Resistencia mecnica del cable (camesa). 18.- Cantidad requerida de aditivos para preparar 1 m3 de fluido de Protexil EI_IMP. 19.- Clasificacin API de los cementos utilizados en la industria petrolera. 20.- Aplicaciones de los cementos API. 21.- Catalizadores de uso comn en el cemento. 22.- Aditivos de control de filtracin. 23.- Retardadores de uso comn. 24 Materiales que se aaden comnmente a las lechadas para controlar perdida de circulacin. 25.- Efectos de los aditivos del lodo en el cemento. 26.- Datos para la colocacin de grapas en cables. 27.- Resistencia de cables de Manila. 28.- Tipos de anclas. 29.- Equivalencias de conexiones. 30.- Apriete adecuado para conexiones de T.P. y T.P. extra-pesada (H.W.). 31.- calculo de la altura mxima de la unin encima de las cuas. 32.- Recalcado de tubera. 33.- Identificacin y tratamiento de un fluido contaminado. 34.- Concentracin optima de obturantes. 35.- Tabla de torsin aplicada a la tubera de perforacin mediante la rotaria.

PAG.
Perforacin Direccional Controlada................................................................................................................99 Control de brotes...........................................................................................................................................139 Glosario.........................................................................................................................................................230

O D

La capacidad de analizar cualquier problema en perforacin de pozos debe ser en forma sencilla y lgica para aplicar una solucin en pocos principios bsicos bien conocidos. El enfoque principal de este trabajo consiste en la recopilacin de formulas y tablas de aplicacin til y practica para cualquier persona involucrada en los trabajos de perforacin.

CAPITULO 1 FORMULAS 1. - PRESIN HIDROSTATICA.


La presin hidrosttica es la presin que ejerce el peso de una columna de fluido a una determinada profundidad. pH = D X P 10 Donde: Ph= Presin hidrosttica en Kg/cm2. D = Densidad del fluido de perforacin en gr/cm3. P = Profundidad de la columna de fluido en m.

2.- VOLUMEN DE ACERO.


Al sacar y meter la sarta de perforacin es necesario saber el volumen de fluido que baja o aumenta en las presas para detectar alguna perdida de circulacin o entrada de fluido al pozo conociendo el volumen de acero o para otros clculos. Va = Ps 7.85 Donde: Va = Volumen de acero en m3 o Lts. Ps = Peso de la sarta en el aire en Tons. O Kg.

3.-VELOCIDAD ANULAR.
La velocidad anular es la velocidad con que viaja al fluido a la superficie. Va = 24.5 x Q D2 - d2 Donde: Va = Velocidad anular en pies/min. Q = Gasto de bomba en gal/min. D = Dimetro del agujero en pulg. D = Dimetro de la T.P. en pulg. o Va = Q x Factor

Ejemplo: T.P. 4 . Agujero- 9 . Gasto- 350 gal/min.

1.- Va = 24.5 x 350 9.5 - 4.5 3.- Va = 8575.0 70 Va. = 350 gal/min x 0.357 Va = 124.9 pies/min.

2.- Va =

8575.0 90.25-20.25

4.- Va = 122.5 pies/min.

4.- CAPACIDAD EN TUBERA, AGUJEROS Y ESPACIO ANULAR.


V = Di2 * 0.5067 Donde : V = Capacidad en tubera o agujero en Lts/m. Di = Dimetro interior del tubo o agujero sin tubera en pulg. Va = Capacidad anular en Lts/m. D = Dimetro del agujero en pulg. d = Dimetro del tubo en pulg. Va = ( D2 d2 ) * 0.5067

5.- CANTIDAD DE BARITA PARA DENSIFICAR EL FLUIDO DE PERFORACIN ( FORMULA Y METODO PRACTICO ).
Pa = Df - Do 1 - Df Da Donde: Pa = peso materia agregado en Kg Df = Densidad final en gr/cm3. Do = Densidad original en gr/cm3. Da = Densidad del materia densificante ( barita ) en gr/cm3. V = volumen del fluido de perforacin en lts. Ejemplo: Aumentar la densidad de 1.15 x 1.28 teniendo en el sistema de circulacin 220.0 m3 de lodo. ( Densidad de la barita en 4.16 gr/cm3). 1.- Pa = ( 1.28 1.15 ) 1 - 1.15 4.16 x 220.000 2.- Pa = 0.13 x 220.000 1 0.276 x V

3.- Pa = 28,600 0.724

4.- Pa = 39502 Kg

39502 Kg = 790 sacos 50 kg.

METODO PRACTICO
1ro. Se restan las densidades. 2do. El resultado anterior se multiplica por 28, que es una constante. 3ro. Multiplicando este resultado por el volumen de lodo por densificar en m3 se obtiene finalmente l numero de sacos. Ejemplo: 1.28 1.15 = 0.13 0.13 x 28 = 3.64 3.64 x 220 = 800 sacos.

6. - PESO DE TUBERA FLOTADA.


Pf = Ff x Pa, Ff = 1 - D Da Donde: Pf = Peso de la tubera flotada en ton. Ff = Factor de flotacin sin unidades. Pa =Peso de la tubera en el aire en ton. D = Densidad del fluido en gr/cm3. Da = densidad del acero en gr/cm3.

7.- DENSIDAD QUE SE OBTIENE AL MEZCLAR DOS O MS FLUIDOS DE DIFERENTES DENSIDADES.


Df = (D1 x D2) + (D2 x V2) (V1 + V2) + Donde: +

Df = Densidad final obtenida en gr/cm3. D1 = Densidad del primer fluido en gr/m3. V1 = Volumen del primer fluido en m3 o lts. D2 = densidad del segundo fluido en gr/cm3 V2 = Volumen del segundo fluido en m3 o lts.

8.- VOLUMEN DE ACEITE ( DIESEL ) PARA EMULSIONAR EL FLUIDO DE PERFORACIN INICIALMENTE.


P . (100-P) Donde: Va = x V

Va = Volumen de aceite en m3. P = Por ciento que se desea emulsionar en %. V = Volumen del fluido de perforacin en m3.

9.- VOLUMEN DE ACEITE PARA AUMENTAR LA EMULSIN.


Va = (Pf - Pi ) x (100 - Pf) Donde : Va = Volumen de aceite para aumentar la emulsin en m3. Pf = porciento de la emulsin que se desea en %. V = volumen del fluido de perforacin en m3. V

10.- CANTIDAD DE AGUA O ACEITE PARA DISMINUIR LA DENSIDAD.


Va = (PF _- Pi) xV (Df Da)
Donde : Va = Volumen de agua o aceite en m3. Df = Densidad que se desea disminuir en gr/cm3. Di = Densidad que tiene el fluido en gr/cm3. Da = densidad del agua o aceite en gr/cm3. V = Volumen del fluido en que desea disminuir la densidad en m3.

11.-CANTIDAD DE AGUA NECESARIA PARA DISMINUIR L % DE SLIDOS EN EXCESO.


V=(p x v1 100
Donde: V = Volumen de agua para agregar en m3. P = Porciento de slidos en exceso = porciento de slidos en la retorta menos porciento de slidos normales V1= volumen de lodo en el sistema de circulacin en m3.

12.-PARA CONVERTIR % EN PESO A p.p.m. DE NaCL.


(%EN PESO DE NACL)X10,000=P.P.M. de NaCL
Donde: D = Densidad de la solucin en gr/cm3.

13.-CONCENTRACIN PARA PREPARAR UN LODO BASE-AGUA (BENTNITICO).


70Kg (Bentonita) / m3 (agua). (al7%). Proporciona : Viscosidad de 42 a 48seg. Densidad de 1.079gr/cm3 ms o menos. Si no se obtiene viscosidad arriba de 42 seg. Es necesario incrementar la concentracin de arcilla, por su deficiente calidad.

14.-PARA CONVERTIR CLORUROS A SAL.


P.P.m. NaCL = (P.PM Cl.) x 1.65 P.P.m. KCL = (P.P.m. Cl) x 2.1 P.P.m.CaCL2 = (P.P.m.Cl)x1.56

15.-CLORUROS ( CL).
p.p.m. CL= ( V.AgNO3)xF V Donde: p.p.m. CL = Partes por milln de cloruros. V.AgNO3 = Volumen de nitrato de plata utilizados para Obtener el color rojizo en cm3. V = Volumen de filtrado en cm3. F = Factor segn la concentracin del nitrato de plata (1:1,0,000).

16.-VELOCIDAD ANULAR PTIMA PARA RANGOS NORMALES DE DIMETRO DE AGUJEROS Y PESOS DE LODO.
Vo = Donde: Vo = velocidad anular ptima en pies/min. Da =Dimetro del agujero en pulg. D1 =Densidad del fluido de perforacin en g/r cm. 1416 ( DA x D1)

17.-CABALLOS DE POTENCIA HIDRULICAS.


H.P.H. =QXP 1714

Donde: H.P.H. =Potencia hidrulica en H.P. Q = Gastos de bomba en gal/min. P = presin en lbs./pulg2 (Se utilizar la presin en donde se requiera l calculo).

18.-CALCULO DE DIMETRO DE TOBERAS.


J3=3.469 X QX D1 ,

P Donde

J2= 4.249x QX D1 P

J3 =Tamao de tres toberas en 32 avos. Q =gasto de bomba en gal/min. D 1densidad del fluido en gr/cm3. P =perdida de presin que se desea en las barrenas en lbs/pulg2. J2=tamao de dos toberas en 32 avos. Ejemplo. Bna 81/2. Gasto 3oo gal/min. Lodo 1.20gr/cm3. Presin disponible para lan Bna.-900lbs/pulg2.

1
2
3

J3 = 3.469x

300 x

1.20 900

J3 = 3.469x

300 x 0.036 =3.469 x

10.8

J3 3.469 x 3.286 =11.399 Se toman: 2T 11/32 y 1T =12/32 3T 11/32

19.-CAIDA DE PRECIN DE FLUJO TURBULENTO


1.86 0.8 0.2 1.86 0.8 0.2

P =Q

XG
4.86

XVp

XL, Pa = Q
3

XG

XVP
1.86

X LA

952 X D Nmeros de reynolds mayor de 3,000. Donde:

(D4 D3) (D4+ D4+D3 X 952

P =Cada de presin por friccin en el interior del tubo en lbs/pulg2. Q =gasto de bomba en gal/min. G =peso de fluido en m. L =Longitud de tubera en m La =longitud del espacio anular en m. D =Dimetro interior del tubo en pulg. D4 =Dimetro mayor del espacio anular en pulg. D3 =Dimetro menor del espacio anular en pulg. Pa =Cada de presin por friccin en el espacio anular en Lbs/pulg2. Vp = Viscosidad plstica ( corresponde al fluido plstico de tipo Bingham) en centipoises ( cp) Ejemplo: T.P.- 41/2 16.6 lbs/pie 2500.0m D.I.- 3.826. Lodo- 1.25gr/cm3 Vp- 20 cp Gasto- 350 gal/min.
1.86 0.8 0.2

1 2

P=350

x 1.25 952 x

x 20
4.86

x 2500

3.826

p = 53.947 x 1.95 x 1.82 x 2500 952 x 679.4

P=454 lbs/pulg2

20.-DENCIDAD DE CIRCULACIN O EQUIVALENTE


DC = Pa x 0.703 + D1 P
Donde: Dc = densidad de circulacin en gr/cm3. Pa = Cada de presin por friccin en el espacio anular En lbs/pulg2. P = profundidad del pozo en m. D1 = densidad del fluido en gr/cm3.

21.-CAIDA DE PRECIN EN FLUJO DE LAMINAR EN EL ESPACIO ANULAR.


Pa = L x YP____+ 68.58 (Dh-Dt) Donde: Pa =Cada de presin en el espacio anular en lbs7pulg.2 Dh =Dimetro del agujero en pulg. Dt =Dimetro de la T.P. en pulg. VP x L x v 27.432(Dh-Dt)2

L = longitud del espacio anular o profundidad del pozo En m. Vp = Viscosidad pltica en cp Yp = punto de cedencia en lbs/100ft2 V = velocidad anular en pies/min.

22.-NUMERO DE LINGADAS POR SACAR ANTES DE LLENAR EL POZO


L =Ph X 10 , Lt =4 x D2 x L-L DL P Donde: L =Disminucin del nivel del fluido para una determinada reduccin de presin hidrosttica en m. Ph =presin hidroptica por reducir al sacar la T.P.. en kg/cm2(Mxima recomendable 3.5kg/cm2). Dl= densidad del fluido en gr/cm3. Lt = longitud de T.P. por sacar para llenar el pozo en m. P = Peso de T.P. en kg/m. Ejemplo: Bna = 81/2, T.P. .-4 - 24.73 kg/m. T.R. 95/8 x 8.755. Lodo 1.30 gr/cm3. Disminucin de ph 3.0kg/cm2. 2 L =4X8.755 x 23 -23 24.73

1 3 4

L =3.0 x 10 = 23m 1.30

L =4 x 76. 65 x 23 - 23 24.73 L =285-23 =262.0 de T.P. 262m = 9.7 cada 10 lingadas, llenar el pozo 27.0

23.-CAPACIDAD ACARREADORA DE LOSFLUIDOS


2

Vs =69.250 X Dx Vf x (Pp-Pf -Vn- Vf-Vs VP x Vf + 399x (Dh-Dp Donde: Vs = Velocidad de deslizamiento de la partcula en pies7min. D = dimetro de la partcula en pulg. Vf =velocidad promedio de la partcula enpies/min. Pp =Peso de la partcula en pies/min3. Pf = peso del fluido en gr/cm3. Vp = viscosidad plstica en gr/cm3.

Yp =Punto de cedencia en lbs/100ft. Dh =dimetro del agujero en pulg.

Dp=Dimetro de la T.P. en pulg. Vn = Velocidad neta hacia arriba de la partcula en pies/min.

24.-NUMERO DE emb/min CUANDO SE REQUIERE UN DE TERMINADO GASTO.


Gasto en gal/min = Nro. De emb/min Gasto en gal/emb Al dividir entre gal7emb, se anotarn al 100%, 90% etc. De eficiencia volumtrica que desee.

25.-GASTO REQUERIDO PARA UNA VELOCIDAD ANULAR.


QV =Vr F Donde. QV = Gasto requerido para una velocidad anular en gal/min. Vr =Velocidad anular. F =Factor de la velocidad anular Ejemplo: Bna-91/2. T.P.-41/2. Lodo- 1.20gr/cm3. Se desea a tener una velocidad anular de 130 pies/min Calcular el gasto de bomba. Qv = 130 =364 gal/min. 0.357

26.-PESO DE UN TUBO(parte lisa).


2 2

P =(D- d ) x 2.67 Donde: P =peso del tubo en lbs/pie. D = Dimetro externo en pulg. D= Dimetro interno en pulg.

27.-DIAMETRO INTERNO DE UN TUBO


DI = Donde: Di =Dimetro del tubo en pulg. D = Dimetro extremo en pulg. D= peso de tubo en Lbs/pie (parte lisa) 2 D- 0.374x P

Ejemplo: T.p.- 41/2 peso nominal 16.6 lbs/pie. Peso parte plana 14.98 lbs/pie. 2 Di = 4.5 - 0.374 x 14.98

Di =

20.25 5.60 = Di =3.827

14.65

28.-RESISTENCIA A LA TENCIN DE UN TUBO.


RT = 0.1333 x R x P Donde: Rt 0 resistencia de un tubo a la tensin en Kg R = resistencia a la tensin del material en lbs/pulg2 (tabla3). P = peso del tubo ( parte lisa)/pie. Cuando se trate de una tubera nueva se calcula su Resistencia al 90% y usada al 65 o 70%. Ejemplo: T.P.-41/2- peso nominal- 16.6 lbs/pie, parte lisa 14.98 lbs/pie. Grado- x 105 Usada. Rt= 0.1333x 105,000x14.98 Rt = 209, 667.0 kg. Al70% 209, 667kg. X0.70 = 146,7666kg., 147 ton.

29.-MAXIMO PESO DISPONIBLE PARA LA BARRENA.


Si la tubera de perforacin trabaja en compresin a igual forma que tienda a pandearse sufre serios daos. Para evitar este problema, parte del peso de los D.C. la herramienta (10%, 15% o 20%) se utiliza para mantener en tensin la sarta de perforacin y de esa forma el punto neutro queda en la herramienta; por esta razn a esta parte se le denomina factor de seguridad. Mp = Ph F.S. Donde: Mp = Mximo peso disponible para la barrena en tons. Ph = Peso de la herramienta en el fluido de perforacin en ton. F.S. = Factor de seguridad expresndose 1.10 s es 10% 1.15 s es 15% etc. EJEMPLO:

Calcular el mximo peso que se le puede cargar a la barrena con un factor de seguridad del 20% y si la herramienta pesa en el lodo 16.0 ton. Mp = 19.0 = 13.3 ton. 1.20

30.- LONGITUD O TRAMOS DE LASTRABARRENAS (D.C.) PARA PERFORAR.


Lh = Pm x F.S. Ff x P Donde: Ff = Factor de flotacin sin unidades Lh = Longitud de lastra barrenas en m. Pm = Peso mximo que se espera dar a la barrena en Kg FS = Factor de seguridad expresndose 1.10 si es 10%, 1.15 si es 15% etc. P = peso de los D.C. en kg/m. EJEMPLO: Calcular l numero de tramos de D.C. para perforar si se espera dar un mximo peso a la barrena de 12.0 ton. D.C. 6 x 2 138.3 kg/m. Lodo 1.22 gr/cm3, Ff 0.844 Factor de seguridad 15% 1.- Lh = 12,000 x 1.15 = 13,800 0.844 x138.3 116.72 3.- 118.23 m. = 12.93 = 13 tramos 4 paradas 9.14 m.

2.- = 118.23 m de herramienta

31.- PUNTO NEUTRO.


Se denomina punto neutro en la sarta de perforacin a la parte del tubo que esta sufriendo el movimiento cclico de tensin-comprensin y por lo tanto es necesario que este punto se encuentre siempre trabajando en tubos de paredes gruesa, como lo son los D.C. la T.P. extrapesada. Pn = P. S. B. Ff x P.D.C. P = Lh + Pe Ff x P

Donde: Pn = Altura a que se encuentra el punto neutro en m. P.S.B. = Peso que se est cargando a la barrena en Kg Ff = Factor de flotacin sin unidades. P.D.C. = peso del D.C. en el aire en kg/m. P = Altura a que se encuentra el punto neutro cuando s esta utilizando la T.P. extrapesada con herramienta en m. Lh = Longitud de la herramienta o D.C. en m. Pe = Peso de la tubera extrapesada que est aplicando a la barrena en Kg = Peso sobre la barrena, menos el peso de los D.C: en el lodo. P = Peso de la T.P. extrapesada (H.W.) en el aire en kg/m.

EJEMPLO: Calcular el punto neutro con los siguientes datos: D.C. 7 x 2 ,77.0 m, 208.6 kg/m Lodo 1.20 gr/cm3, Ff- 0.847 Peso de al herramienta flotada- 13.6 Ton. P.S.B. 11.0 Tons. (11,000 kg.). 1.- Ph = 11,000 = 11,000 = 62.2 m 0.847 x 208.6 176.68 2.- 62.2 m = 6.8 (punto neutro en el 7mo. D.C.) 9.14

32.- AREA TRANSVERSAL DE UN TUBO.


At = 0.7854 ( D2 d2) Donde: D2 = Dimetro mayor en pulg. D2 = dimetro menor en pulg. At = rea transversal del tubo en pulg.

33.- DIMETRO DE UN TAMBOR.


D= P 8 Donde: D = Dimetro del tambor en pulg. P = Permetro del tambor en cm.

34.- SERVICIO REALIZADO POR UN CABLE.


Tvr = W1 x P (Lp + P) + .2 x P (2 + C) 1,000,000 Tp = 3 (T2 T1). Tm = 2 (T4 T3). Tc = P (Lc + P) Wc + 4 x P x A 2,000,000 *T = 2 x Pt. Donde : Tvr = Trabajo realizado en un viaje redondo en ton-Km. W1 = Peso de la T.P. en Kg/m. P = Profundidad del pozo en m. Lp = Longitud de una parada en m. A = Peso del aparejo en Kgs. C = Peso de los D.C. flotada (Kg/m) menos el peso de la T.P. (Kg/m) flotada: multiplicado por la longitud de las D.C. en Kg Tp = Trabajo realizado cuando se perfora en ton-Km. T2 = Trabajo realizado para un viaje donde se termina de perforar ton-Km. T1 = Trabajo realizado para un viaje redondo a la profundidad donde se comenz a perforar ton/Km. Tm = Trabajo realizado cuando se muestrea en ton-Km. T4 = Trabajo realizado para un viaje redondo a la profundidad donde se termin a muestrear ton-Km.

T3 = Trabajo realizado para un viaje redondo a la profundidad donde se comenz a muestrear ton-Km. Tc = Trabajo realizado cuando se baja un casing (TR) en ton Km Wc = Peso de la T.R. en el lodo en Kg/m. Lc = Largo de una T.R: en m. T = Trabajo realizado para una operacin de pesca en ton-Km.Pt = Trabajo realizado de un viaje redondo a la profundidad total del pozo en ton-Km. *Como sugerencia para un trabajo de pesca muy fuerte se recomienda dicha frmula.

35.- CARGA MXIMA PERMISIBLE EN LAS LNEAS.


Cm = N x Rr F.S. Donde: N = Nmero de lneas guarnidas. Cm = Carga mxima permisible en las lneas en ton. Rr = Resistencia a la ruptura del cable en ton. F.S. = Factor de seguridad sin unidades (2.5,3.0,3.5 4) Para la determinacin del esfuerzo de trabajo permisible en un cable de acero, se adopta un factor de seguridad; es decir que el cable de acero que est en uso tendr una resistencia tantas veces mayor que la que se estime para el trabajo con la finalidad de tener mayor seguridad en las operaciones.

36.- EQUIVALENCIAS DE TUBOS DE DIFERENTES PESOS.


Ne = Nc x Pc Pe Donde : Ne = Nmero de tubos equivalentes Nc = Nmero de tubos conocidos. Pc = peso del tubo de los tramos no conocidos en Lbs/pie o Kg/m. Pe = Peso del tubo de los tramos no conocidos en Lbs/pie Kg/m. EJEMPLO: A cuantos tramos de H.W. de 4 (62.62 Kg/m) equivalen 7 tramos de D.C. de 7 x 2 13/16 (177 Kg/m)? Ne = 7 x 177 = 19.78 = 20 tramos 62.62

37.- PRESIN DE FORMACIN.


Pf = Ph + PTP Donde: Pf = Presin de formacin en Kg/cm2. Ph = Presin hidrosttica en Kg/cm2. PTP = Presin en T.P. en Kg/cm2.

La presin de formacin es la presin que ejercen los fluidos (gas, aceite, agua salada o las combinaciones de estos) contenidos en los poros de las rocas. A esta presin se le conoce tambin como presin de roca, yacimiento de deposito y de poro. Se considera para la costa del golfo de Mxico un gradiente de presin normal de formacin de 0.1076 Kg/cm2/m que le corresponde al agua salada de densidad 1.076 gr/cm3 y 10 % de sal. EJEMPLO: Calcular la presin normal de formacin a 3500.0 m, 0.1076 Kg/cm2/m x 3500.0 m = 377.00 Kg/cm2. La presin de formacin es menor que la presin total de sobrecarga ya que si esto no fuera cierto, la presin de formacin fracturara la roca.

37.- PRESIN TOTAL DE SOBRECARGA.


Gs = 0.1 x (1-0) x Dm + 0.1 x 0 x Da Donde: Gs = Gradiente de presin total de sobrecarga en Kg/cm2/m 0 = Porosidad de la roca en fraccin. Dm = Densidad de los sedimentos minerales en gr/cm3 Da = Densidad de fluidos en gr/cm3 (principalmente agua salada de 1.07 gr/cm3) La presin total de sobrecarga es la presin ejercida por el peso total de los materiales (sedimentos y fluidos) sobrepuestos a una formacin particular o determinada profundidad. Es de inters esta presin debido a la posibilidad de levantar la sobrecarga total, ya sea accidentalmente o a propsito. Por ejemplo, cuando s esta usando lodo de perforacin muy pesado puede ser posible levantar la sobrecarga creando una fractura y causando un problema de prdida de circulacin. La fractura hidrulica es una tcnica por medio de la cual se levanta la sobrecarga con objeto de incrementar los canales de flujo en tamao alrededor del pozo. El gradiente de presin total de sobrecarga terico se toma como 0.231 Kg/cm2/m (1.0/PSI/pie), ya que s a calculado en trminos de promedio de las condiciones de las rocas como la porosidad, densidad de los sedimentos y los fluidos contenidos. Generalmente, el gradiente de presin total de sobrecarga en un rea determinada de perforacin es menor que el terico. El conocimiento real es muy importante para algunas operaciones de perforacin, como: a) los pesos de los lodos pueden aproximarse al gradiente de presin de sobrecarga y b) la presin mxima que se puede mantener en los preventores para no fracturar la formacin (vea problema de ejemplo). EJEMPLO: Cul es la presin mxima que se puede mantener en los preventores en caso de un brote para no fracturar la formacin si se tiene en el rea un gradiente de presin total de sobrecarga de 0.173 Kg/cm2/m ? Prof. = 3,400 m. Lodo = 1.25 gr/cm3. T.R. = 10 a 2200.0 m. Ph = 2200.00 x 1.25 10 Ph = 275.0 Kg/cm2.

Presin hidrosttica actuando en la zapata (considerando que el pozo se encuentra lleno de lodo). Presin de fractura en la zapata 0.173 Kg/cm2/m x 2200 m = 380.0 Kg/cm2. Presin restante para fracturar - 380.0 275.00 = 105.0 Kg/cm2 (mantener una presin menor de 105.0 Kg/cm2). La presin de fractura es la presin necesaria para vencer la resistencia mecnica de la roca o para vencer la presin total de sobrecarga.

39.- GRADIENTE GEOTRMICO (COSTA DE GOLFO DE MXICO)


T = 21.1 + P 35 Donde: T = Temperatura en C ( a profundidad mayor de 30 m) P = Profundidad en m. EJEMPLO: Calcular el gradiente geotrmico a 4000 m. T = 21.1 + 4000.00 = 21.1 + 114.3 = 135.4 C 35

40.- INTENSIDAD Y SEVERIDAD DE LA PATA DE PERRO.


S.P.P. = P.P. x 30 L.C. P.P.= ang. Cos (sen 01 x sen 02 x cos (&2 - &1) + cos 01 x cos 02) Donde: S.P.P. = Severidad de pata de perro en grados P.P. = Pata de perro en grados. L.C. = Longitud de curso entre dos estaciones en m. 01 = ngulo vertical u observado en grados (1ra. Estacin) 02 = ngulo vertical u observado en grados (2da. Estacin) &1 = ngulo horizontal o rumbo observado en grados (1ra. Estacin) &2 = ngulo horizontal o rumbo observado en grados (2da. Estacin) EJEMPLO: ngulo de desviacin Direccin de la desviacin Profundidad medida Primer estudio 9 45 N 52 W 1,131.0 m Segundo estudio 10 30 N 60 W 1,158 m

P.P. = Ang. Cos (sen(10.5 x sen 9.75 x cos (60 - 52) + cos 10.5 x cos 9.75) P.P. = Ang. Cos (0.1822 x 0.1693 x 0.9902 + 0.9832 x 0.9855 P.P.= Ang. Cos (0.0305 + 0.9689) = ng. Cos 0.9994 P.P. = 1.98. L.C. = 1158.0 1131.0 = 27m.

S.P.P. = 1.98 X 30 = 2.2/30 m. 27

41.- POTENCIA AL GANCHO.


H.P. = Ps x d t x 75 Donde: H.P. = Potencia al gancho en H.P. Ps = Peso de la sarta de perforacin en Kg. D = Distancia recorrida en m. T = Tiempo para sacar una lingada en seg. EJEMPLO: Peso de la sarta de perforacin: 110.0 ton, altura del piso a la changuera: 27.0 m, tiempo para sacar una lingada: 45 seg. H.P. = 110,000 X 27 = 880 H.P. 45 X 75 Para el caballaje en las mquinas al caballaje obtenido agregue el 30% que se considera como prdidas mecnicas, causadas en la transmisin desde el motor hasta el gancho, o sea, que se considere un 15% de prdidas del motor al malacate y un 15% en la transmisin del malacate en las poleas y cable hasta el gancho.

42.- LINEAMIENTO HIDRULICA.

DE

GASTO

OPTIMIZACIN

Gasto de la bomba: Si la velocidad de penetracin es menor a 4.5 m/hr el gasto debe ser 35 G.P.M./pulg. De dimetro de la Bna. Si es mayor, entonces utilizar de 40 a 45 G.P.P./pulg. De dimetro de Bna. Optimizacin: Potencia hidrulica en la barrena (H.P.H.): Pb = 0.65 x PB Ps = 0.35 x PB Fuerza de impacto en la barrena (I.H.): Ps = 0.51 x PB Pb = 0.49 x PB Donde: Pb = Presin en la barrena. PB = Presin de bombeo. Ps = Prdida de presin en el sistema de circulacin (no incluye la barrena) Nota: En caso necesario, el mnimo gasto que se puede utilizar es de 30 G.P.M./pulg. De dimetro de la barrena.

43.- VOLUMEN DE AGUA PARA UNA LECHADA.


Va = P Vs x D D - Da Donde : VI = Va + Vs

Va = Volumen de agua en Lt/saco. P = Peso de un saco en Kg. D = Densidad de la lechada en Kg/Lt. Da = Densidad del agua en Kg/Lt. VI = Volumen de la lechada en lt/saco. Vs = Volumen de un saco de cemento en Lt/saco. EJEMPLO: Calcular el nmero de sacos de cemento y volumen de agua para preparar 100 m3 de lechada de 1.60 gr/cm3. 1.- Vs = Peso de un saco = 50 Kg. = 16.1 Lt/saco Peso especifico 3.1 Kg/Lt. 2.- Va = 50 - 16.1 x 1.60 = 50 - 25.76 = 40.4 Lt/saco 1.60 - 1.0 0.60 3.- VI 0 40.4 + 16 = 56.4 Lt/saco V = ((50 - (B x C)) / (c - 1): 4.- N de sacos = 100,000 Lt = 1773 56.4 Lt./saco E = A + B

44.- PRINCIPALES FUNCIONES TRIGONOMTRICAS PARA TRINGULO RECTNGULO.


B

Sen. A = Cateto opuesto al < A = CB Hipotenusa AB Cos. A = Cateto Adyacente al < A = AC Hipotenusa AB Tg. A = Cateto opuesto al < A = CB Cateto Adyacente al < A AC Los valores de las funciones trigonomtricas son razones entre los lados de un tringulo rectngulo por lo tanto, son valores abstractos, que no tiene unidades. Una funcin trigonomtrica contiene tres elementos (ngulo y dos lados) si se tratara de encontrar una de ellas es condicin necesaria y suficiente conocer dos elementos. Si tenemos un tringulo rectngulo, podemos aplicar dos de sus propiedades importantes que son las siguientes: I.- En todo tringulo rectngulo, la suma de sus ngulos interiores es igual a 180. <A + < B + 90 = 180

II.- En todo tringulo rectngulo, la suma de sus ngulos agudos es igual a 90 < A + < B = 90 EJEMPLO: Calcular l < A y el lado AC en el siguiente tringulo: B

72.1 M.

40.0 M.

A < A = Ang. Sen. 0.5548 < A = 33 40 = 33.66 < B = 90 - 33.66 = 56.34 (PROPIEDAD II) Cos A = X 72.1 X = 72.1 m x Cos 33 40 X = 72.1 x 0.832 X = 59.98 m +- 60.0 m

45.- COSTO POR METRO DE PERFORACIN.


C =B + R ( T + t ) M Donde : C = Costo por metro en $/m. B = Costo de la barrena en $. R = Costo del equipo en $/h. T = tiempo perforado de la barrena en h. T = tiempo de viaje completo en h. M = Metro perforados por la barrena. P = Profundidad del pozo en m Ejemplo: Prof.- 3500.0m. Metro perforados 200.0m. Costo de la barrena - $600,000.00 Costos de equipo 8000.0$/h. Tiempo perforado 90 h. Tiempo de viaje 9 h. 1 C = 600,000+8000 (90 + 9 200.0 C =600,000x 99 200 T = 0.0025 x P

3 4

C =600,000 + 792,000 C =$6,960.0/m

46.-TIEMPO REQUERIDO DE UNA BARRENA PRXIMA, PARA OBTENER EL MISMO COSTO POR METRO (TIEMPO PARA SALIR A MANO).
T2 = B2 + R x t1 C1 x ( M1 ) -R ( T1 ) M2 =

( M1 )x T2
T1

Donde : T2 = Tiempo mnimo que debe perforar la barrena que se va a usar para obtener el mismo costo por metro en h ( sin cambio de formacin). B2 = Costo de la la barrena que se va a usar en $. R = Costo de equipo en $/h. T1 =Tiempo del viaje redondo en h. C1 = Costo por metro de la barrena anterior en $/m. M1 =Intervalo perforado de la barrena anterior en m. T1 =Tiempo empleado en perforar (M1 ) en h. M2 =Intervalo mnimo por perforar en m.
Si se tiene cambios de la barrena de dientes maquinados a la barrena de insertos de carburo de tungsteno, Las velocidades de penetracin son diferentes, por lo tanto, la velocidad de perforacin se puede hacer variar de acuerdo a su experiencia EN (M1/T1)cuando convenga.

47.-TIEMPO MXIMO PERMISIBLE PARA QUE EL COSTO NO AUMENTE.


TM =60 x C R

Donde = TM = Tiempo mximo permisible en la barrena para que el costo no aumente en min./m. C =Costo no aumente en min./m. C = Costo obtenido hasta el momento del calculo en $/m. R = costo del equipo en $/h. El calcular el costo por metro perforado antes de terminar la vida til de la barrena es importante para determinar el momento que deja de ser contestable el criterio del tiempo mximo es conveniente tener presente los siguientes factores: A) Las zonas donde existe cambios litolgicos muy notable y frecuentes este criterio deber aplicarse conjuntamente con la experiencia obtenida del campo en particular para tomar la decisin correcta.

b) dicho criterio debe aplicarse siempre y cuando no se tenga manifestaciones en la superficie de que la barrena manifestaciones en la superficie de la barrena esta en las malas condiciones mecnica ocasionado por el trabajo de la misma. Ejemplo: Prof.-2163.0m Costo por m.$175.4/h Penetracin 6/m. Costo del equipo 1,250/h. Prof.- 2195.0m. Costo por m. $174.90/m. Penetracin- 7.5/m. TM = 60x 174.90

TM = 60x 175.4
1250.0 TM = 8.4 /m.

1250.0
TM = 8.4 /m.L 0

Se hace notar que en las cosas anteriores la velocidad de penetracin es menor que el tiempo mximo.

48.-TORQUE DE UNA T.P.


T = H. P. x 52250 R.P.M Donde : T = Torque ( aproximado) aplicado a una T.P. Durante la perforacin lbs-pie. H.P =Potencia usada para rotar T.P en H.P. R.P.M. 0 Revolucin por minuto de la rotaria.

49.-GASTO MINIMO RECORMENDABLE (ECUACIN DE FULLERTON).


2 2

Q =57.72 (D H Dp) DH x DL Donde: Q = Gasto mnimo recomendable en gal /min. DH = Dimetro del agujero en pulg. Dp = Dimetro de T..P. en pul. DL =Densidad del lodo en gr/cm3. Ejemplo : Bna.- 91/2. T.P. =41/2. Lodo- 1.35gr/cm3
2 2

1 Q = 57.72 (9.5 4.5 ) 9.5 x 1.35

2 Q = 57.72(90.25-20.25) 12.825

3 Q =57.72 x 70 12.825 Q = 135.0 gal/min (Gasto mnimo para perforar)

50.-VOLUMEN DE UN TAMQUE CILNDRICOEN POSICIN HORIZONTAL


2

V = 1.33 x h x L

D 0.608 h

Donde : D 0 Dimetro del tanque en m. V =Volumen de un tanque cilndrico en m3 H 0 altura del nivel del tanque en m. L = Largo del tanque en m. Ejemplo : Calcular el volumen del tanque que se encuentra en posicin horizontal con los siguientes datos: Largo 4.5 m. Dimetro 2.5m. Altura del nivel de combustible 1.60m.
2 2.5 - 0.608

1 V = 1.33 x 1.60 x 4.5

1.60

2 V = 1.33x 2.56 x 4.5

1.5625-0.608

3 V = 1.33 x 2.56 x 4.5 x 0.9769 = 14.968


3

V = 15.0 m

51.-DIMERO DE ESTRANGULADOR.
2

De =6.19

DL X Q P

Donde: De =Dimetro del estrangular en 64 avos. DL = Densidad del fluido en gr/cm3 Q = gasto de la bomba en gal/min. P =Presin en el estrangulador en kg/cm2 Ejemplos: Gas-190gal/min. Lodo-1.35gr/cm3. Presin a travs de l estrangulador-70kg/cm3

De =6.19

1.35x 190 70

De =6.19

1,35 x 36,100
70

De =6.19

696.2

De = 6.19

26.38 = 6.19 x 5.136 =31.79 De 0 32/64

52.-DISMINUCIN DE LA DENSIDAD EN UN FLUIDO AGREGADO AGUA O ACEITE CONSERVADO EL VOLUMEN CONSTANTE.


V = DL - DF DL -Da Donde: V = Volumen del fluido por reemplazar con agua o aceite Para disminuir la descendencia m3 o lts. DL =Densidad del fluido en gr/cm3 Df 0 Densidad del agua aceite en gr/cm3. Da = densidad del agua aceite en gr/cm3. V1 = Volumen del fluido que desea bajar la densidad en M3 olts. Ejemplo Que volumen de lodo base es necesario tirar o almacenar para reponerlo con agua y bajar la densidad de 1.45gr/cm3 a 1.40 gr/cm3 si se tiene en el sistema de circulacin240.0m3 de lodo? V=1.45-1.40 x240.0 =26.66 m3 0 27m3 1.45-1.0 V = ((B C ) /(B 1 ) x L :

53.-TIPO DE FLUJO INVASOR EN EL POZO.


Lb = bD.C +Vp Va , agujero sin tubera Lb = Vp CT.P. Ca

X = D1 (PT.R Lb

- P T.P. )

x 10

Fluido del yacimiento.


0< x < 0.3................Gas. 0.3< x <0.85.........Gas y/ o Aceite. 0.85< x < 1.10...Agua Salada. Donde: L b = Longitud del fluido invasor den m. Lb.c = longitud del fluido invasor en m. Vp = Aumento de volumen en las prensas en Lts. Va = Volumen de anular en D.C. y Agujero en lts. CT.P. = Capacidad anular en T.p en lts/m. Ca = Capacidad en el agujero en lts./m. X = Densidad de los fluidos invasores en gr/cm3 D1 = Densidad del lodo en gr/cm3 PT.P. = Presin de cierre en T.R. en kg/cm2. PT.P. = Presin de cierre en T.P. en kg/cm2.

54.-PRECIN INICIAL Y FINAL DE CIRCULACIN EN EL CONTROL DE UN BROTE.


P.I.C = PT.P. + Pr p.f.c. = DC x Pr D1

Donde : PIC. = Presin inicial de circular en kg/cm2. PT.P = Presin en t.p. en kg/cm2. Pr = Presin de reducida de bombeo en kg/cm2 (bomba a media velocidad ). P.F.C. = presin final de circulacin en kg/cm2 ( de barrena a la superficie con Dc). Dc = Densidad de conteo en gr/cm3. D1 = Densidad de lodo en gr/ cm3.

55.-DENCIDAD DEB CONTROL.


DC = pt.p. x 10 Prof. Donde : + D1 + MS

Dc = Densidad de control en gr/cm3. Prof. = profundidad del lodo en gr/cm3.

D1 = Densidad del lodo en gr/cm3. Ms = Margen de seguridad en gr 7cm3. Pt.p. = Presin de cierre en T.P. en kg/cm.2

56.-PUNTO LIBRE.
L = 40.09 X Wt . x e T2- T1 Donde : L = Prefundida del punto libre en m. Wt.p = Peso del tubo de la parte lisa en lbs/pie. E = Elongacin que sufre la T.P. en cm. T1 = Tensin inicial en ton. T2 = tencin final en ton.

57.-EL EXPONENTE d.
D = Long (3.28 / N x R ) Dc 0 d x Grandiente normal Log. ( 0.0264 x w/D) D1 Donde : D = Exponente d sin unidades N = Velocidad de rotacin en r.p.m. R = Velocidad de penetracin en min/m. W = Peso sobre la barrena en ton. D = Dimetro de la barrena en pul. Dc = Exponente d corregidos sin unidades. D = Densidad del lodo en gr/ cm3. Ejemplo: Bna. 12 Lodo.-1.50 gr /cm3 gradientes normales

Prof.-2100.0 Rotaria.140r.p.m. Penetracin.- 24 min/m P.S.B..- 12 Tons Log 3.28 D=140x24 Log. 0.0264x 12 12.25

= -3.010 =1.89 -1.587

dc =1.89 ( !.08 ) = 1.36 1.50

58.-DISEO DE SARTA DE PERFORACIN.


1 L1 = Rt 1 (Wdc + Mpj ) Wtp1 x Ff 2 L2 = Rt2 Rt1 Wtp2 x Ff

3 L3 =Rt3 Rt2 Wtp3 x Ff

Donde: L1 =Longitud de T.P. de la primera seccin de menor grado o resistencia en m. Rt1 = Resistencia a la tensin de T.P. de la primera seccin en Kg. Wdc = Peso de los D.C en el lodo en Kg. Mpj = margen para jalar en Kg. Wtp1 =Peso ajustado de T.P. de la primera seccin en kg/m. Ff = Factor de flotacin L2 = Longitud de T.P. de la primera seccin en kg/m. Rt2 = Resistencia a la tensin de T.p. de la segunda seccin en Kg. Wt2 =P eso ajustado en T.p. de la segunda seccin en kg/m.

59.-CALCULO DE LA RELACIN ACEITE / AGUA.


Relacin aceite /agua.

Aceite =Ld x 100 Ld + La

Agua =La x 100 Ld + La

Donde: Ld = Lectura de aceite diesel en (Retorta). La = Lectura de agua en 8 Retorta ).

60.-POTENCIA MXIMA EN LA BARRENA.


Hmax = II x Db2 x 4 Donde: vp

Hmax = potencia mxima en la barrena en H.P. Db = Dimetro de la barrena en pulg. Vp = Velocidad de la penetracin en pies/hr.

61.-DESGASTE DE UNA BARRENA DE INSERTOS.


T=8xB L Donde : T =desgaste de una barrena de insertos clasificadas en 8 avos .

B = Nmeros de insertos rotos o desprendidos. L = Nmeros total de insertos en las barrenas.

62.-PESO REAL (APROXIMADO SOBRE LA BARRENA EN UN POZO DIRECCIONAL.


P = P.S.B. X COS Donde: P = Peso sobre la barrena aproximado en ton. P.S.B. = Peso sobre la barrena en el indicador en ton. =Angulo total inclinacin en grados

63.-VELOCIDAD DE CHORRO NECESARIA CONTRA LA VELOCIDAD DE PERFORACIN.


Vj = 500 x Vp 1.52 + VP Donde . Vj = Velocidad de chorro en la barrena en pies/seg. Vp = Velocidad de penetracin en m/hr. Puesto que los flujos son dirigidos hacia el borde del pozo que est perforado, si se va a emplear las velocidades del chorro mayores que las que proporcionan la educacin anterior es muy probable que el pozo se erosione por la perforacin hidrulica en las partes ms blandas y se forme un agrandamiento excesivo de la pared del pozo una velocidad excesiva de chorro en formaciones duras donde la perforacin es lenta, puede erosionar o provocar abrasin excesiva de la barrena y desperdiciar potencia. La ecuacin anterior supone que no es deseable en ninguno de los casos anteriores.

64.- PESO DE UN MATERIAL EN FUNCIN DE SU DENSIDAD Y VOLUMEN.


P=DXV

Donde: P = Peso del material en gr, Kg. o ton. D = Densidad en gr/ cm3 (1 Kg. / Lt = 1 ton./m3). V = Volumen del material en cm3 Lts. O m3. (De acuerdo a la unidad de volumen se elige la unidad de peso para resultado). Ejemplo : Se requiere conocer el peso de 30.0 m3 de aceite diesel De 0.86 gr / cm3. P = 0.86x 30.0 = 25.8 TONS 26 Tons.

65.-PROFUNDIDA VERTICAL Y DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL EN POZO DIRECCIONAL (ngulo promedio).


= 1 + 2 2

1era. Estacin.

2da Estacin

Y = LC X COS X = LC X Sen Donde: =ngulo promedio de inclinacin entre dos estaciones consecutivas en grados. =ngulo de inclinacin de la primera estacin en grados. =ngulo de inclinacin de la segunda estacin en grados Y = Profundidad vertical entre sus dos estaciones en m. X= Desplazamiento horizontal entre dos estaciones en m. P.V.V = Profundidad vertical verdadera en m = suma de las profundidades de y. D.L. = Desplazamiento horizontal total en m= suma de los desplazamientos de X. Estacin Prof. Desviada en m. 150.0 220.0 282.0 358.0 Long. Curso en m. Angulo Grados ngulo Promedio Prof. Vertical M. 150.0 219.67 280.08 352.95 Desplazamiento Hor. En M.

1 2 3

70 62 76

11 15 18

5.50 13.0 16.5

6.71 13.94 21.58

Y = 70 x COS 5.5 = 69.97, X = 70 X SEN 5.50 = 6.71 Y = 62 X COS 13.0 = 60.41, X = 62 X SEN 13.0 = 13.94

66.- DENSIDAD EQUIVALENTE EN UNA PRUEBA DE GOTEO.

De = D1 + Pr x 10 Prof
Donde: De = Densidad equivalente en gr/cm3 D1 = Densidad del flujo en gr/cm3 Pr = Presin de ruptura ne Kg/cm3 Prof = Profundidad de la zapata en m.

67.- FUERZA QUE MANTIENE PEGADA A LA TUBERA POR PRESIN DEFERENCIAL.


Fa = La x a x Prof (D1 1.08) 10 Donde: Ft = 0.314 x Dt x L x Prof (D1 1.08)

Fa = Fuerza de una aleta en Kg. La = Longitud de una aleta en cm. A = Ancho de una aleta en cm. Prof = Profundidad en m. D1 = Densidad del lodo en gr/cm3 Ft = Fuerza en un tubo en Kg. Dt = Parte del dimetro del tubo pegado en cm ( o un del dimetro del tubo) L = Longitud de tubera pegada en cm.

Tabla 1. Factor de flotacin (Ff)


Densidad 0.85 1.00 1.05 1.10 1.15 1.20 1.25 1.30 1.35 1.40 1.45 1.50 1.55 Gr/cm3 Factor de 0.892 0.873 0.866 0.860 0.853 0.847 0.840 0.834 0.828 0.822 0.815 0.809 0.802 Flot. (Ff) 1.60 1.65 1.70 1.75 1.80 1.85 1.90 1.95 2.00 2.05 2.10 2.15 2.20 2.25 0.796 0.790 0.783 0.777 0.770 0.764 0.758 0.751 0.745 0.739 0.732 0.726 0.720 0.713

Tabla 2. DENSIDAD DE ALGUNOS MATERIALES


Barira Bentonita Arcilla Caliza Cemento Acero 4.0 --4.5 gr/cm3 2.3 -- 2.4 gr/cm3 2.5 -- 2.7 gr/cm3 2.7 -- 2.9 gr/cm3 3.1 -- 3.2 gr/cm3 7.85 - gr/cm3 Aluminio Dolomita Cuarzo Yeso Sal Agua 2.6 2.8 3.0 2.65 2.30 2.16 1.00 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3 gr/cm3

Tabla 3. RESISTENCIA DE MATERIALES


GRADO TUBERIA D E X G RESITENCIA A LA TENSIN MATERIAL (PUNTO GEDENTE) 55,000 Lbs/pulg2 75,000 Lbs/pulg2 95,000 Lbs/pulg2 105,000 Lbs/pulg2

135,000 Lbs/pulg2

Tabla 4. PESOS DE TUBERA EN PERFORACIN


D.E. PULG 2 2 3 D.I. PULG. 1.995 1.815 2.441 2.151 2.992 2.764 2.602 3.476 3.340 3.240 3.958 3.826 3.640 4.276 4.000 4.778 4.670 PESO LBS/PIE PESO LBS/PIE RYC P.L. 4.85 4.43 6.65 6.26 6.85 6.16 10.40 9.72 8.81 9.50 12.31 13.30 14.63 15.50 11.85 10.46 14.00 12.93 15.70 14.69 13.74 12.24 16.60 14.98 20.00 18.69 19.50 17.93 25.60 24.43 21.90 19.81 24.70 22.54 PESO KG/M RYC 7.22 9.90 10.2 15.49 14.15 19.81 23.09 17.65 20.85 23.38 20.48 24.73 29.79 29.05 38.13 32.63 36.79 PESO KG/M P.L. 9.56 9.31 9.15 14.46 14.2 18.32 21.77 15.56 19.26 21.86 18.26 22.27 27.77 26.70 35.76 29.43 33.57

5 5

T.P. EXTRA PESADA (H.W.)


D.E. PULG. 3 4 4 5 D.I. PULG. 1 1/16 2 9/16 2 3 PESO LBS/PIE R. Y C. 26 28 42 50 PESO KG/M. R. Y C. 38.74 41.72 62.58 74.50

Tabla 5. CONDICIONES OPTIMAS DE UN LODO CONVENCIONAL (BASE AGUA) CONTROLADA CON EL VISCO SMETRO FANN.
BS/GAL 10.0 10.4 10.8 11.3 11.7 12.1 12.5 12.9 13.3 13.8 14.2 14.5 15.0 15.4 15.8 D Cc/c.c. 1.20 1.25 1.30 1.35 1.40 1.45 1.50 1.55 1.60 1.65 1.70 1.75 1.80 1.85 1.90 Vm Sgs. 40 40 42 44 46 48 50 51 53 55 56 58 60 61 63 V. P. CPS 12 14 15 16.5 18.5 20 22 26 28.5 29.5 32 35 38 41 44 16 18 20 22 22 26.5 29 30.5 34 36.5 38.5 41.5 46.0 48.0 51.0 PC LBS/100 Ff.2 2.5 7 3.5 8 4.5 9 5 9 5.5 10 6.0 10.5 6.5 11.0 7.0 12.0 7.5 12.5 7.5 13.0 8.0 14.0 8.5 14.5 9.0 15.5 10.0 16.5 10.5 17.5 SLIDOS 0/0 volumen 12 16 14 18 15 19 16.5 20.5 18.5 22 21.0 24 22.0 24.5 22.5 26.0 23.5 26.5 24.5 28.0 25.0 29.0 26.5 30.0 27.5 31.5 29.0 32.5 30.0 34.0

16.3 16.7 17.2 17.5 18.0 18.3 18.7 19.1

1.95 2.00 2.05 2.10 2.15 2.20 2.25 2.30

65 66 68 70 72 73 75 76

46.5 49.5 52.5 56.5 59.5 63.5 68.0 73.0

54.5 57.5 61.5 65.0 69.0 74.0 79.0 85.0

11.0 12.0 13.0 14.0 15.5 17.5 19.5 22.0

18.5 19.5 20.5 22.0 24.0 25.5 28.5 31.5

31.0 32.0 33.0 34.5 35.5 37.0 38.5 40.5

35.0 36.5 37.5 39.5 41.0 43.0 44.5 46.5

Tabla 6. DATOS PRINCIPALES DE UNA BRIDA A.P.I.


Ext. Espesor Presin Dimetro De Nominal A Pulg. Pulg. Trabajo 12 6 8 0.960 15 10 Serie 17 12 20 400 16 25 20 30 6 2 7 2 3 8 4 10 6 2M 14 8 Serie 16 10 600 20 12 22 16 27 20 32 26 41 Tipo anillo C Pulg. 8 5/16 10 12 15 18 23 3 4 4 5 8 5/16 10 12 15 18 23 E Pulg. 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 29/32 J API 45 49 53 57 65 73 5 5 6 8 11 13 17 19 23 28 37 B Pulg. 10 13 15 17 22 27 5 5 6 8 11 13 17 19 23 28 37 Cant. Dimetro Largo Tornillos Tornillos F No. 12 12 16 16 20 24 8 8 8 8 12 12 16 20 20 24 20 H Pulg. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Int. Brida Nominal D G Pulg. Pulg. 6 7 1/16 7 9 8 11 9 12 9 15 10 20 4 2 1/6 5 2 9/16 5 3 6 4 1/16 7 7 1/16 8 9 8 11 9 13 10 16 11 21 13 26

I Pulg. 1 15/16 2 3/16 2 7/16 2 9/16 2 13/16 3 1 5/16 1 7/16 1 9/16 1 13/16 2 3/16 2 2 13/16 2 15/16 3 5/16 3 4 31/32

DATOS PRINCIPALES DE UNA BRIDA A.P.I.


Presin Dimetro De Nominal Trabajo Pulg. 11 1/16 1 13/16 2 1/16 2 9/16 3 1/16 4 1/16 10 m 5 7 1/16 9 11 13 16 18 21 1 11/16 1 13/16 A Pulg. 7 3/16 7 7 9 10 12 7/16 14 1/16 18 21 25 30 34 5/16 40 15/16 45 7 8 3/16 I Pulg. 1 21/32 1 21/32 1 47/32 2 1/64 2 19/64 2 49/64 3 4 1/16 4 5 9/16 6 6 8 25/32 9 1 1 25/32 C Pulg. 2 7/16 2 19/32 2 57/32 3 45/64 5 15/64 8 19/32 10 47/64 12 59/64 15 E Pulg. 29/64 15/32 9/16 39/64 45/64 59/64 13/64 15/32 19/32 45/64 1 16/64
1

2 7/16 2 19/16

29/64 15/32

No. J API Bx 150 151 152 153 154 155 Bx 169 Bx 156 157 158 159 Bx 162 Bx 164 Bx 166 Bx 150 151

B Pulg. 5 9/16 5 6 7 8 10 3/16 11 13/16 15 18 22 26 30 9/16 36 7/16 40 6 6 5/16

F No. 8 8 8 8 8 8 12 12 16 16 20 24 24 24 8 8

H Pulg. 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2

G Pulg. 5 5 5 6 6 8 11 13 15 17 17 22 24 5 5

D Pulg. 1 11/16 1 13/16 2 1/16 2 9/16 3 1/16 4 1/16 5 7 1/16 9 11 13 16 18 21 2 11/16 1 13/16

15 m

20 m

2 1/16 2 9/16 3 1/16 4 1/16 7 1/16 9 11 13 1 13/16 2 1/16 2 9/16 3 1/16 4 1/16 7 1/16

8 10 11 5/16 14 3/16 19 25 32 34 10 11 5/16 12 13/16 14 1/16 17 9/16 25 13/16

2 2 2 17/32 3 3/32 4 11/16 5 7 7 2 2 13/16 3 3 4 3/16 6

2 57/64 3 45/64 8 19/32

5/16 39/64 45/64 59/64 1 1/32 1 5/32 5/32 5/16 39/64 45/64 59/64

152 153 154 Bx 155 156 Bx 157 158 159 Bx 151 152 153 154 155 156

6 7 9 1/16 11 7/16 16 7/16 21 28 30 8 9 1/16 10 5/46 11 5/16 14 1/16 21 13/16

8 8 8 8 16 16 20 20 8 8 8 8 8 16

1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 2

6 6 7 9 12 15 19 18 7 8 9 10 12 17

2 1/16 2 9/16 3 1/16 4 1/16 7 1/16 9 11 13 1 13/16 2 1/16 2 9/16 3 1/16 4 1/16 7 1/16

No. + A.P.I.

Tabla 8. CONTAMINANTES MAS COMUNES Y SUS EFECTOS EN LOS FLUIDOS BASE AGUA.
CONTAMINANTE ANHIDRITA O YESO CaSO4 CEMENTO O CAL Ca (OH) 2 BACTERIAS O BICARBONATO NaHCO3 CLORURO DE SODIO NaCL CLORURO DE CALCIO CaCL2 ACIDO SULFHIDRICO H2S SLIDOS PERFORADOS ACEITE BIXIDO DE CABONO CO2

FORMULA QUIMICA PROPIEDADES QUE AFECTAN:

Viscosidad Plstica Punto de Cedencia Gelatinosidades PH Filtrado API Dureza Total Salinidad Pm Pf Mf Densidad Contenido de Solidos Contenido de Aceite Contenido de Agua Capacidad de Intercambio Catinico (Prueba con azul de Metileno) . Tratamiento: Contaminacin Excesiva Ligeramente Contaminado

Aumenta Aumenta Aumenta Baja Aumenta Aumenta Baja Baja Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Baja Baja Aumenta Aumenta Aumenta Aumenta Baja Aumenta Aumenta Aumenta Baja Baja Baja Baja Aumenta Puede Aumentar Aumenta

Aumenta Aumenta Aumenta Baja Aumenta

Baja

Baja Baja Aumenta Baja Baja Aumenta Baja Aumenta

Cambiar Cambiar a Cromolig- Fluido Fluido Sosa Agua,sosa Sosa Diluir a fluido fluido de nito y cal salado Salado custica, custica Densificar caustica CLS de yeso cal y cal CLS Soda Bicarbonato Cromolig- Cls, sosa CLS,soda Densificar Sosa Sosa Sosa C, Ash. sodio y Cro nito y cal custica Custica Ash y caustica CLS, Eq. CLS molignito o y cal sosa CLS de control custica de slidos CLS

Tabla 9. TONELADAS KILOMTROS PARA EFECTUAR EL CORTE MULTIPLICAR FACTOR X 100.


40.00 -----------------------------------------------------------------------------------------------11/2

30.5

CABLE 34.9M. 13/8 -----------------------------------------------------------------------------------------------

CABLE 19.00 ----------------------------------------------------------------------------

31.75MM. 11/4

CABLE 13.15 ---------------------------------------------------------

28.5M 11/8

CABLE 87.5 -------------------

25.4MM 1

24.5 24.6 26.5

28.5 93

37.0 121

41.5 136

42.5 139 146

57.5 METROS 188 PIES

ALTURA DE MASTIL RELACIONES ENTRE LA ALTURA DEL MASTIL TONELADODAS KILMETROS Y DIMETROS DEL CABLE

1.5

1.0

0.5

0 1 2 FACTOR DE SEGURIDAD 3 4 5 6 7 8 9

TABLA 12. TABLA DE CONVERCIONES SISTEMA METRICO DECIMAL - SISTEMA INGLS UNIDAD DE LONGITUD DEPIES DEPIES DEPIES DEPIES DEPULGS DEPULGS DEPULGS DEPULGS DEMTS DEMTS DECMS DECMS DEMM. DEMILLA DE--ANGS--AMTS --ACMS --AMM --APULG --AMTS --ACMS --AMM --APIES --APIES --APULGS --APIES --APULGS --APULGS --AKM. --ACM --MULTIPLIQUEPOR---MULTIPLIQUEPOR --MULTIPLIQUEPOR---MULTIPLIQUEPOR---MULTIPLIQUEPOR---MULTIPLIQUEPOR---MULTIPLIQUEPOR --MULTIPLIQUEPOR---MULTIPILIQUEPOR---MULTIPLIQUEPOR---MULTIPLIQUEPOR---MULTIPLIQUEPOR --MULTIPLIQUEPOR--MULTIPLIQUEPOR --MULTIPLIQUEPOR-0.3048 30.48 304.8 12 0.054 2.54 25.4 0.0833 328 39.37 0.0328 0.3937 0.03937 1.609 108

TROM (A) DE - 64avos

--AMM

--MULTIPLIQUEPOR

0.4

UNIDAD DE SUPERFICIE
DEPIES2 DEPIES2 DE PIES2 DEPULGS2 DEPULGS2 DEPULGS2 DECM2 DECM2 DEM2 DEM2 DEM2 --A - PULGS2 --A CM2 --AM2 --A PIES2 --A CM2 A M2 A PULGS2 --A PIES2 --A PULGS2 --A PIES2 --A CM2 - -MULTIPLIQUEPOR---MULTTIPLIQUEPOR---MULTIPLIQUEPOR---MULTIPLIQUEPOR---MULTIPLIQUEPOR---MULTIPLIQUEPOR---MULTIPLIQUEPOR---MULTIPLIQUEPOR---MULTIPLIQUEPOR---MULTIPLIQUEPOR---MULTIPLIQUEPOR-144 9290.3 0.0929 0.0069 6.4516 0.000645 0.155 0.001076 1550.3 10.76 10,000

TABLA DE CONVERCIONES SISTEMA MTRICO DECIMAL SISTEMA INGLS


Continuacin De la tabla anterior.

UNIDAD DE PESO O FUERZA


DE--Lbs DE--Lbs DE--Lbs DE--Lbs A--GRS. A--KGS. A--TONS. A--NEWTON (NW) A--Lbs A--Kgs/Mts A--NEWTON A--lbs A--Lbs A--Lbs A--Lbs A--Tons A--Kg. MULTIPLIQUE--POR-MULTIPLIQUE--POR-MULTIPLIQUE--POR-MULTIPLIQUE--POR-453 0.453 0.000453 4.448

DE--Kgs DE--Lbs/pie DE--KGS DE--Grs DE--Tons(Mtrica) DE--Tons(Larga) DE--Tons(Corta o Neta) DE--Tons(Corta o Neta) DE--Tons(Mtrica)

MULTIPLIQUE--POR-MULTIPLIQUE--POR-MULTIPLIQUE--POR-MULTIPLIQUE--POR-MULTIPLIQUE--POR-MULTIPLIQUE--POR-MULTIPLIQUE--POR-MULTIPLIQUE--POR-MULTIPLIQUE--POR--

2.205 1.49 9.807 0.0022 2205 2240 2000 0.907 1000

UNIDAD DE DENSIDA
DEgrs/cm3 DEgrs/cm3 DEKg/m3 DElbs/pies3 DElbs/gal DElbs/gal DElbs/pies3 DElbs/pulg3 DElbs/pies3 Albs/pie3 Albs/gal Agrs/cm3 Agr/cm3 Agr/cm3 Albs/pie3 Albs/gal Albs/cm3 Akg/m3 MULTIPLIQUE--POR MULTIPLIQUE--POR MULTIPLIQUEPOR MULTIPLIQUEPOR MULTIPLIQUEPOR MULTIPLIQUEPOR MULTIPLIQUEPOR MULTIPLIQUEPOR MULTIPLIQUEPOR 62.5 8.33 0.001 0.0160 0.12 7.51 0.133 27.68 16.02

TABLA DE CONVERCIONES SISTEMA MTRICO DECIMAL SISTEMA INGLS


Continuacin De la tabla anterior. UNIDAD DE PRESION DElbs/pulg2 (P.S.I) DEkg/cm2 DEAim DEAim DEAim DEAim DEAim Akg/cm2 Albs/pulgs2 Albs/pulgs2 AMMHg APulg Hg APie H2O AKg/cm2 MULTIPLIQUEPOR MULTIPLIQUEPOR MULTIPLIQUEPOR MULTIPLIQUEPOR MULTIPLIQUEPOR MULTIPLIQUEPOR MULTIPLIQUEPOR 0.0703 14.2 14.7 760 29.92 33.94 1.034

UNIDAD DE POTENCIA DEHP(caballo de fuerza) DEC.V.(Caballo de vapor) DEH.P. DEH.P. DEH.P. DEKilowatt DElbs.pie/seg AKilowatss AKgm/seg Akgm/seg AC.V Albs,pie/seg AWatts AWatts MULTIPLIQUEPOR MULTIPLIQUEPOR MULTIPLIQUEPOR MULTIPLIQUEPOR MULTIPLIQUEPOR MULTIPLIQUEPOR MULTIPLIQUEPOR 0.7457 75 76 1.0139 550 1000 1.356

TABLA DE CONVERSIONES SISTEMA METRICO DECIMAL - SISTEMA INGLES


DE--LITROS DE--LITROS DE--LITROS DE--LITROS 3 DE--PULG 3 DE--PULG DE--BRL DE--BRL DE--BRL DE--BRL DE--GAL DE--GAL DE--GAL DE--GAL DE--GAL 3 DE--M 3 DE--M 3 DE--M 3 DE--M 3 DE--M 3 DE--M A--PULGS A--GAL 3 A--PIES A--GAL 3 A--CM 3 A--M A--GAL A--LTS 3 A--M 3 A--PIES A--LTS 3 A--M A--BRL 3 A--CM 3 A--PIES A--LTS 3 A--CM A--ML 3 A--PIES A--BRL A--GAL
3

MULTIPLIQUE--POR-MULTIPLIQUE--POR-MULTIPLIQUE--POR-MULTIPLIQUE--POR-MULTIPLIQUE--POR-MULTIPLIQUE--POR-MULTIPLIQUE--POR-MULTIPLIQUE--POR-MULTIPLIQUE--POR-MULTIPLIQUE--POR-MULTIPLIQUE--POR-MULTIPLIQUE--POR-MULTIPLIQUE--POR-MULTIPLIQUE--POR-MULTIPLIQUE--POR-MULTIPLIQUE--POR-MULTIPLIQUE--POR-MULTIPLIQUE--POR-MULTIPLIQUE--POR-MULTIPLIQUE--POR-MULTIPLIQUE--POR--

61.02 0.2642 0.03531 0.2642 16.39 0.0000163 42 159 0.159 5.6 3.785 0.003785 0.0238 3785 0.133 1000 1,000,000 1,000,000 35.31 6.28 264.2

DE--PIES 3 DE--PIES 3 DE--PIES 3 DE--PIES 3 DE--PIES 3 DE--CM 3 DE--CM

A--M A--LTS A--BRL 3 A--CM A--GAL A--PIES A--GAL

MULTIPLIQUE--POR-MULTIPLIQUE--POR-MULTIPLIQUE--POR-MULTIPLIQUE--POR-MULTIPLIQUE--POR-MULTIPLIQUE--POR-MULTIPLIQUE--POR--

0.0283 28.3 0.178 28316.84 7.54 0.0000351 0.00002642

UNIDAD DE GASTO
DE--BRL/HR DE--BRL/HR DE--BRL/DIA DE--BRL/MIN DE--PIES/MIN DE--GAL/MIN A--PIES/MIN A--GAL/MIN A--GAL/MIN A--LTS/MIN A--GAL/MIN A--LTS/MIN MULTIPLIQUE--POR-MULTIPLIQUE--POR-MULTIPLIQUE--POR-MULTIPLIQUE--POR-MULTIPLIQUE--POR-MULTIPLIQUE--POR-0.0936 0.7 0.02917 159 7.481 3.7854

TABLA DE CONVERSIONES SISTEMA METRICO DECIMAL SISTEMA INGLES


DE--lbs.pie DE--lbs.pie kg.m Nw.m MULTIPLIQUE--POR-MULTIPLIQUE--POR-0.1382 1.356

FORMULA DE TORQUE T=F X D DONDE: F = FUERZA O JALON EN LBS D = BRAZO DE PALANCA O LONGITUD DE LA LLAVE EN PIES EJEMPLO: CALCULAR LA FUERZA O JALON DE LLAVE PARA PROPORCIONAR UN TORQUE DE 40,000 LBS-PIE CON UNA LLAVE DE 3.5 PIES F= T D F = 40,000 = 11,428 LBS 3.5

TEMPERATURA
C = F - 32 1.8 F = C x 1.8 +32

C = Temperatura en grados centgrados F = Temperatura en grados Fahrenheit 1 Caloras = El calor necesario para elevar la temperatura de un kilogramo de agua en 1 C. 1 Caloria = 0.0039683 BTU.

1 BTU = Calor necesario para elevar la temperatura de una libra de agua en 1 F. 1 BTU = 251.99 cal.

Tabla 13. CONDICIONES OPTIMAS PARA UN FLUIDO DE PERFORACIN DE E.I.


Densidad (Gr/cm3) 1.00 1.10 1.20 1.30 1.40 1.50 1.60 1.70 1.80 1.90 2.00 2.10 2.20 2.30 2.40 Viscosidad Plstica (cps) 16 - 24 20 - 30 22 - 36 26 - 42 28 - 48 32 54 34 60 36 - 64 40 70 44 78 50 84 58 94 64 104 70 110 72 - 114 Punto de cedencia (lb/100 pie2) 6 10 8 - 12 10 - 16 10 20 12 22 14 24 16 28 16 30 18 32 18 36 20 - 40 22 46 24 52 28 56 30 - 60 Relacin : Aceite/Agua 60/40 62/38 64/36 65/35 67/33 70/30 70/30 72/28 75/25 75/25 77/23 80/20 80/20 85/15 90/10

Tabla 14. LONGITUDES (METROS) RECOMENDADAS PARA LOS CORTES DE CABLE DE ACUERDO CON LA ALTURA DEL MASTIL Y DEL DIMETRO DEL TAMBOR.

DIMETRO DEL TAMBOR EN MILMETROS Y PULGADAS Altura del mstil 279.4 330.2 355.6 406.4 457.2 508.9 588.8 609.6 660.4 711.2 762.0 812.8 863.0 914.4 torre en metros (11) (13) (14) (16) (18) (20) (22) (24) (26) (28) (30) (32) (34) (36) y pies. NUMERO DE METROS POR CORTAR 56.8
(186)

35.0 26.0 25.0 22.0 20.0 18.0 11.0 12.0 20. 16.0 19.0 16.0 22.0 18.0 17.0 23.0 18.0 27.0 23.0 19.0 24.0 24.0 18.0 26.0 24.0 24.0 12.0 26.0 26.0 23.0

35.0 27.0 25.0 23.0

34.0 27.0 24.0 24.0

34.0

33.0 27.0

43.1 43.5 44.5


(141) (145) (146)

40.5 41.3 42.0


(133) (135) (138)

40.5 39.2 39.8


(133) (129) (131)

28.5 29.2 30.4


(94) (96) (100)

20.5
(87)

20.0
(66)

NOTA: Se pueden hacer varios deslizamientos, antes del corte, siempre y cuando las sumas de las longitudes sea igual a la longitud de corte recomendado. Se debe tener mucho cuidado de que los puntos de cruce y carga no se repitan. Esto se puede lograr evitando que los cortes sean mltiplos de circunferencia del tambor o de los puntos de carga.

Tabla 15. DATOS DE HERRAMINTA DYNA-DRILL


DATOS DIMENSINALES DE LA HERRAMIENTA. DYNA-DRILL DIMETRO(D) D.E. - plg 1 M.S. 2 M.S. 3 DD 5 DD 6 D.D. 7 D.D. 9 D.D. 5 S.H. 6 S.H. 7 S.H. DIMETRO AGUJERO(D) Dia - Plg 1 a 2 15/16 2 a 4 4 a 8 6 a 7 8 a 9 9 a 12 12 a 17 6 a 7 8 a 9 9 a 12 LONGITUD (L) Pies 8.2 9.7 19.2 19.7 19.6 21.0 26.4 23.9 24.1 24.5
CONEXIN-DIAMETRO Y TIPO
VLVULA DE PASO SUSTITUTO NORMAL DOBLE (caja arriba) DE LA BARRENA . (Caja Abajo)

PESO Lbs 47 100 465 844 1422 2222 4147 944 1807 2802

AW ROD CONN. BW ROD CONN.

AW ROD CONN BW ROD CONN

2 API REG 3 API REG 4 API REG 5 API REG 6 API REG 3 API REG 4 API REG 6 API REG

2 API REG 3 API REG 5 API REG 6 API REG 7 API REG 3 API REG 4 API REG 6 API REG

M.S. Herramienta Micro - Delgada: D.D. Herramienta direccional: S.H. Herramienta para agujero vertical: H.S. Herramienta de alta velocidad: - juntas especiales para el sustituto de la barrena sobre pedido.

DATOS DE OPERACIN DE LA HERRAMIENTA.


DYNA-DRILL DIMETRO D.E. - plg 1 M.S. 2 M.S. 3 M.S. 5 D.D. 6 D.D. 7 D.D. 9 D.D. 5 S.H. 6 S.H. 7 S.H. 5 H.S. 6 H.S. VOLMENES PRESIN RECOMENDADOS DIFERENCIAL GPM RECOMENDADA PSI 20 250 25 1000 130 800 225 250 325 250 40 250 600 250 250 250 350 250 450 250 250 500 350 500 VELOCIDAD APROXIMADA DE LA BARRENA RPM 875 1100 420 460 410 310 350 380 360 320 760 720 TORQUE APROXIMADO Pies-lb 8.8 38 325 283 467 700 1080 400 625 935 400 625

Tabla 16. DATOS DE HERRAMIENTA NAVI DILL


Dimetro de Herramienta (D.E.) Conexin Vlvula Sustituto de la de paso doble barrena. (caja (caja superior inferior)
2 - Reg 3 Reg 4 Reg 4 Reg 5 Reg 7 - Reg 7 - Reg 2 - Reg 3 Reg 4 Reg 4 Reg 6 - Reg 6 - Reg 7 - Reg

Gasto de bomba G.P.M. Min Max

Mximo Dimetro De Longitud Peso Torque Mxima Rango de H.P. presin velocidad aproximado agujero pie Lbs. de diferencial, recomendado Lbs-pie barrena PSI 580 580 580 465 465 465 465
340 855 270 680 200 510 190 480 160 400 135 340 115 - 290

3 4 6 6 8 9 11

72 90 165 190 230 275 325

180 225 425 475 580 685 810

240 380 940 1080 1550 2170 2960

39 50 92 100 120 142 166

4 - 5 7/8 67 7-9 8 - 10 9 - 12 12 - 17 17 - 26

16.8 17.5 21.9 23.8 24.9 26.0

400 680 1760 2420 3960 5940

Tabla 17. RESISTENCIA MECNICA DELCABLE (CAMESA)


Dimetro Pulg. Resistencia a la ruptura Tipo BOA. Serie 6x19 Alma de acero. Acero de arado mejorado (AAM) Efectiva. Peso Tons. Kg/m .069 0.040 1.43 0.100 2.74 0.170 4.25 0.280 6.08 0.390 8.25 0.510 10.68 0.690 13.48 0.870 16.67 1.080 23.75 1.540 32.13 2.100 41.71 2.750 52.49 3.470 64.47 4.200 77.54 5.150 91.8 6.200 106.77 7.140 123.74 8.300 140.70 9.520 159.66 10.820 Resistencia a la ruptura, Tipo COBRA. 6X19. Alma de acero mejorado (AAM) Efectiva Tons. .69 1.4 2.4 3.86 5.53 7.50 9.71 12.2 15.1 21.6 29.2 37.9 47.7 58.6 70.5 83.5 97.1 112.0 128.0 145.0 Peso Kg/m .040 0.080 0.150 0.240 0.360 0.460 0.620 0.790 0.980 1.400 1.900 2.480 3.120 3.760 4.550 5.430 6.370 7.380 8.480 9.640

1/8 3/16 5/16 3/8 7/16 9/16 5/8 7/8 1 1 1/8 1 1 3/8 1 1 5/8 1 1 7/8 2 CONSTRUCCIONES:

6 x 9 - Seale (9/9/1) Alma de Acero Independiente (AAI) 6 x 26 (10/5 + 5/5/1) - AAI 6 x 25 Filler (12/6/6/1) - AAI 6 x 19 Seale (9/9/1) Alma de Fibra (AI)

Tabla 18. CANTIDAD REQUERIDA DE ADITIVOS PARA PREPARAR 1 M3 DE FLUIDO PROTEXIL EI DENSIFICADO CON SALINIDAD DE 330,000 ppm.
DENSIDAD RELACION (Gr/ml) ACEITE/AGUA DIESEL (LTS) SALMUERA de CaCl2 (LTS) PREPARACIN DE LA SALMUERA DE CaCI2 Kg CaCl2 Lts de . agua 173.03 343.56 170.28 338.09 167.51 332.89 164.72 327.11 141.73 281.45 139.31 276.84 136.89 271.84 134.47 267.04 132.06 262.24 129.62 257.43 127.22 252.63 107.02 212.48 104.94 208.36 102.87 204.25 100.80 200.13 98.72 195.00 96.65 191.89 BARITA (Kg) SACOS DE BARITA DE 50 KGS. 0.54 1.88 3.22 4.57 6.41 7.74 9.07 10.41 11.75 13.08 14.41 15.18 17.50 18.83 20.16 21.48 22.81

1.10 1.15 1.20 1.25 1.30 1.35 1.40 1.45 1.50 1.55 1.60 1.65 1.70 1.75 1.80 1.85 1.90

60/40 60/40 60/40 60/40 65/35 65/35 65/35 65/35 65/35 65/35 65/35 70/30 70/30 70/30 70/30 70/30 70/30

515.35 507.14 498.89 490.68 522.69 513.76 504.85 495.93 487.01 478.08 469.17 495.78 486.17 476.56 466.96 457.35 447.74

390.41 384.19 377.94 371.72 319.80 314.35 308.89 303.43 297.98 292.52 287.06 241.46 236.78 232.10 227.42 222.74 218.06

26.83 94.00 181.14 228.3 320.26 386.97 453.69 520.41 587.13 653.85 720.57 808.87 875.17 941.47 1,007.77 1,074.07 1,140.38

CANTIDAD REQUERIDA DE ADITIVOS PARA PREPARAR 1 M3 DE FLUIDO PROTEXIL EI IMP DENSIFICADO CON SALINIDAD DE 330,000 ppm. Continuacin de la tabla anterior
DENSIDAD DIESEL SALMUERA PREPARACIN RELACION (Gr/ml) ACEITE/AGUA (LTS) de CaCl2 DE LA (LTS) SALMUERA DE CaCI2 Kg CaCl2 Lts . . de agua 1.95 75/25 468.13 177.32 78.60 156.05 2.00 75/25 457.86 173.43 76.87 152.62 2.05 75/25 447.60 168.55 75.15 149.20 2.10 75/25 437.33 165.66 73.43 145.78 2.15 75/25 427.06 161.77 71.70 142.36 2.20 75/25 416.80 157.88 69.98 138.94 1.95 80/20 499.55 141.92 62.90 124.89 2.00 80/20 488.60 138.80 61.52 122.15 2.05 80/20 477.64 135.69 60.15 199.41 2.10 80/20 466.69 132.58 58.76 116.67 2.15 80/20 455.70 129.46 57.38 113.92 2.20 80/20 444.78 126.35 56.00 111.19 BARITA SACOS (Kg) DE BARITA DE 50 KGS. 1,234.85 1,300.52 1,366.21 1,431.89 1,497.58 1,563.26 1,253.33 1,318.62 1,383.89 1,449.17 1,514.65 1,579.72 24.70 26.01 27.32 28.54 29.95 31.26 25.07 26.37 27.68 28.99 30.29 31.60

Tabla 19. TABLA DE LA CLASIFICACIN API DE LOS CEMENTOS UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA PETROLERA La industria petrolera emplea cementos don especificaciones marcadas por el Instituto Americano del Petrleo (API) segn normas 10A (API Standars 10A) Estas normas catalogan a los cementos de acuerdo a la siguiente designacin. CLASE A. Se emplea desde la superficie hasta profundidades de 1,830 m (6,000 pies ) (Similares al Tipo I ASTM). CLASE B. Se emplea desde la superficie hasta profundidades de 1,830 m (6,000 pies ). Se requiere que sean resistentes a la accin de los sulfatos en concentraciones moderadas y elevadas (Similar al Tipo II ASTM). CLASE E. Se emplea para profundidades de 3,050 m a 4,270 m (10,000 pies - 140,000 pies) para alta presin y temperatura. CLASE F. Se emplea para profundidades de 3,050 m a 4,880 m (10,000 pies - 160,000 pies) para presin y temperatura extrema, deben de ser para alta resistencia a la accin de los sulfatos. CLASE G. Se emplea para profundidades de 0 m a 2,440 m bsicamente, pero con la adicin de aceleradores o retardadores de fraguado, su uso se puede generalizar para cualquier tipo de presin y temperatura, as como para la accin de los sulfatos. CLASE H. Se uso es similar al de la Clase E, pero su resistencia a la accin de los sulfatos es moderada.

Tabla 20. APLICACIONES DE LOS CEMENTOS API


API CLASIFICACION AGUA REQUERIDA Lts/saco 23.6 23.36 36.31 DENSIDAD DE LA LECHADA (GR/CM3) 1.87 1.87 1.78 1.97 1.97 1.94 1.87 1.97 PROFUNDIDAD (m) 0 - 1830 0 - 1830 0 - 1830 1830 - 3050 3050 - 4270 3050 - 4880 0 - 2440 0 - 2440 TEMPERATURA ESTATICA (C) 26.6 - 76.6 26.6 - 76.6 26.6 - 76.6 76.7 - 126.7 76.7 - 143.3 110 - 160.0 26.6 - 93.3 26.6 - 93.3

A (Prtland) B (Prtland) C (resistencia Prematura) D (retardado) 19.3 E (retardado) 19.3 F (retardado) 20.44 G (basico)* 23.36 H (basico)* 19.3 * Puede contener aceleradores o retardadores.

Tabla 21. CATALIZADORES DE USO COMN EN EL CEMENTO.


CATALIZADOR CANTIDAD EMPLEADA % EN PESO DE CEMENTO DE 2 A 4 DE 3 A 10* 1.5 A 5 20 A 100 TIPO DE CEMENTO COMO SE EMPLEA

CLORURO DE CALCIO (CaCl2) (ESCAMAS, POLVO, ANHIDRO) CLORURO DE SODIO FORMAS SEMIHIDRATADAS DE

CUALQUIER TIPO API CUALQUIER TIPO API


CLASE API, A,B,C,G, H

SECO O CON AGUA. SECO O CON AGUA. SOLO SECO

YESO (YESO DE PARIS)

SILICATO DE SODIO (Na2SlO2) CEMENTO CON DISPERSANTES Y AGUA REDUCIDA AGUA DE MAR * Por ciento en peso de agua.

1 A 75 0.5 A 1.0

CLASE API, A,B,C,G, H CLASE API, A,B,C,G, H

SOLO O CON AGUA SOLO O CON AGUA.

-----

CLASE API, A,B,C,D,E,G, H

COMO AGUA DE MEZCLA.

Tabla 22. ADITIVOS DE CONTROL DE FILTRACIN


TIPO Y FUNCIN DEL CANTIDAD ADITIVO RECOMENDADA POLIMEROS DE 0.5 A 1.5 POR ORGANICOS CIENTO (CELULOSA) PARA FORMAR PELCULAS. POLIMEROS DE 0.5 A 1.25 POR ORGANICOS CIENTO (DISPERSANTES) PARA MEJORAR LA DISTRIBUCIN DE PARTICULAS Y FORMAR PELICULAS CARBOXIMETIL HIDROXIETIL DE 0.3 A 1.0 POR CELULOSA PARA CIENTO FORMAR PELCULAS ADITIVOS DE LATEX PARA FORMAR 1.0 gal/sc PELCULAS CEMENTO DE BENTONITA CON 1.0 DE DISPERSANTE DISPERSANTE PARA MEJORAR LA DISTRIBUCIN DE PARTICULAS * Por ciento por peso de cemento. TIPO DE CEMENTO COMO SE EMPLEA

TODA CLASE

MEZCLADO EN SECO

TODA CLASE (DENSIFICADO)

MEZCLADO EN SECO O AGUA DE MEZCLA

TODA CLASE

MEZCLADO EN SECO O AGUA DE MEZCLA

TODA CLASE

MEZCLADO EN SECO O AGUA DE MEZCLA

CLASE A,G, H

MEZCLA POR BACHES

Tabla 23. RETARDADORES DE USO C0MN


MATERIAL CANTIDAD A EMPLEAR (POR CIENTO POR PESO DE CEMENTO) 0.1 - 1.0 0.1 - 2.5 0.1 - 1.5 0.1 - 0.5 14 - 16

LIGNINA ACIDO ORGNICO CARBOXIMETIL HIDROXIETL CELULOSA BORAX SAL ( SU USO ES EN lb/sc )

Tabla 24. MATERIALES QUE SE AADEN COMNMENTE A LAS LECHADAS PARA CONTROLAR PERDIDA DE CIRCULACIN

TIPO

NATURALEZA CANTIDAD DE LAS EMPLEADA PARTICULAS ADITIVOS PARA CONTROLAR PERDIDA DE CIRCULACIN GILSONITA PERLITA CORTEZA DE NOGAL CARBN CELOFN NYLON GRANULAR DE EXPANSIN GRANULAR GRANULAR LAMINARES FIBRAS CORTAS DE 5 A 50 lb/s DE A 1 cu pies/s DE 1 A 5 lb/s DE 1 A 10 lb/s DE 1/8 A lb/s DE 1/8 A lb/s

MATERIAL

AGUA REQUERIDA

GRANULAR

2 gal/50 lb 4 gal/cu pies 0.85 gal/50 lb 2 gal/50 lb NINGUNA NINGUNA

HOJUELAS FIBROSAS

DE MATERIALES PARA CONTROLAR LA PERDIDA DE CIRCULACIN SEMISLIDO DE FRAGUADO INMEDIATO CEMENTO DE YESO CEMENTO PRTLAND DE YESO CEMENTO DE BENTONITA CEMENTO + SILICATO DE SODIO 4.8 gal/100 lb
DE 10 A 20 % YESO 5.0 gal/100 lb DE 10 A 25 % GEL de 12 a 16 gal/s

GELATINIZACIN RPIDA DIESEL BENTONITA

(EL SILICATO SE MEZCLA CON AGUA ANTES DE AADIRLE CEMENTO)

TABLA 25. EFECTOS DE LOS ADITIVOS DEL LODO EN EL CEMENTO ADITIVO


SULFATO DE BARIO(BaSO4) CAUSTICAS(Na2OH,Na2,CO3,etc) COMPUESTO DE CALCIO(CaO,Ca(OH)2,CaCl2,CaSO4 2H2O) HIDROCARBUROS(PETROLEO DIESEL Y CRUDO ALQUILADO) SELLADORES (CELULOSA, HULE....ETC) ADELGAZADORES(TANINOS LIGNOSULIANTES,QUEBRACHO REVESTIMIENTO)

PROPOSITO
PARA DENSIFICAR EL LODO PARA AJUSTAR EL pH PARA ACONDICIONAR EL POZOY CONTRAL pH

EFECTO EN EL CEMENTO
AUMENTA LA DENSIDAD REDCE LA RESISTENCIA ACELERADOR ACELERA EL FRAGUADO

PARA CONTROLAR LA PERDIDA BAJA LA DENSIDAD DEL FLUIDO Y LUBRICAR EL POZO PARA CONTROL DE PERDIDA DE RETARDA EL FRAGUADO CIRCULACION PARA DISPERSAR LOS SLIDOS RETARDA EL FRAGUADO DEL LODO

EMULSIFICANTES(LIGNOSUL FONAATOS,ALQUILETILENO, SULFONATO DE HIDROCARBURO BACTERICIDAS(FENOLES SUBSTITUIDOS,FOLMALDEHI DOS)

PARA FORMAR LODOS DE ACEITE EN AGUA O AGUA EN ACEITE


PARA PROTEGER LOS ARCHIVOS ORGANICOS CONTRA LA DESCOMPOSICIN BACTERICIDA

RETARDA EL FRAGUADO

RETARDA EL FRAGUADO

PARA REDUCIR LA PERDIDA ADITIVOS DE PERDIDA DE DEL FILTRADO, DEL LODO A CONTROL DEL FLUIDO(CMC,ALMIDONGUAR FILTRACION .POLIACRILAMIDOS,LIGNOS ULFONATOS

RETARDA EL FRAGUADO

TABLA 26. DATOS PARA LA COLOCACIN DE GRAPAS EN CABLES DE ACERO


DIMETRO DEL CABLE NUMERO DE GRAPAS ESPACIO ENTRE LONGITUD DE GRAPAS CABLE DOBLADO EXCLUYENDO EL OJO 6 13 8 23 9.5 28 1.1 46 13 53 15 61 18 99 20 102 23 137 25 152

3/8 5/8 7/8 1 1-1/8 1-1/4 1-3/8 1-1/2

2 3 3 4 4 4 5 5 6 6

El mtodo correcto de la instalacin delas grapas es colocar sus partes curvas en la parte corta del cable.

TABLA 27. CABLES DE MANILA ( Uso general )


DIMETRO (Pulg)
1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1-1/8 1-1/4 1-1/2

PESO (Kg/m)
0.030 0.060 0.112 0.198 0.248 0.400 0.550 0.620 0.890

Mxima

RESISTENCIA EN Kg. F.S. = 5


270 610 1200 2000 2450 4080 5100 6120 8400 54 122 240 400 490 816 1020 1224 1680

TABLA 28. TIPOS DE ANCLAS NATIONAL


ANCLA INDICADOR DE PESO
D E EB FS G D EB EB F G

CABLE (RECOMENDADO) pulg


1-1/8--1/14 1-3/8--1-1/2 1-1/2--1-5/8 7/8--1 7/8--1

CAPACIDAD Ton.
22.7 34.0 45.4 18.0 13.6

PESO Kg.
487 707 707 175 91

SENSOR

E80 E80 E80 E160A E190

TABLA 29. EQUIVALENCIAS DE CONEXIONES ACTUALIZADAS


NC26=2-3/8I.F=2-7/8S.H NC50=4-1/2I.F=5X.H=5-1/2DSL NC46=4I.F=4-1/2X.H NC31=2-7/8" I.F NC38=3-1/2 I.F NC40=4 F.H

NOMENCLATURA:
NC= IDENTIFICACION API PARA JUNTAS ACTUALES I.F= API INTERNAL FLUSH F.H=API FULL HOLE X.H=XTRA HOLE DSL=REDD DOUBLE STREAMLINE

TABLA 30. APRIETE ADECUADO PARA CONEXIONES DE T.P. Y T.P. EXTRA PESADA(H.W.)
CONEXION 2-3/8I.F 2-7/8I.F 3-1/2I.F 3-1/2I.F 4-1/2I.F 4-1/2I.F 4I.F 5X.H 41/2I.F RANGO DE APRIETE(LBS-PIE) 2500-2750 7300-8030 9900-10890(D.E.4-3/4) 12800-14080(D.E.5) 17900-19690(D.E.5-3/4) 18800-21780(D.E.6) 22200-24420 32000-35200 32000-35200

T.P. EXTRA PESADA


D.E pulg 3-1/2 4 4-1/2 5 D.I pulg 2-1/16 2-9/16 2-3/4 5 Conexin NC38 NC40 NC46 NC50 Union de T.P. D.E pulg D.I. pulg 4-3/4 2-3/16 5-1/4 2-11/16 6-1/4 2-7/8 6-1/2 3-1/8 Apriete Lbs - pie 9,900 13,250 21,800 29,400
D.E. SECCIN RECALCADA Pulg.

4 4-1/2 5 5-1/2

TABLA 33. IDENTIFICACION Y TRATAMIENTO DE UN FLUIDO CONTAMINADO Principales contaminantes del fluido de control, las propiedades fundamentales de los fluidos de control que se requieren conservar dentro de unos limites determinados son : densidad viscosidad filtrado y enjarre. Las caractersticas de las formaciones que se perforen son los principales causantes de los problemas para conservar las propiedades fundamentales de los fluidos, pero tambin pueden causarse con materiales agregados en la superficie, por ejemplo cemento, aire y agua. Los materiales que entren al fluido de control y alteren sus propiedades en forma indeseable se llaman contaminantes.

CONTAMINANTES SULFATO DE CALCIO HIDROXIDO DE CALCIO CLORURO DE SODIO CLORURO DE CALCIO BICARBONATO DE SODIO SLIDOS ACEITE ACIDO SULFHIDRICO BIOXIDO DE CARBONO GAS NATURAL CEMENTO O CAL

ORIGEN FORMACION CON ANHIDRITA O YESO FLUJO DE AGUA SALADA DOMO SALINO FLUJO DE SALMUERAS BACTERIAS O DE LA FORMACION PROBLEMA PERMANENTE AL PERFORAR DE LA FORMACION DE LA FORMACION DE LA FORMACION DE LA FORMACION

Cuando se tiene una contaminacin masiva puede requerirse hacer un cambio del tipo de fluido si no puede eliminarse el ion qumico contaminante o su efecto. Una contaminacin moderada requiere de pruebas piloto para tomar una decisin.
ION QUMICO POR ELIMINAR MATERIAL QUMICO RECOMENDADO FACTOR PARA ENCONTRAR LA CANTIDAD RECOMENDADA (EMP X FACTOR=Kg/m3) 0.053 0.037 0.037

Ca++ HCO-3 CO-3

SODA ASH;Na2CO3 CAL;Ca(OH)2 CAL;Ca(OH)2

TABLA 34. CONCENTRACIN OPTIMA DE OBTURANTES


PRODUCTO CONC.OPTIMO DE TRABAJO OB.GRANULAR MUY FINO 1 A 10KG/M3 (COMO PREVENTIVO) OB.GRANULADO FINO 5 A 30KG/M3 (SEGN GRADO DE PERDIDA) OB.GRANULAR MEDIO 5 A 30KG/M3 (SEGN GRADO DE PERDIDA) OB.GRANULAR GRUESO 5 A 30KG/M3 (SEGN GRADO DE PERDIDA) FIBROSO No8 5 A 30KG/M3 (SEGN GRADO DE PERDIDA) SELLO AUTOMATICO 5 A 30KG/M3 (SEGN GRADO DE PERDIDA) Nota: Pueden usarse combinacionados los granulares medio y grueso, lo mismo pueden combinarse con el fibroso y el sello automtico. PROHIBIDO USARSE EN ZONAS PRODUCTORAS.

TABLA 35.TABLA DE TORSIN APLICADA A LA TUBERA DE PERFORACIN MEDIANTE ROTARIAS IMPULSADAS CON MOTOR ELECTRICO EMD MODELO D79M DE 800 CABALLOS DE FUERZA.
AMPERES DEL MOTOR DE LA ROTARIA 50 75 100 ROT.NATIONAL C725 TORSION EN LBS-PIE 237 442 632 ROT.CM-IDECO 275 K TORSION EN LBS-PIES 300 560 800 ROT.OILWELL DE 37 TORSION EN LBS-PIE TRANS (ALTA) TRANS (BAJA) 290 469 542 875 774 1250

125 15 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800 825 850 875 900 925 950 975 1000

885 1169 1517 1833 2149 2496 2907 3318 3729 4282 4629 4977 5372 5925 6320 6715 7236 7774 8279 8722 9227 9717 10191 10744 11218 11692 12166 12640 13146 13714 14283 14852 15421 15990 16527 17064

1120 1480 1920 2320 2720 3160 3680 4200 4720 5420 5900 6300 6800 7500 8000 8500 9160 9840 10480 11040 11680 12300 12900 13600 14200 14800 15400 16000 16640 17360 18080 18800 19520 20240 20920 21600

1084 1432 1858 2245 2632 3057 3560 4064 4567 5244 5670 6095 6579 7256 7740 8224 8862 9520 10139 10681 11300 11900 12480 13158 13739 14319 14900 15480 16099 16796 17492 18189 18886 19582 20240 20898

1750 2313 3000 3625 4250 4938 5750 6563 7375 8469 9156 9844 10625 11719 12500 13281 14313 15375 16375 17250 18250 19219 20156 21250 22188 23125 24063 25000 26000 27125 28250 29375 30500 31625 32688 33750

DECIMALES DE PIE PULGS


0 1/16 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8

0"
0 .0052 .0104 .0156 .0208 .0260 .0313 .0365 .0417 .0469 .0521 .0573 .0625 .0677 .0729

1
.0833 .0885 .0938 .0990 .1042 .1094 .1146 .1198 .1250 .1302 .1354 .1406 .1458 .1510 .1563

2
.1667 .1719 .1771 .1823 .1875 .1927 .1979 .2031 .2083 .2135 .2188 .2240 .2292 .2344 .2396

3
.2500 .2552 .2604 .2656 .2708 .2760 .2812 .2865 .2917 .2969 .3021 .3073 .3125 .3177 .3229

4
.3333 .3385 .3438 .3490 .3542 .3594 .3646 .3698 .3750 .3802 .3854 .3906 .3958 .4010 .4063

5
.4167 .4219 .4271 .4323 .4375 .4427 .4479 .4531 .4583 .4635 .4688 .4740 .4792 .4844 .4896

6
.5000 .5052 .5104 .5156 .5208 .5260 .5313 .5365 .5417 .5469 .5521 .5573 .5625 .5677 .5729

7
.5833 .5885 .5938 .5990 .6042 .6094 .6146 .6198 .6250 .6302 .6354 .6406 .6458 .6510 .6563

8
.6667 .6719 .6771 .6823 .6875 .6927 .6979 .7031 .7083 .7135 .7188 .7240 .7292 .7344 .7396

9
.7500 .7552 .7604 .7656 .7708 .7760 .7813 .7865 .7917 .7969 .8021 .8073 .8125 .8177 .8229

10
.8333 .8385 .8438 .8490 .8542 .8594 .8646 .8698 .8750 .8802 .8854 .8906 .8958 .9010 .9063

11
.9167 .9219 .9271 .9323 .9375 .9427 .9479 .9531 .9583 .9635 .9680 .9740 .9792 .9844 .9896

15/16 1

.0781 .0833

.1615 .1667

.2448 .2500

.3281 .3333

.4115 .4167

.4948 .5000

.5781 .5833

.6615 .6667

.7448 .7500

.8281 .8333

.9115 .9948 .9167 .10000

MINUTOS CONVERTIDOS A DECIMALES DE GRADO


MIN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 GRAD 0.0166 0.0333 0.0500 0.0666 0.0833 0.1000 0.1166 0.1333 0.1500 0.1666 MIN 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 GRAD 0.1833 0.200 0.2166 0.2333 0.2500 0.2666 0.2833 0.3000 0.3166 0.3333 MIN 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 GRAD 0.35 0.37 0.38 0.4 0.42 0.43 0.45 0.47 0.48 0.50 MIN 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 GRAD 0.5166 0.5333 0.5500 0.5666 0.5833 0.6000 0.6166 0.6333 0.6500 0.6666 MIN 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 GRAD 0.6833 0.7000 0.7166 0.7333 0.7500 0.7666 0.7833 0.8000 0.8166 0.8333 MIN 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 GRAD 0.8500 0.8666 0.8833 0.9000 0.9166 0.9333 0.9500 0.9666 0.9833 1.0000

COTANGENTE

SENO

TANGENTE

COSENO

RADIO =1 SECANTE COSECANTE

FORMULAS PARA ENCONTRAR LAS FUNCIONES DE LOS ANGULOS


CATETO OPUESTO HIPOTENUSA CATETO ADYACENTE HIPOTENUSA CATETO OPUESTO CATETO ADYACENTE CATETO ADYACENTE CATETO OPUESTO HIPOTENUSA CATETO ADYACENTE HIPOTENUSA CATETO OPUESTO = = = = = = SENO COSENO TANGENTE COTANGENTE SECANTE COSECANTE

FORMULAS PARA HALLAR LA LONGITUD DE LOS LADOS DE UN TRIANGULO RECTNGULO CUANDO SE CONOCE UN ANGULO Y UN LADO LONGITUD DE CATETO OPUESTO HIPOTENUSA X SENO HIPOTENUSA / COSECANTE CATETO ADYACENTE X TANGENTE CATETO ADYACENTE / COTANGENTE HIPOTENUSA X COSENO HIPOTENUSA / SECANTE CATETO OPUESTO X COTANGENTE CATETO OPUESTO / TANGENTE CATETO OPUESTO X COSECANTE CATETO OPUESTO / SENO CATETO ADYACENTE X SECANTE CATETO ADYACENTE / COSENO

LONGITUD DE CATETO ADYACENTE

LONGITUD DE LA HIPOTENUSA

SIGNOS MATEMTICOS
U / pertenece a no pertenece a incluido en incluye a incluido estrictamente incluye estrictamente unin o reunin interseccin existe por lo menos uno tal que o inclusivo > < \ A Disj B A tambin A) (B idntico a diferente a mayor que menor que no es mayor que no es menor que diferencia disjuntos o ajenos

#A V y D(R) corresponde unvocamente; implica Im ( R ) corresponde biunvocamente; si y slo si xRy {} conjunto R-1 conjunto vacio y = f (x) u conjunto universal N [ C(A)B] conjunto complementario B del conjunto A Z = igual a Q es coordinable F; A B

cardinal de A para todo x dominio de R imagen de R x est relacionado por R con y relacion inversa de R y igual funcion de x conjunto de los nmeros naturales conjunto de los nmeros enteros conjunto de los nmeros racionales funcin de f de A en B

POZO

CONDUCTOR

PLATAFORMA

EQUIPO

COORDENADAS OBJETIVO X: = Y: = COORDENADAS CONDUCTOR X: = Y: = T.R T.R T.R


INICIA DESVIACIN

DATOS P.V

P.D.

PV1 R ci

I.D. Lc1 A.M.

DN1

DESPLAZAMIENTO RUMBO NGULO MXIMO SEV. DE LA CURVA


PROF. VERT. OBJETIVO

PROF. TOTAL DES. DEC. MAGNTICA

PVD

PV2 Lc2 Rod

DH2 P.V. DESPLAZAMIENTO P.D.

A.M. = Tg-1

PVD Rci + Rcd - D.H

- cos-1

Rc + Rcd PVD

SEN. Tg.-1

PVD . Rci + Rcd - D.H.

Para conocer los grados qu se necesitan de desplazamiento para llegar al objetivo ya sea a la derecha o la izquierda o sea en paralelo o por dentro. Prof. Vert. Del objetivo - Prof. Vert. De la ltima estacin. EJEMPLO: 2500 - 1500 = 1000 M. Se divide el desplazamiento horizontal entre la prof. Vert. El resultado inversa tangente nos da los grados que necesitamos para llegar al objetivo EJEMPLO: 250 / 1000 = 0.25 INV Tg = 14 03 Mtodo para sacar la pof. Desv. Para meter T.R. a la prof. Vert. Del plano donde colocars la T.R. vert. La divides entre el cos. Del ang. Mx. el resultado se lo sumas a la prof. Des. Donde alcanza el ang. Mx. el resultado es la prof. Des. Donde se metera la T.R.

Ejemplo: 1602 - 1775 = 173 / cos. 279 173 / 88376563 = 195.75 = 195.75 + 1618.55 = 1814.30 m.

PARTE DE UN MOTOR DE FONDO ( MAPESA )

7 6 5 4 3 2 1

Vlvula de vacio Estator ( Dentro est el rotor ) Caja de acoplamiento flexible Caja de baleros mxima superior Caja de baleros Caja de baleros mximo inferior Sustituto de rotacin

3 3/4" del Bent sub 1 1 1/2 2 1 1 1/2 2 2 1/2 1 1 1/2 2 2 1/2 Aguj. 4 1/4" 4 1/4" 4 1/4" 4 3/4" 4 3/4" 4 3/4" 4 3/4" 5 7/8" 5 7/8" 5 7/8" 5 7/8" de Desv 400 430 530 300 330 400 500 200 230 300 330

5" Aguj. 6" 6" 6" 6 3/4" 6 3/4" 6 3/4" 6 3/4" 7 7/8" 7 7/8" 7 7/8" 7 7/8" de Desv 3 30 445 530 300 415 500 545 230 330 430 530

6 1/2" de Aguj. Desv 8 3/4" 230 8 3/4" 330 8 3/4" 430 9 7/8" 145 9 7/8" 300 9 7/8" 345 9 7/8" 500 10 5/8" 115 10 5/8" 200 10 5/8" 300 10 5/8" 400

7 3/4" de Aguj. Desv 9 7/8" 230 9 7/8" 345 9 7/8" 500 10 5/8" 200 10 5/8" 330 10 5/8" 415 10 5/8" 530 12 1/4" 145 12 1/4" 230 12 1/4" 330 12 1/4" 500

9 5/8" de Aguj. Desv 13 1/2" 200 13 1/2" 300 13 1/2" 430 15" 145 15" 230 15" 345 15" 500 17 1/2" 145 17 1/2" 215 17 1/2" 300 17 1/2" 430

Angulo de desviacion esperado del Dyna Drill por cada 100 pies (30m) (Ensamble Bent. Sub.)

Angulo del Bent. Hausing 0 45 1 00 1 15 1 30 1 45 0 45 1 00 1 15 1 30 1 45

5
Aguj. de Desv. Aguj.

6
de Desv. Aguj.

7
de Desv.

6 6 6 6 6 6 6 6 6 6

3 4 5 6

8 8 8 8 8 9 9 9 9 9

4 7

9 9 9 9 9 10 10 10 10 10

1 2 3 5

2 3 4

0 45 1 00 1 15 1 30 1 45

7 7 7 7 7

1 2 3 4

10 10 10 10 10

12 1 2 3

ngulo de desviacin esperado por el Dyna Drill cada 100 pies (30 m) (Ensamble Bent Hanning)

OPERACIN DESVIAR
A - PROGRAMACION DE GABINETE(1, 2, 3, 4)
1 ELABORACION DE UN DIAGRAMA DE CONDUCTORES HASTA L ULTIMO POZO PERFORADO 2 PROGRAMA DE ASENTAMIENTO TR 3 ELABORACIN DEL PROYECTO DIRECCIONAL DEL POZO (EN DATOS PROPORCIONADOS POR INGENIERIA) 4 PROGRAMACIN DE LAS HERRAMIENTAS ADECUADAS PARA DESVIAR DE ACUARDO A LA CAPACIDAD DEL EQUIPO.

B - DESARROLLO DE CAMPO (I,II,III,IV,V,VI,VII,VIII) I. II. III. IV. V. VI. VII. VIII. PROGRAMA DE SARTAS PARA PERFORAR ANTES DE EMPEZAR A DESVIAR PROGRAMA DE TOMAS DE DESVIACIONES REQUERIDAS CALCULO DE ESTACIONES Y CONTROL DE LA GRAFICA DE LOS CONDUCTORES DE 20 INICIO A DESVIAR Y ANGULO MXIMO QUE SE ALCANZARA CON LA HERRAMIENTA DEFLECTORA OPERACIN A SEGUIR GANANDO ANGULO CON SARTA FLEXIBLE OPERACIN DE CONTROL DEL POZO CON DIFERENTES DISEOS DE SARTAS PROGRAMA DE CORRECCIONES NECESARIAS (RUMBO) PROGRAMA DE AMPLIAR AGUJERO (NO SIEMPRE NECESARIOS)

1 Elaboracin del diagrama de conductores hasta el ultimo pozo perforando.


A.- Bajar con barrena de 26 hasta la zapata de 30 B.- Tomar registros giroscpicos de la T.R. 30 C.- Graficar este punto en la grfica de conductores. D.- De acuerdo a la situacin de la zapata de 30 definir programa de acuerdo a las conclusiones; el programa que se deber seguir es el siguiente:

Perforar con sarta pendular con arreglo de estabilizadores de la siguiente manera: T.P. T.P.H.W. Comb.6 Reg. a 4 I.F. + Estab 8 X 26 6 D.C. 8 5 D.C. 8 4 D.C. 8 + Estab. 8 X 26 3 D.C. 8 + Estab. 8 X 26 2 D.C. 8 1 D.C. 8 Pat. Bra. Liso 8 Bra. 26 Se tomara lectura de desviacin c/30 m hasta donde vaya asentada la T.R. 20. El motivo de esta sarta es mantener el pozo lo ms vertical posible ante la posibilidad de un choque con un conductor de 20 las aletas de los estabilizadores quedaran muy arriba evitando con esto romper dicha tubera de revestimiento del pozo afectado.

Para saber la tendencia y circunferencia, direccin, rumbo, distancia en metros en cuanto a su centro del pozo.

2 Programa de asentamiento de T.R. rea marina golfo de Campeche. A = Tubo conductor de 30 a 120m B = T.R. superficial de 20 a 500m C = T.R. intermedia de 13 a 1500m D = T.R. de explotacin de 9 es variable

3 Elaboracin del proyecto direccional del pozo. 1 Coordenadas del conductor. 2 Coordenadas del objetivo. 3 Profundidades verticales objetivo. 4 Profundidad vertical total. 5 Profundidad brechas del Paleoceno. 6 Profundidades verticales de las T.R.s. 7 Severidad de la curva * 8 Inicio a desviar **

DATOS PROPORCIONADOS POR INGENIERIA


1 Desplazamiento objetivo *** 2 Rumbo 3 Inicio a desviar 4 ngulo mximo 5 Profundidad desarrollada al objetivo y/o a la profundidad total 6 Severidad a la curva

* Se tomara lo mejor convenga. ** Segn permita la formacin y la araa de conductores. *** Si el ngulo all es muy severo se puede calcular hasta la profundidad total vertical ya que diametralmente pasara la lnea por el objetivo

Formula para hacer los proyectos Desplazamiento en metros

Coordenadas D = X objetivo X conductor =ax

Coordenadas D = y objetivo y conductor =ay

D=

a X2 + a y2 = Desplazamiento en metros

Rumbo: Relacin de los cuadrantes La X para el este y el oeste La y para el norte y el sur X positivos para el este X negativos para el oeste Y positivo para el norte Y negativo para sur por la siguiente X positiva y positiva = ++ = Nor - este X positiva y negativa = +- = Sur - este X negativa y negativa = -- = Sur - oeste X negativa y positiva = -+ = Nor - oeste

Y+ N

Rumbo = TG-1 ax = Grados ay (++) : buscar cuadrantes Nota: Todo el tiempo ser as x y

(-+)

-x
w 2 1 3 4

+
EX+

+
(-+) S -y ngulo mximo

(++)

Hay tres maneras diferentes de obtener el ngulo mximo. 1 por medio de las graficas de severidad y es como sigue: a la profundidad vertical del objetivo o total se le resta la profundidad del inicio a desviar; el resultado ser profundidad vertical contra desplazamiento del objetivo. Se unirn las lneas de las graficas y esa ser el ngulo mximo; la severidad por cada 30 mts (numero de estaciones) y la longitud de curso para alcanzar el ngulo mximo. 2 Por medio de la ecuacin siguiente: A M = Tg-1 D-Rc PVRA + Sen-1 ( RC Cos Tg-1 D-Rc PVRA PVRA

Angulo mximo: Rc = 57.2958 Lc Rc = Radio de curvatura Lc = Longitud de curso entre 2 estaciones (30 mts) = Severidad de la curva entre 2 estaciones D = Desplazamiento horizontal al objetivo 57.2958 = sale de 360 = 1 radian Donde:

3 Ser por medio del tringulo rectngulo

c a t a y t e
B

L.C. b Hipotenusa
A C Cat op.

D.H = M. Sen C = c = Cat. Op. = Sen-1 b Hipotenusa L.C. (x) D.H = M. Coc C = a = Cat. ayte. = Sen-1 b Hipotenusa L.C. (x) Tg C = a = Cat. Op. = Tg-1 b Cat ayte. D.H = M. P.V.

Para sacar la Hipotenesu (L.C.) por el teorema de Pitgoras Cat. Opto.2 + Cat. Adyte2

= L.C.

Por lo tanto si el incremento es de X grados y el mx. N grados y queremos saber el n de estaciones = N/ X = N de estaciones x 30 mts. Para alcanzar el mx.

Profundidad Vertical P.V. = R.C. (Sen 1 - Sen 2 ) o RC x ( Sen a.m. ) = mts.


Desplazamiento Horizontal D.H. R.C. ( Cos 1 - cos 2 ) o RC x ( 1 - Cos a.m. ) = mts. Longuitud del curso Hay 3 formas: 1.- L.C. = Rc x max 57.29 2.- = max x 30 mts. = L.C. Grados de severidad

3.- Por el teorema de Pitgoras.

Coordenadas objetivo x = 599725.73 Coordenadas conductor x = 599697 27.75 Coordenadas objetivo y = 2141664.59 Coordenadas conductor y = 2143041.90 1377.32 Desplazamiento = X2 + Y2 = 27.752 + 1377.322

= 1377.59 Rumbo = 51 9E Rumbo = Tg-1 x = Tg-1 27.75 = 1.15 = 1 9 y 1377.32 ngulo Mximo = 43.6 = 43 36
D - R.C.

A.M. = Tg-1 ( D - R.C. ) + Sen-1 P.U.R.A. Tg-1 ( 1377.59 - 859.35 ) + Sen-1 1790

R.C. Cos ( Tg-1 P.U.R.A. P.U.R.A (859.35. Cos Tg-1 1790

1377.59 - 859.35 1790

Longuitud de Curso = 654 mts. LC = RC = Sustituyendo LC = 859.35 ( 43 6) 57.29 57.29 450 + 654 = 1104 mts. Se alcanzar el Mximo. Profundidad Vertical = 592.62 mts. V1 = Estacin V2 = 2 Estacin P.V. = RC ( Sen V2 Sen V1 ) Sustituyendo 859.35 ( Sen 43 6 - Sen ) = 592.62 mts. Desplazamiento Horizontal = 237.03 Despl.. = RC ( cos V1 - Cos V2 ) = Sustit. 859.35 ( Cos 0 - Cos 43 6 ) = 237.03 43 6 a 360m. b 497.11 342.82 c = 654 mts.

_ 2600 2240 360 m.

P.V.T. P.V. Obj. a =

= a

360 Cos. 43 6

= 497.11

Cos.

C = b y Tg = C 360 Tg. 43 6 = 342.82 Prof. Desarrollada contacto caliza = 1104 + 1653.53 = 2753.53 m. Prof. Desarrollada Total a perforar. = 2753.53 + 497.11 = 3250.64

2240 - 450 - 592.62 = 1197.38 x = 1197.38 = 1653.44 m. Cos 436

2600 - 450 - 592.62 = 1557.38 x = 1577.38 = 2,150.56 m. Cos 436

1104 + 2150.56 = 3,254.64 Prof. Total des. Vertical de T.R. 1200 m. - 450 - 592.62 = 157.38 m. Ecuacin para brindar la T.R. en una parte recta X = 157.38 = 217.32 m. = 450 + 654 + 217.32 = 1321.32 m. long. T.R. 13 3/8

Tg X altura 360 m 436 Tg ( 360 ) = 342.82 Catto. Adyte. Sen X desarrollada 497.11 m. 436(497.11) = 342.82 Hipotenusa T.R. 9 5/8 P. Vert. A 2200 m. 2200 - 450 + 592.62 = 1157.38 X = 1157.38 = 1598.21 m. Cos. 436

1104 + 1598.21 = 2702.21 Prof. Desv. Para T.R. 9 5/8 T.R. 7 a 2500 m. vert. 2500 - 450 - 592.62 = 1457.38 m. X = 1457.38 = 2012.47 m. Cos. 436

1104 + 2012.47 = 3116.47 m prof. Des. T.R. 7

Des. = LC = RC ( Cos. V1 - Sen V2 ) LC = 859.35 ( Cos 0 - Cos 436) Vert. LC = ( 859.35 ( Sen 436 - Sen 0 ) ) V* = Q = Pies/seg 2.45 (D2 - d2) Vp2 + 9.26 ( D - d )2 Pc (D - d) Plaminar = L Vp V* + Pc L = psi 1000 (D - d)2 200 (D - d) Si V es menor Vc laminar Si V es igual o mayor Vc Turbulento Vp = visc. Plstica cp. Pc = punto cedencia lb/100ft *V = pies/seg D y d = pulgadas = densidad lb/gal L = pies 1.08 = factor 9.96 = factor P Total = P + P2 + P3 DEC = P Total + = lb/gal = gr./cc 8.33

Vc = 1.08 Vp + 1.08

DEC = (gr/cc) =

4 3 2

1. VC = (1.08 x 69) + 108 (VP) (F) (Pc) D-d (692) + (9.26) (50) (8.49) (6 -4.75)2 = 74.52 + 1.08 8.49 = 17.65 4761 + 3930.9 ( 1.56 ) ( 6 - 4 -75 )

2. VI. =

342

= 10.38 laminar

2.45 (62 - 4.752) 3. AD1 = (582) (69) (10.38) + (50) (582) = 383 P.S.I. 1000 (6 - 4.75)2 200 (6 - 4.75) 4. V2 = 342 = 5.87 2.45 (62 - 3.52) (50) (1566.39) 200 (2.5) = 2.30 = 258 P.S.I.

5. P2 = (1566.39) (69) (5.87) + 1000 (6 - 3.5)2 6. V3 = 342 2.45 (85352 - 3.52)

P = Viscosidad Plstica A = Mayor Int. T.R. Dimetro agujero T = Ext. T.P. D.C. Y = Punto de cedencia M = Densidad de lodo LDS/GAL. Q = Gasto G.P.M. L = Longitud en pies V = Velocidad anular PIES/SEG.. F = Prof. En pies S = Cada de persin en el E.A. C = Velocidad crtica FT/SEG E = D.E.C. D = Perdida de presiones Clculo Hidrulico C = ( 1.08 x P ) + 1.08 x ( 9.26 ( A - T )2 x Y x M + ( Pl2) / ( M ( A - T) ) : V = Q / ( 2.45 ( A2 - T2 ) ) : D = P x L x V / 1000 ( A - T )2 + Y x L / 200 (A -T) : E = M + S / ( 0.052 x F ) : 7. P3 = 8. V4 = (1816.35) (69) (2.30) 1000 (8.535 - 3.5)2 342 = 2.6 2.45 (8.5352 - 4.52) + (50) (1816.35) = 101.55 P.S.I. 200 (5.035)

9. P4 = (5047.7) (69) (2.65) + 1000 (5.535 - 4.5)2 10. P = Total 1112 P.S.I. DEC =

(50) (5077.7) = 369.43 P.S.I. 200 (4.035)

1112 + 8.49 = 10.87 lb/gal 0.052 x 9013 10.87/8.33 = 1.30 gr/cc.

= 1.30 gr/cc

ngulo : Es la abetura de dos lineas que se unen en un punto llamado vrtice Cateto : Son los lados que forman un tringulo rectngulo sin ser hipotenusa Hipotenusa: Es el lado ms largo de un tringulo fectngulo Los ngulos agudos de un tringulo rectngulo suman 90 Seno = Desplazamiento Coseno: Vertical No utilizar ninguna funcin natural con 90 Seno es igual al coseno de un tringulo opuesto o reciproco Utilizar Seno y Coseno para calcular la hipotenusa

Parmetros ( variable )
+ Peso incrementa el ngulo - Peso decrece el ngulo o mantiene + Rotacin mantiene el rumbo o gira a la izquierda - Rotacin gira a la derecha Coordenadas = Sistema de lneas que permite determinar la posicin de un punto en un astro o le de un astro en la esfera celeste.

I.D. 200

Inicia a desviar 1. Parte alcanzar 26 Ang. Mx parcial 390 m. Longitud de curso para alcanzar Mx. Parcial 376.68 m. 170.01 m. 746 m. V. 220.22 m 26 Parcial T.R. 16 189 m. Plano Recto 776m Iniciar a desviar para alcanzar mx. 44 270 m.

967.m V. Mx 44 a 1049 m des. 1833 1890 m. P.V.R.A. 2800 M.V. Desplazamiento 1491.63 3600m. des.

X = 1262.89

Y = 793.77

= N 57 50 W

390 = 26 / 2 x 30 859.35 x 26 / 57.29 376.68 = Sen ng Mx. X 859.35 189.14 = 1049 - 200 - 390 - 270 270 = 18 x 30 / 2 170 = Cos 26 x 189 220 = 967 200 - 170 - 376.68 779 = 200 + 390 + 189 746 = 200 + 376 + 170 D = 1491.63 m. Prof. Des. 3600 m. Prof. Vert. = 2800 m. Perforar a 700 m. Prof. Vertical. Manteniendo rumbo a 12 a la izquierda levantando 2 c/30 mts. Aprox. La proyeccin de fue hasta 445m. y 1 c/16.3 mts. Tg-1 = 4430 . 859.35 + 1145 - 1598.44 859.35 + 4430 1145 Sen Tg-1 4430 859.35 + 1145 - 1598.44 Tg-1 10.91 = 84.76 Sen. 84.76 = 0.995820882 63.09 x 0.995820882 = 62.82 84.76 - 62.82 = 21.94 = 21 56 24 .

0.452449209 Tg-1 = 4430 405.91 = 10.91


Cos-1 0.452449209 =

63.09 Tg-1 = 10.91 = 84.76

Rumbo Objetivo = 57 w

W 187 181.5 57 W 51.5 W

54 E

176

Rumbo Promedio 51 5W Diferencia de Rumbo 5 5

Para saber la longitud de M. a perf. Y alcanzar una prof. Vert determinada se tomar en cuenta el ang Promedio de la ultima estacin. Prof. Desarrollada = Prof. Toma Desviacin = Prof. Vert. ltima estacin = ngulo promedio ltima estacin = Prof. Vert. Objetivo = Prof. A Perforar = EJEMPLO: A la prof. Desarrollada se le resta a donde se tom la desviacin y el resultado se multiplica por el Cos. Del ngulo promedio de la ltima estacin y se le suma a la Prof. Vert. Y a la vez se le resta a la Prof. Vert.. objetivo este resultado se divide, entre el Cos del ng. Prom. De la ltima estacin y el resultado de la suma a la Prof. Desarrollada y este ser la Prof. A perforar. 690 m. Fondo 683 m. 662.27 m. 24 25 700 m. 724.38 m.

7 x Cos 24 25 = 6.38234305 690 Prof. Des. A = - 683 Prof. Toma 007 Prof. Vert. 662.27 + 6.38 668.65

700.00 Prof. Vert. Obj. - 668.65 Prof. Vert. Ult. Desv. 031.34 31.34 = 34.44 24 25 Cos 34.44 + 690.00 724.44 P = (( A - B) x (Cos. D) + ( c ) : Prof. A Perforar para alcanzar 700 m. Vert. J = (H - P) / ( Cos. D ) + ( a ) Para corregir rumbo manteniendo el ngulo H.S Corregir rumbo y ngulo 50 70 I 80 D

Corregir rumbo y ngulo

= H.S.

S Se corregira el rumbo de un pozo: Corregir 30 a la derecha del rumbo de pozo teniendo este 26 del ngulo, Motor de Fondo 7 Ben Sub ( recto ). Agujero 12 Codo de 8 de 1.5 Se trabajar la cara de la terminante a 90 a la derecha del rumbo del pozo Severidad de la curva 2.5 c/30 mts. (este dato se toma de la tabla de clculo del Dyna Drill tabla 10 pasiva # 50) Cuanto metros necesitaremos perforar para corregir el rumbo ? Respuesta = 180 mts. Para correccin. Severidad de la curva 2.5 c/30 mts. Grados necesarios x 30 2 900 180 900 40 00

= 180m

Tg-1 759 = 26 27 1525

3 43 ngulo

Desplazamiento Total del Pozo = 1580 m. (plano) Desplazamiento ltima estacin = 821.56 m. (posible) Prof. Vert. Aprovechable al obj. 1680 m. (plano) Prof. Vert. ltima estacin planilla 3294.36 B Coordenadas X del plano 52.01 C Coordenadas Final clculo = 4.65 E Coordenadas y del plano = 1579.12 F Coordenadas y finales del calculo = 813.72

Tg-1

47.36 765.4

3.54

4 45 Rumbo 0.30

Clculo para cierre de pozo, saber grados faltantes para llegar al objetivo D = D7 - D2 D = DI 1057.99 - D2 879.29 = 178.70

V = V1 V2 V = V1 3231.91 = 218.09 Tg-1 = D = 178.70 = 39.33 - 28 = 11.19 V 218.09 B D1 = Desplazamiento total del pozo. C D2 = Desplazamiento Total de la ltima estacin planilla E V1 = Vertical Total del pozo al objetivo P.V.A. F V2 = Prof. Vert. ltima estacin planilla. D = (B - C): V = ( E - F): A = Tg-1 (D/V): J = (A - K) W = W1 - W2 W1 = 815.77 - W2 = 610.69 = 205.08

S = S1 - S2 S = 673.69 - S2 = 647.97 = 5.72 W1 = 815.77 = Coordenadas X del plano W2 = 610.69 = Coordenadas Finales del clculo X - 205.08 S1 = 673.69 = Coordenadas Y del plano S2 = 647.97 = Coordenadas Finales del clculo Y - 25.72 K = ngulo rumbo de la ltima estacin planilla.

VOLUMEN DE CIRCULACIN EN GALONES POR MINUTO


Tamao Pulg. Pulg. Ancho Altura 1/16 1/8 3/32 1/8 3/32 1/8 3/16 5/32 3/16 1/4 3/32 3/32 1/8 5/32 3/16 5/16 3 4 5 Numero de va de circulacin par Barrena de Diamantes 6 8 9 10 12 15 16 18 20 25 41 58 58 83 104 129 180 71 100 104 138 167 238 305 33 55 78 78 111 139 173 240 95 133 139 184 223 316 407 38 63 87 87 123 160 167 270 104 147 155 200 252 352 447 43 69 97 97 139 174 216 300 118 167 174 230 279 396 497 50 83 117 117 167 200 259 360 142 200 208 276 334 477 596 62 104 146 146 207 261 324 450 177 250 261 345 418 595 66 111 156 156 223 278 346 480 190 267 278 368 446 625 75 124 175 175 250 312 388 535 218 300 312 414 503 82 139 195 195 279 348 432 598 237 334 348 458 560 24 100 167 234 234 334 416 525 284 400 416 542 672 30 125 209 292 290 41 535 658 355 490 575 678

52 64 90 50 (52) 62 83 119 152

69 86 120 66 69 92 111 159 203

69 87 108 150 83 87 115 139 198 254

5/16

3/8

5/32 5/16 3/16 5/16 3/8 1/4

79 140 182 115 163 213 263 205

106 189 242 153 217 284 351 273

132 237 303 191 272 355 493 341

159 284 364 230 326 426 527 410

216 379 484 307 434 568 700 547

240 427 5043 349 493 640 619

265 474 600 383 548

318 565 460 658

397

432

582

620

Volumen Calculado Para Una velocidad De circulacin (jet) de 225 pies/seg

CIERRE DE POZO ANGULO


P.V. Planilla 2693.01 D.846.56 Planilla

Cat. Adye . 396.99

380.54 Cat. Opuesto

P.V. = 3090 Plano D = 1227.10 Plano

Tg -1 = Cat. Op Cat. Adye Tg -1 = 380.54 396.99 Tg -1 .958563188 = 43.78 = (434716)

CONTROL DE BROTES
A. DATOS PARA EL CONTROL
Si por alguna razn se origina un brote, cuanto ms pronto se detecte en la superficie y se tomen las medidas pertinentes para cada caso, menor ser las medidas pertinentes para cada caso, menor ser la magnitud y las consecuencias del mismo. Una vez cerrado el pozo es necesario restaurar el control, para ello se han desarrollado varios mtodos tendientes a equilibrar la presin de formacin con la presin hidrosttica del fluido de perforacin. La mayor parte de los mtodos de control se fundamentan en el principio de mantener la presin de fondo constante y ligeramente mayor que la presin de formacin impidiendo de esta forma la entrada de fluido invasor al pozo; sin embargo, los mtodos para controlar estn limitados por la presiones en tuberas de perforacin y tuberas de revestimiento ya que una excesiva presin superficial puede causar dao en las conexiones superficiales de control a la tubera de revestimiento o provocar una fractura en la formacin expuesta, lo cual generara un descontrol subterrneo y acarreara grandes consecuencias. Para realizar los clculos y controlar un pozo cuando ocurre un brote es necesario disponer de ciertos parmetros relacionados con el equipo y las operaciones normales de un pozo. Por lo que se debe recavar y conservar esta informacin en la libreta del perforador y en el reporte diario de perforacin para el momento en que ocurra una contingencia. Puesto que los brotes no son predecibles, estos datos deben actualizarse a medida que las condiciones del equipo y del pozo cambien.

Los parmetros necesarios son: a. b. c. Mxima presin permisible en el espacio anular por conexiones superficiales de control y tubera de revestimiento. Mxima presin permisible en el espacio anular por resistencia al fracturamiento de la formacin expuesta. Gasto y presin reducida de circulacin

A. MXIMA PRESIN PERMISIBLE EN EL ESPACIO ANULAR POR CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL Y TUBERA DE REVESTIMIENTO
La norma API-6A y el Boletn API-13 listan especificaciones para equipo y bridas respecto a su presin mxima de trabajo, las cuales son: 2000,3000,5000,10000 y 15000 lb/pg2 . Los elementos individuales pueden exceder (pero no ser menores) a la presin de trabajo del conjunto. Esta presin debe ser mayor que: La resistencia a la presin interna de la tubera de revestimiento. La presin mxima anticipada. La presin de fractura de la formacin en la zapata de la tubera de revestimiento (no necesaria en todos los casos) Por otra lado, para determinar la mxima resistencia a la presin interna de la tubera de revestimiento se debe considerar la seccion que sirve como ancla a las conexiones superficiales debido a que el comportamiento de la presin interna en una tubera alojada en un pozo es mxima en la superficie. Lo contrario ocurre con la resistencia al colapso.

Los valores de resistencia a la presin interna para cada grado, tipo y peso unitario de la tubera se encuentran en las tablas ubicadas en el apndice de este manual. Se tiene una tubera de revestimiento que soporte el conjunto de conexiones superficiales con las siguientes caractersticas. TR7 pg, 29lb/pie P-110 BUTTRESS De las tablas de diseo de las tuberas de revestimiento se obtiene que la resistencia a la presin interna es de 11,220lb/pg2. El factor de seguridad 0.80 se debe considerar siempre para tubera en buenas condiciones por lo que la resistencia a la presin interna ser: 11,200 x 0.80 = 8976 lb/pg2 La mxima presin permisible en el espacio anular es igual a la menor presin permisible entre la presin nominal de las conexiones superficiales y la resistencia a la presin interna de la tubera de revestimiento con su margen de seguridad. Presin nominal de conexiones superficiales = 10,000 lb/pg2 Resistencia a la presin interna de TR7 pg = 8976 lb/pg2 De lo anterior se observa que la mxima presin permisible en el espacio anular ser de 8976 lb/pg2 Por lo que en ningn caso se debe exceder dicha presin ya que se tendra el riesgo de provocar un descontrol total. El valor de la resistencia a la presin interna de la tubera de revestimiento se tomo con un factor de seguridad de 0.80(en este ejemplo); sin embargo, las condiciones de desgaste o deterioro de la tubera de revestimiento son directamente proporcionales al tiempo de perforacin y obligan a disminuir el valor de dicho factor, fundamentales por las siguientes causas: Viajes de tubera Falta de hules protectores en la tubera de perforacin Rotacin de la flecha Presencia de cido sulfhdrico Pozos desviados Pozos direccionales Accidentes mecnicos Dao al cabezal por falta del buje de desgaste y/o mstil desnivelado Corridas con cable para registro elctrico y otras herramientas

B. MXIMA PRESIN PERMISIBLE EN EL ESPACIO ANULAR POR RESISTENCIA AL FRACTURAMIENTO DE LA FORMACIN EXPUESTA.
Otro parmetro tambin importante para controlar un pozo cuando ocurre un brote es la presin que corresponde a la resistencia al fracturamiento de la formacin expuesta, esta se puede obtener por mtodos analticos o por pruebas practicas. Dentro de los mtodos se encuentran: Los que utilizan las medidas obtenidas a travs de registros geofsicos. Por medio de ecuaciones desarrolladas por varios autores (Gubert-Willis, Mattews-Kelly, Eaton, Christman, etc.) A partir de esta informacin se determina el gradiente de fractura y por lo tanto, la resistencia al fracturamiento de la formacin

Las pruebas practicas (o de campo) determinan con mayor confiabilidad el gradiente mnimo de fractura El procedimiento comnmente usado es la prueba de goteo, tambien llamada prueba integral de presin De la interpretacin de los datos obtenidos por los medios citados se podra conocer cual es la mxima presin permisible en el espacio anular para evitar una perdida de circulacin y por lo tanto, un descontrol subterrneo. Por lo que es importante evitar exceder la presin, sin embargo, existen situaciones en las que la mxima presin permisible esta restringida, tanto en las operaciones de cierre de un pozo al ocurrir un brote como al estar circulando el mismo.Tales situaciones suelen ocurrir en formaciones superficiales de escasa compactacin El responsable de la operacin debera decidir entre desfogar la presin o permitir una perdida de circulacin (y descontrol subterrneo) o si las condiciones lo permiten, emplear la tcnica de estrangulacin limitada, que se explicara posteriormente La decisin anterior se basa en la profundidad de asentamiento de la tubera de revestimiento y el tipo de formacin en que esta cementada, asi como en la calidad de la cementacion e integridad de la propia tubera Datos estadsticos demuestran que donde la tubera de revestimiento esta cementada, a menos de 600m y la mxima presin permisible a la fractura se rebasa al producirse un brote se ocasionara un reventn subterrneo pudiendo alcanzar la superficie fluyendo por fuera de la tubera de revestimiento Esto es mas probable cuando se hayan tenido problemas durante la cementacion de la misma como canalizacin del cemento, perdida de circulacin, falla del equipo de bombeo, etctera. EJEMPLO 2 Se cemento una tubera de revestimiento de 13 3/8 pg a una profundidad de 2700m y se efectu una prueba de goteo que aporto una densidad equivalente a la presin de goteo de 1.86 gr/cm3 Para calcular la mxima presin permisible en el espacio anular, si se tiene en el pozo una densidad de 1.65 gr/cm3 se obtiene con la siguiente ecuacin:

PF = Dens. Eq a la presin de goteo x Prof. 10 PF = 1.86 X 2700 10 Ph = = 502.2kg/cm2

1.65 x 2700 = 445.5 kg/cm2 10 P. MAX.E.A. = PF - Ph P. MAX.E.A. = 502.2 - 445.5 P. MAX.E.A. = 56.7 kg/cm2

Donde: Pf = Presin de formacin Ph = presin hidrosttica P. MAX.E.A. = Presin mxima permisible en el espacio anular EJEMPLO 3

Se tiene un pozo con la tubera de revestimiento cementada a 450m y la prueba de goteo aporto que la densidad equivalente a la presin de goteo es de 1.28 gr/cm3 Determinar cual es la presin mxima permisible en el espacio anular, si se tiene en el pozo una densidad de 1.15 gr/cm3 para lo cual se despejan las siguientes ecuaciones:

PF = Dens.Eq a la presin de goteo x Prof 10 PF = 1.28 x 450 = 67.6 kg/cm2 10 Ph = 1.15 x 450 = 51.7 kg/cm2 10 P.MAX.E.A. = PF - Ph P.MAX.E.A. = 57.6 - 51.7 P.MAX.E.A. = 5.85 kg/cm2

Como se observa la presin mxima permisible en el espacio anular de la formacin expuesta en este caso en particular es muy baja. Por lo tanto, si ocurriera un brote no es aconsejable cerrar el pozo ya que al hacerlo se tendra el riesgo de provocar un descontrol subterrneo Cuando no se tienen datos del gradiente de fractura en un pozo se puede tomar como referencia a la presin de fractura de otros pozos vecinos y experiencias propias si se trata de campos de desarrollo Durante la planeacin del pozo se deben incluir practicas de seguridad de perforacin para prevenir los brotes y consecuentemente un descontrol en potencia, en ella se debern considerar todos los posibles problemas del rea o campo donde se perfore el pozo Dentro de estos problemas se pueden incluir: Las formaciones fracturadas Las formaciones que contengan gases txicos Las zonas de alta presin Adems para compensar los posibles problemas se deben tomar medidas preventivas desde el inicio de la planeacin del pozo En la planeacin de un pozo se toman en cuanta muchos aspectos, pero solo algunos tpicos estn dirigidos al control de brotes, stos incluyen: La determinacin de gradientes de fractura La deteccin de zonas de presin anormal

La seleccin de la profundidad de asentamiento de las tuberas de revestimiento El diseo de tuberas de revestimiento Consideraciones de presencia de cido sulfhdrico y el plan de emergencia Los brotes que ocurran en pozos de 500m o menos debern manejarse con sistema desviador de flujo y los que sobrepasen esta profundidad podrn cerrarse.

C. GASTO Y PRESIN REDUCIDA DE CIRCULACIN


El gasto reducido de circulacin ( QR ) se determina disminuyendo la presin en el sistema de circulacin a cualquier gasto menos del gasto de trabajo Esto es, que no necesariamente tiene que ser el 50% del gasto normal de trabajo. Esto depender de las condiciones reales que se tengan en el pozo, asi como el equipo de bombeo Al tener este gasto estabilizado se debe leer la presin de bombeo en la tubera de perforacin, esta presin superficial ser la presin reducida de circulacin ( PR ) y representa las cadas de presin por friccin en el sistema a determinado gasto ( QR ) El gasto de la bomba durante el control de un brote se reduce por las siguientes razones: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Disminuye la presin de circulacin requerida durante el control Disminuye la posibilidad de falla del equipo de bombeo por la fatiga Permite adicionar barita durante la operacin de control Se dispone de mas tiempo para analizar los problemas que se suscitan Permite que el rango de trabajo del estrangulador variable sea el adecuado Reduce las cadas de presin por friccin en el sistema durante el control

El gasto y la presin reducida de circulacin se deben actualizar cuando se realice un cambio de geometra en la sarta de perforacin, cuando cambien las propiedades del lodo o cada vez que se incremente la profundidad en 150 m Cuando no se cuenta con dicha informacin es posible calcular la presin reducida de circulacin a un gasto dado con las formulas de cadas de presin por friccin en el sistema y algunas consideraciones practicas;

PT = 7.65 x 106 x VP 0.18 x d0.82 x L x Q1.82 D 4.82


Cadas en presin en las toberas de la barrena

PTOB = D x Q2 10,858 x At2


Cadas de presin por friccin entre el EA y DHTA ; EA y TP HW ; TR y TP

PEA = 7.65 x 10-5 x VP0.18 x d0.82 x L x Q1.82 ( DEA - DHTA )4.82

Cadas de presin en el interior de tuberas donde: PT = Cadas de presin por friccin en interior de tuberas ( lb/pg2 ) PTOB = Cadas de presin por friccin en toberas de la barrena ( lb/pg2 ) PEA = Cadas de presin por friccin en el espacio anular ( lb/pg2 ) VP = Viscosidad plstica del lodo ( cp ) d = densidad del lodo ( lb/gal ) L = Longitud del lodo de TP o HTA ( pies ) Q = Gasto de la bomba ( gpm ) D = Dimetro interior de TP o HTA ( pg ) DEA = Dimetro del espacio anular ( pg ) DHTA = Dimetro exterior de HTA ( pg ) DTP = Dimetro exterior de TP ( pg ) AT2 = rea de toberas ( pg2 ) de tablas Por regla emprica puede considerarse que en las cadas de presin por friccin en el espacio anular se pueden obtener de una buena aproximacin con relacin al dimetro de la barrena, esto es :

DIMETRO DE BARRENA ( pg )
26,22, 18 ,17 ,14 12, 9 ,8 , 8 3/8 6 ,5 7/8 DIMETROS MENORES (CASOS ESPECIALES) EJEMPLO 4

% PRESIN DURANTE EL BOMBEO


10% 15% 20% 30%

CAIDA DE PRESIN EN ESPACIO ANULAR ( PEA )


10%PB) 15%PB 20%PB 30%PB

De acuerdo a las ecuaciones para cadas de presin por friccin, determinar la presin reducida de circulacin (PR) a un gasto reducido de circulacin preestablecido de 180 gal/min en el pozo cuyas condiciones mecnicas se muestran en la figura 1.

Datos: Longitud TP 4 pg (D.I.= 3.826 pg ) 3.188m Longitud TP 4 pg HW (D.I. = 2.750pg)110m Longitud herramienta 8 pg (D.I. = 3000 pg ) 152m Prof total 3450m Barrena 12pg con 3 toneladas de 15.41 lb/gal Viscosidad plstica = 55cp Gasto reducido de la bomba = 180 gpm Presin reducida = 58 kg/cm2 Soluciones: Cadas de presin por friccin en interior de TP 4 pg utilizando la siguiente ecuacin y sustituyendo valores

PT = 7.65 x10-5 x PV0.18 x d0.82 x L x Q1.82 D4.82 PTP = 7.65 x 10-5 x 550.18 x 15.410.82 x 10,456.64 x 1801.82 3.8264.82 = 306.26 lb/pg2

PTP = 21kg/cm2 a 180gpm


Cadas de presin por friccin en interior de TP 4 pg HW utilizando la ecuacin indicada y sustituyendo valores:

PTP HW = 7.65 x 10-5 x 550.18 x 15.410.82 x 360.8 x 1801.82


2,750
4.82

= 51.90 lb/pg2

PTP HW = 3.65 kg/cm2 a 180gpm


Cadas de presin por friccin en interior de herramienta de 8 pg utilizando la ecuacin indicada y sustituyendo valores:

PHTA = 7.6 x 10-5 x 550.18 x 15.410.82 x 498.66 x 1801.82 = 47.15 lb/pg2 3,0004.82 PHTA = 3.32 kg/cm2 a 180 gpm
Cadas de presin por friccin en toberas de 15/32 pg utilizando la ecuacin y sustituyendo valores:

PTOB =

d x Q2 = 2 10,858 x At

15.41 x (180)2 10,858 x (0.5177)2

= 171.55 lb/pg2

PTOB = 12.08 kg/cm2 a 180gpm

Cadas de presin por friccin en conexiones superficiales: 3.5 kg/cm2 La suma de cadas de presin por friccin en el interior de la sarta, toberas y conexiones superficiales ser:

PT = PTP + PTP HW + PHTA + PTOB + P = 21+3.65+3.32+12.08+3.5 PT = 43.55 kg/cm2


Cadas de presin por friccin entre el EA y HTA:

PEA y HTA = 7.65 x 10-5 x VP0.18 x d0.82 x L x Q1.82 (DEA - DHTA)4.82 PEA y HTA = 7.65 X 10-5 X 550.18 X15.410.82 X 498.56 X 1801.82 (12 - 8)4.82 PEA y HTA = 0.82 kg/cm2 a 180 gpm
Cadas de presin por friccin entre el EA y TP HW:

= 11.78 lb/pg2

PEA y TP HW = 7.65 X 10-5 X550.18 X15.410.82 X 226.3 X 1801.82 (12.0-4.5)4.82 PEA y TP HW = 0.18 kg/cm2 a 180gpm
Cadas de presin por friccin entre TR y TP:

= 2.58 lb/pg2

PTR y TP = 7.65 X 10-5 X 550.18 X 15.410.82 X 8554.24 X 1801.82 (12.575-4.500)4.82 PTR y TP = 0.48 kg/cm2 a 180 gpm
La suma de cadas de presin por friccin en el espacio anular ser de:

= 6.84 lb/pg2

PEA = 0.82 + 0.18 + 0.48 PEA = 1.48 kg/cm2


Por lo tanto, la cada de presin por friccin totales en el sistema sern:

PTOT = PT + EA = 43.55 + 1.48 PTOT = PR = 45.03 kg/cm2 a un QR de 180gpm


Si la bomba tiene un rendimiento de 3.06 gal/emb se tendr :

180 gal/min gal/emb

= 58.8 emb/min = 59 emb/min

Esto es : PR = 45.03 kg/cm2 a 59 emb/min


La determinacin de la presin reducida de circulacin a diferentes gastos se obtiene tomando como base los parmetros de gasto y presin reducida de circulacin determinados en forma practica o analticamente y por medio de una ecuacin emprica es posible conocer que presiones de bombeo se obtendrn al variar el gasto. Siendo tambin en este caso la presin y el gasto de circulacin reducidos; su ecuacin es:

Pr2 = Pr1 donde :

Qr3 Qr1

1.86

PR1 = Presin reducida de circulacin original (kg/cm2) PR2 = Nueva presin reducida de circulacin (kg/cm2) Q R1 = Gasto reducida de circulacin original (emb/min) Q R2 = Nuevo gasto reducido de circulacin (emb/min) Nota: El exponente se puede aproximar a 2 para fines prcticos. Es muy importante sealar que el exponente tambin varia para lodos de emulsin inversa ya que el exponente de 1.86 o 2 se restringe a lodos base-agua. En lodos base-aceite, dada su composicin, un valor de 1.1 es suficiente, pero para efectos prcticos y simplicidad de calculo 1 es de una buena aproximacin quedando la ecuacin anterior de la siguiente manera: Pr2 = Pr1 Qr2 Qr1

EJEMPLO 5 De los datos de gasto y presin reducida de circulacin, obtenidos en el ejemplo anterior para determinar la presin de bombeo, si el gasto se varia a 90 emb/min, se realiza lo siguiente: Datos: PR1 = 185 kg/cm2 QR1 = 70 emb/min QR2 = 90 emb/min Soluciones: Con lodo base-agua
2

PR2 = 185

90 70

= 306 kg/cm2

Con lodo base - aceite PR2 = 185 90 70


1

= 238 kg/cm2

B. PRESIONES DE CIERRE
Cuando se cierra un pozo, el intervalo aportador seguir fluyendo hasta que las presiones hidrostticas y de formacin se equilibren y estabilicen, lo cual puede llevar algunos minutos dependiendo del tipo de fluido invasor y de la permeabilidad de la roca. Una vez estabilizado el pozo, las presiones de cierre sern el resultado de la diferencia entre la presin hidrosttica y la presin de formacin. En la mayora de los casos, la Presin de Cierre en Tubera de Revestimiento (PCTR) ser mas alta que la Presin de Cierre en Tubera de Perforacin (PCTP). Esto que se debe a que los fluidos de la formacin por mayor facilidad fluyen al espacio anular desplazando al lodo y disminuyendo su columna hidrosttica lo que no ocurre comnmente con el lodo del interior de la sarta por lo que generalmente se toma el valor de PCTP con el mas confiable para calcular la densidad de control ; vea la figura 2. Sin embargo, debe sealarse que existen situaciones ocasionales donde la presin de cierre en la TP no es muy confiable. Tal caso ocurre cuando se presento un brote al estar perforando y no fue detectado oportunamente. La descompensacin de columnas puede ser tan grande que al cerrar el pozo la columna de la TP este parcialmente vaca y no hay presin (PCTP=0). Posteriormente, al ser rellenada la TP (con el fluido invasor) se tendr una represin (PCTP distinta de cero) que al calcular la densidad de control dar un valor errneo. Como se observa, este control estar destinado desde sus inicios a generar problemas adicionales.

C. HOJA DE TRABAJO PARA LA DETERMINACIN DE LOS DATOS NECESARIOS PARA CONTROLAR UNPOZO CUANDO OCURRE UN BROTE
A continuacin se presenta la hoja de trabajo que puede ser utilizada en el equipo de perforacin, esta tiene la ventaja de que los datos necesarios para el control son calculados previamente por el personal tcnico responsable del equipo y proporciona las instrucciones precisas al perforador para que considere si puede o no cerrar el pozo con base en la mxima presin permisible en superficie para evitar la fractura de la formacin expuesta o el dao a la tubera de revestimiento y conexiones superficiales de control.

HOJA DE TRABAJO PARA EL PERFORADOR Sr. Perforador:


Si observa algn indicio de que el pozo se esta arrancando, proceda al cierre, teniendo precaucin de que al cerrar el estrangulador o la vlvula de control, no se rebase la presin mxima permisible en superficie. 1. Si observa que antes de cerrar completamente el estrangulador, la presin manomtrica esta cercana al valor anterior NO CIERRE EL POZO. 2. Desvi el flujo e inicie a circular el brote de inmediato utilizando el:

GASTO MXIMO DE CIRCULACIN _________________emb/min con la bomba 1 GASTO MXIMO DE CIRCULACIN ___________________emb/min con la bomba 2

3. Observe constantemente la presin en el espacio anular (TR) tratando siempre de mantener la presin abajo del valor limite:

PRESIN MXIMA REGISTRADA EN TP:_________________kg/cm2 ____lb/pg2 PRESIN MXIMA REGISTRADA EN TR:_________________kg/cm2 ____lb/pg2
4. Si no se presenta la situacin anterior, cierre el pozo tomando en cuenta todas las medidas de seguridad.

REGISTRE LOS DATOS AL CIERRE DEL POZO PRESIN DE CIERRE EN TP ESTABILIZADA:______kg/cm2 _____lb/pg2 PRESIN DE CIERRE EN TR ESTABILIZADA:______kg/cm2 _____lb/pg2 INCREMENTO DE VOLUMEN EN PRESAS: ________m3_________bl
5. Avise de inmediato a sus superiores y lleve un registro por tiempo del comportamiento de presiones

Tiempo Minutos TP 1 2 DATOS (ESTA PARTE SE LLENA POR EL TCNICO)


1. Presin de trabajo del conjunto de preventores: kg/cm2 _____lb/pg2 _____

PRESIONES Kg/cm2 TR -

2. Diametro de la TR (conectado al cabezal)_____pg grado: _____; peso unitario: ____lb/pie; presin nominal de ruptura. (Resist. Presin Interna) _____kg/cm2 _____lb/pg2 FACTOR DE SEGURIDAD (0.80 para tuberas de revestimiento en buenas condiciones y menos para tuberas de revestimiento en buenas condiciones y menos para tuberas de revestimiento con desgaste).

PRESION DE TRABAJO DE LA TR = PRESION NOMINAL DE RUPTURA X FACTOR =__________x__________=__________kg/cm2 =__________x__________=__________lb/pg2


3. La mxima presin permisible en espacio anular por conexiones superficiales y TR es igual a la menor entre presin nominal del conjunto de preventores y la presin de trabajo de la TR=___________kg/cm2 ___________=_____________lb/pg2

4. La mxima presin permisible en el espacio anular por resistencia al fracturamiento de la formacin expuesta para evitar un descontrol subterrneo, cuando se tenga solo cementada una TR superficial y que puede ocasionar el descontrol total del pozo fuera de la TR

PRESIN DE PRUEBA DE GOTEO ______kg/cm2 = ______lb/pg2 (o la equivalente)


Presin hidrosttica con la densidad actual calculada a la profundidad de la zapata.

Ph = DENS. LODO x PROF. ZAPATA 10 Ph = gr/cm3 x m 10 Ph = kg/cm2


Mxima presin permisible en el espacio anular por resistencia al fracturamiento.

P. Goteo - Ph = ________kg/cm2 - _______kg/cm2 = ________kg/cm2


De los parmetros calculados

MAX. PRES. PERMISIBLE POR CONEX. SUP. Y TR =_____kg/cm2_______lb/pg2


5. La mxima presin permisible en superficie ser la menor de las dos anteriores.

TRANSFIERA ESTE DATO A LAS INSTRUCCIONES PARA EL PERFORADOR

Mtodos de control
A. METODO DEL PERFORADOR (PARA DESALOJAR EL FLUIDO INVASOR)
Se basa en el principio bsico de control, requiere de un ciclo de circulacin completo para que los fluidos invasores circulen fuera del espacio anular utilizando el lodo con densidad original a un gasto y presin constante y un estrangulador ajustable. El mtodo del PERFORADOR se usa ampliamente por su relativa facilidad de aplicacin ya que al detectar la presencia de un brote se toman medidas inmediatas para desalojarlo tomando en cuenta las restricciones que se sealaron en la hoja del trabajo del Perforador.

A) SECUENCIA
Para aplicar este mtodo realice las siguientes instrucciones: 1. Lleve a cabo las instrucciones de la hoja de trabajo del perforador. 2. Abra el estrangulador y simultneamente inicie el bombeo. 3. Ajuste el estrangulador hasta que la presin que se observe en el espacio anular sea igual a la presin de cierre estabilizada en la tubera de revestimiento (PCTR) manteniendo constante el gasto reducido de circulacin.

4. Despus de realizar la anterior instruccin registre la presin en la tubera de perforacin (que ser la presin inicial de circulacin PIC) 5. Mantenga constante la presin en la tubera de perforacin ajustando el estrangulador. Si la presin en la tubera de perforacin se incrementa, abra el estrangulador; si disminuye, cirrelo, manteniendo constante el gasto reducido de circulacin. 6.Despus de desalojar la burbuja y que salga lodo en condiciones, suspenda el bombeo. 7. Si la presin en la tubera de perforacin y de revestimiento son iguales a cero, el pozo estar controlado. La densidad original del lodo fue suficiente para equilibrar la presin de formacin. 8. Si las presiones en las tuberas de perforacin y de revestimiento son mayores a cero, pero iguales, la densidad del lodo deber incrementar para lograr el equilibrio, prosiga con el Mtodo del Ingeniero. 9. Si las presiones no son iguales, es indicativo que durante la circulacin se ha introducido un segundo brote al espacio anular. Continu la circulacin con las mismas condiciones, hasta que las presiones en TP y TR sean iguales con el pozo cerrado y a bomba parada.

B) DESCRIPCIN DE LOS EVENTOS


La presin en el espacio anular no varia significativamente durante la etapa de desplazamiento de la capacidad de la tubera de perforacin. Slo se observara una pequea disminucin en esta presin al pasar el fluido invasor del espacio anular entre la herramienta y el agujero o tubera de revestimiento al espacio anular entre la tubera de perforacin y el agujero o la tubera de revestimiento. Con respecto al volumen en presas y al gasto, se observara que, al circular el brote, ambos se incrementan(esto no ocurre si el fluido invasor es agua salada). El incremento es similar a la expansin que sufre el gas en su viaje a la superficie. Conforme la burbuja de gas se acerca a la superficie la presin en el espacio anular se incrementara ( si el fluido invasor es aceite o gas ) y de no tener el conocimiento del comportamiento de este tipo de fluido, el incremento podra interpretarse errneamente como una nueva aportacin. La decisin de abrir el estrangulador para abatir esta presin complicara el problema ya que se permitira la entrada de otra burbuja. Debe entenderse que el incremento en la presin del espacio anular, sirve para compensar la disminucin de la presin hidrosttica en el mismo, resultante de tener una menor columna de lodo (completada con gas). De no permitir la expansin de la burbuja, la misma llegara a la superficie con la presin del yacimiento. Vea la grfica 1.

Grfica 1.- Migracin de 1 BL de gas sin permitir expansin.


Lo anterior no es favorable ya que lo ms probable es que las conexiones superficiales de control o la tubera de revestimiento no soporten dicha presin ocacionando un problema de graves consecuencias o que en el mejor de los casos se produzca prdida de circulacin (reventn subterrneo). Si la expansin de la burbuja se ha efectuado, la mxima presin a registrar en el espacio anular ser cuando la masa de la misma llegue a la superficie (grafica 2)

Grfica 2.- Migracin de 1 BL de gas con expansin.

RECOMENDACIN
Cierre ligeramente el estrangulador al momento que se desaloje la burbuja del pozo, la cual sufre una expansin sbita al no tener la carga hidrosttica de un fluido ms pesado arriba de ella. Por esto, una descompensacin en la presin de fondo provocada por la expansin de la burbuja, podra permitir la introduccin de otra durante el desalojo de la primera, observndose disminucin en la presin del espacioanular, hasta un valor similar a la presin del cierre en la tubera de perforacin (PCTP), que ser la presin con que exede el yacimiento a la hidrosttica de la columna del lodo. Cuando la burbuja ha sido eliminada y salga lodo en condiciones favorables (densidad, viscosidad, etc.), al suspender el bombeo las presiones en las tuberas de perforacin y de revestimiento deben ser iguales a la PCTP original, ya que, en el espacio anular y en la tubera de perforacin habr lodo con la misma densidad a la existente en la tubera de perforacin al ocurrir el brote y cerrar el pozo. Este ser el momento para hacer preparativos y clculos necesarios para poder llevar acabo la segunda etapa del control con el Mtodo del Ingeniero o cualquier otro sin el riesgo de que las presiones se incrementen.

C. Hoja de trabajo del perforador


Esta hoja muestra la secuencia de eventos que se llevarn a cabo, con instrucciones directas al perforador para que en cualquier momento esta persona puede tomar las acciones inmediatas. La hoja citada se muestra a continuacin:

HOJA DE TRABAJO DEL MTODO DEL PERFORADOR


Mxima presin permisible en superficie:_______________________ Kg/cm2____________________ lb/pg2 Mxima presin permisible en TR :_______________________ Kg/cm2____________________ lb/pg2 QR = Gasto reducido de circulacin: :_______________________________ emb/min PR = Presin reducida de circulacin: :_______________________ Kg/cm2 PCTP = Presin de cierre de TP estabilizada::_______________________ Kg/cm2 PCTR = Presin de cierre de TR estabilizada:_______________________ Kg/cm2 DL = Densidad del lodo:________________________________________________________gm/cm3 PROF =Profundidad de la barrena : _______________________________________________m

INSTRUCCIONES
1. Circule el brote para desalojar la burbuja. 2. Abra ligeramente el estrangulador y simultneamente inicie el bombeo. 3. Ajuste el estrangular hasta que la presin se observe en el espacio anular sea igual a la PCTR con el gasto reducido de circulacin. 4. Cumpliendo el inciso anterior, registre la presin TP (que ser la presin inicial a la circulacin PIC).

5. Mantenga constante la presin en la TP. Ajustando el estrangulador, si la presin en TP se incrementa, abra el estrangulador; si disminuye, cirrelo. 6. Mantenga el gasto constante. 7. Cuando salga lodo en condiciones, despus de dasalojar la burbuja, cierre el pozo. Las presiones al cierre TP y TR debern ser iguales o menores a la presin de cierre en TP original. En caso de no cumplir esta condicin, contine la circulacin ya que un segundo brote se ha introducido al espacio anular en este caso repita las instrucciones anteriores. Si las presiones en TP y TR son iguales entre s proceda al control final utilizando el Mtodp del Ingeniero.

B. MTODO DEL INGENIERO


Este mtodo (tambin llamado de esperar y densificar), implica que estando el pozo cerrado se tenga que esperar mientras se prepara lodo con la densidad adecuada y equilibrar la presin hidrosttica con la presin de la formacin as como recabar los datos necesarios y efectuar los clculos para llevar a cabo el control total del pozo.

A. SECUENCIA
1. Abra el estrangulador y simultneamente inicie el bombeo del lodo con densidad de control a un gasto reducido 2. Ajustando el estrangulador, iguale la presin en el espacio anular a la presin de cierre de la tubera de revestimiento (PCTR). 3. Mantenga la presin en el espacio anular constante con la ayuda del estrangulador hasta que la densidad de control llegue a la barrena. 4. Cuando el lodo de control llegue a la barrena, lea y registre la presin en la tubera de perforacin. 5. Mantenga constante el valor de presin en la tubera de perforacin, auxilindose del estrangulador. Si la presin se incrementa, abra el estrangulador; si disminuye, cirrelo. 6. Continu circulando manteniendo la presin en la tubera de perforacin constante hasta que el lodo con densidad de control llegue a la superficie. 7. Suspenda el bombeo y cierre el pozo. 8. Lea y registre las presiones en las tuberas de perforacin y de revestimiento. 9. Si las presiones son iguales a cero, el pozo estar bajo control. Si las presiones son iguales entre si, pero mayores a cero, la densidad del lodo bombeado no fue suficiente para controlar el pozo por lo que se deber repetir el procedimiento con base en las presiones registradas. Si la presin en la tubera de perforacin es igual a cero pero en tubera de revestimiento se registra alguna presin, ser indicativo que no se ha desplazado totalmente el espacio anular con densidad de control (o que hubo ingreso adicional de fluidos de la formacin de la formacin al pozo). 10. Descripcin de los eventos Una vez que el lodo este preparado con densidad de control y se comience a bombear a un gasto reducido de circulacin, la presin que se registre en la tubera de perforacin, solo al momento de igualarla en el espacio anular con la presin de cierre en tubera de revestimiento (PCTR), ser similar a la inicial de circulacin (PIC).

Al bombear lodo con densidad de control a travs de la sarta de perforacin se observara disminucin paulatina en la presin de la tubera de perforacin hasta un valor llamado presin final de circulacin (PFC), que ser cuando la densidad de control llegue a la barrena. Entonces se observara que el abatimiento de presin en tubera de perforacin ser similar al calculado en la cedula de bombeo(o tiempo de bombeo) le corresponder una disminucin en la presin en TP. Lo anterior se debe a que estar generando una mayor presin hidrosttica por dentro de la tubera que contrarrestara la presin ejercida por la formacin aportadora. Si se suspendiera el bombeo y se cerrara el pozo cuando el lodo de control alcance el extremo inferior de la sarta, la presin superficial en la tubera de perforacin seria cero. Una vez que el lodo de control ha llegado a la barrena, la PFC deber mantenerse constante durante el viaje del lodo con densidad de control a la superficie (ajustado el estrangulador) Si el brote se circulo previamente por el mtodo del perforador se observara que la presin registrada en el espacio anular s abatir conforme al lodo con densidad de control viaje hacia la superficie. Cuando salga el lodo con densidad de control a la superficie, la presin en el espacio anular deber ser cero. Para observar si no hay flujo, se deber suspender el bombeo; si no lo hay, el pozo estar bajo control. En el caso de que este mtodo se utilice para desalojar la burbuja del flujo invasor, el comportamiento de las presiones registradas en el espacio anular (cuando el lodo de control salga de la barrena) diferir de lo descrito. Cuando se haga presente el efecto de la expansin del gas cerca de la superficie, la declinacin en la presin de la tubera de revestimiento cesara y empezara a incrementarse hasta alcanzar su mxima presin, la cual ocurrir cuando la burbuja de gas llegue a la superficie. Durante la salida de la burbuja, se observara disminucin en la presin de la tubera de revestimiento, originada por la sbita expansin de la misma. Se recomienda cerrar ligeramente el estrangulador ya que de esta forma no se permite la disminucin excesiva de presin en el espacio anular, puesto que se tendra, aun este espacio, un volumen equivalente a la capacidad de la tubera de perforacin con densidad original. A medida que se circula el lodo con densidad de control, la presin en la tubera de revestimiento continuara disminuyendo con menor rapidez hasta llegar casi a cero (cuando el lodo con densidad de control salga a la superficie), donde el estrangulador deber estar totalmente abierto y esta presin solo ser igual a las perdidas por friccin en las lineas y el rbol de estrangulacin. Si al haber circulado completamente el lodo de control y suspendido el bombeo, las presiones en las tuberas de perforacin y de revestimiento no son iguales a cero, se deber a alguna de las razones siguientes: a. La densidad de control no es la suficiente para controlar el pozo. b. Se tendr un brote adicional en el espacio anular, causando por permitir que la presin disminuyera al estar circulando el brote. Para comprobar que esta presin no es producida por fluidos entrampados cerca de la superficie se deber desfogar el pozo con una pequea cantidad de fluido que no exceda de medio barril; si con este desfogue no se observa una disminucin de presin, se deber aumentar la densidad del lodo para lo cual se debe tomar en cuanta las nuevas presiones de cierre registradas en las tuberas de perforacin y de revestimiento circulando el brote en la forma ya indicada.

C. Clculos bsicos para el control de un brote.

Cuando se detecta un brote es necesario cerrar un pozo con los procedimientos adecuados para cada situacin y elaborar los clculos bsicos para el control total antes de iniciar la circulacin. Estos clculos facilitaran el seguimiento de cada etapa durante el control e incluyen: 1. 2. 3. 4. 5. Tiempo de desplazamiento en el interior de la sarta. Densidad de control Presin inicial de circulacin Presin final de la circulacin Tiempo total para desalojar

1. Tiempo de desplazamiento en el interior de la sarta.


Es necesario conocer este parmetro para observar el avance realizado al estar circulando un brote y para elaborar la cdula de presin durante el desplazamiento de la densidad de control en el interior de la sarta. Este tiempo se determina en funcin de la capacidad interior de la sarta y de las caractersticas de la bomba, los cuales se puden conocer en las siguientes explicaciones: Factores de capacidad de los componentes de la sarta y Secciones del espacio anular Estos factores se pueden conocer empleando tablas elaboradas para este fin. En caso de no contar con ellos, se podrn obtener con las siguientes ecuaciones: Para interior de tubera (TP, tubera pesada, herramienta, TR) Factor de Cap. = DI2 X 0.5067 Para espacio anular (entre tubera o agujero y tuberas) Factor de Cap. = (DI2 - DE2) 0.5067 Donde: Factor de Cap. = Factor de capacidad de la seccin (lt/m) DI = Dimetro interior TP, TR o agujero (pg) DE = Dimetro exterior TP o herramienta (pg) 0.5067 = Constante de conversin Se define como factor de capacidad interior o anular a los litros necesarios para llenar un metro lineal con la geometra del (los) dimetro (s) considerado (s).

Volumen activo del lodo en el sistema:


Este volumen incluye el que haya en el agujero y en presas es importante conocer siempre estos datos ya que cuando ocurre un brote el volumen de fluido invasor ser equivalente al incremento de volumen de lodo en las presas. Cuando es necesario incrementar la densidad, se determina la cantidad de material densificante mnimo para efectuar el control, para conocer el volumen de fluido en el sistema es necesario utilizar los factores de capacidad, los cuales se determinan de la siguiente forma: Volumen interior de tubera = factor de cap. X longitud de tubera (lt) Volumen espacio anular = factor de cap. X longuirud de seccin (lt)

Volumen de presas = (m3 de fluido / cm de altura) x altura de nivel en la presa (m3)

Capacidad de bombeo de acuerdo a las caractersticas de la bomba.


Los datos que son necesarios registrar de una bomba son: Marca Modelo Dimetro de la camisa Longitud de carrera Emboladas mximas Presin de operacin a un gasto establecido Presin lmite de operacin Para calcular la capacidad de bomba dplex de doble accin considerando una eficiencia volumtrica del 90%, se dispone de las siguientes ecuaciones: G = 0.2575 x L ( 2 D2 - d2 ) = lt/emb Q = 0.0068 x L ( 2 D2 - d2 ) = gal/emb Y para bombas triples de simple accin, considerando un 90% de eficiencia volumtrica, se aplican las suiguiente s ecuaciones: G = 0.0386 x L x D2 = lt/emb Q = 0.0102 x L x D2 = gal/emb Donde: G = Capacidad de la bomba ( lt / emb ) Q = Capacidad de la bomba ( gal / emb ) L = Longitud de carrera (pg) D = Dimetro de la camisa (pg) D = Dimetro del bastago (pg) Al establecer un gasto ( gasto reducido de circulacin ) en gal/min o lt/min es posible conocer el tiempo necesario para desplazar la capacidad del interior de la sarta. T = VOL. INT. TP QR Donde : T = Tiempo de desplazamiento ( min ) Vol. Int. TP = Volumen total del interior de la sarta (lt o gal) QR = Gasto reducido de circulacin (lt/min o gal/min) Emb = Vol. Int. TP Cap. De la bomba

2. Densidad de control
Para obtener el control de un pozo se requiere que la presin hidrostatica ejercida por la columna de lodo, equilibre la presin de formacin . la densidad que cumple lo anterior se conoce como la densidad de control: para calcularla se deber auxiliar de la lectura de presin de cierre establecida en TP por ser la que generalmente presenta la mnima contaminacin. De lo anterior tenemos que: Inc. Dens. = PCTP X 10 Profundidad Dc = DI + Incremento de Dencidad Donde: Inc. Dens. = Incremento a la densidad ( gr/cm3 ) PCTP = Presin de cierre estabilizada en TP ( Kg/cm2 ) PROFUNDIDAD = Profundidad vertical del pozo o donde se encuentra la barrena ( m ) DI = Densidad original del lodo ( gr/cm3) Dc = Densidad de control ( gr/cm3) MS = Margen de seguridad ( 0.03 0.04 gr/cm3 ) Se utiliza dependiendo de las condiciones del pozo, si ste lo permite.

3. Presin inicial de circulacin


Para lograr establecer la circulacin en un pozo donde se ha presentado un brote es necesario que la presin inicial de circulacin sea equivalente a la suma de: Las cadas de presin por friccin en el sistema mas La presin de formacin en exceso de la hidrosttica en TP. La primera de ests se refiere a la presin reducidad de circulacin prerregistrada cuando se presentan las mismas condiciones de profundidad de la barrena, gastos y densidades del fluido en el momento del brote. La segunda es igual a la presin de cierre en TP estabilizada ( PCTP ); de lo anterior se tiene que : PCI = PR + PCTP Donde: PIC = Presin inicial de circulacin (Kg/cm2) PR = Presin reducida de circulacin (Kg/cm2) PCTP = Presin de cierre en TP estabilizada (Kg/cm2)

Mtodo alterno para conocer la PIC.


Se emplea cuando se presentan las condiciones siguientes: a. Cuando se utiliza una bomba diferente a las del equipo ( unidad de alta presin ). b. Cuando la profundidad de la barrena o de la tubera sea diferente a la profundidad donde se registr la PR. c. cuando las condiciones del fluido de perforacin hayan sufrido un cambio sustancial. d. Cuando se requiera circular a un gasto diferente a QR e. Para verificar el valor prerregistrado de PR f. Cuando no se haya determinado de antemano la PR

El mtodo alterno para conocer la presin inicial de circulacin, consiste en: 1. 2. Bombear lento, abriendo simultneamente el estrangulador y manteniendo la presin en el espacio anular igual a la PCTR hasta alcanzar el gasto reducido de circulacin. Una vez alcanzado el gasto y ajustado el estrangulador para mantener la PCTR permita que bajo estas condiciones la presin en TP se estabilice.

La presin en TP estabilizada ser igual a la presin inicial de circulacin (PIC); por lo tanto si se desea conocer la presin reducida de circulacin ( PR ) bastar restar la presin inicial circulacin, la lectura de presin de cierre en TP ( PCTP ); la formula es: PR = PIC - PCTP = Kg / cm2 Lo cual equivale a conocer las cadas de presin por friccin a las condiciones de gasto, densidad del lodo y profundidad de la barrena en ese momento.

4. Presin final de circulacin


Cuando se utiliza lodo con una densidad diferente a la original para controlar un brote (lodo con densidad de control ) y ste se bombea a travs de la sarta se genera una mayor columna hidrosttica por lo que se necesitara menor presin de formacin. Por otro lado, al tener un lodo mas pesado las perdidas de presin por friccin seran mayores y ser necesario una mayor presin en la bomba. Al parecer, estas dos condiciones se contraponen para solucionar este problema se tiene que determinar la presin necesaria para circular el lodo cuando este ha llegado a la barrena o al extremo de la tubera ya que la presin hidrosttica que habra generado la columna de lodo ser la superficie para equilibrar la presin de formacin ( si la densidad de control es la correcta ). Esta presin es solo necesaria para circular el lodo con densidad de control de la barrena a la superficie ( a un gasto constante ): se le llama presin final de circulacin ( PFC ) y se calcula con la siguiente relacin : PFC = PR X Dc = ( PIC - PCTP ) Dc DI DI Donde : PFC = Presin final de circulacin (Kg/cm2) PR = Presin reducida de circulacin (Kg/cm2) Dc = Densidad de control de lodo ( gr/cm3) DI = Densidad original del lodo ( gr/cm3) PIC = Presin inicial de circulacin (Kg/cm2) PCTP = Presin de cierre en TP estabilizada (Kg/cm2)

CLCULOS COMPLEMENTARIOS
Los clculos de los parmetros que a continuacin se enuncian son el complemento para llevar acabo un control de brotes ms estricto ya que solo teniendo los clculos bsicos se puede llevar a cabo el control del pozo en una forma adecuada. Tales clculos son los siguientes: a. Determinacin del tipo de brote. b. Cantidad de barita necesaria para densificar el lodo. c. Incremento en el volumen de lodo por adicin de barita. d. Cdula de presin durante el desplazamiento de la densidad de control en el interior de la sarta.

a. Determinacin del tipo de brote Los fluidos de la formacin asociados con un brote son: Aceite, agua, gas o una combinacin entre ellos. Existen diferencias en el comportamiento de las presiones que van ligadas a un brote de aceite, agua o gas a medida que stos se circulan. Las presiones en tubera de perforacin y tubera de revestimiento y el aumento de volumen en presas ( si se puede medir con suficiente precisin ) se emplea para estimular el tipo de brote mediante el calculo de la densidad del fluido invasor, a travs de la siguiente ecuacin: Densidad del fluido invasor = DI 10 ( PCTR - PCTP ) LB Donde: Dl = Densidad del lodo en el pozo( gr/cm3) PCTR = Presin de cierre en espacio anular estabilizada (Kg/cm2) PCTP = Presin de cierre en TP estabilizada (Kg/cm2) LB = Longitud de la burbuja (m) Midiendo el incremento de volumen en presas y con el factor de capacidad anular de la seccin donde se estima este localizada la burbuja, la longitud de la burbuja se determina con la siguiente ecuacin: LB = Incremento de volumen en presas (lt) Capacidad del espacio anular (lt/m) Si la densidad calculada es menor a 0.69 gr/cm3, posiblemente el brote sea gas, si la densidad se encuentra entre 0.69 y 0.92 gr/cm3 el brote ser de aceite con alguna cantidad de gas. Una densidad mayor a 0.92 gr/cm3 indicara que el flujo invasor es agua salada. b. Cantidad de barita necesaria para densificar el lodo Una vez que se conoce la densidad del lodo de control, es necesario calcular la cantidad de barita requerida para poder aumentar el peso del lodo hasta obtener la densidad adecuada. Con la siguiente ecuacin se calcula la cantidad de barita que se necesita para incrementar la densidad a 1 m3 de lodo a la densidad requerida: Nm. De sacos de barita = 85 ( Dc - DI ) 4.25 - Dc Donde: Nm. de sacos de barita = (scs/m3) Dc = Densidad de lodo de control ( gr/cm3) DI = Densidad inicial del lodo ( gr/cm3) De donde:
Cantidad de barita = Nm. de sacos de barita x volumen de lodo en el sistema = scs/m3 x m3 de lodo

c. Incremento en el volumen de lodo por adicin de barita Cuando se adiciona barita al sistema de lodo para incrementar su densidad, tambiense estar incrementando su volumen. Es conveniente conocer eta aumento de volumen antes de agregar el material densificante con objeto de disponer la capacidad de almacenamiento suficiente. Dicho incremento se calcula con la siguiente ecuacin: Inc. Vol. = Nm de sacos de barita totales = m3 85

d. Cdula de presin durante el desplazamiento de la densidad de control en el interior de la sarta. A medida que el lodo con densidad de control es bombeado a travs de la sarta, la presin de circulacin disminuye desde el valor de presin inicial de circulacin hasta el valor de presin final de circulacin. Con esta cedula de presiones se puede determinar el tiempo de bombeo o el numero de emboladas que corresponden a determinada disminucin de presin y estar en condiciones de verificar el desarrollo del control y de ser necesario tomar las medidas correctivas oportunamente. Elaborar la cedula de presin de la siguiente forma. 1. Determine la reduccin de presin con la siguiente ecuacin: PR = PIC - PFC = Kg / cm2 2. Determine el tiempo necesario para abatir la presin en 1 Kg / cm2 ( durante el bombeo del lodo con la densidad de control ), con la siguiente ecuacin: Tiempo nec. = tiempo desp. Cap. Interior = min/kg/cm2 Reduccin de presin 3. Determine las emboladas necesarias para abatir la presin en 1 Kg / cm2 ( durante el bombeo del lodo con la densidad de control ) con la siguiente ecuacin: Emb. Nec. = Nm emb para despl. Cap. Interior = emb/kg/cm2 Reduccin de presin

RECOMENDACIN PARA SIMPLIFICAR LA CEDULA TOME VALORES MAYORES A 1 Kg / cm2 COMO INTERVALOS DE REDUCCION

Hoja de trabajo
HOJA DE TRABAJO DEL MTODO DEL INGENIERO
Mxima presin permisible en la superficie_______________________Kg/cm2 = _____________________lb/pg2 Gasto reducido de circulacin:__________________________________________emb/min Presin reducida de circulacin:___________________________ Kg/cm2 = __________________________lb/pg2 Densidad de lodo en presas: _________________________________________gr/cm3 Profundidad de la barrena:____________________________________________m Incremento de volumen en presas:__________________________ lt _________________________________m3 Presiones de cierre PCTP = _____________________ Kg/cm2 ; PCTR = __________________________Kg/cm2 Volumen interior de la sarta: ____________________ lt ________________________ bl Gasto de la bomba: ______________________________________________________________ lt/min

Tiempo de desplazamiento : ____________________________________________________________min Emboladas para desplazar : ___________________________________________emb Densidad del lodo de control: _________________________________________ gr/cm3 Margen de seguridad: _______________________________________________ gr/cm3 Presin inicial de circulacin: _________________________________________ Kg/cm2 Presin final de circulacin: ___________________________________________ Kg/cm2

INSTRUCCIONES 1.- Para Conocer el gasto de la bomba se realiza lo siguiente: Gasto de la bomba : _____________ lt/emb x _________________ emb/min = _________________ lt//min 2. El tiempo de desplazamiento se obtiene : Tiempo de desplazamiento = Vol. Int. De la sarta = lt = __________________________________ min Gasto de la bomba lt/min 3.- Las emboladas para desplazar se obtienen con la siguiente operacin : Emboladas para desplazar = Vol. Int. De la sarta = lt = ________________________________ emb Capacidad de la bomba lt/emb

4.- La densidad del lodo de control se sabe resolviendo la operacin siguinte: Densidad del lodo de control = DI + PCTP X 10 = _________ gr/cm3 + Kg/cm2 x 10 = _____________ gr/cm3 PROF. m 5.- El margen de seguridad en caso de no existir riesgo de prdida de circulacin es de: Ms = 0.03 0.04 gr/cm3 6.- La presin inicial de circulacin se sabe resolviendo las siguientes operaciones: PIC = PR + PCTP = _____________ Kg/cm2 + _______________ Kg/cm2 = ___________________Kg/cm2 7.- La presin final de circulacin se obtiene con estas operaciones: PFC = PR x DC = _______________________ Kg/cm2 x gr/cm3 = _____________________________ Kg/cm2 DI gr/cm3 Los datos sealados se utilizan para completar la hoja de trabajo del Mtodo del Ingeniero y las que se describen a continuacin son parte del procedimiento citado: 1. Abra el estrangulador y simultneamente inicie el bombeo del lodo con densidad de control a un gasto reducido 2. Ajustando el estrangulador, iguale la presin en el espacio anular a la presin de cierre de la tubera de revestimiento (PCTR).

3. Mantenga la presin en el espacio anular constante (con la ayuda del estrangulador ) hasta que la densidad de control llegue a la barrena. Lea y registre la presin en TP ( debe ser similar a la PFC ) 4. Mantenga constante el valor de presin en la tubera de perforacin ( PFC ), con ayuda del estrangulador. Si la presin se incrementa, abra el estrangulador; si disminuye, cirrelo. 5. Continu circulando con la presin en la tubera de perforacin constante, hasta que salga lodo con densidad de control en la superficie. 6. Suspenda el bombeo y cierre el pozo. 7. Lea y registre las presiones en las tuberas de perforacin y de revestimiento. 9. Si las presiones son iguales a cero, el pozo estar bajo control. Si las presiones son iguales , pero mayores a cero, la densidad del lodo bombeado no fue suficiente para controlar el pozo. El procedimiento se deber repetir con base en las nuevas presiones registradas. Si la presin en la tubera de perforacin es cero pero en tubera de revestimiento se registra presin, se tendr el indicativo de que no se ha desplazado totalmente el espacio anular con densidad de control debindose restablecer el bombeo con las presiones previas al cierre. EJEMPLO: En la figura 3 se muestra el estado mecnico de un pozo con los datos siguientes: DIMETRO DE LA BARRENA HERRAMIENTA DE 6 pg. TP5 pg HW TP5 pg XH PROFUNDIDAD DEL POZO TR 9 5/8 pg CEMENTADA DENSIDAD DE LODO PRESIN REDUCIDA DE CIRCULACION PRESIN DE CIERRE EN TP PRESIN DE CIERRE EN TR INCREMENTO DE VOLUMEN EN PRESAS 8 3/8 pg ( 3 TOBERAS DE 14/32 ) LONGITUD 185m (D.I.=2.812pg) LONGITUD 108m (D.I.=3pg) LONGITUD 5262m(D.I.=4.27pg) 5555m 478m(D.I.=8.535pg) 1.70gr/cm3 84 kg/cm2 a 28 emb/min 18kg/cm2 30kg/cm2 29bl=3180lt

Realizar lo conducente para circular el brote y restablecer el control del pozo. Las determinaciones debern incluir: Los clculos bsicos para el control de un brote Los clculos complementarios Solucin: Clculos bsicos para el control de un brote Tiempo de desplazamiento en el interior de la sarta Factores de capacidad interior Factor de cap. = 0.5067 (DI)2 TP 5 pg XH = 0.5067 x (4.276)2=9.26 lt/m TP 5 pg HW = 0.5067 x (3)2 = 4.56 lt/m

Herramienta de 6 pg = 0.5067 x (2.812)2 = 4.00 lt/m Volumen interior Volumen interior de la tubera = Factor de cap. x longitud de tubera TP 5 pg XH = 9.26 lt/m x 5262m TP 5 pg HW = 4.56lt/m x 108m Herramienta de 6 pg = 4 lt/m x 185m VOLUMEN TOTAL =48,726lt = 492lt = 740lt =49,958 lt

Marca Modelo Dimetro de la camisa Longitud de carrera Emboladas mximas Presin de operacin a Presin limite de operacin

DATOS DE LA BOMBA IDECO T-1300 triplex simple accin 6 pg 12pg 130 emb/min 28emb/min = 84kg/cm2 228kg/cm2

CAPACIDAD DE LA BOMBA
= 0.0386 X L D2 = 0.0386 x 12 x (6.5)2 = 17.61 lt/emb al 90% de eficiencia volumtrica. Si la presin reducida es 84 Kg/cm2 a 28 emb/min el gasto de la bomba ser: 17.61 lt/emb x 28 emb/min = 493 lt/min = 130 gal/min El tiempo de desplazamiento en el interior de la sarta ser: T = Vol. Int. TP = Vol int. TP QR Gasto reducido T = 49958 lt. = 101 min 493 lt/min El nmero de emboladas para desplazar el volumen de la TP ser: Emb = vol. Int. TP Capacidad de la bomba = 49,958 lt = 2837 17.6 lt./emb

Densidad de control Dc = DI + Inc. dens. Inc. dens = PCTP x 10 = 18 x 10 = 0.03 gr/cm3 PROF 5555 Por lo tanto : Dc 0 1.70 + 0.03 = 1.73 gr/cm3

Presin inicial de circulacin PIC = PR + PCTP PIC =84 + 18 = 102 Kg/cm2 a 28 emb/min Presin final de circulacin PFC = PR x DC DI PFC = 84 x 1.73 = 85 Kg/cm2 a 28 emb/min 1.70

CLCULOS COMPLEMENTARIOS
Determinacin del tipo de brote y longuitud de la burbuja LB = Incremento de volumen en presas Capacidad del espacio anular Capacidad del espacio anular entre agujero y herramienta = 0.5067 x ( 8.3752 - 6.52 ) = 14.13 lt/m Volumen del espacio anular entre agujero y herramienta = 14.13 lt/m x 185 m =2414 lt Como 2614 lt es menor con respecto al volumen el fluido invasor que entro (3180 lt), entonces el brote qued alojado en la seccin: agujero herramienta y agujero TP 5 pg HW, por lo que: Volumen espacio anular entre agujero y TP 5 pg HW =0.5067 x (8.3752 x 52) =22.87 lt/m Volumen espacio anular entre agujero y TP 5 pg HW =22.87 lt/m x 108 =2470 lt LB HTA = LB TP HW = 2614 lt = 185 m 14.13 lt/m 566 lt = 25 m 22.87 lt/m

LB = 185 + 25 = 210 m

Densidad de fluido invasor = DI - 10 x (PCTR - PCTP) LB = 1.70 - 10 x (38 - 18) 210 Densidad de fluido invasor = 1.13 gr/cm3 Cuando la densidad sea mayor de 0.92 gr/cm3 este fluido se considera de agua salada. Cantidad de barita necesaria para densificar el lodo Nm. de sacos de barita = 85 ( Dc - DI ) 4.25 - Dc Nm. de sacos de barita = 85 ( 1.73 - 1.70 ) = 1.01 scs/m3 de lodo 4.25 - 1.73 Si el volumen activo del lodo en el sistema es de 200 m3, la cantidad total de barita necesaria ser: 1.01 scs/m3 x 200 m3 = 202 sacos de barita como cada saco pesa 50 Kg 202 sacos x 50 Kg/sc = 10,100 Kg = 10 ton. Incremento de volumen por adicin de barita Inc volumen = Nm. de sacos totales 85 Inc. Volumen = 202 = 2.37 85 Cdula de presin de bombeo PIC - PFC = 102 - 85 = 17 Kg/cm2 Tiempo necesario para abatir la presin en TP 1 Kg/cm2 durante el bombeo de la Dc Tiempo de despl. Cap. Interior = 101 min = 5.94 min/Kg/cm2 Reduccin de presin 17 Kg/cm2 Emboladas necesarias para abatir la presin en TP 1 Kg/cm2 durante el bombeo de la Dc Nm. de emb para despl. Cap. Interior = 2837 = 166.88 emb/Kg/cm2 Reduccin de presin 17 Kg/cm3 Si se consideran 2 Kg/cm2 como intervalo de reduccin, se tendr: Para tiempo (5.94 min/Kg/cm2) = 11.88 min

Para emboladas (167 emb/Kg/cm2) (2 Kg/cm2) = 334 emb Los valores registrados durante el control deben vaciarse en la CEDULA DE PRESIN como se muestra a continuacin. PRESIN Kg/cm2 102 100 98 96 94 92 90 88 85 TIEMPO min 0 11.88 23.76 35.64 47.52 59.40 71.28 83.16 101.00 EMBOLADAS acumuladas 0 334 668 1002 1336 1670 2004 2338 2839 GASTO Emb/min 28 28 28 28 28 28 28 28 28

PIC

PFC

e. Seleccin del mtodo


Se tiene que tomar en consideracin la etapa de control en que se encuentra el problema y con base en ello se definir el mtodo de control por emplear.

CONTROL PRIMARIO
En esta etapa el control se establece solo con la presin hidrosttica ejercida por el fluido de perforacin y si es la adecuada se evitara el brote.

CONTROL SECUNDARIO
En esta etapa el control se establece con la presin hidrosttica del fluido de perforacin y la presin ejercida desde la superficie tratando de evitar al fracturamiento de la formacin, daar la TR y las conexiones superficiales de control. El control primario deber restablecer rpidamente. Los casos en que se presenta esta etapa son:

BROTES POR DESBALANCE.- Son causados por incremento de presin de formacin y por no contar con la densidad suficiente del fluido de perforacin: El desbalance por lo general, no debe rebasar un valor de densidad equivalente de 0.06 gr/cm3 . Para este tipo de brote se tendr que utilizar el Mtodo de Ingeniero. BROTES INDUCIDOS.- Son causados por reduccin de presin hidrosttica (gas de corte, perdida de circulacin, densidad inapropiada, falta de llenado correcto, efecto de sondeo). Si la TP se encuentra fuera del fondo y no se puede introducir tubera, entonces se debe circular con densidad de control. Es muy importante evaluar el pozo para tomar esta decisin; cualquier volumen adicional que entre complicara el control y aumentar los riesgos por ello deber considerarse la posibilidad de bajar la tubera a presin para intentar el control con densidad menores. CONTROL TERCIARIO
Cuando se pierde el control secundario, generalmente por mala planeacion, se presenta un descontrol de pozo pudiendo ser:

SUPERFICIAL O SUBTERRNEO
Para establecer el control terciario se requiere implementar tcnicas y equipos especiales; adems, para seleccionar el mtodo a utilizar, el responsable del pozo debe tomar en cuanta las siguientes variables, mismas que afectan el empleo de cada mtodo: Profundidad de asentamiento de la TR con relacin a la profundidad total del pozo(mnimo deber estar entubado 1/3 de la longitud del pozo). Mxima presin permisible en el espacio anular. Disponibilidad de barita en la localizacin (en pozos exploratorios se debe tener como mnimo un volumen tal que se pueda incrementar la densidad del lodo en un equivalente a 0.12gr/cm3) as como capacidad en el equipo para su manejo. Magnitud y naturaleza del brote. Tiempo mnimo requerido para circular el brote fuera del pozo. Posibles zonas de prdidas de circulacin. Posicin de la tubera o la barrena al momento del brote.

f. Gua de problemas y soluciones durante el control


Es comn que durante el procedimiento de control, surjan problemas que puedan confundir el fenmeno que se ataca y consecuentemente tomar medidas correctivas que tendrn repercusiones en el buen control de un brote. Los problemas que se suscitan pueden ser de ndole mecnico o inherentes al pozo. Obviamente en la gua que se presenta a continuacin no se consideran problemas particulares ya que cada pozo se comporta de una forma distinta pero si se dan las pautas a seguir y stas son: LOCALIZACIN DEL EQUIPO PROBLEMA ACCESORIO La bomba Se observa una presin de bombeo oscilante y la flecha brinca La barrena o alguna de las toberas Se encuentran tapadas CARACTERSTICAS MANIFESTACIN Ruidos en la seccin mecnica de la bomba La presin en la TP se incrementa bruscamente CARACTERSTICAS MANIFESTACIN La presin en la TP y TR se incrementa bruscamente La presin en TP tiende a abatirse

LOCALIZACIN DEL EQUIPO PROBLEMA ACCESORIO El rbol de estrangulacin o Estn tapados estrangulador La tubera Existe fuga

IMPORTANTE

SI LA PRESION EN TP Y TR NO RESPONDEN A LA VARIACIN DEL ESTRANGULADOR SE DEBER CHECAR EL NIVEL DE LAS PRESAS YA QUE POSIBLEMENTE SE PRESENTA UNA PERDIDA.

La mejor regla a emplear es: CUANDO EXISTE ALGUNA DUDA: PARE LAS BOMBAS, CIERRE EL POZO Y ANALICE EL PROBLEMA Si observa siempre esta regla muchas de las fallas en el control del pozo pueden evitarse. De manera complementaria en las tablas 1,2,3 se describen algunos otros problemas, las acciones por tomar y las soluciones g. Mtodos inadecuados para controlar el pozo Los mtodos incorrectos para tratar de controlar un pozo son: -Levantar la barrena a la zapata al detectar un brote -Nivel de presas constante -Empleo de densidad excesiva -Mantener constante la presin en TR -Regresar fluidos a la formacin

LEVANTAR LA BARRENA A LA ZAPATA AL DETECTAR UN BROTE


Una practica errnea debido a la posibilidad de atrapamiento de la sarta en agujero descubierto al detectar un brote es tratar de levantar la barrena a la zapata. Esta operacin implica el uso de densidades mas altas en el fluido de perforacin para controlar la presin de formacin, mayores esfuerzos aplicados en la zapata, entrara fluido adicional al pozo por efecto de sondeo y por que no se ejerce la contrapresin requerida para restablecer el control secundario.

NIVEL DE PRESAS CONSTANTE


Un breve examen puede conducir a una persona a concluir que manteniendo el nivel de presas constante al circular un brote con ayuda del estrangulador se evitara la entrada adicional de fluidos. Esto es correcto siempre y cuando el brote sea de lquidos (fluidos incompresibles). Si el brote fuera de gas o de algn fluido que contenga gas, la consecuencia de usar este mtodo seria circular el gas sin permitirle que se expansione. El efecto sera el mismo que permitir la migracin de la burbuja de gas sin dejarla expansionar (incremento por la velocidad de bombeo) y como ya se explico, esto provocara aumento de presin en todos los puntos del pozo lo cual no es conveniente.

IMPORTANTE

COMO ES IMPOSIBLE DETERMINAR CON PRECISION EL TIPO DE FLUIDOS PRESENTES EN UN BROTE, ESTE MTODO NUNCA DEBE EMPLEARSE EMPLEO DE DENSIDAD EXCESIVA
Debe evitarse controlar un pozo mediante un lodo de densidad mayor de la necesaria. Un lodo con exceso de densidad puede causar PERDIDA DE CIRCULACIN E INICIAR UN DESCONTROL SUBTERRNEO o cuando menos incrementa los esfuerzos por presin ejercidos en la zapata en la formacin expuesta y en las conexiones superficiales.

MANTENER CONSTANTE LA PRESIN TR


Otro mtodo de control que algunas personas utilizan consiste en mantener constante la presin en el espacio anular a medida que se bombea lodo de control. Si el pozo tiene un factor de volumen anular constante (en la seccin que ocupan los fluidos invasores) mientras se bombea fluido de control y si los fluidos son incompresibles, este mtodo y el del INGENIERO son equivalentes. Si el factor del volumen no es constante como generalmente ocurre, la altura

de la columna de fluidos invasores cambiara de acuerdo con el factor de volumen y esto causara VARIACIONES EN LA PRESIN DE FONDO. Si el fluido invasor es gas debe permitrsele que se expanda adecuadamente al circulado hacia fuera. El hecho de mantener la presin en TR constante permitir que el gas se expanda con mayor rapidez que la necesaria. Esto sacara del pozo mas lodo, lo que creara la disminucin en la presin hidrosttica y a su vez permitir la entrada de mas fluidos de la formacin. Los efectos mencionados pueden pasar desapercibidos durante un tiempo debido a que mientras el brote esta en la parte inferior del pozo hay pequeas variaciones en la seccin transversal del espacio anular el gas se expande lentamente. Esto ocurre cuando el gas esta cerca de la superficie y sufre expansin sbita, lo que se refleja como una sobrepresion en el espacio anular.

REGRESAR FLUIDOS A LA FORMACIN


Es comn intentar regresar fluidos a la formacin cuando se presenta un brote, evitando la necesidad de implementar un procedimiento de control adecuado. Esta situacin implica que la FORMACIN SEA FRACTURADA antes que el bombeo pueda realizarse y lo mas probable es que el fluido invasor no entre en la zona que originalmente lo aporto a no ser que el fluido circulado sea agua limpia ya que al utilizar lodo los canales porosos de la formacin son obturados con barita y bentonita. Al no permitir la admisin del fluido invasor, las presiones manejadas para inyectar la burbuja abriran otros intervalos con un gradiente de fractura mayor al de la formacin aportada. Sin embargo, existe una situacin limitante la cual se presenta cuando ocurre un brote que contenga sulfhdrico. Es preferible la inyeccin a la formacin que circularlo a la superficie; sobre todo cuando no se han implementado los planes para este tipo de contingencia.

CDULA PARA EL REGISTRO DE CONTROL DE BROTES


Pozo__________________________ Localizacin____________________ Fecha_________________________ A B C D

REGISTRE

1A
Hora de da

1B
Presin de cierre en T.P. (Kg/cm2)

1C
Presin de cierre en T.R. (Kg/cm2)

1D
Presin max. Permisible en T.R. (Kg/cm2)

REGISTRE

2A
Densidad del Lodo (g.e.)

2B
Aumento de volumen en presas (m3)

2C
Presin de bombeo reducida (K/cm2)

2D
Gasto reducido (emb/min)

REGISTRE

3A
Nmero de bomba

3B
Desplazamiento de la bomba (l/emb)

3C
Profundidad (m)

3D
Profundidad vertical verdadera (m)

REGISTRE

4A
Profundidad de la T.R. (M)

4B
Longitud de agujero descubierto (m)

4C
Capacidad de la T.P. (l/m)

4D
Capacidad unular (i/m)

CALCULE

10

1B
Presin de cierre en T.P.

3D
Profundidad Vertical verdadera

5D
Incremento de densidad

CALCULE

5D
Incremento de densidad

2A
Densidad del lodo

6D
Densidad requerida para matar el pozo

CALCULE

4C
Capacidad de la T.P.

3C
Profundidad

3B
Desplazamiento de la bomba

7D
Emboladas de superficie a barrena

CALCULE

4D
Capacidad anular

3C
Profundidad

3B
Desplazamiento de la bomba

8D
Emboladas del fondo a la superficie

CALCULE

4D
Capacidad anular

4B
longitud de agujero descubierto

3B
Desplazamiento de la bomba

9D
Emboladas en agujero descubierto

10

CALCULE

7D
Emboladas de superficie a barrena

8D
Emboladas del fondo a la superficie

10D
Emboladas totales

11

SELECCIONE

Nueva dencidad

Densifique (si es necesario)

Registre

11D
Nueva Densidad

12

CALCULE

1B
Presin de cierre en T.P.

2C
Presin de bombeo reducida

12D
Presin inicial de bombeo

13

CALCULE

11D
Nueva densidad

2A
Densidad original

2C
Presin de bombeo reducida

13D
Nueva presin de bombeo reducida

14

CALCULE

6D
densidad para matar el pozo

11D
Nueva Densidad

14D
Diferencia de densidades

15

CALCULE

14D
Diferencia de densidades

*X

3D
Profundidad vertical verdadera

10

15D
Ajuste Presin

16

CALCULE

15D
Ajuste Presin.

*+ 13D
Nueva presin de bombeo reducida

16D
Presin final de bombeo

PROGRAMA DE PRESIN DE BOMBEO

17 18 19 20

TRACE 12D
Presin inicial de bombeo

En A

La grafica

0
Emboladas

16D
Presin final de bombeo

7D
Emboladas de superficie a barrenas Los dos puntos 0 500 1000 1500 EMBOLADAS 2000 2500

CONECTE

21

TRACE

Una lnea

Desde la presin final de bombeo

Hasta

La orilla derecha de la grfica

10D
Emboladas Totales

22

LEA

Una lnea

Registre

Presin de bombeo

Intervalos de 100 emboladas

0 emboladas

100 emboladas

200 emboladas

300 emboladas

400 emboladas

500 emboladas

600 emboladas

700 emboladas

800 emboladas

900 emboladas

1000 emboladas

1100 emboladas

1200 emboladas

1300 emboladas

1400 emboladas

1500 emboladas

1600 emboladas

1700 emboladas

1800 emboladas

1900 emboladas

23 24

Inicie circulacin

2D
Gasto reducido

con

3A
Nmero de bomba

Abra

Estrangulador ajustable

Ajuste estrangulador

Para que

Coincida

con

Programa de prevencin de bombeo

Pero

Mantenga

Gasto constante

25

DESPUS DE HABER BOMBEADO

7D
Emboladas de superficie a barrena

mantenga

Presin de bombeo constante

A la

16D
presin final de bombeo

26

NO EXEDA

1D

Hasta que el brote rebase la zapata

Hasta haber bombeado

9D
Emboladas en agujero descubierto

27

CIRCULE

10D
Emboladas Totales

Hasta que el brote salga

11D
Nueva densidad

Alcance la superficie

GLOSARIO DE PERFORACIN INGLS - ESPAOL

A
Absolute pressure - presin absoluta: medida que incluye presin atmosfrica. Absolute temperatura - temperatura absoluta: la temperatura medida con relacin al cero absoluto de temperatura en la escala termodinmica. Absolute zero - cero absoluto: tericamente, 461 bajo cero Fahrenheit o 273,1 bajo el cero centgrado. Acetylene - acetileno. Aclinic - aclnico , sin inclinacin. Adamantine drill - barrena de diamante, barrena adamantina. Adapter - adaptador: tubo corto cuyo extremo superior tiene forma de embudo interiormente y que se coloca sobre la boca de una tubera a pocos pies de la superficie. Adiabatic expansin - expansin adiabtica: la expansin del vapor dentro de un cilindro despus de cerradas las vlvulas que permiten su entrada en el cilindro, expansin por energa intrnsica. Adiabatic line - lnea adiabatica: la lnea que indica la relacin entre la presin y el volumen de cualquiera de los gases debido a al expansin o a al comprensin cuando no se efecta ninguna transmisin de calor. Adjuster borrad - gua del cable de la cuchara. Adjusting clamp - abrazadera graduable; agarradera de tornillo: grapa retn de ajuste. Admixtures - ingredientes para fluidos de perforacin; ingredientes con propiedades colodes que se mezclan con el barro. Adze - azuela Adze handles - mangos de azuela. Aerify - aerificar, convertir en gas. A-frame mast, A mast or A frame - mstil armado tipo A, mstil en forma de A Air cleaner - depurador de aire. Air clutch - embrage neumtico. Air compressor - compresor de aire. Air fliter - filtro para aire, depurador de aire. Air pump - bomba de ventilacin: bomba neumtica: bomba para bombear aire. Air scrubber - tanque limpiador de aire; depurador de aire. Air vessel - cmara de aire alkall-lcali. Alligator grab - pinzas de lagarto ; atrapador de mandbulas. Alloy - aleacin, liga. Aluminum or aluminium - aluminio.

Anchor - ancla; estaca o poste al cual se amarran las cuerdas o vientos que sostienen en alto la torre de perforacin ; grapa o accesorio fijo al cual se aseguran refuerzos para sostener algo en la posicin deseada; un tramo de tubo que se extiende hasta ms debajo de la tubera de bombeo de un pozo. Anchor bolt - perno remachado, tornillo remachado para anclas. Anchor clamps - abrazaderas de anclaje, grapas de anclaje. Angled hoop - abrazaderas de codo. Angle of polarization - ngulo de polarizacin, ngulo cuya tangente indica el grado de desviacin de un rayo de luz al pasar por una sustancia especificada y que constituye el ndice de refraccin de la sustancia reflejada. Angle valve- vlvula angular. Angular drill - barrena angular. Annulus - espacio anular entre la tubera de ademe y la de perforacin. Anticline - anticlinal: repliegue convexo como una silla de montar que forman los sistemas de estratos. Anvil - yunque, bigomia. Anvil block for dressing bits - yunque con base o sujecin para filar barrenas. A.P.I. - Americam Petroleum Institute ( Instituto Americano del Petrleo) A.P.I. Cain - cadenas A.P.I. : cadena de acuerdo a las especificaciones A.P.I. Arpn ring - anillo protector: el anillo ms bajo alrededor de las planchas de un tanque para almacenar petrleo. Aquagel - acuagel, especie de arcilla gelatinosa. Arenaceous - arenoso, estrato poroso o arenoso; condicin de la roca formada de arena. Argillaceous or argillous - arcilloso Asbestos gsket - relleno asbesto. Asbestos insulstion - aislamiento con asbesto o amianto. Asbestos packing - empaquetadura de asbesto. Asphalt, asphalte, asphaltum - asfalto. Atmospheric pressure - presin atmosferica. Atomizer - pulverizador, atomizador o disparador. Auger - barrena: broca. Auger handle - mango para broca o stil de barrena. Auger - sinker-bar guides - guas para plomada de vstago de barrena. Auger stem - vstago de la barrena o de perforacin. Automatic - drilling control units - perforadora de control automtico. Automatic feed - alimentacin automtica. Axle - eje: rbol o flecha que sirve de eje. Axcel clamp - abrazadera de eje. Axcel shaft - rbol de eje; flecha para ejes; eje de rueda; semieje.

B
Babbitt - metal blanco: babbitt. Babbitted bearing - cojinete reforzado con metal blanco; cojinetes de metal blanco. Black brake - freno del malacate de la cuchara. Back brake support - soporte del freno del malacate de la cuchara. Back jack-post box - chumacera posterior del poste de la rueda motora. Backup post - poste de retencin. Backup tongs - tenazas de contrafuerza ; se usan para evitar que un tubo de vueltas al conectarse otro. Baffle plate - platillo desviador; placa desviadora. Bail - asa de la cuchara o cubeta. Bailer - cuchara, cubeta, achicador. Bailer dart - dardo de la vlvula en el fondo del achicador. Bailer grab - gancho pesca cuchara. Bailer valve - vlvula en el fondo del achicador. Balling - achique, accin de achicar. Balling crown-block - bloque o polea de corona que se usa para el achicador. Ball-and-chain tool tightener - apretador de herramientas tipo palanca y cadena.

Barytes - barita; sulfato de barrio con una gravedad especifica de 4.3 a 4.6 se usa para aumentar el peso del lodo de perforacin. Basket bits - barrena de cesto. Esta barrena esta equipada con receptculos en la parte superior para recoger particulas o pedacitos de substancias trituradas. Beam - balancn del malacate o bomba; viga. Beam head - cabeza del balancn. Bearing metal - metal blanco; babbitt. Bearings - cojinete, chumacers. Bell nipple - niple de campana o niple de botella. Bell socket - enchufe de campana provisto de cuas dentadas. Belly brace - abrazadera de caldera. Belt dressing - sustancia para conservar las correas de poleas en buena condicin; pasta para correa de transmisin. Belt idler - atiesador (o atesador) de correa. Bends - codos o curvas. Bevel - bisel, chafln; falsa escuadra. Bevel gear - engranaje (o engrane) cnico; engranaje de bisel; engranaje en ngulo. Bit - barrena, broca, taladro. Bit basket - cesto de barrena; receptculo en la parte superior de la barrena para recoger pedacitos de material triturado. Bit breakers -soltador de barrena: caja de cojinete que se usa en la tabla rotatoria con un engranaje especial para conectar o desconectar del vstago de la barrena durante el trabajo e perforacin. Bit dresser - reparadora o afiladora de barrenas; maquina para afilar o reparar barrenas. Bit forge - fragua para barrenas; fragua que se usa para calentar y afilar la barrena. Bit gage - calibrador de barrenas Bit holder - portabarrenas: aparato mecnico para sujetar y mover la barrena. Bit hook - gancho para pescar barrenas; gancho pesca barrenas. Bit rams - mazo moldeador de barrena: pesado barrote de acero que se cuelga por el centro y se usa para martillar barrenas y darles forma. Blcksmith anvil - yunque o bigornia del tipo que usa el Herrero. Blcksmith slelge - maza de herrero; marro de herrero; combo. Blcksmith tools - herramientas pra fragua de herrero. Black flange - brida lisa; esto es, sin perforaciones para pernos. Brida ciega o de oturacin, esto es cerrada para usarse como tapn. Blast hole - perforacin para voladura; perforacin para cargas explosivas. Bleeder - grifo de purga: consistente en una vlvula o tubo pequeo para permitir el escape del fluido o gases y as reducir la presin. Block - garrucha o montn. Blower - ventilador; soplador, insulfador, fuelle. Blowoff valve - vlvula de descarga, vlvua de escape, vlvula de desahogo Blowout - reventn o reventazn, rotura violente por presin. Blowout (to blow out) - reventar, estallar, explotar. Blowout preventer - impiderreventones; cierre de emergencia; preventivo contra reventones que consiste en un dispositivo que cierra el espacio anular entre las tuberas de adame y perforacin. Boller - caldera. Boller coumpound - desincrustante para caldera: pasta o polvo desincrustador de depsitos slidos adheridos a las paredes de una caldera. Boller feed-wayter heater - calentador surtido; calentador que surte de agua a la caldera; precalentador de agua de alimentacin. Boller feed-water pump - bomba de alimentacin de agua. Boller fittinngs - accesorios para caldera. Boller-fuel governor - regulador de combustible. Boller gage cock - grifo indicador de nivel ; grifo de manmetro. Boller jack - gato para caldera. Boller jacket - forro de caldera Boller tube - tubo de caldera. Boller-tube cleaner - limpiador de tubo de caldera.

Boll-weevil tongs - tenazas a cadena, tenazas boll weevil. Estas tenazas son pesadas y de mago corto. Se aplica calificativo de boll weevil a todos los accesorios improvisados en el local de perforacin. Tambin se aplica a un novato que se inicia en trabajos de perforacin. Bolt - perno, tornillo. Bolt die - dado de terraja para pernos; cojinete de terraja. Boom - botaln. Boot jack - pescador a cerrojo. Sinnimo de latch jack. Boot socket - pescacuchara. Bore (tobore) - perforar. Boring head - corona cortante. Boston inserted-joint casing - tubera de revestimiento de junta o enchufe tipo Boston. Bottom - fondo; base. Bottom-hole scraper - raspador de fondo de pozos. B.S. (bottom settlings) - residuos de petrleo que quedan en el fondo de los tanques. Botton-water plug - tapn para agua de fondo. Box and pin substitute - reducciones macho y hembra. Box and pin thread gage - calibrador de rosca de reducciones macho y hembra. Box frame - bastidor tipo cajn. Box template - calibrador de cajas. Box with eye - rosca hembra con ojal. Brace - abrazadera, soporte, sujetador, tirante. Bracket - mnsula, palomilla, soporte asegurado en la pared. Braden head - cabeza de tubera con prensa estopa. Al mismo tiempo que cierra hermticamente el pozo, esta cabeza sujeta, suspendidas, dos lneas concntricas de tubera. Brake - freno. Brake band - cinta del freno. Brake band for calf wheel - cinta o banda del freno para malacate de herramientas. Brake band for calf wheel - cinta o banda de freno para malacate de tubera. Brake block - bloque de freno. Brake-drum flange - brida para tambor de freno. Brake horsepower - potencia efectiva; la potencia medida en el eje o en el volante de la rueda motriz por medio del freno de Prony o algn otro aparato similar. Brake lever for bull wheel - palanca del freno del malacate de las herramientas. Brake level for calf wheel - palanca del freno del malacate de tubera. Brake-lever frction latch - pestillo de friccin de la palanca del freno. Brake lining - forro de freno. Brake shaft - rbol de freno. Brake staple for bull wheel - garfio del freno del malacate de las herramientas. Brake staple for calf wheel - garfio del freno del malacate de tuberas. Break - aceleracin de perforacin; aumento en la velocidad de perforacin de la barrena. Breakage - fractura. Prdida debido a roturas. Breakout plate - placa de desconexin. Breakout plate for fish-tail bits - placa desconectadora para barrenas cola de pescado Breakout post - barra para desconexin: poste usado como trinquete para sujetar las tenazas desconectadoras en una posicin fija mientras se desembraga la tubera. Breakout tongs - tenazas pra desconectar, tenazas desconectadoras. Breast borer - barbiqu. Bridge anvil - yunque tipo puente. Bridge plug - tapn de tencin. Se usa este tapn para cerrar temporalmente las emanaciones del pozo a cualquier nivel durante trabajos especiales, tales como los de torpedeamiento o desviacin. Brine - salmuera. Bronze - cojinetes con bujes de bronce. Bronse fitting - accesorio de bronce; unin de bronce. Bronze-flanged fitting - accesorio o unin de reborde de bronce. Bucking-on machine - mquina para forzar empalmes a rosca en tubos sin aterrajar, generalmente a base de torsin controlada.

Buckle - anilla; abrazadera; armella; hebilla. Buckup tongs - tenazas especiales para dar vueltas a un tubo de rosca al conectarlo con otro. Bug blower - abanico espantainsectos. Se usa este abanico para repeler los insectos que molestan a los trabajadores durante las obras de perforacin. Built-in tool wrenches - llave de herramienta integral a disco con cremallera. Bulldozer - tractor tipo oruga con pala cavadora para abrir zannjas y caminos. Bull plug - tapn ciego. Bull reel - tambor del cable de perforacin. Bull rope - cable de herramientas; cable del cual se suspenden los tiles de perforacin; sinnimo de drilling cable. Bull wheel - rueda del malacate de herramientas. Bull wheel arms - rayos de la rueda del malacate de herramientas. Bull -wheel brake - rueda de enfriamiento del malacate de herramienta. Bull -wheel gudgeon - muones del malacate de herramientas. Bull -wheel post - poste del malacate de herramientas. Bull -wheel post braces - tomapuntas del poste del malacate de herramientas. Bull -wheel shaft - flecha o eje del malacate de herramientas. Bull -wheel spool - tambor para el malacate de herramientas. Bull -wheel tug - polea del malacate de herramientas. Bumpear jar - destrabador. Bumpear engine block to mud sill - amortiguador. Burner - quemador, estufa. Bushing - buje; reduccin de ajuste. Butante - butano. Butante drilling engine - mquina perforadora de butano. Byheads - cabezadas: flujo intermitente de fluido en los pozos de petrleo. Bypass valve - vlvula de desviacin: vlvula que desva el fluido o el gas.

C
Cable-drilling bits - barrenas percutentes. Cable slide - descensor, cablecarril: carrillo que el operario usa para bajar rpidamente de lo alto de la torre. Se desliza sobre un cable que baja en declive hacia la tierra. Cable system - sistema de cable. Cable tools - herramienta para cable, herramientas de cable. Cable-tool jars - precursor para equipo de cable. Cable-tool joint - unin cnica slida para herramientas de cable. Calf reel - tambor del cable de entubacin. Calf wheel - malacate de las tuberas. Calf wheel arms- rayos de rueda del malacate de las tuberas.Calf wheel brake- rueda de enfriamiento del malacate de las tuberas. Calf wheel cant- llanta del malacate de las tuberas. Calf wheel gudgeons- muones del malacate de las tuberas. Calf wheel posts- postes del malacate de las tuberas. Calf wheel rim- llantas acanaladas del malacate de las tuberas. Calf-wheel shaft- flecha o eje del malacate de las tuberas. Calipers - calibrador Calk - recalcar. Calking tool or calking chisel - sincel de recalcar. Calorimeter - calormetro. Cants - cantos; chaflanes tablas, tozas; camas; piezas curvas de madera que forman la periferia de la rueda de los malacates. Canvas house - casas de campaa. Capillarity - capilaridad. Capping - control: mtodo por el cual se suspende o limita el flujo de un pozo. Cap rock - cubierta impermeable de criadero o roca encajonante superior.

Capuchine - abrazadera Carbide - carburo. Carbon black - negro de carbon. Carp - empalme, empalmadura. Casing - tubera de revestimiento; caera de entubamiento; tubera de ademe. Casing adaptor - adaptador para tubera. Casing anchor packer - empaque de anclaje para tubera de ademe. Casing and tubing spider -crucetas o arenas para revestimiento y tuberas. Casing block - aparejo de roldana para entubacin; garrucha para entubacin. Casing braden head - cabeza de tubera con prensaestop. Casing bridge plug - tapn de retencin para tubera de ademe. Casing bushing - buje de reduccin para grapa de anillos. Casing centralizer - centrador de tubera. Casing clamp - abrazadera de tubera. Casing coupling - junta de rosca para tubos. Casing cutter - corta tubos. Casing dolles - rodillos para tubera. Casing elevator - elevador para tubera. Casing-handling tools - herramienta para manipuleo de tubera. Casing heand - cabeza de tubera de ademe. Casing hook - ganchos de aparejo para tubera. Casing jack - gato para levantar tubos. Casing landing flanges - brida para sostener la tubera en la boca del pozo. Casing line - cable de tubera de ademe. Casing mandrel - molde que se introduce en el tubo para reparar abolladuras en la tubera. Casing perforator - perforador de tubos. Casing plug - tapn de tubera. Casing protector - protector de tubera. Casing pulley - polea de tuberas. Casing reel - tambor de cable de entubacin. Casing ripper - taja-tubos de pozo: instrumento para cortar ranuras en la tuberia de ademe con el fin de permitir el flujo de petrleo de formaciones a niveles distintos. Casing scraper - raspatubo o diablo. Casing setting - colocacin de tubera; entubacin. Casing shoe - zapatos de tubo de ademe. Casing slip - cua para tubera. Casing snubber - encajadora de tubera: aparato para forzar la tubera de ademe en el hoyo contra presin. Casing socket - enchufe para tubera de ademe. Casing spear - cangrejo pescatubos: cangrejo arpn de tubera: arpn pescatubo. Casing spider- cruceta o araa para revestimiento. Casing spider bowl - anillo de suspensin; pieza maciza anular con un hueco de forma cnica donde encajan las cuas que sostienen la tubera. Casing splintter - tajatubos; rajatubos. Casing substitutes - sustituto de tubos. Casing suspeader - sostenedor de la tubera de ademe. Casing swab - limpiatubos para tubera de revestimiento. Casing swedge - mandril para tubos. Casing tester - probador de tuberia Casing tongs - tenazas para caera de bombeo; llaves para caera de entubacin. Casing tubing - tubera de produccin; tubera de ademe. Casing wagon - carretilla portatubos. Cast grooves - ranuras de fundicin. Castings - piezas fundidas en molde. Cast iron - hierro fundido o colado. Cast-iron flange - brida de hierro fundido o colado; reborde de hierro fundido. Cast-iron flanged fitting - piezas con rebordes de hierro fundido.

Cast-iron screwed fitting - piezas con tornillos de hierro fundido. Cast steel - acero fundido. Cast steel screwed fitting - pieza con tornillo de acero fundido. Cast tungsten - tungsteno fundido. Catch - enganche, trinquete. Cathead - cabrestante, carretel, tambor marino. Catline grip - sujetador del cable de cabrestante Catline guide - gua del cable de cabrestante. Cave ( to cave) or cave in (to cave in ) - derrumbarse. Cave in - derrumbe. Cavern limestone - caliza cavernosa. Cellar - stano. Cellar control gates - compuerta de control de stano. Cellar control valve - vlvula de control de sotano. Cement dump boller - cuchara vertedora para cemento. Cementer - cementador. Cementing - cementacin. Cementing collar - collar de cementar. Cementing equipment - equipo para cementar. Cementing head - cabeza de cementacin. Cementing hose - manguera de cementar. Cementing plug - tapn para cementar. Cementing track - mescladora de cemento portatil; mquina para mezclar cemento montada en un camin. Sinnimo de cementing truck or cement mixer Cementing unit - mescladora de cemento portatil; mquina para mezclar cemento montada en un camin. Sinnimo de cementing truck or cement mixer Cement retainer - retenedor de cemento: dispositivo para introducir y retener mezcla de cemento detrs de la tubera o en la formacin. Cement-setting accelerator - acelerador de fraguado el cemento. Center irons - soportes del balancin. Chain - cadena. Chain drive - transmisin por cadena, propulsin por cadena. Chain hoists - aparejo de cadena. Chain tongs - llave de cadena. Chalk -creta: carbonato de cal terroso; tiza. Check valve - vlvula de retencin. Chemicals - sustancias quimicas. Chert - pedernal. Chisel - cincel. Chiorination - clorinacin. Chock - estrangulador. Circle jack - gato circular. Circuit breaker - cortacircuito, interruptor. Circulating head - cabeza de circulacin, vlvula que controla la circulacin. Circulating water treatment - aplicacin o uso de agua en circulacin. Circulation joint - unin de circulacin; unin con vlvula para controlar la circulacin. Clamp - abrazadera. Claw end - extremo de garra. Clay - arcilla, barro. Clay for drilling fluid - vese drilling clay Clean-out boiler - cuchara limpiapozos. Cleanout work - trabajo de limpieza de pozo; desobstruccin. Cleavage - crucero o clivaje. Clinograph - clingrafo. Clip - sujetador. Clutch - embrague.

Clutch facing - revestimiento de embrague. Cluth lever - palanca de embrague coal - carbn. Coat (to coat) - dar una mano de pintura, barniz, etc. Coil - serpentn Cold chisel - cortafro; cancel para cortar en fro. Collapsible tap - macho de terraja plegadizo o desarmable. Collar - argolla; collar; cua metlica. Collar buster - rompecollares. Collar flange - brida de collar. Collar leak clamp - collar o abrazadera para fugas de tubera. Collar plate -arandela. Collar socket - enchufacollar: enchufe liviano para agarrar collares de juntas cuando hay poco espacion entre el collar y la tubera de revestimiento. Collar welding jig - sujetador de guia para soldar collares en tubos. Colloid - coloide; coloidal. Colloidal mud - lodo coloide: lodo cuyas particulas no se difunden con el agua que les sirve de disolvente, creando asi una mescla gelatinosa y librificadora. Combination rig - equipo de combinacin. Combination socket - campana de pesca: combinacin; pescacas-quillos. Combbustion chamber - cmara de combustin. Compounding valve - vlvula compound: vlvula que se usa para conectar en serie bombas de distinta capacidad. Concession - concesin: otorgamiento gubernamental a favor de particulares para exploracin de petrleo. Concrete - hormign: concreto. Condense (to condense) - condensar. Condenser - condensador. Conductor pipe - tubo conductor. Conglomerate - conglomerado. Concistency - consistencia, regulacin. Control casinghead - cabeza de seguridad para tubera. Control head - cabeza de seguridad para tubera. Control-head packer - cabezal obturador de control. Control valve - vlvula de control. Hay gran variedad de vlvulas de este tipo con nombres distintos; vese blowout preventer, master gate, control head. Cooling tower - torre enfriadora. Copper bearings - chumaceras de cobre. Cordage oil - aceite para cordaje. Core - ncleo; muestra de formacin. Core barrel - sacatestigos ; sacancleos; sacamuestras; sacador de muestras; tubo estuche para ncleos. Core drill - barrena sacancleos: equipo para ncleos. Core-drilling bit - barrena para sacar ncleos. Core-drilling rig - equipo para sacar ncleos. Core extractor - sacador de ncleos. Core head - cabeza de sacancleos: grupo de cortadores colocados en el fondo del sacancleos. Core pusher - expulsancleos; pedazo de tubo que se usa como punzn para forzar el ncleo fuera del estuche del sacancleos. Core samples - muestras de ncleos; ncleos; muestras; testigos. Coring equipment - equipo para sacar ncleos. Coring reel - tabor delcable del sacancleos. Cork gasket - empaque de corcho. Corrugated friction socket - pescasondas corrugado de friccin. Corrugated socket - campana de pesar corrugada. Counterbalance crank - maniveal de contrapeso. Counterbalance weights - pesas de contrapeso. Countershaft - contraeje; contrarbol; eje auxiliar o secundario. Countersink ( to Countersink ) - fresar o avellanar. Countersunk - fresado o avellanado.

Coupler - acoplador, unin. Coupling box - manguito de acoplamiento. Coupling clamp - abrazadera de unin. Coupling joinst - acoplador. Crane - gra; Crane post - rbol decabria. Crank pin - espiga de manivela. Creankshaft - cigeal, rbol de cigeal. Crawler-mounted - montado sobre orugas. Crawler-type tractor - tractor tipo oruga. Crew - cuadrilla; tripulacin. Cross axde - rbol de palancas opuestas. Crosshead-bearing box - caja de cojinetes de la cruceta. Crowbar - barreta. Crown block - caballete portapoleas. Crown-block beams - soleras del caballete portapoleas. Crown pulley - poleas de las herramientas; polea encargada de recibir el cable e las herramientas; polea principal. Esta designacin se usa solamente en el sistema de cable. Crown sheave - roldana de corona; polea del extremo superior de la pluma. Crown sheet - placas que forman la tapa del horno en una caldera. Crows nest - plataforma superior o copa de la torre de perforacin. Crushing face of the bit - cara triturante de la barrena; cara activa; superficie de trituracin de la barrena Cut (to cut) the thread of a screw - aterrajar. Cutters - cortadoras; fresas; aletas; cuchillas. Cuttings - muestras de arenas o formaciones. Cylinder liner - camisa de cilindro; forro de cilindro; cilindro interior protector; manguito de cilindro

D
Damp (to damp, to dampen or damping) - amortiguar; hacer menos violentas las vibraciones o golpes de una mquina o la intensidad de las hondas; humedecer, humectar. Dart bailer - achicador de dardo. Dart valve - vlvula de dardo. Datum - nivel de comparacin; cero normal; base de operacin; plano de referencia o comparacin; en geologa, este plano est a nivel del mar. Dead line - lnea muerta; cable de polea anclado en un extremo a un punto fijo. Deck (platform) - piso; plataforma de trabajo. Declination - declinacin. Dehydrate ( to dehydrate ) - deshidratar. Density - densidad. Derrick - torre o faro de perforacin. Derrick braces - contravientos; refuerzos cruzados que hacen ngulo con los travesaos de al torre. Derrick cornice - comizo de la torre. Derrick crane - gra Derrick crane post - poste de la gra. Derrick floor - piso de la torre o faro. Derrick floor sills - largueros del piso; soleras del piso. Derrick foundation - cimientos de la torre. Derrick-foundation posts - postes para cimentar el faro o la torre. Derrick girts - travesaos. Derrick-guy-line anchor - ancla para el viento o tirante de refuerzo. Derrick ladder - escalera de la torre. Derrick legs - pies derechos o pilares de la torre. Derrick man - farero; torrero. Derrick roof - techo de la torre.

Derrick substructure - subestructura de torre de perforacin; estructura entre los cimientos y el piso de la torre. Desander - desarenedor: mquina para extraer arenas y particulas slidas del fluido. Diamond drill - perforadora de diamante; barrena con punta de diamante Diamond-point rotary bit - barrena con punta de diamante. Die nipple - collarn de dado ; collarn pescatubos. Diffusion - difusin. Dip - bao ; inmersin; buzamiento; pendiente. Dip (to dip) - sumergir, hundir, buzar. Direct-acting pump - bomba de accin directa. Direc drive - acople directo; acoplamiento directo; propulsin directa. Direct-driven rotary - perforacin rotaria de propulsin directa. Disk bit - barrena de disco. Distribution shaft - flecha de distribucin. Dog house - casita de servicio y tiles; casita donde los trabajadores guardan su ropa y herramientas menores. Dog leg - dobladura en forma de pata de perro. Double-acting pump - bomba de doble accin. Dovetail - ensamblar. Draft - succin; tiro; corriente de aire. Drag bit - barrena de friccin; barrena de arrastre. Drain (to drain) - desaguar. Draw works - malacate; aparejo de maniobras;maquinaria. Draw-works drum - tambor de malacate. Dress (to drees) - afilar la barrena. Drift indicator - indicador de desviacin. Drift meter - desvimetro. Drill (to drill) - perforar, taladrar. Drill - barrena, taladror, sonda. Drill collar - collar de perforacin. Driller - perforador. Drill in (to drill in) - perforar la formacin productiva. Drilling - perforacin. Drilling cable - cable de herramientas: cable del cual se suspenden los utiles de perforacin, sinnimo de bull rope. Drilling clay - arcilla o barro apropiado para preparar el lodo de circulacin. Drilling contract - contrato de perforacin. Drilling control - control de perforacin. Drilling cycle - ciclo de perforacin. Drilling engine - motor de perforacin. Drilling equipment - equpo de perforacin. Drilling-fluid desander - fluido para desarenar. Drilling head - vlvula de control: conjunto del mecanismo que controla la ciculacin, presin y dems factores durante la perforacin de un pozo. Drilling mud - lodo de perforacin. Drilling unit - unidad perforadora. Drill-pipe float (valve) - flotador para tubera de perforacin. Drill-stem - vstago de barrena; barra de perforar o barra de sondeo; barra maestra. Drive bushing - buje de transmisin; sinonimo de master bushing Drive clamp - grapa golpeadora; abrazadera de golpe, de martillo o encajadora. Drive head - cabeza golpeadora; cabeza para incar. Drive shaft - flecha motriz. Drive shoe - zapata propulsora; zapata de incar, de clava. Este accesorio se usa en el extremo inferior de la tubera para proteger el tubo al introducirlo en la formacin. Drivin cap - casquillo de proteccin para encajar o introducir la tuberia en el pozo; sinonimo de drive head Drum brake - freno de tambor. Dry gas - gas seco. Dry natural gas - gas natural seco. Dry sand - arena improductiva o seca.

Dry well - pozo seco o improductivo. Dump baler - cuchara venteadora. Dynamiting - torpedeamiento o dinamitacin.

E
Ear - mango, asa. Earthen sumps - represas de tierra. Eccentric bit - barrena excntrica. Eccentric releasing overshot - enchufe excntrico de pesca; pescasondas de enchufe con cuas dentadas en el interior y prensaestopa para cerrrar el paso al fluido. Eccentric tapered reducer - redactor cnico excntrico. Edge - chafln, borde. Edge of a cutting or boring tool - filo de harramientas cortantes o perforantes. Elbow - codo. Electrical wire - alambre elctrico. Electric fuse - fusible elctrico, cortacircuito. Electric generator - generador de energa elctrica. Electric-light plant - planta elctrica; planta de energa elctrica. Electric logging - infrome electrogrfico del subsuelo; determinacin e identificacin de formaciones geolgicas por medio de la resistencia especifica de distintos estratos geolgicos a una corriente elctrica. Electric meter - medidor electrico. Electric transformer - transformador elctrico. Elevation - elevacin; cota; altitud. Elevator bail - elevador de la cuchara. Elevator links - eslabones para elevadores. Ells - ele, unin en forma de L. Emergency pipe clamps - grapas de emergencia para tubera. Engine arrester - chispero, sombrerete; sinnimo de flame arrester Engine base - base o zcalo de motor. Engine-cooling unit - enfriador de motor: maquina enfriadora. Engine distillate fuel - destilado para maquinas. Engine mud sills - soleras del motor; soleras puestas sobre la tierra para sostener el motor. Engine pony sills - largueros del motor. Engine-speed governor - regulador de velocidad de un motor. E.U.E. (external upset ends) - tubo con extremos de mayor espesor. Vese (external upset tubing) Evaporate (to evaporate) - evaporar. Exhaust arrester - silenciador de motor. Expansion joint - junta de expansin. External upset tubing - tubo de perforacin con el espesor de las paredes en el extremo destinado a la rosca de unin aumentado hacia el exterior.

F
Fault - falla. Fault dip - buzamiento de la falla. Fault fissure - fisura o grieta de la falla. Fault line - lnea o direccin de una falla. Fault plane - plano de falla. Fault strike - direccin o rumbo de una falla. Feed control - control e alimentacin. Feed-water heater - precalentador de agua para caldera. Feed-water injectors - inyector de agua para caldera. Filter press - filtro prensa.

Filtrate - filtrado. Finger board - tabla en lo alto de la tore que sirve de astillero para reclinar los tramos de tubo en trabajos de perforacin; tabla astillero. Fire door -puerta del horno de la caldera. Fire extinguisher - extinguidor de incendios. Fire foam - espuma apagadora. Fishing jar - percusor; tijera de pesca. Fishing socket - campana de pesca; empate de pesca; enchufe de pesca. Fishing tap - macho de pesca; herramienta que corta una rosca en el interior de un tubo o parte hueca de un accesorio atascado en un pozo. Fishing tools -herramientas de pesca. Fish-tail bit - barrena cola de pescado. Fit (to fit) - armar, colocar. Fittings - accesorios;conecciones; piezas. Fissure - fisura; grieta. Fixtures - accesorios. Flame arrestor - extinguidor de llamas. Flange - brida. Flanged fittings - accesorios embridados. Flanged gudgeon - muon de disco o brida. Flanged union - unin embridada. Flat valve baller - chamela, cuchara; cubeta; vlvula plana de cuchara. Flexible joint - junta flexible. Float collar - collar flotador o de flotacin. Float equipament - equipo de flotacin. Float shoe - zapata flotadora. Floating plug - tapn flotante. Flowing well - pozo brotante; pozo en produccin. Flow line - tubera de descarga. Flow packer - obturador de flujo. Flow tank - tanque de captacin. Flue - tubo de caldera. Flue beader - rebordeador de tubos de caldera. Flue brush - escobilla para tubos de caldera. Flue cleaner - limpiador de tubos de caldera. Flue plate - placa de tubos. Fluid meter - fluidmetro. Fluorescence - fluorescencia. Flush joint - junta lisa. Flush joint casing - tuberia de junta lisa. Flush-joint pipe - tubera de unin lisa. Fluted swedge - abretubos acanalado. Focus - foco. Fold - pliegue; plegamiento. Footage - metraje. Fooling - base; pedestal. Forced draft - tiro forzado. Forge - fragua. Forge blower - soplador de fraguas; fuelle de fraguas; ventilador. Forge hand tools - herramientas manuales para forjas. Foundation - base; cimiento; fundamento. Fourble board - plataforma en lo alto de la torre para que el operario enganche o desenganche los elevadores de la tubera cuando se manipula en tramos de cuatro juntas. Four wing paterr bit - barrena de cuatro aletas o barrena tipo cruz. Four wing rotary bit - barrena de cuatro alas. Fragmentation - fragmentacin.

Freeze - helada; to freeze - hela, congelar. Friction block - bloque de friccin. Friction socket - campana de pesca por friccin. Front and rear jack post and knuckle post - postes de la rueda motora. Front jack post box - chumacera anterior del poste de la rueda motora. Four-circle socket slip - campana depesca circular, con aletas; campana de pesca con cuas de circulo completo. Full-hole. Cementing - cementacin de pozo completo. Full-hole tool joint - unin para herramienta. Fuanel - embudo. Furnace - horno.

G
Gage (gauge) - manmetro; registrador; calibrador. Gage cock - vese water gage cock . Galvanometer - galvanmetro. Gang - cuadrilla de hombres. Gas - gas. Gas burner - quemador de gas. Gas engine - motor de gas. Gas fiel - campo e gas. Gas-fuel line - lnea de gas combustible. Gasket - empaque o empaquetadora. Gasoline engine - motor de gasolina. Gas pump - bomba de gas. Gas-pressure regulator - regulador de gas. Gas sand - arena gasfera. Gassing - engasamiento. Gas trap - trampa de gas. Gas well - pozo de gas. Gate valve - vlvula de compuerta. Gear box - caja de engranajes d cambio. Vese speed reduction unit. Geared brake - freno de engranaje. Geared hoist - aparejo a engranaje; garrucha de engranaje; huinche a engranaje. Gearing - engranaje. Geological strcture - estructura geolgica. Geologic horizon - horizonte geolgico. Geology - geolgia. Gland - cubierta del prensaestopa; glndula. Globe valve - vlvula de globo. Go-devil - rapatubos o diablo. Goose neck - cuello de ganso o cisne. Governor - regulador. Grab - cocodrilo; amarre de cable; arpn mltiple para cabo. Gradient - pendiente. Grantee - concesionario. Grate - parrilla. Gravity - gravedad. Gravel - grava. Grease box - caja de grasa o engrasadora. Grease cup - caja de grasa o engrasadora. Grief stem - vstago de transmisin. Grip - mordaza; grapa. Groove - muesca; ranura; estra; acanaladura; surco. Ground water - agua del subsuelo.

Ground water level - nivel hidrosttico. Gudgeon - muon. Guide shoe - zapata gua; guiador. Guiding ring - anillo gua; guiador. Gumbo - gumbo: especie de barro gelatinoso. Gun perforator - pistola de perforacin. Guy - viento, retenida, tirante Guy line - contravientos, retenida. Gypsum - yeso.

H
Half-turn socket - pescasonda de media vuelta. Hammer - martillo, macho. Mazo. Handel - mango. Hand level - nivel de mano. Hand pump - bomba de mano. Hand tools - herramientas manuales. Handy hoist - aparejo para herramientas; gra para herramientas; huiche para herramientas; garrucha para herramientas; montacarga manual; aparejo manuable para herramienta.. Hanger - sujetador de tubera. Hardening of bits - templado de barrenas. Head - cabeza de tuberas; cabezal. Headache post - poste de apoyo para el movimiento del balancin. Header - tubo colector o cmara colectora. Head-trating furnace - horno para tratamiento termico. Heel sheave Hellum Hemp core Hemycrystalline Hinge Hinge joint Hoist Hollow casing spear Hollow reamer Hook Hook pin Hoop Horizont Horizontal shaft Horizontal tank Horizontal tubular boilers Horn socket Horsepower Hose coupling Hydraulic circulatin system Hydraulic coupling Hydraulic jack Hydromatic brake Hydrometer Hydrophilic