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Operaciones bsicas

de la
Ingeniera Qumica


Operaciones bsicas
de la
Ingeniera Qumica

George Granger Brown
Alan Shivers Foust George Martin Brown
Donald La Verne Katz Lloyd Earl Brownell
Richard Schneidewind Joseph J. Martin
Robert Roy White George Brymer Williams
William Platt Wood Julius Thomas Banchero
Jesse Louis York

Profesores de la Universidad de Michigan (EE. UU.)

TRADUCCiN Y REVISiN DE LOS PROFESORES

F. Calvet, J. M. Fernndez Ladreda, A. Ibez, J. M. Martnez Moreno, J. Ocn, J. M. Pertierra, A. Rius Mir
y A. Vian Ortuo

586 ilustraciones






EDITORIAL MARIN /S/A/

Nicaragua, 85-95

BARCELONA. BOGOTA. BUENOS AIRES. MEXICO - PUERTO RICO


Traduccin autorizada de la reimpresin corregida
de la primera edicin en lengua inglesa de la obra

UNIT OPERATIONS

registrada en los Estados Unidos de Amrica por
G. Brown, D. Katz, A. Foust y R. Schneidewind,
y publicada por John Wiley & Sons, Inc, New York





































MANUEL MARN & C.
A
- Barcelona - 1955

Hecho el depsito que ordena la
Ley Depsito legal: B. 12174-1959
N.
o
Registro: 5926-54

IMPRESO EN ESPAA 1965 PRINTED IN SPAIN

Grficas Condal - Clot, 102-1,04 - Barcelona



Prlogo
E
L presente texto es el primero que lleva por ttulo OPEHACIONES BSICAS (*), aunque su misma
materia ha sido tratarla ya en otras ocasiones.
qumicas m
Se han procurado reunir en l las descripciones de la prctica y de las instalaciones
odernas, junto con su interpretacin matemtica, pues slo aquellas instalaciones concebidas,
constru das y explotadas con entera propiedad pueden resistir un anlisis de ese tipo. El objetivo perseguido es
dotar a los estudiantes de conocimientos y capacidad, en forma progresiva y contina, hasta hacerles alcanzar
un concepto suficientemente claro de los problemas que plantea el proyecto y el funcionamiento de una
instalacin qumica. Las operaciones bsicas o fundamentales se han agrupado por la analoga de los
resultados o por la semejanza de sus mtodos de clculo, y se las presenta en orden de dificultad creciente.
Creemos que la reunin en grupo de operaciones semejantes y el empleo de una misma nomenclatura
en las discusiones tericas afines contribuir al ms rpido progreso de los estudiantes, a que los
conocimientos se obtengan con menor esfuerzo y a lograr una comprensin mejor de las relaciones existentes
entre las distintas operaciones bsicas de la Ingeniera Qumica. La reunin y comparacin de operaciones
similares pertenecientes a distintos sistemas qumico-industriales es la esencia de las operaciones bsicas y
constituye el factor principal de los desenvolvimientos de las industrias qumicos, metalrgicos y afines, y el
elemento clave para poder proyectar las instalaciones nuevas necesarias para el desarrollo de nuevos procesos.
Pero la entera utilidad del estudio de estas operaciones bsicas slo puede obtenerse cuando se las ha
considerado conjuntamente, pues slo as podr el qumico industrial seleccionar la operacin ms adecuada y
el aparato ms idneo para cada etapa del proceso. Es de valor pedaggico muy dudoso la tendencia
especialista que pretende el estudio de cada operacin por separado y con sus fines propios y propia
sistematizacin y nomenclatura, hasta el punto que debe ser desechada de plano en toda ordenacin
pedaggica para subgraduados.
La exposicin en orden de dificultad creciente y no en el de importancia supuesta tiene la ventaja de
presentar los problemas en una forma que mantiene el inters del estudiante y le incita a continuar el desarrollo
de los mismos ms all de los lmites del libro. El estudio de las operaciones comprendidas en la Parte I -
Slidos- supone algo menos preparacin que la que ordinariamente se da en las ( High School. La Parte. IV
-Transferencia de Materia- es adecuada para un curso de postgraduados; ha sido expuesta en forma crtica con
la intencin de promover puntos de vista investigatorios.

(*) Uni/ Opera/ions, que es el ttulo del orgnal. (N. DEL T.)












PRLOGO

En general, se ha seguido el mtodo inductivo, partiendo de observaciones experimentales. Este
mtodo es un arma poderosa en la prctica de la profesin y se ha revelado como muy satisfactorio para la
formacin de los estudiantes. De todas maneras, no se. Han silenciado las explicaciones de tipo cintico, a las
que se ha dado todo el inters que tienen, en la ltima parte de la obra, para explicar los mecanismos de las
operaciones que implican transferencias de materia y de energa.
Se han supuesto unos conocimientos previos de Fsica, de Clculo, de Balances energticos y de
materia y de Termodinmica, pero como a pesar de ello el estudiante suele encontrar dificultades por lo que
respecta a dimensiones fsicas y a balances de energa, estas materias se han tratado con especial amplitud. Es
de esperar que todos los capitulos hayan recibido un tratamiento extensivo suficiente para satisfacer. Las
necesidades de un programa para subgraduados. Por ello, si se desea una ampliacin, sta puede obtenerse
ampliando los detalles sin aadir nuevos conceptos. Para exponer oralmente la materia del texto son necesarias
unas 180 clases, explicadas a subgraduados: de 8 a 10 para los cinco primeros captulos, y de 50 a 60 para cada
una de las partes 11, 111 Y IV. Este tiempo puede reducirse a la mitad o la tercera parte si se trata de
postgraduados que ya han estudiado un curso completo de Operaciones bsicas). Este mismo texto, con las
omisiones pertinentes, ha servido, con xito, para la enseanza de subgraduados desarrollada en tres
cuatrimestres con un total de 117 clases orales, o para dos semestres con 105 clases en total, o para un curso
semestral abreviado con 60 clases tericas.
Se han includo referencias bibliogrficas para llamar la atencin de los estudiantes hacia otras fuentes
informativas, as como para que se familiaricen con esas fuentes. Se ha hecho lo posible por destacar la
procedencia de todo el material utilizado; no obstante, son tantos los investigadores y tanta su aporta.cin que
resulf:a imposible especificar la labor de cada cual. Los autores estn
.muy reconocidos a los que han escrito anteriormente libros y tratados sobre la misma materia, y tambin a los
fabricantes de maquinaria. Las aportaciones de este origen se indican en el texto. Han sido muy valiosas la
crtica hecha por los estudiantes, que han seguido este libro en forma de apuntes, y la ayuda y sugerencias
recibidas de L. F. Stutzman y George Thodos, Profesores Asociados, y de D. A. Dahlstorm, Profesor Adjunto
de Ingeniera Qumica, todos ellos de la Universidad de Northwestern; de F. Charles Moesel y Cedomir
Slipcerich, Profesores Adjuntos de Ingeniera Qumica en la Universidad de Michigan; y del Dr. Joseph
Allerton, de Sayville, Long Island, y de Verne C. Kennedy, Jr., de Chicago. Se agradecer la benevolencia de
los lectores y cuantas observaciones tengan a bien hacer para mejorar la exposicin y eliminar los errores que
hayan podido deslizarse.

LOS AUTORES


Advertencia

Los datos -Tablas, etc.- de casas constructoras no se han con,oertido a nuestro sistema de medidas,
porque estas cifras son expresiones nominales a las que hay que ajustarse en los pedidos. Tampoco se h_n
convertido las cifras de referencia de las grficas de algunas figuras. En todos estos casos y anlogos, se da al
pie de la grfica o tabla la equivalencia de unidades de medida.
No se ha llevado ms a fondo la conversin de algunas figuras porque la mayor parte de las veces
implicaba rehacer completamente el grfico original, y esto hubiera llevado la obra a un costo prohibitivo. En
todos los grficos se han trazado escalas mtricas que permiten la lectura en nuestras unidades tcnicas
usuales. No obstante, la figura 499 -grfico psicromtrico del sistema aireagua- se ha rehecho completamente,
por resultar imposible su adaptacin segn el rgimen general.
La necesidad de enunciar los problemas en cifras redondas, como es usual, ha obligado a rehacer casi
completamente la mayor parte de ellos. De todas maneras, se ha procurado conservar el sentido y la intencin
que los autores han dado al original.
En la versin castellana de esta obra han intervenido: los profesores J. M. Pertierra, catedrtico de la
Universidad de Oviedo, y F. Calvet, catedrtico de la Universidad de Barcelona, para la versin del texto; y los
profesores J. M. Fernndez Ladreda y A. Rius Mir, de la Universidad de Madrid, el profesor J. M. Martinez
Moreno, de la Universidad de Sevilla, y el profesor J. Ocn, profesor de la Universidad de Santiago, para la
revisin de los captulos de su especialidad; el profesor A. Ibez, de la Escuela de Ingenieros Industriales, de
Bilbao, se ha encargado de reVIsar toda la obra, adaptando especialmente la terminologa mecnica; y el
profesor A. Vian Ortuo, de la Universidad de Salamanca, a cuyo cargo ha corrido la revisin y unificacin de
la terminologa de todo el texto, la conversin de cuantas y frmulas al sistema mtrico, el clculo de las
escalas mtricas de las figuras, y la traduccin y readaptacin de los problemas numrricos. Han contribuido
tambin a la tarea traductora los Licenciados en Ciencias por la Universidad de Salamanca, Bernarrlino Prez,
Angel Romero, Vicente M. Municio y Marino Seco.
Hemos consultado al Prof. Dr. .. G. Brown algunas dificultades encon
tradas en nuestra tarea -consecuencia, por lo general, de erratas del texto ingls-:-- quien amablemente nos ha
ayudado a resolverlas. Por esto y por la cordialidad de sus ofrecimientos para que la versin castellana fuera de
igual calidad que el original en ingls, nos es grato darle las gracias desde este lugar.

LOS EDITORES



















ndice de materias

Captulo Pg. Captulo Pg.
1. INTRODUCCIN

Clasificacin de las operaciones bsicas, 1; Las
operaciones bsicas en la prctica, 2; Conceptos
fundamentales, 3; Aplicacin de los conceptos fun-
damentales, 4.

Parte l Slidos

2. PROPIEDADES DE LOS CUERPOS SLIDOS
Bibliografa, R; Problemas, 8.

3. TAMIZADO

Equipos industriales para el tamizado, 10; De-
terminacin del tamao de las partculas, 16; Anlisis
por tamizado, 17; Bibliografa, 23; Problemas, 23.

4. DESINTEGRACIN MECANICA DE LOS SLIDOS (REDUCCIN
DE SU TAMAO GRANULAR)

Finalidad de la reduccin de tamaos, 26; Etapas de la
reduccin de tamaos, 27; Variables de la operacin,
27; Reduccin grosera de tamaos, 28; Reduccin
intermedia de tamaos, 35; Reduccin fina de tamaos,
39; Consumos de energa, 44; Bibliografa, 47;
Problemas, 47.

5. MANIPULACIN DE SLIDOS

Mquinas motrices porttiles, 51; Instalaciones fijas
para la manipulacin de materias slidas, 53;
Determinacin de pesos, 64; Bibliografa, 67;
Problemas, 67.

Parte ll. Fluidos

6. PROPIEDADES DE LOS FLIDOS
Viscosidad, 71; Movimiento relativo entre flidos y
slidos, 72; Bibliografa, 75; Problemas, 75.

7. DESPLAZAMIENTO DE SLIDOS EN EL SENO DE FLIDOS
Velocidad mxima o limite, 77; Desplazamiento
bidireccional, 84; Bibliografa, 87; Problemas, 87.
8. CLASIFICACIN
Partculas .<<isodromas>> o <equidescendentes>, 89;
Aparatos, 91; Cribas hidrulicas, 97; Mesas vibradorai
o sacudidoras, 101; Concentracin electrosttica, 103;
Bibliografa, 104; Problemas, 104.

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9. Flotacin

Clulas de flotacin, 107; Agentes de flotacin,
112; Clculos de un proceso de flotacin, 114;
Bibliografa, 116; Problemas, 116.

10. SEDIMENTACIN

La sedimentacin discontinua en el laboratorio, 117;
Aparatos, 120; Sedimentacin continua, 121;
Separacin de gases, 127; Bibliografa, 129; Pro-
blemas, 129.

11. TRANSPORTE DE FLIDOS, 1 - TUBERAS Y SUS
ACCESORIOS

Conexiones roscadas, 130; Accesorios, 132; Vlvu-
las, 132; Conexiones de enchufe o machihembradas,
134; Uniones soldadas, 137; Conexiones por bridas,
137; Bibliografa, 13.9.

12. TRANSPORTE DE FLIDOS, 2 -'- RELACIONES ENER-
GTICAS
Dimensiones y unidades de medida, 140; Ecuacin
del flujo, 142; Prdidas por frotamiento, 145;
Anlisis dimensional, 146; Bibliografa, 155; Pro-
blemas, 155.

13. MEDIDA DE_ CAUDAL DE FLIDOS
Contadores de desplazamiento, 158; Contadores de
caudal, 161; Manmetro, 163; Tubo de Pitot, 165;
Contador Venturi, 166; Contador de boquilla, 166;
Contador de diafragma, 167; Medidores .de
superficie>, 171; Bibliografa, 173; Problemas, 173.

14. BOMBAS y COMPRESORES
Bombas de mbolo y compresores, 176; Bombas
rotatorias y soplantes, 184; Bombas y compre
. sores centrfugos, 188; Bombas y soplantes espe
ciales, 203; Bibliografa, 209; Problemas, 209.

15. FLUJO DE GASES A GRAN VELOCIDAD
Boquillas o toberas, 210; Tuberas, 215; Biblio-
grafa, 221; Problemas, 221.

16. CIRCULACIN DE FLUIDOS A TRAVS DE MEDIOS POROSOS,
1 - FASE FLIDA NICA
Clculos, 228; Ecuaciones aplicables al flujo lami-
nar a travs de lechos porosos, 229; Bibliografa,
230; Problemas, 231.


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ndice de materias


Captulo Pg. Captulo Pg.
17. CIRCULACIN DE FLIDOS A TRAVS DE
MEDIOS POROSOS 2-Dos FASES FLIDAS
Saturacin residual, 235; Flujo de fluidos mojantes,
236; Flujo de un fluido no mojante, 237; Bibliografa,
240; Problemas, 240.

18. FILTRACIN
Filtros por gravedad, 242; Filtros de placas y marcos
(filtros-prensa), 244; Filtros discontinuos de lminas,
247; Filtros de vaci continuos, de' tipo rotatorio, 249;
Conduccin de la operacin, 255; Eleccin de filtros,
255; Clculos de filtracin, 256; Bibliografa, 270;
Problemas, 270.

19. CENTRIFUGACIN
Aparatos, 274; Clculos, 282; Bibliografa, 284;
Problemas, 284.

20. FLUIDIZACIN DE SLIDOS
Fluidizacin de partculas slidas mediante un liquido,
285; Fluidizacin de partculas slidas por un gas (en
agregados), 286; Clculo de las cadas de presin
necesarias, 287; Criterio para juzgar el tipo de
fluidizacin, 288; Transporte de slidos dispersos en
flidos, 289; Bibliografa, 291.

Parte 1I1. Separacin por transferencia de materia: el
concepto de etapa o contacto ideal

21. EXTRACCIN SLIDO-LQUIDO
Aparatos, 295; Mtodos de trabajo, 300; Mtodo de
clculo, 301; Mtodos grficos, 305; Bibliografa, 313;
Problemas, 313.

22. EXTRACCIN LQUIDO-LIQUIDO
Aparatos, 317; Mtodos de trabajo, 321; Mtodos de
clculo, 322; Bibliografa, 339; Problemas, 339.

23. OPERACIONES DE TRANSFERENCIA VAPOR-
LQUIDO, 1 Aparatos, 341; _clculos mediante el
diagrama entalpa-composicin, 346; Problemas, 364.

24. OPERACIONES DE TRANSFERENCIA VAPOR-
LQUIDO, 2 PROYECTO Y REGULACIN DE LAS
COLUMNAS DE FRACCIONAMIENTO
Columnas de platillos con borboteadotes, 366;
Columnas con material de relleno, 383; Instrumentos
indicadores y regulacin de las columnas, 384;
Problemas, 387.

25. OPERACIONES DE TRANSFERENCIA VAPOR-
LQUIDO, 3 CLCULO DE LOS CONTACTOS
TERICOS CUANDO HAY REFLUJO MOLAR
CONSTANTE
Mtodos grficos, 389; Expresiones analticas, 392;
Problemas, 407.

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26. OPERACIONES DE TRANSFERENCIA VAPOR-
LQUIDO, 4 DESTILACIN Y CONDENSACIN
Destilacin discontinua (por cargas), 412; Desti-
lacin en vaco y en corriente de vapor, 413;
Destilacin azeotrpica y destilacin .extractiva,
415; Bibliografa, 416; Problemas, 417.

27. ADSORCIN
Aparatos, 421; Mtodo de clculo, 430; Bibliogra-
fa, 433; Problemas, 434.

Parte IV. Velocidades de transferencia de energa y de
materia


28. TRANSMISIN DE CALOR, 1 Aparatos de
transmisin calorfica, 439; Teora y formulacin,
447; Coeficientes de incrustacin, 457; Problemas,
458.

29. TRANSMISIN DE CALOR, 2-COEFICIENTES
DE TRANSMISIN ENTRE FLIDOS Y TUBOS
Fluidos en el interior de tubos, 460; Fluidos en el
exterior de los tubos, 465; Problemas, 467.

30. TRANSMISIN DE CALOR, 3 ONDENSACIN
VAPORES Y EBULLICIN DE LIQUIDOS
Condensacin en pelcula, 471; Condensacin en
gotas, 474; Coeficientes de ebullicin, 476; Pro-
blemas, 479.

31. TRANSMISIN DE CALOR, 4-RADIACIN
Coeficiente de forma, 486; Correccin por super-
ficies no negras, 488; Calefaccin por bateras de
tubos por radiacin, 489; Coeficientes de
transmisin calorfica por radiacin, 491; Radiacin
de gases no luminosos, 492; Radiacin de llamas lu-
minosas, 496; Bibliografa, 496; Problemas, 497.

32. EVAPORACIN
Evaporador de tubos horizontales, 499; Evaporador
de tubos verticales, 500; Evaporador de circulacin
forzada, 501; Evaporador de tubos largos verticales,
502; Materiales de construccin, 503; Accesorios de
un evaporador, 503; Funcionamiento de un
evaporador, 506; Coeficientes de transmisin
calorfica, 508; Clculos, 509; Bibliografa, 516;
Problemas, 517.

33. CRISTALIZACIN
Velocidad de cristalizacin, 518; Rendimiento de la
operacin, 519; Pureza del producto, 520; Energa
necesaria, 520; Tamao medio de los cristales, 521;
Uniformidad o distribucin de tamaos, 521;
Aparatos, 524; 3lbliografa, 526; Problemas, 526.



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ndice de materias

Captulo Pg. Captulo Pg.
34. AGITACIN
Objetivos y requisitos, 528; Tipos de aparatos
agitadores, 529; Potencia consumida por los agitadores,
531; Bibliografa, 534.

35. TRANSFERENCIA DE MATERIA, 1
Ecuacin de la velocidad de transporte, 536; Fuerza
propulsora, fugacidad y concentracin, 537;
Transferencia de materia por difusin molecular, 540;
Transferencia de materia en flujo turbulento, 543;
Analoga entre la transferencia de cantidad de
movimiento, calor y materia, 545; Problemas, 550.

36. TRANSFERENCIA DE MATERIA, 2 - COEFICIENTES EN
TORRES RELLENAS
Coeficientes experimentales de transferencia de
materia, 553; El elemento de transporte, 557;
Destilacin, 561; Extraccin lquido-lquido, 563;
Transferencia de materias en sistemas formados por
fluidos y slidos granulares, 564; Problemas, 566.
37. TRANSFERENCIA SIMULTNEA DE CALOR Y
MATERIA, 1 - PSICROMETRA
Definiciones, 568; Diagrama psicrometrito, 569; La accin
recproca del aire y el agua, 573;


528






536











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568







Torres de enfriamiento, 577; Balsas con rociadores,
583; Problemas, 583.

38. TRANSFERENCIA SIMULTNEA DE CALOR Y
MATERIA, 2 - DESECACIN
Aparatos, 585; Mecanismo de la desecacin de
slidos, 592; Clculos 595; Clculo de velocidades
de desecacin 600; Bibliografa, 600; Problemas,
601.

NOMENCLATURA

APNDICE
Equilibrios lquido-lquido, 607; Equilibrios vapor-
lquido, 608; Presiones de 'vapor, 609; Cocientes
entre las volatilidades de equilibrio, K = y/x, para
disoluciones ideales, 610; Conductividades
calorficas, k, 610; Densidades de lquidos y gases a
saturacin, 611; Viscosidad de lquidos y gases,
612; Calor especfico de lquidos y gases, 613;
Entalpa de hidrocarburos parafnicos lquidos, 614;
Entalpa de hidrocarburos parafnicos gaseosos,
615; Disminucin isotrmica de la entalpa de los
gases al aumentar la presin, 616; Coeficiente de
compresibilidad para gases, 617; Diagrama entalpa-
concentracin para el sistema amonaco-agua, 618.
NDICE ALFABTICO







585






603


607


















619

















CAPITULO
I

Introduccin




P
ARA el estudio de los procesos industriales se
suelen seguir dos caminos diferentes. Se puede
estudiar cada industria particular, por ejemplo, la
del alcohol, la del petrleo, la de los materiales
plsticos, la metalurgia del cobre o los altos hornos,
como constituyendo conjuntos independientes y de-
tallando las diversas operaciones caractersticas que
cada una comprende; o bien, se puede clasificar a
hasta 1915 cuando A. D. Little **. estableci clara-
mente el concepto de operacin bsica.

Es tal el desarrollo adquirido por las artes de pulverizar, evaporar,
filtrar, destilar, y de efectuar otras operaciones que suelen realizarse en
las fbricas qumicas, que su conocimiento y estudio casi constituyen
ciencias especiales.
Un proceso qumico, cualquiera que sea la escala en que se
efecte, puede considerarse que se verifica por una serie coordinada de
etapas, a las que llamamos .operaciones bsicas., tales como la
pulverizacin, secado, tostacin, cristalizacin, filtracin, evaporacin,
electrlisis, etc. El nmero de estas operaciones bsicas no es muy
grande y cn cada proceso qumico intervienen relativamente pocas. La
complejidad de la Ingenieria Qumica la determinan, por una parte, la
gran variedad.de condiciones (temperatura, presin, concentracin,
etc.) bajo .las que pueden llevarse a cabo las operaciones bsicas, y,
por otra, las limitaciones que imponen los materiales de construccin
de los aparatos, as como las propiedades fsicas y qumicas de las
substancias reaccionantes.
las distintas operaciones comunes a muchos procesos
industriales, con arreglo a la funcin especifica que
realizan y estudiarlas, separadamente, como operaciones
bsicas, con entera independencia del proceso de
fabricacin del que fonnen parte integrante. Por
ejemplo, la transmisin del calor es una operacin
bsica que, prcticamente, interviene en todas las
industrias qumicas. El conocimiento de los principios
fundamentales que regulan la transmisin de la energa
calorifica es de gran utilidad para el qumico o el
ingeniero de cualquier industria que ill1. plique -
tran:;;ferencia de calor.

El estudio de las operaciones bsicas ofrece igual
utilidad para el tcnico de fabricacin que para el
proyectista, pues todas las operaciones o instalaciones
industriales estn integradas por determinadas series de
operaciones bsicas, en adecuada secuencia. El tcnico
podr descomponer sus operaciones complejas en varias
unidades componentes, e introducir mejoras parciales, y
el proyectista reunir, en operaciones complejas, a un
cierto nmero de operaciones bsicas.
Mediante el conocimiento de las operaciones bsicas
y de sus aplicaciones, el tcnico adquiere la facultad de
utilizarlas en los nuevos procesos industriales, y la
capacidad de proyectar, construir y explotar
instalaciones de nueva planta, con igual seguridad que si
se tratara de procesos ya ensayados y aplicados. Por los
motivos que anteceden, se comprende que el dominio de
las operaciones bsicas es el camino ms eficaz para
iniciar el estudio de los procesos industriales.

CLASIFICACIN
DE LAS OPERACIONES BSICAS
Aunque la importancia de esas operaciones, comunes
a distintas industrias, ya se hizo resaltar en el ao 1893
por el profesor George- Lunge, * no fu

En la presente obra, las operaciones bscas se
agrupan segn su funcin especifica y el estado
.. Arthur D. Little, Presidente del Comit Inspector del Departamento de
Quimica y de Ingenieria Quimica, del Instituto de Tecnologia de Massachusetts,
en un informe al presidente de dicho Instituto en el ao 1915.
. Profesor G. Lunge, de la Escuela Politcnica Federal de
Zurich, en una memoria acerca de la Formacin de los Quimicos Industriales,
presentada en el Congreso de Quimica, en ocasin de la Exposicin de Chicago
de 1893.
1.-BROWN


1

INTRODUCCIN

fsico de la materia o materias sometidas a trata-
miento, es decir, la fase>} o fases tratadas. En
Qumica Fsica se llama o designa como fase a toda
porcin homognea y mecnicamente distinta _o
mecnicamente separable_ de materia. As, por
ejemplo, el agua y la arena constituyen dos fases o
materias distintas, y cada una representa,
aisladamente, una fase. Una capa de aceite que flota
en el agua o est emulsionada en ella constituye una
masa homognea mecnicamente diferente del agua
y, por tanto, una fase distinta. Por analoga, un
mineral de cobre contiene cristales de calco pirita en
forma de una fase slida separada de la ganga o roca.
Las fases, presentes en cualquier momento dado,
pueden ser una o varias slidas, y una o varias l-
quidas. La arena y el agua representan una fase slida
y otra fluida; el aceite y el agua constituyen dos fases
lquidas, y un mineral y su ganga forman, por lo
menos, dos fases slidas. Una mezcla de sal slida,
hielo, agua y vapor de agua, estar constituda por dos
fases slidas y dos fluidas, una lquida y otra de
vapor. Los gases son fluidos y, corrientemente, slo
presentan una fase fluida gaseosa.
El orden de exposicin de la presente obra se
inicia con las operaciones bsicas que manejan nica-
mente cuerpos slidos, tales como la separacin o
clasificacin mecnica segn el tamao granular de
sus partculas, la desintegracin o red_uccin del
tamao granular y el transporte de slidos. A con-
tinuacin se estudian las operaciones en las que
intervienen flidos. Como quiera que stos, para su
conservacin o transporte han de mantenerse
confinados en recipientes, siempre existir una S11-
perficie de separacin del slido, tanto si las par-
tculas slidas se mueven en el flido, como, por
ejemplo, en la clasificacin hidrulica y en la flo-
tacin, como si el flido se mueve a travt;s o a lo
largo del slido, cmil ocurre en el transporte de
flidos o en la filtracin. Las operaciones en que
interviene el transporte de materia de una fase a otra,
se tratarn a continuacin por el mtodo de los
estadios de equilibrio o contactos>}. En estas
operaciones se incluyen la lixiviacin (slido-
lquido), la extraccin (lquido-lquido), la absorcin
de gases y la destilacin (vapor-lquido), as como la
adsorcin de gases (flido-slido ).
Ms adelante se estudian la transmisin del calor
y la evaporacin. La primera trata de la velocidad de
transferencia de la energa y sirve para llegar
directamente al concepto de velocidad de trans-
ferencia de materia, tal como se aplica en cristaliza-
cin, desecacin, absorcin y en
operaciones ms complicadas, como aquellas en que
intervienen cataliza dores y velocidades de reaccin.

LAS OPERACIONES BSICAS EN LA
PRCTICA

En el estudio de las operaciones bsicas, deber
tenerse siempre presente que cada una de ellas cons-
tituye tan slo una etapa o eslabn de una instalacin
operante ms compleja, como, por ejemplo, un
recuperador de calor en una fbrica de azcar, un
quebrantador mecnico en una fbrica de cemento, o
una columna de destilacin en una refinera de
petrleo, donde lo importante, en cada caso, es que se
consiga un funcionamiento de conjunto satisfactorio.
Es indiferente el que los buenos resultados se hayan
obtenido por clculo matemtico exacto, por
aproximacin emprica o a ojo de buen cubero)}
(basado en un juicio fundamentado), siempre que la
operacin en conjunto resulte satisfactoria, prctica y
econmica.
Las operaciones bsicas constituyen actualmente
los mejores mtodos disponibles para clasificar y
concretar la experiencia global de los ingenieros
qumicos, y se utilizan como gua para proyectar y
hacer funcionar las instalaciones industriales. Mas
todos esos datos, si bien de gran utilidad, resultan
inadecuados, por s mismos, para asegurar el xito de
las operaciones. El buen ingeniero qumico debe
desarrollar y adquirir un fundamentado juicio crtico,
estando siempre dispuesto a ensayar de nuevo, a
reconocer fracasos, y a repetir experimentos hasta
conseguir un resultado satisfactorio. En pocas o
ninguna ocasin tendr la oportunidad de poder reunir
en un estudio terico o experimental a la que podra
denominarse operacin ideal o perfecta. Las
operaciones industriales exigen aproximaciones y
convenios. Si se quisieran hacer casi perfectas,
costaran mucho y duraran demasiado, y un gran
nmero de instalaciones resultan absolutas mucho
antes de desgastarse.
Toda la informacin de que actualmente se dis-
pone se inici con una simple observacin. A medida
que se fueron efectuando observaciones adicionales,
el ingeniero comenz a deducir conclusiones que
pudieron presentarse en forma de tabulacin emprica
como, por ejemplo, la energa consumida en el
funcionamiento de las mquinas de trituracin y
molienda. Con frecuencia, estas tablas de valores ex-
perimentales suelen presentarse en forma de grfica,
lo que ofrece un medio adecuado para la extra-
polacin e interpolacin de los resultados. El paso
siguiente consiste en deducir una ecuacin para la
lnea
2
CONCEPTOS FUNDAMENTALES



que representa grficamente a la sucesin de datos,
y en sealar los medios que permitan hallar cmo
afectan a las constantes las diferentes condiciones
del ensayo. Entonces las ecuaciones pueden
raciona]izarse o, en algunos casos, transformarse
en diferenciales. Sin embargo, el estudiante y el
tcnico siempre debern tener presente que estas
conclusiones fueron deducidas con ms o menos
solidez a partir de una serie de observaciones,
relacionadas entre s empricamente, de diverso
grado de exactitud; tampoco debern olvidar que
el manipulador prctico de un aparato en la
fbrica, quien puede no haber visto nunca ]a
ecuacin, u odo la expresin de (ioperacin
bsica, en cambio ha efectuado probablemente
ms observaciones por s mismo que las utilizadas
en la deduccin de la ecuacin. Y, sin embargo,
dicho operador habr necesitado mucho ms
tiempo para alcanzar su destreza ---sin comprender
los fundamentos de la operacin- que el invertido
por el estudiante moderno de operaciones bsicas
para adquirir un conocimiento y comprensin
extensos.


CONCEPTOS FUNDAMENTALES


De un gran nmero de observaciones se
deducen determinados conceptos o conclusiones
que podremos considerar como fundamentales, ya
que cuanto ms exactas sean dichas observaciones,
mayor concordancia habr entre las conclusiones y
los datos. Tal vez las leyes de la conservacin de
la masa y de la energa son las ms importantes
para el ingeniero.
La teora atmica moderna ha subrayado la n-
tima relacin existente entre masa y energa. La
cantidad de energa que equivale a la unidad de
masa es nada menos que la de unos 10
16
Kgm/Kg;
a su vez, la masa equivalente a la unidad de ener-
ga es tan pequea -casi 4,7.10
-14
Kg/Kcal que es
imposible percibir, con los medios ordinarios de
medida, el aumento o disminucin de masa que,
acompaa a la variacin de energa en las
reacciones qumicas. En las manipulaciones
industriales, la masa de los productos resultantes.
Iguala a la de los reactivos, excepto en el caso de
las reacciones nucleares. As lo evidencia la
experiencia de muchos aos. El clculo, pues, se
simplifica, ya que de este modo el balance de
materia puede establecerse con independencia del
energtico.
Los cuatro conceptos que se puntualizan a
continuacin son esenciales y fundamentales para
el clculo de todas las operaciones. Ms si
intervienen cambios nucleares, las variaciones de
energa son tan elevadas que los conceptos
primero y segundo no son independientes, y hay
que establecer un balance combinado de energa y
masa.
1. El balance de materia
La materia no se crea ni se destruye, y e] peso
total de las substancias que intervienen en una
operacin es igual al peso total de las que resultan
como productos en ]a misma, descontadas aquellas
cantidades que pueden quedar retenidas o acumu-
ladas. Mediante aplicacin de este principio se
pueden calcular los rendimientos d las reacciones
qumicas y de los procesos industriales.
En las operaciones continuas, las substancias
no suelen acumularse y el balance de materiales
consiste simplemente en adeudar en el mismo
todos los materiales que entran, y en abonar los
que se producen o descargan, tal y como lo hara
un tenedor de libros: el resultado es un balance. En
tanto que el contable utiliza unidades monetarias,
el tcnico emplea, en cambio, kilogramos,
toneladas, etc. Al establecer el balance de materia,
deber cuidarse de no utilizar como referencia
magnitudes que puedan variar durante los
procesos, tales como volmenes o moles, es decir,
metros cbicos, o nmero de molculas.
Siempre que la reaccin tenga carcter qumico
y, adems, no haya destruccin o creacin de to-
mos, resulta adecuado y, en muchos casos, muy
conveniente, utilizar los tomos como base para
establecer el balance de materia. Este balance
puede hacerse para la totalidad de ]a instalacin o
para algunas de sus partes, como unidad
independiente, segn convenga. El balance se
prepara adoptando, como base para el clculo, una
cantidad de materia fijada de antemano (100
1000), que pase por todo el tratamiento sin sufrir
modificacin.
2. El balance energtico
De modo anlogo, el balance de las cantidades
de energa puede establecerse para una instalacin,
o para una operacin bsica, con el fin de deter-
minar la energa exigida para realizar un proceso o
bien para mantener las condiciones operantes de-
seadas. Este principio es tan importante como el
balance de materia, y se utiliza de modo parecido.
El punto principal a retener es que deber
comprender a todas las energas de todas las
clases, aunque puedan convertirse en una forma
simple equivalente.
3
INTRODUCCIN
No puede establecerse un balance solamente para
el calor o para la energa elctrica, porque la
energa es transformable y, por tanto, en el
balance deben incluirse todas sus formas.

3. El contacto ideal
Siempre que las materias en proceso de fabri-
cacin se mantengan en mutuo contacto durante
un tiempo dado bajo condiciones especificadas de
temperatura y presin, composicin qumica o
potencial elctrico, tienden a evolucionar en
virtud de la variacin de la energa libre,
acercndose a una condicin de equilibrio
definida, que queda determinada por las
condiciones propias del sistema. En muchos
casos, la intensidad de la evolucin y
acercamiento.
a las condiciones del equilibrio es tan rpida, o el
tiempo disponible para dicha evolucin es tan
grande, que las condiciones del equilibrio se
alcanzan, prcticamente, en cada una de las etapas
de contacto de las fases componentes del sistema.
Dicho contacto se designa como contacto de
equilibrio, o ideal. El clculo del nmero de
contactos ideales constituye una labor de suma
importancia, exigida para estudiar las operaciones
bsicas que implican el tran:!porte de materia de
una a otra fase, tales como la lixiviacin, la
extraccin, la absorcin y la destilacin.

4. Consideracin cintica general
En muchas operaciones no suele alcanzarse el
equilibrio, a causa de tiempo insuficiente o porque
no se desea 1ograrlo. Tan pronto como se
consigue, ya no se producen variaciones
posteriores y el proceso se detiene, aunque
dinmicamente se mantenga en evolucin. Por
este motivo, tienen gran importancia las
velocidades de los fenmenos, tales como el ritmo
de la transmisin de la energa, la del transporte
de materia y la velocidad de una reaccin
qumica. La intensidad y direccin de un proceso
dependen de una diferencia de potencial o fuerza
propulsora; la intensidad puede considerarse como
proporcional a un gradiente de potencial dividido
por una resistencia. Bien conocida es la aplicacin
de este principio al caso de la energa elctrica
(ley de Ohm).
R
E
R
E E
I

=

=
2 1

Siendo 1 = la velocidad del transporte electrnico o intensidad
de la corriente elctrica (culombios /segundo, o amperio).
E = potencial elctrico, y I1E la diferencia de potencial entre
los puntos 1 y 2, en voltios.
R = resistencia, en ohms.

En 'la transmisin del calor, en condiciones se-
mejantes, para obtener un flujo permanente, la
cantidad de calor que, por unidad de tiempo, es
transferida desde la masa A en contacto con la
masa B, ser:

R
T
R
T T
R
T T
dt
dQ
A B B A

=

=

=
) (

Siendo
dt
dQ
= intensidad instantnea de la transmisin del
calor, o cantidad de calor transmitida, por unidad
de tiempo, desde la masa A a la masa B.
T
A
= temperatura de la masa A.
T
B
= temperatura de la masa B.
-T' = gradiente de temperatura.
R = resistencia opuesta a la transmisin del calor.

Al utilizar este sencillo concepto en la resolucin
de los problemas de transmisin del calor o del
transporte de materia, la principal dificultad reside
en la evaluacin del trmino de la resistencia. En
la prctica, los valores de la resistencia se hallan
mediante relaciones empricas establecidas por un
gran nmero de ensayos de intensidad, o
velocidad de transmisin bajo diversas
condiciones.
El concepto bsico de que la intensidad o velo-
cidad de la transmisin o transporte depende
directamente de un gradiente de potencial, e
inversa mente, de una resistencia, puede aplicarse
a cualquier caso de velocidad, aunque sta sea
expresada de diferentes modos y con ayuda de
coeficientes particulares especficos para cada
caso.
APLICACIN DE LOS CONCEPTOS
FUNDAMENTALES

Estos principios, aplicados separada o conjunta-
mente, y el estudio coordinado de las operaciones
bsicas, como se presenta en este libro, en los ma-
nuales tcnicos, y tambin en la bibliografa
tcnica, constituyen la ciencia o la teora de las
citadas operaciones bsicas. La prctica de la
Ingeniera Qumica consiste en la aplicacin de
los conocimientos de estas operaciones y en el
dominio experimental del gran nmero de tipos de
aparatos que pueden necesitarse al proyectar o al
explotar una determinada instalacin industrial, en
la que ha de resultar favorable, no slo el balance
de materias, sino tambin el econmic
4



PARTE 1





Slidos




E
N esta seccin se estudian solamente las operaciones que manejan materias en
estado slido, a saber: el tamizado, la reduccin de tamaos o desintegracin
mecnica y la manipulacin de slidos. Antes de tratar de cada una de ellas,
conviene hacer una revisin de las propiedades fundamentales de los cuerpos slidos.
5



CAPITULO
2


Propiedades de los cuerpos slidos



E

Qumi

NTRE las diversas propiedades de los cuerpos
slidos, ofrecen. Particular inters, en relacin
con las operaciones bsicas de la Ingeniera
ca, las que se estudian a continuacin.
La densidad, que en general se representa por el
smbolo, se define como la masa de la unidad de
volumen. Las unidades ms utilizadas para expresarla
son: gramos por centmetro cbico, o kilogramos por
metro cbico.
El peso especfico es la relacin entre la densidad de
un cuerpo y la densidad de otra substancia tomada como
referencia, o sea ( /
ref
.). Para los cuerpos slidos y
lquidos se toma como referencia el agua a la
temperatura de 40 C. En muchos estudios de Ingeniera,
el peso especfico viene dado por el mismo valor
numrico que la densidad en gramos por centmetro
cbico. Pero ha de entenderse que el peso especfico es
una magnitud adimensional.
La densidad aparente,
b
es la masa total corres-
pondiente a la unidad de volumen ocupado por el ma-
terial. Por ejemplo, la densidad del cuarzo es de 2,65
g/c.c. Sin embargo, una arena de cuarzo de densidad real
igual a 2,65 g, ocupa un volumen total aparente de 2 c.c.
y tiene, por tanto, la densidad aparente,
b
de 2,65/2 =
1,33 g/c.c. La densidad aparente no constituye una
caracterstica intrnseca del material, puesto que vara
con la distribucin por tamaos de las partculas y con
los cuerpos que le rodean. La porosidad misma del
cuerpo slido, as como la materia que llena sus poros o
espacios vacos intermedios, influyen tambin en el
valor de la densidad aparente. Para una simple partcula,
de una materia no porosa, la densidad real, P, resulta
igual a la densidad aparente,
b





La dureza (2) * de ciertos s6lidos, tales como los
metales y las substancias plsticas, puede definirse como
la resistencia que oponen a ser hendidos. La de los
minerales suele definirse como su resistencia al rayado,
y se expresan en grados de la escala de Mohs, basada en
la siguiente serie de minerales de4ureza creciente.


1 Talco
2 Yeso
3 Calcita
4 Espato flor
5 Apatito

6 Feldespato
7 Cuarzo
8 Topacio
9 Corindn, zafiro
10 Diamante


En esta tabla, cada mineral raya a los anteriores, de
nmero inferior. Al frotar contra, estos minerales de
ensayo un mineral de dureza desconocida, sta quedar
establecida por el material ms blando que lo raye. La
dureza aproximada de algunos materiales .corrientes se
suele identificar mediante la siguiente escala: ua de la
mano, seca; 2,5; moneda de cobre,3,0; esmalte dentario,
5,0; hoja de cortaplumas, 5,5; y vidrio ordinario, 5,8.
La fragilidad expresa la facilidad con que una
substancia puede resultar desmenuzada o rota por el
choque. La dureza de un mineral no da la pauta de su
fragilidad. El asta, algunas materias plsticas y el yeso
son blandos y tenaces, y en cambio no es fcil romperlos
por choque. El carbn es blando y adems frgil. La
desmenuzabilidad es la propiedad inversa a la
tenacidad. Tenacidad es la propiedad que presentan los
metales y aleaciones de resistir a los choques.

*Los nmeros en el ngulo 'superior, encerrados en parntesis curvos, se
refieren a la bibliografa consignada al final del capitulo.


7


PROPIEDADES DE LOS CUERPOS SLIDOS




Tabla 1. ALGUNAS PROPIEDADES DE LOS CUERPOS SLIDOS
D
u
r
e
z
a


M
o
h
s
(
1
)






Densidad


Forma

Material real (1); Densidad aparente

cristalina(l )

Kg/m
3
Kg/m
3
o g/c.c.

o g/c.c.

Almina, Al
2
O
3
3972 9,0 Hexagona!
Bau,ita 2548 Triturada, 1280 Blan. Amora
Barita, SO,Ba 4485 Triturada, 2980 2,5-3,5 Ortorrmb.
Calcita, COCa 2708 Triturada, 1440-1540 3 Hexagonal
Triturada, 1280- 1600
Yeso, SO,Ca
.
2 H,O 2325
Pulverizada; 962-128
1,5-2,0 Monocluico
Hematites, Fe,O, 4900-5290 Triturado, 2400 5,5.6,5 Trielnico
Piritas, S,Fe 4940-5100 - 6,0-6,5 Cbico
Triturada, 1280
Hallta, CINa 2100-2600
Pulverizada, 720
2,5 Cbico
Galena, SPb 7370-7700 2,5-2,7 Cbico
Cuarzo, SiO, 2640 Guijarros, 1600-1760 7 Hexagonal
Esalerita, SZn 4080
-
Cbico
Judas, maz, trigo,
3,5-4,0


semillas linaza 720-770
emilla de algodn 400.417
vena
:arbn bitnminoso 1347 705-834 Blan.
:oque 368-545
:oque de petrleo 560-640 Blano
:emento Portland 1600
(Las uuidades que utilizaremos para medir la deusidad seru el kilogramo por metro cbico o
el gramo por centmetro cbico, pues ambas tienen la ecuacin dimensional ML-' eu cualquier
sistema de base MLT.)

La estructura cristalina y el tamao del grnulo
cristalino influyen en la fragilidad, La estructura
determina, adems, las formas segn las cuales se
fracturan las piezas cuando se someten a la operacin de
desintegracin mecnica. Por ejemplo, la galena, SPb, se
rompe en cubos, la mica en placas y la magnetita en
granos algo redondeados. Los planos cristalinos que se
rompen con ms facilidad se designan como de
deslizamiento o de exfoliacin. El trabajo necesario para
la fractura de una unidad de superficie segn un plano
de exfoliacin se puede determinar experimentalmente.
Cuando los metales y las aleaciones se someten a
esfuerzos mecnicos superiores a sus lmites de
resistencia, aparece dicho deslizamiento en los cristales,
pero sin que se rompan, sino que solamente se
deforman. La madera y el amianto son fibrosos y no
poseen planos de exfoliacin, y por eso no suelen
desintegrarse por compresin, aunque puedan romperse
o desgarrarse.
El frotamiento es la resistencia que ofrece un ma-
terial a deslizarse sobre otro. E] coeficiente de frota-
miento es la relacin entre la fuerza paralela a la
superficie de frotamiento, y en el sentido del movi-
miento, que es necesaria para mantener una velocidad
constante, y la fuerza perpendicular a la superficie de
frotamiento y norma] a ]a direccin del movimiento.

BIBLIOGRAFA

1. KRAUS, E. H., W. F. HUNT, y L. F. RAMSDELL, Mine
ralogy, 3." ed., McGraw-Hill Book Co. (1936).
2. WILLIAMS, S. R., Hardness and Hardness Measurements,
American Society for Metals, Cleveland (1942).

PROBLEMAS

Un tubo de 50 cm de longitud y 2,5 cm de dimetro
interior se llena con bolas de acero de forma
exactamente esfrica y de dimetro de 2,50 cm. Los
huecos que quedan se llenan con agua. El peso
especfico del acero es 7,8. Cul ser la densidad global
del contenido del tubo?










8
CAPITULO
3






Tamizado
L
A separacin de materiales en fracciones de ta-
maos diferentes tiene, en muchos casos, gran
importancia por constituir el medio de preparar
un producto para su venta en el mercado, o para una
operacin subsiguiente.

Por otra parte, esta separacin suele constituir un
mtodo de anlisis fsico, tanto para el control de la
eficacia de otras operaciones bsicas, tales como la
trituracin y la molienda, como para determinar el valor
de un producto para algunas de sus aplicaciones
especficas.
Por ejemplo, en las transacciones de carbn, el
tamao de las partculas constituye la base para su
clasificacin y venta. Algunos aparatos industriales,
como los alimentadores mecnicos empleados en las
calderas de vapor, requieren lmites definidos de
tamaos para su correcto funcionamiento. En el caso de
la arena y grava para hormign, slo con unas series de
tamaos adecuados mezclados puede conseguirse la
mayor compacidad, con un mnimo de cemento, y as
proporcionar un mximo de resistencia mecnica y una
ausencia de espacios vacos en la masa.
La velocidad de una reaccin qumica entre un
cuerpo slido y un fluido es, frecuentemente, casi
proporcional a la superficie de las partculas del slido.
Ya que el rea de la superficie puede hallarse por
clculo si se conocen los tamaos de las partculas, se
comprende que la operacin de clasificacin posea. un
gran valor en la regulacin de las velocidades de las
reacciones en que intervienen slidos. La combustin
del carbn pulverizado es un ejemplo tpico de la
conveniencia de regular la operacin de molienda de
forma que se consiga un producto con lmites definidos
de tamaos granulares, a fin de que su velocidad de
combustin sea la deseada. Como el fraguado del
cemento Prtland debe producirse en un tiempo dado, ha
sido necesario especificar los lmites de los tamaos de
sus partculas. El poder cubriente de un pigmento para
pinturas depende de su tamao granular, ya que el rea
que sus partculas proyectan sobre el plano soporte
determina dicha caracterstica.
El tamizado se realiza haciendo pasar al producto
sobre una superficie provista de orificios del tamao
deseado. El aparato puede estar formado por barras fijas
o en movimiento, por placas metlicas perforadas, o por
tejidos de hilos metlicos. El tamizado consiste en la
separacin de una mezcla de partculas de diferentes
tamaos en dos o ms fracciones, cac.a una de las cuales
estar formada por partculas de tamao ms unforme
que la mezcla originaL
El tamizado en seco se aplica a materias que
contienen poca humedad natural o que fueron desecadas
previamente. El tamizado en hmedo se efecta con
adicin de agua al material en tratamiento, con el fin de
que el lquido arrastre a travs del tamiz a las part culas
ms finas.

Tabla 2. TRES MODOS DE INDICAN LAS FRACCIONES POR TAMaOS

Primero

Segundo Tercero

Mayor que
4
1
puIg(o mm)
Pasa por
4
1
y es retenido
+
4
1
pulg(o mm) +
4
1
pulg(o mm)
Pasa por
8
1
y es retenido
sobre
8
1
pulg (o mm)
8
1
4
1
+ pulg(o mm)
8
1
/
4
1
pulg(o mm)
Pasa por
16
1
y es retenido
sobre
16
1
pulg (o mm)
16
1
8
1
+ pulg(o mm)
16
1
/
8
1
pulg(o mm)
Inferior a
16
1

16
1
pulg (o mm) /
16
1
pulg(o mm)
9
TAMIZADO

El material que no atraviesa los orificios del tamiz se
designa como rechazo o fraccin positiva, y el que lo
pasa se llama tamizado o fraccin negativa. Utilizando
ms de un tamiz, se producen distintas fracciones de
tamizado y pueden designarse segn los tamaos de los
orificios o segn el nmero de mallas por unidad de
superficie, utilizados en la separacin. Por ejemplo, en
la Tabla 2 se consignan tres modos distintos de indicar
los tamaos de las partculas.

EQUIPOS INDUSTRIALES PARA EL TAMIZADO

Los rastrillos se utilizan mucho para el tamizado de
grandes tamaos, en especial los superiores a a 2,5 cm.
Estn construidos simplemente por un grupo de barras
paralelas, separadas en sus extremos mediante
espaciadores. Las barras pueden estar dispuestas
horizontalmente o hallarse inclinadas en sentido
longitudinal, de 20 a 50 grados sexagesimales

10

FIG. 1. Rastrillo de barras con movimiento oscilante. El material se
carga por la parte alta de la izquierda y desciende hacia la derecha. El
rechazo se descarga por el lado inferior y el cernido cae en la tolva
situada debajo del rastrillo. (Nardberg Al/g. Ca.)

sobre la horizontal, segn la naturaleza del material a
tratar. La seccin transversal de las barras suele tener
forma trapezoidal, con la base mayor hacia arriba para
evitar la obstruccin o acuado de las partculas entre
las barras; en algunos casos, se utilizan railes de
ferrocarril invertidos. Debido al desgaste que sufren las
barras, stas suelen ser de acero al manganeso.
Los rastrillos se construyen con una anchura d 0,90 a
1,20 m, y barras de 2,40 a 3 m de largo, y se aplican en
los casos, tan frecuentes, en que se desea separar las
piezas pequeas y partculas de un material grueso,
antes de su tratamiento en un quebrantador o tritura dar.


FIG. 2. Criba mecnica de tres tamices en serie, de movimiento
vibratorio. (W. S. Tyler Ca.)

En cierto tipo de rastrillo, el levantamiento de, una leva
provoca un ligero movimiento longitudinal y recproco
de barras alternadas, lo que permite un mejor paso del
material a travs de stas y evita obstrucciones. Unas
cadenas sin fin, montadas sobre poleas acanaladas,
pueden reemplazar a las barras y constituyen el llamado
rastrillo de cadenas. Este tipo de rastrillo ms
complicado, resulta adecuado para los materiales
pegajosos o arcillosos. La fi gura 1 representa un
rastrillo montado sobre resortes, y dotado, en conjunto,
de movimiento vibratorio.
FIG. 3. Seccin transversal del mecanismo de una criba vibratoria.
(W. S. Tyler Ca.)








EQUIPOS INDUSTRIALES PARA EL TAMIZADO







FIG. 4. Criba vibratoria formada por dos tamices en cascada y
accionada mecnicamente, en funcionamiento. (IV. S. Tyler Ca.)

La capacidad de trabajo de los rastrillos vara entre
1000 a 1600 toneladas de materiales por metro cuadrado
de superficie y 24 horas, utilizando barras espaciadas
entre s unos 2,5 cm.
Los tamices ios se construyen con placas metlicas
perforadas, as corno tambin con tejidos metlicos que
suelen disponerse en ngulo hasta de 60 grados
sexagesimales con la horizontal. Estos tamices se usan
en las operaciones intermitentes de pequea escala, tales
como el cribado de la arena, grava o carbn, para lo cual
se proyecta el material sobre el tamiz. Cuando hay que
tratar un elevado tonelaje, las cribas fijas se reemplazan
por las vibratorias.
Los tamices vibratorios se utilizan para grandes
capacidades. El movimiento vibratorio se le comunica al
tamiz por medio de levas, con una excntrica y un
volante desequilibrado, o mediante un electroimn. El
tamiz puede poseer una sola superficie tamizante o
llevar dos o tres tamices en serie, como indica la figura
2. Este tamiz se acciona por un eje excntrico, como
representa la figura 3. Los hilos del tamiz se mantienen
en posicin correcta bajo tensin, mediante bridas o
abrazaderas dispuestas en la armadura vibratoria. El eje
excntrico va montado sobre cojinetes en un bastidor
fijo. La excntrica lleva a los cojinetes sobre los cuales
est apoyada la armadura vibratoria. sta se mantiene en
posicin mediante resortes, de los cuales se ven cuatro
en la figura 2, situados bajo cubiertas protectoras a cada
lado del tamiz. El volante est montado excntricamente
sobre el eje y hace de contrapeso para equilibrar a la
armadura, a los tamices y a la carga del producto que se
tamiza. Sobre el volante est montada una pieza' de
acero de cierto peso para poder as regular la
excentricidad del mismo. La rotacin del eje
proporciona a los tamices un movimiento circular en el
plano vertical. Cuando el tamiz pasa por la parte
superior de su ciclo, el producto resulta lanzad por
encima de la superficie del mismo, con lo que tiende as
a moverse en una u otra direccin, segn sea el sentido
de la rotacin. Los tamices de este tipo se instalan (fig.
4) con una ligera inclinacin, que llega hasta los 45 gra-
dos sexagesimales sobre la horizontal. Estos tamices
funcionan con una amplitud medida por el dimetro de



FIG. 5. Mecanismo productor de vibraciones, constituido por un
volante desequilibrado regulable y un eje montado rgidamente sobre
la armadura vibratoria de la criba, la cual a su vez est sostenida por
resortes. (Nardberg Mtg. Ca.)


11

TAMIZADO


la circunferencia descrita en su movimiento, de hasta 6 mm,
segn sea el material a tamizar, y con una frecuencia de
vibracin de 1200 a 1800 oscilaciones por minuto. Por estar
proyectados para trabajos duros y con orificios mayores de 25
mm, se les utiliza asimismo para el tamizado en seco de
partculas desde 25 mm hasta el tamao inferior a 35 mallas *
(0,32 mm) con un angula de inclinacin de 20 grados
sexagesimales. Para el tamizado en hmedo, el citado ngulo
se reduce a solo 5 10 grados sexagesimales. Por lo general,
la alimentacin llega a la parte ms elevada del tamiz, pero en
otros casos puede resultar conveniente
r
proyectados para trabajos duros y con orificios mayores de 25
mm, se les utiliza asimismo para el tamizado en seco de
partculas desde 25 mm hasta el tamao inferior a 35 mallas *
(0,32 mm) con un angula de inclinacin de 20 grados
sexagesimales. Para el tamizado en hmedo, el citado ngulo
se reduce a solo 5 10 grados sexagesimales. Por lo general,
la alimentacin llega a la parte ms elevada del tamiz, pero en
otros casos puede resultar conveniente




*Malla es mi trmino que expresa el nmero de orificios por unidad de longitud de
tamiz. El tammio del orificio depende del espesor de alambre; pero, con los tamices de
una serie normal, la malla es una designacin especfica dc la abcrtura. como indica la
Tabla 4.
*Malla es mi trmino que expresa el nmero de orificios por unidad de longitud de
tamiz. El tammio del orificio depende del espesor de alambre; pero, con los tamices de
una serie normal, la malla es una designacin especfica dc la abcrtura. como indica la
Tabla 4.
FIG. 6. Criba vibratoria acondicionada por un dispositivo de
movimiento electromagntico (W. S. Tyler Ca.)



FIG. 7. Seccin transversal del vibrador electromagntico de la figura 6. El volante 1 permite ajustar manualmente la tensin del resorte y
limitar la longitud de carrera que provoca la accin del electroimn 2, cuya armadura acta directamente sobre la tela metlica 6. (W. S.
Tqlcr Co.)
12

EQUIPOS INDUSTRIALES PARA EL TAMIZADO



Las bolas evitan la obstruccin del tamiz y
aseguran la eficacia de la operacin


FIG. 8. Criba oscilante, con bolas limpiadoras de los tamices. El rechazo cae por un extremo del tamiz. Las bolas quedan confinadas en zonas limitadas
debajo del tamiz y estn soportadas por una tela metlica de malla ancha. Las bolas saltan sobre este soporte y provocan una vibracin secundaria en el
tamiz situado encima. El material fino tamizado, pasa _ travs de ambas telas metlicas. (J. H. Day Ca.)


hacerla llegar al extremo inferior y descargar por la parte
superior.
En otros tipos de tamiz, la armadura vibratoria est
montada sobre resortes y se mueve mediante un eje
accionado por correas. La vibracin se produce por el
desequilibrio creado en el eje giratorio por un volante
cuyo centro de gravedad no coincide con el eje de giro
(fig. 5); graduando la excentricidad se consigue la
amplitud de vibracin deseada. Este mecanismo de
accionamiento es, mecnicamente, ms sencillo que el
de impulsin por el eje excntrico antes descrito, pero
no permite una construccin tan robusta. Si dos volantes
desequilibrados giran en sentidos opuestos y con igual
nmero de revoluciones por minuto (rpm) la vibracin
provocada puede ser enteramente normal al plano del
tamiz.
Al centro del tamiz se le puede adaptar un vibrador
electromagntico, tal como representa la figura 6. El
armazn es fijo, y el tamiz vibra por la accin del
solenoide cuyo ncleo est sujeto al centro del tamiz. El
ncleo del solenoide acta en contra de un resorte, cuya
tensin se regula como indica la figura 7. De este modo,
la amplitud de vibracin puede aumentarse hasta casi 3
mm. En otros tipos, el ncleo .del solenoide est
enlazado con el armazn que sostiene tenso al tamiz y
entonces vibran aqulla y ste. Con .esta disposicin, el
solenoide puede montarse oblicuamente a la superficie
del tamiz y comunicar a ste un movimiento que forme
ngulo con la normal Para grandes amplitudes de
vibracin, y por estar fijo el tamiz al armazn, la tela del
mismo sufre un gran esfuerzo que origina averas en las
proximidades de las abrazaderas de aquella tela. Este
defecto no aparece cuando la tela del tamiz est montada
en un bastidor vibratorio, pero entonces se precisa
mayor energa para vencer la inercia de la masa de dicho
bastidor. Por lo general, el solenoide golpea un bloque o
yunque, por lo que se detiene sbitamente el
movimiento hacia arriba del tamiz, lanzando el material
a cierta altura por encima del mismo. Resulta
especialmente til este efecto en el tamizado de materias
pegajosas. Estos tamices se aplican de ordinario para
productos de tamaos entre 8 y 100 mallas, o an ms
finos, y para el tamizado en hmedo. La frecuencia de
vibracin viene determinada por la frecuencia de la
corriente alterna utilizada, y vara entre 900 y 7200
vibraciones por minuto. La ms baja se utiliza para el
tamizado de partculas gruesas (8 mallas), y las ms
elevadas para los productos de granos ms finos.
La capacidad de un tamiz vibratorio vara mucho
segn las caractersticas del producto tratado: desde 22
ton/m
2
de superficie en 24 horas, para las substancias
tales como arcillas hmedas o el polvo de jabn, hasta
330 ton/m
2
da, para los cuerpos secos, cual es el caso
del coque, empleando tamices de 6 a 8 mallas. .
Los tamices oscilantes se caracterizan por una
velocidad relativamente pequea (300 a 400 oscila-
ciones por minuto) en un plano esencialmente paralelo
al del tamiz. La criba lleva un tamiz que se mueve en
vaivn mediante una excntrica y otro mecanismo
enlazado al nico soporte del tamiz, que suele ser una
barra vertical que sostiene a la caja del mismo.
Constituye el tipo ms barato de tamiz que ofrecen los
constructores, y se aplica para trabajos intermitentes o
discontinuos.
El cernedor est formado por una caja que lleva un
cierto nmero de telas tamizantes dispuestas unas sobre
otras, que reciben un movimiento oscilante por una
excntrica o contrapeso que describe una rbita casi
circular. Muchos de estos dispositivos de tamizado
llevan un tamiz grosero de malla ancha bajo las telas de
tamizado, en el cual hay bolas de caucho retenidas en
zonas limitadas que, al trabajar el aparato, saltan desde
su base de apoyo contra la cara inferior de la tela del
tamiz.
13

TAMIZADO



Los tamices de vaivn (fig. 8) se propulsan mediante
una excntrica montada en el lado de la alimentacin. El
movimiento vara, desde el giratorio de casi 50 mm de
dimetro, en el extremo


FIG. 9. Criba mltiple de tambor (disposicin en cascada). (C. O. Barllell
and Snaw Ca.)

de alimentacin, hasta el de vaivn en el extremo
opuesto o de descarga. Estos tamices suelen tener una
inclinacin de unos 5 grados sexagesimales, dando al
tamiz un movimiento perpendicular a las telas de
tamizado, de casi 2,5 mm. Bajo la superficie activa del
tamiz y mediante las bolas de caucho localizadas en
determinadas zonas se consigue, adems, otra vibracin.
Este aparato est muy generalizado y se usa mucho para
el tamizado de productos qumicos secos hasta el
tamao correspondiente a casi 300 mallas.
El tromel, o tamiz rotatorio de tambor, est formado
por un tamiz de forma cilndrica o troncocnica, que
gira sobre su eje. Pueden disponerse varios tambores en
serie, de modo que el tamizado del primero pase al
segundo y de ste al tercero, etc. En algunos casos se
construyen con tamices de diferentes tamaos de
orificio, dispuestos longitudinalmente, y la alimentacin
entra por el lado del tamiz ms fino (fig. 10). De este
modo se fracciona un producto en materiales de distintos
tamaos. Pero la operacin no. resulta tan eficaz como
en el caso de una serie de tambores sencillos o de un
solo tambor compuesto.
El tambor compuesto (fig. 9) est formado por dos o
ms superficies de tamizado, montadas con-
cntricamente sobre un mismo eje. La superficie
tamizante con los orificios de mayor dimetro est
montada en el interior del tambor, y la de agujeros ms
finos, en el exterior, resultando as materiales con
tamaos intermedios comprendidos entre los dos lmites.
El rechazo se separa de cada uno de los tamices por
dispositivos sencillos adecuados, mientras que el
tamizado de cada una de las etapas constituye la
alimentacin del tamiz inmediato de menor abertura.
El tambor tronco-cnico tiene la forma
geomtrica que su nombre indica, y se instala
generalmente sobre un eje horizontal.
Los tambores son muy eficaces para los
tamaos gruesos. La inclinacin del tambor puede variar



FIG. 10. Criba mltiple de tambor (disposicin en lnea). La carga entra por el extremo izquierdo y pasa sobre los sucesivos tamices en el
sentido de mayor a menor abertura. Por el extremo derecho se descarga la fraccin ms gruesa de la carga. (C.O. Barllelt and
Snaw Ca.)

14
EQUIPOS INDUSTRIALES PARA EL TAMIZADO

desde casi 60mm (para el tamizado en hmedo) a 250
mm por metro de longitud, segn sea la naturaleza del
material a tratar.
La capacidad del tromel aumenta con la velocidad de
rotacin hasta un valor de sta para el cual resulta
cegado el tamiz por acumulacin y atasque del material
en sus orificios. Si la velocidad de rotacin se aumenta
hasta la velocidad crtica, el material ya no se desliza
sobre la superficie tamizante, sino que es arrastrado por
el tambor en su giro, debido a la accin de la fuerza
centrfuga. Generalmente, la mejor velocidad de trabajo
es de 0,33 a 0,45 veces la crtica.
La velocidad crtica de rotacin de un tambor puede
calcularse al igualar la fuerza de la gravedad que hace
caer a la partcula, con la fuerza centrfuga que tiende a
llevar a la misma adherida a la periferia del cilindro
D
mv
mg
2
2
=
D
v
g
2
2
=
Siendo m = masa, Kg.
g = aceleracin de la gravedad (mjseg2)
v = velocidad de la partcula, o del tambor, en la trayectoria
circular (m/seg)
D = dimetro del tromel (m)

Cuando N = nmero de revoluciones del tambor por
minuto, la velocidad

( )
D
g
N
D
g
D
gD
N
DN
D
g
DN
v
2
2
2
2
2
2
2
2
2
60
2
60
2
60
60
2
60

=
= =
|
.
|

\
|
=
=


Al nivel del mar, g = 9,81 m/seg
2
, y N = 4225/ D .

En el caso del tambor compuesto, la velocidad de
rotacin viene determinada, naturalmente, por el
dimetro del tamiz ms externo.
Por lo general, los tambores tienen un dimetro de
0,90 a 1,20 m, longitudes de 1,50 a 2,50 m y giran de 15
a 20 revoluciones por minuto, con motores de 2 a 5
CV.
Para productos de tamaos comprendidos entre 5 y
60 mm, el tambor constituye la mquina ms adecuada.
Las devanaderas, o cedazos giratorios, consisten en
tamices de velocidades algo elevadas. Se utilizan tanto
en la industria harinera, como en las que manejan otras
clases de materiales ligeros, secos y no abrasivos. Las
superficies tamizantes estn formadas por telas de seda
apoyadas sobre mallas de alambre. Su velocidad de
rotacin es superior a la velocidad critica de un tromel, y
de tal valor, que las partculas del producto tamizado son
lanzadas hacia afuera de la tela de cernido por la' accin
de la fuerza centrfuga. La superficie puede limpiarse
mediante unos cepillos montados dentro de la de-
vanadera. Esta clase de mquinas suelen tener un
dimetro de 60 a 100 cm, longitudes de 1,50 a 2,50 m, y
girar a velocidades de 100 hasta 200 revoluciones por
minuto (rpm).
El rendimiento de un tamiz puede basarse en los
rechazos o en los cernidos. Por ejemplo, las especi-
ficaciones o normas para la cal hidratada (ASTM,
American Society for Testing Materials, C141-42) exi-
gen que el cernido contenga no ms del 10 % en peso de
materiales de tamao mayor que el correspondiente al
tamiz de 200 mallas.

Sea X
p
= fraccin de la unidad de peso del material deseada en el
producto.
X
F
= fraccin de la unidad de peso del material deseada en la
alimentacin.
X
R
= fraccin de la unidad de peso del material deseada en el
rechazo.
P = masa total del producto.
F = masa total de la alimentacin.
R = masa total del rechazo.

Recuperado =
F x
P x
F
p


Rechazo = (1- rendimiento del material indeseable) =
( )
( )F x
P x
F
P

1
1
1

Rendimiento (recuperado x rechazo) =
( )
( )
|
|
.
|

\
|

F x
P x
F x
P x
F
P
F
p
1
1
1


Por no ser prctico pesar el total de la alimentacin y del
producto, resulta mejor expresar el rendimiento mediante
anlisis de las muestras. Un balance de materias en la
operacin de tamizado conduce a:

; R x P x F x
R P F
+ = F = P+ R; R = F- P
Sustituyendo este valor de R en la primera igualdad

P x F x P x F x
R R P F
+ =
Agrupando los factores comunes

) (
) (
); ( ) (
R P
R F
R P R F
x x
x x
F
P
x x P x x F

=

15
TAMIZADO

La sustitucin de este valor P/F en la frmula del
recuperado
( )
( )
R P F
R F P
x x x
x x x
cuperado

= Re
( )( )
( )( )
R P F
R F P
x x x
x x x
chazo


=
1
1
1 Re
Rendimiento * (recuperado X rechazo)

( )
( )
( )( )
( )( )
(
(

=
R P F
R F P
R P F
R F P
x x x
x x x
x x x
x x x
1
1
1
Estas ecuaciones permiten calcular los ,valores
de la fraccin recuperada, del rechazo y del rendi-
miento de cualquier operacin de clasificacin, co-
nocido el anlisis granulomtrico de las corrientes
de rechazo y de cernido y sin necesidad de
conocer sus cantidades pondrales.
Si la alimentacin es demasiado rpida, o el
tamiz est montado con un elevado ngulo de
inclinacin, el tiempo empleado puede resultar
insuficiente para una clasificacin perfecta de los
materiales gruesos y finos. La humedad excesiva
en la alimentacin suele provocar la cohesin de
las partculas pequeas y la formacin de masas
aglomeradas, o la adherencia de las partculas
finas a las gruesas. Los tamices .que, por haber
estado mucho tiempo en uso, presentan orificios
ensanchados, dan cernidos por exceso. Por el
contrario, los tamices cegados producen exceso de
la fraccin de rechazo. El rendimiento, tal como
fue definido, es una expresin numrica del efecto
conjunto de todos estos factores.
La capacidad de! tamiz y el rendimiento
son caractersticas estrechamente relacionadas. Si
se tolera una eficacia o rendimiento bajos, el tamiz
puede operar con gran capacidad. La perfeccin
del dispositivo para evitar el cegado del tamiz es,
probablemente, el factor que ms influye en la
capacidad del mismo. En el tamizado en seco,
cuanto mayor sea la humedad de un material tanto
ms baja resultar la capacidad del tamiz. Los
materiales ms finos, debido a su gran superficie
pueden tolerar un tanto por ciento ms elevado de
humedad. Si la alimentacin contiene una elevada
proporcin de partculas de tamao un poco ms
pequeo que el de los orificios del tamiz, la
capacidad de trabajo de este
*Se emplean otras expresiones para definir el rendimiento, tales
corno la recuperacin o el rechazo definidas anteriormente. o tambin, el
producto de la recuperacin por el enriquecimiento.
( )
( )
( )
( )
(
(

F
R P
R P F
R F P
x
x x
x x x
x x x
1

Todas estas expresiones dan valores diferentes, segn se considera al
cernido, corno desecho o corno producto. La expresin consignada en el
texto para el rendimiento produce un mismo valor, tanto si el cernido es
considerado producto til, corno si lo es el desecho.


ltimo disminuye considerablemente. Por ejemplo,
si el tamao de los orificios del tamiz es de 3 mm
y existe en la alimentacin una elevada proporcin
de granos de 2,5 mm, la capacidad de trabajo del
tamiz, para el mismo rendimiento terico, resultar
mucho menor que si el producto a cerner fuera de
dimetro inferior a 0,7 mm.
La relacin entre el rea total de los orificios y
el rea total del tamiz es un factor importante para
determinar su capacidad de trabajo. Debido a la
dependencia directa existente entre la capacidad de
tamizado, el rea de la superficie tamizante y el
rea total de los orificios, la capacidad (1) * suele
venir expresada en toneladas de alimentacin por
metro cuadrado de superficie del tamiz y por mil-
metro de orificio del tamiz, cada 24 horas, tal
como indica la Tabla 3. Por ejemplo, un tamiz
vibrante de 0,6 metros cuadrados de superficie y
de orificios de 2 mm puede esperarse que posea
una capacidad aproximada de (50 a 200) (0,6) (2)
= 60 a 240 toneladas de mineral por cada 24 horas.

Tabla 3. CAPACIDAD APROXIMADA DE LOS TAMICES PARA
'MATERIALES DENSOS, COMO LOS MINERALES

Tipo de tamiz
Capacidad en to-
neladas mtricas
por m
2
de rea y por
rum de abertura y 24
horas

Tipo de tamiz astrillos......................
10-60
Tamices fijos.. ................ 10-50
Tamices vibratorio s ............ 50-200
Tamices oscilantes o sacudidos ** 20-80
Tromels....................... 3-20


DETERMINACIN DEL TAMAO DE LAS
P ARTICULAS

El tamao de una partcula puede expresarse de
diferentes modos. Si la partcula es esfrica, el
valor representativo podr ser su dimetro, su rea
proyectada sobre un plano, su volumen o la
superficie total de la partcula. Si tiene forma
cbica, el valor representativo de su tamao puede
ser la longitud del lado, el rea proyectada, el
volumen o la superficie total del cubo.
Existen diversos mtodos para medir el tamao
de las partculas, cuyos resultados dependen de la
diferencia o intervalo de los tamaos, de sus
propiedades fsicas y de las caractersticas
permitidas de desecacin o humedad. En el
laboratorio se utilizan,

_. La bibliografa de este capitulo aparece en la pgina 23.
.. Si los tamices adems de oscilantes son vibratorio s, por las
bolas de caucho antes mencionadas, su capacidad resulta
aumentada en relacin, con los tamices simplemente oscilantes.
16
ANLISIS POR TAMIZADO


para regular la operacin de tamizado, los
siguientes mtodos:
Microscopio. Para las partculas muy
pequeas, del orden de unas pocas micras (1 micra
= 0,001 mm) la muestra puede examinarse con el
microscopio; determinase el tamao por simple
medida sobre una microfotografa de aumento
conocido, o puede hallarse directamente mediante
un micrmetro de retcula. Este aparato est
formado por un retculo movible, en forma de
cruz, colocado en el ocular del microscopio.
Moviendo dicha cruz del retculo, mediante un
tornillo micromtrico calibrado, hasta que
aparezca en contacto con un borde de la partcula a
medir, se hace una lectura sobre dicho
micrmetro; luego se desplaza el retculo hasta
que coincida con el borde opuesto de la partcula y
se hace otra lectura. La diferencia entre ambas
lecturas da la medida del dimetro de la
partcula. Este valor, dividido por el aumento del
objetivo y ocular, proporciona la dimensin
verdadera unidades lineales. El mtodo
microscpica se utiliza con frecuencia en la
medicin de partculas de polvo contenidas en la
atmsfera, as como para hallar la eficacia de un
filtro de aire.
Tamizado. Sin duda alguna, el mtodo ms
sencillo para la clasificacin granulomtrica en el
laboratorio consiste en pasar el material, de modo
sucesivo, por una serie de tamices o cedazos que
posean orificios o mallas progresivamente decre-
cientes. El material que pas a travs de un tamiz
y ha sido retenido sobre otro, porque sus orificios
son de tamao' menor que el anterior, suele
considerarse como de tamao igual a la media
aritmtica de las aberturas de ambos tamices; este
valor representa el tamao medio>>, o dimetro
medio>>, y se representa por el smbolo D
m
.
Sedimentacin. Los mtodos de sedimentacin
se basan en el hecho de que las partculas
pequeas de un determinado producto caen en el
seno de un fluido a una velocidad uniforme y
proporcional a su tamao. Existe un mtodo en el
que se agita una muestra del material slido con
agua; despus que la suspensin ha reposado
cierto tiempo, mediante una pipeta se retiran
porciones de diferentes niveles de la columna de
lquido. Estas porciones se evaporan a sequedad y
se pesan los residuos. Existen modificaciones,
tales como utilizar una balanza con uno de sus
platillos introducido en la probeta que contiene la
suspensin de las partculas slidas, y as poder
pesar, a intervalos de tiempo dados, las partculas
que sedimentan sobre el platillo.
Elutriacin. Estos mtodos se basan tambin
en la velocidad de sedimentacin. Si S sita el
material slido en una corriente ascendente de un
fluido de velocidad fija, las partculas cuya
velocidad lmite de cada sea inferior a la
velocidad del fluido, sern arrastradas por la
corriente y llevadas fuera del recipiente.
Recogiendo y pesando las fracciones obtenidas en
una serie de ensayos con velocidades de fluido
crecientes, se consigue un anlisis granulomtrico
completo.
Centrifugacin. Para las partculas de dimetro
inferior a 0,5 micras, la sedimentacin es
demasiado lenta. De ah que la fuerza de la
gravedad se reemplace por la fuerza centrfuga
cuando hay que determinar l tamao de
partculas' muy pequeas.
Otros mtodos. La fuerza coercitiva
(magntica) de un producto paramagntico, tal
como la magnetita, es directamente proporcional a
su superficie especfica, cualquiera que sea su
forma geomtrica. Esta relacin se utiliza para
determinar la superficie, o tamao, de tales
partculas. La cantidad de luz transmitida a travs
de una suspensin que contiene una cantidad
definida del slido finamente dividido y disperso
en keroseno, en un tubo de dimensiones es-
pecificadas, depende del rea proyectada de las
partculas y se utiliza(2) para determinar el tamao
de las mismas. La superficie de las partculas de
cuarzo ha sido determinada en trabajos de
investigacin mediante su velocidad de disolucin
en cido fluorhdrico. Se supone que la velocidad
de disolucin, en gramos por unidad de tiempo, es
directamente proporcional al rea de la superficie
del cuarzo.

ANLISIS POR TAMIZADO

Los tamices y los cedazos suelen utilizarse en
trabajos de control y analticos. Estos aparatos se
construyen con telas de malla de alambre cuyos
dimetros de hilos y espaciado entre ellos estn
cuidadosamente especificados. Estas telas de
tamizado constituyen el fondo de cajas cilndricas,
metlicas o de madera, cuyo dimetro y altura
suelen ser de 20 y 5 cm, respectivamente, y cuyos
bordes inferiores estn dispuestos de modo que el
fondo de un tamiz encaje cmodamente con el
borde superior del tamiz siguiente.
Abertura d los tamices y sus intervalos. El
espacio libre entre los hilos del tejido de un tamiz
se llama abertura del tamiz. Con frecuencia se
aplica la palabra malla para designar el nmero de
aberturas existentes en una unidad de longitud; por
ejemplo, un tamiz de 10 mallas tiene 10 orificios
en una pulgada y su abertura tendr una longitud
de 0,1 pulgadas
2.-BROWN
17

TAMIZADO

menos el espesor de un hilo. La malla es, pues, un valor
aleatorio que no permite deducir exactamente el tamao
de los orificios o aberturas del tamiz, si no se conoce el
grosor de los hilos utilizados en su construccin.
El intervalo, razn o progresin, del tamiz, es una
relacin entre los tamaos sucesivos de las aberturas de
los tamices que forman la serie. Puede utilizarse una
serie aritmtica sencilla, de forma tal que los orificios
del tamiz sean, por ejemplo, 10, 9; 8, 7, 6, 5, 4, 3, 2, 1
cm. Lo imperfecto de tal sistema reside en el hecho de
que mientras existe una diferencia relativamente grande
entre los tamaos 1 y 2 cm, los tamaos 9 y 10 cm son,
para fines prcticos, casi iguales. Todo el material
inferior a 1 cm hasta 1 micra se halla reunido en una
sola fraccin.
Una coleccin ms satisfactoria de tamices es
aquella en la cual las aberturas de cada tamiz varan
respecto a las del siguiente, en un mltiplo tal que
resulte una serie con orificios de 8, 4, 2, 1, 0,5, Y as
sucesivamente. Estos tamaos varan segn progresin
geomtrica, y la razn de esta progresin es igual a dos.
Cuando se desea una clasificacin granulomtrica entre
lmites ms estrechos que los anteriores, se incluye un
tamiz adicional entre cada dos tamices de la precedente
serie, y el intervalo es entonces igual a 2 . Las series
de tamices normalizados en Estados Unidos, poseen un
intervalo igual a 2 , aunque en algunos casos se utiliza
el de
4
2 (para trabajos delicados e investigacin).
Los tamices normales Tyler fueron los primeros en
ser ofrecidos a los laboratorios comerciales que
utilizaron este sistema. Esta serie de tamices est basada
sobre un tamiz de 200 mallas con un hilo de 0,0021
pulgadas (0,05334 mm) de espesor, y con una abertura
de 0,0029 pulgadas (0,0074 cm). Los otros tamaos
varan segn una razn fija igual a 2 . Otra coleccin
de tamices, para tamaos intermedios a los anteriores,
permite completar la serie. Para la serie completa resulta
entonces una razn igual a
4
2 .
Los tamices introducidos por el National Bllreau 01
Standards, de Washington, difieren algo de la serie de
Tyler; estn basados en el orificio de 1 mm (tamiz n
18) y varan segn
4
. 2
Anlogos son los tamices normalizados britnicos,
pero llevan hilos de diferentes calibres.
Mtodo para practicar un anlisis granulomtrico por
tamizado. Para realizar un anlisis por tamizado deber
comenzarse por limpiar los tamices con una brocha o
pincel fino y golpearlos ligeramente para librarles de
cualquier partcula adherida; la serie completa de
tamices comprende, por ejemplo, para un intervalo igual
a 2 , desde el de 3 hasta el de 200 mallas. Despus se
encajan los tamices entre s, colocando el de 3 mallas en
la parte superior, y el ms fino, de 200 mallas, en el
fondo de la columna. Completan la coleccin un
recipiente colector bajo el tamiz del fondo y una tapa
sobre el tamiz superior. Se carga una cantidad conocida
de material en el tamiz superior, que se cubre con la
tapa. El conjunto se somete, con las manos, a un
movimiento de rotacin y de choque (zarandeo).
Despus de cierto tiempo, los finos, 200 mallas, se
recogen en el recipiente del fondo. Retirado dicho
material se agita

Tabla 4. TAMICES DE TYLER
(5)

Intervalo =
4
2 , para tamizado selecto
Intervalo
= 2
Abertura,
pulgadas
Abertura,
pulgadas
Abertura,
mm
Nmero
de
mallas
Dimetro
del hilo,
pulgadas
1,050 1,050
0,883
26,27
22,43
.........
.........
0,148
0,135
0,742 0,742
0,624
18,85
15,85
.........
.........
0,135
0,120
0,525 0,525
0,441
13,33
11,20
.........
.........
0,105
0,105
0,371 0,371
0,312
9,423
7,925
.........
2
0,092
0,088
0,263 0,263
0,221
6,680
5,613
3
3
0,070
0,065
0,185 0,185
0,156
4,699
3,962
4
5
0,065
0,044
0,131 0,131
0,110
3,327
2,794
6
7
0,036
0,0326
0,093 0,093
0,078
2,362
1,981
8
9
0,032
0,033
0,065 0,065
0,055
1,651
1,397
10
12
0,035
0,028
0,046 0,046
0,0390
1,168
0,991
14
16
0,025
0,0235
0,0328 0,0328
0,0276
0,833
0,701
20
24
0,0172
0,0141
0,0232 0,0232
0,0195
0,589
0,495
28
32
0,0125
0,0118
0,0164 0,0164
0,0138
0,417
0,351
35
42
0,0122
0,0100
0,0116 0,0116
0,0097
0,295
0,248
48
60
0,0092
0,0070
0,0082 0,0082
0,0069
0,208
0,175
65
80
0,0072
0,0056
0,0058 0,0058
0,0049
0,147
0,124
100
115
0,0042
0,0038
0,0041 0,0041
0,0035
0,104
0,088
150
170
0,0026
0,0024
0,0029 0,0029
0,0024
0,074
0,061
200
230
0,0021
0,0016
0,0021 0,0021
0,0117
0,503
0,043
270
325
0,0016
0,0014
0,0015 0,0015 0,038 400 0,0010
18
ANLISIS POR TAMIZADO


de nuevo para comprobar si aparecen o no ms pro-
ductos finos. Cuando no aparece nuevo material en
dicho recipiente del fondo -lo que indica que para los
fines. prcticos ha terminado la operacin de tamizado-
se desmontan los tamices con objeto de pesar las
distintas fracciones. El producto que pas el tamiz de
100 mallas y qued retenido sobre el de 150 mallas se
designa como .fraccin 100/150 -100 + 150.
Puesto que la agitacin de los tamices es tarea pesada
y susceptible de imperfeccin, se recomienda la
agitacin mecnica. En una de estas mquinas, la Ro-
Tap, los tamices estn colocados sobre una armadura
vertical, que .describe un movimiento elptico en un
plano horizontal, y al final de cada revolucin el
extremo superior de los tamices recibe un golpe seco. La
agitacin se prolonga durante 15 a 20 minutos. Otras
mquinas aplican vibradores u otros tipos de
movimiento.
Son factores que causan inexactitudes, en primer
lugar, la sobrecarga de los tamices, que suele originar el
acuado de las partcul_s orificios; tambin las fuerzas
electrostticas'que hacen adherirse, entre s, a las
partculas pequ_as, o a st!;ls con las grandes. Adems,
pequeas cantidades de humedad pueden tambin causar
adherencias.
Es conveniente el tamizado en hmedo-seco, para un
anlisis granulomtrico muy preciso, porque evita los
peligros de la adherencia entre partculas. Se coloca una
muestra pesada en un vaso, donde se pone en suspensin
en un lquido no disolvente de la substancia, qde
generalmente es agua; luego se decanta sobre el tamiz
ms fino de la coleccin, por ejemplo, el de 200 mallas.
Aadiendo ms agua, se repite la agitacin y
decantacin hasta que no queden finos en suspensin
despus de agitar. Con un frasco lavador se lavan los
finos sobre el tamiz hasta que el agua salga limpia.
Decantando el agua de la fraccin cernida, el residuo
slido se deseca y pesa. Tambin el rechazo se deseca y
se somete al fraccionamiento en la serie total de tamices.
La nueva fraccin -200 debe reunirse y pesarse junto
con la fraccin obtenida primeramente por el tamizado
hmedo. Este mtodo proporciona resultados ms
exactos, porque con su prctica se disminuye la probabi-
lidad de que las partculas finas se adhieran a las
grandes.
Mtodos de consignar los anlisis granulomtricos
por tamizada. La forma corriente de expresar los,
anlisis granulomtricos por tamizado se muestra en la
Tabla 5, donde se especifican las fracciones retenidas
por cada uno de los tamices.







Estos datos pueden representarse grficamente por
cualquiera de los mtodos expuestos en las figuras 11 a
15. Las curvas as trazadas se utilizan, sobre todo, para
mostrar la distribucin por tamaos de las partculas de
una mezcla. Estas representaciones son muy tiles para
un observador experimentado, pero resultan confusas
cuando se comparan

FIG. 11. Representacin diferencial de los datos del anlisis
granulomtrico correspondiente a la tabla 5. A ordenadas se han
llevado las fracciones del total (columna 4) separadas en los tamices
en la serie de intervalo v2"; en abscisas, el dimetro medio de
partcula de cada fraccin (columna 3).

curvas trazadas por mtodos distintos o pertenecientes a
mezclas granulomtricas diferentes. Los diagramas
diferenciales, que indican fracciones del total retenidas
por cada uno de los tamices en funcin

Tabla 5. EJEMPLO DE ANLISIS POli TAMIZADO

Dimetro medio
de las partculas
Dm.
Tamices
Tyler
mallas
cm puIg.
Fracciones
en peso
Fracciones
que pasan
por
Cada tamiz
-8 +10 0,2007 0,0791 0,03 1,0
-10 + 14 0,1410 0,0555 0,14 0,97
-14 + 20 0,1001 0,0394 0,25 0,83
-20 + 28 0,0711 0,0280 0,20 0,58
-28 + 35 0,0503 0,0198 0,14 0,38
-35 + 48 0,0356 140 0,09 0,24
-48 + 65 0,0252 0,0099 0,06 0,15
-65 + 100 0,0178 0,0070 0,04 0,09
- 100 + 150 0;0126 0,00496 0,03 0,05
- 150 + 200 0,0089 0,0035 0,02 0,02

Total 1,00

19
TAMIZADO

FIG. 12, Diagrama acumulado de los datos del anlisis gra-
nulomtrico dc la Tabla 5, representando en ordenadas las
fracciones del total que han atravesado los distintos tamices
(columna 5), y en abscisas las aberturas de malla,

de las aberturas medias de stos (fig. 11), o los
diagramas acumulados, que muestran las
fracciones en peso (del total) que pasan a travs de
cada tamiz, segn su abertura (fig. 12), constituyen
la base de comparacin de distintas mezclas de
partculas de un material y permiten descubrir sus
variaciones con el tiempo o con la calidad de una
carga.
Los resultados expresados en fracciones (fig.
11) proporcionan curvas distintas cuando aquellos
fueron obtenidos con juegos de tamices de
diferentes intervalos y, por tanto, son especficos
para cada serie de tamices, tal como se consignan
en la Tabla 5.


FIG. 13. Representacin diferencial de los datos del anlisis
granulomtrico de la Tabla 5, representativos de las fracciones
de la masa total separadas en los tamices de la serie de in-
tervalo 2 , en funcin de los logaritmos de los dimetros
medios de partculas de cada fraccin.



FIG. 14. Representacin acumulada de los datos del anlisis
granulomtrico de la Tabla 5. En ordenadas, las fracciones del
total que han atravesado los tamices; en abscisas, los
logaritmos de las aberturas de malla.

Esta limitacin no afecta a los diagramas acumu-
lados (figs. 12 y 14), en los cuales el desarrollo de
las curvas es independiente de los juegos de
tamices. En los diagramas acumulados no es
preciso determinar el tamao medio de las
partculas de cada fraccin, como en los diagramas
diferenciales; slo se suman las fracciones que han
atravesado los tamices.
Los diagramas trazados sobre coordenadas
rectangulares con escalas aritmticas suelen
presentar una


FIG. 15. Representacin doble logartmica del anlisis gra-
nulomtrico de la Tabla 5. En ordenadas, las fracciones del
peso total separadas en los distintos tamices de la serie de
intervalo 2 ; en abscisas, los dimetros medios de partculas
de cada una de las fracciones.
20
ANLISIS POR TAMIZADO
aglomeracin de valores en la zona de la curva que
corresponde a los tamaos menores de partculas.
Se mejora la representacin grfica al utilizar la
escala logartmica o los logaritmos de las aberturas
medias (figs. 13 y 14), lo que permite una mayor
dispersin de los puntos correspondientes a las
partculas pequeas.
Tambin se construyen grficos sobre papel
doble logartmico, o sea, representando los
logaritmos de las fracciones del total retenidas por
cada tamiz, en funcin de los logaritmos de la
media aritmtica de las aberturas correspondientes
a los tamices que limitan cada una de las
fracciones (fig. 15). Los resultados experimentales
proporcionan, con este tipo de diagrama, una
relacin lineal para los tamaos ms finos de un
material triturado o molido, cuando las partculas
poseen igual estructura cristalina (mineral
homogneo). Dicha relacin lineal se cumple para
los tamaos inferiores al tamiz de 200 mallas por
pulgada, tamiz lmite del anlisis granulomtrico,
excepto en el caso de sedimentos naturales, donde
el agua ha arrastrado, en forma de suspensin,
parte del material fino. Por extrapolacin de la
lnea recta (fig. 15) pueden obtenerse los pesos
aproximados de las partculas para cada uno de los
tamaos ms pequeos. No se efectuar dicha
extrapolacin cuando la cantidad total que pasa
por el tamiz de 200 mallas ha sido obtenida por
acumulacin de las fracciones pequeas. La
extrapolacin solamente es admisible cuando se
mantiene constante el intervalo de 2 entre las
aberturas de los tamaos pequeos, cual es el caso
en la serie de tamices normales utilizados para los
diagramas elaborados con los datos de la Tabla 5.
Aplicaciones del anlisis por tamizado.
Mediante la tabulacin de resultados segn el
mtodo indicado en la Tabla 5, y ampliacin de los
mismos mediante la citada extrapolacin, pueden
realizarse varios clculos para obtener ulterior
informacin del material analizado.
El dimetro medio de partcula de una mezcla
de slidos es un concepto que requiere aplicacin
prudente. La palabra medio tiene la
significacin de un compuesto individual,
representativo de un grupo de muestras parecidas,
pero no idnticas. Por tratarse de una propiedad
media, debe ser susceptible de multiplicarse por
el nmero total de muestras del grupo, para
obtener el valor total de dicha propiedad. As,
multiplicando el dimetro medio por el nmero
total de partculas: resulta la suma de todos los
dimetros del grupo. La superficie media es el
valor que permite hallar, de igual modo, el rea
total del slido. Tambin el volumen medio y el
peso medio son el volumen y el peso que,
multiplicados por el nmero de partculas, dan el
volumen y el peso totales.
Ninguna partcula puede, aisladamente,
satisfacer todas estas propiedades o valores
medios. Las partculas ms pequeas contribuyen
poco a la suma de los dimetros, del peso y del
volumen totales, pero intervienen decisivamente
en el rea total.
Con frecuencia, se designa como dimetro
medio el de una partcula componente que posea
alguna otra propiedad media, distinta del dimetro
medio, tal como se ha definido anteriormente. Por
tanto, debe cuidarse de su interpretacin, ya que
tambin puede definirse y utilizarse para la
comparacin de las partculas que poseen alguna
otra propiedad. Por ejemplo, llamando N
1
, N
2
, N
3
.,
etc., a los nmeros de partculas agrupadas segn
los dimetros medios, D
1
, D
2
., D
3
., etc.,
respectivamente, y cuyas masas expresadas en
fracciones de la masa total son x1,x2,x3, etc., se
tendr:
1. El dimetro medio aritmtico verdadero,
es:
i
N
i
N
i
N
N
N N
N
D N
N N N
D N D N D N

=
+ + +
+ + +
...
...
2 1
2 2 1 1


ya que


=
(
(

+ + + =
3 3 3
2
2
2
3
1
1
1
1
...
i i
i
N N
N
D C
x M
D C
x
D C
x
D C
x M
N


siendo M =masa total de las partculas.
B y C son constantes que dependen de la forma de la partcula.
Dimetro medio aritmtico verdadero =

3
2
i i
i
i i
i
D C
x
D C
x

2. El dimetro medio respecto a la superficie
tiene gran importancia, especialmente en el caso
del paso de fluidos a travs de un medio poroso
(cap. 16) donde se utiliza representando al
dimetro de la partcula, Dp. Es ste un valor del
dimetro medio de la partcula, cuyo cuadrado, al
ser multiplicado por el nmero de partculas y
tambin por una cons tante adecuada, B, que
depende de la forma de las partculas ( para las
esfricas, 6 para las cbicas, etctera),
proporciona el rea de la superficie total del
conjunto de las partculas

= + +
i
N D B N D B N D B
2
sup 2
2
2 2 1
2
1 1
) ( ....
El dimetro medio respecto a superficie(D
sup
)
es:

=
3
2
sup
CD
x
B
CD
xB
N B
D B N
D
i
i i i
21
TAMIZADO

3. Anlogamente, el dimetro medio respecto a
volumen o dimetro msico medio, es igual a

3
3
3
3

CD
x
C
x
N C
D C N
i
i i i


Una de las propiedades ms importantes de los
cuerpos slidos, es el rea de su superficie externa.
Puesto que no es prctico determinar el nmero de
partculas que constituyen una mezcla, la base para
evaluar la superficie es tomar la unidad de masa. La
superficie especfica, o rea de superficie que

corresponde a la unidad de masa, constituye una
propiedad importante de los cuerpos slidos, que vara
mucho segn la condicin de aquella superficie y el
tamao de las partculas.
La superficie especfica podra calcularse fcilmente
si se conociera la forma geomtrica de las partculas,
aunque stas suelen ser de formas muy diferentes y muy
irregulares. Considerando la esfera, el rea de su
superficie es 1t D2, siendo D su dimetro. Su masa es
igual al producto del volumen por su densidad, , o
sea, D
3
/6.
La superficie especfica de las partculas esfricas
ser igual al rea dividida por la masa, o sea, 6/D.




22
PROBLEMAS



FIG. 17.. Valores de la relacin entre las superficies especificas (2) n, en funcin de los dimetros medios de las partculas, Dm, para
cuarzo, calcita, blenda, pirita y galena.

La dimensin de la partcula que determina su
retencin sobre el tamiz se denomina ({dimetro, Dm'
de la misma. Para las partculas de formas irregulares,
presentes en las operaciones de tamizado, este
dimetro, Dm, es, generalmente, la segunda de las
dimensiones mayores de la partcula y no debe con-
fundirse con el dimetro de la esfera.
La superficie especfica de las partculas que posean
una relacin conocida entre la superficie verdadera y la
superficie calculada para una esfera del mismo
<<dimetro>> (D
m
=D para la esfera), es 6n/D
m
, siendo
n la relacin entre las superficies especficas, que es
igual a la unidad para las partculas esfricas,

( )
m
D
especifica Superficie
n

2
_
=
Como quiera que las mezclas de partculas suelen
contener gran nmero de tamaos diferentes, la
definicin bsica de superficie especfica es la del rea
de la superficie total dividida por la masa total. El rea
de la superficie total, es

= + + +
i
Dm
m n
Dm
m n
Dm
m n
Dm
m n
i i
N
N N
) (
6
) (
6
...
) (
6
) (
6
2
2 2
1
1 1



y m
i
es el peso total, cuando mi representa el peso de la
fraccin i.
La superficie especfica es, por tanto, igual a

|
|
|
.
|

\
|
i
i i
m
Dm
m n
i
/
) (
6
|
|
|
.
|

\
|

i
Dm
x n
i i
) (
6


La figura 16 representa la superficie especfica
verdadera, determinada mediante las velocidades de
disolucin(2) como funcin del dimetro Dm medio,
para el cuarzo, calcita, bien da, pirita y galena. Los
valores correspondientes para los cocientes n, entre las
superficies especficas, se consignan en la figura 17.



BIBLIOGRAFA

1. GAUDIN, A. M., Principies 01 Mineral Dressing, McGraw
Hill Book Co. (1939).
2. Gnoss, JOHN, Crushing and Griding, U. S. Bur. Mines Bull.
402 (1938).
3. RICHARDS, R. H., Y C. E. LOCKE, Te:rlbook 01 Ore Dressing,
3." ed., McGraw-Hill 13ook Co. (1940).
4. TAGGART, A. F., Handbook 01 l\1ineral Dressing, John
Wiley and Sons (1945).
5. W. S. TYLER Co., The Prolilable Use 01 Tesling Sieves,
Ceveland.

PROBLEMAS

1. Calcular la superficie especfica, en cm'/cm3, de una galena que
tiene la composicin granulomtrica, obtenida por tamizado, que se
detalla despus. Utilizar el mtodo de extrapolacin para -200 mallas y
admitir que la lnea que une los puntos situados entre 200 y 100 mallas
es una recta en la grfica doble logartmica. El peso especfico de la
galena es 7,43.

Mallas Porcentaje retenido
-3 + 4
-4 + 6
-6 + 8
-8 + 10
-10 + 14
-14 + 20
-20 + 28
-28 + 35
-35 + 48
-48 + 65
-65 + 100
-100 + 150
-150 + 200
-200 .
1,0
4,0
8,1
11,5
16,0
14,8
13,2
8,1
6,2
4,1
3,6
2,2
1,9
5,3



2. Calcular la superficie especfica, en cm2/.Il. de una partida de
pirita que tiene el siguiente anlisis granulomtrico. El peso especfico
de la pirita es 5,0.



23
TAMIZADO

Mallas
Porcentaje
Retenido
-3 + 4
-4 + 6
-6 + 8
-8 + 10
-10 + 14
-14 + 20
-20 + 28
-28 + 35
-35 + 48
-48 + 65
-65 + 100
-100 + 150
-150 + 200

0
4,0
7,2
12,0
17,6
15,4
12,0
10,0
7,2
6,0
3,8
2,8
2,0


3. En la industria del petrleo, el gas-oil se somete a cracking
cataltico para obtener productos .de elevado ndice de octano. El
catalizador es arcilla finamente dividida. El rendimiento es funcin del
rea superficial del catalizador. La densidad de ste es de 1,20 g/cm
3
y
su desarrollo superficial puede considerarse el mismo que el del
cuarzo. Una muestra de este producto se ha fraccionado con un juego
de tamices hasta 200 mallas, y la fraccin que pasa este ltimo tamiz
ha sido, a su vez, fraccionada en corriente de aire. Los resultados
obtenidos se exponen en las tablas que van a continuacin, de los
cuales se ha de deducir el valor de la superficie especifica (cm
2
/g), el
dimetro medio aritmtico y el dimetro correspondiente n. la
partcula de superficie media del catalizador.



Fraccin tamizada

Mallas gramos / gramo
- 48 + 65
- 65 + 100
- 100 + 150
- 150 + 200
- 200
0,088
0,178
0,293
0,194
0,247






Fraccin separada por aire

Tamaos extre-
mos, micrones
Gramos/ gramo de
substancia Inicial
80-60
60-40
40-20
20-0
0,113
0,078
0,042
0,014



4. Un carbn pulverizado, cuyo anlisis granulomtrico se expone
en la tabla que sigue bajo el epgrafe carbn., se tamiza en un aparato
industrial de 48 mallas para privarle de fracciones menudas que no
resultan apropiadas para la aplicacin posterior del producto. Cuando
el tamiz industrial estnuevo, separa el producto de distinta manera
que cuando ya lleva trabajando varios meses. En la Tabla siguiente se
recogen tambin las fracciones de rechazos. y de cernidos. en
ambos casos. Determinar el rendimiento del tamiz, a) cuando est
nuevo; b) cuando lleva tres meses de trabajo.


Anlisis de tamizado.-Gramos / gramo


Rechazos Cernidos
Mallas Carbn T. nuevo
T. a los
3 meses
T. nuevo
T. a los 3
meses
-3+ 4 0,010 0,012 0,014 ..... .....
- 4+ 6 0,022 0,027 0,031 ..... .....
-6+ 8 0,063 0,078 0,088 ..... .....
-8 + 10 0,081 0,100 0,112 ..... .....
- 10 + 14 0,102 0,126 0,142 ..... .....
- 14 + 20 0,165 0,204 0,229 ..... .....
- 20 + 28 0,131 0,162 0,182 ..... .....
- 28 + 35 0,101 0,125 0,104 ..... 0,093
- 35 + 48 0,095 0,117 0,065 ..... 0,171
- 48 + 65 0,070 0,029 0,025 0,246 0,186
- 65 + 100 0,047 0,015 0,008 0,183 0,146
- 100 + 150 0,031 0,005 ..... 0,141 0,111
- 150 + 200 0,020 ..... ..... 0,105 0,071
- 200 0,062 ..... ..... 0,325 0,222

5. Un lote de sal de mesa pasa de modo continuo, y a razn de 150
Kg/hr, a ser cernida en un tamiz de tipo vibratorio. El producto
deseado ha de tener un tamao entre 48/65 mallas, por lo que se
disponen en el aparato dos cedazos, uno de 48 mallas (arriba) y otro de
65 mallas (debajo del anterior). Durante la operacin ocurre que la
relacin entre las cantidades de sal de tamaos superior al deseado,
deseado e inferior al deseado es 2 : 1, 5 : 1.
a) Calcular el rendimiento separador -rendimiento- del sistema de
tamices.
b) Si las dimensiones de los tamices fueran 60 X 120 cm, calcular
la capacidad del cedazo de 65 mallas admitiendo que el de 48 funciona
de manera perfecta, y calcularla tambin teniendo en cuenta el
funcionamiento real de dicho cedazo, que no es perfecto.

Mallas
Prod. bruto
g/g
Rechazos Prod. deseado
g/g g/g
Cernidos
g/g
-10 + 14 0,000356 0,0008 ..... ......
- 14 + 20 0,00373 0,008 0,0005 0,00003
- 20 + 28 0,089 0,189 0,016 0,00012
- 28 + 35 0,186 0,389 0,039 0,0009
- 35 + 48 0,258 0,337 0,322 0,0036
- 48 + 65 0,281 0,066 0,526 0,344
-65 + 100 0,091 0,005 0,067 0,299
- 100 + 150 0,062 0,005 0,024 0,237
- 150+ 200 0,025 0,001 0,002 0,11

6. Por trituracin y tamizado subsiguiente con una criba de 14
mallas se asla, por hora, 1 tonelada de dolomita. De acuerdo con el
anliss de tamizado que se expone despus, calcular: a) la carga total
del aparato triturador, y b) el rendimiento separador del tamiz.

Mallas del tamiz
(Tyler)
Alimentacin
del tamiz, %
Producto cernido
por el
tamiz, %
Prod. rechazado
por el tamiz
(carga en
circulacin) %

Sobre 4 14,3 ...... 20
Sobre 8 20,0 ...... 28
Sobre 14 20,0 0,0 28
Sobre 28 28,5 40,0 24
Sobre 48 8,6 30,0
0 a travs del
de 28.
Sobre 100 5,7 20,0
Pasan 100 2,86 10,0

24
PROBLEMAS


7. Los datos que a continuacin se copian se obtuvieron con un
tamiz de sacudidas, de 6 mallas (cuadradas) aplicado en bocamina al
todo-uno extrado de un yacimiento carbonfero. El objeto del cribado
era separar del carbn las partculas demasiado finas. Calcular, a) la
cantidad de producto recogido y rechazado de cada tamao, y b) el
rendimiento separador del tamiz. El tamiz est alimentado por 120
toneladas/hr de todo-uno, con un 5 % de humedad, aproximadamente.

Producto bruto
Tamaos Peso de las fracciones
+ pulg.
X 6 mallas
6 X 14
14 X 28
28 X 48
48 X 0
3825 g
1006
750
303
219
807





































Tamaos
Rechazo del tamiz Peso de las fracciones
+ pulg.
X 6 mallas
6 X 14
14 X 28
28 X 48
48 X 0
2905 g
767
405
117
68
278



Cernido del tamiz, 9,8 tn/hr (prod. seco)
Tamaos
Peso de las
fracciones %
X 6 mallas
6 X 8
8 X 14
14 X 28
28 X 48
48 X 0
11,3
7,8
6,9
8,6
3,3
62,1


25
CAPITULO
4




Desintegracin mecnica de los slidos
(Reduccin de su tamao granular)


L
AS industrias que trabajan con materias
primas slidas, o utilizan materiales slidos
para el tratamiento de ciertos fluidos,
precisan, en general, de una reduccin previa del
tamao de los trozos, ,grnulos o partculas. En la
produccin del yeso de estucar, la roca bruta
arrancada de la cantera en bloques de hasta 1,50 m
ha de reducirse a partculas suficientemente finas
que atraviesen el tamiz de 100 mallas y ofrezcan la
suficiente superficie especfica para. que su
hidratacin tenga lugar con rapidez. Ello significa
una reduccin del tamao granular desde 1,50 m
hasta 0,127 mm. Tambin los pigmentos
empleados en pinturas han de poseer un grnulo
muy fino, que les comunique un gran poder
cubriente al aplicarlos sobre una superficie.
La operacin de disminucin o reduccin de
tamaos consiste, en esencia, en la produccin de
unidades de menor masa a partir de trozos
mayores; pe.ra ello hay que provocar la fractura o
quebrantamiento de los mismos mediante la
aplicacin de presiones. Los materiales que son
realmente slidos poseen estructuras cristalinas, es
decir, que sus tomos se hallan distribudos en
cristales segn patrones geomtricos definidos que
se repiten en el seno de su masa, lo que es causa
de que presenten ciertos ,planos de exfoliacin,
segn los cuales su fractura o corte se produce con
ms facilidad. La presin aplicada deber ser la
suficiente para provocar el colapso y la fractura,
segn dichos planos, pero si el deslizamiento a lo
largo de los mismos produce slo una deformacin
y no la fractura del material, se denomina al
fenmeno deformacin plstica. El deslizamiento
experimentado por los fragmentos del cristal
puede entonces compararse al de los naipes de una
baraja, y el resultado que se produce consiste slo
en un cambio de dimensiones. Para lograr una
disminucin del tamao granular _
ser entonces necesario conseguir que el material
resulte realmente fracturado por el movimiento
deslizante o cortante, el cual, una vez iniciado,
debe proseguir hasta la separacin completa de los
segmentos originalmente delimitados (en el
cristal) por los planos de exfoliacin.
De lo que precede podra deducirse que el
mejor mtodo para lograr la desintegracin de un
material slido consiste en aplicarle presiones de
cizallamiento o de corte. Sin embargo, la
orientacin de los cristales en una masa slida es
tan irregular que la aplicacin directa de cargas de
compresin resulta, en general, tan eficaz como la
de esfuerzos cortantes. Todos los aparatos
utilizados para la desintegracin de los cuerpos
slidos se basan, o en la compresin o en el
cizallamiento, como esfuerzos desintegradores.

FINALIDAD DE LA REDUCCIN DE
TAMAOS

El objeto de la operacin de desintegracin nI')
consiste solamente en obtener pequeos trozos a
partir de los grandes, en cuyo caso la efectividad
de la operacin se medira por la finura del
material obtenido, sino que tambin persigue la
consecucin de un producto que posea un
determinado tamao granular, comprendido entre
lmites preestablecidos. Las exigencias de tamao
para diversos productos pueden variar, y de ah
que se empleen .diferentes mquinas y
procedimientos. Un intervalo de tamaos
enteramente satisfactorio en un caso, puede no
resultar conveniente en otro, aunque la substancia
sea la misma. Mientras que el carbn pulverizado
suele
26
V ARIABLES DE L OPERACIN

aplicarse a la calefaccin de hornos industriales
provistos de quemadores especiales, el carbn en
granzones se utiliza en los hogares que llevan
atizadores mecnicos. Por el contrario, el carbn
pulverizado no puede aplicarse en los atizadores
mecnicos o sobre parrillas, ni el carbn en
granzones en los equipos proyectados para quemar
carbn pulverizado.
En gran nmero de casos, debe utilizarse un
producto con lmites muy estrechos de tamao
granular, el cual, generalmente, es imposible de
conseguir slo por desintegracin mecnica. Se
requieren operaciones de tamizado y clasificacin
para lograr la deseada limitacin de tamaos. Las
dos operaciones bsicas de reduccin de tamaos
y de separacin de partculas de diferentes
dimensiones estn asociadas estrechamente, ya
que los anlisis granulomtricos por tamizado en
el laboratorio son necesarios, tanto para evaluar el
rendimiento. de una operacin de desintegracin
dada, como para proporcionar los datos necesarios
para establecer la energa o fuerza motriz
requerida. .
Las menas metlicas consisten en cantidades
variables de uno o varios minerales valiosos,
asociadas con otros indeseables (ganga). La
primera etapa en el tratamiento de las menas
metlicas consiste en separar de la ganga los
minerales deseados, ya que la mena metlica
extrada del yacimiento contiene ambos tipos de
minerales formando masas slidas. A menos que
la concentracin del mineral til sea lo
suficientemente grande para poder reducirlo a
metal sin tratamiento previo (en cuyo caso la
ganga se separa generalmente al estado de fusin),
ser necesario desintegrar de modo mecnico la
masa original del mineral para poder separar a los
minerales tiles de la ganga o estril. Luego, los
minerales se separan por mtodos de gravedad o
flotacin, que permiten elevar la concentracin de
los mismos.
Los objetivos perseguidos con la reduccin de
tamaos son, por tanto, dobles: 1) la produccin
de cuerpos slidos con una determinada amplitud
de tamao granular o con superficies especficas
preestablecidas, y 2), la separacin, por fractura,
de minerales o cristales de compuestos qumicos
que se hallan ntimamente asociados en el estado
slido.


ETAPAS DE LA REDUCCIN DE
TAMAOS

Para realizar una operacin de desintegracin
mecnica, es necesario que cada trozo o partcula
se rompa al contacto con otras partculas o por la
accin directa de las partes mviles de la mquina.
Al progresar la accin desintegradora aumenta el
nmero de partculas, lo que exige mayor nmero
de 'contactos por unidad de cantidad de substancia.
As, la capacidad de una mquina de determinadas
dimensiones, expresada, por ejemplo, en toneladas
por da, ser mucho menor para los tamaos
granulares pequeos que para los grandes, ya que
las pequeas partculas debern permanecer en la
misma durante perodos de tiempo ms largos,
para poder sufrir el nmero de contactos
requeridos para su desintegracin. No han sido
todava ideados los dispositivos capaces de ajustar
automticamente tan variadas exigencias del
nmero" de contactos. En las operaciones
industriales, se logra una capacidad suficiente en
las zonas de. reduccin de tamaos intermedio y
fino, bien sea por explotacin de varias unidades
similares dispuestas en paralelo, o, mejor aun,
utilizando mquinas que proporcionen un nmero
ms elevado de contactos por unidad de tiempo.
Se han proyectado mquinas que permiten al-
canzar el gran nmero de contactos necesarios,
especialmente entre las partculas ms pequeas de
las ltimas etapas de la reduccin de tamaos.
En la prctica, para la reduccin de tamaos
slidos desde 0,30 m o ms de dimetro, hasta el
de 200 mallas, suelen necesitarse, por lo menos,
tres etapas, que se establecen segn los tipos de
m9uinas mejor adaptadas a cada una de ellas:
1. Reduccin de tamaos basta o grosera: ali-
mentacin desde 5 a 250 cm, o ms.
2. Reduccin intermedia de tamaos:
alimentacin desde 2 a 8 cm.
3. Reduccin fina de tamaos: alimentacin
desde 0;5 a 1,5 cm.

VARIABLES DE LA OPERACIN

Para la reduccin del tamao de los slidos,
tiene importancia su contenido en humedad.
Cuando es inferior a 3 4 % en peso no surgen
dificultades apreciables; por el contrario, la
presencia de esta pequea humedad ejerce, en
realidad, una accin beneficiosa en la reduccin de
tamaos, en especial por la gran disminucin que
determina en la cantidad de polvo. Cuando el
contenido en humedad excede del 4 %, muchos
materiales se vuelven pastosos y adherentes,
tendiendo a atascar las mquinas, especialmente
en las etapas grosera e intermedia.
Un gran exceso de agua (50 % o ms) facilita
la operacin porque arrastra a la alimentacin
hacia
27

DESINTEGRACIN MECNICA DE LOS SLIDOS



la zona de accin, y al producto pulverizado hacia fuera
de la misma, al propio tiempo que proporciona un medio
de transporte de los slidos por la fbrica en forma de
suspensin o papilla. Por lo general, la molienda
hmeda se aplica en la etapa ms fina de la reduccin de
tamaos. La llamada relacin o cociente de reduccin,
es la relacin existente entre el dimetro medio de la
alimentacin y el del producto. Muchas de las mquinas
de trituracin grosera poseen una relacin de reduccin
entre 3 y 7. Los molinos para finos pueden poseer hasta
un cociente de reduccin de 100.
En la trituracin libre, el producto desintegrado,
junto con cierta cantidad de finos formados al mismo
tiempo, se separa rpidamente de la zona de accin
desintegrante, despus de una permanencia relati-
vamente corta. El producto de la molienda puede salir
por accin de la gravedad, ser expulsado por aire
comprimido o por una corriente de agua, o, tambin,
lanzado por la fuerza centrfuga. Este modo de trabajar
evita la formacin de una cantidad excesiva de finos,
porque limita el nmero de contactos.
En la alimentacin obstruida. la anttesis de la
alimentacin libre-, el desintegrador est equipado con
una tolva alimentadora que se mantiene llena a rebosar,
o atascada, de modo que el producto no se descarga
'libremente. Esto hace aumentar mucho la proporcin de
finos y disminuye la capacidad de produccin. En
ciertos casos, la alimentacin obstruda resulta ms
econmica, pues elimina una o ms etapas reductoras,
debido a la gran cantidad de finos formados.
Cada etapa de reduccin de tamaos puede llevar a
continuacin, y as suele ocurrir, un aparato de
separacin de tamaos. Si el material de rechazo
(tamao grueso) es devuelto al desintegrador, esta
tcnica de' trabajo se conoce por operacin en circuito
cerrado. Cuando el citado material no se devuelve para su re
trituracin se denomina de circuito abierto. El trabajo en
circuito cerrado significa economa de la energa
consumida en la desintegracin, que, en el mejor caso,
es mucha; permite el empleo de aparatos ms pequeos
para un determinado tonelaje de produccin, y rinde
productos de mayor uniformidad de tamao.
Aunque el tamao granular de la alimentacin es un
factor de gran importancia, para seleccionar una
mquina tambin hay que considerar otras carac-
tersticas, tales como la dureza y la estructura del
material. Desde el punto de vista de la trituracin, los
minerales con una dureza Mohs, igualo inferior a 4, se
clasifican como blandos; los restantes se consideran
como duros. Las mquinas para la trituracin grosera de
materiales blandos no necesita una construccin tan
robusta o compleja como las destinadas a la trituracin
de los duros. Para el trabajo de los tamaos ms finos,
las mquinas utilizadas, tanto para los materiales
blandos como para los duros, son anlogas.
Las llamadas desintegradoras, mquinas que tra-
bajan por desgarramiento, se emplean para reducir el
tamao de materiales fibrosos, tales como la madera y el
amianto.

REDUCCIN GROSERA DE TAMAOS

Las mquinas para la reduccin grosera de tamaos
se alimentan con materiales de 7 a 10 cm, y aun
mayores. Para materiales duros se utilizan los
quebrantadores de mandbulas, giratorios y de discos.
En el caso de materiales blandos, donde la produccin
de finos es limitada, cual ocurre en la trituracin de
piedras de carbn a los tamaos comerciales (galleta y
grancilla), se aplican los molinos de martillos o de
rodillos dentados.

Quebrantadores groseros para
materiales duros

Quebrantadores de mandbulas. Los quebranta-
tadores de Blake y de Dodge pertenecen a este tipo, y
actan por aplicacin de una presin trituradora o
quebrantadora.
El quebrantador Blake (fig. 18) consiste esencialmente
en un bastidor de acero fundido, sobre el cual van
montadas las mandbulas, una fija y otra mvil. Ambas
son de acero fundido, revestidas de un metal tenaz,
resistente al desgaste por rozamiento, tal como el acero
duro al manganeso. La mandbula mvil se apoya en su
parte superior y la accionan una excntrica, un biela de
traccin y unas rtulas. La biela de traccin recibe de la
excntrica un movimiento casi vertical, y como una de
las rtulas est montada sobre un apoyo fijo a un
extremo del armazn del desintegrador, el movimiento
de vaivn de la citada biela provoca sobre la otra rtula
igual movimiento de balanceo. La mandbula se man-
tiene firme contra la rtula gracias a la tensin de un
resorte. La desintegracin slo se produce cuando la
mandbula mvil avanza hacia la fija, lo que significa un
consumo intermitente de energa. Con el fin de
uniformar este consumo, se montan uno o dos volantes
de gran masa sobre el eje principal



28

REDUCCIN GROSERA DE TAMAOS

del quebrantador. La mquina se acciona mediante
correas ordinarias o trapezoidales.
El quebrantador Dodge (fig. 19) est sometido a
esfuerzos desiguales debido a su propio diseo, y

29


FIG. 18. Seccin transversal de un quebrantador de mand-
bulas, tipo Blake. (Allis-Chalmers M{g. Co.)

por esto slo se construye en modelos pequeiios. Difiere
del quebrantador Blake en que la mandbula mvil est
apoyada en la parte inferior, con lo que el ancho de la
abertura de descarga permanece prcticamente
constante, proporcionando as un producto de tamao
ms uniforme. No lleva rtulas y la mandbula se mueve
por una excntrica a travs de una biela de traccin. Si
se utiliza una sola mquina reductora


FIG. 19. Seccin transversal de un quebrantador de mandbulas, tipo
Dodge. (Allis-Chalmers M{g. Co.)

de tamaos, la uniformidad de stos puede significar una
ventaja, pero si no es as, el aparato tiene aplicacin
limitada. La energa llega a travs de una larga palanca
y, si el quebrantador se atasca,
sus piezas resisten enormes esfuerzos por la inercia del
volante, que resultan excesivos en mquinas con
abertura superior a 28 cm. La abertura constante de
mandbulas en el punto de la descarga del quebrantador
Dodge, hace que presente una desagradable tendencia a
atascarse, cosa que no ocurre con el Blake.
Existen gran nmero de diseos para los quebran-
tadores de mandbulas, algunos de los cuales combinan
el esfuerzo de corte con el de compresin. El
quebrantador de mandbulas Universal (fig. 20), es el
resultado de una combinacin de los principios de los
desintegradores Dodge y Blake. Cada revolucin del eje
proporciona dos carreras trituradoras,




FIG. 20. Seccin transversal del quebrantador Universal, de mandbula
revestida y con rodamiento de bolas. (Universal Engineering Corp.)

gracias a que el pivote est sobre el extremo inferior rle
la mandbula mvil, lo que hace que dicho extremo de la
mandbula se mueva hacia adelante mientras el otro
retrocede.
Quebrantadores giratorios. Los quebrantadores
giratorios se desarrollaron ms tarde con el fin de dis-
poner de mquinas con mayor capacidad de trabajo. En
realidad estos quebrantadores actan de modo similar a
los de mandbulas, puesto que el elemento mvil
desintegrador se acerca y aleja de una placa
desintegradora fija.
La figura 21 representa un tipo de quebrantador
giratorio de pistilo suspendido, constituido por un
armazn exterior que lleva una superficie tronco
DESINTEGRACIN MECNICA DE LOS SLIDOS

Tabla 6. CAPACIDADES DE LOS QUEBRANTADORES DE MANDBULAS BLAKE
(Allis-Chalmers Mfg. Co., constructores)
Ajuste de la descarga, pulgadas

|Tamao del
orificio de ali-
mentacin
largo x
X ancho,
pulgadas
T
i
p
o

d
e

p
l
a
c
a
s

d
e

m
a
n
d

b
u
l
a
*

1 2 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Rpm
Motor
recomendado
CV
Peso
del
quebranta
dor,
libras
15 X 10 A 7T** 11T 16T 20T 28T 235 15 10.000
B 16 23 28 35 47
24 X 15 A 22 28 35 48 60T' 210 35 27.000
B 25 34 43 52 69 86
36 X 24 A 45 67 88 110T' 210 75 70.000
B 80 102 127 170
42 X 40 A 90 103 130 155T 190T 190 125 140.000
B 140 164 197 230 263
48 X 36 A 120 155 187 225 190 150 145.000
B 187 224 262 300
48 X42 A 120 155 187 225 190 150 160.000
B 187 224 262 300
60 X 48 A 150 210 240 265 300T 170 200 215.000
B 262 314 368 420 472
84 X 56 A 360 425 480T 565T 630T' 90 200 422.000
B ... ... ... ... ...
84 X 60 A 360 425 480 565 630 90 250 430.000
B ... ... ... ... ...
84 X 66 A 420 480 510 570 630 90 250 460.000
B ... ... ... ... ...
* A = placas de mandbulas lisas.
B = placas de mandbula estriadas.
**T' = toneladas por hora; 1 pulgada = 2,54 cm.
1 libra = 0,4536 Kg.
30

FIG. 21. Seccin transversal de un quebrantador giratorio,de
pistilo suspendido. (Allis-Chalmers M/g. Co.)



Tabla 7. CAPACIDAD DEL QUEBRANTADOR DODGE
Tamao de descarga, pulgadas
Tamao del
orificio de
alimentacin
largo X
X ancho,
pulgadas
1 1
Rpm
Motor
Recomendado
CV
Peso del
quebranta
dor,
libras
6 X 4 T* T 1 T 275 3 1.100
9 X 7 1 2
3 T
235 6 3.250
12 X 8 1 3 4 220 10 5.400
15 X 11 2 4 6 200 15 13.500
T = toneladas por hora; 1 pulgada = 2,54 cm.
1 libra = 0,4536 Kg.

cnica invertida, llamada (_cncava, y, en su
interior, el pistilo desintegrador giratorio. El pistilo
va montado sobre un rbol o eje que pende de un
cojinete adecuado, dispuesto en la parte 'superior
de la mquina.
El extremo inferior del rbol es un eje giratorio
que se mueve libremente en un manguito
excntrico. ste va accionado por el rbol giratorio
principal mediante un juego de engranajes
cnicos, y gira dentro de un bastidor cilndrico
fijo. El eje del pistilo desintegrador tiene rotacin
libre; pero, tan
REDUCCIN GROSERA DE TAMAOS

Tabla 8. CAPACIDAD DE LOS QUEBRANTADORES GIRATORIOS
Ajuste fino* Ajuste grueso**
Tamao del orificio de
alimentacin, largo x
ancho pulgadas
Tamao del
orificio de
descarga,
pulgadas
Capacidad,
tons/hr
Tamao del
orificio de
descarga,
pulgadas
Capacidad,
tons/hr
Polea de
arrastre,
rpm
Motor
recomendado
CV
Peso del
quebrantador,
libras
2 X 10
8 X 34
10 X 40
13 X 45
16 X 56
20 X 68
30 X 90
36 X 126
42 X 132
50 X 162
54 X 162
60 X 174
60 X 182
3/8
1
1
2
3
3 .
4
5
5
6
6
6
6

25
39
63
120
152
235
365
475
740
875
990
1420

2
3
3
4
5
6
6 5/8
6 5/8
7
8
10
10

47
93
128
176
245
450
525
615
845
1050
1440
1900
700
450
400
375
350
330
325
300
300
250
250
250
250
3
15-25
25-40
50-75
60-100
75-125
125-175
175-225
200-275
225-300
225-300
225-300
300-500
700
20.000
30.000
45.000
62.000
94.000
169.000
263.000
286.000
575.000
630.000
725.000
1.000.000
* Producto, el ms fino permitido para este quebrantador 1 pulgada = 2,54 cm.
** Producto, el ms grueso permitido para este quebrantador
1 ton/hr = 0,907 tm/hr.
1 libra = 0,4536 Kg.



pronto como llega alimentacin a la mquina, cesa
en su rotacin sobre s mismo y entonces su nico
movimiento es de giro, lo que determina el acerca-
miento y alejamiento de la cabeza del pistilo a la
superficie cncava, rompiendo por compresin el
material, que desciende hacia la parte inferior de la
mquina.
En el quebrantador giratorio de rbol fijo (fi-
gura 22), el manguito excntrico est montado
entre el rbol vertical fijo y el tronco de cono
movible.



FIG. 22. Seccin transversal del quebrantador giratorio
Telsmith por cizallamiento. (Smilh Engineering Works.)





Por rotacin del manguito, el eje del cono recibe
un movimiento con el que se provoca una accin
de opresin paralela sobre el material a
desintegrar.
Los quebrantadores giratorios poseen elevadas
capacidades, ya que actan de modo continuo. Su
capacidad es anloga a la de un quebrantador de
mandbulas del mismo ancho de abertura y de una
longitud L igual al permetro del aparato giratorio.
Como quiera que todos los quebrantadores
groseros poseen capacidades ms elevadas que las
mquinas destinadas a trabajos ms finos, los
quebrantadores giratorios de capacidad suficiente
para el tratamiento del tamao exigido por la
alimentacin pueden resultar de capacidad
excesiva. Por tanto, se suelen utilizar
quebrantadores de mandbula para la primera etapa
de trituracin, y quebrantadores giratorios para las
siguientes.
La capacidad de los quebrantadores de
mandbulas y la de los giratorios con aberturas de
10 a 60 cm pueden calcularse de modo
aproximado mediante la frmula de Taggart.(5)*
T = 0,0845 LS
siendo T = capacidad en (tons /hr).
L = longitud de la boca de alimentacin (en
los quebrantadores de mandbulas normal a la de
separacin; en los giratorios, el permetro de la
circunferencia cuyo dimetro sea la media
aritmtica de los dimetros de los dos conos)
(centmetros).
* La bibliografa de este capitulo aparece en la pgina 47.
31

DESINTEGRACIN MECNICA DE LOS SLIDOS



FIG. 23. Triturador Bradford. El carbl1 todo uno, entra por la I'.anal del extremo derecho, es elevado y al caer se desintegra por choque, y pasa a
travs de los orificios al canal inferior; las rocas y el rechazo son expulsados como se indica en el primer plano. (Pennsylvania Crusher Ca.)



FIG.24 Seccin transversal representativa del trabajo de un quebrantador de rodillo dentado. (Link-Belt Ca.)
32
REDUCCIN GROSERA DE TAMAOS

s = anchura mayor de la abertura de descarga
(centmetros).

Ejercicio. Comparar las capacidades y consumos de energa
evaluados mediante la frmula de Taggart, con las dadas en la Tabla
6.

Los consumos de energa de los quebrantadores de.
mandbulas y giratorios son casi iguales, pero la carga
es, en los giratorios, algo ms uniforme por ser la
trituracin continua, mientras que el quebrantador de
mandbulas presiona de modo intermitente.
Cuando se trate de escoger, para una determinada
instalacin, entre un quebrantador de mandbula u otro
giratorio, el criterio decisivo ser la capacidad requerida.
Si las exigencias de capacidad son suficientemente
pequeas para que baste con un quebrantador de
mandbulas, ste es el aparato de eleccin por su coste y
mantenimiento bajos.
Si las exigencias de capacidad son lo bastante
elevadas para justificar la marcha continua de un
quebrantador giratorio, ser ste el tipo que debe
elegirse. Taggart(5) establece una regla emprica
diciendo que si el tonelaje horario a triturar, dividido
por el cuadrado de la abertura en centmetros, es menor
que 0,00162, debe utilizarse el quebrantador de
mandbulas; en otro caso, el giratorio.

Quebrantadores groseros para materiales blandos
Algunos materiales, como el carbn, el yeso, ciertos tipos de
caliza, el hielo, las arcillas refractarias


FIG. 25. Seccin transversal de un molino de martillos, en
funcionamiento. (Allis-Chalmers Mtg. Ca.)

y los esquisto s, por poseer una dureza Mohs inferior a
4, no requieren el empleo de quebrantadores de tipo
robusto y costoso, como los exigidos por materiales ms
duros. Con frecuencia, la deseada reduccin para estos
productos blandos excluye a los tamaos muy finos, y la
mayora de los desintegradores proyectados para tales
substancias producen' slo una pequea cantidad de
material excesivamente fino.
El triturador Bradlord para carbn (fig. 23) rene las
dos misiones de rotura y tamizado. En la





FIG. 26. Desintegrador centrfugo. La figura muestra en corte la estructura de la jaula de ardilla. (C. O, Barlletl and Snaw Ca.)
3..,-BROWN
33
DESINTEGRACIN MECNICA DE LOS SLIDOS

periferia de la mquina lleva un tamiz reforzado, que
permite pasar al carbn cuando ya tiene un tamao lo
suficientemente reducido. La trituracin se logra por
rotacin del cilindro; las aletas interiores del mismo
elevan el carbn y lo rompen por cada e impacto
durante los giros de ste. Los materiales duros, como la
pizarra y los trozos de hierro, no se rompen y se
descargan de manera gradual por el extremo abierto del
triturador, como indica la figura.
El quebrantador de rodillo dentado, para carbn,
yeso, hielo y otros materiales blandos (f_g. 24), realiza
la desintegracin por la presin de los dientes contra los
trozos grandes del 'material, desmenuzndolos del
mismo modo que se rompe el hielo con un machete o
pico. De este modo se evita la produccin excesiva de
finos. Tambin se utilizan rodillos acanalados o lisos
(fig. 30) para la trituracin grosera de materiales
blandos.

El molino de martillos (fig. 25) puede utilizarse para
carbn, o incluso para materiales fibrosos. Los pesados
bloques de acero que forman sus martillos estn sujetos
por bulones a un disco o discos que giran a elevada
velocidad dentro de una cp.ja robusta. Los martillos
propinan fuertes golpes al material alimentado, cuando
ste se halla en el aire, proyectndolo contra la placa
rompedora hasta que es lo suficientemente fino para
pasar a travs de los huecos que quedan entre las barras
<costillas) situadas en el fondo de la caja, y que
actan de tamiz. Algunos de estos molinos son de
tamao muy grande, llegando a pesar cada martillo ms
de 100 Kg. En este tipo de molino de martillos, las cajas
envolventes son muy robustas. Tambin se aplica este
mismo tipo para la pulverizacin fina; el tamao del
producto viene regulado por la dimensin de los tamices
de descarga. Probablemente, el molino de martillos es el
tipo de mquina des integrad ora de mayores
aplicaciones.





FIG. 27. Seccin transversal de un triturador de cono. (Nordberg Mtg, Co,)
34
REDUCCIN INTERMEDIA DE TAMAOS


FIG. 28. Corte parcial de un triturador de cono, mostrando el modo de
funcionar. (Nordberg Mtg. Co.)

Para trabajar con materiales hmedos, los tamices se
sustituyen por placas trituradoras onduladas. El
desintegrador llamado de jaula de ardilla


(fig. 26) resulta adecuado para desgarrar materiales
fibrosos, tales como la madera en trozos y el amianto.
Est formado por dos o ms jaulas concntricas que
giran en sentidos opuestos. La alimentacin llega a la
jaula interior, y la fuerza centrifuga lanza al material
hacia los espacios libres que quedan entre las dos cajas,
donde se desgarra, pasando luego fuera de las mismas
para ser descargado a un transportador o a un depsito.

REDUCCIN INTERMEDIA DE TAMAOS

Los trituradores de cono, utilizados desde 1920, han
alcanzado aceptacin tan amplia que puede
considerrseles como los trituradores tpicos para
tamaos intermedios. Las figuras 27 y 28 representan a
un tritura dar de cono tpico. Su accionamiento es
anlogo al del quebrantador giratorio. El cono interior, o
cabeza quebrantadora>>, est sostenido por un
manguito, sobre el que se desliza el rbol del cono y gira
mediante un juego de engranajes o piones cnicos
movidos por el rbol principal. El peso total de la cabeza
rompedora y de su rbol gravita sobre el cojinete de
tejuelo, o placa de apoyo, que se lubrica con aceite a

FIG. 29. Seccin transversal de un triturador Gyrasphere de Telsmith. (Smilh Engineering Works.)


35
DESINTEGRACIN MECNICA DE LOS SLIDOS

presin. Si bien su funcionamiento es similar al de
un quebrantador giratorio, existen dos puntos
esencialmente diferentes: la placa fija externa de
trituracin abre hacia afuera, de modo que la
mquina se limpia por s la rotura de la placa y el
consiguiente dao a la mquina. Estos modelos de
trituradores se construyen en dos tamaos: el
normal (fig. 27), para alimentacin gruesa, y el
llamado <<de cabeza corta>>, indicado para
recibir una alimentacin ms fina. La alimentacin
de los trituradores de cono debe estar seca y
poseer misma de material triturado; dicha placa
externa



FIG. 30. Triturador de rodillos. (Denver Equipment Ca.)


queda fijada en su posicin de trabajo por una
serie de poderosos resortes helicoidales en tensin,
de modo que se levanta cuando un trozo de hierro
u otro objeto de difcil desmenuzamiento entra
inadvertidamente en la zona de trituracin,
evitando as un tamao bastante uniforme. Se
obtienen mejores resultados con estos trituradores
al operar en circuito cerrado y con tamices.
El Gyrasphere de Telsmilh (fig. 29) es una va-
riante del triturador de cono. La cabeza trituradora
posee perfil esfrico y la placa externa de
trituracin
36
REDUCCIN INTERMEDIA DE TAMAOS

queda fija en su posicin de trabajo mediante
resortes de compresin (no de tensin). La
propulsin de la cabeza y el sistema de lubricacin
son anlogos a los del triturador de cono. La
esfericidad de la cabeza facilita la descarga del
producto triturado.
El triturador de rodillos est formado por dos
cilindros robustos que giran en sentidos opuestos;
la alimentacin es aplastada y arrastrada hacia
abajo por frotamiento entre los rodillos. Como se
ve en la figura 30, en los trituradores modernos se
propulsan ambos rodillos directamente, y para
evitar roturas al trabajar, los cojinetes de uno de
ellos se montan contra poderosos resortes en
compresin. Como los rodillos sufren un desgaste
considerable, la superficie de trituracin est
constituida por un manguito de acero duro, que se
encaja en caliente sobre la pieza moldeada que
constituye el cilindro principal, con lo que los
manguitos desgastados pueden fcilmente
substituirse. El desgaste del acanalado superficial
de los rodillos se evita, en gran parte, mediante un
dispositivo de los cojinetes de uno de los rodillos,
que le proporciona un movimiento lateral limitado,
simultneo con el de rotacin. La reduccin de
tamao que realizan los rodillos es relativamente
pequea, ya que el dimetro medio del producto
es, ms o menos, 1/4 del dimetro inicial.
El triturador de cono va reemplazando a los de
rodillos para la reduccin intermedia del tamao
de los minerales, debido a que la relacin de
reduccin en aquellos es igual a dos o tres veces la
conseguida con stos, adems de que ocasionan un
menor gasto de conservacin.
El dimetro y espaciado entre los rodillos se
puede modificar con gran amplitud, lo que permite
variaciones considerables en los tamaos de
alimentacin y de productos. Esta flexibilidad
constituye una caracterstica favorable de los
desintegradores de rodillos que, combinada con el
bajo coste inicial de instalacin, ha estimulado su
adopcin para conseguir la reduccin moderada de
tamaos con cualquier dimensin de partculas. El
dimetro y espaciado de los rodillos, la capacidad
horaria y el consumo de energa para estos
trituradores se pueden calcular del siguiente modo.
Conocido el coeficiente de frotamiento del mineral
contra las superficies de acero de los rodillos, y
establecida la relacin entre el tamao de los ma-
teriales a triturar y el dimetro de los rodillos, es
posible determinar si una partcula ser o no arras-
trada y triturada por ellos. En el esquema de la
figura 31 se ha representado el contorno de una
partcula esfrica, en posicin de trituracin, entre
el par de rodillos. Los vectores F
T
y F
N
representan
las fuerzas que actan sobre la partcula en su
punto de contacto con el rodillo; la fuerza
resultante se representa por el vector F,

An = ngulo de ataque (valor para el ngulo A en la
figura 31, correspondiente a cuando F R es horizontal).
Dr = dimetro de los rodillos.
D
f
= dimetro de la partcula alimentada.
Dp = tamao mximo del producto (espacio libre
mnimo entre los rodillos).
F
T
= fuerza tangencial sobre la partcula.
FN = fuerza normal sobre la partcula.
F
R
= resultante de las fuerzas F T y F N'

Si F R forma un ngulo negativo con la
horizontal, tal como se representa en la figura 31,
la partcula ser arrastrada entre los rodillos. Pero
si el ngulo formado con la horizontal es positivo,
resbalar sobre




FIG. 31. Fuerzas ejercidas por un triturador de rodillos sobre
una partcula esfrica en el momento de la entrada de sta.

los rodillos o ser despedida hacia arriba, pero no
triturada. El ngulo A, entre las dos tangentes en
los puntos de contacto de la partcula con los
rodillos, indica, por tanto, si la partcula ser o no
arrastrada por ellos.
El coeficiente de frotamiento se define como el
cociente entre las fuerzas tangencial y normal a la
superficie. En la figura 31, dicho coeficiente es F
T
/
F
N
En el caso lmite F
R
es horizontal, y as

N
T
F
F A
tg = |
.
|

\
|
2

es igual al coeficiente de rozamiento.
37

DESINTEGRACIN MECNICA DE LOS SLIDOS

Si la partcula es esfrica,
f
f
P
D Dr
Dp Dr
D
Dr
D Dr
A
Cos
+
+
=
+
+
=
2 2
2 2
2

El valor del ngulo A, correspondiente a este caso
lmite, se designa como ngulo de ataque, An.
Para los rodillos de acero lisos y las rocas ordi-
narias, el valor del ngulo de arrastre An suele ser
igual a 32 grados sexagesimales. En las
operaciones industriales es prctica corriente
determinar el dimetro terico mnimo del rodillo,
Dr sumarle una pulgada (2,54 cm) para hacer
frente al desgaste futuro y elegir entonces el
rodillo inmediatamente mayor.
Cuando los rodillos actan sobre una placa de
acero o partcula de forma similar, tal como se
representa en la figura 32.


FIG. 32. Fuerzas ejercidas por un triturador de rodillos sobre
una placa en el ngulo de presa aproximado.

( )
Dp D
A
Cos Dr
A
Cos
D
Dr
Dp Dr
bc
Dr
D Dr
ac
ae A
Cos
f
f
P
= |
.
|

\
|

+
+
=
+
+
= =
2
1
2
2
2 2
2

El valor del ngulo A/2, para el que la fuerza
resultante es horizontal, se designa como ngulo
de presa.
La capacidad terica de los rodillos es igual al
peso de una cinta de la misma anchura que el largo
de los rodillos, de espesor igual a la distancia entre
stos, y de una longitud igual a la velocidad
perifrica de dichos rodillos, expresada en iguales
unidades de longitud por unidad de tiempo. Esta
capacidad vi_ne expresada en toneladas por hora:
1000
60 LDp
T =
siendo T = capacidad, en toneladas mtricas por
hora.
v = velocidad perifrica en m /seg.
Para rodillos hasta de 180 cm de
dimetro puede emplearse, v = 92 + 10Dr
L = anchura de los rodillos, en metros.
Dp = distancia entre los rodillos, en metros.
= densidad del material, en Kgjm
3
.
Dr = dimetro de los rodillos, en
centmetros.
La capacidad real del tritura dar de
rodillos suele variar entre 0,10 Y 0,30 del valor
terico.
Al aumentar. el nmero de aplicaciones del
desintegrador de cono en la reduccin intermedia
de tamaos de minerales, la aplicacin del
triturador de rodillos va quedando limitada al
intervalo de tamaos comprendido entre el
desintegrador de cono y los molinos finos.
Bocartes, o molinos de mazos. El mtodo
ms antiguo para la reduccin de tamaos de los
cuerpos slidos fu, sin duda, el penoso trabajo del
hombre al manejar un martillo pesado; cuando el
ingenio humano comenz a crear dispositivos
mecnicos para las operaciones industriales, en la
trituracin de las rocas se idearon mtodos
consistentes en levantar un objeto pesado y dejarlo
caer sobre el material a romper. Por esto, el
bocarte constituye el dispositivo ms antiguo
conocido para la reduccin de tamaos intermedia
y fina. Los bocartes se utilizaron mucho por su
sencillez de construccin mecnica, aspecto
interesante para funcionar en lugares apartados
(como ocurre en el beneficio de los minerales de
oro), para pulverizar el mineral que hay que tratar
por amalgamacin, aunque su capacidad de trabajo
sea pequea y los gastos bastante elevados. La
figura 33 representa un tipo moderno de bocarte.
Estos aparatos estn constitu dos por unas levas
verticales, levantadas por los brazos de un rbol de
levas, que actan sobre manguitos sujetos a la
parte superior de aqullas. El extremo inferior de
cada leva lleva un pesado bloque cilndrico de
metal duro, que golpea sobre un yunqu,e metlico
fijo. Dado que el bocarte no tiene por s mismo
medios de descarga del producto molido, la
operacin suele realizarse con arrastre de los
slidos finos, en forma de suspensin, por medio
38
REDUCCIN FINA DE TAMAOS

del agua, que circula lentamente por los yunques o
morteros.
El cociente de reduccin de tamaos en el bo-
carte pude llegar a ser hasta de 150, lo que hace


FLG. 33. Bocarte. (Al/is-Chalmers Mtg. Co.)

de esta mquina uno de los aparatos ms flexibles
de que se dispone para efectuar la desintegracin
mecnica.

REDUCCIN FINA DE TAMAOS

La disminucin de tamaos' en la zona de los
finos se suele llamar molienda fina. Los disposi-
tivos ms antiguos para esta reduccin constaban
de dos partes: una superficie fija y otra que frotaba
contra aqulla. Es tpico el viejo molino de granos
de dos muelas, una superior Y otra inferior. Este
dispositivo provoca la desintegracin,
principalmente por esfuerzos de cizalla. Los
aparatos ms modernos para la reduccin de
tamaos finos, tal como el molino de bolas,
dependen ms de choques o impactos que de las
fuerzas de cizalla. La clasificacin de las
operaciones de reduccin de tamaos en tri-
turacin y molienda, en la actualidad no sirve para
dar una idea exacta de las operaciones utilizadas
en la reduccin grosera de tamaos, ni para dis-
tinguirlas bien de las incluidas en la reduccin
fina.
En la transicin de los viejos dispositivos de
molienda a la generalizada aplicacin de los
molinos de bolas y de barras, aparecen diversas
mquinas en las que el material se reduce de
tamao entre rodillos o bolas pesadas que ruedan
sobre un anillo de trituracin. En el molino
chileno, los ejes horizontales de los rulos suelen
ser estacionarios, y lo que gira es una plataforma
plana que soporta al anillo triturador. El molino de
corona trituradora (fig. 34) puede considerarse
como el perfeccionamiento moderno del citado
molino chileno.
El molino de rodillos de Raymond (fig. 35)
consiste en dos rodillos suspendidos
equilibradamente en rboles que giran de prisa
accionados desde el extremo superior del eje
principal. Por accin de la fuerza centrfuga los
rodillos giratorios ejercen presin sobre un anillo
triturador estacionario. Una aleta rascadora, sujeta
a la cubierta protectora del eje principal, gira con
ste y conduce al producto hacia la zona de
trituracin. Por lo general, este molino incluye un
dispositivo de clasificacin, gracias al cual el
producto no puede abandonar la mquina hasta ser
lo suficientemente fino para atravesar un tamiz de
malla determinada, o ser elevado por una corriente
de aire de velocidad constante. El llamado
vibrador consiste en unas paletas que giran
rpidanlente en un plano horizontal y separan a las
partculas gruesas de la corriente ascendente de
polvo.

FIG. 34. Corte parcial y alzado seccional de un molino de
rodillos y corona, con clasificador o separador de aire.
(Combuslion Engineering Ca.)

Los molinos de bolas consisten en cmaras
giratorias de acero, de forma cilndrica o tronco-
cnica, llenas hasta su mitad con bolas de hierro o
acero, y, en ciertos casos, con guijarros. La
reduccin de
39
DESINTEGRACIN MECANICA DE LOS SLIDOS

tamaos se produce gracias a los choques que
ocasionan estas bolas al caer, desde la altura a que
son levantadas, por la rotacin de la cmara. La

En los molinos de bolas cilndricos, el producto
puede descargarse por rebose por uno de los coji-
netes, que es hueco (fig. 36). Las partculas ms

FIG. 35. Corte parcial de un molino de rodillos pendulares Raymond, con clasificador o separador de aire. (Combustion Engineering Co.)

longitud. del cilindro suele ser igual al dimetro.
La mayora de los molinos de bolas son aparatos
de trabajo continuo; la alimentacin llega por un
extremo y la descarga se efecta por el extremo
opuesto o por la periferia. Estos molinos pueden
operar en seco o en hmedo.

pequeas se suspenden y arrastran por el fluido
circulante, que puede ser aire o agua.
El molino de Hardinge (fig. 37) es el tpico
molino de bolas cilndrico-cnico. Se admite que
las bolas de mayor dimetro y las partculas ms
gruesas tienden a segregarse de las pequeas,
quedan
40
REDUCCIN FINA DE TAMAOS



FIG. 36. Molino de bolas con tolva de alimentacin y gorrn
hueco para la descarga. (Allis-Chalmers Mfg. Co.)

dose en la parte cilndrica del molino. Sea o no
cierta la suposicin, existe una relacin definida
ptima entre los tamaos de las partculas y el de
las bolas, con la que se alcanza ms eficazmente la
reduccin de tamaos. En cualquier caso, el volteo
de las bolas por el giro del molino es tanto mayor
cuanto mayor es el dimetro; as pues, el trabajo
de las bolas ser ms eficaz en la zona cilndrica
del molino.
En los molinos de rejilla, el producto pasa a
travs de los orificios de una rejilla vertical, o
diafragma (fig. 38). En el molino de cojinete
hueco, el producto es levantado por las placas
radiales, o cucharones,



FlG. 39. Vista externa de la criba de salida mostrando las
placas radiales, que sirven para elevar el producto y descar-
garIo por el gorrn hueco. (Allis-Chalmers Mfg. Co.)
FIG. 37. Corte parcial de un molino de bolas, en funciona-
miento, con la distribucin ideal de las bolas. (Hardinge Co.)




FlG. 38. Aspecto interior de un molino de bolas dercargado,
mostrando la criba de salida yel revestimiento.
(Allis-Chalmers Mfg. Co.)

en la parte externa de la rejilla (fig. 39), separado
de ella por paletas de forma espiral, montadas
sobre el permetro interior del cilindro y
descargado a travs del cojinete hueco que soporta
al molino. Cuando el molino est soportado por
aros de rodadura, que se apoyan a su vez sobre
rodillos (figura 40), el material molido pasa
simplemente a travs de la rejilla y sale por el
extremo abierto del molino.
El molino (icompoundt) de bolas consiste en
dos, tres, o cuatro compartimento s cilndricos
sucesivos,



41
DESINTEGRACIN MECNICA DE LOS SLIDOS


FIG. 40. Molino de bolas con criba, y descarga libre por el extremo de salida. (The Mine and Smeter Supply Ca.)

separados entre s por rejillas. Cada uno de los su-
cesivos compartimentos tiene dimetro menor que
el anterior y llevan cargas de bolas de tamaos de-
crecientes, para producir una molienda ms fina.
Se trata, en esencia, de una serie de molinos que
operan en sucesin.
Los revestimientos de los molinos de bolas son
reemplazables y suelen construirse con aceros
especiales; Tambin se utilizan para dichos
revestimientos materiales tales como el caucho,
fundiciones de hierro, cermica y rocas duras. El
desgaste sufrido por el revestimiento varia por lo
general de 0,05 a 0,22 Kg por tonelada de
producto molido. Las bolas cargadas en el molino
son de 2,5 a 15 cm de dimetro, y su desgaste de
0,5 a 1,5 Kg por tonelada de producto molido. Se
acostumbra compensar el desgaste de las bolas,
introduciendo, al menos, una o ms bolas nuevas,
una vez al da.


FIG. 41. Aspecto interno de un molino de barras. Puede
apreciarse la existencia de barras en diversos grados de des-
gaste. (Al/is-Chalmers Mfg. Ca.)





Los molinos de barras son anlogos a los de
bolas, excepto en que, en este caso, el agente de
molienda est formado por barras de acero en vez
de por bolas. Las barras tienen longitud mayor que
el dimetro del molino y, por tanto, se disponen
paralelamente a su eje. El choque de las barras al
caer lo reciben principalmente las partculas
grandes, provocando as la reduccin preferente de
las piezas mayores, y produciendo un producto de
tamao bastante uniforme. Los molinos de barras
son de funcionamiento ms costoso que los de
bolas, pero su aplicacin es conveniente cuando el
producto debe contener pequea proporcin de
finos. La figura 41 representa el interior de un
molino de barras tpico; el desgaste de ellas se
aprecia por sus diferentes dimetros. Cuando las
barras han sufrido, mucho desgaste tienen que
sustituirse, antes de que se doblen o se rompan; si
llegan, a ser ms cor:tas que el dimetro interior
del molino pueden quedar trabadas contra el reves-
timiento interior y perturbar el trabajo.
El molino iubular es de forma cilndrica
alargada, generalmente de 6 a 7 m de longitud,
utiliza guijarros de pedernal y revestimiento
cermico, y opera de modo intermitente, es decir,
por lotes o cargas sucesivas. Los molinos de tubo
han sido actualmente reemplazados por los
molinos de bolas, excepto en aquellos casos en
que el hierro, como impureza, sea intolerable en el
producto elaborado.

Condiciones de operacin
La velocidad de rotacin del molino' de bolas
debe ser menor que aquella que, en virtud de la
fuerza centrfuga, mantiene la carga adherida a su
superficie interna, ya que en tal caso no se produ-
cira la molienda, puesto que las bolas no caeran


42
REDUCCIN FINA DE TAMAOS

sobre el material a triturar. Para velocidades pe-
queas, las bolas ruedan, simplemente, unas sobre
otras y no son elevadas y arrojadas sobre el
material, motivo por el cual slo resultan afectadas
las partculas ms pequeas. La velocidad crtica
mxima puede determinarse igual que para los
tamices de tambor. Con una correccin debida al
dimetro de la bola, la velocidad crtica, al nivel
del mar, queda establecida por la expresin
d D
N

=
3 , 42

siendo N = nmero de revoluciones por minuto.
D = dimetro del molino, en metros.
d = dimetro de las bolas, en metros.
Para velocidades pequeas, con las que la carga
resbala o rueda sobre s misma, la energa
necesaria para mover el molino vara
proporcionalmente a la velocidad de rotacin. A
velocidades superiores se produce un
deslizamiento de la carga sobre el revestimiento
del molino, y el consumo de energa aumenta ms
lentamente al elevarse la velocidad de rotacin.
El aumento de la carga de bolas y de producto
en un molino de bolas, hace elevar el gasto de
energa hasta alcanzar un valor mximo, por
encima del cual la energa necesaria disminuye al
aumentar la carga, por acercarse el centro de
gravedad de sta al eje de rotacin. En la molienda
hmeda, la potencia necesaria es mxima cuando
el contenido en slidos de la alimentacin es casi
el 0,60 a 0,75. La carga se puede aumentar
elevando el peso de
'bolas cargado al molino, aumentando la densidad
(proporcin de slidos) de la papilla a moler, o tra-
bajando a nivel de lquido ms alto. Este nivel de
papilla, que es funcin de la cantidad molida,
constituye un factor muy importante en el
funcionamiento del molino.
En el caso del molino de rebose del tipo
continuo (sin diafragma), la alimentacin penetra
por un extremo y el producto sale por el otro a
travs del cojinete hueco, tal como se indica en la
figura 42 (a). El nivel de la pulpa, relativamente
fijo y constante, que se consigue, significa que la
efectividad de la molienda puede regularse slo
por el tamao y la cantidad de bolas, o por la
velocidad de la alimentacin. Mediante el empleo
de diafragmas, el nivel de la pulpa puede regularse
a voluntad gracias a la colocacin del diafragma o
rejilla a la distancia necesaria de la periferia (fig.
42) (b).
Los niveles bajos de pulpa proporcionan la
mxima libertad de movimiento a las bolas, con la
consiguiente mejora en la eficacia de la molienda.

FIG. 42. (a) Seccin transversal de un molino de bolas con
descarga por rebosamiento. (b) Seccin transversal de un
molino de bolas, provisto de diafragma o criba que permite
rebajar el nivel de la pulpa. (Allis-Chalmers Mfg, Co.)

En el caso del molino de rebose simple, las bolas
pierden energa cintica cuando caen en la pulpa
densa y disminuyen las fuerzas de contacto de las
bolas, bajo la superficie de la pulpa. Los molinos
con diafragmas o rejillas cegadas, supuesto se
mantenga el adecuado nivel de pulpa, proporcionan un
25 % ms de producto de tamao correcto, con un
aumento del consumo de energa de solamente un 20
%. Los niveles bajos de pulpa y la disminucin
del tiempo de su permanencia en el molino,
reducen los excesos de molienda.
Con los molinos de bolas, generalmente es
necesario operar en circuito cerrado (vase
diagrama que

FIG. 43. Relacin entre la carga de rgimen y la capacidad
de produccin de finos en un molino de bolas que trabaja en
circuito cerrado,(
6
)

43
DESINTEGRACIN MECNICA DE LOS SLIDOS

acompaa al ejemplo de la pgina 46), ya que no
poseen dispositivos de clasificacin del producto.
El dispositivo de clasificacin por tamaos, o
(clasificador), se monta en serie con el molino, y
el rechazo producido en la clasificacin vuelve al
molino para su ulterior molienda. En estas
operaciones, la carga de rgimen puede constituir
la mayor parte de la alimentacin. La tendencia
actual consiste en el empleo de cargas de rgimen
elevadas. La relacin aproximada que existe entre
la produccin de finos y la carga de rgimen se
representa en la figura 43.
La capacidad del molino de bolas depende
mucho de la relacin de reduccin, as como de la
dureza del material que se trate, y no puede
calcularse exactamente. Una evaluacin razonable
de la capacidad de un molino de bolas cilndrico-
cnico del tipo Hardinge, en toneladas por 24
horas, es
1
) ( _
76 , 4
C
m longitud mximo Dimetro

siendo C
1
un valor que vara entre 6 y 3 para la
mayora de las operaciones normales.
La capacidad normal de un molino de bolas
cilndrico, en toneladas por 24 horas, puede
calcularse mediante la relacin
C
molino del Volumen _ _
32
siendo C un valor que generalmente oscila entre 1
y 2.

CONSUMOS DE ENERGA

Aunque gran parte de la potencia necesaria
para el funcionamiento de los quebrantadores,
trituradores y molinos, se consume en vencer el
rozamiento mecnico, la energa real utilizada en
la reduccin de tamaos tiene inters;
tericamente es proporcional a la nueva superficie
creada, supuesto que el material no experimenta
otro cambio que la variacin de tamao y'de
superficie especfica. El fenmeno fu estudiado,
en primer lugar, por Rittinger(4), quien estableci
la ley que lleva su nombre y que el Bureau of
Mines de Washington, confirm(2) *. Para la
determinacin exacta de la energa consumida en
la desintegracin mecnica, se emple un
desintegrador por cada de peso (fig. 44), as como

*El principio conocido por ley de Kick, esto es, que <<la energa necesaria
para producir cambios anlogos de la configuracin de cuerpos geomtricamente
semejantes, varia con los volmenes o masas de los mismos., fu, al principio,
errneamente aplicado en la teora de la desintegracin. Ello condujo a la falsa
conclusin de que la energia requerida para la desintegracin era proporcional a la
disminucin del volumen o masa de las partculas. En la actualidad, se ha llegado a
la conclusin de que este principio slo es aplicable a la deformacin plstica de las
partculas dentro de los limites de su elasticidad, y no a su desintegracin.



FIG. 44. Diagrama de un desintegrador por cada de peso.(
2
)

el mtodo de la velocidad de disolucin de las par-
tculas para determinar la superficie exacta de
stas. Los resultados de estas medidas en el caso
del cuarzo (SiO
2
)" representados en la figura 45,
muestran que existe un consumo constante de
energa igual a 1 Kg-cm para producir 17,56 cm
2

de nueva superficie de dicho cuarzo, o, expresado
de otro modo, se forman 17,56 cm
2
de nueva
superficie al aplicar la energa de 1 Kg-cm.
El nmero de Rittinger designa la superficie
nueva creada por cada unidad de energa absorbida
por el material que se desintegra mecnicamente.
Sus valores son distintos segn los materiales, Sus
constantes elsticas y sus relaciones con los
lmites de rotura, y tambin con el modo y la
intensidad de aplicacin de la fuerza de
desintegracin. En la Tabla 9 figuran algunos
valores del nmero de Hittinger, determinados por
el mtodo de cada de peso.
La energa absorbida en la desintegracin de
mezclas de estos minerales puede calcularse por
adicin cuando se conocen las proporciones de
cada uno de los constituyentes mineralgicos en
las di

FIG. 45. Relacin entre la energa consumida y la
superficie formada al desintegrar el cuarzo en un
desintegrador por cada de peso.(
2
)
44
CONSUMOS D ENERGA
versas fracciones del anlisis granulomtrico por
tamizado, antes y despus de la trituracin. El
medio ms rpido de hallar la nueva superficie
producida, consiste en efectuar el anlisis por
tamizado, tal como se' discuti en el capitulo 3.
Otros mtodos, por ejemplo, el basado en la
velocidad de disolucin, son ms exactos pero de
ms difcil ejecncin.
Tabla 9. NMEROS DE RITTINGER DE ALGUNOS MINERALES,
OBTENIDOS POR EL MTODO DE CADA DE PESO
Mineral
Nmero de Rittinger,
cm
2
/Kg-cm
Cuarzo (SiO
2
)
Pirita (S
2
Fe)
Blenda (SZn)
Calcita (C0
3
Ca)
Galena (SPb)
17,56
22,57
56,2
75,9
93,8

La energa mecnica aplicada a un
desintegrador mecnico es siempre mucho mayor
que la indicada por el nmero de Rittinger, ya que
las prdidas por frotamiento y por la inercia de la
mquina suponen ms energa que la
intrnsecamente necesaria para la produccin de la
nueva superficie. Adems, la fractura no se
produce por la carga esttica, sino al sobrepasar
una velocidad mnima de carga o de deformacin.
Incluso las substancias frgiles se adaptan por s a
las cargas aplicadas lentamente, y su fractura no se
produce en el instante mismo de aplicar la carga,
sino cuando la velocidad o ritmo de sta excede de
cierto valor mnimo.
Por esto, la energa total suministrada al desin-
tegrador depende de la velocidad o ritmo de apli-
cacin de la carga, y difiere segn el tipo de
mquina y las condiciones de trabajo. La Tabla 10
rene los valores de formacin de nuevas
superficies por unidad de energa de una misma
cantidad de cuarzo triturado en un molino de bolas
de laboratorio, que funciona a velocidad constante
y con bolas del mismo tamao, aunque con pesos
y cantidades variables de las mismas.

Tabla 10. VALORES EXPERIMENTALES DE SUPERFICIE
FORMADA EN EL CUARZO POR UNIDAD DE ENERGA
CONSUMIDA

Valores calculados restando la energa consumida por el molino cargado
con bolas y sin cuarzo, de la energa total necesaria para el
accionamiento del molino en rgimen de trabajo, durante iguales
perodos de tiempo.
Peso total de las bolas en el molino, Kg cm
2
/Kg-cm
16,3
32,2
64,4
80,7
113,0
Mtodo por cada de peso
2,6
4,6
5,9
6,8
5,6
17,56

En los molinos de bolas, la nueva superficie
formada por unidad de energa consumida es
mucho menor que la producida por el mtodo de
cada de peso. Esto se explica por el elevado
porcentaje de choques ineficaces, aparte de otras
prdidas que se producen en el molino. Desde el
punto de vista prctico, importa sealar la
variacin de la efectividad en la reduccin de
tamaos al variar el peso de bolas cargado en el
molino, que pasa por un valor mximo para casi
80 Kg de bolas, en el molino a que se refiere el
experimento consignado.
Los valores de nmero de Rittinger
determinados en el triturador por cada de peso
representan la efectividad mxima alcanzable en la
'reduccin de tamaos, y pueden utilizarse para
calcular la efectividad desintegradora de una
determinada operacin. En el citado molino de
bolas experimental, con 80,7 Kg de stas, la
efectividad desintegradora ser .de 6,8/17,56 =
0,387. De este modo, pueden compararse los
rendimientos de diversas mquinas, as como el
comportamiento de cada una de ellas en distintas
condiciones.
Tabla 11. CAPACIDAD Y CONSUMO DE ENERGA DE LOS
MOLINOS DE BOLAS

Capacidad aproximada media
toneladas/24 horas

Tamao
del
molino,
dimetro
X
longitud
Pies
Carga
aproximad
a de
bolas, Kg
Rpm
.
pulg. a
48 mallas
pulg. a
65 mallas
pulg.
a 100
mallas
Potencia
dcl
motor
cv
3 X 2 500 35 12 9 5 6-8
3 X 4 1.000 35 24 18 10 12-15
4 X 4 1.650 30 42 30 20 20-25
5 X 4 2.500 29 80 55 30 30-40
5 X 6 3.750 29 120 85 50 40-50
6 X 3 3.000 25 125 85 50 50-60
6 X 5 5.000 25 210 150 90 75-100
6 X 6 6.000 25 250 175 100 90-120
6 X 12 12.000 25 500 340 200 150-200
7 X 6 10.800 23 500 350 200 110-160
8 X 6 14.000 22 620 450 260 150-225
10 X 9 37.000 17 1.500 1.100 650 550-600
Molinos cilindro-cnicos
2 X
2/3
300 40 4 3 2 2
3 X
1/3
650 35 12 10 9 5-8
3 X 2 1.000 35 17 15 13 10
5 X 3 4.750 28 100 80 60 40-50
6 X 3 7.500 24 180 120 90 60-75
7 X 4 13.500 23 300 220 150 125
8 X 4 19.000 21 480 350 270 175-200
12 X 6 55.000 16 1.800 1.400 1.000 700-800
1 pie = 0,3048 m; 1 pulgada = 2,54 cm; 1 CV = 75
Kg/seg.

El rendimiento energtico medio de un
desintegrador mecnico es siempre mucho ms
pequeo que la eficacia desintegradora, ya que
45
DESINTEGRACIN MECNICA DE LOS SLIDOS
prende las prdidas mecnicas, tales como los
frotamiento s y los fenmenos de inercia. La
capacidad de los molinos de bolas no puede
calcularse con exactitud, debido a ciertas acciones
perturbadoras, tales como la facilidad relativa de
desintegracin del material y el distinto tamao
granular producido por unos y otros. La Tabla 11
proporciona una idea aproximada de la capacidad
y energa necesarias en los molinos de bolas
cilndricos o cnicos.

Ejemplo. Un molino de bolas trabaja en circuito cerrado
con un tamiz de 100 mallas, dando un producto cuya compo-
sicin granulomtrica se detalla despus. La relacin de recha-
zos a cernido (producto) es de 1,0705, cuando la alimentacin
del molino est constitu da por galena a razn de 200 tm/da.
El molino necesita, para su accionamiento en vaco, una
energa de 15 CV (el molino vaco, pero con los elementos
molturadores), y de 20 CV cuando trabaja las 200 tm/da
citadas. Calcular:
1. El rendimiento de la trituracin, supuesto sea la unidad
el del triturador de cada de peso (fig. 44).
2. El rendimiento energtico global.
3. El rendimiento clasificador del tamiz.

Mallas
Alimentacin del
molino,
% en peso
Rechazo
del
tamiz,
% en peso
Cernido
del
tamiz,
% en peso
4+6 1,0 O O
6+8 1,2 O O
8+10 2,3 O O
-10 +14 3,5 O O
-14 +20 7,1 O O
-20 +28 15,4 O O
-28 +35 18,5 13,67 O
-35 +48 17,2 32,09 O
-48 +65 15,6 27,12 O
-65 + 100 10,4 20,70 2,32
- 100 + 150 6,5 4,35 14,12
- 150 + 200 1,3 2,07 13,54
- 200 O O 70,02
100,00 100,00 100,00

Solucin:


Anlisis. El nmero de Rittinger mide la energa mnima
necesaria para crear nuevas superficies. Si se calcula la super-
ficie nueva creada por unidad de tiempo, ser posible calcular
la energa mnima necesaria para producir dicha superficie.
Para evaluar la nueva superficie creada en el producto
puede utilizarse una representacin grfica como la de la figura
15, aplicada a la fraccin inferior a 200 mallas. El mtodo es
slo vlido para el producto originado directamente por un
quebrantador o triturador mecnico, pero no para productos
previamente clasificados. Por ello, debe establecerse la
distribucin de tamaos del producto del molino y extrapolarse
para las fracciones del mismo inferiores a las 200 mallas. La
suma de tales fracciones debe ser igual a la inferior a las citadas
200 mallas.
Las fracciones inferiores a 200 mallas se convierten en
fracciones de la corriente de finos. Las superficies de las frac-
ciones se calculan, bien por las superficies reales (fig. 16) o
mediante la relacin que se da en la pgina 23:
( )

=
i
med
i i
D
m n
Total Superf

6
.
en la que n se evala con los datos de la figura 17.
Rendimiento terico del molino =
Potencia mnima necesaria para crear la nueva superficie
Incremento de potencia debido a la carga
Efectividad (rendimiento) energtica global del molino =
Energa mnima necesaria para crear la nueva superficie
Total de energa puesta en juego

La efectividad o rendimiento separador del tamiz vendr
dado por:
( )
( )
( )( )
( )( )
(
(

=
R P F
R F p
R P F
R F p
x x x
x x x
x x x
x x x
1
1
1

Distribucin de
tamaos calculada
Mallas
% en el
rechazo
% en el
cernido
Cantidad en
el producto
molido por
cada 100 Kg
de rechazo,
rechazo +
(cernido/1,0705
Kg)
Distribucin
de tamaos,
cantidad
% de producto
molido
-28 +35 13,67 0 13,67 7,07
-35 +48 32,09 0 32,09 16,60
-48 +65 27,12 0 27,12 14,02
-65 + 100 20,70 2,32 22,86 11,82
- 100 + 150 4,35 14,12 17,52 9,07
- 150 + 200 2,07 13,54 14,72 7,62
- 200 0 70,02 65,35 33,80
100,00 100,00 193,33 100,00

Cantidad, %, en el producto molido
33 , 193
0750 , 1
_ %
_ %
cernido de
rechazo de +
=
La distribucin del material inferior a 200 mallas en el
producto que arroja el molino se obtiene por extrapolacin del
grfico construido con:
log (de la cantidad retenida, en %) frente al lag (del di-
metro medio). El resultado se da a continuacin.

Dim. medio,
(D
med
), en
micrones
% en el
producto
%en el
cernido
n mn/D
med

63 6,98 14,46 1,65 0,378
45 5,90 12,22 1,60 0,434
31,8 5,00 10,34 1,53 0,497
22,5 4,24 8,78 1,50 0,585
15,9 3,58 7,41 1,45 0,676
11,2 3,03 6,28 1,42 0,795
7,92 2,68 5,58 1,40 0,985
5,59 2,19 4,54 1,375 1,117
3,84 0,20 0,41 1,35 0,144

33,80 70,02 5,611 =


med
D
mn
46
PROBLEMAS
El rea superficial de esta fraccin de la corriente de finos es

Mallas
% en el
cernido
Superficie
especifica,
cm
2
/g
Superficie
real,
cm
2
/100g

-65 + 100 2,32 85,8 199,1
-100 + 150 14,12 115,4 1.629,4
-150 + 200 13,54 155;1 2.100,0
- 200 70,02 45.250,0

100,00

49.180 m
2
/100
gramos
de
cernido


CLCULOS DE LA SUPERFICIE DE LA ALIMENTACIN
Mallas
% en la
alimentacin
Superficie
especifica
cm
2
/g
Superficie
real,
cm
2
/l00 g



-4+6 1,0 7,6 7,6
-8+8 1,2 9,9 11,9
-8+10 2,3 12,5 28,8
-10 +14 3,5 16,4 57,4
-14 +20 7,1 21,1 149,8
-20 +28 15,4 26,9 414,5
-28 +35 18,5 35,7 660,5
-35 +48 17,2 47,2 811,8
-48 +65 15,6 63,0 982,8
-65 + 100 10,4 85,8 892,3
- 100 + 150 6,5 115,4 750,1
- 150 + 200 1,3 155,1 201,6
4.968,8


cm
2
de supo
total/100 g de
alimentacin.

Superficie nueva creada =(49.180-4.968) = 44.212
cm2/100 g alimentacin.
Efectividad (rendimiento) terica =
( )( )( )( )
( )( )( )( )( )
291 , 0
5
453 , 1
75 100 3600 24 8 , 93
200 1000 10 212 . 44
= =
CV
CV

Rendimiento energtico global = 0727 , 0
20
453 , 1
=
CLCULOS DEL RENDIMIENTO SEPARADOR DEL TAMIZ

x
P
= 1 - 0,0232 = 0,9768
x
F
= 0,0907 + 0,0762 + 0,3380 = 0,5049
x
R
= 0,0642
Efectividad del tamiz =
( )( )
( )( )
( )(
( )(
)
)
(

9126 , 0 4951 , 0
4407 , 0 0232 , 0
1
9126 , 0 5049 , 0
4407 , 0 9768 , 0

BIBLIOGRAFIA

1. GAUDlN, A. M., Principies o{ lHineral Dressing, ed.
McGraw Hill Book. Co. (1939).
2. GROSS, JOHN, Crushing and Grinding. U. S. Bur o{
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Dressing, 3.
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ed., McGraw-Hill Book Co. (1939).
4. VON RITTlNGER, P. R., Lehrbuch der
Au{bereilungskunde, Berln (1867).
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Wiley and Son s (1945).
6. DAVIS, E. \V., Ball Mili Crushing in Closed
Circuit wilh Screens, Bllll. UniD. Minn., 28, N.o 42 (1925),
Ball. 10, School o{ Afines Exp. Sta.

PROBLEMAS

1. Se dispone de un molino de cono (corto) para tratar 2 tm
de piritas por hora. El rendimiento energtico global de este
molino, cuando ha trabajado materias anlogas, ha sido de 3,15
%. La pirita bruta pasa primeramente por un desintegrador de
mandbulas, yendo despus al molino de cono, el cual se
encuentra en circuito cerrado con un tamiz de 14 mallas. Las
composiciones granulomtricas del producto circulante y del
producto acabado del molino se exponen a continuacin.
Hechos los clculos necesarios, y teniendo el! cuenta las
hiptesis que sean necesarias como elementos de juicio,
determinar un aparato tipo Dodge que pueda efectuar ., trabajo
anterior.
La relacin de superficie (n) se tomar como 6,5 por en-
cima de las 3 mallas. Las necesidades energticas para el tri-
turador de cono (corto), cargado por completo, es de 5 CV
aproximadamente. El ndice de retorno (cantidad de materia en
circulacin desde el tamiz al molino/cantidad de producto
molido que se retira del molino) es la unidad.

Producto Materia en circulacin
Mallas % en peso Mallas % en peso
- 14 +20 29,8 -3+4 3,8
- 20 +28 30,2 -4+6 10,0
- 28 +35 25,0 -6+8 19,6
- 35 +48 9,6 -8 + 10 26,0
- 48 +65 3,8 - 10 + 14 36,6
- 65 + 100 1,6 - 11 + 20 4,6
100,0 100,0

2. Un molino de bolas que trabaja en circuito cerrado con
un clasificador, se utiliza para moler calcita previamente
machacada en un quebrantador de mandibulas. Ms adelante se
dan las composiciones granulomtricas pertinentes.
La alimentacin del molino de bolas (25 tm/hr) se sabe que
tiene una superficie especfica de 292 cm2/g. Cuando al molino
retornan 75 tm/hr se necesitan 75 Kw para accionarle.
Determinar el rendimiento de esta mquina.




Tamiz Tyler
Alimentacin
del molino %
en peso
retenido
Retorno del
clasificador % en
peso
retenido

Producto
clasificador
separado
del, % en
peso
retenido
0,525 pulg. - 0,371 pulg. 4,7
0,371 pulg. - 3 mallas 20,1 6,3
- 3 mallas + 4 mallas 17,9 7,0
-4 + 6 12,1 8,2
-6 + 8 8,6 9,3
-8+10 5,5 3,0
- 10+14 4,7 15,4
- 14+20 2,7 16,9
- 20+28 3,5 20,7
-28+35 2,9 3,4 4,2
- 35+48 1,9 2,8 12,7
- 48+65 2,0 1,4 19,3
- 65+ 100 1,7 1,2 13,7
-100+ 150 1,7 0,8 11,7
-150+ 200 1,5 0,6 9,8
- 200 8,5 3,0 28,6
Totales 100,0 100,0 100,0
47

DESINTEGRACIN MECNICA DE LOS SLIDOS

3. En una fbrica de cemento se muelen 10 tm/hr de caliza
dura (peso especfico = 3,8) en un molino de disco de elevada
velocidad, que opera en circuito con un tamiz de 65 mallas. Los
ensayos peridicos que se efectan para vigilar el paso posible
de gruesos con el producto tamizado indican que todo el
cernido pasa por el tamiz de 35 mallas.
Ensayos con el desintegrador por cada de peso (fig. 44)
indican que mediante un kilogrmetro se puede liberar una
superficie en el producto bruto de 823 cm", y que la relacin de
superficies especficas es igual que para la blenda.
a) Supuesto un rendimiento energtico del molino igual al
18 %, y sabido el anlisis granulomtrico dela tabla siguiente,
determinar la potencia (CV) que absorber el molino.
b) Determinar el rendimiento del tamiz.

Alimentacin Descarga Rechazo
del molino, del molino del tamiz, Mallas
% en peso Kg/Kg Kg/Kg
-3+4 0,05
-4+6 0,10
-6+8 0,20
-8+10 0,30
-10 +14 0,20 0,04 0,05
-14 +20 0,10 0,08 0,10
-20 +28 0,05 0,16 0,20
-28 +35 0,24 0,30
-35 +48 0,17 0,2025
-48 +65 0,10 0,0975
-65 + 100 0,08 0,05
- 100 + 150 0,06
- 150 + 200 0,04
- 200 + 270 0,02
- 270 1- 400 0,01

4. Se trata de subdividir el tamao de 150 tm/da de pirita,
cuyo anlisis granulomtrico se expone despus. Esta pirita
procede de un tamiz previo. El producto subdividido ha de
tener el reparto de tamaos que se ndica a continuacin, y se
destinar a constituir la alimentacin de un molino acabador.
Se emplea un molino de bolas cuyo rendimiento es del 32 %.
a) Qu tamao de molino cilndrico se debe elegir?
b) Con qu motor ha de accionarse?
e) Cul es el rendimiento energtico global de la operacin?

Mallas
Alimentacin,
Kg/Kg
Producto molido,
Kg/kg
-3+ 4 0,036
-4 + 6 0,192
-6+ 8 0,365
-8 + 10 0,284 0,010
- 10 + 14 0,123 0,072
-14 + 20 0,228
-20 + 28 0,295
- 28 + 35 0,170
- 35 + 48 0,098
- 48 + 65 0,072
- 65 + 100 0,046
-- 100 + 150 0,009
- 150 + 200 0,002

5. Cuarzo de una mina alimenta directamente una parrilla
formada por barras espaciadas 20 cm y pasa luego a un que-
brantador de mandbulas tipo Blake, cuya abertura de carga es
de 40 X 42 pulgadas (1,05 m") y cuya separacin entre man-
dbulas en la zona de descarga-inferior-es de 6 pulgadas (15
cm). El quebrantador funciona a 190 rpm. y trata 130 toneladas
mtricas por hora del producto cernido por la parrilla. Los
anlisis de la alimentacin y del producto se exponen a
continuacin.
a) Determinar la potencia terica necesaria.
b) Determinar el tamao de motor adecuado.
(En el intervalo de tamaos indicado la relacin media de
superficie puede suponer se igual a 8,0).

Alimentacin Producto
Abertura del
tamiz (pulgadas)
% en
peso
Abertura del tamiz
(pulgadas)
% en
peso
-34 + 28,6 18,1 - 6+ 4,23 12,3
- 28,6 + 24,0 34,3 - 4.23+ 2,99 24,8
- 24,0 + 20,3 22,0 - 2,99 + 2,11 16,7
- 20,3 + 17,0 16,5 - 2,11+ 1,49 10,5
- 17,0 + 14,3 5,4 - 1,49+ 1,05 6,8
- 14,3 + 12,0 3,7 - 1,05+ 0,81 5,1
- 0,81+ 0,57 4,6
- 0,57+ 0,403 3,9
-0,403 + 0,285 3,3
- 0,285 + 0,201 2,8
-0,201 + 0,142 2,5
- 0,142 + 0,100 2,3
- 0,100 + 0,0707 1,8
- 0,0707 + 0,0500 1,6
- 0,0500 + 0,0353 1,0

6. Para evaluar el rendimiento de un quebrantador de
mandbulas, tipo Blake, de 60 X 37,5 cm (24 X 15 pulgadas) se
construy una serie de tamices soldando varillas de hierro y
conservando la razn 112 (Tyler) entre las aberturas de estos
tamices gruesos. La mquina se aliment con calcita, a razn
de 60 tm/hr. La separacin entre mandbulas en la parte inferior
(descarga) fue de 12,5 cm (5 pulgadas). El motor de
accionamiento era de 35 CV. Los anlisis de tamizado de la
alimentacin y del producto se copian posteriormente.
a) Calcular el rendimiento del quebrantador, supuesto que el
motor de accionamiento trabaja a 1/5 de su capacidad,
aproximadamente.
b) Cuntas tm/hr de galena podra elaborar la mquina
ensayada, si trabaja con igual absorcin de potencia y da un
producto de igual composicin que el obtenido en el ensayo?
e) Cul es la capacidad de la mquina, segn la frmula de
Taggart?

Abertura del
tamiz,
pulgadas
Alimentacin,
%, en peso,
de rechazos
Producto,
%, en peso,
de rechazos
Valores de n para
el dimetro medio
del rechazo
22,6 0,0 0,0
16,75 15,0 0,0 10,0
11,85 35,0 0,0 9,7
8,40 25,0 0,0 9,5
5,93 15,0 0,0 9,0
4,20 10,0 5,0 8,6
2,97 0,0 20,0 8,0
2,10 0,0 45,0 7,2
1,48 0,0 25,0 6,6
1,05 0,0 5,0 6,2

7. Al final de este problema se expone una tabla indicativa de
la reduccin de tamaos que se pretende obtener de una. mena
siliciosa con un determinado molino. Los ensayos de
laboratorio practicados con un aparato semejante han indi cado
que el reparto de tamaos .obtenido es satisfactorio, y
que el molino tiene un rendimiento de, aproximadamente, un 8
% al utilizar la energa mecnica en subdividir el tamao
(deducido del incremento de superficie).
48

PROBLEMAS

Se sabe que un molino capaz para tratar 10 tm/hr cuesta,
aproximadamente, 160.000 pesetas. Cuando la mquina trabaja
24 horas por da y 300 das al ao, los Costos generales, de
entretenimiento y de reposicin suponen un 50 % del costo de
la energa consumida. La energa elctrica se paga a 40
cntimos el Kw-h. Si la amortizacin de la mquina se calcula
a 10 aos uniforme, cul es el costo de la .operacin por
tonelada de mineral?

Mallas (Tyler) Alimentacin,Kg/Kg Pr.oducto, Kg/Kg
-6+ 8
0,143

-8 + 10
0,211

-10 + 14
0,230

- 14 + 20
0,186
0,098
- 20 + 28
0,120
0,234
- 28 + 35
0,076
0,277
- 35 + 48
0,034
0,149
- 48 + 65 0,101
- 65 + 100 0,068
- 100 + 150 0,044
- 150 + 200 0,029

8. Para machacar cuarzo semiduro se utiliza un aparato de
cilindros. El peso especifico del cuarzo es 2,65. El producto
obtenido alimenta cierto nmero de molinos de rodillos, de
1,83 X 3,66 m a razn de 8 tm/hr para cada molino. El
consumo de energa de cada molino es de 160 CV, y su
rendimiento energtico global es del 2 %.
Los molinos trabajan en circuito con un tamiz de 48 mallas.
La relacin retorno /producto final es 1/1.
Si la relacin de superficies, n, para el cuarz.o, es 10 (para
todos los tamaos superiores a 3 mallas), determinar el es-
paciado -separacin entre los. cilindros- en el aparato que-
brantador.

Producto clasifico Retorno
Mallas Kg/Kg Mallas Kg/Kg
- 35 + 48 0,05 -20 +28 0,05
- 48 + 65 0,80 -28 +35 0,10
- 65 +100 0,10 -35 +48 0,80
-100 +150 0,05 -48 +65 0,05

9. Cinco toneladas de una roca dura, cuyo peso especfico
es 3,8, alimentan, cada hora, a un desintegrador de cono que
trabaja en circuito con un tamiz de 48 mallas. Los ensayos
practicados para vigilar el posible paso de partculas gruesas a
l.os finos indican que todo el producto que pasa p.or el tamiz es
de tamao menor que 28 mallas. Los ensayos practicados en el
laboratorio con el desintegrador de cada de peso (fig. 44) Y
con esta roca dura demuestran que la absorcin de 1
kilogrmetro .origina 823 cm" de superficie nueva. Estos
ensayos indican tambin que las relaciones entre las reas
superficiales para este material s.on iguales a las de la blenda.
Si el rendimiento energtico del desintegrador es 18 %, y si
las materias primas, finales e intermedias, tienen el anlisis
granulomtrico que luego se indca, determinar la potencia que
necesitar la mquina y el rendimiento del tamiz.

4.-BROWN



Mallas
Producto bruto
que alimenta a
la
machacadora
Kg/Kg
Producto que
sale de la
machacadora,
Kg/Kg
Rechazo del
tamiz,
Kg/Kg
-3 + 4 0,10
-4 + 6 0,20
-6 + 8 0,40
-6 + 10 0,20
-10 + 14 0,10 0,02 0,03
-14 + 20 0,04 0,06
-20 + 28 0,06 0,09
-28 + 35 0,25 0,35
-35 + 48 0,30 0,30
- 48 + 65 0,20 0,08
-65 + 100 0,06 0,05
-100 + 150 0,04 0,04
-15 0+ 200 0,03

10. Una corriente de cuarzo alimenta sucesivamente 2 mo-
linos acoplados a un mismo rbol, al que se aplica una potencia
total de 20 CV. El cuarzo inicial tiene un tamao medio de 5
cm (2 pulgadas) y su valor de n es 10. Los molinos consumen 2
CV cuando trabajan en vaco; su. capacidad es de 3 tm/hr. Ms
adelante se exponen los anlisis granulomtricos pertinentes.
a) Calcular la potencia absorbida por cada molino.
b) Calcular el rendimiento de los molinos, supuesto un valor
del nmero de Rittinger (superficie creada por cada unidad de
energa utilizada) de 17,76 cm
2
/Kg-cm.

Molino primario
Mallas %
-4 + 8 20
-8 + 14 30
-14 + 28 30
-28 + 48 15
-48 +100 5

Molino final
Mallas %
- 28+ 48
- 48+100
-100 +200
-200 mallas + 0,001 pulg.
-0,001 pulg. + 0,0003 pulg.
10
20
30
30
10

11. Un molino Hardinge muele clnker de cemento (peso
especfico = 2,2) en circuito abierto y a razn de 20 tm/hr. El
producto molido pasar totalmente por el tamiz de 48 mallas.
El molino consume un total de 375 CV, en carga; en vaco
necesita 5 CV. Los anlisis de la alimentacin y del producto se
copian a continuacin:
Mallas Alimentacin, % Producto, % n
-0,5pulg. + 3/8. pulg. 25,0 7,2
-3/8 pulg. + 3 mallas 27,3 6,1
-3 + 8 19,2 4,2
-8 + 20 19,6 3,1
- 20 + 48 8,9 2,9
- 48 + 65 2,1 2,7
- 65 + 100 8,2 2,3
-100 + 200 21,9 1,9
- 200 mallas +0,001 pulg. 67,8 1,6



49
DESINTEGRACIN MECNICA DE LOS SLIDOS

Para reducir el costo de la operacin se na propuesto nacer
la instalacin molino-tamiz en circuito cerrado. Un ensayo de
laboratorio ha dado los siguientes resultados como posibles
para la instalacin proyectada, con la misma alimentacin y
tamizando con el tamiz de 48 mallas. (1 Kw-h= = 1,36 CV-h).

Mallas
Alimentacin del
tamiz, % en peso
Rechazo
% en peso
Cernido
% en peso
-3 +8 4,1 9,1
-8 + 20 13,2 29,3
- 20 + 48 14,1 31,4
48 + 65 20,2 23,6
- 65 +100 24,3 6,6
Todo l
es inferior
a
48 mallas
-100 +200 16,2
-200 + 0,001 pulg. 7,9

Si el costo de la electricidad es de 40 cts. por kilowatio
hora, calcular la economa anual obtenida cuando la produccin
de clinker es de 480 tm/da, y la fbrica trabaja 365 das al ao.
Calcular la energa consumida, por hora, si se utiliza el
mismo ritmo de alimentacin (20 tm/hr) en circuito abierto.
12. Un quebrantador de doble cilindro dentado, pertene-
ciente a una empresa carbonera, consume 38 CV y produce un
material de las caractersticas granulomtricas que se detallan
despus.
a) Si la relacin de superficie, n, es igual a 2, cul es



el nmero de Rittinger para esta instalacin?
b) Con el dato anterior y otros que sean necesarios y que
pueden hallarse en los manuales, qu conclusin puede
sacarse respecto al rendimiento del quebrantador?

Tamao (tamiz) Alimentacin % en
peso
Producto % en
peso

+ 2 , pulg.
16,88
2 X 2 34,62
2 X 1 10,82
1 X 1 14,80 0,39
1 X 1 11,12 3,24
1 X 1 5,77 12,10
1 X 1,75 16,26
X 5/8 1,44 18,84
5/8 X 3/8 1,04 21,14
3/8 X 0,42 8,02
X 3/16 0,21 5,43
3/16 X 0 1,13 14,10
3/16 X 6 mallas 2,83
6 X 8 2,42
8 X 14 3,35
14 X 28 2,09
28 X 48 1,28
48 X 0 2,13
50
CAPITULO
5


Manipulacin de slidos


E
STE captulo trata del transporte de produc-
tos slidos a distancias relativamente cor-
tas, como las que separan un barco o vagn
de ferrocarril de un almacn, una instalacin de
otra, o una parte de un aparato de otra seccin del
mismo, transporte perfectamente diferenciado del
que se efecta, a largas distancias, por barco,
ferrocarril o camin.
El empleo del esfuerzo humano (sin
mquinas auxiliares) para palear, empujar,
acarrear y levantar, solamente es recomendable
cuando se trata de transportar materiales a
distancias muy cortas, que no excedan de unos tres
metros, y cuando la cantidad a manipular no
supere las cuatro o cinco toneladas. En casos
excepcionales de emergencia, o cuando la
operacin no haya de repetirse, pueden transpor-
tarse, por este mtodo, cantidades de producto su-
periores a las indicadas.
En condiciones normales un operario puede
efectuar trabajo a razn de 200 a 400 Kgm/min;
por ejemplo, un hombre de 65 Kg de peso medio,
puede elevar 10 Kg, al extremo de una pala, a una
altura de 1,50 m, en un radio de accin de 1,50 m
y al ritmo continuado de 15 paladas por minuto. El
ritmo de trabajo vara de unos hombres a otros,
depende de la clase de materia manejada y del
modo de manipularla, pero decrece rpidamente
cuando hay que elevarla a alturas superiores de 1 a
1,50 m, o trasladarla a distan das que excedan de
1,50 a 3 m. Hay que evitar que un hombre tenga
que levantar pesos superiores a 50 70 Kg para
prevenir accidentes de trabajo.
Se recomienda el empleo del esfuerzo humano
auxiliado por el de carretillas de una o dos ruedas,
o carritos de cuatro ruedas, cuando el radio de
accin se extiende a unos 30 a 60 m. Segn sea la
mquina auxiliar empleada,. un trabajador normal
puede transportar de 100 a 500 Kg. sobre una su-
perficie horizontal, a una velocidad media de 2,5
Km. por hora, o 42 metros por minuto, sin contar
con los tiempos empleados en la carga, descarga y
retorno. El coeficiente de rozamiento en el
transporte de materiales por rodaje, generalmente
es de 0,2 a 0,3. El tiempo de carga y descarga
vara mucho segn sea el material manipulado, y
puede considerarse que oscila entre 1/4 y 1 minuto
por cada 50 Kg. Para distancias superiores a 60 m
es recomendable el empleo de camiones o
remolques tirados por tractores.
Para elevar cargas superiores a los 50 75 Kg
se emplean distintos dispositivos que permiten am-
plificar el esfuerzo realizado por el obrero. Dichos
dispositivos, tales como polipastos, montacargas
manuales y gatos, se basan en las leyes de la
palanca. Por ejemplo, para levantar una carga de
una tonelada mediante un polipasto de cadena, un
hombre deber realizar un- esfuerzo de unos 25
Kg Y pasar por .sus manos unos 30 m de cadena
por minuto, elevando la carga a razn de unos 0,60
m/min (rendimiento de trabajo, 80 %).
Los ritmos citados son vlidos en el caso de
trabajos continuos.
Es posible duplicar o triplicar el ritmo de
trabajo durante cortos intervalos de tiempo,
cuando stos van seguidos de un perodo de reposo
de duracin conveniente.

MQUINAS MOTRICES PORTTILES

Las carretillas elctricas a base de
acumuladores se construyen con diversas
capacidades, siendo la ms corriente la que carga
dos toneladas y desarrolla
51
MANIPULACIN DE SLIDOS



FIG. 46. Carretilla de plataforma fija, movida por acumu-
ladores elctricos. (Yate llnd Towne MIg. Co.)

una velocidad de 6 a 10 Km/hora. Poseen una
plataforma fija (fig. 46), en la que se transporta la
carga. La carretilla de plataforma elevable es
similar a la anterior, pero su plataforma se eleva
por la accin del propio motor. Hay diversos tipos
de carretillas, como la carretilla-gra, la carretilla
caja, la de abrazaderas o de elevador a cierta
altura.

Las carretillas elctricas pueden funcionar
durante unas ocho horas sin necesidad de recargar
o reemplazar sus bateras. Deben preverse
cmodos dispositivos de carga, y disponer de
acumuladores de reserva.
Las carretillas a gasolina son anlogas a las
elctricas, pero desarrollan mayores velocidades,
que alcanzan los 25 Km /hora. En general, las
carretillas a gasolina se adaptan mejor al caso de
largos trayectos a recorrer en el exterior de los
edificios, en tanto que las elctricas resultan
ideales para recorridos cortos y circulares por el
interior de los almacenes. .J unto con los camiones
industriales, suelen emplearse los remolques. En
general, los remolques grandes son arrastrados por
tractores. Los tractores con neumticos se utilizan
en el arrastre por superficies relativamente llanas y
bien cuidadas, en tanto que los tractores con
ruedas de oruga se usan para terrenos
accidentados. En terrenos difciles, como canteras
o explotaciones mineras al aire libre, se emplean
trineos en lugar de remolques.
Los tractores son mquinas transportadoras
que no llevan la carga sobre s mismas (sino sobre
remolques o trineos), encuentran aplicacin
universal y se construyen de potencias muy
variadas.



FIG.47. Gra-puente de 36 m de luz y 15 m de voladizo, con cuchara autoprensora. (Whiting Corp.)
52
INSTALACIONES FIJAS PARA MANIPULACIN DE MATERIAS SLIDAS


Las palas mecnicas son muy eficaces para la
manipulacin de grandes cantidades de materiales
slidos, mediante equipos mviles o
transportables, como, por ejemplo, en las
explotaciones mineras a cielo abierto, en
excavaciones y en la remocin de depsitos de
materiales slidos apilados. Las palas movidas a
vapor resultan de explotacin econmica; pero la
gran cantidad de tiempo que se invierte en elevar
la presin del vapor y otras desventajas inherentes
a las calderas, hacen que las palas con motor de
gasolina o aceite Diesel gocen de preferencia en la
actualidad. Las palas elctricas se utilizan con gran
frecuencia cuando se dispone de abundante
energa elctrica. Las palas mecnicas operan
montadas sobre una base, o mesa giratoria, y
poseen un brazo que puede levantarse o bajarse. El
material a manipular lo carga la cuchara o pala
mediante un movimiento de dragado, lo levanta el
brazo que la sostiene, y as se lleva al punto de
descarga por rotacin de la base giratoria. El
material descarga por su propio peso cuando se
invierte la cuchara, o al abrir la compuerta del
fondo de la misma. Generalmente, se emplean las
palas mecnicas combinadas con remolques o
camiones y, con frecuencia, para la carga directa
de vagones de ferrocarril. Las palas mecnicas
modernas llevan ruedas de oruga y pueden
desplazarse de un lugar a otro por auto mocin.
Son mquinas de elevado costo y exigen obreros
hbiles. Su adquisicin es aconsejable slo cuando
se manipulan grandes cantidades de material
apilado en distintos sitios. Generalmente, algn
contratista local puede alquilar la mquina durante
perodos cortos de tiempo, o contratar la
manipulacin de un material por su propia
organizacin.
Las gras correderas o gras-puente (fig. 47)
suelen aplicarse en la carga y descarga de los
vagones de ferrocarril y de los barcos. Estn
constituidas por dos torres-soportes de un puente
que se apoya en ellas. Por encima del puente
circula un carrillo en ambas direcciones, y toda la
gra-puente est montada sobre carriles para su
desplazamiento. El carrillo soporta un polipasto.
Este tipo de mquina se utiliza mucho para la
manipulacin de grandes cantidades de minerales
y de carbn. La energa utilizada es, generalmente,
elctrica. Un hbil mecnico conduce las
operaciones desde una cabina situada sobre una de
las torres. En los modelos ms grandes y recientes,
la cabina del operador est situada sobre el carrillo
mvil.

INSTALACIONES FIJAS PARA LA
MANIPULACIN DE MATERIAS
SLIDAS
El transporte de productos de un sitio fijo a
otro, sea de modo continuo o intermitente, se
puede efectuar ms econmicamente mediante
algn tipo de instalacin permanente. Cuando el
material debe sufrir una serie de operaciones,
resulta ventajoso, en muchos casos, el empleo de
la alimentacin por gravedad; es decir, las
materias primas se elevan hasta la parte superior
del edificio o armadura mediante un transportador
o elevador, y entonces descienden, de operacin
en operacin, hasta que salen por la planta inferior
en forma de producto elaborado. En el caso ideal,
el nico consumo de energa que _e produce es el
que se origina al elevar, en un principio, dichas
materias primas. Los materiales pulverulentos se
guan o conducen mediante canaletas o
deslizaderos. Existen canaletas rectas y en hlice.
El ngulo de la canaleta con la horizontal deber
ser el suficiente para que la carga venza la
resistencia ocasionada por el rozamiento. El
coeficiente de frotamiento vara segn los
diferentes materiales, pero es casi de 0,3-0,6 para
la mayora de los slidos secos al deslizarse por
canaletas de acero. Cuando el material queda
acuado entre los lados del vertedero se crean
resistencias adicionales; por esto resulta
conveniente disponer las canaletas con un ngulo
de 45 o ms grados sexagesimales.
ngulo de deslizamiento, o de talud, es el qu
mide la pendiente mnima, respecto a la
horizontal, necesaria para que se deslice
libremente cualquier material slido. ngulo de
reposo, es aquel sobre el que una parte del
material slido suelto comienza justamente a
deslizarse; su valor es de aproximadamente 17
grados sexagesimales para la arcilla, hmeda, de
27 grados para la antracita, de 31 grados para la
arena fina, de 35 grados para diversas hullas, de 39
grados para la tierra seca, y de 39 a 48 grados para
la grava.
Para mantener libres de obstrucciones las cana-
letas de cada, se les imprime una vibracin en la
direccin de la corriente. El aparato ms usado es
el vibrador magntico, actuado por una corriente
alterna de frecuencia igual a la de vibracin comu-
nicada al deslizadero. El desplazamiento de ste
suele ser pequeo, inferior a 3 mm, pero la fre-
cuencia de la vibracin mantiene a la can aleta en
estado de movimiento relativo respecto al slido,
debido a la inercia de ste.
53
MANIPULACIN DE SLIDOS




Si se instala un robusto resorte, junto con el
vibrador magntico, las fuerzas del resorte y del
electroimn se suman en un sentido y se oponen
en el otro, lo que determina un movimiento ms
lento del deslizadero en el sentido de la menor fuerza o
aceleracin.


FIG. 48. Representacin esquemtica de un alimentador vibratorio
electromagntico. El electroimn proporciona un movimiento rpido de
retroceso hacia la izquierda, y el resorte un desplazamiento ms lento
hacia la derecha.

El material de la canaleta tiende a desplazarse en el
sentido del movimiento ms lento, de modo que puede
vencerse la accin de la gravedad y lograr que el slido
remonte un plano inclinado (figura 48). Es frecuente el
empleo de vibradores para




FIG. 49. Alimentador mecnico. Produce la descarga de
materiales sJidos a vdocidad constante. (Slephens-Adamson
Mfge Co.)




conseguir la alimentacin constante de una tolva,
que lleva en su fondo una compuerta regulable. La
gran ventaja del vibrador elctrico es que permite
provocar movimientos de la canaleta, sin el
concurso de partes mecnicas que requieren lubri-
cacin, lo que garantiza un bajo coste de entrete-
nimiento.
La figura 49 representa un alimentador
mecnico dispuesto dentro del tanque. Los
agregados o terrones del material slido se rompen
al girar el cono y avanzan hacia el orificio de
descarga con velocidad uniforme, gracias a los
dientes del alimentador.
Transportadores mecnicos
Los transportadores mecnicos sirven para trans-
portar slidos, bien por rascado o por arrastre. Otro tipo
de transportador, el neumtico, se describir en el
captulo que trata de la manipulacin de flidos.
Transportadores sin fin. Los transportadores de
tTonillo o helicoidales (fig. 50) consisten en un eje de
acero sobre el cual est sujeta una espiral, por un borde
o nervio, cuyo movimiento rotatorio dentro de un canal,
cuyas paredes no roza, provoca el avance del material a
lo largo del mismo. El eje va propulsado por un motor
mediante engranajes o una cadena. Estos
transportadores se construyen en secciones o unidades
de 2,5 a 4 m de longitud, que pueden acoplarse entre s
para. conseguir la necesaria longitud. El esfuerzo de
torsin que sufre el eje suele limitar la longitud del canal
de transporte, que no debe rebasar los 30 m. Su dimetro
vara desde 6 hasta 60 cm.
Los transportadores de tornillo son compactos, exigen
una cmara de carga pequea y no precisan mecanismo
de retorno. Los gastos de instalacin y conservacin son
pequeos. Los materiales se mezclan al pasar por el
transportador, lo cual en ocasiones significa una ventaja.
La tendencia a la trituracin de materiales
desmenuzables que se provoca en este tipo de
transportador, puede constituir ventaja o. no. Para el
manejo de materiales abrasivos, las aletas del husillo se
construyen de fundicin o estn guarnecidas por una
aleacin metlica dura, tal como un acero al manganeso.
El canal suele tener seccin transversal mucho mayor
que la del husillo, de modo que el material transportado
frota consigo mismo y no contra el canal, lo que
disminuye el desgaste. Al elegir el dimetro del
transportador, habr que considerar el tamao de los
pedazos o terrones del material, tal y como se indica en
la Tabla 12.

54
INSTALACIONES FIJAS PARA MANIPULACIN DE MATERIAS SLIDAS


FIG. 50. Transportador de tornillo (un elemento). ( Link- Belt Ca.)

Tabla 12. TAMAO MXIMO DE LOS TERRONES PARA DISTINTOS
DIMETROS DEL TRANSPORTADOR DE TORNILLO(
3
)*

Dimetro del
transportador,
pulgadas
3 4 6 9 12 14 16 18 20 24
Terrones, 20-
25% de carga,
pulgadas
3/8 1 2 2 3 3 3 3
Todo terrones,
pulgadas
1 1 1 2 2 2
1 pulg. = 2,54 cm

Los transportadores de tornillo se usan en la
manipulacin de materiales muy diversos, tales
como granos vegetales, semillas, asfalto, finos :de
carbn, cenizas, grava y arena. En cierto tipo
especial de transportador falta la parte central de la
espiral y encuentra aplicacin para lquidos
gomosos, pegajosos y viscosos, tales como las
melazas, alquitranes calientes y azcar.
El consumo de energa de los sinfines y, en
general, de todos los transportadores que actan
por roscado, puede evaluarse como la suma de las
energas necesarias para mover la mquina
marchando en vaco, vencer la resistencia de los
frotamientos y la exigida para elevar el material a
cierta altura. La potencia necesaria para hacer
marchar un sin fin se emplea principalmente en
vencer el rozamiento de los cojinetes y engranajes,
y es siempre relativamente pequea.
Para el transporte horizontal de materiales, la
potencia total consumida por el transportador se
calcula por la siguiente frmula,!2)
Potencia
( )( )( )
000 . 45
, min / ,
* *
m Longitud Kg Capacidad e Coeficient
CV =
* La bibllografia de este capitulo aparece en la pgina 67.
** Se trata de caballos de vapor, de 75 Kgm/seg.

Tabla, 13. CAPACIDAD MXIMA APROXIMADA
DE LOS TRANSPORTADORES HORIZONTALES DE TORNILLO SIN FIN

Materiales ligeros
no abrasivos, por
ejemplo, granos
Materiales pesados
no abrasivos, por
ejemplo, carbn
Materiales pesados
muy abrasivos,
por ej., cenizas
Dimetr
o
de la
espiral,
pulg.
Capacidad
m
2
/hr
R.p.m.
mximo
Capacidad
m
2
/hr
R.p.m.
mximo
Capacidad
m
2
/hr
R.p.m.
mximo
3 2,1 250 1,05 125
4 4,85 220 2,75 110 1,3 90
5 8,6 210 4,25 105 2,4 85
6 14,4 200 7,3 100 3,82 80
7 32,2 190 11,6 95 5,65 7,,>
8 38,4 180 16,7 90 8,5 75
9 45 175 22,1 85 11,3 70
10 58 160 29,2 80 14,6 65
12 94 150 47 75 23,2 60
14 113 140 56,5 70 34 55
16 148 130 96 6; 46 50
18 255 120 127 60 59,5 45
20 340 115 164 55 81 46

siendo el coeficiente = 4,0 para las cenizas = 2,5
para el carbn = 1,3 para los granos.
El transportador de rasquetas est constituido
por una o dos cadenas sin fin, que se mueven
dentro de una artesa o canal sobre un grupo de
guas (fig. 51). Las cadenas llevan placas de
madera o acero, llamadas paletas o rasquetas,
dispuestas a intervalos regulares. Su perfil les
permite ajustar con el permetro de la seccin
transversal de la artesa. Las cadenas arrastran a las
paletas y al material slido a lo largo del canal, y
pasan sobre las ruedas dentadas situadas en ambos
extremos, una de las cuales

FIG. 51. Transportador de rasquetas, con soporte sobre la
cubeta para el retorno de la cadena. (Link-Belt Ca.)
55

MANIPULACIN DE SLIDOS

acta como motora. Existen diversos
modelos, y, mientras algunos tipos de paletas
rascan el fondo de la artesa (fig. 51), otras van
suspendidas de dos cadenas o con rodillos, y
an tambin con palancas apoyadas a su vez
sobre ruedas con pestaa y railes (fig. 52).
Cierto tipo de transportador posee un par


La potencia exigida para el movimiento del
transportador de rasquetas puede calcularse con la
frmula siguiente:
FIG. 52. Seccin transversal del transportador de rasquetas.

de rodillos para cada una de las rasquetas, y una
cadena de unin con las unidades inmediatas,
anterior y posterior. Cada una de las carreras,- la
superior y la inferior, o ambas, pueden utilizarse
para la manipulacin de los slidos; sin embargo,
slo suele usarse el recorrido inferior. Son
frecuentes las velocidades de 30 m/min, aunque,
por lo general, varan de 6 a 60 m/min.
Los transportadores de rasquetas pueden utili-
zarse sobre planos inclinados hasta de 45 grados
sexagesimales, pero es preferible limitar la inclina-
cin a 30 grados. Los transportadores se aplican
profusamente para el transporte de materias sueltas
que no sean abrasivas, como granos de cereales,
desperdicios alimenticios, basuras y carbn, pero
resultan inapropiados para materias duras, frgiles
y abrasivas, como el clnker de cemento, las
gravas y los minerales triturados.
La capacidad del transportador de rasquetas puede

calcularse mediante la frmula siguiente(1).
(Rendimiento = 80 %).

siendo T = capacidad, en tm/hora
B = ancho de la rasqueta, en centmetros.
D = altura de la rasqueta, en centmetros.
S = velocidad del transportador, en
m/minuto
b = densidad aparente del material transportado, Kg/m
3

Esta expresin se aplica a los transportadores
horizontales y a los inclinados con un ngulo que
no exceda el de reposo propio del material tratado.
CV = a(T)(L) + b(W)(L)(S) + 32,8L
1000
en la cual
CV = potencia total en caballos de va por, en el
eje del transportador.
T = cantidad de material manipulado, en tm/hr.
L = longitud del transportador entre ejes de las
ruedas dentadas, en metros.
W = peso total (Kg) de las cadenas y rasquetas,
por metro de distancia entre centros.
Generalmente, casi igual a T
mx
/2,44. Vase la
Tabla 16A.
S = velocidad, en m /minuto
a = constante para el material (Tabla 14).
b = constante para el transportador (Tabla 14).

Tabla 14. CONSTANTES DE POTENCIA PARA LOS TRANSPORTADORES DE RASQUETAS O PALETAS

Inclinacin sobre la horizontal 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Antracita 1,24 1,52 1,80 2,11 2,38 2,64 2,85 3,07 3,25 3,41
Hullas bituminosas 1,17 2,49 2,74 3,00 3,18 3,48 3,68 3,90 4,08 4,15
a
Cenizas 1,95 2,24 2,60. 2,89 3,07 3,25 3,50 3,72 3,83 3,97
Cadenas y rasquetas montadas
sobre calzas que se deslizan
directamente en los railes
0,218 0,218 0,218 0,210 0,203 0,196 0,188 0,181 0,167 0,145
b
Rasquetas montadas sobre rodillos
de 3,5 pulg. (9 cm)
0,029 0,029 0,029 0,029 0,029 0,029 0,0218 0,0218 0,0218 0,0218
56
INSTALACIONES FIJAS PARA MANIPULACIN DE MATERIAS SLIDAS




FIG. 54.Transportador (elevador) Redler. (Slephens-Adamson
Mfg. Co.)



El transportador Redler (fig. 53) constituye un
tipo especial de transportador de rasquetas,
especialmente indicado para materiales secos y
sueltos. El citado transportador consiste en un
conducto metlico, que puede ser circular,
rectangular o cuadrado, y a lo largo del cual pasa
una cadena provista de rasquetas. stas slo
ocupan una parte de la seccin transversal del
conducto, que est parcial o totalmente lleno del
material manipulado. El movimiento de las
rasquetas transporta al material por el conducto,
debido a que el frotamiento de las partculas entre
s resulta mayor que el que se produce entre las
misms y las paredes lisas del conducto. Este tipo
de mquina encuentra aplicacin preferente en la
manipulacin de materias finamente divididas o
pulverulentas, tales como las harinas, cemento,
arcillas y materiales sueltos, como la arena, el
carbn, los granos de cereales, y los cereales
alimenticios manufacturados. Una de sus
principales ventajas es que se presta, tanto para el
transporte vertical (figura 54) como para el
horizontal. Reporta algunas ventajas el hecho de
que su canal sea completamente cerrado.


Fig. 55. Transportador de arrastre para clinker caliente de
cemento, con cadena de acero moldeado. (Chain Bell Co.)

57
MANIPULACIN DE SLIDOS

Los transportadores de arrastre o de
listones (figura 55) estn construdos a base de
una o dos cadenas, a las que van unidas unas
barras transversales, generalmente de madera, que
se arrastran sobre el fondo plano de una canal. Se
emplean para transportar materiales sueltos, como
virutas, aserrn y basuras.
La forma ms simple de transportador de
arrastre es la cadena sin fin, cuyo tipo ms sencillo
lleva una o ms cadenas sin fin, que circulan en un
canal de madera. No son necesarias ni paletas ni
listones, ya que es suficiente el contacto con la
cadena para desplazar al material. Se usan, de
preferencia, para transportar cenizas y materias
anlogas. El espesor de la capa de material
desplazado depende de si se trata de materias de
grano fino o grueso. La capacidad de trabajo,
cuando el material arrastrado tiene espesor de 10
cm con una velocidad de 1 m/min, varia de 1,25 a
2,50 m
3
por hora, para cadenas de 115 a 135 cm de
ancho. La capacidad es directamente proporcional
a la velocidad, pero sta no deber exceder de 10
m/min, para materiales abrasivos.
Acarreadores. Los transportadores de
banda, como su nombre indica, estn
constituidos por bandas o correas sin fin,
sostenidas y movidas de modo adecuado y
dispuestas para transportar sobre ellas a los
cuerpos slidos. Las bandas son de lona, caucho o
balata reforzada, o de flejes de acero. Estas ltimas
se emplean tambin para el paso de materiales a
travs de hornos. Los transportadores de banda se
adaptan a una gran variedad y cantidad de mate-
riales, exigen poca energa y sirven para transpor-
tar cuerpos slidos a grandes distancias. El coste
inicial de instalacin suele ser ms elevado que el
de otros tipos de transportadores, pero en la prc-
tica este factor no es decisivo.

FIG. 56. Transportador de banda sin fin. (Chain Belt Ca.)


FIG. 57. Rodillos locos de soporte y gua de un transportador
de banda, descargado. (Link-Belt Ca.)

La banda cargada (fig. 56) se apoya sobre
grupos de pequeos rodillos locos (fig. 57),
dispuestos para que aqulla forme un canal central.
El ancho de la banda vara entre 35 y 150 cm y el
nmero de rodillos guarda cierta proporcionalidad
con la anchura. Los rodillos estn espaciados de
modo que entre ellos no se produzca deformacin
alguna de la banda. Dicho espaciado vara entre
1,50 m para las bandas estrechas y 1 m en el caso
de las bandas ms anchas. Los rodillos de retorno
de la banda son cilindros espaciados a intervalos
mayores que los destinados a soportar la banda
cargada. Los rodillos suelen llevar cojinetes de
bolas o de rodillos, o bien cojinetes ordinarios de
casquillos. La potencia consumida es mucho
menor en el caso de los cojinetes de bolas, pero el
coste inicial de instalacin resulta ms elevado.
Los transportadores de banda pueden
propulsarse en cualquier parte de los mismos,
aunque los extremos sean los lugares ms
indicados. La energa Se aplica mediante una
sencilla polea de acero, una polea forrada de
caucho, o un tndem de arrastre formado por dos
poleas enlazadas al motor mediante engranajes
reductores.
Las variaciones de carga, de temperatura y de
humedad, afectan a la longitud de la banda y debe
existir un dispositivo para evitar que se afloje y
resbale en las poleas motoras. La manera ms sen-
cilla de tensar la banda consiste en montar el eje
de la polea de cabeza o de la de cola sobre unos
soportes deslizantes, de forma que puedan
moverse hacia atrs y hacia adelante. El ten sor de
contrapeso o de gravedad se representa en la figura
58. Consiste en una polea montada sobre una
armadura que se desliza libremente, arriba y abajo,
entre dos

58
INSTALACIONES FIJAS PARA MANIPLACIN DE MATERIAS SLIDAS

guas formadas por vigas de seccin en 1. La polea y su
armadura estn sstenidas por la banda entre dos
rodillos de retorno La tensin de la banda se regula
mediante fijacin de pesas a la armadura. En el caso de
transportadores de gran longitud, suele ser necesario
quitar o poner ciertas porciones a la banda, segn los
cambios de tiempo o de estaciones del ario.
Los transportadores de banda pueden alimentarse
mediante cualquiera de los dispositivos de alimentacin
mencionados con anterioridad.
La descarga de los transportadores de banda pre-
senta diversos problemas, salvo que el producto caiga
por gravedad al sobrepasar la polea de cabeza. Cuando
la descarga ha de producirse en un punto intermedio, se
recurre a uno de los tres mtodos siguientes:
1. El ms sencillo consiste en disponer los rodillos
locos de modo que la banda quede plana, e instalar en el
punto de descarga un raspador que forme ngulo de 45
grados sexagesimales con la direccin del movimiento
de la banda. Las deficiencias de este lT1todo son:
desgaste de la banda

Rueda dentada para transmitir el movimiento al


FIG. 58. Polea tensora (le la banda del transportador.
(Slephens-Adamson M/O. Ca.)

y tendencia de la carga a desparramarse por los lados de
aqulla, antes de llegar al raspador.


FIG. 59. Dispositivo distribuidor para descarga de un transportador de banda, que puede ser de autopropulsin y permite la inversin de su
movimiento a lo largo de una va para distribuir en ella un material. (Slephens-Adamsan l]/[/g. Ca.)
59
MANIPULACIN DE SLIDOS

Tabla 15. TAMAO MAXIMO DE LOS TROZOS O TERRONES, y
VELOCIDADES DE LOS TRAXSPORTADORES DE BAXDA
Trozos, tamaos
mximos, pulgadas
Velocidad m
Ancho de
la banda
pulgadas
Tamao
uniform
e
Con 90%
de finos
rea de
seccin
transversal
de la carga,
cm
2

Velocid
ad
normal,
cm/seg
Material
suelto*
M
m
14 2 3 0,102 100 200
16 2 4 0,130 100 250
18 3 5 0,167 125 250
20 3 6 0,204 150 300
24 4 8 0,306 150 300
30 6 11 0,493 175 350
36 8 15 0,713 200 400
42 10 18 1,01 200 400
48 12 21 1,36 200 400
54 14 24 1,78 225 400
60 16 28 2,23 225 400
xima de la banda
cm/seg
aterial
edio**
Material
abrasivo**
*
150 125
150 125
200 150
250 150
250 175
250 175
300 200
300 200
300 200
300 200
300 200
3. El distribuidor o volteador representado
en la figura 59 constituye el medio ms eficaz para
efectuar la descarga en puntos intermedios. El vol-
teador se desplaza sobre railes que estn instalados
paralelos al eje de la banda. El dispositivo lleva
dos poleas sobre las cuales pasa la banda. La polea
inferior est montada bajo la otra y algo ms atrs,
de modo que la banda se dobla sobre s misma,
provocando la cada de la carga desde la polea
superior a un canal que permite enviar todo el
material a uno u otro lado del transportador, o a
ambos lados a la vez. El volteador puede colocarse
en cualquier punto deseado de descarga y est
construido de modo que sea movible, hacia atrs y
adelante, distribuyendo la carga uniformemente en
un recipiente de gran longitud. La aplicacin de un
volteador al transportador de banda aumenta la
energa necesaria para su movimiento, pero ello
viene superado por la conveniencia y flexibilidad
del dispositivo de descarga de aquella.
* Material suelto, significa materiales tales como granos y finos de antracita
** Material medio, comprende los slidos como carbones, piedra molida, arena y
finos de materiales
*** Abrasivos, incluye aquellos materiales tales como el coque, trozos de carbn
cribado, grava y trozos gruesos de minerales
1 pulgada = 2,54 cm.

Tabla 16. CAPACIDADES MAXIAS * DE LOS
TRAXSPORTADOHES DE BAXDA
Capacidad mxima con materiales de diversas
densidades aparentes, tm/hr a 30 m/min
Ancho de
la banda,
pulgadas
Metros
cbicos
por hora
30 m/min
400
Kg/m
3

800
Kg/m
3

1200
Kg/m
3

1600
Kg/m
3

2400
Kg/m
3

14 18 7,25 14,5 21,8 29,- 43,5
16 23,7 9,07 19,- 28,1 38,1 57,1
18 30,4 11,8 24,5 36,3 49,- 73,5
20 37,6 14,5 30,- 44,5 59,9 89,8
24 54,5 21,8 44,5 66,2 88,9 147,-
30 132,2 35,4 71,7 107,- 133,2 237,-
36 132,2 51,7 104,- 156 - 209 ,- 313,-
42 185 74,4 1149,- 224,- 300,- 450,-
48 248 100,- 200,- 300, 400,- 600,-
54 322 129,- 1258,- 388,- 517,- 775,-
60 406 163,- 327,- 490,- 654,- 980,-
* La capacidad de trabajo del transportador de banda plana, se
toma como igual a la mitad de las consignadas. Las capacidades de los
transportadores inclinados es de 5 a 10 % menor que las tabuladas. Para
materiales pesados o velocidades diferentes de las reseadas, el calculo
del tonelaje se efecta por proporcionalidad directa.
1 pulg. = 2,;;4 cm.

Tabla 16A. PESOS APROXIMADOS DE LOS TRAXSPORTADORES
Transportador
de rasquetas,


4 x 10 a 6 X 18
0,293 Kg/cm de espesor y metro de
recorrido.
8 X 18 a 10 X
24
0,586 Kg/cm de espesor y metro de
recorrido.
de banda
0,586 Kg/cm de espesor y metro de
recorrido.
Transportadores
Las dimensiones y pesos reales figuran en los catlogos de los
constructores,

2. La banda puede deslizarse sobre grupos de
rodillos dispuestos tan oblicuamente que la
inclinen l suficiente para que la carga se derrame
por uno de sus bordes. Aunque la carga no cae en
un lugar determinado, sino a lo largo de una zona,
el mtodo tiene diversas aplicaciones.
Las capacidades de los transportadores de
banda se detallan en las Tablas 15 y 16.
La potencia consumida por el transportador
de banda depende de ciertas variables, y puede
calcularse mediante frmulas empricas, como las
siguientes:

1. Para un transportador de banda que trabaja
en vaco o descargado (valor mnimo):
( )( )
270
06 , 0
0
WS L L F
CV

=
2. Para el transporte de materiales en
horizontal (con exclusin del transporte por
banda):
( )
270
0
T L L F
CV

=
3. Para la elevacin de materiales a cierta altura
(con exclusin de la banda que se equilibra por s
misma).
270
Z T
CV

= (negativo cuando el material se
transporta hacia abajo)
4. Total de la potencia consumida (suma de 1,
2 Y 3):
( )( ) ( )
270 270 270
06 , 0
0 0
Z T T L L F WS L L F
CV

+

=

( )( ) ( )
270
06 , 0
0 0
Z T T L L F WS L L F + +
=
siendo CV - potencia consumida.

60
INSTALACIONES FIJAS PARA MANIPLACIN DE MATERIAS SLIDAS

F = coeficiente de frotamiento, 0,05 para los
cojinetes ordinarios y 0,03 para los de bolas y
rodillos; dependen del estado de la instalacin.
L = longitud del transportador entre las poleas
terminales, en metros.
Lo = 30,5 para cojinetes ordinarios; 45,7 para los
de bolas y rodillos.
S = velocidad de la banda, en m/min.
T = carga del material manipulado, en tm/hr.
Z = altura de subida del material, en metros.
W = peso en kilogramos de las piezas m-
viles, incluidos la banda y los rodillos, por
metro de distancia de centro a centro de las
poleas terminales.
La potencia consumida por el volteador puede
calcularse mediante la expresin
CV =YS + ZT
siendo S = velocidad de la banda, en m/min
T = capacidad tope, en tm/hr

Los valores de las constantes Y y Z se consignan
en la siguiente tabla. (
3
)

Ancho de la banda. pulgadas (1 pulgada = 2,54 cm)

Constantes 14 16 18 20 24 30 36 42 48 54
Y 0,00665 0,00665 0,0086 0,00962 0,0113 0,0156 0,01995 0,0229 0,0273 0,0332
Z 0,0039 0,0039 0,0039 0,00446 0,00446 0,00558 0,00558 0,00614 0,00669 0,00782

Una modificacin interesante del transportador
de banda, es el llamado transportador de banda
cerrada, que est constituido esencialmente por
una banda cuyos bordes se cierran mediante una
cremallera, formando as un tubo continuo (fig.
60). Cuando el aparato funciona, una vez cargado
y cerrado el tubo se traslada hasta el lugar deseado
de descarga, donde se abre la cremallera, que sigue
abierta hasta llegar nuevamente al punto de carga.
Como el tubo es flexible y enteramente cerrado,
puede transportar el material doblando esquinas de
cualquier ngulo y en cualquier plano.
El transportador de planchas o de banda
articulada es anlogo al de banda, ya que el
material slido va en un canal mvil que, en este
caso, est formado por secciones de madera o
metal, articuladas entre

FIG. 60. Dibujo esquemtico representativo de la constitucin y funcionamiento del elevador y transportador de tipo de banda cerrada.
(Stephens-Adamson Mtg. Co.)

61
MANIPULACIN DE SLIDOS





FIG. 61. Transportador de planchas, visto del lado de su
descarga. (Chain Belt Ca.)
s, en lugar de una banda continua y flexible. Los
transportadores de planchas suelen utilizarse
cuando los materiales a manipular estn aterro
nadas, son abrasivos, muy calientes o
perjudiciales, por otras causas, para las bandas
flexibles. El gran peso de este transportador limita
su aplicacin a distancias relativamente cortas y
velocidades mucho menores, pero pueden acarrear
cargas mucho ms pesadas que los transportadores
de banda. El nico punto de su descarga es el
extremo de cabeza del transportador.
Los trar.sportadores de planchas se construyen
segn varios modelos, pero la forma ms corriente
es la representada en- la figura 61, que consiste en
dos ramales de cadena sin fin, montados sobre
rodillos que estn conectados mediante flejes
acerados con doble reborde. El rebordeado tiene
por finalidad crear un canal continuo que evita
toda prdida de materia durante el acarreo, y su
acuado entre las placas durante la descarga, en el
extremo del transportador. El rebordeado tambin
impide que el material resbale hacia atrs cuando
el transportador se monta inclinado. El chafln de
mayor radio est dispuesto sobre el lado de
arrastre de la placa y gira sobre el chafln de radio
menor, que est situado sobre el extremo posterior
de la plancha delantera. La' curvatura de los
chaflanes es concntrica con la lnea de
articulacin de las juntas de la cadena. De otro
modo, sera imposible que los chaflanes grandes
pudieran girar suavemente alrededor de los ms
pequeos sobre la placa adyacente.
Los contornos de las planchas pueden ser de
formas muy variadas, llegando incluso a constituir
una serie continua de cubetas soportadas por
pivotes sobre las dos cadenas sin fin. Se trata de
un transportador muy adaptable, conocido por
acarreador de Peck (fig. 62). Los cangilones
mantienen su posicin de trabajo por su propio
peso, y pueden transportar materiales horizontal,
vertical y, de nuevo, horizontalmente, o siguiendo
cualquier otra trayectoria en n mismo plano
vertical. Mediante el dispositivo de descarga que
se muestra en la figura 62, los cangilones pueden
descargarse con facilidad en cualquier punto del
trayecto, al experimentar un giro en ngulo recto.
Los elevadores de cangilones se aplican para el
transporte en direccin vertical. Las figuras 63, 64
Y 65 representan los tres tipos ms corrientes de
esta clase de elevadores.
En el tipo de elevador de descarga centrfuga
(fig. 63) los cangilones estn remachados por su
parte posterior a un eslabn de la cadena o a la
banda. Los cangilones se cargan con el material
que cae por un vertedero, o por excavacin de la
carga situada bajo la rueda inferior.' La carga es
lanzada fuera de los cangilones por la accin de la
fuerza centrfuga cuando stos pasan sobre la
rueda superior. En el elevador de cangilones
del tipo de descarga por gravedad (fig. 64), los
cangilones, que van soportados por dos cadenas
sin fin, quedan invertidos bajo la rueda superior,
efectuando as una descarga eficaz. Los elevadores
de descarga continua (fig. 65)



FIG. 62. Vista de un acarreador (transportador) de Peck
y elevador de cangilones, en el punto de descarga o
vuelco. (Link- Belt Ca.)
62
INSTALACIONES FIJAS PARA MANIPLACIN DE MATERIAS SLIDAS


)
estn construidos con los cangilones tan prximos entre
s, que cada uno de ellos descarga por, accin,
de la gravedad, pasando la carga sobre la cara superior
del cangiln anterior hacia el vertedero de salida, Los
elevadores de cangilones con descarga continua trabajan
con velocidades mucho menores que los del tipo de
descarga centrfuga. Estos ltimos se adaptan bien para
la manipulacin de ma

portadores de planchas y de cangilones, puede evaluarse
mediante la expresin:(
3
)

( )(
75
/ , det . max seg m Velocidad orsin Esfuerzo
CV =

La resistencia al giro, R
t
, en kilogramos, en el radio
primitivo del cabezal o ruedas dentadas motoras, puede
calcularse as:




FIG. 63. Dibujo representando un elevador
de cangilones de descarga centrifuga. Los
cangilones van convenientemente espacia-
dos sobre la cadena o banda; sta es
arrastrada con' su" ficiente velocidad para
que en la descarga de los cangilones en la
polea superior intervenga la fuerza centr-
fuga. Se puede utilizar para casi toda clase
de productos, con tal de que no se adhieran
y puedan descargarse libremente de los
cangilones. (Chain Belt Ca.) ,


FIG. 64. Dibujo representando un 'elevador
de cangilones con descarga por gravedad.
Cada cangiln va unido por' sus testeros la-
terales a: sendas-cadenas sin fin. Los
cangilones se invierten al pasar sobre la
polea superior. El tren de ruedas inferior
desva los can gil o n e s descendentes.
Este sistema permite la descarga perfecta'
de materiales que no sen' fcilmente ma-
nipulados por el elevador de descarga
centrfuga. (Chain, Belt Ca.)

FIG. 65', Elevador de cangilones de
descarga continua. Los cangilones estn
montados tan prximos entre s, que
forman una serie continua. La gran
capacidad de este elevador se consigue por
el gran nmero de cangilones y no por su
velocidad. El elevador puede disponerse
vertical o inclinado, y funciona
satisfactoriamente a 45, o aun ms'
inclinado sobre la horizontal. (Chain Belt
Ca,)


terias ligeras, tales como los granos de cereales, las y
abrasivas de descarga cenizas, etc. Las materias ms
pesadas deben manipularse mediante elevadores
continua, '
Las capacidades de los transportes de planchas y de
cangilones, y de los elevadores de cangilones varan
desde pocas toneladas hasta casi 150 toneladas/hora,
para materiales cuya densidad es de,unos 900 Kg/m3.
La capacidad vara de modo casi inversamente
proporcional a la densidad de la carga.
La potencia consumida para propulsar los trans
Para elevadores de cangilones Para elevadores de
cangilones
R
t
= ML + C
Para transportadores horizontales de planchas o
de cangilones
R
t
= 2 (M + M) (LR)
Para transportadores de planchas o de
cangilones, inclinados
R
t
= L(M + W)[(R cos a) + sen a] + WL [(cos a R
f
)-sen ]
siendo M = peso,' en kilogramos, del material
transportado, por metro de transportador o elevador

63
MANIPULACIN DE SLIDOS

W = peso, en kilogramos, de las cadenas y
planchas o cangilones, por metro de
longitud.
L = longitud del transportador o elevador
entre los ejes inferior y superior, en
metros.
R
f
= frotamiento de rodillos =
|
.
|

\
|
+ |
.
|

\
|
D D
d
x
12525 , 0

x = 0,33 para metal contra metal, no
lubricado.
= 0,20 para metal contra metal, lu-
bricado.
D = dimetro de los rodillos de la cadena, en
centmetros.
d = dimetro del buje o espiga, sobre la cual
giran los rodillos, en centmetros.
a = ngulo de inclinacin del transportador o
elevador, en grados sexagesimales.
C = fuerza, en kilogramos, necesaria para
hacer dragar a los cangilones de un
elevador de descarga centrfuga en el
material que se carga en los mismos. N o
se tendr en cuenta en los clculos,
cuando el elevador se carga mediante un
dispositivo de alimentacin. Incluso
cuando se utiliza, es preciso establecer su
valor.

La resistencia a la rotacin, R
t
, calculada de
este modo, deber aumentarse en un 10 % por el
frotamiento de los ejes superior e inferior, y en un
15% por cada par de engranajes de reduccin de
velocidad, para as hallar el esfuerzo total de
arrastre.

DETERMINACIN DE PESOS

El registro de las cantidades en movimiento en
una instalacin es esencial para la contabilidad y
para poder ejercer un control de las operaciones y
procesos. La medicin de masas es de gran
importancia en la Metrologa industrial. Para
elegir los aparatos de pesada no slo debern
considerarse los procesos o mtodos de
fabricacin, sino tambin otros factores, como las
leyes y ordenanzas.
La bscula es un aparato que mide por
comparacin la fuerza de gravedad que acta
sobre una masa desconocida, equilibrndola con
otra fuerza conocida. Excepto en las bsculas
pequeas, los diversos elementos de la bscula
reducen la fuerza aplicada, de modo que slo ha de
hact3rse uso de otra fuerza relativamente pequea
para conseguir el equilibrio.
Si la fuerza aplicada a este fin es
proporcionada por la propia gravedad, como
ocurre en una balanza de brazos o en un pesacartas
conectado a un ndice y escala graduada, cualquier
variacin de la intensidad del campo gravitatorio
ejerce efectos idnticos sobre la masa desconocida
y sobre los contrapesos de equilibrio; por eso, la
balanza mide exactamente la masa de los cuerpos
en cualquier altitud y latitud. Cuando el equilibrio
lo proporciona un resorte, el aparato no mide la
masa del cuerpo, sino la fuerza de la gravedad
sobre dicha masa, que vara, naturalmente, con la
intensidad del campo gravitatorio en aquel lugar.
Por lo general, las bsculas y otros aparatos de
pesar se componen de tres partes esenciales: el ele-
mento que recibe la carga, los que la soportan, y el
dispositivo indicador. ste puede estar constitudo
por un brazo de palanca, un cuadrante o un
registrador automtico. La eleccin del dispositivo
indicador depende de su aplicacin, del personal
que ha de manejarlo y del coste de la instalacin.

Elemento receptor de la carga

Para pesar un cuerpo suele ser necesario
colocarlo sobre un elemento independiente,
sostenido por entero por los elementos de soporte.
En casi todas las bsculas grandes, este elemento
independiente est constitudo por un puente o
plataforma de pesada, que sostiene diversas
superestructuras, como los railes de ferrocarril,
una plataforma para camiones, una tolva, un
alimentador, o un depsito montado de modo
permanente sobre dicho puente. El elemento
receptor de la carga en las bsculas pequeas
puede ser una pequeIia plataforma, o incluso el
objeto puede estar colgado directamente sobre el
elemento que soporta la carga. Muchos tipos de
transportadores estn colocados directamente
sobre los elementos de soporte de la carga.

Elementos que soportan la carga

Los elementos que soportan la carga. constan,
generalmente, de un sistema de palancas
articuladas entre s. En los sistemas sencillos
suelen bastar dos palancas para llevar la carga y
disminuir la fuerza necesaria del contrapeso.

64
DETERMINACIN DE PESOS



FIG. 65a. Seccin parcial de una bscula para vagones de ferrocarril. Los cuatro planos de corte transversal han sido dados en los cuatro
lugares de las palancas principales. La carga es transmitida al indicador por la palanca transversal quc se extiende a la derecha, fuera de la
figura. (Fairbanks, Morse & Co.)

En las bsculas para servicios duros, como las
usadas en ferrocarriles, son necesarias hasta trece
o ms palancas (fig. 65a). El peso de la carga es
transmitido desde el puente de la bscula,
mediante correderas, a las palancas principales, las
cuales reducen el esfuerzo y lo transmiten al
extremo de la palanca terminal, llegando
finalmente su efecto al dispositivo de medida.
La conexin entre el puente de la bscula y el
sistema de palancas tiene gran importancia para la
exactitud de la pesada. Slo las componentes verti-
cales de la carga deben transmitirse a las palancas.
Ha de eliminarse todo esfuerzo horizontal debido
al choque, a la temperatura o a causas parecidas.
Esto se consigue mediante suspensiones de
corredera, por bolas o por rodillos, entre el puente
y el sistema de palancas. Tambin es necesario
restringir los desplazamientos excesivamente
bruscos del puente de la bscula. Para limitar
horizontalmente dichos movimientos se utilizan
varios sistemas de regulacin. Estos sistemas
pueden construirse con topes dispuestos en las
paredes del foso de la bscula, o con piezas
colocadas horizontalmente entre el puente de la
bscula y las paredes del citado foso.
En la mayora de las bsculas, las cuchillas de
apoyo y los asientos son de acero de herramienta

5.-BROWN
endurecido, ya que, en realidad, son las. nicas
partes del sistema de palancas sometidas a
desgaste o averas. Estas piezas debern
inspeccionarse con frecuencia y protegerse
constantemente contra la corrosin; en las bsculas
sometidas a uso frecuente debern reemplazarse o
afilarse de tiempo en tiempo. Las placas de flexin
se suelen utilizar en lugar de los ejes de
articulacin o de las cuchillas de apoyo. Estn
construidas con lminas de espesor relativamente
delgado, sometidas de forma casi exclusiva a
esfuerzos de compresin. La elasticidad del metal
permite un pequeo movimiento angular. Los
modelos mayores de bsculas, y tambin algunas
de laboratorio y de pequea capacidad, llevan
lminas de flexin.

Elementos indicadores de la pesada
El elemento indicador deber sealar visual m
ente, o de otra manera, la magnitud de la fuerza de
contrapeso.
El brazo de contrapeso consiste en una barra
calibrada con un contrapeso desplazable a lo largo
de la misma. El contrapeso puede deslizarse a lo
largo de la barra hasta equilibrar la carga situada
sobre el sistema de palancas. La posicin del
contrapeso permite determinar la carga colocada
65
MANIPULACIN DE SLIDOS





FIG. 65b. Bscula para un transportador de banda. Una parte de
la banda est apoyada sobre un sistema de palancas. Un
mecanismo integrador combina constantemente el peso y la
velocidad de la banda para totalizar las cantidades trans-
portadas. (J11pl'l'ick Sea!e Mfg. Ca.)

en la bscula. El brazo de contrapeso constituye la base
de muchos elementos indicadores, y se utiliza en
bsculas de todos los tamaos. Con frecuencia est
asociado a otros dispositivos indicadores, y se utiliza
como compensa dar de la tara o como unidad de reserva
para el caso de avera del otro indicador.
En todos los sistemas de palancas se puede utilizar
un cuadrante indicador. Su lectura es fcil, no exige
manipulacin alguna por parte del operador, e indica
rpidamente el resultado de la medida. No obstante, el
nmero de divisiones de su escala circular ha suele
exceder de 1000, lo que limita la lectura a 1/1000 de su
capacidad total. Esta limitacin puede vencerse al
utilizar un cuadrante indicador que seale solamente la
parte del peso que exceda sobre el de equilibrio,
mediante la aplicacin de contrapesos al sistema de
palancas. Por ejemplo, para cargas superiores a 2500 Kg
puede utilizarse un cuadrante indicador de 2500 Kg con
una graduacin mnima de 2,5 Kg. Equilibrando los
2500 Kg con un peso dispuesto sobre el brazo de
contrapesos, el cuadrante indicador queda en con-
diciones de efectuar lecturas entre 2500 y 5000 Kg, sin
perjuicio de su exactitud.
En los cuadrantes de tipo pendular, la carga
queda equilibrada por el levantamiento de una o
ms masas pendulares. Su construccin es algo
ms complicada, pero resultan, en general, exactos
y seguros si estn bien instalados y manejados.
Los cuadrantes que actan mediante resortes, son
de construccin y conservacin ms sencilla, pero
no tan exactos, a menos que los resortes lleven
compensador con que hacer frente al error
ocasionado por los cambios de temperatura.
Adems, estn sujetos al error causado por los
cambios en la aceleracin de la gravedad,
causados por la distinta posicin geogrfica.
Los registradores automticos pueden
constituir unidades independientes, o bien
asociarse a los cuadrantes indicadores o al brazo
de contrapeso. En las bsculas de ferrocarril
permiten el registro del peso de los vagones,
conforme stos pasan sobre la bscula sin
detenerse. Las bsculas para los transportadores de
banda (fig. 65b) registran y totalizan
continuamente la cantidad del material que lleva el
transportador y la velocidad de paso de la banda.
Se emplean mucho en Minera, en las centrales
trmicas y en las instalaciones industriales, donde
se manejan grandes cantidades de materiales sobre
bandas transportadoras. Las bsculas de
transportador son los nicos dispositivos de pesaje
continuo.
Los aparatos automticos para el control de
cargas tienen gran importancia en las industrias
que


FIG. 65c. Unidad tpica dosificadora, que suministra dos
materiales diferentes por pesada en las tolvas de medida.
(Streeter-Amet Co.)
66
PROBLEMAS

trabajan a un elevado ritmo de produccin. Pueden
utilizarse para regular las cantidades de slidos, l-
quidos, o combinaciones de ambos (fig. 65c). Para
control d.e cargas pueden utilizarse indicadores es-
peciales, tales como dispositivos fotoelctricos,
montados en las bsculas de cuadrante o de
contrapeso. Es muy frecuente emplear reguladores
automticos que por si mismos gobiernan
enteramente un proceso.
Las bsculas para embalaje y en sacado se
construyen segn modelos especiales, y suelen
instalarse formando parte integrante de otros
sistemas de mquinas.
Las bsculas contadoras se utilizan para el re-
cuento de grandes cantidades de objetos pequeos;
poseen una relacin de brazos de palancas que per-
mite detrminar rpidamente el nmero de objetos
cuando se trata de medir objetos idnticos a los
utilizados como contrapeso de equilibrio.
Las bsculas electrnicas no necesitan
palancas; van adquiriendo creciente importancia
en aplicaciones especiales, como la pesada de
grandes depsitos. El soporte de la carga est
construido a base de una pieza calibrada, unida a
unos indicadores de esfuerzos u otro dispositivo
sensible. La carga viene medida por la
deformacin de dicha pieza, al aplicar aqulla.
Esta deformacin se determina elctricamente, y
mediante un relais se acusa en un registrador de
cuadrante, o automtico.
Las bsculas hidrulicas constituyen tambin
un modelo de importancia creciente. En ellas, las
palancas de la bscula ordinaria se han
reemplazado por un sistema hidrulico que
equilibra la carga aplicada sobre la bscula. La
fuerza o peso viene indicado sobre un cuadrante o
un registrador. La bscula hidrulica es muy til,
aplicada a pequeas gras en las que debe
determinarse la carga sostenida por su gancho. El
equipo exacto utilizado en la verificacin y
calibrado de los manmetros de altas presiones
constituye una forma de bscula hidrulica.

BIBLIOGRAFA
1. CHAIN BELT Co., Catlogo 445 (1945) Milwaukee.
2. HAWLEY, R. S., Materials Handling and Factory Trans
porlation, Ulrich s Book Store, Ann. Arbor (1941).
3. LINK-BELT Co., Catlogo 80'0, Chicago.
PROBLEMAS

1. Un gran montn de azufre bruto ha de trasladarse de un
punto a otro mediante vagonetas apropiadas. Cada vagoneta
carga 5 toneladas y puede hacer un viaje completo en una hora,
sin tener en cuenta el tiempo empleado en la carga. El costo del
transporte (vagoneta y conductor) se estima en 160 ptas/hr. Una
empresa constructora se compromete a emplear en esta
operacin sus palas mecnicas, cobrando 20 ptas /m3
transportado, garantizando por su parte el transporte de 15
tm/hr, pero con una percepcin mnima de 6000 ptas. Las
vagoneta s pueden cargarse a mano (5,25 pesetas por hora y
hombre).
a) Cul es el volumen mximo de azufre para el cual es
ms econmico el transporte en vagoneta con carga a mano?
b) A qu precio saldr el movimiento de 10 tm, de 100 tm
y de 1000 tm, por el mtodo ms econmico en cada caso?

2. Cuntos hombres-hora son necesarios para un vehculo
capaz para 40 tm de un producto envasado en sacos de 50 Kg,
si dicho producto ha de trasladarse desde 100 m en unacarre-
tilla en la que se cargan 3 sacos cada vez?

3. Cien toneladas por hora de antracita han de ser trans-
portadas, horizontalmente, a una distancia de 30 m. Elegir para
ello un transportador de cada uno de los tipos que se ndican
despus, y calcular en cada caso la potencia necesaria para el
funcionamiento del sistema. Elegir tambin el transportador
ms pequeo, capaz para el cometido deseado.

a) Transportador de tornillo sin fin (helicoidal).
b) Transportador de rasquetas (fig. 51).
c) Transportador de banda.

4. Especificar el tipo de transportador y su tamao, ms
convenientes para el caso del problema 3, desde el punto de
vista del mnimo consumo de energa.

5. Se necesita instalar un transportador para 200 tm/hr de
caliza machacada (densidad aparente = 1200 Kg/m
3
). El
transportador ha de tener 60 m de .centro a centro de las poleas,
con tina elevacin de 7,5 m. Los trozos mayores de caliza son
de 10 cm y constituyen un 15 % del total. El transportador
descarga al extremo de su recorrido. Supuesta una velocidad de
desplazamiento de la cinta de 60 m/min, cul es el ancho
mnimo de cinta que debe utilizarse? Calcular la potencia
necesaria para accionar el motor.

6. Cules la capacidad de un transportador de rasquetas de
30 X 60 cm (12 X 24 pulgadas), cuyos elementos se desplazan
a 30 m/min, cuando trabaja con caliza de las caractersticas del
problema 5?

7. Se ha de instalar un transportador de tornillo sin fin para
llevar 28 m
3
de trigo (grano) por hora a una distancia de 25 m.
Determinar 'el tamao (el dimetro), la velocidad (rpm) y la
potencia necesaria para la instalacin.

67


















PARTE II

Fluidos
A
UNQUE todas las actividades humanas se realizan en el seno del fluido atmosfrico, las operaciones
que se han estudiado en la Parte 1 pueden calcularse y realizarse como si tuvieran lugar en la ausencia
ms completa de fluidos. En cambio, las distintas operaciones bsicas que en adelante se van a
considerar, implican fluidos, y las propiedades de los mismos ejercen una poderosa influencia en dichas
operaciones, especialmente en lo que se refiere al movimiento relativo de slidos y fluidos.
69


CAPITULO
6


Propiedades de los fluidos



L
A densidad, el peso especfico y otras
propiedades similares, tienen idntico
significado, tanto si se refieren a los slidos
como a los fluidos. Las definiciones de dichas
propiedades han sido ya establecidas en el captulo
2.

VISCOSIDAD

La viscosidad es una propiedad importante y
tpica de los fluidos no ideales. En cierto modo,
corresponde a la resistencia al corte o exfoliacin
de los slidos. La principal diferencia entre las ca-
ractersticas de desplazamiento del agua y de las
melazas depende de que stas poseen una viscosi-
dad mucho mayor que aqulla. Al considerar las
unidades utilizadas para medir la viscosidad, se
comprende la analoga que existe con la
resistencia al corte de los cuerpos slidos.
Supongamos dos capas o lminas paralelas en el
fluido, como se representa en la figura 66a; cada
una de ellas tiene un rea de A cm
2
, y estn
separadas entre s por una distancia de dy cm. Una
de las capas se considera fija, en tanto la otra se
mueve, respecto a la primera, con una velocidad
constante de du cm por segundo. Para mantener
esta velocidad relativa se necesitar una fuerza de
F dinas, aplicada constantemente a la lmina
mvil.
En general, para cierto nmero de capas, y
cuando la velocidad sea funcin de la distancia y,
tal como indica la figura 66b, se tendr, para
cualquier punto,

dy
dv
A
F
= (1)

en la cual es un coeficiente caracterstico del
fluido al que se denomina viscosidad. Este
coeficiente caracteriza el movimiento relativo de
deslizamiento de las lminas adyacentes.
Despejando:


dv
dy
Adt
mv d
dv
dy
A
F ) (
= = (2)

La viscosidad es igual a la relacin entre la varia-
cin de cantidad de movimiento por unidad de




FIG. 66. (a) Dos capas de un fluido en desplazamiento laminar;
(b) velocidades en las diversas capas de un flido en
desplazamiento laminar.

superficie y el gradiente de velocidad. Posee las
dimensiones de (masa)/(longitud) (tiempo), o las
de (fuerza) (tiempo) /(longitud)
2
. Estas
dimensiones sugieren claramente que la viscosidad
() puede determinarse por medios tales como el
de medir el tiempo de flujo de una masa
determinada de fluido a travs de un orificio
conocido, as como estable
71
PROPIEDADES DE LOS FLIDOS

riendo la resistencia al deslizamiento de dos super-
ficies paralelas.
La viscosidad se mide, en el sistema C.G.S., en
gramos masa/(centimetros) (segundo); esta unidad
recibe el nombre de poise. Ordinariamente, resulta
demasiado grande para muchas aplicaciones, y por
esto las viscosidades suelen expresarse en centi-
poises. Un poise * = 100 centipoises.
Viscosidad especifica es la relacin existente
entre la viscosidad absoluta en poises y la
viscosidad absoluta de un flido tipo, expresada en
idnticas unidades y medida a igual temperatura.
Viscosidad cinemtica es el cociente de la
viscosidad absoluta por la densidad ([J.(p), siendo
sus dimensiones las de (volumen) (longitud)
(tiempo). Su valor se determina estableciendo el
tiempo necesario para que un volumen de flido
pase a travs de un tubo u orificio de dimetro
determinado bajo condiciones especificadas,
como, por ejemplo, con el viscosmetro de
Saybolt. La unidad cinemtica correspondiente al
poise es el stoke, y sus dimensiones son
(centmetro )
2
(segundo).
Fluido ideal es un flido hipottico que tiene
como viscosidad el valor cero y no ofrece
resistencia al esfuerzo de deslizamiento. Todos los
flidos reales poseen viscosidad. La viscosidad de
un lquido disminuye, y la de un gas aumenta,
cuando crece la


Tabla 17. VISCOSIDADES DE ALGUNOS FLIDOS Y DE UNA
SUSPENSIN**

Substancia

Temperatura C
Viscosidad,
centipoises
Agua 0 1,7921
20,2 1,0000
40,0 0,656
60,0 0,4688
80,0 0,3565
100,0 0,2838
Glicerina 14,3 1387
20,3 830
Aire 0 0,0175
20 0,0182
50 0,0195
100 0,0218
500 0,036
* El poise es la unidad cegesimal de la viscosidad, definida por
Poiseuille como la viscosidad de un flido manteniendo un esfuerzo
cortante de 1 dina por centmetro cuadrado para un gradiente de
velocidad de 1 cm por segundo por centmetro de espesor. As, el poise
es equivalente a 1 dina-seg por centimetro cuadrado.
Tcnicamente se mide la viscosidad en Kg
masa
/(m)(seg), unidad que
no tiene nombre especial y que equivale a 10 poises. Asi, para pasar de
centipoises a unidades tcnicas, hay que dividir por 1000 (N. del T.)
**Para otros datos sobre viscosidad vase el apndice del presente libro.


Suspensiones de
CO
3
Ca en agua
(partculas de
aprox. 5 micras),
en % peso

Temperatura, C

Viscosidad
aparente
aproximada,

b
. centipoises

0 20 1,0
5 20 1.11
10 20 1,37
15 20 1,81
20 20 2,70
25 20 5,7
temperatura; ambos valores tienden a igualarse en
el punto crtico.
En la Tabla 17 se consignan las viscosidades de
algunos fluidos corrientes..

MOVIMIENTO RELATIVO ENTRE
FLIDOS Y SLIDOS

Hay un gran nmero de casos prcticos en los
que existe un estado de movimiento relativo entre
los flidos y las superficies slidas que los limitan.
Algunas veces los slidos se encuentran en reposo
con respecto al observador, mientras que el flido
est en movimiento. En otros casos el flido se en-
cuentra ms o menos en reposo, mientras que son
los slidos los que se desplazan con respecto a la
tierra. Los qumicos han de hacer frente a
problemas que pertenecen a uno de esos dos
grupos; de ah que sea necesario desarrollar un
tratamiento generalizado para el movimiento
relativo entre un flido y un slido.

Semejanza geomtrica
Las dimensiones y formas de los cuerpos
slidos pueden ser casi infinitas. Por motivos de
conveniencia, los cuerpos slidos suelen agruparse
segn sus formas. Cuando todas y cada una de las
dimensiones lineales de un miembro dado de un
grupo guardan una relacin constante y definida
con las dimensiones correspondientes de algn
otro miembro del grupo, ambos slidos son
geomtricamente semejantes. Semejanza
geomtrica es la propiedad que tienen los cuerpos
de poseer la misma forma y diferir slo en el
tamao y posicin. Los modelos a escala reducida
de aeroplanos y ferrocarriles, y los vehculos
correspondientes de tamao normal, son ejemplos
de sistemas geomtricamente semejantes, igual
que lo son entre s las esferas y los cubos, los
tetraedros regulares y una multitud de otros ob-
jetos. Los paraleleppedos rectangulares no
siempre son geomtricamente semejantes, a menos
que al multiplicarse la longitud de cada arista del
paraleleppedo

72
MOVIMIENTO RELATIVO ENTRE FLIDOS Y SLIDOS


ms pequeo por un coeficiente constante, se
obtengan las longitudes de las aristas correspon-
dientes del paraleleppedo mayor.

Semejanza dinmica
La semejanza dinmica de los cuerpos es la
propiedad de poseer movimientos sobre
trayectorias de igual forma, aunque de diferente
magnitud y posicin. Esta semejanza exige, por
tanto, la de carcter geomtrico. Se dice que dos
sistemas circulantes poseen semejanza dinmica
cuando las lneas de flujo del uno y del otro son
superponibles sin que exista ms diferencia que la
de magnitud, constante en todas direcciones.
Consideremos el paso de aire envolviendo dos
esferas de diferente dimetro. Si la velocidad del
aire es la misma a la altura de ambas esferas, y las
lneas de flujo se ponen de manifiesto mediante el
humo de un cigarrillo situado en la corriente, se
observarn dos configuraciones de flujo diferentes
para cada esfera. Variando la velocidad a la altura
de una de las esferas, puede hallarse una velocidad
particular, para la cual la distribucin del flujo de
humo resulte semejante en las dos esferas.
Fotografiando ahora las dos distribuciones del
humo, y colocando en una ampliadora el negativo
del sistema de la esfera ms pequea, resulta
posible ajustar la ampliacin de modo que el
positivo obtenido sea idntico al del sistema de la
esfera grande. En algunas oscilaciones de flujos
que varia n con el tiempo, ser necesario tomar
fotografas en los momentos correspondientes.
Dedcese as que las distribuciones de flujo del
flido no pueden ser dinmicamente semejantes en
los puntos adyacentes a las superficies del cuerpo
slido, que no sean geomtricamente semejantes, y
que la semejanza geomtrica es el primer requisito
para la semejanza dinmica. Cuando existe
semejanza dinmica entre dos sistemas, los radios
de curvatura de las lneas de flujo y las trayectorias
en los puntos correspondientes de los dos sistemas
guardan entre si una relacin fija,
independientemente de cul sea la trayectoria o
punto elegido. En estos puntos correspondientes,
las relaciones entre las velocidades son constantes,
cualquiera que sea el punto particular elegido; y
las relaciones entre las aceleraciones en puntos
correspondientes son fijas e independientes de la
posicin de los puntos elegidos. Las direcciones de
la velocidad y de las aceleraciones en puntos
correspondientes de los sistemas dinmicamente
semejantes, son, respectivamente, las mismas.

El nmero de Reynolds, como criterio de se-
mejanza dinmica
Consideremos el movimiento o flujo de fluido
en dos sistemas geomtricamente semejantes, con
la relacin tiempo-velocidad media constante en
cualquier punto dado. Las trayectorias de los
flidos en los dos sistemas son semejantes, y se
dice que existe semejanza dinmica. Las fuerzas
que actan sobre pequeos- elementos del flido
en puntos correspondientes de cada uno de los
sistemas semejantes, pueden expresarse por medio
de dos fuerzas, una normal a la direccin del
movimiento (F
n
), y la otra tangencial al mismo
(F
t
) (fig. 67).
El flido se considera como I1n medio
continuo. Esta hiptesis es vlida, excepto a
presiones muy reducidas, para las cuales los
espacios libres entre molculas son relativamente
grandes y el flido deja de comportarse como un
medio continuo. Tambin se supone que las
fuerzas de gravitacin y elasticidad son
despreciables en comparacin con las de inercia y
de viscosidad. Estas hiptesis son vlidas cuando
no existe superficie libre para el movimiento de
ondulacin, y las velocidades son muy inferiores a
la del sonido en el flido considerado.
NOMENCLATUTRA
Sistema 1 Sistema 2
Cualquier dimensin lineal que caracterice
el tamao del sistema
L
1
L
2

Una dimensin lineal del pequeo elemento L
1
L
2

Masa del pequeo elemento m
1
m
2

Radio de la trayectoria del pequeo
elemento
r
1
r
2

Velocidad del pequeo elemento v
1
v
2

Volumen del pequeo elemento (L
1
)
3
(L
2
)
3

rea representativa del elemento (L
1
)
2
(L
2
)
2

Fuerza normal actuante sobre el elemento (F
n
)
1
(F
n
)
2

Fuerza tangencial actuante sobre el
elemento
(F
t
)
1
(F
t
)
2

ngulo de la fuerza resultante sobre el
elemento.

1

2

Densidad del flido, en el sistema..
1

2

Viscosidad del flido, en el sistema
1

12


Como consecuencia de la semejanza
geomtrica entre los dos sistemas, resulta
a
L
r
L
r
= =
2 1
2 1
(3) aL r =
2 1
1 bL L = y v
2 1
cv =
2
2
1
1
dL
L
L
dL =
2
2
1
1
dv
v
v
dv =
2 1
L b L =
2
2
1
1
L
L
L
L =

73
PROPIEDADES DE LOS FLIDOS

La fuerza normal que acta sobre un elemento es
F
n
= mv
2
/r. Reemplazando en esta igualdad aL
por r, y (L)
3
por m
( )
aL
v L
F
n
2 3

=
y la fuerza tangencial que acta sobre el ele-
mento, es, segn la ecuacin 2
( )
dL
dv
L
dL
dv
A F
t
2
= =

El ngulo e de la fuerza resultante puede expre-
sarse entonces en trminos de la tangente del n-
gulo, que es el mismo para los dos sistemas seme-
jantes,

( )
( )
( )
( )
2
2 2
2 2 2
2
2
3
2 2
1
1 2
1 1 1
2
1
3
1 1
tan
dL
dv
L aL
v L
dL
dv
L aL
v L
F
F
g
t
n




= = = (5)

Al reemplazar (v
1
/v
2
)dv
2
por dv
1
,(L
1
/L
2
) dL
2
en vez
de dL
1
(L
1
/L
2
) L
2
por L
1
y simplificando, se
obtiene,

2
2 2 2
1
1 1 1

v L v L
= (6)


FIG. 67. Semejanza dinmica del movimiento de un flido,
dentro de los lmites de la semejanza geomtrica.

En otros trminos; cuando en dos sistemas
existe semejanza dinmica, el producto de
cualquier dimensin lineal caracterstica, cualquier
velocidad, la densidad y el valor recproco de la
viscosidad tienen igual valor para ambos sistemas,
siempre que estas variables se elijan en lugares
correspondientes de ambos sistemas. Por lo tanto,
las variables (L, v, , ) determinan por s mismas
cul es el patrn de distribucin del flujo en los
sistemas geomtricamente semejantes.
La expresin no dimensional Lv/ suele
conocerse por el nombre de nmero de
Reynolds
,(2)
* por ser Osborne Reynolds quien la
aplic al estudio de la circulacin de los fluidos
por tuberas. Sin embargo, la deduccin resulta
absolutamente general para todos los sistemas que
implican movimiento relativo entre flidos y
slidos, con excepcin de los casos en que existen
apreciables efectos de gravitacin o elsticos. La
aplicacin al flujo de flidos por tuberas es slo
una de las muchas con que cuenta. Los conceptos
de semejanza dinmica tienen, como luego
veremos, una gran utilidad en todos los problemas
de circulacin flida, y slo adquieren su validez
cuando se aplican a los sistemas geomtricamente
semejantes.

Ley del arrastre, o de la resistencia universal

Consideremos el paso y en rgimen de continuidad
de un flido isotrmico a lo largo de la superficie
de un cuerpo slido. La situacin puede ser la de
cualquier sistema en el cual las superficies lmites
del slido estn bien definidas, as como la
cantidad de un flido en movimiento relativo con
respecto a dichas superficies, por ejemplo, una
cantidad infinita de aire pasando a lo largo de una
esfera, o una corriente de agua fluyente por el
interior de un tubo.
Si se considera que las superficies limtrofes
del slido estn en movimiento, y el flido situado
ante el slido se halla en reposo, el problema que
suele presentarse es el de la determinacin de la
fuerza necesaria para mantener el slido en
movimiento a velocidad constante a travs del
flido. El influjo del slido sobre el flido ser el
de acelerarlo o producir un impulso o cantidad de
movimiento en el mismo. Con arreglo a la ley de
Newton, esta fuerza es igual a la variacin del
impulso con el tiempo, y aplicndola al flido
resulta

dt
dm
u
dt
du
m
dt
mu d
F + = =
) (
' (7)

Siendo F' = fuerza que acta sobre el flido.
m = masa del flido.
u = velocidad mxima a la cual el flido
es impulsado por el slido en movi-
miento.

Si el slido est en movimiento a la velocidad
constante v, se deduce que la velocidad del flido,
debida a la accin del slido, es una constante in

* La bibliografa de este captulo aparece en la pgina 75.
74
PROBLEMAS

dependiente del tiempo, y la ecuacin 7 puede resumirse
en la siguiente
dt
dm
u F = ' (8)
No obstante, dm/dt es la masa de flido sobre la
que el slido acta en la unidad de tiempo, valor
que es proporcional al rea representativa de la
superficie A del slido y a la distancia que ste
recorre en la unidad de tiempo, es decir, a la
velocidad del slido. Por esto, con p como
densidad del flido,
F Avu
La velocidad v del slido y la velocidad media u, a
la cual el flido resulta acelerado, estn relacio-
nadas por un factor que slo depende de la distri-
bucin del flujo para los sistemas
geomtricamente semejantes. Esto conduce a la
ecuacin
F = fAv
2
(9)
en la que el factor t" es una funcin solamente del
nmero de Reynolds, para todos los sistemas que
sean geomtricamente semejantes. La ecuacin de
la resistencia (9) resulta general para todos los
sistemas flido-slido, en movimiento permanente
(suponiendo continuidad de propiedades y efectos
de gravitacin y elsticos despreciables).
La ecuacin de resistencia o de arrastre (como
se denomina con frecuencia) suele expresarse, en
general, del modo siguiente
2
'
'
2
Av f
F

= (10)

cuando se tiene en cuenta una sola direccin. Se
utiliza esta forma de la ecuacin, debido a que una
deduccin en que intervenga la energa conduce al
trmino v
2
/2, y resulta conveniente poder utilizar
el mismo tipo de expresin para la resistencia.
Fundamentalmente, esto no causa dificultad
alguna, ya que el factor 2 puede incluirse en el
trmino f'. *.

BIBLIOGRAFA

1. DODGE, R. A., Y M. J. THOMPSON, Fluid Mechanics, ed.
McGraw-Hill Book Co. (1937).
2. REYNOLpS, OSBORNE, An Experimental Investigation of
the Circumstances which Determine Whether the Motion of
Water Shall be Direct or Sinuous, and of the Law of Resistence
in Parallel Channels, Phil. Trans. Roy. Sor. (Londres), 174,
935-982 0883).
3. ROUSE, HUNTER, Elemeniary Mechanics 01 Fluids, ed.
John Wiley and Son s
(1946).

PROBLEMAS

1. Si un modelo de submarino es lineal mente
cinco veces ms pequeo que el prototipo, y ha de
ensayarse en un tnel aerodinmico en lugar de en
un canal de experimentos hidrodinmicos, qu
velocidad de aire deber utilizarse con el modelo,
que sea equivalente a una velocidad de 10 Km/hr
en el prototipo sumergido?

Aire Agua
Densidad, Kg/m
3
..
1,226 995
Viscosidad, centipoises 0,0175 0,95



2. Considerando la longitud como magnitud caracterstica,
cul es el nmero de Reynolds para un modelo de
5 m de largo?

3. Admitiendo que el coeficiente de arrastre, 1',
de la ecuacin 10 vale 1,2 para placas planas, a
elevados nmeros de Reynolds, determinar la
fuerza que ejercer el viento (de 80 Km/hr) contra
un tablero de 4,5 m de alto y 9 m de largo. Qu
velocidad deber llevar el viento para que la fuerza
ejercida sobre el tablero sea doble que la calculada
en primer lugar?

* Para la deduccin de la ec, (10) por Teoria de D'imensiones,
vase Elementos de Ingeniera Quimica, Aguilar, S. A, de Ediciones,
cap, 1, por A. Vian.

75
CAPITULO
7




Desplazamiento de slidos en el seno de fluidos


L
A direccin del movimiento de las
partculas de un slido en el serIO de un
flido se efectuar de arriba a abajo, o
viceversa, segn sea la densidad relativa del slido
con respecto a la del flido. Este hecho constituye
la base de un procedimiento para la separacin de
partculas slidas segn sus distintas densidades,
operacin que se conoce con el nombre de
({clasificacim> o separacin hidrulica}). Si se
dispone de un flido cuya densidad sea intermedia
entre las de los slidos a separar, las partculas
pueden clasificarse, simplemente, introducindolas
en una determinada masa del flido. Aquellas
partculas cuya densidad sea inferior a la del
flido, se elevarn y flotarn, mientras que las ms
densas se sumergirn y descendern en el seno del
mismo. Cuando no se dispone de un flido sen-
cillo, dotado de la densidad apropia:da, puede
utilizarse un flido ({complejo, o una suspensin
en un flido de partculas slidas muy finas (tamiz
de 325 mallas) que posea la densidad aparente
exigida, suspensin que se comporta de igual
modo que un flido simple de densidad idntica a
la de ella.
En vez de recurrir a una suspensin, como
medio de disponer de un flido de la densidad
deseada, pueden utilizarse las propiedades
superficiales del slido y la incorporacin de
ciertos productos adsorbidos por las superficies de
sus partculas, consiguindose as la flotacin de
un slido o la inmersin de otro,
independientemente de cules sean las respectivas
relaciones de densidad entre cada uno de ellos y el
flido. En efecto, es frecuente observar cmo
flotan sobre el agua las partculas de polvo, cmo
corretean sobre su superficie ciertos insectos, y es
fcil observar cmo una aguja de acero,
ligeramente engrasada pasndola entre los
cabellos, se sostiene sobre la superficie del agua
sin hundirse. Todos estos fenmenos son posibles
gracias a la tensin superficial del agua, motivo
por el cual el lquido no moja)) al slido. En
cambio, si las partculas de polvo o las patas del
insecto se mojaran por completo, entonces se
hundirn en el agua; y slo es posible hacer flotar
un alfiler de acero limpio y seco si se le coloca con
sumo cuidado sobre la superficie del agua. Los
nades flotan porque sus plumas estn bien
engrasadas. Pero la adicin al lquido de un agente
humectante, que ser adsorbido por la superficie
de las plumas, provocar el mojado perfecto de las
mismas, con el resultado de que el animal deje de
flotar y se hunda.
Con efectos contrarios pueden emplearse los
denominados <<agentes de flotacin>>. Se trata
de unos productos que, adsorbidos selectivamente
por las superficies de uno de los slidos presentes,
le permite la adsorcin o adhesin de burbujas de
aire, confirindole una densidad efectiva mucho
menor que la densidad del fluido que les rodea, ya
que la partcula slida, ms el agente de flotacin
adsorbido y el aire, constituyen un conjunto o
partcula independiente. A las operaciones de esta
clase se las denomina flotaciones y tienen gran
importancia industrial en la clasificacin y
recuperacin de minerales valiosos y en otras
muchas separaciones.
Aun cuando las partculas de los dos slidos
que se pretende separar sean ms densas que el
fluido, de modo que ambas se desplacen en el
mismo sentido, hacia abajo, cuando se introducen
en el seno del fluido, puede lograrse la separacin
si dichas partculas se trasladan en el fluido con
velocidades diferentes. As, por ejemplo,
supongamos que hay que separar una mezcla de
galena (SPb) y de roca silcea (SiO
2
).
Primeramente, las partculas deben triturarse hasta
el tamao casi uniforme de un centmetro.
76
VELOCIDAD MXIMA O LMITE

Mediante ensayos de laboratorio, o tambin por
clculo, puede establecerse que las partculas de
galena de tamao de 1 cm caen en el seno del agua
quieta a la velocidad de 3,96 m/seg., mientras que
las partculas de slice de igual dimensin
sedimentan a la velocidad de 2,14 m/seg. Por
tanto, si la mezcla de partculas se introduce en
una corriente vertical de agua ascendente a una
velocidad inferior a 3,96 m/seg., y mayor que 2,14
m/seg., las partculas de slice sern arrastradas
hacia arriba y descargadas por el rebosadero,
mientras que las de galena se hundirn en el seno
del flido ascendente y podrn descargarse por el
fondo. Este proceso continuo de separacin se
denomina elutriacin, y para efectuarlo se utiliza
un cilindro por el que circula un flido en
movimiento ascensional a velocidad constante y
determinada. El slido se introduce como talo en
forma de dispersin en el propio flido. El tamao
de las partculas mayores arrastradas por la
corriente ascendente del flido (despus de fluir
algn tiempo) es aquel que posee una velocidad
mxima de sedimentacin, justamente inferior a la
velocidad ascendente del flido.
Clasificacin es el trmino que se usa para de-
signar la separacin de las partculas slidas ba-
sndose en sus distintas velocidades de
precipitacin en el seno de los flidos. Estas
velocidades dependen de las propiedades del
slido (densidad, tamao y forma), as como de las
condiciones de su superficie o de la interfase entre
el slido y el flido. Las relaciones entre estas
variables resultan muy complejas, y las
condiciones de interfase no suelen ser predecibles
sin determinaciones experimentales, lo que, con
frecuencia, hace imposibles los clculos a priori.
La determinacin experimental de la velocidad
mxima de sedimentacin de las partculas
pequeas se puede efectuar de modo sencillo,
mediante un vaso de forma alta, o mejor una
probeta graduada. Se dispersa el slido en el
lquido, y la dispersin se deja en reposo durante
un cierto tiempo prefijado. Luego, la parte
superior de la dispersin se sifona hasta un nivel
elegido. Todas las partculas que caen a velocidad
de sedimentacin mayor que aquella suficiente
para permitir a las partculas alcanzar, en el tiempo
establecido, el nivel hasta el que se ha extrado
lquido, se hallarn en niveles inferiores y, por
tanto, no aparecern en la dispersin sifonada. Si
se determina el tamao de las partculas mayores
de la dispersin decantada, puede averiguarse la
velocidad mxima de sedimentacin d_ dicho ta-
mao de partcula, dividiendo por el tiempo el
espesor de la capa decantada.

VELOCIDAD MXIMA O LMITE

Cuando la forma de las partculas es bien defi-
nida, y sus caractersticas superficiales son de
menor importancia, de suerte que son las otras
variables las que predominan en la determinacin
de las caractersticas del flujo, las velocidades de
sedimentacin pueden determinarse con resultados
satisfactorios.
La teora bsica del movimiento de los cuerpos
slidos en el seno de los flidos deriva del
concepto de movimiento o cada libre de los
cuerpos de masa invariable bajo una aceleracin
constante.
v = t

donde v representa la velocidad del cuerpo en rela-
cin a su posicin inicial, y t es el intervalo de
tiempo a contar desde que comienza el
movimiento y bajo la aceleracin constante .
En el caso de la cada de los cuerpos, la
aceleracin debida a la fuerza de la gravitacin
terrestre se representa por el smbolo g. Cuando no
acta otra fuerza sobre el cuerpo, puede sustituirse
a por el smbolo g, en la ecuacin anterior. La
presencia de cualquier flido, como aire o agua,
introduce dos fuerzas adicionales: una, el efecto de
flotacin que resulta al ser desplazado el flido por
el slido, y otra, la resistencia de frotamiento
producida por el movimiento relativo del slido en
el flido. El frotamiento aumenta cuando la
velocidad crece, hasta que las fuerzas. de
aceleracin y de resistencia se igualan. Entonces el
slido contina movindose (o cae) a una
velocidad constante y mxima (llamada tambin
velocidad lmite), a menos que otras fuerzas
perturben el equilibrio.
El tratamiento matemtico se simplifica
mediante las cuatro hiptesis siguientes:
1. El slido es una partcula esfrica, no porosa
e incompresible.
2. El flido es incompresible y se halla en can-
tidad suficiente para que queden eliminados los
efectos de las paredes que lo contienen.
3. La fuerza aceleradora es producida por un
campo gravitatorio uniforme.
4. La partcula se mueve libremente, es decir, o
no existen otras partculas o, si existen, no afectan
al movimiento de la partcula considerada.
La fuerza que acta poniendo en movimiento a
la partcula puede expresarse en unidades
absolutas, coma el producto de la masa de la
partcula por la aceleracin. Puesto que la fuerza
que realmente acta es una resultante que tiende a
arrastrar a la partcula hacia abajo, se tendr:
77

DESPLAZAMIENTO DE SLIDOS EN EL SENO DE FLUIDOS

F' = ma = mg - wg F
R
(11)

siendo g = aceleracin debida a la gravedad.
m = masa de la partcula slida.
w = masa del fluido desplazado por la par-
tcula; o la de un volumen de fluido igual al de
aqulla.
mg = fuerza gravitatoria sobre la partcula.
wg = fuerza resultante del empuje
hidrosttico que la partcula experimenta en el
fluido.
FR = fuerza de resistencia debida a los
efectos de frotamiento entre el slido y el fluido, o
fuerza necesaria para acelerar el fluido que se
desplaza.

Los trminos de la ecuacin 11 son fciles de
hallar, a excepcin de la fuerza de resistencia F
R

Newton
(4)
* desarroll la siguiente expresin para
la fuerza de resistencia, ya dada en el captulo 6.
2
) ' ( '
2
lv
A f F
R

= (10)
Para una esfera, el rea representativa A puede
ser el rea proyectada D
2
/4, y
8
) ( '
2 2
lv D
A f F
D R

=
(12)
siendo f
D
el factor de frotamiento para esta aplica-
cin especfica de la ecuacin 10.
Sustituyendo este valor de F
R
' en la ecuacin
11, podr calcularse la velocidad mxima de cada en el
. estado estabilizado.
'
R
F wg mg
dt
dv
= m (11a)
( )
8
) (
6 6
2 2 3 3
lv D
A f g
D
dt
dv D
D l s s

= |
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
(11b)
( )
s
l D
s
l s
D
v f
g
dt
dv


4
) ( 3
2

= (13)
Para la velocidad mxima v
m
,dv/dt = 0.
( )
s
m l D
s
l s
D
v f
g


4
) ( 3
2
=

(14)
( )
g
f
D
v
l D
l s
m


) ( 3
4
2

= (14)
( )
g
f
D
v
l D
l s
m


) ( 3
4
= (14)
La ecuacin 14 suele llamarse ley de Newton,
y expresa la velocidad mxima o lmite de cada
de una
*La bibliografa de este capitulo aparece en la pgina 87.
esfera en funcin de un factor variable f
D
Resol-
viendo la ecuacin 14 para f
D
el coeficiente de fro-
tamiento
( )
l m
l s
D
v
gD
f


2
3
4
= (15)
El flujo del flido puede ser en rgimen
laminar (tranquilo y viscoso) o en rgimen
turbulento, como indica la figura 68, que son
fotografas de las estelas formadas detrs de un
cilindro cuyo eje es normal a la direccin de la
corriente. La primera fotografa representa las
lneas del flujo laminar en un flido que se mueve
en capas alrededor del cilindro. En la segunda
aparece ya formado un pequeo torbellino,
exactamente detrs (a la derecha) del cilindro, pero
el flujo es aun esencialmente laminar. Al aumentar
la velocidad de flujo, los torbellinos se hacen
mayores y ms complejos al hacerse el flujo ms
turbulento, como lo demuestran las fotografas 3,
4, 5 y 6. Las lneas de flujo alrededor de una
partcula que desciende en un flido, son
semejantes a las representadas aqu para el
cilindro. Si la partcula es pequea, el flujo tiende
a ser laminar (fig. 68, fotografa 1), y la viscosidad
del flido constituye un factor importante como
causa de la resistencia al flujo. Pero si la partcula
es grande, es ms probable que el flujo sea
turbulento y venga acompaado por la formacin
de remolinos y torbellinos en el flido situado en
la parte posterior a la partcula mvil. Estos
torbellinos ofrecen una gran resistencia al flujo, y
la viscosidad del flido tiene entonces menor
influencia, hacindose despreciable como causa de
la resistencia cuando las condiciones del flujo
determinan que ste sea completamente
turbulento.
Para el flujo en rgimen viscoso o laminar (fig.
68-1), Stokes
(10)
demostr que la fuerza resistente
que se opone al movimiento de una partcula
esfrica resulta igual a
F
R
' = 3Dv (16)
Siendo D = dimetro de la partcula esfrica.
= viscosidad del flido.
v = velocidad de la partcula en relacin al
flido.

La ecuacin 11b, para una esfera, toma
entonces la forma
( ) v D g
D
dt
dv D
l s s

3
6 6
3 3
= |
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|

Dividiendo los dos miembros de la ecuacin
por D
3

s
/6.

( )
s
s
l s
D
v g
dt
dv


2
18

=
78
VELOCIDAD MXIMA O LMITE




FIG.68. Lneas de corriente de un flido cuando pasa junto a un cilindro. (Bunter Bouse, Etementary Mechanics 01 Fluids, John Wiley
and Sons, 1946, p. 240, lamina XIV.)



A la. velocidad lmite v
m
du/dt = 0,

( )
s
m
s
l s
D
v g


2
18
=

y
( )


18
2
gD
v
l s
m

= (17)
Esta forma de ecuacin constituye la versin ms
corriente de la ley de Stokes, aplicable a la cada
(o ascenso) de las partculas esfricas de cuerpos
slidos, no porosos e incompresibles, en un flido
tambin incompresible y movindose en flujo
laminar.
Si el valor de um de la ecuacin 17 para el
flujo laminar se sustituye en la ecuacin 15, el
factor de frotamiento resulta
( )
( )
2
18
3
4
gD
v
f
l s
l m
l s
D

=

Re
1
24 24 = =
l m
Dv

(18)

La expresin /Dv ya fu utilizada por
Newton
(4)
como criterio de rgimen de flujo. Pero,
por lo general, se considera como l/Re, o sea el
valor recproco del nmero de Reynolds, debido a
que Osborne Reynolds redescubri este criterio(6)
y lo aplic al flujo de flidos por tuberas.
Siempre que el flujo laminar prevalezca puede
aplicarse directamente la ecuacin 18, o expresar
el coeficiente de arrastre por frotamiento como
una ecuacin logartmica
( )


l m
D
Dv
f log 24 log ) log( =

(19)
( ) ( ) Re log 24 log =

Entonces, y como se ha hecho en las figuras 69
y 70, cuando los valores de log t se consignan en
funcin de los correspondientes valores de log He,
el coeficiente de frotamiento en el flujo laminar se
representa en coordenadas logartmicas mediante
una lnea recta cuya pendiente es igual a -1. Esta
situacin se mantiene hasta un valor del nmero de
Heynolds, He, casi igual a 3, por encima del cual
comienzan a formarse remolinos y turbulencias
que aumentan su efecto al crecer el valor de Re
79

DESPLAZAMIENTO DE SLIDOS EN EL SENO DE FLUIDOS

FIG. 69. Coeficiente de frotamiento (coeficiente de arrastre) en funcin del nmero de Reynolds, para el caso de desplazamiento de slidos
granulares y esferas en el seno de fluidos. (8)

FIG. 70. Valores del coeficiente de frotamiento (coeficiente de arrastre) en funcin del nmero de Reynolds, para partculas de diversa
esfericidad. (12)

80
VELOCIDAD MXIMA O LIMITE

En la regin del rgimen turbulento (nmeros
de Re mayores que 300 400) el valor del
coeficiente de frotamiento tiende hacia valores
constantes e independientes del nmero de
Reynolds, como lo indica la parte horizontal de
las lneas en la figura 69. Para un nmero de
Reynolds de casi 200.000, el coeficiente de
frotamiento disminuye bruscamente. Esto se debe
al hecho de que el flido forma un remolino
inmediatamente detrs de la partcula, des-
plazndose junto con ella y constituyendo un
conjunto aerodinmico.
Si el flido es agua, el flujo laminar con par-
tculas esfricas de muchos minerales se produce
cuando sus dimetros son inferiores a 50 micras,
pero cuando stos son de 1 mm (1000) o ms, el
rgimen de flujo es turbulento. La mayora de los
tamaos hallados en las operaciones industriales
de sedimentacin o de clasificacin, oscilan entre
0,05 y 1 mm, y los valores del coeficiente de
frotamiento ID se pueden hallar mediante la
grfica de la figura 70.
Como indica la figura 69, la transicin entre el
rgimen laminar y el turbulento es bastante
indefinida por no existir un cambio brusco entre
la pendiente de la lnea recta que representa el
flujo laminar (ecuacin 19) y la lnea recta
horizontal que corresponde al flujo enteramente
turbulento, cuando fD resulta prcticamente
constante. La partcula siempre tiende a moverse
de modo que ofrezca el mximo de resistencia.
En la regin en que el coeficiente de frotamiento
en rgimen turbulento no resulta todava mucho
mayor que en el laminar, cualquier irregularidad
local en las condiciones tendera a provocar un
cambio en el tipo de flujo, que hace que el mismo
se considere como inestable. Aunque puede
existir dicha regin de inestabilidad en el caso de
una partcula aislada, no aparece con
claridad en los datos obtenidos para un gran
nmero de partculas, como resulta de las
relaciones representadas en las figuras 69 y 70.

Influencia de la forma de las partculas

La velocidad mxima, v
m
, de las partculas
esfricas se ha determinado para esferas de
tamaos y densidades muy diversas, en su
precipitacin en el seno de diferentes flidos.
(5, 7,
8, 11, 12)
Las conclusiones deducidas de estos datos
experimentales, representados en las figuras 69
70, determinan la curva designada por esferas>>
= 1,00, que puede utilizarse, con seguridad, para
partculas esfricas no influenciadas por
condiciones de ndole especial.

6.-BROWN

La forma de las partculas puede definirse en
trminos de la esfericidad la cual es
|
.
|
n
1

\
|
= =
Ds
D
med
particula la de superficie la de Area
particula la a columen igual de
esfera un de superficie la de Area

siendo n = relacin entre las superficies especificas, la n
de la figura 17.
Dmed = tamao medio de malla del tamiz.
D
s
= dimetro de la esfera de volumen igual al de la
partcula (para partculas esfricas D
s
= D). .
La ecuacin anterior se deduce como sigue:


s
med
2
3
3
2
D
D
n
6 /
6 /
/

dimetro mismo del esfera la de Masa
dimetro mismo del esfera la de Superficie
partcula la de Masa
pratcula la de Superficie

dimetro mismo del esfera la de especfica Superficie
partcula la de especfica Superficie
n
=
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
=
=
=
med
med
s
s
D
D
D
D

Por lo tanto,

n
1
Ds
D
med
=

El valor de D
s
es el que ha de usarse en lugar de D, en
todas las ecuaciones de flujo en que interviene la
esfericidad. El coeficiente de frotamiento f
D
puede
hallarse como funcin del nmero de Reynolds, tal
como lo indica la familia de curvas representadas en la
figura 70, usando la esfericidad como parmetro.
(11)
La
esfericidad y el valor a emplear para D, puede hallarse
fcilmente mediante la Tabla 18, si la partcula
pertenece a una forma semejante a las regulares que en
ella se indican.
Si la forma de la partcula no es regular, cual ocurre
en el caso de un cubo mutilado, la esfericidad y el valor
corregido de D, pueden hallarse aproximadamente
mediante la interpolacin entre la forma regular bsica
del cristal y la esfera, siempre que se pongan cuidado y
juicio extremados. En general, las formas reales de las
partculas que toman parte en las operaciones
industriales slo pueden determinarse mediante
observacin microscpica. Las curvas de la figura 70 se
basan en un <<dimetro>> D
s
que no se corresponde
con el tamao de la partcula, determinado mediante un
anlisis por tamizado
81
DESPLAZAMIENTO DE SLIDOS EN EL SENO DE FLIDOS

Tabla 18. VALORES DE LA ESFERICIDAD y DEL DIMETRO D.
EN FUNCIN DE LA LUZ DE MALLA

Forma Esfericidad
med
D
Ds

Esfera 1,00 1,00*
Octaedro 0,847 0,965
Cubo 0,806 1,24
Prismas:
a X a X 2a 0,767 1,564
a X 2a X 2a 0,761 0,985
a X 2a X 3a 0,725 1,727
Cilindros:
h = 3r 0,860 1,31
h = 10r 0,691 1,96
h = 20r 0,580 2,592
Discos:
h=r 0,827 0,909
h = rl3 0,594 0,630
h = rll0 0,323 0,422
h = r/15 0,254 0,368
* Multiplquese el tamao del tamiz D
med
por el coeficiente indicado
para hallar el valor corregido de D
s
, que ha de utilizarse en las
ecuaciones.

(valor medio entre las aberturas de las mallas de
los tamices lmites de la serie). El tamao de la
malla del tamiz se aproxima a la dimensin
segunda, por orden decreciente de las dimensiones
de la partcula. Por ejemplo, un prisma de lados a
X 2a X 3a, tiene como dimensin efectiva la de 2a,
que determina su tamao en el anlisis
granulomtrico por tamizado, pero el dimetro de
una esfera que posee el mismo volumen (D
s
) es de
1,127 (2a) = 2,254a. Un cubo de arista a tiene este
mismo valor como dimensin efectiva en el
anlisis por tamizado, y de 1,24a como dimetro
(D
s
) de la esfera de volumen igual a dicho cubo.
En la figura 69, las curvas designadas slice
triturada y galena -triturada representan los
datos experimentales(8) para diversos tamaos que
varan entre 0,0008 a 1,8 cm, con el tamao
indicado por el anlisis por tamizado, en forma del
dimetro D
med.
La colocacin anmala de estas
curvas proviene del hecho de utilizar la dimensin
obtenida mediante el anlisis por tamizado (D
med
),
en lugar del dimetro de la esfera (D.) de igual
volumen. Sin embargo, resultan tiles las curvas
experimentales dadas en la figura 69, tomando
como base el tamao por tamizado (D
med
), ya que
pueden aplicarse directamente para galena
triturada y slice, sin necesidad de tener en cuenta
la esfericidad de las partculas.

Floculacin

Cuando hay presentes un gran nmero de partculas,
aparece en ellas cierta tendencia a aglomerarse. Cada
aglomerado se comporta casi del mismo modo que una
simple partcula, aunque de tamao mucho mayor y de
forma diferente a las primitivas partculas que
constituyen el grumo o copo. Por esta razn, la
velocidad de sedimentacin observada suele ser varias
veces mayor que el valor hallado, por clculo, para las
pequeas partculas individuales. Los agentes de
floculacin, que poseen la propiedad de favorecer la
formacin de grumos, se suelen aplicar para aumentar la
velocidad de sedimentacin de una suspensin y
favorecer as la obtencin de un flido lmpido. Los
agentes de desfloculacin, que disminuyen la tendencia
a formar grumos, ejercen un efecto contrario al anterior.

Sedimentacin retardada
Cuando un flido contiene muchas partculas en
suspensin, se provoca una interferencia mutua en los
movimientos de las mismas, y su velocidad de
desplazamiento, es decir, de sedimentacin es mucho menor
que la calculada mediante las ecuaciones deducidas bajo la
hiptesis de movimiento libre de las partculas slidas. En
realidad, la partcula que sedimenta, lo hace, en este caso,
descendiendo a travs de un lodo o suspensin de otras
partculas en el flido (en vez de un flido puro). Por tanto, la
densidad aparente del lodo,
b
, calculada por divisin de la
masa del flido, ms la de la materia seca en suspensin, por el
volumen ocupado por la suspensin, deber aplicarse en la
ecuacin 17, en lugar de la densidad p del flido lmpido. De
igual modo, la viscosidad aparente,
b
, tal como se determina
experimentalmente para la suspensin, puede utilizarse en
lugar de la viscosidad del fluido transparente.
Con estas substituciones, la ecuacin 17 toma la forma de
( )
b
b s
m
gD
v


18
2

= (17a)
siendo
b
= densidad aparente de la suspensin.

b
= viscosidad aparente de la suspensin (ver
Tabla 17).

La viscosidad aparente del sistema suele ser una
funcin del gradiente de tensin existente entre diversas
capas de la suspensin y, por tanto, es un valor
indefinido e indeterminado en cuanto concierne a la
ecuacin 17 a. N o obstante, el obstculo causado por la
presencia de un gran nmero de partculas


82
VELOCIDAD MXIMA O LIMITE

es una funcin del volumen que ocupa el flido en
la suspensin (X). Por tanto, la viscosidad del
flido tiene que multiplicarse por un coeficiente
que ser funcin de la citada fraccin X del volu-
men total.
( )
X
X
l
b

=
1 82 , 1
10


Esta relacin ha sido establecida para partculas
esfricas.
(9)
Puesto que la densidad aparente es una
funcin de la misma fraccin de volumen, X, y de
las densidades de la materia seca y del flido, un
mtodo adecuado para calcular la velocidad de
sedimentacin retardada consiste en aplicar el
factor Fs a la velocidad calculada para la
sedimentacin libre. Este factor Es viene dado en
funcin de la fraccin X de volumen del flido, en
la figura 71, y

FIG. 71. Coeficiente de sedimentacin Fs, en el caso de la
sedimentacin impedida, en funcin del volumen que ocupa el
flido en la suspensin, y para el caso de partculas esfricas en
movimiento laminar.
(9)


puede utilizarse como un factor de
multiplicacin
(9
) en la ecuacin 17, para calcular la
velocidad de sedimentacin cuando coexiste un
gran nmero de partculas.
( )
Fs
gD
v
l
l s
h


18
2

= (17H)
El valor de F
s
, tal como viene expresado en la
figura 71 para la sedimentacin en flujo viscoso de
partculas esfricas sin flocular, puede obtenerse
mediante la ecuacin

( ) X
mx
h
X
v
v
Fs

= =
1 82 , 1
2
10

Si X no es mayor que 0,70, puede aplicarse la
relacin sencilla siguiente
X
X
v
v
Fs
mx
h

= =
1
123 , 0
3

El efecto de la concentracin de partculas sobre la
velocidad de sedimentacin es distinto segn se trate de
partculas esfricas o angulares. Las partculas angulares
arrastran con ellas un volumen de lquido proporcional al
volumen del slido y funcin de la forma de la partcula y del
grado de floculacin. Este lquido no est adsorbido por el
slido, sino slo retenido por estancamiento entre las
angulosidades de la partcula. El efecto de 'este lquido estan-
cado puede incluirse en la ecuacin anterior, modificndola en
la forma siguiente:
( )
3
|
.
|
3
1 1
1 123 , 0

\
|


= =
a
a
X
X
a
v
v
Fs
mx
h

siendo a = volumen del lquido inmovilizado por unidad de
volumen de slido.
El valor de a vara desde cero para las esferas sin
flocular, hasta la unidad o ms para las suspensiones
concentradas con elevado grado de floculacin.
Aunque la floculacin aumenta la velocidad de la
sedimentacin libre, esta velocidad disminuye en la
sedimentacin retardada, a causa de la citada inclusin
de lquido inmvil por el slido.
Aplicacin del coeficiente de frotamiento
Cuando D, p, o vm no se conocen, la resolucin de la
ecuacin 14 tiene que efectuarse por el mtodo de
tanteo, ya que existen trminos que aparecen a la vez en
el coeficiente de frotamiento y en el nmero de
Reynolds. Para hallar el valor de vm puede prescindirse
del mtodo de tanteo mediante la ecuacin 22.
Si el coeficiente de frotamiento (ecuacin 15) se
expresa en forma logartmica
( )
( )
( )
m
V
l
l s
D
D g
f log
3
4
log log
(


(20)
y el nmero de Reynolds tambin
( ) ( )
m
v
l
D
log log Re log +
|
|
.
|

\
|
=

(21)
la eliminacin de log v
m
de estas dos ecuaciones
conduce a
( ) ( )
( )
(
(


+ =
2
3
3
4
log Re log 2 log


l l s
D
D g
f (22)
ecuacin que relaciona f con Re, y en la cual no aparece
v
m,
pudiendo ser representada como en la


83
DESPLAZAMIENTO DE SLIDOS EN EL SENO DE FLIDOS

figura 70, mediante una lnea recta cuya pendiente es de
-2, y que pasa por los puntos
( )
( )
( )
( )
2
3
2
3
3
4
Re , 1
y
1 Re ,
3
4


l l s
D
l l s
D
D g
f
D g
f

= =
=

=

La interseccin de la lnea recta de la ecuacin 22,
al representarla en las figuras 69 70, con la lnea
peculiar que expresa a f
D
en funcin de Re, es el
valor deseado para el nmero de Re, que incorpora
el valor de v
m
, y constituye la solucin buscada.
Entonces, el valor de v
m
se calcula directamente a
partir del valor de Re, puesto que D, y , son
conocidos.
Ejercicio. Deducir por un mtodo anlogo la siguiente
ecuacin (23) y demostrar que puede utilizarse para el clculo
del tamao de una partcula de velocidad mxima, Vm, dada.
( ) ( )
( )
(
(


+ =
3 2
3
4
log Re log log
m l
l s
D
v
g
f


(23)

Efecto de las paredes en la sedimentacin libre
Si el flido est contenido en un cilindro, o de
tal modo que no pueda considerarse como de
extensin infinita, el rea proyectada de la partcula
que sedimenta hace disminuir el rea de la seccin
transversal del recipiente, obligando a que el flido
se desplace con una velocidad mayor que si fuera
infinitamente extenso. De esta accin resulta, como
consecuencia, un aumento de la resistencia que
hace disminuir la velocidad mxima, vm. Para los
recipientes cilndricos, los siguientes coeficientes
empricos permiten corregir la velocidad
mxima, vm' teniendo en cuenta el llamado efecto
de pared. Para el flujo laminar o viscoso
(l)
25 , 2
1 |
.
|

\
|

Dc
D

Para el flujo turbulento
(3)

(
(

|
.
|

\
|

5 , 1
1
Dc
D

siendo D = dimetro de la partcula esfrica.


D
c
= dimetro del recipiente o depsito.

Ejercicio. Trazar las curvas que representan el valor de los
coeficientes de correccin de velocidad, por los efectos de
pared, en funcin de la relacin entre el dimetro del recipiente
y el de la partcula esfrica.

DESPLAZAMIENTO BIDIRECCIONAL
En el estudio anterior se ha considerado el movi-
miento de la partcula en una sola direccin, hacia abajo,
pero el movimiento de una partcula puede tener una
componente horizontal, adems de la vertical. En este
caso, la composicin de fuerzas conduce al siguiente
resultado
cos ' F
dt
dv
m
h
= (24)


sen '
s
s
F mg
dt
dv
m
l v
= (25)
siendo = ngulo formado por la direccin del mo-
vimiento con la horizontal.

v
h
= componente horizontal de velocidad de la
partcula.
v
v
cos . = v
= componente vertical de velocidad de la
partcula.
h
lv.
sen . = v
v
lv.
v
2
= v
h
2
+ v
v
2
(23)
y teniendo en cuenta la ecuacin 10:
m
f
dt
dv
l D h
2

=
Avv
h
(26)
m
f
g
dt
dv
l D
s
l s v
2

|
|
.
|

\
|
=
Avv
h
(27)
Las ecuaciones 26 y 27 resultan demasiado com-
plejas para su resolucin en forma general,(2a) pero
pueden resolverse(2) en casos especiales.
Para el flujo laminar, las ecuaciones 26 y 27 pueden
simplificarse e integrarse directamente.
( )
( )
( )
( )
h
)
D h v D v D
l v v
v D
l h h
h D
D
f v f v vf
Dv
C C
f
Dv
C C
f
Dv
C C
f
( ) (
Re
Re
Re
= =
= =
= =
= =


Para el flujo laminar
( )
m
f A
dt
dv
D l h
2

=
v
h h
2
(26L)
( )
m
f A
g
dt
dv
D l
s
l s v
2

|
|
.
|

\
|
=
v
v v
2
(27L)
Las ecuaciones 26L y 27L, que son aplicables al flujo
laminar, muestran que la velocidad o movimiento en una
direccin es independiente del que tiene lugar en
direccin perpendicular al primer movimiento. De ah
que la trayectoria de la partcula deber ser la resultante
de la superposicin de ambos, por lo que las ecuaciones
pueden integrarse independientemente
84
DESPLAZAMIENTO BlDIRECCIONAL



Sustituyendo v y Vh en la ecuacin 26 por
Re/D

para la componente horizontal o


unidireccional,
Desplazamiento unidireccional en ausencia de
campo gravitatorio
Aunque no suele presentarse esta clase
de movimiento, la consideracin del
desplazamiento horizontal u otro unidireccional
aislado, constituye un paso de cierta importancia
en la integracin de la ecuacin 26L.
( )
( )
dt
Dm
A
f
d
D
2
Re
Re
2

= (28)
la cual puede integrarse entre los lmites t = 0 Y t
= t, Y Re = Re
0
para t = 0 cuando v = vo, y los de
Re = Re cuando v = v.
( )
( )
( )
( )
( )
( )

= =
b b
D D D
f
d
f
d
f
d
t
Dm
A
Re
Re
2
Re
Re
2
Re
Re
2
0 0 Re
Re
Re
Re
Re
Re
2

(29)
siendo Re
b
= Re, cualquiera que sea la condicin
de referencia.
En la figura 72, el valor de la integral
( )
( )

5
10 2
Re
2
Re
Re
x
D
f
d

se representa contra los correspondientes valores
de Re para partculas esfricas. Al utilizar la
figura 72, se elige un valor de v y se calcula el
valor correspondiente del nmero de Reynolds, Re.

El segundo miembro de la ecuacin 29 se establece por
adicin de las respectivas integrales, determinadas con
ayuda de la figura 72 atendiendo a los signos. De modo
directo puede calcularse el valor del tiempo transcurrido
(t) para la velocidad unidireccional elegida (v). La
relacin tiempo a distancia recorrida se obtiene entonces
fcilmente por integracin grfica

=
=
t
t
s
=t
vdt
0
Trazar las lneas horizontales que enlazan las
ordenadas, tales como las lneas a-b, c-d, e-f, etc., de
modo que el rea sobre cada una de estas horizontales y
bajo la curva, sea igual al rea bajo la lnea horizontal y
encima de la curva, o sea que el rea 1a2 sea igual a
2b3, y el rea 3c4 resulte igual al rea 4d5, etc. Con algo
de cuidado, este trazado puede realizarse a ojo con
exactitud. Entonces, el rea del rectngulo a,b,10,0 ser
igual al rea bajo la curva 1,2,3,10,0 entre las mismas
ordenadas. Lo mismo ocurre para los restantes
rectngulos.

La integraci6n grfica puede efectuarse con facilidad y
de un modo exacto, en la forma que indica la figura 73a,
al representar los valores de v tal como se obtienen en
funcin de t y trazando la curva por los puntos, para
hallar, al fin, el rea de la superficie bajo la curva, por el
siguiente mtodo.
De este modo puede trazarse con facilidad la curva
integral que representa al valor

85
DESPLAZAMIENTO DE SLIDOS EN EL SENO DE FLIDOS

=
=
=
t t
t
vdt s
0

mediante la figura 73b, que proporciona el valor de
s como funcin de t, del modo siguiente:
0
0
s vdt s
t
+ =


operando como sigue:
En la figura 73b, el punto S
0
a t = 0 representa
la distancia o posicin de la partcula en el tiempo
cero (t = 0). El aumento de distancias entre t = 0 y t
= 10, se representa por el rea a,b,10,0 de la figura
73a. La distancia s para t = 10 se obtiene al sumar
el adecuado valor de s al de s para tiempo t = 0,
es decir, situando el segmento A B

para la partcula en descenso que se considera.
FIG. 73. Integracin grfica. (a) Curva diferencial, v, en funcin
de 1: (b) Curva integral, s, en funcin de l.

sobre la figura 73b, numricamente igual a
igual al rea a ,b, l0, 0 sobre la figura 73a. De igual
modo se van agrupando CD, que es igual al rea c,
d, 20, 10 y EF, que representa el rea e ,f ,30, 20,
etc. Al trazar una curva continua por los puntos s
10
0
]
=
=
t
t
s
0
,
B, D, P, etc., tendremos la curva integral que
proporciona el valor de s para todos los valores
considerados de t.
De este modo puede determinarse en todo momento
la posicin de la partcula en la direccin horizontal.
Para el flujo laminar, la ecuacin 29 puede integrarse
directamente entre los lmites t = 0, t = t y v = v
0
, v = v,
ya que f
D
= C/Re.
|
|
.
|
v
v
0

\
|
=
|
|
.
|

\
|
=
A C
Dm
A C
Dm
t
0
ln
2
Re
Re
ln
2

(30)
Para las partculas esfricas en flujo laminar, ID = 24/Re
(ecuacin 18); A = D
2
/4; m =
s
D
3
/6, y
|
|
.
|
v
v
0

\
|
=
D
t
s
2
ln
18

(31)
Para el movimiento completamente turbulento, ID es
casi constante, y la ecuacin 29 puede integrarse
directamente a
|
|
.
|
0
1
v

\
|
=
1 2
v A f
m
t
l D

(32)
Para las partculas esfricas, ID es casi igual a 0,4, y
entonces
|
|
.
|
0
1
v

\
|

1 3
v
t
l
s

(33)

Desplazamiento unidireccional en campo
gravitatorio
Aplicando la ecuacin 27 a una partcula que sedimenta,
resulta
m
f
g
dt
dv
l D
s
l s
2



|
|
.
|

\
|
=
Av
2

(34)
Substituyendo v por Re/D
.
( )
( )
2
2
2
(Re)
2
Re
D
s
l s l
f
A
mD g
d

|
|
.
|

\
|

=


2Dm
A

(35)
( )
A
mD g
s
l s l
2
2
2


= = valor mximo de f
D
(Re)
(2)

Por integracin entre lmites

( )


=
Re
Re
0 (Re)
Re
2
D
f
d
Dm
At
2
(36)
Para el flujo laminar, f
D
= C/Re, y la ecuacin 36 puede
integrarse directamente a

|
|
.
|

\
|


=
Re
Re
ln
1
2
0
C
C
C Dm
At


Por sustitucin de los valores de Re y dados
anteriormente
86

PROBLEMAS
|
|
.
|

\
|

=
v v
v v
CA
Dm
t
m
m 0
ln
2

(37)
siendo
( )
A C
Dm g
v
s
l s
m


=
2

Para las partculas esfricas en flujo ecuacin
37 se simplifica a la expresin
|
|
.
|

\
|

=
v v
v v D
t
m
m s 0
2
ln
18

(38)
en la que v
m
viene dado, para las partculas
esfricas, por la ecuacin 17.
En el caso de flujo enteramente turbulento,
cuando f
D
es casi constante:
Para movimiento descendente, los valores
de Re y Re
0
son positivos,
(
(

|
|
.
|

\
|
+

|
|
.
|

\
|

=
0
0
ln
2
1
2 v v
v v
v v
v v
f
t
Dm
A
m
m
m
m
D

(39)
Para movimiento ascendente, los valores y Re
0
son
negativos,
( )
(
(

=

2
0
0 1
tan
2
1
2
m
m
D
v v v
v v v
f
t
Dm
A
(40)
siendo
( )
A
m g
v
D s l
l s
m


=
2

de la ecuacin 14 para partculas

o como resulta esfricas.
Cuando una partcula posee una velocidad inicial en
sentido descendente, puede aplicarse directamente la
ecuacin 39. Si, por el contrario, es en sentido
ascendente, debe aplicarse la ecuacin 40 durante el
tiempo de ascensin y, posteriormente, la ecuacin 39 para
el descenso con vo = 0.
Para un tratamiento ms completo de este problema,
y para el caso de desplazamiento bidireccional en
campos centrfugos, deber consultarse la referencia
original. (2)
Las ecuaciones generales para el desplazamiento de
una partcula, en una corriente fluida, que experimenta
movimientos rotatorio s sencillos, son:
|
|
.
|

\
|

(
(

|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|
=
m
Avv f
v
u
r
v
dt
dv
r D l
t s
t l r r
2
1
2
2 2

(41)

( )
|
|
.
|

\
|
+ =
m
v u Av f
r
v v
dt
dv
r t D l r t t
2

v
t
= velocidad tangencial de la partcula.
v
r
= velocidad radial de la partcula.
( )
2 2
t t r
v u v +
(42)
siendo u
t
_ velocidad tangencial del fluido.
v = = velocidad de la partcula
respecto al fluido.
Para partculas esfricas en flujo laminar
2
D
v
r

2
2
18
1
v
u
r
v
dt
dv
s t
t
s
l r t

(
(
(

|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
= (41L)

\
|

+ =
2
18
D
v u
r
v v
dt
dv
s
t r t t

(42L)
( )
|
|
.
|
r
( )
Cuando la velocidad tangencial de la partcula, v
t
es
casi igual a la velocidad tangencial, u
t
, del fluido, y v
r
es
relativamente pequea, la ecuacin 41 puede
simplificarse a la expresin.
Ar
l

( )
f
mu
v
D l s
s t
r


=
2
2
(43)
Para la partcula esfrica, la ecuacin 43 toma la forma
r
l

3. MONROE, Bo S., The English vs. the Continental System of


Jigging- Is close Sizing Advantageous? Trans. Am. Insl. Mining Me/.
Engrs., 17, 637-659 (1888-1889). 4. NEWTON, ISAAC,
Mathematical Principles of Natural Philosophy, Book 11 (traduccin
inglesa de 1729).
9. STEINOUR, B. B., <,The Rate of Sedimentatiou, Ind. Eng. Chem.,
36, 618, 840, 901 (1941).
u
v
s t
r

18
2

= (44)
BIBLIOGRAFA
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for Viscosity, Physics, 4, 403-406 (1933).
2. LAPPLE, C. E., y C. B. SHEPHERD, Calculation of Particle
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2a. VaN KRMN, THEODORE y MAURICE A. BIOT,
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Book Co. (1940).
5. PERNOLET, V., A l'tude des prparations mcaniques des
minerais, ou expriences propres a tablir la thorie des diffrents
systmes usits ou possibles, Ann. Mines[IV], 20, 379-425 (1851).
6. REYNOLDS, OSBORNE, <'An Experimental Investigation of the
Circumstances which Determine Whether the Motion of Water Shall
be Direct or Sinuous, and of the Law of Resistance in Parallel
Channels, Phil. Trans. Roy. Soco (Londres), 174, 935-982 (1883).
7. RICHARDS, R. B., Y C. E. LocKE, Texlbook 01 Ore Dressing,
figura 65, pg. 129, ed. McGraw-Bill I3ook Co. (1940).
8. RICHARDS, R. B., Velocity of Galena and Quartz FaIling in
Water, Trans. Amer. Ins/. l1finning Me/. Engrs., 38, 210-235 (1907).
10. STOKES, G. G., Ma/hemalica/ and Physical Papers (1901).Trans.
Cambridge PIlilo Soc., 9, Parto 11, pg. 51 Y sigs. (1851).
11. WADDEL, BAKON, S <me New Sedimentation Formulas,
Physics, 5, ?81-291 (1934).
12. WADDEL, BAKON, <,The Coefficient of Resistance as a
Function of Reynolds' Number for Solids of Various Shapes,>, J.
Pranklin Inslo, 217, 459-490 (1934).

PROBLEMAS
1. Mediante la ecuacin 17, calcular la velocidad
lmite a que caern en el seno del agua partculas de
slice de 0,005 cm de dimetro:
87
DESPLAZAMIENTO DE SLIDOS EN EL SENO DE FLIDOS





6. Una mezcla de granos de slice contiene
partculas cuyo tamao oscila entre las 14 y las
200 mallas. Se trata de dividir esta mezcla en dos
fracciones, por elutriacin, utilizando el empuje
de una corriente ascendente de agua, a 13 C, en
un tubo de 10 cm de dimetro interior:



a) Cuando la dispersin es tan diluida que no
hay interaccin entre las partculas.
b) Cuando la cantidad de agua y la de slice
estn en la proporcin 2: 1.

2. Utilizando los datos de las Tablas 1 y 17,
calcular los valores de F. para la calcita, y
compararlos con los que da la figura 71 para
partculas esfricas.
3. Para secar el aire, se le hace pasar,
burbujeando, en burbujas muy pequeas, a travs
de cido sulfrico concentrado (peso especifico =
1,84; viscosidad = 15 centipoises; temperatura =
38 C). El cido est en una columna de 60 cm de
altura y 5 cm de dimetro interior, en la que alcan-
za una altura de 15 cm. La presin que gravita
sobre la superficie libre del sulfrico es de 1 atm;
la temperatura es de 38 C. Si la velocidad del aire
es 100 litros/minuto, cul es el tamao mximo
de gota de cido sulfrico que podra ser
arrastrado por la corriente de aire?
4. A las 10 de la noche se prepar una
suspensin de tierra en agua. A las 12 de la noche
se extrajo una muestra de la suspensin, tomada a
una profundidad de 5 cm. Admitiendo para
densidad de la tierra el valor 2,5 g/cm
3
cul es el
tamao mximo de partcula que podr
encontrarse en la muestra?
5. Se trata de clasificar pequeas partculas de
carbn que pueden considerarse discos o
cilindros, tales que D. = D
med
,
y cuyo peso especfico es 0,8. El carbn se dejar
caer libremente en una torre vertical por la que
asciende una corriente de aire, a 20 C y a ]a
presin atmosfrica norma]. Calcular el tamao
mnimo de carbn que caer al fondo de la torre,
si la velocidad lineal de la ascensin del aire es de
3 m/seg.
a) Qu cantidad de agua (litros/min) se
necesitar para fraccionar la muestra en dos
partes, una de mayor y otra de menor e igual
tamao que e] determinado por el tamiz de 48
mallas?
b) Si el caudal de agua en el tubo fuera de 6
litros/minuto cul es el tamao ms pequeo de
partcula de sflice que tiene probabilidad de caer
sedimentado?
7. Se analiza slice molida en un aparato hidrulico,
cuya zona de anlisis es un cilindro de 8,75 cm de
dimetro. E] agua utilizada est a 13 C. Qu
caudales de agua sern necesarios para obtener
una fraccin equivalente a la -270+400 de los
tamices Tyler?
8. Los viscosmetros de bola miden la
viscosidad por el tiempo que tarda una bola de
acero en pasar por dos marcas efectuadas en un
tubo de vidrio ligeramente inclinado. En el caso
presente, ]a bola tiene 0,625 cm de dimetro; ]a
densidad de] acero = 7,9 g/cm
3
. E] tubo
viscosimetrito se carga con aceite de densidad =
0,88 g/cm
3
. La bola de acero ha tardado 6,35 seg
en recorrer los 25 cm que hay de marcacin a
marcacin.

Cul es la viscosidad del aceite?
88
CAPITULO
8



Clasificacin


L
A separacin de un material granular en dos o
ms fracciones, utilizando la mayor o menor
velocidad de traslacin de sus partculas en el
seno de un flido, es la operacin denominada clasifi-
cacin. Cuando las distintas velocidades de traslacin
se emplean para separar materias de igual densidad,
segn el tamao (y forma) de sus partculas entonces
se denomina a la operacin clasificacin por
tamaos y constituye un posible sustituto de .la
operacin de tamizado. Cuando las partculas de las
materias son de tamalios equivalentes y la separacin
se efecta por diferencias de densidad, al
procedimiento se le llama concentracin. Como
quiera que, en la prctica, es imposible trabajar con
un material de partida de tamao absolutamente
uniforme, todas las operaciones de separacin
implican siempre, en mayor o menor grado, una
clasificacin por tamaos.

PARTICULAR ISODROMAS O
EQUESCENDENTES

Los efectos debidos a tamao y densidad de las
partculas pueden considerarse conjuntamente con
objeto de establecer cules son los tamaos de par-
tculas de una mezcla de varios de ellos que pueden
ser separados por diferencias de densidad. Ello se
consigue introduciendo el concepto de partculas
isodromas; son aquellas que, perteneciendo a
distintos materiales a separar, poseen el tamao pre-
ciso para permitirles caer en el seno del fluido a
una misma velocidad.
Con arreglo a la ecuacin 14, los dos materiales A
y B debern poseer la misma velocidad lmite v
m,

cuando se cumple
( )
( )
( )
( )
B D
B B
A D
A A
m
f
gD
f
gD
v


3
4
3
4
=

=
siendo = la densidad del fluido, y los subndices
A y B indican propiedades o condiciones de los ma-
teriales A y B.
La relacin entre los dimetros de las partculas
esfricas de los dos materiales diferentes D
A
/D
B
que
poseen igual velocidad de sedimentacin v
m
puede
llamarse cociente de sedimentacin esfrica.
La relacin D/D
med
se obtiene de la Tabla 18, p-
gina 82, y se aplica en la ecuacin 45.
Resuelta la ecuacin anterior para el cociente de
sedimentacin para esferas,
( )
( )
( )
( )
( )
( ) ( )
( )
(
(

=
(
(

=
B
B med
A med
A
B med
A med
B D
A D
A
B
B
A
D
D
D
D
D
D
f
f
D
D


(45)
En condiciones de turbulencia, el valor de fD
para cada uno de los slidos en el intervalo de
condiciones que se considera es constante, y la
ecuacin 45 puede resolverse fcilmente. En muchos
casos, por ejemplo, cuando las partculas tienen la
misma esfericidad, los valores de f D son los mismos
para cada uno de los materiales, y entonces (f
D
)
A/
(f
D
)
B

= 1.
En condiciones de flujo laminar, f D es inversa-
mente proporcional al nmero de Reynolds Re, segn
la ecuacin 18.
D v
f
m
D
1 24

=
Para todas las materias que posean igual velocidad
mxima, Vm, en el mismo flido y con flujo laminar,
* la ecuacin 45 puede expresarse en la forma:
siguiente:
*En la regin situada entre las condiciones de flujo laminar y el
completamente turbulento, en la que se producen muchas sedimentaciones,
el coeficiente f varia segn una potencia negativa de Re. Puede aplicarse la
siguiente ecuacin con un exponente mayor


89
CLASIFICACIN

( )
( )
A
B
A
B
B
A
D
D
D
D

=
( )
( )

=
|
|
.
|

\
|
A
B
B
A
D
D
2
(46)
La relacin (D
med
)
A
/(D
med
)
B
, deducida de la
ecuacin 45, puede denominarse cociente de sedimen-
tacin y representa la relacin entre los dimetros de
tamiz mximo y mnimo de las partculas que
aparecen en una mezcla tamizada o separada segn
sus tamaos, de los materiales A y B, si por clasifi-
cacin ha de conseguirse una separacin perfecta
entre ambos materiales, utilizando el flido consi-
derado.
Para permitir la separacin de materias que
presentan amplios lmites de tamao resulta con-
veniente un valor elevado del cociente de sedimen-
tacin. Uno de los modos de conseguido consiste en
utilizar un flido de elevada densidad. Al aproxi-
marse la densidad del flido a la de uno de los
componentes
que 1, pero menor que 2 para el trmino (D
A
/D
B
), alas particulas de
la misma esfericidad, o cuando el valor de t puede representarse
por una funcin de D y v como nicas variables.
( )
( )
( )
( )

=
A
B
n
B
n
A
D
D
(47)
siendo n = 1 menos la pendiente de la curva para el slido corres-
pondiente, representada en la figura 70 para el campo cubierto por
las condiciones de la operacin.

slidos, el cociente de sedimentacin se acercar a
infinito, y habr separacin cualquiera que sea el
intervalo de tamao de las partculas.
Si la relacin de tamaos
|
|
.
|

\
|
menor particula la de D
mayor particula la de D
med
med

es igualo menor que el cociente de sedimentacin, podr
lograrse una separacin completa.
La densidad del fluido puede aumentarse por adicin al
agua de solutos tales como el cloruro slido o clcico, pero
este remedio origina problemas

FIG. 74. Representacin esquemtica de un Spitzkasten.
90
APARATOS

de corrosin. Tambin puede elevarse la densidad
efectiva del flido si suspendemos en el agua par-
tculas finas de un slido muy denso, tal como la
galena, en cuyo caso la densidad aparente de la
suspensin,
b
, es el valor de la densidad efectiva a
tomar y que sustituye a P en la ecuacin. De igual
modo, conforme va aumentando en el fluido la
concentracin del material a separar, la densidad apa-
rente de aqul tiende a aproximarse a la densidad del
slido, y entonces el cociente de sedimentacin
aumenta, tendiendo a producir una separacin ms
perfecta de las dos materias. Este principio se aplica
en la sedimentacin retardada.

APARATOS

La forma ms sencilla de un aparato de clasifi-
cacin la constituye el denominado sedimentador
sencillo o cuba de sedimentacin continua, que, en su
forma ms simple, est formado por un depsito
provisto de una entrada y una salida enfrentadas entre
s y situadas en la parte superior del depsito, o
prximas a ella. La alimentacin consiste en una
papilla de slidos suspendidos en agua, que llega
horizontalmente con velocidad bastante considerable.
Despus de penetrar en la seccin transversal del
depsito o zona ensanchada, su velocidad disminuye
y, por accin de la gravedad, las partculas del slido
tienden a sedimentar. La trayectoria de cada una de
las partculas ser la resultante de su velocidad lineal
en direccin horizontal, y la velocidad de
sedimentacin.
Si el depsito est provisto de tabiques verticales
dispuestos normalmente a la direccin de la corriente,
pueden recogerse diversas fracciones de slidos, ya
que las partculas de mayor velocidad de
sedimentacin tienden a reunirse delante del tabique
ms cercano a la entrada de la alimentacin, mientras
que las partculas muy finas, o de sedimentacin
lenta, se vern arrastradas fuera del depsito por el
rebosadero. Es frecuente una instalacin de este tipo
para la separacin o escurrido parcial de Iodos y
suspensiones.
Una adaptacin ms industrial del aparato anterior
la constituyen las cajas piramidales, o Spitzkasten. El
modelo original, tal como se utiliz en el tratamiento
de minerales (fig. 74), estabaconstrudo con una serie
de cajas de madera de forma piramidal, de tamaos
crecientes e instaladas en serie. La alimentacin llega
por la caja ms pequea, y rebosa por la de mayor
tamao. Cada kasten, o caja, lleva en la parte inferior
un tubo curvado, dispuesto en el lugar de descarga de
los slidos; dicho tubo se extiende hacia arriba en
forma de cuello de cisne a fin de disminuir la carga
hidrosttica en el lugar de descarga y, por tanto, la
velocidad de sta.
Los modernos Spitzkasten suelen estar construidos
con una serie de conos de chapa de acero soldada o
remachada. Se aplican, por ejemplo, para la cla-
sificacin de las substancias abrasivas utilizadas en

FlG. 75. Esquema de un clasificador de sedimentacin
libre, de laboratorio.

el pulimentado de las lunas de vidrio, en cuyo pro-
ceso el abrasivo se hace recircular y se re clasifica
durante la operacin.
Estos sedimentadores continuos encuentran apli-
cacin limitada en las operaciones de clasificacin.
Pero no son adaptables a la separacin de un mineral
de otro, y presentan las siguientes desventajas:
1. Las fracciones obtenidas no resultan muy
perfectamente clasificadas.
2. La operacin consume cantidades relativa
mente grandes de agua.

91
CLASIFICACIN


3. Las fracciones descargadas por los tubos son
muy diluidas, pues se requiere gran cantidad de agua
para evitar su obstruccin.
Los clasificadores de sedimentacin libre
(sedimentadores en contracorriente) permiten mejores
separaciones, ya que slo utilizan las velocidades de
cada de las partculas slidas, sin la complicacin de
componentes horizontales. Un ejemplo sencillo lo
constituye el tubo vertical de una probeta de anlisis
granulomtrico, provisto de una entrada del flido y
de una descarga de los slidos por el fondo, as como
de un dispositivo de alimentacin regular y de un
rebosadero superior (fig. 75). Por regulacin del
caudal del flido (agua) por el tubo, se puede
conseguir cualquier velocidad deseada del fluido
ascendente. La alimentacin se encuentra, al entrar,
con una: corriente ascendente de flido y tiende a
caer hacia el fondo; aquellas particulas cuyas
velocidades limites resulten mayores que la de la
corriente de agua, caern hacia el fondo del aparato,
mientras que aquellas otras que posean velocidades
limites inferiores a la del agua sern arrastradas al
desage.
La alimentacin de un aparato de sedimentacin
libre puede efectuarse en seco, aunque generalmente
se lleva a cabo mediante una papilla o suspensin que
contiene una concentracin en volumen de materia
slida seca, de casi un 10%. El ritmo de la
alimentacin ha de ajustarse de modo que la con-
centracin en volumen del slido en la suspensin del
tubo o columna analizadora no exceda del 1 2%.


FIG. 76. Esquema de un elutriador o clasificador de tamaos,
mediante sedimentacin libre.


El sedimentador en contracorriente se puede uti-
lizar como clasificador o como concentrador. La
cantidad de flido necesaria por tonelada de slidos
tratados resulta considerable, aunque mucho menor
que en el caso de los sedimentado res de cuba. Este
captulo de gastos puede significar mucho, aun
cuando el flido sea el agua. Se usan muchos tipos de
clasificadores por aire, cuyo costo de operacin
resulta inferior a los de otros mtodos de clasifi-
cacin, tales como los de tamizado.
Elulriacin es el nombre que se aplica a la clasi-
ficacin por tamaos cuando se realiza en escala de
laboratorio con el fin de determinar la distribucin de
las partculas segn sus dimensiones. Se utiliza para
tamaos granulares inferiores a los proporcionados
por los tamices ms finos. Mediante una serie de
tubos de sedimentacin libre, como los que se
representan en la figura 75, la muestra pesada y
dispuesta originalmente en el primer depsito, el de
menor dimetro, resulta clasificada en fracciones con
arreglo a sus velocidades de sedimentacin. Se
desecan y pesan las distintas fracciones recogidas de
cada uno de los tubos, y para obtener resultados
correctos deber cuidarse que las partculas no
tiendan a aglomerarse y se hallen bien dispersas en el
flido (desfloculadas).
El clasificador de doble cono (fig. 77) est
constituido por un cono con apoyos exteriores,
dotado de una entrada para el flido (corriente de
agua), as como un tubo en el extremo inferior, y un
rebosadero superior y perifrico alrededor del borde.
Adems, lleva otro cono truncado, concntrico con


FIG. 76. Esquema de un clasificador de doble cono.
92
APARATOS

el anterior, que se halla sostenido de modo que la
altura del mismo pueda ajustarse mediante un
volante. La alimentacin fluye hacia abajo por el
cono interior y lo abandona chocando contra una
pantalla. La corriente de agua o de otro fluido y la
pulpa de alimentacin. se mezclan en la proximidad

de alimentacin y de flido hidrulico introducido en
la unidad de tiempo, pueden calcularse la velocidad
en la columna analizadora y la fraccin Y del
volumen total de slidos. La eapacidad del clasifi-
cador en toneladas mtricas (tm) de slido por hora,
puede hallarse del modo siguiente:


FIG. 78. Corte parcial de un clasificador neumtico Gayco. (Universal Road Machinery Co.J

de la pantalla, y dicha mezcla sube por el eS}!acio
libre existente entre los dos conos. Ajustando la
posicin del cono interior y regulando la cantidad de
flido en circulacin, se consigue la velocidad de-
seada del flido en el espacio entre los dos conos, que
funciona como columna analtica granulomtrica (de
sedimentacin en contracorriente).
Las caractersticas de funcionamiento del clasi-
ficador de doble cono vienen determinadas por el rea
mnima de seccin transversal del espacio anular
entre los conos. Con el rea mnima A y los
volmenes

Capacidad del clasificador de doble cono =

s
AYv
3
10 6 , 3
siendo A = rea de la seccin transversal mnima
(m
2
).
Y = concentracin, en volumen; vol.
slidos/ vol. total.
v = velocidad (m/seg).

s
= densidad del slido (g/cm
3
).
El clasificador de doble cono, as como el
elutriador de sedimentacin libre, pueden tambin
funcionar


93
CLASIFICACIN


FIG. 79. Corte parcial de la carcasa de un clasificador de rastrillos. (Darr Ca.)

con aire u otro flido. Como el aire tiene mucho
menos viscosidad que el agua y una densidad muy
inferior, las partculas slidas tendrn velocidades de
sedimentacin ms elevadas, casi hasta 100 veces
mayores en el aire que en el agua.
El clasificador neumtico Gayco (fig. 78), aunque
se parece a un clasificador de cono, trabaja basado en
un principio diferente. La alimentacin constituida
por el slido seco penetra a travs de un eje hueco y
cae sobre una placa alimentadora rotatoria, que
distribuye las partculas pasando por la seccin
cilndrica de clasificacin. La rotacin de las paletas
del ventilador, montadas sobre aquella placa, provoca
una circulacin de aire hacia arriba por el interior, y
luego hacia afuera del cilindro interior, arrastrando
los finos hacia el cono exterior, donde sedimentan,
cayendo hacia el fondo para su descarga. El aire
circulante retorna a la seccin interior del cilindro
pasando por unas rendijas. El material de tamao
grueso sedimenta en contracorriente con la
circulacin del aire, y cae al fondo del cono interior,
por el que escapa.
El clasificador de rastrillos est formado por un
depsito de sedimentacin sobre cuyo fondo
inclinado


FIG. 80. Clasificador de cubeta adicionado a un clasificador de rastrillo. (Darr Ca.)
94
APARATOS

hay unos rastrillos mviles (fig. 79). La alimentacin
llega continuamente en forma de pulpa o lodo a travs
de un canal situado casi a un tercio de la longitud
total del depsito, contada a partir del extremo
inferior. Este extremo es el de descarga de los finos y
est provisto de un vertedero por el que
continuamente se descargan los materiales de menor
tamao, que no han sedimentado durante su recorrido
por el aparato. Los slidos groseros caen al fondo y
los rastrillos los van empujando suavemente
retorno completan su ciclo de movimiento y co-
mienza otro. inmediatamente, al caer, de nuevo, sobre
el fondo del depsito. Los rastrillos, en su
movimiento agitan a la suspensin y son solamente
los slidos ms densos y gruesos los que se depositan
y son arrastrados por aquellos hacia la parte ms
elevada del aparato. Por el contrario, las partculas
pequeas se mantienen en suspensin, y as se dirigen
hacia el extremo de descarga de los finos.
Los clasificadores se construyen con uno o ms


FIG. 81. Clasificador Akins de flujo transversal. (Denver-Equipmenl Ca.)

hacia el extremo superior, que es el sitio por donde se
descargan los materiales gruesos. El lado superior del
depsito est abierto, y con frecuencia se extiende lo
suficiente, por encima de la superficie del agua, para
que quede un espacio por donde el material se escurra
si se desea conseguir una papilla gruesa ms densa.
Al principio de su carrera, los rastrillos descienden
sobre el fondo para luego ser impulsados suavemente
en direccin al extremo ms alto del depsito, des-
plazndose de 30 a 60 cm; all se elevan a cierta
altura y, paralelamente al fondo, recorren el camino
inverso hasta su punto de partida. Al terminar el

grupos de rastrillos situados uno al lado del otro. Para
lograr una clasificacin perfecta de los finos se
agrega un chorro de agua en su descarga, diluyendo la
pulpa y permitiendo, de este modo, que la operacin
se asemeje a una sedimentacin libre; o tambin
pueden tratarse luego los finos, descargados en un
clasificador de cubeta, colocado a continuacin del
clasificador de rastrillos (fig. 80).
El clasificador Akins de flujo transversal (fig. 81),
trabaja de modo muy parecido al clasificador de
rastrillos. Consiste en una canal de forma semiciln-
drica, dispuesta con inclinacin de 20 cm/m. Dentro
de la cuba existe un eje giratorio que lleva una hlice,

95
CLASIFICACIN

y la alimentacin llega por debajo del nivel del agua.
Al sedimentar los slidos ms densos, las hlices los
arrastran pendiente arriba para su descarga por el
extremo elevado, por un orificio situado en el fondo
de la canal y por encima del nivel del agua. Los ma-
teriales menos densos fluyen por el rebosadero de
finos en el extremo inferior de la cuba.
El clasificador Hardinge de contracorriente es un
inclinacin del depsito, y 3) menor velocidad de los
rastrillos. Para una alimentacin de composicin
constante, la capacidad del clasificador disminuye al
modificar las condiciones de operacin en el sentido
de que conduzcan a una separacin ms perfecta. De
ah que se utilicen otros tipos de clasificadores
cuando se pretende conseguir un_ separacin muy
perfeccionada.



FIG. 82. Clasificador de paletas en espiral, con bomba de membrana. (Denver Equipment Co.)

dispositivo similar, constituido por un tambor que
gira lentamente y cuya superficie interior lleva una
banda helicoidal. Se le comunica el movimiento a
travs de un gorrn, lo que evita tener que emplear
cojinetes sumergidos.
Los gastos de energa y funcionamiento de estos
clasificadores son relativamente bajos. Un clasifi-
cador de rastrillos de 0,45 m de ancho por 4,6 m de
largo, requiere, aproximadamente, 1,5 ev para un
servicio ligero. Para un clasificador de 4,9 m de
ancho por 9,2 m de largo, son suficientes 25 CV.
El punto de separacin de tamaos, o sea el ta-
mao mayor permisible en los finos y el tamao
menor de las partculas de la fraccin gruesa, se
regula segn las condiciones de la operacin. Se con-
sigue un punto de separacin ms afinado empleando:
1) mayor dilucin de la pulpa; 2) menor



Estos clasificadores inclinados tienen la ventaja de
elevar los materiales gruesos durante la operacin de
clasificacin, y as suelen ahorrar la necesidad de un
elevador adicional si se hacen trabajar en circuito
cerrado, conjuntamente con un molino.
Clasificacin de materiales finos
El clasificador de cubeta (fig. 80) consiste en un
cilindro de poca altura, cuyo fondo est inclinado
hacia el centro. La alimentacin llega al centro por
una cazoleta a tal fin y una pantalla dispuesta justa-
mente bajo la superficie del lquido, dirigindose la
suspensin hacia afuera en sentido radial.- Los finos
son arrastrados por la corriente a un rebosadero si-
tuado en la periferia de la cubeta. El material grueso
depositado es empujado hacia el centro por rastrillos
que giran lentamente y lo descargan en una abertura
96
CRIBAS HIDRULICAS

anular situada en el fondo. Cuando este clasificador
opera con finos procedentes de un clasificador de
rastrillos, el material grueso descargado de la cubeta
de aqul se enva de nuevo a este ltimo. Para pulpas
ms diludas, el clasificador de cubeta est ms
indicado que el de rastrillos. Su gran capacidad de
rebose le permite tratar grandes cantidades de agua a
pequeas velocidades, como se requiere para con-
seguir una sedimentacin ms lenta de las pequeas
partculas.
El clasificador de paletas en espiral (fig. 82) cons-
tituye un dispositivo formado por un depsito ciln-
drico, con un rbol central y unas paletas radiales, o
en espiral, que barren su fondo. La alimentacin llega
en forma de papilla impulsada por una bomba. Los
materiales slidos sedimentan y son barridos hacia el
centro para su descarga continuada. Los materiales
finos rebosan en el canal circular perifrico.
Cuando es necesario lavar arenas quitndoles el
barro arcilloso, la alimentacin, en forma de sus-
pensin, se lleva al centro de un cono invertido. Al
sedimentar la arena, la corriente de agua arrastra los
finos hacia el canal perifrico. La alimentacin llega a
ritmo rpido, y la velocidad vertical del agua es
tambin relativamente grande y arrastrar en
suspensin a la mayora de los slidos de tamao
correspondiente al tamiz de hasta 200 mallas.
Estos conos suelen tener un ngulo de 60 grados
sexagesimales y unos 3 m de dimetro en su boca
superior. La arena se descarga a travs de un tubo
situado en el fondo, por medio de un dispositivo ma-
nual o automtico. Un cono purificador normal debe
ser capaz de tratar de 50 a 100 toneladas de materias
slidas en 24 horas. La alimentacin deber contener
casi el 90 % de agua, la descarga inferior el 30%, y
el rebosadero superior casi el 95% de dicho lquido.
Haciendo las mismas consideraciones que para el
tamizado, el rendimiento separador del aparato puede
llegar a casi al 70%, con una recuperacin prxima al
90%.

CRIBAS HIDRULICAS

El cribado hidrulico es una forma especial de
sedimentacin retardada, consistente en una dis-
tribucin de las partculas en capas de diferentes
densidades (porque se da a la suspensin muy espesa
la oportunidad de sedimentar durante cortos perodos
de tiempo), y cuyas capas se separan de manera
conveniente.
En los aparatos de clasificacin que hemos citado

7 .-BROWN

anteriormente, la velocidad mxima o limite de la
partcula es la caracterstica significativa que deter-
mina la separacin de las partculas. Si slo se las
permite sedimentar durante cortos perodos de tiem-
po, nunca llegarn a alcanzar esa velocidad mxima,
por lo que la separacin se verifica basndose en las
distintas velocidades iniciales de sedimentacin de las
partculas. Al comienzo de la sedimentacin, la
velocidad resulta demasiado pequea y no se
desarrollan las fuerzas de resistencia causadas por el
frotamiento. Por tanto, ya que F R I es prcticamente
nula, la ecuacin 11 se convierte en
F' = ma = mg - wg - 0

g g g
m
w m
a
s s
s
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
= |
.
|

\
|
=


1 (48)

FIG. 83. Velocidades relativas de sedimentacin de la pizarra y del
carbn, en funcin del tiempo transcurrido. Las curvas 1 y 2
corresponden a partculas de igual tamao; la curva 3, a partculas
ms pequeas de pizarra y de igual velocidad limite que las
partculas grandes de carbn, representadas stas por la curva 2.
Las curvas 4 y 5 corresponden a parUculas an ms pequeas.

La aceleracin inicial, a, que adquiere una partcula al
iniciarse la sedimentacin, depende de la fuerza de la
gravedad y de las densidades de la partcula y de la
pulpa o fluido, pero es independiente del tamao o
forma de la partcula. Ello significa la posibilidad de
concentrar hidrulicamente dos materias (con arreglo
a sus densidades) casi con entera independencia de su
distribucin por tamaos, siempre que los perodos de
sedimentacin sean extremadamente cortos.
La aceleracin, o velocidad inicial relativa, ad-
quirida por las partculas de dos materias diferentes A
y B, se obtiene aplicando la ecuacin 48


97
CLASIFICACIN




para ambas materias, y dividiendo la una por la otra:

( )
( )
A
B
A
B
B
A

=

La diferencia entre la clasificacin basada en las
velocidades iniciales, y la que utiliza las mximas o
limites, viene indicada por la figura 83, que re-
presenta la velocidad relativa de sedimentacin, en
funcin del tiempo, para diferentes partculas. Por
ejemplo, una partcula de pizarra (curva 1), de igual
forma y tamao que otra de carbn (curva 2),
sedimentar con ms rapidez que sta, por su mayor
densidad. Se puede escoger una partcula ms pe-
quea de pizarra (curva 3), que tenga una velocidad
limite de sedimentacin idntica a la de la partcula
mayor de carbn (curva 2). Y una partcula de pizarra
todava menor (curva 4) tendr una velocidad limite
an ms pequea. Las partculas de carbn tan
pequeas como la menor partcula de pizarra siempre
sedimentarn ms lentamente que las de esta ltima
(curva 5); pero las velocidades o aceleraciones
iniciales de todas las partculas de pizarra (cualquiera
que sea su tamao) son siempre mayores que las de
carbn.
La distancia que en el tiempo t recorre una par-
tcula en su cada, iguala a la integral , es decir,
al rea bajo la curva en la figura 83 desde t = 0 a t = t.
Para un tiempo corto como t1> todas las partculas de
pizarra habrn recorrido una distancia mayor que las
de carbn, y la alimentacin (uniforme en tamao)
puede quedar perfectamente clasificada en: carbn
exento de pizarra, en las capas altas o finos), y
pizarra libre de carbn, en el fondo.

=
=
t t
t
vdt
0
Si se alarga el tiempo de clasificacin o sedimen-
tacin hasta t
2
en cuyo caso las reas bajo las curvas 2
y 4 ( ) son casi iguales, es imposible separar las
partculas menores de pizarra de las mayores de
carbn, porque en ese tiempo recorren distancias
iguales. La relacin de los dimetros de estas
partculas se llama <<relacin de cribado>> y, de
modo similar a la de sedimentacin, indica la relacin
mxima de tamaos, que pueden clasificarse bajo las
condiciones indicadas.

vdt
Para perodos de sedimentacin mayores que t
3
, la
velocidad limite es la que regula la separacin, y es
imposible conseguir sea efectiva entre carbn y
pizarra con la distribucin de tamaos indicada para
esta alimentacin. Los limites mximo y mnimo de
tamaos de partculas que en estas condiciones
pueden clasificarse hidrulicamente, vienen expre-
sados por la relacin de sedimentacin dada por la
ecuacin 45.
Como indica la figura 83, la relacin de batido
vara enormemente con los cambios de duracin de la
sedimentacin, que aumenta ms o menos al
cudruplo cuando la misma disminuye de 0,50 a 0,10
segundos y, an ms de diez veces si decrece de 0,5 a
0,05 segundos. Si la clasificacin por batido se
practica trabajando con una alimentacin de limites
de tamao muy amplios, se deben emplear muy
cortos perodos de sedimentacin para lograr una
buena estratificacin.
Las cribas hidrulicas, lavaderos de pistn o
<<jigs>>, consisten esencialmente en unos depsitos
de seccin transversal rectangular, provistos de un
tamiz situado a corta distancia bajo el borde o
rebosadero, y dispuesto en posicin horizontal o algo
inclinada. Cuando el tamiz, o el agua, reciben un
movimiento pulsatorio o de batido, se provocan
desplazamientos del flido de arriba a abajo a travs
del tamiz, de suerte que las partculas slidas
levantadas sobre el mismo pueden sedimentar durante
un corto intervalo de tiempo, apelmazndose en el
tamiz y formando estratos, despus que han
experimentado varias series de ciclos pulsatorios.
La alimentacin (que por lo general es una papilla,
aunque tambin puede ser de slido seco) se
introduce por encima del tamiz, a uno de sus lados, y
se encuentra sometida a una serie de cortos perodos
de sedimentacin a medida que avanza hacia el
rebosadero. El dimetro de los orificios del tamiz es
aproximadamente el doble del de las mayores
partculas que se desea pasen por l. Al cabo de pocas
horas de trabajo, por lo general, se forma sobre el
tamiz un lecho de partculas grandes de material
denso. Si este lecho no se formara naturalmente, hay
que aadir material apropiado para su formacin,
consistente en un slido de partculas demasiado
grandes para que no puedan atravesar el tamiz, y cuya
densidad se aproxime a la del material denso que se
desea concentrar en la capa inferior del tamiz y en la
artesa del aparato. Generalmente se emplean, para
esta finalidad, perdigones de acero de doble dimetro
que los orificios del tamiz.
Las partculas de tamaos distintos, sean o no de
la misma densidad, descienden distancias distintas
durante cada uno de los cortos perodos de sedi-
mentacin. Una partcula gruesa puede permanecer en
suspensin o puede sedimentar durante los 0,05
segundos
98
CRIBAS HIDRULICAS



de un ciclo de 0,30 segundos, antes de ser soportada o
punteada por otras partculas groseras que rebosan
sobre el tamiz. Por su parte, una partcula diminuta
puede sedimentar durante 0,20 segundos del mismo
ciclo, permaneciendo parte de este tiempo por encima
del lecho de material grosero, pero empleando otra
parte del mismo en caer por entre los intersticios de
las partculas grandes. Este fenmeno, que se
denomina falsa consolidacin o estratificacin,
significa que mientras las partculas finas sedimentan,
los granos gruesos no pueden haciendo por
permanecer soportados unos por otros. La velocidad
de sedimentacin de las partculas finas durante el
perodo de consolidacin es ms pequea que en la
suspensin libre, pero sus efectos tienen importancia
si el perodo se prolonga lo suficiente. El fenmeno
descrito se observa no slo en el batido hidrulico,
sino tambin en la estratificacin provocada por una
vibracin lateral (carente de componente vertical), y
se le ha denominado <<clasificacin invertida>>.
(1)
*
En el batido hidrulico, la primera estratificacin
se produce cuando el lecho est an abierto (los sli-
dos en suspensin) y es el resultado de la sedimenta-
cin retardada que provocan las velocidades o acele-
raciones iniciales. Los grnulos gruesos y pesados
tienden a caer al fondo, y los pequeos y ligeros a
permanecer en la parte alta, mientras que los gruesos
ligeros y los pequeos-pesados se mantienen en
medio. La segunda estratificacin tiene lugar cuando
el lecho se ha formado (los slidos gruesos no estn
ya en suspensin, sino que reposan autosoportados) y
consiste esencialmente en (mna falsa consolidacin,
que tiende a situar a los grnulos pequeos y pesados
en el fondo, a los gruesos y ligeros en la parte alta, y a
los gruesos-pesados y pequeos-ligeros en el medio.
Si se regula debidamente el tiempo de actuacin
permitido a cada uno de ambos fenmenos, se puede
obtener una perfecta estratificacin por densidades.
Los productos de una operacin con la criba
hidrulica suelen hallarse con arreglo al siguiente
orden de posicin: (1) el rebose de material fino y
ligero, (2) sobre el tamiz una capa superior formada
por material ligero de tamao medio y grueso, (3) una
capa inferior de materia pesada, de tamaos medio y
grueso, y (4) material pesado de tamaos finos
depositado en el fondo.
Cuando se bate o clasifica sobre el tamiz, la
capa superior y el rebose pueden separarse por una
presa o vertedero, y la capa ms baja (o concentrado)
a


*La bibliografa de este capitulo aparece en la pgina 104.

travs de una compuerta situada en el tamiz. Para el
buen rendimiento del batido, cosa difcil, es esencial
separar correctamente esta capa inferior.
En el batido de fondo, o a travs del tamiz, la capa
inferior se separa por el fondo despus de atravesado
el tamiz. Es necesario disponer de un lecho


FIG. 84. Criba hidrulica.

de partculas de tamao tal que permanezcan sobre el
tamiz y soporten al producto ligero, en tanto que los
orificios del tamiz debern ser lo suficientemente
anchos para permitir el fcil paso del producto
pesado.
Las cribas hidrulicas de tamiz fijo y pistn estn
representadas en la figura 84 por la de Harz. El
movimiento de batido se consigue por la accin del
pistn que se desplaza con movimiento de vaivn, en
su compartimento. La capa superior se descarga
rebosando una presa situada en el costado opuesto de
la alimentacin. La capa inferior fluye sobre el tamiz,
pasando por la esclusa, y sale a travs de una
compuerta. Estas cribas. hidrulicas suelen
construirse

99
CLASIFICACIN

de madera, acero o cemento, y se montan varias en
serie de manera que los residuos o reboses de uno de
los compartimentos pasen como alimentacin al
compartimento siguiente. La amplitud de batido es
mayor en la primera clula y mnima en la ltima,
consiguindose as un concentrado de ma

Las cribas hidrulicas de tamiz fijo y diafragma
son de construccin anloga a las de pistn, dife-
rencindose en que el pistn hace cierre estanco con
la armadura mediante un diafragma de caucho que
evita las fugas de agua alrededor del pistn y
garantiza una succin y pulsacin ms eficaces. La


FIG. 85. Representacin esquemtica del trabajo ,de una criba hidrulica. (Denver Equipment Co.)
El ajuste entre la vlvula de entrada del agua y el movimiento de la suspensin sobre el diafragma, puede modificarse para proporcionar
intensidades diferentes de vaivn, en los casos (a) y (b). En (a), la vlvula del agua se ajusta para que acte en contra del movimiento ascendente
en el tamiz, producido por el pistn, resultando una accin intermedia; en (b), el ajuste es tal, que el flujo de agua retuerza el trabajo del pistn.
Como se ve en (a), cuando el diafragma comienza a subir se abre la vlvula de entrada del agua, y el flujo de la misma en la caja del
lavadero neutraliza la accin del diafragma, proporcionando un movimiento de lavado tranquilo. La vlvula del agua se cierra cuando el diafragma
desciende, sufriendo el tamiz un intenso golpe hacia arriba.
Con el ajust-e indicado en (b), la vlvula del agua se cierra cuando se levanta el diafragma, y el agua pasa a la caja inferior desde el
compartimento clasificador. Cuando el diafragma desciende, la vlvula del agua se abre y su flujo aumenta el efecto de la embolada del
diafragma, acrecentando 'la velocidad del agua hacia arriba a travs de la capa del material a lavar.

terial pesado en la primera, y un producto parcial-
mente concentrado en las restantes. Las variaciones
de amplitud de pulsacin (flujo hacia arriba del agua
que atraviesa el tamiz) y de succin (flujo hacia
abajo) se regulan mediante extraccin de material por
la vlvula de cierre del fondo, o admisin de agua
suplementaria en la caja del aparato durante la
pulsacin o la succin. En la criba hidrulica la capa
ms densa inferior se extrae a travs del tamiz y se
descarga por la vlvula del fondo.


criba de Denver para minerales (fig. 85) constituye un
ejemplo de este tipo, y muestra cmo puede regularse
automticamente la corriente del agua.
Los consumos de energa varan desde casi 1 a 1,6
CV 1m2 de rea de la superficie de la criba y para
capacidades entre 10 a 40 tm/(m2) (24 horas).
En las cribas hidrulicas de tamiz mvil, como su
nombre indica el tamiz se desplaza para provocar la
accin de batido. Generalmente, el movimiento no es
slo de vaivn, arriba y abajo, sino tambin

100
MESAS VIBRADORAS SACUDIDORAS

de atrs adelante y con mayor aceleracin en la
embolada de regreso, de modo que obliga al lecho de
material a moverse hacia adelante. El "lavadero
Hancock posee una capacidad hasta de 30 60
tm/(m
2
) (24 hr).
Cuando hay que cribar partculas relativamente
muy gruesas, se puede substituir al agua por suspen-
siones pesadas, con todas las ventajas del empleo de
un flido de elevada densidad.
Tambin se utiliza aire en las cribas neumticas
cuando se desea obtener un producto seco, o cuando
el material se deteriora al contacto con el agua. La
separacin que as se consigue es menos eficaz de-
bido a la baja densidad del flido utilizado.

MESAS VIBRA TORIAS O SACUDIDORAS

El cuenco original del buscador de oro, con que
separaba al metal ms denso de la roca o ganga, ha
sido el aparato precursor de las modernas mesas
vibratorias. La operacin consiste en la separacin de
dos materias de diferente densidad, al hacer

y en la parte superior del tablero. La superficie de ste
est re cubierta de lona, madera, linoleum, cemento o
con cualquier otro tapizado rugoso, y provista de
estras o travesaos para formar as canales, los cuales
pueden ser paralelos a la direccin del movimiento
del tablero o formar cierto ngulo con el mismo. Los
listones de 6 a 12 mm de ancho por 1,5 a 3 mm de
altura estn generalmente espaciados de 12 a 50 mm
y dispuestos cubriendo la mayor parte del tablero,
como se representa en la figura.
El movimiento neto de las partculas es la resul-
tante de la composicin de las dos fuerzas aplicadas a
las mismas. Bajo la influencia de la inclinacin de la
mesa y de la velocidad y espesor de la pelcula de
agua que fluye sobre ella, las partculas del slido
tienden a ser arrastradas rectilneamente por la
pendiente, hacia su borde inferior, pero encuentran a
los listones que dificultan dicho desplazamiento. Por
la influencia del movimiento de sacudida, dichas
partculas son empujadas hacia adelante horizon-
talmente (en la figura 86, de derecha a izquierda). Los
materiales de menor densidad poseen una


FIG. 86a. Lavadero de doble mesa de sacudidas, estriada en sentido diagonal. (Deister Concentrator Co.)

pasar la pulpa diluda sobre una mesa o tablero (fig.
86a y 86b) inclinado de 2 a 5 grados sexagesimales,
sobre la horizontal. Dicho tablero recibe un
movimiento horizontal de vaivn, a razn de 150-375
sacudidas por minuto; el movimiento hacia adelante
es lento, mientras que el de retroceso es rpido, lo que
provoca el desplazamiento en avance del material,
igual que ocurre en las cribas hidrulicas de tamiz
mvil.
La alimentacin y el agua se suministran por un
canal de compuertas regulables, situado a la derecha

mayor tendencia a ser arrastrados por la corriente de
agua que las de mayor densidad, las cuales se
sedimentan en los canales o ranuras y siguen el
movimiento transversal de la mesa.
De todo ello resulta que el material de gran den-
sidad se desplaza hacia la izquierda y se descarga por
el borde izquierdo o por la esquina inferior izquierda
de la mesa, mientras que el material de
menor densidad rebosa a lo largo del margen
inferior I de la mesa en canales adecuados para su
recogida. Existen dispositivos mecnicos que
permiten modificar

101
CLASIFICACIN

el grado de inclinacin de la mesa. El mecanismo
impulsor permite, adems, modificar la velocidad, y
su acoplamiento con la mesa lleva dispositivos. para
aumentar o disminuir la longitud del impulso de
sacudida, desde unos milmetros hasta dos o tres
centmetros. .
Aunque se utilizan mesas vibratorias para la cla-
sificacin hidrulica de materiales con tamaos que
varan desde casi 6 a 300 mallas, la separacin de
partculas menores que 48 mallas resulta general

Las mesas secas o neumticas trabajan mediante
un chorro de aire que pasa hacia arriba a travs de un
tablero inclinado y perforado o de un tamiz. La
alimentacin entra por cerca de la parte superior del
tablero. Las partculas de menor densidad son
sostenidas por el aire por encima de la superficie de la
mesa y fluyen hacia abajo para descargarse por el
borde inferior. La mesa recibe un movimiento
anlogo al descrito para la figura 48, que provoca en
las partculas ms densas, en contacto con la


FIG. 86b. Mesa concentradora con estras dagonales, para el tratamento de arenas utlizadas en la industria del vidrio. (Deis/er Concen/ra/or Co.)

mente ms econmica por flotacin. El xito del
trabajo con mesas vibratorias depende de que exista
gran diferencia entre las densidades de los minerales
tratados y su ganga, u otros minerales.

Con una pequea mesa de casi 38 X 75 cm pueden
separarse desde 0,5 a 2 tm de slidos en 24 horas; una
mes mayor, de 1,80 X 4,50 m, permite tratar de 15 a
60 tm de slidos en igual tiempo. El consumo
de energa es bajo, siendo del orden de 0,5 a 2 CV
por mesa. Las exigencias de agua varan entre unos
12 a 120 litros por minuto y mesa.



superficie del tablero, un movimiento hacia arriba y
su descarga sobre el extremo ms elevado de aqul.
Las mesas neumticas se utilizan para separar piedras
y otros materiales densos de partculas ligeras, tales
como semillas, y sus capacidades varan desde 0,5
tm/hr para tableros de casi 0,5 X 1 m, hasta 16 tm/hr
para mesas de casi 1 X 2 m. La potencia consumida
es de casi un caballo por tonelada y hora.
Tambin se utiliza la va seca para separar
cantidades relativamente grandes de un producto
ligero al que acompaan cantidades pequeas de
producto denso.
102
CONCENTRACIN ELECTROST TICA CONCENTRACIN ELECTROSTTICA

Las partculas pequeas de diferentes cuerpos s-
lidos pueden separarse entre s gracias a su distinto
comportamiento en un campo elctrico. Estas fuerzas
selectivas actan de tal modo que el movimiento
resultante origina una disminucin en la energa del
sistema. Las fuerzas provienen, tanto de la carga
elctrica que lleva la partcula como de la diferencia
entre las constantes dielctricas de la partcula y el
medio circundante.


En la figura 87 (c), el material se desplaza mec-
nicamente desde I a 11 sobre una superficie plana,
como una mesa vibratoria o un transportador de
banda. Un electrodo superpuesto hace que se eleve el
material ms conductor y as resulte menos afectado
por el movimiento mecnico de la superficie.
Mediante una adecuada inclinacin, el material de
mayor conductividad resulta asi descargado por 111.
El potencial aplicado en el dispositivo represen-
tado en la figura 87 (c) puede ser constante en
magnitud y polaridad, puede serlo en polaridad, pero


FIG. 87. Representacin esquemtica de los separadores por conductividad.
(2)



Las fuerzas debidas a cargas elctricas son para-
lelas al campo. Las originadas por diferencias entre
las constantes dielctricas son paralelas a la direccin
de mxima variacin de intensidad del campo, y son
nulas en campos dielctricos uniformes.
En los separadores por conductividad, una par-
tcula conductora adquiere carga al tomar contacto
con una superficie o tamiz cargado elctricamente.
Las fuerzas creadas por dicha carga son relativamente
grandes y fcilmente producidas. Estos separadores
pueden construirse como se representa en la figura
87.
Por la tolva A llega el material a separar, B es
el producto menos conductor, y e el ms conductor.
Los dispositivos mostrados en las figuras 87 (a) y 87
(b) consisten en rodillos prximos a la tolva. En
algunos casos dichos rodillos estn substituidos por
vertedero s inclinados. El electrodo que atrae,
sealado con carga negativa y de forma cilndrica,
posee a veces la otra polaridad y distinta forma, pero
siempre contraria a la polaridad del rodillo. En lugar
de disponer un reborde divisor para separar las par-
tculas cargadas de las no cargadas, las primeras
pueden reunirse selectivamente por adherencia a una
superficie. La carga por conductividad est repre-
sentada eIlla figura 87 (a), mientras que en la (b), se
indica una carga adicional por .los ion es procedentes
de un electrodo en punta. Esto provoca la adherencia
preferente de las partculas no conductoras a los
rodillos.

reducido a cero de modo intermitente, o tambin
puede estar dotado de polaridad alternada. Las in-
terrupciones o alternancias de potencial hacen que el
material sea repetidamente levantado y depositado de
nuevo sobre la mesa, lo que provoca separaciones
sucesivas durante el paso del material sobre el
tablero. Las alternancias e interrupciones pueden
tambin estar sincronizadas con las vibraciones de la
mesa. El efecto de estas repeticiones consiste en una
separacin ms eficaz y selectiva. La selectividad de
los separadores descritos depende no slo de las
diferencias de conductividad de los constituyentes de
una mezcla, sino tambin de sus diferencias de
densidad, de tamao de partcula y de forma.
Algunos separadores (precipitadotes
electrostticos) destinados a la separacin de
productos slidos (humos) o liquidas (nieblas)
suspendidos en gases, estn construidos de tal modo
que la suspensin tiene que pasar a travs de una
rejilla cargada con polaridad positiva o negativa, en la
cual las partculas se cargan; luego, la suspensin
atraviesa un laberinto de pantallas metlicas cargadas
con la polaridad de signo opuesto. Las partculas
resultan atradas por las placas, a las que se adhieren
y de las que hay que separarlas peridicamente. Un
tipo de aparato utiliza una cadena sin fin, con
pantallas que se mueven lentamente y pasan luego
por un bao liquido para su descarga y limpieza.
Estos aparatos tienen un rendimiento separador del 85
a 100% en el caso de partculas suspendidas en gases.

103
104
CLASIFICACIN


Los separadores de potencial de contacto actan
de modo parecido, aunque difieran en la forma de
cargar las partculas slidas. Ello se consigue por
contactos sucesivos entre las partculas y una su-
perficie de material conductor, cuyo potencial de
contacto posea un valor intermedio entre los poten-
ciales de contacto de las partculas constituyentes de
la mezcla a separar. La superficie o placa es positiva
para uno de dichos constituyentes, y negativa para el
otro. El contacto puede lograrse simplemente
haciendo que las partculas circulen por un plano
inclinado, dotado de movimiento vibratorio.
Los electos piroelctricos tambin se utilizan
en la clasificacin y concentracin, ya que los
materiales calentados y llevados sobre un rodillo
giratorio, provocan, al enfriarse por depsito sobre
dicho rodillo, una polarizacin elctrica que, en el
caso de algunos minerales, como el cuarzo
(3)
,
determina su adherencia al rodillo, pudiendo
separarse como B en la figura 87 (b).
Los mtodos electrostticos no encuentran tanta
aplicacin, en la concentracin de slidos como los
otros mtodos antes estudiados, pero resultan muy
eficaces para separar las partculas finas llevadas en
suspensin por gases o vapores.

BIBLIOGRAFIA
1. DYER, FRED C., .The Scope for Reverse Classification by
Crowded Settling., Eng. Min. J., 127, 1030-33 (1929).
2. FRAAS, F. y O. C. RALSTON, .Electrostatic Separation of
Solids., lnd. Eng. Chem" 32, 600 (1940),
3. OVERSTROM, G. A., U. S. Patente 1.679.739-40 (7 argots
1928).

PROBLEMAS

1. Una mezcla de partculas de slice y de galena, tal cual
resultan de una molturacin, cuyos tamaos oscilan entre 0,0074 y
0,0625 cm, se somete a separacin hidrulica mediante una
corriente ascendente de agua a 15 C.
a) A qu velocidad deber ir el agua para que pueda obtenerse
una fraccin de partculas de galena pura?
b) Cul es el intervalo mximo de tamaos de este producto?
c) Si se sustituye el agua por benceno (peso especifico = 0,85;
viscosidad = 0,65 centipoises) cmo se modifica la separacin
hidrulica anterior?
2. Un producto molido, constituido por mezcla de sHice y
galena, con tamaos extremos de- 28 a 200 mallas, se somete a
fraccionamiento para la separacin completa de ambas especies por
tamizado y concentracin hidrulica. Calcular los tamaos -
aberturas- de tamices a emplear y las velocidades de agua con que
habrn de trabajar los clasificadores verticales (agua a 20 oC) para
poder llevar a cabo la separacin. .





3. Con objeto de beneficiar blenda (SZn), cierta empresa separa
la mena de cinc y la ganga cuarzosa que la acompaa por
concentracin hidrulica en sedimentadores que trabajan con
corriente ascendente de agua de 15 m/min. Se obtiene una
concentracin aprovechable siempre que el intervalo de tamaos se
conserve entre 3,125 y 1,5625 mm. La operacin ha de ser
modificada para que se efecte en las condiciones propias de la
sedimentacin retardada, utilizando un medio de mayor densidad,
cual es una papilla formada por una dispersin fina de magnetita en
agua, con 65 % en peso de la primera. La densidad de la magnetita
puede suponerse igual, aproximadamente, a la de las formas ms
pesadas de hematites.
a) Cul es el tamao mximo de tamiz que puede utili
zarse con el nuevo medio separador?
b) Calcular la velocidad lineal con que deber ascender la
dispersin.
Exponer y explicar la razn de todas las hiptesis necesarias.

4. Se trata de moler jabn para obtener un producto granular
con un tamao mximo de grano de 14 mallas. La instalacin que
se ha propuesto consiste en un molino de martillos en circuito con
un clasificador de cono que utiliza aire fri. La zona separadora del
clasificador es la parte anular comprendida entre los conos exterior
e interior, cuyos dimetros mximos son 1,20 y 0,90 m,
respectivamente. En esta zona, el aire lleva 0,2 % de slidos, en
volumen. La densidad del jabn es 1,3 g/cm
3
. Cunto aire debe
suministrarse al sistema? (m3min).
5. Una empresa minera estudia la instalacin de un sis
tema para la separacin de xido de wolframio (densidad = 7150
Kg/m3) de una mezcla de 15 %, en peso, de slice, y 85 % del
xido citado. Diariamente han de molerse 50 tm de esta mezcla
(tamao medio = 5 cm) hasta lIevarla al siguiente grado de subdivisin:

T'amao, pulgadas Kg/Kg
n (para ambos
minerales)
-0,32 +0,16 0,2 8,7
-0,16 +0,08 0,3 6,7
-0,08 +0,04 0,3 4,5
-0,04 +0,02 0,2 3,4

El producto descargado por el molino se hace pasar por un
tamiz de 0,2 cm de luz, y las dos fracciones producidas por este
tamiz se someten a sedimentacin libre en sendos clasificadores
hidrulicos.
a) Calcular la potencia que ha de tener el motor que accione el
molino.
b) Con el tamizado y la clasificacin mencionados puede
obtenerse la separacin completa del xido de wolframio y de la
slice? Si es posible, qu velocidad ha de llevar el agua en los
clasificadores? Si no es posible, qu tamaos de tamiz y en qu
condiciones han de trabajar los clasificadores para que sea posible
aquella separacin?
Exponer y explicar todas las hiptesis que haya sido necesario
hacer para la resolucin de estos puntos.

6. Una compaa carbonera, cuya reputacin -comercial la debe
a la venta de un producto muy pobre en cernzas, inicia la
explotacin de una nueva mina. El todouno que sale de la mina ha
de ser lavado para reducir su contenido en materias minerales, con
cuyo objeto primero se fracciona con un tamiz de 15 cm de luz. El
rechazo de ste va a una
PROBLEMAS

machacadora, de donde sale un producto con el siguiente anlisis
granulomtrico:

Tamao, cm
Todouno
%, en peso
Carbn triturado
%, en peso
+15 15
-15+10 15 10
-10+ 5 20 20
- 5+ 2,5 20 20
- 2,5+ 0,625 20 40
- 0,625 10 10

El producto triturado se mezcla con el cerqido del tamiz de 15
cm, y se pasa por dos tamices para obtener tres fracciones. Las dos
ms gruesas se someten a clasificacin hidrulica, mientras la ms
fina (el cernido del tamiz ms fino, cuya luz es de 0,625 cm) se
enva al lavadero de finos.
Los ensayos de flotacin diferencial practicados en el laboratorio
indican que un promedio de 85 % del producto de bocamina es
carbn (peso especifico igualo menor que 1,5) y el otro 15'% son
materias minerales cuyo peso especifico es igualo mayor que 1,7.
El objeto del lavado ser la recuperacin de todo el producto de
peso especifico inferior y eliminar el de peso especifico superior o
igual a 1,7.
a) Para el doble tamizado del producto (carbn y materias
minerales) de tamao inferior a 15 cm se ha especificado un tamiz
fino de 0,625 cm. Cul ser la luz del tamiz ms grueso con el que
sera posible la eliminacin completa de las materias minerales en
el clasificador hidrulico, al mismo tiempo que permitira obtener
un mximo de la fraccin carbonosa de tamao medio, que es la de
mejor precio?
b) Supuesto que se elaboren cada hora 300 tm de producto
bruto qu cantidad horaria se obtendr de cada uno de los tres
productos finales tamizados y exentos de cenizas?
Exponer y explicar las hiptesis necesarias para la resolucin
de los puntos de este problema.

105
CAPITULO
9





Flotacin

SE denomina flotacin a la operacin en la que un
slido se separa de otro, basndose en que uno de
ellos sobrenada en la superficie de un lquido. En las
modernas tcnicas de flotacin con espumas, las
partculas slidas se mantienen constantemente
agitadas con agua sobre la que se mantiene una capa
de espuma espesa. Debido a las distintas propiedades
superficiales de los cuerpos


FIG. 88. Vista en corte de un depsito de acondicionamiento, en
funcionamiento. (Den ver Equipment Ca.)

slidos, uno de ellos adsorbe con ms facilidad la fase
acuosa, se moja perfectamente y se hunde en el
lquido. El otro slido, en cambio, adsorbe de
preferencia 'al aire, quedando recubierto total o


parcialmente por la fase gaseosa; la densidad aparente
.de las partculas de este slido, adheridas a las
burbujas de aire (que su superficie adsorbe), resulta
menor que la del agua, por lo que el conjunto flota y
se sostiene en la superficie del lquido, formando una
espuma mineralizada}) que puede hacerse rebosar
continuamente por el borde superior de la cuba de
flotacin. Como quiera que la separacin por
flotacin con espumas depende solamente de las
caractersticas superficiales de los slidos, la sepa-
racin de stos se logra con entera independencia de
cules sean sus densidades respectivas.
Las operaciones de flotacin y los aparatos que se
emplean en ellas han experimentado su desarrollo y
perfeccionamiento precisamente en la industria
minera, en la que ms del 80 % de las concentraciones de
minerales se efectan ahora por este mtodo. La
operacin se ha extendido, adems, a otros campos
tales como la separacin de las cscaras de trigo de
los granos, la recuperacin de la tinta de imprenta de
la pulpa de papel de peridicos, e incluso la sepa-
racin del cloruro potsico (CIK) del cloruro sdico
(CINa).
Debido a la importancia de las condiciones super-
ficiales de los slidos, y la necesidad de que las bur-
bujas de aire sostengan a las partculas en las es-
pumas, la flotacin suele realizarse con materias
finamente pulverizadas, de tamaos que van de 20 a
200 mallas. Los minerales, triturados por un molino
de bolas, u otro desintegrador fino, hasta alcanzar el
tamao adecuado y la deseada densidad de pulpa, se
llevan a un depsito de acondicionamiento (fig. 88)
que consiste esencialmente en un recipiente
cilndrico, equipado con un agitador eficaz. La
finalidad del depsito de acondicionamiento es la de
recubrir al slido que ha de flotar con el adecuado

106
CLULAS DE FLOTACIN

reactivo de flotacin. El reactivo se introduce de
modo continuo en el depsito de acondicionamiento,
y despus de cierto tiempo se logra que dicho reactivo
forme una pelcula continua sobre el slido. Una parte
de- pelcula puede ya formarse en el molino de bolas
si se agrega all una porcin del reactivo.

FIG. 89. Esquema de una instalacin de flotacin, compuesta por
clulas desbastadoras, recuperadoras y afinadoras.

El rebose del depsito de acondicionamiento
alimenta a una clula de flotacin, llamada desbas-
tadora, en la que tiene lugar una primera separacin
por flotacin grosera. El producto que flota se llama
concentrado, cuando contiene el mineral deseado. Los
restantes productos que se hunden en el agua y se
descargan por el fondo, se denominan colas o
estriles.
Cuando los estriles de la desbastadora contienen
algn producto til, que debiera figurar en el con-
centrado, suelen tratarse en otra clula llamada
recuperadora, tal como se representa en la figura 89,
de modo que se favorezca la flotacin de la cantidad
mxima del material deseado en el concentrado,
aunque le acompae una gran cantidad de colas. El
producto flotado en la clula recuperadora es devuelto
o recirculado en la clula desbastadora, mezclndolo
con la alimentacin. Las colas empobrecidas de la
clula recuperadora constituyen los estriles finales.
El producto flotado en la desbastad ora puede
contener ganga en cantidad superior a la deseada.
Para disminuir su cantidad, el producto que rebosa de
la desbastadora se utiliza para alimentar una tercera
clula de flotacin, designada como clula limpiadora
o afinadora. As, los estriles de la afinadora
contienen cierta cantidad de material valioso que se
desea acumular en el concentrado, y por ello se
recirculan, unindolos a la materia prima con que se
alimenta la desbastadora.
En casos especiales se utilizan varias clulas re-
cuperadoras o afinadoras dispuestas en serie.
Si la mena contiene diversos minerales tiles
puede tratarse mediante procesos consecutivos de
flotacin selectiva (fig. 98) con el fin de recuperar
cada uno de dichos minerales aisladamente. La ali-
mentacin en el primer acondicionador se trata Con
los reactivos adecuados para conseguir la flotacin de
uno de los minerales deseados, dejando los restantes
en las colas con la ganga. Estos estriles se envan a
un segundo acondicionador, y se tratan con los
reactivos necesarios para hacer flotar a otro de los
minerales de valor.
Los diversos concentrados se someten general-
mente a sedimentacin, filtrado y desecacin antes de
su empleo metalrgico. Los estriles se conducen a
un estanque, en donde los slidos sedimentan y el
agua clarificada se recircula a los molinos y unidades
de flotacin.

CLULAS DE FLOTACIN

Una clula de flotacin es un aparato en el cual se
efecta la flotacin del material separndolo de las
colas residuales. En esencia, est formado por un
recipiente o depsito, provisto lateralmente de un
canal alimentador, un rebosadero para la espuma y un
dispositivo de descarga para las colas en el lado
opuesto, as como de una conduccin apropiada para
la introduccin del aire necesario a la formacin de
las espumas y a la agitacin. Las llamadas clulas
neumticas utilizan aire comprimido para la
agitacin, lo que proporciona una agitacin suave y
forma una espuma limpia y relativamente libre de
ganga. En general, las clulas neumticas implican un
tiempo de contacto un 50 % mayor, y la pulpa debe
estar perfectamente acondicionada, antes de la
flotacin. En las clulas denominadas mecnicas se
dispone de un agitador mecnico que incorpora aire y
lo amasa con la pulpa. Debido a la agitacin ms
violenta que se consigue en las clulas mecnicas se
logra una flotacin ms perfecta, y las colas quedan
ms exentas del material que se desea reunir en el
concentrado, pero ste lleva ms ganga que el
concentrado producido en las clulas de agitacin
menos violenta. En instalaciones
107
FLOTACIN


situadas a elevadas altitudes se suele aplicar a las
clulas mecnicas una corriente auxiliar de aire bajo
presin moderada. Estas clulas poseen una mayor
capacidad de produccin, a igualdad de volumen, y
tambin contribuyen al acondicionado de la pulpa,
proporcionando una mayor capacidad al acondi-
cionador.
La clula Callow es una de las primeras y ms
sencillas, aunque hoy da resulta completamente
anticuada (fig. 90). Consiste en una canal de 60 a


FIG. 90. Esquema de la seccin transversal de una cuba de
flotacin Callow.

90 cm de ancho, por 45 a 65 cm de altura hasta el
nivel de rebose, y de la longitud necesaria. La ali-
mentacin penetra por el extremo superior y las colas
se extraen por el otro. Un teln, generalmente
constitu do por varias capas de lona fijadas sobre
marcos cuadrados de hierro fundido, cubre el fondo
de la canal. El aire comprimido penetra por debajo
del teln a cada uno de los citados marcos, a travs de
tubos que atraviesan el fondo de la cuba. Las
pequeas burbujas de aire ascienden desde el fieltro,
producen una agitacin suave y son adsorbidas o
adheridas por las partculas que han de flotar. La
espuma alcanza un espesor hasta de 20 a 25 cm sobre
el depsito o canal, y rebosa a una artesa de
concentrado que rodea a la clula.
El consumo medio de aire es de 2,5 a 3 m
3
/(min)
(012) a la presin de casi 0,28 Kg/cm
2
, hasta que con
el uso de las lonas se ciegan, en cuyo caso se hacen
necesarias presiones ms elevadas. Los telones de
lona horizontales presentan la desventaja de atascarse
a causa de las arenas y de los precipitados de sales
clcicas formados en las fibras de la tela. La limpieza
efectuada sin cuidado con una pala, puede rasgar la
tela. Las clulas Callow han resultado, sin embargo,
adecuadas para la concentracin de muchos
minerales, en especial de aquellos que flotan
fcilmente sin necesidad de una agitacin intensa.
La clula Callow-Maclnlosh (fig. 91) lleva un
rotor hueco, formado por un tubo de acero de casi 23
cm de dimetro, perforado con orificios de 19 mm.
Una tela de lona, o una hoja de caucho perforada, se
ajusta a la superficie mediante banda! de acero. Dos
barras raspadoras, formadas por un ngulo de hierro
de 50 mm, estn atorIlilladas a toda la longitud del
rotor.
Esta mquina no se ciega fcilmente y puede tratar
papillas densas con una relacin ponderal agua:
slido de 1 : 1. Estas clulas de flotacin se
construyen, por lo general, de 3, 4,5 6 m de longitud
y 60, 75 90 cm de anchura, respectivamente, pero
existen otras mayores, hasta de 9 m de largo y 1,20 m
de ancho, las cuales llevan dos rotores.
La cantidad de aire necesaria para su funciona-
miento vara desde 1,2 a 2,4 m
3
/(min) (m
2
de super-
ficie de rotor) a la presin de 0,14 a 0,18 Kg/cm
2
Un
motor de la CV es suficiente, en general, para mover
el rotor a 10 15 rev. por minuto.


FIG. 91. Seccin transversal de la cuba de flotacin Callow-
Maclntosh.

La clula designada mamth es tambin neum-
tica, pero no utiliza telas y no posee partes mviles.
Est formada por una canal en forma de V, dividida
en secciones mediante pantallas verticales, como se
representa en la figura 92. El aire penetra por un
conducto general a lo largo de la clula con ramales
unidos a la parte superior de cada seccin. La
corriente de aire circula hacia abajo por los ramales
verticales, cuyo extremo est situado a 15 cm del
fondo. Las burbujas de aire arrastran hacia
108
CLULAS DE FLOTACIN


FIG. 92. Seccin esquemtica representativa del arrastre selectivo provocado por las burbujas de aire, en una cuba de
flotacin de tipo neumtico. (Western Machinery Ca.)

arriba algo de la pulpa atravesando una cpula
perforada, lo que provoca la agitacin del lodo y
forma una espuma que es desviada por la cubierta
contra las pantallas inclinadas. La espuma se descarga
por encima de los bordes de rebose a lo largo de la
canal en un vertedero o artesa. La alimentacin
penetra por uno de los lados de la canal y recibe tra-
tamiento continuado a lo largo de la misma. Las
partculas no flotables'> sedimentan en la zona rela-
tivamente tranquila de la parte inferior de la clula,
resbalando por las paredes inclinadas. El mtodo de'
alimentacin y de descarga de las colases similar al
empleado en la clula Callow.
El suministro de aire Se regula mediante una vlvula
principal montada sobre el conducto general, el cual
puede dividirse en secciones de 1,20 m de largo, cada
una de las cuales posee una vlvula individual para su
respectiva regulacin. Si se disminuye

Tabla 19.POTENCIA CONSUMIDA POR LAS SOPLANTES
DE BAJA PRESIN
(4)
*
Potencia aproximada (CV) a las presiones de
Suministro
de aire
m
3
/min
0,14
Kg/cm
2

0,21
Kg/cm
2

0,28
Kg/cm
2

0,35
Kg/cm
2

14 6 9,5 13,5 17,5
28 12 18,5 26 33
56 24 38 54 70
84 34 57 76 96
112 46 76 105 135
140 58 91 125 160
168 70 120 168 220
196 83 135 190 245
224 96 165 225 310
* La bibliografa de este capitulo se halla en la pg. 116.

109
FLOTACIN


FIG.93, Seccin esquemtica de la mquina de flotacin Denver, en funcionamiento. (Denver Equipment Ca.)


FIG. 94. Mquina de flotacin Denver, en funcionamiento.
(Denver Equipment Ca.)



un poco el suministro del aire en el lado de la
alimentacin de la cuba, la mayor parte del
concentrado puede entonces hacerse rebosar en las
proximidades de dicho lado. La presin del aire en la
soplante suele ser, generalmente, de 0,15 Kg/cm
2
.
Para las operaciones desbastadoras se consumen de 7
a 9 m
3
/(min)(m) de largo del depsito. Para
operaciones de acabado, la cantidad de aire necesaria
es algo menor, de 4 a 6,5 m
3
/(min)(m), provocando
as una accin suave, menos expuesta a causar la
elevacin de ganga con la espuma. La potencia
consumida para el suministro del aire para estas bajas
presiones es, aproximadamente, el valor indicado en
la Tabla 19.
La mquina agitada mecnicamente (fig. 93) est
constituida por un depsito de seccin cuadrada,
provisto de una hlice que agita violentamente la
pulpa realizando parte del acondicionamiento del
mineral. La rotacin de la hlice aspira el aire a travs
de un tubo central que rodea al eje de aqul y lo
distribuye en finas burbujas. La figura 94 muestra la
capa de espuma y su rebose, as como el aspecto de
una de estas clulas de flotacin en funcionamiento.
La alimentacin penetra por un lado al extremo de la"
batera de clulas y va pasando por el nmero
necesario de las mismas hasta el lugar de descarga de
las colas, en el extremo opuesto.
110
CLULAS DE FLOTACIN

Para presiones atmosfricas bajas, a altitudes
superiores a 2400 m,. el suministro de aire adecuado
se consigue solamente con ayuda de una soplante.
La mqquina Fagergren (fig. 95) presenta un dis-
positivo rotor-estator, dispuesto para la agitacin y
aireacin de la pulpa. El estator consiste en unas
barras montadas entre dos anillos dispuestos rgida-
mente solidarios al depsito. La construccin del

Pueden reunirse hasta seis mquinas para formar
una unidad, con un depsito comn: subdividido
mediante adecuados tabiques de particin. En este
caso, la pulpa fluye de una a otra clula a travs de
los orificios existentes en. dichos tabiques; al final de
la serie de clulas se dispone una cmara o caja de
descarga. La espuma de cada clula se separa me-
diante una espumadera rotatoria. El consumo de

FIG. 95. Vista en corte parcial de una mquina de flotacin Fagergren. (Western Machinery Co.)

rotor es similar a la del estator, excepcin hecha de
unos impulsores de paletas superior e inferior,
montados dentro de los anillos: est suspendido por
un eje corto y gira dentro del estator.
La pulpa entra directamente en el depsito por una
abertura adecuada y es aspirada hacia el rotor por las
paletas del impulsor. El desplazamiento rpido de la
pulpa crea un vaco parcial que origina una succin
del aire que penetra en el rotor a travs del tubo de
nivel. El aire se dispersa as entre la pulpa en forma
de finas burbujas. La mezcla de pulpa-aguaaire, al
pasar por el espacio cilndrico que existe entre el rotor
y el estator resulta violentamente agitada,
consiguindose as una aireacin muy eficaz.

energa de estas mquinas puede hallarse con los
datos de la Tabla 20.

Tabla 20. POTENCIA APROXIMADA, CONSUMIDA POR LAS
CLULAS MECNICAS DE FLOTACIN

Potencia por clula (CV)
Tamao,m
3

Denver Fagergren
0,28 1,01-
0,34 1,22
0,50 1,42
1,8-2,02
0,67 2,23 3,5-4,05
1,12 3,25 5,07
1,40 4,25 6,08
1,96 8,12
2,8 9,12

111
FLOTACIN

AGENTES DE FLOTACIN

La flotacin de un slido depende de la relativa
adsorcin o mojado)} de sus superficies por un flido. A
su vez, este proceso viene gobernado por la energa de
interfase, en la que la tensin interfacial es el factor
decisivo. Cualquier superficie, tar
como la que separa el agua y el aire, se opone a su
ampliacin y se comporta exactamente como si se hallara
en tensin. Esta tensin superficial es la que

FIG. 96. Diagrama de las tensiones superficiales que in-
tervienen en el contacto de las fases gas, liquida y slida.

induce a las pequeas masas de agua en el aire a
tomar la forma esfrica o de gota, y a las pequeas
masas de aire en el agua a adquirir forma esferoidal y
convertirse en burbujas, ya que la esfera es el cuerpo
que ofrece el mnimo de superficie por unidad de
volumen. La tensin interfacial puede medirse como
la fuerza de resistencia que se opone a la ampliacin
o agrandamiento de la superficie. Su valor relativo
queda determinado mediante el ngulo formado entre
las superficies o interfases cuando tres <> ms fases
se hallan en contacto y en equilibrio.
En general, la suma de las fuerzas componentes de
las tensiones superficiales debe ser igual a cero. Si
una de las fases es un slido que presenta una
superficie plana rgida, tal como indica en la figura
96, y las otras dos fases son fluidos, el equilibrio de
fuerzas paralelas a la superficie del slido conduce a
la igualdad
SG = SL + LG (cos )
Siendo = tensin superficial entre las fases,
indicadas por las letras iniciales utilizadas como
subndices.
= ngulo de contacto.
G = gas, L = lquido, S = slido.

Para medir el ngulo de contacto se dispone una
muestra pulimentada del cuerpo slido en el fondo de
un recipiente de paredes planas y paralelas, tal como
representa la figura 97. La superficie del slido puede
estar limpia o llevar adherida una pelcula de material
adsorbido, segn sean las condiciones deseadas para
la medida. Luego se llena el recipiente con el lquido
que se estudia, hasta alcanzar un nivel por lo menos
de unos 25 mm sobre el slido, y sobre el mismo se
dispone verticalmente un tubo capilar


de paredes gruesas, cuyo extremo inferior sea plano:
se sopla aire lentamente a travs del tubo capilar,
hasta que la burbuja entre en contacto con la super-
ficie del slido.
Si el lquido moja fcil y completamente al slido
(fig. 97a) se observar una pelcula del lquido entre
el slido y el aire de la burbuja, que impide el esta-
blecimiento de un punto de contact entre las tres
fases. El ngulo formado por la tangente en el punto
de contacto aparente de la burbuja con el slido y
liquido, ser igual a cero.
Si la superficie del slido no resulta enteramente
mojada, el liquido viene forzado a retroceder hasta
una posicin de equilibrio, tal como indica la figura
97b, en la cual las tres tensiones superficiales



FIG. 97. Representacin esquemtica de una burbuja de aire
saliendo de un tubo capilar y en contacto de una superficie
slida.(8) (a) Slido enteramente mojado por el liquido; (b) slido
parcialmente mojado.

se hallan en equilibrio. Trazando en este punto la
tangente a la superficie de separacin gas-lquido, se
forma el ngulo O, definido como ngulo de contacto
(medido siempre desde la fase ms densa). El ngulo
puede medirse proyectando sobre una pantalla la
ampliacin de la sombra de la burbuja de aire.
En la flotacin de una partcula slida, su unin a
una burbuja de aire se efecta del mismo modo que
slido y burbuja se hallan en contacto en la figura 97.
La nica diferencia consiste en que el slido es muy
pequeo y la burbuja de aire relativamente grande. La
fuerza de gravedad y la agitacin tienden a des-
prender a las partculas slidas de las burbujas. Si el
ngulo de contacto es pequeo el lquido avanza
sobre la superficie del slido, pueslas fuerzas de
superficie que mantienen unidos al slido y a la
burbuja son dbiles. Un ngulo de contacto grande
significa una fcil flotabilidad. Cuando una partcula:
slida se adhiere a una burbuja de aire, tiene lugar
una

112
,
AGENTES DE FLOTACIN

prdida de energa superficial, -E, por unidad de
superficie , que es igual a. la disminucin de la
tensin superficial, o sea,
( )
SG LG LG
SG
LG SG SL
LG LG SL SL SG SG
E
E



+ =


= =
+ + =

Ya que
( )
( )
( )



cos 1
cos
cos
=


=
+ =

LG
SG
LG SG SL
LG SL SG
E

Esta prdida de energa (-E) es una medida de la
facilidad de mojado (humectabilidad) de la fase slida
por el aire y, por tanto, es una indicacin de su
flotabilidad. Representa el trabajo exigido para se-
parar el aire de la unidad de superficie de slido.
Reciben los nombres de colectores y de
promotores aquellos reactivos que, siendo adsorbidos
sobre la superficie de la partcula slida en forma de
pelculas muy finas determinan un aumento del
ngulo de contacto. La designacin de promotor se
aplica particularmente a los agentes formadores de
pelculas de espesor monomolecular, tales como el
xantato sdico, NaS(CS)OR, el cual es adsorbido por
el sulfuro de plomo, orientndose el radical xantato (-
SCS - ) hacia el plomo, y el radical alcohlico (R)
hacia el lado opuesto. Este hecho proporciona a la
superficie del slido la propiedad caracterstica de
asemejarse a un hidrocarburo, que no es mojado por
el agua. Si el material adsorbido forma una pelcula
de varios espesores moleculares, se denomina
colector. El petrleo es un ejemplo de colector tpico,
pero tiene la desventaja de formar una espuma
grasienta que contiene una masa pegajosa de
burbujas, difcil de romper en la operacin posterior
de sedimentacin, aparte de que en algunos casos no
conviene tener trazas de aceites en el mineral
concentrado. El aceite de pino, generalmente
clasificado como agente espumante, acta como
reactivo colector y no es tan pegajoso como el cido
creslico y el petrleo.
Los promotores utilizados con mayor frecuencia
en la flotacin de minerales son los xantatos, los
aerofloats HS(PS)(OR)
2
y la tiocarbanilida, HSC
(NC
6
H
5
)(NHC
6
H
5
). La cantidad necesaria de estos
reactivos es tan slo de 25 a 80 gftm de slidos tra-
tados. De los agentes colectores llega a emplearse una
cantidad algo mayor, hasta de casi 500 g/tm. Cuanto
mayor sea la longitud de la parte no polar, o radical
hidrocarburado de la molcula, ms se aproximarn
las caractersticas de la superficie del
8.-BROWN
slido a las de una parafina, y mayor ser el ngulo
de contacto. En los xantatos, el grupo R suele ser el
radical metilo o el isoamilo. En los aerofloats, el
citado grupo es frecuentemente el radical cresilo o
fenilo, as como tambin el metilo y el tomo de
hidrgeno pueden estar reemplazados por un metal.
Los agentes espumantes son necesarios para evitar
la coalescencia de las burbujas de aire cuando llegan
a la superficie del agua, manteniendo as una espuma

FIG. 98. Esquema de una instalacin de notacin selectiva,
para la recuperacin de SPb, SZn y S
2
Fe.

persistente. Estos reactivos deben ser ligeramente
solubles en el agua, sin ionizarse de forma apreciable,
y al ser adsorbidos por la superficie de separacin
entre el agua y el aire tienden a disminuir la tensin
superficial del agua. Los alcoholes superiores
(alcohol hexilico CH130H) poseen estas
propiedades. Si chocan dos burbujas, sus pelculas
envolventes (interfases que contienen algua y
alcohol) se extienden, pero no se rompen y no se
produce coalescencia o unin entre las burbujas,
debido a que en el punto de contacto el estiramiento
de dichas pelculas permite
113
FLOTACIN

que molculas de agua alcancen la superficie de
separacin, lo que hace aumentar la tensin super-
ficial en este punto. Los alcoholes inferiores al ami-
lico son demasiado solubles en el agua, y los supe-
riores al octilico demasiado insolubles para que
puedan actuar como reactivos espumantes satisfac-
torios. El cido cresilico (cresol) produce una espuma
poco estable, a menos de utilizarlo junto con una
pequea cantidad de petrleo. El aceite de pino, que
es una mezcla de diversos compuestos, y el aceite de
eucalipto, resultan buenos agentes espumantes, sin
adicin de otras substancias. La cantidad de agente
espumante utilizado varia, aproximadamente, entre 25
a 150 g por tonelada de slidos tratados.
Los agentes modificadores se usan para activar
la capacidad de adsorsin del reactivo formador de
peliculas (colector o promotor).. Dichos agentes reac-
cionan con la superficie del slido, bien sea por
accin qumica o por adsorsin, y modifican el
carcter de la superficie de uno o ms slidos, lo que
perturba la adsorcin por ellos del agente colector o
promotor. Por ejemplo, la adicin de sulfato cprico
(SO4CU) activa la superficie del sulfuro de cinc
(SZn) de tal modo que este mineral puede flotar
fcilmente cuando se adiciona una pequea cantidad
de sulfato de cobre en el depsito de acondicionado.
Dicho reactivo modificador acta por formacin de
una capa de sulfuro cprico (SCu) o, tal vez, de cobre
metlico (Cu) sobre la superficie del sulfuro de cinc
(SZn).
El grado de acidez o PH del agua constituye un
factor de gran importancia, ya que regula o modifica
la facilidad de formacin de las peliculas y, en
muchos casos, la flotacin slo es posible dentro de
una estrecha zona de valores del PH' Por esta causa,
el hidrxido sdico (NaOH) o la cal apagada
(Ca(OH)s) pueden obrar tanto como activadores
como depresores, segn sean las condiciones. El
cianuro sdico (CNNa) es un depresor para el sulfuro
de hierro (SsFe) cuando ste se encuentra en
presencia de sulfuro de plomo (SPb). Pero despus de
separar por flotacin al SPb, un aumento de la
concentracin del xantato permite flotar al SsFe.

Ejemplo. Los reactivos aplicados en las operaciones de la
instalacin representada en la figura 98 son los siguientes, con
indicacin de los nmeros correspondientes a las circulaciones
sealadas en la misma figura.
1. En el circuito de molienda CO
3
Na
2
1-2 Kg/tm de slidos
tratados
Xantato (colector) 0,025-0,075 Kg/tm

2. En el acondicionador de SPb (5-15 minutos)
CNNa (depresor del SsFe) 0,05-0,2 Kg/tm
SO.Zn (depresor del SZn) 0,15-0,6 Kg/tm

3. En el desbastador de SPb, L/S =2,5/1 a 1,5/1 (pulpa espesa)
Cresol (espumante) 0,01-0,075 Kg/tm
Xantato (colector) 0,01-0,05 Kg/tm
4. En el acondicionador de SZn (5-15 minutos)
SO4CU (activa el SZn) 0,25-1,0 Kg/tm
Ca(OH)s (depresor del gaFe) 0,5-2,0 Kg/tm

5. En el desbastador de SZn, P
H
8,0-9,0
Aceite de pino o cresol (espumante)
0,025-0,075 Kg/tm
Xantato (colector)
0,05-0,10 Kg/tm
.Aerofloah sdico (colector) (si fuera necesario)
0,01-0,05 Kg/tm

Si tambin se desea beneficiar el S
2
Fe (que generalmente se
desecha) hay que utilizar carbonato sdico para elevar el valor del
PH. Entonces ser necesario otro ciclo de flotacin, y se le adiciona
6. Al acondicionador de S
2
Fe
CO
3
Na
2
(regulacin del P
H
) 0,25-1,0
Kg/tm
Xantato (colector) 0,025-
0,075 Kg/tm

Agentes dispersantes, tales como el silicato
sdico, metafosfato sdico o almidn soluble, pueden
adicionarse cuando sea necesario romper
aglomerados de partculas minerales y de ganga. En
este caso el mineral resulta revestido de un lodo de
silicatos, y se hace inflotable.

CALCULOS DE UN PROCESO DE
FLOTACIN

Los factores que intervienen y regulan un proceso
de flotacin son complicados y no fcilmente suscep-
tibles de clculo. Mediante ensayos con aparatos
normalizados de laboratorio pueden determinarse
cierto nmero de datos suficientes para servir de gua
en los clculos; estos ensayos se realizan en las
mismas instalaciones de flotacin o en laboratorios
especializados de las sociedades explotadoras.
Cuando se haya decidido sobre las mejores con-
diciones operatorias, debern obtenerse los siguientes
datos para cada unidad de flotacin.
1. Densidades de los dos minerales que se han de
separar.
2. Densidad de la pulpa en la clula de flotacin,
expresada, bien como fraccin en volumen de los
slidos o por la relacin en peso, L/S, entre el agua y
los cuerpos slidos.
3. Composicin. de la alimentacin y de los pro-
ductos.
4. Reactivos y cantidades de los mismos a utilizar,
determinados experimentalmente en cada caso.
5. Tiempo de contacto, expresado generalmente
como tiempo medio, en minutos, que la pulpa ha de
permanecer en la clula de flotacin.

114
CLCULOS DE UN PROCSO DE FLOTACIN


6. Tipo de clula de flotacin, mecnica o neumtica,
en la cual se realiz el ensayo de laboratorio.
A estos datos deben agregarse:
7. Capacidad deseada de produccin, expresada
comnmente en toneladas mtricas de slido a ma-
nipular por hora o por 24 horas.
8. Tipo de aparato de flotacin a utilizar.
Con esta informacin, el proyectista puede calcular:
1. Capacidad de las series de clulas, y nmero
necesario de mquinas.
2. Si se usan equipos neumticos de flotacin,
cantidad necesaria de aire comprimido y potencia de
los compresores.
3. Si se utilizan equipos de flotacin
mecnicos,potencia necesaria para la agitacin.

Ejemplo numrico. Un mineral contiene 10 % de galena (SPb)
que se desea separar del resto, que se supone es slice. La
instalacin ha de tratar 500 tm de mineral en 24 horas.
Se admite que el concentrado producido por una clula sencilla
posee una pureza aceptable, pero que las colas de la misma han de
ser tratadas de nuevo en clulas recuperadoras, de las cuales el
concentrado recuperado es devuelto a la clula desbastadora.
Los datos proporcionados por el laboratorio indican que si para
la relacin de agua a slidos L/S = 2 Y un tiempo de contacto de 8
minutos en el desbastador, y que para L/S = 4 durante 5 minutos en
el recuperador, con mquinas de tipo Denver de agitacin mecnica
se obtienen diversos productos con las composiciones siguientes:


SPb SiO
2
.
Alimentacin, a 10 % 90 %
Concentrado, b 80 20
Colas de la desbastadora, c 2 98
Concentrado de la
recuperadora, d
11 89
Colas finales, e 0,5 99,5

Las densidades de SPb y SiO
2
. son 7,5 y 2,65 g/cm
3
, respec-
tivamente.

Resolucin del problema.
A. Clculo de la densidad, p, del conjunto de los slidos. En la
alimentacin, SPb: 10 g = 1,33 cm
3

SiO
2
.: 90 g = 34,00 cm
3


35,33 cm'
Densidad media
a
=.
33 , 35
100
= 2,83 g/c.c. = 2830 Kg/m
3

Amalgamate,
b
= 5,5 g/cm
3
= 5500 Kg/m
3

c
= 2,682 g/cm
3
=
2682 Kg/m
3

d
= 2,855 g/cm
3
= 2855 Kg/m
3

e
= 2,679 g/cm
3

= 2679 Kg/m
3


B. Clculo de los pesos de productos mediante balance de
materiales.
Base para el balance global: 100 Kg de alimentacin neta.
a = b + e = 100
b = 100 - e
a = (100 - e) + e
Balance global del SPb:
(0,1) (100) = (0,8) (100 - e) + (0,005) (e)
10 = 80 - 0,8e + 0,005e
0,795e = 70
e = 88,0 Kg y b = 12,0 Kg
c = d + e = d + 88,0
Balance del SPb en el recuperador:
c = d + e
(0,02) (d + 88,0) = (0,11) (d) + (0,005) (88,0)
0,02d + 1,76= O,11d + 0,4405
0,09d = 1,32
d = 14,67 Kg y c = 102,67 Kg
Rendimiento =
( )( )
( )( )
% 0 , 96
100 1 , 0
9 , 11 8 , 0
=
Pureza del concentrado = 80 %

C. Clculo del volumen de los depsitos.
Depsito desbastador que ha de contener slidos a y d:

a = 100 Kg 100/2830 = 0,0354 m
3

d = 14,67 Kg 14,67/2855 = 0,0051 m
3

114,67 Kg 0,0405 m
3
de slidos
La densidad media
ad
, para la mezcla de a y d = = 2830 Kg/
m
3
, con L/S = 2/1. 114,67 Kg de slidos alimentados requieren 230
Kg 0,23 m" de agua.
Fraccin de volumen ocupado por los slidos en .la pulpa = =
0,0405/(0,0405 + 0,23) = 0,15
Capacidad por cada metro cbico de clula desbastadora:
8 1000
24 60 2830 10 1


= 76,4 tm por 24 horas, de slidos tratados.
La base para todos los clculos es una alimentacin neta de 100
Kg; si la alimentacin neta es de 500 tm/24 hr, el depsito
desbastador debe tratar
(114,67/100) 500 = 572,85 tm/24 hr
Capacidad necesaria para el grupo de clulas desbastadoras:
4 , 76
85 , 572
= 7,5 m
3
de volumen del depsito
Para las clulas recuperadoras:
c = 102,67 Kg
2682
67 , 102
= 0,0382 m
3
de slidos
para L/S = 4, agua = 410,68 Kg 0,41 m" de agua.
Fraccin del volumen ocupado por los slidos =
41 , 0 0382 , 0
0382 , 0
+
=
0,085
Capacidad para 1 m
3
de clula recuperadora:
15 1000
24 60 2682 085 , 0 1


= 22 tm de slidos tratados/24 hr

Capacidad requerida = (102,67/100) 500 = 513,35 tm/24 hr
Volumen de los depsitos necesarios para las clulas recuperadoras
=
4 , 22
35 , 513
=22,4 m
3
.

115
FLOTACIN

D. Clculo del nmero de clulas.
Suponiendo que se emplearan mquinas Denver n.O 24, las
cuales tienen 1,4 ma de volumen y consumen 4,25 CV por clula.
Para el desbastador 1:
4 , 1
5 , 7
= 5,4; se instalarn 6 clulas y 25,5
CV.
Para el recuperador 1:
4 , 1
4 , 22
= 16; se instalarn 16 clulas y 68
CV.
Total: 22 clulas y 93,5 CV.
Las cubas de flotacin neumticas construidas por la firma
Southwestern Engineering Co. poseen una seccin transversal de
0,915 m
2
, y a causa de la suave accin de su trabajo requieren
generalmente casi un 50 % ms de tiempo de contacto para el
mismo.
Para el desbastador II:
915 , 0
5 , 1 75
= 12,3 m de longitud.
Para el recuperador II:
915 , 0
5 , 1 4 , 22
= 36,8 m de longitud, de
preferencia subdividida en dos unidades,
La cantidad de aire necesario puede estimarse en 7
m
3
/(min)(m) en la desbastadora y de 9,3 m
3
/(min)(m) en
la recuperadora a 0,14 Kg/cm
2
de sobrepresin.
Aire para la desbastadora: 7.12,3 = 86 m
3
/min
Aire para la recuperadora: 9,336,8 = 342 m
3
/min
428 m3/min
La potencia para el compresor de aire puede deducirse de la Tabla
19.

BIBLIOGRAFA

1. Flota/ion Index, Great Western Division, Dow Chemical Co.,
San Francisco.
2. GAUDlN, A. M., Flola/ion, ed. McGraw-Hill Book Co. (1932).
3. GAUDIN, A. M., Principies o/ Mineral Dressing, ed. McGraw
Hill Book Co. (1939).
4, RABoNE, PHILIP, Flota/ion Plant Practice, Mining Publi-
cations Ud., Londres (1939).
5. RALsToN, OLIVER C., ,Flotation and Agglomerate Concen-
tration of Non-Metallic Minerals. U. S. Bur o/ Mines,Rept, Investig.
3397 (1938).
6. WARK, J. W., y A. B. Cox, Trans. Amer. Ins/. MiningMe/.
Engrs, 112, 245 (1934).

PROBLEMAS

1. Se trata de concentrar por flotacin sencilla, con adicin de
42,5 g de reactivo por tonelada de mineral, un mineral de plomo
que previamente ha sido molido hasta el grado

de subdivisin conveniente. Las composiciones de la materia prima
de flotacin, del concentrado y de los residuos, son las siguientes:

Mat.
prima,
Concentrado, Residuos,
% % %
SPb 30 90 0,9
SZn 20 5 27,3
C0
3
Ca 40 3 57,9
Si0
2
10 2 13,9

A la clula se le incorpora agua, a razn de 4,6 m
3
/tm de
concentrado seco, saliendo el 99 % del agua con los residuos y el
otro 1 % con el concentrado. Calcular:
a) La cantidad de concentrado -hmedo- producida, por hora, si
la alimentacin de las clulas se efecta a razn de 10 tm de
mineral por cada 24 horas.
b) El agua necesaria - total-, en Kg/hr.
c) La fraccin del plomo contenido en el mineral que se
pierde en los residuos.
d) La proporcin liquido/slido, en volumen, en el concentrado.
e) La proporcin liquido/slido, en volumen, en los residuos.

2. En una operacin de flotacin como la 'que se describe en la
figura 89, la clula desbastadora recibe, en conjunto, 1000 tm/24
horas. Calcular, a la vista de los datos siguientes, la capacidad y el
nmero de clulas de flotacin que ha de componer cada seccin, y
la potencia necesaria.
% en peso

SiO
2
SCu
Alimentacin 98 2
Residuo de la clula debastadora 99 1
Conc. De la clula debastadora 60 40
Residuo de la clula recuperadora 99,6 0,4
Conc. De la clula recuperadora 50 50
Residuo de la clula afinadora 80 20
Concentracin final 1 99

Peso especifico
Relacin
agua/solidos
Tiempo de contacto,
minutos
Sio
2
2,65 Desbastadora 2/1 Desbastadora 8
SCu 4,60 Recuperadora 4/1 Recuperadora 12
H
2
O 1,0 Afinadora 6/1 Afinadora 10
Mezcladora 8

a) Si se emplean clulas Denver n. 24, cuya capacidad
aproximada es de 1,4 m
3
, y cuyo consumo de potencia es de unos
4,3 CV por clula.
b) Si se utilizan clulas tipo mamuth, cuya rea superficial en
la parte de espumas es de 0,915 m
2
. Calcular, en este caso, la
longitud de las artesas y la cantidad de aire necesario (presin = 0,2
Kg/cm
2
).

116


CAPITULO
10




Sedimentacin





S
E denomina sedimentacin a la operacin con-
sistente en separar de una suspensin un fluido
claro que sobre nade y un lodo bastante denso
que contenga una elevada concentracin de materias
slidas. En la industria, la sedimentacin de las sus-
pensiones acuosas es un proceso continuo que se
realiza en los llamados espesadores, grandes dep-
sitos a los cuales llega, por el centro o por un lado, la
suspensin o lodo dilu do, y que permiten el rebose
del lquido que sobrenada separndolo del lodo
espeso que sale por el fondo del aparato.

LA SEDIMENTACIN DISCONTINUA EN EL
LABORATORIO

Antes de estudiar la sedimentacin continua, pue-
de obtenerse una idea general del proceso conside-
rando la discontinua, tal como tiene lugar cuando un
slido finamente dividido se suspende en el agua que
llena una probeta graduada, y se deja reposar. La
velocidad decreciente de la altura de la superficie que
separa el lquido claro que sobrenada, de la capa que
contiene el slido en suspensin, se denomina
velocidad de sedimentacin. Este ensayo en
pequea escala debe realizarse a una temperatura
uniforme para evitar movimientos del fluido, o
corrientes de conveccin causadas por las diferencias
de densidad que originan los cambios de temperatura.
Las alturas observadas en la citada superficie de
separacin pueden representarse grficamente en
funcin del tiempo (como en la figura 99), que
registra el progreso de la sedimentacin en la probeta.
Al iniciarse una sedimentacin discontinua, la
concentracin de slidos es uniforme en toda la
probeta. Muy poco despus de iniciado el proceso,
todas las partculas del slido en suspensin caen en
el seno del fluido con su velocidad mxima v
m
, bajo
las condiciones reinantes de sedimentacin retardada.
Para un slido de partculas uniformes, todas sus
partculas caen con una velocidad aproximadamente
igual y puede observarse una marcada lnea de
separacin entre el lquido claro que sobrenada (zona
A) y el lodo (zona B) durante todo el desarrollo del
proceso. Pero si la suspensin contiene partculas de
tamaos diferentes, incluso algunas muy finas,
entonces las partculas mayores se depositarn ms
rpidamente, y la lnea de demarcacin no resultar
tan clara como en el caso anterior, por lo que el
lquido que sobrenada aparecer turbio o lechoso. En
cualquier caso, las partculas prximas al fondo del
recipiente comienzan a amontonarse sobre el mismo
formando un lodo concentrado (zona D), como se
representa en la figura 99. Puede que no aparezca una
superficie de separacin bien definida entre las zonas
B y D, pero, en todos los casos, la cantidad de lodo
concentrado aumenta durante el desarrollo de la
sedimentacin. Mientras que las dos interfases de
separacin estn alejadas, las partculas slidas de la
zona B continuarn cayendo a su velocidad mxima
constante, y no se observan variaciones en la
velocidad de sedimentacin, puesto que la densidad o
concentracin de los slidos en las proximidades de
la interfase superior permanece constante.
En la figura 99 tambin se han representado las
concentraciones de las zonas B y D. La zona B man-
tiene su composicin constante hasta que la superficie
de separacin entre las zonas A y B se aproxima a la
superficie de separacin de las zonas B y D. Al
acercarse la superficie superior a la capa de lodo en
formacin sobre el fondo, aumenta la densidad y la
viscosidad de la suspensin que rodea a cada
117
SEDIMENTACIN


partcula en descenso y, por tanto, decrece la velo-
cidad de sedimentacin. Esta velocidad continuar
disminuyendo durante un periodo llamado de tran-
sicin, transcurrido el cual la zona de precipitacin B
habr ya desaparecido y el lodo ofrecer un aspecto
uniforme de papilla concentrada (zona D). A partir

efectivos pueden modificar la velocidad de sedi-
mentacin en proporcin relativamente grande. Por
ejemplo, la Tabla 21 recoge los datos observados para
dos ensayos de sedimentacin efectuados con Iodos
de la misma substancia e igual concentracin, par-
tiendo de una misma altura; la nica diferencia con


FIG. 99. Nivel de las superficies de separacin y concentraciones de las diversas capas, durante una sedimentacin libre.

de ese momento, el proceso de sedimentacin sola-
mente consiste en un lento apelmazado del slido de
la zona D. Durante este apelmazamiento del lodo
puede considerarse que el liquido fluye a travs de
una capa porosa de permeabilidad decreciente. Final-
mente, se llega a una altura mnima de la suspensin,
que representa _a mxima compacidad del slido
cuando est rodeado por el flido.
Cuando se interpretan correctamente las ecua-
ciones 14, 17 17 H, utilizando la densidad y la vis-
cosidad aparente que interviene en la sedimentacin
retardada, pueden servir para expresar la velocidad de
cada de las partculas en la sedimentacin; pero, con
frecuencia, tienen tambin gran importancia otras
variables. Las pequeas partculas pueden estar dis-
persadas o aglomeradas, constituyendo partculas de
mayor tamao. Tambin el tamao efectivo y la
densidad de las partculas pueden estar afectados por
la adsorcin de fluido o de substancias contenidas en
l. Estos cambios en el tamao (D) y densidad (
s
)

siste en la adicin, al segundo ensayo, de una pequea
cantidad de un agente humectante.
La presencia de una pequea cantidad de nacconal
ejerce un efecto pronunciado en la velocidad de cada,
aumentando dicha velocidad de sedimentacin duran-
te el primer tercio de la distancia a recorrer, y re-
tardndola durante el perodo de apelmazado, al
tiempo que evita la formacin de un precipitado
compacto. El anlisis granulomtrico por tamizado de
las partculas slidas secas resulta insuficiente para
determinar las velocidades de sedimentacin. La
adsorcin, actuando sobre la superficie de las
partculas slidas, puede originar su aglomeracin, o
aumentar simplemente su tamao efectivo por las
substancias adicionales adsorbidas. Al parecer, alguna
accin de este tipo es la que se logra en los ensayos
consignados en la Tabla 21 mediante el nacconal. En
atencin a la compleja naturaleza de la
sedimentacin, solamente pueden hacerse clculos se-
guros cuando stos se basan sobre medidas directas

118
SEDIMENTACIN DISCONTINUA EN EL LABORATORIO

de la velocidad de sedimentacin, efectuadas en con-
diciones cuidadosamente controladas.

Tabla 21. SEDIMENTACIN EXPERIMENTAL
Datos para una suspensin de 7,44 % de CO
3
Ca, cuyo tamao
medio de partcula es casi 5 micras de dimetro y 2,26 g/cm
3
de
densidad, en agua a 20 C.



Altura de la superficie
de separacin
Tiempo,
minutos
Agua pura
0,1 % de nacconal
recin agregado
0 30,84 30,88
4 29,89 27,21
8 29,10 21,65
12 28,30 15,85
16 27,50 14,48
27 25,29 12,97
37 23,34 12,23
52 20,34 11,42
72 16,48 10,74
102 11,48 9,92
117 9,80 9,62
151 7,80 9,13
6,95. 8,44

Ejercicio. Con los datos de la Tabla 21, construir un grfico
que represente la velocidad de sedimentacin en centmetros por
minuto en funcin de la .fraccin sedimentada. (longitud de calda
en el tiempo dado, dividida por la longitud final de la calda).
Fraccin sedimentada =

Z Z
Z Z
0
0


siendo Zo = altura inicial.
Z = altura en el tiempo indicado,
Z

= altura final despus de un tiempo infinito.



Los resultados de la sedimentacin de papillas de
un mismo carbonato clcico a cuatro concentraciones
diferentes, estn representados en la figura 100; cada
uno de los ensayos para igual altura inicial de la
suspensin. Las papillas ms concentradas y densas
precipitan a menor velocidad, poniendo asi de
manifiesto la mutua interferencia de las partculas
durante la sedimentacin retardada y las desviaciones
que aparecen en la prctica respecto a las velocidades
de precipitacin establecidas a partir del
comportamiento individual de las partculas en la
sedimentacin libre.
La constancia de velocidad inicial resulta evidente
en cada una de las curvas de la figura 100. Las sus-
pensiones de muy escasa concentracin pueden sedi-
mentar con una velocidad aproximadamente igual a la
de sedimentacin libre, durante los primeros minutos,
pero generalmente debe esperarse que la velocidad
observada sea un poco .menor.
La transicin entre el periodo de velocidad cons-
tante inicial de sedimentacin de una papilla de pro-
piedades iguales a las de alimentacin (velocidad

FIG. 100. Nivel de la superficie de separacin, en una sedi-
mentacin discontinua.
inicial constante) y el periodo de compresin o espe-
samiento de la pulpa, tiene lugar con rapidez y va
seguido por otro periodo de compresin relativamente
lento, tal como indican las figuras 99 y 100.

Ejercicio. Comparar las velocidades constantes de sedi-
mentacin observadas (consignadas en la figura 100), con las
velocidades mximas calculadas mediante la ecuacin 14 17,
utilizando la densidad aparente de la papilla como densidad del
fluido, y la viscosidad aparente de la suspensin como viscosidad
del fluido. Adems, cotejar estas velocidades con los resultados
calculados con ayuda del factor F, de la figura 71.

Los resultados de la sedimentacin de
suspensiones idnticas, pero partiendo de dos alturas
iniciales diferentes, figuran en la Tabla 22. Estos
datos indican que la velocidad constante de
sedimentacin en el momento inicial es la misma,
independiente de la altura, y, adems, que las
velocidades de sedimentacin resultan iguales cuando
la cantidad sedimentada es proporcionalmente la
misma.
El tiempo transcurrido necesario para obtener una
fraccin sedimentada determinada es proporcional
a la altura inicial.
Ya se ha indicado
(4)
* que la ecuacin 17 para el
flujo laminar puede aplicarse para el clculo de la
velocidad de sedimentacin, tal como sigue:

( )
b
b s
m
kD
dt
dZ
v


= =
2



*La bibllogra(la de este capitulo aparece en la pg. 129,

119
SEDIMENTACIN



Tabla 22. SEDIMENTACIN DE IDNTICAS PAPILLAS
DESDE ALTURAS DIFERENTES

Datos para una suspensin de 2,91 % en peso de COsCa en
agua pura; tamaiio aproximado de partcula, 5 micras.


Altura de la superficie
de separacin Tiempo (t),
minutos Ensayo A Ensayo B
0 48,33 22,90
2 46,17 20,63
4 43,22 17,86
6 40,31 15,01
8 37,51 12,28
10 34,55 9,63
12 31,72 7,64
14 28,79 6,62
16 26,21
21 19,30 4,57
24 16,40 4,05
30 13,55 3,28
39 10,92 2,68
59 7,51 2,41
77 6,21
102 5,23
4,40 2,29

Ejercicio. Representar grficamente la velocidad de se-
dimentacin en los ensayos A y B de la Tabla 22, en funcin de la
fraccin del total que se ha sedimentado.

Separando variables e integrando

Z
Z
b s
b
t kD dZ
0
2


(17 b)

siendo
b
= densidad aparente de la suspensin o
papilla.

b
= viscosidad aparente de la suspensin.
k = un factor cuyo valor depende de la con-
centracin del slido y de otras propiedades
del sistema. En la ecuacin de Stokes (17), k =
g /18, es una constante.

Esta ecuacin puede integrarse entre varios lmites
de tiempo. Si s_ integra para el perodo de velocidad
constante, el valor de k hallado puede utilizarse para
el cmputo de la sedimentacin en el caso de otras
alturas durante el perodo de velocidad constante, ya
que las propiedades de la suspensin permanecen
constantes durante dicho intervalo. Tambin puede
utilizarse la ecuacin para averiguar los cambios
provocados al modificar o variar el tamao de
partcula D, las densidades
s
y
b
Y la viscosidad
aparente
b.

Pero, si la integracin se efecta entre los lmites
del intervalo temporal correspondiente a todo el
proceso, el valor de k as hallado no tiene significa-
cin, ya que no corresponde a las propiedades de la
suspensin en ningn momento, y no debe utilizarse
para clculo alguno.

Ejercicio. Utilizando los datos del ensayo B, Tabla 22, para la
sedimentacin de COsCa, construir una curva que relacione las
alturas y los tiempos correspondientes para un mismo lodo
sedimentado desde una altura inicial de 48,33 cm, y compararla
con los datos dados para el ensayo A:
1. Suponiendo iguales velocidades de precipitacin a igual
dad de .fracciones sedimentadas..
2. Integrando la ecuacin 17 b en el perodo de velocidad
constante para hallar el valor de k, y calculando Z como fpncin del
tiempo (t).
3. Integrando la ecuacin 17 b para el intervalo total de tiempo
y aplicando el valor de k, as determinado en la ecuacin 17b, para
calcular Z como funcin de t (no es prctica recomendable).

APARATOS

Los depsitos de sedimentacin han sido, y son
aun, muy utilizados en la prctica. Su modo de operar
se ajusta al descrito en el caso de las probetas de
laboratorio. Una vez lleno el depsito, se deja reposar
el lodo durante el tiempo necesario. El material
espesado puede descargarse por el fondo del depsito
mediante una vlvula, o la solucin clarificada se
decanta, bien sea bajando el extremo de un sifn
flexible o por la abertura sucesiva de orificios de
salida, situados en las paredes, comenzando por el
ms elevado. Cuando la solucin decantada comienza
a mostrar seales de la presencia de Iodos, turbidez, o
aparece el propio nivel de los mismos, se detiene la
decantacin.
La sedimentacin continua se realiza en un cono
invertido o en un depsito cilndrico o rectangular, o
en recipientes equipados con rastrillos de movimiento
lento para el arrastre de los Iodos espesados hacia un
orificio central de descarga (fig. 101). En los grandes
depsitos de hormign, el mecanismo para hacer
mover los rastrillos puede estar construido de modo
que los brazos de los mismos puedan levantarse
automticamente para evitar la sobrecarga de dichos
rastrillos, causada, por ejemplo, por una interrupcin
de la descarga; y que de nuevo desciendan a su
posicin normal de trabajo al cesar dicha in-
terrupcin. El producto llega por un canal de ali-
mentacin a un recipiente alimentador situado en la
parte superior y central del cono o cilindro. La sus-
pensin precipita directamente bajo el recipiente de
alimentacin, formando un lodo que se descarga por
el fondo. El flido claro fluye hacia los bordes del
depsito y es descargado por rebose sobre. el borde
perifrico.
El espesador de pisos consiste en la instalacin de
un espesador montado directamente sobre otro,
120
SEDIMENTACIN CONTINUA


pudiendo ambos operar de modo independiente, con
la misma o distinta alimentacin, o tambin trabajar
en serie.
El espesador de filtro es un aparato constituido por
la combinacin de un espesador con un filtro.


lando para formar el sedimento. El proceso contina
tal como indican las curvas t. y ta, descendiendo la
superficie de separacin superior y elevndose ligera-
mente la inferior, hasta confundirse con la primera.
La curva ta representa la distribucin de concentra-


FIG. 101. Seccin esquemtica de un espesador de funcionamiento continuo.

La alimentacin llega al depsito y la solucin se
descarga a travs de un medio filtrante, o pao sumer-
gido en la suspensin. Los cuerpos slidos que se
acumulan en el medio filtrante son descargados
peridicamente mediante raspadores mecnicos, apli-
cados sobre el lado opuesto del filtro, por aire o agua
a baja presin. Este precipitado as desprendido
sedimenta al fondo, de donde es separado en forma de
lodo.

SEDIMENTACIN CONTINUA
El trabajo de los depsitos de sedimentacin con-
tinua, o espesadores, depende de las caractersticas
propias de la suspensin, como ya se ha indicado en
la sedimentacin discontinua. Las diferencias entre
las operaciones continua y discontinua vienen
indicadas por las distintas concentraciones de los
slidos a diferentes alturas en el espesador.
El proceso de la sedimentacin discontinua se
inicia con una columna de suspensin que posee una
concentracin uniforme, tal como indica la lnea de
trazos lo, que representa el tiempo cero en la figura
102. Poco despus de iniciada la operacin, la
superficie de separacin desciende hacia los niveles
representados por la lnea t1 quedando la concen-
tracin, en toda la suspensin precipitante, prcti-
camente igual a la original, excepto en el fondo de la
columna, donde las partculas se van acumu

ciones en la capa de sedimento que se apelmaza, y
cuya superficie de separacin desciende lentamente
durante la compresin final del sedimento.
En un espesador continuo, tal como el represen-
tado en la figura 101, la alimentacin llega por el
dispositivo central alimentador y es introducido a casi
30 a 100 cm por debajo de la superficie libre del
lquido, de forma que provoque una agitacin
mnima. La suspensin original fluye hacia abajo y
luego cambia de direccin, tomando la radial desde el
centro

FIG. 102. Concentracin en funcin de la altura, a diversos
intervalos de tiempo, en una sedimentacin discontinua.
(2)

121
SEDIMENTACIN




y hacia arriba, hacia el rebosadero. Los slidos sus-
pendidos en el liquido tienden a sedimentar en el seno
del mismo, que se halla relativamente tranquilo
aunque se mueve lentamente en sentido radial y para
arriba, alejndose del lodo compacto. Este sedimento
se comprime y apelmaza en la parte inferior del
depsito cilindrico y es trasladado por el rastrillo
giratorio hacia el centro del fondo. La accin del ras-
trillo consiste en empujar el sedimento hacia el ori-
ficio de descarga. comprimindolo o apelmazndolo
mucho ms, cual es el resultado en el caso de una
sedimentacin discontinua.


FIG. 103, Concentracin en funcin de la altura, en una sedi-
mentacin continua, mostrando la influencia de la velocidad de
alimentacin, El ensayo II fu realizado con una velocidad de
alimentacin 1,42 veces mayor que la del ensayo I.
(2)


La ausencia completa de zona B, de idntica
composicin que la alimentacin, constituye una gran
diferencia entre la sedimentacin continua y la
discontinua, excepto en el caso de que ello ocurra
precisamente bajo el dispositivo alimentador, cuando
la superficie horizontal de separacin de las zonas
transparente y turbia se halla muy por debajo del
borde inferior del tubo alimentador. En estas con-
diciones, la suspensin sedimenta en forma de co-
lumna cilndrica, directamente bajo el dispositivo
alimentador. Cuando la velocidad de alimentacin no
resulta excesiva y se obtiene un lquido efluente,
adecuadamente clarificado, la zona superior o de
clarificacin en el proceso continuo es una regin en
la cual los slidos estn presentes a tan escasa con-
centracin que el mecanismo se asemeja al de la
sedimentacin libre. La zona de espesamiento del
lodo se encuentra inmediatamente debajo de esta
regin transparente.
La figura 103
(2)
, ensayo I, representa la concen-
tracin . de un carbonato clcico, en funcin de la
altura, en un espesador continuo que produca un l-
quido de rebose bien clarificado. La amplia regin de
clarificacin proporciona suficiente distancia a la
precipitacin libre, lo que permite obtener un rebose
superior bien transparente.
Cuando se aument moderadamente el ritmo de la
alimentacin (para igual composicin de la suspen-
sin), manteniendo aproximadamente constante la
velocidad de descarga inferior (extraccin del lodo),
result un ligero aumento de la altura de la zona de
compresin o de espesamiento, sin que el rebose
dejara de ser transparente.
Cuando la velocidad de alimentacin se aument
hasta ser 1,42 veces la del ensayo 1, la lnea o su-
perficie de separacin definida, indicadora de un
brusco aumento de concentracin, se elev lenta-
mente desde el nivel de la zona de compresin hacia
el rebose superior. Al cabo de tres das esta superficie
de separacin alcanz, aproximadamente, el nivel del
rebose superior, cuyo lquido se enturbi, siendo la
distribucin de concentraciones la indicada por el
ensayo 11 en la figura 103. Para un espesador
funcionando de este modo, es decir, que proporciona
un rebose superior turbio que contiene 4,6 g de car-
bonato clcico por litro, mientras que el concentrado
de la suspensin de alimentacin es de 45 g de CO
3
Ca
por litro, la composicin aproximadamente constante
indicada por la lnea casi vertical del ensayo 11 era de
unos 70 g/l. En estas condiciones la curva con-
centracin-altura presenta una forma parecida a la t
1

en la figura 102, que se refiere a la sedimentacin
discontinua. Sin embargo, la concentracin prcti-
camente constante en la sedimentacin continua no es
la misma que la de la alimentacin,
Despus de un funcionamiento continuo, sin cam-
bios posteriores en la distribucin de las concentra-
ciones, el espesador continuo fue detenido, y estu-
diada la velocidad de sedimentacin discontinua de la
misma suspensin en el propio aparato. La velocidad
de sedimentacin fu constante, pero algo infe'or a
la observada en la sedimentacin discontinua de la
suspensin alimentadora. Este resultado era de.
esperar, ya que la concentracin de slidos de la
suspensin era superior en el espesador que en la
suspensin original. Por otra parte, la velocidad
122
SEDIMENTACIN CONTINUA



de la sedimentacin discontinua de la suspensin
original result siempre menor que la de sedimenta-
cin libre en la zona de clarificacin cuando el espe-
sador continuo funciona produciendo un rebose claro
(ensayo I).
La capacidad de los espesadores continuos o de las
instalaciones de sedimentacin depende de su aptitud
para realizar dos funciones: la de clarificar el liquido
rebosante por eliminacin de las partculas en
suspensin, y la de espesar el lodo o descarga
inferior, por eliminacin de su contenido lquido. La
superficie de los aparatos de sedimentacin determina
el tiempo disponible para la precipitacin de las
partculas slidas, para una velocidad dada en la
alimentacin de la suspensin, y tiene importancia en
la determinacin de su capacidad de clarificacin. La
profundidad del espesador determina el tiempo
indispensable para el espesamiento del lodo, para una
velocidad dada de alimentacin del slido, y posee
importancia en la determinacin de la capacidad de
espesado.
La capacidad de clarificaci6n del espesador viene
determinada por la velocidad de precipitacin de las
partculas slidas en suspensin. Esta velocidad
puede calcularse mediante la de descenso de la su-
perficie superior de separacin en los ensayos de
sedimentacin discontinua. Mediante un balance de
materias, la cantidad total de flido en la alimentacin
debe igualar a la suma del fluido claro rebosado, ms
el fluido contenido en el lodo espesado que se
descarga por el fondo.
La velocidad vertical del flido a cualquier altura
del espesador es igual al volumen de flido que pasa
hacia arriba por un nivel establecido, dividido por la
seccin transversal del aparato. Para conseguir una
buena clarificacin, la velocidad de sedimentacin de
las partculas (o la velocidad de descenso de la
superficie superior de separacin en los ensayos de
laboratorio de sedimentacin discontinua para una
densidad de pulpa igual a la existente a cualquier
nivel del clasificador continuo) deber exceder algo a
la velocidad vertical del flido en el mismo nivel. Si
la velocidad de cada es menor que la ascensional del
flido, las partculas pasarn al rebose y la
clarificacin resultar imperfecta. Pero si la velocidad
de descenso iguala a la ascensional del flido, las
partculas no ascienden ni descienden y la con-
centracin de slidos en la zona de clarificacin
tiende a aumentar, por lo que se reduce la velocidad
de precipitacin hasta que las partculas son arras-
tradas hacia el rebose. Por tanto, la velocidad de
sedimentacin de las partculas debe ser suficiente-
mente mayor que la velocidad ascensional del flido
para evitar cualquier aumento de concentracin en la
zona de clarificacin.
Por lo general, en el caso de un proyecto, la velo-
cidad constante de precipitacin, observada en un
ensayo de sedimentacin discontinua de la suspensin
original, puede utilizarse como dato adecuado para la
velocidad de precipitacin, en la zona de clarificacin
menos concentrada; pero, bajo ciertas condiciones, a
un nivel ms bajo del espesador, donde la
concentracin de los slidos es tan elevada que
origina un considerable retardo en la velocidad de
sedimentacin, la velocidad ascensional del flido
puede exceder a la de sedimentacin del slido, aun
cuando esta condicin no tenga lugar en la zona
superior, con resultados tales como los que indica el
ensayo 11 de la figura 103. Al efectuar los clculos
para un proyecto de espesador, es, por tanto, nece-
sario tener en cuenta las velocidades de sedimen-
tacin a las diferentes concentraciones, as como las
correspondientes velocidades verticales del agua o del
flido, para asegurarse as de que el rea de la seccin
transversal del espesador es adecuada para lograr una
clarificacin satisfactoria.
Cuando la velocidad de alimentacin de un espe-
sador continuo excede el valor mximo que el espe-
sador puede tratar para producir un rebose clarificado,
las partculas slidas son incapaces de precipitar fuera
de la zona normal de clarificacin y, por ello, se eleva
su concentracin en la misma.


FIG. 104. Concentracin en funcin de la altura, en una
sedimentacin continua, sealando la influencia del flujo de
desage (inferior) de los Iodos. Esta velocidad disminuye del
ensayo I al V.
(2)



Esto provoca una sedimentacin retardada con la
correspondiente disminucin de la velocidad de se-
dimentacin respecto a la observada para la sus-
pensin original. Este estado de cosas lleva a la
distribucin de concentraciones que se indica en el
123
SEDIMENTACIN

ensayo II (fig. 103), que es un ejemplo de
clarificacin incompleta del rebose. La intensidad de
la alimentacin que precisamente deja de provocar
dicha sedimentacin obstaculizada o retardada,
representa la capacidad de clarificacin lmite del
espesador y significa la velocidad mxima de
alimentacin para la cual los slidos en suspensin
pueden alcanzar la zona de compresin.
Ejercicio.Demostrar que la siguiente relacin puede utilizarse para
hallar el rea necesaria de seccin transversal del clarificador:

( )
R
D F
Q A

= (49)
siendo A = rea (mI) necesaria para espesar el lodo descargado
hasta la consistencia de D.
D = partes de flido por una parte de slidos, en peso, en la descarga
inferior.
F = partes de flido en una parte de slidos, en peso, en la
alimentacin.
Q = peso de slidos tratados por unidad de tiempo (Kg/hr).
R = velocidad de sedimentacin de una pulpa cuya consistencia es
F, (m/hr).
= densidad del flido, (Kg/m
3
).
En muchos casos resulta conveniente verificar el
rea calculada de la seccin transversal del espesador,
mediante clculos efectuados para diferentes
concentraciones, y utilizando como velocidad de
precipitacin la velocidad constante de descenso de
ensayos de sedimentacin discontinua, realizados con
suspensiones de concentraciones crecientes.
Ejemplo. Una suspensin que contiene 6 Kg de agua por
kilogramo de slidos tiene que espesarse hasta una concentracin
correspondiente a un contenido de 1,12 Kg de agua por kilogramo
de slidos, con separacin de un Hquido limpio y transparente. Los
ensayos deben realizarse con suspensiones que contengan
concentraciones ms elevadas que la citada suspensin, para
asegurarse de que la velocidad de sedimentacin es mayor que la
velocidad ascensional del lquido, para todas las concentraciones
por las que pasa normalmente el espesamiento de dicha suspensin.
En este caso, fueron ensayadas las cinco concentraciones que se in-
dican por sedimentacin discontinua, con los resultados
consignados en las columnas 1 y 4.(1)

1 2 3 4 5
Relacin
en peso,
lquido
a slidos,
L/S
Liquido
ascendente.
Kg/Kg
de slidos
Lquido
ascendente
calculado,
m
3
/hr
Velocidad
de
sedimentacin,
m/hr
rea mnima
calculada,
necesaria para un
rebose
transparente,
alimentado
con 1 tm de
slidos
en 24 hr.;por m
2

6,00 4,88 0,184 0,665 0,279
4,94 3,72 0,140 0,363 0,386
4,00 2,88 0,109 0,262 0,401
3,51 2,39 0,090 0,236 0,392
3,00 1,88 0,071 0,183 0,388
El rea de 0,401 m
2
/tm de slidos es la mnima correcta a
utilizar para los fines del proyectista, y no 0,279 m
2
/tm como se
deduce de un ensayo de sedimentacin practicado con la
suspensin original.

Los anteriores datos indican claramente la con-
veniencia de comprobar la superficie calculada para
todas las concentraciones que puedan presentarse en
cualquiera de las zonas del tanque, es decir, inclu-
yendo no slo la zona de clarificacin, sino tambin
la de espesamiento.
Aunque los ensayos y clculos anteriores
muestran que una superficie de 0,401 m
2
/tm de
slidos es suficiente para producir un rebose superior
trans.,. parente y una descarga inferior que contenga
slo 1,12 Kg de agua por kilogramo de slido,
partiendo de una suspensin original de alimentacin
que contenga hasta por lo menos 6 Kg de agua por
kilogramo de slidos, no deber por ello suponerse
que dicha superficie sea satisfactoria para todas las
suspensiones, independientemente de sus contenidos
acuosos. Para porcentajes elevados de agua, la velo-
cidad de sedimentacin resulta ms independiente de
la proporcin de agua y pu'ede no aumentar tan
rpidamente como la cantidad de la misma que hay
que separar, como es el caso de las suspensiones rela-
tivamente concentradas que se han utilizado en este
ejemplo.
La capacidad de espesado puede ilustrarse con-
siderando los efectos provocados por la variacin del
ritmo de descarga inferior, tal como representa la
figura 104.
(2)
El rebose superior era prcticamente
transparente en todos los ensayos. El grosor o altura
de la zona de espesamiento o compresin aumenta
cuando disminuye la velocidad de descarga inferior,
tal como se indica, y la concentracin de la descarga
inferior aumenta con la altura de la zona de espesa-
miento, por lo menos para una velocidad de ali-
mentacin constante.
Las curvas que representan la concentracin en
funcin de la altura de la zona de compresin con-
signadas en la figura 104 son, substancialmente,
desplazamientos verticales las unas de las otras, y de
desarrollo similar a las de sedimentacin discontinua
(comprese t
3
de la figura 102 con 1 de la figura 104).
La accin del rastrillo resulta eficaz para romper una
estructura semirrgida y los canales que la acompaan
en los Iodos concentrados. Esta accin se extiende
hasta unos 7 a 10 cm por encima de la parte superior
del rastrillo, y es importante para conseguir una
descarga inferior ms concentrada.
La concentracin del lodo descargado por la parte
inferior de un espesador continuo depende de la

124
SEDIMENTACIN CONTINUA

altura de la zona de espesamiento o compresin, y del
tiempo que los slidos permanecen en dicha zona. La
altura total, o profundidad del espesador, depende, en
gran parte, de la altura necesaria o del tiempo
requerido en la zona de compresin. La altura nece-
saria de la zona de compresin puede averiguarse
mediante los datos obtenidos de la sedimentacin
discontinua bajo las siguientes condiciones.
Consideremos una sedimentacin discontinua par-
tiendo de una suspensin a su concentracin critica,
es decir, un lodo que posea una concentracin inicial
igual a la concentracin de la capa superior de la zona
de compresin (D) durante el periodo de velocidad de
sedimentacin constante. La curva de sedimentacin
se iniciar en el punto critico (normalmente un
momento comprendido entre el perodo de velocidad
constante de precipitacin y el periodo de
compresin) y debe consistir en una curva de
compresin, con todas las partculas en compresin
durante el mismo intervalo de tiempo. En este ex-
perimento discontinuo, el tiempo necesario para que
un Iodo pueda pasar desde dicho estado de concen-
tracin crtica a la concentracin deseada para su
descarga inferior, puede ser tomado como el tiempo
preciso de retencin para los slidos de un espesador
continuo. Esto supone que la concentracin de los
slidos en el fondo de la zona de compresin de un
espesador continuo resulta, en cualquier momento,
igual a la concentracin media de la zona de
compresin en el experimento descrito anteriormente,
para un tiempo igual al de retencin de los siidos en
el espesador continuo. En otros trminos, la
concentracin en el fondo del espesador es funcin,
solamente, del tiempo de espesado.
Dicho tiempo de retencin puede hallarse
mediante un sencillo ensayo discontinuo con
independencia de cun espesa sea la suspensin,
observando solamente la altura de la zona de
compresin en funcin del tiempo.
La forma de esta curva de compresin indica una
disminucin gradual de la velocidad de sedimen-
tacin al aumentar el tiempo transcurrido, y puede
representarse mediante la ecuacin
(3)

(

= Z Z k
dt
dZ
) (50)
siendo Z = altura de la zona de compresin en el .
tiempo t.
Z

. = altura de la zona de compresin en un


tiempo infinito.
K = constante para el sistema de sedimen-
tacin estudiado.

Si se dispone de los resultados de ensayos discon-
tinuos efectuados con el lodo inicial a la concentra-
cin crtica (o dilucin crtica), entonces la repre-
sentacin grfica de In (Z - Z

) en funcin de t,
debe proporcionar una lnea recta, con pendiente
igual a - k. Integrando la ecuacin 50, resulta
( )| |
t
Z
Z
kt Z Z
Z Z
dZ
c
0
ln

= =

51)
siendo Z. la altura de la zona de compresin a su
concentracin crtica (en este caso Z. = Zo). Z

puede
hallarse experimentalmente o por tanteo matemtico,
para que dicha grfica resulte una recta.
Si los resultados de los ensayos discontinuos han
sido obtenidos con un lodo de concentracin inicial
inferior a la crtica, la zona de compresin se va for-
mando durante el periodo de sedimentacin, y a un
tiempo que corresponde al punto crtico (cuando las


FIG. 105. Representacin grfica en la que se ha extrapolado la
curva de sedimentacin (datos de la Tabla 21) para hallar el tiempo
necesario hasta alcanzar la concentracin critica.
(3)


dos superficies de separacin coinciden) la concen-
tracin media de la zona de compresin ser mayor
que la concentracin crtica, ya que estar formada
por capas que han sido comprimidas durante diversos
perodos de tiempo. Se ha sugerido un mtodo
(3)
para
averiguar el tiempo requerido para el paso desde la
concentracin critica o dilucin critica (L/S). para
cualquier concentracin deseada en la descarga
inferior, el cual consiste en extrapolar la curva de
compresin desde el punto critico hacia atrs, hasta el
tiempo cero y entonces localizar el

125
SEDIMENTACIN

tiempo para el cual la superficie de separacin supe-
rior (entre el lquido que sobrenada y la suspensin
que sedimenta) se encuentra a la altura Z
0
' a mitad de
camino entre la altura inicial de la suspensin Z
0
y la
altura de la zona de compresin Z
0
' (fig. 105) despus
de extrapolar para el tiempo cero. Este tiempo te
representa, en efecto, el momento en el cual todos los
slidos que se encontraban a la dilucin critica pasan
al perodo de compresin. En realidad, unas partes
pasan a la compresin antes que las otras. La
extrapolacin hacia atrs hasta el eje de tiempos debe
realizarse sobre un grfico de coordenadas
logartmico-aritmticas, ya que as la lnea es casi
recta, o tambin con auxilio de la ecuacin 50. Con
este valor de te, el tiempo de retencin se obtiene de
la diferencia t - t
c
, siendo t el tiempo en el cual los
slidos han alcanzado la concentracin deseada para
la descarga inferior.
126
La determinacin del volumen necesario para la
zona de compresin, en un espesador continuo, puede
lograrse mediante consideracin del tiempo que cada
capa de slidos ha estado en compresin.
El volumen V necesario para la zona de compre-
sin en el espesador continuo, es igual a la suma de
los volmenes ocupados por los slidos, ms el de los
flidos asociados a ellos

( )

=
t
t
l s
c
c
dt
S
LQ t t Q
V

(52)

siendo V = volumen de la zona de compresin.
Q = peso de los slidos introducidos en la
unidad de tiempo.
t - t
c
= tiempo de retencin.
L = peso del lquido en la zona de compresin.
S = masa de slidos en la zona de compresin.

Este clculo est basado en la hiptesis de que el
tiempo necesario para espesar una suspensin hasta la
concentracin deseada resulta independiente del
espesor de los Iodos en la zona de compresin.
Suponiendo un valor medio constante para L/S, de
modo que la ecuacin 52 pueda integrarse para LIS
constante, resultar la siguiente relacin aproximada

( )
(

|
.
|

\
|
+ =
med l s
c
S
L
t t Q V

1 1
(53)

siendo (L/S)
med
= relacin media de pesos de fluido y
slido entre los lmites superior e inferior de la zona
de espesamiento.


Mejor que aplicando la ecuacin 53 a la zona total
de sedimentacin, se pueden conseguir resultados
ms seguros subdividiendo la zona de compresin en
porciones y admitiendo unos valores medios en cada
una de las mismas, tal y como proponen Coe y
Clevenger
(1)
Para el espesamiento de la suspensin
del ejemplo anterior (pg. 124), los datos obtenidos
en un ensayo de sedimentacin discontinua fueron los
siguientes:

Relacin de consistencia
(concentracin) fluidos a slidos
Tiempo de
espesado
Determinado
Valor medio en los
periodos indicados
0 ..
2 1,70:1
1,70
4 1,59:1 1,47
9 1,35:1 1,275
14 1,20:1
19 1,12:1
1,16

Segn estos resultados, para producir un lodo
espesado cuya relacin de fluido a slido sea de 1,12:
1, son necesarias 19 hr como tiempo de retencin. Ya
que es necesario disponer de una superficie de 0,401
m2 por tonelada de slidos y da (clculos de la pg.
124), los slidos por metro cuadrado, en la zona de
espesamiento, se calculan por hora de retencin en
1000/(24.0,401) = 104 Kg. Para 19 horas de
retencin, 104.19 = 1975 Kg de slidos se hallarn en
la zona de espesado cubriendo un rea de 1 m2. Con
los anteriores datos la retencin total de 19 hr es la
suma de 5 hr de retencin de cada una de las pulpas
cuyas consistencias (concentraciones) tienen valores
medios de 1,16, 1,275 Y 1,47, y con un abas-
tecimiento durante 4 hr de una pulpa de concen-
tracin media igual a 1,7. Los slidos por metro
cbico de las pulpas anteriores tienen los valores
calculados de 692, 602, 540 y 480 Kg, respectiva-
mente. Las alturas para cada una de estas clases de
pulpas se calculan as: horas x 19,4/kilogramos de
slidos por metro cbico, o sea 0,68 m, 0,784 m,
0,875 m, y 0,786 m, respectivamente, lo que hace
ascender el espesor total a 3,123 m.
Este mtodo puede sealar zonas de compresin
densa, ya que est basado en la concentracin media
del lodo espesado, en vez de la concentracin en el
fondo de la suspensin. Adems, por la accin de los
raspadores se efecta un aumento de la concentracin
del lodo. Estos factores probablemente compensan
con exceso la turbulencia producida por los
raspadores. En algunos casos, mediante una esti-
macin adecuada del efecto de los raspadores puede
averiguarse la concentracin deseada justamente en-
cima de la zona de influjo de los mismos.
SEPARACIN E GASES

Para determinar la profundidad total del espesador,
a la altura calculada para la zona de compresin se
suman los siguientes valores:

Porinclinaein del fondo.. ..................... 30-60 cm
Por capacidad de almacenado necesario
para hacer frente a interrupciones o
irregularidades de la descarga................ 30-60 cm
Por sumersin de la alimentacin.......... 30-100 cm

Por tanto, la profundidad total del espesador debe
ser casi de 1 a 2 m mayor que la zona total de
compresin, con inclusin de las zonas de influjo de
los raspadores y la de espesado, determinada me-
diante una sedimentacin simple.
Por lo general, al determinar la profundidad total
del espesador hay que. establecer un balance eco-
nmico para atender a consideraciones de costo de la
instalacin, del inters del capital representado por
los materiales retenidos en el espesador y de la
deseada concentracin del lodo obtenido. Si los
slidos tienen valor comercial, la filtracin resultara
probablemente ms econmica.

SEPARACIN DE GASES

Los aparatos utilizados para la separacin de
slidos (o lquidos) de los gases en que estn suspen-
didos pueden dividirse en dos clases generales: 1) los
que trabajan en seco, actuando sobre la suspensin
tal cual, y 2) aquellos que trabajan en hmeda)
utilizando un fluido adicional, generalmente agua,
para facilitar la separacin.
El tipo de separador ms corriente es el filtro, que
permite el paso del gas y retiene a los slidos,
formando una capa que puede ser descargada o
separada peridicamente. Un fieltro preparado con
fibras de vidrio de celulosa, o con hilos metlicos
montados en un marco ligero, es el que se utiliza en el
acondicionado del aire ambiente o en los sistemas de
calefaccin por aire de las viviendas; el fieltro puede
reemplazarse fcilmente por otro limpio cuando cesa
de operar con eficacia, y con frecuencia se moja con
un aceite no voltil para ayudar a la retencin de las
partculas de polvo. En la industria se utilizan bateras
de sacos de tela, montados por grupos sobre marcos
independientes que pueden sacudirse peridicamente,
depositando los slidos acumulados en una tolva para
su descarga, despus de lo cual pueden ser utilizados
de nuevo o desechados. Algunos sistemas poseen
grupos de sacos montados en compartimientos
dispuestos de tal modo que se descargan y limpian
soplando aire a travs de los mismos, pero en sentido
contrario al de la operacin normal.

Un colector de polvo consiste, simplemente, en
un gran ensanchamiento de un tubo de conduccin de
flidos, que sirve para reducir lo suficiente la velo-
cidad y permitir que los slidos se depositen. Por
tanto, es similar al clasificador de velocidad super-
ficial (cap. 8).
El separador de cicln (fig. 106) est formado
por un cilindro vertical con una entrada tangencial
prxima a su parte superior, por donde llega la


FIG. 106. Representacin esquemtica de un separador de cicln.

corriente fluida, que adquiere un movimiento de
rotacin dentro del cilindro. Por accin de la fuerza
centrfuga las partculas tienden a ser lanzadas radial-
mente (ecuacin 44) hacia la superficie interna del
cilindro, siguiendo una trayectoria helicoidal des-
cendente hasta el fondo cnico del aparato, por donde
se descargan. Para aumentar la velocidad de la co-
rriente entrante, u" puede instalarse una pantalla
estranguladora. El gas clarificado sale del cicln por
un tubo que se extiende hasta cierta altura por el
centro del cilindro y emerge fuera del cicln. Una
modificacin en este tipo de aparato la constituye la
ranura de separacin) , que es una ranura en el
cilindro, cerca de la parte superior y distante una
vuelta completa del torbellino desde su entrada, cuyo
fin es el de separar inmediatamente las partculas


127
SEDIMENTACIN



finas sin permitir su arrastre por la corriente heli-
coidal descendente, evitando as que lleguen por
debajo del nivel del tubo de salida del gas, puesto que
am pueden ser arrastradas de nuevo y transportadas
por el gas saliente.
El cicln resulta muy eficaz para la separacin de
las partculas grandes, separando el 99 % de los
slidos de tamao mayor que 30 micras. Las par-
tculas de menor tamao se separan slo parcial-
mente; retienen menos del 50% de las inferiores a 5
micras.
La operacin del cicln puede invertirse haciendo
llegar a la suspensin por cerca del fondo y descar-
gando el gas purificado por el centro de la parte
superior, por un tubo que pasa a travs del fondo. La
eficacia del cicln invertido, cuando trabaja en seco,
es generalmente inferior a la del cicln normal antes
descrito. Sin embargo, este tipo de aparato resulta
conveniente cuando se pulveriza agua en su interior.
La suspensin asciende en el seno de la ducha, y los
slidos atrapados por las gotitas lquidas son lanzados
sobre las superficies interiores del cilindro.
Descargado el lodo por el fondo, puede recuperarse o
desecharse.
Los separadores hmedos utilizan acciones de
impacto en combinacin con sbanas o duchas de
agua. El lavador de pisos consiste, en esencia, en
una torre con placas transversales, puestas unas sobre
otras con perforaciones dispuestas al tresbolillo para
forzar a la corriente gaseosa a cambiar de direccin
en su trayectoria ascensional.
El agua fluye en la torre hacia abajo a travs de las
placas perforadas, mientras que el gas debe pasar por
sucesivas sbanas de agua y chocar contra las placas
mojadas. Los slidos son retenidos por el liquido y
arrastrados hacia abajo y fuera de la torre.
El lavador o scrubber pulverizador giratorio
tiene frecuente aplicacin antes del lavador de placas
y pantallas, para separar las partculas ms gruesas,
cuando el gas est muy cargado de slidos. Un ro-
ciador giratorio crea una densa niebla en la torre, que
es atravesada por el gas; el liquido y el slido se
recogen y suelen hacerse circular de nuevo por el
mismo rociador, cuando se utilizan varios rociadores
dispuestos en serie.
Las gotitas liquidas suspendidas en los gases
pueden separarse mediante separadores cicln, con
precipitadores electrostticos, o simplemente con las
pantallas de impacto. Dichos dispositivos se utilizan
frecuentemente combinndolos con los separadores
hmedos en una etapa final de la purificacin de los
gases, separando as el liquido arrastrado en los
tratamientos hmedos.


La precipitacin elctrica
(5)
de las partculas
slidas o lquidas arrastradas por las corrientes
gaseosas consiste en mantener una elevada diferencia
unidireccional de potencial entre dos electrodos y
hacer pasar el gas por entre los mismos. Uno de stos,
el electrodo de emisin, tiene pequea seccin trans-
versal -tal como un hilo, una arista o una punta para
crear as un alto campo elctrico en su superficie,
necesario para provocar la ionizacin del gas. El otro,
el electrodo colector, presenta menos o ninguna
curvatura y sirve para reunir o precipitar sobre el
mismo gran parte del dispersoide. Los iones formados
cerca del electrodo de emisin atraviesan el gas hasta
el electrodo colector, a velocidades del orden de los
30 m/seg. Cuando el gas situado entre los electrodos
contiene partculas suspendidas, los iones se unen a
ellas, que as quedan cargadas elctricamente y son
atradas por el electrodo colector. La velocidad de
estas partculas es mucho menor que la de los iones
del gas.
En el mtodo ordinario, de una sola etapa, se
mantiene un campo de precipitacin de elevada
intensidad que ejerce una presin sobre el material ya
precipitado, evitando su redispersin. Tambin se
provocan algunas acciones qumicas, tales como la
formacin de ozono y de cido ntrico en el aire.
Cuando se trabaja en dos etapas, se utiliza el
efecto corona para producir, en la primera etapa,
los iones gaseosos necesarios a la carga del disper-
soide. La segunda etapa lleva electrodos de preci-
pitacin sin emisin elctrica, opuestos a los elec-
trodos colectores, entre los cuales se mantiene un
campo elctrico para precipitar a las partculas
ionizadas en la primera cmara.
El rendimiento de la precipitacin o recogida de
un separador electrosttico es funcin del tiempo que
el gas permanece en el campo activo, y puede
aproximarse al 100 % si as se desea; pero el tamao
y costo de la instalacin obliga a establecer como
lmite econmico de separacin, entre el 90 y 99%.
Para cualquier dispersoide de tamao y naturaleza
uniforme en un separador dado, el rendimiento de
precipitacin (rend) est relacionado con el tiempo
t(seg) que el gas permanece en el campo activo del
precipitador electrosttico, por la ecuacin siguiente:

( ) tEC K t rend = = log 1 log

siendo K = constante de precipitacin; generalmente
vale de 0,05 .a 0,50.
E = diferencia de potencial.
C = una constante.
128
PROBLEMAS

BIBLIOGRAFA
1. COE, H. S., Y G. H. CLEVENGER, Trans. Am. Inst. Mining
Met. Engrs., 55, 356 (1916). 2. COMING_, E. W., Ind. End.
Chem., 32, 663 (1940). 3. ROBERTS, E. J., oThickening-Art or
Science? Mining Engineering, 1, 61 (marzo 1949). 4. ROBINSON,
C. S., Ind. Eng. Chem., 18, 869 (1926). 5. SCH..IIIDT, W. A., y E.
ANDERSON, Elect. Eng., 57, 332v(1938).

PROBLEMAS

1. Calcular el rea que ha de darse a un espesador capaz para
tratar 20 tm/hr de suspensin (Tabla 22) y producir un liquido claro
y un residuo (lodo) con 20 % en peso de slidos. Supngase que la
velocidad de sedimentacin -constante- en la sedimentacin
discontinua es la misma que la de sedimentacin en la zona
clarificadora de un espesador continuo.

2. Mediante los datos de la Tabla 22, y adoptando para densidad
del agua el valor 999 Kg/ms y para la del carbonato clcico 2710
Kg/ms, calcular el rea y la profundidad de un espesador capaz de
tratar 2000 Kg/hr de slidos, supuesto que el producto inicial
contenga 33,3 partes de agua por cada parte de CO
3
Ca, y de manera
que se obtenga por la parte superior un liquido claro y por la
inferior un lodo formado por 3 partes de agua y 1 parte de
carbonato:
3. Cierta pasta diluida que ha de calcinarse para obtener cllnker
de cemento, ha de espesarse previamente hasta un contenido de 60
% en materia slida. Para ello se utiliza un espesador, que se
alimenta a razn de 50 tm de slidos secos/hora. Un ensayo de
sedimentacin practicado en el laboratorio -en forma discontinua-
ha dado los siguientes resultados:
Tiempo, hr
Lecturas en la
probeta, cm
3

0 1017
0,25 925
0,50 815
0,75 700
1,0 600
1,25 528
1,75 420
3,0 352
4,75 330
6,75 310
12,0 280
20,0 251
28,0 237
infinito 220

Altura de la graduacin = 35 cm para 1000 cm
3

Slidos (secos) en el ensayo = 236 g
Peso especifico de los slidos secos = 2,09.
Especificar las dimensiones del depsito del espesador para
que pueda cumplir las condiciones que se le imponen, supuesto que
la concentracin en slidos del producto inicial sea la misma que la
utilizada en el ensayo de Laboratorio.

4. Dos espesadores Dorr han de producir lechada de cal exenta
de materias insolubles, partindo de 50 tm/hr de caliza calcinada.
La cal viva -caliza calcinada- di el siguiente anlisis:

%, en peso Tamao
CaO 91,5 100% - 200 mallas
SiO
2
6,0
Al
2
O
3
insoluble 1,5
Fe
2
O
3
1,0
100 % + 200 mallas

La cal viva se apaga con agua, pero la lechada obtenida se hace
circular para obtener una suspensin de cal que contiene 15 % en
peso de materia slida -excluida la materia insoluble-. El apagado
se efecta en el primer clasificador. Por la parte superior de ste
sale un Ifquido en el que el mayor tamao de slido arrastrado es
de 200 mallas. El lodo de este primer aparato contiene todas las
materias insolubles que acompaan a la cal, ms 1,5 Kg de
suspensin caliza por cada kilogramo de materias insolubles; este
Iodo pasa al segundo clasificador, donde se le diluye hasta que slo
contiene 2 % de slidos calizos en suspensin -independientemente
de la materia insoluble que les acompae-. De este aparato sale, por
la parte superior, una corriente de lechada de cal que se emplea
para hacerla recircular por el sistema, y un Iodo, que se desecha,
que contiene 1,5 Kg de suspensin caliza por cada kilogramo de
materias insolubles.
Dibujar un esquema del funcionamiento del conjunto,
indicando en l las velocidades (caudales) y concentraciones de
todas las corrientes.
a) Calcular el porcentaje de cal que se pierde en la operacin.
b) Calcular los dimetros y las profundidades de los dos
clasificadores.

129
CAPITULO
11




Transporte de flidos I- Tuberas y sus accesorios



LAS materias primas utilizadas en los procesos
qumicos se almacenan y manipulan frecuentemente
en estado flido. En la mayora de los casos, los
flidos no se pueden transportar por canales abiertos
tenindolo que hacer por conducciones cerradas o
tuberas. En la antigedad, estos conductos cerrados
se construyeron con troncos vaciados y, ms
modernamente, con trozos de tubo preparados con
maderas o materiales cermicos. El desarrollo de la
Siderurgia condujo a la construccin de tuberas de
fundicin y de hierro dulce, permitiendo con ello una
cierta normalizacin o lipificacin de las dimensiones
de his tuberas y de sus accesorios.
Cualquiera de los materiales de construccin
actualmente usados por la Ingeniera qumica pueden
aplicarse en la fabricacin de tubos, para lo cual
ofrecen valiossimas ventajas. Los tubos de vidrio,
materiales cermicos, aceros, nquel, plomo, caucho,
bronce, cobre, cemento y amianto se aplican en
multitud de instalaciones industriales, en algunas de
las cuales aun se sigue utilizando la madera. Los
mtodos usados para enlazar los tubos son, en
general, similares para todos los materiales y
consisten, principalmente, en el roscado,
machihembrado, empleo de bridas y soldadura.

CONEXIONES ROSCADAS

En el comercio se encuentra con profusin la
tubera rosca da, constituida por tubos cuyos
extremos estn roscados, ya que prcticamente toda
tubera de pequea seccin, sea de acero, hierro
forjado, fundicin, bronce o materiales plsticos,
suele acoplarse por este mtodo. El sistema es
sencillo puesto que el dimetro externo del tubo es
constante dentro de una tolerancia cuyas diferencias
superior e inferior son de 1/64 pulgadas (= 0,4 mm), y
de 1/32 pulgadas (= 0,8 mm), respectivamente, y el
dimetro interior de los manguitos est igualmente
dentro de los limites, cualquiera que sea el material
del tubo. Las dimensiones normales de los tubos
enlazados por roscado se hallan en la Tabla 23. La
tolerancia para el espesor de la pared vara con los
diferentes materiales, aunque suele ser de 12,5 %. Los
tubos mayores de 12 pulgadas (=30 cm), raramente
estn roscados y el dimetro externo coincide con el
nominal del tubo. Las longitudes normalizadas de los
tubos varan de 16 a 22 pies (=4,80 a 6,7 m) (British
Association, British Standard F., British Standard
Pipe, British Stand. W., Suizo, Internacional y
Mtrico.)
Los tubos de acero se fabrican por doblado longi-
tudinal de pletinas de acero con junta a tope o
solapada, soldada a presin en la mquina.
En un _principio los tubos de acero se clasifican
segn tres espesores de pared, para diferentes pre-
siones de trabajo normal, extra-fuerte y doble extra-
fuerte. En la actualidad, esta clasificacin ha cado en
desuso y el espesor de pared responde a una frmula
regular, expresada como nmero de catlogo, como
fu establecido por la American Standards
Association. Encuentran frecuente aplicacin los diez
nmeros de catlogo o tipos siguientes: 10, 20, 30,
40, 60, 80, 100, 120, 140 Y 160, cifras que representa
el valor aproximado de la expresin,

S
P
100
siendo P = presin interior de trabajo. .
S = coeficiente de trabajo admisible de la
aleacin dada en las condiciones de su
utilizacin, y expresada en las mismas
unidades que P.

130
CONEXIONES ROSCADAS

Tabla 23. DIMENSIONES DE TUBERA ROSCADA
Tubera de acero de bajo contenido de carbono
(ASA B 36, 10)
Espesor en
pulgadas
Dimetro
interior,
en pulgadas
Superficie transversal
interna, en
pulgadas
cuadradas
Tubera de bronce
y de cobre (ASTM
B42 y B43).
Espesor en
pulgadas
Dimetro
nominal
de la
tubera,
en
pulgadas
Dimetr
o
exterior,
en
pulgada
s
Catlogo
40
Catlogo
80
Catlogo
40
Catlogo
80
Catlogo
40
Catlogo
80
Tubera
subterrnea
de agua
(AWWA 7.4).
Espesor en
pulgadas
Tubera
de fundicin
(ASA
A40,5)
Espesor
en
pulgadas
Normal Extrafuerte
l/8 0,405 0,068 0,095 0,269 0,215 0,0569 0,0363 0,068 0,062 0,100
0,540 0,088 0,119 0,364 0,302 0,1041 0,0716 0,088 0,082 0,123
3/8 0,675 0,091 0,126 0,493 0,423 0,1909 0,1405 0,091 0,090 0,127
0,840 0,109 0,147 0,622 0,546 0,3039 0,2341 0,109 0,107 0,149
1,050 0,113 0,154 0,824 0,742 0,5333 0,4324 0,113 0,114 0,157
1 1,315 0,133 0,179 1,049 0,957 0,8639 0,7193 0,133 0,126 0,882
1 1/4 1,660 0,140 0,191 1,380 1,278 1,495 1,283 0,140 0,187 0,146 0,194
1 1/2 1,900 0,145 0,200 1,610 1,500 2,036 1,767 0,145 0,195 0,150 0,203
2 2,375 0,154 0,218 2,067 1,939 3,356 2,953 0,154 0,211 0,156 0,221
2 2,875 0,203 0,276 2,469 2,323 4,788 4,238 0,203 0,241 0,187 0,280

Mnimo Mximo
3 3,500 0,216 0,300 3,068 2,900 7,393 6,605 0,125 0,300 0,263 0,219 0,304
3 4,000 0,226 0,318 3,548 3,364 9,888 8,891 0,125 0,318 0,250 0,321
4 4,500 0,237 0,337 4,026 3,826 12,73 11,50 0,125 0,337 0,294 0,250 0,341
5 5,563 0,258 0,375 5,047 4,813 20,01 18,19 0,156 0,375 0,328 0,250 0,375
6 6,625 0,280 0,432 6,065 5,761 28,89 26,07 0,188 0,432 0,378 0,250 0,437
8 8,625 0,322 0,500 7,981 7,625 50,03 45,66 0,188 0,500 0,438 0,312 0,500
10 10,750 0,365 0,593 10,020 9,564 78,85 71,84 0,188 0,500 0,438 0,365 0,500
12 12,750 0,406 0,687 11,938 11,376 111,93 101,64 0,188 0,500 0,438 0,375

1 pulgada = 2,54 cm. 1 pulgada
2
= 0,0929 m
2

Por ejemplo, el nmero de catlogo para los tubos
ordinarios de acero, cuyo coeficiente de trabajo es de
700 Kg/cm
2
, para utilizarse a una presin interna de
trabajo de 25 Kg/cm
2
deber venir expresado por
100.(25/700). ste ser el nmero adecuado para
juntas soldadas y accesorios de acero, pero no en el
caso de las conexiones roscadas y accesorios de
hierro fundido o fundicin maleable. En la prctica, el
tipo 40 deber utilizarse para instalaciones soldadas, y
el de 80 (casi el doble del valor calculado) para
accesorios de hierro. Estos nmeros ms elevados
estn justificados a causa de la debilidad en el
material de las uniones rosca das Y. de los accesorios
de hierro.
Para todos los tamaos de tubos inferiores a 10
pulgadas (= 25 cm), el tubo de tipo 40 es idntico al
antiguo tubo standard, y el tipo 80 es idntico al
antiguo tubo extra-fuerte. No existe tipo equi-
valente al tubo doble extrafuerte, y en tubos menores
de 4 pulgadas (= 10 cm) slo hay los tipos 40, 80 Y
160.
Los accesorios para las tuberas de acero se fa-
brican generalmente de fundicin gris o de fundicin
maleable.
Para presiones moderadamente elevadas, hasta de
unas 400 atm, pueden emplearse tuberas de aceros
especiales con accesorios roscados de acero forjado y
de paredes robustas. Para ms altas presiones,
particularmente cuando se trabaja a elevadas tem-
peraturas, se requieren aceros aleados y uniones
especiales de compresin, como las que se repre-
sentan en la figura 120.
Por lo general, los tubos de fundicin no suelen
roscarse, excepto en algunas aplicaciones especiales,
particularmente en conducciones de agua a alta
presin. Cuando estn roscados, las dimensiones son
casi las mismas que las de los tubos de acero, aunque
en algunos casos son diferentes los espesores de
pared. Los accesorios son de fundicin o de hierro
maleable.
Los tubos de fundicin se fabrican en moldes de
arena, siendo sta verde o estufa da, o tambin por el
mtodo de fundicin centrifugada. Este mtodo dee
fundicin se ha popularizado, y especialmente que
utiliza moldes metlicos revestidos con material
refractario.
Los tubos de hierro dulce se fabrican con el
hierro obtenido por pudelado a mquina o con un
acero bajo en carbono, preparado segn el proceso
Byers. en el cual el hierro fundido recibe una adicin
de escoria, seguida por un refinado en el convertidor
131
TRANSPORTE DE FLIDOS I - TUBERAS Y SUS ACCESORIOS



Bessemer. El producto posee una elevada resistencia
a la corrosin y se usa en ciertas aplicaciones,
particularmente para algunas tuberas de agua caliente
y en las instalaciones subterrneas. Las dimensiones
de los tubos son prcticamente idnticas a los de
acero bajo en carbono. Los accesorios se construyen
de fundicin.
La tubera de bronce o de cobre se aplica cuando
sea necesaria una gran resistencia a la corrosin. Su
fabricacin es similar a la de los tubos de acero, y
anlogas sus dimensiones. Las instalaciones de
tuberas de bronce o cobre utilizan accesorios de la
misma naturaleza.

ACCESORIOS

Las diferentes secciones o trozos de tubos ras-
cados se unen entre s mediante accesorios tales como
los representados en la figura 107. Los manguitos
sirven para enlazar sucesivos trozos de tubo recto, sin
cambiar la direccin ni la seccin de la conduccin.
Los manguitos de reduccin se aplican cuando el
tamao del tubo tiene que reducirse o aumentarse.
Los codos sirven para cambiar la direccin


FIG. 107. Accesorios roscados para la unin de tubos. (Walworth
Co.)

de las conducciones, sea en 45 90. grados
sexagesimales; y para modificar tanto la direccin
como el tamao existen los llamados codos de re-
duccin. Debido a la dificultad mecnica de hacer
rascados en trozos cortos de tubo, se fabrican em-
palmes rascados de longitud normalizada, desde el
tamao de cuatro veces el dimetro del tubo, hasta el
del manguito macho cuya rosca va desde un extremo
al otro.
Para enlazar ms de dos ramas de tubera en un
mismo punto se utilizan las les y las crucetas. En el
comercio se las encuentra representadas en una serie
completa de tamaos. Dado que muchas tuberas
precisan ser desmontadas de tiempo en tiempo para
su conservacin y limpieza, y puesto que los tubos
normalizados llevan el rascado hacia la derecha, lo
que hace imposible usar exclusivamente manguitos
de rosca derecha para enlazar un tubo desde un punto
fijo a otro tambin fijo, se utilizan entonces tuercas de
unin. Las dos mitades de la unin quedan' sujetas
independientemente a las dos secciones del tubo, y la
conexin final se hace mediante la tuerca de unin,
que abarca y comprime aquellas dos mitades. Cuando
se desea una reduccin de tamao con una conexin
roscada interiormente, el accesorio ms sencillo es la
tuerca de reduccin. Un cambio simultneo de la
direccin y una conexin a una boca de salida rascada
interiormente puede efectuarse mediante un codo con
reduccin que tenga el rascado exterior sobre un ex-
tremo, y el rascado interior sobre el otro extremo. La
obturacin del extremo de un tubo puede conseguirse
mediante una tapa hembra, y en el caso de un orificio
en una pieza de la instalacin se consigue el cierre
con un tapn macho o, mejor an, mediante un
manguito macho y una tapa hembra.
Existen muchas otras formas especiales de acce-
sorios normalmente disponibles, que permiten re-
solver cualquier problema de tuberas.

VLVULAS

El flujo de los fluidos se regula mediante las
vlvulas. La figura 108 (a y b) representa una vlvula
de atajadera o de compuerta. La barrera opuesta al
flujo consiste en un disco o compuerta en forma de
cua, que se desliza en ngulo recto a IR direccin
del flujo y est montado slidamente en el cuerpo de
la vlvula. Este tipo de vlvula ofrece, cuando est
parcialmente abierta, un orificio para el flujo, cuya
seccin o superficie vara de modo extremadamente
132
VALVULAS

rpido para ligeras variaciones de la posicin de la
rueda a mano, o volante. Por tal motivo, este tipo de
vlvula resulta poco recomendable para una
regulacin cuidadosa del flujo, aunque, por otro lado,
muy adecuado para el caso ordinario de abrir y cerrar
una conduccin. Para grandes caudales, la vlvula
lleva el disco oscilante (en vez de deslizante), tal
como indica la figura 109, que representa una vlvula
de mariposa,


FIG. 108(1. Vista, en seccin, de una vlvula de atajadera, de eje
no desplazable. (Jenkis Eras.)

La vlvula de asiento, as llamada a causa de la
disposicin del cuerpo de la vlvula, est repre-
sentada por la figura 110. Esta vlvula conduce al
fluido hacia arriba o abajo, atravesando un orificio
circular en el tabique central de particin de la
vlvula, que puede obturarse ,bien sea por aprieto de
un disco reemplazable de fibra contra un asiento
plano, o intercalando una pieza cnica de cierre que
se oprime contra un asiento de forma tambin cnica,
siendo ste y aqulla de conicidad diferente para
asegurar as una lnea de contacto sobre la que se
hace el cierre. La vlvula con cierre cnico resulta






FIG. 108b. Vista, en seccin, de una vlvula de atajadera, de eje
desplazable. (Jenkins Eras.)








FIG. 109. Vlvula de mariposa. (R-S Praducls Carp.)
133

TRANSPORTE DE FLIDOS I - TUBERAS Y SUS ACCESORIOS



excelente para una regulacin parcial del gasto. Esta
vlvula puede tambin construirse con un cierre en
forma de punzn afilado, que se asienta sobre un
pequeo orificio perforado en el tabique central del
cuerpo de vlvula. A sta se la denomina de aguja o
de punzn (fig. 111).
Tanto las vlvulas de atajadera como las de asien-
to varan ampliamente en cuanto a sus detalles de
construccin. Para la apertura de la vlvula el husillo


FIG. 110. Corte parcial de una vlvula de asiento, de eje
desplazable. (Jenkins Bros.)

puede moverse hacia afuera (fig. 108b 110) o girar
simplemente sin cambiar su posicin. La rosca del
husillo puede estar dentro (fig. 108a a 110) o fuera
(fig. 108b) del espacio sometido a la presin del
flido. Los asientos pueden ser reemplazables o
permanentes. La vlvula puede abrirse o cerrarse
dando varias vueltas al volante, o puede maniobrarse
por acciona miento de una palanca (tipo de apertura
rpida) (fig. 112).
Para la simple maniobra de abrir y cerrar, resultan
econmicos los gritos o llaves de macho (figura 113).
Interpuestos en el conducto del flido,
llevan un macho cnico, en el cual se ha moldeado
o perforado un orificio. Un giro de 90 grados sexage-
simales del macho abre o cierra el paso. Este tipo de
llave puede construirse de modo que surta a tres o
cuatro conexiones de tuberias y pueda dirigir la
corriente a los diferentes tubos. La grasa lubrificante
se fuerza a presin por las ranuras de lubrificaci.n
hasta el fondo del macho, lo que hace levantar a ste
de su asiento y lo deja libre para girar.



FIG. 111. Vlvula de punzn (seccin longitudinal). (Jenkins
Bros.)

CONEXIONES DE ENCHUFE O
MACHIHEMBRADAS

La capacidad de las instalaciones de transporte de
flidos por tuberas con uniones de enchufe o
machihembradas es ms elevada que con cualquier
otro sistema de conexin, ya que dicho tipo resulta el
ms prctico para juntas en tuberas de gran tamao
cuando son de materiales distintos .al acero. En la
Tabla 24 se mencionan algunas dimensiones
normalizadas para varios materiales.
En la figura 114 estn representados algunos tipos
de juntas de enchufe.
134
CONEXIONES DE ENCHUF O MAClDHEMBRADAS



FIG. 112. Vlvula de asiento, de ;1ccionamiento rpido (seccin
longitudinal). (Jenkins Bros.)








FIG. 113. Llave de macho perforado. (Walworlh Co.)



Tabla 24. DIMENSIONES DE TUBERA DE ENCHUFE o
MACHIHEMBRADA
Tubera de fundicin Tubera de
desage, de cemento y
gres
(ASTM-C13-C14)
Tubera de
presin,
de cemento
reforzado
(C) (Norma
AWWA)
Tamao
nominal
en
pulgadas
Dimetro
exterior
en
pulgadas
Para
lquidos
(ASA-
A21,2)
Espesor en
pulgadas
Mn-Mx.
P
a
r
a

g
a
s
e
s

(
A
G
A

N
o
r
m
a
l
i
z
a
d
a
)


E
s
p
e
s
o
r

e
n

p
u
l
g
a
d
a
s

Dimetro
exterior
en pulgadas
Min.-Mx.
Espesor
en pulgadas
Nominal
mnimo
D
i

m
e
t
r
o

i
n
t
e
r
i
o
r

e
n

p
u
l
g
a
d
a
s

E
s
p
e
s
o
r

m

n
i
m
o


e
n

p
u
l
g
a
d
a
s

3 3,80 0.37-0.45
4 4.80 0,40-0,45 0,40 4,88- 5,13 0,50-0,44
6 6,90 0,43-0,50 0,43 7,06- 7,44 0,63-0,56 6 1,75
8 9,05 0,46-0,57 0,45 9,25- 9,75 0,75-0.69 8 1,75
10 11,10 .0,50-0,60 0,49 11,50-12,00 0,88-0,81 10 1,75
12 13,20 0,54-0,65 0,54 13,75-14,3-1 1.00-0,94 12 1,75
14 15,30 0,54-0,62 14 1,75
16 17,40 0,58-0,67 0,62 16 1,75
18 19,50 0,63-0,72 20,63-21,44 1,50-1,38 18 1,75
20 21,60 0,66-0.82 0,68
24 25,80 0,74-0,92 0.76 27,50-28,50 2,00-1,88 24 2,50
30 31,74 0,87-0,92 -0,85 34,38-35,63 2.50-2,38 30 2.75
36 37,96 0,97-1,03 0,95 40,75-42,25 2,75-2,63 36 3,13
42 44,20 1.07-1,15 1,07 42 3,75
48 50,50 1,18-1.30 1.26 48 4,13
54 56,66 1;30-1,38 54 4,50
60 62,80 1,39-1,45 60 5,00
1 pulg. = 2,54 cm.

Generalmente estas juntas suelen estar calafa-
teadas con estopa y plomo, aunque la junta mecnica
tiende a emplearse cada vez ms porque resulta ms
estanca, por la sencillez de su instalacin y porque es
ms adecuada para los desplazamientos angulares y
no pierde estanqueidad con la dilatacin. Estas
conexiones pueden asegurarse mediante una muesca
en el cordn, lo que evita se salga la junta, o bien
mediante un aro de caucho, como empaquetadura,
apretado por un anillo y con la ayuda de pernos, o si
no con un prensaestopas atornillado, formado ste por
un anillo prensador que oprime una empaquetadura,
cuando se atornilla sobre una rosca que lleva el
enchufe.
Los materiales de construccin de las tuberas
unidas de este modo son, generalmente, fundicin,
gres' o cemento, aunque tambin se utilizan en algn
caso el vidrio, las materias plsticas y el amianto-
cemento (uralita). Las tuberas de fundicin se
fabrican de longitudes desde 12 a 20 pies (3,68 a 6,1
m), y para otros materiales entre longitudes de 6 a 15
pies (1,83 a 4,5 m).
Los accesorios del mismo material que el tubo son
anlogos en tipo y finalidad a los de las tuberas
roscadas. Sus formas tpicas se representan en la
figura 115.
Las vlvulas son, casi siempre, de los tipos de
atajadera o de mariposa.
135
TRANSPORTE DE FLIDOS I - TUBERAS Y SUS ACCESORIOS


FIG. 114. Secciones representativas de juntas machihembradas para tuberas.

FIG. 115. Empalmes corrientes de tipo machihembrado.

136
CONEXIONES POR BRIDAS

UNIONES SOLDADAS

Hoy da, las tuberas de tamao superior a 2 pul-
gadas (= 5 cm) suelen ser soldadas. El sistema de
tuberas queda as formado por una lnea ininterrum-
pida de material, excluidos el rascado, el calafateado
o las juntas, los tornillos y los pernos. Los extremos
del tubo no precisan de otra manipulacin que el
achaflanado, y no hace falta emplear muchos acce-
sorios si el soldador dobla trozos de tubo de modo
adecuado para obtener las piezas necesarias.
El acero es el material ms utilizado en los sis-
temas de tuberas soldadas, empleando tubos co-
rrientes para el trabajo a presiones bajas (menos de 70
atm), y tubos sin costura para presiones ms elevadas.
Durante algn tiempo slo se emple la soldadura
autgena, pero en la actualidad es la elctrica la que
tiende a generalizarse cada vez ms.
Los accesorios y las vlvulas se construyen tam-
bin de acero, y son de dos tipos: de soldadura a tope
y de soldadura a solapa. Los accesorios para la
soldadura a tope son de la misma dimensin que el
tubo, mientras que los elementos para una conexin
con soldadura a solapa llevan los extremos ensan-
chados de modo similar a los accesorios roscados,
con lo que el tubo se introduce en ellos y se suelda.
La figura 116 representa accesorios tpicos para tu-
beras soldadas a tope.

Las tuberas de bronce o de cobre se enlazan por
soldadura a solapa. Las juntas se sueldan con latn o
aleaciones.'
Los tubos de materiales plsticos, cuando son ter-
moplsticos resultan de fcil soldadura mediante
planchas calentadas elctricamente. Para su unin, se
calientan los extremos hasta el punto de reblan-
decimiento, se juntan y se dejan enfriar, con lo que
resulta una conexin resistente. Existen accesorios de
los tipos ms sencillos, utilizables para soldar a tope.,

CONEXIONES POR BRIDAS

Las conexiones mediante bridas se utilizan en las
instalaciones de tuberas de grandes dimetros y para
presiones elevadas, cuando los tubos tienen que
desmontarse frecuentemente para su conservacin o
inspeccin; y tambin se aplican en el montaje de
grandes vlvulas, as como en la unin de un tubo con
un aparato. En otros tiempos, los tubos de acero de
tamaIios superiores a 3 pulgadas (= 7,6 centmetros)
estaban siempre enlazados mediante bridas rascadas
al tubo, pero las uniones soldadas van reemplazando a
dichas conexiones en gran nmero de construcciones
nuevas, as como en las antiguas, cuando se efectan
reparaciones en ellas. Los diversos mtodos de
realizar las uniones por bridas se


FIG. 116. Accesorios para tuberas soldadas a tope. (Walworlh Co.)

137
TRANSPORTE DE FLIDOS I - TUBERAS Y SUS ACCESORIOS


FIG. 117. Uniones por bridas.

indican en la figura 117. La brida plana se a plica
mucho con aros de junta que quedan dentro del
circulo de agujeros, o que se extienden a toda la
periferia de la brida, llevando en este caso taladrados
unos orificios para los tornillos de sujecin.
Las bridas pueden ser rosca das o soldadas en los
extremos del tubo, en cuyo caso la superficie de junta
est siempre sobre la brida. Cuando las bridas
roscadas o soldadas no resultan prcticas, como
ocurre cuando el material es fundicin rica en slice,


FlG. 118a. Sec!;in parcial del empalme Dresser. (Dresser
Industries.)

vidrio O chapa metlica, la brida se inserta sobre el
tubo, quedando loca, y entonces los extremos de ste
se abocardan o ensanchan para proporcionar la
superficie de junta.
Las juntas pueden ser de muy distintos materiales,
desde papel hasta acero. Para presiones hasta de 500
atm se utiliza amianto impregnado. El caucho
proporciona buenos resultados para una amplia gama
de presiones, a temperaturas bajas. Para presiones
ms elevadas se utilizan plomo, cobre, aluminio,
acero, y combinaciones de stos con amianto o con
papel. La capacidad de cierre de la junta depende

de su comportamiento a la presin. Con objeto de
asegurar un cierre hermtico es necesario que la junta
se deforme de modo que obture todas las
irregularidades .de las superficies de las bridas. En las
instalaciones de alta presin, las caras de compresin
de las bridas tienen una superficie menor para
aumentar as la compresin de la junta, sin
incrementar la tensin de los tornillos.
En algunos modelos, tal como en la junta machi-
hembrada, en la que sta se halla sostenida sobre


FlG. 118b. Empalme Victaulic. (Victaulic Company o{ America.)

el contorno externo, la presin interior del flido
tiende a comprimir dicha junta independientemente
de la tensin de los pernos. En algn caso especial de
uniones para operaciones a altas presiones, el fluido
confinado ejerce una compresin sobre la junta, y sta
puede montarse sin herramientas, quedando estanca
solamente despus de que el fluido alcanza una
presin elevada.

.
El cierre con bridas tiene importancia especial en
la obturacin de orificios de los recipientes y en la
conexin de tubos a los mismos.
Tambin son muy usados otros modelos
especiales de acoplamientos. La figura 118 representa
dos tipos. El acoplamiento Dresser no requiere
preparacin' especial del tubo; slo es necesario
limpiar .las superficies y apretar la unin mediante los
pernos de fijacin. Este tipo de acoplamiento sirve,
adems, como junta de expansin cuando el manguito
resulta suficientemente largo y se procura una holgura

138
CONEXIONES PR BRIDAS




FIG. 119. Acoplamientos por compresin para tubos. En el acoplamiento representado a la izquierda; se dispone un anillo de compresin sobre el
tubo. Cuando el tapn se aprieta, comprime al anillo contra el asiento y resulta acuado contra el tubo, haciendo junta estanca. Si la junta se
desmonta, es preciso volver a utilizar un anillo nuevo. En los otros dos acoplamientos representados, el tubo est abocardado o mandrilado
mediante una herramienta especial. No es preciso el anillo de compresin.

suficiente entre los extremos de los tubos. El
acoplamiento Victaulic requiere tallar una ranura
alrededor del tubo; la compresin de la junta depende
de la presin del fluido confinado.
Los acoplamientos por compresin se aplican
mucho en las tuberas de pequeo dimetro, tanto de
bajas


FIG. 120. Acoplamientos especiales de acero para altas presiones.
La presin obtenida al apretar la tuerca de la izquierda (que es de
rosca a izquierda) fija el cono en su alojamiento. El tapn no se
afloja al acoplar la tubera, porque sta lleva su roscado a derechas.

como de altas presiones. Resultan muy eficaces y
adecuados, especialmente en el . caso de conexiones
que tienen que desmontarse con frecuencia. La figura
119 representa algunos acoplamientos tpicos.
Los acoplamientos para presiones muy elevadas,
hasta de 6000 atm, se representan en la figura 120.

BIBLIOGRAFA

1. AMERICAN GAS ASSOCIATION, New York. Normas.
2. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING MATERIALS, Philadelphia.
Normas.
3. AMERICAN STANDARD S ASSOCIATION, New York. Normas. 4.
AMERICAN WATER WORKS ASSOCIATION, New York. Normas.
5. JENKINS BROS, New York. Catlogos.
6. R. S. PRODUCTS CORP, Philadelphia. Catlogos.
7. WALWORTH Co., New York. Catlogos.

139
CAPITULO
12



Transporte de fluidos 2 - Relaciones energticas


Los balances energticos tienen la mayor importancia
en los clculos de Ingeniera. Para efectuar un balance
energtico es esencial que todos los trminos del
mismo estn expresados en idnticas unidades; de lo
contrario, el balance resultar incorrecto. Si la energa
calorfica se mide en kilocaloras, por ejemplo, y la de
compresin est representada por el producto de una
presin _medida en Kgcm2- por un volumen -
medido en litros- y, por otra parte, las acciones
cinticas se calculan en funcin de masas -medidas en
kilogramos- y velocidades -en metros por segundo-la
expresin correcta del balance energtico obliga a la
unificacin previa de todas estas expresiones. Como
unidades de energa se suelen emplear en estos casos
el kilogrmetro o, tambin, la kilocalora. Es fcil
pasar de una a otra sabiendo que 1 kcal = 427 kgm.
De todas maneras, donde las dificultades de in-
terpretacin suelen ser ms notables es en aquellos
casos en que en una misma ecuacin figuran el
kilogramo-masa y el kilogramo-fuerza.

DIMENSIONES Y UNIDADES DE MEDIDA

La fuerza y la masa estn relacionadas por la
segunda ecuacin de la Dinmica, establecida por
Newton, una de cuyas formas es:

o lo que es lo mismo: F' dt = mdv, que son las dos
formas en que se expresa el impulso o cantidad de
movimiento.
De acuerdo con la frmula (7), las dimensiones de
la fuerza sern: (masa) (velocidad) (tiempo), es decir
(m) (Llt)(t), o bien, por ltimo, mL/t
2
, (masa)
(longitud) (tiempo)2.
( )
dt
mv d
F = ' (7)
En las expresiones anteriores:
m = masa, en cualesquiera unidades,
L = distancia, en cu.alquier unidad,
t = tiempo en cualquier unidad.
Al decir cualquier unidad ha de entenderse que
una vez hecha la eleccin de una de ellas, las otras
quedan automticamente determinadas, y sern las
correspondientes unidades del sistema acorde al que
pertenece la primera.
Ordinariamente, en los clculos tecnolgicos, la
masa se expresa en kilogramos, la longitud en metros,
y el tiempo en segundos. En tal caso, la unidad de
fuerza se define como la cantidad de tuerza que es
capaz de imprimir al kilogramo (masa) un incremento
en su velocidad de 1 m por segundo en cada segundo.
Esta cantidad de fuerza es lo que se llama un newton,
en el sistema de medidas Giorgi.
Ahora bien, si el kilogramo, bajo la accin ex-
clusiva de la gravedad se deja caer a la altitud del
nivel medio del mar y en una latitud de 45, la
velocidad del movimiento de descenso experimenta
una variacin de 9,81 m/seg en cada segundo. A la
fuerza, de tipo gravitatorio, que acta en tal caso se le
llama kilogramo-fuerza y es evidente que vale 9,81
newtones. Esa fuerza es el peso del kilogramo
masa al nivel del mar.
(7) No suele ser frecuente hallar escrita la distincin
conceptual entre kilogramo-masa y kilogramo-fuerza,
. sino que ambas magnitudes se suelen designar por el
mismo nombre: kilogramo. De aqu que, si no se
analizan suficientemente las expresiones que
contienen fuerzas y masas, pueda haber confusin de
uno y otro concepto. Por ejemplo:
Una masa de 100 Kg, bajo la influencia de la
gravedad y al nivel del mar, ejerce una fuerza dirigida

140
DIMENSIONES Y UNIDADES DE MEDIDA

hacia el centro de la tierra de ma = 100.9,81 = = 981
newtones = 981/9,81 = 100 Kg-fuerza; se dice
entonces que esa cantidad de masa pesa 100 Kg.
Pero si esa .misma masa se llevara a la cima de una
montaa, donde la gravedad slo valiera 8 m/seg2, la
fuerza ejercida hacia abajo sera 800 newtones =
800/9,81 = 81,55 kilogramos-fuerza. Si la citada masa
se pesara en la cima de la montaa con un
dinammetro de resorte, se obtendra un peso de
81,55 Kg (fuerza); pero si se utilizara una bscula o
romana con su correspondiente equipo de pesas, la
masa de 100 Kg pesarm) 100 Kg, ya que con este
ltimo tipo de aparato se comparan fuerzas que son
proporcionales a las masas respectivas, e iguales para
masas iguales.
En Ingeniera, la unidad de fuerza utilizada suele
ser el kilogramo-fuerza. Por tanto, si se adopta tam-
bin el kilogramo como unidad de masa es preciso
incluir un coeficiente de conversin en las expresio-
nes en que figuran ambas magnitudes, para que re-
sulten dimensionalmente correctas. As, la ecuacin
(7) debe escribirse, en tal caso, en la forma siguiente:

( )
dt
mv d
F g F
c
= = ' (7)

en la cual, F' = fuerza, en unidades absolutas
(newtones, por ejemplo);
F = fuerza en unidades tecnolgicas
(kilogramos, por ejemplo);
g
c
= coeficiente de conversin (que valdr
9,81 newtones por kilo gramo, en unidades
mtricas).
Admitiendo la constancia de la masa, la ecuacin
(7) se puede escribir:

ma F g
c
= (7b)
en la que a = aceleracin = dv/dt.

Los sistemas de medida en que las unidades fun-
damentales son las de masa, longitud y tiempo, se
llaman absolutos. Cuando junto con estas unidades
se maneja la de fuerza como unidad tambin
fundamental, . pero no la correspondiente unidad
derivada, resulta necesario introducir en las ecua-
ciones pertinentes el citado coeficiente g
c
. En el
ejemplo comentado anteriormente, la unidad de
fuerza fundamental sera el kilogramo-fuerza, y la
unidad derivada propia del sistema sera el newton.
Existe otro tipo de sistemas, llamados terrestres, en
que las unidades fundamentales .son las de fuerza,
longitud y tiempo. En tales sistemas, la unidad de
masa es derivada y se mide por (fuerza)(tiempo )2/
(longitud), por lo que su ecuacin de dimensiones
ser Ft
2
/L. Si las unidades fundamentales citadas son
el kilogramo-fuerza, el metro y el segundo, la unidad
de masa correspondiente a este sistema valdr 9,81
Kg-masa. En ocasiones, no se utiliza este sistema con
propiedad sino que se suelen expresar las masas en
kilogramos y no en trminos de esa unidad tcnica
de masa. En tales casos tambin han de corregirse
las expresiones donde figuran los conceptos de fuerza
y masa, mediante el correspondiente coeficiente g
c
La
ecuacin (7b) queda entonces en esta forma:
a m a
g
m
F
c
' = = (7c)
en la que F = fuerza (Kg)
m = masa (Kg)
m' = masa (en unidades tcnicas de ma-
se),y ,
m/g
c
= masa (en unidades tcnicas de
masa).
Tambin la aceleracin -y no la masa- puede ser la
que se divida por ge' En tal caso, la unidad de
aceleracin ser a'. El correspondiente valor nu-
mrico de a' expresa el nmero de ges al nivel del
mar, cuando numricamente ocurre que g = g
c
:

' ma
g
a
m F
c
= = (7d)

en la que F = fuerza (Kg)
m = masa (Kg)
a' = aceleracin (ges) y
g
c
= aceleracin (ges)

Los comentarios anteriores referente_ al empleo
simultneo de unidades de dos sistemas distintos, son
vlidos para entender el sistema ms utilizado en
Ingeniera Qumica, al que podramos llamar de base
superabundante, pues en vez de utilizar slo tres
unidades para constituir su base (masa-longitud-tiem-
po, o fuerza-longitud-tiempo, etc.) utiliza cuatro: ma-
sa-fuerza-longitud-tiempo, que equivale a una combi-
nacin de los anteriores. ste ser el sistema utilizado
en esta obra, y de aqu la frecuencia con que
aparecer el coeficiente ge en muchas ecuaciones. La
ecuacin de dimensiones de ge se puede deducir de
(7b, 7c 7d) y tiene por expresin:

ge = mL/t
2
F

Su valor normal ser 9,81 (Kg-masa)(m)/(seg)
2
(Kg-
fuerza). Se representa por el mismo nmero que la
aceleracin de la gravedad, pero conceptualmente es
cosa distinta de ella.
Hasta aqu se ha tratado slo de magnitudes

141
142
TRANSPORTE DE FLIDOS 2 - RELACIONES ENERGTICAS

tpicamente mecnicas. Cuando se pasa al campo de
la Termologa, el nmero de unidades de la base del
sistema de medida debe ser cuatro y no tres. La cuarta
magnitud fundamental suele ser la temperatura, y su
unidad se llama grado) (centgrado, Kelvin, etc.).
Evidentemente, el sistema ingenieril (o
superabundante que hemos llamado antes) constar
ahora de cinco unidades fundamentales. Prescin-
diendo de ste, la Tabla 25 representa tres sistemas de
uso frecuente: las ecuaciones de dimensin de las
distintas magnitudes en el sistema ingenieril se ob-
tienen por combinacin de las correspondientes en los
sistemas 1 y 11.

Tabla 25. LAS DIMENSIONES DE DIVERSAS CANTIDADES EN TRES
SISTEMAS DE UNIDADES FUNDAMENTALES

Magnitud
Sistema I
Masa, m
Longitud,
L
Tiempo, t
Temperatura, T
Sistema II
Fuerza, F
Longitud,
L
Tiempo, t
Temperatura, T
Sistema III
Fuerza, F
Energa, E
Tiempo, t
Temperatura T
Temperatura (T) T T T
Tiempo (t) t t t
Longitud (x, y, z, D, L) L L E/F
Masa (m) m Ft
2
/L Pt'lE
Fuerza (F) mL/t
2
F F
Energa (E) mL
2
/t
2
FL E
Velocidad (v) L/t L/t E/Ft
Aceleracin (a) L/t
2
L/t
2
E/Ft
2

Densidad () m/L
3
FT
2
/L
4
F
5
t
2
/E
4

Presin (P) m/Lt
2
F/L
2
F
3
/E
2

Tensin superficial () m/t
2
F/L F
2
/E
Caudal de masa (W) m/t Ft/L F
2
t/E
Velocidad mslca (G) m/L
2
t Ft/L
3
F
4
t/E
3

Viscosidad () m/Lt Ft/L
2
F
3
t/E
2

Capacidad calorfica mL
2
/t
2
T FL/IT E/T
Calor especifico (C) L
2
/t
2
T L
2
/t
2
T E
2
/ F
2
t
2
T
Conductlvldad calorfica
(k)
mL/t
3
T F/tT F/tT
Velocidad de transmisin
del calor (q)
mL
2
/t
3
FL/t E/t
Coeficiente de transmisin
del calor (h)
m/t
3
T F/LtT F
2
/EtT

Para convertir las ecuaciones de dimensin:
Del sistema II al sistema I: multiplicar por g
c
= mL/t
2
F
Del sistema III al sistema II: multiplicar por J (= FL/E) con el exponente
adecuado (desde + 2 a - 4)

El empleo simultneo de las unidades del sistema
1 (como es el kilogramo-masa) y del sistema 11
(como es el kilogramo-fuerza), segn es corriente en
Tecnologa, implica la introduccin de ge' bien para
multiplicar las unidades de fuerza, bien para dividir
las de masa.
Cuando la energa se expresa en kilogrmetros el
coeficiente J es la unidad para los sistemas 11, y 111.
Si la fuerza se expresa en kilogramos, la longitud en
metros y la energa en kilocalorias, el coeficiente J =
427 KgmjKcal, y se utilizar como factor la cuanta
que expresa la energa o en kilocalorias, o como divisor
para la fuerza medida en kilogramos. La condicin
para que sea necesario en un sistema el empleo de
coeficientes de conversin, es que se empleen en la
base magnitudes que no sean independientes entre si,
cosa que ocurre cuando es excesivo el nmero de
dichas magnitudes fundamentales. En Mecnica, la
introduccin de. una cuarta magnitud fundamental en
un sistema de esta naturaleza no puede hacerse ms
que a costa de alguna de las magnitudes cuya
medicin quedaba ya definida con el sistema, y a la
que se da arbitrariamente el carcter de fundamental.
La ecuacin de funcin o de definicin que ligue a las
magnitudes de la base servir para establecer el valor
numrico y las dimensiones del coeficiente de
conversin que haya de introducirse. *
ECUACIN DEl. FLUJO
Las relaciones energticas de un flido que circula
por una instalacin, aparato o tubera, se obtienen
estableciendo un balance de energa. El flido en
movimiento lleva consigo energa, y entre el flido y
su entorno (o viceversa) hay cierto intercambio de la
misma.

1. La energa transportada con el flido comprende:
A. La energa interna U que incluye a todas las energas
peculiares. de los flidos, sin consideracin de sus po-
siciones o movimientos relativos.
B. La energa llevada por el flido debido a su estado de
movimiento o de posicin:
(1) La energa de movimiento o cintica:
mv
2
/2 en unidades absolutas, o mv
2
/2g
c
en
unidades prcticas de Ingeniera g
c
= 9,81
Kgm/Kgfseg
2
, y la energa de
movimiento es mv2/2 (9,81) en
kilogrmetros , siendo m la masa de flido
considerada y v la velocidad de esta masa
relativa a alguna referencia .estacionarias.
(2) La energa de posicin o potencial: mgZ
en unidades absolutas, o mgZ/g
c
(mgZ/9,81,
en kilogrmetros), siendo Z la altura de la
masa m sobre un plano de referencia, y g la
aceleracin debida a la fuerza de gravitacin
terrestre.
(3) La energa de presin PV que acarrea el
material debido a su introduccin o salida de
un flujo bajo presin, siendo P la presin
absoluta ejercida por el flido, y V su
volumen.

La necesidad de incluir al trmino PV en el
balance energtico puede explicarse mediante el dia-
grama de la figura 121, en el que se representa la
adicin, en dos etapas, de una cantidad de flido al
sistema en movimiento. En la primera etapa esta

*Los prrafos anteriores han sido traducidos libremente por el Dr. A.
Vlan para adaptar los conceptos del texto norteamericano a la manera
utilizada en los paises de habla espailola para expresar el resultado de las
mediciones tecnolgicas. Vase A. Vian: Sistemas de Medida y Conversin
de cuantas IJ de frmulas en Tecnologia Qumica. Edit. Aguilar. Madrid,
1949, para ms detalle sobre los sistemas de medida y sus particularidades.
ECUACIN DEL FLUJO

cantidad de flido es incorporada al sistema, pero sin
mover el flido. Esto significa la adicin a la energa
del sistema de la energa interna VI y de las energas
_e movimiento y de posicin contenidas en el flido
agregado. En la segunda etapa tiene


FIG. 121. Representacin esquemtica de la inclusin de la energa
de presin en un sistema con un flido en movimiento.

lugar la entrada en movimiento de dicha masa de
flido en el sistema de flujo, lo que se logra al for-
zarla contra la presin del flido ya presente en el
sistema, que recibir as la energa PI VI,

2. La energa transmitida entre un flido o sistema en movimiento
y su entorno, es de dos clases:
A. Calor, q, absorbido de sus contornos por el material
fluyente durante su desplazamiento entre los puntos 1 y
2 (fig. 122).
B. Trabajo, w, efectuado por el material fluyente sobre
el entorno durante su desplazamiento entre los puntos 1
y 2. ste se llama trabajo exterior, w
s
, para distinguirlo
del trabajo dado por una masa de material estacionario o
no transferido de un estado a otro.

El balance energtico de un sistema en movi-
miento, tal como se representa en la figura 122, entre
los puntos 1 y 2 y su entorno, suponiendo que no hay
acumulacin de materia o de energa en ningn punto
del mismo y expresado en unidades acordes con el
sistema II de dimensiones fundamentales, viene dado
por la ecuacin
w q V P
g
mgZ
g
mv
U V P
g
mgZ
g
mv
U
c c c c
+ + + + = + + +
1 1
1
2
1
1 2 2
2
2
2
2
2 2

Por definicin
1 1 2 2
1 2
V P V P PV
U U U
=
=

Por tanto,
w q PV
g
mgZ
g
mv
U
c c
= +
|
|
.
|

\
|
+
|
|
.
|

\
|
+
2
2
(54)
Ya que por definicin
PV U H + =
resulta
w q
g
mgZ
g
mv
H
c c
=
|
|
.
|

\
|
+
|
|
.
|

\
|
+
2
2
(54a)

El aumento de energa interna es la suma de los
incrementos provocados por toda clase de cambios


FIG. 122. Representacin esquemtica de un sistema de
conduccin de flidos entre los puntos 1 y 2.

que tienen lugar en el flido en movimiento, incluidos
efectos calorfico s de compresin, los de energa de
superficie y los qumicos.
. ) (
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
etc dm dm d dV P TdS U
B B A A
+ + + + + =


(55)
siendo T = temperatura absoluta del material que
fluye,
S = entropa absoluta del material.

2
1
TdS = aumento de energa interna debida a efectos
calorficos entre los estados 1 y 2 los puntos 1 y 2
del sistema de flujo.


2
1
) ( dV P = aumento de la energa interna debida a
efectos de compresin entre los estados o puntos 1 y
2.

143
TRANSPORTE DE FLIJOS 2, RELACIONES ENERGTICAS

2
1
d = aumento de energa interna a causa de las
acciones de superficie entre los estados 1 y 2
siendo = tensin superficial del flido.
= rea de la superficie del flido.

2
1
A A
dm = aumento de la energa interna a causa de
acciones qumicas o variaciones en el componente o
substancia A, entre .los estados 1 y 2.

El trmino de energa (PV) es una diferencial total

( )

+ =
2
1
2
1
VdP PdV PV (56)

Combinando las ecuaciones 54, 55 Y 56 linc1uyendo
las acciones de superficie y qumicas en el trmino
etctera),

w q etc Vdp
g
mgZ
g
mv
TdS
c c
= + +
|
|
.
|

\
|
+
|
|
.
|

\
|
+

.
2
2
1
2
2
1

(57)
En todo proceso, el aumento de energa interna
debida a efectos calorfico

resulta igual a la
suma del calor absorbido desde el entorno, ms todas
las restantes' energas disipadas en efectos trmicos
dentro del sistema, a causa de las irreversibilidades,
tales como frotamientos,
2
1
TdS

) (
2
1
lw q TdS + =

(58)

siendo lw = calor perdido o energa que en vez de
producir un trabajo se ha disipado de modo
irreversible en el flido.
Combinando las ecuaciones 57 y 58 Y simplificando
w q etc Vdp
g
mgZ
g
mv
TdS
c c
= + +
|
|
.
|

\
|
+
|
|
.
|

\
|
+

.
2
2
1
2
2
1

(59)

w q etc Vdp
g
mgdZ
g
mvdv
TdS
c c
= + + + +

.
2
2
1
2
1
2
1
2
1

(59a)
Estas ecuaciones (de la 54 hasta 59a) no poseen otra
hiptesis limitad9ra que la no acumulacin de fluido
en el aparato, y no tienen restriccin en cuanto a su
aplicabilidad a materias fluyentes o transportadas
entre los estados 1 y 2. La eleccin de ecuaciones es,
principalmente, una cuestin de conveniencia.
En la ecuacin 54a, el valor H es una diferencial
total, y su valor depende de los estados inicial y final
del fluido y es independiente del camino seguido por
el mismo, lo que constituye una gran ventaja para
poder aplicar la citada ecuacin 54a. Como quiera
que en la misma no existe el trmino representativo
especfico del frotamiento y de otras prdidas
irreversibles, puede existir alguna confusin al
calcular con ella las prdidas por frotamiento, sobre
todo si no se recuerda que dichas prdidas pueden
tener lugar dentro del propio fluido, o exteriormente,
en su entorno.

Si consideramos que las prdidas por frotamiento y otras
irreversibilidades tienen lugar dentro del flido, se incluyen
en H del trmino , el cual aparece en .H como
parte de la . U, pero no se incluyen en el trmino w o en q.

2
1
SdT
Si las prdidas por frotamiento se considera que tienen lugar
fuera del material fluyente, en su entorno, entonces se incluyen en
w, puesto que la energa cedida por el flido en forma de trabajo
resulta disipada en forma de calor en el entorno. En este caso, las
prdidas por frotamiento no se incluyen en . .H o en q. Si estos
efectos trmicos sobre el entorno, originados por las prdidas por
frotamiento, son absorbidos por el material fluyente como q, dicha
energ1a queda retenida en el sistema y viene incluida en el trmino
.H. En este caso, las prdidas por frotamiento tambin se incluyen
en q y w, anulndose estos dos trminos a causa de su diferencia de
signo. Por esto, para simplificar los clculos resulta ms adecuado
incluirlas solamente en .H.

La ecuacin 59 es aplicable, tanto si hay como si
no hay transferencia de calor. Dicha ecuacin es
enteramente independiente de q, pero tiene un tr-
mino lw que representa especficamente las prdidas
por frotamiento y las irreversibilidades, todas las
cuales tienen que estar inclu das en este trmino. Ello
elimina cualquier duda respecto a dnde incluir las
prdidas por frotamiento, pero exige la evaluacin de
stas y otras irreversibilidades, o el conocimiento
exacto del curso seguido por el material fluyente para
poder resolver las diferenciales incompletas, tal como
que aparecen en el segundo miembro de la
ecuacin.

2
1
VdP
Las prdidas por frotamiento se representan por el
trmino lw, en las ecuaciones 59 y 59a (e incluido en el
trmino de las ecuaciones 55 y 57).Este punto de
vista est en armona con la idea bsica de una fuerza de
resistencia, puesto que el producto de la fuerza por la
distancia recorrida es una energa, y si el flido se mueve
contra una fuerza de resistencia, siempre aparecer un
trmino de energa, lw, que es directamente proporcional a
la fuerza de resistencia.

2
1
TdS
En ciertos casos particulares, conviene tomar
144

PRDIDAS POR FROTAMIENTO

en consideracin las propiedades caractersticas del
fluido como medio de simplificar los clculos. Por
ejemplo, para un lquido que circula por un tubo, y
que estar generalmente libre de efectos qumicos, de
superficie, etc., puede plantearse la ecuacin 59 en la
forma siguiente:
( ) lw w etc
g
mgZ
g
mv
Vdp
c c
= +
|
|
.
|

\
|
+
|
|
.
|

\
|
+

.
2
2
2
1
(59b)
Referida la ecuacin 59b a la unidad de masa de
fluido,
( ) lw w etc
g
Z g
g
v
Vdp
c c
= +

.
2
2
2
1
(59c)
Si el flujo es aproximadamente isotrmico y el fluido
es casi incompresible, como es el caso de gran n-
mero de lquidos, el volumen de la unidad de masa
puede suponerse constante, y entonces la ecuacin
59c
se simplifica as:

La ecuacin 60 queda limitada a fluidos de densidad
aproximadamente constante, y recibe el nombre de
ecuacin de Bernouilli cuando w y lw son nulos.
Dividiendo la ecuacin 60 por g j gc' y reempla-
zando p(g j g c) por el peso especfico p'
( )
w l w Z
g
g
g
v P
c c
= +

2
2

(60)
Las dimensiones de los distintos trminos energ-
ticos en la ecuacin 60a son energa por unidad de
peso del fluido, tal como Kgm/Kg (o sea metros) o
gramos-centmetros por gramo (o cm). De esta forma,
los trminos de la ecuacin 60a poseen las
dimensiones de una longitud o altura de columna de
fluido. Por esta razn, dichos trminos se llaman
generalmente carga, y se expresan en unidades de
longitud -alturas- del fluido considerado. Esta
terminologa de carga de presin para el trmino
(P/), de carga velocidad para el trmino (v2/2g),
y de carga esttica para (Z), deber aplicarse con
cautela ya que con frecuencia aparece aplicada err-
neamente a los trminos de la ecuacin 60.
( )
|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|
= +

g
g
w l
g
g
w Z
g
v P
c c
2
2

(60a)

PRDIDAS POR FROTAMIENTO

Como se ha indicado, la aplicacin de la ecuacin 59
60 exige el conocimiento de las prdidas por
frotamiento, lw, que no pueden determinarse exacta-
mente ms que por experimentacin, lo mismo que
ocurre con la determinacin de la resistencia al fro-
tamiento de las partculas slidas al desplazarse en el
seno de un fluido.


10.-BROWN

El flujo por tubos es un caso particular del mo-
vimiento relativo de slidos y flidos, por lo que
puede aplicrsele la ecuacin 10 para determinar la
fuerza resistente F' = (fAv
2
)/2. El rea A, en la
ecuacin 10, es cualquier rea representativa del
slido. Para un tubo lleno de un flido, dicha rea es,
lgicamente, la de la superficie interna del tubo: DL.
La fuerza de frotamiento ejercida por el flido
contra el tubo en su movimiento a lo largo de aqul,
ser
2
'
'
2
DLv f
F

=
La energa necesaria para vencer esta fuerza de fro-
tamiento durante el desplazamiento del flido por el
tubo a lo largo de una distancia igual a aL, es igual al
producto F'aL. Esta cantidad de energa empujar
hacia la salida del tubo a una cantidad de flido
representada por el volumen 1CD2 aLj4, o por la
masa p1CD2 aLj4. Por esto, la energa requerida para
vencer el frotamiento (o disipada como prdida de
frotamiento) por la unidad de masa de afluido
descargado, o que penetra, en el tubo, ser
D
Lv f
L D
L F
lw
f
2
2
'
' 2 ' 4
= =


(61)
siendo
' f
lw la energa, en unidades absolutas, disi-
pada como frotamiento por unidad de masa del fluido
f c f
lw g lw =
'

La sustitucin de lw en la ecuacin 60, suponiendo
que no vare la velocidad, no haya cambios de altitud
y que el fluido no efecte trabajo, permite hallar la
prdida de presin debida al frotamiento (P
f
),
mediante la llamada ecuacin de Fanning
D
Lv f
P
f
2
'
' 2
= (62)
En la prctica tecnolgica, la prdida por frotamiento
se expresa generalmente como energa en
kilogrmetros por kilogramo-masa

= =
2
1
2 2
2 2
dL
D g
fv
D g
fLv
w l
c c
f
(63)
siendo f = 4f'.
El factor t depende solamente del nmero de
Reynolds, siempre y cuando exista semejanza geom-
trica. Ello requiere el mismo valor para la relacin
entre la longitud y el dimetro L/D, en los diferentes
sistemas, y la existencia de superficies exactamente
145
TRANSPORTE DE FLIDOS 2 - RELACIONES ENERGTICAS

semejantes, tal como se expresa por la relacin /D,
en la cual E representa la altura o la profundidad de
las elevaciones o de las depresiones de dicha su-
perficie no especular. Bajo estas condiciones, I puede
sustituirse por la funcin (Dv/) en la ecuacin 63,
lo que conduce a
( )
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
= =

Dv
D
L
mv
g lw
v
g w l
c
c f
2 2
2
2
(64)

ANLISIS DIMENSIONAL

Si el coeficiente f de frotamiento en la ecuacin
63 dependiera de algo ms que del nmero de
Reynolds en los sistemas con semejanza geomtrica,
la estimacin de los valores de dicho coeficiente f resultara
tan difcil como la determinacin de los valores de
w l en la ecuacin 59c, o en la ecuacin 60. Cuando
se conocen todas las variables que efectivamente
intervienen en un fenmeno, pero se desconoce la
relacin exacta entre las mismas, debido a la difi-
cultad de integrar las ecuaciones diferenciales o a
otras causas, el Anlisis Dimensional puede propor-
cionar una gran ayuda al indicar el medio de esta-
blecer una relacin emprica entre las variables. ste
es un mtodo en el cual las variables conocidas se
disponen segn un cierto nmero de combinaciones o
grupos sin dimensiones fsicas. La ecuacin
fundamental puede expresarse en trminos de estos
grupos, en vez de en funcin de las variables indivi-
duales. As, la ecuacin resultante ser ms sencilla,
ya que el nmero de grupos adimensionales es menor
que el nmero de variables, generalmente en una
diferencia igual al nmero de dimensiones utilizadas.
Los principios esenciales del anlisis dimensional
son tres.
(1)
*
1. Todas y cada una de las magnitudes fsicas
pueden expresarse como producto de potencias de un
nmero muy pequeo de magnitudes fundamentales
(ver la Tabla 25).
2. Las ecuaciones fsicas deben ser homogneas;
es decir, debe ser una y la misma la ecuacin de
dimensiones de todos los trminos aditivos. Todos los
trminos que figuren Como sumados deben tener las
mismas dimensiones cuando se expresan en funcin
de las unidades fundamentales elegidas.
3. Cualquier relacin general entre magnitudes
fsicas puede expresarse de un modo generalizado,
independientemente del sistema particular de uni-
dades elegido, interviniendo slo los productos no
dimensinales de todas las variables fsicas, adems
* La bibliografa de este capitulo aparece en la pg. 155.
de las necesarias constantes de conversin. Este
principio se deduce de los anteriores y es conocido
por teorema de Buckingham, o teorema de pi.
Constituye la llave del Anlisis Dimensional.
La energa disipada para vencer el frotamiento es
funcin de las propiedades del fluido en movimiento
y de las del tubo, as como de las del movimiento
relativo. Las propiedades significativas del tubo sern
su longitud L, su dimetro interior D, y la rugosidad o
profundidades de las irregularidades de su superficie
no especular, E:. Las propiedades importantes del
fluido son su masa, m, su densidad, , y su
viscosidad, . El movimiento relativo entre el fluido y
el tubo determina la velocidad del fluido, v. Por tanto,
la energa disipada para vencer el frotamiento habr
de ser alguna funcin de todas estas variables, o sea

(65) ( ) ( v m D L lw
f
, , , , , ,
1 '
= )

Para una condicin puntual dada, la funcin des-
conocida de la ecuacin 65 puede escribirse en forma
exponencial

( )
r n e d c b a
f
v m D ZL lw =
'
(66)

en la cual el coeficiente no dimensional z y todos los
exponentes tienen un valor determinado, con validez
exclusiva para el punto del espacio considerado. Si
dicha condicin se modifica de algn modo, cual es el
caso si vara la velocidad, lo probable es que cambien
el valor de z y el de todos los exponentes. La
ecuacin 66 es, simplemente, otro modo de escribir la
ecuacin 65. En forma alguna deber inferirse que la
verdadera relacin entre las variables es exponencial.
Apliquemos ahora el primer principio del anlisis
dimensional; la substitucin en la ecuacin 66 de las
dimensiones fundamentales del sistema 1, Tabla 25,
produce:
r n e
d c b a
t
L
Lt
m
L
m
m L L ZL
t
mL
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
=
3 2
2
(67)
Por aplicacin del segundo principio, la ecuacin
de dimensin del producto del segundo miembro de
la igualdad deber ser la misma que la del primero,
mL
2
/t
2
, y la suma de los exponentes de cada una de las
unidades fundamentales debern ser tambin iguales;
por ello, en ambos miembros

Para m 1= d + e + n
Para L 2 = a + b + e - 3e -- n + r
Para t -2= -n-r

resulta as un sistema de tres ecuaciones con siete
variables o incgnitas. La energa disipada como
frotamiento es directamente proporcional a la masa
146
ANLISIS DIMENSIONAL

de flido transportada, y el exponente d ser, por
tanto, igual a la unidad. Quedan seis incgnitas para
las tres ecuaciones. Si las tres ecuaciones son
independientes podrn resolverse en trminos de tres
variables elegidas arbitrariamente, tales como b, c y
m, lo que conduce a:
n c b n n n c b a
n r n e
= + + =
= =
2 3 2
2

Sustituyendo estos valores de a, e y r en los
exponentes de la ecuacin 66,
( )
n n n c b n c b
f
v m L ZD lw

=
2 '

Los grupos a formar con estas variables para la
relacin funcional estn indicados por los exponentes.
Las variables se agrupan ahora segn el signo de cada
letra en los exponentes, de forma que se asegure la
homogeneidad dimensional. Por conveniencia se
hacen generalmente grupos adimensionales, del modo
siguiente:
Todas las variables que tienen un exponente nu-
mrico forman el grupo adimensional (lw)
f
' /mv
2
.
Todas las variables .cuyo exponente sea b, forman
el grupo adimensional L/D.
Todas las variables cuyo exponente sea c, forman
el grupo adimensional /D.
Todas las variables cuyo exponente sea n, forman
el grupo no dimensional /Dv. Estos grupos adi-
mensionales constituyen una funcin que sirve para
expresar la interdependencia de las variables.
( )
(
(

|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
=
(
(


Dv D D
L
mv
lw
f
, ,
2
2
'
(68)
Si se eligieran otros exponentes distintos de b, C y
n para resolver el sistema, resultara otra serie
diferente de grupos no dimensinales. La multipli-
cacin de los grupos da lugar a nuevos grupos adi-
mensionales. De este modo se puede obtener una
nueva funcin de los diferentes grupos sin dimensio-
nes, que puede ser ms conveniente que la primera,
de la cual se ha partido.
La eleccin ms adecuada de exponentes para
aquella agrupacin de variables, o el modo de mul-
tiplicar los grupos entre s para obtener los ms
convenientes, depende del uso que deba hacerse de
los mismos. La forma de la ecuacin 68 es de fcil
adaptacin al clculo de la prdida por frotamiento
para unas velocidades dadas. Pero en esta forma, el
clculo de la velocidad que corresponde a dimen-
siones y prdida por frotamiento conocidas
(lw)resulta muy complicado, excepcin hecha de si
la solucin se halla por tanteo. Para evitar esto se
establece una nueva funcin en la que se elimina la
velocidad de todos los grupos no dimensinales,
excepto en uno, por simple divisin por
( )
2 '
/ mv lw
f
, de ambos miembros de la ecuacin
68, resultando
( )
( )
(
(
(

|
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
=
(
(
(

|
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
=
'
'
3
'
2 '
3
2
'
, ,
/
, ,
f
f
f
f
lw Dv
D D
L
v
w l
mv lw Dv
D D
L
mv
lw



(69)
sta es toda la informacin que proporciona la
aplicacin del anlisis dimensional al problema del
frotamiento de los fluidos contra )as paredes de los
conductos. La naturaleza de las funciones
2
y
3
no
est indicada en modo alguno. El anlisis establece
simplemente que por muy complicada que pueda ser,
existe una funcin entre los diversos grupos sin
dimensiones, siempre que todas las magnitudes
fsicas significativas se hayan incluido. Ello
constituye una importante orientacin y gua para la
determinacin emprica de la funcin mediante datos
experimentales. As, por ejemplo, en una serie de
medidas de la energa de frotamiento (lw)', tomadas
bajo condiciones de constancia de las relaciones L/D
y /D, se obtiene una funcin sencilla al representar
grficamente (lw)
f
' /mv
2
en funcin de los valores
correspondientes del nmero de Reynolds Dpv/.
Todos los puntos experimentales coinciden sobre la
misma lnea curva, cualquiera que sea la velocidad,
densidad, viscosidad o masa del fluido. Si los puntos
experimentales no coinciden sobre una sencilla lnea
curva, dentro del error experimental, ello indica que
una o ms magnitudes fsicas significativas se
omitieron al plantear la ecuacin 65.
La ecuacin 68 puede escribirse en la forma si-
guiente, con la energa expresada en kilogrmetros o
en gramos-centmetros.
( )
(
(

|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
=

Dv
D D
L
mv
g lw
c f
, ,
2
4
2
(70)
La ecuacin 70, deducida mediante anlisis dimen-
sional, proporciona tanta informacin como la ecua-
cin 64, obtenida con ayuda de la consideracin
terica de las fuerzas en equilibrio y del principio de
semejanza dinmica. En ambas ecuaciones resultan
necesarios los datos experimentales para averiguar la
relacin entre la energa de frotamiento y las restantes
magnitudes fsicas.
En la deduccin de la ecuacin 64 se ha supuesto
que la energa de frotamiento vara linealmente con la
longitud del tubo y, por tanto, L aparece elevada a la
primera potencia. Si se hace igual hiptesis


147
TRANSPORTE DE FLIDOS 2 - RELACIONES ENERGTICAS

en la ecuacin 70, LID estar elevada a la potencia
uno, ya que este grupo es el nico que contiene la
magnitud L. Esta hiptesis ha resultado cierta para
todos los valores de LID superiores a cincuenta; por
lo tanto,
( )
(
(

|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
= = =

v D
D
Lv
g D lw
mLv
g D lw
f
c
f c f
5
2 2
2
2
(71)
La determinacin exacta del valor de la energa de
frotamiento mediante correlacin de datos experi

FIG. 123. Venas de fluido en el movimiento laminar y en el
turbulento.

mentales ha sido la meta perseguida durante muchos
aos. En los primeros estudios no se tuvieron en
cuenta las caractersticas de la superficie del tubo y se
omita la relacin /D. No se obtuvieron resultados
aceptables, especialmente para Re elevados, hasta que
no fue tenida en cuenta la variable .
La figura 125 proporciona la solucin grfica de la
ecuacin 71, obtenida al representar sobre los ejes
coordenados los datos experimentales. Esta corre-
lacin
(4)
es vlida cualquiera que sea el sistema de
medida elegido, siempre que las unidades sean acor-
des. En la bibliografa se encuentran representaciones
grficas similares, en las cuales se representan otros
coeficientes de frotamiento en funcin del nmero de
Reynolds. Debe evitarse la confusin que puede cau-
sar el empleo de igual nombre y smbolo para distin-
tos mltiplos del valor de 1, representado en la figura
125. Por ejemplo, el f' de la ecuacin 62 est
representado grficamente como f en el Chemical
Engineers' Handbook
(5)
*. En otras publicaciones,
f/2g0
c
se representa como f.
(En los Elementos de Ingeniera Qumica, de A.
Vian y J. Ocn, el valor de f utilizado es el mismo
que el empleado aqu.)
La lnea recta f = 64/Re de la figura 125 representa
la zona de flujo laminar que se extiende hasta

*En la Seccin 5 del Chemical Engineers Handbook (primera
edicin)
5
, f' de la ecuacin 62 se designa por el smbolo k. En la Seccin 20
del mismo volumen, en la pgina 1426, f de la ecuacin 71 se designa por el
smbolo f y se afirma que la grfica
5
proporciona valores de t, cuando en
realidad la grfica da valores para f' = f/4.

un nmero de Reynolds igual a 2000. En el flujo
laminar el fluido se mueve solamente en la direccin
del flujo, tal como indica la figura 123. La superficie
interior del tubo est baada por una corriente de
venas paralelas de fluido, y la rugosidad tiene muy
escaso efecto sobre la resistencia al movimiento, la
cual est determinada, principalmente, por las
propiedades del fluido, en particular por su viscosi-
dad. La velocidad local del fluido vara dentro de una
misma seccin diametral del tubo, desde el valor cero
en el punto en contacto con la cara interna de la
pared, a un valor mximo en el centro, tal como
indica la figura 124.
Cuando el nmero de Reynolds es superior a
2000, como ocurre al aumentar el flujo de fluido, el
factor de frotamiento debera seguir la lnea recta en
su regin de trazos, si el flujo permaneciera siendo
laminar. Pero en las cercanas del punto Re = 2000,
aparecen torbellinos en el seno de la corriente que
provocan la turbulencia del flujo, principalmente
donde el fluido posee la mayor velocidad. Estos
torbellinos disipan ms energa y aumentan la prdida
por frotamiento. Puesto que los torbellinos son
locales, el aumento de prdida por frotamiento ser
tambin local, tendiendo a disminuir la velocidad
local (disminucin del Re), yel flujo puede volver a
hacerse laminar. Pero una disminucin local de


FIG. 124. Distribucin de las velocidades en el flujo laminar y en el
turbulento.

velocidad determina el aumento, tambin local, de la
velocidad en otras zonas, con formacin de otros
torbellinos. Esta regin de turbulencia incipiente para
los valores de Re = 2000 hasta 4000 es, por tanto,
inestable, y as se indica en la figura 125 por el rea
rayada sobre la lnea de trazos.
Para valores del nmero de Reynolds superiores a
4000, el ncleo del fluido en estado turbulento se
extiende, y la distribucin de las velocidades en una
seccin diametral del tubo se hace anloga a la in-
dicada por la figura 124. Las propiedades del fluido

148
ANLISIS DIMENSIONAL



149
TRANSPORTE DE FLIDOS 2-RELACIONES ENERGTICAS


150
ANLISIS DIMENSIONAL

tienen ahora menor efecto sobre las condiciones del
flujo que en el caso estrictamente laminar, mientras
que la rugosidad adquiere significacin,
especialmente cuando es suficiente para perturbar el
ncleo turbulento en la parte central de la corriente.
Las prdidas por frotamiento se estabilizan y pueden
calcularse con resultados menos fluctuantes. Estas
condiciones corresponden a la zona de transicin
representada en la figura 125.
Una ramita u otro objeto flotante arrojado a un ro
o en una pequea corriente rpida, como la de una
crecida o riada, ofrece una oportunidad excelente para
observar el flujo laminar en el agua que fluye
lentamente en las cercanas de la ribera, y el rgimen
turbulento en el centro de la corriente.
Al continuar creciendo el nmero de Reynolds, el
flujo turbulento del ncleo central se extiende a
expensas del anillo en rgimen laminar, hasta que la
turbulencia ocupa toda la seccin transversal del tubo
y llega a las proximidades de las protuberancias que
caracterizan la rugosidad de la superficie interna. La
rugosidad tiene la mayor importancia en el flujo
turbulento, mientras que propiedades como la
viscosidad y densidad del fluido pueden despreciarse
al evaluar la prdida por frotamiento.
En la figura 126 se representa grficamente la
rugosidad relativa
(4)
de tubos de diversos materiales,
en funcin de los dimetros.
La velocidad lineal del flujo total de un fluido por
un tubo no tiene un valor definido. En flujo laminar la
velocidad vara considerablemente con la distancia a
travs de la seccin transversal del tubo (fig. 124). En
el flujo turbulento, y considerando tambin una
misma seccin diametral, la velocidad no slo no es
la misma en puntos distintos, sino que vara, para un
mismo punto, en distintos momentos (rgimen
fluctuante). Al establecer la correlacin de la figura
125, la velocidad v se determin dividiendo el caudal
de fluido que atraviesa un lugar dado o que es
descargado por el conducto de rea A.
Frecuentemente se considera a este valor como la
velocidad media y se representa con un smbolo
diferente. En las ecuaciones 54 y 59 la velocidad v es
la velocidad lineal real del fluido. Si se usa la
velocidad media en el smbolo v del trmino que
representa la energa cintica, mv
2
/2g
c
el resultado
puede ser errneo. En el flujo laminar la energa
cintica total est ms exactamente representada por
mv
2
/g
c
(sin el 2) cuando se utiliza la velocidad media
para v. Pero, bajo condiciones de turbulencia, la
velocidad media calculada de este modo proporciona
aproximadamente el resultado correcto en la
expresin mv
2
/2g
c
'
En el flujo laminar, cuando f = 64/Re, la ecuacin
63 puede tomar la forma

2
32
D g
Lv P
lw
c
f =

=

2
32

D g
Lv
P
c
f

= = (63L)
que es la llamada ecuacin de Poiseuille.
(6)

Las prdidas por frotamiento calculadas con la
figura 125 se refieren a tubos rectos de seccin trans-
versal circular. En tiempos pasados se propusieron
diversas frmulas para el clculo de las prdidas de
carga por frotamiento, cuando los fluidos circulan por
curvas, accesorios, etc. Pero el mtodo ms sencillo
consiste en considerar cada accesorio o vlvula como
equivalente a una longitud determinada de tubo
recto,
(2)
tal como indica la figura 127. Esto permite
reducir las prdidas en los tubos, las vlvulas, los
accesorios, a un denominador comn: la longitud
equivalente de tubo de igual rugosidad relativa.
Para los accesorios soldados se encuentran an-
logas equivalencias de longitud de tubo, pero para las
vlvulas, contracciones y expansiones se aplican las
mismas longitudes sealadas en la figura 127. Los
codos soldados son de radios cortos o largos, y sus
equivalencias en tubo vienen expresadas en dimetros
de tubo, del siguiente modo:
Codo soldado
Longitud equivalente en
dimetros de tubo
Radio largo a 45 5,8
Radio corto a 45 8,0
Radio largo a 90 9,0
Radio corto a 90 12,5
Radio largo a 180 12,1
Radio corto a 1800 16,8


La energa disipada por un fluido al salir de un
tubo a un recipiente o a un espacio de gran seccin
transversal no puede calcularse con exactitud. En
ningn caso esta prdida exceder a la energa cin-
tica del fluido en la salida del tubo. Esta energa
cintica puede tomarse como la prdida posible
mxima.
Cuando la seccin transversal del conducto por el
cual circula el fluido no es circular, no ser posible
emplear el dimetro D en el nmero de Reynolds y en
el coeficiente de frotamiento. No obstante, cuando el
volumen que circula por una longitud especificada de
conducto, V, se divide por la superficie mojada en
igual longitud del conducto, ,
151
TRANSPORTE DE FLIDOS 2 - RELACIONES ENERGTICAS


Fig. 128. Coeficiente de frotamiento en funcin del nmero de Krmn.

resulta una expresin, cuyas dimensiones son las de
una longitud, y que dividida por 4 puede utilizarse en
la figura 125 para determinar las prdidas por frota-
miento en el caso de los flidos que circulan por
conductos anulare_, y. a falta de mejor correlacin,
tambin para otros conductos, tanto si estn o no
llenos del flido circulante. La aplicacin de dicha
expresin no es compatible con el principio de la
semejanza dinmica; ms bien constituye un mtodo
emprico para el clculo de las prdidas por
frotamiento.
Para un conducto cilndrico lleno de fluido, la
citada expresin se reduce al dimetro del mismo.

D
D
D V
= |
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
=

1
4
4
4
2


En la figura 128 se han representado grficamente
los coeficientes de frotamiento segn la ecuacin 69,
bajo los postulados implcitos en la ecuacin 71, o
sea,
(
(

|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
=
'
5
'
,
f
f
lw D
D D
L
D
L
v
lw



y
( )
( )
(
(

|
.
|

\
|
=
L
D
f
c
L
D
f
c
lw g D
D v
lw g
2
,
2
7



en la cual
f
1
, o L lw D g v f
c
/ 2 / se presenta
como una funcin de f Re o
( ) L lw g D f
c
/ 2 / . Este ltimo trmino se
designa, con frecuencia, nmero de Krmn. La
figura 128 es exactamente equivalente a la figura 125,
pero se emplea de forma especial cuando se conoce o
elige una prdida por frotamiento y se desea
establecer la cantidad de fluido en movimiento que le
corresponde. Las prdidas por frotamiento, f lw ,
pueden expresarse como el producto de (-P
f
)/, si (-
P
f
) es la disminucin de presin debida a las
prdidas por frotamiento,
152
ANLISIS DIMENSIONAL

en kilogramos-fuerza por metro cuadrado, y p es la
densidad del fluido que se hace circular, dada en
kilogramos-masa por metro cbico.

Ejemplo numrico. Determinar el caudal de gas natural
(supuesto formado tan slo por metano) que circula por un tubo de
acero de 12 pulgadas de dimetro y 5 kilmetros de longitud a
21C, si la presin disminuye desde 5,3 a 4,2 Kg/cm
2
. La
viscosidad del metano a 21C es de 0,011 centipoises, y la
densidad a igual temperatura y a la presin media de 4,8 Kg/cm
2
, es
de 3,49 Kg/m
3
.

Solucin. El gas puede tratarse como un flido incompresible,
cuyas propiedades medias se consignan en el enunciado del
problema.
Para un tubo de 12 pulgadas, de acero, el valor de la rugosidad
relativa, ../D, determinado con ayuda de la figura 126, es de
0,00015.
El valor de ( ) L lw D g D f
f c
/ 2 / Re = , puede deter-
minarse para la presin media de 4,8 Kg/cm
2
.
D = 12 pulgadas o (12)(0,0254) = 0,305 m
= 3,49 Kg/m3
= 0,011 centipoises o (0,011)(0,01)(0,1) = 0,000011
kilogramos/(m)(seg)
g
c
= 9,81(m)(Kg-masa)/(Kg-fuerza)(seg)(seg)
f
lw = (5,3-4,2)(10')/3,49 = 3150 Kgm/Kg
L = 5 Km = 5000 m
( )( ) ( )( )( )( )
187700 3,770 96700
5000
305 , 0 3150 810 , 9 2
000011 , 0
49 , 3 305 , 0
Re
= =
= f

De la figura 128, para /D = 0,00015 y f Re = 187700, f / 1
= 8,55, y
( )( )( )
265 , 0
55 , 8
3150 305 , 0 81 , 9 2
5000
55 , 8
2
/ 1
= = =
f c
lw D g
L
f
v
La velocidad de flujo es vA = 16,6 (/4) (0,305
2
) = 12,1 m
3
/seg a la
presin medida de 4,8 Kg/cm
2
y a la temperatura de 21C. Esto
equivale a 52 m
3
/seg (condiciones normales), o sea medido a 1 atm
y 0 C.
Ecuacin de Weymouth para gases
Aplicando las ecuaciones 59a y 63 en forma di-
ferencial, suponiendo que el flujo es horizontal, sin
efectos qumicos y sin rendir trabajo, se tendr, para
la unidad de masa de materia fluyente,
0
2
2
= + +
D g
dL fv
g
vdv
dP V
c c

Ya que
A
W V
v =
siendo W = velocidad msica del flujo, en
(Kg/seg).
A = rea de la seccin transversal del flujo,
en (m
2
)
y para los gases reales
MP
RT
z V =
Siendo z = coeficiente correctivo de compresibili-
dad, por desviarse el gas del comportamiento
ideal (ver Apndice).
R = constante de los gases ideales,
M = peso molecular.
La substitucin de estos valores en la ecuacin 72 y
su multiplicacin por 2g
c
/v
2
proporciona
0
2 2
2
2
= + +
D
fdL
v
dv
zRT W
MPdP A g
c
(73)
Si (2dv)/v es despreciable, y z, T y f se suponen cons-
tantes, la ecuacin 73 puede integrarse

2
2
2
1
2
2
MA Dg
zRT fLW
P P
c

= (74)
Si Q = nmero de metros cbicos que fluyen
por hora, medidos en condiciones normales,
y
M = 29 (p. esp.), donde p. esp. = peso
especfico del gas referido al aire, ambos a la
presin atmosfrica o inferior (entonces z es
aproximadamente igual a la unidad)
L = distancia, en kilmetros
D = dimetro, en centmetros
P = presin en Kg/cm
2
o cualquier otra
unidad (pero siempre la misma)
( )
( )
2 / 1
2 2
2
2
1
0
0 2
esp. p.
10 515 , 1
(
(


=

TLz
D P P
P
T
Q (75)
donde T, f y z son valores medios.
(9)


Prdida de carga provocada por los haces de tubos

Las prdidas por frotamiento que experimentan
los fluidos a su paso entre los haces o bancadas de
tubos dependen de la turbulencia que origina la
disposicin de los tubos. Las variables ms influyen-
tes son: la velocidad del flido, su densidad y el
nmero de hileras o capas de tubos. La viscosidad del
fluido, el tamao de los tubos, su forma y su
distribucin son importantes, pero de menor in-
fluencia. Los tubos de seccin elptica montados con
el eje mayor paralelo a la direccin del flujo causan
menor prdida p'or frotamiento que los tubos ciln-
dricos a igual nmero de Reynolds.

153
TRANSPORTE DE FLIDOS 2 - RELACIONES ENERGTICAS


Para fluidos en rgimen turbulento entre tubos
cilndricos, la ecuacin emprica siguiente equivale a
la ecuacin 62 slo cuando se consideran como im-
portantes las tres variables, velocidad del fluido,
densidad y el nmero de capas de tubos en el haz.

(- P) =
5
(N, , V
mx
2
, f)(76)

siendo N = nmero de hileras de tubos
v
mx
= velocidad lineal mxima, o velocidad
en la seccin transversal mnima
= densidad del fluido
f = coeficiente de frotamiento, dependiente
del nmero de Reynolds del fluido y
de la distribucin de los tubos.

Para flujo turbulento por entre tubos distribuidos del
modo corriente, la ecuacin 76 se ha expuesto
(5)
en la
forma
( )
2 , 0
2 , 0 8 , 1
047 , 0
e
MX
f
D
NG
P


= (77)
siendo D
e
= distancia entre los tubos de una hilera
transversal normal (m).
G
mx
= velocidad msica (Kg/m
2
)(seg).
= viscosidad del fluido, Kg/m)(seg).
= densidad del fluido (Kg/m
3
).
P = Kg/m
2
.

El valor 0,047 es medio y vlido solamente para la
disposicin usual de los haces tubulares -en lnea-; no
es aplicable a otras distribuciones o condiciones del
fluido.

Fluidos compresibles (velocidades moderadas)
Sustituyendo lw de la ecuacin 63 en la ecuacin
59 e, resulta

= + +
2
1
2
2
1
2
2
1 2 D g
dL fv
w
g
gZ
g
V d V G
VdP
c c c
(78)
Para resolver la ecuacin 78 tienen que hallarse
las integrales, Si el fluido est a baja presin puede
utilizarse la relacin (PV = RT/M) de los gases
ideales, y entonces la primera integral puede calcu-
larse fcilmente para el flujo isotrmico mediante la
expresin (RT/M) In (P
2
/P
1
). En cualquier caso, con
la ecuacin PV = z (RT/M) pueden representarse las
propiedades del fluido, siendo z un factor de
compresibilidad que depende de la naturaleza del gas
y de su temperatura y presin. Para pequeas
variaciones de la presin, el valor de z puede con-
siderarse como constante. Para conseguir valores ms
exactos es conveniente evaluar la funcin termo-
dinmica . para con-
diciones isotrmicas.
. etc dm VdP F + + =


La integral del segundo miembro de la ecuacin
78 puede evaluarse directamente si se conoce Iv2 en
funcin de L. Puesto que no se dispone de esta in-
formacin, la resolucin del problema suele obtenerse
con frecuencia mediante clculos escalonados, en los
que se aplica la ecuacin 78 a cortas secciones
sucesivas del tubo, de modo que se puedan aplicar
valores medios de V y v para cada una de las sec-
ciones sin introducir grandes errores.
Otras veces, la resolucin del problema se logra
fcilmente al reemplazar Gil por v, siendo G la
velocidad msica, que es constante para tubos de
seccin transversal uniforme. Realizada esta sus-
titucin en la ecuacin 78

Ejemplo numrico. Determinar la prdida de presin que tiene
lugar por el flujo del gas natural (supuesto que sea slo metano) a
21 C, cuando circula por un tubo horizontal de acero de 12
pulgadas de dimetro y 5 kilmetros de longitud. La presin del
gas a la entrada es de 5,25 Kg/cm
2
y su velocidad de 6,5 m
2
/seg
(medido a 760 mm y 0 C). La viscosidad del metano a 21 C es de
0,011 centipoises y el coeficiente de compresibilidad, Z = PVM/RT,
se considera constante e igual a 0,995.

Solucin. Al aplicar la ecuacin 79 a este problema, los
trminos en que intervienen I1Z y w, son nulos. Ya que G es
constante, el nmero de Reynolds y el coeficiente de frotamiento
tambin lo sern, y la ecuacin 79 pueden darse en la siguiente
forma, despus de dividir por V2 y siendo L igual a la longitud del
tubo,

=
2
1
2 2 2
1
2 V g
dV G
D g
fLG
V
dP
c c

Sustituyendo V por z(RT/PM), y suponiendo que z es constante y
que el ltimo trmino (efectos de la velocidad) sea despreciable,
( )
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
=
=

|
.
|

\
|
=

M
zRT
D g
fLG
P P
D g
fLG P P
zRT
M
D g
fLG
PdP
zRT
M
c
c
c
2
2 2
2
2
2
1
2
2
2 2
1
2
2
2 2
1

Los valores numricos que corresponden, son:
Peso molecular = 16.
Volumen de fluido transportado = 6,5 m
3
/seg (condiciones
normales). Ya que un mol-Kg = 22,4 m2 en estas mismas
condiciones:



154
PROBLEMAS

Caudal: (6,5/22,4) 16 = 4,64 Kg/seg.
Velocidad msica(4,64j(7t/4) (0,3052)=63,6 Kg/(m
2
) (seg)
= 0,011 centipoises = 0,000011 Kg/(m) (seg)
Re = (0,305) (63,6)/1,1 X 10-6 = 1,76 X 106
/D para el tubo de 12 pulgadas, de hierro = 0,00015 (fig. 126) f =
0,0136, (fig. 125)
( )( ) | |
( )( )( )
( )( )
( )( )( )
(

(
(

+ =
16
294 848 995 , 0
305 , 0 81 , 9
6 , 63 5000 0136 , 0
10 03 , 1 25 , 5
2
2
4 2
2
P

2 2 5
2
10 2
2
/ 5 / 10 5 , 0 ; 10 2515 , 0 cm Kg m Kg X P X P = = =
La diferencia en la presin corriente -abajo obtenida en este
ejemplo numrico- comparada con la presin final hallada en el
otro problema (pg. 153), se debe a los errores introducidos al
considerar al metano como un flido no compresible.

Columnas de gran altura de fluido compresible
(velocidad nula)
Una columna vertical de fluido compresible, est
tica, tiene la velocidad cero. La ecuacin 78 se sim-
plifica entonces a:

0
2
1
=
|
|
.
|

\
|
+

c
g
gZ
dV V (80)

Si la columna es muy alta puede existir una variacin
considerable en el peso especifico del gas, V , segn
sea la altura Z o la presin P. Disponiendo de datos
reales para el volumen especfico puede efectuarse la
integracin grfica de V dP para averiguar el limite
P2. de la misma. Expresando el volumen especifico
segn la ley de los gases, la ecuacin (80) toma la
forma

( )
c
g
g
z z
PM
zRTdP
2 1
2
1
=

(81)

Al nivel del mar, g es numricamente igual a la cons-
tante de dimensiones gc' y si pueden considerarse
como constantes a lo alto de la columna el coeficiente
de compresibilidad, z, y la temperatura, T, la ecuacin
81 podr integrarse,

2 1
1
2
2
1
ln Z Z
P
P
M
zRT
P
dP
M
zRT
=
|
|
.
|

\
|
=

(82)

Convirtiendo la ecuacin 82 a la forma exponen-
cial, resolvindola para P2 y restando PI de cada uno
de sus miembros, resulta la conocida frmula ba-
romtrica(7,8) que relaciona la altura con la presin,
( )
|
|
.
|

\
|
=

1
2 1
1 1 2
zRT
Z Z M
e P P P (83)
Aplicando en la ecuacin 83 los valores medios de
la temperatura y del coeficiente de compresibilidad,
se obtienen, para los gradientes de presin en las
captaciones de gas natural, valores comparables a los
de la ecuacin 80, utilizando en sta el valor medio
para el volumen especfico. La integracin de la
ecuacin 80 para volumen constante, a la presin
media, P
2
= P
1
+ (P/2)
( )
|
.
|

\
|
+

= =
2
1
2 1
1 2
P
P
zRT
Z Z M
P P P

(84)

( )( )
( )
( )( )
1
2 1 2 1
848
esp. peso 29
848 2
esp. peso 29
1 P
zT
Z Z
zT
Z Z
P
(


=
(



(84a)
BIBLIOGRAFA

1. BRIDGMAN, P. W., Dimensional Analysis, Universidad de
Yale (Editorial), 1946.
2. CRANE COMPANY, Techo l'aper 409, Chicago, IIl. (mayo
1942).
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1, 5, 58-76' (1930). Traduccin en U. S. Nal. Advisory Cornm.
Aero. Tech. lUemo 611.
4. MOODY, L. F., Trans. Am. Soco l'v1ech. Engrs., 66, 671-684
(1944).
5. PERRY, J. H. (editor), Chemical Engineers'Handbook, 3 ed. p.
382 (1950).
6. POISEUILLE, J., Jlfmoires des Savants tra/lgers, vol. 9, p.
433 (1846).
7. RAWLINS, E. L., Y A. SCHELLHAROT, U. S. Bur.
MinesMonograph 7 (1936).
8. RZASA, M. J., Y D. L. KATZ, Am. 1/1st. Mining Met. E/lgrs.
Tech. Pub., 1814, Pelroleum Technology (marzo 1945).
9. WEYMOUTH, T. R., Trans. Am. Soco Mech. E/lgrs., 34,185-
231 (1912). (El coeficiente de compresibilidad ha sido introducido
por los autores del texto).

PROBLEMAS

1. Una ciudad se suministra de agua captndola de un lago
prximo, de donde se eleva a los depsitos situados en lo alto de
una colina. La toma se efecta a 3 m por debajo de la superficie del
lago. La entrada a la bomba est a 4,5 m sobre dicha superficie, y el
nivel de agua en los depsitos -intercomunicados- se puede
considerar siempre constante y est a 95 m sobre la bomba.
La prdida de carga por frotamiento es de 42,5 Kgm/Kg de
agua para los 1830 m de tubera de 20 cm (4 pulgadas), que es la
longitud total de la lnea, incluidas las longitudes equivalentes de
los accesorios.
La capacidad de la bomba es de 2400 litros/h; el rendimiento
energtico del grupo motor-bomba es de 85 %. Calcular el costo
horario del bombeo, supuesto que la energa elctrica se pague a
0,45 ptas/Kw-h.

2. Calcular el costo del bombeo de un aceite de peso especifico
0,84 y viscosidad de 30 centipoises a travs de una IInea de 10" de
dimetro y 50 Km de longitud. El kilovatio-hora se paga a 0,40
ptas. El rendimiento energtico

155
TRANSPORTE DE FLUIDOS 2 - RELACIONES ENERGTICAS

es de 60 %. La lnea est tendida horizontalmente y el caudal de
aceite es de 130 m3/h.

3. Una disolucin de metanol en agua, de 90 %, ha de
bombearse desde el depsito-almacn hasta un taller de
transformacin a travs de una tubera de 1,25 pulgadas, de tipo
normal, de 440 m de longitud. La lnea contiene 15 codos
normales, 5 vlvulas de atajadera, 6 ts de paso directo y 4 tes de
paso lateral. El alcohol saldr a una sobrepresin de 0,5 Kg/cm
2
, a
una altura sobre el nivel del depsito de almacenamiento de 6,7 m.
La temperatura de la lnea es de 5 C (mnima anual). El caudal es
de 75 litros/minuto, normalmente, pero pueden haber ocasiones en
que se necesite un 50 % ms de este caudal. Supuesto que el
rendimiento energtico del sistema de accionamiento sea del 60 %,
calcular la potencia del motor encargado de accionar la bomba.
4. Un tubo vertical, de 30 m de longitud, transporta aceite en
sentido descendente, a la velocidad de 3,6 m3/min. La presin en el
extremo superior es la atmosfrica, y en el extremo inferior es de
2,1 atm abs. La tubera es de 4", tipo 40, de acero. La densidad del
aceite es 0,85 g/cm
3
y su ,- viscosidad es de 8 centipoises.
a) Si el aceite hubiera de conducirse horizontalmente desde la
parte inferior y en una tubera del mismo tipo hasta qu distancia
podra llegar sin necesidad de bomba, descargando el aceite a la
presin atmosfrica?
b) Si al extremo del tubo de descarga vertical se conecta una
tubera ms inclinada respecto a la horizontal a qu distancia
podr transportarse el aceite, sin bomba, para el mismo caudal y la
presin de descarga igual a la atmosfrica?

5. Un depsito de 90 cm de dimetro interior y 360 cm de
altura est lleno de agua a 20 C. Este depsito se vaca a travs de
una tubera de 60 cm de longitud y 1" de dimetro (tipo normal)
conectada al fondo del depsito. Cunto tiempo tarda el nivel de
agua en descender desde los 260 cm hasta 60 cm?

6. Una corriente de agua fluye a razn de 300 litros/minuto por
un conducto anular de 15 m de longitud, constituido por dos
tuberas de 0,50 y 1,25", tipo 40, de acero. Calcular la calda de
presin (Kg/cm
2
) a lo largo de los 15 m. Tmese para densidad del
agua 1000 Kg/m
3
, y para su viscosidad 0,88 centipoises.
7. Un liquido con una densidad media de 0,8 g/cm
3
y
viscosidad de 0,8 centipoises ha de bombearse a travs de un
cambiador de calor constituido por tubos de cobre lisos y rectos,
que dejan una seccin anular tal que la velocidad del fluido es de 3
m/seg. El dimetro exterior del tubo interior es de 25 mm, y el
dimetro interior del tubo exterior es de 37,5 mm. La longitud del
espacio anular del cambiador es 6 m. Calcular la calda de presin
(Kg/cm
2
) en dicho espacio anular.

- 8. En un lago que hay en una montaa, la superficie del agua se
encuentra a 85 m sobre las turbinas de la central elctrica que
utiliza esta agua. Para llegar sta hasta las turbinas ha de recorrer
940 m, siguiendo el trazado ms favorable determinado por los
topgrafos. Determinar el dimetro mnimo (tubera normal) con
que habr de construirse la lnea de descenso para que las turbinas
reciban el caudal de 3,8 m3/min a la presin de 7 Kg/cm2 sobre la
atmosfrica. La temperatura del agua se considerar igual a 15 C.

9. Una de las bombas lJtilizadas en una instalacin que
recupera el bromo del agua del mar tiene una capacidad de 3,25
m3/seg. El peso especifico del agua del mar es 1,03 y su
temperatura media de 13 C. El agua se bombea a travs de una
tuberfa de 384 m de longitud hasta una altura de 18 m sobre
el nivel del' mar.
a) Qu tamao de tuberfa debe utilizarse?
b) Qu presin debe desarrollar la bomba?
e) Si el rendimiento energtico integral es del 70 % qu potencia
debe darse al motor elctrico encargado de accionar la bomba?

10. Una tubera de tipo normal, de 2" de dimetro, transporta un
aceite de 0,850 g/cm
3
de densidad, a razn de 75 litros/minuto. En
cierto punto de la lfnea la carga esttica es de 3,16 Kg/cm2 sobre la
atmosfrica. Calcular la carga esttica en otro punto de la lfnea 15
m aguas abajo, situado 15 m ms bajo que el anterior. La
viscosidad del aceite es 20 centipoises, a la temperatura de flujo,
que se supone invariable.
11. El rendimiento de una tuberfa se define como el cociente
entre la cantidad de flido realmente transportado y la cantidad que
podra transportar si la tuberfa fuera lisa, de la misma longitud y
dimetro interior, y fueran las mismas las presiones de entrada y de
salida.
a) Cierta seccin de una lnea dedicada al transporte de gas
natural conduce 280.000 m
3
/h. La presin de entrada es de 56,5 atm
de sobre presin (sobre la atmosfrica); la de salida es 43,3 atm,
tambin de sobre presin. La citada seccin consiste en 150 Km de
tubera de 60 cm de dimetro exterior y 6,25 mm de espesor. La
presin exterior es de 0,95 atm. La temperatura del gas en la
tubera es 5 C. El caudal de gas se mide y expresa como cantidad
del mismo que ocupa un metro cbico a la presin de 1 atm
absoluta y a la temperatura de 15 C. La viscosidad del gas a 5 C y
a 47,5 atm es 1,34.10-2 centipoises. Su peso especfico respecto al
aire, es 0,69, a baja presin. La masa de un metro cbico de gas a P
atmsferas excede al valor calculado supuesto se cumplan las leyes
ideales de los gases en 4,23.10-3P. Cul es el rendimiento de esta
conduccin?
b) Dos lneas, una de 20" (dimetro interior efectivo = 48,75
cm) y otra de 22" (dimetro interior efectivo = 53,75 cm) trabajan
en paralelo en una longitud de 75 kilmetros. Entre las dos
transmiten 200.000 m3/h de gas, cantidad calculada a la presin de
1,115 atm y 15 C. La presin de entrada es de 37,4 atm; la presin
baromtrica es de 0,95 atm. El peso especifico del gas a baja
presin es 0,65, y su viscosidad 0,012 centipoises (a 34 atm y 5 C;
sta es la temperatura de conduccin). El peso de un metro cbico
de gas a P atmsferas excede al calculado admitiendo vlidas las
leyes ideales de los gases en 0,047 P. La lnea de 20" tiene un
rendimiento de conduccin de 92 %; el de la lnea de 22" es 88 %.
Ambas lneas estn tendidas horizontalmente. Cul es la presin
de salida?

12. Desde la misma estacin de bombas de un servicio de
distribucin de aguas ha de derivarse una lfnea para el
abastecimiento de un poblado de 1500 personas, con un consumo
individual medio de 150 litros/da y con picos mximos de
consumo de 15 litros/hora. La tubera ser de hierro, y para las
juntas se elige el sistema representado en la figura 115.
La subcentral que abastecer este poblado se halla situada en la
cresta de una colina, a 22,5 m sobre la estacin de bombeo.

156
PROBLEMAS

La unin entre ambos puntos se efecta mediante 4100 m de
tubera.
El caudal mximo de la bomba es 38 litros/minuto, con una
carga de 42,5 Kgm/Kg.
Si la presin en la parte alta (sub estacin) ha de ser de 1,75
Kg/cm2 a la velocidad mxima de flujo, qu tamao de tubera
deber utilizarse?

13. Desde el depsito T a los M y N ha de bombearse agua a 15 C.
Desde el depsito T hasta la entrada de la bomba se ha instalado
tubera de 3" tipo 40, con una longitud equivalente de 60 m. Desde
la salida de la bomba hasta la te que conduce a los depsitos M y N
(una rama de la te para cada uno) se utiliza la misma tubera,
siendo en este caso la longitud equivalente 30 m. Desde la te hasta
el depsito M se ha puesto tubera de 1,5" tipo 40, cuya longitud
equivalente es 180 m. La lnea que une la otra rama de la te con el
depsito N es de 2" tipo 40, Y su longitud equivalente es 180 m.
Las longitudes equivalentes citadas no incluyen las corres-
pondientes a cuatro vlvulas de atajadera, situadas: una, entre T y la
bomba; otra, entre la bomba y la te; otra entre la te y M, Y la
cuarta, entre la te y N. Tampoco van incluidas en dichas longitudes
dos vlvulas esfricas, A y B, situadas: la primera, entre la te y M,
Y la segunda, entre la te y N. Todas las vlvulas estn abiertas,
excepto A o B (una de las dos) que se deja a medio abrir para que
se obtengan en los depsitos M y N los caudales de 190 y 340
litros/minuto, respectivamente, El nivel de agua en el depsito T se
encuentra a 9 m sobre la entrada de la bomba, y los niveles en M y
N se encuentran, ambos, 2,4 m sobre esa entrada.
a) Cul es la potencia que absorber la bomba? b) Cul de las
dos vlvulas, A o B, est a medio abrir? " Cul es la cada de
presin debida al frotamiento (Kg/cm
2
) en la bomba medio abierta?

14. A travs de una tubera de hierro, de 2", tipo 80, se fuerza
una corriente de CO
2
a 34 atm abs. La longitud de la tubera es de
60 m. La lectura en el medidor situado en la zona de entrada es de
6500 m" /h (a 15 C y 1 atm).
Supuesto el flujo isotrmico y a 35 C, qu presin se leer en
el man metro situado en el extremo de descarga de la tubera?

PROPIEDADES DEL DIXIDO DE CARBONO A 35 C

Presin,
atm. abs.
Densidad,
Kg/m
3

Viscosidad,
centipoises
1 1,78 0,0150
20,4 39,25 0,0160
27,2 54,30 0,0165
34,0 71,20 0,0170
40,8 90,50 0,0174
47,6 112,90 0,0177


15. Un pozo de gas natural, de 2250 m de profundidad, tiene
una presin en la superficie de 177 atm abs. El peso especifico del
gas, referido al aire, es de 0,744; la temperatura media en el pozo
es de 67 C y el coeficiente de compresibilidad medio del gas, es
0,82. Calcular la presin en el fondo del pozo, mediante la
ecuacin 83 (valores medios de la compresibilidad) y utilizando
tambin un valor medio para el volumen especfico.
16. El depsito 1 de la figura contiene agua a 10 C y mantiene su
nivel constante, mientras se descarga a travs de la linea A hacia B.
El deposito 2 contiene solucin acuosa de azcar ,a 15 C y se
descarga hacia la te B. En B.

se mezclan el agua y la disolucin azucarada, descargndose la
disolucin diluida por el punto C. Si la velocidad de la disolucin
en la tubera C es de 3 m/seg cul es la concentracin de la
disolucin diluida de azcar? Cunto vale la altura Z?

VISCOSIDAD y DENSIDAD DE LAS DISOLUCIONES DE
SACAROSA A 10C

Sacarosa % Viscosidad, cp. Densidad, g/cm
3

10 1,8 1,04
20 2,68 1,083
40 9,8 1,178


17. Una tubera para el transporte de aceite petrolfero conduce
1000 m" /da a 40 Km por canalizacin sencilla de 30 cm (12") de
dimetro interior. Esta capacidad de la lnea resulta ahora
insuficiente para satisfacer las necesidades del mercado, en vista de
lo cual se piensa instalar una lnea paralela a la anterior, del mismo
dimetro, pero de longitud tres veces menor. Cunto se
incrementar con ello la capacidad de transporte? Se supone que
ambas tuberas van a iguales niveles en todo el recorrido comn. El
peso especifico del aceite es 0,91; su viscosidad, a la temperatura a
que circula, 500 centipoises. La presin a la entrada se mantiene
invariable.

18. Para la calefaccin de un horno industrial se consumen 10
tm/h de gas natural (metano casi en su totalidad). El gas se quema
con 20 % de exceso de aire. La presin de los gases de la
combustin al abandonar el hogar y penetrar en la chimenea es de
25 mm de agua inferior a la atmosfrica. La chimenea es de chapas
de palastro soldadas, de 3,35 m de dimetro interior. Supuesta la
temperatura media de los gases en la chimenea en 260 C, y que la
temperatura exterior sea de 21C y la presin atmosfrica de 745
mm de mercurio, calcular la altura de la chimenea.

19. A travs de una tubera de l"-tipo 40-, de hierro, y de un
colador y una boquilla de pulverizacin, se inyecta agua en un
humidificador. Cuando la lluvia de agua descarga a la presin
atmosfrica impulsada por la bomba a 6,35 Kg/cm
2
, el caudal
evacuado por la boquilla es de 760 litros/minuto. Determinar el
caudal con que trabajar la boquilla cuando descargue dentro del
humidificador, que trabaja a 2,12 Kg/cm2 de sobrepresin, si la
presin de la bomba impulsara se mantiene invariable, sabiendo
que el caudal descargado por la boquilla atomizadora guarda la
siguiente relacin con la cada de presin habida en ella:
-P, Kg/cm
2
0,352 0,703 1,055 1,405 2,12
3,81
Caudal, l/min 227 378,5 473 530 662
756

157
CAPITULO
13



Medida del caudal de fluidos

U
N aparato medidor o contador del gasto de
fluidos es un dispositivo que sirve para
determinar la cantidad de fluido que circula en
la unidad de tiempo, expresado en m
3
/min, en Kg/seg,
en m/seg, etc.
Cualquiera que sea su tipo de construccin, un
medidor de gasto suele estar calibrado desviando la
totalidad de la corriente del fluido de su conducto o
canalizacin normal a un depsito dispuesto para
permitir la medida exacta del flido, en peso o en
volumen, durante un intervalo conocido de tiempo. Si
se trata de un lquido, puede llevarse a un depsito
tarado dispuesto sobre una bscula, o calibrado con
indicaciones de volmenes en funcin de las alturas
de nivel. Si es un gas, puede conducirse a un
gasmetro, formado por un depsito invertido que
flota sobre el agua o aceite contenidos en otro
depsito mayor. En realidad, todos los medidores de
gasto se calibran siempre de este modo, y an los
contadores tipo utilizados para la verificacin de otros
aparatos tienen que contrastarse por este mtodo.

CONTADORES DE DESPLAZAMIENTO

En un medidor de gasto por desplazamiento, el
gasto se determina subdividiendo la corriente total del
flido en fracciones ms o menos grandes de
volumen conocido. La medicin se efecta entonces
mediante el recuento del nmero de fracciones en la
unidad de tiempo. Los tres tipos ms corrientes de
medidores :por desplazamiento para liquido s son los
contadores de pistn oscilante, de disco oscilante y de
mbolos mltiples. Para las corrientes gaseosas, los
dos tipos preferidos son los contadores hmedos), o
de cubetas, y los secos), o de diafragma. .
la mayora de las bombas descritas en el capitulo
14 pueden utilizarse como medidores de gasto,
especialmente las bombas rotatorias que no precisan
de vlvulas. Cuando el aparato se utiliza como con-
tador, el eje principal se une a un registrador de
vueltas y las partes mviles de la bomba se cons-
truyen de caucho endurecido o de otros materiales
ligeros.


FIG. 129. Funcionamiento de un contador de pistn oscilante. A, orificio de entrada; B, cmara anular para medida del fluido que entra; C, pistn
hueco; D, diafragma; E, orificio de salida; F, cmara anular para medida del fluido descargado; P, eje; R, rodillo central. El anillo externo es la
pared de la caja. El anillo interno, concntrico con el anillo externo, aparece cubierto por el pistn, excepto en los dibujos 2 y 4, donde se ven
arcos blancos en el extremo interno del diafragma. (Neptune Meter Ca.)


158
CONTADORES DE DESPLAZAMIENTO




FIG. 130. Aspecto interior del contador de disco oscilante. (Neptune Meter
Ca.)

Contador de pistn oscilante
La figura 129 representa la cmara de medida de
un contador de pistn oscilante, mostrando a esta
pieza en cuatro posiciones de una misma revolucin,
equidistantes entre s. Todo el fluido penetra por el
orificio de entrada y pasa alrededor del espacio
anular, entre los anillos externo e interno, hacia el
orificio de descarga. Parte del fluido recorre esta
distancia por el espacio existente entre el pistn y el
anillo externo, y parte circula por el espacio entre la
pared del pistn hueco y el anillo interior
El pistn va guiado por el eje, el cual sigue una
trayectoria i circular entre el anillo interno y un
rodillo central. Una prolongacin del eje que
atraviesa la cubierta de la cmara de medida,
comunica movimiento a una serie de ruedas dentadas
que registran sobre una esfera graduada el volumen
total de fluido que ha circulado por el contador a
partir del momento en que se ajust a cero.
Contador de disco oscilante
La cmara de medida de un contador de disco
oscilante posee una forma aproximadamente ciln-
drica y lleva un diafragma que se extiende
radialmente desde un lado de la pared de la cmara
hasta el rodamiento esfrico del centro, del mismo
modo que ocurre en la cmara del contador de pistn
oscilante. Como se representa en la figura 130; existe
un disco ranurado para dejar paso al diafragma que
lleva un rodamiento esfrico en su centro; formando
un ngulo recto con l, hay un eje corto que une esta
pieza al sistema de engranajes. Las superficies
internas superior e inferior de la cmara de medida
son cnicas, con inclinacin hacia el centro,
proporcionando as una lnea de contacto con el disco.
Tan pronto como el fluido penetra en el espacio entre
el disco y las paredes de la cmara, empuja al disco
hacia adelante imprimindole un movimiento de
oscilacin rotatoria. El movimiento del disco y del eje
es similar al de un trompo en el momento en que llega
al final de su impulso de giro y va a caer. Este tipo de
contador se utiliza mucho en las conducciones de
agua de capacidad media.

Contador de mbolos o pistones mltiples
La figura 131 representa un contador de mbolos
o pistones mltiples, con cinco cilindros y mbolos
dispuestos en crculo y enlazados a una placa osci-
lante. El fluido penetra y sale por la parte superior de
cada uno de los cilindros por una vlvula giratoria. El
fluido llega a los cilindros desde la cmara, como se
seala por las flechas de trazo lleno, y sale de los
cilindros por la vlvula giratoria, fluyendo por un
canal central vertical, como se indica con las flechas
de trazos. La vlvula giratoria regula el flujo, de
modo que los mbolos o pistones actan de



FIG. 131. Aspecto interior del contador de mbolos o pistones mltiples y
placa oscilante. (Bawser, lne.)

159
MEDIDAS DEL CAUDAL DE FLIDOS

modo sucesivo alrededor del crculo. Cada uno de los
mbolos en el punto ms alejado de la vlvula, pasa
de la accin de llenado a la de descarga, mientras que,
a su lado, el pistn vecino es todava empujado hacia
abajo por el flido que llega, y el mbolo situado al
otro lado del primero es impulsado hacia arriba por la
placa oscilante del fondo, descargando el contenido
de su cilindro. Las varillas que enlazan los mbolos a
la placa tienen una longitud tal que la placa sobre el
fondo oscila alrededor de un cojinete central, de
modo anlogo al de un contador de disco oscilante.
La vlvula giratoria de la parte superior de los
cilindros va movida por la placa oscilante y
sincronizada con el mismo. El eje sobre la vlvula
giratoria mueve la primera rueda de un sistema de
engranajes perteneciente al mecanismo indicador
registrador.

Contador hidrulico
El contador hidrulico de cubetas (fig. 132), se
utiliza principalmente para medidas de laboratorio y
en ensayos de verificacin. El cuerpo principal del
contador lleva un rotar cilndrico formado por cuatro
cubetas, cada una de las cuales ocupa uno de los
cuadrantes del cilindro. Cada cubeta recibe el


FIG. 132. Esquema de un contador hidrulico de gas.




FIG. 133. Aspecto de un contador de diafragma para gas, desarmado.
(Pittsburgh Equitable Meter Division! 01 Rockwell MIg. Co.)

gas por una ranura del eje del rotor y lo descarga por
una entalladura estrecha, paralela al eje, en el borde
externo del rotar. Este rotar va sumergido en agua
hasta un nivel ligeramente superior a su eje. El gas
que se mide se introduce por el eje hueco y burbujea
en la cubeta de la derecha (de la figura) pasando por
la rendija de admisin. El gas recogido bajo la cubeta
.la levanta hasta que su ranura de descarga emerge del
agua. En este momento el tabique de separacin de
dos compartimientos del rotar deja atrs al orificio de
entrada del eje hueco, el cual dirige la entrada de la
corriente hacia la siguiente cubeta del rotar. El gas
expulsado del rotar abandona la caja del contador por
un orificio situado en su parte superior. El eje del
rotar mueve un sistema de engranajes indicadores del
volumen que ha circulado por el contador a la
temperatura y presin determinadas.

160
MEDIDORES DEL CAUDAL


FIG. 134. Seccin transversal, desde arriba, del contador de
diafragma para gas. (Piltsbllrg Eqllitable Meter Division 01
Rockwell MIg. Co.)

Contador de diafragma
El mecanismo principal de un contador de gas
seco o de diafragma est representado en la figura
133. Los dos diafragmas circulares y las cajas de
diafragma (fig. 134) estn suspendidos en la placa de
vlvulas y penden hacia abajo en la caja estanca.
Primeramente, el gas penetra en el espacio situado
sobre la placa de vlvulas, siendo admitido por un
lado de una de las vlvulas de corredera en D, hacia
el espacio existente entre un diafragma y su cmara, o
entre un diafragma y la caja. El diafragma se mueve
adelante y atrs, con un movimiento similar al de la
respiracin, siendo empujado por el gas entrante
sobre una de sus caras, y desplazando al mismo
tiempo el gas situado en la otra. La descarga del gas
tiene lugar a travs de la vlvula y del orificio de
salida en la placa de las vlvulas. El movimiento del
diafragma se transmite, mediante las palancas
articuladas, al pin dentado que mueve las vlvulas,
y arrastra el eje que acta sobre el mecanismo
indicador y registrador.

CONTADORES DE CAUDAL

Un medidor de flujo no mide el gasto sino la
velocidad de dicho flujo, no siendo de accin directa.
Si un contador por desplazamiento deja de funcionar,
el flujo total queda obstruido, pero si se

11.-BROWN

para un contador de velocidad, la corriente del fluido
resulta slo ligeramente reducida. Si un medidor de
corriente se instala en un conducto cerrado, sus
esferas indicadoras pueden calibrarse en unidades de
cantidad.
Los tres tipos ms comunes de contadores de
caudal son el de hlice o turbina, el anemmetro y el
medidor de hilo caliente. Este ltimo tipo slo es
utilizable para medida de flujos gaseosos, mientras
que los otros dos se emplean para cualquier fluido.

Contador de hlice o de rotores
Cualquier pieza en forma de hlice o de tornillo,
situada en la corriente de un fluido, girar por la
accin de la corriente sobre sus paletas. Para fluidos
de pequea densidad, la masa o inercia del rotor debe
ser pequea, ya que es muy poca la energa
disponible para su funcionamiento, por lo que las
prdidas por frotamiento tambin deben ser mnimas.
La hlice va conectada por un sistema de engranajes
con el dispositivo indicador o registrador del aparato.
Un tipo de contador de hlice perfeccionado, lla-
mado de velocidad o de induccin, est repre-
sentado en la figura 135. El fluido entrante pasa a
travs de uno de los dos distribuidores y toma
contacto con una de las dos hlices rotoras. Los


FIG. 135. Aspecto interior de un contador de hlice o de rotores.
(Neptune Meter Co.)

161
MEDIDAS DEL CAUDALUE FLIDOS


FIG. 136. Aspecto interior de un contador compuesto (compound). (Neptune Meter Ca.)

rotores tienen las paletas en sentidos opuestos, uno
hacia la izquierda y el otre' a la derecha, y estn
montados sobre el mismo eje. Este eje se prolonga
hasta una caja de ruedas dentadas, por cuyo inter-
medio se mueve al dispositivo indicador.

Contadores compuestos (compound).
El contador de corriente es muy exacto para
corrientes grandes, mientras que el contador por
desplazamiento solamente resulta utilizable para pe-
queas velocidades de flujo. Por tanto, la medida del
gasto, cuando puede variar entre lmites amplios, no
puede realizarse con exactitud si slo se utiliza uno de
dichos tipos de contadores. El contador compuesto
est constituido por un contador de cada tipo,
dispuestos de tal modo que permiten el trabajo de
cada uno de ellos entre sus lmites ptimos. La figura
136 muestra un contador compuesto, formado por un
contador de hlice y uno de disco oscilante. El fluido
llega a la caja del contador de rotor, pero a
velocidades pequeas del fluido ste se desva hacia
el contador de disco oscilante. Cuando la velocidad
aumenta, de modo que, por la diferencia de presin
que se establece por el paso del fluido a travs del
contador de disco, resulta ya considerable, la vlvula
de contrapeso se levanta, cerrando este contador y
desviando todo el flujo hacia el otro.

Anemmetro o contador de cazoletas
Las cazoleta s giratorias del anemmetro de los
meteorlogos (fig. 137) constituyen el ejemplo ms
frecuente del contador de cazoletas. El fluido choca
contra la superficie cncava de la cazoleta, ejerciendo
una fuerza mayor que la producida por la misma
corriente paralela del fluido sobre la parte convexa de
la cazoleta situada en el lado opuesto, lo que provoca
una suave rotacin del conjunto. El eje central mueve
un sistema de engranajes que seala sobre un
cuadrante la velocidad de flujo. Si este dispositivo se
construye de tamao menor y ms resistente,
encerrndolo en una caja de modo

162
MANMETRO


que el chorro de un fluido choque contra las
cazoletas, el instrumento sirve como contador para
lquidos.


FIG. 13:7. Anemmetro de hemisferios.

Anemmetro de hilo caliente
El funcionamiento de un anemmetro de hilo
caliente depende del ritmo a que la corriente del
fluido absorba la energa proporcionada por el ele-
mento primario del contador. Este elemento est
formado por un hilo de resistencia elctrica, situado
en la corriente del fluido y alimentado por una fuente
de electricidad a un voltaje constante, que
proporciona calor al fluido circulante. Al aumentar la
velocidad de flujo del fluido, el calor se absorber
con mayor rapidez por la corriente, y para que la
temperatura del hilo permanezca constante ser pre-
ciso aumentar la corriente elctrica. La lectura de un
ampermetro montado en el circuito elctrico deber
variar de acuerdo con las variaciones del flujo del
fluido, y su esfera indicadora puede calibrarse de
modo que permita leer directamente la velocidad del
fluido. .
Otra variante del manmetro de hilo caliente opera
con este hilo a voltaje e intensidad constantes. Al
modificarse la velocidad de flujo del fluido vara la
temperatura del hilo, y la velocidad del fluido puede
as determinarse mediante la variacin de la
resistencia elctrica del hilo.



MANMETRO

Si una tubera est llena de un fluido y no hay
circulacin por la misma, la ecuacin de flujo S9c se
simplifica a la forma dada por la ecuacin 80. Si el
fluido es incompresible se tendr,

0 = +

Z
g
g P
c




( )
1 2 1 2
P P Z Z
g
g
z
g
g
P
c c
= = = (85)

Si la aceleracin local de la gravedad, g, es numrica-
mente igual a la constante de conversin g
c
, como
ocurre al nivel del mar, puede utilizarse como peso
especifico, numricamente igual a la densidad. Las
dimensiones de son Kg
f
/m
3
.
Si la conduccin es vertical y comunica por su
extremo superior con la atmsfera, P
1
es igual a la
presin atmosfrica, y P es la presin manomtrica
correspondiente a P
2
identificada por el smbolo P
2


(
2 1
'
2
' Z Z P = ) (86)

La ecuacin 86 indica que toda presin superior a.
una atmsfera en el fondo de un conducto puede
medirse en funcin de la altura del lquido sobre
dicho punto.
Consideremos una tubera vertical, cuyo extremo
superior est abierto a la atmsfera, y cuyo extremo
inferior est unido a un tubo por el que circula un
fluido. La presin del fluido en movimiento en el
lugar de unin de ambos tubos sostendr una columna
de agua por encima de dicha unin, y la fuerza
ejercida por la columna de fluido de altura .Z sobre
la unidad de superficie en el fondo ser igual a la
presin Po' sobre la de una atmsfera. Esta altura, por
ser una diferencia en altitud vertical, resultar
independiente de la longitud o del ngulo de
inclinacin del tubo, si permanece totalmente lleno de
fluido.
El fluido estacionario puede no ser el mismo que
el flido circulante. Si la presin es elevada, se puede
reducir la altura de la columna a una longitud
conveniente mediante el empleo de un flido esta-
cionario o manomtrico de densidad elevada. O a la
inversa, un fluido de pequea densidad puede
utilizarse para aumentar la altura de la columna y
mejorar as la exactitud de la lectura. Los instru-
mentos destinados a medir, de este modo, las dife-
rencias de presin se llaman manmetros.
163
MEDIDAS DEL CAUDAL DE FLIDOS

Los manmetros miden siempre diferencias de
presin, equilibrando ramas o columnas de flido
esttico, aunque existe un gran nmero de diversos
dispositivos que se basan en este principio. La figura
138


FIG. 138. Aplicacin general de un manmetro.

representa la aplicacin general de un manmetro que
contiene un lquido, C, de mayor densidad e inmiscible con
los otros dos fluidos A Y B, el cual se utiliza para la medida
de la diferencia de presin entre los puntos 1 y II de los
fluidos A Y B, respectivamente. Los puntos 1 y II se hallan
a diferentes niveles. La aplicacin de la ecuacin 85 a este
sistema, por adicin sucesiva de las alturas de columnas de
fluidos, permite obtener:
( )
( ) (
( ) ( )
( ) (
3 2
'
2 1
'
1 0
'
0 1
'
1 2
'
2 4
'


Z - Z
Z Z Z Z
Z Z Z Z
Z Z
P P P
A C
C C
B B
I II



=


)
)

( ) ( )( ) (
1 2
'
1 2
' '
2 4
'
Z Z Z Z Z Z P
A B C B
+ = )

(87)
siendo
A
= peso especfico del fluido A.
'
B
= peso especfico del fluido B.
'
C
= peso especfico del lquido manom-
trico C.
P
I
= presin en el punto de unin de una
rama del manmetro con la masa del fluido A.
P
II
= presin en el lugar de unin de la otra
rama del manmetro con la masa de fluido B.
Si los fluidos A y B son idnticos, y las ramas 1 y
II estn conectadas al mismo nivel, la ecuacin 87 se
simplifica as:
( )(
1 2
' '
Z Z P P P
B C I II
= = ) (88)
De un modo similar puede tratarse un manmetro
invertido, que utilice un fluido manomtrico de
densidad menor que el fluido cuya presin se quiere
medir.
Si la lectura de la diferencia de niveles del lquido
manomtrico resulta demasiado pequea para una
medida exacta, el instrumento puede inclinarse res-
pecto a la vertical, en cuyo caso una pequea dife-
rencia de nivel produce una diferencia longitudinal
mucho mayor cuando se lee en las ramas inclinadas
del manmetro.
Si una de las ramas del manmetro tiene una
seccin transversal mayor que la otra rama, el nivel
del lquido manomtrico en aqulla podr permanecer
casi constante y podr efectuarse la lectura de la
diferencia de presin simplemente observando el
nivel de la rama de menor seccin, referido al nivel
constante. Esta disposicin es aplicable tanto en un
manmetro de ramas verticales como en uno de
ramas inclinadas.
Otro mtodo para amplificar la lectura del man-
metro en el caso de pequeas diferencias de presin
es el indicado en la figura 139, en el que intervienen


FIG. 139. Manmetro diferencial de dos flidos.

dos lquidos manomtricos, B y C. Si la densidad del
fluido C es slo un poco mayor que la del fluido B,
una pequea diferencia entre las presiones P
I
y P
II
que
provocar una escasa variacin entre los niveles de
las superficies de separacin de A y B en las dos
ramas del manmetro, producir una diferencia rela-
tivamente grande entre los niveles de las superficies
de separacin de B y e de ambas ramas.
Otro mtodo que tambin sirve para incrementar
la sensibilidad del manmetro de la figura 139,
consiste en hacer que el tubo curvado que conecta a
las dos ramas verticales del mismo sea horizontal a lo
largo del fondo en la posicin Z
0
y, al mismo tiempo,
disminuir la cantidad de fluido C a una sola burbuja,
que se mueve a lo largo de dicha porcin horizontal
en Z
0
. La pequea 'diferencia de nivel de las
superficies de separacin de A y B en
las secciones ensanchadas, correspondientes a la di-
ferencia de presin P = P
II
- P
I
, queda amplificada
por un desplazamiento horizontal relativa

164
TUBO DE PITOT

mente grande de la burbuja lquida. La magnitud del
desplazamiento horizontal depende de las reas
relativas de las secciones transversales, de la seccin
ensanchada y del tubo de conexin.

TUBO DE PITOT

Si se dispone un tubo, en el seno de una corriente
de fluido, de modo que su eje forme un ngulo recto
con la direccin del flujo que pasa por delante de su
extremo abierto, la presin en el flido estancado en
la boca del tubo ser igual a la presin del fluido en
movimiento. Si se sita otro tubo con su eje paralelo a
la direccin de flujo del fluido, ste tender a penetrar
en el segundo tubo con una velocidad v
1
si el extremo
de descarga de este tubo est cerrado, por ser una
rama de manmetro, la velocidad v
2
del fluido en el
tubo ser cero, mientras que la velocidad del fluido en
la corriente principal continuar siendo v
1
. Bajo tales
condiciones, la aplicacin de la ecuacin 59c conduce
a


=
c
g
v
dP V
2
2

Puesto que la velocidad v
2
dentro del tubo es cero,

=
c
g
v
dP V
2
2
1
(89)
indicndose con el subndice 1 la referencia a un
punto inmediato, pero fuera del tubo. Si la cada de
presin es pequea, v
2
puede considerarse igual a v
1

y, por tanto,

c
g
v
P P
2
2
1
1 2

= (90)

Si los tubos antes mencionados estn conectados a los
lados opuestos de un manmetro, se acusar una
diferencia de presin indicada por una diferencia de
nivel de las superficies de separacin de las dos ramas
manomtricas. Esta diferencia de presin resulta de la
transformacin de la energa cintica del flido, que
puede expresarse en unidades de velocidad mediante
la ecuacin 90.
El aparato que rene a los dos tubos citados en
una sola pieza se designa con el nombre de tubo de
Pitot (fig. 140). Los dos tubos van dispuestos
concntricamente y el espacio anular est cerrado por
un extremo. El aparato constitu do por ambos tubos
se dirige contra la corriente, de modo que el fluido
choque directamente sobre la boca del tubo interior,
pero sin que pueda fluir en el tubo externo. Los
pequeos orificios taladrados en las paredes del tubo
externo, a corta distancia de la extremidad, sirven
para la admisin del fluido a dicho tubo, pero no
permiten el impacto de la corriente. De este modo, el
tubo interior transmite al manmetro la presin del
flido ms la presin equivalente a la energa cintica
del fluido en movimiento, mientras que el tubo
exterior slo transmite la presin esttica del fluido.
As, el manmetro indica solamente la velocidad del
flujo, la cual permite. calcular la cantidad o gasto por
unidad de rea en el punto en que se efecta la
medicin.
El tubo de Pitot sirve solamente para medir la
velocidad local en el punto 1 de la corriente (figura
140); por esto suele utilizarse para explorar



FIG. 140. Seccin transversal de un tubo de Pitot.

los gradientes de velocidades locales en una con-
duccin por la que circula un fluido. Los datos obte-
nidos para las velocidades locales en varios puntos a
lo largo de un dimetro del conducto, constituyen los
valores necesarios para el clculo de la velocidad
media del flujo, basada en el rea total de la seccin
transversal de la tubera. Cuando el nmero de
Reynolds (calculado con la velocidad media) es su-
perior a 50.000, la relacin entre la velocidad media y
la velocidad local en el centro de un conducto circular
es igual a 0,81 y puede, para calcular la velocidad
media, recurrirse a una sencilla lectura con el tubo de
Pitot colocado en el centro del tubo.
Al aplicar la ecuacin 90 a los tubos de Pitot
reales, resulta con frecuencia necesario un coefi-
ciente, C:

( )

1 2
1
2 P P g
C v
c

= (90a)

El valor de C, para un aparato dado, se determina
experimentalmente por calibrado.
165

CONTADOR VENTURI

MEDIDAS DEL CAUDAL DE FLIDOS

Si se desea medir el fluido que circula por el in-
terior de Un tubo, puede tambin utilizarse una es-
trangulacin del mismo, como elemento primario de
un dispositivo de medida del gasto. Por ejemplo, la
figura 141 representa una estrangulacin con entrada
y salida en forma tronco-cnica, de inclinacin suave,
constituyendo el aparato llamado tubo de Venturi.
Intercalando este dispositivo en un

FIG. 141. Seccin transversal del tubo de Venturi.

tubo horizontal, no existirn diferencias de altitud, no
habr produccin de trabajo y la operacin ser
adiabtica. Aplicando entonces la ecuacin 54 entre
los puntos 1 y 2, como en la figura 141, se reduce a la
ecuacin 91.
( )

= +
c
g
mv
PV U
2
2
(91)
Tambin
A
G
A
W
v = =

(92)
W = caudal de masa por segundo,
A = rea de la seccin transversal del flujo,
G = velocidad msica; masa por segundo y unidad de
rea.

La ecuacin 91 puede referirse a 1 Kg., tomando
la forma:
( )

= +
2
2
2
2
2
1
2
1
2
1 1
2
A A
g
W
V P U
c

(93)
siendo U y V la energa interna especfica y el volu-
men especfico, respectivamente.
Resolviendo la ecuacin 93 para W,
( )
2
2
2
2
2
1
2
1
1 1
2
A A
V P U g
W
c


+
=
( )
2
2
2
2
2
1
2
1
1 1
2
A A
H g
W
c

= (94)
siendo H la entalpa por kilogramo.
Si el fluido en movimiento es incompresible, o
la diferencia de presiones es tan pequea que la
densidad resulta casi constante, entonces,
( )
1
2
2
1
2
2
2
2
2


=
A
A
H A g
W
c

(95)
Esta relacin resulta de gran utilidad cuando es
posible el clculo de la entalpa del fluido en movi-
miento, en los puntos 1 y 2. Cuando las entalpas no
pueden ser evaluadas, se aplica la ecuacin 60 sin
admitir condiciones adiabticas. Si Z = y w = 0,
( )
lw
g
v P
c
=

2
2

(96)
Substituyendo la ecuacin 92 en la ecuacin 96, y
resolvindola para W,
( ) ( )
( )

/ 1
) ( 2

) ( 2
2
1
2
2
2
2
1 1
2
1
2
2
A A
w P A g
w P g
W
c
A A
c

(97)
El trabajo irreversible (incluidas las prdidas por
frotamiento) lw puede expresarse como fraccin de
la diferencia de presin P, o sea
) (
2
P C w l P = (98)
Las ecuaciones 97 y 98 se combinan en la expresin,
( )
( )
2
1
2
2
2
/ 1
2
A A
w l P g
CA W
c


=

(99)
Esta ecuacin permite calcular la cantidad de
fluido en movimiento en kilogramos por segundo,
cuando se conocen la densidad del fluido y el rea de
la seccin transversal del tubo en los puntos 1 y 2 Y
se mide la diferencia de presin entre dichos puntos.
Los tubos Venturi, por ser de construccin delicada y
cara se suelen adquirir en casas especializadas.
Generalmente la inclinacin del cono de entrada tiene
un ngulo interior total de 25 grados, y la inclinacin
del cono de salida, un ngulo de 7 grados. Para este
aparato, el valor del coeficiente e es de 0,98 si el
nmero de Reynolds es mayor que 10.000.
CONTADOR DE BOQUILLA

A causa del tamao y coste del tubo de Venturi,
suele reemplazarse por un dispositivo ms pequeo,
llamado contador de boquilla (Fig. 142), utilizado
como elemento primario para un medidor de gasto.
La zona divergente o de salida del tubo Venturi no
existe en este aparato, y la zona convergente o de
entrada queda convertida en una forma ms
redondeada. Se utilizan formas muy distintas para
166

CONTADOR DE DIAFRAGMA

la boca de entrada de las boquillas, con el fin de
disminuir las prdidas por frotamiento, pero la
experiencia ha enseado que la forma de un cuadrante
de elipse (tal como se representa en seccin en la
figura) resulta la ms satisfactoria. La ecuacin 99 se
aplica a las boquillas, pero el valor del coeficiente C
vara desde 0,70 a 0,98, segn sea la forma de la
boquilla, su longitud y su dimetro relativo.

.FIG.142. Seccin transversal de un medidor de caudal, tipo boquilla.

CONTADOR DE DIAFRAGMA
En comparacin con el tubo de Venturi, o las
boquillas, el medidor de diafragma (figs. 143 y 144)
resulta mucho ms sencillo. Como tal, basta en
ocasiones una simple placa plana, que lleva en su
centro un orificio practicado con herramientas co-
rrientes.
La contraccin experimentada por la corriente que
pasa a travs de un orificio es muy considerable. El
punto de mnima seccin transversal de la vena
lquida no se encuentra en el propio orificio, sino a la
distancia de uno o dos dimetros ms abajo. Esta
zona se llama (Nena contracta y est indicada


FIG. 143. Seccin transversal de medidor de caudal, tipo diafragma
de bordes agudos, con indicacin aproximada de la presin y los
lmites de las venas del fluido.

en la figura 143 por el punto 2. Dicho punto corres-
ponde al punto 2 en el tubo de Venturi, o del medidor
de boquilla, y es el lugar en el que, generalmente, se
.determina la presin para poder hallar la diferencia
mxima, tal como se indica en la figura 143.
El rea de la seccin transversal en el punto 2 es
fcil medirla y hacerla intervenir en las ecuaciones de
flujo, tales como las 95 y 99, pero el rea de la
seccin transversal de la vena contracta difcil
determinacin exacta. Sin embargo, esta rea puede
expresarse como una fraccin del rea de la abertura
del orificio, que es de fcil medida. Reemplazando A2
en la ecuacin 99 por C"A
0
, siendo A
0
el rea de la
seccin transversal del orificio, y reuniendo los
coeficientes en un nuevo coeficiente, C
0
, resulta,

FIG. 144. Seccin transversal de un medidor de caudal, tipo diafragma de
bordes redondeados.
( )
( )
2
1
2
0
0 0
/ 1
2
A A
P g
A C W
c


=

(100)
Ejercicio. Demostrar que
( )
( )
2
1
2
1
2
1
2
0
0
2
0
/ 1
/ 1
A A
A A
A
A
C C

=
Otra posibilidad la ofrece la siguiente ecuacin,
expresada en trminos del rea del tubo,

( )
( ) 1 /
2
2
0
2
1
1 0


=
A A
P g
A C
c

W (101)
Combinando las ecuaciones 101 y 92, se obtiene una
ecuacin para la velocidad
( )
( ) 1 /
2
2
0
2
1
0 1


=
A A
P g
C v
c

(102)
Para tubos de seccin circular, el rea de dicha
seccin transversal resulta proporcional al cuadrado
del dimetro. Por tanto, la ecuacin 100 puede tomar
la forma
( )
( )
4
1
4
0
0 0
/ 1
2
D D
P g
A C W
c


=

(103)
Y la ecuacin 102 puede escribirse as:
( ) 1 /
/ ) ( 2
4
0
4
1
0 1


=
D D
P g
C v
c

(104)
Estas ecuaciones permiten calcular la cantidad o
velocidad del fluido que circula por un orificio,
cuando se conocen las dimensiones del sistema, la
diferencia de presin entre los puntos 1 y 2 y,
adems, el coeficiente correspondiente al orificio en
cuestin.
Las prdidas por frotamiento estn relacionadas
con el nmero de Reynolds. Por tanto, los valores del
coeficiente C
0
pueden expresarse en funcin del
nmero de Reynolds y de la relacin entre los di-
metros del orificio y del tubo, tal como indican las
lneas de trazo fino en la figura 145. Para los flujos
por orificios, con valores del nmero de Rey
167
MEDIDAS DEL CAUDAL DE FLIDOS

FIG. 145. Variacin del coeficiente de descarga en funcin del nmero de Reynolds, para orificios de bordes agudos
(8)
* y rotmetros.
(4)
*


nolds superiores a 30.000, el coeficiente resulta
aproximadamente igual a 0,61 para cualquier relacin
entre los dimetros del orificio y del tubo, siempre
que los grifos o conexiones manomtricas se en-
cuentren situados a ambos lados de la placa, a una
distancia del orificio igual a un tercio del dimetro
tubular, y el orificio tenga los bordes afilados. Ge-
neralmente, el nmero de Reynolds, para el orificio,
resulta superior a 30.000. Por tanto, 0,61 es un valor
aceptable para coeficiente de un orificio de bordes
agudos.
Si el orificio no tiene los bordes afilados, sino
redondeados en la cara que mira aguas arriba (figura
144), el coeficiente de descarga C
0
tiene un valor que
vara entre 0,70 Y 0,88, segn sea el grado de
curvatura y el tamao del orificio. Este aumento del
coeficiente es consecuencia del acercamiento del
dimetro de la vena contracta al del orificio de la
placa.


*La blbliografia de este capitulo aparece en la pgina 173.
Para cualquier orificio de un medidor dado (trozo
de tubo que lleva la placa perforada), la ecuacin 103
tiene la forma
) (
0
P KA = W (105)
siendo K una funcin de los dimetros del tubo y del
orificio, del ajuste mecnico del contador, de las
conexiones de presin que conducen al manmetro, y
del nmero de Reynolds del fluido.
El valor de ( )
4
1
4
0
/ D D 1 resulta muy prximo a
la unidad, siendo igual a 0,96825 cuando la relacin
entre los dimetros D
0
/D
1
(dimetro de orificio a
dimetro del tubo) llega a ser 0,5. Puesto que la
relacin de dimetros es generalmente menor que 0,5,
se omite con frecuencia este factor en las ecuaciones
de orificio, tales como las 100 y 103, pero no en las
ecuaciones 101, 102 104.
La posicin del orificio en el sistema de tuberas
afecta profundamente al coeficiente de descarga

168
CONTADOR DE DIAFRAGMA

cuando existe turbulencia que modifica las lneas de
flujo normales a travs del orificio. Este orificio tiene
que estar situado, por lo menos, a una distancia de 50
dimetros de tubo aguas abajo, y de 10 dimetros de
tubo aguas arriba, de cualquier accesorio de la tubera
o vlvula. Si esto no es posible, puede instalarse un
haz de tubos o una aleta de enderezamiento, delante
del orificio, debiendo ser la relacin existente entre la
longitud y el dimetro de los tubos del haz igualo
superior a 50.
En la figura 146 se halla representada una ins-
talacin tpica de un medidor de diafragma en una
tubera de conduccin de vapor de agua, conectado
con un instrumento manomtrico indicador. Los
condensadores sirven para convertir el vapor en agua
lquida y mantener llenos de agua hasta un mismo
nivel los tubos de conexin con el manmetro. El
mercurio del manmetro lleva un flotador que sube y
baja en la cmara del mismo, actuando as sobre una
palanca que mueve el sencillo mecanismo del
indicador. Este indicador puede ser un cuadrante de
lectura directa o un aparato registrador que marca con
tinta sobre una banda de papel en movimiento las
diferencias de presin (o las velocidades de flujo). La
palanca puede adems actuar sobre un sistema de
relais elctricos o de aire comprimido, que sirven
para regular el flujo de un modo automtico.
Los medidores de diafragma tienen muchas
aplicaciones en la medida del flujo de gases, en los
cuales se acostumbra a expresar los resultados en
unidades de volumen (m
3
) en condiciones normales
(generalmente medidos a 15C y 735 mm) por da o
por hora (en vez de Kg/seg). La prdida de presin
(P
1
- P
2
) se expresa en milmetros de agua o de
mercurio, segn el manmetro. Introduciendo estas
modificaciones en la ecuacin 103, y sustituyendo
zRT MP V / / 1 = , en vez de , se obtiene el caudal en
metros cbicos normales por hora, a la temperatura T
s

y P
s
.
Caudal =
( )
( )
( )zRT D D
h h MP g
MP
RT z
A C
w c
s
s s
4
1
4
0
2 1
0 0
/ 1
2
3600

(106)
siendo (h
1
- h
2
)w la prdida de presin expresada en
milmetros de agua.
Suponiendo que Z, sea la unidad, y omitiendo el
factor ( )
4
1
4
0
/ 1 D D , la ecuacin 106 queda sim-
plificada en la siguiente expresin:
Metros cbicos por hora
( )
1
2 2 1
0 0
400 . 464
MzT
P h h
P
T
A C
w
s
s

= (107)

FIG. 146. Representacin, en secciones transversales, de la instalacin de un
medidor de diafragma en una tubera, incluyndose el manmetro utilizado
para medir la diferencia de presin a ambos lados del orificio. (Brown
Instrument Co.)

Cuando la prdida de presin a travs del orificio
no es mayor que un 0,2 de la presin absoluta aguas
arriba (P
2
/P
1
no resulta inferior a 0,8), el error
introducido por la aplicacin de P2 en vez de P, en la
ecuacin 106, no excede del uno por ciento. Ya que
este error es en sentido positivo, tiende a compensarse
con la simplificacin hecha en la ecuacin 107,

Pulsaciones
Cuando el flujo de un fluido presenta pulsaciones,
tales como las que aparecen en las tuberas conec-
tadas a compresores de gases, suelen introducirse

169
MEDIDAS DEL CAUDAL DE FLIDOS

graves errores en las medidas del gasto. Estos errores
provienen del hecho de que el manmetro diferencial
u otros dispositivos de lectura indican, aproximada-
mente, la media aritmtica de la diferencia de las

FIG. 147. Errores de que van afectadas las indicaciones de los
medidores de diafragma a causa de las pulsaciones del fluido.
(5)


presiones, mientras que el flujo vara con la raz
media cuadrtica de la diferencia de presiones. Como
resultado de esto, la diferencia de presiones registrada
es mayor que la correspondiente al flujo real, y las
lecturas del medidor son errneas por exceso. Los
errores subsisten aunque las espitas de los tubos de
conexin con el manmetro estn estranguladas de
modo que la diferencia de presin acusada aparezca
constante.
Estos errores son provocados por las pulsaciones,
tanto por las ondas de presin, que se trasladan por el
fluido con la velocidad del sonido, como por las
propias pulsaciones del flujo. .
El error debido a variaciones de presin puede
reducirse si se cuida de que las tuberas que conducen
hasta el manmetro posean iguales coeficientes de
descarga para los flujos de entrada y de salida, y
tambin si la capacidad de las ramas y del mediador
tienen el mismo volumen a cada lado de la columna
de mercurio o de agua.
El error debido a las variaciones de velocidad no
puede eliminarse con ninguno de los tipos actuales de
contadores. Dicho error vara con diversos factores;
lo mejor es disminuir la variacin a un mnimo, ya
que no existe mtodo satisfactorio para realizar las
adecuadas correcciones.
El error aproximado causado por la pulsacin en
la velocidad est representado en la figura 147, tal
como fu establecido por Hodgson,
(5)
en funcin del
producto adimensional:
( )
W V P
F P C

siendo C = volumen de la tubera (m
3
) entre el
origen de la pulsacin P y el contador.
(-P) = prdida de presin (Kg/cm
2
) entre la
entrada, para la capacidad C, y el lado del
orificio o tubo de Venturi ms alejado del
origen de la pulsacin.
F = frecuencia de la pulsacin, por segundo.
P = presin absoluta (Kg/cm
2
).
V = volumen especfico del fluido (m
3
/Kg).
W = velocidad de masa del flujo (Kg/seg).

Como indica el estudio de la figura 147, el mayor
error introducido por la pulsacin en la velocidad,
muy frecuente en las conducciones de gases que
entran o salen de los compresores, se puede dis-
minuir, a menudo, hasta'; un valor despreciable
(inferior al 3 %) si se aumenta el volumen de la
tubera entre el medidor y el origen de pulsacin, e
incrementando la clida de presin entre dicho origen
y el lado opuesto del medidor.
Por esta razn, los diafragmas de orificios pe-
queos, que poseen grandes cadas de presin, re-
sultan menos afectados por las pulsaciones de velo-
cidad que los orificios grandes, ya que stos presentan
menores prdidas de carga.
La elevada frecuencia, F, de pulsacin, origina
menor error que la frecuencia baja. Un simple com-
presor, que proporciona una baja frecuencia, produce
mayor error que una batera de compresores, que
origina frecuencias de pulsacin elevadas.
Para reducir los errores debidos a la pulsacin,
deber introducirse un ensanchamiento de la tubera
entre el origen de la pulsacin y el punto de medida.
Si el medidor no ofrece suficiente resistencia, puede
aadirse a la instalacin un dispositivo de
estrangulamiento.

Prdidas por rozamiento

Como poda suponerse, el aumento de velocidad y
la disminucin de presin en la vena contracta es
pasajera, lo que no ocurre con las prdidas por
frotamiento entre el punto 1 y otro punto aguas abajo,
3, escogidos ambos donde la corriente principal llena
enteramente el tubo. Esta prdida de energa) es
funcin de la relacin entre los dimetros del orificio
y del tubo, viniendo expresada como cociente entre la
prdida permanente de presin del punto 1 al 3 y la
cada pasajera de presin entre los puntos 1 y 2, tal
como seala la figura 148 para los orificios de bordes
afilados.
La prdida de presin permanente en un tubo de
Venturi es, aproximadamente, 1/10 de la diferencia de
presin entre los puntos 1 y 2.

170
MEDIDORES DE SUPERFICIE


Dimetro del tubo FIG. 148. Prdidas permanentes de energa en los
diafragmas de bordes afilados.

MEDIDORES DE SUPERFICIE

El tubo de Venturi, las boquillas y los diafragmas,
se denominan medidores de ({carga)} o de presin.
Estos dispositivos de medida indican el caudal me-
diante variaciones de la presin o carga, mientras el
rea de la estrangulacin permanece constante. El
estudio de la ecuacin 99 muestra que el caudal varia
segn la raz cuadrada de la diferencia de presin,
cuando el rea permanece constante. Cuando trabajan
en una amplia zona de intensidades de flujo, tales
instrumentos resultan inexactos para los pequeos
caudales. Un medidor de gasto que funcione bajo una
diferencia constante de presin, pero con una
estrangulacin de superficie variable, se designa
como medidor de superficie>). En este tipo de
aparato, la cantidad de fluido que circula en la unidad
de tiempo se mide teniendo en cuenta que el caudal es
directamente proporcional a dicha superficie.

Rotrnetros

El rotmetro (Fig. 149) est formado por un tubo
cnico, generalmente de vidrio, mantenido fijo entre
dos cabezales, superior e inferior, y una armazn, y
que lleva en su interior un pequeo flotador. El
fluido a medir penetra por el cabezal inferior y fluye
hacia arriba por el tubo, saliendo por el cabezal
superior. Durante su paso ascendente levanta el
flotador desde su posicin inferior de reposo hasta
(cierta altura en el tubo de vidrio. El flotador sirve
para originar una diferencia constante de presin.
cuyo valor se modifica variando la masa del mismo.
El rea variable se debe a la conicidad del tubo de
vidrio, lo que determina que el espacio anular por
donde debe pasar el fluido aumente de seccin con-
forme el flotador sube hacia posiciones ms elevadas
en el tubo.
El tubo del rotmetro puede ser un cono de
revolucin de generatriz recta o curva, y llevar
grabada la intensidad del flujo, en unidades ade-
cuadas, sobre una escala situada a lo largo del mismo.
El flotador se construye, generalmente, de bronce,
aceros especiales, aluminio o nquel, aunque tambin
se emplean algunos materiales especiales. Los




FIG. 149. Seccin detallada de un rotmetro, mostrando los detalles de su
construccin. (Fischer und Porter Co.)

171
MEDIDAS DEL CAUDAL DE FLIDOS

cabezales del rotmetro son de los mismos materiales
empleados para tubos, tales como acero, fundicin,
porcelana, plomo o goma endurecida.
En los rotmetros pequeos, el flotador se des-
plaza libremente, mientras que en los de gran ca-
pacidad de medida el flotador suele llevar un orificio
central y se .desliza sobre una varilla coaxil con el
tubo. Para eliminar la necesidad de la varilla coaxil,
basta con unos salientes moldeados en el vidrio, o el
solo hecho de que ste sea irregular en seccin
transversal. El flotador puede llevar un vstago
extendido hacia arriba o hacia abajo,. ms all de la
posicin del cabezal. Dicho brazo pasa a travs del
eje de una bobina elctrica, modifica la inductancia
del devanado y permite as accionar, a distancia,
automticamente, las vlvulas o los aparatos
registradores. Para trabajar con fluidos a altas
presiones, el tubo de vidrio se reemplaza por otro
metlico y se utiliza un flotador provisto de una
prolongacin que permita la lectura del instrumento.
La ecuacin 100, para el movimiento de fluidos a
travs de un orificio, resulta aplicable al flujo por un
rotmetro. El rea del orificio A
0
, es, en este caso, el
rea del espacio anular existente entre la seccin
transversal mayor del flotador y la pared del tubo en
cualquier punto. El rea Al del tubo ser, en este caso,
el rea de la seccin transversal del tubo del
rotmetro situada al nivel inferior del flotador. La
diferencia de presin (-P) puede expresarse por el
equilibrio de fuerzas en el flotador. La fuerza
descendente ejercida que acta sobre el flotador, o sea
el peso del mismo menos el empuje de flotacin hacia
arriba, se hallar equilibrado por la diferencia de
presin en el fluido a ambos lados del flotador,
multiplicado por el rea de la seccin transversal del
mismo:
( ) ( ) P A
g
g
V
f
c
f f
=
Siendo V
f
= volumen del flotador.

f
= densidad del flotador.
A
f
= rea de la seccin transversal del
flotador mxima
172

De este modo,
( )
( )
c f
f f
g A
g V
P

=
y, sustituyendo este valor en la ecuacin 100,
( )

=
2
1
2
0
0
1
2
A
A
A
V g
A C W
f
f f
R


Normalmente, la relacin (A
0
/A
1
)
2
es muy pequea, y
el trmino

2
1
2
0
1
A
A

se acerca al valor unidad, y por


ello no se incluye en la ecuacin, que se transforma
as en esta otra.
( )
f
f f c
R
A
V g
A C W

=
2
0

El coeficiente de descarga, C
R
, resulta anlogo a su
correspondiente C
0
para los orificios, y es, como ste,
muy sensible a la viscosidad y a las lneas de flujo en
la estrangulacin. Las lneas de trazo grueso de la
figura 145 representan los valores del coeficiente C
R

en funcin del nmero de Reynolds en el espacio
anular, D
0
v
0
/, siendo D
0
el dimetro equivalente de
la abertura anular (D
1
- D
f
) entre el tubo circular y el
flotador.





FlG. 150. Seccin de un medidor de cilindro y mbolo, mostrando
los detalles de construccin. (Brown Instrument Go.)

PROBLEMAS

Contador de mbolo y cilindro
La figura 150 representa otro dispositivo de me-
dida del gasto, que utiliza una camisa cilndrica
situada en un tubo vertical, con una ranura u orificio
en una de sus generatrices. Un mbolo se desliza por
el cilindro, con un ajuste perfecto contra las paredes
del mismo. Cuando el fluido entra por el fondo del
cilindro, levanta el mbolo hasta dejar descubierta la
longitud necesaria de la ranura, para que escape el
fluido. Cualquier variacin en la velocidad de flujo
provocar un cambio de nivel en el mbolo, lo que
permite conocer los caudales que circulan, por simple
lectura de la posicin de aqul. Las piezas del
contador son generalmente metlicas, y el mbolo
lleva un vstago dirigido hacia arriba para hacer
visible la posicin del flotador; o bien acta haciendo
variar la inductancia de una bobina en cuyo interior se
desplaza hacia arriba o hacia abajo.

BIBLIOGRAFA

1. AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS,
Special Committee on Fluid Meters, Fluid Meters, Partes 1, 2 y 3,
New York (1981-1937).
2. BOWSER, INC., Fort Wayne, Ind. Catlogos.
3. BROWN INTRUMENT Co., Division of Minneapolis-Honey
well Regulator Co., Philadelphia, Pa., Catlogos.
4. FISCHER AND PORTER Co., Hatboro, Pa., Catlogos. Seccin
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5. HODGSON, J. L, Trans. Am. Soco Mech. Engrs., 51, FSP 51-
42, 303-332 (1929). 6. NEPTUNE METER Co., New York,
Catlogos. 7. PITTSBURGH EQUITABLE DIVISION, Rockwell
Mfg. Co.,Pittsburgh, Pa., Catlogos.
8. TUVE, G. L, Y R. E. SPRENKLE, Instruments, 6, 201-206.
Nov. 1933.

PROBLEMAS

1. Un medidor de diafragma de cantos vivos se utiliza para
medir un caudal gaseoso. Las condiciones son tales (Re = 10.000,
aprox.) que la prdida de carga relativa que produce este artificio es
pequea. El manmetro diferencial acoplado al medidor est
cargado con mercurio. Se desea saber el efecto cuantitativo que
tendrn sobre el valor de las desviaciones del manmetro, a) la
elevacin de la temperatura del gas desde 20 a 40 C; b) la
duplicacin del peso molcular del gas. Supngase que cada uno de
estos cambios se produce sin alterar sensiblemente las dems
variables. El volumen de gas en las condiciones normales se
supondr constante en todos los casos.

2. Especificar el dimetro de diafragma necesario para medir
3000 m
3
por hora (volumen a 150. y 760 mm) de propano, cuando
este gas fluye por una tubera de 12 cm de dimetro a una presin
de 1,65 atm y 25 C. Las lecturas en el man metro diferencial no
sern mayores que 12,5 cm de mercurio.

3. Calcular el caudal de aceite (litros/minuto) que pasa por un
diafragma de cantos vivos, de 5/8" de dimetro, tipo normal. Las
zonas anterior y posterior al diafragma tienen un dimetro cuatro
veces mayor que ste. El peso especifico del aceite es 0,85; su
viscosidad es 11 centipoises. Las indicaciones del diafragma se
recogen en un manmetro de mercurio situado debajo de aqul;
este manmetro acusa una desviacin de 22,5 mm de mercurio.
4. A travs de una tubera que tiene un estrechamiento circula
un aceite de peso especifico 0,891. En sendas zonas anterior y
posterior al estrechamiento se conectan las ramas de un manmetro
diferencial cargado con agua (las ramas, con aceite). La lectura
diferencial del manmetro diferencia entre las alturas de los
meniscos del agua en ambas ramases 300 mm. Calcular la cada de
presin que tiene lugar en el estrechamiento, en Kgm/Kg de aceite
y en Kg/cm
3
.

5. El man metro del problema 4 se sustituy, por rotura, por
otro manmetro de ramas desiguales; la de la zona anterior (aguas
arriba) es de tubo de vidrio de 6 mm, y la de la zona posterior al
estrechamiento (aguas abajo) es tambin de tubo de vidrio, pero de
8 mm. Cuando no fluye aceite por la tubera, los meniscos estn 21
cm sobre la base del manmetro y 40 cm sobre la parte superior del
mismo. Calcular la cada de presin mxima que podr medirse
(Kg/cm
2
). Si se invierten las conexiones cul ser la cada de
presin mxima que podr medirse?
6. Para conocer la cantidad de aire que fluye por un conducto
circular de 50 cm de dimetro interior se han tomado, mediante un
tubo de Pitot, las lecturas correspondientes a
distintas posiciones de ste en una misma seccin del tubo y
segn dos dimetros perpendiculares. Las lecturas obtenidas se
copian a continuacin.
Situacin del punto, cm
del centro del tubo
24,4
22,5
20,0
17,5
12,5
7,5
0,0
7,5
12,5
17,5
20,0
22,5
24,4
24,4
22,5
20,0
17,5
12,5
7,5
7,5
12,5
17,5
20,0
22,5
24,4
Lecturas del tubo de
Pitot, rnrn de agua
4,95
20,00
35,00
47,50
66,50
81,75
91,75
84,50
70,25 .
52,50
39,00
22,25
5,25
5,12
21,25
37,00
50,50
68,25
83,00
82,75
68,75
48,70
36,25
21,80
5,00

El aire fluye a una presin absoluta de 735 mm de mercurio y a
120 C. El coeficiente del tubo de Pitot es 0,98.


173
MEDIDAS DEL CAUDAL DE FLIDOS

a) Calcular el caudal de aire, en litros/minuto (a 760 mm y
150). _.
b) Construir una grfica representativa de la variacin del
cociente velocidad en cada punto/velocidad mxima (al centro), en
funcin de la distancia del punto en cuestin al centro de la tubera.

7.Una corriente de aire circula a travs de un conducto circular
de 30 cm de dimetro. En el conducto se sita un tubo de Pitot,
exactamente en el centro de la corriente. La temperatura del aire
circulante es 45 C; su presin es 1 atm absoluta. El manmetro
acoplado al tubo de Pitot es del tipo aceite-agua. Este aceite tiene
un peso especifico de 0,835, y queda por encima del agua, cuyo
peso especifico es de 0,998, en unos receptculos -
ensanchamientos- de un dimetro muy grande comparado con el
del tubo manomtrico. Cuando la lectura del manmetro es de 50
mm cul es el caudal de aire que circula (dm
3
/min) expresado en
las condiciones reinantes en la canalizacin?

8. Por una canalizacin tendida horizontalmente en la parte alta
de una montaa (g = 8,5 m/seg2) circula una corriente de agua.
Para saber el caudal fluyente se instala en dicha tubera un medidor
de diafragma provisto de manmetro de mercurio, en el que se leen
11,5 cm de desviacin. Calcular la cada de presin (-P) que
corresponde a esta lectura.

9. Por un tubo de 3 - tipo 40 - fluye agua a 10 C y a razn de
570 litros por minuto.
a) Si en la tubera se inserta un diafragma de cantos vivos, de
4,375 cm de dimetro (modelo normal de 1,75 pulgadas) cul
sera la lectura que dara un manmetro de mercurio conectado al
medidor?
b) Si se utilizara un tubo de Venturi con un dimetro en su
zona estrecha de 1,75 pulgadas (igual que el anterior) en lugar del
diafragma indicado antes cul sera entonces el valor de la lectura
manomtrica?
e) Cules seran las lecturas en uno y otro instrumento si, en
lugar de agua, circulase por la canalizacin y a igual velocidad_ un
aceite de densidad 0,890 g/cm
3
y de viscosidad 1,30 centipoises?

10. Por una tubera de 2 -tipo 40- circula agua a 20 C. Para
medir el caudal circulante se utiliza un diafragma de cantos vivos,
de 2,70 cm de dimetro (1,077 pulgadas). Las indicaciones de este
artificio se leen en un manmetro diferencial cargado con
Mercurio, en el que se obtiene una diferencia de niveles, entre sus
dos ramas, de 55 cm cuando el flujo en la tubera es mximo.
Despus se ha invertido el manmetro, utilizndose como un
aparato diferencial del tipo aire-agua, mantenindose la lectura de
55 cm para las condiciones de flujo mximo. Cul es, en este
\laso, el dimetro del nuevo diafragma?

11. A travs de una tubera recta, de acero, del tipo 40, de 10"
de dimetro nominal, fluye una corriente de gas natural
(prcticamente, metano puro). En la tubera se ha situado un
diafragma de cantos rectangulares, de 62,5. mm de dimetro (2,5
pulgadas), conectndose las ramas del manmetro diferencial a
12,5 cm de distancia del diafragma. Justamente en el diafragma, el
gas se encuentra a 27 C y 0,34 atm. El manmetro diferencial, de
rama inclinada 15 respecto a la horizontal, est cargado con agua
y acusa una desviacin de 155 mm.

Cul es el caudal ponderal (Kg/min) que circula por la
canalizacin?

12. Por una tubera de 2 -tipo 40- de acero, fluye agua
caliente en cantidad mnima de 200 y mxima de 400 litros/minuto.
Para poder medirla se instala un diafragma de cantos vivos, el cual
se une al man metro diferencial tomando las presiones junto a las
bridas. La presin aguas arriba es de 0,14 Kg/cm2 (sobre la
atmosfrica), siendo tambin all la temperatura de 70 C.
A velocidades de flujo de 375 litros/minuto y superiores, las
lecturas mano mtricas resultan impracticables, pues el agua
caliente se vaporiza sbitamente en la zona de la vena contracta,
si se utiliza el diafragma citado. Qu dimetro de diafragma habr
de emplearse para evitar el expresado fenmeno de vaporizacin
sbita?

13. A travs de una tubera de acero de 6" -tipo 40y a la
velocidad de 1,20 m/seg, fluye aceite de densidad 880 Kg/m
3
y 0,2
poises de viscosidad. Calcular:
a) El nmero de Reynolds.
b) La potencia necesaria para efectuar este desplazamiento en una
tubera de 8 Km de longitud, si el rendimiento global es de 60 %.
e) La lectura que se obtendr en un manmetro diferencial
cargado con mercurio, acoplado a un diafragma de cantos vivos de
6,25 cm de dimetro.

14. UI;l diafragma de 1,875 cm de dimetro (0,75") est
situado en una tubera vertical de tipo normal y de 2" nominales,
por la que circula benceno en sentido ascendente. Con los tubos de
conexin al man metro llenos de benceno, y con liquido indicador
mercurio, las lecturas manomtricas que se han obtenido son las
siguientes:

Velocidad,
litros/minuto
Lectura manomtrica,
mm de mercurio
113,50
56,75
18,90
198
100
33




Posteriormente se ha averiguado la existencia de una bolsa de
aire en la zona aguas abajo de la canalizacin vertical, de 25 cm.
Representar grficamente el caudal de benceno vs. las desviaciones
del manmetro, cuando existe bolsa de aire.

15. Una bomba trnsvasa desde A hasta B un liquido aceitoso, a
travs del sistema de tuberas representado en la figura. La
canalizacin que une A con la bomba es tubera


1 m


de 10 cm (4"); la que va desde la bomba hasta B es de 7,5 cm (3").
A la temperatura de bombeo, el aceite tiene un peso especifico
de 0,76'5 y una viscosidad de 1,70 centipoises.


174
PROBLEMAS

Si la bomba tiene un rendimiento mecnico del 60 %,
calclense los CV necesarios para desplazar el liquido en las
condiciones indicadas.

16. Por el sistema representado en la figura circula agua. Las
longitudes acotadas en la figura se refieren a tuberia


Dim. diafragma = 5,07 cm Diferencia de niveles del
mercurio = 24,8 cm

recta, solamente. Las dos vlvulas representadas son esfricas (de
asiento) y estn abiertas.
Despreciando las prdidas en la te, y admitiendo niveles
constantes en ambos depsitos, calcular el caudal que llega a los
depsitos A y B.
17. Por uno. tuberia horizontal, de acero, de 2" -tipo 40-, y a la
velocidad de 750 litros/minuto, circula agua a 20 C (998 Kg/m
2
de
densidad y 0,982 centipoises de viscosidad). Las conexiones de 5
manmetros aparecen situadas a lo largo de la tubera, espaciadas
de 15 en 15 cm. Un manmetro cargado con agua, situado
verticalmente y con uno de sus extremos abierto, se une a la
conexin n. o 5 aguas abajo, con lo que se produce una diferencia
de niveles de 15 cm. Calcular las lecturas que se producirn
(centimetros de agua. y Kg/cm
2
) en los siguientes casos:
a) Con un manmetro anlogo al citado, pero unido aguas
arriba a la tubera (conexin n 1).
b) Con un manmetro sencillo de tubo en U cargado con
mercurio, conectado a las tomas nmeros 1 y 4.
e) Con un tubo en U invertido que utilice aire como fluido
auxiliar, conectado a las tomas 1 y 5.
d) Con un manmetro en U conectado a los puntos 2 y 3,y
cargado con un liquido inmiscible de densidad = 1,045 g/cm
3
.

18. En la instalacin representada en la figura se transvasa
agua, a 15 C, desde el depsito A al B y a travs de la canalizacin
que conduce a C. Desde A a la bomba, la tuberia instalada es de 3";
el resto es tubera de 2", y siempre de tipo 40.
Las dos vlvulas de la te son de atajadera; las dems vlvulas
son de asiento. Los codos y tes son de tipo normal.
Qu potencia debe desarrollar la bomba?


0.6m

175
CAPITULO
14




Bombas y compresores



LAS mquinas que realizan trabajo para mantener un
fluido en movimiento se llaman bombas, soplantes,
compresores, etc. La cantidad de trabajo suele
representarse en las ecuaciones de flujo por el
smbolo -w.
Aquellas mquinas que absorben trabajo, w, de un
fluido en circulacin, se denominan motores,
turbinas, ruedas hidrulicas, molinos de viento, etc.
Las bombas, las soplantes y los compresores se
suelen definir o evaluar por las cuatro caractersticas
siguientes:
1. Capacidad o cantidad de fluido descargado en la
unidad de tiempo.
2. Aumento de presin, designado comnmente con el
trmino de carga.
Carga es la energa proporcionada al fluido por
unidad de masa, y se obtiene dividiendo el aumento
de presin por el peso especifico del fluido.
3. Potencia, que es la energa consumida por la
mquina en la unidad de tiempo.
4. Rendimiento, es energa cedida al fluido, dividi-
da por la energa total absorbida por la mquina.

El efecto conseguido por la mayora de los dis-
positivos de bombeo es el de aumentar la presin del
fluido, si bien algunos de ellos comunican al fluido
un aumento de su energa cintica o una elevacin de
su nivel geodsico.
La mayora de las bombas soplantes y compre-
sores pueden clasificarse en mquinas alternativas,
rotatorias o centrfugas. Las bombas rotatorias y
alternativas no permiten el libre paso del fluido por
las mismas, excepto en el caso de un ajuste
defectuoso, y se conocen como bombas de despla-
zamiento positivo.

BOMBAS DE MBOLO Y COMPRESORES

Las bombas de mbolo o pistn desarrollan una
presin elevada gracias a la accin directa del mbolo
o pistn sobre el fluido encerrado en un cilindro, por
lo que se ve obligado a salir con elevada presin por
las vlvulas de descarga. El mbolo puede estar
directamente accionado a su vez por otro movido a
vapor, o por un cigeal giratorio que acta a travs
de una cruceta.

Bomba de mbolo movida a vapor. La figura 151
representa una bomba horizontal de doble efecto,
accionada a vapor. El funcionamiento de la misma
puede explicarse con ayuda de la figura 152, en la que
todas las vlvulas estn cerradas. Cuando el mbolo
se desplaza hacia la derecha, la presin ejercida por el
liquido en el espacio delantero levnta la vlvula de
descarga del lado derecho, hacindole pasar hacia la
cmara de descarga. Este movimiento del mbolo
disminuye la presin del liquido situado detrs de l.
Entonces, la presin del liquido de alimentacin
levanta la vlvula de aspiracin del lado izquierdo, y
penetra en el cilindro.
Cuando el mbolo alcanza el final de su carrera, el
vstago de la corredera acta moviendo la vlvula del
distribuidor de vapor e invirtiendo el sentido del
movimiento del mbolo. Si slo existe un juego de
vlvulas a uno de los lados del mbolo, la bomba se
llama de efecto simple e impulsa solamente durante la
carrera en un solo sentido. La fuerza del vapor de
agua, al actuar sobre- el mbolo imprime el
movimiento a la bomba. El desplazamiento del
mbolo puede estar regulado por una sencilla vlvula
de corredera, tal como indica la figura 152, o por una
vlvula movida por vapor, 176

176
BOMBAS DE MBOLO Y COMPRESORES


FIG. 151. Bomba horizontal de un solo cuerpo, movida por vapor de agua. (Worthington Pump and Machinery Corp.)




FIG. 152. Seccin longitudinal de una bomba horizontal de mbolo o pistn movida por vapor de agua. (Worthington Pump and Machinery Corp.)

12.-BROWN
177

BOMBAS Y COMPRESORES

representada en la figura 153. En ambos casos se
utiliza un embrague para el ajuste de la varilla de
empuje de la corredera, de modo que la vlvula se
mueve solamente cuando el mbolo se acerca al

El mbolo se detiene completamente al final de
sus carreras en ambos sentidos. Las pulsaciones
provocadas en el flujo del fluido as como en su
presin se amortiguan mediante la cmara de aire



FIG. 153.Seccin del lado motor de una bomba alternativa, presentando una vista por la parte superior y otra lateral; las vlvulas las mueve el vapor. (Union
Steam Pump Co.)

final de su carrera, y entonces la admisin de vapor
en la parte anterior del mbolo que avanza hacia la
cabeza del cilindro acta como amortiguador para
evitar el choque contra ella. Estas bombas utilizan el
vapor de agua a toda presin durante la totalidad de la
carrera de los mbolos, y no permiten la menor
expansin del vapor en los cilindros.

situada en la tubera de impulsin (Fig. 151). El aire
retenido en esta cmara se comprime durante los
perodos de mximo caudal y se dilata ligeramente en
los de reversin, contribuyendo de esta manera a
hacer el flujo ms uniforme.
La bomba de mbolo de doble efecto est cons-
tituida esencialmente por la unin de dos bombas

178
BOMBAS DE MBOLO Y COMPRESORES

de simple efecto, hechas en una sola pieza, con
cmaras comunes de aspiracin y de descarga, pero
dotadas de vlvulas independientes, Las vlvulas de
vapor de un lado de la bomba estn accionadas con
palancas por el vstago del pistn del otro lado, de tal
modo que a la mitad de la carrera de uno de los
mbolo s se admite vapor delante del otro mbolo.
Esta disposicin permite que cuando un pistn est en
la mitad de su carrera descargando lquido al mximo,
el otro pistn se encuentre al
o metlica, que se asienta por gravedad en un apoyo
esfrico de radio igualo ligeramente menor, y se
mantiene en posicin mediante una jaula metlica. La
vlvula de placa (Fig. 154) es anloga a la de disco,
pero tiene las guas moldeadas en el propio disco y
alargadas hasta el asiento. Resulta preferible cuando
no ha de trabajar en posicin vertical.
Las dimensiones de los cilindros, en las bombas
alternativas, se expresan generalmente en forma abre-
viada; por ejemplo: 12 X 8 X 10 indica el dimetro


FIG. 154, Seccin longitudinal de una bomba movida por vapor, de doble efecto y de dos mbolos. (Worthington Pump and Machinery Corp.)

final de su recorrido y no trabaje. del fluido resulta as
ms regular y una presin media mayor que en el
bomba de simple efecto.
Estas bombas pueden construirse de distintos me-
tales adecuados. Corrientemente, son de fundicin,
con vlvulas de bronce y camisas de esta aleacin
para los cilindros del lquido, y con pistones y vs-
tagos de acero. El revestimiento o camisa del cilindro
es reemplazable para poderlo sustituir cuando se
desgasta debido al rozamiento de las partculas
slidas arrastradas por el fluido.
Las vlvulas para el fluido son generalmente de
disco, de bola o de placa. La vlvula de disco (figura
152) consiste en un disco plano de caucho, bronce o
acero, dispuesto sobre un asiento plano y guiado
mediante una varilla atornillada al asiento de la
vlvula y apretado fuertemente mediante un muelle.
La vlvula de bola es una esfera de caucho,

del cilindro de vapor, el del cilindro del agua y la
longitud del recorrido, respectivamente.
Bomba de mbolo a vapor. Los mbolos para l-
quidos (figs. 151 Y 152) llevan empaquetaduras para
disminuir las prdidas de lquido desde el lado de alta
al de baja presin. Cuando la empaquetadura se
desgasta o afloja, puede ajustarse o renovarse slo
con separar el cabezal de la bomba, lo que deja a sta
fuera de servicio. En las bombas de mbolo de simple
efecto, este elemento acta sobre empaquetaduras
fijas en las cabezas del cilindro, utilizando dos
empaquetaduras externas en vez. de una exterior y
otra interna. Para proporcionar un suministro
equivalente al de un solo mbolo de doble efecto (fig.
154), deben acoplarse dos mbolos opuestos. El
mbolo derecho, en la figura 154, est movido por
vstagos (que aparecen truncados) que se prolongan
desde la cruceta.
Las bombas de mbolo se utilizan para presiones

179
BOMBAS Y COMPRESORES


FIG.155. Seccin longitudinal de un compresor de biela-manivela. (Pennsylvania Pump and Compressor Co.)

bastante elevadas. Como la empaqueta dura es exte-
rior, se reconoce fcilmente cualquier fuga o derrame.
Esto, y la gran facilidad de renovar su empaqueta-
dura, aseguran una mejor conservacin y menores
prdidas por fugas. Estos factores favorables com-
pensan el elevado coste inicial de las bombas de
mbolo.
Las bombas y los mbolos se construyen general-
mente de acero y, para trabajos especiales, de de-
terminadas aleaciones, o incluso se utilizan mbolos
de porcelana.
La seleccin adecuada y la conservacin de las
empaquetaduras son factores primordiales para el
eficaz funcionamiento de una bomba. Las empaque-
taduras para las cajas de vapor y de lquidos se suelen
preparar con cuerda de amianto impregnada de aceite
y grafito. Para temperaturas superiores, y cuando el
fluido acta como disolvente del aceite, las
empaqueta duras metlicas son las ms satisfactorias.
Esta clase de empaquetadura se prepara con hoja
retorcida de plomo o aluminio, doblada en forma de
anillos abiertos; a veces se grafican tambin. Para
fines especiales se usan otros materiales, tales como
cuero, caucho y cuerdas de fibras diversas.
Los mbolos para vapor se ajustan hermtica-
mente mediante segmentos lubricados con aceite
(en lugar de empaquetaduras). Como el vapor de agua
est prcticamente libre de slidos en suspensin, la
holgura entre los segmentos del mbolo y las
paredes del cilindro puede hacerse que sea muy
pequea y que se consiga fcilmente la hermeticidad
mediante aceite. Cuando se bombean lquidos
limpios, los mbolos de lquido pueden tambin
ajustarse mediante segmentos.
Bombas alternativas accionadas mecnicamente.
En las bombas antes descritas, el mbolo de una
mquina de vapor est rgidamente conectado con el
mbolo de bombeo del fluido, mediante un vstago.
En el caso de grandes capacidades, que exigen una
gran potencia, suele resultar ms econmico el
empleo de un cigeal y un volante propulsados
. por un motor o mquina motriz. El volante suaviza el
funcionamiento de la bomba, la biela y la manivela
permiten transmitir uniformemente la energa reci-
bida, por rotacin de un eje, y gracias a la biela
regular su embolada. Este dispositivo tambin per-
mite poder montar varios cilindros sobre un mismo
cigeal, lo que aumenta la presin de impulsin y
reduce las oscilaciones del caudal producido.
Compresores alternativos. Los compresores de ga-
ses de accionamiento directo o mecnico son de
construccin similar a las bombas de lquidos. La
menor inercia de los gases permite que la velocidad
del compresor sea mayor que la de las bombas de
lquidos de iguales dimensiones. Esto coloca en si-
tuacin desventajosa a los compresores accionados
directamente por mbolos de vapor y hace preferible
la impulsin mecnica.
Un compresor de doble efecto y de propulsin
mecnica est representado en la figura 155; puede

180
BOMBAS DE MBOLO Y COMPRESORES


FIG. 156. Representacin con un corte de una vlvula de ranuras.
(Worthington Pump and Machinery Corp.)

se; accionado por cualquier mquina motor. Sus
vlvulas ligeras (fig. 156), de tipo de cinta, son de
respuesta inmediata. Los conductos tienen forma de
ranuras circulares o rectas. Las vlvulas estn
construidas con tiras metlicas ligeras que llevan
estras para servirles de gua; se cierran por el mo-
vimiento del gas o por resortes ligeros, y se abren por
el propio gas que pasa a su travs.
La figura 157 representa un compresor de doble
efecto, accionado por un motor de gas que dos tiem-
pos, con cilindros dispuestos en V. Son cuatro los
mbolos que van conectados a la misma biela
articulada sobre el cigeal: los dos del motor de gas,
el del compresor y el de barrido destinado a suminis-
trar aire al motor (montado sobre la cruceta en la
unin con el compresor). Estos compresores se
construyen con cilindros de compresin mltiples.
que descargan en diferentes instantes del ciclo, lo que
disminuye la amplitud de las pulsaciones, aunque a
costa de aumentar su nmero.
El compresor de cilindros representado en la fi-
gura 157 est proyectado para una presin de des-
carga hasta de 70 atm. La figura 158 representa un
aparato de doble efecto para- presiones hasta de 150
atm; es semejante al anterior, aunque de construccin
ms robusta. Para presiones ms elevadas se utilizan
piezas de acero forjado. La figura 159 muestra una
mquina de doble efecto para 300 atm, y la figura 160
una de simple efecto para 420 atm.
La bomba de vaco es idntica al compresor de
baja presin (que comprime desde presiones in-
feriores hasta la atmosfrica) y puede intercambiarse
con ste para algunas aplicaciones. Sin embargo, la
bomba de vaco debe manipular mayores volmenes
de gas por unidad de tiempo cuando trabaja a la
presin para la cual ha sido proyectada y, por esto,


FIG. 157. Seccin longitudinal de un compresor movido directamente por un motor en V de combustin interna.
(Cooper- Bessemer Corp.)

181
BOMBAS Y COMPRESORES




FIG. 158. Corte longitudinal de un compresor dc cilindros para presiones hasta 150 atm. (Cooper-Bessemer Corp.)




FIG. 159. Corte longitudinal de un compresor de cilindros para presiones hasta 300 almo (Cooper-Bessemer Corp.)

182
BOMBAS DE MBOLO Y COMPRESORES


FIG. 160. Seccin longitudinal de un compresor de cilindros para presiones hasta 420 atm. (Cooper-Bessemer Corp.)

se le da entre el dimetro del mbolo y el recorrido
una relacin mayor que la usual en los compresores
que funcionan 'en las zonas de presiones compren-
didas entre la atmosfrica y 35 atm.

Caractersticas del funcionamiento de las bombas y
de los compresores alternativos

Las mquinas alternativas proporcionan un volu-
men constante de fluido entre lmites de presin muy
amplios, en especial si estn accionadas mec-
nicamente, y pueden construirse para muy elevadas
presiones. Si trabajan con lquidos, estos aparatos se
ceban por s mismos. Las vlvulas no tienen un
funcionamiento satisfactorio cuando trabajan con l-
quidos viscosos, y la escasa holgura de los mbolos
origina dificultades, especialmente cuando bombean
lquidos que arrastran slidos en suspensin.
Conviene instalar una vlvula de seguridad y un
tubo de re circulacin (by-pass) para evitar daos en
la bomba, en el caso de un cierre inadvertido de la
vlvula que comunica con la tubera de descarga.
Gran nmero de bombas y compresores llevan en su
propia construccin conductos de recirculacin y
vlvulas de sobrecarga, que mantienen autom-
ticamente abiertas las vlvulas de aspiracin mientras
en la cmara de descarga del fluido no se haya
sobrepasado una determinada presin.
Los problemas de conservacin y el tiempo nece-
sario para el cierre y apertura de las vlvulas de las
bombas limitan su velocidad de funcionamiento. Las
velocidades recomendadas para lquidos fros de
viscosidad cinemtica inferior a 50 centistokes, se
hallan representadas en la figura 161 para bombas de
uno o dos efectos, accionadas por vapor, y para las de
efectos simple, doble y triple de propulsin mecnica.
Estas velocidades deben reducirse para lquidos de
mayores viscosidades, utilizando el 80 % de las
velocidades recomendadas para los lquidos de
viscosidad cinemtica de unos 400 centistokes. El
rendimiento de las bombas y compresores

FIG. 161. Velocidades ms convenientes en bombas de mbolo,
cuando se utilizan lquidos fros y de viscosidad inferior a 50
centistokes. (Hydraulic Institute.)

183
BOMBAS Y COMPRESORES



alternativos es, en realidad, el trabajo recibido por el
fluido, dividido por el trabajo consumido por la
bomba. Para una bomba accionada por un motor
elctrico, esta definicin del rendimiento se aplica en
general al grupo motor y bomba, tratados en
conjunto, en cuyo caso el rendimiento total ser el
trabajo comunicado al fluido, dividido por la energa
elctrica proporcionada al motor.
Ello conduce al intento de determinar el rendi-
miento de las bombas accionadas por vapor, divi-
diendo el trabajo efectuado sobre el fluido por la
energa total absorbida, la cual es, en algunos
casos, mal interpretada, al considerarla como la
energa del vapor consumido o, tambin, como la
disminucin de su entalpa, cuando pasa por el
cilindro del vapor. Tales clculos pueden conducir a
resultados variables, entre casi cero y el infinito.
Ha sido frecuente tratar algunos de los factores
individuales que contribuyen al rendimiento como si
fueran el propio rendimiento. Por ejemplo, la presin
de vapor necesaria para una bomba de accionamiento
directo puede calcularse como la presin que es
necesario ejercer sobre el mbolo de vapor para
equilibrar a la presin de impulsin del fluido
bombeado. La relacin entre dicha presin de des-
carga calculada, y la presin real necesaria para hacer
funcionar a la bomba, con un caudal y presin de
rgimen determinado, se designa como relacin de
presiones de vapor o, en ocasiones, como rendi-
miento del lado del vapor. Esta relacin representa
el valor del rozamiento en el deslizado de los mbolos
y vstagos, los cambios de fuerza viva necesarios
para acelerar los mbolos y los fluidos, y el derrame
del fluido por la holgura del mbolo, entre sus lados
de impulsin y de aspiracin.
Otro valor caracterstico es tambin el rendi-
miento volumtrico o del lado del agua, que es el
derrame o prdida real a travs del mbolo. Para su
determinacin se cierra la vlvula que asla a la
tubera de impulsin y se regula el suministro del
vapor hasta que se mantenga justamente la presin de
impulsin; se anota entonces la velocidad del mbolo.
El volumen de la fuga por unidad de tiempo ser el
producto de la velocidad por el rea de la seccin
transversal del mbolo. Otro mtodo consiste en
medir la velocidad del mbolo en sus condiciones
normales de funcionamiento, y calcular el volumen
de fluido que debera descargar si no existieran fugas.
El volumen as obtenido, referido al volumen terico
y referido a 100, se llama rendimiento volumtrico.
Generalmente, este rendimiento volumtrico no
concuerda con el rendimiento en el lado del agua de
la bomba, calculado para una misma velocidad
mediante la relacin (prdidas o fugas en el
desplazamiento del mbolo) : (desplazamiento del
mbolo). Puede resultar tambin un rendimiento
volumtrico superior al 100 % (cuando existe un
derrame negativo).
En algunos casos, la fuerza viva del fluido, al
penetrar ste por las vlvulas de aspiracin, basta para
provocar el paso del fluido por las vlvulas de
impulsin, mientras el mbolo est an invirtiendo el
sentido de su desplazamiento. El fluido as des-
cargado se atribuye al desplazamiento del mbolo y
puede ser suficiente para ms que compensar el
derrame que se produce en el ajuste mbolo-cilindro;
por eso, el volumen bombeado}) resulta, a veces,
mayor que el volumen desplazado por el mbolo,
supuestos tiempos iguales.

BOMBAS ROTA TORIAS Y SOPLANTES

Las bombas rotatorias constituyen un grupo de
mquinas que debido al movimiento rotatorio de sus
piezas matrices provocan el desplazamiento del fluido
que impulsan.
Las partes que giran se mueven dentro de la caja
en que estn contenidas, de tal suerte que, primero
crean un espacio estanco que aumenta de volumen
absorbiendo lquido procedente de la tubera de
succin, y despus reducen dicho volumen, forzando
la salida de fluido, a la presin necesaria, por el
orificio o tubera de impulsin. Las bombas rotatorias
carecen de vlvulas y para que trabajen con buen
rendimiento deben estar bien ajustadas.
Las bombas y las soplantes rotatorias pueden
clasificarse en cinco grupos principales, atendiendo a
las caractersticas de sus rotores: bombas de engranes,
lobulares, de husillos, de aletas y de excntrica,
aunque no siempre es fcil el perfecto encasillado de
todos los aparatos empleados en la prctica.
Bombas de engranes. Si dos piones cilndricos
rectos se mueven confinados en una caja o cubierta
que los ajusta con la precisin necesaria para que el
cierre hidrulico entre sus dientes sea efectivo (vase
la figura 162), el lquido que penetra en la bomba por
la tubera de succin es atrapado, obligado a circular
perifricamente con los piones y, finalmente,
descargado. Uno de los piones es propulsado
mecnicamente, mientras que el otro gira engranado
por el primero. Algunas bombas de este tipo llevan
orificios muy pequeos, taladrados racialmente en los
dientes del pin loco, que desembocan en una ranura
de su propio eje, la cual conduce a la cmara

184
BOMBAS ROTATORIAS Y SOPLANTES

de aspiracin de la bomba. As, el fluido atrapado y
comprimido por los dientes de ambos piones al
encajarse, puede escapar hacia la cmara de succin,
evitando, de este. modo, tensiones indeseables sobre


FIG. 162. Seccin transversal de una bomba de engranes externos.
(Hydraulic Institute.)

los engranes y ejes. La ranura del eje est dispuesta
de modo que evite el menor paso de fluido desde la
cmara de descarga por los orificios hacia el lado de
la succin. Las bombas de engranes pueden ser de
dientes helicoidales, doble helicoidales o una
combinacin de ambas formas.
Las bombas de engranes internos son de dos cla-
ses. En ambas gira una rueda de engrane recto dentro
de una corona dentada que gira alrededor de un eje
paralelo al de aqulla, y desplazado conveniente-
mente para que ambas piezas engranen con precisin
sobre una zona de su periferia. La figura 163 repre-
senta un tipo corriente, en el cual la zona de
aspiracin

FIG..163. Corte parcial dc una bomba de engranes internos. (Fairbanks,
Morse and Co.)

y de impulsin estn separadas y cerradas por una
media luna. El fluido atrapado entre los engranes, la
media luna y la caja envolvente, es arrastrado hacia el
orificio de descarga de alta presin. Cualquiera de las
dos ruedas engranadas puede accionarse por el motor,
siendo la otra loca.
La figura 164 representa una bomba de engranes
internos, cuyas dos ruedas engranadas mantienen una
serie de cierres deslizantes entre sus dientes,
formando bolsas o cavidades entre los mismos. Este
tipo de bomba tiene el pin central con un nmero
cualquiera de dientes, pero debe ser uno ms el
nmero de huecos de la corona anular.


FIG. 164. Diagrama del interior de una bomba de engranes internos con
cierre deslizante. (Geroior Pump Division, May Oi! Burner Corp.)

Algunas bombas con apariencia de bombas de
engranes, pero propulsadas sobre los dos piones y
que sus propios dientes forman las bolsas de bombeo
son, en realidad, versiones ms o menos diferenciadas
de bombas lobulares.
Bombas lobulares (soplantes Roots). Una soplan-
te, o bomba de este tipo, posee una construccin
anloga a la de una bomba de engranes, aunque con
un nmero menor de dientes, y ambos impulsores son
accionados mediante ruedas dentadas exteriores. Esto
hace posible evitar el contacto material de los
impulsores entre s y con la caja. La holgura es de
unas pocas dcimas de milmetro, la suficiente para
reducir el frotamiento y el desgaste, aunque mante-
niendo mnimos los escapes o fugas entre las cmaras
de impulsin y de aspiracin
La figura .165 representa una soplante bilobular.
La forma de los lbulos del impulsor no se restringe

185
BOMBAS Y COMPRESORES


FIG. 165. Seccin de una soplante de engranaje bilobular, tipo
Root. (Roots-Connersville Blower Corp.)

al diseo particular representado, aunque no existe
una gran variedad de modelos.
La figura 166 presenta una bomba trilobular vista
en seccin transversal. El principio de su
funcionamiento es el mismo. Cuanto mayor es el
nmero de lbulos de los impulsores, ms
complicado ser su perfil. Los impulsores pueden o
no tocarse entre s y con las paredes de la caja, pero
cuando hay un contacto deslizante con la caja, el
desgaste puede ser absorbido por una pieza
reemplazable, insertada en la cspide de los lbulos.


FlG. 166. Diagrama de la seccin transversal de dos rotores trilobulares.
(Roots-Connersville Blower Corp.)

Bombas de husillo. La figura 167 muestra uno de
los tipos de bomba de husillos. El rotor central va
accionado mecnicamente y engrana con los dos
rotores locos, formando cavidades estancas, llenas de
fluido en sus alojamientos. El fluido penetra por cada
uno de los extremos de los rotores, queda aprisionado
entre stos y la caja, y es entonces impulsado
suavemente hacia la cmara central de descarga. Esta
disposicin permite alcanzar un equilibrio hidrulico
casi perfecto. El prensaestopas puede hacerse estanco
para evitar derrames. En otros


FIG. 167. Seccin de una bomba de husillos. (De Laval Steam Turbine Co.)

..

186
BOMBAS ROTA TORIAS Y SOPLANTES

tipos de bombas de tornillo existen uno o dos tor-
nillos, pero el principio de su funcionamiento es el
citado.



FIG. 168. Diagrama de una bomba rotatoria con aletas-vlvulas deslizantes.
(Hydraulic Institute.)

Bombas de aletas. Un disco provisto de ranuras, en
las cuales se insertan unas aletas deslizante s, cons-
tituye el mecanismo esencial de este tipo de bomba;
las aletas mantienen contacto y se deslizan por la
superficie interna de una caja elptica, tal como se
representa en la figura 168. La fuerza centrfuga lanza
las aletas hacia afuera y, por el giro del rotar, el
espacio posterior a cada una de ellas, primero
aumenta y aspira fluido, mas luego disminuye y lo
impele hacia afuera. Prcticamente, son las aletas las
que soportan todo el desgaste y pueden reemplazarse
fcilmente. Una variante de este tipo lo constituye la
forma especial de aleta y la disposicin mostrada por
la figura 169. Las aletas, movindose hacia afuera por
la fuerza centrfuga, atrapan al fluido. Como estas
aletas se desgastan, la variacin de su tamao est
compensada automticamente hasta que llega un
momento en que el cierre deja de ser perfecto,
obligando a substituirlas por otras nuevas, lo que se
efecta sin necesidad de herramientas especiales.


FIG. 169. Corte parcial de una bomba rotatoria de aletas y cavidades.
(Blackmer Pump Co.)



FIG. 170. Corte parcial de la bomba de excntrica, al iniciarse una rotacin.
(Kinney Mtg. Co.)

El contacto deslizante puede evitarse empleando
rodillos guiados, en lugar de aletas. Su accin resulta
idntica a la sealada en la figura 168, pero el
contacto con la envolvente o caja es rodante, lo que
disminuye el rozamiento y el desgaste.
Bombas de excntrica. Llevan un rotar circular,
montado excntricamente y destinado a cubrir un
crculo cuyo radio es la suma. del radio del rotar y de la
excentricidad. Las figuras 170 y 171 representan a
esta bomba, con su vlvula de mbolo, en el momento
inicial de una carrera y prxima al fin de otra,
respectivamente. La excntrica circular est
rgidamente fija al eje y sobre ella va un anillo que
puede girar libremente sobre la misma, solidario


FIG. 171. Corte parcial de la bomba de excntrica, prxima a terminar una
rotacin. (Kinney Mtg. Co.)

187
188
BOMBAS Y COMPRESORES

con el canal de escape. El mbolo resbala libremente
a travs de una pieza corredera, para actuar como
vlvula de salida. El flujo en el interior de la bomba
est sealado por las flechas. El mbolo puede re-
emplazarse por cualquier forma de aleta que sirva
para cerrar el paso al tubo de aspiracin. Exceptuando
el giro de la excntrica dentro del rotor, los contactos
entre superficies estn casi desprovistos de
rozamiento y, por tanto, de desgaste.

Caractersticas del funcionamiento de las bombas
rotatorias y soplantes
Estos aparatos estn perfectamente adaptados
para su conexin directa al motor. Por lo general, son
lo suficientemente pequeos y mecnicamente
equilibrados para que no exijan la instalacin de un
volante regulador. Su capacidad es casi constante
dentro de los lmites de velocidad del mecanismo
propulsor, y para cualquier presin de impulsin,
hasta aquellas que detienen al motor o destruyen a la
bomba. Las bombas rotatorias se construyen para
presiones de impulsin hasta 350 atm, por encima de
cuyo valor el accionamiento de torsin adquiere
valores que hace el empleo de estas bombas menos
prctico que el de las mquinas alternativas.
Las mquinas rotatorias funcionan con bajas pre-
siones absolutas de aspiracin, y no exigen ser ce-
badas. Su flujo de descarga vara entre el ligeramente
pulsatorio de las soplantes bilobulares y de algunas
bombas de excntrica, hasta el flujo completamente
uniforme de las bombas de engranes y de aletas
Todas las bombas rotatorias, por no llevar vlvulas,
como es el caso en las mquinas alternativas, resultan
muy adecuadas para el bombeo de lquidos de
elevada viscosidad.
La pequea holgura indispensable en todas las
mquinas rotatorias exigen una elaboracin mecnica
muy precisa, lo que eleva su coste, as como sus
gastos de conservacin. La pequea holgura ad-
misible y el constante rozamiento de las partes m-
viles excluye a las mquinas rotatorias de su empleo
en el bombeo de fluidos que no sean lubricantes o de
los que contengan slidos en suspensin. Su pequeo
tamao, la elevada presin de su descarga y la
sencillez de su construccin permite una amplia zona
de aplicacin a las bombas rotatorias.

BOMBAS Y COMPRESORES CENTRIFUGOS

Fundamentalmente, las mquinas centrfugas estn
constitu das por un impulsor o rodete formado

por una serie de aletas radiales de diversas formas y
curvaturas, que giran dentro de una caja circular. El
fluido penetra por el ojo o eje de rotacin y se
descarga, ms o menos racialmente, en una cmara
perifrica, a una elevada presin, que corresponde a
la suma de la fuerza centrfuga de la rotacin ms la
energa cintica comunicada al fluido por las aletas.
La nica parte mvil de la bomba es el rodete.
Las aletas del rodete se extienden desde el centro de
rotacin hacia la periferia, y las bridas son los discos
de refuerzo a cada lado de las aletas que las
envuelven. Las aletas pueden ser radiales, curva das
ligeramente hacia adelante en el mismo sentido de la
rotacin, o estar curva das al revs en el caso ms
comn.
Las figuras 172-175 representan rodetes normales
para bombas centrfugas. La figura 172 representa un
rodete para grandes cargas con secciones de paso
estrechas, seis aletas y una entrada al eje,
aerodinmica. Este rodete puede utilizarse con l-
quidos lmpidos y no corrosivos. La figura 173
muestra un rodete similar, de construccin ms
robusta y de conductos ms aerodinmico s, indicado
para la manipulacin de lquidos corrosivos y de los
que contengan pequeas partculas slidas en
suspensin. La figura 174 representa un rodete de dos
paletas de mucho desarrollo, con el ojo muy abierto,
para la manipulacin de lquidos que arrastran
pequeas heces y slidos abrasivo s, tales como
arenas, gravilla s y cenizas. Para la manipulacin de
aguas residuales, de alcantarillado y bombeado de
lados, se utiliza con frecuencia este tipo de rodete con
paletas ensanchadas para aumentar su seccin de
paso. En la figura 175 se representa un rodete
semiabierto (en contraste con los rodetes cerrados
antes descritos) con una brida reducida y slo sobre
uno de los lados de las aletas. Este tipo de rodete se
usa para papillas de slidos, que tienden a atascar los
impulsores cerrados. El rodete abierto no lleva
siquiera dicha brida, y resulta an ms adecuado que
el rodete semiabierto para la manipulacin de las
pulpas de materias slidas.
Los ventiladores, las soplantes y los compresores
* centrfugos, utilizan rodetes semejantes a los ci-
tados, pero las aletas son generalmente radiales o de
pequeos trozos rectos. Las aletas curvadas

*Los ventiladores proporcionan grandes volmenes de gases a bajas
presiones. hasta de 0.07 atm. las soplantes o extractores. descargan menores
volmenes hasta 2,5 atm; y los compresores, volmenes an ms pequeos,
pero a presiones muy superiores. El uso de compresores centrfugos para
presiones de impulsin hasta 3.5 atm es muy reciente. pero su pequeo
tamao y la ligereza de su peso los hace muy preferibles a los compresores
alternativos, sobre todo para su aplicacin en aviacin y en locomotoras.


BOMBAS Y COMPRESORES CENTRFUGOS


FIG. 172. Corte parcial de un rodete de centrfuga para grandes cargas y
secciones de paso estrechas. (Nagle Pumps.)


FlG. 173. Corte parcial de un rodete de centrfuga para grandes cargas y
secciones de paso estrechas, empleado con lquidos corrosivos o
suspensiones de pequeas partculas. (Nagle Pumps.)


FlG. 174. Corte parcial de un rodete de dos paletas, con orificio de
aspiracin. (Nagle Pumps.)


FlG. 175. Rodete semiabierto para la impulsin de lquidos que arrastran
slidos. (Nagle Pumps.)


FIG. 176. Rodete abierto para un ventilador. (Roots-Connersville Blower
Corp.)

(casi hacia atrs) se utilizan aqu con menor fre-
cuencia que en las bombas.
El rodete abierto de la figura 176 y el semiabierto
de la figura 177, llevan aletas radiales. Las pequeas
aletas rectas dispuestas con un ngulo de retroceso se
montan en los rodetes cerrados tal como seala la
figura 178. En todos estos rodetes radiales el fluido
penetra por el eje de rotacin o por su proximidad, y
es lanzado radialmente por las aletas.
Si las aletas de un rodete abierto estn dispuestas
formando un ngulo con el eje (fig. 179), la direccin
del flujo resulta axil, tal como ocurre en la bomba


FIG. 177. Rodete semiabierto para un ventilador (Roots-Connersville Blower
Corp.)

189
BOMBAS Y COMPRESORES


FIG. 178. Rodete cerrado para una mquina soplante.. (Rools-Connersville
Blower Corp.)

de hlice o en los ventiladores elctricos caseros. Los
rodetes de flujo axil resultan muy adecuados para la
manipulacin de grandes volmenes de fluidos a
pequeas presiones o cargas, hasta de unos 6 m.
Para condiciones intermedias de volmenes bas-
tante grandes de fluidos con cargas de 6 a 18 m suele
utilizarse un rodete de impulsin mixta (figura 180).
El borde rastrea dar de este rodete de


FIG. 179. Rodete para flujo axil. (Worthington Pump and Machinery Corp.)


FIG. 180. Rodete abierto para impulsin mixta axil y tangencia!.
(Worthington Pump and Machinery Corp.)

flujo axil est dispuesto para dirigir el flujo angular-
mente hacia afuera del eje, lo que aade la fuerza
centrfuga a la del tiro axil comunicada al fluido por
las paletas de la hlice.
Bombas centrfugas de aspiracin unilateral, son
las ms sencillas y corrientes entre las bombas
centrfugas. Una versin de las mismas est
representada en la figura 181, mientras que otra
variante se muestra en la figura 182.
La bomba de la figura 182 est construida para ser
accionada por una polea montada con chaveta sobre
el lado izquierdo del eje. El lquido penetra por el
centro de la envolvente o caja, y se descarga
tangencialmente, hacia arriba, por la peri


FIG. 181. Bomba centrfuga con aspiracin unilateral. (Aurora Pump Co.)
190
BOMBAS Y COMPRESORES CENTRIFUGOS

feria. La caja de gran nmero de bombas centrfugas
puede cambiarse de posicin mediante un giro, para
que la descarga tenga lugar hacia arriba, hacia abajo u
horizontalmente. La voluta) es una cmara espiral de
seccin transversal creciente en el sentido de la
rotacin del propulsor o rodete. La voluta recibe el
liquido del rotor semiabierto, y convierte a la energa
cintica del fluido en energa de presin. La bomba
lleva cojinetes ordinarios de friccin; el cojinete
interior est lubricado con grasa, y el exterior queda
aceitado con ayuda de un anillo de
la bomba se disminuye y regula mediante el prensa-
estopas, ayudado por la grasa lubrificante que penetra
del engrasador.
En el caso de altas presiones de impulsin, se
emplean bombas de simple efecto de rotor cerrado
para disminuir la recirculacin y aumentar el ren-
dimiento.
En la bomba representada en la figura 181, los dos
cojinetes son de bolas y exteriores (al fluido
bombeado) y van lubricados con grasa. El. cojinete
externo se mantiene en posicin con ayuda de una


FIG. 182. Corte longitudinal de una bomba centrifuga, con aspiracin unilateral. (Fairbanks, Morse and Ca.)

lubrificacin. El lquido a alta presin de la voluta
recircula por detrs de la brida del rotor, provocando
un empuje que tiende a sacar a la hlice rotatoria
fuera de su eje. Existe un cojinete de bolas dispuesto
para contrarrestar dicho empuje, el cual puede
disminuirse mediante orificios de regulacin en la
brida posterior, pero entonces el lquido puede
recircular por los canales del rodete y se disminuye el
rendimiento de la mquina. La bomba representada
posee estos orificios de regulacin y tiene, adems,
una placa de cierre lateral que permite obturar par-
cialmente el lado de descarga de la bomba, del
espacio posterior del rotor. Las prdidas de lquido de
este espacio por el cojinete interior hacia el exterior
de
contratuerca graduable, mientras que el cojinete in-
terno puede deslizar, lo que permite un ajuste de la
holgura entre el rodete y la envolvente sin necesidad
de desmontar la bomba. En la citada figura la bomba
est unida directamente a un motor elctrico mediante
un acoplamiento elstico.
La figura 183 representa una bomba de aspiracin
unilateral, montada solidariamente con un motor
elctrico. El rotor del motor elctrico y la hlice de la
bomba estn fijos en un mismo eje sobre cojinetes de
bolas dispuestos en el crter del motor. En las bombas
de pequea capacidad, la caja del motor sostiene
tambin el peso del armazn de la bomba. Esta
combinacin forma un conjunto de

191
BOMBAS Y COMPRESORES


FIG. 183. Seccin longitudinal de una bomba centrfuga, acoplada directamente al motor elctrco. (Fairbanks, Morse and Co.)


FIG. 184. Seccin longitudinal de una bomba centrfuga de rodete, con gran
seccin de paso. (Fairbanks, Morse and Co.)

construccin compacta, que siempre se mantiene en
alineacin, y que generalmente puede instalarse en
cualquier posicin.
En la figura 184 se representa, en seccin lon-
gitudinal, un propulsor o rodete de paso amplio en
una bomba de aspiracin unilateral. Las amplias
aberturas dan a este tipo de rotor una gran capacidad
para el bombeado de aguas de tormenta, aguas
residuales tamizadas yaguas de regadio; es decir,
cuando hay que bombear a presiones bajas grandes
volmenes de lquidos que contienen pequeas par-
tculas slidas.
Bombas centrfugas simples de doble
aspiracin. Las bombas de aspiracin unilateral
desarrollan elevados empujes en sentido axil, cuando
funcionan a altas presiones. Estos empujes pueden
eliminarse utilizando dos codetes montados en
paralelo sobre el mismo eje, y dispuestos de modo
que sus respectivos empujes se neutralicen entre si, o,
de modo ms sencillo, constituyendo con los dos roto
res un solo cuerpo, con las entradas del liquido por
sus dos lados, en la forma indicada por la figura 185.
Este rodete resulta equivalente a dos sencillos
reunidos por sus partes posteriores. La recirculacin
del liquido de alta presin se dificulta mediante
segmentos de cierre de metal blando unidos a la en-
volvente, que sirven para el cierre contra el cuerpo
giratorio. Las prdidas por holgura alrededor del eje
se reducen mediante las cajas prensaestopas que
contienen anillos de empaquetadura de fibra, com-
primida


192
BOMBAS Y COMPRESO RES CENTRIFUGOS



FIG. 185. Seccin longitudinal de una bomba centrfuga de doble aspiracin. (Pensylvania Pump and Compressor Co.)

mediante una tuerca. Si la presin de aspiracin es
inferior a 1 atm puede penetrar aire exterior por la
empaquetadura y descebar la bomba (ver pg. 200).
Esta dificultad se previene cerrando la caja
prensaestopas mediante un lquido a alta presin,
alimentado por el tubo y los anillos de cierre. Con
frecuencia, el citado lquido de alta presin se toma
de la envolvente de la misma bomba, colocando as a
la empaquetadura bajo la presin de descarga, pero
tambin puede proceder de otro origen externo. Las
fugas debidas a empaquetaduras flojas suelen ser
visibles desde fuera de la bomba, y redcense a un
simple goteo al apretar la tuerca del prensaestopas.
Todava, un poco del lquido de alta presin puede
fugarse hacia la zona de aspiracin del rotor, y
recircular. ste es el precio de la garanta de
exclusin de fugas de aire y del descebado de la
bomba. El eje descansa sobre dos cojinetes de bolas,
situados a ambos lados en el exterior.
La figura 186 representa una bomba de este tipo,
conectada a un motor elctrico mediante un
acoplamiento elstico.
Bombas y soplantes centrfugos de mltiple
efecto.
La carga proporcionada por un simple rotor (o por
dos en paralelo) viene limitada por las propias limi-
taciones prcticas de sus dimetros y velocidad. Para
conseguir elevadas presiones o cargas, se recurre

13.-BROWN

a la conexin de dos o ms bombas en serie, o a dos o
ms rodetes montados sobre un eje comn que actan
en serie.
Una bomba de cuatro etapas est representada en
corte longitudinal en la figura 187. Los cuatro rodetes
estn montados de modo que presionen
equilibradamente, y la cubierta o las tuberas llevan el
fluido de la descarga desde una etapa a la succin de
la siguiente.
La multiplicidad de efectos puede tambin aplicarse


FIG. 186. Bomba centrfuga de doble aspiracin. (Aurora Pump Co.)

193
BOMBAS Y COMPRESORES


FIG.187. Corte parcial de una bomba centrifuga de cuatro etapas. (De Laval Steam Turbine Ca.)


FIG. 188. Compresor centrfugo de tres etapas. (Worthington Pump and
Machinery Carp.



en la construccin de soplantes y compresores. La
figura 188 representa un compresor de tres etapas, o
triplex.
Bombas centrfugas de achique, o bombas sumer-
gidas. La bomba centrfuga se puede construir en
tamaos reducidos, con dimensiones tales que puede
proyectarse una unidad de mltiple efecto que quepa
en una carcasa de slo 4 pulgadas (10 cm) de
dimetro. La bomba puede trabajar sumergida en el
agua. El motor elctrico tambin puede sumergirse
junto con la bomba, o quedar sobre el nivel del agua y
actuar sobre la bomba sumergida gracias a un largo
eje.
La bomba de achique de doble efecto (Fig. 189) se
sostiene por el propio tubo de descarga. El eje se
representa, en la figura, dentro de un tubo. Otros tipos
de bombas no utilizan tubo de proteccin del eje y es
el propio lquido circulante el que efecta la
lubrificacin de los cojinetes de goma que soportan al
eje de tramo en tramo. En la bomba representada, el
aceite lubrificante queda aislado del agua por una
empaquetadura de laberinto. La figura 190 representa

194
BOMBAS Y COMPRESORES CENTRFUGOS

un rodete y su caja, mostrando claramente los canales
del difusor que conducen a la caja superior. El anillo
interno de cierre, reemplazable para el rotor superior,
aparece visible en la parte superior de la caja.
Bombas centrfugas con difusores. Los canales por
los que circula el fluido desde los puntos de descarga
de un rotor (Fig. 189 190) hasta la entrada del si-
guiente reciben el nombre de difusores. Estn pro-
yectados de modo que ensanchen gradualmente la
seccin transversal del flujo y conviertan, de este
modo, la energa cintica en carga de presin. Estos
difusores vienen a tener igual finalidad que la voluta
espiral de las mquinas centrfugas anteriormente
descritas. Los difusores se usan raramente en las


FIG. 189. Corte parcial longitudinal de una bomba de achique de doble
efecto. (Layne and Bowler Ine.)



FIG. 190. Corte parcial de un escaln, de una bomba de achique. (Layne and
Bowler, Ine.)

bombas, aunque con ms frecuencia en las bombas de
achique, pero son muy corrientes en las soplantes, y
casi perceptivos en los compresores.
Bombas centrfugas de auto-cebado. Una bomba
centrfuga ordinaria es incapaz de cebarse por s
misma e iniciar su trabajo, si su caja contiene slo
aire o vapor. Este inconveniente puede vencerse
mediante una modificacin en el diseo de la caja y
de la voluta, tal como indican las figuras 191 y 192.
La voluta presenta un borde afilado a la masa de
fluido que circula. Las conexiones de succin y de
descarga se hallan en la parte superior de un crter de
grandes dimensiones, que lleva dos cmaras encima
del rotor (obsrvese el rotor invertido, con el
alojamiento para el eje visto desde el lado motor), lo
que permite mantener en la bomba una cantidad
mnima de lquido an cuando est parada y la tubera
escurrida. Cuando se pone de nuevo la bomba en
marcha, el rodete lanza al lquido hacia los lados de la
caja y comienza a bombear aire tomndolo de la
tubera de aspiracin (fig. 193). En las cercanas de
los extremos de las aletas se mezclan el aire y el
lquido formando una espuma. Esta espuma sigue
alrededor del rodete hasta el borde afilado, el cual
desva la mezcla espumante fuera de la zona del
rodete, hacia la cmara superior. All el aire se eleva
y escapa, y de este modo

195
BOMBAS Y COMPRESORES


FIG. 191. Seccin longitudinal de una bomba de cebado automtico. (Nagle Pumps.)

va agotndose el aire en la tubera de aspiracin,
efectuado lo cual, la accin se normaliza y slo se
aspira lquido. Esta bomba se ceba ms rpidamente
si las paletas del rodete estn entalladas o perforadas,
en la forma indicada por la figura 193, para facilitar el
flujo del aire desde el orificio de entrada hasta la
voluta.


FIG. 192. Caja y voluta de una bomba de cebado automtico. (Nagle
Pumps.)


FIG. 193. Representacin del modo de actuar de una bomba de cebado
automtico. (Nagle Pumps.)

196
BOMBAS Y COMPRESORES CENTRFUGOS

FIG. 194. Bombas recomendadas para diversas combinaciones de carga y de capacidad por unidad de tiempo. (1 galn (americano)/min. = 3,785 litros/min.; 1 pie =
0,3048 m) (Fairbanks, Morse and Coo)

Caractersticas del funcionamiento de las mquinas
centrfugas

La gran holgura ofrecida en las mquinas centr-
fugas al paso de los fluidos, hace que estas bombas
resulten adecuadas para la manipulacin de fluidos
que lleven en suspensin partculas slidas, y adems
permiten el estrangulado o an el cierre temporal de
la vlvula de la tubera de descarga (de impulsin).
En este caso extremo, el fluido simplemente gira en el
interior de la caja y absorbe la energa cedida por el
rotor. La absorcin total de la energa por el fluido
eleva rpidamente su temperatura y la de la bomba lo
suficiente para poder causar el desajuste de las partes
mviles en poco tiempo. La ausencia de
desplazamiento positivo restringe la aplicacin
econmica de las bombas centrfugas a las
condiciones dadas en la figura 194, que representan
volmenes relativamente grandes de fluido a
presiones moderadas de descarga (carga
piezomtrica), ya que la descarga a mayores
presiones slo pueden lograrse con un nmero
excesivo de etapas o efectos. En general, las bombas
centrfugas tienen un coste inicial y un gasto de
entretenimiento bajos, siendo de construccin ms
fcil (y con materiales que resisten a la corrosin) que
las bombas alternativas de desplazamiento positivo, o
las rotatorias. Por otra parte, las bombas centrifugas
ofrecen menor aptitud para operar con presiones
absolutas bajas en la tubera de aspiracin o de
alimentacin. La bomba centrfuga resulta
especialmente ms apta para la manipulacin de
lquidos viscosos que la bomba alternativa, aunque es
menos adecuada que la rotatoria.
Carga virtual con un nmero infinito de aletas.
Si se desprecian todas las prdidas de energa, puede
deducirse la carga virtual (mxima posible) para una
bomba dada con ayuda del concepto de la cantidad de
movimiento o impulso angulares. El esquema
generalizado de la figura 195 representa una masa
elemental del fluido, dm, movindose a la velocidad
v, en la direccin y magnitud sealadas por el vector,
referido al centro de rotacin O. La masa dm est a la
distancia r del centro de rotacin, y su direccin de
movimiento forma el ngulo on la perpendicular al
radio r.

197
BOMBAS Y COMPRESORES


El impulso lineal de la masa dm es igual al producto
de la masa por la velocidad lineal


FIG. 195. Esquema generalizado.

Su impulso angular es,

(dm)vT cos

y su par de torsin ser,

dt
vr d
dm dT
) cos (
= (108)

Si se considera una versin idealizada de la bomba
centrfuga (Fig. 196) puede suponerse que todo el
fluido inclu do en un anillo de radio constante, r, se
mueve a la misma velocidad y con un mismo ngulo
respecto al radio. La trayectoria seguida por un
elemento del fluido al pasar por la bomba se repre-
senta referida a un punto fijo sobre la superficie
terrestre. La masa del anillo de fluido es igual a
dr rb dm 2 = (109)
siendo p la densidad del fluido, b la anchura del anillo
(perpendicular a esta pgina) y dI' es el es


FIG. 196. Esquema del movimiento en una bomba centrfuga

pesar del anillo a lo largo del radio. Combinando las
ecuaciones 108 y 109

( cos 2 vr d
dt
dr
rb dT = ) (110)

El rea del anillo de fluido es igual a 2rb, y la
velocidad radial del fluido a travs del anillo es dr/dt;
por tanto, la capacidad o volumen, Q, de fluido
bombeado en la unidad de tiempo, ser
dt
dr
rb q 2 = (111)

Por combinacin de las ecuaciones 110 y 111, e
integracin entre los puntos 1 y 2

( )
( )
1 1 1 2 2 2
2
1
1 2
2
1
cos cos
cos


r v r v Q
vr Qd T T dT
=
= = =

(112)

La potencia total consumida por el fluido ser el
producto del momento de torsin total y la velocidad
angular (o, sta en radianes por unidad de tiempo t.
( )
1 1 1 2 2 2
cos cos r v r v Q
Si la energa viene expresada en unidades de fuerza, tales
como metros X kilogramos (fuerza), o centmetros X
gramos (fuerza), la expresin deber incluir al factor de
conversin g
c

( )
1 1 1 2 2 2
cos cos

r v r v
g
Q
c

Puesto que la potencia es tambin el producto de
la masa por la unidad de tiempo por la energa


FIG. 197. Diagrama vectorial de velocidad. (Segn Church.) (
3
) *

por unidad de masa o carga, la carga virtual desarrollada
por una bomba centrfuga, ser

( )
1 1 1 2 2 2
cos cos

r v r v
g
c

La figura 197 presenta un diagrama vectorial de la
composicin de velocidades en la periferia del rodete
de una bomba centrfuga. La .velocidad absoluta v del
fluido en cualquier punto del rodete
puede expresarse en funcin \de la velocidad u del
mismo en dicho punto. El ngulo que forman la

*La bibliografa de este capitulo aparece en la Pg. 209.
198
BOMBAS Y COMPRESORES CENTRIFUGOS

velocidad u' del fluido relativa al rodete y la velo-
cidad u de ste, es de 180 -, tal como indica la figura
197. Puesto que la velocidad angular del rodete es
la relacin u/r entre la velocidad tangencial y el radio,
resultar:


c
g
v u v u
1 1 1 2 2 2
cos cos
virtual Carga

= (113)

Si el punto 1 se toma en el alojamiento del eje del
rodete, y el punto 2 est en la periferia del mismo, y
si se supone que el fluido penetra en el rodete sin
experimentar rotacin previa alguna, el ngulo (J. se
aproxima a 90 grados, su coseno se acerca a cero, y la
ecuacin 113 tiende a la siguiente

c
g
v u
2 2 2
cos
virtual Carga

= (114)

De la figura 197 resulta, u = v cos + u' cos . Por
tanto, la ecuacin 114 toma la forma,
( )
c
g
u u u
2
'
2 2 2
cos
virtual Carga

= (115)

La carga virtual es la carga mxima terica que puede
desarrollar la bomba bajo las condiciones operatorias
indicadas. La cantidad de fluido bombeado puede
determinarse ms fcilmente que la velocidad en
cualquier punto. La cantidad de fluido bombeado es
sen rbu sen rbv Q ' 2 2 = =
Despejando u' y sustituyendo en la ecuacin 115, u.'

(
(

|
|
.
|

\
|
=
2 2 2
2
2
2
2
2
cos
virtual Carga


sen b r
Q
u
g
u

c

2 2 2
2 2
2

tg g b r
Q u
g
u

c c
= (116)

Si se representa grficamente la carga virtual en
funcin de la cantidad de fluido bombeado por
rodetes del mismo dimetro que operan a igual
velocidad, resultan lneas rectas como las de la figura
198.
La pendiente de la lnea es funcin del ngulo de
salida,
2
, de la aleta. Una aleta curvada hacia
adelante, que forme un ngulo de salida,
2
, negativo,
da lugar en la figura 198 a una pendiente positiva, o
sea, a mayor carga mayor gasto. Una aleta curva da
hacia atrs (ngulo de salida,
2
, positivo) dar una
pendiente negativa en la figura 198. La aleta radial
proporciona una carga constante. Para un flujo nulo,
Q = O, Y con independencia del ngulo de la aleta,

c
g
u
2
2
virtual Carga =

FIG. 198. Relacin entre la carga virtual y la capacidad, para
diferentes ngulos de salida de las paletas del rotor. (Segn
Church.) (3)

Carga virtual con nmero finito de aletas. En
las ecuaciones que dan el valor de la carga virtual se
ha supuesto que no hay prdidas, y que un nmero
infinito de aletas en el rodete proporcionan una
direccin perfecta del fluido a su paso por el rodete.
En la prctica hay que utilizar un nmero finito de
aletas y el fluido no resulta tan perfectamente con-
ducido, sino que tiende a circular por los espacios
libres entre las aletas. El fluido que llena una caja que
gira alrededor de un eje externo (Fig. 199) tiende a
permanecer en la misma posicin relativa a un punto
situado en la superficie terrestre. Este efecto de
inercia provoca un movimiento del fluido, dentro de
la caja, que es contrario al sentido de la rotacin de la
caja. Aplicado este hecho al espacio existente entre
las aletas de un rodete giratorio

FIG. 199. Influencia de la inercia sobre el movimiento del fluido en
el interior de un recinto cerrado en translacin.

(fig. 200), el efecto de inercia se superpone al cen-
trfugo creado por la rotacin del rodete, resultando
una distribucin de velocidades en el espacio entre las
paletas, como la que se indica en la figura. Como
resultado de ello, el ngulo (J. disminuye y aumenta
el _, lo que reduce la carga virtual en relacin a la
calculada para un nmero infinito de aletas.
Carga real. Los rodetes se proyectan para una
carga y una capacidad dadas. Si la bomba o la
199
BOMBAS Y COMPRESORES


FIG. 200. Influencia de la inercia sobre el movimiento del fluido, producido
por el rodete. (Segn Church.)
(3)


soplante trabajan a una capacidad superior o inferior a
la debida, el ngulo de entrada y salida de las aletas
no resultan ser los mejores para dicha intensidad de
flujo, e introducen una turbulencia que aumenta a
medida que la capacidad de fluido bombeado diverge
ms y ms del valor previsto para el aparato. El
rozamiento del flido en movimiento. en el propio
rotor tambin disminuye la energa disponible para
producir presin.
La figura 201 representa el efecto de estos factores
sobre la carga desarrollada por una bomba de aletas
curva das hacia atrs. Esta curva se llama carac-
terstica ascendente, y seala el aumento de carga
.en funcin de la capacidad, a partir de cero; la curva
alcanza un mximo y disminuye luego segn el modo
ya conocido. Dicha curva no se obtiene en todos los
casos de aletas radiales o curvadas hacia adelante,
pero aparecer siempre que se trate de aletas curva
das hacia atrs, cuando las prdidas por turbulencia
sean suficientemente elevadas para capacidades bajas.
Las curvas caractersticas descendentes}) no
presentan mximo.



FIG. 201. Factores sustractivos de la altura terica de elevacin, para dar la
carga real. (Segn Church.)
(3)





Los valores experimentales de la carga desarrolla-
da para una capacidad igual a cero, concuerdan bien
con la carga terica resultante de la consideracin
exclusiva de la fuerza centrfuga (U22j2ge), que es la
mitad de la carga virtual dada por la ecuacin 117.
Esto significa que la energa cintica del fluido,
cuando abandona el rodete, se consume en prdidas
por friccin y en turbulencia.
Analizando las ecuaciones 114 y 116, se deduce
que la carga varil con la cantidad de fluido bom-
beada, pero no con su densidad. Sin embargo, la
presin de impulsin vara con la densidad. En otras
palabras, una bomba centrfuga determinada produce
la misma presin, para una capacidad dada,
cualquiera que sea el fluido bombeado. Si en una
bomba que trabaja normalmente con agua, se re-
emplaza el liquido por aire, la presin de descarga


FIG. 202. Factores que se suman a la potencia absorbida por el fluido
respecto a la potencia al eje. (Segn Church.)
(3)


cae inmediatamente a un valor tan bajo que no puede
suministrar aire capaz de, vencer la presin del agua
que llena la tubera de descarga. El aire permanece en
el rotor debido a su menor densidad y, como
resultado, cesa el flujo por la bomba: este fenmeno
se suele designar de taponamiento por aire. La
situacin solamente puede vencerse en una bomba
ordinaria, parndola, dejando que el aire ascienda a la
parte superior de la caja, y dejndolo salir a travs de
la llave de purga (Fig. 185). La circulacin puede
iniciarse en una bomba centrfuga mediante una
presin positiva en la tubera de aspiracin, por algn
dispositivo de vaco para cebado de la bomba, o por
cebado automtico, segn ya se ha descrito.
El aumento de la viscosidad del fluido provoca un
crecimiento de las prdidas por friccin, como
indican las figuras 201 y 202, y esto reduce la carga

200
BOMBAS Y COMPRESORES CENTRFUGOS

y afecta a las curvas caractersticas representadas en
la figura 203.
Si la presin en la tubera de aspiracin, o dentro
de la bomba, es inferior a la tensin de vapor del
lquido que se manipula, tendr lugar una evapora-
cin del mismo a la entrada de la bomba o en el
rodete; si progresa esta evaporacin, el vapor ter-
minar por taponar la descarga del mismo modo que
el aire. Slo puede corregirse este efecto cambiando
la tubera de aspiracin, para disminuir las prdidas
por frotamiento, o eliminando el burbujeo en la
tubera.
Potencia (al freno) consumida por las bombas.
La potencia necesaria para el movimiento de una
bomba es la requerida para vencer todas las prdidas
y proporcionar al fluido la energa deseada. Estas
prdidas incluyen el rozamiento originado por el paso
del fluido por el rodete, y las prdidas por
turbulencia, la energa precisa para hacer girar el rotor
dentro del fluido, las prdidas por retroceso del fluido
desde la periferia hasta el centro del rotor, y las
prdidas por rozamientos mecnicos en los cojinetes,
cajas prensa estopas y anillos de asiento (vase la Fig.
202).
La potencia absorbida por el fluido vendr deter-
minada por la energa del fluido al abandonar la
bomba. La potencia al freno, en el eje de la bomba, es
la energa requerida por el aparato, en la unidad de
tiempo.
Rendimiento. El rendimiento de una mquina
centrfuga es la relacin entre la potencia absorbida
por el fluido y la potencia al freno (suministrada al
eje de la bomba). La influencia de las condiciones
operatorias sobre las caractersticas de algunas bom-
bas se indican en las figuras 203 a 205.
Influencia de la velocidad sobre las caracters-
ticas. El anlisis de la figura 197 permite deducir que
aumentando la velocidad de rotacin crece pro-
porcionalmente la velocidad tangencial, u. El ngulo
de aleta, , y el ngulo de fluido, , permanecen sin
variacin; por tanto, todas las velocidades vienen
aumentadas proporcionalmente al crecimiento de la
velocidad. As, la capacidad es directamente pro-
porcional a la velocidad.
Puesto que la velocidad absoluta, v
2
, Y la velocidad
tangencial, u
2
, vienen aumentadas proporcionalmente,
la carga virtual y la carga desarrollada resultan
aumentadas proporcionalmente al cuadrado de la
velocidad.
La potencia es proporcional al producto de la
carga por la capacidad y, por tanto, aumenta con el
cubo de la velocidad.


FIG. 203. Curvas caractersticas de una bomba centrfuga ordinaria, cuando
trabaja con fluidos de diferentes viscosidades. (Worthington Pump and
Machinery Corp.)

Influencia del dimetro del rodete sobre las ca-
ractersticas. La capacidad vara con el rea de
descarga del rodete para una velocidad de flujo dada
y, por tanto, resulta directamente proporcional al
dimetro del rotor.
A igualdad de velocidad de rotacin, las velo-
cidades u
2
y v
2
resultan proporcionales al radio; por
esto, la carga de una mquina centrfuga es
proporcional al cuadrado del dimetro.
La potencia, por ser proporcional al producto de la
carga y la capacidad, lo es tambin al cubo del
dimetro.

201
BOMBAS Y COMPRESORES


Velocidad especfica. Para los rodetes simples de
aspiracin unilateral, o para uno solo de los rotores
que integran una bomba de mltiple efecto, es in-
teresante el concepto de velocidad especfica, N.

( ) | |
75 , 0
5 , 0
w g
NQ
N
c
S

=

siendo N
S
= velocidad especfica.
N = nmero de revoluciones por segundo.
Q = volumen de fluido por segundo.
w = carga total desarrollada o trabajo
producido, en un efecto, sobre la unidad de
masa de fluido (ecuacin 60 con 0 = lw ).
La velocidad especfica no tiene dimensiones si se
emplean unidades acordes.(17a)
Las curvas caractersticas de una bomba repre-
sentan el rendimiento desde un flujo nulo hasta el
mximo flujo (w = O), Y la velocidad especfica debe
variar desde cero hasta infinito, respectivamente. Para
la clasificacin de los rodetes debe elegirse un valor
convenido. Generalmente, para calcular la velocidad
especfica se toma el punto de mximo rendimiento.
El intervalo corriente incluye valores desde 0,03 hasta
0,87 cuando se calcula y expresa por la relacin
adimensional antes citada. Los valores ms bajos se
emplean para las bombas centrfugas de flujo radial, y
las velocidades especficas superiores a las bombas de
rodete de flujo axil.
Cavitacin. Cuando una bomba centrfuga fun-
ciona con gran intensidad de flujo, las grandes velo-
cidades locales en ciertos puntos del centro del
rodete, o en los extremos de las aletas, originan el que
las presiones en esos puntos sean inferiores a la
tensin de vapor del lquido. Entonces tiene lugar una
evaporacin, con formacin de burbujas que chocan
violentamente en su movimiento hacia una regin de
ms alta presin o de menor velocidad. Esta
evaporacin momentnea, y subsiguiente choque des-
tructivo de las burbujas, se llama cavitacin y tiene
que evitarse para alcanzar la capacidad mxima y
prevenirse contra averas de la bomba. El impacto
producido por el choque de las burbujas es causa de
desgaste en el rodete y origina mucho ruido y
vibraciones. La cavitacin puede disminuirse, o in-
cluso eliminarse, disminuyendo la intensidad de bom-
beado o mediante ligeras modificaciones en el diseo
del rodete, de forma que mejore el perfil de las lneas
de flujo.
En general, la cavitacin no tiene lugar en las
bombas que trabajan con bajas intensidades de flujo.
Al aparecer la cavitacin, todas las curvas


FIG. 204. Influencia del dimetro del rodete sobre las caractersticas de una bomba centrfuga de rodete cerrado, operando a 1750 revoluciones por minuto. Las curvas
tituladas con tantos por ciento y con hp son las isolneas de igual rendimiento y de igual potencia al eje, respectivamente. (Aurora Pump Co.)
202
BOMBAS Y SOPLANTES ESPECIALES


FIG. 205. Cargas, rendimientos y potencias al eje de bomba, representados
en funcin de la capacidad de una centrfuga que opera a dos velocidades con
un mismo liquido. (Worthington Pump and Machinery Corp.)

caractersticas consignadas en la figura 203 caen
bruscamente hacia cero.
Carga neta positiva de aspiracin. Para evitar
el taponamiento por el aire y la cavitacin, hay que
procurar que la presin del lquido a la entrada de la
bomba sea muy superior a la tensin de vapor del
lquido. La diferencia de presin necesaria para ello
se llama carga neta positiva de succin. Dicha
carga depende del diseo de la bomba y viene ge-
neralmente especificada por el constructor para las
bombas destinadas a manipular ciertos lquidos, como
el agua precalentada para la alimentacin de calderas,
el vapor condensado o los lquidos voltiles, Ge-
neralmente suele ser del orden de 0,5 a 3 Kgm/Kg de
fluido, y aumenta con el gasto.

BOMBAS Y SOPLANTES ESPECIALES

Existe un gran nmero de tipos diferentes de
mquinas para la manipulacin de fluidos, que no
pueden clasificarse entre las tres clases anteriormente
tratadas. Algunas de ellas, como el eyector de chorro,
el montajugos y la bomba mamut se diferencian
fundamentalmente de las ya estudiadas. Sin embargo,
otras como la bomba de turbina y la bomba Hytor,
tienen gran semejanza con las ya descritas.


FIG. 206. Bomba con rotor de turbina, desmontada. (Aurora Pump Co.)

203
BOMBAS Y COMPRESORES

De acuerdo con la terminologa antigua, la bomba
con difusores reciba el nombre de turbina debido a su
similitud con las turbinas generadoras de energa;


FIG. 207. Seccin de un canal de fluido en una bomba con rotor de turbina,
con indicacin de la circulacin. (Aurora Pump Co.)

actualmente el nombre de turbina se reserva a la
bomba cuyo rotor es como el de la figura 206. La
turbina o bomba perifrica est construida con una
pieza que gira y acta como una centrfuga de rodete
semiabierto, cuyo ojo se halla en el punto en que
termina el lado plano del mismo y comienzan las
aletas radiales (fig. 207). En esta bomba la re-
circulacin est muy favorecida. El fluido que aban-
dona una aleta es' e arrastrado alrededor del canal por
las propias aletas, vuelve a- penetrar por la zona de
admisin de las aletas y recibe as uno o ms
impulsos antes de que recorra una vuelta completa
por la periferia, desde el lugar de succin hasta el de
descarga o impulsin.
Estas bombas poseen una holgura pequea, pero
no pertenecen al tipo de desplazamiento positivo. No
es posible en ellas el taponamiento por aire y no
necesitan ser cebadas. Su funcionamiento es anlogo
al de una bomba de mltiple efecto, y proporcionan
presiones elevadas para cantidades pequeas del
flido. La figura 206 representa una bomba de este
tipo, desmontada.

Bomba Hytor
La bomba de vaco, o compresor Hytor, repre-
sentada en la figura 208, se puede clasificar entre las
bombas rotativas de paletas, aunque por su
construccin ha de incluirse entre las bombas cen-
trfugas. El rotor lleva aletas curva das hacia adelante,
dispuestas entre bridas y gira alrededor de un eje
hueco que presenta cuatro orificios dispuestos en los
cuatro cuadrantes, dos de los cuales funcionan como
orificios de admisin y los otros dos como de
descarga; los orificios comunican por el citado eje
con las correspondientes tuberas de aspiracin y de
impulsin. El rotar gira dentro de una caja de seccin
elptica y no toca a su superficie interior en ningn
punto. El cierre hidrulico se mantiene mediante un
liquido que gira arrastrado por las aletas, adaptndose
a la forma geomtrica de la caja a causa de la fuerza
centrfuga, por lo cual se separa y acerca dos veces al
eje durante una revolucin completa.
Este movimiento del liquido acta a modo de
pistn, en los espacios libres entre las aletas, provo-
cando la aspiracin del gas y descargndolo en el
cuarto de revolucin siguiente a una presin mayor.


FIG. 208. Seccin transversal de una bomba de vado Hytor, con indicacin
de su funcionamiento. (Nash Engineering Co.)

Todos los cierres de esta bomba son seguros, eli-
minndose en ella, prcticamente, todo rozamiento
entre metales. El aparato puede trabajar sin dificultad
con gases hmedos o que arrastren salpicaduras de
liquidos.

204
BOMBAS Y SOPLANTES ESPECIALES



Bombas de chorro
La expresin general bomba de chorro, com-
prende todas las mquinas cuyo trabajo se basa en la
transmisin de energa por impacto o choque de un
chorro fluido a gran velocidad contra otro fluido en
movimiento o en reposo, para proporcionar una
mezcla de fluidos a una velocidad moderadamente
elevada, que luego se disminuye cuidadosamente
hasta que produzca una presin final mayor



FIG. 209. Seccin longitudinal de un eyector de vapor de agua. (Schutte and
Koerling Co.)


que la inicial del fluido de menor velocidad. El
inyector es una bomba de chorro que utiliza un gas
condensable para arrastrar a un lquido, al que des-
carga a una presin mayor que la inicial. Prctica-
mente, este tipo de aparato, el inyector, est en la
actualidad restringido a los alimentadores de las
calderas de vapor. El eyector es una bomba de
chorro de carcter ms general, que utiliza tanto un
gas como un lquido como agente motor o como
fluido arrastrado, y que descarga a una presin
intermedia entre la presin motriz y la presin de
succin. Un extractar, un soplante o un compresor,
son eyectores que utilizan gases como flido motor o
de arrastre; el eductor es un eyector que utiliza un
lquido como fluido motor para arrastrar a otro
lquido. El aspirador de humos es un eyector que
emplea lquido como fluido motor para arrastrar un
gas.





FIG. 210. Seccin longitudinal de un eyector de chorro de agua. (Schutte and
Koerling Co.)


Las partes esenciales de una bomba a chorro son
la boquilla y el difusor. La boquilla es un dispositivo
que transforma la elevada presin del fluido motor en
una gran velocidad; el difusor es una cmara de
mezcla, y es la zona donde se convierte de nuevo la
velocidad final de la mezcla en presin. La figura 209
representa un eyector de chorro de vapor, y la figura
210 un eyector de chorro de agua, ilustrando as las
variaciones de forma de estos aparatos.
La boquilla de la figura 209 es convergente
205
BOMBAS Y COMPRESORES

divergente, y el vapor, a su paso por la misma, al-
canza, en su zona ms estrecha, una velocidad
crtica o acstica que an aumenta en la zona
divergente, reduciendo la presin a un valor que es,
en el extremo del aparato, aproximadamente igual a la
del fluido de movimiento lento en el que introduce su
chorro. La parte delantera del difusor posee una
pequea conicidad. En esta seccin se mezclan los
dos fluidos; el de gran velocidad pierde 'impulso a
favor del fluido de pequea velocidad. La mezcla de
fluidos penetra en la seccin divergente con una
velocidad no superior a la acstica. Bajo estas
condiciones, la energa cintica de la corriente
mezclada se convierte en energa de presin, y la
descarga final de dicha mezcla puede efectuarse a un
tubo, a un depsito o a la atmsfera.
La boquilla representada en la figura 210 es del
tipo convergente, y proporciona al agua una gran
velocidad, al convertir su gran presin en movi-
miento, lanzndola contra el lquido de pequea
velocidad. La corta zona primera del difusor sirve de
zona de mezclado y posee una conicidad de acuerdo
con el aumento medio de la velocidad de la mezcla
que circula por ella. La zona divergente del difusor
convierte la velocidad en presin a la que se descarga
la mezcla.
Las bombas de chorro no poseen partes mviles y
por esto no exigen prcticamente cuidados de
entretenimiento, pero consumen una gran cantidad de
fluido motor a alta presin que, generalmente, resulta
costoso. Ofrecen gran utilidad cuando su aplicacin
tiene carcter intermitente y se desea disponer de una
instalacin poco costosa, o en los casos en que la
corrosin sea considerable y cuando sea precisa una
combinacin de calentamiento y bombeado, as como
en el caso de disponer de un escape de vapor de agua
que se desee aprovechar y reutilizar.
Montajugos
A veces es ventajosa y posible la eliminacin de
piezas mviles en los equipos de bombeo o com-
presin de fluidos, lo que se consigue mediante el
empleo de la energa cintica, potencial o de presin
de los fluidos como fuerza motriz. El montajugos, o
montacidos (Fig. 211), opera por desplazamiento de
un flido por otro y no posee partes mviles.
El funcionamiento del montajugos es sencillo. El
lquido introducido por el orificio de carga es
desplazado por otro fluido menos denso, tal como el
aire o un gas inerte, comprimidos, y fluye hacia arriba
por el tubo de descarga, que arranca del fondo del
depsito. Si el tubo de descarga partiese de la parte
superior del depsito en vez de su fondo, el lquido
desplazara al gas y el montajugos podra funcionar
como compresor de gas.
Si se utiliza solamente un aparato, la operacin
ser intermitente, pero puede hacerse continua, por lo
que se refiere al fluido que ha de elevarse, utilizando
dos o ms depsitos, de modo que cuando uno est
descargndose los otros estn llenndose o


FIG. 211. Esquema de un montajugos o montacidos.

vacindose del lquido o del gas. Generalmente, los
montajugos se accionan a mano, aunque existen
tambin instrumentos adecuados para realizar de
modo automtico la manipulacin de sus vlvulas.
El montacidos, como indica su nombre, es til en
el caso de que no sean aplicables las bombas, o
resulten demasiado costosas por exigir materiales
anticorrosivos. Su desventaja proviene de su accin
intermitente, la cual, a su vez, requiere operacin
manual y un excesivo nmero de instrumentos de
medida. El montajugos es de escaso rendimiento,
porque al final del ciclo el depsito queda lleno con el
flido motor a su presin mxima; si se utiliza un gas
comprim_do, es necesario dejarlo escapar a la
atmsfera sin recuperacin del trabajo de compresin.
A medida que se han ido desarrollando nuevos
materiales aptos para la construccin de bombas
resistentes a la corrosin, la utilidad del montajugos
ha disminuido gradualmente.

Ariete hidrulico

El ariete hidrulico (Fig. 212) utiliza la energa
cintica de una columna de fluido en movimiento,
generalmente de agua, para elevar una porcin del
mismo fluido a una presin mayor o a una cierta
altura. Si un fluido en movimiento por un conducto
de suministro o tubera de cada es sbitamente
detenido por el cierre de la vlvula de escape, la
presin esttica en la vlvula aumenta de golpe,

206
BOMBAS Y SOPLANTES ESPECIALES



debido a la conversin de la energa cintica de la
corriente. La vlvula .de impulsin se abre y fluye
parte del fluido en el sistema de descarga. En cuanto
se ha absorbido la energa del fluido contenido en la
tubera de bajada, disminuye la presin esttica en la
base. La vlvula de escape se abre y la de impulsin
se cierra. Aumenta entonces el flujo en la tubera de
bajada, y la fraccin motora del fluido


FIG. 212. Esquema explicativo del fundamento de un ariete
hidrulico.

vuelve a escaparse hacia el desage por la vlvula de
escape, hasta que su velocidad vuelve a adquirir un
valor lo suficientemente elevado para levantar esta
vlvula y aplicarla contra su asiento, cerrndola.
Entonces se repite el ciclo, con una frecuencia de 15 a
200 veces por minuto.
El rendimiento de un ariete bien proyectado llega a
alcanzar hasta el 90%. El rendimiento puede definirse
como

100
' '
porcentual o Rendimient =
Wh
h W


Siendo W' = peso de fluido descargado por la tu-
bera de impulsin.
W = peso de fluido motor descargado por la
vlvula de escape.
h = altura de cada (Fig. 212).
h' = altura de elevacin (Fig. 212).
Los arietes pueden variar en detalles de cons-
truccin, pero los componentes esenciales son la
columna de fluido motor, las vlvulas de escape y de
impulsin, y la cmara reguladora de aire. El
rendimiento y la capacidad dependen del diseo de
estos elementos.
La columna motora. Los factores principales que
afectan a esta parte del ariete son, el peso del fluido
mvil y el rozamiento del mismo contra el tubo. Estos
factores suelen expresarse como la relacin entre la
longitud de la tubera de cada y la altura de la misma.
Existe un valor ptimo para dicha relacin, ya que
con una tubera vertical se tendra un peso demasiado
pequeo de fluido, y con una tubera de cada
demasiado horizontal habra prdidas excesivas por
frotamiento. El valor ptimo vara segn la elevacin
que se trate de alcanzar con el fluido impulsado.
Vlvulas. Las variables a considerar en el diseo
de las vlvulas son el peso y la longitud de su carrera.
Puede afirmarse, en lneas generales, que el
rendimiento es inversamente proporcional a la
longitud de la carrera y al pe;o de la vlvula; la
capacidad vara proporcionalmente con el peso de la
vlvula y con la longitud de la carrera. Adems, la
disminucin del peso de la vlvula hace ms corto al
tiempo necesario para el ciclo.
La cmara de aire. Para evitar que el flujo de la
tubera de descarga sea intermitente, es necesario
disponer una cmara de compensacin que contenga
un fluido elstico (aire, por ejemplo). En la prctica,
el volumen de la cmara de aire es aproximadamente
igual al de la tubera de impulsin. Para que per-
manezca el aire en este recipiente, se instala debajo
de la vlvula de impulsin una pequea vlvula de
retencin que abra hacia dentro desde la atmsfera.
Al final del ciclo de descarga se aspira una pequea
cantidad de aire que es arrastrada hacia arriba al
iniciarse la impulsin.
El ariete tpico puede modificarse de forma que
permita el bombeo de un fluido por medio de otro. A
este fin se reemplaza la vlvula de retencin de la
descarga por un mbolo o diafragma que separe a los
dos fluidos. De este modo pueden utilizarse, por
ejemplo, aguas impuras para elevar aguas limpias u
otro fluido.
La bomba mamut, o elevador de aire
El elevador de aire, o bomba mamut, constituye
un dispositivo para elevar lquido mediante
introduccin de un fluido inmiscible y menos denso.
El aire comprimido constituye el fluido ms utilizado.
Como representa la figura 213, la densidad del
lquido en la columna sumergida disminuye al intro-
ducirse por su base una corriente de aire; con ello, el
nivel del lquido tiende a elevarse por encima de la
superficie libre. El equilibrio de fuerzas para este sis-
tema, cuando no circula lquido por la columna, es:

( )
( ) '
) ' ( '
med
h h
h h
V V
V V
h h
g l
med
g g l l
atm l
+ =
+
|
|
.
|

\
|
+
+
= +




207
BOMBAS Y COMPRESORES



FIG. 213. Esquema representando el modo de operar de un emulsor, con aire.

siendo
l
= densidad del liquido.
P
atm
= densidad media de la atmsfera, o
fluido circundante.
(
g
)
med
= densidad media del gas elevador (u
otro fluido elevador) dentro de la columna.
Pmed = densidad media de los fluidos
contenidos en la columna.
V
l
,V
g
= volmenes de lquido y de gas en la
columna.
h, h' = alturas de las partes sumergida y
libre, respectivamente, tal como se indican
en la figura 213.

Esta ecuacin expresa la relacin que existe entre
la altura alcanzada por el lquido bombeado y la
cantidad de fluido elevador necesaria para un
equilibrio esttico. Como el fluido elevador siempre
tiende a subir debido a su menor densidad, tendr que
ser introducido de un modo continuo para mantener el
nivel lquido de la columna a la altura deseada.
La cantidad de fluido necesaria para elevar un
liquido a cualquier nivel ser la mnima cuando no
hay flujo de ste. La cantidad mnima que debe
cargarse continuamente puede calcularse conociendo
la velocidad a que se elevan las burbujas.
La ecuacin 59 es vlida cuando se utiliza el fluido
elevador en cantidades superiores a la mnima
necesaria y con lquido en ascensin. Sin embargo, no
es frecuente disponer de datos suficientes que
permitan una aplicacin rigurosa de la ecuacin de
flujo. La dificultad principal reside en la deter-
minacin del trabajo perdido por friccin. De por s,
ya es difcil determinar exactamente la prdida por
frotamiento debida al flujo del sistema bifsico que
circula por el tubo. Los sistemas elevadores que
utilizan aire comprimido presentan, adems, com-
plicacin por existir una velocidad relativa, o desli-
zamiento, entre las dos fases fluidas. Esto provoca
una prdida adicional por frotamiento entre dichos
fluidos, y una incertidumbre en la velocidad a utilizar
en los clculos del trabajo perdido. Cuando las
velocidades en la columna son suficientemente ele-
vadas, de modo que la velocidad relativa, o desliza-
miento, resulte pequea en comparacin con la
velocidad total, entonces el trabajo perdido puede
establecerse con exactitud suficiente por los mtodos
usuales.
Para el bombeo de agua por un elevador de aire
comprimido, se ha propuesto
(19)
la siguiente relacin
emprica:

4 , 10
4 , 10
log
'
5 , 19
+
=
h
C
h
V
aire


siendo V
aire
el volumen de aire libre (m
3
), necesario
para elevar 1 m
3
de agua, y C viene definido con los
valores siguientes:

h', metros C
3-20 245
20-60 233
60-160 216
160-200 185
200-230 156

Existen otras muchas aplicaciones del mismo prin-
cipio, cual ocurre en los tubos de un evaporador o una
caldera, en los que se establece una circulacin
reforzada con ayuda del fluido motor, que en este
caso est constituido por el vapor formado en la
evaporacin de una parte del propio lquido.
Para el propio elevador de aire se han ideado
diferentes dispositivos difusores, destinados a la in-
yeccin del aire en la base de la columna. La finali-
dad de estas piezas es la difusin del aire en burbujas
tan finas como sea posible. Como la velocidad
ascensional relativa, o deslizamiento, de una burbuja
disminuye con su dimetro, el consumo de aire tiende
a ser menor y el rendimiento, mayor. ste alcanza
valores del 75 %, cuando menos.

208
PROBLEMAS


BIBLIOGRAFA


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2. BLACKMER PUMP Co., G-fand Rapids, Michigan, Catlogos.
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DAUGHERTY, R. L, Centrifugal Pumps, ed. McGraw-Hill Book
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8. GEROTOR PUMP DIVISION, MAY OIL BURNER CORP.,
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lNGERSOLL-RAND Co., New York, Catlogos. 11. CARTER,
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AND BOWLER, lNC., Memphis, Tenn., Catlogos. 14. NAGLE
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15. NASH ENGlNEERING Co., S. Norwalk, Conn., Catlogos. 16.
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Catlogos.
17. ROOTS-CONNERSVILLE BLOWER CORP., Connersville,
lnd.,Catlogos.
17a. ROUSE, HUNTER, Elementary Mechanics of Fluids, ed.
John Wiley and Sons (1946). 18. SCHUTTE AND KOERTING
Co., Philadelphia, Pa., Catlogos. 18a. STEPANOFF, A. J.,
Centrifugat and Axial Flow Pumps, ed. John Wiley and Sons
(1948).
19. SWINDIN, N., The Modern Theory and Practice of Pumping,
ed. Ernest Benn. Ud., Londres (1924). 20. UNION STEAM PUMP
Co., Battle Creek, Mich., Catlogos. 21. WORTHINGTON PUMP
AND MACHINERY CORP, Harrison, N. J., Catlogos.

PROBLEMAS

1. La bomba centrfuga cuyas caractersticas se citan despus se
utiliza para elevar agua (temperatura = 27 oC) por el sistema de
tuberas representado en la figura, compuesto por 8 m de tubera de
2,5", tipo 40, recta, en la zona de


succin, y 65 m de tubo de 2", tipo 40, en la zona de impulsin. El
motor que acciona la bomba es trifsico, trabaja a 220 voltios y con
un factor de potencia de 0,9. Todas las vlvulas de la instalacin
son de asiento plano y estn completamente abiertas. Determinar:





14.-BROWN


a) El caudal que circula por la tubera, en litros/minuto.
b) Los amperios absorbidos por el motor.

Caractersticas de la bomba centrfuga
Capacidad, litros/min Altura, m Rendimiento del grupo
0 36,6 0
37,8 36,4 13
75,6 35,7 23,5
113,4 34,4 31,6
151,2 32,8 37,5
189,0 30,6 42,2
227,0 28,4 42,5
264,4 25,9 41,7
302,5 23,5 39,5



2. Se trata de elegir una nueva bomba para sustituir a la ya
inservible, existente en la instalacin representada en la figura
adjunta. La nueva bomba debe ser capaz para elevar agua a 65 C,
a razn de 550 Kg/min, contenida en el pozo de la parte derecha,
llevndola a la parte alta de la torre de enfriamiento, en la que
descargar a una presin de 2,75 atm abs. por una boquilla
atomizadora. La canalizacin la componen los trozos de tubo recto
acodados en la figura (2,5", tipo 40) adems de 4 codos de tipo
normal y una llave de atajadera.




La eleccin ha de hacerse entre dos bombas usadas, una de 30
X 20 X 25 cm de doble efecto, movida por vapor, cuyo
rendimiento volumtrico es del 80 %, y con una relacin de
compresin de vapor de 0,65, y otra de tipo centrfugo, cuya curva
caracterstica es la siguiente:

Litros/min Altura, m de fluido
94,5 88,5
189,0 69,9
283,5 57,6
378,0 48,2
472,5 42,6
567,0 38,8
661,5 36,0
756,0 33,6

El vapor de que se dispone es de 2,8 Kg/cm
2
.
Cul de las dos bombas es til para el objeto perseguido? Si no lo
es ninguna de las dos, elegir otra y citar sus caractersticas.



209
CAPITULO
15


Flujo de gases a gran velocidad




E
N el estudio realizado en el captulo 12 se
desprecia la energa absorbida por el aumento
de velocidad que experimenta un gas en mo-
vimiento, al expansionarse a presiones inferiores. Ello
no introduce errores significativos cuando se trata de
cambios de presin moderados; pero, cuando las
cadas de presin son grandes y el gas circula a gran
velocidad, los errores se hacen considerables. La
importancia de estos cambios de energa cintica se
ponen de relieve al estudiar el flujo a travs de una
boquilla ideal (sin frotamiento).

BOQUILLAS O TOBERAS

Si un fluido compresible se deja expansionar a
travs de una boquilla, al disminuir su presin
aumentan su velocidad y su volumen especfico. Si la
expansin tiene lugar sin prdidas por friccin
(reversible), la ecuacin 59c se transforma en

= + 0
2
2
c
g
v
dP V (118)

y resulta posible convertir el descenso de presin en
un aumento equivalente de velocidad del fluido. Esta
conversin de la energa de presin en energa
cintica velocidades relativamente bajas, es la que
tiene lugar en el contador de Venturi, descrito en el
captulo 13. En dicha boquilla, y admitido que el flujo
sea estacionario, la velocidad msica resulta constante
(W = GA = vA/ V ), lo que hace posible la
determinacin del rea de la seccin transversal de
una corriente, en funcin de la presin y de
propiedades conocidas del fluido (ecuacin 129).
El volumen especfico, V, la velocidad, v, la velo-
cidad msica o caudal por unidad de superficie, G, y
el rea por unidad de masa circulante, se han
representado en la figura 214, para flujos a altas
velocidades o con elevados gradientes de presin, en
funcin de la relacin P /P
0
' para una expansin adiabtica
reversible.
(4)
* A la entrada de la boquilla, la relacin
P/Po es igual a la unidad, la velocidad es nula, no
existe flujo y es infinita el rea de la seccin
transversal. Al ir disminuyendo la presin a lo largo
del conducto (de derecha a izquierda en la figura 214)
el flujo por unidad de superficie alcanza


FIG. 214. Caractersticas de una expansin adiabtica reversible.
(4)



un mximo para un valor de P /P o ligeramente
superior a 0,5. Esta relacin de presiones
correspondiente al mximo caudal por unidad de
superficie, o al mnimo de rea de seccin transversal
de la corriente, recibe el nombre de relacin crtica




*La bibliografa de este capitulo aparece en la pg. 221.
210
BOQUILLAS O TOBERAS

de presiones. El examen de la curva que representa
reas por unidad de caudal indica que el chorro que
fluye (y por tanto la boquilla) deber ser convergente
Rara expansiones inferiores a la establecida mediante
la relacin crtica. Para cualquier otra expansin a
presiones inferiores a dicha presin crtica, la
corriente (y la boquilla) debern ser divergentes. La
seccin transversal mnima de la corriente o chorro se
llama vena contracta, y la seccin menor de la
boquilla, garganta. La velocidad del
la correspondiente al caudal mximo por unidad de
superficie (rea mnima por unidad de caudal). Por
esto, la velocidad del sonido en el fluido es igual a la
velocidad de corriente cuando es mximo el caudal
que circula por unidad de superficie o en la garganta
de la boquilla. Se deduce de esto que las velocidades
en una boquilla convergente no exceden a la
velocidad del sonido, mientras que las velocidades en
la parte divergente de una boquilla, o a la salida de la
misma, pueden alcanzar valores


FIG. 215. Distribucin de presiones en una boquilla convergente-divergente, expresada por la relacin P/ P
0
. entre la presin P y la presin aguas
arriba o presin de entrada P
0
, para varias presiones aguas abajo o presiones de descarga.
(1) (4)
La boquilla fue proyectada para operar en las
condiciones correspondientes a los ensayos 71 y 72 representados por la curva D. La discontinuidad en la curva D para la distancia de casi 18 cm
procede de la condensacin del vapor de agua por sobreenfriamiento del vapor durante la expansin, y no de una onda de choque.

fluido en la garganta es la velocidad del sonido en
dicho fluido.
Generalmente, la velocidad del sonido se deduce
mediante una onda producida por un aumento infini-
tesimal de la presin, seguido por una disminucin de
igual orden que se desplaza a lo largo de un tubo cuya
seccin transversal es uniforme. El flido constituye,
en cualquier instante, un todo continuo en estado
uniforme, de pared a pared. Si un observador pudiera
moverse con la onda sonora de modo que la onda le
pareciera estacionaria, podra contemplar una
corriente del flido desplazndose reversible y
adiabticamente, pasando por un aumento y
disminucin infinitesimales de la' presin, sin va-
riacin en el rea de la seccin transversal de la co-
rriente o en su flujo por unidad de superficie. Esto es
cierto slo cuando la velocidad de corriente es


muy por encima de la velocidad snica. Cuanto ms
pequeo sea el ngulo de una boquilla divergente,
menor ser la prdida debida a la expansin lateral,
pero entonces la mayor longitud de boquilla re-
sultante origina un 'aumento de las prdidas por
frotamiento. Por lo general, suele adoptarse un valor
prctico comprendido entre los 10 y 30 grados sexa-
gesimales (ngulo total de la boquilla).
La figura 215 ilustra el funcionamiento de una
boquilla convergente-divergente; la presin a lo largo
de la boquilla se representa mediante la relacin P/Po.
El fluido circulante es vapor de agua a diversas
presiones.!l) Cuando en todos los puntos la relacin
de presiones es mayor que la crtica, y la velocidad'
no excede, en ninguna zona, a la del sonido, la parte
divergente de la boquilla funciona como difusor, y la
boquilla, en conjunto, es en todos


211
FLUJO DE GASES A GRAN VELOCIDAD


los aspectos semejante a un venturmetro. Esta
condicin se representa por la curva A, que indica que
las presiones mnimas se hallan en la garganta de la
boquilla. Si disminuye