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REQUERIMIENTOS PARA EL TRANSPORTE DE GAS NATURAL

REQUERIMIENTOS PARA EL TRANSPORTE DE GAS NATURAL

qPunto de Roco de HC: - 4 C @ 800 psia (Peng Robinson). q PCS : 995 - 1046 BTU/sp 3. q CO2 : 2 % molar. q Total de Inertes : 4 % molar. q SH2 : 3 mg/sm3 = 2.1 ppm (v) . q H2O: 4Lb/SMMp3 = 85 ppm (v).

REQUERIMIENTOS PARA EL TRANSPORTE DE GAS NATURAL

qO2: 0.2 % molar qTemperatura: 122 F qPartculas Slidas: 1.4 Lb/MMSp3 ( < 5 mm). qPartculas Lquidas: 2.8 lts / MMSp3. qLibre de arena, polvo, gomas, aceites y glicoles. qLa medicin del contenido de agua esta estandarizada por ASTM D 1142. qExisten otros higrmetros basados en distintos principios tambin aceptados.

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DESHIDRATACIN DE HIDROCARBUROS: OBJETO FORMACIN DE HIDRATOS

DESHIDRATACIN : OBJETO q El gas debe ser deshidratado para: 1. Evitar condensacin durante el transporte q Se minimiza la corrosin. q Se evitan la formacin de hidratos y hielo. q Se evitan taponamientos de caeras. 2. Maximizar el PCS. 3. Respetar normas para el transporte. 4. Evitar abrasin en alabes del turboexpansor.

DESHIDRATACIN : OBJETO Dentro de territorio de cualquier Pas rigen las Resoluciones de los Entes Nacionales Reguladores del Gas, que sirve como referencia: Para las instalaciones de transporte, Para las instalaciones de distribucin, Para el suministro a consumidores,

4 Lbs H2O/SMMp3 mximo

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FORMACIN DE HIDRATOS

FORMACIN DE HIDRATOS qEn las lneas de gas se producen condensados por efecto de la cada de la temperatura, que se acumulan en los puntos bajos de la instalacin. qSi el condensado contiene agua libre, se pueden formar cristales de hidratos. qPara que se formen cristales de hidratos, debe existir adems de agua, C1, C2 y en menor medida C3 y C4

FORMACIN DE HIDRATOS qExisten varias formas de predecir en que condiciones se formarn los hidratos. qEl software de simulacin predice, para una determinada composicin del gas, a que presin y temperatura se formarn. qExiste un mtodo basado en la constante de equilibrio slido vapor para C1, C2 y C3. qExisten tambin varios mtodos grficos.

FORMACIN DE HIDRATOS qLa deshidratacin del gas es la forma ms efectiva de evitar la formacin de hidratos y hielo que provocan obstrucciones. qTambin se inhibe la formacin de hidratos por calentamiento o inyectando productos anticongelantes, segn el caso. qComo inhibidores se usan el Etilen Glicol, recuperable o el Metanol, no recuperable.

FORMACIN DE HIDRATOS qEn presencia de agua libre, se puede inhibir la formacin de hidratos mediante la inyeccin de Metanol. qEl Metanol deprime formacin de hidratos. la temperatura de

qComo se disuelve en el agua, no se recupera, eliminndose como solucin acuosa. qLa prdida es aceptable debido a que su costo es mnimo comparado con los glicoles.

FORMACIN DE HIDRATOS qLa cantidad de alcohol requerida para inhibir la formacin de hidratos se calcula con la ecuacin de Hammerschmidt. qEsta ecuacin relaciona la depresin en el DP requerido con la concentracin de alcohol en el agua libre y el peso molecular del inhibidor. qLa frmula y las excepciones se encuentran en el Engineering Data Book Sec 20 (Bibliografa).

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PUNTO DE ROCO DEL GAS

PUNTO DE ROCO DEL GAS

qPunto de Roco (DP) de un gas es la temperatura a la que se produce la primer gota de lquido a una determinada presin. qEn un sistema multicomponente, la primer gota ser ms rica en el componente ms pesado. qEl DP se debe relacionar con la presin para que tenga significado.

PUNTO DE ROCO DEL GAS qEl DP (Dew Point), en C ( F) se relaciona con el contenido de agua (vapor) en el gas. qEl contenido de agua se mide en unidades de mg / Sm3, Kg / MMSm3 ( lb / MMSCF). qPara los gases ideales (baja P alta T) se puede usar la ley de Raoult. qAnalticamente, la ecuacin de estado de PengRobinson (usada en simuladores) es la ms exacta.

PUNTO DE ROCO DEL GAS q Ley de Raoult: Sirve para estimar el contenido de agua de un gas saturado cuando los grficos no son aplicables, pero supone comportamiento ideal: y = p/ Pt, Donde: p : Presin de vapor del agua pura a la T de saturacin, dato obtenido de tablas. y : Fraccin molar del agua = n(agua)/nt(total) Pt : Presin total

PUNTO DE ROCO DEL GAS qA falta de un software de simulacin, el contenido de agua de saturacin en el gas natural libre de gases cidos, se obtiene de grficos publicados. qEl contenido de agua se indica en funcin de la presin y de la temperatura de saturacin (DP) para una determinada gravedad especfica. qEl valor se corrige para una gravedad especfica distinta de la indicada, pero vara levemente.

PUNTO DE ROCO DEL GAS

CONTENIDO DE AGUA EN GAS NATURAL LIBRE DE GASES CIDOS

PUNTO DE ROCO DEL GAS El agua aumenta por la contribucin del CO2 y del H2S, presentes en el gas natural segn: w = y.Whc + y1.W 1 + y2.W 2, Donde:
y : fraccin molar del gas sin CO2 + H2S, y1 : fraccin molar de H2S, y2 : fraccin molar de CO2. w : contenido total de agua Whc : contenido de agua en el gas libre de CO2 y H2S. W1 : contenido de agua en el H2S puro a P y T. W2 : contenido de agua en el CO2 puro a P y T.

PUNTO DE ROCO DEL GAS qLos valores de y, y1 y y2 son dato. Se obtienen de la cromatografa del gas. qLos valores de W 1 y W 2 se obtienen de los grficos que se ven a continuacin, medidos en Kg / MMSm3. qA Presin < 20 barg, la contribucin de los gases cidos es semejante a la del gas y no se tiene en cuenta.

PUNTO DE ROCO DEL GAS

CONTENIDO DE AGUA EN CIDO SULFHDRICO

PUNTO DE ROCO DEL GAS

CONTENIDO DE AGUA EN ANHDRIDO CARBNICO

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ABSORCIN DESORCIN CON GLICOLES

ABSORCIN - DESORCIN qLos procedimientos para reducir el contenido de agua del gas, en orden de costos crecientes, y variable efectividad, son: qEnfriamiento del gas con aire o con agua. qAbsorcin del agua con glicoles. qAdsorcin del agua con lechos slidos. qRefrigeracin mecnica.

ABSORCIN - DESORCIN
Comparacin MTODOS LQUIDOS vs SLIDOS

ABSORCIN - DESORCIN qLas razones para seleccionar glicoles son: qAlta higroscopa. qNo se solidifican en soluciones concentradas. qNo son corrosivos. qNo forman precipitados con componentes del gas. qSe regeneran fcilmente. qSon inmiscibles en hidrocarburos lquidos. qSon estables en presencia de gases cidos.

ABSORCIN - DESORCIN qLos glicoles se utilizan para una depresin en el punto de roco de 60 a 120 F (33 a 66 C). qLos glicoles usados son: qMEG: Mono Etiln Glicol. qDEG: Di Etiln Glicol. qTEG: Tri Etiln Glicol. qTREG: Tetra Etiln Glicol. Se prefiere el TEG porque permite mayor depresin y menores prdidas.

ABSORCIN - DESORCIN

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PRINCIPIOS DEL MECANISMO DE ABSORCIN

ABSORCIN qEl glicol absorbe vapor de agua hasta cierto lmite condicionado por la relacin de equilibrio entre el agua disuelta en el lquido y el contenido de vapor en el gas. qEl equilibrio depende de la temperatura. qLa deshidratacin del gas se produce porque el contenido de agua en el glicol pobre es menor a la que corresponde al equilibrio.

ABSORCIN qEsa diferencia es la fuerza impulsora que provoca la transferencia de masa. qCuanto menor sea el contenido de agua en el glicol pobre, mayor ser su higroscopa y se obtendr un menor DP en el gas tratado. qExiste una relacin entre la concentracin de agua en el glicol pobre y el mnimo DP que es posible alcanzar.

ABSORCIN qLos sistemas siempre tienden a alcanzar el equilibrio. Por esa razn el glicol pobre, fro absorbe la humedad del gas, deshidratndolo en el contactor. qDurante la regeneracin, por efecto de la temperatura y de la corriente de gas de stripping, la fuerza impulsora cambia de sentido y se produce la desorcin del agua y la consiguiente disminucin del contenido de agua.

ABSORCIN qPor lo indicado, se procura agotar al mximo el contenido de agua en el glicol pobre. qDurante la regeneracin el glicol alcanza una temperatura prxima a la de descomposicin. qEl TEG comienza a descomponerse a 206 C y se regenera a 204 C aproximadamente. qOtros factores que mejoran la separacin se deducen de la ley de Raoult: Xw = Yw (P/P v)

ABSORCIN Xw = Yw (P/P v) donde: Xw = fraccin molar del agua en TEG pobre Yw = fraccin molar del agua en el vapor del reboiler P = presin del sistema Pv = presin de vapor del agua pura a la temperatura del reboiler qSe trata de minimizar Xw alterando los factores Yw (gas de stripping) y a veces P (vaco).

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ABSORCIN: BALANCES DE MASA Y ENERGA

BALANCES DE MASA Y ENERGA qEl sistema es una parte del universo que aislamos para su estudio. qLos sistemas pueden transitorio o estacionario estar en rgimen

qLa unidad de deshidratacin de gas constituye un sistema. qDurante el arranque o parada, el sistema est en rgimen transitorio.

BALANCES DE MASA Y ENERGA qEn marcha normal, las variables mantienen sus valores y el rgimen es estacionario. qLos balances de masa y energa se aplican a sistemas estacionarios. qPara conocer la cantidad de agua absorbida aplicamos un balance de masa. qPara conocer el consumo de combustible en la regeneracin, aplicamos un balance de energa.

BALANCES DE MASA Y ENERGA qEl sistema es una parte del universo que aislamos para su estudio. qLos sistemas pueden transitorio o estacionario. estar en rgimen

qLa unidad de deshidratacin de gas constituye un sistema. qDurante el arranque o parada, el sistema est en rgimen transitorio.

BALANCES DE MASA Y ENERGA En marcha normal, las variables mantienen sus valores y el rgimen es estacionario. Los balances de masa y energa se aplican a sistemas estacionarios. Para conocer la cantidad de agua absorbida aplicamos un balance de masa. Para conocer el consumo de combustible en la regeneracin, aplicamos un balance de energa.

BALANCES DE MASA Y ENERGA qBalance de masa: Masa entrante = Masa saliente + Acumulada qEn rgimen continuo la masa acumulada =0 qSi, Q = caudal de gas seco , yi=fraccin de un contaminante a la entrada yf=fraccin del contaminante a la salida W=caudal de contaminante separado W=Q (yi yf) + 0 (en este caso el contaminante es agua).

ABSORCIN - DESORCIN qBalance de energa en la regeneracin: qCalor sensible (sin cambio de fase):
q (aprovechado) = M . Cp . DT Cp : Capacidad calorfica (Kcal/Kg.C) DT : Aumento de temperatura

qCalor latente (vaporizacin de condensados):

q (aprovechado) = V . DH V : Hidrocarburo vaporizado (Kg/h) DH : Calor latente de vaporizacin (Kcal/Kg)

ABSORCIN - DESORCIN qEl calor transferido al medio es el requerido mas un 4-10% de prdidas a travs de la aislamiento de la envolvente. qEl calor liberado es: q (liberado) = q (transferido al medio) / h
h : rendimiento de la combustin 70-85%

qConsumo de combustible:
G = q (liberado) / LHV LHV : Poder calorfico inferior (Kcal/Nm3)

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ABSORCIN : DIMENSIONAMIENTO DEL REBOILER

CRITERIOS DE DIMENSIONAMIENTO qEn el diseo del reboiler se debe considerar: qEl calor liberado incluye el transferido al medio ms las prdidas por la chimenea. qEl calor transferido al medio incluye las prdidas por conduccin al medio ambiente. qEl calor aprovechado por el hidrocarburo es la diferencia entre el calor liberado y las prdidas (chimenea + medio ambiente).

CRITERIOS DE DIMENSIONAMIENTO qEl API 12K fija las pautas de diseo: qEl tubo de fuego debe tener un rea tal que: A > q (transferido al agua) / Mx. Flux q : calor transferido al medio (agua) [BTU/h] Mx. Flux : 12000 BTU/h.ft^2 A : rea de contacto del tubo de fuego con el agua.

CRITERIOS DE DIMENSIONAMIENTO qLa seccin debe ser tal que: S > q (calor liberado) / Mx. Densidad de calor q : calor liberado en el quemador [BTU/h] Mx. Densidad de calor : 15000 BTU/h.in^2 S : Seccin de paso de los gases de combustin

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INTERPRETACIN DE DIAGRAMAS DE FLUJO P&I

DIAGRAMAS DE FLUJO qP&ID significa Diagrama de Flujo de Caeras e Instrumentos. qEn l se muestran los equipos de procesos y/o de servicios con sus caeras de interconexin, instrumentos de medicin y control, vlvulas de bloqueo, seguridad y control y accesorios varios. qCada elemento identificado con su etiqueta tag, con nomenclatura standardizada.

DIAGRAMAS DE FLUJO qLa interpretacin de la nomenclatura de los P&I se realiza con un plano dedicado a tal fin. qLas caeras tambin se etiquetan, con una nomenclatura inteligente, standardizada, indicando , clase, fluido, N, aislacin, rea, etc. qOtro tanto ocurre con las vlvulas. qLos lazos de control se muestran con todos los detalles.

DIAGRAMAS DE FLUJO

DIAGRAMAS DE FLUJO

DIAGRAMAS DE FLUJO

DIAGRAMAS DE FLUJO

DIAGRAMAS DE FLUJO

CONTACTORA DE GLICOL

DIAGRAMAS DE FLUJO

REGENERACIN DE GLICOL

DIAGRAMAS DE FLUJO

BOMBEO Y PURIFICACIN DE GLICOL

VISTAS DE PLANTA

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UNIDADES DE TRIETILN GLICOL: DESCRIPCIN DEL PROCESO

DESCRIPCIN DEL PROCESO qEl gas debe pasar por un filtro separador bien prximo a la entrada de la planta. qEl glicol fluye en contracorriente con el gas. qEl glicol rico se precalienta en la serpentina y luego se expande en el tanque flash. qLuego pasa por el intercambiador glicol-glicol e ingresa al sector de regeneracin donde con calor, libera el agua a presin atmosfrica.

DESCRIPCIN DEL PROCESO qEl glicol pobre se enfra en el intercambiador glicol-glicol de donde una bomba lo impulsa a la presin del tope del absorbedor. qAntes de la regeneracin, el glicol pasa por un filtro de partculas para purificarlo. qA continuacin pasa por un lecho de carbn activado que absorbe los hidrocarburos absorbidos por el glicol (aromticos).

DESCRIPCIN DEL PROCESO qPara especificar la unidad se requiere conocer qCaudal de gas a tratar. qPresin y temperatura. qComposicin. qContenido de agua requerido a la salida. qFuente de calor a utilizar: gas combustible, hot oil, energa elctrica o vapor.

DESCRIPCIN DEL PROCESO qEl proveedor de la unidad calcular: qLa concentracin de agua en el TEG regenerado. qLa circulacin de TEG. qN de platos en el contactor. qConsumo de gas de stripping. qEnerga para la regeneracin. qPrdidas de TEG estimadas.

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DESCRIPCIN DEL PROCESO SISTEMAS AUXILIARES

SISTEMAS AUXILIARES qSistemas auxiliares generales de planta: qAgua de enfriamiento. qVapor motriz o vapor de calefaccin. qFuerza motriz. qAire de instrumentos. qGas combustible, de sellos y de arranque.

SISTEMAS AUXILIARES: AIRE DE INSTRUMENTOS

qEl aire debe estar comprimido y seco. qSe comprime a 140 psig, mximo 170 psig. qSe deshidrata hasta un contenido de agua en el aire de ~ 10 ppm, para evitar la formacin de condensados en las caeras e instrumentos. qSe realiza en lechos fijos de Alumina Activada.

SISTEMAS AUXILIARES: AIRE DE INSTRUMENTOS

qLa regeneracin de los lechos se realiza por despresurizacin (Heat Less Dryers). qO por arrastre con aire caliente. qEn todo momento uno de los lechos est en operacin mientras el otro se est regenerando. qLa regeneracin por arrastre tiene una fase de calentamiento y una fase de enfriamiento.

SISTEMAS AUXILIARES: AIRE DE INSTRUMENTOS

qEl aire atmosfrico se filtra y se comprime. qSe usan compresores alternativos de 2 etapas de pistn seco o, compresores rotativos a tornillo de una etapa. qAl enfriar el aire, luego de la compresin, se produce condensado que debe ser separado antes de la deshidratacin. qSe filtra antes y despus de los lechos.

SISTEMAS AUXILIARES: AIRE DE INSTRUMENTOS

El sistema de aire debe contar con un pulmn de reserva por paradas imprevistas del sistema de suministro. El aire se distribuye por la planta a ~140 psig A esa presin se alimenta aire a los actuadores a pistn. Para accionamiento de vlvulas a diafragma se reduce a 30 psig.

SISTEMAS AUXILIARES: GAS COMBUSTIBLE

qEl sistema de gas combustible se alimenta con la corriente principal de gas o con el gas excedente del tratamiento. qPasa por un tren de vlvulas reductoras de presin y por un separador-filtro de partculas finas. qEl consumo de gas combustible se mide mediante un puente de medicin, para cerrar el balance de materiales de la planta.

SISTEMAS AUXILIARES: GAS COMBUSTIBLE

El gas combustible se utiliza en: qCalentadores, calderas de Hot Oil. qCombustible en motores de combustin. qGas de arranque. qGas de sello (a mayor presin). qGas motrz para las bombas de pre y post lubricacin de compresores. qGas de antorcha. qBlanketing de recipientes y tanques.

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DESCRIPCIN DEL PROCESO: VLVULAS PSV - SDV - BDV

VLVULAS PSV - SDV - BDV qLas vlvulas de seguridad (PSV), protegen equipos y caeras por sobre presin. qLa sobre presin obedece a varias causas: qBloqueo qFuego qRotura de tubos en intercambiadores qDilatacin trmica de fluidos entrampados qFalla de fuerza motriz o agua de enfriamiento qOtras causas segn API RP 520

VLVULAS PSV - SDV - BDV qLas principales caractersticas de las PSV son: qPresin de timbre. qSobre presin de apertura. qPresin de descarga (contrapresin). qSeccin del orificio. qDimetro y serie de las conexiones entrada y Salida. qInstalacin: caera y accesorios aguas arriba y aguas debajo de la PSV.

VLVULAS PSV - SDV - BDV qLas vlvulas de Shut Down (SDV) y Blow Down (BDV) tienen las siguientes caractersticas: qUsualmente son esfricas. qTienen una posicin de falla definida. qTienen actuadores accionados neumtica o hidrulicamente contra resorte. qEl fluido motriz depende de una solenoide de 3 vas normalmente energizada.

VLVULAS PSV - SDV - BDV qLa velocidad de cierre de las vlvulas est controlada para que el movimiento se complete en tiempo definido. qLos extremos del movimiento accionan micro switchs que transmiten la posicin de la vlvula: totalmente abierta o cerrada. qLas vlvulas intermedias. no operan en posiciones

VLVULAS PSV - SDV - BDV qLas BDV se utilizan para la Despresurizacin de Emergencia, que es el conjunto de acciones emprendidas para bajar la presin de equipos o procesos hasta un umbral predeterminado (generalmente 100 psig o 50% de la presin de diseo) en un perodo de tiempo dado (generalmente 15 minutos) en respuesta a una situacin de riesgo.

VLVULAS PSV - SDV - BDV qLa despresurizacin acelerada de ciertos lquidos puede provocar descensos de temperatura incompatibles con los materiales de construccin. qPara evitar excesiva velocidad de despresurizacin se usan orificios de restriccin (RO) en lnea con las BDV.

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UNIDADES DE TRIETILN GLICOL PRINCIPALES EQUIPOS

PRINCIPALES EQUIPOS qLa unidad de deshidratacin por absorcin est compuesta por los siguientes equipos: qSeparador de entrada. qContactor o columna absorbedora. qSeparador Flash. qColumna de stripping con serpentina y relleno. qReboiler con dispersor de gas de stripping. qTanque pulmn. qFiltro de partculas.

PRINCIPALES EQUIPOS qPurificador de lecho fijo de carbn activado qIntercambiador glicol glicol qIntercambiador gas entrada gas salida qBomba de glicol (Kimray o Triplex) qInstrumentacin de control y monitoreo qPiping (incluyendo drenajes y venteos) q El aporte de calor proviene de un sistema de combustin o de un sistema de aceite trmico (Hot Oil) auxiliar.

PRINCIPALES EQUIPOS: FILTRO SEPARADOR

SEPARADOR FILTRO HORIZONTAL

PRINCIPALES EQUIPOS: FILTRO SEPARADOR

SEPARADOR FILTRO HORIZONTAL

PRINCIPALES EQUIPOS: INTERCAMBIADORES DE CALOR qLas bases de diseo de cualquier intercambiador son: q El calor intercambiado. q La diferencia media de las temperaturas de los fluidos. q Las resistencias a la transferencia del calor. q Caudales y estado fsico de los fluidos. q La cada de presin admitida a ambos lados.

PRINCIPALES EQUIPOS INTERCAMBIADORES DE CALOR qAspectos a tener en cuenta en la seleccin q Propiedades de los fluidos q Temperatura y Presin de diseo q Materiales de construccin q Necesidades de mantenimiento q Costos de fabricacin q y posicin de las conexiones q Instrumentacin y accesorios asociados

PRINCIPALES EQUIPOS: INTERCAMBIADORES DE CALOR

Salida de oil Entrada de vapor

Ingreso de oil Salida de condensados

INTERCAMBIADOR petrleo / VAPOR

PRINCIPALES EQUIPOS: INTERCAMBIADORES DE CALOR Los intercambiadores de calor de casco y tubos se usan para intercambiar calor sensible o latente pero no radiante entre fluidos. El clculo de los equipos se basa en la diferencia de temperaturas entre los fluidos como fuerza impulsora, la cantidad de calor a transferir y un coeficiente que mide la resistencia a la transferencia de calor.

PRINCIPALES EQUIPOS: INTERCAMBIADORES DE CALOR qLa seleccin del tipo de intercambiador y el dimensionamiento se realiza siguiendo las recomendaciones del TEMA y del ASME para recipientes a presin (Sec VIII-div 1). qEn las plantas de aminas es comn usar intercambiadores de placas para algunas partes del proceso.

PRINCIPALES EQUIPOS: INTERCAMBIADORES DE CALOR

INTERCAMBIADOR DE PLACAS

PRINCIPALES EQUIPOS: INTERCAMBIADORES DE CALOR qLos intercambiadores de placas consisten en un N calculado de placas metlicas para proveer el rea de intercambio necesario para la aplicacin, dispuestas en un bastidor y separadas entre s por juntas de sello de modo que los fluidos circulan entre las placas sin entrar en contacto. qSe pueden montar dos intercambiadores en un bastidor con un fluido comn a ambos.

PRINCIPALES EQUIPOS: INTERCAMBIADORES DE CALOR qSe prefiere usar aeroenfriadores cuando no hay limitaciones de espacio y la temperatura de diseo del aire refrigerante permite alcanzar la temperatura deseada en el fluido a enfriar. qTambin se los prefiere cuando no se dispone de agua de buena calidad o se presentan regulaciones muy rgidas para la disposicin de los efluentes acuosos.

PRINCIPALES EQUIPOS: INTERCAMBIADORES DE CALOR qSe utilizan tubos lisos o aletados de distintos tipos segn sean las resistencias a la transferencia de calor del lado del fluido y del lado del aire. qEl aire refrigerante circula impulsado por ventiladores y rara vez por conveccin natural.

PRINCIPALES EQUIPOS: INTERCAMBIADORES DE CALOR qDadas las amplitudes trmicas diarias y estacionales se hacen necesarios dispositivos de control del caudal de aire como ser: q Persianas, q Regulacin de las RPM del ventilador o, q Regulacin del ngulo de las paletas del ventilador

PRINCIPALES EQUIPOS: INTERCAMBIADORES DE CALOR

hornos

PRINCIPALES EQUIPOS: INTERCAMBIADORES DE CALOR qLos hornos transfieren calor radiante y calor sensible a serpentinas o hileras de tubos por cuyo interior circulan los hidrocarburos. qLos hornos se utilizan para procesar caudales importantes, cuando se requiere elevar la temperatura a niveles imposibles de alcanzar con vapor de media presin o bien vaporizar el producto alimentado.

PRINCIPALES EQUIPOS: HORNOS DE FUEGO DIRECTO qExiste una gran variedad de hornos, los ms comunes son cilndricos verticales. qConstan de una cmara de combustin donde estn los quemadores y los tubos y un sector de calor sensible que puede ser utilizado o no.

PRINCIPALES EQUIPOS: HORNOS DE FUEGO DIRECTO qEl sector convectivo se usa para mejorar la eficiencia del horno, como complemento del sector radiante con el mismo producto o con otro. qEl dimensionamiento de los hornos y sus detalles constructivos es complejo y se deja en manos de especialistas. El API establece las condiciones mnimas que debe cumplir un horno pero el usuario debe suministrar las bases de diseo del equipo.

PRINCIPALES EQUIPOS: TANQUE FLASH

PRINCIPALES EQUIPOS: TANQUE FLASH qTanque Flash, separador horizontal o vertical qConstruido en acero al carbono para Pd, Td qRecibe la glicol rico del Contactor. El tiempo de residencia es de 3 a 5 min. qLa expansin libera los gases absorbidos a razn de 1scf/gal @ 1000 psig, o ms si hay aromticos. Se usan como combustible. qSe controla la presin del tanque flash. qSe controla el nivel de glicol y condensado.

PRINCIPALES EQUIPOS: CONTACTOR

CONTACTOR DE PLATOS Y CON RELLENO

PRINCIPALES EQUIPOS: CONTACTOR

CONTACTOR: PARTE SUPERIOR

PRINCIPALES EQUIPOS: CONTACTOR qContactor q Columna de acero al carbono para Pd y Td. q segn los caudales de gas y de lquido. q Altura correspondiente a 4 - 8 platos aprox. q Platos de vlvulas ms comunes. q Tambin se usan torres rellenas. q Se controla la presin de salida del gas. q Se controla el caudal de lquido que circula. q Se controla la humedad del gas tratado.

PRINCIPALES EQUIPOS: SISTEMA DE HOT OIL qLa energa a entregar en el reboiler para la regeneracin, se obtiene por combustin en un calentador de fuego directo o mediante un sistema de Hot Oil y debe cubrir el calor necesario para: qCalentar el glicol rico hasta la temperatura de stripping. qVaporizar el agua absorbida. qCompensar prdidas al ambiente. qCon el calor as calculado, se determina el caudal del fluido calefactor.

PRINCIPALES EQUIPOS: SISTEMA DE HOT OIL qCuando el aporte de calor para la regeneracin del glicol se realiza mediante Hot Oil, ste circula por el reboiler bajo control de temperatura del glicol. qEl Hor Oil se calienta en una caldera de fuego directo. qSirve a otros sistemas como el de estabilizacin de gasolina, regeneracin de aminas, o de MEG en las unidades de DP.

PRINCIPALES EQUIPOS: SISTEMA DE HOT OIL qCuando se dimensiona el sistema de Hot Oil, se computa la energa requerida en: qLa unidad de endulzamiento: Q 1 qLa unidad estabilizadora de gasolina: Q 2 qLa unidad de glicol: Q 3 qCalor entregado en la unidad de MEG: Q 4 qCalor total a suministrar: Qt = Qi

PRINCIPALES EQUIPOS: SISTEMA DE HOT OIL qLa energa requerida por las distintas unidades ser transportada por circulacin de Hot Oil qEl caudal de Hot Oil est determinado por: M(ho) = Qt / (Cp(ho) . T), donde: Cp(ho) : Capacidad calorfica del Hot Oil. T : Temperatura (Salida-Entrada de la caldera de Hot Oil).

DIAGRAMA DE FLUJO DE UN SISTEMA DE HOT OIL

PLANTAS DESHIDRATADORAS

UNIDADES DE TRIETILN GLICOL VARIABLES CONTROLADAS EN LA OPERACIN

VARIABLES CONTROLADAS EN LA OPERACIN qEl control de la operacin se realiza con: qControl de nivel en absorbedora y tanque flash. qControl de presin en tanque flash y en el gas combustible (caso reboiler de fuego directo). qControl de caudal sobre las bombas de TEG qControl de temperatura de regeneracin.

VARIABLES CONTROLADAS EN LA OPERACIN qLa variable que se debe monitorear preferentemente es la humedad del gas tratado. qPara ese propsito se instalan medidores continuos de humedad. qLos mtodos analticos aceptados son: qA presin de lnea, mtodo del Bureau of Mines, procedimiento descrito en la Norma ASTM D 1142. qHigrmetros acordados entre las partes.

VARIABLES CONTROLADAS EN LA OPERACIN qCuando el muestreo es discontinuo, la frecuencia esta normalizada. qEn la publicacin GPA 2140 del Technical Standards Book se describen los mtodos aceptados: qBureau of Mines (ya mencionado). qBromuro de Cobalto (cambia de color entre los 25-30 ppm de agua). qTitulacin con el reactivo de Karl Fischer.

VARIABLES CONTROLADAS EN LA OPERACIN qLas variables que se monitorean regularmente son: qTemperatura del glicol pobre y del gas. qNivel de glicol en el acumulador. qCada de presin en la absorbedora. qCada de presin en el filtros de partculas y en el lecho de carbn activado. qPresin del gas de instrumentos. qPresin del gas combustible.

PLANTAS DESHIDRATADORAS

DESCRIPCIN DEL PROCESO: MATRIZ CAUSA - EFECTO

MATRIZ CAUSA - EFECTO Muestra cada uno de los instrumentos que produce una seal elctrica y el elemento sobre el cual esta seal acta. Indica los valores extremos que deben asumir las variables para que se produzcan los contactos de alarma. Define si la seal entrante/saliente es analgica o digital.

MATRIZ CAUSA - EFECTO qSegn sea el caso la seal puede: q(A) : Arrancar, Abrir q(C) : Cerrar q(P) : Parar q(D) : Desenergizar q(E) : Energizar

PLANTAS DESHIDRATADORAS

INSTRUMENTACIN DE MEDICIN Y CONTROL

MATRIZ CAUSA - EFECTO El control automtico es el mantenimiento de un valor deseado dentro de una cantidad o condicin, midiendo el valor existente, comparndolo con el valor deseado, y utilizando la diferencia para proceder a reducirla. El control automtico exige un lazo cerrado de accin y reaccin que funcione sin intervencin humana contactos de alarma.

MATRIZ CAUSA - EFECTO Los sistemas de control se clasifican en sistemas de lazo abierto y a lazo cerrado . La distincin la determina la accin de control , que es la que activa al sistema para producir la salida . Un sistema de control de lazo abierto es aquel en el cual la accin de control es independiente de la salida . Un sistema de control de lazo cerrado es aquel en el que la accin de control es en cierto modo dependiente de la salida .

LAZOS DE CONTROL

PROCESO

ELEMENTO DE CONTROL FINAL

LAZO DE CONTROL

INSTRUMENTO DE MEDICIN

CONTROLADOR

diagrama de un lazo de control

CONTROL DE NIVEL

CONTROL DE NIVEL

CONTROL DE TEMPERATURA

CONTROL DE TEMPERATURA

CONTROL DE PRESIN

CONTROL DE PRESIN

CONTROL DE CAUDAL

CONTROL DE CAUDAL

TRANSMISORES

TRANSMISOR DE PRESIN DIFERENCIAL

TRANSMISOR DE NIVEL A FLOTANTE

VLVULAS

DISTINTOS TIPOS DE VLVULAS

PLANTAS DESHIDRATADORAS

PRINCIPALES PROBLEMAS OPERATIVOS

PROBLEMAS OPERATIVOS I. Oxidacin

q TEG + O2 forman cidos orgnicos corrosivos.

Solucin
q Blanketing en depsitos de glicol.

II. Degradacin Trmica

q Excesivo calor degrada el glicol (>204C) y forma compuestos corrosivos

Solucin
q Control y switch de temperatura en regenerador q Regeneracin a la temperatura ms baja compatible con el grado de agotamiento requerido. Stripping en vaco.

PROBLEMAS OPERATIVOS III. Control de PH

q Los glicoles en contacto con compuestos sulfurados se acidifican (PH TEG puro 7) lo cual acelera la descomposicin e implica mayor grado de corrosin.

Solucin
q q q No se debe pretender eliminar la corrosividad de la solucin sino mantenerla en un nivel mnimo. Analizar y controlar PH mediante el agregado de MEA u otro qumico alcalino en la corriente de TEG a la succin de las bombas. El exceso de neutralizadores favorece la formacin de precipitados por lo que es preferible mantener PH~6.

PROBLEMAS OPERATIVOS

IV. Contaminacin de sales

q Las sales favorecen la corrosin y generan ensuciamiento en intercambiadores y en la columna de stripping.

Solucin
q Instalacin de separador de entrada aguas arriba de la torre contactora.

PROBLEMAS OPERATIVOS V. Hidrocarburos

q q Los HC lquidos favorecen la formacin de espuma, degradacin y prdidas de glicol. Los aromticos, BTX, se disuelven en el TEG y se eliminan con el agua creando un problema ambiental.

Solucin
q q q Buena separacin de HC en separador flash Paso total o parcial de la corriente de TEG por el filtro de carbn activado Burbujeo de gas en el flash tank que se deriva a compresin o al sistema de gas combustible.

PROBLEMAS OPERATIVOS VI. Impurezas slidas

q La acumulacin de slidos genera problemas en las bombas, vlvulas, etc.

Solucin
q Buena filtracin antes del regenerador y antes de la succin de las bombas.

PROBLEMAS OPERATIVOS VII.Espuma

q La espuma en la contactora genera mala absorcin y elevado arrastre de glicol en el gas de salida.

Solucin
q La diferencia de temperatura de entrada de TEG con el gas a deshidratar en la torre contactora no debe exceder los valores recomendados (Temp. TEG no ms de 40 a 50 F por encima del gas). q Separador de entrada aguas arriba de la torre contactora para retener los HC condensados, inhibidores de corrosin de pozos, sales y slidos. q Inyeccin de antiespumantes.

PROBLEMAS OPERATIVOS VIII. Prdidas de TEG

q Ocurren por vaporizacin, arrastre y prdidas mecnicas

Solucin
q Adecuado enfriamiento del glicol pobre. q Instalacin de eliminadores de niebla de alta eficiencia en la torre contactora. q Velocidad de gas en la torre. q Condensador en stripper (se puede agregar un eliminador de niebla). q Mantenimiento de conexiones en bombas, vlvulas, etc previniendo prdidas por goteo.

PROBLEMAS OPERATIVOS IX. Presencia de Metanol

q El Metanol inyectado se encuentra presente en la fase gaseosa y es absorbido por el TEG. q Ocasiona un consumo extra de combustible. q Forma espuma que aumenta las prdidas por arrastre. q Puede provocar la inundacin de la contactora. q El Metanol hmedo es corrosivo en la unidad de regeneracin.

Solucin
q Evitar la inyeccin de Metanol o controlarla en el mnimo necesario.

PROBLEMAS OPERATIVOS X. Deshidratacin de gas para la red de Gas Lift

q La caracterstica es la inestabilidad de la operacin. q Un exceso de flujo a travs de la contactora puede provocar inundacin, prdida por arrastre e ineficiencia debido a la ruptura del sello lquido en los rebosaderos. q A bajo flujo aumenta la prdida de TEG por unidad de volumen de gas tratado.

Solucin
q Colocar contra presin a la salida de la contactora. q Controlar el caudal de TEG en relacin al caudal de gas de entrada.

PROBLEMAS OPERATIVOS Consumo tpicos: TEG por arrastre en el demister: 0,1 gal. por MMSCF de gas tratado. TEG prdidas totales: 0,1 a 0,3 gal. por MMSCF, dependiendo de la operacin. Gas de stripping: De 2 a 10 ft3/galn de TEG circulado (requerido para regenerar el TEG a altas concentraciones y obtener mayor depresin en el punto de roco)

PLANTAS DESHIDRATADORAS

PRINCIPALES PROBLEMAS OPERATIVOS: CORROSIN

CORROSIN qLa corrosin determina la vida til de la planta. qEn el diseo de caeras y equipos crticos es conveniente atenerse a las recomendaciones emitidas por el NACE (National Association of Corrosion Engineers) en cuanto al tratamiento previo y la operacin de la planta. qDe los materiales posibles, se usar el ms econmico siempre que el costo del sobre espesor requerido y del inhibidor justifique la seleccin de un material ms costoso.

CORROSIN qLa experiencia previa es determinante para la definicin de: q Los materiales de construccin. q Los inhibidores de corrosin. q Las velocidades de los fluidos circulantes. q Los puntos de alivio de tensiones. qEn el diseo es importante seleccionar la velocidad adecuada en caeras: q Alta velocidad provoca erosin y lavado de la placa inhibidora en presencia de H 2S. q Baja velocidad provoca ataque qumico.

CORROSIN qDistintos agentes atacan los materiales de las caeras y equipos en la unidades de glicol: qQumicos : O2, H 2S, CO2, H2O, Metanol qFsicos : Erosin, Cambios de velocidad o de direccin, Tensiones no aliviadas en el material Depsitos salinos, incrustaciones

CORROSIN qEl cracking provocado por Stress Corrosin es uno de los problemas ms graves que afecta a las caeras y a los equipos. qSe origina en tensiones del material localizadas, provocadas por las elevadas temperaturas en los puntos de soldadura. qLas aminas, los gases cidos,(H2S/CO2), y sobre todo H2, son responsables de este tipo de corrosin y de la fragilizacin del material. qSe controla por procedimientos de alivio de tensiones del material.

CORROSIN qOtro mecanismo de corrosin es el pitting, que afecta a las caeras y a los equipos qEs una corrosin puntual producida por: qGases cidos qAgua con cloruros en condensados o pura qVolmenes de agua salada estancos qEl O 2 presente en agua con cloruros qSe controla evitando la condensacin del vapor de agua en la unidad de regeneracin.

CORROSIN qUsando SC, al espesor calculado de equipos y caeras se le agrega un sobre espesor de sacrificio variable entre 1/32 y . qTpico, gas dulce 1/16 y para gas cido 1/8 qElevado sobre espesor encarece la instalacin y provoca acumulacin de material corrodo por lo que se debe evaluar otras alternativas como: qAcero al carbono forrado qCaera de PRFV, ERFV o similar qAcero inoxidable en ausencia de cloruros qAleaciones, Ti, Hastelloy u otros.

PLANTAS DESHIDRATADORAS

UNIDADES DE TAMIZ MOLECULAR: DESCRIPCIN DEL PROCESO

UNIDADES DE TAMIZ MOLECULAR DESCRIPCIN DEL PRECESO qDeshidratacin con lechos slidos: qAlmina / Slica Gel / Tamices moleculares Slidos porosos con grandes reas internas de contacto por unidad de masa Fuerte afinidad por el agua Punto de roco del agua: hasta 100 C qAdsorben hidrocarburos pero agua preferentemente qEl agua los desplaza progresivamente

UNIDADES DE TAMIZ MOLECULAR DESCRIPCIN DEL PRECESO qEl gas hmedo pasa a travs del lecho que se encuentra en operacin. qLa mayor parte de la humedad queda retenida cerca de la conexin de entrada. qLos hidrocarburos se adsorben en el resto del lecho pero son desplazados por el agua. qEl ciclo termina cuando el agua adsorbida alcanza la conexin de salida. qEntonces comienza la etapa de regeneracin.

UNIDADES DE TAMIZ MOLECULAR DESCRIPCIN DEL PRECESO qParte del gas hmedo que entra a la unidad se deriva a un calentador o calefactor elctrico. qEl gas calienta el lecho y arrastra el agua que se liber hacia el exterior del recipiente. qCuando el lecho alcanz la temperatura de regeneracin se suspende la calefaccin. qEl gas enfra el lecho hasta la temperatura de operacin quedando preparado para comenzar una nueva etapa de adsorcin.

UNIDADES DE TAMIZ MOLECULAR DESCRIPCIN DEL PRECESO qEl gas caliente que sale del lecho en regeneracin se enfra en un intercambiador donde se condensa el agua y los hidrocarburos que se liberaron durante la regeneracin qEl gas fro se separa de los condensados en un separador trifsico y retorna a la lnea de alimentacin a la unidad qEl caudal de regeneracin se origina creando una restriccin en la lnea de entrada a la unidad

UNIDADES DE TAMIZ MOLECULAR DESCRIPCIN DEL PRECESO