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PROCESO FUNDICIN DE CONCENTRADOS DE COBRE PIROMETALURGIA

Proyecto Educacin y Minera Antofagasta, 3 de Noviembre de 2006


CODELCO API M06DE03 Proyecto Desarrollo Continuo de Tneles 1

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MINA

TRATAMIENTO DE SULFUROS DE COBRE POR LA VA PIROMETALRGICA

CHANCADO MOLIENDA

FLOTACION

FeS2 H O 2 CuFeS2 SiO2 Al2O3


AGUA CONC. DE Cu CONC.DE Cu Y DE Mo

COLAS

FLOT. SELECTIVA FILTRADO Y SECADO CONC. DE Mo

Trat. de Oxidos
CONC. DE Cu SECO FUSIN Y CONVERSIONLIXIVIACION REFINACION Y MOLDEO EXTR. POR SOLVENTE

ELECTRO REFINACIN CATODOS

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FeS2 H O 2

TRATAMIENTO DE CONCENTRADOS DE COBRE

CuFeS2 SiO2 Al2O3

Conversin Primaria en Convertidor Teniente

Conversin Secundaria en Convertidor Pierce Smith

Fusin nodos en Horno Andico

Produccin Ctodos Electrolticos Proceso Electro Refinacin

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Mecanismo de Fusin de Concentrados Realizado en el Convertidor Teniente.


AIRE (O2 , N2) SO2 N2 O2 H2O GASES A CHIMENEA

FeS2

OXIGENO
CuFeS2 SiO2

H2O

2FeO * SiO2
Al2O3

ESCORIA

2CaO*SiO4

FUNDENTE (CaO, SiO2 ) Cu2S CALOR M. BLANCO A CONVERTIDOR PIERCE SMITH

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Convertidor Teniente:
Proceso de fusin del concentrado. El producto contiene 70 a 75% de cobre, llamado metal blanco. Esto es debido a que el cobre est en forma de (Cu2S), lo que le da el aspecto blanquecino. Conc. hmedo, CF, Fundente Gases

Escoria

Escoria

Aire

Oxgeno

Metal blanco Toberas de inyeccin (conc. Seco)

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Fusin de Concentrados en CT

EL CONCENTRADO ES SUMINISTRADO BAJO EL BAO Y FUNDIDO EN FORMA AUTGENA, APROVECHANDO EL CALOR GENERADO POR LA COMBUSTIN DEL AZUFRE CON EL OXGENO DEL AIRE ENRIQUECIDO SUMINISTRADO POR TOBERAS. AL FUNDIRSE EL CONCENTRADO SE SEPARAN POR GRAVEDAD DOS FASES LQUIDAS INMISCIBLES: UNA FASE METLICA PESADA CONOCIDA COMO METAL BLANCO (74 a 76% de cobre) Y OTRA FASE MS LIVIANA CONOCIDA COMO ESCORIA (10 % de cobre, 35 a 40% de fierro , 24 a 28% de slice y 12 a 20% de magnetita).
GASES

ESCORIA Aire Enriquecido + Concentrado METAL BLANCO

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Reacciones en el Convertidor Pierce Smith

Metal Blanco

N2

Aire

SO2

O2

Gases

FeS

Cu2S
Fe3O4

As, Bi, Pb, etc.

N2
O2 Cu

Metlico

Fe3O4 Cu2S SiO 2 FeS Cu O 2 FeO

Escoria

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Convertidor Pierce Smith


El metal blanco es sometido a un proceso de conversin, con adicin de oxgeno, desde donde se SALIDA DE GASES obtiene el cobre blister que tiene un 98 a 99% de cobre.
BOCA DE CARGA Y

SISTEMA DE GIRO

PUERTA DESMONTABLE
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TOBERAS DE SOPLADO

PISTAS DE RODADO

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Fusin de Metal Blanco en CPS


OPERACIN UNITARIA DE CONCENTRACIN DE COBRE A ALTA TEMPERATURA QUE SIGUE A LA FUSIN. EL METAL BLANCO ES CONVERTIDO EN FORMA AUTGENA A COBRE APROVECHANDO EL CALOR GENERADO POR LA COMBUSTIN DEL AZUFRE CON EL OXGENO DEL AIRE SUMINISTRADO POR TOBERAS. AL ELIMINAR EL AZUFRE DEL METAL BLANCO LQUIDO SE SEPARAN POR GRAVEDAD DOS FASES LQUIDAS INMISCIBLES: UNA FASE METLICA PESADA CONOCIDA COMO COBRE BLISTER (98 a 99% de cobre) Y OTRA FASE MS LIVIANA CONOCIDA COMO ESCORIA OXIDADA (40 a 45% de magnetita, 10 a 12% slice y 25 a 30% de cobre), Y SE RECIRCULA AL CT.

GASES

METAL BLANCO ESCORIA OXIDADA Aire COBRE BLISTER

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Horno de Limpieza de Escoria


La escoria de CT (10 % de cobre, 35 a 40% de fierro , 24 a 28% de slice y 12 a 20% de magnetita), es reducida para obtener una escoria final con <1% de Cobre, y es llevada a botadero. El producto metlico es llamado mata, contiene 75% de cobre, y es retornado al Convertidor PS, donde es cargado junto con el metal blanco.
Escoria desde C. Teniente Gases Quemador de oxgeno-petrleo

Reductor

Aire de transporte Mata a Convertidores Escoria a botadero

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PLGASES SECADOR

ESCORIA < 10 % Cu AIRE+REDUCTOR


LIMPIEZA ESCORIA CONVERTIDOR TENIENTE

METAL BLANCO 75 % Cu
CONVERTIDOR PIERCE .SMITH

METAL A CPS

AIRE BLISTER
98 a 99 % Cu

ESCORIA A BOTADERO < 1 % Cu


HORNO ANODICO HORNO RAF

RUEDA ANODOS
ANODOS

RUEDA RAF PLANTA OXIGENO

RAF

99,6 % Cu
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99,9 % Cu

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Convertidor Teniente

Carguo Horno P. Smith

Rueda de moldeo de nodos

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PROCESO DE ELECTROREFINACIN ANODOS DE COBRE

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MINA

Trat. de slfuros
CHANCADO MOLIENDA FLOTACION

FeS2 H O 2 CuFeS2 SiO2 Al2O3


AGUA CONC. DE Cu CONC.DE Cu Y DE Mo

COLAS

FLOT. SELECTIVA FILTRADO Y SECADO

Trat. de Oxidos
EXTR. POR SOLVENTE REFINACION Y MOLDEO

CONC. DE Mo

CONC. DE Cu SECO

FUSIN Y CONVERSION

LIXIVIACION

ELECTRO REFINACIN CATODOS

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Conceptos de Electro refinacin


nodo: placas metlicas de cobre refinado provenientes de la Fundicin, que se instalan en la celda electroltica por las cuales entra la corriente elctrica (carga positiva), y se someten a refinacin mediante electrlisis, en la cual todo el cobre que los constituye se disuelve y se deposita en el ctodo, que es un producto de alta pureza, y las impurezas que contiene (metales nobles como oro, plata, etc.) queda depositado en el fondo de la celda, se le llama Barro Andico, y es procesado para recuperar los metales nobles en plantas diseadas exclusivamente para el particular. Cationes: son los iones que tienen carga positiva.

Ctodo: placa metlica delgada de cobre electroltico, de acero inoxidable, que se instalan en la celda electroltica, por las cuales sale la corriente elctrica. El ctodo tiene carga negativa y, por tanto, atrae a los cationes de cobre que son iones de carga positiva.
a. En el caso de los ctodos de lminas de cobre electroltico, llamado nodo de lminas iniciales, este queda formando parte del producto final. b. Los ctodos de acero inoxidable, llamado ctodo permanente, permiten la depositacin del cobre en sus caras, el cual es despegado posteriormente, dejando el ctodo en condiciones de ser utilizado nuevamente.
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Concepto Electroqumico:
Cu + H2SO4 Cu + H2SO4 CuSO4 + H2O reaccin andica (oxidacin) 0.34 V CuSO4 + H2O reaccin catdica (Reduccin)
C

H2SO4 H2 O CuSO4

Ley de Faraday (Michael Faraday, 1791-1867): Al aplicar una corriente elctrica de corriente continua, de 96500 [coulomb/seg], entre los 2 polos, la cantidad de masa (Cu), que se depositara en el ctodo, es su equivalente gramo (63.54/2), sea, 31.77 gramos 96500 [coulomb/seg] = 1 Faraday (constante de Faraday) 1 Faraday deposita 31.77 gramos de cobre I*t m = -------(Ecuacin de Faraday, 1830) Eq * F Donde: m = masa que reacciona electroquimicamente, kg eq = equivalente kg I = intensidad de corriente, Amper t = tiempo, seg F = constante de Faraday, 96500 C/eq
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Seguimos con la Hidrometalurgia del Cobre