ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL.

Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la

Produccin



"Diseo De Un Sistema De Proteccin Contra Incendios En Una
Planta Envasadora De Gas"



TESINA DE SEMINARIO


Previo a la obtencin del Ttulo de:


INGENIEROS MECNICOS



Presentada por


Andrea Victoria Nieto Carrillo
Eduardo Ren Ocaa Carrera


GUAYAQUIL - ECUADOR

Ao: 2010

AGRADECIMIENTO


A todas las personas que de
una u otra manera apoyaron
para realizar y culminar
satisfactoriamente esta Tesina
de Seminario y en especial al
Ing. Fernando Anchundia en
calidad de Director, por su
invaluable ayuda.

DEDICATORIA







A NUESTRA AMADA FAMILIA

TRIBUNAL DE GRADUACIN








Ing. Francisco Andrade S. Ing. Fernando Anchundia V.
DECANO DE LA FIMCP DIRECTOR DE TESIS
PRESIDENTE







Ing. Manuel Helguero G.
VOCAL

DECLARACIN EXPRESA







(Reglamento de Graduacin de la ESPOL)



Andrea Nieto C. Eduardo Ocaa C.
La responsabilidad del contenido de esta Tesina
de Seminario, nos corresponden exclusivamente; y
el patrimonio intelectual de la misma a la
ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL
LITORAL.
I

RESUMEN

La seguridad Industrial y Ocupacional ha presentado en los ltimos aos en
las autoridades competentes y empresas ecuatorianas un repunte en el
inters y toma de conciencia de la importancia de un estudio de riesgos, que
permitan implementar metodologas y acciones que eliminen o mitiguen el
impacto que pudieran ocasionar los accidentes. Dentro de estos controles
operativos se cuentan los Sistemas de Proteccin contra Incendios.

La empresa que nos sirve de estudio para el presente proyecto, est ubicado
en la ciudad de Catamayo; dicha empresa est dedicada al envasado y
distribucin de Gas Licuado de Petrleo (GLP) en la zona comprendida entre
las provincias de Loja y Zamora Chinchipe.

II

En el primer captulo se recopila la experiencia en el diseo, seleccin y

dimensionamiento para mejoras del sistema contra incendios a dicha
empresa debido al inters por mejorar su sistema actual, con la finalidad de
que se cuente con un sistema apegado a normativas nacionales,
internacionales y buenas prcticas para la proteccin contra el fuego para de
esta manera asegurar la vida de las personas, las instalaciones y el medio
ambiente con una buena relacin costo beneficio.

En el segundo captulo se ha establecido un compendio de todas las
consideraciones a tener previo a la seleccin de los equipos de proteccin
contra incendios. Se consideraron una suma de medidas y partes
constitutivas, que van desde el control de medidas contra el fuego, la
prevencin del inicio y propagacin del fuego, un anlisis de riesgos en este
tipo de industrias, metodologas de supresin, equipos, partes que
constituyen el sistema de proteccin contra incendios, as como sus aspectos
organizativos y participacin del personal, siendo todas estas medidas
complementarias, ya que al faltar alguna de ella o no haber sido valorada
adecuadamente se perder la eficacia del sistema.

En el tercer captulo se llev a cabo el diseo hidrulico del sistema contra
incendios que soporte la seleccin del equipo de bombeo mediante clculos
III

tericos y prcticos, de tal manera que puedan llegar a cumplir todos los
requerimientos necesarios para la seleccin de los equipos, as tambin se
calcularon los caudales y presiones necesarias requeridos por el equipo de
bombeo que se utilizar. Todos los clculos hidrulicos y de seleccin de
diferentes equipos se realizaron en base a las recomendaciones que se dan
en los Reglamentos Nacionales, Normas INEN, Normas NFPA (National Fire
Protection Association) tales como la NFPA 20, NFPA 13, NFPA 10, etc.; as
como normas concretas para Gas Licuado de Petrleo de la American
Petroleum Institute (API) particularmente la Norma 2510, entre otros.

En el captulo cuatro se procedi a realizar un anlisis de los costos de un
sistema de proteccin contra incendios, se presentan presupuestos
referenciales basndonos en diferentes alternativas que van desde un equipo
ensamblado localmente que cumplen con los requerimientos del usuario y un
equipo listado y certificado bajo una norma internacional como la NFPA.

En el capitulo cinco se establece un programa de inspeccin, prueba y
mantenimiento de los equipos basados en normas nacionales como
internacionales, en este caso usando como referencia la Norma NFPA 25.

IV

Finalmente se detallaron las conclusiones y recomendaciones necesarias

que fueron obtenidas durante el desarrollo del proyecto.

V

NDICE GENERAL

Pag.
RESUMEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . I
NDICE GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . V
ABREVIATURAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . X
SIMBOLOGA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . .XI
NDICE DE FIGURAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . XII
NDICE DE TABLAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .XIII
NDICE DE PLANOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .XIV
INTRODUCCIN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1

CAPTULO 1

1. GENERALIDADES
1.1 Antecedentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2 Objetivos del proyecto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3 Alcance del proyecto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . .3
. . . . . .4
. . . . . .5
VI

CAPTULO 2

2. FUNDAMENTOS TERICOS SOBRE PROTECCIN
CONTRA INCENDIOS
2.1 Qumica bsica del fuego. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
2.2 Definiciones hidrulicas bsicas utilizadas en la
proteccin contra incendios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3 Clasificacin de riesgos en la proteccin contra
incendios segn las actividades involucradas. . . . . . . . .
2.4 Mtodos de supresin utilizados en la proteccin contra
incendios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
2.4.1 Mtodo de Supresin por Enfriamiento. . . . . . . ..
2.4.2 Mtodo de Supresin por Sofocacin. . . . . . . . ..
2.4.3 Mtodo de Supresin por Emulsificacin. . . . . . .
2.4.4 Mtodo de Supresin por Dilucin. . . . . . . . . . . .
2.5 Propiedades y consideraciones de seguridad en
plantas envasadoras de GLP. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
2.6 Anlisis del tipo de riesgo involucrado en plantas
envasadoras de GLP. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.7 Agentes extintores en la proteccin contra incendio.
2.7.1 Agua. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
2.7.2 Espuma. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .



. . . . . .6

. . . . . .9

. . . . .20

. . . . .23
. . . . .23
. . . . .27
. . . . .28
. . . . .29

. . . . .30

. . . . .36

. . . . .42
. . . . .44
VII

2.7.3 Polvo Qumico Seco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.7.4 Dixido de Carbono. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
2.7.5 Derivados Halgenos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.8 Equipos utilizados en la supresin contra incendio.
2.8.1 Rociadores automticos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.8.2 Extintores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
2.8.3 Gabinetes Contra Incendios. . . . . . . . . . . . . . . . .
2.8.4 Hidrantes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.8.5 Instrumentos de deteccin y alarmas. . . . . . . . . .
2.9 Elemento que componen el sistema de proteccin
contra incendio.
2.9.1 Fuente de abastecimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.9.2 Estacin de bombeo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.9.3 Lnea de Distribucin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
2.9.4 Mtodo de Supresin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
. . . . .45
. . . . .46
. . . . .46

. . . . .47
. . . . .48
. . . . .52
. . . . .55
. . . . .59


. . . . .64
. . . . .65
. . . . .75
. . . . .81
CAPTULO 3
3. DISEO HIDRULICO DEL SISTEMA DE PROTECCIN
CONTRA INCENDIO
3.1 Esquema de la planta envasadora de gas. . . . . . . . . . ..
3.2 Seleccin del mtodo de Supresin. . . . . . . . . . . . . . . ..
3.3 Seleccin el tipo de gabinete contraincendios. . . . . . . . .
3.4 Seleccin del tipo de rociadores o boquillas contra


. . . . .87
. . . . .88
. . . . .89

VIII

incendio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.5 Determinacin del caudal requerido para el equipo de
bombeo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
3.6 Clculo del THD requerido para el equipo de bombeo.. .
3.7 Seleccin del caudal de la Bomba Principal. . . . . . . . . ..
3.8 Seleccin del caudal de la Bomba Jockey. . . . . . . . . . ..
3.9 Seleccin del equipo motriz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.10 Determinacin del Volumen del Reservorio o Tanque
de Almacenamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.11 Seleccin del equipo de bombeo contra incendio en
base a la Norma NFPA 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.12 Seleccin de accesorios bsicos en la instalacin. . . . ..
. . . . .89
... . . .90
. . . . .97
. . . .115
. . . .116
. . . .117
. . . .118
. . . .119
. . . .120


CAPTULO 4



4. ANLISIS DE COSTO DEL SISTEMA DE PROTECCIN
CONTRAINCENDIOS
4.1 Listado de Equipos y Accesorios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2 Alternativas propuestas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
4.3 Comparacin de costos un sistema de bombeo en base a
Norma NFPA 20 y un sistema ensamblado localmente. . . .
4.4 Anlisis de costo de Inversin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
. . . .124
. . . .126
. . . .128
. . . .129
IX

CAPTULO 5

5. INSPECCIN, PRUEBA Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA
DE PROTECCIN CONTRA INCENDIO EN BASE A LA
NORMA NFPA 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . .131
CAPTULO 6
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. . . . . . . . . . . . . . . . . .171

APNDICES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .185
BIBLIOGRAFA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . .218








X

ABREVIATURAS


NFPA National FIRE Protection Association.
API American Petroleum Institute.
INEN Instituto Ecuatoriano de Normalizacin.
m Metros.
Mm milmetros.
plg Pulgadas
s Segundos.
Psi Presin Libras sobre pulgadas cuadradas
GPM Galones por minuto
GLP Gas Licuado de Petrleo .
TDH Altura dinmica total.



XI

SIMBOLOGA

A rea.
L Longitud
D dimetro
Q Caudal
densidad
h
f
Prdidas por friccin
g gravedad
P Presin
/D Coeficiente de rugosidad.





XII

NDICE DE FIGURAS
Pag
Figura 2.1. Tetraedro de Fuego. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..7
Figura 2.2
Relacin lineal entre calor radiado y cantidad de
agua necesaria para la extincin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Figura 2.3 Extintor sobre ruedas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . 52
Figura 2.4 Hidrante seco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . ..59
Figura 2.5 Bomba Centrifuga de Carcasa Partida. . . . . . . . . . . . . . . 68
Figura 2.6 Curva caracterstica de las bombas CI. . . . . . . . . . . . . . . 68
Figura 2.7 Bomba Centrifuga Vertical. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Figura 2.8 Bomba vertical. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Figura 2.9 Curva rea densidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
Figura 3.1 Monitor Fijo, columna seca. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
Figura 3.2 Descarga de agua en un rociador de . . . . . .. . . . . . . . 90
XIII

NDICE DE TABLAS
Pag.
Tabla 1
Propiedades aproximadas de los Gases Licuados
de Petrleo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
Tabla 2
Recomendaciones de distancias en instalaciones
de GLP. . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35
Tabla 2 Mtodos de aplicacin de Agua. . . . . . . . . . . . . . .. . . . . .84
Tabla 3 Consideraciones en una emergencia con Fuego. . . . . . .91
Tabla 4 Capacidades de las Bombas Contra Incendio. . . . . . . .115
Tabla 5 Listado de accesorios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .125
Tabla 6 Anlisis de Costos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .129
Tabla 7
Inspeccin Prueba y mantenimiento de Sistemas
Rociadores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . .133
Tabla 8
Inspeccin Prueba y mantenimiento de Sistemas
de Columnas y Mangueras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .146
Tabla 9 Sistemas de Columnas y Mangueras. . . . . . . . . . . . . . .148
Tabla 10
Frecuencia de Inspeccin y Mantenimiento de
Bombas de Incendio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .150
Tabla 11
Inspeccin, Prueba y Mantenimiento de Bombas
de Incendio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .166
XIV

NDICE DE PLANOS
Pag.
Plano 1
Plano Isomtrico de la Planta Envasadora de Gas
Licuado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .176
Plano 2
Tuberas del sistema Contra Incendios (Vista
area) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .178
Plano 2
Tuberas del sistema Contra Incendios (Vista
lateral) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .180
Plano 2 Puntos de seguridad y Distribucin de personal. . . . . . .182








INTRODUCCIN

Al comienzo de la dcada de los 80`s al ser reemplazado como combustible
domstico el kerosene, carbn o lea por la utilizacin del gas licuado de
petrleo envasado en tanques metlicos de 15 kg; se present un incremento
del nmero de plantas debido a que se trata de un combustible limpio y de
fcil manipulacin, siempre y cuando se mantengan las respectivas normas
de seguridad.

Las plantas envasadoras de GLP a nivel mundial requieren consideraciones
particulares para su operacin, debido al riesgo significativo que resulta al
operar este producto. Bajo esta premisa se disea un sistema contra
incendio, clasificando las plantas de acuerdo a su nivel de riesgo
principalmente de acuerdo al producto con que trabaja, capacidad instalada,
el entorno y la capacidad de respuesta ante este tipo de siniestro.
2

Debido a la ampliacin de la capacidad instalada y disminucin de la
efectividad del sistema contra incendio actual por los aos de servicio
prestados, la empresa decidi implementar un nuevo sistema contra incendio
para cubrir el incremento de la planta y alinearse con la normativa vigente
que regulan a las plantas almacenadoras y envasadoras de GLP.

Para el diseo, se consider normativas vigentes para este tipo de empresa,
para poder cubrir la necesidad de deteccin y reaccin de las diferentes
sectores de la planta, seleccionando un sistema eficiente de extincin; con la
mejor alternativa de control, alimentacin y conduccin del agente extintor. El
diseo de proteccin, comprende desde el reservorio de almacenamiento,
sistema de bombeo, red hidrulica y mtodos de supresin.

Para mejorar la factibilidad del proyecto, se presenta el anlisis de costos
entre un sistema de bombeo certificado por una entidad internacional
reconocida o un sistema de bombeo ensamblado localmente que tambin
cumpla esos estndares.
Finalmente se presenta recomendaciones para una adecuada inspeccin,
mantenimiento y pruebas para asegurar la operabilidad y el adecuado
funcionamiento del sistema contra incendio diseado.

CAPTULO 1



1. GENERALIDADES




1.1 Antecedentes
Actualmente una Industria o Edificio para entrar en funcionamiento
necesita el permiso de las autoridades competentes y una de las
exigencias es que tengan implementado un sistema de proteccin
contra incendio de acuerdo al tamao y nivel de riesgos expuesto;
inclusive las empresas aseguradoras exigen estos sistemas antes
de expedir una pliza, debido a que pueden reducir al mximo las
prdidas que pueden ocasionar este tipo de siniestro.

Ecuador cuenta con Reglamentos Oficiales y Acuerdos
Ministeriales para la Prevencin, Mitigacin y Proteccin Contra
4

Incendios suscritos por Ministerios como el de Inclusin

Econmica y Social elaborados en concordancia con la Ley de
Defensa Contra Incendios, en conjunto con organismos y
empresas directamente relacionados que dan los lineamientos
para la prevencin de estos siniestros; pero es el Cuerpo de
Bomberos de cada localidad quien complementa estas normas
aplicndolos a cada tipo de riesgo y para ellos se basa
generalmente en normas de uso internacional como la NFPA
(National Fire Protection Association).

La planta envasadora de GLP a proteger con un Sistema Contra
Incendio inici sus operaciones en el ao de 1.992, est ubicada
en la ciudad de Catamayo, que abastece de GLP para uso
domstico a las provincias de Loja y Zamora Chinchipe.

Ante la demanda, increment su capacidad instalada a 1.100
cilindros de 45kg por hora, que representa un aumento del 30% de
la capacidad instalada.

1.2 Objetivos
Con esta ampliacin de la capacidad instalada y la disminucin de
la efectividad del sistema contra incendio, tras ms de 18 aos de
5

servicios prestados, la compaa decidi implementar un sistema

contra incendio acorde con el crecimiento de la planta y que
cumpliera los requisitos normativos aplicables a este tipo de planta
industrial.


1.3 Alcance del proyecto
El alcance del diseo de este sistema contra incendio es para una
envasadora de GLP, desde las fuentes de abastecimiento, sistema
de bombeo, lnea de distribucin y mtodo de supresin de
acuerdo a Reglamentacin Nacional y su referencia a Normas
NFPA.

CAPTULO 2



2. FUNDAMENTOS TERICOS SOBRE PROTECCIN
CONTRA INCENDIOS.




2.1 Qumica bsica del fuego.

La proteccin contra incendios abarca todas las medidas
relacionadas con la defensa de la vida humana y la preservacin de
la propiedad mediante la prevencin, deteccin y la extincin de
incendios.
Para prevenir las diferentes causas de incendio se debe conocer
algunos detalles del fuego y sus elementos.

E
d
o
s
e
2
2
El fuego es
donde int
oxgeno), c
se habla ya
en cadena.
2.1.1 Oxg
oxge
fueg
oxge


2.1.2 Calo
comb
s una reacc
tervienen
conocidos c
a de un te

geno.-
eno y un
o entra en
eno.
or.- El calo
bustin pa
Figu
cin qumi
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como el tri
traedro de
Normalme
mximo d
n un estado
r es el elem
ara la prop
ura2.1.Tetra
ca con des
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de 21%, e
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(combust
e fuego, au
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ibles-temp
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uiere un 1
zclas infer
nguir por
nte del prod
, permitien
7
z y calor
peratura-
almente
reaccin
16% de
riores el
falta de
ducto de
ndo que
8

otros materiales emitan vapores inflamables que combinados

con el oxgeno forman una mezcla explosiva.


2.1.3 Combustible.- Los materiales combustibles se encuentran en
tres estados:
Slidos: madera, papel, tela, carbn, etc.
Lquidos: Gasolina, alcohol, diesel, etc.
Gaseoso: Propano, butano, hidrogeno, metano, etc.


2.1.4 Reaccin en cadena.- Esta es una reaccin autosuficiente
que produce energa o productos que pueden causar
reacciones ulteriores de la misma clase.


2.1.5 Clases de Fuego.- Existen cuatro clases de fuego
identificadas:
2.1.5.1 Fuegos de Clase A: Combustibles slidos,
generalmente de tipo orgnico, cuya combustin tiene
lugar por la acumulacin de brasas y slidos de alto
punto de fusin, (madera, papel, tejido, etc.).
2.1.5.2 Fuegos de Clase B: Son fuegos de lquidos
combustibles, grasas, pinturas, aceites, ceras, gases,
nafta, solventes, etc.
9

2.1.5.3 Fuegos de Clase C: Combustibles gaseosos (propano,

butano, acetileno, gas ciudad, etc., corresponde
tambin a instalaciones elctricas o equipos
energizados.
2.1.5.4 Fuegos de Clase D: son fuegos de metales y qumicos
combustibles (magnesio, titanio, sodios, etc.)


2.2 Definiciones hidrulicas bsicas utilizadas en la proteccin
contra incendios:

Temperatura de inflamacin.- Es la temperatura ms baja a la cual
un material empieza a desprender vapores que mezclados
proporcionalmente con el aire pueden arder o explotar.
Temperatura de ignicin.- Es la temperatura ms baja a la cual el
material empieza a arder y seguir ardiendo en combustin auto
sostenida.
Ignicin Espontnea.- Es el resultado de reacciones qumicas que
generan un lento desprendimiento de calor a causa de la oxidacin
de los elementos orgnicos, la cual bajo ciertas condiciones se
acelera, hasta alcanzar la temperatura de ignicin del combustible.
Llama.- Es la luz de los materiales que arden.
10

Lquidos inflamables.- Son todos aquellos que empiezan de

desprender vapores a temperaturas menores a 38C; se conoce que
lo que incendia son los vapores de los materiales.
Lquidos Combustibles.- Son aquellos que empiezan a desprender
vapores a temperaturas mayores a 38C, de manera que estos
lquidos deben ser previamente calentados para que alcancen a
liberar vapores combustibles.
Sistemas de bombeo.- Un sistema de bombeo consiste de:
La tubera,
Depsitos,
Y otros tipos de equipo (vlvulas, medidores de flujo, codos,
etc.),
Cualquier cosa que este interconectada para transferir el fluido
Capacidad.- La cantidad de lquido fluyendo a travs del sistema de
bombeo se conoce como capacidad o taza de flujo.
Altura dinmica total (TDH).- Una bomba debe vencer la
resistencia de un sistema de bombeo para lograr que el lquido fluya
totalmente en el sistema.

L
T
L
T
A
e
L
d
L
e
L
A
fl
La resisten
Total del sis
La altura di
Todos los v
Altura est
el fluido ent
Los compo
de elevaci
La
La
La altura e
el punto de
La altura es
Altura din
uido bomb
ncia al flujo
stema (TD
nmica tot
valores de
tica.- Rep
tre en mov
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n entre:
a superficie
a superficie
sttica tam
succin y
sttica no v
mica.- Re
beado est
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DH).
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e del lquid
e de lquido
mbin cuen
el punto d
vara con l
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en movim
do es cono
es la suma
medidos e
a resistenc
e la altura

o al punto
o al punto
nta con el
de descarg
a capacida
la resisten
miento.
ocida com
a de dos pa

en metros
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esttica s

de succi
de descarg
diferencia
ga.
ad
ncia del si
o Altura D
artes:
o pies.
ema antes
son las dife

n
ga.
al de presi
stema mie
11
Dinmica
s de que
erencias
n entre
entras el
12

Prdidas de altura dinmica, aparecen una vez que el lquido

comienza a fluir a travs del sistema de bombeo. Estas prdidas son
debidas a la friccin y son llamadas Prdidas por friccin.
Las prdidas de altura dinmica estn en funcin de la capacidad.
Las prdidas de altura dinmica estn compuestas de dos partes:
Cada elemento del sistema de bombeo contribuye a las prdidas
de altura dinmica a travs de las prdidas por friccin.
Acelerar el fluido bombeado de cero a una velocidad final
requiere energa, esto es conocido como columna de velocidad.
Columna de velocidad.- Columna de velocidad, es simplemente
funcin de la velocidad del lquido fluyendo a travs del sistema de
bombeo.
E =
I
2
2g
= u.1SSI
2

Este valor es frecuentemente pequeo y generalmente despreciado.
Estos valores tambin vienen dados en tablas de prdidas por
friccin.

13

Curvas del sistema.- Una curva de sistema es una representacin

grfica del comportamiento de la resistencia (TDH) de un sistema de
bombeo a lo largo de todo su rango de capacidad
Una curva de sistema muestra:
El componente de la altura esttica (El cual es constante en
todo el rango de capacidad).
El componente de la altura dinmica (El cual se incrementa con
la capacidad).
La curva del sistema es funcin del tamao de tubera, tipo de
equipo, y disposicin del sistema de bombeo.

NPSH Net Positive Suction Head . - Trmino que se usa para
cuantificar la presin necesaria en la succin de la bomba que
garantice un funcionamiento adecuado
NPSH es el trmino que describe si las condiciones de presin en el
lado de succin son adecuadas para una operacin apropiada de la
bomba.
NPSH
a
Disponible (Sistema) = P
B
+ H
S
- H
F
- P
V
14

P
B
( + ) : Presin atmosfrica (Baromtrica), presin sobre la
superficie de succin (pies) Absoluta.
H
S
( + ) : La ms baja altura del fluido respecto de la lnea central
(pies).
H
F
( - ) : Prdidas de friccin desde la superficie del fluido hasta la
lnea central (pies).
P
V
( - ) : Presin de vaporizacin del fluido a la mxima temperatura
de trabajo (pies) Absoluta.
Ecuacin de Hazen-Williams.- La frmula de Hazen-Williams,
tambin denominada ecuacin de Hazen-Williams, se utiliza
particularmente para determinar la velocidad del agua en tuberas
circulares llenas, o conductos cerrados es decir, que trabajan a
presin.
Su formulacin es en funcin del radio hidrulico
: = u,8494(C) _

4
]
0,63
(S)
0,54


En funcin del dimetro
Q = 0,2785 * C * (D
i
)
2,63
* S
0,54

15

Donde:
Rh = Radio hidrulico = rea de flujo / Permetro hmedo = Di / 4
V = Velocidad media del agua en el tubo en [m/s].
Q = Caudal flujo volumtrico en [m/s]
C = Coeficiente que depende de la rugosidad del tubo.
90 para tubos de acero soldado.
100 para tubos de hierro fundido nuevos.
128 para tubos de fibrocemento.
150 para tubos de polietileno de alta densidad.
Di = Dimetro interior en [m]. (Nota: Di/4 = Radio hidrulico de una tubera
trabajando a seccin llena)
S = Prdida de carga por unidad de longitud del conducto [m/m].

Esta ecuacin se limita por usarse solamente para agua como fluido
de estudio, mientras que encuentra ventaja por solo asociar su
coeficiente a la rugosidad relativa de la tubera que lo conduce, o lo
que es lo mismo al material de la misma y el tiempo que ste lleva de
uso.

16

Darcy-Weisbach.- La ecuacin de Darcy-Weisbach es una ecuacin

ampliamente usada en hidrulica. Permite el clculo de la prdida de
carga debida a la friccin dentro una tubera.
La ecuacin fue inicialmente una variante de la ecuacin de Prony,
desarrollada por el francs Henry Darcy. En 1845 fue refinada por
Julius Weisbach, de Sajonia, hasta la forma en que se conoce
actualmente:
b
]
= _
I

] _
:
2
2g
_
Donde:
h
f
= prdida de carga debida a la friccin.
f = factor de friccin de Darcy.
L = longitud de la tubera.
D = dimetro de la tubera.
v = velocidad media del fluido.
g = aceleracin de la gravedad: g = 9,81 m/s
2
.
El factor de friccin f es a dimensional y vara de acuerdo a los
parmetros de la tubera y del flujo.

17

Rociador.- Es un dispositivo conectado a un ramal de tubera, por

medio del cual se logra la aspersin del agua o espuma. Conocido en
ingls como "sprinkler".
Rociador Abierto.- Es un rociador que no posee unin fusible, por
l0 que el orificio de descarga est siempre abierto.

Rociador Cerrado.- Es un rociador diseado para abrirse
automticamente por la operacin de un elemento fusible, el cual
mantiene cerrado el orificio de descarga.

Sistema de rociadores automticos.- Existen 4 tipos bsicos de
sistemas de rociadores:

a) Sistema de rociadores de tubera hmeda: Es un sistema de
rociadores cerrados en el cual los ramales de tubera estn
normalmente llenos de agua a presin. Tras la operacin del
elemento fusible de uno o ms rociadores, el agua es descargada
inmediatamente en el rea protegida. El flujo de agua por la
tubera activa a su vez una alarma.

Este sistema por su sencillez y rapidez de actuacin es altamente
confiable y requiere poco mantenimiento.
18

b) Sistema de rociadores de tubera seca: Estos sistemas se

desarrollaron para evitar el problema del congelamiento del agua
en sistemas de tubera hmeda, en climas fros. Consisten en un
sistema de rociadores cerrados conectados a ramales de tubera
normalmente llenos de aire a presin. La rotura del elemento
fusible del rociador debido al incendio, deja escapar el aire y
permite la apertura de una vlvula en la lnea de suministro de
agua que permaneca cerrada por la contrapresin del aire. El
agua fluye entonces por los ramales y descarga a travs de los
rociadores cuyo elemento fusible est abierto. El retraso en la
actividad del sistema y su complejidad son sus mayores
inconvenientes.

c) Sistema de rociadores de accin-previa: La diferencia entre
este sistema y el de tubera seca, es que la operacin de la
vlvula que da paso al agua es activada por un dispositivo
automtico de deteccin de incendio independiente del elemento
fusible del rociador.
Ello permite que el sistema se llene de agua inmediatamente que
se detecta el incendio y mucho antes que se produzca la
operacin del elemento fusible de un rociador. Tras la operacin
19

de un rociador cualquiera, el agua es descargada sobre el

incendio.
Este sistema elimina retrasos y puede ser usado en lugares con
bajas temperaturas ambientales. Adems presenta la ventaja de
reducir las descargas accidentales de agua (se requiere actuacin
del detector y del fusible). Los costos y el mantenimiento
requerido son sus desventajas fundamentales.

d) Sistema de rociadores de diluvio: Es un sistema de rociadores
abiertos, que permite la aplicacin inmediata de agua sobre toda
el rea protegida al abrirse la vlvula en la lnea de suministro,
activada por un sistema de deteccin de incendio situado en la
misma rea que los rociadores.

Este sistema se usa generalmente en reas de alto riesgo que
contiene lquidos inflamables y existe la posibilidad que el
incendio pueda propagarse rpidamente. El requerimiento de
agua de este sistema, es mucho mayor que los mencionados
previamente.

Bombas principales.- Destinadas a suministrar el caudal y la
presin que requiera la instalacin contraincendios.
20

Construidas en versin monobloc o normalizadas segn DIN 24255.

Accionadas con motor elctrico o diesel. Deben ser capaces de
suministrar como mnimo el 140% del caudal nominal a una presin
no inferior al 70% de la presin nominal. A caudal cero la presin no
debe sobrepasar al 130% de la presin nominal.

Bomba jockey.- De pequea capacidad, se seleccionan por ser
capaces de suministrar elevadas presiones, caudales moderados con
potencias reducidas. Mantienen presurizada la instalacin
compensando las posibles prdidas que puedan originarse y
evitando la puesta en marcha de la bomba principal. El arranque y
paro es regulable y se efecta de forma automtica mediante un
presostato.


2.3 Clasificacin de los tipos de riesgos en la proteccin contra
incendios segn las actividades involucradas:

Segn norma NFPA 13, por el tipo de ocupacin se presentan los
siguientes riesgos que se refieren nicamente a los requisitos de
diseo, instalacin y abastecimiento de agua de los rociadores.
21

La clasificacin de las ocupaciones no deber pretender ser una

clasificacin general de los riesgos de ocupacin.
2.3.1 Ocupaciones de riesgo ligero. Las ocupaciones de riesgo
ligero debern definirse como las ocupaciones o parte de
otras ocupaciones donde la cantidad y/o combustibilidad de
los contenidos es baja, y se esperan incendios con bajos
ndices de liberacin de calor.

2.3.2 Ocupaciones de riesgo ordinario:

Riesgo ordinario (Grupo 1): Las ocupaciones de riesgo
ordinario (grupo 1) debern definirse como las ocupaciones
o partes de otras ocupaciones donde la combustibilidad es
baja, la cantidad de combustibles es moderada, las pilas de
almacenamiento de combustibles no superan los 8 pies (2,4
m), y se esperan incendios con un ndice de liberacin de
calor moderado.

Riesgo ordinario (Grupo 2): Las ocupaciones de riesgo
ordinario (grupo 2) debern definirse como las ocupaciones
o partes de otras ocupaciones donde la cantidad y
22

combustibilidad de los contenidos es de moderada a alta,

donde las pilas de almacenamiento de contenidos con un
ndice de liberacin de calor moderado no superan los 12
pies (3,66 m), y las pilas de almacenamiento de contenidos
con un ndice de liberacin de calor no superan los 8 pies
(2,4 m).

2.3.3 Ocupaciones de riesgo extra.
Ocupaciones de riesgo extra (Grupo 1): Las ocupaciones
de riesgo extra (grupo 1) debern definirse como las
ocupaciones o partes de otras ocupaciones donde la
cantidad y combustibilidad de los contenidos son muy altas
y hay presentes polvos, pelusas y otros materiales, que
introducen la probabilidad de incendios que se desarrollan
rpidamente con elevados ndices de calor pero con poco o
ningn lquido inflamable o combustible.

Ocupaciones de riesgo extra (Grupo 2): La ocupaciones
de riesgo extra (grupo 2) debern definirse como las
ocupaciones o partes de otras ocupaciones con cantidades
desde moderada hasta considerables de lquidos
23

inflamables o combustibles, u ocupaciones donde el

escudados de los combustibles es extenso.
2.4 Mtodos de supresin utilizados en la proteccin contra
incendios.

La falta o eliminacin de uno de los elementos que intervienen en la
combustin (combustible, comburente, energa de activacin y
reaccin en cadena), dara lugar a la extincin del fuego. Segn el
elemento que se elimine, aparecern distintos mecanismos de
extincin:

2.4.1 Mtodo de supresin por enfriamiento
En la mayora de los casos, el fuego se extingue cuando la
superficie del material en combustin se enfra por debajo
de la temperatura a la que se produce suficiente vapor para
mantener la combustin.
EL enfriamiento superficial no es normalmente efectivo
sobre productos gaseosos y lquidos inflamables con punto
de inflamacin por debajo de la temperatura del agua
aplicada. Generalmente, no es recomendable emplear agua
24

para lquidos con punto de inflamacin por debajo de 100 F

(37,8 C).

La cantidad de agua necesaria para extinguir un fuego
depende del calor desprendido por el mismo. La velocidad
de extincin depende de la rapidez en la aplicacin del
agua, caudal y del tipo que se aplique.

Lo ms efectivo es descargar agua de manera que se
absorba el mximo calor. El agua absorbe el mximo de
calor cuando se transforma en vapor y esto se consigue con
mayor facilidad si se aplica pulverizada en vez de un chorro
compacto.

Se dispone de bastante informacin sobre los factores que
afectan a la velocidad de absorcin de calor y a la
vaporizacin de las gotas de agua. Debido a que estos
factores no pueden controlarse estrechamente en la
mayora de los casos, no pueden utilizarse para clculos
exactos en el momento de un incendio.

25

La aplicacin de agua pulverizada se basa en los siguientes

principios:
1. La velocidad de transmisin de calor es proporcional a la
superficie expuesta de un lquido. Para un volumen dado
de agua la superficie aumenta drsticamente si el agua
se convierte en gotas.
2. La velocidad de transmisin de calor depende de la
diferencia de temperatura entre el agua y el material en
combustin o el aire que le rodea.
3. La velocidad de transmisin de calor depende del
contenido en vapor de aire, especialmente en cuanto a la
propagacin del fuego.
4. La capacidad de absorcin de calor de agua depende de
la distancia recorrida y de su velocidad en la zona de
combustin. (En este factor debe tenerse en cuenta la
necesidad de descarga de un volumen adecuado de
agua sobre el fuego).

Cuando la velocidad de absorcin de calor por el agua se
acerca al desprendimiento total de calor del fuego, el
incendio empieza a estar controlado. Cuando la velocidad
de absorcin de calor del agua es superior al
26

desprendimiento de calor, ya se tiene la extincin. Otros

factores a tener en cuenta para el control y la extincin del
fuego son la prdida de calor por aberturas y a travs de las
paredes, suelos y techos.

Tamao de gota: Los clculos demuestran que el dimetro
ptimo para la gota del agua es de 0,01 a 0,04 plg. (0,3 a
1,0 mm), y que los mejores resultados se obtienen cuando
las gotas son de tamao uniforme. Actualmente no hay
ningn dispositivo de descarga capaz de producir gotas
totalmente uniformes, aunque muchos dispositivos de
descarga expulsan gotas que son bastantes iguales en una
amplia gama de presiones. La gota deber ser
suficientemente grande para poder alcanzar el punto de
combustin a pesar de la resistencia del aire, la fuerza
opuesta de la gravedad, y cualquier corriente de aire y
penacho de la llama. Cuando las gotas de agua son
demasiadas pequeas, pueden verse desviadas por el
penacho o evaporarse antes de llegar a la base del fuego.
Mejorar los materiales combustibles es, a menudo, un
mtodo empleado para prevenir la ignicin de materiales
que an no han quemado. SI los combustibles absorben
27

agua, tardarn ms tiempo en arder debido a que el agua

deber evaporarse antes de que se calienten lo suficiente
para quemarse.

2.4.2 Mtodo de supresin por sofocacin
El aire puede desplazarse e incluso suprimirse si se genera
suficiente vapor. La combustin de determinados materiales
puede extinguirse mediante esta accin sofocante, que se
produce con ms rapidez si el vapor que se genera puede
confinarse, de alguna forma, en la zona de combustin. El
proceso de calor mediante vapor termina cuando ste
empieza a condensarse, transformacin que requiere que el
vapor ceda calor. Cuando dicho cambio se produce, se
forman nubes visibles de vapor de agua. Si la condensacin
se produce encima del fuego no tiene efecto enfriador sobre
el material en combustin. Sin embargo, el vapor absorbe
calor del fuego si se disipa en nubes de vapor de agua
encima del mismo.

Los fuegos de materiales combustibles ordinarios se
extinguen normalmente por el efecto enfriador de agua, no
28

por sofocacin creada por la generacin de vapor. Aunque

este ltimo puede suprimir las llamas, normalmente no
extingue dichos incendios.

El agua puede sofocar el fuego de un lquido inflamable
cuando su punto de inflamacin est por encima de 37,8 C
y su densidad relativa sea mayor que 1,1 y, adems no sea
soluble en agua. Para conseguir este efecto de la manera
eficaz, se le aade normalmente al agua espumante. El
agua debe entonces aplicarse a la superficie del lquido de
una forma suave.

En aquellos casos en los que la combustin de un material
libere de oxigeno, el efecto de sofocacin aludido no es
posible.

2.4.3 Mtodo de supresin por emulsificacin
Se logra una emulsin cuando se agitan juntos dos lquidos
inmiscibles y uno de ellos se dispersa en el otro. La
extincin por este procedimiento se logra aplicando agua a
determinados lquidos viscosos inflamables, ya que en el
29

enfriamiento de la superficie de dichos lquidos viscosos,

como el fuel-oil nmero 6, la emulsin aparece en forma de
espuma espesa, que retrasa la emisin de vapores
inflamables. Debe tenerse cuidado si el procedimiento se
aplica a lquidos con cierta profundidad, porque la
espumacin puede producir el derrame de lquido ardiendo
por fuera del recipiente contenedor. Generalmente, para la
extincin por emulsionamiento se emplea una pulverizacin
del agua relativamente fuerte y gruesa. Debe evitarse el
empleo de chorros compactos que produciran
espumaciones violentas.

2.4.4 Mtodo de supresin por dilucin
Los fuegos de materiales inflamables hidrosolubles pueden
extinguirse, en algunos casos, por dilucin. El porcentaje de
dilucin necesario vara ampliamente, al igual que el
volumen de agua y el tiempo necesario para la extincin.
Por ejemplo, la dilucin puede aplicarse con xito contra un
fuego en un vertido de alcohol metlico o etlico, si se
consigue una mezcla adecuada de agua y alcohol; sin
embargo, no es prctica comn si se trata de depsitos. El
30

peligro de rebose, debido a la gran cantidad de agua que se

requiere, y el de espumacin, si la mezcla alcanza la
temperatura de ebullicin del agua, hace que esta forma de
extincin sea escasamente efectiva.

2.5 Propiedades y consideraciones de seguridad en plantas
envasadoras de gas licuado de petrleo (GLP).

El GLP es una mezcla de materiales que contienen carbono e
hidrogeno, son gases a temperatura ambiente y a presin
atmosfrica, se licuan a presin moderada y se evaporan con
facilidad al eliminar la presin a la que estn sometidos. Esta
propiedad permite el trasporte y almacenamiento de GLP en forma
lquida concentrada a pesar de que se utilizan en forma de vapor.

En el comercio el GLP puede ser predominantemente propano o
butano, o una mezcla de estos dos gases compuestos principalmente
por 56% de propano y 44% de butano y butileno. Las principales
variaciones de la composicin dependen de la fuente de obtencin
del gas (pozos de gas o refineras de petrleo).

31

Sus principales caractersticas son:

Ms pesado que el aire
No es txico ni venenoso.
Es inodoro e incoloro, para detectarlo se le agrega un odorizante.
Es altamente inflamable en mezclas con aire de 2-10%.
Es gaseoso en condiciones ambientales, pero se licua con
facilidad al incrementar la presin.
Su combustin es completa y no deja residuos.
Propiedades fsicas:
Tabla 1
Propiedades aproximadas de los Gases Licuados de Petrleo (GLP)
Propano comercial,
media de la NLGPA
Butano comercial,
media de la NLGPA
Presin de vapor en psi a:
70 F
100 F
105 F
130 F

127
196
210
287

17
37
41
69
Presin de vapor en kPa a:
20 C
40 C
45 C
55 C

895
1.482
1.672
1.980

103
285
345
462
Densidad relativa del lquido a:
60 F (15,5 C)

0,509

0,582
Punto de ebullicin inicial a:
14,7 psi

-44 F

15 F
Punto de ebullicin inicial a:
101 kPa.

-42 C

-9 C
Peso por galn de lquido a:
60 F, lb

4,20

4,81
32

Peso por m
3
de lquido a:
15,5 C, kg

504

582
Calor especfico del lquido a:
60 F, Btu/Lbs.
0,630 0549
Calor especfico del lquido a:
15,5 C, kg.
1,46 1,28
Pies
3
de vapor de galn a:
60 F
36,38 31,26
M
3
de vapor por litro a:
15,5 C
0,271 0,235
Pies
3
de vapor por libra a:
60 F
8,66 6,51
M
3
de vapor por kg a:
15,5 C
0,534 0,410
Densidad de vapor a 60 F
(15,5 C) (Aire =1)
1,50 2,01
Temperatura de ignicin en el aire 920 1.120 F
(493 549 C)
900 1.000 F
(482 538 C)
Temperatura mxima de la llama
en el aire
3.595 F
(1.980 C)
3.615 F
(1.990 C)
Lmites de inflamabilidad en el
aire, porcentaje del vapor en la
mezcla aire-gas:
(a) Inferior
(b) Superior



2,15
9,60



1,55
8,60
Calor latente de vaporizacin en el
punto de ebullicin:
(a) Btu/lb.
(b) Btu/gal
(c) kJ/kg
(d) MJ/I


184
773
428
16


167
808
388
266
Valores totales de calor despus
de la vaporizacin:
(a) Btu/pie
3

(b) Btu/lb
(c) Btu/gal
(d) MJ/m
3

(e) MJ/kg
(f) MJ/I


2.488
21.548
91.547
92.430
49.920
25.140


3.280
21.221
102.032
121.280
49.140
28.100
33

Utilizacin: El GLP se emplea principalmente como gas combustible

domstico, comercial, agrcola e industrial, en algunos procesos
qumicos-industriales y como combustible para motores, En su
aplicacin comercial domstica o en instalaciones recreativas se le
suele llamar Gas embotellado

Control de emergencias.- Las fugas del GLP presentan situaciones
de emergencia, tanto sin incendio como con incendio. El vapor del
GLP es normalmente de 1 a 2 veces ms pesado que el aire y el
que se evapora del lquido a la temperatura de ebullicin normal es
an ms pesado. Por lo tanto, tiende a extenderse a nivel del suelo,
ayudado por la niebla visible de vapor de agua condensado que se
forma. Las mezclas capaces de inflamarse se extienden mas all de
la zona ocupada por la niebla visible. Estos tipos de escapes pueden
controlarse por medio de agua pulverizada. Cuando el propano se
almacena y maneja a temperatura atmosfrica es raro que se
encharque, excepto en condiciones de temperatura ambiental muy
baja.
El butano no criognico y el gas licuado de petrleo criognico se
encharcan fcilmente. Debe evitarse el contacto entre el agua y los
34

charcos de GLP para impedir que aumente la vaporizacin, a no ser

que existan medios para controlar el vapor.
Se debe aplicar a los recipientes expuestos al fuego y detener el
escape de gas siempre que sea posible.

Consideraciones de seguridad.-
Los tanques a granel y cilindros de gases inflamables deben ubicarse
en el exterior. Las normas pueden indicar que los tanques se ubiquen
a cierta distancia del edificio, las lneas perimetrales y los tanques de
lquidos inflamables, el mnimo habitual es de 8 metros. El parque de
taques a granel debe mantenerse libre de otros elementos, tales
como tambores, pallets de madera y repuestos. Deben asignarse
espacios amplios y barreras fuertes para la llegada, descarga y
salida seguras de camiones cisterna de GLP.

Los caos, mangueras, bombas, filtros, tamices moleculares,
vlvulas y equipos similares de lo propelentes deben colocarse por
encima del suelo y en el exterior cuando sea posible. Debern
mantenerse en lo posible lejos de la zona de movimiento de los
vehculos.
35

Alrededor de los tanques de almacenamiento se debe proveer de un

acceso adecuado para facilitar las actividades de inspeccin y
combate de incendios. Cuando no sea posible ajustarse a las
recomendaciones de la tabla 2, el espaciamiento de los tanques
debern proyectarse de acuerdo con la ltima edicin de la norma
NFPA 30 Cdigo de lquidos Inflamables y Combustibles.
Tabla 2
Recomendaciones de distancias en Instalaciones con GLP

El rea de almacenamiento de GLP debe estar en tierra dura,
razonablemente plana, y protegida del crecimiento de plantas
mediante la colocacin de una pelcula gruesa de polietileno sobre el
B
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l
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L
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V

a
s
Nro. Separacion Unidad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1 30 Bombas Principales (Manejo GLP) X X 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
2 30 Bombas Booster (manejo GLP) X X 30 30 30 30 30 30 30 Y 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
3 30 Llenadero Carrotanques (GLP) 30 30 NA 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 60 30 60 30 30 30 X
4 30 Area Trampas de raspadores 30 30 30 X 7.5 X X 30 30 30 W X 7.5 7.5 7.5 30 30 30 30 X
5 7.5 Tanque amortiguador - Tanque Sello 30 30 30 7.5 X 30 30 30 D C W 7.5 15 30 30 30 30 30 7.5 7.5
6 30 Area de multiples, Vlvulas ESD 30 30 30 X 30 X X D D 30 W X 30 30 30 30 30 30 30 5
7 30 Sumidero - Separador Desnatador 30 30 30 X 30 X X D D 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 15
8 30 Tanque de Relavo 30 30 30 30 D D 30 30 D 30 W D D D D D 30 30 D D
9 30
Tanque de almacenamiento
atmosferico
30 30 30 30 D D D D D A 30 D D 60 D D D D D D
10 30
Tanque de almacenamiento a
Presin
30 Y 30 30 C 30 30 D A A 30 30 30 30 30 30 30 30 30 A
11 30 Tea 30 30 30 W W W 30 30 30 30 NA W W 60 30 30 30 30 30 W
12 30 Area de medicion dinmica 30 30 30 X 7.5 X 30 W D 30 W X 7.5 15 15 30 30 30 30 7.5
13 5 Intercambiadores de calor 30 30 30 7.5 15 30 30 D D 30 W 7.5 X 30 15 30 X X 30 X
14 15 Cuarto de Control - GLP 30 30 60 7.5 30 30 30 D 60 30 60 15 30 X X X X X X X
15 15 Subestacin electrica 30 30 30 7.5 30 30 30 D D 30 30 15 15 X X X X X X 7.5
16 30
Edificios, Oficias Principales,
talleres, laboratorios.
30 30 60 30 30 30 30 D D 30 30 30 30 X X X X X X 7.5
17 30 Casa / Bodega Contraincendio 30 30 30 30 30 30 30 30 D 30 30 30 X X X X NA X X 7.5
18 30 Bomba Contraincendio Principales 30 30 30 30 30 30 30 30 D 30 30 30 X X X X X X X 7.5
19 30 Lindero 30 30 30 30 7.5 30 30 D D 30 30 30 30 X X X X X NA NA
20 x Vas 30 30 X X 7.5 5 15 D D A W 7.5 X X 7.5 7.5 7.5 7.5 NA NA
36

suelo, y una capa de 80 a 100 mm de grava sobre el polietileno. El

rea debe estar rodeada por una pared o cerco, de al menos 2 m de
altura, con un portn de hoja simple o doble para la descarga de
camiones cisterna. Lo ideal es que los tanques a granel se monten
en dos soportes de hormign armado. En pocas ocasiones, los
tanques a granel se instalarn bajo tierra, si se toman precauciones
especiales para evitar la corrosin, que podra provocar una prdida
catastrfica.

Las reas de gaseado en el exterior son lo ms recomendado. En
climas clidos, pueden instalarse gasificadores simples de
accionamiento manual o semiautomtico, al menos a 4 m de la
planta principal y bajo un techo que los proteja de la lluvia.

2.6 Anlisis de riesgo involucrado en las plantas envasadoras de
GLP.

El objetivo de un anlisis de riesgos es identificar los posibles
escenarios de emergencia que pudieran presentarse en la planta
envasadora de GLP, teniendo en cuenta todos los parmetros que
conlleven a riesgos que puedan afectar a las zonas circundantes.
37

2.6.1 Riesgos en el interior de recipientes.- El GLP se transporta

en forma de gas licuado en bombonas no aisladas,
trmicamente aprobadas, en camiones-cisterna, vagones-
cisterna de ferrocarril o embarcaciones.

Se almacena en bombonas, en depsitos construidos, segn
el cdigo de la ASME o en depsitos trmicamente aislados,
segn la norma API.
Generalmente, los recipientes del GLP estn protegidos contra
los riesgos que producen las sobrepresiones por medio de
vlvulas de alivio, aunque algunas bombonas entran
protegidas por obturadores fusibles y, ocasionalmente, por una
combinacin de dispositivos, la mayor parte de los recipientes
estn expuestos a una BLEVE.
2.6.2 Bleve.
Bleve es el acrnimo ingls de "boiling liquid expanding vapour
explosion" (explosin de lquido hirviente en expansin
vaporosa). Este tipo de explosin ocurre en tanques que
almacenan gases licuados a presin, en los que por ruptura o
fuga del tanque, el lquido del interior entra en ebullicin y se
incorpora masivamente al vapor en expansin. Si el vapor
38

liberado corresponde a un producto inflamable, se genera una

bola de fuego tambin en expansin. En una BLEVE la
expansin explosiva tiene lugar en toda la masa de lquido
evaporada sbitamente.
La causa ms frecuente de este tipo de explosiones es debida a
un incendio externo que envuelve al tanque presurizado, lo
debilita mecnicamente, y produce una fisura o ruptura del
mismo.
Consecuencias fsicas
En una BLEVE se manifiestan las siguientes consecuencias
fsicas:
Sobrepresin por la onda expansiva: la magnitud de la onda
de sobrepresin depende de la presin de almacenamiento,
del calor especfico del producto implicado y de la
resistencia mecnica del depsito.
Proyeccin de fragmentos: la formacin de proyectiles suele
limitarse a fragmentos metlicos del tanque y a piezas
cercanas a ste. Se trata de una consecuencia difcilmente
predecible.
39

Radiacin trmica de la bola de fuego: la radiacin infrarroja

de la bola de fuego suele tener un alcance mayor que el
resto de efectos, y es la que causa ms daos. El alcance
de la radiacin depende del tipo y cantidad de producto
almacenado, y de la temperatura y humedad relativa
ambiental.
Tambin puede producirse el denominado efecto domin
cuando los efectos alcanzan otras instalaciones o
establecimientos con sustancias peligrosas, pudindose
generar en ellos nuevos accidentes secundarios que propaguen
y aumenten las consecuencias iniciales.

2.6.3 Riesgos de los gases fuera de recipientes.- Cuando se
escapa de su recipiente, el GLP presenta riesgos, tanto de
explosin por combustin como de incendio, Puesto que la
mayor parte de sus aplicaciones se realizan en interiores, el
riesgo principal es el de explosin por combustin. Este riesgo
se acenta cuando el GLP se emplea en interiores en su fase
lquida, ya que un galn (3,78 L) de butano o propano lquido
produce entre 245 y 275 gal (927 a 1041 L) de gas. Por esta
40

razn, las normas y cdigos de seguridad son muy severos

respecto al empleo de GLP en fase lquida.

2.6.4 Tanque estacionario .- Segn la norma NFPA 58, en su inciso
3-10.2.3 En las instalaciones que posean recipientes de
almacenaje con una capacidad de agua total mayor que 4000
gal (15,1m
3
), sujetos a la exposicin a un fuego nico, deber
proveerse de proteccin contra incendios

Nota: La experiencia ha demostrado que la aplicacin de
chorros con mangueras en cantidades adecuadas y tan pronto
como sea posible luego del inicio de contacto con la llama es un
modo efectivo de evitar una falla del recipiente como
consecuencia de la exposicin al fuego. El agua pulverizada
puede tambin ser utilizada para controlar las fugas de gas no
inflamado.

Se ha determinado para esta planta de envasado de gas
licuado que cuenta con dos tanques estacionarios con
capacidades de 100 y 113 m
3
contar con un sistema fijo de
rociadores que cumpla con una densidad de enfriamiento no
menor a 2.6945 gpm/m
2
(0,25 gpm/pie
2
) de rea expuesta, el
41

mismo que debe estar integrado con el sistema contra incendio

de la planta envasadora. Ver Apndice 1.Instalacin Tpica para
Tanques estacionarios.

2.6.5 Trasvase de camin cisterna al tanque estacionario.
La zona ms importante a considerar en el enfriamiento al
momento del trasvase es la cara expuesta al mismo, por lo que
se considera la mitad del rea del tanque.

Teniendo en cuenta las exigencias de la NFPA 15, se debe
contar con un gabinete contra incendio colocado a distancia tal
que el chorro de agua alcance la zona expuesta en el trasvase,
y su flujo debe ser de 250 gpm, considerando mangueras contra
incendio de 2,5 plg de dimetro con 100 psi de presin de
salida. Ver Apndice 2. Instalacin tpica de Trasvase.

2.6.6 Plataforma de envasado y almacenamiento de cilindros
El rea de llenado de cilindros es una zona delicada, una
incorrecta manipulacin de los cilindros e incorrecto uso de
materiales en la construccin de la plataforma podran producir
alguna chispa, por ello los materiales usador en la plataforma
sern anti chispa para evitar la generacin de alguna, en caso
42

de existir una emergencia se activa inmediatamente el sistema

de enfriamiento a fin de evitar que el calor se expanda a la zona
de almacenamiento de cilindros.

Es prohibido plataformas de envasado metlicas, pueden
provocar chispas y producir un incendio.

Se contar con un sistema de rociadores, gabinetes contra
incendio y extintores.

Las emergencias con incendio se reducen generalmente
disminuyendo la cantidad de calor producido por el fuego mediante la
aplicacin de agua, mientras, de ser posible, se evita el escape de
gas. Muchos incendios de gas pueden extinguirse por medio de
agentes extintores convencionales entre los que se encuentran el
dixido de carbono, los polvos qumicos secos y los agentes
halogenados. Sin embargo, los bomberos deben tener en cuenta el
peligro de la conversin de un incendio de gas en una explosin por
combustin si el gas contina escapndose despus de su extincin.



43

2.7 Agentes extintores en la proteccin contra incendio

2.7.1 El Agua
Podra suponerse que el agua es el agente extintor ms
utilizado porque es barata y fcilmente disponible, en
comparacin con otros lquidos. Sin embargo resulta que
aparte del precio y disponibilidad, el agua es el mejor agente
extintor que cualquier otro lquido conocido, para la mayora de
los fuegos.

El agua tiene un alto calor de evaporacin por unidad de peso,
por lo menos cuatro veces mayor que el de cualquier lquido
no inflamable. Adems no es nada txica (incluso un lquido
qumicamente inerte, como el nitrgeno lquido, puede causar
asfixia). El agua puede almacenarse a presin y temperaturas
normales. Su punto de ebullicin 100 C, est muy por debajo
de los 250 450 C que es la temperatura de pirlis de la
mayora de los slidos combustibles, por lo que el enfriamiento
por evaporacin de la superficie de pirolizacin resulta muy
eficaz. Ningn otro lquido posee todas estas propiedades,
adems de su bajo precio.

44

Sin embargo, el agua no es un agente extintor perfecto. Se

congela a los 0 C, conduce la electricidad y puede estropear
algunos bienes de modo irreversible, aunque en muchos
casos se pueden recuperar. El agua puede no resultar eficaz
en incendios de lquidos inflamables, sobre todo los insolubles
en agua y que flotan en la misma, como los hidrocarburos. El
agua no es compatible con ciertos metales calientes o ciertos
productos qumicos. Por eso, en los incendios de estos
materiales son preferibles otros agentes extintores, como la
espuma acuosa, los gases inertes, los halones y polvos
qumicos secos.

Los dos modos ms corrientes de aplicar el agua a un fuego
son mediante un chorro continuo o pulverizado, con un
manguera o pulverizndola a travs de rociadores
automticos.

En la figura 2.2 se puede ver la relacin lineal que existe entre
el calor radiado y la cantidad de agua necesario para la
extincin. La inversa de la pendiente de la lnea es
45

aproximadamente el calor de evaporacin del agua.

2.7.2 Espuma.- Es una emulsin de un producto espumgeno en
agua. Bsicamente apaga por sofocacin, al aislar el
combustible del ambiente que lo rodea, ejerciendo tambin
una cierta accin refrigerante, debido al agua que contiene. Se
utiliza en fuegos de clase A y B (slidos y lquidos). Es
conductora de la electricidad, por lo que no debe emplearse en
presencia de corriente elctrica.

2.7.3 Polvos qumicos secos.- Son polvos de sales qumicas de
diferente composicin, capaces de combinarse con los
productos de descomposicin del combustible, paralizando la
Figura.2.2.Velocidaddeaplicacindelaguaparaextinguirelfuego
ununahojadepolimetacrilanodemetilocolocadaverticalmente
46

reaccin en cadena. Pueden ser de dos clases: Normal o

Polivalente. Los polvos qumicos secos normales son sales de
sodio o potasio, perfectamente secas, combinados con otros
compuestos para darles fluidez y estabilidad. Son apropiados
para fuegos de lquidos (clase B) y de gases (clase C).

Los polvos qumicos secos polivalentes tienen como base
fosfatos de amonio, con aditivos similares a los de los
anteriores. Adems de ser apropiados para fuegos de lquidos
y de gases, lo son para los de slidos, ya que funden
recubriendo las brasas con una pelcula que las sella,
aislndolas del aire. No son txicos ni conducen la electricidad
a tensiones normales, por lo que pueden emplearse en fuegos
en presencia de tensin elctrica. Su composicin qumica
hace que contaminen los alimentos. Pueden daar por
abrasin mecanismos delicados.

2.7.4 Dixido de carbono (CO
2
): Es un gas inerte que se almacena
en estado lquido a presin elevada. Al descargarse se
solidifica parcialmente, en forma de copos blancos, por lo que
a los extintores que lo contienen se les llama de "Nieve
Carbnica". Apaga principalmente por sofocacin,
47

desplazando al oxgeno del aire, aunque tambin produce un

cierto enfriamiento. No conduce la electricidad. Se emplea
para apagar fuegos de slidos (clase A, superficiales), de
lquidos (clase B), y de gases (clase C). Al no ser conductor de
la electricidad, es especialmente adecuado para apagar
fuegos en los que haya presencia de corriente elctrica. Al ser
asfixiante, los locales deben ventilarse despus de su uso.
Hay que tener especial cuidado con no utilizarlo, en
cantidades que puedan resultar peligrosas, en presencia de
personas.

2.7.5 Derivados halogenados.- Son productos qumicos
resultantes de la halogenacin de hidrocarburos.
Antiguamente se empleaban el tetra cloruro de carbono y el
bromuro de metilo, hoy prohibidos en todo el mundo debido a
su gran toxicidad.
Pueden emplearse en fuegos de slidos (clase A), de lquidos
(clase B) y gases (clase C). No son conductores de la
corriente elctrica. No dejan residuo alguno, pero al ser
ligeramente txicos deben ventilarse los locales despus de su
uso.

48

2.8 Equipos utilizados en la supresin contra incendio.

2.8.1 Rociadores automticos.
Instalacin de un sistema fijo de enfriamiento de agua
pulverizada con boquillas distribuidas de tal forma, que
garantice el enfriamiento uniforme de toda la superficie
externa del tanque. El sistema de agua pulverizada se
disear para una tasa de aplicacin de 0,60 m
3
/h x m
2

(0,25 gpm/pie
2
) de superficie del tanque. Este sistema
podr ser activacin automtica o manual.

El consumo de agua, se determina considerando la
operacin simultnea del sistema de enfriamiento del tanque
incendiado y de los tanques adyacentes definidos, a este
consumo se le deber agregar los 170,35 m
3
/h (750 gpm) a
ser aplicados a partir de monitores o hidrantes, a fin de
determinar el requerimiento total de agua.

Para el caso de bateras de tanques horizontales, se
requerira el enfriamiento del tanque incendiado y de los
tanques adyacentes definidos, a este consumo se le deber
agregar los 170,35 m
3
/h (750 gpm) a ser aplicados a partir
49

de gabinetes o hidrantes, a fin de determinar el

requerimiento total de agua. Para el caso de bateras de
tanques horizontales, se requerira el enfriamiento de hasta
tres tanques a cada lado del supuesto incendiado.

2.8.2 Extintores.
Los extintores son aparatos porttiles que contienen un
agente extinguidor que al ser accionado lo emana bajo
presin permitiendo dirigirlo hacia el fuego. El extintor es el
primer elemento que se usa en los primeros minutos de
iniciacin de un fuego. Son sumamente efectivos cuando se
les sabe utilizar en la fase inicial de un incendio, su tiempo
de descarga es solo de algunos segundos, por lo que si el
fuego empieza a extenderse salga de inmediato del sitio.

Existen diferentes tipos de extintores y su clasificacin
segn la Norma NFPA 10 es la siguiente:

Extintor de Incendio Operado por Cartuchos o Cilindro.
Un extintor de incendio en el cul el gas expelente est en
un recipiente separado del tanque que contiene el agente
extintor.
50

Extintor de Incendios no Recargable. Un extintor de

incendios no recargable no puede ser sometido a
mantenimiento completo, pruebas hidrostticas y
restaurarse a su capacidad plena de operacin por las
prcticas normales utilizadas por los distribuidores y
negociantes de equipos de incendios.

Extintores de Incendio Porttil. Dispositivo porttil que
contiene un agente extintor, el cual puede expelerse bajo
presin con el fin de eliminar o extinguir un fuego, que
puede ir sobre ruedas.

Extintor de incendios recargables. El extintor recargable
puede ser sometido a mantenimiento completo, incluyendo
inspeccin interna del recipiente a presin, reemplazo de
todas las partes, sellos defectuosos y prueba hidrosttica.

Extintores residenciales automticos.

Extintores residenciales automticos. Un elemento
extintor fijo, dotado con medios automticos de operacin
que es designado, probado, listado para uso en un tipo
51

de riesgo especifico tal como se especifica en su

etiqueta.

Extintores residenciales de uso general. Un extintor que
ha sido investigado, probado y listado especficamente
para uso solamente en y alrededor de residencias
(viviendas unifamiliares, bifamiliares y en estructuras
para unidades habitacionales multifamiliares) con el
propsito de extinguir incendios.

Extintores residenciales para propsito especial. Un
extintor de incendios designado, probado y listado para
un tipo especial de riesgo como se especifique en su
etiqueta.

Extintores auto expelentes. Un elemento porttil en el cul
el agente tiene suficiente presin de vapor a temperaturas
normales de operacin para expulsarse.

Extintor presurizado. Un extintor en el cul, tanto el agente
extintor como el gas expelente estn contenidos en el
52

mismo recipiente y que incluye un manmetro indicador de

la presin.

Extintores de neblina de agua. Un extintor porttil que
contiene agua destilada y emplea una boquilla que descarga
el agente en una aspersin fina.

Extintor de incendios tipo de agua. El extintor de
incendios de agua contiene agentes a base de agua, tales
como agua, espuma, AFFF (Aqueous Film Forming Foam),
FFFP (Film Forming Fluoro-Protein), anticongelante y chorro
cargado.

Extintor sobre Ruedas. Un extintor de incendio portable
equipado con un armazn de soporte y ruedas para ser
transportado por una persona hasta el fuego.

Figura 2.3 Extintor sobre ruedas

53

2.8.3 Gabinetes contra incendio.

Carretes de mangueras.- Generalidades Son dispositivos
que contienen una manguera enrollada en un soporte o
carrete metlico rotatorio, que permiten la rpida aplicacin
de agua por parte de un solo operador. Su utilidad
fundamental es el control de fuegos incipientes en reas con
presencia habitual de personal. Las caractersticas bsicas
de estos dispositivos son:

a) Una manguera de 15 30 m de largo y 63,5 mm (2,5
plg) de dimetro. La manguera debe ser del tipo no
colapsable, de forma que permita la salida del chorro de
agua an estando completamente enrollada. El material
de la manguera ser neopreno u otro material
aprobado, y la presin mnima de diseo de 18 kg/cm
2

(256 lb/plg
2
).

b) El pitn de la manguera ser del tipo combinacin
chorro niebla y con vlvula de cierre hermtico. El
material ser de bronce.
54

c) Una vlvula de bronce de 50 mm (2 plg) en la conexin

del carrete a la red de agua contra incendio:

Aplicaciones.- Estos dispositivos se instalarn en el interior
de reas de proceso, donde no alcanza la proteccin de
monitores, o sistemas fijos de agua pulverizada. En
particular, se debern instalar para la proteccin de equipos
tales como: bateras de bombas, intercambiadores y
compresores. La ubicacin de los carretes se realizar
preferentemente cerca de pasillos y/o vas de escape. La
instalacin de estos dispositivos en otras reas, podr
justificarse en funcin de un anlisis de riesgo. En
particular, deber considerarse en estaciones principales de
bombas, llenaderos de camiones, estaciones de flujo y
torres de enfriamiento.

Gabinetes de mangueras.- Estos dispositivos se instalarn
en interiores de edificios, depsitos y almacenes. Consisten
fundamentalmente en un gabinete, o cajetn metlico
adosado a las paredes, dotado de un porta mangueras y
puerta de vidrio. El marco inferior deber estar a una altura
del piso entre 0,8 y 1 m. La manguera de 15 a 30 m de
55

longitud, 37,5 mm (1,5 plg) de dimetro, deber estar

permanentemente conectada a la toma de agua, y
dispondr de un pitn del tipo de combinacin chorro-niebla
con vlvula de cierre hermtico. El pitn ser cromado o de
bronce.
Los gabinetes de mangueras podrn contener tambin un
extintor porttil y se ubicarn en vestbulos, o pasillos,
asegurndose que no constituyan un obstculo a las vas
de escape.


2.8.4 Hidrantes
Los hidratantes son equipos conectados a la red de contra
incendio para conducir el agua a travs de mangueras o
monitores y usarla en situaciones emergentes.

El tipo ms conocido es el seco cuya vlvula de control se
encuentra en la base, por debajo de la lnea de congela-
miento y entre la zapatilla y el cuerpo del hidrante, estos
hidrantes son tambin conocidos como a prueba de
congelamiento.

56

Otro tipo es el hmedo, muchas veces utilizado cuando no

hay peligro de congelamiento del agua, este hidrante tiene
generalmente una vlvula tipo compresin en cada salida, y
a su vez el agua en stos se encuentra hasta la vlvula de
salida, y son utilizados en lugares donde no existe
problemas de congelamiento de agua por efectos del medio
ambiente.
Los hidrantes tipo seco, generalmente son montados sobre
una base de grava o piedras para facilitar el drenaje del
mismo y as evitar el congelamiento, un pequeo drenaje
cerca de la base del hidrante se abre cuando el hidrante es
cerrado. Cuando la vlvula del hidrante es abierta por las
vueltas efectuadas en la tuerca de maniobra este drenaje se
cierra.

Aunque est conectado a la lnea principal de agua, la parte
interna del cuerpo del hidrante no tiene agua. Para activar
un hidrante una tuerca de maniobra en su parte superior
requiere ser operada a fin de abrir su vlvula situada en la
base, la tuerca y la vlvula estn conectadas mediante un
vstago.

57

Los hidrantes tipo seco ubicados en reas donde podran

ser colisionados por vehculos motorizados, con frecuencia
vienen con bridas de seguridad en el vstago y en el cuerpo,
un vehculo que se impacte contra el vstago de seguridad
puede romperlo y tambin el cuerpo, pero el impacto no
afectar a la vlvula del hidrante, que est bajo tierra.

Si no disponen de bridas de seguridad, los hidrantes pueden
romper la tubera enterrada a la que estn conectados.

Los hidrantes de columna seca estn compuestos por:
Cabeza (cap), es la parte superior del hidrante que
estar situada por encima del suelo, tendr un
mecanismo de accionamiento y las bocas de salida.

Cuerpo de vlvula, es la parte que se conecta por
mediacin de unas bridas a la red general de la
instalacin, podr tener la conexin vertical u horizontal
con un codo.

58

Carrete, es la parte del hidrante que une la cabeza y el

cuerpo de la vlvula, su funcin es ajustar la distancia
entre estos dos componentes.

La vlvula principal del hidrante est compuesta por.

Mecanismo de accionamiento (rueda de accionamiento
manual sobre el eje para abrir y cerrar el paso del agua.

Conjunto de cierre (componente que impide el paso del
agua, consta de una vlvula tipo de asiento.

Eje (une el mecanismo de accionamiento con el
elemento mvil de cierre.

La vlvula de drenaje o vaciado (es un dispositivo que
llevan las columnas secas para poder vaciar el agua de
la columna y as evitar la rotura de la tubera por el
congelamiento del agua que al hacerse hielo se expande.
Despus de su uso algunos modelos esta vlvula se abre
automtica cuando se cierra el hidrante.

59

Nivel de rotura (elemento horizontal que debido a unos

elementos de fijacin debilitados, se produce la
separacin de la cabeza y el carrete o el cuerpo de la
vlvula, cuando el hidrante padece un impacto mecnico
que puede daar la instalacin.


Fig. 2.4 Hidrante seco o vlvula en la base. Cuando se instala, la
vlvulaquedapordebajodelalneadepeligrodeheladas.Estetipo
dehidrantetambinseconocecomo

2.8.5 Instrumentos de deteccin y alarmas.
Los sistemas de deteccin y alarma tienen por objeto
descubrir rpidamente el incendio y transmitir la noticia para
iniciar la extincin y la evacuacin.
60

La deteccin de un incendio puede realizarse mediante

estos sistemas:
Deteccin humana.
Instalaciones automticas de deteccin de incendios.
Sistemas mixtos.

Deteccin humana
La deteccin queda confiada a las personas. Es
imprescindible una correcta formacin en materia de
incendios. El plan de emergencia debe establecer,
detalladamente, las acciones a seguir en caso de incendio:
Localizacin del incendio y evaluacin del mismo.
Aviso al servicio interno y/o externo de extincin y alarma
para evacuacin de personas, todo segn plan
preestablecido.
Extincin del fuego.

El desarrollo de estas funciones exige la existencia de un
Plan de Emergencia y de una formacin correcta, que debe
incluir:
Conocimiento-entrenamiento exhaustivo de sus
cometidos dentro del Plan de emergencia.
61

Zonas de riesgo crticas.

Emplazamiento de pulsadores de alarma y forma de
aviso rpido al coordinador de la empresa y a los
bomberos.


Deteccin Automtica
Las instalaciones fijas de deteccin de incendios permiten la
deteccin y localizacin automtica o semiautomtica,
accionando, opcionalmente, los sistemas fijos de extincin
de incendios.
Pueden vigilar permanentemente zonas inaccesibles a la
deteccin humana.
Las funciones del sistema de deteccin automtica de
incendios son:

Detectar la presencia de un conato de incendio con
rapidez dando una alarma preestablecida (sealizacin
ptica-acstica en un panel o central de sealizacin).
Esta deteccin ha de ser fiable. Antes de sonar la alarma
principal, se debe comprobar la realidad del fuego
detectado.
62

Localizar el incendio en el espacio.

Ejecutar el plan de alarma, con o sin intervencin
humana.

Realizar funciones auxiliares: Transmitir
automticamente la alarma a distancia, disparar una
instalacin de extincin fija, parar mquinas (aire
acondicionado), cerrar puertas, etc.

Los componentes principales de una instalacin fija de
deteccin son:

Detectores automticos.
Pulsadores automticos.
Central de sealizacin y mando a distancia.
Aparatos auxiliares: Alarma general, telfono de
comunicacin directa con los bomberos, accionamiento
de sistemas de extincin, etc.



63

Tipos de detectores automticos

Los detectores automticos son elementos que detectan el
fuego a travs de algunos fenmenos que acompaan al
fuego: Gases y humos; temperatura; radiacin UV, visible o
infrarroja; etc. Segn el principio en que se basan, los
detectores se denominan:

Detector de gases o inico: Utilizan el principio de
ionizacin y velocidad de los iones conseguida mediante
sustancia radiactiva, inofensiva para el hombre
(generalmente Americio).

Detector de humos visibles (ptico de humos): Mediante
una captacin de humos visibles que pasan a travs de una
clula fotoelctrica se origina la correspondiente reaccin
del aparato.

Detector de temperatura: Reaccionan a una temperatura
fija para la que han sido tarados. (Un rociador automtico o
sprinkler es uno de ellos).

64

Detector de llama: Reaccionan frente a las radiaciones,

ultravioleta o infrarroja, propias del espectro.


2.9 Elementos que componen el sistema de proteccin contra
incendio.

2.9.1 Fuente de abastecimiento.
Pueden ser de carcter ilimitado, cuando provienen de
fuentes naturales tales como lagos, mares y ros; en cuyo
caso ser necesario el diseo de la captacin y la estacin
de bombeo; y, de carcter limitado, para lo cual se deber
disponer de un estanque o espejo construido de acuerdo a
prcticas de ingeniera aprobadas, que garanticen la
capacidad requerida.
Las redes de agua para los sistemas contra incendios no
pueden estar conectadas a otros sistemas o que desven el
uso del agua hacia otros propsitos.

Capacidad.
Cuando la fuente de suministro de agua es limitada se
requiere una capacidad de almacenamiento mnima de 6
65

horas, a la demanda mxima de diseo para el incendio

nico mayor que puede producirse en una instalacin.
Las instalaciones ubicadas en zonas remotas donde no
exista una fuente ilimitada de agua, podrn tener una
capacidad de almacenamiento mnima de 3 horas en las
mismas condiciones del caso anterior. Esto se aplicar para:

Estaciones de produccin
Estaciones de Poliductos y Oleoductos
Plantas de recuperacin de gasolina natural.

Calidad Del Agua
Puede ser la misma que presenta desde su fuente natural
siempre que est libre de contaminantes qumicos que
impidan la formacin de espuma contra incendio.
De acuerdo a la calidad del agua se efectuar la seleccin
de los materiales y equipos del sistema en funcin de
atenuar los problemas de corrosin y abrasin.

Requerimientos de agua
El caudal de agua contra incendios se determinar en
funcin de tasas mnimas de aplicacin, tomando en cuenta,
66

las distancias entre equipos, el tipo de riesgo presente y la

naturaleza de los productos involucrados.

2.9.2 Estacin de bombeo.
El equipo de bombeo incluye entre sus partes principales las
bombas de uso contra Incendios y el motor que accionar la
misma, los mismos que pueden ser elctricos o accionados
con diesel, estos se seleccionan de acuerdo a los
requerimientos del cliente y las condiciones en el sitio de
trabajo; para el caso de utilizarse motores diesel, la
capacidad mnima del tanque de combustible deber ser
suficiente para garantizar un funcionamiento continuo de
seis (6) horas, en condiciones de mxima potencia.

Bombas Contra Incendio.

La caracterstica principal que debern satisfacer las
bombas centrfugas para uso contra incendio, es la de
presentar una curva de presin versus caudal relativamente
plana. Esto garantizar un nivel de presin estable para
diferentes caudales de operacin, facilitando la operacin de
67

varias bombas en paralelo. No se debern usar bombas de

tipo reciprocante para sistemas de agua contra incendio.

Bombas Principales.-

Se usarn bombas centrfugas horizontales y verticales
dependiendo de la altura de succin disponible desde la
fuente de abastecimiento.

a) Bombas centrfugas horizontales
Las bombas centrfugas horizontales sern capaces de
suministrar un ciento cincuenta por ciento (150%) de su
capacidad nominal, a una presin no menor de sesenta y
cinco por ciento (65%) de la presin nominal. A cero flujo,
la presin no deber exceder el ciento veinte por ciento
(120%) de la presin nominal, para el caso de bombas
del tipo "carcasa partida" y del ciento cuarenta por ciento
(140%) en el caso de bombas del tipo longitudinal.
68

En la Figura No. 2.6 se muestra la curva caracterstica
para este tipo de bomba.



Las bombas centrfugas horizontales podrn utilizarse
bajo las siguientes condiciones:
Figura 2.6. Curva Caracterstica de la bomba
Figura 2.5. Bomba Centrfuga Carcasa Partida
69

1. Cuando se disponga de una altura de succin

positiva desde una fuente limitada de
abastecimiento.
2. Cuando se disponga de una fuente limitada con
succin positiva, que garantice un mnimo de tres (3)
horas y a la vez se cuente con una fuente ilimitada con
succin negativa.

b) Bombas centrfugas verticales.
Estas bombas se usarn normalmente en aquellos casos
en que se tenga una altura de succin negativa. Las
mismas debern ser capaces de suministrar un ciento
cincuenta por ciento (150%) de su capacidad nominal, a
una presin nominal. A cero flujo, la presin no deber
exceder del ciento cuarenta por ciento (140%) de la
presin nominal.

Figura 2.7. Bomba centrfuga Vertical
70

c) Bombas tipo turbina de eje vertical.
Cuando el suministro de agua se encuentra ubicado por
debajo de la lnea central de descarga de la brida y la
presin de abastecimiento de agua no es suficiente para
transportar el agua a la bomba contra incendio, deber
utilizarse una bomba de tipo turbina eje vertical.

Las bombas debern proporcionar no menos del 150 por
ciento de capacidad nominal a no menos de 65 por
ciento de la cabeza total clasificada.
La cabeza de cierre total no deber exceder el 140 por
ciento de la cabeza nominal total de las bombas tipo
turbina vertical. (Ver figura 2.8).

Las bombas de eje tipo turbina vertical son
particularmente adecuadas para servicio contra incendio
cuando la fuente de agua se localice por debajo de la
superficie y donde sea difcil instalar cualquier otro tipo
de bomba debajo del nivel mnimo de agua. Fueron
originalmente diseadas para instalarse en fosos
perforados pero se permite su utilizacin para elevar
71

agua a la superficie. Se utilizan tanto las bombas

lubricadas con aceite y eje en lnea cubierta como las
bombas lubricadas con agua y eje en lnea descubierta.
(Ver figura 2.8).

Son preferibles los suministros de agua almacenados en
reservas o tanques que abastecen pozos hmedos.
Lagos arroyos y suministros de aguas subterrneas, son
aceptables cuando la investigacin demuestra que se
puede esperar que proporcionen un suministro adecuado
y fiable.
Figura 2.8: Bombas con ejes
lubricados con agua y con aceite

72

Motores Contra Incendio

Motores elctricos para bombas.- Todos los
abastecimientos de energa debern estar ubicados y
arreglados para proteger contra el dao producido por
incendios dentro de las instalaciones y riesgos de
exposicin.

Todos los abastecimientos de energa debern tener una
capacidad de operar la bomba de incendios de manera
continua.
Una bomba de incendio accionada por motor elctrico
deber ser provista de una fuente de energa normal como
fuente a disposicin de manera continua.

La fuente de energa normal requerida deber arreglarse de
conformidad a uno de los puntos siguientes.
Conexin de servicio dedicada a la instalacin de la
bomba de incendio.
Conexin de la instalacin productora de energa e
sitio dedicada a la instalacin de la bomba contra
incendio.
73

Conexin de alimentacin derivada directamente del

servicio dedicado a la instalacin de la bomba de
incendio.

Todos los motores debern clasificarse para funcionamiento
continuo.

Los motores para bombas de turbina de eje vertical debern
ser del tipo induccin de caja de ardilla protegido contra
goteo.

Motores a diesel para bombas.- Los motores a diesel para
el impulso de bombas contra incendio debern ser del tipo
ignicin por compresin. No debern utilizarse motores de
combustin interna encendidos por chispa.

Los motores debern estar listados para servicio de bombas
contra incendio.
Deben tener una placa indicando la clasificacin listada
disponible en caballos de fuerza para impulsar la bomba.

74

La capacidad de potencia del motor, cuando es equipada

para el servicio de incendios, no deber ser menos que el
10% mayor de la potencia listada en la placa del motor.

Cuando se utilice un motor a diesel para impulsar una
bomba de eje horizontal, los motores deben estar
conectados a la bombas de eje horizontal mediante un
acoplamiento flexible o un eje de conexin flexible listado
para este servicio.

Cuando se utilice el motor a diesel para impulsar una bomba
tipo turbina de eje vertical deber estar conectado a las
bombas de eje vertical mediante un impulsor de engranaje
de ngulo recto con un eje de conexin flexible y listado que
prevenga una tensin excesiva sobre el motor o el impulsor
de engranajes.

No se aplicara el prrafo anterior a motores diesel y turbinas
de motor diseadas y listadas para instalaciones verticales
con bombas de tipo turbina de eje vertical, las que deber
permitirse que utilicen en ejes slidos y no debern requerir
75

de un impulsor de engranaje de ngulo recto pero debern

requerir de un trinquete no reversible.

Bomba Jockey.-
La bomba jockey es la encargada de mantener la red
presurizada y compensar pequeas fugas.
Cuando un incendio es declarado, se abren puntos de
consumo en la red y la presin de la misma comienza a
disminuir. Cuando la presin de la red es inferior a la
presin consigna de la bomba principal elctrica, sta se
pone en funcionamiento de forma automtica. En el caso de
que exista una segunda bomba principal, sta arrancar
slo si la demanda de agua sigue aumentando, a una
presin inferior a la consigna de la primera bomba principal.

Las bombas Jockey no necesitan ser listadas o aprobadas.

2.9.3 Lnea de distribucin.

La configuracin del sistema de distribucin de agua contra
incendio, consistir en una red formada por lazos cerrados
alrededor de las diferentes secciones de una instalacin.

76

Requerimientos Generales.- En el diseo de redes de

distribucin debern observarse los siguientes
requerimientos:

a. El dimensionamiento de la red principal de tuberas
ser el resultado del clculo hidrulico
correspondiente, considerando como caudal de
diseo el requerido en la seccin, o bloque con mayor
demanda de una instalacin. En el clculo hidrulico,
normalmente se utiliza una combinacin de los
mtodos de Darcy-Weibach y Hazen-Williams, con C
= 120 para tuberas de acero comercial.

b. La velocidad del agua en las tuberas principales de
la red de distribucin, no ser mayor de 3 m/s (10
pie/s).

c. Las tuberas principales de la red no sern de
dimetro inferior a 200 mm (8 plg), en aquellos casos
en que el caudal de diseo sea superior a 227 m
3
/h
(1000 gpm). Para caudales inferiores o iguales a 227
77

m
3
/h (1000 gpm), las tuberas principales de la red no
podrn ser de un dimetro inferior a 150 mm (6 plg).

d. Las tuberas principales de la red de agua contra
incendios, se tendern a niveles del terreno,
convenientemente soportados y anclados de acuerdo
a normas y prcticas aprobadas de ingeniera. Las
tuberas principales se enterrarn nicamente en
puntos crticos, tales como cruces con carreteras o
vas de acceso. Cuando se determine que las
tuberas y/o ramales interiores, pueden estar
sometidos a daos por incendio/explosin, sern
enterrados o protegidos adecuadamente.

e. La mxima presin de trabajo admisible en cualquier
punto de la red, no ser mayor de 0,5 kg/cm
2
(150
Ib/plg
2
). En este sentido y en funcin de la curva
caracterstica de la bomba, se requerir el uso de
vlvulas de re circulacin y/o alivio en la descarga de
las bombas, que impidan la sobre presurizacin del
sistema en caso de bajo caudal.

78

f. Las tuberas sern de acero al carbono, segn ASTM

A-53 Gr. B, ASTM A-106 Gr. B o API-5L Gr. B., SCH
40 como mnimo.

g. Se deber prestar especial atencin a la proteccin
del sistema de tuberas frente a la corrosin, tanto
interna como externa, particularmente en tramos
enterrados, o cuando se instalen en ambientes
corrosivos.

h. No se instalarn conexiones permanentes a la red de
agua contra incendio, para usos diferentes al de
combate de incendios.

i. En la red de agua contra incendio, se instalar el
nmero suficiente de vlvulas de seccionamiento
estratgicamente ubicadas, de manera tal que
puedan aislarse los diversos tramos en cada lazo de
la red, para reparaciones y/o realizacin de trabajos
de ampliacin y mantenimiento. Se instalarn estas
vlvulas en las intersecciones y en puntos
intermedios de lazos muy extensos. La ubicacin de
79

las vlvulas seccionadoras, se establecer el: funcin

de los siguientes criterios:

a. En la red principal no se utilizarn tuberas de
longitudes mayores de 300 m (1000 pie) a las
que se conecten monitores, hidrantes, sistemas
de rociadores y/o sistemas de agua pulverizada,
sin vlvulas de seccionamiento. Ninguna seccin
de la instalacin, podr quedar sin proteccin del
sistema de agua contra incendio, por ms de dos
(2) lados adyacentes.

Los ramales de tuberas que contengan dos (2) o
ms monitores, hidrantes, o sistemas de
rociadores y/o agua pulverizada, debern
conectarse a dos (2) lados diferentes del lazo
principal de la red de agua contra incendio,
previndose la instalacin de vlvulas
seccionadoras en los extremos.

Las vlvulas de seccionamiento sern del tipo
Vstago Ascendente (OS & Y), de manera tal que
80

sean fcilmente identificables en su posicin

abierta o cerrada. En aquellos casos especiales
donde sea estrictamente necesario instalar
vlvulas de seccionamiento bajo el nivel del
terreno, stas se alojarn en cajas de cemento y
debern dotarse de poste indicador. La red de
distribucin deber disponer de una cantidad
suficiente de venteos y drenajes en los puntos
altos y bajos, respectivamente. Estas conexiones
se mantendrn normalmente cerradas con
tapones roscados o bridas ciegas. En la red de
agua contra incendio, podrn instalarse
manmetros ubicados en sitios estratgicos, con
el fin de facilitar en cualquier momento la rpida
comprobacin de la presin en el sistema.

j. Las tuberas de la red de agua contra incendio se
pintarn de color rojo de seguridad, de acuerdo a la
Norma PE-SI-O10.



81

2.9.4 Mtodo de Supresin.

La eleccin de un mtodo de supresin determinado o de
una combinacin de mtodos exige un profundo anlisis de
las condiciones existentes. Esto tiene una importancia
particular cuando se intenta emplear el agua para impedir
que se produzca una BLEVE, debido al poco tiempo
disponible para impedirlo si se trata de recipientes no
provistos de aislamiento trmico.

Todo ello, unido a exigencias sumamente precisas para
proteger al personal de emergencias, afecta gravemente en
muchos casos, a la capacidad de aplicacin de los chorros
de agua con manguera. La activacin manual de los
sistemas fijos de rociadores o agua pulverizada, con
boquillas o tuberas secas situadas en la zona incendiada,
es de eficacia muy dudosa, porque la intensidad inmediata
de un incendio de gas puede daar rpidamente el sistema
de tuberas antes de que se pueda dar paso al agua.

La proteccin con rociadores automticos convencionales
est limitada a zonas interiores; pero se ha verificado que
82

han sido eficaces para recipientes de gases, ayudan a

disminuir el nmero de dispositivos de alivio a
sobrepresiones que actan durante un fuego, adems
ayudan a disminuir el nmero de recipientes que puedan
romperse al estar expuestos al calor o fuego que se
pudieran producir en otros recipientes. Sin embargo, el
espaciamiento de los rociadores y densidad debe adecuarse
exactamente al tipo de riesgo.

Los sistemas de rociadores automticos debern disearse
para ocupaciones de riesgo Extra (Grupo 2) NFPA 13.21.4.2



Segn la norma NFPA 13 en su seccin 21.4.1 Para
lquidos y Gases inflamables El sistema de rociadores
automticos deber ser un sistema de tubera hmeda,
un sistema de tubera seca, un sistema de preaccin, o
un sistema de diluvio de cabezas abiertas, el que sea
ms apropiado para la parte de la operacin de
pulverizado que se protege.


21.4.1.3 El abastecimiento de agua para los rociadores
deber ser suficiente para abastecer todos los
rociadores que probablemente funcionaran en cualquier
incidente de incendio, sin agotar el agua disponible que
se utiliza para los chorros de mangueras.

83

El diseo de abastecimiento y distribucin de agua para la

lucha contra incendios, si son requeridos por la norma NFPA
59. Utility LP-Gas Plant Code, deber proporcionar agua
para el abastecimiento simultaneo de aquellos sistemas fijos
de proteccin contra incendio, incluyendo las boquillas
monitor a su flujo y presin de diseo, que estn
involucradas en el mximo incidente individual esperado en
la planta. Deber haber disponible un abastecimiento
adicional de 750 gpm (47,32 L/s) para los chorros de
mangueras manuales por un periodo no inferior que 2 h.

Deber permitirse utilizar monitores activados de
forma manual para aumentar los chorros de mangueras
manuales [NFPA 59:13.4.2]

Previo a la seleccin del sistema de proteccin ms
adecuado se trabaja con la Tabla 3 tomada de la norma API
2510 Capitulo 5




84

Tabla 3
Mtodos de Aplicacin de Agua
Tabla 5 WaterApplicationMethods
WaterDeluge FixedMonitors WaterSprays PortableEquipment
AdvantagesofEachMethod
Rapidactivation.
Canbeactivated
automatically.
Lesssubjecttodamage
fromvaporcloud
explosion.
Lesssubjecttoplugging.
Lesssensitivetowind
Singlevalveactuation.
Easilyactivatedanddirected
atexposures.
Canbeactivated
automatically.
Lessvulnerabletovapor
cloudexplosion.
Quicklydirectswaterto
exposedareas.
Reducedwaterrates
possiblewhenvesselonly
partlyexposedtofire.
Effectiveforjet(torch)fires.
Lesssubjecttoplugging.

Rapidactivation.
Canactivated
automatically.
Reducesconcernsabout
wettabilityandrundown.
Lesssensitivetowind
Singlevalveactuation.
Lessvulnerableto
vaporcloud
explosions.
Candirectwaterto
specificsareas.
Reducedwaterrates
possiblewhenvessel
onlypartlyexposedto
fire.
DisadvantagesorEachMethod
Possibleproblemwith
wettabilityandrundown.
Mayneedtobe
supplementedwithwater
spraysatvesselsupports
orpipeconnections.
Forthehorizontal
cylindersgoodwater
distributionmaybe
difficult.
Maynotbeeffectivefor
jet(torch)fires.
Sloweractivationifmanual.
Exposurerisktopersonnelif
manuallyoperated.
Affectedbywind.
Limitedreachotwater
stream.
Largerwaterdemandfor
totalcoverage.
Vulnerabletodamagein
vaporcloudexplosions.
Subjecttoplugging,which
mayresultinunequal
application.
Largerwaterdemandthan
neededforlocalizedfire
hazard.
Maynorbeeffectivefor
jet(torch)fires.
Longertimefor
deployment.
Notautomatic.
Greatestriskto
personnel.
Affectedbywind.

El mtodo de supresin combinado con espuma no es
recomendado para este tipo de incendios, indicado en el
inciso 8.8 de la norma API 2150 8.6 Fire-Fighting Foam Fire-
fighting foam shall not he used to extinguish LPG fires.

Se deber tener en cuenta en las instalaciones de Gas
Licuado de Petrleo la capacidad de agua necesaria para
enfriar el tanque afectado, ms la cantidad necesaria para
enfriar los tanques adyacentes, ms otros tres chorros de
Ref.API2150
85

agua de enfriamiento de 250 gpm (950 lpm) cada uno que

se aplican directamente sobre la zona donde se produce el
escape del gas y la llama.

El sistema de contra incendio para tanques de GLP, se
proyectar para suministrar agua dentro de los 60 segundos
de su activacin. Los caudales de diseo debern
mantenerse por lo menos durante 4 h.

La aplicacin de agua de enfriamiento a los tanques de GLP
con capacidad de agua de 2.0 m
3
ms, deber contar con
un sistema fijo de enfriamiento con una densidad de
enfriamiento no menor a 10.2 Lpm/m
2
(0.25 gpm/pie
2
)
conectado a la lnea de agua contra incendio de la
instalacin, la misma que deber asegurar alimentacin a
presiones no mayores de 12.304 kg/cm
2
(175 psi) por un
mnimo de 4 h, considerando un caudal adicional de agua
no menor de 750 gpm (2,850 Lpm) para utilizacin de
monitores y mangueras porttiles de chorro-niebla para
nebulizacin y enfriamiento complementario.

Los densidad de aplicacin del agua de enfriamiento a los
tanques de GLP, varan segn el mtodo de aplicacin,
86

pero en ningn caso sern menores a 0.25 gpm/pie

2
(10,2
Lpm/m
2
). Aplicaciones de hasta 0.50 gpm/pie
2
(20,4
Lpm/m
2
) deben ser considerados para compensar las
prdidas por viento y ocasionales obturaciones de las
boquillas o rociadores.
En la curva rea densidad, se observa que la aplicacin de
agua de enfriamiento para riesgos extraordinarios grupo 1 y
2 va desde 0,20 a 0,40 gpm/pie
2
, pero para las
instalaciones con GLP este valor puede incrementarse
hasta 0,5gpm/pie
2
.







Figura 2.9: Curva rea / Densidad

CAPTULO 3

3. DISEO HIDRULICO DEL SISTEMA DE
PROTECCIN CONTRA INCENDIO.

3.1 Esquema de la planta envasadora de GLP.
La planta envasadora de Gas Licuado de Petrleo, cuenta con tres
reas completamente definidas, una primera zona Oficinas donde
funciona el rea administrativa, mantenimiento y vestidores; una
segunda zona de Envasado y Almacenamiento de las bombonas
de Gas Licuado de Petroleo, en esta zona se realiza la carga y
descarga de los cilindros para la venta, es un rea delicada y se
deben tomar las consideraciones de seguridad indicadas en el
captulo 2; una tercera zona Trasvase y almacenamiento del Gas
Licuado de Petrleo, rea altamente delicada, un incendio puede
provocarse en el momento del trasvase, afectar a los tanques de
almacenamiento o los propios camiones cisterna y terminar en una
88

explosin (Bleve) cuyas consecuencias fueron tratadas en el

captulo 2.

En el Plano 1 se observa la distribucin de la planta, en el Plano 2
se ha ilustrado el sistema de Contra incendio para los sectores ms
delicados.


3.2 Seleccin del mtodo de supresin.
De acuerdo a las condiciones establecidas en el capitulo dos sobre
los mtodos de supresin y evaluando las recomendaciones de las
diferentes normas, el mtodo escogido para la supresin y control
de un incendio es un sistema combinado diluvio y monitores fijos de
tubera seca; se ha escogido esta metodologa para tener una
mejor cobertura en caso de una emergencia.

Tomando en cuenta que no se utilizar una combinacin, de diluvio
y agua pulverizada mas los monitores, el rea de cobertura de los
rociadores ser el rea total el los tanques de almacenamiento.



89

3.3 Seleccin del tipo de gabinete contraincendios.

De acuerdo a lo establecido en el capitulo dos y dadas las
condiciones de la planta se seleccionan carretes de mangueras.
Este sistema es escogido debido a la facilidad y rapidez de su
aplicacin; se utilizar una manguera de 30 metros con doble
chaqueta de neopreno aprobada para este uso, el pitn utilizado
ser para una salida chorro de niebla, contar con una vlvula de
bronce en la conexin del carrete a la red de agua. La presin de
salida ser de 100 psi, con un flujo de 250 gpm como establece la
norma.


3.4 Seleccin del tipo de rociadores o boquillas contra incendio.
Se considera normalmente que la presin para obtener una accin
eficaz de un rociador es de 48 kPa (7 psi). En el caso particular de
estudio se ha seleccionando un rociador abierto estndar con un
Figura 3.1: Monitor fijo de columna
90

dimetro de rosca 0,5 plg, tipo NPT, en un ngulo de dispersin de

90 con una constante de 5.6 y una presin de salida de 15 psi, el
caudal de cada rociador ser mnimo 21,68 gpm.



En el Apndice 3 se adjunta informacin del rociador abierto que se
ha preferido para el tipo de riesgo que se maneja en una planta de
GLP.


3.5 Determinacin del caudal requerido para el equipo de bombeo.
Para determinar el caudal necesario primero se calcula el rea a
proteger. Se observ en el anlisis de riesgos que existen dos
reas delicadas a proteger; rea de envasado y el rea de
almacenamiento del GLP (tanques estacionarios horizontales).
Figura 3.2: Descarga de agua de un rociador
de orificio nominal
91

Plataforma de envasado.
El caudal requerido ser el necesario para apagar el fuego en el
rea a proteger, ms el caudal necesario para mantener a baja
temperatura los tanques por medio de BIES.

El rea de la plataforma de envasado se determin de 272 m
2
.
Segn la norma NFPA 13 en su seccin 21.4.2 los sistemas de
rociadores automticos debern disearse para ocupaciones de
Riesgo Extra, en la curva 11.2.3.1 [NFPA 13] Densidad/rea se
tiene un rango de 0,20 0,40 gpm/pie
2
, tomando en cuenta la
norma API 2150 y 2150A recomienda segn la tabla 4 tasas de
aplicacin de agua para situaciones que requieren especiales
consideraciones.
Tabla 4
Consideraciones Especiales en una emergencia de Fuego con GLP


92

En el caso de estudio se asume una exposicin directa al fuego,

la densidad de aplicacin de agua ser de 0.20 gpm/pie
2
.

Utilizando la siguiente ecuacin se determina el caudal
requerido para un rociador.
= p. A
Donde
Q = Caudal en gpm.
= densidad (0.20 gpm/pie
2
= 2,153 gpm/m
2
)
A = rea a proteger (272 m
2
)

= 2,1SS x 272
Q = 583, 4 gpm

Tomando en cuenta los datos obtenidos se calcula el nmero
de rociadores necesarios para proteger el rea de envasado.

Se considera normalmente que la presin para obtener una
accin eficaz del caudal de un rociador es de 48 Kpa (7 psi); se
seleccion un rociador abierto estndar de con una
constante de 5.6 y una presin de salida de 15 psi, el caudal de
cada rociador es:
93

= kP
= S.61S
= 21,68 gpm

El clculo nmero de rociadores a instalarse se realiza en base
al rea de operacin y el rea de cobertura de cada rociador
(mnimo 100 pies
2
= 9,29 m
2
).

# Rociadores = (rea de operacin) / (rea de cobertura)
# Rociadores = (271 m
2
) / (9,29 m
2
)
# Rociadores = 29,17

Se necesitan 30 rociadores para cubrir el rea de operacin de
envasado.

Al caudal necesario para abastecer los rociadores se debe
sumar el caudal requerido para abastecer al menos un gabinete
contra incendio; la norma API 2510 determina que sea por lo
menos 250 gpm cada uno a una presin de salida no menor a
100 psi, con una manguera de dimetro de 2,5 plg.

94

Por lo tanto el caudal necesario para proteger la zona de

envasado es:

Caudal necesario para los rociadores 583,40 gpm
Caudal mnimo para el monitor fijo ms
alejado
250,00 gpm
Caudal Total requerido 833,40 gpm


Tanques de almacenamiento.
El caudal requerido ser el necesario para controlar el fuego en
el rea de almacenamiento ms el caudal necesario para
mantener a baja temperatura los tanques por medio de BIES.

La planta cuenta con dos tanques de almacenamiento de 100 y
110 m
3
. El rea a proteger se determina sumando las reas de
los dos tanques de almacenamiento; se utiliza el rea del
tanque ms grande 140,91 m
2
por los dos tanques, se obtiene
un rea total de 281 m
2
. Segn la norma NFPA 49-1999 indica
que el rea de cobertura de los rociadores es el 75% del rea
total (ver Apndice 4), por lo tanto el 75% del rea del tanque
de mayor tamao es 109 m
2
, este valor es multiplicado por los
95

dos tanques de almacenamiento que tiene la planta, el rea a

proteger es de 218 m
2
(2346,53 pie
2
), al no utilizar un sistema
combinado de inundacin total por diluvio y agua pulverizada se
calcula el rea total de los dos cilindros 281.82 m
2
.

En el caso de los tanques de almacenamiento una vez
realizados los anlisis de riesgos a los que estn expuestos, la
densidad de agua que se aplicar es de 0.25 gpm/pie
2
.

Utilizando la frmula de la siguiente ecuacin se determina que
el caudal requerido para un rociador es:
= p. A
Donde
Q = Caudal en gpm.
= densidad (0.25 gpm/pie
2
= 2,691 gpm/m
2
)
A = rea a proteger (281.82 m
2
)

= 2,691 x 281.82
Q = 758, 38 gpm

Con los datos obtenidos se calcula el nmero de rociadores
necesarios para proteger el rea de envasado.
96

Se consideran los mismos valores de presin a la salida de un
rociador abierto estndar de 0,5 plg, 15 psi; con una constante
de 5.6 el caudal de cada rociador es:

= kP
= S.61S
= 21,68 gpm

Como se ha mencionado el clculo nmero de rociadores a
instalarse se realiza en base al rea de operacin y el rea de
cobertura de cada rociador (mnimo 100 pie
2
= 9,29 m
2
).

# Rociadores = (rea de operacin) / (rea de cobertura)
# Rociadores = (281,82 m
2
) / (9,29 m
2
)
# Rociadores = 30,34

Se colocarn 32 rociadores para cubrir el rea de
almacenamiento del GLP en los tanques horizontales, cada
tanque estar cubierto por 16 rociadores abiertos.

97

Al caudal necesario para abastecer los rociadores se debe

sumar el caudal requerido para abastecer al menos un gabinete
contra incendio; la norma API 2510 determina que sea por lo
menos 250 gpm cada uno a una presin de salida no menos a
100 psi, con una manguera de dimetro de 2,5 plg.

Por lo tanto el caudal necesario para proteger la zona de
envasado es:

Caudal necesario para los rociadores 758,38 gpm
Caudal mnimo para el monitor fijo ms
alejado
250,00 gpm
Caudal Total requerido 1008,38 gpm


3.6 Clculo del TDH requerido para el equipo de Bombeo
Para determinar el TDH requerido se utilizar la frmula de
Bernoulli:

IE = b
] totuI
+ _
P
2
pg
+
I
2
2
2g
+Z
2
_ + _
P
1
pg
+
I
1
2
2g
+Z
1
_

Donde:
98

P
2
= Prcsion cn lo SoliJo Jcl rocioJor -monitor i]o
I
2
= IclociJoJ Jcl lu]o o lo soliJo Jc los rocioJorcs -monitorcs
Z
2
= Alturo Jc los rocioJorcs -monitorcs rcspccto o lo bombo
P
1
= Prcsion cn cl ni:cl Jc tomo Jc oguo cn lo cistcrno
I
1
= IclociJoJ Jcl lu]o cn lo cistcrno
p = JcnsiJoJ Jcl oguo (kg m
3
)
Z
1
= Alturo Jc los rocioJorcs rcspccto o lo cistcrno
g = cocicicntc Jc gro:cJoJ (9,8 m s
2
)

La tubera se seleccion de acuerdo a lo que dicta la norma NFPA
21; la tubera madre no tendr un dimetro inferior a 6 plg, sus
ramales secundarios no menos de 3 plg y la tubera para los
rociadores no debe tener un dimetro inferior de 0,75 plg.

En el Apndice 5, se incluyen las recomendaciones de las tuberas
de acuerdo al caudal que conduce; utilizando estos valores se
seleccionan las tuberas para el sistema de proteccin contra
incendios.

A continuacin se presentan los clculos que se necesitan para
obtener el TDH de la bomba y seleccionar el equipo de bombeo que
se requiere.
99

Rociadores.-
Prdidas de presin en la tubera.

Se realiza la sumatoria de las prdidas por friccin en cada tramo
de la tubera que abastecer del agua necesaria a los rociadores
abiertos.

Tubera de 6 plg

1. Mtodo de Hanzen-William
P =
4.S2
1.85
C
1.85
J
4.87


Donde:
P = PrJiJo Jc prcsion por riccion cn psi x coJo pic Jc tub.
= CouJol cn 0PH
C = Coc. Jc prJiJo x riccion (12u poro tub. occro nuc:o)
P = Jiomctro Jc tubcrio intcrno rcol cn pulgoJos.

P
6"
=
4.S2 (1uu8)
1.85
12u
1.85
6,u6S
4.87


100

P
6"
= u,SS7 psi pic tub

Para conocer cules son las prdidas reales en la tubera de 6
plg se debe primero conocer la longitud equivalente total.

Se determina la longitud de tubera de 118,2 m. (387,8 pie)
Se calcula la longitud equivalente total de los accesorios en la
tubera, se utilizan los valores dados en el apndice 9.

Accesorio
Long. x
accesorio
# de
accesorios
Total
Codos 45 7 pie (2,1 m.) 2 14 pie (4,2 m)
Codos 90 14 pie (4,3 m.) 4 56 pie (17,2 m)
T 30 pie (9,2 m.) 4 120 pie (36,8 m)
Vlvula 3 pie (0,9 m.) 1 3 pie (0,9 m)
Long. Equiv. accesorios 193 pie (59,1 m)

Iong. cqui:. totol
6"
= 118,2 m+S9,1u m = 177,Sm = S81,69 pic

P
6"
= u,SS7
psi
pic
x S81,69 pic
P
6"
= 2u,76 psi = 47,97 pic

101

2. Mtodo de Darcy-Weischman
P =
I
cqu.
:
2
2g

Donde:
P = PcrJ. Jc prcsion por riccion cn pic x coJo 1uu pic Jc tub
I = Iong. cqui:. totol Jc lo tubcrio = S81,69 pic = 177,Sm
: = :clociJoJ (m s)
= imctro Jc tubcrio intcrno rcol cn mctros
= octor Jc rozomicnto
g = occlcrocion Jc lo gro:cJoJ (9,8 m s
2
)

Se calcula la velocidad en la tubera de 6 plg
: =

A

Donde
= CouJol cn m
3
s = (1uu8 gpm = u,u64 m
3
s)
A = Arco Jc lo tubcrio cn m
2

A =
nJ
2
4
=
n(6,u6S)
2
4
= 28,89 plg
2
= u,u186 m
2


Por lo tanto la velocidad en la tubera es:
s
pie
s
m
m
s
m
v 19 , 11 41 , 3
019 , 0
064 , 0
2
3
= = =
102

Para obtener las prdidas por friccin con la ecuacin de Darcy

es necesario calcular el nmero de Reynolds y junto al
Diagrama de Moody se obtiene el factor de rozamiento.

# RcynolJs =
:p
p


Donde:
= Jimctro intcrior = 6,u6Splg. = u,1S4 m
p = JcnsiJoJ Jcl oguo = 1uuu kg m
3

p = :iscosiJoJ Jcl oguo = u,uu1 cp
# RcynolJs =
u,1S4 (S,41)(1uuu)
u,uu1


# RcynolJs = S2S61S,S4

Se utiliza el diagrama de Moody para determinar el coeficiente
de friccin, y para ello se necesita conocer la rugosidad relativa
de la tubera; se utiliza la tabla del Apndice 6, y obtenemos
para una tubera de 6 de acero comercial e = u,uuuS. Del
diagrama de Moody Apndice 7 se obtiene el coeficiente de
rozamiento de 0,0164.
103

Habiendo obtenido los valores necesitados se reemplazan en la

frmula:

P
6"
=
I
cqu.
:
2
2g

P
6"
=
u,u164(177,S7m)(S,41m s)
2
2(u,1S4m)(9,8 m s
2
)


P
"
= 11, 21m= 3, 78 p|e = 1, 8 px|

Los datos obtenidos son corroborados por medio de las tablas
incluidas en el Apndice 8, y se obtiene:

P
6"
= SS,89 pic = 1S,S4 psi

Tubera de 4 plg

Se realizan los mismos clculos para esta tubera que llevar agua
a los rociadores del tanque ms alejado con un caudal de 379,19
gpm (0,02392 m
3
/s), para proveer el caudal que necesita cada
rociador de 21,68 gpm con una presin de 15 psi.


104

1. Mtodo de Hanzen-William
P =
4.S2
1.85
C
1.85
J
4.87


P
4"
=
4.S2 (S79,19)
1.85
12u
1.85
(4,u268)
4.87


P
4"
= u,u4S psi pic tub

Para conocer las prdidas reales en la tubera de 4 plg se debe
primero conocer la longitud equivalente total. Se calcula que la
longitud de tubera es de 19,67 m (64,80pie).

Adems se debe calcula la longitud equivalente total de los
accesorios en la tubera, utilizando los valores del Apndice 9.

Accesorio
Long. x
accesorio
# de
accesorio
Total
Codos 90 10 pie (3,1 m) 6 60 pie (18,29 m)
T 20 pie (6,10 m) 2 40 pie (12,20 m)
Long. Equiv. accesorios 100 pie (30,48 m)

Iong. cqui:. totol
3"
= 64,8u pic +1uu pic = 164,96 m = Su,28 m

105

P
3"
= u,4S
psi
pic
x 164,96 pic
P
3"
= 7,1u psi = 16,4u pic

2. Mtodo de Darcy-Weischman
P =
I
cqu
2
2g



Se calcula la velocidad en la tubera de 4 plg
: =

A


Donde
= CouJol cn m
3
s = (S79,19 gpm = u,u2S9 m
3
s)
A = Arco Jc lo tubcrio cn m
2

A =
nJ
2
4
=
n(4,u26)
2
4
= 12,7S plg
2
= u,uu821 m
2


Por lo tanto la velocidad en la tubera es:
: =
u,u2S9
m
3
s
,
u,uu821
= 2,91
m
s
= 9,SS
pic
s
,


# RcynolJs =
:p
p

106

Donde:
= Jimctro intcrior = 4,u26 plg. = u,1u2 m
p = JcnsiJoJ Jcl oguo = 1uuu kg m
3

p = :iscosiJoJ Jcl oguo = u,uu1 cp

# RcynolJs =
u,1u2 (2,91S)(1uuu)
u,uu1


# RcynolJs = 297866,24

Del diagrama de Moody se obtiene el coeficiente de rozamiento
para una tubera de 4 plg de acero comercial
de 0,0175.

Habiendo obtenido los valores necesitados se reemplazan en la
frmula:
P =
I
cqu
2
2g


P
4"
=
u,u17S(Su,28)(2,91S)
2
2(u,1u2)(9,8)


P
4"
= 3, 725 m= 12, 22 p|e
107

Por medio de Tablas se obtiene:

P
4"
= 1u,u7 pic = 4,S6 psi

Habiendo obtenido las prdidas por friccin de todas las
secciones de tubera que deben abastecer a los rociadores, se
procede a reemplazar los datos en la ecuacin de Bernulli para
obtener el TDH de la bomba.

Primero se determina la velocidad del flujo de agua a la salida
del rociador ms lejano para lo cual se emplea la siguiente
frmula:
= A(I
2
)

Donde:
= 2S gpm = u,uu1S78
m
3
s

A = Scccion intcrno Jc lo tubcrio cn m
2

J = Jimctro o lo soliJo Jcl oriicio = u,4SS plg = u,u12 m

A =
nJ
2
4
=
n(u,u12)
2
4
= u,uu11 plg
2
= u,uuu1u4 m
2


108

: =

A
=
u,uu1S78
m
3
s
,
u,uuu1u4m
2
= 1S,17
m
s
= 49,76
pic
s



IE = b
] totuI
+ _
P
2
pg
+
I
2
2
2g
+Z
2
_ + _
P
1
pg
+
I
1
2
2g
+Z
1
_

Donde:
P
2
= 1S psi = 1uS421,4
N
m
2
,
I
2
= S,17
m
s
= 49,76
pic
s

Z
2
= 9,61 m
P
1
= u
I
1
= u
p = JcnsiJoJ Jcl oguo (kg m
3
)
Z
1
= -S m
g = cocicicntc Jc gro:cJoJ (9,8 m s
2
)
b
] totuI
= 47,97 +16,4u = 64,67 pic = 19,6S m

IE
oc
= 19,6S + _
1uS421,4
1uuu (9,8)
+
(1S,17)
2
2(9,8)
+ 9,61 _ + _
u
pg
+
u
2g
+(-S)_

IE
oc.
= 48,SS m = 1S9,22 pic
109

Potencia del Motor:
BBP =
Q x TBB x u x S
S96u x

BBP =
1uu8,uu x 1S9,22 x u x S
S96u x

BBP = 67,SS BP



Monitores fijos.-

Se aplican las mismas frmulas para calcular cual ser la
potencia que se requiere para abastecer a los monitores fijos
del caudal necesario para controlar un incendio en los tanques
de almacenamiento, se procede a realizar los clculos para
determinar el caudal que se requiere por las prdidas por
friccin que sucedan en las tuberas.

Caudal requerido.- El caudal requerido en el monitor fijo ms
alejado debe ser no menor a 250 gpm segn nos indica la
normativa API 2510 en plantas de almacenamiento y envase de
GLP con una presin de 100 psi.

110

Prdidas de presin en la tubera.

Se realiza la sumatoria de las prdidas por friccin en cada
tramo de la tubera que abastecer del agua necesaria a los
monitores fijos.
Las prdidas por friccin en la tubera de 6 sern las mismas
que las calculadas para los rociadores por ser la misma tubera
que lleva el agua al monitor fijo ms alejado de la bomba.

P
"
= 2, 7 m= 47, 97 p|e

Tubera de 3 pulg.

Se realizan los mismos clculos para el tramo de tubera
secundara 3 plg que lleva el agua al monitor fijo ms alejado
con un caudal de 250 gpm (0,02392 m
3
/s) y presin de 100 psi.

1. Mtodo de Hanzen-William

P =
4.S2
1.85
C
1.85
J
4.87

P =
4.S2 (2Su)
1.85
12u
1.85
(S,u68)
4.87

111

P
3
= u,u747 psi pic tub

Para conocer cules son las prdidas reales en la tubera de 3
plg se debe calcular la longitud equivalente total; se obtiene que
la longitud de tubera es de 29,12 m (95,54 pie).

Se calcula la longitud equivalente total de los accesorios en la
tubera, se utilizan los valores de la tabla en el apndice 9.

Accesorio
Long. x
accesorio
# de
accesorios
Total
Codos 90 7 pie (2,10 m) 4 28 pie (8,40 m)
T 15 pie (4,60 m) 1 15 pie (4,60 m)
Vlvula 10 pie (3,10 m) 1 10 pie (3,10 m)
Long. Equiv. accesorios 53 pie (16,15 m)

Iong. cqui:. totol
3"
= 9S,S4 pic +SS pic = 148,S4 pic = 4S,27 m

P
3"
= u,u7
psi
pic
x 148,S4 pic
P
3"
= 11,11 psi = 2S,66 pic


112

2. Mtodo de Darcy-Weischman

P =
I
cqu
2
2g


Se calcula la velocidad en la tubera de 3 plg
: =

A


Donde
= CouJol cn m
3
s = (2Su,uu gpm = u,u1S8 m
3
s)
A = Arco Jc lo tubcrio cn m
2

A =
nJ
2
4
=
n(S,u68)
2
4
= 7,S9 plg
2
= u,uu477 m
2

Por lo tanto la velocidad en la tubera es:
: =
u,u1S8
m
3
s
,
u,uu477 m
2
= S,S1
m
s
= 1u,8S
pic
s
,


# RcynolJs =
:p
p

Donde:
= Jimctro intcrior = S,u68 plg. = u,u78 m
p = JcnsiJoJ Jcl oguo = 1uuu kg m
3

p = :iscosiJoJ Jcl oguo = u,uu1 cp
113

# RcynolJs =
u,u78 (S,S1)(1uuu)
u,uu1


# RcynolJs = 2S77uS,u7

Del diagrama de Moody se obtiene el coeficiente de rozamiento
para una tubera de 3 plg de acero comercial
de 0,0195.

Habiendo obtenido los valores necesitados se reemplazan en la
frmula:

P =
I
cqu
2
2g

P
3"
=
u,u19S(4S,27)(S,S1)
2
2(u,u78)(9,8)


P
3"
= , 32 m= 2, 74 p|e

Conociendo estos valores se procede a calcular el TDH
requerido por la bomba para entregar el caudal que necesita el
monitor fijo.
114

IE = b
] totuI
+ _
P
2
pg
+
I
2
2
2g
+Z
2
_ + _
P
1
pg
+
I
1
2
2g
+Z
1
_

Donde:

P
2
= Prcsion o lo soliJo Jcl monitor 1uu psi = 68947S,7
N
m
2
,
I
2
= :clociJoJ Jcl lu]o o lo soliJo Jcl monitor = S,S1
m
s

Z
2
= Alturo Jc los monitorcs rcspccto o lo bombo = 7,uS m
P
1
= Prcsion cn cl ni:cl Jc tomo Jc oguo cn lo cistcrno = u
I
1
= IclociJoJ Jc lu]o cn lo cistcrno = u
p = JcnsiJoJ Jcl oguo _1uuu
Kg
m
3
]
Z
1
= Alturo Jc los monitorcs rcspccto o lo cistcrno = -S m
g = cocicicntc Jc gro:cJoJ [9,8
m
s
2

b
] totuI
= 47,97 +2S,66 = 7S,6 pic = 22,4S m

IE
mont
= 22,4S +_
68947S,7
1uuu (9,8 )
+
(S,S1)
2
2(9,8)
+7,uS_ +_
u
pg
+
u
2g
+(-S)_

IE
monto
= 97,41 m = S19,6u pic


115

Potencia del Motor:

3.7 Seleccin del caudal de la bomba Principal.
En los clculos realizados se determin un caudal necesario para el
sistema contra incendios de 1008.18 GPM; por medio de la tabla 5
de la norma NFPA 20 se observan los caudales que manejan las
bombas contra incendio:
Tabla 5
Capacidades de las Bombas Contra Incendio

Tabla4.CapacidadesdelasbombasC.I.
BBP =
Q x TBB x u x S
S96u x

BBP =
7Su,uu x S19,6u x 1
S96u x u,6

BEP = 1uu,88 EP


116

Se utilizar una bomba de 1000 gpm, se toma en cuenta que las

bombas contra incendios estn diseadas para satisfacer un 150%
del caudal total requerido.

La bomba seleccionada para el sistema contra incendio,
conociendo que se cuenta con reservorios de agua de succin
positiva, es una bomba centrifuga de carcasa partida.

Con los datos obtenidos para el TDH (319,60 pie; 138,36 psi) y con
el caudal requerido se selecciona una bomba que supla 1000 gpm.

Las caractersticas de la bomba seleccionada se encuentran en los
Apndices 10 al Apndice 16, que detallan caractersticas tanto
para una bomba Normada como una Bomba comprada localmente.


3.8 Seleccin del caudal de la Bomba Jockey
Se conoce que la bomba jockey debe mantener la presin deseada
en el sistema, se ha determinado que su capacidad variar entre el
1 al 5% con respecto a la capacidad de la bomba principal, por lo
tanto el caudal de la bomba jockey es:

117

= 1%
bombu
= 1% (1uuugpm)

= 1u gpm

La presin de la bomba jockey se considera 10 psi ms que la
presin de la bomba contra incendios por lo tanto la presin de la
Bomba Jockey ser de 155 psi.

Las caractersticas de la bomba Jockey seleccionada se encuentran
en el Apndice 17.

3.9 Seleccin del equipo motriz.
La planta envasadora cuenta con un generador para accionar el
motor elctrico que se utilizar con la bomba seleccionada para el
combate de incendios, el motor seleccionado debe prestar
conformidad con NEMA MG-1,motores y generadores, deber estar
marcado en conformidad con las normas de diseo B de NEMA, y
deber estar especficamente listado para servicio de bomba contra
incendio.

118

Los motores contra incendio vienen con cerramiento ODP (abierto),

debido a que las estaciones del equipo contra incendio son
cerradas y protegidas de la intemperie.


3.10 Determinacin del volumen del reservorio o tanque de
almacenamiento.
La planta envasadora cuenta con un reservorio de agua destinado
para el uso del sistema contra incendio, adems del abastecimiento
de la red pblica; se encuentra en una zona un poco retirada de la
ciudad ms grande y aunque Catamayo cuenta con un cuerpo de
bomberos, la capacidad de ste no es suficiente para manejar un
incendio en el caso de que se produzca una emergencia; por esta
razn y tomando lo que dicta la norma API 2510 y 2510A para
sistemas de Gas Licuado, se determina una reserva continua no
menor a 4 horas.

El volumen se calcula sumando el volumen de agua necesario
para enfriar los tanques de almacenamiento ms el volumen
necesario para activar por lo menos tres mangueras; por lo tanto la
capacidad de reserva de agua es:

119

Caudal necesario para los rociadores 758,38 gpm

Caudal gabinete C.I. fijo ms alejado 750,00 gpm
Caudal Total requerido 1508,38 gpm

Rcscr:o
totuI
= 1Su8,S8 gpm (24u min)

Reseiva
totaI
= S62u11,2 galones = 1S7u,S6 m
3



3.11 Seleccin del equipo de Bombeo contra incendio en base a la
Norma NFPA 20.
Para la planta envasadora de Gas Licuado de Petrleo se han
seleccionado dos equipos de bombeo, uno listado UL, aprobado FM
de la marca Fairbanks Morse y un equipo de bombeo con todas sus
partes adquiridas localmente, cuidando que stas cumplan con los
requisitos y normas para el tipo de riesgo.

Se analizaron las diferentes opciones de bombas existentes para un
sistema contra incendio, tomando en cuenta que la succin del
sistema es positiva, se redujo la bsqueda a dos tipos de bombas.

120

1) Bomba vertical en lnea.- Esta bomba no se selecciona porque

no cumple con los caudales necesarios para el sistema, los
caudales que maneja este equipo se pueden ver en el Apndice
18.

2) Bomba Centrfuga de Carcasa Partida Accionada con un motor
a Diesel.- Este equipo de bombeo no se selecciona debido a
que la empresa envasadora de GLP cuenta con un generador
que permitir energizar el motor y la bomba.

3) Bomba Centrfuga de Carcasa Partida Accionada con un Motor
Elctrico, se selecciona este equipo porque cumple con los
requisitos de caudal, la planta cuenta con un generador lo que le
permite ahorrar en costos, un motor a Diesel tiene costo
elevado.

3.12 Seleccin de accesorios bsicos en la instalacin.
En la instalacin del equipo de bombeo en un sistema contra
incendio se deben tomar en cuenta algunos accesorios necesarios
para la misma, estos accesorios se encuentran indicados en la
norma NFPA 20:

121

Tubera de Succin

En la tubera de succin debe instalarse una vlvula de compuerta
o mariposa de vstago ascendente tipo OS&Y. No debe instalarse
otra vlvula que no sea OS&Y dentro de los 50 pie (15,3m) de brida
de succin de la bomba.

Reductor excntrico.- Cuando la tubera de succin y la brida de
succin de la bomba no son del mismo tamao debern conectarse
con un reductor cnico excntrico instalado de manera de evitar
bolsas de aire.

Manovacumetro.- Se instalar un manmetro de presin y de
vaco con un cuadrante menor a 3,5 plg (89mm) de dimetro, que
debe estar instalado cerca de la bomba con una vlvula reguladora
nominal de 0,25 plg (6mm).

El frente del cuadrante debe leerse en pulgadas de mercurio y en
psi; el manmetro seleccionado leer desde 30 pulgadas de
mercurio hasta 100 psi como indica la norma.


122

Tubera de descarga.-
Se instalarn en la tubera de descarga los siguientes accesorios:

Manmetro de descarga.- Un manmetro de presin con un
cuadrante no menor a 3.5 plg. (89mm) de dimetro que deber
conectarse cerca de la fundicin de descarga con una vlvula para
manmetro de 0,25 plg (6mm) nominal, la vlvula deber leer una
presin no menor a 200 psi (13,8 bar).

Un incrementador concntrico a la descarga, en este sistema el
incrementador es de 5 plg a 6 plg.

Vlvula check.- Para prevenir el contraflujo en la tubera es
necesario instalar este tipo de vlvula, la vlvula ser de 6 plg.

Vlvula mariposa o compuerta.- Se instalar una vlvula indicadora
de compuerta o mariposa indicadora en el lado del sistema de
proteccin contra incendio de la vlvula de retencin de la descarga
de la bomba.

T de bifurcacin.- Para el cabezal de Prueba.

123

Lnea Sensora de Presin.- Conectada a los tableros de control y

que enviar la seal de cada de presin a los tableros; esta tubera
es de 0,5 plg y puede ser en cobre o Acero Inoxidable.

En el Apndice 19 se observa una tpica instalacin de una bomba
de carcasa partida accionada con un motor elctrico.

CAPTULO 4

4. ANLISIS DE COSTO DEL SISTEMA DE
PROTECCIN CONTRA INCENDIOS

4.1 Listado de equipos y accesorios.
El costo total se lo ha dividido de la siguiente manera:
Equipo de Bombeo
Tuberas.
Accesorios
En la tabla 6 se encuentra resumido el listado de accesorios
utilizados.



125

Tabla 6
Listado de accesorios
Elemento Unidad Cantidad
Sistema de Bombeo
Bomba Principal Unid 1
Bomba Jockey Unid. 1
Tuberas - Accesorios
Tubera 8 plg SCH40 (5,8 m) m 12
Tubera 6 plg SCH40 (5,8 m) m 22
Tubera 4 plg SCH40 (5,8 m) m 23
Tubera 3 plg SCH40 (5,8 m) m 13
Codos
Codo SCH40 8 plg x90 Unid. 1
Codo SCH40 6 plg x90 Unid. 5
Codo SCH40 4 plg x90 Unid. 11
Codo SCH40 3 plg x90 Unid. 5
Codo SCH40 6 plg x45 Unid. 2
Tee
T SCH40 4 plg Unid. 4
T SCH40 6 plg Unid. 4
Vlvulas
Vlvulas diluvio preaccin 4 plg Unid 3
126

Vlvula de Compuerta 8 plg Unid 1

Vlvula de Compuerta 6 plg Unid 1
Vlvula Check 6 plg Unid 1
Vlvula Bola 2,5 plg Unid 5
Accesorios
T de bifurcacin 6 plg Unid. 1
Manguera 2,5 plg con acople Unid. 5

Soportes para tuberas colgante 3 plg Unid. 11
Soportes para tubera 6 plg Unid. 11
Reductor excntrico 8 plg 6 plg Unid. 1
Incrementador concntrico en la
descarga 5 plg 6 plg
Unid. 1
Manmetro Unid 1
Manovacumetro Unid 1


4.2 Alternativas propuestas.
Se tienen dos propuestas para el sistema contra incendio de la
planta envasadora de Gas Licuado de Petrleo: la una consiste en
un sistema ensamblado localmente, y la otra un sistema importado
127

y listado UL, aprobada FM; ambos accionados por un motor

elctrico.

Como se indica en la seleccin del caudal de la bomba, ser una
bomba de carcasa partida accionada con un motor elctrico.

Opcin 1.- El modelo listado UL, aprobado FM, previamente
ensamblado y probado por el fabricante fue
seleccionado de la tabla que se encuentra en el
Apndice 10, La bomba 5"-1822BF es el modelo
indicado para un caudal de 1000 gpm y un TDH de
319,60 pie.

Opcin 2.- Para el equipo de bombeo ensamblado localmente se
ha corrido el programa de la empresa Berkeley para
seleccionar la bomba principal. En el Apndice 16 se
observa el modelo B4ERBM que cumple los requisitos
del sistema y en el Apndice 14 se pueden observar
todas las partes constitutivas del equipo cotizadas.



128

4.3 Comparacin de costos de un sistema de bombeo en base a la
Norma NFPA 20 y un sistema ensamblado localmente.

Habiendo calculado el caudal necesario, el TDH, se solicitaron los
costos de los equipos de bombeo accionados con motor elctrico:

Sistema de Bombeo Costos
Ensamblado Localmente USD $ 23,567.13 + IVA
Listado UL, aprobado FM. USD $ 33,000.00 + IVA

En los precios entregados solo est incluida la instalacin del
equipo de bombeo, no se ha integrado al mismo los costos de la
instalacin de tuberas, rociadores, vlvulas, etc.

Debido a los costos y tomando en cuenta que el cuerpo de
Bomberos local, entidad calificada para aprobar o no un sistema, no
exige que el equipo de bombeo sea Listado UL, aprobado FM, sino
que el mismo cumpla con las necesidades de riesgo de la planta y
que exista una correcta seleccin, se considera el sistema contra
incendio ensamblado localmente la mejor opcin para la empresa
envasadora de Gas Licuado.
129

4.4 Anlisis de Costos de Inversin
Tabla 7
Anlisis de Costos
Elemento Unidad Cant.
Totales
(usd)
Sistema de Bombeo
Equipo de bombeo incluye bomba principal, bomba
Jockey y accesorios.
Unid. 1
23,567.13
Costos de Instalacin equipo de bombeo Unid. 1
Tuberas Accesorios
Tubera 8 plg SCH40 (5.8 m) m 12
14,196.90
Tubera 6 plg SCH40 (5.8 m) m 22
Tubera 4 plg SCH40 (5.8 m) m 23
Tubera 3 plg SCH40 (5.8 m) m 13
Codos
Codo SCH40 8 plg x90 Unid. 1
212.83
Codo SCH40 6 plg x90 Unid. 5
Codo SCH40 4 plg x90 Unid. 11
Codo SCH40 3 plg x90 Unid. 5
Codo SCH40 6 plg x45 Unid. 2
Tee
T SCH40 4 plg Unid. 3
124.46
T SCH40 6 plg Unid. 4
Vlvulas
Vlvulas diluvio preaccin 4 plg Unid. 3
19,088.06
Vlvula de Compuerta 8 plg Unid. 1
Vlvula de Compuerta 6 plg Unid. 1
Vlvula Check 6 plg Unid. 1
Vlvula de bola 2.5 plg Unid. 5
Accesorios
T de bifurcacin Unid. 2
7,039.65
Soportes para tuberas colgante 4 plg Unid. 11
Soportes para tubera 6 plg Unid. 11
Reductor excntrico en la succin 8 plg - 6 plg Unid. 1
Incrementador concntrico en la descarga 5 plg 6 plg Unid. 1
Manmetro Unid. 1
Manovacumetro Unid. 1
Rociadores Unid. 62
Total 64,229.03
130

Los valores en el anlisis de costos no incluyen mano de obra de la
instalacin de la tubera, rociadores, vlvulas, soportes y dems
accesorios que estn incluidos en la lnea de distribucin. Los
precios son referenciales y pueden variar de una semana a otra
debido a las variaciones en los costos de los materiales a nivel
mundial.


131

CAPTULO 5

5. INSPECCIN PRUEBA Y MANTENIMIENTO DEL
SISTEMA DE PROTECCIN CONTRA INCENDIO EN
BASE A LA NORMA NFPA 25.

5.1 Rociadores.
Este captulo estipula los requisitos mnimos para la inspeccin,
prueba y mantenimiento regulares en los sistemas de rociadores.
Debe usarse la Tabla 8 para determinar las frecuencias mnimas
requeridas para inspeccin, prueba y mantenimiento.

5.1.1 Inspecciones.
Los rociadores deben inspeccionarse desde el nivel del
suelo anualmente.
132

Los rociadores no deben mostrar seales de filtraciones;

deben estar libres de corrosin, materiales extraos, pintura
y dao fsico; y deben estar instalados en la orientacin
correcta (ej., montante, colgante o en pared lateral).

Cualquier rociador que muestre seales de filtraciones; se
haya pintado por persona diferente al fabricante; est
oxidado, daado, o cargado; o en orientacin impropia debe
reemplazarse.

Los rociadores de ampolla de vidrio deben reemplazarse si
la ampolla se ha vaciado.

Los rociadores instalados en reas inaccesibles por razones
de seguridad debido a operaciones de proceso, deben
inspeccionarse durante cada cierre programado.
Los rociadores sometidos a retiro del mercado se deben
reemplazar de acuerdo a los requisitos del fabricante.

Se debe mantener el espaciamiento mnimo debajo de todos
los rociadores requeridos en la norma de instalacin. Las
133

mercancas, amueblamientos o equipos que estn ms

cerca de los rociadores que lo permitido en la
reglamentacin de espaciamiento se deben reubicar.
El surtido de rociadores de repuestos debe inspeccionarse
anualmente para lo siguiente:
(1) El nmero y tipo adecuado de rociadores
(2) Una llave de rociadores para cada tipo de rociador
Tabla 8
Inspeccin, Prueba y Mantenimiento de Sistemas de Rociadores.
tem
Acti vidad Frecuencia
Referencia
Indicadores (Secos, preaccin,
Inundacin)
Inspeccin Semanal / mensual
5.2.4.2 - 5.2.4.3
Vlvulas de control
Inspeccin Semanal / mensual
Tabla 12.1
Dispositivos de alarma
Inspeccin Trimestral
5.2.6
Indicadores (Sistemas de tubera
hmeda)
Inspeccin Mensual
5.2.4.1
Rtulo hidrulico
Inspeccin Trimestral
5.2.7
Edificios
Inspeccin
Anualmente (antes de la
temporada de congelacin)
5.2.5
Abrazaderas/ Soportes ssmicos
Inspeccin Anual
5.2.3
Tubos y conexiones
Inspeccin Anual
5.2.2
Rociadores
Inspeccin Anual
5.2.1
Rociadores de repuesto
Inspeccin Anual
5.2.1.3
Conexiones del cuerpo de
bomberos
Inspeccin Trimestral
Tabla 12.1
Vlvulas (todo los tipos)
Inspeccin Trimestral
Tabla 12.1
Dispositivos de alarma
Prueba Trimestral / semianual
5.3.3
Desage principal
Prueba Anual
Tabla 12.1
Solucin anticongelante
Prueba Anual
5.3.4
Manmetros
Prueba 5 aos
5.3.2
Rociadores temperatura extra alta
Prueba 5 aos
5.3.1.1.1.3
Rociadores respuesta rpida
Prueba
A 20 aos y cada 10 aos
despus
5.3.1.1.1.2
Rociadores
Prueba
A 50 aos y cada 10 aos
despus
5.3.1.1.1
Vlvulas (todo los tipos)
Mantenimiento
Anualmente o cuando se
necesite
Tabla 12.1
Investigacin de obstrucciones
Mantenimiento
5 aos o cuando se
necesite
10.2.1 10.2.2
Drenaje de punto bajo (sistema de
tubera seca)
Mantenimiento
Anualmente antes de la
congelacin y cuando se
necesite
12.4.4.3.3
134

Tuberas y Accesorios
Las tuberas de rociadores y accesorios deben
inspeccionarse anualmente desde el nivel del suelo.
La tubera y los accesorios deben estar en buenas
condiciones y libres de daos mecnicos, filtraciones y
corrosin.
La tubera de los rociadores no debe someterse a cargas
externas de materiales, ya sea apoyados sobre tuberas o
colgados de la tubera.
La tubera y accesorios instalados en espacios ocultos
sobre cielorrasos suspendidos no requieren inspeccin.
La tubera instalada en reas inaccesibles, por razones de
seguridad debido a operaciones de proceso debe
inspeccionarse durante cada parada programada.

Soportes colgantes y abrazaderas ssmicas
Los soportes colgantes y abrazaderas ssmicas de tuberas
de rociadores deben inspeccionarse anualmente desde el
piso.
Los soportes colgantes y abrazaderas ssmicas no deben
estar daados o sueltos.
135

Los soportes colgantes y abrazaderas ssmicas instalados

en espacios ocultos encima de cielorrasos suspendidos no
requieren inspeccin.
Los soportes colgantes instalados en reas inaccesibles,
por razones de seguridad debido a operaciones de proceso
deben inspeccionarse durante cada cierre programado.

Manmetros
Los manmetros en sistemas secos, de preaccin, e
inundacin, deben inspeccionarse semanalmente para
asegurarse que se mantienen las presiones normales de
aire y agua.
Cuando la supervisin de la presin del aire est conectada
a un sitio permanentemente atendido, los manmetros
deben inspeccionarse mensualmente.
5.1.2 Pruebas
Cuando se requiera en esta seccin, se deben someter
rociadores de muestra a un laboratorio de pruebas
reconocido, aceptable a la autoridad competente, para
prueba de campo sobre el servicio.
Cuando los rociadores han estado en servicio por 50 aos,
deben reemplazarse o se deben probar muestras
136

representativas de una o ms reas. Los procedimientos de

prueba deben repetirse a intervalos de 10 aos.
Los rociadores fabricados antes de 1920 deben
reemplazarse.
Los rociadores fabricados con elementos de respuesta
rpida que han estado en servicio por 20 aos deben
reemplazarse, o probarse sobre muestras representativas.
Se deben volver a probar a intervalos de 10 aos.
Muestras representativas de rociadores con eslabn fusible
con una clasificacin de temperatura muy alta 163C
(325F) o mayor, que estn expuestos a condiciones de
temperatura ambiente mxima continua o semicontinua,
deben probarse a intervalos de 5 aos.
Cuando los rociadores han estado en servicio por 75 aos,
se deben reemplazar o someter muestras representativas
de una o ms reas a un laboratorio de pruebas reconocido,
aceptable para la autoridad competente, para prueba de
servicio en el campo. Los procedimientos de prueba deben
repetirse cada 5 aos.
137

Los rociadores secos que han estado en servicio por 10

aos deben reemplazarse, o probarse sobre muestras
representativas. Si se les da servicio y mantenimiento, se
deben probar de nuevo a intervalos de 10 aos.
Cuando los rociadores estn expuestos a ambientes
agresivos, incluyendo atmsferas corrosivas y suministros
de agua corrosiva, a partir de los 5 aos, deben ser
reemplazados o probarse muestras representativas de los
rociadores.
Cuando lo indica la informacin histrica, se permiten
intervalos ms largos en las pruebas.
La muestra representativa de rociadores para prueba debe
consistir de un mnimo de 4 rociadores o 1 por ciento del
nmero de rociadores por cada tipo de rociador, lo que sea
mayor.
Cuando un rociador dentro de una muestra representativa
no cumple los requisitos de la prueba, todos los rociadores
dentro del rea representada por una muestra deben
reemplazarse.
Se permite a los fabricantes hacer modificaciones a sus
rociadores en el lugar, con elementos listados que restauren
138

el funcionamiento original segn lo indique el listado, si es

aceptable para la autoridad competente.

Manmetros
Los manmetros deben reemplazarse cada 5 aos o
probarse cada 5 aos por comparacin con un indicador
calibrado. Los manmetros que no son exactos hasta
dentro de 3 por ciento de la escala plena deben recalibrarse
o reemplazarse.

Dispositivos de Alarma
Los dispositivos de flujo de agua incluyendo, pero sin
limitarse a, timbres de motor de agua mecnicos y de tipo
de interruptor a presin deben probarse trimestralmente.
Los dispositivos de flujo de agua tipo veleta se deben
probar dos veces al ao.

Las bombas de incendio no se deben apagar durante la
prueba.
139

Las pruebas de flujo de agua en sistemas de tubera seca,

de preaccin o inundacin deben hacerse usando la
conexin de derivacin.

5.1.3 Mantenimiento
Los rociadores de reemplazo deben tener las caractersticas
adecuadas para la aplicacin deseada. Estas deben incluir
lo siguiente:
(1) Estilo
(2) Dimetro de orificio y factor K
(3) Margen nominal de temperatura
(4) Revestimiento, si lo tiene
(5) Tipo de deflector (ej., montaje, suspendido, de pared
lateral)
(6) Estipulaciones de diseo

Se permite reemplazar los rociadores de estilo antiguo con
rociadores aspersin corrientes.
Los rociadores de reemplazo para muelles y embarcaderos
deben estar de acuerdo con la NFPA 307, Norma para la
Construccin y Proteccin de Incendios de Terminales
Martimos, Muelles y Embarcaderos.
140

Se deben usar solamente rociadores nuevos, listados para

reemplazar los rociadores existentes.

Los rociadores especiales y de respuesta rpida definidos
en la NFPA 13, Norma para la Instalacin de Sistema de
Rociadores, deben reemplazarse con rociadores de las
mismas caractersticas de fabricacin, modelo, orificio,
tamao, margen de temperatura y respuesta trmica y
factor K.

Si el rociador especial o de respuesta rpida ya no se
fabrica, se debe instalar un rociador especial o de respuesta
rpida con caractersticas de funcionamiento similar.

Se debe mantener una provisin de rociadores de repuesto
(no menos de seis) en las instalaciones, para que cualquier
rociador que haya sido operado o daado de alguna forma,
pueda ser reemplazado prontamente.

Los rociadores deben corresponder a los tipos y mrgenes
de temperatura de los rociadores en las instalaciones.
141

Los rociadores se deben guardar en un ambiente cerrado

donde la temperatura a la cual estn sujetos no exceda en
ningn momento los 38 C (100 F).

Cuando estn instalados rociadores secos de diferentes
longitudes, no se requieren rociadores de repuesto, siempre
y cuando se provea un medio de restaurar el sistema de
servicio.
La existencia de rociadores de repuesto debe incluir todos
los tipos y regmenes instalados y debe ser como sigue:
(1) Para instalaciones protegidas con menos de 300
rociadores = mnimo 6 rociadores.
(2) Para instalaciones protegidas con 300 a 1000 rociadores
= mnimo 12 rociadores.
(3) Para instalaciones protegidas con ms de 1000
rociadores = mnimo 24 rociadores.

Se debe proveer y mantener en el gabinete una llave
especial para rociadores para usar en la remocin e
instalacin de los rociadores. Debe tenerse una llave para
cada tipo de rociador instalado.
142

Los rociadores que protegen reas de recubrimiento por

pulverizacin deben estar protegidos contra residuos de
exceso de pulverizacin.

Los rociadores expuestos a acumulaciones de exceso de
pulverizacin deben estar protegidos usando bolsas
plsticas de un aspersor de 0,076 mm (0,003 plg) o deben
estar protegidos con pequeas bolsas de papel.

Las cubiertas deben reemplazarse cuando acumulan
depsitos o residuos.

Los rociadores no se deben modificar en ninguna forma o
tener aplicado ningn tipo de ornamento, pintura, o
revestimiento despus de que son despachados del lugar
de fabricacin.

Sistemas de Tubera Seca
Los sistemas de tuberas seca deben mantenerse secos en
todo momento.
143

Los compresores usados junto con el sistema de rociadores

de tubera seca deben mantenerse de acuerdo con las
instrucciones del fabricante.

Pruebas de Instalacin y Aceptacin
Cuando el mantenimiento o reparacin del sistema requiere
el reemplazo de partes de ms del 20% de los rociadores,
esas partes deben instalarse y probarse de acuerdo a la
NFPA 13, Normas para la Instalacin de Sistemas de
Rociadores.


5.2 Sistemas De Columna Y Manguera.

5.2.1 Generalidades
Este captulo estipula los requisitos mnimos para la
inspeccin, prueba y mantenimiento regulares de sistemas
de columnas y manguera. Debe usarse la tabla 9 para
determinar las frecuencias mnimas requeridas para
inspeccin, prueba y mantenimiento.


144

5.2.2 Inspeccin
Los componentes de sistemas de columna y mangueras
debe inspeccionarse visualmente trimestralmente o como se
especifica en la Tabla 9.
Debe usarse la Tabla 6.2.2 (NFPA 25) para la inspeccin,
prueba y mantenimiento de toda clase de sistemas de
columna y manguera.
Deben seguirse los puntos de referencia y las acciones
correctivas detalladas en la tabla 6.2.2 para determinar si los
componentes estn libres de corrosin, materiales extraos,
daos fsicos, manipulacin, u otras condiciones que afecten
adversamente la operacin del sistema.

5.2.3 Pruebas
Las pruebas deben ser realizadas por una persona
calificada. Cuando hay posibilidad de dao por agua, debe
hacerse una prueba de aire en el sistema a 1,7 bar (25 psi)
antes de introducir agua al sistema.

Pruebas de Flujo
Debe realizarse una prueba de flujo cada 5 aos en la
conexin de mangueras hidrulicamente ms remota de
145

cada zona del sistema de columna para verificar que el

suministro de agua contina proporcionando la presin de
diseo requerida.

Cuando no es posible la prueba de flujo en la salida
hidrulicamente ms remota, debe consultarse a la autoridad
competente sobre la localizacin apropiada para la prueba.
Todos los sistemas deben probarse para flujos y presin
segn los requisitos en efecto en el momento de la
instalacin.
Se deben discutir anticipadamente con la autoridad
competente los mtodos actuales de pruebas y los criterios
de desempeo.

Las pruebas deben hacerse en el desage, el punto bajo de
cada columna o en la conexin de prueba del desage
principal, donde la tubera de suministra entra al edificio
(cuando se provee).

Deben suministrarse indicadores de presin para la prueba y
mantenerse de acuerdo con la Tabla 9 (NFPA 25-5.3.2) Los
146

manmetros deben reemplazarse o probarse cada 5 aos

por comparacin con un indicador calibrado, los manmetros
que no son exactos hasta dentro del 3 por ciento de la
escala plena deben recalibrarse o reemplazarse.
Tabla 9.
Inspeccin, Prueba y Mantenimiento de Sistemas de Columnas y Mangueras.
tem
Acti vidad Frecuencia Referencia
Vlvulas de control
Inspeccin
Semanal /
mensual
Tabla 12.1
Dispositivos de control de presin
Inspeccin Trimestral
Tabla 12.1
Tuberas
Inspeccin Trimestral
6.2.1
Conexiones de mangueras
Inspeccin Trimestral
Tabla 12.1
Gabinetes
Inspeccin Anual
NFPA 1962
Mangueras
Inspeccin Anual
NFPA 1962
Dispositivos de almacenamiento de
mangueras
Prueba Anual
NFPA 1962
Dispositivo de alarma
Prueba Trimestral
NFPA 1962
Boquilla de mangueras
Prueba Anual
NFPA 1962
Dispositivo de almacenamiento de
mangueras
Prueba Anual
NFPA 1962
Mangueras
Prueba 5 aos / 3 aos
NFPA 1962
Vlvulas de control de presin
Prueba 5 aos
Tabla 12.1
Vlvulas reductora de presin
Prueba 5 aos
Tabla 12.1
Prueba hidrosttica
Prueba 5 aos
6.3.2
Pruebas de flujo
Prueba 5 aos
6.3.1
Pruebas de desage principal
Prueba Anual
Tabla 12.1
Conexiones de mangueras
Mantenimiento Anual
Tabla 6.2.2
Vlvulas (todo los tipos)
Mantenimiento
Anual/ cuando
se requiera
Tabla 12.1
147

Pruebas Hidrostticas
Se debe hacer pruebas cada 5 aos a los sistemas de
columna seca y las partes secas de los sistemas de
columna hmeda a no menos de 13,8 bar (200 psi) de
presin por 2 horas, a 3,4 bar (50 psi) por encima de la
presin mxima, cuando la presin mxima es mayor de
10,3 bar (150 psi).

La presin de prueba hidrosttica debe medirse en el punto
de elevacin del sistema individual o zona que est
probando. La tubera interna de la columna no debe mostrar
filtraciones.

Dispositivos de Alarma
Donde se proveen, los dispositivos de alarma de flujo de
agua y supervisin deben probarse trimestralmente.

5.2.4 Mantenimiento
El mantenimiento y reparaciones deben ser de acuerdo con
la Tabla 10, Norma NFPA 25 (6.2.2).

148

Tabla 10

Mantenimiento de Columnas y Mangueras
149

Conexiones de Mangueras
Despus de cada uso, todas las mangueras conectadas a
sistemas de rociadores deben limpiarse, escurrirse y
secarse completamente antes de ponerlas en servicio. Las
mangueras que han estado expuestas a materiales
peligrosos deben desecharse de manera apropiada o se
deben descontaminar por un mtodo aprobado para el
contaminante y segn recomendacin del fabricante. Los
equipos que no pasan las estipulaciones de inspeccin de
los requisitos de pruebas deben ser reparados y probados
de nuevo o reemplazarse.


BOMBAS DE INCENDIO.
5.2.5 GENERALIDADES
Esta seccin estipula los requisitos mnimos para la
inspeccin, prueba y mantenimiento regulares de los
equipos de bombas de incendio. Debe usarse la Tabla 11
para determinar las frecuencias mnimas requeridas para
inspeccin, prueba y mantenimiento.


150

Tabla 11
Inspeccin, Prueba y Mantenimiento de Bombas de Incendio
tem
Acti vidad Frecuencia
Referencia
Caseta de bombas, rejilla de ventilacin de
calefaccin
Inspeccin Semanal
8.2.2 (1)
Sistema de bombas de incendio
Inspeccin Semanal
8.2.2 (2)
Operacin de la bomba (sin flujo)
Inspeccin Semanal
8.3.1
Operacin de la bomba (con flujo)
Inspeccin Anual
8.3.3.1
Hidrulico
Mantenimiento Anual
8.5
Transmisin mecnica
Mantenimiento Anual
8.5
Sistema elctrico
Mantenimiento
Variable
8.5
Regulador, diferentes componentes
Mantenimiento
Variable
8.5
Motor
Mantenimiento
Anual
8.5
Sistema de mquina diesel, diferentes
componentes
Mantenimiento
Variable
8.5

Equipos Auxiliares
El equipo auxiliar del conjunto de bomba debe incluir lo
siguiente:
(1) Accesorios de la bomba:
(a) Acople de eje de bomba
(b) Vlvula automtica de liberacin de aire
(c) Indicadores de presin
(d) Vlvula de alivio de circulacin (no se usa en
conjunto con propulsin de motor diesel con
intercambiador de calor).
151

(2) Dispositivo(s) de prueba de las bombas.

(3) Vlvulas de seguridad de la bomba y tubera (cuando la
presin mxima de descarga de la bomba es mayor que
la capacidad nominal de los componentes del sistema o
el impulsor es de velocidad variable).
(4) Detectores e indicadores de alarma
(5) Juego de engranaje de ngulo recto (para bombas de
turbina de rbol o eje vertical con propulsin de motor)
(6) Bomba mantenedora de presin (jockey) y accesorios

Suministro de Agua a la Succin de la Bomba
El suministro de succin para la bomba de incendio debe
proveer el flujo requerido a una presin manomtrica de
cero (0) bar [cero (0) psi] o mayor en la brida de succin de
la bomba para llenar la demanda del sistema.

Fuentes de Energa
Las fuentes de energa para el impulsor de la bomba deben
proveer la potencia de freno del impulsor para que la bomba
satisfaga la demanda del sistema.

152

Impulsor
El impulsor o motor de la bomba no se debe sobrecargar
ms all de su capacidad nominal (incluyendo cualquier
margen de factor de servicio) al entregar la potencia de
freno necesaria.
Control
Los controles automticos y manuales para aplicar la fuente
de energa al impulsor deben ser capaces de proporcionar
esta operacin para el tipo de bomba que se usa.

Notificacin al Servicio de Supervisin
Para evitar falsas alarmas cuando se presenta una servicio
de supervisin, el propietario o representante designado
debe notificar al servicio de recepcin de alarmas, como
sigue:
(1) Antes de realizar cualquier prueba o procedimiento que
pudiera causar la activacin de una alarma.
(2) Despus de determinar estas pruebas o procedimientos.



153

5.2.6 Inspeccin
El objeto de la inspeccin ser verificar que el equipo de la
bomba aparece en condiciones de operacin y est libre de
dao fsico.
Las siguientes observaciones visuales pertinentes deben
hacerse semanalmente:
(1) Condicin de la caseta de bombas:
a) El calor es adecuado, menos de 4,4 C (40 F) [21 C
(70 F) para el cuarto de bombas con bombas diesel
sin calentadores de mquina].
b) Las rejillas de ventilacin estn libres para operacin.

(2) Condiciones del sistema de bombas:
(a) La succin y descarga de las bombas y vlvulas de
paso estn totalmente abiertas.
(b) La tubera est libre de filtraciones.
(c) La lectura del indicador de presiones de la lnea de
succin es normal.
(d) La lectura del indicador de presin de la lnea del
sistema es normal.
(e) El depsito de succin est lleno.
154

(f) Los filtros de succin del foso hmedo estn sin

obstrucciones y en su lugar.
(3) Condiciones del sistema elctrico:
(a) La luz piloto del regulador de encendido (power on)
est iluminada.
(b) La luz piloto normal del conmutador de transferencia
est iluminada.
(c) El desconector est cerrado fuente de reserva
(emergencia).
(d) La luz piloto de la fase de alarma est apagada o la
luz piloto de la fase normal de rotacin est
encendida.
(e) El nivel de aceite en la ventanilla indicadora est
normal.
(4) Condiciones del sistema de mquina diesel:
(a) El tanque de combustible est lleno a dos tercios.
(b) El selector del regulador est en posicin (auto).
(c) Las lecturas de voltaje de las bateras (2) son
normales.
(d) Las lecturas corrientes de carga de las bateras (2)
son normales.
155

(e) Las luces piloto de las bateras (2) estn encendidas

o las luces pilotos de falla de las bateras (2) estn
apagadas.
(f) Todas las luces piloto de alarmas estn apagadas.
(g) El temporizador de operacin de la mquina debe
estar en operacin y da lectura.
(h) El nivel del aceite del engranaje de ngulo recto est
normal.
(i) El nivel del aceite del crter es normal.
(j) El nivel del agua de enfriamiento es normal.
(k) El nivel del electrolitos de las bateras es normal.
(l) Los terminales de las bateras estn libres de
corrosin.
(m) La camisa de enfriamiento del calentador est
operando.
(5) Condiciones del sistema de vapor: La lectura del
indicador de presin de vapor es normal.

5.2.7 Pruebas
Debe realizarse una prueba semanal de los equipos de
bombas de incendio sin flujo de agua.
156

Esta prueba debe conducirse iniciando la bomba

automticamente.
La bomba elctrica debe funcionar por un mnimo de 10
minutos.
La bomba diesel debe funcionar por mnimo de 30 minutos.
Debe permitirse que una vlvula instalada para abrir como
elemento de seguridad descargue agua.
Se permite sustituir el temporizador automtico de prueba
semanal por el procedimiento de iniciacin, partida o
encendido.

Pruebas Semanales
Durante la operacin semanal de las bombas debe estar
presente personal operador calificado.
Deben hacerse las observaciones visuales o ajustes
pertinentes especificados en la siguiente lista de verificacin
mientras la bomba est funcionando:

(1) Procedimiento para el sistemas de las bombas:
(a) Registrar las lecturas del indicador de presin de
succin y descarga del sistema.
157

(b) Revisar los sellos, empaquetaduras de la bomba,

para detectar descargas leves (goteo).
(c) Ajustar las tuercas de los sellos de empaquetaduras,
si es necesario.
(d) Detectar ruido o vibracin inusual.
(e) Revisar las cajas de empaquetaduras, cojinetes, o la
caja de la bomba para detectar sobrecalentamiento.
(f) Registrar la presin inicial de la bomba.

(2) Procedimiento para el sistema elctrico:
(a) Observar el tiempo que toma el motor para acelerar a
velocidad plena
(b) Registrar el tiempo que el regulador est en el primer
paso (para arranque de voltaje o corriente reducida).
(c) Registrar el tiempo que la bomba funciona despus
de arrancar (para reguladores de parada
automtica).

Pruebas Anuales
Debe hacerse una prueba anual de cada equipo de bomba
a flujo mnimo, nominal, y mximo de la bomba de incendio,
158

controlando la cantidad de agua descargada por medio de

dispositivos de prueba aprobados.
Si las fuentes de succin disponibles no permiten el flujo a
150 por ciento de la capacidad nominal de la bomba, se
permite operar la bomba a la descarga mxima permisible.
Esta prueba debe hacerse como se describe en la
Normativa NFPA 25, incisos 8.3.3.1.2.1, 8.3.3.1.2.2,
8.3.3.1.2.3.

8.3.3.1.2.1 Uso de Descarga de la Bomba Va los
Chorros de Manguera o del Cabezal de Prueba. Las
presiones de succin y descarga de la bomba y las medidas
de flujo de cada chorro de manguera o boquilla del cabezal
de prueba deben determinar el caudal o potencia total de la
bomba. Se debe tener cuidado de evitar el dao por agua
verificando que hay desage adecuado para la descarga de
agua a alta presin.

8.3.3.1.2.2 Uso de la Descarga de la Bomba Va
Indicador de Caudal de Derivacin hacia el Desage a la
Succin del Depsito de Abastecimiento. Las presiones
de succin y descarga de la bomba y las medidas del
159

indicador de flujo deben determinar el gasto total de la

bomba.

8.3.3.1.2.3 Uso de la Descarga de la Bomba Va
Indicador de Corriente de Derivacin hacia o a la
Succin de la Bomba (Medicin de Lazo Cerrado). Las
presiones de succin y descarga de la bomba y las medidas
del indicador de flujo deben determinar el gasto total de la
bomba.

Cuando la prueba anual se hace peridicamente de
acuerdo con 8.3.3.1.2.3, se debe realizar una prueba cada 3
aos de acuerdo con 8.3.3.1.2.2 en lugar del mtodo
descrito en 8.3.3.1.2.3.

Cuando se usa el 8.3.3.1.2.2 u 8.3.3.1.2.3, el indicador de
flujo debe ajustarse inmediatamente antes de conducir la
prueba de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Si
los resultados de la prueba no son consistentes con la
prueba anual previa, se debe usar el 8.3.3.1.2.1. Si no es
posible la prueba de acuerdo con 8.3.3.1.2.1, se debe hacer
160

una calibracin del indicador de corriente y repetir la

prueba.
Las observaciones visuales pertinentes, medidas y ajustes
especificados en la siguiente lista de comprobacin deben
realizarse anualmente con la bomba en funcionamiento y
flujo de agua bajo la condicin de salida especificada:

(1) Sin flujo (agitacin):
(a) Verificacin si la vlvula de alivio de circulacin est
operando y descarga agua.
(b) Verificar si la vlvula de alivio de presin (si est
instalada) est operando adecuadamente.
(c) Continuar la prueba por hora.

(2) En cada condicin de flujo:
(a) Registrar el voltaje del motor elctrico y la corriente
(todas las lneas).
(b) Registrar la velocidad de la bomba en rpm.
(c) Registrar las lecturas simultneas
(aproximadamente) de las presiones de succin y
161

descarga de la bomba y flujo de descarga de la

bomba.
En instalaciones que tienen vlvulas de alivio de presin,
debe observarse cuidadosamente la operacin de la vlvula
de alivio durante cada condicin de flujo, para determinar si
la presin de descarga de la bomba excede la presin
normal de operacin de los componentes del sistema.

Las vlvulas de alivio de presin tambin deben observarse
durante cada condicin de flujo, para determinar si la
vlvula de alivio de presin se cierra a la presin correcta.
La vlvula de alivio de presin que est abierta durante la
condicin de flujo afectar los resultados de la prueba.
La vlvula de alivio de presin debe estar cerrada durante
condiciones de flujo si es necesario para obtener
caractersticas nominales mnimas de la bomba y
restaurarse a posicin normal al final de la prueba de la
bomba.

En instalaciones con conmutador automtico, se debe hacer
la siguiente prueba para asegurarse que los dispositivos de
162

proteccin de sobre corriente (ej. fusibles o cortacircuitos)

no se abren:
(1) Simular una falla de energa mientras la bomba est
funcionando a carga mxima.
(2) Verificar que el conmutador transfiere corriente a la
fuente alterna de energa.
(3) Verificar que la bomba contina operando a carga
mxima.
(4) Eliminar el estado de falla de energa y verificar que
despus de un retraso temporal, la bomba sea
reconectada a la fuente normal de energa.
Se debe simular situaciones de alarmas activando los
circuitos de alarma en los lugares de los detectores, y se
deben observar todos los dispositivos indicadores de
alarmas locales o remotos (visuales y audibles).

Filtros en la Succin. Despus del flujo de agua durante la
prueba anual o de activaciones del sistema de proteccin
de incendios, los filtros de succin deben inspeccionarse y
limpiarse de cualquier desecho u obstruccin.

163

Otras Pruebas
Los conjuntos motor-generador que suministran energa de
emergencia o de reserva deben probarse regularmente de
acuerdo con la NFPA 110, Norma para Redes de Energa
de Emergencia y de Reserva.

Los conmutadores automticos deben probarse y operarse
de acuerdo NFPA 110, Norma para Redes de Energa de
Emergencia y de Reserva.

Se deben hacer pruebas de las condiciones ambientales
adecuadas del espacio de la sala de las bombonas (ej.,
calefaccin, ventilacin, iluminacin) para garantizar la
operacin manual o automtica adecuada del equipo
asociado).

La alineacin paralela y angular de la bomba y el motor
debe revisarse durante la prueba anual. Cualquier
desalineacin debe corregirse.


164

Resultados y Evaluaciones de las Pruebas.

Interpretacin
La interpretacin de los resultados de las pruebas debe ser
la base para determinar el desempeo del conjunto de la
bomba.
Personas calificadas deben hacer la interpretacin de los
resultados de las pruebas.
Velocidad del Motor
No se deben aplicar factores tericos de correccin a
velocidad nominal al determinar el cumplimiento de la
bomba segn la prueba.
Aumentar la velocidad del motor ms all de la velocidad
nominal de la bomba en condicin nominal no es un mtodo
aceptable para lograr el desempeo nominal de la bomba.
Se considera aceptable el conjunto de la bomba si cualquier
de las siguientes condiciones se muestra durante la prueba:
La prueba es igual a la curva inicial de campo de aceptacin
no ajustada.
La bomba de incendio iguala las caractersticas de
desempeo indicadas en la placa de identificacin de la
bomba.
165

Una desviacin mayor de 5 % de la presin de la curva de

la prueba de aceptacin inicial no ajustada o de la placa de
identificacin debe investigarse para descubrir la causa de
la desmejora del desempeo.
Las lecturas de corriente y voltaje cuyo resultado no exceda
el resultado del voltaje y la corriente de carga mxima
nominales multiplicando por el factor permitido de servicio
del motor debe considerarse aceptable. Las lecturas de
voltaje en el motor que estn dentro de 5 por ciento menos
o 10 por ciento ms que el voltaje nominal (ej., placa
identificacin) se deben considerar aceptables.

Reportes
Cualquier anormalidad que se observe durante la
inspeccin o prueba debe reportarse inmediatamente a la
persona responsable de corregir la anormalidad.
Los resultados de las pruebas deben registrarse y
guardarse para comparacin de acuerdo con la Seccin 4.4.
NFPA 25 (2008).
Deben registrarse todos los intervalos de retrasos
temporales relacionados con el arranque, parada y
transferencia de fuente de energa de la bomba.
166

5.2.8 MANTENIMIENTO
Se debe establecer un programa de mantenimiento
preventivo para todos los componentes del equipo de
bombas de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
Se deben llevar registros de todos los trabajos realizados en
la bomba, impulsor, regulador y equipo auxiliar.
En ausencia de recomendaciones para mantenimiento
preventivo, debe usarse la Tabla 12 (NFPA 25-2008 (8.5.3))
para requisitos alternativos.
El programa de mantenimiento preventivo debe iniciarse
inmediatamente despus de que el conjunto de bombas
haya pasado las pruebas de aceptacin.

Tabla 12
Inspeccin, Prueba y Mantenimiento de Bombas de Incendio
Llenar Segn el caso
Inspeccin
Visual
Revisin Cambio Limpieza Prueba
Frecuencia
A. Equipo de Bombas


1. Lubricar los cojinetes
X
Anual
2. Revisar el juego de la
extremidad del eje
X
Anual
3. Verificar exactitud de
indicadores de presin y
detectores
X X
Anual (cambiar o
recalibrar cuando
estn 5%
descalibrados)
167

Llenar Segn el caso

Inspeccin
Visual
Revisin Cambio Limpieza Prueba
Frecuencia
4. Revisar alineacin de
acoples
X
Anual
5. Filtros de succin de foso
hmedo
X X
Despus de cada
operacin de la
bomba
B. Transmisin Mecnica



1. Lubricar acoples

X
Anual
2. Lubricar engranajes en
ngulo recto

X
Anual
C. Sistema Elctrico



1. Ejercitar el interruptor y
cortacircuitos

X
Mensual
2. Disparar el cortacircuitos (si
existe el mecanismo)

X
Anual
3. Accionar los medios
manuales de arranque

X
Semi-anual
4. Inspeccionar y accionar los
medios manuales de
arranque de emergencia
(sin energa)
X
X
Anual
5. Ajustar las conexiones
elctricas si en necesario
X

Anual
6. Lubricar las piezas mviles
(excepto los arranques y
rels)
X

Anual
7. Calibrar la graduacin del
interruptor automtico de
presin
X

Anual
168

8. Engrasar los cojinetes del

motor

X
Anual
D. Equipo de Motor Diesel



1. Combustible



(a) Nivel del tanque
X X

Semanal
(b) Interruptor de flotador
del tanque
X
X
Semanal
(c) Operacin de la vlvula
solenoide
X
X
Semanal
(d) Tamiz, filtro, o canal de
sedimentos, o combinacin
de estos

X
Trimestral
(e) Agua y materias
extraas en el tanque

X
Anual
(f) Agua en el equipo
X
X
Semanal
(g) Mangueras y
conectores flexibles
X

Semanal
(h) Orificios en el tanque y
tubera de
desbordamiento

X X
Anual
(i) Tuberas
X

Anual
2. Sistema de Lubricacin



(a) Nivel del aceite
X X
Semanal
(b) Cambio del aceite
X
50 horas anual
(c) Filtro(s) de aceite
X
50 horas anual
(d) Lubricar calentador de
aceite
X
Semanal
(e)Tubo de ventilacin del
crter
X X X
Trimestral
169

3. Sistema de Enfriamiento


(a) Nivel
X X
Semanal
(b) Nivel de proteccin
anticongelante
X
Semi-anual
(c) Anticongelante
X
Anual
(d) Suficiente agua de
enfriamiento para el
intercambiador de calor
X
Semanal
(e) Limpieza interior del
intercambiador de calor
X
Anual
(f) Bomba(s) de agua
X
Semanal
(g) Estado de mangueras y
conexiones flexibles
X X
Semanal
(h) Camisa del calentador
de agua
X
Semanal
(i) Inspeccin de red de
conductos, limpieza de
persianas (aire de
combustin
X X X
Anual
(j) Filtro de agua
X
Trimestral
4. Sistema de Escape


(a) Filtraciones
X X
Semanal
(b) Purga de condensacin
del desage
X
Semanal
(c) Aislamiento y riesgo de
incendio
X
Trimestral
(d) Contrapresin excesiva
X
Anual
(e) Suspensores y soportes
del sistema de escape
X
Anual
170

(f) Seccin flexible del

escape
X
Semi-anual
5. Sistema de Bateras


(a) Nivel de electrolitos
X
Semanal
(b) Terminales limpios y
ajustados
X X
Trimestral
(c) Eliminar corrosin,
limpiar y secar el
exterior de la camisa
X X
Mensual
(d) Gravedad especfica o
estado de carga

X
Mensual
(e) Cargador y rgimen de
carga
X

Mensual
(f) Equilibrar carga
X

Mensual
6. Sistemas Elctrico



(a) Inspeccin general
X
Semanal
(b) Apretar conexiones de
cables de control y
energa
X
Anual
(c) Desgaste por
rozamiento cuando
estn sujetos a
movimiento
X X
Trimestral
(d) Operacin de seguridad
y alarmar
X X
Semi-anual
(e) Cajas, paneles y
gabinetes
X
Semi-anual
(f) Cortacircuitos o fusibles
X X
Mensual
(g) Cortacircuitos o fusibles
X
Bienal

CAPITULO 6

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
6.1 Conclusiones
1. Localmente se cuenta con mano de obra calificada para
disear, instalar y arrancar un Sistema Contra Incendio que
cumpla la Reglamentacin Nacional.

2. No se puede hablar de un Sistema Contra Incendio general
para un sector productivo, ya que un Sistema es exclusivo
de cada planta, al intervenir muchas variables en el diseo.

3. El diseo de un sistema de bombeo fue en base a los
clculos de datos reales en sitio y tomando las precauciones
para asegurar el permanente abastecimiento del agente
extintor.
172

4. Es muy importante para la correcta seleccin del equipo de
bombeo determinar el caudal real necesario para abastecer
todas las zonas que se encuentren en riesgo.

5. La seleccin del equipo de bombeo para un sistema contra
incendio fue tomado en base a las condiciones de
instalacin y funcionamiento de la planta envasadora de
Gas Licuado de Petrleo; de esta manera se pudo
determinar que la bomba requerida es una bomba centrifuga
de carcasa partida, con accionamiento elctrico.

6. El conocer que la empresa cuenta con un generador que
poda ser destinado para el uso exclusivo del Sistema contra
Incendios, permiti disminuir los costos en la adquisicin de
los equipos; un motor a Diesel tiene un valor ms elevado
que encarece el precio final de los equipos.

7. Cuando se realice una ampliacin de la capacidad instalada
de una planta que manipule elementos altamente
inflamables, se debe revisar la capacidad de respuesta del
sistema contra incendio.
173

6.2 Recomendaciones

1. Previo a la instalacin del nuevo Sistema Contra Incendio,
se debe realizar una revisin de todos los elementos que se
decidan mantener o reutilizarlos.

2. Continuar con las pruebas semanales al Sistema Contra
Incendio y la capacitacin de la brigada, ya que esto
familiariza y mejora significativamente la capacidad de
respuesta ante un siniestro. Un sistema contra incendio mal
operado genera graves errores que pueden costar vidas y
dinero.

3. Para mantener la operabilidad del Sistema, se debe realizar
el mantenimiento e inspecciones peridicos a toda la red,
con el fin de identificar los elementos que pudieren afectar la
eficaz respuesta ante un siniestro.

4. Considerar aumentar el dimetro de las tuberas para poder
abastecer el caudal ms eficiente que demanda el nuevo
sistema contra incendio.
174

5. Reemplazar el sistema de bombeo ya que no se encuentra

operativo y en condiciones de abastecer a toda la planta en
caso de un incendio.

6. Considerar reubicar los tanques de almacenamiento de GLP
para que tengan las distancia mnima de separacin
reglamentaras.




175

176

PLANO 1

PLANO ISOMTRICO DE LA PLANTA ENVASADORA DE GAS LICUADO
DE PETRLEO


178

PLANO 2
TUBERAS DEL SISTEMA CONTRA INCENDIOS (VISTA AREA)

179

180

PLANO 3
TUBERAS DEL SISTEMA CONTRA INCENDIOS (VISTA LATERAL)
181

182

PLANO 4

PUNTOS DE SEGURIDAD Y DISTRIBUCIN DEL PERSONAL



183

184

185

APNDICE 1
INSTALACIN TPICA PARA TANQUES ESTACIONARIOS




Referencia. Hojas de datos de seguridad para
sustancias Qumicas - Pemex
186

APNDICE 2
INSTALACIN TPICA PARA TRASVASE DE CAMIN





Referencia. Hoja de datos de seguridad para
sustancias Qumicas - Pemex
187

APNDICE 3
INFORMACIN TCNICA DE LOS ROCIADORES

188

189

APNDICE 4
REAS APROXIMADAS A PROTEGER PARA TANQUES
HORIZONTALES (REA DE PROTECCIN 75% DEL TOTAL DEL REA)


Tank Diam. (ft) 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Tank Length
(ft)
Approximate Wetted Area of Tanks with Flat Heads
3 32
4 39 55
5 46 65 88
6 53 74 100 128
7 60 84 112 142 173
8 67 93 124 156 190 226
9 74 102 136 170 206 245 286
10 81 112 147 184 223 264 308 353
11 88 121 159 198 239 283 329 377 428
12 95 131 171 213 256 301 350 400 454 509
13 102 140 183 227 272 320 371 424 480 537
14 109 150 194 241 289 339 393 447 506 565
15 116 159 206 255 305 358 414 471 532 594
16 123 169 218 269 322 377 435 495 558 622
17 130 178 230 283 338 395 456 518 584 650
18 137 188 242 298 355 414 477 542 610 678
19 197 253 312 371 433 499 565 636 707
20 206 265 326 388 452 520 589 662 735
21 216 277 340 404 471 541 612 688 763
22 225 289 354 421 490 562 636 714 792
23 235 300 368 437 508 584 659 740 820
24 244 312 383 454 527 605 683 765 848
25 324 397 470 546 626 706 791 876
26 336 411 487 565 647 730 817 905
27 347 425 503 584 668 754 843 933
28 359 440 520 603 690 777 869 961
29 371 454 536 621 711 801 895 989
30 383 468 553 640 732 824 921 1018
31 395 482 569 659 753 848 947 1046
32 496 586 678 775 871 973 1074
33 510 602 697 796 895 999 1103
34 524 619 715 817 918 1025 1131
35 539 635 734 838 942 1051 1159
36 553 652 753 860 966 1077 1187
190

37 567 668 772 881 989 1103 1216

38 685 791 902 1013 1129 1244
39 701 810 923 1036 1155 1272
40 718 828 944 1060 1181 1301
41 734 847 966 1083 1207 1329
42 751 866 987 1107 1233 1357
43 767 885 1008 1130 1259 1385
44 904 1029 1154 1284 1414
45 923 1051 1178 1310 1442
46 941 1072 1201 1336 1470
47 960 1093 1225 1362 1498
48 979 1114 1248 1388 1527
49 998 1135 1272 1414 1555
50 1157 1295 1440 1583
51 1178 1319 1466 1612
52 1199 1342 1492 1640
53 1220 1366 1518 1668
54 1246 1389 1544 1696
55 1263 1413 1570 1725
56 1437 1593 1753
57 1460 1622 1781
58 1484 1648 1809
59 1507 1674 1839
60 1531 1700 1866
61 1726 1894
62 1752 1923
63 1778 1951
64 1803 1979
65 1829 2007
66 1855 2036
67 2064
68 2092
69 2120
70 2149
71 2177
72 2205
SI units: 1 ft =0.3 m; 1 ft
2
=0.09 m
2
.


191

APNDICE 5

RECOMENDACIONES DE LAS TUBERAS DE ACUERDO AL CAUDAL
NFPA 20

192

APNDICE 6
RUGOSIDAD RELATIVA PARA LAS TUBERAS


193

APNDICE 7
DIAGRAMA DE MOODY
194

APNDICE 8
PRDIDAS POR FRICCIN EN LAS TUBERAS

195

APNDICE 9
LONGITUDES EQUIVALENTESEN LOS ACCESORIOS
196

APNDICE 10
SELECCIN DE BOMBA PARA SISTEMA CONTRA INCENDIO

197

APNDICE 11
BOMBA CONTRA INCENDIO CARCASA PARTIDA
198

APNDICE 12
CARACTERSTICAS DE LA BOMBA NORMADA.

Bomba Faribanks Morse modelo 5"-1822BF, tipo centrfugo de carcasa
horizontal partida, listada por UL, aprobada por FM y en consideracin con la
norma NFPA panfleto 20. El equipo est considerado para una capacidad de
1000 GPM y 145PSI; conformada de la siguiente manera.
Carcasa de hierro.
Impulsor de bronce
Camisas de eje en bronce.
Estanqueidad en el eje por empaquetadura.
Eje en acero al carbono
Vlvula de seguridad.
Sellos de identificacin correspondientes a UL y FM.
Motor elctrico ODP
Potencia: 125 HP
Velocidad: 3560 rpm
Tensin Trifsico 460 V, 60 hz.
Factor de seguridad 1.15
Frame: 404 TS
Empaquetadura acrlica impregnada de grafito.
199

200

APNDICE 13
CURVA DE RENDIMIENTO DE LA BOMBA


201

APNDICE 14
SISTEMA CONTRA INCENDIOS LOCAL.


202

APNDICE 15
CARACTERSTICAS DELSISTEMA CONTRA INCENDIO ENSAMBLADO
LOCALMENTE

100 Gpm @ 150 Psi Con Bomba Centrfuga Y Motor Elctrico.
El sistema estar compuesto de los siguientes elementos:
BOMBA PRINCIPAL
Bomba BERKELEY modelo B4ERBM, tipo centrfuga de eje libre acoplada a motor elctrico.
El equipo est considerado para una capacidad de 1000 GPM y 145 PSI. La unidad esta
constituida de la siguiente manera:
Bomba Centrfuga.
9 Marca: Berkeley.
9 Procedencia: EEUU.
9 Carcasa de hierro fundido
9 Impulsor de hierro fundido
9 Estanqueidad en el eje por sello mecnico.
9 Tamao: 4 X 5
9 Dimetro del Impulsor: 230
9 Eficiencia: 50%

Motor Elctrico.
9 Marca: Marathon Electric.
9 Procedencia: USA
9 Caracterstica: Motor Listado UL para sistemas de bombeo contra incendios
9 Enclosure: ODP
9 Potencia: 125 HP
9 Velocidad: 3600 RPM
9 Tensin trifsica: 230V
9 Frecuencia: 60 Hz.

203

APNDICE 16
CURVA DE RENDIMIENTO DE LA BOMBA CENTRFUGA LOCAL


204

APNDICE 17
CARACTERSTICAS BOMBA JOCKEY

Bomba vertical de etapas mltiples, marca GOULDS, modelo 1SVA1H2J0. El
equipo est considerado para una capacidad de 13 GPM y 140 PSI. La unidad de
bombeo tiene las siguientes caractersticas:

9 Procedencia: USA
9 Carcasa en Acero Inoxidable.
9 Impulsor en Acero Inoxidable.
9 Motor elctrico ODP.
9 Potencia nominal: 3 HP
9 Nmero de etapas: 9
9 Tamao: 1 x 1
9 Tensin trifsica, 230 V, 60Hz.
9 Velocidad: 3550 RPM.

TABLERO DE CONTROL PARA BOMBA PRINCIPAL Y JOCKEY.

El tablero de control est diseado para arrancar automticamente la bomba
durante prdidas de presin del sistema.

9 Potencia a manejar: 50HP (Bomba Principal) y 3HP (Bomba Jockey)
9 Tensin de entrada trifsica, 220V. a 60Hz.
9 Equipos incluidos: Arrancador suave, Breakers, Contactor, Trmico,
Supervisor de fase, Luces piloto.


205

APNDICE 18
CAUDALES DE LAS BOMBAS CONTRA INCENDIOS FAIRBANKS
MORSE


206

207

APNDICE 19
INSTALACIN TPICA DE UN SISTEMA CONTRA INCENDIO CON
BOMBA CENTRIFUGA DE CARCASA ACCIONADA CON MOTOR
ELCTRICO.



208

209

APNDICE 20
VLVULA DE DILUVIO PARA LAS TUBERAS / ROCIADORES
ABIERTOS


210

211

APNDICE 21
PLATAFORMA DE LLENADO



212

APNDICE 22
TANQUES DE ALMACENAMIENTO




213

APNDICE 23

PLANTA DE ENVASADO DE GAS LICUADO DE PETRLEO




214

APNDICE 24

SISTEMA ACTUAL CONTRA INCENDIOS






215

216

APNDICE 25

VISTA PLANTA ENVASADO GLP


217

APNDICE 26
TANQUES DE ABASTECIMIENTO PARA EL SISTEMA CONTRA
INCENDIO

BIBLIOGRAFA.

1. DESIGN AND CONSTRUCTION OF LPG INSTALLATIONS, API
Standard 2510, Sptima Edicin Mayo 1995.

2. FIRE-PROTECTION CONSIDERATIONS FOR THE DESIGN AND
OPERATION OF LIQUEFIED PETROLEUM GAS (LPG) STORAGE
FACILITIES; API Publicacin 2510A, Segunda Edicin 1996.

3. FLUJO DE FLUIDOS EN VLVULAS ACCESORIOS Y TUBERAS,
Crane, McGRAW-HILL, 1998.

4. MANUAL DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS, NFPA, Decimo
sptima Edicin.

5. MINISTERIO DE INCLUSIN SOCIAL Y ECONMICA, Reglamento de
Prevencin, Mitigacin y Proteccin Contra Incendios, 2009.

219

6. NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION NFPA 13, Norma para

la Instalacin de Sistemas de Rociadores, Edicin 2007

7. NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION NFPA 15, Norma para
Sistemas Fijos Aspersores de Agua para Proteccin Contra Incendios,
Edicin 2007.

8. NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION NFPA 20, Instalacin de
Bombas Estacionarias de Proteccin contra Incendios, Edicin2007.

9. NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION NFPA 25, Norma para
la inspeccin, prueba y Mantenimiento de Sistemas Hidrulicos de
Proteccin contra Incendios, Edicin 2008.

10. NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION NFPA 58, Norma para
el Almacenamiento y manejo de gases licuados de petrleo, Edicin
1995.

11. NORMA PE-SHI-018, Sistemas De Agua Contra Incendios Para
Instalaciones Petroleras Resolucin No. 92010, enero de 1992.