c = 140

v = 2.1 m/s
q = 0.001 m3/seg 1 l/s
D = 0.01875 m 18.75 mm
s = m/m 0.44 3.87451808
0.61 5.37149097
567.812553 S = 113.5625105 0.11356251 0.175 1.54100151
d= 0.024997994 m 24.997994 mm
140 198.734393 d = 24.99799395 0.02499799 0.99991976 pulg
150 Snuevo = 0.2 200
140 204.412519 0.255 2.24545934
150 q 0.52 l/s 0.45 3.96257531
d 18.75 mm
s = 4.99972E-12 milesimos
140 200 0.2 4.99972E-09 25
150 208.213336 0.20821334
140 150 140
3.52228916 2.5 444.971003 439.630303 0.44 9.11297734
2.5 638.495944 630.832489 0.61 13.5112715
1.7 173.964205 171.8762246 0.175 2.95373193
1.7 249.623994 246.6279186 0.255 4.6732726
abaco
2.5 447.804726 447.8047259 0.44 0.448
2.5 642.562098 642.5620979 0.61 0.643
1.7 175.072066 175.0720665 0.175 0.175
1.7 251.213683 251.2136828 0.255 0.251
2.5 16.5213858 16.09361519 19.05 18.75 16.521
2.5 12.1233828 11.80948494 12.7 12.5 12.123
1.7 20.0351232 19.5163751
25.4 25 20.035
1.7 14.7017611 14.32110406 19.05 18.75 14.702
m x M
12.5 15.15 18.75 mm
0 0.7 1.65 cm
0.35
1.2
El campo de aplicacin de esta frmula se encuentra en la zona de transicin de flujo laminar a flujo turbulento y flujo turbulento. Para la obtencin de
es necesario el uso de mtodos iterativos. Otra forma ms sencilla y directa de obtener el valor de
es hacer uso del diagrama de Moody.
Para el caso particular de tuberas lisas la rugosidad relativa, es decir la relacin entre la rugosidad en las paredes de la tubera y el dimetro de la misma, es muy pequeo con lo que el trmino
es muy pequeo y puede despreciarse el primer sumando situado dentro del parntesis de la ecuacin anterior. Quedando en este caso particular la ecuacin del siguiente modo:
Para nmeros de Reynolds muy grandes el segundo sumando situado dentro del parntesis de la ecuacin de Colebrook-White es despreciable. En este caso la viscosidad no influye en la prctica a la hora de determinar el coeficiente de friccin, este nicamente depende de la rugosidad relativa
de la tubera. Esto se manifiesta en el diagrama de Moody en que en la curva para valores elevados de
se hacen rectas.
ndice
Aproximaciones conocidas para el clculo del factor de friccin
Para la solucin de la ecuacin implcita de Colebrook-White se han planteado diversos tcnicas divididas en dos tipos principalmente3
Mtodos iterativos implcitos.
Existen varias formas de solucionar la ecuacin de Colebrook-White de forma iterativa pero se presenta aqu solo el algoritmo de Newton-Raphson.4
Solucin implcita por Iteracin de Mtodo de Newton-Raphson
La ecuacin se plantea con un proceso iterativo en
.
Primero es necesario suponer un valor de
Calcular:
Si
entonces
Repetir hasta lograr convergencia en
.
Por ltimo calcular
a partir de
.
Donde
est en funcin de:
Rugosidad de la tubera,
(mm, pulgada)
Dimetro,
(mm, pulgada)
Nmero de Reynolds,
(adimensional).
Mtodos Directos, explcitos.
Existen muchas ecuaciones explcitas a la ecuacin de Colebrook-White como:
Moody (1944,
5
1947
6
),
Wood (19667 ),
Eck (19738 ),
Churchill (19739 ),
Chen (197911 ),
Round (198012 ),
Barr (198113 ),
Zigrang and Sylvester (198214 ),
Haaland (198315 ),
Serghides (198416 ),
Manadilli (199717 ),
Romeo et al (200218 ),
Sonnad and Goudar (200619 ),
Buzelli (200820 ),
Avci and Karagoz (200921 ),
Papaevangelou et al. (201022 ) and
v = 2 m/s
D = 0.1 mm 0.0001
k = 0.0015 mm
Re = 200000 175.131349 2.00E+05
a = 0.868588964
b = 0.004054054
d = 91736.45789
s = 383.3312342
q = 377.4434977
g = 377.3978133
z = 0.000121044
Dla = 0.000120724
Dcfa = 0.000120724
xx = 4.771484898
= 0.457797296
otro autor
G = 6.7320
T = 0.9104
= 0.0440
8 6
6 5
5
2
2
5
2
10 Re 10 3 _ ___ 9300 . 0 ____ 982 . 8
10 3 Re 10 _ ___ 9104 . 0 ____ 732 . 6
10 Re 4000 _ ___ 8764 . 0 ____ 555 . 4
Re 71 . 3
/
log
203 . 0
_______
Re 71 . 3
/
log
25 . 0
s s = =
s s = =
s s = =
|
|
.
|

\
|
+ |
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
+ |
.
|

\
|
=
x para T G
x para T G
para T G
Q
G D
gD
L
hf
G D
f
T T
c c
12. Round, G.F., (1980). An explicit approximation for the friction factor-Reynolds number relation for rough and smooth pipes. Can. J. Chem. Eng. 58 (1), 122123.
13. Barr DIH. Solutions of the Colebrook-White function for resistance to uniform turbulent flow. Proc Inst Civil Eng 1981;2(71):529.
14. Zigrang D.J, Sylvester N.D. (1982). Explicit approximations to the solution of the Colebrooks friction factor equation. AIChE J 1982;28:514515.
16. Serghides, T.K., (1984). Estimate friction factor accurately. Chem. Eng. 91 (5), 6364
17. Manadilli G. (1997) Replace implicit equations with signomial functions. Chem Eng J 1997; 104(8):129.
18. Romeo E, Royo C, Monzon A. (2002)Improved explicit equations for estimation of the friction factor in rough and smooth pipes. Chem Eng J 2002;86(3):369374
19. Goudar, C.T., Sonnad, J.R. (2008). "Comparison of the iterative approximations of the ColebrookWhite equation". Hydrocarbon Processing Fluid Flow and Rotating Equipment Special Report2008: 7983.
20. Buzelli D. Calculating friction in one step. Mach Des 2008;80(12):5455.
21. Avci, A., Karagoz, I. (2009). "A novel explicit equation for friction factor in smooth and rough pipes". Journal of Fluid Engineering ASME 131(6),1-4 061203
22. Papaevangelou, G., Evangelides, C., Tzimopoulos, C., 2010. A new explicit equation for the friction coefficient in the DarcyWeisbach equation, Proceedings of the Tenth Conference on Protection and Restoration of the Environment: PRE10, July 69, 2010. Greece Corfu 166, 17.
24. http://www.princeton.edu/mae/people/faculty/smits/homepage/data-1/
25. Brkic, D. (2011). Review of explicit approximations to the colebrook relation for flow friction. Journal of Petroleum Science and engineering (77): pp. 34 48. doi:doi:10.1016/j.petrol.2011.02.006.
140
La frmula de Hazen-Williams, tambin denominada ecuacin de Hazen-Williams, se utiliza particularmente para determinar la velocidad del agua en tuberas circulares llenas,o conductos cerrados es decir, que trabajan a presin.
Su formulacin en funcin del radio hidrulico es:
1.73044984
1.67189786
1.76041962 en funcin del dimetro:
1.78768872 Donde:
1.73030256
Rh = Radio hidrulico = rea de flujo / Permetro hmedo = Di / 4
mm 25.4 V = Velocidad media del agua en el tubo en [m/s].
Q = Caudal flujo volumtrico en [m/s].
C = Coeficiente que depende de la rugosidad del tubo.
150 90 para tubos de acero soldado.
8.9915978 100 para tubos de hierro fundido.
13.337102 140 para tubos de PVC.
2.90627783 128 para tubos de fibrocemento.
4.60517997 150 para tubos de polietileno de alta densidad.
s/100
0.448 0.45 Di = Dimetro interior en [m]. (Nota: Di/4 = Radio hidrulico de una tubera trabajando a seccin llena )
0.643 0.639 S = [[Pendiente - Prdida de carga por unidad de longitud del conducto] [m/m].
0.175 0.174
0.251 0.253 http://es.wikipedia.org/wiki/F%C3%B3rmula_de_Hazen-Williams
d
16.094 17.05 3.1026393 5.60703812
11.809 12.12 0.02475248 30.7390029
19.516 20.43
1.93343123 14.4633431
Ecuacin de Colebrook-White
14.321 15.15 2.95709571 16.0058651
Saltar a: navegacin, bsqueda
Frmula usada en hidrulica para el clculo del factor de friccin de Darcy
tambin conocido como coeficiente de rozamiento. Se trata del mismo factor
que aparece en la ecuacin de Darcy-Weisbach.
1.65
1.3 La expresin de la frmula de Colebrook-White (1937, 1939)
1

2
es la siguiente:
Donde
es el nmero de Reynolds,
la rugosidad relativa y
el factor de friccin.
El campo de aplicacin de esta frmula se encuentra en la zona de transicin de flujo laminar a flujo turbulento y flujo turbulento. Para la obtencin de
es necesario el uso de mtodos iterativos. Otra forma ms sencilla y directa de obtener el valor de
es hacer uso del diagrama de Moody.
Para el caso particular de tuberas lisas la rugosidad relativa, es decir la relacin entre la rugosidad en las paredes de la tubera y el dimetro de la misma, es muy pequeo con lo que el trmino
es muy pequeo y puede despreciarse el primer sumando situado dentro del parntesis de la ecuacin anterior. Quedando en este caso particular la ecuacin del siguiente modo:
Para nmeros de Reynolds muy grandes el segundo sumando situado dentro del parntesis de la ecuacin de Colebrook-White es despreciable. En este caso la viscosidad no influye en la prctica a la hora de determinar el coeficiente de friccin, este nicamente depende de la rugosidad relativa
de la tubera. Esto se manifiesta en el diagrama de Moody en que en la curva para valores elevados de
se hacen rectas.
ndice
1
Aproximaci
ones
conocidas
para el
clculo del
factor de
friccin
1.1
Mtodos
iterativos
implcitos
.
1.1.1
Soluci
n
implcit
a por
Iteraci
n de
Mtodo
de
Newton-
Raphso
n
1.2
Mtodos
Directos,
explcitos
.
1.2.1
Soluci
n
explcit
a con la
ecuaci
n de
Goudar
Sonna
d
1.2.2
Discusi
n
acerca
del
error
de las
aproxi
macion
es
2
Referencias
Aproximaciones conocidas para el clculo del factor de friccin
Para la solucin de la ecuacin implcita de Colebrook-White se han planteado diversos tcnicas divididas en dos tipos principalmente3
Mtodos iterativos implcitos.
Existen varias formas de solucionar la ecuacin de Colebrook-White de forma iterativa pero se presenta aqu solo el algoritmo de Newton-Raphson.4
Solucin implcita por Iteracin de Mtodo de Newton-Raphson
La ecuacin se plantea con un proceso iterativo en
.
Primero es necesario suponer un valor de
Calcular:
Si
entonces
Repetir hasta lograr convergencia en
.
Por ltimo calcular
a partir de
.
Donde
est en funcin de:
Rugosidad de la tubera,
(mm, pulgada)
Dimetro,
(mm, pulgada)
Nmero de Reynolds,
(adimensional).
Mtodos Directos, explcitos.
Existen muchas ecuaciones explcitas a la ecuacin de Colebrook-White como:
Moody (1944,
5
1947
6
),
Wood (19667 ),
Eck (19738 ),
Churchill (19739 ),
Swamee & Jain (197610 ),
Chen (197911 ),
Round (198012 ),
Barr (198113 ),
Zigrang and Sylvester (198214 ),
Haaland (198315 ),
Serghides (198416 ),
Manadilli (199717 ),
Romeo et al (200218 ),
Sonnad and Goudar (200619 ),
Buzelli (200820 ),
Avci and Karagoz (200921 ),
Papaevangelou et al. (201022 ) and
Brkic (201123 ).
Sin embargo debe recordarse que estas ecuaciones corresponden a aproximaciones y regresiones de valores calculados a partir de mtodos implcitos como el de Newton-Raphson. Tan slo la ecuacin de Avci and Karagoz (2009) ha sido desarrollada a partir de datos de laboratorio recientes conocidos como "Princeton University super-pipe data".24
Solucin explcita con la ecuacin de GoudarSonnad
m
0.0015 La ecuacin de Goudar es una de las aproximaciones para hallar el factor de friccin
de DarcyWeisbach, en tuberas circulares; la cual ha sido calculada de la ecuacin de ColebrookWhite. Tenindose:
Donde est en funcin de:
Rugosidad de la tubera,
(mm, pulgada)
Dimetro,
(mm, pulgada)
Nmero de Reynolds,
(adimensional).
Discusin acerca del error de las aproximaciones
Brkic25 , encontr que las aproximaciones con menor error mximo (<0.14%) son Romeo-Royo-Monzon, Buzelli, Serghides, Zigrang-Silvester. Mientras que del otro lado de la balanza las aproximaciones con mayor error relativo (>8.0%) fueron las de Eck, Round, Moody, Wood, Rao-Kumar.
Un resultado interesante de este trabajo radica en que la aproximacin ms usada para aproximar la ecuacin de Colebrook suele ser la de Swamee y Jain, pero esta presenta un error mximo relativo superior al 2.0%.
Referencias
8 6
6 5
5
2
2
5
2
10 Re 10 3 _ ___ 9300 . 0 ____ 982 . 8
10 3 Re 10 _ ___ 9104 . 0 ____ 732 . 6
10 Re 4000 _ ___ 8764 . 0 ____ 555 . 4
Re 71 . 3
/
log
203 . 0
_______
Re 71 . 3
/
log
25 . 0
s s = =
s s = =
s s = =
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|
=
x para T G
x para T G
para T G
Q
G D
gD
L
hf
G D
f
T T
c c
1. Colebrook, C.F. (February 1939). Turbulent flow in pipes, with particular reference to the transition region between smooth and rough pipe laws. Journal of the Institution of Civil Engineers (London).
2. Colebrook, C. F. and White, C. M. (1937). Experiments with Fluid Friction in Roughened Pipes. Proceedings of the Royal Society of London. Series A, Mathematical and Physical Sciences 161 (906): pp. 367381. doi:10.1098/rspa.1937.0150. Bibcode:1937RSPSA.161..367C.
3. Brkic, D. (2011). Review of explicit approximations to the colebrook relation for flow friction. Journal of Petroleum Science and engineering (77): pp. 34 48. doi:doi:10.1016/j.petrol.2011.02.006.
4. Saldarriaga, J.G. (2001). "Hidraulica de Tuberias". : 8590.
5. Moody, L.F., (1944). Friction factors for pipe flow. Trans. ASME 66 (8), 671684. |http://www.chem.mtu.edu/~fmorriso/cm310/MoodyLFpaper1944.pdf
6. Moody, L.F., (1947). An approximate formula for pipe friction factors. Trans. ASME 69(12), 10051011.
7. Wood, D.J., (1966). An explicit friction factor relationship. Civil. Eng. 36 (12), 6061
8. Eck, B., (1973). Technische Stromungslehre. Springer, New York
9. Churchill, S.W., (1973). Empirical expressions for the shear stress in turbulentflow in commercial pipe. AIChE J. 19 (2), 375376
10. Swamee, P.K., Jain, A.K., (1976). Explicit equations for pipeflow problems. J. Hydraul. Div. ASCE 102 (HY5), 657664
11. Chen NH. (1979) An explicit equation for friction factor in pipe. Ind Eng Chem Fund 1979; 18(3):296-297.
12. Round, G.F., (1980). An explicit approximation for the friction factor-Reynolds number relation for rough and smooth pipes. Can. J. Chem. Eng. 58 (1), 122123.
13. Barr DIH. Solutions of the Colebrook-White function for resistance to uniform turbulent flow. Proc Inst Civil Eng 1981;2(71):529.
14. Zigrang D.J, Sylvester N.D. (1982). Explicit approximations to the solution of the Colebrooks friction factor equation. AIChE J 1982;28:514515.
15. Haaland S.E. (1983) Simple and explicit formulas for the friction factor in turbulent pipe flow. Journ Fluids Eng 1983:105.
16. Serghides, T.K., (1984). Estimate friction factor accurately. Chem. Eng. 91 (5), 6364
17. Manadilli G. (1997) Replace implicit equations with signomial functions. Chem Eng J 1997; 104(8):129.
18. Romeo E, Royo C, Monzon A. (2002)Improved explicit equations for estimation of the friction factor in rough and smooth pipes. Chem Eng J 2002;86(3):369374
19. Goudar, C.T., Sonnad, J.R. (2008). "Comparison of the iterative approximations of the ColebrookWhite equation". Hydrocarbon Processing Fluid Flow and Rotating Equipment Special Report2008: 7983.
20. Buzelli D. Calculating friction in one step. Mach Des 2008;80(12):5455.
21. Avci, A., Karagoz, I. (2009). "A novel explicit equation for friction factor in smooth and rough pipes". Journal of Fluid Engineering ASME 131(6),1-4 061203
22. Papaevangelou, G., Evangelides, C., Tzimopoulos, C., 2010. A new explicit equation for the friction coefficient in the DarcyWeisbach equation, Proceedings of the Tenth Conference on Protection and Restoration of the Environment: PRE10, July 69, 2010. Greece Corfu 166, 17.
23. Brkid, D. (2011a). An explicit approximation of the Colebrook equation for fluid flow friction factor. Petrol. Sci. Tech. 29(xx), xxxxxx. accepted, in press.
24. http://www.princeton.edu/mae/people/faculty/smits/homepage/data-1/
25. Brkic, D. (2011). Review of explicit approximations to the colebrook relation for flow friction. Journal of Petroleum Science and engineering (77): pp. 34 48. doi:doi:10.1016/j.petrol.2011.02.006.
La frmula de Hazen-Williams, tambin denominada ecuacin de Hazen-Williams, se utiliza particularmente para determinar la velocidad del agua en tuberas circulares llenas,o conductos cerrados es decir, que trabajan a presin.
Su formulacin en funcin del radio hidrulico es:
Rh = Radio hidrulico = rea de flujo / Permetro hmedo = Di / 4
V = Velocidad media del agua en el tubo en [m/s].
C = Coeficiente que depende de la rugosidad del tubo.
150 para tubos de polietileno de alta densidad.
Di = Dimetro interior en [m]. (Nota: Di/4 = Radio hidrulico de una tubera trabajando a seccin llena )
S = [[Pendiente - Prdida de carga por unidad de longitud del conducto] [m/m].
http://es.wikipedia.org/wiki/F%C3%B3rmula_de_Hazen-Williams
Ecuacin de Colebrook-White
Frmula usada en hidrulica para el clculo del factor de friccin de Darcy
tambin conocido como coeficiente de rozamiento. Se trata del mismo factor
que aparece en la ecuacin de Darcy-Weisbach.
La expresin de la frmula de Colebrook-White (1937, 1939)
1

2
es la siguiente:
9 7142857142 . 1
1746031746 . 4
*
* 0984387345 . 21
S C
V
Q =
El campo de aplicacin de esta frmula se encuentra en la zona de transicin de flujo laminar a flujo turbulento y flujo turbulento. Para la obtencin de
es necesario el uso de mtodos iterativos. Otra forma ms sencilla y directa de obtener el valor de
Para el caso particular de tuberas lisas la rugosidad relativa, es decir la relacin entre la rugosidad en las paredes de la tubera y el dimetro de la misma, es muy pequeo con lo que el trmino
es muy pequeo y puede despreciarse el primer sumando situado dentro del parntesis de la ecuacin anterior. Quedando en este caso particular la ecuacin del siguiente modo:
Para nmeros de Reynolds muy grandes el segundo sumando situado dentro del parntesis de la ecuacin de Colebrook-White es despreciable. En este caso la viscosidad no influye en la prctica a la hora de determinar el coeficiente de friccin, este nicamente depende de la rugosidad relativa
de la tubera. Esto se manifiesta en el diagrama de Moody en que en la curva para valores elevados de
Aproximaciones conocidas para el clculo del factor de friccin
Para la solucin de la ecuacin implcita de Colebrook-White se han planteado diversos tcnicas divididas en dos tipos principalmente3
Existen varias formas de solucionar la ecuacin de Colebrook-White de forma iterativa pero se presenta aqu solo el algoritmo de Newton-Raphson.4
Solucin implcita por Iteracin de Mtodo de Newton-Raphson
La ecuacin se plantea con un proceso iterativo en
Existen muchas ecuaciones explcitas a la ecuacin de Colebrook-White como:
Sin embargo debe recordarse que estas ecuaciones corresponden a aproximaciones y regresiones de valores calculados a partir de mtodos implcitos como el de Newton-Raphson. Tan slo la ecuacin de Avci and Karagoz (2009) ha sido desarrollada a partir de datos de laboratorio recientes conocidos como "Princeton University super-pipe data".24
Solucin explcita con la ecuacin de GoudarSonnad
La ecuacin de Goudar es una de las aproximaciones para hallar el factor de friccin
de DarcyWeisbach, en tuberas circulares; la cual ha sido calculada de la ecuacin de ColebrookWhite. Tenindose:
Discusin acerca del error de las aproximaciones
Brkic25 , encontr que las aproximaciones con menor error mximo (<0.14%) son Romeo-Royo-Monzon, Buzelli, Serghides, Zigrang-Silvester. Mientras que del otro lado de la balanza las aproximaciones con mayor error relativo (>8.0%) fueron las de Eck, Round, Moody, Wood, Rao-Kumar.
Un resultado interesante de este trabajo radica en que la aproximacin ms usada para aproximar la ecuacin de Colebrook suele ser la de Swamee y Jain, pero esta presenta un error mximo relativo superior al 2.0%.
1. Colebrook, C.F. (February 1939). Turbulent flow in pipes, with particular reference to the transition region between smooth and rough pipe laws. Journal of the Institution of Civil Engineers (London).
2. Colebrook, C. F. and White, C. M. (1937). Experiments with Fluid Friction in Roughened Pipes. Proceedings of the Royal Society of London. Series A, Mathematical and Physical Sciences 161 (906): pp. 367381. doi:10.1098/rspa.1937.0150. Bibcode:1937RSPSA.161..367C.
3. Brkic, D. (2011). Review of explicit approximations to the colebrook relation for flow friction. Journal of Petroleum Science and engineering (77): pp. 34 48. doi:doi:10.1016/j.petrol.2011.02.006.
4. Saldarriaga, J.G. (2001). "Hidraulica de Tuberias". : 8590.
5. Moody, L.F., (1944). Friction factors for pipe flow. Trans. ASME 66 (8), 671684. |http://www.chem.mtu.edu/~fmorriso/cm310/MoodyLFpaper1944.pdf
6. Moody, L.F., (1947). An approximate formula for pipe friction factors. Trans. ASME 69(12), 10051011.
7. Wood, D.J., (1966). An explicit friction factor relationship. Civil. Eng. 36 (12), 6061
8. Eck, B., (1973). Technische Stromungslehre. Springer, New York
9. Churchill, S.W., (1973). Empirical expressions for the shear stress in turbulentflow in commercial pipe. AIChE J. 19 (2), 375376
10. Swamee, P.K., Jain, A.K., (1976). Explicit equations for pipeflow problems. J. Hydraul. Div. ASCE 102 (HY5), 657664
11. Chen NH. (1979) An explicit equation for friction factor in pipe. Ind Eng Chem Fund 1979; 18(3):296-297.
12. Round, G.F., (1980). An explicit approximation for the friction factor-Reynolds number relation for rough and smooth pipes. Can. J. Chem. Eng. 58 (1), 122123.
13. Barr DIH. Solutions of the Colebrook-White function for resistance to uniform turbulent flow. Proc Inst Civil Eng 1981;2(71):529.
14. Zigrang D.J, Sylvester N.D. (1982). Explicit approximations to the solution of the Colebrooks friction factor equation. AIChE J 1982;28:514515.
15. Haaland S.E. (1983) Simple and explicit formulas for the friction factor in turbulent pipe flow. Journ Fluids Eng 1983:105.
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18. Romeo E, Royo C, Monzon A. (2002)Improved explicit equations for estimation of the friction factor in rough and smooth pipes. Chem Eng J 2002;86(3):369374
19. Goudar, C.T., Sonnad, J.R. (2008). "Comparison of the iterative approximations of the ColebrookWhite equation". Hydrocarbon Processing Fluid Flow and Rotating Equipment Special Report2008: 7983.
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21. Avci, A., Karagoz, I. (2009). "A novel explicit equation for friction factor in smooth and rough pipes". Journal of Fluid Engineering ASME 131(6),1-4 061203
22. Papaevangelou, G., Evangelides, C., Tzimopoulos, C., 2010. A new explicit equation for the friction coefficient in the DarcyWeisbach equation, Proceedings of the Tenth Conference on Protection and Restoration of the Environment: PRE10, July 69, 2010. Greece Corfu 166, 17.
23. Brkid, D. (2011a). An explicit approximation of the Colebrook equation for fluid flow friction factor. Petrol. Sci. Tech. 29(xx), xxxxxx. accepted, in press.
24. http://www.princeton.edu/mae/people/faculty/smits/homepage/data-1/
25. Brkic, D. (2011). Review of explicit approximations to the colebrook relation for flow friction. Journal of Petroleum Science and engineering (77): pp. 34 48. doi:doi:10.1016/j.petrol.2011.02.006.
La frmula de Hazen-Williams, tambin denominada ecuacin de Hazen-Williams, se utiliza particularmente para determinar la velocidad del agua en tuberas circulares llenas,o conductos cerrados es decir, que trabajan a presin.
El campo de aplicacin de esta frmula se encuentra en la zona de transicin de flujo laminar a flujo turbulento y flujo turbulento. Para la obtencin de
Para el caso particular de tuberas lisas la rugosidad relativa, es decir la relacin entre la rugosidad en las paredes de la tubera y el dimetro de la misma, es muy pequeo con lo que el trmino
es muy pequeo y puede despreciarse el primer sumando situado dentro del parntesis de la ecuacin anterior. Quedando en este caso particular la ecuacin del siguiente modo:
Para nmeros de Reynolds muy grandes el segundo sumando situado dentro del parntesis de la ecuacin de Colebrook-White es despreciable. En este caso la viscosidad no influye en la prctica a la hora de determinar el coeficiente de friccin, este nicamente depende de la rugosidad relativa
Existen varias formas de solucionar la ecuacin de Colebrook-White de forma iterativa pero se presenta aqu solo el algoritmo de Newton-Raphson.4
Sin embargo debe recordarse que estas ecuaciones corresponden a aproximaciones y regresiones de valores calculados a partir de mtodos implcitos como el de Newton-Raphson. Tan slo la ecuacin de Avci and Karagoz (2009) ha sido desarrollada a partir de datos de laboratorio recientes conocidos como "Princeton University super-pipe data".24
Brkic25 , encontr que las aproximaciones con menor error mximo (<0.14%) son Romeo-Royo-Monzon, Buzelli, Serghides, Zigrang-Silvester. Mientras que del otro lado de la balanza las aproximaciones con mayor error relativo (>8.0%) fueron las de Eck, Round, Moody, Wood, Rao-Kumar.
Un resultado interesante de este trabajo radica en que la aproximacin ms usada para aproximar la ecuacin de Colebrook suele ser la de Swamee y Jain, pero esta presenta un error mximo relativo superior al 2.0%.
1. Colebrook, C.F. (February 1939). Turbulent flow in pipes, with particular reference to the transition region between smooth and rough pipe laws. Journal of the Institution of Civil Engineers (London).
2. Colebrook, C. F. and White, C. M. (1937). Experiments with Fluid Friction in Roughened Pipes. Proceedings of the Royal Society of London. Series A, Mathematical and Physical Sciences 161 (906): pp. 367381. doi:10.1098/rspa.1937.0150. Bibcode:1937RSPSA.161..367C.
3. Brkic, D. (2011). Review of explicit approximations to the colebrook relation for flow friction. Journal of Petroleum Science and engineering (77): pp. 34 48. doi:doi:10.1016/j.petrol.2011.02.006.
5. Moody, L.F., (1944). Friction factors for pipe flow. Trans. ASME 66 (8), 671684. |http://www.chem.mtu.edu/~fmorriso/cm310/MoodyLFpaper1944.pdf
12. Round, G.F., (1980). An explicit approximation for the friction factor-Reynolds number relation for rough and smooth pipes. Can. J. Chem. Eng. 58 (1), 122123.
14. Zigrang D.J, Sylvester N.D. (1982). Explicit approximations to the solution of the Colebrooks friction factor equation. AIChE J 1982;28:514515.
18. Romeo E, Royo C, Monzon A. (2002)Improved explicit equations for estimation of the friction factor in rough and smooth pipes. Chem Eng J 2002;86(3):369374
19. Goudar, C.T., Sonnad, J.R. (2008). "Comparison of the iterative approximations of the ColebrookWhite equation". Hydrocarbon Processing Fluid Flow and Rotating Equipment Special Report2008: 7983.
21. Avci, A., Karagoz, I. (2009). "A novel explicit equation for friction factor in smooth and rough pipes". Journal of Fluid Engineering ASME 131(6),1-4 061203
22. Papaevangelou, G., Evangelides, C., Tzimopoulos, C., 2010. A new explicit equation for the friction coefficient in the DarcyWeisbach equation, Proceedings of the Tenth Conference on Protection and Restoration of the Environment: PRE10, July 69, 2010. Greece Corfu 166, 17.
23. Brkid, D. (2011a). An explicit approximation of the Colebrook equation for fluid flow friction factor. Petrol. Sci. Tech. 29(xx), xxxxxx. accepted, in press.
25. Brkic, D. (2011). Review of explicit approximations to the colebrook relation for flow friction. Journal of Petroleum Science and engineering (77): pp. 34 48. doi:doi:10.1016/j.petrol.2011.02.006.
Para nmeros de Reynolds muy grandes el segundo sumando situado dentro del parntesis de la ecuacin de Colebrook-White es despreciable. En este caso la viscosidad no influye en la prctica a la hora de determinar el coeficiente de friccin, este nicamente depende de la rugosidad relativa
Sin embargo debe recordarse que estas ecuaciones corresponden a aproximaciones y regresiones de valores calculados a partir de mtodos implcitos como el de Newton-Raphson. Tan slo la ecuacin de Avci and Karagoz (2009) ha sido desarrollada a partir de datos de laboratorio recientes conocidos como "Princeton University super-pipe data".24
Brkic25 , encontr que las aproximaciones con menor error mximo (<0.14%) son Romeo-Royo-Monzon, Buzelli, Serghides, Zigrang-Silvester. Mientras que del otro lado de la balanza las aproximaciones con mayor error relativo (>8.0%) fueron las de Eck, Round, Moody, Wood, Rao-Kumar.
2. Colebrook, C. F. and White, C. M. (1937). Experiments with Fluid Friction in Roughened Pipes. Proceedings of the Royal Society of London. Series A, Mathematical and Physical Sciences 161 (906): pp. 367381. doi:10.1098/rspa.1937.0150. Bibcode:1937RSPSA.161..367C.
22. Papaevangelou, G., Evangelides, C., Tzimopoulos, C., 2010. A new explicit equation for the friction coefficient in the DarcyWeisbach equation, Proceedings of the Tenth Conference on Protection and Restoration of the Environment: PRE10, July 69, 2010. Greece Corfu 166, 17.
Sin embargo debe recordarse que estas ecuaciones corresponden a aproximaciones y regresiones de valores calculados a partir de mtodos implcitos como el de Newton-Raphson. Tan slo la ecuacin de Avci and Karagoz (2009) ha sido desarrollada a partir de datos de laboratorio recientes conocidos como "Princeton University super-pipe data".24
V = 1.4 m/s C = 140
VELOCIDAD DENTRO DE LIMITES
tramo U.G.
Gasto
(l/s)
L.R. L.E. Smax.
real
(mm)
comercial(
pulg)
Sreal H.F. Pi Pf numerico literal
44 1 1 1.20 0.075 30.575 1 1/4 0.067 0.0804 11.950 11.870
41 0.93 2 2.40 0.078 29.504 1 1/4 0.059 0.1416 11.870 11.728
38 0.88 3 3.60 0.080 28.741 1 1/4 0.053 0.1908 11.728 11.537
34 0.82 4 4.80 0.084 27.701 1 1/4 0.047 0.2256 11.537 11.312
31 0.77 5 6.00 0.087 26.852 1 1/4 0.042 0.2520 11.312 11.060
30 0.75 6 7.20 0.088 26.522 1 1/4 0.040 0.2880 11.060 10.772
25 0.64 7 8.40 0.097 24.476 1 0.087 0.7308 10.772 10.041
21 0.56 8 9.60 0.104 22.933 1 0.068 0.6528 10.041 9.388
19 0.52 9 10.80 0.109 22.082 1 0.060 0.6480 9.388 8.740
18 0.5 10 12.00 0.112 21.635 1 0.055 0.6600 8.740 8.080
16 0.46 11 13.20 0.117 20.772 1 0.047 0.6204 8.080 7.460
12 0.38 12 14.40 0.131 18.874 1 0.033 0.4752 7.460 6.984
9 0.32 13 15.60 0.145 17.315 3/4 0.098 1.5288 6.984 5.456
8 0.29 14 16.80 0.153 16.496 3/4 0.082 1.3776 5.456 4.078
5 0.23 15 18.00 0.176 14.676 3/4 0.053 0.9540 4.078 3.124
2 0.08 16 19.20 0.325 8.660 1/2 0.054 1.0368 3.124 2.087
1 0.04 17 20.40 0.487 6.124 1/2 0.015 0.3060 2.087 1.781
OBSERVACIONES
3 0.12
4 0.16
5 0.23
6 0.25
7 0.28
8 0.29
9 0.32
10 0.34
12 0.38
14 0.42
16 0.46
18 0.5
20 0.54
22 0.58
24 0.61
26 0.67
28 0.71
30 0.75
32 0.79
34 0.82
36 0.85
38 0.88
40 0.91
42 0.95
44 1
46 1.03
48 1.09
50 1.13
55 1.19
60 1.25
65 1.31
70 1.36
75 1.41
80 1.45
85 1.5
90 1.56
95 1.62
100 1.67
110 1.75
120 1.83
130 1.91
140 1.98
150 2.06
160 2.14
170 2.22
180 2.29
190 2.37
200 2.45
210 2.53
220 2.6
230 2.65
240 2.75
250 2.84
260 2.91
270 2.99
280 3.07
290 3.15
300 3.32
320 3.37
340 3.52
360 3.67
380 3.83
400 3.97
420 4.12
440 4.27
460 4.42
480 4.57
500 4.71
550 5.02
600 5.34
650 5.85
700 5.95
750 6.2
800 6.6
850 6.91
900 7.22
950 7.53
1000 7.84
1100 8.27
1200 8.7
1300 9.15
1400 9.56
1500 9.9
1600 10.42
1700 10.85
1800 11.25
1900 11.71
2000 12.14
2100 12.57
2200 13
2300 13.42
2400 13.86
2500 14.29
2600 14.71
2700 15.12
2800 15.53
2900 15.97
3000 16.2
3100 16.51
3200 17.23
3300 17.85
3400 18.07
3500 18.4
3600 18.91
3700 19.23
3800 19.75
3900 20.17
4000 20.5
DOTACION PARA UN EDIFICIO MULTIFUNCIONAL
datos de la edificacion
1 er nivel descripcion area(m2)
garage 83.601
guardiania 6.12
of - 101 14.037
of - 102 10.233
of - 103 20.183
of - 104 22.572
of - 105 40.435
2 do nivel
of - 201 17.238
of - 202 18.313
of - 203 20.946
of - 204 19.102
of - 205 30.24
of - 206 17.399
of - 207 24.058
of - 208 25.799
of - 209 23.764
deposito 1.445

3 er nivel
dpt - 301 3 dormitorios
dpt - 302 3 dormitorios
4 er nivel
dpt - 401 3 dormitorios
dpt - 402 3 dormitorios
5 er nivel
dpt - 501 3 dormitorios
dpt - 502 3 dormitorios
6 er nivel
dpt -601 3 dormitorios
dpt -602 3 dormitorios
Para el caso de nuestro problema la dtacion del servicio se relizara de forma directa en los niveles 1 y 2,
para los cuales se cuenta con la presion del sistema sufuciente para abastecer hasta el punto mas critico de
dichos niveles y esta distribucion se realizara de forma individual para cada instalacion; para los demas niveles
se realizara una conexin a traves del un tanque cisterna y bombeado por una bomba hidroneumatica la cual
impulsara el agua y mantendra la presion constante en el sistema y se distribuira de forma individual para cada
departamento, en los cuales c/u contaran con su respectivo medidor.
CALCULO DE DOTACION POR NIVELES Y AMBIENTES
nivel descrip. consumo unidad # de veces dotacion unitaria dotacion final
1 of - 101 oficina 14.037 6 84.22 gh
of - 102 oficina 10.233 6 61.4 fgh
of - 103 oficina 20.183 6 121.1 fgh
of - 104 oficina 22.572 6 135.43 fgh
of - 105 oficina 40.435 6 242.61 fgh
guardiania guardiania 6.12 6 36.72
681.48
2 of - 201 17.238 6 103.43
of - 202 18.313 6 109.88
of - 203 20.946 6 125.68
of - 204 19.102 6 114.61
of - 205 30.24 6 181.44
of - 206 17.399 6 104.39
of - 207 24.058 6 144.35
of - 208 25.799 6 154.79
of - 209 23.764 6 142.58
1181.15
3 dpt - 301 dormitorios 3 1200 3600
dpt - 302 dormitorios 3 1200 3600
7200
4 dpt - 401 dormitorios 3 1200 3600
dpt - 402 dormitorios 3 1200 3600
7200
5 dpt - 501 dormitorios 3 1200 3600
dpt - 502 dormitorios 3 1200 3600
7200
6 dpt -601 dormitorios 3 1200 3600
dpt -602 dormitorios 3 1200 3600
7200
el sistema no contara con tanque elevado por no contar con la estructura correspondiente para dicho fin y
ademas el sistema por ser menor a 15m no contara con aalmacenamiento para el caso de incendio.
DETERMINACION DEL GASTO PARA LA TUBERIA DE IMPULSION
Para nuestro caso como solo vamos a tener tanque cisterna y ademas este estara abastecido de agua por
toma directa de la red (medidor individual), ya tenemos el gasto maximo que necesitara cada departamento,
este obtenido de la suma de la unidades de gasto por cada departamento, entonces se tiene que:
1.2 0.000333 ls/seg
3600
El caudal que pasara por la tuberia de impulsion en m3/seg sera:
Q = 0.000333 m3/seg
CALCULO DE LA TUBERIA DE IMPULSION
temperatura del agua 10 - 15 C = 1.142E-06 m2/seg
rugosidad relativa del PVC = 0.0015 mm
L = 35.75 m longitud total de tuberia del aparato mas critico
H = 19.5 m diferencia de nivel estatico de agua (ptomas bajo - pto mas alto)
TANTEO
Asumimos una velocidad comprendida entre 0.6 a 3.05 m/seg, esto segn RNE
1 determinamos la velocidad
V = 1 m/seg
2 determinamos el diametro con la ecuacion de continuidad
d = 0.02059 m
d = 20.59 mm
comerc= 1 pulg
3 calculo del numero de Reynolds
Re = 1.80E+04
4 calculo de la rugosidad relativa (r)
r = 0.00007
5 calculo del coeficiente de friccion (ABACO DE MOODY)
G = 4.5550
Re = 1.80E+04 T = 0.8764
de obtenemos f = 0.0267
r = 0.00007
6 hallamos la perdida de carga de presion
Hf = 2.364 m
= = = =
V
Q
d V
d
Q AV Q
t
t 4
..... ___
4
_____
2
= =
u
Vxd
Re
= =
d
R
c
c
=
gd
LV
f h
f
2
2
tiempo
Volumen
Q =
7 verificacion de la perdida de carga
Hf 15%H
2.364 2.925 OK!
CALCULAMOS LA PERDIDAS PARA EL DIAMETRO COMERCIAL
3 calculo del numero de Reynolds
Re = 2.22E+07
4 calculo de la rugosidad relativa (r)
r = 0.00006
5 calculo del coeficiente de friccion (ABACO DE MOODY)
G = 4.5550
Re = 1.80E+04 T = 0.8764
de obtenemos f = 0.0079
r = 0.00007
6 hallamos la perdida de carga de presion
Hf = 0.567 m
7 verificacion de la perdida de carga
Hf 15%H
0.567 2.925 OK!
CALCULO DE PERDIDAS MENORES
Para el calculo se contabiliza todos los accesorios que opuedan ocasionar perdida de carga en todo el tendido
de la tuberia de impulsion en el ejemplo
accesorio cant k total
valvula de compuerta 1 0.15 0.15
valvula check 1 2.5 2.5
codo de 90 4 0.9 3.6
canastilla 1 10 10
salida 1 0.5 0.5
K = 16.75
Hm = 0.939 m
CALCULO DE LA ALTURA DINAMICA
Hd = 21.006 m
35
H h
f
15 . 0 s
= =
u
Vxd
Re
= =
d
R
c
c
=
gd
LV
f h
f
2
2
H h
f
15 . 0 s
= =

k
g
V
h
m
2
2
m f d
h h h h + + =
CALCULO DE LA POTENCIA DE LA BOMBA
Para ello se tiene la siguiente expresion, comenzaremos tanteando los valores
tabla 1 tabla 2
HP Nm Q(l/s) Nb
1/2 0.64 5 0.5
3/4 0.67 7.5 0.6
1 0.72 10 0.7
P = 0.420 1 1/2 0.73 15 0.7
hd = 21.006 2 0.75 20 0.7
Q = 0.333 3 0.77 25 0.8
Nb = 0.352 5 0.81 30 0.8
tantear P1 = 0.419 10 0.84 40 0.8
Nm = 0.630 20 0.86 50 0.9
30 0.87 100 0.9
50 0.88 200 0.9
Con la tabkla 1 y 2 procedemos a calcular los valores 100 0.9
de la efifiencia y se tiene la potencia final sera:
Pot. error %
0
P = 1/2 HP
b m
d
n n
W Qh
P
75
=
0.36
3.3 2.94 2.94
6.05 2.75 5.69
8.65 2.6 8.29
11.25 2.6 10.89
13.85 2.6 13.49
impulsara el agua y mantendra la presion constante en el sistema y se distribuira de forma individual para cada
1200
INSTALACION Y CALCULO DE LA RED DE AGUA POTABLE
1.- GENERALIDADES
el presente proyecto es de un edifico multifuncional donde en su primer y segundo nivel consta de oficinas y
sus demas pisos son departamentos siente esto de 4 niveles, cada departamento se conecta a la red de forma
independiente, haciendo untotal de 6 pisos, para ello el edificio contara con dos tanques cisternas de los cuales
uno de ellos abastecera a 6 departamentos y el otro a 2 , el proyecto de instalacion se serealizara cn sus respec-
tivos calculos.
2.- ESTUDIO DEL CONSUMO DE AGUA DEL EDIFICIO
Como se menciono lineas arriba el presente edificio tendra las siguientes demas.
nivel descrip. consumo unidad # de veces dotacion unitaria dotacion final
1 of - 101 oficina 14.037 6 84.22 lts
of - 102 oficina 10.233 6 61.4 lts
of - 103 oficina 20.183 6 121.1 lts
of - 104 oficina 22.572 6 135.43 lts
of - 105 oficina 40.435 6 242.61 lts
guardiania guardiania 6.12 6 36.72 lts
681.48 lts
2 of - 201 17.238 6 103.43 lts
of - 202 18.313 6 109.88 lts
of - 203 20.946 6 125.68 lts
of - 204 19.102 6 114.61 lts
of - 205 30.24 6 181.44 lts
of - 206 17.399 6 104.39 lts
of - 207 24.058 6 144.35 lts
of - 208 25.799 6 154.79 lts
of - 209 23.764 6 142.58 lts
1181.15 lts
3 dpt - 301 dormitorios 3 1200 1200 lts
dpt - 302 dormitorios 3 1200 1200 lts
2400 lts
4 dpt - 401 dormitorios 3 1200 1200 lts
dpt - 402 dormitorios 3 1200 1200 lts
2400 lts
5 dpt - 501 dormitorios 3 1200 1200 lts
dpt - 502 dormitorios 3 1200 1200 lts
2400 lts
6 dpt -601 dormitorios 3 1200 1200 lts
dpt -602 dormitorios 3 1200 1200 lts
2400 lts
11462.63
3.- DOTACION DE AGUA CONTRA INCENDIO
El volumen de almacenamiento necesario para incendio segn la RNE dispone de un tanque elevado deba
tener en forma permanente el volumen de agua que sea capaz de abastecer lasmangueras contra incendio
pou un tiempo minimno de 1/2 hora y ademas menciona que para edificaciones menores a 15 m el volumen
contra incendios es opcional; dado que nuestra edifiacion tiene 14. 84 m de altura no sera necesario un volu-
cmen contra incendio
4.- CALCUL DE VOLUMENES
Para definir los volumenes que deberan tener como minimo el tanque cisterna veremos el RNE, ademas se
hara por departamento, teniendo en cuenta que solo contara con tanque cisterna
T cisterna = 1200 1.2 m3 segn RNE (minimo)
5.- DIMENSIONAMIENTO DEL TANQUE ELEVADO
Para el siguiente proyecto no se tendra un tanque elevado, porque el ssitema estructural de la edificacion es
del tipo aporticado que para el comsumo total se necesitaria un tanque elevado de por lo menos 9 m3 de
capacidad y que estructuralmente no existe un sistema especifico diseado para soportar el tanque elevado,
en caso del ascensor este tiene medidas de 1.4m x 1.6 m para lo cual se necesitaria un tanque de 4 m de altura
como minimo lo cual estructuralmente no es posible. Por lo cual se adoptara un sistema de bombeo a traves
de bombas hidroneumaticas
6.- DIMENSIONAMIENTO DEL TANQUE CISTERNA
En este aspecto el RME sugiere un previo analisis de suelos, en estas etapas del proyecto debemos tomar algu-
nos aspectos muy importantes como: la resistencia del concreto, calidad del acero, asi como aditivos que
deben utilizarse para impermeabilizar el tanque.este trabajo tiene adoptado un suelo de mediana resisten-
cia en el cual se vaciara previamente un solado.El dimensionado sera el siguiente:
departamentos 3 , 4 y 5 nivel
b = 1.07 m Estas dimensiones para no tener problemas
a = 1.15 m de abastecimiento de agua
h = 1.05 m Para poder utilizar las columnas como parte
1.29 m3 del encofrado de las caras del tanque.
total = 1.50
departamentos 6 nivel
b = 0.98 m Estas dimensiones para no tener problemas
a = 1.3 m de abastecimiento de agua
h = 1.5 m Para poder utilizar las columnas como parte
1.91 m3 del encofrado de las caras del tanque.
CALCULO DE LA TUBERIA DE IMPULSION
Consumo