Informe de Prcticas en Perforacin y Voladura

2011

INFORME DE PRCTICAS EN PERFORACIN Y VOLADURA

ELABORADO POR: Ral Martn Espinoza Dios Practicante del rea de Operaciones Mina de Minera La Zanja Egresado de Ingeniera de Minas de la Universidad Nacional Mayor de San Marcos

REVISADO POR: Ing. Dino Yancachajlla Tito Jefe de Perforacin y Voladura de Minera La Zanja

REA: Operaciones Mina

FECHA: Del 03 de Enero al 03 de Febrero de 2011

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NDICE
INTRODUCCIN PERFORACIN Principios de Perforacin Rotopercutiva Parmetros de Perforacin en Minera La Zanja Anlisis de Estndares Operativos con la Perforadora SKF 11 Costos Operativos en Operacin VOLADURA Parmetros de Voladura en Minera La Zanja Anlisis de Fragmentacin Costos Operativos en Voladura Uso de Cmaras de Aire y Retenedores de Energa CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFA 3 4 5 7 8 17 19 20 23 26 28 30 31

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INTRODUCCIN

La mina La Zanja est ubicada en el departamento de Cajamarca, provincia de Santa Cruz de Succhabamba, distrito de Puln; a una altitud promedio de 3500 msnm. Realiza sus operaciones a travs de explotacin superficial en dos tajos abiertos, San Pedro Sur, que entr en produccin en Setiembre de 2010 y Pampa Verde, que entrar en produccin a finales del 2011 aproximadamente. El proceso de recuperacin metalrgica se realiza por lixiviacin en pads con cianuro y la solucin rica es procesada en una planta de adsorcin, desorcin y regeneracin (ADR) de carbn activado, finalmente el precipitado electroltico es fundido para la obtencin de barras dor (oro y plata).

El propsito del presente informe es mostrar los detalles de la operacin de Perforacin y Voladura que se lleva a cabo en Minera La Zanja, explicar la importancia de esta operacin y dar a conocer la forma en que interacta con las diferentes etapas del proceso de obtencin de oro, as como identificar oportunidades de mejora que contribuyan a optimizar el minado.

Para ello se ha realizado mediciones de tiempos y de otros parmetros de los equipos de perforacin, con el objetivo de calcular su rendimiento y poder determinar estndares operativos. Y tambin anlisis de fragmentacin por fotografa que nos permitan analizar los resultados de la voladura.

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PERFORACIN
La perforacin en Minera La Zanja se realiza con dos equipos, una perforadora SKF 11 de la marca Bucyrus, con la que se realiza la perforacin de los taladros de produccin y una perforadora PANTERA 1500 de la marca Tamrock para perforaciones en las crestas y en los taladros de recorte en las paredes del lmite final del tajo. Ambas perforadoras realizan el trabajo por perforacin rotopercutiva con brocas de botones, la SKF 11 usa el sistema de Martillo en Fondo o DTH (Down The Hole) mientras que la PANTERA 1500 usa el sistema Martillo en Cabeza o TH (Top Hammer).

Perforadora SKF 11 BUCYRUS

Perforadora PANTERA 1500 T TAMROCK

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PRINCIPIOS DE PERFORACIN ROTOPERCUTIVA

Existen 4 funciones principales en la perforacin rotopercutiva:

Percusin: Permite la penetracin de la broca de perforacin en la roca. La potencia de

percusin transmitida por la sarta de perforacin es una combinacin de fuerza y frecuencia de impacto. Esta potencia se controla directamente mediante el nivel de la presin de percusin. Uno de los aspectos bsicos de la perforacin es la capacidad de transferencia de energa del equipo. Existe un mximo de energa cintica que se puede transferir con un equipo de perforacin de un cierto tamao. Cuando se supera la capacidad de transferencia de energa del equipo, aumentarn rpidamente los daos en el mismo. La potencia de percusin utilizada depende del terreno que se est perforando. Si la roca es blanda, se debe utilizar presin ms baja; si es dura, puede utilizar una presin mayor. El valor de la presin de percusin suele ser un equilibrio de la tasa de penetracin y durabilidad del equipo. En los martillos en fondo la energa del pistn se transmite directamente sobre la broca, por lo que el rendimiento es mayor. En estos sistemas de perforacin la potencia de percusin es el parmetro que ms influye en la velocidad de penetracin.

Avance: El objetivo del avance es mantener a la broca de perforacin en contacto con la

roca. Cuando se aumente la presin de percusin, tambin se debe aumentar la presin del avance. La fuerza de avance correcta depende de la presin de percusin, del tipo de roca, de la profundidad del barreno, as como del tamao y del tipo de equipo de perforacin. La roca fracturada se debe perforar utilizando una presin de percusin y una presin de avance bajas. Una mayor fuerza de avance no implica un aumento de la tasa de penetracin, sino que slo aumentar el desgaste de la broca; se producirn desviaciones de la barra y se generarn presiones de rotacin superiores a las normales. Una fuerza de avance demasiado baja da lugar a que la broca no est en firme contacto con la roca que se est perforando. Si se permite que esto ocurra, la energa de percusin har que la broca rebote, en lugar de que penetre en la roca, provocando daos en la sarta de perforacin.

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Rotacin: La funcin principal de la rotacin en la perforacin rotopercutiva es hacer

girar la boca a una nueva posicin despus de cada impacto del pistn. La velocidad ptima de rotacin depende de la geometra de la broca, su tamao y la perforabilidad de la roca (dureza, abrasin, etc.), as como de las restante funciones principales de la perforacin. Una velocidad de rotacin demasiado baja producir prdidas de energa debido a que se recortan los fragmentos de roca y a las bajas tasas de penetracin. Los recortes salen del taladro como material molido y no como fragmentos. Una velocidad de rotacin demasiado alta da lugar a un excesivo desgaste de la broca debido a que la roca se rompe por rotacin ms que por percusin. Asimismo, una velocidad de rotacin superior a la requerida produce que los manguitos de acoplamiento queden demasiado apretados provocando, de este modo, problemas de desacoplamiento.

Barrido: El objeto del barrido es eliminar los recortes de roca del barreno durante la
perforacin. El aire de barrido se dirige a la parte inferior de barreno a travs de la sarta de perforacin y de los orificios de la broca de perforacin. Los recortes de la roca se mezclan con el agua de barrido y salen por soplado a travs del espacio anular que existe entre la sarta de perforacin y la pared del barreno. Un barrido incorrecto dar lugar a una baja tasa de penetracin (mayor recorte), menor duracin ms desgaste de la broca y una mayor posibilidad de que se atasquen las barras.

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PARMETROS DE PERFORACIN EN MINERA LA ZANJA

Longitud de Perforacin: La longitud de perforacin en Minera La Zanja est supeditada a la
altura de los bancos en el tajo, la cual es de 6 metros. Se considera adems una sobre-perforacin que vara entre 0.4 y 0.8 metros dependiendo del tipo de roca, por lo que la longitud de perforacin promedio es de 6.6 metros.

Dimetro de Perforacin: El dimetro de perforacin es uno de los parmetros ms

importantes de esta operacin y depende de muchos factores, de la longitud del taladro, del tipo de roca, del tipo de perforadora, de tipo de broca, etc. Los dimetros usados en minera superficial varan desde las 2 (50 mm) hasta las 13 (349 mm). En Minera La Zanja se trabaja con un dimetro de 6 (170 mm) para taladros de produccin que son perforados con la SKF 11 y con 5 (127 mm) para taladros de recorte hechos por la PANTERA 1500. Para las barras, el dimetro en el caso de la SKF 11 es de 5 mientras que en la PANTERA es de 4 .

Velocidad de Rotacin: La velocidad de rotacin dependiendo del tipo de roca puede variar
segn el siguiente cuadro: TIPO DE ROCA
Muy Blanda Blanda Media Dura

VELOCIDAD DE ROTACIN (rpm)

40 - 60 30 - 50 20 - 40 10 - 30

Segn las mediciones de campo y de acuerdo al tipo de roca (media dura) que se encuentra en Minera La Zanja, la velocidad de rotacin flucta entre 30 35 rpm.

Pull Down: El pull down vara de acuerdo al tipo de roca presente entre 500 a 700 PSI. Malla de Perforacin: La malla de perforacin es la forma en que se distribuyen los taladros en
un proyecto de voladura y puede ser cuadrara, triangular equiltera, rectangular, etc. En Minera La Zanja, aunque no se cuenta an con una zonificacin geomecnica que permita establecer clasificaciones, durezas y resistencia a la compresin de las rocas, se cuenta con una zonificacin bsica segn tipo de dureza producto de las alteraciones, elaborada por el departamento de Geologa. La malla que se usa es triangular equiltera con un espaciamiento (E) de 5.6 metros y burden (B) de 4.87 para rocas de dureza 1 y 2 (alteracin arglica y arglica avanzada), y con espaciamiento de 5.4 metros y burden de 4.7 para rocas de dureza 3 (alteracin de silicificacin). Para el caso de los taladros de recorte se estuvo trabajando con un espaciamiento de 4.5 metros, pero se registraron zonas en los taludes finales donde el ngulo era de casi 75, cuando el diseo indica que deben ser de 65, por lo que se planea y se recomienda disminuir el espaciamiento a 3.5 o a 3 metros de ser necesario. El nmero de taladros por proyectos es variable pero en promedio se hacen 200 taladros por proyecto de voladura.

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Malla Triangular Equiltera usada en la operacin

ANLISIS DE ESTNDARES OPERATIVOS DE LA PERFORADORA SKF 11

Descripcin del Proceso de Operacin de la Perforadora SKF 11
Los trabajos de perforacin con la Perforadora SKF 11 se inician con el trazado de la malla de perforacin a cargo del personal de topografa. Luego la perforadora es llevada, despus de un tiempo de calentamiento (8 a 10 minutos), hacia la zona del proyecto de perforacin como todo equipo pesado, siempre ploteado (escoltado) por un vehculo liviano. El personal que interviene en la perforacin son 2, un operador de la perforadora y un ayudante de perforista. El operador controla toda la mquina desde la cabina y el ayudante dirige al operador al momento de posicionarse en el punto a perforar, adems de realizar la verificacin y el metraje de los taladros perforados. Luego de posicionarse, se procede a estabilizar la perforadora con unas gatas hidrulicas incorporadas al equipo y para esto el operador cuenta con la ayuda de un ojo de pollo dentro de la cabina. Para el inicio de la perforacin, se utiliza agua en los primeros 50 cm. con el objetivo de emboquillar el taladro y evitar que se derrumbe.

Interior de la Cabina de Operacin

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Despus de acabar la perforacin, el ayudante realiza la verificacin y si la wincha con la plomada no llega hasta el fin del taladro, se procede a una reperforacin. Al finalizar se sueltan las gatas hidrulicas y se dirige hacia el siguiente taladro para continuar con la operacin.

Perforadora SKF 11 en operacin

Parmetros de Operacin de la Perforadora SKF 11

La SKF 11 tiene un motor de 650 HP de potencia, con 12 cilindros C27, un consumo de combustible promedio de 250 galones de Diesel 2 y 250 galones de agua al da, teniendo en cuenta que el tiempo promedio de trabajo por da es de 20 horas y una presin de aire para operacin de 280 PSI. Para el desplazamiento de la perforadora, las velocidades varan entre 3 y 5 Km/hr. La longitud de las barras de perforacin es de 9 metros (30 ft), pero el equipo cuenta con una tambora que permite almacenar hasta 4 barras ms, por lo que puede llegar a perforar hasta 45 metros. Para el caso de Minera La Zanja no se estuvo necesitando usar la tambora ya que con una sola barra era suficiente, pero debido a que el modelo de bloques para recursos de la mina es deficiente, se va a iniciar la perforacin a 3 bancos (18 metros) con el objetivo de hacer el muestreo de los blast holes que permita mejorar el planeamiento a corto plazo. El dimetro mximo que se puede perforar es de 7 7/8, pero como se mencion anteriormente se perfora con brocas de botones de 6 de dimetro.

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Brocas de Botones usados en Minera La Zanja

Estudio de Tiempos, Rendimientos y Perforacin Especfica con la Perforadora SKF 11

Para el estudio de tiempos, rendimientos y perforacin especfica de este equipo se han tomado datos en campo de tiempos en perforacin tanto para taladros de produccin en zonas centrales de los proyectos de perforacin, como para taladros de produccin en la cresta, que son los que demandan ms tiempo debido en primer lugar a la dificultad para posicionar el equipo y tambin en la dificultad para perforar continuamente por la mayor presencia de fracturas. A continuacin se mostrar uno tabla con los datos de campo. El ciclo de operacin identificado consisti bsicamente en lo siguiente: TTP: Tiempo de Transporte y Posicionamiento TP: Tiempo de Perforacin TR: Tiempo de Reperforacin (en caso hubiese) TM: Tiempos Muertos (mantenimiento, chequeo, etc. en caso hubiese)

La suma de esos cuatro tiempos nos dar el tiempo total de perforacin por taladro:

TT = TTP + TP + TR + TM
Con los datos de tiempos de perforacin (neto) y tiempos totales de perforacin, obtendremos en la misma tabla algunos parmetros de rendimiento como velocidad de penetracin y velocidad de perforacin: Velocidad de Penetracin = Longitud de Taladro (m) Tiempo de Perforacin (TP) (Hr) Velocidad de Perforacin = Longitud de Taladro (m) T Tiempo Toral (TT) (Hr)

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TALADROS CENTRALES
Tiempo Tiempo Taladro (Hr) (Min) Tipo de Trabajo
Calentamiento del equipo

Tiempo de Tiempo de Perforacin Perforacin (Hr) (Min)

Longitud de taladro

Velocidad Velocidad de de Penetracin Perforacin (m/hr) (m/hr)

0.142 0.058 1 0.127 0.042 0.076 0.036 2 0.120 0.159 0.000 0.019 3 0.123 0.000 0.000 0.023 4 0.161 0.076 0.000 0.015 5 0.139 0.000 0.000 0.028 6 0.139 0.000 0.000 0.033 7 0.115 0.000 0.000 0.033 8 0.115 0.000

8.50 3.50 7.62 2.50 4.55 2.15 7.20 9.57 0.00 1.17 7.35 0.00 0.00 1.40 9.67 4.58 0.00 0.92 8.33 0.00 0.00 1.67 8.33 0.00 0.00 2.00 6.92 0.00 0.00 1.95 6.90 0.00

TTP TP TR TM TTP TP TR TM TTP TP TR TM TTP TP TR TM TTP TP TR TM TTP TP TR TM TTP TP TR TM TTP TP TR 0.147 8.85 6.8 59.13 46.10 0.149 8.92 6.7 58.12 45.08 0.167 10.00 6.8 48.96 40.80 0.154 9.25 6.5 46.80 42.16 0.261 15.65 6.5 40.34 24.92 0.142 8.52 6.5 53.06 45.79 0.315 18.92 6.5 54.17 20.62 0.303 18.17 6.4 50.42 21.14

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0.000 0.026 9 0.086 0.000 0.000 0.031 10 0.098 0.000 0.000 0.028 11 0.114 0.000 0.000 0.026 12 0.120 0.000 0.000 0.027 13 0.124 0.016 0.000 0.034 14 0.124 0.000 0.000 0.072 15 0.122 0.000 0.000 0.032 16 0.146 0.000 0.000 0.056

0.00 1.57 5.17 0.00 0.00 1.85 5.90 0.00 0.00 1.67 6.87 0.00 0.00 1.53 7.22 0.00 0.00 1.60 7.45 0.97 0.00 2.07 7.42 0.00 0.00 4.30 7.33 0.00 0.00 1.92 8.75 0.00 0.00 3.37

TM TTP TP TR TM TTP TP TR TM TTP TP TR TM TTP TP TR TM TTP TP TR TM TTP TP TR TM TTP TP TR TM TTP TP TR TM

Aseguramiento y bajada de torre

0.112

6.73

6.5

75.48

57.92

0.129

7.75

6.6

67.12

51.10

0.142

8.53

6.6

57.67

46.41

0.146

8.75

6.6

54.87

45.26

0.167

10.02

6.3

50.74

37.74

0.158

9.48

6.6

53.39

41.76

0.194

11.63

6.5

53.18

33.52

0.178

10.67

6.6

45.26

37.12

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Promediando los datos, obtenemos los tiempos promedios en perforacin de taladros centrales: TTP centrales TP centrales TR centrales TM centrales = = = = 1.95 min 7.40 min 1.1 min 0.28 min TT (prom) = 1.95 + 7.4 + 1.1 + 0.28 TT centrales (prom) = 10.74 min Tambin podemos calcular las velocidades promedio de penetracin y perforacin: Velocidad de Penetracin centrales (prom) = 54.29 m/hr Velocidad de Perforacin centrales (prom) = 39.84 m/hr

A continuacin ahora se mostrar la tabla con los datos para taladros hechos en la cresta:
TALADROS EN LA CRESTA Tiempo (Hr) 0.110 1 0.233 0.342 0.071 0.049 2 0.194 0.017 0.000 0.058 3 0.189 0.000 0.000 0.021 4 0.145 0.000 0.000 5 0.066 0.224 Tiempo (Min) 6.58 14.00 20.50 4.25 2.92 11.67 1.00 0.00 3.50 11.33 0.00 0.00 1.28 8.72 0.00 0.00 3.98 13.43 Tiempo de Tipo de Perforacin Trabajo (Hr) TTP TP TR TM TTP TP TR TM TTP TP TR TM TTP TP TR TM TTP TP 0.290 17.417 6.5 29.03 22.39 0.167 10.000 6.6 45.43 39.60 0.247 14.833 6.4 33.88 25.89 0.260 15.583 6.5 33.43 25.03 0.756 45.333 6.5 27.86 8.60 Tiempo de Perforacin (Min) Longitud de taladro Velocidad de Penetracin (m/hr) Velocidad de Perforacin (m/hr)

Taladro

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0.000 0.000 0.044 6 0.319 0.071 0.000 0.036 7 0.191 0.016 0.000 0.028 8 0.142 0.000 0.000 0.156 9 0.216 0.000 0.117 0.094 10 0.141 0.000 0.000

0.00 0.00 2.67 19.17 4.25 0.00 2.18 11.45 0.95 0.00 1.67 8.53 0.00 0.00 9.35 12.93 0.00 7.03 5.63 8.45 0.00 0.00

TR TM TTP TP TR TM TTP TP TR TM TTP TP TR TM TTP TP TR TM TTP TP TR TM 0.235 14.083 6.5 46.15 27.69 0.489 29.317 6.6 30.62 13.51 0.170 10.200 6.5 45.70 38.24 0.243 14.583 6.4 33.54 26.33 0.435 26.083 6.5 20.35 14.95

Promediando los datos, obtenemos los tiempos promedios en perforacin de taladros en la cresta: TTP cresta TP cresta TR cresta TM cresta = = = = 3.98 min 11.97 min 2.67 min 1.13 min TT (prom) = 3.98 + 11.97 + 2.7 + 1.13 TT cresta (prom) = 19.74 min Tambin podemos calcular las velocidades promedio de penetracin y perforacin: Velocidad de Penetracin cresta (prom) = 34.6 m/hr Velocidad de Perforacin cresta (prom) = 24.22 m/hr Como se puede apreciar, hay una marcada diferencia entre tiempos y parmetros de taladros centrales y taladros de cresta. Por lo que, para tener un dato que nos permita hacer clculos

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generales considerando ambos tipos de taladros (cresta y centrales), se ha hecho un promedio ponderado, considerando un peso de 85% para taladros centrales y 15% para taladros de cresta: TT = TT centrales x 0.85 + TT cresta x 0.15 TT = 10.74 x 0.85 + 19.74 x 0.15

TT = 12.09 min/tal
25 20 15 10 5 0 TTP TP TR TM TT taladros centrales taladros de cresta Promedio

V Pen = V pen centrales x 0.85 + V pen cresta x 0.15 V Pen = 54.29 x 0.85 + 34.6 x 0.15

V Penetracin = 51.34 m/hr

V Perf = V perf centrales x 0.85 + V perf cresta x 0.15 V Perf = 39.84 x 0.85 + 24.22 x 0.15

V Perforacin = 37.5 m/hr

60.00 50.00 40.00 30.00 20.00 10.00 0.00 Vel Penetracin Vel Perforacin

taladros centrales taladros de cresta Promedio

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Como se mencion anteriormente, el nmero promedio de taladros por proyecto es de 200 taladros, y considerando tambin que la longitud de los taladros es de 6.6 metros, podemos calcular el tiempo que demandara la perforacin para un proyecto: Tiempo de perforacin por proyecto = N de taladros x Longitud de taladro Velocidad de Perforacin Tiempo de perforacin por proyecto = 200 tal x 6.6 m/tal 37.5 m/hr

Tiempo de perforacin por proyecto = 35.2 horas

Considerando que las guardias son de 12 horas, pero restndoles el tiempo de refrigerio y demoras por cambio de guardia, se reduce a 10 hr/gdia, por lo que tendramos: Tiempo de perforacin por proyecto = 35.2 horas/10 hr/gdia

Tiempo de perforacin por proyecto = 3.5 guardias

Para calcular la perforacin especfica, se calcular primero el tonelaje por taladro:

Tonelaje por taladro = B x E x H x

B: Burden E: Espaciamiento H: Altura de Banco : Densidad del Material Tonelaje por taladro = 5.6 m x 4.87 m x 6 m x 2.374 ton/m3

Tonelaje por taladro = 388.5 ton/tal Perf Esp = Longitud de Taladro Tonelaje/tal
Perf Esp = 6.6 m 388.5 ton

Perforacin Especfica = 0.017 m/ton

Considerando que el movimiento diario promedio de material entre mineral y desmonte es de 35,000 toneladas, con stripping ratio de 0.64. Se tiene que para un mes, los metros perforados son: Metros perforados = 0.017 m/ton x 35 000 ton/da x 30 das/mes

Metros perforados = 17 850 m/mes

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COSTOS OPERATIVOS EN PERFORACIN

Se puede calcular el costo horario del equipo de perforacin, teniendo en cuenta los siguientes tems: Costo financiero o de capital Costo de amortizacin o depreciacin Costo de intereses, seguros e impuestos Costo de mantenimiento y reparaciones Costo de mano de obra Costo de combustible y energa Costo de aceites, grasas y filtros

Distribucin de Costos de Perforacin

Distribucin de costos en accesorios de perforacin

Para el caso de Minera La Zanja, la operacin de minado la realiza una empresa contratista, y el costo horario del equipo de perforacin, segn dato es de 140 US$/hr 17

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TDC
Para calcular el Costo Total de Perforacin o TDC (Total Drill Cost), se hace mediante la siguiente frmula:

TDC = Costo de Broca + Costo Horario de Equipo de Perforacin Vida til de Broca Velocidad de Perforacin
Costo de Broca Nueva: US$ 1100 Costo de Afilado: US$ 200 Vida til Inicial: 800 metros Vida til Afilada: 600 metros

Cada broca en La Zanja es afilada dos veces despus de haber cumplido su vida inicial: TDC = 1100 + 2x200 US$ + 140 US$/hr 800 + 2x600 m 37.5 m/hr

TDC = 4.48 US$/metro

Con este dato del Costo Total de Perforacin y la Perforacin Especfica, se puede calcular el Costo Unitario de Perforacin por Tonelada

Costo Unitario de Perforacin = TDC x Perforacin Especfica

Costo Unitario de Perforacin = 4.48 US$/m x 0.017 m/ton

Costo Unitario de Perforacin = 0.08 US$/ton

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VOLADURA
La voladura en Minera La Zanja es una de las operaciones ms crticas debido a la presencia de bosques en la parte baja del Tajo San Pedro Sur y es adems una de las ms importantes dentro del proceso de recuperacin del oro, ya que la lixiviacin en pads se realiza con el material tal y como sale de la voladura, sin chancado previo. Por lo que el objetivo de esta operacin es lograr una adecuada fragmentacin, que permita maximizar la recuperacin del oro, minimizando el impacto a los bosques y a las comunidades cercanas.

Presencia de Bosques en la parte baja del Tajo San Pedro Sur

Mientras ms fragmentado sea el mineral que se lleve al pad, aumentar la eficiencia del proceso de lixiviacin; por lo que es importante tener en cuenta en este caso, que el costo mnimo en voladura no necesariamente va a significar mejoras en el proceso total de obtencin de oro. El control de la fragmentacin se hace a travs de anlisis por fotografas, con lo cual se puede calcular el P80, que dede fluctuar entre las 4 7 pulgadas.

Lixiviacin del mineral en pads con cianuro, por el mtodo de goteo.

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PARMETROS DE VOLADURA EN MINERA LA ZANJA

Tipo de Explosivo
El explosivo usado en Minera La Zanja es Anfo Pesado o Heavy Anfo (Anfo + Emulsin Matriz), el Anfo est compuesto por Nitrato de Amonio y Petrleo en una relacin 94 a 6 % respectivamente. Existen diversos tipos de nitrato en el mercado, entre ellos tenemos: Prillex, Orange Label, Cachimayo, Yara, Beresnike, Acron, etc. el que se usa en La Zanja es el nitrato Prillex, el cual es provedo, junto con la emulsin matriz, por EXSA.
CARACTERSTICAS DE LOS HEAVY ANFO
Volumen Presin de EMULSIN Densidad normal de gas Explosin /ANFO (g/cm3) (l/kg) (Kbar) Presin de Detonacin (Kbar) Calor de Explosin (KJ/kg) Velocidad de Potencia Relativa Potencia Relativa Resistencia al Detonacin por Volumen RBS por Volumen RWS Agua VOD (m/s) (Anfo = 100) (Anfo = 100)

100/0 90/10 80/20 75/25 70/30 60/40 50/50 40/60 30/70 25/75 20/80 10/90 0/100

1.24 1.25 1.26 1.265 1.27 1.28 1.3 1.25 1.21 1.17 1.1 1 0.81

1011.8 1010.2 1008.8 1008 1006.8 1003.5 998.5 993.4 983.5 997 971 961.6 959

36 38 40 41 42 44 47 45 43 40 36 30 18

105 100 95 94 93 92 90 85 80 74 65 60 40

2641 2753 2870 2929 2989 3108 3244 3368 3507 3584 3656 3729 3815

5800 5700 5600 5500 5400 5400 5300 5300 5200 5100 4900 4700 4500

112.7 117.3 122.5 125.2 127.9 133.6 140.7 140.2 139.7 137.8 131.5 121.8 100

73.2 76 78.7 80.2 81.6 84.6 87.7 90.5 93.8 95.4 96.9 98.6 100

Excelente Excelente Excelente Excelente Excelente Excelente Buena Deficiente Deficiente Mala Muy mala Muy mala Nula

Tabla de caractersticas de los Heavy Anfo

El carguo de explosivo en los taladros se hace con un camin fbrica, el cual es abastecido con nitrato de amonio en forma de prills, emulsin matriz y petrleo, dentro del camin se realiza la mezcla de explosivo segn el requerimiento. La mezcla ms usada en La Zanja vara de 37 a 46 (Emulsin/Anfo).

Camin fbrica Quadra usado en La Zanja

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Accesorios de Voladura
La iniciacin de la carga explosiva se realiza con Booster de 1 libra. El sistema de iniciacin es el Nonel (no elctrico), anteriormente se usaba cordn detonante 5P, pero debido al ruido que generaba se decidi cambiar y usar el sistema silecioso Nonel Dual Antiesttico. Adicional a esto se usan conectores unidireccionales de superficie y mecha de seguridad.

Nonel Dual Antiesttico

Booster ENAEX de 1 libra

Diseos de Voladura
La distribucin de la carga explosiva en los taladros vara si estos son de produccin o de recorte, para los de produccin la longitud del taco es de 2.5 en promedio y para los de recorte el taco es de 3.5 en promedio. El material usado para el taco es material detrtico y el llenado se hace manualmente.

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Secuencias de Salida y Direccionamiento de Voladura

El direccionamiento de una voladura va a depender de la secuencia de salida junto con el punto donde se inicia dicha voladura. Para disparar bancos en Minera La Zanja, se hace en dos etapas, en primera instancia se hace un disparo sin cara libre hacia el interior del banco, de tal manera que para el siguiente disparo se direcciona hacia el medio del banco con la nueva cara libre generada, para no impactar los bosques.

Direccionamiento hacia dentro del tajo

Los tiempos de retardo usados en taladros de la misma fila son de 17 ms, y para retardos de superficie se usan tiempos de 42, 65 y 109 ms.

Tiempos de retardo que determinan la secuencia de salida

Para tener un mejor control en las secuencias de salida y direccionamiento de las voladuras que permita minimizar el impacto a los bosques, se tiene pensado implementar el sistema de iniciacin electrnica, lo cual ayudara tambin a minimizar las vibraciones y mejorar la fragmentacin obtenida.

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ANLISIS DE FRAGMENTACIN CON SPLIT DESKTOP

Para el anlisis de fragmentacin por fotografa se cuenta con el programa Split Desktop Versin 3.0, el cual toma como referencia esferas cuya medida ya es conocida (10 pulgadas) y en funcin a esas medidas determina el P80 de la muestra. A continuacin analizarn 3 fotografas de un proyecto disparado: Proyecto Norte 3438 005

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Despus de digitalizar las imgenes y colocarle las escalas, se procede al clculo del P80 por cada fotografa, luego se hace un compsito con lo cual se puede calcular el P80 de las 3 imgenes, los cuadros se muestran a continuacin:

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Norte 3438 - 005 (Compsito) Tamao[pulg] 25 15 10 8 6 4 2 1 0.75 0.5 0.38 0.25 0.19 0.08 % Pasante 100 97.95 85.63 77.48 67.35 54.7 37.43 24.95 21.16 16.83 14.35 11.49 9.82 6.22

3438 - 005 - 1 % Pasante 100 98.59 82.41 73.11 61.22 46.18 26.33 14.99 11.86 8.52 6.74 4.84 3.81 1.88

3438 - 005 - 2 % Pasante 100 95.31 74.65 59.59 42.96 27.52 17.64 9.92 7.81 5.57 4.39 3.13 2.45 1.19

3438 - 005 - 3 % Pasante 100 100 100 100 98.23 90.82 68.66 50.19 44.04 36.6 32.09 26.64 23.31 15.67

Distribucin segn tamao en pulgadas

Norte 3438 - 005 (Compsito) % Pasante F10 F20 F30 F40 F50 F60 F70 F80 F90 Topsize (99,95%) Tamao[pulg] 0.19 0.68 1.38 2.23 3.38 4.77 6.48 8.58 11.34 17.9

3438 - 005 - 1 Tamao[pulg] 0.61 1.43 2.35 3.36 4.43 5.81 7.42 9.43 11.93 15.61

3438 - 005 - 2 Tamao[pulg] 1.01 2.47 4.37 5.65 6.84 8.05 9.35 10.86 13.17 17.98

3438 - 005 - 3 Tamao[pulg] 0.03 0.13 0.32 0.61 0.99 1.51 2.08 2.77 3.88 7.17

Distribucin de acuerdo al porcentaje pasante

Como se puede apreciar, el P80 de las muestras es 9.43, 10.86 y 2.77 respectivamente, haciendo que el P80 de compsito sea de 8.58 pulgadas.

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COSTOS OPERATIVOS EN VOLADURA

Consumo de explosivos y accesorios por disparo:
Como se mencion anteriormente, la cantidad de taladros promedio que se disparan por proyecto es de 200. El nmero de noneles duales y boosters tambin ser de 200 y la cantidad de retardos de superficie va a depender de la geometra de la malla de perforacin y de la cantidad de filas presentes en dicho disparo. Para calcular el consumo de explosivo, se debe calcular primero la concentracin lineal de carga (kilogramos de explosivo/metro de columna explosiva):

Q = 0.507 x (taladro)2 x explosivo

Q = 0.507 x 6.752 x 1.25

Q = 29 Kg/m
Para calcular el consumo de explosivo por taladro, se multiplica la concentracin lineal de carga por la longitud de la carga explosiva en el taladro: Cantidad de explosivo por taladro = 29 Kg/m x 4.1 m

Cantidad de explosivo por taladro = 119 Kg

Consumo de Explosivo por disparo = 119 Kg/tal x 200 tal/disp.

Consumo de Explosivo por disparo = 23 800 Kg/disp Factor de Potencia

El factor de potencia es uno de los estndares ms importantes en la voladura, con el cual podemos calcular el consumo de explosivo independientemente del nmero de taladros, slo conociendo el tonelaje requerido a disparar:

Factor de Potencia = Kilogramos de Explosivo Tonelaje roto de Material

Factor de Potencia = 119 Kg/tal 388.5 Ton/tal

Factor de Potencia = 0.31 Kg/Ton

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Costos Unitarios en Voladura:

En Minera La Zanja, se manejan los siguientes costos de explosivo y accesorios: tem Petrleo Emulsin matriz Nitrato de Amonio Prillex Booster HDP de 1 Lb Handidet dual 800-17 ms Conector de Superficie 42, 65, 109 ms Detonador ensamblado de 2.1 m c/conector Unidad Kg Kg Kg Unidad Unidad Unidad Unidad Precio (US$) 1.043 0.57 0.56 3.82 5.48 2.77 0.57

Para calcular el costo de voladura por tonelada, se va a calcular primero el costo por taladro. Para ello se tendr en cuenta que se usa 1 detonador ensamblado (mecha de seguridad) por disparo, un promedio de 9 conectores de superficie por disparo, y 200 taladros en promedio. Para el caso de los taladros, en cada uno se usan 119 Kg de explosivo, un booster de 1 Lb y un handidet (nonel) dual 800 17 ms. El costo del Anfo pesado 46, se calcula en base a los precios de los componentes (emulsin matriz, petrleo, nitrato de amonio): Costo del Kg de Anfo Pesado = (0.56 x 0.94 + 1.043 x 0.06) x 0.6 + 0.57 x 0.4 Costo del Kg de Anfo Pesado = 0.58 US$/Kg Costo de Voladura por Taladro = 0.57/200 + 9x2.77/200 + 3.82 + 5.48 + 119x0.58

Costo de Voladura por Taladro = 78.45 US$/tal

Ahora dividimos este costo por las toneladas que se vuela en cada taladro:

Costo Unitario de Voladura = Costo/tal Tonelaje/tal

Costo Unitario de Voladura = 78.45 US$/tal 388.5 ton/tal

Costo Unitario de Voladura = 0.2 US$/ton

Costo de Perforacin y Voladura = 0.28 US$/ton

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USO DE CMARAS DE AIRE Y RETENEDORES DE ENERGA

Debido a la presencia de bosques en la parte baja del Tajo San Pedro Sur, se debe tratar de minimizar los fly rocks producto de la voladura, es por eso que se hicieron pruebas usando cmaras de aire y retenedores de energa, lo cual como se va a apreciar, genera una disminucin en los costos unitarios de perforacin y voladura: Taladro de produccin sin cmara de aire:
Diseo de carga taladro Hcarga Taco de aire Taco inerte Heavy Anfo Kg/m Kg/tal Ton/tal FP Anfosaver pulg m m m HA Kg Kg ton Kg/ton pza 6 3/4 4.00 0.00 2.50 37 27.72 110.88 388 0.29 0 HA 37 (4.0 m) Taco inerte (2.5 m) Fanel dual Booster Anfosaver HA 37 Costo Unitario US$/pza US$/pza US$/pza US$/kg Costo Voladura US$/tal Costo Perforacion US$/tal Costo Per-Vol US$/tal Costo Per-Vol US$/ton 4.25 3.82 0.00 56.44 64.51 32.50 97.01 0.25

Generando cmara de aire en la parte superior del taladro: (Diseo 1)

Diseo de carga taladro Hcarga Taco de aire Taco inerte Heavy Anfo Kg/m Kg/tal Ton/tal FP Anfosaver pulg m m m HA Kg Kg ton Kg/ton pza 6 3/4 3.00 1.50 2.00 37 27.72 83.16 388 0.21 1 HA 37 (3.0 m) Taco de aire (1.5 m) Taco inerte (2 m) Fanel dual Booster Anfosaver HA 37 Costo Unitario US$/pza US$/pza US$/pza US$/kg Costo Voladura US$/tal Costo Perforacion US$/tal Costo Per-Vol US$/tal Costo Per-Vol US$/ton 4.25 3.82 3.50 42.33 53.90 32.50 86.40 0.22

Generando cmara de aire en la parte superior e inferior: (Diseo 2)

Diseo de carga taladro Hcarga Taco de aire Taco inerte Heavy Anfo Kg/m Kg/tal Ton/tal FP Anfosaver pulg m m m HA Kg Kg ton Kg/ton pza 6 3/4 3.00 1.50 2.00 37 27.72 83.16 388 0.21 2 HA 37 (3.0 m)
Taco de aire

Costo Unitario Taco inerte (2 m) Fanel dual Booster Anfosaver Taco de aire (1.0 m) HA 37 US$/pza US$/pza US$/pza US$/kg Costo Voladura US$/tal Costo Perforacion US$/tal Costo Per-Vol US$/tal Costo Per-Vol US$/ton 4.25 3.82 7.00 42.33 57.40 32.50 89.90 0.23

(0.5 m)

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Generando retencin de energa en la parte superior del taladro: (Diseo 3)

Diseo de carga taladro Hcarga pulg m 6 3/4 3.50 Taco inerte (3.0 m) Fanel dual Booster Connigass Taco inerte Heavy Anfo Kg/m Kg/tal Ton/tal FP Retenedor de energia m HA Kg Kg ton Kg/ton pza 3.00 37 27.72 97.00 388 0.25 1 HA 37 (3.5 m) HA 37 Costo Unitario US$/pza US$/pza US$/pza US$/kg Costo Voladura US$/tal Costo Perforacion US$/tal Costo Per-Vol US$/tal Costo Per-Vol US$/ton 4.25 3.82 3.00 49.38 60.45 32.50 92.95 0.24

Generando cmaras de aire y reteniendo la energa: (Diseo 4)

Costo Unitario Diseo de carga taladro Hcarga Taco de aire Taco inerte Heavy Anfo Kg/m Kg/tal Ton/tal FP Anfosaver Retenedor de energia pulg m m m HA Kg Kg ton Kg/ton pza pza 6 3/4 3.00 1.50 2.00 37 27.72 83.16 388 0.21 1 1 HA 37 (3.0 m) Taco de aire (1.5 m) Taco inerte (2 m) Connigass Fanel dual Booster Anfosaver HA 37 US$/pza US$/pza US$/pza US$/pza US$/kg Costo Voladura US$/tal Costo Perforacion US$/tal Costo Per-Vol US$/tal Costo Per-Vol US$/ton 3.00 4.25 3.82 3.50 42.33 56.90 32.50 89.40 0.23

Descripcion Ahorro/taladro Ahorro/mes (5,000 tal) Ahorro/ao (60,000 tal)

US$ US$ US$

Diseo 1 10.61 53,050 636,600

Diseo 2 Diseo 3 7.11 4.06 35,550 20,300 426,600 243,600

Diseo 4 7.61 38,050 456,600

Prom 7.35 36,738 440,850

Beneficios de usar estos dispositivos:

Como se puede apreciar en el cuadro, se ahorra un promedio por taladro de 7.35 dlares; ahorro mensual considerando 5,000 taladros perforados de 36,378 dlares y ahorro anual considerando 60,000 taladros por ao de 440,850 dlares. Inicialmente para zonas duras no es aplicable, est sujeto a las pruebas. Para zonas fracturadas no aplica el retenedor de energa; mas si las cmaras de aire. Se permitir controlar ms la dilucin en las voladuras. El beneficio ambiental acerca del uso de cmaras de aire y retenedores de energa es grande ya que permite controlar ms las voladuras. Tan solo en bajar la carga en 30 cm para un HA 30/70 se estara pagando la unidad de uno de los accesorios sea retenedores o cmaras de aire.

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
La Perforacin y Voladura son actividades estrechamente ligadas y crticas en el caso de Minera La Zanja, un buen diseo y control de ambas puede influir positivamente tanto en el proceso de obtencin de oro, como en la mitigacin de impactos ambientales y sociales producto de las operaciones El costo unitario de la perforacin es de 0.08 US$/ton y de la voladura es 0.20 US$/ton, totalizando un costo unitario de 0.28 US$/ton en ambas operaciones. Se distinguen dos tipos de taladros en la perforacin, los centrales y los de la cresta, los que demandan ms tiempo son los de la cresta por la dificultad al posicionar el equipo y la dificultad de perforar por la presencia de fracturas, pero el tiempo promedio registrado para la perforacin de los taladros es de 12.09 min/tal, con una velocidad de penetracin de 51.34 m/hr y una velocidad de perforacin de 37.5 m/hr. La perforacin especfica es de 0.017 m/ton y el TDC calculado es de 4.48 US$/m. Las voladuras se disean formando una cara libre al interior del tajo, para posteriormente hacer otra voladura con la cara libre formada, de modo que se evite la proyeccin de fly rocks a los bosques en la parte baja del tajo. La concentracin lineal de carga es de 29 Kg/m y el Factor de potencia calculado es de 0.31 Kg/ton. Se debe contar con un departamento geomecnico que se encargue de hacer una zonificacin de la calidad del macizo rocoso, para optimizar los diseos de voladura en funcin del tipo de roca que se est perforando y as minimizar los costos. Se debe mejorar el modelo de bloques de recursos que se tiene, para conocer con mayor precisin las zonas de mineral y desmonte y hacer los diseos de las voladuras en funcin al material que se va a disparar, ya que se observ que gran cantidad del material que va al depsito de desmonte tiene una fragmentacin muy buena, lo cual no es necesario. Se podra ampliar las mallas de perforacin en caso de desmonte y as minimizar los costos. Se debe disminuir el espaciamiento en los taladros de recorte a 3 metros si es posible, ya que se observa gran cantidad de taludes con un ngulo por encima de los 70, cuando el ngulo de diseo indica 65. Incluso se debe optar por hacer precorte en vez de recorte; el costo al inicio puede ser un poco elevado, pero en el largo plazo se justificar la inversin, ya que un posible colapso en el futuro traer consigo mayores prdidas materiales e incluso accidentes fatales. Se recomienda el uso de fulminantes electrnicos por las siguientes razones: o Disminucin de las vibraciones producto de la voladura o Disminucin de fly rocks que afecten a los bosques en la zona baja del Tajo San Pedro Sur o Mejoramiento de la fragmentacin o Mayor recuperacin de oro como consecuencia de la mejor fragmentacin o Mejoras en la seguridad, debido a la disminucin del riesgo en la tarea de chispeo

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BIBLIOGRAFA

Manual de Perforacin y Voladura de Rocas

Carlos Lpez Jimeno, Emilio Lpez Jimeno, Pilar Garca Bermdez

Manual de Voladura EXSA

EXSA SA

Manual de Tronadura ENAEX

ENAEX SA

Manual de Operacin de Perforadora SKF 11

BUCYRUS

Manual de Operacin de Perforadora PANTERA 1500

TAMROCK

Perforacin y Voladura en Yanacocha

Exposicin del Ing. Martn Mendoza en la Escuela de Ing. de Minas UNMSM

Protocolos de Voladura
Minera La Zanja Compaa de Minas Buenaventura SAA

Apuntes de los cursos de Equipo Minero y Fragmentacin de Rocas

Escuela de Ing. de Minas - UNMSM

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