INSTITUTO TECNOLOGICO DE TLALNEPANTLA Por la realizacin tecnolgica de mi pueblo

INTEGRANTES : GARCIA CASAS ALEXANDRA CAROLINA LOPEZ NERI VERONICA OLVERA HERNNDEZ KATTIA ZULEYKA OLVERA NAMBO MONSERRAT TENORIO GUZMAN MARIA DEL REFUGIO

SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO Y MANEJO

UNIDAD 5

En esta unidad nos enfocaremos en las caractersticas y los costos de las actividades de almacenamiento y manejo de materiales. Se ha estimado que estas actividades pueden absorber hasta 20% del costo de distribucin fsica de una empresa, y por lo tanto son merecedoras de consideraciones cuidadosas.

Necesidad de un Sistema de Almacenamiento

Si las empresas conocern a ciencia cierta la demanda de sus productos y pudiesen abastecer la demanda instantneamente el almacenamiento no seria necesario ya que no existiran los inventarios.

La demanda no puede pronosticarse por lo tanto no es econmico ni prctico que una empresa se maneje de esa manera, estos costos pueden ser compensados con los costos de transportacin y de produccin-compras.

Cuando manejan un inventario la empresa puede reducir los costos de produccin mediante tamaos de lote. El objetivo es usar la cantidad justa de almacenamiento para equilibrar los costos de almacenamiento, produccin y transportacin.

RAZONES PARA EL ALMACENAMIENTO

REDUCCIN DE LOS COSTOS DE PRODUCCIN- TRANSPORTACIN

El almacenamiento y su inventario son gastos aadidos, pero pueden ser compensados por costos ms bajos obtenidos gracias a la mejora en la eficiencia en la transportacin y la produccin.

COORDINACIN DE SUMINISTRO Y DEMANADA

Tienen el problema de coordinar la oferta con la demanda.

Minimizar costos de produccin Satisfacer la demanda

NECESIDADES DE PRODUCCIN

Los almacenes no sirven para mantener el producto durante la fase de fabricacin, sino que sirven para asegurar el producto hasta el momento de la venta.

CONSIDERACIONES DE MK

El almacenamiento se usa para poner valor a un producto. Al almacenar, un producto cerca de los clientes a menudo puede reducir el tiempo de reparto o la oferta puede estar disponible sin demora.

FUNCIONES DEL ALMACENAMIENTO

El sistema de almacenamiento puede separarse en dos funciones importantes: la posesin (almacenamiento) y el manejo (o manipulacin) de materiales. Estas funciones pueden venderse cuando rastreamos el flujo de productos a travs de un tpico almacn de distribucin de alimentos.

El manejo de materiales se refiere a las actividades de carga y descarga, al traslado de producto hacia y desde las diversas ubicaciones dentro del almacn y a recoger el pedido.

Por eso de muchas maneras el sistema de almacenamiento es un sistema del sistema principal promueve la comprensin del sistema como un todo, y ayuda a suministrar una base para generar alternativas.

FUNCIONES DEL ALMACENAMIENTO

Las instalaciones de almacenamiento se disean alrededor de cuatro funciones principales: mantenimiento o pertenencia, consolidacin, carga fraccionada (breakbulk) y mezcla. El diseo y la distribucin fsica (layout) del almacn reflejan el nfasis particular en satisfacer una o mas de estas necesidades.

FUNCIONES DE ALMACENAMIETO

FUNCIONES DE ALMACENAMIETO

CARGA FRACCIONADA (breakBulk)

MEZCLA

Usar las instalaciones de almacenamiento para fraccionar la carga (traslado de carga) es lo opuesto a usarlas para consolidar los envos. Los envos de volmenes que tienen bajas tarifas de transporte se trasladan al almacn y luego se envan de nuevo en cantidades mas pequeas.

Las empresas que compran a un numero de fabricantes para surtir una parte de su lnea de productos en un numero de plantas pueden encontrar que establecer un almacn como un punto de mezcla de productos ofrece economas en la transportacin.

FUNCIONES DEL MANEJO DE MATERIALES

El manejo de materiales dentro de un sistema de almacenamiento y manejo se representa por tres actividades principales: carga y descarga, traslado hacia y desde el almacenamiento y surtido de pedido.

FUNCIONES DEL MANEJO DE MATERIALES

CARGA Y DESCARGA

La primera y la ultima actividad en la cadena de eventos de manejos de materiales es la carga y la descarga. Cuando los bienes llegan a un almacn, tienen que descargarse del equipo de transporte. En muchos casos, la descarga y el movimientos hasta almacenamiento se manejan como una sola operacin.

TRASLADO DESDE ALMACENAMIENTO.

Entre los puntos de carga y descarga en una instalacin de almacenamiento, los bienes puede trasladarse varias veces. El primer traslado es desde el punto de descarga al rea de almacenamiento. Despus, el traslado desde el muelle de envi o desde la zona donde recogen los pedidos para el reaprovisionamiento de existencias.

ALTERNATIVAS DE ALMACENAMIENTO

PROPIEDAD DEL ESPACIO

1. 2. 3.

Ventajas
Menos costoso Mayor grado de control Puede ser nica

4.
5. 6.

Posesin de un inmueble
Espacio modificable Servir como base

ESPACIO RENTADO

Pueden ser almacenes pblicos, pero tambin proveedores externos de servicios logsticos o agentes despachadores de flete.
Tipos de almacenes De productos o mercancas

1.

2.
3. 4. 5.

De volmenes grandes
De temperatura controlada De bienes domsticos De mercanca general

6.

Minialmacenes

Ventajas inherentes

1.

Servicios bsicos
Recibir Guardar embarques Enviar Consolidar 5. Mezclar 6. Separar los

1. 2.

No hay inversin fija Costos ms bajos

2.

3.

Flexibilidad de la ubicacin

3. 4.

Documentacin y consideraciones legales

1. 2.

Certificado de depsito Conocimiento de embarque o carta poder

3.
4.

Informe de excedentes, carencias y daos

Informe del estado del inventario

ESPACIO ARRENDADO

La ventaja de arrendar un espacio de almacenamiento es que puede obtenerse una tarifa ms baja del propietario del espacio.
Tener un control sobre el espacio de almacenamiento y las operaciones asociadas.

ALMACENAMIENTO EN TRNSITO

El tiempo que los bienes permanecen en el equipo de transportacin durante el reparto.

Seleccionar un servicio de transportacin que pueda reducir la necesidad de almacenamiento.

CONSIDERACIONES DEL MANEJO DE MATERIALES

Son una parte integral de la decisin de espacio de almacenamiento. El manejo de materiales es una actividad de gran absorcin de costos, aunque tiene algn impacto en el tiempo de ciclo de pedido del cliente y, por lo tanto, en el servicio del cliente. Los objetivos de estn centrados en el costo, es decir, reducir el coste tanto de manejo e incrementar la utilizacin de los espacios.

La mejora de la eficiencia en el manejo de materiales se desarrolla paralela a cuatro lneas:

1.

AGRUPAMIENTO DE LA CARGA

Cuando el tamao de la carga se incrementa, menor es el numero de trayectos requeridos para almacenar una cantidad dada de bienes y mayor ser la economa.
La eficiencia puede mejorarse mediante la consolidacin de juntar un numero de pequeos paquetes en una sola carga, y luego manejar la carga consolidada . A esto se le llama agrupamiento de carga y se realiza, comnmente, mediante entarimados y uso de contenedores.

ENTARIMADO

Una tarima (o patn) es una plataforma porttil, por lo general echa de madera o cartn grueso corrugado, sobre las cuales los bienes son aplicados para su transportacin y almacenamiento. Los bienes a menudo son

colocados en tarimas en el momento de la manufactura.

USO DE CONTENEDORES

Los contenedores son cajones grandes en los que se almacenan y se transportan otras cajas. Pueden ser a prueba de agua y con cerrojos para efecto de seguridad, por lo que no se necesita el almacenamiento ordinario. Los contenedores son caros.

2. DISTRIBUCION DEL ESPACIO

La ubicacin de las existencias en el almacn afecta directamente a los gastos de manejo de materiales de todos los bienes que se mueven por el almacn. Se busca un equilibrio entre los costos de manejo de materiales y la utilizacin del espacio del almacn.

DISTRIBUCION PARA ALMACENAMIENTO En los almacenes donde la rotacin es baja, la principal preocupacin es configurar el almacena para almacenamiento. Las bahas de almacenamiento pueden ser anchas y profundas, y al apilamiento puede ser tan alto como el techo o la estabilidad de la carga lo permitan.

3. ELECCION DEL EQUIPO DE ALMACENAMIENTO

El almacenamiento ayuda a promover la total utilizacin del espacio y a mejorar la eficiencia en el manejo de los materiales.
La estantera es un auxiliar de almacenamiento en la que son anaqueles, por lo regular de madera o metal en los cuales se colocan los bienes. Las estanteras promueven el apilamiento desde el suelo asta el techo, y los artculos en las alacenas superiores e inferiores son igualmente accesibles.

Ayuda a rotar el stock como control de inventario del primero que entra es el primero que sale (PEPS). Otros auxiliares almacenamiento son:

de

Cajas para anaquel Materiales usados parta sujetar la caja Recipientes y bastidores

4. ELECCION DEL EQUIPO DE MOVIMIENTO Hay disponible una enorme variedad de equipos mecnicos de carga y descarga, recoleccin de pedidos y traslado de bienes al almacn. El equipo de movimiento se diferencia por su grado de uso especializado y la cantidad de energa manual que se requiere para operarlo. Se distingue de tres amplias categoras:

Equipo manual

Equipo asistido con motor

Equipo totalmente mecanizado

EQUIPO MANUAL

El equipo de manejo de materiales operado a mano y la carretilla manual de cuatro ruedas tienen alguna ventaja mecnica en el traslado de los bienes y requiere solo una pequea inversin. La flexibilidad del equipo manual y el bajo costo lo convierten en una buena opcin cuando la mezcla de productos en un almacn es dinmico, el volumen que fluye a travs del almacenamiento no es alto y no sean invertir en quipos mas mecanizados.

EQUIPO ASISTIDO CON MOTOR El manejo de materiales puede acelerarse y el rendimiento de trabajador-hora incrementarse con el uso de equipo de manejo de materiales asistido con motor. Dicho equipo incluye: Gras Camiones industriales Elevadores y montacargas

Este equipamiento permite un apilamiento alto de carga y movimientos de carga de gran tamao y es de alta flexibilidad. No es probable que todo el sistema llegue a ser obsoleto o que requiera costosas modificaciones cuando cambien los requerimientos de almacenamiento. Gracias a que solo se requiere una modesta inversin, el sistema es popular.

EQUIPO TOTALMENTE MECANIZADO

Con equipos de manejo controlados por computadora, la tecnologa de cdigo de barras y de escner se han desarrollado algunos sistemas de manejo de materiales que se acercan a la automatizacin total.

SA/AR

COSTOS Y TARIFAS DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

ALMACENAMIENTO PBLICO
La tarifa acordada depender de factores como:

Volumen de los bienes que se van a manejar y guardar Tiempo que se necesitar

Nmero de artculos separados

Requerimientos Tamao del pedido de salida Cantidad de trabajo de mano de obra requerido

ALMACENAMIENTO ARRENDADO, MANEJO MANUAL

El espacio arrendado puede tratarse como un costo variable, el equipo de manejo requiere una inversin.

ALMACENAMIENTO PRIVADO

Manejo se tarimas y de carretilla elevadora y montacargas.

Costos internos de la empresa Costo fijo

ALMACENAMIENTO PRIVADO

Manejo automatizado
Inversin fija en el almacn y el equipamiento de manejo Bandas transportadoras y gras

ALMACENAMIENT O VIRTUAL

Los inventarios virtuales satisfacen los requisitos de los clientes a partir de inventarios alternativos en el sistema logstico de una compaa, un almacn virtual es uno donde no todos los artculos para la venta estn guardados en el almacn de una compaa.

Ms bien, los artculos seleccionados se envan directamente a los clientes desde los inventarios del proveedor, sin ninguna intencin por parte de la compaa de almacenarlos. Algunos de los artculos que estn agotados en el almacn pueden ser manejados de manera similar.

Una clave para usar el concepto de almacenamiento virtual de manera efectiva es compartir la informacin critica con los distribuidores. El vendedor comparte informacin con los distribuidores de lo que est en transito, lo que esta en el almacn, y lo que esta en pedido. El distribuidor, a cambio, comparte agendas de produccin y su propio estado del inventario. Esta visin instantnea de la disponibilidad del producto, a menudo con comunicacin mediante la pagina web, permite una rpida respuesta a la demanda del cliente y

KARINOS PATTCYS

KANDYS
SOFYS WINNIS
PROFE: NELSON