ESCUELA TECNICA INDUSTRIAL ROBINSONIANA Y ZAMORANA

Esfuerzo Y Deformacin

Ensayo por tensin o traccin

MAYO 2013

INTRODUCCIN El diseo de cualquier elemento o de un sistema estructural implica responder dos preguntas: El elemento es resistente a las cargas aplicadas? y Tendr la suficienterigidez para que las deformaciones no sean excesivas e inadmisibles? Las respuestas a estas preguntas implican el anlisis de la resistencia y rigidez de una estructura, aspectos que forman parte de sus requisitos. Estos anlisis comienzan por la introduccin de nuevos conceptos que son el esfuerzo y la deformacin. Se podra adicionar que el conocimiento de las caractersticas de las propiedades de los materiales permite la mejor aplicacin de estos a la tecnologa y la ciencia.
,

Carga. Es la fuerza exterior que acta sobre un cuerpo. Consecuencias de la carga: 1. Resistencia. Es cuando la carga acta y produce deformacin. Es la capacidad de un cuerpo para resistir una fuerza aun cuando haya deformacin. 2. Rigidez. Es cuando la carga acta y NO produce deformacin. Es la capacidad de un cuerpo para resistir una fuerza sin deformarse. Esfuerzos. Son las fuerzas internas, debido a las cargas, sometidas a un elemento resistente. Tipos de carga: 1. Carga esttica. Se aplica gradualmente desde un valor inicial cero hasta su mximo valor. 2. Carga dinmica. Se aplica a una velocidad determinada. Pueden ser: a. Carga sbita, cuando el valor mximo se aplica instantneamente. b. Carga de choque libre, cuando est producida por la cada de un cuerpo sobre un elemento resistente. c. Carga de choque forzado, cuando una fuerza obliga a dos masas que han colisionado a seguir deformndose despus del choque. Clasificacin de los esfuerzos 1. Fuerza. Son esfuerzos que se pueden clasificar debido a las fuerzas. Generan desplazamiento. Dependiendo si estn contenidos (o son normales) en el plano que contiene al eje longitudinal entre ellos tenemos: a. Contiene al eje longitudinal: i. Traccin. Es un esfuerzo en el sentido del eje. Tiende a alargar las fibras. ii. Compresin. Es una traccin negativa. Las fibras se acortan. b. Normal al plano que contiene el eje longitudinal:

i. Cortadura.

Tiende

cortar

las

piezas

mediante

desplazamiento de las secciones afectadas. ii. Momento. Son esfuerzos que se pueden clasificar debido a los momentos. Generan giros. Dependiendo si estn contenidos (o son normales) en el plano que contiene al eje longitudinal tenemos: c. Contiene al eje longitudinal: i. Flexin. El cuerpo se flexa, alargndose unas fibras y acortndose otras. d. Normal al plano que contiene el eje longitudinal: i. Torsin. Las cargas tienden a retorcer las piezas. e. Otros: i. Esfuerzos compuestos. Es cuando una pieza se encuentra sometida simultneamente a varios esfuerzos simples, superponindose sus acciones. ii. Esfuerzos variables. Son los esfuerzos que varan de valor e incluso de signo. Cuando la diferencia entre el valor mximo y el valor mnimo es 0, el esfuerzo se denomina alternado. Pueden ocasionar rotura por fatiga. DIAGRAMA ESFUERZO Vs. DEFORMACION La resistencia de un material no es el nico que debe utilizarse al disear estructuras. Frecuentemente, la rigidez suele tener la misma o mayor importancia. En menor grado, otras propiedades tales como la dureza, la tenacidad y la ductilidad tambin influyen en la eleccin de un material. Estas propiedades se determinan mediante pruebas, comparando los resultados obtenidos con patrones establecidos, esta serie de pruebas a los materiales (fundamentalmente metales) se realizan para ver su comportamiento, a estas prueba se les llama ensayos. Estos ensayos se clasifican en destructivos y no destructivos. Dentro de los ensayos destructivos, el ms importante es el

ensayo de traccin. El ensayo normal a la tensin o traccin se emplea para obtener varias caractersticas y resistencias que son tiles en el diseo, entre ellos el Diagrama Esfuerzo vs. Deformacin (llamada tambin convencional, tecnolgica, de ingeniera o nominal), expresa tanto el esfuerzo como la deformacin en trminos de las dimensiones originales de la probeta, un procedimiento muy til cuando se est interesado en determinar los datos de resistencia y ductilidad para propsito de diseo en ingeniera. Ensayo de Traccin A partir de este, se puede determinar: 1. Las caractersticas de los materiales para una posible utilizacin. 2. Los defectos de las piezas ya terminadas. 3. Construir el Diagrama de Esfuerzo vs. Deformacin. El ensayo de traccin es el ms importante y el ms empleado de todos. Se realiza con probetas de dimensiones normalizadas, que se someten a esfuerzos de traccin progresivamente crecientes, en direccin longitudinal, hasta producir su rotura. El ensayo de traccin permite estudiar el alargamiento de la probeta en funcin de la fuerza o carga actuante. La forma del diagrama depende del material a ensayar. En la figura se puede ver un diagrama Esfuerzo vs. Deformacin caracterstico de un material dctil y maleable, como el acero extra suave, en dicho diagrama se pueden identificar tres zonas diferenciadas en el diagrama como lo son: 1. Zona Elstica. ALARGAMIENTOS ELSTICOS. Los alargamientos son pequeos y proporcionales a los esfuerzos. Cuando el esfuerzo cesa la probeta recupera su estado inicial. 2. Zona Fluencia. 3. Zona Plstica. ALARGAMIENTOS PERMANENTES. Los alargamientos son grandes, cuando cesa la fuerza, la deformacin permanece.

4. Zona de Estriccin. ALARGAMIENTOS LOCALIZADOS. Cuando la carga llega a cierto valor, el alargamiento se localiza en una zona concreta (hacia el centro de la probeta). Finaliza en rotura.

Los

conceptos

relacionados

con

el

Diagrama

Esfuerzo

vs.

Deformacin son:

1. Lmite de elasticidad (E). Es la mxima tensin que se puede producirse sin que haya deformacin permanente. 2. Lmite de proporcionalidad (P). Es la mxima tensin que se puede producir en la zona donde la tensin es una funcin lineal. Suele coincidir con el anterior. 3. Lmite de fluencia (B), tambin llamado lmite aparente de elasticidad. Es una medida arbitraria tomada por acuerdo internacional. Surge a partir del punto donde se produce una deformacin de 0,2%. 4. Carga de rotura (R) o lmite de rotura. Es la carga mxima por unidad de seccin que resiste el material antes de romperse. 5. Rotura efectiva (U). Punto donde rompe la probeta. 6. Alargamiento de rotura. Es el alargamiento que sufre el material antes de romperse. 7. Estriccin. Es la reduccin de la seccin que sufre la probeta en la zona de rotura. El alargamiento y la estriccin se usan para ver el grado de ductibilidad de los materiales.

MODULO DE ELASTICIDAD El mdulo de elasticidad, tambin denominado mdulo de Young, es un parmetro que se obtiene empricamente a partir de un ensayo denominado ensayo a traccin. El mdulo de Young se define como la pendiente de la recta, o sea, como la tensin entre la deformacin y es una caracterstica de la elasticidad de cada material. En caso de que tengamos un material elstico lineal e istropo, el mdulo de Young calculado en el ensayo a traccin tambin resulta vlido para los casos en que haya compresin. El ensayo a traccin estudia el comportamiento de un material sometido a un esfuerzo de traccin progresivamente creciente, ejercido por una maquina apropiada, hasta conseguir la rotura. El ensayo se efecta sobre una probeta normalizada, marcada con trazos de referencia, para poder determinar las deformaciones en funcin de los esfuerzos. Los esfuerzos se definen como:

Siendo P la carga aplicada sobre la probeta, con un rea transversal inicial A 0. Mientras que las deformaciones las definimos como:

Con

, siendo l la longitud correspondiente a una carga

determinada y l 0 la longitud inicial (sin carga). A partir de los ensayos de traccin se obtienen las curvas tensin deformacin de los distintos materiales. En dichas curvas se representan los valores obtenidos de los alargamientos frente a los esfuerzos aplicados. Las curvas, en el caso de materiales dctiles, suelen tomar un aspecto similar a este:

Se distinguen cuatro zonas: Zona 1: Deformacin Elstica Zona 2: Fluencia Zona 3: Deformacin Plstica Zona 4: Estriccin

En el caso del estudio sobre el mdulo elstico en la zona 1, si se aplicase una carga y luego se retirase el material volvera a su longitud inicial. Adems las tensiones son proporcionales a los alargamientos unitarios y esto se expresa con una ecuacin analtica que constituye la ley de Hooke:

Donde representa la tensin normal, las deformaciones unitarias y E el mdulo de elasticidad. Por tanto, podemos definir el mdulo de elasticidad como la pendiente de la curva tensin-deformacin en la zona elstica (zona 1). Es, por tanto, una medida de la rigidez del material, esto es su resistencia a la deformacin

elstica. El modulo de Young es diferente para cada material. En esta tabla se recogen los valores de los materiales de mayor utilizacin: Material Cuarzo Acero inoxidable Cobre Bronce Latn Aluminio Granito Hormign Madera E(GPa) 310 200 110-120 110 105 70 50 25-30 11-14

Variaciones en el mdulo de elasticidad 1. Temperatura: El mdulo de elasticidad decrece al incrementarse la temperatura, ya que la expansin trmica reduce el valor de (F: fuerza aplicada al

material; a: rea transversal del material), haciendo disminuir por tanto el mdulo de elasticidad. En la siguiente grfica se puede ver este efecto en cuatro metales comunes, hierro, cobre, aluminio y magnesio:

2. Direccin cristalogrfica: Los mdulos elsticos no son isotrpicos dentro de los materiales, es decir, varan con la orientacin cristalogrfica. Esto es debido a la relacin entre el mdulo elstico y la energa de enlace. As tenemos:

Metal Pb - FCC Al - FCC Au - FCC Fe - BCC 3. Tratamiento trmico:

<111> 27.6 75.9 110 283

<100> 6.9 62.1 41.1 130

El mdulo elstico tambin vara, aunque en menor medida, con el tratamiento trmico aplicado en porcentajes que oscilan entre un 1 a 6 % respecto de los valores originales. As para un acero de alto contenido en carbono el mdulo de Young del material recocido es de 210 GPa mientras que para el mismo material endurecido es de 201 GPa. En el caso de que la curva tensin deformacin no presente un tramo rectilneo, ya no se puede calcular el mdulo de elasticidad del modo que hemos explicado. Este es el caso de materiales como las fundiciones grises, en los que el porcentaje de elongacin es pequeo y la reduccin de rea es inapreciable. Los mtodos usuales son determinar el mdulo relativo al 25% de la resistencia tensil esperada o el mdulo tangente trazando una lnea tangente a algn valor de esfuerzo dado. LMITE ELSTICO Se define como el mayor esfuerzo que se puede aplicar a un material sin causar una deformacin permanente. En el caso de los metales y otros materiales que tienen una seccin en lineal significativa en el diagrama esfuerzo/deformacin, el lmite elstico es aproximadamente igual al lmite proporcional. En aquellos materiales que no muestran un lmite proporcional

significativo, el lmite elstico es una aproximacin arbitraria (lmite elstico aparente). Para estudiar el comportamiento elstico-plstico de los materiales se recurre a los diagramas tensin-deformacin obtenidos a partir del ensayo a traccin del material considerado. Para reflejar las posibles respuestas del material a los diferentes valores de tensin aplicados se puede ver en el diagrama esfuerzo vs deformacin que incluye la zona de fluencia, como por ejemplo lo que se observa en la primera figura para los aceros y otro sin zona de fluencia en la segunda figura que corresponde al hormign, que es un material frgil.

Si se considera la actuacin de dos fuerzas en la misma direccin y sentido contrario, esto es, a traccin, sobre la probeta de material a estudiar. Estas fuerzas provocaran que exista una deformacin longitudinal. Este ensayo debe realizarse segn unas normas estndar. El tramo comprendido entre 0 y b en ambas figuras representa el tramo elstico de la deformacin, donde al cesar el esfuerzo se recupera la forma original. Podemos ver como de 0 hasta a la deformacin es lineal con la tensin, cumplindose la Ley de Hooke:

: alargamiento longitudinal, L: Longitud original F: Fuerza, E: mdulo de Young, A: seccin

El punto b, que no se alcanza justo despus del tramo lineal, sino que se alcanza en el mximo del tramo curvo posterior a este, marca la separacin entre un comportamiento elstico y uno plstico y recibe el nombre de lmite de elasticidad, esto es: la tensin mxima que un material elstico puede soportar sin sufrir deformaciones permanentes. Este punto, que tericamente est bien definido, en la realidad prctica es difcil de precisar, debido a que grficamente no es claro el punto en el cual cambia el comportamiento del material.

Debido a este problema, en ingeniera se adopta un criterio convencional y se considera como lmite elstico la tensin a la cual el material tiene una deformacin plstica del 0.2% (o tambin = 0.002), como se ve en la grfica. Este criterio no trata de ajustar al mximo real el lmite, ya que as tendremos un coeficiente de seguridad elstico mayor.

ESFUERZO DE FLUENCIA Es el esfuerzo determinado para alguna deformacin permanente arbitraria, por lo que es; el valor del esfuerzo que debe aplicarse sobre el material para iniciar su deformacin permanente. El esfuerzo de fluencia, ms comnmente usado, es el determinado por la lnea paralela o la lnea

clsica que pasa por una deformacin de 0.002, representando un lmite practico superior para el esfuerzo real desarrollado en una estructura.

RESISTENCIA MAXIMA Es la mxima cantidad de esfuerzo que el material puede soportar. A partir de esta magnitud, la probeta empieza a deformarse aun ante la aplicacin de cargas menores. Corresponde a la mxima ordenada en la grfica (esfuerzo - deformacin unitaria). El esfuerzo mximo, debe ser la aplicacin de ciertas fuerzas, la mayor antes de el punto de romperse o reformarse, alterarse el material. Se mide por varios vectores, (por ej. tonelada(s), por pulgada cuadrada), en alguna prensa. Debe poder repetirse bajo todas las mismas condiciones y material, etc., igual. Ahora, el mnimo soportado, debe ser lo menor que haya pero para que se pueda observar que est sirviendo el material. En la misma grfica puedes ver cmo est marcada la resistencia mxima que alcanza el metal (esto sucede en la zona de deformacin plstica).

ESFUERZO DE ROTURA Se denomina tensin de rotura,1a la mxima tensin que un material puede soportar al ser traccionado antes de que se produzca necking, que es cuando la seccin transversal del espcimen se comienza a contraer de manera significativa. La tensin de rotura se obtiene por lo general realizando un ensayo de traccin y registrando la tensin en funcin de la deformacin (o alargamiento); el punto ms elevado de la curva tensindeformacin es la tensin de rotura. Es una propiedad intensiva; por lo tanto su valor no depende del tamao del espcimen de ensayo. Sin embargo, depende de otros factores, tales como la preparacin del espcimen, la presencia o no de defectos superficiales, y la temperatura del medioambiente y del material. Las tensiones de rotura (e) rara vez son consideradas en el diseo de elementos dctiles, pero sin embargo son muy importantes en el diseo de elementos frgiles. Las mismas se encuentran tabuladas para los materiales ms comunes tales como aleaciones, materiales compuestos, cermicos, plsticos, y madera. La tensin de rotura es definida como una tensin que se mide en unidades de fuerza por unidad de rea. Para algunos materiales no homogneos se la indica como una fuerza o una fuerza por unidad de espesor. En el sistema internacional, la unidad es el pascal (Pa) (o un mltiplo del mismo, a menudo el megapascal (MPa), utilizando el prefijo Mega); o, equivalente al Pascal, Newton por metro cuadrado (N/m).

CONCLUSION Los materiales, en su totalidad, se deforman a una carga externa. Se sabe adems que, hasta cierta carga lmite el slido recobra sus dimensiones originales cuando se le descarga. La recuperacin de las dimensiones originales al eliminar la carga es lo que caracteriza al comportamiento elstico. La carga lmite por encima de la cual ya no se comporta elsticamente es el lmite elstico. Al sobrepasar el lmite elstico, el cuerpo sufre cierta deformacin permanente al ser descargado, se dice entonces que ha sufrido deformacin plstica. El comportamiento general de los materiales bajo carga se puede clasificar como dctil o frgil segn que el material muestre o no capacidad para sufrir deformacin plstica. Los materiales dctiles exhiben una curva Esfuerzo - Deformacin que llega a su mximo en el punto de resistencia a la tensin. En materiales ms frgiles, la carga mxima o resistencia a la tensin ocurre en el punto de falla. En materiales extremadamente frgiles, como los cermicos, el esfuerzo de fluencia, la resistencia a la tensin y el esfuerzo de ruptura son iguales. La deformacin elstica obedece a la Ley de Hooke La

constante de proporcionalidad E llamada mdulo de elasticidad o de Young, representa la pendiente del segmento lineal de la grfica Esfuerzo Deformacin, y puede ser interpretado como la rigidez, o sea, la resistencia del material a la deformacin elstica. En la deformacin plstica la Ley de Hooke deja de tener validez.

REFERENCIAS PAGINAS WEB 1. http://www.uca.edu.sv/facultad/clases/ing/m210031/Tema%2008.pdf.ESF UERZO 2. http://html.rincondelvago.com/deformacion-simple.html 3. http://mazinger.sisib.uchile.cl/repositorio/lb/ciencias_quimicas_y_farmaceu ticas/castroe09/24d.html 4. http://www.uclm.es/area/ing_rural/Trans_const/Tema1.PDF 5. http://webdelprofesor.ula.ve/arquitectura/lvergara/propiedades_mecanicas 1.pdf 6. http://es.scribd.com/doc/6422058/Modulos-de-Elasticidad 7. http://www.sc.ehu.es/sbweb/fisica/solido/din_rotacion/alargamiento/alarga miento.htm 8. http://www.ual.es/~mnavarro/Tema%206%20%20Elasticidad.pdf 9. http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r68066.PDF
10. http://biblioteca.pucp.edu.pe/docs/elibros_pucp/medina_hugo/Medina_Fisi

ca2_Cap1.pdf