ESTRUTURAS METLICAS

MATERIAIS UTILIZADOS NAS ESTRUTURAS METLICAS: 1. AO: O ao mais usado o A-36, tambm chamado de Ao Comum. A ASTM (American Society for Testing Materials) 36 Limite de Escoamento em Kpsi (Kilo pound per square inch)

1Kpsi
Para:

454 Kgf 2,54 cm

2

70,37 Kgf / cm

36 Kpsi 36 70,37

2533 Kgf / cm

a. Propriedades do A-36:

Fy
F
Re

2500 Kgf / cm
4000 Kgf / cm

(Limite de Escoamento) (Limite de Resistncia a trao)

20%

O ao estrutural deve alongar bastante antes de romper. 20% O ao frgil rompe sem alongamento. 1% O ao normal (A-36), estrutural, avisa por deformao excessiva a possibilidade de ruptura.

2. AOS TIPO SAC (Soldvel Anti-Corroso): SAC 41 (Fabricado pela Usiminas). Fy = 2500 Kgf/cm Fu = 4000 Kgf/cm = 19 % 0,50 % de cobre 0,65 % de cromo 3. LIGAES: a. A solda a gs: No utilizada para soldagem de estruturas metlicas e sim usada para corte.

Equipamento utilizado no processo de soldagem

Representao esquemtica do processo de soldagem A chama chega at 2200 C T fuso do ao = 1540 C

b. Soldagem MIG/MAG (Soldagem a arco com proteo por gs e eletrodo Combustvel): Neste processo, um eletrodo consumvel na forma de arame alimentado continuamente, formando um arco eltrico entre a sua ponta e a pea a ser soldada. A proteo contra a oxidao da regio da solda feita por um fluxo de gs alimentado externamente, o qual tambm tem a funo de colaborar na estabilizao do arco e refrigerao da pistola de soldagem.

Representao esquemtica do processo de soldagem MIG/MAG A cortina gasosa provocada pela queima do eletrodo mantm o oxignio afastado.

Quando so usados gases inertes, tais como argnio e hlio ou uma mistura deles, o processo chamado de MIG (Metal Inert Gas). Entretanto, o processo pode utilizar gases oxidantes, tais como dixido de carbono e/ou oxignio, separadamente ou misturados com gases inertes e neste caso a soldagem conhecida por MAG (Metal Active Gas). Em linhas gerais, o processo MIG indicado para as ligas no-ferrosas, enquanto o processo MAG aconselhado para a soldagem de ligas ferrosas. O tipo de gs influencia as caractersticas do arco e transferncia de metal, penetrao, largura e formato do cordo de solda, velocidade mxima de soldagem, tendncia ao aparecimento de mordeduras e o custo da soldagem. A Figura abaixo mostra o perfil tpico de cordes de solda feitos com diferentes gases e misturas. Entretanto, deve-se lembrar que o perfil do cordo de solda pode ser totalmente modificado pela alterao do conjunto de parmetros operacionais de soldagem.

c. Eletrodo: O eletrodo especificado pela seguinte numerao: E - XX ZY, onde: ER indica que se trata de eletrodos (E) ou varetas (R) para soldagem a arco. Os dois (ou trs) dgitos seguintes, representados por X, mostram a resistncia trao mnima do metal depositado, em Kpsi. Os dgitos ZY correspondem corrente e a penetrao Ex: E 60 13 Usado para as chapas finas de at 6,3 mm (Pequena penetrao); E 70 18 Usado para as chapas grossas maiores de 6,3 mm (Grande penetrao).

d. Terminologia de Soldagem: A soldagem uma operao que visa obter a unio de peas, e solda o resultado desta operao. Chama-se junta a regio onde as peas sero unidas por soldagem.

Tipos de junta.

O posicionamento das peas para unio determina os vrios tipos de junta. Entretanto, muitas vezes, as dimenses das peas, a facilidade de se mov-las e necessidades do projeto exigem uma preparao das peas para soldagem, na forma de cortes ou conformao especial da junta. Estas aberturas ou sulcos na superfcie da pea ou peas a serem unidas e que determinam o espao para conter a solda recebem o nome de chanfro. O tipo de chanfro a ser usado em uma soldagem especfica escolhido em funo do processo de soldagem, espessura das peas, suas dimenses e facilidade de mov-las, facilidade de acesso regio da solda, etc. Os tipos de chanfros mais comuns usados em soldagem e suas caractersticas dimensionais so mostrados nas figuras abaixo.

Tipos de chanfro.

Caractersticas dimensionais de chanfros usados em soldagem

Algumas dimenses e regies de soldas de topo e filete (em ngulo)

A posio da pea a ser soldada e do eixo da solda determinam a posio de soldagem, que pode ser plana, horizontal, vertical ou sobrecabea.

Posies de soldagem

e. Simbologia de Soldagem: A simbologia de soldagem consiste de uma srie de smbolos, sinais e nmeros, dispostos de uma forma particular, que fornecem informaes sobre uma determinada solda e/ou operao de soldagem. Estes elementos, que podem ou no ser usados numa situao particular, so, segundo a norma AWS A 2.4-86: a) Linha horizontal; b) Seta; c) Smbolo bsico da solda; d) Dimenses e outros dados; e) Smbolos suplementares; f) Cauda; g) Especificao do processo de soldagem ou outra referncia. O elemento bsico de um smbolo de soldagem a linha de referncia, colocada Sempre na posio horizontal e prxima da junta a que se refere. Nesta linha so colocados os smbolos bsicos da solda, smbolos suplementares e outros dados. A seta indica a junta na qual a solda ser feita e na cauda so colocados os dados relativos ao processo, procedimento ou outra referncia quanto forma de execuo da soldagem. Localizao dos elementos de um smbolo de soldagem: (a) Smbolo bsico da solda; (b) Smbolos suplementares; (c) Procedimento, processo ou referncia; (d) Smbolo de acabamento; A, E, L, N, P, R, S Nmeros que representam dimenses e outros dados; A ngulo do chanfro; E garganta efetiva; L comprimento da solda; N nmero de soldas por projeo ou por pontos; P distncia centro a centro de soldas intermitentes; R abertura de raiz; S tamanho da solda.

Os smbolos suplementares so usados em posies especficas do smbolo de soldagem, quando necessrios. Alm destes, existem smbolos de acabamento, que indicam o mtodo de acabamento da superfcie de solda. Estes smbolos so: C Rebarbamento; G Esmerilhamento; M Usinagem; R Laminao; H Martelamento.

Sete variaes de soldas em chanfro e seus smbolos.

Smbolos suplementares.

f. Ligaes com Parafusos: Tipos usuais de parafusos: Parafuso A307: Parafuso comum feito de ao carbono. usado para cargas estticas e estruturas de pequeno porte. Parafuso A325: Parafuso de alta resistncia, feito de ao de mdio carbono tratado trmicamente. obrigatrio onde houver reverso de carga. Barras rosqueadas MR 250 So utilizadas em chumbadores. Propriedades mecnicas: Material A307 A325 MR 250 Dimenses Nominais: Dimetro Nominal (d) rea Bruta (Ap) cm 1.27 5/8 1.98 2.85 7/8 3.88 1 5.07 Fy (Kgf/cm) 6350 2500 Fu (Kgf/cm) 4150 8250 4000