Curso B31.3 (Grises)

ASME B31.
3 Cdigo para Tuberas de Proceso para Facilidades, Refineras y Plantas Petroqumicas

Presentado por: Ing. Fernando Dvila T., MBA ASME Authorized Global Instructor davilatorresf@asme.org 2011
Normas ASME de Tuberas

B31.1 Power Piping B31.3 Process Piping B31.4 Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other Liquids B31.5 Refrigeration Piping B31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems B31.9 Building Services Piping B31.11 Slurry Transportation Piping 2 Systems
Normas ASME de Tuberas

B31.12 Hydrogen Piping and Pipelines B31.Q Pipeline Personnel Qualification B31.E Standard for the Seismic Design and Retrofit of Above-Ground Piping Systems B31.G Manual for Determining the Remaining Strength of Corroded Pipelines B31.J Standard Test Method for Determining Stress Intensification Factors B31.T Standard Toughness Requirements 3 for Piping
Otras Normas ASME

BPE-1 Bioprocessing Equipment PVHO-1 Pressure Vessels for Human Occupancy HPS High Pressure Systems BPVC Section IX Welding and Brazing Qualifications
Sistema de Tuberas
Tuberas Accesorios (codos, reducciones, conexiones a ramales, etc.) Bridas, empaques, esprragos Vlvulas Soportes de tubera
La ASME B31.3
Suministra los requisitos para: - Diseo - Ereccin - Materiales - Inspeccin - Fabricacin - Pruebas
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La ASME B31.3
Se aplica en plantas de proceso incluyendo: - Refineras - Plantas de papel - Plantas qumicas - Plantas de semiconductores - Plantas farmacuticas - Fbricas textiles - Plantas criognicas
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La ASME B31.3
El alcance de la B31.3 son todas las tuberas con sus componentes, para todos los fluidos:
Materia prima, intermedios, y productos qumicos terminados Productos del petrleo Gas, vapor, aire, y agua Slidos disueltos en un fluido Refrigerantes Fluidos criognicos
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La ASME B31.3
Interconexiones dentro de equipos en paquete Exclusiones especificadas en el alcance:
1.
2.
Sistemas de tuberas con presin mayor a 0 psi y menor a 15 psi (105 kPa), asegurando que el fluido manipulado no es toxico, no es inflamable, y no afecta a los humanos al contacto y su temperatura de diseo est entre 20F y 366F (-29C y 186C). Calderos de potencia de acuerdo al Cdigo BPV Section I y tuberas externas a los calderos que se requiere cumpla con la B31.1;
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La ASME B31.3
3.
4.
Tubos, cabezales de tubos, cruces, y mltiples de calentadores de fuego, que son internos en el cuerpo del calentador. Recipientes de presin, intercambiadores de calor, bombas, compresores, y otros equipos de fluidos o de proceso, incluyendo las tuberas internas y las conexiones a tuberas externas.
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La ASME B31.3
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La ASME B31.3
Tambin se excluyen: - Sistemas de proteccin contra incendios - Sistemas sanitarios y de aguas lluvias - Plomera - Tuberas de transporte (B31.4, B31.8, y B31.11) - Tuberas de calderos (Seccin I, BPVC)
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La ASME B31.3
Son opcionales: Tuberas de vapor de un caldero que no estn incluidas en el ASME BPVC, Section I Tuberas de refrigeracin que son parte de un sistema compacto
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La ASME B31.3
Apndice A Ttulo Esfuerzos Permisibles y Factores de Calidad para Tubera Metlica y Materiales de Pernos Tablas de Esfuerzos y de Presin Admisible para No-metlicos Propiedades Fsicas de Materiales de Tuberas Factores de Flexibilidad y de Intensificacin de Esfuerzos Estndares de Referencia Consideraciones de Precaucin Salvaguardas Clculos de Muestra para Refuerzos de Ramales Nomenclatura Esfuerzos Admisibles para Tubera de Alta Presin Bridas de Aleaciones de Aluminio para Tubera Gua para Clasificar los Servicios de Tubera Reglas Alternativas para Evaluar el Rango de Esfuerzos Programa de Sistema de Calidad Ejemplos de Anlisis de Esfuerzos de Sistemas de Tuberas Variaciones Permisibles en Servicio de Temperatura Elevada Juntas de Expansin Metlica de Fuelle Preparacin de Consultas Tcnicas B C D E F G H J K L M P Q S V X Z
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La ASME B31.3
La ASME B31.3 suministra el mnimo de requisitos para seguridad. No es un manual de diseo Es aplicable slo con tubera nueva. Tubera que ha estado en servicio no est en el alcance del Cdigo. Utilice el API 570, Piping Inspection Code, para tubera que ha sido puesta ya en servicio 15
La ASME B31.3
La ASME B31.3 no da directivas para operacin o mantenimiento de sistemas de tubera. Los requerimientos del Cdigo son suficientes para un diseo adecuadamente seguro. Puede haber elementos que no estn aprobados ni prohibidos, pueden ser utilizados si se prueba que califican.
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La ASME B31.3
En casos especiales se pueden aplicar requisitos mas rigurosos Mtodos mas rigurosos de anlisis pueden ser utilizados cuando el caso lo amerite, como elementos finitos, pero debern justificarse. Se pueden tambin usar otros tratamientos trmicos, se puede recalificar elementos, y las temperaturas de esfuerzos admisibles pueden ser excedidas.
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La ASME B31.3
En Europa la ASME B31.3 ha sido referenciada por la ISO 15649. Para facilitar el uso internacional de esta norma, se aprob la Norma ISO/WD 15649, Petroleum and natural gas industries piping Esta Norma ISO suministra requisitos tcnicos adicionales, tales como provisiones para tuberas enterradas.
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Esfuerzos en las Tuberas
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Organizacin de la ASME B31.3

El Cdigo incluye tres categoras de servicio de los fluidos de acuerdo a la peligrosidad:
Fluidos de baja peligrosidad Categora D que no son txicos, no son inflamables, no son peligrosos al contacto humano, y estn con presiones menores a 150 psi (1035 kPa) y temperaturas entre -20 F y 366 F (-29 C a 186 C). Fluidos potencialmente peligrosos, Categora M, son los que una pequea cantidad de un fluido txico, causado por una fuga, pueda producir daos serios e irreversibles a una persona al respirar o en contacto con la piel, incluso cuando se toman medidas rpidas de correccin.
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Fluidos con servicio a alta presin considerados para diseo y construccin en exceso de la Clase 2500 (> 6,200 psi @ 150 F). Servicio normal de fluidos, aquellos fluidos que no estn limitados por las reglas de Categora D, Categora M, o por alta presin, son la mayora de los considerados en el Cdigo.
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RATINGS FOR GROUP (PARA GRUPO) 1.4 Forgings (Forjados) C-Si C-Mn-Si A 350 Gr LF1,Cl. 1 (1) Plates (Chapas) A 515 Gr 60 (1) A 515 Gr 60 (1) (1) For t>800 F See ASME B 16.5 Para t>800 F Ver ASME B 16.5
WORKING PRESSURES BY CLASSES (PRESIONES DE TRABAJO POR CLASE), psig Class t F -20-200 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 150 235 215 210 200 170 140 125 110 95 80 65 50 35 20 300 620 560 550 530 500 455 450 450 445 370 270 170 105 50 400 825 750 730 705 665 610 600 600 590 495 355 230 140 70 600 1235 1125 1095 1060 995 915 895 895 885 740 535 345 205 105 900 1850 1685 1640 1585 1495 1370 1345 1345 1325 1110 805 515 310 155 1500 3085 2810 2735 2645 2490 2285 2245 2245 2210 1850 1340 860 515 260 2500 5145 4680 4560 4405 4150 3805 3740 3740 3685 3085 2230 1430 26 860 430
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Componentes Listados ASME

B16.1 Bridas de Hierro Fundido B16.3 Accesorios Roscados de Hierro Maleable B16.5 Bridas para Tubera y Accesorios Bridados B16.9 Accesorios de Acero para Suelda a Tope B16.11 Accesorios Forjados, Boquillas Roscadas y Para Soldar B16.20 Empaques Metlicos B16.22 Accesorios Soldables de Cobre B16.24 Vlvulas Bridadas, Roscadas y para Soldar
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Componentes Listados - Otros

MSS MSS API SP 80 Vlvulas de Bronce SP 97 Accesorios de Salida de Ramales 602 Vlvulas de Compuerta Compactas de Acero API 608 Vlvulas de Bola Metlicas ASTM A53 Tubera de Acero ASTM A312 Tubera de Acero Inoxidable AWWA C110 Accesorios de Hierro Gris y Dctil AWWA C151 Tubera de Hierro Dctil
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Resistencia al Fuego
Los componentes deben mantener la integridad de la lnea despus de haber estado sometidos a temperaturas de 1200F (650C) por 30 minutos
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15
Salvaguardas de la ASME B31.3

Condiciones donde se necesitan salvaguarda:
El uso de tubera ASTM A-134 fabricada con planchas ASTM A-285 y tubos A-139 para servicio de fluidos otro que no sea categora D Uso de bridas que no sean welding neck para condiciones cclicas severas Uso de juntas de expansin con fluidos txicos o irritantes Uso de juntas estaadas o de suelda suave en servicios de fluidos que son inflamables, txicos, o irritantes. Uso de uniones de campana bajo condiciones cclicas severas
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Uso de uniones roscadas mayores a NPS 2 cuando el fluido es txico, inflamable o irritante. Uso de uniones roscadas bajo condiciones cclicas severas cuando la junta est sujeta a momentos de cargas externas Uso de accesorios de compresin, expandidos, u otros de caeras (tubing), en servicio normal, cuando estn sujetas a condiciones cclicas severas. 32
16

Uso de hierro fundido en lugar de hierro dctil Uso de materiales no metlicos con elevadas temperaturas, golpes, vibracin, o abuso. Uso de termoplsticos con otros fluidos que no sean de categora D. Uso de mortero plstico reforzado (RPM) en otros servicios fuera de categora D Uso de tubera de resina reforzada termo formada (RTR) con servicios de fluidos txicos o inflamables. 33
Condiciones y Criterios de Diseo

Las condiciones de diseo de la ASME B31.3 son especficas para sistemas presurizados Hay que definir las presiones, temperaturas, y fuerzas aplicables al diseo de la tubera. Siempre se utiliza la condicin mas desfavorable que prevalezca, a no ser que se den dos o mas condiciones extremas al mismo tiempo. Para determinar la presin de diseo, todas las condiciones de presin interna deben considerarse. Se debe incluir la expansin trmica de fluidos atrapados en el interior, variaciones, y fallas de los aparatos de control.
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La determinacin de la presin de diseo puede verse afectada por los medios utilizados para proteger la tubera por sobre presin. Para establecer la temperatura de diseo nos interesa la temperatura del metal. Esta no coincide necesariamente con la temperatura de proceso. Se debe considerar tambin las temperaturas ambientales, radiacin solar, y temperatura mxima del sistema de calentamiento. La temperatura del metal se calcula o se mide por muestreo.
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Para establecer la temperatura mnima, se debe considerar la temperatura mas baja que se puede tener bajo cualquier condicin en servicio. Se necesita determinar la temperatura mnima de diseo para establecer los rangos de las pruebas de impacto requeridos por la ASME B31.3. La tubera debe ser diseada para contener la mxima presin posible de forma segura. Para los controles de alivio de presin por expansin trmica, se puede establecer un rango del 120% sin necesidad de aprobacin o justificacin. Se puede permitir vlvulas de bloqueo en las lneas que 36 conectan a las vlvulas de alivio, bajo ciertas limitaciones
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Esfuerzos de Diseo
1.
2.
3.
4. 5.
El valor menor de un tercio del Mnimo Esfuerzo de Tensin Especificado a temperatura de proceso y un tercio del esfuerzo de tensin a temperatura ambiente. El menor de dos tercios del Esfuerzo Mnimo de Fluencia Especificado y dos tercios del esfuerzo de fluencia a temperatura ambiente. Con aceros inoxidables austenticos y aleaciones de nquel, el menor de dos tercios del Esfuerzo de Fluencia Mnimo Especificado y 90% del esfuerzo de fluencia a temperatura ambiente. 100% del esfuerzo promedio para una rata de deformacin de 0.01% por 1,000 h. 67% del esfuerzo promedio de ruptura al final de 100,000 h.
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Esfuerzos de Diseo
6. 7.
80% del esfuerzo mnimo para ruptura al final de 100,000 h. Para materiales de grado estructural, el esfuerzo permisible bsico ser de 0.92 veces el valor mas bajo determinado. El esfuerzo de fluencia a temperatura de proceso se usa Sy Ry y el esfuerzo de tensin a temperatura ambiente se toma como 1.1STRT (Ry es el radio de la temperatura promedio dependiente del valor de la tendencia de la curva del esfuerzo de tensin al esfuerzo de tensin a temperatura ambiente, RT es el radio de la temperatura promedio dependiente del valor de la inclinacin de la curva de esfuerzo de fluencia al esfuerzo de fluencia a temperatura ambiente)
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Diseo por presin

Las ecuaciones del Cdigo suministran el espesor mnimo requerido para limitar la membrana, y en algunos casos los esfuerzos de doblado en los componentes, a los esfuerzos permitidos apropiados. Las tolerancias por corrosin, erosin, o por resistencia mecnica deben ser aadidas al espesor calculado. Las tolerancias mecnicas incluyen las reducciones fsicas de espesor por roscados o ranuras. Las tolerancias de corrosin o erosin se basan en la erosin o corrosin anticipada calculada para toda la vida de la tubera. Las tolerancias de fabricacin se dan en las especificaciones. 39
Diseo por presin

La tolerancia mas comn en las paredes de tubera recta es la de 12.5%. Esto significa que el espesor de la pared en cualquier sitio alrededor del tubo, no puede ser menor que el 87.5% del espesor nominal de pared. Se debe tener en cuenta cul es la tolerancia que gobierna, si la del peso (10%) o la de espesor de pared (12.5%).
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20
Diseo por presin

El espesor mnimo se calcula con la siguiente frmula: tm = t + c Donde:
c= t = tm= suma de todas las tolerancias: mecnicas, corrosin, erosin. espesor de diseo por presin espesor mnimo requerido incluyendo tolerancias
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Diseo por presin

Para tubera con t < D/6 : t= Donde:
D= E= P= S= Y= W=
PD 2(SEW+PY) 2(SEW+PY )
dimetro exterior (no nominal). factor de calidad de junta (Tabla) presin interna de diseo valor de esfuerzo admisible coeficiente (tabla) factor de reduccin de esfuerzos de la junta soldada (1.0 hasta 950 F, 0.5 a 1,500 F)
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Diseo por presin

Para tubera con t < D/6 tambin: t= Donde: P(d+2c) 2[SEW - P(1P(1-Y)]
W = factor de reduccin por junta soldada d = dimetro interno c = tolerancias de espesor
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Diseo por presin

Para tubera con t < D/6 : Y= Donde: d + 2c D + d +2c
D = dimetro exterior (no nominal). d = dimetro interior de la tubera c = suma de tolerancias mecnicas (roscas o canales) ms las tolerancias de corrosin y erosin Y = coeficiente (tabla)
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Diseo por presin
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Diseo por presin
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Diseo por presin
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Diseo por presin
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Diseo por presin
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Diseo por presin
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Diseo por presin
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Diseo por presin
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Diseo por presin
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Diseo por presin
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Diseo por Presin

Para t D/6 para P/SE > 0.385, el clculo del espesor de pared para tuberas requiere de consideraciones especiales o factores tales como teora de fallas, efectos de fatiga, y esfuerzos trmicos.
56
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Diseo por Presin

En tubera recta bajo presin externa se siguen los lineamientos del BPV Code, Section VIII, Division 1, utilizando como longitud de diseo L la longitud del eje central entre secciones. En segmentos curvados, el mnimo espesor tm de un tramo curvado se determina por la siguiente frmula:
t=
PD 2[(SEW/I) [(SEW/I) +PY)]

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Diseo por Presin

Donde los intrados (radio de doblado interno) 4(R1/D) - 1 [4(R1/D) /D) - 2)]
I=
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Diseo por Presin

Donde los extrados (radio de doblado externo) I= 4(R1/D) + 1 4(R1/D) + 2)] En el lado del doblado o de la corona, en la lnea de centros I = 1.0
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ACCESORIOS, CODOS, CURVAS, INTERSECIONES
Curva inducida
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Diseo por Presin

Curvas hechas por varios sectores de tubo.
= 2
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Diseo por Presin

En curvas hechas por varios sectores de tubo, la presin interna mxima permitida deber ser menor que la que se calcule con las siguientes frmulas. Estas ecuaciones no son aplicables cuando exceda 22.5 grados.
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31
Diseo por Presin

En curvas de un sector: 1. La mxima presin interna con un ngulo no mayor de 22.5 grados debe ser calculada con la frmula (4a). Si el ngulo es mayor a 22.5 grados, se debe calcular con:
2.
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Diseo por Presin

El espesor de la pared de tubo T usado en estas frmulas debe extenderse una distancia no menor a M desde el ngulo interno de unin de los sectores donde M = el valor mayor de 2.5 (r2T)0.5 tan (R1 r2). La longitud del acople al final del sector se puede incluir en la distancia M.
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32
Diseo por Presin

Para cumplir con este Cdigo, el valor de R1 no debe ser menor que: A tan D 2
R1 =
Donde A tiene los siguientes valores empricos:

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Diseo por Presin

(T c), mm 13 13 < (T c) < 22 22 (T c), plg 0.5 0.5 < (T c) < 0.88 0.88 A 25 2(T-c) [2(T-c)/3]+30 A 1.0 2(T-c) [2(T-c)/3]+1.17
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Diseo Dise o por Presin

Conexiones de ramales: Un ramal corta un agujero en la tubera El material removido ya no est disponible para soportar las fuerzas internas de presin El concepto de reemplazo de rea se utiliza para los ramales que no cumplen con las normas o con ciertos diseos El metal removido debe ser reemplazado 67 por metal extra en el rea del ramal

Conexiones de ramales, reglas: Dh/Th < 100 y Db/Dh < 1.0 Para tubera donde Dh/Th 100, el dimetro Db < Dhi/2 El ngulo debe ser al menos 45 grados El eje del ramal debe intersectar el eje principal
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Diseo por Presin

d1 = longitud efectiva removida para el ramal d1 = [Db 2(Tb c)]/sen d2 = medio ancho de la zona de refuerzo d2 = d1 d2 = (Tb c) + (Th c) + d1/2 El que sea mas grande pero no mayor a Dh L4 = altura de la zona de refuerzo L4 = 2.5 (Th c) L4 = 2.5 (Tb c) + Tr, la que sea menor. 71
Diseo por Presin

Tb = espesor de la tubera del ramal (medido o mnimo de especificaciones de compra) excepto para accesorios de conexin de derivaciones. Para tales conexiones el valor de Tb para ser usado en el clculo de L4, d2, y A3, es el espesor del refuerzo (mnimo por especificacin de compra) considerando que el espesor del refuerzo es uniforme y se extiende al menos hasta el lmite L4
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Diseo por Presin

Tr = espesor mnimo del anillo de refuerzo o montura hecha con tubera (utilice el espesor nominal se es hecha de una placa). Tr = 0, si no hay anillo de refuerzo o montura t = espesor de diseo de la tubera = ngulo menor entre los ejes del ramal y del principal.
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Diseo por Presin

El rea de refuerzo A1 requerida para una conexin de derivacin bajo presin interna es A1 = thd1(2 sen) A1 es la mitad del rea calculada si el ramal esta sujeto a presin externa, utilizando th como el espesor requerido para la presin externa
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Diseo por Presin

El rea disponible para el refuerzo est definida como A2 + A3 + A4 A1 Todas estas reas estn dentro de la zona de refuerzo y as se definen a continuacin. A2 es el rea resultante del exceso de la pared del tubo madre: A2 = (2d2 d1)(Th-th-c)
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Diseo por Presin

A3 es el rea resultante del exceso de espesor de la tubera del ramal: A3 = 2L4(Tb tb c)/sen A4 es el rea de otros metales suministrados por las soldaduras y el refuerzo debidamente ajustado.
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Diseo por Presin

La zona de refuerzo es un paralelogramo cuya longitud se extiende una distancia de d2 a cada lado de la lnea de centro del tubo ramal y cuyo ancho inicia en la parte interna del tubo madre (en condicin corroda) y se extiende dentro de la superficie externa de la tubera principal una distancia perpendicular L4
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Diseo por Presin

Mltiples Ramales: Cuando los ramales estn muy cercanos o juntos, y su zona de refuerzo puede superponerse, la distancia entre los centros de las aperturas deber ser al menos 11/2 veces el dimetro promedio, y el rea de refuerzo entre cualquiera de dos ramales deber ser no menos del 50% del total requerido.
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Diseo por Presin

Refuerzos Aadidos: El refuerzo aadido debe tener un ancho constante, no debe haber diferencias apreciables. El material utilizado puede ser diferente al de la tubera, pero debe ser compatible e cuanto a soldabilidad, requisitos de tratamiento trmico, corrosin galvnica, expansin trmica, etc. 79
Diseo por Presin

Refuerzos Aadidos: Si el esfuerzo admisible del refuerzo es menor que la de la tubera, el rea calculada debe reducirse proporcionalmente a los valores de esfuerzos para determinar el aporte al rea A4. No se puede dar mayor valor si se utiliza un material con mayor esfuerzo admisible.
80
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Diseo por Presin

Refuerzos Extrudos: Se aplican los mismos principios. Un mltiple con ramal extrudo, es una longitud de tubo en la cual una o mas ramales se han formado por extrusin, usando dados para controlar el radio de la extrusin. La salida se extiende sobre la superficie del mltiple una distancia hx al menos igual al radio externo de la salida rx hx rx
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Diseo por Presin

Refuerzos Extrudos: La nomenclatura utilizada es la misma que para los refuerzos aadidos, se acostumbra usar el subndice x para indicar que es una toma o ramal fabricado por extrusin.
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Diseo por Presin

Limitaciones en el radio rx: rx mnimo: el menor de 0.05Db 38 mm (1.5) rx mximo: Db< NPS 8, rx = 1.25 Db NPS 8, rx = 0.1D + 0.5 No se permite maquinado para ajustes
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Diseo por Presin

rea de refuerzo requerida: A1 = Kthdx Db/Dh > 0.60, Db/Dh 0.15, K = 1.00 0.60 Db/Dh > 0.15, K = 0.6 + 2/3 (Db/Dh) K = 0.70
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Diseo por Presin
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Diseo por Presin
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Diseo por Presin
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Diseo por Presin

rea de refuerzo requerida: A1 A2 + A3 + A4 A2 es el rea de exceso del mltiple A2 = (2d2-dx)(Th-th-c) A3 es el rea de exceso de espesor del ramal A3 = 2L5 (Tb-tb-c)
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Diseo por Presin

rea de refuerzo requerida: A4 es el rea de exceso de espesor del labio extrudo A4 = 2rx(Tx-Tb-c)
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Diseo por Presin

Consideraciones adicionales de diseo: A ms de las cargas de presin, se deben considerar los esfuerzos por movimiento, expansin y contraccin trmica, cargas vivas o muertas. Se debe evitar el realizar ramales soldados directamente sobre la tubera matriz.
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Diseo por Presin
Weldolet Weldolet Sweepolet
Latrolet
Butt-welded
Insert weldolet
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Diseo por Presin
Thredolet
Brazolet
Coupolet
Nipolet
Elbolet
Sockolet
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Diseo por Presin

Tapas o cubiertas de cierre: Se puede utilizar elementos adecuados a la presin de la lnea como tapas hembras o macho estndar, o bridas ciegas certificadas. Para otras tapas, de dimetros mayores o especiales, se debe seguir las reglas del Cdigo BPV, Seccin VIII, Divisin 1, y calculadas con: tm = t + c
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Diseo por Presin

tm = t + c; t = PD/2(SEW + PY)
tm = espesor mnimo requerido incluyendo tolerancias t= espesor calculado para la presin de diseo, de acuerdo al tipo de tapa, donde: E = factor de calidad (de tablas) P = presin de diseo S = valor de esfuerzo para el material (tablas) c = suma de tolerancias
t=
PD 2(SEW+PY) 2(SEW+PY )
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Diseo por Presin

Tipo de Tapa Elipsoidal Toriesfrica Hemisfrica Cnica (no transicin) Toricnica Plana (presin en cada lado) Presin en lado Cncavo UG-32(d) UG-32(e) UG-32(f) UG-32(g) UG-32(h) UG-34 Presin en lado Convexo UG-33(d) UG-33(e) UG-33 UG-33(f) UG-33(f) UG-34
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Diseo por Presin

Bridas y Tapas Ciegas: Cuando no son bridas o tapas estndar, se pueden disear de acuerdo con la frmula. El espesor mnimo ser: tm = t + c El espesor mnimo de una tapa ciega se debe calcular con la frmula: tm = d g
16SEW
3P
+c
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Diseo por Presin

Bridas y Tapas Ciegas: dg = dimetro interior del empaque E = factor de calidad (tablas) P = presin de diseo S = Esfuerzos admisibles (de tablas) c = suma de tolerancias
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Diseo por Presin
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Tubera
Requisitos Especficos:
Tubera exclusivamente a ser usada para servicio de fluidos Categora D (baja peligrosidad): API 5L, con soldadura de horno ASTM A 53, tipo F ASTM A 134 hecho de planchas diferentes a ASTM A 285 Aceros de bajas y medias aleaciones: ASTM A 333, sin costura ASTM A 335, A 369 ASTM A 426, A 671, A 672, A 691, Ej 0.90
100
50
Tubera
Requisitos Especficos:
Tubera que requiere salvaguardas: Cuando se utiliza tubera de acero al carbono de los siguientes tipos en fluidos distintos a los de Categora D, se necesita salvaguardas. Tubera ASTM A 134 fabricada con plancha ASTM A 285 Tubera ASTM A 139 Para condiciones cclicas severas, slo se puede usar las siguientes tuberas de acero al carbono: API 5L Grado A, B, sin costura, SAW, costuras rectas, Ej 0.95 API 5L, Grado X42, X46, X52, X56, X60, sin costura
101
ASTM A 53, A 333, sin costura
Tubera
Requisitos Especficos: Para condiciones cclicas severas, slo se puede usar las siguientes tuberas de acero al carbono (continuacin):
ASTM A 106, A 369, A 524. ASTM A 381, A 671, A 672, A 691, Ej 0.90 Aceros inoxidables: ASTM A 268, A 312, sin costura ASTM A 376, A 430 ASTM A 358, Ej 0.90 ASTM A 451, Ec 0.90
102
51
Tubera
Requisitos Especficos (Aceros inoxidables):
Cobre y aleaciones de cobre: ASTM B 42, B 466 Nquel y aleaciones: ASTM B 161, B 165, B 167, B 407 Aleaciones de aluminio: ASTM B 210, B 241, templadas 0 y H112 Para condiciones cclicas severas: Se pueden usar accesorios forjados Los conformados con factor Ej 0.90 Fundidos, con factor Ec 0.90 No se puede usar los que correspondan al MSS SP-43 tipo C
103
Codos
Deben ser para las mismas condiciones de servicio que la tubera Curvas corrugadas deben ser calificadas Curvas hechas con dobleces o corrugadas, no se pueden usar para condiciones cclicas severas. Curvas por sectores se pueden usar para servicio normal de fluidos Para categora D de fluidos la curva debe tener una sola junta con un ngulo mayor a 45 o debe ser soldado de acuerdo a lo establecido anteriormente. Un codo por secciones para condiciones cclicas severas debe ser soldado de acuerdo a lo establecido en la norma y debe 104 tener un ngulo 22.5
52
Vlvulas
Estas especificaciones sirven tambin para filtros, trampas, y separadores. Vlvulas listadas son aceptables para servicio normal. Una vlvula con bonete (tapa) asegurada al cuerpo con menos de cuatro pernos, o por un perno U, puede ser utilizada slo para servicio categora D.
105
Bridas, Placas, Caras de Bridas, y Empaquetaduras

Los componentes listados se pueden usar para servicio normal. Los componentes no listados deben ser calificados. Las bridas slip-on (deslizables) deben evitarse, o no usar si se esperan temperaturas altas y no tienen aislamiento.
106
53

Las bridas slip-on deben ser doblemente soldadas cuando el servicio esperado es: Sujeto a erosin, corrosin, o cargas cclicas Inflamable, txico, o irritante Bajo condiciones cclicas severas A temperaturas bajas, menores a 150 F (101 C)
107

Las bridas para condiciones cclicas severas deben ser de tipo welding neck tendrn que tener salvaguardas. Las caras de las bridas deben ser adecuadas al servicio, al tipo de empaque, y al tipo de esprragos usados. Los empaques deben ser adecuados a la presin, al tipo de cara de brida, y a los esprragos usados.
108
54

En uniones con bridas de diferentes clases de presin, la presin de la junta ser la correspondiente a la brida de menor capacidad, igualmente el torque de ajuste de los esprragos ser para la brida de menor capacidad. Si se usan uniones de una brida metlica con una no metlica, se prefiere que sean de cara plana totalmente, y los rangos de presin y 109 ajuste sern los de la brida no metlica.

Falla por Extrusin Falla por Fractura
110
55
Juntas Expandidas
No se deben usar bajo condicione cclicas severas. Se debe prever que no se separe la junta. Si el fluido es txico o irritante, se necesitan salvaguardas. Se debe cuidar el sellado de las juntas expandidas cuando estn sujetas a vibracin, expansin o contraccin diferencial, o cargas 111 mecnicas.
Requisitos de Servicio de Fluidos para Uniones de Tuberas

Juntas de unin soldadas. Juntas de unin con bridas. Juntas de unin roscadas. Juntas de unin expandidas o laminadas. Juntas de unin por compresin, expandida y sin expandir. Juntas de unin calafateadas. Juntas de unin por brazing y soldering. Juntas de unin deslizantes y otras.
112
56
Juntas de unin soldadas

Soldadas a tope. Socket weld. Soldaduras de sello. Fileteadas
113
Flexibilidad
La flexibilidad sirve y se calcula para prevenir expansiones trmicas, contracciones, movimientos de soportes que puedan ser causa de: Falla de tubera o soportes por sobre esfuerzos o fatiga Fugas en uniones Esfuerzos o deformaciones en tubera y vlvulas, o en equipos.
114
57
Flexibilidad
Esfuerzos de desplazamiento: Desplazamientos trmicos. Flexibilidad restringida Desplazamientos impuestos por fuerzas externas Deformaciones por desplazamiento total. Esfuerzos longitudinales SL, son la suma de los esfuerzos longitudinales en cualquier componente de un sistema de tubera 115
Flexibilidad
116
58
Flexibilidad
117
Flexibilidad
Deformaciones por desplazamiento: Comportamiento elstico. Esfuerzos por comportamiento desbalanceado.
Tubera pequea en serie con grande Reduccin de tamao o espesor de pared Expansin o contraccin desviada Variacin de material o temperaturas en la lnea
118
59
Flexibilidad
Resorte en fro: Se produce por deformacin intencional durante el ensamble para producir un esfuerzo y desplazamiento inicial calculado. Es muy til pero debe tenerse cuidado de no extremar las condiciones iniciales. La vida til de una tubera depende mas del rango de variacin de esfuerzos que de su magnitud 119
Flexibilidad
Datos de expansin trmica: Valores del rango de esfuerzos Valores de las reacciones El mdulo de elasticidad referencial a 70 F (21 C), Ea, y el mdulo de elasticidad a mxima o mnima temperatura, Em, se toman de tablas. El radio de Poisson se toma como 0.3 para todas las temperaturas de todos los metales.
120
60
Flexibilidad
Esfuerzos Permisibles: El rango admisible de esfuerzos de desplazamiento SA y otros esfuerzos deben ser especificados para todos los sistemas con deflexin y/o torsin. Los factores de intensificacin de esfuerzos se toman de tablas y provienen de pruebas de fatiga o componentes representativos referenciales.
121
Flexibilidad
Dimensiones: Para el clculo de flexibilidad se utiliza siempre el dimetro exterior de tuberas y accesorios, y el espesor nominal. Los factores de intensificacin de esfuerzos i y el factor de flexibilidad k se toman de tablas, en ausencia de datos para vlvulas, filtros, etc., se puede estimar los factores con componentes de geometra similar.
122
61
Flexibilidad
No se necesita un anlisis si: El sistema de tuberas reemplaza o duplica un sistema conocido y probado. Si el sistema puede ser juzgado adecuadamente por comparacin con otro sistema previamente analizado. Es de tamao uniforme, no tiene mas de dos puntos de fijado, no tiene restricciones intermedias y cumple con la frmula emprica. 123
Flexibilidad
Frmula emprica: Dy K1 (L U)2 y = resultante de desplazamiento total por deformacin a ser absorbido (plg.) L = longitud de tubera entre anclajes (ft) U = distancia entre anclajes (ft) en lnea recta K1= 0.30 SA/Ea (plg/ft)2
124
62
Flexibilidad
SA = rango de esfuerzo de desplazamiento admisible (ksi) SA = f(1.25 Sc + 0.25 Sh) Ea = mdulo de elasticidad de referencia a 70F (ksi) D = dimetro externo de la tubera (plg.) Sc = rango de esfuerzo bsico permisible a mnima temperatura (ksi) Sh = rango de esfuerzo bsico permisible a mxima temperatura (ksi) f = factor de reduccin de esfuerzos
125
Flexibilidad
Si Sh > SL el rango de esfuerzo permisible esta dado por: SA = f [1.25(Sc + Sh) SL ] f = 6.0 (N)-0.2 fm fm = valor mximo del factor de rango de esfuerzos; 1.2 para materiales ferrosos con esfuerzos de tensin mnimos especificados 75 ksi y una temperatura de metal 700F; de otra manera fm = 1.0 N = numero de ciclos de desplazamiento total durante la vida til del sistema 126
63
Flexibilidad
127
Flexibilidad
Se necesita un anlisis si: Si no est dentro de los criterios de excepcin. Se puede utilizar un mtodo simplificado o aproximado si ha sido demostrada su precisin dentro del rango de aplicacin. Un anlisis comprensivo debe tomar en cuenta los factores de intensificacin de esfuerzos para los componentes que no sean tubos rectos. 128
64
Flexibilidad
Esfuerzos de Flexibilidad:
Los rangos de doblado y torsin deben calcularse usando Ea para determinar el rango de esfuerzo de desplazamiento calculado SE que no debe ser mayor que el rango de esfuerzo admisible SA
Sb = esfuerzo de flexin resultante St = esfuerzo de torsin = Mt/2Z Mt = momento torsional Z = mdulo de seccin del tubo
SE = Sb2 + 4St2
129
Flexibilidad
Esfuerzos de Flexibilidad:
El esfuerzo resultante de flexin Sb para ser usado con codos, curvas seccionadas, y ramales completos debe ser calculado con la siguiente frmula y grficos:
Sb =
(iiMi)2 + (ioMo)2
Z
Sb = esfuerzo resultante de flexin ii = factor de intensificacin de esfuerzo en el plano io = factor de intensificacin de esfuerzo fuera del plano
130
65
Flexibilidad
Esfuerzos de Flexibilidad: Z Mi = momento de flexin en el plano Mo = momento de flexin fuera del plano Z = mdulo de seccin del tubo Sb =
(iiMi)2 + (ioMo)2
131
Flexibilidad
132
66
Flexibilidad
133
Flexibilidad
Esfuerzos de Flexibilidad: El esfuerzo resultante de flexin Sb para ser utilizado para conexiones de ramal reducidas deber ser calculado de acuerdo con las siguientes ecuaciones y figuras de momentos. Para el mltiple (piernas 1 y 2):
Sb
(iiMi)2 + (ioMo)2 =
Z
134
67
Flexibilidad
Esfuerzos de Flexibilidad: Para el ramal (pierna 3): Ze Sb = esfuerzo de flexin resultante Ze = mdulo de seccin efectivo para el ramal, = r22Ts r2 = radio medio de la seccin recta del ramal
135
Sb =
(iiMi)2 + (ioMo)2
Flexibilidad
Esfuerzos de Flexibilidad: Ze Ts = espesor efectivo de la pared del ramal, el menor de Th y (ii)(Tb) Th = espesor del tubo sin refuerzos Tb = espesor del tubo del ramal io = factor de intensificacin fuera del plano, ii dentro del plano. 136 Sb =
(iiMi)2 + (ioMo)2
68
Soportes
137
Soportes
138
69
Soportes
139
Soportes
140
70
Soportes
141
142
71
143
144
72
145
146
73
147
148
74
149
150
75
Como aumentar la flexibilidad de la tubera

Mejorando los soportes Aadiendo curvas Con rizos Desbalance Juntas giratorias Tubera corrugada Juntas de expansin Otros
151
152
76

Se debe colocar soportes fijos, anclajes, u otros accesorios para resistir las fuerzas producidas por la presin del fluido, resistencia por friccin al movimiento, y otras causas.
153

La flexibilidad es proporcional al cubo de la longitud de un tramo recto de tubera, ramos largos son mas flexibles que los cortos con codos. Se puede conseguir flexibilidad con una longitud de tubera perpendicular a la direccin de la expansin trmica que debe ser compensada.
154
77
Movimiento axial
Rotacin
Lateral (ineficiente)
155
Lateral (eficiente)
156
78
157
Soportes de Tubera
La ubicacin y diseo de los elementos de soporte se basan en clculos simples y buen juicio del ingeniero. Si se requiere mayor refinamiento, los esfuerzos, momentos y reacciones determinados en este curso pueden servir para definir los soportes.
158
79
Soportes de Tubera
El diseo debe considerar todas las fuerzas actuando en conjunto y que son transmitidas al soporte: Presin- temperatura. Ambiente, fuerza mayor. Peso de la tubera vaca, y con fluido. Causas dinmicas. Expansin trmica y contraccin y otros. Efectos cclicos. 159
Soportes de Tubera
Esfuerzos excesivos que superen los permitidos. Prdida de hermeticidad en las juntas de unin. Empujes y momentos sobre los equipos. Resonancia impuesta o vibracin inducida por el fluido. Excesivos esfuerzos sobre los soportes
160
80
Soportes de Tubera
Interferencias debidas a expansin trmica y contraccin. Desacoplamiento no intencional de la tubera de sus soportes. Excesiva flexin o distorsin de la tubera. Excesivo flujo de calor a los miembros de soporte.
161
Soportes de Tubera
Anclajes y Guas Soportes no extensibles Soportes elsticos. Soportes de Contrapeso. Soportes Hidrulicos Fijaciones Estructurales.
162
81
Materiales
El captulo III de la Norma fija y establece las calificaciones requeridas y limitaciones para el uso de materiales en tuberas de facilidades. Son mandatorias las propiedades mecnicas de los materiales. Se debe cuidar las limitaciones de tensin y temperatura. Los criterios de seleccin para duracin en servicio continuo no se encuentra dentro del alcance del Cdigo. Es criterio y responsabilidad del diseador
163
Los requisitos de Materiales son:

Materiales listados. Materiales no listados. Materiales desconocidos. Materiales reciclados.
164
82
Materiales aceptados
El apndice A: contiene materiales listados y est formado por las siguientes tablas: A-1: Tensiones admisibles bsicas a traccin.(Funcin t) A-1A: Factores de calidad de fundicin (Ec) A-1B: Factores de calidad para juntas soldadas (Ej)
165 A-2: Valores de tensin de diseo para pernos
Tabla AA-1: Clasificacin por composicin

qumica, tipo de aleacin o material
Hierro fundido. Acero al carbono. Acero de baja y media aleacin. Acero inoxidable. Cobre y aleaciones de cobre.
166
83
Tabla AA-1: Clasificacin por composicin

qumica, tipo de aleacin o material
Niquel y aleaciones de niquel. Titanio y aleaciones de titanio. Zirconio y aleaciones de Zirconio. Alumino y aleaciones de aluminio.
167
En cada Grupo, Grupo, se clasifican por la Forma

Tubos. Tubos estructurales. Chapas y lminas Chapas y lminas estructurales Forjados y accesorios. Fundiciones Redondos y barras
168
84
Para cada material la tabla A-1 contiene adems adems: :

Proceso de fabricacin: (Forjado, fundido, soldado, etc.) Forma del producto Especificacin, tipo, grado, clase, etc. Nmero UNS. Composicin nominal. Nmero P S
169
Para cada material la tabla A-1 contiene adems adems: :

Tensin mnima: Fluencia y Rotura Factores de calidad: Informacin necesaria para Impacto Condicin de tratamiento trmico. Mxima tensin admisible:(Funcin de la temperatura)
170
85
Proceso de Fabricacin de Tubera Sin Costura
171
Proceso de Fabricacin de Tubera Sin Costura
172
86
Proceso de Fabricacin de Tubera ERW (Soldadura (Soldadura por Resistencia Elctrica) Elctrica )
173
Proceso de Fabricacin de Tubera ERW (Soldadura (Soldadura por Resistencia Elctrica) Elctrica )
174
87
Fabricacin de Tubera Inox Inox. .
175
Rangos de Presin y Temperatura para Bridas
176
88
Tubera no metlica o revestida con no metales.

Adicionalmente el Apndice B contiene "Tablas de tensiones y presiones admisibles para no metales" Este punto no forma parte de este curso y es tratado especficamente en el Cdigo en el captulo VII "Tubera no metlica y revestimiento no metlico"
177
Limites de temperatura
El diseador es responsable por la verificacin de que los materiales son aptos para todo el rango de temperatura previsto. Lmite superior. Lmite inferior. Lmite de temperatura para materiales no listados. Verificacin de aptitud para el servicio
178
89
IMPACTO
La tabla 323.2.2 fija requerimientos de tenacidad de metales para baja temperatua. La Tabla y Figura 323.2.2A indican la mnima temperatura para la cual no se requiere ensayo de impacto en funcin de las curvas A, B, C y D. La 323.2.2B indica la posibilidad de reduccin de la temperatura de diseo sin 179 requerir ensayo de impacto.
IMPACTO
180
90
Mtodos de Ensayo y Criterios de Aceptacin

Las responsabilidades, cantidad de ensayos y ubicacin estn indicadas en la tabla 323.3.1 El procedimiento de ensayo y equipamiento est de acuerdo con ASTM A 370 Las probetas son Charpy V (0.394)
181
182
91

La temperatura de ensayo se indica en el Cdigo. Los criterios de aceptacin de mnima energa absorbida y expansin lateral se fijan en el Cdigo
183
Mtodos de Ensayo
184
92
COMPONENTES DE TUBERIA
185
Vlvulas
186
93
Vlvulas
187
Vlvulas
188
94
Vlvulas
189
Vlvulas
190
95
Vlvulas
191
Vlvulas
192
96
Vlvulas
193
Vlvulas
194
97
Vlvulas
195
Vlvulas
196
98
Vlvulas
197
Vlvulas
198
99
Vlvulas
199
Vlvulas
200
100
Vlvulas
201
Vlvulas
202
101
Vlvulas
203
Vlvulas
204
102
Vlvulas
205
Vlvulas
206
103
Vlvulas
207
Vlvulas
208
104
Vlvulas
209
Vlvulas
210
105
Vlvulas
211
Vlvulas
212
106
Bridas
213
Bridas.
214
107
Ejemplos de accesorios de tubera
215
216
108
217
218
109
FABRICACION, ENSAMBLE Y MONTAJE
219
Requisitos de Soldaduras
Soldadura de metal de arco protegido (SMAW) Soldadura de arco de gas de tungsteno (GTAW o TIG) Soldadura de metal con arco de gas (GMAW o MIG) Soldadura de arco sumergido (SAW) Soldadura de arco con ncleo de flux (FCAW)
220
110
Soldadura de metal de arco protegido (SMAW)
221
Soldadura de arco de gas de tungsteno (GTAW o TIG)
222
111
Soldadura de metal con arco de gas (GMAW o MIG)
223
Soldadura de arco sumergido (SAW)
224
112
Soldadura de arco con ncleo de flux (FCAW)
225
Calificacin de Soldaduras
a) La calificacin de los procedimientos de soldadura y de soldadores deber ser de acuerdo al Seccin IX del BPVC Cuando el metal base no resiste el doblado de 180 requerido por la Seccin IX, se requiere una probeta que resista el mismo doblado que el metal base dentro de 5 de tolerancia
226
b)
113
c) d) e) Los requisitos de precalentamiento especificados debe cumplirse. Cuando se requiere la prueba de impacto, sta debe realizarse. Si se usan insertos u otros anillos, su conveniencia debe demostrarse con calificacin del procedimiento.
227
f) Para reducir el numero de procedimientos de calificacin, se asignan nmeros P, S, y de Grupo, basndose en la composicin, soldabilidad, y propiedades mecnicas, lo que sea mas prctico.
228
114
Procedimientos de calificacin
Todas las soldaduras debern cumplir con las especificaciones del Procedimiento de Soldadura (WPS). El nmero P del material base es 1, 3, 4 Gr. No 1 (1 Cr max.), o 8; y no se requiere pruebas de impacto. Los metales base a ser unidos son del mismo nmero P, excepto que P-Nos. 1, 3, y 4 Gr. No. 1 pueden ser soldados entre otros, como se permite en la Seccin IX. 229
El material a soldarse no puede ser mayor a (19 mm) en espesor. No se requerir tratamiento trmico posterior. La presin de diseo no exceder de la clase 300 a temperatura de diseo, y el rango de temperatura estar entre -20 F a 750 F. El proceso de soldadura es SMAW, GTAW o una combinacin entre ellos.
230
115
Los electrodos para el proceso SMAW debern ser:
231
El fabricante o contratista son los responsables por las Especificaciones (WPS) y por la calificacin (WQR). Deber haber por lo menos un soldador calificado por pruebas de acuerdo a los procedimientos para los materiales utilizados, no se acepta calificacin por radiografa
232
116
Anillos e Insertos
233
Soldaduras
La limpieza interna y externa es primordial Las superficies deben ser uniformes y deben estar limpias de escoria. Los biseles deben cumplir con el procedimiento aprobado. Si los filos son biselados para utilizar insertos o anillos, no deben afectar el espesor requerido.
234
117
Soldaduras
Se permite corregir extremos de tuberas del mismo tamao para mejorar el alineamiento si el espesor se mantiene.
235
Soldaduras
236
118
Soldaduras
237
Soldaduras
238
119
Soldaduras
239
Soldaduras
240
120
Soldaduras
241
Soldaduras
242
121
Soldaduras
243
Soldaduras
244
122
Soldaduras
La nomenclatura usada es: tc = la menor de 0.7 Tb Tb = espesor nominal del ramal Th = espesor nominal del cabezal Tr = espesor nominal del refuerzo o montura tmin = el menor de Tb Tr
245
Soldaduras
246
123
Soldaduras - Precalentamiento
Precalentamiento se utiliza conjuntamente con el tratamiento trmico, para minimizar los esfuerzos por la soldadura. La necesidad de precalentamiento y la temperatura se especifica en el diseo. Los rangos mnimos de temperaturas de precalentamiento para los materiales de varios nmeros P estn tabulados.
247
Si las temperaturas son muy bajas, menores a 32 F (0 C), las recomendaciones se convierten en requisitos. La temperatura debe ser verificada y monitoreada por medios aceptables para asegurarse de que las temperaturas especificadas se cumplen
248
124
La zona de precalentamiento debe extenderse por lo menos 1 a cada lado del eje de la suelda. Si se sueldan materiales diferentes, se usar la mayor temperatura recomendada. Si se interrumpe el proceso de soldadura, se debe controlar el enfriamiento y luego se precalentar de acuerdo a procedimientos.
249
250
125
Soldaduras Tratamiento Trmico

Sirve para aliviar o evitar los efectos adversos de la alta y severa temperatura durante la soldadura y para aliviar esfuerzos creados por doblado y formado. El tratamiento trmico deber estar de acuerdo con los procedimientos, tipo de material, y espesor. El diseo deber especificar las inspecciones y control de calidad.
251

Pruebas de dureza se hacen para verificar la efectividad del tratamiento trmico. Los lmites de dureza se aplican a la soldadura, y a la zona afectada por el calor (HAZ).
252
126
253
254
127
Ejemplo de Falla por Fragilidad
255
Curvado y Formado
La tubera puede ser curvada y sus componentes formados por medios fros o con ayuda de calor, de acuerdo a las exigencias del servicio y del proceso de curvado o formado. La superficie deber quedar libre de fisuras y bucles. El espesor no deber ser menor que el de diseo
256
128
Curvado y Formado
La diferencia entre el mximo y mnimo dimetro en cualquier seccin recta, no deber exceder de 8% del dimetro nominal para presin interna, y de 3% para presin externa. Curvado en fro se har con temperaturas bajo el rango de transformacin. Curvado en caliente se har con temperaturas sobre el rango de transformacin de acuerdo con el material 257 y el servicio.
Curvado y Formado
Para formado o forjado la temperatura deber ser consistente con el material, el servicio, y el tratamiento trmico especificado.
258
129
Ensamble y Montaje
Para alinear la tubera no se permite distorsiones que puedan afectar con esfuerzos sobre los equipos o sobre los accesorios. Resorte fro, antes de ensamblar componentes con resorte fro se debe verificar cuidadosamente las guas, soportes y anclajes.
259
Ensamble y Montaje
Las bridas debern estar alineadas dentro de una tolerancia de 1/16 en la cara plana, y dentro de 1/8 entre los agujeros de los esprragos. Cualquier dao en las superficies de los empaques deben ser reparados o la brida deber ser reemplazada.
260
130
Ensamble y Montaje
Las juntas de expansin y otras especiales deben montarse de acuerdo con las instrucciones de los fabricantes.
261
INSPECCION EXAMINACION Y PRUEBAS
262
131
Inspeccin
El Cdigo diferencia entre inspeccin y examinacin. Inspeccin aplica a las funciones realizadas por el Inspector. El Inspector est en la obligacin de realizar todos los exmenes y pruebas necesarias para satisfacer los requisitos del Cdigo y de diseo, y realizar las inspecciones de rigor a la tubera.
263
Inspeccin
El inspector deber tener acceso a todos los lugares de trabajo. Tendr el derecho de auditar o examinar con cualquier mtodo la fabricacin de la tubera en cualquier etapa. El Inspector deber ser calificado, y tener una experiencia no menor a 10 aos en diseo, fabricacin, o inspeccin de tubera de presin.
264
132
Examinacin
Se aplica a funciones de control de calidad realizadas por el fabricante, contratista o montador. Antes de cada operacin inicial, cada instalacin de tubera, incluyendo sus componentes debe ser examinada de acuerdo a los requisitos establecidos.
265
Examinacin
El examen visual debe aplicarse a por lo menos el 5% de la fabricacin. Para tener un factor E de 0.90 se debe examinar el 100% de las soldaduras longitudinales. Se debe examinar por muestreo de todas las juntas roscadas, empernadas, y otras. Durante pruebas neumticas se deben examinar todas las juntas.
266
133
Examinacin
Se debe examinar por muestreo el alineamiento, soportes, y resortes fros durante el montaje. La tubera terminada debe examinarse por evidencia de defectos que necesiten reparacin, reemplazo, u otras desviaciones evidentes.
267
Examinacin
No menos del 5% de las soldaduras circunferenciales debe ser examinada totalmente con radiografas
268
134
Examinacin
269
Examinacin
270
135
Examinacin
271
Examinacin
272
136
Pruebas
Las pruebas pueden ser de fugas, o hidrostticas. Cuando no se puede realizar una prueba hidrosttica, se debe realizar una prueba neumtica, o una combinacin de las dos. Una prueba hidrosttica puede daar revestimientos o aislamientos internos. Puede contaminar una lnea.
273
Pruebas
La prueba neumtica puede presentar un peligro indebido por la posible fuga de energa almacenada, o por la baja temperatura del metal durante la prueba. No se debe sobrepasar la resistencia de fluencia durante las pruebas. Se tiene que cuidar las sobre presiones por expansin del fluido de prueba.
274
137
Pruebas
La prueba debe realizarse con una prueba neumtica previa a no ms de 25 psi. La prueba debe durar por lo menos 10 minutos, para examinar todas las juntas y conexiones. Estas pruebas se realizan despus de cualquier tratamiento trmico.
275
Pruebas
Los sub ensambles pueden probarse separadamente. Deben aislarse los equipos. Tubera sujeta a presin externa debe probarse internamente a 1.5 veces la presin externa diferencial, pero no menos de 15 psi.
276
138
Pruebas
La prueba hidrosttica debe realizarse con agua, si no se tiene suficiente, puede realizarse con otro fluido aceptable. La prueba debe hacerse a 1.5 veces la presin de diseo. Cuando cambia la temperatura de prueba, se debe calcular la presin de prueba con la siguiente frmula:
277
Pruebas
Pr = 1.5 P ST S
Donde: Pr = presin mnima de prueba P = presin de diseo ST= esfuerzo a temperatura de prueba S = esfuerzo a temperatura de diseo
278
139
TUBERIA NO METALICA
279
Generalidades
Tubera Termo-plstica, puede ser suavizada y endurada repetidamente incrementando o disminuyendo la temperatura, tiempo mximo de vida til: 100,000 horas. La tubera de Resina Termo-fijada Reforzada (RTR) puede ser tratada para que llegue a ser insoluble o no inflamable.
280
140
Generalidades
Tubera termo fijada RTR
281
Generalidades
No se permiten tolerancias para variaciones de presin y temperatura sobre las de diseo. Las condiciones mas severas de presin y temperatura coincidentes determinan las condiciones de diseo.
282
141
Diseo
El diseador debe considerar la conveniencia o no de usar material no metlico, y su fabricacin considerando por lo menos lo siguiente: Esfuerzos al corte, tensin de compresin, flexin, y mdulo de elasticidad, a temperatura de diseo. Rata de deslizamiento a temperatura de diseo
283
Diseo
Esfuerzos de diseo y sus respaldos Ductilidad y plasticidad Propiedades de impacto y choque trmico Limites de temperatura Temperatura de transicin: derretimiento y vaporizacin Porosidad y permeabilidad
284
142
Diseo
Mtodos de pruebas Mtodos de fabricar las juntas y su eficiencia Posibilidad de deterioracin en servicio El espesor mnimo de tramos rectos de tubera se determinan con: tm = t + c
285
Diseo
Para tubera termo plstica bajo presin interna: PD t= 2S + P Para tubera RTR Resina Termo fijada Reforzada (laminada): PD t= 2S + P
286
143
Diseo
Para tubera RTR (filamento cortado) y RPM Mortero Plstico Reforzado (moldeado centrifugado): PD t= 2SF + P F = factor de servicio, que se utiliza slo en estos dos tipos de tubera S = esfuerzos de diseo
287
Flexibilidad
Este tipo de tubera debe disearse para prevenir la expansin o contraccin trmica, expansin por presin, o movimientos de tuberas que pueden causar: Falla de tubera o soportes por fatiga o sobreesfuerzos Fugas en las uniones Esfuerzos o distorsiones por empuje o momentos sobre la tubera 288
144
Materiales
1.
Termoplsticos: No deben usarse con lquidos inflamables sobre el suelo Necesitan salvaguardas cuando se usan con otros fluidos que no sean categora D. PVC y CPVC no se puede usar con gases o aire comprimidos
289
Materiales
2.
3.
4.
Tubera de morteros plsticos reforzados (RPM), deber tener salvaguardas para otro servicio que no sea D. Resinas termo formadas reforzadas (RTR), deber tener salvaguardas para servicio con fluidos txicos o inflamables. Vidrio boro-silicato y porcelana, deben tener salvaguardas para uso con txicos o inflamables, o tengan cambios de temperatura
290
145
Materiales
291
Materiales
292
146
Materiales
293
Pruebas Hidrostticas
La prueba debe realizarse por lo menos durante 1 hora a la presin PT: (S + SH) PT = 0.80 T S DT Donde: D = dimetro exterior de la tubera T = espesor nominal de la tubera SS = esfuerzo promedio de falla SH = esfuerzo promedio hidrosttico a largo trmino
294
147
Juntas
295
Juntas
296
148
Juntas
Tubera RTR
297
Juntas
298
149
Juntas
299
TUBERIA CATEGORIA M Fluidos Extremadamente Peligrosos

300
150
Generalidades
Peligro potencial para el personal expuesto Una exposicin simple puede causar daos irreversibles a la respiracin o a la piel. El fluido debe ser txico para estar considerado en esta categora El H2S podra no ser considerado categora M Fluidos tipo M pueden ser considerados en servicio normal si estn confinados en sistemas de doble contencin. 301
Generalidades
Los requisitos son los mismos que para tuberas de servicio normal, pero adems: El diseo, layout, y operacin debe conducirse con cargas mnimas de impacto y alteraciones. Deben evitarse o minimizar los efectos de vibracin, pulsacin o resonancia. No debe haber holguras en las variaciones de presin-temperatura
302
151
Generalidades
Las condiciones mas severas de presintemperatura coincidentes las determinan las presiones y temperaturas de diseo. Todas las juntas y fabricacin deben ser examinadas visualmente. Una prueba sensible de fugas se requiere adicional a las otras pruebas.
303
Limitaciones
No se puede usar: Curvas de segmentos no designadas como accesorios, uniones fabricadas, conexiones de ramal fabricadas con material no metlico. Vlvulas y componentes especiales no metlicos. Bridas roscadas no metlicas Juntas expandidas, roscadas, o pegadas
304
152
PARTE IX TUBERIA DE ALTA PRESION
305
Definicin
Tubera de alta presin se considera para diseo y construccin a todas las lneas que trabajan en exceso de Class 2500 (PN 420)
306
153
Criterios de Diseo
El diseador debe considerar como mnimo:
Resistencia de tensin, compresin, flexin, y corte a temperatura de diseo Resistencia a la fatiga Esfuerzos de diseo Ductilidad y resistencia Posible deterioracin de las propiedades mecnicas en servicio
307
Criterios de Diseo
Propiedades trmicas Lmites de temperatura Resistencia a la corrosin y erosin Mtodos de fabricacin Mtodos de exmenes y pruebas Condiciones de prueba hidrosttica Imperfecciones de los bordes
308
154
Condiciones Ambientales sobre el Diseo

Reduccin de presin basada en el enfriamiento del gas o vapor. Aumento de presin debido al calentamiento de fluido esttico. Condensacin de humedad Efectos dinmicos Efecto del peso Expansin y contraccin trmica Soportes, anclajes, y movimientos.
309
Espesores Mnimos
t= D -2c0 -P 1 - exp 2 S d + 2c1 P exp -1 2 S
t=
Donde: D = dimetro exterior S = esfuerzo admisible de tablas

310
155
Espesores Mnimos
c = cI + c0 cI = suma de tolerancias internas de corrosin, mecnicas, y erosin c0 = suma de tolerancias externas, mecnicas, corrosin, erosin, incluyendo, excepto en ciertas condiciones, la profundidad de la rosca. d = dimetro interior de la tubera t = espesor de diseo por presin
311
Espesores Mnimos
Alternativamente, la presin interna manomtrica de diseo puede ser calculada: D 2co P = S x ln D 2( T cI ) P = S x ln d + 2 (T co ) d + 2cI
312
156
Espesores Mnimos
A temperaturas de diseo donde los esfuerzos permisibles S estn en negrilla el espesor t ser no menor a los siguientes valores: D -2c0 -1.155P 1 - exp 2 S
t=
t = d + 2c1 exp 1.155P 2 S
313
314
157
315
316
158
317
318
159
319
320
160
321
322
161
323
324
162
Pruebas
Pruebas Cada sistema debe ser probado hidrostticamente o neumticamente Cada suelda y componente de tubera debe ser probado Pruebas de presin para fugas, al 110% de la presin de diseo, si se realiz una prueba antes de instalar.
325
326
163
Inspecciones
Reexaminacin Generalmente debe ser mas extensiva y mas precisa que para servicio normal de fluidos.
327
!Gracias por su atencin !

Estoy a sus rdenes: Ing. Fernando Dvila T., MBA davilatorresf@asme.org Febrero del 2011
328
164

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Normas ASME de Tuberas

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Otras Normas ASME

Esfuerzos en las Tuberas

Organizacin de la ASME B31.3

Organizacin de la ASME B31.3

Organizacin de la ASME B31.3

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Organizacin de la ASME B31.3

Organizacin de la ASME B31.3

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Componentes Listados ASME

Componentes Listados - Otros

Salvaguardas de la ASME B31.3

Salvaguardas de la ASME B31.3

Salvaguardas de la ASME B31.3

Condiciones y Criterios de Diseo

Condiciones y Criterios de Diseo

Condiciones y Criterios de Diseo

Diseo por presin

Diseo por presin

Diseo por presin

Diseo por presin

Diseo por presin

W = factor de reduccin por junta soldada d = dimetro interno c = tolerancias de espesor

Diseo por presin

Diseo por presin

Diseo por presin

Diseo por presin

Diseo por presin

Diseo por presin

Diseo por presin

Diseo por presin

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PD 2[(SEW/I) [(SEW/I) +PY)]

Diseo por Presin

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ACCESORIOS, CODOS, CURVAS, INTERSECIONES

Diseo por Presin

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Diseo por Presin

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Diseo por Presin

Donde A tiene los siguientes valores empricos:

Diseo por Presin

Diseo Dise o por Presin

Diseo Dise o por Presin

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Diseo Dise o por Presin

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