ELABORACION DE LA CURVA DE SECADO PARA LA PULPA DE CAF OBTENIDA MEDIANTE EL BENEFICIO CON DESMUCILAGINADOR Y BENEFICIO TRADICIONAL.

MIGUEL FELIPE LOZADA Cd. 2009181015 ANDRS FELIPE BUITRAGO Cd. 2007269677

POR QU PULPA DE CAF?

O Con

el fin de buscar alternativas para mitigar el problema de contaminacin y dar un uso aprovechable a ese 80% ya sea en alimentacin animal o vegetal, nace la idea de observar el comportamiento de la pulpa de caf a travs de las tcnicas de conservacin (secado), por medio de los cuales se busca hallar la curva de secado de este subproducto.

OBJETIVOS
O O GENERAL: O Elaborar la curva de secado para la pulpa de caf obtenida

mediante el beneficio con desmucilaginador y beneficio tradicional.

O O ESPECIFICOS: O Determinar el contenido de humedad en base hmeda de

la pulpa de caf, basada en la norma ISO-6673 O Determinar el tiempo de secado del producto. O Determinar si hay diferencias en el contenido de humedad en la pulpa obtenida por dos mtodos de beneficio (con desmucilaginador y tradicional) O A partir de la curva de secado analizar posibles usos para el producto obtenido.

GENERALIDADES
Las plantas de caf son originarias de la antigua ETIOPIA en la Repblica de Yemen. Es fcil confundirse con el origen verdadero del caf, ya que antiguas leyendas sobre el cultivo y la costumbre de tomar caf provienen de Arabia. La pulpa de caf es la parte carnosa que se encuentra entre la cscara y el grano o semilla, llamada tambin mesocarpio y se encuentra formado por una capa de clulas esponjosas con espesor aproximado de 5 mm.

O El alto contenido de

agua de la pulpa de caf ms de (75%) hace costoso y difcil su manejo y conservacin. Sin embargo, su composicin qumica est en favor de su uso como ingrediente en la dieta de los animales de la finca.

VALOR NUTRICIONAL
TABLA N 1 VALOR NUTRICIONAL DE LA PULPA DE CAFE

Ca P (mg%) Fe (mg%) Na (mg%) K (mg%) Zn (ppm) Cu (ppm) Mn (ppm) B (ppm)

554 116 15 100 1765 4 5 6,25 26

FUENTE. Braham Y Bressani

METODOLOGA
O Deshidratacin con horno mecnico a

combustin interna indirecta.

Tomando dos tipos de beneficio para caf, (con desmuciliginador y tradicional) se toma la pulpa de caf y se deja en el horno a una temperatura promedio de 55C haciendo seguimiento cada 30min y tomando datos de su peso para calcular as las perdidas de humedad y posteriormente la construccin de la curva de secado.

EQUIPOS UTILIZADOS
O Horno (marca: R&R,

O O O

circulacin rotativa, temperatura de trabajo 0 a 360c) Balanza semianaltica (marca: Dhaus, modelo: Scout Pro, precisin: 0,1 gr, capacidad: 1000gr). Tamiz Tara Pulpa de caf

PROCEDIMIENTO

1. El contenido de la bolsa negra corresponde a la pulpa de beneficio con desmuciliginador, la otra corresponde a pulpa de caf de beneficio tradicional.

2. Se pesan 150gm de pulpa, distribuyendo su contenido en 3 tamices de 50gm cada uno.

3. En total se introducen 6 tamices en el horno, 3 de pulpa de caf por beneficio con desmuciliginador y 3 de pulpa de caf por beneficio tradicional.

4. Arriba corresponde a la pulpa de beneficio con desmuciliginador. Abajo corresponde a pula de caf de beneficio tradicional.

5. El resultado final pasadas

24 horas, es una pulpa de color marrn con un agradable aroma. Cabe aclarar que se tomaron pesos cada 30min a cada una de las muestras.

RESULTADOS Y DISCUSIONES
1. Determinacin del contenido de humedad en base hmeda:
% =

Dnde: = Contenido de Humedad en base hmeda = Peso inicial = Peso final 50 10,1 % = 100 50 % = , %

2. Determinacin de la desviacin estndar: =

=(

) Ecuacin. 2

(, , ) + (, , ) + (, , ) ( )

= ,
3.

Determinacin del coeficiente de variacin. C.V = C.V=

, ,

C.V = 4,76x103

TABLA N 1 CONTENIDO DE HUMEDAD PROMEDIO Y DESVIACION ESTANDAR PARA BENEFICIO CON DESMUCILAGINADOR PESO INICIAL (gr) TARA 1 TARA 2 TARA 3 C.V 50 50 50 50 PESO FINAL C. HUMEDAD (gr) (%) 10,1 9,9 9,8 9,93 79,8 80,2 80,4 80,1 0,381 4.76x10-3

TABLA N 2 CONTENIDO DE HUMEDAD PROMEDIO Y DESVIACION ESTANDAR PARA BENEFICIO TARDICIONAL

PESO INICIAL (gr) 50 50 50 50 PESO FINAL (gr) 9,4 9,4 9,7 9,50 C. HUMEDAD (%) 81,2 81,2 80,6 81,0 0,489 6,04x10-3

TARA 1 TARA 2 TARA 3 C.V

El contenido de humedad para los dos mtodos de beneficio di como resultado valores muy parecido, el hecho que en el beneficio con desmucilaginador, la cantidad de agua utilizada para la labor sea menor en comparacin con el beneficio tradicional no influye en la humedad de la pulpa. De igual manera el coeficiente de variacin es pequeo, esto indica la similitud de los datos.

4. DETERMINACIN DE LA RAZN DE HUMEDAD: = Dnde: MR = Razn de Humedad = Contenido de humedad en un tiempo determinado = Humedad de equilibrio = Humedad inicial 77,938 0,47 = 77,938 0,47 =

TABLA N 3 DETERMINACION DE CHbh, % H, RAZON DE HUMEDAD Y Ln DE MR PARA PULPA OBTENIDA MEDIANTE EL BENEFICIO CON DESMUCILAGINADOR
Wi (gr.) 269,5 260,6 250,1 236,8 228,4 220,7 213,5 199,6 187,5 179,1 172,1 163,5 157,1 150,6 136,9 59,9 Wi (gr.) 256,8 251 237,2 228,3 217,4 209,7 197,9 189,8 183 176,6 167,4 161,1 152,7 147,9 134,5 56,2 Wi (gr.) 234,3 230,1 215,3 206 199,4 188,6 178,5 168,2 159,1 152,1 142,9 134,7 129,1 122,8 113,4 52,5 PESO pr (gr.) 253,5 247,2 234,2 223,7 215,1 206,3 196,6 185,9 176,5 169,3 160,8 153,1 146,3 140,4 128,3 56,2 Chbh (%) 77,938 Tiempo Min. 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7,5 24

%H 77,94 77,38 76,12 75,00 73,99 72,89 71,55 69,91 68,32 66,95 65,21 63,47 61,77 60,17 56,39 0,47

MR 1,00 0,99 0,98 0,96 0,95 0,93 0,92 0,90 0,88 0,86 0,84 0,81 0,79 0,77 0,72 0,00

Ln MR 0,00 -0,01 -0,02 -0,04 -0,05 -0,07 -0,09 -0,11 -0,13 -0,15 -0,18 -0,21 -0,23 -0,26 -0,33 #NUM!

GRAFICA N1 CURVA DE SECADO PARA PULPA OBTENIDA MEDIANTE EL BENEFICIO CON DESMUCILAGINADOR

100.00
% HUMEDAD 80.00 60.00 40.00 20.00 0.00 0 10 20 TIEMPO (HORAS) 30 % H VS TIEMPO

GRAFICA N 2 CURVA LN de MR VS TIEMPO PARA PULPA OBTENIDA MEDIANTE EL BENEFICIO CON DESMUCILAGINADOR
y = -0,0278x + 0,0032 R = 0,993

Ln de Mr vs Tiempo
LN de MR VS TIEMPO

0.05

0.00
-0.05 0 LN de MR -0.10 -0.15 -0.20 -0.25 -0.30 -0.35 TIEMPO (Horas) 5 10

y = -0,0525x + 0,0779 R = 0,9949

TABLA N 4 DETERMINACION DE CHbh, % H, RAZON DE HUMEDAD Y LN DE MR PARA PULPA OBTENIDA CON BENEFICIO TRADICIONAL
Wi (gr.) 337,3 327,6 304,3 291 280,4 268,2 254,3 Wi (gr.) 278,4 273,6 255,3 244,9 235,4 225,6 215,5 Wi (gr.) 297,6 292,3 275,6 263 254,4 244,9 232,5 PESO pro (gr.) 304,4 297,8 278,4 266,3 256,7 246,2 234,1 CHbh (%) 78,71 %H 78,71 78,24 76,72 75,67 74,76 73,68 72,32 Tiempo Horas 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 MR 1,00 0,99 0,97 0,96 0,95 0,94 0,92 Ln MR 0,00 -0,01 -0,03 -0,04 -0,05 -0,07 -0,09

242,2
230,4 220,3 208,2

203,9
193,8 185,1 175,1

220
211,5 202,4 193,8

222
211,9 202,6 192,4

70,82
69,42 68,02 66,31

3,5
4 4,5 5

0,90
0,88 0,86 0,84

-0,11
-0,13 -0,15 -0,17

200
190,6 182,7 165

165,9
156,6 150,3 135,5

185,8
177,6 170,4 155,7

183,9
174,9 167,8 152,1

64,76
62,96 61,38 57,39

5,5
6 6,5 7,5

0,82
0,80 0,78 0,73

-0,20
-0,23 -0,25 -0,32

71,6

59,7

64,2

65,2

0,56

24

0,00

#NUM!

GRAFICA N3 CURVA DE SECADO PARA PULPA OBTENIDA MEDIANTE EL BENEFICIO TRADICIONAL 100 80 % HUMEDAD 60 40 20 % HUMEDAD VS TIEMPO

0
0 -20 10 20 30 TIEMPO (HORAS)

GRAFICA N4 CURVA LN de MR VS TIEMPO PARA PULPA OBTENIDA MEDIANTE EL BENEFICIO TRADICIONAL

y = -0,0304x + 0,0055 R = 0,9894

Ln de Mr vs Tiempo

0.05 0.00 -0.05 LN de MR -0.10 -0.15 -0.20 -0.25 -0.30

y = -0.0544x + 0.0979 R = 0.9931

Series1 Series2

-0.35

TIEMPO (Horas)

5. DETERMINACIN DE LA DIFUSIVIDAD: = Dnde: Dt = Difusividad del producto = Pendiente de la curva Ln de MR VS Tiempo = Altura de la capa en mm para placa plana. , = = -13,02

TABLA N 5 DETERMINACION DE LA DIFUSIVIDAD PARA LA PULPA OBTENIDA MEDIANTE EL BENEFICIO CON DESMUCILAGINADOR
Tiempo (Horas) 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7,5 24 Espesor (mm) 34 34 34 33,5 33 32,5 32 31 30 29,5 29 28 27 26,5 23,8 20 K -0,0278 -0,0278 -0,0278 -0,0278 -0,0278 -0,0278 -0,0525 -0,0525 -0,0525 -0,0525 -0,0525 -0,0525 -0,0525 -0,0525 -0,0525 -0,0525

Fuente. Buitrago y Lozada 2013

Dt -13,02 -13,02 -13,02 -12,64 -12,27 -11,90 -21,79 -20,45 -19,15 -18,52 -17,89 -16,68 -15,51 -14,94 -12,05 -8,51

GRAFICA N5 CURVA Dt VS TIEMPO PARA PULPA OBTENIDA MEDIANTE EL BENEFICIO CON DESMUCILAGINADOR 0.00 0 5 10 15 20 25 30 -5.00 -10.00 -15.00 -20.00 -25.00 Series1 Series2 Dt

TIEMPO (Horas)

TABLA N 6 DETERMINACION DE LA DIFUSIVIDAD PARA LA PULPA OBTENIDA MEDIANTE EL BENEFICIO TRADICIONAL Tiempo (Horas) Espesor (mm) K Dt
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7,5 24 27,5 34 34 34 33,5 33 32,5 32 31 30 29,5 29 28 27 26,5 23,8 20 20 -0,0304 -0,0304 -0,0304 -0,0304 -0,0304 -0,0304 -0,0304 -0,0304 -0,0544 -0,0544 -0,0544 -0,0544 -0,0544 -0,0544 -0,0544 -0,0544 -0,0544 -14,24 -14,24 -14,24 -13,83 -13,42 -13,01 -12,62 -11,84 -19,84 -19,19 -18,54 -17,29 -16,07 -15,48 -12,49 -8,82 -8,82

GRAFICA N6 CURVA Dt VS TIEMPO PARA PULPA OBTENIDA MEDIANTE EL BENEFICIO TRADICIONAL 0.00 0 -5.00 -10.00 -15.00 -20.00 Series1 Series2 Dt 10 20 30

-25.00

Tempo (Horas)

CONCLUSIONES
O

Tanto la curva de secado como la grfica de la difusividad tienen un comportamiento similar para las dos muestras estudiadas en ambos casos el tiempo de secado se estima en 24 horas, un cambio drstico en la pendiente de la curva a las siete horas y media, con un tiempo igual para la grfica de difusividad donde esta alcanza una leve estabilizacin al cabo de 24 horas, teniendo una igual incidencia en las dos grficas. O A pesar que la mayor utilizacin de este subproducto sea en alimentacin de animales y compostaje, se conoci de su uso como bebida aromtica, mezclado con especies llamndosele Quishr, en nuestro trabajo se puso a hervir agua para luego hacer una infusin del producto dando como resultado una bebida de sabor agradable al gusto.

O Al hacer una comparacin con estudios realizados en

cuanto al tema de las propiedades termofisicas del caf, un estudio realizado por estudiantes de la universidad del Tolima demostr que para el caf + tradicional la difusividad est en un valor de0,0018 + 0,00004, y para el caf orgnico es de0,0022 0,00004, siendo el primero un valor ms cercano a la difusividad obtenida en este proyecto donde se obtuvo un valor de -8,82 para la pulpa con beneficio tradicional y -8,51 para la pulpa obtenida con desmucilaginador, es as como en el presente trabajo los dos valores son similares pero ms aproximados a los valores obtenidos para caf tradicional. Tambin cabe resaltar que los valores obtenidos en caf fueron hallados por medio de tcnicas fotoacustica, mtodos de alta precisin si lo comparamos con el mtodo que se utiliz en el presente trabajo.

O La difusividad permanece constante cuando

no hay afectacin, ni deformacin en las clulas que componen el producto, vara en funcin del contenido de humedad cuando hay deformacin, esto se cumpli en gran parte en el experimento tal vez por error en la seleccin y clasificacin del producto, a que se afectaron las condiciones dentro del horno al permanecer abierto por mucho tiempo indebidamente, ya que se hace necesario abrir y cerrar el horno para realizar el peso de la muestra.