3.

Herramientas para el diseo concurrente 121

3.1 Modularidad y complejidad de un producto 121 Los productos modulares son aquellos que estn organizados segn una estructura de diversos bloques constructivos, orientada a ordenar e implantar las distintas funciones y a facilitar las operaciones de composicin del producto Dos tipos de modulos Mdulos funcionales Son aquellos bloques, o mdulos, orientados fundamentalmente a materializar una o ms funciones del producto Mdulos constructivos Son aquellos bloques, o mdulos, orientados fundamentalmente a estructurar y facilitar las operaciones de composicin de un producto por medio de la particin de una secuencia de fabricacin compleja en secuencias de menor complejidad Caractersticas de la estructuracin modular a) Facilita la divisin del proyecto y posibilita la realizacin del diseo de diferentes mdulos en paralelo, lo que permite acortar el tiempo total de diseo b) Consecuentemente con el punto anterior, facilita la subcontratacin de piezas y mdulos y la aplicacin de componentes de mercado c) Ampla las posibilidades de introducir nuevas funciones o variantes en el producto siempre que se mantenga la estructura modular inicial d) El hecho de concentrar funciones en mdulos repetitivos, permite hacer un desarrollo cuidado y ensayado de estos mdulos que redunda en una mayor fiabilidad e) Facilita el montaje, ya que implica componentes bien definidos con nterfases claramente establecidas Las principales limitaciones de la estructura modular son: a) En una estructura modular muy fragmentada, los inconvenientes de la subdivisin en mdulos pueden ser mayores que las ventajas b) Una modificacin de la estructura modular, por pequea que sea, adquiere gran complejidad por los muchos condicionantes que hay que tener en cuenta.

Estructura funcional
La funcin global representa la tarea global que debe realizar el producto que se va a disear y se establece como una caja negra que relaciona los flujos de entrada y los de salida. Modos de operacin Modos de operacin principales. Son aquellos que se derivan de la realizacin de la funcin principal Modos de operacin ocasionales. Modos de operacin accidentales.

Establecer interfases adecuadas entre mdulos Interfase es cualquier superficie real o imaginaria entre dos mdulos de un sistema, a travs de la cual se establece alguna de las siguientes relaciones: unin mecnica, flujo de energa, flujo de materiales o flujo de seales Los smbolos utilizados son los siguientes: Funcin: Rectngulo de lnea continua Flujo de material y direccin: Flecha de doble lnea continua Flujo de energa y direccin: Flecha de lnea continua Flujo de seal y direccin: Flecha de lnea discontinua Sistema, subsistema, mdulo: Polgono de lnea de punto y raya

Complejidad
De forma general, la complejidad est relacionada con el nmero y las relaciones entre los elementos que intervienen en la determinacin de una pieza, componente, producto o sistema a) Complejidad de piezas y componentes (o complejidad de fabricacin) b) Complejidad de un conjunto La disminucin de la complejidad Disminucin del nmero de piezas a fabricar Disminucin del nmero de elementos de unin y de enlace factor de complejidad, Cf

3.2 Diseo para la fabricacin (DFM) 140 El Diseo para la fabricacin (DFM, design for manufacturing) es el primer paso en el camino hacia la ingeniera concurrente: adems de la funcin, se disea tambin para que el producto sea fcil y econmico de producir. se han desarrollado mtodos de ingeniera concurrente que son: Diseo para la conformacin Diseo para el montaje

Procedimientos automatizados de manipulacin y fijacin Ordenacin de las piezas

Los principales sistemas para evitar la prdida del orden a) Fabricacin en cadena, ya que existe un flujo continuo de piezas b) Clulas de fabricacin c) Paletizacin (ordenacin de las piezas en cajas especiales), d) Sistemas de alimentacin. Dispositivos capaces de alimentar ordenadamente materiales o piezas

Soluciones constructivas manipulacin Tecnologa de grupos

para

la

conformacin

La tecnologa de grupos es una filosofa de produccin que identifica y agrupa las piezas que presentan similitudes en familias de piezas a fin de facilitar las tareas de fabricacin y diseo Familias de piezas Una familia de piezas es un conjunto de piezas fabricada por una empresa que, a pesar de ser distintas, presentan determinadas similitudes o atributos: Familias de piezas de fabricacin Gracias a los atributos de fabricacin (materiales, tipos y secuencias de operaciones, campos de tolerancia, series de fabricacin) Familias de piezas de diseo Gracias a los atributos de diseo (formas geomtricas, dimensiones), Distribucin en planta de las mquinas Distribucin funcional Distribucin por grupos Codificacin y clasificacin de piezas a) Sistemas basados en atributos de diseo (formas, dimensiones, b) Sistemas basados en atributos de fabricacin (procesos y mquinas y tiles necesarios) c) Sistemas mixtos Sistema de codificacin de Opitz Uno de los sistemas pioneros para implantar la tecnologa de grupos. Parte de un cdigo bsico de 9 dgitos: los cinco primeros (cdigo de forma) describen los principales atributos de la pieza, mientras que los 4 restantes 6, 7, 8, 9 (cdigo suplementario) describen algunos de sus atributos de fabricacin. Sistema de codificacin MultiClas Presenta una estructura jerrquica con un cdigo de hasta 30 dgitos, repartidos en una parte fijada por la OIR (0 prefijo; 1 forma principal; 2,3 configuracin externa/interna; 4, elementos secundarios mecanizados ETC. Anlisis del flujo de produccin 3.3 Diseo para el montaje (DFA) 153

Operaciones de montaje El montaje de un producto consiste en la manipulacin y composicin de diversas piezas y componentes, la unin entre ellas, su ajuste, la puesta a punto y la verificacin de un conjunto para que el mismo adquiera la funcionalidad para la cual ha sido concebido. En el montaje confluyen, pues, un conjunto complejo de operaciones que hay que distinguir cuidadosamente en el momento de su anlisis: a) Manipulacin de piezas y componentes b) Composicin de piezas y de componentes c) Unin de piezas y de componentes d) Operaciones de ajuste e) Operaciones de verificacin Carcter integrador del montaje El montaje tiene un carcter integrador por excelencia en el seno del proceso productivo.Es el "momento de la verdad", cuando queda de manifiesto que todas laspiezas y componentes encajan y se interrelacionan correctamente para proporcionar la funcin para la cual ha sido concebido el producto. defectos ms frecuentes en las operaciones de montaje y verificacin a) DEFECTO EN Manipulacin de piezas y componentes b) DEFECTO EN Composicin de piezas y de componentes c) DEFECTO EN Unin de piezas y de componentes Montaje y automatizacin La simple automatizacin del proceso de montaje manual obliga a grandes inversiones en equipo y maquinaria que, a menudo, slo aportan mejoras limitadas. Ello se explica por el hecho de que el montaje tradicional se basa en la extraordinaria habilidad y flexibilidad de las personas que las mquinas difcilmente pueden conseguir y, en todo caso, a un coste prohibitivo. Recomendaciones en el diseo para el montaje 1) Estructurar en mdulos 2) Disminuir la complejidad 3) Establecer un elemento de base 4) Facilitar la composicin 5) Simplificar las uniones

Evaluacin del montaje manual. Mtodo de Boothroyd & Dewhurst

Eficiencia de montaje Parte de considerar que los principales factores que inciden en los costes del montaje son los siguientes: Nmn = Nmero mnimo de piezas del conjunto ta = Tiempo genrico de montaje de una pieza (se toma ta = 3 segundos) tma = Tiempo estimado para el montaje del producto real

3.4 Diseo para la calidad (DFQ) 172

Calidad y sistema de calidad

calidad es el conjunto de propiedades y caractersticas de un producto o servicio que le confiere la aptitud para satisfacer unas necesidades expresadas o implcitas. 1. Hacer el trabajo bien desde el principio y una sola vez 2. Evitar o reducir costes intiles 3. Realizar una accin preventiva, anticiparse a los fallos, a los gastos intiles Sistema de gestin de la calidad Un sistema de gestin de la calidad tiene per objeto definir cmo debe obtenerse la calidad (sin entrar en qu hay que hacer para obtenerla) y, por lo tanto, afecta a todo tipo de empresa de productos y de servicios. La norma ISO 9001:2000 (Sistemas de gestin de la calidad Principios esenciales y vocabulario) presenta los siguientes apartados 1. Objeto y campo de aplicacin 2. Referencias normativas 3. Trminos y definiciones 4. Sistema de gestin de la calidad 5. Responsabilidad de la direccin 6. Gestin de los recursos 7. Realizacin del producto 7.1 Planificacin de la realizacin del producto 7.2 Procesos relacionados con el cliente 7.3 Diseo y desarrollo 7.4 Compras 7.5 Produccin 8. Medida, anlisis y mejora Evolucin de la calidad Se pueden esbozar las siguientes etapas 1. Control de calidad (QC). Detecta los defectos de fabricacin 2. Control estadstico de procesos. Asegura lacalidad del presente 3. Gestin de la calidad TOTAL

Calidad a travs del diseo

Esta es una nueva perspectiva de la ingeniera concurrente que incorpora la consideracin de los requerimientos de calidad desde la etapa de diseo

Desarrollo de la funcin de calidad, QFD

Introduccin y definiciones

Como ya se ha dicho, el desarrollo de la funcin de calidad QFD (quality function deployment) es un mtodo globalizador cuyo objetivo principal es asegurar que en la definicin de un producto o servicio se han considerado las necesidades y requerimientos de los usuarios Las 4 fases Yoji Akao defini una serie de matrices para guiar el proceso del desarrollo de la funcin de calidad a) Planificacin del producto b) Despliegue de componentes c) Planificacin del proceso d) Planificacin de la produccin La casa de la calidad Es la de aplicacin ms frecuente y en ella se distinguen 6 pasos: 1. Voz del usuario 2. Anlisis de competitividad 3. Voz del ingeniero 4. Correlaciones 5. Comparacin tcnica 6. Compromisos tcnicos Implantacin del QFD La implantacin del desarrollo de la funcin de calidad no es una tarea simple e involucra una serie de factores tales como la cultura de la empresa y la confianza con la mejora continua Entre los beneficios de la implantacin del QFD se encuentran los siguientes: Define de forma muy consistente el producto Acorta los plazos de desarrollo Acumula conocimiento Requiere pocos cambios durante el desarrollo Mejora la relacin entre departamentos de la empresa Elimina procesos que no aaden valor

Diseo de experimentos (DOE, design of experiments)

Introduccin Uno de los objetivos del diseo es conseguir que determinados parmetros o caractersticas relacionadas con la calidad de los productos y de los procesos sean ptimos. Estrategias de experimentacin Experimentar consiste en realizar una serie de pruebas para conocer mejor la evolucin de les caractersticas de calidad de un sistema. El concepto de producto robusto de G. Taguchi introdujo el concepto de producto robusto, o sea, aquel que mantiene les caractersticas de calidad en valores aceptables independientemente de las

perturbaciones, tanto si se deben a la fabricacin a causas externas o a causas internas

Mtodo AMFE
Definicin El AMFE (anlisis de los modos de fallo y sus efectos) es una herramienta de prediccin y prevencin, 3.5 Diseo para el entorno (DFE) 198 Cada da aumenta el nmero de circunstancias alrededor de los productos, mquinas y sistemas que inciden y condicionan su diseo desde numerosos puntos de vista La disponibilidad de los productos y sistemas La relacin hombre-mquina La seguridad de las mquinas El ahorro energtico y los impactos ambientales La problemtica del fin de vida de los productos

Diseo y ergonoma
mquinas y dispositivos que puedan ser utilizados con la mxima eficacia, seguridad y confort),

Seguridad de las mquinas Impactos ambientales y fin de vida

De entre los aspectos del entorno, los impactos ambientales son probablemente los que ms inters y atencin estn suscitando en los ltimos tiempos. En efecto, hay que asegurar que los productos y las mquinas no produzcan agresiones al medio en ninguna de las etapas del ciclo de vida: La problemtica del fin de vida

Materiales y reciclabilidad Criterios para una nueva ecocultura del diseo