UNIVERSIDAD NACIONAL DANEIL ALCIDES CARRIN FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE METALURGIA

CONMINUCIN

Dr. Sc. HILDEBRANDO A. CNDOR GARCA

CONMINUCIN
Proceso a travs del cual se produce una de reduccin de tamao de las partculas de mineral, mediante trituracin y/o molienda, con el fin de: Liberar las especies diseminadas. Facilitar el manejo de los slidos. Obtener un material de tamao apropiado y controlado. El resultado de la conminucin es medido a travs de la razn de Reduccin: d80a lim ento Tamao del a lim ento = Rr = d80 producto Tamao del producto

PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIN
La mayor parte de los minerales son materiales cristalinos que se unen por enlaces qumicos o fuerzas fsicas y que poseen gran cantidad de defectos en su estructura.

Ante la aplicacin de fuerzas de compresin o de traccin, el material debera distribuir de manera uniforme estas fuerzas y fallar una vez se halla aplicado una fuerza igual o superior a la resistencia de los enlaces que unen a los tomos que constituyen al mineral, sin embargo, este generalmente se fractura a fuerzas mucho menores debido a:

PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIN
Los defectos que ste posee. Durante el proceso de formacin, minado y manejo previo en el mineral se pueden formar grietas. El mineral est constituido por especies diseminadas de diferente comportamiento mecnico. Todas estas heterogeneidades en el mineral, actan como concentradores de esfuerzo, que conllevan a que ste se comporte como un material completamente frgil, cuya resistencia mecnica es funcin de las caractersticas de las heterogeneidades.

PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIN
Antes de la fractura, los minerales acumulan parte de la energa aplicada, la cual se transforma en energa libre superficial a medida que las partculas se van fracturando. Esta energa libre superficial no es ms que el resultado de los enlaces insatisfechos para cada uno de los tomos de la nueva superficie formada por la fractura del mineral.

A mayor energa libre superficial ms activa ser la superficie de la partcula para reaccionar con agentes externos, lo que facilitar en algunos casos el proceso de separacin de las diferentes especies que constituyen al mineral.

PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIN
La energa requerida para fracturar una partcula disminuye ante la presencia de agua u otro lquido, ya que este puede ser absorbido por las partculas hasta llenar las grietas u otros macrodefectos. La fuerza aplicada sobre el lquido aumenta considerablemente su presin y esta se concentra en los defectos y puntas de grieta.

Dependiendo de la forma de aplicacin de la carga y de la mecnica de la fractura de las partculas, se obtendr un mecanismo de falla caracterstico y una distribucin granulomtrica propia as:

PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIN
TIPO DE CARGA APLICADA MECANISMO DE FRACTURA DISTRIBUCIN DE TAMAOS DE PARTCULA

ESTALLIDO POR IMPACTO

FUERZAS DE TRACCIN APLICADAS A ALTA VELOCIDAD HOMOGENEO PARTCULAS GRUESAS

COMPRESIN
FRICCIN

COMPRESIN
ABRASIN POR
ESFUERZO CORTANTE SUPERFICIAL

Y ALGUNOS FINOS
FINOS Y GRUESOS

TEORA DE LA CONMINUCIN

TEORA DE LA CONMINUCIN

TEORA DE LA CONMINUCIN
INDEPENDIENTE
DEL TIPO DE CARGA APLICADA, LA FRACTURA DE LAS PARTCULAS SE D POR LAS FUERZAS DE TRACCIN DIRECTA O INDIRECTA QUE TIENDEN A SEPARAR LOS TOMOS QUE LA CONSTITUYEN.

TEORA DE LA CONMINUCIN

TEORA DE LA CONMINUCIN
ANTE LA APLICACIN DE CARGAS DE TRACCIN UN MATERIAL ELSTICO DEBERA EXPERIMENTAR UN COMPORTAMIENTO ACOMPAADO DE UN COMPORTAMIENTO PLSTICO, CUYA MAGNITUD DEPENDER DE LA FRAGILIDAD DEL MATERIAL.

NO

OBSTANTE, DADO QUE LOS MINERALES SON MATERIALES CUYOS ENLACES SON PRINCIPALMENTE INICOS Y COVALENTES, Y ADEMS POSEEN UNA GRAN CANTIDAD DE DEFECTOS, QUE DE ACUERDO CON GRIFFITH REDUCEN LA ENERGA NECESARIA PARA LA FRACTURA, GENERALMENTE SE FRACTURAN SIN QUE TENGAN LA OPORTUNIDAD DE EXPERIMENTAR NINGUNA DEFORMACIN PLSTICA.

TEORA DE LA CONMINUCIN
ENTRE MAYOR SEA EL TAMAO DE UNA PARTCULA MAYOR SER LA PROBABILIDAD DE OCURRENCIA DE DEFECTOS, POR LO TANTO LA ENERGA NECESARIA PARA LA FRACTURA SER MENOR.

POR EL CONTRARIO A MEDIDA QUE DISMINUYE EL TAMAO DE PARTCULA

LA PROBABILIDAD DE OCURRENCIA DE DEFECTOS DISMINUYE Y POR LO TANTO SE REQUERIR DE MAYOR ENERGA PARA PRODUCIR SU FRACTURA, HASTA TAL PUNTO QUE LA ENERGA NECESARIA PUEDE HACERSE INFINITA, ESTO PUEDE SER ATRIBUIDO A LA DISTRIBUCIN HOMOGNEA DE ESFUERZOS Y A LA DEFORMACIN PLSTICA QUE PUEDE EXPERIMENTAR INCLUSO EN LA PUNTA DE LA GRIETA. EL TAMAO DE PARTCULA AL QUE OCURRE ESTE FENMENO ES CONOCIDO COMO LMITE DE MOLIENDA.

TEORA DE LA CONMINUCIN
PARA
UNA PARTCULA A LA QUE SE LE APLICA UNA CARGA DE COMPRESIN, TANTO EL ESFUERZO QUE SE PRODUCE SOBRE LA PARTCULA, COMO SU DEFORMACIN, SON FUNCIN DE LA CARGA APLICADA E INVERSAMENTE PROPORCIONAL AL DIMETRO DE LA PARTCULA AL CUADRADO.

F d2

F d2

AS

MISMO, LA ENERGA QUE ACTA SOBRE LA PARTCULA EN EL PUNTO DE CARGA ES FUNCIN DE LA CARGA Y DE LA DEFORMACIN.

TEORA DE LA CONMINUCIN
p = F * Z
F Z= * Kv d *E

DE DONDE: P ES LA ENERGA EN EL PUNTO DE CARGA F ES LA CARGA APLICADA Z ES LA DEFORMACIN DESDE EL PUNTO DE CARGA
d ES EL DIMETRO DELA PARTCULA

E ES EL MDULO DE ELASTICIDAD KV ES UNA CONSTANTE QUE DEPENDE

DEL MINERAL

DEL MDULO DE

POISSON

TEORA DE LA CONMINUCIN
SE
COMPROB EXPERIMENTALMENTE QUE EL ESFUERZO DE FRACTURA PODA SER DETERMINADO APROXIMADAMENTE MEDIANTE LA EXPRESIN:

f = 0,9 *

F0

d2

DE DONDE FO ES LA CARGA APLICADA EN EL POR LO TANTO LA ENERGA EXPRESARCE COMO:

MOMENTO DE LA FRACTURA.

NECESARIA PARA LA FRACTURA PUEDE

p = 1,23 K V *

*d3

TEORA DE LA CONMINUCIN
SI
BIEN ES CIERTO QUE LA ENERGA NECESARIA PARA LA FRACTURA DE UNA PARTCULA DE MINERAL DETERMINADO,

DEPENDE DE EL F Y DEL MDULO DE ELASTICIDAD, LA EXPRESIN DE ENERGA PUEDE SER EXPRESADA DE FORMA MS GENERAL EN FUNCIN DE LOS TAMAOS DE PARTCULA.

d 0 d n

DE DONDE n TENDR UN VALOR PARA CADA TAMAO DE

PARTCULA.

TEORA DE LA CONMINUCIN
LA RELACIN ENTRE ENERGA NECESARIA DE FRACTURA Y TAMAO DE PARTCULA HA SIDO AMPLIAMENTE ESTUDIADA POR RITTINGER, KICK Y BOND, QUIENES PROPUSIERON DIFERENTES VALORES DE n
Y ADEMS PLANTEARON POSTULADOS QUE CON EL TIEMPO ALGUNOS SE CONVIRTIERON EN LEYES.

TEORA DE LA CONMINUCIN

POSTULADO DE RITTINGER: LA ENERGA CONSUMIDA EN

LA REDUCCIN DE TAMAOS ES PROPORCIONAL AL REA DE LA NUEVA SUPERFICIE CREADA.

s f si) R = c(

DE DONDE: C ES UNA CONSTANTE SF ES EL REA DE LA SUPERFICIE FINAL SI ES EL REA DE LA SUPERFICIE INICIAL

DE ACUERDO CON RITTINGER, LA ENERGA NECESARIA PARA LA FRACTURA TAMBIN PUEDE SER EXPRESADA EN FUNCIN DE LOS DIMETROS DE PARTCULA AS:

TEORA DE LA CONMINUCIN
1 1 = R = K R xf xi DE DONDE: , KR ES LA CONSTANTE DE RITTINGER

XF ES EL DIMETRO DE PARTCULA FINAL XI ES EL DIMETRO INICIAL DE PARTCULA

LA CONSTANTE DE RITTINGER DEPENDE DE LA FORMA DE LA PARTCULA, EL TIPO DE MATERIAL, LA CANTIDAD DE DEFECTOS EN EL MATERIAL Y LA EFICIENCIA DE LAS FUERZAS APLICADAS PARA LA CONMINUCIN.

TEORA DE LA CONMINUCIN
POR
SU PARTE, KICK PROPUSO, QUE CAMBIOS GEOMTRICOS EQUIVALENTES EN EL TAMAO DE LAS PARTCULAS REQUIEREN LA MISMA CANTIDAD DE ENERGA Y POR LO TANTO:

di ln Eo = K k do
EXPRESIN GENERAL

DE LA INTEGRACIN DE LA

ESTA ECUACIN ES OBTENIDA A PARTIR

d 0 n d DE DONDE SEGN KICK n=1

TEORA DE LA CONMINUCIN
LAS DIFICULTADES PARA MEDIR EXPERIMENTALMENTE LA ENERGA NECESARIA PARA LA FRACTURA Y LAS DIFERENCIAS ENTRE EL VALOR DE ENERGA CALCULADO Y EL EXPERIMENTAL PRODUCIDO POR:

DADAS

LA ANISOTROPA DEL MINERAL LAS DEFORMACIONES PLSTICAS EN PARTCULAS PEQUEAS LA ATENUACIN DE FUERZAS DEBIDO AL EXCESO DE PARTCULAS BOND PLANTE LA SIGUIENTE
EXPRESIN EMPRICA:

= 21,5H +23
= ENERGA CONSUMIDA (J/ cm2) H=DUREZA MOSH DEL MINERAL

TEORA DE LA CONMINUCIN
COMO
LA EXPRESIN EMPRICA DE BOND, NO DESCRIBIA EL EFECTO DEL TAMAO DE LAS PARTCULAS ANTES Y DESPUS DE LA FRACTURA, PLANTE UNA EXPRESIN MATEMTICA, A PARTIR DE LA INTEGRACIN DE LA EXPRESIN GENERAL DE ENERGA EN FUNCIN DEL TAMAO DE LAS PARTCULLAS OBTENIENDO EL SIGUIENTE MODELO:

d 0 dn

DE DONDE n=1,5
1 Eo = d d KB 80 prod 1 80 a lim ento W 1 = d d 10Wi 80 prod 1 80 a lim ento

NDICE DE TRABAJO(WI)
ES LA RELACIN ENTRE LA FACILIDAD CON QUE UNA PARTCULA ES REDUCIDA DE TAMAO Y LA RESISTENCIA DE LA PARTCULA MISMA. EL NDICE DE TRABAJO DEBERA SER INDEPENDIENTE DEL TAMAO DE PARTCULA, SIN EMBARGO POR EFECTOS PROBABILSTICOS ESTE VARA CON EL TP.

EL WI, ES UTILIZADO PARA EVALUAR PARMETROS DEL PROCESO COMO: TIPO DE EQUIPO, VELOCIDAD, MATERIAL DE FABRICACIN DEL EQUIPO, ETC.

TEORA DE LA CONMINUCIN
EN EL PROCESO DE CONMINUCIN ES FUNDAMENTAL CONOCER LA RELACIN ENTRE LA ENERGA APLICADA PARA LA FRACTURA DE LAS PARTCULAS Y EL TAMAO DE LAS PARTCULAS OBTENIDO.

SE

HA PODIDO ESTABLECER QUE EN ESTE PROCESO LA MAYOR PARTE DE LA ENERGA SE PIERDE POR EFECTO DEL FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS EN LOS CUALES SE PRODUCE LA REDUCCIN DE TAMAO (TRITURADORAS Y MOLINOS).

EN

EL PROCESO DE MOLIENDA SLO EL 1% DE LA ENERGA APLICADA ES UTILIZADA EN LA FRACTURA DE LAS PARTCULAS.

TRITURACIN
Es la primera etapa mecnica en el proceso de conminucin, cuyo principal objetivo es la liberacin de las especies valiosas. Generalmente se utiliza para reducir rocas cuyo tamao puede ser de 1.5 m, hasta obtener partculas hasta de 0.5 cm, lo que se puede realizar en mltiples etapas a las que se les denomina: Trituracin primaria Trituracin secundaria Trituracin terciaria Segn sea el caso.

TRITURACIN
En la trituracin la fractura de las partculas se da principalmente por la aplicacin de fuerzas de compresin:

TRITURACIN
Durante la trituracin, las fuerzas de compresin que actan sobre las partculas pueden llegar a producir aglomerados que reducen la capacidad del equipo, por lo tanto este proceso generalmente se realiza en seco y evitando la presencia de cualquier aglomerante.

TIPOS DE QUEBRADORAS
ELECTROENERGTICAS

Utilizada como mecanismo previo a la trituracin primaria, para la fractura de rocas de sobremedida. Utiliza potencia de hasta 250 Kw.

TRITURADORAS DE QUIJADAS
DOBLE CONEXIN ARTICULADA

Utilizada para la trituracin primaria y secundaria de rocas duras, tenaces y abrasivas, as como para materiales pegajosos, con planos de fractura definidos, el alimento debe ser relativamente grueso y con baja cantidad de finos. Se aplican potencias de 2 a 225 Kw, para obtener razones de reduccin entre 4 y 9.

TRITURADORAS DE QUIJADAS
PIVOTE ELEVADO

Caractersticas similares a la de doble conexin articulada, sin embargo su diseo reduce el rozamiento contra las caras de la quebradora y el atascamiento, por lo que la velocidad de trituracin es mayor y la eficiencia de la energa aplicada para la desintegracin es mayor. La razn de reduccin que se puede lograr est entre 4 y 9, la potencia aplicada para la fractura es del orden de 11 a 150 Kw.

TRITURADORAS DE QUIJADAS
EXCENTRICO ELEVADO

Su diseo disminuye el atascamiento tanto a la entrada como a la salida de material, por lo tanto la velocidad a la cual se lleva a cabo el proceso de desintegracin es mayor. El desgaste de las caras de trituracin es alto, as como los daos por fatiga del material. Tiene bajo aprovechamiento de la energa aplicada y no es muy til para la desintegracin de rocas duras y abrasivas. La potencia aplicada oscila entre 2 y 400 Kw, para obtener razn de reduccin entre 4 y 9.

TRITURADORAS DE QUIJADAS
TRITURADORA DODGE

Su uso se limita a laboratorio, por cuanto no es muy til para la desintegracin de rocas de gran tamao, por el atascamiento que presenta. Se requiere de la aplicacin de potencias de 2 a 11 Kw, para lograr razn de reduccin entre 4 y 9.

TRITURADORAS GIRATORIAS
QUEBRADORAS DE CAMPANA

Se utiliza para trituracin primaria y secundaria con mnimo de finos, poseen una mayor capacidad que las quebradoras de quijadas, adicionalmente son ms eficientes en la trituracin de materiales con planos de fractura bien definidos. Requieren de una potencia de 5 a 750 Kw, para obtener razn de reduccin entre 3 y 10.

TRITURADORAS GIRATORIAS
TRITURADORAS DE CONO

Se emplean para trituracin secundaria y terciaria. Se utiliza de 2 a 600 Kw, para obtener razn de reduccin de 6 a 8 en trituracin secundaria y de 4 a 6 en trituracin terciaria.

TRITURADORAS GIRATORIAS
DE DISCO GIRATORIO

Se utiliza para trituracin hasta tamao de partcula muy fino o trituracin cuaternaria. Se requiere potencia entre 100 y 400 Kw, para lograr razn de reduccin de 2 a 4.

TRITURADORAS DE RODILLOS
TRITURADORA DE DOS RODILLOS

Su aplicacin ha sido remplazada por las quebradoras de cono, a bajas relaciones de reduccin el contenido de finos obtenido es relativamente bajo. Requiere de potencia de 27 a 112 Kw, para logra razn de reduccin de 3.

TRITURADORAS DE IMPACTO

DISEO DE EQUIPOS DE TRITURACIN

DISEO DE EQUIPOS DE TRITURACIN

CLCULO DE LA ENERGA CONSUMIDA POR LA MQUINA (E)

E= P1*2* n* r d = 2** n* r

E= F* d

DE DONDE

E = P1*2** n* r,
Entonces:
E P1 = 2 * * r * n

E p1 =0.16 r *n

DISEO DE EQUIPOS DE TRITURACIN

P2 =
P2>>

0.16 * E * * d 2*r *n*e

QUE LA ENERGA NECESARIA PARA FRACTURAR EL MINERAL

POR COMPRESIN.

SE

HA ENCONTRADO EXPERIMENTALMENTE QUE LA ENERGA NECESARIA PARA FRACTURAR EL MINERAL ES ENTRE EL 1 10% LA ENERGA QUE SE DEBE APLICAR A LA TRITURADORA.

DISEO DE EQUIPOS DE TRITURACIN

CALCULO DEL NGULO DE TRITURACIN

F
R

=0
y

Ff

P
ENTONCES:

=0

F = R-PX-FF=0
x
y

R-PCOS -PSEN=0

F = R+PCOS-P SEN = 0

DISEO DE EQUIPOS DE TRITURACIN

tan = 2*

2 1

= tan 2

SI /2 > LA PARTCULA TRITURADA.

SER EXPULSADA Y POR LO TANTO NO SER

L ctg = b S
L DEBE SER MAYOR CUANTO MENOR SEA S, PARA EVITAR EL
RIESGO DE QUE LA PARTCULA NO SEA TRITURADA

CALCULO DE LA CAPACIDAD DE TRITURACIN

LA
CAPACIDAD DE TRITURACIN EST DADA POR EL FLUJO DE MATERIAL TRITURADO POR LA DENSIDAD DE FLUJO.

T =Q * f

T = 0,6*L*(S+ e) T= TONELADAS/HORA Q= m3/hor

f=Ton/m3
EL FLUJO DE MATERIAL TRITURADO (Q) DEPENDE DE:

LA GEOMETRA DE LA ABERTURA MXIMA DE LA TRITURADORA LA VELOCIDAD DE SALIDA DEL MATERIAL TRITURADO DE SUS PROPIEDADES MECNICAS.

CALCULO DE LA CAPACIDAD DE TRITURACIN

rea de la descarga
Humedad del material Carrera y frecuencia de la trituradora ngulo de trituracin Geometra de la Trituradora Caractersticas de la alimentacin Razn de reduccin de la trituradora

Velocidad de salida de material

0,85b Rr = S +e

CALCULO DE LA POTENCIA DEL MOTOR DE LA TRITURADORA

2 * *l* N 4 = 1,362 * 10 P E C

2 D d 2

N=

450 * g * tan e

P =Vatios N= Rev/min c, E= Kg/cm2 L,D,d = cm

MOLIENDA
LA MOLIENDA ES LA LTIMA ETAPA DEL PROCESO DE CONMINUCIN, EN LA QUE
LAS PARTCULAS SON FRACTURADAS POR EFECTO DE LAS FUERZAS DE IMPACTO Y EN MENOR PROPORCIN POR FUERZAS DE FRICCIN Y COMPRESIN, LO QUE PRODUCE FRACTURAS POR ESTALLIDO, ABRASIN Y CRUCERO, BIEN SEA EN MEDIO SECO O HMEDO.

LA

MOLIENDA SE REALIZA EN RECIPIENTES CILNDRICOS ROTATORIOS CONSTRUIDOS GENERALMENTE DE ACERO O DE UN MATERIAL RESISTENTE AL DESGASTE Y EN SU INTERIOR SON CARGADOS CON CUERPOS MOLEDORES DE LIBRE MOVIMIENTO, LOS CUALES PUEDEN TENER FORMA DE BOLA O DE BARRA Y ESTN CONSTRUIDOS DE ACERO, MATERIAL CERMICO (AL2O3, SIC, ZrO2, ENTRE OTROS) Y EN OTROS CASOS, DEL MISMO MINERAL A MOLER (MOLIENDA AUTGENA), O DE MEZCLAS DEL MINERAL A MOLER Y OTRO MATERIAL (MOLIENDA SEMIAUTGENA).

MOLIENDA
En la molienda se puede obtener una mayor razn de reduccin que en el proceso de trituracin, especialmente si se trabaja en medio hmedo, no obstante la forma de aplicacin de la carga sobre las partculas y los factores que controlan este proceso limitan su uso a partculas con tamao inferior al que se puede triturar. El resultado de la molienda es influenciado por: Tamao del alimento (partculas a moler y medios de molienda). Movimiento de la carga dentro del molino (mecanismo de molienda). Espacios vacos existentes entre la carga del molino. Por lo anterior la molienda es un proceso sujeto a las leyes de la probabilidad que tiene una partcula de encontrarse en un punto en el que prevalece un tipo de fuerza en un momento determinado.

MECANISMO DE MOLIENDA
Fc
Fg*Cos Fg

2M b * vm 2 Fc = Dm
g =2 M b * vm 2 Fg = M b * Dm

Fg*Cos Fg Fg Fc Fc

Fc = Fg

Nc =

42.3 Dm

MECANISMO DE MOLIENDA

Molienda nula Fuerza de impacto

Fuerzas de corte y compresin Alto Impacto

FACTORES DE MOLIENDA
A PESAR DE QUE LA ENERGA REQUERIDA PARA LA FRACTURA, DEPENDE EXCLUSIVAMENTE DE:

NATURALEZA DE LAS PARTCULAS A MOLER (DUREZA, MECNICA, DEFECTOS, ETC) TAMAO INICIAL DE LAS PARTCULAS A MOLER TAMAO FINAL DE LAS PARTCULAS A MOLER MEDIO DE MOLIENDA (HMEDO, SECO)

RESISTENCIA

LA

EFECTIVIDAD CON LA QUE ESTA ENERGA REALMENTE ES APLICADA SOBRE LAS PARTCULAS PARA QUE SE LLEVE A CABO SU FRACTURA DEPENDE DE: TAMAO DEL ALIMENTO 9 VOLUMEN DE LA CARGA TAMAO DE LOS CUERPOS MOLEDORES 9

TAMAO DEL ALIMENTO

VOLUMEN DE LA CARGA: EL
VOLUMEN DE LA CARGA EST CONSTITUIDO POR LA CANTIDAD DE PARTCULAS ALIMENTADAS AL MOLINO, CUERPOS MOLEDORES Y AGUA (CUANDO LA MOLIENDA SE REALIZA EN HMEDO) Y DE L DEPENDE LA FRACCIN DE ENERGA REALMENTE UTILIZADA EN EL PROCESO DE MOLIENDA, YA QUE NO TODA LA ENERGA PRODUCIDA POR LA CARGA INTERNA DEL MOLINO SE INVIERTE EN EL PROCESO DE FRACTURA DE LAS PARTCULAS.

UNA

BUENA PARTE DE LA ENERGA SE DISIPA EN FORMA DE CALOR Y RUIDO.

TAMAO DEL ALIMENTO

ENERGA UTILIZADA PARA LA FRACTURA

30

50

100

% DE CARGA

TAMAO DEL ALIMENTO

EL
VOLUMEN DE LA CARGA ALIMENTADA AL MOLINO PUEDE SER DETERMINADO O CONTROLADO (SEGN SEA EL CASO) MEDIANTE LAS SIGUIENTES EXPRESINES:

H ~ %vol c arg a = 113 126 c DM

HC: ES LA DISTANCIA ENTRE LA PARTE SUPERIOR DEL MOLINO A LA PARTE SUPERIOR DEL ALIMENTO. DM: ES EL DIMETRO DEL MOLINO

D log 1,82 7,6 * d

D, d, son el dimetro del molino y el dimetro mximo de los cuerpos de molienda respectivamente. , es el % en volumen compacto de los cuerpos moledores , es el coeficiente de deslizamiento de los cuerpos moledores en el molino.

TAMAO DEL ALIMENTO

TAMAO MXIMO DE LOS CUERPOS MOLEDORES EL
TAMAO MXIMO DE LOS CUERPOS DE MOLIENDA PUEDE SER DETERMINADO MEDIANTE LA SIGUIENTE ECUACIN EMPRICA:

DE DONDE: Dm y DM es el dimetro de los cuerpos de molienda y el dimetro interno del molino (m) d80 alimento (m) K es una cte geomtrica de los cuerpos moledores ( 0,46 bolas y 0,69 barras) Wi es el ndice de trabaho (Kw- hor/Ton) m, S Y f es la densidad de los cuerpos moledores, de las partculas a moler y del fluido (Kg/ m3)

d80 a lim ento * Wi * D m = K * DM f s

Nc * N
0.5

0.5

7800 m

0.33

ENERGA REQUERIDA PARA LA MOLIENDA

DE
ACUEDO CON EL POSTULADO DE BOND EL TRABAJO REQUERIDO PARA FRACTURAR UNAS PARTCULAS DESDE UN d80ALIMENTO, HASTA UN d80 DEL PRODUCTO ES FUNCIN DEL NDICE DE TRABAJO, COMO SE MUESTRA EN LA SIGUIENTE EXPRESIN:

w = 10 * wi *
DE DONDE: W EN (KW-HOR/TON) WI (KW-HOR/TON) d80 en m

1 d 80 producto

1 d 80 a lim ento

ENERGA REQUERIDA PARA LA MOLIENDA

De la expresin de Bond, se puede deducir que la potencia requerida para fracturar unas partculas de un material dado est definida por:

P =W * T

De donde: W es el trabajo T es la capacidad de molienda

T =Q * f
T= TONELADAS/HORA Q= m3/hor

f=Ton/m3

ENERGA REQUERIDA PARA LA MOLIENDA

Adems de la energa (trabajo y potencia) que se requiere para fracturar un material determinado, se debe suministrar una energa adicional, con el fin de garantizar la rotacin del molino con toda la carga que lleva dentro y para compensar la energa que se disipa en forma de calor y ruido principalmente, por lo que la potencia del motor utilizado para garantizar que este proceso se lleve a cabo depende de: Volumen del molino ( longitud y dimetro) Masa de la carga Longitud del brazo de torsin Velocidad de rotacin

ENERGA REQUERIDA PARA LA MOLIENDA

EXPERIMENTALMENTE
SE HA ENCONTRADO QUE LA POTENCIA DEL MOTOR REQUERIDA PARA LA MOLIENDA PUEDE SER DETERMINADA MEDIANTE LA SIGUIENTE EXPRESIN:

P = 8,44*DM2,5*L*Kmt*Kl*Ksp
P (Kw) DM, L (m) Kmt es un factor del tipo de molino Kmt=1 para molinos abiertos en medio hmedo Kmt= 1,13 para molinos cerrados, de bolas o barras en medio hmedo Kmt=1,25 para molinos cerrados, de bolas o barras en medio seco Kl es el factor de carga, depende del % cargado al molino Ksp es el factor de velocidad y depende de la velocidad de rotacin del molino

ENERGA REQUERIDA PARA LA MOLIENDA

CIRCUITOS DE CONMINUCIN

CIRCUITOS DE CONMINUCIN

CIRCUITOS DE CONMINUCIN

CIRCUITOS DE CONMINUCIN

RRC= RR1*RR2*RR3*.RRX

wC =

WX

GRACIAS