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1 Conceptos
En este captulo se le explican al principiante que se inicia en CNC algunos conceptos geomtricos y tecnolgicos generales para la programacin con fresado y torneado.
1.1
Los conceptos geomtricos que se presentan aqu se refieren, en gran parte, a la calculadora de contornos grfica SINUMERIK. Las fotografas de pantallas utilizadas sirven para apoyar la teora. Si quiere seguir ya de antemano los ejemplos tericos en el control: Campo de manejo 'Programa' > Crear nuevo programa de mecanizado > En el editor de textos, pulsador de men horizontal [Contorno] > pulsador de men vertical [Crear contorno] > ... Un ejemplo prctico en el cual esta calculadora de contornos se presenta en este contexto se encuentra en el captulo "Programacin Tornear".
Si el sistema de coordenadas mostrado se gira en consecuencia, se modifican los ejes y sus direcciones en el correspondiente plano de trabajo (DIN 66217).
1.1
Nota: es posible que, en la versin del software en su control, por razones de compatibilidad se encuentre an Z delante de X en el plano G18. Esto afecta tambin al torneado (ver abajo).
TORNEAR
En tornos universales, la herramienta se suele instalar paralelamente a los ejes principales. Estos ejes situados en ngulo recto estn alineados, segn DIN 66217 e ISO 841, respectivamente, con las guas principales de la mquina. Al tornear, Z es el eje de la pieza.
810D/840D/840Di Instrucciones para principiantes Para que un control CNC - como SINUMERIK 840D - se pueda orientar a travs del sistema de medida en el campo de trabajo disponible, existen all algunos puntos de referencia importantes.
Origen de mquina M
El origen de mquina M es establecido por el fabricante y no se puede modificar. Para el fresado, se sita en el origen del sistema de coordenadas de mquina y para el torneado, en la superficie de contacto del saliente del cabezal.
Origen de pieza W
El origen de pieza W, denominado tambin origen del programa, es el origen del sistema de coordenadas de pieza. Se puede elegir libremente y, para el fresado, se debera disponer en el punto desde el cual, en el plano, parte la mayora de las cotas. Para tornear, el origen de pieza se sita siempre en el eje giratorio y, en la mayora de los casos, en la superficie de refrentado.
Punto de referencia R
El desplazamiento al punto de referencia R se realiza para poner a cero el sistema de medida, dado que, en la mayora de los casos, no es posible efectuar el desplazamiento al origen de mquina. De este modo, el control encuentra su punto de referencia en el sistema de medicin de desplazamiento.
1.1
*
Con el pulsador de men se puede conmutar en todo momento. Punto final Punto final
Posicin actual Posicin actual W *G90 Cotas absolutas En las entradas absolutas se tienen que introducir siempre los valores de coordenadas absolutos del punto final en el sistema de coordenadas activo (la posicin actual no se considera). W *G91 Introduccin de cotas incrementales En las entradas incrementales se tienen que introducir siempre los valores de diferencia entre la posicin actual y el punto final, teniendo en cuenta la direccin.
Nota:
ngulo 53,13 = ngulo inicial frente al eje X positivo o ngulo 39,094 = ngulo frente al elemento anterior Las entradas cartesianas y polares se pueden combinar, p. ej.: Entrada del punto final en Y y de la longitud Entrada del punto final en X y de un ngulo
Las pantallas de ayuda contextuales se pueden llamar durante la entrada y muestran las denominaciones de los distintos campos de entrada.
1.1
Segn la entrada:
Segn la entrada:
Las siguientes indicaciones de valores se obtienen una vez que se hayan introducido todas las medidas conocidas y accionado, en la ventana de entrada del correspondiente arco, el pulsador de men .
Las entradas de los arcos en el editor de textos seran: G2 X22.414 Y58.505 I20 J0 10 G2 X105 Y70 I=AC(90) J=AC(70)