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CORPORACION NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

NORMA CODELCO-CHILE UNIDADES AFECTADAS: TODA LA EMPRESA MATERIA: NORMA SOBRE PLANTAS DE EXTRACCIN DE COBRE POR SOLVENTE Y ELECTRO OBTENCION 1 OBJETIVOS El objetivo de esta Norma es establecer los requisitos mnimos en materia de seguridad para plantas de extraccin de cobre por solvente y electro-obtencin (plantas SX/EW) que sean de propiedad de la Corporacin. 2 ALCANCE Esta norma deber aplicarse a toda planta SX/EW nueva, as como tambin a modificaciones y/o ampliaciones que se realicen en plantas existentes ubicadas en los recintos de la Corporacin. En trminos generales, y bajo las condiciones arriba mencionadas, esta norma tambin es aplicable a instalaciones experimentales y plantas piloto. Esta norma, adems, complementa la Norma Corporativa Codelco NCC N20 Estanques de Almacenamiento de Lquidos Combustibles Inflamables, vigente a contar del 1 de mayo de 1996, referente al almacenamiento de lquidos combustibles en plantas de proceso y adicionalmente incorpora disposiciones basadas en la aplicacin de tcnicas modernas de proteccin contra incendio establecidas por organizaciones reconocidas a niel nacional e internacional, algunas de las cuales se encuentran en uso en Divisiones de la Corporacin. 3 PROCEDIMIENTO NORMATIVO COMPLEMENTARIO Esta Norma se complementar con un Procedimiento Normativo que incluya en detalle los aspectos tcnicos a que la Norma hace referencia, el que deber preparar la Vicepresidencia de Administracin y Finanzas, y para lo cual queda expresamente facultada para requerir la participacin de personal tcnico de las Divisiones. Este Procedimiento Normativo ser revisado cada cuatro aos y/o actualizado peridicamente por la Vicepresidencia de Administracin y Finanzas. N.C.C. Pg. Revisin Vigencia : : : : N22 1 de 2 0 01.10.98

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ANALISIS DE RIESGO Las plantas SX/EW debern ser sometidas a un anlisis de riesgos de acuerdo a los siguientes criterios: Instalaciones Nuevas: En cada una de las etapas de ingeniera del proyecto, a fin de establecer los principales factores de riesgo y vulnerabilidad. Las recomendaciones resultantes de estos anlisis debern ser implementadas antes de la puesta en marcha de las instalaciones. Instalaciones Existentes: Cuando se lleven a cabo cambios o modificaciones mayores, o cuando se requiera determinar o revisar el nivel de riesgo de la instalacin

AUTORIZACIONES Toda instalacin SX/EW, antes de su puesta en servicio, deber contar con las autorizaciones e inscripciones en los organismos jurisdiccionales correspondientes. Entre stos se incluyen: Superintendencia de Electricidad y Combustibles (SEC) Servicio Nacional de Geologa y Minera (SERNAGEOMIN) Comisin Nacional del Medio Ambiente (CONAMA) Ministerio de Salud

PLANOS Los planos de disposicin de equipo, diagramas de proceso e instrumentacin ( P & ID) y otra informacin relevante, debern mantenerse en un lugar donde puedan ser fcilmente consultados cuando el caso as lo requiera. Una copia de los planos del sistema de deteccin y proteccin contra incendio deber mantenerse en la planta misma, en un lugar donde puedan ser consultados en el evento de una emergencia de incendio. Todos estos planos debern mantenerse actualizados. La planta, o la unidad responsable por ella, deber contar con un programa para actualizar esta documentacin en forma peridica.

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CODELCO CHILE

PROCEDIMIENTO NORMATIVO COMPLEMENTARIO DE NCC N 22 SOBRE PLANTAS DE EXTRACCION DE COBRE POR SOLVENTE Y ELECTRO-OBTENCION (PLANTAS SX/EW)
REVISION N 0 VIGENCIA: 01.10.1998

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PREFACIO
El presente Procedimiento Normativo es complementario de la Norma sobre Plantas de Extraccin de Cobre por Solvente y Electro-Obtencin (Plantas SX/EW). Este Procedimiento Normativo ser revisado cada cuatro aos y/o actualizado peridicamente por la Vicepresidencia de Administracin y Finanzas.

EQUIPO TECNICO PREPARACION NORMA CORPORATIVA NOMBRE Rodrigo Araya A. Julio Carvallo B. Hernn Figueroa G. Carlos Fredes B. Angel Garca G. Roberto Salas A. Jorge Cspedes E. Adolfo Venegas T. Jonny Clouet H. Juan Flores R. Jaime Gutirrez C. Miguel Monroy S. Francisco Rojas G. Francisco Snchez P. Marco Hidalgo R. Luis Gallardo O. Alberto Vidaurre DIVISION El Teniente El Teniente El Teniente El Teniente El Teniente El Teniente Salvador Salvador Chuquicamata Chuquicamata Chuquicamata Chuquicamata Chuquicamata Radomiro Tomic Radomiro Tomic Oficina Central Sedgwick ESPECIALIDAD MET MEC MEC ELEC ELEC ELEC MET IND ELEC ELEC ELEC QUIM MEC QUIM MIN MIN QUIM

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INDICE GENERAL
SECCION I ASPECTOS GENERALES 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Objetivos Origen y Alcance Anlisis de Riesgos Autorizaciones Definiciones Planos Referencias

SECCION II DISEO Y OPERACION 1. 2. Aspectos Bsicos de Diseo Manual de Operaciones 2.1 Alcance 2.2 Preparacin 2.3 Contenido 2.4 Actualizacin 2.5 Puesta en Marcha Capacitacin 3.1 Entrenamiento 3.2 Programa de Capacitacin Plan de Emergencias 4.1 Caractersticas Generales 4.2 Alcance 4.3 Organizacin 4.4 Entrenamiento 4.5 Actualizacin Disposicin General de las Instalaciones Equipos y Materiales 6.1 6.2 6.3 7. Clasificacin de Areas Peligrosas Materiales Equipos Principales

3.

4.

5. 6.

Edificios 7.1 Construccin 7.2 Nave de Electro Obtencin (Nave EW) 7.3 Presurizacin 7.4 Edificios de Control y Salas Elctricas

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8.

Instalaciones Elctricas 8.1 Exposicin a Ambientes Corrosivos y Polvos 8.2 Equipo en el Interior de Edificios 8.3 Areas Elctricas Clasificadas (Peligrosas) 8.4 Equipos Elctricos en Areas Clasificadas 8.5 Fuentes de Ignicin 8.6 Electricidad Esttica Descargas Atmosfricas 8.7 Descargas Atmosfricas 8.8 Corriente Parsitas 8.9 Celdas EW Almacenamiento de Diluyente 9.1 Tipo de Estanque 9.2 Sobrellenado 9.3 Ubicacin 9.4 Sistema de Transferencia 9.5 Conexin a Tierra 9.6 Drenaje 9.7 Operaciones Almacenamiento de Extraxtante 10.1 Depsitos y Contenedores 10.2 Almacenamiento 10.3 Ubicacin 10.4 Practicas Operacionales Almacenamiento de Acido Sulfrico 11.1 Contencin de Derrames 11.2 Productos Almacenados 11.3 Bombas
Inspeccin y Mantencin 12.1 Filosofa de Mantencin 12.2 Programa de Mantencin Preventiva 12.3 Aspectos Generales de Mantencin 12.4 Plan de Contingencias 12.5 Procedimientos de Trabajo Aspectos Generales de Seguridad 13.1 Duchas de Emergencia y Lavaojos 13.2 Proteccin de Soportes de Caeras y Estructuras 13.3 Vlvulas de Corte de Emergencia (VCE) 13.4 Ctodos Permanentes 13.5 Arrastre de Orgnico 13.6 Neblina Acida 13.7 Identificacin de Equipos 13.8 Sealizaciones 13.9 Acceso a las Instalaciones 13.10 Iluminacin 13.11 Prohibicin de Fumar

9.

10.

11.

12.

13.

14. Referencias SECCION III PROTECCION CONTRA INCENDIO


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1. 2.

Introduccin Bases de Diseo 2.1 Incendio Mayor 2.2 Modos de Operacin Riesgos Mayores y Areas a Proteger 3.1 Mtodos de Proteccin Contra Incendio 3.2 Areas a Proteger Sistema de Agua Contra Incendio 4.1 Componentes Bsicos 4.2 Bases de Diseo 4.3 Fuente de Suministro y Capacidad 4.4 Calidad de Agua 4.5 Sistema de Distribucin de Agua 4.6 Sistema de Bombeo 4.7 Bombas Principales 4.8 Sistema de Presurizacin 4.9 Monitores y Grifos Sistema de Espuma 5.1 Componente Bsicos 5.2 Bases de Diseo 5.3 Modos de Operacin 5.4 Concentrado de Espuma 5.5 Red de Distribucin 5.6 Dispositivos Fijos de Aplicacin de Espuma 5.7 Monitores Fijos de Espuma 5.8 Equipo Mvil de Espuma Sistema de Diluvio 6.1 Componentes Bsicos 6.2 Bases de Diseo 6.3 Modos de Operacin Estaciones de Mangueras Sistema de Sprinklers 8.1 Casa de Bombas Contra Incendio 8.2 Otros Edificios Extintores Porttiles Proteccin de Subestaciones y Salas Elctricas 10.1 Anlisis de Riesgo 10.2 Sistema de Dixido de Carbono 10.3 Sistemas de Agua Pulverizada Proteccin de Edificios de Control

3.

4.

5.

6.

7. 8.

9. 10.

11.

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12.

Sistema de Deteccin y Alarma de Incendio 12.1 Detectores de Humo 12.2 Detectores de Calor 12.3 Detectores IR 12.4 Estaciones de Alarma 12.5 Panel de Control Mantencin de Equipos Contra Incendio 13.1 Programa de Mantencin 13.2 Pruebas de Aceptacin 13.3 Identificacin de Equipos Especificaciones de Equipo Contra Incendio Referencias

13.

14. 15.

ANEXOS Anexo A Anexo B Anexo C Anexo D Extensin de Areas Peligrosas (Clasificadas) Ejemplo Permiso de Trabajos en Caliente Ejemplo Permiso de Trabajos den Fro Ejemplo Permiso de Entrada a Espacios Confinados

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SECCION I
ASPECTOS GENERALES

OBJETIVOS Este procedimiento establece los requisitos mnimos en materia de seguridad para Plantas de Extraccin de Cobre por Solvente y Electro-Obtencin (planta SX/EW) que son propiedad de la Corporacin.

ORIGEN Y ALCANCE Este procedimiento forma parte de la Norma sobre Plantas de Extraccin de Cobre por Solvente y Electro-Obtencin. Este procedimiento deber aplicarse a toda planta SX/EW nueva, as como tambin a modificaciones y/o ampliaciones que se realicen en plantas existentes ubicadas en los recintos de la Corporacin. En trminos generales, y bajo las condiciones arriba mencionadas, este procedimiento tambin es aplicable a instalaciones experimentales y plantas piloto. Este procedimiento completa a la siguiente legislacin vigente: Decreto Supremo N 72 del 21.10.1985, modificado por el D.S. N 140 (D.O.5.1.1993) del Ministerio de Minera, titulado Reglamento de Seguridad Minera. Decreto Supremo N 745 del 23.7.1992 del Ministerio de Salud titulado Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas en los Lugares de Trabajo. Decreto N 90 del 20.2.1996 del Ministerio de Economa, Fomento y Reconstruccin (D.O. 5.8.1996) titulado Reglamento de Seguridad para el Almacenamiento, Refinacin, Transporte y Expendio al Pblico de Combustibles Lquidos Derivados del Petrleo. Ley N 19300 (D.O. 9.3.1994) titulada Bases Generales del Medio Ambiente. Decreto Supremo N 30 del 3.4.1997 titulado Reglamento del Sistema de Evaluacin del Impacto Ambiental. Decreto N 48 titulado Reglamento de Calderas y Generadores de Vapor.

Este procedimiento, adems, complementa la Norma Corporativa Codelco NCC N20 Estanques de Almacenamiento de Lquidos Combustibles e Inflamables, vigente a contar del 1 de mayo de 1996, referente al almacenamiento de lquidos combustibles en plantas de proceso y adicionalmente incorpora disposiciones basadas en la aplicacin de tcnicas modernas de proteccin contra incendio establecidas por organizaciones reconocidas a nivel nacional e internacional, algunas se encuentran en uso en Divisiones de la Corporacin.
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ANALISIS DE RIESGOS Las plantas SX/EW debern ser sometidas a un anlisis de riesgo de acuerdo a los siguientes criterios: Instalaciones Nuevas: En cada una de las etapas de ingeniera del proyecto, a fin de establecer los principales factores de riesgo y vulnerabilidad. Las recomendaciones resultantes de estos anlisis debern ser implementadas antes de la puesta en marcha de las instalaciones. Instalaciones Existentes: Cuando se lleven a cabo cambios o modificaciones mayores, o cuando se requiera determinar o revisar el nivel de riesgo de la instalacin.

AUTORIZACIONES Toda instalacin SX/EW, antes de su puesta en servicio, deber contar con las autorizaciones e inscripciones en los organismos jurisdiccionales correspondientes. Entre stos se incluyen: Superintendencia de Electricidad y Combustibles (SEC) Servicio Nacional de Geologa y Minera (SERNAGEOMIN) Comisin Nacional del Medio Ambiente (CONAMA) Ministerio de Salud.

DEFINICIONES Acuoso: Solucin de cobre que circula entre las plantas de lixiviacin, extraccin por solvente y electro-obtencin. Anlisis de Riesgo: Grupo de mtodos y tcnicas utilizadas para la identificacin y evaluacin de las condiciones de riesgo y/o peligro asociadas con una instalacin. Entre estos mtodos se incluyen: Anlisis de Riesgos y Operabilidad (HAZOP), Qu pasara si?, Modos de Fallas, Efectos y Criticidad (FMECA), Arbol de Fallas (FTA), Arbol de Eventos (ETA), Evaluaciones Tcnicas de Seguridad Industrial, etc. Aprobado/Certificado: Equipo o material que ha sido evaluado por un laboratorio de pruebas independiente y reconocido internacionalmente, y cuya aprobacin o certificacin establece que el equipo o material satisface ciertas normas, o bien que ha sido probado y es apropiados para ciertos usos especficos. Entre estas organizaciones se incluyen Underwriters Laboratories Inc. (UL, Estados Unidos), Laboratorie Central des Industries Electriques (LCIE, Francia), British Approval Service for Electrical Equipmente in Flammable Atmospheres (BASEEFA, Reino Unido) y Bergbau Versuchsstrecke (BVS,Alemania).

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Area Peligrosa: Tambin referida como rea clasificada o restringida desde el punto de vista de la presencia de gases/vapores inflamables o combustibles los cuales podran causar un incendio o explosin en contacto con una fuente de ignicin. Cargar: Transferir un ion metlico desde una solucin acuosa a una fase orgnica. Coalescedor: Estanque atmosfrico usado para la separacin y remocin de acuoso en orgnico. Crud: Material resultante de la agitacin de una fase orgnica, una fase acuosa y partculas slidas finas, las cuales forman una mezcla estable que se colecta en la interfaces orgnico-acuoso. Diluyente: Lquido orgnico, tpicamente kerosene o una mezcla de hidrocarburos alifticos y aromticos, en el cual son disueltos el extractante orgnico y modificadores para formar la fase orgnica en el proceso SX. Dique de Contencin: Pared o muro estanco construido alrededor de uno o ms estanques a fin de contener fugas potenciales del producto almacenado en ellos. Electrlito: Un compuesto, tal como el sulfato de cobre, el cual una vez disuelto en agua da origen a una solucin conductora de la electricidad. Electro-obtencin (EW): Proceso electroltico para la recuperacin de un metal de una solucin del mismo (electrlito) mediante la aplicacin de corriente contina. En la electro-obtencin del cobre, ste es depositado sobre ctodos permanentes de acero inoxidable u hojas de partida de cobre. Espuma fluoroprotenica: Espuma contra incendio lograda a partir de un concentrado de protenas hidrolizadas, modificadas con aditivos surfactantes fluorados. Espuma de pelcula acuosa (AFFF): Espuma contra incendio lograda a partir de un concentrado sinttico de surfactantes fluorados y aditivos estabilizadores. Este tipo de espuma establece una capa que separa los vapores inflamables y el aire y adems, forma una pelcula acuosa sobre la superficie del combustible la cual suprime la generacin de vapores en la superficie del mismo. Estanque de techo fijo: Estanque atmosfrico de forma cilndrica, vertical, cuyo techo esttico puede tener forma cnica o de domo.
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Estanque mezclador/decantador: Estanque abierto el cual consiste de dos secciones: (a) seccin de mezclado donde se produce el intercambio inico entre el extractante orgnico y la solucin acuosa, (b) seccin decantadora donde se lleva a cabo la coalescencia y separacin de las dos fases. Extraccin por solvente (SX): Proceso hidrometalrgico usado en la extraccin de cobre y otros metales. Consiste en la separacin de uno o ms solutos de una mezcla mediante la transferencia de masa entre las fases inmiscibles y donde, al menos, una de las fases es un lquido orgnico. En el caso del cobre, la extraccin se realiza mediante intercambio inico entre un extractante orgnico y una solucin acuosa las cuales son circuladas en contracorriente en un proceso compuesto por varias etapas de mezclado y decantacin. Extractante: Compuesto orgnico usado para extraer selectivamente el in metlico de una solucin acuosa del mismo. El extractante es el compuesto activo de la fase orgnica y el responsable principal por la extraccin del metal. Referido comnmente como orgnico. Lmite inferior de inflamabilidad: Concentracin ms baja de un vapor o gas inflamable en aire, expresado en porcentaje por volumen, por debajo de la cual la mezcla vapor/gas-aire es demasiado pobre para permitir la combustin. Lquidos combustibles: Designados como lquidos Clase II y III de acuerdo a la clasificacin NFPA, estos son lquidos con punto de inflamacin mayor o igual a 37,8C (100F), subdivididos de la siguiente forma: Clase II: Clase IIIA: Clase IIIB: Lquidos con punto de inflamacin igual o superior a 37,8C(100F) y menor a 60C(140F). Lquidos con punto de inflamacin igual o superior a 60C(140F) y menor a 93C(200F). Lquidos con punto de inflamacin igual o superior a 93C(200F). Esta clase es equivalente a la Clase IV mencionada en el decreto N 90 del 20.02.1996.

Modificador de fase: Substancia que se agrega al extractante para aumentar la solubilidad del extractante o del metal extrado, durante el proceso de extraccin o reextraccin. Orgnico cargado: Fase orgnica la cual contiene la mxima concentracin del metal de acuerdo con las condiciones bajo las cuales se llev a cabo la extraccin.

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Presin residual: Es la presin existente en un determinado punto de la red de agua contra incendio bajo condiciones de flujo en la red. Generalmente, un aumento en el consumo de agua traer como consecuencia una disminucin en la presin residual. Punto de inflamacin: Temperatura mnima, medida en el lquido, a la cual el producto genera vapores en concentracin suficiente para formar una mezcla inflamable cerca de la superficie del lquido. Refino (raffinate): Solucin acuosa de la cual se ha removido el ion metlico por extraccin y la cual es recirculada al sistema de lixiviacin. Reextraccin: Proceso de descarga del ion cprico desde la solucin orgnica al contactarse con electrlito de mayor acidez. Sala de control: Sala destinada exclusivamente a contener equipos para el control, monitoreo y comando de procesos industriales. Esta sala tambin puede contener equipos y materiales de procesamientos de datos asociados con el control del proceso. Sistema de espuma fijo: Sistema constituido por una estacin central de espuma (incluyendo estanque de concentrado y proporcionador), red de distribucin y dispositivos fijos de aplicacin de espuma ubicados sobre o en torno a la instalacin a proteger. Sistema de espuma semi-fijo: Sistema constituido por dispositivos fijos de descarga de espuma ubicados sobre o en torno al equipo o rea a proteger. Estos dispositivos de descarga son alimentados mediante caeras cuyas conexiones terminales se encuentran ubicadas en un lugar alejado con respecto al rea protegida. El concentrado de espuma y los equipos necesarios para su dosificacin requieren ser transportados al lugar cuando se desea operar el sistema. Solucin /fase orgnica: Mezcla del extractante orgnico, diluyente y en algunos casos un modificador, la cual capta en forma preferencial el ion metlico contenido en una solucin acuosa. Ventilacin adecuada: Ventilacin natural o mecnica la cual es suficiente para evitar que la acumulacin de gases o vapores alcance el lmite inferior de inflamabilidad. Se calcula como la cantidad mayor entre las siguientes opciones: (a) asumiendo cambio completo del volumen de aire del recinto cada cinco minutos y (b) asumiendo una tasa de ventilacin de 1,5 ft3/min de aire por cada pi cuadrado de superficie del recinto.
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PLANOS Los planos de disposicin de equipo, diagramas de proceso e instrumentacin (P&ID) y otra informacin relevante, debern mantenerse en un lugar donde puedan ser fcilmente consultados cuando el caso as lo requiera. Una copia de los planos del sistema de deteccin y proteccin contra incendio deber mantenerse en la planta misma, en un lugar donde puedan ser consultados en el evento de una emergencia de incendio. Todos estos planos debern mantenerse actualizados. La planta, o la unidad responsable por ella, deber contar con un programa para actualizar esta documentacin en forma peridica.

REFERENCIAS Normas Corporativas Codelco NCC N20 NCC N21 Estanques de Almacenamiento de Lquidos Combustibles e Inflamables (01.05.1996) Seguridad, Prevencin y Proteccin Contra Incendio en Instalaciones Elctricas (01.05.1997)

Normas Chilenas NCh 758E Of.71 Sustancias Peligrosas - Almacenamiento de Lquidos Inflamables Medidas particulares de seguridad. NCh 2120/3 Of.189 Sustancias Peligrosas Parte3: Clase 3 Lquido Inflamable.

Norma Internacionales National Fire Protection Association ( NFPA) American Petroleum Institute (API) Underwriters Laboratories Inc. (UL) International Electrotechnical Commission.

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SECCION II DISEO Y OPERACION

1.

ASPECTOS BASICOS DE DISEO El diseo, construccin y modificaciones de plantas SX/EW deber efectuarse de acuerdo con normas y prcticas reconocidas de ingeniera. Los requerimientos y especificaciones tcnicas aplicables a plantas SX/EW detalladas en las Normas Corporativas Codelco debern ser utilizadas a travs de todas las fases del proyecto.

2. 2.1

MANUAL DE OPERACIONES Alcance Las prcticas y procedimientos de operacin de la planta debern documentarse en el Manual de Operaciones de la misma. Este documento deber incluir prcticas y procedimientos operacionales a seguir durante las fases de partida, parada y operacin normal de la instalacin y algunas condiciones particulares de emergencias. Al menos una copia del Manual de Operaciones deber mantenerse en la sala de control de la planta.

2.2

Preparacin El Jefe del Proyecto ser responsable por la preparacin del Manual de Operaciones de la planta SX/EW. El documento ser preparado durante el desarrollo de la ingeniera del proyecto con la participacin de un equipo multidisciplinario relacionado con la planta.

2.3

Contenido El Manual de Operaciones deber contener, a lo menos, los siguientes tpicos: a) b) c) d) e) f) g) h) Descripcin del proyecto y antecedentes generales Descripcin del proceso y diagramas de flujo Parmetros operacionales y control de procesos Sistemas de control e instrumentacin Sistemas elctricos de distribucin Servicios auxiliares (energa elctrica, aire comprimido, agua, etc.) Procedimientos de partida, parada y operacin normal Caractersticas de los equipos principales
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i) j)

Identificacin de riesgos Procedimientos de trabajo para intervencin de equipos

2.4.

Actualizacin El Manual de Operaciones deber ser revisado y actualizado anualmente a fin de incorporar los ltimos cambios y modificaciones a equipos, prcticas y procedimientos operacionales.

2.5

Puesta en Marcha Las prcticas y procedimientos de operacin a ser empleados durante la puesta en marcha de la planta debern detallarse en un documento titulado "Procedimientos de Puesta en Marcha". Este documento podr ser emitido en forma separada, o bien podr formar parte del Manual de Operaciones.

3. 3.1

CAPACITACION Entrenamiento El personal de la planta, antes de la puesta en marcha de la misma, deber ser entrenado en todas las fases de operacin y mantencin de la instalacin.

3.2

Programa de Capacitacin A fin de lograr el objetivo mencionado en 3.1, se deber preparar un programa de capacitacin del personal a fin de garantizar un buen nivel de conocimiento en lo concerniente a la operacin y mantencin de las instalaciones. El programa de capacitacin deber incluir aspectos tericos y prcticos referentes al proceso, equipos, instalaciones y procedimientos usados en la planta. El entrenamiento del personal en plantas SX/EW similares a la del proyecto es muy recomendable. Los siguientes son algunos de los tpicos a ser includos en el programa de capacitacin: a) b) c) d) e) f) g) h) Teora del proceso Condiciones de operacin normal Riesgos y emergencias operacionales Aspectos generales de mantencin Permisos de trabajo Plan de emergencias Operacin y prueba de los sistemas de deteccin y proteccin contra incendio Manejo de substancias peligrosas

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4.

PLAN DE EMERGENCIAS

4.1

Caractersticas Generales Ser requisito indispensable para poner en operacin una planta SX/EW el contar con un Plan de Emergencias escrito, debidamente protocolizado y difundido, a fin de poder enfrentar en forma eficiente situaciones de emergencia mayor. El Plan de Emergencias deber ser prctico, de fcil entendimiento y aplicacin, incluyendo slo la informacin e instrucciones necesarias para permitir tomar las acciones requeridas para controlar la emergencia.

4.2

Alcance El Plan de Emergencias de la planta SX/EW deber incluir incidentes de carcter operacional, eventos de la naturaleza y otros, como por ejemplo: incendio y/o explosin, derrames de productos txicos y/o combustibles, falla de servicios, sabotaje, tormenta, inundacin, aluvin, actividad ssmica, etc.

4.3

Organizacin El Plan de Emergencias deber especificar la organizacin del grupo o equipo encargado de coordinar las actividades para combatir la emergencia, incluyendo la asignacin de responsabilidades y tareas del personal de la planta, asistencia de grupos de apoyo externos, asignacin de recursos, etc.

4.4

Entrenamiento Todo el personal de la planta, tanto de operaciones como de mantencin, deber familiarizarse con el Plan de Emergencias el cual deber ser sometido a pruebas peridicas. Sera de utilidad llevar a cabo prcticas de lucha contra incendio en plantas de manejo/proceso de hidrocarburos y donde se cuente con amplia experiencia en la materia. Un simulacro mayor deber ser llevado a cabo cada 12 meses a fin de evaluar el grado de capacitacin del personal y la efectividad de las medidas propuestas en el Plan de Emergencias.

4.5

Actualizacin El Plan de Emergencias deber mantenerse actualizado incorporando las ltimas mejoras y/o modificaciones resultantes de los simulacros e incidentes ocurridos en la planta. Al menos una copia del Plan de Emergencias deber mantenerse disponible en la sala de control de la planta.

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5.

DISPOSICION GENERAL DE LAS INSTALACIONES Bandejas de Cables - Bandejas utilizadas para conducir cables elctricos, de fuerza, instrumentacin y control debern ubicarse alejadas de bombas y otros equipos que manejen lquidos combustibles a fin de reducir el riesgo de dao debido a incendio en dicho equipo. En caso contrario, las bandejas de cables debern protegerse contra la exposicin al fuego con un material aislante apropiado para ese uso. Bombas - En lo posible, todas las bombas que manejen productos combustibles, tales como orgnico o diluyente, debern ubicarse en reas abiertas y de fcil acceso. Si el diseo de la planta incluye casas de bombas, stas debern ser de construccin no combustible y equipadas con ventilacin adecuada para evitar la presencia de mezclas inflamables en concentraciones superiores al 40% del lmite inferior de inflamabilidad. Deber maximizarse el uso de la energa geodsica para la conduccin de los fluidos. Calderas - La sala de calderas deber ubicarse a una distancia no inferior a 20 metros del lmite externo de la zona de clasificacin peligrosa ms cercana. Coalescedores - La distancia mnima entre estanques coalescedores no deber ser inferior al dimetro del coalescedor mayor pero en ningn caso inferior a 3 metros. La distancia de separacin entre coalescedores e instalaciones tales como salas de control, subestaciones elctricas y/o transformadores, no deber ser inferior a 25 metros. Estanques de Almacenamiento - La ubicacin de estanques no metlicos con respecto a equipos que manejen lquidos combustibles, equipo elctrico, edificios, etc., deber tomar en cuenta la susceptibilidad de los materiales no metlicos a deformacin y dao en el caso de exposicin a incendio. Estanques Mezcladores/Decantadores - La distancia de separacin entre estos equipos e instalaciones tales como salas de control, subestaciones elctricas y/o transformadores, no deber ser inferior a 25 metros. Nave EW - La disposicin general de la nave de electro-obtencin deber considerar la direccin predominante del viento a fin de facilitar la extraccin de la neblina cida formada en el proceso, as como el efecto de la neblina cida sobre el entorno. Sala de Control - La Sala de Control de la planta SX/EW deber ubicarse fuera del lmite de batera de la planta SX, con debida consideracin a la cercana de equipos que manejan lquidos combustibles y/o productos cidos. Vas de Circulacin Interna en la Planta - Todas aquellas reas clasificadas como peligrosas desde el punto de vista de incendio, debern contar con caminos de acceso para emergencias adecuados y libres de obstrucciones, adems de los caminos normalmente usados para labores rutinarias de operacin y/o mantencin. Vas y Caminos Externos a la Planta - Los caminos exteriores a la planta SX/EW, ya sean pblicos o interiores a la Divisin, debern ubicarse a una distancia no inferior a 15 metros del lmite de propiedad de la planta.

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6. 6.1

EQUIPOS Y MATERIALES Clasificacin de Areas Peligrosas A fin de facilitar la especificacin de equipos y materiales, se deber efectuar una sectorizacin o clasificacin de las reas o instalaciones de la planta en funcin de las caractersticas de los fluidos manejados (combustible, txico, corrosivo, etc.) y de la presencia de fuentes potenciales de fugas de productos (bombas, filtros, etc.). Esta sectorizacin o clasificacin de reas deber ser llevada a cabo por un equipo tcnico multidisciplinario durante la etapa de ingeniera conceptual del proyecto. Todo el proceso de clasificacin de reas deber ser documentado y registrado como uno de los documentos relevantes del proyecto y ser ejecutado de acuerdo con las especificaciones indicadas por alguna de las siguientes normas: UNE 20.332, IEC 79-10, API RP 500 y NFPA 497A.

6.2

Materiales Las especificaciones de los materiales a ser utilizados en la planta debern ser definidos durante la etapa de ingeniera bsica del proyecto, en un documento preparado especialmente para este propsito.

6.3

Equipos Principales Las siguientes son algunas consideraciones bsicas referentes a los equipos principales de proceso de la planta SX/EW: Aisladores/Espaciadores - En las celdas EW, los aisladores/espaciadores debern ser fabricados de material no combustible a fin de reducir el riesgo de combustin ocasionado por cortocircuitos o por arrastres de solucin de orgnico a las celdas. Barras Elctricas Principales - La soportacin de las barras principales deber ser independiente de la estructura de las celdas y suficientemente robusta para impedir deformaciones por cortocircuito en las mismas que puedan dar origen a contactos con otras estructuras generando arcos elctricos y situaciones peligrosas. Bombas y Centrifugas - Todas las bombas de proceso que manejen lquidos combustibles con caractersticas corrosivas debern ser de acero inoxidable, acero al titanio o aleaciones similares. Caeras - Todas las caeras, vlvulas y fittings debern ser diseados para la presin, temperatura y esfuerzos estructurales a los cuales sern sometidos. Las caeras y componentes debern ser del material adecuado para el servicio en el cual son utilizadas. El uso de caeras y componentes de polietileno de alta densidad (HDPE) y fibra de vidrio reforzada (FRP) es aceptable con productos altamente corrosivos. En el caso de productos combustibles, las especificaciones del material de caeras estn dadas en la Seccin VI de la Norma Corporativa Codelco NCC N 20.

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II-20

La utilizacin de elementos no metlicos ser condicionada a la adopcin rigurosa de medidas de prevencin y control de fugas de producto. Entre estas medidas se incluyen la instalacin de vlvulas de corte y flanges de acero inoxidable, empaquetaduras de nitrilo, sistemas de drenaje y conduccin de derrames, inspeccin y mantencin peridica de los componentes no metlicos, etc. Coalescedores - El material de construccin de los estanques coalescedores deber ser, preferentemente, acero inoxidable de una calidad compatible con los rangos permisibles de cloruros contenidos en el fluido. Si el contenido de cloruro en la solucin excede el rango mximo permisible por el acero inoxidable, se podrn usar materiales no metlicos tales como FRP y concreto revestido internamente con HDPE. La instalacin de coalescedores deber contemplar la adopcin rigurosa de medidas de prevencin/control de fugas de producto y proteccin contra incendio. Entre estas medidas se incluyen la instalacin de vlvulas de corte motorizadas de acero inoxidable, sistemas de contencin y/o conduccin de derrames, inspeccin y mantencin peridica de los componentes no metlicos, etc. Estanques de Almacenamiento - El diseo y la construccin de estanques de almacenamiento de productos combustibles (orgnico, diluyente) deber seguir las especificaciones de la Norma Corporativa Codelco sobre esta materia. Los estanques de almacenamiento de solucin acuosa, refino y electrolito, podrn ser construidos de materiales no metlicos tales como HDPE, FRP y concreto revestido internamente con HDPE. Estanques de Proceso - Estanques tales como mezcladores/decantadores, postdecantadores y de orgnico, podrn ser construidos de acero inoxidable o concreto. Los estanques de concreto debern ser revestidos interiormente con un material resistente a la accin qumica de los productos manejados. Filtros de Frecuencias Armnicas - Todo equipo transformador/rectificador deber incluir un sistema de filtros de frecuencias armnicas que mantenga la operacin de la planta dentro de los lmites de contaminacin de armnicas recomendados en la norma IEEE 519. Gras Puente - Los ganchos de las gras puente de la nave de EW, debern estar provistos de una adecuada aislacin elctrica de modo tal de impedir la circulacin de corriente desde las celdas a la estructura de la gra. Mallas de Tierra - El valor hmico de las mallas de tierra deber ser verificado en forma peridica para asegurar su efectividad protectora. Las conexiones de la malla debern ser efectuadas por medios que permitan realizar inspecciones de su estado. Recipientes a Presin - Estos equipos debern ser construidos de acuerdo con la norma "Boiler and Pressure Vessel Code" emitido por la American Society of Mechanical Engineers (ASME). Todo generador de vapor con una superficie de calefaccin igual o superior a 5 m 2 y cuya presin de trabajo exceda de 2,5 kg/cm deber ser instalado en un recinto denominado "sala de calderas". La construccin de la sala de calderas ser no combustible y estar cubierta de un techo liviano (Decreto N o 48 - Reglamento de Calderas y Generadores de Vapor).

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II-21

Soportes - Todos los soportes de caeras, equipos y estructuras debern ser de acero, concreto u otro material no combustible. La proteccin contra incendio de soportes de caeras y estructuras deber hacerse de acuerdo a lo especificado en 13.2. El uso de soportes fabricados de madera, plstico y otros materiales combustibles o frgiles no ser permitido. Los soportes de caeras no metlicas debern ser diseados y construidos para ofrecer un rea de soporte adecuada a fin de evitar la deformacin de stas. Transformador/Rectificador - El transformador/rectificador deber contar con un medio de desconexin fsica entre la salida del rectificador y las barras principales para llevar a cabo trabajos de mantencin y/o reparacin e impedir el retorno elctrico desde las celdas EW. Vlvulas de Control - Toda vlvula de control deber ser provista de un by-pass alrededor de ella para permitir su reparacin y/o mantencin. El uso de by-passes alrededor de vlvulas de corte de emergencia (emergency shut off) no ser permitido. 7. 7.1 EDIFICIOS Construccin Todos los edificios de la planta SX/EW sern construidos de materiales no combustibles. Nave de Electro-Obtencin (Nave EW) La nave de electro-obtencin deber ser diseada y construida para minimizar la condensacin de la neblina cida. Si la nave EW requiere de un revestimiento interior, este deber ser de un material no degradable a la accin del aerosol cido y preferentemente no combustible o de combustibilidad limitada. En todo caso, la carga combustible en la nave EW deber mantenerse tan baja como sea posible. El uso de vigas de FRP en la nave de electro-obtencin es aceptable como medio de soporte de las pasarelas. La ubicacin de las puertas de acceso en la nave EW deber ser compatible con la ubicacin del sistema de ventilacin a fin de evitar recirculacin de la niebla cida. Presurizacin Todos aquellos edificios crticos que se encuentren expuestos al ingreso de polvo, vapores cidos y/o combustibles debern ser provistos con un sistema de presurizacin. Estos edificios, adems, debern contar con un indicador de presin en el recinto principal para supervisar la cantidad de presin positiva, la cual deber mantenerse entre 0,10 y 0,20 pulgadas de agua. En edificios no atendidos, el sistema de presurizacin deber contar con una alarma de baja presin conectada a un recinto con personal permanente. Edificios de Control y Salas Elctricas Los edificios de control y las salas elctricas debern ser construidos de materiales no combustible y debern ubicarse fuera de las reas elctricas clasificadas, en zonas de menor contaminacin de polvo y/o gases corrosivos. Los requerimientos de construccin, ubicacin y ventilacin se detallan en la Norma Corporativa Codelco NCC N 21.

7.2

7.3

7.4

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II-22

8. 8.1

INSTALACIONES ELECTRICAS Exposicin a Ambientes Corrosivos y Polvos Todos los equipo instalados en terreno y en reas expuestas a cido sulfrico (incluyendo neblina cida) debern ser resistentes a la corrosin y tener proteccin tipo NEMA 4X con cubierta de PVC o pinturas con componentes resistentes al cido. Todos los equipos ubicados en reas exteriores expuestas a polvo tendrn proteccin tipo NEMA 4. Las canalizaciones sern preferentemente de acero galvanizado.

8.2

Equipos en el Interior de Edificios Todos los equipos ubicados en edificios provistos con aire limpio y filtrado, tales como salas elctricas, salas de control y oficinas, debern tener proteccin tipo NEMA 12. Las canalizaciones sern preferentemente de acero galvanizado.

8.3

Areas Elctricas Clasificadas (Peligrosas) La clasificacin de reas elctricas peligrosas se basar en las caractersticas de los lquidos combustibles manejados en la planta y en las normas elctricas aplicables. Una vez determinadas las reas peligrosas segn lo indicado en 6.1, los requerimientos para las instalaciones y los equipos sern los establecidos en la norma NFPA 70, Artculo 500, o en la norma IEC 79-10. Para reas no clasificadas se aplicarn los requerimientos establecidos para equipos e instalaciones indicados en la Norma Corporativa Codelco NCC N 21. La extensin de las reas clasificadas para algunos equipos e instalaciones tpicos de plantas SX/EW se indican en el Anexo A de este procedimiento.

8.4

Equipos Elctricos en Areas Clasificadas Todos los equipos elctricos a ser instalados en reas clasificadas (Grupo D, Divisin 1 o 2 segn NFPA 70 o Grupo II-A, Zona 0, 1 o 2 segn IEC-79-10) debern ser aprobados y certificados por un laboratorio de pruebas reconocido internacionalmente.

8.5

Fuentes de Ignicin La instalacin elctrica deber considerar y tomar las precauciones necesarias para evitar la ignicin de gases y/o vapores combustibles debido a la presencia de fuentes de ignicin de origen elctrico. Estas incluyen, pero no estn limitadas a: descargas atmosfricas, superficies calientes, calor radiante, corte y soldadura, calor por friccin o chispas, electricidad esttica, corrientes parsitas, equipos calefactores y hornos, etc. Las fuentes de ignicin de origen elctrico debern controlarse mediante el uso de equipos y/o dispositivos con requerimientos constructivos especiales, tales como: elementos de junturas antideflagrante (conocidos como elementos a prueba de explosin o a prueba de llama), elementos de seguridad aumentada, elementos intrnsecamente seguros, interconexiones y puestas a tierra adecuadas, control de la energa de ignicin mnima (mezclas aire-combustible), etc.

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II-23

8.6

Electricidad Esttica Todos los equipos, incluyendo estanques, maquinarias y caeras, debern estar interconectados o conectados a tierra. La interconexin y/o tierra deber ser aplicada fsicamente o deber estar presente inherentemente por la naturaleza de la instalacin o construccin. Secciones elctricamente aisladas debern ser interconectadas a otras partes del sistema o aterrizadas individualmente para prevenir la acumulacin peligrosa de electricidad esttica. Para informacin adicional referirse a las normas NFPA 77 y API RP 2003.

8.7

Descargas Atmosfricas La proteccin contra descargas atmosfricas se basar en el nivel isocerunico del sitio geogrfico donde se ubique la planta. Para proteccin deber suministrarse un paso a tierra lo ms directo posible para estanques y otras estructuras que estn en contacto directo con la tierra. Adems, se deber verificar que no se requiera malla a tierra adicional para prevenir dao en las fundaciones y asegurar una disipacin segura de la descarga de los rayos. Los estanques metlicos y otras estructuras que se encuentren aisladas de tierra debern protegerse por una interconexin y puesta a tierra adecuada. Estas mismas estructuras, u otras construidas de material aislante, debern protegerse mediante barras descargadoras de sobretensin, mstiles metlicos conductores o hilos de guarda. Para informacin adicional referirse a las normas NFPA 780 y API RP 2003.

8.8

Corrientes Parsitas Para la proteccin contra corrientes parsitas se debern considerar las recomendaciones de las normas NPFA 30 y API RP 2003.

8.9

Celdas EW Los requerimientos aplicables a la instalacin de componentes elctricos y equipos accesorios de celdas electrolticas, lneas de celdas electrolticas y procesos y alimentacin de energa elctrica para la produccin de cobre son los indicados en la norma NFPA 70, Artculo 668. Adicionalmente se debern considerar los requerimientos pertinentes indicados en la norma IEEE 463.

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II-24

9. 9.1

ALMACENAMIENTO DE DILUYENTE Tipo de Estanque El diluyente ser almacenado en estanques atmosfricos de techo fijo, los cuales debern cumplir con las especificaciones de la Norma Corporativa Codelco NCC N 20.

9.2

Sobrellenado Si el estanque de diluyente cuenta con un rebose de producto, la lnea de rebose deber ser llevada hacia un estanque recuperador de producto (el cual podr ser enterrado) o a un sistema de drenaje cerrado. Lneas de rebose abiertas que descarguen producto en el piso del dique no sern permitidas.

9.3

Ubicacin La estacin de recepcin y descarga de diluyente deber ubicarse, preferentemente, en la periferia de la planta, a una distancia no inferior a 50 metros de las instalaciones de proceso. El sitio de recepcin y descarga deber ser provisto con medios de acceso independientes a fin evitar el trfico de camiones estanque a travs de la planta.

9.4

Sistema de Transferencia La transferencia de producto entre el camin y el estanque de diluyente ser a travs de un sistema fijo de caeras, excepto por la conexin flexible entre el camin y el punto de inicio del sistema fijo. Este ltimo deber estar conectado a tierra en forma permanente.

9.5

Conexin a Tierra La estacin de descarga de diluyente deber estar provista con cables de conexin a tierra para permitir la unin entre el camin estanque y el sistema receptor de producto.

9.6

Drenaje El rea de descarga de diluyente deber ser pavimentada y provista con un sistema de drenaje adecuado para remover los derrames que puedan producirse durante las operaciones de transferencia de producto. En ningn caso los derrames producidos debern enviarse al sistema de alcantarillado o desage. Este tipo de descarga deber dirigirse nicamente a un sistema de drenaje diseado para este propsito.

9.7

Operaciones Los camiones de diluyente debern ser descargados de acuerdo con buenas prcticas operacionales. Instrucciones de seguridad debern ser colocadas en un lugar de alta visibilidad en el rea de descarga de camiones.

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II-25

10. 10.1

ALMACENAMIENTO DE EXTRACTANTE Depsitos y Contenedores El extractante deber ser almacenado de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Tambores metlicos debern ser protegidos contra la corrosin externa. No deber permitirse el almacenamiento del producto orgnico directamente al sol por perodos prolongados de tiempo. As mismo, se deber evitar la acumulacin de electricidad esttica durante el manejo de tambores y otros depsitos/contenedores de extractante. Almacenamiento: Los depsitos de extractante llenos y vacos, ya sean tambores metlicos o depsitos de plstico, debern almacenarse, preferentemente, en un galpn dedicado a este producto. Si los depsitos son almacenados en un edificio, este deber contar con ventilacin adecuada. Ubicacin: El almacenamiento de extractante deber confinarse a un sector de la planta debidamente sealizado y ubicado fuera del rea de proceso, donde no se encuentre expuesto a incendio y/o dao mecnico. Esta rea deber contar con un sistema de drenaje y/o contencin de derrames. Prcticas Operacionales: Los reactivos extractantes son lquidos combustibles los cuales producen humos y gases txicos durante su combustin. Por consiguiente, el manejo y almacenamiento de este tipo de productos deber hacerse de acuerdo con buenas prcticas operacionales, tomando las medidas apropiadas referentes al control de derrames y proteccin contra incendio. ALMACENAMIENTO DE ACIDO SULFURICO Contencin de Derrames Todo estanque de cido sulfrico deber estar ubicado dentro de un dique de contencin de derrames. El dique tendr una capacidad igual al 110% del volumen del estanque. Dos o ms estanques de cido sulfrico podrn estar ubicados dentro de un dique comn. En este caso la capacidad del dique ser suficiente para contener el 110% del volumen del estanque mayor. El piso y las paredes del dique de contencin sern de concreto u otro material resistente al cido sulfrico. Las paredes del dique tendrn una altura mnima de 50 centmetros. El dique de contencin de derrames deber contar con un drenaje el cual deber mantenerse cerrado excepto durante operaciones de remocin de agua del interior del dique. El dique no estar dotado de descarga gravitacional de aguas lluvia. Productos Almacenados El dique de contencin de derrames no deber contener estanques que almacenen otro tipo de producto, excepto cido sulfrico de concentraciones variadas. Bombas Las bombas de transferencia de cido sulfrico debern ubicarse en un rea provista con un sistema de contencin de derrames.

10.2

10.3

10.4

11. 11.1

11.2

11.3

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12. 12.1

INSPECCION Y MANTENCION Filosofa de Mantencin La filosofa de mantencin deber enfocarse hacia la mantencin de los equipos e instalaciones en condiciones adecuadas de operacin a travs de las siguientes acciones: detectando las seales que pudieran llegar a ser causantes de fallas (mantencin segn condicin) e implementando los cambios bsicos necesarios para mantener en operacin los equipos (mantencin preventiva).

12.2

Programa de Mantencin Preventiva Toda planta SX/EW deber poseer un programa de mantencin preventiva. El programa deber incluir prcticas y procedimientos bsicos tales como: a) b) c) Registro actualizado de todos los equipos e instalaciones de la planta. Requerimientos detallados de mantencin de todos los equipos considerados crticos. Recomendaciones generales y especficas de mantencin indicadas por los fabricantes de los equipos.

12.3

Aspectos Generales de Mantencin a) b) c) d) e) Los equipos de planta debern ser supervisados para asegurar que son operados dentro de los parmetros de diseo y lmites de control. Equipos, estructuras e instalaciones debern ser inspeccionadas peridicamente para evaluar su condicin y evitar deterioros. El reemplazo de elementos de caractersticas especiales deber efectuarse con repuestos de las mismas especificaciones tcnicas. Toda instrumentacin de control para la seguridad del proceso deber ser probada peridicamente y ajustada y/o recalibrada si es necesario. Toda actividad de mantencin y/o modificacin a equipos e instalaciones deber ser documentada y mantenida en un archivo donde pueda ser consultada cuando as se requiera Una vez concluido el trabajo de reparacin, el equipo deber ser sometido a un perodo de prueba a fin de determinar los nuevos parmetros de supervisin operacional (baselines).

f)

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12.4

Plan de Contingencias Un Plan de Contingencias debera ser desarrollado para todo equipo o servicio utilizado directa o indirectamente en el proceso productivo de la planta SX/EW y cuya avera o mal funcionamiento pudiese resultar en una interrupcin significativa de la produccin y/o en dao a otros equipos. El propsito de este plan es el de preparar una serie de medidas destinadas a mitigar los resultados de un potencial incidente (por ejemplo, determinacin del nivel de repuestos para equipos crticos) y as minimizar el tiempo requerido para reanudar operaciones normales. Procedimientos de Trabajo Toda actividad de mantencin que pueda generar una condicin de riesgo slo podr llevarse a cabo si cumple con los requerimientos de seguridad, calidad y medio ambiente aplicables a la situacin y bajo estricta supervisin y control por parte del personal de la planta. Los siguientes son algunos de los aspectos fundamentales de seguridad componentes de un sistema de trabajo en reas restringidas: a) Todo trabajo de mantencin en reas clasificadas como restringidas o peligrosas (desde el punto de vista de incendio) requerir de un Permiso de Trabajo debidamente autorizado por el Jefe de Turno de la planta. Este requerimiento se aplicar tanto al personal de mantencin propio como contratistas. b) Los dos tipos bsicos de Permisos de Trabajo se designarn como: Permiso Para Trabajos En Caliente - Se define como trabajo "en caliente" cualquier operacin en la cual el calor generado es de suficiente intensidad y magnitud para causar la ignicin de gases/vapores inflamables o combustibles. Trabajos "en caliente" incluyen: soldar y cortar, esmerilar, limpiar con chorro de arena, picar concreto y otras operaciones que generan calor y/o chispas (ver ejemplo en Anexo B). Permiso Para Trabajos En Fro - Se define como trabajo "en fro" aquellas operaciones en las cuales no se genera suficiente calor para causar la ignicin de gases/vapores inflamables o combustibles (ver ejemplo en Anexo C). c) El equipo elctrico a ser utilizado durante las labores de mantencin deber cumplir con los requerimientos de clasificacin elctrica del rea donde se realizar el trabajo. La entrada de personal a recipientes u otros espacios confinados deber cumplir con las disposiciones de un permiso designado como Permiso de Entrada a Espacios Confinados (ver ejemplo en Anexo D). La duracin de los permisos anteriormente mencionados ser de acuerdo a lo especificado por el Jefe de Turno de la planta, pero sujeto a un mximo de 8 horas. Aquellos trabajos no concluidos dentro del tiempo asignado requerirn de un nuevo permiso de trabajo debidamente autorizado. El personal de mantencin deber estar entrenado en materias de seguridad relativas a la planta, incluyendo tcnicas bsicas de combate contra incendio.

12.5

d)

e)

f)

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II-28

13. 13.1

ASPECTOS GENERALES DE SEGURIDAD Duchas de Emergencia y Lavaojos Duchas de emergencia y lavaojos debern instalarse en todas aquellas reas donde se manejan o almacenan productos cidos o corrosivos. La distancia mxima desde estas reas a las duchas de emergencia y lavaojos no deber exceder 20 metros. El suministro de agua a todas las duchas de emergencia y lavaojos ser directamente del sistema de agua potable de la planta. La posicin de las duchas de emergencia y lavaojos deber sealizarse claramente a fin de facilitar su ubicacin y uso. Es aconsejable la instalacin de alarmas locales (visuales y/o sonoras) en las duchas de emergencia y lavaojos para alertar al personal de la planta del incidente. Proteccin de Soportes de Caeras y Estructuras Todos los soportes de acero de ms de 30 centmetros de altura y ubicados dentro de un radio de 5 metros de fuentes potenciales de fugas de lquidos combustibles (bombas, etc.) debern ser revestidos con un material apropiado (concreto o similar) a fin de darle una resistencia al fuego de por lo menos 2 horas. Soportes de caeras ubicados en el interior de diques de estanques de combustibles debern ser protegidos en forma similar. La NCC N 20 sobre el almacenamiento de lquidos combustibles e inflamables contiene detalles adicionales con respecto a este tipo de proteccin. Vlvulas de Corte de Emergencia (VCE) Estas son vlvulas motorizadas cuyo objetivo es interrumpir el flujo de producto en forma rpida y con riesgo mnimo al personal que las opere. Su instalacin deber cumplir con los siguientes requisitos: a) Vlvulas de corte de emergencia debern instalarse en equipos que manejan productos combustibles o corrosivos tales como bombas de orgnico y caeras de dimetro mayor. En el caso de su instalacin en bombas, las VCE debern: c) Ser instaladas en la succin de las bombas (se supone que la descarga de la bomba estar equipada con una vlvula check). Ser protegidas (actuador y cables elctricos) contra la exposicin a fuego para asegurar su operacin durante un mnimo de 15 minutos.

13.2

13.3

b)

Las vlvulas de corte de emergencia debern proveerse de los siguientes medios de operacin: Remoto: Desde la sala de control u otra rea fcilmente accesible. Manual: Desde un sitio cercano a la bomba.

d)

El uso de VCE operadas neumticamente es una alternativa aceptable a vlvulas operadas por actuadores elctricos.

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13.4

Ctodos Permanentes Plantas EW que utilizan la tecnologa de aplicacin de cera microcristalina para el despegue de cobre desde ctodos permanentes debern disponer de un sistema de fusin con control automtico para asegurar su operacin dentro de lmites predefinido de temperatura. La cera que se recupere del sistema de lavado de ctodos deber almacenarse fuera de la nave EW.

13.5

Arrastre de Orgnico Todo arrastre significativo de solucin de orgnico a las celdas electrolticas deber considerarse como una situacin crtica y como tal deber procurarse su inmediata remocin.

13.6

Neblina Acida No se recomienda el uso de carpetas en la planta EW para deprimir la neblina cida debido a posibles cortocircuitos, sobrecalentamientos e incendios localizados. En lugar de carpetas se debe promover el uso de sistemas tales como esferas, agentes tensoactivos, etc.

13.7

Identificacin de Equipos Todo equipo mayor de proceso deber identificar claramente el producto que contiene. Esta identificacin podr consistir en letreros o el uso de cdigos de colores. Estanques de almacenamiento debern, adems, indicar su volumen. En el caso de caeras, es recomendable que adems del producto se indique la direccin de flujo del fluido.

13.8

Avisos y Sealizaciones Avisos y sealizaciones debern ser visibles e instalados en sitios adecuados a fin de proveer instrucciones y/o identificar la ubicacin de equipos o instalaciones de emergencia, incluyendo: vas de acceso para lucha contra incendio o evacuacin, salidas de emergencia, duchas y lavaojos, equipo contra incendio, reas de carga y/o descarga de productos peligrosos, etc.

13.9

Acceso a las Instalaciones a)Una cerca industrial no inferior a 2 metros de altura deber instalarse alrededor del permetro de la planta SX y rea de estanques. La planta deber contar con al menos dos vas de acceso. b)La entrada, permanencia y salida de la planta de personal ajeno a ella solo podr ser autorizada por el personal de operaciones de la planta SX/EW. c)La entrada de vehculos a la planta SX y su operacin en la misma deber ser debidamente autorizada y estrictamente supervisada por el personal de la planta.

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II-30

13.10 Iluminacin Iluminacin adecuada deber ser instalada en todas las reas operativas a fin de permitir la conduccin de operaciones normales. Iluminacin de emergencia tambin deber ser instalada en edificios y sitios estratgicos de la planta. 13.11 Prohibicin de Fumar Se prohibe fumar en todas las reas de la planta SX/EW. El Jefe de la Planta, si lo considera necesario, podr designar reas especificas para fumar respetando las restricciones de reas peligrosas.

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14.

REFERENCIAS Leyes y Reglamentos Decreto 48 Reglamento de Calderas y Generadores de Vapor Normas Corporativas Codelco (NCC) NCC N 20 Estanques de Almacenamiento de Lquidos Combustibles e Inflamables NCC N 21 Prevencin y Proteccin Contra Incendio en Instalaciones Elctricas American Society of Mechanical Engineers (ASME) Boiler and Pressure Vessel Code National Fire Protection Association (NFPA) NFPA 30 NFPA 70 NFPA 77 NFPA 385 NFPA 497A NFPA 780 Flammable and Combustible Liquids Code National Electrical Code Recommended Practice on Static Electricity Tank Vehicles for Flammable and Combustible Liquids Classification of Class I Hazardous Locations for Electrical Installations in Chemical Process Areas Installation of Lightning Protection Systems

American Petroleum Institute (API) API RP 500 API Std 650 API RP 2003 Classification of Locations for Electrical Installations at Petroleum Facilities Welded Steel Tanks for Oil Storage Protection Against Ignition Arising Out of Static, Lightning and Stray Currents

Institute of Electrical and Electronic Engineers (IEEE) IEEE Standard 463 IEEE Standard 519 Standard for Electrical Safety Practices in Electrolytic Cell Line Working Zones Guide for Harmonic Control and Reactive Compensation of Static Power Converters

International Electrotechnical Commission IEC Standard 79-10 Part 10 - Classification of Hazardous Areas

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UNE 20.332

Clasificacin de los Emplazamientos con Riesgo de Explosin debido a la presencia de Gases, Vapores y Nieblas Inflamables.

SECCION III PROTECCION CONTRA INCENDIO

1.

INTRODUCCION Esta especificacin tiene por objeto presentar los criterios bsicos de diseo de proteccin contra incendio aplicables a plantas SX/EW. Estos criterios estn basados en normas y prcticas de ingeniera reconocidas y relacionadas con la instalacin y operacin de sistemas de proteccin contra incendios. Los criterios de diseo aqu presentados debern considerarse como requisitos mnimos de proteccin contra incendio. BASES DE DISEO Incendio Mayor El nivel de proteccin y la capacidad de los sistemas contra incendio a ser instalados en una planta SX/EW se basarn en la suposicin que un solo incendio mayor ocurrir en la planta en un momento dado. Por consiguiente, los requerimientos de la contingencia de incendio mayor determinarn el diseo/capacidad de los sistemas principales de proteccin contra incendio.

2. 2.1

2.2

Modos de Operacin Este procedimiento especifica los modos de operacin/activacin ms apropiados para los diferentes sistemas de proteccin contra incendio a ser incorporados en plantas SX/EW. Esta recomendacin se basa en la experiencia corporativa de Codelco en la operacin de este tipo de plantas y toma en cuenta factores tales como: tipo de instalacin protegida, disponibilidad (en planta) de personal adiestrado en el combate de incendios, tiempo de respuesta y/o existencia de brigadas de bomberos externas a la planta, confiabilidad y nivel de mantencin de los sistemas automticos de proteccin y deteccin de incendio, etc.

3. 3.1

RIESGOS MAYORES Y AREAS A PROTEGER Mtodos de Proteccin Contra Incendio Los riesgos de un incendio de carcter mayor en una planta SX/EW se derivan, bsicamente, del tipo y cantidad de lquido combustible en proceso o almacenamiento y de la carga combustible presente en los edificios de planta. En el rea de proceso, la aplicacin de espuma es el mtodo principal y el ms efectivo para extinguir incendios de hidrocarburos y otros solventes orgnicos. Agua, aplicada por medios fijos o mviles, es usada para enfriar los equipos y estructuras adyacentes expuestas al incendio y en cortinas de agua para minimizar el calor irradiado sobre instalaciones vecinas y evitar la expansin del siniestro. Dos factores importantes que

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deben incorporarse en el diseo de sistemas de extincin basados en agua son el buen drenaje y el acceso adecuado al rea protegida. En edificios, la seleccin del mtodo de proteccin contra incendio depender de la carga combustible del recinto, del tipo de incendio que se pueda originar en el mismo y de la presencia de personal en el edificio. En trminos generales, los sistemas fijos de proteccin contra incendio a ser instalados en edificios tpicos de plantas SX/EW pueden variar desde sistemas automticos de sprinklers o dixido de carbono, hasta sistemas manuales de mangueras contra incendio. Sistemas de extincin en base a gases inertes (dixido de carbono y otros substitutos del halon) son particularmente aplicables a recintos confinados tales como edificios de control, centrales telefnicas y salas elctricas. El uso de sistemas de pre-accin (sprinklers) y/o sistemas de agua pulverizada (water spray) es aceptable en edificios de control, salas elctricas y salas de computacin. 3.2 Areas a Proteger Las reas de la planta SX/EW a ser protegidas con sistemas fijos contra incendio incluyen las siguientes instalaciones: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) Estanques mezcladores/decantadores y post-decantadores, estanques de orgnico y estanques de electrlito cargado Estanques de diluyente Estanques coalescedores Trincheras de caeras Sumideros planta SX Nave de electro-obtencin Sala de bombas contra incendio Edificio o sala de control Subestaciones y salas elctricas Talleres de mantencin y garages

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4. 4.1

SISTEMA DE AGUA CONTRA INCENDIO Componentes Bsicos La planta SX/EW contar con un sistema de agua contra incendio el cual alimentar todas las instalaciones de la planta. Este sistema incluir los siguientes componentes bsicos: a) b) c) d) e) Estanque(s) de almacenamiento de agua contra incendio Red de distribucin de agua contra incendio Sistema de bombeo de agua contra incendio Sistema de presurizacin Red de grifos, monitores, etc.

4.2

Bases de Diseo El diseo del sistema de agua contra incendio estar basado en la ocurrencia de un incendio mayor en una seccin de la planta, tpicamente el rea de proceso o de almacenamiento de lquidos combustibles. La demanda mxima de agua se calcular como la suma de los caudales descargados simultneamente por los sistemas de proteccin requeridos para extinguir el incendio mayor los cuales podrn incluir sistemas fijos de espuma, sistemas de diluvio y/o agua pulverizada, grifos, monitores, etc., a la presin residual requerida.

4.3

Fuente de Suministro y Capacidad La fuente de suministro de agua ser, en lo posible, una fuente natural ilimitada tal como el mar, lagos o ros. Sin embargo, en reas donde el suministro de agua es limitado, se deber disponer de un sistema de almacenamiento de agua (estanques, embalses, etc.) construido de acuerdo a normas y/o prcticas reconocidas de ingeniera. Cuando la fuente de suministro de agua sea limitada, el almacenamiento de agua contra incendio tendr capacidad suficiente para satisfacer la demanda mxima de diseo (establecida por un incendio mayor) durante un perodo mnimo de dos (2) horas. Una cantidad adicional de agua, equivalente al suministro de una (1) hora, deber ser mantenida como reserva. El estanque de agua contra incendio deber contar con alimentacin automtica desde una fuente confiable de suministro (make up). Este estanque deber ser provisto con un indicador de nivel y una alarma de bajo nivel conectada a la sala de control. No se permitirn conexiones permanentes o temporales entre el estanque y otros sistemas ajenos al sistema de agua contra incendio.

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II-35

4.4

Calidad del Agua La calidad del agua deber considerarse en el diseo y seleccin de los materiales usados en el sistema de agua contra incendio a fin de atenuar los problemas ms comunes tales como la corrosin, abrasin y sedimentacin de slidos. Estos problemas pueden mitigarse con el uso de materiales adecuados en el equipo de bombeo, tuberas y sistemas de filtrado. La calidad del agua puede ser un factor importante en la generacin de espuma contra incendio la cual requiere que el agua no contenga aditivos qumicos o contaminantes que impidan la adecuada formacin y estabilidad de la espuma. Los proveedores del concentrado de espuma debern ser consultados cuando se presenten dudas con respecto a la calidad del agua y su compatibilidad con la espuma contra incendio. Sistema de Distribucin de Agua La configuracin del sistema de distribucin de agua contra incendio ser la de una red formada por lazos cerrados alrededor de las diferentes secciones de la planta. Su diseo deber cumplir con los siguientes requerimientos: a) El sistema de agua contra incendio ser diseado para entregar el caudal requerido a una presin residual de 6,3 kg/cm 2 (90 psi) en el punto hidrulicamente ms desfavorable de la red de distribucin. b) La red ser dimensionada hidrulicamente (mtodo Hardy Cross u otro similar) para satisfacer las condiciones de caudal y presin residual indicadas en el punto anterior. En el clculo hidrulico, el coeficiente de Hazen-Williams deber tomarse como C=100 para tuberas de acero al carbono y C=140 para tuberas de acero revestidas internamente con cemento. c) Las tuberas principales de la red de distribucin tendrn un dimetro no inferior a 200 mm (8 pulg.). Las conexiones de alimentacin a grifos y/o monitores sern de un dimetro no inferior a 150 mm (6 pulg.). d) La mxima presin de trabajo admisible en cualquier punto de la red no deber exceder de 10,5 kg/cm2 (150 psi). Si esta condicin no se cumple, vlvulas de alivio debern ser instaladas para evitar sobrepresurizacin del sistema bajo condiciones de bajo caudal. e) f) Todas las lneas de distribucin de agua contra incendio debern ser de acero, segn ASTM A-53 Gr. B, ASTM A-106 Gr. B o API-5L Gr. B, Schedule 40.

4.5

Toda lnea de agua contra incendio que se encuentre expuesta a dao por incendio y/o explosin deber ser enterrada. g) Las lneas de agua expuestas a bajas temperatura debern enterrarse o protegerse a fin de evitar su congelamiento. Lneas enterradas debern protegerse con una camisa metlica o de concreto cuando atraviesen una va de circulacin de vehculos. h) La red de agua contra incendio deber contar con un nmero adecuado de vlvulas de seccionamiento a fin de poder aislar los diversos tramos de cada lazo para reparaciones, mantencin, ampliaciones, etc. Las vlvulas de seccionamiento sern del tipo vstago ascendente (OS & Y) para facilitar su identificacin en cuanto a su posicin abierta o cerrada. i) La red de agua contra incendio no deber tener conexiones, ya sean temporales o permanentes, para usos que no estn directamente relacionados con el combate de incendios.

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4.6

Sistema de Bombeo El sistema de bombeo de agua contra incendio deber ser diseado para garantizar el 100% del caudal de diseo bajo condiciones adversas de operacin. Esta condicin requerir la instalacin de un grupo de bombeo principal y uno de respaldo de acuerdo con los siguientes requerimientos: a) Si el grupo de bombeo principal consiste de una sola bomba contra incendio, sta ser accionada por un motor elctrico y la bomba de respaldo por un motor diesel. Cada bomba ser capaz de suministrar el 100% del caudal de diseo a la presin de descarga de 8,8 kg/cm2 (125 psi). Si el grupo de bombeo principal consiste de mltiples bombas contra incendio, al menos el 50% de la capacidad instalada deber ser accionada por motores diesel. En este caso, la instalacin deber contar con suficiente respaldo de bombas diesel a fin de garantizar el 100% del caudal requerido en caso de falla del suministro elctrico. Con respecto a lo anterior, pueden aceptarse las siguientes excepciones: c) En aquellas instalaciones donde el suministro de energa elctrica sea altamente confiable, el grupo de bombeo principal y el de respaldo podrn ser accionados por motores elctricos siempre y cuando la planta cuente con, o sea alimentada por, dos fuentes independientes de generacin elctrica. En aquellas instalaciones donde el suministro de energa elctrica sea limitado o poco confiable, es recomendable que el grupo de bombeo principal sea accionado por motores diesel. En este caso, el grupo de bombeo de respaldo consistir de al menos una (1) bomba diesel con una capacidad no inferior a la de la bomba diesel principal de mayor capacidad.

b)

d)

4.7

Bombas Principales a) Las bombas contra incendio sern centrfugas horizontales si la succin es desde estanques de almacenamiento de agua superficiales. Bombas centrfugas tipo turbina vertical debern emplearse cuando la altura de succin disponible as lo requiera, por ejemplo, succin directa del mar, lago, ro o pozo. La capacidad del grupo de bombeo principal ser como mnimo igual a la mxima demanda de agua, tal como determinada por los requerimientos del incendio mayor. Cada bomba contra incendio tendr un caudal de diseo no inferior a 227 m3/h (1000 gpm) a una presin de descarga de 8,8 kg/cm2 (125 psi). No se recomienda el uso de bombas con capacidad superior a 900 m3/h (4000 gpm). Las bombas sern capaces de suministrar un 150% de su capacidad nominal a una presin no menor del 65% de la presin nominal. La presin a caudal cero (presin de shutoff) no deber exceder el 140% de la presin nominal.

b)

c)

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d)

Las bombas contra incendio debern disponer de los siguientes medios de arranque: Arranque automtico: Ser iniciado por una seal de alarma de incendio, o por baja presin en el sistema de agua contra incendio. El arranque automtico es importante donde no se pueda garantizar la partida inmediata de las bombas despus de recibir la seal de alarma. Arranque remoto: Ser iniciado desde la sala de control desde un panel dedicado a este propsito. Arranque local: Consistir en un arrancador manual instalado en el panel de control de la bomba. Este panel estar ubicado en el rea o casa de bombas contra incendio.

e) f)

La bombas contra incendio slo podrn ser paradas manualmente en el sitio donde se encuentran ubicadas (paro local). Las bombas contra incendio debern ser sometidas a una prueba de aceptacin (capacidad) en terreno a fin de obtener la curva caracterstica real de la bombas y asegurar que cumplen con los requerimientos de diseo. El diseo e instalacin de las bombas contra incendio deber cumplir con las especificaciones detalladas en la norma NFPA 20. Algunos requisitos bsicos incluyen: Controlador automtico para la operacin de las bombas. Manmetros ubicados en la succin y descarga de cada bomba. Vlvulas de alivio en la descarga de las bombas diesel. Regulador de velocidad ajustable y tacmetro en los motores diesel. Doble banco de bateras para el arranque de cada bomba diesel. Estanque de combustible diesel con una capacidad mnima de 5,1 litros/kW (1 gal/HP) ms 10% de este volumen para expansin y fondo no bombeable. Proteccin de los cables de alimentacin a la bomba elctrica a fin de evitar dao debido a incendio, explosin, impacto, etc. Cabezal de prueba de bombas con conexiones de 64 mm (2,5 pulg.) u otros dispositivos fijos para medicin de caudal. La capacidad mnima de estos dispositivos ser 175% del caudal nominal de la bomba.

g)

h)

Las bombas contra incendio debern ubicarse en un rea donde no se encuentren expuestas a incendio. En general, una distancia mnima de 25 metros deber ser mantenida entre el rea de bombas e instalaciones que manejen lquidos combustibles.

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i)

Si las bombas son ubicadas en un edificio, ste ser construido de material no combustible y la sala de bombas deber ser protegida por un sistema automtico de sprinklers. El piso de la sala de bombas deber tener la pendiente necesaria para conducir cualquier derrame de diesel hacia una alcantarilla de recoleccin. El estanque de combustible diesel deber ubicarse, preferentemente, fuera de la casa de bombas. El edificio que albergue las bombas deber contar con un sistema de alumbrado de emergencia.

j)

Si las bombas se instalan a la intemperie, stas debern ubicarse bajo un galpn y el controlador automtico deber encerrarse en un gabinete con un grado mnimo de proteccin NEMA 4X.

4.8

Sistema de Presurizacin La red de distribucin de agua contra incendio se mantendr presurizada por medio de una bomba de presurizacin (jockey pump) y/o un estanque pulmn especialmente dedicados a este objetivo. En instalaciones que incluyen una bomba de presurizacin, esta deber conectarse en paralelo con las bombas de incendio principales. Esta instalacin deber cumplir con los siguientes requerimientos: a) La bomba de presurizacin ser del tipo centrifugo, operada por un motor elctrico, con una capacidad mnima de 22,7 m3/h (100 gpm) a una presin de 4 a 7 kg/cm2 (60 a 100 psi) El diseo del sistema deber tomar las previsiones necesarias para mantener la presurizacin de la red de agua contra incendio en caso de falla o mantencin de la bomba presurizadora. La instalacin de una bomba de respaldo o un estanque pulmn son algunas de las alternativas a considerar para esta eventualidad. La mxima diferencia entre la presin de presurizacin y la presin de arranque de la bomba contra incendio principal no deber exceder 0,7 a 1 kg/cm 2 (10 a 15 psi). Este lmite tiene por objeto minimizar la ocurrencia de un posible golpe de ariete (water hammer) que pudiese daar las tuberas de la red de distribucin de agua contra incendio.

b)

c)

4.9

Monitores y Grifos Los monitores fijos tienen como caracterstica que pueden ser puestos rpidamente en operacin sin necesidad de conectar mangueras ni estar constantemente atendidos. Por estas razones, en plantas con poco personal, se los considera como los dispositivos bsicos de proteccin contra incendio. Algunos requerimientos generales aplicables a monitores y grifos son los siguientes: a) b) Los monitores debern ubicarse a una distancia no menor de 15 metros de los equipos que protegen. Todos los monitores debern estar equipados con pitones ajustables, del tipo chorro-neblina, con una capacidad de 57 m3/h a 7 kg/cm2 (250 gpm a 100 psi).

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c) d)

Monitores elevados, operados desde el nivel del suelo, debern considerarse en reas congestionadas o de difcil acceso. Los monitores debern ubicarse estratgicamente a fin de facilitar las labores de combate de incendios, tomando en cuenta el alcance del chorro de agua a la presin de entrada as como la velocidad y direccin del viento prevaleciente. Los grifos de incendio debern poseer dos descargas de 64 mm (2,5 pulg.) de dimetro. Las conexiones sern del tipo rpido, Storz o similar. Los grifos debern ubicarse dentro de un radio de 50 metros de cualquier rea donde se requiera agua contra incendio. Las mangueras para grifos debern almacenarse en casetas ubicadas estratgicamente a travs de la planta. Cada caseta deber contener, como mnimo, 60 metros de mangueras de 64mm (2,5 pulg.) de dimetro, pitones ajustables y las herramientas necesarias para operar los grifos. Los grifos expuestos a bajas temperaturas debern ser del tipo autodrenable (self draining).

e) f) g)

h)

5. 5.1

SISTEMA DE ESPUMA Componentes Bsicos El sistema de espuma contra incendio consistir de una red de distribucin de espuma, estanque de almacenamiento de concentrado, equipo proporcionador y dispositivos fijos y/o mviles para la aplicacin de espuma. El sistema de espuma ser del tipo fijo, es decir, la solucin de espuma ser distribuida desde una estacin generadora central a dispositivos fijos de descarga ubicados en las reas protegidas. La estacin generadora de espuma podr estar ubicada en el mismo edificio o rea donde se encuentran las bombas de agua contra incendio, o bien, en una estructura separada. En este ltimo caso, la distancia de separacin entre la estacin de espuma y los equipos protegidos no deber ser inferior a 25 metros. Todos los equipos y componentes de los sistemas de proteccin contra incendio debern ser fabricados de materiales compatibles con los ambientes corrosivos encontrados en plantas SX/EW. Por ejemplo, los sprinklers y cmaras de espuma ubicadas en los mezcladores/ decantadores debern ser de acero inoxidable.

5.2

Bases de Diseo El sistema de espuma, incluyendo capacidad de generacin de espuma y almacenamiento de concentrado, se disear basado en el consumo mximo de espuma suponiendo la ocurrencia de un incendio mayor en la planta SX/EW.

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Tpicamente, el clculo del consumo mximo de espuma supondr la ocurrencia de un incendio involucrando la totalidad de la superficie lquida del estanque mezclador/decantador de mayor dimensiones superficiales. Sin embargo, cada planta deber ser analizada en forma individual tomando en cuenta otros equipos as como tambin la disposicin y separacin entre las diversas instalaciones que manejan lquidos combustibles. 5.3 Modos de Operacin El sistema de espuma ser provisto de los siguientes medios de operacin: Operacin automtica: Ser iniciada por la activacin de al menos dos sensores de incendio ubicados sobre la instalacin protegida (deteccin cruzada). El modo de operacin automtica deber incluir un retardo de 45 segundos desde la activacin del sistema de deteccin/alarma de incendio hasta el comienzo de la activacin del sistema de espuma. Un dispositivo para abortar la activacin automtica del sistema de espuma deber ser instalado en la sala de control o en otra rea adecuada. Operacin remota: Ser iniciada desde la sala de control y/o desde otras reas de la planta. Operacin local: Ser iniciada en la estacin generadora de espuma.

5.4

Concentrado de Espuma El volumen mnimo de concentrado de espuma ser equivalente a la cantidad de espuma requerida para atacar el incendio mayor durante un perodo de 30 minutos, ms una cantidad de concentrado similar reservada para uso por monitores y/o mangueras. El tipo de espuma recomendado para aplicacin en plantas SX/EW es espuma de pelcula acuosa (AFFF). El concentrado de espuma deber ser sometido a pruebas de calidad y estabilidad en forma peridica, de acuerdo con las instrucciones del fabricante y/o proveedor.

5.5

Red de Distribucin de Espuma Esta ser una red seca diseada para distribuir solucin de espuma (concentracin tpica es 3% a 6%) a todas las reas de manejo y/o almacenamiento de lquidos combustibles. Esta red alimentar todos los sistemas fijos de espuma, as como tambin los monitores de espuma instalados a travs de la planta. El dimensionamiento de las caeras de distribucin de espuma deber basarse en un estudio hidrulico del sistema.

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5.6

Dispositivos Fijos de Aplicacin de Espuma Estos dispositivos consistirn, bsicamente, en cmaras de espuma las cuales sern instaladas en los siguientes equipos: a) Estanques Mezcladores/Decantadores Aqu tambin se incluyen los estanques post-decantadores, estanques de orgnico, coalescedores y estanques de electrlito cargado. Cada uno de estos estanques ser protegido por cmaras fijas de espuma instaladas en la parte superior del estanque. 1. Cada estanque ser provisto con un sistema de espuma el cual podr ser operado en conjunto o separadamente con otros sistemas de proteccin contra incendio. El nmero de cmaras de espuma por estanque ser el suficiente para cubrir completamente la superficie del lquido, pero en ningn caso este nmero ser inferior a dos (2). El rea donde se encuentran ubicados los mezcladores ser protegida por sprinklers de espuma tipo diluvio (abiertos). Detectores IR (radiacin infrarroja) o IR/UV (combinacin infrarroja/ultravioleta) sern instalados en cada uno de los estanques mezcladores/decantadores. Las seales de deteccin de incendio sern recibidas en la sala de control de la planta. La tasa mnima de aplicacin de solucin de espuma ser: Cmaras de Espuma: 4,1 (L/min)/m2 (0,10 gpm/pie2) de superficie de lquido expuesto. Sprinklers Abiertos: 6,5 (L/min)/m2 (0,16 gpm/pie2) de superficie de lquido expuesto. 6. En ambos casos, el tiempo mnimo de aplicacin de espuma ser de 30 minutos.

2.

3. 4.

5.

b)

Estanques de Diluyente Estanques de techo cnico usados para almacenar diluyente sern protegidos mediante cmaras de espumas instaladas en la parte superior de la pared del estanque. El nmero de cmaras, diseo e instalacin del sistema de espuma deber seguir los requerimientos de la norma NFPA 11. La tasa de aplicacin de solucin de espuma ser como mnimo 4,1 (L/min)/m2 (0,10 gpm/pie2) de rea superficial de lquido. El tiempo mnimo de aplicacin de espuma ser de 30 minutos. La aplicacin de la espuma en estanques de diluyente ser preferentemente manual (remota y local).

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5.7

Monitores Fijos de Espuma El objetivo de estos monitores ser complementar la proteccin de espuma existente y/o proteger instalaciones no cubiertas por dispositivos fijos, como por ejemplo: estanques de emergencia, sumideros, trincheras de tuberas, bombas de orgnico cargado, etc. Los monitores de espuma sern alimentados a travs de conexiones permanentes al sistema principal de distribucin de espuma. La ubicacin de los monitores deber considerar, entre otros, factores tales como: obstrucciones, velocidad/direccin del viento y alcance del monitor. La tasa de aplicacin de solucin de espuma mediante monitores ser como mnimo 6,5 (L/min)/m2 (0,16 gpm/pie2) de rea expuesta. El tiempo mnimo de aplicacin de espuma ser de 30 minutos.

5.8

Equipo Mvil de Espuma Equipo mvil de espuma ser instalado en la nave EW y en otras reas no protegidas por monitores fijos de espuma. Es importante que este equipo mvil sea de fcil manejo y operable por una sola persona.

6. 6.1

SISTEMA DE DILUVIO Componentes Bsicos El sistema de diluvio (deluge) consistir en una red de sprinklers abiertos los cuales sern alimentados a travs de conexiones permanentes a la red de agua contra incendio. La admisin de agua a este sistema ser controlada por medio de vlvulas de diluvio las cuales dirigirn el flujo de agua hacia el rea o equipo afectado.

6.2

Bases de Diseo a) Estanques Mezcladores/Decantadores El sistema de diluvio tendr por objeto formar una cortina de agua alrededor del estanque incendiado a fin de absorber el calor irradiado y as evitar la propagacin del incendio hacia instalaciones adyacentes. Los sprinklers abiertos sern instalados alrededor del permetro de cada estanque mezclador/decantador, dirigidos hacia el exterior del mismo, a una altura mnima de 2 metros sobre el mximo nivel del lquido. 1. Cada estanque mezclador/decantador contar con un sistema de diluvio independiente el cual podr ser operado en conjunto o separadamente con cualquier otro sistema de proteccin contra incendio. El sistema de diluvio tambin cubrir el techo y las paredes de los estanques coalescedores si estos se encuentran ubicados a 10 metros o menos de los estanques mezcladores/decantadores.

2.

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3.

La tasa mnima de aplicacin de agua ser de 10,2 (L/min)/m 2 (0,25 gpm/pie2) en las reas de circulacin que rodean los estanques mezcladores/decantadores y sobre la superficie expuesta de los coalescedores. El diseo e instalacin de este sistema deber cumplir con las especificaciones detalladas en la norma NFPA 13.

4.

b)

Estanques de Techo fijo El objetivo del sistema de diluvio ser proveer enfriamiento externo a los estanques de techo fijo (diluyente, diesel, etc.), a fin de reducir su exposicin al calor irradiado por un incendio cercano (otros estanques o equipo mayor ubicados a 10 metros o menos). 1. 2. 3. El sistema de diluvio deber cubrir tanto el techo como las paredes del estanque expuesto. La tasa mnima de aplicacin de agua ser de 10,2 (L/min)/m 2 (0,25 gpm/pie2) sobre la superficie expuesta de los estanques. El diseo e instalacin de este sistema deber cumplir con las especificaciones detalladas en la norma NFPA 15.

6.3

Modos de Operacin La operacin del sistema de diluvio ser remota desde la sala de control y local desde estaciones manuales situadas a una distancia no inferior a 15 metros del estanque afectado.

7.

ESTACIONES DE MANGUERAS Un sistema de carretes de mangueras ser instalado en la planta EW. Este equipo ser alimentado a travs de conexiones fijas a la red de agua contra incendio. El diseo e instalacin de este sistema deber cumplir con los requerimientos indicados en la norma NFPA 14. a) b) La operacin del sistema activar una alarma local en la planta EW y una alarma remota en la sala de control. Cada estacin estar dotada con dos paos de mangueras de 37 mm de dimetro (1,5 pulg.) y 20 metros de largo con pitn ajustable tipo chorro-neblina, montadas en un carrete o dispositivo similar y protegidas del sol.

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8. 8.1

SISTEMAS DE SPRINKLERS Casa de Bombas Contra Incendio Un sistema automtico de sprinklers ser instalado en la sala de bombas contra incendio. El diseo e instalacin de este sistema deber seguir los requerimientos especificados en la norma NFPA 13. a) b) c) La operacin de este sistema activar una alarma local en la casa de bombas y una alarma remota en la sala de control. La temperatura de operacin de los sprinklers ser 74oC (165F). Si el sistema de sprinklers es del tipo red hmeda se debern tomar las precauciones necesarias para evitar su congelamiento (por ejemplo, mediante el uso de fluido anticongelante), o bien, el sistema deber ser del tipo red seca. La tasa mnima de aplicacin de agua ser 8,2 (L/min)/m 2 (0,20 gpm/pie2) sobre el rea del piso de la casa de bombas.

d)

8.2

Otros Edificios a) Edificios tales como talleres de mantencin, garages, etc., podrn ser protegidos por sistemas automticos de sprinklers. El diseo e instalacin de estos sistemas deber cumplir con las especificaciones del estndar NFPA 13. De acuerdo con la clasificacin detallada en NFPA 13, los talleres de mantencin y garages se considerarn como "Ordinary Hazard Occupancy (Group 2)" para propsitos de diseo y especificacin de la tasa mnima de aplicacin de agua. Si el sistema de sprinklers es del tipo red hmeda se debern tomar las precauciones necesarias para evitar su congelamiento, o bien el sistema deber ser del tipo red seca.

b)

c)

9.

EXTINTORES PORTATILES Extintores de incendio porttiles sern instalados a travs de toda la planta SX/EW. La distancia entre el extintor y el equipo protegido no deber exceder 15 metros. Los extintores sern montados en lugares claramente sealados y de fcil acceso.

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10. 10.1

PROTECCION DE SUBESTACIONES Y SALAS ELECTRICAS Anlisis de Riesgos La subestacin elctrica principal y/o las salas elctricas ubicadas en el recinto de la planta SX/EW debern ser objeto de un anlisis de riesgos a fin de determinar el nivel de proteccin contra incendio requerido. La Norma Corporativa "Seguridad, Prevencin y Proteccin Contra Incendio en Instalaciones Elctricas" contienen detalles adicionales referente a este tema. Si el anlisis de riesgos justifica la instalacin de un sistema fijo de extincin de incendios, dicha proteccin podr ser sobre la base de un gas inerte (dixido de carbono u otro de los agentes gaseosos mencionados en NFPA 2001) o agua pulverizada.

10.2

Sistemas de Dixido de Carbono El diseo e instalacin de los sistemas de dixido de carbono se llevar a cabo de acuerdo a la norma NFPA 12. Los siguientes son algunos aspectos importantes a ser considerados en el diseo de dichos sistemas: a) El diseo del sistema deber considerar el mtodo de aplicacin ms efectivo (inundacin total o aplicacin local) para cada situacin. En el caso de las subestaciones y/o salas elctricas, esta eleccin depender de la carga combustible y el volumen del recinto a proteger. Todo sistema automtico de dixido de carbono deber incorporar alarmas locales, audibles y visuales, y un retardo de 20-30 segundos para permitir la evacuacin del personal que se encuentre en la sala antes de la descarga del sistema. Todo sistema automtico de dixido de carbono deber contar con un dispositivo de descarga manual, independiente del mecanismo de descarga principal, el cual deber ser instalado en un rea de fcil acceso. En el caso de inundacin total, el dispositivo manual de descarga deber ubicarse fuera del recinto protegido. El sistema de dixido de carbono deber incorporar cilindros de reserva conectados al sistema con un dispositivo manual/remoto para su actuacin. La activacin del sistema de dixido de carbono deber interconectarse con el sistema de ventilacin o aire acondicionado del rea protegida de forma tal que este ltimo se detenga automticamente antes de la descarga del agente extintor. Para ser efectivo como agente extintor en instalaciones elctricas el dixido de carbono debe ser usado en concentraciones de un 50% en volumen. Concentraciones cercanas al 10% son peligrosas para las personas y pueden ser fatales bajo ciertas condiciones. Dado que la seguridad del personal es un factor importante en el diseo de estos sistemas, avisos de seguridad advirtiendo al personal acerca del tipo de proteccin existente debern ser colocados en todas las reas protegidas por sistemas de dixido de carbono.

b)

c)

d) e)

f)

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10.3

Sistemas de Agua Pulverizada El diseo e instalacin de sistemas fijos de agua pulverizada (water spray) deber realizarse de acuerdo a la norma NFPA 15. Las siguientes son algunas consideraciones importantes referente al diseo de estos sistemas: a) La distancia mnima a ser mantenida entre los componentes del sistema de agua pulverizada, incluyendo caeras y boquillas de descarga, y equipo elctrico energizado (no encapsulado y/o no aislado) deber obtenerse de la Tabla 1-9, NFPA 15. La tasa mnima de aplicacin de agua para la extincin de incendios en bandejas de cables y/o corridas de cables elctricos ser 6,1 (L/min)/m2 (0,15 gpm/pie2) aplicados directamente sobre el plano horizontal o vertical que contiene dichos cables. La tasa mnima de aplicacin de agua para la proteccin de bandejas de cables y/o corridas de cables elctricos expuestos a un incendio ser 12,2 (L/min)/m2 (0,30 gpm/pie2) aplicados sobre la proyeccin horizontal o vertical de dichos cables. La tasa mnima de aplicacin de agua para la proteccin de transformadores elctricos expuestos a un incendio ser 10,2 (L/min)/m 2 (0,25 gpm/pie2) aplicados sobre la proyeccin de la envolvente que contiene el transformador y su equipo asociado. El modo de operacin del sistema ser manual remoto desde la sala de control y local desde estaciones manuales situadas en la cercana del equipo protegido. Sistemas totalmente automticos debern ser considerados en plantas no atendidas.

b)

c)

d)

e)

11.

PROTECCION DE EDIFICIOS DE CONTROL La necesidad de instalar sistemas fijos de proteccin contra incendios en el interior de edificios de control depender de factores tales como: carga combustible del recinto, presencia permanente de operadores en la sala de control, criticidad del edificio, etc. La decisin con respecto a la instalacin de sistemas fijos de extincin deber tomarse como resultado de un anlisis de riesgos, considerando los factores arriba mencionados as como otros de aplicacin particular a cada instalacin. La Norma Corporativa Codelco sobre proteccin de instalaciones elctricas contiene detalles adicionales referente a este tema.

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12.

SISTEMA DE DETECCION Y ALARMA DE INCENDIO La planta deber contar con un sistema de deteccin y alarma de incendio el cual se extender a todas las reas. A continuacin se detallan varios tipos de detectores y sus aplicaciones tpicas en plantas SX/EW.

12.1

Detectores de Humo a) Edificio de Control Sala de control/consola Sala de PLC Sala de computacin Oficinas b) Subestacin elctrica y salas elctricas

12.2

Detectores de Calor a) b) Sala de calderas Areas de proceso

12.3

Detectores IR a) b) c) Estanques decantadores y post-decantadores Trincheras de tuberas Areas de proceso

12.4

Estaciones de Alarma Estaciones manuales de alarma sern instaladas en puntos estratgicos de la planta. La actuacin de cualquiera de estos dispositivos causar una alarma audible y visual en la sala de control y en el rea afectada.

12.5

Panel de Control El panel de control del sistema de alarma estar ubicado en la sala de control principal de la planta SX/EW. Todas las alarmas de incendio, ya sean provenientes del sistema de deteccin o estaciones manuales de alarma, estarn centralizadas en este panel. El panel de control deber ser diseado para identificar la zona donde se origina la alarma y advertir al operador de turno de la situacin por medios audibles y visuales.

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13. 13.1

MANTENCION DE EQUIPOS CONTRA INCENDIO Programa de Mantencin Todos los equipos contra incendio (extincin, deteccin y alarma) debern ser inspeccionados, probados y mantenidos en forma peridica y de acuerdo con los requerimientos de un programa de mantencin establecido por la planta. Este programa deber tomar en cuenta las recomendaciones del fabricante y/o proveedor de los equipos as como tambin los requerimientos contenidos en las normas NFPA 10, 11, 12, 25 y 72.

13.2

Pruebas de Aceptacin Toda instalacin nueva de sistemas contra incendio deber ser sometida a una prueba inicial antes de su aceptacin por el usuario. Esta prueba de aceptacin deber llevarse a cabo de acuerdo con las especificaciones detalladas en las normas NFPA correspondientes.

13.3

Identificacin de Equipos Todos los equipos de extincin de incendio debern identificarse mediante un cdigo de colores. La posicin de los equipos mviles contra incendio a travs de la planta deber estar claramente sealizada a fin de facilitar su ubicacin y uso.

14.

ESPECIFICACIONES DE EQUIPO CONTRA INCENDIO Todo los equipos de proteccin y deteccin de incendio (grupo moto-bomba, controlador, monitores, grifos, detectores de humo, panel central de alarmas, extintores, etc.) debern ser aprobados y certificados por un laboratorio de pruebas reconocido internacionalmente, tal como Underwriters Laboratories Inc. (UL) o Factory Mutual (FM).

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II-49

15.

REFERENCIAS Normas Corporativas Codelco NCC N20 Inflamables NCC N21 Estanques de Almacenamiento de Lquidos Combustibles e Seguridad, Prevencin Instalaciones Elctricas y Proteccin Contra Incendio en

Normas National Fire Protection Association (NFPA) NFPA 10 NFPA 11 NFPA 12 NFPA 13 NFPA 14 NFPA 15 NFPA 16 NFPA 20 NFPA 24 NFPA 25 NFPA 30 NFPA 72 NFPA 2001 Portable Fire Extinguishers Low Expansion Foam and Combined Agent Systems Carbon Dioxide Extinguishing Systems Installation of Sprinkler Systems Installation of Standpipe and Hose Systems Water Spray Fixed Systems Deluge Foam-Water Sprinkler and Foam-Water Spray Systems Centrifugal Fire Pumps Installation of Private Fire Service Mains and their Appurtenances Water-Based Fire Protection Systems Flammable and Combustible Liquids Code National Fire Alarm Code Clean Agent Fire Extinguishing Systems

Publicaciones National Fire Protection Association (NFPA) Fire Protection Systems: Inspection, Test & Maintenance Manual Fire Protection Handbook

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II-50

ANEXO A CLASIFICACION Y EXTENSION AREAS PELIGROSAS APLICABLES A PLANTA SX/EW


FIGURA 1 FIGURA 2 FIGURA 3 FIGURA 4 FIGURA 5 FIGURA 6 FIGURA 7 FIGURA 8 FIGURA 9 FIGURA 10 FIGURA 11 : : : : : : : : : : : Fuente de fuga ubicada al exterior y a nivel del terreno Fuente de fuga ubicada al exterior sobre el nivel del terreno Fuente de fuga ubicada al exterior a nivel del terreno (bombas, purgas, fittings removibles, etc.) Fuente de fuga ubicada al exterior sobre el nivel del terreno Fuente de fuga ubicada al interior, sin ventilacin adecuada Fuente de fuga ubicada al interior, con ventilacin adecuada Estanques de almacenamiento o decantadores, con techo sobre puesto y espacios laterales abiertos Camin de descarga de diluyente con manifold o cajn de traspaso Pozos, sumideros o canaletas de drenaje bajo el nivel del suelo Estanques mezcladores Motobombas

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ANEXOS B,C,D
EJEMPLOS DE PERMISOS DE TRABAJO: B. TRABAJOS EN CALIENTE C. TRABAJOS EN FRIO D. ENTRADA A ESPACIOS CONFINADOS

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ANEXO B TRABAJOS EN CALIENTE GERENCIA_________________________DEPTO.___________________________SECCION___________________________ __________________________________ VALIDO PARA.HORAS DE TRABAJO CONTINUO (MAXIMO DE 9 HORAS) N.______________ PERMISO PARA REALIZAR TRABAJO EN CALIENTE EN AREAS RESTRINGIDAS FECHA: HORA: LUGAR: EQUIPO: TRABAJO A EFECTUARSE: EN ESTE LUGAR HAY RIESGOS POTENCIALES POR RAZON DE: __ CABEZA Y MANOS __ EQUIPO ILUMINACION __ CINTURONES __ RESPIRACION __ CUERPO __ OJOS __ OIDOS __ CARA __ OTROS SE REQUIERE EL SIGUIENTE EQUIPO CONTRA INCENDIO: __MANQGUERA AGUA CON PITON APROPIADO __MANGUERA VAPOR __EXTINGUIDOR QUIMICO SECO __EXTINGUIDOR CO2 __EXTINGUIDOR ESPUMA CONTESTE LAS SIGUIENTES PREGUNTAS 1 Est el equipo libre de gases, presin, substancias txicas o calientes, ventilado y abiertas de loas bocas de inspeccin? 2 Ha sido debidamente lavado el equipo? 3 Ha examinado todas las posibles entradas de gases, productos o hidrocarburos al equipo para verificar que estn debidamente bloqueadas? 4 Se ha utilizado vlvula de doble bloqueo en el lugar del ciego?- Se ha obtenido la autorizacin correspondiente? 5 Ha verificado que todas las partes del equipo estn limpias de petrleo y sus derivados, hasta donde puede determinares? 6 Se ha hecho un anlisis de gases (inflamables, oxigeno, sulfuro de hidrgeno, vapores txicos, etc.), con resultados aceptables para permitir el trabajo? Tiene el certificado de Prueba de Gas? 7 Permiten los factores externos (direccin del viento, condiciones atmosfricas, etc.), que el trabajo se haga sin riesgo? 8 Si hay alcantarilla en las cercanas, han sido ellas debidamente selladas? 9 Si hay tuberas de petrleo desconectadas en el radio de peligro, han sido estas lavadas con agua y tapadas? 10 Estn libres de gases los recipientes y equipos dentro del radio de peligro? 11 Estn los motores de combustin interna acondicionados a las exigencias de las reas restringidas? 12 Han sido los trabajadores debidamente instruidos en relacin con las condiciones peligrosas que puedan presentarse durante este trabajo? OBSERVACIONES. FIRMA RESPONSABLE: Supervisor Autorizado para Emitir el Permiso ENTERADO: Firma Adicional si a Juicio del Supervisor que Emite el Servicio de Requiere ENTRESE DE LA INFORMACION AL REVERSO ESTE TRABAJO SE HA TERMINADO FECHA: HORA: Supervisor Encargado del Trabajo: SI NO N.A.

NOTA: DEVUELTA EL PERMISO A LA SECCION QUE LO EXPIDIO ORIGINALMENTE. N.A. SIGNIFICA: NO APLICABLE AL TRABAJO PARA EL CUAL SE EMITE ESTE PERMISO.

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INFORMACION SOBRE EL USO DE PERMISOS PARA TRABAJOS EN CALIENTE 1. Definicin - Se define como trabajo en caliente cualquier operacin en la cual el calor generado es de suficiente intensidad y magnitud para causar la ignicin de gases o vapores inflamables o combustibles. Trabajos en caliente incluyen: soldar, cortar, quemar, esmerilar, limpiar con chorro de arena, picar concreto y otras operaciones que generan calor y/o chispas. Uso del Permiso - Se requiere un permiso de trabajo en caliente cada vez que se vaya a efectuar un trabajo en caliente en reas restringidas. Autorizaciones - Slo el Jefe de Turno de la planta podr emitir permisos de trabajo en caliente. Validez del Permiso - Los permisos para trabajar en caliente son vlidos por la duracin del trabajo, o por el tiempo especificado por el supervisor quin lo emiti, pero sujeto a un mximo de ocho (8) horas. Trabajos no concluidos dentro del tiempo asignado requerirn de un nuevo permiso de trabajo debidamente autorizado el cual deber ser emitido en el lapso de una (1) hora a partir del cambio de turno. Prdida de Validez - El permiso perder su validez en los siguiente casos: cuando el trabajo no comienza dentro de las dos (2) horas siguientes a la emisin del permiso, o si el trabajo es suspendido por ms de dos (2) horas, o si cambian las condiciones que existan en el momento de emitir el permiso. Instrucciones Generales a) b) Cada una de las secciones del permiso deber ser llenada correctamente. Cada seccin del permiso deber ser revisada cuidadosamente en el rea donde se realizar el trabajo. Un permiso emitido incorrectamente o mal llenado no tendr validez. Deber considerarse como gas cualquier material inflamable, txico o nocivo que pudiera producirse bajo la forma de gas o vapor en la cercana del sitio donde se efectuar el trabajo. Deber entenderse por anlisis de gases las pruebas necesarias para determinar cualitativa o cuantitativamente, hasta donde sea posible, la presencia de gas en la cercana del sitio donde se efectuar el trabajo. Anlisis de gas incluye pruebas de suficiencia respiratoria. La hora a la cual se realiza el anlisis de gases deber tomarse como la hora de emisin del permiso.

2. 3. 4.

5.

6.

c)

d)

e)

f) Un permiso de trabajo es una certificacin de que el sitio de trabajo, el equipo involucrado y los mtodos que se seguirn ofrecen condiciones seguras. La persona que firma el permiso de trabajo se hace ntegramente responsable de ello.

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ANEXO C TRABAJOS EN FRIO GERENCIA_________________________DEPTO.___________________________ SECCION_____________________________________________________________ VALIDO PARA.HORAS DE TRABAJO CONTINUO (MAXIMO DE 9 HORAS) N.______________ PERMISO PARA REALIZAR TRABAJO FRIO_____________________________________________ FECHA: HORA: LUGAR: EQUIPO: TRABAJO A EFECTUARSE: DEBEN TENERSE EXTINGUIDORES DE INCENDIO TIPO EN EL LUGAR DE TRABAJO EN ESTE TRABAJO HAY RIESGOS POTENCIALES POR RAZON DE: __ PRESION __ TEMPERATURA __ TEL __ SULFURO DE HIDROGENO __ CAUSTICO __ FENOL __ GASES __ DESTILADOS DE HIDROCARBUROS __ OTROS SE REQUIERE EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL PARA: __CABEZAS Y MANOS __EQUIPO ILUMINACION __OJOS __OIDO __CINTURONES __RESPIRACION __CARA __CUERPO EN

__OTROS SI NO N.A.

CONTESTE LAS SIGUIENTES PREGUNTAS


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Est el equipo libre de gases, presin, substancias txicas o calientes, ventilado y abiertas de loas bocas de inspeccin? Ha sido debidamente lavado el equipo? Ha examinado todas las posibles entradas de gases, productos o hidrocarburos al equipo para verificar que estn debidamente bloqueadas? Se ha utilizado vlvula de doble bloqueo en el lugar del ciego?- Se ha obtenido la autorizacin correspondiente? Ha verificado que el equipo estn libre de petrleo y sus derivados (o residuos de ellos)incluyendo el rea inmediata? Se ha hecho un anlisis de gases (inflamables, oxigeno, sulfuro de hidrgeno, vapores txicos, etc.), con resultados aceptables para permitir el trabajo? Permiten los factores externos (direccin del viento, condiciones atmosfricas, etc.), que el trabajo se haga sin riesgo? Es posible que haya sulfuro de hierro y en caso tal, se han tomado las precauciones necesarias? Han recibido los trabajadores las instrucciones relativas a las precauciones a tomar en este trabajo? Si es un trabajo elctrico, se han tomado todas las precauciones del caso y se han utilizado correctamente los equipos en instrumentos envueltos? Si es un trabajo de instrumento, se han tomado todas las precauciones del caso y se han utilizado correctamente los equipos de instrumentos envueltos.? Si es un trabajo de inspeccin de equipos, se han tomado las precauciones del caso?

OBSERVACIONES.

FIRMA RESPONSABLE: Supervisor Autorizado para Emitir el Permiso ENTERADO: Firma Adicional si a Juicio del Supervisor que Emite el Servicio de Requiere

ENTRESE DE LA INFORMACION AL REVERSO FECHA: HORA: ESTE TRABAJO SE HA TERMINADO Supervisor Encargado del Trabajo: NOTA: DEVUELTA EL PERMISO A LA SECCION QUE LO EXPIDIO ORIGINALMENTE. N.A. SIGNIFICA: NO APLICABLE AL TRABAJO PARA EL CUAL SE EMITE ESTE PERMISO.

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INFORMACION SOBRE EL USO DE PERMISOS PARA TRABAJOS EN FRIO 1. 2. Definicin - Se define como trabajo en fro aquellas operaciones que no generan suficiente calor para causar la ignicin de gases o vapores inflamables o combustibles. Uso del Permiso - Se requiere un permiso de trabajo en fro cuando se realizan las siguientes actividades: trabajos o inspeccin de equipos en servicio (excepto revisin habitual por personal de la planta); trabajos o inspeccin de equipos de proceso por personas no asignadas regularmente a la operacin de tales equipos; trabajos en alcantarillas, sumideros, cloacas, cajas de vlvulas ubicadas a ms de cuatro metros de profundidad; trabajos en fro en estanques, recipientes, bombas o caeras. Autorizaciones - Slo el Jefe de Turno de la planta podr emitir permisos de trabajo en fro. Validez del Permiso - Los permisos para trabajar en fro son vlidos por la duracin del trabajo, o por el tiempo especificado por el supervisor quin lo emiti, pero sujeto a un mximo de ocho (8) horas. Trabajos no concludos dentro del tiempo asignado requerirn de un nuevo permiso de trabajo debidamente autorizado el cual deber ser emitido en el lapso de una (1) hora a partir del cambio de turno. Prdida de Validez - El permiso perder su validez en los siguiente casos: cuando el trabajo no comienza dentro de las dos (2) horas siguientes a la emisin del permiso, o si el trabajo es suspendido por ms de dos (2) horas, o si cambian las condiciones que existan en el momento de emitir el permiso. Instrucciones Generales a) b) Cada una de las secciones del permiso deber ser llenada correctamente. Cada seccin del permiso deber ser revisada cuidadosamente en el rea donde se realizar el trabajo. Un permiso emitido incorrectamente o mal llenado no tendr validez. Deber considerarse como gas cualquier material inflamable, txico o nocivo que pudiera producirse bajo la forma de gas o vapor en la cercana del sitio donde se efectuar el trabajo. Deber entenderse por anlisis de gases las pruebas necesarias para determinar cualitativa o cuantitativamente, hasta donde sea posible, la presencia de gas en la cercana del sitio donde se efectuar el trabajo. Anlisis de gas incluye pruebas de suficiencia respiratoria. La hora a la cual se realiza el anlisis de gases deber tomarse como la hora de emisin del permiso. Un permiso de trabajo es una certificacin de que el sitio de trabajo, el equipo involucrado y los mtodos que se seguirn ofrecen condiciones seguras. La persona que firma el permiso de trabajo se hace ntegramente responsable de ello.

3. 4.

5.

6.

c)

d)

e) f)

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ANEXO D
PERMISO PARA INGRESAR A ESPACIOS CONFINADOS Autorizacin es dada a : Para En __________________________________________________________ (Trabajador o Contratista) : : __________________________________________________________ (descripcin del trabajo a ejecutar) __________________________________________________________ (Lugar, Unidad o Planta) Trabajo se iniciar a las..a.m. p.m. PERMISO NO VALIDO EN SIGUIENTES CASOS: 1 CUANDO LAS CONDICIONES CAMBIAN Y HACEN EL TRABAJO INSEGURO 2 CUANDO EL INICIO DEL TRABAJO SEA DEMORADO O CUANDO EL TRABAJO SE DETENGA POR..HRS. 3 Autorizacin termina a .a.m .p.m del(fecha)

FECHA: .200.

REQUERIMIENTOS BASICOS Cada item debe ser chequeado por personal autorizado A B C D E F G H I J K Proposicin de ingreso deber ser chequeada por operador a cargo? Area confinada apropiadamente purgada? Area confinada mecnicamente aislada? Area confinada despresurizada? Combustibles removidos o protegidos? Entrada alcantarillas apropiadamente selladas? Precauciones tomadas contra fugas de combustible o gas? Todas las condiciones circundantes permiten una entrada segura? Medios apropiados de ingreso y escape? Ventilacin adecuada? Equipo de proteccin chequeadas sus condiciones de uso: 1. Respirador 2. Otros Protectores __Respirador antipolvo __Mscara __Antiparras __Mscara protectora __Mscara manguera aire fresco __Mscara aire comprimido __Zapatos __Ropa seguridad __Guantes SI No requiere Inicial

3. __Cinturon seguridad 4. __Otros.

Yo he revisado personalmente el rea y entorno inmediato y considero que se puede entrar con seguridad, despues de las pruebas de gas necesarias. Firmado___________________________________________________ SUPERVISOR DE TURNO

Pruebas requeridas: __H2S

__CO

__O2

__Hidrocarburos

__Plomo

__Otros

Precauciones Especiales Requeridas: .. Ensayos requeridos y condiciones chequeadas. Se considera seguro el ingreso. Firmado_________________________________________________ Supervisor Proteccin Incendio y Seguridad Aprobado_________________________________________________ Superintendente de Turno He leido las condiciones bajo las cuales el trabajo ser efectuado y me comprometo a respetarlas Nombre___________________________________ Firma_____________________________________ Empleado Contratista __Trabajo Complementsado __Para Renovar __Permiso Terminado

Nombre__________________________________ Firmado__________________________________ Empleado Contratista

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