5 - EQUIPAMENTOS E METODOS CONSTRUTIVOS

Comparativamente ao concreto convencional, a tecnologia do concreto rolado induziu a uma mudana de parmetros no dimensionamento dos equipamentoschave que controlam o lanamento de concreto, seja no volume horrio de lanamento, seja nos nveis de produo das centrais de britagem e de concreto. O arranjo e a localizao das plantas de produo devem ser determinados de modo a minimizar o gasto energtico no balano global de transporte (rocha bruta, agregados e concreto). Em barragens, quando necessrio implantar os equipamentos de produo montante, obviamente escolhe-se locais s empre acima da crista das ensecadeiras, levando ainda em conta cronograma da obra versus o tempo de enchimento do reservatrio. O dimensionamento dos equipamentos para produo de agregados e concretos para atender uma obra de CCR funo direta do cronograma da obra. A metodologia de lanamento e compactao do CCR permite grandes produes dirias e mensais, e os sistemas de produo devem obrigatoriamente atender a correspondente demanda por materiais. Trabalhando em dois turnos, comum poder lanar pelo menos cerca de 30.000 m3 de CCR por ms em estruturas medianas, como exemplo em barragens de 30 a 50 metros de altura. Em barragens maiores, com altura superior a 100 m de altura e projeto descomplicado, com baixa interferncia de elementos embutidos, as produes podem atingir 115.000 m3 por ms (como em Miel I) ou muito mais. Citou-se a altura como parmetro j que as dimenses da praa dependem diretamente dela. As produes mensais mencionadas referem-se aps domnio e arranque das fundaes, bem como antes de atingir a crista, onde o congestionamento reduz drasticamente a produtividade. A Figura 28 mostra as instalaes para produo de agregados e concreto na barragem de Miel I, na Colmbia.

Figura 28: Instalaes de Britagem e Concreto para a barragem Miel I Colmbia.

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5.1 - PRODUO DE AGREGADOS

5.1.1 - Centrais de Britagem A escolha do sistema de britagem para CCR depende fundamentalmente da produo adotada para a central de concreto e do cronograma geral do empreendimento, o que conduz a trs casos mais comuns: No primeiro caso, supondo que os equipamentos de produo de agregados e de concreto rolado entrem em operao simultaneamente, o sistema de britagem dever ser dimensionado em funo do pico de produo da central de concreto. Tomando os dois extremos citados anteriormente, para produzir mensalmente 30.000 m3 de CCR, o sistema de britagem dever contar com uma capacidade efetiva da ordem de 150 t/hora; j para o caso de 115.000 m3 por ms, sero necessrios cerca de 600 t/hora efetivas, como foi o caso da barragem de Miel I, cujo sistema ilustrado na Figura 29. O segundo caso geralmente ocorre quando as obras para desvio do rio demoram de 6 a 14 meses aps a mobilizao do canteiro de obras. Nestas condies, dispe-se de um certo prazo para produzir e estocar os agregados com meses de antecedncia ao incio da barragem, permitindo ento mobilizar um sistema de britagem de menor capacidade e mais econmico. Um terceiro caso, menos usual, refere-se a obras cujo cronograma permite o lanamento do CCR apenas no turno diurno. Neste caso possvel trabalhar em dois turnos apenas com o sistema de britagem, cuja equipe operacional pequena. Novamente, pode-se adotar um sistema de britagem mais econmico.

Equipamentos de Britagem:

Primrio: Britador mandbulas Fao 120 x 90 Britador mandbulas Telsmith 44x48 Secundrio: Britador mandbulas Fao 120 x 40 Britador mandbulas Parker 110 x 60 Britador cnico Telsmith 6614S Tercirio: Britador cnico Telsmith 52FC Britador cnico Fao 120 RAS Quaternrio (areia): Britador de impacto Barmac 9100 Capacidade Instalada (ton/h):

1 un 1 un 2 un 2 un 1 un 3 un 1 un 2 un 950

Figura 29: Sistema de britagem para a barragem Miel I

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Outro aspecto importante a considerar no dimensionamento dos equipamentos de britagem a dureza da rocha a ser empregada, referenciada pelo seu work index - wi . Em mdia, basaltos apresentam 20 wi, granitos 16 wi e calcrios 9 wi. Usualmente os manuais e catlogos dos fabricantes indicam as produtividades dos equipamentos em funo deste ndice. Quando no so indicados os wi, referem-se a granitos e calcrios, que so rochas relativamente brandas. Em rochas de elevada dureza e abrasividade, como quartzito e meta -arenito, tais produtividades podem reduzir-se a metade. Para a barragem de Miel I, foi necessria a mobilizao extempornea de uma terceira linha de britagem devido a dificuldades com este tipo de rocha .

5.1.1.1 - Britagem Primria Deve-se ter adotar uma segurana extra com os britadores primrios, via de regra de mandbulas, cuja escolha nem sempre apenas em funo do dimensionamento para a produtividade necessria. Determinadas vezes o dimensionamento terico determina, por exemplo, uma maquina com 60 x 40 cm de boca. Entretanto, as caractersticas das escavaes obrigatrias para outras estruturas podero requer planos de fogo que nem sempre produziro blocos com dimenses compatveis com a sua alimentao. A convivncia com os sobre-tamanhos sempre um estorvo. Reduzir a malha do plano de fogo e aumentar a fragmentao significa reduo da produtividade na escavao e aumento de custo. Separao dos sobre-tamanhos durante a carga no p da bancada ou mesmo na plataforma de alimentao do primrio, idem. A tendncia geral sobre-dimensionar o primrio, a despeito do maior consumo de energia, garantindo uma maior eficincia operacional e dando liberdade para dimensionar os planos de fogo sob outras convenincias. A formao geolgica da rocha a britar tambm exerce influencia na seleo dos primrios. O nmero, o espaamento e a geometria dos planos naturais de fraturamento da rocha determinam a sua tendncia a maior ou menor fragmentao. Infelizmente no existem regras gerais, e esta tendncia pode tambm ser maior ou menor dentro de uma mesma litologia. Alguns anfibolitos, diabsios e basaltos produzem tima fragmentao mesmo com planos de fogo de grandes dimenses, tornando desnecessrio sobre-dimensionar os primrios. Granitos, gnaisses e calcrios em geral apresentam fragmentao proporcional ao plano de fogo. Em determinadas situaes, pode-se contar com uma pedreira prxima empregando rocha de mesma litologia, permitindo valer-se da experincia adquirida. Para usinas hidreltricas e grandes barragens, uma boa indicao so os britadores primrios com abertura de boca partir de 120cm x 90 cm. Se for imperativo uma mquina menor, deve-se prever um rompedor hidrulico na alimentao para reduo dos sobre-tamanhos.

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Mesmo em obras menores ou de cronograma extenso, britadores primrios de grandes dimenses podem ser vantajosos, caindo-se numa condio particular do terceiro caso do item anterior, onde o primrio trabalharia apenas em no turno diurno, produzindo pulmo suficiente para o turno seguinte. Isto permite eliminar a frota noturna para abastecimento, com caminhes, carregadeiras e respectiva manuteno agregada. Entretanto, deve-se ponderar o custo com arrimos e fundaes, sempre proporcionais ao tamanho do equipamento. Atualmente o emprego de conjuntos mveis permite otimizar as fundaes, e arrimos com perfis metlicos fechados com madeira (paliadas) dispensam as pesadas estruturas de concreto.

5.1.1.2 - Britagem Secundria O dimensionamento em estgio secundrio mais simples e direto do que no caso do primrio, pois as maquinas recebero produtos j uniformes e com granulometria previsvel. Os secundrios podem ser de mandbulas ou cnicos, dependendo da abertura adotada no primrio para produtividade desejada. Por exemplo, primrios regulados em 5 de abertura produziro tamanhos com pelo menos 10, incompatveis com britadores cnicos. Os produtos dos secundrios cnicos j sero os agregados grados, em geral de tamanho mximo entre 19 e 76 mm, equivalentes as britas 1, 2 e eventualmente 3, caso necessrio. Nos grandes projetos a produo de areia artificial, embora exista intrinsecamente desde o primrio, delegada aos britadores tercirios. partir da britagem secundria deve-se preocupar com a lamelaridade dos agregados, cuja influncia na trabalhabilidade do concreto rolado mais notada do que no concreto convencional, j que as partculas alongadas e chatas promovem um efeito ponte que dificulta a trans misso da energia de compactao para a parte inferior da camada de CCR. Isto dificulta atingir a densidade especificada e em casos crticos pode levar a necessidade de reduo da espessura da camada. Por esta razo deve-se dar preferncia aos equipamentos com cmara de britagem cnica em detrimento aos britadores de mandbulas. Quanto forma dos gros, os melhores produtos so obtidos nos cnicos de cmara mvel sob presso (tambm chamados de hidrocones - Figura 30), onde o material reduzido por compresso mecnica e gro contra gro, quebrando arestas e conduzindo a produtos ainda mais cbicos do que aqueles obtidos com os cnicos comuns de cmara fixa.

5.1.1. 2 Britagem Terciria; Produo de Fillers Obras menores ou de oramento modesto podem no comportar um terceiro estgio de britagem. Nestes casos, a areia artificial decorrente da britagem primria e secundria pode ser complementada com areias naturais para composio do agregado mido, e os fillers podem ser obtidos de siltes naturais.

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Figura 30: Rebritadores cnicos com cmara sob presso.

Em determinados casos pode ser mais econmico o aumento do consumo de aglomerante em detrimento de um sistema de britagem mais sofisticado. Entretanto, para grandes empreendimentos mais vantajoso tcnica e economicamente introduzir uma britagem terciria ou mesmo quaternria para produo de fillers em maior quantidade e de melhor qualidade. A barragem de Capanda foi pioneira no uso de fillers especiais, produzidos sob estreito controle e considerados como parte do aglomerante. Aps diversos estudos para seleo de equipamentos de moagem, e tendo ainda em vista que a escassez de areia natural na regio conduzia a utilizao da areia artificial tambm nos concretos convencionais, conclui-se por implantar um sistema de britagem independente e especfico para produo de areia artificial conte ndo a frao pulverizada em sua composio. Naquela poca, os britadores de impacto do tipo Barmac (Figura 31D) ainda no eram disponveis no Brasil, e decidiu-se por britadores com cmara de britagem sob presso, do tipo Hydrofine - na realidade um pequeno hidrocone - que atenderam plenamente ao objetivo. Todos os concretos da obra foram fabricados com a areia artificial de elevado teor de finos, sem lavagem. A Figura 31E mostra as instalaes para britagem fina de Capanda. Alimentado com excedentes do sistema secundrio, principalmente com o agregado 19 a 64 mm, e eventualmente com brita 2 (38 mm), resultava uma areia de granulometria bastante uniforme. O circuito fechado na peneira de 6,4 mm propiciava certo retorno das pedras maiores, obtendo gros de excelente cubicidade. Determinadas obras podem exigir sistemas de britagem em mais de trs estgios. Para a obra da UHE It foi implantado um sistema de britagem em quatro estgios, que produziu agregados de excelente qualidade. Embora nenhuma das estruturas principais fosse em concreto rolado, a necessidade de produzir grande quantidade de transio processada para a barragem de enrocamento com face de concreto exigiu a obteno de grande quantidade de areia artificial. Em It, aps a reduo inicial nos britadores primrios de mandbulas, o material recuperado da pilha pulmo passava por um secundrio cnico, seguindo para
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um tercirio hidrocone, e finalmente para o sistema quaternrio. Este ltimo era constitudo por trs equipamentos distintos: um Hydrofine de cmara sob presso, um cnico VFC (very fine crusher), e de um britador de impacto tipo Barmac.

Figura 31: Rebritadores para finos Hydrofine (E - Capanda) e Barmac (D - Lajeado).

Esta diversidade de equipamentos para produo de areia permitiu comparar produtos de diferentes princpios de britagem. Verificou-se que os produtos do Barmac eram mais do que cbicos, com diversos gros arredondados. Os hydrofines produziam gros cbicos, como os de Capanda. J os VFC produziam gros ainda cbicos, mas com alguma incidncia de partculas alongadas. A Figura 32 mostra fotografias em microscpio (ampliadas 200 vezes) de areias produzidas por britadores Barmac e VFC, ambas tendo basalto como rocha de origem, permitindo tal constatao. Conforme apresentado no Capitulo 06, em It foram lanados cerca de 40.000 m3 de CCR em obras temporrias, e as misturas apresentaram excelente desempenho.

Figura 32: Imagens em microscpio do formato dos gros de areias artificiais produzidas por britadores do tipo Barmac (E) e VFC (D).

Para a barragem de Miel I tambm foi necessrio um quarto estgio de britagem para produo de areia artificial com finos, adota ndo-se dois britadores de impacto do tipo Barmac.

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Em regies chuvosas a quantidade de finos da areia artificial pode criar problemas no seu manuseio devido ao aumento de sua coeso quando saturadas. Em outras palavras, a mesma propriedade que confere menor segregao ao concreto, pode ser causa de selagem das peneiras e paralisaes no sistema de transferncia da areia. Em Miel I a soluo adotada para evitar a saturao da areia j produzida pela gua de chuvas foi cobrir a pilha com uma lona em formato de tenda, conforme Figura 33, o que pode contribuir tambm na reduo da temperatura deste agregado e do concreto. J na UHE It (obra em CCV), o problema do manuseio da areia artificial foi contornado pela excluso nos finos de pedreira mediante um grizzly, conforme tratado no Captulo 5.1.1.3.

Figura 33: Cobertura da pilha de areia artificial com finos na Barragem de Miel I.

Por outro lado, areias totalmente isentas de umidade apresentam problemas de segregao e perda dos fillers na pilha perdas pela ao do vento (vide Figura 24), alm de dificuldades no ajuste da dosagem de gua nas centrais de concreto devido sua elevada absoro. Desta forma, recomenda-se nas estaes secas ou em obras com pilhas cobertas, borrifar pequena quantidade de gua na sada dos britadores e tambm na extremidade da correia, antes de sua queda na pilha. A quantidade total de gua deve ser tal que mantenha o agregado ligeiramente acima a sua condio de saturado-superficialmente-seco SSS, o que na prtica corresponde a uma umidade total da ordem de 1 a 4%. Esta atitude ainda benfica ambientalmente, pois reduz a incidncia de p no canteiro de obras. Uma soluo muito eficaz para reduzir a segregao dos agregados grados nas pilhas so as cascatas de pedras, uma espcie de chicana vertical que reduz a velocidade de queda do material. Para os agregados midos prefervel utilizar um tubo dotado de portinholas escamoteveis, conforme Figura 34.

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Figura 34: Duto na pilha de areia reduz a segregao e perda de finos pelo vento. UHE Lajeado.

5.1.1.3 Rejeitos de Estoques ou Pedreira - Grizzly O aproveitamento dos finos contidos na rocha que alimenta os britadores por vezes causa uma certa polmica entre as reas de qualidade e de produo, pois trata-se de descartar ou no uma quantidade importante de areia artificial j pronta, proveniente da fragmentao da rocha nas bancadas de desmonte e nas diversas operaes de carga e descarga. Existe de fato a possibilidade de que estes finos estejam contaminados com materiais orgnicos, argilosos, ou mesmo leos e graxas. Em determinados casos os finos de estoque, devido sua plasticidade, provocam a selagem das peneiras de classificao, e sua eliminao no alimentador da britagem primria uma deciso prtica. O material eliminado na grelha dos alimentadores, situada imediatamente antes da boca de entrada dos primrios, tambm denominado de grizzly, e seu tamanho mximo depende do espaamento adotado na grelha, em geral entre 2 e 4 polegadas. Na construo de grandes barragens e usinas hidreltricas este material no necessariamente uma perda, podendo ter um aproveitamento nobre principalmente em obras de pavimentao, seja de forma primria em acessos, seja em bases para pavimentos definitivos. Em barragens de enrocamento com face de concreto podem ser vantajosamente aproveitados como material da zona de transio, na qual se apia a laje da face. Em barragens de terra uma tima transio para o enrocamento contra ondas rip-rap. Na UHE It foi instalada uma peneira vibratria ao lado da britagem primria, alimentada por material grizlado em 75 mm, que permitia a recuperao dos gros superiores a 19 mm. O material passante em 19 mm era aproveitado como frro de pista. Outra possibilidade adotar um peneiramento por via mida, com rosca desidratadora (ou classificador helicoidal) para recuperao da areia artificial lavada, que pode ser aproveitada em concreto projetado ou em filtros e drenos de obras de terra.

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Quando tais aproveitamentos alternativos no so possveis, a deciso dever ser meramente tcnica. Deve-se ento amostrar os finos e realizar os ensaios de plasticidade de Atterberg com o material passante na peneira no 40, e em funo dos ndices LL e IP verificar a quantidade mxima admitidas para CCR pela recomendao do American Concrete Institute - ACI 207, transcrita na tabela da Figura 35.
Limite de Liquidez 05 0 25 0 25 0 25 0 25 23 25 25 35 25 35 25 35 25 35 35 45 35 45 35 45 35 45 35 45 45 55 45 55 45 55 45 55 45 55 ndice de Plasticidade 05 5 10 10 -15 15 20 20 25 05 5 10 10 15 15 20 20 25 05 5 10 10 15 15 20 20 25 05 5 10 10 15 15 20 20 25 % mxima material < 0,075mm 10 9 4 3 1,5 9 8 6,5 5 1,5 8,5 5,5 4 2 1,5 5,5 5 3,5 3 1,5

Figura 35: Porcentagem mxima permitida para finos de origem duvidosa

5.1.3 - Controle de Qualidade O objetivo do controle de qualidade nas centrais de britagem garantir a manuteno da homogeneidade granulomtrica dos agregados, identificando falhas e atuando na sua correo. inadmissvel perceber mudana sbita na granulometria de algum agregado apenas aps o produto final (o concreto) apresentar alguma no-conformidade aps aplicado e compactado na estrutura. Na fase inicial de produo, as amostras devem ser coletadas diariamente, ou mesmo a cada turno, com objetivo de auxiliar no ajuste dos equipamentos e procedimentos de britagem, at que o mesmo esteja ajustado quantitativamente e qualitativamente. Esta fase dura aproximadamente duas semanas, no sendo comum estender-se por mais do que quatro. As amostras so tomadas nas correias de produo, ou seja, entre os britadores as pilhas de estocagem, o que permite tambm medir a produo instantnea do sistema. A produo, em ton/hora, medida multiplicando-se o peso de produto coletado numa determinada extenso de correia (da ordem de 5 metros), pela velocidade da mesma. Estas determinaes permitem o controle do
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balanceamento da produo, alertando para excedentes de determinadas fraes e escassez de outras. Uma vez ajustado o sistema de britagem inicia-se a fase de produo, onde as amostras so coletadas semanalmente, ocasio em que procede-se tambm a um check-list do sistema inspecionando os diversos equipamentos, principalmente as aberturas das maquinas, o estado das peneiras e os dispositivos anti-segregao. Os ensaios a realizar devem ser: granulometria, densidade aparente, densidade absoluta e absoro. A cada quatro amostras de produo prepara-se por quarteamento uma amostra mensal para outros ensaios de eventual interesse, como abraso Los Angeles, lamelaridade, sanidade, reatividade, etc. No agregado mido deve-se dedicar ateno ao teor de finos, na sua quantificao, e, principalmente, na constncia desta quantidade, pois os fillers desempenham papel fundamental nas propriedades do concreto rolado, requerendo uniformidade. O teor de finos determinado no ensaio de granulometria e corresponde ao percentual passante na peneira no. 200 (0,075 mm). Entretanto, como este ensaio realizado com amostra seca em estufa, ocorre aderncia de partculas de p aos gros maiores, e principalmente a aglomerao de diversas partculas formando falsos gros, que assim no sero devidamente contabilizados como fillers. J que os fillers viro a desprender-se dos agregados e incorporados pasta durante mistura nas betoneiras, em razo da adio da gua e ao atrito entre os materiais, recomenda-se realizar alguns ensaios para melhor caracterizar o seu exato teor. No Laboratrio de Capanda ensaios comparativos foram efetuados em diversas amostras gmeas, mediante peneiramento por via seca e por via mida, obtendose os resultados apresentados na tabela da Figura 36. Constata -se neste caso que o teor de finos resulta em 11% no ensaio de peneiramento mido, e em 6% no caso do peneiramento a seco. Em outras palavras, os ensaios a seco podem mascarar menor o teor real de fillers em cerca de 83%.
Tamanho dos gros: 4,8 (mm) 2,4 (mm) 1,2 mm
Ensaio via seca (%) Ensaio via mida (%) Faixa ABNT (CCV) 8 8 0-5 39 39 0-20 58 58 15-50 0,6 mm 69 68 40-75 0,3 mm 78 76 70-90 0,15 mm 87 84 90-98 0,075mm 94 89 100

Figura 36: Comparativo de granulometria com areia artificial lavada e no lavada.

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5.2 - PRODUO DE CONCRETO Os misturadores para CCR devem ser dotados de capacidade suficientemente elevada, compatvel com a alta produtividade no lanamento. O CCR pode ser adequadamente produzido em misturadores intermitentes j consagrados para produo de concreto convencional, como tambm em misturadores contnuos, do tipo pug-mill, similares aos utilizados para mistura de solo-cimento. Os misturadores intermitentes mais utilizados so os do tipo tambor basculante e os do tipo forado com eixo duplo. Mais recentemente surgiram os misturadores intermitentes bi-cnicos (Eire), tambm eficazes com qualquer tipo de concreto.

5.2.1 - Centrais Convencionais Intermitentes (por betonadas) As centrais intermitentes so caracterizadas pela dosagem e mistura em quantidades pr-determinadas, ou por bateladas. Todos os ingredientes (agregados, aglomerantes, gua e aditivos) so dosados gravimtrica e individualmente, e misturados em pores geralmente entre 1 e 4 m3 .

5.2.1.1 Central dosadora + caminho-betoneira So os sistemas mais econmicos para produo de concreto convencional, porm apresentam limitaes de produtividade e qualidade. Seu emprego em concreto rolado no adequado, embora venha sendo empregado em alguns projetos de pequeno volume. O principal problema a deficincia da mistura, prejudicada pela consistncia seca do trao que no consegue fluir dentro do tambor do caminho-betoneira. Numa tentativa de reduzir a segregao, a prtica recomenda limitar o tamanho mximo do agregado em 25mm. Para minimizar prejuzos s estruturas devido a heterogeneidade do concreto, o teor de cimento deve ser superior a 160 kg/m3. Efetivamente no um processo de fabricao indicado para obras tpicas de CCR como barragens, mesmo de pequena altura.

5.2.1.2 Misturadores do tipo tambor basculante Na maioria das experincias pioneiras com CCR no Brasil, como Tucuru e Itaipu, o concreto rolado foi produzido nas mesmas centrais intermitentes com betoneiras de tambor basculante ento utilizadas para concreto convencional. No inicio de construo da barragem de Capanda mais de 150.000 m3 de CCR foram produzidos numa central Lohja, com 2 misturadores basculantes LoroParisini com 3,0 m3 de capacidade nominal, enquanto uma central contnua era montada especificamente para produo do CCR. Devido ao CCR apresentar maior empolamento do que o CCV, foi necessrio reduzir cada betonada para 2,5m3. Apesar disto, a produo nominal da central - 120m3/h - foi suplantada, obtendo-se picos consistentes de 130 m3/h em alguns turnos. Vide Figura 37.

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Figura 37: Central de CCV de Capanda, onde tambm foi produzido CCR.

Um problema freqentemente verificado na produo de CCR em betoneiras de tambor a tendncia dos finos de misturas secas aderirem em determinadas partes da cmara de mistura, ocasionando perda de material e comprometendo a eficincia do misturador. Um projeto adequado, levando em conta a geometria interna do tambor ou tratamento com pelcula anti-aderente pode resolver ou minimizar este problema. Betoneiras bi-cnicas modernas com geometria adequada no apresentam problemas de aderncia. CCR com agregados de at 76 mm de dimetro so empregados sem restries em betoneiras de tambor ou bi-cnicas.

5.2.1.3 Misturadores do tipo forado (eixo duplo) A grande vantagem deste equipamento a sua grande produtividade, decorrente do reduzido tempo de mistura. Adicionalmente, como as ps alcanam todo o interior da cmara de mistura, no existe o problema de aderncia relatado para as betoneiras basculantes. Desta forma, estas centrais so aptas a produzir CCR e CCV, o que muito conveniente. Este tipo de misturador foi empregado nas barragens de Miel I e Canabrava (Figura 38), entre outras. A central de Miel I era dotada de misturadores para 4 m3 e capacidade nominal de 600 m3/h com CCV. Devido ao maior empolamento do CCR cada betonada foi reduzida para 3,5 m3 , condio em que a produtividade registrou picos de 410 m3 /h. O tamanho mximo do agregado pode atingir 150 mm, o que no significa vantagem no caso especfico do CCR. O gasto energtico superior ao das centrais com betoneiras basculantes.

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Figura 38: Centrais de concreto de mistura forada em Miel I (E-Betomac) e Cana Brava (D-Shwing)

5.2.2 - Centrais Contnuas (Pugmill ) Um misturador contnuo do tipo pugmill foi empregado na barragem de Saco de Nova Olinda, conforme visto na Figura 39E. Coerente com sua concepo de usina para solos, a dosagem dos agregados era volumtrica, controlada mediante regulagem da abertura das comportas sob os silos. O cimento era dosado em rosca helicoidal, com controle mediante um variador de velocidade. Devido sua grande simplicidade e baixo custo, um sistema similar foi utilizado atender obras auxiliares em CCR na UHE It e tambm no AHE Itapebi. Na barragem de Capanda tambm foram empregados misturadores contnuos, sendo todos os materiais dosados gravimtricamente (vide Figura 39D). Foram montadas duas linhas de produo paralelas, cada uma com capacidade nominal de 120 m3/h. A dosagem dos materiais era controlada pela vazo em massa de cada componente, dada em toneladas/hora. Para os agregados foram instaladas pontes de pesagem com clulas de carga sob as correias extratoras dos diversos silos, cuja velocidade era ajustada manualmente no painel de comando mediante potencimetros instalados sob os mostradores digitais da vazo em massa. Somente o dosador de cimento possua um integrador eletrnico para correo automtica da dosagem. Um potencimetro mestre possibilitava o aumento ou reduo da produo horria em funo das demandas da praa de lanamento. Por trabalhar com materiais mais abrasivos do que solos, as ps metlicas dos misturadores para CCR requerem ligas especiais para reduzir os intervalos de manuteno. Uma central de produo contnua requer um silo-pulmo para absorver pequenas interrupes momentneas da praa de lanamento sem a necessidade da parada total da produo. Em Capanda a capacidade deste silo era de 20 m3 .

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Figura 39: Centrais de concreto de mistura contnua, em Nova Olinda (E) e Capanda (D)

As centrais contnuas devem ser dotadas de um by-pass para eventual desvio de parte da produo, o que conveniente para evitar enviar para a barragem CCR fora de especificao, o que comum acontecer no incio da produo. Este dispositivo til tambm para amostragem do CCR para ensaios, ou ainda para alimentar outros meios de transporte.

5.2.3 - Controle de Qualidade

5.2.3.1 Inspees e Aferies Semanalmente ou sempre que ocorrer alguma anomalia na produo recomendado realizar uma inspeo dos equipamentos seguindo um check-list previamente estabelecido em conjunto com o fabricante dos mesmos. Devem ser verificadas as condies do sistema adutor de gua, sistema de abastecimento de cimento, silos, dosadores, misturadores e pontos de transferncia. Conforme a confiabilidade do sistema de dosagem, as aferies devem ser quinzenais ou mensais, sempre aps as manutenes. Geralmente so praticadas as seguintes tolerncias ou desvios mximos para os dosadores: cimento e gua 1%; agregado mido 2%; agregado grado 3%. Em projetos menores ou com equipamentos menos sofisticados pratica-se desvios mximos de 3% para todos os materiais. Quando utilizados aditivos, adota-se desvio mximo de 5%.

5.2.3.2 Correes a Ajustes nas Dosagens Na barragem de Capanda, sob condies climticas favorveis, a umidade dos agregados era determinada a cada 2 horas para o agregado mido e a cada turno para os grados; sob clima instvel esta atividade era contnua. Amostras de CCR eram coletadas tambm a cada 2 horas, intercaladas com a amostragem dos agregados, para verificao da consistncia V-Be da mistura fresca peneirada na malha de 38 mm, e da umidade e teor de finos na frao
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peneirada na malha de 19mm. Os ensaios na frao peneirada em 19 mm demonstraram maior comodidade, preciso e eficcia comparativamente aos ensaios na frao integral, visto que contemplam cerca de 75% da massa da mistura e contm a matriz fina (pasta), principal responsvel pela trabalhabilidade do CCR. Nos estudos de laboratrio a quantidade tima de gua do CCR de Capanda foi determinada em 102 kg/m3 , equivalente a um teor de umidade de 4,3% no CCR integral. Na frao peneirada, esta umidade correspondia a 6,3%. Na prtica, tal umidade medida na central de concreto era efetivamente empregada no perodo noturno. Em dias quentes, com incidncia de ventos e baixa umidade relativa dor ar, o teor de umidade no CCR peneirado necessitava ser elevado a at 8,5%, de forma a compensar a forte evaporao aps transporte e lanamento. Esta prtica foi subsidiada por ensaios comparativos em amostras coletadas nas centrais de produo e na praa antes da compactao.

5.2.3.3 Amostragem para Ensaios de Controle O controle de qualidade da produo dos concretos exercido atravs da coleta rotineira de amostras de concreto e de seus materiais constituintes nas prprias centrais de concreto. Quanto o laboratrio for distante, deve ser implantada uma pequena instalao especfica junto as centrais. Em Capanda as amostras de CCR eram coletadas a cada turno de trabalho, ou a cada 2.000 m3 produzidos, tomando-se 4 corpos de prova cilndricos F25 x 50 cm para ensaios de densidade e posteriormente de resistncia a compresso. Os materiais (gua, cimento e agregados) eram amostrados semanalmente

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5.3 - TRANSPORTE

5.3.1 - Transporte por Caminhes O transporte por caminhes caamba para solos, rodovirio ou fora-de-estrada, o meio de transporte mais comum e praticamente adotado em todas as obras de CCR, mesmo que parcialmente, devido a sua grande flexibilidade e acesso aos diversos pontos da obra, e raramente necessitam de adaptaes especiais. Em praas de grandes dimenses comum o emprego de caminhes rodovirios trucados com capacidade de 10m3, como em Capanda - Figura 49. Em praas menores estes caminhes apresentaro dificuldade de manobra e danos camada acabada, sendo ento mais adequados e econmicos os caminhes toco, como em Nova Olinda e Picada Figura 40.

Figura 40: Transporte de CCR com caminhes caamba comuns, em Nova Olinda (E) e Picada (D).

Em praas estreitas, porm extensas, como em Cana Brava, caminhes fora-deestrada proporcionam maior produtividade (9 m3/viagem Figura 41E) sem causar danos camada acabada. Em determinadas situaes com dificuldades extremas de acesso, como no caso da barragem de Miel I, podem ser necessrios caminhes articulados de 3 eixos devido a sua excepcional capacidade de trao e facilidade de manobras. Nesta barragem foram empregados 6 caminhes Volvo A-25 que transportaram 8 m3 por viagem (Figura 42), que naquelas condies produziram em mdia 151 m3/h, com mximo mensal de 253 m3 /h. Quando trafegam em acessos externos os caminhes devero ter seus pneus limpos antes de entrar na praa de lanamento, o que feito com jatos de ar comprimido e gua, conforme Figura 41.

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Figura 41: Limpeza dos pneus dos caminhes antes de entrar na praa de lanamento, em Cana Brava (E) e Peixe (D).

Figura 42: Transporte de CCR com fora-de-estrada articulado na barragem de Miel I.

5.3.2 - Transporte por Correias O transporte por correias particularmente indicado para grandes obras de CCR onde seja necessrio elevado ritmo de construo, como na barragem de Olivenhain com 778 m de extenso, 94 m de altura mxima e volume de 1.070.000 m3, Figura 43, onde foram utilizadas correias desde as centrais at a barragem, e caminhes para distribuio dentro da barragem. Com este sistema foram obtidos os recordes norte-americanos de 225.125 m3 /ms e 12.195 m3/dia.

Figura 43: Barragem de Olivenhain - EUA, utilizado transporte misto, com correias e caminhes.

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Em grandes barragens situadas em locais de difcil acesso como vales estreitos, nem sempre possvel prover continuamente acessos para caminhes, e as correias tornam-se praticamente a nica opo vivel. Este foi o caso da barragem Miel I, implantada numa profunda garganta (vide Figura 04), onde foi contratado um sistema de lanamento contnuo junto a Rotec Industries, constitudo por: Sete correias transportadoras com comprimento total da ordem de 1 km; Um tower crane 2500 adaptado para 3300 tm de capacidade; e Um crawler placer para 600 m3 /h. Os desenhos da Figura 44 ilustram o sistema, que transportou o CCR desde a central de concreto at a praa de lanamento na barragem. Ressalta-se que foi necessrio escavar um tnel com 325 m para passagem das correias, de modo a acessar uma plataforma na altura mdia da barragem.

Figura 44: Sistema de transporte de CCR por correias para a barragem Miel I.

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Somente para a primeira etapa o concreto foi transportado por caminhes, tendo em vista as irregularidades da fundao, tratadas com concreto dental. Foram adotados caminhes articulados Volvo A-25 com um dispositivo composto de aletas metlicas em angulo, soldadas na parte inferior da caamba e em suas laterais, para reduzir a segregao do CCR no momento de descarga. A instalao do sistema Rotec teve inicio com a montagem do Tower Crane 3000, e para tal foi necessrio construir uma fundao em concreto onde foi ancorada a sua base. As fotos da Figura 45 ilustram o sistema desde a central de concreto at a praa de lanamento, esta em duas situaes distintas.

Figura 45: Sistema de correias e Tower Crane para transporte de CCR na barragem Miel I.

O lanamento de CCR na barragem foi subdividido em trs etapas construtivas, sendo a primeira, j mencionada, com caminho, com os quais foram lanados cerca de 167.000 m3 (10% do total da barragem).

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Na segunda etapa utilizou-se o sistema Rotec pleno, com Tower Crane e correias acopladas ao Crawler Placer, conforme ilustrado na seqncia de fotos da Figura 46. Foram obtidas produtividades medias mensais de 268 m3/h, com mximo mensal mdio de 293 m3/h, onde foi obtido o pico de 111.000 m3/ms.

Figura 46: Transporte de CCR com Tower Crane e Crawler Placer na barragem Miel I.

Na terceira e ltima etapa utilizou-se sistema misto, com o Tower Crane alimentando caminhes dentro da barragem conforme Figura 47, tendo em vista que a reduzida praa de trabalho prximo a crista da barragem tornou inadequado o uso do Crawler Placer. Nesta etapa, correspondente aos ltimos 13 m de altura, a

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produtividade mdia inicial foi de 196 m3/h, reduzindo-se na crista para 66 m3/h, com media geral de 113 m3/h. partir de determinada altura o lanamento de argamassa de ligao com guindaste e caambas (vide Figura 48E) tornou-se crtico, devido a necessidade de uso deste guindaste tambm em apoio a outras atividades na barragem, inclusive ao vertedouro. Foi ento necessrio transportar a argamassa tambm mediante correias para abastecimento de caminhes betoneira, mesmo sacrificando um pouco a produo do CCR, j que no se poderia avanar com CCR sem a argamassa prvia. Vide Figura 48D.

Figura 47: Transporte de CCR com Tower Crane e caminhes na barragem Miel I.

Figura 48: Transporte de argamassa de ligao com guindaste (E) e correias (D) em Miel I.

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O emprego deste sistema fez necessrio instalar um guindaste Peiner VTN 1401 em determinada altura (vide Figura 47E), para desmontagem e retirada do Tower Crane, que tambm foi empregado para apoio na construo do vertedouro. Alm das produtividades nas diversas etapas j informadas anteriormente, os seguintes dados da barragem de Miel I cabem registro: Volume mximo mensal: Volume mximo mensal diurno: Volume mximo mensal noturno: Volume mximo dirio em dois turnos: Volume mximo dirio diurno: Volume mximo dirio noturno: Volume mximo em 1 hora: Volume mximo mdio em um turno: Horas mdias programadas por dia: Horas mdias efetivamente trabalhadas/dia: ndice de produo mdio geral na barragem: ndice de mo de obra direta: ndice de mo de obra indireta: ndice total de mo de obra: 111.000 m3 63.740 m3 56.630 m3 7.143 m3 3.650 m3 3.930 m3 408 m3 347 m3 20:00 hs 13:54 hs 223,2 m3/h 0,485 h/m3 0,071 h/m3 0,556 h/m3

Frota de equipamentos dentro da barragem: Trator de esteira Caterpillar D5M Trator de esteira FiatAllis FD9 Carregadeira John Deere 644G Rolo compac. vibro tandem Cat 634 - 11,7 t Rolo compac. vibro Dynapac 2,5 t Caminho betoneira 6 m3 Mini carregadeira Caterpillar 216 Placas vibratrias Compactadores manuais de impacto Vassoura mecnica Joint Inserter Misturador de calda 1 1 2 2 2 2 1 2 2 2 2 1

Os ndices de mo de obra acima se referem ao ciclo produtivo completo, ou seja, lanamento, compactao, adensamento, arremates, cura e limpeza.

5.3.3 Transporte por Gravidade - Chutes Trata-se de um dos processos mais econmicos para transporte de CCR, que obviamente aplicvel somente quando a central de concreto encontra-se em cota superior a da barragem, ou pelo menos acima de uma poro significativa da mesma, conforme ocorreu na barragem de Capanda, Figura 49.

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Figura 49: Transporte de CCR por gravidade, com chutes livres e dissipadores

Para reduzir a velocidade de queda e evitar a segregao do CCR so necessrios dissipadores de energia. Devido ao desgaste, foi necessria freqente manuteno nos dissipadores, mediante substituio de chapas de ao. Devido a configurao inclinada, os tubos Alvenius, com 35 cm de dimetro, tambm apresentavam desgaste (na geratriz inferior) sendo girados 90 graus a cada parada para manuteno, o que ocorria uma vez por semana.

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Por esta razo foram instaladas duas linhas de chutes, de modo que enquanto uma linha fornecia concreto outra recebia manuteno. Foi realizado um nico teste de alimentao de concreto convencional pelos chutes, que se mostrou factvel. Entretanto, devido ao planejamento em etapas, durante o uso dos chutes a barragem sempre contou com rampa de acesso por jusante, no sendo necessrio insistir neste processo j que os caminhes-betoneira ingressavam diretamente na praa de lanamento.

5.3.4 Transporte por Gravidade Vacum Chutes Uma alternativa muito interessante adotada pelos chineses na barragem de Jiangya o vacum chute . Trata-se de uma calha metlica coberta com manta de borracha montada de forma convexa, o que reduz a quantidade de ar no seu interior. Vide Figura 50. A passagem no concreto provoca a dilatao da manta (e = 5mm), criando uma presso negativa - vcuo que reduz a velocidade do fluxo e impede a acelerao e a segregao dos agregados grados, de maior inrcia. A bibliografia relata que nesta barragem a altura do chute atingiu 100m, obtendo produes da ordem de 170 m3/h, isenta de segregao.

Figura 50: Transporte de CCR por gravidade, com vacum chutes China.

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