Antecedentes Tcnicas Predictivas Es aquella que indica la necesidad de intervencin con base en el estado del equipamiento.

La evaluacin del estado se da a travs de la medicin, acompaamiento o monitoreo de parmetros. Acompaamiento o monitoreo subjetivo. Estos procedimientos sern ms confiables mientras ms experiencia tenga el mantenedor: Colocar la mano sobre una caja de engranajes. Probar la viscosidad de un aceite por el tacto. Escuchar el ruido de un rodamiento. La holgura entre dos piezas vista al trasluz. Este tipo de monitoreo no debe adoptarse como regla para las manutenciones. Hay que verificar las condiciones de seguridad antes de aplicar este tipo de monitoreo. Acompaamiento o monitoreo objetivo. El monitoreo es objetivo por que es realizado en base a instrumentacin especial. Entrega un valor de medicin del parmetro que est siendo acompaado. Es un valor medido independiente del operador que lo realice. El personal que opera los instrumentos debe estar altamente capacitado. Los instrumentos deben estar siempre calibrados. Tiene que existir personal que sepa interpretar los datos recogidos y emitir un diagnstico Monitoreamiento contino. Tambin es un acompaamiento objetivo que fue inicialmente adoptado en situaciones donde el tiempo de desarrollo del defecto era muy corto y en equipamientos de alta responsabilidad. Esto significa una excelente proteccin, ya que, usualmente, el monitoreo continuo viene asociado a dispositivos que en un primer momento dan la alarma y en seguida continan con la desconexin o detencin del equipamiento una vez que se alcanz el umbral del peligro. Aspectos importantes del monitoreo continuo Independiente del personal Efecta monitoreo efectivamente continuo lo que no se puede conseguir con personas operando instrumentos. Puede enviar los datos en tiempo real para unidades lgicas de procesamiento Puede ser configurado de acuerdo a las necesidades del cliente, entregando redundancia donde se exija alta confiabilidad.

son de rpido acontecimiento, de evolucin transciente, en paradas o partidas, o se necesitan de varias variables a la vez. Entrega mejores antecedentes para plantas crticas o de alta confiabilidad conforme con las normas ambientales o de certificacin.

La meta final del Mantenimiento Preventivo (MP) es corregir y encontrar problemas menores, antes de que stos provoquen fallas catastrficas, y puede ser definido como una completa lista de actividades destinadas a asegurar el correcto funcionamiento de vehculos, equipos, mquinas, etc. Anomala: Son patrones en los datos medidos en un proceso que no se ajustan a un concepto bien denido de comportamiento normal. Falla (fault): Desviacin no permitida, con respecto a lo aceptable, usual o condicin nominal, de a los menos una propiedad caracterstica o parmetro de un sistema. Evento Crtico (failure): Interrupcin permanente de la capacidad de un sistema para realizar una funcin requerida, bajo condiciones de operacin especcas.

Mantenimiento Correctivo: Conjunto de acciones que apuntan a la solucin de problemas en equipos, realizadas slo una vez que la falla o condicin es crtica y evidente. Mantenimiento Preventivo: Revisin peridica de los equipos y componentes, con reemplazo de los mismo en estimaciones estadsticas (y/o criterios del fabricante).Implica un aumento en la conabilidad y disminucin de fallas imprevistas Mantenimiento Predictivo: Supervisin peridica de variables fsicas relevantes en cada equipo, con el n de establecer el estado de salud del mismo. Evaluacin continua de la conabilidad y disponibilidad. El mantenimiento es una inversin, no un gasto Mantenimiento Predictivo: Metodologa Anlisis fuera de lnea del sistema o equipo de inters Identicacin de variables/parmetros relevantes FMECA: Fault Modes, Effects and Criticality Analysis Adquisicin y anlisis de datos de operacin Funcionamiento normal del equipo, considerando distintos rangos y puntos de operacin. Operacin anmala, bajo distintos modos de falla. Generacin de indicadores de condicin (IC/KPI) Caracterizacin del estado de salud en base a KPI Estudio de degradacin en base a KPI y generacin de modelos predictivos Diseo de sistema de alarma y toma de decisiones Generacin y seguimiento de rdenes de trabajo (OT) Vericacin de condicin del equipo/sistema post-intervencin Algunos de los mtodos comnmente utilizados para efecto de capturar informacin relevante de la operacin de un sistema: Caracterizacin estadstica (data mining, statistical process control). Anlisis de Vibraciones (desalineamientos/desequilibrios; problemas en cojinetes /rodamientos, engranajes, correas transportadoras). Anlisis de Lubricantes (desgaste en maquinarias y componentes, desperfectos mecnicos varios). Anlisis por Ultrasonido (friccin en maquinas rotativas, fallas y/o fugas en vlvulas, prdidas de vaco, arco elctricos).

 Anlisis por Termografa (Instalaciones en AT y BT; motores elctricos, generadores; hornos, calderas e intercambiadores de calor). Anlisis Elctrico (motores, alternadores, variadores de frecuencia).

Objetivos General: Desarrollar un Plan de mantenimiento Preventivo y Predictivo en DYC SA. Especficos: 1. Elaborar una base de datos de cada mquina, incluyendo sus hojas tcnicas, historiales de fallas, inventarios existentes de repuestos y datos relacionados con el programa a desarrollar. 2. Analizar en detalle cada maquinaria con el fin de elaborar un diagnstico esquematizado sobre sus caractersticas ms influyentes en la elaboracin del plan de mantencin. 3. Disear un sistema actualizado, que muestre la informacin de cada mquina en el mbito de su mantencin pasada, actual y futura, mediante indicadores.