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La norma API RP 577 proporciona orientacin al inspector autorizado de API sobre la inspeccin de soldadura como se encuentran en la fabricacin y reparacin

de refineras y equipos de plantas qumicas y tuberas. Procesos de soldadura comn, procedimientos de soldadura, calificaciones de soldador, efectos metalrgicos de la soldadura y tcnicas de inspeccin se describen para ayudar al inspector en el cumplimiento de su labor implementando las normas API 510, API 570, API Std. 653 y API RP 582. El nivel de aprendizaje y formacin obtenida de este documento no es un reemplazo para la formacin y experiencia necesarias por la American Welding Society (AWS) Certified Welding Inspector (CWI). La inspeccin de soldadura es una parte crtica de un programa global de aseguramiento de calidad de soldadura. Inspectr de soldadura incluye mucho ms que slo la examinacin no destructiva de la soldadura terminada. Otras cuestiones importantes son la revisin de las especificaciones, diseo conjunto, los procedimientos de limpieza y los procedimientos de soldadura. La calificacin de Soldador se debe realizar para ayudar a garantizar que la soldadura funciona correctamente en el servicio. Esta prctica recomendada se aplica a los buques de nueva presin en la refinacin de petrleo, petroqumicas y plantas qumicas en las que se procesan los fluidos a temperaturas en el rango de 825-1100 F (441-595 C). Se basa en dcadas de experiencia en la industria, en los resultados de la experimentacin reciente y los ensayos recientes realizados por los fabricantes independientes, fabricantes y usuarios de los recipientes a presin para este servicio. Otorgantes de licencias y los propietarios de las unidades de proceso en el que estos recipientes a presin se van a utilizar puede modificar y / o complementar esta prctica recomendada con requisitos adicionales de propiedad. Esta prctica recomendada incluye los materiales y los requisitos de fabricacin para los nuevos de 1 Cr- Mo de acero 1CR- Mo recipientes a presin e intercambiadores de calor para el servicio de alta temperatura. Se aplica a los buques que estn diseados, fabricados, certificados y documentadas, de conformidad con el Cdigo ASME Seccin VIII, Divisin 1. Este documento tambin puede ser utilizado como un recurso para modificar la hora de planificar los recipientes a presin existentes. Las superficies interiores de estos recipientes a presin puede tener un acero inoxidable austentico o ferrtico y soldado de superposicin o de revestimiento para proporcionar resistencia a la corrosin adicional.

Para esta prctica recomendada, la pared gruesa se define como el espesor del depsito, 2 pulgadas (50 mm) o superior, pero inferior o

1. INTRODUCCION

El contenido de este documento ha sido preparado para dar un alcance y conocimiento bsico en lo referente al porque de la utilizacin de cdigos, normas y especificaciones en la aplicacin de la industria metal mecnica.

Los cdigos, normas y especificaciones son documentos que rigen y regulan

Actividades industriales.

Los documentos que establecen lineamientos para las actividades relacionadas con la industria de la soldadura tienen el propsito de asegurar que solo se producirn bienes soldados seguros y confiables, y que las personas relacionadas

Con las operaciones de soldadura no estarn expuestas a peligros indebidos ni a condiciones que pudieran resultar dainas a su salud.

Todo el personal que participa en la produccin de bienes soldados, ya sean diseadores, fabricantes, proveedores de productos y servicios, personal de montaje, soldadores o inspectores, tienen la necesidad de conocer, por lo menos,

Las porciones particulares de las normas que aplican a sus actividades.

1.1. Definiciones

Los cdigos, las especificaciones y otros documentos de uso comn en la industria tienen diferencias en cuanto a su extensin, alcance, aplicabilidad y propsito. A continuacin se mencionan las caractersticas claves de algunos de

Estos documentos.

1.1.1. Cdigo (code)

Es un conjunto de requisitos y condiciones, generalmente aplicables a uno o ms procesos que regulan de manera integral el diseo, materiales, fabricacin, construccin, montaje, instalacin, inspeccin, pruebas, reparacin, operacin y mantenimiento de instalaciones, equipos, estructuras y componentes especficos.

1.1.2. Normas ( standards )

El trmino norma tal y como es empleado por la AWS, la ASTM, la ASME y el ANSI, se aplica de manera indistinta a especificaciones, cdigos, mtodos, practicas recomendadas, definiciones de trminos, clasificaciones y smbolos

grficos que han sido aprobados por un comit patrocinador (vigilante) de cierta sociedad tcnica y adoptados por esta.

1.1.3. Especificacin

Una especificacin es una norma que describe clara y concisamente los requisitos esenciales y tcnicos para un material, producto, sistema o servicio. Tambin indica los procedimientos, mtodos, clasificaciones o equipos a emplear para 2

determinar si los requisitos especificados para el producto han sido cumplidos o no.

1.2. Origen De Las Normas

Las normas son desarrolladas, publicadas y actualizadas por organizaciones y entidades gubernamentales y privadas con el propsito de aplicarlas a las reas y campos particulares de sus intereses.

Algunas de las principales entidades que generan las normas relacionadas con la industria de la soldadura son las siguientes: American Association of State Highway and Transportation Officials AASHTO (Asociacin Americana de Oficiales de Carreteras Estatales y Transportacin) American Bureau of Shipping ABS (Oficina Americana de Barcos) American Institute of Steel Construction AISC (Instituto Americano de Construccin de Aceros) American National Standards Institute ANSI (Instituto Nacional Americano de Normas) American Petroleum Institute API (Instituto Americano del Petrleo) American Society of Mechanical Engineers ASME (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos) American Water Works Association AWWA (Asociacin Americana de Trabajos de Agua) American Welding Society AWS (Sociedad Americana de Soldadura) Association of American Railroads AAR (Asociacin de Ferrocarriles Americanos)

ASTM, anteriormente The Society for Testing and Materials (Sociedad Americana de Pruebas y Materiales) International Organization for Standarization ISO (Organizacin Internacional para la Normalizacin) SAE, anteriormente The Society of Automotive Engineers (Sociedad de Ingenieros Automotrices).

Las normas reflejan el consenso de las partes relacionadas con su campo de aplicacin, por lo que cada organizacin que las prepara, tiene comits o grupos de trabajo compuestos por diferentes representantes de las diferentes partes

interesadas. Todos los miembros de esos comits son especialistas en sus campos, y preparan borradores o versiones preliminares de las normas, mismos que son revisados por grupos ms amplios antes de que las versiones finales

sean aprobadas.

1.3. Aplicabilidad De Las Normas

El cumplimiento de los requisitos de las normas es obligatorio cuando tales normas estn referidas o especificadas en las jurisdicciones gubernamentales, o cuando estas estn incluidas en contratos u otros documentos de compra.

El cumplimiento de las prcticas recomendadas o las guas es opcional. Sin embargo, si estos son referidos en los cdigos o especificaciones aplicables o en 3 acuerdos contractuales, su uso se hace obligatorio. Si los cdigos o acuerdos

contractuales contienen secciones o apndices no obligatorios, el empleo de las guas o prcticas recomendadas, quedan a la discrecin del usuario.

1.3.1. Descripcin De Algunas Normas De Soldadura

1.3.1.1. Cdigo ANSI / ASME para calderas y recipientes a presin (ASME BPVC).

Errneamente se ha credo por mucho tiempo que ASME es un tipo de soldadura que consta o se definen como:

Soldadura con proceso SMAW, con electrodo E 7018, en placa de acero y solamente en progresin ascendente, generalmente utilizado para soldar tanques de almacenamiento.

Desafortunadamente, una mentira dicha y repetida tantas veces llega a convertirse en realidad para muchos, y esto es lo que ha pasado en el Ecuador.

En realidad, ASME son las siglas con las que se le conoce a los cdigos aplicados a la Ingeniera Mecnica. Esta agrupacin de informacin tcnica, muy reconocida a nivel mundial, presenta una serie de libros conocidos como

NORMAS tendientes a la normalizacin en la fabricacin, inspeccin y control de calidad de ciertos artculos. El cdigo aplicable a la construccin de tanques y recipientes de presin es l: ASME Boiler and Pressure Vessel Code Reference. Este cdigo est dividido en 11 secciones identificadas con nmeros romanos. De nuestro inters es la seccin IX llamada Welding and Brazing Qualification donde se describen los requerimientos para la calificacin de los procedimientos de soldadura y soldadores que se utilizarn en la construccin de tanque y recipientes de

presin.

1.3.1.2. Seccin B31.4, "Sistemas de Transportacin Lquida para Hidrocarburos, Gas Lquido de Petrleo, Amoniaco Anhidro y Alcoholes"

Esta seccin prescribe requisitos para tubera que transporta lquidos tales como petrleo crudo, condensados, gasolina natural, lquidos de gas natural, gas licuado de petrleo, alcohol lquido, amoniaco anhidro lquido y productos lquidos

de petrleo, entre las instalaciones de contratacin de los productores, conjuntos de tanques, plantas de procesamiento de gas natural, refineras, estaciones, plantas de amoniaco, terminales (marinas, de ferrocarril y de autocamiones) y otros puntos de entrega y recepcin.

1.3.1.3. Cdigo ANSI/AWS D1.1 de Soldadura Estructural -Acero

Este Cdigo cubre los requisitos aplicables a estructuras de acero al carbono y de baja aleacin. Est previsto para ser empleado conjuntamente con cualquier cdigo o especificacin que complemente el diseo y construccin de estructuras de acero. Quedan fuera de su alcance los recipientes y tuberas a presin, metales base de espesores menores a 1/8 Pulg (3.2 mm), metales base diferentes a los aceros al carbono y de baja aleacin y los aceros con un lmite de cedencia mnimo mayor a 100,000 lb/pulg2 (690 MPa).

A continuacin se indican las secciones que lo componen y un resumen. de los 4requisitos que cubren:

1. Requisitos Generales

Contiene la informacin bsica sobre el alcance y limitaciones del cdigo.

2. Diseo de Conexiones Soldadas

Contiene requisitos para el diseo de conexiones soldadas compuestas por perfiles tubulares y no tubulares.

3. Precalificacin

Cubre los requisitos para poder excluir a las especificaciones de procedimiento de soldadura de las exigencias de calificacin propias del cdigo.

4. Calificacin

Contiene los requisitos de calificacin para especificaciones de procedimientos y personal (soldadores, operadores de equipo para soldar y "punteadores") de soldadura necesarios para realizar trabajos de cdigo.

5. Fabricacin

Cubre los requisitos para la preparacin, ensamble y mano de obra de las estructuras de acero soldadas.

6. Inspeccin

Contiene los criterios para la calificacin y las responsabilidades de inspectores, los criterios de aceptacin para soldaduras de produccin y los procedimientos estndar para realizar la inspeccin visual y las pruebas no destructivas.

7. Soldadura de Pernos

Esta seccin contiene los requisitos aplicables a la soldadura de pernos a acero estructural.

8. Reforzamiento y Reparacin de Estructuras Existentes

Contiene la informacin bsica relacionada con la modificacin o reparacin de estructuras de acero ya existentes.

Anexos - Informacin Obligatoria, Anexos no Obligatorios y Comentarios sobre el Cdigo de Soldadura Estructural -Acero

1.3.1.4. Cdigo para Soldadura de Puentes ANSI/ASHTO/AWS D1.5

Esta norma cubre los requisitos de fabricacin por medio de soldadura aplicables a los puentes de carreteras, y debe ser usado conjuntamente con la Especificacin Estndar para Puentes de Carreteras AASHTO o la Especificacin AASHTO para el Diseo de Puentes LRFD.

Las provisiones de este cdigo no son aplicables a la soldadura de metales base de espesores menores a 3 mm.

Las secciones de que consta este documento se listan a continuacin:

1. Provisiones Generales

2. Diseo de Conexiones Soldadas

3. Mano de Obra

4. Tcnica

5. Calificacin

6. Inspeccin

7 Soldadura de Pernos

8. Estructuras Estticamente Cargadas (sin aplicaciones dentro de este cdigo) 5

9. Puentes de Acero Soldados

10. Estructuras Tubulares (sin aplicaciones dentro de este cdigo)

11. Reforzamiento y Reparacin de Estructuras Existentes (sin aplicaciones dentro de este cdigo)

12. Plan de Control de Fractura (Fracture Control Plan -FCP) para Miembros no Redundantes

Anexos-Informacin Obligatoria

Anexos no Obligatorios

1.3.1.5. Norma API 1104 para Lneas de tubera e Instalaciones Relacionadas

Esta norma aplica a la soldadura por arco y por oxgeno y combustible de tubera empleada en la compresin, bombeo y transmisin de petrleo crudo, productos de petrleo y gases combustibles, y tambin para los sistemas de distribucin

cuando esto es aplicable.

Presenta mtodos para la produccin de soldaduras aceptables realizadas por soldadores calificados que usan procedimientos y equipo de soldadura y materiales aprobados. Tambin presenta mtodos para la produccin de

radiografas adecuadas, realizadas por tcnicos que empleen procedimientos y equipo aprobados, a fin de asegurar un anlisis adecuado de la calidad de la soldadura. Tambin incluye los estndares de aceptabilidad y reparacin para

defectos de soldadura.

A continuacin se citan las secciones que forman parte de esta norma: Seccin 1 Generalidades

Seccin 2 - Calificacin de Procedimientos de Soldadura para Soldaduras con Metal de Aporte

Seccin 3 - Calificacin de Soldadores

Seccin 4 - Diseo y Preparacin de una Junta para Soldaduras de Produccin

Seccin 5 - Inspeccin y Pruebas de Soldaduras de Produccin

Seccin 6 - Estndares de Aceptacin para Pruebas no Destructivas

Seccin 7 - Reparacin y Remocin de Defectos

Seccin 8 - Procedimientos para Pruebas no Destructivas

Seccin 9 - Soldadura Automtica

Seccin 10 - Soldadura Automtica sin Adiciones de Metal de Aporte Apndice Estndares Alternativos de Aceptacin para Soldaduras

1.3.1.6. Especificaciones AWS para materiales consumibles de soldadura

La Sociedad Americana de Soldadura publica -entre una cantidad numerosa de normas (algunas de las cuales han sido descritas o referidas en este texto) sobre usos y calidad de materiales, productos, pruebas, operaciones y procesos de

soldadura, las especificaciones para varillas, electrodos y metales de aporte de soldadura.

Estas especificaciones cubren la mayor parte de los materiales consumibles empleados en procesos de soldadura y soldadura fuerte, e incluyen requisitos obligatorios y opcionales. Los requisitos obligatorios cubren aspectos tales como

composicin qumica y propiedades mecnicas, fabricacin, pruebas, marcado e identificacin y empaque de los productos. Los requisitos opcionales incluidos en 6 apndices se proporcionan como fuente de informacin sobre la clasificacin, descripcin o uso previsto de los metales de aporte cubiertos.

La designacin alfanumrica de la AWS para especificaciones de metales de aporte consta de una letra "A seguida de un 5, un punto. y uno o dos dgitos adicionales, por ejemplo la AWS A5-1, Especificacin para Electrodos de Acero al

Carbono para Soldadura por Arco Metlico Protegido.

Cuando ASME adopta estas especificaciones, ya sea de manera completa y fiel o con revisiones, le antepone las letras "SF a la designacin AWS, as, la especificacin ASME SFA5.1 es similar, si no idntica, a la AWS A5.1 (de la misma edicin).

2. POSICIONES DE SOLDADURA

La clasificacin de las posiciones que se indican ms adelante tiene aplicacin principalmente a la hora de juzgar la habilidad de los soldadores u operadores de las maquinas de soldeo y tambin cuando se trata de responsabilidad.

La AWS (Sociedad Americana de Soldadura) y otras especificaciones, distinguen las posiciones cuando se trata de soldar chapas o tuberas, tanto a tope como en ngulo.

3. TIPOS DE JUNTAS

Existen cinco estilos bsicos de juntas que son: La junta a traslape La junta a tope La junta de esquina La junta de orilla La junta en T

3.1. Juntas A Traslape.

Estn formadas en esencia por dos piezas de metal solapadas o traslapadas, que se unen por fusin mediante soldadura de puntos, de filete, de tapn o de agujero alargado.

Figura 5. Junta a traslape

3.2. Junta A Tope.

Est comprendida entre los planos de las superficies de las dos partes. Las juntas

a tope pueden ser simples, escuadradas, biseladas, en V, de ranuras de una sola

J, de ranura de una sola U, o dobles.

Figura 6. Junta a tope

3.3. Juntas De Esquina

Son lo que implica su nombre: soldaduras hechas entre dos partes situadas a un ngulo de 90 grados. Estas pueden ser de medio traslape, de esquina a esquina, o de insercin completa, y pueden prepararse para formar un solo bisel, una sola V o ranuras de una sola U.

Figura 7. Junta de esquina

3.4. Juntas De Brida O Juntas De Orilla

Resultan de la fusin de la superficie adyacente de cada parte, de manera que la soldadura quede dentro de los planos superficiales de ambas partes. stas pueden ser de una sola brida o de doble brida.

Figura 8. Junta de orilla

3.5. Juntas en T

Son precisamente lo que su nombre indica, pero tambin pueden ser de un solo bisel, de doble bisel, de una sola J y de doble J.

Figura 9. Junta en T

4. TIPOS DE SOLDADURAS.

Segn el autor Horwitz, existen cinco tipos bsicos de soldadura:

4.1. Las Soldaduras De Cordn.

Se hace en una sola pasada, con el metal de aporte sin movimiento hacia uno y otro lado. Esta soldadura se utiliza principalmente para reconstruir superficies desgastadas, y en muy pocos casos se emplea para juntas Metal de aporte.

Figura 10. Soldadura de Cordn

4.2. Las Soldaduras Ondeadas.

Se logran haciendo un cordn con algo de movimiento hacia uno y otro lado. Entre estas soldaduras hay tambin varios tipos, como el zigzag, el circular, el oscilante entre otros. Esta soldadura se tambin se usa principalmente para la reconstruccin de superficies.

Figura 11. Soldadura ondeada

4.3. Las Soldaduras De Tapn Y De Agujero Alargado.

Sirven principalmente para hacer las veces de remaches. Se emplean para unir por fusin dos piezas de metal cuyos bordes, por alguna razn, no pueden fundirse.

Figura 12. Soldadura de Tapn

4.4. Las Soldaduras De Ranura.

Se realiza entre el espacio que queda entre dos piezas de metal. Estas soldaduras se emplean en muchas combinaciones dependiendo de la accesibilidad, de la economa, del diseo, y del tipo de proceso de soldadura que se aplique.

Figura 13. Soldadura de ranura.

4.5. Las Soldaduras De Filete.

Son similares a las de ranura, pero se hacen con mayor rapidez que stas. Las juntas soldadas de filete son simples de preparar desde el punto de vista de preparacin y ajuste de borde, aunque a veces se requieran de ms soldadura que las juntas soldadas de ranura.

Figura 14. Soldadura de filete.

5. CONFIGURACIONES DE BISELES

Las ranuras mismas, dependiendo de su uso final (mantenimiento normal y reparacin; uso en alta presin, con sellamiento hermtico; y as sucesivamente) pueden prepararse por cualquiera de los mtodos siguientes: corte a la llama, esmerilado, corte en sierra, fresado y cizallado. La seleccin de las aberturas en la raz y los ngulos de ranura est influida tambin en alto grado por los materiales a unir, la localizacin de la junta en el conjunto soldado y el desempeo requerido. Las juntas de ranura en J y en U pueden usarse para minimizar la cantidad de metal soldado que se requiere, cuando los ahorros son suficientes para justificar las operaciones de biselado, ms difciles y costosas. Estas juntas son particularmente tiles en la soldadura de piezas de gran espesor. Una desventaja de las juntas de ranura en J y de ranura biselada es la de que son difciles de soldar para lograr juntas perfectas, debido al problema comn de atrapamiento de escoria a lo largo de su lado recto.

El criterio ms importante para la resistencia en una junta soldada de ranura es el grado de penetracin de la junta. Como las juntas soldadas se disean generalmente en forma tal que tienen igual resistencia que la del metal de base,

los diseos de junta soldada de ranura con costuras que se extienden completamente a travs de los miembros que se estn uniendo, son los que se usan ms comnmente. Uno de los principios del diseo es el de la seleccin de los tipos de junta que den por resultado el grado de penetracin deseando en la junta.

figura 15. Configuracin de biseles

6. PARTES DE LAS JUNTAS

Las partes o elementos de las juntas soldadas o a soldarse son relativamente numerosas, y a fin de poder interpretar y describir correctamente cualquier junta, es necesario identificar y ubicar cada una de sus partes. La figura 2.3 indica algunos de estos elementos en una junta an sin soldarse.

1. Abertura de la raz

2. Cara de la raz

3. Cara de la ranura

4. ngulo del bisel

5. ngulo de la ranura

6. Tamao de la soldadura de ranura indicado en el smbolo de soldar

7. Espesor de la placa

Figura 16. Partes de las juntas a tope

As como una junta sin soldar tiene sus elementos, una junta soldada presenta elementos los cuales se describe en el grfico siguiente:

Figura 17. Partes de las juntas soldadas

7. CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS Y PERSONAL DE SOLDADURA

Introduccin

En trminos generales, todos los trabajos de soldadura necesitan de uno o ms procedimientos de soldadura que definan, con suficiente detalle, cmo deben realizarse las operaciones involucradas, y todas las normas sobre equipos, partes de equipos, tuberas y estructuras en cuya fabricacin, construccin y montaje intervienen operaciones de soldadura, establecen requisitos relacionados con la preparacin, calificacin y certificacin de los procedimientos de soldadura, as como de la calificacin de la habilidad de los soldadores y operadores de equipo para soldar a emplearse en la realizacin de soldaduras de produccin en los trabajos a realizar. La exigencia de tales requisitos se debe a que existen muchos factores que influyen en las caractersticas de las uniones soldadas. Entre estos factores pueden mencionarse, entre muchos otros, los diferentes procesos de soldadura con que puede realizarse una junta, los diversos materiales base (aceros al carbono, aceros inoxidables, aleaciones de nquel, magnesio, titanio, etc.), las variaciones de espesor del metal base y los diferentes diseos de junta. A fin de que las uniones producidas tengan, de manera consistente, las propiedades especificadas y la calidad requerida, es necesario controlar, de manera rigurosa, todas las variables que intervienen en la produccin de las uniones soldadas, y tal control se logra mediante la preparacin por escrito los procedimientos de soldadura necesarios, la calificacin de los mismos y la calificacin de la habilidad del personal que los emplear. Es un hecho indiscutible que el xito de los trabajos de soldadura depende, en gran medida, del cumplimiento total de las condiciones anteriores (disponibilidad de los procedimientos de soldadura calificados y apropiados para cubrir los requisitos de las aplicaciones previstas, as como del personal apto para aplicarlos), adems de una inspeccin completa antes, durante y despus de soldar, a fin de asegurar que los procedimientos establecidos son aplicados de manera correcta por el personal debidamente calificado.

ASME seccin IX, API 1104 y AWS D1. 1, entre otras normas, establecen los requisitos de calificacin y/o certificacin para el personal que realiza los exmenes y pruebas o inspecciones por parte del fabricante o contratista y por segundas o terceras partes. Los requisitos de calificacin para este tipo de personal generalmente estn fijados en trminos de entrenamiento y experiencia, aunque algunas veces se hace referencia a esquemas ms completos de calificacin y certificacin, mismos que incluyen tambin requisitos de escolaridad, exmenes de pericia y de agudeza visual. Entre estos esquemas destaca el Programa de Certificacin de Inspectores de Soldadura de la Sociedad Americana de Soldadura.

7.1. FORMATOS UTILIZADOS EN SOLDADURA.

7.1.1. Especificacin del Procedimiento de Soldadura.

WPS (Welding Procedure Specification).

Es un formato en que se detallan todas las variables indispensables y suficientes para realizar una soldadura.

Los datos registrados en un WPS deben permitir al soldador, ajustar todos los parmetros de soldadura sin dejar nada a libre interpretacin.

7.1.2. Registro de la Calificacin del Procedimiento.

PQR (Procedure Qualification Record).

Es un formato en el cual se detalla con claridad los datos reales utilizados para fabricar una probeta de soldadura as como los resultados obtenidos de las pruebas realizadas en la misma probeta.

7.1.3. Calificacin de la Ejecucin del Soldador.

WPQ (Welding Performance Qualification).

Formato donde se especifican los resultados de las pruebas realizadas a la junta soldada, no para calificar un procedimiento sino para determinar la habilidad de una persona (soldador) para hacer soldaduras de buena calidad.

ASME seccin IX, API 1104 y AWS D1. 1, entre otras normas, muestran formatos sugeridos as como por ejemplo en el caso de la AWS D1.1 se tiene:

COMPLEMENTOS

En la siguiente tabla se da una relacin de las discontinuidades comnmente

encontradas en soldaduras depositadas con diferentes procesos.

Discontinuidades comnmente encontradas en las soldaduras depositadas con diferentes procesos (traduccin de la tabla 2 de la norma ANSI/AWS B1.10-86R)

Comparacin de los criterios de aceptacin de algunas normas para las discontinuidades ms comunes

A fin de ofrecer una visin de conjunto de los criterios de aceptacin que algunas normas establecen para las discontinuidades ms comunes que pueden detectarse por medio de inspeccin visual (o en combinacin con otros mtodos no destructivos), en la tabla siguiente se incluye un cuadro comparativo de los respectivos criterios de aceptacin.

Comparacin de los criterios de aceptacin de algunas normas para algunas discontinuidades

Esta tabla tiene un carcter didctico, cuyo propsito es mostrar las diferencias de los criterios de aceptacin de algunos de los documentos ms empleados en la inspeccin de soldadura. Durante la realizacin de sus actividades, el inspector

debe remitirse a las normas aplicables para juzgar la aceptacin de las soldaduras que est examinando.

La tabla anterior puede resultar til para clarificar algunos aspectos que pueden provocar confusin o incertidumbre que suelen tener asignaciones de inspeccin bajo diferentes normas. Entre estos aspectos se puede mencionar el hecho de

que entre un documento y otro, los criterios de aceptacin para una misma discontinuidad sean diferentes, o que discontinuidades en apariencia inofensivas, sean toleradas por unas normas y por otras no.

PROCESOS DE SOLDADURA

Existe una gran variedad de procesos de soldadura, varios mtodos y tcnicas de aplicacin y una extensa cantidad y variedad, en constante aumento, de metales base y de aporte, por lo que una revisin de tales procesos necesariamente

resulta incompleta. Adicionalmente, debido a que cada proceso involucra aspectos tcnicos, de produccin, metalrgicos, econmicos y de otra ndole, las consideraciones de este captulo se limitan a los procesos ms usuales, mismos que son abordados desde los puntos de vista ms estrechamente relacionados con la inspeccin de soldadura: una descripcin breve del proceso y del equipo que se emplea, sus principales aplicaciones, ventajas y limitaciones, las variables particulares ms relevantes y, en especial, las especificaciones y clasificaciones de los electrodos y metales de aporte.

Debido a que en el idioma Espaol el trmino soldadura se aplica de manera indistinta para referirse a diferentes grupos de procesos de unin y a diversos objetos y significados (unin soldada, electrodo recubierto, metal depositado,

metal de aporte y operaciones de soldadura, entre otros), es conveniente, antes de seguir tratando sobre los procesos de soldadura, hacer algunas precisiones sobre el significado de este trmino, para lo que se recurrir a las siguientes

definiciones estandarizadas:

Soldadura (welding): Es la coalescencia localizada de metales o no metales, producida por el calentamiento de los materiales a una temperatura apropiada, con o sin aplicacin de presin y con o sin el empleo de material de aporte.

Soldadura fuerte (Brazing): Grupo de procesos de soldadura, los cuales producen a coalescencia de los materiales por el calentamiento de stos, a la temperatura adecuada y empleando un metal de aporte que tiene una

temperatura de lquidos superior a los 450 C (840 F), pero inferior a la temperatura de slidos del metal base. El metal de aporte se distribuye por accin capilar entre las superficies de la junta mantenidas en contacto estrecho.

Soldadura blanda (soldering): Grupo de procesos de soldadura que producen coalescencia de materiales, calentndolos a una temperatura adecuada y usando material de aporte que tenga una lnea de lquidos que no exceda de 450 C (840

F) y debajo de la lnea de slidos del metal base. El metal de aporte se distribuye por accin capilar entre las superficies de la junta mantenidas en contacto estrecho.

Carta maestra de los Procesos de Soldadura (de acuerdo con la Norma ANSI/AWS A3.0-94, Trminos y Definiciones Estndar de Soldadura)

SOLDADURA POR ARCO (ARC WELDING AW)

Soldadura con hidrgeno atmico.............................................................. AHW

Soldadura de arco con electrodo desnudo................................................. BMAW

Soldadura de arco con electrodo de carbn............................................... CAW

Soldadura de arco con electrodo de carbn y gas...................................... CAW-G

Soldadura por arco con electrodo de carbn protegido.............................. CAW-S

Soldadura por arco con electrodos gemelos de carbn.............................. CAW-T

Soldadura por electro-gas........................................................................... EGW 22

Soldadura por arco con electrodo tubular................................................... FCAW

Soldadura por arco metlico protegido con gas.......................................... GMAW

Soldadura por arco metlico pulsado protegido con gas.......................... GMAW-P

Soldadura de arco metlico en corto circuito protegido con gas............... GMAW-S

Soldadura por arco de tungsteno protegido con gas..................................GTAW

Soldadura por arco pulsado de tungsteno protegido con gas.....................GTAW-P

Soldadura por arco de plasma.................................................................... PAW

Soldadura por arco metlico protegido con electrodo recubierto................ SMAW

Soldadura de pernos por arco elctrico...................................................... SW

Soldadura por arco sumergido.................................................................... SAW

Soldadura por arco sumergido en serie...................................................... SAW-S

INTRODUCCION: Amigo participante esta es una guia autoformativa con el fin de que usted pueda paso a paso aprender a soldar tecnicamente dos tubos de acero al carbono de acuerdo al codigo API-1104 progresion descendente. El avance, habilidad, rendimiento, precision, superacion y progreso personal dependen del interes y motivacion que usted pueda dedicarle al desarrollo de esta guia. En la soldadura de tuberias es muy importante que usted confronte la parte teorica con la practica, y proyecte esta combinacion a los trabajos de la vida real pues de esto depende su desarrollo personal. los ejercicios para el dominio, al igual que las actividades de aprendizaje aqui planteados deben ser desarrollados sin decuidar ningun detalle pues son factores fundamentales para lograr el exito aqui propuesto. Debemos fomentar nuestra formacion permanente, individual y progresiva resaltando los aspectos de aprender a aprender, aprender a hacer, aprender a ser y aprender a emprender. Dele valor a los contenidos de mayor prioridad, y seleccione personalmente la profundidad con que debe consultar, investigar, y desarrollar cada uno de los temas. La prueba final debe ser teoricopractica sometiendose a un banco de preguntas en la parte teorica y la parte practica consiste en someter a ensayos destructivos mecanicos de doblado guiado los cupones seleccionados de una union a tope con bisel de dos tubos de acero al carbono 106 grado B, aplicando pase de raiz con E-6010, pase caliente, relleno y presentacion con E-7010, con la tecnica descendente en posicion 6g. OBJETIVO GENERAL

Una vez desarrollada esta guia en forma teoricopractica, usted estara en capacidad de: preparar equipos, herramientas, materiales, armar una junta y soldar a tope con bisel, dos tubos de acero al carbono con el proceso SMAW de acuerdo al codigo API 1104, y al procedimiento calificado en posicion (6g) progresion descendente, guardando las normas de seguridad correspondientes. OBJETIVO ESPECIFICO 1 Una vez desarrollada esta guia en forma teoricopractica, usted estara en capacidad de: identificar y preparar los equipos, herramientas y materiales, para realizar una junta a tope con bisel en tuberias de aceros al carbono con el proceso SMAW de acuerdo al codigo API 1104 y al procedimiento calificado, guardando las normas de seguridad correspondientes. OBJETIVO ESPECIFICO 2 Una vez desarrollada esta guia en forma teoricopractica, usted estara en capacidad de: identificar, medir, trazar, oxicortar, biselar y puntear, una junta a tope con bisel en tuberias de aceros al carbono de acuerdo al codigo API 1104 y al procedimiento calificado, guardando las normas de seguridad correspondientes. OBJETIVO ESPECIFICO 3 Una vez desarrollada esta guia en forma teoricopractica, usted estara en capacidad de: aplicar los pases de: raiz, caliente, relleno y presentacion a dos tubos de acero al carbono con electrodo revestido de acuerdo al codigo API 1104 y al procedimiento calificado, en posicion (6g) progresion descendente, guardando las normas de seguridad correspondientes. OBJETIVO ESPECIFICO 1 Una vez desarrollada esta guia en forma teoricopractica, usted estara en capacidad de: identificar y preparar los equipos, herramientas y materiales, para realizar una junta a tope con bisel en tuberias de aceros al carbono con el proceso SMAW de acuerdo al codigo API 1104 y al procedimiento calificado, guardando las normas de seguridad correspondientes. ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE: 1. Elabore un listado de por lo menos 40 normas de seguridad industrial las cuales se deben tener presentes y cumplirse en el momento de preparar los equipos, herramientas y materiales para soldar al arco. Obtenga por lo menos dos formatos de permiso para trabajos en frio o en caliente, analice detenidamente su contenido. Elabore un listado de los elementos de proteccion, personal, grupal, ambiental, de equipos y herramientas los cuales debemos disponer en el momento de realizar actividades de soldadura con el proceso SMAW. Defina y elabore un listado de los gases combustibles, comburentes, clases de llamas, efectos de la llama oxigas, seguridad. Obtenga o elabore un grafico con todas y cada una de las partes del equipo para oxicorte conociendo la funcion de todas y cada una de sus partes, Defina el significado de proceso SMAW, ventajas, desventajas, usos, caracteristicas, productividad en la soldadura de tuberas. Elabore un cuadro sinoptico donde se incluyan las fuentes de poder para el proceso SMAW, electricas como: transformadores simples, transformadores con rectificador, mixtas, inversoras, generadores, convertidores, de combustion interna: a gasolina, a gas, ACPM.

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8. Defina el significado de ciclo de trabajo de los equipos para soldar con el proceso SMAW. 9. Elabore un resumen sobre el mantenimiento primario de los equipos para soldar al arco. 10. Elabore un resumen sobre el mantenimiento primario de los equipos para oxicortar. 11. Elabore un resumen sobre el mantenimiento primario de los equipos para biselar y esmerilar. 12. Defina que es el arco electrico, elementos de proteccin, seleccin del vidrio para soldar. 13. Defina la ley de ohmn, que es: voltaje, amperaje y resistencia. 14. Que son los conductores y los fusibles. 15. Caracteristicas de la corriente electrica, entrada y salida de corriente en los equipos para soldar la arco, 16. Obtenga o elabore un grafico con todas y cada una de las partes de la pulidora y el esmeril para biselar conociendo la funcion y el manejo seguro de todas y cada una de sus partes, 17. Enumere las principales formas de identificar los metales de base explicando cada una de ellas. 18. Obtenga la definicion de: Electrodo revestido, partes y funcion de cada una de ellas. 19. Identifique las principales caractersticas, propiedades, aplicaciones, manipulacin, de los electrodos celulosicos. 20. Identifique y documentese en el conocimiento de los cables para soldar, longitud, calibre, capacidad, caractersticas. 21. Obtenga un procedimiento calificado de soldadura con el proceso SMAW para soldar tuberias de acero al carbono con la tecnica vertical descendente codigo api 1104, interpretar correctamente su contenido. 22. Obtenga un instructivo para la ejecucin de juntas en tuberas de acero al carbono con el proceso: SMAW progresion descendente codigo API 1104 e interprete correctamente su contenido EJERCICIO PARA EL DOMINIO: DESCRIPCION: Identifique, seleccione prepare y ponga en marcha los equipos para: soldar al arco, oxicortar, biselar y pulir, guardando las normas de seguridad correspondientes, seleccione y aliste las herramientas menores, finalmente, apague y ubique todos los equipos y herramientas en el lugar destinado para tal fin. PRECAUCION: los equipos para soldar al arco y para oxicortar, la biseladora, la pulidora, y demas herramientas no deben presentar ningun riesgo para usted o sus compaeros. PROCESO APERACIONAL:

Identificar, revisar e instalar la biseladora para tuberias con todas y cada una de sus partes Seleccionar, montar y oxicortar la tuberia deseada de 2", 4", 6", 8" o 10". Revisar y ajustar los elementos de seguridad y el esmerila angular, para proceder a biselar acatando todas las normas de seguridad correspondientes Perfecionar todas y cada una de las partes del bisel deseado con la ayuda de la lima. Alistar el equipo para soldar al arco, la careta y verificar los demas elementos de seguridad Apagar el equipo para soldar al arco y ubicar todos los elementos ordenadamente en su lugar respectivo

CRITERIOS DE EJECUCION:

Los elementos de seguridad deben cumpir con las normas establecidas. La revision de la biseladora para tuberias debe ser metodica al igual que a todas y cada una de sus partes sin omitir detalles se debe probar y poner en funcionamiento en forma segura. La revision del equipo para soldar al arco debe ser metodica al igual que a todas y cada una de sus partes como: conexiones y, cables, sin omitir detalles se debe probar y poner en funcionamiento en forma segura. La revision del equipo de oxicorte debe ser metodica al igual que a todas y cada una de sus partes sin omitir detalles se debe probar y poner en funcionamiento en forma segura. La revision de la pulidora metodica al igual que a todas y cada una de sus partes sin omitir detalles se debe probar y poner en funcionamiento en forma segura. La revision de las herramientas mnores debe ser metodica sin omitir detalles se debe comprobar su funcionamiento en forma segura. Seleccione correctamente los metales de base, montar y oxicortar la tuberia deseada de 2", 4", 6", 8" o 10", guardando las normas de seguridad correspondientes, los elementos de seguridad deben estar en perfectas condiciones y recambiar los que esten deteriorados la operacion de esmerilado y biselado debe realizarse sin que presente peligro personal, grupal o ambiental. El bisel de los tubos debe tener un acabado con la ayuda de la lima que cumpla con las normas de aceptacion Una vez terminada la operacion todos los equipos y heramientas deben ser ubicados en el lugar respectivo para tal fin.

CRITERIOS DE EVALUACION:

Los elementos de seguridad deben cumpir con las normas establecidas. La revision de la biseladora para tuberias debe ser metodica al igual que a todas y cada una de sus partes sin omitir detalles se debe probar y poner en funcionamiento en forma segura. La revision del equipo para soldar al arco debe ser metodica al igual que a todas y cada una de sus partes como: conexiones y, cables, sin omitir detalles se debe probar y poner en funcionamiento en forma segura. La revision del equipo de oxicorte debe ser metodica al igual que a todas y cada una de sus partes sin omitir detalles se debe probar y poner en funcionamiento en forma segura. La revision de la pulidora metodica al igual que a todas y cada una de sus partes sin omitir detalles se debe probar y poner en funcionamiento en forma segura. La revision de las herramientas menores debe ser metodica sin omitir detalles se debe comprobar su funcionamiento en forma segura. Seleccione correctamente los metales de base, montar y oxicortar la tuberia deseada de 2", 4", 6", 8" o 10", guardando las normas de seguridad correspondientes, los elementos de seguridad deben estar en perfectas condiciones y recambiar los que esten deteriorados. Una vez terminada la operacion, todos los equipos y herramientas deben ser ubicados en el lugar respectivo para tal fin.

OBJETIVO ESPECIFICO 2 Una vez desarrollada esta guia en forma teoricopractica, usted estara en capacidad de: Identificar, medir, trazar, oxicortar, biselar y puntear, una junta a tope con bisel en tuberias de aceros al carbono de acuerdo al codigo API 1104 y al procedimiento calificado, guardando las normas de seguridad correspondientes. ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE: 1. Elabore un listado de por lo menos 40 normas sobre seguridad industrial las cuales deben tenerse presentes y cumplirse en el momento de preparar los equipos para oxicortar. Defina que es un metal de base y de aporte Obtenga la clasificacion de los electrodos para soldar aceros al carbono con el proceso SMAW Defina claramente las caracteristicas de los metales ferrosos y no ferrosos Metodos para cortar metales ferrosos y no ferrosos Defina por escrito las Clases y tipos de juntas, diseo y preparacin de juntas a soldar, galgas para soldadura. Defina por escrito que es un bisel, un chaflan y cual es el angulo de inclinacion en el biselado de tuberias de acero al carbono de acuerdo al codigo API 1104. Obtenga o elabore un grafico donde muestre claramente la preparacion de una junta a tope con bisel donde se observe: el intersticio, el hombro, angulo de chaflan, la cara de bisel, de acuerdo al procedimiento calificado e instructivo aplicable. Describa los elementos de medicion y trazado en tuberia, Defina los tipos y clases de tuberias de aceros al carbono Que es el acero al carbono clases, caracteristicas, usos, ventajas y desventajas Sometase a la practica de: medir, trazar, posicionar, oxicortar con bisel, biselar con pulidora, armar, y puntear una junta a tope, de acuerdo al procedimiento calificado e instructivo aplicable. Describa las diferentes formas de puntear dos niples de acero al carbono. Defina lo relacionado con la geometria de la junta,

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EJERCICIO PARA EL DOMINIO: DESCRIPCION: Identifique, seleccione, mida, trace, oxicorte, bisele, y puntee, una junta a tope con bisel en tuberias de aceros al carbono de acuerdo al codigo API 1104 para soldar con el proceso SMAW progresion descendente, guardonado las normas de seguridad correspondientes. PRECAUCION: Aleje o aisle todos los elementos combustibles del area de trabajo PROCESO APERACIONAL:

Identificar, revisar y ajustar la biseladora para tuberias con todas y cada una de sus partes, Arme y pruebe el equipo de oxicorte, Seleccionar, preparar, montar y oxicortar la tuberia deseada de 2", 4", 6", 8" o 10". Apague el equipo de oxicorte y ubiquelo en un lugar seguro, Revisar y ajustar los elementos de seguridad y el esmeril angular, para proceder a biselar acatando todas las normas de seguridad correspondientes, Perfeccionar todas y cada una de las partes del bisel deseado con la ayuda de la lima, hombro, cara de bisel y angulo correcto.

Alistar el equipo para soldar al arco, la careta y verificar los demas elementos de seguridad Seleccionar los electrodos para puntear los niples a tope y puntee dejando el intersticio requerido para la posicion 6g, Verificar, limpiar y esmerilar correctamente el punteado, Evaluar el resultado del punteado como la alineacion y separacion entre los elementos en forma simetrica, al considerar necesario, repetir el ejercicio para corregir posibles defectos, Apagar el equipo para soldar al arco y ubicar todos los elementos ordenadamente en su lugar respectivo, Ubicar todos los equipos y herramientas usados ordenadamente en su lugar respectivo.

CRITERIOS DE EJECUCION:

El orden operacional debe seguirse en forma clara y segura, Se deben conocer y poner en practica las normas de aceptacion para las preparacion de las juntas a tope tuberia en posicion 6g, con electrodo revestido, La operacion de esmerilado y biselado debe realizarse sin que presente peligro personal, grupal o ambiental, El bisel de los tubos debe tener un acabado con la ayuda de la lima y debe cumplir con las normas de aceptacion, Elimine todos los elementos contaminantes del area de la soldadura, El angulo del biselado y el ancho del hombro deben estar de acuerdo al procedimiento calificado, La separacion y el punteado debe estar de acuerdo a la norma,

CRITERIOS DE EVALUACION:

El punteado de los tubos no debe presentar desalineamientos, El angulo del bisel debe ser de 37.5 grados aproximadamente, La zona de la soldadura debe estar libre de impurezas como: grasa, aceite, arena, humedad, pintura, oxido, La separacion entre los dos niples debe ser uniforme en toda su longitud, El hombro de los dos biseles debe ser uniforme en toda su longitud, El punteado debe ser lo suficientemente fuerte, que al momento de soldar la junta no se cierre ni se desajuste, La geometria de la junta debe corresponder al procedimento calificado.

OBJETIVO ESPECIFICO 3 Una vez desarrollada esta guia en forma teoricopractica, usted estara en capacidad de: aplicar los pases de: raiz, caliente, relleno y presentacion a dos tubos de acero al carbono con electrodo revestido de acuerdo al codigo API 1104 y al procedimiento calificado en posicion (6g) progresion descendente, guardando las normas de seguridad correspondientes. ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE: 1. Defina claramente las posicones para soldar en tuberias como: 1g, 2g, 5g, 6g. 2. Despeje todas las dudas sobre la anipulacin de los electrodo revestidos para pases de raz, caliente, relleno y presentacin, tcnicas de aplicacin en soldadura de tuberas, longitud de arco, oscilacin, ngulos de inclinacin, sentido de avance, velocidad de avance, inicio, empalme, y terminacin de cordones, limpieza entre pases, control de calidad.

3. Mtodos de remocin: esmeril, electrodos herramienta, arco aire, plasma 4. Sometase a la practica de realizar el pase de raz a una junta a soldar en tubera de acero al carbono con el proceso (SMAW) en posicin (6G), con progresin vertical descendente en tuberias de diferentes diametros, de acuerdo a las especificaciones del procedimiento calificado. 5. Sometase a la practica de realizar el pase caliente a una junta a soldar en tubera de acero al carbono con el proceso (SMAW) en posicin (6G), con progresin vertical descendente de acuerdo a las especificaciones del procedimiento calificado y al cdigo API 1104. 6. Sometase a la practica de realizar pases de: Relleno y presentacin a una junta a soldar en tubera de acero al carbono con el proceso (SMAW) en posicin (6G), progresin vertical descendente de acuerdo a las especificaciones del procedimiento calificado y al cdigo API 1104. 7. Defina pase de raz: caractersticas, altura de la penetracin, defectos, tcnica de aplicacin, inicio, empalme y terminacin, control de calidad. 8. Defina pase caliente: caractersticas, oscilacin, defectos, tcnica de aplicacin, inicio, empalme y terminacin, control de calidad. 9. Defina las posiciones para soldar, 10. Defina claramente las clases y tipos de juntas, diseo y preparacin de juntas a soldar, galgas para soldadura. 11. Manipulacion de los electrodos celulsicos: Tcnicas de aplicacin, parmetros, oscilaciones, ngulos de inclinacin, sentido de aplicacin y velocidad de avance, inicio, empalme, y terminacin de cordones, caractersticas delDepsito. 12. Defina como preparar una junta a soldar en tubera de acero al carbono de acuerdo al procedimiento calificado e instructivo aplicables, establecidos por la empresa. 13. Explique como se debe manipular el electrodo E-6010, en relacin con la longitud de arco, oscilacin y almacenamiento previo a su utilizacin. 14. Explique como se debe manipular el electrodo E-7010, en relacin con la longitud de arco, oscilacin y almacenamiento previo a su utilizacin. EJERCICIO PARA EL DOMINIO: DESCRIPCION: Posicionar y soldar dos niples de tuberia de acero al carbono de: 2", 4", 6" 8" o, 10" por 4" de longitud, aplicando pase de raiz, caliente, relleno y presentacion con electrodos revestidos en poscision 6g, de acuerdo al codigo API 1104 y al procedimiento calificado. PRECAUCION Aleje todo el material combustible del area de trabajo PROCESO OPERACIONAL:

Aliste todos los elementos de seguridad, Prepare y ponga en marcha el equipo para soldar al arco, seleccione, amperaje, y polaridad, Prepare la pulidora, posicionar los niples en 6g, y seleccionar los electrodos para el pase de raiz, Aplicar pase de raiz esmerilando el sitio de los empalme segun norma, Esmerilar pase de raiz y preparar superficie para aplicar pase caliente segun norma, Aplicar pase caliente segun norma, Limpiar con grata el pase caliente y preparar superficie para aplicar pase de relleno segun norma,

Aplicar pase de relleno y presentacion segun norma, Limpiar pase de presentacion con la ayuda de la grata y evaluar resultados, Si considera necesario repita el proceso operacional completo en tuberias de otros diametros con el fin de corregir posibles defectos.

CRITERIOS DE EJECUCION:

Los elementos de seguridad de uso personal deben estar limpios, secos,higienicos, y deben ser resistentes al fuego, Los elementos de seguridad grupal y ambiental deben proteger correctamente a las personas, equiipos, y medio ambiente en general, El equipo para soldar al arco, debe funcionar adecuadamente, y su ciclo de trabajo y polaridad deben estar de acuerdo al pase a realizar y al tipo de electrodo a usar, la pulidora debe poseer el disco de 1/8" para metales ferrosos, para despuntar los empalmes y esmerilar el pase de raiz, Los elementos a soldar deben ser posicionados y correctamente asegurados en posicion (6g) a 45 con la ayuda del nivel o la escuadra, los electrodos para el pase de raiz deben estar en codiciones optimas de almacenamiento, y no presentar defectos ni estar decentrados, Cada vez que se aplique un electrodo en el pase de raiz es necesario despuntar el cordon para reinicir el empalme, Los golpes de arco o el reinicio del encendido del arco no deben quedar fuera de la zona de la soldadura, El esmerilado del pase de raiz debe ser uniforme y la preparacion de la superficie para aplicar el pase caliente debe cumplir con la norma de aceptacion, El electrodo seleccionado para el pase caliente debe cumplir con las especificaciones del procedimiento calificado, El amperaje, y la polaridad seleccionados para el pase caliente debe cumplir con las especificaciones del procedimiento calificado, La temperatura del metal de base, la velocidad de aplicacion y la preparacion del pase caliente deben cumplir con las especificaciones del procedimiento calificado, La preparacion de la superficie para aplicar los pases de relleno y presentacion debe cumplir con las especificaciones del procedimiento calificado, El electrodo seleccionado para el pase de relleno y de presentacion deben cumplir con las especificaciones del procedimiento calificado, El amperaje, y la polaridad seleccionados para los pases de relleno y presentacion deben cumplir con las especificaciones del procedimiento calificado, La temperatura del metal de base, la velocidad de aplicacion y la preparacion de los pases de relleno y presentacion deben cumplir con las especificaciones del procedimiento calificado, La junta realizada debe estar de acuerdo al procedimiento calificado.

CRITERIOS DE EVALUACION:

Las actividades de aprendizaje deben ser desarrolladas en forma metodica y en su totalidad aclarando todas las dudas presentadas, La parte teorica debe ser evaluada a traves de un banco de preguntas, En la parte practica la junta debe ser sometida a ensayos destructivos de doblado guiado de cara y de raiz de acuerdo al codigo API-1104, los cordones de soldadura deben presentarse en linea recta, El cordon de raiz debe fundir los hombros de los biseles en toda su longitud,

El cordon de raiz debe presentarse en linea recta, aproximadamente igual de ancho, de alto, sin sobremonantas, socavados, empalmes notorios o sin fusion en toda su longitud, El cordon de raiz no debe sobrepenetrar mas de 1/16" aproximadamente, El cordon de presentacion debe presentarse en linea recta, aproximadamente igual de ancho, de alto, sin sobremonantas, socavados, empalmes notorios o sin fusion en toda su longitud, El cordon de presentacion no debe sobresalir mas de 1/16" aproximadamente en toda su longitud, La junta terminada no debe presentar golpes de arco fuera del area de la soldadura, La junta terminada no debe presentar discontinuidades en los pases de raiz, caliente, relleno o presentacion, Las fisuras o grietas, no son aceptadas en la zona afectada por el calor (ZAC), Las faltas de fusion, uniformidad o penetracion, no son aceptadas en la zona de la soldadura, El tiempo de ejecucion debe estar dentro de los prametros de productividad para realizar esta clase de juntas, El gasto de los elementos de consumo debe estar dentro de los parametros establecidos para realiza este tipo de juntas.

MATERIALES:

tuberia de acero al carbono de diferentes diametros tipo 106 grado B cedula 40, Soldadura E-6010 de 1/8" para pase de raiz, Soldadura E-7010 de 5/32" para pases caliente, relleno y presentacion, Disco para pulidora de 7" por " para biselado, Disco para pulidora de 7" por 1/8" para despuntar los empalmes del pase de raiz, Tiza blanca industrial, Vidrios claros y oscuros para careta de soldadura, Gases combustibles y comburentes, Cepillo de alambre de acero, Grata entorchada, Hoja de segeta

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:

Equipo para soldar al arco de corriente continua, Equipo para oxicorte completo, Biseladora manual, Pulidora angular tipo pesado, Lima media caa de 12", Martillo de bola, alicate, destornillador de estrella y de pala, Prensa paralela, Yunque, Segueta manual, Flexometro, Alicate de presion, Llave de expansion.

http://www.cosaslibres.com/search/pdf/normas-api http://gabrielrodriguez.bligoo.com.co/codigos-de-soldadura#.UZJ4G2Z77IU http://www.monografias.com/trabajos11/guia/guia.shtml