CONCEPTUL DE CALITATE

Definire i accepiuni
calitate lat. Qualis = a fi, a exista
ansamblul caracteristicilor unei entiti care i confer aptitudinea de a satisface necesiti exprimate sau implicite (SR ISO 8402) msura n care un ansamblu de caracteristici intrinseci ndeplinesc cerinele (ISO 9000:2001) Calitate=rezultate obinute/ rezultate ateptate John Ruskin: calitatea nu este niciodat un accident. Ea este ntotdeauna rezultatul unui efort inteligent determinat de dorina de a realiza un produs superior

ISTORIC
aspect constatativ (cu 4500 ani n urm) Europa medieval, sec. XIII, meteugarii s-au unit n bresle- aceast abordare a conceptului de calitate a durat pn n sec. XIX S-au dezvoltat reguli stricte pentru calitatea serviciilor i a produselor Produsele purtau o marc sau un simbol, pentru identificarea meteugarului care a produs bunuri cu defecte Ulterior, marca a devenit un element de reputaie a meteugarului

REVOLUIA INDUSTRIAL
Practicile de calitate s-au dezvoltat ncepnd din anul 1800 Sistem meteugresc- ucenici Sistem aplicat n fabrici- control/ audit Sistem Taylor

nceputul secolului XX
n aceast etap, se include procesul n practicile de calitate proces= grup de activiti corelate sau n interaciune care transform intrri n ieiri, cu schemele Intrare Ieire activiti

Walter Shewhart- control statistic al calitii W Edwards Deming

Al II-lea rzboi mondial

Producia civil se reorienteaz spre producie militar Produsele militare au criterii de calitate bine stabilite Calitatea devine criteriu de siguran Inspecia se face prin sondaj Diagramele de control se adapteaz la specificul militar- standardul MilStd-105

CALITATEA TOTAL

Ansamblul de principii i metode reunite ntr-o strategie global Japonia utilizeaz pentru prima dat acest concept Problema calitii se analizeaz n accepiune global Preocuparea pentru calitate se extinde de la execuia produselor pn la beneficiar Controlul calitii totale devine control la: concepie, pregtire, fabricaie, exploatare

CALITATEA TOTAL II
Controlul n concepie Controlul de recepie de/la furnizori Controlul produsului i al produciei Fiabilitatea_ aptitudinea unui sistem tehnic de a-i ndeplini funcia specificat, n condiii date, de-a lungul unei durate prestabilite (siguran n exploatare)= calitate extins n timp Controlul total al calitii trebuie neles n sensul de dirijare (stpnire), nu de strict verificare

Dincolo de calitatea total

La nceputul sec. XXI se observ o maturizare a sistemului de control total al calitii Exemple: standardele ISO 9000 i alte standarde de calitate (14000- mediu, standarde n sntate, servicii, guvernare, etc.) Orientarea spre consumator Metodologia Six Sigma Acordarea premiilor calitii

Evoluia n timp a conceptelor legate de calitate

TQM ASIGURAREA CALITII CONTROLUL CALITII

Evoluia n timp a conceptelor legate de calitate

Controlul calitii- i propune s determine dac produsele ndeplinesc cerinele impuse Asigurarea calitii- i propune s previn apariia noncalitii prin adoptarea unor msuri corespunztoare, care s confere ncredere c un produs/ serviciu va satisface cerinele de calitate Managementul calitii totale- este un sistem modern de conducere care i propune stpnirea calitii prin antrenarea ntregului personal n aciunea de realizare a calitii i extinderea noiunii de calitate la ntreaga activitate a unei organizaii

n sintez, evoluia modalitilor de asigurare a calitii a parcurs urmtoarele trei etape: Controlul calitii- orientarea spre produs, controlul final, conformitatea cu specificaiile (anii 1950- 1960) Asigurarea calitii: orientarea spre proces, accentul pe prevenire, controlul n proiectare i producie, activitate specializat (anii 19701980) Calitate total: orientare spre client, angajarea conducerii, antrenarea personalului din toate compartimentele, ntreaga traiectorie a produsului (dup anii 1980- 1990)

Trecerea de la CQ la AQ i apoi la Managementul prin Calitate Total a presupus evoluii diferite n plan tehnic, economic i social Astfel, de la CQ la AQ s-a presupus creterea importanei aspectelor tehnice i economice, n timp ce n etapa superioar, TQM, accentul se pune pe componentele social i economic

Componenta economic: profituri, reducerea costurilor noncalitii, imaginea firmei Componenta tehnic: creativitate, competen, inovaie, metode, tehnici Componenta social: motivaie, satisfacie, implicare, participare

Conceptul calitii, aa cum s-a conturat la sfritul sec. XX a fost explicitat de ctre 5 mari specialiti ai domeniului: trei americani (Walter Stewhart, Joseph Moses Juran, Edward Deming) i doi japonezi (Kaoru Ishikawa i Genichi Taguchi). n anul 1924, pe baza studiilor matematicianului Walter Stewhart se introduce Controlul statistic de calitate i celebra Fi de control statistic Edward Deming este considerat i recunoscut ca primul lider american n domeniul calitii, ca urmare a activitii sale n domeniul mbuntirii calitii industriei japoneze n perioada 1940- 1950.

ncepnd cu anul 1950, profesorii Edward Deming i Joseph Juran (de origine romn) au nceput formarea cadrelor din industria japonez. Juran consider c planificarea calitii este doar o parte a Trilogiei calitii, format din: planificarea calitii controlul calitii mbuntirea calitii

Kaoru Ishikawa este asociat cu micarea Controlul extins al calitii companiei care a aprut n Japonia la sfritul anilor *50. el este cunoscut prin diagramele Cauz i Efect. Genichi Taguchi a dezvoltat o metodologie pentru optimizarea de rutin a procesului de fabricaie. El definete calitatea unui produs ca minimum de pierderi dinspre produs spre societate, din momentul n care este livrat. Metodologia Taguchi poate fi aplicat ca un control de calitate n etapa de proiectare i mai puin ca un control de calitate n timpul produciei.

CALITATEA IGIENIC A PRODUSELOR ALIMENTARE

UTILIZAREA NOIUNII DE CALITATE PENTRU CARACTERIZAREA PRODUSELOR ALIMENTARE

Alimentele se deosebesc de produsele industriale prin cteva caracteristici eseniale: durata de via uneori foarte scurt (sunt perisabile) riscul care l pot constitui pentru sntate (probleme de siguran alimentar) dac sunt contaminate cu un agent poluant sau sunt alterate importana caracteristicilor organoleptice

Calitatea alimentelor este dat de caracteristici specifice acestora -vezi figura anterioar- n care se observ ca igiena produselorcaracteristic de baz- este influenat negativ de o mulime de factori cu risc potenial pentru sntatea consumatorilor. Calitatea igienico- sanitar reprezint o condiie esenial pentru ca un aliment s poat fi consumat fr riscuri. Acest obiectiv de calitate este influenat de diferii factori, cel mai agresiv fiind reprezentat de contaminare. ncrctura microbiologic a unui aliment este definitorie influennd n plus calitatea organoleptic i conservabilitatea.

Componentele calitii unui aliment

Calitatea alimentului este o noiune complex care determin gradul de acceptabilitate a sa de ctre consumatori. Componentele calitii unui aliment sunt urmtoarele: 1. Calitatea igienic 2. Calitatea nutritiv 3. Calitatea senzorial 4. Calitatea psiho- social 5. Calitatea de utilizare sau de service 6. Calitatea de prezentare 7. Calitatea tehnologic 8. Calitatea economic

Spre managementul calitatii totale in industria alimentara

CALITATEA IGIENIC este influenat, n general, de urmtoarele cauze: Toxicitate natural Contaminarea i poluarea chimic Contaminarea microbiologic sau cu ali ageni biotici

SISTEMUL HACCP

Este o metod de protecie igienico- sanitar a alimentelor, unul dintre numeroasele procedee propuse pentru a garanta sigurana alimentului. A aprut n SUA n anii 60 ca urmare a cerinelor foarte stricte de a produce alimente sigure din punct de vedere igienico- sanitar pentru astronauii de la NASA, a fost preluat ca un sistem nou de control n activitatea productiv ncepnd din anul 1970. n fapt, principiile de baz- esena acestui sistemerau bine cunoscute cu ceva timp nainte prin reglementrile privind alimentele de origine animal.

Acest sistem se bazeaz pe prevenirea posibilelor neajunsuri care ar fi putut genera riscuri pentru consumatori. O traducere potrivit a termenului HACCP este analiza riscurilor i prevenirea lor prin puncte critice de control Se poate spune c prin evaluarea riscurilor posibile care pot afecta calitatea unui aliment sau procesul productiv de obinere a acestuia sistemul HACCP face posibil prevenirea contaminrilor i/ sau reducerea la un nivel acceptabil a acestora. Este greit dac se consider c acest sistem reprezint o metod care determin eliminarea n totalitate a riscurilor pentru obinerea de alimente sigure . Sistemul HACCP accept i posibilitatea de reducere a acestor riscuri la un nivel acceptabil i oblig la o respectare riguroas a principiilor preventive coninute de el. Nerespectarea acestor principii n oricare dintre fazele procesului de producie pune n pericol ntregul sistem.

PRINCIPIILE SISTEMULUI HACCP

N 1993 Comisia Codex Alimentarius i apoi OMS n 1995 au pus bazele teoretice ale controlului prin intermediul sistemului HACCP, enunnd urmtoarele principii: Identificarea riscurilor asociate cu producerea alimentelor n toate fazele fluxului tehnologic, evaluarea lor comparativ i a nocivitii fa de consumator, descriind i msurile de control sau de prevenire Identificarea pe fluxul tehnologic a punctelor critice de control care, meninute sub control, sunt n msur s previn, s elimine sau s reduc riscul pn la limite acceptabile Stabilirea limitelor critice care nu trebuie depite, pentru a ne asigura c punctul critic este sub control Stabilirea sistemului de monitorizare pentru a evalua dac criteriile stabilite au fost respectate

Proiectarea de eventuale aciuni corective, n cazul n care monitorizarea indic faptul c un anumit PCC nu mai este sub control

Proiectarea procedurilor pentru a verifica dac ntreg sistemul HACCP ndeplinete obiectivele fixate Documentarea tuturor procedurilor adoptate pentru realizarea PLANULUI HACCP Aplicarea principiilor HACCP ntr-o unitate de industrie alimentar, conform Codex Alimentarius, presupune parcurgerea logic a unor etape specifice unui plan de lucru HACCP, caracteristic pentru fiecare proces i/ sau produs analizat. n diferite lucrri de specialitate sistemul HACCP se prezint cu 12, 13 sau chiar 14 etape, toate variantele fiind adecvate, deoarece se bazeaz pe aceleai 7 principii, diferena constnd n abordarea mai sumar sau mai detaliata a unuia dintre principii.

ETAPE DE IMPLEMENTARE A SISTEMULUI HACCP

1. Politica siguranei alimentului (definirea scopului) 2. Constituirea i organizarea echipei HACCP 3. Descrierea produsului (specificaii despre produs) i identificarea utilizrii intenionate 4. Elaborarea diagramei de flux tehnologic i verificarea pe teren 5. Identificarea pericolelor poteniale 6. Evaluarea riscurilor poteniale 7. Determinarea punctelor critice de control (PCC) 8. Stabilirea limitelor critice 9. Stabilirea sitemului de monitorizare 10. Stabilirea aciunilor corective 11. Stabilirea procedurilor de verificare 12. Stabilirea documentaiei i a nregistrrilor