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INTRODUCCIN A LAS PASTAS Y ESMALTES CERMICOS Rosalba Fuentes, Omar Meja, Bartolo Caudillo y Guadalupe de la Rosa Facultad de Qumica

Resumen En este trabajo se enmarca la importancia que tiene la formulacin de pastas, esmaltes cermicos y las pruebas para determinar sus caractersticas. Se busca familiarizar con diversos trminos empleados en la industria cermica mientras se describe la secuencia del proceso y las pruebas que se realizan. Todo lo anterior en un contexto de la importancia de esta industria en el pas y el papel que deberan tomar las instituciones de educacin. Introduccin: Tabiques, floreros, vajillas, pisos, lavabos y sanitarios, entre otros, son productos de cermica. En la actualidad, esta industria en nuestro pas enfrenta una dura competencia en el mercado mundial, ya que a pesar de que la cermica popular tiene una gran tradicin a nivel industrial, no ha logrado un buen desarrollo. La mayora de las lneas de negocios de este sector enfrentan una fuerte competencia en el mercado, por lo que se deberan buscar estrategias para que los productores de cermica invirtieran en nuevas plantas, en automatizacin y capacitacin de personal, con el objetivo de lograr una mayor calidad y reducir las prdidas econmicas. La capacitacin continua permitir a pequeos productores conocer la forma de manipular las pastas y los esmaltes de manera ms tcnica, ya que la comprensin de su comportamiento y el conocimiento sobre las pruebas para conocerlo son esenciales si se quiere fomentar el desarrollo. A continuacin se explica que es y como se prueban las pastas y esmaltes cermicos. Pasta Cermica sta se obtiene de la mezcla de distintas arcillas y sustancias. Una vez que se han elegido las materias primas que conformarn la pasta, se mezclan, se trituran y se efecta la conformacin o moldeado de piezas. En el conformado se aade agua a las arcillas con el fin de plastificar la mezcla para poder moldear, cuidando siempre de mantener la rigidez necesaria para evitar que las piezas sufran fractura, figura 1. Luego viene la fase de coccin, en donde se pretende conseguir la mxima densidad aparente que proporcione a la pieza cermica las caractersticas fsicas, qumicas y trmicas que de ella se espera. As pues, y a grandes rasgos, el proceso cermico es sinnimo de densificacin, la cual, se logra con el conformado y la coccin

Para disear correctamente la pasta se debe tener informacin sobre las materias primas disponibles, las propiedades del producto a fabricar y las caractersticas del proceso de fabricacin. El acabado depende de: - a) la composicin y estructura de la arcilla - b) las condiciones de coccin: temperatura y su perfil en tiempo y atmsfera del horno. - c) el colorante aadido (si se usa esta tcnica). Las arcillas que contienen xido frrico, (Fe2O3) tienen un color rojo. A medida que se aumenta la temperatura de coccin el color se oscurece, en parte porque una parte del xido frrico se convierte en magnetita (Fe3O4), que es de color negro. En las arcillas calcreas, la alteracin del color (del rojo hacia amarillo) depende del contenido en carbonato de calcio (CaCO3). La tabla 1 muestra los tipos de arcillas con su composicin qumica.

Tabla 1. Clasificacin de arcillas. En la tabla 2 se presenta una relacin de propiedades y como cambia dicha propiedad con la presencia de tres de las arcillas ms abundantes y comnmente usadas.

Tabla 2. Propiedades esperadas para caolinita, illita y montmorillonita. Secado Cuando la pasta cermica ha sido moldeada con la forma deseada, debe tratarse para eliminar el exceso de agua. Para ello se somete a un secado, el cual es un fenmeno en donde el agua de humedad emigra a la superficie para su evaporacin. A medida que avanza el secado, las partculas se van aproximando y la contraccin aumenta. Entonces, se va eliminando el agua que se encontraba tanto absorbida como en los poros, van apareciendo poros vacos. La suma del volumen de poros ms el volumen de arcilla seca equivale a la dimensin final de la pieza. El ceramista no suele tomar en cuenta el volumen, sino la contraccin lineal que a efectos prcticos es lo mismo. Para ello, utiliza distintas pruebas, una de ellas consiste en moldear una pieza en forma de paraleleppedo y hacer marcas antes y despus del secado con el fin de medir la contraccin, como se observa en la figura 2. Tambin pesa la pieza antes y despus del secado con lo cual puede estimar la plasticidad. Durante el secado, tambin puede ser determinada la curva de Bigot.Estas curvas permiten conocer el comportamiento al secado (ubicacin del punto crtico, declive de la curva %contraccin contra %humedad). Una vez determinada la curva de Bigot, el cruce entre las prolongaciones de los tramos correspondientes a la primera y segunda etapa de secado corresponde a la llamada humedad crtica. Este punto depende nicamente de la pasta y debe determinarse en cada caso.

Figura 2. Briqueta de pasta.

Coccin La coccin cermica es un proceso de densificacin. El calor que llega a la pasta

sirve para desencadenar todo un conjunto de reacciones, entre las que cabe distinguir: Reacciones qumicas, porosidad, Transformaciones cristalinas polimrficas, Produccin de microgrietas. El proceso de coccin se inicia con reacciones en estado slido: rotura de enlaces qumicos, descomposicin de minerales y formacin de puentes de unin. Ms tarde se inicia la generacin de lquido, ya que una parte de los componentes funden. Todo ello conduce a una densificacin de la masa y el cuerpo adquiere una rigidez que le confiere las propiedades esperadas. En la etapa de calentamiento de la pieza, la periferia est ms caliente que el interior, as pues, existe un gradiente de temperatura que provoca una deformacin. Durante el enfriamiento, el fenmeno es el contrario. Ahora la temperatura mayor se haya en el ncleo y las fuerzas exteriores quedan sometidas a traccin, esfuerzo mecnico que la cermica resiste con mucha dificultad. De ah el hecho que sean ms frecuentes las roturas en el enfriamiento que en el calentamiento. A la salida del horno el producto cermico presenta una porosidad cerrada y una porosidad abierta. La calidad, cantidad y distribucin de los poros condiciona y clasifica los productos cermicos, as como tambin lo hizo la composicin de la arcilla, como puede verse en la figura 3.

Figura 3. Ubicacin de productos de arcilla en diagrama de fases slice-arcillafeldespato (Askeland, 1998). Esmalte El esmalte o barniz es una suspensin lquida de minerales muy finamente molidos, y que se aplica a las piezas cermicas, por lo general una vez que sta han tenido un precocido por medio de pincel, bao de inmersin, o aspersin con algn tipo de pistola, spray o soplete. Estas piezas barnizadas se queman nuevamente en el horno, hasta la temperatura necesaria para obtener la fusin de la mezcla de los

ingredientes, la mezcla se convierte entonces en un recubrimiento vtreo firmemente adherido al cuerpo de arcilla. Existen diversas maneras de clasificar los esmaltes: de alta o baja temperatura, segn la temperatura a que deban llegar para alcanzar su punto de madurez; plmbicos (de plomo), alcalinos o feldespticos segn los fundentes utilizados en su preparacin; tambin podemos distinguirlos segn su textura, aspecto visual o tctil, en barnices mates, cristalinos, transparentes, opacos, semimates, satinados, iridiscentes y otros. Para disear un esmalte se prueba con distintas formulas Seger para conocer el comportamiento del esmalte. La frmula de Seger se utiliza para expresar la composicin de los esmaltes cermicos. Para calcularla los xidos se clasifican en bsicos (M2O, MO), anfteros (M2O3) y cidos (MO2) y se indica la cantidad de sustancia de cada tipo de xido con respecto a un mol de xidos bsicos totales. Con cada frmula se fabrica un botn que se coloca sobre la pasta cermica formulada y se somete a coccin en el horno a la temperatura escogida, para conocer la respuesta. Puede observarse en la figura 4, un botn de los polvos que formulan el esmalte, antes y despus de su coccin en el horno.

Figura 4. Botn de material para esmalte antes y despus su coccin.

Los esmaltes para ser utilizados deben ser mezclados con agua y su cantidad depender de las caractersticas del esmalte y de la naturaleza y porosidad del soporte. En lneas generales se utiliza un 60/80 % de agua. Es muy conveniente despus del mezclado pasarlo por un tamiz de 80 o 100 # para eliminar partculas que no estn bien molidas y homogeneizar el esmalte. Es importante dejar reposar la suspensin de esmalte antes de su aplicacin, debido a que las espumas formadas en el mezclado pueden dar origen a defectos de ampollado.

Figura 5. Aplicacin de Esmalte

Una vez aplicado, debe darse tiempo para que seque antes de someterlo a la coccin; en caso contrario la humedad superficial al evaporarse bruscamente puede provocar que el esmalte se abra, separe, desconche o se formen burbujas. La Frita es un Barniz parcial o completo, fundido en el horno hasta alcanzar la condicin de vidrio, enfriado y luego molido. Luego se usa para esmaltar piezas o en la preparacin de otros barnices. Con este procedimiento se elimina la toxicidad del plomo y la solubilidad de los fundentes alcalinos.

El Fundente se agrega al esmalte adems de la slice y la almina, para lograr que el punto de fusin sea ms bajo, esto es, reduce la temperatura de maduracin de las dos primeras. Segn las temperaturas que se deseen alcanzar, los compuesto que se agregan como fundentes varan: el plomo y los lcalis para las temperaturas ms bajas, y el sodio y el potasio de los feldespatos para las altas. Algunos defectos que se presentan en los esmaltes son: Cuarteo: Se caracteriza por la aparicin de finas rajaduras en la superficie vidriada. Este defecto se debe a que el coeficiente de dilatacin del esmalte utilizado es excesivamente alto respecto al coeficiente de la pasta cermica. Saltado del esmalte: Es el defecto inverso del cuarteo y es producido cuando el coeficiente de dilatacin del esmalte es muy bajo respecto a la pasta. Se detecta por partes de vidriado que saltan o se despegan, particularmente en superficies curvas y bordes. Este problema, generalmente es causado por defecto de la pieza previamente cocida, por alto contenido de cuarzo o por estar muy finamente molido. Recogido del esmalte: El esmalte se recoge dejando ver la pasta como si este no hubiera sido mojado por el esmalte. El problema es debido, a veces, a que el tamao de partcula de esmalte es muy pequeo respecto al de los granos sintetizados de la pasta previamente cocida. Pinchado del esmalte: Se detecta como pequeos poros en la superficie ya vitrificada. Es muy frecuente por causas de contaminacin de pequeas partculas de suciedad. Pero en muchos caos son varios los motivos que producen este problema. As, aparece pinchado cuando la pieza de pasta esta excesivamente cocido; cuando el caoln o arcillas como aditivo de molienda en el esmalte contienen laminillas de mica, si el agua es muy dura, cuando hay gases en el horno, cuando se utilizan esmaltes muy viscosos. Reventado del esmalte: ocurre cuando el esmalte ya vitrificado salta como si reventara en pequeas reas o zonas, dejando ver el bizcocho. El defecto se debe siempre a que la pasta contiene granos de cal. Piel de Naranja: La superficie vitrificada no esta lisa, presenta un defecto como de pequeos granos u olas, similar al efecto que le da nombre.

Este problema la mayora de las veces aparece cuando el esmalte es aplicado por pistola. El volumen del aire de atomizacin por unidad de volumen de esmalte es el factor predominante, tambin puede influir en el ngulo de incidencia, que debe ser de 60 o ms. Se puede identificar fcilmente cuando la pieza quedo cruda o fue sobrecocida. Las piezas crudas se caracterizan por: (a) Presentar pequeos crteres en la superficie del vidriado como consecuencia de un hervido incompleto; (b) Pinchado, indicando de falta de maduracin del esmalte; (c) Falta de brillo; (d) Falta de estirado; (e) Mal desarrollo de los colores de los esmaltes si estos son coloreados; y (f)Cuarteo. Las piezas sobrecocidas se caracterizan por: (a) Pobre desarrollo de colores o colores atacados por el esmalte muy fluido; (b) Esmalte corrido por exceso de fluidez; (c) Piezas deformadas por exceso de temperatura; y (d) Superficie del esmalte con pequeas burbujas, ampollas, falta de brillo, piel de naranja. Comentarios Finales La industria Cermica, es de vital importancia para el desarrollo de un pas. Para lograr la comodidad para el humano, en todo tiempo es indispensable el uso de ladrillos, vajillas, sanitarios, pisos, etc. Por tal motivo, debera analizarse a mayor profundidad esta rea en las universidades y con ello trabajar para impulsar su desarrollo. Existen diversas pruebas para determinar tanto el comportamiento de una pasta como de un esmalte. En general, los pequeos productores no estn capacitados para aplicarlas, por eso es indispensable desarrollar programas de capacitacin, solo as podrn en un futuro entrar a un plano de competencia. Agradecimientos: A Concyteg por el apoyo a travs del convenio 06-16-K117-96 A02 Bibliografa Recomendada Introduccin a la tecnologa de la cermica, Paul Rado, Ed. Omega, S. A., 1990. Tecnologa de los materiales cermicos, Juan Morales Geto, Editor Daz de Santos, 2005. Esmaltes, Joaquim Chavarria, Parramn, 1998. Cermica, A.I. Avgustinik, Editorial Revert, 1983. Ciencia y tecnologa de Materiales, D. Askeland, Grupo Editorial Iberoamericano, 1998.
Esmaltes cermicos:Transformar una formula qumica en una receta

Con frecuencia, cuando estamos consultando libros o artculos sobre esmaltes cermicos, nos encontramos con que su autor los expones en su frmula qumica. Este es el motivo por el que abandonamos pensando que su interpretacin requiere tener importantes conocimientos en qumica cermica. Nada ms lejos de la realidad. El proceso de transformacin de la frmula qumica de un esmalte en su receta para uso en nuestro taller

no es complicado de aprender y, sin embargo, nos va a proporcionar grandes beneficios a la hora de elaborar y corregir los esmaltes cermicos en nuestro taller.

Pero, Cul es la diferencia entre una frmula qumica y una receta? - Esta es la formula qumica: 0,210 0,315 0,210 0,265 K2 O Na2 O MgO CaO 0,831 Al2O3 4,310 SiO2 0,305 F2O3

- Esta es la receta: Feldespato potsico Feldespato sdico Caoln Dolomita Creta Slice Oxido de hierro 25,7 36,2 17,4 6,9 1,2 7,5 5,4 g. g. g. g. g. g. g.

Por cierto, se trata de un hermoso esmalte de los llamados motas de aceite que se cuece a 1.250. La curva de coccin no debe de superar las 5 horas y la atmsfera conviene que sea lo mas oxidante posible. (Aclaracin: la frmula no es ma). Lo probamos en nuestro horno y el esmalte presenta problemas (todos sabemos que no hay dos hornos iguales): escurre en exceso o no escurre lo suficiente, el color no acaba de gustarnos etc. En conclusin necesitamos hacer cambios. Si realizamos los cambios sobre la receta estamos actuando a ciegas, acertaremos a la ltima si antes no nos hemos desesperado y hemos abandonado nuestro proyecto. Si actuamos sobre la formula llegaremos en unas pocas pruebas, porque conocemos el camino por el que estamos avanzando,.

De que estn formados los esmaltes cermicos?


Los esmaltes cermicos estn formados por la unin de uno o varios xidos metlicos bsicos con la slice al que se le une, a veces, brax anhidro. Son por tanto silicatos o boro silicatos obtenidos por fusin a ciertas temperaturas.

Cmo se clasifican los xidos?


Los agrupamos en funcin del nmero de tomos de oxigeno que contengan - xidos bsicos: RO y R2O (un solo tomo de oxgeno) - xidos neutros: R2O3 (tres tomos de oxgeno) - xidos cidos: RO2 y R2O3 (dos o tres tomos de oxgeno)

Qu xidos utilizamos en cermica?


Ox. Bsicos Ox. de plomo Ox. de sodio Ox. de potasio Ox. de calcio cromo Cr2O3 Ox. de magnesio selenio SeO2 Ox. de bario cicornio ZrO2 Ox. de cinz brico B2O3 Ox. de cobalto antimonio Sb2O3 Ox. de cobre Ox. de hierro Ox. de litio Ox. de manganeso PbO Na2O K2O CaO MgO BaO ZnO CoO CuO FeO Li2O MnO Ox. Neutros Ox. de aluminio Al2O3 Ox. cidos Ox. de slice Ox. de estao Ox. de titanio Ox. de Ox. de Ox. de Anh. Ox. de SiO2 SnO2 TiO2

Qu materiales introducen los xidos que utilizamos en cermica?


- Materiales que introducen los xidos bsicos - Materiales que introducen los xidos neutros - Materiales que introducen los xidos cidos

A que llamamos la frmula unitaria?


La suma total de los xidos bsicos debe de ser una molcula. R O R2 O R2 O3 R O2 R 2 O3

Cmo transformar la frmula qumica en receta?


Para realizar los pasos que vienen a continuacin nos pueden de utilidad las tablas de los materiales que introducen los xidos. Pongamos un ejemplo: Materias 1 PbO 0,15 Al2O3 1,50 SiO2

Equivalentes de las

Componentes moleculares de la F.U.

Primas Litargirio Caoln Cuarzo

materias primas 1,00 PbO

Pb

1,00

Al2O3 0,15 SiO2

1,50

- 1,00 = 0 -0;15 = 0 -0,30 = 1,20 -1,20 = 0

0,15 Al2O32SiO22H2O 1,20 SiO2

Clculo de la composicin real: se multiplican los equivalentes de las materias primas por su peso molecular

Litargirio Caoln Cuarzo

1,00 x 223 = 0,15 x 258 = 1,20 x 60 =

223 39 72 ______ 334

Clculo de la composicin real en porcentajes

Litargirio Caoln Cuarzo

223 : 334 = 0,668 = 258 : 334 = 0,117 = 72 : 334 = 0,215 = _____ 334

66,8 % 11,7 % 21,5 % _______ 100

Formulario y Practicas de Ceramica


To whom it may concern: I have taken the following text from a book by Jose Llorens Artigas for the purpose of giving my Spanish speaking collegues and educators a way to communicate with their students. The book is out of print. It was written in 1961. I dont know of anyother books in Spanish that will give us the information to teach our Spanish/English as a second language students. I am doing this for educational purposes only. There is no profit motive here. It took me several days to type this up. I do not know the declension marks keys and did not use them. I may have made more than a few typing errors. Please feel free to edit this and send me e-mail. andavall@pacbell.net Russell Andavall PS I flunked Spanish at Menlo college in 1969... When I was in Mexico, I was able to find the bathrooms, lawyers, and ah ah ah doctors....

Autoro: Jose Llorens Artigas Formulario

y Practicas de

Ceramica Editorial Gustavo Gili, S.A. Calle de Enrique Granados, 45


Barcelona MCMLXI Desposito Legal. B 2049-1961 N.R.B.63-61 Co Editorial Gustavo Gili,S.A. Taliesres Graficos Rex, Av. Jose Antonio, 719, Barcelona Reproduccion offset-Grafos,S.A.-Pasco Carlos 1, 157 Barcelona Este formulario de Ceramic, con sus practicas, va destinado unica y exclusiveamente a los artistas y artesanos ceramistas, para que, sin previous conocimientos de Quimica, ni un estudio largo y detallado de la Ceramica, puedan pre pararse ellos mismos sus pastas, esmaltes y colores. Los sucintas explaicaciones que facilitamos para el manejo y correccion de las formulas que ofrecemos al publico, tienen por objeto, ademas de su utitidad intrinseca, facilitar el desarrollo de una gran variedad de materias ceramicas, ya que cada artista podra hacer las transformaciones que mas se adapten a su personalidad. Reservamos a continuacion de cada formulas un espacio en blanco destinado a observaciones: indicacion de procidincia de las materias empleadas, variciones introducidas en la composicion, y en general todos aquellos detalles que convenga tener presentes al repetir una formula.
Prologo a la 2 Edicion

Al releer este Ormulario, antes de publicar esta segunda edicion hemos decidido no aumentarlo con formulas muevas; para los principiantes las que hay bastan, y para los ya iniciados las experiencia adquirida con las formulas publicadas les permitira no solamente su adaptacion a los materiales de que disponen sino la creacion de formulas personales. Solo senalaremos el empleo de la Bentonita, arcilla muy pura que se usa para facilitar el torneado en las pastas de gres poco plasticas y tambien en quellos esmaltes que tienen tendencia a encogerse en algunas pastas. Para las pastas se empleara la Bentionita en cantidades no mayores del 1% y para los esmaltes el 2% sera suficiente.
Formulas

Las formulas, en Ceramica, son siempre elementos vivos, que hay que vigilar continuamente, atentos siempre a sus transformaciones, adaptandolas a las necesidades del momento. Una formula, de no saber usarla dehidamente es una cosa muerta. Por ello, todo el formulario que sigue, compuesto con materias diferrentes, nacionales y extranjeras, tiene solo un valor de orden general, pues cada artista debe asimilaro, haciendoselo suyo por el conocimiento de las

materias que emplee y el papel que representen en cada formula. Muchas de las formulas anotadas, son anticuadas y deben modernizarse, pero tal como las hemos empleado, asi las hermos transcrito, prefiriendo dejar al cuidado del que las utilice su transformacion con las elementos y materias primas de que disponga, en vez de hacerlo nosotros en el papel. En los buenos tratados de Ceramica, los artesanos y los artistas se estravian; la Quinmica, las Mecanica, al complejidad de problemas, la extension cad dia mayor de las actividad industrial en la Ceramica, son otras tantas dificultadas que les alejan de unas realidades que estan a su alcance. Un artista ceramista puede, sin maquinaria ni laboratorios, competir en perfeccion y en calidad con las manufacturas mis famosas, pero eso no se hace solo, ni tampoco formulario alguno sera suficiente si no va acompandado del estudio y del trabajo, condiciones, indispensables para el exito de toda realizacion.
ROCAS, MINERALES Y PRODUCTOS INDUSTRIALES EMPLEADOS EN CERAMICA Y CITADOS EN EL FORMULARIO

Pegmatita Roca compuesta de cuarzo y de feldespato, en la proporcion de 25 por 75, respectivamente. Feldspato. Mas fusible que las pegmatita, es un silicato de alumia que puede ser potasico, sodico y calcareo. Generalmente, en Ceramica se emplea el primero, llamado Ortoso. Caolin. Es una de las arcillas mas ricas en alumina y de las mas infusibles. Se encuentra en su lugar primitive. Sirve indistintamente como elemento refractario y como elemento plastico; como tal tiene la particularidad de mantener en suspension en el agua las "fritas" vidriadas y perrmite un mejor esmaltudo. Cuarzo, Silex, Arena. Son las tres variedades de las silice empleadas en Ceramica. Carbonato de cal Conocido tambien con el nombre de blanco de Espana y creta, empleandose siempre en Cerimica la variedad de creta qu se encuentra abundantemente en la Naturaleza. Carbonato de barita o Whiterita En su estado natural, posee las mismas propiedades qu la cal y puede emplearse indistamente aunque se un poco mas fusible qu esta.

Espato fluor o Fluorina Es un fluoruro d calcio .Da a los barnices una gran fusibilidad y modifica los tonsos de los colores. Se emplea en los verdes claros, verdes azules a bas de cromo y cromo y cobalto. Criolita Fluoruro doble de alumina y de sosa. Se encuentra en estado natural en Groenlandia. Hoy dia se produce artificialmente. En la fafricacion de esmaltres sirve de fundente y opacificante. Galena Mineral de plomo, sulfuro de plomo (barniz de los alfarerros), elemento fusible por excelencia que se sustituyue en las cubiertas finas por el Minio (oxido rojo de plomo) o por las Cerusa (carbonato de plomo). >>>>this is lead and can be poisonous in use and in the glaze<<<<< Gres de Thiviers. Compuesto ferruginoso natural, que se emplea para las obtencion de rojos de hierro, para los colores a baja temperatura. Rutilo Acido titanico natural, acompanado siempre de impurezas, de uso corriente en los esmaltados de gres coloreados a los que procura una mjor calidad ademas de variar el tono de los colores, segun se emplee en atmosfera oxidante o reductora Manganeso Mineral empleado para la ovtencion de negros, violetas y pardos. Alumina Generalmente se introduce en las cubiertas con la pegmatita, feldespato o caolin, pero puede emplearse sola, para aumentar el punto de fusion y para dar mas vivacidad a ciertos colores. Un exceso de alumina hace perder la tranparencia de las cubiertas Antimonio Se utiliza para la fabricacion de amarillos, cobinandos con el plomo; tambien actua de opacificante. Acio borico Fundente y modificador de los azules de cobalto. Borax Fundente en la mayor parte de las cubiertas ; ademas les da una gran elasticadad evitando el cuarteado. Disolvente de los oxidos metalicos, comunicando un grau brillo a los colores. Cromo Se utiliza al estado de oxido, cromato y bicromato de potasa para la obtencion de los verdes, jades, celadones; asociado con otros metales y con el estano y la cal da los "pinks" y los malvas. Cromato de hierro Da los pardos y los negros.

Cromato de harito Se emplea para algunos verdes y amarillos a alta temperatura. Cromato de plomo Sirve para obtener los rojos a baja emperatura Cobalto Sirve para los azules, los cuales son modificables por la amumina, zinc, estano, plomo, borico, potasa, sosa y por la adicion de otraos metales en pequenas cantidades. Cobre Entra en la composicion de gran numero de cubieertas, es volatil a alta temperaturea, sirve para los verdes y en atmosfera reductora para los rojos. Asociado al cobalto da verdes azules intensos. Estano Es el gran opacificante por excelencia, aunque pierde esta particularidad a partir de 1200 (degrees celcius) Para los esmaltes a bas de estano es empleado en combinacion con el plomo, combinacion llamada calcina. Sirve tambien par la abtencion de los rojos de cromo. Hierro Se emplea para obtener amarillos, pardos y violetas Niquel Modifica el azul cobalto dando tonos grises. Sirve para los grises, verdosos y celadones. Carbonato y nitrato de potasa Las sales mas empleadas en Ceramica. Dan a las cubiertas una gran fusibilidad y un gran brillo a los colores, avivando los tonos y midificandolos a vecces completamente. Sosa Posee seniblemente los mismas propiedades que la potasa. Para los esmaltes de estano se emolea el Cloruro de sodio (sal marina) que les presta mayor blancura gracis al cloro. Titanio Sustituye al Rutilo (acido titanico natural) en las cubiertas de gres. Se obtiene a fuego reductor un bonito azul cobaltio Urano Amarillos y rojos; los primereos a temperaturea de porcelana, los segundos a baja temperatura, siempre en atmosfera oxidante. Vanadio Solo modificdo de los colores, pero a alta temperatura. Zinc Asimismo modificador excelente de los colores, sirve para lo obtencion de cubiertas cristalizadas de gres o porcelana.

PASTAS

Pasta es mezela de dos elementos, por los menos, susceptibles de tomar y conservar la forma que se les ha dado. Una materia plastica, sin mezcla, no podria sexarse sin agretarse. Pars evitar este defecto y permitir un seccado regular se le afiade un elemento desgrasante que facilite a la materia plistica una porosidad que no tiene; asi el secado y la coccion se logran con regularidad y sin accidentes. Son materias plasticas todas las arcillas. Como materias desgrasantes o antiplasticas, se emplean las diferentes variedades del acido silicico, cuarzo, silex, arena; las pegmatitas, feldespatos, carbonatio de cal y arcillas cocidas y trituradas (cemento ceramico). Las pastas mas simples son las destinadas a la alfareria ordinaria y estan compuestas unas veces de arcilla y arena, otras de una arcilla roja y otra amarilla, es decir, un elemento plastico y un desgrasante. Para las pastas de loza es necesaria la presencia de las cal, que comunica su sonoridad y tambien su adaptabilidad al esmalte, evitando el cuarteado. Como hemos vistio, una pasta completa se compone de un elemento plastico , la arcilla; un elemento desgrasante, la arena, y un elemento fundente, la cal. No encontraremos a traves de la composicion de las pastas de loza fina, gres o porcelana, otros elementos.
Preparacion De Las Pastas

Para prepara las pastas, se pesan en seco los elementos que las componen: luego se deshacen en el agua, donde se dejan varios dias, removiendo a menudo. Se quita el maximo de agua por decantacion, y cando no es posible, con cualquier recipiente de manera que se obtenga una barbotina espesa. Esta barbotina se pas por un tamiz del n. 40 6 60. Una vez tamizada la barbotina se procede al secado por medio de recipientes de yeso de paredes gruesas. Cuando el agua es absorbida y la pasta se ha vuelto pompacta se la separa facilmente. Entoncies s procede al pastado a mano, logrando que la pasta se bien homogenea; se forman panes, que se conservaran humedos y dispuestos al empleo inmediato. En las pastas en que debe haber cemento, este sera anadido en el monento del amasado de la pasta. Colado En la fabricacion en serie de objetos ceramicos se usa el procedimiento manual del estampado o (apreton) y tambien del colado. Este se hace desliendo la pasta con agua hasta obtener una barbotina liquida con la cual se llenan los moldes; el agua es absorbida por el yeso y la pasta adquiere la consistencia suficiente para

conservar la forma de las paredes del molde; en el momento d tener el espesor necesario se vacia el molde vertiendo el liquido sobrante. Para dar fluides a la pasta en estado liquido y emplear la menor cantidd de ague se recurre al carbonatio y al silicato de sosa. L proporcion de estos productos, asi como la del agua, obedece a principios, quimicos, pero en la practica se hace siempre por tanteo, partiendo de proporciones generales, que son : para el agua, del 35 al 60%, para el carbonato de sosa del 2 al 5 por mil y para el silicato de sosa del I al 2,500 por mil, casi siempre la mitad del carbonato. Para las pastas de refractario se emplea el tanto sodico.
ReGractario

Para el cierre de los hornos, para la confeccion de cacetas, columnas, muflas, puertas y piezas especiales, se emplea la tierra refractaria, que no es mas que una arcilla refractaria cruda mezclada con arcilla refractaria cocida, a la que se llama cemento ceramico. Damos a continuacion unas formulas, pocas, puesto que estos materiales se encuentran facilmente en el comercio. Refractario para cacetas Arcilla refractaria 40 Cemento grueso 20 Cemento fino 20 Arena gruesa 20 Muflas y piezas especiales Arcilla refractaria 40 Arena 20 Cemento grues 20

Tierras Cocidas

Son tierras cocidas todas las arcillas que bajo la accion del fuego han sufrido una deshidratacion completa. Su composicion es generalmente la misma que la de las pastas de alfareria y su coccion va de 850 a 950 . Segun sea la pasta ferruginosa o calcares, segun sea o no directo el fuego, las tierras cocidas iran del rojo pardo oscuro al amarillo claro. Se puede obtener una tierra cocida negra, por la accion violenta de los gases reductores. Para lograrlo facilmente se pone el objeto a cocer en una caja de refractario que se rellena de serrin de madera o mejor polvo de carbon, se cierra hermeticmente la caja y se cuece. Para las patinas verdes, pardas y negruzcas de gran calidad se procede de otra manera : se diluyen en acido nitrico batiduras de cobre o de hierro, el liquido pastoso resultante se aplica con pincel sobre la tieerra cocida e inmediatamente con un soplete de gas o una lampara de soldar se reduce u oxida, segun el proposito del artista, obteniendos efectos muy apreciables.
Pastas Comunes De Alfarero

#3

Arcilla roja 80 Arena 20 #4 Arcilla roja 68 Silex 32 #5 Arcilla refractaria 20 Arcilla roja 70 Cuarzo 10

Revoques

El revoque esta consitituido por una pasta o una arcilla, que tenga el mismo coeficiente de dilacion de la paste o arcilla sobre la cual se aplica. Su objeto es ocultar la tierr o bien permitir el empleo de barnicies como medio de decoracion. El revoque se aplica sobre la tierra crudo suficientemente humeda par evitar el desconchamiento. Los revoques, en principio blancos, pueden tambien ser coloreados.

Esmaltado

El esmaltado, en Ceramica, se puede hacer por: Aspersion. Echando el esmalte contenido en un recipiente sobre la pieza que se quiere esmaltar, a la que se imprimira un movimiento de rotacion par hacer correr el esmalte. Inmersion. Introduciendo la pieza a esmaltar en un bano de esmalte. Vaporizacion. Por la proyeccion de esmalte finamente pulverizado con un aerografo o un pulverizador simple. Al pincel. Dando varias capas en sentidos opuestos, unas horizontales y otras verticales, para obtener una buena unifomidad. Los esmaltes opacos se aplican generalmente con mas espesor que los transparentes. El espesor suele ser de I milimetro. A los esmaltes que se precipitan en el fondo del recipiente, se les evita este in conveniente, anadiendo al bano de esmalte un 10% de una decoccion de liquen a razon de 30 gramos por litro de agua. Tambien para el mismo objeto se puede emplear el alun o el, borax.

Esmaltes

800 -900

#83 Orce rosa Minio 70 Feldspato 30 Oxido de manganeso 2

Calcina de Estano

Calcina es la oxidacion, por medio del calor, de una mezcla de plomo y estano. La proporcion de estano va del 20 al 35 por ciento. Los metales en fusiion se remueven constantemente con un rastirillo de plancha de hierro, hasta que se convierten en un polovo gris amarillento; se da la operacion por terminada cuando en la masa dejan de verse puntos incandescentes. La calcina se muele finamente y puede calcinarse otra vez hasta obtener un tono naranja. Actualment, que se encuentra el oxido de estano prepardo, puede sustituirse la calcina por las fritas, de mas facil obtencion.
Fritas

Fritas es la denominacion de origen extranjero que se da a la aglomeracion o fusion completa de materias, cuando entre ellas hay alguna soluble. Cuando no hay materias solubles y no se llega a una completa vitrificacion, sino solamente a una aglomeracion, es mejor emplear la palabra calcina. Las fritas s obtienen en cajas o cacetas o bien en crisol. Para evitar las dificultades de la molienda, es mejor fritar en un crisol agujereado, y a medida que la frita va fundiendose, se recoge en un recipiente lleno de agua; asi la materia fundida se vuelve esponjosa y facil de moler.
Calcinacion

Calcionacion es la mezcla de unos productos que se cuecen hasta su aglomeracion, lo que puede repetirse varias veces para obtener el tono justo de un color determinado y tambien para retirar de la mezcla todas las impureezas debidas a la calcinacion.

Loza

La loza fina de pasta blanca, es la mezcla de una arcilla refractaria cociendo en blanco, de silex calcindo y de carbonato de cal, a los que se les anade potasa y

sosa. Empleanse, con las arcillas, feldespatos y caolines, efectuandos la coccion del bizcocho a una temperatura superior a la de la cubierta o esmalte, generalmente 1200 Una buena paste de loza debe ser dura, sonora, blanca y porosa.
Pastas de Loza 1100

#414 Arcilla refractaria 70 Silice 30


Cubiertas De Loza

Estaan generalmente constituidas por una base fritada a la que se le anaden varios productos, figurando entre ellos la cerusa y el caolin, que se incorporan siempre, por lo menos en parte, fuera de la frita por su propiedad de mantener la cubierta en suspension en el agua y facilitar el esmaltod. La cubierta de loza debe ser un vidrio perfectamente transparente que se adpte y tambien que desarrolle los colores con los cuales se ha decorado la pasta.
Cubierta boracica

#424 Silice 10 Feldespato 20 Caolin 15 Creta 17 Borax 38 Frita anterior n. 424 50 Silice 15 Cerusa 20 Caolin 15

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