LURRALDE ANTOLAMENDU, ETXEBIZITZA ETA INGURUGIRO SAILA

DEPARTAMENTO DE ORDENACIN DEL TERRITORIO, VIVIENDA Y MEDIO AMBIENTE

TALADRINAS AGOTADAS: UN RESIDUO A REDUCIR

LURRALDE ANTOLAMENDU, ETXEBIZITZA ETA INGURUGIRO SAILA DEPARTAMENTO DE ORDENACION DEL TERRITORIO, VIVIENDA Y MEDIO AMBIENTE

3. EDICION 1999 Gobierno Vasco. Departamento de Ordenacin del Territorio, Vivienda y Medio Ambiente. ELABORACION IHOBE. Sociedad Pblica Gestin Ambiental TIRADA 2.000 DISEO MARRA. Diseo Grfico FOTOCOMPOSICON E IMPRESION Imprenta BEREKINTZA, S.L. TRADUCCION AL EUSKARA I.V.A.P.-H.A.E.E.ko Itzulpen-Zerbitzu Ofiziala FOTOGRAFIAS Cedidas por Kenci DEPOSITO LEGAL BI-1987-93 Este catlogo se ha impreso en su interior sobre papel reciclado de 90 grs. y sus portadas en couch arte no clorado de 350 grs.

OFICINA TECNICA PARA LA MINIMIZACION XUMETZE BULEGO TEKNIKOA

o
4 4 5 6 8 8 9 9 9

INTRODUCCION....................................................................................................................................................................................................................................................... LAS TALADRINAS AGOTADAS SON RESIDUOS PELIGROSOS................................................................................... FUNCION LUBRICANTE Y REFRIGERANTE DE LAS TALADRINAS .......................................................................... TIPOS DE TALADRINAS SEGUN SU COMPOSICION ................................................................................................................... MODO DE EMPLEO DE LAS TALADRINAS ......................................................................................................................................................... POR QUE SE GENERAN TALADRINAS AGOTADAS? ............................................................................................................... UN CASO REAL DE MECANIZADO: BALANCE DE MATERIAS ................................................................................. Descripcin de la empresa ..................................................................................................................................................................................................... Balance de materias: conclusiones ...........................................................................................................................................................................

SITUACION ACTUAL EN LA C.A.P.V. ................................................................................................................................................................................. 10 LA C.A.P.V. GENERA IMPORTANTES CANTIDADES DE TALADRINAS AGOTADAS.......... 10 EL POTENCIAL DE REDUCCION DE ESTOS RESIDUOS SE ACERCA AL 50%................................ 10 REDUCCION EN ORIGEN ES AHORRAR DINERO........................................................................................................................................ 11 ALARGAR LA VIDA DE LA TALADRINA. OBJETIVO ECONOMICO Y ECOLOGICO PRIORITARIO ...................................................................................................................................................................................................................................................... 11 Reposiciones: slo con agua desionizada ................................................................................................................................................. 12 Contaminantes: evitarlos, reducirlos, o al menos... extraerlos .............................................................................. 12 Un diseo ptimo favorece el mantenimiento del bao.................................................................................................... 13 Imprescindible: el control de calidad del bao ................................................................................................................................ 13 ARRASTRES Y DERRAMES ORIGINAN UN CONSUMO INNECESARIO .................................................. 14 NUEVOS DESARROLLOS ....................................................................................................................................................................................................................... 14 TRATAMIENTO DESTRUCTIVO, INEVITABLE ............................................................................................................................................................ 15 FACILITAR UN TRATAMIENTO OPTIMO .................................................................................................................................................................. 15 ELEGIR EL TRATAMIENTO MAS ADECUADO ................................................................................................................................................ 15 CONCLUSIONES ...................................................................................................................................................................................................................................................... 18 RESUMIENDO ............................................................................................................................................................................................................................................................ 18 LA REDUCCION DE RESIDUOS: SOLO CON SU COOPERACION .................................................................... 19 TALADRINAS: QUE MAS PUEDO HACER EN MI EMPRESA? ..................................................................................... 20

TALADRINAS AGOTADAS: UN RESIDUO A REDUCIR

La presentacin pblica de la Oficina Tcnica de Minimizacin - Xumetze Bulego Teknikoa (XUME), va acompaada de este primer documento dedicado ntegramente a la problemtica de las taladrinas agotadas, un residuo muy extendido en la CAPV por la estructura del tejido industrial vasco, en la que los procesos de mecanizado y transformacin del metal cobran especial relevancia. La reduccin de los volmenes de taladrinas agotadas constituir por ello uno de los objetivos prioritarios de la citada Oficina.

INTRODUCCION
LAS TALADRINAS AGOTADAS SON RESIDUOS PELIGROSOS
Las taladrinas agotadas tienen cualidades irritantes y ecotxicas debido a que contienen metales pesados, biocidas, grmenes nocivos y productos de descomposicin de carcter maloliente y/o txico, nitrosaminas, compuestos de boro, etc., que en caso de contacto con la piel pueden causar irritaciones y daos en los operarios. Por estas razones, la normativa espaola clasifica este residuo como peligroso. La Ley (20/1986) y el Real Decreto (833/1988) de Residuos Txicos y Peligrosos regulan la manipulacin y la gestin de estos residuos. Pese a la clasificacin de las taladrinas agotadas como residuos txicos y peligrosos, una gran cantidad de ellas continan siendo vertidas tanto a cauces como a colectores de saneamiento. La evacuacin de taladrinas agotadas por colector, puede ocasionar serios problemas de operacin en una planta de tratamiento de aguas residuales, originados bsicamente por los aceites y emulgentes. Adems, la acumulacin de metales pesados en los lodos contribuye a elevar el costo de los tratamientos de aguas. En caso de vertido a cauce, las taladrinas agotadas pueden causar una importante mortandad en la fauna pisccola debido a los numerosos componentes txicos que contienen, tales como nitritos y fenoles. Las emulsiones aceitosas dificultan an ms el intercambio de oxgeno entre aire y atmsfera, contribuyendo a la desoxigenacin de las aguas con los consiguientes efectos negativos. Adems, compuestos persistentes como las parafinas cloradas y los metales pesados se acumulan en organismos de consumo humano con los consiguientes riesgos para la salud.

RIESGOS MEDIOAMBIENTALES O DE SALUD LABORAL QUE PUEDE GENERAR UN VERTIDO INADECUADO DE TALADRINA

C A U C E
Mortandad pisccola por nitritos, fenoles y aceite Dificultad de oxigenacin por aceite Acumulacin de metales y compuestos clorados en organismos

E D A R - D E P U R A D O R A

S A L U D L A B O R A L
Problemas operativos por aceites, emulgentes y compuestos clorados Acumulacin de metales en los lodos Irritaciones por nitritos, biocidas y boro

FUNCION LUBRICANTE Y REFRIGERANTE DE LAS TALADRINAS

Las taladrinas, un producto que pertenece al grupo de los fluidos de corte y mecanizado, se aplican al contacto pieza-herramienta para mejorar la operacin en la que participan, esto es, para lograr un mejor acabado superficial, una produccin ms elevada y una vida ms larga de la herramienta o la instalacin. Las taladrinas, como todos los fluidos de mecanizado, se emplean bsicamente en la transformacin del metal y en menor medida en la del vidrio. Las funciones principales de los fluidos utilizados en la fabricacin de piezas metlicas son: La lubricacin, con objeto de prolongar la vida de las herramientas y reducir la energa de friccin. La refrigeracin, con el fin de evitar un sobrecalentamiento de las piezas y herramientas. EFECTO REFRIGERANTE Y LUBRICANTE DE LOS DIFERENTES FLUIDOS DE MECANIZADO, INCLUIDAS LAS TALADRINAS
EFECTO REFRIGERANTE

AGUA

T A L A D R I N A S

SOLUCIONES SINTETICAS

EMULSIONES SEMISINTETICAS

EMULSIONES DE ACEITE

ACEITE DE CORTE EFECTO LUBRICANTE

La evacuacin de limaduras, indispensable para evitar el efecto abrasivo de las mismas y poder proseguir con la actividad en cuestin. La composicin de las taladrinas se elige en funcin del objeto bsico de la operacin teniendo siempre en cuenta que el mejor lubricante es el aceite y que el mejor refrigerante es el agua. Procesos que generan importantes fricciones (extrusin de tubos, laminacin) emplearn fluidos con alto poder lubricante, es decir, aceite o taladrinas emulsionables. Al contrario, procesos que generan mucho calor (taladrado, fresado, rectificado...) se refrigerarn con agua o taladrinas de alto contenido en agua.

TIPOS DE TALADRINAS SEGUN SU COMPOSICION

Como ya se ha mencionado, la composicin de las taladrinas vara bsicamente en funcin de la finalidad de la aplicacin y el material a transformar. Las taladrinas pueden contener todas o parte de las sustancias que se enumeran a continuacin:

COMPUESTOS TIPICOS CONTENIDOS EN GRAN PARTE EN LAS TALADRINAS TIPOS

DE COMPUESTOS

COMPUESTOS

MAS EMPLEADOS

Refrigerantes Lubricantes

Agua Aceite mineral (naftnicos, parafnicos...) Aceite vegetal/animal (aceite de colza...) Aceite sinttico (glicoles)

Emulgentes

Aninicos (sulfonatos...) No inicos (nonilfenoles, xidos de etileno...)

Inhibidores de corrosin

Aminas (monoditrietanolamina) Boratos Nitritos Otros (cido butilbenzoico...)

Humectantes/estabilizantes

Alcoholes (poliglicoles) Fosfatos (fosfatos de aminas)

Biocidas

Formoles (triacinas y precursores) Fenoles

Aditivos extrema presin

Azufrados Clorados (parafinas cloradas) Otros (grasas, aditivos fosforados...)

Antiespumantes Complejantes Colorantes Metales pesados

Siliconas (alquil-aril polisiloxanos) Orgnicos (EDTA...) Diversos Molibdeno, cinc

Las taladrinas se comercializan como concentrados que posteriormente son diluidos in situ con agua. Existen numerosos productos estndar de las diferentes empresas suministradoras, aunque en ocasiones se realizan formulaciones especficas para cada cliente. Las taladrinas pueden clasificarse, de modo simplificado, en tres tipos: Taladrinas en base a emulsiones de aceite. El concentrado se aplica al 5% (variando del 3 al 10% segn la clase) y contiene un 60 a 80% de aceites minerales o vegetales, un 20% de emulgentes, hasta un 10% de agua y un 10% de aditivos varios como anticorrosivos, bactericidas y aditivos de extrema presin. Se emplean en operaciones en las que la funcin lubricante de la taladrina es prioritaria, como es la laminacin y la embuticin. COMPOSICION APROXIMADA DE LOS DIFERENTES TIPOS DE TALADRINA Y OTROS FLUIDOS DE MECANIZADO TIPO
DE FLUIDO

COMPOSICION EN CONCENTRADOS (% VOL.) AGUA ACEITE 96 60-80 10-40 <5 EMULG. 0 20 10-30 >0 ADITIV. 4 10 10-30 40-60

AGUA

DISOLUCION EN (% VOL.) USUAL 5 2-6 2,5

DE MECANIZADO

COMENTARIOS

RANGO 3-10 2-6 2-5

Aceite de corte Taladrina Emulsin aceite Emulsin semisinttica Solucin sinttica Agua

0 <10 20-50 40-60 100

Arrastre alto Descomposicin Descomposicin Descomposicin Corrosin alta

Taladrinas semi-sintticas. El concentrado se aplica entre el 2 y el 6% y contiene como base entre un 20 y 50% de agua, un 10 a 40% de aceite mineral o sinttico, un 10 a 30% de emulgentes y un 10 a 30% de aditivos varios, bsicamente anticorrosivos. Su uso se extiende a operaciones en las que la lubricacin y refrigeracin son importantes, como es el mecanizado (taladrado, fresado...) y el rectificado. Taladrinas sintticas. El concentrado se aplica de media al 2,5% (entre el 2 y el 5%). Su composicin incluye un 40-60% de agua y aditivos varios como humectantes en un 20%, un 15 a 40% de anticorrosivos y un 10% de otros aditivos,

pudiendo contener reducidas proporciones de aceite. Se emplea en operaciones en las que la funcin refrigerante de la taladrina es prioritaria, como es el mecanizado a alta velocidad y el rectificado.

MODO DE EMPLEO DE LAS TALADRINAS

Bsicamente el modo de operar de las mquinas-herramientas que utilizan taladrinas es muy similar. Esto es, las instalaciones, como por ejemplo el taladro, la rectificadora, etc., disponen de un depsito adosado en el cual se introduce la taladrina diluida a partir del concentrado. La taladrina se inyecta desde el depsito hasta la zona de contacto entre la herramienta y la pieza a trabajar, y desde ah escurre nuevamente hasta la citada cuba de almacenamiento de taladrina. Analizando el destino de la taladrina se observa que parte de ella se arrastra con las virutas y piezas, parte se pierde en derrames o salpicaduras y un elevado porcentaje de la taladrina se evapora. Aun as, el factor que ms influye en el consumo de taladrina lo representa el vaciado peridico de los depsitos de las instalaciones adosados a la mquina.

ESQUEMA DE UN PROCESO HABITUAL DE MECANIZADO CON TALADRINAS EN CIRCUITO CERRADO

TALADRINA CONCENTRADA EVAPORACION

PREMEZCLA (2%)

DEPOSITO DE TALADRINA (6%)

INSTALACION DE MECANIZADO

ARRASTRE VIRUTAS ARRASTRE PIEZAS

AGUA

CAMBIO DEL BAO

DERRAMES Y SALPICADURAS

POR QUE SE GENERAN TALADRINAS AGOTADAS?

Durante el proceso de aplicacin, la taladrina pierde cualidades, es decir, envejece. Existen dos causas fundamentales para ello. Por un lado el stress mecnico y trmico del proceso sobre la taladrina y por otro la acumulacin de sustancias contaminantes importadas, como aceites parsitos, partculas slidas y bacterias. Las taladrinas se desechan, considerndose agotadas cuando: El resultado del mecanizado no es ptimo (calidad superficial de piezas, precisin, corrosin de herramientas). La composicin inicial ha sufrido alteraciones importantes (p.e. disminucin de concentracin de aditivos) que dificultan una redosificacin. Se inicia el proceso de descomposicin microbiolgico, con los consiguientes olores. La concentracin de sustancias contaminantes como nitritos, nitrosaminas, grmenes, metales pesados... es elevada y puede causar problemas de salud laboral. En numerosos casos, como profundizaremos posteriormente es posible adoptar medidas para frenar el agotamiento de las taladrinas.

UN CASO REAL DE MECANIZADO: BALANCE DE MATERIAS Descripcin de la empresa

Se han estudiado en profundidad los procesos de mecanizado de una empresa modlica. La presentacin simplificada del balance de materias, puede permitir un anlisis comparativo con ciertos casos, cuyas prcticas habituales sean similares. La produccin de la seccin de mecanizado, totalmente automatizado, se limita a piezas de acero del tipo vstagos y engranajes. Se realizan varias operaciones que emplean taladrinas, como el taladrado, el fresado, el torneado y el rectificado. Las instalaciones de mecanizado estn encapsuladas y recirculan la taladrina en ciclo cerrado. La citada empresa dedica importantes esfuerzos al mantenimiento de los baos y la reduccin de consumos como son los controles semanales de calidad del bao, la desionizacin del agua para la reposicin de taladrina, el soplado de piezas con aire para reducir arrastres, la centrifugacin peridica de los baos para retirar partculas metlicas, el drenaje de las virutas recogidas y la retirada de los aceites parsitos.

BALANCE ANUAL DE MATERIAS DE UNA SECCION DE MECANIZADO EN LA QUE SE CAMBIAN LOS BAOS DOS VECES AL AO Y SE REALIZA UN SEVERO MANTENIMIENTO DE LOS MISMOS
TALADRINA (4,6) CONCENTRADA 4,6 PERDIDAS EVAPORACION 134,1 (>0) AGUA RED 250

DESIONIZACION

DILUCION TALADRINA AL 2%
EMULSION 254,6 (4,6)

PIEZAS MECANIZADAS

1.080 (>0)

PIEZAS ACERO 1.300

248 (1,6)

ACEITES >4 PESADOS (>4)

INSTALACIONES DE MECANIZADO Taladrina al 6% Depsitos: 82 inst. x 0,56 m.3/inst. = 46,5 m.3

DRENAJE
7 (0,4)

VIRUTAS EMULSIONES AGOTADAS

241 (1,2) 100 (6) ~3,5 (~1,4)

93 (5,6)

RETIRADA ACEITES FLOTANTES

NOTAS: Cantidades en toneladas anuales. Cifras en color y parntesis corresponden al balance del aceite.

Balance de materias: Conclusiones

El balance simplificado de materias para toda la seccin de mecanizado en la citada empresa que se representa grficamente a continuacin permite concluir: Las medidas preventivas practicadas se reflejan en una elevada vida del bao de taladrina, que slo se cambia cada medio ao. Los costes econmicos de la gestin de los residuos casi corresponde al consumo de la materia prima (taladrina concentrada). El consumo de taladrina est bsicamente originado por los cambios de los baos y en menor grado por los arrastres en las virutas. Las cantidades evaporadas corresponden casi exclusivamente al agua contenida en la taladrina. La contaminacin por aceites parsitos procedentes de las fugas de sistemas hidrulicos (80% del aceite hidrulico consumido se pierde en fugas) y los arrastres en piezas dificulta alargar la vida de los baos, o incluso su posible recuperacin.

SITUACION ACTUAL EN LA C.A.P.V.

LA C.A.P.V. GENERA IMPORTANTES CANTIDADES DE TALADRINAS AGOTADAS
La utilizacin de taladrinas para las operaciones de mecanizado es una prctica muy extendida en la C.A.P.V., estimndose que ms de la mitad de las empresas, en gran medida pequeas industrias, de la Comunidad emplean taladrinas en alguno de sus procesos. OBJETIVO DE REDUCCION DEL VOLUMEN DE TALADRINAS AGOTADAS EN LA CAPV HASTA EL AO 2000
100%

PREVENCION

ELIMINACION 50%

VERTIDO INCONTROLADO 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999

NOTA: 100% = 31.500 Tm/a.

Segn el Plan de Gestin de Residuos Especiales, el consumo de taladrina concentrada supera las 2.200 toneladas anuales en la C.A.P.V., que tras su utilizacin, dan lugar a un total de 31.500 toneladas de residuos de taladrinas agotadas. Nada ms que el 42% de estos residuos se tratan de modo adecuado en la empresa misma o entregndose a un gestor autorizado. El porcentaje restante se vierte directamente a los colectores de saneamiento o a cauces de los ros. Es objetivo prioritario en la poltica de residuos conseguir a corto plazo una gestin correcta de la totalidad de las taladrinas agotadas.

EL POTENCIAL DE REDUCCION DE ESTOS RESIDUOS SE ACERCA AL 50%

El objetivo de reduccin de la cantidad generada de taladrinas agotadas en la C.A.P.V. se sita en un 52% para el ao 2000. Esta meta, contemplada en el Plan de Gestin de Residuos Especiales de la C.A.P.V. procede de la posibilidad de implantacin real de numerosas medidas y tecnologas limpias en la Industria Vasca. La promocin de la implantacin de medidas y tecnologas limpias que faciliten este objetivo se contempla como uno de los aspectos fundamentales del Plan de Gestin de Residuos Especiales de la C.A.P.V. La legislacin comunitaria en materia de residuos (91/156/CE), de pronta aplicacin en el Estado, apuesta por la reduccin en origen: Los Estados miembros tomarn las medidas adecuadas para fomentar en primer lugar la prevencin o la reduccin de la produccin de residuos y de su movilidad (...). Numerosas empresas vascas ya han iniciado los primeros pasos, reduciendo las cantidades de residuos y ahorrando as importantes gastos de tratamiento y de consumos de materias primas.

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REDUCCION EN ORIGEN ES AHORRAR DINERO

La generacin de taladrina agotada, es decir, el cambio del bao por contaminacin o descomposicin del mismo, se puede evitar en numerosas ocasiones por adopcin de medidas adecuadas. Para ello es fundamental implicar y formar a los operarios del proceso, clave del xito de cualquier medida correctora. Las medidas preventivas van bsicamente dirigidas a: Alargar la vida de los baos. Reducir derrames y arrastres. Implantar procesos de escasa generacin de residuos.

ALARGAR LA VIDA DE LA TALADRINA. OBJETIVO ECONOMICO Y ECOLOGICO PRIORITARIO

El mayor potencial de reduccin de residuos lo constituye el alargamiento de la vida de los baos de taladrina. La vida media suele situarse entre 2 y 3 meses, pudiendo variar de menos de cuatro semanas a dos aos, en caso de depsitos centralizados optimizados. Los principales parmetros que condicionan la vida de las taladrinas son: Entrada y salida de contaminantes del bao. Calidad del agua empleada para la dilucin y reposicin. Arrastre de compuestos de la taladrina (aceite, aditivos). Descomposicin por stress trmico y mecnico. Diseo de la instalacin. Temperatura del bao. Circulacin del bao.

CONSUMOS DE TALADRINA Y GENERACION DE RESIDUOS EN FUNCION DE LA VIDA DE UN BAO DE 1 m.3 DE VOLUMEN

60 50 40 m3/ao 30 20 10 0 1 2 4 13 26 39 52 78 104 Vida del bao (semanas) Consumos Taladrina (5%) Residuos Taladrina (5%)

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REPOSICIONES: slo con agua desionizada

La dilucin inicial de una taladrina concentrada, p.e. al 6%, con agua de una calidad adecuada, garantiza un procesado ptimo y alarga la vida del bao. Una dureza de 10 a 20 grados alemanes (un grado alemn equivale a 2,8 mmol/l) evita la posible formacin de espuma, frecuente en formulaciones con agua blanda o la desestabilizacin de la emulsin, en caso de emplearse agua de dureza superior a los 30 grados. Los contenidos en cloruros y sulfatos, no deberan sobrepasar los 100 mg/l; los de materia materia slida, los 500 mg/l y los nitratos los 50 mg/l. Igualmente cobra relevancia la prevencin de la proliferacin de hongos y bacterias, al evitar aportar ms de 10 grmenes por mililitro en el agua de dilucin. Por otro lado, la reposicin de taladrina, p.e. al 2-3%, para compensar las prdidas, bsicamente de agua por la evaporacin y en menor grado los arrastres en viruta, deberan realizarse preferiblemente con agua desionizada, para evitar la acumulacin paulatina de iones de calcio, cloruros, nitratos y metales pesados, que inciden negativamente en la estabilidad de la taladrina. En varios casos se ha podido hasta triplicar la vida del bao de taladrinas por el pretratamiento, a travs de resinas desionizadoras, del agua de reposicin, conllevando un importante ahorro econmico.

CONTAMINANTES: evitarlos, reducirlos, o al menos extraerlos

Los principales contaminantes que reducen la estabilidad y la eficacia de las taladrinas son bsicamente: Los aceites parsitos, procedentes de las fugas de los sistemas hidrulicos y del aceite de engrase de piezas y mquinas. Las soluciones para evitar problemas van dirigidas a: Mantenimiento preventivo y empleo de juntas ptimas que reduzcan las fugas. Empleo del mismo aceite base para la formulacin de taladrinas, los sistemas hidrulicos y el engrase. Separacin de los citados aceites por skimmers (decantadores), centrifugadoras o microfiltracin. Los separadores centrfugos constituyen uno de los mejores sistemas. Las partculas slidas metlicas, como virutas y lodos de rectificado procedentes del mecanizado. El poder abrasivo y reactivo de las mismas es alto, por lo que el tiempo de contacto con la taladrina debe ser mnimo. Los principales sistemas de retirada manual o automtica de estas partculas son: La decantacin. Los filtros de papel o los tamices. Las centrifugadoras (separadores centrfugos...). Los separadores magnticos. Siempre se pueden combinar varios sistemas de separacin aunque hay que tener en cuenta que cierto tipo de sistemas, como los filtros de papel, generan nuevas cantidades de residuos especiales a gestionar, con los gastos que ello conlleva. Microorganismos (bacterias, hongos) procedentes del aire y del personal. Se reducen encapsulando total o parcialmente las instalaciones y evitando el contacto directo de los operarios con las taladrinas. La limpieza general y la redosificacin de biocidas frena el proceso de degradacin. Otros contaminantes, como slidos diversos (trapos...) provenientes de un mal uso de los baos. Una formacin adecuada de los operarios permite evitar la problemtica.

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Un diseo ptimo favorece el mantenimiento del bao

La eleccin de una instalacin de mecanizado debera tener en cuenta, qu influencia tiene su estructura sobre la vida de la taladrina. Condiciones como la simplicidad de la operacin de retirada de lodos, la no existencia de espacios muertos y la facilidad de las operaciones de limpieza son la base de partida.

IMPRESCINDIBLE: el control de calidad del bao

El control de calidad de los baos de taladrina es fundamental para detectar a tiempo sntomas de degradacin y tomar las medidas necesarias para estabilizarlos, como por ejemplo aadir sales de cobre. En este sentido las instalaciones centralizadas permiten un control mucho ms sencillo que las instalaciones con depsitos individualizados y en consecuencia permiten tambin un mantenimiento ms adecuado de los baos. Los parmetros a medir peridicamente son los que se presentan a continuacin. Ciertos parmetros como el pH y la concentracin pueden controlarse fcilmente en la misma empresa.

PARAMETROS A MEDIR DURANTE EL CONTROL DE CALIDAD DEL BAO PARAMETRO Concentracin VALOR
HABITUAL

VALOR
LIMITE

METODO
MEDICION

MEDICIONES
SEMANALES

MEDIDAS

CORRECTORAS

E INDICACIONES

2-10%

0,5%

Refractmetro

Reposicin con taladrina +/ concentrada Dosificacin de pasivante Empleo de taladrina sin nitritos Reposicin con agua desionizada; control pH Dosificacin de biocidas

pH Nitritos Conductividad

9 0-10 mg/l 10-100 S

<<9 20 mg/l >1.000 S

Papel pH Papel indicador nitritos Conductmetro

1 1 0,5

Grmenes

<104 ger/ml

>106 ger/ml

Indicador de grmenes

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ARRASTRES Y DERRAMES ORIGINAN UN CONSUMO INNECESARIO

Las virutas generadas en las operaciones de mecanizado, y las propias piezas en menor medida, arrastran consigo parte del fluido de mecanizado utilizado. Los arrastres de taladrinas en virutas y piezas pueden reducirse de modo importante (al menos en un 25%), tras un drenaje de varias horas. La taladrina drenada se puede reutilizar tras comprobar la calidad de la misma. En el caso de utilizar aceites en lugar de taladrinas los arrastres en viruta son ms elevados. Una centrifugacin adecuada permite recuperar el 90% del aceite contenido en la viruta. La reutilizacin del aceite y las taladrinas incide claramente de forma positiva en la economa de la empresa. Por otro lado, otro consumo innecesario de taladrinas se debe a las prdidas por derrames y salpicaduras. Los derrames de taladrina dependen bsicamente de la velocidad de rotacin de las instalaciones de mecanizado y del modo de aplicacin del chorro de taladrina. Por instalacin de paredes protectoras es posible evitar los derrames prcticamente en un 100%.

PAY-BACK DEL CENTRIFUGADO DE VIRUTAS CON ACEITE DE CORTE ANTES COMPUESTO CANTIDAD
ANUAL

DESPUES COSTE
ANUAL

PTAS./KG 105

CANTIDAD
ANUAL

PTAS./KG 105

COSTE
ANUAL

Consumo aceite de corte Consumo energa centrfuga TOTAL INVERSION (ptas.) PAY-BACK (aos)

33 Tm/a

3.465.000 3.465.000

8 Tm/a

840.000 20.000 860.000 4.000.000 1,53

NUEVOS DESARROLLOS
Los recientes desarrollos en el campo de las taladrinas van dirigidos tanto a la reduccin de los consumos como a la disminucin de su toxicidad. Existen en la actualidad sustitutos para numerosos aditivos de carcter txico o peligroso como es el caso de los nitritos, los fenoles y las parafinas cloradas son problemticas y estas ltimas por el coste econmico adicional originado a la hora de gestionar los residuos. Tanto la seguridad laboral como la proteccin medio ambiental demandan la sustitucin de los compuestos antes citados. De hecho, la mayora de los suministradores de taladrinas ya han desarrollado productos exentos de aditivos txicos. El redescubrimiento de las taladrinas con base de aceite vegetal supone un avance desde el punto de vista econmico-ambiental por conseguir un acabado superficial ptimo de las piezas, alargar la vida del bao, cuidar las herramientas y poder reutilizar los lodos del tratamiento. El desarrollo de tecnologas limpias como la lubricacin del mecanizado por neblinas de taladrina o la aplicacin optimizada del chorro pieza-herramienta estn en fase de finalizacin. Adems, la optimizacin de la cantidad precisa de taladrina para cada operacin es una medida que conlleva a menudo la reduccin del consumo de la misma.

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TRATAMIENTO DESTRUCTIVO, INEVITABLE

La generacin de baos agotados de taladrina es hoy por hoy reducible pero no evitable. Por ello es necesario conocer las ventajas y desventajas de las tecnologas de tratamiento ms empleadas, tanto si se hace en la propia fbrica como si se enva a gestor autorizado.

FACILITAR UN TRATAMIENTO OPTIMO

Tal como se ha sealado anteriormente, la taladrina se descompone y contamina paulatinamente hasta considerar necesario un cambio del bao. La composicin de la taladrina agotada vara de la inicial, en funcin del metal mecanizado, el proceso aplicado... As, se han detectado en muestras especficas, concentraciones elevadas de metales pesados provenientes del material de las piezas mecanizadas, como cinc (>60 ppm), cobre (hasta 1.200 ppm), hierro (>160 ppm). Por otro lado se pueden medir en ocasiones hasta 1.000 ppm de nitritos y con frecuencia ms de 100 ppm de boro, compuestos originarios de la formulacin inicial. Ante la gran variedad de taladrinas agotadas y compuestos contenidos en ellas, debe enfatizarse que cualquier tratamiento resultar ms eficaz y econmico si se cumplen unas condiciones previas mnimas tales como: La segregacin de las taladrinas agotadas de otros flujos residuales, como desengrases, aceites usados y disolventes sucios. De otro modo se dificultara o incluso se imposibilitara el tratamiento correcto de los residuos mezclados. Por la misma razn es tambin recomendable la segregacin de las diferentes corrientes de taladrina en funcin de su composicin. Etiquetado preciso del bidn o depsito conteniendo residuo (fecha, caracterizacin, origen). Reduccin del contenido en aditivos clorados de extrema presin, que impiden la valorizacin energtica de la fase aceitosa.

ELEGIR EL TRATAMIENTO MAS ADECUADO

El proceso de tratamiento de taladrinas agotadas consta bsicamente de varias etapas, como se observa a continuacin: Pre-separacin de aceites parsitos. Pre-separacin de partculas, fundamentalmente metlicas. Tratamiento principal. Postratamiento de efluentes (fsico-qumico y/o biolgico). El tratamiento principal, en el que se incidir posteriormente, consiste en general en una rotura de emulsiones, que para poder llevarse a cabo eficazmente, necesita un pretratamiento que separe aceites parsitos no emulsionados y partculas finas. Asimismo, debido a altos contenidos en materia orgnica (DQO) en el efluente del tratamiento principal, es imprescindible aplicar al menos un postratamiento biolgico, que podra llevarse a cabo en una depuradora municipal, y en ocasiones un tratamiento fsico-qumico para precipitar los metales disueltos hasta los lmites a colector establecidos.

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ESQUEMA BASICO DE UN TRATAMIENTO DESTRUCTIVO DE TALADRINAS

VALORACION ENERGETICA

ACEITES PARASITOS

ACEITE Y EMULGENTE

SEPARACION ACEITES

SEPARACION PARTICULAS

TRATAMIENTO PRINCIPAL

TRATAMIENTO FISICOQUIMICO Y BIOLOGICO

COLECTOR

PARTICULAS METALICAS

LODOS METALICOS

RECUPERACION PRE-TRATAMIENTO TRATAMIENTO

INERTIZACION POST-TRATAMIENTO

Durante el tratamiento principal, as como durante los diferentes pre- y postratamientos se generan nuevamente residuos que deben gestionarse de modo adecuado. Los lodos aceitosos de la rotura de emulsin y de los aceites parsitos, en caso de no contener cloro ni metales pesados, se valorizan energticamente, tras un pretratamiento. Las partculas metlicas y los lodos del tratamiento fsico-qumico se inertizan, en caso de resultar inviable una recuperacin. Los efluentes de depuracin se vierten en el colector para posterior tratamiento biolgico. Habitualmente, las taladrinas agotadas que an se generan, se envan a un gestor autorizado para su tratamiento destructivo, aunque algunas grandes empresas generadoras traten ellas mismas sus taladrinas residuales. En ambos casos interesa conocer las ventajas y desventajas de las diferentes tecnologas de tratamiento destructivo principal, entre ellas: La rotura cida de emulsiones con floculacin posterior con sales inorgnicas de hierro. Un mtodo tradicional y verstil que genera grandes cantidades de fangos oleosos con metales. La rotura neutra de emulsiones con floculantes orgnicos. Tecnologa reciente, de coste y nivel de tecnificacin ms elevado. La ultrafiltracin. Tecnologa de separacin

por membranas que requiere un elevado grado de pretratamiento y tecnificacin y tiene resultados globales muy positivos. La osmosis inversa. Tecnologa de separacin por membranas con alto consumo energtico y resultados positivos. La evaporacin. Tecnologa de separacin de alto consumo energtico y elevados costes de inversin. En algunos casos resulta la nica alternativa, dada su universalidad. La electrofloculacin. Tecnologa en desarrollo que rompe las emulsiones con ayuda de corrientes elctricas. Los criterios de evaluacin son bsicamente, como se observa en la tabla a continuacin los siguientes: Costes de inversin. Costes de explotacin, entre los cuales destacan los aditivos necesarios (floculantes...), la energa, la gestin/valorizacin de los lodos y aceites residuales, la gestin de las aguas residuales y el mantenimiento. Simplicidad de los pre-tratamientos en funcin de los condicionantes tcnicos impuestos por el tratamiento principal. Simplicidad de los post-tratamientos en funcin de la calidad del agua residual del tratamiento principal en cuanto a salinidad, materia orgnica y metales se refiere.

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 Posibilidad de valorizacin de los lodos aceitosos obtenidos. Versatilidad o universalidad de la tecnologa para tratamiento de taladrinas residuales de diferentes composiciones. Estado de desarrollo de la tecnologa. Debe destacarse que un postratamiento fsicoqumico y/o biolgico de los efluentes es necesario en la prctica totalidad de los casos. Debe indicarse que cabe la posibilidad de combinar varias tecnologas para conseguir un resultado ptimo. A veces se combina una rotura de emulsin neutra con una ultrafiltracin posterior o una destilacin con una unidad de ultrafiltracin previa. En caso de emplear tratamientos destructivos por membranas, es indispensable un pretratamiento de alta calidad que separe la totalidad de las partculas y los aceites parsitos.

EVALUACION DE LAS PRINCIPALES TECNOLOGIAS DE TRATAMIENTO DE TALADRINAS

Costes explotacin Tecnologa de tratamiento Costes inversion ManteniEnerga miento TrataTratamiento miento residuos efluentes Simplicidad pretrata miento Simplicidad posttrata miento Posibilidad valorizacin lodos Versatilidad Estado desarrollo tecnolgico

Aditivos

Rotura cida-salina Rotura neutra Ultrafiltracin Osmosis inversa Destilacin Electrocoagulacin Valoracin: Favorable Medio Desfavorable

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CONCLUSIONES
RESUMIENDO
Las medidas ms importantes para reducir los consumos de taladrinas con sus efectos correspondientes son, en sntesis, los que se citan a continuacin:

MEDIDAS PREVENTIVAS a. Alargar la vida del bao por mantenimiento y control.

EFECTOS

Reduccin de consumos de materias primas. Reduccin de generacin de residuos. Optimizacin de aplicacin, higiene, mantenimiento, control y tratamiento. Simplificacin del balance de materias. Reduccin de riesgos medio ambientales y de salud laboral. Reduccin de gastos de tratamiento. Alargamiento de la vida del bao. Reduccin de los consumos de aceite hidrulico. Reduccin de arrastres que contaminan procesos posteriores. Reduccin ligera de consumos de taladrina. Optimizacin del mantenimiento y control Alargamiento de la vida del bao. Motivacin por parte de los operarios. Mantenimiento mejor de los baos. Reduccin de las cantidades a aplicar al contacto herramienta-pieza. Mecanizado en seco.

b. Estandarizar las taladrinas.

c. Prescindir de compuestos clorados, nitritos y otros aditivos txicos.

d. Reducir la entrada de aceites parsitos y otros contaminantes.

e. Recuperar taladrinas arrastradas.

f. Implantar instalaciones con depsito centralizado.

g. Formar al personal.

h. Incorporar procesos que eviten residuos.

De todas estas medidas preventivas, alargar la vida del bao de taladrinas se muestra claramen-

te como el factor de ahorro econmico ms importante en una seccin de mecanizado.

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LA REDUCCION DE RESIDUOS: SOLO CON SU COLABORACION

La Oficina Tcnica para la Minimizacin Xumetze Bulego Teknikoa (XUME) centraliza la informacin referente a las experiencias de la industria vasca en materia de reduccin de consumos y residuos de taladrina por cambios en las prcticas de operacin o los procesos productivos. En la actualidad existen numerosos vacos de informacin tcnica que impiden evaluar con seriedad las diversas prcticas y tecnologas limpias a aplicar en los procesos de mecanizado. XUME considera, por ello, prioritario profundizar en los flujos de materiales y valorar nuevas tecnologas implantadas en las empresas ms innovadoras de la CAPV para suplir este vaco y promocionar en base a experiencias extrapolables, actuaciones especficas dirigidas a la minimizacin del volumen de taladrinas agotadas. Los profesionales del mecanizado en las empresas conocen mejor que nadie las medidas que han dado resultados satisfactorios. La transferencia de esos conocimientos a las restantes empresas, a travs de una entidad pblica e imparcial como IHOBE, es imprescindible para la consecucin de nuestra meta: la reduccin de residuos de taladrina. El objetivo de reducir el 52% de los residuos de taladrina hasta el ao 2000 por implantacin de tecnologas limpias y medidas preventivas slo ser posible con la cooperacin de Vd., el profesional de la empresa.

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TALADRINAS: QUE MAS PUEDO HACER EN MI EMPRESA

Rellene el siguiente cuestionario y descubrir nuevas posibilidades que le permitan minimizar consumos y gestionar ptimamente sus residuos.

SI

NO

Sabe Vd. que las taladrinas agotadas son por ley un residuo peligroso que no debe verterse al colector? Conoce el destino de las taladrinas agotadas en su empresa? Conoce el coste de consumo de concentrado y de tratamiento de taladrinas agotadas en su empresa? Ha prescindido del uso de compuestos clorados y nitritos en su taladrina? Realiza un control peridico de la calidad de la taladrina diluida (pH y refractmetro)? Puede reducir la diversidad de taladrinas utilizadas en su empresa? Retira los aceites parsitos flotantes peridica o continuamente? Retira (al menos semanalmente) las virutas y los lodos de rectificado del depsito de taladrina? Reduce las fugas de aceites hidrulicos por mantenimiento y reposicin de juntas? Evita tener baos de taladrina frecuentemente en desuso? Puede optimizar la aplicacin del chorro de taladrina al contacto herramienta-pieza? Controla la calidad del agua para la dilucin y reposicin de taladrina? Ha tomado medidas para reducir derrames y salpicaduras de taladrina? Recupera parte de las taladrinas contenidas en las virutas por drenaje o centrifugacin? Ha intentado formar al personal para conseguir un mantenimiento ptimo? Evita mezclar taladrinas agotadas con aceites usados o disolventes? Segrega en bidones las taladrinas agotadas segn el tipo? Etiqueta sus bidones con residuos indicando la fecha, composicin y proceso de generacin? Sabe a quin dirigirse en caso de desear informacin adicional?

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