Diseño de La Unidad de Deshidratación Por Adsorción Con Tamiz Molecular para La Planta de Separación de Líquidos de Gran Chaco

UN IVERSIDAD D E AQU INO BOLIV IA
Facultad de Ciencia y Tecnologa INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO
Proyecto de Grado: Diseo de la Unidad de Deshidratacin por Adsorcin con Tamiz Molecular para la Planta de Separacin de Lquidos de Gran Chaco
Elaborado por: Oscar Incln Cspedes
Santa Cruz de la Sierra, Bolivia 2011
UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGIA CARRERA DE INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO PROYECTO DE GRADO
TITULO DEL TRABAJO DISEO DE LA UNIDAD DE DESHIDRATACIN POR ADSORCION CON TAMIZ MOLECULAR PARA LA PLANTA DE SEPARACION DE LIQUIDOS DE GRAN CHACO
PROYECTO DE GRADO PRESENTADO COMO REQUISITO PARCIAL PARA OPTAR AL TITULO DE LICENCIATURA EN: Ingeniera en Gas y Petrleo
ELABORADO POR: Oscar Incln Cspedes REALIZADO CON LA TUTUORIA DEL: Ing. Marco Parada T.
RESUMEN En el presente proyecto se realiza el diseo de la unidad de deshidratacin de la futura Planta de Separacin de Lquidos de Gran Chaco a construirse en el departamento de Tarija. Debido a que el gas que se procesa en la planta entrara a un proceso criognico, requerir de un sistema de deshidratacin con tamices moleculares, que sea capaz de deshidratar el gas a niveles de punto de roci de hasta -150F.
Dedicatoria
Dedicado con mucho amor y gratitud a mi Familia, a mis Padres Oscar y Betty, a mis Hermanos Christian y Christopher, y a mis Sobrinos Nicols y Nicole.
El verdadero amor no es otra cosa, que el deseo inevitable de ayudar al otro para que sea quien es
Pg. I
Agradecimientos
Para poder realizar el presente proyecto de grado de la mejor manera posible fue necesario el apoyo de muchas personas a la cuales quiero agradecer. Agradecer primeramente a Dios que me dio la fortaleza espiritual y fsica necesaria para cumplir esta meta trazada en mi vida. A mi padre Oscar, por sus constantes consejos que permitieron no desviarme en el camino. Gracias por tus palabras tan correctas en los momentos adecuados, las motivaciones, la formacin de carcter y por el esfuerzo que brindaste para que pueda haber llegado hasta este punto. A mi madre Betty, quien con todo su amor, cario y compresin vertieron en m una acogedora sensacin de bienestar. Gracias por toda la atencin y preocupacin que siempre me ha brindado. A mi hermano mayor Christian, quien siempre con su fuerte fervor de hermandad y cario hacia m, brindo todo lo que tena a su disposicin para que yo tuviera lo necesario en mi vida. Gracias por toda tu preocupacin y tu confianza puesta en m. A mi hermano Christopher, que a pesar de la distancia siempre estuvo involucrado en mi carrera, manteniendo su constante aporte de motivacin y de preocupacin. Gracias por tu ayuda y por estar pendiente de m. Una mencin especial a mis tos Roland Cspedes y Elizabeth Pereira, que depositaron su fe en m y fueron actores principales para que pudiera terminar mis estudios. Gracias to por ser una persona emprendedora que siempre tendi la mano y nunca olvido. Todo ello me ha servido como ejemplo y como desafo en la vida.
Pg. II
Agradecimientos
A Gabriela Moreno por su amor, apoyo, compresin y paciencia. Gracias por facilitarme las cosas. A Marco Parada, mi tutor quien siempre estuvo dispuesto en todo momento a brindarme su ayuda. Gracias por brindarme todos sus conocimientos que hicieron posible la realizacin de este proyecto. Y gracias tambin por brindarme su amistad, su buen sentido del humor y su confianza. A mi docente y asesor tambin Celestino Arenas quien fue el autor principal de mi eleccin de tema y quien dio en m el panorama necesario para poder llegar hasta esta instancia. A mis docentes de la universidad que ms tuvieron efecto en m. Gracias Rene Alarcn, Carlos Snchez, Nelson Cabrera, Reynaldo Ticona, Ariel Galarza, Ivn Rodrguez, Enrique Cuellar, Carlos Rojas, Rmulo Barba, Milton Martnez, Jorge Luis Prez, Andrea Guzmn, Danitza Kuscevic y Raquel Herrera. A mis amigos ms cercanos y de toda la vida, Eduardo Dorado, Virgilio Ramrez, Marco Flores y Daniela Sempertegui, quienes con su compaa y su apoyo fortalecieron mi motivacin. A mis compaeros de la universidad y amigos Dennis Ugarte, Dagner Salazar, Diego Valenzuela, Alejandro Fernndez, Frank Salazar y Danny Iver, que me acompaaron y apoyaron en todo este proceso.
Pg. III
ndice General
Capitulo 1 ................................................................................................................. 1
1.1. 1.2. Introduccin ................................................................................................................... 1 Antecedentes ................................................................................................................. 2
1.3. Delimitacin ................................................................................................................... 3 1.3.1. Lmite Geogrfico ................................................................................................... 3 1.3.2. Lmite Temporal ..................................................................................................... 3 1.3.3. Limite Sustantivo .................................................................................................... 3 1.4. Justificacin .................................................................................................................... 4 1.4.1. Justificacin Cientfica ............................................................................................ 4 1.4.2. Justificacin Econmica ......................................................................................... 4 1.4.3. Justificacin Personal ............................................................................................. 4 1.5. 1.6. Planteamiento del Problema ......................................................................................... 5 Formulacin del Problema ............................................................................................. 5
1.7. Sistematizacin del Problema y Abordaje de la Solucin .............................................. 6 1.7.1. Descripcin Causa-Efecto y Accin-Fin .................................................................. 6 1.7.2. Diagrama Causa-Efecto .......................................................................................... 7 1.8. Objetivos ........................................................................................................................ 8 1.8.1. Objetivo General .................................................................................................... 8 1.8.2. Objetivos Especficos .............................................................................................. 8 1.9. Metodologa ................................................................................................................... 9 1.9.1. Tipo de Estudio ....................................................................................................... 9 1.9.2. Mtodo de Investigacin ....................................................................................... 9 1.9.3. Fuente de Informacin ........................................................................................... 9
Pg. IV
Capitulo 2 ............................................................................................................... 11
2.1. Marco Terico Conceptual ........................................................................................... 11 2.1.1. Introduccin ......................................................................................................... 11 2.1.2. Gas Natural........................................................................................................... 11 2.1.2.1. Clasificacin del gas natural en funcin de la composicin ............................. 12 2.1.2.1.1. Gas Acido .................................................................................................... 12 2.1.2.1.2. Gas Dulce .................................................................................................... 14 2.1.2.1.3. Gas Pobre o Gas Seco ................................................................................. 14 2.1.2.1.4. Gas Rico o Gas Hmedo.............................................................................. 14 2.1.2.1.5. Gas Condensado ......................................................................................... 15 2.1.2.1.6. Gas Asociado .............................................................................................. 15 2.1.2.1.7. Gas No Asociado ......................................................................................... 16 2.1.2.1.8. Gas Hidratado ............................................................................................. 16 2.1.2.1.9. Gas Anhdrido ............................................................................................. 16 2.1.2.2. Componentes del Gas ...................................................................................... 17 2.1.2.3. Impurezas del Gas Natural ............................................................................... 21 2.1.2.4. Comportamiento de Fases ............................................................................... 22 2.1.2.5. Tipos de Yacimientos........................................................................................ 24 2.1.2.5.1. Yacimiento de Gas Seco.............................................................................. 24 2.1.2.5.2. Yacimiento de Gas Hmedo ....................................................................... 25 2.1.2.5.3. Yacimiento de Gas Condensado (Retrgrados) .......................................... 26 2.1.2.6. Subproductos del Gas Natural ......................................................................... 27 2.1.2.6.1. Gas Natural Licuado (GNL).......................................................................... 27 2.1.2.6.2. Lquidos del Gas Natural (LGN) ................................................................... 27 2.1.2.7. Utilizacin de los Lquidos del Gas Natural ...................................................... 28 2.1.2.7.1. Gas Licuado de Petrleo (GLP) ................................................................... 29 2.1.3. Efectos de la Presencia de Agua ........................................................................... 29 2.1.4. Contenido de Agua en el Gas Natural .................................................................. 32 2.1.5. Hidratos ................................................................................................................ 38 2.1.5.1. Control de Hidratos .......................................................................................... 40 2.1.5.2. Condiciones para la Formacin de Hidratos .................................................... 41 2.1.5.2.1. Condiciones Principales .............................................................................. 41 2.1.5.2.2. Condiciones Secundarias ............................................................................ 41 2.1.6. Tcnicas de Deshidratacin del Gas Natural ........................................................ 42 2.1.7. Deshidratacin por Adsorcin con Tamices ......................................................... 44 2.1.7.1. Sistema de Adsorcin en la Industria ............................................................... 46 2.1.7.2. Caractersticas de los Tamices Moleculares ..................................................... 49 2.1.7.3. Diseo de Adsorcin Regeneracin .............................................................. 51 2.1.7.3.1. Diseo del Adsorbente ............................................................................... 51
Pg. V
2.1.7.3.2. Diseo del Regenerador ............................................................................. 55 2.1.7.3.3. Grfica del Ciclo de Regeneracin .............................................................. 56 2.1.7.4. Consideraciones Bsicas sobre el Diseo de un Deshidratador de Tamices Moleculares...................................................................................................................... 58 2.1.7.4.1. Variables de Operacin .............................................................................. 59 2.1.7.4.2. Regeneracin .............................................................................................. 60 2.1.7.4.3. Problemas Operacionales ........................................................................... 60 2.1.7.4.4. Capacidad de Adsorcin de algunos Tipos de Desecantes ......................... 61 2.2. 2.3. Marco Terico Referencial ........................................................................................... 62 Marco Terico Normativo ............................................................................................ 63
2.4. Marco Terico Histrico ............................................................................................... 64 2.4.1. Introduccin ......................................................................................................... 64 2.4.2. Objetivos .............................................................................................................. 65 2.4.3. Balance Volumtrico ............................................................................................ 66 2.4.4. Plantas de Extraccin de Licuables ...................................................................... 68
Pg. VI
Capitulo 3 ............................................................................................................... 70
3.1. 3.2. Objeto........................................................................................................................... 70 Condiciones Ambientales ............................................................................................. 70
3.3. Informacin para el Diseo .......................................................................................... 70 3.3.1. Capacidad de Diseo ............................................................................................ 70 3.3.2. Gas de Alimentacin ............................................................................................ 71 3.3.3. Especificaciones de Producto ............................................................................... 72 3.3.3.1. Gas Residual ..................................................................................................... 72 3.4. Diagrama de Bloques ................................................................................................... 73
3.5. Procedimientos de los Clculos de Ingeniera.............................................................. 74 3.5.1. Condiciones de Proceso ....................................................................................... 74 3.5.2. Dimensionamiento de las Torres de Adsorcin ................................................... 74 3.5.2.1. Calculo del Dimetro Mnimo .......................................................................... 75 3.5.3. Cantidad de Desecante ........................................................................................ 78 3.5.4. Verificacin de los Parmetros de Diseo ........................................................... 83 3.5.5. Calor de Regeneracin ......................................................................................... 84 3.5.6. Caudal de Gas de Regeneracin ........................................................................... 87 3.6. Consideraciones de Diseo .......................................................................................... 90
3.7. Resultados del Procedimiento de Calculo.................................................................... 91 3.7.1. Datos del Proceso................................................................................................. 91 3.7.2. Diagrama de Flujo del Proceso ............................................................................. 94 3.8. Balance de Masa y Energa........................................................................................... 95 3.8.1. Simulacin del Proceso ........................................................................................ 95 3.8.2. Resumen de Resultados ....................................................................................... 96 3.9. Descripcin del Proceso ............................................................................................... 98 3.9.1. Ciclo de Adsorcin ................................................................................................ 98 3.9.2. Ciclo de Regeneracin .......................................................................................... 99
Pg. VII
Capitulo 4 ............................................................................................................. 101

4.1. 4.2. 4.3. Introduccin ............................................................................................................... 101 Estimacin de Costos de Inversin (Rango de variacin 30%) ................................. 101 Inversin Total............................................................................................................ 104
4.4. Flujo de Caja ............................................................................................................... 106 4.4.1. Ingresos .............................................................................................................. 106 4.4.1.1. Por Venta de GLP ........................................................................................... 106 4.4.1.2. Por Venta de Gasolina Natural ....................................................................... 109 4.4.2. Egresos ............................................................................................................... 110 4.4.2.1. Costo de Materia Prima ................................................................................. 110 4.4.2.2. Gastos Operativos .......................................................................................... 112 4.4.2.3. Gastos Generales y Administrativos .............................................................. 112 4.4.2.4. Impuestos ....................................................................................................... 113 4.4.3. Indicadores de Evaluacin Econmicos del Proyecto ........................................ 116 4.4.3.1. Valor Actual Neto ........................................................................................... 116 4.4.3.2. Tasa Interna de Retorno................................................................................. 116 4.4.3.3. Periodo de Recuperacin Inicial ..................................................................... 116
Capitulo 5 ............................................................................................................. 121

5.1. 5.2. Conclusiones .............................................................................................................. 121 Recomendaciones ...................................................................................................... 121
Bibliografa ........................................................................................................... 122 Anexos.................................................................................................................. 123
Pg. VIII
ndice de Cuadros
Cuadro 2-1. Componentes Hidrocarburos Cuadro 2-2. Componentes No Hidrocarburos Cuadro 2-3. Temperaturas de Ebullicin a presin de una atmosfera Cuadro 2-4. Correlacin de R. Bukacek para Calcular el Contenido de Agua en el Gas Cuadro 2-5. Propiedades comerciales de los desecantes Cuadro 2-6. Carga de masa de agua por masa de desecante Cuadro 2-7. Capacidad de adsorcin de diferentes desecantes solidos Cuadro 2-8. Plantas Existentes de Extraccin de Licuables Cuadro 3-1. Condiciones Ambientales del Sitio Cuadro 3-2. Cromatografa del gas de Alimentacin Cuadro 3-3. Especificaciones del producto del gas residual Cuadro 3-4. Condiciones de proceso Planta Gran Chaco Cuadro 3-5. Constantes B y C segn tipo de partcula Cuadro 3-6. Constante Z dependiendo el tamiz 17 18 19 35-36 46 52 61 68 70 71 72 74 76 81
Pg. IX
ndice de Figuras
Figura 1-1. Diagrama causa efecto Figura 2-1. Diagrama de fases Presin vs. Temperatura Figura 2-2. Diagrama de fases PT para un Gas Seco Figura 2-3. Diagrama de fases PT para un Gas Hmedo Figura 2-4. Diagrama de fases para un Gas condensado Figura 2-5. Efectos de la Presencia de Agua en el Gas Natural Figura 2-6. Hidratos en lneas de flujo Figura 2-7. Contenido de Agua en los Hidrocarburos Figura 2-8. Contenido de Agua en el Gas Natural Dulce, segn J.M. Campbell Figura 2-9. Curvas de presin-temperatura para predecir la formacin de hidratos Figura 2-10. Temperatura a la cual se forman hidratos Figura 2-11. Tcnicas de Deshidratacin del Gas Natural Figura 2-12. Ejemplo de un sistema de deshidratacin con desecantes slidos Figura 2-13. Diseo de torre de adsorcin tpica Figura 2-14. Curva de regeneracin para unidad de dos torres Figura 2-15. Entrega de Gas al Sistema de Distribucin Figura 2-16. Distribucin de Gas Figura 3-1. Diagrama de Bloques Planta Gran Chaco Figura 3-2. Correccin de la capacidad del tamiz para el gas de entrada insaturado Figura 3-3. Correccin de la capacidad de la temperatura del tamiz molecular Figura 3-4. Propiedades tpicas de los desecantes Figura 3-5. Grafica para determinar las entalpias Figura 3-6. Datos del proceso Figura 3-7. Diagrama de flujo del proceso Figura 3-8. Diagrama de flujo PFD del proceso Unidad de Deshidratacin Figura 4-1. Proyeccin oferta demanda de GLP 7 22 24 25 26 30 31 33 34 39 40 42 48 54 58 66 67 73 79 80 82 88 91 94 95 107
Pg. X
ndice de Ecuaciones
Ecuacin 2 1 Ecuacin 2 2 Ecuacin 2 3 Ecuacin 2 4 Ecuacin 2 5 Ecuacin 2 6 Ecuacin 2 7 Ecuacin 2 8 Ecuacin 2 9 Ecuacin 2 10 Ecuacin 2 11 Ecuacin 2 12 Ecuacin 2 13 Ecuacin 3 1 Ecuacin 3 2 Ecuacin 3 3 Ecuacin 3 4 Ecuacin 3 5 Ecuacin 3 6 Ecuacin 3 7 36 37 51 51 51 51 52 52 53 56 56 56 56 78 81 82 84 85 85 87
Pg. XI
Captulo 1: Introduccin al Proyecto
Pg. 1
Diseo de la Unidad de Deshidratacin por Adsorcin con Tamiz Molecular para la Planta de Separacin de Lquidos de Gran Chaco Elaborado por Incln Cspedes, Oscar
Cap. 1: Introduccin al Proyecto Pg. 1
Capitulo 1
1.1. Introduccin
La deshidratacin es un proceso necesario para acondicionar el gas natural a condiciones de transporte y venta. Debido a lo cual se ha desarrollado en las ltimas dcadas tecnologas de deshidratacin que permitan cumplir con tales especificaciones minimizando los gastos operativos. La deshidratacin con desecantes solidos se fundamenta en el principio de adsorcin, en el cual el vapor de agua presente se adhiere a la superficie de los desecantes, permitiendo as la remocin del contenido de agua no deseado. Esta tambin constituye una alternativa cuando se desea remover el contenido de agua a una cantidad mnima ya sea el caso para ingresar el gas a una planta criognica o se desee remover agua y componentes cidos simultneamente. En el Plan de Inversin 20092015 del gobierno de Bolivia, establece la construccin de una planta de separacin de licuables en la zona del chaco boliviano, en la cual se producir Gas Residual, GLP y Gasolina Natural. Para poder encarar esta produccin la planta deber contar con la unidad de deshidratacin criognica capaz de llevar al gas a puntos de roco muy bajos. Es por ello que en el presente proyecto se describe el diseo de la unidad de deshidratacin criognica utilizando el sistema de deshidratado con tamices moleculares para procesar una capacidad de 32MMmcd a concluir el ao 2014.
1.2. Antecedentes
Han pasado casi 35 aos desde que el vapor de agua fue removido del gas Natural por primera vez en gran volumen. El primer proceso usado fue la circulacin de una corriente de salmuera de cloruro de calcio para remover el vapor de agua. El uso de la salmuera de cloruro de calcio tuvo algunas desventajas, la principal de ellas fue la corrosividad de la solucin y esta es una dificultad para obtener altos descensos de punto de roco. Aproximadamente hace 30 aos el primer sistema de dietilen glicol fue instalado para deshidratar el gas Natural. Este sistema fue superior al de la salmuera de cloruro de calcio ya que el sistema de dietilen glicol fue mucho menos corrosivo y tambin daba como resultado un mejor secado. Las soluciones de glicol llegaron a ser los lquidos desecantes ms comunes usados para la deshidratacin del gas Natural. Durante los ltimos 20 aos, el uso de Trietilen glicol en vez del dietilen glicol llego a ser extendido porque daba como resultado una mayor eficiencia en el secado y presentaba una mayor resistencia a la descomposicin. Dos o tres aos despus que el dietilen glicol fue usado por primera vez para secar el gas. En cuanto a los adsorbentes la almina activada fue usada como slido desecante en un proceso semi-contnuo para secar el gas. El uso de los slidos desecantes continu a travs de los aos. Bauxita, Slica gel y Tamices Moleculares son tambin usados como slidos desecantes para el secado del gas.
1.3. Delimitacin 1.3.1. Lmite Geogrfico
La Planta de Separacin de Lquidos Gran Chaco pretende estar instalada en la regin conocida como Madrejones, Jurisdiccin de Yacuiba, en el Departamento de Tarija.
1.3.2.
Lmite Temporal
El tiempo estimado para la realizacin del proyecto abarca desde el 1 Semestre del ao 2011 hasta el 2 Semestre del ao 2011.
1.3.3.
Limite Sustantivo
El presente proyecto comprende el diseo de la unidad de deshidratacin criognico por adsorcin con tamices moleculares. Con el objeto de deshidratar el gas para que este pueda seguir los siguientes procesos que le preceden sin ocasionar problemas por corrosin o congelamientos. La sustentacin terica del proyecto est dada con mayores detalles en la seccin de Bibliografa. .
1.4. Justificacin 1.4.1. Justificacin Cientfica
La deshidratacin del gas natural es un rea fundamental en el procesamiento del gas natural en cualquier planta de tratamiento de gas. Es por ello que existen muchas tcnicas de como deshidratar el gas; En el caso del presente proyecto se analiza el sistema por adsorcin con tamices moleculares, en el cual realiza una deshidratacin profunda del gas.
1.4.2.
Justificacin Econmica
El presente proyecto busca facilitar el costo aproximado de la unidad, para unidades de deshidratacin con Tamices.
1.4.3.
Justificacin Personal
Por medio de la investigacin para la realizacin del presente proyecto obtendr los conocimientos bases necesarios para la realizacin y operacin de diseos de procesos en sus distintas etapas. Especficamente en el diseo de la unidad de deshidratacin. Adems de cumplir con la etapa de Titulacin II de la carrera de Ing. en Gas y Petrleo que se requiere para acceder al ttulo de Ingeniero en Gas y Petrleo.
1.5. Planteamiento del Problema

La Planta de Separacin de Lquidos de Gran Chaco, pretende tener una capacidad de procesamiento de 32MMmcd. La planta contara con una unidad criognica, por lo que ser necesario instalar una unidad de deshidratacin criognica capaz de secar el gas niveles de puntos de roco de hasta -150F. Es por ello que en el presente proyecto se realizara el diseo de la unidad de deshidratacin para la Planta de Gran Chaco.
1.6. Formulacin del Problema

Qu diseo requerir la unidad de deshidratacin para la Planta de Separacin de Lquidos de Gran Chaco?
1.7. Sistematizacin del Problema y Abordaje de la Solucin

Problema: La Planta de Gran Chaco requiere el diseo de un sistema de deshidratacin criognica. Solucin: Disear el sistema de deshidratacin criognica por adsorcin con tamiz molecular para la unidad de deshidratacin de la Planta de Gran Chaco.
1.7.1.
Causas
Descripcin Causa-Efecto y Accin-Fin
El gas de alimentacin contiene significativos contenidos de agua. Se requiere que el gas este a un punto de roco de -150F.
Efectos El agua al condensarse puede ocasionar prdidas de eficiencia de flujo y corrosin. El gas al ser sometido a temperaturas criognicas puede ocasionar congelamiento y formacin de hidratos. Acciones Determinar el contenido de agua saturado en el gas de alimentacin. Dimensionar las torres adsorbedoras y determinar la cantidad de tamiz requerido para cada torre. Fines Cumplir con las especificaciones de transporte. Operar sin peligros de formacin de slidos.
1.7.2.
Diagrama Causa-Efecto
Figura 1-1. Diagrama causa efecto
Fuente: Elaboracin propia
1.8. Objetivos 1.8.1. Objetivo General
Disear el Sistema de Deshidratacin con Tamiz Molecular para la Planta de Separacin de Lquidos de Gran Chaco.
1.8.2.
Objetivos Especficos
Los objetivos concretamente en cada fase son: Desarrollar los clculos de ingeniera para el sistema de deshidratacin con tamiz molecular Realizar el Diseo de Proceso. Realizar una Simulacin del Proceso para la resolucin del Balance de Masa y Energa. Determinar los costos preliminares de los equipos principales. Realizar una evaluacin econmica.
1.9. Metodologa 1.9.1. Tipo de Estudio
El trabajo de investigacin se realiza con un tipo de estudio descriptivo-analtico, no experimental. (Descriptivo porque se analizara como es el sistema de deshidratacin y como se manifiesta el fenmeno de secado del gas hmedo y Analtico porque identificaran al proceso de deshidratacin y lo comparara con otros procesos de secado).
1.9.2.
Mtodo de Investigacin
El presente estudio utiliza un diseo de investigacin no experimental-transaccional (No experimental porque no se podrn manejar las variables y Transaccional debido a que la recoleccin de datos se realizar en un solo tiempo.
1.9.3.
Fuente de Informacin
En esta investigacin son utilizadas para este proyecto fuentes de informacin primarias y secundarias: Primarias: Se cont con informacin de primera mano gracias a las consultas y entrevistas a ingenieros conocedores y trabajadores del rea de procesamiento del gas. Secundarias: Se realiz la investigacin mediante la bsqueda de: Informacin documental brindada por YPFB mediante la nueva norma de acceso a la informacin. Informacin sobre las noticias del momento sobre la construccin y el avance de la nueva planta de acondicionamiento Margarita. Informacin bibliogrfica de libros especializado y conocidos del rea como el GPSA (Gas Processors Suppliers Association) y John M. Campbell & Co. Otras fuentes de informacin, como manuales, revistas, pginas web, etc.
Captulo 2: Marco Terico del Proyecto
Pg. 10
Cap. 2: Marco Terico del Proyecto Pg. 11
Capitulo 2
2.1. Marco Terico Conceptual 2.1.1. Introduccin
Los aspectos tericos que involucran el manejo de los hidrocarburos como el gas y el petrleo, desde su evaluacin en los reservorios hasta su produccin, procesamiento, transporte y aplicacin; son bastantes amplios y complejos de naturaleza. En particular, el tratamiento terico del gas natural requiere principalmente de un conocimiento profundo de la termodinmica y mecnica de fluidos, enfocndose de manera especfica en el comportamiento de fases y el equilibrio entre las mismas. En virtud de que el gas natural de reservorios contiene significativas cantidades de agua en fase de vapor saturado, los procesos de deshidratacin son fundamentalmente tratados mediante principios de equilibrio y comportamiento de fases. Los principios de absorcin, adsorcin, destilacin fraccionada y vaporizacin flash estn siempre presentes en los sistemas de deshidratacin del gas natural. Por tanto estos aspectos sern detalladamente descritos a continuacin en este captulo. Por otro lado se prestara especial atencin a los conceptos de intercambio de calor y transporte de fluidos.
2.1.2.
Gas Natural
Se denomina gas natural al formado por los miembros ms voltiles de la serie parafnica de hidrocarburos, principalmente metano, cantidades menores de etano, propano y butano y, finalmente, puede contener porcentajes muy pequeos de compuestos ms pesados. Adems, es posible conseguir en el gas natural cantidades variables de otros gases no hidrocarburos, como dixido de carbono, sulfuro de hidrogeno (cido sulfhdrico), nitrgeno, helio, vapor de agua, etc.
El gas natural puede obtenerse como tal en yacimientos de gas libre o asociado en yacimientos de petrleo y de condensado (porciones voltiles de petrleo).
2.1.2.1. Clasificacin del gas natural en funcin de la composicin

Siendo la composicin del gas natural un parmetro de gran importancia, se utiliza para la clasificacin del mismo y quedan:
2.1.2.1.1. Gas Acido

Este en un gas .cuyo contenido de sulfuro de hidrgeno (H2S) es mayor que 0,25 granos por cada 100 pies cbicos normales de gas por hora (> de 0,25 granos/100 PCNH). En este caso las condiciones normales estn en el Sistema Britnico de Unidades La cantidad seala equivale a cuatro partes por milln, en base al volumen (4 ppmV de H2S. En el Sistema Britnico de Unidades este significa, que hay 4 lbmol de H2S/1x106 lbmol de mezcla. La GPSA, define a un gas cido como aquel que posee ms de 1,0 grano/100 PCN o 16 ppmV de Sulfuro de Hidrgeno (H2S). Si el gas est destinado para ser utilizado como combustible para rehervidores, calentadores de fuego directo o para motores de compresores puede aceptarse hasta 10 granos de H2S/100 PCN. La norma 2.184 vlida para tuberas de gas, define a un gas cido como aquel que contiene ms de 1 grano de H2S/100 PCN de gas, lo cual equivale a 16 ppmV de (H2S).
1)
Otros Gases de Reaccin Acida
Existen tambin otros gases de naturaleza cida, como son por ejemplo: a) El Sulfuro de Carbonilo (COS).- Este es un compuesto inestable, corrosivo y txico, que se descompone en (H2S +C02). b) Los Mercaptanos.- Los cuales se pueden representar a travs de la siguiente frmula (RSH), son compuestos inestables y de alto grado de corrosin, en muchos casos reaccionan con algunos solventes, descomponindolos. c) Disulfuro de Carbono (CS2).- Este componente sin tomar en cuenta que participa en las reacciones de corrosin es tambin altamente txico para los. seres humanos, como es tambin altamente nocivo para el medio ambiente, por lo que hay extremar las precauciones cuando se trabaja con este componente, ya que puede causar graves problemas de salud, y/o ambiental. En trminos generales, se considera que un gas es apto para ser transportado por tuberas, cuando contiene 4 ppmV de, H2S; de 3% de C02.y 6 a 7 lb de agua por millones de pies cbicos normales de gas (MM de PCN de gas).
2.1.2.1.2. Gas Dulce

Este es un gas que contiene cantidades de Sulfuro de Hidrgeno (H2S), menores a cuatro (4) partes por milln en base a volumen (4 ppm, V) y menos de 3% en base molar de Dixido de Carbono (C02).
2.1.2.1.3. Gas Pobre o Gas Seco

Este es un gas natural del cual se han separado el GLP (gases licuados del petrleo) y la gasolina natural. El gas seco, est constituido fundamentalmente de metano y etano. Por lo general se inyecta a los yacimientos, o se usa en la generacin de hidrgeno (H2). La composicin fundamental alcanza valores de un 85-90% en metano, debido a su composicin se puede utilizar directamente como Combustible, para lo cual es necesario mantener una presin de yacimiento, parmetro que varen de acuerdo a la localizacin del gas en el subsuelo. En los yacimientos de gas seco. La mezcla de hidrocarburos permanece en fase gaseosa a condiciones de yacimientos y de superficie, y la produccin de lquidos solo se alcanza a temperaturas criognicas.
2.1.2.1.4. Gas Rico o Gas Hmedo

Este es un gas del cual se pueden obtener una riqueza lquida de hasta 3 GPM (galones por mil pies cbicos normales de gas) No existe ninguna relacin con el contenido de vapor de agua que pueda contener el gas. En los yacimientos de gas hmedo existe mayor porcentaje de componentes intermedios y pesados que en los yacimientos de gas seco. La mezcla de hidrocarburos permanece en estado gaseoso en el yacimiento, pero al salir a la superficie cae en la regin de dos fases formndose una cantidad de hidrocarburos lquido del orden de 10 a 20 BN / MM PCN. Este parmetro llamado riqueza lquida es de gran importancia, para la comercializacin del gas natural, ya que los lquidos producidos son de poder de comercializacin.
2.1.2.1.5. Gas Condensado

Este gas se puede definir con un gas con lquido disuelto. El contenido de metano es de (C1)> a 60% y el de Heptanos y compuestos ms pesados (C7+) alcanza valores mayores a 12,5% (< 12,5%). La mezcla de hidrocarburos a las condiciones iniciales de presin y temperatura se encuentra en fase gaseosa o en el punto de roco. El gas presenta condensacin retrgrada durante el agotamiento isotrmico de la presin, proceso que en la mayora de los casos puede representar algn problema en la comercializacin de estos yacimientos. En vista que los primeros hidrocarburos que se quedan, son los ms pesados. Lo que significa que el fluido que alcanza la superficie lo hace sin, una gran cantidad de los elementos pesados. Adems, por el hecho que los hidrocarburos pesados se acumulen en la formacin obstaculizan el libre desplazamiento del fluido, en su viaje hacia la superficie. En su camino al tanque de almacenamiento, el gas condensado sufre una fuerte reduccin de presin y temperatura penetrando rpidamente en la regin de dos fases para llegar a la superficie con caractersticas bien especficas, las cuales permiten en tratamiento del fluido. Existir lugares en la Repblica Bolivariana de Venezuela, como es el Caso de Anaco, donde existen una gran cantidad de estos yacimientos.
2.1.2.1.6. Gas Asociado

Este es un gas natural que se ha extrado de los yacimientos junto con el petrleo, partiendo del postulado que donde hay petrleo, hay gas. Ms del 90% de las reservas de gas natural del pas es de gas asociado. Se considera que en los yacimientos se forman capas de gas.
2.1.2.1.7. Gas No Asociado

Este es un gas que solo est unido con agua en yacimientos de gas seco. En los yacimientos de gas seco la mezcla de hidrocarburos permanece en fase gaseosa a condiciones de yacimiento y superficie. Sin embargo, en algunas oportunidades se forma una pequea cantidad de lquidos, la cual no es superior a diez barriles normales de hidrocarburos lquido por milln de pies cbicos normales de gas (10 BN/ MM PCN). El gas est compuesto principalmente por metano (C1), compuesto que alcanza una concentracin porcentual mayor a 90%, con pequeas cantidades de pentanos y compuestos ms pesados (C5+ 1%. La obtencin de lquidos del gas producido solo se alcanza a temperaturas criognicas.
2.1.2.1.8. Gas Hidratado

Este es un gas que tiene ms de siete libras de agua por cada milln de pies cbicos normales de gas (7 lb de Agua/MMPCN, lo que indica que el gas deber de ser sometido al proceso de deshidratacin, para poder comercializarlo.
2.1.2.1.9. Gas Anhdrido

Este es un gas que no tiene menos cantidad de vapor de agua, que la clasificacin de gas hidratado.
2.1.2.2. Componentes del Gas

El componente predominante del gas natural es el metano con cantidades ms pequeas de otros hidrocarburos. La siguiente tabla brinda ejemplos de algunos pocos componentes comunes del gas natural y su fase y uso luego del tratamiento.
Cuadro 2-1. Componentes Hidrocarburos COMPONENTE FORMULA QUIMICA
USO Reserva de alimentacin Metano CH4 qumica y de combustible. Existe como gas Mezclado con metano, como combustible gaseoso y solo Etano C2H6 como reserva de alimentacin qumica. Existe como gas. Reserva de alimentacin qumica o combustible lquido. Propano C3H8 Se requiere almacenamiento de presin. Reserva de alimentacin qumica o combustible lquido. Butano C4H10 Se requiere almacenamiento de presin. Componentes de condensado. Pentano C5H12 No se requiere almacenamiento de presin. Componentes de condensado. Hexano C6H14 No se requiere almacenamiento de presin. Fuente: Arenas, C. (2010). Documento otorgado: Deshidratacin del gas mediante absorcin y adsorcin
Diseo de la Unidad de Deshidratacin por Adsorcin con Tamiz Molecular para la Planta de Separacin de Lquidos de Gran Chaco Elaborado por Incln Cspedes, Oscar Cuadro 2-2. Componentes No Hidrocarburos COMPONENTE FORMULA QUIMICA
USO Componente de gas venenoso Sulfuro de hidrogeno (gas H2S del gas natural. Removido y acido) convertido a azufre elemental. Removido del gas natural si se encuentra en exceso con Dixido de carbono (gas acido) CO2 respecto a las especificaciones de venta. Normalmente no removido. Gas inerte sin valor de Nitrgeno N2 calentamiento en el gas natural. Removida por especificacin Agua H2O de venta. Fuente: Arenas, C. (2010). Documento otorgado: Deshidratacin del gas mediante absorcin y adsorcin
Los pentanos y los hexanos se muestran en la tabla como componentes de condensado. El condensado tambin incluye lquidos ms pesados que el hexano. Los butanos tambin pueden estar presentes en el condensado. El gas entonces, tanto proveniente de produccin asociada con petrleo como el producido por pozos gasferos, no debe ser utilizado como combustible sin previamente extraerle los hidrocarburos pesados (lquidos), debido a que el gas se encuentra saturado en agua y contiene adems otros hidrocarburos lquidos que lo convierten en un flujo bifsico con la posterior interferencia tanto en el transporte como en su utilizacin. El gas natural de pozos gasferos tal como se lo recibe en la separacin, es una mezcla de hidrocarburos de diferentes encadenamientos cuyo principal componente es el metano (80 al 90%) y el resto puede llegar a tener componentes hasta el orden de C8.
Adems es probable que se encuentre saturado en agua. Para mayor claridad se puede decir que el gas obtenido puede no tener ningn liquido bajo ciertas condiciones de presin y temperatura y ese mismo gas, dentro de las lneas de consumo en la operacin, puede contener tanta cantidad de agua y/o gasolina que presenta serias dificultades para ser usado, particularmente en reas con inviernos muy fros. Lo que ocurre se explica si se considera el cambio de estado de los hidrocarburos livianos, ante variaciones de las condiciones de presin y temperatura a las que se ve sometida. Como ejemplo grfico, se observa claramente el comportamiento de los posibles componentes de la mezcla, a presin constante de una atmosfrica, si la temperatura es considerada la variable.
Cuadro 2-3. Temperaturas de Ebullicin a presin de una atmosfera GAS C F Metano C1 -161,51 -258,72 Etano C2 -88,59 -127,46 Propano C3 -43,07 -43,73 Iso-Butano iC4 -11,79 10,78 Normal-Butano nC4 -0,51 31,08 Iso-Pentano iC5 27,83 82,09 Normal-Pentano nC5 36,05 96,89 Hexanos nC6 68,72 155,70 Heptanos nC7 98,37 209,07 Octanos nC8 125,65 258,17 Nonanos nC9 150,78 303,40 Decanos nC10 174,11 345,40 Nitrgeno N2 -195,80 -320,44 Dixido de Carbono CO2 -78,46 -109,23 Sulfuro de Hidrogeno SH2 -60,27 -76,49 Oxigeno O2 -182,95 -297,32 Vapor de Agua H2O 99,97 211,95 Aire -194,34 -317,81 Fuente: Arenas, C. (2010). Documento otorgado: Deshidratacin del gas mediante absorcin y adsorcin
Se han resaltado en rojo, los componentes que podran cambiar de estado, ante una simple variacin de la temperatura ambiente. Se han resaltado en verde, los componentes que, en condiciones normales atmosfricas se encontraran en estado gaseoso; y en negro en estado lquido. Al lquido condensado se lo llama gasolina, elemento comercial y muy til, siempre que este separado del gas, del agua y estabilizado. En mayor o menor medida, el gas producido se encuentra conteniendo agua, y mediante la siguiente tabla puede estimarse la cantidad de agua a distintas presiones y temperaturas. Se determina en Libras por MMCFD (milln de pies cbicos da). En estas condiciones es previsible que se sucedan inconvenientes de transporte y consumo, que consecuentemente traern aparejados grandes perjuicios de carcter operativo. Se plantea entonces la necesidad de su acondicionamiento. En yacimientos extensos, el acondicionamiento del gas se comienza a realizar en el propio campo, antes de su arribo a las plantas de tratamiento. En los que las distancias son menores, la tarea normalmente se centraliza en las instalaciones de tratamiento.
2.1.2.3.
Impurezas del Gas Natural
Las principales impurezas son: Sulfuro de Hidrgeno (H2S) Monxido de Carbono (C0) Dixido de Carbono (C02) Sulfuro de Carbonilo (C0S) Disulfuro de Carbono (CS2) Mercaptanos (RSH) Nitrgeno (N2) Agua (H20) Oxgeno (02) Mercurio (Hg)
En forma global los yacimientos se pueden clasificar sobre la base de la mezcla de hidrocarburos que contienen, mezcla que fcilmente se puede obtener a travs de los anlisis cromatogrficos, y una vez obtenida la composicin de la mezcla, se puede realizar la clasificacin de los yacimientos, prcticamente con una alta precisin y exactitud. En relacin a ello, existen Yacimientos de Gas, los cuales a su vez se clasifican en (Gas Seco o Gas Pobre, Gas Hmedo o Gas Rico y Gas Condensado). Los trminos gas pobre y gas rico se utilizan para indicar la cantidad de hidrocarburos lquidos que pueden producir. Luego se supone que un gas pobre, produce muy poco o nada de hidrocarburos lquidos, mientras que los yacimientos de gas rico producen mayores cantidades de hidrocarburos lquidos, y por lo tanto pueden ser explotados, para producir lquidos. Tambin se tiene. Yacimientos de Petrleo, estos su vez se clasifican en Petrleo de Alta Volatilidad que son Cuasi crtico, y Petrleo de Baja Volatilidad, que son (Petrleo Negro). Este grupo s subclasifica en (Livianos; Medianos, Pesados y Extra pesado).
2.1.2.4.
Comportamiento de Fases
En la Industria Petrolera, el estudio del comportamiento de fases de fluidos es importante a la hora de la descripcin y determinacin de las propiedades de los mismos. Pero antes de sumergirse completamente en temas como tipos de pruebas realizadas para estudiar dichos comportamientos es necesario conocer algunos fundamentos bsicos.
Figura 2-1. Diagrama de fases Presin vs. Temperatura
Fuente: Blog La Comunidad Petrolera. Comportamiento de Fases. < http://industriapetrolera.blogspot.com/2009/03/comportamiento-de-fases-conceptos.html>
Puntos de Burbujeo: Puntos en los cuales existe fase liquida con una parte infinitesimal de gas. Puntos de Roci: Puntos en los cuales existe fase gaseosa con una parte infinitesimal de lquido. Presin Cricondentrmica: Mxima temperatura en la cual coexisten equilibradamente la fase liquida y la fase gaseosa. Condensacin Retrograda: Puede ser expresada desde dos pticas, la condensacin de lquido durante expansin de gas a temperatura constante o bien la condensacin de lquido durante calentamiento de gas a presin constante.
Punto Crtico: Punto en el cual convergen las curvas de roci y burbujeo.
Como se puede notar en el diagrama de fases presentado anteriormente existen diversos tipos de yacimientos reflejados en el grfico, se explicaran a continuacin cada uno de ellos con el fin de poder diferenciarlos con mayor facilidad.
2.1.2.5.
Tipos de Yacimientos
2.1.2.5.1. Yacimiento de Gas Seco

Son aquellos reservorios en los cuales la mezcla de hidrocarburos se mantiene gaseosa tanto en yacimiento como en superficie, generalmente la composicin del hidrocarburo presente en este tipo de yacimientos posee alrededor de 90% de gas metano (C1) y la temperatura en yacimiento excede la temperatura Cricondentrmica. En este tipo de yacimientos no se observa condensacin retrgrada.
Figura 2-2. Diagrama de fases PT para un Gas Seco
Fuente: Blog La Comunidad Petrolera. Comportamiento de Fases. <http://blogpetrolero.blogspot.com/2009/06/comportamiento-de-fases-en-muestrasde_13.html>
2.1.2.5.2. Yacimiento de Gas Hmedo

Se definen como todos aquellos reservorios en los cuales la mezcla de hidrocarburos se mantiene gaseosa en el yacimiento pero en superficie entra en la zona bifsica. En este tipo de yacimientos la temperatura presente es superior a la temperatura cricondentrmica, la relacin gas-petrleo de produccin est entre 60 y 100 MMPC/Bbl (Millones de Pies Cbicos sobre Barriles), el lquido producido es incoloro (observado en superficie) y presenta una gravedad API mayor a 60.
Figura 2-3. Diagrama de fases PT para un Gas Hmedo
2.1.2.5.3. Yacimiento de Gas Condensado (Retrgrados)

Son reservorios en donde la mezcla de hidrocarburos se mantiene gaseosa o en punto de roco a condiciones iniciales de yacimientos pero luego al entrar en la regin bifsica presenta condensacin retrgrada durante la reduccin de la presin a temperatura constante hasta cierto punto en el cual la saturacin de lquido empieza a descender. En este tipo de yacimientos la temperatura presente se encuentra entre la temperatura crtica y la temperatura cricondentrmica, relacin gas-petrleo de produccin se encuentra entre 5000 y 10000 PC/Bbl (Pies Cbicos sobre Barriles), el lquido producido puede ser incoloro, amarillo o rara vez negro y presenta una gravedad API entre 40 y 60.
Figura 2-4. Diagrama de fases para un Gas condensado
2.1.2.6.
Subproductos del Gas Natural
Los principales subproductos son:
2.1.2.6.1. Gas Natural Licuado (GNL)

El gas natural que se obtiene principalmente en los separadores y en el proceso de extraccin de los lquidos del gas natural, est constituido principalmente por Metano, con proporciones variables de otros
hidrocarburos y de contaminantes diversos El (GNL) es un gas residual formado principalmente por Metano (C1) lquido. El proceso se logra a una temperatura de (260F). Bajo estas condiciones el Metano ocupa un volumen 600 veces menor que el que ocupara en estado gaseoso, lo cual permite su transporte en barcos especialmente acondicionados denominados metaneros: Dado lo variable de la magnitud de las inversiones requeridas en el campo del (LGN) y de las diferentes tecnologas de produccin de subproducto. La gama de oportunidades para la produccin de Gas Natural Licuado (GNL) es amplia y ofrece indudables atractivos econmicos y tecnolgicos.
2.1.2.6.2. Lquidos del Gas Natural (LGN)

Estos compuestos son hidrocarburos con enlace simple de carbono, los cuales bien sea por la alta presin o baja temperatura, pueden ser mantenidos en estado lquido. Esta caracterstica permite que sean almacenados y transportados de manera fcil y eficiente. Asimismo su capacidad como fuente de energa o de insumo como materia prima para la obtencin de hidrocarburos ms complejos hace que los Lquidos del Gas Natural (LGN) tengan una alta cotizacin del mercado nacional e internacional. Se consideran que en los (LGN), se encuentran presentes los compuestas Etano: (C2), Propano (C3) y Butanos (C4), los cuales son gas en condiciones
atmosfricas. Tambin se encuentran presente el Pentano (C5), Gasolina Natural, Residual y el Pentano y compuestos ms pesados (C5+), el cual es un lquido en condiciones atmosfricas, por lo que permite su transporte en forma lquida, y ser utilizado en su forma gaseosa, uno de los productos es: 1)
Gasolina Natural (GN)
Este es un producto de bajo peso especfico, separado del gas hmedo en forma de vapor; condensado. La gasolina natural se obtiene por absorcin con carbn vegetal, compresin y absorcin en un aceite mineral se puede llegar a recuperar 700 litros de gasolina natural, por cada 1000 metros cbicos de gas natural procesados (700 L/1000 m3). La GN es en general un compuesto constituido por una mezcla de hidrocarburos de composicin desde el Pentano (C5) hasta el Heptanos y compuestos ms pesados (C7+), estos permanecen en estado lquido a presin y temperatura atmosfrica. En general se puede sealar que la gasolina natural es una mezcla de hidrocarburos lquidos conformada por compuesto que contienen entre cinco y nueve carbonos, se produce a travs de varios procesos de destilacin fraccionada del petrleo, la condensacin o la adsorcin de gas natural, la descomposicin trmica o cataltica del petrleo o sus fracciones, la hidrogenacin del gasgeno o carbn, o a travs de la polimerizacin de hidrocarburos de bajo peso molecular.
2.1.2.7.
Utilizacin de los Lquidos del Gas Natural
Los Lquidos del Gas Natural (LGN) pueden ser utilizados como fuente de energa o como combustible para ser utilizado en las cocinas de los hogares, en procesos comerciales, industriales o en los vehculos automotores. Tambin pueden ser utilizados como aditivo para ciertos procesos industriales o como materia prima para la obtencin de otros hidrocarburos.
2.1.2.7.1. Gas Licuado de Petrleo (GLP)

Este compuesto es una mezcla de diferentes hidrocarburos livianos constituidos principalmente por propano (C3) y sus derivados, y butano (C4) y compuestos derivados de estos, en proporciones variables y que en condiciones normales es gaseosa y al comprimirla pasa al estado lquida. Puede producirse en plantas de procesamiento de gas natural o en refineras especialmente en plantas de ruptura cataltica. Esta mezcla tambin llamada GLP (en ingls LPG), capaz de ser almacenada y transportada en forma lquida bajo presin en bombonas, de uso muy variado: domstico, industrial, qumico como combustible. Se considera como materia prima para la petroqumica, con la composicin indicada, o compuesta predominantemente de propileno o butilenos Con esta mezcla hay que tener ciertos cuidados, ya que este producto en estado gaseoso puede causar asfixia simple y deprimir el sistema nervioso central. En estado lquido puede provocar quemaduras que provocadas por congelamiento e irritacin de la piel. Tambin por contener compuestos de azufre, como mercaptanos, el cual se le adiciona como odorizante para identificar escapes, se deben tener ciertas precauciones ya que el azufre puede tambin ser txico.
2.1.3.
Efectos de la Presencia de Agua
El gas natural, como est producido, contiene normalmente vapor de agua. El agua deber ser removida a un punto tpico de un contenido de 7 lb/MMpcn para la mayora de los sistemas de transmisin de gas a puntos de condensacin al menos de -150F de un tratamiento aguas arriba de equipos criognicos. El retiro del agua, o deshidratacin, se realiza para prevenir la formacin de hidrato o corrosin en la recoleccin de gas, sistema de transmisin o planta de tratamiento, como se presenta en la Figura siguiente.
Figura 2-5. Efectos de la Presencia de Agua en el Gas Natural
Hidratos Lineas de Flujo
Corrosion
Agua Libre Presencia de Agua Productos Poder Calorifico Recobro de Hidrocarburos Procesos Criogenicos Transporte (RUT)
Fuente: Prada Katherine, Ramrez Juan Pablo & Rueda Luz Adriana. "Deshidratacin del Gas Natural por Adsorcin". Universidad Industrial de Santander (Bucaramanga 2011)
En Lneas de Flujo: Formacin de hidratos ya que es una de las condiciones fundamentales para que se forme adems de la presencia de hidrocarburos y condiciones adecuadas de presin y temperatura (altas y bajas respectivamente), corrosin por la presencia de oxgeno, y agua libre que debe retirarse del gas. El agua lquida se remueve con el equipo adecuado, el agua remanente, en estado de vapor, debe reducirse de manera que el gas alcance las especificaciones requeridas, es decir un valor de 6lbs agua/MMpcn.
Diseo de la Unidad de Deshidratacin por Adsorcin con Tamiz Molecular para la Planta de Separacin de Lquidos de Gran Chaco Elaborado por Incln Cspedes, Oscar Figura 2-6. Hidratos en lneas de flujo
Fuente: Prada Katherine, Ramrez Juan Pablo & Rueda Luz Adriana. "Deshidratacin del Gas Natural por Adsorcin". Universidad Industrial de Santander (Bucaramanga 2011)
En Productos: Debe cumplirse con el valor mnimo permisible establecido por el RUT [1], especificacin de transporte de gas en tuberas y debe retirarse el contenido de agua ya que disminuye el poder calorfico del gas. En el Recobro de Lquidos: Ya que los procesos implicados se llevan a cabo a valores de temperaturas criognicas, por ejemplo, recuperacin de etanol, lo cual requiere de que el gas natural ingrese al menor valor posible de contenido de agua como vapor de agua.
RUT (Reglamento nico de Transporte)
2.1.4.
Contenido de Agua en el Gas Natural
Es normal que, en el gas natural exista agua en estado de vapor, la cantidad que los hidrocarburos gaseosos pueden transportar se mide con equipos adecuados llamados medidores del punto de roci. Es obvio que este parmetro se puede referir tanto a los hidrocarburos lquidos, como al agua. La presin y/o temperatura del hidrocarburo incide en la cantidad de agua que puede retener; as, a presin constante, a medida que se enfra un volumen dado de gas natural, su capacidad de retencin disminuye. La Figura 2-7
[2]
, nos muestra la
cantidad de agua que puede retener el gas natural saturado a diversas condiciones de presin y temperatura. Al analizar brevemente esta figura se pueden conocer los parmetros principales que gobiernan la presencia de agua en el gas. Hagamos algunas consideraciones:
GPSA Engineering Data Book, 12th ed., Section 20, pg. 20-4
1. La grafica permite conocer el contenido de agua que transporta el gas, siempre que est completamente saturado. Se mide en libras por cada milln de pies cbicos de gas a condiciones normales
[3]
, a la presin y temperatura
a la cual se encuentre la mezcla de hidrocarburos.

Figura 2-7. Contenido de Agua en los Hidrocarburos
Fuente: Gas Processors Supply Associations (GPSA), Engineering Data Book, Section 20 Dehydration, 12th. Ed.
3
Condiciones normales: Presin = 14,7 & Temperatura = 60F
2. Este contenido de agua se refiere al gas dulce
[4]
y puede ser corregido por
efectos de la gravedad del gas y el contenido de sales.

Figura 2-8. Contenido de Agua en el Gas Natural Dulce, segn J.M. Campbell
Fuente: Campbell John M., Gas Conditioning and Processing, Volume 1: The Basic Principles, 7th. Ed.
4
Gas dulce: Sin CO2 ni H2S
3. El llamado grafico de Mc Ketta, tiene una lnea indicativa de las condiciones de presin y temperatura por debajo de las cuales se puede esperar la formacin de hidratos. Lgicamente si el gas esta deshidratado esta prediccin debes ser aplicada cuidadosamente.
Cuadro 2-4. Correlacin de R. Bukacek para Calcular el Contenido de Agua en el Gas
TEMP. (F) -40 -38 -36 -34 -32 -30 -28 -26 -24 -22 -20 -18 -16 -14 -12 -10 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 12 14 131 147 165 184 206 230 256 285 317 352 390 434 479 530 586 648 714 786 866 950 1.050 1.150 1.260 1.380 1.510 1.650 1.810 1.970 0,22 0,24 0,26 0,28 0,30 0,33 0,36 0,39 0,42 0,45 0,48 0,52 0,56 0,60 0,64 0,69 0,74 0,79 0,85 0,91 0,97 1,04 1,11 1,19 1,27 1,35 1,44 1,54 A B TEMP. (F) 72 74 76 78 80 82 84 86 88 90 92 94 96 98 100 102 104 106 108 110 112 114 116 118 120 122 124 126 18.500 19.700 21.100 22.500 24.100 25.706 27.400 29.200 31.100 33.200 35.300 37.500 39.900 42.400 45.100 47.900 50.800 53.900 57.100 60.500 64.100 67.900 71.800 76.000 80.400 84.900 89.700 94.700 7,85 8,25 8,67 9,11 9,57 10,00 10,50 11,10 11,60 12,20 12,70 13,30 14,00 14,60 15,30 16,00 16,70 17,50 18,30 19,10 20,00 20,90 21,80 22,70 23,70 24,70 25,80 26,90 A B TEMP. (F) 184 186 188 190 192 194 196 198 200 202 204 206 208 210 212 214 216 218 220 222 224 226 228 230 232 234 236 238 390.000 407.000 425.000 443.000 463.000 483.000 504.000 525.000 547.000 576.000 594.000 619.000 644.000 671.000 698.000 725.000 754.000 785.000 816.000 848.000 881.000 915.000 950.000 987.000 1.020.000 1.060.000 1.100.000 1.140.000 79,90 82,70 85,80 88,40 91,40 94,80 97,70 101,00 104,00 108,00 111,00 115,00 119,00 122,00 126,00 130,00 13,00 139,00 143,00 148,00 152,00 157,00 162,00 166,00 171,00 177,00 182,00 187,00 A B
Fuente: Marcas J. Martnez. Ingeniera de gas, principios y aplicaciones. Deshidratacin del Gas Natural
Continuacin Cuadro 2-4. Correlacin de R. Bukacek para Calcular el Contenido de Agua en el Gas
TEMP. (F) 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 70 2.150 2.350 2.560 2.780 3.030 3.290 3.570 3.880 4.210 4.560 4.940 5.350 5.780 6.240 6.740 7.280 7.850 8.460 9.110 9.800 10.500 11.300 12.200 13.100 14.000 15.000 16.100 17.200 1,64 1,74 1,85 1,97 2,09 2,22 2,36 2,50 2,65 2,81 2,98 3,16 3,34 3,54 3,74 3,96 4,18 4,42 4,66 4,92 5,19 5,48 5,77 6,08 6,41 6,74 7,10 7,17 A B TEMP. (F) 128 130 132 134 136 138 140 142 144 146 148 150 152 154 156 158 160 162 164 166 168 170 172 174 176 178 180 182 100.000 106.000 111.000 117.000 124.000 130.000 137.000 144.000 152.000 160.000 168.000 177.000 186.000 195.000 205.000 215.000 225.000 236.000 248.000 259.000 272.000 285.000 298.000 312.000 326.000 341.000 357.000 372.000 28,00 29,10 30,30 31,60 32,90 34,20 35,60 37,00 38,50 40,00 41,60 43,20 44,90 46,60 48,40 50,20 52,10 54,10 56,10 58,20 60,30 62,50 64,80 67,10 69,50 72,00 74,80 77,20 A B TEMP. (F) 240 242 244 246 248 250 252 254 256 258 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 1.190.000 1.230.000 1.270.000 1.320.000 1.370.000 1.420.000 1.470.000 1.520.000 1.570.000 1.630.000 1.680.000 2.340.000 3.180.000 4.260.000 5.610.000 7.270.000 9.300.000 11.700.000 14.700.000 18.100.000 22.200.000 192,00 198,00 204,00 210,00 216,00 222,00 229,00 235,00 242,00 248,00 255,00 333,00 430,00 548,00 692,00 869,00 1090,00 1360,00 1700,00 2130,00 2550,00 A B
Si se trata de un gas que contenga CO2 y H2S, es necesario corregir el contenido de agua por el efecto de la acidez.
Dnde: WcGA = Contenido vapor de agua en el gas acido. YHCS = Fraccin molar de los hidrocarburos en el gas. WcHCS = Contenido de agua en el gas natural dulce. YCO2 = Fraccin molar del dixido de carbono en el gas. WcCO2 = Contenido de agua en el CO2, en estado puro. YH2S = Fraccin molar del H2S en estado puro.
2.1.5.
Hidratos
Los hidratos son compuestos solidos que se forman como cristales, tomando apariencia de nieve, se forman por una reaccin entre el gas natural y el agua y su composicin es aproximadamente un 10% de hidrocarburos y un 90% de agua. Su gravedad especfica es de 0,98 y flotan en el agua pero se hunden en los hidrocarburos lquidos. La formacin de hidratos en el gas natural ocurrir si existe agua libre y se enfra el gas por debajo de la temperatura llamada de formacin de hidratos. La Figura 2-7
[5]
, permite estimar las condiciones de temperatura y presin a las
cuales diferentes gases que contengan agua en estado de vapor podran formar hidratos. Existen otras figuras que permiten predecir las condiciones a las cuales se pueden generar esos problemas. La Figura 2-9, presenta la curva ms comnmente utilizada para predecir la formacin de hidratos. Desglosa la gravedad especfica del gas, en funcin de la presin y la temperatura a la cual se precipitan estos solidos
[6]
. Volviendo a la
muestra que hasta ahora hemos mencionado, una corriente de gas a 1000 lpca, tendra riesgo de formacin de hidratos a partir de 68F, si se trata de un hidrocarburo pesado de gravedad especifica = 1,0. Gases ms livianos experimentaran la formacin de hidratos a temperatura ms bajas. Por ejemplo, si se trata de metano puro, el problema aparecera a los 48F. La curva presentada en la Figura 2-10[7], no arroja resultados ms exactos, no obstante, permite hacer la prediccin correspondiente mediante el uso de la ecuacin que acompaa al grfico. Los programadores consiguen en esta ecuacin una forma sencilla de obtener la respuesta.
5 6
GPSA Engineering Data Book. Section 20, Dehydration. Pg. 20-4, Fig. 20-3. GPSA Engineering Data Book. Section 20, Dehydration. Pg. 20-8, Fig. 20-13. 7 Marcas J. Martnez. Deshidratacin del Gas Natural. Ref. No. 10, Pg. No. 97
Figura 2-9. Curvas de presin-temperatura para predecir la formacin de hidratos
Diseo de la Unidad de Deshidratacin por Adsorcin con Tamiz Molecular para la Planta de Separacin de Lquidos de Gran Chaco Elaborado por Incln Cspedes, Oscar Figura 2-10. Temperatura a la cual se forman hidratos
2.1.5.1.
Control de Hidratos
En aquellas situaciones donde los clculos predicen la formacin de hidratos, ello puede evitarse removiendo el agua del gas o del lquido antes del enfriamiento de los hidrocarburos por debajo de la temperatura a la cual podran aparecer los problemas mediante el uso de un inhibidor que se mezcle con el agua que se ha condensado.
2.1.5.2.
Condiciones para la Formacin de Hidratos
El gas natural est asociado normalmente con el agua en forma de vapor, a la temperatura y presin a las cuales es transportado en la tubera. Los hidratos son cristales formados por la combinacin de agua con hidrocarburos livianos (butanos, propano, etano y metano) y/o gases cidos (CO2 y H2S) a las siguientes condiciones:
2.1.5.2.1. Condiciones Principales

Baja temperatura. Alta presin. Gas con agua libre o cerca del punto de roci.
2.1.5.2.2. Condiciones Secundarias

Alta velocidad. Cualquier agitacin. Pulsaciones de presin. Introduccin de cristales de hidratos. La presencia de termo pozos o escamas en la tubera.
Los motivos para evitar la formacin de hidratos son: Prevenir el taponamiento de las tuberas de transmisin debido a los procesos fros (descensos de las temperaturas). Prevenir la corrosin de la tubera. Obtener el punto de roco requerido para la venta de gas equivalente a 7 lbs/MMpcn.
2.1.6.
Tcnicas de Deshidratacin del Gas Natural
La deshidratacin del gas natural puede hacerse con los siguientes procesos:
Figura 2-11. Tcnicas de Deshidratacin del Gas Natural EG Glicoles DEG TEG TREG
Absorcin
Inyeccin
Metanol
TCNICAS
Adsorcin
Geles de Silicato
Alumina Activada
Tamiz Molecular
Expansin
Fuente: En base a: Marcas J. Martnez. Ingeniera de gas, principios y aplicaciones. Deshidratacin del Gas Natural
Adsorcin; utilizando un slido que absorbe el agua especficamente, como el tamiz molecular (molecular sieves), gel de slice (Slica gel) y aluminatos. Absorcin; usando un lquido higroscpico como el glicol. Inyeccin; bombeando un lquido reductor del punto de roco, como el metanol. Expansin; reduciendo la presin del gas con vlvulas de expansin y luego separando la fase liquida que se forma.
Los procesos de deshidratacin para retirar el contenido de agua del gas natural estn basados en una combinacin de factores como: Especificacin del contenido de agua mxima Contenido de agua inicial Caractersticas del proceso Disposicin de la operacin Factores econmicos
2.1.7.
Deshidratacin por Adsorcin con Tamices
El sistema de deshidratacin por desecantes slidos se basa en el principio de adsorcin. La adsorcin involucra una forma de adhesin entre la superficie del slido y el vapor de agua del gas. El agua forma una pelcula extremadamente delgada que est sujeta a la superficie del desecante por fuerzas de atraccin, pero no hay reaccin qumica. Los deshidratadores slidos son tpicamente ms efectivos que los deshidratadores con glicoles, ya que pueden secar un gas hasta menos de 0,1 ppmV (0,05 lb/106 pie3). Sin embargo, para reducir el tamao de los deshidratadores slidos, suele utilizarse una unidad de deshidratacin por glicol para remover el grueso de agua. La unidad de glicol puede reducir el contenido de agua hasta alrededor de 60 ppmV. El uso de deshidratadores por desecantes como alternativa a los deshidratadores por glicol puede originar beneficios econmicos y ambientales significativos, incluyendo la reduccin del costo de capital, costos de mantenimiento, y menor emisin de componentes voltiles orgnicos y contaminantes peligrosos. Los desecantes comerciales ms comunes utilizados en deshidratadores de lecho seco son el gel de slice, tamices moleculares, y almina activada. El gel de slice (nombre genrico de un gel manufacturado a partir de cido sulfrico y silicato de sodio) es ampliamente utilizado como desecante. Se caracteriza por lo siguiente: Es el ms adecuado para la deshidratacin normal del gas natural. Se regenera ms fcilmente que los tamices moleculares. Tiene mayor capacidad de agua, puede absorber ms del 45% de su peso en agua. Cuesta menos que un tamiz molecular. Es capaz de lograr puntos de roco menores a -140 C.
Los tamices moleculares son almino silicatos de metales alcalinos que comprenden una red tridimensional interconectada de slice y almina tetradricas. La estructura es una arreglo de cavidades conectadas por poros uniformes con dimetros que van desde 3 a 10 . Sus caractersticas son: Es capaz de deshidratar hasta contenidos menores a 0,1 ppm de agua. Es la eleccin casi obligada para la deshidratacin previa a los procesos criognicos (recuperacin LGN). Excelente para la remocin de H2S, CO2, deshidratacin, deshidratacin a alta temperatura, hidrocarburos lquidos pesados, y eliminacin altamente selectiva. Ms caro que el gel de slice, pero ofrece mejor deshidratacin. Requiere temperaturas ms altas de regeneracin, por lo tanto tienen mayor costo operativo Hay varios tipos de almina disponibles para uso como desecante slido. La almina activada es una forma natural o fabricada del xido de aluminio que se activa por calentamiento. Se utiliza ampliamente en la deshidratacin de gas y lquidos y si se aplica apropiadamente pueden producir puntos de roco por debajo de -158F. Se requiere menos calor para regenerar almina que los tamices moleculares, y las temperaturas de regeneracin son menores. Sin embargo, los tamices moleculares dan menores puntos de roco de agua. Debe notarse que ningn desecante es perfecto o el mejor para todas las
aplicaciones. En algunas aplicaciones la eleccin del desecante est determinada principalmente por razones econmicas. Otras veces las condiciones del proceso controlan la eleccin del desecante.
Cuadro 2-5. Propiedades comerciales de la Slica gel, Almina activada y Tamiz molecular 4A PROPIEDADES SILICA GEL ALUMINA ACTIVADA TAMIZ MOLECULAR 4A Pellets (cilindros de Forma Esfrica Esfrica extrusin) y Beads 3 Densidad Aparente, lb/pie 49 48 40 45 1/16-pulg, 1/8-pulg, 1/47 14 mesh, 1/8-pulg, 4 8 mesh pulg. Dimetro del Tamao de las partculas 3/16-pulg. De dimetro 5 2 mm cilindro (1,6-mm, 3,2(3-mm, 5-mm, 6-mm) mm, 6-mm) Porcentaje de vacos en el 35 35 35 Lecho empacado Calor especifico, BTU/lb/F 0,25 0,24 0,24 2 rea de la Superficie, m /gr 650 750 325 360 600 800 Volumen de los poros, 0,36 0,5 0,28 3 cm /gr Temperatura de 375 320 430 400 600 Regeneracin Dimetro promedio de los 22 NA 3,4,5,10 poros, Temperatura del Punto de Roco Mnima del Efluente, -80 -100 -150 F Promedio mnimo del contenido de humedad del 5 10 10 20 0,1 gas efluente Fuente: Arthur J. Kidney y William R. Parrish. Fundamentals of Natural Gas Processing. 2006.
2.1.7.1.
Sistema de Adsorcin en la Industria
Las plantas de procesamiento de gas, cuyo objetivo es recuperar LGN (lquidos del gas natural), utilizan normalmente procesos a bajas temperaturas. En estos casos, es necesario deshidratar el gas natural para que la planta pueda operar sin peligro de formacin de solidos; la profundidad de la deshidratacin depender del nivel de la temperatura del proceso, as, en un proceso criognico donde se alcance un nivel de -125F, la cantidad de agua permisible ser de menos de una libra por MMpcnd (Figura 2-7).
Para lograr deshidratar un gas a ese nivel, suelen emplearse procesos de adsorcin. En esos casos se utilizan solidos como la Almina activada, la Slica gel o las mallas moleculares para remover el agua del gas natural. Un buen ejemplo para indicar la manera como se produce la adsorcin es una esponja. Si se derrama agua en el suelo, se puede utilizar una esponja para absorber el agua; sin embargo, si es mucha el agua derramada y pequea la esponja, se saturara rpidamente. Cuando eso sucede es necesario exprimir la esponja y saturarla de nuevo; al exprimirla la estaremos regenerando para restituirle la capacidad de adsorcin. En la industria se utilizan lechos fijos de desecantes para deshidratar gas, deshidratantes tpicos son la Slica gel, Almina activada y los Tamices moleculares. La regeneracin del solido se lleva a cabo calentndolo por medio de una resistencia elctrica o haciendo pasar gas caliente a travs del lecho. Un deshidratador de lecho fijo, generalmente, tiene por lo menos dos recipientes llenos de desecante. Mientras uno de ellos est en adsorcin el otro est en regeneracin, en otras palabras, es un proceso continuo. La Figura 2-12, presenta un diagrama de flujo de una unidad de deshidratacin de lecho fijo. Las lneas continuas representan el gas en proceso de secado mientras que las punteadas representan la regeneracin. Es decir, un lecho est en adsorcin, mientras el otro se regenera.
Figura 2-12. Ejemplo de un sistema de deshidratacin con desecantes slidos.
La restitucin del desecante requiere de calentamiento y posterior enfriamiento. Despus de calentar el deshidratador para remover el agua, el horno de gas (que tambin puede ser un intercambiador de calor con vapor de agua o aceite caliente), se apaga y el lecho se enfra antes de pasar a la etapa de adsorcin. El flujo de adsorcin es generalmente hacia abajo, pasando a travs del lecho; el calentamiento puede ser en cualquier direccin, aunque por lo general se regenera en contracorriente.
Los lechos deben ser regenerados apropiadamente para que la capacidad de adsorcin se mantenga; ello depende tanto del volumen como de la temperatura del gas. A mayor temperatura, menor ser el caudal de gas requerido; sin embargo, si la temperatura es muy alta, puede degradarse el desecante, perdiendo su propiedad de absorber. Cuando se detecta que el gas tratado no llena los requisitos del proceso o del contrato de ventas, el operador debe acortar los ciclos de secado, incrementar el caudal de gas de regeneracin o ambas cosas. As se puede operar la planta mientras se determina la causa de la falla.
2.1.7.2.
Caractersticas de los Tamices Moleculares
Los tamices moleculares son, desde el punto de vista qumico, silicatos de aluminio lcali estn disponibles en el mercado tanto en forma de pastillas (1/16 a un 1/8), como en forma de polvo (10 micrones). Los tamices moleculares retienen adsorbatos (elementos adsorbibles) por fuerzas fsicas ms que por qumicas; en otras palabras, cuando la molcula adsorbida es posteriormente liberada por la aplicacin de calor, el cristal queda en el mismo estado qumico que estaba antes de la adsorcin. La desorcin de agua en los tamices es un proceso reversible siempre que no ocurra condensacin de hidrocarburos pesados de punto de burbujeo muy elevado, caso en el cual el lecho podra perder parcialmente su capacidad para deshidratar. La superficie externa de los cristales est disponible para la adsorcin de molculas de todos los tamaos, mientras que la superficie interna es alcanzable solo por aquellas molculas cuyo tamao sea suficientemente pequeo como para pasar por los poros. Para tener una idea de la estructura del cristal, basta decir que el rea externa es solo 1% del rea total.
Los tamices moleculares no solo adsorben molculas basados en tamao y configuracin, sino tambin en polaridad y grado de saturacin. En una mezcla de molculas capaces de pasar a travs de los poros, la menos voltil, la ms polar o la ms insaturada ser ms fuertemente adsorbida que las dems. La fuerza de adsorcin de los tamices moleculares se debe principalmente a los cationes que forman parte del retculo cristalino. Estos cationes (Na, Ca), actan como puntos de fuerte carga positiva que atraen electrostticamente los extremos negativos de las molculas polares; a mayor momento dipolar de una molcula, ms fuertemente ser adsorbida. Ejemplo de tales molculas son aquellas que contienen tomos de O2, S, C1 o N2. Son asimtricas; en consecuencia, un tamiz molecular adsorber antes CO (molcula dipolar), que argn (molcula no polar), por citar un ejemplo. Tambin puede ocurrir que esos puntos de fuerte carga positiva induzcan dipolo en otras molculas, ocurriendo una adsorcin posterior, mientras ms insaturada es una molcula, ms polarizable es y, por lo tanto, ms fcil ser adsorbida. As, un tamiz molecular adsorber etileno, una molcula insaturada de un hidrocarburo saturado. Por estas propiedades, los tamices son utilizados para eliminar contaminantes indeseables en determinadas sustancias. En los tamices moleculares la cantidad del compuesto adsorbido aumenta rpidamente a un valor de saturacin a medida que se incrementa la concentracin de dicho compuesto en la fase externa al tamiz. Cualquier incremento adicional en la concentracin a temperatura constante no ocasiona aumento en el monto adsorbido; ese equilibrio normalmente indica que se han llenado completamente los espacios vacos de cristal.
2.1.7.3.
Diseo de Adsorcin Regeneracin
2.1.7.3.1. Diseo de la Torre Adsorbente

El primer paso es determinar el dimetro del lecho, el cual depende de la velocidad superficial. Un dimetro muy grande requerir una alta tasa de gas de regeneracin para prevenir canalizacin. Un dimetro muy pequeo causara una alta cada de presin.
Donde las constantes B y C se sacan de datos de tabla, segn el tipo de partcula. Regla de la mano derecha P/L=0,33psi/pies; asumiendo una composicin del gas y una temperatura. Una cada de presin de diseo mayor a 8 psi no es recomendada cuando el desecante es frgil y puede ser aplastado por el peso total del lecho y las fuerzas de la cada de presin. 1)
Calculo del Dimetro Mnimo

( )
Necesito hallar q y Vmax, para poder hallar Dmin.
( ) ( (
El valor de ( P/L)max en esta ecuacin depende del tipo de tamiz el tamao y la forma, pero un valor tpico para diseo es 0,33psi/pies. 2)
Calculo de la Masa del Desecante
El prximo paso es escoger un periodo de adsorcin y calcular la masa del desecante requerido. Los periodos de adsorcin comunes son de 8 a 12 horas. Largos periodos de adsorcin significan menos regeneracin y una vida del tamiz ms larga, pero grandes lechos y capital de inversin adicional.
Cuadro 2-6. Carga de masa de agua por masa de desecante TIPO DE DESECANTE CARGA MASA DE AGUA/MASA DESECANTE Almina 4 7% Gel de Slice 7 9% Tamiz Molecular 9 12% Fuente: Campbell John M., Gas Conditioning and Processing, Volume 1: The Basic Principles, 7th. Ed.
Para determinar la masa del desecante requerido en la zona de saturacin, se calcula la cantidad de agua a ser eliminada durante el ciclo y se divide por la capacidad efectiva.
Dnde: Wr = cantidad de agua a remover CSS = correccin por saturacin de agua CT = correccin por temperatura
3)
Calculo de la Altura Total del Lecho
La altura total del lecho es la suma de la zona de saturacin y de la altura de la zona de transferencia de masa. Esta debe ser no menor que el dimetro interno de la torre.
Dnde: LT = longitud total del lecho LMTZ = longitud de la zona MTZ LS = longitud de la zona de saturacin Ahora para verificar los parmetros de diseo:
La altura real de la torre ser la altura del lecho ms la altura de los soportes del lecho y el espacio suficiente para asegurar una buena distribucin flujo en la parte superior del lecho. Esta altura adicional es generalmente 1 a 1,5m. Una torre de absorcin tpica se muestra en la siguiente Figura:
Diseo de la Unidad de Deshidratacin por Adsorcin con Tamiz Molecular para la Planta de Separacin de Lquidos de Gran Chaco Elaborado por Incln Cspedes, Oscar Figura 2-13. Diseo de torre de adsorcin tipica
Antes de proceder con los clculos de regeneracin una comprobacin rpida de la realidad es hecha. La relacin longitud del lecho deseada sobre el dimetro del lecho (hB/d) debe estar entre aproximadamente 2,5 6. Un valor inferior a 2,5 puede resultar en una menor capacidad til del desecante debido a la relacin relativamente alta de MTZ/hB. Un valor superior a 6 puede resultar en una excesiva P. El total de P a travs de una torre de adsorcin no debe exceder de 55 70 kPa (8 10 psi). Si el lecho es demasiado corto, el tiempo del ciclo o el nmero de lechos debe ser aumentado. Si el lecho es demasiado largo es lo contrario.
2.1.7.3.2. Diseo del Regenerador

En el diseo del regenerador, el calentamiento debe cumplir con las siguientes caractersticas: Calentar el desecante por lo menos a 204 288C Calentar y despus vaporizar el agua adsorbida Calentar y luego vaporizar los hidrocarburos en el lecho Calentar la torre y el interior del acero Calentar las vlvulas y la tubera en la lnea entre el calentador de regeneracin y las torres Suministrar el calor perdido a travs del aislamiento. El primer paso para calcular el calor total requerido para Desorber el agua y calentar el desecante y la torre. Un 10% del calor perdido es asumido. La temperatura, Trg es la temperatura a la cual el lecho y la torre deben ser calentado basado en el aislante exterior de la torre. Esto es aproximadamente 50F por debajo de la temperatura del gas caliente de regeneracin que entra a la torre. Para la determinacin de la tasa del gas de regeneracin, se calcula la carga total de regeneracin.
El tiempo de calentamiento es usualmente de 50% a 60% del tiempo total de regeneracin el cual debe incluir el periodo de enfriamiento. Calor requerido para desorber el agua
Calor requerido para calentar el material del lecho ( ) ( )
Calor requerido para calentar el acero ( Perdidas de calor a la atmosfera ) ( )
2.1.7.3.3. Grfica del Ciclo de Regeneracin

Finalmente calculo el gas de regeneracin: La temperatura TH es la del gas de regeneracin dentro del lecho. El perfil de temperatura T1 T4 es la temperatura de salida del gas de salida del lecho. En este caso, cuando la temperatura de salida del lecho (T4) es de unos 350F, el ciclo de calentamiento ha terminado y empieza el ciclo de enfriamiento. El perfil T4 T5 muestra la temperatura de salida del lecho durante el ciclo de enfriamiento.
El ciclo completo de regeneracin se puede dividir en cuatro (4) intervalos de tiempo especficos, como se presenta en la Figura 2-14. Intervalo A (QA) es prcticamente todo el calor sensible. Representa el tiempo necesario para calentar el lecho, el acero y agua adsorbida de T1 a T2. A la T2, el agua comienza a vaporizarse del desecante. El intervalo B (QB) es donde la mayor parte del agua es expulsada del lecho. Esto requiere calor suficiente para no slo revaporizar el agua, sino tambin para romper las fuerzas de atraccin que unen el agua a la superficie del adsorbente. Esto a menudo se denomina calor de humedecimiento. La suma del calor latente y el calor de humedecimiento es el calor de desorcin. El intervalo C (QC) representa el tiempo requerido para eliminar los contaminantes pesados y el agua residual. El perfil de temperatura para Qc es de T3 a T4. Cuando el lecho alcanza T4, el gas de enfriamiento se introduce en el lecho. Intervalo D (QD) representa el ciclo de enfriamiento. Todo esto es calor sensible y el perfil de temperatura es de T4 a T5. El ciclo de refrigeracin es normalmente finalizado cuando T5 T1 = 0.
Diseo de la Unidad de Deshidratacin por Adsorcin con Tamiz Molecular para la Planta de Separacin de Lquidos de Gran Chaco Elaborado por Incln Cspedes, Oscar Figura 2-14. Curva de regeneracin para unidad de dos torres
2.1.7.4.
Consideraciones Bsicas sobre el Diseo de un
Deshidratador de Tamices Moleculares

Se examinara primero algunas consideraciones generales que deben tomarse en cuenta al disear lechos de tamices moleculares destinados a deshidratar gas natural.
2.1.7.4.1. Variables de Operacin

1) Temperatura de Contacto
La temperatura de contacto afecta considerablemente la capacidad de los tamices, es decir, la cantidad de adsorbato que pueden retener, a mayor temperatura de contacto, menor es la cantidad de agua adsorbible. El rango usual de temperatura de deshidratacin con un desecante solido es entre 80 y 100F aunque dependiendo del proceso, ello puede variar. 2) Presin de Operacin
La presin tiene efecto depreciable sobre la capacidad, obstante el diseador no debe olvidar que a mayor presin, menor ser el volumen ocupado por el gas, as como, la cantidad de agua que puede transportar el gas que entra a la planta. Esto puede indicar que, desde este ngulo, las presiones bajas aumentan el tamao de los equipos mientras que altas presiones aumentan el espesor de los recipientes. 3) Tiempo de Contacto
Es recomendable que el tiempo de contacto se reduzca al mnimo para garantizar un descenso drstico del punto de roco; esto se logra con alta velocidad del fluido. Por otro lado, hay que tomar en cuenta la cada de presin en el lecho que inducirn las altas velocidades pues, se podran romper las partculas del tamiz hasta formar una masa compacta sin capacidad de adsorcin. Se suele utilizar una velocidad del gas de 30 a 45 pies/min.
4)
Tamao de las Partculas del Tamiz
Para un mismo tipo de material, a medida que se reduce el tamao de la partcula, se incrementa la superficie de adsorcin y por lo tanto la capacidad, pero tambin aumenta la cada de presin a travs del lecho.
2.1.7.4.2. Regeneracin
Es un proceso en el cual se desorbe el agua del lecho y el tamiz queda preparado para el prximo ciclo de adsorcin; esto se logra calentando la camada y evaporando el agua. El proceso es ms efectivo si se pasa el gas de regeneracin en sentido contrario al del flujo del gas en el paso de adsorcin; es decir, se regenera primero la parte final del lecho empujando el hacia la parte ms saturada del mismo; de esta forma se elimina la posibilidad de contaminar el gas seco al comienzo del ciclo siguiente. Normalmente se utiliza un periodo de enfriamiento para prevenir temperaturas excesivas en el lecho y as mantener su eficiencia. Para el clculo de la carga trmica y regeneracin debe tomarse en cuenta el tamiz, el recipiente y las tuberas; los calores latentes y de vaporizacin del agua y las prdidas de calor.
2.1.7.4.3. Problemas Operacionales

Los tapones de agua daan en cierto grado los lechos de tamices moleculares; para evitarlo debe utilizarse un separador a la entrada de la planta, antes del absorbedor. Los cambios bruscos de presin, la velocidad excesiva del gas y los movimientos del lecho debido al calentamiento y enfriamiento pueden causar compactacin del empaque desecante; estos problemas pueden evitarse con un buen diseo mecnico. El problema ms usual y daino para los lechos es
la contaminacin del tamiz con hidrocarburos pesados, tales como, destilados, condensados, aceite de adsorcin y/o aceites lubricantes. Para evitarlo deben utilizarse; filtros o lechos de Slica gel o bauxita aguas arribas del absorbedor.
2.1.7.4.4. Capacidad de Adsorcin de algunos Tipos de Desecantes

Para propsitos de diseo, a menudo se utilizan solidos cuyas capacidades de adsorcin son fundamentales cuando se trabaja con un gas a alta presin.
Cuadro 2-7. Capacidad de adsorcin de diferentes desecantes solidos TIPO Lbs de agua/100 lbs del desecante Bauxita activada 3a6 Almina activada 3a6 Slica gel 5 a 7,5 Mallas moleculares 22 Fuente: Marcas J. Martnez. Ingeniera de gas, principios y aplicaciones. Deshidratacin del Gas Natural
2.2.
Marco Terico Referencial
Para la elaboracin de la ingeniera conceptual y diseo de planta se debe considerar los siguientes cdigos y estndares: ACI AGMA AICS ANCA ANSI API ASME ASTM AWS CTI HI HIS ICBO IEEE ISA NBS NEC NEMA NFPA TEMA UBC UL Instituto Americano de Concreto Asociacin Americana de Fabricantes de Engranajes Instituto Americano para Construccin de Acero Asociacin para Acondicionamiento y Movimiento de Aire Instituto Americano de Estndares Nacionales Instituto Americano de Petrleo Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos Sociedad Americana de Pruebas y Materiales Sociedad Americana de Soldadura Instituto de Torres de Enfriamiento Instituto Hidrulica Instituto de Estndares de Hidrulico Conferencia Internacional de Oficiales de Construccin Instituto de Ingenieros Electricistas y Electrnicos Sociedad Americana de Instrumentacin Agencia de Estndares Nacionales Cdigo Elctrico Nacional Asociacin Nacional de Fabricantes Elctricos Asociacin Nacional de Proteccin Contraincendios Asociacin de Fabricantes de Intercambiadores Trmicos Cdigo Uniforme de Construccin Laboratorios Underwriter
2.3.
Marco Terico Normativo
Las siguientes leyes y normas bolivianas aplican al proyecto: Ley de Hidrocarburos, del 17-05-2005. Reglamento de normas tcnicas y de seguridad para las actividades de exploracin y explotacin de Hidrocarburos. Reglamento para construccin y operacin de plantas de almacenaje de combustibles lquidos. Reglamento para el diseo, construccin, operacin y abandono de ductos en Bolivia, D.S. 24721 del 23-07-1997. Ley del Medio Ambiente N 1333, del 27-04-1992. Reglamento de Prevencin y Control Ambiental, Modificado y Complementado por D.S. 28592, del 17-01-2006. Reglamento Ambiental para el Sector Hidrocarburos, D.S. 24335. Modifica Reglamento Ambiental del Sector Hidrocarburos, D.S. 26171 del 0405-2001. Reglamento en Materia de Contaminacin Atmosfrica, D.S. 24176 del 08-121995. Reglamento en Materia de Contaminacin Hdrica, D.S. 24176 del 08-12-1995. Reglamento de Gestin de Residuos Slidos, D.S. 24176 del 08-12-1995.
2.4. Marco Terico Histrico

Se adjunta informacin brindada en el documento del Plan de Inversiones YPFB Corporacin 2009 2015.
2.4.1.
Introduccin
El GLP es un combustible de consumo masivo en el pas, por lo que se encuentra dentro de los productos que componen la canasta bsica de bienes con la que se calcula el ndice de Precios al Consumidor, dicho combustible es utilizado principalmente en el sector domstico para la coccin de alimentos, calefaccin y otros usos como combustible en una serie de establecimientos. Ante la crisis de abastecimiento de GLP en el pas, YPFB busca cubrir la demanda del mercado interno y evitar altos costos de importacin de GLP. El GLP, es el segundo producto hidrocarburfero de mayor consumo en el mercado interno boliviano, representa en promedio un 25,5% sobre el total comercializado de productos derivados de hidrocarburos. En el marco de la estrategia de abastecimiento, YPFB plantea un Plan de Inversiones del 2009-2015 para cubrir prioritariamente el mercado interno de GLP y Gasolina Natural, de los cuales estn destinados $us 250 MM a la implementacin de la Planta de Separacin de Licuables de Gas Natural a ser instalada en la regin del Chaco y $us 150 MM a la Planta de Separacin de Licuables de Gas Natural a ser instalada en la regin de Rio Grande. La ejecucin de estos proyectos permitir separar los licuables contenidos en la corriente de Gas Natural destinados a los mercados de exportacin, extrayendo el poder calorfico excedente al establecido en los contratos de comercializacin.
2.4.2.
Objetivos
Los objetivos para la implementacin de los proyectos de las Plantas de Separacin de Licuables de Gas Natural son: Separar los licuables excedentarios contenidos en la corriente de Gas Natural destinados a los mercados externos, y destinar los productos obtenidos prioritariamente al mercado interno y exportar los excedentes. Obtener GLP y Gasolina Natural, mediante procesos de separacin de licuables empleando Unidades de Turbo Expansin y Desbutanizacin. Asegurar el abastecimiento de GLP al mercado interno mediante el incremento de produccin para cubrir el dficit creciente de este carburante causado por un proceso de declinacin persistente de la oferta de GLP conjuntamente con un crecimiento sostenido de la demanda en el mediano y largo plazo. Incrementar la produccin de Gasolina Natural para su exportacin. Obtener mayores ingresos por la comercializacin de los mencionados productos.
2.4.3.
Balance Volumtrico
En la Figura 2-15 se muestra la entrega de gas al sistema de distribucin de Bolivia, donde se encuentra la produccin de los campos del Sur y los campos del Norte. Esta grfica se basa en las cifras de produccin acelerada que tiene YPFB en el presente Plan de Inversiones 2009-2015.
Figura 2-15. Entrega de Gas al Sistema de Distribucin.
Fuente: YPFB Corporacin, Plan de Inversiones 2009 2015
La distribucin general del gas se muestra en la Figura 2-16. Los valores que se encuentran en la grfica corresponden a la distribucin promedio real del primer semestre del ao 2009. Se tiene como premisa que el gas producido en el Norte del pas abastezca al Mercado interno, pero en este caso se requiere gas del Sur del pas para cumplir con la demanda del primer semestre. Este volumen aportado por el Norte es de 1 MMmcd.
El volumen del Sur se utiliza prcticamente para los mercados de Brasil, 22 MMmcd, y Argentina, 5,8 MMmcd. En esta figura tambin se muestra la Planta de Absorcin de Ro Grande con una alimentacin de 3,4 MMmcd, debido a que su presencia ser importante para el balance que se debe realizar ms adelante, para visualizar la operacin de la futura Planta de Extraccin de Licuables Rio Grande. Como puede observarse en la grfica, se requiere utilizar volmenes directos del gasoducto de 32 (GASYRG, operada por Transierra) con 13,7 MMmcd, y del gasoducto de 24
(YABOG, operada por YPFB Transportes) con 5,1 MMmcd. Con esta mezcla actualmente se garantiza tambin la calidad contractual exigida por el mercado brasileo.
Figura 2-16. Distribucin de Gas.
Fuente: YPFB Corporacin, Plan de Inversiones 2009 2015
2.4.4.
Plantas de Extraccin de Licuables
Basados en los escenarios de produccin y demanda de gas antes expuestos, a continuacin se citan los diferentes proyectos de extraccin de licuables que
actualmente YPFB tiene en su cartera de negocios.

Cuadro 2-8. Plantas Existentes de Extraccin de Licuables. Operacin Actual Capacidad de Diseo NOMBRE MMmcd MMmcd Vuelta Grande 2,8 2,8 Carrasco 2,0 2,0 Paloma 1,0 1,1 Colpa 1,0 2,0 Kanata 1,4 1,4 RGD Andina 4,2 5,1 Total 12,5 14,4 Fuente: YPFB Corporacin, Plan de Inversiones 2009 2015
Produccin Actual GLP TMD 178,8 204,3 73,6 33,2 133,6 250 873,5
En primer lugar se observan las plantas de extraccin de licuables que actualmente estn en operacin. Estas plantas con sus capacidades se encuentran en el cuadro anterior. La capacidad instalada es de 14,4 MMmcd, pero actualmente se procesan 12,5 MMmcd, debido principalmente a la disminucin de produccin de gas en los campos asociados a cada una de las plantas. La produccin de GLP que se obtiene de estas plantas est en el orden de 873,5 TMD.
Captulo 3: Ingeniera del Proyecto
Cap. 3: Ingeniera del Proyecto Pg. 70
Capitulo 3
3.1. Objeto
El presente capitulo tiene por objeto desarrollar el diseo y procedimiento de clculo de la Unidad de Deshidratacin, la cual consiste en reducir el contenido de agua presente en el gas de entrada, de 4,06 lb/MMSPC (65 mg/m3 o 84,90 ppm) hasta 0.1 ppm, para evitar la formacin de slidos en la seccin criognica.
3.2. Condiciones Ambientales

Cuadro 3-1. Condiciones Ambientales del Sitio Mxima 110 F (43 C) Temperatura Ambiente Mnima 41 F (5 C) Mxima Diaria (verano) 50 mm/da Precipitacin Promedio Mensual 170 mm/mes Mxima 90 % Humedad Relativa Mxima (promedio) 88 % Promedio 73 % Velocidad Predominante 33 km/h Viento Direccin Predominante SaN Velocidad Mxima (S a N) 100 km/h Zona 1 (segn norma argentina CIRSOC 103). Carga Ssmica Zona 2 (segn norma UBC-97). Altitud 450 m.s.n.m. Aeroenfriadores 110 F (43 C) Temperatura de Aire para Turbinas 104 F (40 C) Diseo Dispositivos Elctricos y de 110 F (43 C) Instrumentacin Fuente: Y.P.F.B. - Documento Base de Contratacin de una empresa consultora especializada para realizar la ingeniera conceptualbsica extendida para la planta de extraccin de licuables Gran Chaco.
3.3. Informacin para el Diseo 3.3.1. Capacidad de Diseo
La Planta de Separacin de Lquidos tendr una capacidad mxima de 32 MMmcd (1.130 MMpcd).
3.3.2.
Gas de Alimentacin
La corriente de alimentacin para el diseo de la Planta de Gran Chaco provenientes de las plantas de ajuste de punto de roco conectadas al sistema de captacin al sur de la estacin compresora de Caigua, presenta la siguiente cromatografa referencial:
Cuadro 3-2. Cromatografa del gas de Alimentacin COMPONENTES N2 CO2 C1 C2 C3 iC4 nC4 iC5 nC5 C7+ TOTAL Presin de diseo (psig) Temperatura de diseo (F) Peso Molecular (Lb/lbmol) Gravedad Especifica % MOLAR 0,491 1,890 87,845 6,310 2,290 0,363 0,473 0,145 0,092 0,491 100,00% 900 90 18,73 0,65
PCS (Btu/pc) 1.056,00 Fuente: Y.P.F.B. - Documento Base de Contratacin de la Planta Gran Chaco
No se espera la presencia de otros contaminantes (Sulfuro de Hidrogeno, Mercurio, parafinas, etc.) en el gas de alimentacin razn por la cual no se considera necesaria la instalacin de unidades de remocin de los mismos.
3.3.3.
Especificaciones de Producto
3.3.3.1. Gas Residual

El gas residual deber entregarse en las siguientes condiciones:
Presin: coincidente con la presin de entrada. Temperatura: coincidente con la temperatura de entrada.
De acuerdo a los documentos en los cuales est basado el presente proyecto, se debe cumplir con las siguientes especificaciones:
Cuadro 3-3. Especificaciones del producto del gas residual PROPIEDAD VALOR DE LA ESPECIFICACION METODO Mnimo 0,58 Gravedad Especifica ASTM D3588 y GPA-2145 Mximo 0,69 Contenido de Agua Mximo 65 mg/m3 ASTM D1142 Oxigeno Mximo 0,2 % volumen ASTM D1945 Dixido de Carbono Mximo 2,0 % volumen ASTM D1945 Nitrgeno Mximo 2,0 % volumen Inertes Totales (incluidos dixido Mximo 3,5 % volumen de carbono y nitrgeno) Sulfuro de Hidrogeno Mximo 5 mg/m3 ASTM D5504 Azufre Total (exceptuando Mximo 15 mg/m3 ASTM D1072 sulfuro de hidrogeno) Azufre Total Mximo 50 mg/m3 ASTM D1072 Mercurio Mximo 0,9 g/m3 Poder Calorfico Superior (base 9.300 Kcal/m3 ASTM D3588 y GPA-2145 seca) de referencia Poder Calorfico Superior (base Mnimo 8.900 Kcal/m3 ASTM D3588 y GPA-2145 seca) Punto de Roco de hidrocarburos Mximo 7,2 C @ 45 Kg/cm2g ASTM D1142 5 C menor a la temperatura Punto de Roco de hidrocarburos menor operacional de gas ASTM D1142 medida en el gasoducto. Glicoles, Metanol o cualquier otra sustancia utilizada en el Ninguna procesamiento de gas Hidrocarburos Lquidos Ninguno Agua Libre Ninguna Olor Objetable Ninguno Fuente: Y.P.F.B. - Documento Base de Contratacin de una empresa consultora especializada para realizar la ingeniera conceptualbsica extendida para la planta de extraccin de licuables Gran Chaco.
3.4. Diagrama de Bloques

La planta contara con las siguientes reas de proceso:
Figura 3-1. Diagrama de Bloques
Fuente: En base a: Planta de Extraccin de licuables Gran Chaco
3.5. Procedimientos de los Clculos de Ingeniera

En la presente seccin se realiza el procedimiento de clculo de la unidad de Deshidratacin para la Planta Gran Chaco
3.5.1.
Condiciones de Proceso
Para efectos de clculos de diseo, son necesarias las propiedades fsicas del gas de alimentacin.
Cuadro 3-4. Condiciones de proceso Planta de Gran Chaco Caudal 1.130 MMpcnd Presin de diseo 900 psia Temperatura de diseo 90 F Peso Molecular 18,73 lb/lbmol Gravedad especifica 0,65 Densidad del gas 3,354 lb/pc Viscosidad del gas 0,01320 cp Factor de compresibilidad Z 0,8520 Contenido de agua de entrada 4,06 lb/MMpcn Fuente: Propiedades del gas obtenidas del Software de simulacin AspenHysys 7.3
3.5.2.
Dimensionamiento de las Torres de Adsorcin
Para el diseo y dimensionamiento de las torres de adsorcin se realizara un sistema de deshidratacin con cuatro torres deshidratadoras, tres en adsorcin y una en regeneracin. Para lo cual se dividir el flujo del gas hmedo hacia las tres torres en adsorcin, en un flujo de 376,6 MMpcnd. Por tanto, cada torre de adsorcin debe ser diseada para un caudal mximo de 380 MMpcnd de gas hmedo.
3.5.2.1. Calculo del Dimetro Mnimo

El dimetro mnimo se halla mediante la Ecuacin 2-4: ( )
En esta ecuacin se desconoce el caudal y la velocidad mxima por lo cual hallamos estos valores de la siguiente forma: Caudal Para hallar el caudal primero necesitamos encontrar el flujo msico. Con el valor anterior y la densidad hallada anteriormente se halla el caudal.
Velocidad Mxima Se halla mediante la Ecuacin 2-6: [( Dnde: Vmax = Velocidad mxima B = Constante dependiente del tipo de partcula C = Constante dependiente del tipo de partcula Densidad del gas Viscosidad del gas ) ]
Para la anterior ecuacin se debe tener en cuenta las propiedades del gas citadas en la seccin 3.5.1 y adems el valor de P/L=0,33psi/pies debido a que es el valor mximo permisible y los valores de las constantes C y B se toman de la siguiente tabla:
Cuadro 3-5. Constantes B y C segn tipo de partcula TIPO DE PARTICULA B C 1/8 (3 mm) bead 0,0560 0,0000889 1/8 (3 mm) pellets 0,0722 0,0001240 1/16 (1,5 mm) bead 0,1520 0,0001360 1/16 (1,5 mm) pellets 0,2380 0,0002100 Fuente: Gas Processors Supply Associations (GPSA), Engineering Data Book, Section 20 Dehydration, 12th. Ed.
[(
Ya conociendo los valores se puede calcular el dimetro mnimo del lecho: ( )
Se debe seleccionar el dimetro estndar ms cercano al dimetro mnimo hallado anteriormente por lo tanto el dimetro seleccionado es 12,5 pies (150 pulg). Debido a que el dimetro seleccionado es diferente que el mnimo se debe realizar un ajuste tanto a la velocidad como a la cada de presin. ( )
) (
3.5.3.
Cantidad de Desecante
La cantidad del desecante se puede hallar mediante la Ecuacin 2-8:
Dnde: Sss = cantidad del desecante [lb] Wr = libras de agua a remover por ciclo Css = correccin por saturacin de agua CT = correccin por temperatura Cantidad de Agua a Remover
Se halla mediante la siguiente ecuacin:
Dnde: Qgas = Caudal de gas de entrada Win = Cantidad de agua inicial Wout = Cantidad de agua requerida a la salida Wr = Cantidad de agua a remover La concentracin mxima o cantidad de agua que presenta la corriente de gas de entrada es de 4,06 lb/MMpc, debido a que proviene de plantas de punto de rocio. Si bien el gas esta en base seca, para efectos de clculos de diseo se calcula el contenido de agua a las siguientes condiciones: Se tiene un Win = 49 lb/MMpc @ 900 psia y 90F.
La cantidad de agua de salida se considera 0 debido a que la condicin requerida de salida es un punto de roco de -150F. Por lo tanto el agua a remover es:
Primero, determinamos el tiempo de adsorcin y de regeneracin para cada torre. Para este caso, se diseara un ciclo de 16 horas en adsorcin y 8 horas en regeneracin. Es decir, cada lecho seguir un ciclo de 24 horas para asegurar que siempre se tenga 3 torres adsorbiendo y la otra en regeneracin y enfriamiento.
Correccin por Saturacin de Agua
Con la temperatura de entrada y mediante la siguiente Figura del GPSA se halla realizando una extrapolacin la Css=1,01.
Figura 3-2. Correccin de la capacidad del tamiz molecular para el gas de entrada insaturado
Correccin por Temperatura
Con la temperatura de 90F se halla CT=0,96 mediante la siguiente Figura del GPSA:
Figura 3-3. Correccin de la capacidad de la temperatura del tamiz molecular
Ya con los valores hallados anteriormente se encuentra la cantidad de desecante por lecho:
A la cantidad de desecante hallada se le debe realizar una correccin como indica la siguiente ecuacin:
Teniendo en cuenta que:
Dnde: Sst = cantidad de desecante corregida Ls = longitud de la zona de saturacin LMTZ = longitud de la zona de transferencia de masa LT = longitud total del lecho SS = cantidad de desecante Longitud de la MTZ
Se calcula mediante la siguiente ecuacin: ( Dnde: Z = constante dependiendo del tamiz Para determinar la constante Z de presenta el siguiente cuadro:
Cuadro 3-6. Constante Z dependiendo el tamiz Z Tamiz 1,7 1/8 0,85 1/16 Fuente: Gas Processors Supply Associations (GPSA), Engineering Data Book, Section 20 Dehydration, 12th. Ed.
Por lo tanto: ( )
Longitud de la zona de saturacin: se halla mediante la siguiente ecuacin:
Dnde: SS = cantidad de desecante D = dimetro seleccionado desec = densidad del desecante Para determinar la densidad del desecante se presenta el siguiente cuadro:
Figura 3-4. Propiedades tpicas de los desecantes
Se selecciona el desecante Mole Sieve Linde-4A, por lo tanto:
Conociendo los valores anteriores se puede hallar la longitud total del lecho:
La cantidad de desecante corregida es:
3.5.4.
Verificacin de los Parmetros de Diseo
Se debe verificar que la cada de presin este entre el valor normal de 5 psia y el valor mximo permitido de 8 psia mediante la siguiente formula: (( ) )
Donde verificamos que si cumple con estas condiciones por lo cual los parmetros de diseo hallados estn adentro de los rangos permitidos.
3.5.5.
Calor de Regeneracin
El calor de regeneracin se calcula mediante la siguiente ecuacin:
Dnde: QT = calor total de regeneracin del lecho (Btu) QW = calor para desorber el agua (Btu) Qsi = calor para calentar el material del lecho (Btu) Qst = calor para calentar el acero (Btu) Qlh = perdidas de calor a la atmosfera (Btu) Calor para Desorber el Agua
El calor necesario para calentar el agua a evaporar en el proceso de regeneracin se calcula mediante la Ecuacin 2-10:
Calor Necesario para Calentar el Lecho ( )
Dnde: Trg = temperatura de regeneracin [F] Ti = temperatura inicial del lecho [F] ( )
Calor para Calentar el Acero ( )
Para hallar las libras de acero se sigue la siguiente ecuacin:
Dnde: t = espesor de la lmina para la construccin de la torre D = dimetro seleccionado de la torre LS = longitud de la zona de saturacin LMTZ = longitud de la zona de transferencia de masa Se debe encontrar el valor del espesor de la lmina mediante la siguiente ecuacin:
Donde por regla de la mano derecha la presin de diseo es igual al 110% de la presin de operacin.
Por lo tanto las libras de acero sern:
Con los valores obtenidos anteriormente se puede calcular el calor necesario para calentar el acero. ( )
Calor Perdido a la Atmosfera
Se consideran que son el 10% del total de la suma de los calores calculados anteriormente.
Por lo tanto el calor total necesario para la regeneracin es:
3.5.6.
Caudal de Gas de Regeneracin
El clculo se realiza mediante la siguiente ecuacin:
Dnde: mrg = cantidad de gas de regeneracin QT = calor total de regeneracin necesario Cp = capacidad calorfica Thot = temperatura caliente Th = tiempo de calentamiento Teniendo en cuenta que por regla de la mano derecha el tiempo de calentamiento es el 60% del tiempo de regeneracin:
Y que la temperatura caliente es 50 por encima de la temperatura de operacin Thot=550F. Para hallar la capacidad calorfica se deben encontrar las entalpias a la temperatura caliente y a la inicial y se realiza mediante la Figura 24-12 de la GPSA teniendo en cuenta el peso molecular del gas de regeneracin de 17 lb/lbmol.
Diseo de la Unidad de Deshidratacin por Adsorcin con Tamiz Molecular para la Planta de Separacin de Lquidos de Gran Chaco Elaborado por Incln Cspedes, Oscar Figura 3-5. Grafica para determinar las entalpias
Por lo tanto la capacidad calorfica definida de la siguiente manera se halla:
Con los datos anteriores se puede hallar el caudal de gas de regeneracin:
Es decir, el caudal mnimo para desorber los lechos es:
3.6. Consideraciones de Diseo

Es bueno tomar las siguientes consideraciones en los clculos: Velocidad Superficial del Gas: Durante el ciclo de adsorcin, la disminucin de la velocidad de flujo aumenta la capacidad del desecante para deshidratar el gas. Longitud y Espesor del Lecho: En su forma ms simple un adsorbedor es una torre cilndrica llenada con el desecante slido. Capacidad del Desecante: Razonable nicamente dentro del rango de presin, temperatura y mecanismos de envejecimiento, composicin. Longitud de la MTZ: La longitud de la MTZ depende de la composicin del gas, la tasa de flujo el valor de saturacin relativa del agua en el gas, y de la capacidad de carga del desecante. Tiempo de Ruptura: El tiempo de ruptura o de irrupcin para el agua formada
3.7. Resultados del Procedimiento de Calculo 3.7.1. Datos del Proceso
Figura 3-6. Datos del proceso
Fuente: Elaboracin propia con bases de los clculos de la memoria descriptiva
Dnde: Win = Contenido de agua en el gas de entrada Wout = Contenido de agua en el gas de salida H O = Cantidad de agua a remover Tr = Punto de roco del gas de salida Ap = Approach Tra = Punto de roco con approach Rgas = Relacin del gas de entrada y salida Fracc H2O = Fraccin de agua removida mWin = Flujo msico del agua de entrada mWout = Flujo msico del agua de salida mH O = Flujo msico del agua retirada Qgas = Caudal del gas gas Densidad del gas PM = Peso molecular Z = Factor de compresibilidad g Viscosidad del gas P = Presin de diseo T = Temperatura de diseo
Dmin = Dimetro mnimo m = Flujo msico q = Caudal P/L = Cada de presin a travs del lecho Vmax = Velocidad mxima Dselec = Dimetro seleccionado Vajust = Velocidad de ajuste Wr = Cantidad de agua a remover Css = Correccin por saturacin de agua CT = Correccin por temperatura Ss = Cantidad de desecante LMTZ = Longitud de la zona de transferencia de masa desec = Densidad del desecante LS = Longitud de la zona de saturacin LT = Longitud total del lecho Sst = Cantidad de desecante corregida QT = Calor total de regeneracin del lecho Qw = Calor para desorber el agua Qsi = Calor necesario para calentar el lecho Qst = Calor para calentar acero t = Espesor de la lmina para la construccin de la torre Qhl = Calor perdido a la atmosfera mrg = Cantidad de gas de regeneracin th = Tiempo de calentamiento Qrg = Caudal mnimo para desorber los lechos
3.7.2.
Diagrama de Flujo del Proceso
Figura 3-7. Diagrama de flujo del proceso
Fuente: Elaboracin propia
3.8. Balance de Masa y Energa

Para realizar el balance de masa y energa, es utilizado el software de simulacin Aspen Hysys 7.3 como referencia.
3.8.1.
Simulacin del Proceso
Figura 3-8. Diagrama de flujo PFD del proceso Unidad de Deshidratacin
Fuente: Elaboracin propia con uso del simulador Aspen Hysys
3.8.2.
Resumen de Resultados
1130 89,93 900 84,86 0,87841 0,06310 0,02290 0,00363 0,00473 0,00145 0,00092 0,00000 0,00101 0,00491 0,01890 0,00004
CORRIENTE: 104 MMpcnd F psig % molar % molar % molar % molar % molar % molar % molar % molar % molar % molar % molar % molar
CORRIENTE: GAS HUMEDO Caudal MMpcnd Temperatura F Presion psig Contenido de agua ppm Metano % molar Etano % molar Propano % molar i-Butano % molar n-Butano % molar i-Pentano % molar n-Pentano % molar Hexano % molar Heptanos+ % molar Nitrogeno % molar Dioxido de carbono % molar Agua % molar
Caudal Temperatura Presion Metano Etano Propano i-Butano n-Butano i-Pentano n-Pentano Hexano Heptanos+ Nitrogeno Dioxido de carbono Agua
1172 90 900 0,87961 0,06309 0,02283 0,00361 0,00469 0,00143 0,00091 0,00000 0,00000 0,00492 0,01891 0,00000
1,488 90 900 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,00000 0,94017 0,00000 0,00000 0,05983
44,4 583,3 995 0,87961 0,06309 0,02283 0,00361 0,00469 0,00143 0,00091 0,00000 0,00000 0,00492 0,01891 0,00000
45,88 500 900 0,85108 0,06105 0,02209 0,00349 0,00454 0,00138 0,00088 0,00000 0,03049 0,00476 0,01830 0,00194
CORRIENTE: A UNIDAD DE EXTRACCION DE LIQUIDOS Caudal MMpcnd 1128 Temperatura F 89,89 Presion psig 898 Contenido de agua ppm 0,1 Metano % molar 0,87961 Etano % molar 0,06309 Propano % molar 0,02283 i-Butano % molar 0,00361 n-Butano % molar 0,00469 i-Pentano % molar 0,00143 n-Pentano % molar 0,00091 Hexano % molar 0,00000 Heptanos+ % molar 0,00000 Nitrogeno % molar 0,00492 Dioxido de carbono % molar 0,01891 Agua % molar 0,00000
CORRIENTE: GAS REGENERACION Caudal MMpcnd Temperatura F Presion psig Metano % molar Etano % molar Propano % molar i-Butano % molar n-Butano % molar i-Pentano % molar n-Pentano % molar Hexano % molar Heptanos+ % molar Nitrogeno % molar Dioxido de carbono % molar Agua % molar
44,4 107,2 1000 0,87961 0,06309 0,02283 0,00361 0,00469 0,00143 0,00091 0,00000 0,00000 0,00492 0,01891 0,00000
45,88 550 1000 0,85108 0,06105 0,02209 0,00349 0,00454 0,00138 0,00088 0,00000 0,03049 0,00476 0,01830 0,00194
43,68 85,45 900 0,88061 0,06080 0,02037 0,00288 0,00352 0,00086 0,00050 0,00000 0,00590 0,00497 0,01865 0,00093
CORRIENTE: AL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA Caudal MMpcnd 2,203 Temperatura F 90 Presion psig 995 Metano % molar 0,26545 Etano % molar 0,06589 Propano % molar 0,05632 i-Butano % molar 0,01550 n-Butano % molar 0,02468 i-Pentano % molar 0,01169 n-Pentano % molar 0,00839 Hexano % molar 0,00000 Heptanos+ % molar 0,51817 Nitrogeno % molar 0,00058 Dioxido de carbono % molar 0,01130 Agua % molar 0,02204
3.9. Descripcin del Proceso

La deshidratacin se realiza por medio de adsorcin con tamices moleculares. El caudal nominal de alimentacin a la planta es de 32MMmcnd. La unidad presenta cuatro deshidratadores conectados en paralelo, de los cuales tres permanecen en operacin, mientras que uno en el ciclo de regeneracin.
3.9.1.
Ciclo de Adsorcin
La concentracin mxima de agua que presenta la corriente de gas de entrada es 65 mg/m3 (4,06 lb/MMpcn). El gas de alimentacin inicialmente es enviado a los filtros F-101 A/B. Estos son filtros coalescedores de alta eficiencia, que permiten proteger a los tamices moleculares tanto de partculas slidas como gotas de lquido que pudieran estar presentes en el gas. Con el objetivo de evitar la formacin de hielo e hidratos en la unidad de extraccin de lquidos, la corriente de gas una vez filtrada, fluye en forma descendente por los Deshidratadores de Gas (V-101 A/B/C/D) que se encuentran en operacin. En esta etapa, el vapor de agua presente en el gas es adsorbido en el tamiz molecular, colectndose una corriente de gas seco en la descarga de estos equipos. El gas deshidratado, fluye a travs del Filtro de Gas Deshidratado (F-102 A/B), donde se remueven partculas que pudieron haberse arrastrado desde el tamiz molecular. De esta manera se protege a los equipos ubicados aguas abajo en el proceso. El gas seco y filtrado fluye a la unidad de extraccin de lquidos. La concentracin mxima de agua que presenta esta corriente es 0,1 ppm.
3.9.2.
Ciclo de Regeneracin
La regeneracin de los tamices moleculares se realiza utilizando una derivacin del gas efluente del filtro F-102 A/B. El gas de regeneracin primeramente se comprime en el Compresor de Gas de Regeneracin, K-101 A/B, con el objetivo de impulsarlo en sentido ascendente a travs de V-101 A/B/C/D. El gas comprimido es enviado al Calentador de Gas de Regeneracin, E-101, donde adquiere la temperatura requerida para lograr la desorcin del agua en el tamiz molecular. El calor requerido en este equipo es suministrado por el sistema de aceite trmico. El gas caliente fluye a travs de los deshidratadores de gas regenerando el lecho. Luego, el tamiz es enfriado y permanece en stand by antes de ponerse en operacin nuevamente. En esta etapa, el gas de regeneracin fluye por el bypass del calentador de E-101. El gas de regeneracin colectado en el tope de los deshidratadores es enfriado en el Aeroenfriador de Gas de Regeneracin, A-101. La descarga de A-101, ingresa al Separador de Gas de Regeneracin, V-102, donde se separa el agua que condensa y el gas. El agua obtenida, se enva al sistema de tratamiento de agua, mientras que el gas se reinyecta agua arriba del filtro F-101 A/B. La Unidad de Deshidratacin presenta una fuente alternativa de gas de regeneracin. La misma consiste en una derivacin de la corriente de descarga de los Compresores de Gas Residual. Esta lnea opera en el caso que el compresor permanezca fuera de servicio.
Captulo 4: Anlisis Econmico
Pg. 100
Cap. 4: Anlisis Econmico Pg. 101
Capitulo 4
4.1. Introduccin
El anlisis econmico que se presenta a continuacin tiene como fin, estimar el monto aproximado del costo de instalacin del rea de proceso de la unidad de deshidratacin para la Planta de Gran Chaco. Cabe mencionar, que los precios de equipos principales tienen incluidos los costos de aislantes, bridas, codos, ts, cables elctricos, vlvulas y otros. Por tratarse el proyecto de una etapa de conceptualizacin, el rango de variacin de los clculos CAPEX/OPEX se tiene un rango de 30%, por lo que si bien los resultados tienen una fuente y origen consistentes, estos son todava preliminares y deben ser abordados de forma conservadora al momento de la toma de decisiones. El mtodo de estimacin de costos ms aplicable en la etapa de conceptualizacin es el de estimacin de estudio, que se basa en la determinacin de costos de equipos mayores cuando se ha desarrollado los PFDs preliminares con las especificaciones principales y cuando se conoce la ubicacin geogrfica para la construccin de la planta.
4.2. Estimacin de Costos de Inversin (Rango de variacin 30%)

Los costos de adquisicin (FOB) de los equipos mayores de las unidades de deshidratacin han sido estimados mediante la aplicacin CapCost y datos obtenidos de planes de plantas de caractersticas similares. El CapCost utiliza algoritmos para estimar los costos aproximados de inversin para equipos de plantas de procesamiento de gas, en funcin a sus caractersticas, dimensiones, parmetros y variables de diseo. El clculo de los costos fijos de inversin es efectuado aplicando rangos porcentuales convencionales utilizados en el mtodo de estimacin de costos basado en factores (Estimacin de Estudio).
Es decir, que una vez determinado el costo de los equipos mayores proceso de un PFD, se aplican factores o rangos de factores que utiliza el mtodo de estimacin de costos de estudio para los dems componentes de la estructura CAPEX. En la siguiente pgina se determinan los costos de los principales equipos, utilizando el software CapCost el cual es capaz de realizar costos de equipos industriales orientados a la industria qumica.
4.3. Inversin Total

La metodologa aplicada para la estimacin de los costos preliminares de inversin consiste en la determinacin de costos de equipos mayores de proceso modularizados y equipos para su interconexin con los sistemas de utilidades y servicios auxiliares de la unidad, como ser energa elctrica, aire de instrumento, gas combustible y otros. Los costos de los componentes directos e indirectos que involucra la implementacin de la unidad se calculan en funcin del costo total de los equipos mayores aplicando rangos porcentuales convencionales para este tipo de proyectos. A continuacin en la siguiente pgina son mostradas las estimaciones en porcentajes de lo que representan las distintas etapas necesarias para la procura y construccin del total de la unidad.
4.4. Flujo de Caja

Para evaluar el flujo de caja de la unidad es necesario evaluar a toda la planta en su conjunto, y para ello se tendr que dar una estimacin del costo total de la planta ya instalada. Segn datos brindados por el documento de YPFB el Plan de Inversiones 2009 2015 se pretende invertir en la Planta de Gran Chaco $us 450 millones. Lo que significara que segn la estimacin de costo de la unidad de deshidratacin realizada en el presente proyecto de $us 3,5 millones representara un 0,78% del total de la planta.
4.4.1.
Ingresos
Los ingresos netos que recibe la planta anualmente son determinados por la venta de GLP y Gasolina Natural y el precio de venta de cada uno de estos productos vara en funcin al mercado al que sea destinado.
4.4.1.1. Por Venta de GLP

Segn datos presentados por YPFB con una capacidad de procesamiento de 32 MMmcd la Planta de Gran Chaco producir un estimado de 2037 Tmd GLP. Para el GLP, los ingresos son determinados en base a dos mercados. El mercado interno, que constituye la prioridad de venta de la planta y el mercado externo, a donde se destinara el excedente. Para el precio del GLP destinado al mercado interno, se consideran los decretos supremos D.S. No. 27660 y No. 27661 que establecen que el precio del GLP de plantas es de 260 $us/Tm.
Para el precio de GLP destinado al mercado externo, se toma como referencia el precio internacional de la regin, al cual YPFB ha estado importando el ltimo ao y cuyo valor promedio es de 784 $us/Tm. [8] Debe considerarse tambin la proyeccin estadsticas que realizo YPFB en su Plan de Inversiones 2009 2015, donde se estima tener el siguiente comportamiento de la demanda nacional total vs la produccin nacional total (Plantas + Refineras) para los siguientes aos.
Figura 4-1. Proyeccin oferta demanda de GLP
Fuente: YPFB Corporacin, Plan de Inversiones 2009 2015.
En funcin a la oferta y demanda de GLP se realiza el siguiente clculo de ingresos totales por venta de GLP, tomando en cuenta que del total de la produccin de la planta se destinara el volumen correspondiente a la demanda insatisfecha para abastecer completamente el mercado interno, destinado el excedente al mercado externo ms atractivo.
8
Precio considerado en base a la importacin promedio de GLP mostrado en el Boletn Estadstico 2010 de YPFB Corporacin.
4.4.1.2. Por Venta de Gasolina Natural

Para los ingresos por venta de Gasolina Natural se considera que el total de la produccin de la Planta de Gran Chaco es estimada en 2.087 Bpd, y tendr como nico destino el mercado interno, cuyo precio de venta a las refineras es de 27,11 $us/Bbl. [9] Por lo tanto, se calcula de la siguiente manera:
Precio de venta basado en las condiciones de venta especificadas por la Gerencia Nacional de Separacin de Licuables de YPFB.
Por lo tanto, los ingresos brutos por venta de GLP y Gasolina Natural son:
4.4.2.
Egresos
4.4.2.1. Costo de Materia Prima

Debido a que en el proceso de extraccin de licuables de la corriente de gas natural se le hace una reduccin energtica, para el clculo del costo de materia prima se considera la diferencia entre el gas de alimentacin a la planta y el gas residual con respectivos poderes calorficos. El precio del gas que alimenta a la planta es precio al cual YPFB compra a las plantas de procesamiento de gas y cuyo valor fijo destinado a la exportacin es 2,50 $us/MMBtu.
Cabe recordad en este punto que el precio considerado para el presente anlisis no considera el precio de exportacin a la Argentina debido a que ese precio pertenece a otra unidad de negocio de YPFB.
4.4.2.2. Gastos Operativos

Los costos de operacin directos e indirectos fueron determinados en base a datos de plantas de procesamiento de gas natural similares (San Alberto, Margarita y Vuelta Grande) aplicando porcentajes tpicos de costos para las caractersticas de la planta. Los costos de cambio de tamiz tambin se encuentran dentro de esta tabla:
4.4.2.3. Gastos Generales y Administrativos
4.4.2.4. Impuestos
El rgimen impositivo vigente en el pas est conformado por los siguientes impuestos: Impuesto al Valor Agregado, IVA = 13% Impuesto a las Transacciones Financieras, ITF = 3% Impuesto a las Utilidades, IU = 25%
Adems, la ley de hidrocarburos No. 3058 da incentivos a los proyectos de industrializacin de gas y recuperacin de licuables instalados en territorio nacional. Los cuales podemos resumir as: No se paga al gravamen arancelario, ni impuesto al valor agregado de importacin. No se paga el impuesto a las utilidades de las empresas por un periodo de 8 aos a partir del inicio de operaciones. Se otorgan terrenos fiscales en usufructu. No se paga el impuesto de bienes inmuebles. Condicin: El inversionista debe tener forma constitutiva, participativa o asociativa de acuerdo a ley.
Por tanto, para realizar el flujo de caja evaluamos los ingresos netos por venta de productos (Venta de GLP y Gasolina Natural menos el Costo por reduccin energtica del gas procesado) y los egresos totales que corresponden a la suma de los gastos operativos, administrativos y los impuestos pagados.
De esta manera y considerando que la inversin total de la planta es de aproximadamente 450 MM$us, realizamos el flujo de caja para los 20 aos de vida til de la planta:
4.4.3.
Indicadores de Evaluacin Econmicos del Proyecto
4.4.3.1. Valor Actual Neto

Se define como la sumatoria de los beneficios actualizados de un proyecto a una tasa de actualizacin determinada por el costo de oportunidad del capital. El inters que se considera es aquel del sistema bancario en Bolivia.
Dnde: VAN = Valor Actual Neto FN = Flujo Neto Anual i = Tasa de Actualizacin
4.4.3.2. Tasa Interna de Retorno

Se define como la tasa de rendimiento financiero del proyecto. El TIR es aquella tasa de actualizacin que aplicado al flujo neto hace que el VAN sea cero.
Dnde: TIR = Tasa Interna de Retorno
4.4.3.3. Periodo de Recuperacin Inicial

Es el tiempo en el cual se recupera la inversin total a partir del flujo neto del proyecto. Se lo calculo como sigue:
Dnde: TR = Tiempo de Recuperacin del Capital FNPromedio = Flujo Neto Promedio Anual Bajo las siguientes condiciones de financiamiento se elabor la siguiente tabla de clculos donde se muestra la tasa de retorno anual (ROI) y el Valor Actual Neto (VAN).
De donde se obtuvo los siguientes resultados: VAN: 5.598 MM$us (Lo cual indica que con la inversin total realizada en 20 aos se habrn realizado MM$us de utilidades). TIR: 90 % (Lo cual indica que el proyecto rinde un % de inters que si el monto de inversin hubiera quedado en el banco). PRI: 2 aos (A partir del primer ao de operacin).
El anlisis econmico del proyecto de implementacin de una Planta de Separacin de Licuables de Gran Chaco permite determinar un periodo de recuperacin de una inversin de 450 MM$us en un tiempo de aos desde el inicio de operacin de la planta. Este indicador proporciona suficiente sustento para la ejecucin del proyecto. El VAN (Valor Actual Neto) para la unidad de deshidratacin ser dada, expresando el porcentaje que representa la unidad del total de la planta. El valor total expresado en la seccin 4.3 (3,5 MM$us) representa un 0,78% del valor total de la planta (450 MM$us). Por tanto, aplicando el valor porcentual de la unidad se tendra:
De esta manera se obtiene el VAN = 43,54 MM$us para la Unidad de deshidratacin.
Captulo 5: Conclusiones y Recomendaciones
Cap. 5: Conclusiones y Recomendaciones Pg. 121
Capitulo 5
5.1. Conclusiones
Con la implementacin del presente proyecto se logra obtener un diseo de deshidratacin con la utilizacin de desecantes con Tamiz molecular que consta de cuatro torres de deshidratadoras con capacidad de 380 MMpcd cada una, logrando secar al gas desde 84,86 ppm a 0,1 ppm. Con el contenido de agua logrado a la salida de la unidad de deshidratacin se obtiene un punto de roci de -150F. Una vez obtenidas estas propiedades, el gas cuenta con las especificaciones requeridas con respecto al contenido de agua y punto de roci. Mediante el anlisis econmico se logra estimar con un rango de variacin de 30% el costo de la unidad de deshidratacin de 3,5 MM$us. Adems mediante una evaluacin econmica se logra obtener un VAN de 43,54 MM$us, un TIR de 90% y un PRI de 2 aos. Concluyendo que el proyecto es viable econmicamente y tcnicamente.
5.2. Recomendaciones
Se recomienda realizar un dimensionamiento de la unidad ms exhaustivo, que permita describir con mayor exactitud los equipos menores. Se recomienda realizar un estudio que facilite la idea de la complejidad del sistema de vlvulas, utilizando un microprocesador (PLC) para controlar la secuencia de operacin. Se recomienda un estudio de costos, que contemple el costo de los equipos mayores y menores donde se considere los precios de por lo menos tres empresas proveedoras de equipos de proceso.
Bibliografa
Arnold K. y Steward M. Surface Production Operations, Vol. 1. 3rd Ed. 2008. Arthur J. Kidnay y William R. Parrish. Fundamentals of Natural Gas Processing. 2006. Chi U. Ikoku. Natural Gas Production Engineering. 1992. Dan Laudal Christensen. Thermodynamic Simulation of the Water/Glycol Mixture. 2009. GPSA Engineering Data Book (Gas Processors Supply Association). Section 20, Dehydration. 12th Ed. 2004. John M. Campbell. Gas Conditioning and Processing, Volume 1: The Basic Principles. 7th Ed. 1992. John M. Campbell. Gas Conditioning and Processing, Volume 2: The Equipment Modules. 7th Ed. 1992. John M. Campbell. Gas Conditioning and Processing, Volume 3: Advanced Techniques and Applications. 7th Ed. 1992. Marcas J. Martnez. Ingeniera de Gas, Principios y Aplicaciones,
Deshidratacin del Gas Natural. 1995. Robert H. Perry, Don W. Green y James O. Maloney. Perry Manual del Ingeniero Qumico, Tomo I y II. 6th Ed. (3ra Ed. Espaol). Saeid Mokhatab, William A. Poe y James G. Speight. Handbook of Natural Gas Transmission and Processing. 2006. Smith, Van Ness y Both. Introduccin a la Termodinmica en Ingeniera Qumica. (Trad. Edmundo G. Urbina y Mara del Consuelo Hidalgo) 5th Ed. 1997.
Pg. 122
Anexos
Anexo. Workbook Planta de Gran Chaco
Pg. 123
Anexos Pg. 124
Anexos Pg. 125
Anexos Pg. 126
Diseo de la Unidad de Deshidratacin por Adsorcin con Tamiz Molecular para la Planta de Separacin de Lquidos de Gran Chaco Elaborado por Incln Cspedes, Oscar Pg. 127
Facultad de Ciencia y Tecnologa INGENIRIA EN GAS Y PETROLEO Proyecto de Grado:

Diseo de la Unidad de Deshidratacin Por Adsorcin con Tamiz Molecular para la Planta de Separacin de Lquidos de Gran Chaco Realizado por: Oscar Incln Cspedes
Santa Cruz de la Sierra, Bolivia 2011

Diseño de La Unidad de Deshidratación Por Adsorción Con Tamiz Molecular para La Planta de Separación de Líquidos de Gran Chaco

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Diseño de La Unidad de Deshidratación Por Adsorción Con Tamiz Molecular para La Planta de Separación de Líquidos de Gran Chaco

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

UN IVERSIDAD D E AQU INO BOLIV IA

Facultad de Ciencia y Tecnologa INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO

Elaborado por: Oscar Incln Cspedes

Santa Cruz de la Sierra, Bolivia 2011

Capitulo 4 ............................................................................................................. 101

Capitulo 5 ............................................................................................................. 121

Bibliografa ........................................................................................................... 122 Anexos.................................................................................................................. 123

Captulo 1: Introduccin al Proyecto

Cap. 1: Introduccin al Proyecto Pg. 1

Cap. 1: Introduccin al Proyecto Pg. 2

Cap. 1: Introduccin al Proyecto Pg. 3

1.3. Delimitacin 1.3.1. Lmite Geogrfico

Cap. 1: Introduccin al Proyecto Pg. 4

1.4. Justificacin 1.4.1. Justificacin Cientfica

Cap. 1: Introduccin al Proyecto Pg. 5

1.5. Planteamiento del Problema

1.6. Formulacin del Problema

Cap. 1: Introduccin al Proyecto Pg. 6

1.7. Sistematizacin del Problema y Abordaje de la Solucin

Descripcin Causa-Efecto y Accin-Fin

Cap. 1: Introduccin al Proyecto Pg. 7

Figura 1-1. Diagrama causa efecto

Fuente: Elaboracin propia

Cap. 1: Introduccin al Proyecto Pg. 8

1.8. Objetivos 1.8.1. Objetivo General

Cap. 1: Introduccin al Proyecto Pg. 9

1.9. Metodologa 1.9.1. Tipo de Estudio

Captulo 2: Marco Terico del Proyecto

Cap. 2: Marco Terico del Proyecto Pg. 11

Cap. 2: Marco Terico del Proyecto Pg. 12

2.1.2.1. Clasificacin del gas natural en funcin de la composicin

2.1.2.1.1. Gas Acido

Cap. 2: Marco Terico del Proyecto Pg. 13

Otros Gases de Reaccin Acida

Cap. 2: Marco Terico del Proyecto Pg. 14

2.1.2.1.2. Gas Dulce

2.1.2.1.3. Gas Pobre o Gas Seco

2.1.2.1.4. Gas Rico o Gas Hmedo

Cap. 2: Marco Terico del Proyecto Pg. 15

2.1.2.1.5. Gas Condensado

2.1.2.1.6. Gas Asociado

Cap. 2: Marco Terico del Proyecto Pg. 16

2.1.2.1.7. Gas No Asociado

2.1.2.1.8. Gas Hidratado

2.1.2.1.9. Gas Anhdrido

Cap. 2: Marco Terico del Proyecto Pg. 17

2.1.2.2. Componentes del Gas

Cap. 2: Marco Terico del Proyecto Pg. 18

Cap. 2: Marco Terico del Proyecto Pg. 19

Cap. 2: Marco Terico del Proyecto Pg. 20

Cap. 2: Marco Terico del Proyecto Pg. 21

Impurezas del Gas Natural

Cap. 2: Marco Terico del Proyecto Pg. 22

Fuente: Blog La Comunidad Petrolera. Comportamiento de Fases. < http://industriapetrolera.blogspot.com/2009/03/comportamiento-de-fases-conceptos.html>

Cap. 2: Marco Terico del Proyecto Pg. 23

Punto Crtico: Punto en el cual convergen las curvas de roci y burbujeo.

Cap. 2: Marco Terico del Proyecto Pg. 24

2.1.2.5.1. Yacimiento de Gas Seco

Fuente: Blog La Comunidad Petrolera. Comportamiento de Fases. <http://blogpetrolero.blogspot.com/2009/06/comportamiento-de-fases-en-muestrasde_13.html>

Cap. 2: Marco Terico del Proyecto Pg. 25

2.1.2.5.2. Yacimiento de Gas Hmedo

Fuente: Blog La Comunidad Petrolera. Comportamiento de Fases. <http://blogpetrolero.blogspot.com/2009/06/comportamiento-de-fases-en-muestrasde_13.html>

Cap. 2: Marco Terico del Proyecto Pg. 26