UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

INGENIERIA DE MINAS
TEMA

MTODOS DE EXPLOTACIN SUBTERRANEA POR

CURSO

INTRODUCCIN A LA MINERIA

INTEGRANTES

DELGADO VASQUEZ ROMN. MALIMBA VARGAS AMS. HUAMN GUTIERREZ IGNACIO. CHVEZ SOTO JHONATAN.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

INGENIERIA DE MINAS

METODOS DE EXPLOTACION
1. Definicin

El mtodo de explotacin es la estrategia global que permite la excavacin y extraccin de un cuerpo mineralizado del modo tcnico y econmico ms eficiente: Define los principios generales segn los que se ejecutan las operaciones unitarias Define criterios con respecto al tratamiento de las cavidades que deja la extraccin
2. Clasificacin de Mtodos Una primera clasificacin de los mtodos se refiere a si la explotacin se realiza siempre expuesta a la superficie o si se desarrolla a travs de labores subterrneas. As, debemos primero separar: Mtodos de explotacin a cielo abierto Mtodos de explotacin subterrnea

METODOS DE EXPLOTACION SUBETRRANEA POR HUNDIMIENTO Existen 3 tipos de mtodos por hundimiento
Sublevel Caving. Block Caving.

INTRODUCCION A LA MINERIA
2

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

INGENIERIA DE MINAS

1.

SUBLEVEL CAVING

1.1. Condiciones de aplicacin

El mtodo SLC se aplica de preferencia en cuerpos de forma tabular, verticales o sub-verticales, de grandes dimensiones, tanto en espesor como en su extensin vertical. Tambin es aplicable en yacimientos masivos. La roca mineralizada debe presentar condiciones de competencia solo suficientes para que las labores emplazadas en ella permanezcan estables con un mnimo de elementos de refuerzo. La roca circundante, o ms especficamente la superpuesta, debe ser poco competente, de modo que se derrumbe con facilidad ocupando el vaco dejado por la extraccin de la roca mineralizada. Es deseable que la roca mineralizada y el material estril superpuesto sean fcilmente diferenciables y separables, en el sentido de minimizar su mezcla y por consiguiente la dilucin del mineral.
1.2. Principios En general el concepto de mtodo por hundimiento implica que el material estril superpuesto se derrumba y rellena el vaco que va dejando la extraccin del cuerpo mineralizado. Este proceso se debe propagar hasta la superficie, creando as una cavidad o crter. Consiste en dividir el cuerpo mineralizad en subniveles especiados verticalmente entre 10 a 20 m. En cada subnivel se desarrolla una red de galeras paralelas que cruzan transversalmente el cuerpo, a distancias del orden de 10 a 15 m. Las galeras de un determinado subnivel se ubican entre el medio y equidistantes de las galeras de los subniveles inmediatamente vecinos. De este modo, toda la seccin mineralizada queda cubierta por una malla de galeras dispuestas en una configuracin romboidal. Las operaciones de arranque, carguo y transporte del mineral, se realizan a partir de estos subniveles en una secuencia descendente. 1.3. Desarrollos Una rampa que comunica y permite el acceso a todos los subniveles. Galeras de cabecera en cada uno de los subniveles, emplazadas en la roca yacente (footwall), por lo general orientadas segn el rumbo y siguiendo el contorno del cuerpo mineralizado.

INTRODUCCION A LA MINERIA
3

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

INGENIERIA DE MINAS

Galeras de arranque y extraccin del mineral en todos los subniveles, segn la disposicin indicada previamente. Estas galeras, de gran seccin, constituyen la mayor parte de los desarrollos requeridos y su excavacin puede llegar a representar hasta un 20% de la capacidad productiva de la mina. Piques de traspaso que se conectan a todos los subniveles y que permiten la evacuacin del mineral arrancado hacia un nivel de transporte principal.
1.4. Arranque La operacin de arranque se inicia en el subnivel superior, en retroceso desde el lmite ms alejado o pendiente (hanging wall) del cuerpo mineralizado hacia el lmite yacente (foot wall). Desde cada galera del subnivel se perforan tiros hacia arriba, segn un diagrama en abanico que cubre toda la seccin de roca de forma romboidal ubicada inmediatamente encima. La longitud de los tiros es variable pudiendo alcanzar hasta unos 40m. El dimetro de perforacin se ubica en el rango de 50 a 90 mm. Se utilizan jumbos electrohidrulicos diseados para perforacin radial. La perforacin se realiza anticipadamente como una operacin continua e independiente de la tronadura. Cada tronadura involucra entre dos y cinco abanicos por galera. 1.5. Manejo del mineral El material arrancado se maneja con equipos LHD de gran capacidad, los cuales cargan el mineral en la frente de produccin y lo transportan a travs de las mismas galeras de perforacin para vaciarlo en los piques de traspaso que se conectan a las galeras de cabecera. Este sistema operativo alcanza una alta eficiencia. Una misma pala puede mantenerse continuamente en operacin sirviendo simultneamente a varias galeras. A medida que se extrae el mineral tronado, el material estril superpuesto rellena el vaco dejado por la explotacin, mezclndose parcialmente con el mineral arrancado. La extraccin contina hasta que la introduccin de material estril supera un cierto lmite preestablecido. 1.6. Desventajas La principal debilidad de este mtodo es la alta dilucin a la que queda expuesto permanentemente el mineral arrancado durante el proceso de extraccin. Se mide en trminos de la relacin entre la diferencia de leyes del mineral in-situ y del material extrado, con respecto a la diferencia de leyes del mineral in-situ y del material contaminante. Se

INTRODUCCION A LA MINERIA
4

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

INGENIERIA DE MINAS

expresa en porcentaje y puede alcanzar en este caso cifras de hasta un 25%. La dilucin, a su vez, afecta la recuperacin de las reservas. Cuando la ley del material extrado alcanza el valor mnimo econmico estimado aceptable (ley de corte), la extraccin se interrumpe y parte del mineral arrancado se pierde. Requiere un gran volumen de desarrollos, que si bien es cierto en gran medida son en mineral, de todos modos los costos involucrados inciden de modo significativo en el costo operacional del proceso productivo.

INTRODUCCION A LA MINERIA
5

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

INGENIERIA DE MINAS

INTRODUCCION A LA MINERIA
6

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

INGENIERIA DE MINAS

2.

BLOCK CAVING

INTRODUCCION A LA MINERIA
7

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

INGENIERIA DE MINAS

2.1. Condiciones de aplicacin

El mtodo de block caving se aplica, casi sin excepcin, en yacimientos masivos de grandes dimensiones, como son por ejemplo, los depsitos minerales diseminados conocidos con el nombre de cobres porfdicos, de gran ocurrencia e importancia econmica en nuestro pas. Tambin es posible su aplicacin en cuerpos de forma tabular de gran espesor. Sus mejores condiciones de aplicacin se dan en rocas mineralizadas relativamente incompetentes, con un alto ndice de fracturas, que se hunden con facilidad quebrndose en fragmentos de tamao reducido. Sin embrago, la tecnologa disponible hoy en da permite tambin su aplicacin en macizos rocosos que presentan alta resistencia a fragmentarse. Es muy deseable o casi imprescindible que los lmites del depsito sean regulares y que la distribucin de leyes sea uniforme. Este mtodo no permite la explotacin selectiva o marginal de cuerpos pequeos, como a la inversa, tampoco es posible separar sectores de baja ley incluidos dentro del macizo mineralizado.

2.2. Principios

INTRODUCCION A LA MINERIA
8

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

INGENIERIA DE MINAS

En lo esencial, este mtodo consiste en inducir el hundimiento de una columna mineralizada, socavndola mediante la excavacin de un corte basal, proceso que se realiza aplicando las tcnicas convencionales de perforacin y tronadura. Los esfuerzos internos pre-existentes en el macizo rocoso (gravitacionales y tectnicos), ms los inducidos por la modificacin de sus condiciones de equilibrio debido al corte basal, generan una inestabilidad en la columna de roca o loza inmediatamente superior. Esta se desploma parcialmente rellenando el vaco creado y la situacin de equilibrio tiende a reestablecerse. El mineral derrumbado se extrae por la base a travs de un sistema de embudos o zanjas recolectoras excavados previamente, generando as nuevas condiciones de inestabilidad. El fenmeno contina y el desplome o hundimiento de la columna se propaga as sucesivamente hasta la superficie, proceso que en la terminologa minera se denomina subsidencia. El proceso termina cuando se ha extrado toda la columna mineralizada. El material estril sobrepuesto desciende tambin ocupando el vaco dejado y en la superficie se observa la aparicin de un crter. Dependiendo de su extensin vertical, el cuerpo mineralizado puede ser explotado a partir de uno o de varios niveles de produccin que se hunden sucesivamente en una secuencia descendente. Las alturas de columna entre los noveles puede variar entre 40 a 300 metros. Se distinguen en la prctica dos modalidades de aplicacin de este mtodo: 1. Block Caving propiamente tal, en que cada nivel se subdivide en bloques virtuales de rea basal entre 3.600 m2 (60 x 60 m) a 10.000 m2 (100 x 100 m), que se hunden sucesivamente en una secuencia discreta. 2. Panel Caving, que consiste en un hundimiento contino de reas o mdulos de explotacin de dimensiones menores.
2.3. Desarrollos

Nivel de produccin: conjunto de galeras paralelas espaciadas entre 15 a 30 m donde se realiza la operacin de extraccin del mineral segn diversas modalidades. Incluye las correspondientes galeras de acceso o cruzados de cabecera. Nivel de hundimiento (UCL): conjunto de galeras paralelas espaciadas entre 15 a 30 m a partir de las cuales se realiza la socavacin o corte basal de la columna mineralizada. Se ubica a una cota entre 7 a 20 m sobre el nivel de produccin. Incluye las correspondientes labores de acceso o galeras de cabecera.

INTRODUCCION A LA MINERIA
9

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

INGENIERIA DE MINAS

Embudos o zanjas recolectoras de mineral, brazos o estocadas de carguo. Se trata de excavaciones que conectan el nivel de produccin con el nivel de hundimiento, y que permiten o facilitan la extraccin del mineral. Piques de traspaso: son labores verticales o inclinadas que conectan el nivel de produccin con el nivel de transporte. Nivel de transporte: conjunto de galeras paralelas espaciadas entre 60 a 120 m, donde llega el mineral desde el nivel de produccin. Ah se carga por intermedio de buzones a un sistema de transporte que lo conduce a la planta de chancado, que puede estar ubicada en superficie o en el interior de la mina. Subnivel de ventilacin: conjunto de galeras paralelas espaciadas entre 60 a 120 m, y los correspondientes cruzados de cabecera, ubicadas bajo el nivel de produccin (15 a 30 m). Incluye las chimeneas por donde se inyecta o se extrae el aire hacia y desde el nivel de produccin respectivamente. Subnivel de control y/o reduccin: puede ser o no necesario, dependiendo de la geometra del cuerpo mineralizado y de las caractersticas de la roca.

INTRODUCCION A LA MINERIA
10

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

INGENIERIA DE MINAS

Diseo Simplificando bastante las cosas, en lo esencial, el diseo de un block caving lo determina la clasificacin geomecnica del macizo rocoso a hundir, que se traduce en una estimacin de la granulometra esperada del material producto del hundimiento. Numerosas investigaciones con modelos a escala, validadas por la prctica, concluyen que el dimetro de la columna que se extrae aisladamente por un punto de extraccin es proporcional al tamao del material. Si la extraccin o tiraje es interactiva, vale decir, a partir de puntos de extraccin mltiples, ese dimetro puede aumentar hasta 1,5 veces. En suma, la granulometra o tamao del producto determina el espaciamiento mximo posible de la malla de extraccin, de modo que los elipsoides de tiraje se intersecten. A su vez, dicho espaciamiento determina la configuracin geomtrica modular del sistema de labores. INTRODUCCION A LA MINERIA
11

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

INGENIERIA DE MINAS

Arranque Slo se requiere perforacin y tronadura para socavar o cortar la base de la columna mineralizada, corte de una altura que oscila entre 5 a 15 m. A esta operacin se le denomina hundimiento, y se realiza con tiros radiales en abanico de 50 a 75 mm de dimetro barrenados con jumbos electro-hidrulicos. La longitud de estos tiros puede variar entre unos 5 a 20 m. El resto de la columna se desploma y se fragmento por el efecto combinado de los esfuerzos naturales que actan sobre el macizo rocoso y el desequilibrio generado por el proceso de socavacin basal. Manejo de mineral Sistema convencional con extraccin manual. Se aplica en cuerpos mineralizados de fcil hundibilidad, que se fragmentan generando un material o producto de granulometra fina a mediana. O Las dimensiones de la malla de extraccin varan entre 7,5 x 7,5 m hasta unos 12,0 x 12,0 m. Operarios de extraccin o buitreros, como se les llama aqu en Chile, manipulan las compuertas emplazadas en el nivel de produccin, haciendo correr el mineral a travs de una parrilla de control de tamao. Rendimientos normales del orden de 150 a 500 [ton / hombre turno] segn el tipo de roca. El material grueso que no pasa por la parrilla es reducido a golpes de mazo en la misma parrilla. Si el problema de atascamiento se produce en el embudo, se recurre a pequeas cargas explosivas. El mineral se traspasa directamente por gravedad a un nivel de transporte (FF CC, cintas transportadoras o camiones) a travs de sistemas de piques ramificados. Extraccin mecanizada con scrapers. Se utiliza tambin para condiciones de granulometra fina a mediana, pero principalmente cuando el nivel de transporte se ubica inmediatamente debajo o muy cerca del nivel de produccin. En cada galera de produccin se instala un scraper que arrastra el mineral (30 a 60 m) hasta piques cortos ubicados en la cabecera del bloque, a travs de los cuales se carga directamente a carros de ferrocarril o tambin a camiones. Los bolones que no es capaz de arrastrar la pala se reducen de tamao en la misma galera mediante pequeas cargas explosivas. Extraccin mecanizada con equipos LHD. Se aplica cuando se trata de macizos rocosos competentes, poco fracturados, que se hunden generando fragmentos o colpas de gran tamao. Se utilizan palas de 5 a 8 yardas cbicas de capacidad. INTRODUCCION A LA MINERIA
12

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

INGENIERIA DE MINAS

Las dimensiones de la malla de extraccin pueden variar en este caso entre 12,0 x 12,0 m hasta unos 17,0 x 17,0 m. Los equipos LHD extraen y cargan el mineral desde los puntos de extraccin y lo transportan hasta los puntos de traspaso regularmente distribuidos a distancias del orden de 80 a 120 m. Su rendimiento puede variar entre unas 600 a 1.200 [ton/turno]. Las colpas de grandes dimensiones que la pala no es capaz de cargar se reducen de tamao en los mismos puntos de extraccin utilizando cargas explosivas. Un segundo control de tamao se realiza en los puntos de vaciado dotados de parrillas o alternativamente en un subnivel inferior en cmaras de picado especialmente dispuestas para estos fines. En ambos casos se utilizan martillos picadores estacionarios o semiestacionarios de accionamiento hidrulico. La capacidad productiva del sistema de extraccin se mide o expresa en [ton / m2 hundido x da]. Este ndice depende de las caractersticas de hundibilidad de la columna mineralizada, estimndose en la prctica como razonable valores promedio comprendidos entre 0,4 y 1,2 [ton / m2 hundido x da], incluyendo los puntos de extraccin fuera de servicio por reparaciones.

INTRODUCCION A LA MINERIA
13

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

INGENIERIA DE MINAS

INTRODUCCION A LA MINERIA
14