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PROCESO FCAW

TAMBIEN CONOCIDO COMO: SOLDADURA CON ALAMBRE TUBULAR


AWS: 5.22 Cr. Ni INOXIDABLES AWS: 5.29 MEDIANA ALEACIN AWS: 5.20 ACERO AL CARBONO
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Introduccin FCAW Es un proceso de soldadura por arco metlico. Este proceso de soldadura es una variante del proceso GMAW; a diferencia del aporte en alambre slido y la proteccin de gas, el proceso FCAW presenta en el centro del alambre un fundente, de ah su nombre: soldadura con arco con ncleo de fundente. Las aplicaciones se efectan principalmente sobre aceros al carbono, aceros inoxidables y recientemente para proteccin contra el desgaste (revestimientos duros). Los mtodos de operacin pueden ser semiautomticos o automticos.

GMAW MIG Equipo basico


1.- Fuente de poder. 2.- Sistema de impulsin. 3.- Antorcha 4.- Cilindro de gas. 5.- Bobina de alambre

Este proceso se est volviendo cada vez mas popular. Se usa ampliamente en los trabajos De fabricacin en aceros de espezor mediano, en donde el proceso GMAW, no sera aplicable y donde el ajuste es tal que la soldadura por arco sumergido sera incomveniente.

Principios del proceso FCAW.


El proceso de soldadura con alambre tubular utiliza el calor de un arco elctrico Que se forma entre un electrodo consumible con ncleo de fundente, alimentado Continuamente. Continuamente . Y el material de base. base. El calor del arco funde la superficie del metal de base y el extremo del electrodo. electrodo. El metal que se funde y se desprende del electrodo es transferido a travs del arco a la pieza de trabajo donde se comvierte en el metal depsitado depsitado. . La proteccin gaseosa se obtiene a partir de la desintegracin de los ingredientes contenidos dentro del electrodocon ncleo de fundente. fundente.
1.-TOBERA DE LA ANTORCHA 2.- TUBO DE CONTACTO 3.- GAS DE PROTECCIN 4.- TUBO DE ALAMBRE 5.- RELLENO DEL NUCLEO 6.- STICK OUT 15-25 mm 7.- TRANSFERENCIA DE GOTA DENTRO DEL CHARCO 8.-SOLDADURA METAL SOLIDIFICADO 9.-ESCORIA FUNDIDA PARA CUBRIR METAL SOLDADO 10.-METAL SOLIDIFICADO 11.-ESCORIA SOLIDIFICADA 12.-SOLDADURA LIMPIA SIN ESCORIA

El proceso FCAW, A diferencia de los alambres slidos se puede comparar basicamente por las caractersticas de los ingredientes contenidos en el nucleo del alambre de aporte, estos ingredientes son quienes determinan su campo de aplicacin, de acuerdo al tipo de relleno y a la formulacin de la aleacin. Los ingredientes dentro del electrodo producen gas para proteccin y tambin proporcinan desoxidantes, ionizadores, agentes purificadores y en algnos casos elementos de aleacin. aleacin. Estos ingredientes forman una escoria, que tiene un peso ms ligero que el metal de soldadura depsitado. depsitado.

Funcines del nucleo del alambre Funcin Influencia


DESOXIDA EL METAL DE SOLDADURA. FORMA UNA ESCORIA QUE PROTEJE EL EL BAO DE FUSIN PROTEJE EL MATERIAL DEPOSITADO DURANTE LA SOLIDIFICACIN ESTABILIZA EL ARCO FACILITA LA LIMPIEZA Y LA FLUIDZ DEL BAO DE FUSIN DURANTE APLICACIN. FACILITA LA SOLDASDURA SEGN LA POSICIN. DETERMINA EL ACABADO FINAL EVITA EL CHISPORROTEO EN EXCESO MEJOREA LAS PROPIEDADES MECNICAS E INCREMENTA LA VELOCIDAD DE DEPSITO
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ADICIN DE FERROALEACIONES

Confiable y fcil de usar


EL proceso (FCAW ) ofrece una gran tolerancia para la fijacin de los parmetros de soldadura. A partir de 125 amp. 22 voltios, el alambre llega a modo de transferencia de arco spray ( para alambre de 1.2 mm y con mzcla Ar CO2 y 100 A, 23 V. Para alambre de 0.9 mm) produciendo un potente arco de penetracin que deposita suavemente el metal de soldadura sin proyeccines. Los parmetros de soleo son fciles de establecer. 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 100 Hilo tubular de 0.9
CO2/ARGON CO2 100% CO2/ Mzcla CO2/Mzcla

V O L T A j e (V)

Formacin de proyeccines Hilo slido de 1.2 mm

Argon/Mezcla

Hilo slido de 1.0 mm Hilo tubular de 1.2 mm Mala apariencia del cordn 150 200 250 300

Cambios accidentales en los parmetros por parte del operario pueden ser tolerados normalmente sin prdida por ello de calidad alguna. El proceso FCAW tiene una columna de arco mucho mas ancha Que el proceso MIG slido. Por eso, stos alambres funcionan con una penetracin muy segura . El riesgo de falta de fusin en los bordes se minimiza en comparacin con los alambres slidos. An cuando por distraccin del soldador la antorcha sea desviada ligeramente.

A m p er aje ( A )

El proceso FCAW ofrece gran seguridad


Defectos comunes en los proceso SMAW
98 % causado por el soldador. Debido al mal manejo y falta de concentracin 60% mala penetracin de la raz e inclusines de escoria
FCAW OFRECE

GMAW
2% defectos metalurgicos fallas en el anlisis quimico, fallas en propiedades mecnicas y grietas

Penetracin segura en superficies,la escoria emerge por si sola y no deja residuos, menos porosidad y nula inclusin de escoria en cualquier posicin

Evita: Faltas de fusin en los bordes del bisel, fallas en radiografia y retrabajos por falla de proceso u operador; adems de menor riesgo de porosidad.
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Variables esenciales del proceso


Los parametros que regula la fuente de poder son : - LA TENSION DEL ARCO (VOLTAJE) (proporcional al AMPERAJE) --LA VELOCIDAD DEL ALAMBRE - Y LA INDUCTANCIA

V
40 30 20 Punto de trabajo

Zona de trabajo

1.- Punto de trabajo. 2.- Zona de trabajo

Vel. alambre

10

3 50 100 150

0 3.- Energa trmica del arco

La tensin del arco (voltaje) varia de acuerdo al stick-out , que se seleccione al momento de soldar .

TIPOS DE TRANSFERENCIA
Un hecho importante del proceso de soldadura FCAW , es como el material de aporte fundido se transfiere al bao de fusin . Esta transferencia del metal esta sometida a la influencia de los factores siguientes:
LA INTENSIDAD DE LA CORRIENTE (A) LA TENSION DEL ARCO (v) EL DIAMETRO DEL ALAMBRE LA POSICIN A SOLDAR

v
40 30 20

Y LA COMPOSICION QUIMICA DEL METAL DE APORTE. DEPENDIENDO DE LA COMBINACION DE LOS FACTORES ANTERIORES SE DISTINGUEN TRES TIPOS DE TRANFERENCIA.

3 2 1

10 0

100

200

300

I (A)

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Voltaje (V)
Es una fuerza electromotrz necesaria para mover una corriente (A)
TIENE SU PRINCIPAL INFLUENCIA EN LO SIGUIENTE
ARCO LUMINOSO ARCO CALIENTE CHISPORROTEO GRANDE POCA PENETRACIN. CORDN MUY ANCHO CORDN BAJO

CALOR DE SOLDADURA ANCHO DE CORDN ALTO DE CORDN PENETRACIN LUMINOSIDAD DEL ARCO TAMAO DE CHISPORROTEO

(V) 40 35 30 25 20 15 10 75A

CORDON NORMAL

150 A

300 A

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Amperaje (A)
Es la cantidad de corriente que fluye en un conductor En este proceso sirve para fundir V el almbre que se alimenta a 40 travs del sistema de impulsin (rodillos) 35
Tiene su principal influencia en lo siguiente

Penetracin Altura de cordon Ancho de cordon Chisporroteo

30 25 20 15 10
75

Cordon normal

Cordon abultado
Mucho chisporroteo

Cordon angosto

90

150

300A
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Influencia del gas de proteccin en la transferencia


El objetivo principal del gas es proteger el metal fundido, el electrodo y el arco del efecto nocivo del aire del medio ambiente.

El gas de proteccin actua sobre varios factores como son: la transferencia, la calidad de la soldadura, la penetracin y la velocidad de soldeo. Existen tres gases principales para proteger el arco

Argn
(Ar)

Bioxido de carbono
(CO2) (He)

Helio
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INFLUENCIA DEL GAS EN LA PENETRACIN


M E J O R FU N C I O N AM IE N T O Y S E G U R ID AD E N C O M P AR AC I N C O N L O S AL AM B R E S S LID O S .
ALAMB RE S C O N NU CLE O DE ALEAC IN GA S ARG O N + 18% DE C O2 EXCELENTE PENETR ACIN BU EN A C O NFIGUR ACIN DE NGUL O . ALAMBR E SO LID O GA S ARGN + 2 . 5% DE C O2 PR O FUND A PEN ETR ACIN AL C ENTR O DEL NGUL O , S UPERFICI E INFERI O R LA PENETR ACIN E S MUY S UPERFICIAL

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PROTECCIN GASEOSA
UN ASPECTO MUY IMPORTANTE CUANDO SE SUELDA CON ALAMBRES TUBULARES ES LA INFLUENCIA DEL GAS DE PROTECCIN. EL GAS A USAR INFLUYE Y MODIFICA DIFERENTES FACTORES COMO: CARACTERSTICAS DE SOLDABILIDAD, PENETRACIN, SEGURIDAD RADIOGRAFICA, FLUIDZ EN LOS BORDES, DESOXIDACIN, DUCTILIDAD Y DUREZA, ADEMS DE LA FORMACIN DE ESCORIA Y FORMACIN DE OXIDO.

A CONTINUACIN SE MENCIONAN LOS GASES MAS COMUNES PARA ESTOS ALAMBRES El gas de proteccin actua sobre varios factores como son: la transferencia, la calidad de la soldadura, la penetracin y la velocidad de soldeo. Existen tres gases principales para proteger el arco

Argn
(Ar)

Bioxido de carbono
(CO2)

Mzclas Ar/ Co2

Un porcentaje ms alto de CO2 aumentara el carbono y el volumen de oxgeno en el metal de soldadura con la desventaja de baja ductilidad y disminucin de los valores de impacto. Tambin la escoria y formacin del xido aumentan considerablemente en la superficie del cordn. Las caractersticas de la soldadura sin embargo, permaneceran "buenas" con aprox. 20% Co2 en la MEZCLA. 15

Influencia del contenido de Co2 en el gas de proteccin y los contenidos residuales de carbono Oxigeno y nitrgeno en el metal de soldadura.
0 ,1 [% ] 0 ,0 9 0 ,0 8 C, O, 0 ,0 7 0 ,0 6 0 ,0 5 t 0 ,0 4 l 0 ,0 3 l 0 ,0 2 0 ,0 1 0

C O N

10

20

30

40 50 60 C O 2 [% ]

70

80

90 100

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Sistema de clasificacin FCAW


En este proceso los materiales de aporte se clasifican segn su uso por letras y numeros conforme las normas:

DIN :DEUTCHES INSTITUT FR NORMUNG


INSTITUTO ALEMAN DE NORMALIZACIN

AWS :

SOCIEDAD AMERICANA DE SOLDADURA

AMERICAN WELDING SOCETY


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AWS : A 5.20

Especificacin para electrodos de acero al carbono para el proceso FCAW


DESIGNA UN ELECTRODO INDICA LA RESISTENCIA A LA TENSIN X ( 10,000)PSI INDICA LA POSICION DE SOLDADURA INDICA ELECTRODO TUBULAR

0.- POSICIN PLANA 1.- TODAS POSICINES

INDICA GAS DE PROTECCION 1 CO2 3. 4 , 0, Auto protegido, G, usos no especificados del alambre

Mzcla 80% Argon, resto CO2


INDICA EL VALOR DE IMPACTO CUANDO ES REQUERIDO

E X X T-X M J

H Z
INDICA LA CANTIDAD DE HIDROGENO DIFUSIBLE PERMITIDO EN EL DEPSITO DE SOLDADURA

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Especificacin para electrodos de acero al carbono de baja aleacin para el proceso FCAW

AWS : A 5.29
DESIGNA UN ELECTRODO INDICA LA RESISTENCIA A LA TENSIN X ( 10,000)PSI INDICA LA POSICION DE SOLDADURA INDICA ELECTRODO TUBULAR

0.- POSICIN PLANA 1.- TODAS POSICINES

E X X TX - X

INDICA EL ANLISIS QUMICO DEL METEL DEPOSITADO INDICA CARACTERISTICAS ESPECIFICAS COMO TIPO DE ESCORIA, RESISTENCIA A FISURACIN, POLARIDAD, TIPO DE CORRIENTE ENTRE OTROS 19

Sistema de clasificacin Por ejemplo Bhler EAS 4M-FD 12 3 L R M 3 de acuerdo al EN 12073


DESIGNA ALAMBRE TUBULAR Designa analisis del depsito de soldadura Designa tipo de escoria ( ver tabla) Desigana el gas a utilizar M= Mezcla de gases C = 100% CO
Desigana la posicin recomendada (ver tabla)

E
Simbolo R P M U Z

316L

M 3
SIMBOLOS DE SOLDADURAS

Tipos de alambre Caracteristicas Edurecimiento lento de escoria Rpido endurecimiento de escoria Polvo de Metal Self- shielded Otros tipos

1.- Todas posiciones 2.- Todas posiciones excepto Vertical haca abajo 3.- Soldadura Plana ( 1G ) Plano y horizontal- vertical( 1F,2F) 4.- Soldadura Plana 5 .- Vetical-abajo y de acuerdo simbolo 3

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ngulo de la antorcha para diferentes posiciones

21

Sobre cabeza

Vertical ascendente

Horizontal

Toda posicin
Se recomienda una delicada oscilacin de la antorcha para todas las posicines de soldadura 22

Recuerde
Lo ms importante : Use su equipo de seguridad personal

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PARAMETROS DE APLICACIN: mm 0,9 0,9 Posicin plana + horizontal Posicin de soldadura Vertical ascendente Espezores en mm 5-15 1,5-5 Tipo de junta Amperaje Voltage Velocidad de alambre m/min 9-13 8,5-16

Junta en V Horizontal

100-130 100-160

22-27 22-32

1,2 1,2 1,2 1,6 0,9

3-5 5-15 5-15 10-20 1,5-5

plana V con raz V con raz V con raz filete

130-150 130-150 190-280 200-350 100-160

21-24 21-24 28-36 26-38 22-32

5-7 5-7 10-18 5-12 8,5-16

1,2 1,2 1,6

Posicin plana + horizontal

3-7 7-15 8-20

filete filete

130-220 200-280 200-350

21-32 29-36 26-38

5-12 11-18 5-12

filete

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Glosario de trminos Amperaje La cantidad o flujo de corriente que pasa a travs de un conductor, (flujo de electrones) GMAW Soldadura con arco metalico y gas de proteccin Gas de proteccin Gas que se usa para proteger la soldadura de los efectos nocivos del medio ambiente; como son el oxigeno y el nitrogeno principalmente. Gas inerte Es aquel que durante el proceso de soldadura no se combina con el depsito de soldadura; por ejemplo: gas Argn o Helio. Gas activo Es aquel que durante el proceso de soldadura si se combina con el depsito de soldadura; por ejemplo: gas CO2 (bioxido de carbono) Intensidad de corriente Es el amperaje dentro de un circuito elctrico MIG Proceso de soldadura en gas inerte; por ejemplo: gas Argn o Helio. MAG Proceso de soldadura en gas activo; por ejemplo: gas CO2 (bioxido de carbono) Voltaje Es la fuerza necesaria para mover la corriente dentro de un conductor.
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