1.

INTRODUCCION: EL MARTINETE
Es importante definir los siguientes conceptos que son necesarios para entender el tema: - martinete: mazo de gran peso para batir algunos metales, abatanar, etc. Adems es necesario proteger la cabeza del pilote: Con un casquete de acero Tambin debe ser rellenado con una lecho de arena (material que se le parezca); El martinete

- se debe usar un acolchado con un taco de plstico o madera. para hincar pilotes se descompone en:

a) martinetes de cada libre: el hincado por percusin puede ejecutarse utilizando: martillos de cada libre (que ya slo se usan para obras provisionales) los cuales consisten en un bloque golpeador metlico sujetado por un cable de acero accionado con un malacate que lo levanta y lo deja c aer libremente hasta impactar con el capuchn del pilote. Son bloques de hierro con un resalte(s) posterior que se aloja en las guas de la cabria de pilotaje, y tienen un cncamo superior para pasar el cable del torno. El nmero de golpes que se puede realizar con una cada libre de 1200 a 1500 mm, oscila entre 10 y 20 por minuto, segn el tipo. El peso del martinete debe ser mayor o igual que la mitad del peso del pilote de hormign o acero, y de 1 a 1,5 veces el peso del pilote si es de madera. * El nmero de percusiones y la altura de cada son regulables sin graduacin, pero depende del caudal de la bomba hidrulica b) martinete de simple efecto : consisten en un cilindro pesado elevado por aire o vapor comprimido y que se desliza arriba y abajo con un pistn fijo, unos salientes o unos rodillos alojados en las guas de la estructura de sondaje mantienen la posicin de la maza del martillo en relacin con la cabeza del pilote. El nmero de golpes puede oscilar entre 36 y 75 por minuto, segn el tipo, con una gama de pesos totales de martillo comprendida entre 2 y 15 toneladas. c) martinete de doble efecto : consisten en un circuito de hierro colado que permanece esttico sobre la cabeza del pilote mientras un martinete accionado

por un vapor o aire comprimido propina una serie de rpidos golpes en ambos sentidos que obligan al pilote a mantenerse en movimiento durante la hinca. la fuerza de los golpes es inferior a la de los martinetes de cada libre o de simple efecto. la gama de pesos totales del martillo abarca desde los de 0,7 a los de 6 toneladas. Tambin existen martinetes de doble efecto accionados por motor diesel. Para determinar el tipo, el tamao y la capacidad del martillo de impacto se deben tomar en consideracin las caractersticas de los suelos que se atravesarn, las de los equipos (tales como la energa desarrollada y la relacin entre el peso del pilote y de las partes golpeantes) en virtud de que el golpe no slo debe tener la energa necesaria para ve ncer la resistencia que presentan al hincado, sino contar adems con el peso suficiente para reducirla al mnimo (puesto que cuando se golpea demasiado esta energa se convierte en trabajo destructivo provocndole al pilote fisuras, agrietamientos y fracturas). no es recomendable por ningn motivo utilizar martillos con una relacin mayor de 4 entre el peso del pilote y el de las partes golpeantes. los resultados ms favorables, de acuerdo con la experiencia de los cimentadores, se obtienen con un martillo cuyas partes golpeantes tengan un peso sensiblemente igual al peso del pilote. d) martinetes diesel: son martinetes autnomos ubicados en las guas del equipo de sondeo y que se apoyan sobre la cabeza del pilote. El arranque de la accin de hinca se produce por elevacin del pistn en el interior del cilindro, lo que activa la inyeccin de una cierta cantidad de combustible. La cada libre del pistn comprime el combustible situado encima del yunque provocando su explosin y la expansin resultante se traduce en una fuerza hacia abajo sobre el yunque y una fuerza ascensional que eleva el pistn, provocando el reinicio del ciclo que se ir repitiendo hasta que se corte la entrada de combustible. el nmero de golpes puede oscilar desde 40 a 60 por minuto segn el tipo, mientras la gama de pesos totales del martillo, abarca desde los de 1,0 a los de 4, 5 toneladas. Independientemente del tipo de martinete, su funcin es la misma, aunque sus caractersticas varan segn su modelo, motor, tamao, capacidad,

2.marco terico
El martinete es una mquina que consiste en un martillo o mazo movido mecnicamente y se refiere a la deformacin por choque. Se llama tambin martinete a un mazo de gran peso, tambin denominado martillo piln, usado en la forja, batido y estampado o embutido de metales. El martinete es un gran bloque de hierro o acero, que se levanta por la accin del vapor, de un cabrestante o del aire comprimido, y se deja caer en cada libre (o forzada por aire comprimido), orientado por unas gu as laterales. La pieza de metal es calentada en una fragua y cuando se encuentra a la temperatura adecuada es colocada en un yunque. El yunque es una masa pesada de acero con la parte superior plana, una parte en forma de cuerno la cual est curvada para producir diferentes curvaturas, y un agujero cuadrado en la parte superior para acomodar varios accesorios del yunque. Mientras est siendo martillado el metal, ste se sujeta con unas tenazas apropiadas. Algunas veces se usan formadores, stos tienen asas o mangos y el herrero los fija Los martinetes obtienen su energa de la energa potencial del ariete, que se convierte en energa cintica; por consiguiente, son limitadas por la energa). A diferencia de las prensas hidrulicas, stos trabajan con grand es velocidades, y el tiempo de conformacin minimiza el enfriamiento de la forjadura caliente. Las bajas velocidades, y el tiempo de conformacin minimizan el enfriamiento de la forjadura caliente. Las bajas velocidades de enfriamiento permiten forjar formas complicadas, en especial las que tienen oquedades delgadas y profundas. Para completar el forjado se suelen dar varios golpes sucesivos en el dado mismo. Los martinetes pueden tener varios diseos; son los ms verstiles y menos costosos entre los equipos de forjado 2.1. Martinetes de vapor: Los martinetes de vapor constituyen los medios ms eficaces para el trabajo de las grandes piezas forjadas. Ellos dan un un golpe muy potente, debido al empleo del vapor a presin para la impulsin de la maza que cae sobre la pieza a trabajar. En esta mquina el apisonador y el martillo son levantados por vapor, se obtienen hasta 300 golpes por minuto, su rango en la fuerza d el golpe va de 2 hasta 200 KN, se disean en doble bastidor, con un cilindro de vapor ensamblado en su parte posterior que provee la potencia al apisonador. Para una pieza dada del apisonador un martinete de vapor desarrollara el doble de

energa sobre el dado que la que podra obtenerse con un martinete de cada libre o tabln

Martinete de vapor. (H) altura de cada de la maza Los martinetes de vapor son similares a los martillos pilones de vapor, caractersticos de la gran forja y aun de la forja media; ellos se emplean especialmente en aquellos talleres en los cuales se dispone de gran cantidad de vapor, tales como talleres de reparaciones y construcciones ferroviarias o astilleros. En los primitivos martinetes se utilizaba el vapor solamente a los efe ctos de levantar la maza y se graduada el golpe regulando el escape, por lo tanto la maza actuaba cayendo sobre la pieza igual que en un martinete de cad a libre (simple efecto).

A. Ascenso del embolo. B. Descenso del embolo. 1. Embolo. 2. Tirador. 3. Caja de distribucin. 4. Guas. 5. Maza. 6. Yunque. 7. Chabota. Solamente mucho ms tarde se pens utilizar el vapor de escape durante la expansin, hacindolo pasar a la parte superior, acelerando as la cada por la presin que se ejerce sobre la cara superior del mbolo (doble efecto). En un principio el sistema de construccin se haca montantes de bases independientes, con yunque y chabota tambin sobre bases independ ientes. Hoy en da debido a la perfecta distribucin por vlvulas, sus formas han dejado de ser pesadas, utilizables para fraguar piezas grandes de pocos golpes, pero intensos, para convertirse en una mquina perfectamente graduable en cuanto al nmero e intensidad de los golpes. Presentan una serie de desventajas: Gran consumo de vapor. Costo elevado de instalacin. Requiere un generador de vapor.

El golpeteo produce vibraciones que se transmiten en forma de ondas y termina por destruir las dems const rucciones de mampostera, hornos, canales, etc. Requiere fundacin grande, elstica y costosa.

2.1.1. Martinetes de vapor de simple efecto:

Cilindros de simple y doble efecto en martinetes de vapor

Entrada de vapor en un martinete de simple efecto 1. Entrada de vapor 2. Salida de vapor (Martinete de doble efecto) En estos martinetes la maza esta unidad al vstago suficientemente robusto, de un mbolo y es elevada por el vapor que presiona en la cara inferior de dicho mbolo. El vapor entra en la caja de distribucin y segn la posicin del tirador, penetra en el cilindro con una presin de Pv ( maza y todo lo unido a ella. Al cambiar de lugar el tirador, el vapor es puesto en comunicacin con el canal de escape, por lo que, al descender la presin al valor de la atmosfrica, el embolo desciende rpidamente y con el toda la parte mvil. ) y empuja el mbolo, levantando as la

La accin de un martinete de este tipo , de simple efecto es similar al de cada libre. La fuerza necesaria para elevar toda la parte mvil, se hace:

a = 1.5 a 1.2 (grandes martillos de vapor en los que G=25000 a 125000 kg) a = 1.2 a 2 (martinetes medianos) El valor de A, fuerza ascensional, resulta:

Q = presin total del vapor de abajo a arriba (kg) G = peso de toda la parte mvil (kg) R = resistencia de rozamiento (kg) El valor de H, altura de cada mxima de la maza, se asignatura en funcin del peso de toda la parte mvil (masa-vstago-embolo). As lo expresa esta frmula experimental:

El nmero de golpes por minuto tambin resulta as:

Esta frmula es solo aplicable para grandes valores de G. 2.1.2. Martinetes de vapor de doble efecto: Estos martinetes tienen como caracterstica principal el hecho que el vapor penetra por debajo del mbolo, levantando asi este y luego al invertir la posicin del tirador, el vapor que antes haba penetrado sale por el escape mientras que el vapor de la caja pe netra por la lumbrera superior imprimiendo al mbolo mayor velocidad. En algunos casos se usa el mismo vapor de escape, con la expresin remanente en la expansin. De este modo, el golpe es producido por la cada de una maza, ms el impulso provocado por el vapor a presin, sobre la superficie libre del embolo, equivalente el total, a una maza de mayor peso. El funcionamiento del martinete es obtenido accionando 2 manivelas. Una de ellas, grada la cantidad de vapor que entra en la caja de distribucin y por lo tanto para una determinada seccin de pasaje, corresponde determinada intensidad de golpe. Si se fija una posicin cualquiera, la intensidad de cada golpe ser la misma. La otra manivela permite modificar la distribucin o sea fijar la posicin de la corredera, haciendo dar el golpe en el instante preciso. Estos martillos son de distribucin a mano, pero pueden ser tambin de distribucin automtica.

Para evitar el golpe del mbolo contra la parte superior del cilindro, la varilla de distribucin tiene una pieza de que la acciona por si misma, automticamente, cuando el embolo ha llegado a cierto punto de su recorrido ascendente. Esta pieza se llama sable y se apoya continuamente sobre un rodillo articulado en el bloque de la maza. Tiene forma de palanca acodada, por lo tanto el movimiento de rotacin que experimenta, se traduce en un movimiento ascensional, imprimido al tirador, el cual comunica entonces la parte inferior del cilindro con el escape sin que tenga que hacerlo el operario. En los martillos de vapor de Doble efecto pequeos, el peso de la maza (parte mvil) vara desde G=80 hasta 1000 kg. La fuerza ascensional se hace:

a=2 a 3.5 El dimetro del vstago:

D=dimetro del embolo De este modo la cara superior del mbolo tiene una superficie libre de 30 a 70% mayor que la inferior. La fuerza ascensional toma este valor:

La fuerza en el descenso resulta:

Q1=presin o empuje del vapor en la cara inferior del mbolo. Q2=empuje del vapor sobre la cara superior del mbolo. G=peso de toda la parte mvil. R=resistencia de rozamiento de la parte mvil. La aceleracin en el ascenso es igual que en el caso anterior de martinetes de vapor a simple efecto. En cambio en el descenso no slo acta el peso de toda la parte mvil, sino tambin el empuje del vapor que acta en la parte superior del mbolo.

Martinete de vapor de doble efecto.

2.2. Martinetes de cada libre y de resorte: 2.2.1. Martinetes de cada libre: Estos martinetes consisten en una maza o martillo que se levanta por medio de un mecanismo elevador, por lo general una polea accionada mecnicamente. La rotacin continua de esta polea, eleva la maza o martillo, cuando el operario se apresta a dar el golpe y la mantiene elevada a voluntad. En el instante preciso, se suelta mediante un disparo de trinquete, dejndola caer sobre el yunque colocado sobre la chabota. Aunque el peso de la maza que cae no es muy grande como la altura es considerable: 3 a 5 metros, el golpe es muy fuerte y equivale al de un martillo piln de un tipo mucho mayor, puesto que en estos ltimos, la altura de cada es ms reducida. Se emplean principalmente, para la forja a estampa, y para obtener piezas de dimensiones reducidas o medianas que deben ser resistentes y de formas complicadas, difciles de ejecutar mediante el fraguado.

Fig.5: Martinete de cada Los martinetes de cada libre de la actualidad utilizan generalmente vapor de agua o de aire para incrementar la fuerza de golpe en cuento al martillo para elevar el peso despus de cada golpe. Las partes grandes como ejes de maquinaria que han de terminarse por maquinado se fabrican ordinariamente en forja abierta, aplicando golpes repetidos mientras se gira el metal caliente con tenazas con un manipulador. Este tipo de forja sigue, en esencia, el mismo principio que en la antigedad; el metal se comprime o se martillea para incrementar su longitud y disminuir su seccin transversal, o bien, es recalcado, es decir, presionando en los extremos para agrandar el incrementando de su dimetro y acortando su longitud. Hay un lmite de tamao para las piezas forjables por cada pero, como se mencion antes, se pueden conformar piezas muy grandes e prensas hidrulicas por el mtodo de forja abierta.

2.2.2. Martinetes de resorte:

Martinete de resorte a ballesta, accionado mediante una transmisin Estos martinetes presentan un mecanismo de manufactura cuya biela se une a la maza mediante un resorte de ballesta. De esta manera es posible variar la carrera. El numero d golpes que puede dar es de 500 por minuto aproximadamente 2.2.3. Martinetes neumticos: En el martinete neumtico, la maza es solidaria al embolo de un cilindro neumtico. Los hay de dos tipos: el auto compresor y el de compresor externo o neumtico propiamente dicho. -Auto compresor: El motor del martinete mueve el mecanismo de biela -manivela de un cilindro compresor; el aire as comprimido pasa al cilindro de utilizacin a travs de las vlvulas que controlan la carrera de la maza. -De compresor externo. El aire comprimido ll ega al cilindro de trabajo procedente de un compresor independiente. El mando de este cilindro se efecta por medio de un distribuidor, controlado por una combinacin de palancas que maneja el operario. Pueden ser de simple efecto, si nicamente

levanta la maza (que despus caer por su propio peso), y de doble efecto, cuando adems la impulsa con fuerza en la carrera descendente Con el martinete neumtico, como consecuencia de la energa almacenada de aire comprimido que se libera espontneamente, se cons igue un elevado trabajo de golpeo. El mbolo percutor (1), configurado como permanente, se mantiene en la posicin final junto a la placa del inducido (2) hasta que el aire comprimido que pasa a travs de la tapa (3), supera la fuerza magntica. Entonces s e separa el embolo de la placa, es acelerado considerablemente por el aire comprimido almacenado y llega al percutor (4) a una velocidad de 6 a 7 m/s y ste transmite el golpe a la pared del silo. Cuando se levanta el martinete, el muelle (5) lleva nuevamente al percutor a la posicin de partida.

Martinete Neumtico El martinete neumtico se emplea para mercancas a granel, propensas a obstrucciones en su circulacin, es decir, materiales que forman puentes, pozos y restos, en estos casos en los que no r esultan eficaces los sacudidores y vibradores de elevado nmero de revoluciones y con vibraciones senoidales. La eficacia del martinete se puede comparar con el desacreditado martillo de silo, sin que las salidas abolladas del silo dificulten adicionalment e la circulacin del material. El martinete neumtico produce una percusin elstica ideal que se indica como energa de golpe:

E impulso:

Al contrario de los vibradores, no existe una fuerza de percusin ni un desequilibrio. Para saber si un martinete neumtico es eficaz, se aplica la siguiente regla: Si el producto se puede poner en circulacin con un martillo de mano, entonces tambin resulta eficaz el martinete neumtico. El personal de servicio puede eliminar la obstruccin de la circulaci n del material poniendo en funcionamiento un interruptor o una vlvula, o se evita sta preventivamente con un mando.

Martinete neumtico de forja. 2.2.4. Prensas para forjar: La prensa de forja funciona lentamente aplicando la presin o la fuerza continua, que difiere de los efectos instantneos de la cada del martillo de forja. La cantidad de tiempo de los troqueles estn en contacto con la pieza de trabajo de mide en segundos. La prensa de forja se puede hacer en fro o en caliente. La principal ventaja de la prensa forja, en comparacin con el martinete de forja, es su capacidad para deformar la pieza de trabajo por completo, el martillo de forja solo se deforma la superficie. Otra ventaja es que incluye conocimiento de la velocidad de deformaci n de las piezas nuevas, en

especial saber qu tipo de cepa se puede poner as transformndose en una operacin controlada. Tambin es una ventaja que en este procesos se puede crear cualquier tamao, ya que no existe lmite de tamao de la prensa de forja. Existen algunas desventajas de este proceso, la mayora procedentes de la pieza de trabajo ya que est en contacto con el dado por un periodo largo de tiempo. La operacin lleva tiempo debido a la cantidad de pasos, por lo que la pieza se enfriara ms rpido y a medida que esta se enfra se hace ms fuerte y menos dctil, que puede inducir a agrietarse si la deformacin continua. Por lo tanto se tiene que utilizar calefaccin para reducir la perdida de calor y eso requiere un alto costo. La prensa de forj a se pueden utilizar para realizar todo tipo de forjado, incluidos dado abierto y la impresin forjado con dado. Impresin de prensa forjado con dado por lo general requiere menos que el proyecto de embuticin y tiene mejor precisin dimensional. Adems, l as piezas de forja de prensa a menudo se pueden hacer en un cierre de los troqueles, lo que permite la fcil automatizacin. Las prensas aplican una presin gradual, en lugar de impactos repentinos para realizar las operaciones de forja. Las prensas de fo rjado incluyen prensas mecnicas, prensas hidrulicas y prensas de tornillo. Las prensas mecnicas funcionan por medio de excntricas, manivelas y juntas u articulaciones de bisagra que convierten los movimientos giratorios de un motor en movimientos de traslacin del pisn. Estos mecanismos son muy similares a las que usan las prensas de estampado. Las prensas mecnicas tpicas alcanzan fuerzas muy altas en el fondo del recorrido de forjado. Las prensas hidrulicas usan un cilindro hidrulico para acciona r el pisn. Las prensas de tornillo aplican la fuerza por medio de un tornillo que mueve al pisn vertical. Tanto las prensas de tornillo como las hidrulicas operan a velocidades bajas del pisn o ariete y pueden suministrar una fuerza constante a travs de la carrera. Por tanto estas mquinas son apropiadas para las operaciones de forjado (y otras operaciones de formado) que requieren grandes carreras. La prensa empleada puede ser mecnica o hidrulica. 2.2.4.1. Prensas mecnicas: La ms utilizada es la de friccin. La prensa de excntrica tiene aqu escasa importancia; en cambio es muy utilizada para la estampacin en fro de la chapa. En la prensa de friccin, la fuerza de prensado se obtiene a partir de la energa cintica del volante que la transmite a la corredera, unida a l por un husillo. El

movimiento alternativo de la mquina lo proporcionan dos discos desplazables, que mueven el volante en uno u otro sentido, segn sea el disco que trabaja. La transmisin del movimiento es posible gracias a la friccin de la superficie frontal de los discos con la periferia del volante, que lleva una llanta de material adecuado. Estas mquinas tienen un pesado volante de inercia que almacene energa para la carretera de forja. Las prensas mecnicas de este t ipo tienen un eje excntrico o manivela, que mueve el ariete hacia abajo y da la vuelta a la posicin de partida cuando se acciona un embrague. La presin mxima se ejerce al final de la carrera. Un problema es la posibilidad de que el ariete se atore cerca de final de la carrera en el punto muerto, pero la mayora de las prensas mecnicas cuentan con un relevador que libera tanto el ariete atascado como a la matriz superior cuando esto ocurre. La operacin de estas mquinas es mucho ms silenciosa se controla con mayor precisin y se puede ejercer una fuerza mucho mayor en cada etapa de operacin que con los martillos de forja a por cada. Por esta razn, cuando una parte se tiene que fabricar con tolerancias ms estrechas se prefiere la prensa mecnica. C on estas mquinas se requieren menos etapas por pieza forjada y el operador necesita menos destreza. Las prensas mecnicas, en lugar de golpear comprimen al metal caliente, con lo que se reduce el tiempo de contacto entre la pieza forjada y la matriz, prolongado as la vida de sta.

Prensa hidrulica vertical. 2.2.4.2. Prensas hidrulicas:

Las prensas hidrulicas son ms lentas, pero su ventaja radica en que pueden ejercer fuerzas de muchas toneladas por partes grandes. En lugar de pares mecnicos y mecanismos de manivela, la energa se lleva de la prensa al ariete mediante uno o ms cilindros hidrulicos. Se bombea aceite a alta presin al anterior de los cilindros y el ariete de mueve hacia abajo a velocidad constante. Otro conjunto de cilindros ms pequeos sirve para regresar al ariete a su posicin inicial. Algunas prensas hidrulicas pueden ejercer miles de toneladas de presin, hacindolas ideales para forjar algunas de las partes ms grandes.

Prensa hidrulica vertical.

2.2.4.3. Martinete de cada libre

El martillo es un adelanto tecnolgico derivado del antiguo martinete ya mencionado. Los martillos de cada libre de actualidad utilizan generalmente vapor de agua o aire para incrementar la fuerza de golpe del martillo y para elevar el peso despus de cada golpe. Las partes grandes como ejes de maquinaria que han de terminarse por maquinado que fabrican ordinariamente en forja abierta, aplicando golpes repetidos mientras se gira el metal caliente con tenazas con un manipulador. Este tipo de forja sigue, en esencia, el mismo principio que en la antigedad, el metal se comprime o martillea para incrementar su longitud y disminuir su seccin transversal, o bien, es recalcado, es decir, presionando en los extremos para agrandarlo, incrementando su dimetro y acortando su longitud. Hay un lmite de tamao para las piezas forjables por cada, pero, como se mencion antes, se pueden conformar piezas muy grandes en prensas hidrulicas por el mtodo de forja abierta. En la forja abierta los operadores del martillo de cada deben tener una destreza especial para dar la fuerza de impacto correcta. Cuando se emplean matrices, mtodos que se conocen como forja en matriz, se incrementa la produccin y se asegura la duplicabilidad de las piezas. Con frecuencia se usan dos o ms preformas o matrices progresivas cada una de las cuales contribuye con una aproximacin hacia la formacin final. Los martillos de calda libre requieren golpes repetitivos para llevar la pieza de trabajo a sus dimensiones finales, en tanto que las prensas mecnicas e hidrulicas, la parte forjada se puede hacer a menudo en uno o dos pasos de compresin. Ambos tipos de mquinas son adaptables a los procesos de forja automatizados.

El martillo es un adelanto tecnolgico der ivado de antiguo martinete ya mencionados. Los martillos de cada libre de la actualidad utilizan generalmente vapor de agua o de aire para incrementar la fuerza de golpe en cuento al martillo para elevar el peso despus de cada golpe. Las partes grandes como ejes de maquinaria que han de terminarse por maquinado se fabrican ordinariamente en forja abierta, aplicando golpes repetidos mientras se gira el metal caliente con tenazas con un manipulador. Este tipo de forja sigue, en esencia, el mismo principio que en la antigedad; el metal se comprime o se martillea para incrementar su longitud y disminuir su seccin transversal, o bien, es recalcado, es decir, presionando en los extremos para agrandar el

incrementando de su dimetro y acortando su longitud. H ay un lmite de tamao para las piezas forjables por cada pero, como se mencion antes, se pueden conformar piezas muy grandes e prensas hidrulicas por el mtodo de forja abierta.

3. Bibliografa

http://patentados.com/invento/prensa -hidraulica-de-pruebas-de-altavelocidad-para-emulacion-de-prensas-mecanicas.html

http://www.singold-tech.de/es_klopfer.html

http://148.204.211.134/polilibros/portal/Polilibros/P_terminados/procmanu f-p-admon-Malpica/32.htm

http://www.monografias.com/trabajos82/conformado materiales/conformad o-materiales2.shtml

http://www.buenastareas.com/ensayos/Forja/4876716.html

ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA Mcal. Antonio Jos de sucre Unidad acadmica- La Paz

Docente:

Lic. Dafne villa cabero

6888256 L.P./A10758-1

ESTUDIANTES:

JHANYR NARDY ZUAGUA HUANCA EVELYN LOVERA RODRIGUEZ PAOLA ALMENDRAS VILLCA ISIS PACHECO GONZALES CDIGOS:

8328252LP./A12851-1 8552833Pt/A12868-6 5874999SC./s3440-1

CARRERA: INGENIERA INDUSTRIAL SEMESTRE: CUARTO