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UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA

EMPRESA AGROINDUSTRIAL TUMAN S.A.A

DISEO DE EJE MACHETERO DE CAA DE AZUCAR

Curso: DISEO DE ELEMENTOS DE MAQUINA II Docente: TELLO RODRIGUEZ JORGE ROLANDO Integrantes: CICLO: 2011-I LAMBAYEQUE DICIEMBRE DEL 2011 AGUILAR PANTA NIXON BENAVIDES DVILA HEBERT COTRINA LOZANO EDWIN MONTALVO CESPEDES MANUEL

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DISEO DE EJE MACHETERO DE CAA DE AZUCAR Y DEL SISTEMA DE TRANSMICION (ENGRANAJES, EJE Y RODAMIENTOS) PARA UN MACHETERO DE LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL TUMAN S.A.A

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AGRADECIMIENTO

En primer lugar dar gracias a Dios por permitirnos la vida y desarrollar este Proyecto, para el docente de diseo de elementos de maquina II, el Ing. TELLO RODRIGUEZ JORGE, por su comprensin y

asesoramiento en el desarrollo del tema. Nos ha enseado como afrontar responsabilidades y la bsqueda de soluciones a los problemas presentados en el transcurso del desenvolvimiento del tema. Para el DRA. LIMO ROJAS CECILIA, gerente de la empresa:

AGROINDUSTRIAL TUMAN S.A.A., a quien agradecemos por brindarnos las facilidades de hacer nuestras visitas tcnicas y obtener datos e informacin para poder realizar este proyecto A todos ellos, Muchas gracias de todo corazn.

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Dedicatoria
A Dios todo poderoso, creador de todo el conocimiento cientfico, quien nos da la salud y las fuerzas para seguir adelante en nuestra formacin acadmica y espiritual. A nuestros padres y hermanos por el amor, el apoyo incondicional y desinteresado demostrado en cada uno de los das de nuestra existencia. A quienes hacen posible que en este mundo competitivo concebir en esta nuestra profesin, ms que una ciencia, como un arte: nuestro maestros universitarios. Dedicamos este trabajo a mis compaerosy alumnos de la FIME, para emprender la investigacin y la bsqueda de nuevos rumbos de la Ingeniera Mecnica.

De corazn para tos ustedes.

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CARATULA TITULO AGRADECIMINETO DEDICATORIA

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CAPITULO I: MEMORIA DESCRIPTIVA 1.1. Objetivo 1.1.1. General 1.1.2. Especifico 1.2. Contenido 1.3. Descripcin 1.4. Bases y Clculo 1.5. Disposiciones Legales. CAPITULO II: DATOS GENERALES 2.1. Nombre Del Proyecto 2.2. Datos Generales De La Empresa 2.2.1. Datos Principales 2.2.2. Ubicacin 2.3. Responsables Del Proyecto 2.4. Criterios Para El Diseo 2.4.1 Antecedentes. 2.4.2 Marco Terico. 2.4.3 Marco Conceptual. CAPITULO III: DESCRIPCIN Y FLUJOGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO 3.1 Descripcin Del Proceso De Elaboracin De Azucar CAPITULO IV: ESPECIFICACIONES TECNICAS CAPITULO V: CALCULOS 5.1 CAPITULO VI: REFERENCIAS Y BIBLIOGRFICAS CAPITULO VII: ANEXO

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CAPITULO I

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MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1. OBJETIVO.
1.1.1. General.

El objetivo principal de este proyecto es el de disear los elementos de transmisin (Eje, Engranaje, Rodamientos), para una machetero de caa de azcar de la empresa AGROINDUSTRIAL TUMAN S.A.A CHICLAYO.
1.1.2. Especficos.

A travs de los conocimientos adquiridos durante el desarrollo de


las clases estar en la capacidad de analizar, evaluar, en la prctica el funcionamiento de una maquina principalmente a que esfuerzos estn sometidos los elementos de transmisin.

Tener el criterio suficiente para realizar el clculo de los elementos


de transmisin a utilizar, aplicando formulas conocidas y asumiendo datos que conlleven a un buen diseo.

Tener la capacidad de seleccionar

los elementos de transmisin.-

Estudio tcnico y econmico para el diseo del proyecto.

Calcular y analizar los indicadores de rentabilidad del diseo.


1.2. CONTENIDO. El presente proyecto est conformado por captulos que a continuacin se indican:

Memoria Descriptiva. Se indica objetivos, contenido mismo del proyecto. Datos Generales para el desarrollo del proyecto. Ubicacin de la empresa, responsables del proyecto. Flujograma del proceso fabricacin de postes de concreto para electrificacin.

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Se muestra y se describe el proceso.

Especificaciones Tcnicas de Materiales. De acuerdo a los clculos el tipo de elementos de transmisin, tipo de material usado para el diseo de la transmisin.

Clculos justificativos. Procedimientos de clculo para la obtencin del dimetro de las poleas, pin, catalina y del eje.

Planos de montaje y detalles. Planos de la transmisin, elementos sus dimensiones, etc. Metrados y presupuesto. Cantidad y costo de los elementos a utilizar. Conclusiones, recomendaciones y anexos. En esta parte se presenta las recomendaciones que se debe tener en cuenta para el montaje de los elementos de transmisin, imgenes, tablas usadas para el clculo, etc.

1.3. DESCRIPCION El presente proyecto comprende el clculo y diseo de los elementos y en s, el sistema de machetero. Para dicho clculo tendremos en cuenta los datos referenciales transmisin para el accionamiento de un eje

obtenidos y recopilados en las visitas tcnicas realizadas a la empresa. En este proyecto tambin se ponen de manifiesto los distintos conocimientos, en las diferentes asignaturas relacionadas con el curso de diseo de elementos de mquina, aplicar los mtodos estudiados relativos al estudio y clculo de este tipo de mecanismos entre las cuales citamos los siguientes: Representacin de elementos normalizados. Clculos de resistencia mecnica de distintos elementos.
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Clculos de resistencia de los distintos materiales de los elementos. Seleccin de distintos tipos de elementos del sistema de transmisin, segn la carga a que estn sometidos. 1.4. BASES Y CLCULOS El presente proyecto Diseo, clculo del sistema de transmisin, seleccin del eje y rodamientospara el eje machetero de la empresa: EMPRESA AGROINDUSTRIAL TUMAN S.A.A se ha basado en: Normas ASME. Diseo de elementos de mquina.
Tablas para el clculo.

1.5. DISPOSICIONES FINALES La responsabilidad del contenido de este proyecto corresponde

exclusivamente a los alumnos responsables del desarrollo del mismo, y el asesoramiento del ing. TELLO RODRIGUEZ JORGE, en caso de existir discrepancias en el Proyecto, deber de tomarse en cuenta que los planos tienen prioridad sobre las especificaciones Tcnicas y stas sobre la Memoria Descriptiva.

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CAPTULO II

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DATOS GENERALES.
2.1. NOMBRE DEL PROYECTO.

DISEO DEL SISTEMA DE TRANSMISIN PARA UN EJE MACHETERO DE LA EMPRESA: EMPRESA AGROINDUSTRIAL TUMAN S.A.A
2.2. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA.

2.2.1. Datos Principales.

RUC:20136009614 Razn Social:EMPRESA AGROINDUSTRIAL TUMAN S.A.A Nombre Comercial: EMPRESA AGROINDUSTRIAL TUMAN S.A.A Tipo Empresa: Sociedad Annima Abierta Condicin: Activo Fecha de inicio: 24 de Junio de 1970 Actividad Comercial:Elaboracin de azcar. Marca de actividad comercio exterior:Exportador Informacin Empresarial: Tipo Empresa: Empresa Grande Cantidad de Empleados:2616

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2.2.2. Ubicacin.

El centro fabril ypobladoTunan est ubicado en el margen derecha del Rio Lambayeque, a 15 Km de la capital departamental y al lado derecho de la carretera Chiclayo Chongoyape Chota. Sus tierras estn en la Regin Nor Oriental del Maran, En el valle Lambayeque Chancay, adems: Direccin Legal:Av. El Trabajo Nro. S/N Coo Tuman Distrito / Ciudad: Picsi Provincia: Chiclayo Departamento: Lambayeque Localidades: Los principales centros poblados y anexos de Tuman son: Calupe La Granja La granja Arbul, Luya, Vista Florida, San Jose San Miguel, Conchucos, Calerita, Rinconazo.

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RESPONSABLES DEL PROYECTO. Aguilar Panta Nixon. Cotrina Lozano Edwin. Montalvo Cspedes Manuel. Benavides DvilaHeber. Estudiantes de la FACULTAD DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA GALLO. Debidamente asesorados por el Ing. Jorge Tello Rodrguez, ingeniero docente de dicha facultad. de la UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ

2.4. CRITERIOS PARA EL DISEO.

En esta oportunidad se tendr en cuenta los siguientes criterios. A. SISTEMA DE TRANSMISIN. La transmisin para el accionamiento del eje machetero ser rediseada de acuerdo a la carga que est sometido y basndose en la norma ASME y las dimensiones de dicho sistema sern justificadas con clculo. El procedimiento general para el diseo de transmisin consiste en los siguientes pasos: Definicin de las especificaciones de velocidad de giro y potencia de transmisin necesaria del motor. Seleccin de la configuracin. Eleccin de los elementos que irn montados en el sistema para la transmisin de potencia deseada a los distintos elementos a los que se deba realizar tal transmisin. Propuesta de la forma general para la geometra delos ejes para el montaje de los elementos elegidos. Clculo de las reacciones sobre los soportes.

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Seleccin del material delos elementos de transmisin, y de su acabado. Localizacin y anlisis de los puntos crticos en funcin de la geometra y de las solicitaciones calculadas. Dimensionado para su resistencia. Determinacin de las dimensiones definitivas que se ajusten a las dimensiones comerciales de los elementos montados sobre el sistema. B. Funcionamiento. Accionando de un eje machetero de caa de movimiento rotatorio, para cortar la caa enareas pequeas. C. Ubicacin especifica del proyecto. El sistema de transmisin est ubicado en el rea de trapiche mezclado debajo de la mezcladora donde se agregan los componentes del concreto. D. Rodamientos a elegir. En los rodamientos cuya eleccin se basara de acuerdo a los criterios de carga a la que est sometido o Fatiga, deformacin. Considerando la capacidadesttica.

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DESCRIPCIN Y FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE ELABORACION DE AZUCAR


PESADO DE CAA (BALANZA)

DESCARGADO DE CAA DE CAA (GRUA DE HILO)

PREPARACIN Y LAVADO (AIRE-AGUA)

Tierra / Cogollo

Bagazo

MOLIENDA DE CAA (EXTRACCIN DE JUGO)

Agua / Bactericida

BALANZA DE JUGO (JUGO MEZCLADO)

Lechada de Cal

Planta Elctrica

CALENTADORES DE JUGO (ENCALADO-CALENTADO)

CLARIFICADORES (JUGO CLARIFICADO)

Filtracion (Filtros Oliver)

Calderas

EVAPORADORES (JARABE)

Torta Tierra / Bagacillo

CRISTALIZACIN (GRANO-AZCAR)

Campo

Ceniza Bagazo

CRISTALIZADORES (LANCHAS)

CENTRIFUGACIN (AZCAR-MIEL)

Melaza

Stock Bagazo

CENTRIFUGACIN (AZCAR)

Alcohol Pg. 17

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3.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE ELABORACION DE AZUCAR.

A. PESADO DE CAA. La caa es tomada en el campo por medio de una gra mvil, provista de una araa que la deja caer simplemente dentro de un trayler de 25 toneladas de capacidad aproximadamente. Los cuales de encargan de transportarla hacia la empresa. Para su posterior pesado. Para ello de cuenta con una balanza digital electrnica con indicador, marca Fair Morse de 60 Tn. De capacidad, arrojando el peso del trayler y caa, luego es pesado posteriormente sin carga, para obtener as el peso neto de carga en caa. Esto constituye el primer control en lo q concierne a entrada y salida de materia al ingenio; Tenemos en la entrada el control de: caa, bagazo, materiales, y otros. Y a la salida el control de: Azcar, melaza, alcohol, residuos, ceniza, materiales y otros. B. DESCARGADO DE CAA.

Despus del pesado lo trileres se colocan frente a la grua de hilo movido por un motor de 6HP, con una capacidad de 28 toneladas de levante, lo cual descarga la caa hacia las mesas alimentadoras de 80 toneladas de capacidad c/u, las cuales sirven de almacenamiento transitorio a la caa.

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C. LAVADO Y PREPARACIN DE LA CAA. La caa del campo al ingenio llega sumamente sucia, llena de tierra y basura (cogollo, hojas, races, piedras, etc.) la cual debe ser eliminada ara una mejor extraccin del jugo: para ello la empresa agroindustrial Tuman S.A. cuenta con dos sistemas de lavado. LAVADO EN SECO POR AIRE

A diferencia de otras empresas Tuman cuenta con siete rodillos extractores de tierra y tres rodillos extractores de paja de 22 cm de dimetro, Estos rodillos son accionados por un motor reductor de 20HP. El aire a gran presin es impulsado directamente en la cada de caa(del conductor caa N4) al conductor de caa N5, por dos ventiladores tipo A, con capacidad de 42.5 m3/min. La paja y tierra caen a una faja transportadra, para llevarla a 4 tolvas de basura y ser descargada en volquetes, para transportarlas alos campos.

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LAVADO CON AGUA

La caa despus de su lavado en seco, cae al conductor caa N5 donde en su parte superior estn provistas de tuberas de agua a 50C. Que sirven para eliminar el barro de esta manera, darle una mejor limpieza para el proceso. La caa casi limpia despus de su segundo lavado, es simultneamente recogida por el conductor de caa N5 (18 de inclinacin) y transportada hasta llegar a un juego de machetes (cortadores de caa), encargados de picar la caa en pedazos de 4 a 8 cm. Y siguiendo su recorrido llega a un rodillo limpiador. En el lado de la descarga del conductor caa N5 se encuentra un tercer nivelador de caa (KICKER), que sirve para preparar una cama de caa a un desfibrador marca GRUEMDLER (SHEDDER) cuya funcin es exponer a la superficie las clulas de sacarosa dela caa para lograr una mejor extraccin posterior de la misma, constituyndose con este la finalizacin de la preparacin de la caa.

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D. MOLIENDA DE LA CAA.

La Caa Triturada,

es transportada por un conductor

intermedio que es

controlado por un sistema neumtico. La caa cae a una ranfla y de all se encuentra un separador de segmentos extraos de fierro (electroimn). Esta cada entra al molino N1, marca Watson de 3620 TCD de capacidad, accionado por la Turbina N1, marca GENERAL ELECTRIC de 750 HP de potencia, este molino extrae un 55 a 60 % de extraccin de jugo de caa del 1er jugo. Luego es transportado por un conductor intermedio N2. En la salida del molino N1 hay una ranfla de jugo proveniente del molino anterior, donde cae al colchn de carga y entra al molino N2, marca M. WASTON de la misma capacidad, estos dos molinos tienen un rayado de masa de paso 2 y este ltimo molino extrae un 25% de extraccin de jugo. En estos molinos hay un peine que en la masa de entrada (molino N2). Que tienen por objeto limpiar el bagazo que queda en el canal de la masa para que corra el dren de jugo (sopla de jugo) en la salida de este molino ha otra ranfla de imbibicin donde cae e jugo al colchn de carga y es transportado por el conductor N3. El molino N3 tiene un rayado de 1 de paso, de la misma marca y capacidad que los anteriores, para captar un 8% de extraccin de jugo. Los molinos N2 y 3 son accionados por la turbina N2, maraca general Electric de 1600HP de
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potencia, en la salida de este molino hay otra ranfla de Imbibicin que cae al conductor intermedio N4 y entra al molino N4, de la misma marca y capacidad, este tiene un paso de 1 para extraer un 4% de jugo y en la salida de este molino hay un tanque de Imbibicin de agua caliente al molino N 5, de la misma marca y capacidad que los anteriores, con rayado de 1 de paso, para extraer un 2% de extraccin con una humedad de 57 a 58 5. Los molinos N4 Y 5 son accionados por turbina N3, marca General Electric de 1600 HP de potencia. El jugo de cada molino cae a una tolva receptora, de all es bombeado a la salida del anterior como imbibicin. Adicionalmente, el jugo de cada uno de los molinos se une en el primer molino y de all es impulsado por una bomba a las cribadoras de jugo de 3HP de potencia, donde se produce el colocado por medio de unos cedados, el jugo es enviado a un tanque receptor e impulsado por dos bombas hacia fabrica para su Proceso de Elaboracin. El bagazo separado del jugo colado cae gracias a la vibracin de las cribadoras de jugo a un gusano transportador, que lo conduce a la parte final del conductor de caa N5. Cabe mencionar que cada molino posee tres masas; superior, inferior entrada, inferior salida. Todas ellas son de material de embocinado de fierro fundido. Las masas superiores estn provistas de cabezales hidrulicos, accionados por acumuladores precargados con gas. Es importante precisar que el flujo de aceite hacia cada uno de los molinos es controlado mediante vlvulas para cada lado cilindro superior, de esta manera suministrara el nivel de presin a los molinos. El bagazo que sale del molino N5 es llevado por un conductor de bagazo N1 hacia calderos. El jugo resultado de la extraccin va a fabrica en una cantidad aproximada de 200m3/h (jugo mezclado), teniendo un aproximado de 170m 3/h de jugo (guarapo) y 30m3/h de agua en la mezcla.

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E. BALANZA DE JUGO.

El jugo proveniente del trapiche, es un jugo mezclado, impuro y turbio, comnmente llamado GUARAPO. Este es bombeado del trapiche para su respectivo pesado consecutivo en dos balanzas con 4 y 3 ton. De capacidad Marca Maxwell de 120 y 140 ton/h. de descarga. El jugo pesado cae por gravedad a un tanque de jugo encalado con dos separaciones de 33 m3 cada uno, llamado as porque en este tanque se le agrega lechada de cal al 82% de xido de calcio. Hasta obtener un PH de 7 a 8.0 la cantidad de cal es 1 Kg por tonelada de caa al 80-82 % de pureza. Esto con la finalidad de incrementar la pureza del jugo; gracias a su propiedad de absorber las impurezas fsicas alrededor de sus molculas, que lo podemos encontrar en el fondo de los clarificadores (cachaza). La purificacin es sobre todo fsica, debido a que el incremento de pureza es muy pequea de 1 a 2 puntos e inclusive a veces no existe.

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F. CALENTADORES DE JUGO.

El jugo despus de echarle cal y antes de entrar a los clarificadores pasa los 4 clarificadores los mismos que calientan el jugo a 105 centgrados. El calor que es un agente fsico con la cal que es un agente qumico sirve principalmente para acelerar la clarificacin del jugo mezclado que como ya sabemos es de color turbio contiene agua, tierra, bagacillos en suspensin y otros elementos propios del jugo que viene diluidos.

Los clarificadores son de marca Yohn Meril, de 100 metros cuadrados de superficie de calefaccin c/u Estn acondicionados de tres en tres (es decir en 2 series paralelas de 3 calentadores). Los calentadores acondicionados en paralelos, economizan 30 toneladas de vapor de 15 P.S.I., por hora ya que el vapor que pierde los terceros cuerpos de los evaporadores se aprovechan en la primera serie y es calentado por el vapor que se pierde de los primeros cuerpos de los evaporadores quntuple efecto calentado el jugo hasta 105 C.

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G. CLARIFICADORES.

El jugo encalado y calentado a 150C pasan a los clarificadores que son prcticamente 2 tanques cilndricos, uno con capacidad de 360 toneladas de jugo y el otro de 168 toneladas, y en donde los agentes clarificadores que son cal y calor cumplen su funcin es decir comienza asedimentar;todas las

impurezas se van al fondo y el jugo sale de los clarificadores completamente cristalino a 98C y con un PH de 6.8 a 7.0 (neutro), que va a un tamiz y tanque colector para pasar a la evaporacin en la batera de quntuple efecto. Junto a esta operacin va saliendo la cachaza por el fondo de los clarificadores por medio de bombas de diagrama.- Esta cachaza pasa a los filtros. Hay que tener control del proceso productivo en esta etapa es bastante cuidadoso y riguroso ya que hay que estar comprobando continuamente el PH del jugo, la cantidad (pureza) de la cal por echar al jugo, ya que excesos de cal significan trastornos en las siguientes etapas de la elaboracin del azcar.

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H. FILTRACIN.

La cachaza extrada del fondo de los clarificadores; va saliendo mediante bombas de diafragma, de vlvulas y membrana, de carrera muy pequea y ajustable que los hace subir a una caja de cachazas y es conducido hacia un Mingler de cachaza en el cual se le agrega bagacillo proveniente del extractor de bagacillo. Esta mescla es llevada a 3 filtros rotativos al vaco de marca Door Oliver, 2 con superficie de filtracin de 46.50 m2. El jugo de los filtros se almacena en dos pequeos tanques y es bombeado hacia el tanque de jugo encalado, para retornar al proceso, la torta de cachaza es llevada mediante una faja transportadora a una tolva y de all a los campos como fertilizante.

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I. EVAPORADORES.

El jugo claro, es nada ms que azcar disuelto en agua, junto con ciertas impurezas; esta etapa tiene por objeto eliminar el agua que se agreg en el trapiche; as como los otros elementos disueltos en ella; para finalmente obtener jugo puro y concentrado que tomar el nombre de jarabe. Como anteriormente mencionados, el jugo clarificado antes de entrar a los evaporadores pasan por pre calentadores que elevan la temperatura a 100C. Gracias a que la temperatura de vapor es de 115C, se produce la evaporacin. El jugo entra en los primeros vasos o cuerpos con 16 Brix y sale por el quinto cuerpo con 65 Brix es el porcentaje de slido en la solucin en el lquido ejemplo: en un recipiente tenemos 100gr.de agua y 5gr de sales con 25gr de sacarosa tendremos 30% de Brix. En esta, se tiene mucho cuidado en controlar el Brix para determinar el da de reparacin y limpieza de los evaporadores. En la empresa nunca se para los domingos para reparacin, se hace en cualquier da particular cuando se han cumplido una tarea de no menos de 10 das corridos.

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J. CRISTALIZACIN. El proceso de concentracin de sacarosa sigue hasta alcanzar la saturacin; aqu en este proceso se van a obtener mieles madres y cristales de azcar. El jarabe es sometido a altas temperaturas, en aparatos llamados tachos o vacumpanes, que cumplen su funcin trabajando al vaco y con vapor de escape. Primero se admite jarabe en los tachos y mediante el vapor se le elimina ms agua para mayor contraccin del grano. Se forman un determinado nmero de cristales. Luego de formarse el mayor nmero de cristalesgranos sigue el proceso de desarrollo. En esta fase es muy importante evitar que se forman nuevos granos, es decir debe tratarse de mantener el nmero de granos de azucar que se formaron al principio. Cuando se formen nuevos granos llamados tambin granos falsos resulta como consecuencia la gran dificultad de separar los granos falsos enemigos de los jefes de un ingenio en el xito de su trabajo. Desde que el jarabe entra a un tacho hasta que sale la masa conocida demora 11 horas en promedio, pero cuando en los tachos se admiten las mieles de las centrifugas el tiempo para cocinar las masa se reduce a 5 horas de promedio. La masa conocida va a los tanques cristalizadores para su enfriamiento y mayor cristalizacin. La fbrica cuenta con 9 tachos que totalizan 14040 pies cuadrados y 9080 pies cbicos de capacidad. En los vacumpas trabajan por guardia y hacen tres turnos.

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K. CRISTALIZADORES.

Hemos dicho que en los vacumpanes (tachos) produce la cristalizacin y la concentracin conveniente de la miel sobrante. Esta masa cocida se vaca de los tachos a los tanques cristalizadores. Los tanques, cristalizadores cumplen la funcin de completar la cristalizacin que se llevo a cabo en los tachos. En los cristalizadores se va enfriar la masa cocida que sale caliente de los tachos y como consecuencia los pequeos granos de sacarosa que se forman en los vacumpanes o tachos van aumentando su tamao por que la miel fra tambin cristaliza y se pega a los primeros granos de azucar. Es conveniente saber que los cristalizadores tienen un mecanismo especial (un eje con paletas en forma de hlices) que da vueltas continuas, permite que el crecimiento de los granos de azcar sean uniformes, condicin muy importante para darle mayor calidad a la azcar producida y lograr mayor eficiencia al rendimiento de las centrifugadoras.

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L. CENTRIFUGACIN.

Las masas cocidas estn compuestas por granos de azcar y miel, viene de los tachos o de los cristalizadores a las centrifugas; en donde se separan los granos de las mieles. Las centrifugas, son: canastas o depsitos de metal en donde se recibe la masa y por intermedio de un eje gira a gran velocidad, como la canasta tiene huecos en toda la superficie adems en ella va una tela de bronce tambin perforada con 500 a 600 huecos por pulgada cuadrada, entonces la miel escapa fuera de la canasta y los granos quedan dentro por que los huecos de la fila de bronce son ms chicos que los granos de azcar. Como los granos son uniformes y hay para el mismo sistema de granos falsos la centrifugacin es ms fcil y rpida. Cuando hay gran cantidad de granos falsos es necesario disolverlos con agua, pero esto trae como consecuencia de puntos de granos normales y un atraso general del trabajo. Hay tres centrifugas

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M. ENVACES Y ALMACENAMIENTO.

El azcar que baja de las centrifugas cae a un sinfn, el cual s encarga de conducirlo hasta un elevador de cangilones, el mismo que alimentara las tolvas de azcarT, para su posterior pesado y empaque, el que se mantiene en un almacn hasta su comercializacin final. Tuman envasa tres tipos de azucares Azcar blanca AAA (Refinada) en bolsa de 50 Kg. Para consumo interno. Azcar rubia T de 98.5 Pol. en bolsa de 50 Kg para consumo interno. Azcar rubia A de 97.5 Pol en saco de 75 Kg para exportacin.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS.

MAQUINA A MOVER

TRITURADORA DE CAA DE AZUCAR EJE MACHETERO

N MACHETES N BRAZOS LARGO TIPO DE ACERO MOTOR MARCA TIPO AMPERAJE POTENCIA RPM VOLTAJE CONEXIN PESO REDUCTOR MARCA TIPO RPM LUBRICANTE

22 11 146,3 pulg .

SIEMENS OR2881-6 B3 P33 135A 580 HP 1100 2300 V Y 4,65 TN EURODRIVE NIPSKSO 1200-600 250V6220MIRVEROIL

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CAPTULO V

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CALCULOS DE INGENIERIA
5.1.CALCULO DE TRANSMISIN POR ENGRANAJE CAJA REDUCTORA MOTOR: 580 HP Para engranaje Bihelicodal Asumiendo:

Dimetro de paso:

35:

Dg=mZg/ cos

=7 54/cos

Distancia entre centros:

Velocidad tangencial
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Ancho del diente

CALCULO POR FATIGA SUPERFICIAL Factor de sobrecarga: Factor dinmico: Factor tamao: Factor de distribucin de carga: Factor geomtrico: Factor condicin superficial: Cf=1 Factor de vida: Factor de relacin de dureza: Factor de seguridad: Factor de temperatura: Factor de seguridad: Coeficiente que depende de las propiedades elsticas del material:

Esfuerzo admisible de contacto:

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)(

Reemplazando: ( )( )

CALCULO DE PESO DE LA VOLANTE

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CALCULO PESO DEL EJE Volumen del eje: 5.8

146.29

CALCULO PESO DE LOS MACHETES

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HALLAMOS LOS VERTICES Y LOS MOMENTOS. TRAMO A-B: 0 < x < 11.8

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= -1980 = -2130.8276 =0 = -24253.883

RAMO B-C:

11.8 < x < 30.31

= 2479.7 = 2242.73

= -24253.88 = 19449.62

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TRAMO C-D:

30.31 < x < 108.26

Para:

= 2242.77 = -1863.3

TRAMO D-E:

108.26 < x < 126.77


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= -1863.3 = -2099.87

TRAMO E-F:

126.77< x < 146.3

= 249.6 =De 0 Machetero De La E. A. Tuman S. A. A. Diseo De Un Eje


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GRAFICA DE MOMENTOS:

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5.2.- CALCULO DE ESFUERZOS PARA LA SELECCIN DE ELEMENTOS (EJE Y RODAMIENTOS)

El momento flector mximo es:

El momento torsor mximo es:

5.3. CALCULO DE DIAMETRO DEL EJE

Reemplazando la formula se reduce a: Para carga repentina (choque menor) se tiene:

El material utilizado para el eje es acero comercial por lo tanto el esfuerzo permisible es:

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Verificacin por deformacion torsional:

5.4. SELECCIN DE LOS COJINETES:

COJINETE 1:

( ) Con

Rodamiento de rodillos cilndricos


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Serie: NU230 d=150mm D=270mm B=45mm C=340 KN

TABLA PARA SELECCIN DE RODAMIENTO

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COJINETE 2:

( ) Con

Rodamiento de rodillos cilndricos: Serie: NU1030 d=150mm D=225mm B=35mm C=170 KN

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TABLA PARA SELECCION DE RODAMIENTO

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5.5. SELECCION DE CHUMACERAS Para la seleccin de chumaceras tenemos que tener en cuenta el Dimetro exterior del rodamiento, la capacidad y dimetro del eje. CHUMACERA (LADO DE LA VOLANTE) Con nuestros datos vamos a las tablas:

Elegimos chumacera con las siguientes caractersticas: Chumacera serie SDAF 624 Peso: 170 Lb.

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CHUMACERA (LADO DEL MOTOR) Para este otro caso tenemos: Chumacera serie SDAF 536 Peso: 292 Lb.

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5.6. SELECCION DE ACOPLAMIENTOS


Acoplamiento de reductor (150mm) de 580 HP y 550 RPM; a eje machetero (160mm)

METODO

De la tabla de factores de servicio para una trituradora de caa de azuacarfs=2.

Potencia equivalente:

De la figura N6, para 1160 HP Y 550 RPM:

ACOPLAMIENTO 1130T10 1130T20 De la tabla de caractersticas: Dimetro mnimo: 66.7 mm Dimetro mximo: 152.4

Como se requiere de un dimetro de eje de 160mm mximo se tendra que escoger:

ACOPLAMIENTO 1140T10 de las siguientes caractersticas: Dimetro mnimo: 66.7mm Dimetro maximo: 177.8mm RPM mximo: 1650

Acoplamiento del motor (130mm) de 580 HP y 1110 RPM; a reductor (150mm)

METODO

De la tabla de factores de servicio para una trituradora de caa de azuacarfs=2.

Potencia equivalente:
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De la figura N6, para 1160 HP Y 1100 RPM:

ACOPLAMIENTO 1120T10 1120T20 De la tabla de caractersticas: Dimetro mnimo: 60.3 mm Dimetro mximo: 127

Como se requiere de un dimetro de eje de 150mm mximo se tendra que escoger:

ACOPLAMIENTO 1130T10 de las siguientes caractersticas: Dimetro mnimo: 66.7mm Dimetro maximo: 152.4mm RPM mximo: 1800

TABLAS PARA LA SELECCIN DE ACOPLAMIENTOS

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CAPTULO VI

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METRADO Y PRECUPUESTO
EMPRESA CASA DEL TORNILLO S.A ACEROS BOEHLER DEL PERU DESCRIPCION Eje de Acero AISI 4041 Volante Costo por maquinado Subtotal -Longitud (pulg.) 146.3 DESCRIPCION Diametro Peso (kg) (mm) 160 41.75 -850 900 --

S/ Costo 11500 10000 3000 24500

PROYECTO: DISEO: EJE DE UN MACHETERO EMPRESA AGROINDUSTRIAL TUMAN EMPRESA IMPOROD S.A CHICLAYO ACEROS BOEHLER DEL PERU

DESCRIPCION d(mm) Rodamiento de rodillos (1) Rodamiento de rodillos(1) 150 150 D(mm) 270 225

(mm) 45 35

S/ COSTO 250 250

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ACOPLAMIENTOS "STELLFLEX", FALK TIPO 10T, con un tamao de 1140T Subtotal

1000 1500

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CAPTULO VII

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CONCLUSIONES
1. CONCLUSIONES

Complicado montaje y desmontaje. Poca frecuencia de mantenimiento. Alta eficiencia. Es continuo Fcil mantenimiento

RECOMENDACIONES
2. RECOMENDACIONES:

Los ejes han de ser tan cortos como sea posible para evitar
solicitaciones de flexin elevadas. Con la misma finalidad, los cojinetes y rodamientos de soporte se dispondrn lo ms cerca posible de las cargas ms elevadas.

No golpee nunca directamente el rodamiento con un martillo. tambin


se puede utilizar una prensa mecnica o hidrulica.

Se evitarn en la medida de lo posible las concentraciones de


tensiones, para lo cual se utilizarn radios de acuerdo generosos en los cambios de seccin, especialmente donde los momentos flectores sean grandes, y teniendo en cuenta siempre los mximos radios de acuerdo permitidos por los elementos apoyados en dichos hombros.

Para evitar problemas de vibraciones, los ejes exigen un buen


equilibrado dinmico, buena fijacin de los soportes y una rgida configuracin.

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Los rodamientos debern de estar debidamente alineados y


protegidos, puesto que el eje se encuentra expuesto a factores que afectan el medio ambiente.

BIBLIOGRAFIA
3. BIBLIOGRAFIA

R.L. Norton, Diseo de maquinaria, McGraw Hill 2000. B.J. Hamrock, B. Jacobson y S.R. Schmid, Elementos de
Mquinas.

J.E. Shigley y C.R. Mischke, Diseo en Ingeniera Mecnica. Ing. ALVA DAVILA Diseo de elementos de maquina I Ing. ALVA DAVILA Diseo de elementos de maquina II

ANEXOS

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