RET ICADOR

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2.a edio

EM COOPERACO COM O MINISTRIO DA EDUCACO E CULTURA DIRETORIA DO ENSINO INDUSTRIAL

1968 EDART - SO PAULO . LIVRARIA EDITORA LTDA.

Direo editorial de ARTURNEVESE WASHINGTON HELOU

Elaborao de : DEUSDEDIT CMARA - S E N A I NICOLINO TIANI

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HERCULANO LEONARDO SOBRINHO

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Pedidos a EDART - SO PAULO - LIVRAR1A EDITORA Rua Conde de Sarzedas, 38 Tel. : 37-1336 e 33-1520 C.P.: 4108 S,O PAULO ( 3 ) , S P
Impresso n a s oficinas d a Eiiiprsa Griifica (Ia R ile Sarzedas, 38, SSio Paulo. p a r a a Edart-So papel Offset d e primeira d a I n d s f r i a d e Papel esta edico.

Esta coleo, publicada pela EDART-SO PAULO em cooperao com a Diretoria do Ensino Industrial do Ministrio da Educao e Cultura, tem em vista facilitar o aprendizado de tcnicas industriais a operrios qualificados, agentes de mestria, auxiliares tcnicos, tcnicos industriais, clireo mdia das emprsas fabrs e aos leitores em geral. Todos os livros da srie foram elaborados por especialistas convocados pelo MEC, das mais diversas regies do Pas, para o exame do acervo de material didtico produzido pelo SENAI, pela CBAI, Diret.oria do Ensino Industrial, rdes estaduais de ensino industriaI e escolas particulares. Cada manual contm, alm do texto, vasado em linguagem cla.r:i e simples, programas, instrues, quadros arialiticos, planos de tarefas e informages tecnolgicas destinados a imprimir orientao prtica e segura ao aprendizado. Como editores, no podemos deixar de assinalar o valor da colaborao dos professres, tcnicos e funcionrios da Diretoria do Ensino Industrial, no sentido de tornar exequvel este utilssimo projeto editorial. Devemos ressaltar e agradecer tambm a participao direta e a orientao segura do Prof. Jorge Alberto Furtado que, como Diretor do Ensino Industrial e Coordenador Nacional do Programa Intensivo da Mo-de-obra Industrial, no tem poupado esforos para criar a bibliografia bsica do ensino industrial e ampliar os cursos de formao e aperfeioamento to necessrios ao progresso da tecnologia nacional.

I.

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Apresentao ....................................... 3 Condies de Recrutamento e Seleo . Objetivos . Programa ........................................... QUADRO ANALITICO ............................. Programa de Tarefas e Operaes . Programa de Corihecimentos Tcnicos Essenciais ..................... Informaes Gerais ................................. Controle da Aprendizagem e Avaliao do Rendimento Relao de Material ................................ Relao de Equipamento ............................ FOLHAS DE TAREFAS 1. Bloco com superfcie paralela retificada ........ Bloco com superfcie perpendicular retificada ... 59 2. 3. Bloco com superfcie oblqua retificada ........ 4 . Bloco com rasgo retangular retificado .......... 77 5. Bloco com rasgo em "V" retificado ............ 83 6 . Bloco com superfcies escalonadas retificadas .... 87 7. Bloco com ranhura retificada .................. 88 91 8. Bloco com escalonado paralelo. retificado ...... 9 . Eixo com rebaixo .......................... 92 10 . Eixo cnico com extremidade cilndrica escalonada 99 11 . Bucha cilndrica com rebaixos externos ........ 105 12 . Paralelo de preciso ........................... 115 13 . Bucha cnica com rebaixos externos ............ 14 . Paralelo de preciso com furo retificado ....... '23 Rgua de traar .............................. I27 15 . 16 . Paralelo "V" .................................. 131 17 . Cilindro de centragem ......................... 135 18 . Ponta de centro .............................. 139 19 . Cantoneira de preciso ........................ 145 20 . Calibrador tampo ............................ 146 21 . Cilindro de preciso .......................... 149 FOLHAS DE INFORMAES TECNOLOGICAS 1 Condies de trabalho . Objetivos da retificao . Ao cortante do rebolo ............................ 23 Retificadora plana .............................. 25 Recomendaes e regras de segurana sbre trabalho na retificadora plana ................................... 27 Meios de fixao da pea na mesa da retificadora plana . Placa magntica ................................... 29 Reblo ............................................. 31 Fixao do reblo Formas dos reblos de retificao . no eixo ............................................. 33 Condies gerais para a escolha de reblo de retificao 35 Recondicionamento Causas e defeitos na retificao . e retificao dos rebolos ............................ Aproximao micro- 37 Modalidades de retificao plana . mtrica do reblo e da pea ....................... (Nomenclatura. leitura. caractersticas. Paqumetro . conservao) ....................................... (Tipos. usos. princpio do vernier de Paqumetro . 0. l m m ) ............................................ Micrmetro ........................................ Micrmetro . (Leituras de O. O 1 mm) ............... Micrmetros com vernier ............................ Micrmetros . (Leituras de 0.001.) ................. Ao . (Caractersticas e classificao) ................ Aos ao carbono e aos especiais . Influncias dos elementos constituintes ..............................

Fluidos de corte ..................................... 2 .comparador centesimal . (Tipos usaais, funcionamento. montagem) ......................................... (Finalidades do seu uso) . . . Comparador centesimal . RefriVelocidades de trabalho na retificao plana . gerao e lubrificao .............................. Verificao da perpendicularidade de planos ou de arestas retificadas ................................... Principais defeitos apresentados na retificao e suas causas ............................................. 3 Gonimetro (Transferidor) ........................... Gonimetro com vernier ............................ Micrmetro de trs contatos. para furos ("Imicro") . . Micrmetros para diferentes usos .................... 5 Esquadro .......................................... 7 Noes sbre peas intercambiveis e sbre calibradores de tolerncia ....................................... Ponta e contraponta . Montagem da pea entrepontas . Cuidados em virtude da dilatao da pea entrepontas Principais defeitos apresentados na retificao e suas causas ............................................. 10 Especificaes comerciais dos rebolos ................. Regras gerais da "Norton Company" para a escolha de rebolos ............................................ 11 Placa universal de trs castanhas .................... Velocidade de trabalho na retificao cilndrica e cnica . Refrigerao e lubrificao ................. As mquinas de retificar internamente .............. Balanceamento de rebolos .......................... 12 NoBes gerais dos tratamentos trmicos do ao . 13 Fixao de peas na retificadora ..................... 14 Noo de tolerincia de medidas .................... 15 Paquimetro de 1/128" .............................. 16 Elementos determinantes da ajustagem . Tolerincia. folga. apCrto ........................................ 17 Usos industriais dos aos-ligas ....................... 18 (Cone. verificao. cones norCalibradores cnicos . malizado~) ......................................... Retificao cbnica em balano e entre pontas ....... 21 convenes do sistema Normalizao das tolerincias . internacional "Iso" de tolerncias ................... Furo padro "H" e seus ajustes usuais .............. 22 Principais defeitos apresentados na retificao e suas causas .............................................

SFRIE METDICA DE OFICINA

44

Escala 1 : 1

FERRAMENTAS: Reblo reto plano de 7" X 1/2N X 1 1 / 4 1 f , micrrnetro externo de 25 a 50 mm, paquimetro, diamante, pedra de afiar de mo. M A T E R I A L : Ao 0,18 a 0,30 yo C 2" X 94 mm.

ORDEM DE EXECUO
1. Limpe a mesa da retificadora e a base da placa magntica, mantendo-a desligada. 2. Fixe a placa magntica na mesa da retif icadora. 3. Limpe a superfcie da placa magntica. 4. Selecione e inspecione um reblo reto plano. 5. Monte o rebolo no cabeote porta rebolo (coloque a proteo do reblo). 6. Limpe a base do suporte do diamante. e coloque-o na placa magntica. 7. Monte o diamante no suporte (inclinao de30a10). 8. Ligue a chave da placa magntica para fixar o suporte do diamante. 9. Movimente a mesa localizando o diamante em posio de trabalho. 10. Faa contato do rebolo com o diamante e coloque o anel graduado no ponto "Zero". 11. Determine profundidade de corte de aproximadamente 0,05 mm. 13. Pare a mquina, desligue a chave da placa magntica e retire o suporte do diamante. 14. Limpe a superfcie da placa magntica. 15. Limpe a pea e verifique as medidas com paqumetro. 16. Coloque a pea na placa magntica com a face " A para cima. 17. Fixe a pea, ligando a chave da placa magntica. 18. Determine a posio inicial de trabalho e coloque o anel graduado no ponto "Zero". 19. Retifique, removendo metade do excesso (movimento manual). 20. Pare a mquina, desligue a placa magntica e retire a pea. 2 1. Limpe a placa e a pea. 22. Coloque a pea na placa magntica com a face "B" para cima. 23. Fixe a pea, ligando a chave da placa magntica. 24. Retifique na medida de 48 mm. 25. Retire a pea e remova as rebarbas com pedra aloxite.

II
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12. Retifique o rebolo com passadas sucessivas (movimento manual).

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RETIFICADOR

OBJETIVOS DA RETIFICAO. CONDIES DE TRABALHO. AAO CORTANTE DO REBOLO.

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TECNOLGICA

1.1

A Retificao com Rebolos Abrasivos

um processo moderno e aperfeioadssiino de acabamento das superfcies. Resulta da necessidade de preciso imposta pelo notvel progresso da indstria mecnica.

Nenhum processo manual, por cuidadoso e demorado que seja, poder exceder em rigor o de acabamento de uma superfcie por meio da retificao mecnica.

POR
1) Para dar melhor acabamento s superfcies que tenham sido usinadas em outras mquinas ferramentas, como, por exemplo, a furadeira, o torno, a plaina, a fresadora. Estas mquinas elaboram superfcies nas quais os gumes das ferramentas deixam rugosidades ou salincias e rebaixos. Podem estas ser quase insignificantes, mas impedem o emprgo da pea nos casos em que se exija alta qualidade de superfcie.

RETIFICA~

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3) Para retificar peas que tenham sido deformadas ligeiramente durante um processo de tratamento trmico (tmpera, revenimento, recozimento, cementao, nitrurao).
4) Frequentemente, o acabamento de uma pea para dar-lhe medidas precisas e superfcies de alta qualidade, smente pode ser feito depois de estar ela endurecida pela tmpera, ou pela cementao, ou ainda pela nitrurao. Em tais casos, devido dureza da superfcie a atacar, smente possvel o emprgo dos rebolos. Suas partculas abrasivas, de dureza e finura extremas, e, alm disso, a preciso da manobra que determina o leve contato do rebolo com a superfcie, permitem o acabamento desejado, pela gradual remoo de camadas finssimas de material.

2) Para dar s superfcies tal grau de perfeio de forma e de preciso de medidas que permita a obteno de peas intercambiveis, isto , peas prticamente idnticas e por isso capazes de ser substitudas umas pelas outras. essa uma exigncia da indstria moderna que, para atender a razes econmicas, produz peas seriadas em grande escala.

DE TRABALHO
4) forma do reblo;

A retificao exige o estabelecimento das seguintes condies de trabalho:

1) qualidade do abrasivo do rebolo, tendo em conta a espcie e a dureza do materia1 cuja superfcie vai ser retificada;

5) modo de fixao da pea;

6 profundidade da passada do reblo;

7) velocidade de rotao do rebolo;

8) velocidade da pea;
9) velocidade de avano lateral da pea;

2) granulao do rebolo (tamanho dos gros

abrasivos) vista do acabamento que se deseja obter;
3) tipo de aglomerante dos gros abrasivos do rebolo;

10) espcie e quantidade do lquido refrigerante.

RETIFICADOR
L

OBJETIVOS DA RETIFICAKO. CONDIES DE TRABALHO. AO CORTANTE DO REBULO.

FGLHA DE INFORMASAO TECNOL~GICA

1.2
I

AO CORTANTE DO REBOLO
Os rebolos, de variadas formas e diYersos tamanhos, so verdadeiras ferramentas cortantes dotadas de milhares de dentes duros e agudos - os gros abrasivos - cuja adeso se mantm por uma substncia aglomerante (figs. 1 e 2). Os gros abrasivos cortam efetivamente minsculas :partculas da superfcie contra a qual se pem em contato e mediante a velocidade de rotao do rebolo. Os tamanhos das partculas de material destacado dependem da granulao do reblo. 1) Os grnulos grossos cortam cavacos ou partculas maiores, e a superfcie fica spera. Esta uma AO DE DESBASTE OU ESMERILHADORA apenas. deza, at embotar. Devido sua estrutura cristalina, quebra-se e apresenta novas arestas cortantes contra a face que est atacando (fig. 2). O processo de fratura gradual, prosseguindo com o avano do trabalho. Chega

Fig. 1

Fig. 2

2) Os grnulos finos cortam cavacos menores e produzem uma superfcie mais lisa, mais bem acabada. Esta uma AO DE ACABAMENTO OU DE RETIFICAO.

Cada gro abrasivo vai cortando @adualmente a superfcie at perder sua agu-

um momento em que cada partcula abrasiva desgasta-se tanto e o atrito produz tal calor que ela se solta do aglomerante e expelida da superfcie do rebolo pela presso resultante do atrito. Nova partcula, de arestas agudas, toma o seu lugar e dessa forma prossegue a ao cortang do rebolo.

1) Qual a necessidade industrial que exige o processo de retificao? 2) Quais so as finalidades da retificao?
3) Quais as condies de trabalho necessrias retificao?

4) Explique, com um esboo, a ao cortante do reblo.

RETIFICADOR

RETIFICADORA PLANA

FaLHA DE INFORMACAO TECNOLGICA

1.4

Ao fim do curso, em cada extremo, o batente toca a alavanca de comando hidrulico que, atuando nas vlvulas, inverte o sentido do movimento. Para operaes preparatrias, a mesa pode ser deslocada pelo giro da roda manual. Um sistema de pinho dentado e cremalheira produz o movimento.
Movimeqto transversal da mesa

4ni groduodo

A cada inverso de curso, por um dispositivo automtico, o carro suporte da mesa arrasta-a num pequeno avano transversal, para oferecer superfcie de ataque ao reblo. H dispositivos prprios para limitar o curso transversal. Nas mquinas das figs. 1 e 3, o deslocamento transversal mximo de 6". Tambm se d movimento transversal mesa girando a mo, a roda respectiva.
Movimento vertical do reblo

iAlwonoo do comanda hidrhuw

Faz-se manualmente, na roda superior.

Fig. 3 - Retificadora plana vertical

O avano micromtrico do reblo contra a

face da pea regulado e controlado com extrema preciso por um anel graduado. Possibilita, dessa forma, passadas de sensvel delicadeza, capazes de desgastar o material em camadas de espessuras em centsimos de milmetro ou em milsimos ou dcimos milsimos da polegada.

ESPECIFICAES DE UMA RPsTIFICADORA PLANA So usuais as seguintes: Dimenses da mesa Curso transversal mximo Velocidade do reblo (rpin) Curso longitudinal mximo Avano vertical mximo do reblo ~imetio mximo do reblo Nmero de velocidades de avano longitudinal da mesa Nmero de velocidades de transversal da mesa Graduao micromtrica do transversal automtico. Graduao micr'omtrica do vertical do reblo Potncia do motor do reblo e tor do sistema hidrulico avano avano avano do mo-

QUESTIONARIO

1) Que operao executa a retificadora plana? Qual a ferramenta de corte?

2) Quais

hois tipos gerais de retificadora plana?

resumiclarnents como 3) Utilizando uiilx gravura de catlogo, expliqi~e funciona uina rctificadora plana.

RETIFICADOR

.-

-1

v-

RECOMENDAES E REGRAS DE SEGURAN.4SOBRE O TRABALHO NA RETIFICADORA PLANA

F6-A DE INFOIM*SAO TECNOL~GICA

1.5

1) Certifique-se de que a pea est firme e adequadamente fixada.

7) Se no conseguir que o eixo penetre@cilmente no furo do reblo, raspe ligeiramente a bucha de chumbo.

2) Verifique, por leves pancadas de martelo,

se o reblo d um som claro. Caso isso no acontea, provvelmente o mesmo ter fraturas ou trincas e, portanto, deve ser rejeitado para uso na retificadora. Monte um perfeito.

3) Certifique-se de que o reblo est mon.tado corretamente na retificadora, e com a- necessria proteo.

8) No retire jamais um- retificador de diamante do quarto de ferramentas, sem antes a verificar se o diamante est firmemente engastado no corpo da ferramenta. Com isso, poder evitar a responsabilidade por um estrago que no praticou. Evitar, tambm, em caso de defeito, inutilizar a ferramenta, caso a pedra jxsteja frouxa.

Fig. 1 - Retificadora vista de frente

Fig., 2 - Retificadora vista de lado

4) Tenha cuidado quanto velocidade do rebolo, que deve girar dentro do limite de seguranja. Se tiver dvida quanto velocidade, consulte o instrutor. No confie exclusivamente na sua memria. 5 ) Lembre-se de mudar as "rpm" do eixo, quando tiver que substituir o reblo por outro bem maior ou bem menor.
G)I Retifique sempre o reblo, depois de substitu-io por outro. Qualquer excentricidade, por iaenor que seja, inutilizar o trabalho.

9) 0 reblo de abrasivo, como qualquer outra ferramenta de corte, perde a forma correta e se embota, com o uso. Retifique-o e recondicione-o de vez em quando.

10) Verifique se os batentes de inverso do movimento longitudinal da mesa esto corretamente ajustados.
11) Nas operaes de fixar a peja, limpar ou . lubrificar, talvez seja necessrio mover manualmente a mesa. Desloque primeiramente o

RETIFICADOR

RECOMENDAES E REGRAS DE SEGURANA SOBRE O TRABALHO NA RETIFICADOU PLANA

FOLHA DE INFORMAO TECNOL~G~CA

1.6

12) No tente fazer a mquina trabalhar quando a correia est deslizando. Preste especial ateno correia de acionamento do eixo do rebolo. 13) Mantenha sempre protegidos os instrumentos de medio e de controle, quando no estiverem em uso. 14) Na retificao de acabamento, se for necessrio parar a mquina por muito tempo (por exemplo, para a merenda ou durante a noite), no ponha o rebolo em contato, imediatamente aps a partida do motor. Muitas peas tm sido inutilizadas pela no observncia desta regra.. Deixe a mqulna girar livremente, durante 5 minutos, para aquecimento. 15) Ao executar qualquer operao, em qualquer tipo de retificadora, use culos de proteo.

16) Verifique se todo o equipamento de segurana (guardas e protetores) est em seu lugar. 17) Evite conversa quando a retificadora estiver funcionando. 18) Enrole as mangas da camisa. 19) No use gravata. 20) Mantenha a camisa enfiada no cs das calas. Qualquer parte solta da sua camisa pode ser apanhada entre a pea e o rebolo em alta velocidade, e arrast-lo para a mquina. 21) Use um gorro ou um casquete- Cabelo5 longos e despenteados so causa de acidentes perigosos. 22) No so de boa regra brincadeiras e gracejos durante o trabalho. Lembre-se de que outras pessoas trabalham prximo e em volta de voc. A segurana de todos deve ser resguardada.

NORMAS TRADUZIDAS DO LIVRO "MACHINE TOOL OPERATION" D E HENRY D. BURGHARDT E AARON AXELROD (Edit. MC GRAW-HILL BOOK)

RETIFICADOR

MEIOS DE FIXAO DA PEA NA MESA DA

RETIFICADORA PLANA. PLACA MAGNTICA.

F6LHA DE INFORMAO TECNOLGICA

1.7

Uma das condies para a perfeio e o rigor do trabalho de retificao a cuidadosa e exata fixao da pea cuja superfcie vai ser retificada. Podem ser utilizados trs processos de ixao: 1) diretamente na mesa da mquina;

2) entre as mandbulas da morsa, prviamente fixada na mesa da retificadora; 3) numa placa magntica, por sua vez fixada na mesa da retificadora pelos meios normais (grampos e parafusos com porcas).

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FIXAAO DIRETA NA MESA DA RETIFICADORA As peas maiores, e cuja forma permite o emprgo de grampos, parafusos, calos, etc., podem ser fixadas diretamente na mesa da retificadora. Disp esta mesa - como a de vrias outras mquinas ferramentas, por exemplo a furadeira, a plaina e a fresadora de ranhuras com a seo de um "t" invertido nas quais se podem alojar as cabeas dos parafusos de fixao. Da mesma forma como se fixam peas diretamente na mesa da. plaina limadora (assunto tratado em informao tecnolgica anterior), procede-se, para a fixao de peas na mesa da retificadora plana, utilizando-se, conforme a convenincia, os diversos tipos de grampos, cunhas, cantoneiras, etc.

FIXAO NA MORSA
Uma vez fixada a morsa na mesa pelos meios normais (parafusos atravs das ranhuras em "T" da meSa e das fendas das orelhas existentes na base da morsa), prende-se a pea a retificar entre as mandbulas. Usam-se os calos que forem necessrios e procede-se ao contrle usual de preciso da morsa e sua fixao - paralelismo do fundo, da face da mandbula mvel, etc - de modo semelhante ao indicado quando se tratou da operao da morsa na plaina limadora (informao tecnolgica anterior).

CUIDADOS A TOMAR PARA A FIXASAO A pea a retificar deve ser submetida a rigorosa limpeza. Tambm devem estar perfeitamente limpos todos os dispositivos e acessrios de fixao, tais como parafusos, porcas, arruelas, grampos, placas, calos, cantoneiras, morsas e ranhuras da mesa. O controle prvio das partes ou dos acessrios (calos de preciso, por exemplo) que podem influir na correta fixao da pea

- seja diretamente na mesa, seja na morsa constitui uma providncia importantssima, sem a qual o trabalho de retificao pode vir a ser totalmente inutilizado. Deve-se lembrar que qualquer sujeira, por leve que seja, ou uma presso de aprto, capaz de empenar ou deslocar a pea, pode concorrer para um trabalho defeituoso de retificao.

FIXAAO NA PLACA MAGNTICA Usa-se fixar, na face plana de uma Placa Magntica, as peas pequenas ou de pouca espessura, sujeitas fcilmente a deformao ou de fixao difcil seno impossvel pelos outros processos indicados.

H dois tipos diferentes de placas magnticas que, embora com aparncia exterior semelhante, se caracterizam pelo processo de magnetizao da sua face superior que, em ambos, plana e lisa.

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A,

RETIFICADOR

MEIOS DE. FIXAO DA PEA NA MESA DA RETIFICADORA PLANA. PLACA MAGNTICA.

FGLHA DE INFORMAAO TECNOLGICA

1.8

1.O) A PLACA ELETROMAGNTICA Fig. 1 - fixa fortemente a pea por atrao eletromagntica. A face superior formada por um certo nmero de plos magnticos, separados por metais no magnticos. Bobinas de fios isolados criam os eletromagnetos, quando o fio de alhentao da placa ligado a uma tomada de corrente continua. No se pode ligar a placa magntica corrente alternada.

2.O)

A PLACA DE MAGNETISMO PERMANENTE

Fig. 2 - no exige corrente eltrica. Sua face superior formada de vrios ms permanentes. O circuito dsses ms fechado por meio de uma chave, criando uma enrgica aderncia entre a face superior da placa e a pea a retificar. Em ambos os tipos de placas, a aderncia resultante do fechamento dos circuitos magnticos suficiente para resistir presso produzida pelo contato do rebolo da retificadora girando a alta velocidade. O processo de fixao n a placa magntica smente aplicvel s peas de metais sensveis magnetizao (ferro, ao e ferro fundido). Se o material no for magntico, necessrio antes fix-lo adequadamente numa

base de ferro ou ao, que se aplica sobre a placa. No se usa lquido refrigerador na placa magntica, a no ser que tenha constituio especial apropriada refrigerao mida.

QUESTIONARIO 1) Explique as caractersticas dos dois tipos de placas magnticas.

2) Como se faz a fixao direta na mesa da retificadora plana?

3) Quais os trs tipos de fixao da pea na retificadora plana?
4) Quais os cuidados a tomar para a fixao da pea?

FOLHA DE

RETIFICADOR

REBOLO

TECNOLGICA

INFORMACO"

1.9

O reblo a ferramenta cortante que trabalha, girando a grande velocidade, nas esmerilhadoras e nas retificadoras. Na sua forma mais comum, o rebolo um cilin-

dro de pequena espessura ou um disco (figs. 1 e 2), com um furo central, por meio do qual se adapta no eixo da mquina esmerilhadora.

MONTAGEM DO REBOLO A fig. 3 apresenta o caso do rebolo plano e a fig. 4 o da montagem do reblo cilndrico. O primeiro trabalha esmerilhando com sua periferia, enquanto o segundo !trabalha esmerilhando na face. ' NOTA:AS guarnies, de papel grosso especial, so indispensveis na montagem do rebolo.
Furo

Fig. 1

Fig. 2

owrnb&

CONSTITUIGO DO REBOLO Os rebolos usados modernamente se compem de uma substncia mista formada / de dois elementos: 1.O Os Abrasivos, que so inmeros GROS DE ARESTAS VIVAS, extremamente duros, destinados a produzir o desgaste das peas em trabalho, por meio do atrito (fig. 5). O Aglomerante ou Aglutinante o material que assegura a adeso das partculas abrasivas (fig. 5).
2.O

Fig. 4

Na massa do reblo h ainda espaamentos ou poros, que so vazios ou cavidades com funo muito importante na ao de esmerilhar o metal (fig. 5).
Fig. 5

ABRASIVOS ARTIFICIAIS

At fins do sculo passado, smente se conheciam os abrasivos naturais. Dstes, um dos mais empregados era o Esmeril, mineral de cor preta, com crca de 40 yo de xido de ferro e 60 yo de xido de alumnio. Dle vem a denominao comum, mas raramente exa-

ta, que se aplica ainda hoje aos rebolos, de maneira geral: Rebolos de Esmeril. O esmeril tem dureza inferior a 9 na Escala de Mohs, que uma escala padro de dureza na qual o Diamante ocupa o nmero 10: o mais duro.

RETIFICADOR

REBOLO

F6LHA DE INFORMAO TECNOLGICA

1.1 0

'

'

No ano de 1891, pesquisas tcnicas levaram descoberta de abrasivos artificiais de dureza muito prxima de 10, mais vantajosos do que o esmeril para os usos industriais. So les: 1O . A brasiuos Siliciosos, constitudos de Carbonto de Silicio, fabricados em fornos eltricos e com dureza 9,6 (Mohs). Nomes comerciais mais comuns: Carborzlndum (da The Carborundum Company) e Crystolon (da Tlie Norton Company). Recomendam-se para metais de fraca resistncia trao (FERRO FUNDIDO, LATO, COBRE, ALUMNIO) e para MATERIAIS NO METLICOS.

2.0) Abrasivos Alziminosos, obtidos no forno eltrico. ela fuso da Baz~xita(minrio de xidos de Alzsminio, Silicio e Ferro). Dureza Molis: 9;4. Nomes comerciais mais comuns: Aloxite (da The Carborundum Company) e Alzlndum (da The Norton Company). Recomendam-se para metais mais resistentes trao, como o A ~ O eO BRONZE FOSFOROSO.
' I

A granz~laodos abrasivos classificada por nmeros, correspondentes s quantidades de malhas por polegada das peneiras nas quais se faz a separao dos gros.

Sendo os aglomerantes os retentores ou suportes dos gros abrasivos, a sua resistncia assume grande importncia. Esta se chama grazs do reblo. Os tipos de aglomerantes so: 1.O) Aglomerante vitrif icado, de argila (cazllim) fundida. Muito resistente e empregado na maioria dos rebolos.

do dos gros abrasivos e, portanco, constante renovao da eficincia do corte. Usado, por isso, nos rebolos de afiao de ferramentas. 3.0) Aglomerantes Elsticos, que podem ser de RESINA, BORRACHA OU GOMA-LACA. SUportam elevado calor na esmerilhalo, sendo,. pois, usados para os rebolos de alta velocidade, os de corte e os de acabamento.

2.O) Aglomerante Silicioso, de SILICATO DE sDIO. Permite desprendimento mais rpi-

)S
Este espaamento, chamado estrutz~ra na especificao comercial dos rebolos influi grandemente na ao esmerilhadora. So os vazios (entre os gros) que retm as partculas arrancadas do inetal, at que sejam expelidas pela fora resultante do movimento giratrio do reblo.

)S ABRASIVOS

De dois rebolos de igual nmero (granzsla~o)e igual grau (resistncia do aglomerante), mas de diferentes estruturas (espaamentos), um cortar inais rpidamente que o outro. A estrutura do reblo pode ser: densa, mdia ou aberta.

1) Quais so os aglomerantes usuais dos rebolos? 2) Que o reblo? Como se monta no eixo?

3 j Que influncia tem o espaamento na ganulao do reblo?

4) Quais so os abrasivos artificiais empregados nos rebolos?

5) Como constitudo o reblo? D explicao completa.

RETIFICADOR

FORMAS DOS REBOLOS DE RETIFICAKO. FIXAO DO REBOLO NO EIXO:

FBLHA DE INFORMAO TECNOLGICA

Os fabricantes norte-americanos de rebolos estabeleceram uma classificao estandardizada de formas, cujos tipos esto mostrados abaixo, e que tem aplicao no Brasil, onde muito comum o uso dos materiais abrasivos de procedncia "Norton" e "Carborundum".

As dimenses normais, em geral em polegadas (mais usuais), ou em milmetros, so referentes ao dimetro exterior, espessura e ao furo. As demais dimenses detalhadas, de rebolos de formas especiais, se encontram sempre especificadas nos desenhos dos catlogos dos fabricantes.

FORMAS DOS REBOLOS

1 . O

GRUPO - REBOLOS DE DISCO

Figs. 1 n 7
2.O GRUPO REBOLOS DE PRATO

5.O

GRUPQ

REBOLOS CILfNDRICOS ( m I S ) OU LAPIDARIOS

4.O GRUPO REBOLOS DE COPO

Figs. 8 a 15

Figs. 16 a 27

FLHA DE

WT

1 12

RETIFICADOR

FORMAS DOS REBOLOS DE RETIFICAO. FIXAO DO REBOLO NO EIXO.

TECNOLGICA INFORMAO

FIXAO DO REBOLO NO EIXO DA RETIFICADORA A correta montagem de um rebolo no eixo de grande importncia. Evita danos possveis na pea a retificar e previne provveis acidentes pessoais. O reblo uma pea frgil que no deve estar sujeita a choques. Alm disso, durante o seu trabalho, em alta rotao, fica submetido ao efeito de uma fora centrfuga. Antes da montagem, portanto, DEVE SER BEM EXAMINADO, pois pode apresentar trincas ou outros defeitos. Um dos meios de test-lo consiste em dar-lhe leve pancada, com um pequeno martelo: um som muito claro e caracterstico indica o rebolo perfeito. Os processos de montagem do rebolo de furo e do de anel esto mostrados nas figs. 28 e 29. O reblo de furo se monta sempre apertado entre dois flanges fundidos e usinados com um rebaixo na face interna (fig. 28). Deve o rebolo estar sempre rigorosamente centrado, quer em relao ao eixo, quer em relao aos flanges. indispensvel que o contato se faa atravs de discos de papel grosso especial, que j so pregados, na fbrica, em ambas as faces do rebolo. sse contato se d apenas nas estreitas coroas circulares salientes, nas bordas dos flanges. A porca deve ter o aprto justo suficiente para produzir o arrastamento do re1

Fig. 28

Fig. 29

bolo, quando da rotao do eixo. No aconselhvel apertar-se exageradamente a porca. O sentido da rosca do eixo deve ser tal que a porca tenda a apertar quando o reblo gira. O dimetro do eixo dependente, em caso, do dimetro e da espessura do reblo e da sua velocidade circunferencial. O eixo deve-se ajustar livremente no furo do reblo, mas sem qualquer jogo. Uma bucha de chumbo forra o furo do reblo. Na fig. 29 se v, com clareza, o dispositivo de montagem dos rebolos cilndricos de anel ou rebolos lapidrios.

QUESTIONARIO

1) Faa s esboos de vrias formas de rebolos.

2) Indique, com esboos, alguns tipos de perfis de rebolos.

3) Por que importante a montagem do rebolo? Qual o meio simples de testar um reblo, antes de mont-lo no eixo?

4) Explique, com esboos simples, as montagens do rebolo de furo e do de anel.

.-

- -#.

7-

T -

RETIFICADO~'

II

CONDIBES GERAIS PARA A ESCOLHA DE REBOLO DE RETIFICAO

FLHA DE INFORMACO TECNOLGICA

1-13

Os rebolos para retifica~o,de variados tipos e formas, devem ser escolhidos para cada tarefa, tendo em conta as recomendaes e especificaes dos fabricantes.
V
j o

As caractersticas relativas espcie do Abrasivo, granulao, grau, estrutura e tipo de aglomerante j foram, em trmos gerais, definidos (57 que trata especialmente de rebolos).

CONDIES GERAIS PARA A ESCOLHA DOS REBOLOS

1 - MATERIAIS A SEREM RETIFICABOS

Influem nas cinco caractersticas do rebolo:

MATERI AIS A RETIFI CAR

-

I
--

NATUREZA DO ABRASIVO

Aos e a o s - l i g a . F e r r o fundido Ligas e m e t a i s no f e r r o s o s Outros, no m e t l i c o s MATERIAIS A RETIFICAR Duros e quebradios Brandos e m a l e h e i s

oxido de alumnio (ALOXITE ou ALUNDUM) Carbureto de s i l c i o (CARBORUNDUM ou CRYSTOLON) Carbureto de s i l i c i o ( C A R B O R U N D ~ou CRYSTOLON) Carbureto de si1l c i o (CARBORUNDUMou CRYSTOLONL TIPO D E QIANULAO Granulao a b r a s i v a f i n a Granulao a b r a s i v a mais g r o s s a
(=RAU DO AGLOMERANTE

I I Duros MIITERIAIS A RETIFICAR

B r andos

I
I

Aglomerante de grau macio Aglomerante de grau duro ESTRUTURA DA GRANULAO ~ r a n u l a oc e r r a d a , ~ r a n u l a oa b e r t a

I I

II

MATERIAIS A RETIFICAR Duros e quebradios Brandos e maleveis

TIPO DO AGLOMERANTE Quanto ao Lipo do aglomerante, a escolha pode, s vzes, depender do material a retificar, mas frequentemente influem tambm outras condijes, tais como a velocidade do rebolo ou sua presso contra a peqa.

2 - PREGISO E ACABAMENTO DESEJADOS NA RETIFICACAO

Influem em duas caractersticas do rebolo:

TIPO D E TRABALHO Desbaste Semi-acabamento Retificao f i n a

TIPO D E WANULAO Grossa ~dia Fina

TIPO DE AGLOMERANTE

V i t r i f icado . V i t r i f icado Resinide-Borracha-Gana laca

RETIFICADOR

CONDIES GERAIS PARA A ESCOLHA DE REBOLO DE RETIFICAO

FBLMA DE INFORMAO TECNOLOGICA

1.14

- AREA DE CONTATO DO =BOLO

COM A SUPERFfCJE A REI

AR

1nklui em trs caractersticas do reblo:

~ E ADE CONTATO Grande Pequena

7

TIPO DE GRXO Grosso Fino

a u DO

AGLOMERANTE ESTRI~TURA GPANUL~B ' Aberta Macio Cerrada Duro

A

4 - NATUREZA DA OPERAGO
Influi apenas na espcie de aglomerante.

TIPO D E OPE~AXO

TIPO D E A G L O M E U N T E

~smerilhao pesada. rebarbao de peas fundidas Corte com rebolos de disco Betif icao de preciso(cilindrica, interna ouplana) Be tif icao de alta qualidade (rolamentos,prexemplo)

Besinide-B orracha-Goma Xaca ~esinide-~orracha-Goma laca Vitrif icado ~esinide-~orracha-Goma laca ,

5 - VELOCIDADE DO REBOLO
Influi em duas caractersticas do reblo: 1.O) Quanto mais alta a velocidade do reblo em relao velocidade da pea, mais brando deve ser o grau do aglomerante. 2.O) Os aglomerantes orgnicos (resinide-borracha-goma-laca)devem ser empregados para velocidades mais altas.

6 - VELOCIDADE DO AVANGO OU PRESSA0 DO REBOLO CONTRA A PESA

S influi no grau do aglomerante. Quanto mais alta a velocidade ou maior a presso- mais duro deve ser o grau do aglomerante.

EXEMPLO DE UMA TABELA DE REBOLOS PARA RETIFICASO PLANA

MATERIAIS A RETIFICAR Ferro fundido , Ao doce e ao fundido Ao de ferramenta8 Ao rpido Ao inoxi$vel macio Aluminio Cobre Bronze f osf oroeo ABRASI V0 Carb. eilicio
Ox. alumfnio

GRANULACO 30 ou 36

GRAU

I ou J

1 I

Ox. aiumfnio Carb. eilicio Carb. ailicio Carb. silicio Ox. aiuminio

RETIFICADOR

CAUSAS E DEFEITOS NA RETIFICAAO. RECONDICIONAMENTO E RETIFICA2i.O DOS REBOLOS.

FGLHA DE INFORMAAO TECNOL6GICA

1 15

CAUSAS DE TRABALHO IMPRECISO OU DE MA APARgNCIA 4) Folga no eixo, determinando vibrao. 1) Aquecimento e empenamento da pea devido ao uso de rebolo muito duro. 5) Rebolo no balanceado, desequilibrado, ou seja, com seu pso desigualmente dis2) Rebolo embotado, isto , com as arestas tribudo em relao ao centro. cortantes desgastadas. 3) Rebolo "entupido", com a superfcie encrustada de cavacos da pea. 6) Rebolo deformado: 1) ou a periferia no rigorosamente circular e centrada; 2) ou a face no paralela direo do corte.

CAUSAS QUE INFLUEM NO RAPIDO DESGASTE DE UM REBOLO 1) Ser macio; 2) Ser muito delgado;

5) Estar o reblo forado no corte;

furos ou ranhuras na pea. 6) ~ x i s t i r

3) Trabalhar com pouca velocidade;

4) Ser alta a velocidade da pea;

CAUSAS QUE INFLUEM PARA O REBOLO SE TORNAR LUSTROSO OU LISO

1) Ser duro; 2) T e r granulao muito fina; 3) Trabalhar com alta velocidade;
9) Ser baixa a velocidade da pea;

5) Ficar "entupido" com cavacos.

CAUSAS DO "EMPASTAMENTO" DA SUPERFCXE DO REBOLO

sua superfcie: "entopem" o rebolo. So Na retificao ou no esmerilhamento causas de tal inconveniente: 1) Ser duro o de materiais macios (lato, bronze, alumnio, i-eblo; 2) Ter estrutura muito densa; 13) Moao de baixo teor), as finssimas partculas vimento muito lento da pea. removidas da pea se acumulam entre os grnulos cortados do rebolo e aderem fortemente .. RECONDICIONAMENTO E RETIFICAJU DOS REBOLOS

A vista dos diversos defeitos enumerados necessrio manter sempre o reblo lim-

po, com sua forma exata e com o corte afiado.

retificao. As apresentadas nas figs. 1 e 2 retificam a superfcie do rebolo por meio de cortadores rotativos de ao, com a forma de discos, ou de caneluras angulares (estrelados, hg 1) ou de superfcies onduladas (fig.,2). So stes os retificados dos tipos "Huntington" e "Norton".

II

KECE)N.l)I;TQNIBR fazer com que

o rebolo corte bem.

REmFICA4~ dar forma exata ao rebolo para que produza esmerilhao precisa ou para que tenha determinado perfil. H variados tipos de ferramentas de

1 r. RETIFICADOR
'

CAUSAS E DEFEITOS NA RETIFICAO. RECONDICIONAMENTO E RETIFICAAO DOS REBOLOS.

FOLHA DE iNFORMAC0 TECNOLGICA

1.1 6
1

Na fig. 3 se v um retificador de cilindro de ao estriado tipo "Hoss" e na fig. 4 um retificador de basto abrasivo. A fig. 5

ilustra um dos modos de montagem de um retificador, em suporte adequado.

)
1

Fig. 4

P
.

RETIFICADQR DE REBOLOS COM PONTA DE DIAMANTE

I

'

Sendo o diamante o mais duro material que se conhece, retificador de ponta de diamante - montado em suporte especial na mesa que lhe d avano micromtrico-constitui a melhor e mais precisa-,erral-nenta . ,. de rebolos. ..
I

A fig. 6 apresenta um tipo de retificador de um s diamante. H tambm tipos de dois ou mais 'diamantes. No se utilizam diamantes de gemas preciosas e sim os diamantes industriais de dois tipos:

I ) Negro, que o mais duro, mas no d arestas agudas; 2) "Bort" (da Africa, do
Sul), de mais uso para retificao de rebolos porque tem arestas muito afiadas.
.

Panta de

dlamants

..

Fig. 7

Smente se deve empregar o retificador de diamante firmemente montado em suporte prprio, na mesa da retificadora. As figs. 7 e 8 indicam os ngulos de inclinao em relao ao reblo. Para retificar, desloca-se o diamante transversalmente ao reblo, devagar, e usando refrigerante. Os avanos devem ser de 0,0001" a 0,0002" para rebolos macios e de 0,0003" a 0,0005" para rebolos duros.

QUESTIONRIO

I ) Quais as causas de trabalho impreciso na retificao de uma pea?

2) Quais as causas que influem: 1) no desgaste do reblo? 2) para

"ilustrar"? 3) Quais as causas do "entupimento" da superfcie do reblo?

4) Quais os tipos comuns de retificadores de rebolos? Faa esboos.

5) Indique as caractersticas e como se usa o retificador de diamante.

RETIFICADOR

MODALIDADES DE RETIFICAO PLANA. APROXI&fAAO MICROMTRICA DO REBOLO E DA PEA.

FLHA DE INFORMACAO TECNOLGICA

1 7

MODALIDADES DE RETIF1CAS;Q PLANA

Podem-se distinguir trs modalidades de retificao plana, tendo em conta as posies relativas da superfcie a retificar e do eixo do reblo.

Roda de ovaeo tiwnsversol do mrwo com oml graduri%o

Fig. I
biferio

Fig. 5

Rebolo da COPO

Rebdlo , , de copa

Fig. 2

Fig. 4

l.a) Retificao de Superfcie Horizontal com reblo de Eixo Horizontal. o caso representado esquemticamente na fig. 2, sendo utilizado, por exemplo, o tipo de mquina retificadora da fig. 1. Nesta modalidade, a periferia do reblo a superfcie de ataque. ,Usa-se o Reblo de Disco. 2.a) Retificao de Superficie Vertical com reblo de Eixo Horizontal - O exemplo est no esquema da fig. 3, que pode ser realizado no tipo de retificadora da fig. 1. O reblo o de Copo, cuja face de ata9ue, no topo, tem a forma de uma coroa circular (fig. 4).

3.a) Retificao de Superf icie Horizontal com reblo de Eixo Vertical. Caso do esquema da hg. 6, aplicvel retificadora do tipo da fig. 5, com cabeote vertical. Usa-se tambm reblo de Copo (figs. 4 e 6).

Deve-se observar que, no 1.O caso, h pequena drea de contato entre o reblo e a pea: uma estreitssima faixa transversal da periferia do rebolo. No 2 . O e no 3.O casos, a rea de contato muito maior, correspondendo rea da coroa circular, cujo dimetro maior o dimetro do rebolo.

RETIFICADOR

MODALIDADES DE RETIFICAO PLANA. APROXIMAO MICROMTRICA DO REBOLO E DA PEA.

FOLHA DE INFORMACAO TECNOLGICA

1.1 8

APROXIMAO MICROMTRICA NA RETIFICADORA Qualquer (que seja modalidade de retificao plana, trata-se de operao de acabamento que exige extrema preciso. Por isso, dispe a retificadora de meios rigorosos de regular e de controlar a preciso. Consiste o sistema de aproximao micromtrica em mecanismos de deslocamento gradual (parafuso ou engrenagens), em conexo com uma roda de manobra, cujo giro medido em divises de um anel graduado. Tais mecanismos tm princpio de funcionamento semelhante aos da plaina limadora, por exemplo, com a diferena de que maior o grau de aproximao. Nas retificadoras das figs. 1 e 5 h normalmente dois anis graduados. 1) Na roda superior, para dar aproximao inicromtrica ao reblo, na vertical. Nas retificadoras americanas e inglsas, a graduao e o dispositivo mecnico permitem aproximao at de 0,0005" (= 0,012 mm). Nas retificadoras de graduao mtrica a aproximao atinge a 0,01 mm.

2) Na roda de avano transversal da mesa

(figs. 1 e 5), h outro anel graduado, que fixa e controla insignificantes deslocamentos da pea, no sentido transversal. Em retificadoras americanas e inglsas, o anel micromtrico d a aproximaes at de O,OOlff(= 0,025 mm). Para ilustrao, indica-se a seguir como funciona, por exemplo, o mecanismo de aproximao vertical do reblo, com anel graduado, para permitir deslocamentos precisos do eixo do rebolo at de 0,0005 da polegada.

Roda de manobra com anel gradua&

Admitamos os seguintes dados: Anel graduado da roda de manobra com 100 divises iguais (fig. 7). Relao das engrenagens cnicas: 2,5 (por exemplo, roda de 35 dentes engrenando com roda de 14 dentes). Parafusos de 8 fios por polegada para o deslocamento vertical do eixo do reblo. Para que o eixo do reblo se desloque verticalmente de I/sf' (uma volta completa), necessrio que a roda de manobra (com o anel kaduado) d 2 e i/2 voltas. Ento, uma s volta da roda de manobra desloca o eixo do rebolo, na vertical, de:

reblo, em conseqncia, o avano vertical de apenas:

da polegada. O deslocamento de uma s graduao da roda de manobra dar ao eixo do

da polegada.

1) Quais so as modalidades de retificao plana? Faa esboo. 2) Quando h pequena rea de contato? Quando h grande rea de contato? 3) Por que importante a aproximao micromtrica na retificadora? 4) D uma explicao breve e clara de como funciona o dispositivo de aproximao micromtrica vertical do rebolo.

RETIFICAbOR

PAQUMETRO NOMENCLATURA-LEITURA-CARACTERSTICAS CONSERVAO

FOLHA DE INFORMAO TECNOLGICA

1.20

CONDIES PARA QUE A MEDIDA SEJA BEM TOMADA 1) O contacto dos encostos com as superfcies da pea deve ser suave. No se deve fazer presso exagerada no impulsor ou no parafuso de chamada. 2) Contacto cuidadoso dos encostos com a pea, mantendo 0 paqumetro em posi~o bem correta. Qualquer inclinao dste, altera a medida. 3) Antes da medio, limpe bem as superfcies dos encostos e as faces de contacto da Pea4) Mea a pea na temperatura nofmal. O calor dilata a mesma e altera a medida.

ERROS DA MEDIGA0 COM PAQUMETRO

Podem resultar: 1) De construo defeituosa ou m conservao do paqumetro (graduao no uniforme, traos grossos, ou imprecisos, folgas do cursor, arranhaduras).
C;.iK.\C: rER4S.TIC.lS

2) De quem mede (rro devido a presso ou contactos inadequados, leitura desatenta, descuido na verificao da coincidncia de traos, posio incorreta do paqumetro, deficincia de viso, visada incorreta do vernier e da escala).

Do B O l f P 'L[ 11 XKL L Rr
5) Encostos bem ajustados. Quando juntos, no deixam qualquer fresta. Qualquer empeno do paqumetro, por n~enorque seja7 pode prejudicar 0 rigor da medio.

1) Ser de ao inoxidvel. 2) Ter graduao uniforme. 3) Apresentar traos bem finos, profundos e salientados em prto. 4) Cursor bem ajustado, correndo suavemente ao longo da haste.

CONSERVASAO DO PAQUMETRO 1) Deve ser manejado com todo o cuidado, evitando-se quedas. 2) Evite quaisquer choques. O paqumetro no deve ficar em contacto com as ferramentas usuais de trabalho mecnico. 3) Evite arranhaduras ou entalhes, que pre' judicam a graduao.
,

5) D completa limpeza aps o uso, lubrifique com leo fino. 6) No pressione o cursor, ao fazer uma me-

7) De vez em vez, afira o paqumetro, isto ,

compare sua medida com outra medida padro rigorosa ou precisa.

QUESTIONRIQ 1) Cite os erros de medio que podem resultar smente do paqumetro. 2) Para que serve o impulsor do paqumetro? 3) Indique as condies para que uma medida seja bem tomada. 4) Cite os erros que podem resultar smente da pessoa que mede. 5) Quais so as caractersticas de um bom paqumetro? 6) Quais so os cuidados na conservao de um paqumetro? 7) Que a aferio de um paqumetro?
,

RET'F'CADoR

PAQUf METRO (TIPOS-USOS-PRINCfPIO DO VERNIER DE O , l mm)

F6LHA DE INFORMACO TECNOL6GICA

1-21

TIPOS E USOS DO PAQUMETRO H diferentes tipos de paqumetros, conforme os usos a que se destinam. As figs. 1 a 6 mostram alguns exemplos.

[/

Fig. 1 - Paquimetro de orelha. (Medio interna).

Fig. 2 - Paquimetro de orelha. (Medio externa).

Fig. 4 - Paquimetro de bicos alongados. (Medio de partes internas).

O parafuso de chamada no paqumetro possibilita uma medio mais correta, porque determina aproximao gradual e suave do encosto mvel, por meio mecnico.

FZg. ii - Paqzrimetro de profundidade com talo. (Medilo de espesszrra de parede).

'

1. I -'

-4

-81

-.

. ..
PAQUMETRO (TIPOS-USOS-PRINCIPIO DO VERNIER DE O , l mm)
FGLHA DE INFORMAO TECNOL6GICA

RT'F'CADoR

1-22

EXPLICAGO DO PRINCPIO DO VERNIER DE 0,l mm

Nesta folha ser estudado apenas o caso do nernier de O , 1 mm. ste tem o comprimento total de 9 milmetros e dividido em 10 partes iguais (fig. 7). Ento, cada diviso do vernier vale: 9 mm + 10 = 9/ 10 mm. Portanto, cada diviso do vernier 1/ 10 menor do que cada diviso da escala. Resulta que, a partir de traos em coincidncia (como mostra a fig. 7), os primeiros traos do vernier e da escala se distanciam de 1/ 10 mm; os segundos traos se distanciam de 2/ 10 mm; os terceiros traos se distanciam de 3/10 mm; e assim por diante. ste princpio o mesmo, quer contando no sentido do "zero" para o "10" do vernier, quer no sentido contrrio.

Fi. 7- Vernier de 1 / 1 0 mm. (GradiinGes ampliadas).

Concluso:

A partir da coincidncia de traos do vernier e da escala, UMA diviso do vernier d 1/ 10 mm de aproximao, DUAS divises do 2 / 10 mm de aproximao, TRS divises do 3 / 10 mm de aproximao, e assim por diante.

EXEMPLOS
Na fig. 8, a leitura 59,4 mm, porque o 59 da escala est antes do "zero" do vernier e a coincidncia se d no 4.O trao do vernier. Na fig. 9 , a leitura 1,3 mm, porque o 1 (milmetro) da escala est antes do "zero" do vernier e a coincidncia se d no 3.O trao do mesmo.

Fig. 8 ( ~ r a d u a ~ atn;bliadas). es

Fig. 9 (Graduaes ampliadas).

QUESTIONARIO
. 1) Qual o nome da graduao especial do paqumetro, que d a aproximao?
2) Que aproximao pode dar um vernier de medida de 9 mm, dividido em 10 partes iguais?

3) Quais os tipos usuais de paqumetro?

4) Faa as leituras indicadas nas figs. 10, 11 e 12

I
O

4I'

I i i i

Fig. 1 0 (Gl.ndzrnes ampliadas).

Fig. 11 {Graduaes ampliadas).

*:r*,-

Fig. 12 (Graduaes ampliadas).

RETIFICADOR

MICRBMETRO

FOLHA DE INFORMACO TECNOLGICA

1-23

O mecnico usa o Micrmetro quando a aproximao, na medida das peas, tem que

ser muito rigorosa, mais do que permite o paqumetro.

MICROMETRO
um instrumento de medida de grande preciso, feito em ao inoxidvel. A fig. 1 apresenta um micrmetro de uso normal nas oficinas mecnicas, graduado em milmetros e meios milmetros, podendo medir at . . . . 25 mm. Usualmente chamado de micrmetro de "O a 25 mm". H micrmetros do mesmo tipo que medem a partir de 25 mm at 50 mm e outros existem para maiores ca-

pacidades de medida. O micrmetro da fig. 1 permite uma aproximao de medida de 1/ 100 mm (1 centsimo de milmetro). A graduao circular do tambor de 50 partes iguais: O a 50, numeradas de 5 em 5. O fixador, que serve para firmar uma determinada abertura (distncia da haste do encsto) pode ser de boto (fig. 1) ou de anel (fig. 2).

Fig. 1 - Micr,metro O a 25 mm, de 1/100 mm.

CARACTERSTICAS DO BOM MICROMETRO 1) Ser de ao inoxidvel. 2) Ter graduaes uniformes. 3) Apresentar traos bem finos, profundos e salientes em prto na gradbao circular do tambor. 4) Tambm a reta longitudinal da .b,ainha deve ser bem fina e preta. 5) Ter as faces da haste e do encsto bem ajustadas: quando juntas, no deve passar luz. 6) Possuir tambor bem ajustado, sqm j,go.

7) Ter a medida bem calibrada, seja por

meio do regulador de e n c h o , seja por outro sistema, na bainha: quando estiverem juntas as faces da haste e do encosto, a borda do tambor deve estar sobre o trao O da bainha e, alm disso, o O da graduao circular do tambor deve coincidir com a reta longitudinal da bainha. 8) Possuir o dispositivo de frico, ou de catraca, e estar le em bom funcionamento, para permitir contacto suave na medio de uma pea.

CONSERVAGO DQ MICRBMETRO 1) Deve ser manejado com todo o cuidado, evitando-se quedas e choques. 2) Evitar arranhaduras ou entalhes que prejudiquem as graduaes. 3) Completa limpeza aps o uso e lubrificao com leo fino. 4) Deve ser guardado em estojo prprio. 5) Usar o boto de frico ou catraca, para o contacto na medio da pea. 6) Aferir, isto , acertar a abertura com uma medida padro precisa.

RETIFICADOR
t

MICR~METRO

FGLHA DE INFORMAAO TECNOLGICA

1-24

ERROS DA, MEDIKO COM O MICROMETRO 1) Da parte de quem mede, os erros resultam quase que exclusivamente de desateno na leitura ou na verificao da coincidncia de traos. 2) Os do aparelho, devido construo ou ao desgaste, podem ser: m graduao, no tambor ou na bainha; desigualdade de passo do parafuso micromtrico ou da porca; desgaste nos filtes do parafuso ou da porca.

VANTAGENS DO MICROMETRO SOBRE O PAQUMETRO 1) Aproximao precisa de 1/ 100 mm ou de 1/ 1000 da polegada. 2) O boto de frico evita erros porque d uniforme presso de contacto.
.

3) O tipo de construo impede deformaes que possam alterar a medida. 4) A leitura de 1/ 100 mm ou de 1/ 1000 mm da polegada fcil e clara, devido ao sistema de graduao circular.

MICRMETRO PARA POLEGADAS A fig. 2 apresenta um tipo, para medir com aproximao de 1/1000 da polegada, at 1". H tipos quewmedem de 1" a 2", outros de 2" a 3", etc. Uma polegada, na bainha, est dividida em 40 partes iguais e a graduao circular do tambor apresenta 25 divises iguais.

QUESTIONARIO 1) 2) 3) 4) 5) 6) Quais so as caractersticas de um bom micrinetro? Que significa: "rnicrmetro 25 a 50 mm, de 1/ 100 mm? Qual a finalidade do fixador do micrmetro? Faa um desenho mo livre de um micrmetro e escreva os nomes das suas partes, indicando-os com setas. Quais as vantagens do micrmetro sbre o paqumetro? Quais os tipos de fixador? Quais as condies de conservao do micrmetro? Que significa: "micrmetro O a l", de 1/1000"? Cite os erros que podem resultar da medio com o micrmetro.

7)
8) 9)

RETIFICADOR

MICR6METRO (LEITURAS DE 0,Ol mm)

F6LHA DE INFORMAO TECNOLGICA

1-25

O funcionamento do micrmetro baseado no princpio do gradual deslocamento

de um parafuso, no sentido longitudinal, quando le gira em uma porca.

PRINCPIO DO FUNCIONAMENTO Fig. 1 - A haste prsa ao tambor atravs de uma parte em rosca, de determinado passo, que gira em uma porca. Assim, uma volta completa do tambor faz com que a face da haste se desloque longitudinalmente de um comprimento igual ao passo. Em conseqncia, conhecido o passo, e dividindo-se o tambor em um certo nmero de partes iguais, pode-se medir qualquer deslocamento da face da haste, por muito pequeno le seja.

Fig. 1 - Micrmetro.

EXPLICAGAO DQ FUNCIONAMENTO DO MICROMETRO Nesta flha se tratar apenas do micrmetro para leitura de 1/100 de milmetro. Como mostra a fig. 2, no prolongamento da haste, h um parafuso micromtrico prso ao tambor. Ele se move atravs de uma porca ligada bainha. Quando se gira o tambor, sua gradua~ocircular desloca-se em trno da bainha. Ao mesmo tempo, conforme o sentido do movimento, a face da haste se aproxima ou se afasta da face do encosto. As rscas do parafuso micromtrico e de sua porca so de grande preciso. No micrmetro de 1/100 mm, seu passo de 0,5 do milmetro. * Na bainha, as divises so de milmetros e meias milmetros. No tambor, a graduao circular tem 50 partes iguais. Quando as faces da haste e do encosto esto juntas, a borda do tambor coincide com o traqo "zero" da graduao da bainha. Ao mesmo tempo, a reta longitudinal gravada na bainha (entre as escalas de milmetros e meios milimetros) coincide com o "zero" da graduao circular do dedal. Como o passo do parafuso de 0,5 mm, uma volta completa do tambor levar sua borda ao 1.O trao de meios milmetros. Duas voltas, levaro a borda do

Fig. 2 - Meca~nisrnointerno de u m micrmetro.

RETIFICADOR -

MICROMETRO (LEITURAS DE 0,Ol mm)

FLHA DE INFORMAAO TECNOLGICA

1.26

tambor ao 1.O trao de 1 milmetro. Ento, o deslocamento de apenas uma diviso da graduao circular do tambor d a aproxima-

o de: 1/50 X 0,5 mm = 0,5150 = 5/500 = = 1/100 de milmetro.

LEITURA NO MICRMETRO DE 0,Ol mm Na fig. 1 encontram-se: 9 traos na graduao da bainha (9 mm); 1 trao alm dos 9 mm na graduao dos meios milmetros da bainha (0,50 mm); na graduao circular do tambor, a coincidncia com a reta longitudinal da bainha se d no trao 29 (0,29 mm). Leitura completa: 9 mm 0,50 mm 0,29 mm = 9,79 mm

O MECANISMO DE FRICO OU CATMCA

A perfeio do contacto das superfcies da pea a medir com as faces da haste e do encosto do micrmetro garantida por meio de um mecanismo de frico ou de uma catraca. O seu boto de acionamento fica no

extremo do tambor. Qualquer dos dois sistemas (frico ou catraca) permite que se produza um contacto preciso, sem que haja presso capaz de forar o mecanismo delicado do micrmetro. A medio , assim, exata.

EXEMPLOS DE LEITURAS DE MICROMETRO DE 1/100 DE MILMETRO

Fig. 3 - Leitura: 17,82 mm.

Fig. 4 - Leitura: 23,59 mm.

Fig. 5 - Leitura: 6,62 mm.

QUESTIONARIO 1) As roscas do parafuso micromtrico e da sua porca tm importncia no funcionamento do micrmetro? Por qu?

1 I
.

2) Em que casos o mecnico deve usar o rnicrmetro: para medir com milmetros, centsimos de milmetros ou dkcimos de milmetro de aproxima@o?

3) Num micrmetro que tenha graduaes de milmetros e meios milmetros na bainha e que aproxime 1/ 100 mm, qual o passo do parafuso micromtrico?
4) D a nomenclatura das partes do micrmetro.

I 1
f

5) Para que serve o mecanismo de frico ou a catraca?

6) Quais so as peas que fazem com que o tambor gire em torno da bainha e a haste se aproxime ou se afaste do encosto?

7) Faa as leituras seguintes:

RETIFICADOR
h

MICRMETROS COM VERNIER

FLHA DE INFORMACO TECNOLGICA

1.27

O micrmetro com vernier permite uma aproximao mais rigorosa que o micrmetro normal.

MIGROMETRO DE 1/1.000 rnm (com vtrnicr, fig. 1)

Apresenta um vernier gravado na bainha. ste vernier tem 10 divises, cujo comprimento total corresponde a 9 divises da graduao do tambor. Ento, cada diviso do vernier 1/ 10 menor do que cada diviso do tambor. Ora, cada diviso do tambor dando 11100 mm, a 1." diviso do vernier, a partir de traos em coincidncia, dar 1110 de . . . 1/ 100, ou seja 1/ 10 100 = 111000 mm.

... 2/1.000 mm, a 3.a dar 3/1.000 mm, etc.

A 2." diviso do vernier dar

Fig. 1 - Micrmetro de 1/1.000 m m ( c o m ~ternier). Aproxima at 1 /1.000 de milmetro.

LEITURA
Na fig. 1 encontra-se: na bainha . . . . 6,50 mm; o trao da graduao do tambor, antes da reta da graduao da bainha, o 27 (portanto 0,27 mm); a coincidncia no vernier no 5.O trao (0,005 mm). Leitura completa: 6,775 mm. Leitura: 18,596 mm Nas figuras 2 a 4 esto apresentadas as trs graduaes (da bainha, do tambor e do vernier) em sua posio relativa, mas num s plano. Ao lado de cada uma, esto indicadas as leituras. A comparao entre a figura e a leitura escrita permitem esclarecimento completo de cada caso (desenhos ampliados). Leitura: 13,409 mm

Leitura: 20,618 mm

I0

Fig. 2.

Fig. 3.
49

% .

RETIFICADOR

MICROMETROS COM VERNTER

FLHA DE INFORMAO

1.28

TECNOC6GICA

Micrmetro de 0,0001" (com vernier, fig. 5) - O vernier, gravado na bainha, tem 10 divises iguais, cujo comprimento total corresponde a 9 divises do tambor. Como cada diviso do tambor d leitura de . . . .

1/ 1.O00 da polegada, a partir dos traos em coincidncia, a 1.a diviso do vernier dar 1/ 10 de 1/ 1.000" ou 1/ 10.000", a 2.a diviso dar 2/ 10 de 1/ 1.000" ou 2/ 10.000", etc.

Fig. 5 - Micrmetro de l/lO.OOOL' (com vernier). Aproxima at 1 / I 0.000 da- polegada (tamanho nmpliado).

Na fig. 6 esto, num s plano, as trs graduaes da fig. 5, na sua posio relativa, para tornar bem clara a leitura: Na graduao da bainha (trao 5) Na graduao da bainha (+ 3 X 0,025") Na graduao do tambor (entre traos-19 e 20) No vernier (coincidncia no trao 5) 0,5" 0,075" 0,019" 0,0005"
C

A leitura completa portanto:

Fig. 6

QUESTIONARIO;

Faa as leituras seguintes:

40

Fig. 7

Fig. 8

r
-

Fig. 9

Fig. 10

B)
50 -

C)

D)
MEC

1965

---

15.000

RETIFICADOR

MIGROMETRO (LEITURAS DE 0,001'3

FLHA DE INFORMAO TECNOLGIClt

1-29

Os micrmetros para polegadas tm, em geral, divises decimais. O mais comum

o que d a aproximao de 1/ 1.O00 da polegada.

Fig. 1 - Mecanismo interno de um micrhetro.

Figs. 1 e 2 - No prolongamento da haste h um parafuso micromtrico ligado ao tambor. Este parafuso gira atravs de uma porca prsa bainha. Quando o tambor gira, a face da haste se aproxima ou se dasta da face do encosto. Como o parafuso micromtrico tem 40 fios por polegada o deslocamento do tambor, em cada volta, de 1/40 avos da polegada. Na bainha h uma reta com uma gradua~o, na qual o comprimento de 1 polegada dividido em 40 partes iguais (10 grupos de 4 divises, fig. 2). Ento, cada parte mede 1/40 da polegada, ou seja, 0,025", pois 40 X X 0,025'' = 1.OOO".

A gradua@o circular do tambor tem 25 partes iguais. Ora, se uma volta completa do tambor d o deslocamento de 0,025", resulta que uma diviso do tambor corresponde 25 = 0,001". ao deslocamento de 0,025"

Fig- 3 (ampliada) Leitura: 0.f12"

LEITURA DO MIGROMETRO DE 1/100OW

Na ig. 2, a leitura 1" porque a borda do tambor coincide com 10 (l"), e o zero do tambor coincide com a reta da bainha. Na fig. 3, encontram-se 4 divises de 0,1" na bainha e 12 divises de 0,001" na
- 1965 - 15.000
C-

graduao do tambor, pois o trao 12 (o segundo depois de 10) coincide com a reta lon12 X gitudinal da bainha. Ento: 4 X 0,l X 0,001" = 0,4" 0,012" = 0,412".

MEC

- -.

51
-

--

REiIFICADOR

MICRMETRO (LEITURAS DE 0,00 1'3

FOLHA DE INFORMACAO TECNOLGICA

1-30

O Micrmetro de 1/ 100 mm e o Micrmetro de 1/ 1.000" - V-se que o mecanismo do micrmetro de 1/ 1.000" semelhante ao do micrmetro de 1!100 mm. As diferenas dos dois instrumentos esto apenas nos seguintes pontos: 1) O parafuso micromtrico do micrmetro de 1/ 1000" de 40 fios por polegada. O do micrmetro de 1/100 mm de 0,5 mm de passo. 2) Na graduao da bainha, o micrmetro
--

de 1/1000" apresenta cada polegada dividida em 40 partes de 0,025" cada uma. O micrmetro de 1/100 mm apresenta divises em milmetros e meios milmetros. 3) Na graduao do tambor, o rnicrmetro de 1/ 1000" tem 25 divises correspondente cada uma a 0,001". O micrmetro de 1/100 mm tem no tambor 50 divises, correspondendo cada uma a 0,01 mm. Outros exemplos de leituras no micrmetro de l / 1000'' - Figs. 4 a 7.

1
O I 2 3 4 5 6 7 5

@ -g,o
+

Fig. 4 - Leitura: 0,736'' (ix OJ" 1x 0,025" 1 1x 0,001")

Fig. 5 - Leitura: 0,138" (I x 02'' I x 0,025" 13 x 0,001")

(5 x 02"

Fig. 6 - Leitura: 0,582" + 3 X 0,025'' + 7 x 0,001')

(7 x 0,Iw+ 2 x 0,025" + 19 x 0,001").

Fig. 7 - Leitum: 0,769"

QUESTIONARIO
1) Quais so as diferenas entre o micrmetro de 1/100 de milmetro e o micrmetro de 1/1.000 da polegada?

2) Em quantas partes dividida cada polegada da graduao da bainha do micrmetro

de 1/1.000 da polegada? Quantos fios por polegada tem o parafuso? 3) A que rao decimal da polegada corresponde uma diviso da graduao da bainha? 4) A que fra@o da polegada corresponde o deslocamento de uma diviso da graduao circular do tambor? 5) Faa as leituras seguintes:
F

@
poz.

5 ta

7 ~ ! ~ J 10 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ :

@ 4$! -Z 6
C)
poz.

/ 4

B)

poz.

I --

--

RETIFICADOR

(CARACTERLSTICAS E CLASSIFICAPO)

Ao

FOLHA DE INFORMACO TECNOLGICA

1-31

Dos materiais metlicos o ao o mais importante, pela variedade de utilizaes a

que se presta, em virtude das suas propriedades mecnicas.

CARACTERISTICAS
1) Cr acinzentada.
8) Apresenta boa resilincia, isto , resiste bem aos choques.

2) Pso especfico - 7,s kg/dm3 ou

7,s g/cm3.

3) Temperatura em que se funde - 1.350 a 1.400 C.

4) ~ d e v e (Iamina-se l bem). 5) Dctil (estira-se bem em fios).
6) Tenaz (resiste bem trao, compresso e a outros esforos de deformao lenta).

9) Deixa-se soldar, isto , uma barra de ao liga-se a outra pela ao do calor (solda autgena) ou pela ao combinada do calor com os choques, na bigorna ou no martelete (caldeamento).
10) Com determinadas porcentagens de carbono, apresenta condies especiais de dureza (adquire Tmpera). 11) Com determinadas porcentagens de carbono, mais elstico.

7) Deixa-se trabalhar bem pelas ferramentas de corte.

12) Oferece grande resistncia ruptura.

RESISTNCIA A RUPTURA
Para fins prticos, classificam-se os aos pela resistncia ruptura. Esta caracterstica mecnica se verifica experimentalmente em laboratrios. A resistncia ruptura medida Quando se diz, por exemplo, que um ao tem a resistncia de 45 kg/mm2, isto significa que o fio dste ao, com a seo de 1 mm2, rompe-se, quando o esforo aplicado nos extremos fr de 45 kg.

INFLURNCIA DO CARBONO NAS CARACTERISTICAS DO AO

A porcentagem de carbono influi em importantes caractersticas do ao. Quando Aumenta o carbono no aso resulta: 1) Aumento da dureza e da resistncia trao.

2) Diminuio da Resilincia e da Maleabilidade.

Smente se consegue efeito sensvel da tmpera (endurecimento do ao) a partir de 0,4 % de carbono. A tmpera, aumentando a dureza do ao permite-lhe usos industriais de grande importncia.

CLASSIFICAAO DOS AGOS

H duas classes gerais: Aos ao Carbono e Aos Especiais ou Aos-Liga. &tes so os que, alm do carbono, recebem, na fabricao, a adio de um ou mais dos elementos seguintes: Niquel, Cromo, Vandio, Cobalto, Silicio, Mangans, etc.

CLASSIFICAQ DOS AQS AO

NO E SEUS USQS GERAIS

1) Com mais carbono no ao, que acontece com a resilincia e a maleabilidade?

2) Quais as caractersticas do ao?

3) A partir de que porcentagem de carbono o ao se endurece na tmpera?
4) Para fins prticos, como se classificam os aos?

5) A dureza e a resistncia trao aumentam com mais carbono no ao?

6) Compare trs caractersticas prticas do ao meio-doce, ao doce e ao duro?

7) Que so aos especiais? Cite elementos que tornam especial o ao.

RETIFICADOR

AOS AO CARBONO E AOS ESPECIAIS INFLUENCIAS DOS ELEMENTOS CONSTITUINTES

FLHA DE INFORMACO TECNOLCICA

1.33

So os que contm, alm do Ferro, pequenas porcentagens de Carbono, Mangans, Silcio, Fsforo e Enxofre. Ferro

ao rico em carbono, entretanto, o mangans endurece o ao e aumenta-lhe a resistncia. Silcio

o elemento bsico da liga.

Carbono Constitui, depois do ferro, o elemento mais importante. Pode-se dizer que o carbono o elemento determinativo do ao: a quantidade de carbono determina ou define o tipo do ao. A influncia do carbono sobre a resistncia do ao maior do que a de qualquer outro elemento. Mangans No ao doce, o mangans, em pequena porcentagem, torna-o dtil e malevel. No

O silcio faz com que o ao se torne mais duro e tenaz. Evita a porosidade e concorre para a remoo dos gases e dos xidos. Influi para que no apaream-falhas ou vazios na massa do ao. um elemento purificador.
Fsforo Quando existe no ao em teor elevado torna-o frgil e quebradiqo, motivo pelo qual se deve reduzi-lo ao mnimo possvel, j que no se pode elimin-lo integralmente. Enxf re
tambm um elemento prejudicial ao ao, tornando-o granuloso e spero, devido aos gases que produz na. massa metlica. O enxofre enfraquece a resistncia do ao.
i

AOS

r"a tenacidade do mesmo, eleva o limite de elasticidade, d boa dutilidade e boa resistncia corroso. de O ao-nquel contm de 2 a 5 nquel e de 0,l a 0,5 % de carbono. Os teores de 12 a 2 1 % de nquel e crca de 0,l Oj', de carbono produzem Aos Inoxidveis ("Stain- , less Steel") e apresentam grande dureza e alta resistncia. Cromo D tambm ao ao alta resistncia, dureza, elevado limite de elasticidade e boa resistncia corroso.

Devido s necessidades industriais, a pesquisa e a experincia levaram descoberta de aos especiais, mediante a adio e a dosagem de certos elementos, no ao carbono. Conseguiram-se assim Aos-Ligas com caractersticas tais como resistncia trao e corroso, elasticidade, dureza, etc. bem me- . lhores do que as dos aos - carbono comuns. Conforme as finalidades desejadas, os elementos adicionados aos aos - carbono para o obteno de aos-ligas so o Nquel, o Cromo, o Mangnns, o Tungstnio, o Molibdnio, o Vandio, o Silicio, o Cobalto e o Alumnio.

Niquel
Foi dos primeiros metais utilizados com sucesso para dar determinadas qualidades ao ao. O nquel aumenta a resistncia e

O ao-cromo contm de 0,5 a 2 0; de cromo e de 0,l a 1,5 % de carbono. O aocromo especial, do tipo inoxidvel, contm de 11 a 17 % de cromo.

-RETIFICADOR

--

AOS AO CARBONO E AOS ESPECIAIS INFLUENCIAS DOS ELEMENTOS CONSTITUINTES

FOLHA DE
TECNOLGICA

INFORMAO

1-34

Mangans Os aos com 1,5 a 5 Oj de mangans so frgeis. O mangans, entretanto, quando adicionado em quantidade conveniente, aumenta a resistncia do ao ao desgaste e aos choques, mantendo-o dtil. O ao-mangans contm usualmente de 11 a 14 % de mangans e de 0,8 a 1,5 yo de carbono. Tungstnio geralmente adicion~idoaos aos com outros elementos. O tungstinio aumenta a resistncia ao calor, a dureza, a resistncia ruptura e o limite de elasticidade. - 0 s aos com 3 a 18 yo de tungstnio e 0,2 a 1,5 de carbono apresentam grande resistncia mesmo em elevada temperatura.

Vandio Melhora, nos aos, a resistncia trao, sem perda de dutilidade, e eleva os limites de elasticidade e de fadiga. Os aos-cromo-vandio contm, geralmente, de 0,5 a 1,5 yo de cromo, de 0,15 a 0,3 yo de vandio e de 0,13 a 1,l O/, de carbono. Silcio Aumenta a elasticidade e a resistncia dos aos. a Os aos-silcio contm de 1 ' a 2 % de silcio e de 0,l a 0,4 yo de carbono. O silcio tem o efeito de isolar ou suprimir o magnetismo. Cobalto Influi favorvelmente nas propriedades magnticas dos aos. Alm disso, o cobalto, em associao com o tungstnio, aumenta a resistncia dos aos ao calor. Alumnio Desoxida o ao. No processo de tratamento termo-qumico chamado nitretao, combina-se com o azoto, favorecendo a formao de uma camada superficial durssima.

Molibdnio Sua ao nos aos semelhante do tungstnio. Emprega-se, em geral, adicionado com o cromo, produzindo os aos cromo-molibdnio, de grande resistncia, principalmente a .esforos repetidos.

1) Quais os elementos que compem os aos-ligas usuais? 2) Indique algumas das influncia8 de cada elemento sobre os aos. 3) O que so os aos-carbono? O que so os aos-ligas?

4) Quais as influncias do carbono, mangans e silcio nos aos comuns?

5) Quais as influncias do fsforo e do enxofre nos aos?

RETIFICADOR

FLUIDOS DE CORTE

FaLHA DE INFORMACO TECNOLGICA

1-35

A usinagem de qualquer metal produz - .: sempre calor, o qual resulta da ruptura do material pela ao da ferramenta e do atrito constante entre os cavacos arrancados e a superfcie da mesma (fig. l). O calor assim produzido apresenta dois inconvenientes :
1.0) aumenta a temperatura da parte temperada da ferramenta, o que pode alterar suas propriedades; 2.0) aumenta a temperatura da pea, provocando dilatao, erros de medidas, deformaes, etc.

Para evitar stes inconvenientis, utilizam-se, nas oficinas mecnicas, os Fluidos de Corte.

Fig. I (ampliada).

FLUIDOS DE CORTE Os fluidos de corte geralmente empregados,so: 1) Fluidos Refrigerantes;. 2) Fluidos Lubrificantes; 3) Fluidos Refrigerantes-Lubrif icantes. 1) Fluidos refrigerantes - Usam-se, de preferncia, como fluidos refrigerantes: a) ar insuflado ou ar comprimido, mais usado nos trabalhos de rebolos; b) gua puta ou, misturada com sabo comum, mais usadas na afiao de ferramentas, nas esmerilhadoras. No recomendvel o uso de gua, como refrigerante, nas mquinas-ferramentas, por causa da oxidao das peas. Funo refrigerante Como o calor passa de uma substncia mais quente para outra mais fria, le absorvido pelo fluido (fig. 3). Por esta razo, o leo deve fluir constantemente sbre o corte. Se fr usado em quantidade e velocidade adequadas, o calor ser eliminado quase imediatamente e as temperaturas da ferramenta e da pea sero mantidas em nveis razoveis.

2) Fluidos lubrificantes - Os mais empregados so os leos. So aplicados, geralmente, quando se deseja dar passes pesados e profundos, nos quais a ao da ferramenta contra a pea produz calor, por motivo da deformao e do atrito da apara (cavaco) sbre a ferramenta. Fno lubrif i&te Durante o corte, o leo forma uma pelcula entre a ferramenta e o material, impedindo quase totalmente o contacto direto entre os mesmos (fig. 2). Funo anti-soldante Algum contacto, de metal com metal, sempre existe em reas reduzidas. Em vista da alta temperatura nestas reas, as partculas de metal podem soldar-se pea ou ferramenta, prejudicando o seli corte. Para avitar isto, adicionam-se, ao fluidol enxii-c, cloro ou outros produtos quimicos.

Fig. 2 (ampliada).

Fig. 3 (ampliada).

RETIFICADOR

FLUIDOS DE CORTE

FOLHA DE 1NFORMA=AO TECNOLGICA

1-16

)1
I

3) Fluidos refrigerantes-lubrificantes - stes fluidos so, ao mesmo tempo, lubrificantes e refrigerantes, agindo, porm, muito mais como refrigerantes, em vista de conterem grande proporo de gua. So usados, de preferncia, em trabalhos leves. 0 fluido mais utilizado uma mistura, de aspecto leitoso, contendo Agua (como re-

frigerante) e 5 a 10 % de leo Solvel (como lubrificante). O uso dos fluidos de corte, na usinagem dos metais, concorre para maior produo, melhor acabamento e maior conservao da ferramenta e da mquina. A seguir, figura uma tabela, que contm 0s fluidos de corte recomendados de ac&-do com o trabalho a ser executado.

TIPO
MATEXIAL A TRABBLHAR

DE

TRABALHO Retificar 10 10 10 12 1 O
1 1 1 1

Tornear F u r a r
1 2 2

Fresar
2

Aplai-

ROSCAR o/ponta c/machos de f e r r . on t a r r a x aL

2 '8

Ao ao carbono 0,18 a 0,307hC Rt= 50 kg/mm:! Ao ao carbono 0,30 a 0,60%C - A o s - l i g a R t = 90 kg/mm Ao ao carbono acima de 0,607hC -A o s - l i g a Rt- 90 kg/mm

8 8
8

3
3 3 13 1

3
3

3
3

9 3
3

3
4

.Aos i n o x i d v e i s F e r r o fundido Alumnio e s u a s l i g a s Bronze e l a t o Cobre

3
1 ,

6 9

1 5 7 1 2

1 7 2 2

8
7
8

7
2

7
1

7
1 8 4

1 1

1
2 3
4

Aseco hgua com 5% de leo s o l v e l Aeua com 8% d e . l e o s o l v e l bieo mineral com12% de gordura animal Querosene
12

Oleo minera1,com 1% de enxofre em po bieo mineral ,com 5% de enxofre em po

10

Agua,c/i% carbonato s d i o , 1% de borax e de 0.5% de o l e o de mineral de carbonato de s d i o e hgua com 1% de carbonato de s d i o e C , 5% de le o mineral g u a r r a z , 40% - ~ n x f r e , 30% Ai302

5
6

Gordura animal com 30% de a l v a i a d e 1 3 Querosene com 30% de leo m i n e r a l

taiade,

1) Quais so as duas propriedades caractersticas do leo de corte?

2) Cite as trs classes de fluido de corte.

3) Para que servem os fluidos de corte?

4) Qual o fluido de corte recomendado pela tabela para tornear alumnio?

RETIFICADOR

BLOCO COM SUPERFf CIE PERPENDICULAR RETIFICADA

TAREFA 2

111

Escala 1 : 1

F E R R A M E N T A S : Reblo tipo copo cnico de 4" X 2" X 1 gf', micrmetro externo de 75 a 100 m m , paquimetro, diamante, paralelo, pedra de afiar d e mo, comparador M A T E R I A L : Ref. FT-1

ORDEM DE EXECUO 1. Limpe a mesa da retificadora e a base da placa magntica, mantendo-a desligada. 13. Limpe a pea e verifique as medidas com o paqumetro.
14. Coloque a pea na placa com a face "C" encostada no paralelo.

2. Monte e alinhe a rgua de referncia com

o comparador.
3. Selecione, inspecione e monte o rebolo tipo copo cnico.

15. Fixe a pea e ligue a mquina. 16. Determine a posio inicial de trabalho e coloque o anel graduado no ponto "zero". 17. Limite o curso longitudinal. 18. Retifique, removendo a metade do excesso. 19. Pare a mquina, desligue a placa magntica e retire a pea. 20. Limpe a placa e a pea.

4. Limpe a superfcie da placa magntica.

5. Fixe o diamante na placa magntica em posio de trabalho.
6. Retifique o rebolo (movimento manual).

7. Localize o rebolo em posio para retificar a rgua. 8. Ligue a mquina e faa contato do rebolo com a rgua. 9. Coloque o anel graduado no ponto "zero". 10. Retifique a rgua, removendo o mnimo possvel (movimento manual). 11. Limpe a rgua e a placa. 12. Coloque um paralelo na placa, encostado na rgua de referncia.

21. Coloque a pea na placa magntica com

a face "D" encostada no paralelo.

22. Fixe a pea.

23. Retifique na medida de 90 mm.

24. Retire a pea e remova as rebarbas com

pedra aloxite.

RETIFICADOR

COMPARADOR CENTESIMAL (TIPOS USUAIS - FUNCIONAMENTO MONTAGEM)

FBLHA DE INFORMAAO TECNOL6GICA

2.1

O comparador, tambm chamado ReIgio Comparador, Comparador de Quadrante ou Amplificador, apresenta vrios tipos, dos quais so de uso muito frequente os com mecanismo de engrenagens e cremalheira (figs. 1, 2 e 3). Em qualquer deles, a um des-

locamento imperceptvel do apalpador, por exemplo 1 centsimo de milmetro, corresponde o deslocamento do ponteiro de 1 diviso do mostrador. Todos os modlos tm o mostrador mvel, para que se possa fazer a coincidncia do "O" (zero) com o ~onteiro.

C O M P A U D O R COJI ;lhIl'l,I' L i, DL 111- 10 i Mostrador dividido em 100 partes iguais. O ponteiro grande pode dar o mximo de 10 voltas (10 mm de deslocamento do apal-

i i ~ i ~

(fi;.

!j

pador). A cada volta do ~ o n t e i r o grande, o ponteiro pequeno avana uma diviso do mostrador pequeno.

Fig. 1

Fig. 2

COMPARADOR COM AMPLITUDE ACIMA DE 1 mm

Menor que 10 m m - A fig. 2 exemplificada o de 3 mm. Mostrador dividido em

50 partes iguais, correspondendo cada parte a 1 centsimo de milmetro.

FUNCIONAMENTO DO REL6GIO COMPARADOR DE ENGRENAGENS E CREMALHEIRA

O mecanismo do comparador de grande sensibilidade. Uma presso no apalpador, por mais leve que seja (deslocamento de centsimos de milmetros), faz o ponteiro girar no sentido positivo (+). Cessada a presso (deslocamento contrrio do apalpador), o ponteiro gira no sentido contrrio (-). A fig. 3 apresenta, como exemplo, um comparador de mecanismo bem simples, para que se compreenda fcil-

Ftg. 3

RETIFICADOR
COMPARADOR CENTESIMAL (TIPOS USUAIS - FUNCIONAMENTO MONTAGEM)

-.

FOLHA DE

INFORMAAO TECNOLGICA

2.2

mente o funcionamento. O mostrador de .I00 divises. Tendo a cremalheira da haste do apalpador o passo de 1 mm, quando o apalpador se desloca de 1 mm, resulta: O pinho R1 (de 15 dentes) avana 1 dente; A roda R2 (de 45 dentes) avanga 3 dentes; O pinho R3 (de 12 dentes) avanga i/4 de volta; A roda R4 (de 40 dentes) avana 10 dentes;

O pinho R5 (de 10 dentes) d uma volta completa,' e tambm o ponteiro, que a le est prso.

A mola espiral da roda R6 mantm todo o mecanismo sob tenso, fazendo com que o ponteiro e o apalpador voltem s suas posies primitivas, quando cessa a presso sobre a ponta do apalpador. V-se que, se o apalpador se deslocar apenas de 0,Ol mm, o ponteiro s avanar de 1 diviso no mostrador.

MONTAGENS USUAIS DO COMPARADOR

Em suporte coinum (fig. 4), em mesa de medio de alta preciso (figs. 5 e 6) e em
'

base magntica (fig. 7).

PRECAUO IMPORTANTE

O instrumento sensvel e a amplitude do giro do ponteiro limitada. Deve-se, portanto, procurar sempre condies que per-

mitam o mnimo possvel de deslocamento da ponta do apalpador.

1) Evitar que o instrumento sofra choques. 2) Guard-lo sempre em estojo. 3) Ao mont-lo no suporte, verificar o aprto de todos os parafusos.

4) Observar sempre as instruges do fabricante quanto lubrificao.

QUESTIONARIO
1) 2) 3) 4) 5) A que medida corresponde uma diviso do mostrador? Indique as condies de conservao do comparador. Cite outros nomes porque conhecido o comparador. Para que fim o mostrador do comparador mvel? Explique resumidamente o funcionamento do comparador.

RETIFICADOR

COMPARADOR CENTESIMAL (FINALIDADES DO SEU USO)

FOLHA DE
INFORMAAO TECNOLGICA

2 . 3
I

Para verificar, por comparao, o paralelismo de duas superfcies, ou um alinhamento, ou a excentricidade, ou, ainda, as di-

ferenas de medidas em relao a uma medida-padro, o mecnico usa o comparador.

um instrumento de grande preciso e sensibilidade. Tem, geralmente, o aspecto de um relgio. Pelo movimento de um ponteiro, num mostrador dividido em 100 partes iguais, o comparador acusa desvios ou diferenas de medidas da ordem de CENTSIMOS
DE MIL~METRO.

Qualquer presso, por mnima que seja, na ponta ou no apalpador, faz com que ste se desloque e o ponteiro, girando no mostrador, indica o deslocamento em centsimos de milmetro.

1.O) Verifica~odo paralelismo das faces planas de uma pesa (fig. 3). O contato do apalpador, em diferentes
pontos da face superior da pea, faz com que o ponteiro se desloque e d os valores das diferenas das alturas.
2.O)

Verificao do paralelismo da base da morsa na retfica ou na 'fresadora. . A fig. 4 mostra o caso da plaina. Verificac$io da excentricidade de uma pea montada na placa do torno. A fig. 5 d um exemplo de verificao externa. A fig. 6 mostra u m caso de verificao interna.

3.O)

RETIFICADOR

COMPARADOR CENTESIMAL (FINALIDADES DO SEU USO)

b

F6LHA DE

. TECNOLGICA INFORMAO

2.4

4 . 9 Verificao do alinhamento das pontas de um trno (fig. 7). A pea colocada entre pontas um eixo rigorosamente cilndrico com a superfcie e os centros retificados. Os contatos do apalpador com ste eixo, durante o movimen-

to do .carro, daro desvios do ponteiro, se as p~ntas no estiverem alinhadas. 5.O) Verificao de medidas, comparando-as com medidas-padro. As figs. 8 e 9 apresentam um exemplo.

--

Fig. 8
I 1

Coloca-se a medida padro sobre uma mesa de medio, por exemplo, blocos de ao de medidas precisas, denominados blocos-padro, dando o total de 50 mm f 3,5 mm 1,4 mm = 54,9 mm. Com ligeira.presso, pe-se o apalpador em contato com a face superior da medida padro (fig. 8). O ponteiro se desloca de alguns centsimos na direo da seta. Como o mostrador do comparador girante, faz-se o "trao zero" coincidir com o ponteiro. Retiram-se da mesa os blocos da medida-padro. Em seguida, coloca-se a pea cuja medida se quer verificar, sobre a mesa e em contato com o apalpador (fig. 9). Se o ponteiro se deslocou, por exemplo, de 5 centsimos, na direo da seta, isto significa que a medida da pea 54,9 mm 0,05 mm = = 54,95 mm, ou seja, 5 centsimos de milmetro mais que a medida-padro.

Fig. 9

Se o deslocamento do ponteiro fosse no sentido contrrio ao da seta de, por exemplo, 3 centsimos, a pea teria medida menor que o padro: 54,9 mm - 0,03 mm = 54,87 mm.

QUESTIONARIO 1) A que medida corresponde uma diviso do mostrador no comparador?

2) Para que serve o comparador? Cite exemplos.

3) Que o comparador centesimal? 4) Por que meio o comparador acusa diferenas ou desvios de medidas? Qual a ordem de grandeza dessas diferenas?
*.

RETIFICADOR

LOCIDADES DE TRABALHO NA RETIFICAO PLANA. REFRIGERAO E LUBRTFICAWO.

FBLHA DE ~NFORMACO TECNOLGICA

2.5

Em todos os tipos de retiicadoras pla- . nas existem os mecanismos necessrios para fixar as melhores condies possveis, recomendada pelos fabricantes das mquinas e dos rebolos, quanto aos seguintes fatores que influem na tcnica e na economia do trabalho: 1) aproximao do reblo (ou profundidade

do corte); 2) velocidade de translao da pea; 3) velocidade de avano transversal; 4) velocidade do reblo. A primeira condio j foi tratada em infofmao tecnolgica anterior. Sero examinadas aqui as velocidades de trabalho.

VELOCIDADE DE TRANSLAAO DA PECA

a velocidade VT do movimento longitudinal da mesa, que se desloca alternadamente num e noutro sentido. Numa fase do movimento de mesa (fig. l) os sentidos das velocidades do reblo e da mesa so os mesmos; na fase seguinte, os sentidos so contrrios. A velocidade de translao da-pea que a velocidade do movimento longitudinal da mesa - influi grandemente sobre o reblo e deve ser considerada na escolha dste. Velocidade mais alta da pea em geral desgasta mais depressa o Reblo do que a velocidade mais baixa.

O valor mdio da velocidade da pea, em retificao plana, recomendado pelos fabricantes fica entre 10 e 11 metros por minuto (35 ps por minuto).

no
Fig. 1 - Mesa (vista longitudinal)

VELOCIDADE DE AVANO TRANVERSAL

2 a lenta velocidade VA (fig. 2 ) , por alimentao automtica ou manual, com que a mesa avana transversalmente, para oferecer supedcie de corte ao reblo. O avano, em cada curso da mesa, no deve exceder, em geral, da metde da espessura do reblo. Adotam-se avanos menores que a mdia nos trabalhos finos de acabamento.

Fig. 2 - Mesa (vista transversal)

A velocidade de rotao do rebolo de grande importncia: 1.O) Se for adotada velocidade muito baixa, h desperdcio de abrasivo e o trabalho produz pouco rendimento; 2.O) Se for empregada velocidade muito alta, h aumento de fora centrfuga e, como conseqncia, a possibilidade de quebra do reblo. 2 DE TODO INTERSSZEMPREGAR SEMPRE A VELOCIDADE INDICADA PELO FABRICANTE,

REBOLO. Por suas experincias no estabelecimento de granulao, estrutura e grau adequados, o fabricante do reblo quem mais est apto para especificar os rebolos corretos para os diversos trabalhos.
PARA CADA TIPO DE

A VELOCIDADE DO REBOLO DEPENDE PRINCIPALMENTE DO TIPO DE AGLOMERANTE. Devem-se distinguir, para o rebolo, duas espcies de velocidade. '

1) VELOCIDADE PERIFRICA, ou
VELOCIDADE TANGENCIAL Adotada pelas experincias e que se exprime em metros por segundo: o percurso, em metros, de um ponto P da periferia do reblo, durante o tempo de um segundo (fig. 3). Designa-se pela letra V.

----

RETIFICADOR

VELOCIDADES DE TRABALHO NA RETIFICAAO PLANA. REFRTGERAO E LUBRIFICAO.

TECNOLGICA

,HPO'RMAZ0 - 2.6

Na prtica, em geral, se adotam: V = = 25 a 33 m/seg para rebolos de aglomerante vitrificado ou silicioso e V = 33 a 60 m/seg, , para resinides ou de borracha.

Fig. 3

2) VELOCIDADE DE ROTAAO DO REBULO

Adotada na prtica da oficina, o ndmero de rotaes do rebolo, no tempo de 1 minuto (r.p.m.). RELAO ENTRE A VELOCIDADE PERIFRICA E A VELOCIDADE DE ROTAGQ DQ REBQL-) Sendo D (em mm) o dimetro do rebolo e N o nmero de r.p.m., tem-se, em um s giro do rebolo, o percurso linear: X D = 3,14 X D = 3,14 X D m m = metros. 1 O00 Em N voltas do rebld, no tempo de 1 minuto, resulta a velocidade em metros por 3,14 X D X N minuto: metros por minuto. 1 O00 Finalmente, dividindo por 60, tem-se a velocidade perifrica: XD X N v = 3,14 m/seg (metros por segun000 60 do). Desta frmula se tira N em funo de

EXEMPLO: Sendo V = 25 m/seg e D = 350 mm (dimetro do rebolo), obtm-se a rotao a dar ao reblo:

OBSERVAO: Para que um reblo mantenha a sua velocidade perifrica (V m/seg), medida que, pelo desgaste, se d diminuio do seu dimetro, deve-se aumentar- as suas "r.p.m.". o que se conclui pelo exame da frmula da velocidade perifrica.

aconselhvel que se mantenha um jato de fluido de corte sobre a parte da p e p em contato com o rebolo em movimento. A refrigera~oevita que o calor resultante do atrito possa deformar a pea. Nos casos de peas j temperadas, o calor pode ser tal que concorra para alterar os efeitos da tmpera. Alm disso, o jato de refrigerante

mantm o reblo limpo e concorre para diminuir a aderncia dos cavacos do material. A lubrificao diminui o atrito, evita a incrustao de cavacos e concorre para melhorar o acabamento da superfcie. Em cada caso, deve ser empregado o fluido de corte segundo as indicaes da tabela da informao tecnolgica sobre "Refrigerao e Lubrificao".

QUESTIONARIO 1) Explique o que a velocidade de translao da pea. Em que influi?

2) Que a velocidade de avano transversal? Para que serve o avano

transversal? 3) Defina as velocidades perifrica e de rotao do reblo e d a frmula. 4) Para, que servem a refrigerao e a lubrificao?

r-

RETIFICADOR

VERIFICAXO DA PERWNDICULARIDADE DE PLANOS OU DE ARESTAS RETIFICADAS.

FaLHA DE TECNOLGICA

2.7

A verificao da,perpendicularidade de duas faces ou de duas arestas de uma pea que est sendo retificada, constitui uma operao de alto rigor, que exige por isso, mtodos de trabalho muito cuidadosos e instrumentos de controle de grande preciso e de esmerado acabamento. Sero examinados, nesta folha de informao tecnolgica, quatro dos processos de verificao mais empregados. PROCESSO

Bordo
biielodo
I

. I

*
Fig. I Fig. 2

1.O

Aplicao direta, aos planos ou s arestas retificadas, de um esquadro de alta preciso, temperado, de fios retificados. ste esquadro (fig. 1) tem suas faces e bordas perfeitamente acabadas. Depois de receberem tmpera, so retificadas. A lmina, em geral, biselada, para facilitar a verificao do contato. O vrtice do ngulo reto interno acabado por um arco de circunferncia de pequeno dimetro (1 a 3 dm), para a perfeita adaptao de peas de arestas vivas.

Aplicado o esquadro na pea, como mostra, por exemplo, a fig. 2, verifica-se, contra a luz, o contato. Se ste fr pedeito, no passa luminosidade.

2.O PROCESSO
Uso de um desempeno de preciso, sbre o qual se apia a pea, de encontro ao fio da lmina de um esquadro de preciso, de um dos tipos de base larga ou de base com apoio.

Fig. 3

Fig. 4

Fig. 5

Os esquadros das figs. 3 e 4 so ambos de preciso e suas bases do amplo e estvel apoio. Os fios das lminas ficam ento rigorosamente perpendiculares ao plano do desempeno, quando o esquadro 2 neste assentado. A fig. 5 mostra como se faz a verificao.

3.O

PROCESSO

Uso de um desempeno de preciso, sbre o qual se apia a pea, de encontro, na outra face, geratriz de um cilindro retificada de alta preciso ou a uma coluna de de perpendicularidade, temperado e de alta preciso.

RFTIFICADOR

I
I

VERIHCAAO DA PERPENDICULARIDADE DE PLANOS OU DE ARESTAS RETIFICADAS.

DE INFORMAFIO TECNOL6GICA
I

FALHA

Fig. 6

Fig. 7

Fig. 8 '

1
i
1
i

.
O cilindro padro (fig. 6) tem suas duas bases rigorosamente perpendiculares a qualquer geratriz da sua superfcie cilndrica. Tambm a coluna padro. (fig. 7) possui as duas bases rigorosamente perpendiculares a qualquer dos quatro planos estreitos talhados nas suas arestas longitudinais e cuidadosamente retificadas. A fig. 8 indica o modo de se proceder ao controle.
'

Com ligeira presso do apalpador (poucos centsimos de milmetro), ajusta-se sua ponta no padro, que fica encostado a um anteparo de preciso (fig. 9). Move-se o mostrador, de modo que o "zero" coincida com o ponteiro. Retira-se o padro e ajusta-se ao anteparo, cuidadosamente, a face da pea que se deseja verificar (fig. 10). Se o ponteiro se mantiver no "zero", est rigorosa a perpendicularidade da base com a face em contato com a apalpador. Conforme as dimenses do padro e da pea, essa verificao pode-se fazer sbre o suporte de preciso do comparador, que possui anteparo adequado. ,

4.O PROCESSO
Uso do comparador centesimal, tipo relgio, sbre um desempeno de preciso e com o emprgo de um padro, por exemplo, o cilindro ou a coluna de preciso.
i*

-,

Fig. 9

Fig. 10

QUESTIONARIO Explique, com esboos a-mo livre, cada um dos quatro processos de verificao de perpendicularidade de duas faces de uma pea, conforme foi explanado nesta informao tecnolgica.

.-.-

RETIFICADOR

PRINCIPAIS DEFEITOS APRESENTADOS NA RETIFICAO E SUAS CAUSAS

FOLHA DE INFORMACO TECNOLGICA

2.9

DEFEITOS

CAUSAS

- Velocidade excessiva do rebolo

- Passada muito forte - Velocidade de trPlnslao muito forte ou muito fraca (conforme a profundidade da passada) - Ataque muito brusco do reblo - Descida irregular do reblo - Escorregamento ("patinar") das correias

- Movimento irregular da mesa

- M retificao do reblo - Rebolo muito duro, lustroso ou empastado

- Rebolo de grana muito fina

- Refrigerao insuficiente ou mal dirigida - Lquido de refrigerao de composio mal dosada -~ g o na rvore porta-rebolo - Mau estado do mecanismo de translao da mesa - Rebolo desequilibrado

-Rebolo muito duro, lustroso ou empastado

- Rebolo de grana muito fina

- Jogo na rvore porta-rebolo

1.3 DEFEITO DE PARALELISMO

- Deformao da mesa ou das guias - Rebolo muito mole

RETIFICADOR

GONIBMETRO (TRANSFERIDOR)

F B L H A DE
INFORMAO TECNOLGICA

3.1
1

O mecnico tem necessidade de medir ou verificar ngulos nas peas que executa, a fim de usinar ou preparar determinadas superfcies com o rigor indicado pelos desenhos.

O instrumento que usa, para medir ou verificar ngulos, um Gonimetro ou Transferidor.

MEDIffO DE UM NGULO

A medio ou verificao de um ngu10 qualquer, numa pea, se faz ajustando-o entre a rgua e a base do gonimetro. Este instrumento possui graduaes adequadas, que indicam a medida do ngulo formado pela rgua e pela base, e, portanto, do ngulo da pea; A unidade prtica de medida angular

o grau. Dividindo-se um crculo qualquer em 360 partes iguais, o ngulo central correspondente a uma parte o ngulo de 1 grau. O grau se divide em 60 minutos de ngulo e o minuto se divide em 60 segundos de ngulo. Os smbolos usados so: grau ( o ) , minuto (') e o segundq ("). Assim, 54O 31' 12" se l: 54 graus, 31 minutos e 12 segundos.

GQNIQMETRO Em geral, o> gonimetro, ou instrumento de medida angular, pode apresentar, ou um crculo paduado (3 60), OU um semi-crculo graduado (180), ou um quadrante graduado (900). Praticamente, 1 grau a menor diviso apresentada 'diretamente na graduao do gon.imetro. Quando possui vernier, pode dar aproximao de 5 minutos. O gonimetro de alta preciso aproxima at 1 minuto. um tipo de gonimetro muito usado (ig. 1). na oficina o Transferidor Suas duas peas fazem parte de um conjunto denominado Esquadro combinado ou Esquadro universal, que possui mais duas peas (esquadro de centrar e esquadro com meia es-

quadris),
O fixador prende o disco graduado e a rgua. O alinhamento dos traos extremos do disco (900 - 90) fica paralelo aos bordos da rgua. No arco, encontra-se um trao "O" d referncia. Quando a base perpendicular borda da rgua, a referncia "0" do arco coincide com O "90" do disco. Quando a base paralela rgua, os "zeros" do disco e do arco coincidem.

Trao de rtfer8ncia ("d)

wa-

Fig. 1 - Transferidor universal.

ngulo que se l n a figura: 500 ( o u o suplemento 130).

73

RETIFICADOR
I

GONIOMETRO (TRANSFERIDOR)

F6LHA DE INFORMAO TECNOL6GICA

3 . 2

i '
Para usos comuns, em casos de medidas angulares que no exijam extremo rigor, o instrumento indicado o transferidor simples (figs. 2, 3 e 4). No transferidor indicado na fig. 4, a 1mina, alm de girar na articulao, pode deslizar atravs da ranhura.

Fig. 4

FSXERIPLOSDE USO6 DE' G0N16METR8 OU T W F E R I D O R

As figs. 5 a 7 apresentam-alguns casos

Fig. 5

1;) Ser de ao inoxidvel. 2) Apresentar graduao uniforme, com traos bem finos e profundos.

3) Ter as peas componentes bem ajustadas.

4) O parafuso de articulao deve dar bom aprto e boa firmeza.

CONSERVAAO ' f Y 0 ~ZC~NI~METRO OU TRANSFERIDOR

1) O gonirnetro deve ser manejado com todo o cuidado, evitando-se quedas e choques. 2) Evite ranhuras ou' entalhes que prejudiquem a graduqo. 3) Faa completa limpeza, aps o uso, e lubrifique-o com leo fino. 4) Guarde-o em estjo prprio. 5) O gonimetro deve ser aferido, isto , devem ser comparadas diferentes aberturas com ngulos padres precisos.

QUESTIONARIO
1) Quais so as caractersticas do bom gonimetro ou transferidor?

2) Que grau? Que minuto de ngulo? Que segundo de ngulo?

3) Para que serve o gonimetro ou transferidor? 4) Qual a menor diviso angular de um transferidor ou gonimetro? 5) Quais as condies de conservao do gonimetro ou transferidor?
6) Como o mecnico mede um ngulo de uma pea com o gonimetro ou transferidor?

RETIFICADOR

GONIOMETRO COM VERNIER

F6LHA DE INFORMAAO TECNOLGICA

3.3

Para medir um ngulo com aproximao at 5 minutos, usa-se na oicina o Gonimetro de Vernier.

GONIOMETRO COM VERNIER (figs. 1 e 2)

instrumento medidor de ngulos, de preciso, e feito em geral de ao inoxidvel. Em mecnica, reserva-se particularmente
um

o nome de Gonimetro a ste tipo de instrumento. Os demais, quase sempre, so chamados de tranderidores.

Fig. 2 Lmina pequena colocada e m lugar da lmina grnnde, e m casos especiais de nzecli(es de ngulos.

Fig. 1 - Gonimetro com Veynier

O disco graduado e o esquadro formam uma s pea. O disco graduado apresenta quatro graduaes de O0 a 90. O articulador gira com o disco do vernier e, em sua extremidade, h um ressalto adaptvel ranhura da lmina. Estando fixado o articulador na lmina, pode-se gir-la de modo a adapt-la,

com uma das bordas do esquadro, aos lados ou s faces do ngulo que se quer medir. A posio varivel da lmina em torno do disco graduado permite, pois, a medio de qualquer ngulo e o vernier aproxima esta medio at 5 minutos de ngulo.

USOS DO GONIOMETRO
As figs. 3 a 6 do exemplos de diferentes medies de ngulos de peas ou erramentas, mostrando variadas posies da lmina e do esquadro. A fig. 7 apresenta um gonimetro,montado sobre um suporte, que facilita a medio de ngulos, pois sua base se apia sobre uma superfcie de referncia (a do desempeno, por

Fig. 5

Fig. 3

RETIFICADOR
I

GONIOMETRO COM VERNIER

FaLHA DE INFORMACO TECNOLGICA

3.4

I
EXPLICASO DO VERNIER DE 5 MINUTOS
A medida total do vernier (fig. 8), de cada lado do "zero", igual A medida total de 23 graus do disco graduado. O vernier apresenta 12 divises iguais: 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55 e 60. Ento, cada diviso do vernier vale 115 minutos porque 23O s 12 = (23 X 60') min i 12 = 1380' + s 12 = 115'.
Ora, 2 graus correspondem, em minu2 O X 60' = 120'. Resulta que CADA DIVISO do vernier tem menos 5 minutos do que DUAS ~ r v i s ~ s do disco graduado. A partir, portanto, de traos em coincidncia, a l.a diviso do vernier d a diferena de 5 minutos, a 2.a diviso d 10 minutos, a 3.a d 15 minutos, etc. tos, a

Vernirr

Fig. 9

LEITURA DO GONIMETRO COM VERNIER DE 5 MIN'CTLOS (fig. 9)

O "zero" do vernier est entre o 24 e o 25 do disco graduado (24O). O 2 O trao do vernier (2 X 5' = 10') coincide com um trao do disco graduado. Resulta a leitura completa: 24O10'. Outros exemplos de leituras esto nas figuras 10, 11 e 12.
'

Sentido da l ~ l l w a

Fig. 10 Leitura: 9 O 20/

Fig. I 1 Leitura: 51 15'

Fig. 12 Leitura: 300 5'

EXERCCIO 1 - Faa as leituras das figuras 13 e 14

Fig. 14

RFTIFICADOR
K

MICR.6METRO DE TRIS CONTATOS, PARA FUROS. ("IMIGRO")

FBLHA DE INFORMAAO TECNOLGICA

4.1

O Imicro um micrmetro de alta preciso, destinado exclusivamente medida e ao controle dos dimetros internos d o ~ furos. Este instrumento, d e frequente uso nas

oficinas mecnicas de produo, apresenta caractersticas especiais de grande robustez, sendo fabricado em ao inoxidvel pela firma sua "TESA", que o criou.

FUNCIONAMENTO

~ontoio ou apalpador

Pamfuso microm6trico

'Tambor

Com o auxlio das figuras 1 (aspecto externo de um "Imicro"), 2 (vista esquemtica da adaptao no furo) e 3 (esquema simplificado do instrumento e sua adaptao n g furo), o funcionamento fcilmente compreensvel: baseia-se na rotao de um parafuso micromtrico de alta preciso ligado, num extremo, ao tambor graduado e, no outro, a um cone roscado. Encostados neste cone roscado - rigoroiamente encaixados em guias protetoras e formando trs ngulos de 120 - esto dispostos os trs contatos ou apalpadores. dispositivo que, qualquer Resulta d%sse deslocamento do tambor, por menor que seja, determina o deslocamento simultneo dos trs contatos, para ora ou para dentro da do instrumento, conforme o sentido do giro. O tambor apresenta 100 graduaes iguais. Por outro lado, o passo do parafuso micromtrico tal que, em uma volta com-

~leta do tambor, os contatos ou apalpadores avanam de 0,5 do milmetro. Ento, o deslocamento de uma diviso do tambor (ou seja 1/ 100 de volta) correspender ao deslocamento dos contatos de apenas: 0,5 mm 5 mm = 0,005 do milmetro. 1.000 100 este o grau de aproximaG~o do u ~ ~ i ~ A posio exata dos trs contatos a 120 um do outro, e a curvatura da face de apoio de cada apalpador, rigorosamente acabada, no oferecem qualquer possibilidade de ser o instrumento posto no furo em colocao excntrica (fig. 2). Por outro lado, o conjunto de tal forma projetado que esto eliminados quaisquer erros que pudessem resultar de ajustes. O sistema de frico assegura uma boa adaptao dos apalpadores parede do furo, . pois limita a presso. Afasta, alm disso, a

. .

RETIFICADOR

LVIIUA-LULVIL

I I L U

1 ~ A-LJLLI

U V I I

nL

UU,

PARA FUROS. ("IMICRO")

influncia de desigual presso manual do operador. Os pinos de contatos so temperados c retificados e no h prticamente desgaste das suas faces, pois o instrumento no exige movimehtos para a sua adaptaqo no furo. A forma do "1micro" e as condies especiais da siia construo e do seu manejo, do-lhe, em resumo, as seguintes vantagens: 1) Permite leituras de alta preciso, da ordem de 0,005 mm.. Quando graduado para polegadas tem aproximao de 0,0002".

2) Permite colocao exata no centro do fu.

ro, coincidindo o seu eixo geomtrico com o eixo geomtrico do furo.

3) Possibilita a medio dos dimetros em diversas profundidades do furo.

4) Permite a medio dos dimetros de rebaixos internos num furo.

Fig. 4

5) O sistema de contato por frico evita exagerada presso manual do operador ao tomar a medida.

EXEMPLOS DO USO DO IMICRO

A fig. 4 mostra a mediqo do dimetro de um furo feito num flange. O operador gira o boto de frico, at que se dem os

estalidos caractersticos do contato suave das faces dos apalpadores na superfcie do furo.

QUESTIONARIO

1) Que o "Imicro" e para que serve?

2) Com o auxlio de uma figura de catlogo, explique o funcionamento do "Imicro". Qual a aproximao em milmetros? Como conseguida? 3) Cite as vantagens que oferece o "Imicro" no controle de furos.

RETIFICADOR

MICROMETROS PARA DIFERENTES USOS

FOLHA DE INFORMAAO TECNOL6GICA

Para diferentes usos nas oficinas mecnicas, encontram-se variados tipos de micrmetros, seja para medies em milmetros, seja para medies e m polegadas.

As figs. I a 6 apresentam alguns tipos especiais.

Fig. 1 - Micrmetro para rscas. As pontas da

haste e do encosto so substituveis, conforme o tipo da rsca. ,

Fig. 2 - Micrmetro de proj9mdidade. Conform a profundidade a meair, fazem-se os acrscimos necessrios na haste por meio & outras zlaretas de comprimentos calibrados, fornecidas com o micdmetro ($'ih~rtes de extenso).

internas, tubulares, de dois contatos. fornecido com hastes, para aumento da capacidade de medio.

Fig. 3 - M'icronietro & medi&

de arco profundo. Serve para viedies de espessura de bordas ou partes salientes das peGas.

Fig. 5

- Micrmetro

r:g. 4

- Micrmetro de medidas internas de trs contatos. conhecido pela denomina~o de "Imicro". Facilita a colocao exata n o centro e n o alinhamento do furo. Possibilita a medio do dimetro de furos e m diversas piofundidades. 12 de p n d e preciso.

Fig. 6 - Micrmetros fmra gmndes medies.

Este micrmetro d usado para medies e m trabalhos de usinagem pesada, para a medio de pea de grandes dimetros, @r exemplo, 275 a 300 m m - 400 a 500 m m , etc. As pontas da haste e do encosto podem ser mudadas, para dar as medi& prximas dos dimetros a verificar.

RETIFICABR

MICRoMETROS PARA DIFERENTES USOS

FOLHA DE INFORMACO TECNOLGICA

4-4

USOS DO MIGROMETRO As i @ 7 a 13 . mostram alguns exemplos.

Fig. 8 - Medio do dimeti-o de uma rsca. Fig. /" - Medio da espessura de um bloco.

Fig. 9 - Medio da profundidade d uma ranhura com o micrmett-o de profundidade.

Fig. 10 - Medio de um dinzetro com micrmetro tubular.

Fig. 13 - L7so do ''Imimo" (trs contatos) na medio de u m dimd.. i~ztemo.

Fig. 12 - LTso do micrmetro de grande capacidade para medir os dimetros de m a pea montada n u m trno.

QUESTIONARIO
1) Que o "Imicro"?

2) Quais so as particularidades da haste e do encsto, no micrmetro de roscas?

3) Faca um esbco, a mo livre, mostrando o uso do micrmetro tubular.

4) Para a medic;o de dimetros internos, qual

dos micrmetros o melhor: o tubular ou 0 '*1micr0~~2
Fig. 13. - Uso d o micumetro d e arco profundo, numa medio 'de parte saliente.

5) Faca o esbgo, a mo livre, de um mim& metro para grandes medi~es.

RETIFICADOR

BLOCO COM RASGO EM "V" RETIFICADO

TAREFA 5

111
I

Escala 1 : 1

FERRAMENTAS: Reblo reto plano de 7" X i/2" X 1 1/4", paquimetro, transferidor, esquadro de preciso de 2", pedra; de afiar de mo.

MATERIAL: Ref. FT-4

ORDEM DE EXECUO 1. Limpe a mesa e a base da morsa universal.

2. Monte, alinhe e fixe a morsa na mesa, inclinando-a a 45O.

3. Limpe a pea, verifique as medidas e o ngulo.
4. Fixe a pea na morsa. 5. Selecione, inspecione e monte o rebolo reto plano.
6. Retifique uma face do " V e verifique o ngulo de 45O.

7. Incline a morsa a 450 em sentido contrrio.

8. Retifique a outra,face do " V e verifique o ngulo de 90.
9. Retire a pea e remova as rebarbas com pedra aloxite.

LI9

RETI FICADOR

ESQUADRO

FLHA DE INFORMAO TECNOLGICA

5.1
A

O esquadro um instrumento ubilizado com grande frequncia pelo mecnico, pois possibilita:
1) verificar-se a perpendicularidade de faces ou de arestas de uma pea, isto , comprovar-se se as faces formam o ngulo de 90, ou se as arestas formam o ngulo de 90, ou, ainda, se aresta e face se dispem segundo o ngulo de 90;

junto mecnico em relao a planos ou .arestas de outras peas com as quais estejam conjugadas;

3) verificar-se a perpendicularidade do eixo geomtrico de certas ferramentas, em relao ao plano da pea que ser atacado pelas ferramentas.
Alm dsses trabalhos de verificao, o esquadro permite, tambm, a execuo do traado d retas perpendiculares (veja Ref. FIT 6).

2) verificar-se a perpendicularidade do eixo

geomtrico de certas peas de um con-

ESQUADRO COMUM
O tipo de esquadro de emprgo mais generalizado na oficina mecnica se encontra na fig. 1. um instrumento composto de uma lmina de ao e de uma base. Esta pode ser de ao, de alumnio ou ainda de madeira chapeada de metal, com faces paralelas. A lmina, de planos paralelos e de bordas paralelas e retificadas, montada na base, de modo que se formam ngulos de 900, quer entre bordas e faces internas, quer entre bordas e faces externas. Pode-se, portanto, verificar ngulos de 90 com o esquadro, em qualquer das quatro combina@es: Borda interna com face interna - Borda, interna com face externa - Borda externa com face interna - Borda externa com face externa. A fig. 2 d um exemplo do uso do esquadro comum na verificao da perpendicularidade das faces de uma pea. Ao aplicar o esquadro, suas bordas e faces, assim como as da pea, devem estar bem limpas. Verifica-se se h perfeito contato, examinando-se o conjunto contra a luz. Se houver correta adaptao entre as bordas e as faces do esquadro e as faces da pea, no passa luminosidade. Em caso contrrio, percebe-se claramente luz atravs da fresta resultante da imperfeio do contato entre o instrumento e a pea.

Fig. 1

RETIFICADOR

ESQUADRO

TECNOL601CA

FdLHA DE INFORMAIO

5.2
J

Outros tipos de esquadros comuns so os de base larga, mostrados nas figs. 3 e 4. Suas bases oferecem amplo e estvel apoio.

f
Fig. 3

Fig. 4

FZR. 5

Por sse motivo, prestam-se bem para verificaes de perpendicularidade sobre superfcies, tais como as das mesas de traar, dos

desempenos de preciso (fig. 5) ou das mesas das mquinas-ferramentas.

ESQUADRO DE FIOS RET'IFICADOS

Apresenta faces e bordas acabadas com extremo cuidado e preciso (fig. 6). Depois de receberem tmpera, so retificadas. A lmina, em geral, biselada, para facilitar a verificao do contato. O vrtice do ngulo reto interno acabado por um arco de circunferncia de pequeno dimetro, o que facilita a perfeita adaptao de peas com arestas vivas. A verificao do contato (fig. 7) deve ser feita contra a luz, conforme foi explicado acima. usado em verificaes de preciso.

Fig. 6

Fig. 7

CONSERVAPU
Tratando-se de instrumento de preciso, o esquadro deve ser usado, guardado e conservado com todo o cuidado. 1) Evite que o esquadro sofra choques ou quedas. 3) O esquadro deve ser mantido limpo e lubrificado, sobretudo depois do uso.

4) A exatido do ngulo de 90 deve ser verificada, de vez em vez, em comparao com um ngulo reto padro, ou por outro processo adequado,

2 ) . No deixe o esquadro em contato com as

ferramentas usuais do mecnico.

QUESTIONARIO
1) Para que serve o esquadro? Qua.is as regras para sua conservao?

2) Descreva as caractersticas de um esquadro comum.

3) Como se verifica perpendicularidade com o esquadro? Quais os cuidados?

4) Quais as caractersticas do esquadro de fios retificados?

86

.RETIFICADOR
BLOCO COM SUPERFCIES ESCALONADAS RETIFICADAS

TAREFA 6

1/1

<

Escala 1 : 1

F E R R A M E N T A S : Reblo tipo cnico de 4" X 2" X 1 1/4", rel~loreto plano de 7" X X 1/2" X 1 1/4", paquimetro, micrmetro externo 50 a 75 m m , micrmetro externo de 100 m m , micrmetro de profundidade de O a 25 m m , pedra de afiar de mo, paralelo. M A T E R I A L : Ao 0,18 a 0,30

yo C

2 i/,'' X S4 rnrn.

ORDEM DE EXECUGO 1. Monte a placa magntica com rgua de referncia (retifique-a se necessrio). 10. Fixe a pea com a face "C" encostada no paralelo. 11. Monte o tipo copo cnico.

2. Selecione, inspecione e monte o rebolo

reto plano (retifique se necessrio).

3. Fixe a pea na placa magntica com a face "A" para cima.

12. Retifique a face "B" removendo metade do excesso.

4. Determine a porio inicial de traballio e coloque o anel graduado no ponto "zero".

'B" no pa13. Vire a pea encostando a rale10 e retifique na medida de 80 mm.

14. Retifique a face "E", observando a medida de 50 mm.

5. Limite o curso longitudinal da mesa.

6. Retifique a face "A", removendo metade do excesso. 7. Vire a pea, fixando-a com a face "D" para cima e retifique na medida de 60 mm. 8. Retire a pea e limpe a placa e a pea. 9. Coloque o paralelo encostado na rgua de referncia.

15. Substitua o reblo copo pelo rebolo reto plano. 16. Retifique a face "F" na medida de 18 rnm. 17. Retire a pea e remova as rebarbas com pedra aloxite.

87
1

- -

RETIFICADOR

NOES . SOBRE PEAS INTERCAMBIAVEIS E SOBRE CALIBRADORES DE TOLERNCIA.

F6LHA DE

INFORMAAO
TECNOLGICA

7.1
J

, Sendo prticamente impossvel fabricar peas que tenham medidas EXATAS, pode-se, entretanto, execut-las com medidas dentro indicados no de certos LIMITES BEM PRXIMOS, projeto ou desenho. Nestas condies, a veri-

ficao das medidas dentro de tais limites tem que ser feita cuidadosamente durante a execuo. Para sse controle se empregam instrumentos de medidas fixas, correspondentes aos limites.

PEAS INTERCAMBIAVEIS 1) As mesmas peas so todas executadas com dimenses compreendidas entre um limite mximo e um limite mnimo. 2) As mesmas peas, de vrias sries diferentes, podem ser montadas sem necessidade . de retoques.

A execuo de peas intercambiveis, em mecnica, a condio principal da produo e m srie. As peas que tm medidas dentro de certos limites so intercambiveis, isto , podem ser trocadas umas por outras, porque constituem conjuntos prticamente idnticos. As peas intercambiveis apresentam as seguintes caractersticas:

3) Quando desgastadas ou quebradas so rpidamente substitudas por peas correspondentes de srie diferente.

CALIBRADORES DIE TOLERANCIA

A intercambiabilidade exige ,preciso. Esta palavra deve ser entendida, no no sentido rigoroso de medida matemticamente exata, mas sim de medida dentro de limites. A folga ou o aprto ntre peas que se ajzutam , frequentemente, de poucos centksimos de milmetro, ou menor ainda sendo portanto necessrio o controle da preciso. O calibrador usado para verificar essa preciso se denomina Calibrador de Tolerncia (figs. 1 a 6). de ao duro, inoxidvel, e tem duas medidas rigorosamente fixadas: mxima e minima. Entre elas fica ento a medida ideal, que difcil de se obter exatamente. O calibrador tampo de tolerncia da fig. 1, por exemplo, aplicado a uma bucha, controla o rigor da medida do seu dimetro. A extremidade cilndrica da esquerda, de dimetro 50 mm 0,000 mm, ou seja, . . . . . 50,000 mm, deve passar atravs do furo da bucha. Alm disso, a extremidade cilndrica da direita, de dimetro 50 mm 0,030 mm ou 50,030 mm no passa atravs do furo da bucha. , Em informao tecnolgica anterior foi explicado que a dimenso ou cota ideal a

Fig. 1 Calibrador tam.po de tolerncia ("PASSA" - " N A 0 PASSA").

mdia do mximo e do mnimo: Dideal= = (Dmax Dmin) + 2. Explicou-se tambm que a tolerncia a diferena entre Dmax e Dmin. Resulta que, no caso exemplificado (fig. l), o dimetro ideal D = (50,030 mm 4-50,000 mm) -+ 2 = 50,015 mm e a tolerncia T = 50,030mm - 50,000 mm=0,030mm. Se prticamente fosse possvel, todas as peas intercambiveis %teriama mediba ideal. No sendo possvel, as peas so aceitas desde que suas medidas estejam dentro dos limites da tolerncia. Estes vm indicados nos desenhos, de acordo com as funes que as peas iFo ter nas mquinas ou nos conjuntos mecnicos.

P '

~ b < rpasso

Fig. 3

Fig. 2 Calibradores de tolerncia, chatos, para eixos. Calibradores de tolerncia ajustveis.

A Possa (Nos pines da frpnte)

Mo

porw

(Plnor de
trca)

Fig. 4

Fig. 5

Os ptnac eilfnd6eor podem ser oiustodo8 a certas t o l a r 6 n c i ~

Fig. 6

Os nmeros e smbolos nas placas dos calibradores (por exemplo 125 H7ISO) correspondem a medidas e tolerncias estandardizadas de um sistema internacional. "ISO" significa International Sistem Organization.

1
RETIFICADOR
EIXO COM REBAIXO
TAREFA 9

1/1

Escala 1 : 1

F E R R A M E N T A S : Reblo reto Plano 12" X 1" X 1 i/4': micrmetro externo de O a 25 m m , micrmetro externo de 25 a 50 mmJ paquimetro, arrastador de I " .

MATERIAL: Ao 0,18 a 020 yo C

I

- O 1 S/4"

X 175 mm.

ORDEM DE EXECUO

1 Monte e retifique o reb8lo reto plano.

I

2. Limpe a mesa da retificadora e a base do cabeote e monte-o. 3. Limpe a base do contra-cabeote, monte-o, observando o comprimento da pea. 4. Coloque o pino de arrasto e a ponta de centro no cabeote.

contato com a pea, colocando o anel graduado no ponto "zero". 12. Execute uma passada de ensaio (use refrigerao adequada). 13. Verifique o paralelismo e, se necessrio, corrija o alinhamento da mesa. 14. Retifique no dimetro de 40 mm com movimento automtico (use refrigerao adequada).
e pea). 16. Situe o reblo dentro do rebaixo.

I
I
I

5. Fixe o arrastador na pea.

6. Lubrifique os furos de centro (use zarco, grafite ou graxa). 7. Coloque a pea entre pontas. 8. Limite o curso longitudinal da mesa. 9. Selecione a velocidade (r.p.m.) para a Pea. 10. Ligue a mquina (rebolo e pea). . 11. Aproxime lentamente o rebolo e asa

15. Pare a mquina

17. Limite o curso da mesa para retificar o rebaixo de $24 X 35 mm. 18. Faa contato do reblo com a pea, colocando o anel graduado no ponto "zero".

19. Retifique no dimetro de 24mm com movimento manual.

I
RETIFICADOR
f

PONTA E CONTRAPONTA MO~TAGEMDA P E W ENTREPONTAS. CUIDADOS EM VIRTUDE DA DILATAO DA PEA ENTREPONTAS

F ~ L H ADE INFORMAAO TECNOLGICA

9.1

As pontas do tomo so cones duplos de ao, temperados e retificados, cujos extremos

se adaptam aos centros da pea a tornear, com o im de apoi-la (figs. 1 e 2).

PONTA E CONTRAPONTA

Chama-se ponta o cone duplo que montado na rvore do tmo. O cone duplo igual, que se monta no mangote do cabeote mvel, se chama contraponta (fig. 1). O cone da haste dos dois (ponta e contraponta) estandardizado pelo sistema "Morse" O cone da ponta sempre de 600 (fig. 2).

Fig. 1

MONTAGEM DA PONTA, DA CBNTRAPQNTA E DA PEGA

1) Verifique se os cones de 60 esto em perfeitas condies para adaptao nos centros da pea. Qualquer mossa ou rebarba prejudicar a correcjio do trabalho de tornear.
2) Limpe cuidadosamente a ponta, a contraponta e os furos cnicos de encaixe da rvore do trno e do mangote do cabesote mvel. Partculas de p, cavacos, etc. impediro a perfeita adaptao e prejudicaro a correta centragem da pea a tornear. Com estpa enrolada em uma haste de metal pode-se fazef-a limpeza dos furos cnicos.

3) Lubrifique com graxa o furo de centro da pea do lado da contraponta.

4) Adapte um centro da pea na ponta, apro&me cuidadosamente a contraponta do outro centro. Gire o volante do cabeote at perceber um ajustamento perfeito. &te se d quando a pea pode girar sem a s tambm sem estar pressionada folga, m entre a ponta e a contraponta.

REMOSAO DA PONTA E DA CONTRAPONTA

1) Para retirar a ponta da rvore do trno, mantm-se sua extremidade, envolvida em estpa, com uma das mos. Com a outra mo, d-se uma pancada firme em uma haste prpria que tenha sido introduzida no furo da rvore. Dsse modo se consegue afrouxar o aprto da haste da ponta e esta retirada, em seguida, com todo o cuidado, protegida pela estpa. - Para afrouxar o aprto da haste da conG ponta no mangote, gira-se o v o h t e do cabeote mvel da direita para a esquerda, at que as extremidades internas da contraponta e do parafuso de movimento do mangote se toquem. Com uma ligeira presso, girando no mesmo sentido, consegue-se afrouxar a eontraponta.

RETIFICADOR

PONTA E C O ~ ~ R A P O N T A MONTAGEM . DA PEA ENTREPONTAS. CUIDADOS EM VIRTUDE DA DILATAO DA PESA ENTREPONTAS

FBLHA QE INFORMAAO

TECNOL6GICA

9.2

CONTRAPONTA REBAIXADA E SEU USO este tipo de contraponta (fig. 3) serve facilitar o- comple<o faceamento do topo das peas montadas entrepontas. . V-se, pela fig. 3, que a ponta da ferramenta de facear atinge, sem embarao, a borda do furo do centro. Com o emprgo desta contraponta no deix; a ferramenta sobra de corte no topo faceado. Smente nos casos de faceamento se aconselha o uso da contraponta rebaixada. um acessrio cuia ponta, por suas medidas reduzidas, se quebraria fcil&nte em trabalhos mais pesados.

Fig. 3

INFLUNCIA DO CALOR DE ATRITO-DILATAGAO

E CONTRAXO DA PESA

A peqa bem montada entre a ponta e a contraponta deve girar sem folga, mas tam- . bm sem estar pressionada. Ao ser desbastada, porm, a pea se aquece, quer pelo atrito da ponta da ferramenta, quer, no centro, pelo atrito com a contraDonta. O calor Droduz a dilatao da pea. Estando ela sem iolga, resulta presso sobre as pontas, capaz de pro-

vocar deformao na pea e danificar o torno. Conforme o grau de calor, pode ser alterada tambem a tmpera das pontas. portanto, durante a operao, deve-se manter sempre bem lubrificado o centro e a contraponta. Deve-se, ainda, corrigir, de vez em quando, a ajustagem da contraponta no centro.

PONTA ROTATIVA Neste tipo de ponta, que adaptado no mangote do cabeote mvel, no h atrito. A ponta de ao prpriamente dita, temperada e retificada, gira com a pea (fig. 4). montada dentro de uma bainha, cuja parte posterior em cone Morse, para se adaptar no furo do mangote. -a. , Entre a bainha e a haste da ponta rotativa se instalam trs rolamentos, um dos quais de encosto. Assim, a ponta gira suavemente e suporta bem esforsos radiais e axias ou longitudinais.

QUESTIONARIO

1) Que so a ponta e a contraponta? Para que servem?

2) Indique quais as providncias para a montagem e desmontagem das

pontas. 3) Explique o que a contraponta rebaixada. Quando usada esta contraponta? 4) Explique qual a influncia do calor de atrito. Que a ponta rotativa?

RETIFICADOR

PRINCIPAIS DEFEITOS APRESENTADOS NA RETIFICAO E SUAS CAUSAS

FBLHA DE TECNOLGICA INFORMAO

9.3
1

Os principais deeitos apresentados durante os diferentes processos de retificao sero apresentados com suas causas. A identiicao das causas permitir ao retificador a possibilidade de resolver suas dificuldades.

1. RETIFICASAO CILfNDRICA ENTRE PONTAS.

DEFEITOS CAUSAS

1.1 QUEIMADURAS E FENDAS

- Baixa rotao da pea

- Passada

-1
I I
I

- Velocidade de translao muito .forte

muito profunda - Ataque muito brusco do rebolo - Escorregamento ("patinar") das correias - M movimentao da pea - M retiicao do rebolo -Rebolo muito duro, lustroso ou empastado - Rebolo de grana muito fina -Refrigerao insuficiente ou mal dirigida - Lquido de refrigerao de composio mal dosada
- M posio da mesa

I . 2 CONICIDADE DAS PEM

- Rebolo muito mole

1 . 3 ESPIRAS
- M posio das lunetas

- M fixao da pea
- Mau alinhamento das pontas - Excesso de lubrificao nas guias da mesa - Jogo excessivo ou desgastes anormais da mquina - M diamantagem do rebolo

1.4 ESTRIAS

- M relao de velocidades
pea-rebolo - M diamantagem de rebolo: -diamante muito pontudo ou em mau estado - retificao do rebolo muito grosseira - Rebolo muito duro

RETIFICADOR

PRINCIPAIS DEFEITOS APRESENTADOS NA RETIFICAO E SUAS CAUSAS

FLHA D I E INFORMAO TECNOLGICA

9.4

DEFEITOS

CAUSAS

-Jogo na rvore porta-rebolo

- Flutuamento da mesa
1 . 5 IRREGULARIDADES DAS

- M diamantagem do rebolo:

DXMENSES DAS PEAS

- diamante muito mole ou muito pequeno;

- porta-diamante mal fixado;

- refrigerao insuficiente
I . 6 EACETM PR6XIMAS COM

a m o s ( r n T M ) VIVOS

- M fixao da pea
- Profundidade excessiva do passo
- Velocidade excessiva do reblo - Vibraes da mquina - Rebolo desequilibrado - Rebolo muito duro

-Rebolo

de grana muito fina

1 -7 FAETM COM CANTQS

- M movimentao da pea
- M movimentao do reblo - Jogo na rvore porta-rebolo - Rebolo desequilibrado

1.8

FAGETAS EM E@.LLCE

-Arvore porta-rebolo em mau estado

- Falta de simetria dos rasgos de lubrificao nos mancais da rvore - Rebolo desiquilibrado - Arrendodamento falso do reblo

-Face de trabalho do reblo em mau estado

- Lquido de refigerao sujo

- M posio do centro da pea

1.9 DEFORMAO DAS PECAS

- Mau alinhamento das pontas da mquina

1
, .4.:l

RETIFICADOR ''.

PRINCIPAIS DEFEITOS APRESENTADO3 NA RETIFICAO E SUAS CAUSAS

FOLHA DE INFORMAO TECNOLGICA

9.5
I

DEFEITOS

CAUSAS

- Fixao defeituosa entre pontas

1.10 FALTA DE CONCENTRICIDADE EM DIFERENTES PART E S NA MESMA PEGA

- M posio das lunetas

- Pontas mal montadas

I

- h a u alinhamento dos centros da pea

- Deformaes na estrutura da mquina - Centros das peas mal feitos ou diferentes
- Mau

alinhamento dos centros

1-11 OVALIZASAO DAS PEAS

-Excesso ou falta de jogo entre pontas e peas - ngulos diferentes das pontas
- Pontas da mquina em mau estado - Movimentao defeituosa da pea
- Refrigerao

intermitente

1.12 P E P S CONCAVAS (EM CASO DE PEAS LONGAS)

- M posio das lunetas - Profundidade excessiva do passo - Falta de lunetas

i.13 PEM CONVEXAS (EM CASO DE PEGAS LONGAS)

-Rebolo muito duro

- Movimento irregular da mesa

1.i4 PIQUE3 E ABRPINCAhmTuS

DE MATERIAL

- Excentricidade da rvore porta-rebolo - M diamantagem (vibrao do diaman te) -Rebolo muito mole

- Lquido de refrigerao sujo

--

RETIFICADOR

PRINCIPAIS DEFEITOS APRESENTADOS NA RETIFICAO E SUAS CAUSAS

F8LHA

DE

INFORMAHO TECNOLGICA

9.6

1. RETIFICAGO INTERNA
DEFEITOS CAUSAS

1.1 QUEIMADURAS E FENDAS

- Velocidade excessiva do rebolo - Passada muito forte - Ataque muito brusco do reblo
-Velocidade de translao muito forte - Falta de potncia do motor - Escorregamento ("patinar") das correias - M retificao do reblo - Rebolo muito duro ou lustroso - Rebolo de grana muito fina - Refrigerao insuficiente ou mal dirigida - Lquido de refrigerao de composio mal dosada
- Velocidade muito fraca da pea

1 . 2 CONICIDADE

- M posio da mesa - Mau paralelismo dos (eixos, peas e

reblo - Arvore porta-rebolo muito longa - Rebolo muito mole

I. 3 FACETAS

- Velocidade excessiva do rebolo - Movimentao defeituosa da pea - M movimentao do reblo - Jogo na rvore porta-rebolo - Arvore porta-rebolo muito fraca - Vibraes da mquina - Rebolo desequilibrado - Rebolo muito duro - Rebolo de grana muito fina

1.4 pE(;RS ABAULADAS

W J T M D A E $AfDa4)

- Arvore porta-rebolo muito longa (falta de rigidez) - Curso muito longo do rebolo - Rebolo muito duro

I
I

'

88

RETIFICADOR

EIXO CNICO COM EXTREMIDADE CILNDRICA ESCALONADA

TAREFA 10

1/1
I

-2
m ,
+I

A
O

d '
'8.
C

k - 2 - <$ " ! !
"

j8$1
.a

' I I

rn

b
- .

1 0

92?~2
160

23

23

Escala 1 : 1

F E R R A M E N T A S : Reblo reto plano de 12" x 1" 1 arrastador de 3/4", paquinzetro, nzicrmetro externo de O a 25 m m , micrmetro externo de 25 a 50 m m . M A T E R I A L : Ao 0,18 a OJ30 Oj7, C
-

G",

O 1

3/4"

X 170 m m .

ORDEM DE EXECUGO
1. Monte o reblo reto plano (retifique se necessrio).

2. Fixe o arrastador na pea.

3. Lubrifique os furos de centro. 4. Fixe o contra-cabeote, observando o comprimento da pea.
5. Coloque a pea entre pontas.

6. Situe o reblo para retificar no dimetro de 18 mm e limite o curso da mesa.

7. Selecione a velocidade (r.p.m.) para a pea.

8. Retifique com movimento manual (use refrigerante adequado). 9. Afaste o rebolo, posicione para retificar no dimetro de 30 mm e limite o curso.
10. Retifique com movimento manual (use refrigerante adequado). 11. Retifique no dimetro de 40 mm, repetindo as fases necessrias. 12. Incline a mesa no ngulo de
5O,

para retificar o cone.

13. Situe o reblo e limite o curso de mesa. 14. Retifique o cone no comprimento de 92 mm com movimento automtico (utilize refrigerao adequada).

99

RETIFICADOR

ESPECIFICAES COMERCIAIS DOS REBOLOS'

FOLHA DE INFORMACO TECNOLGICA

'

10.1

Os rebolos so especificados comercialmente pelas formas, medidas e constituio da massa.

ESl'EC; I FICXES DE FORMAS E MEDIDAS A figura 1 apresenta o esquema do reblo de forma usual. As figuras 2 a 6 mostram alguns de formas especiais, usados em geral para trabalhos de retificao e afiao.

4D
h . ?

"

.- . L .

: 6 ; 1

; .., -z .-..

r. : + = . -

J G . :

.. ..

Ataque

Fig. 4

Fig. 5

Fig. 6

Rbolo plano o u de disco - Dimenses: Dimetro X Espessura X Dimetro do furo. Fig. 2 - Reblo plano rebaixado - Dimenses: Dimetro X Altura X Dimetro do furo X Dimetro do rebaixo X Espessuras de paredes. Fig. 3 - Reblo de copo, cilindrico - Dimenses: Dimetro X Altura X X Dimetro do furo X Espessuras de paredes. Fig. 4 - Rebolo de-copo, cnico - Dimenses: Dimetro maior X Dimetro Fig. 1
-

menor X Altura X Dimetro do furo X Espessuras de paredes. Fig. 5. - Reblo de prato - Dimenses: Dimetro maior; X Dimetro menor X X Altura X Dimetro do furo X Espessuras de paredes. Fig. 6 - Reblo cilindrico - (Em forma de anel) - Dimenses: Dimetro externo X Dimetro interno X Altura. As setas mais fortes mostram, nas diversas figuras, as faces esmerilhadoras de cada tipo de reblo apresentado.

ESPECIFICAEES DA CONSTITUISO DO REBOLO Os fabricantes de rebolos adotam um cdigo universal, constitudo por letras e nmeros, para indicar a constituio da massa. Os elementos dessa codificao definem: tipo de abrasivo (por uma letra); granulao (por uin nmero); grau (por uma letra); estrutura (por um nmero); aglornerante (por uma letra). Por exemplo, o rebolo que, no disco de papel, traz a marcao A80-K5V tem abrasivo aluminoso (A) de granulao 80, resistncia do aglomerante de grau K, estrutura ou espaamento 5, sendo o seu aglomerante vitrificado (V): Se for encontrada, por exeiiiplo, a marcao 38A80-K5VBE, tpica da "The Norton Co.", isso indica o mesmo reblo anteriormente especificado, com as seguintes particularidades: o abrasivo A (aluminoso) tem um nmero 38 e o aglomerante V (vitrificado) de smbolo BE, representando ambos (n.0 38 e smbolo BE) tipos especiais fabricados pela "The Norton Co.". Outro exemplo: Rebolo GA46-H6V10 da "The Carborundum Co.". A letra G um prefixo particular do fabricante, assim como o nmero 10 final.

DESIGNASO DQS ABRASIVOS

Letra A para os abrasivos aluminosos. Letra C para os carbonetos de silcio. Letra D para os abrasivos de diamante, usados em casos especiais.

RETIFICADOR

ESPECIFICAES COMERCIAIS DOS REBOLOS

FOLHA DE INFORMACHO TECNOLGICA

DESIGNAAQ llz-l (;RANULACO

Conforme o quaclro que se segue:
MUITO G R )SSA ~ GROSSA

MDIA

FINA

EXTRA-FINA

pb

8 1O

12 14 16 20 24

30 36 46 60

70 8O 90 1O 0 120

150 180 220 240

280 320 400 500 600

i

DESIGNAGO 1 1 0 C;K,%U
As letras indicativas cla resistncia ou dureza do aglomerante seguem a ordem alfabtica, medida do aumento da dureza:
EXTRA-MACIO MACIO MDIO DURO EXTRA-DURO

A-B-C-D-E-F-G

H-I-J-K

L-M-N-O

P-Q-R-S

T-U-W-Z

IIESIGNAGO 11.1 ES'TRUTUR.-\

A estrutura no 6 iiiais do que o espa<;ainentoentre os gros abrasivos. Classifica-se a estrutura seguindo o quadro seguinte:
ESPAAMENTO CERRADO ESPAAMENTO MDIO ESPAAMENTO ABERTO

0-1-2-3

4-5-6

7-8-9-10-11-12

i)iisrc.x 4c.xo i10

VISRIFICADO SILICIOSO

XC;LOXIEK.\N*I-E

Conforme o quadro abaixo:

RESINbIDE BORRACHA GOMA-LACA

Letra V

Letra S

Letra B

Letra R

Letra E

1) Como so especificados os rebolos de um modo geral, no comrcio?

2) D os nomes de seis tipos de rebolos.

3) Como se especifica a constituio de um rebolo? 4) Interprete as especificaes: 1.O) C36-04B 2.O) A46-L4S 3.O) C90-L8V.

I
1

REGRAS GERAIS DA "NORTON COMPANY" PARA A ESCOLHA DE REBOLOS

FaLHA DE IUFORMAFAO TECNOLGICA

1 1
10.9

- FA'raRES QUE AFETAM A ESCOLHA DO ABRASIVO

Propriedades Fsicas do Material a Esmerilhar

Use rebolos Alundum (de xido de alumnio) para materiais de alta resistncia trao, tais como: ao carbono, ao liga, ao rpido, ferro malevel recozido, ferro batido, bronzes tenazes. Use rebolos Crystolon (de carbureto de

silcio) para materiais de baixa resistncia trao, tais como: ferro fundido cinzento, ferro fundido em coquilhas, lato, bronze macio, alumnio, cobre, ligas muito duras, carbontos cementados e materiais no metlicos (mrmore, pedras, borracha, couro).

2 - FATORES QUE AFETAM A ESCOLHA DA GRANULAO

A) volume do material a remouer Rebolo tosco para corte rpido (exceto em materiais muito duros). B) Acabamento desejado Granulagem fina para acabamento superior. C) Propriedades fsicas. do material a esmerilhar C1) Granulagem grada para materiais macios e dteis. C2) Granulagem fina para materiais duros e frgeis.

3 - FATORES QUE AEE'TAM A ESCOLHA DO GRAU

A) Propriedades fsicas do material a esmerilhar Al) Rebolos duros para materiais macios. A2) Rebolos macios para materiais duros. B) Area de contato Quanto menor a rea de contato, tanto mais duro o reblo. C) Velocidade do reblo e velocidade da pea C1) Quanto mais alta a velocidade da

peqa com relao velocidade do rebolo, tanto mais duro o grau. C2) Quanto mais alta a velocidade do rebolo com relao velocidade da pea, tanto mais macio o grau.

D) ~ i t a d o de conseruao da retif icadora

A existncia de vibrao e de peas principais gastas, na mquina, exige geralmente um reblo mais duro do que aqule que trabalharia bem em mquina apresentando bom estado de conservao.

- FATORES QUE AFETAM A ESCOLHA DA ESTRUTURA

A2) Materiais duros, quebradios exigem um rebolo com espaamento cerrado dos gros de abrasivo (exceto os carbontos cementados).

A estrutura (espaamento dos gros) diz respeito ao nmero de fios cortantes por unidade de rea da face do reblo, assim como ao nmero e tamanho dos vos entre os gros de abrasivo. A) Propriedades fz'sicas do material a esmerilhar Al) Materiais macios, mas tenazes e dteis, exigem um com espapmento folgado dos gros de abrasivo.

B) Acabamento desejado
Acabamento fino exige o emprgo de rebolos com espaamento mais cerrado das partculas de abrasivo do que O necessrio para os acabamentos mdio e tosco.

RETIFICADOR

REGRAS GERAIS DA "NORTON COMPANY" PARA A ESCOLHA DE REBOLOS

F6LHA DE iNFORMA~A0 TECNOLGICA

10.4

C) Natureza do trabalho C1) Desbaste e outros trabalhos com aplicao varivel de presso exigem espaamento folgado dos gros. C2) Esmerilhao de supedcies requer espaamento largo. C3) Retificao cilndrica, esmerilhao

sem centros (centerless), aiao de ferramentas e fresas so geralmente mais bem executadas com rebolos de espaamento mdio dos gros. C4) Presses excessivas, com tendncia a destruir a forma de rebolos perfilados, exigem rebolos com espaamento cerrado dos gros.

A liga de uso mais generalizado a do tipo vitrificado. Contudo, em alguns casos, exigncias do hncionamento e execuo tornam vantajosa ou imperativa a escolha de outros tipos.

B2) Rebolos resinides, de goma laca e de borracha, so os melhores para velocidades acima de 1.980 metros por minuto. C) Acabamento desejado Rebolos resinides, de borracha ou de goma laca, so geralmente os melhores para o acabamento espelhado. OBSERVAO: Ressalva a publicao da "Norton Company" - da qual foi feito o presente extrato - que as regras e circunstncias citadas so um tanto flexveis e que h excees em alguns casos.

A) Dimenses do rebolo
Al) Rebolos delgados para corte, e outros sujeitos a lexo, exigem ligas resinides, de goma laca ou de borracha. A2) Rebolos slidos de dimetros muito liga siliciosa. grandes requerem _ "

B) Velocidades de funcionamento B1) Rebolos vitrif icados so geralmente os melhores para as velocidades abaixo de 1.980 metros por minuto.

NORMAS A OBSERVAR NA ENCOMENDA DO REB~LO

DESIGNA~O ( segundo NORTON 1

[ESCOLHA DAS

ESPECIFICACOES

RETIFICADOR

BUCHA CILf NDRICA COM REBAIXOS EXTERNOS

TAREFA 11

1/1

Escala 1 : 1

FERRAMENTAS: Reblo tipo prato de 6" X 1/2'! X 1 1/4", reblo reto plano de 12" X X 2" X (I i/,", rdblo reto plano de 1 i/4" X 3/4" x paquimetro, micrmetro externo de 75 a 100 m m , micrmetro interno de 50 a 75 mm. M A T E R I A L : Ao 0,18 a O,3O

%C - O

X 68 mm.

ORDEM DE EXECUO
1. Monte na mesa o cabeote com placa universal.
9. Faa o contato do rebolo com a pea, colocando o anel graduado n a posio "zero".

2. Monte o reblo tipo prato (retifique-o

se necessrio). 3. Fixe a pea na placa universal. 4. Selecione a velocidade de corte (r.p.m.) para a pea (observe o sentido de rotao em relao ao reblo). 5. Faa leve contato entre o rebolo e a face da pea e coloque o anel graduado na posio "zero". 6. Proceda retificao da face at o comprimento de 34 mm com movimento manual, (utilize refrigerao adequada).

10. Proceda retificao at o dimetro de 84 mm com movimento manual. 11. Gire o cabeote porta-rebolo a 180 e limpe o furo de alojamento do, mandril. 12. Selecione o mandril e o reblo; -e monte no cabeote . 13. Situe o rebolo no furo da pea. e limite o curso longitudinal. 14. Selecione a velocidade de corte (r.p.m.) para a pea e observe o sentido de rotao em relao ao rebolo. 15. Faa leve contato entre o reblo e a pea colocando o anel graduado na posio "zero". 16. Proceda retificao com passadas leves at atingir o dimetro de 56mm com movimento automtico.

7. Substitua o reblo tipo prato por reblo reto plano.

8. Situe o reblo e limite o curso longitudinal da mesa.

RETIFICADOR

PLACA UNIVERSAL DE TRS CASTANHAS

FOLHA DE INFORMACO TECNOLGICA

11 1

A Placa Universal um dos acessrios da Retificadora que serve para a fixao de peas a serem Retificadas. O tipo mais comum, de trs castanhas, utilizado sobretudo para peas cilndricas ou hexagonais. A placa universal permite centragem rpida da peqa,

porque, apenas pelo giro de uma chave ajustada no furo lateral (fig. l), movimentam-se num as garras ou castanhas, AO MESMO TEMPO, fechamento concntrico, at produzirem enrgico aprto da pea.

CONSTITVTCXOE FUNCIONAMENTO
O corpo da placa, em duas partes, de ferro fundido ou de ao. Apresenta um orifcio no centro e trs ranhuras radiais (segundo ngulos de 120) nas quais se encaixam as trs castanhas ou garras que produzem o apCiito da peqa (fig. 1).
No interior da placa est encaixado um prato circular, em cuja parte anterior existe uma ranhura, de seo quadrada, em espiral, formando uma rsca plana. Nesta se adaptam os dentes das bases das castanhas. Na parte posterior do prato h uma coroa cnica circular, na qual se engrenam trs pinhes cnicos, cujo giro dado pela chave da fig. 1. O exame das figs. 1, 2 e 3 permite clara compreenso dos movimentos para aprto e desaprto da pea. Estes correspondem aproximao ou ao afastamento simultneo das trs castanhas, em relao ao Centro da placa-

DA PLACA UNIVERSAL

Fig. 1 - Placa universal, chave e jgo d e castanhas.

O giro da chave determina a rotao do pinho cnico que, engrenado na coroa cnka, produz o &o do prato. Como a r a nhura da parte anterior do prato em espiral, os dentes inferiores de cada castanha so obrigados a deslizar nessa ranhura, aproximando-se GRADUAL E SIMULTNEAMENTE do centro da placa. Na operao de desaprto, d-se giro em sentido contrrio, e as castanhas se afastam. F1 A placa universal fixada na rvore da Retificadora, por meio da rosca, na parte posterior do seu furo central, tendo um encosto que se pe em contato, no aprto, com um flange da rvore (fig. 2).
Para que a centragem se faa simultneamente, durante o giro do prato, necessrio que os dentes inferiores das castanhas tenham posies diferentes, em cada uma.

. ..
L

Fig. 2

Fig. 3
-1

107

RETIFICADOR

PLACA UNIVERSAL DE TRS CASTANHAS

FGLHA DE INFORMAAO TECNOL6GICA

11.2

COLOCAO DAS CASTANHAS

Cada castanha smente pode ser encaixada na ranhura prpria. Assim, as trs castanhas tm os nmeros 1, 2 e 3, correspondentes aos dos rasgos respectivos. 3) desloque o prato em sentido inverso, o bastante para que o incio da rosca plana desaparea (fig. 5); 4) encaixe a castanha n.O 1, at que ela encoste na rosca plana; 5) gire o prato no sentido da seta (fig. 4) para que a castanha n.O 1 se engrene na rosca plana. Encaixe, a seguir, as castanhas n.O 2 e n.O 3, procedendo da mesma forma.

Regras para a colocao das castanhas:

1) limpe cuidadosamente as castanhas e os rasgos;

2) gire o prato at que o incio da rosca aparea no fundo da ranhura n.O 1 (fig. 4);

Fig. 5

Fig. 4

CASTANHAS
Cada placa normalmente equipada com dois jogos de trs castanhas, todas elas de ao duro temperado, e rigorosamente aca; badas. Um jogo serve para apertar peas de maiores dimetros e outro para peas de menores dimetros (fig. 1). Alm disso, sendo as castanhas em degraus, o jogo para pequenos
*

dimetros externos pode pegar peas pelo lado interno com uros de diversos dimetros. As castanhas, para grandes dimetros externos, podem prender as peas em qualquer um dos degraus, de acordo com a pea a ser torneada.

1) Para que serve a placa universal? Por que produz centragem rpida?

2) Para quais peas mais adequado o uso da placa universal?

3) Explique as regras para colocao das castanhas. 4) Explique resumidamente a constituio e o funcionamento da placa.

5) De que material so as castanhas e quais so as suas caractersticas?

6) Para que servem os dois jogos de castanhas?

R f f [FICADOR

VELOCIDADE DE TRABALHO NA R E T I F I C A P O CILNDRICA E CONICA. REFRIGERAO E LUBRIFIWO

FaLHA DE INFORMACO TECNOLGICA

11 . 3
I

Nos trabalhos de retificao h que considerar a velocidade do rebolo, a velocidade da pea e o avano transversal. Obtmse o mximo rendimento quando simultneamente so adotadas e contraladas estas velocidades, de acordo com tabelas e recomendaes dos fabricantes de rebolos. Alm disso, importante ressaltar que o desgaste do rebolo ser maior ou menor conforme a relao entre a velocidade da pea e a velocidade do rebolo.

Na prtica, em geral, se adotam V = 25 a 33 metros por segundo para rebolos de aglomerante vitrificado ou silicioso e V =

= 33 a 60 metros por segundo para rebo10s resinides ou de borracha.

2) A velocidade de rotao do reblo, adotada na prtica da oficina, o nmero de rotaes do rebolo no tempo de 1 minuto (r.p.m.).

Belaridada de Beblo

A velocidade de rotao do rebolo de grande importncia:

1.O) Se for adotada velocidade muito baixa, h desperdcio de abrasivo e o trabalho produz pouco rendimento. 2.O) Se for empregada velocidade muito alta, h aumento de fora centrfuga e, como conseqncia, a possibilidade de quebra do reblo.
DE TODO INTERSSE EMPREGAR SEMPRE A VELOCIDADE INDICADA PELO

Relao entre a velocidade perifrica e a velocidade de rotao do Reblo

Sendo D (em mm) o dimetro do rebolo e N o nmero de r.p.m. tem-se, em um s giro do rebolo, o percurso linear: XD = 3,14 X D = 3,14 X D mm = 1 O00 metros. Em N vol~asdo rebolo, no tempo de 1 minuto, resulta a velocidade em metros por 3,14 X D X N minuto: metros por minuto. 1 O00 Finalmente, dividindo por 60 tem-se a velocidade perifrica: 3,14 X D X N m/seg (metros por se1 O00 X 60 gundo). Desta frmula se tira N em f u n ~ o de V e de D: v 1 O00 X 60 X V = 19.100 N= 3,14 X D D

FABRICANTE, PARA CADA TIPO DE REBOLO. Por suas experincias no estabelecimento de granulao, grau e estrutura adequados, o fabricante do rebolo quem mais est apto para especificar os rebolos corretos para os diversos trabalhos.

v=

A VELOCIDADE DO REBOLO DEPENDE PRINCIPALMENTE DO TIPO DE AGLOMERANTE.

Devem-se distinguir, para o rebolo, duas espcies de velocidade. 1) A velocidade perifrica ou velocidade tangencial, adotada pelas experincias e que se exprime em metros por segundo: o perpercurso, em metros, de um ponto P da periferia do rebolo, durante o tempo de um segundo (ver figura). Designa-se pela letra V.

E X E ~ ~ ~ o : Sendo V = 25 m/seg e D = 350mm (dimetro do reblo) obtm-se a rotao a dar 25 ao rebolo: N = 19.100 X 350 =

- 19.100 X 25 = 1 364 r.p.m. 350

OBSERVAO: Para que um rebolo mantenha a sua velocidade perifrica (V metros por segundo), medida que, pelo desgaste, se d diminuic$io do seu dimetro, deve-se aumentar as suas "r.p.m.". o que se conclui pelo exame da frmula da velocidade perifrica.

RETIFICADOR

VELOCIDADE DE TRABALHO NA RETIFICAO CILNDRICA E CBNICA. REFRIGERAO E LUBRIFICAO

F~LHA DE INFORMACAO
TEcNoLGICA

11-4

J~SOCIDL4,-S DO REBOT n EM CADA TIPO DE OPERAG, So recomendadas as seguintes: 1) Na afiao de ferramentas - 23 a 30 metros por segundo.

3) Na retificao interna - 10 a 30 metros por segundo. 4) Na retificao de superfcies - 20 a 30 metros por segundo.

2) Na retificao cilndrica - 28 a 33 metros por segundo.

Tanto a velocidade perifrica como a velocidade de rotao tm as mesmas definies dadas para as velocidades do reblo e calculam-se pelas mesmas frmulas, considerando-se o giro de um ponto P qualquer da periferia da pea (ver figura).

A prtica aconselha observar uma relao entre a velocidade da pea e a velocidade do rebolo, para diminuir o desgaste dste ltimo. De um modo geral, entretanto, podem ser adotados os valores seguintes para velocidade da pea.
DA P E C A EY M E T R O S POR S E G U N D O
A C A B A M E N T O 0.20 a 0.25 m,/aeg

VELOCIDADES PEBIF$RICAS DESBASTE A0 Ao temperado Ao l i g a Ferro fundido ~ato e bronze ~ l u d noi 0.15 a 0.20 m/seg

RETIFICAXO INTERNA
0.30 a 0.40 m/seg

a velocidade com que o reblo se desloca lateralmente, ao longo da pea. Deve ficar ste avano entre os limites de 25 % a 75 % da espessura do rebolo, medidos em

milmetros por volta da pea. Empregam-se os avanos maiores para a operao de desbaste e os avanos menores para o acabamento.

O E LUBRIFICAC
aconselhvel que se mantenha um jato de fluido de corte sobre a parte da pea em contato com o reblo em movimento. A refrigerao evita que o calor resultante do atrito possa deformar a pea. Nos casos de peas j temperadas, o calor pode ser tal que concorra para alterar os efeitos da tmpera. Alm disso, o jato de rehigerante

mantm o reblo limpo e concorre para diminuir a aderncia dos cavacos do material. A lubrificao diminui o atrito, evita a incrustrao de cavacos e concorre para melhorar o acabamento da superfcie. Em cada caso, deve ser empregado o fluido de corte segundo as indicaes da tabela (veja Ref. FIT 69).

1) Defina as velocidades perifrica e de rotao do reblo e d a frmula. 2) Que a velociclade de avano transversal? Quais os seus valores usuais? 3) Em que influi a relao entre as velocidades do rebolo e da pea? 4) Para que servem a refi-igerao e a lubrificao?

hC-,i-

- RETIFICADOR

AS MAQUINAS DE RETIFICAR INTERNAMENTE

FOLHA DE IN FORMAAO TECNOLGICA

1

As mquinas de retificar as supedcies internas, chamadas, s vzes, de retificadoras de furos calibradores, so comparveis a um torno equipado exclusivamente para trabalhar peas prsas num mandril. (fig. 1)

A geratriz ativa ou cortante do rebolo confunde-se, no fim da operao, com a geratriz da superfcie a obter.

So utilizadas: para os furos, a superfcie cilndrica do rebolo, e para as reas planas de extremidade, uma das duas superfcies planas do reblo. Trajetria de ataque do rebolo. Os movimentos de penetrao so efetuados por passes sucessivos, depois de cada translao de avano do reblo. O trabalho por ataque direto rara-mente possvel por causa do risco de flexo das rvores porta-rebolo.

Fig. 1 - Retificadora interna

- FWNGlaNAMENTO
(F*.
11)

NORMAL

A - Para retificar furos.

O dispositivo porta-pea fixado no suporte da mquina. O porta-pea orientvel, a fim de permitir a realizao de furos cnicos. O comando de rotao (Mc) da pea frequentemente obtido por meio de motor eltrico autonomo. O dispositivo porta-ferramenta ou porta-rebolo recebe trs movimentos que se aplicam ao reblo: 1.O - Rotao (M'c); 2 . O - Translao longitudinal alternativo (Ma), cujo comprimento iguala aproximadamente o comprimento a furar: 3.O - Translao transversal (Mp). Nas mquinas recentes ste movimento de penetrao uniforme e independente do movimento de vaivm (Ma). No fim do trabalho, o rebolo efetua alguns vaivns longitudinais (Ma), enquanto o (Mp) suprimido.
Fig. 2 - Retificadora de revoluo interna

contrkio, haveria um balano exagerado da pea que impediria a usinagem.

C - Para retificar superfcies planas (em extremidade de eixo).

Pode-se agir com o rebolo como foi dito acima ou ainda orientando-se o portapea perpendicularmente a eixo do portareblo. Procede-se sempre por meio de passes sucessivos.

4 - MONTAGEM DA PEGA E SR @R = superfkie de rderEneia$

A pea montada com castanhas de ao temperado ou doce ou por meio de um mandril liso como num torno. Posio - A centragem (SRI)e o escoramento (SR2) so dados pelo porta-pea. (Eixos do suporte e da pea confundidos). Arrastamento - obtido por aderncia entre as castanhas apertadas do mandril ou, excepcionalmente, por "bridagem" (I).
(1) Colocao de um dispositivo destinado a fixar uma pea (N. T.).

B - Para retificar as superfcies externas de revoluo. O rebolo age em "mergulho", ou por meio do carro. O comprimento da pea limitado, devendo L ser inferior ou igual a D. Em caso

RETIFICADOR

AS MAQUINAS DE RETIFICAR INTERNAMENTE

F6LHA DE INFORMAO TECNOLGICA

11-6
I

i
1

5 - MONTAGEM DA FERRAMENTAREBOLO (figura 3)

O rebolo fixado na extremidade do porta-rebolo.
Dimetro dos rebolos - Escolher os rebolos com um dimetro mximo compatvel com o do furo a produzir: C) rebolo 0,75 do dimetro do furo a retificar. Reduzir o balano ao mnimo.

4 - O recuo do reblo (Mp) de O , 1 mm que, em seguida, sai do furo (Ma):

5

- A retificao do rebolo com o diamante;

6 - A volta automtica do reblo posio de trabalho e de funcionamento;

I.

A rapidez do trabalho aumenta com o dimetro do reblo e a preciso com o dimetro da rvore porta-rebolo.
Os rebolos C) 2 30 tm um furo central de 8 a 12 mm e so montados diretamente na extremidade da rvore. Os rebolos de 4 < 30 so providos de uma haste de ao, em parte incorporada na massa abrasiva e segura no porta-rebolo por meio de uma pina.

1I

6 - ARV.ORES PARA RETIFICASO INTERNA

No seria econmico utilizar a mesma rvore para retificar os furos de qualquer dimetro ou comprimento, porque necessriamente teria ela um dimetro pequeno e um balano, em muitos casos, excessivo. Por esta razo, existem rvores porta-rebolos amovi-cteis com dimetro e comprimento apropriados, que comportam: uma parte fixa, montada sem folga num,) suporte, e um eixo rotativo ou rvore, prpriamente dita. 7

RETIFICAO com C O N T R O L E automtico

- A colocao no lugar do calibre (acabamento). Quando o calibre entra a cota atingida;

8 - O recuo do reblo, que se afasta. Simultneamente, os movimentos (Mc), (Ma), (Mp) cessam, assim como a lubrificao. A preciso obtida da ordem de 3 p.

A rvore gira com uma rotao de 5.000 a 30.000 r.p.m.

7 - A RETIFICAO COM CONTRQLE

AUTOMATICO DO DIAMETRO RETIFICADO (fig. IV)

Depois da montagem da pea e de estarem em funcionamento os movimentos de rotao (Mc) e (M'c), o rebolo posto em contato com a pea.

A srie de movimentos automticos efetuados compreende:

1 - O movimento de vaivm (Ma);

2 - O movimento de penetrao (Mp);

3

Fig. 3

- r)iiores

porta-rebolo para furos

- A colocao no lugar do calibre de controle (desgaste).

II

Quando ste calibre entra, o desbaste de retificao termina.

Retificao dos rebolos - O acabamento da retificao precedido por uma "retificao" do reblo por meio de diamante. As mquinas comportam, em geral, um dispositivo para a retificao automtica do rebolo.

RETIFICADOR

BALANCEAMENTO DE REBOLOS

FGLHA DE INFORMACO TECNOLGICA

1 1-7

Os rebolos em rotao so perigosos e, por esta razo, deve-se tomar diversas precaues a fim de garantir a segurana do operrio que os utiliza. Citamos a seguir quatro pontos fundamentais a observar. 1 2

- Montagem correta do rebolo sobre o

eixo de rotao;

- Bom balano inicial, para impedir os

fenmenos vibratrios e as deformaes;

- Retificaes frequentes para restabelecer

o balano e a forma;

- Existncia

de dispositivos de proteo para o caso de rutura do reblo, constitudos por um crter (ou protetor) destinado a reter os fragmentos projetados.
Fig. I - Montagem de um relo plano

- MONTAGEM DOS REBOLOS

A - Rebolos planos sbre cubos-flanges (fig. I)

a) Montagem sbre o cubo (fig. I, 1 ) Examinar o reblo quanto a dimenses, caractersticas, aparncia e presena de arruelas plsticas sbre as faces. necessrio que a folga do reblo sbre o cubo seja 0,05 mm. de Pr o reblo sbre o cubo-flange principal. Colocar o flange superior. Ligar os dois flanges, por aprto dos parafusos de fixao. (O travamento deve ser progressivo, e efetuado mediante aprtos sucessivos dos dois parafusos diametralmente opostos) - Verificar se, entre os flanges e o reblo o contato regular.

Fig. I1 - Balanceamento dos rebolos

b) Montagem sbre o eixo porta-rebolo (fig. 1, 2) Fazer entrar o conjunto reblo e flange no cone da rvore porta-rebolo. Colocar a arruela de apoio e aparafusar a porca no sentido da rosca. Travar sem exagro.

2 - BALANCEAMENTO DO REB6LO
(fig. 11)
indispensvel que haja equilbrio perfeito dos rebolos a fim de obter-se bom trabalho e evitar as vibraes. Esta operao , em geral realizada em aparelhos para balanceamento esttico.

Colocar o reblo sbre as facas da mquina de balancear. O desequilbrio faz rodar o reblo, de modo que a parte mais pesada fica para baixo (fig. 11, 2).

FoLHA DE
I

RETIFICADOR

BALANCEAMENTO DE REBOLOS

TECNOLGICA

INFoRMAco

11-8

Introduzir os dois massalotes de equilibrao (contra-psos) na ranhura existente para ste fim, e coloc-los horizontalmente (fig. 11, 3). Aproxim-los da mesma distncia no sentido das setas a fim de compensar o desequilbrio. Fazer girar o conjunto de 90 e terminar o balanceamento. Fazer girar em seguida de 180 e verificar o balanceamento. Experimentar depois em diversas posies. O rebolo, mesmo livre, deve permanecer equilibrado em qualquer posio, fato que demonstra haver sido alcanado o equilbrio do mesmo.

RETIFICADOR

PARALELO DE PRECISA0

TAREFA 12

111

Cc-l
Corte A 0

Escala 1 : 1

F E R R A M E N T A S : Reblo reto plano de 7" x i/2" X 1 Nu, reblo tipo copo cnico de 4" X 2'' X 1 N/', paquimetro, micrmetro externo de O a 25 m m , nzicrmetro exgrampo, cantoneira, esquadro de preterno de 25 a 50 nzm, pedra de afiar de ~niio, ciso . M A T E R I A L : Ao 0,4 a 0,6

%C

ygr! x 2 l/qTr x 120 nzm

ORDEM DE EXECUO 1. Monte a placa magntica com rgua de referncia, alinhando-a. (retifique-a se necessrio)

7. Coloque a pea na cantoneira e fixe-a

com grampos.
8. Retifique retirando a metade do excesso com movimento automtico. 9. Vire a pea e proceda retificao da face oposta, na dimenso indicada.

2. Selecione, inspecione e monte o reblo

reto %plano.
3. Verifique as medidas da pea de acordo com a tabela; observe os excessos.
4. Retifique, retirando a metade do excesso com movimento automtico (utilize refrigerao adequada).

10. Retire a pea e remova as rebarbas com pedra aloxite. 11. Monte o reblo tipo copo e fixe a morsa universal na posio de trabalho. 12. Prenda a pea em posio de retificar um topo e retifique-o retirando metade do excesso. 13. Vire a pea e retifique o outro topo at a medida. 14. Retire a pea e remova as rebarbas.

5. Solte a pea, limpe-a, fixe-a pela superf- cie retificada e retifique at a dimenso indicada.
6. Selecione a cantoneira adequada, fixe-a na placa encostando-a na rgua de referncia.

RETIFICADOR.

NOES GERAIS DOS TRATAMENTOS TRMICOS DO AO

F6LHA DE INFORMAO TECNOL6GICA

12.1
I

do conhecimento do homem, h muitos sculos, que o aquecimento e o resfriamento do ao modificam suas propriedades. O estudo da estrutura interna do ao, por meio do microscpio, e as numerosas experincias feitas para atender s exigncias industriais levaram concluso de que as mudanas ntimas na estrutura metlica obedecem a condies determinadas. Descobriu-

se que, no smente as temperaturas, mas tambm a velocidade' de uariao das temperaturas, influem para dar ao a50 cerlas propriedades mecnicas. Todo processo no sentido de alterar a estrutura do ao por meio de aquecimento e resfriamento denominado tratamento trmico.

FASES DO TRATAMENTO TXIRMICO Todo tratamento trmico comporta trs fases distintas: 1) Aquecimento 2) Manuteno numa temperatura determinada 3) Resfriamento.

FINALIDADES DO TRATAMENTO TRMICO DOS AOS Qualquer tratamento trmico do ao pode servir: 1) seja para dar-lhe propriedades particulares (tais como dureza ou maleabilidade, por exemplo) que permitam seu emprgo em condies mais favorveis; 2) seja para restabelecer no ao (cuja estrutrutura se alterou pelo trabalho de martelagem ou de laminao, por exemplo, ou ' por outro tratamento trmico) as propriedades que le apresentava anteriormente.

TIPOS DE TRATAMENTO TRMICO DOS AGOS

H duas classes importantes de tratamentos trmicos dos aos: 1.a) Os que modificam as caractersticas mecnicas e as propriedades do ao, por simples aquecimento e resfriamento, estendendo-se a tda a massa do mesmo. So: a) Tmpera b) Revenimento c) Recozimento
2.a) Os que modificam as caractersticas mecnicas e as propriedades do ao, por processos termo-quimicos, isto , aquecimento e resfriamento, com reaes quimicas. Tais processos apenas modificam a estrutura e as caractersticas mecnicas de uma camada superficial do ao. So: a) Cementao b) Nitretao

CARACTERIZA5;O GERAL DE CADA UM DOS TMTAMENTOS TRMICOS

Em poucas palavras, ser explicado, a seguir, em que consiste cada tratamento trmico. peratura, igual ou acima de um chamado ponto de transformao do ao e, em seguida, resfriado bruscamente pela imerso na gua, no 6le0, ou por exposio a uma corrente de ar, conforme o caso. Efeitos principais da tmpera: endurece o ao, mas, ao mesmo tempo, o torna frgil.

o tratamento trmico por meio do qual um ao aquecido at determinada tem-

RETIFICADOR
-

NOES GERAIS DOS TRATAMENTOS TRMICOS DO AO

FLHA DE INFORMAO TECNOLGICA

.
12.2

-..I

REVENIMENTO
o tratamento trmico que consiste em reaquecer um ao j temperado, at uma certa temperatura bem abaixo do ponto de transformao, deixando-o depois resfriar-se lenta ou bruscamente, conforme o caso.

Efeitos principais do revenimento: d ao ao dureza pouco inferior ci da tmpera, mas reduz gra-ndemente a fragilidade.

REGOZIMENTO
o tratamento trmico que se faz aquecendo um ao a uma temperatura igual ou 'maior que a de tmpera, deixando-o depois resfriar-se lentamente dentro de cinzas, ou areia, ou cal viva. Particularmente, um recozimento chamado normalizao se aplica aos aos depois de fundidos, ou laminados, ou forjados.

Efeitos principais de recozimento: abranda o Ao temperado (isto , suprime a dureza da tmpera), recupera o Ao prejudicado pelo superaquecimento, melhora a estrutura intima dos aos fundidos, laminados ou forjados e anula tenses internas.

Consiste em aquecer o ao, juntamente com um outro material slido, lquido ou gasoso, que seja rico e m Carbono, at temperatura acima do ponto de transformao. Esse aquecimento se faz durante vrias horas, es-

tando as peas e o material cementante dentro de caixas apropriadas. O resfriamento deve ser lento. Depois da cementao, tempera-se o ao cementado.

um processo semelhante cementao. O aquecimento do ao, porm, se faz juntamente com um corpo gasoso denominado Azto. Em geral, ste tratamento termoqumico aplicado em aos especiais que contm certa porcentagem de A l u m i n i o para diminuir ou limitar a penetrao do azoto na massa do ao.

Efeitos principais da cementao e da nitretao: aumentam a porcentagem de carbono em uma fina camada superficial do ao, sem modificar a estrutura do interior da pea, que pode ser at ao doce. Desta forma, o ao que foi cementado, ao ser temperado, tem endurecida apenas a sua camada superficial, enquanto a nitretao endurece tambm, sem necessitar de tmpera.

QUESTIONARIO
1) Em poucas palavras, diga o que cada um dos tratamentos trmicos.

2) Quais as finalidades do tratamento dos aos?

3) Quais so os tratamentos trmicos que smente alteram a camada superficial do ao?

4) Quais so os tratamentos trmicos que atingem toda a massa do ao? 5) Que um tratamento trmico? Quais so as suas fases?

Escala 1 : 1

F E R R A M E N T A S : Reblo tipo prato de 6" X 1" X 1 gftJ reblo reto plano de 1 M A T E R I A L : Ao 0,18 a 0,30

1/4"

x 1/2" x 1 g f f ,reblo reta plano de 12" x

X

g f fX 3/sffJ paquirnetro

transferidor.

yo C

- O3

i/2"

X 73 rnrn

ORDEM DE EXECUO 1. Monte o cabeote, com placa universal de trs castanhas. 2. Monte o rebolo tipo prato e retifique-o se necessrio.
3. Fixe e centre a pea na placa universal pelo dimetro de 68 mm.

10. Faa o contato do reblo com a pea, coloca~~do o anel graduado na posio "zero". 11. Proceda retificao do cone at atingir o dimetro indicado. 12. Gire o cabeote porta-rebolo a 180 e limpe o furo do alojamento do mandril. 13. Incline o cabeote a 5O. 14. Situe o reblo no furo da pea e limite o curso longitudinal. 15. Selecione a velocidade de corte (r.p.m.) para a pea observando o sentido de rotao em relao ao reblo. 16. Faa leve contato entre o rebolo e a pea e coloque o anel graduado na posio "zero". 17. Proceda retificao com passadas leves at atingir o dimetro de 48 mm com movimento automtico.

4. Selecione a velocidade de corte (r.p.m.) para a pea (observe o sentido de rotao em relao ao reblo). 5. Faa leve contato entre o rebolo e a face da pea e coloque o anel graduado na posio "zero". 6. Proceda retificao da face at o comprimento de 40 mm com movimento manual (utilize refrigerao adequada).

7. Substitua o reblo tipo prato por reblo

reto plano retificando-o se necessrio.
8. Incline o cabeote no ngulo de 20.

9. Situe o reblo e limite o curso longitudinal da mesa.

RETIFICADOR

FBLHA DE

FIXAAO DE PEAS NA RETIFICADORA

INFORMAAO TECNOL6GICA

13.2
I

2 ) PLACA MAGNgTICQ

Por efeito magntico, permite a fixao de grande variedade de peas na sua face superior. utilizada na fixao de trabalhos leves, suprimindo totalmente as operaes de colocao ou mudana de acessrios de aprto. Existem placas de magnetismo permanente (fig. 11) e placas de eletro-magnetismo, que funcionam com corrente eltrica contnua.

Fig. 11

'WV.

um dos meios de fixao mais empregados, sobretudo quando as peas no so de grandes dimenses. A fig. 12 apresenta um tipo usual de morsa, girante e de base graduada. So elementos indispensveis no processo de fixao da pea na morsa os acesssrios das igs. 13 a 16; calos paralelos (figs. 13 e 14) que so paraleleppedos de ferro fundido ou de ao, destinados a dar assento conveniente pea, em determinada altura, entre as mandbulas da morsa; cunhas de aprto (fig. 15) e cilindros de aprto (fig. 16), peas de ao que tm a funo de permitir correta adaptao da pea entre as mandbulas da morsa.

. I

Fig. I 2

e 0
Fig. 16

Fig. 14

EXEMPLOS DA FIXACO NA MORSA. USO DE CALOS, CUNHAS E GIL1;NDROS

Antes de cada assentamento da pea, faz-se rigorosa limpeza das superfcies da pea e da morsa. Assenta-se a pea e os acessrios e d-se ligeiro aprto na morsa. Bate-se de leve na pea, com macte, para conseguir bom assentamento. Por fim, d-se aprto enrgico na morsa.
I

1
1

I
I

I
Af~lcii77nii1oi1lo da

face 1

Aplainamento da

fnrv 7,

$e~pendicular a 1

Aplainamento da lace 3, paralela a 2

122

Aplainarnettto da face 4 , paralela a I

-- -

RETIFICADOR

PARALELO DE PRECISA0 COM FURO RETIFICADO

TAREFA 14

111

Escala 1 : 1

F E R R A M E N T A S : Reblo reto plano de 7" X 1/2" X 1 1/4", reblo reto plano de 1 1/4" X X g" X 33", paquimetro, micrmetro externo de O a 25 m m , micrmetro de 50 a 75 m m , micrmetro interno d e 25 a 50 m m , comparador centesimal, grampo, cantoneira, micrmetro 75 a 100 m m . M A T E R I A L : Ao 0,4 a 0,6 Oj7, C -

i/2" x

3" X 105 m m

ORDEM DE EXECUO RETIFICAGO PLANA 1. Monte a placa magntica com a rgua de referncia. 8. Vire a pea, repita as fases de fixao, retifique a superfcie B .

9. Vire a cantoneira, encoste-a na rgua de referncia e retifique a superfcie C.

10. Repita a operao anterior e retifique a superfcie D. RETIFICAGO CILNDRICA

2. Selecione, inspecione e monte o reblo

reto plano.
3. Fixe a pea e retifique uma face.

4. Vire a pea e retifique a outra face.

5. Selecione a cantoneira e fixe a pea com grampos, superfcie A para cima (use paralelo se necessrio).

1. Monte o cabeote com placa de quatro castanhas independentes.

2. Fixe e centre o furo com o comparador

centesimal.
3. Prepare o cabeote porta-rebolo para retificao interna.

6. Fixe a cantoneira na placa magntica (encoste na rgua de referncia).

7. Retifique a superfcie A.

4. Proceda retificao do dimetro de 48 mm.

R E T IFICADOR

NOO DE TOLERNCIA DE MEDIDAS

FBLHA DE INFORMAAO TECNOL6GICA

14.1

Modernamente, na indstria mecnica, o tcnico ou o operrio encontra com freqncia - nos desenhos ou nas ordens de servio - certas medidas das peas, acompaEXEMPLOS: 45 O !,:;$ 63

nhadas de algarismos adicionais precedidos de um dos sinais "mais" ou "menos", ou de ambos.

$20;;

200 I1

0 : ; : ;

63 1O;::Q

450

+ _ : 0 , 2;

Em tais casos se diz que qualquer dessas medidas fixa uma tolerncia de fabricao ou uma tolerncia de usinagem. O nmero principal, em algarismos maiores (nos exemplos acima: 45, 63, 200, 63 e 450) indica a Exemplo 1.O) Superior: 200 +

cota nominal. Os nmeros em algarismos menores precedidos de sinal, representam os limites da tolerncia admitidos para a usinagem, em relao cota nominal. admite dois limites:

- A medida com tolerncia 200

= 200,000 mm

+ 0,016 mm = 200,016 mm

2.O) Inferior: 200 -0~013 = 200,000 mm - 0,013 mm = 199,987 mm de tal modo que a diferena entre os dois limites tem o valor: 200,016 mm - 199,987 =

+ 0,029 mm
ECESSITA

POR Q

IN~STRIA MECNICA MODERNA DA T O L E U N C I A NA FABRICACO

Por trs motivos principais: 1.O) Mquinas, numerosos aparelhos, enfim conjuntos mecnicos os mais variados s funcionam bem e se conservam por longo tempo quando suas peas se ajustam bem, ou seja, quando tm entre si uma folga ou um aprto, controlados por medies rigorosas.
2.O)

isto , peas por assim dizer idnticas, com formas e medidas to aproximadas entre si, que umas se substituem s outras sem que o conjunto mecnico, no qual venham a ser montadas, sofra qualquer alterao no seu funcionamento. 3.O) Uma medida exata, que seja rigorosamente a cota nominal indicada no projeto ou no desenho, difz'cil de se obter na prtica, pelas seguintes causas, que produzem rros inevitveis: a) Imperfeio dos materiais ou das ferramentas; b) Desgaste das ferramentas ou folgas nos rgos das mquinas; C) Maior ou menor habilidade do operador que executa a pea; d) Imperfeio dos mtodos, instrumentos ou aparelhos de verificao.

Uma caracterstica importante da indstria moderna a produo de peas em sne, isto , em grandes quantidades, para que o custo do produto possa ser o . menor possvel. Como conseqncia dessa necessidade econmica, surgiu, desde o incio do sculo XX, sse novo de produo. por tal sistema, das as peas executadas mediante um projeto, um desenho ou uma ordem de servio, se tornam peas intercambiveis,

DEFINICO DA T O L E U N C I A
De um modo geral, segundo o estado exigido para as suas superfcies, as peas exg cutadas em mecnica so de um dos trs grupos seguintes: 1) Brutas, isto , no trabalhadas por uma ferramenta de corte; 2) Usinadas, que so as trabalhadas por ferramenta de corte, mas livres; 3) Ajustadas, que so usinadas, mas devem ter contato com outras superfcies usinadas, com maior ou menor folga ou aperto.

- -

RE'iIFICADOR

NOO DE TOLERNCIA DE MEDIDAS

FBLHA DE INFORMAO TECNOLGICA

14.2

A to2erncia de fabricao s diz respeito ao grupo das ajustadas - Um jogo de peas ajustadas compreende duas partes: 1) A pea macho, que a que se encaixa (figs. 1 e 2), por exemplo, um eixo, um prisma; 2) A pea fmea, que a que oferece encaixe

(figs. 3 e 4), por exemplo, uma bucha, um encaixe prismtico.

As figs. 5 e 6 apresentam dois conjuntos ou jogos de peas ajustadas: Fig. 5 - eixo e furo; Fig. 6 - prisma e encaixe.

a
Fig. 3

P i mr i m -

Fig. 5
?@@OC .jus-8

Fig. 6

'O ajuste entre duas peas pode ser (figs. 1 a 4): 1) com folga (Di > De); 2) com aprto (Dt < De); 3) ajuste "exato" (hiptese que s se realiza por acaso), Em qualquer destes casos, necessrio fixar uma dimenso mxima e uma dimenso mz'nma, entre as qpais a ajustagem das duas peas seja possvel.
Denomina-se tolerncia. (T) a diferena entre a cota mxima e a cota mnima (fig. 7):

A COTA IDEAL a mdia de D'max e D min:

Cota ideal (D max

+ D min) +2

A COTA REAL a medida que o operador obtm, quando realiza o acabamento da pea. Se a cota real est entre o limite mdximo e o limite mnimo, diz-se ,que a medida est dentro da tolerncia.
txrmplo de um eixo

T = D max-D min. Exemplo na medida

1) Na medida 90 ;0 ;: indique os seguintes valores: 1) Limite mximo; 2) Limite minimo; 3) Tolerncia; 4) Cota ideal; 5) Cota nominal. 2) Que tolerncia de uma medida? Que cota ideal? Que cota real?
3) Por que a indstria mecnica necessita da tolerncia na fabricao?

4) Quais os tr$s tipos de ajuste? Que necessrio fixar, para um ajuste?

'

-..I

tJ:! ILLY I

RETIFICADOR

RGUA DE TRAAR

TAREFA 15

111
I

Escala 1: 1

FERRAMENTAS: Reblo reto plano de 7" x i/2" x 1 1/4", paquimetro, micrlnetros e%ternos de polegadas, barras de fixao e comparador. M A T E R I A L : Ao 0,4 a 0,6 OJ, C - 3/16" X 1 1/4" X 206 mm

ORDEM DE EXECUO
1. Monte a placa magntica.

2. Retiique as superfcies A , - B - C e D nas dimenses indicdas.

3. Monte o rebolo para retificar os topos.

4. Fixe a pea na morsa universal e retifique os topos na medida indicada. 5. Monte a mesa basculante graduada e incline-a a 20.
6. Fixe a pea com barras de ixao, alinhando-a com comparador.

7. Retifique o chanfro na dimenso indicada.

+&$$>- .-A3
-

.
.

.
-

127

; a

rn

1
9

P u
O P

Fig. I
Paquimetro com vernier de 1/128 da polegada

d a aproximao desejada, isto , neste caso, a aproximao extrema de 1/128" (fig. I). Isso no significa que a parte fracionria tenha sempre o denominador 128. Se, feita. a leitura, o numerador for um dos nmeros' pares 2, 4, 6 ou 8, resultam as indispensveis simplificaes seguintes: 2/128" = 1/64" 4/128" = 1/32" 6/ 128" = 3/64" 8/128" = 1/16" Como se v, a frao 8/128" equivale menor graduao (1/ 16") da escala do paqumetro.

i0

2 2 F
O

---. cI
N

m Y

I
I

pari medir com aproximao de 1/ 64 da polegada, usando a escala ou rgua graduada, a leitura impreaisa, porque os traos a 1/64" de distncia so muito prximos: Alm disso, comum existirem as graduages 1/64", e mesmo as de 1/32", apenas em parte da escala. Concluso: s se faz boa leitura na escala, quando a sua menor graduao for de 1/16". Da ser comum, atualmente, nas oficinas mecnicas, o uso do Paqumetro, de at 1/128"s Ou seja, at a metade de 1/64". Tambm so usuais os paqumetros que do aproximao de 1/ 1000" (1 milsimo da polegada). Smente ser estudado nesta folha, entretanto, o
d

LEXTTURA DA MEDIDA. COM U V

Ii
1%
--

Lem-se, na escala, at antes do zero do vernier, as polegadas efraes (as fraes podero ser: meia polegada ou qkartos, oitavos ou dezesseis avos). Na fig. 1, por exemplo, tem-se: 11 O" 16 ' Em seguida, contam-se os traos do vernier, at o que coincide com um trao da escala. Na fig. 1, por exemplo: trs traos, seja, 3/128". 11 Por fim, soma-se: - 3/128" = 88/128" 3/128" = 16 = 91/128".

nnn 5 :
I

E$* -<ou ?o"

iI

h
i I

..-..

2',.

i.

:. ...

. -. ..

-,

. .

,
RETIFICADOR
PAQUMETRO DE 1/ 128"
F6LHA DE INFORMACO TECNOLGICA

15.2

Por vzes, aparecem simplificaes na leitura, como se exemplificar a seguir, surgindo resultados com aproximaes em 64 ou em 32 avos. 1" 6 " 1.O exemplo: - Escala: 1--- - Vernier: 6.0 trao, ou . Ora, 16 128 1" SOMA: l--$T=l 16 3" 6 3" -128 64
"

'

T $ - 6 4 - - 1 -7 " 64

"

3"

3" 2.0 exemplo - Escala: 2 -- Vernier: 4.0 trao, ou 4 SOMA: 2 3" 7+ 1" 24" -2---tg232 7" 8 1" -2-

4 " 128
'

. Ora,

4" -128

1" 32 '.

25" 32

3.0 exemplo - Escala: 2 SOMA: 2

Vernier: 2.O trao, ou 1"

-.

2" 128

Ora,

--128 - 64 '

"

1"

7" 1" --g---tsa-

56" -27+64=2--

57" 64

EXPLICAO DO VERNIER DE 11128 DA POLEGADA

O vernier que aproxima at 1/128 da polegada tem o comprimento total de 711 6 da polegada e dividido em 8 partes iguais (fig. 2). Cada diviso mede, portanto, . . . . . 7/16" s 8 = 7/16" X 118 = 7/128".
1
O

I I i l I
I.

11. 1

l'~~ll~l~iI
Fig. 3 - Leitura 1 29/128" (Desenho ampliado)

2-

l l l l

Fig. 2 - Vernier de 1/128" (Desenho ampliado)

Ora, cada diviso da escala mede 8/ 128" (= 1/ 16"). Resulta que cada diviso do vernier 1/128" menor do que cada diviso da escala. A partir, pois, de traos em coincidncia (de "0" para "8" ou, no sentido contrrio de "8" para "0") os 1.OQraos do vernier e da escala se distanciam de 1/ 128"; os 2."" traos de 2/ 128" (ou 1/64"); os 3."" traos de 3/ 128"; os 4."" traos de 4/ 128" (ou 1/32"); os 5.*Vraos de 5/ 128"; os 6."" traos de 6/128" (ou 3/64"); os 7."" traos de 7/128". Exemplo - Na fig. 3, a leitura 1 29/12Sf', porque o zero do vernier est entre 1 3/ 16" e 1 4/ 16" e a coincidncia se d no 5.0 trao. Ento: 3" 16 5 " 24 " -i--+---128 29 " 5" -1128 128

QUESTIONARIO
Escreva abaixo de cada figura, a leitura correspondente:

RETIFICADOR

PARALELO "V"

TAREFA 16

111
I

I
I

------------

Escala 1 : 1

F E R R A M E N T A S : Reblo reto plano de 7" X i/2" X 1 SIf,paquimetro, micrmetro externo de 50 a 75 m m , transferidor e esquadro de preciso. M A T E R I A L : Ao 0,4 a 0,6

%C

-1I X ' 2' 5/8" X 67 m m

ORDEM DE EXECUGO 1. Monte a placa magntica.

2. Monte o rebolo reto plano.

3. Retifique as superfcies A, B, C, D, E e F.
4. Substitua a placa magntica pela mesa basculante.
5. Alinhe e incline a mesa a 45O.
e

6. Fixe a peqa para retificar uma das superfcies do " V .

7. Retifique na dimenso indicada.

8. Incline a mesa a 45O em sentido contrrio. 9. Retifique a outra face do "V" e verifique as medidas indicadas.

-131 ,

RETIFICADOR

ELEMENTOS DETERMINAFJTES DA AFSTAGEM TOLERNCIA - FOLGA - APRTO

FBLHA DE IHFOIYA~AO

TECNOLGICA

I 1
16.1

Para o exame das condies das ajustagens, usual considerar-se o conjunto cilindrico de eixo (pea macho) e furo (pea fmea). Poder-se-o apresentar, nos problemas de acabamento dessas duas peas, diferentes tipos ou categorias de ajustagem, os

quais iro depender dos dois fatores seguintes: 1) Dimenses relativas do eixo e do furo.

2) Estado de acabamento das superficies ou

qualidade de fabricao.

UIMENSUES RELATIVAS DO EIXO E DQ FURO

As figs. 1 e 2 apresentam um esquema claro, de eixo e furo, que facilitar as definies dos elementos dimensionais. A cota nominal, que vem inscrita nos desenhos, aquela em torno da qual a ajustagem tem que ser necessriamente feita. Trata-se de uma medida tcnica, que se exprime sempre por um nmero inteiro de milmetros.

Fzg. 1

Fig. 2

As diferenas (superior ou inferior) so consideradas a partir da linha "zero" (linha da cota nominal) com um sinal da sua posio: (mais) se forem acima da linha "zero"; - (men,os) se forem abaixo da linha "zero" (fig. 3).

LINHA "ZERO"

A tolerncia, conforme j se definiu em outra folha, a diferena entre a cota mxima e a cota mnima. V-se, nas figs. 1 e 2, que a tolerncia de uma ajustagem pode se situar ou inteiramente acima da cota nominal (linha "zero"), sendo ento positiva; ou inteiramente abaixo, caso em que negativa. Mas pode tambm se situar entre uma parte e outra, tendo os dois sinais (*). Define-se como jogo mximo de uma ajustagem, a diferena (com o respectivo sinal), entre a cota mxima do furo e a cota minima do eixo. O jgo minimo a diferena (com o respectivo sinal )entre a cota minima do furo e a cota mxima do eixo (fig. 4).

RapraointopQo gr8fioa .knbbuta de uma UfU8?0g@rn

Fig. 3

RETIFICADOR
I

ELEMENTOS DETERMINANTES DA AJUSTAGEM TOLERNCIA - FOLGA - APRTO

TECNOLOGICA

iNFoawGno

FOLHA DE

I
-J

16.2
I

Se o jgo mnimo positivo (+), tratase de uma ajustagenz com folga. Tem-se, ainda, com maior razo, uma ajustagenz com folga quando o jgo mximo tambm positivo.

Consideremos os casos contrrios. Se o jgo mximo negativo - e, com maior razo, o jgo mnimo - trata-se de uma ajustagem com aperto (fig. 5).

EXEMPLO NUMRICO DE UMA AJUSTAGEM. ZNTERPRETAAO GREICA E NUMlRI-CA

Seja dada a ajustagem: Furo 180 ++,0,046 e eixo 180 .:O :,;:: Na fig. 6 se encontra a interpretaqo grfica. Os elementos numricos se calculam de acordo com as definies dadas: Tolerncia para o furo: 0,046 mm - O = 0,046 mm. Tolerncia para o eixo: - 0,015 mm - (- 0,044 mm) = =I- 0,015 mml+ 0,044 mm = 0,059 mm. Folga mxima: 180,046 mm - 179,956 mm = 0,090 mm. Folga mnima: 180 mm + O - 180 mm = 180,000 mm - (180,000 mm - 0,015 mm) = 180,000 - 179,985 mm = 0,015 mm. As diferenas, que definem as posi~es dos limites em relaqo linha "zero", so as seguintes:

3 ' + o 00 I 0 9 /
I

Linha taib
I i

1
I
I
4

i
j
I

'

ic
I
C

0
1

Diferena superior n o furo =

= Dmax - Cota nom. = 0,046 mm

Diferena = Dmin - Cota Diferena = Dmax - Cota Diferena = Dmin - Cota

inferior n o furo = nom. = O mm superior n o eixo = nom. = -0,015 mm inferior n o furo = nom. = -0,044 mm.

ESTADO DE ACABAMENTQ OU QUALIDADE DE FABRICASAO

ste fator e ~aracterizadop d o maior ou menor valor da tolerncia adotada. Quanto menor o valor da tolerncia, mais precisa se torna a ajustagem entre eixo e furo. A tolerncia varia com a cota nominal das peas: quanto maior a cota nominal tanto maior ser o valor da tolerncia.

As tolerncias se exprimem, como se viu nos exemplos dados, em milsimos de milmetros. Como usual representar-se o milsimo de milmetro (chamados Micron) pela letra grega p ("mu"), pode-se exprimir a tolerncia em nmeros inteiros. Exemplo: 46 p (46 mcrons) = 0,046 mm.

os elementos das seguintes ajustagens: Interprete grficamerite e c~lcule 1) Furo 60 +0,030 e eixo 60 1 : ; ; ; :

2 ) Furo 6 + t 0 1 2
e eixo 6

3) Furo 10'

1$0:,

e eixo - ;,o,1

RETIFICADOR

CILINDRO DE CENTRAGEM

TAREFA 17

111

Escala 1: 1

FERRAMENTAS: Reblo reto plano de 12" X I'' X 1 i/4'', paquimetro, micrmetro externo de O a 25 mm, arrastador de i/2'', centro negativo, ponta de cobre, transferidor. MATERIAL: Ao indeformvel - O 5/8/1 X 105 mm.

ORDEM DE*EXECUO 1. Monte o cabeote com ponta.

2. Monte o contra-cabeote com centro negativo.

3. Lapide o furo de centro da pea.
4. Fixe o arrastador e monte a pea entre ponta e centro negativo.

5. Selecione, inspecione e monte o rebolo reto plano.

6. Retifique o dimetro de 14 mm.

7. Monte a placa de quatro castanhas independentes.

8. Fixe e centre a pea com comparador centesimal.

9. Incline o cabeote no ngulo de 30 e retifique o cone.

135

RETIFICADOR

USOS INDUSTRIAIS DOS AOS-LIGAS

F6LHA DE INFORMACO TECNOLGICA

77.1
I

TIPO C AO-LIGA

IIOQPENUSOS llwl

1 a 10 yo de nquel

Resistem bem a ruptura e ao choque, quando temperados e revenidos

Peas de automveis Peas de mquinas Ferramentas

10 a 20 % de nquel

Resistem bem a trao Muito duros - Temperveis em jato de ar

Blindagem de navios Eixos - Hastes de freios Projetis

-

20 a 50 % de nquel

Inoxidveis Resistentes aos choques Resistentes eltricos Resistem bem a ruptura Duros No resistem aos choques Inoxidveis

Vlvulas de motores trmicos Resistncias eltricas Cutelaria Instrumentos de medida Esferas e rolos de rolamentos Ferramentas Projetis - Blindagens Aparelhos e instrumentos de medida - Cutelaria Vlvulas de motores a exploso Fieiras - Matrizes

At 6 % de cromo 11 a 1 7 % de cromo 20 a 30 % de cromo 0,5 a 1,5 % de cromo 1,5 a 5 % de nquel 8a25% de cromo 18 a 25 % de nquel
.
-

Resistem a oxidao, mesmo a altas temperaturas

Grande resistncia Grande dureza - Muita resistncia aos choques, toro e flexo Inoxidveis Resistentes ao do calor Resistentes corroso de elementos qumicos

Virabrequins - Engrenagens Eixos - Peas de motores de grande velocidade - Bielas

Portas de fornos - Retortas Tubulaes de guas salinas e gases - Eixos de bombas Vlvulas - Turbinas

7 a20% de mangans

Extrema dureza Grande resistncia aos choques e ao desgaste

Mandbulas de britadores Eixos de carros e vages Agulhas, cruzamentos e curvas de trilhos Peas de dragas
-

X
. $

1a3% de silcio

Resistncia ruptura Elevado limite de elasticidade Propriedade de anular o magnetismo

Molas - Chapas de induzidos de mquinas eltricas Ncleos de bobinas eltricas

RETIFICADOR

USOS INDUSTRIAIS DOS AOS-LIGAS

TIPO DO AO-LIGA

PORCENTAGEM DA ADIO

CARACTERITTCAS DO AO

USOS INDUSTRIAIS

1 % silcio 1 % mangans

Grande resistncia a ruptura Elevado limite de elasticidade

Molas diversas Molas de automveis e de carros e vages

1 a 9 % de tungstnio

Dureza - Resistncia a ruptura - Resistncia ao calor da abraso (frico) Propriedades magnticas

Ferramentas de corte para altas velocidades Matrizes Fabrica.20 de ms

Dureza - Resistncia a ruptura - Resistncia ao calor da abraso (hico)

No comum o ao-molibdnio simples - O molibdnio se associa a outros elementos

Dureza - Resistncia a ruptura - Resistncia ao calor da abraso (frico)

No usual o ao-vandio simples - O vandio se associa a outros elementos

Propriedades magnticas Dureza - Resistncia a ruptura - Alta resistncia abraso (frico)

fms permanentes Chapas de induzidos No usual o ao-cobalto simples

8 a 2 0 % de tungstnio

1 a 5 % de vandio
At 8 % de molibdnio 3 a 4 % de cromo

Excepcional dureza em virtude da forma950 .de carbonto Resistncia de corte, mesmo com a ferramenta aquecida ao rubro, pela alta velocidade A ferramenta de ao rpido que inclui cobalto, consegue usinar at Q ao-mangans, de grande dureza

Ferramentas de corte, de todos os tipos, para altas velocidades Cilindros de laminadores Matrizes Fieiras Punes

O O

Z
d

g
4

2 Z

0,85 a 120 Cr, de alumnio 0,9 a 1,80 % de cromo

Possibilita grande dureza superficial por tratamento de nitretao (termo-qumico)

Camisas de cilindro removveis, de motores a exploso e de combusto interna Virabrequins - Eixos Calibres de medidas de dimenses fixas

O 0

RETIFICADOR

PONTA DE CENTRO

TAREFA 18

111

Chanfrar 1 x 45'

r 135

I
Escala 1: 1

FERRAMENTAS: Reblo reto plano de 12" X 1" X 2", paquimetro, micrmetro externo de. O a 25 mm, arrastador de Xf', centro negativo, cone morse n.* 3 e transferidor. M A T E R I A L : Ao 0,4 a 0,6

yo C

- O 1" X 140 mm.

ORDEM DE EXECUGO 1. Monte o cabeote com ponta.

2. Monte o contra-cabeote com centro negativo.

3. Lapide o furo de centro da pea.

4. Fixe o arrastador e monte a pea entre ponta e centro negativo. 5. Selecione, inspecione e monte o rebolo reto plano.
6. Retifique a parte cilndrica para 23,83 mm.

7. Incline a mesa no ngulo de l0 25'.

8. Retifique o cone nas dimenses indicadas.
9. Retire o ponto do cabeote e o grampo da pea.

10. Fixe a pea no cone interno da rvore do cabeote com as buchas de reduo necessrias. 11. Incline o cabeote para se obter o ngulo de 60 e retifique o cone.

--

I'
\

I CALIBRADORES CONICOS - (CONE RETIFICADOR VERIFICAAO - CONES NORMALIZADOS)

A superfcie cnica desempenha funo de grande importncia nos conjuntos ou dispositivos mecnicos. Permite o cone um tipo de ajustagem com a caracterstica especial de poder proporcionar enrgico aprto entre peas que devam ser montadas ou desmontadas com certa frequncia.

FBLHA DE INFORMAAO TECNOL6GICA

18.1

Os cones so utilizados, principalmente, nas fixaes de ferramentas rotativas (exemplos:' cones Morse, mtrico, "standard" americano e Brown & Sharpe) e em conjuntos desmontveis (tais como polias ou engrenagens montadas em eixos) nos quais seja indispensvel a rigorosa concentricidade.

ELEMENTOS DE EXECUGAO E VERIFICAAO DO CONE

So os seguintes (figs. 1 e 2): Dimetro maior (D), dimetro menor (d), comprimento (C) e ngulo (a) da geratriz do cone com o seu eixo geomtrico. A conicidade pode ser fixada: 1) ou pelo ngulo a em graus; 2) ou pela porcentagem de conicidade, 3) ou pela inclinao da geratriz do cone, dada em porcentagem pela frmula R-r i%=---

X 100.

dada pela frmula e Oj, =

D-d C

X 100.

Exemplo: D=34mm; d = 2 8 m m e C = ..... = 120 mm. A conicidade ento e yo = . . . .

Fig. 1

20

Fig. 2

VERIFICA@O

DOS CONES

CALIBRADORES CONICOS

O correto controle da execuo de um cone exige, vista do exposto: 1.O) verificao de medidas; 2.0) verificao da conicidade; 3.O) verificao de regularidade da forma. ora, numa pea, os dimetros e o ngulo do cone (no podem ser medidos com grande preciso usando os instrumentos comuns de medio. Por isso, na prtica, utilizam-se Calibradores cnicos que, conforme o caso, ser um Calibrador tampo cnico retificado (Fig. 4) ou uma Bucha de furo cnico retificado (Fig. 3); de dimenses e propores normalizadas.

Emprega-se, tambm, ou uma pea macho, ou uma pea fmea, j usinada, para servir de Calibrador, respectivamente, para a pea fmea (Fig. 5) ou para a pea macho que est sendo torneada. A verificao da ajustagem dos cones interno e externo se faz por contato. Para isso, do-se quatro traos equidistantes (a giz ou a lpis especial, oleoso) segundo as geratrizes, no cone exterior. Introduz-se ste no cone interior e gira-se suavemente um contra o outro. Ao retirar, se os traos estiverem apagados em toda a sua extenso, o contato dos cones est correto.

Fig. 5
. .

141

RETIFICADOR

CALIBRADORES CBNICOS - (CONE VERIFICAO - CONES NORMALIZADOS)

F6LHA DE TEcNoLGIcA i..oit.AcAo

I,8.? I

CONES NORMALLZADClS

Em geral, as mquinas-ferramentas possuem rvores ou eixos com 'furos cnicos destinados fixao das hastes cnicas das ferramentas rotativas ou de acessrios (bro-

cas, alargadores, machos, escareadores, centros, buchas de reduo, etc.). Todos stes cones so normalizados, sendo mais comuns os dos sistemas mtrico e morse.

TABELA DE DIMENSPSES DOS CONES M%TRICQS (CONICTUIQIDE i : 20) - MF33IDAS EM mrn

T.illW.A D 1 1 7 DIMI3NSQJES DOS CONES MUME MEDIDAS EM m (Fgs. 6 e 7)

NCDOCCNE O 1 2 3 4 5 6 7

D
9.04 12,06 17-78 23-82 31-26 44-40 63,35 83,.06

c onic 90+ I, D1 dade 9.21 5 - 2 0 12,24 4 - 9 8 11-98 4-99 24-05 5.02 31.54 5.19 44,73 5.26 63.76 5.21 83.55 5 - 2

d2 da 6,11 5-9 8.97 8.7 14-06 13,6 19.13 18.6 25.15 2 4 - 6 3 6 - 5 4 35-7 52-42, .51,3 6 8 - 2 1 66.8

l3 56.3 62 74.5 93-5 117,7 149,2 209,6 285-5

3.2 3.5 4 4,5 5-3 6-3 7-9 9.5

b 3-9 5-2 6-3 7.9 11-9 15-9 19 28.5

e 10.4 14.5 17.1 21.3 24.9 30 45.6 55

6.4 9.5 11,l 14,,3 15-9 19 28.6 35

R 4 5 6

7
9 11 17 20

Os outros sistemas de cones mais comuns, sobretudo em fresadoras, so: Brown & Sharpe (conicidade aproximada de 1 : 24);

Standard Americamp (conicidade aproximada dk 1 : 24); e Jarno (conicidade de 1 : 20).

RETIFICADOR

EM BALANO

RETIFICAXO CBNICA E ENTRE PONTAS

FBLHA DE INFORMAO TECNOLGICA

18.3

A retificao das peas com superfcie de revoluo cnica, externa ou interna, realizada por dois processos:
liQ

- ENTRE PONTAS, para as superfcies cnicas externas, cujo ngulo de inclinao no exceda de 15O.

2.O

- EM BALANO, para superfcies cnicas

externas ou internas, quando L 4 5 D, sendo D = dimetro e L = comprimento.

- PRINGPIOS
PARAA

A OBSERVAR

RETIFICAO CNICA EXTERNA

ENTRE

PONTAS: a placa porta-pea deve. ser inclinada de acrdo com o ngulo de inclinao do cone a ser produzido. (A inclinao ou - 15O). pode variar de

Regulagem da inclinao

P/ cone

DIMENS~ES LINEARES: dimetro maior D, dimetro menor d, comprimento L. CONICIDADE OU relao entre a diferena dos dimetros e o comprimento do cone = - D - d = tangente do ngulo de coniciL dade. INCLINAO OU relao entre a diferena dos raios e o comprimento do cone = R-r D-d = tangente do ngulo L L de inclinao. Este valor utilizado diretamente quando da regulagem da pea.

dois parafusos de regulagem de orientao e os de imobilizao da placa (ver prancha 15 fig. V, 1, 3).

Peas tipicas (Execuo de cones)

PARA A
O:
A - ENTRE PONTAS (fig. 111, 2). O processo convm na retificaso dos cones externos de grande comprimento, com ngulo de inclinao A 15O. No permite a retificao interna.

RETIFICAO CNICA EM BALAN-

a placa porta-pea deve ficar paralela mesa. O cabeote porta-pea deve ser inclinado de acordo com o ngulo de inclinao do cone a produzir. (A inclinao pode variar de O0 a 90). Verificar a regulagem de or.ientao com relao geratriz ativa do rebolo.
B - EM BALANO (fig. 111, 3). O processo convm na retificao dos cones externos e internos com ngulo de inclinao at 90. & necessrio centrar as peas com o comparador-amplificador.

- Calcular o ngulo da REGULAGEM inclinao em graus, ou a inclinao em porcentagem, de acrdo com o tipo de graduao da mesa. Orientar, com o valor calculado, a placa porta-pea com relao mesa. Travar os

I
4

RETIFICAO CBNICA E v BALANO E ENTRE PONTAS

F6LHA DE ~NFORMAGO TECNOLGICA

1 1
18.4

- VERIFICAO DA REGULAGEM
DA INCLINACAO NA RETIFICAo CONICA

A regulagem por leitura sbre setor graduado carece de preciso, porm, a verificao da inclinao deve ser feita com exatido, antes ou durante a usinagem. Abaixo figuram diversos processos de verificao. Ex.: Seja executar um cone (ngulo de inclinao igual a l0 30').
A

Deslocar a pea longitudinalmente e fazer com que o apalpador siga uma geratriz. O ponteiro do comparador no deve desviarse. Em caso de desvio, inclinar a placa portapea o suficiente para obter 0. d) EM BALANO COM UM CONE-PADRO (externamente). Apertar a haste cilndrica do cone-padro nas castanhas do mandril; interpor uma folha metlica de proteo e regular sua concentricidade com o eixo. Regular a inclinao como foi dito no item 4 Ac, at obter 0. e) EM BALANO (internamente). Montar sbre o comparador-amplificador o apalpador auxiliar para furos, e regular como foi dito acima.
B

- VERIFICAO ANTES

DA RETIFICA-

o a) ENTREPONTAS COM UM "CILINDRO(figura V, 1). Pr entre pontas um cilindro retificado de comprimento til = 100 mm. Calcular o deslocamento y para 100 mm, ou seja: seno l0 30' X 100 = 0,0261 X 100 = 2,61. Montar o comparador-amplificador sbre o porta-rebolo, o apalpador horizontal no plano axial da pea e perpendicular ao eixo da mesa da mquina. Deslocar a mesa, a fim de colocar cada extremidade do cilindro em frente ao apalpador. Durante ste deslocamento, o ponteiro deve movimentar-se da quantidade correspondente ao deslocamento calculado, ou seja: 2,61 mm. Regular a inclinao at a obteno dste deslocamento.
PADRO"

- VERIFICAO DURANTE

A RETIFI-

cAO Com um calibre-padro: a) CONE EXTERNO. Podem ocorrer dois defeitos: 1.O - o contato se d. sbre o dimetro menor: o ngulo obtido pequeno (fig. v, 3); 2.O - o contato se d sbre o dimetro maior: o ngulo obtido grande (fig. v , 4). b) CONEINTERNO: 1.O - O contato se d sbre o dimetro menor (ngulo muito grande), 3.O - o contto se d sbre o dimetro maior (ngulo muito pequeno). Em todos os casos, a regulagem pode ser considerada boa quando o calibre entra. em contato com todo o comprimento do cone obtido (fig. V, 5).

b) EM BALANO COM UM CILINDROPADRO. O deslocamento da mesa para um comprimento de 100 mm ser ento de: . . . tg l0 30' X 100 = 2,63. Proceder - como foi dito acima, usando um cilindro-padro apertado nas castanhas do mandril universal. Antes de efetuar a regulagem verificar se o mandril est centrado. c) ENTRE PONTAS COM UM CONE-PADRO que possua o mesmo ngulo de inclinao (1 30') que a pea a usinar (fig. V, 2). REGULAGEM. Calcular o ngulo da inclinao em graus ou a inclinao em porcentagem. Destravar o cabeote porta-pea e inclin-lo com o valor calculado. Travar nesta posio. Verificar a regulagem da orientao com relao geratriz ativa do rebolo. Montar o cone-padro entre pontas e o comparador sbre o eixo porta-reblo. (Apalpador no plano axial).
.

Controles

Escala I: 1

FERRAMENTAS: Rebolo tipo cnico de 4" X 2" X 1 X", reblo tipo copo reto de 4" X X 2" X 1 X", paquimetro L; esquadro de preciso. MATERIAL: Ferro fundido 180 a 200 Brinell - Modlo

ORDEM DE EXECUO
1. Monte a placa magntica com rgua de referncia.

7. Vire a pea para retificar a superfcie D,

encostando-a na rgua de referncia e retifique a superfcie D.
8. Substitua o reblo tipo copo cnico por reblo tipo copo reto.
\

2. Monte o reblo tipo copo cnico.

,

3. Fixe a pea com a superfcie A em contato com a placa magntica.

4. Retifique a superfcie B. 5. Vire a pea e retifique a supeficie A.

6. Fixe a pea transversalmente para retificar a superficie C, alinhando com o comparador para obter rigoroso esquadrejamento.

9. Fixe a pea com a superfcie A em contato com a rgua de referncia e retifique as superfcies E, F, G, sucesiivamente.

10. Vire e fixe a pea, com a supedcie B em contato com a rgua de referncia e retifique as superfcies H, I, J, sucessivamente.

Escala 1 : 1

ORDEM DE EXECUO
1. Monte o cabesote com placa universal.

2. Prenda o mandril na placa.

3. Fixe a peGa no mandril, conforme a figura 1.

4. Monte o rebolo reto plano. 5. Retifique a pesa no dimetro pr-determinado e faceie.

6. Arredonde os cantos com pedra aloxite.

RETJ FICADOR

CILINDRO DE PRECISO

TAREFA 21

1/7

..

Friso aps

para a

possibilitar o fracionamento

ratificao.

Tolerncia

no

retif icodo

0,Oi

Escala 1: 1

F E R R A M E N T A S : Reblo reto plano 12" X 1"X 1 de O a 25 m m , arrastador de S", tubo. M A T E R I A L : Ao indeformuel O

x", paquimetro,

micrmetro externo

SNX 130 m m .

ORDEM DE EXECUSO 1. Monte o cabeote e o contra-cabeote com as respectivas pontas.

2. Lapide os furos de centro.

3. Coloque o arrastador na extremidade do cilindro B e monte-o entre pontas.

4. Monte o rebolo reto plano. 5. Retifique o cilindro A no dimetro indicado.

6. Coloque o arrastador na outra extremidade da pea (use proteo adequada).

7. Retifique o cilindro B no dimetro indicado.

8. Retire a pea e quebre-a, usando tubo apropriado.
9. Esmerilhe os topos quebrados.

14
/

o*

'NORMALIZAO DAS TOLERNCIAS.

FBLHA DE
INFORMAO

RETIFICADQR

CONVEN~ES DO SISTEMA INTERNACIONAL "ISO" DE TOLERNCIAS

21 1
1

TECNOLGICA

A intercambiabilidade das peas, que se tornou possvel em virtude do estabelecimento das tolerncias, teria um efeito restrito se dependesse exclusivamente de certos padres adotados em cada fbrica ou em cada regio. Ora, os intersses da indstria exigem frequentemente que as peas sejam fabricadas em um loca' e montados em s ' vzes distante, em pas diferente. Por outro lado, comum, na produo industrial, que uma certa emprsa encomende a diversas outras, mediante um desenho ou projeto padro, sries ou partidas de uma mesma pea.

Por tais motivos, verificou-se ser de grande vantagem, para atender a exigncias tcnicas e econamicas da indstria, que se criasse um uniforme ou normalizado de tolerncias de fabricao. A partir de 1928, as tolerncias passaram a ao sistema internacional normalizado "ISA" (iniciais da International Standardizing Association). Em 1947, mudou-se a denominao do sistema para "ISO" (International System Organization).

ELEMENTOS CARACTERSTICOS DO SISTEMA INTERNACIONAL "ISO" DE TOLERNCIAS So dois os caractersticos fundamentais: 1) ndice literal, correspondente posi$20 da tolerncia em relao linha "zero";

2) ndice numrico, correspondente ao valor da tolerncia, ou seja, definindo a-qualidade de fabricao.

NDICES DE POSIO
Letras A a Z (maisculas) para as tolerncias dos furos e letras a a z (minsculas) para as tolerncias dos eixos correspondentes.

Podem existir sistemas normalizados de tolerncia baseados em "furo nico" ou em "eixo q.inicoJ'. No primeiro caso, fixam-se as tolerncias de uma categoria de furo (H, por exemplo) e com elas se relacionam as de vrios tipos de eixos. No segundo caso, fixamse as tolerncias de uma categoria de eixo e se variam, com relao a ela, as de vrios tipos de furos.

uso generalizado o sistema de furo calibrado izormal H, no qual a diferena inferior do furo nula, isto , o dimetro menor igual cota nominal. A figura apresenta o grfico simblico do sistema, pelo qual se compreendem as posies, em relao linha "zero" das diferentes ajustagens furo A ,/eixo a, furo Bleixo b, furo cleixo c, etc.

de

rI

. -

----

.--

- . --

RETIFICADOR

FURO PADRO " H E SEUS AJUSTES USUAIS

FBLHA DE INFORMAO TECNOLGICA

2 1 . 3

TABELA DAS TOLERNCIAS DE AJUSTAGEM DO FURO NORMAL "H7" PAGINA COM OS EIXOS ESPECIFICADOS NA A titulo de exemplo, est abaixo o quadro das tolerncias de uso mais comum nas oficinas mecnicas, desde a cota nominal 1 mm at a cota nominal 500 mm. As tolerncias esto indicadas em mcrons (milsimos de milmetros).
I

DIMETRos
NOMINAIS 1 ' (excluide) 3 ,( inzluido) -3

FURO NORMAL H7 + 9 O + 12

E I X O S

a 6

e7 1 4 2 3 20

f7

h6 . 7 3 O + 1 6 1 0 7 O + 10 4
g6

j6

p6 - m6 9 + 166 + 1 + 2 + 9 7 + 12 + za 2 7 2 8 3 9 +

6 -a in
19
a

+
9

O 15 O '18 O 21 0 25 O 0 35
0

IR

18
?n
3O a 50 50 a 80 ti U
i 3
- 120 .

3 2 25 4 0 32 5 0 4 0

2 2 1 2 13 5

o +
9 O + 1 1 O + 1 3 O 1 6 O 1 9 O 22 O 25 O 29 O 32 O 36 O 40 + -

8 -

+
+ +

2 8 - 1 4 16 6 3 4 1 7 2 0 7 4 1 2 0 25 9 5 0 2 5 6

15 + 6 + 18 + 7 + 2 1 + 8 + 2 5 + 9 + 30 + 11 + 35 + 13 40 15 46 17 52 20 57 21 63 23

12 24

15
2918 35 22 42 26 51 32 59 37 68
-43

+
+ + +
+
+

I-

120
a

40 O 46 O 52 O 57 O 63
0

180 180
a

i5Q

3% 315
a

+ +

4 ~ 0
a

SOO

107 85 125 100 146 110 162 125. 182 135 198 -

6 1 50 7 5 6o 9 0 72

' 2 1 43
83 50 96 56 108 62 119 68 131

:-r
0

+ +
-

2 2

4 + lls+ 5 + 12 + 7 + 13 + 9 14 11 16 13 16 16 18 18 20 20

34 14 39 15 44 17 49 18 54 20 60

+ + + +
+

+ +

+ + +
+

+ + +
+ + + + + +

79 50 88 56 98 62 108 68

+ + + + +

+ +

QUESTIONARIO
1) Quando o sistema de tolerncia ISO se denomina normal?

2) Quais so as equivalncias de Dmin. e de Dmax. no sistema normal?

3) Faa os grficos das ajustagens do furo calibrado i~ormal "H" com OS eixos e, f, g, h, j, m e p.
4) D as caractersticas da ajustagem H7 com os seguintes eixos: e7 - f7 - g6 - h6 - j6 - m6 e p6.

--

RETIFICADOR

FURO PADRO "H" E SEUS AJUSTES USUAIS

F6LHA DE INFORMAAO TECNOL6GICA

21-4

Estabelecido que o dimetro mz'nimo do furo "H" IGUAL cota nominal, todos os demais elementos de ajustagem com eixos diverss ficaro em funo da $osio "H" e o sistema de tolerncia se denomina normal. Temos, ento, no sistema normal: Dmin. de H-Cota nominal de H e, portanto, Dmax. de H-Cota nominal de H Tolerncia. As figs. 1 e 2 do a representao grfica do sistema H nas ajustagens com 7 posies de eixos.

No sistema de furo normal "H7" (posiqo "'H" e tonalidade "7"), os eixos. abaixo .indicados realizam ajustagens com as caractersticas seguintes:

Fig. 2

AJUSTAGEM LIVRE BOTATIVA DESLIZANTE DESLIZWTE LIGEIRAMENTE ADERENTE POarADO

1 1I

EMPR~~GO Em rgos que permitem ajustagem com ampla folga.

EXEMPLOS Eixos com diversos suportes, articulaes. Eixos e mancais p r i n c i p a i s de maquinas, de caixas de velocidade, de virabrequins. Hastes de vlvulas, corredias, engrenagens de grande preciso* de f r e i o hidraulico. Enchayetamentos em geral. Engrenagens e p o l i a s , discos de acoplamento. Coroas de bronze e m engr nageng, aros de, fodas de vages. .

Peas r o t a t i v a s , mesmo velocidades elevadas.

para

Peas que deslizam em guias, sem g i r a r , o u r o t a t i v a s de =ande ~ r e c i s a o . 6rgos montados a mo, com aux i l i o de l u b r i f i c a n t e .

I I

Peas f i x a s montadas ou desmontadas, com pancadas leves. Peas montadas com pancadas f oy t e s , para boa fixao. Peas que devem s e r montadas com grande presso.

ESQUADREJAMENTO

---

FERRAMENTAS: Reblo reto plano de 12" X I" X 1 1/4", paquimetro, micrmetro externo de 50 a 75 m m , arrastador de 1 1/4", ponta de cobre e esquadro de preciso.

MATERIAL: Ao 0,4 a 0,6 yo C - O 2 1/2" X 190 mm.

ORDEM DE EXECUO

1. Monte o cabeote e o contra-cabeote com as pontas respectivas.

2. Lapide os furos de centro.

3. Monte a pea entre pontas.

4. Monte o rebolo reto plano.

5. Retiique no dimetro de 58 mm e aceie observando o esquadrejamento.

1J,

~gre'u w= PRINCIPAIS DEFEITOS APRESENTADOS NA 'f R E T ~ F ~ C K ~ ~

--

"

. 3

RETIFICAO E SUAS CAUSAS

INFORMACO TECNOL6GICA

FLHA DE

I . KETIFICAO CIL~NDRICASEM CENTROS

+
CAUSAS

DEFEITOS

- Rgua em mau estado

- Excentricidade da rvore porta-rebolo - Movimento irregular do reblo de arrastamento - M diamantagem (vibrao do diamante) - Empastamento do reblo de trabalho (de corte) - Rebolo muito mole . =.? - Lquido de refrigerao sujo 4

-Velocidade excessiva do reblo de trabalho -Velocidade muito fraca ou muito forte da pea (segundo a profundidade da passada) - Passada muito profunda - Ataque muito brusco do keblo . - Escorregamento ("patinar") das correias - M movimentao da pea - M retificao do reblo - Rebolo muito duro, lustroso ou empastado - Rebolo de grana muito fina , - Refrigerao insuficiente ou mal dirigida - Lquido de refrigerao de composio mal dosada
v .

- M posio da rgua - Rebolo de trabalho muito mole - Rebolo de trabalho muito estreito - Rebolo de trabalho mal endireitado - Rebolos no paralelos

- Ovalizao inicial exagerada das peas - M posio da rgua

- Rebolo de trabalho muito duro

PRINCIPAIS DEFEITC RETIFICAGO

SUAS CAUSAS

'

ITROS

DEFEITOS

CAUSAS

1.5 FACETAS

-Velocidade de passagem muito forte - Angulo ou gume da rgua muito agudo - Rgua muita fina - Rgua mal fixada - Jogo na rvore porta-rebolo - Escorregamento ("patinai-") das correias - M movimentao da pea - Rebolo de trabalho muito duro ou desequilibrado

- Mau alinhamento das guias laterais

- Deformaqo da rgua - Diamantagem defeituosa do rebolo de arrastamento .

1.7 PESAS COM DEE0RMA;ES

- Insuficincia

- - - -----

de material a retirar (sobretudo em peas pesadas) - Rotao irregular da pea - M posio da rgua

--1.8 ESPIRAS
'

- Barras tortas - Presso excessiva - M posio da rgua

- Rgua

muito dura - Mau alinhamento das guias laterais - Ressalto na entrada ou na sada

'

a*

..
.156

*.

;..

a".
*

. .